Вы находитесь на странице: 1из 61

М Е Ж ГО С УД А РС ТВЕН Н Ы Й С О В Е Т ПО С ТА Н Д А РТИЗАЦ И И, М ЕТРО ЛО ГИ И И С ЕРТИФ И КА Ц ИИ

(М Г С )

IN T E R S T A T E C O U N C IL F O R S T A N D A R D IZ A T IO N . M E T R O L O G Y A N D C E R T IF IC A T IO N
(IS C )

ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ISO 4 7 5 9 -1 -
2015

Изделия крепежные

ДОПУСКИ
Ч а с т ь 1

Болты, винты, шпильки и гайки.


Классы точности А, В и С

(ISO 4759-1:2000,
Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts —
Product grades A, В and C, IDT)

Издание оф ициальное

Ita a t
Стандарт» |фщи
2011

жилет
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Предисловие

Ц ел и , осно вны е принципы и осно в ной п оря д ок п роведен ия р а б о т по м еж госуд арствен но й с т а н ­


д а р т и за ц и и установ л ены Г О С Т 1 .0 — 2 0 1 5 «М еж го с у д а р с тв е н н а я си с те м а с та н д а р ти за ц и и . О сн овн ы е
п о л о ж ен и я » и Г О С Т 1 .2 — 2 0 1 5 «М еж го с у д а р с тв е н н а я си с тем а стан д а р ти за ц и и . С тан д ар ты м еж го су д а р ­
ств ен ны е. п рав и л а и р е ко м е н д ац и и по м еж госуд арств ен но й стан д а р ти за ц и и . П р ав и л а р а зр аб о тки , п ри­
н яти я , об но в лен и я и отм ены »

С вед ения о стандарте

1 П О Д Г О Т О В Л Е Н Ф ед ерал ь н ы м госуд арственны м ун итарны м п ред п р и яти ем «В се р о сси й ­


ский науч но -и ссл ед ов ател ь ски й и нсти тут ста н д а р ти за ц и и и се р ти ф и ка ц ии в м аш и н о стр о е н и и »
(« В Н И И Н М А Ш » ) на основе со бств ен но го п ерево д а на русский язы к англоязы чной версии с тан д а р та,
у к а за н н о го в п ункте 5

2 В Н Е С Е Н Те хн и ч ес ки м ком итетом по ста н д а р ти за ц и и Т К 2 2 9 «К р е п е ж н ы е издел ия»

3 П Р И Н Я Т М еж го с уд а р ств ен н ы м со в етом по ст а н д а р т и за ц и и , м етр ол огии и се р ти ф и ка ц ии (п р о ­


то ко л от 2 9 с е н тя б р я 2 0 1 5 г. № 8 0 -П )

З а п р и ня ти е п роголосовали.

Краткое наименование страны Код страны по Сокращенное наименование национального


по М К (И С О 3166) 0 0 4 - 9 7 М К(ИС О 3 166)004 -97 органа по стандартизации

Азербайджан AZ Азстандарт
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Грузия GE Грузсгандарт
Казахстан КZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдоеа-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан uz Уэстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины

4 П р и казом Ф ед ер а л ь н о го а ге н тств а по техн и ч ес ко м у регул ированию и м етрол огии от 2 9 июня


2 0 1 6 г. No 7 3 5 -с т м еж государств ен ны й с тан д а р т Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5 введ ен в д ей ств и е в качестве
н ац и о н ал ь н о го с тан д а р та Р оссийской Ф ед ер а ц и и с 1 я нв аря 2 0 1 8 г.

5 Н а с т о я щ и й с та н д а р т является и денти чн ы м по о тн о ш е н и ю к м еж д ун ар о д н о м у с тан д а р ту


IS O 4 7 5 9 -1 :2 0 0 0 «И зд ел и я кр е п е ж н ы е . Д о п уски . Ч а сть 1. Болты, винты, ш пильки и гайки. Классы точ­
ности А . В и С » (« T o lera n ce s fo r fa s te n e rs — P art 1: Bolts, screw s, studs an d nuts — P ro du ct g ra d e s A . В
a n d С » . ID T ).
М е ж д у н ар о д н ы й с та н д а р т р а зр а б о та н подком итетом IS O /Т С 2 / S C 7 «С сы лочны е стан д а р ты д ля
крепеж ны х и зд ел и й » техн и чес ко го к о м и те та по с та н д а р ти за ц и и ISO,'Т С 2 «К р е п е ж н ы е изд ел ия » М е ж д у ­
н аро д н ой о р ган и зац ии по ста н д а р ти за ц и и (IS O ).
Н а и м е н о в а н и е н а с то я щ е го с тан д а р та и з м е н е н о отн осител ьно н аи м ен о в ан и я у ка за н н о го м еж д у­
н аро дн ого с тан д а р та д л я увязки с н а и м ен о в ан и я м и , приняты м и в су щ е ству ю щ е м ко м п л ексе м еж го су­
д ар с тв ен н ы х стан дартов .
П р и п р и м ен ен и и н а с т о я щ е го с т а н д а р т а р е ко м е н д уется использовать в м есто ссы лочны х м еж д у­
н аро дны х стан д а р то в со отв етств ую щ ие им м еж госуд арствен ны е стан д арты , св е д ен и я о которых п ри­
ведены в д опо л н и тел ь н ом п р и л о ж ен и и Д А

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е

II
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Информация об изменонияхкнастоящ ему стандарту публикуется в ежегодном информационном


указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст
изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной
системе общего пользования — на оф ициальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© С там д ар ти н ф о р м . 2 0 1 6

В Р оссийской Ф е д е р а ц и и н асто я щ и й с тан д а р т н е м о ж ет быть полностью или ч а сти ч н о воспр оиз­


в ед ен . ти р аж и р о в ан и р а сп р о с тр ан ен в кач еств е оф и ц и ал ь н о го изд ан ия б е з р а зр е ш е н и я Ф ед еральн ого
аге н тств а по техн и ч ес ко м у регул и ров ани ю и м етрол огии

III
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Содержание

1 О б л а с т ь п р и м е н е н и я ...................................................................................................................................................................... 1
2 Н о р м а т и в н ы е с с ы л к и ....................................................................................................................................................................1
3 Д оп уски м етр ич ески х болтов, винтов и ш п и л е к.................................................................................................................. 2
4 Д оп уски м етр ич ески х г а е к ........................................................................................................................................................... 2 3
5 Д оп уски с а м о м а р езаю щ и х в и н т о в ..........................................................................................................................................3 4
П р и л о ж е н и е А (с п р ав о ч н о е) Д о п у с к и ...................................................................................................................................... 41
П р и л о ж е н и е В (с п р ав о ч н о е) П р и м ер ы крепеж ны х издел ий с р а зм е р а м и и д о п у с к а м и ............................... 44
П р и л о ж е н и е С (с п р ав о ч н о е) П р и м ер ы кал и б р о в и д р уги х и зм ери тел ь ны х у с т р о й с т в ............................... 4 6
П р и л о ж е н и е Д А (с п р ав о ч н о е) С в е д е н и я о соответствии ссы лочны х м еж д ун ар о д ны х стан д артов
м еж госуд арств ен ны м с т а н д а р т а м ...........................................................................................................5 4

IV
ГОСТ ISO 4759-1—2015

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

И зд елия крепеж ны е

ДО ПУСКИ

Ч асть 1

Б о л т ы , в и н т ы , ш п и л ь к и и га й к и . К л а с с ы т о ч н о с т и А . В и С

Fasteners. Tolerances.
Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A. В and C

Д ата введения — 2018— 01— 01

1 Область применения
Н а с т о я щ и й с та н д а р т ус та н ав л и в ает допуски д л я болтов, винтов, ш п и л е к и га е к с м етр ич еской
резьб ой IS O кл ассов точности А . В и С . а та кж е д л я с а м о н а р е э а ю щ и х винтов кл асс а точности А .

