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1 – Escopo do Trabalho
Este documento visa apresentar ao nosso cliente um relatório com situações encontradas a
partir de ensaio por END - Ensaio Não Destrutível – Liquido Penetrante e Partícula Magnética.
A inspeção preditiva foi realizada na Alternativa Serviços Industriais em Santa Helena de Goiás, no
dia 01/07/2019.
2 – Método adotado
Yoke Y6
Metal Check VP-30 – Penetrante
Metal Check D-70 – Revelador
4 – Inspetor
Téc. Vinicius Alves Ribeiro
5 – Endereço
Endereço: Rod. GO 164, Qd 05 Lt 03, Nº 895 – St Industrial
Cidade: Santa Helena de Goiás - GO
1. Objetivo
O ensaio por líquidos penetrantes é usado para a detecção de descontinuidades
superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos,
alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-
sintéticos. Líquidos penetrantes também são utilizados para a detecção de vazamentos em
tubos, tanques, soldas e componentes.
O ensaio por líquido penetrante pode ser aplicado durante o processo de fabricação, ao
final deste ou durante a manutenção (para detecção do surgimento das descontinuidades em
serviço).
Normas reguladoras abordando líquido penetrante: NBR 7552 e NBR 8407.
2. Capilaridade
O ensaio por líquido penetrante baseia-se na ação da capilaridade, a qual é a
possibilidade de penetração de um líquido em áreas extremamente pequenas devido a sua
baixa tensão superficial. A capilaridade é uma característica importante uma vez que a
sensibilidade do ensaio é dependente do mesmo.
3.1 Prós:
a) E capaz de ensaiar peças de tamanhos e formas variadas bem como pequenas áreas
isoladas em uma superfície;
b) Permite detectar descontinuidades muito pequenas;
c) Pode ser aplicado em inúmeros materiais (metálicos e cerâmicas, desde que não apresentem
porosidade);
d) Baixo custo e não requer equipamentos sofisticados;
e) O líquido penetrante fornece uma indicação ampliada da descontinuidade, tornando-a mais
visível;
f) As descontinuidades detectadas são analisadas quanto a localização, orientação, dimensões,
tornando fácil a interpretação e avaliação.
3.2. Contras:
a) As peças devem estar completamente limpas e a entrada das possíveis descontinuidades
desobstruídas;
b) Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem
permanentemente retidos em materiais porosos;
c) Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halógenos (cloretos,
fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilização, trincas ou corrosão
em alguns materiais;
d) Os produtos utilizados podem causar irritação na pele se manuseados sem luvas.
5. Etapas do ensaio
As etapas do ensaio são praticamente as mesmas, tanto para o penetrante visível, como para o
penetrante fluorescente, alternando algumas sequências devido aos métodos de remoção do
excesso do penetrante e o tipo de revelador utilizado.
Para linhas de produção em série, existem sistemas automáticos para toda a sequência do ensaio,
desde a pré-limpeza até a limpeza final.
Podem-se considerar as etapas do ensaio como sendo:
2) Preparação da superfície/limpeza:
Relacionada à remoção de camadas de óxido, tintas, produtos de queima de óleos,
combustíveis ou qualquer lubrificante ou outros tipos de contaminantes que possam interferir no
ensaio.
Métodos ou produtos impróprios podem causar danos irreversíveis à superfície em ensaio,
como por exemplo, a corrosão. Por esse motivo, o método de limpeza deverá ser claramente
especificado.
3) Pré-limpeza:
Esta etapa é de responsabilidade do operador, que deverá remover qualquer resíduo
proveniente da preparação da superfície. O objetivo desta etapa é deixar a superfície a ser ensaiada,
completamente limpa e seca.
Na pré-limpeza, as entradas das superfícies também são limpas e se possível, o interior das
descontinuidades, pois quanto mais limpas estiverem, mais o líquido irá penetrar em seu interior,
provocando uma indicação de maior visibilidade.
4) Aplicação do penetrante:
Primeiramente, seleciona-se o tipo de penetrante e o método de remoção adequado para o
ensaio, é uma tarefa que requer conhecimento sobre os processos de fabricação de cada peça a
ensaiar, as condições de cada superfície a ser submetida a ensaio, as descontinuidades esperadas, o
material, o tamanho e o peso de cada peça e, ainda, a disponibilidade de água, eletricidade, ar
comprimido, etc.
A maneira de aplicar o líquido penetrante dependerá da quantidade de peças, tamanho e
localização.
Podem ser aplicados por spray, derramamento, pincelamento ou imersão e spray
eletrostático. O penetrante aplicado deve permanecer em contato com a superfície em ensaio por
um determinado tempo (tempo de penetração, o qual será mais especificado em breve).
A temperatura da peça, o líquido penetrante fluorescente e o ambiente devem estar na faixa
de 4 a 49° C. A temperatura da peça, o líquido penetrante visível e o ambiente devem estar na faixa
de 16 a 52° C.
5) Tempo de penetração:
O tempo de penetração varia entre dez minutos e duas horas. Para tempos maiores que duas
horas, o penetrante deve ser reaplicado para evitar a sua secagem. Deve ser determinado por
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7) Secagem da peça:
Esta é uma etapa necessária antes de aplicar o revelador seco e o não aquoso. No caso de
utilizar o revelador em solução ou suspensão em água, apenas retira-se o excesso de água aplica-
se o revelador e só então a peça é levada à estufa (com regulador de temperatura, sendo a
máxima permitida de 71ºC) para a secagem do revelador.
Quando é utilizado um penetrante do tipo I, a remoção deve ser feita sob luz negra, para um
maior controle no enxague. Se o penetrante for do tipo II, o fato de não se constatar traços vermelhos
na peça ou no pano utilizado, assegura uma completa remoção.
9) Inspeção:
Todas as peças ensaiadas devem ser limpas após a inspeção, independentemente se esta
aprovada ou rejeitada. Não necessitam de limpeza após o ensaio se estiver mencionado em boletim
e se a peça rejeitada tiver finalidade onde os resíduos do ensaio não causam problemas.
Observações Finais: Não foram encontradas trincas ou descontinuidades nas peças inspecionadas.
Observações Finais: Não foram encontradas trincas ou descontinuidades nas peças inspecionadas.
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Realizada a análise de trinca por END - Ensaio Não Destrutíveis – Liquido Penetrante e Particula
Magnética nas engrenagens e rasgo de chaveta dos eixos, na empresa Alternativa Serviços Industriais em
Santa Helena de Goiás, tendo como base na análise não foi encontradas trincas ou descontinuidades nos
pontos onde ouve recuperação por solda.
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