Identification KKS-389a9076 - FR

SCH. N° 389A9076_FR Rév.
: D Publié le 7/9/2012
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MANUEL D’IDENTIFICATION DES CODES KKS
PARTIE A
PRINCIPE D’APPLICATION
Révision D Date de publication : 08/02/2012 389A9076_FR
Informations confidentielles GE - Classe II (Interne) US EAR - NLR

SCH. N° 389A9076_FR Rév. : D Publié le 7/9/2012
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TABLE DES MATIÈRES
HISTORIQUE DES MODIFICATIONS 3

1. PRÉAMBULE 4
2. INTRODUCTION AU SYSTÈME KKS 8
2.1. DÉSIGNATION ET TYPES DE CARACTÈRES DE DONNÉES 8
2.2. IDENTIFICATION RELATIVE AUX PROCÉDÉS 9
3. STRUCTURE ET CONTENU DES NIVEAUX HIÉRARCHIQUES 9
3.1. NIVEAU HIÉRARCHIQUE 0, CENTRALE TOUTE ENTIÈRE « G »
ET NIVEAU 1, « F0 » 9
3.2. 1er NIVEAU HIÉRARCHIQUE, NUMÉRO DE PRÉFIXE DE FONCTION 11
3.3. 2ème NIVEAU HIÉRARCHIQUE, ÉQUIPEMENTS A1, A2, AN, A3 12
ème
3.4. 3 NIVEAU HIÉRARCHIQUE, ÉLÉMENTS B1, B2, BN 18

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HISTORIQUE DES MODIFICATIONS
INDEX DATE (jj/mm/aa) DESCRIPTION

A 30/01/09 Première version, équipements standard GE Energy avec turbine à gaz,
turbine à vapeur et alternateur
B 20/12/2010 Chapitre 1 : mise à jour des références de documentation VGB. Révision
de l’annexe F7d. Remplacement de MBJ par BPA pour le LCI.
Suppression et attribution à la Partie C de la numérotation système.
Amélioration du Chapitre 3.3.4.b. Suppression du Chapitre 3.5.
C 11/02/2011 Correction des références renvoyant aux chapitres et sections. Réécriture de
la section relative à l’attribution des codes Fn au Chapitre 3.2. Annexe A,
corrections diverses
D 08/02/2012 Chapitres 1 et 2.1 : ajout des informations relatives au point d’installation et à
l’étiquetage d’emplacement. Chapitre 1 : ajout des boîtiers de raccordement et
du câblage montés sur site pour dispositifs FOUNDATION fieldbus et
segment FOUNDATION fieldbus. Suppression de la section relative aux
circuits électriques. Chapitre 3.3.5 renvoyant à la Partie E. Simplification de
l’Annexe A, finalisation des Annexes B et D. Annexe C : remplacement par
un schéma fonctionnel.

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1. PRÉAMBULE
Il est impératif que les différentes parties impliquées dans la construction et l’exploitation d’une centrale électrique
conviennent d’un système standard pour la désignation et la classification de la centrale, de ses unités et de ses composants.
En raison de l’étendue des centrales électriques et du fait que la majorité des parties prenant part au projet sont basées sur
différents sites, il est possible que les problèmes de communication impliquent des coûts qu’il sera impossible d’estimer à
l’avance.
L’établissement d’un système de désignation standard permet à chaque partie, indépendamment de sa langue natale et de sa
mission, d’identifier formellement et sans ambiguïté les sections de la centrale qui relèvent de sa responsabilité. C’est à cet
effet que le système de désignation pour centrales électriques, ou KKS, a été développé.
Les responsables de planification et les opérateurs des centrales électriques utiliseront un système commun et normalisé leur
permettant d’identifier les installations et leurs composants, ainsi que de regrouper et de traiter les données nécessaires à la
préparation, à la construction et à l’exploitation des centrales. Cette publication passe en revue l’application GE Power System
du système de désignation KKS pour centrales électriques d’après les publications VGB PowerTech relatives au KKS, VGB
B106e (2007) et VGB-B 105e, 7ème édition (2010).
Abréviations utilisées
KKS Système de désignation pour centrales électriques (Kraftwerk KennzeichenSystem)
VDEW Association des centrales électriques d’Allemagne
VGB Association technique des exploitants de centrales électriques de grande envergure
DIN Organisme allemand de normalisation industrielle
CEI Commission électrotechnique internationale
ISO Organisation internationale de normalisation
ISA Instrument Society of America
P&ID Schéma de tuyauterie et d'instrumentation
I&C Instruments et systèmes de commande

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INTRODUCTION AU SYSTÈME DE CODAGE DE GE POWER SYSTEM
Cette publication a pour objet de présenter de manière synthétisée la structure, le contenu et l’application du système KKS. La
description du système utilise des illustrations de la structure et reprend la section du manuel VGB relative aux codes, mais
sans les définitions.
À des fins d’utilisation en interne, GE Energy a limité les codes VGB-KKS aux composants spécifiques des installations
suivantes :
• Turbine à gaz classique ;
• Centrale thermique ;
• Centrales à cycle combiné.
Le champ d’application des tâches à coder selon le système KKS comprend les opérations suivantes, le cas échéant :
Marquage sur les schémas des composants suivants :
• Turbine à gaz, turbine à vapeur, alternateur, instruments, vannes et équipements figurant dans la nomenclature et la liste
des équipements GE, à l’aide du codage « relatif aux procédés ».
• Tableaux compartimentés, panneaux, armoires et boîtiers de raccordement figurant dans la nomenclature et la liste des
équipements GE, à l’aide du codage « relatif aux procédés ».
• Tuyauterie.
• Câbles d’interconnexion.
• Machines et équipements principaux sur les écrans graphiques de l’IHM du système de contrôle distribué (DCS)
• Signaux de DCS selon la nomenclature, y compris le contrôle des groupes.
• Segments FOUNDATION fieldbus
Équipements apparaissant sur les affichages des API

Les tâches ci-dessus impliquant un étiquetage KKS doivent faire l’objet d’une documentation sur les schémas « relatifs aux
procédés » suivants : schémas de tuyauterie et d'instrumentation, nomenclature des appareils, schémas unifilaires, schémas de
circuit/câblage des équipements principaux (turbines à gaz, turbines à vapeur, alternateurs, chaudières de récupération de
chaleur ainsi que les modules associés), descriptions techniques des manuels d’utilisation et de maintenance, logiciel de DCS
et liste/ensemble de schémas des câblages du site.
Étiquetage des équipements :

• Turbine à gaz, turbine à vapeur, alternateur, instruments, vannes et équipements figurant dans la nomenclature et la liste
des équipements GE, à l’aide du codage « relatif aux procédés ».
• Tableaux compartimentés, panneaux, armoires et boîtiers de raccordement figurant dans la nomenclature et la liste des
équipements GE, à l’aide du codage « relatif aux procédés ».
• Tuyauterie de raccordement.
• Câbles d’interconnexion.
• Boîtiers de raccordement et câblage montés sur site pour dispositifs FOUNDATION fieldbus.
Les opérations précédemment mentionnées nécessitant un étiquetage KKS comprennent des plaques signalétiques/un
étiquetage sur l’équipement physique
Étiquetage du système de surveillance et de contrôle de la centrale :

• Graphiques de l’IHM des turbines
• Graphiques du DCS
• Signaux d’entrée et de sortie du DCS, et signaux traités
• Graphiques des API
Les opérations précédemment mentionnées nécessitent un étiquetage KKS impliquant un texte sur des pictogrammes installés
à proximité des symboles des équipements, ainsi qu’un texte sur l’interface toolbox du DCS accompagnant les signaux.
Les procédures d’étiquetage/marquage KKS excluent les tâches suivantes :
• Étiquetage des câbles, cartes et autres composants électriques des tableaux compartimentés, panneaux, armoires et
boîtiers de raccordement.
• Étiquetage du câblage des équipements, modules et composants prémontés de la centrale (exemples : turbine à gaz,
turbine à vapeur, alternateur, modules associés, etc.).
• L’étiquetage des variables de contrôle interne de signaux sur les systèmes de commande des équipements, modules et
composants prémontés de la centrale (exemples : turbine à gaz, turbine à vapeur, alternateur, etc.).

