Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(М Г С )
IN T E R S T A T E C O U N C IL F O R S T A N D A R D IZ A T IO N . M E T R O L O G Y A N D C E R T IF IC A T IO N
(IS C )
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ISO 4 7 5 9 -1 -
2015
Изделия крепежные
ДОПУСКИ
Ч а с т ь 1
(ISO 4759-1:2000,
Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts —
Product grades A, В and C, IDT)
Издание оф ициальное
Ita a t
Стандарт» |фщи
2011
жилет
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Предисловие
З а п р и ня ти е п роголосовали.
Азербайджан AZ Азстандарт
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Грузия GE Грузсгандарт
Казахстан КZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдоеа-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан uz Уэстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е
II
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
© С там д ар ти н ф о р м . 2 0 1 6
III
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Содержание
1 О б л а с т ь п р и м е н е н и я ...................................................................................................................................................................... 1
2 Н о р м а т и в н ы е с с ы л к и ....................................................................................................................................................................1
3 Д оп уски м етр ич ески х болтов, винтов и ш п и л е к.................................................................................................................. 2
4 Д оп уски м етр ич ески х г а е к ........................................................................................................................................................... 2 3
5 Д оп уски с а м о м а р езаю щ и х в и н т о в ..........................................................................................................................................3 4
П р и л о ж е н и е А (с п р ав о ч н о е) Д о п у с к и ...................................................................................................................................... 41
П р и л о ж е н и е В (с п р ав о ч н о е) П р и м ер ы крепеж ны х издел ий с р а зм е р а м и и д о п у с к а м и ............................... 44
П р и л о ж е н и е С (с п р ав о ч н о е) П р и м ер ы кал и б р о в и д р уги х и зм ери тел ь ны х у с т р о й с т в ............................... 4 6
П р и л о ж е н и е Д А (с п р ав о ч н о е) С в е д е н и я о соответствии ссы лочны х м еж д ун ар о д ны х стан д артов
м еж госуд арств ен ны м с т а н д а р т а м ...........................................................................................................5 4
IV
ГОСТ ISO 4759-1—2015
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
И зд елия крепеж ны е
ДО ПУСКИ
Ч асть 1
Б о л т ы , в и н т ы , ш п и л ь к и и га й к и . К л а с с ы т о ч н о с т и А . В и С
Fasteners. Tolerances.
Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A. В and C
1 Область применения
Н а с т о я щ и й с та н д а р т ус та н ав л и в ает допуски д л я болтов, винтов, ш п и л е к и га е к с м етр ич еской
резьб ой IS O кл ассов точности А . В и С . а та кж е д л я с а м о н а р е э а ю щ и х винтов кл асс а точности А .
П р и м е ч а н и е — Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является
наиболее точным, а класс С — наименее точным.
2 Нормативные ссылки
Д л я п ри м ен ен и я н а с то я щ е го с т а н д а р т а необходим ы с л е д у ю щ и е ссы лочны е д о кум е н ты . Д л я д а
тированны х ссы лок п р и м ен я ю т только у ка за н н о е и зд а н и е ссы лочного д о ку м е н т а . Д л я недатир ован ны х
ссы ло к при м ен яю т п о сл ед н ее и з д а н и е ссы лочного д о ку м е н та (вклю чая все е го и зм ен ен и я ).