П р и м е ч а н и е — Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является
наиболее точным, а класс С — наименее точным.

Д о п уски , за и скл ю че н и ем д опуско в на резьбу, вы бираю тся и з д опусков и посадок по с и с те м е IS O ,


уста н о в л ен н о й в IS O 2 8 6 -1 и IS O 2 8 6 -2 . Д оп уски на м етр ич ескую резьбу в ы бираю тся из се р и и пол ей д о ­
пусков. установ л ен ны х в IS O 9 6 5 -3 . Д оп уски на резьбу с а м о н а р е э а ю щ и х винтов п ривед ены в IS O 1 4 7 8 .
Д оп уски ф ор м ы и р а сп о л о ж ен и я п ов ер хно стей устанавл иваю тся и указы ваю тся в соответствии с
IS O 1 1 0 1 , IS O 8 0 1 5 и IS O 2 6 9 2 .
Д о п уски , ус танов л ен ны е в н ас то я щ е м с т а н д а р т е , прим ен яю тся к крепеж ны м и здел иям д о н а н е с е ­
ния н а них покры тия, ес л и не о гов ор ен о и но е. С м . такж е IS O 4 0 4 2 .
О тступ л ен и я от допусков, установл енны х в н а с т о я щ е м ста н д а р те , д о пу скаю тся в с та н д а р та х на
и зд ел и я только в об основанны х сл уч ая х. Е сл и и м е е т м ес то р а с х о ж д е н и е м еж д у тр еб о в ан и я м и к д о­
п ускам н асто я щ его с тан д а р та и с тан д а р та н а и зд ел и е, п р ед п о ч тен и е о тд ается с тан д а р ту н а издел ие.
Р еко м ен д уе тс я использовать эти допуски та кж е д л я н естан д ар тн ы х кр е п е ж н ы х изделий.
Р азм ер ы и д опуски, уста н о в л ен н ы е в н ас то я щ е м ста н д а р те , ука за н ы в м и л л и м е тр ах.

2 Нормативные ссылки
Д л я п ри м ен ен и я н а с то я щ е го с т а н д а р т а необходим ы с л е д у ю щ и е ссы лочны е д о кум е н ты . Д л я д а ­
тированны х ссы лок п р и м ен я ю т только у ка за н н о е и зд а н и е ссы лочного д о ку м е н т а . Д л я недатир ован ны х
ссы ло к при м ен яю т п о сл ед н ее и з д а н и е ссы лочного д о ку м е н та (вклю чая все е го и зм ен ен и я ).
IS O 2 2 5 :1 9 8 3 , F a s te n e rs — Bolts, screw s, studs a n d nuts — S ym bols an d desig nations o f dim ensions
(И зд ел и я кр е п е ж н ы е . Болты , винты , ш пильки и гай ки . С им волы и о б о зн а ч е н и я р а зм е р о в )
IS O 2 8 6 -1 : 1 9 8 8 1>. IS O sy stem o f limits an d fits — P art 1: B ase s o f to lerances, d eviation s a n d fits (Д о­
пуски и посадки no си с тем е IS O . Ч а с т ь 1. О сн ов н ы е д опуски, о ткл о н ени я и посадки)
IS O 2 8 6 -2 :1 9 8 8 2>. IS O sy stem o f limits an d fits — P art 2: Tables o f stand ard g rad es and limit deviations
fo r h o les a n d shafts (Д опуски и посадки no си с те м е IS O . Ч а с т ь 2 . Таблицы кл ассов с тан д а р тн ы х д опусков
и предельны х откл о н ен и й н а разм еры отверстий и вал ов)

Стандарт заменен на ISO 286-1:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан­
дарта. выраженного в датированной осыпке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
21Стандарт заменен на ISO 286-2:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан­
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Издание оф ициальное

1
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

IS O 8 8 5 :2 0 0 0 , G e n e ra l purpose bolts an d screw s — M e tric se rie s — R ad ii un der the h e a d (Б олты и


винты о б щ е го н а зн а ч е н и я . М е тр и ч е с к а я се р и я . Р ад иусы под головкой)
IS O 9 6 5 -3 :1 9 9 8 , IS O g e n eral purpose m etric s c rew th re a d s — T o leran ces — P art 3: D eviatio n s fo r c o n­
structional s c rew th reads (Р езьбы м етр и ч ес ки е IS O о б щ е го н азн ач ен ия . Д о п уски . Ч асть 3. О ткл о н е н и я
д л я конструкционны х резьб)
IS O 1 1 0 1 :2 0 0 0 G eo m e tric a l P roduct S pecificatio ns (G P S ) — G eo m e trical to lerancing — To leran ces of
form , orientation, location an d run-out (Г е о м е тр и ч е с ки е х а р актер и сти ки издел ий. У с та н о в л е н и е гео м етр и ­
чески х д опуско в. Д оп уски ф орм ы , о р и е н та ц и и , р а сп о л о ж ен и я и биения)
IS O 1 4 7 8 :1 9 9 9 . Tapping screw s th re a d (Р езь б а са м о н а р е за ю щ и х винтов)
IS O 1 4 7 9 :1 9 8 3 . H e x a g o n h e a d tapping screw s (В инты са м о н а р е за ю щ и е с ш е сти гр ан н о й головкой)
IS O 2 6 9 2 :1 9 8 8 3>Techn ical d raw in g s — G eo m e tric a l to lerancing — M a xim u m m aterial prin ciple.) (Ч е р ­
те ж и техн и ч ес ки е — Д оп уски на гео м етр и ч ески е п арам етры — П р и нц и п м акси м ум а м а т е р и а л а )
IS O 4 0 32-.199 941, H e x a g o n nuts, style 1 — P ro du ct g ra d e s A an d В (Г ай ки ш е сти гр ан н ы е ти п а 1.
Классы точности А и В)
IS O 4 0 4 2 :1 9 9 9 . F a s te n e rs — E lectro plated coatings (И зд ел и я крепеж ны е. Э л ектр о л ити че ски е по­
кры тия)
IS O 4 7 5 7 :1 9 8 3 . C ro ss re ces ses fo r screw s (Ш лицы кр е сто о б р а зн ы е д ля винтов)
IS O 7 0 5 3 :1 9 9 2 . H e x a g o n w a s h e r h e a d tapping screw s (В инты са м о н а р е за ю щ и е с ш е сти гр ан н о й го­
лов кой и бурти ком )
IS O 7 7 2 1 :1 9 8 3 . C o u n te rs u n k head screw s — H e a d configuration a n d gau g in g (В инты с п отайно й го­
л ов кой . Ко н ф и гур ац и я головки и пров ерка р азм еро в )
IS O 8 0 1 5 :1 9 8 5 s>. Technical d raw ings — F u n d a m e n ta l to lerancing principle (Ч е р т е ж и т ехн и ч ес ки е. О с ­
н ов ны е принципы н а н е с е н и я д опуско в)
IS O 1 0 5 0 9 :1 9 9 2 . H ex a g o n fla n g e h e a d tapping sc rew s (В инты са м о н а р е за ю щ и е с ш е сти гр ан н о й
головкой и ф л а н ц е м )
IS O 1 0 6 4 2 :1 9 9 7 , H e x a g o n so cket co un tersun k h e a d sc rew s (Винты с п отайно й головкой и ш е с т и ­
гранны м угл уб л ени ем )
IS O 1 0 6 6 4 :1 9 9 9 . H exa lo b u la r internal driving fe a tu re fo r bolts an d screw s (У гл уб л ен и е зв езд оо б р аз­
н о е д л я бо лтов и винтов)

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек


3.1 Д о п у с к и р а з м е р о в

П рим ечание — Символы и обозначения размеров — no ISO 225.

