2016 - 614 - Griuzevaev Proiect Cazan Rus 1

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….. 4
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ «УВЕЛИЧЕНИЯ
ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ НА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ
КТЦ―4 ПАОУРАЛКАЛИЙ...................................................................... 5
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………. 8
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ.. 10
4 УВЕЛИЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ НА
ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ КТЦ……………………………… 12
4.1 Характеристика структурного подразделения КТЦ―4 ПАО
«Уралкалий»……………………………………………………………... 13
4.2 Устройство и принцип действия парового котла ZFR―X―IE
35000x18………………………………………………………………….. 15
4.3 Описание технологического процесса в котельной……………….. 18
4.4 Тепловая схема котельной…………………………………………... 22
4.5 Тепловой расчёт котла ZFR―X―IE……………………………….. 26
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ………………………………………………… 51
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ………………………………………………... 53
6.1 Мероприятия по охране окружающей среды……………………… 53
6.2 Расчёт вредных выбросов в атмосферу……………………………. 56
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ ……………………………………………………. 61
8 ЭКОНОМИКО – УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………….... 66
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………… 86
9.1 Классификация опасных и вредных производственных
факторов………………………………………………………………….. 86
9.2 Нормирование факторов рабочей среды и трудового
Процесса………………………………………………………………….. 88
9.3 Безопасность производственных процессов……………………….. 94
9.4 Эргономика и производственная эстетика………………………… 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………… 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………… 100
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Общий вид котла фирмы «LOOS» cерии ZFR
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Режимная карта котла ZFR.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Горелка фирмы SAACCKE SVGA
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Технические характеристики котлов «ЭНТРОРОС»
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
ВВЕДЕНИЕ
Современная котельная установка представляет собой сложное
техническое сооружение. Она состоит из котельного агрегата и котельного
вспомогательного оборудования, размещаемого в здании котельной, или вне
его, и предназначенная для производства пара, требуемых параметров, или
для приготовления горячей воды, или одного и другого одновременно.
Производительность котельных установок и параметры (давление и
температура) производимого ими пара колеблются в широких пределах в
зависимости от назначения установок. Стационарные котельные установки
по назначению можно разделить на основные группы:
― энергетические, обслуживающие тепловые электрические станции;
производительность их исчисляется сотнями и тысячами тонн пара в час,
давление пара составляет 10~30 МПа;
― промышленные или производственно-отопительные, предназначенные
для снабжения паром технологических аппаратов и отопления
промышленных предприятий; их производительность достигает обычно
десятков тонн пара в час, а давление 4 МПа;
― отопительные, вырабатывающие в небольшом количестве (несколько
тонн в час) пар низкого давления (до 1,5 МПа).
Современные котлоагрегаты можно классифицировать по ряду
признаков:
― по производительности-агрегаты малые (паропроизводительность
(D)<250 т/час), средние (20~75т/час), мощные (D>100т/час)
― по давлению - агрегаты низкого давления (p<3МПа), среднего (от
3~7МПа), высокого (p<15МПа), сверхвысокого (15~19МПа),
сверхкритического давления (p>22,5МПа)
― по конструктивному оформлению, котлы барабанные (батарейные),
жаротрубные с дымогарными трубами, комбинируемые, водотрубные,
специальных типов
― по расположению поверхности нагрева, горизонтальные и
вертикальные
― по числу газоходов – одно, - двух, - трёх - и многоходовые
― по принципу действия ,прямого и непрямого действия
― по циркуляции воды, с естественной циркуляцией, прямоточные, с
многократной принудительной циркуляцией [40 с.5]
Проектируемый котлоагрегат немецкой компании LOOS
INTERNACIONAL является жаротрубным и относится к группе
производственно-отопительных стационарных установок.
В административном отношении котельная расположена на
территории шахтного поля Березниковского калийного рудоуправления №4
(БКПРУ – 4) , северо-восточнее г. Березники Пермского края.
Котельная «LOOS» предназначена для покрытия тепловых нагрузок, пар
от котлов используется на технологические нужды калийного производства
[44].
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 4
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Первые упоминания о паровом котле как о парогенераторе, отделённом от

топки, встречаются в работах учёных: итальянца Дж. Делла Порта (1601 г.),
француза С. де Ко (1615 г.), англичанина Э. С. Вустера (1663 г.).
Промышленное применение парового котла началось на рубеже XVII и
XVIII веков, в связи с бурным развитием угледобывающей и горной
промышленности. Ранние конструкции паровых котлов по форме
напоминали шар, изготовляли их из меди, позже из чугуна. Одним из первых
«настоящих» паровых котлов считают котёл Д. Папена, предложенный им в
1680 г.
В 1893 г. русский инженер В. Г. Шухов создал водотрубный паровой
котел, который состоял из продольного барабана и трубчатых батарей. В 30-е
гг. в СССР Л. К. Рамзиным были сконструированы водотрубные котлы с
принудительной циркуляцией (прямоточный котёл).
Развитие паровых котлов шло по двум направлениям: увеличения числа
потоков газов (газотрубные котлы) и увеличения числа потоков воды и пара
(водотрубные котлы).
Первые газотрубные паровые котлы представляли собой цилиндрические
сосуды, в которые первоначально вставляли одну, две или три трубы
большого диаметра (жаровые трубы), а впоследствии десятки труб
значительно меньшего диаметра (дымогарные трубы), по которым проходил
газ [58]
В начале 90-х массовое «вторжение» европейских производителей
котельной техники на российский рынок принесло большую пользу
отечественным производителям. В 1996 году отдел главного конструктора
совместно с НПО «ЦКТИ им. Ползунова начали разработку серии
жаротрубных котлов «Дорогобуж» выпускаемых ОАО
«Дорогобужкотлмаш».
В научной статье «Компьютерное моделирование гидродинамики
жаротрубного котла с использованием конечно-элементного анализа»
авторами которой являются Хаустов С.А, Хаустов П.А, Максимова Е.И к
рассмотрению принималась полная геометрическая модель водяного объёма
котлоагрегата, прототипом послужил немецкий котёл Vissman Vitoplexs-300
[54]
Получена трёхмерная картина основных гидравлических параметров,
выявлены особенности водяной рубашки котлов жаротрубного типа,
проанализированы факторы, влияющие на надёжность котла.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 8
Новейшей и инновационной технологией является разработка
конструкции дымогарных «котлов пульсирующего горения» компании
«АэроМах».
Основные принципы работы «котлов пульсирующего горения описаны в

научном издании «Повышение эффективности работы
энерготехнологических печей и крупных статьях Вестника Казанского
Технологического университета под авторством Таймарова М.А, Сафина
Р.Г, Шарипова М.Р, Ягафаров О.Х и других [55]
Жаротрубный котёл и его модернизация основных элементов является
предметом изобретения, на которые требуются авторские свидетельства -
патент. Авторами патентов являются многие изобретатели, такие как
Фиалков А.Н, Голубенцева И.К, Сараф Б.А, Г. Шоель и другие [56]
Жаротрубно-дымогарный паровой котел с двумя жаровыми трубами был
разработан компанией «LOOS INTERNATIONAL» еще в 50-х годах и
оснащен отдельными дымогарными трубами для возможности работы с
одной жаровой трубой. В 1952 году был запатентован трехходовой принцип с
задним расположением поворотной камеры дымовых газов, помещенной в
водяном объеме котла. Также могут быть дополнительно установлены
экономайзеры и пароперегреватели благодаря их простому модульному
способу исполнения.
Появление в начале 90-х годов на рынке таких марок, как Viessmann,
Buderus, Loos (Германия), DeDietrich (Франция), Ferroli (Италия), Kiturami.
Российские котлы в это время не шли ни в какое сравнение с импортными
агрегатами, как по качеству, так и по дизайну [57]
Жаротрубное водогрейное и паровое оборудование достаточно
широко распространено во всем мире. Их применение в настоящее время
объясняется удобством эксплуатации, простотой выполнения ремонтных
и обслуживающих работ.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 9
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ
Энергетика России занимает главнейшее место среди других отраслей

страны. Постоянно растущие потребности населения и предприятий в
увеличении потребления тепловой энергии приводит к неумолимому росту и
модернизации объектов теплообеспечения. Все острее стоит вопрос в
использовании котельных агрегатов с наибольшим коэффициентом
полезного действия и меньшими затратами материальных и человеческих
ресурсов. Большая протяженность территории нашей страны и удаленность
северных районов ввиду невозможности прокладки трубопроводов и
строительства больших ТЭЦ, диктует иные условия. Решением данного
вопроса может стать строительство автономных, либо включением в
существующие мощности небольших паровых и водогрейных котельных.
Одним из вариантов комплектации подобных ТЭЦ может стать установка
одного или нескольких жаротрубных котлов
Сравнение зарубежных и отечественных производителей котлов
Для начала, в выпускном квалификационном проекте рассмотрим

преимущества и недостатки водотрубных и жаротрубных котлов.
Таблица 3.1 ― Преимущества и недостатки водотрубных котлов [53]
Преимущества Недостатки
Невысокая цена Большие габариты

КПД в среднем до 93 % Высокая металлоёмкость
Не требовательны к Возможность опрокидывания циркуляции при резком
составу воды форсировании парогенератора
Требует вспомогательного оборудования: дымососа и
вентилятора
Высокая ремонтопригодность
Требуют обмуровки, футеровки и дополнительных
изоляционных материалов
Преимущества жаротрубных котлов
1). Высокий КПД более 95%.

2). Современное конструктивное исполнение и внешний вид.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 10
3). Компактность (малые габариты) и газоплотность.
4). Совместимость с инженерными объектами, в которых будут
эксплуатироваться иностранные котлы
5). Не требуют вспомогательного оборудования
6). Больший диапазон возможного регулирования снимаемой мощности
7). Высокая ремонтопригодность
8). Возможность исключения обслуживающего персонала
9). Меньшее потребление электроэнергии.
10). Низкий уровень выбросов в атмосферу
11). Низкие потери с уходящими газами
12). Низкий уровень шума
Недостатки жаротрубных котлов
1).Высокая цена.
2).Требовательны к качеству воды.
3). Сложны в эксплуатации и при некорректном обслуживании могут
быть взрывоопасны.
Сравнивая водотрубные и жаротрубные парогенераторы мы видим
существенные преимущества жаротрубных котлов.
Таблица 3.2 ― Сравнение отечественных и зарубежных жаротрубных

парогенераторов [50,51]
Зарубежные (LOOS, Buderus и др) Отечественные (ЗИОСАБ, ЭНТРОРОС)
КПД более 95%; КПД от 89 до93%

Паровая мощность до 55 т/ч Паровая мощность до 25 т/ч
Больший диапазон возможного регулирования Средний диапазон регулирования нагрузки
снимаемой мощности
Срок службы до списания более 20 лет Срок службы в среднем15 лет
Компанией «Уралкалий» был произведён мониторинг и анализ рынка

современных парогенераторов, всесторонне изучены и учтены достоинства
и недостатки котлоагрегатов разных производителей. Для достижения
поставленных задач по выработке основного продукта, с учётом уже
имеющихся мощностей и возможностью подключения к существующим
инженерным сетям было принято решение о строительстве котельной,
основным оборудованием которой были выбраны котлоагрегаты немецкой
фирмы LOOS INTERNACIONAL.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 11
4 УВЕЛИЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ НА
ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ КТЦ
Описание компании ПАО «Уралкалий»
ПАО «Уралкалий», специализирующееся на производстве калийных

удобрений, занимает одно из лидирующих мест на крупнейших мировых
рынках минеральных удобрений. Производственные активы компании
включают пять рудников и семь обогатительных фабрик, расположенных в
городах Березники и Соликамск (Пермский край). В основном
производственном подразделении компании работают около 11.000
сотрудников. Основные экспортные рынки сбыта продукции ПАО
«Уралкалий» - Китай, Бразилия, Юго-Восточная Азия и Индия, также
продукция реализуется в странах Европы, США, Африке, на Ближнем
Востоке и на внутреннем рынке в России.
Началом своей корпоративной истории «Уралкалий» может считать 1925
год. Именно тогда в ходе геологоразведки под руководством профессора
Павла Преображенского было открыто месторождение калийно-магниевых
солей.
Спустя год президиум Госплана СССР согласовал создание в стране
инфраструктуры для калийной промышленности на базе «соликамских и
ближайших к ним месторождений». Заниматься развитием отрасли
государство поручило тресту «Союзкалий».
В 1927 году началось строительство 1-го калийного комбината в
Соликамске, в 1930-м согласовали решение о возведении 2-го комбината в
Березниках (будущее 1-е рудоуправление «Уралкалия»). В 1934-м в
Соликамске состоялся запуск 1-го калийного комбината, а два года спустя
стройка в Березниках была свернута и возобновлена лишь перед Великой
отечественной войной.
В годы войны на предприятии были развернуты добыча пищевой и
технической соли, а также производство карналлита для нужд оборонной
промышленности [60]
На сегодняшний день «Уралкалий» разрабатывает одно из
крупнейших в мире - Верхнекамское месторождение калийно-магниевых
солей. Запасы сильвинита (сырья для производства хлористого калия),
принадлежащие «Уралкалию», составляют в относительном выражении 22 %
от общемировых. В абсолютном выражении запасы залегающих солей равны
около 8,2 млрд тонн, что при текущих уровнях добычи может обеспечить
компанию сырьём на 200 лет.
Значительная часть природных калийных солей перерабатывают в
технический продукт — хлористый калий, который используется как
удобрение, вносимое либо напрямую в почву, либо в составе сложных,
комплексных, удобрений. Помимо этого хлористый калий используется иЛист
в
140104.65.2016.976.02.ПЗ 12
других отраслях промышленности: химической, нефтехимической, пищевой,
фармацевтической.
Хлористый калий получают методами галургии и флотации на
обогатительных фабриках предприятия.
Флотационный способ [61] обогащения сильвинитовых руд ведётся в

насыщенных солевых растворах. Он основан на селективной
гидрофобизации реагентами собирателями поверхности калийных
минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках
воздуха и извлечения их в пенный продукт. Флотационный метод
переработки включает подготовительные операции по крупности
минеральных зёрен (измельчение и классификация) и по выделению
глинисто-карбонатных шламов (обесшламливание).
Окончательный концентрат с содержанием KCl от 95,3 до 96,2%
подвергается обезвоживанию и сушке. "Хвосты" флотации, с содержанием
KCL от 2,5 до 3,0% после обезвоживания транспортируются на
складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и
осветления щелоков транспортируется на шламохранилище. Извлечение
полезного компонента при флотационном методе переработки составляет от
84 до 85%.
Галургический метод. Этот процесс переработки калийсодержащего
сырья основан на растворении хлористого калия из руды горячим раствором
при 120°C и раздельной кристаллизации солевых составляющих
перерабатываемой руды. Галургия (в переводе с греческого – «соляное
дело») включает изучение состава и свойств природного солевого сырья и
разработку способов промышленного получения из него минеральных солей.
Галургический метод разделения основан на различной растворимости
KCl и NaCl в воде при повышенных температурах. Технологический процесс
галургического способа складывается из дробление сильвинитовой руды,
растворения сильвинита горячим щелоком в растворителях со шнековыми
мешалками и ковшовыми элеваторами, охлаждению (с целью
кристаллизации хлорида калия из осветленного насыщенного раствора)
сгущения в отстойниках. Затем сгущенная суспензия через промежуточную
мешалку подается на центрифуги. Сушка отфильтрованного хлорида калия
осуществляется на сушильных барабанах или печах кипящего слоя.
Содержание хлористого калия в концентрате составляет от 95 до 98%, в
галитовых отходах от 2,5 до 3,0%, извлечение от 86,5 до 87,5%. Для
выделения хлорида калия этот метод используется шире метода флотации,
который базируется на разной смачиваемости веществ [61]
Поддержание необходимых температур на производстве возможно только
при использовании тепловой энергии пара, потребность в которой постоянно
растет.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 13
4.1 Характеристика структурного подразделения КТЦ – 4 ПАО
«Уралкалий»
Сегодня на территории Березниковского калийного рудоуправления

№ 4 (БКПРУ-4) размещается котлотурбинный цех (КТЦ – 4). В его составе
находятся:
― котельная №1 (введена в эксплуатацию 1984 г), покрывающая
тепловые нагрузки в паре на технологические нужды и тепловые нагрузки в
горячей воде, на отопление, вентиляцию и ГВС зданий и сооружений
промпредприятия;
― газотурбинная электрическая станция (ГТЭС введена в эксплуатацию в
2007 году -1 очередь, 2009 году – 2 очередь);
― котельная №2 «LOOS», покрывающая тепловые нагрузки в паре на
технологические нужды производства.
Пар от котлов используется на технологические нужды калийного
производства. Возврат конденсата от обогатительной фабрики составляет
80 процентов [44]
В cостав основного оборудования котельной №1 входят:
― котел паровой ГМ-50-14 – 5 шт.;
― котел водогрейный КВГМ-100 – 2 шт.;
― котел КВГМ-30, водогрейный –1 шт.;
Паровые котлы водотрубные ГМ-50-14 с естественной циркуляцией
классической П-образной компановки предназначены для производства пара
потребителям с давлением 1,4 МПа и температурой 250°С. Номинальная
паропроизводительность котла составляет 50 т/ч. В газоходе котла
расположены две ступени водяного экономайзера и воздухоподогреватель.
Каждый котел оснащен четырьмя газомазутными вихревыми горелками,
расположенными на боковых экранах.
Водогрейные котлы предназначены для нагрева теплофикационной воды,
используемой в системах отопления и вентиляции рудоуправления.
Основным топливом для паровых и водогрейных котлов является
природный газ. Резервным топливом для водогрейных и паровых котлов
является мазут.
В cостав основного оборудования котельной №2 входят:
― паровые котлы жаротрубные ZFR-X-IE 35000×18 фирмы «LOOS»
(Германия) – 3 штуки, производительностью 35 т/ч каждый с
параметрами пара: давление - 1,8 МПа, температура - 250°C номинальная
паровая производительность котельной – 105 т/ч.
― редукционно - охладительные установки (РОУ) – 2шт.,
― охладительные установки (ОУ) – 2шт.;
― подогреватели сырой воды (ПСВ) – 4 шт.;
― оборудование системы дренажей и сточных вод.
Основное топливо – природный газ, резервное – дизельное топливо.
Кроме технологического оборудования в комплекс объектов котельной
входят следующие системы: газорегуляторный пункт, насосная станция
дизельного топлива, система контроля и управления [37]
Парогазовая установка (ПГУ) ГТЭС БКПРУ-4 предназначена для
получения пара на производство с давлением 14 кгс/см2 и температурой
250°С в количестве 24 т/ч и выработки 12,9 МВт электроэнергии (по
условиям ИСО 2314). Блок состоит из двухвальной газотурбинной установки
типа SGT-400 мощностью 12,9 МВт фирмы «SEIMENS», котла-утилизатора
типа КГТ-24/1,3-250 фирмы «Белэнергомаш» и вспомогательного
оборудования, включенного в тепловую схему блока [44]
Подготовка воды для паровых котлов LOOS, котлов-утилизаторов ГТЭС
и котлов котельной №1предусматривается по схеме: «Осветление исходной
воды на самопромывных песчаных фильтрах DYNАSAND с вводом
коагулянта, напорная фильтрация на механических фильтрах с песчано-
гравиевой загрузкой, двухступенчатое прямоточное Na-катионирование,
подщелачивание обработанной воды.
4.2 Устройство и принцип действия парового котла ZFR-X-IE

35000×18
Котел – теплообменное устройство, в котором тепло от горячих

продуктов горения топлива передается воде. В результате этого в паровых
котлах вода превращается в пар, а в водогрейных котлах нагревается до
требуемой температуры.
Котёл имеет одноступенчатое испарение и оборудован системой
трубопроводов и арматурой для непрерывной продувки котловой воды и
периодической продувки шлама из нижних точек Котел оснащен двумя
горелками типа SKVG-А-124 (фирмы SAACKE). Компактная
комбинированная горелка жидкого топлива и газа поставляется в виде
сдвоенной блочной горелки с интегрированной центробежной воздуходувкой
[37]
Максимальная тепловая мощность горелки -14,0 МВт, давление
природного газа перед горелкой 0,4 кгс/см2, дизельного топлива – 3,5 кгс/см2.
Котёл работает под наддувом. Воздух для горения забирается из
помещения котельной. Отвод уходящих газов котла осуществляется в
индивидуальную металлическую дымовую трубу.
Таблица 4.1 ― Основные технические характеристики котла ZFR-X-IE
[37,43]
Наименование показателя Ед. измерения Значение

Давление воды в котле МПа 1,8
Давление пара за котлом МПа 1,4
Температура перегретого пара о
С 250
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ
140104.65.2016.976.02.ПЗ 14
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 15
Номинальная производительность т/ч 35
о
Температура питательной воды С 102
Расход природного газа на котел нм3/ч 2463
Расход дизельного топлива кг/ч 2141
Температура уходящих газов о
С 132
Расчётный КПД (брутто) % 95
Водяной объем м3 50,6
Площадь конвективной поверхности
м2 30х2
пароперегревателя
Поверхность нагрева
м2 555
котла общая
Поверхность нагрева водяного экономайзера м2 505
Объём топочной камеры м3 21,3
Характеристика газового тракта наддув
Корпус котла представляет собой расположенный горизонтально

цилиндр, закрытый с обеих сторон днищами. Приблизительно три четверти
нижней части котла заполнены водой, верхняя четверть является паровым
объёмом. По цилиндрическому корпусу в продольном направлении
расположены жаровая труба и ходы дымогарных труб [44]
Рисунок 4.1 ― Паровой котёл LOOS [52]