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• L’étiquetage des équipements et composants non fonctionnels comme les supports, le socle, les aubes, les châssis, les vis,
les boulons, les arbres, etc.
• L’étiquetage de l’ensemble de la documentation, sauf pour les documents mentionnés indiqués dans le champ
d’application.
• La numérotation des documents d’après le système KKS.
• Le 3ème niveau hiérarchique du système KKS ne s’appliquant pas aux signaux, et sauf s’il s’agit d’instruments nécessaires
aux procédés (capteurs et transmetteurs) et de composants électriques des équipements mécaniques de procédés.
Les points suivants doivent faire l’objet d’une attention toute particulière :
• Les systèmes relatifs à la turbine à gaz, la turbine à vapeur et à leur alternateur doivent être identifiés selon le système de
codage de GE, à savoir les codes « existants ». À des fins de double identification, il sera également nécessaire de fournir
un code fonctionnel KKS secondaire et de le faire figurer sur les schémas de tuyauterie et d'instrumentation. De la même
façon, les dispositifs sur site devront être étiquetés avec un codage KKS en plus du marquage original GE standard.
• Sur le DCS, tous les signaux envoyés depuis les contrôleurs de turbines seront marqués d’un code conforme à
l’identification KKS. Une liste de références croisées sera établie pour tous les signaux échangés entre les contrôleurs de
turbines et le DCS. Les schémas de tuyauterie et d'instrumentation GE ne feront pas état de ces informations.
• Le système de commande des pièces détachées sera nominalement basé sur les références GE ou la référence d’un
fournisseur en particulier dans le cas d’un composant spécifique.
• Le système KKS ne s’appliquera que partiellement aux « modules groupés», tels que les usines de produits chimiques, les
compresseurs, les chaudières auxiliaires et autres installations proposés par un fournisseur conformément à ses pratiques
standard, ou proposés en tant qu’articles en catalogue. L’identification KKS sera néanmoins utilisée l’interfaces
électriques et des instruments et systèmes de commande de ces modules groupés avec le reste de la centrale (à savoir le
DCS).

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EXIGENCES APPLICABLES AU SYSTÈME DE DÉSIGNATION
Afin de réaliser les opérations définies, il est nécessaire que les systèmes de désignation respectent les critères suivants :
• Recensement de l’ensemble des installations et des sous-systèmes
• En raison des développements technologiques de la centrale électrique à l’avenir, prévoir un nombre suffisant de codes de
réserve
• Identification avec clarté de l’ensemble des sous-systèmes
• Caractère unique de désignation utilisée au sein d’une centrale électrique
• Subdivision avec tri hiérarchique des informations et attribution d’une signification propre aux caractères de données
• Vérification de la plausibilité des étiquetages appliqués, tout particulièrement à des fins de traitement des données
• Tenir compte des normes, directives et recommandations applicables en la matière
Dans le cas des projets gérés par un consortium de fournisseurs, et dans un souci de simplification de l’application du système KKS,
GE se réserve des sections de numéros de séquence pour les codes sur ses schémas d’alternateurs, turbines à gaz et à vapeur. Il
sera nécessaire de vérifier ces codes pour chaque projet afin de s’assurer qu’ils sont en cohérence avec le champ d’application
et qu’ils reflètent la configuration de la centrale. Les parties auront la possibilité d’accepter en fonction des projets les
exceptions relatives aux codes réservés, à condition d’éviter toute duplication des codes, lesquelles seront expressément
définies par l’ensemble des parties dans l’accord de projet initial.

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2. INTRODUCTION AU SYSTÈME KKS
2.1. DÉSIGNATION ET TYPES DE CARACTÈRES DE DONNÉES

Conformément aux différents critères régissant l’identification des centrales, des sections et des composants de leurs
équipements, le système KKS utilise trois types de code :
Codes relatifs aux procédés

Identification liée aux procédés pour les systèmes et composants des équipements, selon leurs fonctions dans les
domaines des génies mécanique, civil, électrique, et de l’ingénierie de contrôle et d’instrumentation. Utilisés par GE
Energy pour chaque procédé.
Codes de point d’installation

Identification des points d’installation des équipements électriques et de contrôle et d’instrumentation sur les unités
d’installation (armoires, panneaux, consoles, etc.).
Utilisés par GE Energy principalement pour les tableaux compartimentés et les câbles électriques
Codes d’emplacement
Identification des emplacements sur les structures, les planchers, dans les salles ainsi que sur les secteurs d’intervention
en cas d’incendie. Rarement utilisés par GE Energy. Peuvent être utilisés pour les installations complexes, en
fonction des zones d’emplacement.
Cette composition uniforme des codes relatifs aux procédés sera utilisée de la même façon par toutes les disciplines
d’ingénierie dans leurs opérations de planification et d’intervention, ce qui permettra de garantir une intégration efficace des
informations en parallèle à leur reconnaissance sans aucune ambiguïté par tous les intervenants concernés.
Le schéma suivant indique les intitulés des niveaux hiérarchiques des codes relatifs aux procédés désormais utilisés :
N° de série du 0 1 2 3
niveau
hiérarchique
Identification Centrale complète Code système Code de l’équipement Code du composant

relative aux
procédés
Identification des Centrale complète Code de l’unité Code de

points d’installation d’installation l’emplacement
d’installation
Identification Centrale complète Code de structure Code de la salle

d’emplacement
Le Tableau 1 récapitule la désignation et le type de caractères de données des niveaux hiérarchiques pour les trois types de
désignation prévus par le système KKS.
TABLEAU 1 : Structure des niveaux hiérarchiques

N° de série du niveau 0 1 2 3
hiérarchique
Désignation du G F0 F1 F2 F3 FN A1 A2 AN A3 B1 B2 BN
caractère de données
Type de caractère de (X) (N) A A A N N A A N N N (A) AANN
données
A= symboles alphabétiques (lettres et symboles spéciaux)
N = symboles numériques (chiffres)
( ) = ces caractères de données sont facultatifs
X= A ou N, à définir en coordination avec l’ensemble des parties

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2.2. IDENTIFICATION RELATIVE AUX PROCÉDÉS
Ce type de désignation prévoit une sous-division du système tout entier selon les fonctions ou les procédés. Il est impératif que
les équipements et leurs composants soient identifiables en fonction du procédé concerné.
La plupart des applications sont identifiées au moyen de la désignation relative aux procédés. Cette méthode permet
d’identifier les équipements, les composants d’instrumentation et les signaux selon leur type, leur fonction et leur emplacement.
Dans les disciplines de génie mécanique, électrique et d’ingénierie de contrôle et d’instrumentation, les équipements utilisés
notamment pour les services auxiliaires, l’alimentation électrique, le contrôle en boucle ouverte, l’instrumentation et la
protection sont considérés comme faisant partie de la fonction d’ingénierie de procédés.
Cette identification utilise comme préfixe le symbole « = ». Conformément à la normalisation, l’utilisation de ce symbole de
préfixe peut être facultative à condition qu’il n’existe aucune ambiguïté quant à la désignation.
3. STRUCTURE ET CONTENU DES NIVEAUX HIÉRARCHIQUES
Chaque niveau hiérarchique du système KKS utilise une structure alphanumérique.
TABLEAU 2 : Intitulés et structure des niveaux hiérarchiques
Niveaux hiérarchiques 0 1 2 3
Centrale Fonction Équipement Élément
complète
Codes relatifs aux
procédés
Centrale Code Code de l’équipement Code du composant
complète système
Génie mécanique Unité Système Unité pompe
Génie civil Unité Structure, planchers Porte roulante
Unité Structure, planchers Unité ventilateur
Contrôle et instrumentation Unité Système Circuit de mesure Transducteur
(pour génie mécanique et civil) Unité Système Contrôle en boucle ouverte Bouton-poussoir
Unité Système Contrôle en boucle fermée Contrôleur
Unité Système Circuit de mesure Signal
Génie électrique et ingénierie Unité Appareillage de commutation Ensemble armoire de
de contrôle et d’instrumentation Unité Transformateur coupure d'appareillage
Unité Système électrique
Bornier
Boîtier de raccordement
3.1. NIVEAU HIÉRARCHIQUE 0, CENTRALE TOUTE ENTIÈRE « G » ET NIVEAU 1, « F0 »
Il sera peut-être nécessaire d’identifier les turbines, les sites non équipés en turbines ou les phases de développement des
centrales électriques de manière à ce qu’il soit possible de les distinguer avec clarté et sans aucune ambiguïté. Dans ce cas de
figure, toutes les parties devront convenir d’une désignation à adopter concernant le contenu et le type de caractère de données
(A ou N).

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Ce bloc identifie l’ensemble des principaux équipements tels que les turbines à gaz ou à vapeur, ainsi que les autres
groupes de machines ou d’installation de production, et utilise deux caractères G F0 :
G : Identification du bloc :
« G » désigne le bloc au sein de la centrale. Un bloc correspond à un groupe de turbines constituant une installation de
production complète, comme par exemple une centrale STAG209E à cycle combiné (composée de deux turbines à gaz, de
deux chaudières de récupération de chaleur et d’une turbine à vapeur).
F0 : Identification des turbines ou de la transmission au sein du bloc :

Dans le cas des centrales électriques, le caractère de données F0 sera un caractère numérique pour la numérotation des
systèmes et des installations identiques dans les différentes parties de la centrale, identifiée par le caractère G. F0 fait
partie du 1er niveau mais est associé à G pour permettre une identification précise des turbines ou des sous-installations de
production.
Utilisation des caractères G et F0 :

Le premier chiffre correspond au bloc de puissance, le deuxième au bloc de transmission et 0 aux équipements communs.
Pour les blocs à arbre simple :

00 Système commun aux blocs (sous-division possible)
11 Bloc 1 à arbre simple (turbine à gaz, turbine à vapeur, chaudière de
récupération de chaleur et systèmes associés)
21 Bloc 2 à arbre simple
31 Bloc 3 à arbre simple
41 etc.
Pour les blocs à arbres multiples :

00 Système commun aux blocs (sous-division possible)
10 Turbine à vapeur et alternateur pour le bloc 1 et systèmes communs pour
le bloc 1
11 Première turbine à gaz avec alternateur, première chaudière de
récupération de chaleur et leurs équipements auxiliaires pour le bloc 1
12 Deuxième turbine à gaz avec alternateur, deuxième chaudière de
13 Troisième turbine à gaz avec alternateur, troisième chaudière de
14 etc.
20 Turbine à vapeur et alternateur pour le bloc 2 et systèmes communs pour
le bloc 2
21 Première turbine à gaz avec alternateur, première chaudière de
22 Deuxième turbine à gaz avec alternateur, deuxième chaudière de
23 Troisième turbine à gaz avec alternateur, troisième chaudière de
24 etc.
Dans le cas des sites utilisant à la fois des turbines à arbre simple et des turbines à arbres multiples, il sera nécessaire de
combiner les désignations indiquées ci-dessus. Le premier caractère G désignera le bloc (arbre simple, arbres multiples ou
systèmes communs) et F0 pourra prendre les valeurs précédemment indiquées en fonction du type de bloc (à arbre simple
ou arbres multiples). Il est inutile de faire figurer le niveau GF0 sur les schémas si le projet comprend une note établissant
ou définissant clairement ledit niveau.

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3.2. 1er NIVEAU HIÉRARCHIQUE, NUMÉRO DE PRÉFIXE DE FONCTION
F1, F2, F3
Ce niveau hiérarchique utilise des caractères alphabétiques pour classer et diviser la centrale dans son intégralité en plusieurs
sous-systèmes, systèmes ou structures de bâtiments. Les trois caractères alphabétiques seront attribués de manière définitive dans
la mesure du possible, en tenant compte de leurs contraintes et limites, ainsi que de l’affectation des tâches dans la technologie des
centrales électriques modernes. Reportez-vous à l’Annexe A pour obtenir la liste complète des codes du système GE.
Sous-division des systèmes, FN
La numérotation FN offre une division hiérarchique et une délimitation approfondies des systèmes pour identification individuelle
des sections spécifiques.
En fonction de la complexité des systèmes, GE utilise une numérotation combinant des nombres consécutifs et décadiques.
Comparée à la numérotation consécutive, la numérotation décadique est davantage adaptée aux sous-systèmes, car les sous-unités
(par exemple des blocs de transmission parallèles) des systèmes de tuyauterie constituent un sous-groupe.
La conduite principale de chaque système est divisée en décades, chacune contenant des unités si une division approfondie est
nécessaire. Les autres conduites (retour, dérivation, évent, purge, recirculation, etc.) sont numérotées avec des numéros d’unités
comme étant des sous-systèmes de la décade concernée.
Les dispositifs installés sur les canalisations utilisent un codage système correspondant à la canalisation, sauf si ces dispositifs ont
pour principale fonction d’actionner ou de modifier le fonctionnement d’un autre dispositif installé sur la canalisation d’un autre
système.
Attribution des codes FN
L’Annexe A contient un tableau recensant les codes système F1F2F3 les plus couramment utilisés sur les centrales électriques à
cycle combiné.
Les technologies préfabriquées, comme par exemple le produit principal, utilisent évolutivité à des fins de normalisation des
codes à faible, qui sont attribués en fonction des besoins en termes de procédés. Il est possible que les dispositions sur site varient
d’un projet à l’autre et qu’elles impliquent une plage de numéros système consécutifs et évolutifs. En outre, la modification du
champ d’application peut entraîner une modification des codes systèmes F1.
Pour obtenir l’attribution exacte de la plage des codes Fn, reportez-vous à la section de la Partie C relative au projet. Certaines des
plages de codes sont réservées aux produits GE, à l’ingénierie d’installation et aux autres propriétaires d’équipements.

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3.3. 2ème NIVEAU HIÉRARCHIQUE, ÉQUIPEMENTS A1, A2, AN, A3
3.3.1. Généralités
La désignation relative aux procédés utilise les deux premiers caractères alphabétiques (A1 et A2) des codes pour distinguer les
différents types de dispositifs, tel qu’indiqué ci-dessous :
Principaux groupes d’équipements A1 :
A Équipements mécaniques
B Équipements mécaniques
C Circuits de mesure directe
D Circuits de contrôle en boucle fermée
E Prétraitement des signaux analogiques et binaires
F Circuits de mesure indirecte
G Équipements électriques
H Sous-ensembles des machines principales et lourdes
Reportez-vous à l’Annexe B, section codes A1A2 pour les équipements.
D’après la désignation relative aux procédés du 2ème niveau hiérarchique, les caractères numériques (AN) n’impliquent
généralement aucune classification, à l’exception des éléments indiqués à l’Annexe C.

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3.3.2. Codage des vannes et des tuyaux de procédés

La tuyauterie et les accessoires de 2ème niveau hiérarchique utilisent les caractères alphabétiques « BR ». De manière nominale,
les chiffres doivent être attribués en unités croissantes vers le sens d’écoulement principal, c’est-à-dire augmentant en direction
de l’aval.
Les numéros BR ou des canalisations ne doivent être modifiés que dans les cas suivants :
• S’ils sont dotés de différentes fonctions, du point de vue des procédés
• En cas d’altération des conditions des procédés (pression, température, débit)
• En cas de changement d’équipement
• De manière facultative, en cas de modification du diamètre associant le réducteur à la conduite de diamètre supérieur
Le système KKS tolère les altérations de diamètre par réducteurs pour l’insertion de vannes et d’instruments, dès lors que le
diamètre des tuyaux d’admission est égal à celui des tuyaux d’évacuation.
Le numéro des conduites (au 2ème niveau hiérarchique) ne sera pas modifié en cas d’installation d’éléments considérés comme
faisant partie intégrante de la conduite (vannes, filtres provisoires, joints de dilatation, orifices de restriction, éléments de débit,
etc.).
Reportez-vous à l’Annexe C pour obtenir les numéros de séquence AN réservés aux unités BR.
En pratique sur le site, la tuyauterie de raccordement sera étiquetée par une bague de couleur marquée des deux premières
lettres ou des trois lettres du code système du KKS.
a) VANNES
Les vannes de procédés sont identifiés au 1er niveau hiérarchique à l’aide du code du tuyau ou des équipements associés, et au
2ème niveau hiérarchique par les caractères alphabétiques « AA ».
À l’instar des numéros de séquence des unités BR (AN), la numérotation des différentes vannes s’effectue par augmentation. Il
sera préférable d’adopter une numérotation croissante vers le sens d’écoulement principal.
L’Annexe C réserve certains blocs de numéros (AN) à certaines fonctions des vannes, de manière à informer les opérateurs sur
le type de vanne en cours de dénomination.
Ce principe ne concerne pas les vannes pilotes indiquées sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation, lesquels utiliseront
les principaux codes pour vannes et le niveau hiérarchique A3, avec l’utilisation des lettres A, B, C et suivantes si nécessaire.
Pour plus d’informations, reportez-vous à l’Annexe F, exemple 5.
b) DÉRIVATIONS
La dénomination des éléments de dérivation respectera les critères suivants, indiqués par ordre d’importance :
• De manière consécutive, au sein de la décade correspondante et selon la numérotation établie au 1er niveau
hiérarchique pour le système concerné (dérivations système).
• De manière consécutive, au sein de la numérotation des sections avec l’unité correspondante et selon la numérotation
établie au 1er niveau hiérarchique pour le système concerné (dérivations de sous-systèmes ou des équipements
principaux).
• Si totalement intégrés au système concerné (dérivations des équipements ou dérivations de vannes).
c) PURGES ET ÉVENTS
Les conduites de purge et d’évent seront identifiées au 1er niveau hiérarchique comme une dérivation des systèmes pour
lesquelles elles ont été conçues. Cette désignation se prolonge jusqu’au dernier dispositif à fermeture ou au tuyau de décharge
pour la mise à l’air libre.

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d) ÉCHANGEURS DE CHALEUR
De par leur fonction, les échangeurs de chaleur font partie d’au moins deux systèmes. Toutefois, à des fins d’identification
individuelle, il sera nécessaire de les affecter à un seul système.
L’affectation des échangeurs de chaleur s’effectuera selon le système nécessitant leur présence : celui absorbant la chaleur dans
le cas des réchauffeurs, et celui évacuant la chaleur, dans le cas des climatiseurs.
e) IDENTIFICATION DES SYSTÈMES DE TUYAUTERIE
Les dispositions suivantes s’appliquent à l’identification et la représentation sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation :
La numérotation du 1er niveau hiérarchique s’applique aux branches de tuyauterie par incréments croissants, en direction du sens
du débit.
Le trait à tête creuse représente la délimitation de l’identification du système au 1er niveau hiérarchique (F1F2F3FN).
Pour une meilleure clarté de la délimitation du codage, le trait est placé directement sur la conduite concernée, et non pas sur le
point de raccordement ou de bifurcation.
Le trait à tête pleine représente la délimitation de l’identification de la tuyauterie ou le numéro BR de 2ème niveau hiérarchique (AN).
L’identification des systèmes de tuyauterie s’effectue à l’aide d’indicateurs. La flèche de ces « indicateurs » représente le sens
d’écoulement. Les indicateurs contiennent un code de 1er niveau hiérarchique. Le code d’unité BRxx est ensuite indiqué juste en
dessous, tel qu’illustré ci-dessous :
Sens du flux Sens du flux

Lorsque les tuyaux impliquent deux sens d’écoulement, deux traits figurent de chaque côté de la case.
Sens du flux
Reportez-vous à l’Annexe C pour obtenir la liste des codes « BR » (AN). Reportez-vous à l’Annexe F pour
obtenir les règles spécifiques et consulter une étude de cas.

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3.3.3. Codage des équipements

Le marquage des équipements sur les schémas s’effectue sur deux lignes, appelées blocs. Le bloc du haut correspond au code
de 1er niveau (voir Annexe A). Le bloc du bas correspond au code de 2ème niveau (voir Annexe B).
Le code hérité ou standard utilisé par les fournisseurs peut figurer soit sur une troisième ligne, soit à côté du bloc de marquage.
À des fins de lisibilité des schémas, il est possible pour certains composants, tels que les vannes, de ne faire figurer que le code
de 2ème niveau et de renvoyer au 1er niveau du système sur lequel ils sont installés.
3.3.4. Représentation des points de mesure sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation
Les schémas utilisent habituellement des bulles allongées pour représenter les points de mesure d’une installation. Ces bulles
contiennent deux lignes de codage. La première ligne indique le type de mesure et la/les fonction(s) associée(s) sur
l’installation. La seconde ligne correspond à l’étiquetage KKS de l’instrument.
Le code hérité ou standard utilisé par les fournisseurs figure soit sur une troisième ligne, soit à côté de la bulle.
Ligne 1 : lettre de fonction du point de mesure

(selon paragraphe 3.3.4 a)
ème
Ligne 2 : marqueur d’identification KKS 2 niveau
du point de mesure
a) TYPE DE MESURE ET FONCTION (LIGNE 1)
Afin de décrire les variables et les fonctions mesurées, chaque symbole de mesure figurant à la première ligne est doté de
plusieurs lettres d’identification. Ces lettres d’identification sont définies selon la norme ISA S5.1. Le premier groupe de lettres
identifie la variable mesurée. Le second groupe de lettres correspond au traitement du signal de la variable mesurée.
Le tableau ISA ci-dessous ne doit être utilisé qu’à des fins d’instrumentation. Remarque : ce tableau et les informations qu’il
contient sont de propriété Instrument Society Of America (1992). Tous droits réservés.

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Instruments de mesure
PREMIÈRE LETTRE (GROUPE 1) LETTRES SUIVANTES (GROUPE 2)
VARIABLE MESURÉE OU DE INDICATION OU FONCTION DE
MODIFICATEUR MODIFICATEUR
COMMANDE FONCTION PASSIVE SORTIE
A ANALYSE ALARME
B BRÛLEUR, FLAMME, CHOIX DE CHOIX DE CHOIX DE
COMBUSTION L’UTILISATEUR L’UTILISATEUR L’UTILISATEUR
C CHOIX DE L’UTILISATEUR CONTRÔLE FERMÉ
D CHOIX DE L’UTILISATEUR DIFFÉRENTIEL
CAPTEUR (ÉLÉMENT
E TENSION PRIMAIRE)
F DÉBIT RAPPORT (FRACTION)
VITRE, LUNETTE
G CHOIX DE L’UTILISATEUR D’INSPECTION
H MANUEL HAUT
I COURANT (ÉLECTRIQUE) INDICATEUR
J PUISSANCE SCRUTATION
VITESSE DE STATION DE
K HEURE, CHRONO VARIATION CONTRÔLE
L NIVEAU TÉMOIN BAS
CHOIX DE L’UTILISATEUR MOYEN,
M (HUMIDITÉ) TEMPORAIRE INTERMÉDIAIRE
N CHOIX DE L’UTILISATEUR CHOIX DE CHOIX DE CHOIX DE
L’UTILISATEUR L’UTILISATEUR L’UTILISATEUR
O CHOIX DE L’UTILISATEUR LIMITEUR OUVERT
POINT DE
RACCORDEMENT
P PRESSION, DÉPRESSION (ESSAIS)
QUANTITÉ OU CHARGE DE INTÉGRATION,
Q CHALEUR TOTALISATION
R RAYONNEMENT ENREGISTREMENT
S VITESSE, FRÉQUENCE SÉCURITÉ COMMUTATEUR
T TEMPÉRATURE TRANSMETTEUR
U MULTIVARIABLE MULTIFONCTION MULTIFONCTION MULTIFONCTION
VIBRATIONS, ANALYSE VANNE, CLAPET,
V MÉCANIQUE DÉFLECTEUR
W POIDS, FORCE PUITS
X NON CLASSÉ AXE DES X NON CLASSÉ NON CLASSÉ NON CLASSÉ
ÉVÈNEMENT, ÉTAT OU RELAIS, CALCUL,
Y PRÉSENCE AXE DES Y CONVERTISSEUR
DISPOSITIFS
D’ENTRAÎNEMENT,
ACTIONNEURS,
ÉLÉMENTS DE
CONTRÔLE FINAL
Z POSITION, DIMENSION AXE DES Z NON CLASSÉS
b) Plage de numérotation des mesures (ligne 2)
La seconde ligne correspond à l’étiquetage KKS de l’instrument. L’utilisation du numéro d’unité (caractère GF0) peut être
facultative, à condition que les codes ne présentent absolument aucune ambiguïté et que les schémas soient identiques pour
différentes turbines. La numérotation s’effectue à l’aide de 3 caractères numériques, ce qui offre aux mesures une plage de
valeurs comprise entre 001 et 999. Le codage des mesures s’effectue selon les informations contenues à l’Annexe C.
Les éléments primaires non connectés et utilisés pour les procédures d’essai, d’échantillonnage ou de réglage sur site doivent
être étiquetés en série de chiffres 8.
Les éléments primaires connectés à un système de contrôle local doivent être étiquetés en série de chiffres 1.
Les éléments primaires connectés à un instrument local doivent être étiquetés en série de chiffres 5.
Les éléments primaires connectés à un instrument distant doivent être étiquetés en série de chiffres 0 (analogique)
ou 3 (numérique).
Les éléments primaires connectés à un instrument distant et à un instrument local doivent être considérés comme distants, car les
fonctionnalités à distance bénéficient de la plus haute priorité.
c) Position du traitement des valeurs mesurées

Les symboles suivants sont utilisés pour indiquer la position du traitement des valeurs mesurées :
Traitement/surveillance des valeurs mesurées en local

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Traitement/surveillance des valeurs mesurées sur le panneau de contrôle local ou le sous-panneau

(boîte noire)
Traitement des valeurs mesurées dans la salle de contrôle locale (DCS)
d) Règles spécifiques
L’Annexe F contient les règles spécifiques et une étude de cas sur l’application pour instrumentation.
3.3.5. Équipements électriques
Les équipements électriques sont codés avec le caractère A1 comme « G » (voir Annexe B). Le numéro de séquence AN ne
possède aucune signification précise, à l’exception des cas indiqués ci-dessous.
Reportez-vous à la Partie E pour obtenir les exigences applicables à l’étiquetage des équipements et systèmes électriques.

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3.4. 3ème NIVEAU HIÉRARCHIQUE, ÉLÉMENTS B1, B2, BN
3.4.1. Généralités
ème
Le 3 niveau offre une division hiérarchique approfondie du codage KKS pour la désignation des composants uniques
d’un ensemble plus important formant un tout. L’exemple ci-dessous illustre un ventilateur complet codé comme « AN »
au 2ème niveau. Le moteur d’entraînement et le ventilateur lui-même sont considérés comme des composants mécaniques.
Ce niveau hiérarchique utilise les caractères alphabétiques suivants :
Principaux groupes d’éléments B1 :
K Éléments mécaniques
M Éléments mécaniques
Q Éléments de contrôle et d’instrumentation
X Signaux associés à leurs sources
Y Signaux associés à leurs applications
Z Signaux commandés par porte (variable interne)
- Éléments électriques
À ce niveau hiérarchique, les chiffres numériques sont uniquement utilisés à des fins de numérisation.
Voir l’Annexe D pour obtenir une liste des codes B1 B2 des éléments mécaniques et d’instruments et de commandes.
Voir Annexe E pour obtenir une liste des codes B1 B2 des éléments électriques.

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3.4.2. Signaux
Le document Partie F contient la liste des codes B1B2 pour les signaux ainsi que les règles d’utilisation applicables.

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ANNEXE A : CODES DES SYSTÈMES DE BASE
Groupes fonctionnels principaux, F1 :
A Réseau électrique et systèmes de distribution
B Transmission de puissance et alimentation électrique auxiliaire
C Équipements de contrôle et d’instrumentation
D Équipements de contrôle et d’instrumentation (uniquement si les codes de fonction C sont

insuffisants pour procéder à l’identification)
E Systèmes traditionnels d’alimentation de combustible et d’élimination des résidus
F Manutention des équipements nucléaires
G Systèmes d’alimentation d’eau et d’élimination
H Production conventionnelle de chaleur
J Production nucléaire de chaleur
K Systèmes nucléaires auxiliaires
L Systèmes de recyclage de la vapeur, de l’eau et du gaz
M Groupes de machines principaux
N Alimentation en énergie pour les procédés d’utilisateurs externes (par exemple chauffage urbain)
P Circuits d’eau de refroidissement
Q Systèmes auxiliaires
R Systèmes de production et de traitement de gaz
S Systèmes secondaires
U Structures
W Systèmes solaires
X Machines lourdes (autres qu'ensembles de machines principaux)
Z Équipements pour ateliers et bureaux

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La liste suivante indique les principaux systèmes de la centrale thermique, et n’est fournie qu’à titre
indicatif. Reportez-vous à l’Annexe C pour des informations détaillées sur le champ d’application exact
et l’affectation des trigrammes et de la numérotation des systèmes.
F1 F2 F3 DESCRIPTION DES SYSTÈMES

ACA POSTE EXTÉRIEUR 380 kV-420 kV
ADA POSTE EXTÉRIEUR 220 kV-245 kV
AEA POSTE EXTÉRIEUR 110 kV-150 kV
AFA POSTE EXTÉRIEUR 60 kV-72 kV
AGA POSTE EXTÉRIEUR 45 kV-50 kV
AHA POSTE EXTÉRIEUR 30 kV-35 kV
AJA POSTE EXTÉRIEUR 20 kV-25 kV
AQA Mesures d'énergie
ARA ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION DE RÉSEAU ET DE DISTRIBUTION
ASU PANNEAUX ET ARMOIRES DE RÉSEAU ÉLECTRIQUE ET DE DISTRIBUTION
DÉCENTRALISÉS
AXP Systèmes de protection cathodique
BAA Évacuation de la puissance de l’alternateur des turbines à gaz et à vapeur
BAB Armoire du socle de l’alternateur des turbines à gaz et à vapeur
BAC Disjoncteur de l’alternateur des turbines à gaz et à vapeur
BAT Transformateur élévateur de l’alternateur
BAU Réseau de mise à la terre
BAY Dispositifs de protection et de régulation électrique
BBA Appareillages de commutation traditionnels MT
BBB Jeux de barres MT à phases non compartimentées
BBT Transformateurs auxiliaires
BDA Distributeur MT d’urgence
BDT Transformateur MT d’urgence
BFA Appareillages de commutation traditionnels BT # A
BFB Appareillages de commutation traditionnels BT # B
BFC Appareillages de commutation traditionnels BT # C
BFD Appareillages de commutation traditionnels BT # D
BFE Appareillages de commutation traditionnels BT # E
BFF Appareillages de commutation traditionnels BT # F

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BFT Transformateurs de distribution BT/MT
BJA Centres de contrôle de moteur BT traditionnels
BLA Appareillages de commutation d’éclairage traditionnels
BLE Panneau de soudure
BLL Tableau d’éclairage traditionnel
BLS Éclairage de sécurité
BLT Transformateurs d’éclairage traditionnels
BMA Appareillages de commutation BT d’urgence
BMB Appareillages de commutation BT d’urgence
BMC Appareillages de commutation BT d’urgence
BMT Transformateurs BT/MT pour distribution BT d’urgence
BNA Appareillages de commutation secondaires d’urgence
BNB Tableaux électriques secondaires d’urgence
BNT Transformateurs BT/MT pour distribution BT secondaire d’urgence
BRA Tableau de génération et de distribution 230 V permanents
BRB Tableau de distribution et de génération 230 V des unités
BRT Transformateurs de dérivation 400/230 V
BRU Onduleurs de distribution et de génération 230 V permanents
BTA Production et distribution jusqu’à 230 Vcc
BTB Batterie 250 V
BTC Génération et distribution 48 Vcc
BTL Production électrique 125 Vcc- Chargeur de batterie
BTM Production électrique 250 Vcc- Chargeur de batterie
BUA Distribution d’alimentation 125 Vcc
BUB Distribution d’alimentation 250 Vcc
CAA VERROUILLAGES DE PROTECTION
CBP Synchronisation et accouplement de l’alternateur
CCA PRÉTRAITEMENT DES SIGNAUX BINAIRES
CDA INTERFACE DE CONTRÔLE D’ENTRAÎNEMENT
CEA AVERTISSEMENTS ET ALARMES
CFA ENREGISTREMENTS ET MESURES
CGA CONTRÔLE EN BOUCLE FERMÉE (SAUF SECTION D’ALIMENTATION)
CHA PROTECTION
CJA SYSTÈME DE CONTRÔLE DES UNITÉS (automatisation globale des blocs)
CJD CONTRÔLE DE DÉMARRAGE, CONTRÔLE DE POINTS DE CONSIGNE

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CJF SYSTÈME DE CONTRÔLE DE CHAUDIÈRES
CJJ ARMOIRE DE COMMANDE DE TURBINES À VAPEUR
CJP ARMOIRE DE COMMANDE DE TURBINES À GAZ
CJY SÉCURITÉ DU SYSTÈME DE CONTRÔLE DES UNITÉS (automatisation globale des
blocs)
CKA ORDINATEUR POUR DIAGNOSTICS À CHAUDS
CKJ ORDINATEUR DE CONTRÔLE D'ACCÈS
CSA ARMOIRES D’E/S DU DCS
CSY ARMOIRES D’E/S DU DCS DE SÉCURITÉ
CVA Tableaux de répartition et tableaux compartimentés
CWA Salle de contrôle : consoles de contrôle
CWF Salle de contrôle : panneaux de contrôle
CWQ Salle de contrôle : imprimantes
CXA STATIONS DE CONTRÔLE LOCAL
CYA Réseau téléphonique
CYB Système de haut-parleurs
CYD Systèmes de communication de données
CYE Systèmes de contrôle anti-incendie
CYF Distribution temporelle, système d'horloge
CYQ Système de détection de gaz
CYN Interphone
EGA Déchargement du fioul
EGB Stockage du fioul
EGC Circuit de pompage
EGD Tuyauterie de fioul
EGS Traitement du fioul
EGT Circuit du milieu de chauffage
EKA Conduite d’admission
EKC Chauffage
EKD Alimentation de gaz (station habituelle pour la régulation et la mesure de gaz)
EKE Épurateur de gaz
EKG Tuyauterie de gaz
EKH Système de surpression principal
EKT Réchauffage de gaz (CC) (réchauffeur de gaz) (systèmes de fluides caloporteurs)
GAC Tuyauterie. Raccordement tuyauterie = circuit d’eau brute
GAD Réservoir de pompes à eau

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GAF Pompage d’eau brute (admission) (Pompage)
GBK Système de traitement des eaux
GCF Équipements auxiliaires d’osmose inverse et d’électrodéionisation
GCN Station de traitement des eaux (dosage de produits chimiques)
GDD Équipements auxiliaires et de prétraitement
GDF Système d’osmose inverse et équipements auxiliaires
GDQ Station de production d’eau potable
GHA Eau de service
GHC Stockage et distribution d’eau déminéralisée
GKB Eau potable
GMA Eaux usées (huileuses)
GMB Dispositifs de purge de l’eau de divers procédés
GMT Système de purge de procédés (purge de lavage à l’eau sur turbines à gaz)
GNK Traitement de la purge des procédés
GRK Traitement des eaux usées
GUA Collecte et purge des eaux de pluie
HAC Économiseur pour chaudières de récupération de chaleur
HAD Évaporateur pour chaudières de récupération de chaleur
HAG Circulation pour chaudières de récupération de chaleur
HAH Surchauffeur pour chaudières de récupération de chaleur
HAJ Vapeur de réchauffage pour chaudières de récupération de chaleur
HAN Purge et évent du système de pression de chaudières de récupération de chaleur
HB’s Supports, structure, capot et intérieur des chaudières de récupération de chaleur
HBK Intérieur de chaudières de récupération de chaleur
HC's Ventilation et purge de la suie des chaudières de récupération de chaleur
HD's Élimination de l'encrassement et des cendres des chaudières de récupération de chaleur
HH's Système anti-incendie principal des chaudières de récupération de chaleur
HJF Préparation et récupération du fioul des chaudières de récupération de chaleur
HJG Réduction et distribution de la pression de gaz des chaudières de récupération de chaleur
HJQ Refroidissement du détecteur de flamme et de l’air pour étanchéité du brûleur des
chaudières de récupération de chaleur
HLB Système de ventilateur de tirage forcé pour chaudières de récupération de chaleur
HNA Conduite d’échappement des chaudières de récupération de chaleur
HNE Cheminée d’échappement des chaudières de récupération de chaleur
HNY Matériel de protection et de contrôle de l’échappement du gaz de combustion des
chaudières de récupération de chaleur
HSJ Réduction catalytique d’oxyde d’azote (NOx) des chaudières de récupération de chaleur

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HYA Contrôle et protection des chaudières de récupération de chaleur
HYC Sécurité des chaudières de récupération de chaleur
HYR Instrumentation et contrôle analogique des chaudières de récupération de chaleur
LAA Stockage et dégazage de l’eau d’alimentation
LAB Tuyauterie d’eau d’alimentation
LAC Pompage d’eau d’alimentation
LAE Désurchauffe HP
LAF Désurchauffe PI
LAV Alimentation en lubrifiant
LAW Alimentation de liquide d’étanchéité
LBA Vapeur principale
LBB Vapeur de réchauffage chaude
LBC Vapeur de réchauffage froide
LBD Vapeur d’extraction/basse pression
LBG Distribution de vapeur auxiliaire
LCA Tuyauterie de condensats
LCB Pompes de condensats
LCC Système principal de chauffage à condensation
LCE Système de pulvérisation de désurchauffe des condensats
LCP Appoint du condenseur (système de stockage et de tuyauterie de secours pour les
condensats)
LCR Système de secours de distribution des condensats
LD's Installation de polissage du condensat
MAA Turbine à vapeur (section HP)
MAB Turbine à vapeur (section PI)
MAC Turbine à vapeur (section BP)
MAD Paliers de turbine à vapeur
MAG Condenseur principal
MAJ Vide du condenseur
MAK Vireur de secours de turbines à vapeur
MAL Vapeur et purges
MAN Station de contournement de turbines
MAP Tuyauterie de contournement de turbines et décharge de vapeur
MAV Lubrification de turbines à vapeur, huile de levage
MAW Étanchéité à la vapeur du presse-étoupe de turbines à vapeur
MAX Module de contrôle des fluides de turbines à vapeur pour régulation et protection

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MAY Protection de la turbine à vapeur
MBA Compresseur et turbine (si contrôle MBC non utilisé)
MBB Corps et rotor de turbine
MBC Corps et rotor du compresseur
MBD Paliers
MBE Système réfrigérant
MBH Circuit de gaz de refroidissement et d’étanchéité
MBJ Unité de démarrage et convertisseur de fréquence statique
MBK Engrenage de transmission (y compris vireur)
MBL Air d’admission du circuit de gaz froid (en cycle ouvert)
Anti-givre
Réchauffage compresseur
MBM Chambre de combustion
MBN Circuit de combustible liquide
MBP Circuit de combustible gazeux
MBR Gaz d'échappement
MBT Dispositif moteur de production de gaz
MBU Système d’additifs
MBV Transfert et évent d’huile/lubrifiant pour alternateur et turbine à gaz
MBW Circuit d’alimentation d’huile d’étanchéité
MBX Fluide de régulation
MBY Commandes logiques et analogiques
MKA Alternateur complet
MKC Excitateur de l’alternateur et régulateur automatique de tension
MKD Paliers de l’alternateur
MKF Refroidissement par liquide du rotor et stator de l’alternateur
MKG Refroidissement à l’hydrogène de l’alternateur
MKH Système de refroidissement à l’azote de l’alternateur de turbine à vapeur
MKQ Circuit de gaz d’échappement de l’alternateur
MKV Circuit d’huile de lubrification de l’alternateur
MKW Alimentation de liquide d’étanchéité pour l’alternateur
MKX Circuit d’alimentation de liquide de l’alternateur pour contrôle
MKY Système de protection de l’alternateur (protection mécanique pour déclenchement de
l’alternateur)
MV's Système de traitement d'huile de lubrification
NAA Tuyauterie (vapeur)

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NAB Tuyauterie (condensats)
NAD Système de transmission thermique de procédés
NDA Tuyauterie (avant)
NDB Tuyauterie (retour)
NDC Système de pompage d’eau chaude pour procédés
NDD Transfert thermique de procédés
NDE Système de réserve d’eau chaude
NDF Système de distribution
PAA Filtration d’eau de refroidissement principale
PAB Tuyauterie de refroidissement principale
PAC Pompe d’eau de refroidissement principale
PAD Système de refroidissement déversoir
PAE Tour de refroidissement
PAH Système de nettoyage du condensat
PAR Tuyauterie d’eau d’appoint
PAS Système de pompage d’eau d’appoint
PBN Circuit principal d’alimentation en produits chimiques de l’eau de refroidissement
(adoucissement)
PCA Installations de nettoyage et d’admission
PCB Tuyauterie
PCC Pompage
PCD Tour de refroidissement (refroidissement auxiliaire)
PGB Tuyauterie
PGC Pompage
QCA Absorbeur d'oxygène
QCB Système amine
QCC Système phosphate
QCD Système inhibiteur de corrosion
QCE Circuit d’agent antigel
QFA Production d’air pour contrôle et instrumentation (si installation séparée du SCA)
QFB Distribution d’air de contrôle et d’instruments
QHA Production de vapeur auxiliaire (chaudière auxiliaire)
QHE Système de purge, système de purge éclair
QHH Brûleurs de chaudière auxiliaire
QJA Système de distribution et de stockage d’azote
QJB Système de distribution et de stockage d’hydrogène

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QJC Système de distribution et de stockage de CO2
QLB Distribution de vapeur auxiliaire (depuis chaudière auxiliaire)
QUA Contrôle et échantillonnage de produits chimiques
RSA Condensation et nettoyage de la structure de chauffage de l’eau d’alimentation (provisoire)
RSB Tuyauterie de ventilation de vapeur (provisoire)
RSC Nettoyage de chaudière de récupération de chaleur (provisoire)
SAA Ventilation des bâtiments
SAC Ventilation des compartiments d’alternateur de turbine à gaz
SAD Refroidissement de la turbine à vapeur à air forcé
SAE,SAF Ventilation des compartiments d’alternateur et de turbine à gaz
SAK Climatisation, chauffage et ventilation des bâtiments
SAL Climatisation du compartiment de contrôle de turbine à gaz
SAM Ventilation de la salle de turbine
SAU Chauffage des bâtiments
SBB Réchauffage électrique des conduites
SCA Production d’air comprimé
SCB Distribution d'air de service
SCC Système à air comprimé fixe
SDL (nettoyage d’huile de graissage)
SDP (purges du combustible liquide)
SDT (Module de lavage et distribution)
SGA Circuits d’eau anti-incendie
SGC Systèmes de déluge par pulvérisation
SGE Systèmes de gicleurs
SGG Système de refroidissement de l’enveloppe et de la toiture des réservoirs
SGJ Systèmes anti-incendie au CO2
SGK Systèmes anti-incendie à agents nettoyants gazeux (FM200)
SGL Systèmes anti-incendie par poudre
SGY Système de détection et de contrôle
SMA Grues et palans pour turbines à vapeur et alternateurs
SMB Grues et palans pour turbines à gaz
SMC Grues et palans
SNA ASCENSEURS
SQA AMÉNAGEMENT DE LA VOIRIE
STA MATÉRIEL DES LABORATOIRES ET ATELIERS

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UAA Structures pour les postes extérieurs
UBA Structures pour les bâtiments abritant l’appareillage de commutation
UBE Structures pour les transformateurs auxiliaires MT
UBF Structures pour les transformateurs d’alternateurs
UBG Structures pour les transformateurs de démarrage
UBH Structures pour la cuve de récupération des huiles
UCA Bâtiment abritant la salle de contrôle de la centrale
UCB Bâtiment abritant la station de contrôle
UEJ Structures pour les installations de combustible liquide
UEN Structures pour les installations de combustible gazeux (sauf station de régulation et de
mesure)
UER Structures pour les installations de combustible gazeux (station de régulation et de
mesure)
UGA Structures pour l’alimentation d’eau brute
UGC Structures pour les eaux usées
UGD Structures pour l’eau déminéralisée
UGF Structures pour l’eau des systèmes anti-incendie
UGG Structures pour l’eau potable
UGH Structures pour les eaux de pluie
UGU Structures pour effluents
UHA Structures pour les chaudières de récupération de chaleur
UHB Structures pour le capot des chaudières de récupération de chaleur
UHN Structures des cheminées
UHW Structures de purge des chaudières de récupération de chaleur
ULA Structures pour les bâtiments de pompes d’eau d’alimentation
UMA Structures pour les turbines à vapeur
UMB Structures des turbines à gaz
UMC Salle de turbine principale
UMJ Bâtiment abritant les groupes électrogènes
UPC Structures pour l’admission de l’eau de refroidissement et de circulation
UQA Structures pour les bâtiments de pompes d’eau de refroidissement et de circulation
URA Structures pour les tours et les bassins de refroidissement
URD Structures pour les bâtiments de pompes d’eau pour tours de refroidissement
URE Structures pour les locaux techniques auxiliaires des tours
USA Structures pour chauffage, ventilation et climatisation
USC Structures pour l’air comprimé
USD Structures pour les systèmes secondaires non utilisés

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UTH Bâtiment abritant la chaudière auxiliaire
UYA Structures pour les bureaux
UYF Structures d’accès aux bâtiments de contrôle et guérite
UZA Voirie et sentiers
UZJ Grillages
UZJ Zone en extérieur
XKA Alimentation électrique BT de secours
XKB Alimentation électrique MT de secours

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g GE Energy
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ANNEXE B : CODES DES ÉQUIPEMENTS
Principaux groupes d’équipements A1 :
A Équipements mécaniques (avec éléments mobiles)
B Équipements mécaniques (éléments mobiles exclus)
D Circuits de contrôle en boucle fermée
E Prétraitement des signaux analogiques et binaires
F Circuits de mesure indirecte
G Équipements électriques
H Sous-ensembles des machines principales et lourdes
A1 A2 :
A1A2 DÉSIGNATION KKS EXEMPLES

A Équipements mécaniques :
AA Vannes, clapets et autres, y compris actionneurs (même manuels), Vanne manuelle, clapet antiretour,
disques de rupture soupape de sûreté haute pression,
électrovanne, vanne motorisée,
vanne à commande
AB Composant d’isolement, clapets à air
AC Dispositifs de chauffage et climatisation Échangeur de chaleur,
AE Organes vireurs, d’entraînement, de levage et de pivotement
AF Convoyeurs
AG Unité alternateur
AH Dispositifs de chauffage et de climatisation
AM Mélangeurs, agitateurs
AN Unités compresseur, ventilateurs
AP Unités pompe
AS Matériel de réglage et de mise en tension pour les variables non électriques
AT Matériel de nettoyage, séchage, filtration et séparation Filtres, séparateurs vapeur-liquide
AU Matériel de freinage, engrenage, accouplement et convertisseur non électriques
AV Équipements de combustion
AW Outillage fixe, matériel de traitement
AX Matériel d’essai et de surveillance pour maintenance de la centrale

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g GE Energy
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B Équipements mécaniques :
BB Matériel pour stockage Cuves et réservoirs
BE Arbres (réservés aux procédures de montage et maintenance)
BF Fondations
BN Pompes à jet, éjecteurs, injecteurs
BP Réducteurs et limiteurs de débit (y compris disques de rupture) et orifices
(autres que les orifices de mesure)
BQ Brides de retenue, supports, racks et pénétration de la tuyauterie
BR Tuyauterie, conduits et goulottes
BS Silencieux
BU Gaines isolantes
CD Densité
Côté Variables d’ordre électrique Intensité, tension, puissance,
collecte fréquence
ur
CF Débit et écoulement Transmetteur de débit, débitmètre,
contacteur débitmétrique, orifice de
passage, venturi de débit, vanne
associée au débit, contrôleur de débit
CG Distance, longueur, position et direction de la rotation Transmetteur de position,
potentiomètre, interrupteur de fin de
course
CH Entrée manuelle (capteur utilisé manuellement) Poste d’alerte manuelle incendie
CK Heure
CL Niveau (s’applique également à la division) Vanne de régulation de niveau, capteur
de niveau, indicateur de niveau,
contacteur de niveau, régulateur de
niveau
CM Humidité Transmetteur de point de rosée
CP Pression Transmetteur de pression,
manomètre, manocontact,
pressostat, vanne de pression
CQ Variables de qualité (analyse, propriétés des matériaux), autres que CD, CM et Concentration de CO2 dans le gaz de
CV combustion, concentration des agents
contaminants
Mesure des décharges partielles
CR Variables de radiation
CS Vélocité, vitesse, fréquence (mécanique), accélération Mesures sur les lignes d’arbres
CT Température Transmetteur de température,
thermocouple, thermocontact,
thermomètre en verre, puits
thermométrique, thermorégulateur,
vanne associée à la température
CU Variables combinées et diverses Valeurs corrigées
CV Viscosité
CW Poids, masse
CX Flux neutronique
CY Vibrations, dilatation
D Circuits de contrôle en boucle fermée (2)
E Prétraitement des signaux analogiques et binaires (2)
F Circuits de mesure indirecte (2)
G Équipements électriques :
GA Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Pour les tensions supérieures à 1 kV
(1)
GB Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Pour les tensions inférieures ou
égales à 1 kV (1)
GC Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Contient au moins un signal de
contrôle (1)
GD Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Contient au moins un signal
d’instrument conventionnel (1)

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g GE Energy
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GE Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Contient les signaux basés sur la
fréquence, les liaisons série, les
réseaux, FFB, etc. (1)
GF Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Non utilisé
GG Boîtiers de raccordement et pénétrations de câbles/jeux de barres Non utilisé
GH Dispositifs d’installations électriques, d’instrumentation et de contrôle Panneaux, armoires, tableaux
identifiés selon le système de procédés (tableaux, coffrets, etc.) compartimentés, tableaux électriques
et électroniques d’ordre général (1)
GK Équipements pour l’affichage des informations et les commandes opérateur sur Imprimantes, écrans, claviers, disques
les systèmes informatiques et d’automatisation des procédés informatiques, station opérateur ou
unité d’interface
GL Matériel de limitation
GN Équipements réseaux
GR Génération de tension c.c Batterie, redresseur
GS Équipements électriques : appareillage de commutation (si non classé dans
les équipements de procédés)
GT Matériel de transformation Transformateur de
tension
Transformateur de
courant
Enroulements, bobines
GU Convecteurs
GV Équipements structurels de mise à la terre et de protection contre la foudre, Parasurtenseurs, condensateurs de
parasurtenseurs surtension
GW Équipement d’alimentation électrique
GZ Brides de retenue, supports et racks pour les équipements électriques, Châssis, enceintes, supports, tableaux
d’instrumentation et de contrôle de bord du site
(1) Voir Partie E

(2) Voir Partie F

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g GE Energy
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ANNEXE C :
PLAGES DE NUMÉROTATION RÉSERVÉES AUX
CODES AN
Plage de numérotation AA Type de vanne
001-199 Vannes manuelles principales ou clapets antiretour de procédés

200-299 Vannes de contrôle pneumatiques et hydrauliques (régulation ou
marche/arrêt)
300-399 Vannes de process motorisées
400-499 Vannes de process électriques
500-599 Vannes manuelles d’évent et de purge
600-699 Vannes autorégulatrices (pression, température, niveau, etc.)
700-799 Vannes de tête d’instruments
800-899 bloqué
900-999 Soupapes de sûreté
Plage de numérotation BR Type de tuyauterie
001-199 Procédés principaux (tout type)

200-299 Purge et évent (tout type)
300-399 Instrument tel que longue tuyauterie
400-499 Échantillonnage et mesure
500-599 test
600-699 bloqué
700-799 bloqué
800-899 bloqué
900-999 bloqué
Plage de numérotation Cx Dx Type de mesure
001-099 Analogique à distance

100-199 Contrôle local
200-299 bloqué
300-399 Binaire à distance (ou en local)
400-499 bloqué
500-599 Indicateur/jauge en local
600-699 bloqué
700-799 bloqué
800-899 Test du point de prise de pression
900-999 Données combinées

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g GE Energy
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ANNEXE D :
CODES B1B2 DES COMPOSANTS MÉCANIQUES
A1A2 DÉSIGNATION KKS Observations

K Composant mécanique :
KA Vannes, clapets, robinets, disques de rupture, orifices. Robinet à corps sphérique,
robinet-vanne
KB Portails, portes, seuils de barrages
KC Échangeurs de chaleur, réfrigérants
KD Bassins, cuves, piscines, réservoirs tampon
KE Organes vireurs, d’entraînement, de levage et de pivotement
KF Convoyeurs et transporteurs continus
KJ Machines de fragmentation
KM Machines de compactage et conditionnement
KN Compresseurs, ventilateurs
KP Pompes
KT Nettoyeurs, sécheurs, séparateurs, filtres
KV Brûleurs, foyers
KW Outillage fixe et machines de traitement pour la maintenance
M Composant mécanique :
MB Freins
FABRI Fondations
CANT
MG Boîtes à engrenages
MK Embrayages, accouplements
MM Moteurs non électriques
MQ Raccords permanents
MR Composants de la tuyauterie et des conduits
MS Positionneurs non électriques
MT Turbines
MU Organes de transmission non électriques, convertisseurs et amplificateurs
(autres qu’organes d’accouplement et boîtes à engrenages)
Q Composants d’instrumentation et de contrôle (non électriques)
QB Capteurs, si non intégrés de manière structurelle à *QP*, orifices de mesure
QH Dispositifs de signalisation
QN Contrôleurs, régulateurs centrifuge
QP Instruments de mesure et matériel d’essais
QR Tuyauterie d’instruments
QS Chambres de condensation (réservoirs) sur les circuits de mesure
QT Puits thermométriques et « doigts de gant » pour protection des capteurs

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GE Energy
ANNEXE E :
CODES B1B2 DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
B1B2 DÉSIGNATION KKS

-A Composants électriques : ensembles et sous-ensembles
-B Composants électriques : capteurs pour conversion des variables électriques en variables non-électriques, et
inversement
-C Composants électriques : condensateurs
-D Composants électriques : éléments binaires, dispositifs de temporisation, dispositifs de mémoire
-E Composants électriques : composants spéciaux
-F Composants électriques : dispositifs de protection
-G Composants électriques : alternateurs, alimentations, onduleurs
-H Composants électriques : dispositifs de signalisation
-K Composants électriques : relais, contacteurs
-L Composants électriques : bobines inductrices
-M Composants électriques : moteurs
-N Composants électriques : amplificateurs, contrôleurs
-P Composants électriques : instruments de mesure, matériel d’essais
-Q Composants électriques : armoire de coupure d’appareillage électrique
-R Composants électriques : résistances
-S Composants électriques : commutateurs, sélecteurs
-T Composants électriques : transformateurs
-U Composants électriques : modulateurs, convertisseurs de variables électriques en autres variables électriques
-V Composants électriques : tubes, semi-conducteurs
-W Composants électriques : chemins de transmission, guides d’ondes, antennes
-X Composants électriques : bornes, fiches, prises
-Y Composants électriques : positionneurs électriques (par exemple solénoïdes), non motorisés
-Z Composants électriques : extrémités, dispositifs d’équilibrage, filtres, limiteurs, extrémités de câble, égaliseurs,
transformateurs différentiels

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g GE Energy
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ANNEXE F :
CAS PRATIQUES ET ÉTUDE DE CAS
1° Instrument redondant :
Les instruments redondants mesurant la même valeur de processus sont

classés selon le code A3 :
MBP70 CP003A : Mesure redondante à distance de pression

MBP70 CP003B : Mesure redondante à distance de pression
MBP70 CP003C : Mesure redondante à distance de pression
2° Mesure d’une valeur de procédé identique utilisée sur plusieurs boucles de contrôle :
Dans le cas de plusieurs instruments placés au même point d’installation et mesurant les valeurs
utilisées pour différents contrôleurs ou boucles de contrôle, le code An s’applique :
MBP70 CG311 : interrupteur fin de course
fermé
MBP70 CG312 : interrupteur fin de course
ouvert
3° Différents circuits de mesure installés dans le même boîtier
Ce cas s’applique aux thermocouples équipés de plusieurs capteurs installés dans le même boitier visant à assurer une instrumentation
de secours en cas d’une panne de secteur. Ainsi, il sera inutile de mettre le système à l’arrêt pour démonter les thermocouples. Chaque
capteur est considéré comme un composant du thermocouple, et est marqué sur les schémas de circuits de la manière suivante :
MBP70 CT001-B01
MBP70 CT001-B02
MBP70 CT001-B03
Ce thermocouple figure sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation comme un point de contrôle unique « MBP70 CT001 ».
4° Équipements ou tuyauterie montés en parallèle :
L’exemple suivant indique différentes méthodes permettant de modifier sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation le codage
des composants installés en parallèle :
Exemple de conduite d'une tuyauterie : dans le cas de trois tuyaux installés en parallèle, l’ensemble sera classé au 1er niveau (décade
ou unité) ou 2ème niveau, selon l’importance des conduites.
MBA10 BR001 OU MBA11 BR001 OU MBA11 BR001

MBA20 BR001 MBA12 BR001 MBA11 BR002
MBA30 BR001 MBA13 BR001 MBA11 BR003

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g GE Energy
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Exemple pour les équipements : (3 pompes installées en parallèle)
MBA10 AP001 MBA11 AP001 MBA11 AP001

MBA20 AP001 OU MBA12 AP001 OU MBA11 AP002
MBA30 AP001 MBA13 AP001 MBA11 AP003
5° Modification du codage système pour les instruments d’actionnement (vannes pilotes)
6° Exemple d’un détendeur et des conduites concernées
7° Exemple de codage ISA
a) Pressostat sur une alarme de pression de niveau très élevé
b) Transmetteur de niveau utilisé pour fournir une indication à distance

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g GE Energy
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c) Thermocontact utilisé pour générer une alarme et une commande automatique
d) Puits thermométrique utilisé pour la maintenance
e) Manomètre
8° Vannes d’instrumentation
Les vannes de la tuyauterie figurent systématiquement sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation.
Il sera cependant possible de ne pas les indiquer si elles sont considérées comme un composant d’instrument (composant
d’instrumentation implicite).
Limite de tuyauterie

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SCH. N° 389A9076_FR Rév.

MANUEL D’IDENTIFICATION DES CODES KKS

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TABLE DES MATIÈRES

HISTORIQUE DES MODIFICATIONS 3

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HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

INDEX DATE (jj/mm/aa) DESCRIPTION

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Informations confidentielles GE - Classe II (Interne) US EAR - NLR

KKS Système de désignation pour centrales électriques (Kraftwerk KennzeichenSystem)

VDEW Association des centrales électriques d’Allemagne

VGB Association technique des exploitants de centrales électriques de grande envergure

DIN Organisme allemand de normalisation industrielle

CEI Commission électrotechnique internationale

ISO Organisation internationale de normalisation

ISA Instrument Society of America

P&ID Schéma de tuyauterie et d'instrumentation

I&C Instruments et systèmes de commande

Révision D Date de publication : 08/02/2012 389A9076_FR

Informations confidentielles GE - Classe II (Interne) US EAR - NLR

INTRODUCTION AU SYSTÈME DE CODAGE DE GE POWER SYSTEM

Équipements apparaissant sur les affichages des API

Étiquetage des équipements :

Étiquetage du système de surveillance et de contrôle de la centrale :

Les procédures d’étiquetage/marquage KKS excluent les tâches suivantes :

Révision D Date de publication : 08/02/2012 389A9076_FR

Informations confidentielles GE - Classe II (Interne) US EAR - NLR

Révision D Date de publication : 08/02/2012 389A9076_FR

EXIGENCES APPLICABLES AU SYSTÈME DE DÉSIGNATION

Révision D Date de publication : 08/02/2012 389A9076_FR

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2. INTRODUCTION AU SYSTÈME KKS

2.1. DÉSIGNATION ET TYPES DE CARACTÈRES DE DONNÉES

Codes relatifs aux procédés

Codes de point d’installation

Identification Centrale complète Code système Code de l’équipement Code du composant

Identification des Centrale complète Code de l’unité Code de

Identification Centrale complète Code de structure Code de la salle

TABLEAU 1 : Structure des niveaux hiérarchiques

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2.2. IDENTIFICATION RELATIVE AUX PROCÉDÉS

3. STRUCTURE ET CONTENU DES NIVEAUX HIÉRARCHIQUES

Chaque niveau hiérarchique du système KKS utilise une structure alphanumérique.

TABLEAU 2 : Intitulés et structure des niveaux hiérarchiques

3.1. NIVEAU HIÉRARCHIQUE 0, CENTRALE TOUTE ENTIÈRE « G » ET NIVEAU 1, « F0 »

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F0 : Identification des turbines ou de la transmission au sein du bloc :

Utilisation des caractères G et F0 :

Pour les blocs à arbre simple :

Pour les blocs à arbres multiples :

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3.2. 1er NIVEAU HIÉRARCHIQUE, NUMÉRO DE PRÉFIXE DE FONCTION

Sous-division des systèmes, FN

Attribution des codes FN

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3.3. 2ème NIVEAU HIÉRARCHIQUE, ÉQUIPEMENTS A1, A2, AN, A3