INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Administración del Mantenimiento

Actividad de aprendizaje
No. 6

Tema desarrollado
Efectividad Global de los Equipos

Participantes
Equipo No. 3
Anotar si el trabajo es por equipos

Bautista Gómez Everardo Augusto

Orantes Serrano Lady Lisset
Pérez Sántiz Luis Felipe
Rodríguez Ruíz Efraín
Salvatierra López Manuel Trinidad

Nombre del profesor

Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres

Fecha: 03/nov/2019
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INTRODUCCIÓN

A consecuencia de la situación de los mercados y de la industria, muchas han sido

las empresas que se han involucrado en programas de mejora. De entre los
indicadores más utilizados para medir y valorar los progresos obtenidos, destaca el
OEE.

El nombre de este indicador es un acrónimo. Las letras que compone su nombre

son las iniciales de las palabras que definen el concepto. Además, sabido es que
en el mundo industrial es muy dado a utilizar los conceptos directamente OEE
(Overall Equipment Effectiveness).

Se trata de una relación de porcentaje que permite conocer la eficiencia productiva

de una máquina, de un conjunto de máquinas, de una sección productiva, o, en
último término, de una planta productiva. En general, mayoritariamente se utiliza
para controlar la eficiencia de máquinas.
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EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS El OEE

(Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón

porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando
se utiliza en centros de producción de proyectos. La ventaja del métrico OEE frente
a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros
fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas
que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40. Se dice que engloba
todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que
forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por
disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria
estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido
unidades defectuosas).

Sus inicios son inciertos, aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en se
ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias
alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambien como TVC
(Tiempo, Velocidad y Calidad.)

¿Qué es el OEE?

La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en inglés
(Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad
real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los
equipos. Es un indicador poderoso que requiere de información diaria del proceso.
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El indicador OEE es una herramienta integral de evaluación comparativa, esto
quiere decir que puede ser utilizado para evaluar los diferentes componentes del
proceso de producción, por ejemplo: disponibilidad, rendimiento y calidad. Del
mismo modo, es un indicador apropiado al momento de medir los avances reales
en 5s, Lean Manufacturing, Kaizen, TPM y Six Sigma.

La Eficiencia General de Equipos es considerada por muchos especialistas como

una de las herramientas de evaluación, más eficaz para la toma de decisiones
referentes al sistema productivo
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¿Cómo se calcula el OEE?

Las siguientes, son las fórmulas utilizadas para el cálculo del OEE:
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¿Cómo interpretar el valor del OEE?

El valor obtenido en el indicador OEE tiene una valoración cualitativa, muchos

expertos coinciden en la siguiente relación:

OEE Valoración Descripción

Deficiente Se producen importantes pérdidas económicas. Existe muy baja

0% - 64%
(Inaceptable). competitividad.

Es aceptable solo si se está en proceso de mejora. Se producen

65% - 74% Regular.
pérdidas económicas. Existe baja competitividad.

Debe continuar la mejora para alcanzar una buena valoración. Ligeras

75% - 84% Aceptable.
pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

85% - 94% Buena. Entra en valores de Clase Mundial. Buena competitividad.

95% - 100% Excelente. Valores de Clase Mundial. Alta competitividad.

Tiempo Medio Entre fallas (MTBF)

El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF, por sus siglas en inglés (Mean
Time Between Failures), es un indicador que representa el tiempo promedio en el
que un equipo funciona sin fallas, dicho de otra forma, el tiempo promedio que
transcurre entre una falla y la siguiente. Se obtiene de la siguiente manera
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Tiempo Medio Entre Reparaciones (MTTR)

El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR, por sus siglas en inglés
(Mean Time Through Repair), es una medida que indica el tiempo estimado que un
equipo estará parado mientras es reparado. Se obtiene de la siguiente manera:
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Ejemplo

Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que

tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora.

A modo de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas durante sólo 6

horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora
(rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas
defectuosas (calidad del 96%)

Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, el OEE

tan sólo es del 50,4% y la eficiencia es únicamente la mitad del objetivo previsto. La
importancia de este dato reside en lo que subyace del mismo, ya que ahora se
conoce que la disponibilidad es de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un
96%. Gracias a estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por
ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de
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tiempo no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios, averías, esperas,
etc., lo que aumentaría el indicador OEE.

En Sistemas OEE, unimos tecnología y la metodología OEE con el objetivo de dar

información veraz en tiempo real de la eficiencia de tus procesos productivos, para
que tomes las decisiones adecuadas para la mejora de la productividad de tu
empresa. Estos son nuestros Productos OEE tecnológicos.
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CONCLUSIÓN

La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de fabricación y

está relacionada directamente con los costes de operación. La métrica OEE informa
sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones
financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar
cualquier decisión sobre nuevas inversiones. Además, las previsiones anuales de
mejora del índice OEE permiten estimar las necesidades de personal, materiales,
equipos, servicios, etc. de la planificación anual.