допуски и посадки в машиностроении

К. К.
КАРАНДАШОВ
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
ЧАСТЬ 1
Федеральное агентство по образованию
Томский государственный архитектурно-строительный университет
Институт заочного и дистанционного обучения
К.К. Карандашов
Допуски и посадки в машиностроении
Часть 1
Учебное пособие
Издательство Томского государственного

архитектурно-строительного унивнрситета
Томск-2006
УДК 621.753(075)
К 21
Карандашов, К.К. Допуски и посадки в машиностроении. [Текст]: учебное

пособие, ч. 1 / К.К. Карандашов. – Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та,
2006. – 152 c. – ISBN 5-93057-191-0.
Основой содержания учебного пособия являются имеющиеся сведения в литературных источниках и

ГОСТах по допускам и посадкам, применяемых в машиностроении, список которых приведен в конце
пособия. С целью сохранения целостности смыслового значения, часть этих сведений приведены в редакции
первоисточников.
В пособии содержатся необходимые понятия, определения, таблицы, эскизы, схемы и примеры
расчетов по допускам и посадкам гладких цилиндрических соединений (ГЦС), калибров для ГЦС,
подшипников качения, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений для размеров от 1 до 500 мм.
Для чтения еще имеющихся в обращении чертежей с допусками и посадками, выполненных в системе
ОСТ, приведены сравнительные таблицы с посадками с системах ЕСДП и ОСТ.
Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения механических специальностей
вузов, колледжей и других образовательных учреждений, изучающих данную дисциплину.
Пособие может быть использовано инженерно-техническими работниками в практической
деятельности.
Рецензенты:
проф., д.т.н., декан технологического факультета СГТА В.Л. Софронов;
доцент, к.т.н. каф. технологии автоматизированного машиностроительного
производства ТПУ В.Н. Козлов.
ISBN 5-93057-191-0 © Томский государственный

архитектурно-строительный
университет, 2006
© К.К. Карандашов, 2006
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение………………………………………………………………………… 4
1. Понятие о взаимозаменяемости…………………….......................................... 4
1.1. Категории стандартов……………………………….......................................... 4
1.2. Виды стандартов…………………………………….......................................... 5
1.3. Системы стандартов……………………………………………………………. 5
1.4. Единая система допусков и посадок………………………………………….. 6
2. Основные термины и определения по допускам и посадкам……………...... 6
2.1. Посадки…………………………………………………………………………. 18
3. Система отверстия и система вала……………………………………………. 20
4. Квалитеты……………………………………………………………………..... 21
5. Образование полей допусков………………………………………………...... 22
6. Гладкие цилиндрические соединения………………………………………… 25
6.1. Примеры расчета посадок гладких цилиндрических соединений………….. 33
6.1.1. Пример расчета посадки с зазором……………………………………………. 33
6.1.2. Пример расчета насадки с натягом……………………………………………. 46
6.1.3. Пример расчета переходной посадки…………………………………………. 47
6.2. Замена посадок в системе ОСТ посадками ЕСДП………………………….... 48
7. Калибры…………………………………………………………………………. 53
7.1. Расчет исполнительных размеров калибров………………………………...... 54
8. Допуски и посадки подшипников качения…………………………………… 59
8.1. Примеры расчета допусков и посадок подшипников качения…………….... 88
8.1.1. Пример расчета допусков и посадок подшипников качения по интенсив-
ности радиальной нагрузки……………………………………………………. 88
8.1.2. Пример расчета допусков и посадок подшипников качения по минималь-
ному натягу……………………………………………………………………... 91
9. Допуски и посадки шпоночных соединений…………………………………. 92
9.1. Пример расчета шпоночного соединения с призматической шпонкой…...... 97
10. Допуски и посадки шлицевых соединений…………………………………… 100
10.1. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем
зубьев……………………………………………………………………………. 100
10.2. Пример расчета прямобочных шлицевых соединений…………………….... 106
10.3. Эвольвентные шлицевые соединения………………………………………… 107
10.4. Пример расчета эвольвентного шлицевого соединения…………………….. 120
11. Резьбовые соединения………………………………………………………..... 122
11.1. Допуски и посадки метрических резьб……………………………………...... 124
11.2. Пример расчета резьбового соединения с зазором..……………………......... 155
11.3. Приведенный средний диаметр резьбы…………..…………………………... 157
Список используемой литературы……………………………………………. 160
3
ВВЕДЕНИЕ
Создание и освоение в машиностроении новых систем современных надежных и эф-

фективных машин для комплексной автоматизации производства позволит выпускать про-
дукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличение выпуска автома-
тических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным тре-
бованиям, предусматривает значительное повышение удельного веса изделий высшей кате-
гории качества в общем объеме их производства.
В достижении поставленных целей большое значение имеет:
– непрерывное совершенствование конструкции машин и других изделий, технологий
и средств их производства и контроля;
– расширение внутриотраслевой и межотраслевой специализации на основе стандар-
тизации и унификации изделий, их агрегатов и деталей;
– широкое использование методов комплексной и опережающей стандартизации;
– внедрение систем управления качеством продукции и аттестации, систем техноло-
гической подготовки производства.
Большое значение в развитии машиностроения имеет организация производства ма-
шин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных
средств технологических измерений и контроля.
Освоение курса по метрологии, стандартизации, взаимозаменяемости и сертификации
является частью профессиональной подготовки специалистов.
1. ПОНЯТИЕ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
Производство, эксплуатация и ремонт изделий базируется на принципе взаимозаме-

няемости. Взаимозаменяемостью называется свойство конструкции составной части из-
делия, обеспечивающее возможность её применения вместо другой без дополнительной
обработки, с сохранением заданного качества изделия, в состав которого она входит.
Взаимозаменяемость бывает полной и ограниченной (неполной).
При полной взаимозаменяемости устанавливаются на свои места без дополнительной
обработки или предварительной пригонки однотипные детали и изделия типа болтов, шпо-
нок, гаек и подшипников качения. К ограниченной взаимозаменяемости относится группо-
вая взаимозаменяемость, при которой детали сортируют по размерам на несколько групп,
затем производят сборку деталей одноименных групп (селективная сборка).
Взаимозаменяемость обосновывается нормативно-техническим документом, назы-
ваемым стандартом. Стандартом называется нормативно-технический документ, уста-
навливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержден-
ный компетентным органом.
Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения каче-
ства продукции и экономичности её производства, а также повышения уровня её взаимоза-
меняемости.
1.1. Категории стандартов
Государственная система стандартизации (ГСС) предусматривает следующие катего-

рии стандартов:
• ГОСТ – государственные стандарты, устанавливающие требования преимуществен-
но к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого
применения к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам, а
также устанавливают общие нормы и термины.
4
• ОСТ – отраслевые стандарты, устанавливающие требования к продукции, техноло-
гической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также к нормам, правилам,
терминам и обозначениям.
• СТП – стандарты предприятий (объединенний), устанавливающие требования на
нормы, правила, методы, составные части изделий и другие объекты, имеющие применение
на данном предприятии.
• ТУ – технические условия – нормативно-технический документ, устанавливающий
комплекс требований к конкретным изделиям, материалу и другой продукции, её изго-
товлению и контролю. ТУ разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.114-95* и утвержда-
ются руководством министерства или предприятия на срок, зависящий от нормативных
сроков обновления продукции.
Кроме этих категорий стандартов, действуют стандарты и рекомендации ИСО.
(ISO) – крупнейшая международная организация в области стандартизации, содейст-
вующая международному обмену технической продукции на основе развития междуна-
родной стандартизации.
Всеми работами по стандартизации, метрологии и сертификации руководит Государ-
ственной комитет РФ по стандартам (Госстандарт РФ).
1.2. Виды стандартов
В зависимости от сведений, содержащихся в стандартах, их подразделяют на сле-

дующие виды:
– стандарты на продукцию;
– стандарты на процессы (работы) производства, эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации продукции;
– стандарты на услуги;
– стандарты основополагающие (организационно-методические и общетехнические);
– стандарты на термины и определения;
– стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).
1.3. Системы стандартов
Важную роль в повышении эффективности производства высококачественных ма-

шин, приборов и оборудования играет стандартизация межотраслевых систем, составной
частью которых являются:
• ЕСКД – единая система конструкторской документации. Включает в себя стандар-
ты на виды документаций, классификаций и обозначений изделий в конструкторских до-
кументах, правила выполнения чертежей, обращения конструкторских документов и т.д.
• ЕСТД – единая система технологической документации. Устанавливает единые пра-
вила оформления и обращения технологических документов в организациях и предприятиях.
• ЕСТПП – единая система технологической подготовки производства. Регулирует
процессы подготовки производства к серийному выпуску изделий машиностроения, при-
бора строения и средств автоматизации.
• ЕССП – единая система стандартов приборостроения. Призвана унифицировать и
согласовывать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и уст-
ройств, входящих в систему автоматического контроля, регулирования и управления слож-
ными производственными процессами.
• ЕСДП – единая система допусков и посадок.
5
1.4. Единая система допусков и посадок
Системой допусков и посадок называют совокупность рядов, допусков и посадок, за-

кономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследова-
ний и оформленных в виде стандартов. ЕСДП разработана в соответствии с требованиями
стандартов и рекомендаций ИСО.
ЕСДП распространяется на допуски размеров и посадки гладких цилиндрических со-
единений (ГЦС) и соединений с плоскими параллельными поверхностями, а также на ли-
нейные размеры.
ЕСДП охватывает номинальные размеры до 40000 мм. Исключение составляют те ма-
териалы и способы обработки, для которых допуски установлены в отдельных стандартах,
например: отливки, поковки, детали из дерева, пластмасс и др.
Установленные ЕСДП допуски и отклонения относятся к деталям, размеры которых
определены при t0 =20 0C, которая считается нормальной температурой.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПО ДОПУСКАМ И ПОСАДКАМ
В процессе проектирования деталей на чертежах проставляют номинальные размеры

и предельные отклонения размеров или условные обозначения допусков.
Например, диаметр вала имеет размер 80 мм. Для определенного вида посадки выбра-
но поле допуска g6 с отклонениями: верхним es = - 0,01 мм и нижним ei = - 0,029 мм. Обо-
значение на чертеже будет иметь вид Ø 80g6 или Ø 80−−00,,01
029 .
Номинальный размер отверстия обозначают латинской прописной буквой D, а номи-

нальный размер вала – латинской строчной буквой d (рис 2.1).
EI
ei
Dmax
Dmin
Рис. 2.1. Основные параметры соединения вала с втулкой
Термины «отверстие» и «вал» являются условными и применяют их для обозначе-

ния, соответственно, внутренних (охватывающих) и наружных (охватываемых) цилинд-
рических и плоских параллельных поверхностей.
В случае, когда две детали, элементы которых (вал и отверстие) входят друг в дру-
га, образуя соединения, такие детали называются сопрягаемыми, а поверхности соеди-
няемых элементов – сопрягаемыми поверхностями (рис. 2.1).
Поверхности тех элементов деталей, которые не входят в соединение с поверхно-
стями других деталей, называются несопрягаемыми поверхностями.
В соединении двух деталей за номинальный размер сопряжения принимают об-
щий размер для вала и отверстия d , D, являющийся началом отсчета отклонений.
6
Номинальный размер выбирают из ряда нормальных линейных размеров по
ГОСТ6636-69* (табл. 2.1), в котором предусмотрены четыре основных ряда нормальных
размеров, представляющих собой геометрические прогрессии со знаменателями:
– для рядов
R5 → ϕ = 5 10 ≈ 1,6; (2.1)
R10 → ϕ = 10 10 ≈ 1,25; (2.2)
R 20 → ϕ = 10 ≈ 1,12;
20
(2.3)
R 40 → ϕ = 40 10 ≈ 1,06 (2.4)
и один ряд дополнительных размеров (табл. 2.2)

R80 → ϕ 80 10 ≈ 1,03 . (2.5)
При выборе номинальных размеров следует предпочитать ряды с большим знамена-
телем прогрессии, т.е. R5 предпочтительнее R10, R10 предпочтительнее R20 и т.д.
В процессе изготовления, практически невозможно получить деталь с номинальными
размерами из-за многих факторов (например, жесткости системы: станок, приспособление,
инструмент, (деталь), влияющих на процесс изготовления. Поэтому размеры обработанной
детали отличаются от заданного номинального размера.
Полученные измерением размеры обработанной детали с допустимой погрешностью
называются действительными размерами, которые должны быть ограничены двумя предель-
ными размерами (рис. 2.1): наибольшим (D max, d max) и наименьшим (D min, d min).
Деталь является годной, если её действительный размер отвечает условию:
D min < D изм < D max – для отверстия; (2.6)
d min < d изм < d max – для вала. (2.7)
Алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами назы-
вается действительным отклонением. Разность может быть положительной, если дейст-
вительный размер больше номинального, и отрицательной, если действительный размер
меньше номинального.
Предельное отклонение – алгебраическая разность между предельным и номи-
нальным размерами. Одно из предельных отклонений называется верхним, а другое –
нижним.
Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и
номинальным размерами ES, es.
Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и
номинальным размерами EI, ei.
7
Таблица 2.1
Ряды нормальных линейных размеров, мм (от 0,10 до 10000 мм)
Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40
0,10 0,10 0,100 1,6 1,6 1,6
0,105 1,7
0,11 0,110 1,8 1,8
0,10 0,115 1,6 1,9
0,12 0,12 0,12 2,0 2,0 2,0
0,13 2,1
0,14 0,14 2,2 2,2
0,15 2,4
0,16 0,16 0,16 2,5 2,5 2,5
0,17 2,6
0,18 0,18 2,8 2,8
0,16 0,19 2,5 3,0
0,2 0,2 0,20 3,2 3,2 3,2
0,21 3,4
0,22 0,22 3,6 3,6
0,24 3,8
0,25 0,25 0,25 4,0 4,0 4,0
0,26 4,2
0,28 0,28 4,5 4,5
0,25 0,30 4,0 4,8
0,32 0,32 0,32 5,0 5,0 5,0
0,34 5,6 5,3
0,36 0,36 5,6
0,38 6,0
0,40 0,40 0,40 6,3 6,3 6,3
0,42 6,7
0,45 0,45 7,1 7,1
0,40 0,48 6,3 7,5
0,50 0,50 0,50 8,0 8,0 8,0
0,53 8,5
0,56 0,56 9,0 9,0
0,60 9,5
0,63 0,63 0,63 10 10 10
0,67 10,5
0,71 0,71 11 11
0,63 0,75 10 11,5
0,80 0,80 0,80 12 12 12
0,85 13
0,90 0,90 14 14
0,95 15
1,0 1,0 1,0 16 16 16
1,05 17
1,1 1,1 18 18
1,0 1,15 16 19
1,2 1,2 1,2 20 20
1,3 21
1,4 1,4 22
1,5 24
8
Продолжение табл. 2.1
25 25 25 400 400 400
26 420
28 28 450 450
25 30 400 480
32 32 32 500 500 500
34 530
36 36 560 560
38 600
40 40 40 630 630 630
42 670
45 45 710 710
40 48 630 750
50 50 50 800 800 800
53 850
56 56 900 900
60 950
63 63 63 1000 1000 1000
67 1060
71 71 1120 1120
63 75 1000 1180
80 80 80 1250 1250 1250
85 1320
90 90 1400 1400
95 1500
100 100 100 1600 1600 1600
105 1700
110 110 1800 1800
100 120 1600 1900
125 125 125 2000 2000 2000
130 2120
140 140 2240 2240
150 2360
160 160 160 2500 2500 2500
170 2650
180 180 2800 2800
160 190 2500 3000
200 200 200 3150 3150 3150
210 3350
220 220 3550 3550
240 3750
250 250 250 4000 4000 4000
260 4250
250 280 280 4000 4500 4500
300 4750
320 320 320 5000 5000 5000
340 5300
360 360 5600 5600
380 6000
9
Окончание табл. 2.1.
6300 6300 6300 6300 8000 8000 8000
6700 8500
7100 7100 9000 9000
7500 9500
Примечания:
1. Числа, составляющие ряды линейных размеров, округлены.
2. Ряды номинальных размеров не распространяются на технологические межоперационные раз-
меры, диаметры подшипников качения и резьб.
Таблица 2.2
Дополнительные линейные размеры, мм (от 1 до 20000 мм)
Ra 80
- 6,20 37,0 230 1280 8750
- 6,50 39,0 - 1360 9250
- 7,00 41,0 - 1450 9750
- 7,30 44,0 270 1550 10300
- 7,80 46,0 290 1650 10900
- 8,20 49,0 310 1750 -
1,25 8,80 52,0 315 1850 11500
- 9,20 55,0 330 1950 -
1,35 9,80 58,0 350 2060 12200
1,45 10,2 62,0 370 2180 -
1,55 10,8 65,0 390 2300 12800
1,65 11,2 70,0 410 2430 13600
1,75 - 73,0 440 2580 14500
1,85 11,8 78,0 460 2720 15500
1,95 - 82,0 490 2900 16500
2,05 12,5 88,0 515 3070 17500
2,15 - 92,0 545 - 18500
2,30 13,5 98,0 580 3250 19500
- 14,5 102 615 3450
- 15,5 108 650 3650
2,70 16,5 112 690 3870
2,90 17,5 115 730 4120
3,10 18,5 118 775 4370
- 19,5 - 825 4620
3,30 20,5 - 875 4870
3,50 21,5 - 925 5150
3,70 23,0 135 975 5450
3,90 - 145 1030 5800
4,10 - 155 1090 6150
4,40 27,0 165 - 6500
4,60 29,0 175 1150 6900
4,90 31,0 185 - 7300
5,20 - 195 1220 7750
5,50 33,0 205 - 8250
5,80 35,0 215 -
10
Таким образом, верхние и нижние отклонения определяются по формулам:
– для отверстий
ES = D max – D; (2.8)
EI = D min – D. (2.9)
– для валов
es = d max – d; (2.10)
ei = d min – d. (2.11)
Основное отклонение – одно из двух отклонений, верхнее или нижнее, и используе-
мое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Обычно, это
ближайшее к нулевой линии отклонение (табл. 2.3, 2.4).
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откла-
дывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.
Таблица 2.3
Основные (ближайшие) отклонения валов
для размеров до 500 мм (см. рис. 2.5)
Номинальные Буквенное обозначение основных отклонений.

размеры, a* b* c cd d e ef f fg g h
мм Верхнее отклонение es, мкм
(Все квалитеты)
До 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
Свыше 3 до 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0
Свыше 6 до 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0
Свыше 10 до 14
Свыше 14 до 18 -290 -150 -95 - -50 -32 - -16 - -6 0
Свыше 18 до 24
Свыше 24 до 30 -300 -160 -110 - -65 -40 - -20 - -7 0
Свыше 30 до 40 -310 -170 -120

Свыше40 до 50 -320 -180 -130 - -80 -50 - -25 - -9 0
Свыше 50 до 65 -340 -190 -140
Свыше 65 до 80 -360 -200 -150 - -100 -60 - -30 - -10 0
Свыше 80 до 100 -380 -220 -170
Свыше 100 до 120 -410 -240 -180 - -120 -72 - -36 - -12 0
Свыше 120 до 140 -460 -260 -200
Свыше 140 до 160 -520 -280 -210
Свыше 160 до 180 -580 -310 -230 - -145 -85 - -43 - -14 0
Свыше 180 до 200 -660 -340 -240
Свыше 200 до 225 -740 -380 -260
Свыше 225 до 250 -820 -420 -280 - -170 -100 - 50 - -15 0
Свыше 250 до 280 -920 -480 -300
Свыше 280 до 315 -1050 -540 -330 - -190 -110 - -56 - -17 0
Свыше 315 до 355 -1200 -600 -360
Свыше 355 до 400 -1350 -680 -400 - -210 -125 - -62 - -18 0
Свыше 400 до 450 -1500 -760 -440
Свыше 450 до 500 -1650 -840 -480 - -230 -135 - -68 - -20 0
11
Номинальные Буквенное обозначение основных отклонений.
размеры, js j k m n p r S
мм Квалитеты
все 5и6 7 8 от 4 до 3 все
до 7 св 7
Нижнее отклонение ei, мкм
До 3 -2 -4 -6 0 0 +2 +4 +6 +10 +4
Свыше 3 до 6 -2 -4 - +1 0 +4 +8 +12 +15 +19
Свыше 6 до 10 Верхнее и нижнее отклонения -2 -5 - +1 0 +6 +10 +15 +19 +23
Свыше 10 до 18 -3 -6 - +1 0 +7 +12 +18 +23 +28
Свыше 18 до 30 -4 -8 - +2 0 +8 +15 +22 +28 +35
равны ± Т/2
Свыше 30 до 50 -5 -10 - +2 0 +9 +17 +26 +34 +43
Свыше 50 до 65 -7 -12 - +2 0 +20 +32 +41 +53
Свыше 65 до 80 +11 +43 +59
Свыше 80 до 100 +51 +71
Свыше 100 до 120 -9 -15 - +3 0 +13 +23 +37 +54 +79
Свыше 120 до 140 +63 +92
Свыше 140 до 160 -11 -18 - +3 0 +15 +27 +43 +65 +100
Свыше 160 до 180 +68 +108
Свыше 180 до 200 +77 +122
Свыше 200 до 225 -13 -21 - +4 0 +17 +31 +50 +80 +130
Свыше 225 до 250 +84 +140
Свыше 250 до 280 +94 +158
Свыше 280 до 315 -16 -26 - +4 0 +20 +34 +56 +98 +170
Свыше 315 до 355 +108 +100
Свыше 355 до 400 -18 -28 - +4 0 +21 +37 +62 +114 +208
Свыше 400 до 450 -20 -32 - +5 0 +40 +68 +126 +232
Свыше 450 до 500 +23 +132 +252

Номинальные Буквенное обозначение основных отклонений
размеры, t u i x y z za zb zc
мм Нижнее отклонение ei, мкм (все квалитеты)
До 3 - +18 - +20 - +26 +32 +40 +60
Свыше 3 до 6 - +23 - +28 - +35 +42 +50 +80
Свыше 6 до 10 - +28 - +34 - +42 +52 +67 +97
Свыше 10 до 14 - +33 - +40 - +50 +64 +90 +130
Свыше 14 до 18 - +33 +39 +45 - +60 +77 +108 +150
Свыше 18 до 24 - +41 +47 +54 +63 +73 +98 +136 +188
Свыше 24 до 30 +41 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218
Свыше 30 до 40 +48 +60 +68 +80 +94 +112 +148 +200 +274
Свыше 40 до 50 +54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325
Свыше 50 до 65 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
Свыше 65 до 80 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
Свыше 80 до 100 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
Свыше 100 до 120 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
Свыше 120 до 140 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
Свыше 140 до 160 +134 +199 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900
Свыше 160 до 180 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
12
Окончание табл. 2.3
размеры, t u i x y z za zb zc
мм Нижнее отклонение ei, мкм (все квалитеты)
Свыше 180 до 200 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
Свыше 200 до 225 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
Свыше 225 до 250 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350
Свыше 250 до 280 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
Свыше 280 до 315 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
Свыше 315 до 355 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
Свыше 355 до 400 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
Свыше 400 до 450 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
Свыше 450 до 50 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600
Примечание. Отклонение a и b для размеров менее 1 мм не предусмотрены
Таблица 2.4
Основные (ближайшие) отклонения отверстий

(см. рис. 2.5) для размеров до 500 мм

размеры, A* B* C CD D E EF F FG G H
мм Нижнее отклонение EJ, мкм (все квалитеты)
До 3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0
Свыше 3 до 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0
Свыше 6 до 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0
Свыше 10 до 18 +290 +150 +95 - +50 +32 - +16 - +6 0
Свыше 18 до 30 +300 +160 +110 - +65 +40 - +20 - +7 0
Свыше 30 до 40 +310 +170 +120 - - - 0
+80 +50 +25 +9
Свыше 40 до 50 +320 +180 +130 - - - 0
Свыше 50 до 65 +340 +190 +140 - - - 0
+100 +60 +30 +10
Свыше 65 до 80 +360 +200 +150 - - - 0
Свыше 80 до 100 +380 +220 +170 - - - 0
+120 +72 +36 +12
Свыше 100 до 120 +410 +240 +180 - - - 0
Свыше 120 до 140 +460 +260 +200 - - - 0
Свыше 140 до 160 +520 +280 +210 - +145 +85 - +43 - +14 0
Свыше 160 до 180 +580 +310 +230 - - - 0
Свыше 180 до 200 +660 +340 +240 - - - 0
Свыше 200 до 225 +740 +380 +260 - +170 +100 - +50 - +15 0
Свыше 225 до 250 +820 +420 +280 - - - 0
Свыше 250 до 280 +920 +480 +300 - - - 0
+190 +110 +56 +17
Свыше 280 до 315 +1050 +540 +330 - - - 0
Свыше 315 до 355 +1200 +600 +360 - - - 0
+210 +125 +62 +18
Свыше 355 до 400 +1350 +680 +400 - - - 0
Свыше 400 до 450 +1500 +760 +440 - - - 0
+230 +135 +68 +20
Свыше 450 до 500 +1650 +840 +480 - - - 0
13
размеры, JS J K M N*
мм Квалитеты
все 6 7 8 до 8 св. 8 до 8 св. 8 до 8 св. 8
Верхнее отклонение ES, мкм
До 3 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4
Свыше 3 до 6 +5 +6 +10 -1+∆ - -4+∆ -4 -8+∆ 0
Верхнее и нижнее отклонения
Свыше 6 до 10 +5 +8 +12 -1+∆ - -6+∆ -6 -10+∆ 0
Свыше 10 До 18 +6 +10 +15 -1+∆ - -7+∆ -7 -12+∆ 0
Свыше 18 до 30 равны ± Т/2 +8 +12 +20 -2+∆ - -8+∆ -8 -15+∆ 0
Свыше 30 до 50 +10 +14 +24 -2+∆ - -9+∆ -9 -17+∆ 0
Свыше 50 до 80 +13 +18 +28 -2+∆ - -11+∆ -11 -20+∆ 0
Свыше 80 до 120 +16 +22 +34 -3+∆ - -13+∆ -13 -23+∆ 0
Свыше 120 до 180 +18 +26 +41 -3+∆ - -15+∆ -15 -27+∆ 0
Свыше 180 до 250 +22 +30 +47 -4+∆ - -17+∆ -17 -31+∆ 0
Свыше 250 до 315 +25 +36 +55 -4+∆ - -20+∆ -20 -34+∆ 0
Свыше 315 до 400 +29 +39 +60 -4+∆ - -21+∆ -21 -37+∆ 0
Свыше 400 до 500 +33 +43 +66 -5+∆ - -23+∆ -23 -40+∆ 0
14
Номиналь- Буквенное обозначение основных отклонений

ные от P P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC Поправка ∆
размеры, до
мм ZC
Квалитеты
до 7 св. 7 3 4 5 6 7 8
Верхнее отклонение ES, мкм Значение ∆, мкм
До 3 -6 -10 -14 - -18 - -20 - -26 -32 -40 -60 ∆=0
Свыше 3 -12 -15 -19 - -23 - -28 - -35 -42 -50 -80 1 1,5 1 3 4 6
до 6 -15 -19 -23 - -28 - -34 - -42 -52 -67 -97 1 1,5 2 3 6 7
Свыше 6
до 10
Свыше 10 -18 -23 -28 - -33 - -40 - -50 -64 -90 -130 1 2 3 3 7 9
Отклонение, как для квалитетов св.7,
до 14 -39 -45 - -60 -77 -108 -150

Свыше 14
до14
Свыше 18 -22 -28 -35 - -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -118 1,5 2 3 4 8 12
увеличенное на ∆
до 24 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218

Свыше 24
до 30
Свыше 30 -26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274 1,5 3 4 5 9 14
до 40 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
Свыше 40
до 50
Свыше 50 -32 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405 2 3 5 6 11 16
до 65 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -360 -480
Свыше 65
до 80
Свыше 80 -37 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585 2 4 5 7 13 19
до 100 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
Свыше 100
до 120
15
15
16

Номиналь- Буквенное обозначение основных отклонений
ные от P P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC Поправка ∆
размеры, до
мм ZC
Квалитеты
до 7 св. 7 3 4 5 6 7 8
Верхнее отклонение ES, мкм Значение ∆, мкм
Свыше 120 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
до 140
Свыше 140 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900
-43 3 4 6 7 15 23
до 160
Свыше 160 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
до 180
Отклонение, как для квалитетов св.7,
Свыше 180 -77 -122 -166 -235 -284 -350 -425 -520 -670 -880 -1150
до 200
Свыше 200 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250
-50 3 4 6 9 17 26
увеличенное на ∆
до 225
Свыше 225 -84 -140 -190 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
до 250
Свыше 250 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -550 -710 -920 -1200 -1550
до 280
-56 4 4 7 9 20 29
Свыше 280 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
до 315
Свыше 315 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
до 355
-62 4 5 7 11 21 32
Свыше 355 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -100
до 400
Свыше 400 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
до 450
-68 5 5 7 13 23 34
Свыше 450 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600
до 500
* отклонение А и В во всех квалитетах и N в квалитетах свыше 8 для размеров менее 1 мм не предусмотрены;
**исключение составляет поле M6 при размерах свыше 250 до 315 мм, для которого ES = 9 мкм (а не – 11)
16
При горизонтальном расположении нулевой линии положительные отклонения от-
кладываются вверх, а отрицательные – вниз.
При вертикальном расположении положительные отклонения откладываются слева, а
отрицательные – справа.
Основной вал h – вал, верхнее отклонение которого равно нулю, es = 0.
Рис. 2.2. Схема расположения поля допуска основного вала
Основное отверстие H – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, EI = 0.
Рис. 2.3. Схема расположения поля допуска основного отверстия
Допуск Т – разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями то-

го или иного параметра. Допуск Т размера – абсолютная величина алгебраической разности
между верхним и нижним отклонениями.
TD – допуск размера отверстия рассчитывается по формуле:
TD = D max – D min или TD = ES – EI. (2.12)
Td – допуск размера вала рассчитывается по формуле:
Td = d max – d min или Td = es – ei. (2.13)
Поле допуска – это поле, ограниченное наибольшим и наименьшим размерами и оп-
ределяемое значением допуска и его положением относительно номинального размера.
отверстия
+
EI
0
ei
в)
Рис. 2.4. Графическое изображение полей допусков отверстия а и вала в
17
При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соот-
ветствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 2.4).
ГОСТ 25346-89 установлено 27 полей допусков и основных отклонений для валов и
столько же полей допусков и отклонений для отверстий. Каждому полю допуска соответ-
ствует одно основное отклонение, верхнее или нижнее (рис. 2.5, а, в).
Поля допусков обозначают одной или двумя буквами латинского алфавита, вала –
строчными буквами от a до zc (рис. 2.5, б), а отверстия – прописными буквами от A до ZC
(рис. 2.5, г).
+
0
d
js
–
+
0
D
– JS
Рис. 2.5. Положения полей допусков валов (основные отклонения) a, б и отверстий в, г::
d (D) – номинальный размер вала (отверстия);
1 – вал; 2 – отверстие
2.1. Посадки
При соединении двух деталей образуется посадка.
Посадкой называется, характер соединения деталей, определяемый величиной полу-
чающихся в нем зазоров или натягов.
Взаимное расположение полей допусков отверстия и вала определяет тип посадки: с
зазором, натягом и переходные.
Посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (т.е. когда поле допуска от-
верстия (рис. 2.6, б) расположено над полем допуска вала, D min ≥ d max), называется по-
садкой с зазором.
Зазор S – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера
вала (рис. 2.6, a).
18
Рис. 2.6. Соединение вала 2 и отверстия 1 с зазором S(a);
поля допусков посадки с зазором (б)
Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения деталей. Различают

наибольший, наименьший и средний зазоры, определяемые по формулам:
S max = D max – d min = ES – ei; (2.14)
S min = D min – d max = EI – es; (2.15)
S m = (S max + S min)/2. (2.16)
Посадкой с натягом называют посадку, при которой обеспечивается натяг в со-
единении (т.е. когда поле допуска отверстия (рис. 2.7, б) расположено под полем до-
пуска вала, D max ≤ d min).
Натяг N – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше
размера отверстия (рис. 2.7, а). Натяг обеспечивает неподвижность деталей после их сбор-
ки. Натяги бывают наибольшие, наименьшие и средние, определяемые по формулам:
N max = d max – D min = es – EI; (2.17)
N min = d min – D max = ei – ES; (2.18)
Nm = (N max + N min)/2. (2.19)
Td
Рис. 2.7. Соединение вала 2 и отверстия 1 с натягом N (а);

поля допусков посадки с натягом (б)
19
Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как зазора, так и на-
тяга (т.е. когда поля допусков отверстия и вала (рис. 2.8) перекрываются частично или пол-
ностью).
Поле допуска посадки – это поле, заключенное между двумя линиями, соответствую-
щими разности между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами или натягами,
определяется по формулам:
с зазором – TS = S max – S min = TD + Td; (2.20)
с натягом – TN = N max – N min = TD + Td. (2.21)
Td
TD
Рис. 2.8. Поля допусков переходной посадки
В переходных посадках допуск посадки определяется как сумма наибольшего натяга

и зазора, взятых по абсолютному значению:
T(SN) = N max + S max = TD + Td. (2.22)
3. СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ И СИСТЕМА ВАЛА
Различают посадки в системе отверстия и системе вала.

Посадками в системе отверстия называют посадки, в которых зазоры и натяги по-
лучаются соединением различных по размеру валов (например, поля допусков f6, h6,
js6, n6, s6) с основным отверстием H, у которого нижнее отклонение EI = 0, а верхнее
отклонение ES – допуску основного отверстия со знаком “плюс” (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Расположение полей допусков основного отверстия H

и валов в системе отверстия для посадок:
а – с зазором; б – переходных; в – с натягом
20
В системе отверстия поля допусков валов (f6, h6) для посадок с зазором расположены
ниже нулевой линии, т.е. под полем допуска основного отверстия H (рис. 3.1, а).
Для посадок с натягом поля допусков валов (s6) расположены выше поля допуска основ-
ного отверстия H (рис. 3.1, в). В переходных посадках поля допусков валов (js6, k6, n6) пере-
крывают полностью (k6) или частично (js6, n6) поле допуска основного отверстия H
(рис. 3.1, б). Посадками в системе вала называют посадки, в которых различные зазоры и
натяги получаются соединением различных по размеру отверстий (например, поля допус-
ков F7, JS7, N7, S7) с основным валом h, у которого верхнее отклонение es = 0, а нижнее от-
клонение ei – допуску основного вала со знаком “минус” (рис. 3.2).
h6
Рис. 3.2. Расположение полей допусков основного вала “h”

и отверстий в системе вала для посадок:
а – с зазором; б – переходных; в – с натягом
В системе вала поля допусков отверстий (F7) для посадок с зазором расположены
выше нулевой линии, т.е. над полем допуска основного вала h (рис. 3.2, а). Для посадок с
натягом поля допусков отверстий (S7) расположены ниже поля допуска основного вала h
(рис. 3.2, в). В переходных посадках поля допусков отверстий (JS7, M7, N7) перекрываются
полностью (M7) или частично (JS7, N7) полем допуска основного вала h (рис. 3.2, б). Посадки
в системе отверстия H предпочтительнее посадок в системе вала h, т.к. более точный вал
изготовить легче, чем точное отверстие.
4. КВАЛИТЕТЫ
Градация допусков в системе ЕСДП устанавливается в виде набора степеней или

классов точности, под которыми понимается совокупность допусков, соответствующих од-
ному уровню точности для всех номинальных размеров.
Степени точности (квалитеты) обычно обозначают числами – порядковыми номерами.
В ЕСДП установлено 20 квалитетов, обозначаемых порядковым номером 01, 0, 1,
2, 3 и т.д. до 18. Наивысшей точности соответствует квалитет 01, а наименьшей – 18-й
квалитет (табл. 4.1).
21
Допуск квалитета условно обозначаeтся латинскими прописными буквами IT и номе-
ром квалитета, например, IT7 – допуск 7го квалитета. Допуски квалитета 5…..18 считают по
формуле:
ITg = ai, (4.1)
где g – номер квалитета; a – безразмерный коэффициент, установленный для данного ква-
литета и не зависиящий от номинального размера (табл. 4.2); i – единица допуска (мкм) –
множитель, зависящий от номинального размера и подсчитываемый для размеров от 1 до
500 мм по формуле:
i = 0,45 3 D + 0,001D, (4.2)
где D – среднее геометрическое граничных значений интервала номинальных размеров,
вычисляемое по формуле:
D = D min ⋅ D max , (4.3)
где D min, D max – наименьшее и наибольшее граничные значения интервала номинальных
размеров, мм (табл. 4.3).
5. ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ
Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения (характеристика распо-

ложения) и квалитета (характеристика допуска). Поле допуска вала или отверстия обо-
значают после номинального размера буквой основного отклонения и номером квалитета.
Например, Ø 50H7, Ø 50g6 и т. п., означает, в первом случае, отверстие диаметром 50 мм
7го квалитета с основным отклонением H, т.е. основное отверстие в системе отверстия. В
случае Ø 50g6, диаметр вала 50 мм 6-го квалитета с основным отклонением g, т.е. вал по-
садки с зазором в системе отверстия.
Таблица 4.1
Значение допусков для размеров от 1 до 500 мм
Номинальные Квалитеты
размеры, 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8
мм Обозначение допусков
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8
Допуски, мкм
До3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14
Свыше 3 до 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18
Свыше 6 до 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22
Свыше 10 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27
Свыше 18 до 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33
Свыше 30 до 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39
Свыше 50 до 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46
Свыше 80 до 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54
Свыше 120 до 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63
Свыше 180 до 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72
Свыше 250 до 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81
Свыше 315 до 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89
Свыше 400 до 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97
Количество единиц допуска в допуске данного квалитета
1* 1,4* 2* 2,7* 3,7* 5,1* 7 10 16 25
22
Номинальные Квалитеты
размеры, 9 10 11 12 13 14** 15** 16** 17** 18**
мм *
Обозначение допусков
IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
Допуски, мкм Допуски, мм
Свыше 3 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4
Свыше 3 до 6 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8
Свыше 6 до 10 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
Свыше 10 до 18 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7
Свыше 18 до 30 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
Свыше 30 до 50 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9
Свыше 50 до 80 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3 4,6
Свыше 80 до 120 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4
Свыше 120 до 180 100 160 250 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3
Свыше 180 до 250 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2
Свыше 250 до 315 130 210 320 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 8,1
Свыше 315 до 400 140 230 360 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7 8,9
Свыше 400 до 500 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,5 4,0 6,3 9,7
Количество единиц допуска в допуске данного квалитета
40 64 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
*Количество единиц допуска указано для размеров св. 500 мм. Для размеров до 500 мм допуски в квалитетах
от 0,1 до 4 определены по следующим формулам: IT01=0,3+0,008 DИ; IT0=0,5+0,012 DИ; IT=0,8+0,020 DИ;
IT 2 = IT 1 ⋅ IT 3 ; IT 3 = IT 1 ⋅ IT 5 ; IT 4 = IT 3 ⋅ IT 5 ;
(IT – в мкм; Dи – в мм). **Квалитеты 14–18 для размеров менее 1 мм не предусмотрены.
***Допуски по 18-му квалитету приведены дополнительно к СТ СЭВ 145-754 СТСЭВ 177-75
Таблица 4.2
Число единиц допуска a для квалитетов 5-18
Квалитет g 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Число единиц 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
допуска a
Таблица 4.3
Интервалы номинальных размеров, мм
Основные Промежуточные Основные Промежуточные
Свыше До Свыше До Свыше До Свыше До
- 3 - - 500 630 500 560
560 630
3 6 - - 630 800 630 710
710 800
6 10 - - 800 1000 800 900
900 1000
10 18 10 14 1000 1250 1000 1120
14 18 1120 1250
18 30 18 24 1250 1600 1250 1400
24 30 1400 1600
23
Основные Промежуточные Основные Промежуточные
Свыше До Свыше До Свыше До Свыше До
30 50 30 40 1600 2000 1600 1800
40 50 1800 2000
– 3 – – 500 630 500 560
560 630
3 6 – – 630 800 630 710
710 800
6 10 – – 800 1000 800 900
900 1000
10 18 10 14 1000 1250 1000 1120
14 18 1120 1250
18 30 18 24 1250 1600 1250 1400
24 30 1400 1600
30 50 30 40 1600 2000 1600 1800
40 50 1800 2000
50 80 50 65 2000 2500 2000 2240
65 80 2240 2500
80 120 80 100 2500 3150 2500 2800
100 120 2800 3150
120 180 120 140 3150 4000 3150 3550
140 160 3550 4000
160 180
180 250 180 200 4000 5000 4000 4500
200 225 4500 5000
225 250
250 315 250 380 5000 6300 5000 5600
280 315 5600 6300
315 400 315 355 6300 8000 6300 7100
355 400 7100 8000
400 500 400 450 8000 10000 8000 9000
450 500 9000 10000
Если основным отклонением для отверстия является нижнее EI, а для вала верхнее es,
то второе предельное отклонение для отверстия ES и для вала ei подсчитывают по фор-
мулам:
ES = EI + IT7; (5.1)
ei = es – IT6. (5.2)
В случаях, когда основное отклонение отверстия является верхнее ES, а для вала ниж-
нее ei, то нижнее отклонение отверстия EI и верхнее отклонение es для вала определяют по
формулам:
EI = ES – IT7; (5.3)
ES = ei + IT6. (5.4)
24
6. ГЛАДКИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Гладкие цилиндрические соединения образуются, например, при соединении двух де-

