Алешин Н.П - Сварка. Резка. Контроль - 2004 том 2 PDF

Посвящается 100-летuю
со дня рождения акад. АН СССР

Георгия Александровича Jlиколаева
СВАРКА.
РЕЗКА.
КОНТРОЛЬ
СВАРКА. РЕЗКА. КОНТРОЛЬ
Справочник в двух томах
Авторы:
Алешин НЛ., Чернышев Г.Г., Акулов А.И.,

Братчук С.д., Гаврилюк В.С., Гарбуль А.Ф.,
Гирш В.И., Гладков Э.А., Грачева К.А.,
Григорьянц А.Г., Гриненко В.И., 3убченко А.С.,
Исаев АЛ., Каганский Б.А., Киселев С.Н.,
Коновалов А.В., Копаев Б.В., Куркин А.С.,
Лукин В.И., Малолетков А.В., Макаров эл.,
Маслов Б.Г., Неровный В.М., Никифоров Н.И.,
Полевой Г.В., Рымкевич А.И., Семенов В.Н.,
Смирнов В.В., Стеклов О.И., Сухинин Г.К.,
Терехин А.С., Хаванов В.А., Шашин Д.М.,
Шиганов И.Н., Щавелев Л.Н., Якушин Б.Ф.
сВАРиА - __
РЕ3иА. _
ИОНТРОnЬ_
ТОМ 2
Под редакцией
н.п. Алешина, чл.-кор. РАН,
г.г. Чернышева, д-ра техн. наук
Москва «Машиностроение» 2004

УДК 621.791(031)
ББК 30.616
С24
Перепечатка, все виды копирования и воспроизведенияматериалов, опубликован

ных в справочнике «Сварка. Резка. Контролы>, допускаются только с разрешения
издательства и со ссылкой на источник информации.
Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред.

С 24 Н'п. Алешина, Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004.
Т. 2/ Н'п. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулов и др. - 480 с.: ил.
в втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: ста

ли и сплавов, чугуна, цветных металлов и сплавов, тугоплавких металлов и сплавов, метал
лических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены спо

собы наплавки, материалы для наплавки, виды наплавочных материалов, особенности вос
становления деталей наплавкой. Даны технологии нанесения различных покрытий. Изложе
ны основы неразрушающего контроля качества сварных соединений, организация и эконо
мика сварочного производства, техническое нормирование сварочных работ, стандартизация
и сертификация в сварочном производстве, безопасностьтруда и средства зашиты.
Для инженерно-техническихработников всех отраслей промышленности, а также реко
мендуется как учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению 651400 -
«Машиностроительные технологии и оборудование» по специальности 120500 - «Оборудо
вание и технология сварочного производства». Справочник может быть полезен высококва
лифицированным рабочим.
ISBN 5-217-03264-2 (Т. 2) © Н'п. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулов

и др., 2004
ISBN 5-217-03262-6 © Издательство «Машиностроение», 2004
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ 10.4.3. Ферритные стали..... 72

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ....... 1О 10.4.4. Аустенитно-феррит-
10.1. Сварка конструкционных ные стали........................ 75
углеродистых сталей
10.5. Сварка никелевых спла-
(АЛ Акулов) 10 вов (Б.Ф. Якушин) 79
10.1. 1. Состав и свойства
10.5.1. Характеристика ни-
сталей 10 келевых сплавов.. .. 79
10.1.2. Сварка конструкци
10.5.2. Свариваемость нике
онных низкоуглеродистых
левых сплавов..... ...... .. ..... 81
сталей 13
10.5.3. Технология сварки и
10.1.3. Сварка конструкци
свойства соединений. ... ... .. 85
онных средне- и высоколе-
гированных сталей.. .. ... ..... 31 10.5.4. Жаропрочность со-

единений 88
10.2. Легированные и тепло
устойчивые стали (З.л. Мака- 10.6. Сварка чугуна
ров) 32 (ни. Никифоров)................ 89

10.2.1. Классификация леги 10.6.1. Характеристика и
рованных сталей............... 32 классификация чугунов.. .... 89
10.2.2. Принципы выбора 10.6.2. Особенности сварки
технологии сварки легиро чугуна 89
ванных сталей..... .. ... .. ...... 34 10.6.3. Основные способы
10.3. Сварка аустенитных ста- сварки чугуна 90
лей (Б.Ф. Якушин) 47 10.6.4. Газовая сварка чугуна 90
10.3.1. Характеристика ау-
10.6.5. Дуговая сварка чугуна 93
стенитных сталей.. 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 95
10.3.2. Свойства аустенит-
ных сталей.. .. .. 50 Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
10.3.3. Свариваемость ау ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И
стенитных сталей........ .. .... 51 СПЛАВОВ 97
10.3.4. Технология сварки и 11.1. Легкие и цветные метал
свойства соединений. . 60 лы и сплавы: алюминий, маг-

ний и их сплавы (В.и. Лукин) 97
10.3.5. Эксплуатационные
свойства.. ...... .. ...... .. ....... 64 11.2. Технология сварки и
свойства сварных соединений
10.4. Хромистые стали
(ВЛ Лукин) 106
(А. С. Зубченко) 64
11.3. Медные сплавы
10.4.1. Мартенситные стали 65 (В.М Неровный) 114
10.4.2. Мартенситно-фер- 11.3.1. Краткие сведения о
ритные стали 70 медных сплавах .......... ..... 114
6 ОГЛАВЛЕНИЕ
11.3.2. Особенности свари- Глава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

ваемости медных сплавов. .. 116 РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛ-
11.3.3. Технология сварки и

ЛОВ И СПЛАВОВ .... ......... 174
свойства соединений. ... ..... 117 13.1. Технология сварки раз
нородных сталей (Б. Ф. Яку-
11.4. Сварка титана и титано-
шиН) 174
вых сплавов (О.И СтеЮlOв) ... 124
13 .1.1. Применение сочета-
11.4.1. Сплавы титана и их
ний разнородных сталей в
свариваемость.. ... ... ... ... .... 124
сварных конструкциях....... 174
11.4.2. Подготовка под свар-
13.1.2. Свариваемость раз-
ку 128
нородных сочетаний сталей 176
11.4.3. Дуговая сварка в за-
13.1.3. Специфика форми
щитных газах 132
рования структуры в шве и
11.4.4. Сварка под флюсом.. 139 Ошз 177
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 144 13.1.4. Особенности техно
логии сварки комбиниро
Глава 12. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ванных конструкций из ста
ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛ лей различных структурных
ЛОВ И СПЛАВОВ И МЕ классов 181
ТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПО
13.1.5. Особенности техно
ЗИЦИОННЫХ МАТЕРИА-
логии сварки комбиниро
ЛОВ 145
ванных конструкций из раз
12.1. Свариваемость тугоплав нородных сталей одного
ких металлов и сплавов структурного класса..... .. ... 185
(ИН Шиганов) 145 13.2. Сварка стали с алюмини-
12.2. Технология сварки цир- ем (в.и. Гирш) 187
кония (ИН Шиганов) . ... ... .... 148 13.3. Сварка меди со сталью
12.3. Технология сварки спла- (в.и. Гирш) 189
вов на основе ниобия, ванадия
13.4. Сварка сталей с титано-
и тантала (ИН Шиганов) 150 выми сплавами (В.и. Гирш)... 192
12.4. Технология сварки спла-
13.5. Сварка меди с алюмини-
вов на основе молибдена,
ем (В.И Гирш) 193
вольфрама и хрома (ин. Ши-
13.6. Сварка меди с титаном
ганов) 156
(о.и. Стеклов) 196
12.5. Композиционные мате
13.7. Сварка меди с тугоплав-
риалы с металлической
кими металлами (молибденом,
матрицей (г.г. ЧернЬ/шов,
вольфрамом, танталом, ниоби-
ин. Шиганов) 161
ем) (О.И Стеклов) 200
12.5.1. Классификация КМ.. 162
13.8. Сварка титана с алюми-
12.5.2. Межфазное взаимо- нием (О.и. Стеклов) 201
действие в КМ 163
12.5.3. Способы производ-
ства КМ 164 Глава 14. ТЕХНОЛОГИЯ НА-
12.5.4. Сварка композици- ПЛАВКИ (В.С Гаврилюк) ... 207
онных сплавов........... ...... 166 14.1. Назначение и способы
12.5.5. Сварка волокнистых наплавки (В.С Гаврuлюк) ...... 207
и дисперсно-наполненных
14.1 .1. Ручная дуговая на
КМ 170 плавка покрытыми электро-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 173 дами 207

ОГЛАВЛЕНИЕ 7
14.1.2. Механизированная и Глава 15. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕ-

автоматическая наплавка СЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
под флюсом 207 (В.М. Иеровный) .. о о. о ••••••• о •• 0 224
14.1.3. Плазменная наплавка 207 15.1. Краткие сведения о по-
крытиях 224
14.1.4. Электрошлаковая на-
плавка 208 15.2. Основные методы газо
термического и вакуумного
14.1.5. Лазерная наплавка 208
конденсационного нанесения
14.1.6. Электрон но-лучевая
покрытий 224
наплавка. .. .. . .. ... ..... . .. 208
15.2.1. Технологические осо
14.1.7. Газовая наплавка 208 бенности газотермических
14.1.8. Индукционная на- методов нанесения покры-
плавка 209 тий 225

14.1 .9. Электроконтактная 15.2.2. Технологические осо
наплавка 209 бенности вакуумного кон
14.1.10. Плакирование по денсационного напыления ... 230

верхности листов энергией 15.3. Основы технологии на-
взрыва 209 несения покрытий 231
14.1.11. Наплавка трением 209 15.4. Коррозионно-стойкие по-
крытия 233
14.2. Материалы для наплавки 209
15.5. Тепло- и жаростойкие
14.2.1. Перлитные материа-
покрытия 233
лы 210
15.6. Износостойкие покрытия 234
14.2.2. Мартен ситные мате-
риалы 210 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.............. .... 236
14.2.3. Высокомарганцови-
стые аустенитные материа- Глава 16. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ
лы 210 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КА

ЧЕСТВА СВАРНЫХ СО-
14.2.4. Высокохромистые
ЕДИНЕНИЙ (И,п. Алешин) 237
материалы 21 О
16.1. Виды дефектов сварных
14.2.5. Коррозионно-стой-
соединений 237
кие материалы. ... ..... .. ... .... 211
16.1.1. Дефекты контактной
14.3. Виды наплавочных мате-
сварки 242
риалов 211
16.1.2. Дефекты клееных и
14.3.1. Покрытые электроды 211
клеесварных соединений.... 243
14.3.2. Проволока стальная
16.1.3. Дефекты паяных со-
сварочная, применяемая для
единений 243
наплавки 213
16.2. Влияние дефектов на
14.3.3. Порошковая напла-
работоспособность конструк-
вочная проволока 215
ций и способы их исправления 244
14.3.4. Наплавочные лен-
16.3. Радиационные методы
точные электроды 217
контроля 248
14.3.5. Прутки для наплавки 220
16.3.1. Общие сведения 248
14.3.6. Плавленые карбиды
16.3.2. Источники ионизи
вольфрама (релиты) ...... .... 220
рующего излучения и мате-
14.4. Особенности восстанов- риалы 252

ления деталей наплавкой.. 221 16.3.3. Источники излуче-
14.5. Дефекты наплавки 222 ния на базе ускорителей..... 259
8 ОГЛАВЛЕНИЕ
16.3.4. Технология радио- 17.4. Промышленные роботы

графического контроля 266 (ПР) в сварочном производстве 360
16.3.5. Методы радиоско- 17.4.1. Вариаиты конструк-
пии, радиометрии и томо- цИИ ПР 360
графии 277
17.4.2. Классификация ПР 361
16.4. Ультразвуковые методы
17.4.3. Факторы снижения
контроля. 282
стоимости ПР 363
16.4.1. Основные понятия... 282
17.5. Методы измерения объе-
16.4.2. Свойства УЗ колеба-
ма производства сварных кон
ний 285 струкций и показатели про из-
16.4.3. Акустический тракт водительности труда..... .. 366
совмещенного преобразова-
17.6. Формы оплаты труда 368
теля 292
17.7. Экономические расчеты
16.4.4. Методы 295
на стадии проектирования и
16.4.5. Средства УЗ контроля 299 производства сварных конст-
16.4.6. Технология контроля рукций 370

сварных соединений 305 17.8. Экономические расчеты
16.5. Магнитная и вихретоко- при разработке (совершенст
вая дефектоскопия... .. 328 вовании) вариантов техноло
гических процессов изготов
16.5.1. Основные поиятия 328
ления сварных конструкций ... 373
16.5.2. Магнитопорошковый
метод 334 17.9. Расчет экономического
эффекта по результатам, за-
16.5.3. Магнитографический
тратам и прибыли. .. ... 380
метод 339
17.10. Техническое нормиро-
16.5.4. Вихретоковый метод 341
вание сварочных работ. . 384
16.6. Капиллярные методы кон-
17.10.1. Нормы труда и их
троля 344
характеристика 384
16.6.1. Дефектоскопические
17.10.2. Методы техниче-
материалы............ 345
ского нормирования. 387
16.6.2. Аппаратура капил
лярного неразрушающего
17.10.3. Нормирование руч-
контроля 345 ной электродуговой сварки 391

16.7. Методы контроля на 17.10.4. Нормирование ме
герметичность 349 ханизированной и автома
тической сварки под флю-
сом 393
Глава 17. ОРГАНИЗАЦИЯ И эко 17.10.5. Нормирование элек-
ИОМИКА СВАРОЧНОГО трошлаковой сварки 397
производcrВА (К.А. Гра-
17.10.6. Нормирование газо-
чева) 353
вой сварки 398
17.1. Концентрация сварочно-
17.10.7. Нормирование кон-
го производства 353
тактной сварки.. .. 399
17.2. Специализация свароч-
ного производства 355 17.10.8. Нормирование газо-
вой резки металла 401
17.3. Производственные мощ-
ности сварочных цехов..... ... . 358 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 403
ОГЛАВЛЕНИЕ 9
Глава 18. БЕЗОllAСНОСТЬ ТРУ 18.2.3. Защита от электро

ДА И ЗАЩИТ А окру магнитных полей (ЭМП),
ЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (А.С Те- излучений....................... 427
рехин) 405
18.2.4. Защита от лазерного
18.1. Требования безопасности
излучения.... .. ........ .. ....... 429
труда и защиты окружающей
среды.... 405 18.2.5. Защита от ионизи-
рующих излучений 430
18.1.1. Опасные и вредные
производственные факторы 405 18.2.6. Электробезопасность 435
18.1.2. Требования безопас- 18.3. Защита окружающей
ности труда.... ........ ......... 405 среды от загрязнений............ 438
18.1.3. Технологические про-
цессы и оборудование........ 41 О
18.1.4. Производственные по-
Глава 19. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
мещения 41 О
СЕРТИФИКАЦИЯ В СВА
18.1.5. Размещение обору РОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
дования и организация ра- (Б.г. Маслов) 442
бочих мест.. 411
19.1. Проектирование ТП
18.1.6. Сварочные материа- сварки 442
лы и заготовки 411
19.1.1. Принципы проекти-
18.1.7. Пожаро- и взрыво-
рования ТП сварки 442
безопасность 413
19.1.2. Разработка типового
18.1.8. Персонал 413
ТП сварки 443
18.1.9. Средства индивиду
альной защиты (СИЗ) .... ..... 413 19.1.3. Нормативно-техни
ческая документация (НТД)
18.1.10. Требования защиты
на сварочные ТП 444
окружающей среды 414
19.2. Нормативные документы
18.2.Средствазащиты 417
на сварочные процессы ......... 452
18.2.1. Вентиляция 417
18.2.2. Защита от вибраций,
щума и ультразвука.. .. ... .... 422 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 465
Гл ава 10
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.1. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ чают следующим образом: кипящую - КП, по

УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ луспокойную - пс И спокойную - сп. Кипящая
сталь, содержащая $0,07 % Si, получается при
10.1.1. СОСТАВ И СВОЙСТВА СТАЛЕЙ
неполном раскислении металла марганцем.
в сварочной технике в зависимости от Она характеризуется резко выраженной нерав
содержания углерода конструкционные угле номерностью распределения серы и фосфора
родистые стали условно разделяют на три по толщине проката. Местная повышенная
группы: низко-, средне- и высокоуглеродистые концентрация серы может привести к образо
с содержанием соответственно до 0,25; ванию кристаллизационных трещин в шве и
0,26 ...0,45 и 0,46 ...0,75 % С. Они широко при околошовной зоне (ОШЗ). Кипящая сталь
меияются при производстве машиностроитель склонна к старению в ОШЗ и переходу в хруп
ных конструкций, работающих при температу кое состояние при отрицательных температу
рах -40...+425 ос. Технология сварки этих рах. Спокойные стали получаются при раскис
сталей различна. Даже для сталей одной марки лении марганцем, алюминием и кремнием и
в зависимости от ее плавочного состава и усло содержат ~O, 12 % Si; сера и фосфор распреде
вий эксплуатации сварной конструкции техно лены в них более равномерно, чем в кипящих
логия сварки может существенно разниться. сталях. Эrи стали менее склонны к старению и
Углерод является основным легирующим слабее реагируют на сварочный нагрев. Полу
элементом в углеродистых конструкционных спокойная сталь по склонности к старению
сталях и определяет их механические свойства. занимает промежуточное положение между
Повышение его содержания усложияет техно кипящей и спокойной сталями. Сталь обыкно
логию сварки и затрудияет получение равно венного качества поставляют без термической
прочного сварного соединения без дефектов. обработки в горячекатаном состоянии. Изго
По качественному признаку углеродистые ста товленные из нее конструкции также не
ли разделяют на две группы: обыкиовенного подвергают последующей термической обра

качества и качественные. По степени раскис ботке. Эrи стали производят по ГОСТ 380-94,
ления стали обыкиовенного качества обозна- 4543-71,5520-79 и 5521-93 (табл. 10.1).
10.1. Химический состав некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей
Массовая ДОЛЯ, %
Марка стали
С Мп Si
ВСтlкп $0,05
11)
ВСтlпс 0,06...0,12 0,05 ...0,17
:а
!) ВСтlсп 0,12...0,30
:s: 0,25 ...0,50
=:t ВСт2кп $0,07
о
Q.
11)
ВСт2пс 0,09...0,15 0,05 ...0,17
о
~ ВСт2сп 0,12...0,30
:.::
'"
:s:
:I:
ВСт3кп 0,30...0,60 $0,07
ВСт3Гпс 0,14...0,22 0,05 ...0,17
0,40...0,65
ВСт3сп 0,12...0,36
СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 11
Окончание mа6.1. 10.1

Массовая доля, %
С Мп Si
10 0,07...0,14
15 0,12 ...0,19 0,35 ...0,65
20 0,17 ...0,24
'-'
:;; 0,17 ...0,37
f- 15Г 0,12 ...0,19
u 0,70... 1,00
:s::
20Г 0,17 ...0,24
~
о-
'-'
е:;
12К 0,08 ...0,16 0,40...0,70
'-
>.. 15К 0,35 ...0,65 0,15 ...0,30
о
:.: 0,12 ...0,20
'":s::
::I:
16К 0,45 ...0,75
0,17 ...0,37
18К 0,14...0,22 0,55 ...0,85
20К 0,16...0,24 0,35 ...0,65 0,15 ...0,30
С 0,14...0,20 0,50...0,90 0,12...0,35
БСт5пс, ВСт5пс 0,05 ...0,17
'-'
:;; 0,28 ...0,37 0,50...0,80
f-
u БСт5сп, ВСт5сп 0,15 ...0,35
:s::
~ БСт5Гпс, ВСт5Гпс 0,80... 1,20 ~0,15
о- 0,22 ...0,30
'-'
е:; 25
'-
>..
'-'
:I:
30 0,27 ...0,35
"! 0,50...0,80 0,17 ...0,37
'-'
о-
35 0,32 ...0,40
U
40 0,37 ...0,45
, 45 0,42 ...0,50
'-'
е:; '-'
~:a 50 0,47 ...0,55
о t;
:.: :s:: 0,50...0,80 0,17 ...0,37
О
u
"!
о
55 0,52 ...0,60
:;; о-
со 60 0,57 ...0,65
Углеродистую сталь обыкновенного ка ственных конструкций используют сталь груп

чества в соответствии с ГОСТ 380-94 подраз пыВ.
деляют на три группы. Сталь группы А постав Углеродистую качественную сталь с
ляют по механическим свойствам и для произ нормальным (марки 1о, 15 и 20) и повышен
водства сварных конструкций не используют ным (марки 15r и 20Г) содержанием марганца
(группу А в обозначении стали не указывают, поставляют в соответствии с ГОСТ 1050-88 и
например Ст3). Сталь группы Б поставляют по 4543-71. Она содержит пониженное количест
химическому составу, а группы В - по химиче во серы. Стали этой группы применяют для
скому составу и механическим свойствам. Пе изготовления конструкций в горячекатаном
ред обозначением марок этих сталей указыва состоянии и в меньшем объеме после нормали
ют их группу, например БСт3, ВСт3. Полуспо зации или закалки с отпуском (термоупрочне
койную сталь марок 3 и 5 производят С обыч ние). Механические свойства этих сталей зави
ным и повышенным содержанием марганца сят от термической обработки. Сварные конст
(после номера марки ставят букву Г (см. рукции, изготовленные из них, для повышения
табл. 10.1). Стали ВСт] - ВСт3 всех степеней прочностных свойств можно подвергать после
раскисления и сталь ВСт3Гпс, а также стали дуюшей термической обработке. Механиче
БСт1 - БСт3 всех степеней раскисления и сталь ские свойства некоторых углеродистых сталей
БСт3Гпс (по требованиям заказчика) постав обычного качества и качественных сталей при
ляются с гарантией свариваемости. Для ответ- ведены в табл. 10.2 и 10.3.
12 Глава 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.2. Механические свойства некоторых углероднстых сталей в холодном состоянии
Временное Относительное удлинение

Предел текучести от, МПа Изгиб на 1800
Марка сопротивле- ()s, % (не менее),
(не менее), для толщин, мм для толщин
стали ине а в , для толщин, мм
до 20 мм
МПа До 20 20...40 40... 100 >100 До20 20...40 >40
ВСт1кп 310...400 35 34 32 d=o
ВСт1пс, -
320...420 34 33 31 Без оправки
ВСт1сп
ВСт2кп 330...430 220 210 200 190 33 32 30
d=O
ВСт2пс,
340...440 230 220 210 32 31 29 (без оправки)
ВСт2сп 200
ВСт3кп 370...470 240 230 220 27 26 24
d=O,5a,
ВСт3пс,
ВСт3сп
380.. .490
240
где а- толщи-
250 230 210 26 25 23
на образца
ВСт3Гпс 380...500
10 340 210 31
15 380 230 27
20 - 25 -
420 250
15Г 26
20Г 460 280 24
ВСт5пс
500...640 20
ВСт5сп 290 280 270 260 19 17 d=3a
ВСт5Гпс 460...600 30
25 451 274
>----
23
30 490 ~ 21
35 529 2.!.!- 20
40 568 - ~ -
19 -
45 598 353 16
50 627 ~ 14
55 647 382 13
60 676 ---:w2 12
10.3. Ударная вязкость KCV некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей
Расположение КСУ, Дж/см 2 , не менее

Вид
Марка образца Толщина, при температуре, ос после
npoката
стали относительно мм
механического
стали
проката +20 -20 старения
5...9 78 39
ВСТ3пс Листовая Поперек 10...25 69 29
26.. .40 49 -
5...9 100 50
Широко-
Вдоль 10...25 80 30
полосная
20.. .40 70 -
ВСт3сп
5...9 78 39
Листовая Поперек 10...30 69 29
31 .. .40 49 -
5...9 98 49
Широко-
ВСт3Гпс Вдоль 10...30 78 29
полосная
31 .. .40 69 -
Углеродистые стали марок ВСт3Гпс, при требуемой надежности и долговечности

ВСт5Гпс, 15Г, 20Г с повышенным содержани конструкции.
ем марганца по свариваемости следует отнести Механические свойства металла шва и

к низколегированным конструкционным ста сварного соединения зависят от его структуры,
лям. Легируюшие элементы, вводимые в сталь, которая определяется химическим составом,
образуя с железом, углеродом и другими эле режимом сварки и предыдушей и последую

ментами твердые растворы и химические со шей термической обработкой. Как правило,
единения, изменяют их свойства. Это повыша при сварке низкоуглеродистых сталей металл
ет механические свойства стали и, в частности, шва и зона термического влияния (3ТВ) имеет
снижает ее порог хладноломкости. В результа феррритно-перлитную или сорбитообразную
те появляется возможность снизить массу кон структуру.
струкции. Химический состав металла шва зависит

от доли участия основного и электродного ме
10.1.2. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ таллов в образовании шва и взаимодействий
НИЗКО УГЛЕРОДИСТЫХ СТ АЛЕЙ
между металлом и шлаком и газовой фазой.
Основные сведения о свариваемости. При сварке рассматриваемых сталей состав
Эти стали обладают хорошей свариваемостью. металла шва незначительно отличается от со
Технология их сварки должна обеспечивать става основного металла (табл. 10.4). В металле
определенный комплекс требований, основными шва меньше углерода для предупреждения
из которых являются равнопрочность сварного образования структур закалочного характера

соединения с основным металлом и отсутствие при повышенных скоростях охлаждения. Воз
дефектов в сварном шве. для этого механиче можное снижение прочности металла шва,
ские свойства металла шва и ОШ3 должны быть вызванное уменьшением содержания углерода,
не ниже нижнего предела механических свойств компенсируется легированием металла через
основного металла. В некоторых случаях кон проволоку, покрытие или флюс марганцем и
кретные условия работы конструкций допуска кремнием.
ют снижение отдельных показателей механиче Повышенные скорости охлаждения ме

ских свойств сварного соединения. Однако швы талла шва способствуют увеличению его проч
не должны иметь трешин, непроваров, пор, под ности (рис. 10.1), однако при этом снижаются
резов, особенно при сварке ответственных кон пластические свойства и ударная вязкость. Это
струкций. Геометрические размеры и форма объясняется изменением количества и строе
швов должны соответствовать требуемым. ния перлитной фазы. Скорость охлаждения
Сварное соединение должно отличаться стойко металла шва определяется толшиной сваривае
стью к переходу в хрупкое состояние. Иногда к мого металла, конструкцией сварного соедине
сварному соединению предъявляются дополни ния, режимом сварки и начальной температу
тельные требования (работоспособность при рой изделия. Влияние скорости охлаждения в
вибрационных и ударных нагрузках, понижен наиболыuей степени проявляется при дуговой
ных температурах и т.д.). сварке однослойных угловых швов и последне
Однако во всех случаях технология го слоя многослойных угловых и стыковых
должна обеспечивать максимальную произво швов при наложении их на холодные, предва
дительность и экономичность процесса сварки рительно сваренные швы.
10.4. Средний химический состав металла шва
Металл
С Si Мп
Основной типа ВСт3 0,14 ...0,22 0,05 ...0,30 0,30...0,60
Шва при сварке:

- покрытыми электродами 0,08 ...0,13 0,20...0,25 0,30...0,90
- под флюсом 0,12...0,18 0,15 ...0,40 0,65 ...0,75
- в углекислом газе 0,10...0,16 0,20...0,47 0,57 ...0,79
- электрошлаковой 0,10...0,16 0,07...0,16 0,45 ...0,60
cr в cr r' г--г--г--г--.......,IЛ~)
0;( ЧJ,О/О
шва, но и основного металла в ОШ3. Структу
Па
ра, а значит, и свойства основного металла в
600 500 I---+--t--::= 35 65
ОШ3 определяются его химическим составом и
550450 ~~~~30 60 изменяются в зависимости от термического
цикла сварки. На рис. 10.2 слева схематически

500400 25 55 показаны кривая распределения температур по
поверхности сварного соединения в один из

450 350 ~~Ч~~~~ 20 50 моментов, когда металл шва находится в рас
плавленном состоянии, и структурные участки

400300 45
О 3ТВ на низкоуглеродистых и низколегирован
Рис. 10.1. Зависимость мехаиических свойств

ных сталях при дуговой сварке.
металла шва от скорости охлаждения при При сварке углеродистых сталей на уча
сварке низкоуглеродистых сталей стке неполного расплавления металл нагрева
ется в интервале температур между линиями
Металл многослойных швов, кроме по солидуса и ликвидуса, отчего частично рас
следних слоев. подвергающийся действию плавляются (оплавляются) зерна металла. Про

повторного термического цикла сварки, имеет странство между нерасплавившимися зернами
более благоприятную мелкозернистую струк заполняется жидкими прослойками расплав

туру. Поэтому он обладает более низкой кри ленного металла, который может содержать
тической температурой перехода в хрупкое элементы, вводимые в металл сварочной ван
состояние. Пластическая деформация, возни ны. Это может привести к тому, что состав
каюшая в металле шва под действием свароч металла на этом участке будет отличаться от
ных напряжений, также повышает предел те состава основного металла, а из-за нераспла
кучести металла шва. Свойства сварного со вившихея зерен основного металла - и от со
единения зависят от свойств не только металла става наплавляемого металла.
Низкоуглеродистая сталь
Металл шва
-=-~i""i:~-_~
Жидкость
- "'Участок неполного ~сплавления
Участок перегрева
Участок
отпуска
Рис. 10.2. Схема строения ЗТВ сварного шва при дуговой сварке
Увеличению химической неоднородности ство кислорода и азота (обычно кипящих), ме

металла на этом участке способствует и слои талл на этом участке имеет резко сниженную
стая ликвация, а также диффузия элементов, ударные вязкость и сопротивляемость разру
которая может происходить как из основного шению.
нерасплавившегося металла в жидкий металл, При многослойной сварке ввиду много

так и наоборот. По существу, этот участок и кратного воздействия термического цикла
является местом сварки. Несмотря на его не сварки на основной металл в ОШ3 строение и
большую протяженность, свойства металла в структура 3ТВ несколько изменяются. При
нем могут сушественно влиять на свойства сварке длинными участками после каждого
всего сварного соединения. последующего прохода предыдущий шов под

На участке перегрева в результате нагре вергается своеобразному отпуску. При сварке
ва в интервале температур от 1100... 1150 ос до короткими участками шов и ОШЗ длительное
температур линии солидуса металл полностью время находятся в нагретом состоянии. Кроме
переходит в состояние аустенита. При этом изменения структур это увеличивает и протя
растет зерно, размеры которого увеличиваются женность 3ТВ. При сварке термически упроч
тем более, чем больше нагрев металла превы ненных сталей на участках рекристаллизации и
шает температуру точки Асз. Даже при непро синеломкости может произойти отпуск метал
должительном пребывании металла при темпе ла, характеризующийся структурой сорбита
ратурах >1100 ос значительно увеличивается отпуска, с понижением его прочностных
размер зерен. После охлаждения это может свойств. При сварке следует прииять меры,
привести к образованию неблагоприятной предупреждающие разупрочнение стали на
видманштеттовой структуры. На участке нор участке отпуска.
мализации (полной перекристаллизации) ме При газовой сварке структурные превра

талл нагревается ненамного выше температур щения в металле шва и ОШЗ характеризуются
точки Асз, и поэтому он имеет мелкозернистую образованием типичной для литого металла
структуру с высокими механическими свойст крупнокристаллической структуры с равновес
вами. На участке неполной перекристаллиза ными зернами неправильной формы. Чем
ции металл нагревается до температур между меньше перегрев металла шва при сварке и чем
точками Ас) и Асз, поэтому данный участок больше скорость охлаждения, тем меньше зер
характеризуется почти неизменившимися пер но и тем выше его механические свойства.
воначальными ферритными и перлитными Поэтому сварку целесообразно вести с макси
зернами и более мелкими зернами феррита и мально возможной скоростью. 3ТВ состоит из
перлита после перекристаллизации, а также тех же характерных участков, что и при дуго
сфероидизацией перлитных участков. вой сварке. Однако ширина участков 3ТВ зна
На участке рекристаллизации металл на чительно больше вследствие менее концентри
гревается от 500... 550 ос до температуры точ рованного тепловвода и более медленного ох
ки ACI, И поэтому по структуре он мало отли лаждения. Ширина 3ТВ (до 28 мм) зависит от
чается от основного. Если до сварки металл толщины свариваемого металла, способа и
подвергается пластическойдеформации,то при режима сварки.
нагреве в нем происходит сращивание раз При электрошлаковой сварке структура

дробленных зерен основного металла - рекри металла швов может характеризоваться нали
сталлизация. При значительной выдержке при чием: зоны 1 крупных столбчатых кристаллов
этих температурах может произойти весьма (рис. 10.3, а), которые растут в направлении,
заметный рост зерен. Механические свойства обратном отводу теплоты, зоны 2 тонких
металла этого участка могут несколько сни столбчатых кристаллов, характеризуемой
зиться вследствие разупрочнения из-за снятия меньшей величиной зерна и несколько боль
наклепа. шим их отклонением в сторону теплового цен
При нагреве металла от 100 до 500 ос тра, и зоны 3 равноосных кристаллов, распола
(участок синеломкости) его структура в про гающейся посередине шва. Строение швов
цессе сварки не претерпевает видимых измене зависит от способа ЭШС, химического состава
ний. Однако металл на этом участке может металла шва и режима сварки. Повышение
характеризоваться пони жен ной пластичностью содержания в шве углерода и марганца увели
и несколько большей прочностью. У некото чивает, а снижение интенсивности теплоотво
рых сталей, содержаших повышенное количе- да, наоборот, уменьшает ширину зоны 1. При
16 r;JaBa )0. ТЕХН()ЛОГlIЯ СВАРКИ СТАЛЕП 11 СПЛАВ()В
12 J Обеспечение равнопрочности сварного

соелtнения при дуговой сварке юпкоуг.lеро
.:rистых ста.1еЙ обычно не вызывает затрудне
ний. Механические свойства "ета.1.1а ОШ3
заВI1СЯТ от конкретных \"C.10BIIII сварки и вида
тер\tической обработки ста.111 .:10 сварки. При
сварке НIПкоупеРОЛ1СТЫХ горячекатаных
(в СОСТОЯНИII поставки) ста.lеЙ при ТО.1ШI1не

мета.1,1а .10 J:; мм на ()бычных режимах. обес
и) й)
печиваюши.\ неБО:IЬШl1е скорости ОХ.1аждеюtя.
Рис. 10.3. Строение CTPYI,T~'P "па.Т.та шва структуры мета.l.1а шва и ОШ3 примерно та
при ЭШС кие. какие БЫ.111 расс\ютрены выше. Повыше
ние скоростей охлаждения при сварке на фор
сварке ПРОВО.10ЧНЫЮj Э.1епрода\1It \lOгут быть сированных реЖltмах металла увеличеННОII
только первые две зоны (рис. 10.3. п) ИЛII ка толшины. а также однопроходных угловых
кая-либо одна из них. Металл швов со структу швов при отриuательных температурах и т.д.
рой зоны:! имеет пониженную стойкость про может привести к ПОЯВ.1ению в металле шва и
тив кристаллизаuионных трешин. Медленное на участках перегрева полной инеполной рек

охлаждение швов при 'Эше в интервале тем ристалЛll1аuии в ОШ1 1акалочных структур.
ператур фазовых преврашеНИII способствует Повышение содержания в СТа.1И марганиа уве
TO\IY. что их структура характеризуется гру Лliчивает ,ту вероятность. При этих условиях
бым феРРlпно-пер.1ИТНЫМ строением с УТО.1 даже в случае сварки горячекатаной низкоуг
шенной оторочкой феРРlпа по граНlfllам Kplt- .1еродистоЙ ста.1И марки ВСт3 не исключена
СТа.1.10В. Тер\\ичеСКlIЙ ШIКЛ ошз при 'Эше В01МОЖНОСТЬ ПО.1учения в сварном сое.:rltнении
хара"теризуется ее .:r.1Iпе.1ЬНЫ\t нагревом. вы зака.10ЧНЫХ структур. ЕПII эта ста1Ь перед
.:rержк()1I ори те\lПература.\ перегрева 11 \te.:r- сварко" ПРОUJ.1а тер'lIIческое
- упрочнение
.1енны\! ОХ.1аждением. Поэто'tу в не" \tOгут laKa1KY. то в 3ТН шва на участках peKpllcTa.1-
образовываться грубые ВIf.J\tанштеттовы .1нзаШIll 11 сине.10\\КОСП1 будет наб.1юдаться
структуры. которые по "ере У.Jа:lеНIfЯ от .1ИН11I1 отпуск \lета1.та. Т.е. снижение его прочностных
СП.1аВ.1еНI1Я сменяются норма.1lпованноlI \te.1- свойств. И1\tенение 'HIIX CBOIICTB заВI1СИТ от

К01еРНИСТОII cтpyIПypoll. В 1t'lle nepel'peBa \10- погонной )нерПtI1. типа сварного сое.JинеНltя 11
жет na.JaTb У.Jарная ВЯ1КОСТЬ. чт() устраняется ус.10ВИЙ сварки.
пос.1е.:rуюшеЙ термичеСКОII обрабОТКОII (нор В ПРОllессе IПГОТОВ.теНIIЯ КОНСТРУКIIИЙ ИJ
\\а.1нзаuия с отпуском). ОСНОВНЫ\1 фа"тором. yr.1epo.:r11cTbJX статей на 1аГОТОВlпе.ТЬНЫХ опе
опре.Jеляюшим после окончаНllЯ сварки конеч раuиях и при сварке в зонах. уда.lенны.Х от
ную структуру \\етаЛ.1а в oT.:re.%HbJX участках высокотемпературной об,1асти. возникает хо

3ТВ. является термический IIИК.1. которому Jlодная пластическая деформаuия. Попадая при
ПО.Jверга.1СЯ мета.З,1 в этом участке при сварке. на.10жении ПОС.те.:.tующих щвов поз сварочный
К решаЮШli\1 факторам TepMlt'teCKoro 1I11кла нагрев до температур -300 ос. ли зоны стано
сварки относятся максималыfяя температура. вятся участками деформаuионно,'о старения.
достигаемая металлом в рассматриваемом объ приводяшего к снижению пластических и по
екте. и скорость его охлаждения. Ширина и вышению прочностных свойств металла и ВО1
конечная структура различных УЧ<JСТКОВ 3ТВ можному В01никновению холодных трешин.
опрепеляются способом и режимом сварки. особенно при низких температурах или в местах
составом и толшиной основного мета.1ла. конuентраllИИ напряжений. Высокий отпуск при
Рассмотренное выше ра1.'lе.lение 3Т13 яв 600 ...650 "С в )Тих случаях является эффектив
.1яется приближенным. Переход от O.JHOrO НЫ\I cpe.JCТBOM RосстаНОВ.тения CBOIICTB метал.lа
структурного участка к ДРУГО\IУ сопровож.ыет (рис. 10.4). ВЫСОЮ1Й отпуск применяют и ~lЯ
ся промежуточными структурами. КРО\lе того. СНЯТlIЯ сварочных напряжений.
.:rиаграМ!'-1а же.1е10 - углеро.J цесь расС\ютрена НОР'о1а.1ИЗУЮТ сварные конструкuии .J.тя
статично. в какой-то момент сушествования у.тучщеЮ1Я структуры отзе.1ЬНЫХ участков
сварочной ванны. В .JеЙствите.1ЬНОСТИ те\ше сварного соединеНllЯ и выравнивания их
ратура в точках ЗТВ И1\tеняется во вре\\ени в свойств. Термическая обработка. кроме зака1
соответствии с теР\lическим UИК.10\\ сварки. ки сварных соединений в тех участках соеди-
-1UПU~ ~ .....- --.---.-
ОРГАНИ3дLfl1Я
«Головной аттеt::Тэцж>ННЫЙцентр
Алтайского региона Национальной
СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХУГЛЕРОДИ ~ и Контроnя и ,Св~и»
656038, г.Барнэ л, п -т Ле/-'uнв,46

0'" МПа Швы. низкоуглеродистых
сталях всеми способами сварки. обладают
удовлетворительной стойкостью против обра
зования кристаллизационных трещин. Это обу
словлено низким содержанием в них углерода.
Однако при сварке на углеродистых сталях с

содержанием >0.20 % е угловых швов и валика
корня шва в многослойных швах. особенно с
о 20 "с
повыщенным за'ЮРОМ, возможно появление в
Рис. 10.4. Свойства стали Вет3к" в
металле шва кристаллизационных трещин, что
зависимости от термической обработки
связано в основном с неблагоприятной формой
и деформациоино.-о строення:
провара (узкой, глубокой). Все углеродистые
I - в ИСХОДНО\1 горячекатаном состоянии:
2- после IО%-IЮЙ деформации растяжеиия при 250 ос стали хорошо свариваются всеми способами
3- то же и пос.~е.J.УЮШИЙ отпуск при 650 ос сварки плавлением. Обычно не имеется затруд

нений. связанных с возможностью возникнове
нения. которые охлаждались с повышенными ния холодных трещин, вызванных образованием
скоростями. приведшими к образованию в них в шве или ОШЗ закалочных структур. Однако в
неравновесных структур закалочного характера сталях, содержащих углерод >0.25 % е или по
(угловые однослойные швы. последние прохо вышенное количество марганца. вероятность
ды, выполненные на полностью остывших появления холодных трещин в указанных зо
предыдущих), снижает прочностные и повы нах повышается, особенно с ростом скорости

шает пластические свойства металла в этих охлаждения (повышение толшины металла.
участках (табл. 10.5). При сварке короткими сварка при отрицательных температурах, свар
участками по горячим. предварительно нало ка швами малого сечения и др.). В лих усло
женным швам замедленная скорость охлажде виях предупреждение трещин достигается
ния металла шва и ОШЗ способствует получе предварительным подогревом до 120 ... 200 ос.
нию равновесных структур. Влияние термиче Предварительная и последуюшая термическая
ской обработки в этом случае сказывается не обработка на низкоуглеродистых сталях, ис
значительно. При эше последующая термиче полыующихся в ответственных конструкциях,
ская обработка мало изменяет механические служит для лой цели. а также позволяет полу
свойства металла рассматриваемых зон. Одна чить необходимые механические свойства
ко нормализаuия при водит к резкому возраста сварных соединений (высокую прочность или
нию ударной вязкости. пластичность либо их необходимое сочетание).
10.5. Влияние термической обработки на механические свойства мета.lла шва

при сварке низкоуглеродистой стали
Терм и чес кая обработка

Механические
сварка и отпуск сварка и сварка и сварка и
свойства сварка
при 600 ос норма.1Изация отжиг закалка
ill 267 240 230 349

О'т, МПа
315 318 307 - -
463 433 382 396 544

0'., МПа
467 463 464 - -
255 ill ill 353 244

05, % 233 241 347 - -
622 699 т ill -

-
\jI,%
560 568 573 - -
кеу, Дж/см"
lQ2 Ш Ш Ш 80
82 79 179 - -
Примечання. J. В ЧliС,lите.lе приведеиы механические свойства ПОС:lеднего шва при многослойной

автоматической сварке под флюсом: в знаменателе - механические свойства метал.lа шва при эше
2. Состав металла шва при сварке под ф.1ЮСОМ (в %): 0.12 С 0,75 Мп: 0,22 Si: при ЭШС: 0.14 С; 0.8 Мп:
0,07 Si.
Подготовку кромок и сборку соединения достигается применением остающихся или
под сварку проводят в зависимости от толщи съемных подкладок, ручной или механизиро
ны металла, типа соединения и способа сварки ванной в среде защитных газов подварки кор
согласно соответствующим государственным ня, флюсовой подущки И других приемов. Для
стандартам или техническим условиям. Свари предупреждения образования в щвах пор, тре
ваемые детали для фиксации положения кро щин, непроваров и других дефектов сваривае
мок относительно друг друга и выдерживания мые кромки предварительно тщательно зачи
необходимых зазоров перед сваркой собирают щают от щлака, оставщегося после термиче
в универсальных или специальных сборочных ской резки ржавчины, масла и других загряз
приспособлениях либо с помощью прихваток. нений. Дуговую сварку ответственных конст
Длина прихватки зависит от толщины металла рукций лучще проводить с двух сторон. Выбор
и изменяется в пределах 20 120 мм при рас- способа заполнения разделки при многослой
стоянии между ними 500 800 мм. Сечение ной сварке зависит от толщины металла и тер
прихваток равно - VI/З сечения щва, но ~25 ... мической обработки стали перед сваркой. При
30 мм 2 • Прихватки выполняют покрытыми появлении в щвах дефектов (пор, трещин, не
электродами или на полуавтоматах в углеки
проваров, подрезов и т.д.) металл в месте де
слом газе. При сварке прихватки следует пере фекта удаляют механическим путем или тер
плавлять полностью, так как в них могут обра мической резкой и после зачистки подварива
зовываться трещины из-за высокой скорости ют. При сварке от выбора техники и режима
теплоотвода. Перед сваркой прихватки тща
сварки (при изменении формы провара и доли
тельно зачищают и осматривают. При наличии
участия основного металла в формировании
в прихватке трещины ее вырубают или удаля
щва) зависят состав и свойства металла щва.
ют другим способом. При ЭШС детали, как
Газовая сварка. При сварке низкоугле
правило, устанавливают с зазором, расщиряю
родистых сталей используется только нор
щимся к концу щва. Взаимное положение де
мальное пламя, с ~ = Vk / Va = 1... 1,2. Мощ
талей фиксируют скобами, установленными на
ность пламени при левом способе сварки
расстоянии 500... 1000 мм друг от друга, уда
100... 130 дм 3 /ч, при правом 120... 150 дм 3 /ч
ляемыми по мере наложения щва. При автома
ацетилена на 1 мм толщины свариваемого ме
тических способах дуговой сварки и ЭШС в
начале и конце щва устанавливают заходные и
талла. Диаметр присадки dnp для левого спосо
выходные планки. ба (в мм) -Ь/2+1, для правого -Ь/2. Материал
Сварка стыковых щвов вручную или ме при садки - сварочная про волока марок Св-08,
ханизированная в защитных газах и порощко Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 (послед
выми проволоками выполняется на весу. При ние три проволоки дают лучщие результаты).
автоматической сварке требуются приемы, При менять флюс не требуется. Состав пламени
обеспечивающие предупреждение прожогов и значительно влияет на состав и свойства ме
высококачественный провар корня щва. Это талла щва (табл. 10.6).
10.6. Влияние состава пламени на состав и свойства металла шва
Массовая доля, % Механические свойства
Металл шва
КСУ,
С Мп Si O~ N~ а., МПА 8,% НВ
Дж/СМ'
Основной ме-
талл и такой же 0,12 0,65 0,005 0,008 390.. .420 24...25 120... 150 125... 130
присадочный 0,01
При ~ = 1... 1,2 0,09 0,45 0,02 350...380 15... 19 60...80 124
При~=1,5 0,05 0,30 0,16 0,01 300...330 8...9 20 110

следы
При ~ = 0,8 1,0 0,50 0,02 200...350 1...2 10 280

Примечаиие. Массовая доля серы 0,04, фосфора 0,03 %.
При сварке возможно выгорание углеро особенно в заграничной практике, высокопроиз

да, марганца и кремния, что снижает механи водительные электроды, содержащие в покры
ческие свойства металла шва. для уменьшения тии железный порошок, и электроды для сварки
этого целесообразна проковка шва в горячем с глубоким проплавлением. Механические свой
состоянии, а при сварке металла большой тол ства металла сварных соединений, как правило,
щины последующая термообработка не уступают основному металлу и в зависимо
(нормализация, низкотемпературный отжиг). сти от марки электрода, подготовки кромок,
Ручная дуговая сварка покрытыми режима и пространственного положения сварки
электродами. Требования к конструктивным измеияются в широких пределах.
элементам подготовки кромок под сварку и гео Электроды выбирают в зависимости от

метрическим размерам сварных швов различных назначения конструкций и типа стали, а режим
типов регламентируются ГОСТ 5264---80. для сварки - в зависимости от толщины металла,
сварки низкоуглеродистых сталей примеияют типа сварного соединения и пространственного
электроды типа 3-42 (марки ОМА-2, ОЗС-23), положения сварки.
3-42А (УОНИ-13/45), Э-50А (УОНИ-13/55, Диаметр электрода зависит от толшины

ОЗС-18, ОЗС-25 и др.). Находят применение, свариваемого металла.
Толщина металла, мм . 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0...5,0 5,0 10,0 ~10,0
Диаметр электрода, мм . 1,0 1,5 1,5 2,5 2,5...4,0 4,0 5,0 5,0...8,0
Рекомендуемые для электрода данной Автоматическую сварку осушествляют

марки значения сварочного тока, его род и электродной проволокой диаметром 3...5 мм.
полярность выбирают по паспорту электрода, в Равнопрочность соединения достигается под
котором приводят его сварочно-технологичес бором флюсов и сварочных проволок и выбо
кие свойства, типичный химический состав ром режимов и техники сварки. При сварке
шва и механические свойства. При сварке рас низкоуглеродистых сталей в большинстве слу
сматриваемых сталей обеспечиваются высокие чаев применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и
низкоуглеродистые электродные проволоки
механические свойства сварного соединения и
поэтому в большинстве случаев не требуются Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных
меры по предотвращению образования в нем конструкций, а также ржавого металла реко

мендуется использовать электродную проволо
закалочных структур. Однако при сварке угло
ку Св-08ГА. Использование указанных мате
вых швов на толстом металле и первого слоя
риалов позволяет получить металл шва с меха
многослойного шва для повышения стойкости
ническими свойствами, равными или превы
металла против трещин рекомендуется предва
шающими механические свойства основного
рительный подогрев до 120... 150 ос.
металла. Благодаря этим материалам достига
При исправлении дефектов в сварных
ется высокая стойкость металла швов против
швах на сталях повышенной толщины швами
образования пор и кристаллизационных тре
малого сечения вследствие значительной ско
щин. При сварке без разделки кромок увеличе
рости остывания металл подварочного шва и
ние доли основного металла в металле шва, а
его ОШЗ имеют пониженные пластические
значит, и некоторое повышение в нем углерода
свойства. Поэтому подваривать дефектные
могут повысить прочностные и понизить пла
участки следует швами нормального сечения
стические свойства металла шва.
длиной ~ 100 мм и предварительно подогревать Режимы зависят от конструкции соедине
их до 150 ... 200 ос. ния, типа шва и техники сварки (табл. 10.7 -
Сварка под флюсом. Конструктивные 10.11). Свойства металла ОШЗ определяются
элементы подготовки кромок под сварку и термическим циклом сварки. При сварке угло
геометрические размеры сварных швов регла вых однослойных; стыковых и угловых швов
ментируются ГОСТ 8713-79. Сварка может на толстой стали типа ВСт3 на режимах с ма
выполняться на различных подкладках (флю лой погонной энергией в ОШЗ возможно обра
совой подушке, медной или флюсомедной, зование закалочных структур с пониженной
керамической и др.), а также по предваритель пластичностью. Для предупреждения этого
ной подварке покрытыми электродами или в увеличивают сечение швов или примеияют
углекислом газе. двухдуговую сварку.

Толщина более толстого листа, мм . 8... 10 10...22 24...60
Сечение части металла шва или слоя, образованного

из электродного металла, мм 2 ........•............•.......... 25 35 50
10.7. Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов

без разделки кромок с обязательным зазором на флюсовой подушке
Напряжение дуги, В
Диаметр
Толщина Скорость
Зазор, электродной постоянный
металла, Шов Ток, А сварки,
мм проволоки, переменный ток
мм м/ч
мм ток обратной
полярности
3 0... 1,5 250 ... 300 48 ... 50

2 28 ... 30 26 ... 28
5 0... 2 Односторонний 400 .. .450 38 .. .40
4 550... 600 28 ... 32 48 ... 50

26 ... 30
8 2.. .4 Двусторонний 650 ... 700 32 ... 36 30... 32
Односторонний 700 ... 750 28 ... 30
Двусторонний 650 ... 700 34 ... 38

5 32 ... 34
10 1... 3 600 ... 650
4 ... 5 Односторонний 750 ... 800 25 ... 27
12 Двусторонний
650 ... 700 30... 32
2.. .4 4 30... 34
36 .. .40
4... 6 Односторонний 850... 900 25 ... 27
5
14 700 ... 750
28 ... 30
2.. .4 Двусторонний 4 650 ... 700
5... 7 Односторонний 5 900 ... 950 38.. .42 20 ... 22

16
2.. .4 Двусторонний 4 700 ... 750 36.. .40 27 ... 29
5... 7 Односторонний 950 ... 1000 40 .. .44 18 ... 20

20 5
2.. .4 Двусторонний 32 ... 36
750 ... 800 38 ...42 22 ... 24
4
30 6... 8 950 ... 1000 16 ... 18

Двусторонний 40 .. .44
40 8... 10 5 1100... 1200 - 12 ... 14
50 10... 12 1200... 1300 44 .. .48 10 ... 12

10.8. Режимы двусторонней сварки стыковых швов с V-образной разделкой кромок

на флюсовой подушке
Диаметр
Толщина сварочной Напряжение Скорость
Шов Слой Ток, А
металла, мм проволоки, дуги, В сварки, м /ч
мм
Основной 850 36
14
Подварочный 750 53
36 ... 38
16 5
Основной 1000 38 .. .40 27
20 Первый
Подварочный 850 36 ... 38 39
24 38 .. .40
30 40 .. .44
Подварочный 6 1050 27
Первый 18
Основной ] 100 ... 1050
34 Второй 38 .. .40 15
Подварочный Первый 1050 23
10.9. Режнмы автоматической сварки под флюсом многослойных стыковых швов
Диаметр
Толщина
Подготовка электродной Род тока, по- Напряжение
металла, Слой Ток, А Примечание
кромок проволоки, лярность дуги, В
мм
мм
Первый 750 ... 800 Постоянный 30... 35 Первые два
обратной слоя свари-
полярности вают на флю-

'"'"
:I: совой подущ-
Переменный 35 .. .40
>]6 '"'"
о- ке
<о
о Второй и 800 ... 900 Постоянный 30 ... 35
:> после- обратной
дуюшие полярности
Переменный 35 .. .40
Первый 750 ... 800 Постоянный 30 ... 35 Вылет элек-
4;5 обратной трода 40 ...
полярности 50 мм. Число
слоев - в за-
Переменный 35 ... 40
'"'"
:I:
висимости от
толшины ме-
>22 '"'"
о-
Второй и 800 ... 900 Постоянный 30 ... 35 талла до пол-
<о
о ного запол-
после- обратной
Х нения раздел-
дуюшие полярности
ки, но не ме-
нее двух сло-

Переменный
ев с каждой
стороны
10.10. Режимы автоматической сварки под флюсом угловых швов в лодочку
Напряжение дуги, В
Катет шва, Диаметр электродной Скорость сварки,
Ток, А
мм проволоки, мм Постоянный ток М/Ч
Переменный ток
обратной полярности
2 350...400 32...34 26...28

30...32
6 3 500... 550 34...36 45 ...47
4 550...600 31 ...38 30...34 52... 54
2 400...450 32...34 22 ...25

32...34
3 550...600 34...36 28 ... 30
8
4 550...650 34...38 30... 32
32...36
5 675 ... 725 32...34 32
2 400...450 12... 15
34...36 32...34
3 600...650 20... 22
10
4 650... 700 23
34... 38 32...36
5 700...800 23 ...25
2 400.. .450 34... 36 8... 10

32... 34
12 4 600...650
34... 38 18...20
5 750...850 32...36
10.11. Режимы автоматической сварки под флюсом угловых швов наклонным электродом
(ток переменный или постоянный обратной полярности)
Диаметр
Напряжение Скорость
Катет шва, мм электродной Ток. А
дуги, В сварки. М/Ч
проволоки, мм
3 200...220 25 ...28 60
2
120...200 26...28 28 ...30
4
3 350...370 28 ...30 53 ...55
2 260...280 28...30
5 3 450...480 28 ...30 54... 58
4 450... 500 58...60
2 370...400 28... 30
30.. .32
7 3 500... 530 44...46
4 650... 700 32...34 48... 50

В зависимости от условий сварки и охла и марганца в металле шва невелико. В резуль

ждения свойства сварных соединений на низ тате прочность соединения составляет 50...
коуглеродистых сталях изменяются в широких 70 % от прочности основного металла.
пределах (табл. 10.12). При автоматической и механизированной
Дуговая сварка в защитных газах. При сварке плавящимся электродом швов, распо
сварке низкоуглеродистых сталей для защиты ложенных в различных пространственных по
расплавленного электродного металла и металла ложениях, используют электродную проволоку
сварочной ванны используют углекислый газ, а диаметром до 1,2 мм, а при сварке швов, нахо
также смеси газов: С0 2 + 02 (до 20 %), Ar + С0 2 дящихся в нижнем положении, - проволоку
(до 25 %), Ar + 02 + С0 2 (до 1О % 02 И до 20 % диаметром 1,2 ... 3,0 мм.

С0 2 ). Применение смеси газов изменяет техно Для сварки в углекислом газе низкоугле
логические свойства дуги: стабильность, харак родистых сталей рекомендуется следующая
тер плавлення электрода, температуру расплав проволока:
ленного металла в сварочной ванне и, что осо

бенно важно, глубину и форму проплавлення Сталь. . .. . .. . .. ВСт 1, ВСт2 ВСт3
основного металла. Естественно, что при этом Про волока Св-08ГС, Св-08ГС,
изменяются режимы сварки, а также состав и Св-08Г2С, Св-08Г2С
свойства металла шва. Однако при использова Св-12ГС
нии сварочных проволок Св-08ГС и Св-08Г2С
свойства сварных соединений на низкоуглеро Структура и свойства металла швов и
дистых сталях не уступают основному металлу. ОШЗ на низкоуглеродистых сталях зависят от
Сварка выполняется как автоматами, так и по использованной электродной проволоки, со
луавтоматами. става и свойств основного металла и режима
В некоторых случаях для сварки исполь сварки (термического цикла сварки, доли уча
зуют неплавящийся угольный или графитовый стия основного металла в формировании шва и
электрод (табл. 10.13). формы шва). Влияние этих условий и техноло
Этот способ при меняют при сварке бор гические рекомендации примерно такие же,
товых соединений из низкоуглеродистых ста как и при ручной дуговой сварке и сварке под
лей толщиной 0,3 ... 2,0 мм (например, канистр, флюсом.
корпусов конденсаторов и т.д.). Так как сварку Некоторые рекомендации по режимам
выполняют без при садки, содержание кремния сварки приведены в табл. 10.14 - 10.16.
10.12. Механическне свойства металла щва, выполненного под флюсом
Сталь Флюс а" МПа а., МПа 0,% КСУ, Джlсм2
~250 380.. .490 ~26 ~70

ВСт3сп
АН-348-А 250 ... 350 440 ... 500 25 ... 30 80... 140
10ХСНД 510 593 26,4 110
17ГС АН-60 365 555 17,5 -
10.13. Режимы сварки бортовых соединений угольным электродом в углекислом газе
Толщина Длина дуги Вылет электрода Диаметр электрода

Скорость
Ток, А
металла, мм сварки, М/Ч
мм
0,5 20 ... 25 50... 55 15 ... 20 3

2... 2,5
1,5 90 ... 95 60 ... 65 30... 35
6
2,0 120 ... 130 50... 55 2... 3 40 .. .45
10.14. Рекомендуемые ток, напряженне дуги и вылет электрода при сварке в углекислом газе
Диаметр электродной проволоки Вылет электрода

Ток, А Напряжение дуги, В
мм
0,5 6... 10 30... 100 18...20

0,8 8... 12 60... 150 18...22
1,0 8... 14 80... 180 18...24
1,2 10... 15 90...220 18...28
1,6 14...20 120...850 18...32
2,0 15...25 200...500 22...34
2,5 15...35 250...600 24... 38
10.15. Режимы механизированной и автоматической сварки стыковых швов

без разделки кромок в углекислом газе
Толщина Диаметр
Зазор Расход газа на
металла Число электродной Напряжение Скорость
Ток, А один слой,
слоев проволоки, дуги, В сварки, м/ч
мм
л/мин
мм
0,6... 1,0 0,5 ...0,8 Один 0,5 ...0,8 50...60 20... 25 6... 7
18...20
1,2...2,0 0,8 ... 1,0 0,8 ... 1,0 70... 100 18...24 10... 12
Один-два 20...22 14... 16
3...5 1,6...2,0 1,6... 2,0 180...200
28...30 18...22 16... 18
6... 12* 1,8...2,2 Два-три 2,0 250... 300 16...20 18...20
• Сварка с разделкой кромок.
10.16. Режимы автоматической и механизированной сварки угловых швов в углекислом газе
Диаметр
Толщина
Скорость
электрод- Катет Расход газа
Число Напряжение сварки Вьшет,
металла ной шва Ток, А на один
слоев ДУГИ, В одного мм
проволоки слой,л/мин
слоя,м/ч
мм
0,5 1,0... 1,2 50...60

1... 1,3 18...20 5...6
0,6 60... 70
1,2...2,0 18...20 8... 10
60...75
1,5...2 0,8 16... 18 6... 8
1,5... 3,0 70... 110
2,0... 3,0 90... 130 14... 16
1,5... 3 1,2 Один 10... 12 8... 10
120... 150 20...22 16... 18
3,0...4,0
3...4 150... 180 20...22 12... 14
1,6 16... 18
230...260 26...28
5...6 5,0...6,0 28...30 16... 18
260.. .300 29... 31
7,0...9,0 20...22
Не менее
2,0 9,0... 11,0 Два 20...24
катета 300...350 30... 32 18... 20
11,0... 13,0 Три 24...26
шва
13,0... 15,0 Четыре
Сварка на повышенных токах при водит к Сварка самозащитной порощковой

получению металла швов с пониженными пла проволокой. Преимушествами сварки откры
стичностью и ударной вязкостью, что, вероят той дугой порошковой проволокой по сравне
но, объясняется большими скоростями охлаж нию со сваркой в углекислом газе являются
дения. Свойства металла швов при обычных отсутствие необходимости в газовой аппаратуре
режимах соответствуют свойствам металла и возможность сварки на сквозняках, при кото
швов, выполненных электродами типа Э-50А
рых наблюдается сдувание защитной струи уг
(табл. 10.17). В промышленности находит при
лекислого газа. При правильно выбранном ре
менение и сварка в углекислом газе порошко
жиме сварки обеспечиваются устойчивое горе
выми проволоками, например ПП-АН4,
ние дуги и хорошее формирование шва. В каче
ПП-АН8 и др. Диаметр проволоки обычно
стве источников тока можно использовать вы
2 ... 3 мм, сварочный ток :<:350 А, поэтому объем
прямители и преобразователи с крутопадающи
металла в сварочной ванне большой, и сварка
ми внешними вольт-амперными характеристи
ими обычно ведется в нижнем положении или
ками. Недостатком этого способа сварки являет
горизонтальных швов на вертикали. Уменьше
ся возможность сварки только в нижнем и вер
ние диаметра проволоки требует дополнитель
тикальном положеннях из-за увеличенного диа
ных проходов при ее протяжке, что значитель
метра выпускаемых промышленностью прово
но увеличивает стоимость проволоки. Приме
нение этих про волок позволяет в более широ лок и повышенной чувствительности проuесса
ком диапазоне варьировать состав и свойства сварки к образованию в швах пор при измене
металла шва, улучшать его формирование. ннях вьmета электрода и напряження дуги.
Технологические особенности сварки в углеки К отличительным особенностям порошковых

слом газе порошковыми проволоками и свой проволок относится также малая глубина про
ства сварных соединений, полученных без до плавления основного металла. Ориентировоч
полнительной зашиты, примерно одинаковые ные режимы сварки порошковыми проволоками
(см. далее). приведены в табл. 10.18.
10.17. Механические свойства металла щвов при сварке низкоуглеродистых сталей

в углекислом газе
Сварочная ат а.
Сталь 0,% КСУ, ДжIсм2
проволока
МПа
ВСт3кп Св-08ГС 380...400 520...560 23 ... 30 120... 150

БСт3кп 420...440 550... 580 24...29 110... 130
Св-08Г2С
БСт3сп 430...450 560... 580 20...25 120... 140
Прнмечанне. Днаметр сварочной проволоки 2 мм; сила тока 300...340 А; напряжение дуги
28...30 В; скорость сварки 20 м/ч; сварка выполняется в три слоя.
10.18. Технологические характеристики самозащитных порошковых проволок
Марка и Вылет
Напряжение Положение
диаметр Ток, А электрода, Назначение
дуги, В сварки
проволоки, мм мм
ПП-АН3; Строительные и дорожные

350.. .420 24...20 20...30 Н
3,0 машины
ПП-АН7; Машиностроительные конст-

230... 300 22 ...25 20.. .40
2,4 рукции
ПП-АН8; Стали с содержанием до

350...400 26... 33
2,2 0,25 % С
25 ... 30 Н,Г
ПП-АНIО; Стали толщиной >3 мм
350...400 26...32
2,2
ПП-АН29; Конструкuии, эксплуатируе-
250...350 24... 30 15...20
1,8... 2,2 мые при низких температурах
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я :Н - нижнее положение; Г - горизонтальный шов на вертикали.

Механические свойства металла шва порошкообразной присадки (это может быть

(табл. \ 0.\9) соответствуют механическим крупка из рубленой проволоки) снижает пере
свойствам шва, выполненного электродом типа грев металла в металлической ванне, и в ре
Э-50 или Э-50А. зультате уменьшается время пребывания ме
Электрошлаковая сварка (эше). Ее талла шва и ошз при высоких температурах, а
широко применяют при изготовлении ответст также возможность образования видманштет
венных конструкций большой толщины. Рав товой структуры. Ударная вязкость металла
нопрочность сварного соединения достигается ошз повышается так же, как и производитель
легированием металла шва через электродную ность сварки. Сварка с принудительным сопут
проволоку и при переходе элементов из рас ствуюшим охлаждением влияет на характер
плавляемого металла кромок основного метал структур в сварном соединении, обеспечивая

ла. Последующая термическая обработка, кро их повышенную дисперсность и однородность.
ме снижения остаточных напряжений, благо Повышается ударная вязкость при низких тем
приятно влияет на структуру и свойства свар пературах. Химический состав металла шва и
ных соединений. При ЭШС рассматриваемых механические свойства сварных соединений
сталей используют флюсы AH-S, АН-8М, см. в табл. \ 0.4 и \ 0.5.
Фц-\, ФЦ-7 и АН-22. Контактная сварка. При контактной
Выбор электродной проволоки зависит от сварке металл в зоне сварки подвергается тер
состава стали. При сварке низкоуглеродистых момеханическому воздействию. При точечной

спокойных сталей с содержанием до О, \5 % С и шовной сварке химический состав металла
хорошие результаты дает использование про литой зоны соединения не изменяется, так как
волок Св-08А и Св-08ГА. ДЛЯ предупреждения изолирован от воздуха. При стыковой сварке
образования газовых полостей и пузырей при состав металла в зоне сварки изменяется в ре
сварке кипящих сталей, содержащих мало зультате взаимодействия с кислородом и азо

кремния, рекомендуется электродная проволо том воздуха, испарения, удаления при осадке
ка Св-08ГС, содержащая 0,6 ... 0,85 % Si. При легкоплавких расплавов и Т.д. Во всех случаях
сварке стали ВСтЗ удовлетворительные ре сварки металл шва имеет литую структуру и
зультаты достигаются при использовании отличается от структуры основного металла.
электродных проволок Св-08Г А, Св-\ ОГ2 и При стыковой сварке в зоне стыка могут обра
CB-osrc. При ЭШС низкоуглеродистых сталей зовываться такие дефекты, как усадочные рых
равнопрочность металла шва и сварного со лоты, раковины, трещины и др. Металл стыка
единения обеспечивается в состоянии после характеризуется увеличенным размером зерен.
сварки, отпуска и после нормализации и отпус В зависимости от состава стали закристаллизо

ка. Однако ударная вязкость металла шва и вавшийся металл соединения может иметь раз
металла на участке перегрева ошз в состоянии личную структуру. В большинстве случаев это
после сварки при 20 ос меньше ударной вязко ферритно-перлитная структура, но при повы
сти основного металла. Ориентировочные ре шенных скоростях охлаждения могут образо
жимы сварки приведены в табл. \ 0.20. Меха вываться видманштеттова и даже мартен ситная
нические свойства сварного соединения при структуры, особенно при повышенном содер
ЭШС повышают различными технологически жании в стали углерода. При стыковой сварке в
ми приемами. Введение в шлаковую ванну зоне стыка ввиду окисления углерода может
10.19. Механнческне свойства металла швов прн сварке

самозащнтными порошковымн проволокамн
Марка проволоки о., МПа от, МПа 8,% КСУ, Дж/ем'
ПП-АНЗ 500...650
ПП-АН7 550...650
ПП-АН8
440 22 80
ПП-АНlО 500...650
ПП-АН29
ПП-СП-\О 500...659
10.20. Ориеитировочные режимы эше иизкоуглеродистых сталей
Расстояние
Толщина Сварочный Напряжение Число Диаметр
между эле к- Скорость, м/ч
металла, ток на один сварки, электро- (сечение)
тродами
мм электрод, А В дов
мм подачи
I сварки
Проволочный электрод
30 350... 370 32...34 172 0,9... 1,0

1 -
70 650 47 371 ...400 1,0... 1,1
2,5
90 600...620 42 .. .46 45 .. .50 300 1,6
150 450... 500 44...50 65 220...240 0,8...0,9
2
200 550 46.. .48 90 250 0,5
250 500... 550 50... 55 3,0 125 230...250 0,4...0,5
340 400...450 46.. .48 3 110 200...220 0,3
Пластинчатый электрод
100 1
1000... 1200 28 ...30 (10 х 90) 0,5
200 - 1,6
2
300 1500... 1800 30... 32 (10 х 135) 0,45
наблюдаться обезуглероженная зона. При подгоняют. При сварке неочищенных загото

сварке стали с содержанием 0,25 % С непо вок снижается качество сварного соединения и
средственно в стыке его количество может увеличивается износ электродов контактных
понижаться до 0,1 %. Это снижает механиче машин. При точечной и шовной сварке воз
ские свойства сварного соединения, чему спо можны выплески и подплавление поверхности.
собствует и искривление волокон в месте свар Способ очистки зависит от размеров заготовок,
ки. Структура и свойства основного металла в характера загрязнений и типа производства.
ОШЗ также изменяются в результате термоме Для точечной и шовной сварки холодноката
ханического воздействия сварки. Они зависят ную сталь можно только обезжиривать. Ржав
от состава металла и предшествующей механи чину, а также слой окалины на горячекатаной
ческой и термической обработки. стали удаляют травлением в растворах кислот с
При контактной сварке низкоуглероди последующей нейтрализацией щелочным рас

стых сталей прочность и пластичность металла твором и промывкой ВОДОЙ или подвергают
шва и ОШЗ практически не уменьшаются. пескоструйной обработке, предварительной
Сварной стык, выполненный на низкоуглеро очистке наждачными кругами, металлическими
дистой стали стыковой сваркой оплавлением щетками и др. Мелкие детали в условиях мас
без последующей термической обработки, об сового производства очищают в галтовочных
ладает высокой прочностью при статической, барабанах. Торцы заготовок для стыковой
ударной и циклической нагрузках. Ударная сварки обрабатывают до получения поверхно
вязкость образцов с надрезом в плоскости сты сти, перпендикулярной к оси заготовок, а после
ка 60 ... 120 МПа. Относительно невысокая термической резки зачищают от шлака. Под
ударная вязкость и значительное рассеяние точечную и шовную сварку заготовки собира
результатов объясняются крупным зерном в ют в сборочно-сварочных приспособлениях
зоне сварного стыка. Ударная вязкость может или на выполненных точечной сваркой при
быть повышена последующей термической хватках с шагом 50... 80 мм. Точечной и шов
обработкой (высоким отпуском или нормали ной сваркой сваривают металл толщиной
зацией). 0,05 ... 6 мм; основной тип соединения - нахле
Перед сваркой заготовки правят, поверх сточное. Режим точечной и шовной сварки
ности их очищают от загрязнений и взаимно выбирают в зависимости от свойств и толщины
металла и особенностей имеющегося оборудо Способ и режим стыковой сварки

вания. Режимы, приведенные в табл. 10.21 - (табл. 10.26, 10.27) выбирают в зависимости от
10.25, являются ориентировочными и подлежат материала, величины и формы поперечного
корректировке в конкретных условиях. сечения свариваемых заготовок с учетом тре
Для сварки сталей толщиной до 4 мм ис бований к сварному изделию и имеющегося

пользуют универсальные серийные машины. оборудования. Для равномерного нагрева и
При сварке низкоуглеродистых сталей толщи одинаковой пластической деформации обеих
ной до 2 мм переменный ток промышленной заготовок их форму и размеры сечения возле
частоты протекает непрерывно в виде одного
стыка следует выполнять примерно одинако
импульса, а давление, приложенное к электро

выми; диаметры не должны различаться более
дам, остается постоянным на протяжении всего
чем на 15 %, а толщина - более чем на 1О %.
процесса. При большей толщине кроме основ
Различные покрытия, наносимые на по
ного дается дополнительный импульс или ис
верхность стали для повышения ее коррозион
пользуется цикл с одним импульсом и пере
ной стойкости (оцинкованные, освинцованные,
менной силой давления (проковкой). Шовную
алитированные стали, стали с фосфатным по
сварку осуществляют при постоянных скоро
крытием) усложняют процесс точечной сварки.
сти сварки и давлении и прерывистом включе
Мягкие покрытия снижают сопротивление
нии тока.
деформации металла, что вызывает необходи
Стыковая сварка сопротивлением (см.
мость повышения сварочного тока (на 20 ...
табл. 10.25) из-за неравномерности нагрева и
50 %) по сравнению с точечной сваркой обыч
окисления металла на торцах заготовок дает
ной стали. Основная трудность сварки этих
пониженное качество соединения, и поэтому ее
материалов заключается в активном взаимо
применяют ограниченно (для деталей с площа
дью сечения до 250 мм ). Лучшие результаты
2 действии металлов электрода и покрытия, при
достигаются при сварке оплавлением. Образо водящем к снижению коррозионной стойкости
вание в соединении закалочных структур ис соединения и быстрому износу электродов.
ключается при сварке оплавлением с подогре Свариваемость улучшается при сварке на же
вом. Этот же способ применяют при сварке стких режимах, уменьшении толщины покры
деталей с большой площадью сечения (до тий, интенсивном охлаждении электродов.

1000 мм 2 непрерывным оплавлением и деталей Удовлетворительные результаты достигаются
большего сечения - с подогревом). при рельефной сварке.
10.21. Размеры точечных н шовных соеднненнй, мм
Толщина тонкой Минимальная нахлестка Минимальный

Диаметр литого ядра Ширина шва
детали при однородном шве шаг точек
0,3 2,5 ...3,5 2,0... 3,0 6 7
0,8 3,5 .. .4,5 3,0...4,0 10... 12 11
1,0 4,0...5,0 3,5.. .4,5 12... 14 12
1,5 6,5 ... 7,5 5,5...6,5 16... 18 14
2,0 7,0 ...8,5 6,5 ...8 ]8...20 18
3,0 9,0... 10,5 8,0...9,5 24...26 35
4,0 11 ... 13 10,0... 11,5 28 ...30 45
5,0 13 ... 15 12,0... 13,5 34...36 55
6,0 15 ... 17 ]4,0... 15,5 38.. .43 65

10.22. Режнмы точечной сваркн
Толщина заготовок, мм
Параметр
0,5 + 0,5 1+1 1,5 + 1,5 2+2 2,5 + 2,5 3+3 4+4 5+5 б+б
Диаметр контактной
поверхности, мм:
-начальный 5 5 б 7 8 10 12 14
- перед запили-
ванием б 7 8 10 12 14 15
Продолжительность
прохождения сва-
рочного тока, с 0,2 ..0,3 0,25...0,35 0,4 .. О,б О,б ... 1 0,8.. 1,1 0,9 .. 1,2 1,1 . .1,5
Сила иа электро-
дах, н 300 ..400 800... 1200 1200 .. 1600 IБОО .. 2000 2000 ..2500 5000 ..6000 БООО ..8000 8000. .9000 9000... 12000
I
Сила тока, А 4000.. 5000 БООО... 70ОО 7000 ..8000 8000 ..9000 11000... 12000 12000.. IБООО 14000.. 18000 17000 ..22000 20000... 25 000
10.23. Режимы непрерывной шовной сварки
Толшина зarотовок, мм
Параметр
0,2 + 0,2 0,5 + 0,5
I 1+ 1 0,2 + 0,2 0.5 + 0,5
I 1+ I 0,2 + 0,2 0,5 + 0,5
I 1+1
Ширина роликов, мм 4 5 4 5 4 5
Сила сжатИ..II, Н 1000 1200 1000 1200 800 1000 1200

800
I 800
I I
Скорость сварки, м/мин 1 1,5 2
Сила тока. А 2500 3000

I 3500 3000 3500
I 5000 3500 4500
I 7000
30 Г.lава 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.24. Режимы прерывистой шовной сварки НИЗКОУГ.lеродистоЙ ста,lИ
ТО.1Шl1llа lаготовок. \1\1

Пара\lетр
0.25 + 0.25 0.5 + 0.5 0.75+0.75 1+ 1 1.25 + 1.25 1.5 + 1.5 2+2
Ширина контактной по-

5 6 Х.5 10
верхности роликов. мм
Сила сжатия. Н 1750 2250 3000 4000 4500 5250 6500

Продолжительность вклю-
0.04 0.06 0.08 0.1
чения тока. с
Приб.llfЗите.%ное число
прерываний:
- в секунду 16 12.5 10 8 7 6 5
- на 1м шва 500 400 333 386 252 250 200
Си.та тока. А 8000 11000 13000 15000 16500 17500 19000
Примерный шаг точек, мм 2 2,5 3 3.5 3.9 4 5
10.25. Режимы стыковой сварки сопротивлением круглых или квадратных заготовок

из УГ.lеродистоЙ стали при даВ.lении осадки 10 ... 30 МПа
П.lоша.JЬ сечения lаготовки. \1М'

Пара\lетр
7 25 50 100
Установочная длина на обе заготовки.
\1М 7 12 16 20
Припуск на осадку. мм:
- обший 2.2 2.5 2.7 3.0

- под током 1,6 1.7 1.8 2.0
- без тока 0.6 0.8 0.9 1.0
П.IОТНОСТЬ тока. А/мм' - 200 160 140
Время нагрева. с 0.2 ...0,3 0.6 ... 0.8 0.8 ... 1.0 1.0... 1.5
nРИ\lечание. ПРIInУСК на осадку укаlан Д.1Я сварКII lаготовок с П.lОТНО ПО.JогнаННЫ\IИ торuа\IИ.
10.26. Наименьшие напряжения холостого хода (в В) при стыковой сварке
Сварка
П.lоша.JЬ сечеНl1Я. \1\1' непрерывны\! ОП.lав.тение\1 с пре.1варите.1ЬНЫ\l
СОПРОПIВ.lением
ОП.lав.тСНИС\1 ПО.Jогревом
До 50 1.5 4 3.5
>50 100 2
>100 250 2.5
>250 500 3
>500.,.1000
> 1000... 2000 10 6
>2000.5000 6.5
>5000 .. 10000 7
10.27. При пуски (в ММ) при стыковой сварке оплавлением стержней
.
из НИЗКОVГ.lJеродистых конструкционныхсталей (на оба стержня)
Диаметр П.lОШ3;lЬ При пуск при сварке HenpepbIBHbI~1

При пуск при сварке с подогревом
стержня, сечения, оnлавление~1
мм мм-
обший на оплавление на осадку обший на оплавление на осадку
5 20 - - -
6 4 2,0
10 78 7,3 5 2,3 8 5,7 2,3
14 154 9,3 6,5 2,8 12 9,5 2,5
18 254 11,2 8,0 3.2 16 13 3,0
22 380 12,6 9,0 3,6 18 14,8 3,2
26 530 15 11,2 3,8 22 18,5 3.5
30 707 16 12,0 4,0 25 21,5 3,5
36 1018 18 ]3,0 5,0 30 26 4,0
40 1257 20 ]4,5 5,5 33 28,5 4,5
45 1590 21 15,0 6,0 37 31,5 5,5
65 2376 23 16,0 7,0 - - -
60 2827 25 17,5 7,5 - - -
70 3848 26 18,0 8,0 - - -
80 5027 28 19,5 8,5 - - -

90 6362 32 23,0 9,0 - - -
100 7850 38 28,0 10,0 - - -

Примечаиия. 1. Суммарная установочная длина равна 1.5 диаметра стержня.
2. При наличии зазоров между неровно срезанными торцами надо соответственно уве.1ИЧИТЬ обший
nриnуск на сварку (за счет nриnуска на Оn.lаВ.lение).
3. Приnуск на оса.:!ку по.:! током соста8.lяет 40 .. 50 % обшего при пуска на оса.:!ку.
10.1.3. СВАРКА КОНСТРУКUИОННЫХ СРЕДНЕ- И пуск улучшает структуру и свойства закален

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
ных зон и уменьшает остаточные сварочные
с увеличением содержания углерода сва напряжения.
риваемость сталей затрудняется: повышается При газовой сварке среднеуглеродистых

склонность к перегреву и закалке, образованию сталей с целью уменьшения окислительных
холодных и горячих трешин и пор в металле реакций в металле сварочной ванны (образова
шва. трудно достигается равнопрочность ме ние пор) применяют нормальное пламя и с неко
талла шва с основным металлом. торым избытком ацетилена. Мошность пламени

Для уменьшения вероятности появления несколько понижена: до 75 ... 100 дм 3 /ч на 1 мм
горячих трешин в металле шва стремятся сни толщины металла. При менять флюс чаше всего
зить в нем содержание углерода. Это достига не требуется. В качестве присадочного MeTa.l.la
ется применением НИ1коуглеродистых свароч используется сварочная проволока марок
ных материалов с малым солержанием водоро Св-08Г А, Св-1 огА. Св-10ГС и Св-] ОГСМ. При
да и уменьшением провара основного металла толщине металла >3 мм требуется предвари
(рекомендуется сварка с разделкой кромок и на тельный подогрев до температуры 250 ...
пониженных режимах). Необходимым услови 350 ОС или местный нагрев горелками до
ем получения сварных соединений без пор и 650 ... 700 Ос. Последующий отпуск при 600 ...
трешин является предварительный или сопут 650 ос улучшает структуру и свойства мета.lла
ствуюший подогрев (для среднеуглеродистых сварного соединения. Прочность сварных со
сталей до 250 ... 300 ОС). который снижает зака единений обычно в пределах 80 % от прочно
ливаемость стали. Последуюший высокий от- сти основного металла.
При сварке покрыты м и электродами деталей. Для предупреждения трещин в ядре

среднеуглеродистых сталей используют элек рекомендуется ковочная сила при толщине
троды марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и деталей > 1,5 мм. Снижение сопротивления
ОЗС-33. деформации и склонности к образованию тре
Для уменьшения вероятности образова щин достигается при относительно медленном
ния в сварном соединении закалочных струк нагреве и охлаждении зон сварки. Для .этого
тур следует уменьшать скорость охлаждения при точечной 11 шо!Нюii сварке используются
снижением скорости сварки, предварительным \IЯlкие режимы, модуляция тока или многоим
подогревом. Однако при этом сварные соедине пульсный режим (два или три импульса), при
ния малопластичны. ДЛя улучшения их свойств стыковой сварке - предварительный подогрев
необходима последуюшая закалка с отпуском. и последующая термообработка в самой маши
Прочность сварных соединений обычно ::;90 % не или другими способами.
от прочности основного металла. Свариваемость высокоуглеродистых
Сварку под флюсом среднеуглеродистых сталей затруднена. Их практически не приме
сталей ведут на пониженных режимах, Т.е. с няют для изготовления сварных конструкций.
низкой производительностью, поэтому данный В основном проводится ремонт или наплавка
способ сварки используется ограниченно. деталей из подобных сталей.
Технология сварки в углекислом газе

для предупреждения трешин в металле шва и
околошовной зоне предусматривает вышеука 10.2. ЛЕГИРОВАННЫЕ И
занные мероприятия: снижение в металле шва

ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ СТАЛИ
содержания углерода применением сварочных
10.2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ
проволок марок Св-08ГС и Св-08Г2С; умень СТАЛЕЙ
шение провара кромок; предварительный или
сопутствуюший подогрев; выбор приемов и
к легированным относится широкая но
менклатура конструкционных сталей. Они
режимов сварки, уменьшаюших скорость ох
классифицируются по следующим основным
лаждения металла шва.
признакам: химическому составу, структуре,
При ЭШС замедленное охлаждение и
свойствам и назначению. В каждой из этих
возможность уменьшить провар кромок позво
категорий стали, в свою очередь, подразделя
ляют получить сварные соединения с удовле
ются по ряду других признаков, главным обра
творительными свойствами. Однако и здесь
зом отражающих их механические и техноло
при сварке металла с содержанием углерода
гические свойства.
> 0,3 % С требуется подогрев до 180... 200 ос.
По химическому составу стали разделя
Но и при этом способе сварки равнопрочность
ются на:
сварного соединения не достигается. ДЛя свар
низколегированные, в которых сум
ки используют сварочную проволоку марок
марная массовая доля легирующих элементов
Св-10Г2, CB-12rc, Св-\ ОГ2С и флюсы
::;2,5 % (ГОСТ 19281-89);
АН-8 или АН-99. Положительные результаты
легированные (среднелегированные),
дает применение порошкообразного присадоч
где доля легирующих элементов лежит в диа
ного материала, так как при этом снижается
пазоне 2,5 ... 10 % (ГОСТ 4543-71).
температура металлической ванны, а значит и
В зависимости от вида основных леги
скорость охлаждения металла сварного соеди
рующих элементов сталь называют: марганцо
нения.
вистой, хромистой, хромомолибденованадие
Контактная сварка среднеуглеродистых вой и Т.п.
сталей имеет некоторые особенности. Стали По структуре. полученной при охлажде
характеризуются: высоким сопротивлением
нии на воздухе после нагрева до 900 ОС, стали
пластической деформации, значительным ин бывают ферритно-перлитными, перлитными,
тервалом кристаллизации и склонностью к бейнитными и мартенситными.
закалке. Это вызывает существенное снижение По свойствам они подразделяются на ста
пластичности металла и возможность образо ли: нормальной и повышенной прочности; хла
вания трещин. Сила тока невелика (см. достойкие; жаропрочные (теплоустойчивые);
табл.10.22 - \0.25), а сварочные силы и силы устойчивые против атмосферной коррозии и
осадки в 1,5 - 2 раза больше. При этом заметно коррозии в морской воде; упрочняемые терми
повышается скорость оплавления и осадки ческой и термохимической обработкой и т.п.
ЛЕГИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ СТАЛИ 33
По назначению стали классифицируются период полиморфного у-а-преврашения). Наи

на две основные группы: большее применение с таким упрочнением
строительные, применяемые в основ нашли стали, легированные ванадием, ниобием
ном для изготовления сварных конструкций, или титаном.
для которых не предусматривается, за некото 6. Судостроительные стали нормаль

рым исключением, термическая обработка; ной, повышенной nрочности и хладостойкие.
машиностроительные, предназначен Сейчас выпускаются стали с нормированной
ные, главным образом, для производства дета прочностью А32, А36, А40; О32, О36, О40;
лей механизмов и машин, корпусных конст Е32, Е36, Е40 (А, О, Е - температура сохране
рукций и т.П. В настоя шее время широко вне ния нормированной ударной вязкости соответ
дряется технология изготовления комбиниро ственно при +20, -20, --40 ОС; цифра - предел
ванных ковано-, штампо-, литосварных дета прочности соответственно 315; 355 и 390 МПа).
лей. Большинство такого рода деталей подвер Эти стали обладают высоким сопротивлением
гается последуюшей термической или химико хрупкому разрушению, которое оценивается
термической обработке. нормированной температурой перехода из

Строительные сталн. Они подразделя хрупкого в вязкое состояние Тхр (температура
ются на ряд категорий в зависимости от вида торможения трешины в образцах натуральной
конструкций, для изготовления которых они толшины). Поставляются в горячекатаном или
применяются, и требований, предъявляемых к нормализованном состоянии. Структура фер
свойствам сварных соединений. ритно-перлитная .
1. Стали массового nрuменения. Это 7. Ста·7и судостроительные высоко
низколегированные стали нормальной прочно прочные хладостойкие. Их предел текучести
сти, ферритно-перлитного класса. Они постав 490 и 690 МПа. Предназначены они для свар
ляются в виде листового и фасонного про ката, ных конструкций, эксплуатируемых при тем
труб, обычно в состоянии после горячей про пературах до --40 ос (стали открытых методов
катки. выплавки) и до --60 ос (стали электрошлаково
Основные требования к ним: го переплава). Поставляются эти стали в со
уровень прочности (по ГОСТ 27772-88 обо стоянии закалки и высокого отпуска. Структу
значаются С345 и С375, где С - строительная, ра - сорбит, упрочненный дисперсными части
цифры - предел текучести) и хладостойкость цами карбидов.
(по ГОСТ 19281-89 категорий 6... 15 с норми 8. Сташ для труб горячей воды и па
рованной ударной вязкостью KCU при темпе ра - жаропрочные (теплоустойчивые), легиро
ратурах --40 и -70 ос и после деформационного ванные Сг - Мо - У, перлитного класса, пред
старения при температуре +20 ОС). назначенные для эксплуатации при температу
2. Мостостроительные стали, служа рах до 600 Ос. ОНИ поставляются в состоянии

шие для изготовления конструкций авто- и нормализации или закалки с высоким отпус
железнодорожных мостов. Дополнительное ком. Структура - сорбит с дисперсными части
требование к ним по сравнению со сталями цами карбидов, обеспечиваюшими совместно с
п. 1- повышенное сопротивление атмосферной легированием жаропрочность стали. К ним
коррозии (ГОСТ 6713-91). предъявляются требования по нормированному
3. Стали повышенной nрочности с кар
пределу длительной прочности (а; - напря
бонитридным уnрочнение~w (С390 и С440).
Готовый прокат поставляют в нормализован жению, при котором разрушается гладкий об
ном состоянии. Структура сталей - ферритно разец при заданных температуре и времени).
перлитная мелкозернистая с дисперсными час
Сварные соединения могут иметь зону разу
прочнения на участке нагрева в интервале тем
тицами карбонитридов.
4. Ста·ш высокопрочные с карбонит ператур Ас, - Асз, в котором резко снижается
жаропрочность, что может привести к умень
pидHblМ упрочнением, легированные молибде
ном, ванадием и бором (С590 и С733). Они шению срока эксплуатации сварных труб.
поставляются в состоянии закалки и отпуска.

9. Высокопрочные низкоотпущенные
Структура - беЙнитная. Эти стали практически стали с пределом текучести аО.2 $ 1500 МПа.
не разупрочняются в 3ТВ сварных соединений. Структура - низкоотпушенный мартенсит. Эти
5. Стали, упрочняемые контролируемой стали применяются в конструкциях современ
прокаткой (при температурах 850... 700 ос в ных летательных аппаратов; они чувствитель-
2 - 10498
ны К концентраторам напряжений, должны Номенклатура и значение свойств свар

иметь нормированное значение силового кри ных соединений должны соответствовать экс
терия трешиностойкости (критический K плуатационным требованиям. предъявляемым

1c
коэффициент интенсивности напряжений). к конкретному типу сварных конструкций ис
Машиностроительные стали. 1. Це ходя из их назначения. Практически они сов
.l1енmируе.l1ые низкоуглеродистые низко- и

падают с требованиями к основному металлу
среднелегированные стали служат для изготов

(см. табл. 10.29). В отдельных случаях эти тре
ления деталей механизмов передач, зубчатых бования могут отличаться в определенных

пределах из-за отличия химического состава
колес, валов и других деталей, подвергаются
сварного шва от состава основного металла и
цементации и нитроцементации с последую
особенностей структуры ЗТВ. При прикладной
шей закалкой и высоким отпуском.
оценке свариваемости стали, выполняемой
2. У7.vчшае.l1ые среднеуглеродистые
применительно к конкретному типу сварных
низко- и средне.1егированные стали использу
конструкций. упомянутые требования наряду
ются в состоянии закалки и высокого отпуска.
со стойкостью против ХТ рассматриваются
Структура - сорбит или троостит отпуска. Из
также как показатели свариваемости (см.
этих сталей изготовляют тяжелонагруженные
разд. 1.5).
детали, работаюшие при знакопеременных
Процедуру выбора технологии сварки
нагрузках. К ним предъявляются требования по
конструкций из легированных сталей можно
нормированной выносливости (а_1 ::: О,5а в )·
разделить на ряд этапов, последовательное
Данные стали чувствительны к концентрации выполнение которых позволяет приблизить
напряжений. технологию к оптимальному сочетанию ее
з. ЖаРОnРОЧI/ые сmа7ll. Это среднеугле параметров.
родистые легированные Сг-Мо-V стали, пер Легированные конструкционные стали
литного класса, предназначенные для изготов сваривают всеми способами сварки плавлени
ления изделий энергетического машинострое ем. При этом предпочтение следует отдавать
ния (валы и роторы паровых турбин, крепеж способам. которым соответствует низкое ис
ные детали и т.n.). ходное содержание диффузионного водорода в
Химический состав и механические свой наплавленном металле (шве) Н шО . Такой выбор
ства типовых сталей упомянутых групп приве продиктован негативным влиянием диффузи
дены в табл. 10.28 и 10.29. онного водорода на сопротивляемость металла
сварного соединения образованию хт. Приме

нение способов сварки с пониженным Н IllО в
10.2.2. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ТЕХНО.l0ГИИ СВАРКИ
.1ЕГИРОВАННЫХ СТА.1ЕЙ ряде случаев дает возможность снизить или
исключить подогрев при сварке. Ориентиро

Выбор параметров технологии сварки ле
вочные пределы значений Н,,,о для различных
гированных сталей направлен на получение способов сварки приведены в табл. 10.ЗО.
бездефектных соединений со свойствами, рав В табл. lO.зо представлены данные, по
ноценными свойствам основного металла. лученные различными исследователями экспе
В практике эта цель интегрально формулирует риментальным путем методами хроматографи

ся как обеспечение «равнопрочностю> сварного ческого газового анализа или адекватного
соединения основному металлу. ему метода МНС (международного института
Дефекты в сварных соединениях легиро сварки).
ванных сталей можно условно разделить на Широкие пределы значений Н IllО обуслов
технологические (несплавления, непровары, лены тем, что они зависят от многих факторов:
подрезы и т.п.) и металлургические, основны состава покрытий электродов и флюсов; подго
ми из которых являются холодные трешины товки сварочных материалов (температуры
(ХТ) в ЗТВ, а в ряде случаев - и в сварном шве. прокалки электродов и флюсов, степени осу
Технологические дефекты исключают соблю шения газов); абсолютной влажности окру
дением рекомендаций по подготовке и монта жаюшего воздуха. подготовки свариваемых
жу сварных соединений и режимам их сварки. кромок (степени очистки от органических за

Образование ХТ предотврашают обеспе грязнений. конденсированной влаги). К сожа
чением достаточной свариваемости стали в лению. до сих пор отсутствуют математиче
условиях заданной конструкции, способа и ские модели, описываюшие зависимость Н lllо от

режимов сварки. указанных факторов.
10.28. ХимичесКИЙ состав легироваииых сталей
Группа С ..
cr.lЛС'Й ВRWЛ
СтроumеЛЫlhlе ),юmерUШlhl
0,09... 0.5 ... 1.3 ... 0.418 ... 0..427. .. 0,205 ...
09Г2С (С345)
0,12 0.8 1.7 0,527 0.536 0.255
1 0,3 0,3
0,15 ... 0,4 ... 1.15... 0,448 ... 0.458 ... 0,257 ...
17ГlC(C310)
0,2 0,6 1.6 0,582 0,591 0.329
.. -
0,1 ... 0,8 ... 0.5 ... 0,5 ... 0,379 ... 0,396 ... 0,218 ...
10ХСНД 0.4 ...0,6
~
0,12 1,1 0,8 0,6 ... 0.546 0,792 0,304
2 .. - ..
0.4 ... 0,4 ... 0,9 0,3 ... 0,346 ... 0,356 ... 0,22 ...
15ХСНД 0,2 ...0,4
0,12 ... 0,7 0,7 0,6 0,551 0.572 0,345
0,18 1,2... 0,07 ... 0.448 ... 0,466 ... 0,247 ...
14Г2АФ
3
0,3 ... ~ 0,4 ~ 0,3
0,590 0,615 0,331
0,14 ... 0.6 1,3... 0,08 ... 0.485 ... 0,505 ... 0,273 ...
16Г2АФ 0.3
0,2 1,7 0,14 0,628 0,656 0,358
0,1 .. 0,17 ... 0.9 ... 1,4... 0,45 ... 0,002 ... 0,679 ... 0,707 ... 0.38...
14Х2ГМР 0.3
0,17 0.37 1,2 1,7 0,55 0.0068 0,894 0,915 0.505
4
0,09 ... 0,2 ... 0,9... 0,2 ... 1,4... 0,15 ... 0,05 ... 0.05 ... 0,1 А1. 0,364... 0.474 ... 0,268 ...
12ГН2МФАЮ
0.14 0,5 1.4 0,5 1,75 0,25 0.1 0,02 ... 0,03 N, 0,607 0,680 0,411
0.08 ... 1.5... 0,05 ... 0.407 ... 0,426... 0,21 ..
09Г2ФБ 0.02 ..0,05 Nb
5
0.13 0,15 ... .---.!..:z...- 0,3 ~ ..
0.501 0.525 0,274
0,09 ... 0.35 1.55... 0,09 ... 0,428... 0,452 ... 0,264 ...
10Г2ФБ 0,3 .. 0,02 ..0,04 Nb
0,12 1,75
г---- ~ 0,502 0,531 0,269
0,1 .. 1,15... 0,65 .. ..
0,352 ... 0,379... 0,210...
10ГНБ-Ш
0,08 ... 0.4 1,65 1.05 0,487 0,532 0,292
6
0,11 0,2 ... 0,3 ... 0,35 ... 0.5... 0,05 ... 0,236... 0,262 ... 0,173. ..
10ХНДМ-Ш 0.05 ..
0.4 0,65 0,75 0,9 0,17 0,453 0,489 0,299
0,09 ... 0.45 ... 1,05... 1.8... 0.1 .. 0.35 ... 0.482 ... 0,541 ... 0,348 ...
12ХН2МД
0.13 0,75 1,3 2,2 0,18 0,65 0,684 0.764 0,465
0,1 .. 0.2 .. 0,6... 0,8... 2,8 ... 0,35 ... 0,574 ... 0,671 .. 0.434 ...
7 12ХНJМД-Ш 0.03 0,02 .. 0.06 А1
0.14 0.4 0,9 1,1 3,2 0.45 0.6 ... 0,79 0,896 0,556
0,09 ... 0,4 ... 0,6... 3,5... 0,35 ... 0,9 0,508 ... 0,634 ... 0,441 ..
12ХН4МДБ-Ш 0,02 ..0,05 Nb
0.1) 0.7 0,9 4 0.45 0,727 0,866 0,569
ОКО1JЧОlluе mа6л 10 28
Массовая доля, % С...
ГруrlllЗ C~ С...
МзркзстаJlИ ГОСТ
сталей пругнх мне BRWA
С Si Мо Cr Ni Мо V Со 27772-88
IIримесей
0.08 ... 0,17 ... 0,9... 0,2 ... 0,15 ... 0,402 ... 0,424 ... 0,245 ...
12Х1МФ
0,15 0,37 0,4 ... ~ ~O.3
0,3 0.3 0,626 0,662 0,385
0,1 .. 0,15 ... 0,7 1,1 .. 0,9... 0,2 ... 0,639... 0,632 ... 0,36...
15ХМ1Ф
0,17 0,35 1,4 1.1 0,35 0,888 0,891 0.51
0,13 ... 0,17 ... 0,30... 1,8... 1,0... 0,5 ... 0,10... 0,727... 0,753 ... 0,444...
15Х2НМФА ~O,3
0,18 0,37 0,60 2,3 1.5 0,7 0,12 0,998 1,039 0,611
0,32 ... 1,1 ... 0,8 ... 1,1 .. 0,727... 0,739... 0,49 ...
35ХГСА $0,3
0,39 1,4 1,1 1,4 0,919 0,932 0,605
0.27 ... 0,9... 0,9 ... 1,4... 0,672 ... 0.730... 0,498...
30ХГСН2А
0,34 1,2 1,2 1,8 0,875 0,95 0,64
40ХГСН3ВА 0,4 0,65 0,7 1,0 2,75 0,3 W 0,812 0,927 0,718
МаUlUносmроumел"ные сталu
0,17 ... 0.8 ... 1.. 0,51 .. 0.51 .. 0,31 ...

18Xrт - - 0,03 ...0,09 Т;
0,23 1,1 1,3 0,683 0,683 0,415
-
0,17 ... 0,3 ... 0,6... 2,75 ... 0,439... 0,55 ... 0,428...
1 20ХН3А
0,24 0,6 0,9 3,15 0,637 0,765 0,569
0,14 ... 0.25 ... 1.35... 4... 0,3 ... 0,657... 0.805 ... 0.584 ...
18Х2Н4А -
0,2 0,55 1,65 4,4 0,4 0,87 1,030 0,726
0,36... 0.5 ... 0,581 .. 0.59... 0.425 ...
40Х $0,3
~
0,44 0,8... 0,839 0.848 0,609
$0.3 - -
0,26... 0,17 ... 0.4... 1,1 0,464... 0.473 ... 0,32...
2 30ХМА
0,33 0.37 0,7 0,712 0,722 0,494
0,33 ... 0.25 ... О,Х ... 3... 0,35 ... 0.1 .. 0,731 .. О.Х4Х ... 0,667...
38ХН3МФА
0,4 0,5 1,2 3,5 0,45 О.1Х 0,974 1,1Х 0,841
0,22 ... 0.4 ... 1,5... 0,15 ... 0,689... 0,707 ... 0,45 ...
25Х1МФ 0,2
0,29 0,7 1,8 0,25 ... 0,3 0,914 0,946 0,59
0,15 ... 0,25 ... 2,8... 0,35 0,6 ... 0,871 .. О,9Х2 ... 0.557 ...
3 20Х3МВФ $0.3 - 0,3 ..0,5 W
0,23 0,5 3,3 0.85 1,143 1.302 0,745
0,22 ... 0.4... 2,1 .. 0,9... 0,3 ... 0,982 ... О,9Ю ... 0,609...
25Х2М1Ф 0.2 -
0,29 0,7 2,6 1,1 0,5 1,280 1.295 0,765
Прнмечанне. BRWA - БритаllСКЗЯ сваРОЧ1laЯ исслеJlовзтеJ1hСКая ассоциация; мие - МеЖЛУllаРОДlIЫИ ИIIСТИТУТ сварки.
10.29. Механические свойства легироваtlНЫХ ("Талей
ГРУlша
термооораБОll<<l с пециальные свойства
сталей
Cmpouтe.'/hm:Je ста,т
091'2(' 1(45) 365 490 21

1 -
17ГlС(ПIО) 400 570 24 Уровень НОРМaJlЬНОЙ
В t:Оl'ТОЯНIIII ПОС,lС прочности

530..
10XCH/1 горячей прокатки 390 19
670
2 29
490.. IlовышеllНОС сопротивле-
15ХСНД 335 21 (при
- 6~5 нне атмосферной коррозии
70 ОС)
14Г2АФ 390 540 Уровень повышенной
3 НормаЛИlаuня 20
16Г2АФ 440 590 прочности ::
14Х2ГМР 590 6~5 -
Уровень высокой
4 590. 6~5 .. 14
12ГН2МФАЮ прочности
Закалка 11 высокий X~O
n5
отпуск
09Г2ФБ 430 520 20
5 10... 28
10I·2ФБ 450 560 17
Уровень повышеlJНОИ
470.. ~78 (при
10ГНБ-11I 26. .40 155 <;21 11РО\IНОСТИ;
Ы0 --"О ОС)
.\JIа;lOСТОЙКОСТЬ
6 Норма;IИlзшtя
510.. ~70 (ври
10ХНДМ-1II 33 .. 40 390 ~20
690 -40 ОС)
510... ~47 (при

12ХН2МД 10 70 490 ~20 YpOOCHh вы(;окон
710 -40 ОС)
прочнОС'Ти;
ЗЗКaJlка и высокий 670. хладостойкость,

7 12ХН3МД-Ш 70 .. 130 590 ~55 -
отпуск 810 ~58 (при повышенное
"6 -50 ОС) сопротивление коррозии

745 ..
12ХН4МДБ-Ш 70 .. 130 690 в морской воле
890
ОКОllчйuuе табл. J о. 29
ГРУШIЗ ТОJlшина. a().~ <', 1) Ф KCU КСУ

Марка стали Т~рмообработка СпеllналЫlые свойсТR3
сталей мм
МП<J % Джlсм~
ЖаРОПРОЧIЮСТЬ;
12ХIМФ 350 540 27
a~ = IIОМПа
Закалка и высокий
25 67
-
Х
15ХМIФ
отпуск
330 520 15 a~~~ = 80 МПа
- -
15Х2НМФА 490 610 15 55 - -
35ХГСА 1500 1700 12 48 40

УJЮвеllЬ высокой ПJЮчности;
Закалка и низкий
9 30ХГСН2А 1600 1850 13 50 60 регламентироваНllая
отпуск
трещиностойкость
40ХГСЮВА 1700 2000 11 45 40
МаШШlOстроuте.1Ыfыеста1ll
18ХГТ 880 980 9 50 78

Закалка и низкий
1 20ХЮА 1270 1510 15 60 73 -
отпуск
18Х2Н4А 1170 1470 12 64 114
40Х 720 860 14 147

60 -
Регламентированный
2 30ХМА 1080 1130 16 127
- - уровевь выносливости
38ХЮМФА 1130 1200 14 55 88

Закалка и высокий
25Х1МФ отпуск 880 960 19 69 127
20Х3МВФ 810 910

3 Жаропрочность
730 870.. 13 45 44
25Х2МIФ
810 910
10.30. Ориентировочные значения исходной структурой - наличием закалочных

концентрации диффузионного водорода в составляюших мартенсита и бейнита (5, %),
наплавленном металле (Н шО ) повышенным размером аустенитного зерна
H ,1,O , (d1 , мкм);

Вид сварки
см 3 n 00 г увеличенной концентрацией диффу
зионного водорода (Н.,. см 3 /1 00 г);
Ручная дуговая сварка покры-
4... 10 высокими растягиваюшими свароч
тыми электродами
ными напряжениями (ас., МПа).
Автоматическая сварка под
3... 8 Структура - обязательный фактор, а во
флюсом
дород и напряжения - необходимые.
Механизированная сварка в Для оценки степени потенциальной воз
3... 5
С0 2 можности образования трещин с учетом влия
ния обязательного структурного фактора ис
Аргонодуговая сварка плавя-
2... 3 пользуют эквивалент углерода (С , ••). Он явля
щимся электродом
ется обобщенным параметром состава стали,
Аргонодуговая сварка вольф- характеризующим прокаливаемость, Т.е. спо
1,5...2,5
рамовым электродом
собность образовывать мартенситную структу
Сварка в смеси аргона (80 %) ру при заданной скорости охлаждения. Приме

2,5 ...3,5
и углекислого газа (20 %) нительно к сварке принято оuенивать прокали
ваемость критическими скоростями охлажде

Примечаине. Значения Н шо , полученные
хро~атографическиммеТО.10М или ~eT0.10" МИС, ния (О; в условиях воздействия сварочного тер
приблизите.1ЬНО в 2 раза превышают значения, мического цикла, при которых в ЗТВ образует
опреде.1енные спиртовым И;lИ Г,lицериновым ся 1 (5) и 90 (95) % мартенсита соответственно
\leTOДO~.
при (0,,1 и (0,,2' Интенсивность охлаждения при
сварке оценивают средней скоростью в диапа
Состав и свойства сварочных материалов зоне 600 ... 500 ос «(06/5. ОС/с) или временем
выбираются в соответствии с требованиями к
охлаждения в диапазоне 800 ... 500 ос (t8/5, с).
сварным соединениям конструкций из легиро
Имеется определенная взаимозависимость ме
ванной стали. Марки сварочных электродов,
жду критическими скоростями охлаждения
проволок и флюсов для сварки низко- и сред
нелегированных сталей приведены в справоч «(О" I И (0,,2) и с ж •.
ных пособиях. Различными исследователями предложе
При невозможности подогрева при сварке но несколько соотношений для расчета эквива
конструкций из легированных сталей (больщие лента углерода (%):
габаритные размеры, сложная геометрия и т.п.) С , •• = С + Мnl20 + (Сг + Мо + V)/IO +

применяют аустенитные сварочные материалы.
+ Ni/15 (BRWA. 1964 г.);
Аустенитные материалы имеют более
С , •• = С + 5i/24 + Мп/6 + (Сг + Мо + У)/5 +
низкую (на 50 ... ]00 ОС) температуру солидуса,
чем ферритно-перлитные.Это снижает степень
+ (Ni + Си)/15 (МИС, 1967 г.; EN 1011-2:2001);
перегрева ОШЗ и ограничивает рост аустенит Ск. = С + 5i/24 + Мп/6 + Сг/5 + Мо/4 + Ni/40 +
ного зерна. Кроме того, аустенитная структура + Cu/13 + V/14 + В/2 (ГОСТ 27772-88).
обладает на порядок более высокой раствори
Здесь BR W А - Британская сварочная ис
мостью и меньшим коэффициентом диффузии
следовательская ассоциация; МИС - Междуна
водорода. Эти факторы способствуют предот
родный институт сварки; EN 1011-2:2001 -
вращению ХТ без применения подогрева. Ау
стенитные материа.1Ы. как правило. использу
Европейский стандарт. Рекомендации по свар
ют для сварки среднелегированных сталей с ке металлических материалов. Дуговая сварка
Сж• > 0,6 %, где С ж • - эквивалент углерода. ферритных сталей.
На следуюшем этапе необходимо обеспе Принято оценивать степень потенциальной
чить свариваемость стали по показателю стой возможности образования в сталях ХТ в зависи
кости против ХТ. мости от значений С ,к • (по ГОСТ 27772-88):

Образование ХТ обусловлено следуюши пер в а я гр у п п а с т а л ей: С ,к • :::
ми основными факторами (см. разд. 1.5): ::: 0,35 % - сталь не склонна к ХТ при сварке;
40 r.laBa 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
в то р а я г р у п п а с т а л ей: с.", = На практике. особенно при затруднении

0,35 ... 0.6 % - при определенных конструк металлографического анализа структуры 3ТВ.
тивно-технологических условиях возможно структурное состояние оценивают значением
образование ХТ; твердости. Как правило. в технических услови
т р е т ь я Гр У п п а с т а л ей: С)К' > ях на сварку И'!делий указывают допустимое
> 0.6 % - высокая вероятность появлеНflЯ ХТ; значение твердости. В технических условиях
сварка выполняется со специальными техноло на различные изделия оно лежит в пределах
гическими мероприятиями. 200 ... 350 HV. При выполнении расчетов обше
Поскольку образование ХТ наряду со го характера часто ПРИНl1мают за допустимое
структурой обусловлено также концентрацией значение 300 HV. Назначение допустимой

диффузионного водорода и сварочными на твердости - предотвратить появление ХТ. а
пряжениями. то значение С жв вне связи с этими также получение требуемых механических
условиями не ~южет служить показателем дей свойств металла сварных соединений. Известна
ствительной склонности к образованию тре хорошая корреляция значений твердости с
шин. Особенно "но относится ко второй и пределом прочности а •.

