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Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Virutaje

ÁREA: Ajustaje.

TEMA: Informe de Ajustaje.

OBJETIVO GENERAL.

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas-herramientas.

Aprender a realizar una hoja de proceso de ajustaje.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Conocer las partes y el funcionamiento de la limadora, taladro, rectificadora.

Adquirir cierta habilidad en el manejo de las maquinas-herramientas dentro de

ajustaje

Aprender a manejar las máquinas y herramientas del área de ajustaje.

Aprender llenar en forma adecuada la hoja de proceso.

MARCO TEÓRICO.

Ajustaje

Es la operación complementaria al mecanizado con arranque de viruta o termina de

fabricación de artículos metálicos mediante el acoplamiento de las piezas ensamblajes

de máquinas y mecanismos, así como su regulación.

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1.- Limadora

La limadora mecánica es una máquina-herramienta para el mecanizado de piezas por

arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o

movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de

avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como

la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es

posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente,

para aumentar la profundidad de pasada.

Clases de Limadoras.

Otras máquinas – herramientas que trabajan con movimiento rectilíneo alternativo y

herramienta simple son:

 La mortajadora

 La cepilladora

 Limadora ordinaria

 Limadora sin mesa

 Limadora copiadora

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Partes de la Limadora.

Herramientas de la Limadora.

En la limadora se emplean herramientas simples

Hace años se empleaban perfectamente herramientas de acero rápido, forjadas para

evitar que la punta de la herramienta se clave en la pieza por flexión, como sucede con

la herramienta recta, se hacían acodadas. Estas herramientas resultan caras y difíciles de

obtener.

Hoy en día se prefieren utilizar diversos tipos de portaherramientas, os cuales utilizan

herramientas rectas (figura 19).

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Operaciones de una limadora

Las operaciones más frecuentes realizadas con limadoras son el planeado, el labrado de

superficies horizontales, el ranurado y el perfilado.

Componentes principales

 Bancada

Ees una caja hueca de fundición de tal dimensión y forma que sirve de alojamiento de los

mecanismos de parada y puesta en marcha, los destinados a obtener las diversidades de la máquina

y los que tienen por objeto conseguir el movimiento alternativo de corte, con una amplitud

regulable a voluntad.

 Guías

Están en la parte superior, generalmente en forma de cola de milano perfectamente

cepilladas y rectificadas, que sirve de guía y apoyo para el carnero.

En la parte anterior, tiene otras guías verticales, unas veces de forma rectangular otras

en forma de cola de milano, estas guías sirven para el apoyo del carro portamesas

 Mesa

Es la parte de la limadora donde se sujeta la pieza, ya sea directamente por medio de

espárragos, o indirectamente por medio de entenalla de máquina, divisor o algún otro

dispositivo de sujeción.

Puede deslizarse horizontalmente so re el carro, que a su vez puede tener un

movimiento vertical.

El movimiento horizontal de la mesa suele constituir el movimiento de avance y se

efectúa a mano o automáticamente.

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 Carnero

Es un carro animado con movimiento alternativo, en uno de cuyos extremos va la herramienta

cortante colocada en una torrecilla orientable. Recibe el movimiento de la colisa (dispositivo de

accionamiento para el desplazamiento).

Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca

oscilante y plato-manivela o hidráulico.

Trabajos Característicos en la Limadora.

 Limado de superficies planas horizontales.

En este trabajo el avance lo efectúa la mesa porta pieza, movida a mano o

automáticamente. La profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas (figura

20).

 Limado de superficies Planas Verticales.

En este trabajo el avance se efectúa, moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo

que la limadora tenga movimiento automático. (Figura 21)

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 Limado de Ranuras.

El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales. La forma de

la herramienta es como se muestra en la Figura 22 A, el avance se da con el carro

portaherramientas; si el ancho de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque

basculante debe estas alineado con la dirección de las guías del carro.

2.- El Taladro

Es la máquina-herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen

a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su

manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor

eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de

avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de

forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

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Tipos de máquinas taladradoras

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

 Taladradoras sensitivas

 Taladradoras de columnas

 Taladradoras radiales

 Taladradoras de torreta

 Taladradora de husillos múltiples

 Centros de mecanizado CNC

Partes de un Taladro

Componentes principales

 Bancada: es el armazón que soporta la máquina, consta de una base o pie en la

cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la

máquina que es giratoria en torno a la columna.

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 Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico de potencia

variable según las capacidades de la máquina.

 Cabezal: es la parte de la máquina que aloja la caja de velocidades y el

mecanismo de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo

actuando con unas palancas que activan un mecanismo de piñón cremallera

desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es

automático cuando cede la presión sobre el mismo.

 Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante

correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el

número de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el

husillo portabrocas. Hay taladradoras que además de las poleas escalonadas

incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del

avance de penetración.

 Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la

profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se

consigue la profundidad deseada.

 Husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de

las brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de

otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o

escariadores.

 Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en

posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la

forma deseada.

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Herramientas para taladro

Brocas

Las brocas modernas se construyen en metal duro debido a su potencia para conseguir

grandes velocidades de corte y agrandes secciones de viruta. Las brocas de metal duro

tienen solamente la parte activa de este material y van fijadas al mango mediante

soldadura o por fijación mecánica.