талей типа вал и втулка. Обеспечение взаимозаменяемости гладких цилиндрических дета-
лей, а также выбор характера их соединения и квалитета (посадки) регламентируется
ECДП.
В основе выбора квалитета лежат методы подобия, аналогов или расчётный. В общих
чертах можно указать на следующее применение квалитетов.
4-й и 5-й квалитеты. Применяются сравнительно редко, в особо точных соединени-
ях, требующих высокой однородности зазора или натяга. Например: точные шпиндельные
и приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колёса на валах и
оправах, плавающий поршневой палец в бобышках поршня и в шатунной головке и т.п. Ес-
ли по условиям сборки и эксплуатации соединения нет необходимости в обеспечении пол-
ной взаимозаменяемости его деталей, то вместо посадок 4 – 5-го квалитетов прибегают к
селективной сборке, применяя более грубые допуски на изготовление деталей. В отдель-
ных случаях, при наивысших требованиях к однородности соединения, допуски 4 – 5-го
квалитетов также оказываются недостаточными для обеспечения полной взаимозаменяемо-
сти, и требуется дополнительная сортировка деталей перед сборкой (плунжерные пары, по-
садки подшипников качения наивысшей точности и т. п.).
6-й и 7-й квалитеты. Применяются для ответственных соединений в механизмах, где
к посадкам предъявляются высокие требования в отношении определённости зазоров и на-
тягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного
хода, герметичности соединения и других служебных функций, а также для обеспечения
точной сборки деталей. Примеры: подшипники качения нормальной точности в корпусах и
на валах, зубчатые колёса высокой и средней точности на валах, обычные переходные по-
садки и посадки с натягами средней величины, подшипники жидкостного трения, соедине-
ния деталей гидравлической и пневматической аппаратуры, подвижные соединения в кри-
вошипно-шатунном механизме ответственных двигателей внутреннего сгорания и т.п.
8-й и 9-й квалитеты. Применяются для посадок, обеспечивающих выполнение дета-
лями определённых служебных функций (передачу усилий, перемещения и др.) при отно-
сительно меньших требованиях к однородности зазоров или натягов и для посадок, обеспе-
чивающих среднюю точность сборки. Например: сопрягаемые поверхности в посадках с
большими натягами, отверстия в переходных посадках пониженной точности, посадки с
зазорами для компенсации значительной погрешности формы и расположения сопрягае-
мых поверхностей, опоры быстровращающихся валов средней точности, опоры скольже-
ния средней точности в условиях полужидкостного трения и др. Эти квалитеты имеют пре-
имущественное применение для относительно точных соединений в тракторо-, аппарато- и
приборостроении и особо ответственных узлов сельскохозяйственных машин.
10-й квалитет. Применяют в посадках с зазором в тех же случаях, что и 9-й, если для
удешевления обработки деталей необходимо расширить допуск, а условия сборки или экс-
плуатации допускают некоторое увеличение колебания зазоров в соединениях.
11-й и 12-й квалитеты. Применяются в соединениях, где необходимы большие за-
зоры и допустимы их значительные колебания (грубая сборка). Эти квалитеты распро-
странены в неответственных соединениях машин (крышки, фланцы, дистанционные
кольца и т.п.), в узлах аппаратов сельскохозяйственных машин, в соединениях штамповых
деталей и деталей из пластмасс и др.
Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих случаях определяется
соответствующим решением размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины,
уступы, глубины впадин и другие размеры.
Большое значение имеют также вопросы, касающиеся состояния оборудования, на ко-
тором предполагается изготовление деталей, и технологического процесса обработки, осо-
25
бенно для последней операции, которая должна обеспечить заданный допуск размера дета-
ли. Ниже приводятся сведения по методам обработки, которые позволяют получить раз-
личные квалитеты при средней экономической точности:
– 4…. 5 – для вала; 5…6 – для отверстия

Шлифование круглое тонкое; прошивание тонкое (6–7); развальцовывание тонкое
(5–6); полирование тонкое; притирка тонкая; доводка средняя (5–6), тонкая; хонингование
цилиндров (6–7); лаппингование тонкое; суперфиниширование; анодно-механическое
шлифование притирочное (5–6), отделочное.
– 6…7 – для вала, 7…8 – для отверстия

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное); чистовое (6–9); развёртывание чис-
товое, тонкое (6–7); протягивание чистовое, отделочное; шлифование круглое чистовое;
шлифование плоское чистовое, тонкое; прошивание чистовое (7–9); калибрование отвер-
стий шариком или оправкой после растачивания или развёртывания; обкатывание или рас-
катывание роликами или шариками (6–9); развальцовывание чистовое; притирка чистовая;
полирование обычное; доводка грубая; хонингование плоскостей; лаппингование предва-
рительное и среднее; анодно-механическое шлифование черновое (6–9), чистовое; электро-
полирование декоративное (6–9); электромеханическое точение обычное (6–9), чистовое;
электромеханическое сглаживание; холодная штамповка в вырубных штампах – контурные
размеры плоских деталей при зачистке и калибровке.
– 8…9 – для вала, 9 – для отверстия

Строгание тонкое (7…8); фрезерование тонкое (7); обтачивание поперечной подачей
тонкое (8–11); развёртывание получистовое (9–10), для чугуна 8; протягивание получисто-
вое; шабрение тонкое; слесарная опиловка (9–11); зачистка наждачным полотном – после
резца и фрезы (9–11); шлифование круглое получистовое (8–11); калибрование отверстий
шариком или оправкой – после сверления; холодная штамповка в вытяжных штампах – по-
лые детали простых форм по высоте (9–12); холодная штамповка в вырубных штампах –
контурные размеры плоских деталей при зачистке; горячая объёмная штамповка без калиб-
ровки (9–11).
– 10 квалитет
Зенкерование чистовое (10–11); холодная штамповка в вытяжных штампах – полые
детали простых форм по диаметру (10–11). См. также методы обработки для 9-го квалитета
(возможные пределы колебания квалитетов).
– 11 квалитет
Строгание чистовое (11–13), 10; фрезерование чистовое (10); фрезерование скорост-
ное чистовое (11–13); обтачивание поперечной подачей чистовое (11–13); обтачивание ско-
ростное; подрезка торцов (11–13); сверление по кондуктору (11–13); шабрение грубое;
анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11–13), специальное; электрокон-
тактное разрезание листов (11–13); литьё по выплавляемым моделям – мелкие детали из
чёрных металлов (11–13); холодная штамповка в вытяжных штампах – глубокая вытяжка
полых деталей простых форм; холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См.
также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалите-
тов).
– 12….13 квалитеты – строгание черновое (12–14); долбление чистовое; фрезерование чер-

новое (12–14), обтачивание продольной подачей получистовое (12–14); сверление без кондук-
тора (12–14); рассверливание(12–14); зенкерование черновое, по корке (12–15); растачива-
26
ние получистовое (12–14); литьё в оболочковые формы – детали из чёрных металлов (12–14);
холодная штамповка в вырубных штампах – контурные размеры плоских деталей при вы-
рубке; отрезка абразивом (12–15).
– 14…17 квалитеты – автоматическая газовая резка (15–17); отрезка ножницами и пилами

(15–17); отрезка резцом и фрезой (14–16); долбление черновое (14–15); обтачивание продоль-
ной подачей обдирочное (15–17); обтачивание поперечной подачей обдирочное (16–17), полу-
чистовое (14–15); растачивание черновое (15–17); литьё в песчаные формы – черные металлы
(14–16); литьё в песчаные формы (большие допуски) – цветные сплавы (16–17); литьё в ко-
киль – чёрные металлы (14–16), цветные сплавы (большие допуски 14–16); литьё по выплав-
ляемым моделям – цветные сплавы при размерах деталей 30 – 500 мм (14–15); литьё в
оболочковые формы (большие допуски) – цветные сплавы (14–15); центробежное литьё (15);
горячая ковка в штампах (14–17); горячая вырубка и пробивка (14–16); сварка (16–17).
В гладких цилиндрических соединениях возможно применение любых отклоне-
ний полей допусков для создания необходимого характера сопряжения. При номи-
нальных размерах от 1 до 500 мм поля допусков должны соответствовать указанным в
табл. 6.1. и 6.2. В первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков,
выделенные жирным шрифтом. Для общего применения ГОСТ 25347-82 устанавливает ре-
комендуемые посадки в системе отверстия и в системе вала (табл. 6.3….6.4). Предпочти-
тельно применение системы отверстия. При конструктивном или экономическом обос-
новании применяется система вала, например, при посадке наружного кольца подшип-
ника в корпус, или, если необходимо, получить различные посадки нескольких деталей
с отверстиями на одном гладком валу. При номинальных размерах от 1 до 3150 мм в
точных квалитетах 6 и 7 по технологическим соображениям в посадках поле допуска
отверстия рекомендуется назначать на один квалитет грубее, чем поле допуска вала, на-
H7 H7
пример Ø 10 ; Ø 150 .
g6 k6
Кроме посадок, указанных в табл. 6.3, в технически обоснованных случаях допуска-
ются другие посадки, образованные из полей допусков по ECДП и по возможности от-
носящиеся к системе отверстия или системе вала. При неодинаковых допусках отвер-
стия и вала в посадке больший допуск должен быть у отверстия, и допуски отверстия и
вала не должны отличаться более, чем на два квалитета. Выбор и назначение посадок
осуществляют на основе расчетов с учетом опыта эксплуатации подобных соединений.
Некоторые примеры применения предпочтительных посадок EСДП при номинальных
размерах от 1 до 500 мм приведены ниже.
27
28
Таблица 6.1
Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Квали- Основные отклонения
тет a b c d e f q h js k m n p r s t u v x y z
01 h01* js01*
0 h0* js0*
1 h1* js1*
2 h2* js2*
3 h3* js3*
4 q4 h4 js4 k4 m4 n4
5 q5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5
6 f6 q6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
7 e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 s7 u7
8 c8 d8 e8 f8 h8 js8* u8 x8 z
9 d9 e9 f9 h9 js9*
10 d10 h10 js10*
11 a11 b11 c11 d11 h11 js11*
12 b12 h12 js12*
13 h13* js13*
14 h14* js14*
15 h15* js15*
16 h16* js16*
17 h17* js17*
28
Таблица 6.2
Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Квали- Основные отклонения
тет A B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z
* *
01 H01 JS01
0 H0* JS0*
1 H1* JS1*
2 H2* JS2*
3 H3* JS3*
4 H4 JS4
5 G5 H5 JS5 K5 M5 N5
6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6
7 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
8 D8 E8 F8 H8 JS8* K8 M8 N8 U8
9 D9 E9 F9 H9 JS9*
10 D10 H10 JS10*
11 A11 B11 C11 D11 H11 JS11*
12 B12 H12 JS12*
13 H13* JS13*
14 H14* JS14*
15 H15* JS15*
16 H16x JS16*
17 H17* JS17*
Примечание к табл. 6.1 и 6.2.:
* – поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок;
жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков.
29
29
30
Таблица 6.3
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Основное Основные отверстия валов
отверстие a b c d e f g h js k m n p r s t u v x z
Посадки
H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5
g4 h4 js4 k4 m4 n4
H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6
f6 g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
c8 d8 e7 f7 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u7
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
c8 d8 e8 f7 h7 js7 k7 m7 n7 s7 u8 x8 z8
H8
h8
H8 H8 H8 H8
d9 e9 f9 h9
H9 H9 H9 H9 H9
d9 e8 f8 h8
H10 H10 H10
d10 h9
H11 H11 H11 H11 H11 H11
a11 b11 c11 d11 h11
H12 H12 H12
b12 h12
Примечание. Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки.
30
Таблица 6.4
Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Основной Основные отклонения отверстий
вал A B C D E F G H JS K M N P R S T U
Посадки
h4 G5 H5 JS5 K5 M5 N5
h4 h4 h4 h4 h4 h4
h5 F7 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6
h5 H5 h5 h5 h5 h5 h5 h5
h6 D8 E8 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6
F8
h6
h7 D8 E8 F8 H8 JS8 K8 M8 N8 U8
h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
h8 D8 E8 F8 H8
h8 h8 h8 h8
E9 F9 H9
H8 h8 h8
h9 D9 E9 F9 H8 H9 H10
h9 h9 h9 h9 h9 h9
h10 D10 H10
h10 h10
h11 A11 B11 C11 D11 H11
h11 h11 h11 h11 h11
h12 B12 H12
h12 h12
Примечание. Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки.

31
31
H7 Н8
Посадки и обеспечивают проскальзывание сопрягаемых деталей в
h6 h7
результате наличия минимального зазора, равного нулю, а наибольшего – сумме допусков
отверстия и вала (сменные зубчатые колёса, кондукторные втулки, соединения фрез на
оправках, шпинделя в корпусе сверлильного станка).
H8
Посадка , передающая крутящие моменты деталями, соединёнными с валом
h8
посредством штифтов и шпонок. Неподвижные пальцы и оси в опорах. Соединения легко
передвигаемых деталей при настройке и регулировании с последующей затяжкой в
рабочем положении.
H 11
Посадка обеспечивает низкую точность и предназначена для относительно
h11
грубо центрированных неподвижных соединений (фланцы крышек и корпусов арматуры,
соединения подлежащие сварке, крышки сальников в корпусах, распорные втулки и др.)
H6
Посадка используется для точных подвижных соединений, обеспечивающих
g6
герметичность перемещающейся одной детали в другой, плавность и точность
перемещений; подшипники скольжения особо точных механизмов при постоянной
температуре (шпиндели точных станков и делительных головок, сменные втулки в
кондукторах, передвижные шестерни на валах в коробках передач, плунжерные пары и т.п.)
H 7 F8
Посадки , применяют для установки в опорах валов, вращающихся с угловой
f 7 h6
скоростью до 150 рад/с, при постоянной по величине и направлению нагрузке; при
поступательном движении одной детали относительно другой; неподвижные соединения
при невысокой точности центрирования деталей, допускающих лёгкую их сборку и
разборку (поршень – в гидроцилиндре, зубчатые колёса и муфты, перемещаемые на валах;
подшипники скольжения лёгких и средних машин, редукторов, насосов и т.п.).
H 7 H 8 E9
Посадки , , имеют большие зазоры, обеспечивающие свободное вращение
e8 e8 h8
при значительных нагрузках и угловых скоростях свыше 150 рад/с (подшипники
скольжения валов турбогенераторов, электромашин, станков, двигателей внутреннего
сгорания, шток клапана впуска в направляющей втулке, распределительный вал двигателя
в подшипнике (опоре)).
H8 H9
Посадки , имеют большие гарантированные зазоры, позволяющие
d9 d9
компенсировать отклонения сопрягаемых поверхностей и большие температурные
деформации, обеспечивающие свободное перемещение деталей или их регулирование
(подшипники жидкостного трения турбин; подшипники трансмиссионных валов; штоки в
направляющих втулках выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания).
H 11
Посадка обеспечивает подвижность соединения в условиях запыления и
d11
загрязнения (распорные втулки в корпусах, шарнирные соединения тяг и рычагов, узлы
сельскохозяйственных машин).
При использовании полей допусков р…z в сочетании с основным отверстием H посадки
H9 H9
обеспечивают неподвижность соединений. Например, посадки , обеспечивают без
u8 z8
дополнительного крепления прочноe соединение деталей, на которое действуют
значительные моменты, стремящиеся сдвинуть одну деталь относительно другой. При
32
сборке нагревают втулку или глубоко охлаждают вал. Эту посадку применяют для
насадных зубчатых венцов больших шестерён, бандажей колёс и т.п.
H7 H7
Посадки , сохраняют относительное расположение деталей без дополнитель-
p6 r 6
ного крепления. Сборку производят под прессом. При горячей посадке дают более прочные
соединения. Примерами применения могут служить сборные шестерни, бронзовые венцы
червячных колёс и т.п.
Поля допусков валов js, k, m, n в сочетании с основным отверстием образуют
H7 H7
переходные посадки. Например, посадки , применяют в неподвижных
m6 n 6
соединениях, воспринимающих удары и вибрации. Неподвижность соединенных деталей
гарантируется дополнительным креплением винтами, шпонками и т.п. Примеры
применения: зубчатые венцы на шестернях, рабочие приводные шкивы, диски
соединительных муфт и другие.
H8 H8
Посадки , то же, что и предыдущая, но при меньших требованиях к точности
m7 n7
сопряжения.
H7 K7
Посадки и обеспечивают хорошее центрирование; требуют крепления от
k6 h6
проворачивания и осевого сдвига применяются для деталей, туго насаженных на шпонках и
снимаемых лишь изредка (шестерни, маховики и др.).
H8 H8 H7
Посадки , могут заменить посадку .
k6 k7 k6
6.1. Примеры расчета посадок гладких цилиндрических соединений
Для расчета посадок необходимо определить их характеристики: предельные размеры

зазоров S max, S min или натягов N max, N min или максимальных зазоров и натягов (пере-
ходные посадки), а также их допуски (TS, TN, TSN).
H7
6.1.1. Пример расчёта посадки с зазором Ø 100
q6
По табл. 6.5–6.7 найдем верхние и нижние предельные отклонения для отверстия и вала.
Ø 100 H 17
ES =0,035;
EJ =0.
Ø 100 g 6 es = −0,012;
ei= −0,034.
33
Таблица 6.5
Поля допуска валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Квалитеты 4 и 5
мкм
Поля допусков
g4 h4 js4 k4 m4 n4 g5 h5 jsjs55 k5 m5 n5 p5 r5 s5
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 -2 0 +1,5 +3 +5 +7 -2 0 +2,0 +4 +6 +8 +10 +14 +18
-5 -3 -1,5 0 +2 +4 -6 -4 -2,0 0 +2 +4 +6 +10 +14
Св. 3 до 6 -4 0 +2,0 +5 +8 +12 -4 0 +2,5 +6 +9 +13 +17 +20 +24
-8 -4 -2,0 +1 +4 +8 -9 -5 -2,5 +1 +4 +8 +12 +15 +19
Св. 6 до 10 -5 0 +2,0 +5 +10 +14 -5 0 +3,0 +7 +12 +16 +21 +25 +29
-9 -4 -2,0 +1 +6 +10 -11 -6 -3,0 +1 +6 +10 +15 +19 +23
Св. 10 до 14 -6 0 +2,5 +6 +12 +17 -6 0 +4,0 +9 +15 +20 +26 +31 +36
Св. 14 до 18 -11 -5 -2,5 +1 +7 +12 -14 -8 -4,0 +1 +7 +12 +18 +23 +28
Св. 18 до 24 -7 0 +3,0 +8 +14 +21 -7 0 +4,5 +11 +17 +24 +31 +37 +44
Св. 24 до 30 -13 -6 -3,0 +2 +8 +15 -16 -9 -4,5 +2 +8 +15 +22 +28 +35
Св. 30 до 40 -9 0 +3,5 +9 +16 +24 -9 0 +5,5 +13 +20 +28 +37 +45 +54
Св. 40 до 50 -16 -7 -3,5 +2 +9 +17 -20 -11 -5,5 +2 +9 +17 +26 +34 +43
Св. 50 до 65 +54 +66
-10 0 +4,0 +10 +19 +28 -10 0 +6,5 +15 +24 +33 +45 +41 +53
Св. 65 до 80 -18 -8 -4,0 +2 +11 +20 -23 -13 -6,5 +2 +11 +20 +32 +56 +72
+43 +59
Св. 80 до +66 +86
100 -12 0 +5,0 +13 +23 +33 -12 0 +7,5 +18 +28 +38 +52 +51 +71
Св. 100 до -22 -10 -5,0 +3 +13 +23 -27 -15 -7,5 +3 +13 +23 +37 +69 +94
120 +54 +79
Св. 120 до +81 +110
140 +63 +92
Св. 140 до -14 0 +6,0 +15 +27 +39 -14 0 +9,0 +21 +33 +45 +61 +83 +118
160 -26 -12 -6,0 +3 +15 +27 -32 -18 -9,0 +3 +15 +27 +43 +65 +100
Св. 160 до +86 +126
180 +68 +108
Св. 180 до +97 +142
200 +77 +122
Св. 200 до -15 0 +7,0 +18 +31 +45 -15 0 +10,0 +24 +37 +51 +70 +100 +150
225 -29 -14 -7,0 +4 +17 +31 -35 -20 -10,0 +4 +17 +31 +50 +80 +130
Св. 225 до +104 +160
250 +84 +140
Св. 250 до +117 +181
280 -17 0 +8,0 +20 +36 +50 -17 0 +11,5 +27 +43 +57 +79 +94 +158
Св. 280 до -33 -16 -8,0 +4 +20 +34 -40 -23 -11,5 +4 +20 +34 +56 +121 +193
315 +98 +170
Св. 315 до +133 +215
355 -18 0 +9,0 +22 +39 +55 -18 0 +12,5 +29 +45 +62 +87 +108 +190
Св. 355 до -36 -18 -9,0 +4 +21 +37 -43 -25 -12,5 +4 +21 +37 +62 +139 +233
400 +114 +208
Св. 400 до +153 +259
450 -20 0 +10,0 +25 +43 +60 -20 0 +13,5 +32 +50 +67 +95 +126 +232
Св. 450 до -40 -20 -10,0 +5 +23 +40 -47 -27 -13,5 +5 +20 +40 +68 +159 +279
500 +132 +252
34
Квалитет 6
мкм
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6

От 1 до3 -6 -2 0 +3.0 +6 +8 +10 +12 +16 +20 –
-12 -8 -6 -3.0 0 +2 +4 +6 +10 +14
Свыше 3 до 6 -10 -4 0 +4.0 +9 +12 +16 +20 +23 +27 –
-18 -12 -8 -4.0 +1 +4 +8 +12 +15 +19
Свыше 6 до 10 -13 -5 0 +4.5 +10 +15 +19 +24 +28 +32 –
-22 -14 -9 -4.5 +1 +6 +10 +15 +19 +23
Св. 10 до 14 -16 -6 0 +5.5 +12 +18 +23 +29 +34 +39 –
Св. 14 до 18 -27 -17 -11 -5.5 +1 +7 +12 +18 +23 +28
Св. 18 до 24 –
-20 -7 0 +6,5 +15 +21 +28 +35 +41 +48
Св. 24 до 30 -33 -20 -13 -6,5 +2 +8 +15 +22 +28 +35 +54
+41
Св. 30 до 40 +64
-25 -9 0 +8.0 +18 +25 +33 +42 +50 +59 +48
Св. 40 до 50 -41 -25 -16 -8.0 +2 +9 +17 +26 +34 +43 +70
+54
Св. 50 до 65 +61 +72 +85
-30 -10 0 +9,5 +21 +30 +39 +51 +41 +53 +55
Св. 65 до 80 -49 -29 -19 -9,5 +2 +11 +20 +32 +62 +78 +94
+43 +59 +55
Св. 80 до 100 -36 -12 0 +11.0 +25 +35 +45 +59 +73 +93 +94
-58 -34 -22 -11.0 +3 +13 +23 +37 +51 +71 +75
Св. 120 до140 +88 +117 +147
+63 +92 +122
Св. 140 до 160 -43 -14 0 +12.5 +28 +40 +52 +68 +90 +125 +159
-68 -39 -25 -12.5 +3 +15 +27 +43 +65 +100 +134
Св. 160 до180 +93 +133 +171
+68 +108 +146
Св. 180 до200 +106 +151 +171
+77 +122 +146
Св. 200 до 225 -50 -15 0 +14.5 +33 +46 +60 +79 +109 +159 +195
-79 -44 -29 -14.5 +4 +17 +31 +50 +80 +130 +166
Св. 225 до 250 +113 +169 +209
+84 +140 +180
Св. 250 до 280 +126 +190 +225
-56 -17 0 +16.0 +36 +52 +66 +88 +94 +158 +218
Св. 280 до 315 -88 -49 -32 -16.0 +4 +20 +34 +56 +130 +202 +272
+98 +170 +240
Св. 315 до 335 +144 +226 +304
-62 -18 0 +18.0 +40 +57 +73 +98 +108 +190 +268
Св. 335 до 400 -98 -54 -36 -18.0 +4 +21 +37 +62 +150 +224 +330
+114 +208 +294
Св. 400 до 450 +166 +272 +370
-68 -20 0 +20.0 +45 +63 +80 +108 +126 +232 +330
Св. 450 до 500 -108 -60 -40 -20.0 +5 +23 +40 +68 +172 +292 +400
+132 +252 +360
35
Квалитет 7
мкм
е7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 s7 u7
От 1 до 3 -14 -6 0 +5 +10 – +14 +24 +28
-24 -16 -10 -5 0 +4 +14 +18
Свыше 3 до 6 -20 -10 0 +6 +13 +16 +20 +31 +35
-32 -22 -12 -6 +1 +4 +8 +19 +23
Свыше 6 до 10 -25 -13 0 +7 +16 +21 +25 +38 +43
-40 -28 -15 -7 +1 +6 +10 +23 +28
Св. 10 до 14 -32 -16 0 +9 +19 +25 +30 +46 +51
Св. 14 до 18 -50 -34 -18 -9 +1 +7 +12 +28 +33
Св. 18 до 24 +62
-40 -20 0 +10 +23 +29 +36 +56 +41
Св. 24 до 30 -61 -41 -21 -10 +2 +8 +15 +35 +69
+48
Св. 30 до 40 +85
-50 -25 0 +12 +27 +34 +42 +68 +60
Св. 40 до 50 -75 -50 -25 -12 +2 +9 +17 +43 +95
+70
Св. 50 до 65 +83 +117
-60 -30 0 +15 +32 +41 +50 +53 +87
Св. 65 до 80 -90 -60 -30 -15 +2 +11 +20 +89 +132
+59 +102
Св. 80 до 100 +106 +159
-72 -36 0 +17 +38 +48 +58 +71 +124
Св. 100 до 120 -107 -71 -35 -17 +3 +13 +23 +114 +179
+79 +144
Св. 120 до 140 +132 +210
+92 +170
-85 -43 0 +20 +43 +55 +67
Св. 140 до 160 -125 -83 -40 -20 +3 +15 +27 +140 +230
+100 +190
Св. 160 до 180 +148 +250
+106 +210
Св. 180 до 200 +168 +282
+122 +235
Св. 200 до 225 -100 -50 0 +23 +50 +63 +77 +175 +304
-146 -96 -46 -23 +4 +17 +31 +130 +285
Св. 225 до 250 +186 +330
+140 +284
Св. 250 до 280 +210 +357
-110 -56 0 +26 +56 +72 +86 +158 +315
Св. 280 до 315 -162 -108 -52 -26 +4 +20 +34 +222 +402
+170 +350
Св. 315 до 355 +247 +447
-125 -62 0 +28 +61 +78 +94 +190 +390
Св. 355 до 400 -182 -119 -57 -28 +4 +21 +37 +265 +492
+208 +435
Св. 400 до 450 +295 +553
-135 -68 0 +31 +68 +86 +103 +232 +490
Св. 450 до 500 -198 -131 -63 -31 +5 +23 +40 +315 +603
+252 +540
36
Квалитеты 8 и 9
мкм
c8 d8 e8 f8 h8 js8* u8 x8 z8 d9 e9 f9 h9 js9*

От 1 до 3 -60 -20 -14 -6 0 +7 +32 +34 +40 -20 -14 -6 0 +12
-74 -34 -28 -20 -14 -7 +18 +20 +26 -45 -39 -31 -25 -12
Св. 3 до 6 -70 -30 -20 -10 0 +9 +41 +46 +53 -30 -20 -10 0 +15
-88 -48 -38 -28 -18 -9 +23 +28 +35 -60 -50 -40 -30 -15
Св. 6 до 10 -80 -40 -25 -13 0 +11 +50 +56 +64 -40 -25 -13 0 +18
-102 -62 -47 -35 -22 -11 +28 +34 +42 -76 -61 -49 -36 -18
Св. 10 до 14 +67 +77
-95 -50 -32 -16 0 +13 +60 +40 +50 -50 -32 -16 0 +21
Св. 14 до 18 -122 -77 -59 -43 -27 -13 +33 +72 +87 -93 -75 -59 -43 -21
+45 +60
Св. 18 до 24 +74 +87 +106
-110 -65 -40 -20 0 +16 +41 +54 +73 -65 -40 -20 0 +26
Св. 24 до 30 -143 -98 -73 -53 -33 -16 +81 +97 +121 -117 -92 -72 -52 -26
+48 +64 +88
Св. 30 до 40 -120 +99 +119 +151
-159 -80 -50 -25 0 +19 +60 +80 +112 -80 -50 -25 0 +31
Св. 40 до 50 -130 -119 -89 -64 -39 -19 +109 +136 +175 -142 -112 -87 -62 -31
-169 +70 +97 +136
Св. 50 до 65 -140 +133 +168 +218
-186 -100 -60 -30 0 +23 +87 +122 +172 -100 -60 -30 0 +37
Св. 65 до 80 -150 -146 -106 -76 -46 -23 +148 +192 +256 -174 -134 -104 -74 -37
-196 +102 +146 +210
Св. 80 до 100 -170 +178 +232 +312
-224 -120 -72 -36 0 +27 +124 +178 +258 -120 -72 -36 0 +43
Св. 100 до 120 -180 -174 -126 -90 -54 -27 +198 +264 +364 -207 -159 -123 -87 -43
-234 +144 +210 +310
Св. 120 до 140 -200 +233 +311 +428
-263 +170 +248 +365
Св. 140 до 160 -210 -145 -85 -43 0 +31 +253 +343 +478 -145 -85 -43 0 +50
-273 -208 -148 -106 -63 -31 +190 +280 +415 -245 -185 -143 -100 -50
Св. 160 до 180 -230 +273 +373 +528
-293 +210 +310 +465
Св. 180 до 200 -240 +308 +422 +592
-312 +236 +350 +520
Св. 200 до 225 -260 -170 -100 -50 0 +36 +330 +457 +647 -170 -100 -50 0 +57
-332 -242 -172 -122 -72 -36 +258 +385 +575 -285 -215 -165 -115 -57
Св. 225 до 250 -280 +356 +497 +712
-352 +284 +425 +640
Св. 250 до 280 -300 +396 +556 +791
-381 -190 -110 -56 0 +40 +315 +475 +710 -190 -110 -56 0 +65
Св. 280 до 315 -330 -271 -191 -137 -81 -40 +431 +606 +871 -320 -240 -186 -130 -65
-411 +350 +525 +790
Св. 315 до 355 -360 +497 +679 +989
-449 -210 -125 -62 0 +44 +390 +590 +900 -210 -125 -62 0 +70
Св. 355 до 400 -400 -299 -214 -151 -89 -44 +524 +749 +1089 -350 -265 -202 -140 -70
-489 +435 +660 +1000
Св. 400 до 450 -440 +587 +837 +1197
-537 -230 -135 -68 0 +48 +490 +740 +1100 -230 -135 -68 0 +77
Св. 450 до 500 -480 -327 -232 -165 -97 -48 +637 +917 +1347 -385 -290 -223 -155 -77
-577 +540 +820 +1250
37
Квалитеты 10 до 12
мкм
d10 h10 js10* a10 b10 c10 d11 h1 js11* b12 h12 js12*

От 1 до 3 -20 0 +20 -270 -140 -60 -20 0 +30 -140 0 +50
-60 -40 -20 -330 -200 -120 -80 -60 -30 -240 -100 -50
Св. 3 до 6 -30 0 +24 -270 -140 -70 -30 0 +37 -140 0 +60
-78 -48 -24 -345 -215 -145 -105 -75 -37 -260 -120 -60
Св. 6 до 10 -40 0 +29 -280 -150 -80 -40 0 +45 -150 0 +75
-98 -58 -29 -370 -240 -170 -130 -90 -45 -300 -150 -75
Св. 10 до 14 -50 0 +35 -290 -150 -95 -50 0 +55 -150 0 +90
Св. 14 до 18 -120 -70 -35 -400 -260 -205 -160 -110 -55 -330 -180 -90
Св. 18 до 24
Св. 24 до 30 -65 0 +42 -300 -160 -110 -65 0 +65 -160 0 +105
-149 -84 -42 -430 -290 -240 -195 -130 -65 -370 -210 -105
Св. 30 до 40 -310 -170 -120 -170
-80 0 +50 -470 -330 -280 -80 0 +80 -420 0 +125
Св. 40 до 50 -180 -100 -50 -320 -180 -130 -240 -160 -80 -180 -250 -125
-480 -340 -290 -430
Св. 50 до 65 -340 -190 -140 -190
-100 0 +60 -530 -380 -330 -100 0 +95 -490 0 +150
Св. 65 до 80 -220 -120 -60 -360 -200 -150 -290 -190 -95 -200 -300 -150
-550 -390 -340 -500
Св. 80 до 100 -380 -220 -170 -220
-120 0 +70 -600 -440 -390 -120 0 +110 -570 0 +175
Св. 100 до 120 -260 -140 -70 -410 -240 -180 -340 -220 -110 -240 -350 -175
-630 -460 -400 -590
Св. 120 до 140 -460 -260 -200 -260
-710 -510 -450 -660
Св. 140 до 160 -145 0 +80 -520 -280 -210 -145 0 +125 -280 0 +200
-305 -160 -80 -770 -530 -460 -395 -250 -125 -680 -400 -200
Св. 160 до 180 -580 -310 -230 -310
-830 -560 -480 -710
Св. 180 до 200 -660 -340 -240 -340
-950 -630 -530 -800
Св. 200 до 225 -170 0 +92 -740 -380 -260 -170 0 +145 -380 0 +230
-355 -185 -92 -1030 -670 -550 -460 -290 -145 -840 -460 -230
Св. 225 до 250 -820 -420 -280 -420
-1110 -710 -570 -880
Св. 250 до 280 -920 -480 -300 -480
-190 0 +105 -1240 -800 -620 -190 0 +160 -1000 0 +260
Св. 280 до 315 -400 -210 -105 -1050 -540 -330 -510 -320 -160 -540 -520 -260
-1370 -860 -650 -1060
Св. 315 до 355 -1200 -600 -360 -600
-210 0 +115 -1560 -960 -720 -210 0 +180 -1170 0 +285
Св. 355 до 400 -440 -230 -115 -1350 -680 -400 -570 -360 -180 -680 -570 -285
-1710 -1040 -760 -1250
Св. 400 до 450 -1500 -760 -440 -760
-230 0 +125 -1900 -1160 -840 -230 0 +200 -1390 0 +315
Св. 450 до 500 -480 -250 -125 -1650 -840 -480 -630 -400 -200 -840 -630 -315
-2050 -1240 -880 -1470
38
Квалитеты 13 до 17
мкм
h13* js13* h14* js14* h15* js15* h16* js16* h17* js17*

От 1 до 3 0 +70 0 +125 0 +200 0 +300 0 +500
-140 -70 -250 -125 -400 -200 -600 -300 -1000 -500
Св. 3 до 6 0 +90 0 +150 0 +240 0 +375 0 +600
-180 -90 -300 -150 -480 -240 -750 -375 -1200 -600
Св. 6 до 10 0 +110 0 +180 0 +290 0 +450 0 +750
-220 -110 -360 -180 -580 -290 -900 -450 -1500 -750
Св. 10 до 14 0 +135 0 +215 0 +350 0 +550 0 +900
Св. 14 до 18 -270 -135 -430 -215 -700 -350 -1100 -550 -1600 -900
Св. 18 до 24 0 +165 0 +260 0 +420 0 +650 0 +1050
Св. 24 до 30 -330 -165 -520 -260 -840 -420 -1300 -650 -2100 -1050
Св. 30 до 40 0 +195 0 +310 0 +500 0 +800 0 +1250
Св. 40 до 50 -390 -195 -620 -310 -1000 -500 -1600 -800 -2500 -1250
Св. 50 до 65 0 +230 0 +370 0 +600 0 +950 0 +1500
Св. 65 до 80 -460 -230 -740 -370 -1200 -600 -1900 -950 -3000 -1500
Св. 80 до 100 0 +270 0 +435 0 +700 0 +1100 0 +1750
Св. 100 до 120 -540 -270 -870 -435 -1400 -700 -2200 -1100 -3500 -1750
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160 0 +315 0 +500 0 +800 0 +1250 0 +2000
Св. 160 до 180 -630 -315 -1000 -500 -1600 -800 -2500 -1250 -4000 -2000
Св. 180 до 200
Св. 200 до 225 0 +360 0 +575 0 +925 0 +1450 0 +2300
Св. 225 до 250 -720 -360 -1150 -575 -1850 -925 -2900 -1450 -4600 -2300
Св. 250 до 280 0 +405 0 +650 0 +1050 0 +1600 0 +2600
Св. 280 до 315 -810 -405 -1300 -650 -2100 -1050 -3200 -1600 -5200 -2600
Св. 315 до 355 0 +445 0 +700 0 +1150 0 +1800 0 +2850
Св. 355 до 400 -890 -445 -1400 -700 -2300 -1150 -3600 -1800 -5700 -2850
Св. 400 до 450 0 +485 0 +775 0 +1250 0 +2000 0 +3150
Св. 450 до 500 -970 -485 -1550 -775 -2500 -1250 -4000 -2000 -6300 -3150
Примечания: 1. Схемы расположения полей допусков приведены для интервала размеров 50 до 65 мм.
2. – предпочтительные поля допусков (их обозначения даны жирным шрифтом).
3. x – поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
39
Таблица 6.6
Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Квалитет 7
мкм

От 1 до 3 +16 +12 +10 +5 0 -2 -4 -6 -10 -14 –
6 2 0 -5 -10 -12 -14 -16 -20 -24
Св 3 до 6 +22 +16 +12 +6 +3 0 -4 -8 -11 -15 –
+10 +4 0 -6 -9 -12 -16 -20 -23 -27
Св 6 до 10 +28 +20 +15 +7 +5 0 -4 -9 -13 -17
+13 +5 0 -7 -10 -15 -19 -24 -28 -32 –
Св 10 до 14 +34 +24 +18 +9 +6 0 -5 -11 -16 -21
Св 14 до 18 +16 +6 0 -9 -12 -18 -23 -29 -34 -39 –
Св. 18 до 24 +41 +28 +21 +10 +6 0 -7 -14 -20 -27 –
Св. 24 до 30 +20 +7 0 -10 Поля
-15допусков
-21 -28 -35 -41 -48 -33
-54
Св. 30 до 40 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T
-397
+50 +34 +25 +12 +7 0 -8 -17 -25 -34 -64
Св. 40 до 50 +25 +9 0 -12 -18 -25 -33 -42 -50 -59 -45
-70
Св. 50 до 65 +60 +40 +30 +15 +9 0 -9 -21 -30 -42 -55
+30 +10 0 -15 -21 -30 -39 -51 -60 -72 -85
Св. 65 до 80 -32 -48 -64
-62 -78 -94
Св. 80 до 100 -38 -58 -78
+71 +47 +35 +17 +10 0 -10 -24 -73 -93 -113
Св. 100 до 120 +36 +12 0 -17 -25 -35 -45 -59 -41 -66 -91
-76 -101 -126
Св. 120 до 140 -48 -77 -107
-88 -117 -147
Св. 140 до 160 +83 +54 +40 +20 +12 0 -12 -28 -50 -85 -119
+43 +14 0 -20 -28 -40- -52 -68 -90 -125 -159
Св. 160 до 180 -53 -93 -131
-93 -133 -171
Св. 180 до 200 -60 -105 -149
-106 -151 -195
Св. 200 до 225 +96 +61 +46 +23 +13 0 -14 -33 -63 -113 -163
+50 +15 0 -23 -33 -46 -60 -79 -109 -159 -209
Св. 225 до 250 -67 -123 -179
-113 -169 -225
Св. 250 до 280 -74 -138 -198
+108 +69 +52 +26 +16 0 -14 -36 -126 -190 -250
Св. 280 до 315 +56 +17 0 -26 -36 -52 -66 -88 -78 -150 -220
-130 -202 -272
Св. 315 до 355 -87 -169 -247
+119 +75 +57 +28 +17 0 -16 -41 -144 -226 -304
Св. 355 до 400 +62 +18 0 -28 -40 -57 -73 -98 -93 -187 -273
-150 -244 -330
Св. 400 до 450 -103 -209 -307
+131 +83 +63 +31 +18 0 -17 -45 -166 -272 -370
Св. 450 до 500 +68 +20 0 -31 -45 -63 -80 -108 -109 -229 -337
-172 -292 -400
40
Квалитет 8 и 9
мкм
D8 E8 F8 H8 JS8* K8 M8 N8 U8 D9 E9 F9 H9 JS9*