третьей группам сталей. Процедура регулирования теплового ре
Оценка свариваемости с помошью С ЖВ жима сварки предусматривает:
заостряет внимание разработчиков технологии экспериментальное или расчетное оп
сварки на необходимости целенаправленного ределение параметров термического цикла
выбора режимов сварки и специальных техно

сварки (18"; (()biS) в ОШ3 3ТВ (Tmax = 1350 ...
логических мероприятий.
1450 ОС) соединения при сварке данного изде
На следуюшем этапе возможен выбор
лия;
технологии сварки. основанный на контроле за
наличие диаграммы анизотермическо
структурой в 3ТВ путем регулирования тепло
го распада аустенита в ста..ти. из которой изго
вого режима сварки. Такой подход предусмат
товляется изделие. применительно к свароч
ривает исключение или ограничение процент
ным термическим циклам (известна как диа
ного содержания мартенсита в структуре. При
грамма АРА).
этом учитывается. что свойства мартенсита в
Диаграмма АРА [Т - 1п (l8!5) - структура]
основном зависят от содержания углерода в
фиксирует критические скорости охлаждения и
стали. При этом можно рекомендовать ориен
позволяет определить состав структуры для
тироваться на следуюшее соотношение допус
заданного термического цикла. Схема типовой
тимого количества мартенсита в 3ТВ от содер
диаграммы АРА для низко- и среднелегиро
жания углерода (рис. 10.5).
ванных сталей представлена на рис. 10.6. Ре
шение обратной задачи - определение допус
тимой скорости охлаждения (().1Оn по принятому
допустимому содержанию мартенсита М зоn В
структуре (см. рис. 10.5) позволяет откоррек
тировать тепловой режим сварки. Т.е. обеспе
4- О 1\-----\--+----+-----\
чить (()6iS < (()30n' Это можно выполнить или
введением предварительного или сопутствую
301-\---+---+-----\ шего подогрева или увеличением погонной

энергии сварки.
Такое решение продемонстрировано на

zо 1---\----+--\---+----\ при мере однопроходной автоматической свар
ки изделия из стали 15Х2МФА (содержит
0,17 % С) толшиной 16 мм. Компьютерная
10 !V-------''Н-----'\г--1г-------I
модель диаграммы АРА для этой стали пред
ставлt:Н<1 на рис. 10.7. Стыковое соединение без
разделки кромок с зазором 6 мм выполняется с
0.2 0,3 С,О/.
полным проваром на флюсовой подушке. Ре
комендованный режим: КПД = 0.9; диаметр
Рис. 10.5. Допустимое содержаиие мартеисита в
структуре ЗТВ в зависимости от содержаиия электрода d, = 5 мм; сварочный ток /СВ = 900 А;
углерода в стали и задаииой твердости напряжение на дуге U3 = 38 В; скорость сварки
Т:С
Т",пн
, 10
Z
ТrpПf\ где л. - коэффициент теплопроводности [для
стали 0,4 Вт/(см . ОС)]; ер - объемная теплоем
J кость [для стали 5,1 ДжI(см 3 . ОС)]; Т - темпе
Тмн ~-----=-I-_-
ратура наименьшей устойчивости аустенита
Т 1-4-=-- _ (для стали 550 ОС); ТН начальная температура,
м
", -
в том числе и сопутствующего подогрева, ОС;

м
8- толщина металла, см.
'П ~-----.l.:..-----J-=---....L..:....- l n
W6/5 ЦJ"z W,." WtpnztB/5
для сварки без подогрева (ТН = 20 ОС) рас
а) Ui",nt считанная скорость охлаждения Ы550 = 1,59 ОС/с
100%1_---------~--~~
(ЫБI5 '" (550), Допустимая скорость охлажде
951-----~ -~.к-
ния, соответствующая допустимому содержа
нию мартенсита в ЗТВ стали М доп = 15 %,

W доп = 0,6 ОС/с (см. рис. ]0.5 и 10.7). Посколь-
М~опl-----
ку действительная скорость охлаждения
(W6lS = 1,59 ОС/с) превышает допустимую
(W;lOп = 0,6 ОС/с), необходимо ее уменьшить,

например. введением сопутствующего подог
рева (ТН > 20 ОС). Требуемую температуру (ОС)

'П '- --.JI.L--L~oJ...o!....__~L_ln
сопутствующего подогрева можно определить
(U6/5 Uiqmz t B/ 5
по соотношению
о)
Рис. 10.6. Схема типовой диаграммы АРА для

низко- и среднелегированных сталей:
а и б - температуры преврашения аустенита и состав
в данном случае определенная расчетом
структуры в зависимости от скорости охлаждения
температура сопутствующего подогрева 170 Ос.
соответственно; ООБI5 (ОС/с) И '8/5 (с) - параметры
При этом действительная скорость охлаждения
сварочного термического цикла; W"I, ОО",2 - скорости
охлаждения. при которых образуются 1 и 95 % COOTB~BYeт допустимой скорости охлажде
мартенсита соответственно; wфп 1. Wфп2 - ния Ы6IS = 0,6 ОС/с. Таким образом обеспечи
скорости охлаждения, при которых образуются ваются «безопасное» содержание мартенсита в
1 и 100 % ферритно-перлитной смеси
струпуре ЗТВ и твердость :5300 НУ.
соответственно; М доп - допустимое содержание
К сожалению, банк диаграмм АРА для
мартенсита в структуре ЗТВ; ОО доп - допустимая
конструкционных низко- И среднелегирован
скорость охлаждения, соответствуюшая М доп ;
ных сталей весьма ограничен. Диаграммы АРА
А о - остаточиый аустенит; Тфпн , Тфпк , Т"Н И Т"к -
строят экспериментальным дилатометрическим
температуры начала и конца ферритно-перлитного
и мартенситного преврашений аустенита методом. Применяются образцы основного
соответственно металла, в которых имитируется серия свароч
ных термических циклов с нагревом до 1350 ОС

ус. = 20 м/ч (q/V = 55 404 Дж/см, где q/V - по
и регулируемым принудительным охлаждени
гонная энергия сварки). Для данного случая
ем в щироком диапазоне скоростей: W6IS =
тепловой расчет можно выполнить по теории
= О,] ... 100 ОС/с. Регистрируют граничные тем
Н.Н. Рыкали на, приняв схему мощного быст
пературы и критические скорости превращения
родвижущегося линейного источника теплоты,
действующего по всей толщине листа. Выра аустенита, состав СТРУlПypы продуктов пре
жение для расчета мгновенной скорости охла вращения, который подтверждается металло
ждения (ОС/с) при заданной температуре Т графическим анализом. Процесс построения

имеет следующий вид: диаграмм АРА трудоемок и длителен.
Г:,ава 10. ТЕХНОЛОГl1Я СВАРКII еТАЛЕГI 11 СПЛАВОI3
KO .... ~ItCJ'1".PH." f101Ul .... ""~p ....... ! АР" CT~ .1~X2"FA
J-ООООО LOooo J-DOO J-OO J-O L O.J- О.О! O.OOJ-

АС3>fflб.7.'i
,, АС1-е15.12
I
,.
I
I
r I
,
1 I
800 -----~-----~-----:-----;-t---~-----~~~-~--~,,~----~8DO
I r I I I I l'
I I I I
; 1:.
" ..,..j'-~'__~=,,~"!-
l'
__-+
Q
I I I : I :~ T.-t : 3~9.9 о С
600 - - -- -~ -- - -- ~ - -- - -; - - - - - j-r - - -- - -;~ - - -- 600 Т ... : 194.0 ос
• I ;:
,,; ,1
"'fi~:
T8r.1:
~.~5
39.833
ос/о
о
~ , ,1
..
~
400
I I
-----~-----~-----.-----.-
I I -4-
I
"
11
" _ 400
••
I I I I
I, "
,1
I I l'
.•.
t
I
:
I
:
I
:
: I
: I ;:
I
:::
: ;~ с =0.178
SI-e.258
200 ..•.. ·~· ... _~ .._·.. ~.._·.. tТ ..•..":".....'-..- ~-- -- - -;f -- -- 200 "n=O.528
I ; : :I 1:: ;~ Сг-2.В88
Ht=O.QQQ
I I I , : ;:
"0-е.БВ8
I ;: Cu=O.QQB
J-gО.......
ооо -L~О OUO-+~-L-оо
. .... .....Оf--J--О
. .О ---L
...О
. ...--~L-I--О
. .........-·O---'.О<ЧLf+-o--о-.-I-О~L
; J-
Г~OPOC'1'b OXAa~HM.
, <w 6~), ос/с
U=O.31B
" LJO i(Joo io;5oo J.b(Jooo
а)
ко,..,ыотри." НОде ...... Аиаrра~1 АРА сТа ..... 1~К2НF"А
J-OO LO 0.1 0.01 0.001

100 r-+---~-It----:-""",-~:::::;::=u>""--::;;~-_---;-Loo
I
[D] Аоот
S.OY.
, I
80 .--------~--~--- -------~-------- 80
I I
I
I
60 _._-_._.~--~--_. 60
:-: I
I
.;, I
I
"• 40
I
--------~--~--_. 40
,n I I
~H
u I ~
95.0"-
I
20 --------~--~---.
I
I
__ .- I
I
------------~-------- ZO иli/5
,1 , :1. '"О о с./о
I I •
Т8/5
I
°.l-!(I~0~1---..,..~-'I--~-~.......>L.,)o--:-'~ ......-~-=-...,..
1'0 I .1 о; 1 0.01
.... f ----0-.+0001
40.L8 с
СмОРЧСТЬ DXl1a~H". (w 6/:5>, ОС/с
L'o " L60 ' J.Dbo 'J.Oi5oo

800 RO ~o()'C> С (t в/~) ~ с
rJ)
Рис. 10.7. k:О'1Пьютериая 'Ю.1е.1Ь Дllаr'ра'l'lЫ АРА cтa.lll 15Х2МФА (0.17 % О.

ОбозиачеllllЯ с'l. иа рис. 10.6
ЛЕГИРОВАННЫЕ И ТЕПлоусто(tЧI1ВЫЕ СТАЛИ 43
Европейский стандарт EN 10 11-2:200 J и компьютерной техники. Особым случаем явля

«Рекомендации по сварке металлических мате ется многослойная сварка, при которой сва
риалов. Дуговая сварка ферритных (углероди рочный терМltческий цикл и структура 3ТВ
стых и НН1коуглеРОДI1СТЫХ) сталей» рекомен формируются под действием следуюших фа к
дует определять температуру подогрева Тр • ос торов (рис. 10.8):
с целью предотвращения ХТ по соотношению автоподогрева. Т.е. влияния темпера
туры остывания предыдушего сварного валика.

Тр = 697 ·СЕТ + 160· tanh(d /35) + снижающей действительные скорости ОХ.1аж
дения при укладке последующих валиков:
+ 62 . но . n 35
+ (53 . СЕТ - 32) Q - 328 .
перекристаллизации и измельчения
аустенитного зерна при втором и послеДУЮЩflХ

Мп+Мо Сг+Си Ni
где СЕТ = С+ + - - - + - - спе- нагревах 3Т8 до маКСИМ<L1ЬНЫХ температур в
10 20 40 диапазоне Ас, - 1000 ос:
циальный эквивалент УГ.1ерода стали. % (пре самоотпуска структур при последую
делы значеннй СЕТ = 0.2 ... 0,5 %): d - толщина щих нагревах до маКСИМ<L1ЬНЫХ температур
стали в пределах 10 ... 90 мм: НО - f1сходная 400 ос - Ас]:

концентрация диффузнонного водорода в ме повторный нагрев при температурах
талле шва. определенная экспериментально 200 .. .400 Ос. способствующий «отдыху» зака
методом МИС в пределах J ... 20 см'/1 00 г Ме: лочных составляющих структуры и ВЫХО.1у
Q - погонная энергия сварки в пределах водорода из сварного сое.1инения. 8 этом слу

х -х чае «структурный» подход при выборе режима
е -е
0.5 .. .4.0 кДж/мм: lanll (х) = ,. _, - гн- сварки применим только к термическому цик
е +е . лу J (возможно, и к циклам 2 и 3). Однако в
перболический тангенс (х = d /35). процессе наложения последуюших валиков
8 настояшее время применяют компью структура будет изменяться в зависимости от

терное моделирование диаграмм АРА (см. температуры и времени действия отпускных
рис. J0.7). Этот подход f1спользован в инже циклов. 8 результате выбор теплового режима
нерном программном комплексе «Сваривае сварки по структурному критерию может ока
мость легированных сталей». разработанном в заться неоправданно завыщенным по своим
МГТУ им. Н.Э. Баумана (см. разд. 1.5). Ис параметрам. 8 настоящее время наметилась
пользование более широкого банка термокине тенденция сваривать легированные стали мно
тических диаграмм (ТКД) распада аустенита. гослойными швами. по возможности с макси

полученных применительно к термообработке мальным числом сварных валиков.
(Т - In I - структура). не всегда позволяет по

Т,"с
лучить достоверную информацию для условий
сварки. Во-первых. эти диаграммы построены
для условий нагрева до температур ~IOOO ОС. 10001-+-+--------------
при которых степень гомогенизации аустенита
и размер аустенитного зерна отличаются от ACJ t-+-t---н------------

этих параметров для ОШ3 сварных соедине
ний. В связи с этим значения критических ско
ростей охлаждения на диаграммах АРА сме
шены в сторону меньших значений по сравне
нию с ткд. Во-вторых, весьма трудно точно 4-00 rt--H--+'I---t-+---1r-...-::~---
наложить кривые сварочных термических цик
лов на ТКД и связать параметры диаграмм с

200t----""...-----------\--
параметрами циклов. Ориентировочные значе
ния допускаемых скоростей охлаnClения (О" для
сталей. указанных в табл. 10.28, рассчитанные t,c
по компьютерным моделям их диаграмм АРА,
Рис. 10.8. Схема сварочиого TepMlI'lecKoro UИ".1а
приведены в табл. 10.31. многослойной сварки в 3Т8:
Для сложных по геометрии сварных со 1- зака.10ЧIIЫЙ ЦИК.1: ] - 3RТОПО,;jогрев:
единений тепловой расчет процесса сварки 3- ЦНК,l перекрнстаЛ.1юации И изчельчения
необходимо выполнить численным методом аустеннТlЮГО зерна (воз"ожна повторная lака.1ка):
конечных элементов (МКЭ) с использованием 4- ](НК.1Ы отпуска: 5- ШIКЛЫ повторного нагреАа
10.31. Допустимые скорости охлаждения (J}"оп при сварке легированных сталей
Критические
Груп- Уровень 250 НУ 300 НУ 350 НУ
скорости, ос/с
па Марка стали легирова-
ста.1еЙ ния
{J),,1 {t),,~
M.]"n.
I Ш оо " , М%о "", I Шос/с
О,'", М.%Ю "' I ооп •
ШОС/с
I % ОС/с
Сmроиmе.7ьные сmат
Миним. 15,5 115 17,3 26 55 56 89 105

09Г2С Среднее 6,85 52,5 7,8 8,0 50 23,5 75 37,5
Максим. 4,1 100 4,1 3,9 45 13 72 21
1
Миним. 7,8 58 0,2 5,7 25 16 57 30
17ГlC Среднее 5,1 35.5 О 3,05 17.9 7,9 49,9 15,6
Максим. 2,8 22,5 О 2 6,7 3,1 36 7,6
Миним. 17 120 12,5 27,5 52 57 82 95,5
10ХСНД Среднее 6,35 49 7,8 7,45 50 2],5 77 35
Максим. 2,85 23 4,1 2,7 45 9,2 72 ]4,8
2
Миним. 21,5 150 4,] 20,5 45 64 72 100
15ХСНД Среднее 7,05 54 0,2 5,2 25 15,1 57 27.1
Максим. 3,65 29,5 О 2,65 10 4,85 45 12,8
Мин им. 7,85 59 4,1 7,45 45 24,5 72 39
]4Г2АФ Среднее 5,55 43 1 4,3 30,6 ]3,0 62 23,5
Максим. 2,6 2],5 О 1,9 10 3,45 45 8,5
3
Миним. 5,7 44,5 1 4,45 30,6 13,8 62 24
16Г2АФ Среднее 3,2 30,5 О 2,75 17,9 6,65 49,9 13,2
Максим. 2,05 17,0 О 1,5 6,65 2,25 36 5,65
Миним. 2,0 16,5 12,5 2,9 52 7,35 82 13,1
4 14X2rMP Среднее 0,72 6,45 1 0,55 3,06 1,85 62 3,4
Максим. 0,44 4 О 0,26 7,9 0,79 49,9 1,65
Миним. 7,25 55 17,3 12,5 55 27 89 53
5 10Г2ФБ Среднее 6,6 50.5 12.5 9,6 52 23,5 82 40
Максим. 3,7 29,5 4,1 3,5 45 12,1 72 19,1
Миним. ] 15,5 735 22,5 2]5 61 420 90 735
6 10ХНДМ-Ш Среднее 9,4 70 12,5 13,5 52 33 82 55,5
Максим. 5,65 44 7,8 6,65 50 20 77 3 ],5
Миним. 2,45 20 17,3 2,3 55 8,05 89 13
4 12ГН2МФАЮ Среднее 1 8,85 4,1 1,5 45 3,5 72 7,25
Максим. 0,86 7,5 1 0,72 30,6 2,55 62 4,65
Миним. 1,25 11,] 12,5 1,85 52 4,8 82 8,5
7 12ХН3МД-Ш Среднее 0,57 5,15 4,1 0,54 45 1,95 72 3,25
Максим. 0,3 2,95 1 0,24 30,6 0,81 62 1,5
Миним. 0,86 14,5 12,5 0,68 52 3,3 82 5,8
8 15Х2НМФА Среднее 0,37 6.9 О 0,26 6,7 0,42 66 1,]
Максим. 0,22 4,0 О 0,155 10 0,3 45 0,75
Миним. 0,965 8,45 О 0,685 О 0,685 5,5 1,0
9 30ХГСН2А Среднее 0,55 5 О 0,385 О 0,385 5 0,55
Максим. 0,535 4,90 О 0,375 О 0,375 2,5 0,455
Окончание табл. 10.31

Критические
Груп- Уровень 250НУ 300 НУ 350 НУ
скорости, ОС/с
па Марка стали легирова-
сталей ния
00.1 00.2
М доп ,
I ОО доп , М доп , I 00 доп, М доп , I ООдоп ,
I % ОС/с % ОС/с % ОС/с
Машиностроительные стали
Миним. 2,15 18 О 1,5 17,9 3,75 49,9 7,6

1 20ХН3А Среднее 1,1 9,45 О 0,77 4,5 1,05 33 2,9
Максим. 0,61 5,5 О 0,43 О 0,43 7 0,69
Мин им. 2,15 18 О 1,55 О 1,5 5,7 2,3
2 30ХМА Среднее 2,35 20 О 1,7 О 1,7 5 2,35
Максим. 1,55 13 О 1,15 О 1,15 2,7 1,35
Миним. 1,5 13,1 О 1,05 2,2 1,25 27 3,5
3 25ХIМФ Среднее 0,74 6,6 О 0,56 О 0,56 6 0,79
Максим. 0,455 4,2 О 0,32 О 0,32 5,2 0,46
Примечаине. «Миним.», «среднее» и «максим.» соответствуют минимальному, среднему и макси
мальному содержанию элементов в сталях в пределах марочного состава (см. табл. 10.28).
Свариваемость легированных сталей по 1) металлургических - состава стали,

основному показателю сопротивляемости ХТ способа сварки, состава сварочных материалов,
при сварке необходимо оценивать с учетом исходной концентрации диффузионного водо
всех факторов, при водящих к их образованию.
рода в металле шва (НШQ , CM
3
/lOO г Ме);
Как указано выше, к ним относятся структура,
размер аустенитного зерна, концентрация
2) конструкционных - толщины (о, мм),
диффузионного водорода в зоне образования угла разделки кромок (а, О), длины сварного
ХТ и остаточные сварочные напряжения. Под шва (L ш , мм), а также жесткости закрепления
робная информация об этих факторах даны в
свариваемых элементов (Rfi МПalмм), характе
разд. 1.5. Упомянутые факторы зависят от мно
ризующей сопротивление стыкового соедине
гих металлургических и конструктивно-техно
ния поперечной усадке;
логических параметров (КТП) процесса изго
товления сварных конструкций. При этом
3) технологических - погонной энергии
влияние последних не однозначно, а часто но

(q/V, Джlсм), времени между проходами
сит противоположный характер, например (1",.л, ч), числа и порядка раскладки сварных
увеличение тепловой энергии сварки снижает валиков (n. ал , одно- или двухваликовые слои),
содержание мартенсита в структуре и в то же
температуры предварительного (Тл . л , ОС) или
время приводит к росту аустенитного зерна.
сопутствующего подогревов (Те . л , ОС).
Поэтому оценка свариваемости возможна
только на основе расчетного анализа формиро
Пример 1. И с х од н ы е д а н н ы е :
1) строительные стали групп ]; 8; 9 и маши
вания и развития факторов трещинообразова
ностроительные группы 2 (см. табл.
10.28);
ния в условиях многовариантных сочетаний
КТП. Такой анализ может быть выполнен с
2) 8 = 20 мм, а. = 540, L ш = 1000 мм, макси
мально жесткое закрепление свариваемых встык
помощью инженерного программного ком
элементов на расстоянии 50 мм от оси шва
плекса (ИПК) «Свариваемость легированных
сталей» (подробно см. в разд. 1.5). (Rf = 4· ]0' МПа/мм);
Далее при водятся примеры расчета тем
3) вид сварки - автоматическая дуговая
сварка под флюсом (АДСФ); погонная энергия
пературы сопутствуюшего подогрева, предот
врашаюшего образование ХТ в ЗТВ при сварке q/V = 13 996, 23 328, 45 100 и 69 984 Дж/см; число
некоторых сталей в зависимости от металлур сварных валиков n = 12; 7; 4 и 3 соответственно;
гических параметров и КТП процесса изготов первый слой одноваликовый, остальные двухвалико
ления сварной конструкции. При этом показана вые; время перерывов между проходами 1",.п = 0,2 ч;
возможность варьирования и выбора рацио исходная концентрация диффузионного водорода в
нальных значений следуюших параметров: шве Н шо = 5 и 8 см'/\оо г.

Температура сопутствуюшего подогрева Те . п , Приведенные при меры показывают, что

предупреждаюшая образование ХТ, принята за пока
увеличение погонной энергии q/ V в случае
затель стойкости 3ТВ сварных сое.1инениЙ против хт.
Результаты расчета с помошью ИПК «Свариваемость многослойной сварки легированных сталей
.lегированных сталей» приве.1ены на рис. ]0.9, а и В. повышает требуемую температуру сопутст
Пример 2. И с х 0.1 н ы е .1 а н н ы е :
вующего ПОilогрева Теп . 'Это можно объяснить
1) Строительные стали групп 1; 8; 9 и маши
ностроите.lьные группы 2 (см. табл. 10.28); влиянием величины погонной энергии сварки
2) 8 = 30 мм. а = 540, L ш = 4458 мм, Rr = на отдельные факторы трещинообразования.

= 6· 1о' МПа/мм: Положительное влияние - снижение действи
3) АДСФ; q/V = ]3 996. 23 328,45 100 и тельных скоростей охлаждения, усиление эф
69 984 Дж/см; n = 25; 12; 8 и 5 соответственно; ис фекта автоподогрева и, как следствие, умень
ХО.1ная концентрация .1иФФузионного водорода в шве
шение количества закалочных составляющих в
Н шо = 5 и 8 см]/] 00 г соответственно; /".п = О (без
перерывов); первый С.lОЙ одноваликовый, остальные структуре, ускорение десорбции диффузионно
двухва.lиковые. го водорода из сварного соединения в период
Определялась температура сопутствуюшего

пребывания при высоких Л:Мllературах. Нега
подогрева Те . п , предупреждаюшая образование хт.
тивное влияние - рост аустенитного зерна,
РеЗУ'lьтаты расчета приведены на рис. 10.9,
б и <.:>. повыщение уровня сварочных напряжений,
'-'---
150 1---+--+-7'-+--+--+----1
.L ~
200
/'
..-- ..-
2
- 1 50 г-ч----:~-+-+-_+_
100 о
10 20 30 '1-0 50 q/V, кДж/см 10 20 30 4-0 50 q/v.кдж/см
I I I I I
12 7 '1- n 3 25 12 В n 5
а) б)
Тел. ос
3001--+-+,"'--t--7-''''------t-----1 За О 1---+---I---j---,04-""""'~
200 hч--t--+-t--+--I zО О I---+-,..,q--r-+----+--+---i

I О О '----'-_..I-_'----'-_..I----J
1О О L--'----'-_-'----'----'---'
10 70 30 '1-0 50 q кДж/см /V, 10 20 30 4-0 50 ~/v,/(д)/(/сМ
12 n 3 25 12 8 n 5
11) г)
Рис. 10.9. Зависимость температуры сопутствующего подогрева Те . п от погонной энергии q/ V

многослойной автоматической сварки под флюсом легированных сталей:
а. n-
стали 09Г2С; 12Х 1МФ; 15Х2МФА (соответственно кривые J. 2 11 3);
исходный водород в шве 8 см]/] 00 г, толщина стали 20 и 30 мм соответственно:
в. <' - стали 38ХН3МФА и 35ХГС А (соответственно кривые 4 и 5); исходный водоро.1
в шве 5 см;/ I00 г. ТО.lшина СТа.1И 20 и 30 M~1 соответственно; n- число сварных валиков
СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 47
сокращение числа сварных валиков и, соответ 10.3. СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ

ственно, увеличение их высоты. Последнее СТАЛЕЙ
ухудщает условия развития процессов измель
10.3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА АУСТЕНИТНЫХ
чения аустенитного зерна и самоотпуска в кор СТАЛЕЙ
невой зоне предыдущего валика. Одновремен
К аустенитному классу относят высоко
но ухудщаются условия десорбции диффузи
легированные стали, образующие при кристал
онного водорода из сварного соединения на
лизации преимущественно однофазную аусте
этапе заверщения охлаждения и в послесва
нитную структуру y-Fe с гранецентрированной
рочный период.
кристаллической (ГЦК) рещеткой и сохра
Анализ результатов компьютерных рас
няющие ее при охлаждении до криогенных
четов показывает, что Те . П зависит от металлур
температур. Количество другой фазы - высо
гических параметров и КТП производства
колегированного феррита (8-Fe с объемно
сварных конструкций. Для каждого конкретно
центрированной кристаллической (ОЦК) ре
го сочетания параметров существует только
шеткой) изменяется от О до 10 %. Они содер
одно-единственное рещение.
жат 18 ... 25 % Сг, обеспечивающего жаро- и
В руководящих документах различных
коррозионную стойкость, а также 8... 35 % Ni,
отраслей промыщленности приводятся реко
стабилизирующего аустенитную структуру и
мендации по подогреву свариваемых стыков
повышающего жаропрочность, пластичность и
низко- и среднелегированных сталей перед
технологичность сталей в широком интервале
сваркой.
температур. Это позволяет применять аусте
В табл. 10.32 приведена температура по
нитные стали в качестве коррозионно-стойких,
догрева стыков труб перед сваркой дуговыми
жаропрочных, жаростойких и криогенных кон
способами.
струкционных материалов в теплоэнергетиче
Как видно из таблицы 10.32, Те . П назначена ских, химических и атомных установках, где
без учета многих КТП изготовления сварных они подвергаются совместному действию на
конструкций: погонной энергии, количества пряжений, высоких температур и агрессивных
сварных валиков, длины участков щва и Т.п. сред. Химический состав основных жаропроч
Поэтому для многих сочетаний КТП указанные ных и коррозионно-стойких сталей приведен в
температуры могут оказаться излищне завы табл. 10.33 и 10.34.
щенными. В аустенитных сталях наряду с хромом и
никелем могут находиться в твердом растворе
или избыточных фазах и другие легирующие

10.32. Температура подогрева стыков элементы: аустенитизаторы (углерод, азот,
труб перед сваркой дуговыми способами марганец) и ферритизаторы (титан, ниобий,
при положительной температуре молибден, вольфрам, кремний, ванадий),
окружающего воздуха
улучшающие указанные служебные свойства и
действующие на стабильность аустенитной
Температура структуры эквивалентно хрому и никелю.
Марка стали Толщина, мм
подогрева, ос
Ферритизаторы способствуют формиро
ванию высоколегированного феррита (8-Fe) с
09Г2С Д030 -
ОЦК-решеткой; аустенитизаторы стабилизи
17Г1С >30 100... 150 руют аустенитную структуру (y-Fe) с ГЦК-ре

шеткоЙ.
12ХМФ ДО 10 - Эквивалентное содержание хрома и ни
келя (в %) подсчитывают по следующим фор
10 ... 30 200 ... 250 мулам:
12Х2МI
>30 250 ... 300 Сгжв = % Сг + 2(% Мо + % Nb + % AI) +
15Х1МIФ ДоlО - + 1,5(% Si + % W) + 5· % Ti + 1 . % У;
20ХМФ >10 300 ... 350 Ni экв = % Ni + 0,5 % Мп +30(% С + % N).

10.33. Химический состав и "рнменение аустенитных жаропрочных сталей для сварных конструкций
...
""
Массовая ДОЛЯ. %
Марка стали Применение
прочих
С $; М, С, N; W Nb Мо Т;
'ЭJ1емеlIТО8
08Х16Н9М2 0,08 1,0. .1,5 15,5. . 17,0 8,5 .. 10,0 1,0... 1,5
10Х14НI6Б
0,60
0,07...0,12 13,0 .. 15,0 14,0 .. 17,0 0,9... 1,3
(ЭП 694) 1,0. .2,0
Паропроводы
~
IOX18HIH 0,12 0,75 17,0 .. 19,0 11,0 .. 13,0 0,02
IOX14HI4B2M ~
0,15 0,80 0,70 13,0 .. 15,0 13,0. . 16,0 3,0...4,0 0,45 ...0,60
(ЭП 257) ?
-;
IOХ 16Н 14В2БР Трубы, 110-
(ЭП 17)
15,0 .. 18,0 13,0.. 15.0 0,005 В
ковки "'><
09Х 14Н 18ВБР
0,60 1,0...2.0 2,0... 2,75 0,9... 1,3
Трубы, лис-
5'='
13,0 .. 15,0 0,005...0,20 В
(ЭП 695Р)
0.07...0,12
товой прокат ...,О
IOXI5HI8B4T '"
"»'"
0,50 0,5 .. 1,0 14,0 .. 16,0 18,0... 20,0 4,0...5,0 1.1 0,005 .0,025 В Паропроводы
(ЭП501)
со
1ОХ 141118В2БР 1 Роторы, дис- ."
0,60 1,0. .2,0 13.0 ..15,0 2,0... 2,75 0,9... 1,3 1,6 0,011 ..0,016 В
(ЭП 726) ки. турбины
'"
20X23HI3
(ЭП319)
0,20
1,0 2.0 22,0... 25,0
12,0. .15,0 0.025 В Камеры "»'"-;
сгорания '='
08X23HI8 0,1 17.0. .20,0
"',
""'"'='
IХI5Н25М6А Роторы газо-
0,12 0,5 ... 1,0 1,0. .2,0 15,0 .. 17,0 24,0 ..27,0 5,5... 7,0 0,1 ..0,2 В
(ЭП395) вых турбин
40Х18Н25С2
0,32 ...0,4 1,5 2.0. .3,0 17,0. .19,0 23,0 ..26,0
»
(ЭЯЗС) Литые со
О
реакционные со
20Х25Н20С2
0,2 2,0... 3,0 1,5 24,0 ..27,0 труб"•
(ЭI1283)
18,0... 21.0
1ОХ 12Н20Т3Р
0,10 1,0 1,0 10,0 .. 12,5 2,3 ..2,8 0,5 ..0,008 В Паропроводы
(ЭП 696А)
'ОХ15Н35ВТ
0,12 1.0...2,0 14,0 .. 16,0 34,0 ..38,0 2,8 ..3,5 1,1 .. 1,5
(ЭП 612) Роторы
0,6
ХI5Н35ВТР турбии
0,10 1.0 14.0 35,0. .38,0 4,0. .5,0 1,1 .. 1,5 0,25 ..0,005 В
(ЭП 725)
10.34. Химичесl<ИЙ<<><таи I<оррозиоииo-crОЙl<ИХсталей (по ГОСТ 5632-72)
МаССО8aJlДОllll.'1
е
Тип легированНJI Мо S Р КОРРОЗI10НН8.I cтoHKocn.

С Si Мо С. Ni Ti=.xC-уД
не более
Хромоникелевый
Первый балл СТОЙКОСТИ (И"р до О, I MWГOA)
08Xl8HIO
~,08
- 8 65%- н 80%-ной азотной кислоте при
08XI8HIOT 9,0 .. 11,0 5С-0,7 температурах соответственно до 85 и 65 ОС;
IОО%-ной серной кислоте при температуре
12XI8HIOT <0,12 5С-0,8
до 70 ОС; смеси азОТНОЙ н серной кислот
<0,08 <2,0 17,0... 19,0 0,02 0,035
03ХI8НП <0,03 10,5 .. 12,5 (25 % НNОз • 70 % H 2S04 ; 10 % НNO) +
- + 60 % H2S04) при 60 ос. 400/о-ной фосфор-
06X18Нl1 <0,06 10,0. .12,0
ной кислоте при 100 ос
08ХI8НI2Б <0,08 11,0 .. 13,0 Nb-10C-I,1
-
Хромомарганцо. Первый балл СТОЙКОСТИ в ряде кислот не·
выА и хромони- высоких конuеlfI1'3l1ИИ н температуры
келемарганuовый (5... IО%-ная азотная кислота до 80 ОС; 58- и

65%-нм азотн .. кислота прн 20 ОС;
IOXI4Гl4H4T 13,0. . 15,0 13,0. .16,0 2,8 ...4,5 5(С - 0,02) - 0,6 0,02 0,035
<0,10 <0,8 I ()О/о-ная уксусная кнслота до 80 ОС;
IOXI4AГl5 14,5.. 16,5 13,0. .15,0 - ~ IО%-на.я фосфорная кислота до 80 ОС).

0,15...0,25 N, 0,03 моющих средствах, ВОДОПРОВОДНОЙ воде
07Х21 Г7AНS <0,07 <0,7 6,0. .7,5 19,5 ..21,0 5,0...6,0 0,030 при 85 ос н в ряде других сред
Хромокикельмcr
либденовый:
08Xl7Нl3M2T Первый балл СТОЙlСОСТИ в 50%-ной ЛИМОН-

<0,08
12,0... 14,0 5С-0.7 ~ ной кислоте ПРИ Tк>on; lO%-ной муравЬИНОЙ
10Х17НI3М3Т <0,10 <0,8 <2,0 16,0 .. 18,0 3,5...4,0 0,020 0,035 кислоте дО J(Ю О С; 5-, 10- и 25%-ной сер-
08Х17Нi5М3Т 0,3 ...0,6 3,0...4,0 ной кислоте до 75 ОС; 500/0-ной уксусной
<0,08
14,0... 16,0 кислоте до 100 ОС И В дрyrиx средах
03XI6HI5M3 <0,8 15,0 .. 17,0 - 2.5 ...3,5 0,015 0,020
<0,03 <0,6
03Х21 Н21 М4ГБ <1,8 ...2,5 20,0 ..22,0 20,0...22,0 Nb-15C-0,8 3,4...3,7 0,020 0,030
8ысококремин·
стый: Первый балл СТОЙКОСТИ 8 азотной кислоте
конuеНll'ацией >90 % при температуре
02Х8Н22С6' <0,02 5,4...6,7 <0,6 7,5... 10,0 21,0...23,0 - 0,02 0,025
0,13 ... 100 ос (02Х8Н22С6) н
0,12... до50 ос (15ХI8НI2С4ТЮ)
15Х 18Нl2C4Т1O 3,8...4,5 0,5... 1,0 17,0... 19,0 11,0... 19,0 0,4...0,7 О,35А! 0,03 0,035
0,17
Содер*aJlке тнтана заак(:кт от 1I:000кчеCJ1lа углерода, азота к нноБJUI 8 металле к расС'lwrьrв&СТСJl ло формуле, упзаняоА 8 шапке табnмцы, где Д - дpynte.
50 Г.ыва 10. ТЕХНОЛОГИЯ CBAPКlI СТАЛЕi'111 СПЛАВОВ
Совместное действие легируюших )ле стали получают то или иное сверхвысокое
ментов на конечную структуру оuенивают по свойство ПРl1НUИПШL1ЬНО раЗЛИЧНЫ~1 .lегирова

соотношению Cr,,/Ni,••, называемому хромо нием и термической обработкой. В связи с
никелевым )квивалентом, и с помошью струк )тим раз~111чают две основные группы аусте
турных диаграмм Шеффлера (рис. 10.1 О). На нитных ста,lей: жаропрочные: коррозионно
лой диаграмме структура стали определяется СТОЙКllе.
соотношением координат Сг, •• и Ni жв . Стали.
попадаюшие в области А, Ф и М, имеют ста 10.3.2. СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ СТА.1ЕЙ
бильно аустенитную, ферритную или мартен Жаропрочность - сопротивление стали
ситную конечную структуры соответственно.
разрушеНllЮ при высокой температуре. заВll
Стали. попадаюшие в переходные области сяшее не только от температуры. но и от вре
А + Ф. А + М, А + М + Ф, обладают смешанной мени. Механизм разрушеНllЯ металла при вы
структурой. Соотношение А + Ф дифференuи сокотемпературном длительном нагружении
ровано количественно с помошью ряда вееро
имеет диффузионную природу и COCТOI11 В раз
образно расположенных линий. Цифры над витии дислокаllИОННОЙ ползучести. Под дейст
лими линиями указывают количество высоко вием температуры. времени. напряжений дис
легированного феррита (8-Fe с ОЦК-решет локаUИll у барьеров. создавшие упрочнение.
кой), содержашегося в стали наряду с аустени приходят в движение (совместно с облаком
том (y-Fe). Эта структурная диаграмма описы легируюших )лементов и примесей) в резуль
вает структуры, получаемые после кристалли тате взаимодействия с созданными нагревом
заuии металла сварного шва. Для других со l10ДВИЖНЫМИ вакансиями. которые обеспечи
вают их «переПО.lзание» В другие плоскости
стояний металла (прокат, поковка, литье)
су шествуют аналогичные диаграммы, количе
КрИСТ3..1;111ческоЙ решетки на граниuы зерен.
ственно отличаюшиеся от приведенной на Зто при водит к разупрочнению, развитию ло
рис. 10.10. кальной пластической деформаuии и охрупчи
Более точно определяют oCTaTo'IHoe ко ванию. Дислокаuии. выходяшие на граниuы

зерен. создают микроступеньки и вызывают
личество 8-Fe по ферритному числу с помо
из-за соответствуюшего изменения размеров
шью формулы:
контактируюших зерен меЖJеренное проскаль
FN = -18 +2.9(%Сг+ % Мо +0.3 % Si)- зывание, раскрываюшее микроступеньки в
поры и трешины. чему способствуют потоки

- 2,6(% Ni + 35 % С + 20 % N + 0,3 % Мп).
вакансий. В лих УСlОВИЯХ прочность И пла
где FN - ферритное число, приблизительно стичность металла зависят от температуры и
равное проuентному содержанию 8-Fe. времени. Т.е. от длительности нагружения. Для

Обладая одновременно жаропрочными и предотврашения ползучести жаропрочность
антикоррозионными свойствами. аустенитные повышают двумя основными способами:
t::
:t::
~ 2't I-"""',.--t---+---+---+---+---+--
I.Г)
",,-
+
'-'
~
6 f6 1----~o____I----".....-_+--+_+-A-_"'----+_7""''_+
.....,
+
~ 12 1---+---+""""'-t__---f'-if7f-r-----:j;,.L'---::;...r"'--+~-.:::.t_______1
~
и 8 ~--+----r---t---"~>"!7~-"":-~~h~'+--
<Q
'"
">
~41=-\--+---+-+t---+----::"'d---=-1--'=:..-.-+----J---t------1
о 4 8 12 16 20 24- 28 JZ З'+ '+0

Cr JK 8 = % Cr+% 110 + 1,5'% Si +0,5·"10 Nb
Рнс. 10.10. Структурная днаграмма Шеффлера для определения фаlОВОГО состава аустеинтиых швов
ограничением диффузионной под гальванической пары: металл (-) - раствор (+).

вижности вакансий (легирование у-твердого Т.е. коррозии. Скорость коррозии хрома в ки
раствора молибденом, вольфрамом и другими пяшей 65%-ной кислоте 5 . \ 0-2 г/(м 2 - ч). а же
элементами); леза - \ 05 г/(м 2 . ч), Т.е. в 107 раз выше.
созданием большого количества тер Поэтому при наличии в стали хрома кор
мостойких дисперсных включений-барьеров, розия практически не развивается. Главный
препятствуюших переползанию и скольжению

фактор коррозионной стойкости стали - одно
дислокаций. Эту роль выполняют карбиды и родность твердого раствора хрома в железе,
интерметаллиды. Соответственно жаропроч отсутствие его соединений с углеродом и дру
ные стали (см. табл. \ 0.33) разделяют на гомо гими элементами, приводящих к локальному
генные нетермоупрочняемые и гетерогенные,

обеднению стали хромом и создающих грани
упрочняемые термообработкой. цы раздела между фазами с дефектными участ
Коррозионная стойкость сталей - сопро ками кристаллической решетки, где у атомов
тивление металла воздействию агрессивных железа ослаблены межатомные связи. Так,
сред. Химические составы коррозионно-стой образование карбида хрома СГ23С6. содержаше
ких сталей, приведенные в табл. \ 0.34, разра го 94 % Сг, обедняет окружаюшую матрицу с
ботаны с учетом двух видов коррозии: химиче 18 ... 25 % Сг. Поэтому составы коррозионно
стойких сталей отличаются от жаропрочных
ской и электрохимической.
минимумом углерода (до 0,02 %), являюшегося
Под химической коррозией понимают
для них вредной примесью, либо наличием в
окисление металлов внеэлектропроводной
стехиометрическом отношении стабилизи
среде (струе горячих газов и т.п.). Она развива
рующих элементов (титан, ниобий), образую
ется, если образующиеся продукты коррозии
щих более прочные карбиды, чем хром, что
более чем в 2,5 раза увеличиваются в объеме,
исключает обеднение твердого раствора хро
что приводит к их периодическому отслаива
мом. Для обеспечения прочности и стабильно
нию и утонению деталей. Стали, содержащие
сти аустенита в ряде сталей часть углерода
> 12 % Сг, образуют прочную пленку оксидов,
заменена азотом. Он препятствует образова
препятствующую проникновению окислителя в
металл, что обеспечивает их окалино- и жаро нию 8-Fe, упрочняет аустенит и не образует
стойкость. Наиболее жаростойки стали, содер карбидов.
жащие наряду с хромом кремний и алюминий. Кроме того, в рассматриваемых сталях
Под электрохимической коррозией пони снижены пределы содержания серы и фосфора.
мают растворение металла в жидких электро В ряде сталей допустимо ::;\0 % 8-Fe, который
проводных растворах кислот и расплавах, со обладает высокой концентрацией хрома и по
держащих ионы с положительным и отрица- вышает коррозионную стойкость при нормаль
тельным зарядами (Н ~+ , SO ~- и др.). Наибо ных температурах, но охрупчивает сталь при
длительном нагреве до температуры >500 ос.

лее опасны межкристаллитная и структурно
превращаясь в а-фазу, что снижает и коррози
избирательная коррозии, развивающиеся по
онную стойкость.
границам зерен. При контакте металла с элек
тропроводным раствором термодинамически
10.3.3. СВАРИВАЕМОСТЬ АУСТЕНИТНЫХ
обусловлен и неизбежен переход ионов Fe+ из СТАЛЕЙ
дефектных мест кристаллической решетки в
Исходя из табл. \ 0.33 и рис. 10.11 аусте
раствор, что создает на металле отрицательный
нитные стали имеют в основном метастабиль
заряд и разность потенциалов между металлом
ную однофазную структуру, в которой карбид
и электролитом, препятствующую дальнейше
ные и интерметаллидные фазы претерпевают
му растворению (поляризация). Однако в дру
сушественные изменения при сварке плавлени
гих местах контактной поверхности в резуль
ем. Наряду с особенностями структуры, суще
тате электропроводности металла и раствора
ственно отличаются аустенитные стали от пер
действуют электростатические силы, при водя
литных и по теплофизическим свойствам
щие к оседанию на поверхности металла поло-
(табл. 10.35). Они имеют существенно мень
жительно заряженных ионов (Н ~+ и др.), обра шую температуру плавления (на 100 ОС), в
зующих нейтральные молекулы Н 2 . Это вызы 3 раза меньшую теплопроводность, но боль
вает деполяризацию и непрерывное действие ший коэффициент термического расширения и
52 Г.тава 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.35. Теплофизические свойства конструкционных сталей и сплавов
Тип стали (сплава)

Свойства
Ст3 18-8 25-20 20-80
Температура плавления, К 1500 1400... 1425 1383 ... 1410 1390
Удельная теплоемкость, кДж/(кг . К) 0,42 0,5 0,45 ... 0,63

(в интервале
100...900 ОС)
Коэффициенттеплопроводности, 40,3 16,3 12,6... 16,8 12,2

8т/(м . К) (при 100 ОС)
Коэффициент линейного расширения

а . 106. I/OC при нагреве:
- от О до 100 ос 12,0 17,3 15,0 11,7
- от О до 500 ос 13,4 18,5 18,0 13,5
Электросопротивление при 20 ос, 0,15 0,73 1,24

ОМ' MM~/M
Температура начала интенсивного 820 1100... 1150 1406 1300

ОК~lинообразования,К
Предел. МПа:
- прочности :::380 :::550 :::600 :::1000
- текучести :::210 :::200 :::300 :::600
значительно большее электростатическое со

б,О', с
противление (в 5 раз), а также лучше проч
ность и релаксационную стойкость при повы
". ... шенных температурах. Это вызывает повыше
ние временных и остаточных напряжений в
сварных соединениях, в том числе при терми
ческой обработке (отпуск), а также при экс

ТИ)(,
плуатации в условиях теплосмен. Указанные
факторы обусловливают ограниченную свари
ваемость, так как затрудняют сохранение ме
ханических и химических свойств при сварке и

вызывают высокую склонность к образованию
горячих трешин (ГТ) различной природы: кри
Тн , Те
сталлизационных, подсолидусных, ликвацион
_ _ бремя
Температура _____ ных, а также трещин при термообработке и
эксплуатации.
Рис. 10.11. Измеиеиие мехаиических свойств

10.3.3.1. ПРИРОДА И ПРИЧИНЫ гт
сплавов в процессе кристаллизации шва и
РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ
последуюшего охлаждеиия:
Т, и Т[ - температуры ликвидуса и солидуса; Кристаллизационные трещины возникают

а. о н Е - прочность. пластнчность н деформацня в твердожидком состоянии на завершающем
метаЛ.та соедннення соответственно; этапе кристаллизации по зонам срастания кри
Тв . г • TII ,. TII~' ТН } - верхняя н ннжние граннцы сталлитов, обогащенных легкоплавкими ликва

ТИХ,. ТИХ~, ТИХ, тами в температурном интервале хрупкости
(ТИХ 1 ), Т.е. в районе неравновесного солидуса феррита. стали указанных составов претерпе
(см. рис. 10.11). Склонность к трешинам воз вают, по сушеству, однофазную кристаллиза
растает при увеличении ТИХ 1 , снижении пла цию. что приводит: к формированию крупных
стичности в ТИХ), а также при росте темпа кристаллитов со слабо развитыми осями второ
растягиваюших деформаций в ТИХ 1 • совмест го порядка, значительной ликваuии серы и
но приводяших к исчерпанию пластичности фосфора по граниuам и весьма малой пластич
(Е> 8 ностью в ТИХ). Наиболее крупное кристалли
min ) и образованию трешин. Эти факторы
структурно-чувствительны. Структура металла ческое строение имеет центр шва, куда в ре
шва и 3ТВ зависит от химического состава и зультате конкурентного роста выклинивается и
теплофизических условий кристаллизации. прорастает ограниченное число кристаллитов
Роль химического состава в первом приближе (рис. 10.13). Швы с такой струкryрой наиболее
нии оuенивают по псевдобинарным диаграм склонны к ГТ кристаллизационного вида.
мам состояния системы Fe - Сг - Ni при посто Принципиальные изменения в формиро
янном содержании железа (рис. 10.12). Соглас вании шва получают стали. у которых соотно
но этой диаграмме в стабильно аустенитных шение Cr,..fNi ••• > 1,3. В этих сталях ведушей
сталях с соотношением Сг,,/Ni ж • < 1,12 кри фазой при кристаллизаuии является феррит. Из
сталлизация протекает путем выделения из него формируется осевая часть дендритных

ячеек. где вследствие ликвации меньше никеля.
жидкости у-твердого раствора до полного ис
Этот феррит называется вермикулярным, Т.е.
чезновения жидкой фазы. При большем соот
преобладаюшим. Остальная часть жидкой фазы
ношении Сг, ••fNi Ж8 < 1,3 в интервале темпера
l)'P между ликвидусом и солидусом последова образует у-твердый раствор. В результате
тельно выделяются из жидкости две твердые
фазы: аустенит и междендритный эвтектиче

ский феррит, который образуется из последних
порций жидкой фазы. обогашенной хромом и
никелем по ликвационному механизму.
В условиях ускоренного охлаждения при

сварке швы состоят из крупнокристаллической
матрицы с остаточным ферритом в виде замк
нутых выделений по тройным стыкам границ
дендритных ячеек. Несмотря на наличие этого
ос ,...----,---I-т----+----,
а)
Ni:/o
А
б)
Рис. 10.12. Псевдобииариая lIиаграмма плавкости Рис. 10.13. Микрострук-тура в зоне зарож.аення
аустеиитиых сталей при изменении соотношения крнсталлитов шва на оплавленных зернах
Cr,•.JNi,.•. Преврашения при нагреве: основного металла (о) н в зоне их срастания
/-/- у + 8 - нет; 1/-1/- 8 ---'> у ---'> 8'; лобовыми гранями (В центре шва) (6).
I/I-III-у - нет Увеличение 200'
54 r,laBa 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕС" 11 СПЛАВОВ
высокого градиента температур, совместной Кристаллиты растут скачками. по мере нарас

кристаллизации феррита и аустенита образу тания термоконцентрационного переохлажде
ются столбчатые кристаллиты с весьма разви ния; направление роста аустенитно-ферритных

той дендритной формой и высокой дисперсно швов соответствует закону ортогональности к
стью (рис. 10.14). Кроме того, в междеНДрflТ изотермическоii межфазной поверхности. что
ных пространствах, обогащенных хромом, воз
постепенно изменяет напраВ:lение роста кри
никает большое количество эвтектического
сталлитов на 900 и измельчает их в центре шва.
феррита, который образует сложные. весьма
По мере увеличения скорости сварки степень
разветвленные участки по зонам срастания
изгиба осей кристаллитов снижается. что при
столбчатых кристаллитов с осями второго и
водит к встречному росту и срастанию кри
третьего порядков и практически исключает
сталлитов в центре шва передними гранями.
образование кристаллизационных трещин.
повышая пластичность в ТИХ,. После замед Напротив. однофазным швам свойственны
ленного охлаждения в швах этого состава со

отклонения от ортогональности на любых ре
храняется 5... 6 % остаточного феррита. Ос жимах. образование «осевых» кристаллитов.

тальной феррит преобразуется в аустенит в значительная ликвация. Это главные структур
твердофазном состоянии. Такой шов приобре ные причины их высокой склонности к

тает однофазную аустенитную структуру после образованию ГТ в ТИХ,.
длительной высокотемпературной (1150 ОС) В ЗТВ аустенитных сталей происходят по
термической обработки - аустенитизации. мере повышения температуры следуюшие не
Наряду с химическим составом в форми обратимые изменения:

ровании структуры швов существен а роль теп
рекристаллизация обработки и рост
лофизических условий кристаллизации. Она зерна в зоне нагрева> 1000 ОС, приводяший к
состоит в их влиянии на зарождение. форму
разнозернистости и разупрочнению металла
кристаллитов и физико-химическую неодно
(особенно неравномерно растет зерно в гомо
родность. Для аустенитных сталей. не претер
генных сталях. находившихся перед сваркой в
певающих перекристаллизации при нагреве.
состоянии наклепа на 5... 15 %);
весьма важны исходная структура стали, сте
пень нагартовки и размер зерна. Выросшие на образование i5-Fe;

этапе аустенитизации либо cBapo'lНoгO нагрева коагуляция, растворение избыточных
зерна частично оплавляются на линии сплавле упрочняюших фаз:

ния и служат плоскими зародышами для кри формирование граничных сегрегатов
сталлизации металла (см. рис. 10.13, а). Рост как результат миграции границ при росте зерен
этих зародышей происходит на конкурентной с последуюшим расплавлением границ и обра

основе, когда благоприятно ориентированные зованием легкоплавкой карбидной эвтектики.
зародыши увеличиваются, укрупняя зернистую
также вызываюшей ГТ в ЗТВ. которые в лите
структуру в центре шва (см. рис. 10.13, 6).
ратуре принято называть ,1иквационными. Они
Направление роста кристаллитов зависит от
могут иметь место и в швах при многопроход
режима сварки и формы сварочной ванны.
ной сварке.
В ТИХ, ликвационного типа ГТ весьма
вероятны в шве и ЗТВ при сварке жаропроч
ных сталей, содержаших титан. ниобl1Й. бор и
другие легируюшие элементы. образуюшие
легкоплавкие карбидные эвтектики сложного
состава. что увеличивает ТИ Х ,.
При сварке коррозионно-стойких сталей.
отличаюшихся большой гомогенностью, более
вероятно обрюование подсолидусных ГТ. за
рождаюшихся в твердофазном состоянии непо
средственно после затвердевания, если наблю
дается снижение пластичности. Т.е. ТИХ!. Его
Рис. 10.14. Микростру ...-тура аустеиитного шва, образование вызывается неравновесностью.
содержащего 5...6 % o-Fe, увеличение 200' зафиксированной кристаллизацией. которая в
СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 5S
сплавах с высокой диффузионной подвижно

стью атомов основы на этапе охлаждения мо
жет ре.lаксировать миграцией границ криста.l

литов в БО.lее равновесные положения .Jиффу
Зl1ОННЫМ путем. Миграция границ в новые по
.10жения при водит к накоплению на них при
месеЙ. а продолжаюшаяся при ОХ.1ЗЖ.Jении

пластическая деформация инициирует выход
дислокаций на границы совместно с облаком
легируюших элементов и примесеЙ. (Это явле
ние НЗ1ывают «(Дислокационнымтранспортом».)
Границы зерен. сформированные в шве в
результате миграции, как правило, не совпада а)
ют с зонами срастания кристаллитов, выявляе
мыми по следам дендритной кристаллизации 8, Е r-------------...,

(рис. 10.15). Их легко обнаруживают тепловым
или химическим травлением из-за высокого
уровня сегрегации, развиваюшейся по выше

указанным механизмам вследствие пересыше
ния металла ростовыми и тепловыми вакан
сиями. контролируюшими диффузию атомов

основы (миграцию границ) и движение дисло
каllИЙ. В результате выхода дислокаций на
границу формируются ступеньки и изменяются
размеры зерен по :1ИНИИ их контакта. вызы
ваюшие межзеренное
рое раскрывает ступеньки

проскалыывание.
в поры и
кото
трешины, ."..
.......... \.-- ---
Е'
развиваюшиеся в дефект с помошью притока /'
'/
вакансий.
Металл шва в таком состоянии имеет ма
лую пластичность в интервале 1200 ... 900 ос
б)
(ТИХ~). что при действии сварочных деформа
ций ПРIIВОДИТ к образованию твердофазных Рис. 10.15. Микростр~· .._тура метаЛ.lа
ГТ диФФузионно-дислокационной при роды, многопроходного шва в районе ГТ по граниuе
также называемых подсоmЩУСНЫМlt (см. зерна на фоне элементов кристаЛ,lнзаuионной

дендрнтной струКТ)'ры. Металл шва - сталь
рис. 10.15. а). Наиболее часто они возникают
08X18Hlor6T. увелнченне 500' (а); измененне
при многопроходной сварке толстолистового
пластнчностн 8 н развнтие деформаuий Е н 1;' в
металла, когда повторный дуговой нагрев вы
проиессе термообработкисварных соединеннй
зывает пластическую деформацию в металле сталей, подверженныхдисперснонному
шва предыдушего прохода вследствие релакса упрочненню (6)
ции сварочных напряжений. а также нагревает
его до околосолидусных температур. иниции
руя диффузионные процессы. снижаюшие пла· IO.'J.~. ТРЕЩIIНЫ ПРIf ТЕРМООБРАБОТКЕ

COEДl1HEHlfH
стичность.
Ускоренное ОХ.lаждеЮlе шва. легирова

При термической обработке жестких
ние металла элементами (марганец. молибден, сварных узлов, имеюших концентраторы на
азот). повышаюшими энергию активаЦИl1 про пряжений (непровары. подрезы. трешины 11
цессов диффузии и снижаюшими энергию зе пр.). из жаропрочных ста.lеЙ. СО.Jержаших кар
фектов упаковки (частичных ИЛlI разорванных БИ.JооБразуюшие 'ыементы (титан. ниобий.
дислокаций). подавляет развитие высокотем молибден). на этапе нагрева в интерва.lе тем
пературной :ШС.l0кационноЙ ползучести и пре ператур 650 ... 800 ос возможно образование
.Jотврашает образование ГТ в ТИХ:- трешин по С,1едуюшим причинам:
сосредоточению в 3ТВ деформаций щие к выделению избыточного углерода из

металла, вызываемых релаксацией сварочных твердого раствора по линии OSE (рис. J 0.17),
напряжений и повышенной прочностью шва; образованию карбидов. сегрегации примесей,
их накопление в процессе отпуска показано на что вызывает под действием напряжений ох
рис. 10.15, о линиями f: и Е'; рупчивание в УС.10ВI1ЯХ высокотемпературной
ползучести.
необратимым изменениям при сварке
в 3ТВ (рост зерен, сегрегация, оплавление гра Наиболее вероятны трещины при отпуске
ниц, формирование из ликватов плоских кар сварных конструкций из легированных титаном и
бидов по границам. обеднение периферии ниобием жаропрочных сталей (12Х 18Н I от,
аустенитных зерен хромом и соответственное
ХI8Н9Б. ХI5Н35В3Т). Стали П1Пов Xl6H9M2
снижение сопротивления ползучести в металле
и 08Х 16Н 13М2Б, не содержащие титана. менее
3ТВ); склонны к дефектам этой природы.
дисперсионному твердению объемов

10.3.3.3. ОХРУПЧИВАНИЕ np~1
зерен в процессе медленного нагрева и дефор
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МИр()Rания при термообработке в интервале
температур 600 ... 800 Ос. что интенсивно сни Различают высокотемпературное и ра
жает пластичность в связи с упрочнением объ диационное охрупчивание. В металле швов
емов зерен. переходом деформации к схеме аустенитных сталей, содержащих некоторое
количество (8 ... 10 %) ферритной фазы. при
межзеренного проскальзывания (линия о). Ис
длительном нагреве в интервале температур
черпание пластичности (пересечение линий О
300 ... 500 ос происходит охрупчивание. полу
и Е) в процессе термообработки в зоне концен
чившее название 475-градусной хрупкости.
трации деформаций вызывает образование
Она имеет обратимый характер и устраняется
трещины. Такой механизм охрупчивания ме
при кратковременном lIaгpeBe до 550 ОС
талла наблюдается в интервале температур
При длительном нагреве до 650 ... 900 ос
600 ... 800 ОС, т.е. в ТИХ] - дисперсионного металл шва. содержащий ферритную фазу.
твердения (СМ. рис. 10.11). Длительный нагрев охрупчивается вследствие ее распада, приво
!\1еталла шва и 3ТВ в интервале 600 ... 800 ос
дящего к выделению карбида на границе а- и
возникает при эше а также дуговой много
у-фаз и образованию интерметаллида FeCr -
проходной сварке толстостенного металла,
когда отдельные слои многократно нагревают
а-фазы по схеме: o-Fe -+ Me~)C6 + а (Fe. Сг).
ся до сенсибилизационных температур Этот процесс обедняет хромом периферию
зерен и создает опасность коррозионного рас
(рис. 10.16) и медленно деформируются. Это
усиливает ilиффУЗlюнные процессы, приводя- трескивания в агрессивной среде.
Т, ОС
о
14-00
f
1200
1000
ВОО
Zr J
600
11 I~~
5~ ~~~ r---....
't00
8/ J ~ ~
"/1 1/ r-t:=-:---::::
200
JU/)A V
О 50 100 150 200 250 t. с
Рис. 10.16. Термические циклы в корие шва при МИОГОПРОХОllИОЙ сварке

стали 08Xl8HIOT толшииой <5 = 16 мм:
() - корень шва: I - 8 - соответственно первый - восьмой швы
СВАРКА АУСПНИТНЫХ СТАЛЕЙ 57
Т:С
~:d'1 )/(
Ж"'lfUРtru~~~
tE:R4€tI
~ ;..- 11I\+
1'>00
1200
7Лг ./
VE Г7Г
r V lf(+"lfuptrUdbI
1000
V 0,5 I 3 5 10 50 100 500 1000
800
/ (Jремя оmПIjСlfQ, ч
600
15 '+KUp(fUtJbI 15)
.....
..... Рис. 10.17. Сиижеиие растворимости углерода в аустените
400
. ..... ........ при понижении темпера"f)'РЫ (о); темпера"f)'рио-временной
гоо
'+ cr - lfuptJud., ...... интервал выделеиия карбидов при сеисибилизациоииом
0,0/"1. I I .... ~
нагреве аустенитизированной стали 12Х18Н10Т (6).
а 0,1 о.г 0,3 0,4 0,5 0,6 0,70,8 Заштрихованы области максимальной чувствительиости
Fe-18'-;'Cr+8'"/'Ni й) С, % к межкристаллитной коррозии
Послесварочная гомогенизация швов, со

держащих 8-Fe, по режиму аустенитизации
снижает скорость этого охрупчивания, а также
восстанавливает пластичность сигматизиро
ванного шва. Швы с аустенитно-карбидной и

боридной структурами имеют большую ста
бильность свойств в процессе длительной вы
сокотемпературной эксплуатации (до 1000 ч
при 700 ОС). Швы с однофазной структурой,
легированные молибденом, также обнаружи
вают снижение ударной вязкости при 650 ...
750 ОС в течение 5 . 103 Ч, что связано с выпа
дением дисперсных вторичных фаз.
В металле 3ТВ аустенитных сталей при
высокотемпературной эксплуатации в интерва
ле 550 .. ,700 ос имеет место склонность к ло
кальным разрушениям околошовной зоны
(ЛРО3). Они аналогичны трещинам, образую
щимся в 3ТВ при термической обработке, fЮ
возникают при циклическом нагружении в Рис. 10.18. МИКРОСТРУК"f)'ра миогопроходиого
условиях теплосмен и концентрации деформа соедииеиия в райоие локальиого разрушения
ций в 3ТВ, когда металл шва более жаропро стали 08Х18Н10Т толщиной Б = 12 мм при
чен, чем металл в 3ТВ, претерпевший оплавле темперЗ"f)'ре 650 ос. Увеличеиие 50'
ние по границам зерен и выпадение карбидов

из ликватов. При медленном нарастании де Под воздействием нейтронов. а-частиц в
формации в ОШ3 развивается ползучесть, на кристаллическойрешетке металлов образуются
блюдаются межзеренное проскальзывание по в результате ядерных реакций трансмутаuии
сегрегированным границам зерен и зарождение атомы водорода, гелия, а также вакансии, по
трещин (рис. 10.) 8). скольку атомы твердого тела выбиваются из

Радиационное охрупчивание имеет место своих регулярных положений и переходят в
в конструкциях из аустенитных сталей, дли междуузлия; это повышает прочность и снижа
тельно находящихся в активных зонах ядерных ет пластичность основного металла и особенно

реакторов, где они подвергаются нагреву и сварных швов. В гомогенных сталях указанные
нейтронному облучению, что при водит к ох неблагоприятные изменения механических
рупчиванию металла и снижению его свари свойств могут быть устранены при нагреве до
ваемости в этом состоянии. 0,5 Тпл , где ТП1 - температура плавления.

Для дисперсионно-твердеющих сталей, водит к образованию карбидов хрома, титана,

содержащих цветные металлы (кобальт, бор, ниобия и обеднению хромом прилегающих к
никель, титан, алюминий), изменения наиболее границам периферии зерен. Обедненные хро
существенны. Особенно резко при облучении мом участки твердого раствора и карбиды яв
снижается длительная прочность, которая не ляются объектом коррозии, они занимают узкую
восстанавливается после соответствующего зону в 3ТВ, где локализуется межкристаллитная
нагрева. Больщую работоспособность в усло коррозия, получивщая название «ножевой».
виях нейтронного облучения имеют стали типа Аустенитизация сварных соединений
25-20 с ниобием (Nb ::: 10 % С) или стали типа при водит к растворению карбидов, выравнива
15-35 с малым содержанием углерода нию состава стали и восстановлению, хотя и
(::;0,02 % С). неполному, коррозионной стойкости из-за ос

Свариваемость облученных сталей (свар татков сегрегатов на участках оплавления гра
ка необходима при ремонте агрегатов) значи ниц зерен. Уровень стойкости против межкри
тельно ниже, чем у необлученных. Имеют ме сталлитной коррозии оценивают по ГОСТ
сто пористость в результате выхода в литой 6032-89 методами АМ, АМУ, В, ВУ, ДУ, Б.
металл водорода и гелия, а в 3ТВ - ГТ по ме По методу АМ образцы со щвом выдерживают
ханизму гелиевой хрупкости. в кипящем водном растворе с S04 + H2S0 4

При выборе химических составов свароч 15 ... 24 ч, после чего изгибают на 900. Наличие
ных материалов следует учитывать требования трещин служит браковочным признаком. Дру
гие методы отличаются по составу травителя и
по обеспечению как свариваемости, так и рабо
длительности его действия.
тоспособности соединений под радиационным
Коррозионное растрескивание под на
воздействием.
пряжением является следствием циклического
10.3.3.4. ХРУПКИЕ РАЗРУЩЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ механоэлектрохимического эффекта в агрес

В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ сивных средах. В местах контакта среды с ме
таллом 3ТВ, имеющим отмеченную выще не
При эксплуатации сварных соединений в
однородность, и на участках концентрации на
агрессивных средах наиболее опасна межкри
пряжений в сварных соединениях (рис. 10.19)
сталлитная коррозия металла щва и 3ТВ в двух
образуются микротрещины в результате функ
ее разновидностях: ножевая коррозия в 3ТВ и ционирования микрокоррозионной пары: вер
коррозионное растрескивание под напряжением.
щина трещины (анод) - остальная поверхность
Ножевая коррозия поражает слой металла под пассивирующей оксидной пленкой (катод).
3ТВ в зоне максимального нагрева ~ 1250 ос. Накапливающиеся на аноде продукты корро
При этом нагреве, существенно превыщающем зии закупоривают трещину и расклинивают ее.
температуру аустенитизации, происходит рост Связь между разрущающим напряжением

зерна диффузионным путем, что при водит к ар и временем до разрущения для коррозион
обогащению границ зерен элементами с малой но-стойких сталей описывается зависимостью,
диффузионной подвижностью и оплавлению
приведенной на рис. 10.19, б. Напряжение акр
границ, фиксируемому снижением прочности
является пределом длительной коррозионной
до нулевых значений. По убыванию скорости
стойкости материалов.
объемной диффузии легирующие элементы Сварные соединения аустенитных сталей
располагаются в следующий ряд: молибден, могут быть подвержены этому виду межкри
кремний, хром, марганец, титан. Следователь сталлитной коррозии в водных растворах хло
но, в титаносодержащей стали следует ожидать ристых солей, растворах щелочей, некоторых
обогащения границ титаном, а в других сталях - азотно-кислых солей и др., а также в паровой
хромом. Одновременно выравнивается концен фазе.
трация углерода в объемах зерен. При после В наибольщей степени склонны к рас
дующем замедленном охлаждении в интервале трескиванию сварные соединения аустенитных
температур сенсибилизации (600 ... 900 ОС), или хромоникелевых сталей типов 18-1 О, 17-13-2,
так называемом провоцирующем повторном а также хромоникельмарганцовая сталь
нагреве до этой температуры, в процессе мно 10X14Гl4H4T, для которых характерно низкое
гопроходной сварки, эксплуатации или термо отношение акр/а. (0,25 ... 0,4). Напротив, фер
обработки растворимость углерода в аустените ритные и аустенитно-ферритные коррозионно
резко снижается (см. рис. 10.17), что увеличи стойкие стали и их сварные соединения прояв
вает его концентрацию на границах. Это при- ляют высокую коррозионную стойкость (см.
Коррозионно-стойкие стали, отличаю

шиеся повышенной гомогенностью, наХО!lЯТ
применение и при криогенных температурах,
также создающих опасность хрупких рюруше
ниЙ. К числу основных требований, предъяв

ляемых к сварным соединениям аустенитных
сталей криогенного назначения, относят опре

деленный комплекс механических свойств, а
именно: сочетание высокой исходной прочно
сти (при 20 ОС), пластичности, вязкости при
температурах до -269 ОС и малой чувствитель
ности к концентрации напряжений. При оценке
механических свойств важно установить соот
ношение между хараlПеристиками, используе
мыми для расчета конструкции, и склонностью
материала к концентраторам напряжений или

хрупкому разрушению, оцениваемому ударной
вязкостью по ГОСТ 9454-78 на трех видах
и) образцов: с надрезами радиусом 1,0 мм (KCU),
0,25 мм(KCV) и с трещиной (КСТ).
<Jrr- -. На рис. 10.20 приведены данные, подчер
кивающие преимущества аустенитных сталей в
соотношении предела текучести при 20 ОС и
ударной вязкости образцов с трещиной (КСТ)
при -253 ос среди четырех основных классов
коррозионно-стойкихсталей и сплавов в крио
генной технике: аустенитных сталей (а т до

500 ... 550 МПа), сплавов на желеЗI!ОЙ и нике
лсвой основе с а т ДО 700 МПа, в том числе

дисперсионно-твердеющих, а также сталей
аустен итно-мартенситного и мартенситного
Аустенитныестали
классов (а т до 1150 ... 1200 МПа).
о)
Рис. 10.19. Микроструктура участка 3ТВ с

коррозиоиным растресt;иванием стали
08XI8HIOT, увеличеиие 50' (о):

а кр =/(1) - зависимость разрушающих
напряжений от времени испытания при
!>оррозионном растрескиванни (о)
рис. ) О.) 9). С POCTO~1 содержания нике.1Я в ау

OL...-_....L...-_....L.._---I.._---1_--1
стенитных ста.1ях <J' r повышается. I\спытания
металла соединений на коррозионное растрес
200 400 600 800 1000
бт,мПа
кивание состоят в соответствии с ГОСТ
26924-84 в выдержке образцов под напряжени Рнс. 10.20. Соотношенне меЖд}' значениями КСТ
ем в коррозионной среде и определении а кр , при -253 ос с пределом текучести при 20 ОС для
при водящего к разрушению за определенное основных классов коррозиоино-стойких сталей и
время.
cn,laBoB, применяемых в криогенной техиике
60 Г.lзва 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.3.4. ТЕХНО.1ОГИЯ СВАРКИ И СВОЙСТВА 80/2

СОЕДИНЕНИЙ
10.3.4.1. ВЫБОР СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ СВАРКИ

б bo'''----+-'''''--±-----:........'----t----t--...., 7О
При выборе способа сварки плавлением
41-----f--7Ч''--...:''''''--+---+--t-+-----1
аустенитных сталей необходимо обеспечить их
свариваемость. Т.е. предотвратить трещины
различных типов в металле щва и ЗТВ как при

сварке, так и при эксплуатации сварных соеди
нений. При этом главное внимание обращают

на технологическую прочность при сварке. так а 30 /00 гао 500 1000
как ее уровень по закону технологического Q' Vсв,кал·енjс 2
наследования определяет в существенной мере

Рис. 10.21. Влияиие режима одиопроходной
все другие структурочувствительные свойства
сварки на схему кристаллизации швов,
соединений (жаропрочность, коррозионную
стойкость и др.).
угол срастания кристал,титов 8° / 2 в центре шва и
B~p - критический темп сопротивляемости
При выборе способа сварки следует стре
образоваиию ГТ в ТИХ,:
миться к минимизации погонной энергии, что
I - 6- схемы кристаллизации для различных
бы уменьщить температуру перегрева и осо
режимов (ЧУ,в)
бенно - время нагрева. Этого достигают при
менением лазерной, электронно-лучевой свар
[сВ, А
ки. дуговой ниточными валиками при много
проходной сварке. а также принудительным
охлаждением различными способами. Наи БОа
больщие возможности в этом плане имеет кон
тактная сварка. Однако при сварке толстолис 400г--+'-----'I6
товых конструкций типа сосудов ее примене
ние ограниченно. 2 О О I-----::'----I--~
При выборе режимов сварки плавлением
главная задача - исключить появление гт в
О 8 16 2'+ зz VеВ,нjч
условиях малой погонной энергии. Однако
сварка с больщими скоростями недопустима. Рис. 10.22. Ктияние СИ.1Ы тока и скорости сварки
так как для сталей любого класса она при водит на образование ГТ в мета.Т.те шва:
к образованию неблагоприятного встречного I - CB-UXX 1ХН IUГб Т: ] - то же с 1.теКll'омаГНИТНЫ\1
срастания в центре щва двух фронтов кристал пере\lешивание.\l: 3- то же при вводе ндентичной
прнсадкн в ванну
лизации. образующего зону «слабины»
(рис. 10.21). При однопроходной сварке с ма
лыми скоростями следует предотвращать воз
Снижение силы тока менее результатив
никновение осевых кристаллитов. стыкующих

но. Обобщенным критерием режима ЯВ.lяется
ся с двумя фронтами кристаллитов 1 под боль произведение qV CB - энерговложение. прихо
дящееся на секундную длину шва (см.

щим углом 8° / 2. Значительная разориентиров
ка между осевыми и боковыми кристаллитами рис. 10.21). Чем больше qv. тем ниже стой
уве.1ичивает ликвацию по границам. плотность кость против образования ГТ в металле шва и
ростовых дислокаций и вызывает гт. Наиболее ЗТВ. Его значимость для дуговой и лучевой
благоприятны схема кристаллизации с изгибом сварки обусловлена тем. что с увеличением
кристаллитов (2, 3), при котором их угол сра qV"B растут длина ванны, угол встречи кри
стания в центре щва близок к нулю, и много сталЛl1Тов в центре шва, а TalOKe темп растяже
слойная сварка с полным охлаждением шва при ния металла ЗТВ в ТИХ. При однопроходной
выполнении последующего. сварке тонких листов без присадки косвенным
Совместное влияние силы тока и скоро критерием угла встречи кристаллитов может
сти сварки на образование ГТ представлено служить радиус кривизны изотермы сварочной

схемой на рис. 10.22. Наиболее эффективно ванны, определяемый по форме чешуек на сво
регулирование скоростью сварки. которая мо бодной поверхности шва. Чем больше радиус
жет быть уменьшена до 6 м/ч при сварке ста· кривизны. тем выше сопротивляемость гт.
лей. весьма склонных к образованию гт. При уточненном выборе режимов необходима
количественная оценка сопротивляемости ГТ, рекомендован при дуговой, электрошлаковой и

выполняемая по ГОСТ 26389-84 путем опре лучевой сварке.
деления В кр - критического темпа растяжения
10.3.4.2. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
вТИХ 1 •
Повышение сопротивляемости образова Конструкции из жаропрочных сталей, ра
нию ГТ и механических свойств может быть ботаюшие при температурах до 600 ОС, свари
достигнуто также внешними технологическими вают сварочными материалами, обеспечиваю
воздействиями: щими в швах обязательное присутствие 2.. .4 %
перемешиванием сварочной ванны ферритной фазы (для предотврашения ГТ в
путем механического или электромагнитного металле шва). Типы сварочных материалов для
воздействия (магнитная индукция 0,05 ... 0,07 Тл, сварки гомогенных жаропрочных сталей ау
частота 5... б Гц); стенитно-ферритными сварочными материала
введением в ванну внешних и внут ми с регламентированным количеством b-Fe

ренних стоков теплоты подачей струи воды приведены в табл. 10.36 и 10.37.
(при сварке в зашитном газе) и твердого приса Наиболее просто заданное количество
дочного металла для ускорения кристаллиза b-Fe обеспечивают при сварке штучными элек
ции ванны. тродами. При сварке в зашитных газах и под
Рекомендованы следуюшие режимы по флюсом необходимо учитывать долю участия
дачи присадки: основного металла в металле шва и варьиро
диаметр проволоки],4 ... 3 мм; вать марки присадочной проволоки при вы
место ввода ~ 1/3 длины ванны за полнении корневых и облицовочных швов,
осью дуги; сушественно отличающихся по доле участия
количество подаваемой присадки до основного металла. Чтобы исключить охруп

70 % от расхода электрода; чивание таких швов в результате сигматиза
нагрев присадки до 0,9 от температу ции, не следует: допускать >4 % b-Fe, отдавать
ры солидуса; предпочтение электродам с минимально допус
подача присадки в ванну под напря тимым содержанием элементов-ферритизаторов,

жением сжатия 5... ]5 МПа. Ввод присадки а также подвергать швы аустенитизаuии.
10.36. Электроды, при меняемые для сварки аустенитных жаропрочных сталей,

и свойства наплавленного металла
Темпе- Длительная
ратура прочность, МПа Структура
Марка Тип наплавленного
Марка стали испы- наплавленного
электрода металла
тания,
10 ч 10' ч MeTa.'~la
ос
12Х]8Н9 550 220 ]БО
12Х]8Н]2Т ЦТ-2б 10Х1БН9М2 600 ]70 ]40 2 ... 4 % Ь-феррита

08Х16Н9М2 650 110 80
ЦТ-7 БОО - 160
12Х16Н13М2Б ]ОХI8Н11М2Ф
КТИ-5 650 130 90
3 ... 5 % Ь-феррита
35Х19НIОМ2Б ЦТ-5 12Х20НlОМВФБ 600 220 220
12Х]6Нl4В2БР ЦТ-16 10Х]8НlОВ2Б 600 170 130
]2Х]БН2В2Б ЦТ-25 12Х16Н9В4Б 650 ]60 ]30
10ХlБНlБВ2БР ЦТ-23 12Хl5Н146В2Б 6БО 130 100
12ХI5Н25М6А ЦТ-10 12Х15Н25М6 650 150 120 2.. .4 %
12Х]4Н20В2БР АЖ-]3-]8 12Х14Н]8В2Б 650 ]80 130 карбидов
12Х15Н35В3Т2 КТИ-7 30ХI3Н35В3Б2 650 220 180 (интерметаллидов)
20Х25Н20С ОЗЛ-9А 40Х25Н6П 900 110

-
25Х20Н35С ЦТ-28 06Х15Н60М]5Вб 950 ]40
62 r'laBa 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
10.37. Сварочные материалы для сварки жаропрочных сталей
Марка
ста,lИ проволоки флюса
08X18H10; 08Хl8Н12Б 08Х18Н9Б АН-18; 48-0Ф-6М
09Х16Н9М2 08Х16Н8М2 АН-26; 48-0Ф-6; ФЦ-17
10Х17НI3В2М 08Х15Н9В4Б АН-18
12ХI8НI2Т; 20Х23Н18 'ОХ16Н25АМ6 АН -18; 48-0Ф-6М
08Х15Н35В4Т 06Х15Н35ПВ7МЗТ 48-0Ф-6М; АНФ-23
10ХI5Н24В5Т2Рl 06Х 15Н24В5Т2Р 1
20X23Нl8 08Х25Н20С2Р 1 АНФ-23
20Х23Н35С 07Х25Н50М9К9Б2ГЗ; ЭП 883
Для конструкций из гетерогенных жаро

..., ....,
~
'"
'" '"~
прочных сталей, длительно работающих при 9
~
! !- 1-
температурах 700 ... 750 ОС, при меняют струк

с»
:х:
с:>
:х:
с»
:х: ~
~
'"
:х:
~
с»
:х:
~
1- '"~
:х:
турно более стабильные сварочные материалы '""< ><

с;
"<
.... "<
~
"<
~
"<
1<)
'"~
:х: "<
....
..,""'i' .., ...'i''-'
с:>
аустенитно- карбидного, аустенитно-боридного I 'i'
..,
..., ...'-'
с:>
I I
ос>
..,'i' "<
~
'-' '-' '-' '-'
и аустенитного классов с учетом их склонности
к подсолидусным трещинам.
стойкость швов такого состава против образо
вания ГТ обеспечивают повышением их чисто
ты по вредным примесям при
Повышенную
специальной
1- R:I ~
Рис. 10.23. Сравнение скоростн ножевой коррозии
технологии выплавки.
в кипящей 65%-ной азотной кислоте
Для однофазных аустенитных сварочных (столбик без штриховки) и коррозии шва для
материалов, при меняемых для сварки сталей, сварных соединений ряда хромоникелевых сталей
не содержаших ниобий, стойкость против гт в и сварочных материалов (штриховка)
шве получают путем легирования молибденом

и марганцем, а также рафинируюшими пере составу отличающихся от свариваемого метал
плавами и добавками редкоземельных элемен ла. В табл. 10.38 приведены рекомендации по

тов. Для сохранения легирующих элементов в выбору материалов для сварки различными
швах используют инертные защитные газы и способами коррозионно-стойких сталей.
безокислительные галоидные флюсы ФЦ-17, При сварке сталей с большим запасом
ФЦ-18. АНФ-5, 48-0Ф-6М и др., а также ввод аустенитности. особенно толщиной >14 ...
сварочной проволоки в ванну в твердом со 16 мм, высокая трещиноустойчивость достига
стоянии, минуя капельный перенос в столбе ется при: легировании швов дополнительно
дуги. марганцем, молибденом, азотом; ограничении

При выборе электродов для сварки кон содержания серы (до 0,010 %), фосфора (до
струкций из коррозионно-стойких сталей необ 0.0\ %), кремния (до 0,2 ... 0,3 %); исключении
ходимо получить бездефектное соединение, в из них титана, ниобия, алюминия, а в ряде слу
котором металл шва и ЗТВ удовлетворяет по чаев при использовании композиционного по
антикоррозионным свойствам требованиям, составу и структуре многослойного металла

предъявляемым к нему условиями эксплуата шва. В последнем случае 70 ... 80 % сечения
ции конструкции. Соотношение химической шва ((несущие» слои) выполняются с приме
прочности ряда композиций представлено на нением сварочных материалов, отличных по
рис. 10.23. Вследствие повышенной склонно химическому составу от свариваемой стали и

сти аустенитных швов к образованию ГТ, по обеспечивающих аустенитно-ферритную
ниженной их коррозионной стойкости, трудно структуру. Остальная часть шва, обращенная в
сти легирования легкоокисляющимися элемен сторону агрессивной среды, выполняется мате
тами (алюминием. титаном и др.) часто ориен риалами, близкими по химическому составу
тируются на получение швов, по химическому свариваемой стали.
10.38. Рекомендуемые сварочные материалы дли дуговой сварки коррозионно-стойких сталей
Сварка
Требовании к
Jлектродуговаи аРГОНОДУГО81U1 под флюсом BCO~
МаркаLI3JIИ сварным
соеДИltСНИJlМ
ПРИСадОЧШLJI проволока
'Электрод (ГОСТ 10052-75) Флюс Проволока
(ГОСТ 2246-70)
08XI8HIOT Стойкость про- С.-06Х 19Н9Т

АН-26, С.-06Х 19Н9,
П1В общен кор· Э-07Х20Н9(ОЗЛ-8) С.-08Х20Н9Г7Т
АН-45 С.-08Х20Н9Г7Т
07XI8H (ОТ РОЗИlt С.-08Х20Н9Г7Т
Э-08Х20Н9Г2Б (ОЗЛ-7, ПЛ-II),

12XI8HIOT, Стон кость про- С.-08Х 19Н 1ОБ, С.-08Х 19Н 1ОБ, С.-05Х20Н9ФБС,
Э-08Х 19Н 10Г2Б (UT-15), АН-18
06XI8HII ТИВ общей и С.-05Х20119ФБС С.-05Х20119ФБС С.-08Х 19111 ОБ
Э-02ХI9Н9Б (AHB-13)
меж кристаллит-
ной коррозии
ОЗХ18Н11 Э-02Х19Н9Б (АНВ-IЗ) C.-0IXI9H9 Не рекомендуется
1ОХ 14Г14М4Т, Стойкость про- Э-02Х21 Н 'ОГ2 (ОЗЛ-22),

С.-06Х 19Н9Т, АН-26, С.-08Х 19Н 1ОБ, С.-05Х20Н9ФБС,
10X14AГl5, тив общей кор· Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8),
С.-08Х20Н9Г7Т АН-45 С.-05Х20Н9ФБС С.-08Х I 9Н 1ОБ
07Х21 Г7АН5 розии Э-04Х20Н9 (ОЗЛ-14А)
Э-09Х19Н IОГ2М2Б (нж- I3), С.-06Х 19Н 10МЗТ,
Э-07ХI9НI1МЗГ2Ф С.-08Х 19Н 10МЗБ, АН-26, C.-06XI9H10MH,

08Х17НI3М2Т, С.-06Х 19Н 11 М)ТБ,
(ЭА-400/10У), С.-06Х20Н11 МЗТБ, AH-18, С.-06Х20Н 1I М3ТБ,
10ХI7НI)М3Т С.-06Х I 9Н IOМ3Т
Э-02Х 19Н 18Г5АМ4 (АНВ-17), С.-01Х 19Н 18Г10АМ4 АН-45 С.-ОI Х 19Н 18Г10АМ4
Стойкость про·
Э-02Х 19Н 18Г5АМ) (АНВ-17) (ЭП 690)
тив общей и
08Х 1711 15М3Т, межкристаллит· Э-02Х20Н 14Г2М2 (ОЗЛ-20),
03Х I6II/SM). ной коррозии 02Х25Ш4М)АГ3(АНВ-42), C.-OIX 19H18Г10AM4

03Х21 1121 М4ГБ Э-02ХI9НI8ГSАМ) (AHB-17) AH-18,
01X19H18Г10AM4 01X19H18Г10AM4
АН-45
02XI7H14C5 (ОЗЛ-24), С.-ОIХI2Н11С6Ц
02Х8Н22С6
02Х 12Н IIС6 (АНВ-47) (ЭК-76)
10.3.4.3. ВЫБОР ПОСЛЕСВАРОЧНОЙ нитизация сварных стыков (например, паро

ТЕРМООБРАБОТКИ
проводов), а также применение сталей повы
Сварные узлы из аустенитных сталей, шенной чистоты в результате вакуумНО
эксплуатирующиеся без воздействия агрессив дугового переплава. Повышению жаропрочно

ных сред до 500 ОС, могут не подвергаться сти 3ТВ также способствуют аргонодуговая
термической обработке. При работе в коррози сварка неплавящимся электродом с присадкой
онной среде проводят стабилизирующий отжиг и лучевые способы сварки, обеспечивающие

при температуре 850... 950 Ос. Остаточные минимум теплового воздействия и предотвра
напряжения, являющиеся основной причиной щающие рост зерна. Для коррозионно-стойких
коррозионного растрескивания, при нагреве до сталей главным фактором эксплуатационных
этих температур практически полностью сни свойств сварных соединений является скорость
маются. Для жаропрочных термоупрочняемых ножевой коррозии, сопротивление коррозион

материалов проводят двухступенчатый отжиг: ному растрескиванию и ЛРО3.
900 ос в течение 10 ч +750 ос в продолжение На рис. 10.23 приведено сравнение скоро
30 ч. стей ножевой коррозии шва и ОШ3.
При работе в условиях ползучести При сварке проволоками Cb-ОБХ 19Н9Т,
>500 ос стабилизирующий отжиг недостато Св-07Х 19Н 1ОБ скорость коррозии наплавлен
чен, так как не устраняет в 3ТВ опасность раз ного металла в кипящей концентрированной
вития локальных разрушений и коррозионного азотной кислоте выше, чем ножевая коррозия
растрескивания в некоторых средах. В этих ОШЗ. При сварке другими проволоками, не

случаях проводят аустенитизацию (закалку) содержащими титан (см. рис. 10.23), более
при температуре 1100... 1150 ОС, при которой коррозионно-стоек металл шва. Для таких со
растворяются все упрочняющие фазы в матри единений наиболее опасным видом разруше
це, а при последующей стабилизации или от ния является ножевая коррозия ОШЗ, скорость
пуске выделяются вторичные фазы в виде, которой достигает 4 ... б мм/год. Из этого ри
требуемом для получения оптимальных сунка следует, что скорость ножевой коррозии
свойств в 3ТВ и сварного соединения в целом. весьма значительна и слабо зависит от сварных
Наиболее высокая вязкость и коррозионная материалов.
стойкость достигаются двойной аустенитиза

цией (при 1150... 1200 и 1000 ОС), при которой 10.4. ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ
обеспечивается коагулирование карбидов на
границах зерен. При сварке с малой погонной Хромистые стали не являются дефицит
энергией (электрон но-лучевая и др.) сверхниз ными в отношении легирования материалами и
находят широкое применение для изготовления

коуглеродистых жаропрочных сталей, легиро
ванных молибденом (Х1БН9М2 и др.), послес различного рода техники, работающей при
высоких давлении и температуре в условиях
варочная термообработка не обязательна.
воздействия агрессивных сред.
10.3.5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА Легирование хромом не только обеспечи
вает коррозионную стойкость сталей в окисли
для жаропрочных гомогенных сталей в
тельных средах, но и определяет их структуру.
условиях, исключающих ползучесть (до 500 ОС),
механические свойства, жаропрочность, техно
длительная прочность швов ниже основного
логические свойства. Образуя с железом не
металла лишь при циклическом нагружении.
прерывный ряд твердых растворов при концен
Для гетерогенных, термически упрочняе
трациях до 12 %, хром затем способствует за
мых сталей при сварке имеет место большая
мыканию у-области, что является основной
степень повреждаемости 3ТВ. Длительная
причиной формирования в хромистых сталях
прочность снижается по отношению к основ
различной структуры и многообразия их
ному металлу на 10 ... 15 %: более значительно
свойств.
падает пластичность, что увеличивает вероят
В соответствии с диаграммой Fe - Сг
ность локальных разрушений в процессе про
должительной эксплуатации при высоких тем (рис. 10.24) у-область ограничена справа двумя
пературах. Эффективной мерой их предупреж линиями, замыкающими гетерогенный участок
дения служит периодически проводимая аусте- а(8) + у.

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ 65
т. "с г----,------,г-----т---,
ж
----::::::- ,.,-
IlOO
600
'"
::}а+ т 6
с(
~\
/ 11\
/ 11 о 10 20 30Сг, %
/а+б! lаtб\ Рис. 10.25. Влияние углерода на замыкание
о 30 БО 90 Cr, О/О у-областн у сплавов Fe - Сг
Рис. 10.24. Диаграмма состояния сплавов Fe - Сг

продуктах сгорания топлива и т.п.). Обладая
Хром сильно влияет на положение крити высокой коррозионной стойкостью, высоколе

гированные хромистые стали ферритного клас
ческих точек, отмечающих у~а-превращение.
са не пригодны для оборудования, работающе
Вначале увеличение содержания хрома при во
го в условиях высокотемпературной ползуче
дит к понижению точки Аз. При концентраци
сти. Это связано с низкой жаропрочностью,
ях до 8% хром относится к элементам, способ
обусловленной ферритной структурой высоко
ствующим устойчивости аустенита и расшире
хромистых сталей.
нию его температурной области. Большие кон
Совместное легирование хромом и нике
центрации хрома повышают точку Аз. У спла
лем способствует получению в сталях одно
вов с у~а-превращением легирование хромом родных и гетерофазных структур, формирова
значительно снижает также критическую ско нию наряду с мартенситом и ферритом также
рость охлаждения. В результате этого при низ аустенитной составляющей, количество кото
ком содержании углерода у хромистых сталей рой зависит от концентрации указанных выше
возможно формирование однофазной мартен элементов. Структура хромистых сталей, до
ситной структуры. Наглядным примером этого полнительно легированных никелем, может
является формирование мартенсита в структу быть оценена с помощью диаграммы Шеффле
ре стали Х9М при охлаждении от 800 ос даже с ра (см. рис. 10.1 О). Эта диаграмма позволяет
весьма низкой (-1 ОС/с) скоростью. также рассчитать влияние на структуру других
В безуглеродистых сплавах у-область за легирующих элементов.
мыкается при 11 ... 12 % Сг. При более высоком В соответствии с ГОСТ 5632-72 высоко
содержании хрома аустенит встречается только легированные стали подразделяются на груп
в сплавах с высоким содержанием углерода пы: коррозионно-, жаростойкие и жаропроч
(рис. 10.25). При содержании -12 % Сг у низ ные. В зависимости от структуры хромистые
коуглеродистых сталей после охлаждения на стали могут быть отнесены к различным клас
ряду с мартенс ито м в структуре обнаруживает сам: мартенситному, мартенситно-ферритному,
ся некоторое количество ферритной состав ферритному, аустенитно-мартенситномуи ау
ляющей. стенитно-ферритному.
При >12 % Сг все безуглеродистые спла

вы являются ферритными. 10.4.1. МАРТЕНСИТНЫЕ СТАЛИ
Хром эффективно повышает коррозион

Хромистые мартенситные стали (табл.
ную стойкость сталей при концентрациях
10.39) имеют в основном повышенное содер
> 12 %. Поэтому менее легированные хроми
жание углерода, некоторые из них дополни
стые стали при меняют в основном как конст
тельно легированы никелем, молибденом и
рукционный материал для высоконагруженно
другими элементами. Углерод и никель расши
го энергетического и нефтехимического обо
рудования. Из сталей с ~13 % Сг изготовляют ряют у-область и способствуют полному
оборудование для работы в агрессивных жид у~а(м)-превращению в процессе охлаждения.