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечания
А В с

3.1.1 Уровень точности


Стержень, резьба и опорная поверхность Точный Точный Грубый
Другие элементы Точный Грубый Грубый

3.1.2 Н аружная резьба 6д бд 8д Для некоторых из­


(но 6д ДЛЯ делий и покрытий
класса проч­ в соответствующих
ности 8.8 и стандартах на изде­
выше) лия и покрытия до­
пускается устанав­
ливать другие поля
допусков на резьбу

э) Стандарт заменен на ISO 2692:2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан­
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Стандарт заменен на ISO 4032:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан­
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссыпке издание.
Стандарт заменен на ISO 8015:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стан­
дарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
2
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечания
Л в С

3.1.3 Элем енты приводов


3.1.3.1 Наружные
3.1.3.1.1 Размер под ключ

Рисунок 1

s Допуск s Допуск

5 30 h13 5 18 h14
>30 h14 >18560 h15
> 60 5 180 h16
> 180 h17

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

emr) = 1,12 smn для болтов и винтов с флан­


цем и другими головками, изготовленных хо­
лодной высадкой без обрезки

®mir. ~ 1.3 srain

3
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Рисунок 5

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с


фланцем значение к определяют только как макси­
мальное значение

Рисунок 6

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ опреде­


ляет участок, к
которому отно-
сится emrl ис­
ключая фаску,
опорную шайбу
* w a mn = 0 -7 *min или скругления.
установленные в
соответствующих
стандартах на из­
делия.
Формулы для
к^тп применяют
только к издели­
ям. изображен­
Vmln ( * т « ~ IT15) - | X + в" 1П | tgSp, ным на рисунках.

а Символ
& — угол фланца заменяет ранее
использовавший­
Размеры k j*. k .d w e .6 — no ISO 225. ся символ к .

ь Контроль по
приложению А
Рисунок 8 стандартов на
конкретные из­
делия

Рисунок 8 а )

4
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов томности


Элемент Примечания
А 8 С

3.1.3.2 Внутренние
3.1.3.2.1 Шестигранные углубления

1.5
Рисунок 9 2
D11
2.5
3

4 Е11

5
6
8
Е12
10
12
14

> 14 012

п Допуск Поля допусков:

5 1 С 13, если л 5 1;
+0.20
+0.06
С14.если л > 1

>153 +0.31
+0.06

>356 +0.37
+0.07

Рисунок 10

5
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечании
А 8 С

3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углуб­ Глубину шестигранных В настоящее время


лений и шлицев углублений и шлицев уста­ в большинстве случаев
навливают в стандартах на подходящие допуски не
изделия только как мини­ могут быть установле­
мальную глубину. Она огра­ ны
ничивается минимальной
толщиной основания w

Рисунок 11

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы Допуски всех размеров, за исключе­


нием глубины шлица, установлены в ISO
4757. Глубина шлица установлена в стан­
дартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления Допуски всех размеров, за исключе­


нием глубины, установлены в ISO 10664.
Глубина установлена в стандартах на кон­
кретные изделия

3.1.4 Д руги е элементы а ±1Т 13 для головок с


3.1.4.1 Диаметр головки рифлением

h13a

е - к з
Рисунок 12

Комплексный кон­
троль диаметра и вы­
соты потайных головок
винтов — в соответ­
ствии с ISO 7721 или
ISO 10642
h14

Рисунок 13

6
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечания
А в С

3.1.4.2 Высота головки (за исключени­


ем шестигранных головок)

М 3.
если d s М5:
М 4,
если d > М 5

Рисунок 14

Для винтов с потайной головкой зна­ Комплексный кон­


чение к определяют в стандартах на кон­ троль диаметра и вы­
кретные изделия только как максимальное соты потайных головок
значение винтов — в соответ­
ствии с ISO 7721 или
ISO 10642

Рисунок 15

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и d wmjn = s(ran — IT16. если размер под ключ Для изделий клас­
высота опорной шайбы < 21 мм; са С наличие опорной
dw т п = 0.95 smin, если размер под ключ г шайбы необязательно
21 мм;
S4»nn4

Диаметр
X Резьбы, мм
Не Не
менее более

От 1.6 до 2.5 8ключ. 0,10 0,25


Св. 2,5 » 4 » 0.15 0.40
» 4 » 6 » 0.15 0.50
» 6 » 14 » 0.15 0.60
я 14 » 36 » 0.20 0.80
я 36 0.30 1,0

а Базовая плоскость для dn

Рисунок 16

7
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допускдлн изделии классов точности


Элемент Примечании
Л В С

Значение dw определяют в стандартах


на конкретные изделия только как мини­
мальное значение

а Базовая плоскость для dw

Рисунок 17

4» Только для класса


Диаметр резьбы
не менее точности А

До 2.5 включ. ^ п н т -0 ,1 4
Св. 2.5 до 5 » ^ пип- 0 - 2 5
и 5 до 10 ^ п з п -0 .4
иЮ до 16 &
и 1 6 до 24 * ^ п *п -0 -8
а Базовая плоскость для dn » 24 до 36 & 4tmm 1
)*36 ^ п и п -1 .2
Рисунок 18

da для изделий без поднутрения уста­ da для изделий с


новлено в ISO 885 поднутрением. уста­
новлено в стандарте на
конкретное изделие

8
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечание
А В С

3.1.4.4 Длина

i»17*
если / s 150;
is15 i*17
±IT17,
если / > 1 5 0

II------------------- 1
I—
1

1— f

Рисунок 20

9
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечание
В

3.1.4.5 Длина резьбы Р — ш аг резьбы

Болт ls — минимальная дли­


на ненарезанного (гладкого)
стержня

Ь ‘ 2Р б * 2Р 6 *'2Р /д — максимальная дли­


о О на ненарезанного стержня
(включая сбег резьбы) или
соответственно минималь­
ная длина зажима

Допуск +2Р , относящий­


Стяжная шпилька ся к размеру 6, применяется
только тогда, когда /5 и /д не
6 *2Р б *2Р 6 *2Р установлены в стандарте на
0 О конкретные изделия

Ьпт относится только к


ввинчиваемому концу шпи­
лек
Шпильки

б * 2Р 6 *2 Р 6 *2р
О О О

ЬттЛ16 Л 17 W 7

Рисунок 21

3.1.4.6 Диаметр стержня Допуск не применяют в об­


ластях скругления под голов­
кой и сбега резьбы

h13 h14 ±IT 15

в я

Уменьшенный диаметр стержня


приблизительно равен среднему
диаметру резьбы

Рисунок 22

10
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

3 .2 Геом етрические допуски

В соответствии с IS O 1101 и IS O 2 6 9 2 д опуски, ус танов л ен ны е н а рисунках 2 3 — 5 7 . н е о б язател ьно