От 1 до 3 +34 +28 +20 +14 +7 0 – -4 -18 +45 +39 +31 +25 +12
+20 +14 +6 0 -7 -14 -18 -32 +20 +14 +6 0 -12
Св. 3 до 6 +48 +38 +28 +18 +9 +5 +2 -2 -23 +60 +50 +40 +30 +15
+30 +20 +10 0 -9 -13 -16 -20 -41 +30 +20 +10 0 -15
Св. 6 до 10 +62 +47 +35 +22 +11 +6 +1 -3 -28 +76 +61 +49 +36 +18
+40 +25 +13 0 -11 -16 -21 -25 -50 +40 +25 +13 0 -18
Св. 10 до 14 +77 +59 +43 +27 +13 +8 +2 -3 -33 +93 +75 +59 +43 +21
Св. 14 до 18 +50 +32 +16 0 -13 -19 -25 -30 -60 +50 +32 +16 0 -21
Св. 18 до 24 -41
+98 +73 +53 +33 +16 +10 +4 -3 -74 +117 +92 +72 +52 +26
Св. 24 до 30 +65 +40 +20 0 -16 -23 -29 -36 -48 +65 +40 +20 0 -26
-81
Св. 30 до 40 -60
+119 +89 +64 +39 +19 +12 +5 -3 -99 +142 +112 +87 +62 +31
Св. 40 до 50 +80 +50 +25 0 -19 -27 -34 -42 -70 +80 +50 +25 0 -31
-109
Св. 50 до 65 -87
+146 +106 +76 +46 +23 +14 +5 -4 -133 +174 +134 +104 +74 +37
Св. 65 до 80 +100 +60 +30 0 -23 -32 -41 -50 -102 +100 +60 +30 0 -37
-148
Св. 80 до 100 -124
+174 +126 +90 +54 +27 +16 +6 -4 -178 +207 +159 +123 +87 +43
Св. 100 до 120 +120 +72 +36 0 -27 -38 -48 -58 -144 +120 +72 +36 0 -43
-198
Св. 120 до 140 -170
-233
Св. 140 до 160 +208 +148 +106 +63 +31 +20 +8 -4 -190 +245 +185 +143 +100 +50
+145 +85 +43 0 -31 -43 -55 -67 -253 +145 +85 +43 0 -50
Св. 160 до 180 -210
-273
Св. 180 до 200 -236
-308
Св. 200 до 225 +242 +172 +122 +72 +36 +22 +9 -5 -258 +285 +215 +165 +115 +57
+170 +100 +50 0 -36 -50 -63 -77 -330 +170 +100 +50 0 -57
Св. 225 до 250 -284
-356
Св. 250 до 280 -315
+271 +191 +137 +81 +40 +25 +9 -5 -396 +320 +240 +186 +130 +65
Св. 280 до 315 +190 +110 +56 0 -40 -56 -72 -86 -350 +190 +110 +56 0 -65
-431
Св. 315 до 355 -390
+299 +214 +151 +89 +44 +28 +11 -5 -479 350 +265 +202 +140 +70
Св. 355 до 400 +210 +125 +62 0 -44 -61 -78 -94 -435 +210 +125 +62 0 -70
-524
Св. 400 до 450 +327 +232 +165 +97 +48 +29 +11 -6 -490 +385 +290 +223 +155 +77
Св. 450 до 500 +230 +135 +68 0 -48 -68 -86 -103 -587 +230 +135 +68 0 -77
41
Продолжение табл 6.6
Квалитеты от 10 до 12
мкм
x x x
D1 H10 JS10 A11 B11 C11
C11 D11 H11 JS11 B12 H12 JS12
От 1 до 3 +60 +40 +20 +330 +200 +120 +80 +60 +30 +240 +100 +50
+20 0 -20 +270 +140 +60 +20 0 -30 +140 0 -50
Свыше 3 до 6 +78 +48 +24 +345 +215 +145 +105 +75 +37 +260 +120 +60
+30 0 -24 +270 +140 +70 +30 0 -37 +140 0 -60
Св. 6 до 10 +98 +58 +29 +370 +240 +170 +130 +90 +45 +300 +150 +75
+40 0 -29 +280 +150 +80 +40 0 -45 +150 0 -75
Св. 10 до 14 +120 +70 +35 +400 +260 +205 +160 +110 +55 +330 +180 +90
Св. 14 до 18 +50 0 -35 +290 +150 +95 +50 0 -55 +150 0 -90
Св. 18 до 24 +149 +84 +42 +430 +290 +240 +195 +130 +65 +370 +210 +105
Св. 24 до 30 +65 0 -42 +300 +160 +110 +65 0 -65 +160 0 -105
Св. 30 до 40 +470 +330 +280 +420
+180 +100 +50 +310 +170 +120 +240 +160 +80 +170 +250 +125
Св. 40 до 50 +80 0 -50 +480 +340 +290 +80 0 -80 +430 0 -125
+320 +180 +130 +180
Св. 50 до 65 +530 +380 +330 +490
+220 +120 +60 +340 +190 +140 +290 +190 +95 +190 +300 +150
Св. 65 до 80 +100 0 -60 +550 +390 +340 +100 0 -95 +500 0 -150
+360 +200 +150 +200
Св. 80 до 100 +600 +440 +390 +570
+260 +140 +70 +380 +220 +170 +340 +220 +110 +220 +350 +175
Св. 100 до +120 0 -70 +630 +460 +400 +120 0 -110 +590 0 -175
120 +410 +240 +180 +240
Св. 120 до +710 +510 +450 +660
140 +460 +260 +200 +260
Св. 140 до +305 +160 +80 +770 +530 +460 +395 +250 +125 +680 +400 +200
160 +145 0 -80 +520 +280 +210 +145 0 -125 +280 0 -200
Св. 160 до +830 +560 +480 +710
180 +580 +310 +230 +310
Св. 180 до +950 +630 +530 +800
200 +660 +340 +240 +340
Св. 200 до +355 +185 +92 +1030 +670 +550 +460 +290 +145 +840 +460 +230
225 +170 0 -92 +740 +380 +260 +170 0 -145 +380 0 -230
Св. 225 до +1110 +710 +570 +880
250 +820 +420 +280 +420
Св. 250 до +1240 +800 +620 +1000
280 +400 +210 +105 +920 +480 +300 +510 +320 +160 +480 +520 +260
Св. 280 до +190 0 -105 +1370 +860 +650 +190 0 -160 +1060 0 -260
315 +1050 +540 +330 +540
Св. 315 до +1560 +960 +720 +1170
355 +440 +230 +115 +1200 +600 +360 +570 +360 +180 +600 +570 +285
Св. 355 до +210 0 -115 +1710 +1040 +760 +210 0 -180 +1250 0 -285
400 +1350 +680 +400 +680
Св. 400 до +1900 +1160 +840 +1390
450 +480 +250 +125 +1500 +760 +440 +630 +400 +200 +760 +630 +315
Св. 450 до +230 0 -125 +2050 +1240 +880 +230 0 -200 +1470 0 -315
500 +1650 +840 +480 +840
42
Квалитет от 13 до 17
мкм
H13* JS13* H14* JS14X*
JS14 H15* JS15X H16* JS16X*
JS16 H17* JS17*X
JS17

От 1 до 3 +140 +70 +250 +125 +400 +200 +600 +300 +1000 +500
0 -70 0 -125 0 -200 0 -300 0 -500
Свыше 3 до 6 +180 +90 +300 +150 +480 +240 +750 +375 +1200 +600
0 -90 0 -150 0 -240 0 -375 0 -600
Свыше 6 до 10 +220 +110 +360 +180 +580 +290 +900 +450 +1500 +750
0 -110 0 -180 0 -290 0 -450 0 -750
Св. 10 до 14 +270 +135 +430 +215 +700 +350 +1100 +550 +1800 +900
Св. 14 до 18 0 -135 0 -215 0 -350 0 -550 0 -900
Св. 18 до 24 +330 +165 +520 +260 +840 +420 +1300 +650 +2100 +1050
Св. 24 до 30 0 -165 0 -260 0 -420 0 -650 0 -1050
Св. 30 до 40 +390 +195 +620 +310 +1000 +500 +1600 +800 +2500 +1250
Св. 40 до 50 0 -195 0 -310 0 -500 0 -800 0 -1250
Св. 50 до 65 +460 +230 +740 +370 +1200 +600 +1900 +950 +3000 +500
Св. 65 до 80 0 -230 0 -370 0 -600 0 -950 0 -1500
Св. 80 до 100 +540 +270 +870 +435 +1400 +700 +2200 +1100 +3500 +1750
Св. 100 до 120 0 -270 0 -435 0 -700 0 -1100 0 -1750
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160 +630 +315 +1000 +500 +1600 +800 +2500 +1250 +4000 +2000
Св. 160 до 180 0 -315 0 -575 0 -800 0 -1250 0 -2000
Св. 180 до 200
Св. 200 до 225 +720 +360 +1150 +575 +1850 +925 +2900 +1450 +4600 +2300
Св. 225 до 250 0 -360 0 -575 0 -925 0 -1450 0 -2300
Св. 250 до 280 +810 +405 +1300 +650 +2100 +1050 +3200 +1600 +5200 +2600
Св. 280 до 315 0 -405 0 -650 0 -1050 0 -1600 0 -2600
Св. 315 до 355 +890 +445 +1400 +700 +2300 +1150 +3600 +1800 +5700 +2850
Св. 355 до 400 0 -445 0 -700 0 -1150 0 -1800 0 -2850
Св. 400 до 450 +970 +485 +1550 +775 +2500 +1250 +4000 +2000 +6300 +3150
Св. 450 до 500 0 -485 0 -775 0 -1250 0 -2000 0 -3150
Примечания: 1. Схемы расположения полей допусков приведены для интервала размеров 50 до 65 мм.
2. – предпочтительные поля допусков (их обозначения даны в прямоугольных рамках).
3. x – поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
43
Таблица 6.7
Дополнительные поля допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Интервал Поля допусков
размеров, А9 В9 С9 CD9 N9 P9 E10 F10
мм Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 +295 +165 +85 +59 -4 -6 +54 +46
+270 +140 +60 +34 -29 -31 +14 +6
Свыше 3 до 6 +300 +170 +100 +76 0 -12 +68 +58
+270 +140 +70 +46 -30 -42 +20 +10
Свыше 6 до 10 +316 +186 +116 +92 0 -15 +83 +71
+280 +150 +80 +56 -36 -51 +25 +13
Свыше 10 до 14 +333 +193 +138 – 0 -18 +102 +86
Свыше 14 до 18 +290 +150 +95 -43 -61 +32 +14
Свыше 18 до 24 +352 +212 +162 – 0 -22 +124 +104
Свыше 24 до 30 +300 +160 +110 -52 -74 +40 +20
Свыше 30 до 40 +372 +232 +182
+310 +170 +120 – 0 -26 +150 +125
Свыше 40 до 50 +382 +242 +192 -62 -88 +50 +25
+320 +180 +130
Свыше 50 до 65 +414 +254 +214
+340 +190 +140 – 0 -32 +180 +150
Свыше 65 до 80 +434 +274 +224 -74 -106 +60 +30
+360 +200 +150
Свыше 80 до 100 +467 +307 +257
+380 +220 +170 – 0 -37 +212 +176
Свыше 100 до 120 +497 +327 +267 -87 -124 +72 +36
+410 +240 +180
Свыше 120 до 140 +560 +360 +300
+460 +260 +200
Свыше 140 до 160 +620 +380 +310 – 0 -43 +245 +203
+520 +280 +210 -100 -143 +85 +43
Свыше 160 до 180 +680 +410 +330
+580 +310 +230
Свыше 180 до 200 +775 +455 +355
+660 +340 +240
Свыше 200 до 225 +855 +495 +375 – 0 -50 +285 +235
+740 +380 +260 -115 -165 +100 +50
Свыше 225 до 250 +935 +535 +395
+820 +420 +280
Свыше 250 до 280 +1050 +610 +430
+920 +480 +300 – 0 -56 +320 +266
Свыше 280 до 315 +1180 +670 +460 -130 -186 +110 +56
+1050 +540 +330
Свыше 315 до 355 +1340 +740 +500
+1200 +600 +360 – 0 -62 +355 +292
Свыше 355 до 400 +1490 +820 +540 -140 -202 +125 +62
+1350 +680 +400
Свыше 400 до 450 +1655 +915 +595
+1500 +760 +440 – 0 -68 +385 +318
Свыше 450 до 500 +1805 +995 +635 -155 -223 +135 +68
+1650 +840 +480
44
Определяем максимальные и минимальные предельные размеры отверстия и вала,
применяя формулы (2.8–2.11).
Dmax = D + ES = 100 + 0,035 = 100,035 (мм);
D = D + EJ = 100 + 0 = 100 (мм);

min
d max = d + es = 100 + (−0,012) = 99,988 (мм);
d = d + ei = 100 + (−0,034) = 99,966 (мм).

min
Находим значение допуска отверстия и вала используя формулы (2.12–2.13).
TD = Dmax − D = ES − EJ = 0,035 − 0 = −0,035 (мм);
min
Td = d max − d = es − ei = −0,012 − (−0,034) = 0,022 (мм).
min
Наибольший, наименьший и средний зазоры определяем используя формулы
(2.14–2.16).
S max = Dmax − d = ES − ei = 0,035 − (−0,034) = 0,069 (мм);
min
S =D − d max = EJ − es = 0 − (−0,012) = 0,012 (мм);
min min
S max − S
Sm = min = 0,069 − 0,012 = 0,0285 (мм).
2 2
Допуск посадки определяем используя формулу (2.20).
TS = S max − S = TD + Td = 0,035 + 0,022 = 0,057 (мм).
min
Пример обозначения посадок с зазором на чертежах показан на рис. 6.1, а схема рас-
положения полей допусков на рис. 6.2.
Рис. 6.1. Обозначение посадки крышки в корпус (а) и полей допусков

с отклонениями соединяемых поверхностей крышки (б) и отверстия в корпусе (в)
45
Рис. 6.2. Схема расположения полей допусков для посадки с зазором
6.1.2. Пример расчета посадки с натягом
Н7
Ø 100 (рис. 6.3)
р6
ES = 0,035 es = 0,059
Ø 100Н7 Ø 100р6
EJ = 0 ei = 0,037
Dmax = D + ES = 100 + 0,035 = 100,035 (мм)
D = D + EJ = 100 + 0 = 100 (мм)
min
d max = d + es = 100 + 0,059 = 100,059 (мм)
d = d + ei = 100 + 0,037 = 100,037 (мм)
min
Используя формулы (2.12–2.13), определяем TD, Td:
TD = Dmax − D = ES − EJ = 0,035 − 0 = 0,035 (мм);
min
Td = d max − d = es − ei = 0,059 − 0,037 = 0,022 (мм).
min
Значения N max , N и N m определяем по формулам (2.17–2.19).
min
N max = d max − D = es − EJ = 0,059 − 0 = 0,059 (мм);
min
N =d − Dmax = ei − ES = 0,037 − 0,035 = 0,002 (мм);
min min
N max + N
Nm = min = 0,059 + 0,02 = 0,0305 (мм).
2 2
По формуле (2.21) определяем допуск посадки
TN = N max − N = TD − Td = 0,035 + 0,022 = 0,0571 (мм).
min
46
Рис. 6.3. Схема расположения полей допусков для посадки с натягом
6.1.3. Пример расчета переходной посадки
H7
Ø 100 (рис. 6.4)
r6
ES = 0,035 мм
Ø 100Н7 ;
EJ = 0
es = 0,025
Ø 100r6 ;
ei = 0,003
Dmax = D + ES = 100 + 0,035 = 100,035 (мм);
D = D + EJ = 100 + 0 = 100 (мм);
min
d max = d + es = 100 + 0,025 = 100,025 (мм);
d = d + ei = 100 + 0,003 = 100,003 (мм).
min
Определяем TD, Td по формулам (2.12–2.13).
TD = Dmax − D = ES − EJ = 0,035 − 0 = 0,035 (мм);
min
Td = d max − d = es − ei = 0,025 − 0,003 = 0,022 (мм).
min
По формулам (2.14; 2.17) определяем S max и N max
S max = Dmax − d = ES − ei = 0,035 − 0,003 = 0,032 (мм);
min
N max = d max − D = es − EJ = 0,025 − 0 = 0,025 (мм).
min
Допуск посадки определяем по формуле 2.22
TSN = S max + N max = TD + Td = 0,035 + 0,022 = 0,057 (мм).
47
Рис. 6.4. Схема расположения полей допусков посадки переходного класса
6.2. Замена посадок в системе ОСТ посадками ЕСДП
В практике имеет место применение посадок в системе ОСТ (применялась до введе-

ния ЕСДП). В связи с переходом на ЕСДП сведения по системе ОСТ приводятся в сопос-
тавлении с аналогичными элементами ЕСДП. Область распространения и основание поня-
тия, принятые в системе ОСТ, в основном те же, что и в ЕСДП.
Полное совпадение полей допусков валов и отверстий в системе ОСТ и ЕСДП соот-
ветствует лишь для 9 отверстий и 14 валов, поэтому посадки в системе ОСТ и ЕСДП, как
правило, не совпадают. Для интервала номинальных размеров от1 до 500 мм замена поса-
док в системе ОСТ ближайшими посадками ЕСДП приведена в табл. 6.8. Сопоставление
посадок в этих системах проводится по относительной разности наибольших (наименьших)
зазоров или натягов выраженной в процентах. Заменяемость посадок допустима, если вы-
ход зазоров (натягов) в посадке по системе ЕСДП за пределы поля допуска посадки по сис-
теме ОСТ не превышает 10% допуска посадки ОСТ, или если допуск посадки по ЕСДП со-
кращен по сравнению с допуском посадки по системе ОСТ не более чем на 20%.
48
Таблица 6.8
Посадки системы ОСТ, заменяемые ближайшими посадками по ЕСДП

при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Система отверстия Система вала

Посадка Номиналь- Посадка Номинальные
Система ЕСДП ные Система ЕСДП размеры
ОСТ размеры ОСТ
A1 / Пр 21 H5/S5
От 1 до 500 – – –
A1 / Пр11 H6/R5
А1 / Г1 H6/P5 От 1 до 3 Г1В1 N6/H5
H6/N От 1 до 500
А1 / Т1 H6/N5 От 1 до 3 Т1 / В1 M6/H5
H6/M5 От 1 до 500
А1 / Н1 H6/K5 H1 / В1 K6/H5
От 1 до 500
А1 / П1 H 6 / JS 5 П1 / В1 JS 6 / H 5
От 1 до 500
А1 / С1 H6/H5 С1 / В1 H6/H5
А1 / Д1 H6/G5 Д1 / В1 G6/H5
А1 / Х 1 H6/F6 Х 1 / В1 F7/H5
А / Гр Н7/U7 От 1 до 500 Гр/В U8/H6

H7/T6 Св. 24 до 500 T7/H6
А / Пр H7/R6 От 1 до 120 Пр/В R7/H6
H7/S6 Св. 80 до 500 S7/H6
А / Пл H7/P6 От 1 до 120
H7/R6 От 1 до 3 – – –
От 80 до 500
А/Г H7P6 От 1 до 3 Г/В M7/H6 От 1 до 3
H7/N6 От 1 до 500 N7/H6 От 1 до 500
А/Т H7/N6 От 1 до 3 Т/В K7/ H 6 От 1 до 3
H7/M6 От 1 до 500 M7/ H 6 От 1 до 500
А/Н H7/K6 От 1 до 500 H/В JS 7/ H6 От 1 до 3
K7/ H6 От 1 до 500
49
Посадка Номинальные Посадка Номиналь-

размеры ные
Система ОСТ ЕСДП Система ЕСДП размеры
ОСТ
А/П H 7 / js 6 П/В H 7 / h6
А/С H 7 / h6 С/В H 7 / h6
А/Д H 7 / g6 Д/В G 7 / h6 От 1 до 500

А/Х H7/ f 7 Х/В F 8 / h6
А/Л H 7 / e8 F 7 / h6
H7/ f 7 Л/В E 8 / h6
А/Ш H 7 / D8 Ш/В D8 / h 6
А/ТХ H 7 / c8 – – –
А2а / Пр 2 2а H 8 / u8 От 1 до 500 Пр 2 2а / В2а U 8 / h7 От 1 до 500
А2а / Пр12а H 8 / s7 – – –
А2а / Г 2а H 8 / n7 Г 2а / В2а N 8 / h7
А2а / Т 2а H 8 / m7 Т 2а / В2а M 8 / h7
А2а / Н 2а H8 / k7 Н 2а / В2а K 8 / h7
От 1 до 500
А2а / П 2а H 8 / js 7 П 2 2а / В2а JS 8 / h7
А2а / С2а H 8 / h7 С2а / В2а H 8 / h7

А3 / Пр33 H 8 / z8 Св. 18 до 100
H 8 / x8 Св. 50 до 500
H 8 / u8 Св. 225 до 500
А3 / Пр 23 H 8 / z8 Св. 6 до 30
H 8 / x8 Св. 6 до 50 – – –
H 8 / u8 Св. 30 до 500
А3 / Пр13 H 8 / x8 Св. 3 до 30
H 8 / u8 Св. 3 до 100
H 8 / s7 Св. 65 до 500
А3 / С3 H 8 / h8 С3 / В3 H 8 / h8
H 9 / h8 От 1 до 500 H 9 / h8 От 1 до 500
H 8 / h9 H 8 / h9
H 9 / h9 H 9 / h9
50
Посадка Номинальные Посадка Номинальные
Система ЕСДП размеры Система ЕСДП размеры
ОСТ ОСТ
А3 / Х 3 H9/ f 8 F9/h9
H8/ f 9 Х 3 / В3 F8/h9
H9 / f 9 F9/h8
E9/h8
H 9 / e8
E8/h9
H 9 / e9
От 1 до 500 От 1 до 500
А3 / Ш 3 H9 / d9 Ш 3 / В3 D9/h9
H8 / d9 D9/h8
H 9 / d10 D10/h8
А3а / С3а H 10 / h10 С3а / В3а H10/h10
А4 / С4 H 11 / h11 С4 / В4 H11/h11
А4 / Х 4 H 11 / d11 Х 4 / В4 D11/h11
А4 / Л 4 H 11 / b11 От 1 до 500 Л 4 / В4 B11/h11 От 1 до 500
H 11 / c11 От 1 до 18 C11/h11 От 1 до 18
Св. 150 до 500 Св. 160 до 500
А4 / Ш 4 H11/a11 От 1 до 500 Ш 4 / В4 A11/h11 От 1 до 500
H11/b11 От 1 до 18 B11/h11 От 1 до 18
Св. 200 до 500 Св. 200 до 50
А5 / С5 H12/h12 От 1 до 500 С5 / В5 H12/h12
От 1 до 500
А5 / Х 5 H12/b12 Х 5 / В5 B12/h12
Таблица 6.9
Наименования основных посадок и буквенные обозначения
полей допусков в системе ОСТ
Группа Наименование Буквенное обозна- Группа Наименование Буквенное обо-
посадок посадки чение поля допуска посадок посадки значение поля
неосновной детали допуска неос-
(без индекса класса новной детали
точности) (без индекса
класса точности)
С зазором Скользящая С Глухая Г
Движения Д Тугая Т
Ходовая Х Переходные Напряженная Н
Легкоходовая Л Плотная П
Широкоходовая Ш
Широкоходовая Ш1 Прессовя 3-я Пр3
1-я Прессовая 2-я Пр2
Широкоходовая Ш2 С натягом Прессовая 1-я Пр1
2-я Горячая Гр
Тепловая ходовая ТХ* Прессовая Пр
Легкопрессовая Пл*
Примечания: 1. Основное отверстие обозначается буквой А, основной вал – буквой В с индексом класса точности.
2. Полное обозначение поля допуска состоит из буквенной части, приведенной в табл. 6.9,
и индекса – обозначения класса точности, например С1 ; С 2 а ; С 3 .
Для полей допусков 2-го класса точности индекс не указывается, например А; С; Пр.
3. В различных диапазонах номинальных размеров и классах точности системы ОСТ наборы посадок ус-
тановлены неодинаковыми и составляют лишь часть из приведенных в табл. 6.9.
* В системе вала не предусмотрена.
51
Посадки, образованные сочетанием поля допуска вала с полем допуска основного от-
верстия того же класса точности или наоборот сочетанием полей допусков отверстий с ос-
новным полем допуска вала того же класса точности, называются основными. Этим посад-
кам в системе ОСТ присвоены наименования, примерно характеризующие их назначение
(табл. 6.9). Поля допусков основных отверстий обозначаются буквой А, а основного вала
буквой В, например А1, А, А2а, А3 и В1, В, В2а, В3 и т.д. Индексы обозначают класс точно-
сти. Второй класс точности индексом не обозначается.
Примеры обозначения посадки в системе ОСТ и ее наименование:
А3
– прессовая 2-я, 3-го класса точности;
Пр 2 3
А
– прессовая 2-го класса точности;
Пр
А3 С3
; – скользящая 3-го класса точности;
С3 В3
А1 Н1
; – напряженная 1-го класса точности.
Н1 В1
52
7. КАЛИБРЫ
Калибры служат для контроля пригодности детали без определения ее истинных раз-
меров. Чаще всего для контроля отверстий применяют предельные калибры – пробки, а для
контроля валов – скобы.
Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра – проход-
ной «ПР» и непроходной «НЕ», которые конструктивно могут быть объединены. Дополни-
тельно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и ус-
ловное обозначение поля допуска контролируемого размера рис. 7.1. и 7.2.
Рис. 7.1. Калибр-скоба для контроля валов
Рис. 7.2. Калибр-пробка для контроля отверстий
Например, двухпредельная скоба (рис. 7.1) предназначена для контроля вала ø 60f7
(es = -0,03 мм, ei = -0,06 мм), а двухпредельная пробка (рис. 7.2) – для контроля отвер-
стия ø 60Н7(ES = 0,03 мм, EJ = 0).
Проходная сторона скобы соответствует наибольшему предельному размеру ва-
ла, т.е. ( ø 60+(-0,03)=59,97 мм), а непроходная – наименьшему предельному размеру
(ø 60+(-0,06)=59,94 мм).
Проходная сторона пробки соответствует наименьшему предельному размеру отвер-
стия ø 60 мм, а непроходная – наибольшему диаметру 60,03 мм.
Деталь считается годной, если проходной калибр проходит, и непроходной – если не
проходит.
Допуски на изготовление и износ предельных калибров для контроля валов и от-
верстий с размерами до 500 мм и допусками с 6….18-му квалитетам установлены в
ГОСТ 24853-81*, а исполнительные размеры этих калибров приведены в ГОСТ 21401-75*.
Для контроля особо точных изделий с допусками точнее 6-го квалитета предельные
калибры не предусмотрены.
53
7.1. Расчет исполнительных размеров калибров
Исполнительными называются предельные размеры калибра, по которым изготавли-

вают новый калибр.
Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предель-
ный размер с положительным отклонением: для пробки и контрольного калибра – их наи-
больший предельный размер с отрицательным отклонением. Размеры калибр-пробок диа-
метром до 180 мм определяют по формулам:
H
ПР = D +z± ; (7.1)
min 2
H
НЕ = Dmax ± ; (7.2)
2
– калибр-скоб
H
ПР = d max − z ± 1 ; (7.3)
1 2
H
HE = d ± 1. (7.4)
min 2
Для размеров деталей диаметром свыше 180 мм применяют формулы:
– калибр-пробок
H
ПР = D +z±
; (7.5)
min 2
H
НЕ = Dmax − α ± . (7.6)
2
– калибр-скоб
H1
ПР = d max − z ± ; (7.7)
1 2
H
HE = d +α ± 1 . (7.8)
min 1 2
Необходимо заметить, что у всех проходных калибров поля допусков Н( H s ) и H1
сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину z для калибр-пробок и z1 – для ка-
либр-скоб.
При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также
сдвигается внутрь поля допуска детали на величину α для пробок и α1 для скоб, которая
компенсирует погрешности контроля калибрами, соответственно, отверстий и валов разме-
рами свыше 180 мм.
H7
Пример 1. Для соединения ø 100 определить исполнительные размеры ка-
g6
либр-пробок и калибр-скоб. Построить схему расположения полей допусков предельных
калибров. На эскизах проставить исполнительные размеры калибров.
Используя значения верхних и нижних отклонений для отверстия и вала
(табл. 6.5–6.7), определим максимальные и минимальные предельные размеры сопрягае-
мых деталей. Они будут равны: для отверстия – Dmax = 100,035 мм и Dmin = 100 мм; для
вала – d max = 99,988 мм и d min = 99,966 мм (см. пример 6.1.1).
По табл. 7.1 для JT7 и интервала 80….120 мм находим данные для расчета размеров
калибр-пробки: Н = 6 мкм, z = 5 мкм. Для JT6 и интервала 80…120 мм находим данные для
расчета размеров калибр-скоб: H 1 = 6 мкм, z1 = 5 мкм.
54
Так как размер сопрягаемых деталей до 180 мм, то для расчетов исполнительных раз-
меров калибр-пробок и скоб используем формулы (7.1–7.4).
Таким образом, наибольший и наименьший размеры проходной новой калибр-пробки
будет равен:
H 0,006
ПР =D +z+ = 100 + 0,005 + = 100,008 (мм);
max min 2 2
H 0,006
ПР =D +z− = 100 + 0,005 − = 100,002 (мм).
min min 2 2
Наибольший и наименьший размеры непроходной новой калибр-пробки будет равен:
H 0,006
НЕ = Dmax + = 100,035 + = 100,038 (мм);
max 2 2
H 0,006
НЕ = Dmax − = 100,035 − = 100,032 (мм).
min 2 2
Исполнительные размеры новой калибр-пробки:
ПР = 100,008 −0,006 мм;
НЕ = 100,038 −0,006 мм.
Таблица 7.1
Допуски гладких калибров, мкм
Интервалы размеров, мкм
Квалитеты
Обозна-
св. 3 до 6
чение
св. 10 до
св. 18 до
св. 30 до
св. 50 до
св. 80 до
св. 6 до
св. 120
св. 180
св. 250
св. 315
св. 400
до 180
до 250
до 315
до 400
до 500
до 3
120
10
18
30
50
80
z 1 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 3 4 5 6 7 8

у 1 1 1 1,5 1,5 2 2 3 3 4 5 6 7
α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 4 5
JТ6 z1 1,5 2 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 10 11
у1 1,5 1,5 1,5 2 3 3 3 4 4 5 6 6 7
Н, Hs 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
H1 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
Hp 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8
z, z1 1,5 2 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 10 11
у, у1 1,5 1,5 1,5 2 3 3 3 4 4 6 7 8 9
JT7 α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 4 6 7
Н, H1 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
Hs – – 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
Hp 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8
z, z1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 12 14 16 18
у, у1 3 3 3 4 4 5 5 6 6 74 9 9 11
JT8 α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 6 7 9
Н 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 14 12 13 15
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 7 16 18 20
Hs, Hp 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 8 9 10
z, z1 5 6 7 8 9 11 13 15 18 21 24 28 32
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JT9 α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 6 7 9
Н 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Hs, Hp 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
55
Интервалы размеров, мкм
Обозначение
Квалитеты
св. 6 до 10
св. 3 до 6
св. 10 до
св. 18 до
св. 30 до
св. 50 до
св. 80 до
св. 120
св. 180
св. 250
св. 315
св. 400
до 180
до 250
до 315
до 400
до 500
до 3
30
120
18
50
80
z, z1 5 6 7 8 9 11 13 15 18 24 27 32 37
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 9 11 14
JT10 Н 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Hs, Hp 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
z, z1 10 12 14 16 19 22 25 28 32 40 45 50 55
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 15 15 20
JT11 Н 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
H1 – – 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Hs, Hp 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 5 4 5 7 8 9 10
z, z1 10 12 14 16 19 22 25 28 32 45 50 65 70
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 30 20 35
JT12 Н 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
H1 – – 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Hs, Hp 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 5 4 5 7 8 9 10
z, z1 20 24 28 32 36 42 48 54 60 80 90 100 110
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JT13 α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 35 45 55
Н 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
H1 – – 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
Hs, Hp 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
z, z1 20 24 28 32 36 42 48 54 60 100 110 125 145
у, у1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JT14 α, α1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 45 55 70 90
H1 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
Hs, Hp 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
Определяем наибольший и наименьший размеры проходной новой калибр-скобы

H 0,006
ПРmax = d max − z1 + 1 = 99,988 − 0,005 + = 99,986 (мм).
2 2
H 0,006
ПР = d max − z1 − 1 = 99,988 − 0,005 − = 99,980 (мм).
min 2 2
Наибольший и наименьший размеры непроходной новой калибр-скобы будет равен:
H 0,006
НЕ =d + 1 = 99,966 + = 99,969 (мм).
max min 2 2
H 0,006
НЕ =d − 1 = 99,966 − = 99,963 (мм).
min min 2 2
Исполнительные размеры новой калибр-скобы ПР = 99,980 +0,006 мм.
НЕ = 99,963 +0,006 мм.
56
Схема расположения полей допусков приведена на рис. 7.3, а эскизы калибров на
рис. 7.4 и 7.5.
EJ=0
Рис. 7.3. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения ø 100 H7/q6
Рис. 7.4. Двухсторонняя двухпредельная калибр-пробка
Рис. 7.5. Двухсторонняя двухпредельная калибр-скоба
57
H7
Пример 2. Определить размеры калибр-пробок и скоб для соединения ø 200 .
р6
По табл. 6.5…6.7 находим предельные отклонения: отверстия ø 200Н7,
ES = 0,046 мм EJ = 0 мм и вала ø 200р6 es = 0,079 мм и ei = 0,05 мм.
Максимальные и минимальные предельные размеры соединяемых деталей будут рав-
ны формулы (2.8…2.11): для отверстия Dmax =200,046 мм и D = 200 мм; для вала
min
d max = 200,079 мм и d = 200,05 мм.
min
По табл. 7.1 для JT7 и интервала размеров 180…250 мм находим данные для расчета
размеров калибр-пробка: Н = 10 мкм, z = 7 мкм и α = 3 мкм.
Для JT6 и интервала 180…250 мм находим данные для расчета размеров ка-
либр-скоба: Н1 = 10 мкм, z1 = 7 мкм и α1 = 2 мкм.
Размеры сопрягаемых поверхностей деталей превышают 180 мм, поэтому для расче-
тов исполнительных размеров калибр-пробок и скоб применяем формулы (7.5…7.8).
Наибольший и наименьший размеры проходной новой калибр-пробки:
H 0,01
ПРmax = D + z1 + = 200 + 0,007 + = 200,012 (мм);
min 2 2
H 0,01
ПР =D + z − = 200 + 0,007 − = 200,002 (мм).
min min 1 2 2
Наибольший и наименьший размеры непроходной новой калибр-пробки:
H 0,01
НЕ = Dmax − α + = 200,046 − 0,003 + = 200,048 (мм);
max 2 2
H 0,01
НЕ = Dmax − α − = 200,046 − 0,003 − = 200,038 (мм).
min 2 2
Исполнительные размеры новой калибр-пробки ПР = 200,012 −0,01 мм.
НЕ = 200,048 −0,01 мм.
Определяем наибольший и наименьший размеры проходной новой калибр-скобы:
H 0,01
ПРmax = d max − z1 + 1 = 200,079 − 0,007 + = 200,077 (мм);
2 2
H 0,01
ПР = d max − z1 − 1 = 200,079 − 0,007 − = 200,067 (мм).
min 2 2
Наибольший и наименьший размеры непроходной новой калибр-скобы:
H 0,01
НЕ =d + α + 1 = 200,05 + 0,002 + = 200,057 (мм);
max min 1 2 2
H 0,01
НЕ =d + α − 1 = 200,05 + 0,002 − = 200,047 (мм).
min min 1 2 2
Исполнительные размеры новой калибр-скобы:

ПР = 200,067 + 0,01 мм;
НЕ = 200,047 + 0,01 мм.
Схема расположения полей допусков приведена на рис. 7.6.
58
Рис. 7.6. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения ø 200 H7/p6
8. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Подшипники качения – наиболее распространенные стандартные сборочные единицы,

изготовляемые на специализированных заводах. Подшипники обладают полной внешней
взаимозаменяемостью по присоединительным поверхностям, определяемым наружным
диаметром D наружного кольца и внутренним диаметром d внутреннего кольца, и непол-
ной внутренней взаимозаменяемостью между телами качения и кольцами, которые подби-
рают селективным методом.
Качество подшипников при прочих равных условиях определяется: точностью при-
соединительных размеров d, D, ширины колец В, а для роликовых радиально-упорных
подшипников еще и точностью монтажной высоты Т, точностью формы и взаимного рас-
положения поверхностей колец, точностью формы и размеров тел качения и шероховато-
стью их поверхностей, а также точностью вращения, характеризуемой радиальным и осе-
вым биениями дорожек качения и торцов колец.
В зависимости от этих показателей по ГОСТ 520-2002 установлено 5 классов точно-
сти подшипников – 0, 6, 5, 4, 2 – в порядке повышения точности.
Наиболее часто в общем машиностроении используются подшипники классов точно-
сти 0 и 6. Подшипники классов точности 5 и 4 применяются при большой частоте враще-
ния, когда требуется высокая точность при вращении, например: шпиндели шлифовальных
и других прецизионных станков, высокооборотных двигателей и т.п.
Соединение подшипников с валами (осями) и корпусами осуществляется в соответст-
вии с ГОСТ 3325-85*. Диаметры наружного кольца D и внутреннего кольца d приняты со-
ответственно, за диаметры основного вала и основного отверстия. Следовательно, посадка
наружного кольца с корпусом осуществляется по системе вала, а посадка внутреннего
кольца с валом – по системе отверстия.
59
Поле допуска на диаметр отверстия внутреннего кольца расположено в минус от но-
минального размера, а не в плюс, как у основного отверстия гладких соединений (рис. 8.1).
При таком обратном расположении поля допуска отверстия внутреннего кольца для полу-
чения соединений колец с валами с натягом не нужно прибегать к специальным посадкам,
а можно получить их, используя для валов поля допусков js , k, m, n.
l2
l5 l4
l0 l6
Рис. 8.1. Схема расположения полей допусков на средние наружные диаметр

и диаметр отверстия подшипников по классам точности
Посадки подшипника качения на вал и в корпус выбирают в зависимости от различ-

