SE

SE
A A
80 LC
80 LC
0 O
1
0 O 1
SE SE
AL SE A
80 LC SE
00 CO
1 A 0 O A
80 LC 1

7000
0 O 80 LC

8001
1 SE 0 O

SEALC
SEALCO
A 1

O
8001
SE

SEALC
A 80 LC SE

O
8001
SEALC
92 LC SE 0 O A

O
8001
4 O

SEALC
2 80 LC SE
O
9100
S92E ALC 1 0 O
SEALC

SE
A 4A2 O 1 AL
7000

8
O
8001

L S
SEALC

S8001
SEALC
SE 80 C 00 CO
O
8001

92 LC
SEALCO

7000
EA
SEALC

4 O A 0 1

O
8001
2

SEALC
O

O
8001
SE

EALCO
80 LC SE

SEALC
S9E242 LCO 1 A

O
01 O AL 9100
SEALC
SE 8 AL 80 LC
S O 8 0 SE
O
9100

CO A 0 C CO A
SEALC

01E 0 1
O
9100
SEALC

92 LC 01 O SE AL

1
8 S 80 LC

800S
O A

SEALC
S 4 C
O
8001
SEALC

O
9100
7000

EA 01 O

SEALC
92 LC 00 O SE
O

SE EA 2 4 O 1 A L S

O
L 9100
SEALCO

A 80 C
SEALC

7000
80 LC EA O
9100

92 L8C00 CO SE 8 SE2A 0 O
SEALC

0
01 O L
O 1 A 1S 8
O
9100

42 SE
SEALC

S 92 LC 8001 LCO SE E 00 CO A
O
9100

1
SEALC

9100
EA EA 42 O 01 AL AL S S
8 8 80 LC
O
9100

L L
SEALC

EALCOSEALCO
9100
SE SE 00 CO 00 CO EA SEALC EA 01 O
O

24 80C0O CO A A 80 1 1 8 L O L
9100

2 1
SEALC

SE
7000

92 LC 8 LC SE 01 S 00 CO 80 C
O
O
9100

A E 1 0 A
SEALC

42 O00 O 1
SEALCO

O
9100

1 92 LC 8 AL SE S 80 LC SE
SEALC

SE S 4 O 0 C A E 0 O
O
9100

A 2 1 AL
SEALC

70008001
S 01800 O 80 LC AL S 8
O
8001

92 LC EA 1 O 8 0
SEALC

SEALSCEAOLCO CO
9100

EA 01 E 0
SEALC

42 8O0 LC SE A
O

L S 00 CO 1
A
O
9100

92 C 1
SEALC

SE 01 O EA S 80 LC SE
A
O

42 O 8 LC
9100

0 8 L E 0 O A
SEALC

L S C 8 1
O
9100

92 C
7000

01 O 00 O 00 AL S
SEALC

EA 8 1
42 O 1 80 LC
O
9100
SEALCO

SEALC
JUNTAS DE COMPRESIÓN

EA
78000001
92 LC SE SE 00 CO 01 O
A 1
O
8001

L S
SEALC

8001

42 O AL 80 C
SSEEAALLCOO
SEALC
O

80 C 80 LC SE EA
SE O
O
9100

O A 0 O 0 A 80
0
01 O L
SEALC

1S 1 1 8
O
8001

SE
SEALC

92 LC E 80 LC SE 00 CO AL
A 80
O

1
8001

42 O 0
CO
1
SEALC

9 L 01 O AL S S
800
8
SEA

SEAL
SE

S
O
700
 LÁMINAS DE NO ASBESTO

0 O
CO

C
NO

01 O
AL

80 LC
AL

1
1

SE
0

A
SE

80
80

SE
0 O
CO
CONTAMINANTES

80 LC

01 O
80 LC
AL

A
CO

1
CO

SE

EA
01 O
0
SE
80

AL

80 LC
AL

S
01
1

0 O
SE

A
0

1 O
SE

80

01 O
C

SE
80

80 LC
AL
AL

CO

1
CO

A
01 O
SE
0
SE

80

SE
80

80 LC
AL
AL

CO

01
CO

EA
0 O

01 O
S 8001

SE
0

0 O
S 9200
SE
S 9100

O
80
80

80 LC
C
80 LC

AL
AL

80 LC
AL
01
1

A
00 O
A
0

0 O

SE

1
SE

A
10 CO
SE
80

1
SE
80

SE

91 LC
80 LC

0
SE
80

AL
A
A

0 O
0 O

00 O

0
CO

SE
SE

91 LC
80 LC

00 O
SE
92 LC

92 LC
A

A
AL
CO

00 O

9
1

A
00 O
0 O

00 O
SE

SE
1

91 LC

A
00 O
SE
92 LC
0
SE
80 LC

91 LC
AL

SE
91 LC
00 O
80

A
1

A
91 LC
A
0

0 O

A
00 O
SE

SE

A
20 O
SE
CO
80

SE

SE
80 LC

91 LC

SE
C
A

L
SE
A

AL
CO

A
00 O
1

A
0
00 O
0 O
SE

SE

00 O
91 LC

SE
92 LC
0
SE
80 LC
AL

92 LC
80

01 O

01 O
CO

A
1

01 O

A
01 O
80 LC
A
0

0 O
SE

80 LC
00 O

A
SE

00 O
C

E
80 LC
C 001 CO
80

SE
80 LC

SE
S
91 LC
AL

92 LC
AL

A
00 O

A
1

A
SE
A

91 LC
0

8 L
CO

SE
SE

A
00 O

00 O
SE

SE
A
CO
80

SE

80

SE

SE
O01
91 LC

92 LC
SE

CO00