IS O 2 2 5 :1 9 8 3 , F a s te n e rs — Bolts, screw s, studs a n d nuts — S ym bols an d desig nations o f dim ensions
(И зд ел и я кр е п е ж н ы е . Болты , винты , ш пильки и гай ки . С им волы и о б о зн а ч е н и я р а зм е р о в )
IS O 2 8 6 -1 : 1 9 8 8 1>. IS O sy stem o f limits an d fits — P art 1: B ase s o f to lerances, d eviation s a n d fits (Д о
пуски и посадки no си с тем е IS O . Ч а с т ь 1. О сн ов н ы е д опуски, о ткл о н ени я и посадки)
IS O 2 8 6 -2 :1 9 8 8 2>. IS O sy stem o f limits an d fits — P art 2: Tables o f stand ard g rad es and limit deviations
fo r h o les a n d shafts (Д опуски и посадки no си с те м е IS O . Ч а с т ь 2 . Таблицы кл ассов с тан д а р тн ы х д опусков
и предельны х откл о н ен и й н а разм еры отверстий и вал ов)
Стандарт заменен на ISO 286-1:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан
дарта. выраженного в датированной осыпке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
21Стандарт заменен на ISO 286-2:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Издание оф ициальное
1
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
э) Стандарт заменен на ISO 2692:2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Стандарт заменен на ISO 4032:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссыпке издание.
Стандарт заменен на ISO 8015:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
2
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 1
s Допуск s Допуск
5 30 h13 5 18 h14
>30 h14 >18560 h15
> 60 5 180 h16
> 180 h17
3
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 5
Рисунок 6
а Символ
& — угол фланца заменяет ранее
использовавший
Размеры k j*. k .d w e .6 — no ISO 225. ся символ к .
ь Контроль по
приложению А
Рисунок 8 стандартов на
конкретные из
делия
Рисунок 8 а )
4
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
3.1.3.2 Внутренние
3.1.3.2.1 Шестигранные углубления
1.5
Рисунок 9 2
D11
2.5
3
4 Е11
5
6
8
Е12
10
12
14
> 14 012
5 1 С 13, если л 5 1;
+0.20
+0.06
С14.если л > 1
>153 +0.31
+0.06
>356 +0.37
+0.07
Рисунок 10
5
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 11
h13a
е - к з
Рисунок 12
Комплексный кон
троль диаметра и вы
соты потайных головок
винтов — в соответ
ствии с ISO 7721 или
ISO 10642
h14
Рисунок 13
6
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
М 3.
если d s М5:
М 4,
если d > М 5
Рисунок 14
Рисунок 15
3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и d wmjn = s(ran — IT16. если размер под ключ Для изделий клас
высота опорной шайбы < 21 мм; са С наличие опорной
dw т п = 0.95 smin, если размер под ключ г шайбы необязательно
21 мм;
S4»nn4
Диаметр
X Резьбы, мм
Не Не
менее более
Рисунок 16
7
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 17
До 2.5 включ. ^ п н т -0 ,1 4
Св. 2.5 до 5 » ^ пип- 0 - 2 5
и 5 до 10 ^ п з п -0 .4
иЮ до 16 &
и 1 6 до 24 * ^ п *п -0 -8
а Базовая плоскость для dn » 24 до 36 & 4tmm 1
)*36 ^ п и п -1 .2
Рисунок 18
8
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
3.1.4.4 Длина
i»17*
если / s 150;
is15 i*17
±IT17,
если / > 1 5 0
II------------------- 1
I—
1
1— f
Рисунок 20
9
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
б * 2Р 6 *2 Р 6 *2р
О О О
ЬттЛ16 Л 17 W 7
Рисунок 21
в я
Рисунок 22
10
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
а 3 х одновременно.
Рисунок 23
* 2 » одновременно.
Рисунок 24
11
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
3.2.1.1.2 Внутренний
г Ш Ш
а 3 ■ одновременно.
Рисунок 25
2 IT 1 3 2ГГ14 2 IT15
А Ы т О апт
Аи
а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0.5d. и должна
включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или
округление под головкой.
ь Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы.
с 3 ‘ одновременно.
Рисунок 26
Рисунок 27
12
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Ох
Ш А 2 IT 13
Рисунок 28
Рисунок 29
Рисунок 30
13
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2 IT 12
Рисунок 31
Рисунок 32
Рисунок 33
14
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2 IT 12 2 IT 13 2 IT 14
Рисунок 34
2 IT 12
Рисунок 35
2 IT 13
c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения
глубины шлица в соответствии с ISO 4757.