пред по л агаю т исп ол ь зо в ани е особы х м етодов изготовления, и зм ер е н и й или контрол я разм еро в.
Е сл и ось с р ед н его д и а м е т р а резьбы оп р е д ел я ется ка к б а зо в ая л и ни я и е с л и откл о н ен и е м от со ос­
н ости оси н аруж но го д и а м е т р а резьбы о тн оси тел ь но о си с р е д н е го д и а м е т р а резьбы м о ж но п рен ебр еч ь,
н ап р и м ер , ка к д л я н а к а та н н о й резьбы , ось н аруж но го д и а м е т р а м о ж ет использоваться как ба зо в ая л и­
ния.
В соответствии с IS O 1101. ес л и ба зо в ая л и ни я является осью резьбы , буквы M D обозначаю т, что
у ка за н и е д о п у ска отн оси тел ь но базовой л и ни и со ответствует ука за н и ю д о п у ска относител ьно оси н а ­
руж но го д и а м е т р а резьбы .
В со отв етств ии с IS O 2 6 9 2 прим еняю т тр е б о в а н и е м акси м ум а м а т е р и а л а .

Допуск <для изделии классоо точности


Элемент Примечание
А В С

3.2.1 Элементы приводов


3.2.1.1 Допуски формы
3.2.1.1.1 Наружный

а 3 х одновременно.

Рисунок 23

* 2 » одновременно.

Рисунок 24

11
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделий Значение допуска I


классов точности
Элемент определяют Примечание
по размерам

3.2.1.1.2 Внутренний

г Ш Ш

а 3 ■ одновременно.

Рисунок 25

3.2.1.2 Позиционные допуски

2 IT 1 3 2ГГ14 2 IT15
А Ы т О апт

Аи
а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0.5d. и должна
включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или
округление под головкой.
ь Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы.
с 3 ‘ одновременно.

Рисунок 26

а- ь-с См. рисунок 26.

Рисунок 27

12
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделий Значение


классов точности допуска 1
Элемент Примечание
определяют
по размерам

Ох

Ш А 2 IT 13

а Ь с См. рисунок 26.

Рисунок 28

3 ь с См. рисунок 26.

Рисунок 29

3- ь- с См. рисунок 26.

Рисунок 30

13
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск f для изделий Значение


классов точности допуска (
Элемент Примечание
определяют
по размерам

2 IT 12

Рисунок 31

“■ь См. рисунок 26.

Рисунок 32

а- ь См. рисунок 26.

Рисунок 33

14
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск / для изделий Значение


классов точности допуска 1
Элемент Примечание
определяют
по размерам

2 IT 12 2 IT 13 2 IT 14

*• ь См. рисунок 26.

Рисунок 34

2 IT 12

' См. рисунок 26.

Рисунок 35

2 IT 13

a ь См. рисунок 26.

c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения
глубины шлица в соответствии с ISO 4757.

Рисунок 36

15
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделий Значение


классов точности допуска I
Элемент Примечание
определяют
по размерам
А В С

" •ь См. рисунок 26.


с См. рисунок 36.

Рисунок 37

3.2.2 Д ругие элементы


3.2.2.1 Допуски позиционные и биения

г - ш ш т

г *
2 IT 13 2 IT 1 4 2 IT 1 5 dk

" •ь См. рисунок 26.

Рисунок 38

г -Ш Ш Ш
m и гр

2 IT 1 3 2 IT 14 dc

а- ь См. рисунок 26.

Рисунок 39

16
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск 1для изделий Значение


классов точности допуска 1
Элемент Примечание
определяют
по размерам
А В С

2 IT 1 3 2 IT 1 4 2Г Г 15 d

с Буквы PD означают, что допуск отмоется к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.
Рисунок 40

— для уста­
И Н Н новочных
I a I pd 0 винтов

I * — для всех
других изде­
IT 13е
лий
2ГТ 13е

с См. рисунок 40.

Рисунок 41

IT13

с См. рисунок 40.

Рисунок 42

го *
. 1

IT13


с См. рисунок 40.

Рисунок 43

17
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделий Значение


классов точности допуска t
Элемент Примечание
определяют
по размерам
А В С

2 IT 1 3 2 IT 1 4 2 IT 1 5 d

с См. рисунок 40.

Рисунок 44

IT13 IT14 IT15 d

с См. рисунок 40.

d Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не
должен включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 45

гШ З Ш !
№ и а д

№ 0е p tf

IT13 IT14 d
—Ш
- -тГ

х X ,d f

с См. рисунок 40.


d Базовые элементы калибра А и В должны находиться как ложно ближе к соответствующей части стержня,
но не должны включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 46

18
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск Гдля изделии Значение


классов точности допуска I
Элемент Примечание
определяют
по размерах

3.2.2.2 Допуски прямолинейности


со
и
•О
S

in
о.
S8 t = 0.0021 + 0.05 о
+
>8 I = 0.00251 +0.05 8
о
о
(N
ь См. рисунок 26. II

Рисунок 47

S8 t = 0.0021 + 0.05

>8 I = 0.00251 +0.05

ь См. рисунок 26.

Рисунок 48

UD*

_ □

7 S8 t = 0.0021 + 0.05

>8 I = 0.00251 +0.05

ь См. рисунок 26.

Рисунок 49

<о 00
VI А
■О -о

S o

оэй

ь См. рисунок 26.


II
оч 'Т'.

Рисунок 50

19
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск t для изделии Значение


классов точности допуска I
Элемент Примечание
определяют
А В С по размеру d

3.2.2.3 Допуск полного биения 1,6 Для классов точ­


0 .0 4 ности А и В допуск I
2 определяют следую­
щим образом:
2 .5
t = 1.2 d- tg 1 \ если

3 d S М39;
t = \ 2 d • tg 0.5*.
0 .0 8
если d > M39.
3 .5
Для класса точно­
сти С допуск / вдвое
4
больше

ь См. рисунок 26.


0 .1 5 0 ,3 6
0 Только до диаметра 0.8s.

Рисунок 51 7

0 .1 7 0 .3 4 8

I 0.21 0 .4 2 10

0 .2 5 0 .5 0 12

—Ъ - 0 .2 9 0 .5 8 14
)
0 .3 4 0 .6 8 16
, И* ,
0 .3 8 0 .7 6 18

а' ь См. рисунок 26. 0 .4 2 0 .8 4 20


с Только до диаметра О.ОД.
0 .4 6 0 .9 2 22
Рисунок 52
0 .5 0 1.00 24

0 .5 7 1.14 27

0 .6 3 1.26 30

0 .6 9 1.38 33

0 ,7 6 1.52 36

0 .8 2 1.64 39

0 .4 4 0 .8 8 42

0 .4 7 0 .9 4 45

0 .5 0 1 48

0 .5 5 1.1 52

20
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск 1для изделий Значение


классов точности допуска 1
Элемент Примечание
А В С по размеру d

1.6
п г\л
2

2.5

3
А
и,ио
3.5

0.3 4
*■ ь См. рисунок 26.
с Только д о диаметра 0.8 dk. 5

Рисунок 53 0.15 6

0.17 0.34 8

0.21 0.42 10

0.25 0.50 12

0.29 14 См. рисунки 51 и 52.