AL

01 O LC80
SE
AL
CO

A
A

00 O
00 O

AL 8
0

CO
SE

00 O
SE
SE

92 LC
91 LC
0
80

SE
AL

92 LC
80

80 LCEA
00 O

00 O
AL
1

A
A
01 O

SE
0

0 O

92 LC
91 LC
SE

A
1

O
SE
00 O
SE

S
0

0 O
80

SE
80 LC

SE
92 LC
91 LC
80

AL

A
80 LC

A
00 O

SE
A
0 O

SE

A
91 LC
1

0
O
SE
A
00 O
SE
A
CO
SE

0
80 LC

SE

1
92 C
80

SE

1
91 LC
SE

CO00
A

CO00

L
A

AL
CO

SE

A
00
O
1

AL 8
01 O
CO
SE

AL 8

00 O
1

SE
80 LC
SE
0

C
SE

92 LC
AL

80

00 O
AL
AL

00 O

A
1

01

SE
92 LC
0

0 O

EA
O
SE

SE
1

SE
91 LC
00 O
SE
0

0 O
80

SE
80 LC

92 LC
80
80

91 LC

A
S
80 LC

A
00 O

SE
A
0 O

A
0
00 O
1

SE
91 LC
A
00 O
A
0 O

0
0
SE

SE
80 LC

91 LC
SE

CO20
SE

91 LC
80 LC

CO10
A

A
1

SE

AL 9
A
A
CO

01 O
SE

SE
1

AL 9
SE
SE

80 LC

00 O
AL

00 O

SE
92 LC
A
01 O
0 O

● Fibra de carbón ● Fibras aramidicas ● Fibras aramidicas

1

SE
91 LC
0

0 O

01 O

SE
SE

80 LC
80 LC

A
80

80 LC

A
01 O

SE
A
A

AL
1

SE
80 LC
A
0 O

SE
SE

1
1

CO00
SE

SE
80 LC

1
ALC●OFibras aramidicas ● Compuestos para altas temperaturas ● Fibras inorgánicas

CO00
80

AL 8
SE

01 O
A
CO

AL 8
SE

80 LC

01 O
AL

SE
01 O

80 C
A
1

● Caucho de
S nitrilo (NBR) ● Caucho de nitrilo (NBR) ● Caucho de nitrilo (NBR)

SE
80 LC

L
SE
0

0 O
SE

A
80

80 LC

SE
A
01 O
EALCO

SE
A

1
0 O

CO00
SE

AL
80 LC

00

1
● Refuerzo en acero inoxidable 316

CO00

AL 8
SE
A
1

80

AL 8
SE

01 O

SE
80 LC
01 O

SE
7000
0 O

80 LC

A
80 LC

SE
A

1
A

SE
1

CO00
SE

1
CO00

AL 8
AL 8
Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F) Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F) Temp. Máx. Inter.: 300°C (572°F)

SE
Temp. Continua: 300°C (572°F) Temp. Continua: 250°C (482°F) SE Temp. Continua: 220°C (428°F)
EALCTemp.
O
Máx. Vapor: 280°C (536°F) Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F) Temp. Máx. Vapor: 160°C (320°F)
800 Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI)
1
Presión Máx.: 100 BAR (1470 PSI) Presión Máx.: 100 BAR (1470 PSI)
0 O
80 LC

Aplicación Aplicación Aplicación

LCExcelente
A
1

O
SE

01
para sellar vapor, alcalinos medio Adecuada para servicio severo, medio a Adecuada para servicio severo bajo a
fuertes y químicos en general como aceites, alto con muy buena resistencia a aceites, medio como compresores,
0 O

combustibles, gases, freon; es ampliamente agua, gases y combustibles; es una transformadores, válvulas y motores de
C
AL

O usada en la industria química, petroquímica, lámina a estandarizar en compresores, combustión interna, su principal
1

papelera, entre otras. Exhibe un excelente

SE

motores de combustión interna, sistemas beneficio a bajas presiones es la

80

sellado y retención del torque. de transmisión, sellar ductos y medidores facilidad de deformarse.
0 O

de gas.
80 LC
A
O

Diagrama Temperatura - Presión

SE
LC
1
08100

0 O

150
80

100 120
80 LC
A
0 O

1
SE

75
80 LC

100 80
A
1

Presión (bar)
Presión (bar)