ных факторов: условий работы колец подшипника, вида нагружения колец, режима работы,
диаметра подшипников и класса точности.
Условия работы подшипников в различных машинах отличаются друг от друга. В од-
них случаях вращается внутреннее кольцо, а наружное неподвижно (вал электродвигателя);
в других, наоборот, вращается корпус, а вал неподвижен (колесо автомобиля).
Виды нагружения подшипников также различны. Существует три вида нагружения:
местное, циркуляционное и колебательное.
Местным нагружением называется такое нагружение, при котором на кольцо действу-
ет постоянная по направлению радиальная нагрузка, воспринимаемая ограниченным участ-
ком дорожки качения.
Циркуляционным нагружением называется такое нагружение, при котором результи-
рующая радиальная нагрузка воспринимается последовательно по всей окружности дорож-
ки качения.
Колебательным нагружение называется такое нагружение, при котором меняющаяся
по величине результирующая нагрузка не совершает полного оборота, а действует на огра-
ниченном участке одного из колец. Такое нагружение, например, имеет место при враще-
нии несбалансированных деталей.
Режим работы подшипников согласно стандартам может быть легким, нормальным
или тяжелым и назначается в соответствии с расчетной долговечностью работы подшипни-
ков в часах.
В табл. 8.1…8.2 приведены примеры применения полей допусков на валы и отверстия
корпусов при установке подшипников качения с учетом вышеперечисленных факторов.
60
Таблица 8.1
Рекомендуемые поля допусков отверстий для установки наружных колец подшипников качения в корпус
Конструкция Примеры применения подшипниковых узлов Вращается Характер Режим работы подшипника Класс точности подшипника
подшипниковых корпус нагружения 0, 6 5, 4 2
узлов или вал кольца Поля допусков отверстий корпусов
Подшипники радиальные
Сушильные цилиндры бумагоделательных машин G7 – –
Корпус цельный или Трансмиссионные валы, сельскохозяйственные машины Нормальные или легкие: теплоотдача – –
разъемный; наружное через вал H8
кольцо может переме- Электродвигатели, насосы, шпиндели металлорежущих стан- Вал Местный Тяжелый или нормальный JS 7 , (J7) JS 6 , (J6) –
щаться в осевом на- ков
правлении Колесные пары ж/д транспорта и трамваев, большинство под- Нагрузка динамическая Р>0,15С H7, JS 7 , (J7) – –
шипниковых узлов общего машиностроения
Корпус цельный; на- Роликоподшипники цилиндрические для шпинделей металло- Нагрузки переменные по величине и
ружное кольцо не пере- режущих станков направлению, высокая точность хода K6 K5, M5 K5
мещается в осевом Шарикоподшипники для шлифовальных шпинделей и малых Вал или Колебатель- Р≤0,15С JS 6 , JS 5 JS 4
направлении электромоторов вал и корпус ный H6
Корпус цельный; на- Высокоскоростные электродвигатели для оборудования и вы- Легкий, нагрузка переменного нап-
ружное кольцо легко сокоточных приборов равления, высокая точность хода H7, H6 H6, H5 H5, H4
перемещается в осевом
направлении
Ролики ленточных транспортеров, колеса мостовых подъем- Нормальный; нагрузка переменная – –
ных кранов Р≤0,15С M7
Корпус цельный; на- Передние колеса автомашин и тягачей на шарико- –
ружное кольцо не пере- подшипниках, коленчатые валы, канатные и натяжные шкивы Корпус Циркуляции- Нормальный или тяжелый N7 N6
мещается в осевом Колеса самолетов, колеса автомобилей на конических под- онный Тяжелый; конструкция тонкостенная * –
направлении шипниках, ведущие барабаны гусеничных машин, колеса ба- P7 P6
шенных подъемных кранов
Для точных узлов, шпиндели тяжелых металлорежущих стан- K6, JS 6 , M6, JS 6 ,
ков (J6), M6 (J6), M5 M5
Корпус цельный; на- Электродвигатели, насосы, коробки передач, задние мосты Корпус или Колебатель- Нормальный или тяжелый K7 – –
ружное кольцо не пере- автомобилей и тягачей корпус и вал ный
мещается в осевом
Электродвигатели, тяговые электродвигатели Тяжелый, нагрузка динамическая M7 – –
направлении
Подшипники упорные
Все типы упорных подшипников Нормальный E8 – –
Кольцо может переме- Подшипники шариковые Вал Нагрузка H8, H9 H6 –
щаться в корпусе Подшипники роликовые конические или корпус только по оси Тяжелый G7 G6 –
Подшипники со специфическими роликами общего применения Тяжелый и нормальный, нагрузки осе- JS 7 , (J7) – –
Вал Местный вые и радиальные
Кольцо не может пере- Подшипники со специфическими роликами, карусельные станки Тяжелый, нагрузка осевая и радиальная – –
мещаться в корпусе K7
Подшипники со специфическими роликами, вертикальные валы Корпус Циркуляцион- Тяжелый, нагрузка радиальная – –
турбин ный M7
Примечания: 1.Условные обозначения: Р – эквивалентная нагрузка, С – динамическая грузоподъемность подшипников.
2. При легком режиме работы подшипника Р ≤ 0,15С, при нормальном (нормальном и тяжелом) – 0,07 < Р ≤ 0,15С, при тяжелом – Р > 0,15С.
3. В скобках приведены поля допусков ограниченного применения.
К тонкостенным относятся корпуса с соотношением D k / D <1,25, где D k – наружный диаметр корпуса; D – наружный диаметр подшипника.
61
61
62
Таблица 8.2
Рекомендуемые поля допусков валов для установки внутренних колец подшипников качения
Разновидности и размеры подшипников Примеры применения Враща- Характер Режим Класс точности подшипника
подшипниковых узлов ется нагружения работы 0, 6 5, 4 2
корпус кольца подшипника Поля допусков валов
или вал
Шариковые радиальные d ≤ 18 мм – h5 –
Шариковые радиальные d св. 18 до 100 мм, ради-
ально-упорные d ≤ 100 мм, роликовые (кроме сфе- Гидромоторы и малогаборитные элек- js 4 , js 3 ,
рических) d ≤ 40мм тро-приборы, внутришлифовальные k6, js 6 k5, js 5 , h3, k4, h4
шпиндели и электрошпиндели, сель- Циркуля- Легкий или (i5)
Шариковые радиальные d св. 100 до 140 мм, ради- кохозяйственные машины, центрифу- ционный нормальный
ально-упорные d св. 100 до 140 мм, роликовые ги, газотурбинные двигатели, центро- 0,07С < Р ≤ 0,15С k6, h6,
(кроме сферических) d св. 100 до 140 мм бежные насосы, редукторы коробок js6, (i6) k5 k4
Шариковые и роликовые d св. 140 до 250 мм скоростей станков, цепные передачи,
турбо-холодильники m6 – –
Шариковые радиальные d ≤ 18 мм – js 5 , (i5) H3
Шариковые радиальные d св.18 до 100 мм,
шариковые радиально-упорные d ≤ 100 мм,
роликовые d ≤ 40 мм k6, js 6 k5 k4
Шариковые d св. 100 до 140 мм,
Деревообделочные машины, электро-
роликовые св. 40 до 100 мм m6 m5 m4
двига-тели мощностью до 100 кВт,
Шариковые d св. 140 до 200 мм, роликовые (кроме
кривошипно-шатунные механизмы,
сферических) d св.100 до 200 мм, роликовые сфе-
коробки передач автомобилей и трак- Циркуля- Нормальный
рические d св. 100 до 140 мм Вал n6 n5 n4
торов, шпиндели металлорежущих ционный или или
Шариковые и роликовые (кроме сферических) d станков, крупные редукторы, тяговые колебатель- тяжелый
св. 200 до 250 мм, электродвигатели малой мощности, ный
роликовые сферические d св.140 до 250 мм вентиляторы, турбокомпрессоры n6, p6 – –
Роликовые цилиндрические или игольчатые d Железнодорожные и трамвайные бук-
св. 50 до 140 мм, сы, коленчатые валы двигателей, элек-
роликовые сферические d св.50 до 100 мм тродвигатели свыше 100 кВт, крупные
тяговые электродвигатели, ходовые n6 – –
Роликовые цилиндрические или игольчатые d колеса мостовых кранов, ролики роль- Тяжелый
св. 140 до 200 мм, гангов, тяжелых станков, дробильные с ударными
роликовые сферические d св. 100 до 140 мм машины, буксы тепловозов и электро- нагрузками
возов, дорожные машины, экскавато- p6 – –
Роликовые сферические d св.140 до 250 мм ры, манипуляторы прокатных станов,
шаровые дробилки, вибраторы, грохо-
ты, инерционные транспортеры r6, r7 – –
65
Разновидности Примеры применения Враща- Характер на- Режим Класс точности подшипника
и размеры подшипниковых узлов ется гружения работы 0, 6 5, 4 2
подшипников корпус кольца подшипника Поля допусков валов
или вал
Шариковые и роликовые подшипники всех Ролики ленточных транспортеров, Легкий и нор-
диапазонов и диаметров конвейеров, подвесных дорог, бараба- мальный, требу-
ны самописцев, опоры волновых пере- ется премещение g6(h6) (g5), h5, g4 –
дач кольца
на валу
Р ≤ 0,07С
Передние и задние колеса автомоби- Корпус Местный
лей (неприводные), тракторов, вагоне-
ток, самолетов, вилки малых прокат- g6, f6, js 6 , – –
ных станов Нормальный (i6), h6
или тяжелый
Блоки грузоподъемных машин, ролики
рольгангов, валки станов для прокатки h6 – –
труб
63
64

Разновидности Примеры применения Вращается Характер Режим Класс точности подшипника
и размеры подшипниковых узлов корпус или нагружения работы 0, 6 5, 4 2
подшипников вал кольца подшипника Поля допусков валов
Подшипники всех диапазонов и диаметров Все подшипниковые узлы Нагрузка только осевая js 6 , (f6) – –
Подшипники на закрепительных и стяжных втул- Трансмиссионные и контрприводные

ках всех диапазонов диаметров валы и узлы, не требующие точного
вращения, сельскохозяйственные ма- Нормальный h10, h11 – –
шины
Вал или Любой
корпус
Железнодорожные и трамвайные бук-
сы, буксы тяжелонагруженных транс-
портных уст-ройств металлургическо- Тяжелый h8, h7, h9 – –
го производства
Подшипники упорные одинарные js 6 , (i6) – –

Нагрузка осевая
Подшипники упорные двойные js 6 , (i6), – –

Все подшипниковые узлы Вал или (k6)
Подшипники упорные со сферическими роликами корпус
d ≤ 200 мм Колебатель- Нагрузка осевая k6 – –
ный и радиальная
То же, d св.200 до 250 мм m6 – –
Примечание: См. примечания к табл. 8.1.

Упрощенный вариант выбора посадок колец радиальных шарико- и роликоподшип-
ников на вал и в корпус в зависимости от вида нагружения приведен в табл. 8.3.
Таблица 8.3
Поля допусков валов и отверстий в корпусах для посадки
подшипников качения
Вид Класс Посадки
нагружения точности внутреннего кольца наружного кольца
подшипника на вал (по системе А) в корпус (по системе В)
Местное 0; 6 f7, g5, h5, js 6 JS7, H7
5;4 g5, h5, js5 JS6, H6
Циркуляционное 0; 6 n6, m6, k6, js5 P7, N7, M7, K7
5;4 n5, m5, k5 N6, M6, K6
Колебательное 0; 6 js 6 JS7
5;4 js5 JS6
Для обеспечения эффективной работы подшипниковых узлов, монтаж подшипника

производят таким образом, чтобы вращающееся кольцо подшипника было смонтировано с
натягом, а другое с зазором.
Обычно вращающееся кольцо имеет циркуляционное нагружение. При циркуляцион-
ном нагружении колец подшипников посадки на вал и в отверстие корпуса выбирают по
величине интенсивности радиальной нагрузки PR на посадочной поверхности.
Интенсивность радиальной нагрузки подсчитывается по формуле:
R
PR = ⋅ k п ⋅ F ⋅ F A ,
b
(8.1)
где R – радиальная нагрузка на опору, кН;
b – рабочая ширина посадочного листа, м (b = В – 2r, В – ширина подшипника;
r – радиус закрепления или ширина фаски кольца подшипника);
k п – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки: при пе-
регрузке до 150%, умеренных толчках и вибрации к п = 1; при перегрузке до 300 %, силь-
ных ударах и вибрации k п = 1,8;
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом
вале или тонкостенном корпусе табл. 8.4. При сплошном вале F = 1;
F A – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R между
рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными
шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки А на опору. Значения F A , завися-
щие от (А/R) ⋅ ctg β , приведены в табл. 8.5 (β – угол контакта тел качения с дорожкой каче-
ния наружного кольца, зависящий от конструкции подшипника табл. 8.6). Для радиальных
и радиально-упорных подшипников с одним наружным или внутренним кольцом F A = 1.
65
Таблица 8.4
Значения коэффициента F,
учитывающего степень ослабления посадочного натяга
dотв D Для вала Для
или корпуса
d Dкорп
Свыше До D D D Для всех
≤1,5 =1,5 ÷ 2,0 >2 ÷ 3 подшипников
d d d
– 0,4 1 1 1 1
0,4 0,7 1,2 1,4 1,6 1,1
0,7 0,8 1,5 1,7 2 1,4
0,8 – 2 2,3 3 1,8
Примечания: d и D – соответственно, диаметры отверстия и наружной поверхности подшипника;
d отв – диаметр отверстия полого вала;
D корп – диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса.
Таблица 8.5
Значения коэффициента FA, неравномерности распределения радиальной нагрузки
А
ctgβ
R FA
свыше до
– 0,2 1
0,2 0,4 1,2
0,4 0,6 1,4
0,6 1 1,6
1 – 2
Таблица 8.6
Значения углов контакта β
Эскиз Тип Конструктивное Угол Обозначение
подшипника подшипника исполнение контакта β,° стандарта
подшипника
236000 Сдвоенные. Нагру- 12°
женные кольца обра-
246000 щены друг к другу 26°
широкими торцами
266000 36°
Сдвоенные. Внутрен-
ние кольца обращены
236000 К друг к другу узкими 15° ГОСТ 832-78
торцами
336000 Сдвоенные. Наружные 12°

кольца обращены друг
346000 к другу узкими торца- 26°
ми
366000 36°
66
Однорядные с разъ-
126000 емным внутренним 26° ГОСТ 832-78
кольцом с трехто-
чечным контактом
Сдвоенные. Внут-
366000 ренние кольца об- 15°
ращены друг к другу
широкими торцами
436000 Сдвоенные. Наруж- 12°

ные кольца обраще-
446000 ны друг к другу раз- 26° ГОСТ 832-78
ноименными торца-
466000 ми 36°
Сдвоенные. Внут-
436000К ренние кольца об- 15°
ращены друг к другу
разноименными
торцами
116000 Однорядные с разъ- 26°

емным наружным
кольцом с четырех-
точечным контактом
ГОСТ 8995-75*
126000 Однорядные с разъ- 26°

емным внутренним
кольцом с трехто-
чечным контактом
67
Однорядные с разъ-
176000 емным внутренним
кольцом с четырех-
точечным контактом
36000К7 Однорядные неразъ- 12°
36000К емные со скосом на 15°
46000К внутреннем кольце 26°
66000К 36° ГОСТ 831-75*
Однорядные разъем-
76000 ные со съемным 12°
внутренним кольцом
36000 Однорядные неразъ- 12°
емные со скосом на
36000К6 наружном кольце 15°
46000 26°
66000 36°
Однорядные разъем- ГОСТ 831-75*

ные со съемным на-
6000 ружным кольцом 12°
Однорядные неразъ-
емные со скосами на
26000К наружном и внут- 40°
реннем кольцах
7000 Однорядные 10°…18° ТУ 37.006.162-89
27000 ≥ 20°
68
Эскиз Тип Конструктивное Угол кон- Обозначение
подшипника подшипника исполнение такта β,° стандарта
7000А Однорядные повышен- 12°…17° ГОСТ
27000А ной грузоподъемности ≥ 20° 27365-87
Упорно-радиальные ГОСТ
178800 сдвоенные 60° 20821-75*
Двухрядные с неразъем- ГОСТ

56000 ным внутренним коль- 26° 4252-75*
цом
Когда динамический коэффициент посадки k п неизвестен и его затруднительно опреде-

лить, то посадку можно определить по минимальному натягу между циркуляционно-нагружен-
ным кольцом и поверхностью сопрягаемой с ним детали. Приближенно минимальный на-
тяг равен
13R ⋅ k
N = ,
min
b ⋅ 10 6
(8.2)
где N – наименьший расчетный натяг, обеспечивающий необходимую прочность со-
min
единения циркуляционно-нагруженного кольца подшипника с валом, мм;
R – наибольшая радиальная нагрузка на подшипник, кН;
k – коэффициент, приближенно принимаемый для подшипников легкой серии – 2,8;
средней серии – 2,3; тяжелой – 2;
b – рабочая ширина кольца подшипника (b = В – 2r, где В – ширина кольца подшип-
ника, r – ширина фаски подшипника), м.
Используя подшипниковые поля допусков (рис. 8.2) при посадках подшипников на
валы (например, js , к, m, n) и в отверстия корпусов (например, JS, K, M, N), по найденному
значению N выбираем ближайшую посадку (табл. 8.7…8.22).
min
69
Рис. 8.2. Схема расположения полей допусков при посадках подшипников на валы и отверстия корпусов
Таблица 8.7
Натяги и зазоры при посадке шариковых и роликовых радиальных
и шариковых радиально-упорных подшипников на вал.
Класс точности 0
Интервалы Предельные Натяги (+), зазоры (-), мкм, для посадок
номинальных отклонения
диаметров диаметра L0/n6 L0/m6 L0/k6 L0/ js6
d, мм отверстия
подшипника,
dm, мкм
верхн. нижн. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 0,6 до 3 0 -8 +18 +4 +16 +2 +14 0 +11 -3
Св. 3 до 6 0 -8 +24 +8 +20 +4 +17 +1 +12 -4
Св. 6 до 10 0 -8 +27 +10 +23 +6 +18 +1 +12,5 -4,5
Св.10 до 18 0 -8 +31 +12 +26 +7 +20 +1 +13,5 -5,5
Св.18 до 30 0 -10 +38 +15 +31 +8 +25 +2 +16,5 -6,5
Св. 30 до 50 0 -12 +45 +17 +37 +9 +30 +2 +20 -8
Св. 50 до 80 0 -15 +54 +20 +45 +11 +36 +2 +24,5 -9,5
Св.80 до 120 0 -20 +65 +23 +55 +13 +45 +3 +31 -11
Св.120 до 180 0 -25 +77 +27 +65 +15 +53 +3 +37,5 -12,5
Св.180 до 250 0 -30 +90 +31 +76 +17 +63 +4 +44,5 -14,5
Св.250 до 315 0 -35 +101 +34 +87 +20 +71 +4 +51 -16
Св.315 до 400 0 -40 +113 +37 +97 +21 +80 +4 +58 -18
Св.400 до 500 0 -45 +125 +40 +108 +23 +90 +5 +65 -20
Св.500 до 630 0 -50 +138 +44 +120 +26 +94 0 +72 -22
Св.630 до 800 0 -75 +175 +50 +155 +30 +125 0 +100 -25
Св.800 до 1000 0 -100 +212 +56 +190 +34 +156 0 +128 -28
70
диаметров диаметра
L0/n6 L0/m6 L0/k6 L0/ js6
d, мм отверстия
dm, мкм
Св.1000 до 1250 0 -125 +257 +66 +231 +40 +191 0 +158 -33
Св.1250 до 1600 0 -160 +316 +78 +286 +48 +238 0 +199 -39
Св.1600 до 2000 0 -200 +384 +92 +350 +58 +292 0 +246 -46
Св.2000 до 2500 0 -250 +450 +110 +428 +68 +360 0 +305 -55

Интервалы Натяги (+), зазоры (-), мкм, для посадок
номинальных
L0/ j6 L0/h6 L0/g6 L0/f6
диаметров
d, мм наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 0,6 до 3 +12 -2 +8 -6 +6 -8 +2 -12
Св. 3 до 6 +14 -2 +8 -8 +4 -12 -2 -18
Св. 6 до 10 +15 -2 +8 -9 +3 -14 -5 -22
Св.10 до 18 +16 -3 +8 -11 +2 -17 -8 -27
Св.18 до 30 +19 -4 +10 -13 +3 -20 -10 -33
Св. 30 до 50 +23 -5 +12 -16 +3 -25 -13 -41
Св. 50 до 80 +27 -7 +15 -19 +5 -29 -15 -49
Св.80 до 120 +33 -9 +20 -22 +8 -34 -16 -58
Св.120 до 180 +39 -11 +25 -25 +11 -39 -18 -68
Св.180 до 250 +46 -13 +30 -29 +15 -44 -20 -79
Св.250 до 315 +51 -16 +35 -32 +18 -49 -21 -88
Св.315 до 400 +58 -18 +40 -36 +22 -54 -22 -98
Св.400 до 500 +65 -20 +45 -40 +25 -60 -23 -108
Св.500 до 630 +50 -44 +28 -66 -26 -120
Св.630 до 800 +75 -50 +51 -74 -5 -130
Св.800 до 1000 +100 -56 +74 -82 +14 -142
Св.1000 до 1250 +125 -66 +97 -94 +27 -164
Св.1250 до 1600 +160 -78 +130 -108 +50 -188
Св.1600 до 2000 +200 -92 +168 -124 +80 -212
Св.2000 до 2500 +250 -110 +216 -144 +120 -240
71
Таблица 8.8


d, мм отверстия L6/n6 L6/m6 L6/k6 L6/ js 6
dm, мкм
От 0,6 до 3 0 -7 +17 +4 +15 +2 +13 0 +10 -3
Св. 3 до 6 0 -7 +23 +8 +19 +4 +16 +1 +11 -4
Св. 6 до 10 0 -7 +26 +10 +22 +6 +17 +1 +11.5 -4,5
Св.10 до 18 0 -7 +30 +12 +25 +7 +19 +1 +12.5 -5,5
Св.18 до 30 0 -8 +36 +15 +29 +8 +23 +2 +14.5 -6.5
Св. 30 до 50 0 -10 +43 +17 +35 +9 +28 +2 +18.5 -8
Св. 50 до 80 0 -12 +51 +20 +42 +11 +33 +2 +21.5 -9.5
Св.80 до 120 0 -15 +60 +23 +50 +13 +40 +3 +26.0 -11
Св.120 до 180 0 -18 +70 +27 +58 +15 +46 +3 +30.5 -12.5
Св.180 до 250 0 -22 +82 +31 +68 +17 +55 +4 +36.5 -14.5
Св.250 до 315 0 -25 +91 +34 +77 +20 +61 +4 +41 -16
Св.315 до 400 0 -30 +103 +37 +87 +21 +70 +4 +48 -18
Св.400 до 500 0 -35 +115 +40 +98 +23 +80 +5 +55 -20
Св.500 до 630 0 -40 +128 +44 +110 +26 +84 0 +62 -22

диаметров L6/ js 6 L6/h6 L6/g6 L6/f6
От 0,6 до 3 +11 -2 +7 -6 +5 -8 +1 -12
Св. 3 до 6 +13 -2 +7 -8 +3 -12 -3 -18
Св. 6 до 10 +14 -2 +7 -9 +2 -14 -6 -22
Св.10 до 18 +15 -3 +7 -11 +1 -17 -9 -27
Св.18 до 30 +17 -4 +8 -13 +1 -20 -12 -33
Св. 30 до 50 +21 -5 +10 -16 +1 -25 -15 -41
Св. 50 до 80 +24 -7 +12 -19 +2 -29 -18 -49
Св.80 до 120 +28 -9 +15 -22 +3 -34 -21 -58
Св.120 до 180 +32 -11 +18 -25 +4 -39 -25 -68
Св.180 до 250 +38 -13 +22 -29 +7 -44 -28 -79
Св.250 до 315 +41 -16 +25 -32 +8 -49 -31 -88
Св.315 до 400 +48 -18 +30 -36 +12 -54 -32 -98
Св.400 до 500 +55 -20 +35 -40 +15 -60 -33 -108
Св.500 до 630 +40 -44 +18 -66 -36 -120
72
Таблица 8.9


диаметров диаметра отверстия
d, мм подшипника, L5/n5 L5/m5 L5/k5
dm, мкм
верхн. нижн. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 0,6 до 3 0 -5 +13 +4 +11 +2 +9 0
Св. 3 до 6 0 -5 +18 +8 +14 +4 +11 +1
Св. 6 до 10 0 -5 +21 +10 +17 +6 +12 +1
Св.10 до 18 0 -5 +25 +12 +20 +7 +14 +1
Св.18 до 30 0 -6 +30 +15 +23 +8 +17 +2
Св. 30 до 50 0 -8 +36 +17 +28 +9 +21 +2
Св. 50 до 80 0 -9 +42 +20 +33 +11 +24 +2
Св.80 до 120 0 -10 +48 +23 +38 +13 +28 +3
Св.120 до 180 0 -13 +58 +27 +46 +15 +34 +3
Св.180 до 250 0 -15 +66 +31 +52 +17 +39 +4
Св.250 до 315 0 -18 +75 +34 +61 +20 +45 +4
Св.315 до 400 0 -23 +85 +37 +69 +21 +52 +4

номинальных L5/ js5 L5/j5 L5/h5 L5/g5
диаметров
От 0,6 до 3 +7 -2 +7 -2 +5 -4 +3 -6
Св. 3 до 6 +7.5 -2.5 +8 -2 +5 -5 +1 -9
Св. 6 до 10 +8 -3 +9 -2 +5 -6 0 -11
Св.10 до 18 +9 -4 +10 -3 +5 -8 -1 -14
Св.18 до 30 +10.5 -4.5 +11 -4 +6 -9 -1 -16
Св. 30 до 50 +13.5 -5.5 +14 -5 +8 -11 -1 -20
Св. 50 до 80 +15.5 -6.5 +15 -7 +9 -13 -1 -23
Св.80 до 120 +17.5 -7.5 +16 -9 +10 -15 -2 -27
Св.120 до 180 +22 -9 +20 -11 +13 -18 +1 -32
Св.180 до 250 +25 -10 +22 -13 +15 -20 0 -35
Св.250 до 315 +29.5 -11.5 +25 -16 +18 -23 +1 -40
Св.315 до 400 +35.5 -12.5 +30 -18 +23 -25 +5 -43
73
Таблица 8.10


диаметров диаметра отверстия
d, мм подшипника, L4/n5 L4/m5 L4/k5
dm, мкм
От 0,6 до 3 0 -4 +12 +4 +10 +2 +8 0
Св. 3 до 6 0 -4 +17 +8 +13 +4 +10 +1
Св. 6 до 10 0 -4 +20 +10 +16 +6 +11 +1
Св.10 до 18 0 -4 +24 +12 +19 +7 +13 +1
Св.18 до 30 0 -5 +29 +15 +22 +8 +16 +2
Св. 30 до 50 0 -6 +34 +17 +26 +9 +19 +2
Св. 50 до 80 0 -7 +40 +20 +31 +11 +22 +2
Св.80 до 120 0 -8 +46 +23 +36 +13 +26 +3
Св.120 до 180 0 -10 +55 +27 +43 +15 +31 +3
Св.180 до 250 0 -12 +63 +31 +49 +17 +36 +4

номинальных L4/ js 5 L4/j5 L4/h5 L4/g5
диаметров наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
d, мм
От 0,6 до 3 +6 -2 +6 -2 +4 -4 +2 -6
Св. 3 до 6 +6.5 -2.5 +7 -2 +4 -5 0 -9
Св. 6 до 10 +7 -3 +8 -2 +4 -6 -1 -11
Св.10 до 18 +8 -4 +9 -3 +4 -8 -2 -14
Св.18 до 30 +9.5 -4.5 +11 -4 +5 -9 -2 -16
Св. 30 до 50 +11.5 -5.5 +12 -5 +6 -11 -3 -20
Св. 50 до 80 +13.5 -6.5 +13 -7 +7 -13 -3 -23
Св.80 до 120 +15.5 -7.5 +14 -9 +8 -15 -4 -27
Св.120 до 180 +19 -9 +17 -11 +10 -18 -4 -32
Св.180 до 250 +22 -10 +19 -13 +12 -20 -3 -35
74
Таблица 8.11

и шариковых радиально-упорных подшипников в корпус.

диаметров наружного
D, мм диаметра P7/l0 N7/l0 M7/l0 K7/l0
отверстия
Dm, мкм
верхн. нижн. наиб. наим. наиб. наим наиб. наим. наиб. наим.
От 2.5 до 3 0 -8 +16 -2 +14 -4 +12 -6 +10 -8
Св. 3 до 6 0 -8 +20 0 +16 -4 +12 -8 +9 -11
Св. 6 до 10 0 -8 +24 +1 +19 -4 +15 -8 +10 -13
Св.10 до 18 0 -8 +29 +3 +23 -3 +18 -8 +12 -14
Св.18 до 30 0 -9 +35 +5 +28 -2 +21 -9 +15 -15
Св. 30 до 50 0 -11 +42 +6 +33 -3 +25 -11 +18 -18
Св. 50 до 80 0 -13 +51 +8 +39 -4 +30 -13 +21 -22
Св.80 до 120 0 -15 +59 +9 +45 -5 +35 -15 +25 -25
Св.120 до 150 0 -18 +68 +10 +52 -6 +40 -18 +28 -30
Св.150 до 180 0 -25 +68 +3 +52 -13 +40 -25 +28 -37
Св.180 до 250 0 -30 +79 +3 +60 -16 +46 -30 +33 -43
Св.250 до 315 0 -35 +88 +1 +66 -21 +52 -35 +36 -51
Св.315 до 400 0 -40 +98 +1 +73 -24 +57 -40 +40 -57
Св.400 до 500 0 -45 +108 0 +80 -28 +63 -45 +45 -63
Св.500 до 630 0 -50 +148 +28 +114 -6 +96 -24 +70 -50
Св.630 до 800 0 -75 +168 +13 +130 -25 +110 -45 +80 -75
Св.800 до 1000 0 -100 +190 0 +146 -44 +124 -66 +90 -100
Св.1000 до 1250 0 -125 +225 -5 +171 -59 +145 -85 +105 -125
Св.1250 до 1600 0 -160 +265 -20 +203 -82 +173 -112 +125 -160
Св.1600 до 2000 0 -200 +320 -30 +242 -108 +208 -142 +150 -200
Св.2000 до 2500 0 -250 +370 -55 +285 -140 +243 -182 +175 -250

JS 7/l0 J7/l0 H7/l0 G7/l0
диаметров
наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
D, мм
От 2.5 до 3 +5 -13 +6 -12 0 -18 -2 -20
Св. 3 до 6 +6 -14 +6 -14 0 -20 -4 -24
Св. 6 до 10 +7 -15 +7 -16 0 -23 -5 -28
Св.10 до 18 +9 -17 +8 -18 0 -26 -6 -32
Св.18 до 30 +10 -19 +9 -21 0 -30 -7 -37
Св. 30 до 50 +12 -23 +11 -25 0 -36 -9 -45
Св. 50 до 80 +15 -28 +12 -31 0 -43 -10 -53
Св.80 до 120 +17 -32 +13 -37 0 -50 -12 -62
Св.120 до 150 +20 -38 +14 -44 0 -58 -14 -72
Св.150 до 180 +20 -45 +14 -51 0 -65 -14 -79
Св.180 до 250 +23 -53 +16 -60 0 -76 -15 -91
Св.250 до 315 +16 -61 +16 -71 0 -87 -17 -104
75
JS 7/l0 J7/l0 H7/l0 G7/l0
диаметров
D, мм
Св.315 до 400 +28 -68 +18 -79 0 -97 -18 -115
Св.400 до 500 +31 -76 +20 -88 0 -108 -20 -128
Св.500 до 630 +35 -85 0 -120 -22 -142
Св.630 до 800 +40 -115 0 -155 -24 -179
Св.800 до 1000 +45 -145 0 -190 -26 -216
Св.1000 до 1250 +52 -177 0 -230 -28 -258
Св.1250 до 1600 +62 -222 0 -285 -30 -315
Св.1600 до 2000 +75 -275 0 -350 -32 -382
Св.2000 до 2500 +87 -337 0 -435 -34 -450
Таблица 8.12

диаметров наружного
D, мм диаметра от- P7/l6 N7/l6 M7/l6 K7/l6
верстия под-
шипника,
Dm, мкм
От 2.5 до 3 0 -7 +16 -1 +14 -3 +12 -5 +10 -7
Св. 3 до 6 0 -7 +20 +1 +16 -3 +12 -7 +9 -10
Св. 6 до 10 0 -7 +24 +2 +19 -3 +15 -7 +10 -12
Св.10 до 18 0 -7 +29 +4 +23 -2 +18 -7 +12 -13
Св.18 до 30 0 -8 +35 +6 +28 -1 +21 -8 +15 -14
Св. 30 до 50 0 -9 +42 +8 +33 -1 +25 -9 +18 -16
Св. 50 до 80 0 -11 +51 +10 +39 -2 +30 -11 +21 -20
Св.80 до 120 0 -13 +59 +11 +45 -3 +35 -13 +25 -23
Св.120 до 150 0 -15 +68 +13 +52 -3 +40 -15 +28 -25
Св.150 до 180 0 -18 +68 +10 +52 -6 +40 -18 +28 -30
Св.180 до 250 0 -20 +79 +13 +60 -6 +46 -20 +33 -33
Св.250 до 315 0 -25 +88 +11 +66 -11 +52 -25 +36 -41
Св.315 до 400 0 -28 +98 +13 +73 -12 +57 -28 +40 -45
Св.400 до 500 0 -33 +108 +12 +80 -16 +63 -33 +45 -51
Св.500 до 630 0 -38 +148 +40 +114 +6 +96 -12 +70 -38
Св.630 до 800 0 -45 +168 +43 +130 +5 +110 -15 +80 -45
Св.800 до 1000 0 -60 +190 +40 +146 +4 +124 -26 +90 -60
76
диаметров JS 7/l6 J7/l6 H7/l6 G7/l6
D, мм наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 2.5 до 3 +5 -12 +6 -11 0 -17 -2 -19
Св. 3 до 6 +6 -13 +6 -13 0 -19 -4 -23
Св. 6 до 10 +7 -14 +7 -15 0 -22 -5 -27
Св.10 до 18 +9 -16 +8 -17 0 -25 -6 -31
Св.18 до 30 +10 -18 +9 -20 0 -29 -7 -36
Св. 30 до 50 +12 -21 +11 -23 0 -34 -9 -43
Св. 50 до 80 +15 -26 +12 -29 0 -41 -10 -51
Св.80 до 120 +17 -30 +13 -35 0 -48 -12 -60
Св.120 до 150 +20 -35 +14 -41 0 -55 -14 -69
Св.150 до 180 +20 -38 +14 -44 0 -58 -14 -72
Св.180 до 250 +23 -43 +16 -50 0 -66 -15 -81
Св.250 до 315 +26 -51 +16 -61 0 -77 -17 -94
Св.315 до 400 +28 -56 +18 -67 0 -85 -18 -103
Св.400 до 500 +31 -64 +20 -76 0 -96 -20 -116
Св.500 до 630 +35 -73 0 -108 -22 -130
Св.630 до 800 +40 -85 0 -125 -24 -149
Св.800 до 1000 +45 -105 0 -150 -26 -176
Таблица 8.13

Интервалы Предельные откло- Натяги (+), зазоры (-), мкм, для посадок
номинальных нения диаметра
диаметров отверстия подшип- N6/l5 M6/l5 K6/l5
D, мм ника, Dm, мкм
От 0,6 до 3 0 -5 +10 -1 +8 -3 +6 -5
Св. 3 до 6 0 -5 +13 0 +9 -4 +6 -7
Св. 6 до 10 0 -5 +16 +2 +12 -2 +7 -7
Св.10 до 18 0 -5 +20 +4 +15 -1 +9 -7
Св.18 до 30 0 -6 +24 +5 +17 -2 +11 -8
Св. 30 до 50 0 -7 +28 +5 +20 -3 +13 -10
Св. 50 до 80 0 -9 +33 +5 +24 -4 +15 -13
Св.80 до 120 0 -10 +38 +6 +28 -4 +18 -14
Св.120 до 150 0 -11 +45 +9 +33 -3 +21 -15
Св.150 до 180 0 -13 +45 +7 +33 -5 +21 -17
Св.180 до 250 0 -15 +51 +7 +37 -7 +24 -20
Св.250 до 315 0 -18 +57 +7 +41 -9 +27 -23
Св.315 до 400 0 -20 +62 +6 +46 -10 +29 -27
Св.400 до 500 0 -23 +67 +4 +50 -13 +32 -31
Св.500 до 630 0 -28 +88 +16 +70 -2 +44 -28
Св.630 до 800 0 -35 +100 +15 +80 -5 +50 -35
77
диаметров диаметра JS 6/l5 J6/l5 H6/l5 G6/l5
D, мм отверстия под-
шипника,
Dm, мкм
От 2,5 до 3 0 -5 +3 -8 +4 -7 0 -11 -2 -13
Св. 3 до 6 0 -5 +4 -9 +3 -10 0 -13 -4 -17
Св. 6 до 10 0 -5 +4,5 -9,5 +4 -10 0 -14 -5 -19
Св.10 до 18 0 -5 +5,5 -10,5 +5 -11 0 -16 -6 -22
Св.18 до 30 0 -6 +6,5 -12,5 +5 -14 0 -19 -7 -26
Св. 30 до 50 0 -7 +8 -15 +6 -17 0 -23 -9 -32
Св. 50 до 80 0 -9 +9,5 -18,5 +6 -22 0 -28 -10 -38
Св.80 до 120 0 -10 +11 -21 +6 -26 0 -32 -12 -44
Св.120 до 150 0 -11 +12,5 -23,5 +7 -29 0 -36 -14 -50
Св.150 до 180 0 -13 +12,5 -25,5 +7 -31 0 -38 -14 -52
Св.180 до 250 0 -15 +14,5 -29,5 +7 -37 0 -44 -15 -59
Св.250 до 315 0 -18 +16 -34 +7 -43 0 -50 -17 -67
Св.315 до 400 0 -20 +18 -38 +7 -49 0 -56 -18 -74
Св.400 до 500 0 -23 +20 -43 +7 -56 0 -63 -20 -83
Св.500 до 630 0 -28 +22 -50 0 -72 -22 -94
Св.630 до 800 0 -35 +25 -60 0 -85 -24 -109
Таблица 8.14
Интервалы Предельные Натяги (+) и зазоры (-), мкм, для посадок

D, мм отверстия
подшипника N6/ l4 M6/ l4 K6/ l4
Dm , мкм
От 2,5 до 3 0 -4 +10 0 +8 -2 +6 -4
Св. 3 до6 0 -4 +13 +1 +9 -3 +6 -2
Св.6 до 10 0 -4 +16 +3 +12 -1 +7 -2
Св. 10 до18 0 -4 +20 +5 +15 0 +9 -2
Св. 18 до 30 0 -5 +24 +6 +17 -1 +11 -3
Св. 30 до 50 0 -6 +28 +6 +20 -2 +13 -3
Св. 50 до 80 0 -7 +33 +7 +24 -2 +15 -3
Св. 80 до 120 0 -8 +38 +8 +28 -2 +18 -4
Св. 120 до 150 0 -9 +45 +11 +33 -1 +21 -5
Св. 150 до 180 0 -10 +45 +10 +33 -2 +21 -6
Св. 180 до 250 0 -11 +51 +11 +37 -3 +24 -6
Св. 250 до 315 0 -13 +57 +12 +41 -4 +27 -8
Св. 315 до 400 0 -15 +62 +11 +46 -5 +29 -8
78
Интервалы Натяги (+) и зазоры (-), мкм, для посадок
диаметров JS 6/ l4 J6/ l4 H6/ l4 G6/ l4
От 2,5 до 3 +3,0 -7,0 +4 -6 0 -10 -2 -12
Св. 3 до 6 +4,0 -8,0 +3 -9 0 -12 -4 -16
Св.6 до 10 +4,5 -8,5 +4 -9 0 -13 -5 -18
Св. 10 до 18 +5,5 -9,5 +5 -10 0 -15 -6 -21
Св. 18 до 30 +6,5 -11,5 +5 -13 0 -18 -7 -25
Св. 30 до 50 +8,0 -14,0 +6 -16 0 -22 -9 -31
Св. 50 до 80 +9,5 -16,5 +6 -20 0 -26 -10 -36
Св. 80 до 120 +11,0 -19,0 +6 -24 0 -30 -12 -42
Св. 120 до 150 +12,5 -21,5 +7 -27 0 -34 -14 -48
Св. 150 до 180 +12,5 -22,5 +7 -28 0 -35 -14 -49
Св. 180 до 250 +14,5 -25,5 +7 -33 0 -40 -15 -55
Св. 250 до 315 +16,0 -29,0 +7 -38 0 -45 -17 -62
Св. 315 до 400 +18,0 -33,0 +7 -44 0 -51 -18 -69
Таблица 8.15
Натяги и зазоры при посадке роликовых конических подшипников на вал.
номинальных отклонения диаметра
диаметров отверстия
D, мм подшипника
dm, мкм L0/n6 L0/m6 L0/k6

От 10 до18 0 -8 +31 +12 +26 +7 +20 +1
Св. 18 до 30 0 -10 +38 +15 +31 +8 +25 +2
Св. 30 до 50 0 -12 +45 +17 +37 +9 +30 +2
Св. 50 до 80 0 -15 +54 +20 +45 +11 +36 +2
Св. 80 до 120 0 -20 +65 +23 +55 +13 +45 +3
Св. 120 до 180 0 -25 +77 +27 +65 +15 +53 +3
Св. 180 до 250 0 -30 +90 +31 +76 +17 +63 +4
Св. 250 до 315 0 -35 +101 +34 +87 +20 +71 +4
Св. 315 до 400 0 -40 +113 +37 +97 +21 +80 +4

диаметров L0/ js 6 L0/j6 L0/h6 L0/g6
От 10 до18 +13,5 -5,5 +16 -3 +8 -11 +2 -17
Св. 18 до 30 +16,5 -6,6 +19 -4 +10 -13 +3 -20
Св. 30 до 50 +20,0 -8,0 +23 -5 +12 -16 +3 -25
Св. 50 до 80 +24,5 -9,5 +27 -7 +15 -19 +5 -29
Св. 80 до 120 +31,0 -11,0 +33 -9 +20 -22 +8 -34
Св. 120 до 180 +37,5 -12,0 +39 -11 +25 -25 +11 -39
Св. 180 до 250 +44,5 -14,0 +46 -13 +30 -29 +15 -44
Св. 250 до 315 +51,0 -16,0 +51 -16 +35 -32 +18 -49
Св. 315 до 400 +58,0 -18,0 +58 -18 +40 -36 +22 -54
79
Таблица 8.16
номинальных отклонения диа-
диаметров метра отверстия
D, мм подшипника
N6/ l4 M6/ l4 K6/ l4
Dm , мкм
От 10 до18 0 -7 +30 +12 +25 +7 +19 +1
Св. 18 до 30 0 -8 +36 +15 +29 +8 +23 +2
Св. 30 до 50 0 -10 +43 +17 +35 +9 +28 +2
Св. 50 до 80 0 -12 +51 +20 +42 +11 +33 +2
Св. 80 до 120 0 -15 +60 +23 +50 +13 +40 +3
Св. 120 до 180 0 -18 +70 +27 +58 +15 +46 +3
Св. 180 до 250 0 -22 +82 +31 +68 +17 +55 +4
Св. 250 до 315 0 -25 +91 +34 +77 +20 +61 +4
Св. 315 до 400 0 -30 +103 +37 +87 +21 +70 +4
номинальных L6/ js 6 6/j6 L6/h6 L6/g6
диаметров наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
D, мм
От 10 до18 +12,5 -5,5 +15 -3 +7 -11 +1 -17
Св. 18 до 30 +14,5 -6,5 +17 -4 +8 -13 +1 -20
Св. 30 до 50 +18,0 -8,0 +21 -5 +10 -16 +1 -25
Св. 50 до 80 +21,5 -9,5 +24 -7 +12 -19 +2 -29
Св. 80 до 120 +26,0 -11,0 +28 -9 +15 -22 +3 -34
Св. 120 до 180 +30,5 -12,5 +32 -11 +18 -25 +4 -39
Св. 180 до 250 +36,5 -14,5 +38 -13 +22 -29 +7 -44
Св. 250 до 315 +41,0 -16,0 +41 -16 +25 -32 +8 -49
Св. 315 до 400 +48,0 -18,0 +48 -18 +30 -36 +12 -54
Таблица 8.17
диаметров диаметра отвер-
D, мм стия подшипника L5/n5 L5/m5 L5/k5
Dm , мкм
От 10 до18 0 -7 +27 +12 +22 +7 +16 +1
Св. 18 до 30 0 -8 +32 +15 +25 +8 +19 +2
Св. 30 до 50 0 -10 +38 +17 +30 +9 +23 +2
Св. 50 до 80 0 -12 +45 +20 +36 +11 +27 +2
Св. 80 до 120 0 -15 +53 +23 +43 +13 +33 +3
Св. 120 до 180 0 -18 +63 +27 +51 +15 +39 +3
Св. 180 до 250 0 -22 +73 +31 +59 +17 +46 +4
Св. 250 до 315 0 -25 +82 +34 +68 +20 +52 +4
Св. 315 до 400 0 -30 +92 +37 +76 +21 +59 +4
80
диаметров
От 10 до18 +11 -4 +12 -3 +7 -8 +1 -14
Св. 18 до 30 +12 -4 +13 -4 +8 -9 +1 -16
Св. 30 до 50 +15 -5 +16 -5 +10 -11 +1 -20
Св. 50 до 80 +18 -6 +18 -7 +12 -13 +2 -23
Св. 80 до 120 +22 -7 +21 -9 +15 -15 +3 -27
Св. 120 до 180 +27 -9 +25 -11 +18 -18 +4 -32
Св. 180 до 250 +32 -10 +29 -13 +22 -20 +7 -35
Св. 250 до 315 +36 -11 +32 -16 +25 -23 +8 -40
Св. 315 до 400 +42 -12 +37 -18 +30 -25 +12 -43
Таблица 8.18

Интервалы Предельные от- Натяги (+) и зазоры (-), мкм, для посадок
номинальных клонения диамет-
диаметров ра отверстия под-
D, мм шипника Dm, мкм L5/n5 L5/m5 L5/k5
От 10 до18 0 -5 +25 +12 +20 +7 +14 +1
Св. 18 до 30 0 -6 +30 +15 +23 +8 +17 +2
Св. 30 до 50 0 -8 +36 +17 +28 +9 +21 +2
Св. 50 до 80 0 -9 +42 +20 +33 +11 +24 +2
Св. 80 до 120 0 -10 +48 +23 +38 +13 +28 +3
Св. 120 до 180 0 -13 +58 +27 +46 +15 +34 +3
Св. 180 до 250 0 -15 +66 +31 +52 +17 +39 +4

диаметров
D, мм
От 10 до18 +9 -4 +10 -3 +5 -8 -1 -14
Св. 18 до 30 +10 -4 +12 -4 +6 -9 -1 -16
Св. 30 до 50 +13 -5 +14 -5 +8 -11 -1 -20
Св. 50 до 80 +13 -6 +15 -7 +9 -13 -1 -23
Св. 80 до 120 +17 -7 +16 -9 +10 -15 -2 -27
Св. 120 до 180 +22 -9 +20 -11 +13 -18 -1 -32
Св. 180 до 250 +25 -10 +22 -13 +15 -20 0 -35
81
Таблица 8.19
Натяги и зазоры при посадке роликовых конических подшипников в корпус.