0.58

Для болтов с флан­


0.34 0.68 16
цем допуски применя­
ют к типу F и типу U
0.38 0.76 18
3 0 См. рисунок 26.
с Линия предельно удаленных точек на лю­ 0.42 0.84 20
бой радиальной линии.
0.46 0.92 22
Рисунок 54
0.50 1.00 24

0.57 1.14 27

0.63 1.26 30

0,69 1.38 33

0.76 1.52 36

0.82 1.64 39

0.44 0.88 42

0,47 0.94 45

0.50 1 48

0.55 1,1 52

21
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск <для изделий Значение допуска


классов точности
Элемент I определяют по Примечание
размерам

Значения (долж­ Размер для


ны соответствовать определения (,
приведенным для указанный для
рисунков 51— 54 рисунков 51— 54

* • ь См. рисунок 26.


с См. рисунок 51.
Рисунок 55

Только для цилин­


дрических концов, но
не для направляющих
концов

а ,ь См. рисунок 26.


с Только до диаметра 0.8 dp.
Рисунок 56

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы


опорной поверхности

с Радиальные линии между d3 тад и тгГ


d В соответствии со стандартом на кон­
кретное изделие.
Рисунок 57

22
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

4 Допуски метрических гаек


4.1 Д о п у с к и р а з м е р о в

Примечание — Символы и обозначения размеров установлены в ISO 225.

Допуск для изделии классов точности

Элемент Примечание

4.1.1 Уровень точности


Опорная поверхность, резьба Точный Точный Грубый
Другие элементы Точный Грубый Грубый

4.1.2 В нутренняя резьба 6Н 6Н 7Н Для некоторых


изделий и покрытий
в соответствующих
стандартах на изде­
лия и покрытия до­
пускается устанав­
Для всех гаек высотой т 2 0.8 d вну­ ливать другие поля
тренний диаметр должен находиться в допусков
пределах установленных допусков на
участке не менее 0 .5 minax (только для
размеров 2 М3).

Для всех гаек высотой 0 .5 d s т < 0 .8d


внутренний диаметр должен находиться
в пределах установленных допусков на
участке не менее 0,35 m max.

Для самостопорящихся таек внутрен­


ний диаметр может превышать допуск,
который установлен для высоты не бо­
лее 0 ,3 5d от несуженото конца, не вклю­
чающий стопорящий элемент

а Профиль зависит от типа самостопоря­


щихся таек

Рисунок 58

23
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

24
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечание
А В С

4.1.4 Д ругие элементы


4.1.4.1 Высота гае*

h14, если d i 12 мм: Для прорезных


Ь15. если 12 мм < d i 18 мм Ы7 и корончатых гаек
h16, если d > 18 мм см. 4.1.5.1

Рисунок 63

Самостопорящиеся гайки (с неметалличе-

Допуск на размер h см. в


Цельнометаллические шестигранные само- стандартах на изделия
стопорящиеся гайки

Рисунок 64

25
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элемент Примечание
А 0 С

4.1 .4.2 Высота гайки под ключ


m£m<n =0.8nimm

mw определяет
участок, к которому
относится втп___ис-
ключая фаску или
Рисунок 65 опорную шайбу, уста­
новленные в стан­
дарте на изделия.
Символ mw заме­
няет ранее использо­
вавшийся символ т .
О Г, О- ( d»rnln - втш V „
=0-8,"»mm ' у * --------- 2 ------- Г * ™ ’
а Формулы для
mw rrin применяются
где х — большее из с__ только к изделиям,
т п • 1.25 или с___+
ГПП 0.4;
6 — угол фланца. изображенным на ри­
сунках.
Размеры ш н.а. т. mw и о соответствуют
стандарту ISO 225. ь Контроль по при­
ложению А стандар­
тов на конкретные
изделия

26
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов


Элемент точности Примечание
Л в С

4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности И nin = smin — IT16. если размер под ключ Требования при­
высота опорной шайбы < 21 мм; меняются к обеим
сторонам симме­
= 0 .9 5 smin, если размер под ключ тричных деталей.
г 21 мм;

■*№max ~ 5фэктич

ММ
Не Не
менее более

От 1.6 до 2.5 включ. 0.10 0,25


Св. 2.5 » 4 » 0.15 0.40
» 4 » 5 » 0.15 0.50
» 6 » 14 х> 0.15 0.60
» 14 » 3 6 » 0.20 0.80
»36 0.30 1.0

а Базовая плоскость для dw

Рисунок 67

X для шестигранных гаек с фланцем


определяют в стандартах на конкретные из­
делия

Рисунок 68

27
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск для изделий классов точности


Элеи cut Примечание
С

Требования при­
меняются к обеим
сторонам симме­
тричных деталей

а равно 90" — 120'’.

Рисунок 69

4.1.5 С пециальны е детали


4.1.5.1 Прорезные гайки, ко­
рончатые гайки

Ы4 h15 Ы6

т h14 h15 h17

п Н 14 H 14 H 15

kV h14 h15 h17

т ч> cm .m w — значения для шестигранных гаек типа 1


(см. ISO 4032)

Рисунок 70

28
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

4 .2 Геом етрические допуски

В соответствии с IS O 1101 и IS O 2 6 9 2 д опуски , уста н о в л ен н ы е н а ри с ун ках 7 1 — 8 3 . необ язател ьно


пред по л агаю т исп ол ь зо в ани е особы х м етодов изготовления, и зм ер е н и й или контрол я разм еро в.
Е сл и резьбу гайки использую т ка к базу, ср ед ни й д и а м е т р резьбы сл ед ует рассм а тр и в ать к а к от-
счетны й д и а м етр .
В со отв етств ии с IS O 2 6 9 2 при м ен яю т тр е б о в а н и е м акси м ум а м а т е р и а л а .

Допуск I дпя изделий классов точности

Элемент П ри м ечание

А В С

4.2.1 Элементы приводов


4.2.1.1 Допуски формы

а 3 * одновременно.

Рисунок 71

а 2 * одновре тленно.

Рисунок 72

29
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск ( для изделий классов Знамение


томности допуска I
Элемент Примечание
определяют
по размерам

4.2 .1.2 Позиционные допуски

2 IT 13 2 IT 14 2 IT 15

а 3 * одновременно.

Рисунок 73

2 IT 13 2 IT 14

а 3 * одновременно.

Рисунок 74

2 IT 13 2 ГГ 14 2 IT 15 s

а 2 * одновременно.

Рисунок 75

30
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделии классов Значение


точности допуска I
Элемент Примечание
определяют
А В С по размерам

4.2.2 Д ругие элементы


4.2.2. 1 Позиционные допуски

2 IT 13 2 IT 14 2 IT 15 d

2 IT 13 2 IT 14
Рисунок 78

31
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск f для изделий Значение допуска


Элемент классов точности 1определяют по Примечание
С размеру d
А В

4 2.2 2 Допуск полного биения 1.6 Для симметрич­


0.04 ных деталей требо­
2 вания применяют к
обеим сторонам
2.5

3
0.08
3.5

а Только д о диаметра 0.8s. 5

Рисунок 79
0.15 0.3 6

0.17 0.34 8

0.21 0.42 10

0.25 0.50 12

0.29 0.58 14

0.34 0.68 16
1Только д о диаметра 0.8s.