Presión (bar)
SE

50
40
0 O

50
80 LC

25 400
A
1
SE

40 100 160 220 280 340 400 40 100 160 220 280 340 400 50 150 320 300
1

SEALCOTemperatura (°C) Temperatura (°C) Temperatura (°C)

7000 Área recomendada
0 O

Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica
80 LC
A
1
SE

Propiedades Físicas
Método
42 O

y mecánicas Und. S 8001 S 9100 S 9200

92 LC

de prueba
Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,7 1,7
0 O

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,0 2,2 2,1

80 LC
A
1

Pérdida por ignición (%) 30,0 22,0 32,0

SE

ASTM F495
Aumento de espesor (%) 7,0 13,0 5,0
0 O

ASTM F146
80 LC

Compresibilidad mínina (%) 5,0 7,0 5,0

A

ASTM F36A
1
SE

Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 15,0 15,0 15,0

2

Aumento de peso ASTM F146 (%) 10,0 10,0 10,0

0 O
80 LC

Recuperacón ASTM F36A (%) 50,0 50,0 50,0

A
1
SE

Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 17,2 18,0 20,0

Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 6,9 7,0 8,0
 O
0 O

LC
C
NO

AL

A
01
1

SE
SE

80
80

O
0 O
CONTAMINANTES

LC
80 LC

A
0 O
A
0 O

01
1

SE
SE

C
C

80
AL
AL

1
1

0 O
0 O

SE
SE

80
80

80 LC
C
AL

A
0 O
0 O

1
1

SE
SE

C
C

80

AL
AL

0 O
0 O

1
1

O
0 O

SE
SE
S 9242 S 9300

C
C

80
80

LC
C

AL
AL

AL

1
1

A
0 O
4 O

SE
SE

01
1

80
80

SE
SE

93 LC
92 LC

80
80
A

A
0
42 O

0 O
2

42 O

O
SE

SE
92 LC

93 LC
92 LC

LC
A

A
0
42 O

00 O
A

A
4 O

00 O
SE

SE

0
92 LC

93 LC
SE

SE
92 LC

0
93 LC

91
A

A
A

A
4 O

0 O
SE

SE
0 O

O
SE

SE
92 LC

93 LC
C

LC
A

AL
4 O

A
0
00 O
2

4 O

A
00 O
SE

SE
92 LC

01
93 LC
SE

SE
92 LC

93 LC
80

80
A
0 O

A
0 O
2

A
4 O

A
0 O
SE

SE
C

C
0 O
SE

01 O
SE
92 LC

93 LC
AL

AL
C

LC
1

1
A

AL
4 O

A
0
SE

00 O
SE
4 O
80

A
SE

0 O
1

80
92 LC

SE
93 LC
SE
92 LC

SE
93 LC
80

80
A
42 O

A
2

00 O
A
42 O

A
0
SE

0 O
92 LC

SE
93 LC
SE
92 LC

SE
93 LC
A
0 O

A
0 O
A
4 O
SE

A
0
0 O
C

SE
C
0 O
SE

0 O
92 LC

SE
93 LC
AL

AL
80 LC

80 LC
1

1
A
4 O
SE

A
0
0 O
SE
A
42 O
80

SE

A
1

0 O
92 LC

80

SE

1
93 LC
SE
92 LC

SE
93 LC
A
0 O

A
0
0 O
A
42 O
SE

A
0
00 O
C

SE
80 LC
SE
92 LC

SE
AL

93 LC
1

A
1
A
42 O
SE

A
0 O
SE
42 O
80

SE
92 LC

0 O
SE
93 LC
92 LC

93 LC
A
4 O

A
0
0 O
A
4 O
SE

A
0
92 LC

0 O
SE
91 LC
SE
92 LC

SE
93 LC
A
2

A
0
A
42 O
SE

A
0
0 O
SE
SE
92 LC

SE
C
● Fibras aramidicas ● Fibras aramidicas

AL
A
0 O

0 O

1
0 O
SE
80 LC

0 O
SE
80 LC
80 LC

80

C
A
1

AL
1
A
0 O
SE

● Cargas inorgánicas ● Compuestos especiales

0 O
SE

1
SE
80 LC

SE
80 LC

80
A
0 O

A
0 O

1
SE
C

SE
C
● Resina ultima generación laminada
AL

● Caucho de nitrilo (NBR)

AL
1

1
0 O
SE

0 O
SE
80

80 LC

80

80 LC
A
0 O

en un alma metálica de SS 316

1

A
0 O

1
SE
80 LC

SE
80 LC
A
1

A
1
SE

SE
● Caucho de nitrilo (NBR)
0 O

0 O
80 LC

80 LC
A
1

A
1
SE

SE
Temp. Máx. Inter.: 540°C (1004°F) Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F)
Temp. Continua: 350°C (662°F) Temp. Continua: 250°C (482°F)
Temp. Máx. Vapor: 270°C (518°F) Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)
Presión Máx.: 170 BAR (2500 PSI) Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI)

Aplicación Aplicación
Se emplea para sellado estático en servicios
severos medio y alto en procesos que Recomendada para alto desempeño
manejan vapor, gases inertes, entre otros. medio alto, posee excelentes propiedades
térmicas, químicas y mecánicas. Se utiliza
en medidores de gas, bombas,
compresores, motores de combustión
interna, entre otros.