Рисунок 36
15
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 37
г - ш ш т
г *
2 IT 13 2 IT 1 4 2 IT 1 5 dk
Рисунок 38
г -Ш Ш Ш
m и гр
2 IT 1 3 2 IT 14 dc
Рисунок 39
16
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2 IT 1 3 2 IT 1 4 2Г Г 15 d
с Буквы PD означают, что допуск отмоется к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.
Рисунок 40
— для уста
И Н Н новочных
I a I pd 0 винтов
I * — для всех
других изде
IT 13е
лий
2ГТ 13е
Рисунок 41
IT13
Рисунок 42
го *
. 1
IT13
№
с См. рисунок 40.
Рисунок 43
17
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2 IT 1 3 2 IT 1 4 2 IT 1 5 d
Рисунок 44
d Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не
должен включать в себя сбег резьбы.
Рисунок 45
гШ З Ш !
№ и а д
№ 0е p tf
IT13 IT14 d
—Ш
- -тГ
х X ,d f
Рисунок 46
18
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 47
S8 t = 0.0021 + 0.05
Рисунок 48
UD*
_ □
7 S8 t = 0.0021 + 0.05
Рисунок 49
<о 00
VI А
■О -о
S o
оэй
Рисунок 50
19
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 51 7
0 .1 7 0 .3 4 8
I 0.21 0 .4 2 10
0 .2 5 0 .5 0 12
—Ъ - 0 .2 9 0 .5 8 14
)
0 .3 4 0 .6 8 16
, И* ,
0 .3 8 0 .7 6 18
0 .5 7 1.14 27
0 .6 3 1.26 30
0 .6 9 1.38 33
0 ,7 6 1.52 36
0 .8 2 1.64 39
0 .4 4 0 .8 8 42
0 .4 7 0 .9 4 45
0 .5 0 1 48
0 .5 5 1.1 52
20
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
1.6
п г\л
2
2.5
3
А
и,ио
3.5
0.3 4
*■ ь См. рисунок 26.
с Только д о диаметра 0.8 dk. 5
Рисунок 53 0.15 6
0.17 0.34 8
0.21 0.42 10
0.25 0.50 12
0.57 1.14 27
0.63 1.26 30
0,69 1.38 33
0.76 1.52 36
0.82 1.64 39
0.44 0.88 42
0,47 0.94 45
0.50 1 48
0.55 1,1 52
21
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
22
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Элемент Примечание
Рисунок 58
23
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
24
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 63
Рисунок 64
25
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
mw определяет
участок, к которому
относится втп___ис-
ключая фаску или
Рисунок 65 опорную шайбу, уста
новленные в стан
дарте на изделия.
Символ mw заме
няет ранее использо
вавшийся символ т .
О Г, О- ( d»rnln - втш V „
=0-8,"»mm ' у * --------- 2 ------- Г * ™ ’
а Формулы для
mw rrin применяются
где х — большее из с__ только к изделиям,
т п • 1.25 или с___+
ГПП 0.4;
6 — угол фланца. изображенным на ри
сунках.
Размеры ш н.а. т. mw и о соответствуют
стандарту ISO 225. ь Контроль по при
ложению А стандар
тов на конкретные
изделия
26
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности И nin = smin — IT16. если размер под ключ Требования при
высота опорной шайбы < 21 мм; меняются к обеим
сторонам симме
= 0 .9 5 smin, если размер под ключ тричных деталей.
г 21 мм;
■*№max ~ 5фэктич
ММ
Не Не
менее более
Рисунок 67
Рисунок 68
27
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Требования при
меняются к обеим
сторонам симме
тричных деталей
Рисунок 69
Ы4 h15 Ы6
п Н 14 H 14 H 15
Рисунок 70
28
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Элемент П ри м ечание
А В С
а 3 * одновременно.