0.38 0.76 18
Рисунок 80

0.42 0.84 20

т а а 0.46 0.92 22

0.50 1 24
f a
0.57 1.14 27

0.63 1,26 30

0.69 1.38 33
а Только до диаметра 0,8 dk.
0.76 1.52 36
Рисунок 81
0.82 1.64 39

0.44 0.88 42

0.47 0.94 45

0.50 1 48

0.55 1.1 52

32
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Допуск I для изделий классов


точности
Элемент Примечание
Л в С

Значения I должны соот­


ветствовать приведенным
для рисунков 79, 80 и 81

3 Пиния предельно удаленных точек на любой радиальной


линии

Рисунок 82

4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

0.0 05 d

3 Радиальные линии между da и c/w n)jn.


ь В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 83

33
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

5 Допуски самонарезающих винтов


5.1 Д о п у с к и р а з м е р о в . К л а с с т о ч н о с т и А

Примечание — Символы и обозначения — по ISO 225.

Элемент Д опуск Примечание

5.1.1 Резьба По ISO 1478


5.1.2 Элем енты приводов
5.1.2.1 Наружные
5.1.2.1.1 Размер под ключ

h13

Рисунок 84

5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 85

5.1.2.1.3 Высота головки Для самонарезакнцих вин­


тов с шестигранной головкой с
фланцем и с шестигранной го­
ловкой с буртиком, см. ISO 10509
и ISO 7053. соответственно.

По ISO 1479

Рисунок 86

5.1.2.1.4 Высота участка головки под ключ Для самонарезающих вин­


тов с шестигранной головкой с
фланцем и с шестигранной го­
ловкой с буртиком, см. ISO 7053
и ISO 10509. соответственно.
Символ к w заменяет ранее ис­
min ~ *m in пользовавшийся символ к'

Рисунок 87

34
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Элемент Допуск Примечание

5.1.2.2 Внутренние
5.1.2.2.1 Ширина шлицев

п Допуск*

+0.20 а Поля допусков:


S1
+0.06

+0.31
>1 S3 С 1 3,есл и л s i :
+0.06

+0.37
>3S6
+0.07 С 1 4.есл и п > 1

Рисунок 88

5.1.2.2.2 Глубина шлицев

Глубина шлицев устанавливается


в стандартах на конкретные изделия

Рисунок 89

5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы Допуски всех размеров, за исклю­


чением глубины шлица, установлены
в ISO 4757. Глубину устанавливают в
стандарте на конкретное изделие

5.1.2.2.4 Звездообразное углубление Все размеры, за исключением


глубины углубления, установлены в
ISO 10664. Глубину устанавливают в
стандарте на конкретное изделие

5.1.3 Д ругие элементы Комплексный конт­


5.1.3.1 Диаметры головок роль диаметра и
высоты потайной го-
ловки винтов в соот­
ветствии с ISO 7721

h14

Рисунок 90

35
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Элемент Допуск Примечание

Н14

Рисунок 91

Для винтов с потайной головкой Комплексный конт­


значение к определяют в стандар­ роль диаметра и высоты
тах на конкретное изделие только потайной головки вин­
как максимальное значение тов — в соответствии с
ISO 7721

Рисунок 92

5.1.3.3 Длина

Типы С и R

/ Допуск

S25 ±0,8
>25 ± 1.3

Т *1 С

36
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

5 .2 Геом етри чески е д о п у ски . Кл асс точности А

В со отв етств ии с IS O 1101 и IS O 2 6 9 2 д опуски ф ормы и р а сп о л о ж ен и я повер хно стей, установл ен ­


ны е на ри с ун к ах 9 4 — 1 0 4 . н ео б язател ь но пред по л агаю т исп ол ьзо вание особы х м етодов изготовления,
и зм ер е н и й или контрол я разм еро в .
Е сл и резьбу са м о н а р е за ю щ и х винтов указы в аю т л ибо к а к базу, л ибо к а к э л е м е н т д л я у с та н о в л е­
ния д о п у ска, ось с л ед ует о п р е д ел я ть по н ар у ж н о м у д и а м е т р у резьбы .
В со отв етств ии с IS O 2 6 9 2 прим еняю т тр е б о в а н и е м акси м ум а м а т е р и а л а .

Значение допуска I
Элемент Допуск 1 Примечание
определяют по размерам

5.2.1 Элементы приводов


5.2.1 .1 Допуск формы

а 3 * одновременно.

Рисунок 94

а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р. и не должна
включать сбег резьбы или скругление под головкой.
ь Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диа­
метру резьбы в соответствии с ISO 1101.
с 3 х одновременно.
Рисунок 95

э ь См. рисунок 95.


Рисунок 96

37
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Значение допуска
Элемент Допуск I t определяют по Примечание
размерам

гш я т

2 IT 12 d

а' ь См. рисунок 95

Рисунок 97

гш ш т

"’ ‘’С м .р и д о ж О С .

а' ь См. рисунок 95

Рисунок 98

а- ь См. рисунок 95.

с Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глу­
бины шлица в соответствии с ISO 4757.

Рисунок 99

38
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Знамение допуска
Элемент Допуск I I определяют по Примеманис
размерам

гВЕ ш
|а |и

4W
■V ..

V , tf4 r
d

а ь См. рисунок 95.


с С м. рисунок 99.

Рисунок 100

5.2.2 Д ругие элементы


5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

3 ь См. рисунок 95.


2 IT 13
Рисунок 101

39
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Значение допуска
Элемент Допуск I t определяют по Примечание
размерам

5.2.2.2 Полное биение


Допуск t вычисля­
ют по формуле

d 1.2 d - t g 2*

d t

а- ь См. рисунок 95. ST2.2 0.08


с Только до диаметра 0.8s. ST2.9 0.16
ST3.5 0.16
Рисунок 102 ST4.2 0.16
ST4.8 0.3
ST5.5 0.3
ST6.3 0.3
О
ST8 0.34
HZZEia ST9.5 0.42

г— [gw d


-М Ц
pj|
= -i- Л
“• ь См. рисунок 95.
с Только до диаметра ОЛОД.

Рисунок 103

5.2.2.3 Прямолинейность

ь См. рисунок 95.

Рисунок 104

40
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

П риложение А
(справочное)

Д опуски

Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1. а предельные отклонения для
валов и отверстий приведены в таблицах А .2 и А.З соответственно. Эти значения допусков соответствуют установ­
ленным в ISO 286-1 и ISO 286-2.