ких и газовых средах (морской воде, кислотах, Ферритообразующие элементы (молибден,
3 - 10498
10.39. Химический состав хромистых мартенситных сталей '"
'"
MaccoвaJI доли, %
Марка СТaJШ
nPO'tHX
С Si Мп Сг Ni Мо v S р
элементов
15Х5 -
,;0,5 -
15Х5М ';0,15 ,;0,5 4,5...6,0 ';0,6 0,45...0,60 ,;0,025 ,;0,030
Не регламен-
тируются
15Х5ВФ 0,3 ..0,6 0,4...0,6
12Х8 ,;0,12 0,17 ..0,37 0,3 ..0,6 ';0,40 ';0,030 ';0,035

7,5...9,0 - -
20Х8ВЛ 0,15 ..0,25 0,30 ..0,60 0,30. .0,50 - ,;0,035 0,040 1,25 .. 1,75 W
12Х8ВФ 0,08 ..0,15 ';0,6 ';0,5 7,0...8,5 ';0,6 0,3 ..0,5 ';0,025 0,6 .. I,OW
,;0,030
IОХ9МФБ 0,08 ..0,12 0,3 ..0,6 8,6... 10,0 ,;0,7 0,6 ..0,8 0,15 ..0,25 ';0,015
тируются
12Х11В2МФ 0,10 ..0,15 ';0,5 0,50 ..0,80 10,0... 12,0 ';0,6 0,6 ..0,9 0,15 ..0,30 ,;0,025 1,70...2,20 W
15ХI1МФ 0,12 ..0,19 ,;0,7 - 0,6 ..0,8 0,25 ..0,40
тируются
10,0... 11,5 ';0,025
';0,030
18Х11МНФБ 0,15 ..0,21 0,6... 1,0 0,5 .. 1,0 0,8 .. 1,1 0,20. .0,40 0,20...0,45 Nb
';0,6
13Х 11 Н2В2МФ 0,10. .0,16 ';0,60 10,0. .12,0 1,5 .. 1,8 0,35 ..0,50 0,18 ..0,30 1,6 ..2,OW
10Х12НДЛ ';0,10 0,17...0,40 0,20...0,60 12,0. .13,0 1,0 .. 1,5 ';0,25 ,;0,25
0,80.. 1,1ОС"
06Х12Н3Д ,;0,06 ,;0,30 ,;0,60 12,0. .13,5 2,8 ..3,2 ,;0,025
-
';0,025
20Х13 0,16...0,25 ,;0,8 ,;0,8 12,0. .14,0 - ,;0,030
тируются
вольфрам, ванадий, ниобий) вводят для повы вязкость мартен сита повышается, однако воз
шения жаропрочности сталей. Если обычные никает опасность образования структурно-сво

11 ... I2%-ные хромистые стали обладают вы бодного феррита, который, в свою очередь,
сокой прочностью до 500 ОС, то стали, допол является причиной высокой хрупкости, не уст
нительно легированные карбидообразующими раняемой к тому же термическим отпуском.
элементами, обладают высокими прочностны Поэтому в сварных соединениях мартенситных
ми характеристиками до 650 ОС, что позволяет сталей трещины могут наблюдаться в процессе
их использовать для изготовления современно непрерывного охлаждения, а также после ох
го энергетического оборудования (табл. 10.40). лаждения до нормальной температуры вслед

Молибден и вольфрам, кроме того, устраняют ствие замедленного разрушения.
развитие хрупкости в процессе длительной Для высокохромистых сталей температу

эксплуатации хромистых сталей при высоких'
ра начала мартенситного превращения (Т"'.Н)
температурах.
::;360 ОС, а окончания (Т",.к) 240 Ос. С увеличе
Повышенная склонность мартен ситных
нием содержания углерода точки Т"'.Н и Т",.к
сталей к хрупкому разрушению в закаленном
еще более понижаются, что приводит к возрас
состоянии усложняет технологию их сварки.
танию твердости мартенсита и его хрупкости.
Содержание углерода в мартенситных сталях,
как правило, >0,10 %, поэтому в сварных со Учитывая это, а также необходимость обеспе
единениях возможно образование холодных чения высокой пластичности, ударной вязкости
трешин (ХТ) из-за высокой тетрагональности и стойкости против хрупкого разрушения, со
образуюшегося в процессе охлаждения мар держание углерода в хромистых мартенситных
тенсита. При снижении содержания углерода сталях ограничивают до 0,20 %.
10.40. Механические свойства хромистых мартеиситиых сталей, не менее
0"•• 0"0.2, KCU,

Марка стали 05.% 1jI.% Примеры использовання
МПа МПа Дж/см 2
15Х5 24 98
15Х5М 50
216 118 Сварные сосуды и аппараты
15Х5ВФ 392
22 с давлением до 16 МПа при
12Х8 - - температуре стенки 2:-70 ос
12Х8ВФ 167 50 170

20Х8ВЛ 589 392 16 30 39
Поверхность нагрева кот-
IОХ9МФБ 600 400 20 70 80 лов, коллектора, трубопро-

воды
15ХIIМФ 690 490 55

60 Корпуса и роторы паровых
18ХIIМНФБ 740 590 50
15 и газовых турбин, лопатки
13ХI1Н2В2МФ 880 735 55 паровых турбин, диафрагмы
90
12Х11В2МФ 850 700 50
Диафрагмы паровых тур-
IОХI2НДЛ
бин,деталигидротурбин
700 500 14 30 50
Рабочие колеса гидротур-
06ХI2Н3Д
бин, корпуса насосов АЭС
Лопатки паровых турбин,

20Х13 650 440 16 55 80
детали насосов
3·
Для предотвращения образования ХТ натяга трубопровода, Т.е. до сборки и сварки

мартенситные стали сваривают при температу замыкающего шва.
ре воздуха гО ос и применяют предваритель Многие из отмеченных выше недостатков
ный и сопутствующий подогрев до 200 ... в свариваемости мартенситных сталей не при

сущи малоуглеродистым хромистым сталям,
450 ос. Температура подогрева назначается в
дополнительно легированным никелем. Мар
зависимости от склонности стали к закалке.
тенсит, образующийся при закалке хромонике
В то же время данная температура не должна
левой стали 06Х 12Н3Д с низким содержанием
быть чрезмерно высокой, так как это может
углерода, отличается высокими пластичностью
привести к отпускной хрупкости вследствие и вязкостью, не приводит к ХТ в сварных со
снижения скорости охлаждения металла в единениях. Высокие пластические свойства
ОШЗ в интервале температур карбидообразо малоуглеродистого мартенсита способствуют
вания. Высокий подогрев, как и сварка с боль получению надежных сварных соединений,
шой погонной энергией, приводит к перегреву прежде всего при сварке без подогрева. Однако
околошовного металла, росту зерна, сегрегаци чувствительность сварных швов к водородной
ям примесей на границах зерен, способствую хрупкости вызывает необходимость сваривать

такие стали с предварительным подогревом до
ших охрупчиванию сварных соединений. Луч
-100 Ос. Улучшению свариваемости таких
шие свойства достигаются при подогреве в
сталей способствует также остаточный аусте
интервале Тм . Н '" ТМ . К С подстуживанием после
нит. Однако для достижения максимальных
сварки до Т.... К , но г 100 Ос. значений прочности, пластичности и ударной
ДО термической обработки рекомендует вязкости рекомендуется охладить сварные со
ся не подвергать сварные соединения каким единения хромоникелевых мартенситных ста
либо нагрузкам, кантовать и транспортировать лей до нормальной температуры для полного

(табл. 10.41). В частности, термообработку у~а-превращения, а затем подвергнуть тер
сварных стыков труб при сооружении трубо мическому отпуску для снятия остаточных
проводов следует выполнять до холодного напряжений.
10.41. Рекомендации по тепловому режиму сварки хромистых мартенситных сталей
Температура
Марка стали хранения до термической Термическая обработка
подогрева, ос
обработки,ч
15X5, 15Х5МУ, 200 Не допускается Отпуск при 700... 750 ос

15Х5ВФ
12Х8, 12Х8ВФ, Не регламентируются Отпуск при 71 0... 760 ос

20Х8ВЛ,
IОХ9МФБ
12Х11В2МФ 250... 300 72 Отпуск при 700... 720 ос (предва-

рительный) и 735 ... 365 ос (окон-
чательный)
15Х11МФ, 300 Отпуск при 700... 720 ос (без ох-

18Х11МНФБ, лаждения ниже температуры
13Х 11 Н2В2МФ подогрева). При толщине >30 мм
Не допускается перед термообработкой рекомен-

дуется подстуживание до 100 ос
IОХ12НДЛ гlОО Отпуск при 650 ос (с предвари-

тельным подстуживанием)
06Х12Н3Д г200 Допускается Отпуск при 610... 630 ос (предва-

рительный) и 625 ...650 ос (окон-
чательный)
20Х13 г300 2 Отпуск при 700... 720 ос

Среди методов, применяемых для сварки составу близких к основному металлу

изделий из мартенситных сталей, наиболее (табл. 10.42). Находят также применение спо
распространена ручная дуговая сварка (РДС) собы автоматической дуговой сварки (АДС)
покрытыми электродами, обеспечивающими под флюсом, аргонодуговой (АрДС) и эле к
получение сварных щвов, по химическому трощлаковой сварки (ЭШС).
10.42. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства

сварных соединений хромистых мартенситных сталей
Механические свойства сварных

Способ сварки, соединений, не менее
сварочные материалы
а., МПа КСU,джlсм' угол загиба, о
РДС:
электроды Э-10Х5МФ, ЦЛ-17.
15Х5, 15Х5М,
АДС:
15Х5МУ,
проволока Св-1 ОХ5М, флюсы
15Х5ВФ,
АН-Д АН-43.
20Х5МЛ,
АрДС:
20Х5ВЛ
про волока Св-06Х8Г2СМФТЮЧ, 470 50 100
Св-10Х5М, аргон
РДС:
12Х8, 12Х8ВФ,
электродыЦЛ-57
Х9М, 10Х9МФБ,
АрДС:
20Х8ВЛ,
проволока Св-06Х8Г2СМФТЮЧ,
10Х9МФБ
аргон
РДС:
12Х1IВ2МФ электроды Э-14Х11НВМФ, 735 40
ЦЛ-32
Не регла-
РДС:
15Х11МФ, ментируется
электроды Э-Х11НМФ КТЧ-9, 735 50
18Х11МНФБ,
Э-12Х11НВМФ КТЧ-10
13Х11Н2В2МФ
Э-11ХI5Н25М6АГ2, ЭА-395/9 588 40
РДС:
580
электроды Э-06ХI3Н, ЦЛ-41
10Х12НДЛ
эшс:
637
проволока Св-12Х 13, флюс АН-8
РДС:
600
электроды ЦЛ-51
АДС:
проволока Св-01ХI2Н2-ВИ, 40
флюс ФЦ-19
637
06Х12Н3Д АрДС:
проволока Св-01 Х 12Н2-ВИ, 50
аргон
эшс:
проволока Св-01 Х 12Н2-ВИ, 590
флюс АН-45
РДС:
- электроды Э-1 ОХ25Н13Г2, ЗиО-8 540
- электроды ЦЛ-25, ЦЛ-51 637 Не регла-
20Х13
ментируется
АДС:
проволока Св-07Х25Н 13, 540
флюс АН-26
10.4.2. мАртЕнситно-фЕрритныE СТАЛИ держания хрома практически без увеличения
к классу мартенситно-ферритных относят коррозионной стойкости сталей в указанных

средах способствует формированию в их
стали с частичным у--+а(м)-превращением.
Термокинетическая диаграмма у этих сталей структуре значительного количества феррит
состоит из двух областей превращения. При ной составляющей. Стали с большим содержа
температурах >600 ос при низкой скорости нием О-феррита в структуре отличаются повы
охлаждения возможно образование ферритной шенной склонностью к хрупкому разрушению,
составляющей структуры. При больщой скоро их сварка связана с риском образования ХТ.
сти охлаждения «400 ОС) наблюдается без Мартенситно-ферритные стали находят
диффузионное превращение аустенита в мар довольно широкое применение для изготовле
тенсит. Количество образовавшегося мартен ния нефтехимической аппаратуры и энергети

сита зависит от содержания углерода и скоро
ческого оборудования (табл. 10.43, 10.44).
сти охлаждения.
По свариваемости мартенситно-феррит
Содержание хрома в мартенситно-фер
ные стали являются неудобными материалами.
ритных сталях 13 ... 14 %, что оптимально по
В связи с неизбежной подкалкой при сварке
коррозионной стойкости. Такой уровень леги
сварные соединения мартенситно-ферритных
рования хромом обеспечивает пассивацию
сталей склонны к образованию трещин замед
поверхности в агрессивных средах, связанных
с нефтехимическим производством; в воде ленного разрушения. Кроме того, при перегре
высоких параметров, в том числе с борным ве в 3ТВ часто наблюдают трещины хрупкого
регулированием. Дальнейшее повышение со- разрушения.
10.43. Химический состав хромистых мартенситно-ферритных сталей
прочих
С Si Мп Сг Ni Мо V S Р
элемеитов
0,12... 0,5 ... 11.0... 0,4 ... 0,5 ... 0,15 ...
15Х12ВНМФ ~0,4 0,7... 1,1 W
0,18 0,9 13,0 0.8 0,7 0,30
0,09... 12,0...
12Х13 -
0,15 14,0
~0,8 ~0,8 - ~0,025 ~0,030
Не рег-
0,11 ... 16,0... 1,5 ...
14Х17Н2 ламенти-
0,17 18,0 2,5
руются
0,03 ... 0,20... 0,8 ... 12,0... 0,2 ... 0,15 ...
08ХI4МФ -
0,12 0,45 1,2 14,0 0,4 0,30
10.44. Механические свойства хромистых мартенситно-ферритных сталей, не менее
а., (УО.2, KCU,

Марка стали 85' % 1jI,% Примеры использования
МПа МПа дж/см2
15Х12ВНМФ 740 590 15 45 60 Детали паровых, газовых и
гидравлических турбин и ком-

12Х13 590 410 20 60 100 прессоров
Детали внутренних устройств

14Х17Н2 835 635 10 30 50
оборудования АЭС
Теплообменники тепловых и
08Х14МФ 450 300 22 - атомных электростанций, об-

лицовки хранилищ
Ударная вязкость металла в 3ТВ сварных Образование большого количества о-фер

соединений 13%-ных хромистых сталей сни рита в структуре околошовного металла харак
жается до 10 дж/см . В случае низкого содер

2
терно для 13 ... 14%-ных хромистых сталей с
жания О-феррита последующим термическим <0,1 % С. В участках ОШ3 сварных соедине
отпуском при 700 ОС, способствующим распа ний, нагреваемых до температур, близких к
ду структур закалки и выделению карбидов, температуре солидуса, количество о-феррита в

можно повысить ударную вязкость металла в структуре может быть подавляющим. Ширина
3ТВ до 50... 100 Дж/см • При способах сварки,

2 таких участков мало зависит от температуры
способствующих значительному перегреву подогрева при сварке, но возрастает с погонной

энергией сварки.
металла в 3ТВ с образованием структуры с
Мартенситно-ферритные стали сварива
большим содержанием о-феррита, термический
ют, как правило, с предварительным и сопутст
отпуск мало влияет на ударную вязкость, в
вующим подогревом (табл. 10.45).
результате чего сварные соединения отличают
Для низкоуглеродистой стали 08Х14МФ
ся высокой хрупкостью и не годятся для на
подогрев при сварке не при меняют, так как
груженных конструкций. легирование карбидообразующими элементами
Эффективным способом снижения со снижает эффективное содержание углерода.
держания ферритной составляющей в структу Способы сварки и применяемые для мар
ре хромистых сталей является легирование их тенситно-ферритных сталей сварочные мате
углеродом и никелем. риалы приведены в табл. 10.46.
10.45. Рекомендации по тепловому режиму сварки мартенситно-ферритиых сталей
Температура хранения до
Марка стали Термическая обработка
подогрева, ос термической
обработки,ч
Отпуск при 700 ... 720 Ос. При толщине

15Х12ВНМФ Не допускается > 30 мм перед отпуском рекомендуется
300 подстуживание до 100 ос
12Х13 2 Отпуск при 700 ... 720 ос
14Х17Н2 150 ... 250 Не ограничено Отпуск при 620 ... 640 ос
08Х14МФ Без подогрева Не регламентируется Отпуск при 680 ... 700 ос
10.46. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства сварных соединеиий

мартенситно-ферритных сталей
Механические свойства
Марка стали Способ сварки, сварочные материалы сварных соединений
0"., МПа КСU,Дж/см 2
15Х12ВНМФ РДС:
- электроды Э-12Х11НМФ КТИ-9 735 50

- электроды Э-11Х15Н25М6АГ2 ЭА-395/9 588 40
12Х13 РДС:
- электроды Э-12Х13 ЛМ3-1, Э-06Х13Н ЦЛ-41, 637 50

ЦЛ-51
- электроды Э-11 Х 15Н25М6АГ2 ЭА-395/9 588 40

- электроды Э-lОХ25Н13Г2 3иО-8, ЦЛ-25 540 50

0'., МПа KCU, Дж!см 2
14Х17Н2 РДС:
электроды Э-I0ХI8Н2 АНВ-2.
АДС:
проволока Св-08Х 18Н2ГТ, Св-08Х 14ГНТ,
755
флюсы АН-2бс, Оф-б, АНВ-б.
АрДС:
проволока Св-08Х 18Н2ГТ, Св-08Х 14ГНТ,
. аргон
50
08Х14МФ РДС:
электроды Э-l ОХ25Н 13Г2, ЦЛ-25
540
АДС:
проволока Св-07Х25Н 13, АН-2б
АрДС: 490
проволока Cb-04Х20Н5МББ
Св-07Х25Н 13, аргон 540
10.4.3. ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ Хорошая свариваемость хромистых фер

ритных сталей обеспечивается ограничением в
При содержании -12 % Сг у безуглероди
их составе углерода и азота, образующих твер
стых сплавов Fe - Сг критические точки А I И
дые растворы внедрения. Стали, содержащие
Аз на диаграмме (см. рис. 10.24) сливаются.
~0,020 % С и N в сумме, отличаются высокой
При дальнейшем увеличении содержания хро
пластичностью и ударной вязкостью, не склон
ма сплавы не претерпевают превращениЙ. Ста
ны к охрупчиванию при сварке. Производство
ли, структура которых соответствует этой об
таких сталей возможно в вакуумных печах или
ласти диаграммы Fe - Сг, относят к феррит
с внепечной обработкой (продувкой расплава
ным.
аргоном или аргон о-кислородной смесью).
Хромистые ферритные стали (табл. 10.47
Стали, произведенные в открытых печах,
и 10.48) во многих агрессивных средах превос
вследствие относительно высокого содержания
ходят по коррозионной стойкости хромонике
углерода и азота имеют низкую пластичность и
левые аустенитные стали, не склонны к корро
ударную вязкость, что затрудняет проведение
зионному растрескиванию под напряжением.
не только сварки, но и других технологических
При дополнительном легировании кремнием и
операций (гибки, вальцовки). Повышению пла
алюминием хромистые стали могут быть ис
стичности сталей 08Х 13, 08Х 17Т и 15Х25Т
пользованы для оборудования, работающего в
окислительных условиях при высоких темпе
способствует их про катка при пониженных
ратурах.
температурах (до 820... 850 ОС). В этом случае
относительное удлинение проката увеличива
Широкое применение хромистых фер
ритных сталей с обычным содержанием угле ется до A s = 25 %, а ударная вязкость достигает
рода и азота сдерживается из-за чрезмерной 80 дж/см 2 . Улучшению свойств сталей, как и
хрупкости их сварных соединений. Высокая сварных соединений, способствует также тер
чувствительность к надрезу при нормальной мический отпуск при 7БО ос.
температуре делает их непригодными для изго Сварочный нагрев отрицательно влияет
товления оборудования, работающего под дав на пластичность хромистых ферритных сталей,
лением, при ударных и знакопеременных на усугубляет их склонность к хрупкому разру
грузках. Такие ферритные стали используют шению. Высокую хрупкость сварных соедине
для изготовления ненагруженных устройств и ний связывают с ростом величины зерна в
изделий. 3ТВ.
10.47. Химический состав хромистых ферритных сталей
прочих эле-
С Si Мп Сг Мо S Р
ментов
12,0...
08XI3 :50,030 ~6(C+N) Ti
14,0
:50,80 :50,80 :50,025
16,0...
08ХI7Т :50,08 :50,035 0,50...0,80 Ti
18,0
-
22,0... Не регламен-
08Х23С2Ю 1,5... 1,8 0,4...0,7 :50,015 :50,030
24,0 тируется
04Х14Т3Р1Ф 0,02... 13,0... 2,3 ...3,5 Ti,

:50,6 0,020 0,025
(ЧС-82) 0,06 16,0 1,1 ... 1,8 V
16,5...
ЭП 882-ВИ :50,015 :50,5 :50,5 1,5...2,0 0,15 ...0,35 Nb
18,5
:50,020 :50,025
0,1 ...0,4 Nb,
ЭП 904-ВИ :50,012 :50,3 18
2,2 ...3,5 А1
-
29,0...
15Х25Т :50,08 :50,8 :50,8 :50,025 :50,035 0,5 ...0,9 Ti
27,0
10.48. Механические свойства хромистых ферритных сталей, не менее
а., аО,2, КСИ,

Марка стали 85' % "',% Примеры использования
МПа МПа Дж/см2
08Х13 590 410 20 60 10 Внутренние устройства хими-
ческих аппаратов
08ХI7Т 372 17 -
- -
08Х23С2Ю 490 10 60 Змеевики пиролиза
Стеллажи ядерного топлива,

04Х14Т3Р1Ф 500 320 15 20 10
контейнеры
Заменитель Сг - Ni аустенит-
ЭП 882-ВИ 372 245 22
ных сталей
60
Детали высокотемпературного
ЭП 904-ВИ 323 24 -
оборудования
440
Внутренние устройства хими-
15Х25Т - 14 20
ческих аппаратов
Интенсивный рост зерна при сварке не резким охрупчиванием металла в ЗТВ. В связи с
удается предотвратить и у сталей с низким этим сварку, гибку и правку при изготовлении
содержанием углерода и азота. Однако этот узлов и деталей из сталей с обычным содержа
процесс не вызывает их охрупчивания в зоне нием примесей рекомендуют проводить с нагре
термического влияния. Это свидетельствует о вом до 150... 200 ос. Существенному повыше
том, что хрупкость сварных соединений хро нию пластичности сварных соединений способ
мистых ферритных сталей связана главным ствует термический отпуск при 760 ос с после
образом с содержанием в твердом растворе дуюшим быстрым охлаждением (табл. 10.49).
примесей внедрения. Механические свойства сварных соеди
Образование ХТ в сварных соединениях нений зависят от применяемых сварочных ма
хромистых ферритных сталей обусловлено териалов (табл. 10.50).
10.49. Рекомендации по тепловому режиму сварки хромистых ферритных сталей
Время пролеживания
Температура Термическая
Марка стали до термической
подогрева, ос обработка
обработки
08Х13 150... 250 Не ограничено Отпуск при

680 ... 700 ос
08Х13 Без подогрева

(плакирующий слой биметалла)
08ХI7Т,15Х25Т 150... 200 Не регламентируется
08Х 17Т, 15Х25Т Без подогрева

(плакирующий слой биметалла)
08Х23С2Ю 200 ... 250 Не допускается Отжиг при 900 ос
ЭП 882-ВИ, ЭП 904-ВИ Без подогрева Не регламентируется
10.50. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства

свариых соединеиий хромистых ферритных сталей
свариых соединений
Марка стали Способ сварки, сварочные материалы
KCU,
а., МПа
Дж/см 2
08Х13 РДС:
- электроды Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6, ЦЛ-25,
Э-10Х25Нl3Г2Б ЦЛ-9, Э-08Х20Нl5ФБ АНВ-9,
Э-10Х20Нl5Б АНВ-10 540
- электроды Э-2Х13 УОНИ-13НЖ, АНВ-1, ЦЛ-51 590
АДС:
проволока Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ,
Св-06Х25НI2БТЮ,
флюс АН-26с, АНФ-14, ОФ-6, АН-18 540
АрДС:
проволока CB-06X25Нl2Т, Cb-06Х25Нl2БТЮ,
CB-07X25Нl2Г2Т, аргон 5
08ХI7Т РДС:
электроды Э-1 ОХ25Нl3Г2Б ЦЛ-9, УОНИ-1 ОХ 17Т.
440
АДС:
проволока Св-10ХI7Т, флюсы АНФ-6, ОФ-6
08Х23С2Ю РДС:
электроды ЦТ-33, ЦТ-38 500
04Х14Т3Р1Ф Электронно-лучевая и лазерная сварка
ЭП 882-ВИ РДС:
электроды Э-10Х25Нl3Г2 ЦЛ-25, ЦТ-45, ЭА-400/10Т.
372
АрДС:
проволока Св-02ХI8М2Б-ВИ, аргон
ЭП 904-ВИ РДС:
390 -
электроды ЦТ-52
АрДС:
372 5
проволока Св-02ХI9Ю3Б-ВИ, аргон
Окончание mа6.7. 10.50
сварных соединений
Марка стали Способ сварки, сварочные материалы
KCU,
а., МПа
Дж/см'
15Х25Т РДС:
электроды 3иО-7, ЭА-48М/22, АНВ-9, АН9-\ О.
АрДС:
проволока Св-07Х25Н 13, аргон 440 5
АДС:
проволока Св-07Х25Н 13,
флюсы АН-2бс, АНФ-14, ОФ-б, АН-1б
При использовании аустенитных свароч склонны к образованию питтингов и щелевой

ных материалов металл шва отличается высо коррозии.
кой пластичностью и ударной вязкостью. При Формирование дуплексной структуры

сварке однородными с основным металлом способствует значительному повышению
сварочными материалами с обычным содержа прочности по сравнению со сталями с простой
нием примесей внедрения металл шва и свар аустенитной структурой, обеспечивая при этом
ные соединения отличаются высокой хрупко такие важные свойства, как стойкость против
стью. Лишь в случае низкого содержания при коррозионного растрескивания, питтингообра
месей в присадочной проволоке при АрДС зования и щелевой коррозии.
сталей ЭП 882-ВИ и ЭП 904-ВИ могут быть Среди легирующих элементов, опреде
достигнуты высокие значения пластичности и ляющих стойкость сталей к питтингообразова
ударной вязкости у металла шва. нию и щелевой коррозии, важнейшими явля
Сварные соединения всех хромистых ются хром, молибден, вольфрам и азот. Выбор
ферритных сталей коррозионно-устойчивы во марки стали зависит от условий среды (темпе
многих агрессивных средах. Легирование ме ратуры, содержания кислорода и хлора, рН,
талла шва ниобием (или титаном) обеспечивает скорости потока). Для оценки потенциальной
стойкость против межкристаллитной коррозии стойкости стали против локальных видов кор
как в исходном после сварки состоянии, так и розии используется так называемый эквива
после термической обработки. лент питтингообразования:
10.4.4. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫЕ СТА.1И PRE = 1·% Сг+ 3,3·% (Мо + 0,5 W) + lб·% N.
К аустенитно-ферритным сталям относят Известные марки аустенитно-ферритных
высоколегированные стали, основу структуры сталей и их составы приведены в табл. 10.51.
которых составляют две фазы: аустенит и фер Стойкость к питтингообразованию прове
рит. Количество каждой из них обычно 40 ... ряется различными методами, моделирующими
БО %. В связи с этим признаком за рубежом окислительный характер хлорсодержащих рабо

такие стали называют дуплексными. Аусте чих сред и охлаждающей воды. Наиболее часто
нитно-ферритные стали были разработаны как применяется метод ASTM G 48, соответствую
заменители хромоникелевых сталей аустенит щий испытаниям по ГОСТ 9.912-89, в б%-ном
ного класса. Коррозионная стойкость этих ста растворе хлорного железа. При испытаниях
лей во многих агрессивных средах обеспечива определяется температура, при которой обра
ется высоким содержанием хрома: как правило. зуются питтинги с потерей массы образца,
>20%. равной 1,0 г/м 2 /24 ч. В табл. 10.52 приведены
В последние годы дуплексные стали на сведения о коррозионной стойкости дуплекс
ходят за рубежом широкое применение в каче ных сталей.
стве конструкционного материала для тепло Благодаря мелкозернистой структуре,
обменного оборудования. Для таких конструк представляю щей собой смесь феррита и аусте
ций хромоникелевые аустенитные стали мало нита, по прочности дуплексные стали значи
пригодны вследствие склонности к хлоридно тельно превосходят широко применяемые в
му коррозионному растрескиванию. Дуплекс настоящее время хромоникелевые аустенитные
ные стали обладают также преимушествами стали при удовлетворительной пластичности и

перед сплавами на основе меди, которые ударной вязкости (табл. 10.53).
10.51. Химический состав аустеннтно--феррнтиых сталей
...
'"
прочих
С Si Мn С, Ni МО Т; S р
элементов
03Х23Н6 22,0...24,0 5,3 ...6,3 -

';0,030 ,;0,4 1,0...2,0 - ';0,020
03Х22Н6М2 5,5...6,5 1,8...2,5
08Х22Н6Т 21,0...23,0
,; 0,08 5,3...6,3 5,6...0,65
(ЭП 53)
- Не
12Х21Н5Т регламенти-
0,09...0,14 ';0,8 4,8...5,8 0,28...0,50
(ЭИ811) руются
';0,8 20,0...22,0 ';0,025 ,;0,035
08Х21Н6М2Т
5,5...6,5 1,8...2,5 0,20. .0,40
(ЭП 54)
';0,08
08Х18Г8Н2Т
7,0...9,0 17,0... 19,0 1,8...2,8 - 0,20. .0,50
(КО-3)
03Х24Н6АМ3
';0,4 ';2,0 23,5 ..25,0 5,8 ..6,8 2,5 ..3,5 ';0,020 0,05 ..0,15N
(ЗИ 130)
ОМУ 18.5
1,4...2,0 1,2...2,0 18,0 .. 19,0 4,25 ..5,25 2,5 ..3,0 ';0,030 0,05 ..0,ION
(ИN5 531500)
';0,030
ОМУ 22.5
';2,0 21,0 ..23,0 4,50 ..6,50 2,5...3,5 ';0,020 0,06 ..0,20 N
(ИN5531803)
5AF 2304 (ИN5

';1,0 ';2,5 3,0 ..5,5 - Не ';0,040 ';0,040 0,05 ..O,20N
532304)
,;0,030 21,5...24,5 регламен-
5ЛF 2205 (ИN5 тируется
';2,0 4,5 ..6,5 3,0. .3,5 ';0,035 0,14 ..O,20N
531803)
';0,015
5AF 2507 (ИN5
,;0,5 ';1,2 3,0. .5,0 0,24 ..O,32N
532750)
24,0...26,0 6,0...8,0
DMV25.7N 0,20...0,30 N,
3,0...4,0 ';0,030
(ИN5
532760) O,50... 1,OW
';1,0 ';1,0 ';0,010
5AF 2906 (ИN5
28...30 5...7 1,8...2,5 O,40N
532906)
10.52. Сведения о коррозионной стойкости аустенитно-ферритных сталей
Минимальная
температура склонности
PRE
Марка стали (мини- к локальной коррозии, ос Область применения
мальный)
питтингооб- щелевая
разование коррозия
Химическая аппаратура. Заменитель

03Х23Н6 22
стали 08Х 18Н 1ОТ
Заменитель сталей IОХI7Нl3М2Т и

03Х22Н6М2 27
10Х17Н13М3Т
08Х22Н6Т 21 <10
Заменитель стали 08Х 18Н 1ОТ
12Х21Н5Т 20
Заменитель сталей 1ОХ 17Н 13М2Т и
08Х21Н6М2Т 26
1ОХ 17Н 13М3Т
08ХI8Г8Н2Т 17 Заменитель стали 08Х 18Н 1ОТ
03Х24Н6АМ3 2,5 30 20 Теплообменники с морской водой
Заменитель хромоникелеВblХ аусте-

ОМУ 18.5 28 <10
НИТНblХ сталей
Теплообменники с технической пре-

ОМУ 22.5 30 20 10
сной водой
Заменитель хромоникелеВblХ аусте-

SAF 2304 23 <10
НИТНblХ сталей
Теплообменники с технической пре-

SAF 2205 34 30 20
сной водой
SAF 2507
38 50 Теплообменники с морской водой
ОМУ 25.7N
80
ВblпаРНblе аппараТbI каустической
SAF 2906 40 40
СОДь!
Примечание. Все стали не склонны к межкристаллитной коррозии.
10.53. Механическне свойства аустеннтно-ферритных сталей, не менее
Марка стали ao.~, МПа а., МПа 0,% Ударная вязкость, Дж!см1
03Х23Н6
580 20
03Х22Н6М2 350 60
08Х22Н6Т 550
18
12Х21Н5Т 380 50
600
08Х21Н6М2Т
350 20
08ХI8Г8Н2Т 660
60
03Х24Н6АМ3 390 690
ОМУ 18.5 350 600
ОМУ 22.5 450 700 100
SAF 2304 400 600
25 120
SAF 2205 450 680
SAF 2507 550 800
ОМУ 25.7N 530 730 100
SAF 2906 650 800
Свойства сварных соединений зависят рекомендуются сварочные материалы, обес

от химического состава сталей и технологии печивающие получение ферритно-аусте
сварки (табл. 10.54), главным образом от нитной или аустенитной структуры металла
погонной энергии при сварке. Для сварки щва.
10.54. Способы сварки, сварочиые материалы и механнческне свойства

сварных соединений аустенитно-ферритных сталей
а., МПа КСU,Дж/см'
03Х23Н6 РДС:
электроды ЦЛ-ll, ЦТ-15-l, ОЗЛ-7, АНВ-23.
АДС:
проволока Св-06Х21 Н7БТ, Св-08Х21 Н 1ОАГ5,
флюсы АН-26, АНК-45МУ
580
03Х22Н6М2 РДС:
электроды НЖ-13, АНВ-36, ЭА-902/l4, ЭА-400/lО.
АДС:
проволока Св-06Х20Н 11 М3ТБ, Св-08Х 19Н 1ОМ3Т,

флюсы АН-26, АНК-45МУ
08Х22Н6Т, РДС:
12Х21Н5Т электроды Э-04Х20Н9Г2Б, Э-08Х 19Н 1ОГ2Б,
08Х22ЮГ2Б.
АДС:
про волока Св-06Х21 Н7БТ, Св-07Х 18Н9ТЮ, 60
Св-05Х20Н9ФБС,флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
08Х21Н6М2Т РДС:
электроды Э-09Х 19Н 1ОГ2М2Б,
Э-07Х 19Н 11 М3Г2Ф, 08Х20ЮГ2М2Б.
АДС: 600
проволока Св-08Х 19Н 10М3Б,
Св-06Х20Н11 М3ТБ, Св-03Х24Н6АМ3,
флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
08Х18Г8Н2Т РДС:
электроды Э-08Х20Н9Г2Б, Э-08Х 19Н 10Г2Б,
08Х22ЮГ2Б.
АДС:
проволока Св-06Х21 Н7БТ, Св-05Х20Н9ФБС,
Св-08Х20Н9С2БТЮ, флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
03Х24Н6АМ3 РДС:
650 100
электроды ОЗЛ-37, ОЗЛ-41
SAF 2304, РДС:

60
ОМУ 22.5, электроды Sandvik 22.9.3LR
SAF 2205 700
АрДС:
100
проволока Sandvik 22.9.3L, аргон, аргон + 2 % N
SAF 2507, РДС:
50
DMV25.7N электроды Sandvik 25.1 O.4LR
800
АрДС:
100
проволока Sandvik 25.1 O.4L, аргон, аргон +2%N
СВАРКА НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 79
в России аустенитно-ферритные стали плотную гранецентрированную кубическую

применяют в основном в качестве заменителей кристаллическую (ГЦК) решетку, что обеспе
хромоникелевых аустенитных сталей. В связи с чивает высокую температуру рекристаллиза
этим для сварки сталей-заменителей исполь ции из-за малой диффузионной подвижности
зуют аустенитные присадочные материалы. его атомов. Этот металл обладает хорошей
Зарубежные марки дуплексных сталей свари коррозионной стойкостью во многих агрессив
вают, как правило, с применением сварочных ных средах и высокими механическими свой
материалов с химическим составом, близким к ствами при криогенных температурах. Никель
основному металлу. широко при меняется как конструкционный
Во избежание необходимости послесва материал, а также как основа различных спла
рочной термической обработки для сварки вов: нихромов (70 ... 80 % Ni + Сг); пермаллоев
дуплексных сталей рекомендуются низкоэнер (80 % Ni + Fe); нихроферов (40 % Ni + 20 % Сг +
гетические источники. Тепловложения при + Fe); монель-металла (70 % Ni + Си) и др., с
сварке не должны превышать 2,5 кДж/мм. При более сложным легированием, позволяющим
этом температура изделия в процессе сварки не получить наряду с жаропрочными окалино- и
должна быть> 150... 250 ОС. коррозионно-стойкие сплавы, способные дли

При высоких температурах структура тельно работать при температурах 1000...
основного и сварочного металла состоит на 11000 С в газовых, соляных и жидкометалличе
100 % из феррита. В процессе охлаждения от ских средах. Химический состав высоколеги
высоких температур часть феррита трансфор рованных никелевых сплавов представлен в
мируется в аустенит. Для формирования опти табл. 10.55.

мальных механических свойств необходимо Никелевые сплавы делят на две группы:
избегать резкого охлаждения сварных соеди гомогенные нетермоупрочняемые и гетероген
нений. Оптимальный режим сварки можно ные термоупрочняемые дисперсионным твер
рассчитать, используя зависимость тепловло дением.
жения от сварочных параметров: Гетерогенные термоупрочняемые сплавы

никеля могут иметь несколько исходных со
Q = 60ИI св , стояний. В закаленном состоянии сплавы наи

1000у менее жаропрочны, но наиболее пластичны
св
(в том числе отличаются хорошей штампуемо
где и - напряжение дуги, В; /СВ - сварочный стью и другими технологическими свойства
ток, А; У СВ - скорость сварки, мм/мин. ми). В дисперсно-упрочненном (состаренном)
При ограничении значения Q до состоянии пластичность минимальна, а жаро
2,5 кДж/мм, напряжения дуги 15 В и скорости прочность максимальна и зависит от объема,

сварки 60 мм/мин величина сварочного тока в химического состава и морфологии упроч
процессе АрДС не должна превышать 160 А. няющих фаз.
При сварке весьма тонкого металла, на В перестаренном состоянии (старение
пример при производстве тонкостенных свар
при повышенных температурах) сплавы имеют
ных труб из дуплексных сталей, невозможно промежуточные значения жаропрочности и
пластичности вследствие коагуляции упроч

избежать 100%-ной ферритной структуры в
металле шва и в ЗТВ. Поэтому после сварки няющих фаз. Металл во всех исходных состоя
сварные трубы подвергают термической обра ниях имеет крупнозернистое строение, форми
ботке путем нагрева до 1050... 1100 ос с после рующееся в результате рекристаллизации об
дующим быстрым охлаждением. В указанном работки при высокотемпературном нагреве под
интервале температур -50 % феррита превра закалку(Т= 1200... 1250 ОС).

шается в аустенит, что обеспечивает высокую Главная роль в обеспечении жаропрочно
пластичность сварным соединениям. сти никелевых сплавов принадлежит у'-фазе,
общее количество которой пропорционально
содержанию Ti + А1 или Nb + AI. При
10.5. СВАРКА НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ L(Ti, AI) > 8 % массовая доля у'-фазы достига
ет 60 %. Под у'-фазой понимают интерметал
10.5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
лиды типа: Niз(Тi, А1); NiзАI; Niз(Nb, AI),
Никель - тяжелый цветной металл, имею имеющие ГЦК-решетку. Они когерентны с
щий плотность 8,8 г/см З , температуру плавления у'-фазой - основой сплава, выделяются в объе
1455 ос и температуру кипения 3050 Ос. ОН ме матрицы при старении и обеспечивают дис
сохраняет при любых температурах наиболее персное твердение сплава.
10.55. Химический состав высоколегироваиных никелевых сталей (массовая доля, 0/0)
Марка сплава
С Мп I Si S Р
С, W Т; АI Другие элементы
Области
примененкя
не более
Диски турбии,
ХН77ТЮ 0,06 0,4 0,007 19. .22 - 2,3. .2,7 0,55 ..0,95 До 4,0 Fe + 0,01 Се
ХН70ВМТЮ 0,6 - До 5,0 Fe; ОЩ В; 0,02 Се;

газО80ДЫ
0,12 13 .. 16 5. .7 1,8 .. 2,3 1,7. .2,3

(ЭИ 617) 0,015 2,0...4,0 Мо; 0,1 ...0,5 V
ХН67ВМТЮ 0,08 0,5 0,01 17 .. 20 4 ..5 2,2 .. 2,8 1,0 .. \,5 До 4,0 Fe; 0,01 В; 0,0\ Се; 4 Мо Лопатки турбин
-
ХН60ВМТЮ До 4,0 Fe; 0,02 В; 0,02 Се;
(ЭП 539)
0,09 0,5 17.. \9 2,5 ..4,0 2,3 ..3,0 3,0 ..4,0
5...7 Мо
ХН75ВМТЮ До 3,0 Fe; 0,2 Си; 1,6...2,3 Мо;
(ЭИ 602)
0,08 0,8 0,02 19 ..22 - 0,35 ..0,75 0,35 ..0,75
0,9... 1,3 Nb
Камеры сгорания
0,4
ХН70ВМТЮ До 5,0 Fe; 0,005 В; 0,002 Се;
0,1 0,5 0,015 18...22 6...8 1,0 .. 1,5 2,5 ...3,5
(ЭП99) 5...8 Со; 3,5...5 Мо Сопловые
0,9... 1,4; 8... 1О Fe; 4,5...5,5 Мо; 5,1 .. лопатки
ХН62МБВЮ - 13.. 15 4...5 - 0,02 5,9NЪ; 0,02 Се; <0,015 Zr
Нимоиик80А 0,1 I 1 18 ..21 \,8 ...2,7 0,5... 1,8 До 5,0 Fe; 2,0 Со Лопатки турБИН
Инконель 718 \9,0 Fe; 3,0 Мо; О, \ Со; Детали оБШИВКИ
0,04 0,18 0,27 17 1 0,3
(США) - 0,0025 В; 2...5fNb + Та) I DaKeт
Диски турбии,
Рене 41 0,\2 \9 3 1,52 1,0 Fe; 0,05 В
газО80ДЫ
- -
Удимет·700 I,OFe;O,IOB; 17...20 Со;
0,\5 13 .. \7 3,0...4,0 3,75 ...4,75 Лопатки турБИН
(США) 4,5...5,75 Мо
Трубопроводы
Хастелой Н
0,5 0,8 0,1 0,002 0,0\5 6,0 ..8,0 0,5 2 $5,0 Fe; \6... \8 МО ДЛЯ агрессивных
(США)
сред
MARM21\ "\,5 Fe; 10,0 Со; 2,5 Мо; 2,7 т; Лопатки и литые
0,2 9 5,5 2
(США) 0,05 Zr; 0,015 В IOOТODbl
0,15 5
Лопатки газовых
Нимоник 115 - \5 - 4 3Мо; 15Со
Iтvn6ии
$2,0 Fe; 0,02 В; 4,0...5,0 Со; Лопатки и литые
ЖС6К 0,2 0,4 - 10,5... 12,5 4,5...5,5 2,5...3,0 5,0...6,0
3,5...4,5 Мо роторы
Н70М27Ф
(ЭП 496)
0,5 0,2 0,3 - 25...29 Мо; 4,0 Fe; 1,4 .. \,7 V Трубопроводы
OXH65MI6B
0,05 - ДЛЯ агрессивных
(ЭП 567)
ПрнмеЧIнне. Остальное
1
-
0,\5
никель, . %.
\4,5 ... \6,5 3,0...4,5 "\,0 Fe; \5... 17 Мо сред
8 комплексно-легированных сплавах при водит к выклиниванию одних, ограниче
у'-фаза имеет сложный состав, так как никель и нию других. неблагоприятно ориентированных
алюминий могуг замешаться другими элемен кристаллитов и прекрашению их роста. Данная
тами. Положительное влияние на механические особенность однофазной кристаллизации обу

словлена значительной шириной слоя термо
свойства у'-фазы состоит в том, что она выде
концентрационного переохлаждения и преры
ляется преимушественно в объемах зерен при
вистой кристаллизацией в этом слое с наруше
температурах 600 ... 950 ос в виде большого
нием закона ортогональности. Она вызывает
числа когерентных мелкодисперсных частиц.
резкое укрупнение кристаллитов в швах и яв
создает эффективные барьеры для движения
ляется первы.Н фаюпоро.н повышенной склон
дислокаций и, значит, препятствует высоко
ности к ГТ и обшего понижения свариваемости.
температурной ползучести. 8 то же время
Второй фактор - высокий уровень леги
у'-фаза значительно пластичнее карбидов, а
рования расплава; он обусловливает в литом
прочность ее возрастает с увеличением темпе
металле на периферии шва ячеисто-дендрит
ратуры.
ный и дендритный (в центре шва) типы суб
Наряду с основными фазами возможно
структуры со значительно выраженной ликва
образование ряда побочных некогерентных
ционной неоднородностью, измеряемой коэф
фаз, которые, выделяясь по границам зерен
фициентом kc = СО / С". где СО, С" - содержание
вследствие сегрегации или ликвации, при водят
элементов на периферии шва и в его центре
к охрупчиванию сплавов: Т]-фаза (Ni з Тi), о-фа
соответственно (табл. 10.56), и с образованием
за (FeCr), карбиды (Ме23С6 и Ме6С)' бор иды
неравновесных легкоплавких ликватов, расши
( Ме з 8 2)' ряюших ТИХ 1 • Так, эвтектика соединения
NiO - NiS затвердевает при температуре 645 ОС,
10.5.2. СВАРИВАЕМОСТЬ НИКЕЛЕВЫХ СП.1АВОВ
образуя жидкие прослойки по зонам срастания
Структура, свойства металла шва и кристаллитов. где возникают ГТ в ТИХ 1
ЗТО. Кристаллизация металла сварочной ван (рис. 10.26).
ны приводит к образованию однофазной аусте
нитной структуры металла с гиК-решеткой.
обладающей повыщенным коэффициентом
линейного сокращения, высокой релаксацион
ной стойкостью и ликвационной неоднородно
стью. Это увеличивает протяженность кри
сталлизационного и диФФузионно-дислокаци
онного температурных интервалов хрупкости
ТИХ 1 и ТИХ 2 соответственно, повышает сва

рочные деформации и напряжения и. тем са
мым, обусловливает пониженную сваривае
мость никелевых сплавов, особенно низкую у
сверхжаропрочных сплавов.
Первичная структура металла шва высо

колегированных никелевых сплавов формиру
ется зарождением на подложке - оплавленных Рис. 10.26. ГТ криста.lлизациоииого типа
крупных зернах основного металла - столбча в металле шва иикелевого сплава Х20Н80Т.
тых кристаллитов, конкурентный рост которых Увеличение 200'
10.56. ХИ!l1ичеСh:ая неоднородность металла шва
I(спффициенты неоднородности kc = со / с"

Fe Cz Ni Мп Мо Nb
Х20Н45М2Г6Б 1,28 1.23 0.55 0.5 0.066

Х20Н45М6Г2Б 1.29 1.19 1.1 0.47 0.59 0.08
Х20Н45М6Г6Б 1,17 1,3 0.6 0,58 0.14
Следствием ликвации является неодно

родность химического состава, при водящая к
образованию в шве менее эффективных интер

металлидных фаз по сравнению с фазами в
о
основном металле. К примеру, в результате 3 О О f--L-f'f'\-t-<f-''f--tt-ч*""-{>-<ft---f+--+Н~'t--/
преимушественной ликвации титана в зонах
ликвации при старении выделяется неизо
zда 1--+-I..-tI'':J,;J-+---++---++-
морфная с матрицей фаза Ni]Ti, имеющая z60L...-....L...-'''-'----'_.I..I---!..:.---'_l.-..J..J.---'I-...L---L---J
MM'I- 2 О Z '1-4 2 О Z
меньшие жаропрочность и тугоплавкость, чем
ПрисоiJочный ЭП 367 JП 533
у'-фаза. материал;
Третий фактор - транскристаллитность

Рис. 10.28. Измеиеиие твердости в зоне шва при
швов, в центре которых на больших скоростях
аргонодуговой сварке сплава ХН67ВМТЮ:
сварки формируется зона «слабины» - стык 1и 2- шов в исходиом состоянии И
двух фронтов кристаллизации под большим после термообработки соответственно
углом между осями кристаллитов с явно выра
женной зональной ликвацией (рис. 10.27, а).

При малых скоростях сварки также велик угол
срастания кристаллитов, поскольку в центре
шва образуются осевые кристаллиты, по про

дольным граням которых возникают две зоны
срастания боковых и осевых кристаллитов.

Такое строение шва также характеризуется
пониженной технологической и эксплуатаци
онной прочностью (рис. 10.27,6).
Изменения структуры сплавов в 3ТВ:
укрупнение зерна в гомогенных спла
вах в результате рекристаллизации обработки и

собирательной рекристаллизации под действи
ем термодеформационногоцикла сварки;
растворение упрочняющих фаз гете Рнс. 10.29. ГТ по ликвациоиным прослойкам в
ЗТВ при аргонодуговой сварке сплава
рогенных сплавов в зоне, нагреваемой >900 ОС,
фиксируемое по падению твердости и сниже
ХН67ВМТЮ толщиной 30 мм. Увеличеиие 200'
нию жаропрочности (рис. 10.28);
перестаривание (при сварке состарен оплавление упрочняющих фаз в пере
ных сплавов), при водящее к укрупнению уп старенных сплавах, при водящее к образованию
рочняющих фаз и снижению механических горячих микронадрывов в 3ТВ и падению жа
свойств; ропрочности (рис. 10.29).
Развитие указанных негативных явлений
зависит от длительности высокотемпературно
го нагрева, исходного состояния сплава и его
химического состава, определяющего стабиль

ность фаз при нагреве.
10.5.2.1. ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
Трещины при сварке. При сварке гомо

генных никелевых сплавов (типов Х20Н45,
ХН69ВТ, ХН78Т) возможно образование кри
сталлизационных, а также подсолидусных ГТ
в металле шва. Последние имеют диффузион
ную природу и образуются в результате разви
а) 6) тия высокотемпературной дислокационной
Рис. 10.27. Структура шва при большой (67 м/ч) и ползучести в металле шва снеравновесной
малой (6 м/ч) скоростях сварки сплава Х20Н80Т, структурой.
толщииа 2 мм (соответствеиио а и 6). При сварке гетерогенных сплавов наряду
Увеличеиие 5' с возникновением ГТ в шве более вероятно их
появление в ЗТВ (см. рис. 10.29), где велика сварка в закаленном (аустенитизиро
протяженность ТИХ! из-за наличия легкоплав ванном) или перестаренном состоянии (значе
ких ликватов (сульфидов, боридов и т.д.), зна ние критической скорости У кр , несмотря на
чительны температурные деформации вследст
неизменность химического состава шва, при
вие высокой жаропрочности сплавов и мала
сварке в аустенитизированном состоянии по
пластичность ввиду крупнозернистой структу
вышается в 1,5 - 2 раза вследствие пониженной
ры, формирующейся при нагреве под закалку
прочности сплава);
до 1250 ос.
перестаривание сплавов, которое ук
Металлургические способы предотвра
щения ГТ: рупняет у'-фазу и повышает ее термостойкость
повыщение чистоты сплавов по при

при сварочном нагреве, ослабляя разупрочне
месям (переплав, гранульная металлургия) ние в ЗТВ и расплавление фаз по границам
(табл. 10.57); зерен.
ограничение полноты рекристаллиза Технологические способы предотвраше

ции при прокатке сплавов, позволяющее ини ния трещин при сварке:
циировать рекристаллизацию при сварке и, снижение до минимума погонной

соответственно, снизить сегрегацию в услови энергии (многопроходная сварка неплавящим
ях ускоренной миграции границ зерен в ЗТВ ся электродом, электрон но-лучевая, лазерная и
при сварке; импульсно-дуговая сварка);

ограничение скорости сварки до зна
10.57. Влияние способа выплавки на
чений, при которых кристаллиты в центре шва
сопротивляемость ГТ при сварке сплава
срастаются боковыми гранями под малым
Х20Н45М4В3БГ
углом;
применение электромагнитных полей

Тн . г , ТИХ, Укр' 10',
Способ выплавки и других внешних воздействий для измельче
ос ос м/с
ния элементов первичной структуры;
В индукционых 1238 100 0,95 применение теплоотводящей оснастки
печах
и охлаждающих сред (подача паровоздушной
смеси на сварочную ванну);
ВДП 1268 71 1,02
оптимизация химического состава
ЭШП 1277 57 1,21 шва путем оценки технологической прочности
у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: ВДП и
вариантов по ГОСТ 26389-84.
ЭШП - соответственно вакуум но-дуговой и злек Сопротивляемость образованию ГТ наи
трошлаковый переплавы; Тн . г - нижняя граница более употребляемых присадок приведена в
ТИХ,. табл. 10.58.
10.58. Сопротивляемость металла шва образованию ГТ и

его длительная прочность при 800 ос
ад, МПа
Состав шва У кр , мм/мин
после выдержки при
после сварки
700 ос в течение J 6 ч
ЭП 435 (Св-ХН78Т) 1,0 50

ЭП 602 (Св-ХН75МБТЮ) 2,4 - -
ЭП 868 (Св-ХН60ВТ) 3,0 90

ЭП 367 (Св-06ХI5Н60МI5) 4,5 100 110
ЭП 533 (Св-08Х20Н57М8В87) 4,0 - 230
ЭП 595 (Св-Х1 lН60М23) 10,0 120 ]60
Трещины при ПОС.1есварочноЙ термооб А L, 0/.

i--.-=э-=П..,.'О.,-,9:т---т-----т---,----,------.
работке. Термообработка сварных соединений
проводится с целью снятия сварочных напря
ж с Б•К БЖЛ-/Z9
жений, а для гетерогенных термоупрочняемых

5 1---+-----t-"ж~с'""6'-----+_--t_-_t-----1
•
сплавов - и для восстановления жаропрочности
.эп 867 JП ZZО.ЖС6КП
в сварном соединении. Наиболее эффективно .эп 8п ЭИ 9Z9 • .;КСЗДК
сочетание закалки и старения. Однако на этапе .эп 766 •
41----+---+---+---t-----t---i
медленного нагрева под закалку (1200 ...
1250 ОС) сварных конструкций, имеющих все
гда внутренние напряжения, и выдержки в
интервале дисперсионного твердения возника
ют трещины. Они вызваны совпадением во

времени деформаций металла при релаксации z Wy4"'o6f:,~!7')o~_+--t_--+---j
сварочных напряжений от уменьщения его
объема при дисперсионном твердении и ох
рупчивания от упрочнения зерен. Это обуслов
ливает внутризеренное, а затем межзеренное
проскальзывание по границам зерен, при водя
щее к хрупкому раэрущению сварного соеди
нения параллельно оси щва по 3ТВ, поперек

Рнс. 10.30. Сравннтельная оценка склонностн
шва (трещины типа частокол), а при сварке
сварных соеднненнй разлнчных сплавов к
толстолистового металла - трещины в 3ТВ,
образованню трещнн прн термообработке:
ориентированные ортогонально к линии сплав
1,1/- соответственнохорошо и удовлетворительно
ления. свариваемые сплавы; 1/1 - сплавы, не подлежащие
Наиболее склонны к обраэованию трещин сварке плавлением
при термообработке сварные соединения по

вышенной геометрической жесткости, а также сплавов, упрочненных титаном и алюминием.
соединения из сплавов с L (Ti + Al) > 4 %, Способствуют предотвращению трещин при

имеющие максимальный темп старения. Срав термообработке также все способы рафиниро
нительная оценка склонности сплавов к таким вания сплавов, измельчения зерна в 3ТВ, сни
разрушениям при термообработке дана на жения сегрегации по их границам, сведения к
рис. 10.30. Главная причина трещин при тер минимуму (до 1,5 с) времени высокотемпера
мообработке сварных конструкций состоит в турного нагрева при сварке и повышения ско
оплавлении границ зерен в 3ТВ при сварочном рости нагрева при проведении послесварочной
нагреве, которое инициирует сегрегацию леги
термообработки ::;60 ОС/мин, что препятствует
рующих и примесных атомов на границы, а
раэвитию старения в стадии нагрева.
после затвердевания - миграцию границ с вы
ходом из обогащенной зоны и обраэование 10.5.2.3. ОХРУПЧИВАНИЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

обедненной периферии зерен, где понижена СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
жаропрочность и развивается высокотемпера
Высокотемпературное охрупчивание.
турная ползучесть по механизму межзеренного
В процесс е длительной высокотемпературной
проскальзывания.
эксплуатации снижается предел длительной
В сплавах, легированных ниобием вместо
прочности и пластичность основного металла и
титана, ослаблена интенсивность старения. Это
сварных соединений. Однако интенсивность их
позволяет на первом этапе старения снизить
снижения выше для металла шва и 3ТВ, осо
сварочные напряжения ускорением механизма
бенно в условиях циклического высокотемпе
релаксации в шве и 3ТВ, а на втором - повы
ратурного нагружения, из-за:
сить жаропрочность соединения старением,
приблизив его к прочности основного металла. изменения морфологии у'-фазы в ре

Такие сплавы, например ХН62МБВЮ с упроч зультате высокотемпературной деформации
няющей у'-фаэой NiJ(Nb, А 1), не склонны к при сварке, приводящего к пластинчатой фор
обраэованию трещин в процессе термообра ме выделений ll-Фаэы с ромбической решеткой,

ботки при сохранении значительной жаро некогерентной матрице;
прочности до 800 ОС. Они эффективны и в ка преобраэования первичных карбидов

честве сварочных материалов при соединении МеС во вторичные Ме6С и Ме 2з С 6 , имею-
щие пластинчатую форму и выпадающие на границы возможны продолжение миграции и
границах; уход границы из зоны обогащения, где при

образования оксидов Ме20 вследст повторном нагреве формируются карбиды и
вие диффузионного окисления сплавов по меж интерметаллиды. Подавлению склонности
зеренным границам; швов к межкристаллитной коррозии способст
разнозернистости металла в ЗТВ от вуют легирование ниобием, исходя из соотно
сварочного перегрева; шения Nb/C ~ 20 при работе соединений
концентрации высокотемпературной <550 ос иNb/C ~ 40 при более высоких темпе
ползучести в металле щва и ЗТВ, межзеренного ратурах длительной эксплуатации, ограниче
проскальзывания, при водящего к зарождению ние содержания углерода (:'>0,03 ... 0,06 %) и
трещин у включений и ступенек, образовав аустенитизациясварных соединений.
щихся на границах при выходе дислокаций. Радиационное охруnчивание. Под воздей
Чем короче длительность высокотемпера ствием нейтронов, а-частиц в кристаллической
турного нагрева при сварке и меньще разница в решетке металлов образуются гелиево-водо
сопротивлении деформированию металла щва, родная фаза и вакансии, так как атомы твердо
ЗТВ и основного металла, тем слабее развива го тела выбиваются из своих регулярных по
ются указанные необратимые изменения, выще ложений и переходят в междуузлия, что спо
эксплуатационные свойства и свариваемость собствует развитию диффузионных процессов,
сплавов. возникновению пор и трещин и снижает пла
Охруnчивание металла под воздействие.'>! стичность. Высокотемпературныесвойства под

агрессивных сред. Оно вызывается преимуще действием облучения изменяются по различ
ственно сульфидной и межкристаллитной кор ным законам в зависимости от химического
розией. Сульфидная коррозия связана с обра состава сплавов и его структуры. Наиболее
зованием легкоплавких сульфидов никеля NiS сильно снижаются длительная прочность у
(Тпл = 81 О ОС) при наличии в высокотемпера дисперсионно-твердеющих сплавов (особенно

турном газовом потоке сернистых соединений. для сварных швов), содержащих цветные ме
Сульфиды имеют БО;IЬШИЙ объем, что вызыва таллы: кобальт, бор и др. Значительно меньшее
ет разрыхление металла и проникновение влияние оказывает нейтронный поток на гомо
сульфидов на границы зерен, особенно сильное генные сплавы, не склонные к дисперсионному
в восстановительных средах, где нет плотных твердению. Их свойства восстанавливаются

оксидных защитных пленок. Чем крупнее зер после отжига при 0,57Тпл , К.
но в металле шва и ЗТВ, чем больше сварочные Свариваемость облученного материала
напряжения и длительность высокотемпера (что важно при разработке ремонтной техноло
турного нагрева при сварке, тем ниже стой гии ядерного оборудования) также понижена в
кость сварных соединений против сульфидной связи с повышенной склонностью к порообра
коррозии по отношению к основному металлу. зованию, а также возникновению ГТ в ЗТВ по
Межкристаллитная коррозия сварных со механизму гелиевой хрупкости. Выбор свароч
единений отличается от основного металла ных материалов и технологии должен быть
локальностью. Она сосредоточена в ЗТВ и раз направлен на снижение гетерогенности швов и
вивается вдоль линии сплавления по указан концентрации высокотемпературныхдеформа
ным границам зерен, претерпевшим нагрев ций, влияющих не только на появление ГТ, но
> 1250 ос и частичное оплавление, а также про и на длительную прочность сварных соедине
вокационный повторный нагрев в интервале ний по закону технологического наследования

550 ... 900 ос (сенсибилизацию) либо замедлен дефектов кристаллическогостроения.
ное охлаждение после сварки в указанном ин
тервале температур. 10.5.3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВОЙСТВА

Рост зерен при сварочном нагреве, со
вершающийся диффузионным путем, при водит
10.5.3.1. ВЫБОР СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ СВАРКИ
к накоплению на границах элементов с малой
диффузионной подвижностью. Наименее под При сварке плавлением гомогенных
вижны атомы титана. Накопление этих элемен сплавов главная проблема выбора режимов -
тов должно вызывать локальное снижение сохранение жаропрочных свойств сплавов в
температуры плавления и обогащать границы зоне сварки, а при сварке гетерогенных спла
примесями из-за большей растворимости эле вов - и предотвращение трещин в процессе
ментов в жидкой фазе. После затвердевания послесварочной термообработки.

Наиболее общий принцип выбора режи фокусировки луча с двойным преломлением.

мов - максимально возможное сокращение В ряде случаев возможна оптимизация раздел
времени высокотемпературного нагрева, уве ки, в том числе создание припуска в зоне гри
личение скорости охлаждения и уменьщение бовидности шва после сварки. Наиболее эф
размеров сварочной ванны, снижение свароч фективным переходом к благоприятной форме
ных напряжений. Указанные требования вы шва является сварка толстолистового металла
полняются при сварке наиболее концентриро горизонтальным лучом, резко снижающим
ванным источником энергии - лазерным или давление в парогазовом канале, особенно при
электронным лучом на скорости :0;50 м/ч. сварке с присадкой по щелевому зазору
Однако при однопроходной дуговой и 0,5 ... 1 мм.
электрон но-лучевой сварке с больщой скоро Выбор режимов сварки давлением обу
стью металла средних и больщих толщин име словлен более высокой жаропрочностью спла
ет место повышенная склонность к образова вов и большим электросопротивлением. По
нию ГТ в 3ТВ, ориентированных по ортогона этому с увеличением доли легирующих эле
ли к линии сплавления в поперечном сечении
ментов давление на электродах повышают, а
шва (см. рис. 10.29). При электрон но-лучевой силу тока снижают. Чтобы уменьшить пере
сварке наибольшая вероятность их образова
грев, электроды и изделие помещают в воду
ния - в зоне перегиба линии сплавления, под
или омывают струями воды. Перед сваркой
«грибком» (см. рис. 10.31). Выявлено, что тре
поверхности деталей тщательно зачищают или
щины данного типа вызваны малой теплопро
обезжиривают травлением.
водностью и большой жаропрочностью спла
Сплавы с (Ti + AI) > 4 % являются пло
вов, приводящих к несинхронности в развитии
хосвариваемыми. Такие сплавы рекомендуют
пика сварочных деформаций по отношению к
соединять диффузионной сваркой и пайкой.
пику температур. В результате этого наиболь
Выбор сварочных .wатериа·70в. При выбо
ший темп растягивающих деформаций в ме
ре сварочных материалов необходимо исхо
талле 3ТВ развивается в период затвердевания
дить из предотвращения ГТ в шве и 3ТВ, тре
легкоплавких ликватов и сегрегатов в 3ТВ.
щин при термообработке, а также обеспечения
Образование шва с грибком усиливает это яв
равной жаропрочности сварных соединений и
ление тем, что горячий металл, выдавленный
основного металла. При сварке гомогенных
избыточным давлением в парогазовом канале
сплавов применяют присадочные проволоки,
из сварочной ванны, является для верхних сло
близкие по химическому составу к основному.
ев 3ТВ вторым источником нагрева, дейст
Отличия состоят в увеличении доли элементов,
вующим в период пика растягивающих темпе
повышающих энергию активации процессов
ратурных деформаций.
диффузии (молибден, вольфрам, марганец), и в
Рекомендовано для предотвращения ГТ в
3ТВ при дуговой сварке снижать скорость уменьшении упрочняющих добавок (титан,
сварки, а при электрон но-лучевой еще умень алюминий).
шать грибовидность формы шва, переходя к Типовые составы присадочных материа

швам кинжальной формы, путем специальной лов приведены в табл. 10.59.
При сварке гетерогенных сплавов с
большим содержанием титана и алюминия
используют присадочные проволоки, в кото
рых часть титана заменена ниобием. Это обес

печивает снижение интенсивности упрочнения
шва при нагреве под закалку по отношению к
основному металлу с ускоренным старением.
Выбор режu.wов послесварочной термо

обработки. Для гомогенных сплавов рекомен
дуется аустенитизация сварных узлов при тем
пературе 1050... 1200 ОС, которая при водит к

растворению избыточных фаз, а также к снятию
сварочных напряжений, что повышает работо
способность сварных соединений в коррозион
Рис. 10.31. Типовая геометрия шва, получеииого ных средах (табл. 10.60). При сварке гетероген
электроиио-лучевой сваркой, с П в ЗТВ (под ных дисперсионно-упрочняемых сплавов по
грибком), сплав ХН67ВМТЮ толщииой 27 мм. слесварочная термообработка включает аусте

Увеличеиие 5' нитизацию и стабилизирующий отжиг. Более
10.59. Типовые составы присадочных материалов
Марка Массовая доля, %

сплава
С Si Мп Р S W Сг Мо Fe В АI Ti Nb
13... 23,5 ...

ВЖ98 0,8 0,5 0,005 0,01 - 0,4 -
16 26,0
0,1 -
18,0... 0,3 ...
ЭП683 1,0 0,02 0,02 0,6 -
14,0... 21,0 0,55
0,5 - г---- -
1,0... 16,0 14,0... 0,3 ...
ЭП 367 0,04 4,0 -
2,0 16,0 0,7
7,0... 19,0... 7,0... 2,3 ...

ЭП 533 0,01 0,6 0,015 0,01 3,0 0,005 0,04
9,0 22,0 9,0 2,5
0,5
4,3 ... 32,0... 2,3 ... 0,5 ... 0,5 ... 0,5...
ЭП 648 0,1 0,4 4,0 0,008
5,3 35,0 3,3 1,1 1,1 1,1
10.60. Жаропрочность сварных соединений никелевых сплавов
Условия
испытания
.; Время до
...'"
Способ Испытуемый о- ::;: Место
Сплав ;>. :: разрушения,
образец
сварки
~~
,.,1::
<1) '"
ч
разрушения
с:: ~~
::; с::
...
<1)
'"::
НХ77ТЮР ОСНОВНОЙ
- ОСНОВНОЙ металл 115
(ЭП 437Б) металл
НХ77ТЮР
элс" 700 44 89
(эп 437Б) Сварное
По шву
соединение
НХ77ТЮР
АДС'" 30
(эп 437Б)
ОСНОВНОЙ
ХН60ВТ - ОСНОВНОЙ металл 1281182'
металл
10
Сварное
ХН60ВТ элс 2031115' По шву
соединение
800
ХН67МВТЮ
- ОСНОВНОЙ металл 130
(эп 202)
25
ХН67МВТЮ Сварное
элс 110
(эп 202) соединение
ОСНОВНОЙ
Х35Н50ВМ металл
- ОСНОВНОЙ металл 60 100
(эп 648)
Лазерная 900
Х35Н50ВМ Сварное
без 50 182
(эп 648) соединение
присадки
• Аустенитизация 1200 ос в течение 1 ч на воздухе .

.. Электронно-лучевая сварка.
... Аргонодуговаясварка.
эффективна двукратная обработка, которая Более высокие свойства отмечены при исполь
формирует глобулярную структуру карбидов и зовании проволоки ВЖ 98, содержащей вольф
у'-фазы по границам. Последующее двухсту рам, и ЭП 583, легированной молебденом и
пенчатое старение при 900 ос в течение 8 ч и бором. Наиболее прочные соединения получа
при 850 ос в продолжение 15 ч способствует ются в случае применения проволоки ЭП 533,
выделению у'-фазы в объемах зерен и стабили содержащей вольфрам, молебден, титан и
зирует структуру для последующей высоко алюминий. Преимущества электрон но-лучевой
температурной эксплуатации, но не изменяет сварки и проволоки ЭП 533 подтверждены

морфологию карбидов. также и при испытаниях длительной прочности
(см. рис. 10.32, б). Однако проволока ЭП 533
10.5.4. ЖАРОПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ уступает друтим по стойкости против образо
вания трещин при сварке (см. табл. 10.58).
На рис. 10.32 приведены результаты
Сравнение механических свойств соеди
сравнительных исследований кратковременной
нений из различных сплавов приведено в
и длительной прочности сварных соединений
сплава ЭП 202, полученных лучевыми и дуго табл. 10.60.
выми способами сварки. Высококачественные сварные соединения
гомогенных никелевых сплавов характеризу
Наиболее высокие свойства соединений
дает электрон но-лучевая сварка, а худшие - ются высокими значениями жаропрочности и
ручная аргонодуговая сварка. Автоматическая сопротивляемости термической усталости.
аргонодуговая сварка обеспечивает средние Более существенно снижаются при аргоноду

свойства соединений. говой сварке жаропрочные свойства для свар
Существенно влияет на кратковременную ных соединений гетерогенных сплавов по
прочность химический состав присадочных сравнению с основным металлом. При этом
материалов. Наименее прочны соединения, электронно-лучевая и лазерная сварки дают
полученные с применением гомогенной при са соединения, мало отличающиеся от основного
дочной проволоки ЭП 367 (см. табл. 10.58). металла.
бв.МПа
100
900
ВООП~~SЗ i'~""
700 "" ...".
;:::;
600 <:::> ~
..... I
500 tO с::: '"

:х:
'" ~ Ручная сВарка, А6mонаmuчес
'1-00 ~ s = 15,.,,., кан сбарка,
~ I--r-:.....,,....:.-r--_+.>-S-=~l-,.,~I'f~~
300
гоо ~
t--t-'-+_-+----г--т---,r-~+_-+--+-_...:...:..........:....j~
100
О ,.., .... .... ~
,..,,.., ,..,
...,
ПрuсаiJоч-';?, ..., ...,""
"" ""
с» ~
ныu ма
mepuaл; ;; ~
<::: с:::
~
~ '"<::: ~ '"<::: '"<:::
<>, <>,
а} '" '" '"
Рис. 10.32. Кратковремеииая прочиость свариых соедииеиий сплава ЭD 202 (ХН67ВМТЮ) при
температурах 700 и 850 ос, получеииых дуговыми и лучевыми способами сварки с примеиеиием
присадочиых материалов различиого состава после закалки при 1200 и стареиия при 850 ос в течение
15 ч (а); длительная прочность тех же сварных соединений при температурах 700 и 900 ос (6)
СВАРКА ЧУГУНА 89
10.6. СВАРКА ЧУГУНА вязкостью. Ковкий чугун имеет однородные

свойства по сечению, в его отливках отсутст
10.6.1. ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ вуют напряжения, ему при суши высокие меха
ЧУГУНОВ
нические свойства, он хорошо обрабатывается.
Чугун представляет собой многокомпо В зависимости от режима термообработ
нентный сплав железа с углеродом, содержа ки основа ковкого чугуна может быть феррит
ший >2,1 % С. Кроме углерода в чугуне обыч ной или перлитной. Состав основных элемен
но содержится (в %): до 4 Si; 2 Мп; 0,3 Р; тов в ковком чугуне (в %): 2,3 ... 3 С; 0,9 ... 16 Si;
0,25 S, а также 0,1 Сг, Ni или Си. 0,3 ... 1,2 Мп; >0,15 Р и S. Основные характери
В зависимости от состояния углерода в стики ковких чугунов определены ГОСТ
сплаве различают белые, серые, ковкие и высо 1215-79. Ферритные чугуны отличаются более
копрочные чугуны. высокой пластичностью, а перлитные обеспе
В белом чугуне весь углерод находится в чивают лучшую износостойкость.
виде химического соединения с железом - це В промышленности получили распро

ментита (FезС). Цементит обладает высокими странение высокопрочные и легированные
твердостью (800 НВ) и хрупкостью, поэтому чугуны. В высокопрочном чугуне (ГОСТ
трудно поддается механической обработке. 7293-85) углерод находится в виде шаровидно
Из-за этого белые чугуны нашли ограниченное го графита. Содержание основных элементов в
применение в качестве конструкционных мате таких чугунах составляет (в %): до 38 С; 2.9 Si;
риалов и служат в основном для получения 0,9 Мп; 0,1 Сг; 0,02 S; 0,1 Р; 0,08 Mg. Чугуны с
ковких чугунов. При длительном обжиге бело шаровидным графитом значительно превосхо
го чугуна цементит в нем распадается и угле дят по характеристикам серые чугуны. в част
род выделяется в свободное состояние. ности по износо-, жаро- и коррозионной стой
Серые чугуны в изломе имеют серебри кости.
стый цвет из-за наличия в них пластинчатых Легированные чугуны выпускаются со
включений графита. Они широко используются гласно ГОСТ 7769-82. Они подразделяются на
в литейном производстве и выпускаются в со жаростойкие хромовые чугуны, а также корро
ответствии с ГОСТ 1412-85. Прочность серого зионно-, износостойкие и др. Такие чугуны
чугуна с пластинчатым графитом при растяже легируются хромом, никелем, кремнием, маг
нии находится в пределах 120.. .440 МПа, нием, медью и другими элементами. В легиро
твердость 140... 290 НВ. Структура серых чу ванных чугунах с содержанием до 10 % Ni, Сг
гунов в зависимости от состава и условий и Мп и более имеют место перлитно-карбид
охлаждения может быть сперлитной, перлит ные, бейнитные, мартенситные и аустенитные

но-ферритной и ферритной основой. основы.
Наличие свободного графита в чугуне (до

10.6.2. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ЧУГУНА
50 % С) оказывает влияние на его свойства.
Увеличение количества и размеров графитовых Высокое содержание углерода, кремния,
включений и неравномерность их распределе серы и фосфора в чугуне относят его к трудно
ния уменьшают прочность чугуна. Вместе с свариваемым сплавам. Основным фактором,
тем, свободный графит придает чугуну износо затрудняюшим сварку чугуна, является воз
стойкость, высокие литейные свойства, хоро никновение трешин в процессе сварки и охла
шую обрабатываемость режушим инструмен ждения после сварки из-за образования хруп
том и высокую сопротивляемость при знакопе кого легкоплавкого сплава Fe - FeS, распола
ременных нагрузках. Все это обусловливает гаюшегося по границам металлических зерен
широкое применение серого чугуна в качестве железа. Этот сплав при высоких температурах
конструкционного материала. подвергается значительным объемным измене
Чугун, полученный из белого чугуна про ниям, что приводит к большим внутренним
должительным отжигом при температуре напряженим и трешинам в ОШЗ.
800 ... 850 ОС, называют ковким. В отличие от При сварке чугуна выгорает кремний, что
серого чугуна в ковком углерод находится не в вызывает появление отбеленных зон с высокой
виде пластинчатого графита, а в виде хлопье твердостью, склонных к образованию трешин.
видного. Ковкий чугун по сравнению с серым Образуюшиеся при этом оксиды кремния име
чугуном обладает более высокой прочностью ют температуру плавления выше, чем свари
(300 ... 630 МПа), пластичностью и ударной ваемый металл, и препятствуют сварке.
Особенно склонны к трещинообразова догрева свариваемых деталей, горячая - при

нию серые чугуны с крупными многочислен полном подогреве деталей до температуры
ными графитовыми выделениями в виде пла 600 ... 700 0
с.
стинок, что несвойственно мелкозернистым Горячая сварка осуществляется в следую
перлитным чугунам с мелкими графитовыми щей очередности: механическая обработка под
включениями, а также ковким чугунам вслед сварку, формовка свариваемых деталей, нагрев,
ствие благоприятной формы графита и боль сварка и охлаждение сваренных деталей.
шой его разобщенности. Механическая обработка заключается в
Сварка чугуна сопровождается выдлени- вырубке дефектных участков, зачистке их от
ем газов из сварочной ванны, что при водит к масла. Для предотвращения распространения
образованию пор в наплавленном металле. трещин концы их перед сваркой рекомендуется
Водород, азот, водяной пар и оксид углерода засверливать.
могут поступать в ванну из окружающего ат Предварительный нагрев деталей осуще
мосферного воздуха, при садочных материалов ствляется в горнах или переносными горелками.
или образуются в результате реакций в жидком
металле, например при выгорании углерода. 10.6.4. ГАЗОВАЯ СВАРКА ЧУГУНА
Важнейшими причинами возникновения пор

Газовая сварка чугуна широко применя
являются повышенная растворимость газов в
ется для устранения дефектов литья при ре
жидком металле и ее резкое падение при осты
монтных работах на чугунных деталях. Газовое
вании металла, в особенности при его кристал
пламя позволяет регулировать тепловые пото
лизации.
ки в свариваемое изделие и присадочный ме
Чугунные конструкции имеют неодно
талл и обеспечивает требуемые термические
родный химический состав и структуру по
циклы сварки чугуна. Крупные дефекты можно
сечению вследствие неоднородной скорости
устранять, применяя одновременно несколько
охлаждения тонких и толстых участков отли
сварочных горелок.
вок. В зависимости от скорости охлаждения на
Для сварки чугуна служат обычные се
отдельных тонких участках происходит отбе
рийно выпускаемые сварочные горелки, рабо
ливание чугуна, а на других (толстых) сохраня
тающие на ацетиленовом пламени или на про
ется структура серого чугуна. Отбеленный
пан-бутановом. Учитывая большие объемы
чугун с крупной структурой сваривается хуже,
наплавленного металла, для сварки чугуна
чем чугун с мелкой структурой.
рекомендуются горелки «Факел», «Норд» и
другие с наконечниками N~ 3 - 5. Для сварки на
10.6.3. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ЧУГУНА
газах-заменителях применяются горелки типа
Чугун подвергается сварке при: ГЗУ-3, ГЗУ-5.

устранении дефектов в отливках; При газовой сварке чугуна используются
ремонте деталей, вышедших из строя чугунные прутки марок А и Б (ТУ 2-043-1193-87)
в процессе эксплуатации; (табл. 10.61), в которых повышенное содержа
изготовлении сварно-литых конст ние кремния обеспечивает графитизацию угле
рукций. рода, устраняет отбеливание чугуна, придает
Чугун можно сваривать газовой сваркой; наплавленному металлу ферритную структуру.
ручной и механизированной дуговой сваркой; Для получения более плотных перлитных
электрошлаковой и термитной сваркой; залив структур наплавленного металла используют
кой жидким чугуном и др. Выбор метода свар присадочные прутки из низколегированного
ки зависит от требований, предъявляемых к чугуна (табл. 10.62).

сварному соединению, и от производственных При газовой сварке чугуна необходимо
возможностей. При выборе метода сварки учи применять флюсы, которые защищают кромки
тывают: необходимость в механической обра металла от окисления, из жидкого металла из
ботке металла шва и ОШЗ; необходимость влекают оксиды и неметаллические включения.
получения однородного металла шва; требова Основным компонентом флюсов для сварки
ния к плотности сварного шва; характер на чугуна является бура (Na2B407). Иногда к ней
грузки, при котором должны работать свари добавляют (в %): до 25 ... 50 углекислого на
ваемые детали. трия, 25 углекислого калия, до 50 натриевой
Различают холодную и горячую сварку селитры. Порошковые флюсы применять при
чугуна. Холодная сварка выполняется без по- сварке не всегда удобно.
10.61. Состав чугунных присадочных прутков для сварки
Марка Массовая доля, % Применение

прyrка
углерода кремния серы фосфора марганца хрома никеля
А 3,0...3,4 0,2...0,4
3,0...3,5 0,08 0,5 ...0,8 0,05 0,3
Б 3,5...4,0 0,3 ...0,5
10.62. Состав низколегированных чугунных присадочных прутков для сварки
Марка
серы фосфора хрома
прyrка
углерода кремния марганца
не более
1 0,5 ...0,7
3,3...3,5 3,4...3,7 0,04 0,15 0,10
11 0,5 ...3,7
Марка Массовая доля, %
прyrка
никеля титана меди олова
1 0,1 - 0,3 ...0,5

0,10
11 0,60 2,0...2,5 -
Для устранения отбеливания наплавлен ваемый в момент подогрева и разделки дефекта

ного металла сварку чугуна чугунными при са свариваемого изделия, улучшает процесс свар
дочными материалами рекомендуется выпол ки, при этом достигается равномерный шлако
нять с предварительным подогревом изделия вый покров с большим поверхностным натя
до 600 ... 650 ОС и последующим охлаждением жением, чем при использовании порошковых
его со скоростью ~100 ОС/ч. В этом случае га флюсов, что обеспечивает образование ровного
рантируется отсутствие цементита и мартенси валика без натеков. Прочность металла шва
та в сЧ'уктуре наплавленного металла и в ЗТВ при горячей газовой и газофлюсовой сварке не

и обеспечивается равномерность металла свар устраняет прочность основного металла
ного шва и основного металла. (250 ... 280 МПа), и твердость его (170 ...220 НВ)
Горячая газовая сварка применяется для обеспечивает хорошую обрабатываемость де
устранения сквозных трещин в малогабарит тали.
ных отливках, раковин, вскипов, пористости в Для выполнения работ по газофлюсовой

жестком контуре (середине направляющих, в сварке ФГУП «ВНИИавтогенмаш» разработало
ребрах жесткости, середине плоскости и т.д.) и выпускает установки КГФ-5.
отливок сложной конфигурации, а также дета ДЛЯ устранения дефектов, выявленных в
лей, прошедших механическую обработку. процессе окончательной механической обра
Местный нагрев используется при допу ботки отливок, применяют низкотемператур
щении некоторого коробления изделия и рас ную пай ко-сварку чугуна, осуществляемую с
положении деталей в жестком контуре. Холод частичным поверхностным расплавлением
ная сварка при меняется в том случае, если сва основного металла.
риваются неответственные детали с малыми Пай ко-сварка чугуна может выполняться

объемами наплавленного металла (небольшие с чугунными присадочными материалами, ла
бобышки, уголки, отбитые части в отливках и тунными припоями и газопорошковой наплав

т.д.). В качестве горючего газа при сварке чу кой. Таким образом устраняются различные
гуна используют ацетилен, пропан, природный раковины, вскипы, усадочные поры и мелкие
газ и др. сквозные трещины.
Для получения наплавленного металла В процессе низкотемпературной пайко

без пор высокой плотности применяется газо сварки жидкая ванна не образуется. Капля
флюсовая сварка. Газообразный флюс, пода- жидкого припоя под действием флюса и давле-
92 r.laBa 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
ния газового пламени растекается тонким сло в качестве припоев используют латунь
ем по основному металлу. Часть жидкого при Л63 или ЛОК 59-1-03 (ГОСТ 16130-90; см.
поя под действием капиллярных сил заполняет табл. 9.45). Этот припой позволяет получить
пустоты, образующиеся в чугуне. Смачивание более ПЛОТНblЙ паяно-сварной щов и обеспечи
присадочного металла с чугуном обеспечива вает беЗДblМНЫЙ процесс. При пай ко-сварке
ется за счет активных добавок, вводимых во чугуна лаТУННblМИ припоями используются
флюс, которые взаимодействуют с углеродом, фЛЮСbl следующего состава (в %): 100 БУРbl; по
разрыхляют его, что, в свою очередь, снижает 50 БУРbl И борной кислоты, а также специаль
межфазную поверхностную энергию и улуч Hble фЛЮСbl (см. табл. 9.46).
щает условия смачивания. Заклинивание на Газопорощковой наплавкой устраняют
плавленного металла в капиллярах основного мелкие дефекты ЧУГУННblХ отливок, обнару
металла, а также взаимная диффузия атомов на жеННblе после механической обработки. По
границе сплавления и обусловливает прочное верхность, подлежащую наплавке, нагревают
паяно-сварное соединение. пламенем горелки до 300 .. .400 Ос. При на

Для пайко-сварки чугуна при меняются плавке вначале наПblЛЯется на дефектную по
специальные прутки из низколегированного верхность слой порощка, КОТОРblЙ затем оплав
чугуна, состав которого указан в табл. 10.63, и ляется.
специальные флюсы (табл. 10.64). НаПblЛЯется НОВblЙ слой, КОТОРblЙ также

Для всех процессов пай ко-сварки и пайки оплавляется. В результате диффузионных про
используются сварочные горелки, работающие цессов между расплавленным порощкообраз
на ацетиленокислородной смеси; последняя ным сплавом и поверхностными слоями основ
обеспечивает концентрированный источник ного металла образуется неразъемное соедине

теПЛОТbI в требуемом направлении. ние. Основной металл при этом не претерпева
Пайко-сварка чугуна латунными припоя ет структурных изменений, что обеспечивает
ми хорощо зарекомендовала себя при ремонт заданные геометрические размеры деталей.
ной сварке, когда раЗНblе цвета и твердость Газопорощковой наплавкой получают на ис
основного и наплавленного металла не являют правляемых поверхностях слой металла тол
ся браКОВОЧНblМ признаком. Главное преиму щиной до 3 мм без расплавления основного
щество пай ко-сварки чугуна латунью заключа металла, обеспечивают ускоренный и равно
ется в том, что его нагрев до темпераТУрbl мерный нагрев порощковых сплавов в пламени
плавления латуни (900 ОС) существенно не горелки без перегрева основного металла, а
изменяет структуру металла и не ВblЗblвает также возможность ведения процесса в любом
термических напряжений. пространственном положении.
10.63. Состав присадочных чугунных прутков для низкотемпературной пайко-сварки
Марка
прутка
углерода кремния марганца фосфора никеля титана меди серы
НЧ-2 3,0... 3,5 3,5 ...4,0

0,6...0,7 0,2 ...0,4 0,4 ...0,6 0,15 ...0,2 0,1 :5:0,05
УНЧ-2 3,4...3,7 3,5...3,8
10.64. Флюсы для пайко-сварки чугунными прутками
Марка Марка
Массовая доля, % Массовая доля, %
флюса флюса
ФСЧ-2 50 азотно-кислого натрия, МАФ-1 33 плавленой буры,

26,5 углекислого натрия, 12 кальцинированной соды,
23 обезвоженной БУРbl, 27 натриевой сеЛИТРbl,
0,5 углекислого натрия 7 оксида кобальта,
12,5 фтористого натрия,
8,5 фтористого калия
10.65. Состав порошкообразных сплавов для грузках и требующих плотных швов. Медь не
rазопорошковой наплавки образует карбидов и не растворяет углерод и
железо. Электроды из 80 % Си и 20 % Fe дают
Массовая доля, % достаточно прочное сварное соединение, кото
Марка
сплава рое хорошо обрабатывается.
меди бора кремния
К медным электродам относятся марки
ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Последние имеют основное
НПЧ-1 1,0... 1,8 0,7 ...0,95
5,0... 7,0 покрытие из железного порошка. Стержень
НПЧ-2 1,7...2,3 1,0...2,5 электрода изготовляют из проволоки М 1 по

ГОСТ 859-78 или МТ по ТУ 16.К71-087-90.
Указанные электроды предназначены для ду
Для порошковой наплавки ВНИИавто
говой сварки без подогрева изделий из серого и
генмашем разработаны горелки типов ГН3,
ковкого чугунов при ремонте тонкостенных
ГН4 и ГН5. Предложены и выпускаются по
конструкций.
рошковые сплавы на никелевой основе, леги
Покрытые электроды ОЗЧ-2 включают
рованные бором и кремнием, обладаюшие са
ферромарганец, карбид кремния, мрамор, пла
мофлюсующими свойствами, имеющие низкую
виковый шпат, маршалит. Хорошие результаты
температуру плавления и цвет, близкий к цвету
при сварке чугуна дают электроды сплавов
чугуна.
никеля. Сплавы на основе никеля, используе
В табл. 10.65 приведен состав порошко
мые для сварки чугуна, делятся на три группы:
образных сплавов на никелевой основе для
чистый никель, сплав никеля с железом
наплавки на чугун.
(30 ... 50 % Fe) и сплав никеля с медью (20 ...
10.6.5. ДУГОВАЯ СВАРКА ЧУГУНА 30 % Си). К этому классу электродов относятся
электроды ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, никелемедные -
Холодная сварка. Холодная сварка серо МНЧ-2 и никележелезные - ОЗЧН-1.
го и ковкого чугунов выполняется электродами Сварка чугуна без подогрева может вы
нескольких разновидностей: стальными со полняться присадочными материалами в виде
специальными покрытиями; чугунными; мед

сплавов чугуна на никелевой основе с >20 % Ni.
ными; электродами из никелевого аустенитно
При сварке таким сплавом в сварном шве обра
го чугуна и др.
зуется никелевый аустенит, растворяющий
Стальные электроды на базе проволоки
большое количество углерода без образования
Св-08 применяют для декоративной заварки
карбидов. Сварной шов отличается высокой
поверхностных дефектов с целью восстановле
пластичностью и малой твердостью.
ния товарного вида отливок. Лучшими харак
Примерный состав никелевого чугуна
теристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с
(в %): 2,5 С, 2,5 Si, 0,6 Мп, 20 Ni, 5 Си, 0,06 S,
проволокой, легированной ванадием, который
0,2 Р.
при сварке связывает углерод в мелкие карби
Покрытые электроды состоят из 70 %
ды, равномерно распределенные в низкоугле
карборунда и 30 % углекислого бария или
родистой матрице. Прочность металла шва
стронция, разведенных на жидком стекле.
этих углеродов превосходит прочность серого
Сваркой электродами из никелевого ау
чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для за
стенитного чугуна исправляют дефекты в от
варки дефектов обрабатываемых нерабочих
ливках, где механическая обработка наплав
поверхностей, при ремонте неответственных
ленного металла затруднительна, а сварное
чугунных изделий небольших размеров с ма
соединение должно иметь высокую прочность.
лыми объемами наплавления, не требующих
после сварки механической обработки. Сварку выполняют как на переменном, так и на
постоянном токе.
Для сварки чугуна можно применять
электроды УОНИ-13/45. Сварка такими элек Для холодной сварки, наплавки и заварки
тродами выполняется на постоянном токе об дефектов литья в деталях из серых и высоко
ратной полярности. прочных чугунов применяют электроды
Для холодной сварки чугуна служат мед ОЗЖН-1. Стержень электрода выполнен из
ные электроды. Ими сваривают малогабарит проволоки Св-08Н50 по ГОСТ 2246--70. Состав
ные изделия с небольшими дефектами, рабо наплавленного металла включает: 48 % Ni, по
тающие при незначительных статических на- 2 % Si и Мп, остальное - железо.
для сварки указанных материалов с по :'>0,04 S и Р, остальиое - железо. В состав по
вышенными требованиями по чистоте обраба крытия электродов включены сильные карби
тываемой поверхности при наличии ударных дообразующие элементы (ванадий, ниобий,
нагрузок используют электроды ОЗЧ-3, титан), с помощью которых удается связывать
МОЗЧ-4. Стержень электрода - никелевая про полностью весь углерод и получить структуру
волока марки НП-2 по ГОСТ 2179-75 и 492-73. шва с ферритной матрицей и распределенными
для сварки изделий из высокопрочного мелкодисперсными карбидами.
чугуна с шаровидным графитом, серого чугуна При сварке электродами ЦЧ-4 рекомен
с пластинчатым графитом, а также для получе дуется местный подогрев до температуры
ния разнородных соединений чугуна со сталью 0
300 с.
ЦНИИТмашем разработаны электроды марки Химический состав наплавленного металла
ЦЧ-4А. В состав стержия электродов входят различных электродов и механические свойства
(в %): 0,2 С, 0,8 МN, 14 Si, 8... 11 У, металла шва приведены в табл. 10.66 и 10.67.
10.66. Химический состав наплавленного металла различных электродов (в %)
С Si мn V S Р Fe
ЦЧ-4
0,13 0,5 0,9 8,6 0,014 0,023 Основа
Ni Си Мп Si Fe
ОЗЧ-2
2 Основа 1,8 0,2 10
Ni Си Мп Fe
МНЧ-2
66 Остальное 2,2 2,9
С Si мn Ni Cr Fe В Си
ОЗЧ-6
0,05 0,3 1,1 1,2 0,7 10 0,2 Остальное
ОЗЖН-l
С Si мn Ni Fe S I Р Аl
0,1 0,6 0,4 48 Остальное :'>0,03 Следы
С Si Мп Ni Си Fe S Р
ОЗЧ-3
:'>0,04 :'>0,14 :'>0,1 ~99,0 :'>0,06 :'>0,1 :'>0,005 :'>0,003
ОЗЧ-4
С Si I мn Ni Си I Fe S Р
0,3 0,5 95 1,5 0,005 0,003
10.67. Механическне свойства металла шва, выполненного различнымн электродами
Временное
Марка Предел текучести, Относительное Твердость наплавленного
сопротивление,
электрода МПа удлинение, % металла, НВ
МПа
ЦЧ-4 495 - 8 160... 190

ОЗЧ-2 250 - - 150... 200
МНЧ-2 - - - 150
ОЗЧ-6 320 198 14 160
ОЗЖН-l 510 340 26 200
ОЗЧ-3 538 - 24,4 160
ОЗЧ-4 523 - 17 170
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 9S
10.68. Рекомендуемые режимы сварки 4. Горячне трещины при сварке жаро

прочных сталей / М.Х. Шоршоров, ТА. Чер
Сила тока, А
Диаметр нышова, А.А. Ерохин и др. М.: Машинострое
электрода, мм Нижиее Вертикальное ние, 1973. 224 с.
положение положение
5. Земзин В.А. Жаропрочность сварных
3,0 90 110 80 100 соединений. Л.: Машиностроение, 1972.272 с.
6. Земзин В.Н., Шрои Р.З. Термическая
4,0 120 140 100 120
обработка и свойства сварных соединений. М.:
5,0 160 190 150 170 Машиностроение, 1978. 367 с.
6,0 220 250 210 240 7. Зимина Л.Н. Свариваемые жаро
прочные никелевые сплавы и принципы их
Дуговая сварка с подогревом. Она при легирования // МиТОМ. 1977. N2 11. С. 19 - 22.
меняется для устранения дефектов в конструк 8. Казеннов Ю.И., Ревизников Л.И.
циях из ковких чутунов, чугунов С шаровид

Влияние примесных и легирующих элементов
ным графитом или других специальных чугу на свариваемость стали со стабильно аустенит
нов. Электроды для сварки должны изготов ной структурой // Сварочное производство.
ляться из стержней, однородных основному 1978. N2 11. С. 29 - 31.

металлу. Для получения наплавленного метал 9. Квасницкий В.Ф. Сварка и пайка
ла ферритно-перлитной структуры применяют жаропрочных сплавов в судостроении. Л.: Су
электроды ЭЧ-1, изготовленные из прутков достроение, 1986. 224 с.

ПЧ-1. Перлитную структуру получают элек 10. Каховский Н.А. Сварка высоколеги
тродами ЭЧ-2, выполненными из стержней рованных сталей. Киев: Техника, 1975.200 с.

ПЧС-1. Электроды марки ЭВЧ-1 из прутков 11. Ланская К.А. Жаропрочные стали.
ПЧС-2 позволяют получать высокопрочный М.: Металлургия, 1969.247 с.
наплавленный металл с шаровидным графитом. 12. Макаров З.Л. Холодные трещины
Наплавленный металл в виде перлитно при сварке легированных сталей. М.: Машино
ферритной структуры достигается сваркой строение, 1981. 248 с.
электродами ЦЧ-5, изготовленными на базе 13. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных

стальной проволоки Св-08, температура подог аустенитных сталей и сплавов. М.: Машино
рева в зависимости от марки чугуна и объемов строение, 1966. 429 с.
свариваемой детали 300 ... 700 ос с последую 14. Отраслевой стандарт «Сосуды и ап
щим охлаждением на 100 %. параты стальные сварные». Общие техниче
Дуговую сварку чугуна выполняют на ские условия. ОСТ 26 291-94. М.: НПО ОБТ,
постоянном токе обратной полярности 1996.
(табл.10.68). 15. Попова Л.Е., Попов А.А. Диаграммы
Сварку проводят небольшими участками превращений аустенита в сталях и бета-раст
длиной 30... 60 мм с послойным охлаждением вора в сплавах титана: Справочник термиста.
на воздухе до 60 Ос. Сразу после сварки шов М.: Металлургия, 1991.502 с.
подвергается проковке легкими ударами мо 16. Потапов Н.Н., Баранов Д.Н., Ка
лотка. ковкин О.с. и др. Сварочные материалы

для дуговой сварки. В 2-х т. Т 1 / Под ред.
СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ Н.Н. Потапова. М.: Машиностроение, 1993. 768 с.
17. Правила и нормы в атомной энерге
1. Асиновская Г.А., Журавицкий Ю.И. тике. Правила устройства и безопасной
Газовая сварка чугуна. М.: Машиностроение, эксплуатации оборудования и трубопроводов
1974.118 с. атомных энергетических установок. ПНАЭ
2. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в Г-7-008-89. М.: Атомэнергоиздат, 1990.
кристаллической структуре. М.: Металлургия, 18. Правила и нормы в атомной энерге
1970.216 с. тике. Оборудование и трубопроводы атомных
3. Грецкий Ю.Я., Метлицкий В.А. энергетических установок. Сварка и наплавка.
Сварка в машиностроении. М., 1978. Основные положения. ПНАЭ Г-7-009-89.
96 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Сварные соединения и наплавки. Правила кон общ. ред. Н.Н. Потапова. Т. 2. Сварочные про
троля. ПНАЭ Г-7-0 10-89. М.: Атомэнергоиз волоки и электроды. М: Мащиностроение,
дат, 1991. 1993.763 с.
19. Правила устройства и безопасной 25. Сварочные материалы: Каталог. М.:
эксплуатации паровых и водогрейных котлов I АО «СпецэлектроД), 2002. 21 Ос.
Госгортехнадзор России. М.: ПИО ОБТ, 2000. 26. Сварка, термообработка и контроль
20. Правила устройства и безопасной трубных систем котлов и трубопроводов при
эксплуатации трубопроводов пара и горячей монтаже и ремонте энергетического оборудо
воды I Госгортехнадзор России. М.: ПИО ОБТ, вания. рД 153-34.1.-003-01. Минэнерго России.
1997. М.: ПИО ОБТ, 2001.399 с.
21. I,Iравила устройства и безопасной 27. Стали высоколегированные и сплавы
эксплуатации сосудов, работающих под давле коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро
нием I Госгортехнадзор России. М.: ПИО ОБТ, прочные. Марки и технические требования.
1999. ГОСТ 5632-72.
22. Сварка и свариваемые материалы: 28. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали
Справочник. В 3-х т. Т. 1. Свариваемость мате и сплавы. М.: Металлургия, 1969.752 с.
риалов I Под ред. эл. Макарова. М.: Метал 29. Юрченко Ю.Ф., Агапов Г.И. Корро
лургия, 1991.527 с. зия сварных соединений в кислых средах. М:
23. Сварочиые материалы для дуговой Машиностроение, 1976. 150 с.
сварки: Справочное пособие. В 2-х т. I Под 30. Энциклопедия «Мащиностроение».
общ. ред. Н.Н. Потапова. Т. 1. Защитные газы и Т. 2-П. Стали. Чугуны. М.: Машиностроение,
сварочные флюсы. М.: Мащиностроение, 1989. 2000.409 с.
543 с. 31. Welding Iпfопnаtiоп for the Sandvik
24. Сварочные материалы для дуговой Duplex Family. S-1252-ENG. 1995. Sandvik
сварки: Справочное пособие. В 2-х т. I Под Steel, S. 811 81, Sandviken, Sweden.
Глава 11
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И
СПЛАВОВ
11.1. ЛЕГКИЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И инертных газов встречаются различные дефек

СПЛАВЫ: АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ И ИХ ты: пористость (-48 %), оксидные плены
СПЛАВЫ (-32 %), вольфрамовые включения (-12 %),
трещины, несплавления, смещение кромок и др.
Основные марки сплавов и их свойст
Кристаллизационные (горячие) трещины,
ва. Все алюминиевые и магниевые сплавы
оксидные плены, непровар, несплавление, об
разделяются на две большие группы: деформи
наруженные в сварном соединении, подлежат
руемые и литейные. Среди деформируемых
обязательному устранению. Что касается пор,
алюминиевых сплавов следует выделить спла
вольфрамовых включений, раковин и других
вы, которые по своему назначению относятся к
дефектов, то они допускаются без исправления
ковочным сплавам. Деформируемые алюми
конструкции в определенных количестве и
ниевые и магниевые сплавы, в свою очередь,
объеме. Дефекты, выходящие по размерам и
подразделяются на неупрочняемые сплавы и
количеству из нормы (табл. 11.3 и 11.4), под
сплавы, упрочняемые термической обработкой
лежат исправлению подваркой. Суммарная
(табл. 11.1). Большинство литейных сплавов
длина дефектных участков, подлежащих под
относится к группе сплавов, упрочняемых тер
варке, не должна превышать 20 % длины шва
мической обработкой. Механические свойства
(но :0;300 мм) для сварных соединений 1 катего
различных полуфабрикатов представлены в
рии и 30 % (но :0;400 мм) для соединений
табл. 11.2. 11 категории. Длина единичного дефектного
Свариваемость алюминиевых и маг
участка не должна превышать 60 мм при рас
ниевых сплавов. Свариваемость - это сово
стоянии между ними ~ 100 (1 категория) и
купность определенных свойств материала,
80 мм (11 категория).
позволяюших при рациональном технологиче
Сопротивляемость ГТ. При сварке
ском процесс е получать высококачественные
сплавов Аl - Mg, Аl - Cu, Аl - Zп и Аl - Si
сварные соединения. Часто свариваемость оце
установлена повышенная склонность к трещи
нивается сопоставлением свойств сварных
нообразованию на сплавах с максимальным
соединений с аналогичными свойствами ос
эффективным интервалом кристаллизации.
новного металла. Принято рассматривать Металлургические способы уменьшения
склонность материала к образованию дефектов склонности к трещинам заключаются во введе
при сварке (трещин, пор, оксидных плен и дру нии в основной металл и сварочную проволоку
гих дефектов), свойства при статических, по отдельных химических элементов, которые,
вторно статических, высокочастотных и удар
изменяя эффективный интервал кристаллиза
ных нагрузках, коррозионную стойкость с уче ции и пластичность металла в твердожидком
том условий эксплуатации изделий. состоянии, не только влияют на величину го
В табл. 11.1 приведена оценка сваривае рячеломкости металла при сварке, но и позво
мости сплавов при сварке их плавлением (ду ляют за счет смешения неравновесного соли
говая сварка неплавящимся электродом в среде дуса по отношению к равновесному перенести
инертных газов) и контактной сварке (точечная трещину из опасной зоны (зоны сплавления) в
и шовная). Марка сварочной проволоки при наплавленный металл.
сварке, прихватке и подварке сплавов выбира Технологические мероприятия по предот
ется в соответствии с рекомендациями, пред вращению трещин в сварном соединении нахо
ставленными в табл. 11.1. дятся во взаимосвязи с темпом деформации в

Дефекты в сварном соединении. При температурном интервале хрупкости, а также с
дуговой сварке алюминиевых сплавов в среде наличием концентратора напряжений.
4 - 10498
11.1. Марки, хнмичккий соетав и свариваемость алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов
Свариваемость (сварка плавлением) Горячеломкость

Рекомендуемые
Марка
Система
сплава
Macco88.Jf ДОЛЯ, %
без
присадки
Iс приса.wюii, Iс присадхоii,
гр. А гр. Б
марки сварочной
проволоки
Кpecro... I МВТУ
проба К %
ПробаAqI>
, мм/мин
Алюминиевые C1VJaBbl
А. Термически неупрочняемые
АI АД Св. А97;
99,3 АI Св. 5,0 9,0
св. А85
Св.
AI-Mn АМц 1,3Мп Св.АМц 0,7 7,0
-
AI-Mg АМг! 1,IMg СВ.АМг1
12,0 6,0
АМг2 2,2 Mg; 0,4 мn Не. Св. СВ.АМг2
АМг3 3,6 Mg; 0,6 Si; 0,5 мn - Св. АМг3 8,0 8,0
АМг4 4,3 Mg; 0,6 Мп; 0,06 Ti Св. АМг4
Св. 10 7,0
АМг5 5,3 Mg; 0,6 Мп; 0,06 Ti Св. Св. АМг5
АМг6 6,3 Mg; 0,6 Мn; 0,06 Ti Св.АМг6 8,0 8,0

Б. Термически упрочняемые
AI-Cu Д20 6,5 Cu; 0,6 Мn; 0,15 Ti Д20 15 6,0

6,3 Cu; 0,3 Мn; 0,06 Ti; Св. -
1201 5,0 10
0,17 Zr;O,l V
Св. 1201
6,3 Cu; 0,6 Мп; 0,06 Ti;
1205 12
0,11 Zr; 0,15 cd
AI-Mg-Si АД31 0,6 мв; 0,5 Si 15 6,0
АДВ 1,1 мв; 0,2 Cu; 0,6 Si; 0,25 Сг Не. Св.
12
АД35 1,1 мв; 1,0 Si; 0,7 Мn; 0,25 Сг Св.АК5
0,7 мв; 0,3 Cu; 0,85 Si;

АВ 10 7,0
0,25Мn
Продолженuе табл. JJ. J
Свариваемость (сварка плавлеtlнем) Гор"челомкость

Рекомеliдуемые
Марка
Сиcreма
сплава
без Iс пр"садкоЙ. с присадкой.
марки сварочной
проволоки
Крестовая
Проба
МВТУ А."
прнсадки гр. А гр. Б проба К, %
мм/мин
AI-Zn-Mg 4,4 Mg; 3,2 Zn; 0,8 Мп;

892и С •. Нс. С •. 892ц 12 6,0
0,13 Zr; 0,14 Сг
1,1 Mg; 3,7 Zn;

1915 Не. С •. С •. 1557
0,4 Мп; 0,18 Zr
10 7,0
AI-Mg-Cu 2,5 Mg; 4,1 Cu; 0,6 Мп;
8АДI С •. 8АДI
0,06 Ti; 0,15 Zr
Д1 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,6 Мп Дl 40 2,0
ДI6 1,5 Mg; 4,3 Cu; 0,6 МП ДI6 50 1,0
ДI9 2,0 Mg; 4,0 Cu; 0,75 МП ДI9 45 2,0
АI - Mg - С" - Zn 2,3 Mg; 1,7 Cu; 6,0 Zn;

895 895 50
0,4 Мп; 0,18 Сг Не.
1,0
Не.
896 2,6 Mg; 2,3 Cu; 8,5 Zn 896 60
АI - Mg - Si - С" АК6 0,6 Mg; 2,2 Cu; 0,9 Si; 0,6 Мп АК6 45
АК8 0,6 Mg; 4,3 Cu; 0,9 Si; 0,7 Мп АК8 50

-
AI- Mg - С" - Fe - Si АК4 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 Fe; 1,3 Ni 60
АК4
АК4-1 1,6 Mg; 2,2 Cu; 1,2 Fe; 1,2 Ni 65
Окончание табл. //./
Свариваемость(сварка плавлением) ГорячелОМКОСTh

Рекомендуемые
Марка
Система
смава
без Iс прнсатюй, Iс прнсадкОЙ, марки сварочиой
проволоки
Крестовая ПробаА
I МВТУ
присадки гр. А гр. Б проба К, % МмlминЧ"
Магниевые сплавы
А. Термически неу"рочняемые
Мg-Мп МАI 1,9Мп Св. Нс. МАI 10

МА8 1,9 Мп; 0,25 Се МА2-1 20
Mg-Zn МА20
1,25 Zn; 0,2 Се; 0,09 Zr Нс. Св. МА20-1 10
(ВМД8)
Mg-AI-Zn МА2 3,5 AI; 0,5 Zn; 0,3 Мп 15

МА2-1
-
МА2-1 4,4 AI; 1,1 Zn; 0,4 Мп Св. 20
Mg - Zn -Cd - La МAI5
1,6 Cd; 3,0 Zn; 0,9 La; 0,7 Zr МA15 30
(ВМД3) Не.
Не.
Mg-Zn -Cd - Nd MAI9
0,6 Cd; 6,2 Zn; 1,7 Nd; 0,7 Zr МAJ9 >30
(ВМД6)
Б. Термически упрочняемые
Mg-Zn MAI4
5,5 Zn; 0,6 Zr Не. MAJ4 >40
(BM65-1)
Mg-Nd MAl2 3,0 Nd; 0,6 Zr Не. MAI2 15 -
Св.
Mg-AI-Zn МА5 8,5 AI; 0,5 Zn; 0,3 мn МА5 20
Mg-Mn-Nd MAII 3,0 Nd; 2,0 Мп; 0,2 Ni Не. МAI! >40
Прнмечанн". 1. Св. - сплав свариваемый; Не.- сплав трудносвариваемый.

2. Гр. А - про80ЛОка химического состава OCHOBllOrO металла; гр. Б - ПРО80лока химического состава неидентична с химическим составом основного металла.
3. При контактной сварке (точечной, шовной) все сплавы ОТНОСЯТСЯ к сплавам свариваемым (св.).
11.2. Механические свойства полуфабрикатов алюминиевых и магниевых сплавов
Поковка
Листs= 2 мм ЛИСТS= 10MM ПЛита S= 20 мм Профиль
Состоя- m=80... JOOKr
Сплав
а.. I Ь• %о а." I
а.. I МП. а.. I I б• %о а .. I I Ь' %о
иие
МN.
00,2.
МПа
I
МП.
б,%
МП.
00,2.
МПа a.. la",IO%
МПа Мna• МП.
00,2,
МПа
Алюминиевые сплавы
АДО м 80 3,5 35 80 3,5 35 - - - - - - - - -

АД! Н 150 100 6 150 100 6 - - - - - - - - -
АМи М 120 60 40 110 60 25 - - - - - - - - -
п 170 130 25 170 130 25 150 120 22 - - - - - -
н 220 380 5 220 180 5 - - - - - - - - -
АМгl М 120 65 25 - - - - - - - - - - - -
н 200 180 6 - - - - - - - - - - - -
АМг2 М 190 80 25 170 - 16 180 - 7 - - - 150 130 -
Н 270 220 4 220 - 15 - - - 230 - 12 - - -
АМг3 М 220 100 25 190 80 15 190 - 15 180 80 12 170 - 12
П 250 200 7 - - - - - - - - - - - -
АМг4 М 280 140 20 260 120 15 - - - - - - - - -
н 340 160 12 - - - - - - - - - - - -
АМг5 М 300 150 20 280 130 15 - - - - - - 300 150 15
Н - - - 340 160 14 320 170 23 270 120 15 - - -
АМг6 М 340 170 20 320 160 15 - - - 345 170 20 340 180 21
Н 400 300 9 - - - 400 310 7 355 190 19 - - -
Д20 тl 400 300 10 380 280 8 380 280 8 350 240 8 400 320 12
1201 тl 430 320 60 400 300 10 450 350 7 420 350 8 380 370 10
ТlH 450 350 55 420 340 6 460 350 5 - - - - - -
Продолжеllие табл. //.2 S
Поковка
Jlистs=2 мм Листs = 10 мм Плита s = 20 ММ Профиль
m;80 ... IOOкr
Состоя-
Сплав
нне
а" 0'0.2.
0,% а" 00.2,
0.% а" 0"0.2,
0,% а" 0"0,.2.
б,% а" <10,2,
б,%
МПа МПа МПа МПа МПа МПа МПа МПа МПа МПа
1205 ТI 440 350 9 420 330 7 420 320 7 465 370 8 445 365 7
Д21 ТI - - - - - - - - - - - - 430 350 9
АД31 Т 170 80 22 170 80 22 - - - 140 70 13 - - -
ТI 240 190 11 240 190 11 235 200 13 255 227 12 240 200 11
АД33 Т 250 110 19 250 110 19 - - - 180 110 15 - - -
ТI 310 260 14 310 260 14 290 270 10 290 260 12 270 20 8
АД35 Т 240 140 18 240 140 18 270 200 13 270 200 13 - - -
ТI 320 250 12 320 250 12 330 300 10 330 300 10 330 300 10
АВ Т 250 160 23 250 160 23 - - - 180 - 14 - - -
ТI 320 270 13 320 270 13 330 290 13 335 295 12 300 260 10
В92ц Т 400 250 15 400 250 15 420 280 12 440 320 10 420 280 10
ТI 420 300 12 420 300 12 - - - 470 360 8 430 300 8
1915 Т 350 220 17 350 220 17 - - - 370 250 11 350 220 14
ТI 380 300 10 380 300 10 420 260 14 400 320 10 370 290 12
ВАДI Т 420 290 8 440 340 7 420 270 7 430 310 10 - - -
ТI 430 300 7 450 360 6 - - - - - - 410 290 7
ДI Т 370 200 15 380 200 15 380 220 11 380 230 12 360 180 6
ДI6 Т 420 280 13 440 280 10 420 280 6 430 310 15 - - -
Т! 465 355 12 465 360 8 - - - 445 370 11 - - -
ДI9 ТI 430 280 12 435 280 10 - - - - - - - - -
В95 ТI 520 440 14 - - - - - - 600 550 8 610 550 10

В96 ТI - - - - - - - - - 680 640 7 - - -
Окончание табл. //.2
Поковка
ЛJtстs = 2 мм Листs = 10 мм Гlяита S = 20 ММ ПрофИЛЬ
Состоя· т = 80 ... IOOu
Сплав
нне
а..
МN.
I аО.2.
МПа
] l) си
. о а..
МП.
I а'" I
МП.
6,% а..
МП.
I а,."
МПа
1 Б• 'у.о а .. I Мna
МПа
а,,, I Б . 'у.о о .. I
МП.
0"0.2.
МПа
I с5. %о
МА! М 220 140 8 200 130 6 - - - - - - - - -

Б/т.О. - - - - - - - - - 240 - 4 - - -
МА8 М 260 140 15 230 120 10 - - - - - - - - -
Б/т.О. - - - - - - 210 110 10 220 - 10 - - -
МА20 М 240 160 20 220 150 18 - - - - - - - - -
Б/т.О. - - - - - - 210 110 20 250 180 20 - - -
МА2 Б/т.О. - - - - - - - - - 270 170 12 270 170 8
МА2-1 М 270 170 14 270 170 12 - - - - - - - - -
Б/т.О. - - - - - - 270 160 16 180 170 10 240 - 5
МAI5 М 270 200 6 250 180 4 - - - - - - - - -
(ВМД3)
Б/т.О. - - - - - - 270 200 5 280 230 5 270 170 5
Пруток
МAI9
(ВМД6)
Б/т.О. - - - - - - - - - - - - 390 340 8
MAI4
(BM65-1)
Т3 - - - - - - - - - 340 290 10 300 250 12
MAI2 ТI 300 200 7 280 180 6 - - - - - - 280 150 8

Пруток
МА5 Т - - - - - - - - - - - - 310 '1- 220 8

MAII ТJ - - - - - - 280 150 12 - - - 270 130 12
у с 11 О 8 Н Ы е о б о з н а ч е н н я : М - МЯГКИЙ, отожженный; П - полунагартоизнный; Н - нагартованный; Т - закаленный н естественно состаренный;
ТI - закалеllllЫЙ и ИСКУССТВСНIIО состареlllfЫЙ; ТЗ - HCKyccTBellHO состаренный; Б/т.о. - без последующей термообработки.
11.3. Сварочные дефекты (поры, вольфрамовые включении и др.), допустимые без исправления
Категория сварочных соединений
1 11 1 11 1 11 I 1 11 1 I 11 1 I 11 1 I 11
Толщина ЕДИНИЧllые Скопление мелких дефектов
Цепочка мелких дефектов
свариваемого
дефекты (на площади I c~i при протяжеиности :5:20 мм)
материала s. Расстояние
Диаметр Диаметр Расстояние Суммариая
мм между
ДиаметрD 1 • дефекта дефекта d,. Число дефектов ". Диаметр дефекта между протяженность
дефектами
мм, не более dl,MM. мм. не ие более dl• ММ. не более дефектами 1. дефекта и. мм.
1, мм, не
не более более мм, не более не более
более
До3 0,45 0,55 О,Ь 0,255 2,5 2 6 8 0,15 0,155 3 2 15 20

3 ... 6 1,5 1,7 0,6 0,7 3,0 2,5 - - - - - - - -
6 ... 10 1,8 2,0 0,8 1,0 4,0 3 10 1,5 0,7 0,8 4 3 20 25
>10 2,5 3,0 1,0 1,2 5,0 4 - - 0,9 1,0 - - - -
ПрИМtчании. 1. Независимо от толщины свариваемого материала допускаются единичные дефекты на 100 мм шва в количei:fВe 3 ШТ. (1 категория) и
5 шт. (11 категория).
2. Скопление мелких дефектов: для 1 категории на 100 мм шва - два участка; для I1 категории на 100 мм шва -три участка.
3. Цепочка мелких дефектов: для I категории на 100 мм шва - один; для 11 категории на 100 мм шва - два дефекта.
11.4. Сварочные дефекты (подрезы, смещение кромок), допустимые без исправления
Категория сварочных соединений
Толшина
1 I 11 1 11 1 11 1 I 11 1 I 11 I 1 11 1 11 I 1 11
Подрез 8 ЗОllе сплавления со стороны шва Смещение свариваемых кромок
свариваемого
материала s. на расстоянии суммариой суммарной

мм глубиной hl длиной L между протяженностью по высоте Н I по высоте Н длиной L протяженностью
дефектами 1 и и
мм, не более
До3 0,045 0,15 - - - - - - 0,15 0,155 О,Ь 0,35 - - - -

3...6 - 0,3 50 80 80 50 О,lLш О,I5Lш О,ILш О,I5Lш О,I5Lш О,2Lш
6 ... 10 0,25 0,35 - - - - - - 0,15 0,155 2,0 3,0 «200) «250) - -

Прим:ечанне. Lw - ДnHHa шва.
ЛЕГКИЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ: АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ И ИХ СПЛАВЫ 105
Во избежание образования ГТ следует сплавах> 1 % Mg. Наличием рыхлой оксидной

обращать внимание на жесткость стыкуемых пленки MgO на поверхности магналиевых и
деталей. При сварке деталей с резким перепа магниевых сплавов объясняется их повышен
дом толщины необходимо предусматривать со ная склонность к пористости при сварке.
стороны точеных деталей (фланец, шпангоут и Введение малых добавок бериллия в сплавы
др.) полку, длина которой должна составлять системы А 1 - Mg снижает окисляемость в де
2s, где s- толщина стыкуемых деталей в зоне сятки раз.
сварки, но ~ЗО мм. для уменьшения жесткости Тугоплавкая пленка на поверхности ме-
свариваемых деталей из тонколистового талла (rА120з = 2050 ос r MgO = 2800 ОС) с
ПЛ ' пл
материала (s < 2 мм) рекомендуется зиговка
высоким электросопротивлением плохо влияет
заготовок.
на стабильность протекания процесса сварки.
В зависимости от толщины материала
при сварке врезных фланцев на цилиндриче Оксидная пленка не плавится и не растворяется
в жидком металле сварочной ванны. К этому
ских и сферических поверхностях устанавли
вается минимально допустимый диаметр: для следует добавить, что она активно адсорбирует
материалов толщиной до 2 мм - диаметр влагу. При нагреве происходит диссоциация
~60 мм, при толщине до 6 мм ~120 мм и Т.д.