Рисунок 71
а 2 * одновре тленно.
Рисунок 72
29
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2 IT 13 2 IT 14 2 IT 15
а 3 * одновременно.
Рисунок 73
2 IT 13 2 IT 14
а 3 * одновременно.
Рисунок 74
2 IT 13 2 ГГ 14 2 IT 15 s
а 2 * одновременно.
Рисунок 75
30
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
2х
2 IT 13 2 IT 14 2 IT 15 d
2 IT 13 2 IT 14
Рисунок 78
31
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 79
0.15 0.3 6
0.17 0.34 8
0.21 0.42 10
0.25 0.50 12
0.29 0.58 14
0.34 0.68 16
1Только д о диаметра 0.8s.
0.38 0.76 18
Рисунок 80
0.42 0.84 20
т а а 0.46 0.92 22
0.50 1 24
f a
0.57 1.14 27
0.63 1,26 30
0.69 1.38 33
а Только до диаметра 0,8 dk.
0.76 1.52 36
Рисунок 81
0.82 1.64 39
0.44 0.88 42
0.47 0.94 45
0.50 1 48
0.55 1.1 52
32
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок 82
0.0 05 d
Рисунок 83
33
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
h13
Рисунок 84
Рисунок 85
По ISO 1479
Рисунок 86
Рисунок 87
34
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
5.1.2.2 Внутренние
5.1.2.2.1 Ширина шлицев
п Допуск*
+0.31
>1 S3 С 1 3,есл и л s i :
+0.06
+0.37
>3S6
+0.07 С 1 4.есл и п > 1
Рисунок 88
Рисунок 89
h14
Рисунок 90
35
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Н14
Рисунок 91
Рисунок 92
5.1.3.3 Длина
Типы С и R
/ Допуск
S25 ±0,8
>25 ± 1.3
Т *1 С
36
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Значение допуска I
Элемент Допуск 1 Примечание
определяют по размерам
а 3 * одновременно.
Рисунок 94
а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р. и не должна
включать сбег резьбы или скругление под головкой.
ь Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диа
метру резьбы в соответствии с ISO 1101.
с 3 х одновременно.
Рисунок 95
37
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Значение допуска
Элемент Допуск I t определяют по Примечание
размерам
гш я т
2 IT 12 d
Рисунок 97
гш ш т
"’ ‘’С м .р и д о ж О С .
Рисунок 98
с Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глу
бины шлица в соответствии с ISO 4757.
Рисунок 99
38
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Знамение допуска
Элемент Допуск I I определяют по Примеманис
размерам
гВЕ ш
|а |и
4W
■V ..
V , tf4 r
d
Рисунок 100
39
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Значение допуска
Элемент Допуск I t определяют по Примечание
размерам
d 1.2 d - t g 2*
d t
г— [gw d
■
-М Ц
pj|
= -i- Л
“• ь См. рисунок 95.
с Только до диаметра ОЛОД.
Рисунок 103
5.2.2.3 Прямолинейность
Рисунок 104
40
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
П риложение А
(справочное)
Д опуски
Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1. а предельные отклонения для
валов и отверстий приведены в таблицах А .2 и А.З соответственно. Эти значения допусков соответствуют установ
ленным в ISO 286-1 и ISO 286-2.