Diagrama Temperatura - Presión

170 150

100
100
Presión (bar)

Presión (bar)

50 50

200 250 300 350 540 50 150 250 350 400

Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Área recomendada Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica

Propiedades Físicas
y mecánicas Método
de prueba Und. S 9242 S 9300

Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,7

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,1 2,0
Pérdida por ignición ASTM F495 (%) 30,0 30,0
Aumento de espesor ASTM F146 (%) 10,0 10,0
Compresibilidad mínina ASTM F36A (%) 5,0 5,0
Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 15,0 15,0
Aumento de peso ASTM F146 (%) 15,0 10,0
Recuperacón ASTM F36A (%) 50,0 50,0
Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 25,0 18,0
Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 8,0 14,0
 LÁMINAS DE CRISOTILO

1 O

0 O
C

C
0 O
AL

AL
C

1
0

AL
SE

SE
80

80
SE
10
1 O

0 O
C

80 LC
0 O
AL

C
1 O

A
0 O

1
0
SE

AL
C

SE
C
80

0 O

1
AL

AL
SE
C

1
10
0

01 O
SE

AL

0 O
SE
80

80 LC

80
1

C
0 O
SE

AL
10
A

C
1 O

0 O

1
SE

AL
C

SE
C
0 O

80
AL

AL
SE
C
1 O

0 O

1
10
0

1 O
SE

AL
C

0 O
SE
C
80

0 O
C

80
S 1001 S 1111
AL

C
S 1000

AL
0 O
SE
AL

AL
1
10
0

00 O

C
SE

AL

1 O
SE

1
0
80

SE
10 LC

AL

80

SE
1

11 LC
80

0 O

80
SE

1
SE
A

10
00 O

10 LC

A
1 O
10
01 O
SE
10 LC

1 CO
SE
1
11 LC
A
C

0 O

0 O
SE
A

AL
00 O

AL
1 CO
00 CO

C
SE
10 LC

AL

1 O
SE
1
SE

AL
0 O

SE
1
11 LC
1

AL
10

0 O
A

SE
AL

11
SE
10
00 O

10 LC
SE

A
AL

1 O
SE
1
10
01 O
SE
10 LC

0 O
SE
1
11 LC
1

11
80 LC
10

A
0 O
SE

C
1

0 O
A

SE
00 O

10

10 LC

AL
1 CO
A
00 O

C
SE
10 LC

1 O
SE
1

1
SE
C

AL
0 O

SE
11 LC
1

AL

80
0 O
A

AL

SE
1 O

0 O
SE
00 O
SE

10 LC

A
C

1 O
AL

SE
1
C
1 O

10
SE
10 LC

0 O

SE
1
AL

11 LC
1

AL

11
10

A
0 O
SE
10 LC

1
0 O 0 O
A
0

AL
00 O

SE
10
SE

10 LC

A
1 O
SE
00 O
80

SE

AL 1 EALC
10 LC

1 O
A

80

SE
1
11 LC
1
0
SE
10 LC

A
0 O
SE

11 LC
1
80

0 O

S
A
00 CO

SE
10 LC

A
1 O
A
00 O
SE

10 LC

A
1 CO
SE
1
11 LC
S
C 0
SE
C

SE
1
0 O
AL

A
0 O
AL

SE
C

AL
00 O

SE
SE

1 O
SE
1
AL
01 O
SE
10 LC
10

0 O
SE
1
AL
0 O

11 LC
1
10

80 LC

0 O

80 LC
SE
10 LC

11
1
A

0 O
00 CO

SE
10

10 LC

A
1 O
SE
A
00 O
SE

10

A
10 LC

1 CO
80

SE
1
A

1
11 LC
1
SE
10 LC

SE
A
AL

0 O
SE

A
0 O
1 O

SE

A
10 LC

AL
1

0 O
A
00 O
SE

SE
C

1 CO
SE
1
C
SE
C
10

SE
1
A
AL

AL
0 O

AL
1
AL

0 O
SE
10 LC

AL

11
1

1
0

00 CO
SE

SE
C

1 O
SE
00 O
80

SE

10

1 CO
80

SE
1
A

AL

11 LC
1
10

10 LC
AL

0 O
SE