Пламя от горелки в передней части котла вдувается в жаровую трубу.
Оно выгорает в жаровой трубе. Образующиеся при сгорании пламени
горячие дымовые газы поступают в небольшие дымогарные трубки. По этим
трубкам газы отводятся к задней части котла.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 16
Рисунок 4.2 ― Фронтальный вид котла LOOS [52]
Сам напорный корпус котла в области этих труб заполнен водой.
Вода охлаждает внешнюю сторону жаровой трубы и дымогарных труб,
расположенных продольно в корпусе котла. При этом «охлаждении» вода
нагревается на столько, что она превращается в пар. Пузырьки пара
поднимаются в паровой объём, который находится в верхней части котла.
Чтобы жаровая труба и дымогарные трубы во время эксплуатации не
перегревались и не были повреждены, они должны быть всегда покрыты
водой.
Пароводяная смесь, пройдя сепаратор, попадает в пароперегреватель, где
насыщенный пар превращается в перегретый пар.
Температура перегретого регулируется со стороны отработанных газов
при помощи регулирующего клапана. В зависимости от положения клапана
дымовые газы с выхода второго хода котла частично отводятся в
пароперегреватель, а частично напрямую в третий ход котла. Так
подгоняется температура перегретого пара к заданному значению.
В экономайзере тепло извлекается из отработанных газов котла, причём
питательная вода сначала протекает по трубам теплообменника, прежде чем
поступить в котёл. При этом (более холодная) питательная вода нагревается
(более тёплыми) отработанными газами котла, в то время как одновременно
происходит снижение температуры отработанных газов [44]
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 17
Рисунок 4.3 ― Продольный вид котла LOOS [52]
Отработанные газы всегда полностью обтекают трубы теплообменника,

так что при любом уровне нагрузки достигается максимальная утилизация
тепловой энергии из отработанных газов.
Полученная таким образом энергия приводит к повышению КПД котла, и

тем самым к сокращению расхода топлива, а также снижению уровня
выбросов с отработанными газами. Поддержание общего солесодержания
котловой воды в пределах нормы осуществляется с помощью непрерывной
и периодической продувок в специальные расширители [44]
Рисунок 4.4 ― Движение дымовых газов [52]
Частота периодической продувки зависит от качества воды, концентрации

котловой воды, загрузки и возврата конденсата. По результатам
теплохимических испытаний периодическая продувка осуществляется
автоматически с интервалом 2 мин и продолжительностью 2 с.
Чтобы иметь возможность постоянно поддерживать в допустимых
пределах электропроводимость, щёлочность и содержание кремнёвой
кислоты, используют устройство постоянной продувки (обессоливания). Оно
отводит из котла незначительное количество воды, расход продувки
регулируется автоматически.
Вода непрерывной продувки сбрасывается в модуль барботера, который
служит для приема всех сливных вод с высокой температурой от паровой
котельной. Эти сливные воды собираются в модуле, расширяются и
охлаждаются до допустимой установленной температуры, при которой их
можно сбросить в канализацию
4.3 Описание технологического процесса в котельной
Источником водоснабжения является существующий производственный

водопровод БКПРУ-4, подающий воду из Верхне - Зыряновского
водохранилища.
Сырая вода для подпитки котлов и теплосети давлением 0,6 - 0,7 МПа
подается через охладители непрерывной продувки паровых котлов на
пластинчатые пароводяные подогреватели сырой воды и далее подается на
ХВО; химобработанная вода одной ниткой Ду 200 по эстакаде направляетсяЛист
в
140104.65.2016.976.02.ПЗ 18
здание ГТЭС к деаэраторам питания котлов, другой Ду 200 к
существующей котельной №1.
Технологический процесс котельной условно разделён на три
технологических потока: схема подготовки химочищенной воды; схема
подачи топлива; тепловая схема котельной [44]
Cхема подготовки химочищенной воды
Обработка исходной воды в ВПУ осуществляется по схеме: осветление

исходной воды на самопромывных песчаных фильтрах «DYNASAND»
предварительно обработанной коагулянтом; напорная фильтрация на
осветлительных фильтрах с песчано-гравиевой загрузкой; двухступенчатое
прямоточное Na-катионирование.
Предварительная очистка воды предназначена для снижения
концентрации содержащихся в исходной воде органических соединений,
механических примесей, соединений железа и примесей коллоидной степени
дисперсности.
Максимальная производительность предочистки с учетом собственных
нужд водоподготовительной установки составляет 316 м3/ч.
В состав технологической схемы включено 6 штук самопромывных
песчаных фильтров «DYNASAND» открытого типа с песчаной загрузкой,
диаметром 3,0 м скоростью фильтрования 7,4 м/ч. Самопромывной
песчаный фильтр представляет собой непрерывно работающий фильтр с
промывкой фильтрующего слоя на ходу. Вода поднимается из конусной
части вверх через движущуюся книзу песчаную загрузку. Загрязненный
песок поднимается вверх эрлифтом с конуса фильтра на верхнюю часть
устройства для промывки песка и затем опускается вниз по лабиринтной
части, где он промывается в противотоке чистым фильтратом.
Источником сжатого воздуха для работы системы эрлифтов
фильтрующей загрузки в промывную камеру являются компрессоры,
установленные в помещении котельной.
В качестве коагулянта в зимний период при максимальной щёлочности
исходной воды используют сернокислый алюминий Al2(SO4)3, а в летний
период при меньшем значении щёлочности исходной воды гидрооксихлорид
алюминия Al2(OH)5Cl.
Осветленная вода после фильтров «DYNASAND» сливается в два бака
вместимостью по 100 м3, откуда насосами коагулированной воды подается на
напорные осветлительные фильтры. Для создания нормативного запаса
коагулированной воды при максимальной производительности ВПУ
(одночасовой запас плюс промывка механического фильтра) баки
объединены перемычкой с баком взрыхления осветлительных фильтров
V=160 м3 [44]
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 19
Коагулированная осветленная вода после самопромывных песчаных
фильтров DYNASAND с расходом 288 т/ч поступает на механическую
фильтрацию в напорных осветлительных фильтрах.
Установка фильтрации состоит из 6 штук фильтров, один из которых
используется для гидроперегрузки. Остальные 5 штук фильтров работают
параллельно.
Фильтры загружены гравием и кварцевым песком. Периодически по
одному фильтру выводится на регенерацию в автоматическом режиме. Во
время регенерации одного фильтра четыре других работают в ускоренном
режиме. Фильтры выводятся на регенерацию по перепаду давления или по
установленному времени.
Процесс умягчения предусматривает обработку осветлённой воды по
схеме двухступенчатого Nа - катионирования, что при значении жёсткости
осветлённой на уровне от 3,5 до 6,0 мг-экв/дм3 позволяет снизить удельный
расход соли на регенерации катионита.
Установка первой ступени состоит из (4 штук) Nа-катионитовых
фильтров, один из которых используется для гидроперегрузки. Два фильтра
постоянно находятся в работе, другой фильтр в регенерации. Периодически
фильтры выводятся на регенерацию по расходу подготовленной воды или по
перепаду давления. Фильтры взрыхляются исходной фильтрованной водой.
Умягчённая вода после установки умягчения первой ступени поступает
на установку умягчения второй ступени для достижения нормативных
показателей общей жесткости.
Установка второй ступени состоит из двух Nа-катионитовых фильтров.
Один фильтр постоянно находится в работе, другой фильтр в регенерации.
Как и в первой ступени умягчения, фильтры периодически выводятся на
регенерацию по расходу подготовленной воды или по перепаду давления.
Остаточная жесткость умягченной воды после Na-катионитных фильтров
I ступени катионирования должна быть не более 100 мкг-экв/дм3, а после II
cтупени не более 0,01 мкг-экв/дм3 (согласно требованию к качеству
питательной воды паровых котлов LOOS).
Фильтрующим материалом служит сильнокислотный катионит
Purolite C 100E , обладающий высокой обменной емкостью (1100÷1300 г-
экв/м3).
Восстановление ионообменной способности катионита производится
регенерационным раствором поваренной соли с концентрацией 8÷10 %.
Приготовление раствора данной концентрации предусматривается путем
разбавления 26 %-го раствора NaCl химочищенной водой в эжекторе.
Химочищенная вода поступает в два бака (2×160 м3) , откуда насосами
химочищенной воды направляется в деаэраторы ГТЭС второй очереди и
деаэраторы действующей котельной.
Сточные воды от взрыхления и регенерации фильтров отводятся в баки
сточных вод (2×160м3), из которых насосами перекачиваются в оборотную
систему минерализованных вод БКПРУ-4 [44] Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 20
Технологическая схема подачи природного газа
Снабжение природным газом котлов LOOS осуществляется от

существующего газопровода Ду 150 с давлением газа 1,2 МПа. От точки
подключения сооружён подводящий газопровод Ду 150 к вновь
запроектированному газорегуляторному пункту (ГРП).
ГРП предназначен для снижения входного давления газа до 0,1 МПа и
поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и
потребления газа.
Входная задвижка перед ГРП – (Г–1). После задвижки установлено два
фильтра очистки от механических примесей. После очистки и технического
замера расхода газ поступает на редуцирующие установки регулирования
давления.
В ГРП установлено 3 линии регулирования:
1 - нитка рабочая;
2 - нитка резервная;
3 - нитка малого расхода.
Рабочая редуцирующая установка – линия газопровода ГРП, на которой с
помощью регулирующей заслонки, находящейся в автоматическом режиме
регулирования, снижается давление газа с 1,2 МПа на входе в ГРП до 0,1
МПа на выходе.
Резервная редуцирующая установка – линия газопровода ГРП,
находящаяся в автоматическом резерве. Газ через нее не поступает, ее
входная задвижка закрыта и находится на АВР, а выходная задвижка
открыта. Регулирующая заслонка находится в автоматическом режиме
регулирования. Включается в работу параллельно с рабочей установкой при
повышении (понижении) давления газа на выходе из ГРП. В последнем
случае рабочая редуцирующая установка автоматически отключается, т.е.
закрывается ее входная задвижка, и регулирование давления газа
осуществляется только резервной установкой.
Линия малого расхода – служит для пуска котельной с минимальным
расходом газа. Оснащена также как и остальные линии редуцирования и
может быть использована как дополнительная резервная. Выбор рабочих и
резервных линий редуцирования производится оператором со щита
котельной.
Расчетная производительность рабочей (резервной) линии - 8730 нм3/ч
расхода газа; линии малого расхода - 2850 нм3/ч.
На каждой линии регулирования установлена электрифицированная
арматура: входная задвижка Г10 (Г11,Г12),предохранительно-запорный
клапан ПЗК1(ПЗК2, ПЗК3), дроссельная регулирующая заслонка РК1(РК2,
РК3) 1, выходная задвижка Г13 (Г14, Г15).
Газопроводы ГРП имеют продувочные газопроводы, пробоотборные
линии, штуцеры для подвода воздуха для продувки. Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 21
После ГРП через отключающую задвижку газ подается в котельную по
газопроводу Ду 300 с давлением 0,1 МПа по совмещенной эстакаде на
высоких опорах.
На входе в котельную на общем газопроводе установлена
электрифицированная задвижка, а на отводе к каждому паровому котлу
установлена отключающая задвижка, фланцевое соединение для установки
поворотной заглушки с приспособлением для разжима фланцев и
токопроводящей перемычки, штуцер для подключения продувочного агента
и расходомерное устройство. Далее газопровод к котлу делится на две нитки
Ду 100, где на каждой по ходу газа установлена газовая рампа поставки
фирмы LOOS, включающая в себя предохранительно-запорные устройства,
запорные органы, регулирующие клапаны и линию подвода газа на растопку
котла от газовых баллонов [37]
4.4 Тепловая схема котельной
Тепловая схема котельной выполнена с поперечными связями и связана

по эстакаде с тепловой схемой ГТЭС [37]
Пар от паровых котлов LOOS направляется в коллектор пара 1,4
МПа. Из коллектора пар подается на две охладительных установки ОУ
- 250/196 G = 100 т/ч и две редукционно – охладительные установки
РОУ - 1,4/0,12 МПа G = 12 т/ч для собственных нужд. Также из котельной
осуществляется подвод пара с параметрами Р = 1,4 МПа, Т = 250 °С к
насосной дизельного топлива.
Паропровод Ду 250 связывает коллекторы пара с Р = 1,4 МПа, Т = 250 °С
котлов – утилизаторов ГТЭС и паровых котлов.
Охлажденный пар после ОУ 250/196 с Т = 196 °С отдельной ниткой Ду
350 подается на производство.
Пар после РОУ - 1,4/0,12 МПа поступает в коллектор 120 кПа, из
которого подается на подогреватели сырой воды.
Тепловая схема котельной состоит из следующих функциональных
технологических систем:
― паровые котлы LOOS;
― система ОУ-РОУ;
― система подогрева сырой воды;
― система дренажей.
Система ОУ
Пар от коллектора 1,4 МПа котельной через задвижку П-6 (П-7) поступает
к охладителям ОУ-1 (ОУ-2), от которых через выходные задвижки П-8 (П-9)
отводится во внешний паропровод. После ОУ через задвижку П-12 пар
поступает в паропровод Дy 600 к потребителю.
Лист
140104.65.2016.614.17.ПЗ 22
Охлаждение пара производится за счет впрыска питательной воды.
Питательная вода трубопроводами Дy 50 отбирается от трубопровода
питательной воды Дy 150. На каждой линии к впрыску ОУ установлен
регулирующий клапан РТ-1 для ОУ-1 и РТ-2 для ОУ-2, оснащённый
автоматическим регулятором.
В автоматическом режиме температура пара на выходе ОУ
поддерживается с точностью до  2 0С. На случай выхода из строя основного
регулирующего клапана на узле соответствующего впрыска предусмотрен
байпас с ручным игольчатым вентилем [37,44]
Редукционно-охладительные установки
Пар от коллектора 1,4 МПа котельной через задвижку П-1 (П-2)

последовательно поступает к РД-РОУ-1 (РД-РОУ-2), впрыску РОУ-1 (РОУ-2)
и импульсному предохранительному устройству (ИПУ). После впрыска пар
отводится через задвижку П-3 (П-4) в коллектор 200 кПа, из которого
подается к подогревателям сырой воды. Из коллектора 200 кПа также сделан
отбор пара на склад соли (задвижка П-13).
Регулятор давления поддерживает заданное давление редуцированного
пара с точностью  0,5 %.
К впрыскам охладительного устройства РОУ трубопроводами Дy 25
подводится питательная вода от трубопровода питательной воды Дy 150. На
каждой линии к впрыску установлен регулирующий клапан для РОУ-1 и РТ-
4 для РОУ-2, оснащённый автоматическим регулятором. В автоматическом
режиме температура пара на выходе РОУ поддерживается с точностью до  2
0
С. На случай выхода из строя основного регулирующего клапана на узле
соответствующего впрыска предусмотрен байпас с ручным игольчатым
вентилем.
На трубопроводе редуцированного и охлажденного пара после РОУ
расположено импульсно-предохранительное устройство (ИПУ),
предназначенное
для защиты системы с избыточным давлением от превышения давления
сверх допустимых пределов за счет автоматического сброса излишков пара в
атмосферу. Уставка срабатывания ИПУ 160 кПа.
В коллектор пара к ПСВ также заведен выхлоп из расширителя
непрерывной продувки (РНП) котлов через задвижку П-5. При подключении
данной линии давление редуцированного пара в коллекторе следует держать
на 10-15 кПа ниже уставки срабатывания предохранительного клапана РНП
(настройка клапана - 50-55 кПа).
Из коллектора 120 кПа пар подводится через задвижки Ппсв-1, Ппсв-2,
Ппсв-3, Ппсв-4 к соответствующим подогревателям сырой воды [44]
Подогреватели сырой воды

Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 23
В тепловой схеме установлены четыре пластинчатых подогревателей
сырой воды ПСВ-1,2 и ПСВ-3,4. После насосов 3-го подъема сырая вода
поступает в подающие коллекторы (задвижки СВ-1 и СВ-2), откуда
поступает на вход соответствующих подогревателей.
Между коллекторами есть перемычка СВ-3, открываемая при режимах
работы системы ПСВ с подачей сырой воды по одной из ниток. Между
подающими и отводящим коллекторами имеются перемычки с задвижками
СВ-14 и СВ-15 для подачи сырой воды помимо подогревателей.
Включение в работу подогревателей и ПСВ-1,2 или ПСВ-3,4 определяется
необходимостью производительности ХВО.
После подогревателей нагретая сырая вода до температуры 25-30 оС
поступает в отводящий коллектор сырой воды, откуда подается к узлу
регулятора сырой воды (РСВ) и далее на самопромывные фильтры ХВО.
Часть сырой воды с отводящего коллектора подается по трубопроводу Дy 50
на склад реагентов.
Таблица 4.2 ― Основные технические характеристики подогревателей [37]
Единица Значение
Наименование показателя
измерения TS-20-MFM M-15-MFM
Тепловая мощность кВт 1275 2565
Площадь поверхности м2 4,0 23,6
Расход пара т/ч 1,9 3,9
Температура пара на входе о
С 130 130
Температура пара на выходе о
С 60 103,8
Расход воды т/ч 50 110
Температура воды на входе о
С 8,1 5
Температура воды на выходе о
С 30 25
Расчетное давление кгс/см2 10 10
До и после каждого подогревателя сырой воды установлены ручные

задвижки для включения и отключения соответствующих подогревателей по
сырой воде, а также воздушники для их заполнения.
Дополнительный подогрев сырой воды производится в охладителе
непрерывной продувки (ОНП), подключенного задвижками СВ-4 и СВ-5 к 1-
й нитке подводящего коллектора сырой воды. Подогрев сырой воды в нем
производится за счет тепла конденсата, отводимого от расширителя
непрерывной продувки (РНП). После ОНП охлажденный конденсат подается
в барботер.
Подогрев сырой воды в подогревателях производится паром, подаваемым
от РОУ. Перед каждым подогревателем установлена ручная задвижка для
подключения и отключения по пару, после подогревателей –
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 24
конденсатоотводчики с байпасами и регулирующие клапаны уровня
конденсата в подогревателях (РУП-1,2,3). Конденсат от подогревателей
отводится через задвижки Д-1 и Д-2 в соответствующие дренажные баки
котельной LOOS.
Дополнительно в коллектор пара к ПСВ может подводиться пар от РНП
через задвижку П-5 [37]
Система дренажей котельной
Система дренажей котельной предназначена для сбора конденсата

подогревателей сырой воды ПСВ, дренажей котлов №№ 1,2,3, дренажей
паропроводов РОУ и их подачи в деаэраторы ДА-100/25 второй очереди
ГТЭС.
Бак сбора сточных вод предназначен для сбора технологических сливов с
основного и вспомогательного оборудования котельной и дальнейшей их
перекачки в трубопровод сточных вод.
Таблица 4.3 ― Основные технические характеристики оборудования

системы дренажей и сточных вод [37]
Наименование Техническая характеристика Количество
Бак дренажный V ˗ 10м3 2
Насос дренажный Тип Кс-12-50 Q = 12м3/ч, H = 50 м 2
Дренажный приямок V=8м3 1
Насос сбора сточных вод Тип АХИ-12,5/32 Q = 12,5м3/ч, H = 32 м 2
Дренажные баки предназначены для сбора конденсата греющего пара

подогревателей сырой воды ПСВ, дренажей котлов, дренажей паропроводов
до и после РОУ. Также к бакам подведен слив проб и охлаждающей воды
после холодильников пробоотборных точек.
Присоединения дренажных баков:
― выпар в атмосферу с выводом на кровлю котельной;
― перелив в бак сбора сточных вод свыше уровня заполнения
дренажного бака, соответствующего рабочему объемы бака;
― подвод конденсата от ПСВ с задвижками Д-1 и Д-2;
― перемычка между баками Дy 100 с задвижками Д-5 и Д-6;
― слив проб после пробоотборников с задвижками Д-3 и Д-4;
― отводы для указателей уровня;
― слив в дренажный приямок с ручными задвижками Д-9 и Д-10;
― отводы на всас насосов дренажных баков с задвижками Д-7 и Д-8.
К выпарам в атмосферу по линиям Дy 20 с ручными вентилями
подводится химочищенная вода для захолаживания выпара.
В перемычку между баками подводятся дренажи котлов №№ 1,2,3,
дренажи паропроводов до и после РОУ, дренаж коллектора пара к ПСВ.
В нижней части дренажных баков выполнены отводы Дy80 с ручными
задвижками на всас насосов дренажных баков НДБ-1, НДБ-2 одключенных
параллельно.
На каждой линии НДБ установлены ручные задвижки на всасе и напоре,
обратный клапан.
С напора насосов дренажных баков через регулятор уровня дренажных
баков (РУДБ) конденсат подается к деаэраторам ДА-100/25 2-й очереди
ГТЭС. На узле регулятора уровня дренажных баков также находятся
задвижки до и после регулирующего клапана, а также на его байпасе.
В дренажном приямке установлены два погружных насоса, для подачи
воды в трубопровод сточных вод [44]
4.5 Тепловой расчёт котла ZFR – X - IE
Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания топлива
Рассчитаем газ из месторождения – Коми.
Таблица 4.4 ― Состав сухого газа, % [44]
CH 4 C2 H5 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2 H 2S Теплотворность

кДж/нм 3
85,9 3,1 1,0 0,4 0,1 0,1 9,4 - 33370
― плотность сухого газа - 0,804кг/нм 3 ,

― предел взрываемости 5 – 15%.
― газ сжигается с коэффициентом расхода воздуха (   1,2 ) согласно
режимной карте,
― принимаем содержание влаги в газе 1%;
― температура воздуха равна температуре помещения;
― Пересчитаем состав сухого газа на влажный рабочий газ, % [45]
100  Н 2О 100 -1 (4.1)

СHвл с
4 =СH 4  =85,9   85,04 %
100 100
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 26
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 25
Таблица 4.5 ― Состав влажного рабочего газа, %
СHвл С2Hвл
6 C3H8вл вл
C4H10 вл
C5H12 COвл N вл Н 2Овл Сумма
4 2 2
85,04 3,1 1,0 0,4 0,1 0,1 9,4 1 100
Определим теплоту сгорания газа по формуле, КДж/нм3 :

Qн  358,2  СH4  637,5  С2Н6  912,5  С3Н8  1186,5  С4Н10  1460,8  С5Н12(4.2
)
где Qн − низшая теплота сгорания, кДж/нм3
Qн  358,2  85,04  637,5  3,1  912,5 1,0  1186,5  0,4  1460,8  0,1  33971 кДж/нм3
Находим теоретическое необходимое количество сухого воздуха по

