UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Máquinas de CNC

Tema 1
Actividad 2

Maestro: M.C Fernando Montemayor Ibarra

Hora: M5
Salón: 2204

Nombre Matricula Carrera

Alberto González Salinas 1305628 IME
Javier Isaías Sustaita Silva 1659865 IMTC
Alan Rafael Hernández Hernández 1669415 IMTC
Jaime Arturo Salazar Hinojosa 1799557 IMTC
Capítulo 1
1. ¿Cuáles fueron las primeras herramientas?
Flechas y cuñas, que aparecieron durante la edad de piedra. En la edad de bronce
se producen utensilios para alfarería y durante la edad de hierro se desarrollan las
primeras herramientas de corte como cortafríos y taladros rudimentarios.

2. ¿Cuáles fueron consideradas las primeras máquinas herramientas?

Los primitivos telares utilizados en el imperio persa entre 600 y 500 años a.C
Por su tecnología las primeras máquinas herramienta Los tornos y los taladros
sencillos, surgieron entre el 1000 y el 1200 de nuestra era.

3. ¿Cuál fue el aporte realizado por Leonardo da Vinci a las maquinas

herramientas?
Su gran contribución a la mecánica fueron los bocetos dedicados al cálculo de
relación entre engranajes y a la forma ideal de los perfiles y ángulos de los dientes
de dichos engranajes. Hoy en día se analizan los bocetos de Leonardo como
introducción para el estudio de engranajes.

4. ¿Qué importante principio estudiado en física dio origen a las prensas

hidráulicas?
El principio de Pascal establece que los líquidos transmiten presiones con la
misma intensidad en todas las direcciones.

5. ¿Qué aporte importantísimo dio la máquina de vapor, a las maquinas

herramientas?
Fue permitir que las industrias se independizaran de las antiguas fuentes de
energía como los molinos de agua o por sistema de tiro

6. Antes de las máquinas de vapor, ¿Cuáles eran las fuentes de energía

utilizadas?
Los molinos de agua o por sistema de tiro

7. ¿Por qué se decía que las máquinas de vapor eran muy peligrosas?
Sus operarios sufrían constantes accidentes y quemaduras, eran difíciles de
encender y requerían mantenimiento permanente. También eran muy
contaminantes y por las nubes de humo que generaban trabajando a su máxima
potencia, las llamaban máquinas de negro.

8. ¿Cuál fue el gran descubrimiento de Frederick Winslow Taylor?

El acero rápido, una combinación de acero y 5% de tungsteno, se utilizaba para
herramientas de corte. El rendimiento de este material era mayor al del acero
normal.

9. ¿Qué solución técnica -que dio la vuelta al mundo- desarrollo Joseph

Whitworth?
Desarrollo un método de producción de piezas con superficies planas de una
exactitud 600 veces mayor a lo que se consideraba aceptable hasta esa fecha.
También perfecciono un sistema de roscas de tornillos ideado por el que se
convirtió en el primer sistema estandarizado de roscas conocido como rosca BSW.

10. ¿Qué nueva fuente de energía desplaza las máquinas de vapor en el siglo
XX?
El motor de corriente continua

11. ¿Qué aporte técnico y social ofreció la primer mega fábrica de autos?
La producción a gran escala y un notable incremento del consumo, por lo tanto, la
necesidad de la aparición de la clase media como fenómeno que se da en todo el
mundo.

12. ¿Bajo qué rótulo los alemanes guardaron el HARDMETAL o el METAL

DURO?
Widia

13. ¿Qué solución brindaron las computadoras a las maquinas

herramientas?
Permitieron el uso del control numérico computarizado a los tornos, fresadoras,
centros de mecanizado, rectificadoras y hasta máquinas de coser, de carga y de
envasado.

14. ¿Cuál es el motivo técnico que provoca el estancamiento para el

desarrollo de las actuales maquinas herramientas?
No poder desarrollar mayores velocidades a 42,000 rpm en un husillo

Capítulo 2

1) ¿Qué industrias son las que más usan máquinas herramientas?

Son la metalmecánica con un 59%, la de plástico con un 11%, textil con 9%,
madera con un 8%, gráfica con un 2%, y otros con el 11%

2) ¿Para qué se utilizan las máquinas herramientas en la industria

automotriz?
CNC control numérico computarizado, aplicaciones de la robótica, de estampado o
de pintura en las terminales.