пара с выделением водорода - основного ис
точника пор в сварных швах.

Наблюдаются трещины при сварке в ЗТВ, если
В связи с этим для обеспечения формиро
шероховатость поверхностей свариваемых
элементов составляет Rz > 40 мкм.
ван ия наплавленного металла при сварке необ
При выполнении соединения в отбортов ходимо разрушить оксидную пленку. Это дос
тигается катодным распылением при горении
ку на сплавах с 0". > 250 МПа (АМг5, АМг6,
сварочной дуги в среде аргона (переменный
Д20 и др.) очень часто на практике в районе
ток, постоянный ток на обратной полярности)
гиба наблюдаются микронадрывы, которые
или за счет высокой концентрации теплоты при
являются очагом образования трещины при
сварке в гелии на постоянном токе прямой
сварке. Следует избегать соединений по кром
полярности.
ке, так как в них возможно появление несплав
Пористость. Многолетняя статистика
ления и трещин в корне шва из-за наличия ок
сидной пленки на поверхности металла. При брака сварных конструкций позволяет устано
изготовлении изделий со швами различной вить, что одним из основных дефектов (-48 %)
протяженности рекомендуется в первую оче
при сварке алюминиевых и магниевых сплавов
редь выполнять швы большой протяженности является пористость.
и швы максимального сечения, а затем корот

Исследования взаимодействия алюминия
кие швы. и магния с различными газами показали, что
Оксидные пленки. Высокая химическая наибольшую растворимость в них имеет водо
активность алюминия, магния и их сплавов с род. Так, анализ газов в алюминии при темпе
кислородом приводит К образованию на по ратуре 1200 ос выявил следующее соотноше

верхности металла оксидов (АI 2 О з , MgO). ние (в %): 78 Н, 12 СО, 4 СО 2 , 6 N. В твердом
Толщина пленки при комнатной температуре алюминии водород практически нерастворим
увеличивается со временем. Оксидные пленки (S~2 = 0,036 см З / 100 г). Заметная раствори
относятся к группе плотных пленок (АI 2 О з
мость наблюдается лишь с увеличением темпе
у = 4,00; MgO у = 3,65), которые предохраняют
металл от дальнейшего окисления и взаимо ратуры до ~660 ос (S~2 = 0,69 см З / 100 г) и
действия его с окружающей средой. На по находится в зависимости от времени выдержки
верхности двойных сплавов алюминия с со и давления газа над расплавом. Значительно
держанием меди, марганца, кремния, железа, увеличивается растворимость водорода в
цинка образуется оксидная пленка, по структу магнии в жндком и твердом состояниях
ре аналогичная пленке на чистом алюминии.

(S~2 = 51 см З /100 г и S';:'2 = 19 см 3 /100 г).
По данным А.В. Курдюмова, при содер
жании в сплаве <0,02 % Mg в оксидной пленке Растворимость водорода в алюминии снижает
ся при введении меди, кремния и скандия, то
обнаруживаются шпинель MgAI 20 4 и y-АI 2О з ,
гда как присадка марганца, никеля, магния,
при 0,01 ... 0,1 % Mg оксидная пленка состоит
железа, хрома, цинка, титана, наоборот, ее по
из MgAI 20 4 И MgO. В оксидной пленке преоб
вышает.
ладает MgO при содержании в алюминиевых
106 Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Причиной образования пористости в ние дефектности по вольфрамовым включени

сварных швах из алюминиевых и магниевых ям в сварном соединении возможно повыше
сплавов является водород. К основным источ нием эрозионной стойкости вольфрама, дости
никам появления водорода при сварке в инерт гаемым введением оксидов (оксид лантана или
ных газах следует отнести: влажность защит оксид иттрия и др.). Стойкость к токовым на
ной инертной среды, загазованность основного грузкам вольфрама марки ВЧ меньше, чем у
и присадочного металлов, а также присутствие друтих марок (ВЛ, СВИ, ВИ). Более долгове
влаги на поверхности свариваемого материала. чен в эксплуатации благодаря высокой эмисси
При этом основной объем газа (-60 %) прихо онной способности вольфрам с оксидом ланта
дится на поверхность металла сварочной про на (ВЛ) или оксидом иттрия (ВИ-20, ВИ-30,
волоки. СВИ-\). Этот вольфрам поддерживает более
Основные направления в разработке высокую устойчивость дутового разряда.
средств повышения плотности сварного соеди Оптимизация технологии сварки способ
нения предполагают: ствует уменьшению тепловой перегрузки элек
химическую, тепловую и механиче трода со стабильной защитой от воздействия

скую обработку поверхности (травление, по окружающей среды. Для уменьшения перегре
догрев проволоки в аргоне до 250 ... 300 ОС, ва регламентируется продолжительность вы
шабрение кромок Rz < 40 мкм); полнения сварки. Следует избегать коротких
соблюдение нормативной длительно замыканий электрода при сварке, обратив осо
сти хранения материала перед сваркой (основ бое внимание на условия выполнения сварного
ной металл после шабрения < 3 ч; сварочной соединения (труднодоступные места, сварка в
проволоки после химического травления <8 ч); пространственном положении и т.д.).
обеспечение культуры производства

Наибольшая стойкость вольфрама при
сварке на постоянном токе прямой полярности,
(влажность 70 ...80 %, запыленность - IV класс
чистоты, температура \8 ... 20 ОС); меньшая - при переменном токе, минимальная -
при постоянном токе обратной полярности.
уменьшение доли участия поверхно
Оптимальный расход газа обеспечивает ста
сти сварочной проволоки при формировании
бильный процесс горения дуги и хорошую
наплавленного металла (увеличение диаметра
защиту вольфрама от воздействия окружающе
сварочной проволоки с \,5 до 3 мм: освоение
го воздуха, отчего повышается стойкость и
формы разделки кромок под сварку С \, С3
уменьшается дефектность в сварных соедине
вместо С5 и С6, уменьшение числа проходов
ниях.
при выполнении сварочного соединения);
эффективное воздействие на условия
11.2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И
кристаллизации жидкого металла сварочной
СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ванны (скорость всплывания пузырька должна
превышать скорость кристаллизации, чему Особенности технологии сварки. Наи
способствуют подогрев, погонная энергия ду большее распространение при изготовлении
ги, дополнительные источники теплоты: двух сварных конструкций из легких цветных спла
дуговая, трехфазная сварка и т.д.); вов получила дуговая сварка в инертных газах.
механическое воздействие на жидкий Особенности сварки алюминиевых и маг

металл сварочной ванны (обработка ультразву ниевых сплавов предопределяют повышенные
ком при сварке, магнитное перемешивание требования к ее технологии. Первостепенное

и др.). значение приобретает культура производства.
Вольфрамовые включения. Сварку В сборочно-сварочных цехах не допускается
алюминия, магния и их сплавов проводят, как выполнение работ, связанных с интенсивным
правило, неплавящимся (вольфрамовым) элек образованием пыли и дыма (газовая резка,
тродом в атмосфере инертного газа. Высокая электродутовая сварка, зачистка абразивными
температура плазмы электрической дуги, дос- кругами и т.п.). Алюминиевые и магниевые
тигающая 6000 \0 000 К, и высокая плот- сплавы необходимо сваривать в чистых поме
ность тока (-\ 04 \ 06 А/см 2 ) создают значи- щениях, которые должны быть соответствую
тельные тепловые нагрузки на электрод, рабо щим образом отделаны и тщательно убраны.
тающий в условиях дугового разряда. Сниже- Все подгоночные и сварочные работы следует
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 107
выполнять в чистой специальной одежде и риала и определяется коэффициентом разупроч

сухих чистых хлопчатобумажных перчатках. нения сваркой основного металла (табл. 11.6).
Сварные изделия изготовляют в цехах с отно Наряду с оценкой горячеломкости при
сительной влажностью воздуха ~70 %, в рай сварке для общей оценки свариваемости необ
онах повышенной влажности ~80 %. При этом ходимо располагать данными о работоспособ
цеховая температура поддерживается для хо ности сварных соединений по отношению к
лодного периода в пределах 18 ±2 ОС, а для основным металлам при статическом растяже
теплого 20 ±2 Ос. нии, повторно статическом и усталостном на
Наиболее целесообразным по обеспече гружен иях (табл. 11.7 и 11.8).

нию качества сварных швов является химиче Одним из мероприятий по обеспечению
ский способ обработки поверхности основного равнопрочности (при сохранении пластических
металла и проволоки. После химического трав характеристик) сварного соединения при свар
ления допустимая продолжительность хране ке сплавов в нагартованном или термически
ния заготовок перед механической зачисткой обработанном состоянии является утрлшение

кромок в зоне сварки, полученное механиче
свариваемых поверхностей ~ 120 ч (1 и 11 кате
ской обработкой или химическим фрезерова
гории сварных соединений) и 200 ч (для соеди
нием. Что касается толщины зоны утолщения
нения III категории).
кромок стыкуемых деталей, то она определяет
Детали, прошедшие механическую обра
ся расчетным путем, исходя из условий равно
ботку (шабрение, фрезерование и др.), посту
прочности сварного соединения с основным
пают на сварку не позднее 3; 5 и 8 ч (для
металлом. К важнейшим рычагам повышения
сварных соединений соответственно 1, 11 и
механических свойств сварных соединений
III категорий). Срок хранения проволоки после
относятся проковка, прокатка роликами свар
химического травления ~8 ч. При хранении ее
ного соединения в холодном или теплом со
в герметичной упаковке (под вакуумом, в среде
стоянии. Названные технологические операции
инертных газов) этот срок возрастает до 72 ч.
подлежат всесторонней проверке с целью оп
При отработке технологического процес
ределения их влияния на пластичность и кор
са сварки конкретного узла необходимо обра
розионную стойкость сварных соединений.
щать внимание на точность сборки заготовок
При сварке термически упрочняемых
под сварку и возможность применения сбороч
сплавов можно поднять прочность сварного
но-сварочной оснастки.
соединения до уровня основного металла по
Механические свойства сварных со
следующей (после сварки) термообработкой
едииениЙ. Исходя из условий работоспособно сварного узла (закалка + искусственное старе
сти и надежности в процессе эксплуатации
ние). При этом искусственное старение свар
сварных конструкций разработчик изделия ных соединений повышает предел выносливо
определяет категорию ответственности сварно
сти на 15 ... 20 МПа (табл. 11.8).
го соединения: 1 особо ответственное, Коррозионная стойкость сварных со
11 - ответственное и 111 - неответственное единений. В табл. 11.7 дана обшая оценка кор
(табл. 11.5). розионной стойкости основного металла и
При оценке степени ответственности сварных соединений серийных алюминиевых
сварного элемента надо помнить, что в конст
сплавов. Приведенные в ней сведения следует
рукциях со сварными соединениями в наплав рассматривать как ориентировочные, ибо от
ленном металле швов могут возникать напря
дельные виды полуфабрикатов, технология их
жения двух родов - рабочие и связующие. изготовления, а также условия эксплуатации
С учетом этого к 1 и II категориям следует от могут существенно влиять на их коррозионную
носить сварные соединения, в которых дейст стойкость. Так, например, нагартовка сплава
вуют рабочие напряжения, III категорию со АМг6 перед сваркой при водит к уменьшению
ставляют сварные соединения со связующими сопротивляемости межкристаллитной корро
напряжениями. зии, особенно в загрязненной атмосфере и мор
Временное сопротивление стыкового ской среде. Для защиты от коррозии рекомен
сварного соединения с усилением зависит от дуются анодно-оксидные, химические и лако
способа сварки, толщины свариваемого мате- красочные покрытия.

11.5. Характеристика категорий ответственности сварных соединений
Квалификация
Автома- Дефепность сварного
Контроль сварного узла рабочнх (раз· Кулы"ура производства
тиэация, % ~~
" соединения
. . ".
рял)
"~)~ e-~
..."-" u ~ ~
u u Назначение ~ ~
" ~ ;! ~ ~ ~
~ ~
;?
: [
[~
u
8- ~
~ ~ "§ " ~ §
сварного узла
.g "5 : t;
i "
u
о
~ § :
~ g- : : i:' "-"
8 Способ Объем, %
,~ ~ ~ .;
.... 2 u ~
~-
,~
~ s•
~ ~ u ~ 2 t:
§~ u
u ~
~ ~
О " ~
~ "
t::
'"
>,
« "- ~~ ~
<5
Особо ответст- Ренпен 100 100 О Уl У Уl 70 .. 80 18 .. 20 До2 раз
Не Допуска-
венный Ультразвук Выборочно
допус- ются (см.
Н Ответственный Ренпен У 'У У 16 .. 24
100
80 20 каются табл. 11.3) 80 ...90
~
Ш Не ответственный Визуально О 100 IУ Ш 90
11.6. Коэффициент разупрочиения (110 := 0': I cr 8 ) основного металла
Категория сварного
Состояние материала до н после сварки
соединения
>10
Orжиг + сварка 1 0,85

Н 0,80
Ш 0,6
Термически упрочняемые сплавы
Закалка + искусственное старение + 1 0,6 0,55 0,5 0,65 0,55
+ сварка Н 0,55 0,5 0,45 0,6 0,5
Ш 0,5 0,45 0,4 0,55 0,45
Закалка + сварка + искусственное l 0,7 0,65 0,6 0,75 0,7 0,65
старение Н 0,65 0,6 0,55 0,7 0,65 0,6
1Il 0,6 0,5 0,45 0,65 I 0,6 0,5
ПримечаННJI. 1. Термически иеупрочняемые сплавы: a~- временное сопротивлеиие разрыву основного металла в отожжениом состояиии.
2. Сплавы, термически упрочняемые: a~ - временное сопротивление разрыву основного металла в исходном СОСТОЯНИИ, эакалеНIЮМ, искусственно соста·
реином.
11.7. Оценка работоспособности н пластичности сварного соединения, аРГОllодуговаи сварка lIеплавищимси эле",,,роДом
(лист толщиной 2 ММ)
Технологическая
Сплав ПРО80Jlока Состояние
пластичность llа
АлЮ.мuнuевые сплавы
АДО Св. А97 1,00

- 0,85
АДI Св. А5 0,95
АМи СВ.АМи 0,75 0,9 1,0
0,9
АМгl СВ.АМгl -
АМг2 Св. АМг2 М +св. 0,95 0,9 0,7
АМг3 Св. АМг3 0,85 0,5
0,9
АМг4 CB.AМr4 0,75 0,75
0,9
АМг5 Св. АМг5 0,6 0,85
0,8
АМг6 Св. АМг6 0,45
0,75
Д20 Д20 0,85 0,75
0,7
1201 0,8 0,7 1,15
Св. 1201
1205 0,65 - 0,75
-
АД31 0,8 О 0,5

АД33 0,7 0,5 0,65
Св. АК5 ТI +СВ. 0,75
АД35 0,7
-
АВ 0,7 0.65
В92и Св. В92и 0,9
0,85 0,6
1915 Св. 1557 0,65 1,2
ВАДI ВАДI 0,8 0,7 0,7
ТеХНОJlОI'ическая
Сплав Проволока Состояние
плаСТИЧНОСТh "1"
МАI МАI 0,8 0,9
МА8 МА2-1 0,7 1,7
МА20 МА20-1 0,9 0,8

М+св.
МА2 МА2-1
- - 1,1
МА2-1 МА2-1 0,8
МА15 MAI5 1,2
МA12 МAI2 тl + св. 0,7 1,1
МА5 МА5 ТЗ + св. 0,9 1,2
ПримечаНИА. 1. 1)0 = 0"./0'. - КОЭффИUИСllТ работоспособlЮСТИ сваРIЮГО соединения при растяжении.

2. fjR' = O'R/OR - ТО же, при повторно-статическом нагружснии; N = 20· 103 циклов;f= 0,7 + 0,16 Гц.
З. fjR = O'R/OR -то же, при усталостном нагруженни; N = 5 . 107 Шlклов;f= 47 Гц.
4. "1" = а' / а - коэффициент теХllOлогической пластичности сварного соединения при изгибе.
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я ; OR - предел выносливости. МПа; O'R - то же, ограниченный.
11.8. Эксплуатационные характеристики основного металла н сварных соединеllИЙ
Температура испытаний, ос Сварочные напряжеllИЯ и

СКЛОН- СКЛОН·
+20 -]96 I +100 I +200 I +300 деформации
НОСТЬ к ность К
Приса Общая
Ограви- межкри· корро-
дочная коррозн-
Сплав Предел чеНIIЫЙ етал- знонно-
прово Угол онная
<о .. вынос- предел °max, L!.non, ЛИТНОЙ му
лока загиба о.,МПа стойкость
МПа ливости выносли- МПа мм корро- растрес-
СА о
0R, МПа воети OR, зии киванию
МПа
Алюминиевые сплавы
АДl Св. д5
~ ~ -
170 ~ П Ш -
80 35 160 60 35 20
дМи СВ.АМи
§Q 105 210 ~ 1Q ~ 60 4,4 0,43
55 80 170 95 70 40
lШ 180
110 180
дМгl Св. дМгl - -
220 100 ~ ~ -
200 100 80 48
190 1Q 210 300 180 130 ~ ОД ОД

дМг2 Св. дМг2 30 3,2 0,55 ОД ОД
180 50 180 240 160 120 60 ОД
ОД
220 180 100 200 320 210 llQ 1Q
АМг3 Св. АМг3 35 1,8 0,6
200 160 50 170 260 180 140 65
дМг4 Св. дМг4

280 160 llQ 260 380 260 !lQ 2Q 55 5,2 0,54
260 140 80 200 310 240 160 80
дМг5 Св. дМг5

300 140 lШ 270 420 270 l.!!Q llQ -
280 120 75 210 370 260 170 90
340 120 140 280 460 320 190 140 ОД ОД

дМг6 Св. ДМГ6 75 4,6 0,53 Д Д
320 90 60 220 400 290 180 120
Продолжение табл. 11.8
Температура испытаний, ос Сварочные напряжения и

деформации Склон- Склон·
+20 -196 +100 +200 +300
НОСТЬ к НАСТЬ К
Приса· 06ШaJI
Ограни· межкрн- корро-
Дачная коррози·
Сплав Предел ченный стал- зионио·
прово- Угол онная
лока ". загиба

выиос- предел
0" •• МПа
,,~,
<.,."
IO~%
t.~,
стойкость
лятной му
МПа
",. лнвости
О"R,МПа
выосли··
BOC11t O"R.
МПа мм корро-
зии
растрес·
киванию
МПа
400 j!Q j!Q 300 480 360 180

Д20 Д20 95 7,6 0,51
280 60 60 260 440 2500 280 140
240 Q Q
1201 Св. 1201
440 100 100 290 510 340 209
62 4,8 0,48 !1
320 70 70 230 460 270 160 Б Б А
440 540 360 300 200

1205 Св. 1201
280
- 440 260 220 160
- - - - -
240 140 340 210 160 QQ
АД31 Св. АК5
190 70 270 150 110 50
300 1Q 120 290 420 260 190 j!Q ОА !1
АД33 СВ.АК5 85 2,0 0,54
200 60 160 200 320 180 130 70 ОА А
ОА
320 1Q 400 2Q ОА
250 200
АД35 СВ.АК5 -
240 50 290 190 140 80
- - - -
320 j!Q 410 300 240 100 !1
АВ Св. АК5
230 50 310 210 170 90 А
0,53 f - - - ~
420 100 320 500 380 270 140 Q Q
В92ц Св. В92ц 110 10,2
360 90 200 440 340 240 80 Б Б
120 !! г----
70 Б
1915 Св. 1557
380 QQ 300 450 320 220 120
55 2,5 0,42 !1 !1
320 70 190 400 290 180 90 А А
г----
ВАДI ВАДI
430 100 100 320 510 410 340 180
50 4,0 -
Q !!
340 70 70 10 420 320 270 150 Б Б
Температура испытаний, ос СваРОЧllые напряжения и
Склон Склон
Приса
+20 -196 I +100 I +200 I +300 деформаuии
Общая
ность к ность к
Ограни межкри- корро

дочная коррози
Сплав Предел ченный СТaJI зионно-
прово· Угол онная
лока ".
МП.
загиба
вынос
ливости
предел
вынослн
о.,МПа
O"II'IU'
МПа
~прод,
)04%
.t!."oo"
мм
стойкость
литной
корро-
му
растрес
а о
ОR,МПа вости cr'R, ЗИИ киванию
МП.
Магниевыесnnавы
МАI МА1
220 ~ 72 176 170
180 70 - 170 100 А
250 ~ 12 200 Ш А ОА
МА8 МА2-1 -
200 60 - 160 120 ОА
-
МА20 МА20-1
240 ~ 100 190 136 !i
-
215 60 150 114
~ I ОА
МА12 МА12
300 ~ 12 340 230 210 !i
- ~
~
190 50 200 170 130
- - - - - - I
МА2 МА2-1
270 §Q 100 400 210
- !i
- ~
200 55 320 158
~
МА2-1 МА2-1
270 ~ 100 380 215 112 !i !i
- ~
220 65 340 192 120
~
МА15 МА15
310 ~ 130
- - !i .!!
270 45 -
~ ~
-
МА5 МА5
270 ~ 1lQ 190 140
240 60 - 170 120 Б А
Прнмечания. 1. АРГОtЮДУГОВая сварка непл:авящимся элекчюдом. Лист толщиной 2 мм, сварtюе соедиtlеllие с выпуклостью и проrUIавом. Состояние мате
риала: сплав термически неynрочняемый (отжиг + сварка), сплав термически упро<,няемый (закалка + искусственное старение + сварка), сплав B92u (закалка +
+ eCTecTBellHoe старение + сварка + естественное старение, 3 мес.).
2. При нспытании на повышенных температурах врсмя выдержки 30 мин.
3. Предел выносливости определяется на базе N = 50· 107 при/= 47 Ги.
4. Ограниченный предел выносливосПf определяется на базе N = 20· 107 при/= 0,007 ...0,16 Ги.
5. Сварочные напряжения и деформаuии определя.лись ПО методике МВТУ им. н.э. Баумана.
6. Оиенка коррозионной стонкости: ОА - весьма стойкие; А - стойкие; Б - удовлетворительная стойкость; Д - пониженная стойкость.
7. В числителе - OCl108Hol1 металл, 8 зиамеtlателе - С8ар"ое соединеtlие.
11.3. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ меньшей температуры плавления меди. Поэто

му при охлаждении расплавленной меди, за
11.3.[. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕДНЫХ СПЛАВАХ
твердевая, эвтектика располагается по грани
Медь и сплавы на ее основе широко при цам кристаллитов меди, тем самым ухудшая ее
меняются во многих отраслях современной механические и технологические свойства.

техники, что объясняется в первую очередь их В то же время при нагревании до 1065 ос твер
специфическими физико-механическими свой дой меди, содержащей кислород, эвтектика
ствами: высокой тепло- и электропроводно оплавляется на границах кристаллитов меди,
стью, стойкостью против коррозионных и эро охрупчивая металл. Все это может привести к
зионных разрушений в ряде агрессивных сред, образованию трещин в металле при его нагру
высоким уровнем механических свойств при жении, в том числе вызванном сварочными
низких температурах и др. напряжениями.
В промышленности используют медь Температура плавления закиси меди (не в

различных марок в зависимости от чистоты по виде эвтектики) 1235 ОС, выше температуры
ГОСТ 859-2001 (табл. 11.9). плавления меди. При охлаждении закись меди
При обычных условиях медь достаточно также затвердевает по границам кристаллитов
инертна, но при нагревании она реагирует с меди, снижая ее механические свойства.

кислородом, серой, фосфором, галогенами, Кислород, содержащийся в меди, ухуд
водородом, образуя неустойчивый гидрид СиН; шает ее пластичность, повышает твердость,
с углеродом образует взрывоопасную ацетиле уменьшает тепло- и электропроводность.
нистую медь Си2С2; с азотом практически не Взаимодействие с серой. Сера хорошо

реагирует, что позволяет использовать его в растворима в жидкой меди и практически
качестве защитного газа при сварке чистой нерастворима в твердой. Содержание серы в
меди. меди регламентирует ГОСТ 859-2001, и ее
ВзаИ."I10деЙствие с кислородом. Кислород, присутствие в ограниченном количестве [до
если не при менять соответствующих защитных 0,1 % (мас.)] существенно не отражается на
мер, окисляет медь при высоких температурах. сварке.
Темп окисления существенно возрастает при ВзаU"l10действие с водОРодQ"II. Водород

температуре меди >900 ос и особенно тогда, влияет на качество сварных соединений из
когда она расплавлена. меди и ее сплавов, вызывая пористость в ме
Кислород в меди находится в связанном талле шва и образуя трещины. Водород раст
состоянии - в виде закиси меди (Си20), кото воряется в меди в соответствии с законом
рая образует с медью эвтектику (Си + Си20) с Сивертса, и его растворимость зависит от тем
температурой плавления 1065 ОС, несколько пературы и парциального давления в газовой
11.9. Химический состав меди
Массовая
Марка доля Массовая доля допустимых примесей, %, не более
меди Cu + Ag, %.
не менее
РЬ Si Sп Sb As S O~ Р
МООб 99,99 0,001 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,002 0,0005

0,001
МОб 99,97 0,003 0,003
0,0020
М1б 99,95 0,004 0,0010 0,002 0,002 0,002 0,003
0,004
М1 99,90 0,005 0,050 -
М2р 99,7 0,0020 0,005 0,010
0,010 0,0600
М3р 99,50 0,010 0,0030 0,050 0,050
0,050 0,010
М2 99,7 0,0020 0,005 0,070
0,010 -
М3 99,5 0,050 0,0030 0,050 0,080
Примечание. Тире означает, что заданная примесь не нормируется.
МЕДНЫЕ СПЛАВЫ 115
атмосфере. Растворимость водорода в меди при снижаются пластичность, тепло- и электропро
кристаллизации изменяется почти в 2 раза водность, коррозионная стойкость, а склон

сильнее, чем в железе. Это приводит к тому, ность к коррозионному растрескиванию воз
что при высокой скорости кристаллизации растает.
сварочной ванны в процессе сварки меди газ не Латуни, содержащие до 39 % (мас.) Zn,
успевает выделяться из металла, образуя поры очень пластичны, хорошо свариваются и легко
или концентрируясь в микронесплошностях, и

обрабатываются давлением в горячем и холод
создает высокое давление, при котором зарож
ном состояниях, коррозионно-стоЙки. При
даются трешины.
больших концентрациях цинка образуются
При сварке не исключена возможность
интерметаллиды (CuZn, CuZn2 и др.), ухуд
образования дефектов в результате термиче
шающие пластические свойства латуни. Алю
ской диффузии водорода из основного металла
миний уменьшает летучесть цинка, образуя на
к шву. Накапливаясь вблизи линии сплавления,
поверхности расплавленной латуни защитную
водород создает пористость в ОШЗ. Поэтому
пленку из оксида алюминия. Железо задержи
при сварке ответственных изделий из меди, в
вает рекристаллизацию латуней и измельчает
которых необходима высокая плотность ме
зерно, повышая механические и технологиче
талла, к основному металлу необходимо
ские свойства сплава. Кремний улучшает сва
предъявлять жесткие требования по содержа
риваемость латунеЙ. Некоторые марки латуней
нию в нем водорода. Электрошлаковый пере
приведены в табл. 11.10.
плав или вакуумная плавка значительно сни
Из деформируемых сплавов для изготов
жают содержание водорода в меди.
ления сварных конструкций чаще всего упот
Основными типами сплавов на основе
меди являются латуни и бронзы. Практическое ребляется марка Л63, в значительно меньших
применение получили латуни с содержанием объемах используются латуни марок Л68, Л90,
до 50 % (мас.) Zn. Эти латуни по своей струк ЛО62-1, ЛС59-1, ЛМц58-2. Что касается ли
туре могут быть как однофазными (а- или тейных латуней, то их сваривают главным об
~-латуни), так и двухфазными (а + ~-латуни). разом при производстве ремонтных работ и
В пределах а-твердого раствора, Т.е. при прежде всего при исправлении дефектных уча
содержании до 39 % (мас.) Zn, свойства лату стков литья. Чаще друтих применяются латуни
ней плавно изменяются: с увеличением содер марок ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦI6К4, в меньших объе
жания цинка повышается прочность латуни и мах - латуни друтих марок.
11.10. Химический состав латуней
Массовая доля допустимых примесей, %

Марка латуни
Си As
Сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-70)
Л63 62 ...65
-
Л90 88... 91 -
-
ЛО62-1 61 ...63 - - - 0,7 ... 1,1 -
ЛС59-1 0,8 ... 1,9
57 ...60 -
ЛМц58-2 1,0... 2,0 -
Сплавы литейные (ГОСТ 17711-93)

ЛЦ40Мцl,5 57 ...60 - 1,0... 2,0
-
ЛЦ40Мц3Ж 53 ... 58 0,5 ... 1,5 3,0.. .4,0 - - - -
ЛЦl6К4 78 ... 81 - - 3,0.. .4,5

Примечаиие. Остальное - цинк.
Бронзы представляют собой сплавы меди или предварительного подогрева. Значитель

с цинком, алюминием, марганцем, кремнием, ный коэффициент линейного расширения
бериллием, железом и другими элементами. (КЛР) и его зависимость от температуры вызы
Бронзу называют по основному легирующему вают необходимость сварки при жестком за
компоненту. Бронзы делятся на две большие креплении кромок или по при хваткам. При
группы: оловянные, химический состав кото большой толщине металла следует регулиро
рых определяется ГОСТ 18175-78, 5017-74, вать величину зазора в ходе сварки. Малое
613-79, и безоловянные, химический со время существования сварочной ванны в жид
став которых определяется ГОСТ 493-79 и ком состоянии ограничивает возможности ее
18175-78. металлургической обработки. В частности, при

В промышленности широко применяются раскислении меди требуются более активные
сплавы меди с никелем. Легирование меди раскислители, чем при сварке сталей.
никелем существенно повышает ее механиче Высокая теплопроводность меди и спла
ские свойства и коррозионную стойкость. вов на ее основе затрудняет получение высоко
К коррозионно-устойчивым сплавам можно качественного формирования сварного шва.
отнести: мельхиор (МНЖМц30-1-1); нейзиль Для обеспечения нормального формирования
бер (МНЦ 15-20), в том числе нейзильбер сварного шва здесь необходим в ряде случаев
свинцовистый (МНЦСI7-18-I,8), куниаль предварительный, а иногда и сопутствующий
(А-МНАI3-3 и Б-МНА6-1,5), а также сплавы подогрев. Если не подогревать предварительно
МН] О и МНЖ5-1, наиболее часто применяе свариваемую конструкцию, то сварочный
мые для изготовления сварных изделий. Они, (присадочный) металл, расплавляясь в дуге, не
особенно последний из названных сплавов, будет обеспечивать стабильное сплавление с
широко используются в виде труб, работаю основным металлом конструкции. Это особен
щих в агрессивных средах, главным образом в но сказывается на начальных участках сварно
контакте с морской водой, а также в виде лис го шва, на которых интенсивный теплоотвод в
тов и прутков (ГОСТ 492-73). массу основного металла при водит к образова
На изготовление сварных изделий из нию непроваров.
мельхиора идут листы, ленты, прутки, трубы и Высокая теплоемкость этих металлов
другие полуфабрикаты. также затрудняет процесс образования сварных
Сплавы на тройной основе медь соединений, поскольку может вызвать пере
никель - цинк типа нейзильбер содержат 5... грев во время сварки и образование прожогов.
35 % (мас.) Ni и 13 .. .45 % (мас.) Zn. Наиболь Чтобы исключить появление такого дефекта,
шее распространение получил сплав, содержа необходимо в соответствующий момент умень
щий 15 % Ni и 20 % ZN (МНЦ 15-20). Он пред шить тепловложение в металл, что достигается
ставляет собой тройной твердый раствор нике либо уменьшением сварочного тока, либо уве
ля и цинка в меди. Нейзильбер обладает высо личением скорости перемещения дуги, либо
кой коррозионной стойкостью на воздухе, в комплексом этих технологических приемов.
растворах солей и органических кислот и удов Высокий КЛР меди и сплавов на ее осно
летворительно сваривается. ве приводит к большим деформациям сварных
изделий, а при охлаждении металла после
11.3.2. ОСОБЕННОСТИ СВАРИВАЕМОСТИ сварки может быть причиной образования в
МЕДНЫХ СПЛАВОВ
них трещин. Особенно опасно то, что влияние
Сварка чистой меди существенно отлича высокого КЛР, в частности КЛР меди, сочета
ется от сварки сталей в силу особенностей теп ется с про валом прочности и пластичности
лофизических свойств этих металлов. Вследст металла в интервале температур 250 ... 350 ОС,
вие высокой теплопроводности меди (почти в поэтому прежде всего следует избегать жест
б раз большей, чем у стали) для сварки плавле кого закрепления конструкций при сварке.
нием необходимо при менять источники нагре Взаимодействие меди и сплавов на ее ос
ва с большой тепловой мощностью. Высокие нове в расплавленном состоянии с газами и, в
тепло- и температуропроводности меди созда частности, их легкая окисляемость и способ

ют высокие градиенты температуры и скорости ность растворять в себе водород могут привес
охлаждения, а также определяют малое время ти к образованию пор и трещин в металле
существования сварочной ванны, что требует шва и по линии сплавления, а также трещин в
применения повышенной погонной энергии ЗТВ.

Большая жидкотекучесть меди, превосхо При сварке кремниевых и кремнемарган

дяшая примерно в 2 - 2,5 раза такой же показа цовых бронз окисление не опасно, так как
тель для стали, не позволяет проводить на весу кремний является хорошим раскислителем.
одностороннюю стыковую сварку с полным При сварке бериллиевых бронз следует иметь в
проплавлением кромок и хорошим формирова виду, что бериллий окисляется, особенно в
нием шва с обратной стороны. Для однопро расплавленном состоянии. Для бериллия ха
ходных стыковых швов требуется применение рактерна особенность поглощать азот при тем
подкладок, плотно прилегающих к сваривае
пературе >650 ОС, при этом образуется нитрид
мому металлу: медных, графитовых, из сухого ВезNz, отличающийся высокой твердостью.
асбеста, флюсовых подушек и др. Большая Твердый бериллий активно растворяет водо
жидкотекучесть меди затрудняет также сварку
род, еще большее растворение наблюдается в
в вертикальном и особенно в потолочном по
жидком металле, в котором растворение скач
ложениях.
кообразно растет.
При сварке латуней окисление металла не
При сварке медно-никелевых сплавов
опасно, так как цинк является хорошим рас
возможны окисление металла шва и растворе
кислителем, связывающим кислород, поэтому
ние в нем водорода. что при водит к появлению
металл шва достаточно раскислен. При раство
пор и повышает склонность к гт. Механизм
рении водорода в жидком металле значительно
образования этих дефектов аналогичен тому,
интенсивнее начинает испаряться цинк. Вместе
что наблюдается при сварке меди. Образую
с тем, любое выгорание и испарение цинка
щаяся же закись никеля NiO имеет температу
снижают прочность металла шва. Поэтому при
ру плавления в 1,6 - 1,7 раза выше температу
электродуговых видах сварки и газовой сварке
ры плавления при меняемых медно-никелевых
для уменьшения потерь цинка в сварочные
сплавов, и так как NiO к тому же еще плохо
прутки, проволоки, флюсы, покрытия электро
выводится в шлаки, то она остается в шве,
дов и т.д. вводят более активные раскислители,
ухудшая его качество.
например кремний, образующий тугоплавкий
у алюминиевых бронз, особенно одно
оксид Si0 2, температурный интервал кристал
фазных, наблюдается существенное понижение
лизации которого 1625 ... 1750 ос. Пленка этого
пластичности при температуре 395 ... 695 ос.
оксида покрывает ванну жидкого металла и
Поэтому во избежание образования трещин в
препятствует окислению и испарению цинка.
швах и 3ТВ при сварке и заварке дефектных
При сварке алюминиевых латуней (и осо
бенно алюминиевых бронз) окисление металла участков литья необходимо обеспечить мини
мальную жесткость в сварных соединениях
шва и рядом со щвом при водит К интенсивному
образованию пленки оксидов алюминия А 120з, наряду с ограниченной температурой предва

рительного подогрева.
температура плавления которого 2047 ОС, Т.е. в
1,7 - 1,8 раза выше температуры плавления При соблюдении необходимых требова
этих сплавов. Пленка А 120з мешает самопро ний сварные соединения обеспечивают уста
извольному растеканию металла шва и его

новленный уровень эксплуатационной прочно
формированию, засоряет шов шлаком, так как сти сварных конструкций.
последний не растворяется в жидком металле,

и снижает его качество (механические свойства
11.3.3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВОЙСТВА
и сплошность). Кроме того, могут появиться
поры и трещины.
) ).3.3.). ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ
При сварке оловянных бронз металл шва
может насыщаться газами и, в частности, водо Свариваемый металл и электродную про
родом, что вызывает поры, а при неблагопри волоку перед сваркой тщательно очищают от
ятных условиях - И трещины. У оловянных оксидов и загрязнений до металлического бле

бронз из-за наличия вредных примесей (висму ска механически (шабером, наждаком и пр.)
та, свинца) металл охрупчивается при темпера или химически (травлением в растворе, содер
туре 390 ... 650 ос. Для предотвращения трещин жащем в 1 л 75 мл НNО з , 100 мл H2S0 4 , 1 мл
необходимо обеспечить минимальные жест HCI, остальное - дистиллированная вода, с
кость сварных соединений и тепловложение, а последующей промывкой в воде, затем обез
при многопроходной сварке последующие жириванием). Кромку можно зачищать меха
проходы выполнять после охлаждения преды ническим способом (наждаком, металлически
дущих. ми щетками и др.). Абразивным камнем поль-
зоваться не рекомендуется, так как оставляе лагают строго в плоскости стыка, наклон элек
мые им на поверхности металла глубокие рис трода 60 ... 800 «углом назад».
ки служат очагами последующих загрязнений и При сварке в азоте швы более склонны к
затрудняют обезжиривание органическими порообразованию, особенно при малых разме
растворителями. рах сварочной ванны и повышенной скорости
ее охлаждения. Это объясняется тем, что в азо
11.3.3.2. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
те металл сварочной ванны проявляет тенден
цию к уменьшению жидкотекучести. Расход
Сварка в защитных газах меди и ее спла
вов проводится неплавящимся и плавящимся
защитного газа (в литрах в минуту) в среднем
электродами. Наиболее часто применяют меха следующий: Аг 8... 10; Не ~10 ... 20; N 2 15 ... 20.
низированную сварку вольфрамовым электро При сварке в среде азота применяются свароч
дом с подачей присадочного металла в виде ные токи, на 10... 15 % меньшие по сравнению
проволоки непосредственно в зону дуги. Реже с аргонодуговой сваркой (табл. 11.11).
используют сварку плавящимся электродом.
Присадочные проволоки из чистой меди
В качестве защитных газов служат азот М 1, МО при сварке обеспечивают получение
особой чистоты по МРТУ 6-02-375-66, аргон металла шва, по составу и физическим свойст
высщего сорта по ГОСТ 10157-79, гелий марок вам близкого к основному металлу, однако
А и Б по ТУ 51-940-80, а также их смеси в со механические свойства сварного соединения
отношении 50 ... 75 % (об.) Аг. понижены: наличие пористости уменьшает
Медь сваривают неплавящимся вольфра плотность металла шва. При введении в состав
мовым электродом на постоянном токе прямой присадочных проволок раскислителей и леги
полярности. Целесообразно использовать лан рующих компонентов механические свойства
танированные или итгрированные вольфрамо возрастают, но, как правило, снижается тепло
вые электроды по ГОСТ 23949-80. Неплавя и электропроводность металла шва, что часто
щимся вольфрамовым электродом сваривают в недопустимо. В таких случаях рекомендуются

присадочные проволоки, легированные силь
аргоне без предварительного подогрева медь
толщиной до 4 ... 5 мм, в гелии и азоте - тол ными раскислителями. Составы присадочных
щиной до 6 ... 8 мм. При сварке электрод рас по- проволок приведены в табл. 11.12.
11.11. Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки меди неплавящимся электродом
Диаметр Число
неплавяще- Диаметр проходов Расход
Толщина металла
гося присадки (кроме [ев, А аргона,
8, мм
электрода dпр , мм подварочн л/мин
d,MM ого)
1,2' 2,5 ... 3,0 1,6 120 ... 130

1 7,0 ... 8,5
3,0' 3,5 .. .4,0 2,5 ... 3 230 ... 240
3,0 Первый проход 200 ... 350
10 5,0 Второй проход 200 ... 350
(У -образная 4.. .4,5 3 7... 8
разделка кромок) 6,0 Третий проход 200 .. .400
3,0 Подварочный шов 250 ... 300
Первый, второй проходы
3,0
250 .. .400
19
Третий, четвертый проходы
(Х-образная 5... 5,5 5,0 6 ]0 ... 12
250 .. .400
разделка кромок)
Пятый, шестой проходы
6,0
300... 550
• Без разделки кромок.
11.12. Марки присадочиого материала для сварки меди

и ее сплавов иеплавящимся электродом
Марка свариваемо- Присадочный материал

Газ
го металла
Марка Массовая доля, %, или ГОСТ
0,08 ... 0,14 РЗМ·,

0,08 ... 0,04 Ti,
Азот МРЗТЦр60-0,1-0,1-0,1
0,08 ... 0,14 Zn,
М1,М2,МЗ 0,08 ... 0,14 В
БрНЦр, БрХНТ ГОСТ 16130--90
БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72
Аргон, гелий
БрХО,8 БрНЦр, БрХНТ, БрНЦрТ
ГОСТ 16130--90
БрХНТ БрХНТ
• Редкоземельный металл.
При сварке латуней, бронз и медно-ни способ позволяет получать наиболее прочные и
келевых сплавов предпочтительнее использо пластичные соединения по сравнению с други
вать вольфрамовый электрод. При этом испаре ми способами сварки.

ния цинка и олова будуг значительно меньше,
чем при сварке плавящимся электродом.
11.3.3.3. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА
Сварку меди плавящимся электродом в
ПОД ФЛЮСОМ
защитных газах ведуг, как правило, на посто
янном токе обратной полярности. Она приме Основным преимуществом автоматиче

няется для меди толщиной ~6 ...8 мм. Рекомен ской сварки меди под флюсом является воз
дуются у- и Х-образные разделки. Производи можность получения стабильно высоких меха
тельность сварки меди в 2- 3 раза выше, чем нических свойств без предварительного подог
при сварке неплавящимся электродом. Однако рева. Поэтому при изготовлении крупногаба
при сварке в аргоне плавящимся электродом ритных сварных конструкций из меди больших
процесс неустойчив, с трудом устанавливается толщин технологический процесс достаточно
стабильный струйный перенос металла в сва прост и почти не отличается от процесса свар
рочной дуге и сложно получить беспористые ки сталей.

швы. При сварке в азоте эффективный и тер Рекомендуемые сварочные материалы
мический КПД дугового разряда выше, чем для приведены в табл. 11.13. При этом следует
аргона и гелия. Глубина проплавления получа иметь в виду, что при сварке под кислыми
ется выше, но устойчивость дугового разряда в флюсами в шов переходят кремний и марганец,
азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Несмотря на восстановленные из шлака. В результате ухуд
высокую чистоту защитных газов, медь при шаются теплофизические свойства меди и по
сварке окисляется и может возникать порис вышается ее электросопротивление по сравне
тость, что определяет необходимость примене нию со свариваемой медью.

ния легированных при садочных и электродных Металл толщиной до 20 ...25 мм сварива
проволок. ют одним электродом диаметром 4 ...5 мм без
При сварке латуни плавящимся электро разделки кромок. При большей толщине ме
дом используют бронзу, легированную алюми талла рекомендуют U-образную разделку (при
нием с добавкой фосфора, а также БрКМцЗ-1. тупление 5... 8 мм) и двухэлектродную (из про
Режимы сварки латуни практически те же, что волок диаметром 5 мм) сварку или сварку од
и при сварке листов меди. Предварительный ним электродом диаметром 6 мм (табл. 11.14).
подогрев необходим лишь при сварке листов для сварки латуни применяют плавленые
толщиной> 12 мм. флюсы (АН-20, ФН-10), а также специально
Высокие механические свойства соеди разработанный для латуней флюс МАТИ-5З.
нений из бронзы получают при сварке в инерт В качестве сварочных про волок используют
ных газах. Так, на алюминиевой бронзе этот бронзовые (БрКМцЗ-1, БрОЦ4-З) и латунные
120 Глава J 1. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
11.13. Сварочные матерналы для автоматической сварки меди под флюсом
Группы флюса Марка флюса Марка электродной проволоки
Высококремниевые марганцовые АН348,ОСЦ-45М
Низкокремниевый безмарганцовый АН20С БрКМц3-1, М], БрЩЦ4-3
Среднекремниевый маломарганцовый АН26С
Бескислородный фторидный АН-М] М!
11.14. Ориентировочные режимы автоматической сварки меди под флюсом
Толщина
Соединение Разделка кромок /д, А и",В Уев, м/ч
заготовки
5...6 500...550 38.. .42 45 ...40

]0... ]2 Без разделки 700...800 40.. .44 20... 15
Стыковое ]6...20 850... ] ]00 12...8
45 ... 50
25 ... 30 ]000... ] 100 8...6
U-образная
35...40 ]200... 1400 48 ...55 6...4
]6...20 850... 1000 12...8
Угловое Односторонняя 45 ... 50
25 ...30 ]000... ] ]00 8...6
(ЛК80-3). Ориентировочный режим сварки же, как и при сварке медных соединений, но
латуни толщиной ]2 мм: ток дуги /д = 450 ... сварочный ток снижают на ]5 ... 20 %. Сварные
470 А, напряжение дуги Ид = 30 ... 32 В, соединения медь - низкоуглеродистая сталь
обладают хорошими механическими свойства

УС. = 25 м/ч, используется односторонняя свар
ка без разделки кромок в один проход. Предел ми: 0'. = 205 ... 225 МПа, \jI = 59 ... 72 %,
прочности сварного соединения из латуни ма KCU = 343 ... 980 кдж/м 2 .
рок Л62, ЛМц58-2, ЛО62-1, выполненного
11.3.3.4. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
проволокой БрОЦ4-3 под флюсом АН-20, без
ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
выпуклости шва составляет 245 ... 343 МПа, а с
выпуклостью 294 ... 392 МПа, угол загиба Такая сварка выполняется на постоянном
100... 180°. Хорошо свариваются под флюсом токе обратной полярности. Для прихватки и
бронзы (алюминиевые, хромистые, свинцовые сварки применяют: электроды типа «Комсомо
и др.). Сварку бронзы, как и меди, выполняют лец», где стержень - из меди М 1; электроды с
на постоянном токе обратной полярности. покрытием ЗТ (стержень - БрКМц3-1); элек
Автоматическую дуговую сварку под троды марки АНЦ-1 или АНЦ-2, где стержни
флюсом применяют для соединения меди со соответственно из бронзы БрХ07 или меди М 1.
сталью. Сварка проводится со смещением Перед сваркой листов меди толщиной >4 мм
электрода на медь, практически без оплавления электродами типа «Комсомолец», ЗТ и други
стали: расплавленная медь смачивает стальную ми необходим местный подогрев до 200 ...
кромку, и соединение образуется за счет диф 300°с. При большей толщине предваритель
фузии меди в сталь. Применяется специальная ный подогрев может быть до 500 ос. Ориенти
разделка кромок: скос только медной кромки ровочные режимы приведены в табл. 11.15.
под углом 45° с притуплением, равным поло Медь толщиной до 4 мм сваривают без
вине толщины. Стыковое или угловое соедине разделки кромок, до 1О мм - с односторонней
ние собирается без зазора, расстояние оси разделкой их при угле скоса до 60 ... 700 и при
электрода от края медной кромки составляет туплении 1,5 ... 3 мм. При большей толщине
0,65 ... 0,70 толщины меди. Режим сварки такой рекомендуется Х-образная разделка.
11.15. Ориентировочные режимы ручной н качестве плазмообразуюшего газа использу

сварки стыковых соединений меди ют смесь аргона с гелием (объемная доля гелия
электродами типа «Комсомолец» 80 ... 85 %). Для зашиты сварочной ванны от
взаимодействия с атмосферой и хорошего
Толщина Диаметр
формирования шва сварку можно выполнять
металла, электрода, f CB' А И,В
по слою флюса (например, АН-26С).
мм мм
Микроплазменной сваркой изготовляют
3 3.. .4 180...200 трубы с толшиной стенки 0,2 ... 0,5 мм из меди
М 1, латуней Л63, Л68, Л90, бериллиевой брон
4 4... 5 220...270 25 ...27
зы и др. Наиболее эффективная зашита зоны
5 5 300...350 сварки достигается при использовании закры
6 5 330...380 той микрокамеры, в которой располагается

26...28 плазмотрон.
7 5...6 350.. .400
8 6 380.. .420 11.3.3.6. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА (ЭЛС)
28... 30
10 8 420... 500 ЭЛС весьма эффективна при изготовле
нии электровакуумных приборов. Так, при
Для сварки латуней, бронз и медно-нике сварке особо чистой меди марки МБ обеспечи
левых сплавов применяют электроды марок ваются высокие механические свойства соеди
ММ3-2, Брl/ЛИНТ, ЦБ-1, МН-4 и др. Широкое нений с сохранением исходной чистоты метал
применение нашли электроды с покрытием ла в сварном шве и ОШ3. При ЭЛС меди
«Комсомолец-lОО». (табл. 11.16) возникают трудности, связанные с
Тепло- и электропроводность металла интенсивным испарением металла в вакууме
шва при сварке покрытыми электродами зна при перегреве выше температуры плавления, а
чительно снижаются. Н процессе плавления также с его высокой теплопроводностью.
электрода с покрытием в металл шва переходит Поэтому сварку малых толшин выполняют
часть легируюших компонентов и электропро неострофокусированным или колеблюшимся

водность шва составляет порядка 20 % от элек пучком.
тропроводности меди М 1. Механические свой Большое влияние на режим ЭЛС меди
ства швов, выполненных дуговой сваркой по оказывает содержание в ней примесей, увели
крытыми электродами, вполне удовлетвори чение их при водит к уменьшению глубины

проплавления и размеров 3ТН. Наличие в меди
тельны: О"В = 176 ... 196 МПа, угол загиба 180°.
и особенно в ее сплавах легкоиспаряюшихся
Ручная дуговая сварка латуни при меняет
элементов (кадмий, цинк, магний, свинец и др.)
ся редко, так как интенсивное испарение цинка
затрудняет и даже делает невозможной сварку
затрудняет работу сваршика. При сварке лату
этих сплавов электронным лучом. Из низколе
ни применяют предварительный подогрев,
гированных медных сплавов наиболее широкое
пониженные токи и повышенные скорости.
распространение получила бронза БрХО,8,
Сварные соединения из латуни Л62 имеют
применяемая в конструкциях, работаюших при
о"в = 243 ... 340 МПа, угол загиба 126 ... 180°. повышенных температурах.
Сварку бронз покрытыми электродами
выполняют постоянным током обратной по
11.16. Ориентировочные режимы эле меди
лярности как с подогревом, так и без предвари
тельного подогрева, при меняемые токи Толщина
f n, мА Иус ' кВ VeB' м/ч
160 ... 280 А, диаметр электродов 6 ... 8 мм. меди, мм
1 70 14 20
11.3.35. ПЛА3МЕННАЯ СВАРКА
2 120 16 20
Этот способ обладает рядом преимушеств
при соединении элементов из меди и ее спла
4 200 18 18
вов больших толшин: возможностью осущест 6 250 20 18
вления больших тепловложений в свариваемые
у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : fn - ток
кромки и сварки стыковых соединений без
электронного пучка; Иус - ускоряющее напря
разделки кромок, минимальным объемом
жение.
механической обработки до и после сварки.
Один из основных дефектов при ЭЛС - При сварке ДРПК порообразование имеет
пористость как в металле шва, так и на линии особенности, обусловленные спецификой про
сплавления. Весьма эффективно удается устра цесса. Так, наличие вакуума способствует дега
нить пористость в результате повторных про зации расплавленного металла, что благопри
ходов. На меди М 1 толшиной 5 мм уже после ятно сказывается на плотности швов при свар
второго прохода центральная часть шва плот ке в широком диапазоне режимов. На порис
ная, а все поры сосредоточены на линии сплав тость влияет ширина зазора. Поэтому при
ления. При увеличении числа проходов число сварке меди толшиной >3 мм рекомендуется
пор на линии сплавления также уменьшается. гарантированный зазор 0,1 ... 0,3 мм. Весьма
При ЭЛС меди и бронзы БрХО,8 получа эффективно удается устранить пористость по
ют швы с мелкозернистой структурой и меха вторными проходами.
ническими свойствами, практически одинако Сварку меди ДРПК следует вести со ско
выми со свойствами основного металла. ростью ~0,3 см/с, поскольку из-за интенсивно
го испарения меди в вакууме возможна вогну
тость сечения шва. Испарение меди при воз

11.3.3.7 ДУГОВАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ
действии ДРПК менее интенсивное, чем при
Сварка меди дуговым разрядом с полым воздействии электронного луча, и поверхность

шва практически гладкая.
катодом (ДРПК) при давлении в камере
(5 ... 8) 10-2 Па позволяет достичь наиболее вы Качество швов сушественно зависит от
сокого качества сварных соединений, и во мно подготовки кромок и марки меди. Например,
при сварке меди марок МБ и М 1 толшиной
гих случаях этот способ может конкурировать
с ЭЛС меди. При сварке меди следует приме 4 мм в нижнем положении при J = 180 А,
нять ДРПК на режимах, обеспечиваюших мак У еВ = 0,7 см/с, 1 = 1 см при одинаковой геомет
симальную плотность теплового потока. ДРПК рии швов медь М] более склонна к пористости.
можно сваривать за один проход медные листы Наличие в меди и особенно в ее сплавах легко
без разделки кромок толшиной до 6 мм. При испаряюшихся примесей и добавок сушествен
больших толшинах необходимо разделывать но затрудняет высококачественное формиро
кромки и сварку проводить с подачей приса вание швов ДРПК в вакууме.
дочного металла. Ввиду большой жидкотеку При оптимальном подборе режимов свар
чести меди целесообразно использовать под ки ДРПК швы, как правило, получаются ваку
кладки при сварке стыковых соединений тол умно-плотными, беспористыми, без трешин.
шиной >4 мм (табл. 11.17). Размер зерна при сварке ДРПК в вакууме не
Перспективно применение при сварке сколько меньше, чем при аргонодуговой свар
ДРПК прямоканальных вольфрамовых полых ке, а пластичность металла шва, полученного в
катодов, а в качестве плазмообразуюшего газа - вакууме, больше.

азота и смеси гелия с азотом. При сварке в чис
том азоте или смеси азота с гелием плотность
J 1.3.3.8. ГАЗОВАЯ СВАРКА
теплового потока ДРПК несколько выше, чем
при сварке ДРПК с подачей через полость ка При единичном производстве и ремонт
тода аргона. ных работах рекомендуется использовать газо
вую сварку, в процессе которой осушествляют
11.17. Ориентировочиые режимы сварки ся подогрев и начальная термическая обработ
стыковых соединений ДРПК меди ка изделия. Высокая теплопроводность меди
обусловливает применение пламени большой
Толщина
мошности, примерно в 2 раза превышаюшей
металла, 1, А иВ У еВ ' см/с
мм
мошность для сварки малоуглеродистой стали.
Газовая горелка - тепловой источник ма
4 170... 180 23 ...24 лой сосредоточенности, поэтому для сварки
1,4... 1,5
6 220...230 меди желательно использовать ацетилено-кис
24 ... 25
8 250...270 1,3 ... 1,4 лородную сварку, обеспечиваюшую наиболь
шую температуру ядра пламени. Для металла
10 290... 310 25 ...26 1,1 ... 1,2
малых толшин (до 3 .. .4 мм) мошность пламени
Примечаиие. Диаметр полого катода d. = выбирается из расчета 150 ... 175 л/ч ацетилена
= 3 мм, Q = 0,8 ... 1,2 мг/с, 1= 12 мм. на 1 мм толщины, а при толщинах металла до
8... 10 мм - исходя из 175 ... 225 Л/Ч на 1 мм содержать фосфаты и галиды. Флюсы наносят
толщины. При больших толщинах рекоменду на зачищенные и обезжиренные свариваемые
ется применять две горелки: одну для подогре кромки по 10... 12 мм на сторону. Дополни
ва, а другую для образования сварочной ванны. тельно их можно вносить с помощью при са
Сварка должна проводиться только в один дочного металла, на который наносят покрытие
проход с максимальной скоростью во избежа из компонентов флюса и жидкого стекла с до
ние роста зерен и образования пор. бавками древесного угля [10 ...20 % (мас.)].
Для сварки меди и бронз используют При сварке алюминиевых бронз в состав флю
нормальное пламя: 13 = 02/С2Н2 = 1,05 ... 1,10, а са надо вводить фториды И хлориды, раство
для сварки латуней 13 = 1,3 ... 1,4 (с целью ряющие АI 2 О з , получаемый при окислении
уменьшения выгорания цинка). алюминия в составе бронзы.
Раскисление металла сварочной ванны, При сварке меди толщиной до 3 мм кром
несмотря на защиту от окружающей среды ки не разделывают, в качестве присадочной
продуктами сгорания, проводится извлечением проволоки используют медь М 1 или М2, так
закиси меди флюсами или введением раскис как она не успевает существенно окислиться.
лителей через присадочную проволоку. При больших толщинах применяют присадоч

Сварочные флюсы для меди содержат со ную проволоку, легированную раскислителя
единения бора (борная кислота, борный ангид ми: до 0,2 % Р и 0,15 ... 0,3 % Si. В зависимости
рид, бура), которые растворяют закись меди, от толщины свариваемого металла рекоменду
образуя легкоплавкую эвтектику, и выводят ее ются следующие диаметры присадочной про

в шлак. Кроме соединений бора флюсы могут волоки:
Толщина металла, мм . 1,5 1,5".2,5 2,5".4 4".8 8".15 15

Диаметр присадки, мм .. 1,5 2 3 4".5 6 8
Присадку в процессе сварки нельзя дер троды соответствующего состава. Температура

жать в сварочной ванне, так как это при водит к плавления флюса должна быть ниже темпера
дополнительному отводу теплоты и охлажде туры плавления меди, используют легкоплав
нию ванны. Присадочную проволоку расплав кие флюсы системы NaF - LiF - СаF ъ которые
ляют обычно второй зоной пламени. обеспечивают: устойчивый процесс, подогрев
При сварке медных сплавов, содержащих и плавление кромок на требуемую глубину,
активные раскислители (алюминий, кремний, хорошее формирование шва и легкое удаление
марганец), можно использовать присадку, сов
шлаковой корки. Особенностью режимов ЭШС
падающую с составом основного металла. При
меди являются повышенные сварочные токи:
сварке латуней следует применять кремнистую
J = 800... 1000 А, и = 40 ... 50 В, скорость пода
латунь ЛК80-3.
чи пластинчатого электрода 12 ... 15 м/ч. Меха
Медь больших толщин сваривают в вер
нические свойства металла шва мало отлича
тикальном положении. После сварки осущест
ются от свойств основного металла:
вляют проковку в подогретом состоянии (до
300.. .400 ОС) с последующим отжигом. При а. = 190 ... 197 МПа, 8 = 46 .. .47 %, KCU =
проковке получается мелкозернистая структура = 1560... 1570кДжlм2 ,а= 180°.
шва и повышаются его пластические свойства. Другие способы сварки. Медь, как ме
При правильно выполненной сварке и после талл высокой пластичности, хорошо сварива
дующей проковке сварные швы имеют проч ется всеми видами сварки термомеханического
ность а. = 166... 215 МПа и угол загиба 120 ... класса, кроме контактной, так как медь харак
180°. При сварке латуни Л62 с присадкой теризуется малым переходным электрическим
ЛК62-0,5 швы получаются плотными, со сопротивлением. Для при варки выводов из

следующими механическими свойствами: тонких медных про волок в изделиях электрон
а. = 385 ... 390 МПа и угол загиба 170... 180°. ной техники используют термокомпрессион
ную сварку. Для более крупных изделий слож
11.3.3.8. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА МЕДИ ной конфигурации широко применяют диффу
И ЕЕ СПЛАВОВ
зионную сварку в вакууме, позволяющую по
Она применяется для сварки меди боль лучать соединения меди не только с медью, но
ших толщин: 30...55 мм. Легирование шва и с другими металлами и даже неметалличе
осуществляют, применяя пластинчатые элек- скими материалами.

Холодную сварку меди пластической де для титана благодаря дешевизне, малой плот
формацией сдвига или сдавливания использу ности, эффективному упрочнению как а-, так и
ют для сварки медных шин в энергетических
J3-фазы, повышению жаропрочности титановых
установках. В этом случае обеспечивается сплавов. За пределами растворимости (7,5 % в
удовлетворительное электрическое сопротив
а-фазе) алюминий образует с титаном хрупкое
ление сварных соединений.
интерметаллидное соединение Тi з А1.
J3-стабилизаторы делятся на две основные
11.4. СВАРКА ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ
группы: изоморфные, неограниченно раство
СПЛАВОВ
ряющиеся в J3-фазе (ванадий, тантал, молибден,
11.4.1. СПЛАВЫ ТИТАНА И ИХ СВАРИВАЕМОСТЬ вольфрам, ниобий), и эвтектоидообразующие,
обладающие большей, но ограниченной рас
Титан относится к четвертой группе пе
риодической системы элементов. Его атомный творимостью в J3-фазе, чем в а-фазе. К их чис
лу относятся (в порядке повышения темпера
номер 22, относительная атомная масса 47,9,
туры эвтектоидного превращения и жаропроч
Тпл = 1668 ОС. Он имеет аллотропические мо
ности) марганец, железо, хром, кобальт, ни
дификации: высокотемпературную J3-Ti с объ
кель, медь, кремний, а также свинец, бериллий,
емно-центрированной кубической решеткой и
золото, серебро и др. При определенных кон
низкотемпературную а- Ti с гексагональной центрациях и температурных условиях эвтек
плотноупакованной. Температура полиморф тоидообразующие J3-стабилизаторы образуют с

ного превращения титана а ...... J3 в равновесных титаном интерметаллидные соединения вслед
условиях 882,5 ОС. Плотность a-Ti (4,506 ... ствие эвтектоидного превращения, при кото
4,56 г/см З ) выше плотности J3-Ti (4,471 г/см З ром J3-фаза распадается на а- и у-фазы. По ин
при 400 ОС), поэтому превращение высокотем тенсивности стабилизации J3-фазы элементы
пературной фазы в низкотемпературную а ~ J3 можно расположить в следующем порядке:
сопровождается в отличие от сталей уменьше железо, марганец, хром, молибден, ванадий,
нием объема (-0,13 %) и не дает достаточно ниобий, тантал. При содержании в титане
сильного внутрифазногонаклепа. J3-стабилизирующих элементов больше крити

Легирующие элементы по влиянию на ческого (в %): 12 Мо; 15 У; 8 Сг; 4 Мп; 6,5 Fe-
полиморфизм титана (температуру превраще J3-фаза может быть зафиксированапри 20 ОС.
ния, растворимость, стабилизацию той или В зависимости от содержания а-стабили
иной фазы) могут быть разделены на следую
заторов (А), J3-изоморфных (В Н ) и эвтектоид
щие группы: а-стабилизаторы; J3-стабилизато ных (ВЭ ) стабилизаторов и нейтральных упроч
ры; нейтральные упрочнители (цирконий, гаф
нителей (М типы титановых сплавов сводятся
ний, олово), мало влияющие на температуру
к следующим: Ti - А, Ti - А - N; Ti - А - Вэ ;
полиморфногопревращения(рис. 11.1).
Ti - А - Ви ; Ti - А - ВЭ - В и ; Ti - А - ВЭ - N;
а-стабилизаторы повышают температуру
Ti - А - В и - ВЭ - N. В зависимости от структу
а --> J3-превращения (см. рис. 11.1, а), значи ры в нормализованном состоянии титановые
тельно растворяются в а-фазе и не очень в сплавы подразделяют на такие классы
J3-фазе. Алюминий, стабилизирующий а-фазу, (табл. 11.18): а-сплавы; (а + (3)-сплавы; J3-спла

является основным легирующим элементом вы, структуры которых представлены соответ
ственно а-фазой; а- и J3-фазами; механически
т rJ'f3
(х<а ~
стабильной J3-фазоЙ.
Кроме этого, выделяются два переходных
13 (Х> 13 13 + Т класса: псевдо а-сплавы, структура которых
ои· 13 ()(}-..:....~--I
состоит из а-фазы и небольшого количества
а. (X+r
J3-фазы (:<::5 %); псевдо J3-сплавы, структура
СоiJеРЖQние леzирующих элементоВ которых представлена метастабильной J3-фазой
а) б) в) и небольшим количеством а-фазы. а-сплавы
могут быть термически неупрочняемые и уп
Рис. 11.1. Схема влияиия легирующих элементов
рочняемые вследствие дисперсионного тверде
иа температуру полиморфного превращеиия
тнтана и структурные днаграммы ния; (а + J3 )-сплавы - твердеющие или мягкие
СВАРКА ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 125
11.18. Номииальный состав промышленных титановых сплавов

(по тнпу структуры в отожженном состоянии)
Марка
Тип сплава Кр Средний химнческий состав (массовая доля, %)
сплава
а-сплавы - BТl-OO Нелегированный титан

BТl-O Тоже
ПТlМ » »
ПТ7М 2 Аl + 2 Zr
ВТ5 5Аl
ВТ5-1 5 АI + 2,5 Sn
4200 До 0,5 Pd
Псевдо а-сплавы До 0,25 ПТ3В 4,5 Аl + 1,7 V

ОТ4-0 0,8 Аl + 0,8 Мп
ОТ4-1 1,5 Аl + 1,0 Мп
ОТ4 3,5 АI + 1,5 Мп
ВТ4 5,0 АI + 1,5 Мп
ОТ4-2 6,0 Аl + 1,5 Мп
АТ2 2,0 АI + 1,0 Мо
АТ3 3,0 Аl + 1,5 (Fe, Сг, Si, В)
АТ4 4,0 АI + 1,5 (Fe, Сг, Si, В)
АТ6 6,0 Аl + 1,5 (Fe, Сг, Si, В)
АТ8 7,0 АI + 1,5 (Fe, Сг, Si, В)
ОТ4-0У 1,0Al + I,ОV+доО,9Fе
ОТ4-1У 2,0 АI + 2,0 V + до 0,9 Fe
ОТ4-У 4,0 АI + 2,5 V + до 0,9 Fe
ВТ4-У 5,0 АI + 2,5 V + до 0,9 Fe
ОТ4-2У 6,0 АI + 2,5 V + до 0,9 Fe
ВТ20 6,0 А 1 + 2,5 Zr + 1,0 Мо + 1,0 V
ТС5 5,0 АI + 2,0 Zr + 3,0 Sn + 2,0 V
ВТ25 6,8 Аl + 2,0 Мо + 1,7 Zr + 2,0 Sn + 0,7 W + 0,2 Si
(а + Р)-сплавы 0,3 ... 0,9 ВТ6С 5,ОАI +4,ОУ
мартенситного типа ВТ6 6,0 АI
+4,5 V
ВТ3-1 6,0 АI
+ 2,5 Мо + 2,0 Сг + 0,3 Si + 0,5 Fe
ВТ8 6,5 АI + 3,5 Мо + 0,3 Si
ВТ9 6,5 Аl + 3,3 Мо + 1,5 Zr + 0,25 Si
ВТ14 4,5 АI + 3,0 Мо + 1,0 V
BТl6 2,5 АI + 5,0 Мо + 5,0 V
ВТ23 5,5АI +2,ОМо+4,5У+ I,OCr+0,7Fe
(а + Р)-сплавы 1,0 ... 1,4 ВТ22 5,0 Аl + 5,0 Мо + 5,0 V + 1,0 Сг + 1,0 Fe
переходного типа ВТ30 11,0 Мо + 6,0 V + 4,0 Zr
р-сплавы 2,5 ... 3,0 4201 33,0 Мо
Псевдо Р-сплавы 1,6 ... 2,4 BТl5 3,ОАl +7,ОМо+ 11,0Сг
ТС6 3,ОАl +5,ОМо+6,ОУ+ 11,0Сг
ВТ32 2,5 АI + 8,5 Мо + 8,5 V + 1,2 Fe + 1,2 Сг
Примечаиие. К р - отношение содержания ~-стабилизатора в рассматриваемом сплаве к его содержа

нию в двойном сплаве критического состава (т.е. к минимальному содержанию Р-стабилизатора в сплаве,
который может закаливаться на 100 % ~-фазы).
после закалки; l3-сплавы могут быть с l3-фазой, Пластичность с сохранением высокой

механически стабильной, механически неста прочности повышают технологическими прие
бильной и термодинамически стабильной. мами, например электромагнитным перемеши
По гарантированной прочности титано ванием расплава и применением колеблющего
вые сплавы подразделяют на: малопрочные ся электронного луча, что измельчает структу
высокопластичные с а. < 700 МПа; средне ру а-фазы и уменьшает внутризеренную неод

нородность. Необходимые свойства сварных
прочные с а. < 750 ... 1000 МПа; высокопроч
соединений термоупрочняемых (а + 13)-тита
ные с а. > 1000 МПа.
новых сплавов получают после закалки и ста
Применяют деформируемые и литейные
рения.
сплавы. В табл. 11.18 представлены деформи
При сварке титановых сплавов у сварных
руемые сплавы, используемые для сварных
соединений наблюдается склонность к замед
конструкций. Разрабатываются новые сплавы
ленному разрушению, причиной которого яв
со специальными свойствами (жаропрочные,
ляется повышенное содержание водорода в
хладостойкие, коррозионно-стойкие) на основе
сварном соединении в сочетании с растяги
комплексного легирования. Например, из се
вающими напряжениями первого рода (оста
рии а-сплавов типа СТ, имеющих высокую
точными сварочными и от внешней нагрузки).
жаропрочность, специальными свойствами
Влияние водорода на склонность к трещинооб
обладают сплавы типа ИРМ.
разованию возрастает при увеличении содер
Механические свойства и структура ти
жания других примесей (кислорода и азота) и
тана и его сплавов зависят от примесей, кото
вследствие общего снижения пластичности при
рые разделяются на две группы: внедрения -
образовании хрупких фаз в процессе охлажде
02, N 2, С, являющиеся а-стабилизаторами, и ния и старения. Отрицательное влияние водо
Н2 - l3-стабилизатор; замещения - Fe, Si (для рода при трещинообразовании - результат гид
титана). Влияние примесей внедрения значи ридного превращения и адсорбционного эф
тельно сильнее. Кислород снижает пластиче фекта снижения прочности. Наибольшее влия
ские свойства в области малых концентраций ние водород оказывает на а-сплавы в связи с
(до 0,1 %); в интервале концентраций 0,1 ... 0,5 % ничтожной растворимостью в них водорода
он относительно мало влияет на изменение
«0,001 %). Растворимость водорода в l3-фазе
пластичности, но при больщих содержаниях
значительно выше, поэтому сплавы, содержа
(>0,7 %) титан полностью теряет способность к
щие l3-фазу, менее чувствительны к водород
пластическому деформированию. Азот охруп
ному охрупчиванию; вместе с тем повышенная
чивает титан в еще большей степени, при со
держании его >0,2 % наступает хрупкое раз растворимость водорода в l3-фазе увеличивает
рушение. Углерод влияет в меньшей степени, опасность наводороживания. Склонность к
чем кислород и азот. Водород - вредная при растрескиванию увеличивается при: повышен
месь в титановых сплавах. Растворимость во ном содержании водорода в исходном мате
дорода в титане при эвтектоидной температуре риале; насыщении водородом в процессе свар
составляет 0,18 %, но с понижением темпера ки (из-за недостаточно тщательной подготовки
туры резко падает «0,0007 %), что приводит К сварочных материалов, свариваемых кромок и
выделению вторичных гидридов, преимущест т.д.); насыщении водородом в ходе технологи
венно по плоскостям скольжения и двойнико ческой обработки сварных соединений и экс
вания. Хрупкость, низкая прочность, пластин плуатации.
чатая форма гидридов и значительный положи Радикальными мерами по борьбе с тре
тельный объемный эффект при образовании щинообразованием являются:

гидридов (-15,5 %) - причины резкого охруп снижение газов в основном и
чивания титана при наводороживании. присадочном материалах, в %: <0,008 Н2;

Массовая доля примесей в сплавах титана <0,1 ...
допускается в следующих пределах, в %: 0,12~; ~(М!ЬЬение правильной технологии
<0,15 ... 0,20 02; <0,05 N 2; <0,006 ... 0,01 Н 2 ; сварки для предотвращения попадания паров
<0,1 С; <0,25 ... 0,30 Fe; <0,15 Si; сумма прочих воды и вредных газов в зону сварки (тщатель
примесей :0;0,3 %. Допустимое содержание ная подготовка и зачистка сварочных материа
примесей в техническом титане несколько лов и свариваемого металла, надежная зашита
меньше. металла в зоне сварки и рациональный подбор

режимов сварки); для уменьшения склонности ко в связи с более низким, чем у стали, коэф
к замедленному разрушению цеяесообразно фициентом теплопроводности (в 4 раза), более
а- и псевдо а-сплавы титана сваривать на же высоким электрическим сопротивлением
(в 5 раз) и меньшей теплоемкостью для сварки

стких режимах; (а + ~)-сплавы - на относи
плавлением титана тратится меньше энергии,
тельно мягких (скорость охлаждения 10 ...
чем для сварки углеродистых сталей. Из-за
20 ОС/с);
низких коэффициентов теплопроводности,
снятие остаточных сварочных напря-
линейного расширения и модуля упругости
жений;
остаточные напряжения в сварных соединени
предотвращение возможности наво
ях титана меньше предела текучести и состав
дороживания сварных соединений при экс
ляют для большинства титановых сплавов
плуатации путем выбора сплавов рациональ
(0,6 ... 0,8)0"0,2 основного металла. Наиболее
ной композиции для работы в средах, где воз
высокие остаточные напряжения возникают в
можно насыщение водородом.
сварных соединениях однофазных как а-, так и
Поры в сварных соединениях, которые
чаще располагаются в виде цепочки по зоне ~-титановых сплавов или у слабо гетерогени
сплавления, снижают статическую и динами зированных сплавов такого типа.
ческую прочность сварных соединений. Их Высокий коэффициент поверхностного

образование может вызываться попаданием натяжения титана в сочетании с малой вязко
стью в расплавленном состоянии увеличивает
водорода вместе с адсорбированной влагой на
присадочной проволоке, флюсе, кромках сва опасность прожогов и вызывает необходимость
риваемых изделий или из атмосферы при на более тщательной сборки деталей под сварку
рушении защиты. Перераспределение водорода по сравнению с деталями из сталей.
в зоне сварки в результате термодиффузион Критерии свариваемости сплавов титана:
ных процессов при сварке также может при наиболее высокая (среди тугоплавких
вести к пористости. Растворимость водорода в металлов) химическая активность по отноше
титане уменьшается с повышением температу нию к кислороду, азоту, водороду, с которыми
металлы соединяются непосредственно при

ры. Поэтому в процессе сварки титана водород
диффундирует от зон максимальных темпера повышенных температурах с образованием
тур в менее нагретые области, от шва - к ос устойчивых соединений, вызывающих резкое
охрупчивание металла; оксиды и нитриды
новному металлу. Важнейшими мерами борь
бы с порами, вызванными водородом при вы устойчивы при низких и высоких температу
рах; температура плавления оксидов титана
сококачественном исходном материале, явля
ется тщательная подготовка сварочных мате

1820 ос, нитридов - 3205 ос, гидриды устой
чивы при низких температурах, но при
риалов, в частности прокалка флюса, примене
700... 800 ос разлагаются, что существенно
ние защитного газа гарантированного качества,
изменяет растворимость водорода;
вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой
высокая чувствительность к термиче
сварочной проволоки и свариваемых кромок
скому циклу сварки, связанная с полиморфным
(удаление альфированного слоя травлением и
механической обработкой, снятие адсорбиро а ...... ~-превращением, резким ростом зерна
ванного слоя перед сваркой щетками или ша высокотемпературной ~-фазы при нагреве вы
бером, обезжиривание), соблюдение защиты и ше температуры полиморфного превращения,
технологии сварки. В сварном шве поры могут перегревом и образованием хрупких фаз при
образоваться вследствие: задержания пузырь охлаждении и старении;
ков инертного газа кристаллизующимся метал характерная особенность чистых ме

лом сварочной ванны при сварке титана в сре таллов - высокая сопротивляемость горячим
де защитных газов; «захлопывания» микрообъ трещинам при сварке, главным образом в связи
емов газовой фазы, локализованных на кром с малым температурным интервалом хрупко
ках стыка, при совместном деформировании сти, а также теплофизическими свойствами при
кромок в процессе сварки; химических реакций повышенных температурах, а вместе с тем
между поверхностными загрязнениями и вла склонность к замедленному разрушению
гой ИТ.д. вследствие водородного охрупчивания при
При сварке титана плавлением требуются наличии растягивающих напряжений первого

концентрированные источники теплоты. Одна- рода; это явление резко интенсифицируется
при наличии дополнительных охрупчивающих лочной игольчатой структурной мартенситного

факторов: повыщенном содержании примесей, типа с искаженной гексагональной решеткой.
неблагоприятных структурах, жестком напря Она образуется в низколегированных а-спла
женном состоянии; вах титана при быстром охлаждении, а также
значительная анизотропия свойств в при пластической деформации метастабильной
сварных соединениях в связи с тем, что низко
(3-фазы. а"-фаза представляет собой мартен
температурная а-модификация имеет гексаго ситную фазу. Она пластична, твердость ее
нальную плотноупакованную решетку, для
меньше, чем твердость а-фазы. В связи с ма
которой характерно это явление. лым объемным эффектом мартенситного пре
Основная проблема свариваемости тита
вращения а'- и а"-фазы в титане значительно
новых сплавов - получение сварных соедине
более пластичны и менее хрупки, чем в сталях,
ний с хорошей пластичностью, зависящей от
что является благоприятным фактором при
качества защиты и чувствительности металла к
сварке. (О-фаза - метастабильная промежуточ
термическому циклу сварки. Заметное насы
ная низкотемпературная модификация титана,
щение металла шва кислородом, азотом и во
она наиболее сильно охрупчивает, упрочняет и
дородом в процессе сварки происходит при
снижает пластичность титана. Эвтектоидный
температурах ~350 ос. Это резко снижает пла
распад (3-фазы в титановых сплавах может
стичность и длительную прочность сварных
приводить к столь резкому ухудшению меха
конструкций. Поэтому зона сварки, ограничен
нических свойств и охрупчиванию, что их
ная изотермой ~350 ОС, должна быть тщатель
практическое применение исключается.
но защищена от взаимодействия с воздухом, в
Основной критерий выбора технологии
среде инертных защитных газов (аргона или
сварки, исходя из оптимальных механических
гелия) высокой чистоты под специальными
свойств, - оптимальный интервал скоростей
флюсами, в вакууме. Сварка без защиты воз
охлаждения Д(Оохл, в котором степень сниже
можна при способах сварки давлением, когда
ния уровня пластических свойств ОШЗ оказы
благодаря высокой скорости процесса и вытес
вается наименьшей. Поэтому сварку а- и псев
нению продуктов окисления при давлении
(контактная сварка) или отсутствии высокого до а-сплавов целесообразно проводить при
нагрева (ультразвуковая сварка) опасность минимальных погонных энергиях; (а + (3)-спла

активного взаимодействия металла в зоне вы со средним количеством (3-фазы характери
сварки с воздухом сводится к минимуму. зуются резким снижением пластических
При сварке в сплавах титана происходят свойств в широком интервале скоростей охла
сложные фазовые и структурные превращения. ждения вследствие неблагоприятного сочета
Чувствительность к сварочному термическому ния а'-, (0- и (3-фаз. Вне этого интервала пла
циклу выражается: в протекании полиморфно стичность увеличивается при малых скоростях
го превращения а +-+ (3; резком росте размеров в результате уменьшения количества (3-фазы,
зерна (3-фазы и перегреве на стадии нагрева; при высоких - за счет ее увеличения. Эти спла
образовании хрупких фаз при охлаждении и вы целесообразно сваривать на мягких режи
старении; неоднородности свойств сварных мах с малыми скоростями охлаждения.
соединений, зависящих от химического и фа Высоколегированные (а + (3)-сплавы с

зового состава сплавов. Вследствие низкой
высоким содержанием (3-фазы (ВТ 16) или
теплопроводности и малой объемной теплоем
сплавы со структурой метастабильной (3-фазы
кости титана время пребывания металла при
целесообразно сваривать на режимах, обеспе
высоких температурах значительно больше,
чивающих среднюю и высокую скорости ох
чем для стали, что является причиной перегре
лаждения.
ва, резкого увеличения размера зерен (3-фазы и
снижения пластичности титана. Превращение 11.4.2. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ
(3 ~ а в зависимости от состава сплава и тем
Качество сварных соединений во многом
пературно-временных условий сварки может
определяется технологией подготовки кромок
сопровождаться возникновением стабильной а
деталей и титановых проволок под сварку.
и метастабильных а'-, а"-, а м -, (0-, (3-фаз, а Подготовительные операции выбирают в зави
также у-фазы. а'-фаза характеризуется зака- симости от исходного состояния заготовки.
Плоские листовые заготовки, нарезанные нож предварительное рыхление альфиро

ницами, детали простой формы, изготовленные ванного слоя дробе- или пескоструйной
холодной штамповкой и т.п., подготавливают обработкой;
ся под сварку механической обработкой кро травление в растворе, содержащем (в
мок (пятый-шестой классы чистоты). %): 40 HF, 40 НNО з , 20 Н 2 О или 50 HF и 50
Свариваемые детали разрезают механи Н 2 NО з ; увеличение времени травления выше
ческим путем. В качестве предварительного оптимального при водит к взрыхлению поверх
метода разрезки с последующей механической ностных слоев металла, повышенной сорбции
обработкой кромок может быть использована ингредиентов среды и увеличению порообра
также газовая и плазменная резка. Газовую
зования при сварке;
резку титана про водят на повышенной по
последующую зачистку кромок на
сравнению со сталью скорости при одновре
участке шириной 10 ... 15 мм с каждой стороны
менном снижении мощности подогревающего
металлическими щетками или шаберами для
пламени из-за более интенсивного выделения
удаления тонкого слоя металла, насыщенного
теплоты в зоне реза. Сварные соединения, вы
водородом при травлении (табл. 11.19).
полненные непосредственно после газовой
~еханическое удаление альфированного
сварки, имеют низкую пластичность и склонны
слоя (зачистка шабером) непосредственно пе
к растрескиванию в условиях напряженного
ред сваркой обеспечивает лучшие результаты.
состояния. Удаление поверхностного слоя по
Перед началом сборочно-сварочных работ не
сле газовой резки механическим путем на глу
обходимо очистить детали от загрязнений ме
бину г 1 мм позволяет получить высококачест
таллической щеткой и обезжирить органиче
венное сварное соединение.
ским растворителем. В качестве органических
Принципиально разделка кромок при
растворителей можно использовать ацетон и
сварке титановых сплавов не отличается от
бензин. Рекомендуется следующая технология
разделок, при меняемых для сталей. В зависи
обезжиривания: промывка свариваемых кромок
мости от толщины свариваемого металла свар
и прилегающих к ним поверхностей на ширину
ку проводят без разделки, с У-, U-, х- и рюм
кообразными разделками, а также применяют г20 мм (бязью, капроновыми или волосяными
замковые соединения. Сварку деталей из тита щетками) бензином марки 6-70 и последующая
новых сплавов выполняют после того, как

промывка этиловым спиртом-ректификатом;
снимут газонасыщенный (альфированный) допускается промывка ацетоном.
слой. Такой обработке должны быть подверг При сборке конструкций из титана под
нуты детали, изготовленные пластической де сварку необходимо соблюдать следующие осо
формацией (поковки, штамповки и т.д.), а так бенности:

же детали, прошедшие термическую обработку в связи с жидкотекучестью и высоким
в печах без защитной атмосферы. коэффициентом поверхностного натяжения

Удаление альфированного слоя с приме расплавленного титана обеспечивать более
нением травителей предусматривает: высокое качество сборки;
11.19. Составы некоторых растворов для химической обработки

поверхности деталей из титана перед сваркой
Продолжи-
Назначение
Состав тельность
раствора
травления
Разрыхление 150 ... 250 г/л нитрита натрия, 500 ... 700 г/л углекислого г2ч
оксидной пленки натрия
Травление 220 ... 300 мл/л плавиковой кислоты (плотность 1,13 г/см З ), 1... 2,0 ч
480 ... 550 мл/л азотной кислоты (плотность 1,4 г/см\ Ts 25 ос
Осветление 600 ... 750 мл/л азотной кислоты (плотность 1,4 г/см\ 85 ... 3... 10 мин
100 мл/л плавиковой кислоты (плотность 1,13 г/см З )
5- '049~
исключить правку и подгонку деталей ВТ3-1 и ВТ22 - как в термически упрочнен

с использованием местного нагрева газовым ном, так и в отожженном состоянии. Опти
пламенем; мальные свойства сварных соединений дости
учитывать трудность правки и подго гаются после термической обработки.
товки деталей в холодном состоянии в связи со Для титана и его сплавов, а также свар
значительной пружинистостью титана; ных соединений применяют в основном сле
надежно защищать швы при сварке дующие виды термической обработки: отжиг,
плавлением от доступа воздуха с обратной закалку и старение. В конструкциях титановые
стороны шва при выполнении прихваток. сплавы можно использовать в состояниях по
В качестве присадочных материалов при сле прокатки, отжига или упрочняющей тер
сварке титана плавлением используют холод мической обработки. Упрочнение титановых
нотянутую проволоку И прутки, изготовленные сплавов термической обработкой достигается в
из листового металла. Выбор сварочной прово отличие от сплавов на основе железа преиму
локи определяется условиями сварки и экс щественно дисперсионным твердением и ста
плуатации конструкции. Состав проволоки рением.
должен быть близок к составу основного ме Отжиг заключается в нагреве до опреде
талла. Сварочную проволоку из титана и его ленных температур, выдержке и охлаждении
сплавов изготовляют диаметром 0,8 ... 7 мм. Ее на воздухе для стабильных сплавов и с печью
подвергают вакуумному отжигу. для высоколегированных. Режимы отжига при
При соблюдении рассмотренных требо ведены в табл. 11.20. Время выдержки при
ваний к качеству исходного материала, подго указанных температурах зависит от толщины
товке под сварку, технологии сварки сваривае обрабатываемых деталей. Для листов рекомен
мость сплавов титана можно характеризовать дуют следующую выдержку:
следующим образом. Высокопластичные ма

Толщина
лопрочные титановые сплавы (а. < 700 МПа .... :'>1,5 1,6... 2,0
листа, мм 3,1 ... 6,0 6
ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2, а также технический титан Время вы-
ВТ1-0, ВТО-1) обладают хорошей свариваемо 15
держки, мин 20 25 60
стью всеми приемлемыми для титана видами
сварки; прочность и пластичность сварных

Время выдержки при неполном отжиге
соединений близка к прочности и пластично (отпуске) 20 ... 60 мин.

сти основного металла.
Термически стабильные сплавы (титан,
Свариваемость титановых сплавов сред а- и псевдо а-сплавы) и их сварные соедине
ней прочности (а. < 750 ... 1000 МПа) различна. ния подвергают отжигу первого рода (до тем
ператур выше температуры рекристаллизации
Сплавы ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, 4201 (~-сплав) хо
сплава) для снятия остаточных сварочных на
рошо свариваются различными методами; ме
пряжений (500 ... 600 ОС, выдержка 0,5 ... 1 ч) и
ханические свойства сварных соединений так
правки тонкостенных конструкций, которые
же близки к механическим свойствам основно
для этой цели выдерживают в жестких приспо
го металла. Сплавы АТ3, ВТ4, АТ4, СТ5, ВТ20,
соблениях при 600 ... 650 ос в течение 0,5 ... 1 ч.
ОТ4-2 отличаются хорошей свариваемостью,
однако прочность и пластичность сварных Отжиг (а + ~)-сплавов и их сварных со
соединений снижаются на 5... 1О % по сравне единении сочетает элементы отжига первого
нию с прочностью И пластичностью основного рода, основанного на рекристаллизационных
металла. Сплав ВТ6С обладает удовлетвори процессах, и отжига второго рода, базирующе
тельной свариваемостью при сварке плавлени гося на фазовой перекристаллизации. Для этих
ем и контактной сварке. Предел прочности сплавов кроме простого применяют рекристал
сварного соединения, выполненного сваркой лизационный отжиг. Он заключается: в нагреве
плавлением, ~90 % предела прочности основ сплава при сравнительно высоких температу
ного металла. рах, достаточных для прохождения рекристал
лизационных процессов, охлаждении до тем

Большинство высокопрочных сплавов ха
рактеризуются удовлетворительной сваривае ператур, обеспечивающих высокую стабиль
мостью. Сплавы ВТI6, ВТ23, ВТ15, ТС6 пред ность ~-фазы (ниже температуры рекристалли
назначены для применения в термически зации), и выдержке при этой температуре с
упрочненном состоянии, сплавы ВТ6, ВТI4, последующим охлаждением на воздухе.
11.20. Температуры полиморфного превращения, рекристаллизации, отжига и снятия

остаточных сварочных напряжений (полного отжига) промышленных титановых сплавов
Температура, ос
Марка
рекристаллизации снятия остаточных напряжений
сплавов полиморфного отжига
в сварных конструкциях
превращения листов
Начало Конец (неполный отжиг)
BТl-OO 885 ...890 580 670

520... 540 445 .. .485
BTI-O 885 ...900 600 700
ВТ5 930...980 750 850 -

550...600
ВТ5-1 950...990 950 700... 750
680
ОТ4-0 860...930 800 590...610 480...520
ОТ4-1 910...950 720 840 640...660 520... 560
ОТ4 920...960 760 860 660... 680 545 ... 595

ВТ4 960... 1000 780 900 690...710 550...650
ОТ4-2 930 710... 730
990... 1050 800 600...650
ВТ20 950 700...800
АТ2 870...910 600...650 430... 560
АТ3 990... 1000 800...850 545...585
-
АТ4 950... 1020 850...870
600...650
ТС5 970... 1020 760... 780
ВТ6С 950...990 550...600
850 950 750...800
ВТ6 980... 1010
550...650
BТl4 920...960 900 930 740... 760
BТl6 820 840 730... 770 520...650

840...880
ВТ22 800 825 740... 760
BТl5 750...800 500 770
790... 810 550...650
ТС6 770...810
-
ВТ23 880...930 740... 760
При упрочняющей термической обработ сварка - местный отжиг; закалка - сварка -

ке (а + Р)-сплавов и метастабильных Р-спла старение.
вов перед сваркой их основной металл подвер Для титана и его сплавов при меняют сле
гают закалке или отжигу, а после сварки - дующие способы сварки: дуговую в инертных
закалке и старению. При расположении щвов в газах, электрон но-лучевую, плазменную, авто
месте утолщения возможны следующие вари матическую под флюсом, электрощлаковую,

анты последовательности операций сварки и высокочастотную, контактную, диффузионную,
термической обработки: закалка - старение - холодную, взрывом, прокаткой биметаллов.
5*
11.4.3. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ в связи с высокой химической активно

стью титана при повышенных температурах и
в промышленности применяют автома
особенно в расплавленном состоянии основной
тическую, механизированную и ручную сварку
трудностью при его сварке плавлением являет
неплавяшимся электродом, непрерывно горя
ся обеспечение надежной защиты от атмосфе
щей и импульсной дугой и автоматическую и
ры не только сварочной ванны и корня шва, но
механизированную сварку плавящимся элек
и остывающих участков сварного соединения,
тродом. Для сварки титана могут быть исполь
нагретых до ~350 ОС, Т.е. до тех температур,
зованы стандартное сварочное оборудование,
при которых начинается заметное взаимодей
снабженное дополнительными устройствами
ствие титана с газами атмосферы.
для защиты зоны сварки, а также специализи
В зависимости от конфигурации и разме
рованные сварочные горелки и установки.
ров свариваемых узлов применяют три типа
Из дуговых способов сварки титана са защиты зоны сварки инертным газом: общую
мым распространенным является сварка непла защиту узла в камере с контролируемой атмо
вящимся вольфрамовым электродом в инерт сферой; защиту только сварного соединения с
ных газах. Этот способ наиболее универсален, использованием местных камер; струйную
так как позволяет осуществлять сварку в раз защиту зоны сварки, осуществляемую непре
личных пространственных положениях, в стес рывным обдувом сварочной ванны и остываю

ненных условиях, а также быстро переналажи щих участков соединения перемещением сопла
вать оборудование при изменении типа соеди с удлиненной насадкой (рис. 11.2 - 11.5).
нения и толщины свариваемого металла. Камеры с контролируемой атмосферой
Качество сварных соединений определя обеспечивают наиболее надежную и стабиль

ную защиту не только зоны сварки, остываю
ется главным образом надежностью защиты
щих участков шва и ЗТВ, но и обратной сторо
зоны сварки и чистотой инертного газа. ДЛя
ны (корня) шва. Поэтому применение таких
защиты зоны дуги и расплавленной ванны не
камер особенно целесообразно в серийном
обходимо использовать аргон высшего сорта
производстве в том случае, когда конструкция
(табл. 11.21). ДЛя защиты остывающей части
имеет сложную конфигурацию, а швы распола
шва и обратной стороны шва неответственных
гаются в труднодоступных местах.
изделий допускается использование аргона
Сварку в камерах выполняют вручную и
второго сорта. Гелий и его смеси с аргоном
в автоматическом режиме. При этом сварщик
целесообразно применять при дуговой сварке
может находиться как вне камеры, так и в ней в
плавящимся электродом больших толщин специальном скафандре. В последнем случае
(8 ... 10 мм). При сварке в гелии необходимый так называемые обитаемые камеры снабжаются
для защиты сварочной ванны расход газа в сложными системами жизнеобеспечения свар
2 - 3 раза больше, напряжение на дуге в 1,4 - щика, шлюзами для входа и выхода операторов
1,0 раза выше, а ширина зоны расплавления в и подачи деталей, аппаратурой для регенера
1,4 больше, чем при сварке в аргоне. ции инертного газа и анализа его состава.
11.21. Химический состав инертных газов
Объемная доля примесей, %, не более

Основной
Содержание
продукт,
Газ влаги, Г/М),
об.%,
02 N2 Н2 С0 2 СН 4 не более
не менее
Аргон:
- первого сорта 99,98 0,003 0,01 - - - 0,03

- высшего сорта 99,992 0,0007 0,006 - - - 0,007
- высокой чистоты 99,997 0,0002 0,002 0,0002 0,00005 0,0001 0,002
Гелий очищенный 99,99 0,002 0,004 0,0025 0,001 0,003 0,015
марки Б
б)
Рис. 11.2. Схемы горелок для ручиой (а) и мехаиизироваииой (6) сварки
I
~ (/
'"
~ ~8
i
:1 v ~ - ~
JI
i ~
'...."
'
L
~20
I
с\:)
<о
а)
Рис. 11.3. Продольиый разрез защити ой приставки колпака (а) и простейшая схема защиты
обратной стороны шва при ручной аргонодуговой сварке (6):
I - сопло горелки; 2- присадочная проволока; 3- изделие;
4- приспособление для зашиты обратной стороны соединения
~t
J
Рис. 11.4. Схема горелки для автоматической сварки листов титаиа плавящимся электродом:
I - смотровое устройство; 2- корпус горелки; 3- мундштук;
4- секционное защитное приспособление гусеничного типа; 5- распределитель газа
содержания в аргоне высшего сорта обеспечи

ваются необходимые пластичность, прочность
и коррозионная стойкость металла сварных
соединений.
Местные защитные камеры используют с
вакуумированием и без предварительного ва
куумирования. В последнем случае для вытес
нения воздуха и высококачественной защиты
необходима продувка камеры пяти-десятикрат
ным объемом инертного газа. Улучшение ус
ловий защиты металла, нагретого до темпера
Рис. 11.5. Схема процесса импульсно-дуговой
тур активного поглощения газов, достигается
сварки титана плавящимся электродом
применением мер, обеспечивающих интенсив
в ииертных газах:
1- электрод; 2 - источник питания; ный теплоотвод из зоны сварки (медные водо

3- генератор импульсов; 4- свариваемое изделие; охлаждаемые подкладки и накладки, охлаж
5- подача защитного газа дающие ванны) и предупреждающих контакт

нагретой поверхности с воздухом: подкладки,
Камеру с размещенными в ней изделия накладки, покрытия и т.Д. (рис. 11.6).
ми, подлежащими сварке, вакуумируют (раз Разновидностью местных камер являются
режение < 133 . 10-3 Па), а затем заполняют накидные малогабаритные камеры (рис. 11.7).
инертным газом. Давление аргона в камере Они предназначены для автоматической сварки
может быть нормальным и пониженным, что неповоротных стыков трубчатых конструкций
значительно сокращает его расход. При нали и обеспечивают стабильное качество сварных
чии примесей в атмосфере камеры не выще их соединений.
f
а) о)
Рис. 11.6. Схемы защиты лицевой и обрати ой сторон соединеиия при механизированной
аргоиодуговой сварке титана и его сплавов; соедииеиия:
а - стыковое листов большой толщины (>3 мм); 6 - стыковое листов малой толщины (до 3 мм);
в - тавровое; г - нахлесточное; д - угловое;I - канал для аргона, сообщающийся с канавкой в подкладке;
2- свариваемые листы титана; 3 - защитная приставка; 4 - сопло сварочной горелки;
5 - прижимы приспособлений; 6 - приспособления
а)
7
8S1БаШfУ+ 8
В3EfJI
ВозiJух Вооа Вооа Вооа
Ф+- ~
13
,~
11)
ф:!-о
--~
14
~
Рнс. 11.7. Конструктивиые схемы зашиты при аргоиодуговой сварке труб из титаиа и
других активиых металлов:
а - зашита наружной стороны стыка; б - зашита обратной стороны шва при сварке стыков;
в - дополнительные способы улучшения зашиты; 1- газозашитная приставка;
2- горелка с уширенным ламинарным потоком; 3- горелка с дополнитеЛhНЫМ поддувом;
4 - дополнитеЛhная микрокамера; 5 - эластичная камера; 6 - боковой поддув;
7,8 и
9 - соответственно жесткие. мягкие и полужесткие устройства; 10 - зашитные карманы;
11 - специальные покрытия; 12 - ограждения палаточного типа; 13 - охлаждение кольцевыми накладками;
14 - охлаждение проточной водой или распылением с внутренней стороны шва
Наибольшее распространение получила Аргонодуговую сварку непрерывно го

сварка неплавящимся электродом на воздухе, рящей дугой проводят на постоянном токе
хотя надежно защитить зону сварки инертным прямой полярности от стандартных источников
газом в этом случае достаточно сложно. Для питания. При толщине металла до 3 .. .4 мм
этого разработаны специальные горелки, на сварку выполняют за один проход, при боль
садки, подкладки и другие приспособления. шей толщине требуется многопроходная свар-
ка (табл. 11.22 - 11.29). Увеличение глубины нию С аргонодуговой сваркой без флюса, су
проплавления и производительности сварки зить 3ТВ, уменьшить пористость швов и улуч
достигается сваркой проникающей (заглублен шить условия защиты металла от взаимодейст
ной) дугой при ее принудительном погружении вия с воздухом. Используются флюсы систем
ниже поверхности свариваемых кромок. Таким АНТ, фтористые соединения щелочных и ще
способом можно сваривать металл толщиной лочно-земельных металлов. Флюс разводят
до 1О мм без разделки кромок и присадочного этиловым спиртом до получения жидкой пасты
металла. Применение фтористых флюсов при (30 г флюса и ]00 г спирта), которую наносят
аргонодуговой сварке титановых сплавов по на кромки свариваемых деталей. Сварку про
зволяет снизить погонную энергию по сравне- водят после улетучивания спирта.
11.22. Ориентировочные режимы ручной сварки
Ь,мм Число проходов lев , А Ид, В dпр , мм
1 40...60 1,2... 1,5

1 10... ]4
2 70...90
3 120... 130 10... 15 1,5...2,0
2
4 130... 140
5 2...3 140... 160 11 ... 15 2,0...2,5
10 10... 14 160...200 2,0... 3,0
у с л о в н ы е о бо з н а ч е н и я : dпр - диаметр сварочной проволоки; Ид - напряжение на дуге;
Ь - толшина металла; lеВ - сварочный ток.
11.23. Ориентировочные режимы автоматической сварки
Ь, мм
Число
прохо- lев , А Ид, В Уев, м/ч
dпр ,
мм
.
Vпод , м/ч
Расход газа Q, л/мин
для зашиты
дов в горелку в насадку обратной

стороны шва
1 60...80 25 ... 30 5... 7 5...8 1...2

- 8... ]0
2 120... 160 20...25 8... 10 10... ]3 3.. .4
- 1 -
3 200...240 10... 12 15...20 12... 15 14... 18 4... 5

-
5 ]80...2]0 9... ] ] 10... ]3
4...6
2... 3 200...240 ]3 ... ]5 ]3... 15 2,5 60...80
14... 16
6 1 ]80...210 10... ]2 -
10... ]5 16...20
2... 3 220...250 11 ... 13 2,5 120... ]80
5...8
1 190...240 10... 12 -
8 6... 10 15 ... 18
2...3 240...290 11 ... 13 2,5 . 50... 100
Vпод - скорость подачи сварочной проволоки.
Примечаиие. При сварке листов большей толшины следует увеличить число проходов.
11.24. Ориентировочные режимы автоматической сварки сквозным проплавлением
Ь,мм lев , А Иев , В
5 340 30,0
6 300 16,0
7 330 15,6
8 390 15,0
12 405 9,0
11.25. Ориентировочные режимы автоматической сваркн погруженной дугой
Ширина зазора
Ь,мм lCB' А Ид, В У св , м/ч Число проходов
в стыке, мм
4 210...250 12... ]4 ]5...20 0...0,3

7 320... 350 ]2... 14
0...0,5 1...2
8... ]0 340... 380 13 ... 15 ]0... ]2
13... ]5 450... 500 7...8 0...0,7
23 ...24 800...850 15... 16 13 ... 15 0... 1,0 1...3
11.26. Ориентнровочные режимы автоматической сварки неплавящимся электродом

импульсиой дугой в среде аргона стыковых соединений без разделки кромок
Способ сварки Ь,мм VeB' м/ч lCB' А Ид, В 'н'С 't'п, С
0,5 ]0... ]5 30... 50 8...9 0,15 ...0,20 0,]5 ...0,20

],0 ]0...25 70... ]30 6... 10 0,12 ...0,20 0,10...0,20
Односторонняя
1,5 90... 120
]0... 15 10... 12 0,15 ...0,20 0,15 ...0,20
2,0 160...200
1,5 85... 135 0,12 ...0,22 0,10...0,12
12...24 6...8
Двусторонняя 2,0 130... 175 0,16...0,38 0,10...0,14
3,0 24 250 ]0 0,]6 0,]2
Погруженной 2,0 300 0,15
- - 5
дугой 2,5 320 0,17
у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : 'н - продолжительность импульса сварочного тока; 'п - продолжи
тельность паузы.
11.27. Режимы плазменной сварки титана
Расход газа Qr, л/мин

Ь, мм lCB' А Ид, В Уев, м/ч
плазмообразующего защитного на поддув
2 ]20... 140 22 ...23 30.. .40 2...2,2 1,5 ...2,0 3,5...4,0

6 245 23 14 5,7 9,4 -
10 380 28 ]5 3,4 ]0,5 42

12... 15 450 28 .. .30 10... 16 6... 10 6... 12 -
11.28. Ориентировочные режимы сварки титана плавящимся электродом