Tipos de Brocas.

Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien

también pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de

agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso

barras con herramientas de mandrinar

Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido

fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un

orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que

el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades

características del mismo.

Afilado de la Herramienta.

El afilado de la broca influye sobre el rendimiento de lamisca y además, sobre la

exactitud de misma y la calidad superficial del agujero. Para lograr un perfecto afilado,

se emplean máquinas o aparatos especiales, que se pueden graduar para obtener los

ángulos correctos.

En las industrias metalúrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de máquinas

especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El

afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la

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calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante

experto para conseguir los ángulos de corte adecuados. La mejor opción es disponer de

afiladoras de brocas.

3.- Rectificadora

La rectificadora es una máquina-herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de

precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de

rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son

principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos

discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a

rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de

ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño excedente

de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión. La

rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de cristales para

lentes.

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Tipos de rectificadora

 Rectificadoras planeadoras

 Rectificadoras sin centros (Centerless)

 Rectificadoras universales

 Rectificadoras especiales

Partes de la rectificadora

Partes principales de la rectificadora

Plato o mordaza magnética que se emplea para fijar la pieza durante la ejecución del

rectificado.

Muela es la herramienta de corte utilizada en las operaciones de rectificado. La acción

de corte de la muela puede compararse con la acción de un gran número de

herramientas de un solo filo principal.

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Herramientas para rectificar

Muelas Al seleccionar una muela es necesario tomar en consideración cinco factores: el

abrasivo, el tamaño del grano, el grado de dureza, la estructura y el aglutinante o liga

Formas de las Muelas.

La forma de las muelas depende del Mecanizado que se vaya a realizar, que puedan ser:

 Rectificado Cilíndrico de Interior.

 Rectificado Cilíndrico Exterior.

 Rectificado Plano.

Operaciones del Rectificado.

 Rectificado de cilindros: exterior e interior.

 Rectificado a piezas prismáticas.

 Rectificado de Roscas.

 Rectificado de Conos.

 Y rectificado de piezas de forma no regulares.

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4.- El limado Manual

El limado es una operación laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede bien,

debemos tener paciencia y trabajar con cuidado.

Con frecuencia se usan limas para dar los toque de acabado a una pieza de trabajo

maquinada, ya sea para quitar la rebaba o matar los bordes agudo, o como operación

final de ajuste.

La Lima

Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor

dureza, con la superficie finamente estriada, que actúan por fricción y sirven para

desbastar, pulir y alisar. La lima tienen dos partes principales: la parte tallada ( los

dientes ) y la espiga o cola, donde se sujeta el mango que puede ser de madera o de

plástico.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la Historia de la Humanidad, existiendo

indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

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Tipos de limas según sus características

 Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una

división según su sección existen:

 Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente

convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero

también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en

rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

 Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor

anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar

tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o

para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

 Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos

o espacios circulares.

 Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden

sustituir a las limas planas.

 Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

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4.- Machuelado

La mayoría de las roscas internas que se producen en la actualidad se hacen con

machuelos. Estas herramientas se fabrican en muchos estilos, estando diseñada cada una

para efectuar un tipo específico de operación de machuelado en forma eficiente.

Partes de un Machuelo.

Clases de Machuelos.

Existe una variedad e machuelos, entre los principales están:

 Machuelo de punta en espiral.

 Machuelo de estrías en espiral.

 Machuelo formador de rosca.

 Machuelo cónico y recto para tubos.

 Machuelo para poleas.

 Machuelo cónico con zanco doblado.

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Normas de Seguridad e Higiene

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

Evite la caída de piezas.

Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta.

No se debe llevar alimentos al taller.

Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamaño del operario, para evitar accidentes

por agarres de mangas en órganos que se encuentran en movimiento.

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de algodón.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las

piezas de la máquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

No vestir joyería, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber

como detener su operación.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la

iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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Conclusiones.

 El plano de taller debe tener todas las medidas necesarias de la pieza que se va a

elaborar

 La hoja de procesos debe detallar el procedimiento para realizar el maquinado de

una pieza.

 En la hoja de procesos se debe ordenar los pasos para maquinar la pieza.

 De preferencia se debe trabajar con materiales inoxidables

Recomendación.

 Utilizar siempre los equipos de seguridad

 Realizar pequeños movimiento de la mesa cuando utilice la limadora para evitar que

la cuchilla se caliente y se rompa.

 Tener cuidado con la broca al ajustar la entenalla de taladro

 Escribir los pasos seguidos en cada maquina para realizar la hoja de procesos.

Bibliografía.

APPOLD, Reinhar; “Tecnología de los Metales”; Editorial Revérte S.A., Madrid, 1984.

http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/Herr/Her_lima.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora

http://es.wikipedia.org/wiki/Berbiqu%C3%AD

http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9n

LARBÁBURU; Nicolás; “Máquinas, Prontuario, Técnicas máquinas herramientas”;

Madrid: Thomson Editores; 2004

MILLÁN GÓMEZ, Simón; Procedimientos de Mecanizado; Madrid: Editorial

Paraninfo; 2006

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