Кеалитеты
Номинальный размер
IT 12 IT13 IT 14 IT15 me «Т17
свыше до Допуски
41
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
свыше до М3 h14 MS Мв М7 i . 1* k 17
0 0 0 0 0
- 3 ± 0 .1 2 5 ± 0 .2 ± 0 .3 ± 0 .5
- 0 .1 4 - 0 ,2 5 - 0 .4 -0 ,6 -1
0 0 0 0 0
3 6 ± 0 .1 5 ±0 .2 4 ± 0 .3 7 5 ± 0 .6
- 0 .1 8 -0 .3 - 0 .4 8 - 0 .7 5 - 1 .2
0 0 0 0 0
в 10 ± 0 .1 8 ± 0 .2 9 ± 0 .4 5 ± 0 .7 5
- 0 .2 2 - 0 .3 6 - 0 .5 8 -0 .9 -1 .5
0 0 0 0 0
10 18 ± 0 .2 1 5 ± 0 .3 5 ± 0 .5 5 ± 0 .9
- 0 .2 7 - 0 .4 3 -0 .7 - 1 .1 - 1 .8
0 0 0 0 0
18 30 ± 0 .2 6 ± 0 .4 2 ± 0 .6 5 ± 1 .0 5
- 0 .3 3 - 0 .5 2 - 0 .8 4 -1 .3 - 2 .1
0 0 0 0 0
30 50 ±0 .3 1 ± 0 .5 ± 0 .8 ± 1 .2 5
- 0 .3 9 - 0 .6 2 -1 -1 .6 -2 .5
0 0 0 0 0
50 80 ± 0 .3 7 ± 0 .6 ± 0 .9 5 ± 1 .5
- 0 .4 6 - 0 .7 4 -1 .2 -1 ,9 -3 .0
0 0 0 0 0
80 120 ± 0 .4 3 5 ± 0 .7 ±1.1 ± 1 .7 5
- 0 .5 4 - 0 ,8 7 -1 .4 -2 ,2 -3 .5
0 0 0 0 0
120 180 ± 0 .5 ± 0 .8 ± 1 ,2 5 ±2
- 0 .6 3 -1 - 1 .6 -2 .5 -4
0 0 0 0 0
180 250 ± 0 .5 7 5 ± 0 .9 2 5 ± 1 ,4 5 ± 2 .3
- 0 .7 2 -1 .1 5 - 1 .8 5 -2 .9 - 4 .6
0 0 0 0 0
250 315 ± 0 .6 5 ± 1 .0 5 ± 1 .6 ± 2 .6
- 0 ,8 1 -1 .3 - 2 ,1 -3 ,2 -5 .2
0 0 0 0 0
315 400 ± 0 .7 ± 1 .1 5 ± 1 .8 ± 2 .8 5
- 0 .8 9 - 1 .4 -2 .3 -3 .6 -5 .7
0 0 0 0 0
400 500 ± 0 .7 7 5 ± 1 ,2 5 ±2 ± 3 .1 5
- 0 .9 7 - 1 .5 5 -2 .5 -4 - 6 .3
42
Таблица А .3 — Предельные отклонения для отверстий Вмиллиметрах
5
1
С
с
6
о
о
9
§
0
2
?
5
| 2
X
X
X
X
X
а.
5;
i *
X ^
3 а
с 3
*
!
2
а
О
U
X
м
V
ы
ч
ш
5
<л
С14
<п
•N
D10 012 Н 15
*7»
011
•*
+ 0 .2 ♦ 0 ,3 1 + 0 ,0 4 5 + 0 ,1 2 ♦ 0 ,0 7 4 + 0 ,1 1 4 + 0 ,2 5 0
со
? ?
§ 5
см
? °
О.
ч—
■н
S 3
о о
? ? '
со см
• 0 .0 6 ♦ 0 ,0 6 * 0 ,0 2 * 0 ,0 2 ♦ 0 ,0 1 4 ♦ 0 ,0 1 4 0 -0 ,0 2 5
**
о
8
♦
♦
♦
СО
см
+ 0 ,2 5 + 0 ,3 7 + 0 ,0 7 8 + 0 ,1 5 ♦ 0 ,1 4
«О
+ 0 ,1 0 5
о
Q
ю
со
? ?
§ 3
5 °
■и
СО
о
о
о о
Q О
-о
со со
со
♦ 0 ,0 7 ♦ 0 ,0 7 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 2
??
со
+ 0 ,1 3 + 0 ,1 9 + 0 ,0 4 + 0 ,1 1 5 + 0 ,1 7 5 + 0 ,3 6 0
о
о
СО
аз
О.