в инертных газах
Вылет
Ь, мм dэ ·, мм I cB , А Ид, в Уев, м/ч электродной Qr' л/мин
проволоки, мм
3...8 1,6 350.. .450 28... 36/22...28 25 ...40 20... 25 30...40/20... 30

10... 12 1,6...2 440...520 38...40/30...34 20...35 20...28 70...90/35 ...45
]5 3 600...650 42...48/30... 32 25 ...30 25 ...30 70... 100/35... 50
16...36 5 780... 1200 46... 52/34...38 ]5 ...25 40...55 100... 120/50...60
. dэ - диаметр электрода.
Примечание. В числителе приведены режимы сварки в гелии; в знаменателе - то же, в аргоне.
11.29. Режимы мехаиизироваиной импульсно-дуговой сварки титановых сплавов

плавящимся электродом диаметром 1,2 мм (Iд = 40.. .45 А, Qr = 15... 18 л/мин)
Тип таврового Катет
Ь,мм Iс8 , А Ид, В У ев , м/ч Область применения
соединения шва, мм
С разделкой 4...9 60 ... 70 27... 32 34...40 В конструкциях с полным про-

кромок варом корня шва
10... 16 4...7
90... 100 30...32 20... 30
18...46
Без разделки 3 3.. .4 В конструкциях с неполным
кромок про варом корня шва, работаю-

4... 8 5...6 60... 80 27 ...32 30... 35 щих на статическую нагрузку
при растяжении и на вибраци-

9... 10 6... 7 онную при изгибе
Для тонколистового металла ($2,5 мм) сварке по сравнению с аргонодуговой являются

целесообразно при менять импульсную сварку более жесткие требования к качеству сборки в
без присадочной проволоки. Разработана плаз связи с характерным грибообразным проплав
менная сварка листов титана малой (0,025 ... лением. Процесс сварки тонколистового ме
0,5 мм) и средней (0,5 ... 12,5 мм) толщин и талла лучше осуществлять внутри микрокамер.
многослойная сварка плоских листов (толщи Благодаря этому обеспечивается надежная

ной > 12 мм). По сравнению с аргонодуговой защита зоны сварки при малом расходе инерт
сваркой неплавящимся электродом плазменная ного газа. При высоком качестве основного и
характеризуется более высокой производи присадочного материалов, соблюдении усло
тельностью, меньшим короблением (деформа вий защиты и оптимальных режимах сварки
ция на 1/2 ... 1/3 меньше). Механические свой вольфрамовым электродом механические свой
ства титана при плазменной сварке близки к ства сварных соединений титана и его сплавов
свойствам, полученным при аргонодуговой близки к свойствам основного металла
сварке. Основной трудностью при плазменной (табл. 11.30).
11.30. Механические свойства сварных соединеиий из титановых сплавов

толщиной 2...3 мм, выполнениых иеплавящимся электродом без присадки
Марка сплава а., МПа а, о 0,% KCU, кДж/м J
460 27 2165
BТl-O -
411,6 33 2195
647,5 120 П 1205
АТ2
696,5 100 16,5 1087
824 72 14,4 803
ОТ4
804 58 14,3 490
699,5 100 lQ 1323
АТ3
664,1 86 16 1274
989 12,5 372,4
АТ6 -
1087 8,7 372,4
824 44 10,5 392
ВТ5-1
820 50 12,5 597,8
1012 12,0 597
ТС5 -
989,8 12,5 627,2
Примечаиие. В числителе - свойства сплавов, в знаменателе - свойства металла шва.
Сварку плавящимся электродом в инерт 11.31. Технологические параметры

ных газах применяют для стыковых, тавровых автоматической сварки под флюсом
и нахлесточных соединений из металла толщи
ной >4 мм в нижнем положении. Сварку следу К напл ,
d), ММ [св тах, А j, А/мм' h пр , мм
г/(А·ч)
ет про водить при обратной полярности на ре
жимах, гарантирующих струйный перенос ме 2,5 б20 12б,5 lб,ОО 11,3
талла. При сварке в аргоне меньше разбрызги
3,0 б50 92,0 15,50 11,0
ванние металла, больше глубина проплавления,
меньше ширина шва и площадь проплавления, 4,0 850 б7,7 14,50 12,0
чем при сварке в гелии. Однако форма зоны
5,0 950 48,4 14,00 11,0
проплавления при свалке в гелии более благо
приятна, чем в аргоне. Лучшее формирование у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я :j - плот
шва и стабильность процесса достигаются при ность сварочного тока; К напл - коэффициент на
использовании смеси из 80 % Не и 20 % Аг. плавки; h пр - глубина проплавления.
При механизированной сварке применяют про

волоку диаметром до 2 мм. В процесс е автома конструкция наконечника должна
тизированной сварки стыковых и угловых со обеспечить стабильность токопровода на не

единений используют проволоку диаметром значительном вылете;
2... 5 мм. Способы защиты, материалы, прибо из-за сравнительно высокой жестко
ры, сварочная оснастка в основном те же, что и сти титановой проволоки необходим неболь
при сварке вольфрамовым электродом. шой изгиб направляющей трубки держателя;
исходя из высокого коэффициента
11.4.4. СВАРКА под ФЛЮСОМ трения титана целесообразно примеиять более
мощные подающие механизмы. для механизи
Основным преимуществом сварки титана
рованной сварки титана используют полуавтома
под флюсом является высокая производитель
ты толкающего (А-732) и тянущего (ПШЛ-1 О)
ность процесса. Этим способом можно выпол
типов.
нять стыковые, угловые и нахлесточные швы
Автоматическая и механизированная
при толщине металла ~3 мм. Защиту обратной сварка под флюсом позволяют получать высо
стороны шва осуществляют применением ос
кие свойства сварных соединений и металла
тающейся Флюсомедной подкладки или флю шва (табл. 11.32). Автоматическую сварку под
совой подушки. Сварку можно проводить с флюсом осуществляют сварочной проволокой
использованием стандартной сварочной диаметром 2,5; 3,0; 4,0 и 5 мм. Применение
аппаратуры; ток постоянный обратной поляр проволок большего диаметра затруднено
ности. Применяют бескислородные флюсы вследствие их повышенной жесткости. Для
АНТ-l; АНТ-3, АНТ-5, АНТ-7 системы сварки технического титана ВТ1-00 и ВТ1-0
CaF 2 - BCI 2 - NaF. Флюс перед употреблением и низколегированных сплавов ОТ4, ОТ4-0,
необходимо высушить при 200 ... 300 ос. Со ОТ4-1, ВТ5, ВТ5-1, 4200 используют свароч
держание влаги во флюсе не должно превы ную проволоку марок ВТ1-00 и ВТ1-00св. Для
шать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть сварки средне- и высоколегированных сплавов
не меньше вылета электрода. Вылет электрод (например, ВТБС, ВТI4, ВТ20 и др.) применя
ной проволоки следует ограничивать более ют проволоки марок СПЛ2, ВТ20св и др. Спла
строго, чем при дуговой сварке в инертных вы типа ПТ-3В, ПТ-7М рекомендуется свари
газах, во избежание перегрева проволоки, за вать проволокой СП-2В. Использование этих
грязнения металла шва газами и ухудшения проволок при автоматической сварке под флю
стабильности процесса. Режимы сварки пр иве сом обеспечивает получение сварных соедине
дены в табл. 11.31. Для автоматической сварки ний с оптимальным сочетанием прочностных и
титана больших толщин (> 15 мм) рекоменду пластических характеристик и с надежной ра
ются сварка на более высоких плотностях тока ботоспособностью в сложных условиях экс
и двухдуговая сварка. плуатации.
В связи с особыми физико-химическими Удовлетворительное формирование вы

свойствами титановой электродной проволоки пуклости сварного шва при автоматической
к полуавтоматам для сварки титана предъяв сварке обеспечивается при соблюдении сле
ляют следующие требования: дующих требований, предъявляемых к флюсу:
11.32. Механические свойства металла шва, выполненного автоматической сваркой

под флюсом АНТ-7 (сплав ОТ4)
Ь, мм crO.2> МПа cr B , МПа 8,% W,% а н ,Джlсм 2
6 804/727 870/813 17,5/15,9 37,5/34,1 102/67

10 790/712 851/793 15,3/14,6 33,4/31,6 91/59
Примечаиие. В числителе приведены данные дЛЯ ОМ, в знаменателе для металла шва.
химический и гранулометрический составы тым электродом [плотность тока 2,0 ... 2,5 2
AlMM ;
флюсов должны соответствовать техническим напряжение 13 ... 17 В; толщина электродов
требованиям, оговоренным техническими ус (поковка, прокат) 9 ... ' 8 мм; глубина шлаковой
ловиями на их изготовление; содержание пы ванны 20 ... 30 мм; зазор между кромками 24 ...
левидной фракции во флюсе не должно пре 28 мм], электродными проволоками (диамет
вышать 15 %. Сформировать металл шва под ром 3... 5 мм) и плавящимся мундштуком. Ис
флюсом сер. АНТ можно в относительно узком пользуют специализированную (сварочные
диапазоне оптимальных режимов сварки. При головки А-977, А-1494, устройство А-I022 и
автоматической сварке под флюсом на повы др.) и стандартную аппаратуру, переоборудо
шенных токах (>600 ... 700 А) получение швов с ванную применительно к сварке титана. Рас
удовлетворительным качеством формирования плавленные основной и присадочный металлы
поверхности затрудненительно. Поэтому для защищают тугоплавкими фторидными флюса
соединения металла средних и больших тол ми типов АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6 и дополни
ЩИН целесообразно при менять двустороннюю тельно аргоном высшего сорта. Сварку про во
сварку. При невозможности ее выполнения дят переменным током с минимальной погон
следует отдать предпочтение многослойной ной энергией, обеспечивающей устойчивый
сварке в разделку кромок на малых токах. электрошлаковый процесс и необходимое про
Сварку продольных швов на металле неболь плавление свариваемых кромок. Используют
шой толщины (3 ... 6 мм), а также многослой источники типов ТПК-I000-3, ТПК-3000-I,
ные швы на металле средней толщины реко ТПК-3000-3 с жесткой вольт-амперной харак
мендуется выполнять на малых токах под флю теристикой. Ориентировочные режимы сварки
сом АНТ -1. Для сварки кольцевых швов малой приведены в табл. 11.33 и 11.34.
толщины на титане и всех однопроходных Механические свойства сварных соеди
швов средней толщины применяется флюс нений близки к свойствам основного металла.
АНТ-3. Флюсы АНТ-5 и АНТ-7 предназначены Недостаток сварки - получение крупнозерни
для соединения металла больших толщин при стой макро- и микроструктуры, понижающей
сварке на токах >700 А. пластические свойства. Улучшают свойства
Электрошлаковой сваркой (ЭШС) ти термической обработкой. Техника и техноло
тана соединяют заготовки (поковки) и детали гия сварки сплавов принципиально не отлича
толщиной >40 мм. Сварку проводят пластинча- ются от сварки технического титана.
11.33. Режимы эше титановыми проволочными электродами диаметром 5 мм
Ь, мм и,В [, А n э , ШТ. QAr, л/мин

50 26 ...28 900... 1200 40
I
80 28 ...30 1500... 1900 50
100 30...32 2000...2600 55
2
150 32...34 2600...3000 60
Примечаиие. Сухой вылет электрода 50 мм, зазор между кромками за ... З2 мм, глубина шлаковой
ванны ЗО .. .40 мм, расстояние от крайних электродов до боковой поверхности свариваемых кромок 10... 1 мм.
11.34. Ориентировочные режимы эшс титановым плавящимся мундштуком
Ь ОМ ' мм иеВ • В Ь ш • мм n э , ШТ. V з • м/ч Уев, м/ч leB. А Qлг. л/мин
100 1 120 1,2 2510

19 15 25
110 85 1,4 2980
2
200 160 1,6 4760 35
20
220 105 1,5 5430
16 40
250 130 6210
21 3 1,6
300 150 7590 45
350 120 9260 50
22 18 1,7
400 4 145 10970 55
у с л о в н ы е о бо з н а ч е н и я : Ьш - зазор между кромками; n з - число электродов; V з - скорость
подачи электродов.
эше проволочными электродами прово эше пластинчатым электродом (элек

дят одной или двумя электродными проволо тродом большего сечения) выполняют чаще
ками (см. рис. 11.8, а). Этим способом можно всего одной, реже несколькими пластинами
сваривать металл толщиной 30... 11 О мм при подключенными к одному источнику питания
использовании электрода диаметром 5 мм. (см. рис. 11.8, в), и используют при сварке ме
Применение электродной проволоки большего талла толщиной до 350 мм. При этом высота
диаметра, чем при сварке сталей аналогичных шва может достигать 600 мм. Высокое удель
толщин, вызвано прежде всего повышенной ное электросопротивление титана обусловли
электропроводимостью бескислородных гало вает обязательное применение скользящего
генидных флюсов и, как следствие, понижен токоподвода на установке А-550 при выполне
ным напряжением сварки, а также высоким нии эше этим способом.
удельным электросопротивлением титана, пре Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) ти
пятствующим применению режимов сварки с тана обеспечивает наилучшие условия защиты
большими плотностями тока в электродах. металла от газов. Высокая концентрация теп
эше плавящимся мундщтуком (рис. ловой энергии позволяет вести сварку на высо
11.8, б) применяют для выполнения прямо- и ких скоростях при малой энергоемкости про
криволинейных швов на металле большой цесса и получать сварные соединения титана с
толщины. Как и в случае сварки титана прово малой шириной шва и 3ТВ. Металл шва имеет
лочным электродом, диаметры сварочных про мелкозернистую структуру. Необходимым
волок и толщины плавящихся мундштуков условием получения высококачественных
должны быть больше, чем для сварки стали. сварных соединений является точная сборка
под сварку. Режимы эле титана зависят от
типа используемой электронной пушки, техно
логической оснастки, толщины металла, кон
фигурации и размеров изделия.
Рекомендуемые режимы эле стыковых
соединений из сплавов ВТ20, ВТ22. ВТ23 тол
щиной 8... 15 мм в нижнем положении на
остающейся массивной технологической
подкладке: и = 30 кВ; /ев = 11 О ... 180 мкА,
а} о) 8) У ев = 25 ... 35 м/ч.
Дуговую сварку в вакууме можно при
Рнс. 11.8. Схемы эше проволочными менять для сварки титана толщиной 2... 60 мм
электродами (а), плавящнмся муидштуком (6) проволоками диаметром 1,5 ... 5,0 мм. Сварку
н пластинчатым электродом (6) плавящимся электродом про водят на постоян-
ном токе обратной полярности специализиро промывка в воде ~5 мин, обезжиривание, обез
ванными сварочными головками в вакуумных воживание ацетоном и протирка. В случае то
камерах. Основным преимуществом вакуум но чечной сварки защита инертным газом не тре
дуговой сварки является повышение пластич буется благодаря плотному контакту и сжатию
ности сварных соединений по сравнению с свариваемых деталей. Однако для шовной
полученными другими методами сварки и с сварки и стыковой сопротивлением необходи
основным металлом. Это объясняется допол ма дополнительная защита аргоном первого
нительной очисткой при сварке и уменьшени сорта. Благодаря высокому электрическому

ем в нем газов и неметаллических включений сопротивлению и малой теплопроводности
при расплавлении металла в вакууме. По этой титана контактная сварка последнего значи
же причине несколько уменьшены пределы тельно облегчается и может выполняться на

прочности и текучести металла шва. Пример различных машинах средней мощности одно- и
ный режим сварки титана толщиной 50 мм с трехфазного переменного или постоянного
V -образной разделкой электродом диаметром тока. Титан по сравнению со сталями менее
3 мм при поперечных колебаниях: сварочный чувствителен к силе на электродах и их гео
ток 380 .. .400 А; напряжение дуги 29 ... 30 В; метрическим параметрам. Низкая электропро
скорость сварки 15 м/ч; число проходов 6; ва водность титановых сплавов облегчает воз
куум при сварке < 133 . 10'3 Па. можность многоэлектродной сварки. Парамет
Сварка в вакууме полым неплавящимся ры режима сварки чистого титана близки к
электродом (полым катодом) отличается высо параметрам режимов, используемых для кор
кой концентрацией энергии и по проплавляю розионно-стойких сталей. Ориентировочные

щей способности занимает промежуточное режимы контактной сварки приведены в
положение между плазменной и элс. Воз таБЛ.II.35-11.37.
можность ведения процесса в глубоком ва Диффузионная сварка титана. Титан и
кууме (133 . \ 0'3 ... 10·5 Па) позволяет получать его сплавы диффузионной сваркой соединяют
высококачественную защиту сварочной ванны ся достаточно легко. Температуру сварки вы
и сваривать титан, цирконий, ниобий, тантал, бирают в диапазоне 800 ... 900 ОС, Т.е. в области
молибден и их сплавы. температуры рекристаллизации, и составляю
Контактная сварка обеспечивает полу щую (0,7 ... 0,8)Тпл . Учитывая низкий предел
чение высококачественных сварных соедине текучести титана и значительное влияние на
ний титановых сплавов при соблюдении тех него температуры, давление сжатия принима
нологии. Рекомендуемая подготовка сваривае ют в пределах 0,98 ... 9,8 МПа. В зависимости
мых участков: удаление загрязнений ацетоном, от температуры и давления сжатия время свар
протирка ветошью, обработка втравителе ки составляет от нескольких секунд до не
(состава типа 30 % НNО з , 3 % HF, 67 % Н 2 О), скольких десятков минут.
11.35. Ориентировочные режимы контактной точечной сварки титана
Радиус сферы Время

Толщина Сварочный Сила на Диаметр ядра Максимальная
электродов, мм сварки, с
листов, мм ток, кА электродах, кН точки, мм прочность, кН
(±IO%) (±IO%)
0,8 + 0,8 50 5,0...6,0 0,15 2...2,5 4... 5 6
1,0 + 1,0 6,0 ...7,0 0,20 2,5 ...3 5...6 7

75
1,2 + 1,2 6,5 ... 7,5 0,22 3... 3,5 5,5 ...6,5 9
1,5 + 1,5 8,0...8,5 0,24 4... 5 6,5 ... 7,0 1\
100
2,0 + 2,0 9,5 ... 10,0 0,28 5...6 7,0 ... 8,0 15
2,5 + 2,5 150 11,0... 12,0 0,35 6...7 8,0 ... 9,0 16,5
11.36. Ориентировочные режимы контактной шовной сварки титана
Радиус Ширина Длительность, с

Толщина Сила на роли- Скорость Ширина
сферы плоских Сварочный
листов, ках, сварки, шва,
роликов, роликов, ток, кА сварочного
мм паузы кН м/мин мм
мм мм импульса
0,8 + 0,8 60 6,0... 7,0 0,10 0,18 2...2,5 0,8 3.. .4

4,5
1,0+ 1,0 7,0... 8,0 0,12 0,25 2,5 ... 3,5 4...5
75 0,7
1,2 + 1,2 8,0...9,0 0,16 0,30 3,5...4 5...6
6,5
1,5 + 1,5 8,5 ...9,0 0,20 0,40 6...6,5
100 4... 5 0,6
2,0 + 2,0 7,5 11,0... ]2,0 0,25 0,50 7... 7,5
11.37. Ориентировочные режимы контактной стыковой сварки титана оплавлением
Припуск, мм Время, с
Поперечное Сварочный ток при
сечение, мм оплавлении, А
на оплавление на осадку подогрева оплавления
]000 120
29500 3
2000 ]0 8 ]80
2500 31200 300

4
3000 360
3500 15 10 33000 420 5
4000 430 6
Примечаиие. Сварочный ток при подогреве 22 500 А, сила при осадке 50 кН.
Значения а., а_1 и (5 сварных соединений ет содержание меди в шве. В качестве проме
такие же, как и у основного металла. Для об жуточной прокладки можно использовать мед
легчения соединения при диффузионной свар ную фольгу или наnыленный слой меди. Приме
ке применяют промежуточные одно- и много нять промежуточную прокладку целесообразно

при сварке геометрически сложных титановых
слойные покрытия и прокладки из более лег
коплавких металлов, образующих относитель конструкций с поверхностями большой протя
но низкотемпературные эвтектики непосредст женности. При получении соединений при свар
венно с титаном (Ti - Ме - Ti, однослойное ке давлением в жидкой среде в качестве тепло
покрытие) или между разнородными металла носителя можно использовать жидкие среды на
ми (Ti - Меl - Ме2 - Ti), образующими покры основе расплавленных солей. При сварке тита
тие. Соединение деталей из титановых сплавов новых сплавов теплоносителем может служить
диффузионной сваркой через промежуточную смесь солей состава: 70 % BaCl 2 + 30 % KCI.

медную прокладку основано на использовании
Оптимальные режимы сварки титановых спла
медно-титановой эвтектики, образующейся в вов приведены в табл. ] 1.38.

зоне контакта при 870 ... 890 ос (ниже темпера Сварка давлением в жидкой среде реко
туры сварки). Для улучшения механических мендуется при изготовлении сварных изделий
свойств соединений после сварки следует nри из титановых сплавов в мелкосерийном про из
менять изотермический отжиг, который снижа- водстве.

11.38. Оптимальные режимы диффузионной СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

сварки титановых сплавов
1. Абрамович В.Р., Демянцевич В.П.,
Ефимов Л.А. Сварка плавлением меди и спла
Сплав Т, ОС р, МПа 1, мии
вов на медной основе. Л.: Машиностроение,
Ленингр. отд-ние, 1988. 2] 5 с.
ОТ4 50 10 2. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в
950
машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.
ВТ6 100 ]5
400 с.
3. Диффузионная сварка материалов:
Справочник / Под ред. И.Ф. Казакова. М.: Ма
шиностроение, 1981. 271 с.
Сварка в режиме сверх пластичности по
сравнению с обычной сваркой постоянным 4. Металлургия и технология сварки
давлением с подогревом позволяет в 4 раза титана и его сплавов / СМ. Гуревич, В.Н. Зам
снизить необходимую силу, в 6 - 30 раз дли ков, В.Е. Блашук и др. Киев.: Наукова думка,
тельность сварки и на 50... 150 ос температуру 1986.240 с.

(табл. 11.39). 5. Неровный В.М., Ямпольский В.М.
Сварочные дуговые процессы в вакууме. М.:
Машиностроение, 2002. 264 с.
11.39. Оптимальные режимы сварки 6. Сварка и свариваемые материалы.
в условиях сверхпластичности
В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов:
Справ. изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. М.: Ме
Скорость
таллургия, 1991. 528 с.
Сплавы Т, ос 1, мин
деформации, '/с 7. Справочник по сварке цветных ме
таллов / СМ. Гуревич; Отв. ред. В.Н. Замков.
ВТ6 + ВТ6 7.5· 10·4 3,2 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Наукова думка.
900 1990.512 с.
ОТ4 + ОТ4 1,2 8. Стеклов О.И. Сварка тугоплавких
2. 10-3 металлов и их сплавов: Справочник / Под ред.
А.И. Акулова. Т. 2. Сварка в машиностроении.
ОТ4 + BТl5 920 10
М.: Машиностроение, 1978. С 289 - 33] . 462 с.
Гл а в а 12
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И
СПЛАВОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ
12.1. СВАРИВАЕМОСТЬ ТУГОПЛАВКИХ эффективно упрочняющим твердый раствор

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (вольфрам, молибден). Так, например, сплав
состава Та - 30 % Nb - 7,5 % V сваривается
к основным особенностям тугоплавких удовлетворительно, а сплавы Та - 12,5 % W и
металлов следует отнести высокие температуру особенно Та - 17 % W имеют плохую свари
плавления, прочность и жаропрочность. По ваемость; швы этих сплавов при комнатной
уровню абсолютной и удельной прочности температуре хрупкие, а сплав Та - 17 % W
(отношение предела прочности к плотности) склонен к образованию горячих трещин (ГТ)
при высоких температурах тугоплавкие метал при сварке.
лы значительно превосходят другие металлы. В ниобиевых сплавах образование ГТ за

Весьма ценными свойствами этих металлов висит от соотношения концентрации легирую
являются также их высокая коррозионная щих элементов. Так, при отношении Mo/Zr > 5;
стойкость в жидких шелочных металлах и ки V/Zr > 5 и (Мо + V)/Zr > 1О ГТ в швах отсутст
слотах, малое поперечное сечение захвата вуют.
тепловых нейтронов, сверхпроводимость (нио Единственный легирующий элемент, ко

бий) и др. торый повышает пластичность молибденовых
На основании выполненных за последние и вольфрамовых сплавов при легировании в
годы исследований свариваемости таких ме количестве 1% (мас.), - рений. Наряду с ним
таллов их можно условно разделить на две на свариваемость вольфрамовых сплавов бла
группы. Первую группу, куда входят удовле гоприятно влияет молибден. Увеличение в
творительно сваривающиеся плавлением ме сплавах вольфрама содержания молибдена до
таллы, составляют цирконий, ниобий, тантал и 30 % (мас.) повышает пластичность сварных
ванадий. Металлы второй группы - молибден, соединений.
вольфрам и хром - свариваются значительно Основным препятствием получению вы
хуже. Сварные соединения этих сплавов весьма сококачественных сварных соединений являет
склонны к образованию трещин, малопластич ся наличие примесей в основном металле в
ны при нормальной температуре. количествах, значительно превышающих их
Сплавы на основе тугоплавких металлов, предел растворимости. Рост содержания ки

полученные методом порошковой металлур слорода в молибденовых сплавах приводит к
гии, плохо свариваются: в швах образуются появлению и резкому увеличению температу
поры, сварные соединения склонны к образо ры перехода к вязкохрупкому сварному соеди
ванию трещин. Поэтому для сварных конст нению.
рукций применяют металлы и сплавы, выплав Механические свойства сварных швов на

ленные в контролируемой атмосфере инертных тугоплавких металлах могут быть улучшены,
газов (дуговой метод плавки) или вакууме если их легировать элементами, которые наря
(электрон но-лучевой метод плавки). ду с увеличением высокотемпературной проч

Уменьшение содержания вредных приме ности и пластичности при нормальной темпе
сей в исходном металле - одна из основных ратуре уменьшают размер зерна. К таким эле
задач металлургии химически активных туго ментам относятся алюминий, титан, цирконий,
плавких металлов. гафний, иридий, ниобий и др. Из этих элемен
Хорошей свариваемостью отличаются тов наиболее эффективны цирконий, гафний,
сплавы тантала, содержащие <13 % (ат.) леги иридий.
рующих элементов. Очевидно, подобное огра Взаимодействие тугоплавких металлов
ничение как для ниобиевых, так и для тантало с газами. Тугоплавкие металлы энергично
вых сплавов относится к элементам, наиболее взаимодействуют с большинством газов, обра-
146 Глава 12. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
зуя оксиды, химические соединения и раство талла при комнатной температуре. В то же

ры внедрения. Как правило, в результате взаи время нитриды тугоплавких металлов способ
модействия тугоплавких металлов с газами ствуют их упрочнению, и поэтому для ряда
уменьшается их пластичность. сплавов, в том числе и молибденовых, нитриды

По сушествуюшей классификации, осно используются для дисперсионного упрочнения
ванной на сравнении стандартной величины теп- сплавов, при этом концентрация азота в сплаве
лоты образования оксида (1'Jf 298к , ккал/моль поддерживается на заданном уровне.
При температурах <200 ос цирконий не

02), большинство тугоплавких металлов отно
реагирует с газами атмосферного воздуха. При
сится к группе металлов с большим сродством
нагревании до 400 ... 600 ос он покрывается
к кислороду. Для этой группы металлов
оксидной пленкой, затрудняющей дальнейшее
130 ккал/моль 02< /).Н 298К <200 ккал/моль 02' окисление металла. При более высокой темпе
В результате взаимодействия этих метал ратуре одновременно с увеличением скорости
лов с кислородом чаше всего снижается их окисления наблюдается растворение кислорода

пластичность. Особенно сильно охрупчивают в цирконии, что сильно понижает его пластич
ся молибден и вольфрам. По скорости окисле ность. При нагреве он активно соединяется с

ния на воздухе тугоплавкие металлы могут азотом, образуя нитриды. Металлический цир
быть расположены в такой последовательно коний энергично поглощает водород. Скорость
сти: молибден, тантал, ниобий, вольфрам. окисления циркония становится заметной при
Заметное повышение скорости окисления этих температуре 200 ос
металлов наблюдается при температурах Заметное взаимодействие азота с йодид
>600 ос ным цирконием начинается при температуре
ДО температуры 650 ос на поверхности -400 ос В интервале температур 400 ... 600 ос

ванадия существует плотная оксидная пленка,
реакция протекает сравнительно медленно, но
защищающая его от дальнейшего окисления.
при 700 ... 800 ос она развивается быстро.
Выше этой температуры, точнее при темпера
Насыщение циркония азотом снижает
туре 650 ос, оксидная пленка расплавляется и
пластические свойства металла и его коррози
скорость окисления ванадия возрастает. Мо
онную стойкость. В промышленности приме
либден и вольфрам образуют летучие оксиды.
няются сплавы цирконий - олово, цирконий -
В связи с окислением и испарением окси
ниобий и др.
дов тугоплавких металлов для работы послед
Цирконий и его сплавы применяются в
них при повышенных температурах их поверх
отожженном (мягком) и нагартованном (обжа
ность необходимо защишать.
тие до 50 %) состояниях.
Тугоплавкие металлы проявляют значи
Высокая активность циркония и его спла
тельную сорбционную способность к водоро
вов при повышенных температурах су шест
ду. При нагреве ванадия, ниобия и тантала в
венно сказывается на сварочных процессах,
водороде наблюдается их охрупчивание вслед
сопровождающихся изменением температуры
ствие выделения по границам зерен гидридов
металла шва и ОШЗ в широких пределах.
иглообразной формы, поэтому для указанных
металлов водород является опасной примесью.
Таким образом, анализ особенностей из
Вольфрам и молибден адсорбируют водород менения свойств сварных соединений в связи с
без существенного ухудшения свойств. наличием в них примесей внедрения в различ
Азот, так же как и кислород, отрицатель ных количествах позволяет наметить наиболее
но влияет на пластичность тугоплавких метал

эффективные пути улучшения свариваемых
лов. Ванадий, ниобий и тантал с азотом обра металлов VIA подгруппы. К ним относятся:
зуют весьма ограниченные области твердых во-первых, очистка исходного материала от
растворов внедрения. элементов, образуюших с ним твердые раство

При взаимодействии азота с молибденом ры внедрения (особенно остро эта проблема
и вольфрамом область твердых растворов ог стоит при производстве сплавов на основе
раничена еше в большей степени. В молибдене вольфрама и хрома); во-вторых, рациональное

и вольфраме образуются нитриды MoJN, Mo 2N, легирование химически активными элементами
W2N и WN, которые выделяются в основном с целью связывания примесей в термодинами

по границам зерен, снижая пластичность ме- чески стабильные соединения.
СВАРИВАЕМОСТЬ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 147
Пористость при сварке тугоплавких дит К увеличению примесей, выделившихся по

металлов. Некоторые тугоплавкие металлы границам кристаллитов, и, как следствие, к
проявляют повышенную склонность к образо охрупчиванию металла.
ванию пористости в металле швов. Для предупреждения трещин в металле

Наибольшее количество пор возникает швов, вызванных охрупчивающим влиянием
при стыковой сварке без зазора между кромка выделяющихся примесей внедрения, могут
ми при неполном проплавлении по толшине быть рекомендованы различные меры:
металла. Количество пор в металле шва изме применение присадочных металлов,
няется в зависимости от состава загрязнений, обеспечивающих получение более высокой

расположенных на торцовых поверхностях пластичности металла шва;
свариваемых кромок. Минимальное число пор изменение схемы кристаллизации с

наблюдается при электрополировании и хими целью наивыгоднейшего направления осей
ческом травлении торцовых поверхностей. дендритов регулированием направления тепло
Значительное повышение пористости происхо отвода при кристаллизации;
дит при зачистке кромок напильником, а также применение мер по ограничению ос
при загрязнении поверхностей продуктами, таточных напряжений в металле шва.
содержащими углерод и кислород. Макси Изменение структуры и свойств ме
мальная пористость имеет место при загрязне талла в 3ТН. При сварке деформированных
нии свариваемых кромок углеродом и кисло тугоплавких металлов в ОШЗ наблюдаются
родом одновременно.
рост зерна и снятие нагартовки.
Для устранения пор при сварке тугоплав Для чистых металлов, в которых количе
ких металлов могут быть рекомендованы сле ство примесей внедрения не превышает преде
дующие основные меры:
ла растворимости, в ЗТВ понижаются проч
тщательная обработка поверхности, ность и твердость и повышается пластичность
особенно торцов соединяемых деталей (шли по сравнению с подобными характеристиками

фование и тщательная очистка от загрязнений); основного металла в нагартованном состоянии.
сварка с гарантированным зазором, В связи с тем что в промышленных спла

исключающая возможность образования замк вах количество примесей внедрения, как пра
нутых несплошностей; вило, выше предела их растворимости, пла
предварительный подогрев кромок и стичность рекристаллизованной зоны снижает

особенно торцов соединяемых деталей с целью ся. Это связано с повышением концентрации
десорбции имеющихся на них газов; примесей внедрения по границам зерен. Осо
увеличение погонной энергии и дли бенно резко снижается пластичность металла
тельности существования ванны в расчете на при распределении неметаллических соедине
создание условий для всплывания пузырьков. ний в виде пленок по границам зерен, резко
Особенности кристаллизации металла ослабляется связь между зернами, что при ВО
шва. Высокие температура плавления и тепло дит К хрупкому разрушению металла по грани
проводность большинства тугоплавких метал цам зерен. Например, в молибдене при нали
лов способствуют повышению скорости кри чии 0,006 % 02 большая часть границ зерен
сталлизации и образованию в металле швов оказывается покрытой оксидами молибдена.
грубой крупнокристаллической дендритной Для вольфрама это содержание еще меньше.
структуры. Выделение вдоль границ зерен цепочек
Большинство тугоплавких металлов об избыточных фаз иногда способствует возник
ладает малой растворимостью примесей вне новению несплошностей и зарождению микро
дрения, при современном уровне металлурги трещин, повышающих склонность металла к
ческого производства в промышленных спла хрупкому разрушению. С увеличением разме

вах содержание таких примесей превосходит ров зерна концентрация дефектов по границам
предел растворимости. В связи с этим в про зерен повышается, что вызывает перемешение
цессе кристаллизации при меси внедрения вы температуры перехода к хрупкому разрушению
деляются по границам зерен в виде различных в область более высоких температур.

соединений, охрупчивающих металл. На хрупкость тугоплавких металлов от
Образование грубой дендритной структу рицательно влияют не только примеси внедре
ры в металле швов сокращает суммарную ве ния, выделившиеся в виде второй фазы и рас
личину поверхности границ зерен, что при во- положенные по границам зерен, но и примеси
148 Глава J 2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
внедрения, находящиеся в пересыщенном жиривание кромок спиртом-ректификатом или

твердом растворе. Снижение пластичности ацетоном.
металла в этом случае происходит главным Дуговая сварка. В камерах с контроли

образом в результате торможения движения руемой атмосферой создается предваритель
дислокаций. ный вакуум ::::3 . 10-4 мм РТ.ст. В качестве за
щитного газа обычно при меняется гелий или
12.2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ смесь [в об. долях (%)]: 73 Не, 27 Аг, так как
ЦИРКОНИЯ при сварке в аргоне повышается склонность
швов к образованию пор. Используемый

Цирконий - пластичный металл, обла
инертный газ высокой степени чистоты допол
дающий хорошими свариваемостью и жидко
нительно очищают и осушают, пропуская его
текучестью. Он неплохо растворяет свои окси
через селикагель, алюмогель и нагретую до
ды, имеет низкий коэффициент линейного
900 ... 1000 ос титановую стружку. Режимы
расширения, благодаря чему коробление его
сварки циркония характеризуются повышен
при сварке незначительно. Цирконий обладает
ными сварочными токами (табл. 12.1).
высокой коррозионной стойкостью в кислотах,
Для выбора величины тока при сварке в
а также в воде под большим давлением и при
гелии рекомендуется принимать приближенное
высоких температурах.
соотношение: 1 А на 0,03 мм провара. Для
Прочность чистого циркония 250 МПа.
вольфрамового электрода диаметром 3,2 мм
Более высокая прочность присуща техниче
оптимальные параметры режима сварки сле
скому цирконию (410 МПа). Для повышения
механических и коррозионных свойств цирко дующие: lCB = 125 ... 135 А; Ид = 14 ... 18 В;
ний легируют различными элементами. Среди v СВ = 1О м/ч. При сварке на воздухе с газовой
струйной защитой для металла толщиной до
при меняемых легирующих элементов а-ста
12,5 мм рекомендуется такой средний расход
билизатор (олово) и ~-стабилизаторы (железо,
гелия : в горелку и для защиты остывающего
хром, молибден, ниобий).
сварного соединения 24 л/мин, на защиту
Прочность соединений из технического
обратной стороны шва 8 л/мин. Защиту шва
нелегированного циркония близка к таким же
необходимо осуществлять при охлаждении
свойствам основного металла.
Для циркония рекомендуются следующие
до 370 ОС. При скорости сварки до 25 м/ч
способы сварки: дуговая в камерах с контроли (7,0· 10-) м/с) длина насадки к горелке должна
руемой атмосферой инертных газов (преиму быть ::::27 мм. Материал присадочной проволо
щественно неплавящимся электродом), элек ки обычно соответствует составу свариваемого
тронно-лучевая и плазменная. Эти металлы сплава. Часто используется проволока из спла
удовлетворительно свариваются контактной и вов типа циркаллой.
диффузионной сваркой. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) -

Подготовка под сварку. Чтобы исклю один из основных технологических процессов
чить возможность насыщения поверхностных соединения деталей из циркония и его сплавов.

слоев металла водородом, следует избегать Сварка выполняется при давлении в вакуумной
травления кромок перед сваркой. Предпочте камере ~I . 10-4 мм РТ.ст. Оптимальные режи
ния заслуживает механическая очистка. В от мы сварки (табл. 12.2) обеспечивают хорошее
дельных случаях, при тщательном соблюдении формирование швов без дефектов. Применяет
всех требований технологических инструкций, ся также непрерывная и импульсная элс. По
допускается химическая очистка кромок в ре следний способ используется главным образом
активе следующего состава [в об. долях (%)]: для сварки сплавов на основе циркония; он
30 НNO); 5 HF; 65 HzO, продолжительность позволяет получать лучшее формирование

травления при 55 ... 60 ос ~2 мин. После трав швов и обеспечивает оптимальные условия для
ления заготовки переносят для осветления в регулирования структуры соединения.
ванну с раствором такого состава [в мас. долях Для сварки циркониевых сплавов жела
(%)]: 15 Аl(NО))з,
9 HzO, 85 1 н. НNО з (64 мл тельно применять системы откачки, обеспечи
НNОз плотностью d = 1,42 на 1 л воды). После ваюшие получение высокого «безмасляного»
осветления их промывают в проточной воде и вакуума. Повышение давления в камере до
просушивают при 200 ОС. Непосредственно 1,33 . 10-Z Па вызывает снижение пластичности
перед сваркой обязательны промывка и обез- сварных соединений.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦИРКОНИЯ 149
12.1. Ориентировочные режимы сварки циркония и его сплавов с разделкой кромок

в камере, заполненной гелием
Толщина
VeB' м/ч Число
свариваемого Разделка кромок I c8 , А Ид> В
(1 . 10-3 м/с) "роходов
материала, мм
3 Однопроходная, V-образная; 70 1
16,5 15(4,2)
а = 60°; притупление 3 мм
6 100 2
57 Двусторонняя, рюмкообразная; Корень шва
а = 60°; притупление 8 мм;

r=8 мм
300 I 20 I 12 ... 15
32
Заполнение шва
175 I 15 I (3,4 .. .4,2)
12.2. Ориентировочные режимы эле технического циркония
Свариваемая Ускоряющее Скорость сварки, м/ч

Ток луча, мА
толщина металла, мм напряжение, кВ (1 . 10-3 м/с)
1 60
10 30 (8,4)
2 100
29,5 75 46,8 (13,1)
3
100 18,5 36 (10,1)
Корень шва 50... 60

4 20 Заполнение шва
10(2,8)
60 ... 80',55 ... 80"
. С присадочной проволокой диаметром 1,4... 1,6 мм .
.. В импульсном режиме без присадки.
Часто встречаюшимся дефектом сварных сварных швов близка к прочности основного

швов циркониевых сплавов является порис металла. Показатели пластических свойств швов
тость. Поры обычно располагаются вблизи заметно понижаются, оставаясь, однако, на удов
линии сплавления. Пористость вызывают диф летворительном уровне. Это же наблюдается у

фузия в сварочную ванну растворенных в ме сплавов на основе uиркония (табл. 12.4).
талле газов, взаимодействие влаги и углерод Для устранения склонности швов к обра
содержаших веществ (пары масла и др.) с рас зованию холодных трещин и к замедленному
плавленным металлом. Для устранения пор и разрушению, а также стабилизации качества

получения высококачественных соединений сварных соединений сразу же после сварки их
необходима тщательная подготовка кромок, подвергают термической обработке: нагреву до
рекомендуются прогрев отбортованных кромок 750 ... 850 ос, выдержке в течение 40 ... 60 мин,
расфокусированным пучком и предваритель охлаждению с печью (технический цирконий)
ное сплавление кромок. Погонная энергия при или в воде (сплавы циркаллой системы Zr - Nb
эле циркония не превышает значений, необ и др.). После термической обработки сварные
ходимых для сварки сталей той же толщины. изделия из циркониевых сплавов (например,
Механические свойства соединений из цир оболочки тепловыделяющих элементов ядер
кония практически идентичны при сварке в каме ных реакторов из сплавов циркаллой-2 и цир
ре с контролируемой атмосферой особо чистого каллой-4) обладают высокой коррозионной
инертного газа и эле (табл. 12.3). Прочность стойкостью.
12.3. Механические свойства сварных соединений из технического циркония

толщнной 1,5 мм (средние показатели)
Образец (1., МПа Б,% ",.%
Основной металл 284,5 ...333,5 33 .. .40 48.. .53
Сварное соединение, выполненное в

3 13,9... 353,2 18...23 18...23
камере с контролируемой атмосферой
Соединение, выполненное ЭЛС 294,3 ...313,9 18...22 47... 54
12.4. Механические свойства стыковых соединений из некоторых цирконневых сплавов

(средние показатели)
Основной металл Сварное соединение

Толщина
Сплав
металла, мм
(1., МПа Б,% (1., МПа Б,%
Zr + 2,5 % Sn 3,2 477,7 25,0 507,2 15,0
Zr+ 5 % Sn 3,2 593,5 12,0 620,0 4,0
Zr + 3 % Nb + 1 % Sn 0,9 510,1 21,0 647,5 10,0
Прнмечанне. Сварка в камере, заполненной гелием.
Контактная сварка. Цирконий и его 12.3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СПЛАВОВ

сплавы хорошо свариваются точечным и шов НА ОСНОВЕ НИОБИЯ, ВАНАДИЯ И
ным способами. При точечной сварке приме ТАНТАЛА
няют режимы для титановых сплавов с повы
Применение ванадия и сплавов на его ос
шенной в 1,6 - 1,7 раза плотностью тока. Шов
нове определяется: значительной удельной
ная сварка проводится с защитой аргоном.
прочностью при умеренно высоких температу
Рекомендуется также подводная сварка с по
рах (650 ... 900 ОС), малым сечением захвата
гружением шва на глубину до 20 мм. Послед
тепловых нейтронов, высокой коррозионной
ний способ обеспечиваетзаметное уменьшение
стойкостью в сочетании с хорошей техноло
ширины 3ТВ. При сварке сплавов системы
гичностью. Недостатками являются: относи
Zr - Nb толщиной 2 мм в воде ширина 3ТВ
тельно низкая для тугоплавких металлов тем
(с обоих сторон шва) составляет 2 мм, при за
пература плавления (1900 ОС) и чрезмерная
щите аргоном 8 мм; твердость зоны при обоих
склонность к окислению, обусловленная неус
способах защиты существенно не различается.
тойчивостью, летучестью и низкой температу
Режим сварки сплавов толщиной 2 мм:
рой (675 ОС) плавления его оксида V 20 s.
lc. = 15 кА; сила на электродах 6500 Н; дли
Ниобий и сплавы на его основе отлича
тельность сварки пять периодов, паузы - один
ются высокой температурой плавления, жаро
период; v с. = 50 м/ч (14 . 10'3 м/с), диаметр
прочностью, малым сечением захвата тепловых
электрода 145 мм, ширина контактной поверх
нейтронов, высокой коррозионной стойкостью,
ности 8 мм.
самой малой плотностью из жаропрочных ме
Диффузионная сварка про водится в ва
таллов (вольфрам, молибден, тантал, ниобий),
кууме ~1 . 10·4 мм рт.ст. Рекомендуется подго
высокими технологичностью и свариваемо
товку свариваемых поверхностей выполнять по
стью. Недостатками ниобия и его сплавов яв
седьмому классу. Режим сварки: Т = 750 ...
ляются большая склонность к окислению и
950 ОС; Р = 0,98 МПа; t = 20 мин. Механические малый модуль Юнга.
свойства сварных соединений: а. = 581,7 МПа; Основные преимущества сплавов на ос
о = 20 %; '" = 20 %. нове тантала - высокая жаропрочность, корро-
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ, ВАНАДИЯ И ТАНТАЛА 151
зионная стойкость, хорошие технологичность и ную, диффузионную В вакууме; трением на

свариваемость. Недостатки тантала - большая воздухе, в инертных газах и вакууме. Из пере
плотность, сильная окисляем ость при повы численных в основном применяют сварку
шенных температурах, высокая стоимость. плавлением - электрон но-лучевую и дуговую в
В промышленности используют преиму аргоне или гелии. Кроме того, применяют кон
шественно сплавы этих металлов, упрочняемые тактную сварку, диффузионную и трением.
путем упрочнения твердого раствора и образо Подготовка к сварке должна выпол
вания мелкодисперсной фазы. Наиболее силь няться особенно тщательно. Свариваемые
ными упрочнителями для ниобия являются кромки обрабатывают механическим способом
цирконий, гафний, вольфрам, молибден, вана и подвергают травлению в смесях кислот
дий; для тантала - ванадий, молибден, гафний, [в об. долях (%)]: - 32 НNО з + 32 НС1 +
ванадий
вольфрам, а также рутений, рений, осмий; для + 36 Н 2 О; ниобий - 22 Hf + 8 НNОз + 15 H2S04 +
ванадия - титан, цирконий, ниобий, вольфрам. + 55 Н 2 О; тантал - 90 HF + 10 НNО з . Непо
Для получения сплавов с повышенной жаро средственно перед сваркой кромки обезжири
прочностью на основе ниобия и тантала в каче вают и обезвоживают этиловым спиртом.
стве легирующих элементов используют угле Дуговая сварка. Для сварки неплавя
род, азот, бор, которые наряду с некоторым щимся электродом в камерах с контролируе
упрочнением твердого раствора образуют вто мой атмосферой используют такое же обору
рую дисперсную фазу (карбиды, нитриды, бо дование и приспособление, как и при сварке
риды), упрочняющую металл особенно эффек титана. Сварку выполняют в защитной атмо
тивно при одновременном введении титана, сфере особо высокой чистоты [в об. долях (%)]:
циркония, гафния. Из рассматриваемых метал 1 . 10-4 02; 5 . 10-4 N2; 2 . 10-4 влаги. Чтобы обес
лов V группы наибольшее применение имеют печить в камере такой состав атмосферы, при
сплавы на основе ниобия. меняют дополнительно очищенный и осушен
Отличительными особенностями при ный инертный газ, а также специальную техно
сварке этих металлов являются высокие, как и логию вакуумной подготовки камеры и ее
для металлов IV группы, окисляемость, актив коммуникационной системы. Подготовка ка
ность и чувствительность к примесям внедре меры включает в себя вакуумирование, обез
ния. Ниобий и тантал образуют тугоплавкие гаживание, продувку и заполнение инертным
оксиды, однако температуры их плавления газом. Камеру откачивают до давления

ниже температуры плавления металла (1460 ос ~3 . 10-4 мм РТ.ст. Для удаления адсорбирован
дЛЯ Nb 20 5 И 1900 ОС дЛЯ Та205)' Удельный ного кислорода и паров воды с поверхностей
объем оксидов значительно превышает удель внутри камеры рекомендуются инфракрасное
ный объем основного металла, поэтому оксид облучение (от электроламп типа НИК) и про
ные пленки растрескиваются и отслаиваются, мывание сверхчистым гелием. Необходима
открывая доступ кислороду к поверхности также продувка трубопроводов и вентилей
металла. Оксид ванадия (V205) летуч и имеет коммуникационной системы. Объем камеры
низкую температуру плавления (675 ОС); по заполняется очищенным газом до рабочего
этому оксидная пленка не защищает металл от давления 0,05 ати.
окисления. Окисление начинается с температур В процессе сварки непрерывно следят за
(в ОС): ~200 ...250 для ниобия; ~ЗОО дЛЯ тантала чистотой атмосферы. При достижении в
и ~400 для ванадия. С азотом эти металлы инертном газе содержания примесей, близкого
взаимодействуют в меньшей степени, чем с к допускаемым концентрациям, необходимо
кислородом, и устойчивы до следующих тем восстановить качество атмосферы. Наиболее
ператур (в ОС): ниобий - до 350; тантал - до эффективным способом восстановления сва
450; ванадий - до 800. Нитриды представляют рочной атмосферы в камере и поддержания
собой твердые тугоплавкие соединения. концентрации примесей меньше допустимой
Высокие температуры плавления и отно является непрерывная циркуляция газа через
сительно высокая теплопроводность ниобия и газоочистку, осуществляемая с помощью ком
тантала вызывают необходимость применения прессора.
концентрированных источников энергии при Для сварки используют аргон или гелий.
сварке плавлением. Используют следующие Дополнительная очистка проводится теми же
способы сварки: плавлением в вакууме и в способами, что и для сварки ответственных
инертных газах; контактную точечную и шов- конструкций из циркониевых сплавов (пропус-
канием через селикагель, алюмогель и разогре Ванадий, тантал и ниобий можно свари
тую титановую губку). Предпочтения заслужи вать на постоянном и переменном токе вольф
вает гелий, так как при сварке неплавящимся рамовым или плавящимся электродом. Лучщие
электродом в нем величины сварочных токов результаты получаются при сварке вольфрамо
для проплавления тугоплавких металлов одной вым электродом постоянным током прямой
и той же толщины в среднем в 1,5 раза меньще, полярности.
чем в аргоне. Для тантала и его сплавов тол Ориентировочные режимы аргонодуго
щиной до 1 мм рекомендуется использовать вой сварки приведены в табл. 12.5.
аргон, для металла больщей толщины - гелий При стыковой сварке без при садочного
или смесь аргона с гелием. материала листов толщиной 0,3 ... 2,0 мм зазор
Наиболее распространенный тип сварно в стыке должен быть ~15 % толщины.

го соединения из тугоплавких металлов - сты
Сварка циркония, тантала и ниобия мо
жет про водиться с местной защитой в гермети
ковое без разделки кромок. Соединения внахле
ческих камерах с контролируемой атмосферой.
стку и втавр практически не примеияются. При
При сварке в микрокамере для предупре
сварке тонколистовых металлов в камере с кон
ждения подсоса воздуха аргон или гелий дол
тролируемой атмосферой на оптимальных ре
жен подаваться с минимальной скоростью,
жимах сварные щвы получаются без дефектов.
обеспечивающей заполнение камеры с незна
При сварке на воздухе со струйной защи чительным избыточным давлением. Обратная
той наддув инертного газа необходим при ос сторона щва защищается струей инертного
тывании вплоть до 200 ОС. Расход аргона для газа, который подводится к металлу шва через
металлов толщиной 1... 2 мм на защиту зоны отверстия технологической подкладки. Разме
сварки и остывающих участков соединений ры микрокамеры подбираются из расчета за
составляет 16 л/мин, на защиту обратной сто щиты инертным газом металла, нагреваемого
роны щва - 5 л/мин. до температуры >400 ОС.
12.5. Ориентировочные режнмы аргонодуговой сваркн ванадия, тантала и ниобия
Диаметр Режим сварки Расход газа, л/мин

Диаметр
Толшина вольфра- Длина
присадочной
Вид сварки металла, мового дуги, для
проволоки, У с .,1 . 10'3,
ММ электрода, мм I c ., А в горелку корня
мм м/с
мм шва
Ручная, с при- 1,5 1,2 50

садкой; на
2,0 3 - 60 - 7,5
медной под-
2,0
кладке 3,0 100
0,3 1,6 1,0 40... 50 5,6
Автоматиче-
0,5 60...80 2,3
ская, без при-
1,2 6,5
садки, с пере- 0,7 80... 100
движной мик- 2,0 8,3 ...9,0
рокамерой;на 1,0 80... 120
медной под-
1,5 1,5 100 7,5
кладке
-
2,0 3,5 160
Автоматиче- 1,0 1,2 70... 100 В камере
ская, без при- избыточ-
2,0
садки; В каме- ное дав-
1,5 100 8,3 ... 10,0 -
ре, наполнен- ление
1,5
ной аргоном; аргона
без подкладки
2,0 3,0 140... 160 0,1 ати
Лучшим способом зашиты металла шва и пластические характеристики сплавов с твер
ОШ3 от насыщения газами является общая за дорастворным упрочнением находятся на
щита инертным газом, находящимся в спокой уровне основного металла.
ном состоянии. для сварки с обшей защитой В сварных соединениях ниобиевых спла
при меняются герметические камеры, обеспечи вов наблюдаются такие виды дефектов, как
вающие получение вакуума до 10-4 мм РТ.ст. трещины и особенно пористость. В основном
После создания такого вакуума камера напол эти дефекты возникают при сварке металлов,
няется аргоном или гелием до атмосферного загрязненных примесями внедрения. Для пре
давления с точностью ±0,2 ати. Сварка в каме дотвращения образования трещин сварку ре
ре проводится без подачи инертного газа в комендуется вести возможно более узким элек
горелку. Сварные швы, выполненные в герме тронным пучком. При этом уменьшаются
тической камере, наполненные инертным га внутренние деформации. Одним из методов
зом, по устойчивости против коррозии не ус борьбы с пористостью являются дополнитель
тупают основному металлу. ная очистка и дегазация кромок путем их по
ЭЛС ниобия выполняют при остаточном догрева расфокусированным пучком.

давлении в камере :о; 1,33 . 10-2 Па. Натекание в Сварка тантала и его сплавов. Наибо
камеру не должно превышать 4 . 10-4 м 3 . Па/с. лее сильный упрочнитель твердого раствора в
Повышение давления при сварке ниобиевых танталовых сплавах - вольфрам. Кроме того,
сплавов снижает пластичность и вязкость тантал легируют также молибденом, гафнием и
сварных соединений. рением, которые обеспечивают твердораствор
Для изготовления сварных конструкций ное и гетерофазное упрочнение. Технология
наряду с нелегированным ниобием находят ЭЛС тантала практически не отличается от
применение его сплавы с твердорастворным и
технологии сварки ниобия. Требования к сва
гетерофазным упрочнением. Ниобий легируют
рочному оборудованию, подготовке кромок
вольфрамом, молибденом, танталом, ванадием,
под сварку, сборка, техника сварки такие же,
цирконием, титаном, гафнием. Цирконий, гаф
как и для ниобия. В связи с более высокой тем
ний, титан упрочняют ниобий не только благо
пературой плавления при сварке тантала той
даря растворному механизму, но и за счет об
же толщины, что и ниобий, требуется приме
разования фаз внедрения.
нение в 2 - 3 раза больших мощностей элек
Литая структура шва ниобия и его спла
тронного пучка. Сварное соединение нелегиро
вов имеет весьма крупное зерно; 3ТВ характе
ванного тантала, сохраняя пластичность на
ризуется неравномерной структурой. Наиболее
уровне основного металла, разупрочняется. Его
крупное зерно наблюдается в участке, непо
прочность составляет 0,75 ... 0,8 уровня основ
средственно примыкающем к шву. При ЭЛС
ного рекристаллизованного металла (прочность
3ТВ в 3 раза меньше, чем при аргонодуговоЙ.
металла шва 356 МПа, а основного металла
Сплавы с твердорастворным упрочнением
463 МПа). Угол изгиба в обоих случаях 180°.
практически нечувствительны к режимам свар
Сварные швы танталовых сплавов Та -
ки, в то время как при сварке сплавов с гетеро
1О % W и Та - 12,5 % W пластичны при ком
фазным упрочнением для получения опти
натных температурах и переходят в хрупкое
мальных структур и, соответственно, механи
состояние при температуре 200 К. Швы с
ческих свойств должны соблюдаться термиче
большим содержанием вольфрама (сплав Та -
ские циклы сварки, обеспечивающие опреде
17 % W) склонны к образованию ГТ и имеют
ленные интервалы скоростей охлаждения.
повышенную хрупкость при комнатной темпе
Прочность шва нелегированного ниобия
ратуре.
ниже, чем основного металла (0,7 прочности
рекристаллизованного металла), причем при Сварка ванадия и его сплавов. В на
стоящее время кроме нелегированного ванадия
ЭЛС происходит большее разупрочнение, чем
при дуговой сварке в защитной атмосфере, что разработан ряд сплавов на его основе с твердо
связано с дегазацией расплавленного металла в растворным и гетерофазным упрочнением.

процессе сварки и рафинированием его от Типичными представителями сплавов первой и
примесей внедрения. Прочность металла шва второй групп являются соответственно систе
нелегированного ниобия может быть повыше мы V - Nb и V - Zr - С.
на введением в него легирующих добавок, на Технология и техника ЭЛС ванадия ана
пример циркония или ванадия. Прочностные и логичны применяемым для ниобия и тантала.
Нелегированный ванадий при сварке разу удовлетворительных механических характери
прочняется, и для увеличения его прочности стик сварных соединений сплавов с гетерофаз
требуется дополнительное легирование метал ным упрочнением необходима термообработ
ла шва. Механические характеристики сварных ка: отжиг при температуре 1100 ... 1200 ос с
соединений сплавов с твердорастворным уп выдержкой 1ч и охлаждением с печью.
рочнением остаются на уровне основного ме Ориентировочные режимы ЭЛС ванадия,
талла. Так, сварной шов сплава V - 12 % W ниобия и тантала и их сплавов приведены в
имеет прочность 556 МПа и относительное табл. 12.6.
удлинение 20 %; прочность основного рекри Механические свойства сварных соеди
сталлизованного металла 520 ... 540 МПа, отно нений из сплавов на основе ванадия, ниобия и
сительное удлинение 20 ... 22 %. Для получения тантала приведены в табл. 12.7.
12.6. Ориентировочные режимы эле ванадия, ниобия, тантала и их сплавов
Толщина
Металл 1., мА Иуе , кВ У е .,1 . 10'3 м/с
металла, мм
Ванадий 0,5 25 ... 30 17,0... 17,5 5,6... 8,4
1,0 60...67 12,5 ... 12,9

16,8
2,0 90 ... 100 12,5 ... 13,5
Ниобий 0,8 40 23 7,3

1,0 65 ... 70 17,0... 17,5
8,4
1,5 85 27
Тантал 0,5 60 7,3
18
1,0 80 14,0
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : 1. - ток катода; Иус - ускоряющее напряжение.
12.7. Механические свойства сварных соединений ванадия, ниобия, тантала и

их сплавов (средние показатели)
Толщина Основной металл Сварное соединение
Сплав металла, Способ сварки

а.,
мм а., МПа 8,% а о 8,% а, о
МПа
Технический 647,5* 4,0

376,7 23,0
ванадий 445,4"
Гелиево-дуговая 24,0
в камере
Система 941,8* 4,2
627,8 16,0
V - Zr- С 1,0 510,1" 16,0
- -
Аргонодуговая в 951,6* 3,5
570,0 18,0
V + 12 % W камере
519,9** 21,0
эле 545,4 20,5
Технический 2,0 286,5** 26,1 207,0 21,3

ниобий Аргонодуговая в
0,8 686,7* 487,6
камере
Nb + 3 % У+ - 180 524,8 - 180

1,0 760,3
+6% Та ЭЛС 470,9
Окончание табл. 12. 7
Сплав металла, Способ сварки

а.,
а., МПа 8,% а о 8,% а, о
мм
МПа
Система
461 ** 23,6 448 19,4
Nb-W-Mo-Zr
20 - -
Система Аргонодуговая в
320,8** 26,0 451 14,2
Nb -Zr- С камере
Технический
1,0 546,4* - 180 490,5 - 180
тантал
• Деформированный .
.. Отожженный.
Контактная сварка. Точечная и шовная Диффузионная сварка. Ее выполняют в

сварка осложняются подплавлением электро камерах при вакууме 1 . 10·5 мм РТ.ст. Реко
дов. Применение экранов и покрытие свари мендуется следующий режим сварки ниобия:
ваемых деталей, например, графитом значи т = 1250 ОС; Р = 14,7 МПа; t=5 мин. Для сни
тельно снижают подплавление электродов. жения температуры сварки с целью предот
Хорошие результаты дает использование на вращения чрезмерного роста зерен диффузи
кладок из молибдена, а также сплавов системы онные процессы интенсифицируют использо
ванием промежуточных металлов, которые
W - Мо. Точечную и шовную сварку выпол
няют с защитой инертным газом, ориентиро наносят на свариваемые поверхности (напри
мер, напылением в вакууме). Толщина наноси
вочные режимы сварки приведены в табл. 12.8
и 12.9. Для соединения фольги и проволоки из
мого слоя - от нескольких десятков до не
скольких тысяч ангстрем. В качестве проклад

технически чистых тугоплавких металлов ус
ки при сварке ниобия рекомендуется использо
пешно применяют конденсаторную точечную
вать никель, а сварку - осуществлять на таком
сварку.
режиме: Т = ] 000 ОС; Р = 19,6 МПа; t = 30 мин.
Прочность сварного соединения составляет
12.8. Орнентировочные режимы точечной
0,9 прочности основного металла. Диффузион
сварки ниобия и его сплавов
ное соединение тантала выполняют на сле
дующем режиме: Т = 1650 ОС; Р = 1,8 МПа;

Толщина Удельное давление Диаметр
металла, мм при сварке, МПа точки, мм
t = 20 мин.
Диффузионная сварка при меняется для
0,5 82,4 3,8 соединения разнородных тугоплавких метал
лов (например, сплава на основе ниобия 5ВМЦ

1,0 515,0 5,0
со сплавами тантала ТВ-10 и молибдена ЦМ-6,
1,5 412,0 7,5 а также со сплавами титана). Для соединения
ниобия со сталью успешно используется удар
2,5 343,4 10,0
ная сварка в вакууме.
12.9. Ориентировочные режимы шовной сварки ниобия и его сплавов
Продолжительность в
и,В
Толщина Сила на периодах тока, с
1с ., А
металла, мм электродах, Н
холостого при замкнутой
импульса паузы
хода цепи
0,125 112,8 1100 0,8 0,7

0,25 3300 3 2 1,3 1,05
225,6
0,5 4000 1,6 1,25
Сварка трением. Тугоплавкие металлы кислород резко увеличивает твердость, а хруп
сваривают в вакуумных камерах. Для этой цели кие оксиды, имеющие слабую связь с метал
стандартные установки (например, типа лом, располагаясь по границам зерен, часто
УСМТ-45) модернизируют: на них устанавли катастрофически снижают прочность и пла

вают герметичные камеры с системой откачки. стичность металлов.
Сварку взрывом с последующей прокат В конструкциях эти металлы используют

кой применяют для получения стали, плакиро ся в виде сплавов. Для сохранения пластично
ванной танталом. Коррозионная стойкость сти и повышения прочности металлов УI груп
сварных химических аппаратов, изготовленных пы их легируют:
из такого биметалла, настолько велика, что они элементами (в количестве <I %),
успещно работают даже в тех весьма агрессив имеющими к этим металлам большое сродство
ных средах, в которых до последнего времени и образующими с ними растворы замещения;
стойким считали только золото. указанные элементы существенно уменьшают
влияние примесей; цирконий, гафний, кальций,

вольфрам, лантан, образуя нитриды. очищают
12.4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СПЛАВОВ
матрицу сплава от этой примеси; ниобий, тан
НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА, ВОЛЬФРАМА
тал, титан, цирконий хорошо связывают также
И ХРОМА
углерод; титан, цирконий, ванадий, германий,
Металлы УI подгруппы (молибден, лантан очищают от кислорода;
вольфрам, хром) и их сплавы по сравнению с металлическими элементами совмест
другими конструкционными химически актив но с углеродом для гетерофазного упрочнения

ными и тугоплавкими металлами и сплавами путем образования мелкодисперсной фазы в
имеют наихудшую свариваемость. матрице сплава. Углерод наряду с тем, что
Преимуществами хрома являются высо является раскислителем и модификатором,
кая окалиностойкость в сочетании с относи образует карбиды с этими элементами. Легиро
тельно высокой температурой плавления. вание допускается: для хрома - никелем, рени
прочностью и малой плотностью. Однако низ ем; для молибдена - рением, вольфрамом; для
кая сопротивляемость тепловым и ударным вольфрама - рением и молибденом.
нагрузкам и исключительно высокая склон В отличие от металлов IУ и V групп эти
ность к хладноломкости по сравнению с дру металлы не дают устойчивых гидридов. Водо
гими тугоплавкими металлами ограничивают род в этих металлах образует твердые растворы
возможность его использования в сварных внедрения и обладает большой подвижностью,
конструкциях. десорбируясь при охлаждении, поэтому дан
Молибден и вольфрам являются основой ные металлы не склонны к водородной хрупко
для создания жаропрочных сплавов в связи с сти. Несмотря на меньшую, чем у металлов IУ
их высокими тугоплавкостью, модулем упру и V групп, активность, требуется более тша
гости, термостойкостью, тепло- и электропро тельная их зашита (в связи с повышенной чув
водностью. Преимуществом молибдена являет ствительностью к примесям внедрения), дости
ся вдвое меньшая, чем у вольфрама, плотность. гаемая сваркой в высоком вакууме и инертных
Вольфрам обладает высокой тугоплавкостью. газах высокой чистоты.
Общие недостатки - низкая окалиностойкость Металлы этих групп чрезвычайно чувст
и высокая склонность к хладноломкости. вительны к термическому циклу сварки при
Для этих металлов характерны ничтожная наличии примесей, содержание которых в ис
растворимость примесей внедрения, обуслов ходном материале, как правило, значительно
ленная небольшими размерами атомов и меж выше предела растворимости. Увеличение зер
дуузлий, а также их электронным строением, и на, перегрев, рекристаллизация. появление
чрезвычайно высокая чувствительность к на примесных фаз на границах зерен под действи
личию примесеЙ. Превышение пределов рас ем термического цикла приводят к резкому
творимости при водит к образованию соедине увеличению порога хладноломкости и склон
ний металлов с примесями внедрения (оксидов, ности к гт. Температура порога хладноломко
нитридов, карбидов и др.), располагающимися сти металла шва ирекристаллизованной 3ТВ,
преимущественно по границам зерен и охруп как правило, >20 ос. Для рекристаллизованной
чивающими их. Наиболее сильно охрупчивает зоны характерен провал пластичности. Высо
кислород. Растворенный в твердом металле кая склонность к горячим трещинам связана:
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА, ВОЛЬФРАМА И ХРОМА 157
с наличием примесей внедрения, вы щий подогрев до 600 ... 650 ос способствуют
зывающих охрупчивание металла и образова понижению хрупкости соединений, вносят
ние легкоплавких эвтектик по границам зерен; изменение в термические циклы сварки, благо
с высокими напряжениями и темпом даря этому в ряде случаев устраняют склон
деформаций в связи с большим модулем упру ность швов к образованию трещин. В то же

гости. время эти технологические меры неблагопри
Высококачественныесварные соединения ятно действуют на качество соединений вслед
получаются при использовании металлов вы ствие диффузионного перераспределения при
сокой чистоты и однородности по примесям. месей, выпадения их соединений на границах,
Необходимо использовать также методы свар а также образования вторичных фаз. Поэтому
ки, обеспечивающие образование сварного необходимость предварительного подогрева
соединения без насыщения примесями внедре устанавливается в каждом конкретном случае в
ния. Основными из них являются методы свар зависимости от типа сплава, его толщины и
ки плавлением: электронно-лучевая,дуговая в степени чистоты, а также вида сварного соеди
инертных газах в камерах с контролируемой нения и жесткости конструкции. Отжиг свар

атмосферой, сварка полым катодом, лазером. ных соединений (для молибдена при -1000 ОС,
Хорошее качество соединений достигается при для вольфрама при -1800 ОС) используют для
диффузионнойсварке. снятия остаточных напряжений и стабилизации
Дуговая сварка. Перед сваркой кромки структуры металла шва и ОШЗ. Наиболее ши
деталей подвергают тщательной очистке и роко применяется сварка молибдена и его
травлению. Для сплавов молибдена рекомен сплавов.
дуются следующие травители: раствор фос Режимы дуговой сварки молибденовых

форной и азотной кислот (1 : 1), разбавленный сплавов неплавящимся электродом в аргоне
водой до плотности 1,37... 1,38; 54 % (об.) H2S04; приведены в табл. 12.10.

45 % (об.) НNО з ; 1,0 % (об.) HF; 18,8 г СГ20з на Молибденовые сплавы можно сваривать
1 л раствора; травление при 60 ос в течение плавящимся электродом при постоянном токе
30 с. Применяется также электролитическое обратной полярности (табл. 12.11). Для стаби

травление в течение 30 с в электролитах такого лизации процесса сварки на поверхность мо
состава: 50 мл HCl, 20 мл Hz,S04, 150 мл мети либденовой проволоки диаметром 1 мм нано

лового спирта; по 50 % (об.) НС! и Н 2 О. сят ионизирующее покрытие CsCl.
После травления кромки деталей промы
вают в воде и просушивают; непосредственно
12.10. Ориентировочныережимы
перед сваркой кромки обезжиривают и обезво механизированнойсварки в инеРТНЬ1Х газах
живают этиловым спиртом или ацетоном.
неплавящимсяэлектродом сплавов
Сварка в камерах с контролируемой ат на основе молибдена
мосферой выполняется в предварительно очи
шенном и осушенном инертном газе, вакуум до Толщина Vce,
заполнения камеры 1 . 10 -4 мм РТ.ст. Для луч металла, Условия сварки ICB' А 1·10')
шей очистки инертного газа рекомендуется мм м/с
перед сваркой изделий в течение нескольких

Камера, гелий 65 5,0
минут проварить титан или цирконий.
1,0
Повышению качества сварных соедине 55 4,5
ний могут способствовать предварительные Камера, аргон
отжиг и подогрев основного металла, а также 1,5 180 2,3
последующий отжиг сварного соединения.
1,6 На воздухе, гелий 220' 5,0
Отжиг основного металла перед сваркой сни
жает степень его неоднородности и напряже 2,0 Камера, аргон 270" 4,5
ния, а в ряде случаев (например, при отжиге в
высоком вакууме) уменьшает содержание при 3,2 Камера, гелий 160 3,4
месей внедрений. Так, для молибдена темпера
• Диаметр сопла 16 мм; расход гелия: в го
туру отжига рекомендуют принимать в интер
релку 19 л/мин; в насадку 14 л/мин, для защиты
вале температур 875 ... 900 Ос. Предваритель
корня щва 14 л/мин.
ный нагрев (для молибдена 200 ... 500 ОС, для .. Сварка с присадочной проволокой.
вольфрама 300... 600 ОС), а также сопутствую-
12.11. Ориентировочные режимы сварки тонколистовых молибденовых сплавов

плавящимся электродом
Толщина Число V п ', Диаметр Расход гелия, л/мин

VeB'
1е ., А Ид, В
металла, мм проходов 1 . 10·1 м/с 1 ·10·1 м/с сопла, мм
в горелку в насадку
3,2 1 470 32 16,8

8,4 25,4 70 70
6,4 2 440 30 14,0
. Скорость перемещения плавящегося электрода.
Хорошее качество сварных соединений Сварные соединения вольфрама при нор

достигается при применении присадочных мальной температуре хрупки и весьма склонны
материалов с пониженной чувствительностью к образованию трещин. Поэтому сварку вы
к примесям внедрения. Например, легирование полняют с предварительным подогревом ос
металла шва при сварке молибденовых сплавов новного металла до температуры ;::0:500 ос. Что
ВМI, ЦМ2, ЦМ6 рением в пределах 46 ... бы предупредить образование трещин, детали
50 % (мас.) является эффективным средством необходимо сваривать без их жесткого закреп
повышения его пластичности. Для легирования
ления. Пластичность сварных соединений
используют проволоку МР47, ВП или фольгу
вольфрама можно несколько повысить после
из чистого рения. Введение в молибден эле
термообработки, подразумевающей нагрев до
ментов-модификаторав (:::0,06 % С) и элемен
температуры 1800 ОС, выдержку в течение 1 ч,
тов VШ группы (железо, кобальт, никель, ири
охлаждение с печью.
дий) повышает пластичность в литом и рекри
Сварка хрома. При нормальной темпе
сталлизованном состояниях в связи с измель
ратуре сварные соединения малопластичны.
чением зерна, снижает предел текучести,
Временное сопротивление соединений тонко
уменьшает структурную и химическую неод
листового технического хрома (8 = 1... 2 мм)
нородности по сечению соединения. В сплавах,
содержащих углерод, цирконий и титан повы достигает 279 МПа (прочность основного ме
шают пластичность «1 %). талла -372 МПа) при относительном удлине
Прочность и пластичность сварных швов нии до 7 %.
молибдена, как правило, ниже прочности ос Электронно-лучевая сварка. Поверх
новного металла. Повышают прочность и пла ность свариваемых кромок непосредственно
стичность металла шва применением легиро перед сваркой должна быть тщательно очище
ванной присадки (табл. 12.12). на. Основным методом очистки поверхности
Сварка вольфрама. При дуговой сварке молибденовых сплавов является химическое
сплавов на основе вольфрама рекомендуется травление.
использовать гелий и при менять сравнительно Хорошие результаты дает травление в

небольшие скорости сварки: для металла тол смеси фосфорной и азотной кислот (1 : 1),
шиной 1,5 мм (2,1 ... 2,5) 10-3 м/с. разбавленной водой до плотности (1,37 ...
1,38) 103 кг/м 3 . Электролитическую очистку
12.12. Прочность стыковых соединений рекомендуется проводить либо в электролите
молибдена, выполненных сваркой Куна (150 мл метилового спирта, 50 мл соля
плавлением ной кислоты и 20 мл серной кислоты), либо в
Температура
электролите, состоящем из 50 % НС 1 и
Сварка испьпаний, 0'., МПа

50 % Н 2 О. После всех способов химической и
ос электролитической очистки необходимы тща
тельная промывка в горячей проточной воде,
Аргонодуговая в ка-
20 385,9 этиловом спирте и сушка струей горячего воз
мере неплавящимся
духа.
электродом без при-
1000 311,6 Тепловложение при ЭЛС молибдена и его
садки
сплавов при ус. = 8,4 ... 11,2 мм/с составляет
То же с присадкой из 20 576,6 1... 2 кВт на каждый миллиметр толщины.
сплава по 50 % Мо и Ориентировочные режимы ЭЛС молиб
Re 1000 316,2 деновых сплавов представлены в табл. 12.13.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА, ВОЛЬФРАМА И ХРОМА 159
12.13. Ориентировочные режимы ЭЛС ре составляет 0,7 ...0,8 прочности основного

тонколистовых молибденовых сплавов металла в деформированном состоянии. Пре
дел прочности при комнатной температуре
Толщина
швов на листах толщиной 0,12 ... 2,5 мм сплава
VCB '
металла, [ус, мА Иус , кВ
1 . 10-3 м/с Мо - 0,5 Ti незначительно отличается от проч
мм
ности рекристаллизованного металла. При
1,0 70...90 18...20 16,8 1370 К прочность сварного соединения срав
нивается с прочностью исходного материала.
2,0 100... 120 11,2
20...22 3а исключением порошкового материала
3,0 200...250 8,4 и молибдена марки МЧВП, поры в сварных
соединениях низколегированных сплавов, по
Как правило, ЭЛС молибденовых сплавов лученных методом электрон но-лучевой или
проводится без предварительного подогрева вакуум но-дуговой плавки, отсутствуют. Нали

чие пор в первом случае свидетельствует о
свариваемых деталей. Однако при жестком
неполном раскислении молибдена в процессе
закреплении свариваемых узлов и стыковой
его изготовления. Появление пор в сварных
сварке листов различной толщины предвари
соединениях, полученных на литых и дефор
тельный подогрев желателен для снижения
мированных сплавах молибдена, свидетельст
сварочных напряжений и предотвращения хо
вует о плохой подготовке кромок к сварке.
лодных трещин при сварке на больших скоро
В этом случае последующий переплав металла
стях. Для получения швов без подрезов при
шва позволяет устранить пористость, однако
сварке на повышенных скоростях используют
пластичность шва остается на низком уровне.
ся колебания пучка вдоль направления сварки.
Сварка вольфрама и сплавов на его
Относительное удлинение металла шва при
основе. Сплавы на основе вольфрама удовле
этом ~ 1,5 ... 2,0 %. Низкая пластичность обу
творительно свариваются с помощью элек
словлена как крупнокристаллической структу
тронного пучка. Однако высокая хрупкость
рой металла шва и 3ТВ и распределением при
сварных соединений, большая склонность к
месей по границам кристаллитов, так и высо
поро- и трещинообразованию, а также значи
кой чувствительностью молибдена к поверхно
тельная чувствительность к термическому цик
стным дефектам. Устранение микронадрезов и лу сварки ограничивают технологические воз
царапин с поверхности испытуемого образца можности элс. При сварке на скоростях
щлифовкой и последующей полировкой позво 8,4 11,2 мм/с требуется тепловложение до
ляет получать значение относительного удли
2 3 кВт на каждый миллиметр толщины
нения -20 ... 130 %. вольфрама.
Лучшей свариваемостью с позиций низ Качество сварных соединений в значи
котемпературной пластичности обладает сплав тельной степени определяется способом подго
ЦМ-I0. Температура хладноломкости сварных товки кромок к сварке. Твердость холоднока
соединений сплавов ЦМ-I0, ЦМ-6, ТСМ-3, таных листов вольфрама достигает 50 HRC,
МЧВП и Мо - 0,5 Ti составляет соответственно поэтому резку листов под сварку следует про
250, 280, 330, 450 и 670 К. Легирование метал изводить абразивными кругами, что также пре
ла шва промышленных сплавов рением в про дупреждает образование расслоений и трещин
цессе сварки позволяет значительно улучшить в свариваемых кромках. Наличие расслоений и
пластичность сварного соединения. Угол изги микротрещин в поверхностном слое сваривае
ба сварных образцов толщиной 1 мм стабильно мых кромок приводит К плохому формирова

составляет 180°, а прочность металла шва при нию шва, образованию пор и трещин.
нормальной температуре близка к прочности Перед сваркой необходимо тщательно
основного металла. очищать поверхность свариваемых кромок от
Прочность сварных соединений промыш оксидов и загрязнений. Для этой цели исполь
ленных низколегированных молибденовых зуют химическое травление в расплавленных
сплавов при комнатной температуре, как пра щелочах или смесях кислот, а также электро
вило, ниже прочности основного металла в литическую полировку. Подготовка листов к
деформированном состоянии, но равна проч сварке включает в себя следуюшие операции:
ности рекристаллизованного металла. Для низ погружение в расплавленную щелочь;
колегированных сплавов ЦМ-6 и ЦМ-I0 проч погружение в расплав гидрита натрия
ность металла шва при нормальной температу- при температуре 873 К;

электрополировку в течение 30 с в сложностью расплавления металла в
20%-ном растворе КОН; вакууме вследствие сильной возгонки хрома,

погружение на 5 мин в кипящий рас что вызвано высокой упругостью его паров,
твор КОН; достигающей при плавлении 8 . 103 Па;
отжиг при 1273 К в течение 1 ч в ат предотвращением образования хо
мосфере сухого водорода. лодных трещин в металле шва и 3ТВ, обуслов
Влияние режимов ЭЛС на качество раз ленного низкой пластичностью хрома при
личных вольфрамовых материалов неодно комнатной температуре;
значно. содержанием в хроме промышленной

На нелегированном вольфраме вакуумно чистоты примесей внедрения в количествах,
дуговой плавкой не удается получить высоко значительно превышающих предел их раство
качественных швов при сварке в диапазоне римости, что зачастую приводит к образова
скоростей 6.. .42 мм/с. Сплав W - 25 % Re сва нию кристаллизационных гто
ривался удовлетворительно. Наиболее ста Вредное влияние азота, углерода и кисло

рода можно существенно уменьшить, легируя
бильные по качеству швы были получены на
порошковом сплаве W - 25 % Re - 30 % Мо хром небольшим количеством элементов, обра
при сварке на средних скоростях.

зующих с ним термодинамически стабильные
соединения. Легируя хром редкоземельными
Подогрев свариваемых листов в процессе
элементами, такими как иттрий, церий, лантан,
сварки не оказывает заметного влияния на
можно очистить матрицу сплава от кислорода.
свойства сварных соединений сплавов вольф
Титан, цирконий, гафний, введенные в сплав в
рама. Однако он является очень эффективным
количестве 0,05 ... 0,25 %, нейтрализуют вред
способом предотвращения холодных трещин
ное влияние азота и углерода. Поэтому при
при сварке чистого вольфрама. Подогрев лис
выборе сплава хрома для создания сварных
тов в процессе сварки до температуры 700 К
конструкций предпочтение следует отдать низ
позволяет получать бездефектные сварные
колегированным сплавам (суммарное содержа
соединения на газофазном вольфраме. Реко
ние легирующих элементов и примесей вне
мендуемая температура сопутствующего свар
дрения не должно превышать 2 %), которые
ке подогрева колеблется в интервале 700 ...
свариваются лучше, чем технический хром.
1000 К. Если при сварке нелегированного
При сварке хрома требуется создавать ва
вольфрама вакуум но-дуговой или электронно
куум в камере 2':(6 ... 8) 10·6 мм рт.СТ. Отжиг
лучевой плавкой подогрев необходим при
сварных соединений при Т", 800 ос несколько
сварке на любых скоростях, то при сварке по
снижает критическую температуру перехода
рошкового вольфрама он оказывается нужным
металла шва из вязкого состояния в хрупкое.
только при скоростях, превышающих 8,4 мм/с.
Сварка давлением. Для тонколистового
Предварительный подогрев в процессе сварки
молибдена применяется контактная точечная
не обязателен с позиции улучшения пластич
сварка (табл. 12.14). Большая прочность и
ности сварных соединений сплава W - 25 % Re,
твердость металла при повышенной темпера
однако он позволяет вести сварку на скоростях
туре, а также сравнительно высокая электро
28 .. .42 мм/с и значительно снижает чувстви
проводность создают затруднения при сварке:
тельность этого сплава к гт.
быстро изнашиваются электроды, вследствие
Прочность сварного соединения при тем
чего возможно загрязнение точек электродным
пературе 1500 К составляет 50 % прочности
металлом. Для предохранения шва от загрязне
исходного материала. При температуре> 1725 К
ния применяемые электрод и прокладку между
прочностные характеристики основного метал
электродом и изделием, например из титановой
ла и сварного соединения становятся равными.
фольги, интенсивно охлаждают. Сварку реко
Пластичность различных зон сварного соеди
мендуется выполнять короткими импульсами,
нения отличается незначительно. Как правило, чтобы избежать чрезмерного роста зерен. Пе
разрушение образцов при испытании на растя ред сваркой необходимо тщательно очистить
жение происходит по линии сплавления.
поверхность детали и протравить ее. Механи
Сварка хрома и сплавов на его основе. ческие свойства точечных соединений улуч
Применение ЭЛС дЛЯ получения соединений шаются при использовании тонких прокладок,
хрома и его низколегированных сплавов со помещаемых между свариваемыми листами

пряжено с определенными трудностями: (из никеля, циркония или титана).
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МЕТ АЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ 161
12.14. Ориентировочные режимы точечной молибденом и медью и др.). Оптимальны сле

сварки листовых молибденовых сплавов дующие параметры режима диффузионной
сварки: для молибдена со сталью 12Х18Н9Т
Толшина Конечное Диаметр
металла,
Энергия,
давление, электрода,
Т= 1200 ОС, Р = 4,9 ... 9,8 МПа, t = 15 мин, ва
кВт·с куум 10·4 мм рт.СТ.; для молибдена с никелем
мм МПа мм
Т = 950 ОС, Р = 6,9 МПа; t = 20 мин, вакуум

0,5 1,5 784,8 3,8
10·4 мм РТ.СТ.
1,0 3,5 490,5 5,6 Молибден с медью сваривают с исполь
1,5 5,5 392,4 7,4 зованием прослойки из никеля при следующих
параметрах режима сварки: Т = 950 ... 1050 ОС,

2,0 8,8 9,1
343,4 Р = 14,7 ... 15,8 МПа, t = 10.. .40 мин, вакуум
2,5 12,0 11,2 10·4 мм РТ.СТ. Диффузионную сварку вольфра
ма с медью рекомендуется проводить через
Молибденовые сплавы сваривают точеч промежуточный слой с такими параметрами
ным способом с никелем, танталом, коррози
режима сварки: Т = 950 ОС, Р = 15,8 МПа,
онно-стойкой сталью. Стыковая сварка прут
t = 25 ... 30 мин, вакуум 10-4 мм РТ.СТ.
ков из молибденовых сплавов выполняется в
Сварка трением. Молибден и вольфрам
вакууме или защитной среде аргона. Угол за
удовлетворительно свариваются в вакуумных
гиба сварного соединения при нормальной
камерах. Для сварки молибдена и особенно
температуре достигает 900, относительное уд
вольфрама требуются высокие скорости вра
линение наружных слоев 40 %.
щения (табл. 12.15).
Диффузионная сварка проводится в ка
Для деформированного металла давление
мерах при вакууме 5 . 10·5 мм РТ.ст. Рекомен
осадки должно быть на 30 .. .40 % больше, чем
дуемые параметры режима сварки: для молиб
для отожженного.
дена Т = 1700 ОС, Р = 9,81 МПа, t = 5 мин;
для вольфрама Т= 2200 ОС, Р = 9,81 МПа,
12.5. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
t = 15 мин.
С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ
В связи с тем что при диффузионной
сварке тугоплавких металлов необходима вы Композиционные материалы (КМ) - это
сокая температура, для них эффективен нагрев гетерофазные материалы, состоящие из двух
зоны соединения электронно-лучевым спосо или более компонентов (матриц и наполните
бом с помощью специальных кольцевых пу лей), различных по химическому составу и
шек. Процесс диффузионного соединения де разделенных между собой поверхностями раз
талей из вольфрама можно ускорить при мене дела. Наполнителями чаще всего являются
нием промежуточных прослоек из никеля и вещества с высокой энергией межатомных
других металлов. связей, высокопрочные и высокомодульные,
Диффузионные соединения обладают однако с хрупкими матрицами могут сочетать
практически теми же свойствами, что и основ ся и высокопластичные наполнители. Связую

ной металл. Тугоплавкие металлы можно сва щие компоненты, или матрицы, могут быть
ривать диффузионным способом между собой, различными: полимерными, керамическими,
а также с другими металлами (молибден со металлическими или смешанными. В послед

сталью, титаном, никелем, медью; вольфрам с нем случае говорят ополиматричных КМ.
12.15. Ориентировочные режимы сварки трением деталей нз молибдена и вольфрама
Молибден Вольфрам
Параметр
деформированный отожженный деформированный отожженный
Линейная скорость враще-

9 11 13 18
ния, м/с
Давление осадки, МПа 42 28 38,5 21,0
6 - 10498
Основные признаки КМ сводятся к сле высокая жаропрочность;
дующему: малая чувствительность к тепловым
свойства КМ определяются каждым ударам, к поверхностным дефектам;

из компонентов, присутствующим в материале
высокие демпфирующие свойства,
в заметном количестве;
электро- и теплопроводность, технологичность
КМ имеет свойства, которыми не об
при конструировании и обработке;
ладают его компоненты, взятые отдельно;
возможность соединения методами
состав, форма, распределение компо
сварки и пайки (табл. 12.16).
нентов в КМ проектируются заранее;
КМ неоднороден в микромасштабе,
12.5.1. КЛАССИФИКАЦИЯ КМ
но однороден макроскопически.
Согласно последнему признаку такие ма

По морфологии армирующих фаз КМ
териалы, как слоистые разнородные, или биме
подразделяют на:
таллические, и материалы с покрытиями, к КМ
нуль-мерные (обозначение ох), или
не относятся, но в то же время пори стые мате
упрочненные частицами различной дисперсно
риалы, гетерофазные сплавы с однонаправлен
ной или неориентированной структурой, в том сти, беспорядочно распределенными в матрице;
числе дисперсионнотвердеющие, могут рас одномерные волокнистые (обозначе

сматриваться как КМ. ние 1), или упрочненные однонаправленными
Здесь рассматриваются только КМ с ме непрерывными или дискретными волокнами;
таллическими матрицами, представляющие двухмерные слоистые (обозначение 2),

собой сочетание металлических сплавов с раз или содержащие одинаково ориентированные
личными наполнителями: металлами, неметал упрочняющие ламели, или слои.
лами, интерметаллическими соединениями,

Применяют и комбинированное армиро
керамикой - в виде непрерывных или коротких
вание матриц, например: ОХ + 1- упрочнение
волокон, нитевидных кристаллов (НК) и частиц.
частицами и волокнами; 1 + 2 - упрочнение
КМ с металлическими матрицами обла
дают рядом неоспоримых преимуществ перед
волокнами и слоями; 1 + 2 + ОХ - упрочнение
волокнами, слоями и частицами и т.д. Эвтекти
другими конструкционными материалами,
ческие сплавы, полученные методом направ
предназначенными для работы в экстремальных
условиях. К этим преимуществам относятся: ленной кристаллизации, следует отнести к од
высокие прочность и жесткость в со

номерным волокнистым КМ (1) или к КМ с
четании с высокой вязкостью разрушения; комбинированным армированием (1 + ох), если

высокие удельные прочность и жест матрица содержит дополнительно дисперсную
кость (отношение предела прочности и модуля упрочняющую фазу; гетерофазные сплавы с
упругости к удельному весу: а/у и Е/у); изолированными включениями вторых фаз - к
высокий предел усталости; нуль-мерным (ОХ).
12.16. КМ с металлическими матрицами в сравнении с лучшими металлическими

конструкционными материалами
Материалы
Сравниваемые характеристики
лучшие
КМ
металлические
Удельная прочность ав/у, км 20 ... 30 50 ... 70
Удельный модуль упругости Е/у, км (2 ... 3)103 (5 ... 7) 103
Предел усталости (0,3 ... 0,5) ав (0,6 ... 0,75) ав
Отношение максимальной температуры эксплуата-

0,4 ... 0,5 0,8 ... 0,9
ции к температуре плавления ТJКСПЛ / Тпл
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ 163
По распределению армирующих фаз или ниченно смешиваемых компонентов; КМ, по

схеме армирования можно выделить КМ с од лученные в процессах in situ, и др. В дальней
ноосным (однонаправленным), двухосным шем такие КМ будут называться композицион
(плоскостным, например ортогональным) и ными сплавами. Отличительными особенно
трехосным (объемным) армированием. КМ стями естественных КМ являются низкий уро
первых двух видов анизотропны, последнего вень внутренних напряжений и высокая адге
вида - ИЗОтрОПНЫ. По размеру армирующих зионная прочность, обусловленные структур
фаз или размеру ячейки армирования КМ под ным и размерным соответствием контакти
разделяют следующим образом: рующих фаз.

субмикрокомпозиты (размер ячейки В искусственно созданных КМ объеди
армирования, диаметр волокон или частиц няемые компоненты предположительно не
<1 мкм), например дисперсно-упрочненные должны изменять своих исходных свойств.

сплавы или волокнистые КМ с очень тонкими Такие КМ называют наполненными (дисперс
волокнами; но-наполненные, или содержащие армирую
микрокомпозиты (размер ячейки ар щие частицы; волокнистые, или содержащие
мирования, диаметр волокон, частиц или тол наполнитель в виде волокон). Почти все искус
щина слоев ;:: I мкм), например КМ, армиро ственно созданные КМ обладают лишь кине
ванные частицами, волокнами углерода, кар
тической совместимостью, или способностью
бида кремния, бора и Т.д., гетерофазные, в сохранять метастабильное равновесие в опре

деленных температурно-временных интерва
том числе однонаправленные эвтектические
сплавы;
лах. Для достижения кинетической Физuко
химической сов.wестимости компонентов та
макрокомпозиты (диаметр или тол
ких КМ существуют следующие способы:
щина армирующих компонентов -100 мкм),
разработка армирующих наполните
например медные или алюминиевые матрицы,
лей, химически стойких в контакте с металлом
армированные вольфрамовой или стальной
матриц при высоких температурах, например
проволокой.
волокон, НК или частиц из карбидов кремния,
титана, циркония, бора, оксидов алюминия,
12.5.2. МЕЖФАЗНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В КМ
циркония, нитридов бора, алюминия, кремния,
Сочетание в одном материале веществ, боридов титана и др.;
существенно отличающихся по химическому нанесение на армирующие наполни
составу и физическим свойствам, выдвигает на тели барьерных покрытий, например покрытий

первый план при изготовлении и соединении из тугоплавких металлов, карбидов гафния,
КМ проблему термодинамической и кинетиче титана, бора, кремния, нитридов бора, боридов
ской совместимости компонентов. Под термо титана на волокна углерода и бора;
динамической совместимостью понимают спо выбор металлических матриц такого

собность контактирующих фаз находиться в состава, который, с одной стороны, должен
состоянии термодинамического равновесия обеспечить прочную адгезионную связь между
неограниченное время при температурах полу компонентами благодаря смачиванию, с дру
чения и эксплуатации. гой, - позволяет ограничивать химическое
Термодинамическая совместимость ха взаимодействие в КМ благодаря образованию
рактерна для естественных КМ. В таких КМ на поверхностях раздела матрица - наполни
наполнитель формируется из исходных про тель экранирующих, или барьерных, слоев;

дуктов непосредственно в процессе изготовле выбор оптимальных температурно
ния материала. Режимы этого процесс а (темпе временных условий контактирования компо
ратурно-временные параметры контактирова нентов в процессах получения и эксплуатации
ния исходных продуктов, режимы перемеши КМ.

вания и охлаждения, направленный теплоот Длительность контактирования при полу
вод, пластическое деформирование, термоме чении КМ должна быть достаточной для воз
ханическая обработка и пр.) определяют фор никновения прочных адгезионных связей, но
му, дисперсность и распределение наполнителя не должна приводить к интенсивному химиче
в матрице. К естественным КМ относят: на скому взаимодействию, образованию хрупких

правленно-закристаллизованные эвтектические промежуточных фаз и деградации механиче
сплавы; сплавы из несмешиваемых или огра- ских свойств компонентов КМ.
6*
Термомеханическую кинетическую со дыми растворами и продуктами химических
вместимость компонентов КМ обеспечивают: реакций - интерметаллидными фазами (напри

выбором матричных сплавов и напол мер, КМ «алюминий-борные волокна», полу
нителей с минимальным различием в модулях ченный непрерывным литьем) или твердыми
упругости, коэффициентах Пуассона, коэффи растворами, интерметаллидными и оксидными
циентах термического расширения; фазами (КМ такой же композиции, полученный

применением промежуточных слоев и горячим прессованием плазменных полуфаб
покрытий на армируюших наполнителях, рикатов).
уменьшаюших различия в физических свойст
12.5.3. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА км
вах матрицы и наполнителей;
переходом от армирования компонен Естественные металлические КМ из не
том одного вида к полиармированию, Т.е. соче смешиваемых компонентов и композиции iп
танию в одном КМ упрочняюших волокон, situ получают методами порошковой металлур
частиц или слоев, различающихся по размеру, гии и/или литья. Для изготовления листов или
составу и физическим свойствам; профилей из таких КМ проводят процессы
изменением геометрии деталей, схемы горячего прессования, про катки или волочения
и масштаба армирования, морфологии, размера порошковых или литых заготовок. Однона

и объемной доли армирующих фаз, заменой правленные эвтектические КМ получают мето
непрерывного наполнителя дискретным. дом направленной кристаллизации.
В зависимости от материала наполнителя Технология производства искусственных
и матриц, способов и режимов получения по металлических КМ определяется конструкцией
поверхностям раздела КМ реализуются шесть изделий, особенно если они имеют сложную
основных видов связи (табл. 12.17). Наиболее форму и требуют подготовки кромок для со
прочную связь между компонентами КМ с единения сваркой, пайкой или клепкой, и, как
металлическими матрицами обеспечивает хи правило, является многопереходной. Элемент
мическое взаимодействие. Распространенный ной основой производства деталей или полу
вид связи смешанный, представленный твер- фабрикатов(листов,труб,профилей) из таких
12.17. Виды связи по поверхиостям раздела КМ
Вид связи При меры
Механическая между компонен- Стекловолокно, углеволокно - полимерная матрица

тами
Смачивание, растворение Медный расплав - вольфрамовые волокна
Образование новых фаз на по- Взаимодействие титана с волокнами бора Ti + 2В ~ TiB 2

верхностях раздела в результате
химической реакции между ком-

понентами
Обменные химические реакции Взаимодействие матрицы из титанового сплава, содержа-

между компонентами щего алюминий, с волокнами бора:
Ti(A1) + 2В ~ (Ti, А1) В 2 ;
Ti + (Ti, Al)B 2 ~ TiВ 2 + Ti (Al)

Связь через оксиды Образование шпинели на поверхностях раздела волокна
сапфира - никелевая матрица:
NiO + Аl 2 О з <=> NiAl 20 4

Смешанная связь, или сочетание Взаимодействие волокон бора с алюминиевым расплавом:
различных видов связи смачивание, образование раствора Al(B), образование про-
дуктов взаимодействия в виде изолированных фаз AIВ'2,
AIB,o, AIB 2
КМ служат так называемые препреги, или лен распределение армирующего наполни
ты с одним слоем армирующего наполнителя, теля в матрице в соответствии с заданными схе
пропитанным или покрыты м матричными мой, шагом и геометрией ячейки армирования;

сплавами; пропитанные металлом жгуты воло обеспечение заданного уровня адге
кон или индивидуальные волокна с покрытия зионной связи между наполнителем и матри
ми из матричных сплавов. цей, а также между матричными слоями;
Детали и полуфабрикаты получают со сохранение целостности и исходной
единением (компактированием) исходных пре прочности наполнителя за счет выбора состава
прегов методами пропитки, горячего прессова КМ и режимов компактирования;
ния, прокатки или волочения пакетов из пре возможность последующей сварки,
прегов. Иногда и препреги, и изделия из КМ пайки или клепки деталей. Чаще всего для вы
изготовляют одними и теми же способами, полнения этого требования полуфабрикаты
например по порошковой или литейной техно изготавливают со специальными концевыми
логии. переходными элементами.
Несмотря на многоступенчатый характер Основные способы получения препрегов,

технологии производства, существует ряд об полуфабрикатов и изделий из КМ с металличе
щих требований к процессам изготовления КМ: скими матрицами представлены в табл. 12.18.
12.18. Способы получения полуфабрикатов и изделий из металлических КМ
Способы
производства
Сущность способа Примеры композиций
изделий и полу-
фабрикатов КМ
Парогазо- Нанесение из газовой фазы барьерных слоев, тех- Покрытия из карбидов,

фазные нологических покрытий или металлических мат- боридов, нитридов, кар-
ричных слоев на волокна, жгуты, частицы бонильных металлов на
волокнах бора, углерода,

частицах
Химические Нанесение на наполнители матричных слоев или Покрытия из никеля, меди

и электрохи- покрытий из водных И солевых растворов на углеродных жгутах,
мические лентах, НК SiC

Жидкофаз- Пропитка самопроизвольная или под давлением Алюминиевые сплавы с
ные металлическими расплавами жгутов, лент, по- волокнами бора, углерода,
рошковых пористых преформ; SiC; алюминиевые сплавы
замещивание дискретных наполнителей в мат- с частицами АI 2 О з , SiC, С,
ричные расплавы с последующим литьем; TiC, Si з N 4
расплавление в литейной форме матричной ком-
поненты в виде порошка или фольги, размещен-
ной между наполнителем;
плазменное, электродуго вое, газоплазменное на-
пыление матриц на наполнители для получения
ленточных полуфабрикатов;
пайка полуфабрикатов
Твердофаз- Горячее прессование, сварка давлением (диффу- Магниевые, алюминиевые
ные зионная, взрывом) композиционных порошковых сплавы с волокнами угле-
смесей, плазменных и фольговых полуфабрика- рода, бора; алюминиевые,

тов; экструзия, прокатка, волочение спеченных и магниевые сплавы с час-
литых КМ тицами SiC, С, АI 2 О з ,ТiС,

В 4 С; алюминиевые сплавы
со стальной проволокой
Твердожид- Спекание, прессование композиционных порош- Аl - Ni - С; Аl - Си - С;

кофазные ковых смесей, плазменных полуфабрикатов в AI - Si - С; Аl - Ni - Si - С
режимах контактного плавления
12.5.4. СВАРКА КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ су относятся композиты типа W - Си, W - Ag,

Аl - Ве - Mg, Mg - Ве, Nb - Ga и др. При свар
Качество сварных соединений естествен
ке плавленем таких материалов могут образо
ных КМ, или композиционных сплавов, опре
вываться специфические дефекты и развивать
деляется в первую очередь возможностью со
ся пористость.
хранения структуры и механических или спе
К четвертому классу принадлежат компо
циальных свойств в зоне сварки. Исходя из
зиции, компоненты которых не смешиваются
этого необходимо проанализировать возмож
ни в жидком, ни в твердом состоянии. Опыт
ные варианты трансформации структуры изго
сварки КМ с такими диаграммами состояния
товленных специальными методами компози
показывает, что сварное соединение имеет
ционных сплавов в условиях сварки, восполь
структуру с расслоением и легко разрушается
зовавшись классификацией по межфазному
по месту сплавления. К данным материалам
взаимодействию составляюших сплавы компо
относятся Fe - Си - РЬ, Fe - РЬ, Al- РЬ и др.
нентов при плавлении и кристаллизации.
Таким образом, все металлические ком
В соответствии с этой классификацией к
позиционные сплавы можно разбить на «удоб
первому классу относятся КМ, компоненты
ные» и «неудобные» для использования в кон
которых при плавлении образуют однородную
струкциях, где целесообразна сварка плавлени
жидкость с ограниченной растворимостью, а в
ем. Наиболее удобными можно считать КМ,
твердом состоянии практически нерастворимы
относящиеся ко второму и частично к первому
друг в друге. В этот класс входят такие компо
классам рассмотренной классификации. Не
зиты, как Fe - Си, Аl - Ве, Ti - Mg и др. При
удобными являются КМ третьего и четвертого
плавлении и кристаллизации таких сплавов в
классов. Эти КМ при сварке резко меняют фа
шве получается однородная гетерогенная
зовый состав и морфологию, что не обеспечи
структура с чередуюшимися участками матри
вает нужного качества соединений.
цы и упрочнителя. Сварка плавлением подоб
Технология аргонодуговой сварки. Ар
ных сплавов не ведет к существенному разу
гонодуговой сваркой могут быть сварены прак
прочнению шва по сравнению с самим КМ.
тически все КМ, входящие в вышеперечислен
Второй класс составляет КМ, компонен
ные группы естественных металлических ком
ты которых при расплавлении и кристаллиза
позиционных сплавов. Однако при этом следу
ции обладают ограниченной или неограничен
ет учитывать возможность образования двух
ной взаимной растворимостью. К этому классу
видов дефектов: образования химической и
относятся такие материалы, как Nb - W,
структурной неоднородности в шве и ОШЗ;
Ni - W, АI - Si, Со - Сг и др. При сварке КМ с
расслоения компонентов в шве.
неограниченной растворимостью компонентов
Исходя из этого сварку необходимо вести
в шве будут образовываться твердые растворы
с минимально возможной погонной энергией и
с плавно изменяющейся от линии сплавления
концентрацией. Прочность шва будет соответ при минимальном уровне температуры в ЗТВ.
ствовать прочности твердых растворов. При Это позволит сократить размеры участка, где
сварке материала с ограниченной растворимо свариваемый металл находится в твердожид

ком состоянии, свести к минимуму время пре
стью компонентов в шве будет присутствовать
наряду с твердыми растворами эвтектика или бывания металла около условной линии сплав
перетектика - в зависимости от диаграммы ления при высоких температурах, что резко
состояния. При сварке однонаправленных эв ограничит возможности термической диффу
тектик имеется возможность обеспечить в шве зии элемента - упрочнителя в матрице.
направленную кристаллизацию так, чтобы ра Рекомендуется сварку проводить посто

зупрочнение зоны сварного соединения было янным током на прямой полярности.
минимальным. Оптимальные режимы сварки стыковых

В третий класс объединены материалы, соединений композиционного сплава АБМ-l
компоненты которых практически не взаимо (композиция Аl - 30 % Ве - 5 % Mg) при тол
действуют при сварке плавлением. Это связано щине материала 0,8 ... 3 мм находятся в диапа
с тем, что у этих материалов при температуре зоне скоростей сварки 2.2 ... 10 мм/с. Если ско
плавления тугоплавкого компонента достига рость сварки <2,2 мм/с, наблюдается неудовле
ется температура кипения легкоплавкого ком творительное формирование шва, а при скоро
понента. В связи с этим равновесия двух жид сти сварки> 1О мм/с в сварных швах образуют
ких фаз не может существовать. К этому клас- ся продольные трещины.
Для сокращения перегрева в ОШЗ реко Корень шва необходимо также защищать арго
мендуется сварку про водить с применением ном с расходом газа до 5 л/ч.
медных теплооотводов, располагаемых в непо Сварка без присадочной проволоки по
средственной близости от линии сплавления зволяет получить прочность соединения на
сварного шва. уровне 0,6 ... 0,7 прочности основного металла.

Существенно влияет на качество сварных Для достижения равнопрочности шва и основ
соединений защита зоны сварки от окисления. ного металла используют метод сварки с при
Одним из методов защиты является автомати садочной проволокой.