диаметров ра отверстия под- N7/l0 M7/l0 K7/l0
D, мм шипника Dm, мкм
От 18 до 30 0 -9 +28 -2 +21 -9 +15 -15
Св. 30 до 50 0 -11 +33 -3 +25 -11 +18 -18
Св. 50 до 80 0 -13 +39 -4 +30 -13 +21 -22
Св. 80 до 120 0 -15 +45 -5 +35 -15 +25 -25
Св. 120 до 150 0 -18 +52 -6 +40 -18 +28 -30
Св. 150 до 180 0 -25 +52 -13 +40 -25 +28 -37
Св. 180 до 250 0 -30 +60 -16 +46 -30 +33 -43
Св. 250 до 315 0 -35 +66 -21 +52 -35 +36 -51
Св. 315 до 400 0 -40 +73 -28 +57 -40 +40 -57
Св. 400 до 500 0 -45 +80 -24 +63 -45 +45 -63
Св. 500 до 630 0 -50 +114 -6 +96 -24 +70 -50

номинальных JS 7/l0 J7/l0 H7/l0
диаметров D, мм наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 18 до 30 +10 -19 +9 -21 0 -30
Св. 30 до 50 +12 -23 +11 -25 0 -36
Св. 50 до 80 +15 -28 +12 -31 0 -43
Св. 80 до 120 +17 -32 +13 -37 0 -50
Св. 120 до 150 +20 -38 +14 -44 0 -58
Св. 150 до 180 +20 -45 +14 -51 0 -65
Св. 180 до 250 +23 -53 +16 -60 0 -76
Св. 250 до 315 +26 -61 +16 -71 0 -87
Св. 315 до 400 +28 -68 +18 -79 0 -97
Св. 400 до 500 +31 -76 +20 -88 0 -108
Св. 500 до 630 +35 -85 0 -120
82
Таблица 8.20
диаметров ра отверстия под-
D, мм N7/l6 M7/l6 K7/l6
шипника Dm , мкм
От 18 до 30 0 -8 +28 -1 +21 -8 +15 -14
Св. 30 до 50 0 -9 +33 -1 +25 -9 +18 -16
Св. 50 до 80 0 -11 +39 -2 +30 -11 +21 -20
Св. 80 до 120 0 -13 +45 -3 +35 -13 +25 -23
Св. 120 до 150 0 -15 +52 -3 +40 -15 +28 -25
Св. 150 до 180 0 -18 +52 -6 +40 -18 +28 -30
Св. 180 до 250 0 -20 +60 -6 +46 -20 +33 -33
Св. 250 до 315 0 -25 +66 -11 +52 -25 +36 -41
Св. 315 до 400 0 -28 +73 -12 +57 -28 +40 -45
Св. 400 до 500 0 -33 +80 -16 +63 -33 +45 -51
номинальных JS7/l6 J7/l6 H7/l6
От 18 до 30 +10 -18 +9 -20 0 -29
Св. 30 до 50 +12 -21 +11 -23 0 -34
Св. 50 до 80 +15 -26 +12 -29 0 -41
Св. 80 до 120 +17 -30 +13 -35 0 -48
Св. 120 до 150 +20 -35 +14 -41 0 -55
Св. 150 до 180 +20 -38 +14 -44 0 -58
Св. 180 до 250 +23 -43 +16 -50 0 -66
Св. 250 до 315 +26 -51 +16 -51 0 -77
Св. 315 до 400 +28 -56 +18 -67 0 -85
Св. 400 до 500 +31 -64 +20 -76 0 -96
Таблица 8.21
Интервалы Предельные откло- Натяги (+) и зазоры (-), мкм, для посадок
номинальных нения диаметра
диаметров отверстия подшип-
D, мм ника Dm , мкм N6/l5 M6/l5 K6/l5
От 18 до 30 0 -8 +24 +3 +17 -4 +11 -10
Св. 30 до 50 0 -9 +28 +3 +20 -5 +11 -12
Св. 50 до 80 0 -11 +33 +3 +24 -6 +15 -15
Св. 80 до 120 0 -13 +38 +3 +28 -7 +18 -17
Св. 120 до 150 0 -15 +45 +5 +33 -7 +21 -19
Св. 150 до 180 0 -18 +45 +2 +33 -10 +21 -22
Св. 180 до 250 0 -20 +51 +2 +37 -12 +24 -25
Св. 250 до 315 0 -25 +57 0 +41 -16 +27 -30
Св. 315 до 400 0 -28 +62 -2 +46 -18 +29 -35
Св. 400 до 500 0 -33 +67 -6 +50 -23 +32 -41
83
номинальных JS 6/l5 J6/l5 H6/l5
От 18 до 30 +6 -14 +5 -16 0 -21
Св. 30 до 50 +8 -17 +6 -19 0 -25
Св. 50 до 80 +9 -20 +6 -24 0 -30
Св. 80 до 120 +11 -24 +6 -29 0 -35
Св. 120 до 150 +12 -27 +7 -33 0 -40
Св. 150 до 180 +12 -30 +7 -36 0 -43
Св. 180 до 250 +14 -34 +7 -42 0 -49
Св. 250 до 315 +16 -41 +7 -50 0 -57
Св. 315 до 400 +18 -46 +7 -57 0 -64
Св. 400 до 500 +20 -53 +7 -66 0 -73
Таблица 8.22

диаметров диаметра отвер-
D, мм стия подшипника N6/l4 M6/l4 K6/l4
Dm , мкм
От 18 до 30 0 -6 +24 +5 +17 -2 +11 -8
Св. 30 до 50 0 -7 +28 +5 +20 -3 +11 -10
Св. 50 до 80 0 -9 +33 +5 +24 -4 +15 -13
Св. 80 до 120 0 -10 +38 +6 +28 -4 +18 -14
Св. 120 до 150 0 -11 +45 +9 +33 -3 +21 -15
Св. 150 до 180 0 -13 +45 +7 +33 -5 +21 -17
Св. 180 до 250 0 -15 +51 +7 +37 -7 +24 -20
Св. 250 до 315 0 -18 +57 +7 +41 -9 +27 -23
Св. 315 до 400 0 -20 +62 +6 +46 -10 +29 -27

диаметров JS6/l4 J6/l4 H6/l4
D, мм наиб. наим. наиб. наим. наиб. наим.
От 18 до 30 +6,5 -12,5 +5 -14 0 -19
Св. 30 до 50 +8,0 -15,0 +6 -17 0 -23
Св. 50 до 80 +9,5 -18,5 +6 -22 0 -28
Св. 80 до 120 +11,0 -21,0 +6 -26 0 -32
Св. 120 до 150 +12,5 -23,5 +7 -29 0 -36
Св. 150 до 180 +12,5 -25,5 +7 -31 0 -38
Св. 180 до 250 +14,5 -29,5 +7 -37 0 -44
Св. 250 до 315 +16,0 -34,0 +7 -43 0 -50
Св. 315 до 400 +18,0 -38,0 +7 -49 0 -56
84
В основном при посадке подшипников классов точности от 0 до 6 отверстия в корпу-
сах обрабатываются по 7-му квалитету, валы по 6-му. При посадке подшипников классов 5
и 4 отверстия в корпусах обрабатывают по 6-му квалитету, валы – по 5-му. Шероховатость
посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусах из стали, а также опорных торцов
заплечиков для подшипников классов точности 0, 6, 5, 4, 2 не должны превышать значе-
ний, указанных в табл. 8.23.
Таблица 8.23
Параметры шероховатости посадочных поверхностей подшипников
Классы точности Параметр шероховатости, мкм, не более,

Посадочные подшипников для номинальных диаметров подшипников
поверхности по ГОСТ До 80 мм Св. 80 до 500 мм Св. 500 до 2500 мм
520-2002 Rа Rz
Валов 0 1,25 2,50 (5,0) 20,0
6и5 0,63 1,25 2,5 –
4 0,32 0,63 – –
2 0,16 0,32 – –
Отверстий 0 1,25 2,50 (5,0) 20,0
корпусов 6, 5 и 4 0,63 1,25 2,5 –
2 0,32 0,63 – –
Опорных торцов 0 2,50 2,50 (5,0) 20,0
заплечиков валов 6, 5 и 4 1,25 2,50 (5,0) 20,0
и корпусов 2 0,63 0,63 – –
1. Параметр шероховатости Rа посадочных поверхностей валов для подшипников на закрепительных
или стяжных втулках не должен превышать 2,5 мкм.
2. Допускается значение параметра шероховатости Rа посадочных поверхностей и опорных торцов
заплечиков в чугунных корпусах принимать не более 2,5 мкм, для диаметров сопряжений до 80 мм и Rz не
более 20 мкм – для диаметров свыше 80 мм при установке подшипников классов точности 0 и 6 и условии
обеспечения заданного ресурса работы подшипникового узла.
3. Допускается значение параметра шероховатости Rа посадочных мест и опорных торцов заплечиков
на валах и в корпусах, выполненных из стали, для малонагруженных подшипников класса точности 0 прини-
мать не более 2,5 мкм, для диаметров сопряжений до 80 мм и Rz не более 20 мкм – для диаметров более 80 мм.
4. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rа, применение которого в этих случаях ме-
нее предпочтительно.
Допуски формы посадочных мест валов (осей) и отверстий корпусов в радиусном из-
мерении (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения) и в диаметральном из-
мерении (допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях) не долж-
ны превышать значений, указанных в табл. 8.24.
85
Таблица 8.24
Параметры допусков формы посадочных поверхностей
Допуски формы посадочных поверхностей, мкм, не более

Интервалы валов (осей)
номинальных допуск допуск профиля допуск непостоянства диаметра
диаметров круглости продольного в поперечном в продольном
d и D, мм сечения сечении сечении
Классы точности
0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2
От 0,6 до 2,5 1,5 0,7 0,4 1,5 0,7 0,4 3 1,4 0,8 3 1,4 0,8
Св. 2,5 до 3 1,5 0,7 0,4 1,5 0,7 0,4 3 1,4 0,8 3 1,4 0,8
Св. 3 до6 2,0 0,8 0,5 2,0 0,8 0,5 4 1,6 1,0 4 1,6 1,0
Св.6 до 10 2,5 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5 2,0 1,0 5 2,0 1,0
Св. 10 до18 3,0 1,3 0,6 3,0 1,3 0,6 6 2,6 1,2 6 2,6 1,2
Св. 18 до 30 3,5 1,5 0,8 3,5 1,5 0,8 7 3,0 1,6 7 3,0 1,6
Св. 30 до 50 4,0 2,0 1,0 4,0 2,0 1,0 8 4,0 2,0 8 4,0 2,0
Св. 50 до 80 5,0 2,0 1,0 5,0 2,0 1,0 10 4,0 2,0 10 4,0 2,0
Св. 80 до 120 6,0 2,5 1,2 6,0 2,5 1,2 12 5,0 2,4 12 5,0 2,4
Св. 120 до 180 6,0 3,0 1,5 6,0 3,0 1,5 12 6,0 3,0 12 6,0 3,0
Св. 180 до 250 7,0 3,5 1,7 7,0 3,5 1,7 14 7,0 3,4 14 7,0 3,4
Св. 250 до 315 8,0 4,0 - 8,0 4,0 - 16 8,0 - 16 8,0 -
Св. 315 до 400 9,0 4,0 - 9,0 4,0 - 18 8,0 - 18 8,0 -
Св. 400 до 500 10,0 - - 10,0 - - 20 - - 20 - -
Св. 500 до 630 11,0 - - 11,0 - - 22 - - 22 - -
Св. 630 до 800 12,0 - - 12,0 - - 24 - - 24 - -
Св. 800 до 1000 14,0 - - 14,0 - - 28 - - 28 - -
Св. 1000 до 1250 16,0 - - 16,0 - - 32 - - 32 - -
Св. 1250 до 1600 19,0 - - 19,0 - - 38 - - 38 - -
Св. 1600 до 2000 23,0 - - 23,0 - - 46 - - 46 - -

Интервалы отверстий корпусов
0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2
От 0,6 до 2,5 - - - - - - - - - - - -
Св. 2,5 до 3 2,5 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5 2,0 1,0 5 2,0 1,0
Св. 3 до6 3,0 1,3 0,6 3,0 1,3 0,6 6 2,6 1,2 6 2,6 1,2
Св.6 до 10 4,0 1,5 0,8 4,0 1,5 0,8 8 3,0 1,6 8 3,0 1,6
Св. 10 до18 4,5 2,0 1,0 4,5 2,0 1,0 9 4,0 2,0 9 4,0 2,0
Св. 18 до 30 5,0 2,0 1,0 5,0 2,0 1,0 10 4,0 2,0 10 4,0 2,0
Св. 30 до 50 6,0 2,5 1,4 6,0 2,5 1,4 12 5,0 2,8 12 5,0 2,8
Св. 50 до 80 7,5 3,0 1,6 7,5 3,0 1,6 15 6,0 3,2 15 6,0 3,2
Св. 80 до 120 9,0 3,5 2,0 9,0 3,5 2,0 18 7,0 4,0 18 7,0 4,0
Св. 120 до 180 10,0 4,0 2,2 10,0 4,0 2,2 20 8,0 4,4 20 8,0 4,4
Св. 180 до 250 11,5 5,0 2,5 11,5 5,0 2,5 23 10,0 5,0 23 10,0 5,0
Св. 250 до 315 13,0 5,3 3,0 13,0 5,3 3,0 26 10,6 6,0 26 10,6 6,0
Св. 315 до 400 14,0 6,0 4,0 14,0 6,0 4,0 28 12,0 8,0 28 12,0 8,0
86
Интервалы отверстий корпусов
0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2 0и6 5и4 2
Св. 400 до 500 16,0 - - 16,0 - - 32 - - 32 - -
Св. 500 до 630 17,5 - - 17,5 - - 35 - - 35 - -
Св. 630 до 800 20,0 - - 20,0 - - 40 - - 40 - -
Св. 800 до 1000 22,5 - - 22,5 - - 45 - - 45 - -
Св. 1000 до 1250 26,0 - - 26,0 - - 52 - - 52 - -
Св. 1250 до 1600 31,0 - - 31,0 - - 62 - - 62 - -
Св. 1600 до 2000 37,5 - - 37,5 - - 75 - - 75 - -
Примечание:
В технически обоснованных случаях по согласованию потребителей с изготовителями для номи-
нальных диаметров валов до 10 мм под подшипники класса точности 2 разрешается допуск круглости и
профиля продольного сечения выдерживать до 0,6 мкм или допуск непостоянства диаметра в поперечном и
продольном сечениях до 1,2 мкм.
Допуски торцового биения опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и от-

верстий корпусов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 8.25…8.26.
Таблица 8.25
Допуски торцевого биения заплечиков валов
Интервалы Допуски торцового биения заплечиков валов, мкм, не более
номинальных Классы точности подшипников
диаметров d, мм 0 6 5 4 2
От 1 до3 10 6 3 2,0 1,2
Св. 3 до 6 12 8 4 2,5 1,5
Св.6 до 10 15 9 4 2,5 1,5
Св. 10 до18 18 11 5 3,0 2,0
Св. 18 до 30 21 13 6 4,0 2,5
Св. 30 до 50 25 16 7 4,0 2,5
Св. 50 до 80 30 19 8 5,0 3,0
Св. 80 до 120 35 22 10 6,0 4,0
Св. 120 до 180 40 25 12 8,0 5,0
Св. 180 до 250 46 29 14 10,0 7,0
Св. 250 до 315 52 32 16 - -
Св. 315 до 400 57 36 18 - -
Св. 400 до 500 63 40 - - -
Св. 500 до 630 70 44 - - -
Св. 630 до 800 80 50 - - -
Св. 800 до 1000 90 56 - - -
Св. 1000 до 1250 105 66 - - -
Св. 1250 до 1600 125 78 - - -
Св. 1600 до 2000 150 92 - - -
Св. 2000 до 2500 175 110 - - -
87
Таблица 8.26
Допуски торцевого биения заплечиков отверстий корпусов
Интервалы Допуски торцового биения заплечиков отверстий корпусов, мкм, не более
номинальных Классы точности подшипников
диаметров 0 6 5 4 2
D, мм
От 3 до 6 18 12 5 4 2,5
Св.6 до 10 22 15 6 4 2,5
Св. 10 до18 27 18 8 5 3,0
Св. 18 до 30 33 21 9 6 4,0
Св. 30 до 50 39 25 11 7 4,0
Св. 50 до 80 46 30 13 8 5,0
Св. 80 до 120 54 35 15 10 6,0
Св. 120 до 180 63 40 18 12 8,0
Св. 180 до 250 72 46 20 14 10,0
Св. 250 до 315 81 52 23 16 12,0
Св. 315 до 400 89 57 25 30 13,0
Св. 400 до 500 97 63 27 - -
Св. 500 до 630 110 70 30 - -
Св. 630 до 800 125 80 35 - -
Св. 800 до 1000 140 90 - - -
Св. 1000 до 1250 165 105 - - -
Св. 1250 до 1600 195 125 - - -
Св. 1600 до 2000 230 150 - - -
Св. 2000 до 2500 280 175 - - -
Св. 2500 до 3150 330 210 - - -
Примечание: 1. Если по условиям работы в узлах вместо применяемых подшипников классов точ-
ности 5 и 4 могут быть использованы подшипники классов точности 0 и 6, технические требова-
ния к посадочным и опорным торцам заплечиков вала и отверстия корпуса устанавливают как
под посадку подшипников соответственно классов точности 0 и 6 по табл.8.25 и 8.26.
8.1. Примеры расчета допусков и посадок подшипников качения
Выше отмечалось, что в зависимости от условий работы и нагружения колец подшип-

ников качения, расчет допусков и посадок можно осуществлять либо по интенсивности ра-
диальной нагрузки, либо по минимальному натягу.
8.1.1. Пример расчета допусков посадок подшипников качения

по интенсивности радиальной нагрузки
Условие. Выбрать посадку циркуляционно-нагруженного внутреннего кольца ради-

ального однорядного подшипника № 210 (d = 50 мм; D = 90 мм; r = 2 мм) класса точности 0
на вращающийся полый вал d 1 = 25 мм. Расчетная радиальная реакция опоры 3500 Н. На-
грузка ударная, перегрузка 250 %. Осевой нагрузки нет.
Решение. Определяем интенсивность радиальной нагрузки по формуле (8.1)
R
РR = ⋅ k п ⋅ F ⋅ FA ,
b
88
где k п – динамический коэффициент посадки при перегрузке до 300% сильных ударах и
вибрации равен 1,8;
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом
вале.
d 25 D 90
Определяем отношения: 1 = = 0,5 и = = 1,8 .
d 50 d 50
По табл. 8.4 находим F = 1,4.
F A – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки для ради-
ального однорядного подшипника и отсутствии осевой нагрузки равен 1.
3500 ⋅ 1,8 ⋅ 1,4 ⋅ 1 8820
PR = = = 551,25 .
20 − 2 ⋅ 2 16
По табл. 8.27 и 8.3 определяем поле допуска вала k 6 для посадки циркуляцион-
но-нагруженного внутреннего кольца подшипника.
Таблица 8.27
Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочных поверхностях валов и корпусов
Диаметр d отверстия Допускаемые значения Р , кН/м
внутреннего кольца R
подшипников, мм Поля допусков для валов
js 6 , js 5 k6, k5 m6, m5 n6, n5
Свыше 18 до 80 До 300 500 – 1400 1400 – 1600 1600 – 3000
Свыше 80 до 180 До600 600 – 2000 2000 – 2500 2500 – 4000
Свыше180 до 360 До 700 700 – 3000 3000 – 3500 3500 – 6000
Свыше 360 до 630 До 900 900 - 3500 3500 - 5400 5400 - 8000

Диаметр D Поля допусков для корпусов
наружного кольца, мм K7, K6 M7, M6 N7, N6 P7
Св. 50 до 180 До 800 8000 – 1000 1000 – 1300 1300 – 2500
Св.180 до 360 До 1000 1000 – 1500 1500 – 2000 2000 – 2300
Св. 360 до 630 До 1200 1200 – 2000 2000 – 2600 2600 – 4000
Св. 630 до 1600 До 1600 1600 - 2500 2500 - 3500 3500 - 5500
Примечание. 1. Допускаемые значения РR подсчитаны по средним значениям посадочных натягов.
Так как внутреннее кольцо имеет циркуляционный вид нагружения, то наружное

кольцо – местное нагружение.
По табл. 8.3 для посадки наружного кольца подшипника в отверстие корпуса прини-
маем поле допуска отверстия Н7.
Для построения полей допусков по табл. 8.7; 6.5; 6.6; 8.11 определяем верхнее и ниж-
LO H7
ние отклонения, соответственно, для посадок ø 50 и ø 90 :
k6 10
ES = 0 es = 0,018 мм
ø 50L0 ; ø 50k6 ;
EJ = 0,012 мм ei = 0,002 мм
ES = 0,035 мм es = 0
ø 90Н7 ; ø 9010 .
EJ = 0 ei = −0,015 мм
89
LO H7
Строим схемы расположения полей допусков для посадок ø 50 и ø 90
k6 10
(рис. 8.3; 8.4).
Рис. 8.3. Схема расположения полей допусков посадки подшипника в отверстие корпуса
k6
K6
Рис. 8.4. Схема расположения полей допусков посадки подшипника на вал
Эскизы соединений подшипника с валом и с корпусом показаны на рис. 8.5 и 8.6.
Рис. 8.5. Посадка внутреннего кольца подшипника на вал
90
Рис. 8.6. Посадка наружного кольца подшипника в отверстие корпуса
8.1.2. Пример расчета допусков и посадок подшипников качения

по минимальному натягу
Условие. Определить посадку циркуляционно-нагруженного внутреннего кольца ра-

диального однорядного подшипника № 210 (d = 50 мм, D = 90 мм, В = 20 мм, r = 2 мм)
класса точности 0 на вращающийся сплошной вал. Расчетная радиальная реакция
опоры 3500 Н. Процент перегрузки не известен. Подшипник средней серии.
Решение. По условию задачи определяем минимальный натяг по формуле (8.2)
13R ⋅ k
N = ;
min
в ⋅ 10 6
k – коэффициент, принимаемый для подшипника средней серии – 2,3.
13 ⋅ 3500 ⋅ 2,3
N = = 0,0065 (мм).
min
(20 − 2 ⋅ 2) ⋅ 10 6
По табл. 8.7 для 0 класса точности определяем посадку внутреннего кольца на вал
LO
ø 50 . Для данной посадки имеем N max = 0,037 мм, N
min
= 0,009 мм.
m6
Проверяем допустимость посадки из условий прочности внутреннего кольца подшип-
ника на разрыв.
11,4 ⋅ [σ в ] ⋅ k ⋅ d ⋅ 10 −3
[
N доп = ] , (8.3)
(2 ⋅ k − 2) ⋅ 10 3
где [σв ] = 400 МПа – предел прочности шарикоподшипниковой стали на разрыв;

k = 2,3 – коэффициент для средней серии подшипника;
d – диаметр вала.
11,4 ⋅ 400 ⋅ 2,3 ⋅ 40 ⋅ 10 −3
[N доп =] = 0,161 (мм).
(2 ⋅ 2,3 − 2) ⋅ 103
[ ]
Сравнение N max посадки и N доп показывает, что выбранная посадка удовлетво-
ряет условиям прочности внутреннего кольца подшипника.
Для посадки наружного кольца подшипника в отверстие корпуса выбираем поле до-
пуска отверстия Н7 (табл. 8.3).
91
L0
Таким образом, посадка внутреннего кольца на вал – ø 50 , а наружного кольца
m6
H7
подшипника в отверстие корпуса – ø 90 .
l0
9. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шпоночные соединения применяются для передачи заданных крутящих моментов,

когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований.
С помощью шпонок соединяют валы и оси с втулками, зубчатыми колесами, шкивами,
муфтами, рукоятками и другими деталями машин.
В зависимости от назначения и конструктивного исполнения шпоночные соединения
подразделяются на соединения с призматическими, сегментными, клиновыми и тангенци-
альными шпонками (рис. 9.1). Все соединения стандартизованы и делятся на два типа: не-
напряженные и напряженные. Ненапряженные соединения применяются при наиболее
точном центрировании сопрягаемых элементов и позволяют получать как неподвижные,
так и скользящие соединения (призматические и сегментные шпонки. Сегментные шпонки
позволяют получать только неподвижные соединения).
Соединения второго типа встречаются редко. Например, клиновые соединения ис-
пользуются в тех случаях, когда смещение осей сопрягаемых деталей не имеет существен-
ного значения (шкивы, маховики и т.п.).
В практике чаще всего применяют шпоночные соединения с призматическими шпон-
ками трех видов: свободные, нормальные и плотные.
а)
б)
92
в)
г)
Рис. 9.1. Шпоночные соединения с призматической (а), сегментной (б),

клиновой (в) и тангенциальной (г) шпонками
В зависимости от конструктивного исполнения шпоночного паза на вале призматиче-

ские шпонки могут быть трех исполнений: для закрытых пазов (исполнение 1); для откры-
тых пазов с двух сторон (исполнение 2) и для открытых пазов с одной стороны (исполне-
ние 3 рис. 9.2).
Основные размеры шпонок (рис. 9.2) и шпоночных пазов (рис. 9.1, а) в соединениях с
призматическими шпонками даны в табл. 9.1. Поля допусков по ширине в шпонки и пазов
на валу и во втулке приведены в табл. 9.2, а предельные отклонения несопрягаемых разме-
ров соединений с призматическими шпонками в табл. 9.3.
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
Рис. 9.2. Основные размеры призматических шпонок
93
Материал шпонок – сталь чистотянутая, для шпонок, по ГОСТ 8786-82 или другая с
временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.
Схемы расположения полей допусков посадок с призматическими шпонками приве-
дены на рис. 9.3.
Таблица 9.1
Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм
Номинальные размеры шпонки Номинальные размеры паза

Диаметр вала фаска интервалы глубина радиус закругле-
d b×h S длин ния или фаска
S1×45°
на на
max min от до валу втул- max min
t1 ке t2
От 6 до 8 2×2 6 20 1,2 1,0
Св. 8 до 10 3×3 0,25 0,16 6 36 1,8 1,4 0,16 0,8
Св. 10 до 12 4×4 8 45 2,5 1,8
Св.12 до 17 5×5 10 56 3,0 2,3
Св. 17 до 22 6×6 0,40 0,25 14 70 3,5 2,8 0,25 0,16
Св. 22 до 30 8×7 18 90 4,0 3,3
Св. 30 до 38 10×8 22 110 5,0 3,3
Св. 38 до 44 12×8 28 140 5,0 3,3
Св. 44 до 50 14×9 0,60 0,40 36 160 5,5 3,8 0,4 0,25
Св. 50 до 58 16×10 45 180 6,0 4,3
Св. 58 до 65 18×11 50 200 7,0 4,4
Св.65 до 75 20×12 56 220 7,5 4,9
Св. 75 до 85 22×14 63 250 9,0 5,4
Св. 85 до 95 25×14 0,80 0,60 70 280 9,0 5,4 0,6 0,4
Св. 95 до 110 28×16 80 320 10,0 6,4
Св. 110 до 130 32×18 90 360 11,0 7,4
Св. 130 до 150 36×20 100 400 12,0 8,4
Св. 150 до 170 40×22 1,20 1,00 100 400 13,0 9,4 1,0 0,7
Св.170 до 200 45×25 110 450 15,0 10,4
Св. 200 до 230 50×28 125 500 17,0 11,4
Св.230 до 260 56×32 140 20,0 12,4
Св. 260 до 290 63×32 2,00 1,60 160 500 20,0 12,4 1,6 1,2
Св. 290 до 330 70×36 180 22,0 14,4
Св. 330 до 380 80×40 200 25,0 15,4
Св. 380 до 440 90×45 3,0 2,50 220 500 28,0 17,4 2,5 2,0
Св. 440 до 500 100×50 250 31,0 19,5
Таблица 9.2
Поля допусков по ширине b шпоночных соединений с призматическими шпонками
Элемент Предельные отклонения размера b при соединении

соеди- любом свободном нормальном плотном
нения на валу во втулке на валу во втулке на валу во втулке
Шпонка h9 – – – –
Паз – H9 D10 N9 JS 9 P9
94
Таблица 9.3
Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими шпонками
Предельные отклонения размера
Глубина (или проставляемый на чертеже размер)
Элемент Высота Длина на валу t1 (или d – t1 )* и на втулке t 2 (или d + t 2 )
соединения h l при h, мм
От 2 до 6 Св. 6 до 18 Св. 18 до 50
Шпонка h11, h9** h14 – – –
Паз – Н15 + 0,1 + 0,2 + 0,3
0 0 0
* Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком минус.
** При h = 2 – 6 мм.
js9
b
Рис. 9.3. Схема расположения полей допусков шпоночных соединений

с призматическими шпонками шириной от 6 до 10 мм:
а) свободное, б) нормальное, в) плотное
Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных выше по-
лей допусков, табл. 9.4.
Таблица 9.4
Ориентировочные сочетания полей допусков ширины паза вала
и втулки с призматической шпонкой
Ширина шпонки h9 h9 h9
Ширина паза на валу P9 N9 H9; N9
Ширина паза во
втулке JS 9 D10; JS 9 D10
Назначение посадок Для единичного и се- Для серийного и мас- Для направляющих
рийного производства сового производства шпонок
Основные размеры сегментных шпонок (рис. 9.4) и шпоночных пазов (рис. 9.1, б) в
соединениях с сегментными шпонками даны в табл. 9.5. Поля допусков элементов шпо-
95
ночного соединения с сегментной шпонкой приведены в табл. 9.6, а предельные отклоне-
ния несопрягаемых размеров в табл. 9.7.
Рис. 9.4. Основные размеры сегментных шпонок
Таблица 9.5
Основные размеры элементов в соединении с сегментными шпонками
Диаметр вала D Размеры шпонок Размеры шпоночного паза
Назначение фаска глубина радиус закруг-
шпонки * b×h×d ления r1 или
фаска S1 ×45°
I II max min на на max min
валу втулке
От 3 до 4 От 3 до 4 1×1,4×4 1,0 0,6
Св. 4 до 5 Св. 4 до 6 1,5×2,6×7 2,0 0,8
Св. 5 до 6 Св. 6 до 8 2×2,6×7 1,8 1,0
Св. 6 до 7 Св. 8 до 10 2×3,7×10 0,25 0,16 2,9 1,0 0,16 0,08
Св. 7 до 8 Св. 10 до 12 2,5×3,7×10 2,7 1,2
Св. 8 до 10 Св. 12 до 15 3×5×13 3,8 1,4
Св. 10 до 12 Св. 15 до 18 3×6,5×16 5,3 1,4
Св. 12 до 14 Св. 18 до 20 4×6,5×16 5,0 1,8
Св. 14 до 16 Св. 20 до 22 4×7,5×19 6,0 1,8
Св. 16 до 18 Св. 22 до 25 5×6,5×16 4,5 2,3
Св. 18 до 20 Св. 25 до 28 5×7,5×19 0,40 0,25 5,5 2,3 0,25 0,16
Св. 20 до 22 Св. 28 до 32 5×9×22 7,0 2,3
Св. 22 до 25 Св. 32 до 36 6×9×22 6,5 2,8
Св. 25 до 28 Св. 36 до 40 6×10×25 7,5 2,8
Св. 28 до 32 Св. 40 8×11×28 8,0 3,3
Св. 32 до 38 10×13×32 0,60 0,40 10,0 3,3 0,40 0,25
* Назначение I предусматривает случай передачи шпонкой крутящего момента, назначение II – когда
шпонка используется только для фиксации.
Таблица 9.6
Поля допусков элементов шпоночного соединения с сегментной шпонкой
Элемент Предельные отклонения размера при соединении

соединения нормальном плотном
любом на валу во втулке на валу во втулке
Шпонка h9 – – –
Паз – N9 JS 9 P9
96
Таблица 9.7
Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединений
с сегментными шпонками
Предельные отклонения несопрягаемых размеров
Элемент Глубина (или проставляемый на чертеже размер)
соединения во втулке t 2
Высота Диаметр на валу t1 (или D – t1 )* (или D + t 2 )
h d
при h, мм
от 1,4 св. 3,7 от 1,4
до 3,7 до 7,5 св. 7,5 до 10 св. 10
Шпонка h 11 h 12 – – – – –
Паз – – + 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,1 + 0,2
0 0 0 0 0
Примечание. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза
вала Н11 и размера ширины паза втулки D 10.
*Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком минус.
В шпоночных соединениях с сегментными шпонками допускаются любые сочета-

ния указанных в табл. 9.6 полей допусков шпонки с полями допусков пазов вала и втул-
ки (табл. 9.8).
Таблица 9.8
Ориентировочные сочетания полей допусков
в соединениях с сегментными шпонками
Элемент соединения Поля допусков
Ширина шпонки h9 h9
Ширина паза на валу P9 N9
Ширина во втулке JS 9 JS 9
Назначение посадок Для единичного и серийного Для серийного и массового про-
производства изводства
9.1. Пример расчета шпоночного соединения с призматической шпонкой
Дано. Номинальный диаметр d = 55 мм; длина соединения l = 82,0 мм; нагрузки по-
0
стоянные без частых реверсов; соединение неподвижное; сборка шестерни с валом затруд-
нена, осуществляется внутри корпуса редуктора.
Выбрать вид шпоночного соединения и подобрать посадку шпонки для соединения
ступицы шестерни с валом. Наметить посадки по сопрягаемым размерам; определить пре-
дельные зазоры, натяги или зазоры и натяги. Привести эскиз шпоночного соединения с
указанием посадки и подетальные эскизы с обозначением размеров полей допусков и пре-
дельных отклонений; указать размеры и предельные отклонения несопрягаемых поверхно-
стей шпонки и пазов; привести условное обозначение шпонки.
Решение. При заданных условиях работы и сборки принимаем призматическую шпон-
ку, исполнение 1 и нормальное соединение шпонки с пазами по ширине b, т.е. по посадкам
N9/h 9 и JS 9 /h 9 (табл. 9.2).
По табл. 9.1 определяем размеры шпонки: b = 16 мм; h =10 мм; фаска S = 0,6…0,4 мм;
длина l = 45…180 мм; глубина паза на валу t1 = 6 мм; во втулке t 2 = 4,3 мм;
фаска S × 45° = 0,4…0,25 мм.
1
Находим верхние и нижние отклонения для полей допусков h 9, N 9, JS 9 (табл. 6.5–6.7).
97
16h9es =0
ei= −0,043 мм ,
16 N 9 ES =0
EJ = −0,043 мм ,
ES =0,021 мм
16 JS 9 EJ = −0,021 мм .
Эскиз соединения приведен на рис. 9.5.
N 9 JS 9
16 ;
h 9 h9
Рис. 9.5. Эскиз шпоночного соединения с призматической шпонкой
Подетальные эскизы приведены на рис. 9.6.
 + 0,021 
16JS  
 − 0,021 
a) б)
в)
Рис. 9.6. Эскизы шпонки, вала и втулки с пазами под шпонку:

а) втулка; б) вал; в) шпонка
98
При посадке шпонки в паз вала определяем зазоры и натяги. Так как посадка нор-
N9
мальная (16 ) , то
h9
S max = Dmax − d = ES − ei = 0 − (−0,043) = 0,043 (мм);
min
N max = d max − D = es − EJ = 0 − (−0,043) = 0,043 (мм ).
min
JS 9
При посадке шпонки в паз втулки 16 , то
h9
S max = Dmax − d = ES − ei = 0,021 − (−0,043) = 0,064 (мм);
min
N max = d max − D = es − EJ = 0 − (−0,021) = 0,021 (мм).
min
Поля допусков для нормальной посадки шпоночного соединения с призматической
шпонкой приведены на рис. 9.7.
JS9
Рис. 9.7. Схема расположения полей допусков для нормальной посадки шпоночного соединения:
H9 – поле допуска на ширину шпонки; N9 – поле допуска на ширину паза вала;
JS9 – поле допуска на ширину паза втулки
Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими

шпонками по табл. 9.3 на длину шпонки h14; на длину паза Н15; по высоте шпонки при
h > 6 мм – h11; по глубине паза: на валу – t1 при h = 6…18 мм, верхнее отклонение ES = 0,
а нижнее EJ = -0,2 мм; на втулке – t 2 ES = 0,2, EJ = 0.
Условное обозначение шпонки исполнения 1 с размерами b = 16 мм; h = 10 мм, l = 82 мм.
Шпонка 16×10×82 ГОСТ 23360-82.
99
10. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Рассмотренные выше шпоночные соединения, обладая существенными недостатками

такими как; смятие и срез шпонок, ослабление сечения валов и втулок пазами, образование
концентраторов напряжений, перекос и смещение пазов, контактные деформации осей от
радиальных сил, не позволяют передавать большие крутящие моменты, что приводит к ог-
раничению области их применения. Наиболее рациональными в области передачи больших
крутящих моментов и высоких требований к точности центрирования сопрягаемых деталей
являются шлицевые соединения, которые все больше вытесняют шпоночные соединения.
Шлицевые соединения имеют большую усталостную прочность, высокую точность цен-
трирования и направления, которые достигаются равномерным расположением шлицев по
окружности и высокой точностью их размеров, формы и расположения.
В зависимости от профилей зубьев шлицевые соединения делят на прямобочные,
эвальвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили прямобочные шли-
цевые соединения.
10.1. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев
В прямобочных шлицевых соединениях установлено три градации высот и чисел

зубьев для одного и того же диаметра вала и втулки. В соответствии с условиями работы и
характера передаваемых нагрузок прямобочные шлицевые соединения делят на легкую,
среднюю и тяжелую серии.
В шлицевых прямобочных соединениях применяют три способа центрирования вала и
втулки: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d и по боковым поверхностям b.
Эскизы этих способов центрирования показаны на рис. 10.1.
Рис. 10.1. Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев

при центрировании:
а) по наружному диаметру D, б) по внутреннему диаметру d,
в) по боковым поверхностям зубьев b
Центрирование по наружному диаметру D применяют в случаях, когда необходимо