формуле, нм3/нм3 [45]
L  0,0476   2  СН  3,5  С Н  5  С Н  6,5  С Н  8  С Н 
0 4 2 6 3 8
(4.3)
4 10 5 12
L0  0,0476   2  85,04  3,5  3,1  5  1,0  6,5  0,4  8  0,1  9,012 нм3 /нм3
Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10 г/кг сухого

воздуха и находим теоретически необходимое количество атмосферного
воздуха с учётом влажности по формуле, нм3/нм3:
L0|  1,016  L0 (4.4
L|0  1,016  9,012  9,156 нм3 /нм3

Определим действительное количество воздуха при коэффициенте (
  1,2 ) по формуле, нм /нм
3 3
L    L0  1,2  9,012  10,81 нм3 /нм3 - сухого воздуха [37 c.26] (4.5
L|    L|0  1,2  9,156  10,99 нм3 /нм3 - атмосферного воздуха (4.6
Определим количество и состав продуктов горения при (   1,2 ) по

формуле, нм3/нм3:
VCO2  0,01   СО2 +СН4 +2С2H6 +3C3H8 +4C4H10 +5C5H12  (4.7

Vco2  0,01   0,1  85,04  2  3,1  3  1,0  4  0,4  5  0,1  0,9374 нм3 /нм3
VH2O  0,01   2CH 4 +3C2H6 +4C3H8 +5C4H10 +6C5H12 + (4.8

+H 2O  0,16  d  L 
VH2O  0,01   2  85,4  3  3,1  4  1,0  5  0,4  6  0,1  1 

0,16  10  10,81  2,04 нм3 /нм3
VN2  0,79  L  0,01  N2 (4.9
VN2  0,79 10,81  0,01  9,4  8,634 нм3 /нм3
VO2  0,21    1  L0 (4.10)
VO2  0,21  1,2  1  9,012  0,378 нм3 /нм3
V  V CO2 VН 2 O  VN 2  VO2  0,9374  2,04  (4.11)
0,378  8,634  12 нм3 /нм3 [37 c.28]
Определим процентный состав продуктов горения по формуле, % :
V  100 (4.12)
CO2 
V
0,9374  100
CО2   7,8 %
12
2,04 100
Н 2О   17 %
12
8,634  100
N2   72 %
12
0,378 100
О2   3,2 %
12 Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 27
Перевод нм3 в кг производят путём умножения на плотности газов
Таблица 4.6 ― Плотности газов (кг/м 3 ) [33]
CH 4 C2 H 6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2 H 2O O2

0,717 1,356 2,020 2,840 3,218 1,977 1,251 0,804 1,429
Таблица 4.7 ― Составляем материальный баланс процесса горения на 100

нм 3 /нм 3 при (   1,2 )
Природный газ кг Продукты горения кг

CH4 =85,04  0,717= 60,97 СО2  1,977 100  0,9374  185,32
С2Н6  3,1 1,356  4,2 Н2О  0,804 100  2,04  164,016
С3Н8  1  2,020  2,02 N2  1,251 100  8,634  1080,11
C4H10  0,4  2,840  1,136 О2  1,429 100  0,378  54,016
С5Н12  0,1  3,218  0,322
СО2  0,11,977  0,198
N2  9,4 1,251  11,76
Н2О  1,0  0,804  0,804
Воздух:
O2  189,33 1,2 1,429  324,66
N2  189,33 1,2 1,251  3,762  1069,24
Н2О  0,804  0,16 10 10,81  13,95
Итого: 1489,3 Итого: 1483,5
1489,3  1483,5
Невязка баланса : 100  0,389 %
1489,3
Расчёт теплового баланса котла ZFR –X - IE «LOOS»
Принимаем потери тепла с уходящими газами 5%, следовательно, 5% =

1,05
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 29
28
Изм. Лист
Лист № докум. Подпись
Подпись Дата
Паропроизводительность котла равна 35 т/час (D)
35  1000 (4.13)
D  9,72 кг/с
3600
Максимальное давление в барабане котла 14 бар
Температура насыщенного пара – 194,1 градуса  tнп 
Температура перегретого пара – 250 градусов  tпп  .
Теплота парообразования при Р = 14 атмосфер равна 1968 кДж/кг - (r)
[28]
Теплоёмкость воды равна cв  1 ккал/кг  с [28]
Пересчёт в СИ: 1ккал/кгс = 4190 Дж/кг К cв  1  4190  4190 Дж/кг  К
194  250 (4.14)

tср   222 0 С
2
сп = 0,48 ккал/кгс ∙ 4190 = 2011,2 Дж/кгК
tвх - температура входящей воды перед экономайзером –102 0C;
tвых - средняя температура воды после экономайзера – 135 0C
tух.г - температура уходящих газов – 125 0С
Составим тепловой баланс [32]
Q  1,05   D  r  D  cп   tпп  tнп   D  cв  tвых  tвх  (4.15)
Q  1,05  9,72  1968  103  9,72  2011,2   250  194,1 
9,72  4190  135 102    23072 кВт
Тепловая мощность согласно таблице 4.1 ― 24,2 МВт Расчётное – 23

МВт
Определим расход газа по формуле, нм3/ч [31]
Q (4.16)
B
Qн 
23072
В  0,71 нм3 /с  0,71  3600  2556 нм3 /ч
33971  0,95
Расход газа согласно таблице 4.1 ― 2463 нм3/ч Расчётное – 2556 нм3/ч
Расчёт коэффициента полезного действия парового котлоагрегата

Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 30
ZFR –X -IE «LOOS»
Различные типы котлов имеют различный КПД диапазоном

от 85 до 110 %. При выборе котельного оборудования многие интересуются,
как вообще КПД может превышать 100 % и как он рассчитывается.
При полном сгорании любого топлива остается СО2 — углерод и Н2О —
водяной пар, содержащий энергию. При конденсации энергия пара
увеличивается, то есть вырабатывается дополнительная энергия. Исходя
из этого, теплотворная способность топлива разделяется на два
понятия: высшая и низшая удельная теплота сгорания [38]
Низшая — представляет собой тепло, получаемое при сгорании топлива,
когда водяные пары, вместе с содержащейся в них энергией, попадают
во внешнюю среду.
Высшая теплота сгорания — это теплота с учетом энергии, содержащейся

в водяном паре.
Официально (в любых нормативных документах) КПД, как в России, так
и в Европе, рассчитывается по низшей удельной теплоте сгорания.
С учетом этого различают КПД отопительного котла по выработанной
теплоте (КПД-брутто) и по отпущенной теплоте (КПД-нетто).
В итоге КПД-брутто котла характеризует степень его технического
совершенства, а КПД- нетто — коммерческую экономичность.
Для котельного агрегата КПД-брутто, % [38]

― по уравнению прямого баланса:
Qпол (4.17)
  100
Qзатр
где, Qпол – количество полезно используемой теплоты, МДж/кг;
Q рр – располагаемая теплота, МДж/кг;
Коэффициент полезного действия котлоагрегата может быть посчитан в
виде разности между затраченным теплом топлива , принятым за 100% и
суммой всех потерь в котлоагрегате:
бр  100   q2  q3  q4  q5  q6  (4.18)
где q2 – потери тепла с уходящими газами,%
q3 – потери тепла с химическим недожогом,%
q4 – потери тепла с физическим недожогом,%
q5 – потери тепла в окружающую среду,%
q6 – потери тепла с физическим теплом шлака, %
Лист
140104.2016.976.02.ПЗ 31
Коэффициент полезного действия брутто учитывает степень
использования тепла в котлоагрегате и представляет собой отношение
количества полезно выработанного тепла к затраченному [29]
Dп   iпп  iпв  (4.19)

  100
В  Qнр
где Dп – расход перегретого пара ,выработанного котлом, т/ч;
iп.п – энтальпия перегретого пара ккал/кг;
iп.в – энтальпия питательной воды, являющейся смесью
возвращаемого от потребителей конденсата и химически очищенной
воды, ккал/кг ;
В – 2,4 т/ч расход топлива на котлоагрегат,( т/ч или тыс. м3/ч);
Qнр – низшая теплота сгорания топлива, ккал/кг или ккал/м3
Dп – расход перегретого пара, 35 т/ч;

Р – 1,4 МПа
Температура перегретого пара – 250 0С;
Температура питательной воды 102 – 1040С;
Расход газа на котёл – 2463 нм3/ч (по таблице 4.1)
iп.п – при Р = 1,4 МПа и Т = 250 0С по диаграмме h-s равна 3000 кДж/кг ,
iп.в = 193 ккал /кг
1кДж = 0,239 ккал
iп.п  3000  0,239  717 ккал/кг  4,19  3004,23 кДж/кг
iп.п  808  0,239  193 ккал/кг  4,19 =808,67 кДж/кг
Qнр  33370  0,239  7975 ккал/м3  4,19 =33415,25 кДж/м3
35   3004,23  808,67 
  100  95,8 %
2,4  33415,25
Поверочный расчёт жаровой трубы
Поверочный расчёт ведётся по источникам [39,41]

В жаротрубных дымогарных котлах основными геометрическими
параметрами являются диаметр камеры сгорания, длина топки, объём топки
и размеры области при входе дымовых газов в дымогарные трубы.
Таблица 4.8 ― Характеристика жаровой трубы [43]
Наименование Ед.измерений Значение Лист

140104.65.2016.976.02.ПЗ 32
Длина жаровой трубы мм 7050
Толщина стенки жаровой трубы мм 19
Диаметр внутренний мм 1450
Высота волны мм 75
Шаг волны мм 200
Объём топочной камеры м3 21,3
Определим видимое тепловое напряжение топочного объёма qv ,

кВт/м2 по формуле
B  Qнр (4.20)
qv 
VТ
где, В – расход топлива, м3/с;

Qнр – низшая теплота сгорания, кДж/м3;
VТ – объём топочной камеры, м3;
0,71  33971
qv   1132 кВт/м3
21,3
― Определим теоретическую температуру горения, кДж/нм3
Qн 33971 (4.21)
iт    2830,9 кДж/нм3
V 12
По диаграмме при   1,2 находим теоретическую температуру горения -

tгор  1740 0 С [39 c.35 рис.2]
Для топок с камерным сжиганием топлива пирометрический
коэффициент п  варьируется от (0,73~0,78)
Для расчёта принимаем п  0,75
'
iабс  iобщ п  2830,9  0,75  2123,17 кДж/нм3 - расчётное
теплосодержание
Действительная адиабатическая температура горения по диаграмме при
  1,2 равна tгор  1140 С . [41 c. 36 рис. 3]. Принимаем температуру
0 0
топочных газов на выходе из токи 1140 0С

Определим безразмерную температуру газов на выходе из топки, Т" , 0СЛист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 33
ТТ" Bо0.6 (4.22)
Т"  
Т a М a0.6  Bо0.6
т
где, ТТ” - абсолютная температура газов на выходе из топки, К;

Тa - температура газов, которая была бы при их
адиабатическом сгорании, К;
Критерий Больцмана Bo определяется выражением
 BVсcp (4.23)
Bо 
 cp FстТ а3
где
φ – коэффициент сохранения теплоты;
В – расчётный расход топлива, кг/с;
Vccp – средняя суммарная удельная теплоёмкость продуктов
сгорания топлива, кДж/(м·К);
Fcт – площадь стен топки, м2;
Ϭ – 5,67·10-11 – коэффициент излучения абсолютно чёрного тела,
кВт/(м2·К4);
ᴪср – среднее значение коэффициента тепловой эффективности
экранов
При поверочном расчёте температуру газов определяют по формуле
преобразованной к виду:
ТТ" (4.24)
Т"  0,6
 273
 5,67 ср Fcт атТ а3 
M  1
 1011 BVccp 
 
― Определим полную и лучевоспринимающую поверхность топки
по формуле, м2:
Н Тл   H л (4.25
H л  Fпл  х
где Fпл – площадь, занятая лучевоспринимающей поверхностью, м2
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 34
х – фактор формы , или угловой коэффициент
лучевоспринимающей поверхности , для камерной жаровой трубы х = 1
Так как жаровая труба представляет собой цилиндр, тогда определим
площадь стен по формуле, м2:
Fпл  2 r  h  r   2  3,14  0,744  7,05  0,744   36,42 м2 (4.26
H л  36,42 1  36,42 м2
Определим степень экранирования топки по формуле:
H Тл (4.27

Fст
Определим площадь стен по формуле, м2:

 Dт2 (4.28)
Fст   Dт Lт 
2
3,14  1,488 
2
Fст  3,14  1,488  7,05   36,4 м 2
2
2
где, Fст – площадь стен, м
36,4
 1
36,4
Определим коэффициент сохранения теплоты , φ

q5 (4.29)
 1
пг  q5
где, q5 – потери в окружающую среду,
q5 = 0,4% по режимной карте котла;
ƞпг – КПД парогенератора, по расчёту – 95,8%
0,4
 1  0,996
95,8  0,4
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 35
Определим коэффициент тепловой эффективности лучевоспринимающих
поверхностей топки ᴪср;
Нл (4.30)
 cр   
Fcт
36,4
 cр  0,65   0,65
36,4
где, ζ - коэффициент загрязнения, для газообразного топлива 0,65
Определим характер распределения температуры в топке для сжигания

газа
M  0,54  0,2 хт (4.31)
хт - характеризует относительное положение максимума температуры

топочных газов, для топок с горизонтальным развитием факела хт = 0,3
M  0,54  0,2  0,3  0,48

Определим полезное тепловыделение в топке Qт , кДж/кг (кДж/м3);
100  q3  q4 (4.32)
Qт  QPP   Qв
100  q4
где, q3, q4 – химический недожог и физический равные нулю;

Qв – количество теплоты, вносимое воздухом, кДж/кг (кДж/м3)
Воздух подаётся из помещения, поэтому температура воздуха 20 0С,
теплоёмкость воздуха 1,005 кДж/кг
Qв  срв    V0  1,005  1,2  9,012  10,86 кДж/м3 (4.33)

Qт  33971  10,8  33982 кДж/м3
Определим среднюю теплоёмкость продуктов сгорания по

номограмме [4 c29]
Тогда средняя суммарная теплоёмкость топочных газов при t =
1140
Vcp= 1,340 кДж/(кг·К)
Определим степень черноты топки для камерных топок по формуле, aт;
аф (4.34)
ат 
 
аф  1  аф  cp
где, аф – эффективная степень черноты факела;
ᴪср - коэффициент тепловой эффективности лучевоспринимающих
поверхностей топки;
При сжигании природного газа происходит частичное термическое
разложение некоторого количества углеводородов с образованием сажистых
частиц. Следовательно, топка заполнена светящимся пламенем, состоящим
из продуктов сгорания и сажистых частиц, и несветящимися газообразными
продуктами сгорания.
Определим эффективную степень черноты факела

аф  таcв  1  т   aг (4.35)
где, acв и aг – степень черноты;

m – коэффициент, учитывающий заполнение объёма топки светящимся
пламенем, m =0,3 для природного газа;
Тогда определим степень черноты факела по формулам;
acв  1  е kcв ps (4.36)
aг  1  е kнс ps (4.37)
kps – суммарная сила поглощения топочного объёма;

е – основание натуральных логарифмов;
Для расчёта требуется определить коэффициент ослабления лучей

несветящейся частью топочной среды по формуле:
kнс  rп k г (4.38)
где rп – суммарная объёмная доля трёхатомных газов, rп = 0,24;
Определим суммарное парциальное давление трёхатомных газов по

формуле
рп  р  rп (4.39)
рп  0,01  0,24  0,0024 MПа
где р – давление в топке , ориентировочно от 0,005МПа до 0,01Мпа,

тогда, kг=30, 1/(м·МПа) по номограмме
kнс  0,24  30  7,2
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 37
Изм.
Изм. Лист
Лист №
№ докум.
докум. Подпись
Дата
36
Определим эффективную толщину излучающего слоя , м, по формуле;
VT 21,3 (4.40)
s  3,6   3,6   2,1 м
Fcт 36,4
kнс  р  s  7,2  0,01  2,1  0,15
тогда аг = 0,18 по номограмме

Для расчёта требуется определим коэффициент ослабления лучей
светящейся частью пламени по формуле;
kcв  kнс  kсаж (4.41)
 ТТ"  СР (4.42)
kсаж  0,3   2   т   1,6   0,5   р
 1000  Н
Для газообразного топлива

Ср m (4.43)
 0,12  Cm H n  0,12  22,9  2,75
Нр n

kсаж  0,3   2  1,2   1,6 
1740  273  0,5   2,75  1,8

 1000 
kcв  0,15  1,8  1,95

kсв  р  s  1,95  0,01  2,1  0,4
тогда, асв = 0,1 по номограмме
аф  таcв  1  т   aг  0,3  0,1  1  0,3  0,18  0,16
аф 0,16
ат    0,24
 
аф  1  аф  cp 0,16  1  0,16   0,65
Определим температуру газов на выходе из топки, Т" , 0С

Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 38
ТТ" (4.44)
Т"  0,6
 273 
 5,67 ср Fcт атТ а3 
M  1
 1011 BVccp 
 

 273  1740   273  1099 0С
 5,67  0,65  36,4  0,24   273  1140  3 0,6
0,48   1
 1011
 0,996  0,71  1,340 
 
Расхождение между принятой предварительно температурой и

полученной в результате расчёта не превышает ±100 0С. Принимаем
температуру топочных газов на выходе 1099 0С
Тогда критерий Больцмана, по формуле 4.23;
 BVсcp 0,996  0,71 1,340

Bо    0,31
 cp FстТ а3 5,67  1011  36,4  1140  3
Определим тепловосприятие топки по формуле , Qтл , кДж/кг (кДж/м3);

Qлт    QТ  IТ"  (4.45)
где I”Т - энтальпия дымовых газов при рассчитанной температуре;
IТ"  сСО2  VCO2  сN 2  VN 2  сН 2O  VH 2O  сO2  VO2  (4.46)
 2458  0,9374  1551  8,634  1925  2,04  1595  0,378  20251 кДж/м3
 
Qлт    QТ  IТ"  0,996   33982  20225  13702 кДж/м3
Определим среднюю часовую удельную тепловую нагрузку

лучевоспринимающих поверхностей, кВт/м2 ;
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 39
В  Qлт (4.47)
q ср
л 
Н Тл
0,71  13702
q ср
л   267,3 кВт/м 2
36,4
Определим распределение удельной тепловой нагрузки по высоте и

стенкам топочной камеры
qл  в ст  qлср (4.48)
где ƞв – коэффициент распределения тепловой нагрузки по высоте топки,

определяется по графику ƞв = 1,0;
ƞст – коэффициент распределения тепловосприятия между стенами

топки, принимаем из таблицы ƞст = 1,1;
qл  в ст  qлср  1 1,1 267,3  294 кВт/м2
Сведём основные полученные результаты в таблицу
Таблица 4.9 ― Поверочный расчёт теплообмена в топке
Наименование Обозначение Расчётное Ед. изм

значение
Тепловое напряжение топочного объёма qv 1132 кВт/м3
Теоретическая температура 0
Тт 1740 С
горения
Действительная адиабатическая 0
Та 1140 С
температура горения
Критерий Больцмана Bo Вo 0,3 б/р
Температура газов на выходе
Т" 1099 0
С
из топки
Лучевоспринимающая поверхность
Н Тл 36,4 м2
топки
Коэффициент тепловой эффективности
лучевоспринимающих поверхностей  cр 0,65 б/р
топки ; Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 40
Характер распределения
М 0,48 б/р
температуры в топке
Полезное тепловыделение в топке Qт 33982 кДж/м3
Степень черноты топки ат 0,24 б/р
Тепловосприятие топки Qлт 13702 кДж/м3
Тепловая нагрузка
лучевоспринимающих
q ср
л 267,3 кВт/м2
поверхностей
Распределение удельной
тепловой нагрузки qл 294 кВт/м2
по высоте и стенкам топочной камеры
Расчёт коэффициента теплопередачи и определение площади

теплообмена водяного экономайзера ECO1-3700/12/10 котла «LOOS»
ZFR-X – IE 35000х18.
Таблица 4.10 ― Технические характеристики экономайзера ECO1 [43]
Наименование Значение Ед. измерений

Мощность экономайзера 1315 кВт
Давление допустимое 31 Бар
Давление испытательное 56 Бар
0
Температура допустимая 238 С
Длина труб 3780 мм
Длина оребрения 3710 мм
Шаг ребра 5 мм
Диаметр труб наружный 38х2,9 мм
Поверхность нагрева 505 м2
― Составим тепловой баланс экономайзера
Qэк  G  cв   tвых  tвх  (4.49)
35  1000
G  9,72 кг/с
3600
G – расход воды 35 т/час = 9,72 кг/с

tвых - температура воды на выходе из экономайзера – 135 градусов;
tвх - температура воды на входе в экономайзер – 102 градусов;
cв - теплоёмкость воды равна 1ккал/кг с [28].
Пересчёт в СИ: 1ккал/кг св = 4,19 103 Дж/кг  К
св  1  4,19 103  4190 Дж/кг  К
Qэк  9,72  4190  135  102   1343984 Вт  1344 кВт
Соответствует технической характеристике по таблице 4.10
Определим среднюю движущую силу по следующим формулам

0
Температура дымовых газов – 350 С
0
Температура дымовых газов после экономайзера – 125 С
T1  350
T2  125
t2  135
t1  102
Рисунок 4.5 ― Температурный напор
max  T1  t2  350  135  215 0 C (4.50)

min  T2  t1  125  102  23 0 C (4.51)
  215  23 (4.52)
cр  max min   119 0 C [47 с.379]
2 2
0ср - средняя движущая сила
max  min (4.53)

ср  [47 с.378]
max
ln
min
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 41
215  23 192
cр    85,9 0 С
215 2,235
ln
23
Определим коэффициент теплоотдачи для воды, которая движется внутри

труб при средней температуре
В (4.54)
1  Nu 
d
102  135
tср   118,5 0 С
2
Длина труб - 3780мм [43]

Количество труб в ряду – 12.
Количество рядов – 10
Диаметр трубы наружный – 38 мм или 0,038м.
Диаметр трубы внутренний – 32,2 мм или 0,0322м.
Толщина стенки – 2,9мм или 0,0029м.
Всего n = 120 - труб.
120
nх   12
10
Определим скорость воды в трубах по формуле, м/с:
G (4.55)

S х  в
G – массовый расход воды, кг/с;

2
S Х - сечение труб хода, м ;
3
 В - плотность воды, кг/м ;
d2 (4.56)
Sх   nх
4
3,14   0,0322 
2
Sх   12  0,00976 м 2
4
в  958 кг/м3 плотность воды
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 42
9,72
  1,04 м/с
0,00976  958
Определим критерий Рейнольдса для воды , по формуле
d  (4.57)
Re  [38 c.151]

  0,28 сП
Пересчёт в СИ: 1cП = 1 103 Па  с
Вязкость воды   0,28 103 Па  с
1,04  0,0322  958

Re   114571 режим турбулентный
0,28 103
Определим критерий Прандтля по формуле:
 c (4.58)
Pr  [36 c.151]

Pr  1,5 [39 c.364]
Определим критерий Нуссельта по формуле:
Nu  0,023  Re0,8  Pr 0,4 (4.59)
Nu  0,023  114571  1,5

0,8 0,4
 301
Определим коэффициент теплоотдачи, по формуле 4.54 для воды - α1

  0,683 Вт/м  К
d = 0,0322м
0,683
1  301   6384,4 Вт/м2  К
0,0322
Определим коэффициент теплоотдачи для топочных газов, который

движется между труб по формуле 4.54
Таблица 4.11 ― Состав компонентов Лист

Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ
140104.65.2016.976.02.ПЗ 43
Изм. Лист
Изм. Лист № докум.
№ докум. Подпись Дата
Подпись Дата 44
% Доля
CО2  7,8 CO2  0,078
Н2О  17 Н2О  0,17
N2  72 N2  0,72
О2  3,2 О2  0,032
Определим плотность газов при нормальных условиях по формуле, кг/м3:
 (4.60)
 [37 c.13]
22,4
44
СО2   1,96 кг/м3
22,4
18
Н2О   0,80 кг/м3
22,4
28
 N2   1,25 кг/м3
22,4
32
О2   1,43 кг/м3
22,4
Определим расход топочных газов
В = 0,71 нм3 /с V  12 нм3 /нм3
V0  V  B  12  0,71  8,52 нм3 /с (4.61)
Определим общую плотность топочных газов по формуле:
т.г  у11  у2 2  ...... [40 c.13] (4.62)
где у – доли компонентов газовой смеси,  - соответствующие

плотности компонентов
тг  уСО2 СО2  уН2О Н2О  уN2 N2  уО2 О2
тг  1,96  0,078  0,80  0,17  1,25  0,72  1,43  0,032  1,235 кг/м3
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 45
T0 273
  0   1,235   0,660 кг/м3
T 237,5  273
Определим расход топочных газов по формуле:
Gг  V0  тг (4.63)
Gг  8,52 1,235  10,52 кг/с
Определим массовые компонентов газа по формуле:
уСО2  М (4.64)
аСО2 
V  М
0,078  44 3,43
аСО2    0,124 %
0,078  44  0,17  18  0,72  28  0,032  32 27,7
0,17  18
аН2О   0,110 %
27,7
0,72  28
аN 2   0,73 %
27,7
0,032  32
аО2   0,037 %
27,7
Определим общую теплоёмкость газа при средней температуре
Cг  ССО2 аСО2  СН2ОаН2О  СN2 аN2  СО2 аО2 (4.65)

125  350
tср   237,5 0 С
2
CCO2  0,25  4190  1047,5 Дж/кг  К
СН2О  0,47  4190  1969,3 Дж/кг  К
СN2  0,26  4190  1089,9 Дж/кг  К

СО2  0,23  4190  963,7 Дж/кг  К [41 c.30]
Пересчёт в СИ: 1 ккал / кг  С  4,19 103 Дж/кг  К
Сг  1047,5  0,124  1969,3  0,110  1089,9  0,73  963,7  0,037  946,3 Дж/кг  К
Определим тепловую нагрузку для топочных газов по формуле:
Qгаз  G  Cг  Т1  Т х  (4.66)
где T1  3500 C , а Tx - нам неизвестно
Q 1343984
 350  x   
G  C 9955,39
 350  х   135
х  350  135  215 0 С
Qгаз  10,52  946,3   350  215  1343835,4 Вт
Определим общую вязкость газа.
CO2  0,024 1 103 Па  с
Н2О  0,018 1 103 Па  с
N2  0,026 1 103 Па  с
О2  0,03 1 103 Па  с [38 c.2]
Пересчёт в СИ: 1cП=1 10 3 Па  с
 см у1 1 у2 2 (4.67)
  ...... [45 c.15]
см 1 2
 см уСО2  СО2 уН2О Н2О уN 2  N 2 уО 2  О2

   
см СО2 Н 2 О  N2 О 2
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 46
 см 0,078  44 0,17  18 0,72  28 0,032
    
см 0,024  103 0,018 103 0,026 103 0,03 103
3,4 3,06 20,16 1,024 27,65

    
0,024  103 0,018  103 0,026 103 0,03 103 см
27,65
 141,7  103  170  103  775,4  103  341,3  103  1428,4  103
см
27,65 3
см   0,019  10 Па  с
1428,4  103
Определим скорость топочных газов в экономайзере по формуле, м/с
Gг (4.68)

  Sсвоб
Размеры корпуса экономайзера 4,25  1,15 м
Sкор  4,25  1,15  4,887 м2
Определим площадь, занятую трубами
Sтруб  d  l  n  0,038  3,78 12  1,72 м2 (4.69)
Sсвоб  Sкор  Sтруб  4,887  1,72  3,167 м2 (4.70)
Определим критерий Рейнольдса для топочных газов по формуле 4.57:
10,52
  5 м/с
0,660  3,167
5  0,038  0,660
Re   6600
0,019 103
Определим критерий Прандтля для топочных газов по формуле 4.58:
  В  с   [45 c.150]
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 47
48
Изм.
Изм. Лист
Лист №
№ докум.
Дата
В  0,25   9k  5  0,25   9 1,4  5  1,9
  1,9  946,33  0,019 103  0,034 Вт/м  К
0,019  103  946,33

Рr   0,53
0,034
Определим критерий Нуссельта для топочных газов по формуле:
 
0,54
Nu  C d / t  h / t 0,14 Ren  Pr 0,4 [40 c.158]
(4.71)
где, d – наружный диаметр трубы, t – шаг рёбер, h –высота ребра
D  d 0,038  0,0322
h   0,0029 м
2 2
для коридорного расположения труб С=0,116; n = 0,72; d = 38мм =
0,038м t = 5мм = 0,005м
0,54 0,14
 0,038   0,0029 
 
0,72
  0,53 
0,4
Nu  0,116      6600  157
 0,005   0,005 
Определим коэффициент теплоотдачи для топочных газов, который

движется между труб.
 0,034
 2  Nu   157   140,5 Вт/м2  К
dН 0,038
Определяем уточненный коэффициент теплоотдачи по графику [40 c.523]
 2  70 Вт/м2  К
Определим коэффициент теплопередачи по формуле:
1 (4.72)
K
1   1 F 
    н    rСТ
1    2 Fв 
где Fн - площадь полной наружной поверхности оребрённой трубы на

единицу длины, включая поверхность рёбер, м2
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 49
Fв - площадь внутренней поверхности несущей трубы на единицу
2
длины, м
 rст - сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений.
1
 rст  Вт/м 2  К [45 c.531]
5800
 cт
ст - термическое сопротивление стенки, Вт/м·К
nР  200 - рёбер на 1м (3780 : 5) =756 рёбер
толщина стенки 0,003м,
λ = 70 – термическое сопротивление стенки Вт/м2 ·С [45, с 534]
Fребра  2  S1  S2   2 

4
 0,038    0,0322  
2 2
 2  0,785  0,001444  0,001036   0,0006 м 2
Fн  Fр n р  0,0006  200  0,128 м2
Fн  FР  n р   dн  l  0,128  3,14  0,0322  1  0,229 м2
Fв   dв  l  3,14  0,0322  1  0,101 м2
1 1
K   30,58 Вт/м2  C
1 0,0029 1 0,229 1 0,033
   
6384 70 70 0,119 5800
― Определим площадь теплообмена по формуле:
Q (4.73)
F
K  0ср
1343984
F  511,6 м 2
30,58  85,9
Принимаем водяной экономайзер с площадью теплообмена 511 м2

Расчётное значение соответствует поверхности нагрева в таблице 4.10
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 50
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Правительством РФ 27 августа 2009 года одобрен проект Энергетической

стратегии на период до 2030 г. [3], представленный в Минэнерго России. В
законе, в качестве одного из стратегических ориентиров государственной
энергетической политики определена энергетическая эффективность
экономики.
Компания «Уралкалий» ориентирована на повышение
энергоэффективности и энергосбережении, в соответствии с Федеральным
законом РФ от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ [2] Специалисты Компании
различными способами реализуют политику государства на
производственных объектах и цехах.
Энергосбережение представляет собой реализацию правовых ,
нормативных, организационных, научных, производственных, технических и
экономических мер, направленных на эффективное использование
первичных энергетических ресурсов и на вовлечение в хозяйственный оборот
нетрадиционных и возобновляемых источников энергии [35].
Современные реалии развития теплоэнергетики подталкивают к выбору
теплогенерирующих установок с высоким КПД и низким уровнем затрат.
Одним из вариантов решения данной проблемы может стать установка
жаротрубных котлов. Жаротрубные парогенераторы хорошо себя проявили в
таких отраслях как: промышленные предприятия с большой потребностью в
тепловой энергии и распределительных сетях, предприятиях пищевой
промышленности, производства напитков, текстильной промышленности,
производства строительных материалов, химической промышленности,
керамическом производстве, целлюлозной промышленности и предприятий
сферы обслуживания.
В настоящее время на территории России широко
используются жаротрубные котлы.
Этот выбор обусловлен, прежде всего, достаточно простой конструкцией
котла, высоким качеством производимого продукта, а также отработанной
много лет технологией.
Жаротрубно-дымогарный паровой котел с двумя жаровыми трубами был
разработан LOOS INTERNATIONAL еще в 50-х годах и оснащен
отдельными дымогарными трубами для возможности работы с одной
жаровой трубой.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 51
В 1952 году был запатентован трехходовой принцип с задним
расположением поворотной камеры дымовых газов, помещенной в водяном
объеме котла. Для всех модификаций с различными мощностью и уровнем
давления имеются результаты испытаний образцов в соответствии с
положениями ЕС (Европейский Cоюз) для сосудов, работающих под
давлением.
Габариты жаротрубно-дымогарного парового котла с двумя жаровыми
трубами UNIVERSAL позволяют транспортировать его как готовую к
подключению единицу.
Для дымогарного котла с двумя жаровыми трубами UNIVERSAL
обязательной является модулируемое регулирование мощности для
"неограниченной" эксплуатации с одной или двумя жаровыми трубами.
Параметры жаровой трубы и пучка дымогарных труб, а также объемы
воды и пара термодинамически оптимизированы с учетом мощности.
Поверхности излучения и конвекционного нагрева вместе обеспечивают
высокий уровень циркуляции воды и ускоряют процесс парообразования.
Активная циркуляция воды и равномерная теплоотдача обеспечивают
преобразование внутренней теплоты топлива в пар напрямую и без
термического напряжения материала котла [51].
Для данного типоряда с повышением производительности пара
целесообразным становится использование опций для оптимизации
динамических свойств и выявления дальнейших потенциальных
возможностей экономии энергии:
―вентилятор горелки с регулируемым числом оборотов;
―регулирование содержания О2;
― электронное комбинированное регулирование соотношения смеси
топлива и воздуха;
― динамичность при переменных нагрузках паропотребления;
―прочность, надежность и долговечность;
―рентабельность и малый уровень эмиссии;
―высокие показания стабильности давления;
―высокое качество пара для самых взыскательных потребителей;
―стабильность при эксплуатации в условиях максимальной и
минимальной, а также переменной нагрузок;
―режим эксплуатации с одной горелкой на протяжении нескольких
десятилетий;
―двойной диапазон регулирования с увеличением КПД;
―быстрая смена топлива благодаря возможности одиночного
переключения горелки для горелок всех систем, в том числе с пониженным
содержанием NOx;
―стабильная циркуляция воды и быстрый перенос тепла;
―оптимальное управление и техническое обслуживание;
―максимальная готовность к эксплуатации (включая опцию - горячий
резерв); Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 52
―модуль перегревателя производит перегретый пар для сухого пуска;
―перегреватель с постоянной регулируемой температурой перегретого
пара в большом диапазоне нагрузки.
При правильной эксплуатации жаротрубный котел поможет сэкономить
приличную сумму денег, а также согреет своим теплом.
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ
Уровень экологической нагрузки в процессе

эксплуатации котельной определяется по следующим
показателям [44]: Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 53
1). воздействие на атмосферный воздух
2). воздействие на поверхностные и подземные воды
3). воздействие на территорию
4). воздействие при обращении с отходами
6.1 Мероприятия по охране окружающей среды
При эксплуатации котельной в атмосферу выделяются загрязняющие

вещества: метан, оксид углерода, оксиды азота, диоксид серы, бензопирен.
Выброс вредных веществ в атмосферу осуществляется через
индивидуальные дымовые трубы каждого котла, свечу аварийного сброса
газа на ГРП и за котлами при работе на природном газе, неплотности
запорно-регулирующей арматуры, воздуховоды и дефлекторы зданий,
вентиляционные трубы [44].
Максимальные приземные концентрации загрязняющих веществ не
превышают предельно-допустимые на границе санитарно-защитной зоны.
Загрязнение атмосферного воздуха вредными веществами при
нормальной работе технологического оборудования и отсутствии залповых
выбросов на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) ожидается менее 0,05
ПДК, поэтому выбросы вредных веществ приняты в качестве предельно-
допустимых (ПДВ). Размер СЗЗ составляет 50 метров, поскольку тепловая
мощность проектируемого объекта не превышает 200 Гкал/ч согласно
санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН
2.2.1/2.1.1.1200-03 («Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация
предприятий, сооружений и иных объектов») [17] . Территория СЗЗ
котельной не выходит за пределы промышленной площадки БКПРУ-4.
Предусмотрены следующие мероприятия по снижению вредных выбросов
в атмосферу:
―в котельной установлена система автоматического управления и
регулирования, которая обеспечивает управление оборудованием в целом на
всех режимах и контроль за работой котельной оператором с пульта
управления;
―оснащение котлов системой автоматики и контроля, с целью
оптимизации процесса горения и уменьшения потерь тепла и топлива и для
контроля выделения загрязняющих веществ;
―системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации;
―системы газообнаружения и вентиляции, которые обеспечивают
своевременное обнаружение утечек газов [44].
Снижение загрязнения воздушного бассейна в период неблагоприятных
метеорологических условий (НМУ) является обязательной частью
деятельности предприятий по охране атмосферного воздуха, установленной
законодательством Российской Федерации. НМУ представляет собой
краткосрочное особое сочетание метеорологических факторов,
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 54
обуславливающее ухудшение в районе размещения котельной качества
воздуха в приземном слое.
Регулирование выбросов в период НМУ осуществляется на основании:
― официального оповещения от органа Росгидромета;
― плана мероприятий по регулированию выбросов в период НМУ.
План мероприятий на период НМУ представляет собой совокупность
мероприятий по предотвращению прироста выбросов, их сокращению,
улучшению рассеивания выбросов и мер по усилению контроля за работой
соответствующего оборудования и аппаратуры.
В период НМУ вводится первый режим работы предприятия.
Мероприятия носят организационный характер и обеспечивают снижение
выбросов вредных веществ на 10-20%.
Мероприятия по сокращению выбросов по первому режиму включают:
―контроль за герметичностью оборудования;
―контроль за работой контрольно-измерительных приборов и
автоматических систем управления технологическими процессами;
―контроль за точным соблюдением технологического регламента
производства [44].
Охрана водных ресурсов
Помещения котельной оборудованы системами хозяйственно-питьевого,

противопожарного водопровода, бытовой канализации, системой водостоков
с кровли и системой дренажа кабельных сооружений.
Отвод стоков с кровли котельной осуществляется наружными
водостоками. Дождевые стоки с кровли зданий и автодорог самотеком
поступают в существующие сети БКПРУ-4.
Отвод бытовых стоков от санприборов зданий осуществляется самотеком
в наружную сеть бытовой канализации БКПРУ-4 Количество бытовых стоков
составляет 8,27 м3/сут.
Производственные сточные воды образуются от промывки и регенерации
фильтров ВПУ, охлаждения подшипников, непрерывной продувки паровых
котлов, щелочения котельного оборудования, опорожнения оборудования и
трубопроводов.
Суммарный среднечасовой расход сточных вод составляет 92 м3/ч
В помещении химводоочистки установлены два бака для сбора и
усреднения производственных сточных вод емкостью 160 м3 каждый.
После усреднения расходов и химического состава сточные воды
откачиваются насосами в оборотную систему минерализованных вод, а в
период отключения из работы оборотной системы - в насосную станцию
перекачки шламов и промстоков БКПРУ-4 [44].
Охрана земельных ресурсов
В целях охраны и рационального использования земельных ресурсов

выполнены следующие мероприятия [44]:
― планировка рельефа с упорядочением поверхностного стока;
― отвод дождевых вод с кровли и территории в сеть дождевой канализации;
― благоустройство территории, внесение чистого грунта для
благоустройства;
― озеленение территории: устройство газонов; посадка деревьев и
кустарников.
Мероприятия при обращении с отходами производства
В целях обеспечения экологической безопасности при обращении с

отходами необходимо выполнять следующие мероприятия:
―соблюдение установленных нормативов образования отходов
производства и потребления;
―соблюдение условий сбора и складирования отходов в местах
складирования;
―соблюдение периодичности вывоза отходов с предприятия для
передачи их сторонним предприятиям.
Сбор отходов и временное хранение отходов производства и потребления
на предприятии до утилизации производятся в соответствии с требованиями
«Предельных количеств накоплений токсичных промышленных отходов на
территории предприятия». Организация мест первичного размещения
отходов и своевременная передача отходов на специализированные
предприятия для утилизации предотвращают загрязнение среды продуктами
распада.
Образующиеся отходы хранятся на территории промплощадки на
специально оборудованных площадках и в специальных помещениях. Лом
черных металлов, лом стальной и огарки сварочных электродов
складируются на площадках, отведенных для металлолома. Бытовой мусор
собирается в контейнеры. Отходы железобетона, отходы теплоизоляции
размещаются на площадке для строительного мусора.
Все собранные отходы по мере накопления вывозятся с территории
БКПРУ-4 и передаются другим предприятиям для переработки или
утилизации в соответствии с заключаемыми договорами.
Отходы доставляются к местам утилизации автотранспортом
специализированного предприятия [44].
Основные функции АСУ ТП по охране окружающей среды
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 55
4
В число функций, реализуемых АСУ ТП, входят и функции,
способствующие выполнению мероприятий по предупреждению и
уменьшению загрязнения почвы, водоемов и атмосферного воздуха
промышленными аварийными выбросами, т.е. функции по охране
окружающей природной среды.
Выполнение вышеперечисленных функций обеспечивается, в основном,
техническими средствами, предназначенными для решения оперативных
задач по контролю и управлению основным технологическим процессом, и
не требуют дополнительных капитальных затрат.
АСУ ТП позволяет осуществить следующие основные функции по охране
окружающей природной среды:
― автоматические защиты и блокировки технологического оборудования
при возникновении на котельной аварийных ситуаций;
― автоматическое (по уровню жидкости) включение и отключение
насосов откачки из всех дренажно-канализационных емкостей;
― сигнализацию при обнаружении загазованности в помещениях и на
площадках наружных установок выше предельно допустимых концентраций;
― сигнализацию предельных значений уровня жидкости (угрозы
переполнения) во всех напорных и безнапорных емкостях;
― сигнализацию предельных значений давления (угрозы механического
разрушения) в технологических аппаратах и трубопроводах.
Все применяемые приборы и средства автоматизации соответствуют
требованиям экологической безопасности и не оказывают вредного
воздействия на окружающую природную среду [44].
6.2 Расчет вредных выбросов в атмосферу
Общие данные дымовых труб
Рабочая документация трёх свободностоящих сборных дымовых

металлических труб Н = 50 метров, D0=1,0/1,7м разработана ОАО «
Инженерный центр энергетики Урала» [42].
Запроектированная дымовая труба состоит из трёх самонесущих
металлических оболочек выполненных по типу «труба в трубе»,
установленных на едином фундаменте.
Абсолютная отметка, принятая за 0,000 соответствует отметке пола
котельной равной – 118,5. Верх обреза фундамента находится на отметке
+0,300.
Район строительства по ветровым нагрузкам II категории (СНиП
2.01.07-85) [21].
― Сейсмичность до 6 баллов
―Температура наружного воздуха[42]:
наиболее холодной пятидневки - 35 0С,
среднегодовая температура воздуха +1,5 С Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 56
― Вид топлива природный газ
― Степень долговечности – II категория
― Класс ответственности - II категория (ГОСТ 27751-88**) [11].
Каждая из труб имеет патрубок для подвода газоходов, внутренним
диаметром 1000 мм с надземным примыканием на отметке +6,625
По высоте наружные и внутренние стволы трубы выполнены составными
и состоят из царг (секций) внешним диаметром 1600мм (наружный ствол) и
внутренним диаметром 1000мм (внутренний ствол). Высота рядовых царг -
2,5м.
Наружный ствол выполняется из стали класса С255. Толщина оболочки
наружного ствола варьируется от 8мм до 16мм.
Внутренний ствол выполняется из коррозионностойкой легированной
стали класса С345 типа «Кортен». Толщина оболочки – 4мм.
Теплоизоляция внутреннего ствола выполняется материалом «Вермивол»
(y=500 кг/м3), толщина слоя 100мм: нижней части внутреннего ствола
выполняется мягким утеплителем с λ<0,036Вт/м2С, толщина слоя – 50мм.
Между самонесущими стволами на отметках +10,000, +25,000,+45,000
предусматриваются шарнирные связи.
Для обслуживания дымовых труб предусмотрена ходовая лестница по
всей высоте и светофорная площадка на отметке +46,000 [42]
Расчет выбросов оксида углерода
Нормы технологического режима оборудования котельной определены

по результатам тепловых и тепломеханических испытаний и представлены в
форме режимных карт:
― режимная карта котла при работе на газе;
Расчет рассеивания выбросов ведется в соответствии с СН-369-74 [23,34],
согласно которым минимальная высота трубы определяется из условия, что
максимальная концентрация вредного вещества в приземном слое См не
превосходит максимально разовую ПДК этого вещества в атмосферном
воздухе.
Ориентировочный расчет количества выбросов оксида углерода ведется

по формуле, г/с: ,
 q  (6.1)
М со  0,001  В  Qнр  К со  1  4 
 100 
К со  0,25
М со  0,001  0,71  33971  0,251  6,02 г / с
где В – расход топлива, м3/с; Лист

140104.65.2016.976.02.ПЗ 57
Qн – низшая теплота сгорания топлива, кДж/м3 или МДж/кг;
q4 – потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива,
%;
q4 = 0
где Ксо – количество оксида углерода, образующееся на единицу
тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/МДж
Расчет выбросов окислов азота
Выброс окислов азота, м3/с, рассчитывается по NО2
 q  (6.2)
M NO2  0,034  103  1  k  B  Qнр  1  4  1   2  r  3
 100 
здесь β1 = 0,85 - безразмерный поправочный коэффициент, учитывающий
влияние на выход окислов азота качества сжигаемого топлива, (содержание
Nр) и способа шлакоудаления,
β2 = 0 - коэффициент, характеризующий эффективность воздействия
рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку,
принимается по таблице;
r - степень рециркуляции инертных газов (дымовых газов, сушильного
агента и т.п.) в процентах расхода дутьевого воздуха;
β3 – коэффициент, учитывающий конструкцию горелок; β3 = 1 для
вихревых горелок,
k – коэффициент, характеризующий выход окислов азота на 1т
сожженного условного топлива, кг/т.
где: Dф - фактическая паропроизводительность котла, т/ч
Для котлов паропроизводительностью менее 70 т/ч
Dф (6.3)
35
k = 3,5  3,5   1,75
70 70
M NO2  0,034 103  0,85 1,75  0,71  33971 1 1 1  1,219

Определим приведённый объём, по формулам, м3/м3
рну  760 мм.рт.ст. рг  750 мм.рт.ст.
Т ну  293 К Т г  (273  125)  398 К
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 58
760  12  398 м3 (6.4)
Vпр   17,72
750  273 м3
Объем дымовых газов для котла по формуле, м3/с:
V  B  Vпр (6.5)
V  0,71  17,72  12,6 м3 /с
Определим концентрацию диоксида азота и окиси углерода по формуле,

г/м3:
М NO2 1,219 (6.6)

СNO2    0,097 г/м3
V 12,6
М CO 6,02
СCO    0,48 г/м3
V 12,6 (6.7)
Определим скорость дымовых газов по формуле:

Диаметр устья трубы по паспорту D0=1,0 м, тогда скорость газа;
4 V 4  12,6 (6.8)
w   16,05 м/с
  D02 3,14 12
Определим приземную концентрацию вредных веществ
Определим концентрацию вредных веществ по формуле, мг/м3;

АМFmn (6.9)
См  2
H 3 V1  T
Определение коэффициентов А, F, m, n, η.
А=160 – коэффициент, учитывающий рассеивающие свойства атмосферы
при неблагоприятных метеорологических условиях, определяется
климатической зоной
F – коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в
атмосферном воздухе. Для газообразных примесей F = 1; m и n –
коэффициенты, учитывающие подъем факела над трубой. Значения этих
коэффициентов определяются по вспомогательным величинам: Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 59
8
1000  16,05   1 (6.10)
2
103 wo2 Do
f    0,644;
H 2T  50 2  125   35 
1 (6.11)
m
0,67  0,1 f  0,34 3 f
1
m  0,957;
0,67  0,1 0,644  0,34 3 0,644
V Т (6.12)
v м  0,65 3
Н
12,6  125   35  

v м  0,65  3  2,23
50
тогда
n 1
160  6,02  1  0,957  1

СCO   0,029 мг/м3
50  3 12,6  125   35  
2
160  1,219  1  0,957  1

СNO   0,0059 мг/м3
50  3 12,6  125   35  
2
Проверяем выполнение условия:
ССO СNO2
 1
ПДК СO ПДК NO2
0, 029 0, 0059
  0, 0096  0, 069  0, 079  1
3, 0 0, 085
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 60
Вывод: Максимальная приземная концентрация вредных веществ при
выбросе не превышает ПДК, что соответствует санитарным нормам и
удовлетворяет экологическим требованиям.
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ
Автоматизация котельной позволяет улучшить работу котлов и условия

труда, повысить экономичность и надежность, сократить численность
обслуживающего персонала. Современные котельные оборудуют системой
автоматического регулирования питания, процесса сжигания топлива и
поддержания постоянства параметров пара или горячей воды [36]
Котельная сблокирована с новым отделением химводоподготовки. В

состав основного оборудования котельного отделения входит:
―три котла серии ZFR―X―IE немецкой фирмы LOOS,
паропроизводительностью – 35 т/ч с параметрами пара Р – 1,4 МПа и
температурой 250 0С;
―охладительные установки (ОУ) - 2шт.;
―подогреватели сырой воды (ПСВ) – 4 шт.;
―оборудование системы дренажей и сточных вод
Основное топливо ― природный газ, резервное ― дизельное топливо
Котельная №2 встраивается в уже существующие инженерные сети и
магистрали КТЦ ― 4
Паровой стальной жаротрубный котел Universal ZFR 35000x18"LOOS"
выполнен с двумя жаровыми трубами с трехходовым движением продуктов
сгорания.
Котел Universal ZFR 35000x18"LOOS" оснащен приборами КИПиА,

сигнализацией, и системами защит и блокировок позволяющими
контролировать основные параметры технологического режима и
поддерживать их на заданном уровне, а так же своевременно предупреждать
о нарушении технологического режима.
Автоматика регулирования и безопасности котла Universal ZFR

35000x18"LOOS" состоящей из: Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 61
― 2 указателя уровня с отсечным и дренажным краном;
― главный парозапорный вентиль;

― манометр с 3-х ходовым краном;
― дренажный клапан, шламоудаление;
― узел автоматической продувки по солесодержанию;
― шкаф автоматики;
― рабочее реле давления;
― реле давления, блокирующее работу котла по минимальному и
максимальному давлению, с ручным сбросом;
― предохранительные клапана;
― электронный регулятор уровня;
― реле нижнего уровня c электродным датчиком нижнего уровня — 2 шт;
― реле верхнего уровня с электродным датчиком верхнего уровня [44]
В данных котлах используются опции для оптимизации динамических

свойств и выявления дальнейших потенциальных возможностей экономии
энергии:
― вентилятор горелки с регулируемым числом оборотов;
― регулирование содержания кислорода;
― электронное комбинирование регулирования соотношения смеси
топлива и воздуха.
― динамичность при переменных нагрузок паропотребления;
― прочность, надежность и долговечность;
― рентабельность и малый уровень эмиссии;
― высокие показатели стабильности давления;
― высокое качество пара;
― стабильность при эксплуатации в условиях максимальной и

минимальной, а так же переменной нагрузке;
― режим эксплуатации с одной горелкой на протяжении нескольких лет

имеет допуск в соответствии с TUV; Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 62
― двойной диапазон регулирования с увеличением КПД;
― быстрая смена топлива благодаря возможности одиночного

переключения горелки;
― стабильная циркуляция воды и быстрый перенос тепла;
― оптимальное управление и техническое обслуживания.
Система автоматики котла управляет и реализует следующие защиты

котлоагрегата:
― аварийное повышение давления пара;
― аварийное повышение или понижение уровня воды в барабане котла;
― отключение электропитания цепей защиты;
― аварийное повышение солесодержания;
Котлы комплектуются горелками немецкой фирмы SAACKE - SKVGA
В системах управления горелками котлов реализовано прекращение

подачи топлива к горелкам при
― повышение или понижение давления газа перед горелками;
― понижение давления воздуха перед горелкой;
― погасание факела горелки;
― отключение питающего напряжения;
Питательные насосы находятся в помещении ГТЭС II очередь и

управляются с помощью контроллера САУ-МП-Щ1.14, в автоматическом и
ручном режимах, с защитой их от сухого хода, и контролем работы по
давлению в напорном трубопроводе. Насосы работают по схеме
рабочий/рабочий/резервный. Насосы оснащены встроенным реле давления
и автоматически поддерживают давление в трубопроводе питательной
воды. Для равномерной наработки происходит смена работающего насоса
резервным каждые 24ч.
Оборудование управления и сигнализации котельной сведено в шкаф

автоматики ША, устанавливаемый в помещении котельной.
В шкаф ША выводится следующая сигнализация:
― концентрация СО-I высока;
― концентрация СО-II высока;
― отклонение давления газа;
― низкий уровень в деаэраторном баке;
― высокий уровень в деаэраторном баке;
― авария питательных насосов;
― авария котла;
― блокировка горелки;
При приходе сигнала от сигнализаторов загазованности сигнала "СО 1

порог" (20 мг/м3) загорается лампа "Концентрация СО-I" [37]
При приходе сигнала от сигнализаторов загазованности сигнала "СО 2

порог" (100 мг/м3) выдается сигнал на закрытие клапана YA1, при этом
гаснет лампа "Клапан открыт", загорается лампа "Концентрация СО-II" и
подается звуковой сигнал от звонка HA1.
При нажатии кнопки SB2 "Опробование сигналов" загораются все лампы и

подается звуковой сигнал звонком НА1.
Во всех случаях подачи звукового сигнала звонком НА1,

кратковременным нажатием кнопки SB1 звуковой сигнал снимается (при
этом загоревшиеся лампы сигнализации продолжают гореть).
Над входом в котельную дополнительно установлено световое табло "ГАЗ

НЕ ВХОДИТЬ", табло загорается по сигналу порога 2 угарного газа 100мг/м3 и
газосигнализатора природного газа.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 63
На пульт дежурного передаются следующие сигналы (заказчик
реализует самостоятельно):
― СО I-порог;
― природный газ;
― газовый клапан закрыт;
― авария котлов;
― неисправность в котельной.
Автоматизация внутреннего газоснабжения
Газовое оборудование котлов предусмотрено с учетом работы котельной

с обслуживающим персоналом. Сигналы о загазованности и неисправности
газового оборудования выводятся на центральный пульт управления
операторской с постоянным присутствием персонала.
В котельной на узле ввода газопровода предусмотрена установка

показывающих приборов по давлению (типа МП-3) и по температуре (типа ТТУ).
Для технологического учета газа предусмотрен измерительный комплекс

ВКГ-2 со счетчиком СГ16М-800. Узел учета газа представляет собой целый
комплекс средств и устройств для проведения измерений объемного и
массового расхода природного топлива.
Дополнительно, с помощью подобных систем, ведется учет

температурного режима, давления и прочих физических свойств, которые
должны соответствовать государственным нормам.
Узел учета газа установлен в котельной и состоит из следующих устройств

и механизмов:
―преобразователь расхода топлива (портативный счетчик) с рабочим

диапазоном от 0,2 до 10 000 ед.;
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 64
―корректор (вычислитель прошедшего объема газа) – работает по
нескольким трубопроводам;
―ряд датчиков контроля давления, температуры и других показателей;
―преобразователь сопротивлений;
―портативная система телеметрии;
―специальные фильтры;
―запорная арматура газопровода.
Каждый механизм отвечает всем требованиям, которые предъявляются

согласно технической документации по условиям обеспечения защиты от
внешних негативных воздействий, температурного режима, устойчивости к
различным внешним механическим повреждениям, а также правилам
взрывоопасности. Коммерческий узел учета газа работает от автономного
источника питания.
Горелки укомплектованы газовыми линиями, в состав которых входит

следующее оборудование: шаровой кран, фильтр, регулятор давления газа:
компенсатор, электромагнитные клапаны, узлом технического учета газа,
приборы КИП и А.
Охранно - пожарная сигнализация
Охранно-пожарная сигнализация – система, представляющая собой

комплекс технических средств, объединяющих системы пожарной
безопасности с охранной сигнализацией. Основная задача ОПС –
своевременно обнаружить возгорание или попытки физического
проникновения на объект. Рассмотрим основные принципы работы систем
охранно-пожарной сигнализации и характеристики оборудования,
входящего в состав системы котельной [37]
В состав ОПС входит следующее оборудование:
― сенсорные устройства ОПС (датчики и извещатели)

― оборудование, обеспечивающее сбор и обработку поступающей с
датчиков информации – охранно-пожарные приемно-контрольные
приборы (панели)
― оборудование, обеспечивающее централизованное управление

системами
безопасности (центральный компьютер с соответствующим программным

обеспечением, на небольших объектах – охранно-пожарная панель)
Системы пожарной и охранной сигнализаций относительно автономны

и их администрирование производится независимыми постами управления.
Интеграция ОПС производится на уровне централизованного управления
и мониторинга.
Охранно-пожарные приемно-контрольные приборы (панели) по шлейфам

охранно-пожарной сигнализации обеспечивают питание извещателей;
прием от них информации о тревожных событиях, формируют сообщения о
событиях и передают их на центральный пульт централизованного
наблюдения. В случае если система интегрирована с другими инженерными
системами здания, шлейфы также используются для передачи сигнала к
срабатыванию других систем.
Задачи системы охранной сигнализации в составе ОПС – оповещение о

попытках или о факте несанкционированного проникновения в здание или
его отдельные помещения. Кроме того, производится фиксация даты,
времени и места происшествия. Система пожарной сигнализации оповещает
о местах
возгорания или задымления и формирует управляющие сигналы для

других систем.
Системы оповещения о пожаре формально выделяются в отдельный

класс оборудования.
Охранная сигнализация выполнена на открывание ворот -

извещателями путевыми конечными, дверей и окон извещателями ИО
102-4, окна на разбитие извещателями «Арфа», котельный зал
блокируется объемными извещателями «Reflex». Шлейфы охранной и
пожарной сигнализации выполнить проводом марки ТРП 2x0.5 скрыто,Лист
в
140104.65.2016.976.02.ПЗ 65
коробе, в котельном зале пожарные извещатели подвешиваются на
тросе. Звуковые оповещатели установлены один рядом с прибором,
другой - на стене в осях 1...2, Б...В на высоте 2,3 метра от уровня пола. Все
работы по монтажу и заземлению установок ОПС выполняются согласно
ПУЭ гл.7, НПБ 88-2001 и НПБ 110-03. При срабатывании пожарных
извещателей:
На приемной аппаратуре включается звуковой и световой сигнал

тревоги с указанием номера шлейфа, в который включен сработавший
извещатель;
При повреждениях соединительных линий или шлейфов с

извещателями (обрыв, короткое замыкание) на приемной аппаратуре
включаются звуковой и световой сигнал повреждения с указанием
поврежденного шлейфа (соединительной линии).
При монтаже, наладке и техническом обслуживании технических

средств сигнализации необходимо руководствоваться также разделами по
технике безопасности при монтаже и наладке приборов контроля и
средств автоматизации.
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ «УВЕЛИЧЕНИЯ

ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ НА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ
КТЦ-4 ПАО УРАЛКАЛИЙ»
Компания «Уралкалий» - ведущий вертикально интегрированный

мировой производитель калия, одного из важнейших элементов,
необходимых для развития всех живых организмов. На долю компании
приходится около 20% мирового производства калийных удобрений.
Компания контролирует всю производственную цепочку – от добычи
калийной руды до поставок хлористого калия покупателям.
Важнейшим приоритетным направлением энергетической политики
компании ПАО (Публичное акционерное общество) «Уралкалий» является
рациональное использование и экономия энергии. Компания
целенаправленно работает над сокращением доли энергетических затрат в
себестоимости выпуска хлористого калия. Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 5
Все больше стоит вопрос от оптимизации существующих
энергоисточников и увеличения мощностей за счет строительства новых. В
связи в все большей потребностью мирового рынка в калии компания
«Уралкалий» наращивает объемы добычи руды, а получение готового
продукта неразрывно связано с использованием тепловой энергии пара,
поэтому строительство паровой котельной является стратегическим
направлением в развитии компании.
Самый крупный проект в рамках программы энергосбережения –
собственная генерация. Его внедрение необходимо для получения
собственного источника энергии и сокращения зависимости от внешних
источников.
В декабре 2003 года Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР)
предоставил ОАО «Уралкалий» кредит в размере 7,5 млн. долларов.
Согласно планам компании, большую часть этого займа «Уралкалий»
направил на реализацию проекта собственной энергетики [59]
В 2005 году ОАО «Уралкалий» приступил к реализации первого
строительного этапа программы собственной энергетики. На Четвертом
рудоуправлении построена электростанция мощностью 50 МВт.
Электростанция оснащена четырьмя газотурбинными установками,
работающими на природном газе, и котлами утилизаторами, также
установлена новая паровая котельная с тремя паровыми котлами немецкой
фирмы LOOS INTERNACIONAL сблокированная с новым отделением
химводоподготовки.
Особенностью проекта является встраивание новых энергомощностей

в уже существующую внутри рудоуправлений «Уралкалия» систему энерго-
и теплопотребления и сложную инженерную инфраструктуру.
Собственные генерирующие мощности позволят предприятию
значительно уменьшить затраты на тепловую и электроэнергию, что, в свою
очередь, приведет к уменьшению себестоимости производимой продукции.
Программа развития мощностей реализуется в рамках стратегии
компании «Уралкалий» по следующим направлениям:
― сохранение лидирующей позиции на мировом рынке хлористого калия
по объёму производства и продаж;
― сохранение позиции производителя с наименьшим уровнем
себестоимости продукции
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 6
Планирование потребности предприятия в теплоэнергии
Компания «Уралкалий» занимает лидирующее положение на мировом

рынке калия. Неизбежный рост населения мира диктует условия увеличения
производительности пахотных земель и производства большего количества
продуктов питания. Потребность сельского хозяйства в калийных
удобрениях постоянно растет. Именно поэтому компания планирует
строительство собственной паровой котельной, так как производство
хлористого калия напрямую зависит от тепловой энергии пара играющей не
последнюю роль в процессе производства [60]
Таблица 1.1 ― План увеличения выработки основного продукта и

потребления тепловой энергии в целях производства [44]
Выработка хлористого Потребность в тепловой

Период
калия млн.т энергии млн.Гкал
2005 1 0,39
2010 1,6 0,62
2015 2,4 0,93
2020 3,2 1,25

Рисунок 1.1 ― График тенденции развития производства и потребности в
теплоносителе.
Заявленный максимум нагрузки проектируемой котельной 105 т/ч, то

есть 60 Гкал/ч. Тепловая энергия отпущенная на технологические цели
составит 516000 Гкал/год, это составит 40 % от необходимой потребности в
паре, что в совокупнсти с имеющимися мощностями позволит выполнить
поставленные задачи производства основного продукта
Строительство собственных энергообъектов – это важный этап развития
любого предприятия, а их успешное функционирование зависит от многих
факторов, определяемых при помощи различных видов анализа.
8 ЭКОНОМИКО – УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет экономического эффекта от строительства котельной

мощностью 100 т/ч пара на площадке БКПРУ-4 ПАО «Уралкалий»
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ
140104.65.2016.976.02.ПЗ 66
7
Изм. Лист
Изм. Лист № докум.
В выпускном квалификационном проекте рассматривается строительство
новой котельной на площадке ПАО «Уралкалий» для увеличения тепловой
мощности используемой на нужды предприятия для увеличения объема
готового продукта и снижения его себестоимости.
При проектировании котельной важно было решить, оборудование каких
производителей максимально подходит под данные условия и является
наиболее экономически эффективным и выберем наиболее подходящий
вариант.
Сравним два варианта увеличения тепловой мощности котельной.
Выберем лучший вариант проекта по методике сравнения приведённых
затрат.
1. Импортные котлы немецкой фирмы LOOS INTERNAТIONAL серии
ZFR – X – IE производительностью 35т/ч в количестве три единицы. Для
трёх котлов нужно шесть горелочных устройств с вентилятором [49].
2. Отечественные котлы российского производства фирмы «ЭНТРОРОС»
типа ТТ200 производительностью 25т/ч в количестве четыре единицы. Для
котлов требуется четыре горелочных устройства с вентилятором [50].
Таблица 8.1 ― Смета капитальных затрат на строительство паровой

котельной мощностью 100 т/ч [26,49,50] (по вариантам проектных решений)
LOOS К1 ЭНТРОРОС К2
№ Наименование
(млн.руб) (млн.руб)
1 Проектно – конструкторские работы 23 27
2 Строительство нового здания 200 225
3 Монтаж оборудования 55 65
4 Пуско – наладочные работы 34 37
5 Прочие расходы 18 16
Стоимость основного и вспомогательного оборудования в том числе:
6 Паровой котёл 72 88
7 Горелочное устройство с вентилятором 30 20
Вспомогательное оборудование и
8 18 22
арматура
10 ИТОГО: 450 500
Максимальная производительность отечественных котлов составляет 25
т/ч и для достижения необходимой тепловой мощности требуется большее
количество единиц парогенераторов, что влечет за собой увеличение
капитальных затрат на
строительство здания и наладку оборудования.
Определим выработку тепловой энергии по варианту №1 (котлы

компании LOOS) за год по формуле, Гкал:
Qгoд  Qч  hр  n (8.1)
где, Qг – выработка тепловой энергии годовая, Гкал;

Qч – выработка тепловой энергии в час, Гкал
hр – количество рабочих часов в год, час
1т/ч - 0,571 Гкал
n – количество котлов
Qгод  20  8600  3  516000 Гкал
Определим выработку тепловой энергии по варианту №2 (котлы

компании ЭНТРОРОС) за год по формуле 8.1:
Qг  14,3  4  8600  491920 Гкал
Текущие затраты по варианту №1 (на импортные котлы фирмы LOOS)

Определим часовой расход газа на котёл по формуле, нм3/ч:
Q
Вч 
Qн  (8.2)
где, Q – тепловая мощность котлоагрегата, кВт

Qн – низшая теплота сгорания топлива кДж/нм3
Ƞ - коэффициент полезного действия
23072
Вч   0,71 нм3 /с  0,714  3600  3  7711,2 нм3 /ч
33971  0,95
Определим расход газа в год определим по формуле:
B год  Bч  hр (8.3)
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 67
B год  7711,2  8600  66316320 нм3 /год
Текущие затраты по варианту № 2 (на отечественные котлы компании

ЭНТРОРОС)
Определим часовой расход газа на котёл по формуле 8.2, нм3/ч:
где Q – тепловая мощность котлоагрегата, заявленный максимум 16420
кВт [50]
Ƞ - коэффициент полезного действия Ƞ = 0,90 [48]
16420
Вч   0,537 нм3 /с  0,537  3600  4  7733,6 нм3 /ч
33971  0,90
Расход газа в год определим по формуле 8.3, нм3/год:
B год  7733,6  8600  66509434 нм3 /год
Определим затраты на топливо в год по варианту №1 (для импортных

парогенераторов), если 1000 нм3 стоит 1500 рублей [26]
66316320 1500
CгLOOS   99474480 руб/год
1000
Определим затраты на топливо в год по варианту №2 (для
отечественных парогенераторов), если 1000нм3 стоит 1500 рублей [26]
66509434 1500
CгЭНТР   99764151 руб/год
1000
Таблица 8.2 ― Капитальные и текущие затраты по вариантам реализации
проекта
Единица Импортные котлы Отечественные

Вид затрат
измерения LOOS котлы ЭНТРОРОС
Капитальные затраты тыс.руб. 450000 500000
Затраты на топливо тыс.руб./год 99474,48 99764,151
Из данных таблицы следует, что затраты для строительства котельной с

использованием отечественного оборудования, значительно превышают
затраты для котельной с импортным оборудованием.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 68
SWOT – анализ вариантов проектных решений
Дальнейший расчёт будет производиться для варианта импортных котлов

фирмы LOOS, так как этот вариант наиболее предпочтителен.
SWOT - анализ предполагает возможность оценки фактического
положения и стратегических перспектив компании, получаемых в результате
изучения сильных и слабых сторон компании, ее рыночных возможностей
и факторов риска [30].
Таблица 8.3 ― SWOT – анализ по варианту №1 (котлов немецкой фирмы

«LOOS») [49,51]
№ S – сильные стороны № W – слабые стороны

Динамичность при переменных нагрузках
1 1 Высокие затраты на реализацию проекта
паропотребления.
Отсутствие квалифицированных кадров
2 Высокая мощность 2
Взрывоопасность объекта
3 Прочность, надежность и долговечность. 3
4 Паровая мощность до 55 т/ч 4 Использование иностранных комплектующих
5 КПД более 95 %
Быстрая смена топлива, благодаря
6
возможности работать на одной горелке
Максимальная готовность к эксплуатации
7
сразу после поставки
Электронное комбинированное регулирование
8
соотношение смеси топлива и воздуха.
О - возможности Т - угрозы
Повышение цен на газ, энергоресурсы и
Долговременные договора на сервисное
1 1 комплектующие
обслуживание с зарубежными специалистами.
Возможность модернизации мощностей за Увеличение штрафов со стороны надзорных и
2
счет появления новых технологий.
2 контролирующих организаций
Легкий доступ к сырью (регион с развитой Монополия иностранных компаний на
3
системой газопроводов и водных объектов)
3 обслуживание и ремонт.
Рост курса доллара и как следствие
4 удорожание запчастей
Таблица 8.4 ― SWOT – анализ по варианту №2 (котлов российской

компании «ЭНТРОРОС») [50]
№ S – сильные стороны № W – слабые стороны

Отсутствие ограничения количества
1 1 Паровая мощность до 25 т/ч
пусков в час
Наличие информации об эксплуатации . Котлы только с одной жаровой трубой и
2 оборудования на предприятиях сходных 2 одной горелкой.
отраслей
3 Высокий диапазон изменения динамических 3 КПД котла до 92,7 %. Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 69
нагрузок.
Экономичны и безопасны в эксплуатации, и
соответствуют экологическим требованиям, по Отсутствие долгосрочных договоров на
4 4
уровню выбросов вредных веществ в постгарантийное обслуживание.
атмосферу
Возможность использования любого Температура уходящих газов значительно
5 5
типа горелки выше, чем у зарубежных котлов.
О – возможности Т - угрозы
Низкий уровень конкуренции отечественных
Быстрое получение запчастей
1 1 производителей и как следствие невысокое
для ремонта
качество оборудования.
Направленность производителей на
2 Наличие водных и энергетических ресурсов. 2 внутренний рынок и несоответствие
международным стандартам
Вывод: В результате SWOT – анализа выявлено преобладание

положительных сторон развития проекта с установкой оборудования
иностранных компаний, способных выполнить в короткий срок задачи по
комплектации оборудованием, наладке и сервисному обслуживанию. Кроме
того, котлы зарубежных производителей имеют больший КПД, более
высокий диапазон паровой мощности и более низкий температурный выброс
в атмосферу
Планирование целей проекта в дереве целей
Дерево целей представляет собой структурную модель показывающую

связь подразделения и иерархию управления [30].
Миссия
Увеличение тепловой мощности предприятия для увеличения производства основного
продукта.
Цель проекта
Проектирование и строительство
новой котельной к июлю 2016 г.
За 2015 г. осуществлять
контроль за всеми
Выполнение капитального строительства к 2 этапами строительства,
кварталу 2015 г. Добрянское монтажное управление подготовить
сопутствующие
документы. Бюро
проектных решений.Лист
Создать и разработать
140104.65.2016.976.02.ПЗ Строительство,
проект УралВНИИ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата подготовка 70
Энергопром» 1 квартал
сопутствующих
2015 г.
документов.
Закупить оборудование и
материалы.
2-4 квартал 2015
В первом полугодии В период 2014 г. Изучение

2015г. создать поставщиков теплотехнического
рабочие группы, оборудования, анализ надежности и Разработать
разработать долговечности выбранного техническое задания,
техническую и оборудования, консультации с изучить опыт других
исполнительную экспертами, закупка материалов и предприятий,
документацию доставка их на строительную разработать системы
согласно норм и площадку, заключение договоров с коммуникации
правил. логистическими и строительными участников.
организациями. Январь-февраль 2015 г.
Рисунок 8.1 ― Дерево целей проекта.
Оценка движущих и сдерживающих сил и ресурсов, разработка системы

управления
Анализ поля сил (Курта Левина)
Движущие силы
модернизации
Стремление к
производства
финансовых
выполнения
Увеличение
выработки
подобных
тепловой
проектов
ресурсов
Наличие
Имеется
энергии
опыт
Реализация проекта III квартал 2016 г.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 71
Увеличение стоимости
Простои мощностей в
выработки основного
результате снижения
мощностям сторонних
квалифицированного
продукта
Легкий доступ к
оборудования
источников
Недостаток
персонала
Сдерживающие силы
Рисунок 8.2 ― Анализ поля сил
Вывод: Проект может быть реализован, так как существует острая

необходимость увеличения объемов производства и движущие силы
преобладают над сдерживающими.
Планирование мероприятий по реализации проекта
Таблица 8.5 ― Диаграмма график Ганта [26]
Этапы Исполнитель Кол Этапы реализации, месяцев

чел
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Сбор Отдел 3
информации по инвестицион -
проекту ных проектов
Консультации Бригадный 2
специалистов инженер
УралОРГрэс
Выбор Бюро 2
компании проектных
поставщика решений
Разработка Планово- 4
документации технический
отдел
Выбор места и Управление 2
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 72
определение капитального
подрядчика строительства
Закупка Материально- 5
материалов и технический
комплектующи отдел
Строительство Управление 3
капитального
строительства
Капитальное Добрянское 37
строительство монтажное
управление
Монтаж 16
оборудования и СПМУ
систем
Пусконаладоч- УралОРГрэс 7
ные работы
Набор и Управление 3
обучение подбора и
персонала оценки
персонала
Проверка Дирекции 6
строительства управления
и отчеты заказами
подрядчика
Сдача/приемка Заказчик. 8
объекта в Руководство
эксплуатацию цеха
Составление штатного расписания и фонд заработной платы сотрудников
управления.
Штатное расписание — нормативный документ предприятия, оформляющий

структуру, штатный состав и численность организации с указанием
размера заработной платы в зависимости от занимаемой должности [46].
Таблица 8.6 ― Штатное расписание ПАО «Уралкалий» площадка БКПРУ – 4 [27]
Наименование должностей Количество штатных Месячный оклад

единиц Руб.
1 150000
Директор завода
1 120000
Главный энергетик
1 80000
Зам. главного энергетика
1 70000
Начальник ПТО
1 55000
Начальник КТЦ
1 40000
Зам. Начальника КТЦ
4 35000
Ст. мастер смены
1 25000
Мастер ремонтной службы
1 25000
Начальник ХВП
1 30000
Инженер электрик
1 28000
Инженер по КИПиА
Планирование фондов заработной платы персонала
Планирование заработной платы на предприятии предусматривает

определение объема средств, необходимого для оплаты труда работников, в
соответствии с плановым выпуском продукции в заданной номенклатуре и
установленного качества, а также установления правильных соотношений в
уровнях заработной платы по цехам предприятия и категориям работающих с
учетом характера производства, различии в уровне квалификации, условиях
труда.
План по оплате труда определяется из общего количества работников,
тарифных ставок, окладов, принятых систем оплаты труда и премирования [46]
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 73
Таблица 8.7 ― Фонд рабочего времени одного среднесписочного работника [30]
Наименование Ремонтный Эксплуатационный

персонал персонал
Календарный фонд рабочего времени, дни 366 366
Нерабочие дни 119 116
Номинальный фонд рабочего времени, дни 247 250
Плановые целосменные невыходы:
Отпуск, дни 24 24
Отпуск учащихся, дни 2 2
Невыходы по болезни, дни 9 9
В связи с выполнением государственных 2 2

обязанностей, дни
Плановые внутрисменные потери,дни 2 2
Эффективный фонд рабочего времени, дни 212 215
Средняя продолжительность рабочего дня, час 6,8 6,8
Коэффициент использования эффективного

0,86 0,86
фонда рабочего времени
Номинальный фонд рабочего времени в часах на

1444,5 1462
человека за год, час
Специфика производства определяет трехсменную работу. Расчёт по

источнику [34]
Календарный фонд рабочего времени (за календарный 2016 год)- 366 дней
Определим номинальный фонд рабочего времени
366-119=247дней - ремонтный
366-116=250дней – эксплуатационный
Нерабочие дни (праздничные и выходные для 2016года) - 119 и 116 дня
Плановые целосменные невыходы:

Отпуск (общая средняя продолжительность) - 24 дня
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 74
Отпуск учащихся
0,005·250=2 дня
0,005·247=2 дня
Невыходы по болезни
0,035·250=9 дней
0,035·247=9 дней
В связи с выполнением государственных обязанностей

0,005·250=2 дня
0,005·247=2 дня
Эффективный фонд рабочего времени

250-(24+2+9+2)=215 дней
247-(24+2+9+2)=212 дня
Средняя продолжительность рабочего дня

0,9·0,85·8+0,1·0,85·7=6,8 часов
Коэффициент использования эффективного фонда рабочего времени

215/250=0,86
212/247=0,86
Fнрем = 0,86·247·6,8=1444,5 ч.
Fнэкс = 0,86·250·6,8=1462 ч.
Планирование численности обслуживающего персонала
Пti – количество текущих ремонтов за ремонтный цикл – 3

Fci – продолжительность межремонтного периода между средними
ремонтами
Fti – продолжительность межремонтного периода между текущими
ремонтами
Тц – ремонтный цикл – 150 дней
Ri – ремонтосложность i элемента
γ – коэффициент, зависящий от сменности работы
энергооборудования (0,6) [30]
Кн – планируемый коэффициент перевыполнения норм по
длительности ремонта (1,15) [30]
Fн – номинальный фонд рабочего времени в часах на человека за год
(1444,5 часов)
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 75
Таблица 8.8 ― Продолжительность периодов между ремонтами [25]
Продолжительность
Наименование Кол-во Ремонтная периода между ремонтами,
энергооборудования сложность месяц
у.е.р Текущими Средними
Паровой котел 3 180 6 12
Подогреватель 2 8 6 12
Запорная арматура 50 13 6 12
Насос 3 5 3 6
Трубопроводы 500м 3 6 12
Система освещения 1 5 6 12
Система
1 8 3 12
пожаротушения
1 15 3 12
Электрохозяйство
ИТОГО 237
Таблица 8.9 ― Нормы расчёта численности персонала [30]
№ Наименование Ед.изм Обозначение Кол.
Норма обслуживания тепл―охозяйства в

1 у.е.р справочное 150
единицах ремонтосложности
Суммарная ремонтосложность общезаводской

2 у.е.р по таблице 8.7 237
части теплохозяйства
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 76
Число смен работы оборудования в
3 зависимости от режима работы у.е.р принимаем 4
эксплуатационного персонала
Численность эксплуатационного персонала в

4 чел. принимаем 2
расчете на смену
5 Явочный состав эксплуатационного персонала чел. п.3·п.4 8
Списочный состав эксплуатационного

6 чел. п.5 / 0,86 9
персонала
Определение численность ремонтного персонала
― Количество текущих ремонтов по формуле
FCi
nTi  1 (8.4)
FTi
12
nTi   1  1  паровой котел
6
12
nT2   1  1  подогреватель
6
12
nT3   1  1  запорная арматура
6
6
nT4   1  1  насос
3
12
nT5   1  1  трубопроводы
6
12
nT6   1  1  система освещения
6
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ
140104.65.2016.976.02.ПЗ 78
Изм. Лист
Изм. Лист №докум.
Подпись Дата 77
12
nТ 7   1  3  система пожаротушения
3
12
nT8   1  3  электрохозяйство
3
Общее количество ремонтов:
 nT  3 1   2 1  50 1  3  3  11  11  11  11  68
Определим количество средних ремонтов по формуле

Ti
nСi 
FCi (8.5)
36
nС1  3
12
36
nС2  3
12
36
nС3  3
12
36
nС4  6
6
36
nC5  3
12
36
nС6  3
12
36
nС7  3
12
36
nС8  3
12
Общее количество:
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 79
 nc  3  3  3  2  3  50   6  3  3 1  3 1  3 1  185
Годовое время на текущий и средний ремонт:
12   Ri  1.2   nTi  7   nCi  (8.6)

F   Fi 
  Тц
12  237  1.2  68  7 185 

F   F   43481 ч
0,6  150
Ч яр – явочный состав ремонтного персонала
F (8.7)
Ч яр 
K н  Fн
43481
Ч яр   26 чел
1,15  1444
Ч cр – списочный состав ремонтного персонала
Ч яр (8.8)
Ч ср 
Kн
26
Ч ср   29 чел
0.9
Общий списочный состав рабочего персонала:
Ч р  Ч ср  Ч сэ (8.9)
Ч р  29  9  38 чел
Численность мастеров:
Чр (8.10)
Ч мо 
Нм
38
Ч мо   4 чел
12
Численность начальников участка:
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 80
Ч мо (8.11)
Ч уо 
Ну
4
Ч уо   1 чел
5
Численность начальников цеха:
Ч уо (8.12)
Ч цр 
Нп
1
Ч цр   1 чел
3
Так как, новая котельная строится на базе существующих мощностей,
численность персонала УГЭ не изменяется и соответствует штатному
расписанию, утвержденному для объектов ПАО Уралкалий.
Планирование фонда заработной платы эксплуатационного и ремонтного

персонала
Тарифная ставка для групп ремонтного и эксплуатационного персонала

определяется согласно ЕТКС и нормативных документов расчетов тарифных
ставок ПАО «Уралкалий»
Ремонтного персонала – 85 руб./час [27]
Эксплуатационный персонал – 94 руб./час[27]
Таблица 8.10 ― Планирование фонда заработной платы [30]
Заработная плата, руб.

Элементы фонда
заработной платы Эксплуатационный
Ремонтный персонал
персонал
Фонд оплаты труда по
тарифу за год, тыс.руб/год 9·1462·83= 1092,114 29·1444·95= 3978,22
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 81
Доплаты до фонда часовой
заработной платы, тыс.руб:
- премиальные 1092,114·0,25=273,03
- оплата праздничных дней 3978,22·0,015=59,67
- за работу в ночное время, 1092,114·0,009=9,829
1092,114·0,0675=73,72
Итого часовой фонд заработной 356,58 59,67

платы, тыс. руб
Доплаты до дневного фонда 9,829 59,67
заработной платы за работу в
праздничные дни тыс.руб
Итого дневной фонд заработной 9,829 59,67
платы, тыс.руб
Доплаты до годового фонда
заработной платы  0, 066 
 0, 066  3978, 22  
Оплата отпусков, тыс.руб 1092,114     83,81   305,31
 0,86   0,86 
Оплата за выполнение
общественных и государственных 1092,114  0,0063  6,88 3978, 22  0,0063  25,06
обязанностей,тыс. руб 83,81  6,88  90,69 305,31  25,06  330,37
Всего годовой фонд заработной 1549,21 4427,93

платы рабочих, тыс.руб
Средняя заработная плата, тыс.руб 1549,21/9=172,14 4427,93/29=152,69
Планирование сметы текущих затрат
Таблица 8.11 ― Калькуляция текущих затрат на теплоэнергетическое

обслуживание (системы теплоснабжения) [30].
№ Показатели и статьи затрат Единица Величина

измерения
1 Тепловая энергия для технологических целей (в случае Гкалл/год 516000
децентрализованной схемы указывается ее доля, покрываемая
собственным источником)
2 Заявленный максимум нагрузки Гкал/ч 60
3 Основная тарифная ставка Руб/Гкалл 520
4 Затраты на топливо Тыс.руб/год 254904
5 Плата за теплоэнергию по тарифу (в том числе затраты на энергию Тыс.руб/год 240972

Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 82
собственного источника)
6 Основная и дополнительная заработная плата эксплуатационного Тыс.руб/год 1549,21

персонала
7 Начисления на социальные нужды эксплуатационного персонала 34% Тыс.руб/год 526,73
8 Расходы на содержание и эксплуатацию теплооборудования в том

числе:
а) содержание оборудования в части материалов и запчастей для Тыс.руб/год 1200
ремонта (1 % от стоимости оборудования в схеме теплоснабжения.)
б) амортизация оборудования (8% от полной сметной стоимости 36000
теплохозяйства).
в) основная и дополнительная заработная плата ремонтного персонала. 4427,93
г) основная и дополнительная зарплата ремонтного персонала (с
отчислениями на соц. нужды 34 %). 1505,5
9 Цеховые расходы в том числе:
а) зарплата персонала управления теплосилового цеха и служащих. 4116
б) содержание и текущий ремонт цеховых сооружений (0,25% от Тыс.руб/год
полной сметной стоимости теплохозяйства). 1125
в) основная и дополнительная зарплата персонала управления с
отчислениями на социальные нужды 34 % 1399,44
10 Итого цеховых затрат Тыс.руб/год 151324,3
11 Общезаводские расходы в части зарплаты персонала ОГЭ. Тыс.руб/год 5040
12 Прочие производственные расходы (20% от суммы зарплаты всех Тыс.руб/год 3712,96

категорий персонала.
13 Итого производственных затрат Тыс.руб/год 160077,26
14 Полезно используемая теплоэнергия минус потери теплоэнергии в Гкалл/год 490200

схеме теплоснабжения 5%
15 Полные затраты по функции теплоснабжения на единицу Руб/Гкал 326,6
отребляемой энергии
Таблица 8.12 ― Смета текущих затрат на энергетическое обслуживание [30]
№ Элементы затрат Сумма Процент

тыс.руб. к итогу,%
1 Вспомогательные материалы (1,25% от стоимости оборудования
в схеме теплоснабжения). 1500 0,89
2 Амортизация основных фондов (стоимость основных фондов

принимается равной полной сметной стоимости теплохозяйства, 45000 26,58
а норма амортизации 10%)
3 Заработная плата основная и дополнительная всех категорий
промышленно-производственного персонала, включая ОГЭ 15133,14 8,94
4 Отчисления на социальные нужды (34% от суммы по п. 4) 5145,27 3,04
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 83
5 Прочие расходы (20% от суммы по п.4) 3026,63 1,79
6 Текущие затраты на топливо
99474,48 58,76
7 Итого
169279,52 100
169279,52  160077,26
 100  5,44%
169279,52
Вывод: состав экономических элементов затрат, входящих в смету, не

изменяется. Они включают в себя однородные по характеру расходы на
энергетическое обслуживание, независимо от цели и места образования.
Рассогласование данных не превышает 5.44%
Срок окупаемости проекта [46]
K (8.13)
Т
V С
где К – капитальные затраты на проект, руб
V - выручка, руб
С – все производственные затраты, руб
450000000
Т  4,7 года
 490200  520   160077259 
Вывод: на основании проведенного исследования можно полагать, что проект

строительства паровой котельной на промышленной площадке БКПРУ-4 ПАО
«Уралкалий» является необходимым для успешного развития и
функционирования компании. Однозначно можно сказать, что реализация
такого проекта возможна в кратчайшие сроки, так как наличествуют
необходимые ресурсы и ответственный аппарат управления. Сравнительно
невысокая стоимость реализации отлично встраивается в инвестиционный
пакет компании. Срок окупаемости котельной составляет 4,7 года, что делает
данный проект еще более привлекательным, а как результат деятельности проекта
это увеличение производства основного продукта, что позволит компании
удерживать и даже наращивать свою долю в сегменте рынка производства
удобрений.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 84
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Для увеличения объёма готового продукта и снижения его

себестоимости, на промышленной площадке Березниковского
рудоуправления на базе уже имеющихся мощностей котлотурбинного цеха
спроектирована и введена в эксплуатацию новая котельная №2, которая
позволяет увеличить тепловую мощность для производства большего объёма
продукции.
Котельная сблокирована с новым отделением химводоподготовки. В
состав основного оборудования котельного отделения входит [44]:
―три котла серии ZFR−X−IE немецкой фирмы LOOS,
паропроизводительностью – 35 т/ч с параметрами пара Р – 1,4 МПа и
температурой 250 0С.
Основное топливо ― природный газ, резервное ― дизельное топливо
Котельная №2 встраивается в уже существующие инженерные сети и
магистрали КТЦ ― 4
Техническое руководство персоналом подразделений возлагается на
главного инженера КТЦ ― 4
Оперативное руководство дежурным персоналом на энергообъектах
осуществляется старшим мастером смены по КТЦ ― 4.
Контроль и управление теплотехническим оборудованием котельной
осуществляется с помощью автоматизированной системы управления
технологическим процессом (АСУ ТП).
По технической реализации АСУ ТП имеет функционально и
территориально распределенную структуру и обеспечивает
централизованное управление всем оборудованием из помещения щита
управления котельной и ХВО, а также управление оборудованием по месту
(где это необходимо).
Паровые котлы поставляются комплектно с агрегатными системами
автоматического управления (САУ) и системой группового управления тремя
котлами
Основной режим работы САУ автоматический. Дистанционное
управление котлами возможно с местного шкафа САУ и со шкафа
группового управления.
Шкафы САУ установлены в котельной перед фронтом котлов. Шкаф
группового управления установлен в помещении операторной котельной.
Управление котлоагрегатами и вспомогательными механизмами
производится с ЦПУ, находящимся на отметке +8,40, а также возможно с
шкафов управления , находящихся на отметке +0,00
В управленческий штат входят: начальник КТЦ―4, зам.начальник цеха,
главный инженер, старший мастер
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 86
В новой котельной №2 предусмотрено два постоянных рабочих места
для оперативного персонала (в помещении ЦПУ) оператор паровых котлов
LOOS и аппаратчик ХВО, а также периодическое пребывание четырёх
человек ― дежурный электромонтер, слесарь КИП, машинист обходчик,
лаборант химического анализа.
Рабочие места приходящего эксплуатационного персонала расположены в

существующих помещениях КТЦ ― 4.
В разделе по безопасности жизнедеятельности выпускного
квалификационного проекта проанализируем влияние вредных и опасных
факторов на оператора паровых котлов LOOS котельной № 2.
9.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов
Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74 [12]

рабочей среды и трудового процесса (ОиВФ и ТП) подразделяются по
природе действия на группы: физические, химические, биологические,
психофизиологические.
Технологические процессы проходящие на энергообъектах в КТЦ -4
являются опасными для рабочего персонала.
Анализ карт опасностей и рисков позволил определить рабочие
профессии, которые больше всего подвержены опасностям ими являются:
операторы котельной, машинисты котлов, аппаратчики ХВО, слесари по
эксплуатации и ремонту газового оборудования.
Рабочие данных профессий подвергаются опасностям при
осуществлении следующих видов деятельности
― эксплуатация оборудования котельной;
― эксплуатация газоиспользующего оборудования;
― ведение процесса химической очистки воды;
― передвижение пешком по территории котельной.
В рабочей зоне обслуживания паровых котлов имеют место:
Физические факторы
― повышенная температура воздуха рабочей зоны;
― тепловое излучение от горячих поверхностей;
― повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;
― повышенная влажность рабочей зоны;
― повышенный уровень постоянного шума;
― повышенный уровень вибрации;
― недостаточная освещённость;
― повышенный уровень электромагнитных излучений
Химические факторы
По характеру воздействия на организм человека присутствуют
токсические и раздражающие факторы - это дизельное топливо и природный
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 87
газ. По пути проникновения в организм через органы дыхания и кожные
покровы.
Травмоопасные факторы:
― оборудование, работающее под давлением (котлоагрегаты,
трубопроводы пара, воды, газа);
― высокая температура оборудования (трубопроводы пара и горячей
воды);
― движущиеся и вращающиеся части механизмов;
―присутствует возможность поражения электрическим током;

―работы на высоте;
Аварийные ситуации:
― возникновение пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и
оборудованию;
―взрыв в топочном пространстве, взрыв или загорание в газоходах
котла;
―появление загазованности, обнаружение утечек газа на газовом
оборудовании и внутренних газопроводах;
―разрывы трубопроводов, разгерметизация фланцевых соединений;
―разрыв трубопровода с последующим розливом дизельного топлива;
―неправильные действия обслуживающего персонала котельной.
9.2 Нормирование факторов рабочей среды и трудового процесса
Воздух рабочей зоны
Внешняя среда рабочего места оператора зависит от следующих

факторов:
― метеорологических условиях различных климатических зон, в которых
происходит профессиональная деятельность оператора
― микроклимата и газового состава воздуха в помещении (температура,
влажность и скорость перемещения воздуха, содержание кислорода и
углекислоты т.д.);
― использования и эксплуатации различных сложных технических
средств, устройств, агрегатов (шумы, вибрация, излучение, токсические
примеси и т.д.)
Оператор котельной выполняет работы категории 1а и 1б.
Тепловая нагрузка среды (ТНС) для оператора: 1а― от 22,2 0C до 26,4
0
C; 1б ― от 21,5 0С до 25,8 0С
К категории Iа относятся работы с интенсивностью энергозатрат до 120
ккал/ч, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным
физическим напряжением. К категории Iб относятся работы Лист
с
140104.65.2016.976.02.ПЗ 88
интенсивностью энергозатрат от 121 до 150 ккал/ч, производимые сидя, стоя
или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим
напряжением.
СанПиН 2.2.4.548-96 [19] устанавливает гигиенические требования к
показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с
учетом интенсивности энергозатрат работающих.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных
помещениях, являются:
― температура воздуха;
― температура поверхностей;
― относительная влажность воздуха;
― скорость движения воздуха;
― интенсивность теплового облучения
Таблица 9.1 ― Величины показателей микроклимата на рабочих местах

производственных помещений
Температура, 0С
Оптимальная
Скорость воздуха
влажность, %
Допустимая
Период года
Категории
работ
Допустимая, не
Допустимая, не
рабочее место
рабочее место
Постоянное
Временное
более
более
Холодный
Легкая, 21-23 20-24 17-25 40-60 75 0,1 0,2
Iб
Легкая, 22-24 21-25 21-30 40-60 60 0,2 0,1-0,3

Теплый
Iб
Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности

тела оператора от производственных источников:
― облучаемая поверхность тела, не более 25%;
― интенсивность теплового облучения, Вт/м, не более 100
Согласно ГОСТ 12.1.005-88 [4] для каждого производственного участка
должны быть определены вещества, которые могут выделяться в воздух
рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль
воздушной среды допускается проводить по наиболее опасным и
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 89
характерным веществам, устанавливаемым органами государственного
санитарного надзора.
При производственных отклонениях и неправильном ведении
технологического процесса, в котельной возможен выброс различных
веществ (либо загазованность) – угарный газ, водород, окислы азота сажа и
несгоревшие углеводороды.
Таблица 9.2 ― Предельно допустимое содержание вредных веществ в
рабочей зоне котельной.
Величина Агрегатное Класс Действие на

Наименование
ПДК,мг/м3 состояние опасности организм
Оксида азота (NO) 5 Пар/газ III О
Оксид углерода 20 Пар/газ IV О
Углеводороды предельные
в пересчёте на С 300 Пар/газ IV О
Метан (СН4) 7000 Пар/газ IV О
В котельной с целью своевременного обнаружения предаварийных

ситуаций, установлены датчики довзрывоопасных концентраций (ДВК)
вредных и горючих паров и газов.
Газосигнализаторы ДВК обеспечивают подачу предупреждающего
светового и звукового сигналов при концентрации горючих газов 20 % и
аварийного при 50 % от нижнего концентрационного предела
воспламенения (НКПВ).
В котельной выполняется контроль содержания метана над горелками и
над дымоходами котлов. Под дымоходами котлов и при входе в котельную,
на уровне роста человека измеряется содержание СО. Сигнализация
выводится на АРМ оператора-технолога
Мероприятия по улучшению условий труда
В цехах теплогенерации основными профессиональными вредностями

являются высокая температура воздуха, загрязненность воздуха вредными
веществами, высокие уровни шума, низкая освещенность. На основании
материалов аттестации рабочих мест проведена оценка условий труда
по отдельным видам факторов риска.
Неблагоприятные перепады производственного микроклимата в
котельных обусловлены наличием многочисленного теплонесущего
оборудования.
Гигиеническая оценка на рабочих местах персонала показала, что
ведущими неблагоприятными физическими факторами производственной
среды являются неионизирующие электромагнитные поля и
излучения, шум, вибрация, освещенность, находящиеся под
напряжением кабельные сети, постоянно работающее электротехническое
оборудование
Работа агрегатов сопровождается постоянным высоко - и низкочастотным
шумом.
Световая среда
Естественное освещение оценивается по коэффициенту естественной

освещенности (КЕО).
Искусственное освещение оценивается по ряду показателей
(освещенности, прямой блёсткости, коэффициенту пульсации освещенности
и другим нормируемым показателям освещения
На ЦПУ котельной №2, где постоянно пребывает оператор котельной
имеется есественное боковое освещение и рабочее искуственное с
применением газоразрядных ламп. Аварийное освещение выполнено с
применением светодиодных ламп. Также у каждого оператора имеется
переносной светильник с напряжением не выше 42 В, согласно технике
безопасности.
На всей территории производственных и вспомогательных
подразделений предприятия выполненна освещённость с применением
светодиодных ламп в рамках проекта по энергосбережению ПАО
«Уралкалий».Освещение котельной №2 и прилегающей территории
выполнено в соответствии с необходимыми критериями гостов и
стандартов.
Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников

должны приниматься в соответствии с требованиями согласно СНиП 23-05-
95* «Естественное и искусственное освещение (с Изменением N 1)» [22]
Таблица 9.3 ― Требования к освещению
Контраст обьекта
Характеристика
Характеристика
Наименьший размер
Искуственное освещение
зрительной работы
зрительной работы
Совмещённое
Естественное
зрительной
Подразряд
объекта, мм
Разряд
КОЕ , еК %
КОЕ , еК %
с фоном
работы
фона
Освещён
ность, всего
Показатель
освещения
ослеплён
Система
ощего
ности
,лк
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 90
Р Кп %
От 0,3 до 0,5
точность
большой
Средний
Светлый
Высокая
средний
3,0*
III г и
―
400 200 40 15 1,2**
ного процесса
производствн
Наблюдение
за ходом
1,0* 0,7*
― VIII б ― ― ― 75 ― ― и и
0,3** 0,2**
* при верхнем или комбинированном освещении

** при боковом освещении
По данным СНиП 23-05-95* [22] норма освещенности VIII – это общее
наблюдение за ходом производственного процесса.
При установлении нормы освещенности необходимо учитывать: размер
объекта различения (установлено восемь разрядов от I до VIII), контраст
объекта с фоном и характер фона.
Виброакустические факторы
Источниками общей вибрации в котельной являются вращающиеся

механизмы
― вентиляторы, насосы, а также работающий котел. В оборудовании
вибрация возникает при движении среды. Вибрация в котельной является
постоянной.
По способу передачи на человека различают:
― общую вибрацию, передающуюся через опорные поверхности на тело

сидящего или стоящего человека;
― локальную вибрацию, передающуюся через руки человека.
Согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96 [18] на оператора котельной действует
общая вибрация категории 3 технологического типа А (на постоянных
рабочих местах производственных помещений предприятий).
Таблица 9.4 ― Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах
оснащённых ПЭВМ, согласно ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ [7]
Вид трудовой Уровни звукового давления, дБ, в активных полосах со

Уро
тны
вни
лен
ива
экв
зву
ка
деятельности среднегеометрическими частотами, Гц

и
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 91
Работа, требующая
сосредоточенности,
1000
2000
4000
8000
31,5
125
250
500
63
работа с повышенными
требованиями к
процессам наблюдения и
дистанционного
производственными 103 91 83 77 73 70 68 66 64 75
циклами
Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие

конструкции здания не должны соприкасаться с фундаментами машин. В
котельной применены виброгасящие основания на фундаментах насосов.
Одним из методов снижения шума является снижение шума на пути его
распространения. Он реализуется применением кожухов, экранов и
звукоизолирующих перегородок, которыми закрывают вышеперечисленное
оборудование, применением звукоизоляции ограждающих конструкций;
уплотнением по периметру притворов окон, ворот, дверей; звукоизоляцией
мест пересечения ограждающих конструкций инженерными
коммуникациями; устройством звукоизолированных кабин наблюдения и
дистанционного управления. В качестве индивидуальных средств защиты
используют противошумные вкладыши (бируши) и наушники.
Таблица 9.5 ― Уровни шума для различных видов трудовой деятельности с
учетом степени напряженности труда.
Уровни
№ Вид трудовой деятельности
звука, дБА
Умственная работа, выполняемая с часто получаемыми указаниями
1 и акустическими сигналами; работа, требующая постоянного 60
слухового контроля; высокоточная категория зрительных работ
Умственная работа, по точному графику с инструкцией
2 65
(операторская), точная категория зрительных работ.
Физическая работа, связанная с точностью, сосредоточенностью
3 80
или периодическим слуховым контролем
Электромагнитные излучения, электростатические поля и другие

виды излучений
Источниками магнитного излучения и электростатических полей на

котельной в помещении ЦПУ является: персональные электронно-
вычислительные машины (ПЭВМ). Все элементы ( сетевые фильтры,
бесперебойные устройства, мониторы и др) при работе ПК формируют
сложную электромагнитную обстановку на рабочем месте оператора.
Предельно допустимый уровень напряженности воздействующего ЭП
устанавливается равным 25 кВ/м. Пребывание в ЭП напряженностью более
25 кВ/м без применения средств защиты не допускается.
Лист
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ
140104.65.2016.976.02.ПЗ 92
93
Изм.
Изм. Лист
Лист №
№докум.
Дата
Основные организационные мероприятия включают: нормирование
параметров электромагнитных воздействий; периодический контроль
облучаемости;
―рациональное размещение источников и приемников излучения
(территориальный разнос);
―ограничение времени пребывания в ЭМП; предупредительные надписи
и знаки.
Основными инженерно-техническими мероприятиями являются
уменьшение мощности излучения непосредственно в источнике и
электромагнитное экранирование.
Электрические заряды накапливаются на оборудовании и материалах, а
сопровождающие электрические разряды могут явиться причиной пожаров и
взрывов, нарушения технологических процессов, точности показаний
электрических приборов и средств автоматизации.
Основными способами устранения опасности от статического
электричества являются:
―зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций;
―добавление в электризуемые вещества антистатических веществ
(графит, сажа, полигликоли и др.), позволяющих уменьшить сопротивление
этих веществ;
―увеличение относительной влажности воздуха (общей или только в
местах образования зарядов статического электричества) до 75 %;
―применение антистатических веществ;
―наиболее важным свойством антистатических веществ является их
способность увеличивать ионную проводимость и тем самым снижать
электрическое сопротивление материалов;
―ионизация воздуха, заключающаяся в образовании положительных и
отрицательных ионов воздуха, которые нейтрализуют заряды статического
электричества;
―ограничение скорости движения твердых и жидких веществ в
коммуникациях и оборудовании;
Средства защиты от электростатических полей должны применяться в
соответствии с ГОСТ 12.4.124-83 [5].
Тяжесть и напряженность трудового процесса
По тяжести работ, оператор котельной относится к группе 1 «А», 1 «Б»

Трудовые процессы с применением физического труда в соответствии
с документом «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей
среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий
труда» Р 2.2.2006-05 [14] оцениваются тяжестью трудового процесса.
Основными показателями тяжести трудового процесса являются:
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 94
физическая динамическая нагрузка;
― масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза;
― стереотипные рабочие движения;
― статическая нагрузка;
― рабочая поза;
― наклоны корпуса;
― перемещение в пространстве.
Каждый из перечисленных показателей должен быть количественно
измерен и оценен. По итогам анализа протокола устанавливают общий класс
условий труда.
9.3 Безопасность производственных процессов и оборудования
На основании Приказа Минтруда от 17 августа 2015 г. N 551н.«Об

утверждении правил по охране труда при эксплуатации тепловых
энергоустановок» [16]
Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок
устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при
эксплуатации тепловых энергоустановок.
Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя. На
основе Правил и требований технической документации организации-
изготовителя тепловых энергоустановок работодателем разрабатываются
инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным
нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего
профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками,
осуществляющими эксплуатацию тепловых энергоустановок
представительного органа
К обслуживанию паровых котлов, работающих на газообразном и
жидком топливе, допускаются лица, возраст которых соответствует
установленному законодательством, прошедшие медицинский осмотр в
установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению
данного вида работ, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие
экзамен квалификационной комиссии в присутствии инспектора.
Ростехнадзора и получившие удостоверение на право обслуживания котлов,
прошедшие проверку знаний по охране труда, стажировку, допущенные к
самостоятельной работе, умеющие пользоваться средствами индивидуальной
защиты и знающие способы оказания первой помощи потерпевшим.
Лица, обслуживающие котлы, работающие на газообразном топливе,

должны пройти обучение по соответствующей программе в организациях
образования, сдать экзамен и получить Удостоверение на право выполнения
работ в области газоснабжения.
Оператор должен знать основные свойства используемого топлива, иметь
четкое представление об опасных и вредных производственных факторах,
связанных с выполнением работ, знать основные способы защиты от их
воздействия. Знать требования электро ― и взрывопожароопасности при
выполнении работ и уметь пользоваться средствами индивидуальной
защиты, уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему, выполнять
правила внутреннего трудового распорядка. Знать санитарно-гигиенические
условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.
Помещение котельной не должно загромождаться посторонними
предметами. Проходы и выходы из него должны быть всегда свободными.
Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
Пребывание посторонних лиц в помещении котельной не допускается.
Электробезопасность
Основными причинами поражения человека электрическим током

являются:
― удар электрическим током при использовании неисправных бытовых
электроприборов;
― присоединение к неизолированным частям электроустановки
(контакты, провода, зажимы и т.д.);
― ошибочно поданное напряжение на рабочее место;
― появление напряжения на корпусе оборудования, которое в
нормальных условиях не находится под напряжением;
― удар электрическим током неисправной линии электропередач
(приближение к неисправной ЛЭП на недопустимое расстояние);
Котельная №2 относится к особо опасным (III группа) помещениям и
характеризуется следующими условиями:
― особой сыростью ( влажность близка к 100 %)
― химически активной или органической средой
― наличием одновременно двух или более признаков повышенной
опасности
Переменный ток более опасен, чем постоянный. При этом
низкочастотные токи (около 50-60 Гц), опаснее, высокочастотных. Частота
тока используемого в быту 60 Гц. При увеличении частоты ток, он идет по
поверхности кожи, вызывая ожоги, но не приводит к летальному исходу.
Наиболее значима сила и напряжение электротока.
24.07.2013 был издан Приказ Минтруда России №328н. «Об утверждении
правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» [15]
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (далее ―
Правила) распространяются на работников из числа
электротехнического,
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 95
электротехнологического и неэлектротехнического персонала, а также на
работодателей (физических и юридических лиц, независимо от форм
собственности и организационно ― правовых форм), занятых техническим
обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные
переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные,
наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.
Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда
возлагаются на работодателя.
Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих
инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде
распоряжений, указаний, инструктажа.
Оператор котельной имеет II группу по электробезопасности.
Персонал обязан проходить обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ в электроустановках. Обучаться правилам по оказанию
первой помощи пострадавшему на производстве до допуска к
самостоятельной работе.
Электротехнический персонал кроме обучения оказанию первой помощи
пострадавшему на производстве должен быть обучен приемам
освобождения пострадавшего от действия электрического тока с учетом
специфики обслуживаемых (эксплуатируемых) электроустановок.
Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при
эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение о проверке знаний
норм труда и правил работы в электроустановках, Результаты проверки
знаний по охране труда в организациях электроэнергетики оформляются
протоколом проверки знаний.
Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме
применены следующие меры защиты от прямого прикосновения:
― основная изоляция токоведущих частей;
― ограждения и оболочки;
― установка барьеров;
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения
изоляции применены следующие меры защиты при косвенном
прикосновении:
защитное заземление;
― автоматическое отключение питания;
― уравнивание потенциалов;
― выравнивание потенциалов;
― двойная или усиленная изоляция;
― сверхнизкое (малое) напряжение;
― защитное электрическое разделение цепей;
― изолирующие (непроводящие) помещения, зоны, площадки.
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 96
Пожаровзрывобезопасность
Причины возникновения пожаров:

― несоблюдение работниками правил пожарной безопасности;
― безответственное, халатное или беспечное отношение работников к
огню;
― неисправность электрической проводки, электроаппаратуры,
электроустановок, не адаптированность импортных приборов к
отечественной электросети;
― последствие взрыва при утечках или аварийных выбросах пожаро- и
взрывоопасных сред;
― проведение электро ― и газосварочных работ, электро- и газорезки
металла, других технологических процессов, связанных с применением
открытого пламени или искрообразованием;
― захламленность рабочей среды;
― размещение излишков взрыво - и пожароопасных веществ в рабочей
среде;
― умышленный поджог.
Человеческий фактор включает в себя:
― недооценку пожарной опасности и ее последствий в результате
убежденности, что вероятность возникновения пожара настолько мала, что
ею можно пренебречь;
― чувство безнаказанности, возникающее при снисходительном
отношении ответственных должностных лиц к нарушениям
противопожарных инструкций.
Спроектированная котельная относится к категории Г.
Согласно СНиП II-35-76 "Котельные установки" [20] устанавливает, что
здания и сооружения котельных должны быть, как правило, не ниже II класса
огнестойкости.
На предприятии проводятся профилактические мероприятия для
работников, не знакомых с правилами либо не умеющих ими пользоваться,
— обучение, систематическая проверка знаний, отработка навыков
профилактики и пожаротушения. Нарушения могут повлечь за собой, в
зависимости от тяжести содеянного и обстоятельств происшествия,
уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность
в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
В котельной №2 существует автоматическое оповещение об опасности
возгорания. При срабатывании трёх и более датчиков производится
автоматическое включение автоматики противопожарной системы, путём
автоматического открытия электрических задвижек и подачи воды в
кабельные этажи котельной. Также происходит световое и звуковое
оповещение с включением световых указателей (для направления движения
людей). В качестве переносных средств используются порошковые
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 97
огнетушители ОП-5, ОП-10 и пожарные краны с рукавами. По торцам здания
имеются пожарные извещатели. При нажатии на кнопку пожарного
извещателя команда от него поступит в пожарную часть предприятия.
При возникновении пожара оператор обязан оповестить всех
работающих в подразделениях по громкоговорящей связи и сообщить по
телефону старшему мастеру.
9.4 Эргономика и производственная эстетика
Система, состоящая из человека-оператора и машины, посредством

которой, осуществляется трудовая дeятельность называется СЧМ.
Машиной в СЧМ называют совокупность технических средств,
используемых человеком в своей деятельности.
Конструкция всех элементов производственного оборудования, с
которыми человек в процессе трудовой деятельности осуществляет
непосредственный контакт, должна соответствовать его антропометрическим
свойствам.
Рабочее место должно обеспечивать возможность удобного выполнения
работ в положении сидя или стоя или в положениях и сидя, и стоя. При
выборе положения работающего необходимо учитывать:
― физическую тяжесть работ;
― размеры рабочей зоны и необходимость передвижения в ней
работающего в процессе выполнения работ;
― технологические особенности процесса выполнения работ (требуемая
точность действий, характер чередования по времени пассивного
наблюдения и физических действий, необходимость ведения записей и др.).
Органы управления должны кодироваться формой, цветом, размером или
другими видами алфавита кода или их комбинациями.
Требования к средствам отображения информации:
― кодирование средств отображения зрительной информации - по ГОСТ
21829-76 [10]
― отсчетные устройства визуальных индикаторов - по ГОСТ 22902-78 [9]
― цифровые и знакосинтезирующие электролюминесцентные
индикаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21837-76 [6]
― построение мнемосхем должно соответствовать требованиям ГОСТ
21480-76 [8]
― акустические индикаторы неречевых сообщений, используемые для
подачи аварийных и предупредительных сигналов (звонки, зуммеры,
трещотки, гудки, генераторы звуковых колебаний и другие), должны
соответствовать требованиям ГОСТ 21786-76 [13].
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 98
― акустические индикаторы речевых сообщений следует применять,
когда требуется быстрый двусторонний обмен информацией, в
напряженных ситуациях работы, когда опознание неречевого кода
затруднено.
При выборе цветового решения интерьеров следует учитывать общий
характер работ, степень их точности, климатические и географические
особенности, санитарно-гигиенические условия. Выполнение рекомендаций
по цветовому решению интерьера способствует улучшению гигиенических
условий труда, уменьшению нагрузки на нервную систему и снижению
утомляемости, повышению производительности труда, обеспечению
безопасности производственных процессов, в также улучшению
эстетического уровня производственных помещений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускном квалификационном проекте всесторонне рассмотрено

«Увеличение тепловой мощности на площадке БКПРУ – 4 ПАО «Уралкалий»
на примере строительства паровой котельной. Изучены вопросы
возникновения и развития паровых котлов, одним из направлений которого
является производство жаротрубных парогенераторов.
Процесс реализации проекта включает в себя тщательный анализ
мирового рынка производства жаротрубных котлов с выбором оптимального
варианта поставки оборудования. На основании сделанных заключений в
работе рассмотрен проект строительства котельной с оборудованием
немецкой фирмы «LOOS», которая зарекомендовала себя ответственным
поставщиком высококачественного и надежного оборудования.
В расчетной части дипломной работы был произведен поверочный расчет
жаровых труб, определена площадь теплообмена водяного экономайзера,
описаны основные составные части котлоагрегата ZFR-X, принцип работы.
Рассчитана приземная концентрация вредных веществ. Также определён
экономический эффект от строительства котельной.
Важнейшими качествами таких котлов является возможность работать с
использованием одной жаровой трубы, а так же высокий коэффициент
полезного действия.
Строительство котельных такого типа зарекомендовало себя как
высокоэкологичное производство с низким уровнем выбросов в атмосферу и
невысоким уровнем воздействия на окружающую среду и человека.
Экономический анализ проекта выявил быстрый срок окупаемости затрат,
что делает данный проект рентабельным и привлекательным для инвесторов,
так как приводит к снижению себестоимости производства основного
продукта и наращиванию темпов производства. Подробно приведены
положительные и отрицательные стороны развития проекта, рассчитан срок
Лист
140104.65.2016.976.02.ПЗ 99
реализации и экономический эффект от ввода в эксплуатацию новых
тепловых мощностей. Строительство котельных данного типа, является
перспективным направлением развития теплоэнергетики как для
использования в качестве самостоятельного энергообъекта так и для
увеличения тепловой мощности уже имеющихся производств.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Федеральный закон от 27.07.2010 г. № 190-ФЗ (ред. От 18.07.2011). О

теплоснабжении // Российская газета. – 2010. – Федеральный выпуск
№5247 (168).
2. Федеральный закон РФ от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ. Об энергосбережении и
о повышении энергетической эффективности, и о внесении изменений в
отдельные законодательные акты Российской Федерации// Российская
газета. – 2009. – Федеральный выпуск №5050 (226).
3. Сборник Собрание законодательства Российской Федерации от 2010 г., №
38, ст. 4850 Распоряжение Правительства РФ от 13.11.2009 N1715-р «Об
энергетической стратегии России на период до 2030 года
4. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны. Москва Стандартинформ , 1988 г
5. ГОСТ 12.4.124-83. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от
статического электричества. Общие технические требования – М.: Издательство
стандартов, 2002
6. ГОСТ 21837-76 Система "человек-машина". Табло коллективного пользования из цифровых
знакосинтезирующих электролюминесцентных индикаторов. Общие эргономические
требования – М: Государственный стандарт , 2008.
7. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности – M.: Издательство стандартов,
2005
8. ГОСТ 21480-76. Система "человек-машина". Мнемосхемы. Общие эргономические требования
– М: Государственный стандарт, 2004.
9. ГОСТ 22902-78. Система "человек-машина". Отсчетные устройства индикаторов

визуальных. Общие эргономические требования – М.: Издательство стандартов, 2002.
10. ГОСТ 21829-76 Система "Человек-машина". Кодирование зрительной информации.
Общие эргономические требования – М.: Стандартинформ, 2008
11. ГОСТ 27751-88* «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные
положения по расчету» – М.: Стандартинформ, 2010
12. ГОСТ 12.0.003-74.Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные
производственные факторы. Классификация – М.: Стандартинформ, 2007.
13. ГОСТ 21786-76. Система "человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых
сообщений. Общие эргономические требованиия – М.: Стандартинформ, 2009
14. Р2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей
среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда –
М.: Стандартинформ, 2009
15. Приказ Минтруда России №328н от 24 июля 2013 г.«Об

утверждении Правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок» Зарегистрирован в Минюсте 12
декабря 2013, № 30593
16. Приказ Минтруда РФ от 17.08.2015 N551н"Об Утверждении правил по охране труда при
эксплуатации тепловых энергоустановок" Зарегистрирован в Минюсте РФ 05.10.2015 N
39138
17. Санитарно - эпидемиологические правила и нормативы
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 апреля 2003 г.
Регистрационный N 4459 – М.: Стандартинформ, 2010
18. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в
помещениях жилых и общественных зданий – М.: Стандартинформ, 2006
19. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений – М.: Издательство стандартов, 2002
20. СНиП II-35-76 – М.: Минрегион России, 2012
21. СНиП 2.01.07-85*Строительные нормы и правила. Нагрузки и воздействие.
– М.: Издательство стандартов, 2002 Дата введения 1987-01-01
22. СНиП. 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение. Нормы
проектирования – М.: Стандартинформ, 2005
23. СН 369-74 Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных
веществ, содержащихся в выбросах предприятий – М.: Стандартинформ,
2008 г
24. ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов, 2003.
25. Ведомственные строительные нормы. Положение о планово –
предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной
базы предприятий строительной индустрии (база нормативной
документации: www.complexdoe.ru)
26. Планово – экономическая документация. Строительно – монтажные
нормативы и сметы ПАО «Уралкалий» Строительство котельной и ГТЭС II
очередь.
27. Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий
рабочих. Нормативные документы о премировании работников ПАО
Уралкалий
28. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды
и водяного пара. – М.: Изд-во МЭИ, 2006.
29. Архаров, А.М. Теплотехника: учебник для втузов / А.М. Архаров, И.А.
Архаров, В.Н. Афанасьев и др. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.
30. Алабугин, А.А. Экономико-управленческая часть дипломного проекта:
учебное пособие / А.А. Алабугин, Р.А. Алабугина. – Челябинск:
Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 46 с.
31. Алтухов, М.С. Теплоэнергетика и теплотехника. Кн. 1: Теплоэнергетика и
теплотехника. Общие вопросы / М.С. Алтухов; под общ. ред. А.В.
Клименко, В.М. Зорина. – М.: МЭИ, 2007. – 528 с. :
32. Борисов, Б.Г.,Теплоэнергетика и теплотехника. Кн. 4: Промышленная
теплоэнергетика и теплотехника / Б.Г. Борисов; под общ. ред. А.В.
Клименко, В.М. Зорина. – М.: МЭИ, 2007. – 632 с.: ил., схемы, табл.
33. Видин, Ю.В. Теоретические основы теплотехники. Тепломассообмен:
учебное пособие / Ю.В. Видин, В.М. Журавлев, В.В. Колосов. –
Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005
34. Грибанов А.И. Расчёт дымовой трубы / А.И.Грибанов. – Челябинск:
ЮУрГУ, 2008. – 22 с.: ил.
35. Данилов, О.Л. Энергосбережение в теплоэнергетике и
теплотехнологиях:учебник для вузов / О.Л. Данилов, А.Б. Гаряев, И.В.
Яковлев и др.; под редакцией А.В. Клименко. 2 – е изд., стер. – М.:
Издательский дом МЭИ, 2011. ―424 с.: ил
36. Иванова, Г.М., Теплотехнические измерения и приборы / Г.М. Иванова,
Н.Д.Кузнецов, В.С. Чистяков – М.: Изд-во МЭИ, 2007. – 460 с.: ил.
37. Инструкция по рабочему месту и охране труда оператора котельной
«LOOS» ОАО «Уралкалий» 2008 г.
38. Клименко, А.В. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника.
Справочник. /(Теплоэнергетика и теплотехника; Кн.4). Под общей ред.
Клименко А.В. и Зорина В.М. – М.: Издательство МЭИ, 2004.
39. Кузнецова Н.В,Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод /
коллектив авторов ; под ред. Н.В. Кузнецова и др. — 2-е изд., перераб. /
Репринтное воспроизведение издания 1973 г. —М. : ЭКОЛИТ, 2011 —296
с. : ил.
40. Камфер, Г.М. Теплотехника: учебник для вузов / Г.М. Камфер, М.Г.
Шатров, К.А.Морозов и др. – М.: Высшая школа, 2009. – 671 с.: ил.
41. Лумми А.П. Расчет жаротрубно-дымогарного котла / А.П. Лумми, В.А.
Мунц. – Екатеринбург: издательство ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2009. – 31 с.:
ил.
42. Паспорт технический «Дымовые трубы» разработан ОАО Инженерный
центр энергетики Урала»
43. Паспорт технический парового котла серии Universal ZFR – IE – X «LOOS»
44. Регламент технологический по эксплуатации котельной (ГТЭС II очередь)
БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий».Разработан ОАО «Инженерный центр
энергетики урала» предприятие «УралОРГРЭС»
45. Сидельковский, Л.Н. Котельные установки промышленных предприятий :
Учебник для вузов по специальности "Промышленная теплоэнергетика"
/ Л.Н.Сидельковский, В. Н. Юренев . – 4-е изд., репринт . – М. : БАСТЕТ,
2009 . – 528 с.
46. Самсонов, В.С. Экономика предприятий энергетического

комплекса:учеб.для вузов / В.С.Самсонов, М.А.Вяткин. – М.:Высшая
школа,2003. – 416 с.
47. Трухний, А.Д. Основы современной энергетики. В 2-х томах. Том 1.
Современная теплоэнергетика. – М.: Изд-во МЭИ, 2008. – 472 с.: ил.
48. Экономика предприятия. Серия «Высшее образование»/ под
ред.проф.О.И.Волкова. М.:Инфа – М,2006.
49. О когенерации, малой энергетике и строительстве тепловых
электростанций» - www.cogeneration.ru/loos-stb/universal_ul-html
50. «ЭНТРОРОС» - www.entroros.ru/produktsiya/parovye-kotly/kotly-parovye-
1000-25000 kg-para-chas/
51. «LOOS» - www.loos.ru
52. Презентация паровых котлов серии UNIVERSAL ZFR LOOS -
http://disagreeab.cf/proizvodstva/1107-prezentatsiya-kotla-loos.html
53. Преимущества и недостатки жаротрубных котлов. teplo-fag.net
54. Компьютерное моделирование гидродинамики жаротрубного котла
с использованием конечно-элементного анализа - HTTP:
//CYBERLENINKA.RU/ARTICLE/N/KOMPYUTERNOE-
MODELIROVANIE-GIDRODINAMIKI-ZHAROTRUBNOGO-KOTLA-S-
ISPOLZOVANIEM-KONECHNO-ELEMENTNOGO-ANALIZA
55. «Вестник технологического университета»("Вестник технологического
университета "http: //www.kstu.ru/1leveltest.jsp?idparent
56. Авторское право – патент http://www.findpatent.ru/byauthors/543953/
57. Особенности водного режима при эксплуатации современных жаротрубных
водогрейных котлов Васильев А.В., доцент, к.т.н., НПФ «Градиент-С»,
СГТУ (по материалам научно-практического журнала «Энергосбережение
в Саратовской области)
http://lyubomirrka.livejournal.com/1257.html?thread=8169
58. Большая советская энциклопедия
http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/118687/%D0%9F%D0%B0%D1%80%D0%B
E%D0%B2%D0%BE%D0%B9
59. ПАО «Уралкалий» - http://www.uralkali.com/ru/about/
60. Википедия
Уралкалий.https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D1%80%D0%B0%D0%B
B%D0%BA%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B9
61. Обзор технологий производства калийных удобрений -
http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=4959&cat_id=&page_id=2
Стандарт содержит требования
Хаустов С.А., Заворин А.С. Современные тенденции проектирования

жаротрубных котлов [Электронный ресурс] // Вестник науки Сибири. - 2014.
- N 2(12). - С.21-28.
СТО ЮУрГУ 04–2008 Стандарт организации. Курсовое и дипломное
проектирование. Общие требования к содержанию и оформлению /
составители: Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В.
Винокурова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008.
1. В. И. Панин. Котельные установки малой и средней мощности [Текст]
: [учебник для сел. проф.-техн. училищ] / 4-е изд., перераб. и доп. - М. :
Стройиздат, 1975. - 381 с.
2. В. С. Вергазов. Справочник. Устройство и эксплуатация котлов: 4-е
изд.,перераб.и доп. М. : Стройиздат, 1991 . – 271 с. :.
3. Н. А. Киселёв. Промышленные котельные установки. Изд. 2-е. М.-Л.
Энергия. 1965г. 392 с.
4. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для
вузов / Под ред. чл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова. - 10-е изд.,
перераб. и доп. - Л.: Химия, 1987. - 576 с., ил.
5. А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. Процессы и аппараты
химической технологии. М: ХИМИЯ, 1968г. 5-е изд.,стереотип.845 с.
6. Н. Б. Либерман, М. Т. Няньковская. Справочник по проектированию
котельных установок и систем централизованного теплоснабжения. М:
ЭНЕРГИЯ, 1979г.
7. А. Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической
технологии. М: ХИМИЯ, 1971г.
8. П. Г. Романков, А. А. Носков. Сборник расчётных диаграмм по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. 1977г.
9. П. В. Левченко. Расчёты печей и сушил в селикатной промышленности.
М: Высшая школа, 1968г.
Библиография из реферата о жориках
1. Блох А. Г. Теплообмен в топках паровых котлов. — Л.: Энергоатомиздат.

Ленингр. отд-ние, 1984. — 240 с, ил.
2. Бузников Е. Ф. Циклонные сепарторы в паровых котлах. М., «Энергия»,
1969 г. 248 с.
3. Вулис Л. А. Тепловой режим горения. М.-Л.: Госэнергоиздат., 1954
4. Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки.
Учебник для студентов технических вузов. Изд. 2-е, перераб. М.,
«Энергия», 1972. 319 c.
5. Мотыко А.С., Островский И.Д. Развертки поверхностей листовых изделий
– М.: «МАШГИЗ», 1961, 96 с.
6. Теплотехнические расчеты промышленных печей. Мастрюков Б. С. Изд-во

«Металлургия», 1972, с. 368.
7. Журнал "Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ"
№1/2009
8. ПТО LOOS «Руководство оператора» ОАО «Уралкалий» 2009 г.
9. Инструкция по рабочему месту и охране труда оператора котельной
«LOOS» ОАО «Уралкалий» 2008 г.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК методичка

1. Голдобин, Ю.М. Теплофизические свойства топлив, продуктов сгорания
и воздуха. Приложение к методическим указаниям / Ю.М. Голдобин,
О.К. Витт, Л.Г. Гальперин. – Екатеринбург : изд-во УГТУ–УПИ, 1994. –
26 с.
2. СНиП II-35-76. Котельные установки. – М. : Госстрой России, 2002. –
56 с.
3. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод) / под
ред. С.Л. Кузнецова. – М. : Энергия, 1973. – 295 с.
4. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). – 3-е изд., перераб
Список литературы.
1. Архангельский Г.А «Корпоративный тайм-менеджмент. Энциклопедия

решений» изд. «Альпина Диджитал» 2010 г.
2. Виханский О.С. «Стратегическое управление» изд. «Гардарика» 2009 г.
3. Гончаренко Л.П. «Инвестиционный менеджмент» изд. «Кнорус» 2005 г.
4. Гринев В.Ф. «Инновационный менеджмент» изд. «МАУП» 2001 г.
5. Кобанова Л.А. Чернова Н.Ю. «Основы менеджмента» изд.
Академкнига/учебник для вузов. 2006 г.
6. Козловский В.А. «Производственный менеджмент», «Инфра – М» 2003 г.
7. Комарова Н.В «Теоретические основы менеджмента» Изд. «Доброе слово»
2005 г. 66 стр.
8. Маркова В.Д., Кузнецова В.А. «Стратегический менеджмент» изд. «Инфра
– М». 1999 г.
9. Сидорова Н.А., Анисимова Е.Б. «Тайм-менеджмент». Дашков и К. 2008 г.

2016 - 614 - Griuzevaev Proiect Cazan Rus 1

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

2016 - 614 - Griuzevaev Proiect Cazan Rus 1

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

ОГЛАВЛЕНИЕ

Первые упоминания о паровом котле как о парогенераторе, отделённом от

Основные принципы работы «котлов пульсирующего горения описаны в

Энергетика России занимает главнейшее место среди других отраслей

Сравнение зарубежных и отечественных производителей котлов

Для начала, в выпускном квалификационном проекте рассмотрим

Таблица 3.1 ― Преимущества и недостатки водотрубных котлов [53]

Невысокая цена Большие габариты

Преимущества жаротрубных котлов

1). Высокий КПД более 95%.

Недостатки жаротрубных котлов

Таблица 3.2 ― Сравнение отечественных и зарубежных жаротрубных

Зарубежные (LOOS, Buderus и др) Отечественные (ЗИОСАБ, ЭНТРОРОС)

КПД более 95%; КПД от 89 до93%

Компанией «Уралкалий» был произведён мониторинг и анализ рынка

Описание компании ПАО «Уралкалий»

ПАО «Уралкалий», специализирующееся на производстве калийных

Флотационный способ [61] обогащения сильвинитовых руд ведётся в

Сегодня на территории Березниковского калийного рудоуправления

4.2 Устройство и принцип действия парового котла ZFR-X-IE

Котел – теплообменное устройство, в котором тепло от горячих

Наименование показателя Ед. измерения Значение

Корпус котла представляет собой расположенный горизонтально

Рисунок 4.1 ― Паровой котёл LOOS [52]

Отработанные газы всегда полностью обтекают трубы теплообменника,

Полученная таким образом энергия приводит к повышению КПД котла, и

Частота периодической продувки зависит от качества воды, концентрации

4.3 Описание технологического процесса в котельной

Источником водоснабжения является существующий производственный

Cхема подготовки химочищенной воды

Обработка исходной воды в ВПУ осуществляется по схеме: осветление

Снабжение природным газом котлов LOOS осуществляется от

4.4 Тепловая схема котельной

Тепловая схема котельной выполнена с поперечными связями и связана

Пар от коллектора 1,4 МПа котельной через задвижку П-1 (П-2)

Подогреватели сырой воды

Таблица 4.2 ― Основные технические характеристики подогревателей [37]

До и после каждого подогревателя сырой воды установлены ручные

Система дренажей котельной

Система дренажей котельной предназначена для сбора конденсата

Таблица 4.3 ― Основные технические характеристики оборудования

Наименование Техническая характеристика Количество

Бак дренажный V ˗ 10м3 2

Насос дренажный Тип Кс-12-50 Q = 12м3/ч, H = 50 м 2

Дренажный приямок V=8м3 1

Насос сбора сточных вод Тип АХИ-12,5/32 Q = 12,5м3/ч, H = 32 м 2

Дренажные баки предназначены для сбора конденсата греющего пара

4.5 Тепловой расчёт котла ZFR – X - IE

Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания топлива

Рассчитаем газ из месторождения – Коми.

Таблица 4.4 ― Состав сухого газа, % [44]

CH 4 C2 H5 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2 H 2S Теплотворность

― плотность сухого газа - 0,804кг/нм 3 ,

100  Н 2О 100 -1 (4.1)

Определим теплоту сгорания газа по формуле, КДж/нм3 :

где Qн − низшая теплота сгорания, кДж/нм3

Находим теоретическое необходимое количество сухого воздуха по

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10 г/кг сухого

L|0  1,016  9,012  9,156 нм3 /нм3

Определим количество и состав продуктов горения при (   1,2 ) по

VCO2  0,01   СО2 +СН4 +2С2H6 +3C3H8 +4C4H10 +5C5H12  (4.7

VH2O  0,01   2CH 4 +3C2H6 +4C3H8 +5C4H10 +6C5H12 + (4.8