Таблица А.1 — Числовые значения допусков для квалитетов IT на размеры до 50 0 мм


В миллиметрах

Кеалитеты
Номинальный размер
IT 12 IT13 IT 14 IT15 me «Т17

свыше до Допуски

— 3 0.1 0.14 0,25 0.4 0.6 1

3 6 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2

6 10 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5

10 18 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8

18 30 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1

30 50 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5

50 80 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3

80 120 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5

120 180 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4

180 250 0.46 0.72 1.15 1,85 2.9 4.6

250 315 0.52 0.81 1.3 2,1 32 5.2

315 40 0 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7

400 500 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3

41
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов


В миллиметрах

Номинальный размер Предельноо отклонение при допусках

свыше до М3 h14 MS Мв М7 i . 1* k 17

0 0 0 0 0
- 3 ± 0 .1 2 5 ± 0 .2 ± 0 .3 ± 0 .5
- 0 .1 4 - 0 ,2 5 - 0 .4 -0 ,6 -1

0 0 0 0 0
3 6 ± 0 .1 5 ±0 .2 4 ± 0 .3 7 5 ± 0 .6
- 0 .1 8 -0 .3 - 0 .4 8 - 0 .7 5 - 1 .2

0 0 0 0 0
в 10 ± 0 .1 8 ± 0 .2 9 ± 0 .4 5 ± 0 .7 5
- 0 .2 2 - 0 .3 6 - 0 .5 8 -0 .9 -1 .5

0 0 0 0 0
10 18 ± 0 .2 1 5 ± 0 .3 5 ± 0 .5 5 ± 0 .9
- 0 .2 7 - 0 .4 3 -0 .7 - 1 .1 - 1 .8

0 0 0 0 0
18 30 ± 0 .2 6 ± 0 .4 2 ± 0 .6 5 ± 1 .0 5
- 0 .3 3 - 0 .5 2 - 0 .8 4 -1 .3 - 2 .1

0 0 0 0 0
30 50 ±0 .3 1 ± 0 .5 ± 0 .8 ± 1 .2 5
- 0 .3 9 - 0 .6 2 -1 -1 .6 -2 .5

0 0 0 0 0
50 80 ± 0 .3 7 ± 0 .6 ± 0 .9 5 ± 1 .5
- 0 .4 6 - 0 .7 4 -1 .2 -1 ,9 -3 .0

0 0 0 0 0
80 120 ± 0 .4 3 5 ± 0 .7 ±1.1 ± 1 .7 5
- 0 .5 4 - 0 ,8 7 -1 .4 -2 ,2 -3 .5

0 0 0 0 0
120 180 ± 0 .5 ± 0 .8 ± 1 ,2 5 ±2
- 0 .6 3 -1 - 1 .6 -2 .5 -4

0 0 0 0 0
180 250 ± 0 .5 7 5 ± 0 .9 2 5 ± 1 ,4 5 ± 2 .3
- 0 .7 2 -1 .1 5 - 1 .8 5 -2 .9 - 4 .6

0 0 0 0 0
250 315 ± 0 .6 5 ± 1 .0 5 ± 1 .6 ± 2 .6
- 0 ,8 1 -1 .3 - 2 ,1 -3 ,2 -5 .2

0 0 0 0 0
315 400 ± 0 .7 ± 1 .1 5 ± 1 .8 ± 2 .8 5
- 0 .8 9 - 1 .4 -2 .3 -3 .6 -5 .7

0 0 0 0 0
400 500 ± 0 .7 7 5 ± 1 ,2 5 ±2 ± 3 .1 5
- 0 .9 7 - 1 .5 5 -2 .5 -4 - 6 .3

42
Таблица А .3 — Предельные отклонения для отверстий Вмиллиметрах

5
1
С
с

6
о
о
9
§

0
2
?
5

| 2
X
X
X
X
X

а.
5;

i *
X ^
3 а
с 3
*

!
2
а

О
U
X
м

V
ы

ч
ш

5

С14

<п
•N
D10 012 Н 15
*7»
011

•*
+ 0 .2 ♦ 0 ,3 1 + 0 ,0 4 5 + 0 ,1 2 ♦ 0 ,0 7 4 + 0 ,1 1 4 + 0 ,2 5 0

со
? ?
§ 5
см

? °
О.
ч—

■н

S 3
о о
? ? '
со см
• 0 .0 6 ♦ 0 ,0 6 * 0 ,0 2 * 0 ,0 2 ♦ 0 ,0 1 4 ♦ 0 ,0 1 4 0 -0 ,0 2 5

**
о
8



СО

см
+ 0 ,2 5 + 0 ,3 7 + 0 ,0 7 8 + 0 ,1 5 ♦ 0 ,1 4

«О
+ 0 ,1 0 5

о
Q
ю

со
? ?
§ 3
5 °
■и

СО
о
о
о о

Q О

со со
со

♦ 0 ,0 7 ♦ 0 ,0 7 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 3 ♦ 0 ,0 2

??
со
+ 0 ,1 3 + 0 ,1 9 + 0 ,0 4 + 0 ,1 1 5 + 0 ,1 7 5 + 0 ,3 6 0

о
о

СО
аз
О.
■н

♦ 0 ,0 4 ♦ 0 ,0 4 ♦ 0 ,0 1 8 + 0 ,0 2 5 + 0 ,0 2 5 0 ь. - 0 ,0 3 6

♦ 0 ,1 4 2 + 0 .2 1 2

о
со
? ?
? °

счо.
со со
+ 0 ,0 3 1 ♦ 0 ,0 3 2

+ 0 ,2 7 5 + 0 ,5 2

со
+ 0 ,0 6 5 0

♦1

8
? ?
со. о .
со со
0

см

+ 0 ,0 4

8
8
г-" О

+ 0 .1
+

8
? ?
»-■ о

с - см
Iе 5- 5- I-

1
♦1 + 1 .6
120 1 80
0 0

+ 1 ,1 5 ♦ 1 ,8 5
180 250
0 0
п

+
г -

+ 2 ,1
250 315
о

0
+
Ч.

♦ 2 .3
315 400
т- о

+ 1 ,5 5 + 2 ,5
400 500
0 0

43
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Приложение В
(справочное)

П р им ер ы крепеж ны х издел ий с разм ерам и и д опускам и

Рж унекП Рисунок 4 3

г гШ Ш Ж
MD [ в ] ТО Рисунок 42

а Только до диаметра 0,8 dk.


ь 3 * одновременно.
Рисунок В.1 — Винт с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ с гладкой частью стержня
и коническим концом

0,7Б* 3ta.fi*

а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.


ь Радиальные линии между damaj(n d.A. mjn.
с 3 * одновременно.

Рисунок В.2 — Болт с шестигранной головкой с ф ланцем и направляющим концом


44
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

И гШ Ш Ш О хР Э Т!
РжунсжТв

L________ л
нР»вунов82
r J 'A U □

X
0,754:0.75“

0 Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.


ь Радиальные линии между da тох и dw
с 3 * одновременно.

Рисунок В.З — Шестигранная гайка с фланцем

45
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Приложение С
(справочное)

П р и м ер ы кал и б р о в и д р у ги х и зм е р и те л ь н ы х ус тр о й ств

С.1 П рим енение


В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых
можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.
Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к G O -калибрам
(проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с
ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском t на изделие (например, менее 10 % от t ).
Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как f М } . применяют следу­
ющие правила: '"-v-'
- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра MD или ось среднего диаметра PD счита­
ется базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть
закреплена в трехкулачковом патроне:
- когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использовани­
ем конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки
с резьбой:
- когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть за­
креплены в трехкулачкоеом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и д руги е изм ерительны е устройства

П р и м е ч а н и е — Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами G O . Диа­


метр dg выбирает изготовитель калибра.

Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для


проверки геометрических допусков, установленных в 3.2. 4.2 и 5.2.
Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной
части настоящего стандарта с тем. чтобы было понятно, какой допуск контролируют соответствующим калибром
или измерительным устройством.

И хНИЛ

а Размер максимума материала. а Размер максимума материала.