передать небольшие крутящие моменты в неподвижных и подвижных соединениях с невы-
сокой твердостью сопрягаемых деталей и повышенных требований к точности соосности
элементов соединения (рис.10.1, а).
Центрирование по внутреннему диаметру d применяют в случаях повышенной точно-
сти совпадения геометрических осей вала и втулки, если твердость втулки высока или ко-
гда может возникнуть коробление вала после термообработки.
100
Вал и втулка в этом случае обрабатываются на шлифовальных станках, что позволяет
обеспечить высокую точность центрирования сопрягаемых деталей и применять для под-
вижных соединений (рис. 10.1, б).
Центрирование по боковым поверхностям зубьев b целесообразно применять при пе-
редаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов и невысоких требованиях
к соосности, когда недопустимы большие зазоры между боковыми поверхностями вала и
втулки (рис.10.1, в).
Посадки прямобочных шлицевых соединений строят по системе отверстия и осуществ-
ляют по центрирующим диаметрам и одновременно по боковым поверхностям, т.е. по d и b
или D и b или только по b. Отклонения полей допусков размеров отверстия и вала отсчиты-
вают от номинальных размеров D, d и b.
Основные параметры прямобочных шлицевых соединений (рис. 10.2) и их значения
даны в табл. 10.1. Поля допусков и посадки по центрирующим размерам D, d и b
приведены в табл. 10.2, 10.3 и 10.4, а поля допусков для нецентрирующих диаметров в
табл. 10.5.
Рис. 10.2. Основные параметры прямобочных шлицевых соединений
101
Таблица 10.1
Основные размеры прямобочных шлицевых соединений, мм
z×d×D d1 а с r,
(z – число b не более
зубьев) не менее номиналь- предельное
ный размер отклонение
1 2 3 4 5 6 7
Легкая серия
6×23×26 6 22,1 3,54 0,3 +0,2 0,2
6×26×30 6 24,6 3,85 0,3 +0,2 0,2
6×28×32 7 26,7 4,03 0,3 +0,2 0,2
8×32×36 6 30,4 2,71 0,4 +0,2 0,3
8×36×40 7 34,5 3,46 0,4 +0,2 0,3
8×42×46 8 40,4 5,03 0,4 +0,2 0,3
8×46×50 9 44,6 5,75 0,4 +0,2 0,3
8×52×58 10 49,7 4,89 0,5 +0,3 0,5
8×56×62 10 53,6 6,38 0,5 +0,3 0,5
8×62×68 12 59,8 7,31 0,5 +0,3 0,5
10×72×78 12 69,6 5,45 0,5 +0,3 0,5
10×82×88 12 79,3 8,62 0,5 +0,3 0,5
10×92×98 14 89,4 10,08 0,5 +0,3 0,5
10×102×108 16 99,9 11,49 0,5 +0,3 0,5
10×112×120 18 108,8 10,72 0,5 +0,3 0,5

z×d×D d1 а с r,
зубьев) не менее номинальный предельное
размер отклонение
1 2 3 4 5 6 7
Средняя серия
6×11×14 3,0 9,9 – 0,3 +0,2 0,2
6×13×16 3,5 12,0 – 0,3 +0,2 0,2
6×16×20 4,0 14,5 – 0,3 +0,2 0,2
6×18×22 5,0 16,7 – 0,3 +0,2 0,2
6×21×25 5,0 19,5 1,95 0,3 +0,2 0,2
6×23×28 6,0 21,3 1,34 0,3 +0,2 0,2
6×26×32 6,0 23,4 1,65 0,4 +0,2 0,3
6×28×34 7,0 25,9 1,70 0,4 +0,2 0,3
8×32×38 6,0 29,4 – 0,4 +0,2 0,3
8×36×42 7,0 33,5 1,02 0,4 +0,2 0,3
8×42×48 8,0 39,5 2,57 0,4 +0,2 0,3
8×46×54 9,0 42,7 – 0,5 +0,3 0,5
8×52×60 10,0 48,7 2,44 0,5 +0,3 0,5
8×56×65 10,0 52,2 2,50 0,5 +0,3 0,5
8×62×72 12,0 57,8 2,40 0,5 +0,3 0,5
10×72×82 12,0 67,4 – 0,5 +0,3 0,5
10×82×92 12,0 77,1 3,00 0,5 +0,3 0,5
10×92×102 14,0 87,3 4,50 0,5 +0,3 0,5
10×102×112 16,0 97,7 6,30 0,5 +0,3 0,5
10×112×125 18,0 106,3 4,40 0,5 +0,3 0,5
102
z×d×D d1 а с r,
зубьев) не менее номинальный предельное
размер отклонение
1 2 3 4 5 6 7
Тяжелая серия
10×16×20 2,5 14,1 0,3 +0,2 0,2
10×18×23 3,0 15,6 0,3 +0,2 0,2
10×21×26 3,0 18,5 0,3 +0,2 0,2
10×23×29 4,0 20,3 0,3 +0,2 0,2
10×26×32 4,0 23,0 0,4 +0,2 0,3
10×28×35 4,0 24,4 0,4 +0,2 0,3
10×32×40 5,0 28,0 0,4 +0,2 0,3
10×36×45 5,0 31,3 0,4 +0,2 0,3
10×42×52 6,0 36,9 0,4 +0,2 0,3
10×46×56 7,0 40,9 0,5 +0,3 0,5
16×52×60 5,0 47,0 0,5 +0,3 0,5
16×56×65 5,0 50,6 0,5 +0,3 0,5
16×62×72 6,0 56,1 0,5 +0,3 0,5
16×72×82 7,0 65,9 0,5 +0,3 0,5
20×82×92 6,0 75,6 0,5 +0,3 0,5
20×92×102 7,0 85,5 0,5 +0,3 0,5
20×102×115 8,0 94,0 0,5 +0,3 0,5
20×112×125 9,0 104,0 0,5 +0,3 0,5
Размер а в соединениях легкой и средней серий дан для валов исполнения А при изго-
товлении методом обкатывания.
При центрировании по внутреннему диаметру валы изготавляются в исполнении А и С,
при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам – в исполнении В
(рис. 10.2).
Таблица 10.2
Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров D и b при центрировании по D
Поля допусков Посадки

втулки вала
Для размера D
H7 f7; g6; h7; js7 ; n6 H7 H7 H7 H7
; ; ;
f7 g6 js 6 h7
H8 e8 H8
e8
Для размера b
F8 d9; e8; f7; f8; h8; h9;  F 8  F 8 F 8 F 8 F 8 F 8 F 8
js7  ; ; ; ; ; ;
 d 9  e8 f 7 f8 h8 h9 js 7
D9 d9; e8; f7; h8; h9; js7  D9  D9 D9 D9 D9 D9
 ; ; ; ; ;
 d 9  e8 f 7 h8 h9 js 7
103
Таблица 10.3
Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b при центрировании по d
Для размера d
H7 f7; g6; h7; js 7 ; n6 H7 H7 H7 H7 H7 H7
; ; ; ; ;
f7 g6 H 7 js 6 js 7 n6
H8 e8 H8
e8
Для размера b
F8 f7; f8; h7; js 7 ; k7 F8 F8 F8 F8 F8
; ; ; ;
f7 f8 h7 js 7 k 7
F8 H 8 H8
H8 h7; h8; js7 ; ;
h7 h8 js 7
D9 e8; f8; e9; h9; k7 D 9 D 9 D 9 D9 D 9
; ; ; ;
e8 f 8 e9 h9 k 7
F10 F10 F10 F10 F10 F10 F10 F10
e8; f8; h7; e9; h9; js7 ; ; ; ; ; ; ;
k7 e8 f8 h7 e9 h9 js 7 k7
Таблица 10.4
Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров b при центрировании по b
F8 d9; e8; f8; e9; h9;  F8  F8 F8 F8 F8 F8
js7  ; ; ; ; ;
 d 9  e8 f 8 e9 h9 js 7
D9 d9; e8; f8; e9; h9;  D9  D9 D 9 D9 D9 D9 D9
js7 ; k7  ; ; ; ; ; ;
 d 9  e8 f 8 e9 h9 js7 k 7
F10
d9; e8; f8; e9; h9; F10 F10 F10 F10 F10 F10
; ; ; ; ;
k7 d9 e8 f8 e9 h9 k7
Таблица 10.5
Поля допусков нецентрирующих диаметров
Центрирующий Вид Поле допуска
диаметр центрирования вала втулки
d По D или b См. d1 в табл. 10.1.1 H11
D «d«b H12
d11
Кроме указанных в табл. 10.2……10.4 посадок, допускаются и другие. Посадки, ука-

занные в рамках, являются предпочтительными, указанные в скобках, по возможности, не
применять.
104
Примеры обозначения шлицевого соединения вала и втулки для шлицевого соедине-
ния с параметрами; z = 8, d = 46 мм, D = 50 мм, b = 9 мм:
– при центрировании по наружному диаметру D (рис. 10.1, а) с посадкой по диаметру
H7 F8
центрирования D и по размеру b (табл. 10.2), для нецентрирующего диаметра d
f7 js 7
(табл. 10.5)
H7 F8
d – 8 × 46 Н11 × 50 ×9 ;
f7 js 7
– при центрировании по внутреннему диаметру d (рис. 10.1, б), с посадкой по диаметру
H7 D9
центрирования d и по размеру b (табл. 10.3), для нецентрирующего диаметра D
g6 h9
(табл. 10.5)
H7 H 12 D9
d – 8 × 46 × 50 ×9 ;
g6 а11 h9
D9
то же по боковым сторонам b (рис. 10.1, в), с посадкой по размеру b
f8
(табл. 10.4), для нецентрирующих диаметров D, d (табл. 10.5)
H 12 D9
b – 8 × 46H11 × 50 ×9 .
а11 f8
Пример условного обозначения отверстия втулки и вала того же соединения при цен-
трировании по внутреннему диаметру d:
отверстия: d – 8 × 46H7 × 50 H12 × 9D9;
вала: d – 8 × 46g6 × 50 a11 × 9h9.
Допускается не указывать в обозначении допуски нецентрирующих диаметров.
Схемы расположения полей допусков предпочтительных посадок прямобочных шлице-
вых соединений при центрировании по размерам D, d и b изображены на рис. 10.3.
Рис. 10.1.3. Схемы расположения полей допусков предпочтительных посадок

прямобочных шлицевых соединений:
а) шлицевой втулки; б) шлицевого вала
105
10.2. Пример расчета прямобочных шлицевых α соединений
Условие. Определить параметры посадок шлицевого соединения с прямобочным про-

филем зуба для вала ø 65 мм с зубчатым колесом, твердость вала HRC более 35. Диаметр
вала в месте посадки внутреннего кольца подшипника равен 55 мм. Характер нагрузки от-
носительно спокойный. Соединение подвижное.
Решение. По табл. 10.1 определяем параметры шлицевого соединения. Принимаем
среднюю серию, исполнение С (рис. 10.2).
Параметры: z × d × D b c r.
Значения: 8 × 56 × 65 10 0,5 + 0,3 0,5
Для данного условия выбираем центрирование по внутреннему диаметру d. Назнача-
ем посадки при центрировании по d для размеров d и b (табл. 10.3) и для центрирующего
размера D (табл.10.5).
H7 H 12 D9
Посадки по d ;D и по b
g6 а11 h9
H7 H 12 D9
Соединение: d – 8 × 56 × 65 × 10 ;
g6 а11 h9
Для отверстия этого же соединения d – 8 × 56H7 × 65 H12 × 10D9 и вала:
d – 8 × 56g6 × 65a11 × 10h9.
Определяем предельные отклонения для номинальных размеров шлицевой втулки
(табл. 6.6):
ø 56H7 – ES = 0,03 мм; EJ = 0 мм;
ø 65H12 – ES = 0,3 мм; EJ = 0 мм;
10D9 – ES = 0,076 мм; EJ = 0,04 мм
и шлицевого вала (табл. 6.5):
ø 56g6 – es = -0,01 мм; ei = -0,029 мм;
ø 65a11 – es = -0,34 мм; ei = -0,53 мм;
10h9 – es = 0; ei = -0,036 мм.
Изображаем эскиз шлицевого соединения и подетальные эскизы с указанием всех не-
обходимых размеров, посадок, полей допусков и отклонений (рис. 10.4).
H7 H 12 D9
d − 8 ⋅ 56 ⋅ 65 ⋅ 10
q6 a11 h9
d − 8 ⋅ 56 H 7 ⋅ 65 H 12 ⋅ 10 D9
а)
d − 8 ⋅ 56q6 ⋅ 65a11 ⋅ 10h9

б)
в) Ø56(0,03) Ø65H12(0,3)
 − 0,34 
ø 65a11 
 − 0,53 
Рис. 10.4. Эскиз шлицевого соединения:
106
Схема расположения полей допусков шлицевой втулки и вала показаны на рис. 10.5.
Рис. 10.5. Схема расположения допусков шлицевого соединения:

10.3. Эвольвентные шлицевые соединения
Эвольвентные шлицевые соединения обладают рядом преимуществ перед другими

шлицевыми соединениями: технологичностью при их изготовлении; точностью центриро-
вания соединяемых деталей и эксплуатационной прочностью.
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем шлицев (зубьев) характеризуются
следующими основными параметрами: модулем m; числом шлицев z; диаметром делитель-
ной окружности d, который выражается через число шлицев z и модуль m (d = m · z); но-
минальной толщиной шлица вала s и шириной впадины втулки е, определяемых по дели-
тельной окружности диаметра d (s = е).
На рис. 10.6 показано шлицевое соединение с эвольвентным профилем зуба (шлица).
Обозначения основных геометрических параметров данного соединения и зависимости
между ними приведены в табл. 10.6.
В эвольвентных шлицевых соединениях за номинальный (исходный) диаметр соеди-
нения принимают диаметр D (рис. 10.6, г, е, ж).
107
Рис. 10.6. Эвольвентное шлицевое соединение с углом профиля 30°:
а) шлицевой вал; б) шлицевая втулка; в, г) центрирование по наружному диаметру D:
в) исходный контур; г) форма зубьев вала и втулки;
д, е, ж) центрирование по боковым поверхностям зубьев s:
д) исходный контур с плоской формой дна впадины;
е) форма зубьев вала и втулки (плоская форма дна впадины);
ж) форма зубьев вала и втулки (закрученная форма дна впадины)
Предпочтительные размерные ряды шлицевых соединений (номинальный диа-

метр D, модуль m и число зубьев z) приведены в табл. 10.7.
Предпочтительные номинальные размеры эвольвентных шлицевых соединений для
модулей 0,5; 0,8; 1,25; 2; 3 и 5 мм приведены в табл. 10.8.
Центрирование шлицевых соединений с эвольвентным профилем осуществляется по на-
ружному диаметру зубьев D (рис. 10.6, в, г) и по боковым сторонам зубьев s (рис. 10.6, д, е, ж).
Последний способ центрирования получил наибольшее распространение, так как
обеспечивает высокую точность центрирования. Допускается также центрирование по
внутреннему диаметру d. При указанных способах центрирования возможно как подвиж-
ное, так и неподвижное соединение.
При центрировании по боковым поверхностям зубьев установлено два вида допусков:
ширина е впадины втулки и толщина s зуба вала (s = е). Отклонения размеров е и s отсчитыва-
ют от их общего номинального размера по дуге делительной окружности d.
108
Таблица 10.6
Основные обозначения и зависимости геометрических параметров
эвольвентных шлицевых соединений с углом профиля 30°
Параметр Обозна- Зависимость
чения
1 2 3
Исходные:
модуль m –
делительный окружной шаг p P = πm
число зубьев z –
угол профиля зуба α α = 30°
диаметр делительной окружности d d = mz
диаметр основной окружности db db = mz cos α
Номинальная делительная окружная толщина зуба вала π
(впадины втулки) s(e) s=e= m + 2m x tg a
2
Номинальный (исходный) диаметр соединения (равен но-
D D = mz + 2xm + 1,1m
минальному диаметру отверстия шарикоподшипника)
Смещение исходного контура xm 1
xm = [D – m(z + 1,1)]
Исходные высоты: 2
зуба втулки H H = Ha + Hf
головки зуба втулки Ha Ha = 0,45m
ножки зуба втулки Hf Hf = 0,77m
при плоской форме дна впадины Hfmin = 0,55m
при закругленной форме дна впадины Hmax = 0,65m
зуба вала h hmin = ha + hf min
головки зуба вала ha
при центрировании по боковым поверхностям зубьев ha = 0,45m
при центрировании по наружному диаметру ha = 0,55m
ножки зуба вала hf h f min = 0,55m
при плоской форме дна впадины h f max = 0,65m
при закругленной форме дна впадины h f max = 0,83m
Радиус кривизны переходной кривой зуба pf p f min = 0,15m
Номинальные диаметры:
окружности впадин втулки (является номинальным при
Hf = 0,55m) Dƒ
при плоской форме дна впадины Df = D
при закругленной форме дна впадины Dƒmin = D + 0,44m
окружности вершин зубьев втулки Da Da = D – 2m
окружности впадин вала (является номинальным при
hf = 0,55m) dƒ
при плоской форме дна впадины d ƒ max = D – 2,2m
при закругленной форме дна впадины dƒmax = D – 2,76m
окружности вершин зубьев вала da
при центрировании по боковым поверхностям зубьев da = D – 0,2m
при центрировании по наружному диаметру da = D
окружности граничных точек зуба втулки Dl Dl min = d + Fr
a
окружности граничных точек зуба вала dl dl max = D – Fr
a
Фаска или радиус притупления продольной кромки зуба
втулки K K = 0,15m
Радиальный зазор c cmin = 0,1m
109
Таблица 10.7
Номинальные диаметры, модули и числа зубьев соединений шлицевых эвольвентных
Номиналь- Модуль m, мм
ный диаметр 1-й ряд 0,5 0,8 1,25 2 3 Номиналь- 3 5 8
D, мм 2-й ряд ный диаметр
D, мм
1-й 2-й 1-й 2-й
Числа зубьев z Числа зубьев z
ряд ряд ряд ряд
4 6 85 27 15 9
5 8 88 28 16
6 10 6 90 28 16 10
7 12 7 92 29 17
8 14 8 95 30 18 10
9 16 10 98 31 18
10 18 11 6 100 32 18 11
12 22 13 8 105 34 20 12
14 26 16 10 110 35 20 12
15 28 17 10 6 120 38 22 13
16 30 18 11 6 130 42 24 15
17 32 20 12 7 140 45 26 16
18 34 21 13 7 150 48 28 17
20 38 23 14 8 160 52 30 18
22 42 26 16 9 6 170 55 32 20
25 48 30 18 11 7 180 58 34 21
28 54 34 21 12 8 190 62 36 22
30 36 22 13 8 200 65 38 24
32 38 24 14 9 210 69 40 25
35 42 26 16 10 220 42 26
38 46 29 18 11 240 46 28
40 48 30 18 12 250 48 30
42 51 32 20 12 260 50 31
45 55 34 21 13 280 54 34
48 58 37 22 14 300 58 36
50 60 38 24 15 320 62 38
52 64 40 24 16 340 41
55 66 42 26 17 360 44
58 70 45 28 18 380 46
60 74 46 28 18 400 48
62 48 30 19 420 51
65 50 31 20 440 54
68 53 32 21 450 55
70 54 34 22 460 56
72 56 34 22 480 58
75 58 36 24 500 61
78 60 38 24
80 62 38 25
82 40 26
1. При выборе номинальных диаметров и модулей 1-й ряд следует предпочитать 2-му ряду.
2. Числа зубьев, выделенные шрифтом и подчеркиванием, являются предпочтительными.
110
Таблица 10.8
Предпочтительные номинальные размеры эвольвентных шлицевых соединений, мм
D z Da da e=s
1-й ряд 2-й ряд Модуль 0,5 мм
6 10 5 5,9 1,045
7 12 6 6,9 1,045
8 14 7 7,9 1,045
9 16 8 8,9 1,045
10 18 9 9,9 1,045
12 22 11 11,9 1,045
14 26 13 13,9 1,045
15 28 14 14,9 1,045
Модуль 0,8 мм
6 6 4,4 5,84 1,441
7 7 5,4 6,84 1,557
8 8 6,4 7,84 1,672
9 10 7,4 8,84 1,326
10 11 8,4 9,84 1,441
12 13 10,4 11,84 1,672
14 16 12,4 13,84 1,441
15 17 13,4 14,84 1,557
16 18 14,4 15,84 1,672
17 20 15,4 16,84 1,326
18 21 16,4 17,84 1,441
20 23 18,4 19,84 1,672
22 26 20,4 21,84 1,441
25 30 23,4 24,84 1,326
28 34 26,4 27,84 1,210
30 36 28,4 29,84 1,441
32 38 30,4 31,84 1,672
Модуль 1,25 мм
17 12 14,5 16,75 2,324
18 13 15,5 17,75 2,180
20 14 17,5 19,75 2,613
22 16 19,5 21,75 2,324
25 18 22,5 24,75 2,613
28 21 25,5 27,75 2,180
30 22 27,5 29,75 2,613
32 24 29,5 31,75 2,324
35 26 32,5 34,75 2,613
38 29 35,5 37,75 2,180
40 30 37,5 39,75 2,613
42 32 39,5 41,75 2,324
45 34 42,5 44,75 2,613
48 37 45,5 47,75 2,180
50 38 47,5 49,75 2,613
111
D z Da da e=s
1-й ряд 2-й ряд Модуль 2 мм
35 16 31 34,6 3,603
38 18 34 37,6 3,026
40 18 36 39,6 4,181
42 20 38 41,6 3,026
45 21 41 44,6 3,603
48 22 44 47,6 4,181
50 24 46 49,6 3,026
52 24 48 51,6 4,181
55 26 51 54,6 3,603
58 28 54 57,6 3,026
60 28 56 59,6 4,181
62 30 58 61,6 3,026
65 31 61 64,6 3,603
68 32 64 67,6 4,181
70 34 66 69,6 3,026
72 34 68 71,6 4,181
75 36 71 74,6 3,603
78 38 74 77,6 3,026
80 38 76 79,6 4,181
Модуль 3 мм
55 17 49 54,4 5,117
58 18 52 57,4 5,117
60 18 54 59,4 6,271
62 19 56 61,4 5,694
65 20 59 64,4 5,694
68 21 62 67,4 5,694
70 22 64 69,4 5,117
72 22 66 71,4 6,271
75 24 69 74,4 4,539
78 24 72 77,4 6,271
80 25 74 79,4 5,694
82 26 76 81,4 5,117
85 27 79 84,4 5,117
88 28 82 87,4 5,117
90 28 84 89,4 6,271
92 29 86 91,4 5,694
95 30 89 94,4 5,694
98 31 92 97,4 5,694
100 32 94 99,4 5,117
105 34 99 104,4 4,539
110 35 104 109,4 5,694
120 38 114 119,4 6,271
130 42 124 129,4 5,117
140 45 134 139,4 5,694
150 48 144 149,4 6,271
112
D z Da da e=s
1-й ряд 2-й ряд Модуль 3 мм
160 52 154 159,4 5,116
170 55 164 169,4 5,693
180 58 174 179,4 6,271
190 62 184 189,4 3,116
Модуль 5 мм
85 15 75 84 10,452
88 16 78 87 9,297
90 16 80 89 10,452
92 17 82 91 8,720
95 18 85 94 7,565
98 18 88 97 9,297
100 18 90 99 10,452
105 20 95 104 7,565
110 20 100 109 10,452
120 22 110 119 10,452
130 24 120 129 10,452
140 26 130 139 10,452
150 28 140 149 10,452
160 30 150 159 10,452
170 32 160 169 10,452
180 34 170 179 10,452
190 36 180 189 10,452
200 38 190 199 10,452
210 40 200 209 10,452
220 42 210 219 10,452
240 46 230 239 10,452
250 48 240 249 10,452
260 50 250 259 10,452
280 54 270 279 10,452
300 58 290 299 10,452
320 62 310 319 10,452
Для толщины зуба и ширины впадины втулки установлены основные отклонения и
степени точности: для толщины s;
зуба вала:
поля допусков – r, p, n, k, h, g, f, d, c, a; степени точности – 7, 8, 9, 10, 11;
для ширины е впадины втулки:
поле допуска – Н; степени точности – 7, 9, 11.
При обозначении посадки в шлицевых эвольвентных соединениях, степени точности
(для толщины зуба вала s и ширины впадины втулки е) указываются перед полем допуска
втулки и вала, например: втулка – 7Н, 9Н, 11Н; вал – 7f, 7n, 8k и т.п.
Для параметров: диаметр окружности впадин зубьев втулки D ; диаметр окружности
f
вершин зубьев вала d ; диаметр окружности вершин зубьев втулки D ; диаметр окружно-
a a
сти впадин вала d ; также нецентрирующие диаметры для разных способов центрирова-
f
ния, допуски и основные отклонения назначаются так же, как и для гладких цилиндриче-
113
ских соединений. Например, для центрирующих диаметров D и D – Н7, Н8, для диа-
f a
метров d и d – n6, h6, g6. Для нецентрирующих диаметров D – Н11, d – при пло-
a f a a
ской форме дна впадины – h12 и т.п. (табл. 10.9…10.11).
Таблица 10.9
Поля допусков и посадки эвольвентных шлицевых соединений при центрировании
по боковым поверхностям шлицев е = s
Параметр Форма дна впадины Форма дна впадины
плоская закругленная плоская закругленная
е 7H, 9H, 11H 7 Н 7 H 7 H 7 H 7 H 9H 9H 9H
7n, 7h, 7f, 8p, 8k, , , , , , , , ,
9 r 8 p 7 n 8k 7 h 8k 9 h 9 g
s 8f, 9r, 9h, 9g, 10d
9 H 9 H 11H
, ,
7 f 8 f 10d
Нецентрирующие диаметры D , d , D и d
f a a f
D Н16 D = D* H 16 H 16
f f min , ___
d 9 h12
d d9, h12 d9, h12
a
D H11 H11
a ___
H 11
d
f h16 d ** h16
f max
*D =D ** d = D − 2, 2m (табл. 10.6)
f min f max
Таблица 10.10
Поля допусков и посадки эвольвентных шлицевых соединений
для размеров Dƒ, da, е и s при центрировании по наружным диаметрам Dƒ и da
Пара- Поля допусков Посадки

метр Форма дна впадины Форма дна впадины
D Н7 (1 ряд), Н8 (2 ряд) H7* H7* H7* H7* H8 H8 H8 H8
f n6, h6, g6, f7 (1 и 2 ряды) , , , , , ,
n6 h6 g6 f 7 n6 h6 g 6 f 7
d js6 (только 1 ряд)
a H7*
js6
e 9H, 11H 9H 9H 9H 11H 11H
s 9h, 9g, 9d, 11c, 11a , , , ,
9 h 9 g 9 d 11 c 11 a
Нецентрирующие диаметры D и d
a f
D Н11 Н11
a __
H 11
d h16 d f max
**
f h16
* Применение посадок предпочтительно.
** d = D – 2,2m (табл. 10.6)
f max
114
Поля допусков и посадки эвольвентных шлицевых соединений
для размеров Da, dƒ, е и s при центрировании по внутренним диаметрам Da и dƒ
Пара- Поля допусков Посадки

метр Форма дна впадины Форма дна впадины
D H7 (1 ряд), Н8 (2 ряд) H7* H7* H7* H8 H8 H8
a n6, h6, g6 , , , ,
n6 h6 g6 n6 h6 g6
d
f
e 9H, 11H 9H 9H 9H 11H 11H
s 9h, 9g, 9d, 11c, 11a , , , ,
9h 9g 9d 11c 11a
Нецентрирующие диаметры D , d
f a
D H16 D ** H 16
f f max __
h12
d h12 h12
a
* Применение посадок предпочтительно.
** D = D + 2,2m (табл. 10.6)
f max
При выборе полей допусков для центрирующих диаметров 1-й ряд следует предпочи-
тать 2-му.
Предельные отклонения размеров е и s приведены в табл. 10.12.
Предельные значения радиального биения Fr нецентрирующих элементов должны
соответствовать указанным в табл. 10.13.
При условном обозначении эвольвентных шлицевых соединений, валов и втулок не-
обходимо указывать номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки
соединения (полей допусков вала и втулки), расположенное после размеров центрирующих
элементов и обозначение настоящего стандарта.
Например: условное обозначение соединения D = 60 мм, m = 2 с центрированием по
боковым сторонам зубьев е = s с посадкой по боковым поверхностям зубьев 7Н/7n:
60 × 2 × 7Н/7n ГОСТ 6033-80.
То же, втулки соединения: 60 × 2 × 7Н ГОСТ 6033-80.
То же, вала соединение: 60 × 2 × 7n ГОСТ 6033-80.
То же, соединение с центрированием по Dƒ, с посадкой по диаметру центрирования
Н7/f7. 60 × H7/f7 × 2 ГОСТ 6033-80.
То же, втулки соединения: 60 × Н7 × 2 ГОСТ 6033-80.
То же, вала соединение: 60 × f7 × 2 ГОСТ 6033-80.
То же, соединение с центрированием по dƒ, с посадкой по диаметру центрирования
Н7/g6: i60 × 2 × H7/g6 ГОСТ 6033-80.
То же, втулки соединения: i60 × 2 × H7 ГОСТ 6033-80.
То же, вала соединения: i60 × 2 × g6 ГОСТ 6033-80 (i обозначает центрирование по
внутреннему диаметру).
115
Поле Модуль, Обозна- Диаметр делительной окружности, мм

допуска мкм чение до 12 св.12 св.25 св.50 св.100 св.200 св.
отклоне- до 25 до 50 до 100 до 200 до 400 400
ния Предельные отклонения, мкм
Отклонения ширины впадины втулки е
ES +25 +28 +32 +36 +40 – –
0,5-1,5 EI +9 +10 +12 +14 +15 – –
EIe 0 0 0 0 0 – –
ES – +32 +36 +40 +45 +50 –
7Н 2-4 EI – +12 +14 +15 +17 +18 –
EIe – 0 0 0 0 0 –
ES – – +40 +45 +50 +56 +63
5-10 EI – – +15 +17 +18 +20 +23
EIe – – 0 0 0 0 0
ES +50 +56 +63 +71 +80 – –
0,5-1,5 EI +18 +20 +23 +26 +30 – –
EIe 0 0 0 0 0 – –
ES – +63 +71 +80 +90 +100 –
9Н 2-4 EI – +23 +26 +30 +34 +37 –
EIe – 0 0 0 0 0 –
ES – – +80 +90 +100 +112 +125
5-10 EI – – +30 +34 +37 +41 +45
EIe – – 0 0 0 0 0
ES +100 +112 +125 +140 +160 – –
0,5-1,5 EI +37 +41 +45 +50 +60 – –
EIe 0 0 0 0 0 – –
ES – +125 +140 +160 +180 +200 –
11Н 2-4 EI – +45 +50 +60 +68 +75 –
EIe – 0 0 0 0 0 –
ES – – +160 +180 +200 +224 +250
5-10 EI – – +60 +68 +75 +84 +90
EIe – – 0 0 0 0 0
116
допуска мкм чение до 12 св.12 св.25 св.50 св.100 св.200 св. 400
откло- до 25 до 50 до 100 до 200 до 400
нения Предельные отклонения, мкм
Отклонения толщины зуба вала s
es -16 -18 -20 -22 -25 – –
0,5-1,5 es -24 -28 -32 -36 -40 – –
eie -41 -46 -52 -52 -65 – –
es – -20 -22 -25 -28 -32 –
7f 2-4 es – -32 -36 -40 -45 -50 –
eie – -52 -52 -65 -73 -82 –
es – – -25 -28 -32 -36 -40
5-10 es – – -40 -45 -50 -56 -63
eie – – -65 -73 -82 -92 -103
es 0 0 0 0 0 – –
0,5-1,5 es -9 -10 -12 -14 -15 – –
eie -25 -28 -32 -36 -40 – –
es – 0 0 0 0 0 –
7h 2-4 es – -12 -14 -15 -17 -18 –
eie – -32 -36 -40 -45 -50 –
es – – 0 0 0 0 0
5-10 es – – -15 -17 -18 -20 -23
eie – – -40 -45 -50 -56 -63
es +32 +36 +40 +44 +50 – –
0,5-1,5 es +23 +26 +28 +30 +35 – –
eie +7 +8 +8 +8 +10 – –
7n es – +40 +44 +50 +56 +64 –
2-4 es – +28 +30 +35 +39 +46 –
eie – +8 +8 +10 +11 +14 –
es – – +50 +56 +64 +72 +80
5-10 es – – +35 +38 +46 +52 +57
eie – – +10 +11 +14 +16 +17
es -16 -18 -20 -22 -25 – –
0,5-1,5 es -30 -33 -37 -40 -45 – –
eie -32 -58 -65 -72 -81 – –
es – -20 -22 -25 -28 -32 –
8f 2-4 es – -37 -40 -45 -51 -58 –
eie – -65 -72 -81 -91 -103 –
es – – -25 -28 -32 -36 -40
5-10 es – – -45 -51 -58 -66 -74
eie – – -81 -91 -103 -116 -130
es +16 +18 +20 +22 +25 – –
0,5-1,5 es +2 +3 +3 +4 +5 – –
eie -20 -22 -25 -28 -31 – –
es – +20 +22 +25 +28 +32 –
8k 2-4 es – +3 +4 +5 +5 +6 –
eie – -25 -28 -31 -35 -39 –
es – – +25 +28 +32 +36 +40
5-10 es – – +5 +5 +6 +6 +6
eie – – -31 -35 -39 -44 -50
117
откло- до 25 до 50 до 100 до 200 до 400 400
es +48 +54 +60 +66 +75 – –
0,5-1,5 es +34 +39 +43 +48 +55 – –
eie +12 +14 +15 +16 +19 – –
es – +60 +66 +75 +84 +96 –
8p 2-4 es – +43 +48 +55 +61 +70 –
eie – +15 +16 +19 +21 +25 –
es – – +75 +84 +96 +108 +120
5-10 es – – +55 +61 +70 +78 +86
eie – – +19 +21 +25 +28 +30
es -32 -36 -40 -44 -50 – –
0,5-1,5 es -50 -56 -63 -70 -80 – –
eie -82 -92 -103 -115 -130 – –
9d es – -40 -44 -50 -56 -64 –
2-4 es – -63 -70 -80 -90 -101 –
eie – -103 -115 -130 -146 -164 –
es – – -50 -56 -64 -72 -80
5-10 es – – -80 -90 -101 -113 -125
eie – – -130 -146 -164 -184 -205
es -8 -9 -10 -11 -12 – –
0,5-1,5 es -26 -29 -33 -37 -42 – –
eie -58 -65 -73 -82 -92 – –
es – -10 -11 -12 -14 -16 –
9g 2-4 es – -33 -37 -42 -48 -53 –
eie – -73 -82 -92 -104 -116 –
es – – -12 -14 -16 -18 -20
5-10 es – – -42 -48 -53 -59 -65
eie – – -92 -104 -116 -130 -145
es 0 0 0 0 0 – –
0,5-1,5 es -18 -20 -23 -26 -30 – –
eie -50 -56 -63 -71 -80 – –
es – 0 0 0 0 0 –
9h 2-4 es – -23 -26 -30 -34 -37 –
eie – -63 -71 -80 -90 -100 –
es – – 0 0 0 0 0
5-10 es – – -30 -34 -37 -41 -45
eie – – -80 -90 -100 -112 -125
es +64 +72 +80 +88 +100 – –
0,5-1,5 es +46 +52 +57 +62 +70 – –
9r eie +14 +16 +17 +17 +20 – –
es – +80 +88 +100 +112 +128 –
2-4 es – +57 +62 +70 +78 +91 –
eie – +17 +17 +20 +22 +28 –
es – – +100 +112 +128 +144 +160
5-10 es – – +70 +78 +91 +103 +115
eie – – +20 +22 +28 +32 +35
118
откло- до 25 до 50 до 100 до 200 до 400 400
es -32 -36 -40 -44 -50 – –
0,5-1,5 es -58 -66 -74 -81 -91 – –
eie -102 -116 -130 -144 -162 – -
es – -40 -44 -50 -56 -64 –
10d 2-4 es – -74 -81 -91 -101 -114 –
eie – -130 -144 -162 -181 -204 -
es – – -50 -56 -64 -72 -80
5-10 es – – -91 -101 -114 -132 -148
eie – – -162 -181 -204 -232 -260
es -80 -90 -100 -110 -125 – –
0,5-1,5 es -117 -131 -145 -160 -185 – –
eie -180 -202 -225 -250 -285 – –
es – -100 -110 -125 -140 -165 –
11a 2-4 es – -145 -160 -185 -208 -235 –
eie – -225 -250 -285 -320 -360 –
es – – -125 -140 -165 -180 -200
5-10 es – – -185 -208 -235 -264 -290
eie – – -285 -320 -360 -404 -450
es -48 -54 -60 -66 -75 – –
0,5-1,5 es -85 -95 -105 -116 -135 – –
eie -148 -166 -185 -206 -235 – –
es – -60 -66 -75 -84 -96 –
11c 2-4 es – -105 -116 -135 -152 -171 –
eie – -185 -206 -235 -264 -296 –
es – – -75 -84 -96 -108 -120
5-10 es – – -135 -152 -171 -192 -210
eie – – -235 -264 -296 -332 -370
1. Предпочтительные поля допусков для посадок с зазором указаны в рамках.
2. Предельные отклонения ширины впадины втулки и толщины зуба вала отсчитываются от общего номи-
нального размера на дуге делительной окружности.
Предельные значения радиального биения Fr нецентрирующих элементов
относительно центрирующих
Степень Диаметр делительной окружности, мм
точности Модуль, св.12 св.25 св.50 св.100 св.200
(квалитет) мм до 12 до 25 до 50 до 100 до 200 до 400 св.400
0,5-1,5 12 14 16 18 20 – –
7 2-4 – 16 18 20 22 25 –
5-10 – – 20 22 25 28 32
0,5-1,5 18 20 22 25 28 – –
8 2-4 – 22 25 28 32 36 –
5-10 – – 28 32 36 40 45
0,5-1,5 25 28 32 36 40 – –
9 2-4 – 32 36 40 45 50 –
5-10 – – 40 45 50 56 63
119
Степень Диаметр делительной окружности, мм
точности Модуль, св.12 св.25 св.50 св.100 св.200
(квалитет) мм до 12 до 25 до 50 до 100 до 200 до 400 св.400
0,5-1,5 36 40 45 50 56 – –
10 2-4 – 45 50 56 63 74 –
5-10 – – 56 63 71 80 90
0,5-1,5 50 56 63 71 80 – –
11 2-4 – 63 71 80 90 100 –
5-10 – – 80 90 100 112 125
Помимо рассмотренных шлицевых соединений с прямобочным и эвальвентными

профилями зубьев, находят применение и треугольные шлицевые соединения с углом про-
филя 60°, в случае замены посадки с натягом гладких цилиндрических соединений.
10.4. Пример расчета эвольвентного шлицевого соединения
Условие. В коробке скоростей металлообрабатывающего станка применяется эволь-

вентное шлицевое соединение: номинальный диаметр вала D = 45 мм, модуль зубьев m = 2,
число зубьев z = 21, диаметр делительной окружности d = mz = 2·21 = 42 (мм).
Нагрузки значительные, переменные; частые перемещения втулки относительно вала;
точность центрирования высокая.
Наметить способ центрирования, посадки по центрирующим размерам и поля допус-
ков нецентрирующих диаметров; определить предельные отклонения и зазоры; начертить
схемы полей допусков, установленных на поверхности центрирования; привести условные
обозначения шлицевого соединения, втулки и вала.
Решение. Для данного шлицевого соединения (D = 45 мм, m = 2 мм, z = 21) по
табл. 10.8 выписываем номинальные размеры:
D = 41 мм, d = 44,6 мм, е = s = 3,603 мм.
a a
Чтобы условие задачи было выполнено, необходимо применить центрирование по бо-
ковым поверхностям толщины зубьев вала s и ширины впадины втулки е.
Для улучшения условий смазки выбираем профиль соединения с закругленной фор-
мой дна впадин (рис.10.6, ж).
По табл. 10.9 назначаем посадку для размеров е и s – 7Н/8f, которая характеризуется
достаточным зазором, небольшими допусками и обеспечивает требуемую точность цен-
трирования.
Для принятых полей допусков находим отклонения (табл.10.12) при диаметре дели-
тельной окружности d = 42 мм и модуле m = 2 мм:
для ширины впадины втулки е – ø 427Н
ES = 0,036 мм, EJ e = 0,014 мм, EJ = 0 (суммарное).
для толщины зубье вала S – ø 428f
es = -0,022 мм (суммарное), ese = -0,04 мм, ei = -0,072 мм.
Определяем максимальные и минимальные значения величин е и s, применяя фор-
мулы (2.8–2.11):
еmax = е + ES = 3,603 + 0,036 = 6,639 (мм);
е = е + EJ e = 3,603 + 0,014 = 3,617 (мм);
min
smax = s + ese = 3,603 + (-0,014) = 3,563 (мм);
s = s + ei = 3,603 + (-0,072) = 3,53 (мм).
min
120
Предельные зазоры для посадки 7Н/8f по боковым поверхностям зубьев можно опре-
делить, применяя формулы (2.14) и (2.15).
Smax = emax – s = ES – ei = 0,036 – (0,072) = 0,108 (мм);
min
S =е – smax = EJ e – ese = 0,014 – (-0,04) = 0,054 (мм).
min min
Наименьший суммарный зазор между суммарными отклонениями равен
∑S = EJ – es = 0 – (-0,022) = 0,022 (мм).
min
Суммарный допуск на ширину впадины втулки е определяется по формуле (2.12)
∑ TDe = ES – EJ = 0,036 – 0 = 0,036 (мм).
Допуск размера е определяется по формуле
Т е = ES – EJ e ; (10.1)
Т е = ES – EJ e = 0,036 – 0,014 = 0,022 (мм).
Суммарный допуск на толщину зубьев вала s определяется по формуле (2.13)
∑ Td s = es – ei = -0,022 – (-0,072) = 0,05 (мм).
Допуск размера s определяется по формуле
Т s = ese – ei; (10.2)
Т s = ese – ei = -0,04 – (-0,072) = 0,032 (мм).
По табл. 10.9 назначаем поля допусков по нецентрирующим диаметрам с закруглен-
ной формой дна впадины эвальвентного шлицевого соединения:
для диаметров втулки D и D , соответственно
f a
D f min = d = 45 мм и H11;
Для диаметров вала d a и d f , соответственно h12 и
d = D – 2,2m = 45 – 2,2 · 2 = 40,6 (мм).
f max
Определяем предельные отклонения для нецентрирующих диаметров:
для D (табл.6.6) ø 41Н11 ES = 0,16 мм, EJ = 0;
a
для d (табл.6.5) ø 44,6h12 es = 0, ei = -0,25 мм.
a
Допуски втулки и вала для диаметров D и d определяем, соответственно, по фор-
a a
мулам (2.12) и (2.13):
TDа = ES – EJ = 0,16 – 0 = 0,16 (мм);
Td а = es – ei = 0 – (-0,25) = 0,25 (мм).
121
Рис. 10.7. Вид сопряжения по боковым поверхностям зубьев (а)
и схема расположения полей допусков по центрирующим размерам e = s (б)
Схема расположения полей допусков для нецентрирующих диаметров D и d вы-

a a
черчивается аналогично схемам для гладких цилиндрических соединений (см. п. 6.1)
Условное обозначение эвальвентного шлицевого соединения и его деталей при цен-
трировании по боковым поверхностям зубьев:
соединения 45 × 2 × 7Н/8f ГОСТ 6033-80;
втулки 45 × 2 × 7Н ГОСТ 6033-80;
вала 45 × 2 × 8f ГОСТ 6033-80.
11. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Резьбовые соединения широко используются в различных отраслях промышленности.