3) Ídem en la industria petrolífera

Se fabrican elementos como tuberías, caños, acoples, bombas y equipos de
perforación. En esta industria predomina en los tornos convencionales y CNC.

4) Ídem en la industria ferroviaria.

Requieren máquinas exclusivas, generalmente, para el mecanizado de piezas de
gran peso y tamaño.

5) Ídem en la industria armamentista.

Crear las condiciones para estandarizar los repuestos y las piezas de fusiles y
cañones como para la mejora en la producción de armamento, maquinaria y
motorizaciones de todo tipo.

6) Ídem en la industria metalúrgica y electromecánica.

Importante proporción pertenece a las pymes pequeñas y medianas empresas y
se emplea en talleres matricerías fábricas de repuestos y establecimientos con
producciones limitadas.

7) Ídem en la industria agrícola.

La actividad agrícola cuenta año tras año con nuevas máquinas para distintas
funciones su fabricación también requiere de nuevas máquinas herramientas para
satisfacer las necesidades de su novedoso diseño.

8) Ídem en la industria siderúrgica.

La Industria del aluminio de caracterizan por el uso de máquinas herramientas
para el conformado en grandes rodillos o cilindros de laminación equipos de igual
o mayor envergadura que los utilizados por la industria ferroviaria, naval o minera.

9) Ídem en la industria de las máquinas herramientas.

El conjunto de todas las Industrias del rubro metalmecánico los mecanizados son
el proceso productivo más actual.

10) ¿Qué es el mecanizado por conformado, qué variantes tiene?

Se realiza con máquinas herramientas consideradas de un segundo nivel. Su
propósito es realizar un mecanizado primario produciendo materiales o piezas y
luego cuentan con una segunda etapa de mecanizado determinación estos
procesos de conformado incluyen en laminado estampado prensado y doblado se
realiza un buscando obtener la deformación de la pieza original llevándola un
determinado formato tamaño mediante distintos procesos físicos realizados en
caliente o en frío según el diseño y el material.

11) ¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta, qué variantes tiene?

Es el que tuvo mayor desarrollo a lo largo de los años esta clase de mecanizados
incluye el torneado fresado perforado taladrado mandrinado cepillado se realiza en
máquinas que llevan una pieza o materia prima al formato diseño definido
previamente mediante el trabajo de una o de varias herramientas de corte también
son mecanizado con arranque de Viruta al gruñido aserrado rectificado tronzado
alisado y electro erosionado.

12) ¿Cómo es el funcionamiento de un torno?

El torno, máquina más antigua, versátil y de mayor uso a nivel mundial, es una
máquina herramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta,
busca dar a la pieza una forma cilíndrica.
Los tornos modernos operan a partir del mismo principio básico. La pieza a
trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una herramienta de
corte avanza sobre las líneas del corte deseado.

13) ¿Cómo es el funcionamiento de una fresadora?

El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o dispositivo
que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta sólo con dos
movimientos horizontales de translación) y un puente o brazo superior que sujeta
un árbol mecánico que toma el movimiento del husillo, donde se coloca la
herramienta de corte giratoria llamada fresa, que efectuará el trabajo de arranque
de viruta sobre la pieza

14) ¿Cómo es el funcionamiento de un taladro vertical?

Las perforadoras o agujereadoras constan básicamente de un eje que gira la
broca y puede avanzar hacia la pieza ya sea en forma automática o manualmente
y una mesa de trabajo que sostiene rígidamente la pieza en la posición adecuada
para la perforación una perforadora agujereadora se utiliza para hacer
perforaciones de lo más variados diámetros en cualquier tipo de pieza de material

15) ¿Cómo es el funcionamiento de un serrucho mecánico?