11
1
00 O

0 O
SE

AL
1 O
10 LC
A
00 O
SE

10
10 LC

1 O
C

SE
1
11 LC
SE
10 LC
10

SE
1
A

11 LC
AL
0 O

1
A

0 O
SE

11
C

1
A
00 O
SE

SE

A
42 O
10 LC

SE
AL
SE

10
C

SE
1
92 LC
1
AL

A
0 O
SE

1
● Fibra inorgánica de crisotilo ● Fibra inorgánica de crisotilo y
01 O

A
SE
10

0 O
C
● Fibra de inorgánica de crisotilo
01 O
SE
80 LC

0 O
SE
80 LC
AL
10

80 LC

80 LC
0 O

1
A

0 O

A
SE
10 LC

1
A
01 O
SE

A
0 O
10

SE
10 LC

1
SE
80 LC

● Caucho SBR

SE
80 LC
A
● Caucho SBR

A
0 O
SE

1
compuestos inorgánicos
A
CO

A
0 O
SE
10 LC

1
SE

SE
C
AL

A
0 O

AL
1
1

● Caucho SBR

SE
C

1
0

01 O
SE

0 O
SE
AL
80

80 LC

80

C
1

0 O

AL
SE
A
01 O

0 O
10

1
10 LC
SE
80 LC

SE
80 LC

80
A
0 O

1
A

A
SE

1
10 LC
SE

SE
A
1
SE
01 O

0 O
80 LC

80 LC
0 O
A

A
1
10 LC
SE

SE
A
1
SE
Temp. Máx. Inter.: 540°C (1004°F) Temp. Máx. Inter.: 450°C (842°F) Temp. Máx. Inter.: 380°C (398°F)
Temp. Continua: 500°C (932°F) Temp. Continua: 370°C (698°F) Temp. Continua: 300°C (572°F)
Presión Máx.: 140 BAR (2030PSI) Presión Máx.: 100 BAR (1450PSI) Presión Máx.: 60 BAR (870PSI)

Aplicación Aplicación Aplicación

Lámina para uso industrial en servicio Diseñada para servicio industrial, soporta Para aplicaciones con vapor, agua,
pesado, Se utiliza en vapor, agua, álcalis, vapor, aire, gases, petróleo, aguas, combustibles, gases y productos
gases, combustibles y productos álcalis, amoniaco y otros productos químicos suaves de la industria y
químicos en general. medianamente agresivos bajo aplicaciones automotrices.
condiciones ligeramente pesadas.

Diagrama Temperatura - Presión

140 80 35

60
100 20
Presión (bar)
Presión (bar)

Presión (bar)

40
50 5
20

200 250 300 350 540 40 100 220 280 450 100 200 300 380
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Área recomendada Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica

Propiedades Físicas
y mecánicas Método Und. S 1000 S 1001
de prueba S 1111

Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,7 1,7

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,2 2,2 2,2
Pérdida por ignición ASTM F495 (%) 22,0 28,0 28,0
Aumento de espesor ASTM F146 (%) 20,0 30,0 15,0
Compresibilidad mínina ASTM F36A (%) 6,0 6,0 6,0
Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 14,0 14,0 14,0
Aumento de peso ASTM F146 (%) 10,0 10,0 7,0
Recuperacón ASTM F36A (%) 40,0 40,0 40,0
Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 23,0 17,5 10,0
Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 24,0 12,8 6,7
 00
LÁMINAS DE CRISOTILO
CO

0 O
50

00 O
C
AL

72 LC
AL
SE

A
SE
0

SE
70
0 O

0 O
C

00 O
C
AL

72 LC
00

AL
CO

0 O
SE

A
00 O
50

SE
0
C
50
AL

SE
70

72 LC
AL
0 O
SE

00 O

A
SE
0
50 LC

00 O
SE
70 LC
70

72 LC
A
0 O

A
00 O
SE
C

A
00 O
SE
70 LC
AL

SE
72 LC
00
CO

A
00 O
0 O
SE

00 O

A
00 O
SE
50

70 LC
50

C
S 5000 S 7000 S 7200
AL

0 O
SE
70 LC

72 LC
AL

72 LC
A
0 O

0
SE

A
00 O

A
SE
SE
50 LC

A
0 O
SE

SE
70 LC

0
50

SE
72 LC
A
0 O

A
00 O
0 O
SE
50 LC

0 O

A
0 O
SE
70 LC

0
C

00 O
SE
C

72 LC
A

AL
0 O

72 LC
A

AL
0 O
0 O

0
SE
C

00 O

A
00 O
SE
C

0
SE
50 LC

A
0 O
SE

SE
0
AL

70 LC

72 LC
AL
50

SE
70
0

72 LC
A
0 O

0
SE

A
00 O

A
SE
0
0 O
SE
50

00 O
50 LC

A
0 O
SE

SE
70 LC
70

0
C

00 O
SE
70 LC

72 LC
A

AL
0 O

72 LC
0

A
00 CO
0 O

0
SE

A
00 CO

A
C

00 O
SE

0
SE

A
C

0 O
SE

SE
AL

72 LC
AL
50

SE
AL

72 LC
0 O

AL
00 CO
0 O

0
SE

00 CO

A
00 O
C

SE
00 O
SE

00 O

A
50

0 O
SE
50 LC

SE
70

0
72 LC
AL

AL
50

50 LC

SE
70 LC
70

72 LC
0

AL
A
0 O

00 CO
SE

A
SE
A
0 O

A
00 CO

A
SE
50

0 O
SE
C

SE
70

0
SE

00 O
SE
50 LC

SE
70

72 LC
AL

AL

72 LC
0 O

AL
00 O
0

S
A
0 O

00 CO
0

A
SE

00 O
SE
C

70 LC

A
SE

00 O
SE
50

SE
C

70

72 LC
AL

SE
70

72 LC
A

AL
AL

00 CO
0

00 CO
0 O

A
0

00 O
SE
SE

00 O
0 O

A
00 O
SE
SE
50

SE
50 LC

72 LC
AL

0 O
50

SE
70 LC
70
50 LC

72 LC
AL

72 LC
A

00 O

A
0 O

SE

A
00 CO
A

A
0 O

0 O
SE
0
SE

SE
70 LC
70
50 LC

A
00 O
SE
SE

SE
70

0
50 LC

72 LC

SE
72 LC
A

AL
00 CO
A
0 O

00 CO

A
A

0 O
SE
0 O

0
SE

0
C

A
00 O
SE

SE
SE

72 LC
C

AL
AL

SE
70

72 LC
AL
AL
0

00 O

A
SE
0 O

0
SE

0
00 CO

A
SE

0 O
0 O

SE
70 LC
70
SE
50

50 LC

00 O
SE
70
50

72 LC
50 LC

72 LC
A

AL
00 O
A
0 O

00 O

A
SE

0 O
A
0 O

70 LC
0

0
SE
50 LC

A
SE

0 O
SE
70 LC
SE

72 LC
50 LC

SE
70

72 LC
A
A
0

A
00 O

A
SE
A
0 O

0
0
SE

A
SE

00 O
SE
70 LC

0
SE
C

SE
72 LC
AL

A
00 CO
● Fibra inorgánica de crisotilo y ● Fibra inorgánica de crisotilo
0 O

● Fibra inorgánica de crisotilo

0

00 O

A
SE

0 O
0 O
SE
50 LC

0 O
SE
70 LC

72 LC
AL
50

50 LC

72 LC
A
0

A
00 O

A
SE

0
A
0 O

0
SE

A
SE

0 O
SE
70 LC
70

0
● Refuerzo con malla de acero inoxidable
SE
50 LC

SE
72 LC
● Refuerzo metálico en acero aleado

A
00 CO
compuestos inorgánicos
A
0 O

A
SE

00 O

0
SE
C

SE
72 LC
AL
AL

● Caucho NBR 316

0

00 O

A
SE
0 O
SE

● Caucho SBR

0 O
70 LC

SE
70
50

50 LC

72 LC
A
00 O
A
0 O

A
SE

0 O
70 LC

0
SE

● Caucho NBR
50 LC

SE
72 LC
A
● Acabado grafitado
A
0

A
SE

0
SE

SE
● Acabado grafitado

00 O
0 O

0 O
70 LC
50 LC

72 LC
A
A
0

A
SE

0
SE

SE
Temp. Máx. Inter.: 550°C (1022°F) Temp. Máx. Inter.: 600°C (1112°F) Temp. Máx. Inter.: 480°C (896°F)
Temp. Continua: 470°C (878°F) Temp. Continua: 520°C (968°F) Temp. Continua: 400°C (752°F)
Presión Máx.: 130 BAR (1885PSI) Presión Máx.: 200 BAR (2900PSI) Presión Máx.: 150 BAR (2175PSI)

Aplicación Aplicación Aplicación

Especial para soportar aceites calientes, Especial para uso en servicio severo de Soporta gases combustibles, productos
solventes de petróleo, hidrocarburos, altas temperaturas y presiones. Tiene químicos medianamente agresivos como
vapor y refrigerantes de gran aplicación excelente resistencia a los productos aire, agua, gas natural, vapor de baja
en la industria petrolera y relacionada. industriales en general. solución salina, entre otros.

Diagrama Temperatura - Presión

150 200 90

150 60
100
Presión (bar)

Presión (bar)
Presión (bar)

100
50 30
50

100 200 300 400 550 100 150 250 350 600 200 250 300 350 480
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Área recomendada Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica

Propiedades Físicas
y mecánicas Método
de prueba Und. S 5000 S 7000 S 7200

Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,9 1,8

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,2 2,2 2,1
Pérdida por ignición ASTM F495 (%) 24,0 20,0 28,0
Aumento de espesor ASTM F146 (%) 25,0 20,0 30,0
Compresibilidad mínina ASTM F36A (%) 6,0 6,0 6,0
Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 14,0 14,0 14,0
Aumento de peso ASTM F146 (%) 10,0 10,0 10,0
Recuperacón ASTM F36A (%) 40,0 40,0 40,0
Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 23,0 26,0 17,5
Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 24,0 24,0 12,8
 Carta de Resistencia Química

1
1

1
1
1
1

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

2
S 100
S 111
S 100
S 111

S 70 0
S 72 0

S 1 00

S 70 0
S 72 0
S 80 0
S 1 00

S 80 0

S 93 0

S 93 0
S 92 0

S 92 0
S 50 0
S 50 0

S 924
S 924

S 910
S 910
Aceite combustible Agua de alimentación en
Aceite Crudo ebullición (alcalina)
Aceite de aguja Agua de cal
Aceite de Alquitrán Agua de mar
Aceite de Castor Agua quieta
1

Aceite de coco Aire

0 O
C
AL

Alcohol Butílico
1

Aceite de hiladura
SE
80

Aceite de linaza Alcohol etilico

Aceite de madera Alcohol Isobutilo
Aceite de maíz Alcohol Isopropílico
Aceite de máquina Alcohol metilico
Aceite de Motor Alcohol propílico
Aceite de oliva Alcoholes
Aceite de pino Aldehido Acético
Aceite de semilla de algodón Aldehidos
Aceite de semilla de soya Alquitrán
Aceite de silicona Alquitrán de madera
Aceite de transformador Alumbre
Aceite Diesel Amoniaco
Aceite hidráulico mineral Amonio
Aceite lubricante Anhidrito Acético
Aceite Mineral Anilina
Aceite Rape Arsenato de plomo
Aceite Refinado Asfalto
Aceite térmico Azúcar
Aceite Vegetal Benceno
Acetaldehído Bencina
Acetales Benzaldehido
Acetato de Isopropil Betún
Acetato de plomo Bicarbonato de amonio
Acetato de potasio Bicarbonato de sodio
Acetileno Bisulfito de Calcio
Acetona Bisulfito de sodio
Ácido acético 10% Borax
Ácido acético glacial Bromatos/bromuros
Ácido acrílico Bromide
Ácido Anhibridoftálico Butano
Ácido Bórico Butil acetato
Ácido Bromhídrico (bromuro de Carbonato de potasio
hidrógeno) Carbonato de sodio
Ácido Butírico Cerveza
Ácido Carbólico Cianuro de potasio
Ácido Cianúrico Cianuro de Sodio
Ácido Cítrico Ciclohexano
Ácido clorhídrico 37% Ciclohexanol
Ácido Cloroacético Ciclohexanona
Ácido Clorosulfúrico Clorato de aluminio
Ácido Crómico Clorato de potasio
Ácido de anhíbrido maleico Cloratos/Cloruros
Ácido esteárico Cloro húmedo
Ácido fluorídico Cloro seco
Ácido fluosilicato Clorobenzeno
Ácido Fórmico Clorofenil
Ácido Fosfórico Cloroformo
Ácido Graso Cloruro de aluminio
Ácido Hidroclórico (concentrado) Cloruro de Calcio
Ácido Hidroclórico (diluido) Cloruro de cobre
Ácido Láctico Cloruro de estaño
Ácido Maleico Cloruro de hierro
Ácido Nítrico (concentrado) Cloruro de Magnesio
Ácido Oftálico Cloruro de Mercurio
Ácido Oleico Cloruro de metileno
Ácido Oxálico Cloruro de metilo
Ácido Palmítico Cloruro de Níquel
Ácido Pícrico Cloruro de potasio
Ácido Salicílico Cloruro de Sodio
Ácido Sulfúrico Concentrado Cloruro de Zinc
Ácido Sulfuroso Cola
Ácido Tánico Combustible aviación
Ácido Tartárico Cresol
Agua Cromatos
Agua Clorinada Dibencil eter
A Resistente C Depende de las condiciones de operación X No recomendado

1
1
1

1
1
1
0
0
0

0
0
0

0
0

0
0
0

2
S 100
S 111

S 100
S 111
S 70 0
S 72 0
S 1 00

S 80 0

S 93 0
S 92 0
S 50 0

S 924

S 1 00

S 70 0
S 72 0
S 80 0

S 93 0
S 92 0
S 50 0
S 910

S 924
S 910
Dibutil oftalato Kerosene
Dicloro benceno Lejía blanqueadora
Dicromato de potasio Líquido blanqueador
Dicromato de Sodio Mercurio
Dietilamina Metano
Dietilenglicol Metanol
Difenil Metil etil cetona