Более 60% всех деталей современных машин имеют резьбу.
Резьба может быть получена на цилиндрической или конической наружной (болт,
шпилька, винт и т.п.) и внутренней (гайка, гнездо, муфта и т.п.) поверхностях деталей. По
эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные.
К резьбам общего применения относят:
а) крепежные (метрическая, дюймовая), применяемые для разъемного соединения де-
талей машин, которые должны обеспечивать прочность соединения и сохранять плотность
стыка в процессе длительной эксплуатации;
б) кинематические (трапецеидальная, прямоугольная), применяемая для ходовых вин-
тов, столов измерительных приборов, обеспечивающих точность перемещения при наи-
меньшем трении.
Упорные резьбы преобразуют вращательное движение в прямолинейное (прессы,
домкраты и т.п.) Обеспечивают плавность вращения и высокую нагрузочную способность;
в) трубные и арматурные (трубные цилиндрическая и коническая, коническая метриче-
ская). Применение: трубопроводы и арматура, обеспечивающие герметичность соединений.
122
Специальные резьбы применяются только в определенных изделиях (резьба для цоко-
лей и патронов электрических ламп, окулярная резьба, резьба для противогазов и т.д.)
Резьбы подразделяют:
а) по профилю витков – треугольные, трапецеидальные, угловые, прямоугольные,
круглые;
б) по числу заходов – однозаходные и многозаходные;
в) по направлению вращения – правые и левые (основной является правая резьба);
г) по принятой единице измерения линейных размеров – метрическая и дюймовая;
д) по шагу резьбы – крупная и мелкая (основной является резьба с крупным шагом).
Наибольшее распространение в машиностроении получила метрическая резьба.
Основные параметры крепежной метрической резьбы приведены на рис. 11.1.
Рис. 11.1. Профиль и основные параметры метрической резьбы для диаметров от 1 до 600 мм:
d – наружный диаметр резьбы (болта); D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
d2 – средний диаметр болта; D2 – средний диаметр гайки; d1 – внутренний диаметр болта;
D1 – внутренний диаметр гайки; P – шаг резьбы; H – высота исходного треугольника;
R – номинальный радиус закругления впадины болта; H1 – рабочая высота профиля
Профиль и номинальные размеры диаметров (d; d2; d1; D; D2; D1), шаг Р, угол профиля α
и рабочая высота профиля Н, являются общими как для наружной (болт, шпилька и др.), так и
для внутренней (гайки, гнезда и др.) резьб.
Высоту исходного треугольника Н и параметры, зависящие от нее (рис. 11.1), можно
определить по формулам:
– высота исходного треугольника
3
Н= P = 0,866025404 P; (11.1)
2
123
рабочая высота профиля
5
Н =Н = 0,541265877 P; (11.2)
1 8
номинальный радиус закругления впадины болта
H
R= = 0,144337567 P; (11.3)
6
расстояние от среза наружной резьбы болта до среднего диаметра d2
3
Н = 0,32479526 P; (11.4)
8
срез вершины у внутренней резьбы
Н
= 0,216506351 P; (11.5)
4
срез вершины у наружной резьбы
Н
= 0,108253175 P. (11.6)
8
Форма впадин наружной резьбы может быть плоскосрезанная или закругленная, по-
следняя является предпочтительной.
11.1. Допуски и посадки метрических резьб
В зависимости от характера сопряжения наружной и внутренней резьб по среднему

диаметру различают посадки с зазором, натягом и переходные.
Более широкое распространение получили посадки с зазором, в которых предусмот-
рено 5 основных отклонений для болтов (d; e; f; g; и h) и 4 для гаек (E; F; G и H). Эти от-
клонения одинаковы для диаметров d; d2; d1 и D; D2; D1 (рис. 11.2).
Н
При сочетании основных отклонений образуется посадка с наименьшим зазором
h
равным 0. Другие сочетания образуют посадки с гарантированным зазором.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпен-
дикулярном оси резьбы (рис. 11.2).
Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми
цифрами (табл. 11.1).
Таблица 11.1
Степени точности наружной и внутренней резьб
Вид резьбы Диаметр резьбы Степень точности
d 4; 6; 8
Наружная резьба d2 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*
D2 4; 5; 6; 7; 8; 9*
Внутренняя резьба D2 4; 5; 6; 7; 8
* Только для резьб на деталях из пластмасс
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень

точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 4h; 6g; 7H; 8h6h; 5H6H
и т.п.
В обозначениях 4h; 6g; 7H – поле допуска диаметра выступов (d, D1) совпадает с обо-
значением поля допуска среднего диаметра (d2; D2).
124
В обозначениях 8h6h и 5H6H поля допусков диаметра резьбы состоят из обозначения
поля допуска среднего диаметра (d2; D2), помещенного на первом месте и обозначения поля
допуска диаметра выступов (d; D1).
Предпочтительно сочетать поля допусков одной степени точности, только в обосно-
ванных случаях разрешается применять поля допусков, образованные иными сочетаниями
полей допусков (7g6g, 4H5H и т.п.).
Рис. 11.2. Схема расположения полей допусков:

а) наружной резьбы (болт);
б) внутренней резьбы (гайка)
Наиболее распространенной является резьба с небольшим зазором 6Н/6g, имеющая

одну степень точности 6 для болта и гайки.
Посадки с отклонениями Е, F для гаек и для болтов d; e; f устанавливают для соеди-
нений с защитными покрытиями (хромирование, напыление).
125
Поля допусков наружной и внутренней резьбы сгруппированы в классы точности:
точный, средний и грубый (табл. 11.2; 11.3).
Таблица 11.2
Классы точности для болтов
Длина свинчивания
Класс S N L
точности (короткие) (нормальные) (длинные)
Поле допуска наружной резьбы
Точный (3h4h) 4g 4h (5h4h)
Средний 5g 6g (5h6h) 6d 6e 6f 6g 6h (7e6e) 7g6g (7h6h)
Грубый 8g (8h)* (9g8g)

* Только для резьбы с шагом Р ≥ 0,8 мм. Для резьбы с шагом Р < 0,8 мм применяется поле допуска
8h6h.
Таблица 11.3
Классы точности для гаек
Длина свинчивания
Класс S N L
точности (короткие) (нормальные) (длинные)
Поле допуска внутренней резьбы
Точный 4H 4H5H 6H
5H
Средний (5G) 5H 6G 6Н (7G) 7H
Грубый 7G 7H (8G) 8H
Примечания к табл. 11.2 и 11.3.

1. Поля допусков, заключенные в рамки, следует применять предпочтительно.
2. Применение полей допусков, заключенных в скобки, следует по возможности ограничить.
3. При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, установленные для длин
свинчивания N.
4. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными
сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметров выступов резьбы из числа приведенных в
табл. 11.2 и 11.3, например:
– для наружной резьбы – 4h6h; 8h6h;
– для внутренней резьбы – 5Н6Н.
Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 11.2 и 11.3 являются
ограничительным отбором из множества полученных различных сочетаний степеней точ-
ности (табл. 11.1) и основных отклонений. Применение других полей допусков должно
быть обосновано.
Числовые значения предельных отклонений диаметров резьбы болтов и гаек приведе-
ны, соответственно в табл. 11.4 и 11.5.
Диаметры и шаги резьб с крупным шагом даны в табл. 11.6, а с мелким шагом в
табл. 11.7.
Расчетные формулы для средних и внутренних диаметров болтов и гаек приведены в
табл. 11.8.
126
Таблица 11.4
Предельные отклонения диаметров наружной резьбы (болтов)
Номинальный Шаг Поля допусков наружной резьбы (болтов)
диаметр резьбы резьбы с основным отклонением h, еs = 0
d, мм Р, мм 3h 4h 4h 5h 4h 5h 6h
Отклонения, мкм
ei** ei** ei** ei**
Диаметров резьбы
d2 d d2 d d2 d d2 d
0,2 -25 -36 -32 -36 -40 -36 -40 -56
0,25 -28 -42 -36 -42 -45 -42 -45 -67
Свыше 1,4 до 2,8 0,35 -32 -53 -40 -53 -50 -53 -50 -85
0,4 -34 -60 -42 -60 -53 -60 -53 -95
0,45 -36 -63 -45 -63 -56 -63 -56 -100
0,25 -28 -42 -36 -42 -45 -42 -45 -67
0,35 -34 -53 -42 -53 -53 -53 -53 -85
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 -38 -67 -48 -67 -60 -67 -60 -106
0,6 -42 -80 -53 -80 -67 -80 -67 -125
0,7 -45 -90 -56 -90 -71 -90 -71 -140
0,75 -46 -90 -56 -90 -71 -90 -71 -140
0,8 -48 -95 -60 -95 -75 -95 -75 -150
0,25 -32 -42 -40 -42 -50 -42 -50 -67
0,35 -36 -53 -45 -53 -56 -53 -56 -85
Св. 5,6 до 11,2 0,5 -42 -67 -53 -67 -67 -67 -67 -106
0,75 -50 -90 -63 -90 -80 -90 -80 -140
1 -56 -112 -71 -112 -90 -112 -90 -180
1,25 -60 -132 -75 -132 -95 -132 -95 -212
1,5 -67 -150 -85 -150 -106 -150 -106 -236
0,35 -38 -53 -48 -53 -60 -53 -60 -85
0,5 -45 -67 -56 -67 -71 -67 -71 -106
0,75 -53 -90 -67 -90 -85 -90 -85 -140
Свыше 11,2 до 22,4 1 -60 -112 -75 -112 -95 -112 -95 -180
1,25 -67 -132 -85 -132 -106 -132 -106 -212
1,5 -71 -150 -90 -150 -112 -150 -112 -236
1,75 -75 -170 -95 -170 -118 -170 -118 -265
2 -80 -180 -95 -180 -125 -180 -125 -280
2,5 -85 -221 -106 -212 -132 -212 -132 -335
0,5 -48 -67 -60 -67 -75 -67 -75 -106
0,75 -56 -90 -71 -90 -90 -90 -90 -140
1 -63 -112 -80 -112 -100 -112 -100 -180
Свыше 22,4 до 45 1,5 -76 -150 -95 -150 -118 -150 -118 -236
2 -85 -180 -106 -180 -132 -180 -132 -280
3 -100 -236 -125 -236 -160 -236 -160 -375
3,5 -106 -265 -132 -265 -170 -265 -170 -425
4 -112 -300 -140 -300 -180 -300 -180 -475
4,5 -118 -315 -150 -315 -190 -315 -190 -500
127
d, мм Р, мм 3h 4h 4h 5h 4h 5h 6h
ei** ei** ei** ei**
d2 d d2 d d2 d d2 d
0,5 -50 -67 -63 -67 -80 -67 -80 -106
0,75 -60 -90 -75 -90 -95 -90 -95 -140
1 -71 -112 -90 -112 -112 -112 -112 -180
Свыше 45 до 90 1,5 -80 -150 -100 -150 -125 -150 -125 -236
2 -90 -180 -112 -180 -140 -180 -140 -280
3 -106 -236 -132 -236 -170 -236 -170 -375
4 -118 -300 -150 -300 -190 -300 -190 -475
5 -125 -335 -160 -335 -200 -335 -200 -530
5,5 -132 -355 -170 -355 -212 -355 -212 -560
6 -140 -375 -180 -375 -224 -375 -224 -600
0,75 -63 -90 -80 -90 -100 -90 -100 -140
1 -75 -112 -95 -112 -118 -112 -118 -180
Свыше 90 до 180 1,5 -85 -150 -106 -150 -132 -150 -132 -236
2 -95 -180 -118 -180 -150 -180 -150 -280
3 -112 -236 -140 -236 -180 -236 -180 -375
4 -125 -300 -160 -300 -200 -300 -200 -475
6 -150 -375 -190 -375 -236 -375 -236 -600
1,5 -90 -150 -112 -150 -140 -150 -140 -236
Свыше 180 до 355 2 -106 -180 -132 -180 -170 -180 -170 -280
3 -125 -236 -160 -236 -200 -236 -200 -375
4 -140 -300 -180 -300 -224 -300 -224 -475
6 -160 -375 -200 -375 -250 -375 -250 -600
Свыше 355 до 400 2 -112 -180 -140 -180 -180 -180 -180 -280
4 -150 -300 -190 -300 -236 -300 -236 -475
6 -170 -375 -212 -375 -265 -375 -265 -600

d, мм Р, мм 6h 7h 6h 8h6h
ei** ei** ei**
d2 d d2 d d2 d
0,2 -50 -56 -63 -56 -80 -56
0,25 -56 -67 -71 -67 -90 -67
Свыше 1,4 до 2,8 0,35 -63 -85 -80 -85 -100 -85
0,4 -67 -95 -85 -95 -106 -95
0,45 -71 -100 -90 -100 -112 -100
0,25 -56 -67 -71 -67 – –
0,35 -67 -85 -85 -85 -106 –
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 -75 -106 -95 -106 -118 -106
0,6 -85 -125 -106 -125 -132 -125
0,7 -90 -140 -112 -140 -140 -140
0,75 -90 -140 -112 -140 -140 -140
0,8 -95 -150 -118 -150 -150 -236
128
d, мм Р, мм 6h 7h 6h 8h 6h
ei** ei** ei**
d2 d d2 d d2 d
0,25 -63 -67 -80 -67 – –
0,35 -71 -85 -90 -85 – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 -85 -106 -106 -106 -132 -106
0,75 -100 -140 -125 -140 -160 -140
1 -112 -180 -140 -180 -180 -280
1,25 -118 -212 -150 -212 -190 -335
1,5 -132 -236 -170 -236 -212 -375
0,35 -75 -85 -95 -85 – –
0,5 -90 -106 -112 -106 -140 -106
0,75 -106 -140 -132 -140 -170 -140
1 -118 -180 -150 -180 -190 -280
Свыше 11,2 до 22,4 1,25 -132 -212 -170 -212 -212 -335
1,5 -140 -236 -180 -236 -224 -375
1,75 -150 -265 -190 -265 -236 -425
2 -160 -280 -200 -280 -250 -450
2,5 -170 -335 -212 -335 -265 -530
0,5 -95 -106 -118 -106 – –
0,75 -112 -140 -140 -140 -180 -140
1 -125 -180 -160 -180 -200 -280
Свыше 22,4 до 45 1,5 -150 -236 -190 -236 -236 -375
2 -170 -280 -212 -280 -265 -450
3 -200 -375 -250 -375 -315 -600
3,5 -212 -425 -265 -425 -335 -670
4 -224 -475 -280 -475 -355 -750
4,5 -236 -500 -300 -500 -375 -800
0,5 -100 -106 -125 -106 – –
0,75 -118 -140 -150 -140 – –
1 -140 -180 -180 -180 -224 -280
Свыше 45 до 90 1,5 -160 -236 -200 -236 -250 -375
2 -180 -280 -224 -280 -280 -450
3 -212 -375 -265 -375 -335 -600
4 -236 -475 -300 -475 -375 -750
5 -250 -530 -315 -530 -400 -850
5,5 -265 -560 -335 -560 -425 -900
6 -280 -600 -355 -600 -450 -950
129
d, мм Р, мм 6h 7h 6h 8h 6h
ei** ei** ei**
d2 d d2 d d2 d
0,75 -125 -140 -160 -140 – –
1 -150 -180 -190 -180 – –
Свыше 90 до 180 1,5 -170 -236 -212 -236 -265 -375
2 -190 -280 -236 -280 -300 -450
3 -224 -375 -280 -375 -355 -600
4 -250 -475 -315 -475 -400 -750
6 -300 -600 -375 -600 -475 -950
1,5 -180 -236 -224 -236 -280 -375
Свыше 180 до 355 2 -212 -280 -265 -280 -335 -450
3 -250 -375 -315 -375 -400 -600
4 -280 -475 -355 -475 -450 -750
6 -315 -600 -400 -600 -500 -950
Свыше 355 до 400 2 -224 -280 -280 -280 -355 -450
4 -300 -475 0375 -475 -475 -750
6 -335 -600 -425 -600 -530 -950

диаметр резьбы с основным отклонением g
резьбы Р, мм 4g 5g 6g 6g
d, мм Отклонения, мкм
es ei es ei es ei
d, d2 d d, d2 d d, d2 d
d2, d2, d2 ,
d1 d1 d1
0,2 -17 -47 -53 -17 -55 -73 -17 -65 -73
0,25 -18 -52 -60 -18 -60 -85 -18 -71 -85
От 1 до 1,4 0,3 -18 -54 -64 -18 -63 -93 -18 -74 -93
0,2 -17 -49 -53 -17 -57 -73 -17 -67 -73
0,25 -18 -54 -60 -18 -63 -85 -18 -74 -85
Свыше 1,4 до 2,8 0,35 -19 -59 -72 -19 -69 -104 -19 -82 -104
0,4 -19 -61 -79 -19 -72 -114 -19 -86 -114
0,45 -20 -65 -83 -20 -76 -120 -20 -91 -120
0,25 -18 -54 -60 -18 -63 -85 -18 -74 -85
0,35 -19 -61 -72 -19 -72 -104 -19 -86 -104
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 -20 -68 -87 -20 -80 -126 -20 -98 -126
0,6 -21 -74 -101 -21 -88 -146 -21 -104 -146
0,7 -22 -78 -112 -22 -93 -162 -22 -112 -162
0,75 -22 -78 -112 -22 -93 -162 -22 -112 -162
0,8 -24 -84 -119 -24 -99 -174 -24 -119 -174
130
Диаметр резьбы с основным отклонением g
es ei es ei es ei
d, d2 d d, d2 d d, d2 d
d2, d2, d2,
d1 d1 d1
0,25 -18 -58 -60 -18 -68 -85 -18 -81 -85
0,35 -19 -64 -72 -19 -75 -104 -19 -90 -104
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 -20 -73 -87 -20 -87 -126 -20 -105 -126
0,75 -22 -85 -112 -22 -102 -162 -22 -127 -162
1 -26 -97 -138 -26 -116 -206 -26 -138 -206
1,25 -28 -103 -160 -28 -123 -240 -28 -148 -240
1,5 -32 -117 -162 -32 -138 -263 -32 -164 -263
0,35 -19 -67 -72 -19 -79 -104 -19 -94 -104
0,5 -20 -78 -87 -20 -91 -126 -20 -110 -126
0,75 -22 -89 -112 -22 -107 -142 -22 -128 -162
Свыше 11,2 до 22,4 1 -26 -101 -138 -26 -121 -206 -26 -144 -206
1,25 -28 -113 -160 -28 -134 -240 -28 -160 -240
1,5 -32 -132 -182 -32 -144 -268 -32 -172 -268
1,75 -34 -129 -204 -34 -152 -299 -34 -184 -299
2 -38 -138 -218 -38 -163 -318 -38 -198 -318
2,5 -42 -148 -254 -42 -174 -377 -42 -212 -377
0,5 -20 -80 -87 -20 -95 -126 -20 -115 -126
0,75 -22 -93 -112 -22 -112 -162 -22 -134 -162
1 -26 -106 -138 -26 -126 -206 -26 -151 -206
Свыше 22,4 до 45 1,5 -32 -127 -182 -32 -150 -268 -32 -182 -268
2 -38 -144 -218 -38 -170 -313 -38 -208 -313
3 -48 -173 -284 -48 -208 -423 -48 -248 -423
3,5 -53 -185 -318 -53 -223 -478 -53 -265 -478
4 -60 -200 -360 -60 -240 -535 -60 -284 -535
4,5 -63 -212 -378 -63 -253 -563 -63 -299 -563
0,5 -20 -83 -87 -20 -100 -126 -20 -120 -126
0,75 -22 -97 -112 -22 -117 -162 -22 -140 -162
1 -26 -116 -138 -26 -138 -206 -26 -166 -206
Свыше 45 до 90 1,5 -32 -132 -182 -32 -157 -268 -32 -192 -268
2 -38 -150 -218 -38 -178 -318 -38 -218 -318
3 -48 -180 -284 -48 -218 -423 -48 -260 -423
4 -60 -210 -360 -60 -250 -535 -60 -296 -535
5 -71 -231 -406 -71 -271 -601 -71 -321 -601
5,5 -75 -245 -430 -75 -287 -635 -75 -340 -635
6 -80 -260 -455 -80 -304 -680 -80 -360 -680
0,75 -22 -102 -112 -22 -122 -162 -22 -147 -162
Свыше 90 до 180 1 -26 -121 -138 -26 -144 -206 -26 -176 -206
1,5 -32 -138 -182 -32 -164 -268 -32 -202 -268
2 -38 -156 -218 -38 -185 -318 -38 -228 -318
Свыше 90 до 180 3 -48 -188 -284 -48 -226 -423 -48 -272 -423
4 -60 -220 -360 -60 -260 -535 -60 -310 -535
6 -80 -270 -455 -80 -316 -680 -80 -380 -680
131
диаметр резьбы с основным отклонением g
es ei es ei es ei
d, d2 d d, d2 d d, d2 D
d2, d2, d2,
d1 d1 d1
1,5 -32 -144 -182 -32 -172 -268 -32 -212 -268
Свыше 180 до 355 2 -38 -170 -218 -38 -208 -318 -38 -250 -318
3 -48 -208 -284 -48 -248 -423 -48 -298 -423
4 -60 -240 -360 -60 -284 -535 -60 -340 -535
6 -80 -280 -455 -80 -330 -680 -80 -395 -680
Свыше 355 до 600 2 -38 -178 -218 -38 -218 -318 -38 -262 -318
4 -60 -250 -360 -60 -296 -535 -60 -360 -535
6 -80 -292 -455 -80 -345 -680 -80 -415 -680
Номинальный Шаг Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклоне-
диаметр резьбы резьбы нием g
d, мм Р, мм 7g 6g 8g 9g 8g
es ei es ei es ei
d, d2 d d, d2, d2 d d, d2 d
d2, d1 d1 d2,
d1
0,2 (-17) (-77) (-73) – – – – – –
От 1 до 1,4 0,25 (-18) (-85) (-85) – – – – – –
0,3 (-18) (-89) (-93) – – – – – –
0,2 (-17) (-80) (-73) – – – – – –
0,25 (-18) (-89) (-85) – – – – – –
Свыше 1,4 до2,8 0,35 -19 -99 -104 – – – – – –
0,4 -19 -104 -114 – – – – – –
0,45 -20 -110 -120 – – – – – –
0,25 (-18) (-89) (-85) – – – – – –
0,35 -19 -104 -104 – – – – – –
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 -20 -115 -126 – – – – – –
0,6 -21 -127 -146 – – – – – –
0,7 -22 -134 -162 – – – – – –
0,75 -22 -134 -162 – – – – – –
0,8 -24 -142 -174 -24 -174 -260 -24 -214 -260
0,25 (-18) (-95) (-85) – – – – – –
0,35 -19 -109 -104 – – – – – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 -20 -126 -126 – – – – – –
0,75 -22 -147 -162 – – – – – –
1 -26 -166 -206 -26 -206 -306 -26 -250 -306
1,25 -28 -178 -240 -28 -218 -363 -28 -264 -363
1,5 -32 -202 -268 -32 -244 -407 -32 -297 -407
0,35 -19 -114 -104 – – – – – –
Свыше 11,2 до 22,4 0,5 -20 -132 -126 – – – – – –
0,75 -22 -154 -162 – – – – – –
1 -26 -176 -206 -26 -216 -306 -26 -262 -306
132
диаметр резьбы резьбы с основным отклонением g
d, мм Р, мм 7g 6g 8g 9g 8g
es ei es ei es ei
d, d2 d d, d2 d d, d2 d
d2, d2, d2 ,
d1 d1 d1
1,25 -28 -198 -240 -28 -240 -363 -28 -293 -363
Свыше 11,2 до 22,4 1,5 -32 -212 -268 -32 -256 -407 -32 -312 -407
1,75 -34 -224 -299 -34 -270 -459 -34 -334 -459
2 -38 -238 -318 -38 -288 -488 -38 -353 -488
2,5 -42 -254 -377 -42 -307 -572 -42 -377 -572
0,5 -20 -138 -126 – – – – – –
0,75 -22 -162 -162 – – – – – –
1 -26 -186 -206 -26 -226 -306 -26 -276 -306
Свыше 22,4 до 45 1,5 -32 -222 -268 -32 -268 -407 -32 -332 -407
2 -38 -250 -318 -38 -303 -488 -38 -373 -488
3 -48 -298 -423 -48 -363 -648 -48 -448 -648
3,5 -53 -318 -478 -53 -388 -723 -53 -478 -723
4 -60 -340 -535 -60 -415 -810 -60 -510 -810
4,5 -63 -363 -563 -63 -438 -863 -63 -538 -863
0,5 -20 -145 -126 – – – – – –
0,75 -22 -172 -162 – – – – – –
1 -26 -206 -206 -26 -250 -306 -26 -306 -306
Свыше 45 до 90 1,5 -32 -232 -268 -32 -282 -407 -32 -347 -407
2 -38 -262 -318 -38 -318 -488 -38 -393 -488
3 -48 -313 -423 -48 -383 -648 -48 -473 -648
4 -60 -360 -535 -60 -435 -810 -60 -535 -810
5 -71 -386 -601 -71 -471 -921 -71 -571 -921
5,5 -75 -410 -635 -75 -500 -975 -75 -605 -975
6 -80 -435 -680 -80 -530 -1030 -80 -640 -1030
0,75 -22 -182 -162 – – – – – –
Свыше 90 до 180 1 -26 -216 -206 – – – – – –
1,5 -32 -244 -263 -32 -297 -407 -32 -367 -407
2 -38 -274 -318 -38 -338 -488 -38 -413 -488
3 -48 -328 -423 -48 -403 -648 -48 -498 -648
4 -60 -375 -535 -60 -460 -810 -60 -560 -810
6 -80 -455 -680 -80 -555 -1030 -80 -680 -1030
1,5 -32 -256 -268 -32 -312 -407 -32 -387 -407
Свыше 180 до 355 2 -38 -303 -318 -38 -373 -488 -38 -463 -488
3 -48 -363 -423 -48 -448 -648 -48 -548 -648
4 -60 -415 -535 -60 -510 -810 -60 -620 -810
6 -80 -480 -680 -80 -580 -1030 -80 -710 -1030
Свыше 355 до 600 2 -38 -318 -318 -38 -393 -488 -38 -488 -488
4 -60 -435 -535 -60 -535 -810 -60 -660 -810
6 -80 -505 -680 -80 -610 -1030 -80 -750 -1030
133
диаметр резьбы резьбы с основным отклонением f, e, d
d, мм Р, мм 6f 6e
es ei es ei
d, d2, d1 d2 d d, d2, d1 d2 d
0,2 -32 -80 -88 – – –
0,25 -33 -86 -100 – – –
От 1 до 1,4 0,3 -33 -89 -108 – – –
0,2 -32 -82 -88 – – –
0,25 -33 -89 -100 – – –
Свыше 1,4 до2,8 0,35 -34 -97 -119 – – –
0,4 -34 -101 -129 – – –
0,45 -35 -106 -135 – – –
0,25 -33 -89 -100 – – –
0,35 -34 -101 -119 – – –
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 -36 -111 -142 -50 -125 -156
0,6 -36 -121 -161 -53 -138 -178
0,7 -38 -128 -178 -56 -146 -196
0,75 -38 -128 -178 -56 -146 -196
0,8 -38 -133 -188 -60 -155 -210
0,25 -33 -96 -100 – – –
0,35 -34 -105 -119 – – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 -36 -121 -142 -50 -135 -156
0,75 -38 -138 -178 -56 -156 -196
1 -40 -152 -220 -60 -172 -240
1,25 -42 -160 -264 -63 -181 -275
1,5 -45 -177 -281 -67 -199 -303
0,35 -34 -109 -119 – – –
0,5 -36 -126 -142 -50 -140 -156
Свыше 11,2 до 22,4 0,75 -38 -144 -178 -56 -162 -196
1 -40 -158 -220 -60 -178 -240
1,25 -42 -174 -254 -63 -195 -275
Свыше 11,2 до 22,4 1,5 -45 -185 -281 -67 -207 -303
1,75 -48 -198 -313 -71 -221 -336
2 -52 -212 -332 -71 -231 -351
2,5 -58 -228 -393 -80 -250 -415
0,5 -36 -131 -142 -50 -145 -156
0,75 -38 -150 -178 -56 -158 -196
1 -40 -165 -220 -60 -185 -240
Свыше 22,4 до 45 1,5 -45 -195 -281 -67 -217 -303
2 -52 -222 -332 -71 -241 -351
3 -63 -263 -438 -85 -285 -460
3,5 – – – -90 -302 -515
4 – – – -95 -319 -570
4,5 – – – -100 -336 -600
134
d, мм Р, мм 6f 6e
es ei es ei
d, d2 d d, d2 d
d2, d2,
d1 d1
0,5 -36 -136 -142 -50 -150 -156
0,75 -38 -156 -178 -56 -174 -196
1 -40 -180 -220 -60 -200 -240
Свыше 45 до 90 1,5 -45 -205 -281 -67 -227 -303
2 -52 -232 -332 -71 -251 -351
3 -63 -275 -438 -85 -297 -460
4 – – – -95 -331 -570
5 – – – -106 -356 -636
5,5 – – – -112 -377 -672
6 – – – -118 -398 -718
0,75 -38 -163 -178 -56 -181 -196
1 -40 -190 -220 -60 -210 -240
Свыше 90 до 180 1,5 -45 -215 -281 -67 -237 -303
2 -52 -242 -332 -71 -261 -351
3 -63 -287 -438 -85 -309 -460
4 – – – -95 -345 -570
6 – – – -118 -413 -718
1,5 -45 -225 -281 -67 -247 -303
Свыше 180 до 355 2 -52 -264 -332 -71 -283 -351
3 -63 -313 -438 -85 -335 -460
4 – – – -95 -375 -570
6 – – – -118 -433 -718
Свыше 355 до 600 2 -52 -276 -332 -71 -295 -351
4 – – – -95 -395 -570
6 – – – -118 -453 -718
d, мм Р, мм 7е6е 6d
es ei es ei
d, d2 d d, d2 d
d2, d1 d2, d1
0,2 – – – – – –
От 1 до 1,4 0,25 – – – – – –
0,3 – – – – – –
0,2 – – – – – –
Свыше 1,4 до 2,8 0,25 – – – – – –
0,35 – – – – – –
0,4 – – – – – –
0,45 – – – – – –
135
d, мм Р, мм 7e6e 6d
es ei es ei
d, d2 d d, d2 d
d2, d2,
d1 d1
0,25 – – – – – –
0,35 – – – – – –
0,5 -50 -145 -156 – – –
Свыше 2,8 до 5,6 0,6 -53 -159 -178 – – –
0,7 -56 -168 -196 – – –
0,75 -56 -168 -196 – – –
0,8 -60 -178 -210 – – –
0,25 – – – – – –
0,35 – – – – – –
0,5 -50 -156 -156 – – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,75 -56 -181 -196 – – –
1 -60 -200 -240 -90 -202 -270
1,25 -63 -213 -275 -95 -213 -307
1,5 -67 -237 -303 -95 -227 -331
0,35 – – – – – –
0,5 -50 -162 -156 – – –
0,75 -56 -188 -196 – – –
Свыше 11,2 до 22,4 1 -60 -210 -240 -90 -203 -270
1,25 -63 -233 -275 -95 -227 -307
1,5 -67 -247 -303 -95 -235 -331
1,75 -71 -261 -336 -100 -250 -365
2 -71 -271 -351 -100 -260 -380
2,5 -80 -292 -415 -106 -276 -441
0,5 -50 -168 -156 – – –
0,75 -56 -196 -196 – – –
1 -60 -220 -240 -90 -215 -270
Свыше 22,4 до 45 1,5 -67 -257 -303 -95 -245 -331
2 -71 -283 -351 -100 -270 -380
3 -85 -335 -460 -112 -312 -487
3,5 -90 -355 -515 -118 -330 -543
4 -95 -375 -570 -125 -349 -600
4,5 -100 -400 -600 -132 -368 -632
0,5 -50 -175 -156 – – –
0,75 -56 -206 -196 – – –
1 -60 -240 -240 -90 -230 -270
Свыше 45 до 90 1,5 -67 -267 -303 -95 -255 -331
2 -71 -295 -351 -100 -280 -380
3 -85 -350 -460 -112 -324 -487
4 -95 -395 -570 -125 -361 -600
5 -106 -421 -636 -132 -382 -662
5,5 -112 -447 -672 -140 -405 -700
6 -118 -473 -718 -150 -480 -750
136
d, мм Р, мм 7e6e 6d
es ei es ei
d, d2 d d, d2 d
d2, d2,
d1 d1
0,75 -56 -216 -196 – – –
1 -60 -250 -240 -90 -240 -270
1,5 -67 -279 -303 -95 -265 -331
Свыше 90 до 180 2 -71 -307 -351 -100 -290 -380
3 -85 -365 -460 -112 -336 -487
4 -95 -410 -570 -125 -375 -600
6 -118 -493 -718 -150 -450 -750
1,5 -67 -291 -303 -95 -275 -331
2 -71 -336 -351 -100 -312 -380
Свыше 180 до 355 3 -85 -400 -460 -112 -362 -487
4 -95 -450 -570 -125 -405 -600
6 -118 -513 -718 -150 -465 -750
Свыше 355 до 600 2 -71 -351 -351 -100 -324 -380
4 -95 -470 -570 -125 -425 -600
6 -118 -543 -718 -150 -485 -750
Таблица 11.5
Предельные отклонения диаметров внутренней резьбы (гайки)
Номинальный Шаг Поля допусков внутренней резьбы (гаек)
диаметр резьбы резьбы с основным отклонением H, EJ=0
D, мм Р, мм 4H 4H5H 5H
ES*** ES*** ES***
D2 D1 D2 D1 D2 D1
От 1 до 1,4 0,2 +40 +38 +40 +48 +50 +48
0,25 +45 +45 +45 +56 +56 +56
0,3 +48 +53 +48 +67 +60 +67
0,2 +42 +38 +42 +48 +53 +48
0,25 +48 +45 +48 +56 +60 +56
Свыше 1,4 до2,8 0,35 +53 +63 +53 +80 +67 +80
0,4 +56 +71 +56 +90 +71 +90
0,45 +60 +80 +60 +100 +75 +100
0,25 +48 +45 +48 +55 +60 +56
0,35 +56 +63 +56 +80 +71 +80
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 +63 +90 +63 +112 +80 +112
0,6 +71 +100 +71 +126 +90 +126
0,7 +75 +112 +75 +140 +95 +140
0,75 +75 +118 +75 +150 +95 +150
0,8 +80 +125 +80 +160 +100 +160
137
диаметр резьбы резьбы с основным отклонением H, EJ = 0
D, мм Р, мм 4H 4H5H 5H
ES*** ES*** ES***
D2 D1 D2 D1 D2 D1
0,25 +53 +45 +53 +56 +67 +56
0,35 +60 +63 +60 +80 +75 +80
0,5 +71 +90 +71 +112 +90 +112
Свыше 5,6 до 11,2 0,75 +85 +118 +85 +150 +106 +150
1 +95 +150 +95 +190 +113 +190
1,25 +100 +170 +100 +212 +125 +212
1,5 +112 +190 +112 +236 +140 +236
0,35 +63 +63 +63 +80 +80 +80
0,5 +75 +90 +75 +112 +95 +112
0,75 +90 +118 +90 +150 +112 +150
1 +100 +150 +100 +190 +125 +190
Свыше 11,2 до 22,4 1,25 +112 +170 +112 +212 +140 +212
1,5 +118 +190 +118 +236 +150 +236
1,75 +125 +212 +125 +265 +160 +265
2 +132 +236 +132 +300 +170 +300
2,5 +140 +280 +140 +355 +180 +355
0,5 +80 +90 +80 +112 +100 +112
0,75 +95 +118 +95 +150 +118 +150
1 +106 +150 +106 +190 +132 +190
1,5 +125 +190 +125 +236 +160 +236
Свыше 22,4 до 45 2 +140 +236 +140 +300 +180 +300
3 +170 +315 +170 +400 +212 +400
3,5 +180 +355 +180 +450 +224 +450
4 +190 +375 +190 +475 +236 +475
4,5 +200 +425 +200 +530 +250 +530
0,5 +85 +90 +85 +112 +106 +112
0,75 +100 +118 +100 +150 +125 +150
1 +118 +150 +118 +190 +150 +190
Свыше 45 до 90 1,5 +132 +190 +132 +236 +170 +236
2 +150 +236 +150 +300 +190 +300
3 +180 +315 +180 +400 +224 +400
4 +200 +375 +200 +475 +250 +475
5 +212 +450 +212 +560 +265 +560
5,5 +224 +475 +224 +600 +280 +600
6 +236 +500 +236 +630 +300 +630
0,75 +106 +118 +106 +150 +132 +150
1 +125 +150 +125 +190 +160 +190
1,5 +140 +190 +140 +236 +180 +236
Свыше 90 до 180 2 +160 +236 +160 +300 +200 +300
3 +190 +315 +190 +400 +236 +400
4 +212 +375 +212 +475 +265 +475
6 +250 +500 +250 +630 +315 +630
1,5 +150 +190 +150 +236 +190 +236
2 +180 +236 +180 +300 +224 +300
Свыше 180 до 355 3 +212 +315 +212 +400 +265 +400
4 +236 +375 +236 +475 +300 +475
6 +265 +500 +265 +630 +335 +630
Свыше 355 до 600 2 +190 +236 +190 +300 +235 +300
4 +250 +375 +250 +475 +315 +475
6 +280 +500 +280 +630 +355 +630
138
D, мм Р, мм 6H 7H 8H
ES*** ES*** ES***
D2 D1 D2 D1 D2 D1
0,2 +63 +60
От 1 до 1,4 0,25 +71 +71 – – – –
0,3 +75 +85
0,2 +67 +60
0,25 +75 +71
Свыше 1,4 до2,8 0,35 +85 +100 – – – –
0,4 +90 +112
0,45 +95 +125
0,25 +75 +71 – – – –
0,35 +90 +100 – – – –
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 +100 +140 +125 +180 – –
0,6 +112 +160 +140 +200 – –
0,7 +118 +180 +150 +224 – –
0,75 +118 +190 +150 +236 – –
0,8 +125 +200 +160 +250 +200 +315
0,25 +85 +71 – – – –
0,35 +95 +100 – – – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 +112 +140 +140 +180 – –
0,75 +132 +190 +170 +236 – –
1 +150 +236 +190 +300 +236 +375
1,25 +160 +265 +200 +335 +250 +425
1,5 +180 +300 +224 +375 +280 +475
0,35 +100 +100 – – – –
0,5 +118 +140 +150 +180 – –
0,75 +140 +190 +180 +235 – –
Свыше 11,2 до 22,4 1 +160 +236 +200 +300 +250 +375
1,25 +180 +265 +224 +335 +280 +425
1,5 +190 +300 +236 +375 +300 +475
1,75 +200 +336 +250 +425 +315 +530
2 +212 +375 +265 +475 +335 +600
2,5 +224 +450 +280 +560 +355 +710
0,5 +125 +140 – – – –
0,75 +150 +190 +190 +236 – –
1 +170 +236 +212 +300 +265 +375
Свыше 22,4 до 45 1,5 +200 +300 +250 +375 +315 +475
2 +224 +375 +280 +475 +355 +600
3 +265 +500 +335 +630 +425 +800
3,5 +280 +560 +355 +710 +450 +900
4 +300 +600 +375 +750 +475 +950
4,5 +315 +670 +400 +850 +500 +1060
139
D, мм Р, мм 6H 7H 8H
ES*** ES*** ES***
D2 D1 D2 D1 D2 D1
0,5 +132 +140 – – – –
0,75 +160 +190 – – – –
1 +190 +236 +236 +300 +300 +375
Свыше 45 до 90 1,5 +212 +300 +265 +375 +335 +475
2 +236 +375 +300 +475 +375 +600
3 +280 +500 +355 +630 +450 +800
4 +315 +600 +400 +750 +500 +950
5 +335 +740 +425 +900 +530 +1120
5,5 +355 +750 +450 +950 +560 +1180
6 +375 +800 +475 +1000 +600 +1250
0,75 +170 +190 – – – –
1 +200 +236 +250 +300 – –
Свыше 90 до 180 1,5 +224 +300 +280 +375 +355 +475
2 +250 +375 +315 +475 +400 +600
3 +300 +500 +375 +630 +475 +800
4 +335 +600 +425 +750 +530 +950
6 +400 +800 +500 +1000 +630 +1250
1,5 +236 +300 +300 +375 +375 +475
Свыше 180 до 355 2 +280 +375 +355 +475 +450 +600
3 +335 +500 +425 +630 +530 +800
4 +375 +600 +475 +750 +600 +900
6 +425 +800 +530 +1000 +670 +1250
Свыше 355 до 600 2 +300 +375 +375 +475 +475 +600
4 +400 +600 +500 +750 +630 +950
6 +450 +800 +560 +1000 +710 +1250