ческая сварка в камере с контролируемой ат Режимы сварки пластин толщиной 2,0 мм
мосферой аргона. Перед заполнением аргоном из сплава АБМ-I с присадочной проволокой
камера вакуумируется. представлены в табл. 12.19.
Однако при изготовлении крупногаба Типичные механические свойства и ударная
ритных изделий и при необходимости ручной вязкость ан сварных соединений сплава АБМ-I,
сварки используют местную струйную защиту выполненных без присадки, приведены в табл.
зоны сварки аргоном с расходом газа до 1О л/ч. 12.20, а при сварке с при садкой - в табл. 12.21.
12.19. Режимы сварки пластин из сплава АБМ-I с присадочной проволокой
Толщина Характеристики
сваривае- Режим сварки вольфрамовых

Состав
мого электродов
про волок
материала,
Сила Длина Скорость Скорость подачи Угол Притупление,
мм
тока, А дуги, мм сварки, мм/с проволоки, м м/с заточки, о мм
Cb-АМг6 265 1,8 1,5

2,0 1,2 6,6 60
АМБ-1 280 1,5 2,0
12.20. Механические свойства сварных соединений сплава АБМ-1,

выполненных без присадки
листа, мм
а., МПа ан, МДж/м' а о а., МПа ан, МДж/м' а, о
0,8 500 80 325

100
1,2 480 - 50 340 -
1,5 470 330 60

45
2,0 450 0,8 335 1,6 55
3,0 420 0,5 30 340 1,55 40
12.21. Механические свойства сварных соединений сплава АБМ-I,

полученных сваркой с присадкой
Сварное соединение
Толщина Материал
а., МПа а., МПа
листа, мм присадки
ан, мдж/м 2 а, о
(с выпуклостью) (без выпуклости)
1,2 Cb-АМг6 365 - 50

2,0 АБМ-I 440 370 1,7 60
2,5 1,0 35
- 375
3,0 420 1,6 40
Технология электрон но-лучевой свар легко осуществлять подачей на отклоняюшую

ки (ЭЛ С). Сварка концентрированными ис электромагнитную систему сварочной элек
точниками энергии, такими как электронный и трон но-лучевой пушки импульсов определен
лазерный лучи, наиболее рациональна при со ных частоты и амплитуды, генерируемых ис
единении металлических композиционных точниками электрических сигналов. При этом

сплавов, упрочненных частицами. необходимо использовать как продольные
Основные трудности, возникающие при (вдоль направления сварки) колебания, так и
сварке электронным лучом, связаны в интен поперечные.
сивным испарением из зоны сварки летучих Для снижения концентрации легкоиспа

компонентов композиций, таких как магний, ряющихся компонентов в зоне сварки приме
литий, цинк и др. В условиях вакуума, который няют промежуточные вставки, которые разме
практически всегда сопровождает ЭЛС, интен щают между свариваемыми кромками перед
сивное испарение этих элементов при соответ сваркой. В дальнейшем эти вставки переплав
ствующем содержании их в композиции при ляют вместе с основным металлом, изменяя
водит к образованию дефектов внешнего фор тем самым химический состав в зоне воздейст
мирования в виде выбросов расплавленного вия электронного луча.
металла из объема сварочной ванны. Устранить Наилучшие результаты для наиболее

или предупредить образование этих дефектов сложных материалов достигаются при совме
можно выбором рациональных приемов и ре стном использовании продольно-поперечных
жимов сварки. колебаний луча и промежуточных вставок.

Варьирование режимами сварки дефектов КМ, в составе которых нет легкоиспаряе
в виде выбросов полностью не устраняет. мых элементов, удовлетворительно сваривают
В связи с этим необходимо использовать спе ся электронным лучом и без указанных выше
циальные приемы сварки, направленные на приемов.
увеличение размеров и времени существования В табл. 12.22 представлены режимы ЭЛС

сварочной ванны, перемешивание расплава и некоторых КМ.
искусственное снижение летучих элементов в ЭЛС применяется для изделий, габарит
зоне сварочной ванны. ные размеры которых оптимальны для разме
Наиболее эффективными приемом, уве щения в вакуумных камерах относительно не
личивающим время существования и размер больших размеров, а толщина свариваемых

сварочной ванны, а также обеспечивающим материалов> 10 ... 15 мм. Во всех других случа
интенсивное перемешивание расплава, являет ях более эффективна аргонодуговая или лазер
ся сварка с колебаниями луча, которые можно ная сварки.
12.22. Режимы ЭЛС некоторых КМ
Тол- Тол- Режим колебаний Уско-

Мате- Мате- Ско-
щина щина ряющее Ток
риал риал продольных поперечных рость
мате- про- напря- луча,
(об. доля, про- сварки,
риала, кладки,
Частота, Ампли- Частота, Ампли- жение, мА
%) кладки мм/с
мм мм
Гц туда, мм Гц туда, мм
кВт
2,0 - 20 6,0
АБМ-I 5,0 - 45 5,0
10,0 АМг-3 1,0 50 3,0 50 1,5 60 4,0
50 Fe- 2,0 - 60 30 5,0

50Си ],5
5,0 - 50
-
50 Fe- 50 4,0
40Сц- 3,0 Никель 0,5 50 3,0 50 40
10 РЬ
Технологня лазерной сварки. Лазерная вающий металл поверхности шва зашищают

сварка - весьма перспективное направление в чистым аргоном во избежание окисления и
технологии обработки КМ. Сочетание высокой ухудшения свойств сварного соединения. При
концентрации энергии с технологичностью менять чистый аргон для защиты сварочной
процесса позволяет рекомендовать этот метод ванны недопустимо, так как в этом случае под
сварки для широкого круга материалов различ действием лазерного луча над поверхностью
ной толщины. Наибольший эффект достигается образuа образуется облако плотной плазмы,
при использовании мошного излучения практически не пропускаюшей лазерное излу
(> 1 кВт) СОглазеров. Однако в ряде случаев, чение.
например при изготовлении деталей приборов, Характерной особенностью зависимости

целесообразно применение твердотельных глубины проплавления от режимов сварки для
лазеров небольшой мощности. концентрированных источников в сравнении с
При лазерной сварке не наблюдается рас дуговыми является увеличение проплавляю
смотренных ранее дефектов типа неоднородно шей способности для более теплопроводных
сти химического состава и выбросов металла материалов: меди, алюминия, титана и др. По
из зоны расплава. Однако могут иметь место гонная энергия при сварке концентрированны
такие дефекты, как поры и трещины, часто ми источниками почти на порядок ниже, чем
встречающиеся при сварке традиционных ме при сварке дуговыми источниками. Это пока
таллов и сплавов. Выбор оптимальных режи зывает целесообразность применения к мате
мов сварки и условий проведения процесса риалам с высокой температуропроводностью
позволяет избежать этих дефектов. концентрированных источников нагрева. При
Сборка соединения перед сваркой - один этом достигается больщая проплавляющая
из важных элементов технологического про способность при меньшей вкладываемой по
цесса. Исходя из особенностей лазерной сварки гонной энергии, что благоприятно сказывается
и свариваемых материалов соединения требу на уменьшении остаточных деформаций в из
ют специальной подготовки кромок, несколько делии.
отличающейся от принятой при сварке тради При лазерной сварке материалов, содер
ционных материалов. жащих несмещиваемые при плавлении и кри
Перед сваркой кромки стыковых соеди сталлизации компоненты с концентрацией пре

нений должны быть отфрезерованы либо от вышающей критические значения, возможно
шлифованы. После механической обработки образование дефектов в виде расслоений в
необходимо удалить заусенцы напильниками металле шва составляющих компонентов. Так,
или резиновыми абразивными кругами. Для для системы Fe - Си - РЬ с массовой долей
очистки поверхности детали от жировых за свинца >2,5 % в щве наблюдается изменение
грязнений и пыли после зачистки металличе морфологии компонентов КМ. Компоненты
скими щетками и тонкой наждачной бумагой располагаются чередующимися слоями желез
рекомендуется протирать кромки свариваемых ной фазы и медно-свинцовой эвтектики. Проч

изделий растворителями. Непосредственно ность таких сварных соединений составляет
перед сваркой следует обезводить кромки эти 10... 12 % прочности основного материала.
ловым спиртом для предотвращения попадания Разрущение идет по линии сплавления, на гра
влаги в место сварки. нице изменения строения КМ.
Допустимые зазоры после сборки сварно ДЛЯ устранения дефекта такого вида сле
го соединения, не влияющие на прочность дует легировать шов компонентами, умень
сварных соединений, должны составлять шающими расслоение в нем. В частности, для

0,1 мм для толщин 1... 2 мм и 0,15 ... 0,2 мм для композиции (в %) 50 Fe - 40 Си - 10 РЬ реко
толщин 3... 5 мм. мендуют прокладки из никеля. Сборку соеди
Сварка практически всех материалов не нения при этом надо проводить с плотным
возможна без использования защиты свароч прижатием кромок небольшим усилием, чтобы
ной ванны от окисления. Образование оксидов избежать появления зазоров в стыке.
вызывает появление ГТ. В качестве защитного Механические свойства сварных соеди
газа можно использовать чистый гелий или его нений, полученных лазерной сваркой компо
смесь с азотом, а также небольшие добавки зиций Fe - Си и Fe - Си - РЬ, приведены Е
аргона (до 20 %). При этом корень шва и осты- табл. 12.23.
12.23. Механические свойства сварных соединений, полученных лазерной сваркой
Материал Метод 00., ан,

а, о 8,% Примечания
(об. доля, %) сварки МПа мдж/м 2
50 Fe- 50 Си - 600 7,0 140 До сварки

6,0
50 Fe- 50 Си Лазерная 590 6,6 120 Сварка без при садки
60 Fe-40 Си - 700 6,0 140 6,5 До сварки
60 Fe-40 Си Лазерная 650 5,0 100 5,5 Сварка без при садки
50 Fe - 40 Си - 1О РЬ - 400 3,0 120 До сварки
Сварка со вставкой
50 Fe - 40 Си - 1О РЬ 160 2,0 80
алюминия
Лазерная
50 Fe - 40 Си - 1О РЬ 380 2,8 70
никеля
-
50 Fe - 30 Си ~ 20 РЬ - 350 2,5 100 До сварки
50 Fe - 30 Си - 20 РЬ 140 2,0 70
алюминия
Лазерная
50 Fe - 30 Си - 20 РЬ 340 2,5 65
никеля
12.5.5. СВАРКА ВОЛОКНИСТЫХ И ем волокон на длине больше критической, од

ДИСПЕРСНО-НАПОЛНЕННЫХ КМ
нако при этом возникают трудности с заполне
Искусственные металлические КМ, со нием стыка матричным материалом и обеспе
держащие высокопрочные высокомодульные

чением прочной связи по границе волокно -
матрица.
армирующие волокна или частицы, следует
отнести к трудносвариваемым материалам.

11. В условиях сварочного нагрева про
Тому имеется несколько причин. блема физико-химической и термомеханиче

1. Сварка КМ осуществляется соедине ской совместимости компонентов формулиру
нием материала матрицы. Армирующий на ется не менее остро, чем при производстве КМ.
полнитель или полностыо отсутствует в свар Влияние сварки на структурные изменения в

ном щве (например, в стыковых соединениях, КМ можно рассмотреть на примере соедине
расположенных поперек или вдоль направле ния, образующегося при проплавлении дугой
ния армирования волокнистых КМ), или при волокнистого КМ поперек направления арми
сутствует в уменьшенной объемной доле либо рования (рис. 12.1). Если металл матрицы не
при измененном распределении армирующей обладает полиморфизмом (например, алюми
фазы (например, при сварке плавлением дис ний, магний, медь, никель и др.) то в соедине
персно-наполненных КМ). Нарушение непре нии можно выделить четыре основные зоны:
рывности и кода армирования в зоне сварки 1- зона, нагреваемая ниже температуры воз
снижает прочность соединения по сравнению с врата матрицы (по аналогии со сваркой обыч
основным КМ и должно быть учтено при кон ных материалов этот участок может быть на
струировании изделий из КМ. зван основным); 2- зона, ограниченная темпе
Известны предложения по так называе ратурами возврата и рекристаллизации металла
мой автономной сварке КМ дЛЯ сохранения матрицы (зона возврата); 3 - зона, ограничен
непрерывности армирования (например, сварка ная температурами рекристаллизации и плав
давлением вольфрамовых волокон в компози ления матрицы (зона рекристаллизации); 4 -

ции вольфрам - медь с последующим заполне зона нагрева выше температуры плавления
нием стыка медным расплавом). Такая сварка матрицы (сварной шов). Если матрицей в КМ
требует специальной подготовки кромок, стро являются сплавы титана, циркония, железа и
гого соблюдения шага армирования и пригодна других металлов, имеющих полиморфные пре
лишь дЛЯ КМ, армированных металлическими вращения, то в зонах 3 и 4 появятся подзоны с
волокнами. Другое предложение состоит в полной или частичной фазовой перекристалли
подготовке стыковых соединений с перекрыти- зацией матрицы.
порошков или препрегов с порошковой или

напыленной матрицей, появляется пористость
по границам сплавления и примыкающим к
A=------jT ил ним межфазным границам, ухудшаются не
только прочностные свойства, но и герметич
а)
~----'----~T ность сварного соединения.
р
В зоне 4 (сварном шве) можно выделить
~-_+_---'-----___1Т три участка:
11
участок 4" примыкающий к оси шва,
где вследствие сильного перегрева под дугой
матричного расплава и большой длительности
контакта наполнителя с расплавом полностью
растворяется армирующая фаза;

участок 4" характеризуется более
б) низкой температурой нагрева расплава и
меньшей длительностью контактирования ар
мирующей фазы с расплавом. В результате
волокна лишь частично растворяются в рас
плаве;
участок 4 п: где нет заметного изме

нения размеров армирующей фазы, но на меж
фазных границах образуются островки или
прослойки из хрупких продуктов взаимодейст
вия, прочность армирующей фазы снижается.
При сварке плавлением дисперсно-напол
в) ненных КМ в сварном шве удается сохранить

формирующий наполнитель, однако он заметно
перераспределяется в результате оттеснения
фронтом растущей твердой фазы при кристал

лизаuии сварочной ванны.
Таким образом, сварной шов при сварке
плавлением КМ становится зоной максималь
лс
ного повреждения.
Рис. 12.1. Распределение максимальных Ш. Из-за различия в коэффициентах тер

температур в зоне сварки плавлен нем поперек мического расширения (КТР) наполнителя и
направления движения сварочного источника (о) маТРИllЫ в сварных соединениях КМ возника
и структурные изменения в волокнистом (6) и ют напряжения, вызывающие разрушение
дисперсно-наполненном (в) КМ: хрупких фаз и растрескивание сварных соеди

ЛС - линия сплавления нений.
IV. Введение в матрицу тугоплавких ар
Изменения свойств КМ начинаются в зо мирующих наполнителей повышает вязкость
не 2. Здесь процессы возврата снимают дефор композиционного расплава, что отрицательно
мационное упрочнение матрицы, достигнутое сказывается на однородности распределения
при компактировании КМ, понижают уровень армирующих фаз и формировании сварного

напряжений и стабилизируют структуру меж шва при сварке плавлением.
фазных границ. Вследствие не которого разу У. Армирующий наполнитель ухудшает

прочнения матрицы прочностные характери тепло- и электропроводность металлической
стики КМ в этой зоне могут снизиться, но не матрицы КМ, что затрудняет его соединение
значительно. сваркой сопротивлением (контактной точечной
В зоне 3 происходят рекристаллизаllИЯ и или шовной).
рост зерен металла матрицы. Возможно даль VI. При сварке КМ с монолитными спла
нейшее развитие межфазного взаимодействия, вами необходимо учитывать различие не толь
начало которому было положено в процессе ко КТР, но и теплофизических свойств. Резуль
производства КМ, увеличивается толщина татом этих различий является несимметрич
хрупких прослоек и ухудшаются свойства КМ ность изотерм сварки. Такие соединения сва
в uелом. При сварке плавлением КМ, получен ривают со смещением источника тепла со сты
ных методами твердофазного компактирования ка, применяют различную теплоотводящую

оснастку и жесткие приспособления, умень ния. В первом случае при правильном выборе
шаюшие коробление. способов и режимов сварки возможно дости
Приемлемый уровень свойств сварных жение равнопрочности соединения; во втором
соединений КМ может быть достигнут сле случае прочность соединения обычно не пре
дующими способами. вышает прочность матричного материала.
1. Из известных методов соединения КМ, армированные частицами, коротки

следует отдать предпочтение методам сварки ми волокнами, НК, могут быть сварены встык.
давлением, при которых вследствие меньшей Равнопрочность таких соединений основному
подводимой энергии можно достичь мини КМ достигается при выборе соответствуюших
мальной деградации свойств компонентов КМ способов и режимов сварки, а также сварочных
в зоне соединения.
материалов и при условии, что КМ изготовле
2. Режимы сварки давлением должны ны методами жидкофазной технологии. Если
быть выбраны так, чтобы уменьшить смещение для изготовления КМ применены методы по
рошковой металлургии, то в зоне сварки воз
или дробление армируюшего компонента.
можно образование участков повышенной по
3. При сварке плавлением КМ нужно
ристости (например, у границы сплавления), и
предпочесть способы и режимы, обеспечи
прочность таких соединений снижается.
вающие минимальное тепловложение в зону
Дуговая сварка в защитных газах -
соединения.
широко применяемый метод сварки плавлени
4. Сварку плавлением следует рекомен
ем КМ с матрицами из химически активных
довать для соединения КМ с совместимыми
металлов и сплавов (алюминия, магния, титана,
компонентами, например для композиций на
никеля, хрома). Стандартное сварочное обору
базе легких сплавов, содержащих керамиче
дование оснащают дополнительными устрой
ские частицы с барьерными покрытиями.
ствами для газовой защиты зоны сварки от
5. Электродный или присадочный мате
контакта с воздухом. В качестве защитного
риал или материал промежуточных прокладок
газа используют аргон высшего сорта (ГОСТ
для сварки плавлением должен содержать ле
10157-73) или смесь аргона с гелием. Сварку
гирующие добавки, ограничивающие раство осуществляют неплавящимся электродом от
рение армирующего компонента и образование источника постоянного тока на прямой поляр
хрупких продуктов межфазного взаимодейст ности или от источника переменного тока (для
вия в процессе сварки и при последуюшей экс разрушения оксидной пленки катодным распы
плуатации сварных узлов. Например, при свар лением, если матрица - из сплавов алюминия)
ке КМ систем АI - SiC, АI - С целесообразно с присадкой или без нее или плавящимся элек
применение присадок с большим содержанием тродом на обратной полярности. Для расшире
кремния, при сварке КМ Аl - А1 2 О з - присадок ния возможностей регулирования теплового
с добавками магния. воздействия сварки целесообразно применение
6. При сварке дисперсно-наполненных импульсной, сжатой или трехфазной дуги.
КМ для достижения равнопрочности соеди Электрон но-лучевая сварка. Преиму
нений имеет смысл применять присадки, со шества метода - в отсутствии окисления и ва
держащие соответствующие керамические куумной дегазации композиционного расплава,

частицы. высокой концентрации энергии в пучке, позво
Волокнистые и слоистые КМ чаще всего ляющей получить соединения с минимальной
соединяют внахлестку. Поскольку передача шириной зоны плавления и ОШЗ (последнее
нагрузки в нахлесточном сварном или паяном особенно важно при выполнении соединения
соединении осуществляется через матрицу, волокнистых КМ в направлении армирования).
существенно уступающую по прочности арми Для уменьшения количества продуктов меж
рующему наполнителю, для обеспечения высо фазного взаимодействия в зоне шва рекомен
кой прочности соединений применяют боль дуется проведение процесса при минимальных
шие перекрытия: отношение длины перекры погонных энергиях. При специальной подго
тия к толшине материала обычно >20. Такие товке соединений возможна сварка с использо
соединения могут быть дополнительно усиле ванием присадочных проставок.
ны заклепочными или болтовыми соединения Сварка лазером. Из-за преимуществен

ми. Наряду с нахлесточными соединениями ного поглощения энергии лазера керамическим
возможно выполнение стыковых и угловых армирующим наполнителем велика опасность
сварных соединений в направлении армирова его растворения в сварочной ванне и образова

ния и реже - поперек направления армирова- ния хрупких продуктов взаимодействия (на-
пример карбидных фаз АI 4 С з , Al 4 SiC 4 в свар Клинопрессовая сварка. ДЛя соедине

ных швах КМ А\ - SiC). Другие трудности при ния законцовок из обычных конструкционных
сварке КМ лазером состоят в обеспечении вы сплавов с трубами или корпусами из КМ раз
сококачественной сборки соединения, удовле работан способ сварки разнородных металлов,
творительного формирования шва, уменьше резко различающихся по твердости, который
нии пористости. ДЛя защиты зоны сварки от можно назвать микроклинопрессовым. Давле
окисления применяют гелий или смесь гелия с ние впрессовывания создается путем термиче
азотом; корень шва можно защищать аргоном. ских напряжений, возникающих при нагреве
Контактная сварка. Наличие армирую оправки и обоймы приспособления для термо
щей фазы в КМ снижает его тепло- и электро компрессионной сварки, выполненных из ма
проводность по сравнению с материалом мат териалов с различными КТР. Элементы закон
рицы и препятствует формированию литого цовок, на контактную поверхность которых
ядра. При точечной контактной сварке дис нанесена клиновая резьба, собирают с трубой
персно-наполненных КМ наблюдают перерас из КМ, а также с оправкой и обоймой. Собран
пределение армирующего наполнителя, увели ное приспособление нагревают в защитной
чение объемной доли частиц по периферии среде до температуры 0,7 ... 0,9 от температуры
литой линзы и уменьшение в центре. Эту неод плавления наиболее легкоплавкого металла.
нородность связывают с эффектом центрифуги Оправка приспособления имеет больший КТР,
(плотность алюминиевого расплава, частиц чем обойма. В процессе нагрева расстояние
SiC и Al 20 соответственно 2,7; 3,2 и 3,97 г/см\ между рабочими поверхностями оправки и
При сварке листов различной толщины обоймы сокращается и выступы (<<клинья»)
или листов из КМ с монолитными листами для резьбы на законцовке впрессовываются в пла
того, чтобы вывести ядро сварной точки в
кировочные слои трубы. Прочность соедине
плоскость соприкосновения листов и сбалан
ния не ниже прочности матричного или плаки
сировать разницу в электропроводности мате
ровочного металла.
риалов, подбирают электроды с разной прово
Сварка взрывом при меняется для со
димостью, с обжатием периферийной зоны,
единения листов, профилей и труб из КМ, ар
изменяют диаметр и радиус закругления элек
мированных металлическими волокнами или
тродов, толщину плакирующего слоя, приме
слоями, имеющими достаточно высокие пла
няют дополнительные прокладки. Так, при
стические свойства, чтобы избежать дробления
шовной сварке КМ системы Аl - SiC рекомен
армирующей фазы, а также для соединения КМ
дуют использовать прокладки толщиной 0,5 мм
с законцовками из различных металлов и спла
из сплавов А\- 3 % Mg, Al- 12 % Si.
вов. Прочность соединений обычно равна или
Днффузнонная сварка. Процесс прово
даже выше (за счет деформационного упроч
дят при высоком давлении без припоя с нагре
нения) прочности наименее прочного матрич
вом до температур, близких к температуре
ного материала, применяемого в соединяемых
плавления матрицы, но ниже ее. Так, детали из
деталях. ДЛя повышения прочности соедине
боралюминия сваривают в герметичном кон
ний используют промежуточные прокладки из
тейнере при температуре 482 ОС, при давлении
других материалов. В соединениях обычно нет
до 20 МПа и выдержке в течение 30 ... 90 мин.
пор или трещин. Возможно присутствие в пе
Известны варианты диффузионной сварки дав
реходной зоне оплавленных участков, особен
лением дисперсно-наполненных КМ систем
но при сварке взрывом разнородных металлов.
алюминиевые сплавы/частицы SiC, А\20з, TiC
с использованием промежуточных слоев из
меди, серебра, сплавов А\ - Li или через жид СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

кую фазу с использованием фольги из сплавов
1. Чернышова Т.А., Кобелева Л.И.,
меди, цинка, серебра.
Шебо П., Панфилов А.В. Взаимодействие
Сварка треннем. В зоне соединения
металлических расплавов с армирующими на
дисперсно наполненных КМ наблюдаются
обычно абразивное разрушение армирующих полнителями. М.: Наука, 1993.272 с.
частиц, интенсивная пластическая деформация 2. Авраамов Ю.с., Шиганов И.Н.,
матрицы и рост твердости; в 3ТВ сварки - Шляпин А.Д. Сварка и модификация поверх
ности металлических композиционных мате
снижение твердости в результате отжига мат
ричного сплава. Для достижения равнопрочно риалов. М.: ГИНФО, 2002. 120 с.
сти соединения алюмоматричных КМ целесо 3. Сварка в машиностроении: Справоч
образна последующая термообработка соеди ник. В 4-х т. Т.
2/ Под ред. А.И. Акулова. М.:
нений по режиму старения. Машиностроение, 1978. 464 с.
Гл а в а 13
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ
13.1. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Конструкции, сваренные из разнородных

РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ сталей, называют комбинированными. Они
13.1.1. ПРИМЕНЕНИЕ СОЧЕТАНИЙ РАЗНОРОДНЫХ применяются в тех случаях, когда условия ра
СТАЛЕЙ В СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ боты отдельных частей конструкции отлича
Разнородными принято считать стали, ко ются температурой, агрессивностью среды,
торые отличаются атом но-кристаллическим особыми механическими воздействиями (из

строением, Т.е. имеют гране- и объемно-цент нос, знакопеременное нагружение и т.п.). Если
рированные кристаллические (гик-, оиК)-ре изготовление всей конструкции из стали со
шетки или при надлежат к разным структурным специальными свойствами нецелесообразно по
классам (перлитные, ферритные, аустенитные), технико-экономическим показателям, при про
а также стали с однотипной решеткой, относя
ектировании предусматривают комбинирован
шиеся к различным группам по типу и степени
ный вариант, а при производстве разрабатыва
легирования (низколегированные, легирован
ют и при меняют специальную технологию
ные, высоколегированные). Они содержат в
сварки заготовок из разнородных сталей или
сумме до 5; 1О или> 1О % Сг и других легирую
ших элементов соответственно. В табл. 13.1 поверхностную наплавку отдельных частей
приведены основные группы сталей, приме требуемым составом. При мер комбинированных
няемые в машиностроении. Из них формируют сварных конструкций приведен на рис. 13.1,
различные сочетания для изготовления свар а характеристики их составляющих в
ных конструкций разного назначения. таБЛ.13.2.
13.1. Классификация сталей, применяемых в сварных соединениях разнородных сталей
Класс сталей и '"с:::

с::: "
<=;
сваРОЧIIЫХ >-'" Характеристика сталей Марки (примеры)
\1атериа.l0В
с?:;
1 Низкоуглеродистые Ст3, сталь 20

Низколегированные конструкци-
1I 09Г2С, 1ОХСНД, 20ХГСА
онные
Перлитные и бей- Низколегированные 30ХГСА, 40Х, 40ХН2МА,

111
нитные среднеуглеродистые 38ХФ
Жаропрочные
lУ 15ХМ, 12Х1МФ, 15ХIМIФ
(Сг - Мо и Сг - Мо - У)
У Криогенные ОН3, ОН6, ОН9
12%-ные хромистые, коррозионно-

Мартенситные, фер- YI 08X13,12X13
стойкие
ритные, ферритно-
мартенситные, ау- Yll Высокохромистые,жаростойкие 12X17, 15Х25Т, 14XI7IO
стенитно-мартен-
YIII 12%-ные хромистые, жаропрочные 15Х 11 НМФ, 5Х 12ВНМФ
ситные, ферритно-
Хромоникелевые коррозионно-
аустенитные IХ 08Х21 Н5Т
стойкие
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 175
Окончание mаб.7. /3./
Класс сталей и '"t:: :!:

сварочных ~~ Характеристика сталей Марки (примеры)
материалов c~
Кислотостойкие и криогенные с
Х 12ХI8НIОТ,IОХI7Н13МЗТ
<') - Fe
Аустен итно-феррит-
ные и аустенитные ХI Аустенитные жаропрочные Х 15Н35ВТ, 20Х25Н20С2
стали и сплавы на
XII Аустенитные коррозионно-стойкие Х 18Н20, Х 13AГl9,
никелевой основе
и криогенные 06Х23 Н28М3ДЗТ
Xll1 Жаропрочные никелевые сплавы ХН67ВМТЮ, ХН70МФ
а) 6)
Рис. 13.1. Виешний вид (о) и эскиз (6) сварного ротора газовой турбины транспортного двигателя:
1- .1ИТОЙ BeHeLl из особо жаропрочного никелевого сплава; 2- кованый фланеu из никелевого СП.lава;
j-вал из стали 12Х1МФ
13.2. Свойства конструкционных сталей и сплавов
Тип стали (сплава)

Характеристика
Ст3 18-8 25-2О 20-80
Температура плавления, ос 1500 1400... 1425 1383 ... 1410 1390
Удельная теплоемкость. кДж/(кг' ОС) 0,42 0,50 0,45 ... 0,63
(в интервале
100 ... 900 ОС)
Коэффиuиент теплопроводности, 40,3 16,3 12,6 ... 16,8 12,2

Вт/(м . К) (при 100 ОС)
Коэффиuиент линейного расширения
а . 1010, 1/0C при нагреве:

от О до 100 ос 12,0 17,3 15,0 11,7
от О до 500 ос 13,4 18,5 18.0 13,5
Электросопротивление при 20 ос 0,15 0,73 1,24
Ом· ммС/м
Температура начала интенсивного 820 1100 ... 1150 1406 1300
окалинообразования, ос
Предел. МЛа:
прочности 2:380 2:550 2:600 2:1000
текучести 2:210 2:200 2:300 2:600
176 Глава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
13.1.2. СВАРИВАЕМОСТЬ РАЗНОРОДНЫХ температуре фазовых и структурных

СОЧЕТАНИЙ СТАЛЕЙ
преврашениЙ.
Это приводит к получению швов ано
Свариваемость, Т.е. при годность сталей к
мального химического состава, которые прин
формированию высококачественных сварных
ципиально отличаются от каждой из сваривае
соединений, является комплексной характери
мых сталей: по механическим свойствам, их
стикой, включающей в себя показатели техно
стабильности, склонности к закалке и струк
логической [стойкость против образования
турным изменениям при нормальных и рабо
горячих и холодных трещин (ГТ и ХТ)] и экс
чих температурах в процессе эксплуатации.
плуатационной прочности. Неоднородность
Так, при сварке и наплавке сочетаний
различного типа, присущая сварным соедине
различных сталей, представленных в табл. 13.1,
ниям рассматриваемого вида, а также ее изме
происходит смешивание в различных пропор
нение во времени обусловливают зависимость
циях (см. табл. 13.2) перлитной стали с аусте
их эксплуатационной прочности от времени и
нитной или ферритной либо ферритной с ау
температуры. Поэтому свариваемость разно
стенитноЙ. Получаемый при этом химический
родного сочетания неадекватна ее составляю
состав шва имеет промежуточные значения и
шим и требует решения ряда дополнительных различную структуру, оцениваемую по эквива
самостоятельных проблем с применением спе лентам хрома и никеля на диаграмме Шеффлера
циальной технологии сварки. (рис. 13.2). Металлу шва, соответствуюшему
Они вызваны сушественными отличиями области А, свойственна однофазная аустенитная
сталей по: структура, весьма склонная к образованию ГТ
химическому составу; кристаллизационного и подсолидусного типов.
по коэффициентам линейного расши- Шов со структурой А + Ф, Т.е. с аустенитно

рения; ферритной структурой, при повторных нагревах
температуре плавления и теплофизи претерпевает охрупчивание в результате пре
ческим свойствам; врашения феррита в сигма-фазу (8-Fe ~ cr).
~
28 ,,~
z~ /
"
о
м
/
+
<:
/
'1-~
~ 20
?f.
v)
/ / ().\)
/'
./
О
+ 16
v /'
~
"
о
м
+
i \\,§:-No
?f.
i 4
~
~
8 12 16 20 24 28 32 36 40
(%Сг) = %Сг + %Мо + 1,5%Si + 0,5%Nb + %У
Рис. 13.2. Схема определения структуры в корне шва и отдельных слоях многопроходиого шва с
помощью диаграммы Шеффлера идаиных табл. 13.3. Точкн П н А характеризуют структуру перлитной
и аустеинтиой сталей соответственно, точка Г - структуру при перемешивании сталей П и А
в соотиошении 0,4/0,6, а отрезок а-в - состав кория шва, получениого с участием электрода (точка В)
при колебании его доли в шве. Точки Д и Е - соответствуют структуре слоев 2 и 3 без участия
электрода, а отрезки в-г и д-е описывают структуру слоев шва 2 и 3 соответствеино
с участием электрода состава точки В
Для швов со структурой Ф (феррит) ха нестабильностью соединения, в кото

рактерны рост зерна при высоких температурах ром продолжаются диффузионное перераспре
и хрупкость при нормальных. Швы со структу деление углерода к другим карбидообразую
рами М, М + А, М + Ф, м + А +Ф имеют мар шим элементам при высоких температурах и
тенситную составляющую, вызывающую обра формирование зоны переменных состава и

зование ХТ. Это осложняет обеспечение свари структуры;
ваемости при сварке разнородных сочетаний, образованием после охлаждения зака

так как различные дефекты возникают не толь ленных слоев и внутренних напряжений между
ко в шве, но и в ОШЗ сочетаний каждой стали. слоями вследствие их различных теплофизиче
Неоднородность химического состава ских свойств; созданием химической, струк
сварного соединения, сложившаяся после его турной и механической неоднородностей в
кристаллизации, вызывает внутренние напря сварном соединении.
жения, их концентрацию в отдельных зонах с
пониженной прочностью, что приводит К ло 13.1.3.1. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ВАННЫ
кальным разрушениям соединения или пони

При формировании сварочной ванны не
жению его антикоррозионных свойств.
одинаковы доли участия аустенитной и пер
Высокотемпературная эксплуатация свар
литной сталей. Они обусловлены различиями в
ных соединений инициирует развитие диффу
температуре их плавления, теплопроводности и
зионных процессов, способствующих переме
теплоемкости (см. табл. 13.2). Как правило,
щению отдельных атомов в более стабильные с
аустенитная и перлитная стали составляют 60 и
термодинамических позиций положения, что
40 % объема шва соответственно в условиях
влечет за собой образование хрупких и мало
равного теплового воздействия.
прочных прослоек, понижение их длительной
При затвердевании первых слоев металла
прочности, коррозионной стойкости и агрегат
возникает кристаллизационная прослойка, ко
ной прочности всего соединения.
торая образуется из расплавленных объемов
Специальная технология сварки позволя
свариваемых частей, перемешанных турбу
ет свести к минимуму указанные негативные
лентными потоками в ванне. Кристаллизация
явления путем управления формированием
имеет направленный характер и начинается на
структуры при сварке сталей в разнородных
оплавленных зернах перлитной и аустенитной
сочетаниях. При выборе сварочных материалов
сталей, играюших роль теплоотводов и пло
и режимов сварки применяют качественные и
ских зародышей. Их рост осуществляется по
количественные методы оценки сопротивляемо
принципу ориентационного и размерного соот
сти образованию ГТ и ХТ по ГОСТ 26388-84 и
ветствия путем единичного или группового
26389-84.
оседания атомов жидкости во впадинах кри
сталлической решетки зародышей, что обеспе

13.1.3. СПЕЦИФИКА ФОРМИРОВАНИЯ
чивает связь шва с основным металлом. При
СТРУКТУРЫ В ШВЕ И ОШ3
этом различна роль легирующих элементов,
Наиболее сложно формирование зоны входящих в состав ванны. Элементы-феррити

сплавления перлитной и аустенитной сталей. заторы (хром, титан, молибден), атомный объ
Оно имеет место во многих вариантах комби ем которых больше, чем железа, способствуют
нированных конструкций и отличается не росту кристаллитов с ОЦК-решеткой, а аусте
сколькими особыми явлениями: нитизаторы (углерод, никель, азот, марганец) -
различным объемом расплавляемых с ГЦК-решеткоЙ. Последняя имеет более плот
заготовок при образовании ванны, что зависит ную упаковку и большие размеры, отличается
от теплофизических свойств свариваемых от ОЦК-решетки скоростью и направлением
сталей; роста. Это приводит к преимущественному
различием температур плавления ста оседанию одних атомов и отталкиванию дру
лей и шва, приводящим к перегреву в ОШЗ гих. В результате избирательного роста перед
стали с пониженной температурой плавления передними гранями растущих кристаллитов
теплотой кристаллизации металла шва, затвер концентрируются в жидком слое инородные
девающего при более высокой температуре; атомы, что при водит к останову роста, переох
формированием переходной, «кри лаждению жидкого слоя, примыкающего к
сталлизационной» прослойки аномального межфазной поверхности, и зарождению кри

состава при зарождении кристаллитов в сва сталлитов с решеткой другого типа. На рис. 13.3
рочной ванне; представлена микроструктура зоны сплавления
]78 Глава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Ni,% А
30 в
X15I125M6
20
Х25Н13
10 XIHH9
7,>;:;;: гт ГТ7 ~~ /"1!'7....;~:.;::;.;::;;VMM <t1Y1CIh.:;;:;-ш-;;

;%/~ C'lpYКl'yp<t
Расстояние от гр<tIlИНЫ СllГIaRления, мм

Рис. 13.3. Микроструктура ЗОНbI сплавления
перлитной стали 30Н4МФДА с аустеНИТНblМ Рис. 13.4. Схема определения ШНРННbI ХРУПКНХ
швом 08Х20Н9Г7Т (шов с правой стороны), кристаллизаЦlIOИИblХ прослоек в зоне сплавлення
увеличение 600' (а) и схема роста кристаллитов перЛlIТНОЙ стали с аустеннтным швом
в зоне сплавления (6) в заВllСИМОСТlI от содержання ннкеля в шве:
А. Б - свариваемые ).1е.\lенты;
перлитной стали с аустенитным швом, под В - ШИРIIна зоны переменного состава;
тверждаюшая этот механизм. Столбчатые кри ХI -Х3 - толщина мартенситной прослойки.
сталлиты перлитной стали постепенно прекра содержащей 7 % Ni

шают свой рост в аустенитном металле. При
этом в зоне сплавления образуется «кристалли мартенсита или аустенитно-мартенситную
зационная» прослойка, Т.е. промежуточный (точка Г), состояшую из кристаллов с ОЦК- и
слой сопрягающихся между собой деформиро ГЦК-решетками. Такой металл хрупок и весь
ванных кристаллических решеток. Так, в зоне ма склонен к ХТ. что недопустимо. Повторный
сплавления перлитной и аустенитной сталей нагрев шва при термообработке. выполнении
участок кристаллизационной прослойки с со последующих слоев или высокотемпературной
держанием 3 ... 12 % Сг и 2 ... 7 % Ni имеет осо эксплуатации приведет к распаду мартенсита.
бую структуру высоколегированного мартен выпадению карбидов хрома и формированию

сита. аустенитно-карбидной структуры. также отли
Толщина переходных кристаллизацион чающейся малой пластичностью. Лрименением
ных прослоек изменяется от 0,05 до 0,6 мм в плавящегося электрода или присадки изменяют
зависимости от скорости охлаждения шва, а доли участия сталей (см. табл. 1.8) и регулиру
также от степени его аустенитности. Чем выше ют структуру шва. Той же цели служит раздел
концентрация никеля в шве, тем раньше стаби ка кромок или их предварительная наплавка с
лизируется аустенитная структура с ГЦК-ре регламентированным составом. При электрон

шеткой и тоньше переходная кристаллизаци но-лучевой сварке также возможно регулиро
онная прослойка от перлитной стали к аусте вание состава шва применением легируюших
нитной (рис. 13.4). накладок, подкладок или подачей проволочной
Основной объем затвердевшего металла присадки в зону сваривания.
шва имеет однородный состав, отличающийся
от прослойки. Его конечная структура оцени 13.1.3.~. ДИФФУ31ЮННhlЕ процЕссы
вается с помощью структурных диаграмм
Наибольшее значение в обеспечении
Шеффлера, Делонга, Потака и Сагалевича.
прочности и надежности сварного соединения
Пример такого применения диаграммы Шеф
флера приведен на рис. 13.2. Структура пер имеют спенифические процессы, развивающие
литной стали 12Х 1МФ соответственно ее экви ся после кристаллизации шва в ОШЗ. Они свя
валентным значениям элементов - ферритиза заны с тем, что при перемешивании сталей с
торов и аустенитизаторов характеризуется ТОЧ высокой (Tn.1 = 1500 ОС) и низкой (Тп .·, = 1400 ОС)
кой П, а аустенитная 08X18HIOT - точкой А. температурой плавления металл шва имеет
С учетом их расплавления в соотношении промежуточную температуру плавления и за
0,4/0,6 металл шва будет иметь структуру твердевания, но более высокую, чем для одной
из свариваемых сталей. Это приводит к тому, других легирующих элементов, образующих

что на свариваемую сталь после дугового на твердые растворы замещения, значительно
грева, оплавляющего кромки и заполняющего меньше и проявляется лишь при температуре
>1000
0
сварочную ванну жидким металлом, при за с.
твердевании щва воздействует теплота пере Такое соотношение приводит к обедне
грева выше ликвидуса, а также скрытая тепло нию углеродом перлитной стали и его сосредо
та кристаллизации, выделяемая из металла точению в прилегающих слоях аустенитной
шва. Это вызывает дополнительное локальное стали, содержащей много хрома. Это создает
расплавление основного металла, который не условия для закалки металла и последующего
может участвовать в турбулентном перемеши образования карбидов хрома. Три фактора

вании ванны из-за высокой вязкости кристал управляют завершенностью этого процесса:
лизующегося шва у стенок ванны. температура, время пребывания при высоких

Нагрев стенок ванны влечет за собой температурах и концентрация свободного уг
преимущественное оплавление границ зерен, лерода. Процесс начинается в условиях сварки
их обогащение по законам восходящей диффу и получает существенное развитие при повтор
зии из объемов зерен легирующими элемента ных нагревах, при термообработке и высоко
ми и примесями в связи с повышенной раство температурной эксплуатации. Он при водит к
римостью элементов в жидкой фазе. После образованию диффузионных обезуглерожен
дующая кристаллизация таких межзеренных ных прослоек со стороны перлитной стали и в
прослоек обособленно от ванны создает мик аустенитной, обогащенной углеродом. Кинети
рохимическую неоднородность в ОШ3, нега ка роста толщины прослоек в соответствии с
тивно влияющую на сопротивляемость ГТ и закономерностями диффузионного процесса

ХТ, жаропрочные и коррозионные свойства определяется экспоненциальной зависимостью
сварного соединения средне- и высоколегиро от температуры и квадратической от времени
ванных сталей. Снижение такого перегрева выдержки. В координатах Ig<5(7) и <5( Ji ) рост
может быть обеспечено металлургическими и
толщины прослоек <5 отображается прямыми
технологическими средствами. Последнее дос
линиями. Результатом их развития является
тигается вводом в ванну внешних и внутрен
создание зон переменных состава, структуры и
них стоков теплоты, применением электродов с
твердости.
высоким содержанием никеля, снижающим
Наиболее заметны результаты этих про
температуру плавления металла шва и свароч
цессов при измерении твердости в поперечном
ной ванны.
сечении сварного соединения (рис. 13.5). При
После образования кристаллической ре
этом обнаруживается зона переменной твердо
шетки по всему сечению шва доминирующее
сти с минимумом в обезуглероженном слое
значение приобретают диффузионные процес
перлитной стали и максимумом в аустенитной
сы в твердой фазе, протекающие по двум про
стали в результате диффузии углерода к мало
тивоположным законам: выравниванию хими
подвижным атомам хрома. Характер измене
ческого состава и восходящей диффузии, обу
ния твердости имеет три разновидности в зави
словленной химическим сродством элементов
симости от степени аустенитности стали (см.
друг к другу. Последнее при водит к тому, что
рис. 13.5). При малом значении Сгэкв!Ni,кв зна
углерод, имеющий малый диаметр атома и чения твердости имеют ниспадающий харак
большую скорость диффузии, диффундирует в тер, а ширина зоны переменной твердости ми
зоны, где его концентрация максимальна, но нимальна. При увеличении Сг экв !Ni ЭК8 растет
имеются малоподвижные карбидообразующие ширина этой зоны. Максимуму Сгэкв!Ni экв соот
элементы. Главное значение в этом процессе ветствует экстремальный характер изменения
имеет скорость диффузии отдельных элемен твердости. В том же порядке увеличивается
тов в объемах с ГЦК- и ОЦК-решетками. При склонность к появлению ХТ, образующихся по
всех температурах диффузионная подвижность первым слоям аустенитного металла шва, пре
углерода в Fe-a заметно выше, чем в более терпевающим закалку. ХТ такого вида получи
ли название «отрыв», что в макромасштабе
плотноупакованнойрешетке Fe-y, а коэффици
подразумевает отрыв аустенитного шва от пер
ент диффузии углерода в Fe-a выше, чем в литной стали (рис. 13.6). В закаленной 3ТВ
Fe-y, при 900; 755 и 500 ос соответственно в перлитной стали образуются ХТ типа «откол»
39; 126 и 835 раз. Диффузионная подвижность и «частокол».
HV
10мкм
>--1
400
300
1
200
500
400
300
200
500
400
300
200
ШОВ ЗТВ
Рис. 13.5. Распределеиие микротвердости в зоие

сплавления среднелегироваииой Сг - Ni - Мо Рис. 13.6. Микроструктура зоны сплавления
стали с аустеиитным швом, полученным (линия 1 -1) перлитной стали n с аустенитным
аустенитными сварочными проволоками швом А на участке ХТ типа «отрыВ», проходя щей
с различным соотношеиием Сг ж • / Ni ж .: преимуществеино по аустенитной стали (о) и
/ - Св-09Х 16Н25М6АФ, Сг". / Ni,.. = 0,8; микроструктура центра аустенитного шва
2 - Св-04Х 19Н 11 М3, Сг ж , / Ni,," = 1,8; с четко выраженной границей зерна иа фоие
3 - 08Х 19Н9Ф2С2, Сг", / N i ж, = 2,2 деидритной структуры (6). Увеличение 600'
Принято считать, что минимизация ши стали, поскольку углерод в такой стали не свя
рины зоны переменной твердости до 0,15 ... зан в термостойкие карбиды. Важно отметить,
0,25 мкм позволяет устранить склонность к хт. что этот процесс протекает не только при сварке
Это объясняется снижением объемного напря и термообработке, но и при высокотемператур

женного состояния в сверхтонких закаленных ной эксплуатации соединений, что при водит к
слоях. увеличению его ширины. В обезуглероженном
Второй негативный результат диффузион слое при этом укрупняется зерно, падает проч
ного перераспределения элементов состоит в ность и возможно разрушение при длительной

образовании малопрочного обезуглероженного эксплуатации вследствие развития высокотем
слоя со стороны перлитной стали (рис. 13.7). пературной ползучести. В легированной стали,
Наибольшие степень и глубина обезуглерожи где углерод связан в термостойкие карбиды,
вания наюблюдаются при сварке углеродистой обезуглероженный слой менее развит.
Рис. 13.7. Обезуглероженный «мягкий» слой в зоне сплавления углеродистой стали с

12%-ным хромистым щвом (щов слева, сталь справа). Твердость обратно пропорциоиальна
диагонали лунок, образованных твердомером. Увеличение 600'
13.1.3.3. ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И При этом режимы термообработки назначают

ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
по наиболее легированной стали, входящей в
На этапе охлаждения сварного соедине разнородное сочетание.
ния после сварки, термообработки или экс Таким образом, сварные соединения раз
плуатации характерно аномальное возникнове нородных сталей могут иметь значительную
ние напряжений вследствие различия темпера изменяющуюся во времени химическую,
турных коэффициентов линейного сокращения структурную и механическую неоднородности,
(рис. 13.8). В аустенитной стали возникают наиболее сильно выраженные при сварке пер
растягивающие напряжения, так как она имеет литной стали с аустенитной или наплавке.
значительно большее уменьшение объема по Минимизация указанных видов неодно
сравнению с перлитной (см. табл. 13.2). По родности и обеспечение свариваемости дости
этому эпюры остаточных напряжений при гаются обоснованным выбором сварочных
сварке перлитной стали перлитными или ау материалов, способов и режимов сварки и тер
стенитными сварочными материалами принци мической обработки с учетом жесткости со
пиально отличаются. Эти напряжения в боль единений, температуры эксплуатации и агрес
шинстве случаев не могут быть сняты термо сивности среды.
обработкой и создают опасность как разруше

13.1.4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
ния, так и изменения размеров конструкции во
КОМБИНИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ
времени. Нецелесообразность термообработки РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУРНЫХ КЛАССОВ
соединений с аустенитным швом обусловлена
развитием диффузионных процессов обезугле 13.1.4.1. ВЫБОР СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ СВАРКИ
роживания и охрупчивания отдельных зон со

Одна из причин пониженной свариваемо
единения, а для швов с аустенитно-ферритным
сти сочетания перлитной и аустенитной ста
швом - охрупчивание шва в результате пере
лей - образование хрупкого мартенситного
хода ферритной фазы в хрупкую а-фазу. Лишь слоя или карбидной гряды в объеме переход
для швов, эксплуатируемых при высоких тем ной кристаллизационной прослойки, у которой
пературах и в агрессивных средах, необходимы уровень легирования металла снижается, при
(см. гл. 10) аустенитизация (1150 ОС) и стаби ближаясь к перлитной стали. Образование этой
лизация (850 ОС). Напротив, для соединений с прослойки объясняется ухудшением переме
перлитным низколегированным швом, а также шивания жидкого металла в при стен очных
для швов с мартенситно-ферритным швом слоях. При небольшом запасе аустенитности

требуются подогрев и отпуск для предотвра металла шва толщина этой прослойки может
щения ХТ и повышения пластичности металла. достигнуть критической величины, при кото
рой происходит хрупкое разрушение сварного
соединения.
-<:«-_ .• ...,е"'р"'л"'ит'-'-_ _-t--,-,,,,,,<:тенит
Поэтому при выборе способов и режимов
сварки отдают предпочтение технологии, при
которой толщина кристаллизационной про

слойки минимальна. Этого достигают следую
щими методами: применением высококонцен
трированных источников тепла (электронный

луч, лазер, плазма); разделкой кромок или их
наплавкой (рис. 13.9), уменьшающей долю
I участия сталей; выбором режимов сварки с
/
.... .... / минимальной глубиной проплавления, перехо
дом к дуговой сварке в защитных газах, обес
печивающей интенсивное перемешивание ме
талла ванны.
-<1
Преимущества сварки комбинированных
Рнс. 13.8. Распределенне остаточных напряженнй конструкций в защитных газах связаны с по
в сварном стыке труб нз разнородных сталей вышением температуры расплавленного ме
после отпуска прн 650 ОС: талла, снижением поверхностного натяжения
<1ч> - окружные; <1 н - изгибающие; и, соответственно, интенсивности его переме
't - касательные напряжения щения, что вызвано ростом приэлектродного

400
/::,
300
200 \
100 '<..: N
1 о. z.;.
"'-
Рис. 13.9. Схема комбииироваииой иаплавки
О 10 20 30 40 50 NI, %
свариваемой кромки: а)
1- углеродистая сталь; 2- перлитный
стабилизированный слой; 3- аустенитный слой;
4- аустенитная сталь
падения напряжения сварочной дуги и увели

чением кинетической энергии переноса капель
электродного металла и плазменного потока в
дуге.
Добавление в аргон кислорода, азота, уг

лекислого газа усиливает отмеченные преиму
щества. Добавки кислорода повыщают темпе

ратуру ванны также тем, что вызывают экзо
б)
термические окислительно-восстановительные
Рис. 13.10. Сннжение толшины
реакции. В результате отмеченных явлений
кристаллизационных (о) н днффузионных (6)
снижается уровень структурной и механиче
прослоек в зоне сплавлення сталн 20 н сталн
ской неоднородности в зоне сплавления пер 12Х18Н10Т при увеличении содержания никеля
литной стали с аустенитным швом. в металле шва:
При ручной дуговой сварке положитель I - без подогрева; 2- подогрев до 500 ОС;
ные результаты получают в противоположном 3- обезуглероженная прослойка в углеродистой
варианте, Т.е. при снижении температуры сва стали, подогрев до 550 ОС, выдержка 1000 '1;
рочной ванны, что зависит от температуры 4- то же, подогрев до 650 ОС; 5 - науглероженная
прослойка в аустенитном шве, подогрев до 650 ОС,
плавления металла шва. Это достигают увели
выдержка 1000 '1
чением никеля и марганца в составе электрода,
снижающим температуру его плавления. При [r, О/О
менение таких электродов является наиболее

20
радикальным мероприятием и при сварке под
флюсом, одновременно уменьшающем ширину

кристаллизационных и диффузионных просло 15
ек (рис. ]3.] О). ''""
При сварке под флюсом перемешивание
'f::" БОмкм
ванны также может быть автивизировано уве

10 ":!: ""'"
I---i
.",
"
~
личением силы тока, напряжения или скорости
сварки. Однако рост этих параметров при водит

'":t: ''""
5 "":t:'" '"f::
к неблагоприятному изменению схемы кри
:>:"
'-'
сталлизации (увеличению угла срастания кри
О
"" J
сталлитов), что повышает риск образования х
ГТ. Скорость сварки, как правило, не должна

превышать 25 М/Ч. Интенсивному электромаг
Рис. 13.11. Уменьшеllие ТОЛШИIIЫ слоя
нитному перемешиванию ванны препятствует
наличие шунтирования магнитного поля пер

nepeMeHlloro состава О при вводе в ваниу
Вllутренних стоков теплоты в виде охлаждаюшей
литной сталью, а также нарушение шлаковой
присадки при сварке под флюсом стали
защиты. В этом процессе весьма эффективен 30Н4МФДА при равном расходе злектрода и
ввод внутренних стоков теплоты в виде охлаж присадки типа Св-08Х20Н9Г7Т:
дающей присадки (рис. ]3.] ]), также снижаю I - сварка без присадки;
щей температуру ванны. 2- сварка с присадкой по схеме 3
13.1.4.2. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ турой наплавленный металл легируют элемен
При сварке перлитных сталей с аустенит тами, снижающими диффузионные процессы
ными максимальны все виды неоднородностеЙ. при высоких температурах, Т.е. применяют
Выбор сварочных материалов должен исклю электроды типа Х 15Н25АМ6, содержащие

чить образование трещин различных видов и 6 % Мо и 0,2 ... 0,3 % N 2 • Они препятствуют
обеспечить эксплуатационную надежность развитию высокотемпературной ползучести и
сварных соединений. Применяют аустенитные межзеренного проскальзывания в твердом ме
сварочные материалы, позволяющие получить талле при сварке, повышая при этом пластич
композиции наплавленного металла с таким ность в температурном интервале хрупкости, а
запасом аустенитности, чтобы компенсировать значит предотвращают образование ГТ. Более

участие в щве перлитной стали и гарантирован сложный вариант технологии необходим при
но обеспечить в высоколегированном шве или сварке жестких узлов из аустенитной и средне
наплавке аустенитную структуру (см. табл. 1.8). углеродистой стали мартенситного класса,
Применив в корневом слое 1 электрод типа когда в корневых слоях из-за разбавления до
Х 15Н25 с высоким запасом аустенитности 50 % возможно образование ГТ, а в верхних
(точка 8 на диаграмме) в соотношении 50150 к слоях - ХТ типа «отрыв» и «откол». 8 этом
указанному выше расплаву, можно получить случае корневые слои выполняют электродами,
требуемый металл шва со структурой аустени содержащими до 60 % Ni и 15 % Мо.

та: отрезок а-б (см. рис. 13.2). Указанные электродные материалы с од
При формировании слоя 2 со стороны нофазной аустенитной структурой шва приме
перлитной стали в нем участвуют основной няют и при сварке перлитных сталей с термо
металл (точка П) и корень шва (отрезок а - 6), упрочняемыми жаропрочными аустенитными
образуя ванну состава точки д, а также входя сталями и никелевыми сплавами.
ший в нее электрод (точка 8), что в сумме соз В большинстве таких случаев при сварке
дает металл слоя со структурой 6 - г, соответ перлитных и термически неупрочняемых ау
ственно доле.Й их участия. Аналогично слой 3 стенитных сталей группы 1Х применяют дру
со стороны аустенита характеризуется отрез гой - аустенитно-ферритный электрод, обра
ком е-д. зующий в наплавленном металле 10... 12 %
Большой запас аустенитности металла ферритной фазы и допускающий до 30 % долю
шва позволяет предотвратить образование ма участия перлитной стали в металле шва. При
лопластичных участков с мартенситной или смешивании материала электрода и расплава в
карбидной структурой в корне шва и слоях, том же соотношении будет получен шов, со
примыкающих к перлитной стали в условиях держащий 4 ... 6 % дельта-феррита, что исклю
неизбежного колебания долей их участия. Од чит образование ГТ, но несколько увеличит
нако в этом случае будет характерна высокая толщину кристаллизационной прослойки. Та
склонность к возникновению ГТ в однофазном кой вариант технологии допустим при сварке
аустенитном металле шва, образующихся по аустенитных сталей с перлитными (группы
границам зерен, сформированных в результате 11 - 111), содержащими активные карбидообра
миграции (см. рис. 13.6,6). Для их предотвра зователи для ограничения диффузии углерода,
шения в швах со стабильно аустенитной струк- либо весьма малое количество углерода, что
13.3. Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки сочетаний

перлитных, мартенситных и ферритных сталей с аустенитными сталями и сплавами
Предельная
Группы свариваемых Композиция наплавленного Термическая
температура
сталей (см. табл. 13.1) металла обработка
эксплуатации. ос
I + Х - ХН 350 Э-11ХI5Н25М6АГ2 Не требуется
11 + Х - XI1 Э-27Х 15Н25ВЗГ2БП

400 Отпуск
III + Х - ХН Э-08Х 15Н60Г7М7Т
IV + Х - ХIII 580 Э-08Х14Н65М1584Г2

Не требуется
у + Х - XI1 <650 Э-08Х14Н65М1584Г2
достигается его частичной заменой азотом. Для слоя, при которой проводится предваритель
сварных узлов, эксплуатирующихся при высо ный или сопутствующий подогрев, обеспечи
ких температурах, необходимо применение вающий необходимую скорость охлаждения, с
высоконикелевых электродов (типа ХН60М 15), последующим отпуском для устранения закал
швы которых хорощо работают в условиях ки. После этого детали из перлитной стали с
теплосмен из-за равенства коэффициента ли наплавленными кромками сваривают с аусте
нейного расширения с перлитной сталью (см. нитной сталью на режимах, оптимальных для
табл. 13.2). Этими электродами заваривают последней согласно рекомендациям, данным в
дефекты литья сталей групп IV и V без после гл. 7 - 9.
дующей термообработки. Во всех случаях сварки разнородных ста
При недостаточности или неприемлемо лей важным параметром процесса является
сти указанных технологических вариантов уровень водорода в шве, зависящий от длины
прибегают к сварке через проставки или к дуги и температуры прокалки электродов. Во
предварительной, в том числе комбинирован дород вызывает пористость щвов и способст
ной (см. рис. 13.9) наплавке кромок перлитной вует развитию зародышей всех указанных вы
стали аустенитным металлом с последующей ше типов ХТ в закаленных зонах. Поэтому
сваркой таких заготовок аустенитно-феррит необходимо применять низководородистые
ными сварочными материалами с регламенти электроды с основным покрытием и флюсы на
рованным количеством 8-Fe (2 ... 6 %). фтористо-кальциевой основе.
При сварке кислотостойких и жаропроч Другое сочетание сталей разнородных
ных высокохромистых ферритных сталей (груп структурных классов в сварных конструкциях -
па УIII) с аустенитными (группы ХI - ХIII) сварка перлитных и высокохромистых сталей.
принципиально возможно применение как ау При сварке перлитных сталей с 12%-ными
стенитных, аустенитно-ферритных, так и высо хромистыми сталями необходимо предотвра
кохромистых электродов, поскольку при пере тить образование мартенсита и ХТ, а также
мешивании в ванне указанных сталей с элек развитие диффузионных прослоек при отпуске
тродным металлом при доле его участия до и высокотемпературной эксплуатации. При
40 % металл шва сохраняет такую же структу выборе сварочных материалов следует исклю
ру, как и у наплавленного указанными элек чить образование хрупких переходных участ
тродами. В случае температур эксплуатации ков в зонах перемешивания сталей. Для обес
>500 ос предпочтительны высокохромистые печения наибольшей пластичности шва приме
электроды. При эксплуатации в условиях тер няют сварочные материалы перлитного класса
моциклирования необходимо сваривать ука (табл. 13.4). В этом случае в переходных уча
занные сочетания сталей аустенитными элек стках со стороны высоколегированной стали,
тродами на никелевой основе, поскольку их содержащих до 5 % Сг, сохраняются высокая
коэффициент линейного расширения близок с пластичность, вязкость, а также длительная
высокохромистой сталью. Для удовлетворения прочность соединения в целом. Для снижения

требований жаростойкости шва следует при размеров диффузионных прослоек перлитный
менять электроды с высоким содержанием наплавленный металл должен легироваться
хрома (25 ... 27 %) и никеля
(12 ... 14 %), что определенным количеством более активных,
позволяет их эксплуатировать при 1000 ос. чем хром, карбидообразующих элементов. При
При неагрессивных рабочих средах со сварке деталей больших толщин целесообразно
единения упомянутых сталей, подвергаемые электродами типа Э-ХМ делать наплавку на
термообработке, могут быть выполнены элек кромки высоколегированной стали, а разделку
тродами типа Х 15Н25АМ6, которые допускают заполнять без подогрева электродами типа
значительное перемешивание с основным ме Э-42 или Э-50 в зависимости от требований
таллом без образования гто Если термообра прочности перлитного шва. Температуру пред
ботка невозможна, рекомендуется облицовка варительного подогрева и отпуска определяют
кромок закаливающихся сталей электродами по характеристикам более легированной, Т.е.

на никелевой основе. 12%-ной хромистой стали, но для уменьшения
Еще один вариант технологии преду размеров диффузионных прослоек применяют
сматривает предварительную наплавку на пер отпуск при минимально допустимой темпера
литную закаливающуюся сталь аустенитного туре.
13.4. Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки сочетания

перлитных сталей с мартенситными, ферритными и аустенитно-ферртиными
Группы свариваемых Предельная Композиция наплавленного Температура

сталей (см. табл. 13.1) температура, ос металла отпуска, ос
Хромомолибденовая
Подогрев, отпуск
1, 11 + YI, УIII 300... 350 (Э-09Х1М, Св-08ХГСМА,
650 ... 680
Св-08ХМ)
1, 11 + У" Э-08Х24Н6ТАМФ
300 700 ... 740
111, IУ + У" Э-1 ОХ25Н 13Г2
IУ + У1, У1I1 400 .. .450 Э-09Х 1МФ, Св-08ХМФА 650 ... 700
При сварке перлитных сталей с более вы следует выбирать (рассчитывать) при мени
соколегированными хромистыми сталями тельно к более легированной стали. Рекомен
группы УН, содержащими 17 ... 28 % Сг, при дации по сварке различных групп перлитных
меняют электроды аустенитно-ферритного, а сталей в пределах одного класса приведены в

также аустенитного класса. Однако при этом табл. 13.5.
следует учитывать вышеописанную структур При невозможности подогрева при сварке
ную неоднородность в зоне сплавления аусте производят наплавку кромок более легирован
нитного шва и перлитной стали. Термообра ной стали с подогревом электродами типа
ботка в этом случае не требуется. Э-42А. Толщина наплавленного слоя должна
быть достаточной, чтобы более легированная
13.1.5. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
сталь не нагревалась до температур Ас\, т.е.
КОМБИНИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ из
РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ ОДНОГО чтобы не создавались условия для закалки.
СТРУКТУРНОГО КЛАССА При сварке различных сочетаний высоко
Перлитные стали, отличающиеся лишь хромистых мартенситных (с 12 % Сг), феррит
легированием, сваривают электродами, приме ных (с 28 % Сг) и ферритно-аустенитных ста
няемыми для менее легированной стали, если к лей типа Х21 Н5 выбор сварочных материалов
швам не предъявляется требований повышен и технологий должен исключить образование

ной прочности или особых свойств жаропроч ХТ и хрупких участков в швах. Режим подог
ности, коррозионной стойкости, характерных рева назначают по наиболее закаливающейся
для более легированной. Однако технологиче стали, с немедленным отпуском, без полного
ские режимы сварки и температуру подогрева охлаждения. Для этого применяют сварочные
13.5. Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки

разнородных перлитных сталей
Группы
свариваемых Композиция Температура Термическая
сталей наплавленного металла эксплуатации, ос обработка, ос
(см. табл. 13.1)
1+ 11 Не требуется
Низкоуглеродистая
1 + 111, 1 + У
±60 Отпуск 630 ... 650
Низколегированная
111+111
Аустенитная на железной основе
Не требуется
Низкоуглеродистая До 350
I+IY
Хромомолибденованадиевая До 450 Отпуск 670 ... 700
Аустенитная на железной основе -(50 ... 100) Отпуск 620

У+У
Аустенитная на никелевой основе >-100 Не требуется
материалы ферритно-аустенитного класса, печивающими в шве 4 ... 6 % ферритной фазы.

сварку с минимальной погонной энергией, так Однако при сварке различных стабильно-аусте
как высокохромистые стали в 3ТВ весьма нитных коррозионно-стойких сталей, как пра
склонны к росту зерна, приводящему к охруп вило, не допускается в швах наличие феррит
чиванию соединения. После окончания термо ной фазы. Необходимо применять сварочные
обработки необходимо ускоренное охлаждение материалы, обеспечивающие получение швов с
для предотвращения 475-градусной хрупкости однородной аустенитной структурой без
(см. гл. 9). Возможна также сварка аустенит ГТ, что достигается легированием молиб
ными электродами. Однако при этом термооб деном, марганцем и азотом, например
работка не снимает полностью сварочные на Св-04Х 15Н25М6Г2АФ. ДЛЯ сварки аустенит
пряжения из-за различия в коэффициентах ных сталей, обладающих особо высокой жаро
линейного расширения шва и основного ме прочностью (до \ 000 ОС), при меняют электро
талла. Рекомендации по выбору композиций ды, дающие наплавленный металл с аустенит
наплавленного металла и термообработки при но-боридной или аустенитно-карбиднойструк
сварке высокохромистых сталей приведены в турой, образующейся при высоком содержании
табл. \3.6. в шве углерода, ниобия и титана или бора.
При выборе материалов для сварки аусте Термообработка сварных соединений указан
нитных сталей различного легирования главное ного типа проводится только при необходимо
требование - исключить образование ГТ кри сти снятия остаточных сварочных напряжений.
сталлизационного и подсолидусного типов (см. Этого достигают стабилизацией при 800 ...
рис. ]3.6, 6), а также не допустить локальных 850 ОС. Если конструкция предназначена для
разрушений и снижения коррозионной стойко работы при высоких температурах, то предпоч
сти. Сварку сталей с малым запасом аустенит тительна аустенитизация при температуре
ности проводят электродами (табл. \3.7), обес- \100 ... 1\50°C.
13.6. Выбор композиции наплаВJlенного металла для сварки высокохромистых сталей
Группы
Композиция Условия Термическая
свариваемых
наплавленного металла эксплуатации обработка
сталей
Мартенситно-ферритная на базе 12 % Сг До 500 ос Отпуск

УI + УIII
Аустенитно-ферритная До 400 ос Не требуется
В корродирующих
V\+Vll Мартенситно-ферритнаяна базе 12 % Сг Отпуск
средах до 350 ос
V\+IX Ферритно-аустенитная До 350 ос Не требуется
13.7. Выбор композиции наплавленного металла для сварки аустенитных сталей и

сплавов на никелевой основе
Группы
Композиция Температура экс- Термическая
свариваемых
наплавленного металла плуатации, ос обработка
сталей
Х+Х Аустенитно-ферритная :5500 Не требуется
Аустенитизация
Х+Х\ >500
Аустенитизация + стабилизация
Аустенитная
:5500 в корроди-
Х + ХН Не требуется
рующих средах
Х (XI) + ХIII На никелевой основе :5650 Аустенитизация + стабилизация

СВАРКА СТАЛИ С АЛЮМИНИЕМ 187
13.2. СВАРКА СТАЛИ С А.1ЮМИНИЕМ температуре, соответствующей рекристаллиза

ции стали, наблюдается интенсивная диффузия
Алюминий с железом способны давать
алюминия в сталь, Скорость этого процесса
твердые растворы, интерметаллидные соеди
зависит от химического состава материала
нения (Fe,AI~ - 62,93 % AI; Fe2A1s - 54,71 % AI; контактирующихзаготовок и условий нагрева.
FeAI 2 - 49,13 % AI; FeAI - 32,57 % АI и др.) и Для твердофазного взаимодействия при
щтектику (АI + FeAI,. Тп ., = 654 ОС, массовая определенных температурно-временных усло
':lO,'IЯ желе!а в металле 1,8 %). Растворимость виях сварки может отсутствовать непрерывный
железа в твердом состоянии ограничивается
фронт интерметаллидов. Подобная картина
0,053 % при эвтектической температуре. Рас
наблюдается на биметалле А6 + арм ко-железо,
творимость алюминия в железе порядка 32 %, полученном прокаткой при температуре 560 ос
Т.е. в 600 раз выше. При затвердевании в
со степенью обжатия 60 %. После отжига при
структуре сплавов алюминия и железа выпа
температуре рекристаллизации арм ко-железа в
дают кристаллы соединения FeAl, (59,18 %).
течение 0,5 ... 44 ч появляется непрерывный
Для услови й сварки характерно появле
слой интерметаллидов.
ние FeAl, и Fe2A1,. Они обладают низким пре
Анализ результатов отжига биметалла то
делом временного сопротивления (15, ..
ками высокой частоты (время нагрева 8 ... \ О с)
17 МПа). Твердость FeAl s, FeAl, и FeAI 2
говорят о том, что образование слоя совпадает
лежит в диапа'юне 1-1, = 9600 ... 11 500 МПа.
с появлением первых участков рекристаллиза
С увеличением содержания железа и повыше
ции в железе. Повышение температуры и вре
нием температуры твердость снижается. Для
мени выдержки интенсифицирует количество
Fe,AI р" = 2700 МПа. Разупрочнение FеА\з и
образующихся интерметаллидов. Слой состоит
Fe,AI, начинается при температуре 0,45 Тпл .
из Fe2A1s и имеет вид серии длинных «языков»,
Для Fe2A1, характерно аномально высокое
вытянутых В сторону стальной заготовки
значение удельного электрического сопротив
(столбчатые кристаллы, имеющие блочную
ления.
структуру). Реакционная диффузия в системе
Интерметаллиды химически стойки. По
алюминий - железо наблюдается при темпера
следующая термическая обработка соединений
туре >400 ос, Рост интерметаллидного слоя
может привести только к росту протяженности
подчиняется параболическомузакону:
'юны интерметаллидов, В соединении имеют
место три характерных участка: железо (сталь),
11нтерметаллидная зона, алюминий (алюминие
вый сплав). Механические свойства соедине
где kl - величина, пропорциональная коэффи
ний зависят от промежуточной зоны: ее соста
циенту диффузии алюминия через слой; 1 -
ва, количества интерметаллидов, их формы,
время роста, с,
протяженности, характера расположения и
Легирование материалов алюминиевой
сплошности.
заготовки кремнием, марганцем и другими
На алюминии образуется химически
стойкая тугоплавкая оксидная пленка (АI 2 О з ,
элементами, а стали - ванадием, титаном,
кремнием и никелем повышает энергию акти

Tn1 = 2047 ОС), что при сварке плавлением мо
вации реакционной диффузии. Их влияние
жет привести к дефекту в виде включений
связано с затруднением образования зароды
лой пленки в металл шва. Использование
шей в промежуточной фазе, Противоположное
флюсов не дает положительных результатов:
влияние оказывают углерод и марганец в ста
флюсы для сварки алюминия легкоплавки,
ли. Повышенное содержание в определенных
жидкотекучи. плохо смачивают стали; флюсы
пределах в стали свободного кислорода и азота
для стали активно реагируют с расплавленным
ведет к росту температуры начала образования
алюминием.
интерметаллидов. Возникновение интерметал
Характер диффузионных процессов при
лидного слоя для каждой температуры начина
сварке давлением алюминия с железом и ста
ется после некоторого критического времени,
лью на начальной стадии взаимодействия и в
дальнейшем отличается. В начальный период Т.е. имеет место латентный период 10, по про
имеет место диффузия железа в алюминий. шествии которого интенсивно образуются ин
В результате в пограничной 'юне образуется терметаллиды. Его зависимость от температу
слой из смеси фаз FeAl, + Fe,AI,. Далее при ры можно записать так:
заготовки, имеющей в продольном сечении

'о = 6,0·10-13 ехр(192,3/ RT),
форму клина, до 500... БОО Ос. Предусматрива
где R- универсальная газовая постоянная. ют меры по зашите стали от окисления. Высо
При ведении процесса в твердожидком кие механические свойства соединения полу
состоянии (с расплавлением алюминия) со чаются при использовании покрытий из цинка
стороны железа (стали) образуется Fe2A1" а со на поверхности клина.
стороны алюминия - FеАl з . Диффузионную сварку ведут при темпе

При сварке хромоникелевых коррозион ратуре 425 .. .495 ос (время до 1О мин, сварочное
но-стойких сталей с алюминиевыми сплавами давление 210 ... 31 О Па). Поверхность заготовки
интерметаллидная прослойка носит более из стали покрывают слоем никеля и вольфрама.
сложный характер, и в ее образовании участ Последний с алюминием способен образовы
вуют хром и никель. вать эвтектику. При этом температура сварки
Биметаллическое соединение обладает должна быть ниже температуры образования
удовлетворительными механическими свойст эвтектики.
вами лишь до образования непрерывного слоя Ультразвуковая сварка позволяет по

интерметаллидной фазы. Работоспособность лучать нахлесточные, точечные и шовные со
соединения сохраняется при определенном единения на тонких заготовках. Колебания

температурно-временном воздействии. Верх подают со стороны алюминия. Толщина алю
ний температурный порог для биметалличе миния ограничивается величиной порядка
ских изделий из рассматриваемого сочетания 1,0 ... 1,25 мм.
материалов составляет 500 ... 520 ос. Сварка трением дает возможность полу
После охлаждения биметаллического со чать соединения высокого качества, равно
единения возникают значительные остаточные прочные алюминиевому сплаву вотожженном
напряжения из-за различия в коэффициентах состоянии. В процессе сварки температура в

теплового расширения. Алюминиевые сплавы стыке быстро достигает своего максимума и
и стали имеют значительные различия в темпе затем стабилизируется. При сварке аустенит
ратурах плавления, теплопроводности и тепло ной стали 12Х 18Н 1ОТ с АДI продолжитель
емкости. ность латентного периода для температуры
Основными путями получения работо ббО ос, что близко к развиваемой в стыке, со
способного соединения алюминиевых сплавов ставляет 100 ... 120 с. Продолжительность свар
со сталями являются: ки -1 О с. Поэтому интерметаллидная фаза не
ограничение протяженности слоя ин успевает образоваться в сколько-нибудьзначи
терметаллидных прослоек (высокая прочность тельных количествах. В то же время непрерыв
может быть получена при ширине зоны но идущая осадка (главным образом за счет
:0;10 мкм); алюминия) способствует получению чистого
легирование алюминия элементами, от интерметаллидов шва (суммарная осадка
сдерживаюшими образование промежуточной -14мм).
фазы, и прежде всего, кремнием, а также при При наличии в алюминиевом сплаве маг
менение стали с низким содержанием углерода ния продолжительность латентного периода
и марганца, что позволяет поднять температуру резко сокрашается, поэтому алюминиевые маг
образования интерметаллидов на 40 ... 60 ос ниесодержашиесплавы сваривают на режимах,
выше температуры рекристаллизации стали. обеспечиваюшихтемпературу в стыке :0;500 Ос.

Этот путь может быть рекомендован для свар Сварка взрывом таких материалов тре
ки давлением. бует применения барьерного слоя, который
Использование кипяшей стали дает воз наносятся на стальную заготовку. Этим спосо
можность проводить рекристаллизационный бом получают слоистые листы и ленты.
отжиг металла при бl О ... б30 ос без образова LUирокое применение получила сварка
ния интерметаллиднойфазы. прокаткой, которая позволяет регламентиро
Различия в пластических свойствах и вать температуры нагрева зоны соединения.
твердости позволяют успешно при менять Таким способом в промышленных масштабах

для рассматриваемого сочетания материалов сваривается 12Х 18Н 1ОТ + АМг6; армко-желе
клинопрессовую сварку при изготовлении зо + АМг5 и другие сочетания.
биметаллических стержней, трубчатых пере Биметалл, полученный сваркой взрывом
ходников и т.п. Температура нагрева стальной и прокаткой, обладает высокой статической и
СВАРКА МЕДИ СО СТАЛЬЮ 189
усталостной прочностью и находит широкое с учетом отмеченных особенностей в

применение при изготовлении различных практике нашли применение два варианта тех
сталеалюминевых конструкций в качестве про нологии соединения плавлением алюминия со
ставок. сталью: сварко-пайка с предварительным нане

При выполнении монтажных соединений сением на стальную кромку покрытия с ис
алюминиевые элементы соединяют аргоноду пользованием аргонодуговых аппаратов с не
говой сваркой, а стальные - дуговой в среде плавящимся электродом; автоматическая дуго
углекислого газа. Режимы сварки и размеры вая сварка плавящимся электродом по слою
проставок выбирают таким образом, чтобы в флюса АН-А). Покрытия (цинковые, алюми
месте контакта алюминий - сталь не допустить ниевые) имеют толщину 30 .. .40 мкм И нано
появления интерметаллидов. С этой же целью сятся гальваническим способом или алетиро
сначала соединяют алюминиевые элементы, ванием. При сварке необходимо вести дугу по
обеспечивая тем самым лучшие условия для кромке алюминиевого листа на расстоянии
стока теплоты. 1... 2 мм от линии стыка и соблюдать опреде

При сварке плавлением и пайко-сварке ленную скорость (при малых скоростях наблю
процессы зарождения и роста интерметаллид даются перегрев и выгорание покрытий, при
ной прослойки идут значительно интенсивнее. больших - несплавления).
При формировании соединения существенным При сварке под флюсом роль флюса сво
является смачивание твердой стали алюмини дится к улучшению смачивания и торможению
ем. Для улучшения смачивания и, значит, со образования интерметаллидов. Необходимо не

кращения времени контакта расплава со ста допускать прямого воздействия дуги на кромку
лью прибегают к легированию шва и нанесе стали, а разделку кромки на стали делать надо
нию покрытий на поверхность стальной заго возможно ближе к очертанию профиля ванны.
товки (цинковое, цинко-никелевое - как наи Таким способом сваривают толщины 15 ... 30 мм.
более технологичное и недорогое). После сма
чивания идет процесс растворения железа в 13.3. СВАРКА МЕДИ СО СТАЛЬЮ
жидком алюминии. Установлено, что обра
При нормальной температуре сплавы же
зующаяся при растворении фаза Fe2A15 может
леза с медью представляют собой твердые рас
переходить в расплав в виде кристаллов и рас
творяться. При этом скорость роста промежу творы железа в меди (Е-фаза, sO,2 % Fe), меди
точного слоя больше скорости растворения, в а-железе «0,3 % Сц) и смеси этих растворов
что делает невозможным получение соедине
(а + Е). Растворимость меди в а-железе мень
ния без интерметаллидных прослоек. Снизить
ше, чем в у-железе. При 20 ос при равновесных
отрицательное действие этого фактора можно
условиях в а-железе растворяется <0,3 % СЦ.
увеличением объема расплава алюминия
При 850 ос максимальная растворимость меди
(предварительная разделка кромки), оптимиза
цией режима с целью ограничения температу в 8-, у- и а-железе соответственно 6,5; 8 и
ры расплава, легированием ванны через приса 1,4 %. Растворимость железа в меди уменьша
дочный материал элементами, влияющими ется с понижением температуры с 4 % при

на скорость роста и состав интерметаллид 1094 ос до 0,4 % при 750 ос, при 650 ос падает
ной проспойки. Введение в шов 4 ... 5 % Si, до 0,2 %, а с дальнейшим снижением темпера
6,5 ... 7 % Zn, 3 ... 3,5 % Ni позволяет уменьшить туры изменяется незначительно.
толщину интерметаллидного слоя и получить Введение углерода в железомедные спла

соединение с прочностью на уровне вы несколько снижает растворимость меди.
300 ... 320 МПа. Марганеи и кремний улучшают растворимость.

При сварке магниесодержащих алюми Марганеи расширяет область у-твердого
ниевых сплавов вследствие высокой диффузи раствора, в котором медь растворяется
онной подвижности магния и малой его рас интенсивнее.
творимости в железе высококачественное со Физико-химические свойства меди и же

единение может быть получено только через леза близки (строение кристаллической решет
прослойку чистого алюминия. Высокая окис ки, атомные радиусы и т.д.), что дает возмож
ляемость магниесодержащх сплавов и их более ность получения непосредственного соедине
высокая вязкость являются дополнительными ния меди (медных сплавов) с железом (сталью).
осложняющими факторами. Осложняющими факторами являются: разли-
чие в температурах плавления, сильная разница подслоев и проставок, повышение содержания
в теплопроводности и теплоемкости, высокое ферритной фазы стали предотвращают этот

сродство меди к кислороду, ее высокая жидко дефект.
текучесть, склонность к пористости, появление Для исключения появления МКП медь и
эвтектики Cu + CU20, охрупчивающей металл. ее сплавы свариваются со сталью различными
Типичным дефектом, сопровождающим методами в твердом, твердожидком и жидком
сварку стали с медью (медными сплавами), состояниях. Из методов сварки давлением наи
наплавку, пайку сталей медьсодержащими большее распространение получила сварка
припоями, Т.е. процессы, в которых имеет ме взрывом, прокаткой, трением, диффузионная и
сто контакт стали с жидкой медью, является контактная.
межкристаллитное проникновение (МКП) меди Сварка трением дает сварные соедине

в сталь. Дефект представляет собой трещины в ния с прочностью на уровне основного мате
виде «клиньев», заполненных медью, часто риала в отожженном состоянии. Нет МКП ме
охватывающей группу зерен. Его глубина от ди в сталь, что связано со спецификой процес
сотых долей миллиметра до 40 мм, локализа са: максимальные температуры развиваются на
ция - в районе действия напряжения растяже соединяемых поверхностях и обычно состав

ния, у концентраторов напряжений. Частота ляют 700 ... 800 ос (ниже температуры плавле
появления дефекта от единиц до десятков на ния более легкоплавкого металла).
1 см 2 . Дефект существенно снижает механиче Сварка взрывом дает высокопрочное
ские свойства стали (СУ Т , СУ в , CY_I, 8) и особенно соединение. Появление пор и микротрещин в
пластические. Трудно или невозможно обна зоне сварки крайне редко. Поверхность контак
ружить его неразрушающими методами кон та чаще всего носит типичный для сварки
троля. Избежать появления дефекта для многих взрывом волнообразный характер. Вблизи гра
марок сталей без применения специальных ницы имеет место наклеп, а на стороне стали
методов не удается. Механизм МКП объясня возможно появление в узкой зоне закалочных
ется на основе представлений об адсорбцион структур вследствие высокой скорости охлаж
ном понижении прочности, межзеренной кор дения. Толщина плакирующего слоя (медный
розии и диффузии под напряжением, раскли сплав) обычно 4 ... 10 мм. Отжиг при темпера
нивающего действия жидкой меди. туре 700 ... 900 ос сваренных биметаллических
Исследования показали общность усло листов повышает пластические свойства, не
вий образования МКП меди в сталь и ГТ в ней. сколько снижает предел прочности и уменьша
Механизм образования МКП может быть пред ет анизотропию свойств по площади листа.
ставлен так. В результате диффузии меди по Метод при меняется для получения слоистых
границам зерен стали образуются легкоплавкие листов и лент.
твердожидкие медистые прослойки, ослаб Сварка про каткой используется для из
ляющие межзеренное сцепление. Под действи готовления биметаллических листов и лент
ем в высокотемпературной области растяги сталь + медь, сталь + латунь, сталь + монель
вающих напряжений и деформаций в стали металл и других сочетаний. В большинстве

идет разрушение по межкристаллитным про случаев соединение равнопрочно основному
слойкам и образуется гт. Расправленная медь металлу. В результате термической обработки

заполняет (<<залечивает») под действием ка (нормализация при 750 ос в течение 30 мин)
пиллярных сил и атмосферного давления обра биметалла сталь - медь в углеродистой стали
зовавшуюся ГТ. Заполненные медью ГТ пред скапливается углерод непосредственно у мед
ставляют собой МКП меди, которому способ ного слоя, а вблизи последнего находится зона,
ствуют увеличение массовой доли углерода в обедненная углеродом.
стали и повышенное содержание серы. Диффузионная сварка позволяет полу
Все пути и приемы, направленные на чать сварные соединения медных сплавов
предотвращение ГТ в стали, способствуют и со сталями на большой номенклатуре пар

предотвращениюМКП меди. (бронза БрОUС5-5-5 + сталь 20ХНР; бронза
Сокращение времени контакта жидкой БрОUIO-l0 + сталь 10; бронза БрОU8-12 +
меди со сталью, ведение процесса давлением сталь '2ХН3А; бронза БрХО,8 + сталь Э; ла
при возможно более низкой температуре, леги тунь Л59 + сталь; коснтантан + 12X 18Н 1ОТ;
рование металла шва элементами, повышаю бронза БрАЖМU 10-3-1,5 + сталь 30ХГСА,
щими стойкость ГТ, применение барьерных медь М 1 + арм ко-железо и т.д.).
СВАРКА МЕДИ СО СТАЛЬЮ 191
Температура сварки зависит от состава Аргонодуговую сварку неплавящимся

медного сплава и лежит в диапазоне 700 ... электродом выполняют на постоянном токе
1000 ос. Сварка меди МБ, МОБ, М I с арм ко прямой полярности, электрод - вольфрамовый.
железом ведется при 1000 ОС. Этот темпера Используют ее при толщинах ~ 1 мм.
турный режим при соединении бронзы Медь со сталью больщих толщин можно
сваривать вручную угольными или металличе
БрОСН 10-2-3 со сталью 40Х вследствие нали
скими электродами. При толщинах 3 мм при
чия в сплаве свинца приведет к оплавлению
меняют автоматическую сварку под слоем
поверхности уже при температуре 760 ... 780 Ос.
флюса (ОСЦ-45). Режимы подбирают, исходя
В таких случаях целесообразна предваритель
из необходимости сквозного проплавления
ная наварка на сталь медной прокладки малой
меди. Смещение электрода от плоскости стыка
толщины (порядка 1 мм) при температуре
на 1/2 толщины заготовки. Стальная заготовка
900 ОС, а затем сваркой получают заготовки с
может иметь разделку. Зазор не должен пре
бронзой БрОСН 10-2-3 при 750 Ос. Сварка ста вышать 1... 1,5 мм. Сварку под флюсом ведут
ли с медной про кладкой при предварительном на флюсовой подушке с применением графито
нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) по вых и остающихся стальных подкладок. Для
выщает качество соединения и позволяет вы предотвращения вытекания жидкой меди ис
полнять закалку стали. К применению про пользуют формирующее устройство из графита.
слойки никеля прибегают тогда, когда необхо При сварке аустенитных сталей с медью и
димо повысить прочность соединения. Никель медными сплавами во избежание МКП меди на
образует непрерывный ряд твердых растворов стальную заготовку наплавляют подслой из
с железом и медью, увеличивает растворимость аустенитно-ферритного металла или применя
железа в меди и меди в железе. Время сварки ют промежуточную вставку из аустенитно
обычно лежит в диапазоне 7... 30 мин, давле ферритной стали (типа 1Х2IН5Т), которая
ние 1... 20 МПа. Полученные изделия отлича благодаря большому содержанию а-фазы (до
ются высокой размерной точностью, отсутст 60 ... 70 %) проявляет стойкость против образо
вием дефектов. вания трещин. При содержании в стали >30 %
Контактная сварка ведется с при мене а-фазы. предотвращается МКП меди. Хорошие
нием подкладок под электрод, обеспечиваю результаты дает применение вставок из спла
щих интенсификацию тепловыделения в зоне вов на никелевой основе (типа ХН67МВТЮР),

сварки и высокие градиенты температур так как никель имеет неограниченную раство
(например, листовой молибден толщиной римость в меди.
0,6 мм со стороны медного сплава при сварке При использовании электронно-лучевой
стали 10 с латунью Л63). сварки удается получить шов малой ширины на

больших скоростях. Луч направляется по стыку
Возможна ультразвуковая сварка дета
или с некоторым смещением в сторону меди
лей малых толщин. Колебания подводятся со
(порядка 0,5 мм). В процессе сварки может
стороны меди.
наблюдаться смещение луча на сталь.
При сварке плавлением используют
При сварке меди с низколегированной
различные методы - ручную электродуговую
сталью неплохо показала себя добавка в металл
сварку плавящимся и неплавящимся электро
шва небольших количеств алюминия (в стыке
дом, механизированную и автоматическую
размещают алюминиевую фольгу из расчета
сварку под флюсом и аргоне, электронно
0,01 г алюминия на 1 мм шва).
лучевую, газопламенную и др.
При изготовлении изделий из листового
Получить высококачественные соедине
биметалла, получаемого сваркой взрывом и
ния помогают различные приемы: преимуще
про каткой, соединения выполняются послоЙно.
ственное плавление медного сплава (смещение
Если глубина ванны превосходит толщину
пятна нагрева на медь), концентрированный свариваемого слоя, возможен переход меди в
источник теплоты, наплавки и проставки из
стальной шов и стали - в медный. В местах
материалов, не склонных к образованию тре расплава контакта меди со сталью может иметь
щин, и Т.п.
место МКП меди. Все это ухудшает механиче
Ручную электродуговую сварку ведут на ские свойства и коррозионную стойкость биме
максимальных скоростях на короткой дуге, без талла. Для предотвращения этих нежелатель
колебаний. Предварительно заготовки тща ных явлений прибегают к использованию спе
тельно зачищают и обезжиривают. Обезжири циальной конструкции сварного соединения
вают и присадочную проволоку. (рис. 13.12).
Аналогичную картину металлургического

взаимодействия титан имеет с легирующими
компонентами в сталях (никель и др.).
Положительные результаты могут быть
получены при использовании методов сварки
давлением, а также барьерных слоев и вставок

из третьего металла, не образующего при вы
соких температурах со свариваемыми материа
лами хрупких фаз. Особенностью титана и тита

новых сплавов является их высокая активность с
атмосферным газом, что требует ведения про

цесса в условиях, обеспечивающих их защиту
(инертные газы, вакуум, жидкие среды).
Сварка взрывом осуществляется с про
межуточными прокладками и без прокладок.
Рис. 13.12. Варианты конструктивного
В последнем случае могут появиться интерме
оформления соединения при сварке биметалла
таллиды ТiFe и TiFe2 в местах вкрапления ли
медь - сталь:
того металла и перемешивания. При отжиге
I и 2- стальной и медный слои соответственно;
3- проставка; 4- накладка; 5- наплавка; таких соединений идет дальнейший рост
6- подслой интерметаллидной фазы, выделяются карбиды
титана. В зоне контакта может наблюдаться
При сварке биметалла и его использова появление пор. В качестве прокладок исполь
нии в качестве проставки в результате нагрева зуют ниобий, ванадий, никель, медь, серебро,
в зоне перехода сталь - медь может снижаться железо и сплавы из тугоплавких металлов.
прочность. Термическая обработка такого ма Получила применение двойная прокладка

териала показала, что кратковременный нагрев из ванадия или ниобия со стороны титана и
до 5 мин вплоть до 950 ОС и длительный до медная со стороны стали. Нагрев соединений,
температуры 250 ос не оказывает существен полученных с использованием барьерных под
ного влияния на механические свойства биме слоев, до 800 ос не ведет к охрупчиванию шва.
талла. Это необходимо учитывать при выборе Некоторое снижение предела прочности при
размеров проставки. этом связано со снятием эффекта наклепа.
Уменьщение толшины медной прослойки дО
13.4. СВАРКА СТАЛЕЙ С ТИТАНОВЫМИ О, I мм повышает предел прочности соединен
СПЛАВАМИ ная, что объясняется проявлением эффекта

контактного упрочнения. Разрушение соедине
Титан с железом образуют систему огра ний при испытаниях идет по слою меди и име
ниченной растворимости и эвтектоидным рас ет вязкий характер при положительных и
падом ~-фазы. Предел растворимости титана в отрицательных температурах (+300 ...-269 ОС).
железе снижается от 12 % при 1200 ОС до 4% При диффузионной сварке удовлетвори
при 300°с. Растворимость железа в а-титане тельные механические характеристики полу
составляет 0,5 и 0,05 ... 0, 1 % соответственно чаются, когда ширина слоя интерметаллидов
при 615 и 20°с. Титан и железо дают химиче ~3 ... 5 мкм, а в 3ТВ имеет место а-твердый
ские соединения TiFe, TiFe2, Ti 2Fe и эвтектики раствор железа в титане. При испытаниях зона
~-фаза + TiFe (1100 ОС), TiFe + TiFe2 (1280 ОС), разрушения наблюдается в переходе титан -
TiFe2 + а-фаза (1298 ОС), содержащие 32; 62,5 железо (сталь). На прочность соединения влия
и 82,5 % железа соответственно. Поэтому при ет ширина зоны, обогашенная углеродом.
затвердевании расплава уже при содержании ~еханические характеристики стыковых
железа порядка 0,1 % будут образовываться соединений, выполненных диффузионной
интерметаллиды TiFe и TiFe2, которые резко сваркой в вакууме на материалах
ВТI-0 +
снижают пластические свойства материала. + 12Xl8H9T и ОТ4 + 12Х18Н9Т (температура
Титан и железо существенно различаются 750 ... 850 ОС, время сварки 15 мин), оказыва
по кристаллическому строению и физическим ются ниже прочности основного материала.
свойствам. Применение прокладок из ванадия и меди при

СВАРКА МЕДИ С АЛЮМИНИЕМ 193
сварке ВТ6, ВТ5-1 со сталью 12Х 18Н9Т позво На границе ниобия и меди имеет место
лило получить предел прочности вплоть до диффузионная зона протяженностью порядка
530... 570 МПа. В соединении не обнаружива 40 мкм. В переходе ниобий - титан зона диф
ется интерметаллидных фаз даже после дли фузии не наблюдается. Толщины прокладок
тельного нагрева при высокой температуре ниобия берутся порядка 0,05 ... 0,2 мм, меди
(1000 ос в течение 1О ч). Слой меди при сварке 0,1 ... 0,46 мм.
предотвращает образование карбидов ванадия, Контактная и ультразвуковая сварка
охрупчивающих соединения. В соединении листовых заготовок проводится с применением
ванадий - медь легкоплавкие соединения и промежуточных прокладок.
интерметаллиды не образуются. Соединения, При контактной сварке не допускается

выполненные через комбинированные про подплавления поверхности титана и стали.
кладки меди (толщина 0,01 мм) и ванадия Наилучшие результаты контактная сварка дает
(0,07 мм), дают предел прочности 489 ... через прослойку ниобия, а ультразвуковая -
503 МПа при 450 ОС, удельную вязкость через слой серебра.
350 кдж/м 2 , угол загиба 50 ... 600. Получены положительные результаты по
Для получения стабильных результатов клинопрессовой сварке в аргоне титановых
целесообразно в качестве прокладочного мате сплавов со сталью 12Х 18Н9Т через прокладку
риала использовать тонкую многослойную алюминия или медь. Нагрев при использовании
ленту (У + Си + Ni), полученную горячей про алюминия 350 ОС, меди - 850 Ос. Толщина
каткой в вакууме. Благодаря такой ленте пре прослойки 0,1 ... 0,2 мм.
дел прочности соединений ВТ5-1 и А Т3 со Из способов сварки плавлением наи
сталью 12Х 18Н 1ОТ при растяжении составляет большее распространение получили электрон
500... 590 МПа. но-лучевая и аргонодуговая сварка титана со
При сварке титана с низкоуглеродистыми сталью с применением вставок из ванадия и его
сталями хорошие результаты дают прослойки сплавов. Для получения более высокой проч
из серебра. ности целесообразно при менять ванадий, леги
Положительные результаты получаются рованный вольфрамом и хромом (5 ... 10 %).

при диффузионной сварке в расплаве солей Предложен способ сварки титана со ста
лью в гелии с использованием интенсивно ох
(70 % BaCI 2 + 30 % NaCI). При этом обеспечи
лаждаемой прокладки. Возможна дуговая свар
ваются быстрый к равномерный нагрев, хоро
ка в аргоне с применением в качестве приса
шая защита металла в процессе сварки и охла
дочного материала медно-серебряного сплава
ждения.
(28 и 72 % соответственно), расплавляемой
Сварка про каткой осуществляется в ва
прокладки из монель-металла.
кууме. Выявлено отрицательное влияние угле
При сварке плавлением через ванадиевую
рода на механические характеристики соеди
вставку необходимо учитывать особенности
нения из-за образования карбида титана (TiC).
сварки ванадия с титаном и сталью.
Увеличение содержания углерода в стали с
0,02 до 0,45 % ведет к снижению уровня проч
13.5. СВАРКА МЕДИ С АЛЮМИНИЕМ
ности с 260 до 140 МПа. При использовании
Диаграмма состояния алюминий - медь
про кладок из ванадия содержание углерода в
свидетельствует, что в этой системе существует
нем должно быть <0,02 %. В случае примене
ряд устойчивых при комнатной температуре
ния прокладок металлографическими и микро
рентгеноспектральными методами обнаружить химических соединений: е-фаза (AI 2Cu), Т]-фаза
образование в биметалле на границе сваренных (AICu), ~2-фаза, Б-фаза (AI 2Cu}), У2-фаза (A1Cu2),
заготовок хрупких фаз не удалось.
у-фаза (AI4CU9), Они характеризуются высокой
При сварке ВТ6 со сталью 12Х18Н10Т с
твердостью и низкой пластичностью. При ком
комбинированной прокладкой из Nb + Си (ва натной температуре медь обладает сравнитель
куум 0,00266 Па, температура 350 ОС, степень но малой растворимостью в алюминии, не
обжатия 45 ... 50 %) получаются равнопрочные смотря на сходство в кристаллическом строе
соединения (разрушение образцов при испыта нии этих металлов.
ниях - по меди). На границе ниобия с титаном В сравнении с сочетанием алюминия с

образуются зоны твердых растворов, имеющие другими металлами (например, никелем, желе
повышенную твердость. зом) для взаимодействия алюминия с медью
характерны большие скорости роста прослоек Б-фаз и соединения AgJ A1. Серебро хорошо
интерметаллидов и малая продолжительность растворимо как в алюминии, так и в меди. Со
латентного периода. Температурная зависи держание цинка при 275 ОС со
в алюминии
мость последнего имеет вид
ставляет 31,6 %, в меди
- 38 % (454 ОС).
Растворимость кремния в алюминии 1,65 %
"n = 3,8 ·10-8 ехрО30/ RT). (577 ОС), в меди - 5,2 % (548 ОС).
Кинетика роста промежуточных фаз опи Склонность к образованию химических
соединений - основной осложняющий фактор
сывается уравнением
при сварке алюминия с медью. Особенности
у = 9,1.105 ехрООО/ RT),- сочетания физических свойств меди и алюми
ния таковы, что в большинстве случаев не вы
-3,46.10-2 ехр(30/ RT). зывают дополнительных осложнений. Так,
разница в 1,5 раза коэффициентов термическо
Эта зависимость хорошо согласуется с
го расширения не при водит к опасности раз
экспериментальнымиданными.
рушения соединения, так как оба материала
Наличие латентного периода позволяет
высокопластичны. При изменении температу
получать высококачественное соединение не
ры оба материала проявляют одинаковые тен
посредственно алюминия с медью, такими
денции к изменению механических свойств,
методами сварки давлением, которые исполь
при низких температурах сохраняют высокую
зуют относительно невысокие температуры
пластичность. Коэффициент тепло- и темпера
при малой продолжительности воздействия. туропроводности меди с повышением темпера
Отмеченные закономерности возникновения и
туры в диапазоне о ... 600 ос несколько снижа
роста интерметаллидных прослоек ведут к то
ется, а для алюминия возрастает почти в 2 раза
му, что для каждого способа существует доста в диапазоне 150 ... 600 Ос. При 500 ос значение
точно узкий диапазон значений технологиче коэффициента теплопроводности выравнивает
ских параметров режимов сварки и темпера
ся, а при дальнейшем росте температуры зна
турно-временных условий эксплуатации биме чение этого параметра для алюминия становит
таллического соединения. Работа биметалла ся выше.
Аl + Си допускается при температуре, не пре Оксиды меди менее химически стойки.
вышающей 400 ОС, во избежание интенсивного Упругость паров диссоциации для Си20 при
роста диффузионного слоя и резкого ухудше 727 ос составляет 1,8 . 10-1 Па, для СиО при
ния механических свойств. При нагреве выше ]
900 ос равна 1,18 . 10- Па, для АIЛJ при 727 ос
указанной температуры в соединении алюми 1,5 . 10-15 Па. Толщина оксидной пленки на
ний + Л96 по мере ее роста и увеличения про меди в 1,5 - 2 раза больше, чем на алюминии.
должительности выдержки образца идет обра На воздухе при нагреве СиО стремится перейти
зование Б-фазы, которая диффундирует в ла в Си20.
тунь, в результате чего появляются У2-фаза и Сварка алюминия с медью проводится
различными методами сварки давлением и
а-твердый раствор. Насыщение Б-фазы с дру
плавлением.
гой стороны алюминия ведет к образованию
Сварка давлением осуществляется мето
е-фазы.
дами холодной сварки, прокаткой, трением,
в связи с тем что существуют достаточно
ультразвуком, диффузионной, магнитно-им
пластичные сплавы системы Аl - Си, содержа
пульсноЙ,взрывом.
щие до 7 % Си, и бронзы с содержанием до
Холодная сварка применяется главным
1О % Аl перспективно такое ведение процесс а
образом для местного плакирования алюми
сварки плавлением, когда содержание меди в
ниевых деталей медью (токоведущие элементы
сварном шве не будет превышать 6 ... 8 %. трансформаторов, шинопроводы, токоподводы
Хорошей растворимостью в рассматри
к электролизерам) точечной сваркой, получе
ваемых материалах обладают серебро, цинк,
ния стыковых соединений проводов, шин и
кремний. Их бинарные диаграммы состояния
других элементов компактных сечений. Мате
достаточно просты. При нормальной темпера
риал заготовок - технически чистая медь и
туре алюминий с цинком и кремнием являются
алюминий.
двухфазными, образуя эвтектику. В системе
Методом холодной прокатки получают
AI - Ag установлено существование а-, р-, у-, биметаллические листы, полосы (карточная и
СВАРКА МЕДИ С АЛЮМИНИЕМ 195
рулонная прокатка). Степень обжатия при свойств (повышения предела прочности

сварке прокаткой 60 ... 75 %. > 100 МПа и угла загиба до 110 ... 180°) много
В связи с необходимостью создания в зо слойные листы подвергаются термической
не соединения направленного течения металла обработке при температуре 250 ... 270 ос в те
эта специфика процесса налагает определен чение 2 ... 8 ч.
ные ограничения на соотношения толщин ис Положительные результаты дает исполь
ходных заготовок. В связи с этим получить зование барьерного слоя из аустенитной стали
листовой материал при толщине >4 мм и малой (12Х 18Н 1ОТ), позволяющего избежать охруп
толщине плакирующего слоя затруднительно
чивание и сохранить прочность алюмомедного
или невозможно. Для электротехнической листа даже после нагрева до 500°с.
промышленности получают слоистый материал При сварке трением и ультразвуковой
с минимальной толщиной медного покрытия номенклатура свариваемых алюминиевых и
0,1 ... 0,8мм. медных сплавов шире. Основная особенность,
При местном плакировании медью алю
присущая этим методам, состоит в том, что в
миниевых деталей точечной холодной сваркой
силу их специфики из зоны соединения непре
глубина вдавливания пуансона в 2 - 3 раза
рывно идет эвакуация нежелательных продук
превышает толщину плакирующей меди. Осо
тов взаимодействия материалов (интерметал
бых ограничений на толщину алюминиевых
лидов). При сварке трением меди со сплавом
деталей в этом случае нет. Недостаток метода - АМц на шлифах наблюдается прерывистая
наличие вмятин от инструмента на поверхно
узкая (1,5 мкм) зона интерметаллидов.
сти детали.
Сварка трением налагает ограничения на
Принципиальных ограничений на размеры
конфигурацию сечения заготовок.
сечений при сварке встык, кроме возможностей
Для получения высококачественного со
самого оборудования, нет. Реально сваривают
единения необходимыми условиями являются
элементы с площадью сечения до 1000 мм . 2
перпендикулярность поверхности торца к оси

Техника подготовки и сварки не отличается от
заготовки и предварительное снятие наклепа
общих технологических закономерностей хо
путем отжига, удаления окалины и обезжири
лодной сварки.
вания трущихся поверхностей. Алюминиевую
При этом способе сварки образование ин
заготовку размещают в осадочной матрице, что
терметаллидов исключено, так как процесс
позволяет компенсировать различия в пласти
идет без предварительного нагрева.
ческих свойствах свариваемых материалов.
Более широкая номенклатура толшин и
Цикл давления - ступенчатый. Проковка дает
материалов заготовок для изготовления слои
дополнительные возможности разрушения и
стых листов может быть получена горячей
частичной эвакуации из плоскости стыка ин
прокаткой. Заготовки при этом нагревают до
450°с. Для защиты металла (меди) от окисле терметаллидной прослойки. Для диаметров
ния используют двухстадийный процесс: пред заготовок 20 ... 30 мм давление при нагреве и
варительное обжатие при первом проходе на осадке соответственно 30.. .40 и 110 ...
65 ... 80 % от суммарного обжатия для умень 200 МПа. Суммарная осадка 14 ... 20 мм. Полу
шения контакта с воздухом рабочей поверхно чаемое соединение при испытаниях разрушает
сти медной заготовки; прокатку нагретого па ся по алюминию.
кета в вакууме, вакуумированных конвертах, При ультразвуковой сварке соединение
аргоне. выполняется внахлестку точками или непре
Распространен способ горячей про катки, рывным швом. В силу специфики процесса
когда нагреву подвергается только алюминие толщина заготовки, со стороны которой подво
вая заготовка, а холодные плакирующие мед дятся колебания, ограничена величиной поряд
ные листы накладываются непосредственно ка 1,2 ... 1,5 мм из-за гистерезисных потерь в
перед операцией обжатия. Такой прием снижа толще материала.
ет степень окисления. Обжатие ведется двух Диффузионная сварка дает доброкаче

стадийно: на первом проходе 40 .. .45 %. Сум ственные соединения при сварке меди с алю
марное обжатие 75 %. минием и некоторыми его сплавами при мак
Горячей прокаткой получают плакиро симально возможном ограничении температу
ванный алюминий при толщине медного слоя ры нагрева, времени сварки и при использова
1,5 ... 2,5 мм. Для улучшения механических нии барьерных подслоев и покрытий. В качест-
7*
ве материала таких слоев можно использовать 10 ... 15 мкм). Кромка медной заготовки при
цинк, серебро, никель. этом разделывается под углом 60°. Введение
При сварке взрывом из-за кратковре цинка через при садку при аргонодуговой свар
менности взаимодействия материалов при вы ке под флюсом при водит К тому, что содержа
соких температурах интерметаллиды не успе
ние меди 512 %, а количество цинка в шве мо
вают образоваться или их количество незначи жет достигать 30 %. Соединения, получаемые в
тельно. Шов обладает высокими механически таких случаях, разрушаются при испытании по
ми свойствами. Прочность соединения при алюминию вдали от шва.
этом выше прочности основного материала в

Электролитическое нанесение на медную
результате наклепа и большей протяженности кромку слоя олова или цинка при сварке ме
поверхности сцепления из-за ее волнистости.
талла малой толщины (3 ... 8 мм) позволяет
Процесс позволяет получать нахлесточные получать хорошие соединения, так как слой
соединенная в различных вариантах по прак
покрытия, выполняющий роль барьера, кроме
тически любой площади. Ограничения налага того создает перед движущейся волной жидко
ются на максимальную толщину метаемой го металла прослойку, облегчающую смачива
заготовки из-за опасности ее разрушения при ние поверхности расплавом алюминия.
образовании второго перегиба в процессе де Есть опыт создания более сложных по
формирования под воздействием продуктов крытий: нанесение электролитическим путем
разложения взрывчатых веществ (ВВ). Ограни на медную заготовку слоя никеля толщиной
чения на минимальную толщину заготовки порядка 50 мкм И затем алитирование в
связано с появлением нестабильности процесса расплаве алюминия (Т = 810 ... 820 ОС, время
детонации при чрезмерном уменьшении тол
10 ... 20 с). Возможно покрытие поверхности
щины слоя ВВ. меди оловом или свинцово-оловянистым при
Магнитно-импульсная сварка имеет поем методом лужения.
схожую со сваркой взрывом при роду образо Легирование шва кремнием при аргоно
вания соединения, что позволяет получать доб дуговой сварке проводят через присадочный
рокачественные соединения с минимальным металл (проволока типа АК5).
количеством интерметаллидной фазы. Наибо Применение более жестких режимов
лее просто свариваются телескопические со сварки, чем необходимо для сварки алюминия,
единенная. Толщина и диметр заготовок огра способствует получению удовлетворительного
ничены возможностями оборудования (глав качества соединения. С уменьшением скорости
ным образом емкостью конденсаторных бата сварки увеличивается переход меди в шов,
рей, долговечностью индуктора). Реально сва растет время пребывания зоны контакта мате
ривают трубные заготовки диаметром до риалов при температуре интенсивного роста
40 мм при толщине стенки порядка J ,О ... 0,2 мм. интерметаллидов. Рекомендуется выбирать
Сварка плавлением может осуществ погонную энергию из соотношения: q/V =
ляться только в том случае, когда обеспечива
= (18,8 ... 20,9) 8, где 8- толщина свариваемого
ется в основном плавление алюминия. Это
материала.
может позволить получать в шве металл с ог
Смещение электрода в сторону более
раниченным (6 ... 8 %) содержанием меди, что
теплопроводной меди должно составлять
обеспечивает оптимальное сочетание свойств
(0,5 ... 0,6) 8.
соединений. Основные пути решения задачи:
применение рюмкообразной разделки кромок,
13.6. СВАРКА МЕДИ С ТИТАНОМ
снижение опасности перегрева металла в корне
шва, легирование металла шва рением, цинком, Титан и медь обладают разными физиче
использованиебарьерных подслоев. скими свойствами, резко отличаются типами
Нанесение на медную кромку электроли кристаллических решеток и размерами атом
тическим путем слоя цинка толщиной порядка ных радиусов. Малая взаимная растворимость,
60 мкм при аргонодуговой сварке позволяет образование хрупких интерметаллидных со
снизить содержание меди в шве до 1 % и в единений (Ti 2Cu, TiCu, Тi2Сuз, TiCU2, ТiСuз) и
3- 5 раз уменьшить протяженность интерме легкоплавкой эвтектики затрудняют сварку
галлидной прослойки со стороны меди (до меди с титаном (табл. 13.8 и 13.9).
СВАРКА МЕДИ С ТИТАНОМ 197
13.8. Взаимная растворимость меди и во сопряжено с опасностью возникновения
титана, % (ат.) трещин. Рассматриваемые материалы сильно

отличаются по температурам плавления и дру
Тев , ос Медь в а-титане Титан в меди гим теплофизическим характеристикам.

В связи с указанными металлургическими
300 0,2
и физическими особенностями для этой пары
500 0,5 0,5 материалов наиболее перспективна сварка дав
600 0,6 1,6 лением. Применение методов сварки в жидкой
700 2,0 фазе возможно при условии плавления только
798 1,6 медной заготовки (режим сварко-пайки) с ог
раничением продолжительности контакта рас
800 3,9
плава с твердым металлом или с использовани
850 5,2 ем промежуточных вставок, играющих роль
870 6,5 барьера.
Сварка плавлением ведется с расплав
13.9. Интерметаллидные соединения в лением лишь меди. Использование жестких
системе титан - медь режимов способствует сокращению времени
контакта расплава с твердым титаном.
Температурная Электрон но-лучевая сварка на жестких
Атомная Микро-
область
Соединение доля твердость, режимах дает соединения с удовлетворитель
существования,
меди, % МПа ными механическими свойствами только на
ОС, не более
тонких листовых заготовках. При аргонодуго
Ti 2Cu 30 ... 33 1015 4420 вой сварке предварительное напыление плаз
TiCu 48 ... 52 984 5530 менным методом медного покрытия толщиной
0,15 ... 0,25 мм на титановую кромку, смещение
Ti 2CU4 57 918 5000
электрода от оси стыка в сторону меди на
Тi 2 Сu з 60 865 5970
2,5 .. .4,5 мм и разделка титановой заготовки
TiCU2 - 878 ... 850 2530 под углом 45° несколько улучшают условия
TiCU4 78 ... 80 870 5040 формирования шва, но не предотвращают пол
Примечаиие. Соединение TiCU2 при темпе ностью появления интерметаллидов. При по
ратуре <850 ос распадается на две фазы: Ti 2Cu" следующем нагреве такого соединения до
TiCU4. 400 ... 500 ос резко снижаются прочность и

пластичность.
Предложен способ сварки меди с титано

Характерная особенность взаимодействия
титана с медью при высоких температурах - выми ~-сплавами, обладающими объем НО
очень быстрый эвтектоидный распад. Поэтому центрированной кристаллической решеткой и
растворы одного элемента в другом не удается более высокой растворимостью меди. К числу
зафиксировать в сплавах ни при каких скоро ~-стабилизирующих элементов, которые не
стях охлаждения. Кроме того, наличие в систе образуют с медью интерметаллидных фаз, от
ме легкоплавкой эвтектики, имеющей откры носятся молибден, ниобий, ванадий, тантал.
тый максимум плавления, способствует обра
Опробованы ~-сплавы двойных систем:
зованию жидкой прослойки по линии контакта
титан - молибден, титан - ниобий, титан - тан
двух металлов уже при температуре 860°с.
тал и сплав ВТ15 толщиной 1,5 ... 2 мм. Выпол
Поэтому основная задача при сварке титана с
няли АДС неплавящимся электродом. Дугу
медью состоит в том, чтобы избежать появле
смещали от оси щва на медную кромку. Из
ния интерметаллидов. Для этого необходимо:
табл. 13.1 О видно, что только сварные соедине
либо устранить перемешивание металлов при
ния сплавов Ti - 30 % Nb и ВТ 15 с медью рав
сварке плавлением, либо вести процесс в твер
нопрочны ОМ - меди. Наиболее высоких ме
дом состоянии при температурах, ограничи
ханических свойств сварных соединений дос
вающих диффузию одного металла в другой.
тигали в тех случаях, когда обеспечивалось
В условиях сварки плавлением, когда материал
минимальное расплавление титана. Более
обеих заготовок находится в жидком состоя
прочные соединения получены при сварке
нии, в металле шва при кристаллизации будут
сплавов Ti - 30 % Nb и ВТ 15 с бронзой БрХО,8
неизбежно появляться интерметаллиды и лег
коплавкие эвтектики. Последнее обстоятельст- (ав = 286 МПа; а = 106 ... 162°).
198 Г.lава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
13.10. Режимы сварки и свойства соединений сплавов титана с медью
Марка и
Смещение
диаметр
Соединяемые металлы Ь, мм 1", А ИЗ' В электрода на cr B, МПа а, о
присадоч ной
~11:.Jb •.\1\1
ПРОВО.10КИ. М\I
3 250 10 БрХО,8: 1,2 2,5 181 ... 207

ВТ15 + МI -
5 400 12 БрХО,8; 2,0 4,5 191 ... 227
161 ... 245 90
2 260 10 МСрI0; 1,2 3,0
116... 141 90'
Ti - 3 % Аl- 37 % Nb + М I
236... 243 120
5 400 12 МСрl0; 2,0 4,5
223 ... 226 91'
. Значения cr B и а образцов, подвергнутых нагреву до ROO ос в течение 5 мин.
Подтверждена возможность получения хо сплавами необходима тшательная зашита зоны

рошо сформированных швов при сварке титано сварки от взаимодействия с газами. Сварные
вых сплавов ВТ15 и Ti - 3 % Аl - 37 % Nb с соединения ниобия с медным сплавом характе
медью М1 толщиной 2: 3 и 5 мм. обладаюших ризуются высокой химической неоднородно
удовлетворительными механическими свойст стью металла шва.
вами. Одним из перспективных методов соеди

Для зашиты от теплового воздействия нения титана с медью является использование
сварочной дуги и предотврашения контакта с переходных биметаллических элементов, по

жидкой медью на титановую кромку методом лученных совместной прокаткой или сваркой
плазменной металлизации наносили медное взрывом. Способ сварки с применением npo-
покрытие толшиной 0,15 ... 0,25 мм. При сварке межуточного тугоплавкого металла имеет су
пластин толшиной 3 и 5 мм на титановой шественные недостатки: вставки усложняют
кромке выполняли одностороннюю разделку конструкцию соединения, затрудняют процесс
под углом 45°. сборки и сварки и значительно удорожают

Радикальным решением при сварке плав изделия. Кроме того, следует учитывать корро
лением является применение вставок из ниобия зионную стойкость соединений из разнород
или тантала. ных металлов, если сварная конструкция
В настоя шее время разработано несколь предназначается для работы в агрессивных

ко способов сварки плавлением титана с ме средах.
дью, предусматриваюших применение проме Для получения высококачественного со

жуточных металлов - вставок из тантала или единения разнородных металлов, склонных к
ниобия и ванадия, а также сплавов титана со образованию интерметаллидных фаз, необхо
стабильной ~-структурой. димо:
При электрон но-лучевой сварке получа создать условия для физического кон
ют соединения с высокой пластичностью (угол такта по всей площади соединяемых поверхно
загиба 180°). При АДС этот показатель состав стей в начальный период сварки, когда диффу
ляет 120 ... 160°. Ударная вязкость на уровне зионные npoueccbI не успели развиться;
700 ... 800 кДж/мм'. Разрушение при испытании замедлить взаимную диффузию ме
сварных соединений происходит по границе с таллов, ограничив максимальную температуру
медным сплавом. нагрева заготовок. и, тем самым, исключить
При меняя промежуточное кольцо из нио появление интерметаллидов в зоне контакта;
бия, АДС соединяли обечайки из титана и хро активизировать соединяемые поверх
мистой бронзы. Прочность таких соединений ности в основном за счет пластической дефор
ограничивается прочностью медного сплава и мации металлов. Изменяя в широких пределах
составляет 310 ... 325 МПа. Отмечается, что при параметры режима диффузионной сварки и
использовании ниобия в качестве промежуточ обеспечивая оптимальные условия формирова
ного металла при сварке титана с медными ния соединения, можно получить хорошее не-
СВАРКА МЕДИ С ТИТАнам 199
посредственное соединение не только титана с в молибдене при 1223 К растворяется 2,2 % Си

медью, но и других металлов, обладающих [1,5 мас. доли (%)].
ограниченной взаимной растворимостью и Из табл. 13.11 видно, что во всех случаях
резко отличающихся своими физико-химичес прочностные свойства соединений, получен
кими свойствами. ных диффузионной сваркой с печным нагре
Диффузионная сварка без применения вом, выше, чем при индукционном. Наимень
барьерных слоев возможна в узком диапазоне шая прочность наблюдается при непосредст
соединения с низкой прочностью. венном соединении титана с медью.
Более высокие и стабильные прочност Наиболее высокие прочностные показате

ные показатели при соединении титана с ме ли при ограниченной макропластической де
дью достигаются при использовании барьер формации меди достигаются при Те. = 1223 К,
ных слоев, препятствующих взаимодействию Р = 15 МПа, t = 20 мин.
соединяемых металлов.
Непосредственное соединение титана с
Для получения равнопрочного соедине медью осуществлено холодной сваркой сдви
ния используют прослойки из ванадия, молиб гом. Сущность этого способа заключается в
дена, ниобия. том, что на свариваемых поверхностях преду
Оптимальный режим диффузионной сматриваются выступы и соответствующие им
сварки меди МО6 с титаном ВТ1 без при мене впадины, а при соприкосновении свариваемые
ния промежуточной прослойки: Те. = 973 К, поверхности деталей должны находиться под
Р = 6 МПа, t = 20 мин. Прочность полученного углом к направлению сжимающего усилия.
соединения ниже прочности исходных мате Таким способом были сварены пластины тита
риалов. Для получения равнопрочного соеди на с медью размером 65 х 100 мм и цилиндри
нения целесообразно использовать прослойку ческие детали диаметром 16 мм. Установлено,
ванадия. Температура сварки в этом случае что оптимальная величина угла заточки высту
993 К. пов и впадин 7°. Прочность соединений полу

Диффузионную сварку титановых спла чается почти в 2 раза больше, если выступы
вов ОТ4 и ВТ14 с медью М1 и бронзой БрХО,8 расположить на более мягком металле и вдавли
проводят с применением прослоек из молибде вать их во впадины на твердом.
на или ниобия толщиной 0,1 ... 0,2 мм. Про Необходимость применения в конструк
слойку напыляют на титан, и образец перед ции медных деталей, плакированных титаном,
сваркой отжигают в вакууме при 1673 К в те способствовала разработке технологии получе
чение 3 ч. В табл. 13.11 приведено сопротивле ния титаномедных полос и листов методом со
ние отрыву и режимы сварки титанового спла вместной прокатки. Такие медные листы, пла
ва с медью и бронзой через промежуточный кированные титаном, используются для изго
материал. товления токопроводов, работающих в агрес

Более высокие прочностные показатели сивных средах, а также для производства тепло
связаны с тем, что молибден и ниобий образу напряженных частей химических аппаратов.
ют с титаном твердые растворы, а в контакте При изготовлении биметалла титан -
их с медью не возникает хрупких фаз. Ниобий медь совместной прокаткой рекомендуется
с медью образует ограниченные растворы. применение ниобиевых прокладок толщиной
13.11. Режимы диффузиониой сварки титана с медью и свойства соединений
Материал прослойки Те., ос (, мин р,МПа а., МПа
Без прослойки 800/800 64/147 ... 160
Молибден (напыленный) 80... 115/190...220

30/300 5,0/3,5
Ниобий (напыленный) 950/980 72 ... 105 / 190...220
Ниобий (фольга Ь = 0,1 мм) 93/220...272

Примечаиие. В числителе приведены режимы сварки и значения прочности соединений, полученных
при использовании индукционного, а в знаменателе - печного нагрева.
0,1 ... 1,5 мм. Отмечается необходимость средственно, имеют низкую прочность, не об
тщательной защиты соединяемых поверх ладают высокой термической стойкостью при
ностей от окисления при нагреве и про ка сохранении вакуумной плотности. Это связано
со значительным различием коэффициентов
те, для чего процесс должен осуществляться в
линейного расширения этих металлов, что при
вакууме или герметизированной оболочке.
водит к появлению напряжений при термоцик
Прочное сцепление листов происходит при
лировании сварных соединений. Для релакса
относительной деформации 20 ... 75 %. 8 слу
ции напряжений и расширения зоны объемного
чае непосредственной прокатки титана с медью
взаимодействия диффузионная сварка меди и
рентгеноструктурным анализом в пригранич
молибдена выполняется на тех же режимах
ной зоне обнаружены интерметаллиды типа
через промежуточный слой никеля (5 ... 7 мкм),
ТiСuз, TiCu, ТiзСu.
наносимый гальванически на молибден. Ни
Для получения соединений а-сплавов ти
кель обладает взаимной растворимостью с
тана с медью ~] стабильного качества целесо
обоими свариваемыми металлами и позволяет
образна сварка взрывом с применением проме
получать сварные соединения с уровнем проч
жуточного слоя - ниобия. Толщина ниобиевой
ности до 133 МПа (температура сварки 700 ОС,
прослойки изменялась в пределах 0,3 ... 1 мм в
сварочное давление порядка 15 МПа, время
зависимости от толщины свариваемых титано
сварки 15 мин). При этом значительно увели
вых (5 ... 15 мм) и медных (3 ... 8 мм) листов.
чивается усталостная прочность соединения в
Предел прочности соединения в состоянии по
условиях термоциклирования.
сле сварки составлял 27\ ... 30 I МПа, а после
Сварные соединения непосредственно
высокотемпературного нагрева (до 850 ... 900 ос
меди с вольфрамом имеют невысокую проч
с выдержкой в течение] ч) - ]96 ... 204 МПа.
ность. Оптимальный режим сварки меди с
При этом появления охрупчивающих прослоек
вольфрамом через никелевую прослойку
не наблюдалось.
(Те. = 1223 К, Р = 16 МПа, t = 25 мин) обеспе
Сваркой взрывом получены высококачест
чивает прочность соединения.
венные непосредственные соединения ~-сплава
Указанные выше режимы не гарантируют
Ti - 3 % А1 - 37 % Nb с медью М1, работоспо
получения прочных медно-вольфрамовых и
собные при нормальной температуре.
медно-молибденовых сборочных единиц, вы
держивающих многочисленные (до 20 000)
13.7. СВАРКА МЕДИ С ТУГОПЛАВКИМИ
термоциклы. Для снижения внутренних напря
МЕТАЛЛАМИ (МОЛИБДЕНОМ,
жений, вызванных разностью коэффициентов
ВОЛЬФРАМОМ, ТАНТАЛОМ, НИОБИЕМ)
линейного расширения соединяемых материа
Медь с молибденом взаимно нераствори лов, приводящих к появлению трещин в
мы, но жидкая медь способна смачивать его вольфраме и молибдене, диффузионную сварку
поверхность. Поэтому для получения соедине проводят при температурах для вольфрама
ний этого сочетания материалов нашли приме 1073 К, для молибдена 973 К при давлении
нение сварко-пайка, диффузионная и элек 15 МПа в течение \5 мин. На свариваемые
трон но-лучевая сварка. 8 электронной про поверхности вольфрама и молибдена наносят
мышленности распространен способ заливки в никель толщиной 10... 15 мкм. Прочность со
специальные оправки в вакууме молибденово единения при испытании на срез 100 МПа,
го стержня расплавом меди с последующим соединения выдерживают 27 000 термоциклов
изготовлением из полученной заготовки дета без разрушения.
лей механической обработкой. Тантал с медью растворов и соединений
Одним из вариантов электронно-лучевой не образует, в качестве прокладки при сварке
сварки меди М\ толщиной 1,5 мм с молибде применяют термически обработанную бронзу
ном 8М2 и танталом толщиной 0,5 мм встык БрБ2.
является случай, когда на молибденовые Ниобий удовлетворительно сваривают с
стержни диаметром 14 мм надевают медные медью и медными сплавами, с которыми он
втулки с толщиной стенки 1,5 мм и сварку про образует ограниченные растворы.

водят по кромке медной втулки внахлестку. Сварка меди с ниобием осложнена значи
8 обоих случаях соединения вакуум но-плотные. тельным различием в температурах плавления
Сварные соединения вольфрама и меди, и теплопроводности и различной реакцией на

выполненные диффузионной сваркой непо- присутствие водорода. Поэтому для сварки
СВАРКА ТИТАНА С АЛЮМИНИЕМ 201
плавлением при годен только ниобий с низким (60 ... 64 % AI) и сопровождается образованием
содержанием водорода. При 950 ос в никеле соединения ТiАl з . В результате третьей реак
растворяется 2,2 % Си [1,5 мас. доли (%)). ции из сплава, содержащего 0,15 % Ti, получа
При аргонодуговой сварке вольфрамо ется твердый раствор титана в алюминии. Пре
вый электрод располагают над медной кромкой дельная растворимость титана в алюминии
при небольшом ее превышении над кромкой имеет весьма малую величину: 0,26 ... 0,28 %
второй заготовки (порядка 0,2 ... 0,25 мм), при при температуре превращения, равной 665 Ос.
электрон но-лучевой луч смещают в сторону С понижением температуры растворимость
медной заготовки на -0,75 ее диаметра. Про уменьшается и достигает при 20 ос величины
цесс сварки критичен к точности сборки и рас 0,07 %. Алюминий в титане дает ограниченные
положению пятна нагрева на изделии. В случае области ~- и а-растворов.
отклонений от него появляются непровары, При сварке плавлением титана с алюминием
прожоги, подрезы. Из-за высокой теплопро при расплавлении титана невозможно избежать
водности расплав быстро кристаллизуется и в охрупчивания шва. Незначительная раствори
шве могут фиксироваться выделяющиеся пу мость титана в алюминии и большая скорость
зырьки газа. Этот дефект устраняется при по образования химических соединений между
вторном переплаве. металлами способствуют получению хрупких
При электронно-лучевой сварке бронзы реактивных фаз в сварных швах. Сварные со
БрХО,7 с ниобиевым сплавом ВН2 дЛЯ мелких единения с такими швами хрупки и непригод
деталей луч равномерно распределен на обе ны к эксплуатации. Используя различие темпе

детали. При большей массе деталей луч дол ратур плавления титана и алюминия, сварку
жен быть смещен на 2/3 на ниобиевый сплав и можно вести без расплавления титана при на
на 1/3 на бронзу. личии жидкой ванны алюминия. При этом
Сварные соединения, выполненные арго кратковременность взаимодействия жидкого
нодуговой и электрон но-лучевой сваркой, рав алюминия с титаном и применение технологи
нопрочны основному материалу (разрушение ческих мер могут существенно уменьшить
при испытании идет по меди) и достаточно количество хрупких фаз в сварном шве.
пластичны (угол загиба 120 ... 1800). Разработка технологических процессов
сварки, обеспечивающих удовлетворительные
13.8. СВАРКА ТИТАНА С АЛЮМИНИЕМ механические свойства сварных соединений,

правильный выбор способа и параметров про
Металлы, значительно отличающиеся по цесса требуют определения предельно допус
рядковым номером от титана, очень разные по тимых температурно-временных условий взаи
электронному строению и величине атомных
модействия свариваемых металлов.
радиусов, плохо свариваются с титаном. К ним На рис. 13.13 представлена зависимость
относятся такие наиболее распространенные кон периода задержки образования соединения
струкционные металлы, как железо (Vll1 груп ТiА1 з от температуры.
па), алюминий (111 группа) и медь (1 группа).
Между тем во многих отраслях техники опти
мальные служебные свойства сварных изделий
можно получить при изготовлении их в соче
тании титана именно с этими металлами.
Титан и алюминий - металлы, имеющие

весьма различные физико-химические и меха
нические свойства. Характер их взаимодейст
вия описывается диаграммой состояния, отно
сящейся к системам с перитектическим пре ИнтернеталлuiJо8 нет
вращением.
В системе титан - алюминий возможны

три перитектические реакции. Первая протека
ет при температуре 1460 ос с образованием
Рис. 13.13. Температурио-времеииые зависимости
образоваиия соедииеиия ТiAl з в коитакте титаиа
у-фазы, представляющей собой химическое с жидким алюмииием:
соединение типа TiAl с концентрацией алюми 1- экспериментальные данные;
ния 36,03 %, вторая - при температуре 1340 ос 2- расчетные данные
В связи с отмеченными особенностями ке или травлению в растворе, содержашем
получить соединение при расплавлении обеих 250 мл/л HCI и 40 ... 50 г/л NaF.
заготовок с металлом шва, представляющим Сварку стыковых, нахлесточных и тавро
твердый раствор, практически невозможно. вых соединений (рис. 13.14) проводили непла
Шов всегда будет содержать интерметаллиды, вяшимся электродом в аргоне. Дугу перемеша
сильно охрупчивающие соединение. Наличие ли преимушественно по поверхности алюми
периода задержки образования интерметаллида ния, при этом величина смешения электрода
ТiАl з при сварке титана с алюминием позволя оси стыка колебалась в пределах 0.. .4 мм в
ет сваркой плавлением получить удовлетвори зависимости от толшины титанового листа.
тельное соединение. Однако технологический В качестве присадочного материала использо

процесс и его энергетические параметры необ вали проволоку марки АК-5 диаметром 3 мм;
ходимо выбирать таким образом, чтобы пере расход аргона в горелку составлял -10 л/мин
грев алюминия в месте контакта с титаном не (табл.13.12).
превышал 800 ... 850 ос. Поэтому, применяя Одним из главных условий получения
различные источники теплоты и технику свар высококачественного соединения титана с
ки, до расплавления доводят только алюминий, алюминием является непрерывное ведение
смачивающий титан и образуюший с ним свар процесса с максимально возможной скоростью,

ное соединение. Такой способ использован, предупреждаюшей расплавлениетитана.
например, для получения сварных нахлесточ При испытании сварных соединений на
ных соединений. разрыв разрушение происходит по линии
Разработана технология изготовления ти сплавления или по алюминию с пределом
тан-алюминиевых электролизеров с примене прочности 77 ... 84 МПа, Т.е. на уровне менее

нием метода сварки с преимушественным рас прочного основного металла (ОМ) - алюминия.
плавлением алюминия. Аноды электролизеров Непосредственная сварка с расплавлением
изготовляли из листов титана ВТ 1-0 толшиной только алюминия не всегда дает стабильные
2 мм и листов алюминия Адl толшиной 8 мм. результаты и во многих случаях ограниченно
Все алюминиевые детали перед сборкой при годна. Значительный интерес представляет
подвергали травлению в растворе едкого натра способ соединения титана с алюминием с при
(150 ... 180 г/л) при температуре 60 ... 80 ос в менением зашитного слоя из алюминия, нано
течение 0,5 ... 2 мин, затем их промывали про симого перед сваркой на титановую кромку.
точной водой и осветляли 30%-ным раствором Слой может быть нанесен наплавкой
НNО з при температуре 20 ос в течение 0,5 ... (рис. 13.15) или алитированием титановых
1,0 мин. Детали из титана подвергали шабров- кромок в расплаве технического алюминия.
2
о) б)
Рис. 13.14. Тавровое (а), иахлесточиое (6), стыковое (в) соедииеиия и схема процесса сварки:
1 и 2- алюминиевая и титановая пластины соответственно; 3- сварочная горелка; 4- присадочная проволока
13.12. Режимы сварки титан-алюминиевых соединений анодов электролизеров
Ь, мм
Тип соединения ICB' А QAr, л/мин, в поддув
Аl Ti
Тавровое 270...290 12
8 2
Нахлесточное 190...200 15
Стыковое 8... 10 8... 10 240...285 8
или по зоне шва, обедненной легируюшими

элементами.
Проводили работы по сварке тонколисто

вого титана с алюминием с предварительным
П) алитированием титановых кромок. Сваривали
L!:hAL технический титан

и BT5-1
толщиной 1; 1,5; 2; 3
BT1-1,
с алюминием АД 1 и сплавом АМг6
и 6
а также сплавы ОТ4
мм. Алитирование
выполняли в расплаве чистого алюминия, под
6)
слоем флюса АН-А 1 при температуре ванны
Рис. 13.15. Схема сварки стыкового (а) и 720 ... 780 ос и времени выдержки 25 .. .40 с.
таврового (6) титаи-алюмиииевого соедииения: Пластины сваривали аргонодуговой сваркой
1- алюминиевый сплав встык неплавящимся электродом с применени
ем присадочной проволоки марки АД 1 или

Даются рекомендации по алитированию АМг6 в зависимости от химического состава
титана в расплаве алюминия под флюсом. При свариваемых сплавов и со смещением дуги на
соблюдении оптимальных режимов удается алюминиевую кромку (табл. 13.13). Смешение
получить слой алюминия, который прочно электрода при сварке равнял ось по величине
сцеплен с титаном. Перед сваркой титана тол толщине свариваемых пластин. Полученные по
щиной >8 мм с алюминиевыми сплавами этой технологии сварные соединения удовле
АМг6, Д20 и АД 1 на предварительно алитиро творительно сформированы, проплавление
ванную титановую кромку наплавляют слой кромок полное при хорошем формировании
технического алюминия. Режим наплавки: обратной стороны шва, которое обеспечивается
/СВ = 170 ... 180 А, ИД = 18 ... 20 В, диаметр при специальной подкладкой. Установлено, что
садочного материала 5 ... 8 мм, расход аргона охрупчивающие интерметаллидные прослойки
16... 18 л/мин. Затем наплавка подвергается по линии контакта двух металлов отсутствуют,
механической обработке. После подготовки расплавления титана и его перемешивания с
титановая кромка с наплавкой стыкуется с алюминием не происходит.
алюминиевой и сваривается присадочной про Сварка давлением - весьма перспектив

волокой состава, соответствующего марке сва ный способ соединения разнородных металлов,
риваемого алюминиевого сплава. Режим свар в том числе титана, с другими металлами.
ки и число проходов выбирают исходя из тол Важной особенностью этого способа является
щины соединяемых элементов. Предел прочно то, что образование физического контакта,
сти таких соединений колеблется в пределах межатомное и объемное взаимодействия при
110 ... 270 МПа и зависит от толщины слоя на формировании соединения происходят в твер
плавленного технического алюминия, опти дой фазе. Физический контакт возникает в ре
мальная величина которого не должна превы зультате пластической деформации более мяг
щать 1... 1,5 мм. Сварные соединения имеют кого из соединяемых металлов, а образование
угол загиба 17 ... 300, а разрушение при растя металлических связей завершается при опреде
жении происходит по алюминиевой прослойке ленной степени деформации при контактных
13.13. Режимы сварки и механические свойства соединений титана с алюминием
Марка, диаметр
Свариваемые металлы Ь, мм 'СВ, А Ид, В (JB' МПа а, о
присадки, мм
ВТ1-1 + АДI 2 90 ... 100 ]2... 14 82 ...93 180

ОТ4 + АМг6 3 120... 130 14... 16 АДI; 2,5 169...240 90
166...231 80
2 90 ... 100 12... 14
ВТ5-1 + АМг6 212 ...308 60
АМг6; 2,0
6 220... 250 18...22 238 ...318 45
объемов более твердого из соединяемых мате Аналогичным по механизму образования

риалов. Диффузия в зоне контакта при водит к соединения является способ получения титан
формированию ЗТВ, состоящей или из неогра алюминиевых трубопроводов с помощью хо
ниченных твердых растворов, или из ограни лодной сварЮI за счет совместного деформиро
ченных твердых растворов с появлением эвтек вания заготовок (рис. 13.17). Технологический
тоидов и интерметаллидов. процесс сварки заключается в том, что алюми
При сварке разнородных металлов давле ниевую заготовку I совмешают с титановой 2,

нием часто используют промежуточные про цилиндрическая поверхность которой имеет
кладки. Они изготовляются, как правило, из кольцевые канавки и выступы. По торцу оп
металлов, свойства которых отличаются от равки 3 прилагают осевую силу Р и спрессовы
свойств свариваемых металлов, и предназна вают алюминиевую заготовку при перемеще
чаются для того, чтобы в зоне контакта: нии обжимного кольца 4 в заданное положе
исключить образование интерметал- ние. Канавки на титановой заготовке заполня
лидов; ются алюминием, создавая контакт между со
снизить уровень остаточных напря- единяемыми деталями. По описанной техноло

жений; гии были сварены титан-алюминиевые трубча
активировать поверхность твердого тые переходники с внутренним диаметром
металла; 10 ... 100 мм и толщиной стенки 1.. .4 мм.

интенсифицировать диффузионные Получить удовлетворительные свойства
процессы. титан-алюминиевых соединений можно также
Изучение кинетики образования и роста с помощью клинопрессовой сварки. Сочетание
интерметаллидной прослойки в соединениях высокой степени пластической деформации,
титана с алюминием при повышенных темпера температуры нагрева и времени процесса
турах показало, что при температурах нагрева создает благоприятные условия для формиро
450 ... 500 ос в течение 5 ч по границе контакта вания надежного соединения. Схема процесса
титан - алюминий не наблюдается появления (рис. 13.18) и оптимальные величины основ
фазы ТiАl з . Поэтому многие исследователи для ных параметров сварки позволяют интенсифи
соединения титана с алюминием и его сплавами цировать термический и механический факто
использовали способы сварки давлением. ры активации контактных поверхностей, огра
У становлена возможность получения ничить развитие объемной диффузии. Уста
прочных сварных соединений титана ВТI с новлено, что величина угла заточки впрессо
алюминиевым сплавом АМгб с применением вываемой детали существенно влияет на один

холодной сварки. Эксперименты проводили на из главных активирующих факторов - пласти
цилиндрических стыковых образцах как с по ческую деформацию контактных слоев соеди
догревом, так и при нормальной температуре. няемых металлов. С увеличением угла заточки
Необходимый характер деформирования обес титановой детали прочность соединения
печивали различной величиной вылета h l и h2 уменьшается. Угол заточки, при котором обес
свариваемых деталей (рис. 13.1 б). Чтобы де печивается прочность сварного соединения
формировать объем металла, обеспечиваюший выше прочности алюминиевой части переход

удовлетворительное качество сварки, процесс ника (~1200).
осадки циклически повторяли. Результаты ис
пытаний показали высокую прочность соеди
нений (ав = 304 ... 31 О МПа).
Рис. 13.16. Схема стыковой холодной сварки

разнородных металлов: Рнс. 13.17. Схема изготовлення
1- свариваемые детали; 2- 'JаЖЮ1ные губки титан-алюминневого переходника
Сопоставление этих данных свидетельствует о

том, что диффузионные процессы протекают
намного медленнее, если титан и алюминий
соединяются в твердом состоянии.
Диффузионную сварку титана BТl-O с

алюминием АД1 осуществляли при температу
ре 520 ... 540 ос в течение 60 мин. Полученные
соединения имели предел прочности ~90 МПа,
а угол загиба составлял 180°.
Рис. 13.18. Схема клииопрессовой сварки Опыты по непосредственному соедине
нию титана с алюминиево-магниевыми спла
Определены оптимальные параметры по вами подтвердили необходимость применения

лучения сваркой взрывом двухслойных соеди промежуточного слоя из технического алюми
нений ВТ\ + АД1 с толщиной листов металла ния. Такие слои между свариваемыми заготов
8 + 1,5 мм соответственно и трехслойных ками выплнялисьb двумя способами:
ОТ4 + АДI + АМг6 с толщиной листов нанесением на титановую поверхность
10 + 2 + 6 мм. Установлена зависимость каче алюминия алитированием в жидкой ванне;

ства формирования и свойств соединения от применением алюминиевой фольги
режимов сварки. При скоростях соударения марки АД \ различной толщины.
свариваемых пластин в пределах 400 ... 600 м/с Как при алитировании поверхности тита
прочность соединения 100 ... 120 МПа, что со на, так и в случае промежуточной прокладки из
ответствует прочности алюминия АДI в уп алюминиевой фольги получены сварные со
рочненном при взрывном нагружении состоя единения, равнопрочные алюминиевому спла
нии. В случае скорости соударения >600 м/с по ву. Из табл. 13.14 видно, что с изменением
линии соударения происходит оплавление ме толщины прослойки изменяется предел проч
таллов и образуются локальные участки с ности соединения. На основании работ по
твердостью 3700.. .4100 МПа. оценке прочности сварных соединений с тон
Исследовали также влияние температуры кими мягкими прослойками можно в зависи
нагрева от 100 до 600 ос с выдержками в тече мости от вида соединения и типа сплавов по
ние 1 и 2 ч на прочность трехслойной компо добрать такую толщину прослойки из техниче

зиции ОТ4 + АДI + АМг6. На границе титана с ского алюминия, которая обеспечит высокие
алюминием после нагрева вплоть до 500 ос не механические свойства сварного соединения.
обнаружено выделения интерметаллидных В ряде отраслей промышленности, в пер
прослоек, что свидетельствует о значительной вую очередь в химическом машиностроении,
величине периода задержки образования фазы для изготовления изделий применяется биме
TiA 1з в условиях эксперимента. Энергия акти талл титан - алюминий. При сварке биметалла
визации процесса образования интерметалли встречаются те же затруднения, что и при со
Дов, рассчитанная для сварки давлением, со единении титана с алюминием: образование
ставляет 268 кДж/моль, в то время как для интерметаллидов, охрупчивающих соединение.
сварки титана с алюминием в жидкой фазе эта Обязательное условие получения соединения
энергия имеет значение всего 163,4 кДж/моль. биметалла, обладающего удовлетворительными
13.14. Режимы сварки и предел прочности и соединений ВТ1-0 + АМгЗ
Те., ос р,МПа Т, ~IИН 0'., МПа Место разрушения Примечание
Алитированный слой, Алитирование:

30 202 ... 224
сплав АМг3 780 ... 820 ОС, 35 ... 70 с
Прослойка фольги АД\,

520 ... 540 200 182 ... 191 Прослойка АД1
Ь = 0,4 мм
60
Прослойка АД 1, сплав
216 ... 233
АМг3
То же, Ь = 0,2 мм
свойствами, - отсутствие хрупких фаз при кон 1 Z

такте алюминия с титаном в ЗТВ. Сварка плав
~
лением биметалла со стороны титана приводи
ла к разрушению всего алюминиевого слоя,
находяшегося в пределах ЗТВ, и к возникнове

нию интерметаллидных соединений по линии
контакта металлов, а иногда и к растрескива 5 4- J
нию шва на титане. Поскольку механическое
удаление части алюминиевого слоя биметалла Рис. 13.19. Схема стыкового соедииения
на тонком материале затруднено и не дает биметалла титан - алюминий:
должных результатов, дуговую сварку титано 1- шов; 2- алюминий; 3- титан; 4- накладка;
вого слоя биметалла хотя бы с частичным его 5- сварная точка
расплавлением следует исключить.
Лучшие результаты дает точечная сварка Предложенная технология сварки изде

титанового слоя, а для толщин:::; 1,0 мм - кон лий из тонколистового биметалла титан
денсаторная, протяженность ЗТВ которой ми ВТ1-0 - алюминий АД! обеспечивает коэффи
нимальна. циент конструктивной прочности, равный еди
На рис. 13.19 представлена схема стыко нице.
вого соединения биметалла, выполненного по
описанной технологии. Вначале титановая
сторона биметалла соединяется конденсатор
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ной сваркой с помощью накладки из того же
материала, что и основной слой. Толщина на
1. Диффузионная сварка материалов:
кладки выбирается из условия равнопрочности
Справочник / Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: Ма
соединения ОМ. Затем осуществляется аргоно
шиностроение, 1981. 271 с.
дуговая сварка алюминиевого слоя. При этом
2. Металлургия и технология сварки
титановый слой биметалла выполняет роль
подложки, на которой формируется шов из титана и его сплавов / СМ. Гуревич, В.Н. Зам
алюминия. Сваривали тонколистовой биме ков, В.Е. Блашук и др. Киев: Наукова думка,
талл, полученный совместной горячей прокат 1986.240 с.
кой. Толщина слоя технического алюминия 3. Сварка в машиностроении. Т. 2/ Под
АДl составляла 1,2 ... 1,5 мм, а титана ВТ1-0 ред. А.И. Акулова. М.: Машиностроение, 1978.
0,8 ... 1,0 мм. Лучшее формирование шва и пол 462 с.
ное проплавление алюминиевого слоя обеспе
4. Сварка и свариваемые материалы.
чиваются при lCB = 40 ... 50 А с использованием
Свариваемость материалов. Т.
1 / Под ред.
присадочной проволоки АД! диаметром 2 мм.
эл. Макарова. М.: Металлургия, 1991. 528 с.
Поскольку при таком режиме сварки мощность
5. Сварка разнородных металлов и
дуги недостаточна, чтобы подплавить титан, то
он не переходит в шов. Интерметаллидный сплавов / В.Р. Рябов, Д.М. Рабкин, Р.С Кур
слой по линии контакта в этом случае не обна ненко, Л.Г. Стрижевская. М.: Машинострое
ружен. ние, 1984. 239 с.
Гл а в а 14
ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ
14.1. НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ Однако простота применяемого оборудо

НАПЛАВКИ вания (обычное сварочное), возможность полу
чения наплавки практически любой системы
Сущность наплавки состоит в нанесении
легирования делают способ весьма распро
сваркой либо другими способами на поверх
страненным.
ность детали слоя, обладающего требуемым
комплексом свойств. Непременными условия 14.1.2. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ
ми наплавки являются получение хорошего НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ
сплавления, отсутствие или в отдельных случа

Она выполняется сплошной проволокой,
ях минимальное количество пор и трешин.
порошковыми проволокой И лентой, имеет
В зависимости от назначения детали на
большую производительность (до 5 кг/ч), луч
плавки подразделяют на «изготовительные» и
шую равномерность по свойствам наплавлен
«восстановительные». Первые при меняются
ного металла по его сечению. Применение по
для получения на всей поверхности детали или
рошковых наплавочных материалов сушест
ее части слоя из особого материала, имеющего
венно повышает диапазон легирования. Осо
необходимые свойства: износостойкость, тер
бенно расширяется возможность легирования и
мо- или коррозионную стойкость и т.п., вторые
уменьшается степень перемешивания основно
служат для восстановления первоначальных
го и присадочного материалов благодаря при
форм и размеров изношенных деталей с полу
менению специально изготовленной магнито
чением на наплавленной поверхности первона
легирующей шихты.
чальных свойств или даже лучших.
Данные способы могут использоваться и
Способы наплавки, так же как и способы
при наплавке в защитных газах. В этом случае
сварки, классифицируются по типу энергии,
легирование достигается исключительно через
вкладываемой в изделие для получения надеж
присадочную электродную проволоку. При
ного соединения наносимого слоя с материа
необходимости производить наплавку в три
лом основной детали, на механические, терм 0-
четыре слоя верхние слои наплавленного ме
механические и термические. Наиболее рас
талла практически полностью по химическому
пространены дуговые методы наплавки.
составу соответствуют составу электродной
проволоки.
14.1.1. РУЧНАЯДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПОКРЫТЫМИ
ЭЛЕКТРОДАМИ При применении неплавящего электрода
и присадочной проволоки удается существенно
Этот вид наплавки при меняется наиболее
снизить содержание основного металла даже в
часто благодаря свой универсальности: детали
первом слое наплавки (до 20 %), хотя в этом
могут быть практически любой формы, нахо
случае производительность существенно сни
диться в любом пространственном положении.
жается. В целом же способ характеризуется
Легирование наплавленного металла происхо
большой проплавляюшей способностью и
дит через состав стержня электрода и его по
весьма значительными деформациями.
крытие. Минимальная толшина наплавленного
слоя 1,5 ... 2 мм характеризуется значительным
14.1.3. ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА
проплавлением основного металла, его суще
ственным перемешиванием с электродным (до Различают плазменную наплавку струей

50 %), невысокой производительностью: 0,8 ... (изделие находится не под напряжением) и
2,5 кг/ч. Наплавленный металл по длине и ши дугой (изделие включается в электрическую
рине наплавки имеет нестрого постоянный хи цепь источника питания сварочной дуги). При
мический состав, а следовательно, и свойства. наплавке первым способом получают неболь-
208 r.1JBa 14. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ
шое проплавление основного металла и по с оплавлением предварительно напы
верхностный наплавленный слой почти полно ленных поверхностей.

стью соответствует по химическому составу Быстрое (до 2000 ОС/с) охлаждение на
присадочной проволоке. плавленного металла способствует получению
При наплавке с использованием свароч высокотвердых структур в наплавке и поверх
ной сжатой дуги между электродом и изделием ности основного металла. Способ весьма эф
проплавление основного металла сушественно фективен, хотя и требует специального дорого
увеличивается. Возрастает и степень переме го оборудования и обученного персонала. Его
шивания основного и присадочного металлов. используют для наплавки лопастей турбин,
Достоинствами первого способа являются клапанов, распределительных валов и других
малое проплавление основного металла, низкий деталей ответственного назначения. Он позво

уровень сварочных деформаций. Плазменная ляет получать наплавленные поверхности тол
наплавка дугой обладает большой производи шиной до 0,1 мм. Производительность при
тельностью (до 6 кг/ч) и может обеспечить по хорошо организованном серийном производст
лучение за один проход толшины слоя до 6 мм. ве может достигать до 1 кг/ч при доле ос
новного металла в наплавленном 5 ... 7 % за
14.1.4. Э"lЕКТРОШJ1АКОВАЯ НАПЛАВКА
счет возможности перераспределения тепло
Такого рода наплавка проводится в вер вложения.
тикальном, горизонтальном или наклонном

14.1.6. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА
положении детали с принудительным или
свободным формированием наплавленного Этот вид наплвки выполняют в вакуум

металла. ных камерах. Достоинством такой наплавки
Рекомендуется для наплавки больших по является возможность отдельно распределять
верхностей - прокатных валков, зубьев ковшей мошность луча, идушего на подогрев наплав
экскаваторов большой емкости, крупномо ляемой поверхности и наплавляемого металла.

дульных зубьев шестерен и звездочек, в произ Отсюда ~ возможность добиваться прак
водстве заготовок для последуюшей прокатки тически минимального перемешивания основ
биметаллических листов и др. ного и наплавочного материалов и только в
Широкое применение электрошлаковая слоях наплавки, прилегаюших к основному
наплавка получила при облицовке поверхностей материалу (3 ... 5 %). Так как наплавка прово
в нефтехимии и атомной промышленности. дится в вакууме, то выгорание из присадочного
Она характеризуется высокой производи материала легируюших элементов исключает
тельностью (до 200 кг/ч), малой долей основ ся; в результате появляется возможность леги
ного металла в наплавке (до 10 %), хорошим ровать наплавляемый металл в любых количе
диапазоном (разнообразием) по толшине на ствах и сочетаниях. Присадкой служит прово
плавки (2 ... 60 мм). лока сплошного сечения или порошковая.
Одним из достоинств электрошлаковой Производительность такой наплавки достаточ

наплавки является возможность формировать в но велика: до 2 кг/ч, толшина наплавки может
жидком состоянии сечение и форму наплавки. быть в пределах 0,2 ... 3 мм.
Однако большая погонная энергия вызывает Недостатками являются сложность и до
сильный перегрев основного металла, рост роговизна оборудования и необходимость ква
зерна в ОШЗ, потерю пластических свойств в лифицированного персонала и малый КПД
ЗТВ. установки.
14.1.5. ЛАЗF:РНАЯ НАПЛАВКА 14.1.7. ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА
Применение нашли три способа лазерной Такая наплавка - довольно распростра

наплавки: ненный способ, проводимый на стандартном
с подачей присадочного порошка в оборудовании газопламенного поста. В качест
зону лазерного луча с помошью достаточно ве присадки используется проволока сплошно
сложного дозируюшего устройства; го сечения или порошковая. Иногда наплавку

с оплавлением предварительно нане выполняют вдуванием порошка в зону пламе
сенного на поверхность присадочного мате ни. В зависимости от компонентов ее легиро

риала в виде пасты; вания пламя регулируется от восстановитель-
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ 209
ного до окислительного. Это позволяет легко 8 последнее десятилетие чаще применя

изменять нагрев основного металла и при сад ют способ наплавки ленты к изделию с исполь
ки, что может обеспечить в необходимых слу зованием промежуточного порошкообразного
чаях почти полное отсутствие перемешивания подслоя, например из порошков типа ПГ-СР.
основного и присадочного металлов. Наплавка 8 этом СЛУ'l3е происходит как бы наплавка
может проводиться во всех пространственных напайка. Степень перемешивания основного
положениях и на деталях практически любой металла и наплавленного практически нулевая.
толшины. Производительность может достигать 2 .. .4 кг/ч.

Процесс достаточно энергоемкий, приво Толщина наплавки зависит от числа слоев.
дит к значительному нагреву основной детали При однослойной наплавке рекомендуется
и ее деформациям. Производительность газо ~ 1... 1,2 мм в случае использования в качестве
вой наплавки до 3 кг/ч, толщина наплавленного присадки ленты.
слоя 0,3 ... 3 мм.

14.1.10. ПЛАКИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВ
ЭНЕРГИЕЙ ВЗРЫВА
14.1.8. ИНДУКЦИОННАЯ НАПЛАВКА
Этот способ применяется для получения
Это наплавка, проводимая в индукторах. больших поверхностей или в крупносерийном
Она подразделяется на два вида в зависимости производстве. Процесс мало чем отличается от
от состояния присадочного материала. 8 одном обычной сварки взрывом, используются те же
случае твердый присадочный материал поме оборудование, камеры, взрывчатые вещества.
щают на наплавляемую поверхность и направ Полученная в результате сварки взрывом двух
ляют в индуктор, где он расплавляется. 8 дру или трехслойная заготовка направляется в про
гом случае отдельно расплавленный присадоч катные станы для получения плакированного
ный материал заливают на наплавляемую по листа нужной толщины. Способ характеризу
верхность, затем в индукторе изделие дополни ется высокой производительностью, отсутст
тельно нагревают до полного растекания на вием перемешивания основного и наплавлен
плавки. ного металлов, небольшими деформациями.

Иногда в обоих случаях используют до Практически толщина наплавленного слоя
полнительно флюсы, способствующие смачи неограниченна. Однако сложность оборудова
ванию. Одним из требований при индукцион ния и ограниченность ассортимента наплав
ной наплавке является необходимость иметь ляемого металла являются существенным пре
материал подложки с более высокой темпера пятствием для широкого применения способа.
турой плавления, чем наплавляемый. КПД
14.1.11. НАПЛАВКА ТРЕНИЕМ
процесса невысок, существует опасность пере
грева основного металла. Однако можно по Она напоминает обычную сварку трени
добрать такой режим, при котором почти пол ем, проводимую при вращении одного прутка
ностью исключается перемешивание основного или заготовки относительно другой при непре
и присадочного металлов. Производительность рывном их поджатии друг к другу. Наплавляе
такой наплавки может достигать 15 кг/ч при мый металл как бы намазывается на поверх
толщине наплавляемого слоя 3 .. .4 мм. Процесс ность другого. При этом наплавленный слой в
становится эффективным в условиях серийного зависимости от режима процесса может иметь
производства и чаще всего применяется в сель весьма малую толщину (0,2 ... 0,5 мм).
скохозяйственном машиностроении.
14.2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

14.1.9. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ НАПЛАВКА
Для восстановления или упрочнения на
Ее выполняют на несколько модернизи плавленных поверхностей в зависимости от
рованных машинах для контактной сварки условий работы деталей используют самые
путем при варки ленточного или проволочного разнообразные материалы как по структуре,
наплавляемого металла. Толшина наплавки так и по химическому составу. Именно этими
может быть значительной (до 3 мм), однако характеристиками в основном определяют из
целесообразно осушествлять наплавку тонких носостойкость и стойкость к воздействию ра

лент в несколько слоев. 8 этом случае исклю бочей среды наплавленных поверхностных
чается перегрев, и свойства металла сохраня слоев. Рассмотрим основные группы наплав
ются. ленного металла.
210 Глава ]4. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ
14.2.1. ПЕРЛИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ материалы, содержащие в своей структуре наря

ду с мартенситом значительное количество ау
Состав перлитных материалов (Нп-25,
стенитной фазы (Нп-50Х6ФМС, Нп-30Х5).
Нп-20ХГСА, Нп-90ХГСА и др.) обеспечивает в
Мартенситные хромистые материалы ти
зависимости от скорости охлаждения наплавки
перлитно-сорбитную структуру. Твердость па Нп-30Х 13 после наплавки имеют в основ
наплавленного металла находится на уровне

ном мартенситную структуру снебольшим
25 .. .40 HRC, износостойкость значительно содержанием феррита. Износостойкость на
уступает мартенситной структуре, поэтому плавки повышается с увеличением количества
сопротивление износу при трении невысоко.

углерода. Низкоуглеродистые наплавки поми
Наплавочные материалы этого класса часто мо достаточной износостойкости обладают
применяют для создания «Подслоя», на кото повышенной жаростойкостью и антикоррози
рый наплавляют слой повышенной твердости. онными свойствами. С увеличением содержа

ния углерода (Э-120Х 12Г2СФ) в структуре
14.2.2. МАРТЕНСИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ появляется ледебуритная составляющая, что

резко повышает износостойкость наплавки и
Данные материалы характеризуются об
делает ее пригодной для наплавки режуших
разованием мартенситной структуры сразу
кромок инструмента.
после наплавки. Обладая повышенной твердо
стью, стойкостью при абразивном износе, на 14.2.3. ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТЫЕ
плавка этого типа характеризуется понижен АУСТЕНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ными пластическими свойствами, хрупкостью,

Материалы типа Нп-Гl2А при резком ох
склонностью к образованию холодных трещин
лаждении от температуры 1000 ос образуют
(ХТ). При работе в условиях ударного нагру
аустенитную структуру с повышенными вязко
жения возможны отколы по основному метал
лу или в зоне сплавления.

стью и пластичностью. Длительная выдержка
Низколегированные мартенситные мате при температурах >400 ос при водит к выделе
риалы (Нп-40Х3Г2МФ, Нп-40Х2Г2М, нию по границам зерен карбидов и вторичной

Нп-50Х6ФМС и др.), содержание легирующих перлитной фазы, снижающих пластичность.
элементов в которых относительно невысоко, Уменьшение содержания углерода снижает
обеспечивают в наплавке мартенситно-бейнит вероятность образования вторичных фаз.
ные структуры и отличаются сравнительно В зоне сплавления основного низкоуглероди
небольшой твердостью (45,..50 HRC). Свойст стого или низколегированного металла наплав
ва наплавки повышаются в основном с увели ки возможны образование хрупкой мартенсит

чением содержания в ней углерода и хрома, ной прослойки и появление трещин. Для пре
что при водит к соответствующему возраста дотвращения их рекомендуют применение
нию доли мартенситной составляющей. промежуточного слоя из хромисто-марганцо
Значительно большей твердостью харак вистой наплавки типа Нп-30ХI0ГlОТ.

теризуются борсодержащие мартенситные
наплавки (ЛС-У 1ОХ7ГР 1, ПЛУ -25Х25Г3Ф2РН, 14.2.4. ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ
П П-АН 125, ПП-АН 170), в структуре которых

Высокохромистые материалы на основе
по границам высокоуглеродистого мартенсита
железа типа Э-300Х28НЧСЧ, Э-320Х25С2ГР
расположены твердые карбиды и бориды. Ма
позволяют получать структуру, матрица кото
териал отлично сопротивляется абразивному
рой состоит из аустенита с вкраплениями мел
износу, задирам, но из-за повышенной хрупко
сти не может быть рекомендован для работы в кодисперсных частиц карбидов бора и хрома,
условиях динамических нагрузок. Наплавка придающих наплавке высокую твердость. По

скольку твердость в основном определяется
имеет повышенную склонность к образованию
ГТ и ХТ, поэтому ведут ее, как правило, с по количеством карбидов, она практически не
догревом и применением одного или несколь изменяется в процессе нагрева и не зависит от
ких подслоев. Отпуск в результате наложения скорости охлаждения. Тем не менее, наплавку
нескольких слоев практически не снижает следует проводить при предварительном по
твердости. догреве деталей до температур 400 ... 500 ОС,

Для обеспечения повышенной сопротив чтобы избежать появления ГТ, а также умень
ляемости к задирам применяют наплавочные шать скорость охлаждения.
ВИДЫ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 211
Добавка ниобия, вольфрама, молибдена и 14.3. ВИДЫ НАПЛАВОЧНЫХ

других карбидообразователей способствует МАТЕРИАЛОВ
большему повышению твердости и появлению
способности наплавки ко вторичному тверде 14.3.1. ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
нию; износостойкость при этом повышается.

Электроды для ручной дуговой наплавки
14.2.5. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ изготовляют по ГОСТ ]005]-75. 8 качестве
стержня обычно используют проволоку диа
Обычно наплавка проводится на изделиях
метром 3 ... 5 мм, реже до 8 мм.
из хромистых или хромоникелевых аустенит
Этот стандарт устанавливает 44 типа на
ных сталей. Ферритная коррозионно-стойкая
плавочных электродов (табл. 14.1). Значитель
наплавка обеспечивается при высоком содер
ное количество электродов для наплавки слоев
жании хрома и весьма низком углерода. На
с особыми свойствами производится по отрас
плавки этого типа в отношении к общей корро
левым техническим условиям. Твердость на
зии существенно уступают аустенитным, но
плавленного металла проверяется по ГОСТ
превосходят последние по стойкости к корро
9466-75 или 9013-59, а химический состав и
зионному растрескиванию под напряжением.
остальные свойства - по ГОСТ 9466-75.
Технологические свойства аустенитной
наплавки достаточно высоки. Однако при на Твердость наплавки характеризуется ин
дексами, указывающими ее величину по
плавке на стали мартенситного класса следует
опасаться появления ХТ в зоне сплавления. Виккерсу и Роквеллу, а цифры говорят о ее

Рекомендуется применять предварительный величине.
подогрев до относительно невысоких темпера 8 табл. 14.2 приведен химический состав

тур: ]00 ... 150 ос. Превышение этой темпера широко при меняемых сварочных наплавочных
туры может привести к замедленному охлаж электродов и даны отдельные при меры их
дению наплавки и ее охрупчиванию. применения.
14.1. Рекомендуемые области применения электродов
Типичные структуры
Условия работы Марки электродов
наплавки
Абразивный износ 13КН/ЛИ8Т (60)', Т-620 (60), 8СН-8 (60),

Т-590 (62)
Абразивный износ при
~артенсит,перлит ОЗН-400У (42), Нп-70 (35), УЗ-40 (32),
больших удельных давле- ОЗИ-3 (66), O~Г-H (30), BCH-IO (42),
ниях и ударных нагрузках ОЗШ-] (38), 12АН/ЛИВТ (30), ТКЗ-Н (55)
Износ от трения по металлу Перлит, мартенсит, ОЗН-250У (24), ОЗН-300У (32),
при больших давлениях аустенит ОЗН-350У (37), УОНИ-]3/НЖ (40),
ЦНИИН-4 (33), 8СН-6 (52), 8СН-9 (62),
ЦН-]6 (55), ЭНУ-2 (57)
Износ от трения по металлу ~артенсит, ОЗШ-2 (56), ОЗШ-3 (55),

при больших удельных дав- карбиды УОНИ-13/4ХIОВ5МФ (45), ЭН-60~ (55),
лен иях и повышенных тем- ОЗШ-4 (58), ЦИ-I М (60), ОЗИ-4 (50),
пературах. Термоусталость ОЗИ-5 (60)
Интенсивный износ с удар- Аустенит ЦН-6Л (34), 8ПИ-I (25), ЦН-I2~ (45),
ными нагрузками при по- ЦН-2 (45)
вышенных температурах в
агрессивных средах
Износостойкие наплавки на Мартенсит, ИТ-I 0(60), ЖСН-60Р (58), ОЗИ-5 (60)

металлорежущий и быстро- карбиды
режущий инструмент
Создание коррозионно- Аустенит с 2 ... 8 % УОНИ-13/НI-БК (26), ЗИО-8 (25),

стойких поверхностей феррита ЭА-898/2IБ (25), ЭА-855/51 (24),
ЭА-582/23 (24), ЭА-400/l ОУ (24)
* В скобках дана величина твердости по Роквеллу или Виккерсу.
14.2. Хими'.ескиЙ состав электродов металлических наплавочных (110 ГОСТ J005J-75)
Массовая доля "Элементов в наплавленном металле. % Твердость ТНПНЧllые
Марка ItаrlлавлеНltOl'О объекты
С М" $; С, Ni МО V прочнх
наплавки
03Н-250У (Э-IОГ2) 0,08 ...0,12 2,0. .3,3 20 ..28 HRC Оси, валы
ОЗН-350У (Э-12Г4) 0,09...0,18 3,6 ..4,5 ~0,15 35 . .40НRC Оси, валы, дета-
03Н-400М (Э-15Г5) 4,1 ..5,2 40 ..44 HRC ,1" автоснепок
f-----
Молотовые,
0,12...0,2
03Ш-1 (Э-16Г2ХМ) 1,2 .. 2,0 0,8 .. 1,3 0,9 .. 1,3 0,7 ...0,9 35 ..39HRC высадочные
штампы
f-----
3Н-60М (Э-70Х3СМТ) 0,5 ...0,9 0,8 .. 1,2 2,3 ..3,2 1 0,3 ...0,7 0,3 Ti
0,4 .. 1,0 52 ..58 НRC Штампы. ножи
03Ш-3 (Э-37Х9С2) 0,25 ...0,5 1,4 ..2,8 8,0 .. 11,0
Детали земсна- ii'~
......
12АН/ЛИВТ
0,8 .. 1,1 4,0 .. 5,0 1,2 .. 1,8 6,0. .8,0 25 . .32НRC рядов, драг,
(Э-95Х7Г5С)
экскаваторов
f--::-:--:-:-
ЭН-ХI2М (Э-100ХI2М) 0,85 ... 1,15 <0,5 <0,5 11,0 .. 13,0 I 0.4...0,6 53 ..60 НRC
ЦШ-I (Э-30В8Х3) 0,3 50,3 2,0 .. 3,5 7,0...9,0 W 40. .50HRC
ШтаМПЫ.IЮЖИ
"':I:><
ШтаМIIЫ, ножи, О
ЦИ-2У (Э-90ВIОХ5Ф2) 0,9

:-:::0,4
:-:::0.4 4,0 .. 5,0 2,0 10,OW 57 ..62 HRC
многолезвий-
.tыЙ ИНC11JУ-
'-,"
О
мент
""
ози-з (Э-90Х4М4ВФ) 0,6... 1,2 <0,7 <0,8 2,8 ..4,3 2,4 ..4,6 0,9 .. 1,6 0,6 ... 1,3 W 58 ..63 HRC ,.
:I:
::J
03И-5 8,8... 12,2 W,
(Э-10КI8В1IМIОХ3СФ)
0,8 ...0,12 0,3 ..0,7 0,8 .. 1,6 1,8 ..3,2 7,8 .. 11,2 0,4 ..0,8
15,7... 19,3 Со
28. .63 HRC Штампы, ножи ,.'"
03Ш-6
'"
"""
~0,13 0,8 .. 2,0 0,8 ..2,3 30,0 ..34,0 9,0. .13,0 2,0. .3,2 53. .61 HRC
(Э-1 ОХ33Н 11 М3СГ)
Крестовины
ЦНИИН-4
0,5 ..0,8 11,0 .. 14,0 :-:::0,8 22,0 ..28,5 2,0 ..3,5 250 НВ стрелочных
(Э-65Х25Г13НЗ )
перевоДов
ЦН-6Л (Э-08ХI7Н8С6Г) 0,05 ..0,12 1,0 .. 2,0 4,8 .. 6,4 15,0 .. 18,4 7,0 ..9,0 28 ..37 HRC Детали запор-
.юЙ apMarypbI
ЦН-12М
0,08 ..0,18 3,0 ..5,0 3,8 ..5,2 14,0 .. 19,0 6,5 .. 10,5 3,5... 7,0 0,5 .. 1,2 Nb 28 ..37 HRC лл, Jнергетики
(Э-13Х 16Н8М5С5Г4Б)
и нефтехимии
Т-590 (Э-320Х25С2ГР) 22,0 .. 27,0 0,5 .. 1.5 В 57. .63 HRC Детали, рабо-
2,9 ..3,5 1,0 .. 1,5 2,0 .. 2,5 0,5 .. 1,5 В, тающие в ус-
Т-620 (Э-320Х23С2ГТР) 22,0 ..24,0 57. .63 HRC
0,5 .. 1,5Ti ловиях абра-
3И81101'0 НЗllа-
ВСН-6
0.9 .. 1,3 0.5 .. 0.6 0,3 .. 0,6 12.0 .. 16,0 1.4... 2,0 11.0.. 15,OW 51 ..56HRC шиваllИЯ
(Э-IIOХI4ВI3Ф2)
14.3.2. ПРОВОЛОКА етАЛЫlАЯ СВАРОЧНАЯ, ПРИМЕНЯЕМАЯ для НAfiЛАВКИ
Проволока для наплавки (ГОСТ 2246-70) и проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543-98) для автоматической наплавки
под флюсом, В зашитных газах, а также для газовой наплавки может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым. вз
куумио-дуговым или вакуумно-индукuионнымпереплавамн (табл. 14.3 - 14.5). Обычио ДЛЯ наплавки применяют проволокн диа
метром 0,8 ... 6 мм. С uелью уменьшения оксидов в металле наплавки проволоки содержат увеличенное количество раскислителей:
марганца, кремния, алюминия, титана.
14.3. Рекомендуемые областн прнменеllИЯ сварочных проволок
Условия работы Рекомендуемые наплавочные проволоки
Абразивный износ Hn-40X13 (50), Нп-ГJ3А (26), Нп-50 (24), Нп-40Х3Г2МФ (42), Нп-65 (33), Нп-80 (37),
Нп-30ХГСА (33)
Абразивный износ с большими удельными Нп-40Х3Г2МФ (42), Hn-105X (38), Hn-30XIOГJOT (22), Нп-40Х2Г2М (56)
давлениями и ударными нагрузками
ИЗНОС от трения по металлу при больших Нп-30 (21), Нп-40 (22), Нп-50 (24), Нп-65 (33), Нп-80 (37), Нп-40Г (24), Нп-50Г (24),
удельных давлениях Св-08 (160 НВ), Св-08ГС (190 НВ), Нп-40Х2Г2М (56), Нп-Х13 (45). Нп-50ХФА (50),
Св-18ХГС (24)
ИЗНОС ОТ трения по металлу при больших Нп-65Г (34), Нп-30ХГСА (33), Нп-30Х5 (40), Нп-5ХМА (45), Нп-50Х6ФМС (45), Hn-40X13 (50),
давлениях. Термическая усталость Нп-45Х4Б3Ф (42), Нп-60Х3ВIОФ (48), Нп-45Х2В8Т (45)
ИнтеНСИВ~IЫЙ износ с ударными нагрузка- Нп-Х15Н60 (180 НВ), Нп-Х20Н80Т (180 НВ)
ми при повышенных температурах в агрес-
сивных средах
Коррозионно-стойкие покрытия Hn-20X14 (36), Нп-Х15Н60 (180 НВ), Св-20Х13 (45), Cb-IOХl7Т (35), Св-06Х19Н9Т (180 НВ),
Св-08Х19Н9ФС2 (23)
14.4. Проволока стальная наllлавочная сплошного сечения (по гост 10543-98)
Массовая доlUl )лемеlПОВ в наплавленном металле, % Твердость

Типичные объекты
Марка наплавленного
наплавкн
С Мп Si Сг Ni прочих металла
Нп-30 0,27...0,35 160 .. 220 нв

Оси, валы, шпиндели
Нп-45 0,42 ...0,5 170 .230 нв
0,5...0,8 ::;0,25
Коленчатые валы, кре-
Нп-85 0,82 ..0,9 0,17...0,37 ::;0,3 280 .350 нв
стовины карданов
-
Нп-40Г 0,35 ..0,45 0,7 .. 1,0 180 .. 240 нв
::;0,3 Оси, валы, шпиндели
Нп-65Г 0,6 ..0,7 0,9 .. 1,2 230 .310НВ
Обжимные прокатные
Нп-30ХГСА 0,27 ..0,35 0,8 .. 1,1 0,0... 1,2 0,8.. 1,1 ::;0,4 220 ..300 нв
валки, крановые колеса
Штампы горячей
Нп-50ХНМ 0,5 ..0,6 0,5 ..0,8 ::;0,35 0,5 ..0,8 1,4... 1,8 0,15 ..0,3 Мо 41,5 ..51,5 HRC
штамповки
0,1. .0,2 У,
Нп-40Х3Г2МФ 0,35 ..0,45 1,3. .1,8 0,4 ..0,7 3,3 ...3,8 ::;0,4 39,5 ..44,5 HRC Ролики рольгангов
0,3 ..0,5 Мо
0,35 ...0,55 У, Штампы, прокатные
Нп-50Х6ФМС 0,45 ..0,55 0,3 ..0,6 0,8 .. 1,2 5,5 ..6,5 ::;0,35 43,5. .49,5 HRC
1,2... 1,6 Мо валки
Детали запорной арма·

Нп-20Х14 0,16 ..0,25 ::;0,8 ::;0,8 13,0 .. 15,0 - 34...39,5 HRC
туры
2,5 ...3,0 W,
Нп-45Х4ВЗГФ 0,8... 1,2 0,7... 1,0 3,6.. .4,6 39,5 ...46,5 HRC
0,2...0,4 V
Штампы, прокатные
0,4...0,5 8,0...9,5 W,
::;0,6 валки
Нп-45Х2ВВГ 1,0... 1,4 0,4...0,7 2,2... 3,0 0,3 ...0,5 У, 41,5 .. .47,5 HRC
0,2...0,9 тi
Крестовины стрелоч-
Нп-Гl3А 1,0... 1,2 12,5... 14,5 ::;0,4 ::;0,6 - 220...280 нв ных перевоДов, литье
из стали Гl3Л
14.5. ПРО80лока стальная сварочная сплошного сечения, рекомендуемая для наплавки (по ГОСТ 2246-70)
Массовая доля элементов 8 наllлавленвом металле, % Твердость

Типичные объекты
Марка проволоки IlаплавлеlllЮГО
наllлавки
С Мп Si Сг Ni прочих
металла
Св-08 ",0,10 0,35 ..0,60 ",0,03 ",0,15 ",0,3 120 .. 160 НВ
С.-08Г2С 0,05...0,11 1,80 ..2,10 0,70...0,95 ",0,2 ",0,25 180 ..210 НВ Оси, валы, ШПИllдели
-
Cb-18ХГС 0.15...0,22 0,80 .. 1,10 0,90... 1,20 0,8 .. 1,1 ",0,3 240 ..300 НВ
C.-20XI3 0,16...0,24 "'0,6 "'0,6 12,0 .. 14,0 - Детали запорной арма-
42 .. .48 HRC
туры
C.-IOХI7Т ",0,12 ",0,8 ",0,7 16,0 .. 18,0 ",0,6 0,2 .. О,5Т;
С.-06Х 19Н9Т ",0,08 1,0 ..2,0 0,4 .. 1,0 18,0 ..20,0 0,5 .. 1,0Ti Детали, работаюшие в
8,0... 10,0 160... 190HB
условиях коррозии
С.-08Х20Н9Г7Т ",0,1 5,0 ..8,0 0,5. .1,0 18,5 ..22,0 0,6 ..0,9Ti
14.3.3. ПОРОШКО8АЯ НАI1ЛАВОЧllАЯ ПРОВОЛОКА
Порошковая проволока (ПП) представляет собой ТОllкостенную металлическую оболочку, заполненную легирующими и шлакообразующи
ми порошками, стабилизаторами дуги и раскисляющими компонентами. Она позволяет получать наплавку практически любого заданного соста
ва (табл. 14.6 и 14.7). Наиболее часто применяют ПП диаметром 1,6 ... 3 мм с использованием дугового процесса в зашитных газах открытой ду
гой или под флюсом.
14.6. Рекомендуемые области применения наплавляемых ПП
Условия работы Рекомендуемые марки проволок
Абразивный износ ПП-АНI20 (40), ПП-АНI26 (45), ПП-АНI35 (56), ПП-ИТС-02 (57),
пп- у 1ОХ4Г2Р (60)
Абразивный износ, сопровождаюшийся большими удельными давле ПП-АНI35 (56), ПП-АН 125 (56), ПП-АНI70 (65), ПП-АНI70П (63)
ниями и ударными нагрузками
Износ от трения по металлу при БОЛЫIIИХ удеЛЫIЫХ давлениях ПП-ТН250 (27), ПП-АНI21 (36), ПП-АНI05 (20), ПП-АН 103 (44)
Износ от трения по металлу при больших давлениях и повышенных ПП-25Х5ФМС (50), ПП-АНI30 (45), ПП-3Х2В8 (48), ПП-АНI32 (50),
температурах. Термическая усталость ПП-20Х4ВIОНЧФТ-0(43), ПП-АН 104 (44)
Интенсивный износ под ударными нагрузками при повышенных ПП-ИТСI02 (57), ПП-АНI06 (48), ПП·АН 133 (32), ПП-АН 138 (26)
температурах в агрессивных средах
14.7. Хнмнчеекнйсостав наплавленногометалла ПП (ГОСТ 26101--84)
....
;;
Способ Массовая J]ОJ1Я злемеllТОВ в Itаплэвлешюм металле, % Твердость
Марка ТИПИЧllые объеlrТЫ
на- наплэвлсltlюго
(старое обозначение) наплавки
nЛЭВКИ С Мп SI С, Мо Т; V прочих металла
ПП-Нп-14ГСТ
С SO,]4 0,3 ..0,8 0,3 ...0,8 0,2 ...0,6 220. .280 НВ
(ПП-ТН250)
Оси. валbl
ПП-Нп-18Х]ГlМ
Ф 0,]4. .0,20 ],2.. ],8 ::;0,8 1,2 .. ],8 0,3 ..0,6 280. .380 НВ
(ПП-АНI20)
Коленчатые
ПП-Нп-30Х5Г2СМ
С 0,3 ..0,5 1,4 ..2,2 0,5 ... 1,0 4,4 ..6,5 0,6 .. 1,0 0,]5...0,6 49,5 ..57 HRC валы, крестови-
(ПП-АН]22)
ны харданов
Катки, натяжные
0,2 N,
ПП-Нп- I ООХ4Г2АР Ф 0,6... 1,] 1,5...3,0 ],5...2,0 3,0...6,6
0,15 ...0,6 В
45,5 ...55 HRC колеса гусеllИЧ- ~
Hыx тракторов ~
- ;::
Коленчатые
ПП-Нп-200ХГР -;
С 2,2 .. 2,5 0,6 .. ],3 0,9 .. 1,5 0,2. .0,6 0,] ...0,2 0,07...0,14 В 41,5 ..49,5 НRC валы из 8ЫСОКО-
(ПП-АНI60)
прочного 4)'Г)'НЭ '"><
::I:
ПП-Нп-25Х5ФМС 0,2. .0,3 0,4 ..0,9 0,8 .. 1,3 4,7 ..6,0 1,0 .. 1,5 0,3 ..0,6 41,5 ..5],5 HRC g
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС
0,25 ..0,4 0,5 .. 1,2 0,7 .. ],2 3,1 ..4,5 2,3 .. 3,4 0,2 ..0,7 ],8 ..2,5 W 47,5. .52,5 HRC
Валки горячей ..,::;:
О
(ПП-АНI32)
ПП-Нп-35В9Х3СФ
Ф прокаткн,
штампы
НОЖИ,
,.
0,27 ..0,4 0,6 .. 1,1 0,2 .. ],0 2,2 ..3,5 0,2 ..0,4 8,0.. 10,5 W 42,5 ..54,5 HRC ::I:
(ПП-3Х2В8) ".
ПП-Нп-IОХ]4Т
(ПП-АНJ06)
С 0,1 ..0,2 0,3 ..0,8 0,2 ..0,6 ]3,0 .. ]5,0 0,1 ...0,3 39,5 ..47,5 HRC
Плунжеры
гидропрессов
'"'"
".
со
ПП-Нп-200Х I 2ВФ
Ф ],6 .. 2,] SO,8 ::50,4 ] ],0 .. ]3,0 0,15...0,35 0.9.. ],5W 41,5 ..49,5 HRC
Ролики рольган-
гое, керны кле-
"
::;:
(ПП-АНJ04)
щевых кранов
ПП-Нп-200Х I 5С] ГРТ

],5 .. 2,2 0,8... 1,5 1,0 ..2,0 14,0. .20,0 0,2...0,8 0,5 ..0,8 в 47,5. .59HRC
(ПП-АНI04) Детали, рабо-
-
ПП-Нп-250Х JOБ8С2Т тающие в уело-
2,3 .. 3,6 1,5 ..2,5 8,0. .] 1,0 0,5 ... ],2 7,0... 12,ONb 51,5 .. 59 HRC
(ПП-АНI35) внях абразивно-
- го изнашивания
ПП-Нп-80Х20РЗТ
С 0,5 .. 1,2 :51,0 :::1,0 ]8,0 .. 23,0 0,] ...0,8 2,7 ...3,6 В 59...63 HRC
(ПП-АНI70)
-
Крестовины
ПП-Нп-90Гl3Н4 стреЛОЧНЫХ
0,7... 0,9 ]3,0... 15,0 0,] ...0,3 3,5...4,0 NI ]60...240 НВ
(ПП-АНJ05) переводов, литье
нз стали Гlзл
Окончание таб.'1. /4.7
Способ Массовая доля элементов в liаП,1авлеНlЮМ металле, % Твердость
Марка типичные объекты
",- наплавленного
(старое обозначение) наплавки
v
плавки С
I Мо
I $;
I С,
I МО
I Ti
I I прочих
металла
ПП-flо-IОХI7Н9С5ГТ Детали заПОРIIОЙ

(ПП-АflI33)
~0,12 1,0...2,0 1 5.0...6,0 116,0. .19,01 -
1 0,05...0,3 1 - 17,8... 10,0 N; 29...35.5 HRC
арматуры
1
Головки rюрш-
ПП-flп-15Х 13f12Г2ВТ
(ПП-АНI34Г) Ф
По ТУ 05416923.019-97 ней судовых
ДВС
Валки пильгер-
ПП-flп-07Х 12Н3М2Г2
По ТУ 05416923.020-97 стаlЮВ, I-ребные
(ПП-АflI63)
валы
у с л о в IJ Ы е о б о з н а ч е н и я :Ф- наплавка 110Д флюсом; е - наJUlавка без доlloJlIIителыJйй защиты; две - двигатели внутрениего сгорания.
14.3.4. НАПЛАВОЧНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
В России ленточные электроды или ленты производятся толшиной 0,4 ... 1 мм при ширине 20... 100 мм (табл. 14.8 - 14.11).
Ленты подразделяются на стальные холоднокатаные, ПОРОШК08ые и металлокерамические. Все ленты изготовляются по техническим усло
виям. Нередко для наплавки при меняют стандартизованную стальную ленту, предназначенную для дрyrих целей (ГОСТ 4986-79). В последнее
время разработана серия порошковых наплавочных лент (марки ПЛ), представляющих собой оболочку из низколегированных или специальных
сталей с сердuеВИIЮЙ, заполненной шихтой из легирующих материалО8 и флюса. Металлокерамическуюленту изготовляют спеканием порошко
образных компонентов (марки ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства.
Ленты поставляют потребителям в рулонах и при меняют преимушественно при автоматической наплавке под флюсом.
14.8. Рекомендуемые области применения lIаплавочных лент
Условия применения Рекомендуемые марки лент 1
Абразивиый износ, сопровождаюшийся большими ПЛ-АНI26 (42), ПЛ-У25Х25Г)Ф2РН (54), ПЛ-У)ОХ)ОГ3ТЮ (50), ПЛ-АНI71 (66),
удельиыми давлеииями и ударными нагрузками ПЛ-АН 10(54), пл- У40Х38Г3РТЮ (52), ЛС-70Х)НМА (56), ЛС-20Х 10П ОТ (24)
Износ от трення по металлу прн больших давлениях и ПЛ-АНIII (60), ЛС-5Х4В3ФС (42), ЛС-5Х4В2М2ФС (46), ЛС-IХI4Н3 (48),
повышенных температурах. Термическая усталость CB-2XI3 (44)
Интенсивный износ с ударными нагрузками при по- ЛС-08Х21Н9Т, CB-04XI9HIIM), ПЛ-АНI50, Св-0)Х22НIIБ6, Св-IОХI6Н25АМ6,
выше"ных TeMllepaтypax в агресс"вных средах Св-08Х 19Н IОГ2Б, Св-04Х20Н 1ОГ2Б, Св-07Х25Н 1), Св-О)Х 15Н35Г7М6Б
• В Ilаплавке ле~lтами 'Них составов образуется аустеllИТНая структура с 2 ... 8 % феррита. N
....
14.9. Химический состав леиты стальной холодиокатаной для иаплавки под флюсом
Массовая доля элементов в наплавлеНtЮМ металле, % Твердостъ

тнIIнчны06ъеIcтыы
Марка наплавленного
наllЛавкн
С Мn S; С, N; Мо прочих
50Г 0,45 ..0,56 0,7 .. 1,0 200... 240 НВ

:50,3 :50,3 Оси, валы, ролики
65Г 0,6 ..0,7 0,9 .. 1,2 0,]7. .0,37 230...3]0 НВ
50ХФА 0,46 ..0.54 0,5 ..0,8 0,8. .],1 :50,4 О,]. .0,2 V 40...50 HRC Штампы, ножи
50Х6ФМС 0,45 ..0,55 0,3 .. 1,6 0,8 ... 1,2 5,5 ..6,5 ~0,35 ],2... 1,6 0,35 ..0,55 V 45,5 ..51,5 HRC Прокатные валки
Плувжеры гилро-
С.·20Х]3 0,]6 ..0.24 ~0.6 ]2,0.. ]4,0 42 ..48HRC
прессов
:50.6 ]8,0 ..20,0

С.-04Х]9-Н] ] М3 ~0,6 ]0,0 .. ]2,0 2,0 ..3,0
],0 .. 2,0 ]5,0 .. ]7,0 24,0. .27,0 5,5 .. 7,0 Корпусные детали
С.·10Х·16Н25АМ6 0,08...0, ]2 О,] ..0,2 N
160... 190 НВ lIефтехимического
С.-07Х25Н] 3 :50,9 0,5 .. 1,0 23,0 ..26,0 ]2,0 .. ]4,0 оборудования
Нп-02Х22Н 11 Г ~0,02 ],2 .. ],8 0,2 ..0,4 2],0 ..23,0 ]0,5 .. 11,5
14.10. Химический состав иаплавленного металла с примененнем порошковой ленты для наплавки
Способ Массовая nOJ1" )лементов в наплавлеllНОМ металле. % Твердость

Марка
lIаплав наплавленного ТИПИ'lные объекты IШГlЛавки
(старое обозначенне) S;
ки с Мn Т; Мо прочих металла, HRC
ПЛ-Нп-]ОГ2СТ 0,2 20 ..26 Оси, валы

1---
Ролики рольгангов, тормоз-
ПЛ-Нп-] 5Х4В2М2Г2СФТ 0,]5 ],0 4,0 О,] 0,2 2,0 W, 0.5 V 28 ..36 иые шкивы, катки, колеса
С
гуссIнIчныx тpafaOpOB
1--- 2,0 1---
ПЛ-Нп-] 20Х22Р3Г2СТ
],2 22,0 ],0 3,0 В 65 ..68
(ПЛ-АН]71)
Детали, работаюшис в уело-
ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2
У 3,0 25,0 2,0 50 ..56 виях абразИВtЮГО изнашива-
(ПЛ-АНIО1)
3,0 иия
ПЛ-Нп-300Х30ГПЮ 0,2
~
А] 45 ..50
Ф 3,0 1,0 0,3
IlЛ-Нп-400Х38Г3РТСЮ 38,0 0,2 А], 0,9 В 50 ..54
ПЛ-Нп-450Х20Б7М6В2Ф 7,ONb,
4,5 20,0 6,0 55 ..62
(ПЛ-АН]79) 2,0 W, ],0 V Конусы и чаши доменныx
С 2,0
ПЛ-Нп-5ООХ40Н4ОС2Р печей
5,0 ],0 40,0 40,0 0.2 В 54 ..62
(ПЛ-АН]11)
Окоuчаlluеmа6л. /4./0
СIIОСоб Массовая ДQЛ" ~лсментов в наlшаВ.IIенномMeтa.rlJ1e, Уо ТВердос.... Ь

Марка
наплав· Hall1la8JICIIHOI·O ТИIllIЧllые ооъе""Th1 наплавки
(старое обозначен не)
С МИ S; с, N; Т; МО металла. Н RC
'" llроЧIIХ
nЛ-Нn-12Х 16НОС5Г2Т
2.0 18.0 9.0 0,2 27 ..34
(nЛ-АНI50)
Ф 0,12 - 5,0 Детали запорной арматуры
nЛ-Нn-12Х 16118М6С5Г4Б
4,0 16.0 8.0 6.0 1,0 Nb 38 .. 50
(nЛ-АНI51)
у с., о в 11 1.1 е о б о 3 11 3 ч е 11 н И ; Ф - 11311Л3ВК3 IЮД фJ1IОСО~; С - 113111138"a бс:ЗllОIIОJ1НIПСJ1ЬИОЙ эаЩIПЫ: У - УllltверсальюUl.

220 Глава 14. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ
14.3.5. прутки для НАПЛАВКИ торах. Наплавленный слой характеризуется

высокой твердостью (500 ... 700 НУ) и повы
Литые прутки для наплавки износостой
шенной склонностью к образованию трещин и
кого слоя на детали, работающие в условиях
пор. Релитовые наплавочные материалы изго
интенсивного абразивного изнащивания, удар
товляют по техническим условиям в виде
ных нагрузок, повыщенных температур или
зернового (З) или трубчато-зернового (ТЗ) ре
агрессивных средах, согласно ГОСТ 21449-75
лита (ТУ 48-42-34-70) и ленточного АН-ЛЗ
подразделяются на пять марок (табл. 14.12,
(ТУ 26-02-769-77), каждый из которых может
14.13), и их изготовляют с номинальными диа
иметь шесть степеней зернистости (табл. 14.14).
метрами 4 ... 8 мм и длиной 350...500 мм.
Релитовые наплавочные материалы, так
UJирокое применение в судостроении и
химическом мащиностроении находит наплав
же как и сплавы с большим количеством ко
бальта, хрома и вольфрама, достаточно широко
ка прутковыми материалами на основе меди.
используются в наплавочных работах несмотря
В табл. 14.12 приведены основные марки прут
на их высокую стоимость. Они обладают от
ковых материалов, выпускаемых по ГОСТ
личной стойкостью против истирания, жаро
16130-90.
прочностью и коррозионной стойкостью, изно
состойкостью, даже в условиях трения металла
14.3.6. ПЛАВЛЕНЫЕ КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА о металл без смазки и при работе в области
(РЕЛИТЫ)
высоких температур. Как правило, сплавы не
Карбиды вольфрама применяют для осо имеют строго определенного химического со
бо износостойких наплавок, работающих в става, поскольку степень растворения твердых
условиях абразивного износа с ударными на зерен карбида зависит от их размеров, темпе
грузками. Наплавку проводят восстановитель ратуры и времени пребывания в области кри
ным газовым пламенем, плазмой или в индук- тических температур.
14.12. Рекомендуемые области применения износостойких наплавочных литых прутков
Твердость
Условия работы Тип прутка Марка наплавки,
HRC
Абразивный износ при 500 ОС У45Х28Н2СВМ Пр-С27 52

То же, при 250 ОС У30Х28Н4С3 Пр-cl 50
То же, при ударном нагружении У20ХI7Н2 Пр-С2 44
Абразивный износ, эрозия, ударные нагруз- УIОХК63В5 Пр-ВЗК 40
ки, химически активные среды при 750 ОС
(Пр-ВЗК-Р до 800 ОС) У20ХК57ВIО Пр-ВЗК-Р 46
14.13. Наплавочные материалы из медных сплавов
Материал Марки прутков Рекомендуемое применение
Электротехническая промышленность, наплавка

Медь МIР, М2Р
контактов
ЛМц-58-2, JlЖМц-59-1-1,
Латунь Судостроение, детали, подверженные коррозии
ЛОК59-1-0,3
МпЖКИ5-1-0,2-0,2 Для работы в морской воде
Бронза В условиях, где необходимы коррозионная и изно-

2БрАМц9-2
состойкость
ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ 221
14.14. Релитовые иаплавочные материалы
Трубчато-зерновой ЛеНТОЧНblЙ
Размер зерна, Зерновой,
мм марка Диаметр, Ширина, Толщина,
Марка Длина, мм Марка
мм мм мм
2,5 ... 1,6 3-25 ТЗ-25-7 7 АНЛЗ-25-9 9

4
1,6...0,9 3-16 ТЗ-16-6 6 АНЛЗ-16-8 8
0,9...0,63 3-9 ТЗ-9-5 5 АНЛЗ-9-6 6 3
390
0,63 ...0,45 3-6 ТЗ-9-4 АНЛЗ-6-5
5 2,5
0,45 ...0,28 3-4 ТЗ-6-4 4 АНЛЗ-4-5
0,28...0,18 3-2 ТЗ-4-3 -
Следует отметить особо, что сплавы со смысл восстанавливать головки блока цилинд
держащие большое количество кобальта, при ров, шатуны, коленчатые и распределительные
наплавке склонны к образованию ГТ. Поэтому валы и др.
наплавляемые детали перед наплавкой жела Одним из основных технологических

тельно подогреть до 600 ... 700 ОС. процессов восстановления является наплавка.
При наплавке сплавов, содержащих Выше были рассмотрены основные спо

большое количество карбидов, необходимо собы наплавки и даны материалы, с помощью
выбирать режимы, обеспечивающие их мини которых можно получить необходимые свой
мальное растворение в матричном составе. ства наплавленных поверхностей. При работах
Такие требования лучше всего обеспечиваются по наплавке следует иметь в виду, что в по
при газовой, индукционной или печной на верхностных слоях наплавленного металла
плавке. возникают остаточные, как правило, растяги
вающие напряжения, которые могут привести
14.4. ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ не только к искажению формы и размеров на
ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ плавляемых деталей, но и к появлению трещин

в самой наплавке.
Практика эксплуатации и учет причин Наплавку низколегированных и низкоуг
выхода из строя подавляющего большинства леродистых сталей (до 0,4 % С) часто исполь
(90 %) машин показали, что причиной этого зуют для восстановления размеров детали или
является поломка, повреждение поверхности создания подслоя. Особых проблем при на
или износ одной или нескольких пар сопрягае плавке таких сталей не возникает. Однако, если
мых деталей. Их замена или восстановление в наплавке количество углерода повышается до
продлевает ресурс всей установки иногда в значений, более высоких, чем 0,4 %, то следует
несколько раз. предусматривать подогрев, особенно при на
Ремонт, особенно капитальный, - поня плавке на массивные детали. Температура по
тие, гораздо более широкое, чем восстановле догрева должна быть тем выше, чем массивнее
ние. Он включает в себя: дефектацию каждого деталь и больше углерода в ее составе.
узла машины, замену изношенных частей за При восстановлении деталей из хром 0-
пасными, очистку, определение частей, подле вольфрамовых, хромомолибденовых и других
жащих восстановлению, сборку, окраску, ис теплостойких инструментальных сталей, осо
пытания, выдачу гарантийного талона. бенно если наплавляемаядеталь предназначена
Однако что касается машин, про изводи для работы в условиях сменных температур,
мых мелкими сериями или единично, то в этом чтобы исключить вероятность появления тре
случае выщедшие из строя части рентабельнее щин, необходим предварительный подогрев до
восстанавливать. 300 ос. Часто рекомендуют последующее мед
Иногда это относится и к машинам, про ленное охлаждение вместе с печью или после
изводимым серийно и даже массово. Имеет дующий высокотемпературный отпуск.

222 Глава 14. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ
Особенностью наплавки штамповых ин а иногда подслой из наплавки типа

струментальных сталей является протекание Св-08Х I ОН I ОГБ.
перлитного превращения в широких диапазо Хромоникелевые и хромоникельмарган
нах скоростей охлаждения. Иногда после ох цовистые наплавки (коррозионно-стойкие ста
лаждения образуется мартен ситная структура ли) особо чувствительны к образованию ГТ и
с некоторым количеством остаточного аусте потере коррозионной стойкости в процессе
нита - структура весьма твердая и износостой эксплуатации. Поэтому при их наплавке стре
кая, затрудняющая дальнейшую механическую мятся к получению двухфазной структуры с
обработку. минимальным содержанием вредных приме
Для восстановления наплавкой изделий сей. Иногда при наплавке рекомендуют про
из быстрорежущих сталей следует учитывать межуточные слои. Хорошие результаты дает
повышенную склонность металла к образова применение проволоки типов CB-XI8HI0T и
нию ГТ и ХТ. Наплавленный металл, как пра Cb-ХI7НI3Н2т. При использовании других
вило, не должен подвергаться пластической проволок также стремятся иметь в наплавке
деформации ковкой или прокаткой. запас феррита 2':2 ... 3 %.

Низко- и высокоуглеродистые хромистые Одним из самых распространенных типов
стали в наплавке в зависимости от количества наплавочного металла с максимальной твердо
хрома и углерода имеют ферритную или полу стью и хорошей износостойкостью является
ферритную, аустенитно-мартенситную струк наплавка из высокохромистого чугуна, особен
туру. Увеличение содержания углерода приво но чугуна, имеющего в составе первичные кар
дит к возникновению ледебуритной структуры. биды хрома типа Ме7СЗ'

Наплавка ледебуритных сталей X12, Наплавки такого типа склонны к образо
XI2M, ХI2ВФ трудна из-за склонности на ванию ХТ, особенно при наплавке на крупно
плавленного металла к образованию ХТ и ГТ, габаритные детали. Существует мнение, что
возникающих по границам зерен легкоплавких эти трешины практически не переходят в ос
карбидных эвтектик. С увеличением в наплавке новной металл детали и не влияют на износо

углерода до 1,2 ... 1,5 % возрастает количество стойкость. С целью снижения вероятности их
легкоплавкой эвтектики и трещины исчезают. появления применяют подогрев и предвари
При наплавке ледебуритных хромистых тельно наплавляют подслой.

сталей на малоуглеродистую в первом слое из Коррозионно-стойкие и жаростойкие ни
за относительно малого количества углерода келевые сплавы, дополнительно легированные
возможно образование трещин. Из первого молибденом и хромом (хастелой или инко

слоя трещины могут распространиться и в по нель), наплавляют в основном в виде порошков
следующие слои. Следует выбирать такой ре и реже - проволоки.
жим наплавки, чтобы в первом слое перемеши Обычно сложностей при наплавке этих
вание основного и присадочного металлов бы материалов не возникает. Если наплавка про
ло минимальным. Твердость ледебуритной водится на закаливающиеся стали, требуется
хромистой наплавки может быть чрезвычайно предварительный подогрев.
высокой; при температуре отпуска -550 ос она Никелевые сплавы с хромом, бором, крем
может достигать 60 HRC. нием характеризуются большой стойкостью в
Высокомарганцовистые аустенитные ста агрессивных средах одновременно с высокой
ли (11 0Г13Л) рекомендуют при менять для де износостойкостью. Особой сложности при
талей, работающих при абразивном изнашива наплавке они не представляют, так как имеют
нии, сочетаюшемся с сильными ударами. относительно невысокую температуру плавле
Структура стали аустенитная, пластичность ния (1000 ... 1100 ОС). Тем не менее, с целью
высокая наряду с хорошей прочностью. Твер лучшего сплавления подложку рекомендуется
дость такой стали после закалки (950 ОС) подогревать до температуры 300 ... 500 Ос.
180 НВ. В результате последующей деформа
ции твердость возрастает до 500 НВ.
14.5. ДЕФЕКТЫ НАПЛАВКИ
Наплавку таких сталей проводят с мини
мальным тепловложением (минимальные ток и Наиболее распространенным дефектом
напряжение). Для наплавки обычно использу всех разновидностей наплавок, существенно
ют проволоку Нп-Г13А или самозащитную снижающим эксплуатационные характеристи
порошковую проволоку ПП-Нп-90Г13Н4, ки наплавленного слоя, являются трещины,

ДЕФЕКТЫ НАПЛАВКИ 223
возникающие в наплавленном или основном им. н.э. Баумана, на испытательных машинах

металле. Чаще всего трещины возникают при типов ЛТП-I-6, ЛТП-2-5; иногда для этой цели
наплавке на основной металл с неудовлетвори используют опытную наплавку на жесткую
тельной свариваемостью или при очень высо конструкцию. Существуют косвенные расчет
кой твердости наплавленного слоя, что связано ные методы определения склонности к ГТ при
с малой пластичностью металла в температур наплавке.
ном интервале хрупкости (ГТ), с чрезмерно Для расчета склонности к образованию

большими напряжениями в основном металле ХТ иногда применяют следующую методику:
и наплавке, вызванными фазовыми превраще подсчитывают углеродный эквивалент по
ниями при остывании (ХТ). уравнению Со = С + 1/6 Мп + 1/24 Si + 1/40 Ni +
Вероятность возникновения трещин при + 1/5 Сг + 1/4 Мо + 1/14 Nb. Учитывая, что
наплавке, так же как и при сварке, определяет между углеродными эквивалентами Со и макси
ся химическим составом основного и при са мальной твердостью существует почти линейная
дочного материалов, жесткостью наплавляемой зависимость, по формуле НУ = 660С о ±40 с
конструкции, режимом наплавки и тесно свя достаточной точностью определяют твердость
зана с формированием первичной структуры и НУ, а затем, пользуясь экспериментальными
скоростью охлаждения. Кроме того, следует данными, - требуемую температуру подогрева:
иметь в виду, что из-за различия коэффициен
тов термического расщирения основного ме Требуемая температура
Значения НУ
талла и наплавленного слоя существенно по подогрева, ос
вышается вероятность их появления.

До 200 Без подогрева
Металлографический анализ показал, что
200...250 По необходимости
в большинстве случаев очагами разрушения в
наплавленном металле являются микроскопи
250...325 150...250
ческие ГТ, возникающие в интервале темпера 325 250
тур кристаллизации и раскрывающиеся затем
при остывании. Зароды щи этих трещин прохо в наплавке нередко появляются поры,
дят по зонам срастания кристаллитов, раскры вызванные: загрязнением наплавочных мате
тие их идет как по границам зерен, так и по риалов, их влажностью, применением чрезмер
телу зерна. ХТ могут образовываться и в ос но больших токов, длинной дуги или наруше
новном металле в ЗТВ, и в самом валике, осо нием защиты. Дефекты типа подрезов, шлако
бенно в случае твердых наплавок. вых включений, излишней деформации изде
Определить сопротивляемость образова лия, несплавлений вызваны в основном непра
нию ХТ или ГТ можно количественно по мето вильно назначенным режимом наплавки или
дикам, разработанным в МВТУ (теперь МГТУ) его несоблюдением.

Гл ав а 15
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
15.1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ методы газотермического и вакуумного кон
ОПОКРЫТИЯХ денсационного напыления.
Применение покрытий различного назна

Покрытие - искусственно сформирован
чения в последнее время резко расширилось,
ный на поверхности изделия или конструкции
особенно защитных покрытий, которые с пози
слой, отличающийся от материала основы хи
ций эксплуатации условно можно разделить на
мическим составом, теплофизическими и фи
коррозионно- и жаростойкие, теплозащитные,
зико-химическими свойствами. По характеру
износостойкие (включая упрочняющие), а так
расположения на поверхности покрытия под
же покрытия с особыми тепло-, электрофизи
разделяются на диффузионные (или внедрен
ческими и оптическими свойствами.
ные) и наслоенные.
Наслоенное nокрыmие - это покрытие,
15.2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ
сформированное на внешней поверхности из
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО И ВАКУУМНОГО
делия или конструкции, имеющее четкую гра
КОНДЕНСАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ
ницу раздела с основой.
ПОКРЫТИЙ
Диффузионным называется покрытие, по
лученное внедрением в материал основы без Сущность процессов газотермического
существенного изменения начальных размеров нанесения покрытий заключается в образова
изделия. нии направленного потока дисперсных частиц
Возможны покрытия, носящие про межу напыляемого материала, переносящего их на
точный характер (диффузионно-наслоенные). поверхность обрабатываемого изделия при

В последние годы требования к покрыти оптимальных для формирования слоя покры
ям усложнились. Перспективны покрытия тия значениях температуры и скорости. При
сложного состава, с гомогенным и гетероген использовании компактного состояния исход
ным строением, а также композиционные. Воз ного напыляемого материала в виде порошка,
росли требования к качественным показателям: проволоки, прутка, шнура или прокачиваемого
химической однородности, плотности, прочно расплава газотермическое диспергирование
сти сцепления покрытия с подложкой (адгези происходит непосредственно в процессе напы
он ной и когезионной прочности), равномерно ления.
сти по толщине и Т.д., наметились тенденции к Вакуумное конденсационное напыле

получению покрытий с заданной переменной ние (осаждение). Покрытие формируется из
толщиной, регулируемым фазовым составом, с потока частиц, находящихся в атомарном, мо
избирательными свойствами. лекулярном или их ионизированном состоянии.
Существующие методы нанесения по Для получения потока пара (частиц) использу
крытий делятся на следующие основные груп ют различные источники энергетического воз
пы: твердофазное плакирование, погружение в действия на материал. Различают формирова

расплавленные соли, химическое осаждение, ние потока частиц посредством термического
электрохимическое осаждение, газотермиче испарения материала, ионным распылением
ское напыление, вакуумно-конденсационное или взрывным испарением - распылением.
напыление, диффузионное насыщение. В дан Соответственно этому вакуумное конденсаци

ной главе рассмотрим методы нанесения по онное напыление разделяют на методы. При
крытий, в которых используются такие источ ионизации потока напыляемых частиц реали
ники теплоты как газопламенные, дуговые, зуется способ ионно-плазменного напыления, а

плазменные, электрон но-лучевые, широко при введении в поток реактивного газа - ваку
применяемые для сварочных процессов, Т.е. умное конденсационное напыление.

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 225
Несмотря на существенные различия Достаточно перспективны для напыления

процессов газотермического и вакуумного сверхзвуковые плазменные струи. Высокие
конденсационного напыления покрытий, в их скорости напыляемых частиц (~800 ... 1000 м/с)
технологии просматриваются и общие элемен дают возможность формировать покрытия без
ты, например: подготовка напыляемой поверх их расплавления.
ности; получение равномерных по толщине Современный уровень плазменного на

покрытий; последующая обработка запылен пыления в основном базируется на использо
ных изделий и др. Целесообразно также рас вании дозвуковых и сверхзвуковых, турбу
сматривать с единых позиций технологию на лентных, осесимметричных, плазменных струй
пыления покрытий из различных групп мате с широким диапазоном теплофизических
риалов.
свойств. На нагрев плазмообразуюшего газа
расходуется около половины мошности, под
15.2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
водимой К распылителю, Обычно тепловой
ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ НАНЕСЕНИЯ
ПОКРЫТИЙ КПД распылителя составляет 0,4 .. ,0,7. Следует
также отметить слабое использование плаз
Классификация способов газотермиче
менной струи как источника теплоты на нагрев
ского напыления по применению источников
порошковых частиц. Эффективный КПД их
энергии представлена на рис. 15.1.
нагрева плазмой находится в пределах
15.2,1.1. ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ 11н = 0,01 ... 0,15. При распылении проволоки
11н = 0,2 ... 0,3.