Los serruchos que usan hojas de sierra simple utilizan un movimiento de ida y
vuelta dado por una rueda con un punto de sujeción, que al girar mueve un
balancín que efectúa el movimiento de ida y vuelta de la hoja de sierra. Los que
usan hojas de sierra sin fi n tienen un motor que impulsa una rueda en el brazo,
donde circula interiormente la sierra de corte sin fin. Estas hojas están fabricadas
con aceros para alta velocidad al tungsteno y al molibdeno, son hojas flexibles que
tienen solo los dientes endurecidos.
16) ¿Cómo es el funcionamiento de una rectificadora?
Mediante la utilización de una piedra o esmeril que gira desde un husillo y trabaja
sobre superficie de la pieza a mecanizar, provocan la erosión de la superficie que
contacta, mejorando la rugosidad de la pieza.
17) ¿Qué es un CNC?
El control numérico CN se puede definir como un método de controlar con
precisión la operación de una máquina herramienta, mediante una serie de
instrucciones codificadas, formadas por números, letras del alfabeto, símbolos que
la unidad de control de la máquina MCU puede comprender. Estas instrucciones
se convierten en pulsos eléctricos de corriente, que los motores y controles de la
máquina siguen para llevar a cabo las operaciones de mecanizado sobre una
pieza. Los números, letras y símbolos son instrucciones codificadas que se
refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos específicos que la
máquina herramienta, puede comprender para mecanizar la pieza.

Capítulo 3

1) ¿A qué se refiere el término mecanizado?

Las que comienzan a utilizar máquinas herramientas más modernas.

2) ¿Cuál es la vida útil de una herramienta de corte?

Cuentan con un periodo de vida útil menor y luego se descartan

3) ¿Cómo se clasifican las herramientas de corte?

Herramientas monofilo y multifilo. En una segunda división aparecen
las estáticas (herramientas fijas) y las giratorias.
4) ¿Dónde se aplicarían las herramientas monofilo?
son herramientas de un solo filo, básicamente aplicadas en tornos, acepilladoras o
alisadoras.

5) ¿En qué máquinas se utilizarían las herramientas multifilo?

Se utilizan en máquinas fresadoras, centros de mecanizado, o perforadoras.

6) Según su ángulo de corte, ¿cuántos tipos de herramientas de corte hay?

3, Las herramientas positivas, Las herramientas neutras y Las herramientas
neutras

7) ¿Qué son las herramientas llamadas HSS?

Son las herramientas de corte con un mayor porcentual de cobalto (con un valor
del orden del 12% como máximo) una muy importante mejora de su rendimiento.
En los Estados Unidos en los comienza a conocer como aceros súper rápidos,
luego mundialmente como aceros HSS, siempre respetando lo hecho por Taylor.

8) ¿Cómo se compone el hardmetal?

un material compuesto de carburo de tungsteno y cobalto, algunos historiadores
también lo citan como volframio al tungsteno

9) ¿A qué se les llama insertos intercambiables?

El sistema de un trozo de metal duro con dos o cuatro de sus caras ya afiladas y
rectificadas, que se alojaba en el extremo de un mango que contaba con una
cavidad ya preparada para alojar ese trozo de metal duro.

10) ¿Cuál fue el pedido de la UE (Unión Europea) a la firma ISO?

Las normas ISO (se refieren al establecimiento de estandarizaciones y
normativas) con sede en Ginebra Suiza, fueron establecidas por pedido de la
incipiente Unión Europea en la década de los 70, estableció una normalización de
calidades para el metal duro, que hoy sirven de referencia en forma orientativa a
los Cermets, Cerámicas, y CBN.

11) ¿Dónde surgieron las cerámicas?

En Alemania nacieron las primeras herramientas de corte de cerámicas, llamadas
de primera generación

12) ¿Por qué se tiñeron de negro las cerámicas de segunda generación?

El óxido de aluminio es incoloro, pero para diferenciarla del fracaso de la anterior
que era blanca, se la tiñó de color negro

13) ¿Qué tuvo que ver la NASA con las herramientas?

Durante varios años, la Nasa en los Estados Unidos, buscó durante las
décadas de los 60 y 70, un compuesto aislante que permitiese llevar adelante un
proyecto del trasbordador espacial. Se buscaba un aislante exterior para la nave.
Entre las alternativas probadas el compuesto más idóneo resultó ser el nitruro y
carburo de silicio (silicio o simplemente arena, el carburo y nitruro de silicio
también es muy utilizado en la electrónica, chips y transistores son construidos en
estos materiales).

14) ¿Qué es el CBN o Borazon?

Se descubrió que tras un proceso de horneado y sometido a extremas presiones,
el nitruro de boro cúbico (CBN) puede tomar una dureza tan solo un punto por
debajo del diamante natural. Sin embargo, durante varios años no se encontró
aplicación específica para este hallazgo. se propone utilizarlo como herramienta
de corte y se lo comercializa con la marca Borazon (marca registrada por General
Electric y comercializada por Carboloy).