диаметр резьбы резьбы с основным отклонением G
D, мм Р, мм 5G 6G
EI ES EI ES
D, D2 D1 D, D2 D1
D2, D2,
D1 D1
0,2 +17 +67 +65 +17 +80 +77
От 1 до 1,4 0,25 +18 +74 +74 +18 +89 +89
0,3 +18 +78 +85 +18 +93 +103
0,2 +17 +70 +65 +17 +84 +77
0,25 +18 +78 +74 +18 +93 +89
Свыше 1,4 до2,8 0,35 +19 +80 +99 +19 +104 +119
0,4 +19 +90 +109 +19 +109 +131
0,45 +20 +95 +120 +20 +115 +145
140
EI ES EI ES
D, D2 D1 D, D2 D1
D2, D2,
D1 D1
0,25 +18 +78 +74 +18 +93 +89
0,35 +19 +90 +99 +19 +109 +119
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 +20 +100 +132 +20 +120 +160
0,6 +21 +111 +146 +21 +133 +181
0,7 +21 +117 +162 +21 +140 +202
0,75 +22 +117 +172 +22 +140 +212
0,8 +24 +124 +184 +24 +149 +224
0,25 +18 +85 +74 +18 +103 +89
0,35 +19 +94 +99 +19 +114 +119
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 +20 +110 +132 +20 +132 +160
0,75 +22 +128 +172 +22 +154 +212
1 +26 +144 +216 +26 +176 +262
1,25 +28 +153 +240 +28 +188 +293
1,5 +32 +172 +268 +32 +212 +332
0,35 +19 +99 +99 +19 +119 +119
0,5 +20 +115 +132 +20 +138 +160
Свыше 11,2 до 22,4 0,75 +22 +134 +172 +22 +162 +212
1 +26 +151 +216 +26 +186 +262
1,25 +28 +168 +240 +28 +208 +293
1,5 +32 +182 +268 +32 +222 +332
1,75 +34 +194 +299 +34 +234 +369
2 +38 +208 +338 +38 +250 +413
2,5 +42 +222 +397 +42 +266 +492
0,5 +20 +120 +132 +20 +145 +160
0,75 +22 +140 +172 +22 +172 +212
1 +26 +158 +216 +26 +196 +262
Свыше 22,4 до 45 1,5 +32 +192 +268 +32 +232 +332
2 +38 +218 +338 +38 +262 +413
3 +48 +260 +448 +48 +313 +548
3,5 +53 +277 +503 +53 +333 +613
4 +60 +296 +535 +60 +360 +660
4,5 +63 +313 +593 +63 +378 +733
0,5 +20 +126 +132 +20 +152 +160
0,75 +22 +147 +172 +22 +182 +212
1 +26 +176 +216 +26 +216 +262
Свыше 45 до 90 1,5 +32 +202 +268 +32 +244 +332
2 +38 +228 +338 +38 +274 +413
3 +48 +272 +448 +48 +328 +548
4 +60 +310 +535 +60 +375 +660
5 +71 +336 +631 +71 +406 +781
5,5 +75 +355 +675 +75 +430 +825
6 +80 +380 +710 +80 +455 +880
141
EI ES EI ES
D, D2, D2 D1 D, D2, D2 D1
D1 D1
0,75 +22 +154 +172 +22 +192 +212
1 +26 +186 +216 +26 +226 +262
Свыше 90 до 180 1,5 +32 +212 +268 +32 +256 +332
2 +38 +238 +338 +38 +288 +413
3 +48 +284 +448 +48 +348 +548
4 +60 +325 +535 +60 +395 +660
6 +80 +395 +710 +80 +480 +880
1,5 +32 +222 +268 +32 +268 +332
Свыше 180 до 355 2 +38 +262 +338 +38 +318 +413
3 +48 +313 +448 +48 +383 +548
4 +60 +360 +535 +60 +435 +660
6 +80 +415 +710 +80 +505 +880
Свыше 355 до 600 2 +38 +274 +338 +38 +338 +413
4 +60 +375 +535 +60 +460 +660
6 +80 +435 +710 +80 +530 +880

EI ES EI ES
D, D2, D2 D1 D, D2, D2 D1
D1 D1
0,2
От 1 до 1,4 0,25 – – – – – –
0,3
0,2
0,25
Свыше 1,4 до 2,8 0,35 – – – – – –
0,4
0,45
0,25 – – – – – –
0,35 – – – – – –
Свыше 2,8 до 5,6 0,5 +20 +145 +200 – – –
0,6 +21 +161 +221 – – –
0,7 +22 +172 +246 – – –
0,75 +22 +172 +258 – – –
0,8 +24 +184 +274 +24 +224 +339
0,25 – – – – – –
0,35 – – – – – –
Свыше 5,6 до 11,2 0,5 +20 +160 +200 – – –
0,75 +22 +192 +258 – – –
1 +26 +216 +326 +26 +262 +401
1,25 +28 +228 +363 +28 +278 +453
1,5 +32 +256 +407 +32 +312 +507
142
EI ES EI ES
D, D2, D2 D1 D, D2, D2 D1
D1 D1
0,35 – – – – – –
0,5 +20 +170 +200 – – –
Свыше 11,2 до 22,4 0,75 +22 +202 +258 – – –
1 +26 +226 +326 +26 +276 +401
1,25 +28 +252 +363 +28 +308 +453
1,5 +32 +268 +407 +32 +332 +507
1,75 +34 +284 +459 +34 +349 +564
2 +38 +303 +513 +38 +373 +638
2,5 +42 +322 +602 +42 +397 +752
0,5 – – – – – –
0,75 +22 +212 +258 – – –
1 +26 +238 +326 +26 +291 +401
Свыше 22,4 до 45 1,5 +32 +282 +407 +32 +347 +507
2 +38 +318 +513 +38 +393 +638
3 +48 +383 +678 +48 +473 +848
3,5 +53 +408 +763 +53 +503 +953
4 +60 +435 +810 +60 +535 +1010
4,5 +63 +463 +913 +63 +563 +1123
0,5 – – – – – –
0,75 – – – – – –
1 +26 +262 +326 +26 +326 +401
Свыше 45 до 90 1,5 +32 +297 +407 +32 +367 +507
2 +38 +338 +513 +38 +413 +638
3 +48 +403 +678 +48 +498 +848
4 +60 +460 +810 +60 +560 +1010
5 +71 +496 +971 +71 +601 +1191
5,5 +75 +525 +1025 +75 +635 +1255
6 +80 +555 +1080 +80 +680 +1330
0,75 – – – – – –
1 +26 +276 +326 – – –
Свыше 90 до 180 1,5 +32 +312 +407 +32 +387 +507
2 +38 +353 +513 +38 +438 +638
3 +48 +423 +678 +48 +523 +848
4 +60 +485 +810 +60 +590 +1010
6 +80 +580 +1080 +80 +710 +1330
1,5 +32 +332 +407 +32 +407 +507
Свыше 180 до 355 2 +38 +393 +513 +38 +488 +638
3 +48 +473 +678 +48 +578 +848
4 +60 +535 +810 +60 +660 +1010
6 +80 +610 +1080 +80 +750 +1330
143
EI ES EI ES
D, D2, D2 D1 D, D2, D2 D1
D1 D1
Свыше 355 до 600 2 +38 +413 +513 +38 +513 +638
4 +60 +560 +810 +60 +690 +1010
6 +80 +640 +1080 +80 +790 +1330
1. Принятые обозначения отклонений: es, ei – соответственно, верхние и нижние отклонения диаметров
наружной резьбы (болта); ES, EI – соответственно, верхние и нижние отклонения диаметров внутренней
резьбы (гаек).
2. Предельные отклонения, указанные в скобках, назначать не рекомендуется.
3. Нижнее отклонение (ei) внутреннего диаметра d 1 болта и верхнее отклонение (ES) наружного диа-
метра D гайки не нормируются.
* Для резьбы с с шагом Р < 0,8 мм поле допуска 8h6h.

** Верхние отклонения всех диаметров наружной резьбы (болтов) равны нулю.
*** Нижние отклонения всех диаметров внутренней резьбы (гаек) равны нулю.
Таблица 11.6
Диаметры и шаги метрических резьб с крупным шагом, мм
Наружный Шаг Наружный диаметр Шаг Наружный диа- Шаг
диаметр резь- резьбы резьбы d для ряда резьбы метр резьбы d резьбы
бы d для ряда Р Р для ряда Р
1 2 1 2 3 1 2
0,25 – 0,075 1,6 1,8 – 0,35 12* – 1,75
0,3 – 0,08 2 – – 0,4 16* 14* 2
– 0,35 0,09 2,5 2,2 – 0,45 20* 18*; 22* 2,5
0,4 0,45 0,1 3 – – 0,5 24* 27* 3
0,5 0,55 0,125 – 3,5 – (0,6) 30 33 3,5
0,6 – 0,15 4 – – 0,7 36 39 4
– 0,7 0,175 – 4,5 – (0,75) 42 45 4,5
0,8 – 0,2 5* – – 0,8 48 52 5
– 0,9 0,225 6* – 7 1 56 (60) 5,5
1; 1,2 1,1 0,25 8* – (9) 1,25 64 68 6
– 1,4 0,3 10* – (11) 1,5 – – –
1. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-й ряд 2-му, а 2-й ряд 3-му.
2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.
* Так же применяются для переходных посадок и с натягом.
144
Таблица 11.7
Диаметры и шаги метрических резьб с мелким шагом, мм
Наружный диаметр Шаги Р
резьбы d для ряда
1 2 3 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1
1; 1,2; 1,6 1,1; 1,4; – 0,2 – – – – –
1,8
2 2,2 – – 0,25 – – – –
2,5; 3 3,5 – – – 0,35 – – –
4; 5 4,5 (5,5) – – – 0,5 – –
6 – 7 – – – 0,5 0,75 –
8* – 9 – – – 0,5 0,75 1*
10* – – – – – 0,5 0,75 1
– – 11 – – – 0,5 0,75 1
12* 14* _ – – – 0,5 0,75 1
– – 15 – – – – – (1)
16* – – – – – 0,5 0,75 1
– – 17 – – – – – (1)
20* 18*; 22* – – – – 0,5 0,75 1
24* – – – – – – 0,75 1
– – 25 – – – – – (1)
– – (26) – – – – – –
– 27* – – – – – 0,75 1
– – (28) – – – – – 1
30* 33* – – – – – 0,75 1
– – (32) – – – – – –
– – 35; (38) – – – – – –
36* 39* – – – – – – –1
– – 40; 50 – – – – – –
1 2 3 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1
42*; 48 45*; 52 – – – – – – 1
_ _ 55; 58; 62; – – – – – –
65
56; 64 60; 68 – – – – – – 1
– – 70 – – – – – –
72; 80 76 – – – – – – 1
– – 75 – – – – – –
– – (78); (82) – – – – – –
90; 100; 85; 95; 135; 145 – – – – – –
110; 125; 105; 115;
140 120; 130;
150
160; 180; 170; 190 155; 165; – – – – – –
200 175; 185;
195
220; 250; 210; 240; 205; 215; – – – – – –
280 260; 300 225; 230;
235; 245;
255; 265;
270; 275;
285; 290;
295
145
1 2 3 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1
320; 360; 340; 380 310; 330; – – – – – –
400 350; 370;
390
450; 500; 420; 480; 410; 430; – – – – – –
550; 600 520; 580 440; 460;
470; 490;
510; 530;
540; 560;
570; 590

1 2 3 1,25 1,5 2 3 4 6
1; 1,2; 1,6 1,1; 1,4; _ – – – – – –
1,8
2 2,2 – – – – – – –
2,5; 3 3,5 – – – – – – –
4; 5 4,5 (5,5) – – – – – –
6 – 7 – – – – – –
8* – 9 – – – – – –
10* – – 1,25* – – – – –
– – 11 – – – – – -
12* 14* – 1,25* 1,5* – – – –
– – 15 – 1,5 – – – –
16* – – – 1,5* – – – –
– – 17 – 1,5 – – – –
20* 18*; 22* – – 1,5* 2* – – –
24* – – – 1,5 2* – – –
– – 25 – 1,5 2 – – –
– – (26) – 1,5 – – – –
– 27* – – 1,5 2* – – –
– – (28) – 1,5 2 – – –
30* 33* – – 1,5 2* (3) – –
– – (32) – 1,5 2 – – –
– – 35; (38) – 1,5 – – – –
36* 39* – – 1,5 2 3* – –
– – 40; 50 – 1,5 (2) (3) – –
42*; 48 45*; 52 – – 1,5 2 3* (4) –
_ _ 55; 58; 62; – 1,5 2 (3) (4) –
65
56; 64 60; 68 – – 1,5 2 3 4 –
– – 70 – 1,5 2 (3) (4) (6)
72; 80 76 – – 1,5 2 3 4 6
– – 75 – 1,5 2 (3) (4) –
– – (78); (82) – 2 – –
90; 100; 85; 95; 135; 145 – 1,5 2 3 4 6
110; 125; 105; 115;
140 120; 130;
150
146
1 2 3 1,25 1,5 2 3 4 6
160; 180; 170; 190 155; 165; – – 2 3 4 6
200 175; 185;
195
220; 250; 210; 240; 205; 215; – – – 3 4 6
280 260; 300 225; 230;
235; 245;
255; 265;
270; 275;
285; 290;
295
320; 360; 340; 380 310; 330; – – – – 4 6
400 350; 370;
390
450; 500; 420; 480; 410; – – – – – 6
550; 600 520; 580 430;440;
460; 470;
490; 510;
530; 540;
560; 570;
590
См. примечание к табл. 11.6.
Таблица 11.8
Формулы для расчета средних (d2, D2) и внутренних (d1, D1)
диаметров метрических резьб (рис. 11.1), мм
Шаг Диаметр резьбы Шаг Диаметр резьбы (болт и гайка)
резьбы, (болт и гайка) резьбы,
Р средний внутренний Р средний внутренний
диаметр d 2 , D2 диаметр d1 , D1 диаметр d 2 , D2 диаметр d1 , D1
0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,545 d-1+0,242
0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,188
0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134
0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 1 d-1+0,350 d-2+0,917
0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647
0,15 d-1+0,903 d-1+0,836 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376
0,175 d-1+0,885 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106
0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 2 d-2+0,701 d-3+0,835
0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294
0,25 d-1+0,838 d-1+0,729 3 d-2+0,051 d-4+0,752
0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211
0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 4 d-3+0,402 d-5+0,670
0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129
0,45 d-1+0,706 d-1+0,513 5 d-4+0,752 d-6+0,587
0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046
0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 6 d-4+0,103 d-7+0,505
Пример расчета. Резьба М16, шаг Р=2 мм, d(D)=16 мм, d 2 ( D 2 ) =14,701 мм, d 1 ( D1 ) =13,385 мм.
147
Для метрических резьб установлено три длины свинчивания (см. табл. 11.2; 11.3), ко-
торые определяются по формулам:
– короткие S < 2,24Р d 0,2 ; (11.7)
– нормальные N > 2,24Р d 0,2 до 6,7 Р d 0,2 ; (11.8)
– длинные L > 6,7Р d 0,2 , (11.9)
где Р – шаг резьбы, мм;
d – меньшее крайнее значение интервала номинальных диаметров, мм.
Основным рядом допусков для всех диаметров принят ряд степени точности 6.
Допуски диаметров резьбы для степени точности 6 при нормальной длине свинчива-
ния N определяют по формулам:
3
Td(6) = 180 P 2 – 3,15/ P ; (11.10)
Td 2 (6) = 90 P 0,4d 0,1 ; (11.11)
Td (6) = 230 P 0,7 (при Р ≥ 1 мм);
1 (11.12)
TD2 (6) = 1,32Td 2 (6) ; (11.13)
TD1 (6) = 433P − 190 P1,22 (при Р ≤ 0,8 мм), (11.14)
где d – среднее геометрическое крайних значений интервала номинальных диаметров.
Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска степени
точности 6 на следующие коэффициенты: 0,5; 0,63; 0,8; 1,25; 1,6; 2; 2,5, соответствующие
степеням точности: 3; 4; 5; 7; 8; 9; 10.
Аналогично определяются допуски для посадок с натягом.
Посадки с натягом применяют для обеспечения герметичности соединений и для
шпилек при ввинчивании их в корпус.
Такие резьбы подвергают сортировке на группы для селективной сборки.
Длины свинчивания резьбовых соединений при посадке с натягом принимают для де-
талей из стали с внутренней резьбой (1…1,25)d, чугуна (1,25…1,5)d и из алюминиевых и
магниевых сплавов (1,5…2)d. В остальных случаях требуется проверка.
Для обеспечения необходимых соединений шпилек с гнездом для резьб с натягом, до-
пуск на средний диаметр резьбы установлен: для гнезд по степени точности 2, для шпилек
по степеням точности 3 и 2.
Допуск по степени точности 2 определяют по формулам:
Td 2 (2) = 0,4Td 2 (6) = 36 P 0,4 ⋅ d 0,1 ; (11.15)
TD (2) = 0,53Td (6) = 48 P 0,4 ⋅ d 0,1 ,

2 2 (11.16)
где d – среднее геометрическое значение интервала номинальных диаметров.
Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы для посадки с натягом
изображено на рис. 11.3.
148
Рис. 11.3. Схема расположения полей допусков соединения (а), наружной (б)
и внутренней (в) резьб при посадке с натягом
Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом приведены в табл. 11.6 и 11.7 (обозна-
чены звездочкой).
Поля допусков резьб болтов и гаек и их сочетания приведены в табл. 11.9.
Таблица 11.9
Поля допусков и их сочетания в посадках с натягом
Материал детали с Поля допусков Посадки Дополни-
внутренней резьбой наруж- внутренней резьбы тельные
ной при шагах при шагах сборки
резьбы до 1,25 свыше до 1,25 свыше 1,25
мм 1,25 мм мм мм
Чугун и алюминие- 2 H 5D 2 H 5C
вые сплавы 2г 2H5D 2H5C 2r 2r __
Чугун и алюминие- 2 H 5 D (2) 2 H 5C (2 ) Сортировка
вые и магниевые 3р(2) 2H5D(2) 2H5C(2) 3 р (2 ) 3 p (2 ) на две группы
сплавы
Сталь, высокопроч- 2 H 4 D (3) 2 H 4C (3) Сортировка

ные и титановые 3п(3) 2H4D(3) 2H4С(3) 3n(3) 3n(3) на три группы
сплавы
149
Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьб должны соответст-
вовать указанным в табл. 11.10…11.12.
Таблица 11.1.10
Предельные отклонения для посадок 2Н5D/2r и 2Н5С/2r
Номинальный Шаг Наружная резьба Внутренняя резьба
диаметр резьбы Р, мм Диаметры резьбы
d, мм d d2 D* * D2 D1
es ei es* ei EI ES EI ES EI
Св. 2,8 до 5,6 0,8 -60 -210 +109 +71 0 +50 0 +250 +90
1 -60 -240 +125 +80 0 +60 0 +280 +90
Св. 5,6 до 11,2 1,25 -83 -275 +133 +85 0 +63 0 +307 +95
1,5 -140 -376 +148 +95 0 +71 0 +376 +140
1,25 -63 -275 +138 +85 0 +71 0 +307 ±95
Св. 11,2 до 22,4 1,5 -140 -376 +151 +95 0 +75 0 +376 ±140
1,75 -145 -410 +165 +105 0 +80 0 +410 ±145
2 -150 -430 +173 +110 0 +85 0 +450 ±150
2,5 -160 -505 +197 +130 0 +90 0 +515 ±160
Св. 22,4 до 45 2 -150 -430 +177 +110 0 +90 0 +450 ±150
3 -170 -545 +220 +140 0 +10 0 +570 ±170
6
Предельные отклонения для посадок 2H5D(2)/3p(2) и 2H5C(2)/3 p(2)
Номиналь- Шаг Наружная резьба Внутренняя резьба
ный диаметр Р, Диаметры резьбы
резьбы мм d d2 D* * D2 D1
d, мм
es ei es* ei EI ES EI ES EI
групп II и I
групп II и I
Граница
Граница
Св. 2,8 до 5,6 0,8 -60 -210 +96 +72 +48 0 +50 +25 0 +250 +90
1 -60 -240 +109 +81 +53 0 +60 +30 0 +280 +90
Св.5,6 до 11,2 1,25 -60 -275 +116 +86 +56 0 +63 +31 0 +307 +95
1,5 -140 -376 +130 +96 +63 0 +71 +35 0 +376 +140
1,25 -63 -275 +123 +89 +56 0 +71 +35 0 +307 +95
Св.11,2 до 22,4 1,5 -140 -376 +134 +98 +63 0 +75 +37 0 +376 +140
1,75 -145 -410 +142 +104 +67 0 +80 +40 0 +410 +145
2 -150 -430 +155 +115 +75 0 +85 +42 0 +450 +150
2,5 -160 -505 +170 +127 +85 0 +90 +45 0 +515 +160
Св.22,4 до 45 2 -150 -430 +160 +117 +75 0 +90 +45 0 +450 +150
3 -170 -545 +195 +145 +95 0 +106 +53 0 +570 +170
150
Предельные отклонения для посадок 2Н4D(3)/3n(3) и 2Н4C(3)/3n(3)
Номинальный Шаг Наружная резьба
диаметр Р, мм Диаметры резьбы
резьбы d d2
d, мм
Граница групп
es ei es* III и II II и I ei
Св. 2,8 до 5,6 0,8 -60 -210 +82 +66 +50 +34
1 -60 -240 +94 +75 +56 +38
Св.5,6 до 11,2 1,25 -63 -275 +102 +82 +62 +42
1,5 -140 -376 +112 +89 +67 +45
1,25 -63 -275 +109 +86 +64 +42
Св.11,2 до 22,4 1,5 -140 -376 +116 +91 +68 +45
1,75 -145 -410 +125 +100 +75 +50
2 -150 -430 +134 +106 +79 +53
2,5 -160 -505 +147 +119 +91 +63
Св.22,4 до 45 2 -150 -430 +139 +100 +81 +53
3 -170 -545 +170 +137 +104 +71

Номинальный Шаг Внутренняя резьба
диаметр Р, мм Диаметры резьбы
резьбы D* * D2 D1
d, мм
Граница групп EI ES EI
EI ES III и II II и I
Св. 2,8 до 5,6 0,8 0 +50 +33 +16 0 +215 +90
1 0 +60 +40 +20 0 +240 +90
Св.5,6 до 11,2 1,25 0 +63 +42 +21 0 +265 +95
1,5 0 +71 +47 +23 0 +330 +140
1,25 0 +71 +47 +23 0 +265 +95
Св.11,2 до 22,4 1,5 0 +75 +50 +25 0 +330 +140
1,75 0 +80 +54 +27 0 +357 +145
2 0 +85 +56 +28 0 +386 +150
2,5 0 +90 +60 +30 0 +440 +160
Св.22,4 до 45 2 0 +90 +60 +30 0 +386 +150
3 0 +106 +70 +35 0 +485 +170
Примечания к табл. 11.10; 11.11 и 11.12:
* **
es( d1 ) = es( d 2 ) ES(D) не устанавливается.
Значения средних ( d 2 , D2 ) и внутренних ( d1 , D1 ) диаметров для соответствующих ша-

гов при посадке с натягом, определяются по формулам приведенным в табл. 11.8.
В расчетах резьб с переходными посадками применимы диаметры и шаги посадок с
натягом (табл. 11.6 и 11.7), а также и формулы (табл. 11.8) для определения значений диа-
метров d 2 ; D2 ; d1 ; D1 .
Сочетания полей допусков переходных посадок приведены в табл. 11.13, а отклонения
диаметров наружной и внутренней резьбы в табл. 11.14.
151
Поля допусков болта и гайки и переходные посадки
Материал детали Номинальный Поля допусков Посадка
с внутренней диаметр, мм наружной резьбы внутренней и ее
резьбой (диаметры) резьбы обозначение
(гнездо) (диаметры)
от до d d2 D1 D2
Сталь, чугун, 5 30 2m 3H 3H 6 H
алюминиевые и 2m
магниевые
33 45 4jh 5H 5H 6 H
сплавы 6g 6H
4 jh
5 16 4jk 5H 5H 6 H
Чугун, алюминие- 4 jk
вые и магниевые
сплавы 18 30 4j 5H 5H 6 H
4j
5 16 4jk 4H 4H 6H
Сталь 4 jk
18 30 4j 4H 4H 6H
4j
1. В обозначениях полей допусков наружной резьбы поле допуска наружного диаметра (d), образован-
ное сочетанием 6 степени точности и основного отклонения g, не указывается.
2. Все указанные посадки предусматривают обязательное применение дополнительных элементов закли-
нивания типа: конического сбега резьбы, плоского бурта, цилиндрической цапфы.
Верхние и нижние отклонения диаметров болтов и гаек переходных посадок, мкм
Номинальный диаметр резьбы, мм
Поле опуска
Отклонение
св. 2,8 до 5,6 св. 5,6 до 11,2 св. 11,2 до 22,4 св. 22,4 до 45
резьбы, мм
Диаметр
Шаг резьбы Р, мм
и знак
0,8 1 1,25 1,5 1,25 1,5 1,75 2 2,5 2 3 3,5
Наружная резьба
d 6g es- 24 26 28 32 28 32 34 38 42 38 48 53
ei- 174 206 240 268 240 268 299 318 377 318 423 478
2m es+ 62 71 75 81 86 85 94 102 110 106 128 -
ei+ 24 26 28 32 28 32 34 38 42 38 48 -
d2 4jh es+ - - - - - - - - - 4 12 14
ei- - - - - - - - - - 102 113 118
4j es+ - - - - - 49 - 53 54 59 67 68
ei- - - - - - 41 - 47 52 47 58 64
4jk es+ 51 60 61 69 71 74 76 78 - - - -
ei- 9 11 14 16 14 16 19 22 - - - -
152
Номинальный диаметр резьбы, мм
Поле опуска
Отклонение
резьбы, мм св. 2,8 до 5,6 св. 5,6 до 11,2 св. 11,2 до 22,4 св. 22,4 до 45
Диаметр
Шаг резьбы Р, мм
и знак
0,8 1 1,25 1,5 1,25 1,5 1,75 2 2,5 2 3 3,5
Внутренняя резьба
3H ES+ 65 76 80 90 90 95 102 109 116 116 136 -
D2 EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -
4H ES+ 80 95 100 112 112 118 125 132 140 140 170 180
EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5H ES+ 100 118 125 140 140 150 160 170 180 180 212 224
EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D1 6H ES+ 200 236 265 300 265 300 335 375 450 375 500 560
EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Схемы расположения полей допусков переходных посадок изображены на рис. 11.4.
Рис. 11.4. Рекомендуемые поля допусков болтов и гаек переходных посадок (а);
поля допусков по диаметрам d (D); d2(D2); d1(D1) верхней части профиля резьбы (б)
В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обо-

значением размера резьбы.
Примеры обозначения резьбы:
6Н
а) посадка с зазором с крупным шагом: М18- ;
6g
наружной резьбы (болт): М18-6g;
внутренней резьбы (гайка): М18-6Н;
6Н
с мелким шагом М18×1- ;
6g
наружной резьбы: М18×1-6g;
внутренней резьбы: М18×1-6Н;
153
6Н
с левой резьбой: М18×1-LH- ;
6g
наружной резьбы: М18×1-LH-6g;
внутренней резьбы: М18×1-LH-6Н.
Нормальная длина (N) свинчивания в обозначении резьбы не указывается.
Длина свинчивания, к которой относится допуск, должна быть указана в мм в обозна-
чении резьбы в случаях, если она относится к группе L или к группе S (если она меньше,
чем вся длина резьбы).
Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:
М18-7g6g-30 (30 – длина свинчивания)
б) посадка с натягом с крупным шагом
М18-2Н5D(2)/3p(2);
наружной резьбы: М18-3р(2);
внутренней резьбы: М18-2Н5D(2);
в) переходная посадка с крупным шагом:
М18-3Н/2m;
наружной резьбы: М18-2m;
внутренней резьбы: М18-3Н6Н.
В скобках стоящие цифры указывают число сортировок. Сборка резьбового соедине-
ния должна осуществляться из резьбовых деталей одноименных сортировочных групп по
схеме, показанной на рис. 11.5.
Рис. 11.5. Схема сборки резьбовых соединений одноименных сортировочных групп:

Td1 – поле допуска среднего диаметра наружной резьбы;
TD1 – поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы; Td2 (I);
Td2 (II), Td2 (III) – поля допусков групп наружной резьбы; TD2 (I);
TD2 (II), TD2 (III) – поля допусков групп внутренней резьбы;
I, II, III – номера сортировочных групп
Для посадок с натягом и переходного класса обозначение резьб с мелким шагом и с

левой резьбой аналогично обозначениям резьбы с зазором.
При обозначении резьбовых соединений для деталей из пластмасс, в конце обозначе-
7Н
ния указывают ГОСТ 11709-81, например: М8×1,5- ГОСТ 11709-81;
8g
154
наружной резьбы: М18×1,5-8g ГОСТ 11709-81;
внутренней резьбы: М18×1,5-7Н ГОСТ 11709-81.
Пример обозначения резьбовых соединений на чертежах приведен на рис. 11.6.
Рис. 11.6.
11.2. Пример расчета резьбового соединения с зазором
6Н
Определить предельные размеры диаметров наружной и внутренней резьбы М8-
6g
и построить схемы расположения полей допусков.
Решение. По табл. 11.6 находим шаг резьбы М8, он будет равен Р = 1,25 мм. Номи-
нальные значения среднего и внутреннего диаметров определяем по формулам (табл. 11.8),
для шага Р = 1,25 мм:
d 2 = D2 = d – 1 + 0,188 = 8 – 1 + 0,188 = 7,188 (мм);
d1 = D1 = d – 2 + 0,647 = 8 – 2 + 0,647 = 6,647 (мм);
d = D = 8 мм.
Предельные отклонения диаметров резьбы болта М8-6g; Р = 1,25 мм (табл. 11.4)
верхнее отклонение es для d = d 2 = d1 = -0,028 мм;
нижнее отклонение ei для d 2 = -0,146 мм;
нижнее отклонение ei для d = -0,24 мм.
Предельные отклонения диаметров резьбы гайки М8-6Н, Р = 1,25 мм (табл. 11.5)
верхнее отклонение ES для D2 = 0,16 мм;
верхнее отклонение ES для D1 = 0,265 мм.
Определяем предельные размеры резьбы болта и гайки (формулы (2.8…2.11))
d max = d + es = 8 + (−0,028) = 7,972 мм;
155
d = d + ei = 8 + (−0,24) = 7,76 мм;
min
d 2 max = d + es = 7,188 + (−0,028) = 7,16 мм;
2
d = d 2 + ei = 7,188 + (−0,146) = 7,042 мм;
2 min
d1max = d1 + es = 6,647 + (−0,028) = 6,619 мм;
D2 max = D + ES = 7,188 + 0,16 = 7,348 мм;
D1max = D1 + ES = 6,647 + 0,265 = 6,912 мм.
Рис. 11.7. Схема расположения поля допуска гайки:

6H
а) болта; б) резьбового соединения M 8 − P = 1,25 мм
6g
156
11.3. Приведенный средний диаметр резьбы
Основным параметром резьбового соединения, обеспечивающим точность и характер

сопряжения, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры по-
строены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор. Отклонения шага и по-
ловины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, стандартом не нормируются. По-
грешности этих элементов компенсируют изменением среднего диаметра. Значение сред-
него диаметра резьбы, увеличенного у болта и уменьшенного у гайки на величину действи-
тельных (т.е. полученных в результате изготовления и измерения) диаметральных компен-
саций шага f p и половин угла профиля f α , называют приведенным средним диаметром.
Приведенный средний диаметр наружной резьбы
d 2 пр = d 2 изм + f p + fα . (11.17)
Приведенный средний диаметр внутренней резьбы

D2 пр = D2 изм − f p − fα . (11.18)
В приведенных формулах d 2 изм и D2 изм – измеренные размеры соответственно сред-

него диаметра наружной и внутренней резьбы, мм.
Значения величин f p и f α для наиболее распространенных резьб приведены в
табл. 11.15, где в указанных зависимостях:
P – шаг резьбы, мм;
∆Pn – местные отклонения шага резьбы, мкм (рис. 11.8);
α
∆ – отклонение угла профиля, в угловых минутах (рис. 11.9).
2
Диаметральные компенсации погрешностей шага f p
и половины угла профиля f α
Резьба Угол профиля Рабочая высота fp, fα ,
α ,... 0 профиля
мкм мкм
H1 , мм
Метрическая 60 ∼0,5413 P 1,732 ∆Pn 0,36 P∆α / 2
Дюймовая 55 ∼0,5 P 1,921 ∆Pn ∼0,35 P∆α / 2
Трубная 55 ∼0,5 P 1,921 ∆Pn ∼0,35 P∆α / 2
Трапецеидальная 30 0,5 P 3,732 ∆Pn ∼0,582 P∆α / 2
Упорная γ = 30 , β = 300 ∼0,75 P 3,175 ∆Pn 0,46 P ⋅ (0,75∆γ + ∆β )

Примечания: 1. P в мм; ∆Pn в мкм; ∆α / 2 в угловых мин.
∆α / 2 прав + ∆α / 2 лев
2. ∆α / 2 = .
2
157
Гайка ( )
n P гайка n = 2
n P болта (n = 2 ) ∆Pn
1/ 2 f
p
α
D2
d 20
2
Болт
Рис. 11.8. Местные отклонения шага ∆Pn

и диаметральная компенсация погрешности шага резьбы fp
Гайка
α
∆
2
1/2H1
1 / 2 fα
D2
d 2д
Болт
α
Рис. 11.9. Отклонения угла профиля ∆ и диаметральная компенсация погрешности
2
половины угла профиля резьбы fα
Величина погрешности ∆Pn шага Р определяется по формуле:

∆Pn = Pn − n ⋅ P , (11.19)
где n – число шагов по длине свинчивания;
Pn – среднее арифметическое значение измеренных n шагов на длине свинчивания,
определяемое по формуле:
158
Pn прав + Pn лев
Pn = , (11.20)
2
где Pn прав – среднее арифметическое значение измеренных n шагов по правой стороне вит-
ка резьбы на длине свинчивания;
Pn лев – среднее арифметическое значение измеренных n шагов по левой стороне витка
резьбы на длине свинчивания.
При контроле резьб проходными и непроходными калибрами необходимость в ком-
плексной проверке этих параметров отпадает, так как они косвенно контролируются этими
калибрами.
159
Список используемой литературы
1. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И. Яку-

шев и др. – М : Машиностроение, 1986. – 340 с.
2. Мягков, В.Д. Допуски и посадки: Справочник. – Т.1. – Л : Машиностроение, 1982. – 540 с.
3. Мягков, В.Д. Допуски и посадки: Справочник. – Т.2. – Л : Машиностроение, 1983. – 440 с.
4. Козловский, Н.С. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, до-
пуски, посадки и технические измерения / Н.С. Козловский, В.М. Ключников. – М :
Машиностроение, 1983. – 304 с.
5. Белкин, И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроения /
И.М. Белкин. – М : Машинсотроение, 1985. – 320 с., ил.
6. ГОСТ 25346-89 ОНВ. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклоне-
ний.
7. ГОСТ 25347-82 ОНВ. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
8. ГОСТ 25348-82 ОНВ. ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков
для размеров свыше 3150 мм.
9. ГОСТ 25349-88 ОНВ. ЕСДП. Поля допусков деталей из пластмасс.
10. ГОСТ 30893.1-02 ОНВ. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых
размеров с неуказанными допусками.
11. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры.
12. ГОСТ 21401-75. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры.
13. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
14. ГОСТ 520-02. Подшипники качения. Общие технические условия.
15. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к по-
садочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
16. ГОСТ 832-78. Подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные. Типы и ос-
новные размеры.
17. ГОСТ 8995-75. Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные с одним
разъемным кольцом. Типы и основные размеры.
18. ГОСТ 831-75. Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и ос-
новные размеры.
19. ГОСТ 4252-75. Подшипники шариковые радиально-упорные двухрядные. Основные
размеры.
20. ГОСТ 333-79. Подшипники роликовые конические однорядные. Основные размеры.
21. ГОСТ 20821-79. Подшипники шариковые упорно-радиальные двухрядные с углом
контакта 600. Технические условия.
22. ГОСТ 27365-87. Подшипники роликовые конические однорядные повышенной гру-
зоподъемности. Основные размеры.
23. ГОСТ 24068-80 ОНВ. Соединения шпоночные с клиновыми шпонками. Размеры
шпонок и сечения пазов. Допуски и посадки.
24. ГОСТ 24069-97 ОНВ. Соединения шпоночные с тонгенциальными нормальными
шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
25. ГОСТ 24071-97 ОНВ. Соединения шпоночные с сегментными шпонками. Размеры
шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
26. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с тангенциальными усиленными
шпонками. Размеры сечений шпонок и пазов. Допуски и посадки.
27. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Шпонки призматические. Размеры, допуски и посадки.
28. ГОСТ 8790-79 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими направляющими
шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
29. ГОСТ 8786-68. Сталь чистотянутая для шпонок. Сортамент.
160
30. ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Размеры и до-
пуски.
31. ГОСТ 6033-80 ОНВ. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 300 . Раз-
меры, допуски и измеряемые величины.
32. ГОСТ 9000-81 ОНВ. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски.
33. ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
34. ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом.
35. ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки.
36. ГОСТ 11709-81 ОНВ. Резьба метрическая для деталей из пластмассы.
37. ГОСТ 25229-82 ОНВ. Резьба метрическая коническая.
38. ГОСТ 8724-02 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
39. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.
161

допуски и посадки в машиностроении

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

допуски и посадки в машиностроении

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

К. К.

Томский государственный архитектурно-строительный университет

Институт заочного и дистанционного обучения

Допуски и посадки в машиностроении

Издательство Томского государственного

Карандашов, К.К. Допуски и посадки в машиностроении. [Текст]: учебное

Основой содержания учебного пособия являются имеющиеся сведения в литературных источниках и

ISBN 5-93057-191-0 © Томский государственный

Создание и освоение в машиностроении новых систем современных надежных и эф-

Производство, эксплуатация и ремонт изделий базируется на принципе взаимозаме-

1.1. Категории стандартов

Государственная система стандартизации (ГСС) предусматривает следующие катего-

1.2. Виды стандартов

В зависимости от сведений, содержащихся в стандартах, их подразделяют на сле-

1.3. Системы стандартов

Важную роль в повышении эффективности производства высококачественных ма-

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов, допусков и посадок, за-

2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В процессе проектирования деталей на чертежах проставляют номинальные размеры

Номинальный размер отверстия обозначают латинской прописной буквой D, а номи-

Рис. 2.1. Основные параметры соединения вала с втулкой

Термины «отверстие» и «вал» являются условными и применяют их для обозначе-

и один ряд дополнительных размеров (табл. 2.2)

Номинальные Буквенное обозначение основных отклонений.

Свыше 30 до 40 -310 -170 -120

Продолжение табл. 2.3

Основные (ближайшие) отклонения отверстий

Номинальные Буквенное обозначение основных отклонений

Номиналь- Буквенное обозначение основных отклонений

до 14 -39 -45 - -60 -77 -108 -150

до 24 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218

Окончание табл. 2.4

Рис. 2.2. Схема расположения поля допуска основного вала

Основное отверстие H – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, EI = 0.

Рис. 2.3. Схема расположения поля допуска основного отверстия

Допуск Т – разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями то-

Рис. 2.4. Графическое изображение полей допусков отверстия а и вала в

Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения деталей. Различают

Рис. 2.7. Соединение вала 2 и отверстия 1 с натягом N (а);

Рис. 2.8. Поля допусков переходной посадки

В переходных посадках допуск посадки определяется как сумма наибольшего натяга

3. СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ И СИСТЕМА ВАЛА

Различают посадки в системе отверстия и системе вала.

Рис. 3.1. Расположение полей допусков основного отверстия H

Рис. 3.2. Расположение полей допусков основного вала “h”

Градация допусков в системе ЕСДП устанавливается в виде набора степеней или

5. ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения (характеристика распо-

Значение допусков для размеров от 1 до 500 мм

Гладкие цилиндрические соединения образуются, например, при соединении двух де-

– 4…. 5 – для вала; 5…6 – для отверстия

– 6…7 – для вала, 7…8 – для отверстия

– 8…9 – для вала, 9 – для отверстия

– 12….13 квалитеты – строгание черновое (12–14); долбление чистовое; фрезерование чер-

– 14…17 квалитеты – автоматическая газовая резка (15–17); отрезка ножницами и пилами

Примечание. Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки.

Примечание. Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки.

6.1. Примеры расчета посадок гладких цилиндрических соединений

Для расчета посадок необходимо определить их характеристики: предельные размеры

Предельные отклонения, мкм

Предельные отклонения, мкм

Предельные отклонения, мкм

Предельные отклонения, мкм

Предельные отклонения, мкм