■н
♦ 0 ,0 4 ♦ 0 ,0 4 ♦ 0 ,0 1 8 + 0 ,0 2 5 + 0 ,0 2 5 0 ь. - 0 ,0 3 6
♦ 0 ,1 4 2 + 0 .2 1 2
о
со
? ?
? °
счо.
со со
+ 0 ,0 3 1 ♦ 0 ,0 3 2
+ 0 ,2 7 5 + 0 ,5 2
со
+ 0 ,0 6 5 0
1°
♦1
8
? ?
со. о .
со со
0
♦
см
+ 0 ,0 4
8
8
г-" О
+ 0 .1
+
8
? ?
»-■ о
с - см
Iе 5- 5- I-
1
♦1 + 1 .6
120 1 80
0 0
+ 1 ,1 5 ♦ 1 ,8 5
180 250
0 0
п
+
г -
+ 2 ,1
250 315
о
0
+
Ч.
♦ 2 .3
315 400
т- о
+ 1 ,5 5 + 2 ,5
400 500
0 0
43
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Приложение В
(справочное)
Рж унекП Рисунок 4 3
г гШ Ш Ж
MD [ в ] ТО Рисунок 42
0,7Б* 3ta.fi*
И гШ Ш Ш О хР Э Т!
РжунсжТв
3»
L________ л
нР»вунов82
r J 'A U □
X
0,754:0.75“
45
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Приложение С
(справочное)
П р и м ер ы кал и б р о в и д р у ги х и зм е р и те л ь н ы х ус тр о й ств
И хНИЛ
Рисунок С.1 — Калибр для проверки допуска формы, Рисунок С .2 — Калибр для проверки допуска формы,
установленного на рисунках 23. 71 и 94 установленного на рисунке 25
46
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
а L > s {см. рисунки 3 2 и 98); L > dk (см. рисунки 33. 34. 96 и 97); L> d (см. рисунок 35).
ь Размер максимума материала минус t.
с Калибр G O с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
d Минимальная глубина углубления.
48
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
49
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
1 — трехкулачковый патрон
2 1
50
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
7ZZ
1 — трехкулачковый патрон
3
1
и Раз»лер максимума материала плюс t.
'/ / / / / / // / / / / А
51
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
52
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Рисунок С .23 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности.
установленного на рисунке 83
-
ы
7777777777777.
1 * 1
53
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
П риложение ДА
(справочное)
ISO 225:1983 — *
ISO 1101:2000 — \
ISO 1478:1999 IDT ГОСТ ISO 1478— 2015 «Резьба самонарезающих винтов»
ISO 1479:1983 — •
ISO 2692:1988 — • ,2 )
ISO 7053:1992 — *
ISO 7721:1983 . 3)
—
ISO 8015:1985 — •
ISO 10509:1992 — •4 )
ISO 10664:1999 .6 )
—
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442— 2009 (ISO 1101:2004. MOD).
2>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53090— 2008 (ISO 2692:2006. MOD).
3>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 7721— 2011 (ISO 7 7 2 1 :1983. ЮТ).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10509— 2013 (IS O 10509:2012).
5| На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10642— 2012 (IS O 10642:2004).
6>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10664— 2007 (IS O 10664:1999, IDT).
54
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
55
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
У Д К 6 2 1 .8 8 2 :6 2 1 .7 5 3 :0 0 6 .3 5 4 М К С 2 1 .0 6 0 .1 0 ГЗО ЮТ
56
Редактор М.А. Гэтманова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор И.А. Королева
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова
Сдано в набор 14.07.2016 Подписано а печать 17.08.2016 Формат 60 * 8 4 V8. Гарнитура Ариап.
Уел. печ. п. 6.98 Уч.-иэд. л. 6.32. Тираж 52 ми. Зак. 1961.
Подготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандарта.