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Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y
diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de
mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se
aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y
diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas.
Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de
la vibración en banda ancha, lo que hacía imposible el diagnóstico
fiable de fallos en rodamientos y engranajes.

Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica

analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de
diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva.
Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT
en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-
colectores) y tratamiento en software para PC.

Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de

vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el
diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.

La información que puede procurar el análisis de vibraciones de

forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y
gráficos de diagnóstico incluye:

Parámetros de Supervisión:
Medida de vibración global o total en banda ancha.
Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección
de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación,
envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta
(Skewness).
Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
Medida de vibración sub-síncrona.
Medida de vibración no-síncrona.

Gráficos de Diagnóstico:
Forma de Onda
Espectro de Frecuencia.
Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º

Fallos detectables
Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria
rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas de:

Desequilibrio
Desalineación
Holguras
Roces
Ejes doblados
Poleas excéntricas
Rodamientos
Engranajes
Fallos de origen eléctrico
...

Maquinaria crítica monitorizable 

La maquinaria crítica susceptible de ser monitorizada en las
plantas industriales es la siguiente:

Turbinas de vapor y de gas

Bombas centrífugas
 Ventiladores
Motores eléctricos
Compresores rotativos, de tornillo y alternativos
Agitadores, mezcladoras...
Molinos y hornos rotativos
Cajas reductoras Centrífugas
Torres de refrigeración
Motores diesel y generadores de equipos electrógenos ...

Más sobre monitorización de maquinaria.

Encuentre más información sobre la monitorización de

maquinaria por sector industrial o por máquina monitorizada. 

Selección de sensores de vibración: Rellene este cuestionario para

ayudarnos a seleccionar los sensores más adecuados para su
aplicación.

Selección de vibrómetros, colectores y analizadores de

vibraciones:  Mediante este siguiente formulario le ayudaremos a
seleccionar el vibrómetro, colector o analizador de vibraciones
más adecuado para sus necesidades.

Enlaces de interés:
Cursos de certificación de analista de vibraciones I, II y III

Colectores analizadores de vibración para mantenimiento

predictivo

Transmisores de vibración

Mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en la

condición (CBM)

Contacte con uno de nuestros ingenieros especialistas en

mantenimiento predictivo para que le aconseje sobre cómo aplicar
mantenimiento predictivo por análisis de vibraciones:
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