15) Por lo visto en el documental, ¿existe la herramienta de corte ideal?

Este capítulo habla de muchas herramientas de corte cada una teniendo
diferentes características las cuales se emplean para los diferentes trabajos a los
cuales se quieren utilizar, pero no se habla de una herramienta el cual sea de
corte ideal, pero la herramienta de corte CBN es el tipo de herramienta el cual
tiene una dureza de un punto debajo del diamante la cual la hace una herramienta
de corte muy versátil que se aplica a casi cualquier mecanizado.

Capítulo 4
1) ¿Qué aporte importante dio el transistor a las máquinas herramientas?
R: Al inventarse el transistor, 10 años más tarde se inventó el circuito
integrado que permitiría a la microelectrónica convertirse en la base de la
tecnología moderna. La cuál introdujo cambios vitales en las máquinas
herramientas.

2) ¿Qué se entiende por la denominación CNC?

R: Son máquinas de control numérico computarizado.

3) ¿Qué representa el CAD y el CAM y juntos como CAD/CAM?

R: Representa un nuevo paso de la revolución informática que abrió
enormes posibilidades para el diseño, desarrollo y fabricación de productos
a menores costos.

Respecto a CAD/CAM, un diseñador puede utilizarlo para crear

rápidamente un prototipo y analizar la viabilidad de un producto para
producir con precisión un producto complejo. También permiten la elección
del material más adecuado para un producto o pieza y el empleo de una
variedad de máquinas CNC para producirlos.

4) ¿A qué se debe la utilización del CIM?

R: Permite integrar el proceso desde el diseño de la pieza con la menor
cantidad de material posible, con el proceso de mecanizado óptimo, con la
potencia adecuada consumida, con la máquina correcta elegida, logrando
que la cantidad de viruta que se pueda remover por minuto, sea la más alta
posible.

5) ¿Para qué sirve una máquina de estereolitografía?

R: Permite crear objetos materiales de una sola pieza a partir de dibujos
tridimensionales.

6) ¿Por qué surgieron los nuevos procesos llamados MAV y MAA?

R: Por la limitación que imponían los usillos de las máquinas al no poder
desarrollar más de 42,000 revoluciones por minuto y por otro, la necesidad
de contar con una potencia razonable que no superara los 50KW.
7) ¿Cómo son cada uno de ellos?
R: Son de alta velocidad y de altos avances. El mecanizado de alta
velocidad es una tecnología de corte con bases sólidas que permitió
mecanizados de materiales y de figuras que antes no podían realizarse. Se
combinan altas velocidades de cortes y avances.
El mecanizado de altos avances suele utilizarse como complemento de el
de alta velocidad, este proceso permite avances de hasta 4 mm por vuelta,
un mecanizado de fresado normal está muy lejos de las posibilidades de los
mecanizados de altos avances.

8) ¿Qué tipo de herramientas son las WIPER?

R: Son herramientas que se utilizan para mejorar la terminación superficial
o para disminuir el tiempo de mecanizado.

9) ¿A qué se denominan tiempos muertos de mecanizado?

R: Es el lapso durante el cuál la herramienta de corte no está en contacto
con la pieza.

10) ¿Qué son los sistemas de cambio rápido?

R: Son sistemas de anclaje sencillos y seguros que permite efectuar el
cambio de una herramienta en uso por otra con rapidez.

11) ¿Qué aporte brindó a las máquinas herramientas la llegada de la

robótica?
R: Evitar factores peligrosos y economizar.

12) ¿Qué aporte puede brindar la optimización de los mecanizados en las

máquinas herramientas para el mejoramiento ambiental?
R: Se aumentó la productividad, se eliminaron inconvenientes ambientales,
se mejoró la calidad del acabado y se ahorró pintura.

13) ¿Cómo definiría los llamados mecanizados no convencionales?

R: Estos procesos utilizan diversas fuentes de energía para la eliminación
de material.

14) ¿Qué aportan el láser y el ultrasonido?

R: El mecanizado de pieza por ultrasonidos se realiza con herramientas
rotativas y responde a la necesidad que plantean los materiales duros y
frágiles, difíciles o imposibles de mecanizar con procesos convencionales.
Mediante el ultrasonido se pueden mecanizar geometrías que difícilmente
podrían conseguirse con otros procesos.