Рисунок С.1 — Калибр для проверки допуска формы, Рисунок С .2 — Калибр для проверки допуска формы,
установленного на рисунках 23. 71 и 94 установленного на рисунке 25

а Размер максимума материала.

Рисунок С.З — Калибр для проверки допуска формы,


установленного на рисунках 24 и 72

46
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Размер максимума материала плюс I.


Калибр G O с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок С.4 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунках 26. 27 и 95

Размер максимума материала минус I.


Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
Минимальная глубина углубления.

Рисунок С .5 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунках 28— 31
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

а L > s {см. рисунки 3 2 и 98); L > dk (см. рисунки 33. 34. 96 и 97); L> d (см. рисунок 35).
ь Размер максимума материала минус t.
с Калибр G O с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
d Минимальная глубина углубления.

Рисунок С .6 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунках 32— 35. 96. 97— 98

1 — измерительный наконечник — о соответствии с ISO 4757

л Калибр G O с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.


ь х определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица.
с Начальный контакт.
d Контакт должен быть достигнут.

П р и м е ч а н и е — Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных раз­


меров не распознается.

Рисунок С .7 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного н а рисунках 3 6 .3 7 . 99 и 100

48
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.


ь Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С .8 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунках 38. 3 9 и 101

а Размер максимума материала минус /. Рисунок С . 10 — Калибр для проверки


позиционного допуска, установленного
Рисунок С .9 — Калибр для проверки позиционного допуска, установ- на рИСункв 41
ленного на рисунке 40

Рисунок С. 11 — Измерительное устройство для проверки


биения, установленного на рисунках 42 и 43

49
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

а Зависит от расстояния между базовым эле­


ментом и границей элемента, для которого установлен
допуск.
ь Размер максимума материала плюс I.

Рисунок С. 12 — Измерительное устройство для Рисунок С. 13 — Калибр для проверки позиционного


проверки биения, установленного на рисунке 56 допуска, установленного на рисунках 44— 46

1 — трехкулачковый патрон

Рисунок С. 14 — Измерительное устройство для проверки


полного биения (перпендикулярности}, установленного на
рисунках 51 — 53. 55. 102 и 103

2 1

1 — трехкулачкоаыи патрон; 2— кромка измерительной линейки

Рисунок С. 15 — Измерительное устройство для проверки


полного биения (перпендикулярности), установленного на
рисунке 54

50
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

7ZZ
1 — трехкулачковый патрон

Рисунок С . 16 — Измерительное устройство для про­


верки допустимого отклонения от формы опорной
поверхности, установленного на рисунке 57

3
1
и Раз»лер максимума материала плюс t.

Рисунок С .1 7 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунках 73 и 74

'/ / / / / / // / / / / А

а Размер максимума материала плюс I.

Рисунок С. 18 — Калибр для проверки позиционного допуска,


установленного на рисунке 75

51
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

а Размер максимума материала плюс t. а Размер максимума материала.


ь Размер максимума материала минус (.
Рисунок С . 19 — Калибр для проверки позиционного
допуска, установленного на рисунках 76 и 78 Рисунок С .20 — Калибр для проверки позиционного
допуска, установленного на рисунке 77

Г - - комическая пружинная шайба калибра; 2 - крепежная деталь

Рисунок С.21 — Измерительное устройство для проверки полного биения


(перпендикулярности), установленного на рисунках 79— 81

1 — коническая пружинная шайба калибра: 2 — кромка измерительной линейки

Рисунок С .22 — Измерительное устройство для проверки полного биения


(перпендикулярности), установленного на рисунке 82

52
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

1 — коническая пружинная шайба калибра

Рисунок С .23 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности.
установленного на рисунке 83

-
ы

7777777777777.
1 * 1

а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С .24 — Калибр для проверки прямолинейности,


установленной на рисунках 47 — 50 и 104

53
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

П риложение ДА
(справочное)

С вед ения о соответствии ссы ло чн ы х м еж д ун ар од ны х стандартов


м е ж го с у д а р с тв е н н ы м с та н д а р та м

Таблица ДА.1 — Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стан­


дартам

Обозначение ссылочного Степень


Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
международного стандарта соответствия

ISO 225:1983 — *

ГОСТ 25346— 8 9 «Единая система допусков и посадок. Общие


ISO 286-1:1988 NEQ
положения, ряды допусков и основных отклонений»

ГОСТ 25347— 89 «Единая система допусков и посадок. Поля до­


ISO 286-2:1988 NEQ
пусков и рекомендуемые посадки»

ГОСТ 24670— 81 «Болты, винты и шурупы. Радиусы под голов­


ISO 885:2000 NEQ
ке»!»

ГОСТ 16093— 2004 (IS O 965-1:1998. ISO 9 6 5-3 :1 9 9 8 )" «Основные


ISO 965-3:1998 MOD нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посад­
ки с зазором»

ISO 1101:2000 — \

ISO 1478:1999 IDT ГОСТ ISO 1478— 2015 «Резьба самонарезающих винтов»

ISO 1479:1983 — •

ISO 2692:1988 — • ,2 )

ГОСТ 5915— 70 «Гайки шестигранные класса точности В. Кон­


струкция и размеры»
ISO 4032:1999 NEQ
ГОСТ 5927— 70 «Гайки шестигранные класса точности А. Кон­
струкция и размеры»

ГОСТ ISO 4042— 2015 «Изделия крепежные. Электролитические


ISO 4042:1999 ID T
покрытия»

ГОСТ 10753— 86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов.


ISO 4757:1983 NEQ
Размеры и методы контроля»

ISO 7053:1992 — *

ISO 7721:1983 . 3)

ISO 8015:1985 — •

ISO 10509:1992 — •4 )

ISO 10642:1997 — *. 5>

ISO 10664:1999 .6 )

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442— 2009 (ISO 1101:2004. MOD).
2>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53090— 2008 (ISO 2692:2006. MOD).
3>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 7721— 2011 (ISO 7 7 2 1 :1983. ЮТ).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10509— 2013 (IS O 10509:2012).
5| На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10642— 2012 (IS O 10642:2004).
6>Н а территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10664— 2007 (IS O 10664:1999, IDT).
54
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

Окончание таблицы ДА. 1

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использо­


вать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный
(государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о
наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а
также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стан­
дарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт.
** Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени со­


ответствия стандартов:
- ЮТ — идентичные стандарты;
- MOD — модифицированные стандарты;
- NEQ — неэквивалентные стандарты.

55
Г О С Т IS O 4 7 5 9 -1 — 2 0 1 5

У Д К 6 2 1 .8 8 2 :6 2 1 .7 5 3 :0 0 6 .3 5 4 М К С 2 1 .0 6 0 .1 0 ГЗО ЮТ

Клю чевы е слова: и здел ия кр е п е ж н ы е , д опуски , болт, винт, ш п и л ь ка, гайка

56
Редактор М.А. Гэтманова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор И.А. Королева
Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 14.07.2016 Подписано а печать 17.08.2016 Формат 60 * 8 4 V8. Гарнитура Ариап.
Уел. печ. п. 6.98 Уч.-иэд. л. 6.32. Тираж 52 ми. Зак. 1961.
Подготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандарта.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТЛИДЛРТИМФОРМ». 123995 Мос«ва, Гранатный пер.. 4.


svAwgostinfo.ru info@gosbnfo.nj

ГОСТ ISO 4759-1-2015