CO
Difosfato de amonio Metil etil cetona butanona

AL
SE
Dimetil eter Metil Isobutil cetona

00
50
Dimetil formamida Monóxido de carbón

S
Dióxido de azufre Mostaza
Dióxido de Carbono Nafta
Diozano Naftaleno
Dipentano Naftaleno ZD
Disulfito de carbono Nitrato de amonio
Electrolito Nitrato de plata
Emulsión de leche Nitrato de plomo
Esencias aceitosas Nitrato de potasio
Ester acético de acetato Nitrato de sodio
Estireno Nitrito de Sodio
Etano Nitrobenceno
Etanol diamina Nitrógeno
Éter Octano
Éter de Petróleo Óxidos de Nitrógeno
Etil benceno Oxígeno
Etil bromide Ozono
Etil celulosa Parafina
Etil cloruro (cloruro de etilo) Percloro-etileno
Etil eter Permanganato de potasio
Etilen diamina Peroxido de hidrógeno
Etilen glicol Peroxido de hidrógeno (baja
Etileno concentración)
Etileno cloruro (cloruro de Petróleo
etileno) Piridina
Fenil eter Potasa Cáustica
Fenil hidracina Productor de gas
Fenol Propano
Fluido de Transmisión Sales de Aluminio
Fluoruro de aluminio Sales de Amonio
Formaldehído Sales de Bario
Fosfato de amonio Salmuera
Fosfato de sodio Salmuera refrigerante
Furfurol Silicato de Sodio
Gas de alto horno Soda Cáustica
Gas de hulla Solución de jabón
Gas de población Soluciones Alcalinas
Gas Natural Sulfato de aluminio
Gases de chimenea Sulfato de cobre
Gasolina Sulfato de cromo potásico
Gelatina Sulfato de hierro
Generador de gas Sulfato de Magnesio
Glicerina Sulfato de níquel
Glicol Sulfato de potasio
Glucosa Sulfato de Sodio
Goma Sulfato de Zinc
Hexano Sulfito de Bario
Hidracina hidratada Sulfito de Hidrogeno
Hidroclorito de calcio Sulfato de Sodio
Hidrógeno Tetracloruro de carbón
Hidróxido de Bario Thiosulfato de sodio
Hidróxido de calcio Tolueno
Hidróxido de Magnesio Trementina
Hidróxido de potasio Tricloro Fósforo
Hidróxido de sodio Tricloroetileno
Hipoclorito de calcio Trietanolamine
Hipoclorito de potasio Urea
Hipoclorito de sodio Vapor
Isopropil eter Vinil acetato
Jabón Xileno
Jugo de caña Xilol
Jugo de remolacha Yoduros/yodatos
 Instalación de las juntas
de láminas comprimidas
1. Verifique la rugosidad y paralelismo de la superficie a sellar
Regla de Mano limpiando con limpiadores no clorados, en caso de la superficie
U = micron Espesor de la Junta a usar en mm
estar ondulada corregirla.
Presión
Superficial (=160 U) (=40 U) (=16 U) 1.1. Verificar la rugosidad de la superficie a sellar (acabado) se define
psi kg/cm mm mm mm según la siguiente tabla.
1400 100 2-5 1-1,5 0,5
Acabado Equivalencia Micrones (U=Micron)
2800 200 2-4 0,75-1 0,5 Un triángulo 160 U Rugoso
7000 500 1,5 -3 0,75-0,75 0,3 Dos triángulo 40 U Semi rugoso
10500 750 1,5 - 0,5-0,75 0,3 Tres triángulo 16 U Liso
14000 1000 1,0 0,5- 0,3 2. Seleccionar el espesor de la junta, una vez definido el acabado y
con la presión del fluido calcule la presión superficial.
La presión superficial =Pd= 200+ 4.0 p; P= presión de fluido=kg/cm²
en caso de tener la presión en PSI use la ecuación Pd= 200+ 0.278p; P= kg/cm²

1 2.1. Con el acabado definitivo y el valor Pd obtenido seleccione

10 el espesor de la junta según la regla de mano.
8 5 4 3 ● Para superficies lisas, espesores delgados de 1/64” a 1/16” 0,4 a 1,6 mm
2 3 ● Para bridas con deformación, espesores de 1/8” a 1/4” 3,2 a 6,4 mm
4 1 2 ● No instale juntas unidas, puede originar fugas
6 7 3. Haga los huecos de la junta correspondiente a los pernos
9 4 ligeramente más grande que el diámetro de estos. El diámetro
7 9 interior del empaque debe de ser un poco mayor que el diámetro
12 6 interno de la tubería, para evitar obstrucciones de flujo.

2 1 4. Lubrique los pernos y apriete los pernos en la secuencia correcta,

para laminar uniformemente la junta, evitando apretar un solo
Ejemplos de 5 11 perno en su totalidad; apriete los pernos al terminar la secuencia
secuencia para y repita la operación anterior apretando completamente hasta el
10 8
3 torque especificado.
apretar pernos
Después de dos horas de operación reapriete todos los pernos
para balancear la presión de sellado.

●Se recomienda utilizar pernos y tuercas libres de óxido

y además lubricarlos muy bien con grasa antiagarrotante.

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