При плазменном нанесении покрытий из
Для напыления применяют в основном
порошков плавление исходного материала
плазменные струи, получаемые в дуговых
происходит в плазменной струе, температура
которой (5 ...50) 103 К. Плазменную струю по плазмотронах, в которых источником нагрева
газа является дуга, горящая между водоохлаж

лучают различными способами. В основном
даемыми электродами, Различают порошковые
используют дуговой подогрев газа, реже - вы
сокочастотный индукционный. В качестве и про вол очные способы плазменного напьmе
плазмообразующих газов при меняют: аргон, ния (рис. 15.2). Процесс плазменного напыле
ния легко механизируется и автоматизируется.
азот, водород, аммиак, водяной пар, воздух,
гелий и другие газы, а также их смеси. Части По степени защиты процесса различают
цы исходного порошка, попадая в плазменную плазменное напыление: без защиты, с местной
струю, расплавляются и переносятся на по защитой и общей.
верхность обрабатываемого изделия. Плазменное напыление без защиты ве

Применяя плазму - высокоэнтальпийный дется на воздухе без изоляции плазменной
и высокотемпературный источник нагрева, - струи, потока напыляемых частиц и пятна на
можно наносить покрытия практически из всех пыления. При этом создаются благоприятные
тугоплавких материалов, которые в плазмен условия для попадания воздуха в зону проте
ной струе не сублимируют и не претерпевают кания процесса, несмотря на применение
интенсивного разложения. инертных плазмообразующих газов.
Способы газотермического
нанесения покрытий
I
I
I I
газовые Iгазоэлектрические I
I I
I I I r 1 1
Сверхз~у-
Детона- Высоко-
Газопла- ковои Электро- Плазменно-
ционно-
менный газопла- дуговой дуговой частотный
газовый
менный
Рис. 15.1. Классификация способов газотермического иапылеиия покрытий
8 - 10498
226 Глава 15. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
б)
9
r
",-
8
Рис. 15.2. Cxe~la проuесса плазмеиного напыления:

а - для работы на порошках; б - для работы на проволоке;
J - соп.то плазменной струи (анод); 2, 3 - подвод и отвод охлаждающей воды; 4 - изолирующее кольцо;
5 - подвод плаз~1О0бразующего газа; 6 - вольфрамовый электрод (катод); 7 - подача напыляемого порошка;
8 - контактное устройство для проволоки; 9 - напыляемая проволока (анод);
10- направляющаятрубка для проволоки
При плазменном напылении с местной Энергетические параметры, характери

защитой применяют местные камеры или зующие режим работы плазменного распыли
кольцевую газовую защиту с использованием теля, - энтальпия, температура и скорость
дополнительных сопловых устройств. Доста плазменной струи. Они являются определяю

точно надежен способ защиты при использова щими в нагреве распыляемого материала.
нии насадок на сопловую часть распылителя. С увеличением мощности дуги в дуговых

Плазменное напыление с общей защитой плазмотронах интенсивно возрастают темпера
ведется в камере, атмосфера в которой форми тура и энтальпия плазменной струи. Расход
руется из плазмообразующего газа. Способ
плазмообразующего газа оказывает большое
применяется для нанесения покрытий ответст
влияние на эффективность процесса напыле
венного назначения.
ния. С увеличением расхода повышаются рас
Используют два способа с общей защи
пыляющая способность плазменной струи, ее
той: при нормальном давлении газа в камере
скорость и, соответственно, скорость напыляе
(небольщое избыточное давление) и при пони
мых частиц. При возрастании расхода плазмо
женном давлении (100 ... 2000 Па). Последний
образующего газа свыше оптимальных значе
называют плазменным напылением в динами
ний существенно падают плотность покрытий
ческом вакууме. Истечение плазменной струи
и коэффициент использования порошка. При
происходит в вакуумную камеру, из которой
плазменном напылении объемный расход
непрерывно откачиваются рабочие газы. При
этом скорость струи превыщает скорость звука в
плазмообразующего газа 2,0 .. .4,0 м 3 /ч, соот
2 - 3 раза, скорость частиц напыляемого мате ветственно, массовый 0,5 ... 2,0 г/с.
риала увеличивается до 800 ... 1000 м/с. В этом Особенно сильно на теплофизические ха
случае получаются более плотные, чем обычно, рактеристики плазменной струи и условия теп
покрытия, характеризующиеся прочным сцеп лообмена при порошковом напылении влияет

лением с основным материалом детали. род газа (рис. 15.3). Несмотря на высокую тем
Плазменному напылению свойственно пературу, аргоновая струя слабо разогревает
особенно большое число параметров. порошковые частицы. Более высокая степень
Конструктивные nараиетры распылите прогрева напыляемых частиц достигается при
ля: диаметр сопла d" обычно равный 3 ... 8 мм; использовании азота и особенно газов, содер
длина канала сопла 1, = (2 .. .6)d,; профилиро жащих водород.
вание канала сопла; заглубление электрода в Для плазменного напыления применяют

сопле; длина привязки самоустанавливающего порошок со средним диаметром частиц
ся или фиксированного анодного пятна; харак 10 ... 200 мкм. Массовый расход порошка со
тер и место ввода распыляемого материала ставляет Qno = 0,25 ... 2 г/с. Другим показателем
относительно среза сопла; диаметр неплавяще является скорость частиц в транспортирующем
гося электрода; угол -заточки и диаметр приту канале, которая близка к скорости транспорти
пления электрода. рующего газа и составляет 2 .. .4,5 м/с. Эта
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 227
регулирование в широких пределах

Диссоциация Ионизация
• • __ I
~"f-.---
качества напыляемых покрытий, а кроме того,
получение особо качественных при ведении
процесса с общей защитой;
ri высокие значения коэффициента ис

::,
t:: 10 пользования материала (КИМ): 0,7 ... 0,85
о()
при напылении проволочных материалов и
"
1:::1
~
5 0,2 ... 0,8 - порошковых;
.;; возможность комплексной механиза
ции и автоматизации процесса.
о 4 Il 16 Т'IО-: к
Недостатки метода:
Рис. 15.3. Зависимость теплосодержаиия невысокие значения коэффициента
плазмообразующих газов от температуры
использования энергии: 0,02 ... 0,18 при напы
лении проволочных материалов и 0,001 ... 0,02-
скорость определяет глубину проникновения
порошковых;
частиц в плазменную струю. Для подачи по
наличие пористости и других видов
рошка используют газы, аналогичные плазм 0-
несплошностей(2 ... 15 %);
образующим. Расход транспортирующего газа
сравнительно малая адгезионная и ко
-1 О % от расхода плазмообразующего газа.
гезионная прочность покрытия: максимальные
Оптимальная дистанция плазменного на
значения 8О ... 100 МПа;
пыления зависит от режима работы плазмотро
высокий уровень шума при открытом
на и изменяется в пределах 50... 300 мм. Малые
ведении процесса (60 ... 120 дБ).
дистанции напыления, близкие к длине на
чального участка плазменной струи, не всегда 15.2.1.2. r АЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ
обеспечивают прогрев порошковых частиц и
придание им необходимой скорости. Вместе с В газопламенных процессах нанесения
тем, возрастает опасность недопустимого на

покрытий используется тепло, выделяющееся
грева напыляемого изделия. Наибольшие зна при сгорании горючих газов (ацетилена, про
чения дистанции напыления характерны для пан-бутана, водорода, метана, природного газа
ведения процесса с использованием ламинар

и др.) в смеси с кислородом или сжатым возду
ной плазмы или низкого давления в камере. хом (рис. ]5.4). В зависимости от того, были
Сушественно возрастает дистанция напыления или не были перемешаны горючий газ и окис
с увеличением мощности дуги. литель до подачи в зону горения, различают
Большое влияние на температуру в пятне предварительно перемешанное и диффузион

напыления оказывает скорость перемещения
ное пламя. Температура продуктов сгорания
распылителя. Обычно она находится в преде горючих газов при использовании в качестве
лах 0,05 ... 1,0 м/с. окислителя кислорода 2000 ... 3100 ОС. Наибо
лее высокая температура пламени достигается
Плазменное напыление предназначено
для нанесения покрытий различного назначе при использовании ацетилено-кислородных
ния распылением порошковых и проволочных

смесей. Однако теплотворная способность вы
материалов. Как правило, толщина покрытий ше у пропана и бутана, поэтому для напыления
находится в пределах 0,3 ... 2,0 мм со средней чаще всего применяют технический ацетилен
разнотолщинностью 20 %. (ГОСТ 5457-75) или пропан-бутановую смесь
Основные достоинства метода: (ГОСТ 20448-80). При образовании газопла
высокая производительность процес
менных струй тепловой КПД распылителя дос
са, составляющая 2... 8 кг/ч для плазмотронов таточно высок (0,8 ... 0,9). В этом случае боль
мощностью 20 ... 60 кВт до 50 80 кг/ч при шая часть подведенной энергии расходуется на
более мощных распылителях (150 200 кВт); нагрев газа. Однако эффективный КПД нагрева
порошковых частиц составляет всего лишь
универсальность по распыляемому
материалу (проволока, порошок с различной

0,0] ... 0,]5.
температурой плавления); Давление горючего газа (Рг.г) определяет
большое число параметров, обеспечи его расход и стабильность подачи. Обычно
вающих гибкое регулирование процесса напы рекомендуетсяРг.г = 0,03 ... 0,05 МПа. При этом
ления; расход горючего газа Qr.r = ] ... 2 мЗ/ч. Большую
8*
Влияние этого параметра аналогично для всех

методов газотермического напыления. В рас
сматриваемом методе она составляет 100 ...
200 мм; скорость перемещения пятна напыле
ния 0,2 ... 0,3 м/с.
Температура напыляемых частиц при по
рошковых способах напыления ~2200 ос, при
проволочном 2700 ос. Скорость частиц вблизи
поверхности напыления 15 ... 50 м/с; плотность
потока напыляемых частиц 103 ... 105 час
Рис. 15.4. Схема процесса газопламеииого
тиц/( см 2 • с).
ианесения покрытий из порошковых материалов:
J- газовое пламя; 2 - подача порошка; К преимуществам метода следует отнести:
3 - подача сжатого воздуха; наличие несложного инедорогого
4 - подвод горючей смеси газов оборудования;

удовлетворительные показатели КИМ
роль играет отношение расхода кислорода к
при проволочном распылении.
горючему газу (13). В практике напыления Недостатки метода:
13 = 1,1 .. 04,0: нижний предел для ацетилена, невысокая производительность про
верхний для пропан-бутановой смеси. Значе цесса, особенно при порошковом напылении;
ние 13 определяет физико-химические свойства наличие в струе активных газов,
пламени. Увеличение расхода горючего газа взаимодействующих с металлическими метал
при выбранном 13 приводит к возрастанию теп лоподобными материалами;
ловой мощности газового пламени, его скоро плохое качество покрытий из порош
сти и длины высокотемпературной части пото ковых материалов;
ка. Для газопламенного напыления используют низкие значения эффективного КПД

кислород (ГОСТ
5583-79) под давлением нагрева частиц.
0,35 ... 0,45 МПа. Его расход ~1 м 3 /ч. Для обжа В качестве распыляемого материала при
тия пламени давление газа (воздуха) составляет газопламенном напылении используют также
0,3 ... 0,4 МПа, его расход 30 .. 040 м/ч. гибкие шнуры с полимерной оболочкой, за
Параметры распыляемого материала и полненные порошками, и порошковые прово
его ввода в газовое пламя. Дисперсность по локи. Наблюдается тенденция к использованию
рошковых частиц, подаваемых в газовое пламя, мелкодисперсных порошков. Для обеспечения
10 ... 100 мкм. Более крупные порошки нагре более высоких скоростей напыления частиц
ваются недостаточно. Расход порошка 0,5 ... создаются газопламенные распылители, обес
3,0 кг/ч. Во многих случаях порошок подается печивающие ускорение газопламенных пото
в газовое пламя за счет собственной массы в ков до сверхзвуковых и даже гиперсверхзвуко
сочетании с инжектированием струи. При этом вых скоростей. Это обеспечивает получение
стремятся к минимальной длине коммуникаци покрытий с низкой пористостью (2,0 ... 3,0 %) и
онных каналов. В других случаях порошок с порами малого размера (~1 О мкм); адгезион
подается дополнительным транспортирующим
ной прочностью на уровне 36 МПа и шерохо
газом: кислородом или воздухом. Применение ватостью Ra 25 ... 30 мкм.
инертных газов уменьшает окислительный
потенциал пламени. Давление транспорти 15.2.1.3. ДЕТОНАЦИОННО-Г АЗО80Е НАПЫЛЕНИЕ
рующего газа выбирают0,1 ... в пределах

Для нагрева и ускорения распыляемых
0,2 МПа, а расход 0,3 ... 0,6 м 3 /ч. Диаметр
частиц в промышленности все шире использу
проволоки при газопламенном напылении
ют импульсные источники энергии, в частно
1... 5 мм. Скорость подачи находится в преде
лах 180... 500 м/ч (5 ... 30 кг/ч). Максимальную сти энергию взрыва. Наиболее широко приме
производительность процесса получают при

няют напыление покрытий с помощью энергии
высоких мощностях газового пламени и боль взрыва газовых смесей (детонационно-газовое).
ших диаметрах проволоки.

На рис. 15.5 показана схема детонационной
Важным параметром для газопламенного пушки. Время протекания детонации -5 мс.

процесса является дистанция напыления. Как детонационная волна, так и продукты ее
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ покрытйй 229
прочность, обусловленная наклепом). К досто

1 инствам данного метода можно также отнести:
L возможность
ные изделия
напыления
«200
покрытий
ОС), умеренный нагрев из
на холод
делий при их напылении «300 ОС), достаточно

высокую производительность (1 ... 1О кг/ч) и
7 широкую номенклатуру распыляемых мате
риалов, невысокую чувствительность к состоя

Рис. 15.5. Устройство детоиациоиной пушки:
НИЮ исходной поверхности напыления.
1 - ввод порошка; 2 - свеча зажигания;
3- корпус пушки; 4 - напуск азота; Недостатки метода состоят в следующем:
5- напуск ацетилена; 6 - вход для кислорода; в трудности нанесения покрытий на изделия,
7- подложка имеющие большую поверхность и высокую
поверхностную твердость (~60 HRC); сложно
распада обладают высокой скоростью распро сти напыления покрытия из порошков С невы
странения (800 ... 1200 м/с) и достаточно высо сокой удельной массой (карбиды титана и др.);
кой температурой (3 ... 5) 103 К. Тепловая мощ высоком уровне шума (~140 дБ); необходимо
ность детонационных газовых струй достигает сти применения герметичных боксов и дистан
10... 104 кВт. Из них наиболее высокая для аце ционного управления процессом; достаточно
тилено-кислородных смесей. Обычно расход высокой стоимости оборудования.

ацетилена и кислорода 0,2 ... 6,0 м 3 /ч, в зависи
мости от конструкции установки и давления
15.2.1.4. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
при меняемых газов (0,05 ... 0,15 МПа). Проте
кание детонационного взрыва и теплофизиче При электродуговой металлизации поток
ские параметры продуктов реакции легко регу напыляемых частиц образуется при плавлении
лируются введением в состав горючей смеси распыляемого материала высокоамперной ду
различных технологических добавок (аргон, гой (рис. 15.6). Для диспергирования расплав
азот и др.). ленного металла используют скоростной поток
Эффективный КПД нагрева порошковых сжатого воздуха. Энергетический КПД распы

частиц 0,1 ... 0,15. Наибольшее влияние на эф ления при электродуговой металлизации обла
фективность процесса оказывают диаметр дает наиболее высокими значениями из всех

методов газотермического напыления и со
ствола, его длина и форма. Калибр ствола вы
бирают в пределах 8.. .40 мм. Часто применяют ставляет 0,7 ... 0,9.
пушки с диаметром 16... 20 мм, длиной ствола Широкое распространение для напыления
в пределах 1200 ... 2000 мм. Обычно использу покрытий получила двухэлектродная схема,
ют порошки со средним диаметром 10 ... иногда применяется и трехэлектродная. Для
50 мкм. Количество подаваемого порошка из распыления в основном используют цилиндри
меняется в широких пределах (0,5 ... 1О кг/ч) в ческие сопла диаметром 3 ... 6 мм при расходе
зависимости от мощности установки. За один газа до 50 ... 60 м 3 /ч. Более совершенны цилин
цикл выбрасывается -50 ... 100 мг. Чрезмерное дрические сопла в сочетании с расширяющейся
увеличение порции порошка является главной конической частью. Угол скрещивания элек
причиной снижения качества покрытий в ос тродов, как правило, составляет _300.
новном из-за больших различий в температуре

и скорости частиц. Дистанция напыления зада
ется исходя из материала изделия, его размеров
и форм распыляемого материала, толщины

покрытия и изменяется от50 до 200 ММ. Опти
мальная толщина покрытия 0,1 ... 0,5 мм.
Детонационно-газовые покрытия успеш
но используются для упрочнения нагруженных
поверхностей деталей. Они отличаются высо

Рис. 15.6. Схема процесса электродугового
кими физико-механическими и эксплуатацион напыления:
ными свойствами (максимальная адгезионная и 1- источник постоянного тока;

когезионная прочность 100... 160 МПа, порис 2- катушки с проволокой; 3- подача проволоки;
тость, как правило, <1 %, высокая усталостная 4- дуга; 5- подложка
В практике электродуговой металлизации Введение в камеру активных газов позво

используют мощности 5... 20 кВт, ток дуги ляет перейти к способу вакуумного реакцион
80 ... 600 А, напряжение 18 ... 35 В. Давление ного нанесения покрытий. Частицы в потоке
распыляющего газа (обычно воздуха) выбира или на поверхности конденсации вступают в
ют равным 0,35 ... 0,6 МПа. При этом его рас химическое взаимодействие с активными газа
ход 60 ... 150 м /ч. Диаметр электродной прово-
3
ми (кислородом, азотом, оксидом углерода и
локи выбирают в пределах ~ 1 3,5 мм. Ско- др.) и образуют соответствующие соединения:
рость подачи проволоки 0,05 0,35 м/с. Ско- оксиды, нитриды, карбиды и др.
рость потока напыляемых частиц 50 ... 150 м/с, Схематически классификация вакуумного
при этом большинство частиц поступает на конденсационного нанесения (ВКН) покрытий
поверхность напыления в расплавленном со показана на рис. 15.7. Выбор метода и его раз
стоянии. новидностей определяется требованиями,
Наиболее широкое применение электро предъявляемыми к покрытиям с учетом эконо
дуговая металлизация нашла при создании мической эффективности, производительности,

коррозионно-стойких покрытий на различных простоты управления, автоматизации и др.
строительных сооружениях. Основным пре Наиболее перспективны способы ВКН с иони

имуществом метода является его высокая про зацией потока напыляемых частиц, стимулиро
изводительность, достигающая 50 кг/ч. Благо ванные плазмой. Часто их называют ионно
даря большим значениям энтальпии напыляе плазменными.
мых частиц могут быть получены хорошие Преимущества ВКН заключаются: в вы
покрытия с достаточно высокой адгезионной и соких физико-механических свойствах покры
когезионной прочностью и низкой пористо тий, возможности получения покрытий из син
стью. тезированных соединений (карбидов, нитри
К недостаткам следует отнести интенсив дов, оксидов и др.), нанесении тонких и равно
ное взаимодействие частиц с активной газовой мерных покрытий, использовании для напыле
фазой. Напыленный металл насыщен кислоро ния широкого класса неорганических материа
дом и азотом, а также содержит значительное лов. Эти методы не загрязняют окружающую
количество оксидов. Использование для напы среду и не нарушают экологию.
ления только проволоки ограничивает возмож
ности метода.
Вакуумное КOIшенсаUИОlUюе
15.2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ВАКУУМНОГО КОНДЕНСАЦИОННОГО
I нанесение покрытий
I
НАПЫЛЕНИЯ
Методы вакуумного конденсационного

АК'П1lшая Нейтральная
напыления классифицируют по различным среда среда
признакам:
формирования
способам распыления
потока частиц
материала
(термическим
и
I
Г I
испарением материала из твердого или рас
плавленного состояния, взрывным, испарени

ИОННЫМ
взрывным термическим
ем-распылением, ионным распылением твердо распьmением испарением испарением
го материала);
энергетическому (зарядовому) со
стоянию частиц [нанесение (нейтральными
I I
I I
частицами, атомами, молекулами) с различным
их энергетическим состоянием, напыление
ионизированными нейтральными
ионизированными частицами, напыление ио частицами частицами
низированными ускоренными частицами];

способу взаимодействия напыляемых
частиц с остаточными газами в камере [напы В покрытие
ление в инертной разреженной среде или высо
ком вакууме (10·2 ... 10'3 Па), напыление в ак Рис. 15.7. Классификация методов и способов
тивной разреженной среде (10 ... 100 Па)]. ВКН покрытий
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 231
к недостаткам методов ВКН следует от напыляемым изделием. Особенно часто несо
нести: невысокую производительность процес вместимость проявляется в низкой адгезионной
са (скорость конденсации -1 мкм/мин), повы прочности; образовании на границе раздела
шенную сложность технологии и оборудова промежуточных фаз, снижающих эксплуатаци
ния, низкие показатели энергетических коэф онные свойства напыляемых изделий; большом
фициентов распыления и напыления. различии в температурных коэффициентах

линейного расширения материала покрытия и
изделия и т.д.
15,3. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Практика показала хорошие результаты
при использовании для промежуточных слоев
Технология нанесения покрытий пред тугоплавких металлов (молибдена), а также

ставляет собой совокупность операций, в ре композиционных термореагирующих порош
зультате последовательного выполнения кото ков, например плакированных или конгломе
рых на поверхности изделий формируются рированных частиц никеля и алюминия.
слои с заданными характеристиками и задан Широко при меняется технология вакуум

ной прочностью сцепления. Технологическая ного конденсационного напыления с перемен
схема получения покрытия показана на ным составом по толщине покрытия. Вакуум

рис. 15.8. ные методы позволяют легко управлять соста
В соответствии с типом покрытия И усло вом покрытия. При выборе способа напыления
виями эксплуатации выбирают: его состав, покрытия немаловажное значение имеет про
толщину, метод и способ напыления и другие изводительность процесса. В этом отношении

технологические особенности. газотермические способы намного предпочти
При выборе состава покрытия необходи тельнее по сравнению с вакуумными.
мо наряду с эксплуатационными требованиями Подготовка порошков. Большинство

учитывать их совместимость с материалом порошков для напыления поставляют в специ
напыляемого изделия. Под совместимостью альной таре. Для определения размера частиц
следует понимать принципиальную возмож часто используют ситовый анализ. Набор сит с
ность адгезионного взаимодействия материа размером ячеек 0,05; 0,063; 0,1; 0,125 мм по
лов покрытия и напыляемого изделия.
зволяет простым способом оценить грануло
Для повышения качества покрытий ино метрический состав порошка.
гда прибегают к напылению подслоя. Необхо Обязательной операцией при подготовке

порошков является сушка или прокаливание до
димость в этом возникает при неудовлетвори
тельной совместимости материала покрытия с температур 120 ... 150 ос. Оксидные порошки
прокаливают при температуре 600 ... 700 ос.
Время обработки выбирают в пределах 2... 5 ч.
Входной контроль заготовки из основного
Подготовка поверхностн напыляемых
материала, исходного материала покрытия
и вспомогательных материалов изделий. Качество обработки поверхности
t . изделий перед напылением во многом гаранти

рует высокую прочность сцепления частиц
Специальная Подготовка
подготовка исходных порошка с поверхностью детали.
I поверхности 11 материалов
•
I Газотермическое нанесение покрытий
• I
Детали должны поступать сухими и чис
тыми при температуре ~ 1О ос дЛЯ предотвра
щения образования на поверхности конденсата.
~
Контроль технологического процеееа I Для этого их очищают от грязи и масла хими
I и средств технологического
оснащения
ческим обезжириванием в щелочных раство
~
Дополнительная 06ра60Т-
• рах, а затем сушат. Составы обрабатывающих
растворов и режим обработки выбираются в
ка нанесенных по- Размерная 06p~60TKa соответствии с ГОСТ 9.402-80. Особенно эф
крытий для улучшения их
1-> покрьггии
свойств фективно электрохимическое обезжиривание в

щелочных растворах того же состава, что и при
~
химическом обезжиривании. После очистки
Выходной ко!п-роль качества
I покрьrrия и изделия I (в случае необходимости удаления следов из
носа и придания детали прав ильной геометри
Рис. 15.8. Технологическая схема получеиия ческой формы) их подвергают механической
газотермнчееких покрытий обработке.
Подготовку напыляемой поверхности жаро- и коррозионно-стойкими покрытиями, а

следует про водить с таким расчетом, чтобы также для деталей из меди и медных сплавов и
наряду с очисткой осуществлялся и процесс ее других материалов с высокой вязкостью. После
активации, Т.е. повыщение энергии поверхно струйно-абразивной обработки детали обдува
стных атомов до уровня обеспечения их хими ют сжатым воздухом для удаления с поверхно
ческого взаимодействия с напыляемыми час сти мелких частиц абразива. Не рекомендуется

тицами. Выбор способа подготовки зависит от разрыв по времени между подготовкой по
материала напыляемого изделия, его конструк верхности и напылением >3 ч.
ции и метода напыления. Основной подготови Последующая обработка напыленных
тельной операцией является образование на покрытий. Поверхности с газотермическими
поверхности необходимой щероховатости, покрытиями непосредственно после напыления
которая существенно влияет не только на не обладают требуемыми параметрами: точно

прочность сцепления напыляемого слоя с под стью размеров, шероховатостью, плотностью
ложкой, но и на усталостную прочность дета структуры и Т.д., В связи С чем их подвергают
ли. При газотермических методах требуется дополнительной обработке: резанием, оплав

шероховатость напыляемой поверхности в лением, припеканием, пропиткой и пр. Для
пределах Rz 20 ... 80 мкм (меньщие значения - упрочнения и снятия остаточных напряжений
для детонационного напыления; большие - для используют термическую обработку.
других методов). Шероховатость при вакуум Спекание. Процесс ведут при общем на
ных конденсационных методах напыления греве напыленного изделия. Спекание прово
должна быть соизмерима с толщиной покрытия. дится как в твердой фазе при температуре
Наиболее распространенным методом (0,8 ... 0,9)Тnл , так и в присутствии жидкой фа
создания активации и придания нужной щеро зы. Твердожидкое спекание в основном приме
ховатости напыляемой поверхности является няют для упрочнения композиционных покры
струй но-абразивная обработка. Другие методы тий. Образующаяся при расплавлении жидкая
получения на поверхности шероховатости (на фаза проникает в несплошности покрытия,
резание рваной резьбы, электроискровая или способствуя его упрочнению.
электромеханическая обработка, анодно-меха Пропитка. Для упрочнения газотермиче
ническое шлифование) могут заметно снижать ских покрытий применяют пропитку неоргани
усталостное сопротивление детали. Обработку ческими материалами. Для этого на напылен
поверхности проводят струей сжатого воздуха ную поверхность различными способами нано
с абразивными частицами в защитных камерах. сят пропиточный материал. При расплавлении
При толщине стенки детали или конструкции благодаря капиллярным силам материал про
$5 мм необходимо применять специальные никает в несплошности покрытия. Так, напри
приспособления, исключающие ее коробление. мер, пропитку покрытий из карбида вольфрама
Поверхности, не подлежащие струйно-абра осуществляютмедью или припоями.
зивной обработке, защищают экранами из ме Оплавление. Это наиболее распростра

талла или абразивостойкого материала (напри ненный способ упрочнения покрытий. Процесс
мер, резины). Зона обработки должна быть оплавления состоит в местном или общем на
больше зоны напыления на 2... 3 мм с каждой греве напыленного изделия до температуры
стороны. плавления материала покрытия. Для сохране

Для струй но-абразивной обработки ис ния значительной части исходной тонкой
пользуют шлифзерно электрокорунда марок структуры напыленного материала этот про
12А - 15А по ТУ 2-036-197-76 зернистостью цесс ведут при температурах, близких к соли
63Н, 63П, 80Н, 80П по ГОСТ 3647-81. При дусу. Наиболее легко он реализуется в покры
нанесении коррозионно-стойких металличе тиях, напыленных из самофлюсуюшихся мате
ских покрытий рекомендуется при менять вы риалов. При этом самофлюсующиесяэлементы
сококремнистый абразив ДСК-17 с содержани (бор и кремний) диффундируют в основной
ем кремния в исходном материале 13 ... 17 % металл, что способствует повышению прочно
фракции 0,8 ... 1,6 мм. Металлическую дробь сти сцепления напыленных покрытий до уров
рекомендуется применять для обработки мате ня, близкого прочности наплавочных слоев.
риалов с твердостью до 40 HRC. Не рекомен Снятие остаточных напряжений. В на
дуется применять металлический абразив для пыленных покрытиях практически всегда при
подготовки поверхностей под напыление сутствуют остаточные напряжения растяжения.

ТЕПЛО- И ЖАРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ 233
При их критической величине покрытие от также устойчив к действию органических ки
слаивается. С целью повышения работоспо слот.
собности покрытий на практике наиболее часто Никелевые металлические покрытия на

снижают уровень остаточных растягивающих сталях, сплавах меди, цинка, алюминия приме
напряжений термообработкой. Обычно ее про няют в качестве противокоррозионных покры
водят при обшем нагреве изделия до темпера тий для конструкций, подверженных воздейст
туры 600 ... 700 ос. вию атмосферной и морской коррозии, корро
Механическая обработка. Большинство зии в пресных водах. Скорость атмосферной
изделий с напыленными покрытиями подвер коррозии никелевого покрытия 0,02 ...
гают окончательной механической обработке. 0,2 мм/год. Никелевые покрытия растворяются
При этом преследуют две цели: придания изде в присутствии аммиака, его коррозия усилива
лию окончательных размеров и доведения по ется при содержании хлоридов железа, меди,
верхности покрытия до требуемого класса чис ртути. Никелевые покрытия нестойки в азот
тоты. Основными методами механической об ной кислоте.
работки напыленных покрытий являются реза Покрытия из тугоплавких металлов, мно
ние, шлифование и полировка. Для покрытий гослойные и комбинированные покрытия при
из металлических сплавов с повышенной твер меняются для защиты изделий от особо агрес
достью обработка должна осушествляться на сивных условий эксплуатации: высокотемпера
шлифовальных станках с алмазными кругами турной коррозии в присутствии растворов со
повышенной жесткости. лей и расплавов солей и металлов, высокотем
пературной коррозии в присутствии сернистых
газов, углеводородных соединений, хлоридов.
15.4. КОРРОЗИОППО-СТОЙКИЕ
ПОКРЫТИЯ
15.5. ТЕПЛО- И ЖАРОСТОЙКИЕ
Для защиты от атмосферной коррозии в
ПОКРЫТИЯ
основном применяют цинк, алюминий и их
сплавы, коррозионно-стойкие стали, а также в качестве тепло- и жаростойких покры
титан. Повышенной коррозионной стойкостью тий применяют тугоплавкие оксиды, интерме
обладает алюминиевый сплав, содержащий (в таллиды, жаропрочные сплавы и стали, многие
мас. %): 1... 6 Zn, 0,01 ... 0,05 1п, 0,005 ... 0,02 Cd. из которых находят применение и как износо
Этот сплав используют для металлизации стойкие покрытия. Помимо этих материалов
стального листа. Алюминиевые покрытия бо для получения жаростойких покрытий пер
лее стойки, чем цинковые, на воздухе и в воде. спективны многие тугоплавкие карбиды раз
Минимальная долговечность алюминиевых личных металлов, соединения бора и керметы.
металлических газотермических покрытий В последние десятилетия начали также исполь
толшиной 120... 300 мкм составляет для сред зовать металлокерамические термозащитные
неагрессивных сред 20 ... 50 лет, для сильноаг покрытия, защишаюшие одновременно от
рессивных 12 ... 35 лет. Покрытия, состояшие из окисления и нагрева. Тепло- и жаростойкие

оксида алюминия, хорошо зашищают конст покрытия в основном предназначены для за
рукции в азотной кислоте, 10 ... 75%-ном рас шиты деталей, работающих при высоких тем
творе серной кислоты, 25 ... 50%-ном растворе пературах и в агрессивных средах, от высоко
фосфорной кислоты, аммиаке, ацетоне, бензи температурной газовой коррозии.

не, спиртах. Покрытия на основе алюминидов никеля,
Антикоррозионные покрытия из цинка кобальта, железа широко применяются для
широко используют для зашиты строительных защиты деталей, например лопаток газовых
конструкций, элементов плавучих доков, пон турбин, от высокотемпературного окисления.
тонов И другого оборудования, эксплуатирую Хорошие зашитные свойства этих покрытий
шегося в морской и речной воде, загрязненной определяются прежде всего формированием на
промышленными отходами. В условиях атмо их поверхности при окислении плотной оксид
сферы цинковые покрытия толшиной до ной пленки АI 2 О з , препятствующей дальней
300 мкм могут зашишать металл от коррозии в шему окислению.
течение нескольких десятилетий. При загряз Широко распространены диффузионные

ненной атмосфере срок службы цинковых по алюминидные покрытия на жаропрочных ни
крытий толшиной до 100 мкм 5... 7 лет. Цинк келевых сплавах, которые получают насыще-
нием из порошковых смесей с галогенидными (или слоями), обладающим низкой теплопро

активаторами. водностью. Теплозащитные покрытия наносят
Новые возможности для формирования на различные детали тепловых машин: клапа
жаростойких покрытий предоставляют такие ны, поршень, головку цилиндра дизельных
способы, как электрон но-лучевое испарение, двигателей, рабочие и сопловые лопатки и де
плазменное напыление, в том числе напыление тали камеры сгорания газовых турбин и др.
в динамическом вакууме, ионно-плазменное Наиболее часто используют двухслойные по
распыление и др. Эти способы используются крытия: внешний слой из керамики (обычно
для нанесения покрытий типа MeCrAIY Zr02 - У 20з), внутренний металлический, чаще
(Ме - Ni, Со, Fe), причем их толшина может всего из сплава типа MeCrAIY. Такие теплоза
быть> 100 мкм. Сплавы системы Ме - Сг - АI щитные покрытия наносят на детали из жаро
являются основой покрытия, а иттрий вводится прочных сплавов на основе никеля, кобальта,
в небольших количествах (обычно <1 %) для железа. Как правило, для теплозащитных по
повышения адгезионной прочности оксидной крытий идет керамика на основе Zr02' Однако
пленки, формируюшейся при окислении. По это покрытие имеет низкую термостойкость.
крытия системы NiCrAIY используют обычно Поэтому для теплозащитных покрытий глав
для защиты деталей газотурбинного двигателя ным образом используют Zr02 с добавкой
от окисления при высоких температурах 6 ... 8 % У 2Оз . Стабилизаторами кроме У 2 О з
(>900 ОС). Покрытия системы CoCrAIY приме служат также MgO, СеОъ СаО и другие соеди
няют для защиты деталей стационарных или нения. Выбор стабилизатора в значительной
морских газовых турбин от коррозии при сред мере определяется условиями эксплуатации
них температурах (700 ... 900 ОС). Покрытия конкретной детали. Для работы при температу
системы FeCrAIY перспективны для защиты рах > 1000 ос рекомендуется керамика Zr02 -
деталей от газовой коррозии при температурах У 2 Оз ·
<700 ос. Покрытия МеСгАIУ обычно содержат
6... 12 % АI и 20 ... 30 % Сг. 15.6. ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Наиболее подходят для выбора материа
лов жаростойких покрытий жаропрочных В качестве износостойких покрытий на
сплавов, работающих в окислительных газовых ходят применение углеродистые легированные
средах в температурном интервале 1200... стали, сплавы на основе никеля и кобальта и

1700 ОС, силицидные системы. Главным их твердые сплавы.
достоинством является образование при высо Особый интерес представляют сплавы на

котемпературном окислении сплошной «само никелевой основе самофлюсующегося типа с
залечивающейся)} стекловидной окалины Si0 2, боридным и карбоборидным упрочнением сис
малопроницаемой для кислорода. Покрытия темы Ni - Сг - Si - В. В зарубежной практике
этой системы используют в основном для за они известны как сплавы колмоной и аллой.
щиты сплавов на основе тугоплавких металлов Главное назначение самофлюсующихся спла
(особенно на основе ниобия, молибдена) и уг вов - получение износостойких покрытиЙ.
леродных материалов (углеграфитовые и угле В связи С этим часто используют композици

род-углеродные композиционные материалы). онные порошки на основе самофлюсующихся
В многокомпонентных силицидных покрытиях сплавов. В качестве второго компонента
основным слоем, определяющим формирова добавляют карбиды, бориды (WC, TiC, СГзСъ
ние защитной окалины, наиболее часто являет СгВ и др.) или чистые металлы (алюминий,
ся либо легированный дисилицид молибдена, титан и др.). При расплавлении металл взаимо
либо твердые растворы тугоплавких дисилици действует с никелем, образуя никелиды, напри
дОВ, модифицированные для улучшения за мер NiАl з , Ni з Ti, TiNi, ТiАl з и др. В табл. 15.1
щитных, технологических и эксплуатационных представлен химический состав гранулирован
свойств бором, иттрием, переходными метал ных порошков системы Ni - Сг - Si - В, выпус

лами IY - УН групп Периодической системы каемых в России и нашедших наиболее широ
элементов Д.И. Менделеева. кое применение для напыления и наплавки
В последнее время начали при меняться различными способами.

так называемые термозащитные покрытия. Они Порошки типа ВСНГН представляют со
представляют собой композиционные металло бой композиционную смесь порошков СНГН И
керамические покрытия с керамическим слоем карбида вольфрама (WC, W2C).
ИЗНОСОСТОЙКИЕПОКРЫТИЯ 235
15.1. Химический состав отечественных гранулированных порошков системы

Ni - Сг - Si - В (основа - никель)
Массовая доля элементов, % Твердость,

Марка сплава
HRC
Сг В Si С Fe
ПГ-СР2 12 ... 15 1,5 ... 2,1 2,0 ... 3,0 0,2 ... 0,5 38 .. .43
ПГ-СР3 13 ... 16 2,0 ... 2,8 2,5 ... 3,5 0,4 ... 0,7 5,0 47 ... 52
ПГ-СР4 13 ... 18 2,8 ... 3,8 3,0 .. .4,5 0,6 ... 1,0 57 ... 62
СНГН-50 13 ... 15 2,7 ... 3,2 3,0 ... 3,7 0,5 ... 0,7 47 ... 53
СНГН-55 14 ... 17 3,2 .. .4,0 3,5 .. .4,5 0,7 ... 1,0 3,0 53 ... 57
СНГН-60 16 ... 19 4,0 .. .4,7 4,0 ... 5,0 0,9 ... 1,1 58 ... 62
8СНГН-35 12 ... 20 2,0 .. .4,7 3,0 ... 5,0 0,5 ... 1,2 3,5
-
8СНГН-70 17 2,5 4,0 1,0 4,0
Содержание бора и кремния в хромони тация, высокотемпературные разгарные тре
келевых сплавах ограничено несколькими про шины, давление при высоких температурах и
центами (концентрация их изменяется от 1,5 до т.д. Хромоникелевые сплавы с бором и крем

4,5 %), поскольку увеличение содержания этих нием типов СНГН, ВСНГН, ПГ-СР рекомен
компонентов заметно снижает пластические дуются для:
свойства сплавов. Такого содержания бора и деталей уплотнительной и запорной

кремния, однако, достаточно, чтобы значи арматуры;
тельно понизить температуру плавления спла лопастей смесителей, мешалок и вен

вов. Структура покрытия сложна и обычно тиляторов;
состоит из твердого раствора на основе никеля, уплотнительных клапанов, колец,
много компонентной эвтектики боридов, кар обойм подшипников, элементов пресс-форм,

бидов и силицидов. Износостойкость покрытий шеек валов, калибров, ножей центрифуг и дру
В значительной степени определяется характе гих деталей химического, энергетического,
ром микроструктуры. Твердость хромоникеле транспортного и металлургического оборудо
вых сплавов зависит главным образом от со вания.
держания углерода и бора и колеблется от Для узлов и деталей, работаюших в усло
38 43 HRC дЛЯ сплавов типа ПГ-СР2 до виях интенсивного изнашивания (газовая и
57 73 HRC дЛЯ сплавов типа ПГ-СР4. Горячая паровая эрозия при высоких температурах,
твердость некоторых никелевых сплавов до трение без смазки и т.п.), при меняют напыле·
температур 530 ... 580 ос не уступает кобальто ние на рабочие поверхности твердыми сплава
вым сплавам типов 82К и В3К. Однако при ми типа стеллит.
более высоких температурах горячая твердость Стеллиты представляют собой пластич

и жаростойкость никелевых сплавов несколько ную матрицу с включениями в нее карбидов,
ниже, чем стеллитов. что позволяет этим материалам хорошо сопро
Большинство из этих сплавов имеет тем тивляться коррозии в самых различных средах
пературу плавления твердого раствора (Ni - Сг) и сохранять эти свойства до температур
в интервале 1050 ... 1150 ОС, а сплавы с -800 Ос. Характерные черты стеллитов - хо
высоким содержанием бора и кремния - в ин рошая обрабатываемость практически всеми
тервале 970 ... 1070 Ос. Все сплавы системы видами механической обработки и возмож
Ni - Сг - Si - 8 многоцелевые и могут быть ность получения поверхности высокой чисто
рекомендованы для сложных форм изнашива ты. В отечественной промышленности широ
ния, сочетающих многообразие таких факто кое распространение получили стеллиты на
ров, как абразивное воздействие, эрозия, кави- кобальтовой основе (табл. 15.2).
15.2. Химический состав сплавов типа стеллита
Марка Массовая доля элементов, %

сплава
W Сг Со Ni Fe Si Мп С
В2К 13 ... 17 27 ... 33 47 ... 53 1,0 ... 2,0 <1 1,8 ... 2,5
<2 <2
В3К 4 ... 5 28 ... 32 58 ... б2 2,4 ... 2,5 - 1,0... 1,5
3ВlБК 15 ... 1б 21 ... 25 52 ... б1 - <1,0 0,7 ... 1,1 2,0 ... 2,5 2,5 ... 3,0
15.3. Химический состав сплавов типа сормайта
Марка Массовая доля элементов, % Твердость,

сплава
Fe С Сг Si Mn Ni про'lИХ
HRC
ПГ-СI 2,5 ... 3,5 25 ... 31 2,8 .. .4,2 1,5 ... 1,б 3,5 4б ... 52
-
ПГ-С2 Основа 1,5 ... 2,0 13 ... 17 1,5 ... 2,2 0,4 ... 1,0 1,5 ... 2,5 4б ... 55
ПГ-С27 3,3 .. .4,5 23 ... 28 1,0... 2,0 0,8 ... 1,5 1,5 ... 2,0 0,1 ... 0,2 Мо 50... 5б
Сплавы на основе железа - это высокоуг 5. Методы и средства упрочнения по

леродистые, высокохромистые заэвтектические верхностей деталей машин концентрирован
сплавы, обладающие высокой износостойко ными потоками энергии 1 АЛ. Семенов,
стью при истирании в абразивной среде. Тем И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. М.: Наука, 1992.
пература плавления этих сплавов 1280 ... 404 с.
13БО ос. Сплавы на основе железа типа сор б. Мрочек Ж.А., Эйзнер Б.А., Марч
майт (табл. 15.3) широко используются для ков Г.В. Основы технологии формирования
напыления деталей, работающих в условиях многокомпонентных вакуумных электродуго
абразивного износа. вых покрытий. Минск: Навука i тэхнiка, 1991.

Структура напыленного сормайта состоит 9б с.
в основном из вязкой аустенитной матрицы, 7. Никитин М.М. Технология и обору
обеспечивающей надежное закрепление кар дование вакуумного напыления. М.: Металлур
бидной фазы. Твердая фаза представляет собой гия, 1992. 112с.
эвтектику ледебуритного типа, содержащую 8. Полевой ен., Евдокимов В.Д. Уп
вместо цементита комплексный кубический рочнение машиностроительных материалов:
карбид (Fe, СГ)2ЗС6' Износостойкость сплава Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Ма
сильно зависит от его структуры, количества шиностроение, 1994. 49б с.
твердых частиц и степени карбидной неодно 9. Поляк М.С. Технология упрочнения.
родности. Технологические методы упрочнения. В 2-х т.
Т. 1. М.: «Л.В.М. - Скрипп>, Машиностроение,
1995.832 с.
10. Сварка и сварочные материалы.
1. Абраимов Н.В. Высокотемператур В 3-х т. Т. 2. Технология и оборудование:
ные материалы и покрытия для газовых тур Справ. изд. 1 Под ред. В.М. Ямпольского. М.:
бин. М.: Машиностроение, 1993. 33б с. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 199б. 574 с.
2. Барвинок В.А. Управление напря 11. Сидоров А.И. Восстановление дета
женным состоянием и свойства плазменных лей машин напылением и наплавкой. М.: Ма
покрытий. М.: Машиностроение, 1990.384 с. шиностроение, 1987. 192 с.
3. Газотермические покрытия из по 12. Хокинг М., Васантаери В., Сид
рошковых материалов: Справочник 1 Ю.с. Бо ки П. Металлические и керамические покры
рисов, Ю.А. Харламов, с.Л. Сидоренко и др. тия: Получение, свойства и применение 1 Пер. с
Киев: Наукова думка, 1987. 543 с. англ. М.: Мир, 2000. 518 с.
4. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесе 13. Ягодкин Ю.Д., Терентьева В.е Жа
ние покрытий напылением. Теория, технология ростойкие покрытия 1/ Итоги науки техники.
и оборудование: Учебник для вузов. М.: Ме Сер. «Металловедение и термическая обработ
таллургия, 1992. 432 с. ка». 1991.Т.25.М.:ВИНИТИ.С. 182-253.
Гл а в а 16
НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
16.1. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ь
~
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
~
При производстве сварных деталей и
конструкций образуются дефекты различного
вида, которые условно можно классифициро
вать на: a)~
дефекты подготовки и сборки;
дефекты формы шва;
наружные и внутренние дефекты.
Дефекты подготовки и сборки. Харак
терными видами дефектов при сварке плавле
нием являются: неправильный угол скоса кро
мок
ра
шва
между
с У-,
кромками
Х- и
по
U-образной
слишком большое или малое притупление по
длине стыкуемых кромок;
длине
ментов; несовпадение стыкуемых плоскостей;

слишком большой зазор между кромками сва
разделкой;
непостоянство зазо
стыкуемых эле
Рнс.
(Ь
*
-
16.1. Основные
а -
б)
конструктнвные элементы
сварных швов:
без подготовки кромок малых толщин

ширина зазора); б - с V -образной
<::ro
разделкой
риваемых деталей; расслоения и загрязнения

кромок.
Указанные дефекты могут возникнуть

из-за: неисправности станочного оборудова
ния, на котором обрабатывали заготовки; не
a==fJ,7 К а-К a-1J,5K
доброкачественности исходных материалов; а) б) в)
ошибок в чертежах; низкой квалификации сле Рнс. 16.2. Основные конструктнвные элементы
сарей и сборщиков. валнков:
Дефекты формы шва. Форма и размеры

а - нормального; б - выпуклого; в - вогнутого
сварных швов обычно задаются техническими

условиями, указываются на чертежах и регла
ментируются стандартами. Конструктивными

элементами стыковых швов (рис. 16.\) являют
ся их ширина е, высота выпуклости q и под
варки q 1; угловых швов тавровых и нахлесточ
ных соединений без скоса кромок (рис. 16.2)-

катет К и толщина а. Размеры швов зависят от
толщины s свариваемого металла и условий
эксплуатации конструкций.
При выполнении сварных соединений
G&aff56§tW5iZf§S§§f§}
В)
любыми методами сварки плавлением швы
Рнс. 16.3. Дефекты формы швов:
могут иметь неравномерную ширину и высоту,
а - неравномерная ширина шва при ручной сварке;
бугры, седловины, неравномерную высоту б - то же, при автоматической сварке;
катетов в угловых швах (рис. 16.3). В - неравномерная выпуклость - бугры и седловины
238 Глава 16. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Неравномерная ширина швов образуется Подрезы представляют собой углубления

при неправильном движении электрода, зави (канавки) в основном металле, идущие по кра
сящем от зрительно-двигательной координации ям шва (рис. 16.5). Глубина подреза может
(ЗДК) сварщика, а также в результате возник колебаться от десятых долей миллиметра до
ших отклонений от заданного зазора кромок нескольких миллиметров. Причинами образо
при сборке. При автоматической сварке причи вания этого дефекта являются: значительной
ной образования этого дефекта является нару силы ток и повышенное напряжение дуги; не
шение скорости подачи проволоки, скорости удобное пространственное положение при

сварки и т.д. сварке; небрежность сварщика.
Неравномерность выпуклости по длине Подрезы в шве уменьшают рабочую тол
шва, местные бугры и седловины получаются щину металла, вызывают местную концентра
при ручной сварке из-за недостаточной квали цию напряжений от рабочих нагрузок и могут
фикации сварщика и в первую очередь объяс быть причиной разрущения щвов в процессе
няются особенностью ЗДК сварщика; непра эксплуатации. Подрезы в стыковых и угловых
вильными приемами заварки прихваток; не

швах, расположенные поперек действующих
удовлетворительным качеством электродов.

на них сил, приводят К резкому снижению виб
рационной прочности; даже достаточно круп
При автоматической сварке эти дефекты
ные подрезы, проходящие вдоль действующей
встречаются редко и являются следствием не
силы, отражаются на прочности в значительно
поладок в механизме автомата, регулирующем
меньшей степени, чем подрезы, расположен
скорость сварки.
ные поперек.
Перечисленные дефекты формы шва
Кратер - углубление, образующееся в
снижают прочность соединения и косвенно
конце шва при внезапном прекращении сварки.
указывают на возможность образования внут
Особенно часто кратеры возникают при вы
ренних дефектов.
полнении коротких швов. Размеры кратера
Наружные дефекты. К ним относят на
зависят от величины сварочного тока. При
плывы, подрезы, незаделанные кратеры, про
ручной сварке его диаметр колеблется от 3 до
жоги.
20 мм, при автоматической он имеет удлинен
Наплывы образуются в результате стека
ную форму в виде канавки. Незаделанные кра
ния расплавленного металла электрода на нерас
теры снижают прочность сварного соединения,
плавленный основной металл или ранее выпол
так как концентрируют напряжения. При виб
ненный валик без сплавления с ним (рис. 16.4). рационной нагрузке снижение прочности со
Наплывы могут быть местными, в виде отдель
единения из малоуглеродистой стали достигает
ных зон, а также значительными по длине.
25 %, а из низколегированных - 50 % при на
Наплывы возникают из-за: чрезмерной
личии в шве кратера.
силы тока при длинной дуге и большой скоро
Прожоги - дефекты в виде сквозного от
сти сварки; неудобного пространственного
верстия в сварном шве, образующиеся при
положения (вертикальное, потолочное); увели
вытекании сварочной ванны; сварке металла
ченного наклона плоскости, на которую накла
небольшой толщины и корня шва в многослой
дывают сварной шов; неправильного ведения ных швах, а также при сварке снизу вверх вер
электрода или неверного смещения электрод
тикальных швов (рис. 16.6). Причинами про
ной проволоки при сварке кольцевых швов под жогов являются: чрезмерно высокая погонная
флюсом; выполнения вертикальных швов
вверх и недостаточного опыта сварщика.
~одрез
~I' а) 6) Н)
Рис. 16.4. Наплывы в швах: Рис. 16.5. Подрезы:

а - горизонтальном; б - нахлесточного соединения; а - в стыковом шве; б - в горизонтальном шве,
в - таврового соединения; расположенном на вертикальной плоскости;
г - стыкового соединения или при наплавке валиков в - в угловом шве таврового соединения
ВИДЫ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 239
Размеры внутренних пор колеблются от

0,1 до 2 ... 3 мм в диаметре, а иногда и более.
Поры, выходящие на поверхность шва, могут
быть и больше. Свищи при сварке под флюсом
и в углекислом газе на больших токах могут
иметь диаметр до 6 ... 8 мм. Длина так называе
мых «червеобразных» пор - до нескольких
сантиметров.
Рис. 16.6. Прожоги
Равномерная пористость (см. рис. 16.7, а)
обычно возникает при постоянно действующих
энергия дуги, неравномерная скорость сварки,
факторах: загрязненности основного металла по
остановка источника питания, увеличенный
свариваемым поверхностям (ржавчина, масло и
зазор между кромками свариваемых элементов.
т.п.), непостоянной толщине покрытия электро
Во всех случаях отверстие, возникающее при дов и т.Д. Скопление пор (см. рис. 16.7, б) на
прожогах, хотя и заделывается, однако шов в
блюдается при местных загрязнениях или от
этом месте получается неудовлетворительный клонениях от установленного режима сварки, а
по внешнему виду !1 качеству.
также при нарушении сплошности покрытия
lIод~оги возникаfOТ в результате возбу электрода, сварке в начале шва, обрыве дуги
ждения дуги (<<чирканья электродом») на краю или случайных изменениях ее длины.
кромки. Этот дефект служит источником кон Цепочки пор (см. рис. 16.7, в) образуются
центрации напряжений, его обязательно уда в условиях, когда газообразные продукты про
ляют механическим способом. никают в металл по оси шва на всем его про
Внутренние дефекты. К ним относят по тяжении (при сварке по ржавчине, подсосе
ры, шлаковые включения, непровары, несплав воздуха через зазор между кромками, подварке
ления и трещины. корня шва некачественными электродами).

lIоры (рис. 16.7) в виде полости округлой Одиночные поры возникают за счет действия
формы, заполненной газом, образуются вслед случайных факторов (колебания напряжения в
ствие: загрязненности кромок свариваемого сети и т.д.). Наиболее вероятно возникновение
металла, использования влажного флюса или пор при сварке алюминиевых и титановых спла
отсыревших электродов, недостаточной защи вов, в меньшей степени - при сварке сталей.
ты шва при сварке в углекислом газе, увели Шлаковые включения в металле сварно
ченной скорости и завышенной длины дуги. го шва - это небольшие объемы, заполненные
При сварке в углекислом газе, а в некоторых неметаллическими веществами (шлаками, ок
случаях и под флюсом на больших токах, сидами). Вероятность образования шлаковых
образуются сквозные поры - так называемые включений в значительной мере определяется
свищи. маркой сварочного электрода. При сварке
электродами с тонким покрытием вероятность
образования шлаковых включений очень вели

ка. При сварке высококачественными электро
дами, дающими много шлака, расплавленный
металл дольше находится в жидком состоянии
и неметаллические включения успевают
всплыть на его поверхность, в результате чего
шов засоряется шлаковыми включениями не
значительно.
Шлаковые ВКЛfOчения можно разделить
F
~..,.
,,..,.-: • .tJ.~
•. ~ . .'• • .,",.'~, ' -,"'1\. ~:..:

-
_...... .~ .\ '~.:- •.. ::~ ,
.
;:"~P\O""',~ ,:';'.:;,:!,.-"II:/.i-:'·'7'·";i·,~:,:::::
на макро- и микроскопические. Макроскопиче
ские включения имеют сферическую и продол
говатую формы в виде вытянутых «хвостов» .
Эти включения образуfOТСЯ в шве из-за плохой
в)
очистки свариваемых кромок от окалины и дру
гих загрязнений и чаще всего вследствие внут

Рис. 16.7. Характер пористости в наплавлеином
металле шва: ренних подрезов и плохой зачистки от шлака
а - равномерная пористость; б - скопления пор; поверхности первых слоев многослойных швов
в - цепочки пор перед заваркой последующих (рис. 16.8).
~ lIIлак
Рис. 16.8. Шлаковые включеиия по подрезу

кромки в миогослойном шве
Микроскопические шлаковые включения

появляются в результате образования в процес В) г)
се плавления некоторых химических соедине
ний, остающихся в шве при кристаллизации. Рис.16.9. Непровары:

Оксидные пленки могут возникать при а - по кромке с OCHOBHbIM металлом; 6 - в корне шва;
всех видах сварки. Причины их образования в - между отдеЛЬНbIМИ слоями; г - между валиками
такие же, как и шлаковых включений: загряз

ненность поверхностей свариваемых элементов; Причинами образования непроваров в
плохая зачистка от шлака поверхности слоев корне шва (см. рис. 16.9, б) кроме указанных
шва при многослойной сварке; низкое качество выше могут быть: недостаточный угол скоса
электродного покрытия или флюса; недостаточ кромок; большая величина их притупления;
но хорошая квалификация сварщика и т.п. маленький зазор между кромками свариваемых
Неnровары - это дефект в виде местного
деталей; большое сечение электрода или при
несплавления в сварном соединении вследст
садочной проволоки, укладываемой в разделку
вие неполного расплавления кромок или по
шва, что значительно затрудняет расплавление
верхностей ранее выполненных валиков. Не
основного металла. Непровары между отдель
провары (рис. 16.9, а) в виде несплавления
ными слоями (см. рис. \6.9, в, г) возникают по
основного металла с наплавленным представ
следующим причинам: из-за не полностью
ляют собой тонкую прослойку оксидов, а в
удаленного шлака, образовавшегося при нало
некоторых случаях - грубую шлаковую про
жении предыдущего валика, что возможно
слойку между основным и наплавленным ме
из-за трудности его удаления или небрежности
таллом. Причинами образования таких непро
сварщика; недостаточной тепловой мощности
варов являются:
(малый ток, излишне длинная или короткая
плохая зачистка кромок свариваемых
дуга).
деталей от окалины, ржавчины, краски, шлака,
Трещины - частичное местное разруше
масла и других загрязнений;
ние сварного соединения в виде разрыва
блуждание или отклонение дуги под
(рис. \6.\ О). Образованию трещин способству
влиянием магнитных полей, особенно при
ют следующие факторы:
сварке на постоянном токе;
сварка легированных сталей в жестко
электроды из легкоплавкого материа
закрепленных конструкциях;
ла (при выполнении шва такими электродами
высокая скорость охлаждения при
жидкий металл натекает на неоплавленные
сварке углеродистых сталей, склонных к закал
свариваемые кромки);
ке на воздухе;
чрезмерная скорость сварки, при ко
применение высокоуглеродистойэлек
торой свариваемые кромки не успевают рас
тродной проволоки при автоматической сварке
плавиться;
конструкционнойлегированнойстали;
значительное смещение электрода в
сторону одной из свариваемых кромок, при

этом расплавленный металл натекает на вто
рую нерасплавленную кромку, прикрывая не
про вар;
неудовлетворительное качество ос
новного металла, сварочной проволоки, элек

а) б)
тродов, флюсов и т.Д.;
плохая работа сварочного оборудова Рис. 16.10. Трещины в свариых швах и
ния - колебания силы сварочного тока и на соединеииях:
пряжения дуги в процессе сварки; а - в наплавленном металле;
низкая квалификация сварщика. 6- в зонах сплавления и термического влияния

использование повышенных плотно зазора по длине (ЛС); газовые полости, возни

стей сварочного тока при наложении первого кающие из-за неполного закрытия газодинами
слоя многослойного шва толстостенных сосу ческого канала; дефекты формирования шва
дов и изделий; из-за выброса металла; пористость.
недостаточный зазор между кромками Металлические включения. В практике
деталей при электрошлаковой сварке; наиболее распространены вольфрамовые

включения при сварке алюминиевых сплавов
слишком глубокие и узкие швы при
(рис. 16.1 1). Они обычно возникают при арго
автоматической сварке под флюсом;
нодуговой сварке вольфрамовым электродом.
выполнение сварочных работ при
При этом могут наблюдаться мгновенная неста
низкой температуре;
бильность дуги и появление одновременно с
чрезмерное нагромождение швов для
вольфрамовыми включениями оксидных вклю
усиления конструкции (применение накладок и
чений. Вольфрамовые включения могут распо
т.п.), в результате чего возрастают сварочные
лагаться внутри шва и на поверхности соедине
напряжения, способствующие образованию
ний в виде брызг. При попадании вольфрама в
трещин в сварном соединении;
жидкую ванну он обычно погружается на дно
наличие в сварных соединениях дру
ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и
гих дефектов, являющихся концентраторами
обладает большой плотностью. На рентгенов
напряжений, под действием которых в области
ском снимке он дает характерные ясные изо
дефектов начинают развиваться трещины.
бражения произвольной формы (см. рис. 16.11).
Существенным фактором, влияюшим на Вольфрамовые включения. как правило, обра
образование горячих трещин (ГТ), является зуются в местах обрыва дуги. при этом вольф
засоренность основного и при садочного метал
рам скапливается в вершине кратеров. где час
лов вредными примесями серы и фосфора. то образуются трещины.
Холодные трещины (ХТ) образуются при на Вольфрамовые включения подразделяют
личии составляющих мартенситного и бейнит на две основные группы: изолированные и
ного типов, концентрации диффузного водоро групповые. Размер диаметра изолированных

да в зоне зарождения трещин и растягивающих включений 0,4 ... 3.2 мм. Групповые включения
напряжений I рода. Трещины относятся к наи описываются (по рентгенограмме) размером
более опасным дефектам и по всем действую группы, количеством и размером отдельных
щим нормативно-техническим документам (изолированных) включений в группе, при

(НТД) недопустимы. этом размер группы характеризуется размером
Для электрон но-лучевой (ЭЛС) и лазер минимальной окружности, в которую вписыва

ной сварки (ЛС) наиболее характерны: не ется группа включений. Если изображение
С1Ulавления за счет смещения луча вследст нескольких включений сливается. то их при
вие намагничивания (ЭЛС) или непостоянства нимают за одно включение.
Рис. 16.11. Вольфрамовые ВКЛЮ'Iения в швах свариых соединеиий алюмиииевого сплава

(рентгеновскнй сннмок)
16.I.l.ДЕФЕКТbJ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ неправильная заточка или неравномер
Основными наружными дефектами швов ный износ рабочей поверхности электродов;
сварных соединений, выполненных точечной перекос свариваемых электродов кон
сваркой, являются: струкции.
наружные трещины (рис. 16.12); Основные внутренние дефекты точечной

сварки:
прожог;
наружный выплеск; непровар (рис. 16.13) - отсутствие
вырыв точек;
взаимной литой зоны соединяемых элементов
сварной конструкции;
выход на поверхность литой структуры;
внутренние трещины, поры и раковины;
разрыв металла у кромки соединения;
поверхностное нарушение сплошно-

внутренний выплеск металла
сти металла во вмятине от электрода;

(рис. 16.] 4);
несимметричное расположение ядра
чрезмерная вмятина инеправильная
форма вмятины от электродов; точки;
темная поверхность сварных точек. чрезмерное проплавление - проплав
Образованию этих дефектов способствуют: ление >80 % толщины свариваемого листа.

большая величина или длительность Причины образования внутренних де
импульса сварочного тока; фектов:

малое усилие сжатия электродов или недостаточная величина или импульс
отсутствие его; сварочного тока;
плохая подготовка поверхностей сва- большое усилие сжатия электродов;

риваемых деталей; шунтирование сварочного тока;
загрязнение электродов; увеличение рабочей поверхности

малое ковочное усилие; электродов;
позднее приложение последнего; нестабильность контактного сопро

недостаточное охлаждение электродов; тивления, вызванная плохой подготовкой по
неисправное сварочное оборудование; верхностей деталей;
неправильная форма контактных по- большой плакирующий слой;

верхностей электродов; раннее приложение ковочного усилия;
большие натяги деталей при сварке и малое усилие сжатия электродов;
в процессе правки; малое ковочное усилие;
неверное установление электродов и запаздывание включения ковочного
т.д.; усилия;
близость сварной точки к краю со большой сварочный ток;

единения;
продолжительное время сварки;
малая величина нахлестки и др.;
небольшой размер рабочей поверхно

сти электродов;
пере кос деталей или электродов;
Рис. 16.13. Макроструктура непроваренной

сварной точки из сплава Д16Т толщииой 2 + 2 ММ.
Увеличение S'
Рис. 16.12. Наружные трещины сварной точки.

Увеличен не 10' Рис. 16.14. Сварные точки с выплеском
большое контактное сопротивление вытекание клея в процессе термооб

деталей; работки;
плохая зачистка электродов; недостаточное количество клея, нано
большая величина сварочного тока симого на кромки;
или его импульса; пониженная вязкость клея;
плохая подготовка поверхностей де- попадание пузырьков воздуха при на
талей; несении клея и др.;
загрязнение электродов; недоброкачественный клей;

малое усилие сжатия электродов; плохая подготовка поверхности под
перекос свариваемых элементов кон- склеивание;
струкции; некачественная сборка и прихватка

смешение сварной точки к краю на- склеиваемых элементов конструкции;
хлестки; недостаточное давление;
малая нахлестка; большие зазоры при соединении пло

неправильный подбор размеров кон хо пригнанных заготовок;
тактных поверхностей электродов; наличие в клеевом слое растворителя;
сварка различных по химическому со чрезмерное разбавление клея (умень

ставу материалов; шенный процент сухого остатка);
сварка деталей разной толшины и др. неправильный режим полимеризации
Основным дефектом контактной стыко клея и др.
вой сварки сопротивлением или оплавлением Клеесварные соединения получают в

является «слипание», при котором между сва процессе совмещения технологических про
риваемыми элементами имеется механический цессов точечной сварки и склеивания метал

контакт, но отсутствует взаимное прорастание лов. Наибольшее распространение в машино
зерен между соединяемыми границами. По строении получили клеесварные соединения из
добный дефект часто образуется при сварке алюминиевых сплавов типа Д16, АМг6 и др.
трением, давлением, диффузионной и сварке В готовом клеесварном соединении встречаются
взрывом. Уверенно обнаружить слипание из дефекты, свойственные точечной сварке и склеи
вестными физическими методами контроля ванию. Наиболее опасным дефектом следует
достаточно сложно. Для предупреждения его считать дефект точечной сварки - непровар.
образования применяют так называемые пара
метрические методы контроля, при которых
ряд Доминируюших параметров (ток, напряже 16.1.3. ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ние, давление, длительность, скорость осадки и
При изготовлении паяных изделий (кон
т.д.) поддерживается в определенных заранее
струкций) образующиеся дефекты можно раз
установленных границах.
делить на три группы:
дефекты заготовок и сборки изделия

16.1.2. ДЕФЕКТЫ КЛЕЕНЫХ И КЛЕЕСВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ под пайку;
дефекты паяных швов;
Характерные дефекты клееных соединений:
дефекты готового паяного изделия.
трещины и расслоения;
Для обеспечения качества паяной конст
непроклей (зона отсутствия сцепления
рукции в первую очередь необходимо обеспе
между соединяемыми элементами);
чить качество изготовления заготовок и сборки
пониженная адгезия клея со склеи-
под паЙку. При сборке обращают внимание на
ваемой поверхностью; установление необходимых зазоров и надежное
пористость; закрепление соединяемых элементов изделия.
пузыри и раковины; Изделие, подлежащее пайке, после нанесения и

пережог и др. закрепления припоя устанавливают в приспо
Основные причины образования этих де- собление, обеспечивающее полное затекание

фектов: припоя в зазоры и наименьшее коробление
неправильный режим полимеризации; конструкции.
слишком высокое давление; Характерные дефекты сборки под пайку:

излишнее количество клея; неравномерность зазора между соединяемыми
поверхностями; смещение элементов паяемого имеющих место при сборке, нагреве под пайку,
изделия. Эти дефекты возникают вследствие кристаллизации металла шва и охлаждении
неточной обработки заготовок; смещения заго паяного соединения. В основном металле тре
товок в процессе их закрепления при сборке; щины могут образовываться под действием
отсутствия приспособлений, обеспечивающих расплавленного припоя. Их появлению может
надежную фиксацию изделия и отдельных его способствовать проникновение припоя по гра
элементов. ницам зерен основного металла, что ослабляет
Типичные дефекты паяных швов (соеди связи между ними. При наличии собственных
нений): непропай - несплошное заполнение напряжений или внешней нагрузки это при во
зазора припоем, а также отсутствие связи меж дит К образованию трещин.
ду припоем и основным металлом; трещины; Возникновение мелких пор, в том числе и
поры и раковины; шлаковые и флюсовые непропаев, может вызвать выделение в процес
включения. се пайки газов, содержашихся в припое и обра

Непропай возникает в результате несма зующихся при испарении отдельных компо
чивания паяемого металла припоем. Чтобы нентов флюсов и припоев. Усадочные ракови
избежать непропаянных мест, необходимо ны, поры и неспаи могут появиться также при
тщательно удалить оксидную пленку и обеспе недостаточном количестве внесенного при
чить установленные технологией пайки зазоры. пайке припоя или слишком большом зазоре
Наличие вредных примесей в припоях отрица между кромками свариваемых деталей. Нали
тельно влияет на качество заполнения зазора.
чие адсорбированного слоя влаги во флюсе и
Жидкотекучесть припоев резко снижается при
на прутках припоя тоже способствует появле
их загрязнении оксидами.
нию пор инепропаев.
Трещины в паяных швах могут возник
Шлаковые включения в паяном шве обра
нуть под действием собственных напряжений в
зуются вследствие плохой подготовки поверх
основном металле или вследствие вибраций
ности соединяемых элементов перед пай кой,
паяемой конструкции в процессе пайки, когда
наличия загрязнений (ржавчины, масла и т.д.),
закристаллизовавшийся припой недостаточно
а также при длительном нагреве во время пай
прочен. К образованию трещин склонны швы,
ки, когда флюс, реагируя с основным метал
спаянные припоя ми, имеющими широкий ин
лом, переходит в шлак, плохо вытесняемый
тервал кристаллизации.
при поем. Избыток кислорода в пламени при
Различают ГТ и ХТ. Первые образуются в
пайке газовой горелкой также влечет за собой
процессе кристаллизации и усадки припоя при
образование шлаковых включений.
высоких температурах, вторые - при темпера
К дефектам готового паяного изделия от
турах до 200 ос.
носятся деформации и коробление, вызванные
В зависимости от расположения трещины
неравномерными нагревом и охлаждением в
делят на три группы:
процессе пайки, а также неправильной сборкой
в шве паяного соединения;
изделия под паЙку.
в основном металле;
Анализируя дефекты сварки, пайки,
в контакте припоя с основным ме
склеивания и причины их возникновения.
таллом.
можно утверждать, что для предотвращения
Трещины в припое паяного шва могут
образования дефектов в первую очередь необ
возникнуть вследствие усадки при кристалли
ходимы строгое соблюдение технологии свар
зации и образовании галтелей в соединениях,
ки, пайки, склеивания и надежный контроль
паянных внахлестку. Трещины в контакте при
качества в процессе производства.
пой - основной металл могут появиться при
пайке разнородных металлов с резко различ
ными физико-химическими свойствами. Наи 16.2. ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА
более часто этот дефект наблюдается при пай РАБОТОСПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ
ке пластин твердых сплавов к корпусам инст И СПОСОБЫ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ
рументов из конструкционных сталей. Трещи
ны могут также возникнуть при пайке медны Современное машиностроение предъяв
ми и серебряными припоями коррозионно ляет весьма высокие требования к качеству
стойких сталей в напряженном состоянии. изготовляемых изделий и прежде всего к их
В основном металле ГТ и ХТ появляются прочности, понимаемой в широком смысле как
под действием собственных напряжений, сопротивление деформированию и разруше-
ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ 245
нию. Эти требования обусловлены все возрас чине энергии, затрачиваемой на образование
тающей напряженностью условий работы де двух новых поверхностей при преодолении
талей мащин. При расчете деталей на проч межатомных связей в идеальной решетке мо
ность исходили из модели сплошного твердого нокристалла, во много раз выше значений
тела, обладающего совершенной структурой, а «технической» прочности, получаемых при
для изготовления их рассчитывали использо испытании реальных образцов того же металла.
вать простые по составу материалы (например, Так, для чистого железа теоретическое значе
углеродистые и низколегированные стали), ние прочности > I О 000 МПа, а техническое
отличающиеся высокой технологичностью. -250 МПа. Это расхождение объясняется на
В современных же агрегатах значитель личием различного рода дефектов - несовер
ная часть деталей подвергается длительным шенств строения кристаллического тела, влия
статическим нагрузкам при повышенных тем ние которых на свойства этого тела столь зна
пературах или повторным нагрузкам (в том чительно, что современную физику твердого
числе и знакопеременным) при нормальных и тела часто определяют как физику дефектов. К
повышенных температурах или же работает в таким дефектам - несовершенствам тонкой
условиях воздействия на них агрессивных сред, структуры - относят прежде всего дислокации,
резких тепловых ударов или радиоактивного
Т.е. особые зоны искажений атомной решетки,
излучения. Для изготовления таких деталей содержащиеся в реальных кристаллах в огром
требуются высокопрочные, жаропрочные, ки ных количествах (порядка 108/ см 2 ).
слотоупорные металлические и неметалличе
К дефектам более грубого порядка отно
ские материалы: стали, сплавы, пластические
сят субмикроскопическиетрещины, по разме
массы, обладающие повышенными специаль
рам не превышающие предела разрешения
ными свойствами (пределом прочности, дли
оптического микроскопа (:50,2 мкм). Такие
тельной прочностью, пределом ползучести,
трещины, согласно гипотезе Гриффитса, могут
пределом выносливости, сопротивлением тер
образовываться по границам блоков кристалла
мической усталости, коррозионной стойкостью
в процессе его роста, а также появляться в ре
и т.д.).
зультате приложения напряжений.
Стали и сплавы, удовлетворяющие этим
В реальном металле - поликристалличе
требованиям, как правило, отличаются слож
ском теле - встречаются еще более грубые
ным составом и характеризуются более низки
дефекты, например .\1икроекоnичеекие трещи
ми технологическими свойствами, что весьма
ны размерами >0,2 мкм. Такие трещины возни
затрудняет изготовление из них изделий, а в
кают на поверхности стальных деталей в про
ряде случаев при водит к необходимости созда
цессе их механической обработки или эксплуа
ния новых технологических процессов для
тации.
придания им необходимых формы и свойств.
Несмотря на незначительную (порядка
Требование сочетать указанные выше
нескольких микрометров) глубину, эти трещи
свойства с малой массой изделия обусловило
ны резко снижают прочность детали (особенно
применение составных конструкций, например
при работе в условиях сложного напряженного
из металлических и неметаллических материа
лов, соединенных склейкой и пайкой. состояния или воздействия поверхностно
Методы расчета деталей, работающих в активных сред), ускоряя ее разрушение. У да

ление поврежденного поверхностного слоя
тяжелых условиях нагружения, на прочность
значительно сложнее, особенно это относится к механически (зачисткой тонкой шкуркой, пес
расчетам деталей авиационной и ракетной тех коструйной обработкой) или электролитиче

ники, поскольку в этих случаях конструктор, ским растворением существенно повышает
стремясь в максимальной степени облегчить прочность детали.
изделие, исходит из минимального запаса Наиболее грубыми являются микроско

прочности. Например, для основных деталей пические, видимые в ряде случаев невоору
авиационных двигателей (коленчатый вал, женным глазом дефекты, представляющие

шатун, лопатки и диск турбины и компрессора) собой различного рода нарушения сплошности
минимальный запас прочности 1,3 ... 1,5, в то или однородности металла. Эти дефекты могут
время как в общем машиностроении и строи стать причиной особенно сильного снижения
тельной практике он доходит до 10 ... 15. прочности детали и ее разрушения. С увеличе
Как известно, теоретические значения нием размеров детали вероятность наличия де
прочности металла, рассчитываемые по вели- фектов возрастает, поэтому реальное снижение

прочности на крупногабаритных деталях про таты многочисленных исследований показы

является более заметно (масштабный фактор). вают, что для пластичных материалов при ста
Наиболее детально влияние дефектов на тической нагрузке (рис. 16.15, кривые 1, 2, 4)

работоспособность конструкций изучено для влияние величины непровара на уменьшение
изделий, выполненных сваркой. В большинст их прочности прямо пропорционально относи
ве случаев степень влияния того или иного тельной глубине непровара. Для малопластич
дефекта на работоспособность конструкций ных и высокопрочных материалов при стати
устанавливают экспериментально: испытания ческой (см. рис. 16.15, кривые 3, 5), а также
ми образцов с дефектами. при динамической или вибрационной нагрузке
При сдаче конструкции в эксплуатацию (рис. 16.16) пропорциональность между поте
прежде всего оценивают допустимость нали рей работоспособности и величиной дефекта
чия наружных дефектов. Значения их допусти нарушается.
мости, как правило, указаны в технических
условиях на изготовление конструкции и зави
сят от условий ее эксплуатации.

Установлено, что выпуклость шва не
снижает статической прочности, однако очень
влияет на вибрационную прочность. Чем
больше выпуклость шва и, следовательно,
меньше угол перехода от основного металла к
наплавленному, тем сильнее оно снижает пре
дел выносливости. Таким образом, чрезмерная

выпуклость шва может свести к нулю все пре
имушества, полученные от оптимизации тех
нологического процесса по улучшению качест
ва сварных соединений, работаюших при виб

о 10 20 30 40 IJ.h/s, %
рационных, динамических и повторно-стати
ческих нагрузках. Рис. 16.15. Влияиие отиосительиой глубииы IJ.h / s

Значительным (по влиянию на работо иепровара кория шва иа статическую прочиость
способность) наружным дефектом является стыковых соедииеиий (без выпуклости):
подрез. Он недопустим в конструкциях, рабо I - Ст3; 2 - сталь 12X 18H9T; 3 - сталь 25ХГФА;
тающих на выносливость. Небольшой протя
4 - сплав Дl6T; 5 - сталь 30ХГСНА
женности подрезы, ослабляющие сечение шва
не более чем на 5 %, в конструкциях, рабо
тающих под действием статических нагрузок,
можно считать позволительными.
196
\
Наплывы, резко изменяя очертания швов,
образуют концентраторы напряжений и, тем
самым, снижают выносливость конструкции. 157
Наплывы, имеющие большую протяженность, \ 1
\
следует считать недопустимыми дефектами, 118
так как они вызывают концентрацию напряже ~2
ний и нередко сопровождаются непроварами. 78
Небольшие местные наплывы, вызванные слу
\ ~ r--....
чайными отклонениями сварочных режимов от
заданных, разрешаются.
Кратеры, как и прожоги, во всех случаях

являются недопустимыми дефектами и подле
жат исправлению.
39
о
J
10
l;'-1"--- r--
20 ЗА
-
Jhjs.%
Рис. 16.16. Влияиие отиосительиой величииы
Для окончательной оценки качества
6h / s дефектов на усталостиую прочиость
сварного соединения контролер должен знать
стыковых соединений из низкоуглеродистых
значения допустимости наружных и внутрен сталей (без выпуклости):
них дефектов, которые указаны в НТД. Резуль- I - подрезов; 2- пор; 3- непроваров; 4- шлаков
ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ 247
У становлено, что поры и шлаковые сохранилась минимально допустимая толщина
включения при их относительной суммарной стенки детали в месте максимальной глубины

плошади в сечении шва до 5... 1О % практиче выборки. Дефекты с корня шва удаляют по
ски мало влияют на статическую прочность всей длине заподлицо с основным металлом.
соединения (рис. 16.17). Если швы имеют зна Если в процессе механической обработки (вы
чительную выпуклость, то поры и шлаковые шлифовки) не удалось полностью исправить
включения суммарной площадью (размером) наружные дефекты, то их как недопустимые
1О ... 15 % от сечения шва слабо сказываются на внутренние дефекты необходимо полностью
статической прочности. Для ряда конструкций удалить.
(закладные детали, стыки арматуры) в зависи Заглубленные наружные и внутренние

мости от места расположения таких дефектов дефекты (дефектные участки) в соединениях из
их допустимая величина может составлять
алюминия, титана и их сплавов следует уда
10... 25 % от сечения шва. лять только механическим способом: вышли
Такие дефекты, как трещины, оксидные фовкой абразивным инструментом или резани
пленки, несплавления, недопустимы.
ем, а также вырубкой с последуюшей зашли
С учетом всех перечисленных конструк
фовкой. В ряде случаев в конструкциях из ста
тивно-эксплуатационных факторов для альтер
ли допускается удалять дефектные участки
нативной оценки опасности влияния сварочных
воздушно-дуговой или плазменной строжкой с
дефектов их целесообразно разделить на две
последующей обработкой поверхности выбор
группы: объемные и плоскостные. Объемные
ки абразивными инструментами. При этом
дефекты не оказывают существенного влияния
поверхности изделий из углеродистых и крем
на работоспособность соединений. Эти дефек
немарганцовистых сталей должны быть зачи
ты (поры, шлаки, флокены) можно нормиро
щены (зашлифованы) до полного удаления
вать по размерам или площади ослабления ими
следов резки.
сечения изделия. Плоскостные трещиноподоб
Исправление дефектов с заваркой выбо
ные дефекты (трещины, оксидные пленки, не
рок в сварных соединениях, подлежащих обяза
сплавления, раскаты) по НТД, как правило,
тельной термической обработке и выполненных
считаются недопустимыми.
При обнаружении недопустимых наруж из легированных и хромистых сталей, нужно
ных или внутренних дефектов их обязательно проводить после высокого (450 ... 650 ОС) отпус
удаляют. Удаление наружных дефектов следу ка сварного соединения (промежуточного,
ет про водить вышлифовкой с обеспечением окончательного или предварительного), за ис

плавных переходов в местах выборок. Места ключением отдельных случаев, оговоренных
выборок можно не заваривать в случае, если технологическими инструкциями.
ifJ, • d's:l. б"МПа КС, ДЖ!М 2
180 36 883 0,06

160 Jl 765 0,05
140 l8 687 0,05
110 l4 587 0,0""
100 го НО 0,04
80 16 391 0,035
60 11 19ч 0,03
'1-0 8 196 О,ог5
lO '+ 98 O,Ol
О О О
О 16 20 l'+ g=S/Sp, %
Рис. 16.17. Влияиие отиосительиой площади дефектов (пор) иа мехаиические свойства
стыковых соедииеиий нз легироваииой стали (ав = 850 МПа после закалки и отпуска)
При удалении дефектных мест целесооб

разно соблюдать определенные условия. Длина
удаляемого участка должна быть равна длине
дефектного места плюс 10 ... 20 мм с каждой Ео
стороны, а ширина разделки выборки должна
быть такой, чтобы ширина шва после заварки
не превышала двойной ширины до заварки.
Форма и размеры подготовленных под заварку
выборок должны обеспечивать возможность Рис. 16.18. Схема просвечиваиия:
надежного провара в любом месте. Поверх 1- источник: 2- изделие: 3- детектор:
ность каждой выборки должна иметь плавные F- фокусное расстояние

очертания без резких выступов, острых углуб
лений и заусенцев. При заварке дефектного в общем виде закон ослабления имеет
участка необходимо перекрыть прилегаюшие вид
участки основного металла. (16.1)

После заварки участок надо зачистить до
полного удаления раковин и рыхлости в крате где 11 - интенсивность потока излучения в дан
ре, выполнить на нем плавные переходы к ос ной точке пространства, прошедшего через
новному металлу. изделие; 10 - интенсивность потока излучения в
В сварных швах со сквозными трещина той же точке перед изделием; J..Io - линейный
ми перед заваркой требуется засверлить их коэффициент ослабления, характеризующий
концы, чтобы предотвратить распространение
ослабление излучения на единицу длины пути
трещин. Дефектный участок в этом случае
в данном материале.
проваривают на полную глубину.
Основные единицы измерения ионизи
Заварку дефектного участка проводят од
рующего излучения. Единицей измерения
ним из способов сварки плавлением (ручной
энергии ионизирующего излучения в Между
дуговой, дуговой в инертных газах и т.д.).
народной системе единиц (СИ) служит джоуль
Исправленные швы сварных соединений
(Дж). 1 Дж эквивалентен механической работе
должны быть повторно проконтролированы в
силы в 1 Н, перемещающей тело на расстояние
соответствии с требованиями, предъявляемыми
1м в направлении действия силы.
к качеству изделия. Если при этом вновь будут
Часто энергию рентгеновского и у-излу
обнаружены дефекты, то их исправляют снова
чений выражают в килоэлектрон-вольтах (кэВ)
с соблюдением необходимых требований. Число
или мегаэлектрон-вольтах (МэВ). 'Электрон
исправлений одного и того же дефектного уча
вольт равен энергии. которую приобретает
стка зависит от категории ответственности кон
заряженная частица, несущая один элементар
струкции и. как правило, не превыщают трех.
ный заряд (заряд электрона), при перемещении
в электрическом поле между двумя точками с
16.3. РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ
разностью потенциалов в 1 В.
КОНТРОЛЯ
Активность радиоактивного uзотоnа в
16.3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ источнике (любом объекте, содержащем какое
либо количество радиоактивного вещества)
При радиационном контроле используют
определяется числом атомов, распадающихся в
три основных элемента (рис. 16.18): единицу времени. Активность радиоактивного
источник ионизирующего излучения;
изотопа равна произведению постоянной рас
контролируемый объект; пада на общее число радиоактивных атомов:
детектор. регистрирующий прошед
Ан = w,JV.
шее ионизирующее излучение.
Активность изотопа в источнике опреде
Ионизирующее излучение, проходя через
ляется числом распадов в секунду и в СИ из
изделие (вещество), взаимодействует с атом
меряется в беккерелях (Бк). На практике широ
ными ядрами и электронными оболочками,
ко применяют внесистемную единицу активно
поглощаясь и рассеиваясь, и вследствие этого
сти - кюри \Ки). Кюри - активность такого
испытывает ослабление. Степень ослабления
количества радиоактивного вещества, в кото
зависит от толщины О и ПЛОТНОСТи р контро ром происходит 3,7 . 1010 распадов!с. Такое
лируемого объекта, а также интенсивности 1и число распадов в секунду происходит в 1 г
энергии Е излучения. радия.
РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 249
Отношение активности изотопа в радио Мощностью nоглощенной дозы называ

активном источнике к массе или объему ис ют дозу, поглощенную в единицу времени. За
точника называют соответственно удельной единицу мощности поглощенной дозы любого
или объемной активностью изотопа. вида ионизирующего излучения принят Гр/с,
Из определения активности следует, что внесистемная единица - рад/с.
чем больше радиоактивного вещества находит Эквивалентная доза излучения опреде
ся в источнике, тем выще активность послед ляет биологическое воздействие излучения на
него, и чем больше период полураспада изото организм человека. Эквивалентная доза излу
па, тем больше радиоактивного вещества необ чения равна произведению поглощенной дозы
ходимо взять для получения данной активно 1)п излучения в биологической ткани на
сти. Например, активностью в 1 Ки обладает
коэффициент качества К этого излучения:
источник со стронцием 90Sr, в котором нахо
1)'К8 = КD П , Коэффициент качества К служит
дится <0,01 г радиоактивного вещества, в то же
для сравнения различных видов ионизирующе
время для получения такой же активности ис
го излучения по ожидаемому биологическому
точника с ураном 238U потребовалось бы > 1 т
природного урана.
эффекту. Например, для ~-, рентгеновского и
Интенсивностью ионизирующего излу у-излучений К = ); для потока нейтронов с
чения (или плотностью потока энергии) назы энергией до 10 МэВ К = 10, а для а-излучений
вают энергию излучения, падающую в единицу
с энергией до 1О МэВ К = 20.
времени на единицу площади, расположенной 3а единицу эквивалентной дозы излуче
перпендикулярно к направлению излучения.
ния принят зиверт (3в). Внесистемная единица
Единицей интенсивности служит вт/м • 1 вт/м 2 2
эквивалентной дозы - бэр. 1 бэр численно
эквивалентен энергии излучения в 1 Дж, па равен 1 рад, деленному на коэффициент каче
дающей на поверхность площадью 1 м 2 В тече ства К. Единицами мощности эквивалентной
ние 1 с.
дозы излучения являются 3в/с и бэр/с.
Для излучения с частотой v интенсив
Экспозиционная доза - характеристика,
ность J определяется по формуле J = NKhv, где основанная на ионизирующем действии излу
NK - число квантов энергии, падающих на по чения в сухом атмосферном воздухе. Единица
верхность площадью 1 м 2 В I с; hv - энергия экспозиционной дозы - Кл/кг. 1 Кл/кг соответ
кванта. ствует экспозиционной дозе рентгеновского
В радиационной дефектоскопии для или у-излучения, при прохождении которого
большей части расчетов можно принять рент через 1 кг воздуха в результате всех ионизаци
геновский излучатель или источник у-излучения онных процессов в воздухе образуются ионы,
за точечный источник, Т.е. за такой источник несущие заряд в 1 Кл электричества каждого
излучения, линейные размеры которого значи знака.
тельно меньше расстояния между ними и местом Внесистемная единица экспозиционной

регистрации излучения. В таком случае к источ дозы - рентген (Р). Рентген - это экспозицион
никам рентгеновского и у-излучения при мени м ная доза рентгеновского и у-излучений, при
закон, согласно которому интенсивность излуче прохождении которых через 1,293· 10'3 Г В
ния обратно пропорциональна квадрату расстоя- воздухе в результате завершения всех иониза
ния от источника: J1 / J 2 = r22 / r/ . ционных
заряд в
процессов
одну
появляются
электростатическую
ионы, несущие
единицу ко
Для оценки действия ионизирующего из
личества электричества каждого знака
лучения в какой-либо среде служат так назы
(1,293 . 10'3 Г - масса 1 см 3 атмосферного воз
ваемые дозовые характеристики поля излуче
ния. Одна из этих характеристик - nоглощен

духа при О ОС И давлении 1013 ГПа).
Мощность эксnозициОIlНОЙ дозы (МЭД),
ная доза излучения Dn - представляет собой
Т.е. экспозиционная доза фотонного излучения,
энергию ионизирующего излучения, отнесен
отнесенная к единице времени, выражается в
ную к единице массы облучаемого вещества.
А/кг или Р/с. Ампер на килограмм равен мощ
Единица поглощенной дозы - грэй (Гр). 1 Гр
ности экспозиционной дозы рентгеновского и
это доза излучения, при которой облученному
веществу массой ) кг передается энергия иони у-излучений, при которой за 1 с сухому атмо
зирующего излучения в 1 Дж. Внесистемная сферному воздуху передается экспозиционная

единица поглощенной дозы - радиан. доза 1 Кл/кг.
16.1. Основные единицы измерения ионизирующих излучений в СИ и

их связь с внесистемными единицами
Единица
Внесистемная Соотношение между
Характеристика измерения
единица единицами
в СИ
Энергия ионизирующего излучения Дж эВ 1 Дж = 6,25· 1012 МэВ

Активность изотопа Бк Ки 1 Бк = 2,7 . 1011 Ки
вт/м
2
Интенсивность ионизирующего мэв/(см . с)
2
1 вт/м 2 = 6,24 . \ 08 МэВ/( см 2 . с)
излучения
Поглощенная доза излучения Гр рад \ Гр = \02 рад

Мощность поглощенной дозы Гр/с рад/с 1 Гр/с = 102 рад/с
излучения
Эквивалентная доза излучения 3в бэр 1 3в = 102 бэр

Мощность эквивалентной дозы 3в/с бэр/с 1 3в/с = \ 02 бэр/с
излучения
Экспозиционная доза излучения Кл/кг Р \ Кл/кг = 3,88· \ 03 Р

Мощность экспозиционной дозы А/кг Р/с \ А/кг = 3,88 . \ 03 Р/с
излучения
Основные единицы измерения ионизи мер цезий 137Cs, у которого энергия квантов
рующих излучений в СИ и их связь с внесис равна 0,66\ МэВ. Такое излучение называют
темными единицами приведены в табл. J 6.1. многоэнергетическим (монохроматическим),а
Понятие «ZllJIfMQ-эквuваленm» (или ра его спектр графически представляют в виде
диевый гамма-эквивалент) не установлено одной линии. Большая часть изотопов испуска
стандартами, однако эти характеристики ис ет кванты различных энергий, например спектр
точников у-излучения широко используют при излучения кобальта БОсо состоит из двух ос
решении многих практических задач. новных линий, соответствующих энергиям
Если два источника у-излучения при оди

\,17 и 1,33 МэВ, спектр излучения иридия 192 1г
имеет 16 основных линий и т.д.
наковых условиях измерения создают одинако
Соотношение между гамма-эквивалентом
вую мощность экспозиционной дозы, то они
равны по гамма-эквиваленту.
М точечного источника излучения и экспози
Измерениями установлено, что 1 мг Ra в ционной дозой D)Кс, создаваемой источником
виде точечного источника, помещенного в на расстоянии r,
может быть выражено форму
фильтр из платины толщиной 0,5 мм, создает лой D)КС = 8,4Мт / r , где t - время облучения,
2
на расстоянии 1 см мощность экспозиционной ч; 8,4 - гамма-постоянная радия.

дозы, равную 8,4 Р/ч. Эта величина названа Период полураспада изотопа T1/2 - время,
ионизационной постоянной, или гамма-по в течение которого число радиоактивных ато
стоянной Г, радия. Каждый изотоп имеет свою мов уменьшается вдвое и Т I / 2 = О,693/ш р , где
гамма-постоянную, показывающую, какую
Ш р - постоянная распада. Период T 1I2 не зави
мошность экспозиционной дозы у-излучения
сит от количества, формы и геометрических
создает точечный источник данного изотопа размеров изотопов.
активностью 1 мКи на расстоянии 1 см в тече Выявление внутренних дефектов при
ние 1 ч. Единица измерения гамма-постоянной просвечивании основано на способности иони
2
р . см /(ч . мКи). зирующего излучения неодинаково проникать
Гамма-постоянная зависит от схемы ра через различные материалы и поглощаться в
диоактивного распада изотопов, Т.е. от числа
них в зависимости от толщины, рода (плотно
у-квантов, приходящихся на один распад, и их сти) материалов и энергии излучения. Для вы
энергии. Некоторые радиоактивные изотопы явления дефектов в изделиях с одной стороны
испускают кванты одинаковой энергии, напри- устанавливают источник излучения, с другой -
детектор, регистрирующий информацию о Радиографические методы радиационно

внутреннем строении контролируемого объек го неразрушающего контроля основаны на
та (рис. 16.19). Излучение от источника I про преобразовании радиационного изображения

ходит через изделие 2, имеющее внутренние контролируемого объекта в радиографический
дефекты 3, 4 с разной плотностью. В дефект снимок или запись этого изображения на запо
ном и бездефектном местах оно будет погло минающем устройстве с последующим преоб
щаться по-разному и выходить на детектор с разованием в световое изображение. На прак
разной интенсивностью 5. Интенсивность из тике этот метод наиболее широко распростра
лучения при прохождении через дефект 3, за нен в связи с его простотой и Документным
полненный воздухом или газом, ослабляется подтверждением полученных результатов.
меньше, чем в сплошном металле, и сильнее - В зависимости от используемых детекторов
над дефектом 4, заполненным более плотным различают пленочную радиографию и ксерора
материалом (например, вольфрамом), чем ос диографию (электрорадиографию). В первом
новной. случае детектором скрытого изображения и
Разность интенсивностей будет зарегист регистратором статического видимого изобра
рирована детектором. В зависимости от вида
жения служит фоточувствительная пленка, во
применяемого детектора различают три основ
втором - полупроводниковая пластина, а в
ных метода радиационного контроля: радио
качестве регистратора используют обычную
графический, радиоскопический и радиомет
бумагу.
рический (рис. 16.20). В зависимости от используемого излуче
ния различают несколько разновидностей про
мышленной радиографии: рентгенографию,
гамма-графию, ускорительную и нейтронную
радиографию. Каждый из перечисленных ме
тодов имеет свою сферу использования. Этими
методами можно просвечивать стальные изде
лия толщиной 1... 700 мм.

Радиационная интроскопия - метод ра
диационного неразрушающего контроля, осно
ванный на преобразовании радиационного

изображения контролируемого объекта в све
товое изображение на выходном экране радиа
ционно-оптического преобразователя, причем
полученное изображение анализируется в про
цессе контроля.
Чувствительность этого метода несколько

меньше, чем радиографии, но его преимущест
вами являются повышенная достоверность
Рис. 16.19. Схема просвечивания изделия
получаемых результатов благодаря возможно
реитгеновским или у-излучением:
сти стереоскопического видения дефектов и
J - источник; 2 - контролируемый объект;
3 - раковина; 4 - шлаковое включение; рассмотрения изделий под разными углами;
5- эпюра интенсивности излучения за объектом экспрессность и непрерывность контроля.
I Методы I
I I
I I
радиационного контроля
L
радиографический радиоскопический радиометрический
<Vиксация
Наблюдение Регистрация
изображения
изображения электрических
на пленке
на экране сигналов
(на бумаге)
Рис. 16.20. Классификация методов радиационного коитроля

Радиометрическая дефектоскопия - метод ля, источника высокого напряжения и пульта
получения информации о внутреннем состоя управления (рис. 16.22). Высоковольтный ге

нии контролируемого изделия, просвечиваемо нератор преобразует напряжение сети в напря
го ионизирующим излучением, в виде электри жение питания рентгеновской трубки. Высоко
ческих сигналов (различных величины, дли вольтный генератор включает в себя: преобра
тельности или количества). зователи переменного тока в постоянный (дио
Этот метод обеспечивает наибольшие ды кенотронов), конденсаторы для фильтрации
возможности автоматизации процесса контро и удваивания напряжения, трансформаторы
ля и осуществления автоматической обратной накала рентгеновской трубки, трансформаторы
связи контроля и технологического процесса накала кенотронов, выключатели и защитные
изготовления изделия. Преимуществом метода устройства.

является возможность непрерывного высоко Пульт управления содержит группу при
производительного контроля качества изделия, боров, которые служат для измерения и регули
обусловленная высоким быстродействием рования времени, тока, напряжения и частоты.
применения аппаратуры. По чувствительности Рентгеновский излучатель (рис. 16.23) со

этот метод не уступает радиографии. стоит из рентгеновской трубки и защитного
кожуха, заполненного изолирующей средой:
16.3.2. ИСТОЧНИКИ ИОНИЗИРУЮЩЕГО трансформаторным маслом, воздухом или га
ИЗЛУЧЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
зом под давлением. Оболочка трубки пред
Согласно классификационной схеме ставляет собой заполненный стеклянный бал
(рис. 16.21) тормозное излучение получают на лон или выполнена по металлокерамической
рентгеновских аппаратах, в ускорителях элек технологии. Нить накала чаще всего выполня
тронов и от ~-источников С мишенью. ется из вольфрама. Нагретая до температуры
Рентгеновские аппараты. Рентгеновская 2200 ... 2500 ос током нить накала является
установка состоит из рентгеновского излучате- источником свободных электронов. Фокус и-
I
fj
Основные виды и источники
излучений
I
I
Тормозное (Х)
I
Гамма- (у) Нейтронное (n)
Радиоактивные Ядерные
Рентгеновские
источники реакторы
аппараты
излучения
Радиоактивные
Ускорнтели
источники
Радиоактивные нейтронов
источники Ускорнтели
l3-излучения
с мишенью
Рис. 16.21. Классификация источннков нонизирующих излученнй
Высоковольт
Аппаратура Высоковольтная ный кабель
управления часть
аппарата
Автотранс 40 ...
форматоры, 250 В Высоковольтный
выключатели, трансформатор,
контакторы, .-. .-t трансформаторы
реле временн, накала,
измернтель выпрямители,
ныеприборы выключатели
Рентгеновский аппарат
Рис. 16.22. Структурная схема рентгеновской установки

-------------~'--- называют участок поверхности мищени, на
котором преимущественно тормозится пучок
электронов, эффективным фокусным пят

ном, или оптическим фокусом, - проекцию
действительного фокусного пятна в направле
нии оси рабочего пучка излучения на плос
кость, перпендикулярную к этой оси.
Рис. 16.23. Схема реитгеиовской трубки:
1- катод; 2 - фокусирующие пластины; Различают трубки с круглым и линейным
3 - нить накала; 4 - анод (с отнощением сторон ~1,25) оптическими
фокусами. Круглый фокус получают с помо
рующие пластины создают вокруг катода элек щью нити накала в виде плоской архимедовой
трическое поле такой конфигурации, при кото спирали, линейный - посредством нити накала
рой свободные электроны движутся к аноду в форме цилиндрической спирали.
узким электронным пучком. При торможении Для улучщения четкости изображения на
электронного пучка на аноде почти вся кине рентгенограммах желательно иметь фокусные
тическая энергия электронов превращается в пятна возможно меньщих размеров. Б то же
энергию рентгеновского излучения. Эта часть время уменьщение размеров действительного
энергии зависит от анодного напряжения U и фокусного пятна при данной эффективности
порядкового номера материала анода z: системы охлаждения анода снижает мощность
рентгеновской трубки. Это вызвано тем, что

7
E=I,14·10- Zu. удельная электрическая нагрузка на фокусное
пятно, Т.е. мощность, приходящаяся на едини
Например, при использовании вольфра
мового анода и напряжении на трубке 60 кБ в цу его площади, ограниченна. Например,
энергию рентгеновского излучения превраща

для медного анода с вольфрамовой мищенью
удельная нагрузка не может превыщать
ется нем ноги м >0,1 % энергии тормозящихея
электронов. При напряжении 100 кБ КПД 2200 ... 2500 Бт/(мм 2 • с). Поэтому щироко при
трубки увеличивается до 1 %. При 2 МэБ он меняют трубки с линейным фокусом, в кото
достигает 10 %, а при 15 МэБ >50 %. рых можно получить оптический фокус, значи
С увеличением тока трубки при постоян тельно меньщий действительного по величине
ном напряжении возрастает интенсивность (рис. 16.25). Б этих трубках действительное

излучения (рис. 16.24, а). Увеличение уско фокусное пятно имеет форму прямоугольника,
ряющего напряжения при заданном анодном в то время как оптический фокус представляет
токе изменяет спектр излучения со смещением собой квадрат.
максимума излучения в сторону коротких Электрические свойства рентгеновской
волн: л",in = 12,4/и (рис. 16.24,6). трубки характеризуются анодным напряжени
Для характеристики оптических свойств ем и, анодным током 1. и током накала lH

рентгеновских трубок вводят понятия действи (рис. 16.26). На начальном участке кривых
тельного и эффективного фокусных пятен повыщение анодного напряжения вызывает
трубки. Действительнымфокусным пятном увеличение анодного тока. Это объясняется

тем, что по мере возрастания напряжения все
больщее число электронов из электронного

облака, образованного раскаленной спиралью,
а) б)
Рис. 16.24. Зависимость иитеисивиости

реитгеновского излучения от тока (а) и
напряжения (6): Рис. 16.25. Схема формироваиия оптического
1- малый ток; 2- большой ток; фокуса рентгеиовской трубки:
3- низкое напряжение; 1- действительное фокусное пятно; 2- сечение
4- высокое ускоряющее напряжение электронного пучка; 3- анод; 4- оптический фокус
i .нА ~я просвечивания объектов со свобод

' н = 3.8А ной полостью внутри, доступ к которым за
20 труднен, предназначены также рентгеновские
I
10
1/ iH=J.'fA трубки с вынесенным анодом
Анод трубки представляет собой медную по
(рис. 16.27).
О
1/ 10 20
I
30 и,Кб
лую трубу, далеко выступающую
стеклянной колбы. Вольфрамовая мишень на
за пределы
ходится внутри этой трубы, в конце ее кон
Рис. 16.26. Электрические характеристики сольной части. Снаружи на трубу надевают

реитгеиовской трубки тонкостенную латунную оболочку, в проме
жутке между трубой и оболочкой циркулирует
приобретает скорость, достаточную для пре охлаждающая вода.
одоления тормозящего поля пространственного Из-за большого расстояния между като

заряда к катоду трубки. При определенном для дом и анодом в трубках подобной конструкции
данного тока накала анодном напряжении все электрическая фокусировка электронного пуч
электроны, покинувшие катод, достигают ано ка оказывается недостаточной, поэтому прибе
да. При этом наступает режим насыщения, при гают к дополнительной магнитной фокусиров
котором дальнейшее увеличение анодного на ке. ~я этого на трубу анода надевают специ
пряжения не повышает анодный ток. На этом альную фокусирующую катушку, при прохож
дении электрического тока через которую соз
участке характеристики, называемом участком
дается магнитное поле, суживающее электрон
насыщения, анодный ток зависит только от
тока накала, Т.е. от числа свободных электро ный пучок. Степень фокусировки пучка регу
нов. Участок насыщения является рабочим лируется изменением тока катушки. В зависи
участком рентгеновской трубки. В условиях мости от конструкции излучающей части вы
эксплуатации энергия рентгеновского излуче

несенного анода могут быть получены рабочие
пучки излучения различной формы: кольцевой
ния регулируется изменением анодного напря
(рис. 16.28, а), направленной (см. рис. 16.28, б)
жения, а интенсивность излучения - изменени
и торцовой (см. рис. 16.28, в). В последнем
ем тока накала.
случае анод имеет так называемую «про
В рентгенодефектоскопических аппара
стрельную» мишень, представляющую собой
тах используют трубки, различные по конст
тонкую медную стенку.
рукции и способам получения и формирования
пучка излучения. Выбор рентгеновской трубки
для конкретных условий контроля определяет
ся его схемой, конструктивными особенностя
ми просвечиваемого объекта, его материалом,
толщиной и т.д.
Рис. 16.27. Рентгеиовская трубка с выиесеииым
В радиационной дефектоскопии чаще
аиодом
всего используют двухэлектродные рентгенов
ские трубки напряжением до 420 кВ. При более
~
высоких напряжениях наблюдаются автоэлек
тронная эмиссия, электрические пробои, рас
сеяние и отражение электронов. Поэтому вы
-+---0)
соковольтные трубки не могут быть двухэлек
тродными, а только секционными, состоящими
из катода, промежуточныхэлектродов и полого
E+~
анода. Число промежуточных электродов и
напряжения на них подбирают так, чтобы ис
ключить возможность возникновения авто б)
электронной эмиссии. Полый анод полностью
E+±t=
улавливает отраженные электроны, а большое
расстояние между анодом и катодом предот
врашает электрические пробои. Анод секцион

ной трубки имеет фокусирующую катушку, в)
позволяющую регулировать размеры фокусно
го пятна. Рис. 16.28. Излучающая часть полого аиода
Для просвечивания движущихся объектов По конструкции различают двух- и трех

и в случаях, когда нужно получить минималь электродные импульсные рентгеновские труб
ный оптический фокус при больщой мощности, ки. Наиболее распространены двухэлектрод
ные трубки. В такой трубке анод представляет
применяют трубки с вращающимся анодом
собой острозаточенную вольфрамовую иглу,
(рис. 16.29). В этих трубках вращается вольф
расположенную по оси вакуумной колбы, а
рамовая мищень в форме усеченного конуса,
катод - диск или цилиндр с заостренными
на боковую поверхность которого направлен
кромками, концентрично расположенный от
поток электронов, испускаемых катодом. По носительно анода. Электроды трубки выпол
добное устройство позволяет повысить мощ няют заостренными для увеличения напряжен
ность этой трубки по сравнению с трубками с ности электрического поля.
неподвижным анодом в десятки раз. В трубках Источниками анодного напряжения яв

с вращающимся анодом вал, на котором укреп ляются высоковольтные импульсные транс
лена мищень, является ротором асинхронного

форматоры; амплитуды анодного напряжения
обычно 200 ... 350 кВ. При подаче на электроды
двигателя. Статор двигателя расположен сна
импульса напряжения в трубке возникает авто
ружи трубки. Поскольку охлаждение анода
электронная эмиссия, в результате которой
осуществляется только в результате вращения
между анодом и катодом проходит электриче
мищени, эти трубки эффективны при времени ский разряд, носящий характер пробоя в ва
экспозиции до 5 с; дальнейщее увеличение его кууме. Анод трубки при бомбардировке его
резко сокращает их мощность. электронами дает импульс рентгеновского
Трубка с вращающимся анодом и обыч излучения длительностью 10·9 ... 10·6 с.

ные двухэлектродные трубки могут быть вы Недостатком двухэлектродных импульс
полнены двухфокусными. Катод двухфокусной ных трубок является нестабильность интенсив

ности и спектрального состава излучения, обу
трубки имеет две спирали: больщую и малую,
словленная тем, что напряжение на аноде, при
позволяющие получить два различных по ве
котором происходит пробой анодно-катодного
личине линейных фокуса. Благодаря этому
пространства, сильно изменяется от включения
расщиряется диапазон применения данной
к включению. В трехэлектродных импульсных
трубки. трубках этот недостаток устраняют введением
Особый класс составляют импульсные в трубку дополнительно поджигающего элек
рентгеновские трубки. Свободные электроны в трода. При приложении импульса пониженно
них получают в результате автоэлектронной го напряжения (-10 кВ) между поджигающим
эмиссии при создании у катода трубки элек электродом и катодом в строго заданный мо
мент времени возникает дуговой разряд, кото
трического поля напряженностью > 108 В/м.
рый затем переходит в разряд между анодом и
Импульсные трубки называют также трубками
катодом.
с «холодным» катодом (в отличие от трубок с
Импульсные трубки имеют большую
«горячим» катодом, в которых для получения
мгновенную мощность, а достигнутая частота
свободных электронов используют термоэлек
повторения импульса :550 Гц. Мощность дозы
тронную эмиссию). излучения на расстоянии 1 м :52 Р/мин, тогда
как трубки с горячим катодом при таких же
напряжениях (250 ... 300 кВ) дают до 10 Р/мин.
Ресурс работы импульсных рентгеновских
трубок много меньше, чем трубок накала.
В России широкое применение нашли им
пульсные аппараты сер. АРИНА с анодным
напряжением 170... 240 кВ для контроля изде
лий толщиной 30.. .40 мм.
По виду высоковольтной электрической
изоляции рентгеновской трубки в защитном
5 4 2 3 кожухе или блок-трансформаторе(моноблоке)
рентгеновская промышленная аппаратура под
Рнс. 16.29. Рентгеновская трубка с вращающнмся разделяется на рентгеновскуюаппаратуру:
анодом: с масляной высоковольтной изоляци

1- анод; 2- стержень анода; 3- ротор; ей (применяют трансформаторноемасло, обра
4- катод; 5- баллон
ботанное дополнительно на фильтр-прессе и в
вакуумной камере, а также специальное синте Импульсная рентгеновская аппарату

тическое масло); ра. К разряду переносной аппаратуры для про
с высоковольтной газовой изоляцией мышленного просвечивания можно отнести и
под давлением (используют фреон или шести импульсную рентгеновскую аппаратуру с
фтористую серу под давлением 3·105 Па); анодными напряжениями до 0,5 МВ. Принцип
с воздушной высоковольтной изоляци действия их основан на возникновении кратко
ей рентгеновскойтрубки в защитном кожухе. временной (0,1 ... 0,2 мс) вспышки тормозного
Аппараты, в которых в качестве высоко рентгеновского излучения при электрическом
вольтной изоляции служит атмосферный воз пробое вакуума в двухэлектродной рентгенов
дух, встречаются редко. ской трубке (с холодным катодом) под дейст

вием импульса анодного высокого напряжения
По геометрии рабочего пучка рентгенов
ского излучения блок-трансформаторы(защит (220 ... 280 кВ), возникающего на вторичной
ные кожухи) с рентгеновскими трубками под обмотке высоковольтного трансформатора при
разделяются на следующие основные типы: разряде накопительной емкости (Ир = 7,5 ...
рентгеновские с направленным выхо 10 кВ) через первичную обмотку высоковольт
дом рентгеновского излучения, например в ного трансформатора.
форме конуса с углом при вершине 30 ... 60°; Передвижная (разборная) рентгеновская
аппаратура для промышленного просвечивания
рентгеновские с панорамным (круго
вым) выходом рентгеновского излучения. предназначена для работы в лабораторных
В рентгеновской аппаратуре с анодным условиях. Она позволяет оборудовать времен

напряжением в диапазоне 0,4 ... 2,0 МВ, когда ные (передвижные) и стационарные рентгено
генерируемое на аноде тормозное излучение

дефектоскопические установки.
«просвечивает» само зеркало анода, различают

Радиоактивные источники. Атомные
ядра всех химических элементов состоят из
отраженный пучок излучения и проходящий.
Излучение проходящего пучка обладает элементарных частиц - протонов и нейтронов.
Протон и нейтрон считают двумя различными
значительно большей энергией, чем излучение
отраженного пучка (благодаря фильтрации зарядовыми состояниями одной и той же час
мягкой составляющей тормозного излучения в тицы, именуемой НУКЛОНОМ. Количество прото
материале анода рентгеновской трубки). нов в ядре обозначается Z, нейтронов - N.

В настоящее время для промышленной Полное число нуклонов в ядре А = N + Z назы
рентгенодефектоскопии применяют в основ вается массовым числом ядра.
ном переносные рентгеновские аппараты с Большая часть химических элементов
постоянной нагрузкой в виде: имеет несколько разновидностей атомов, отли
переносного (транспортабельного) чающихся друг от друга числом нейтронов Nв
блок-трансформатора (моноблок) с рентгенов ядре. Такие атомы (и, соответственно, ядра)
ской трубкой; именуют изотопами. К настоящему времени
переносного пульта управления чемо известно около 300 устойчивых и свыше 1000
данного типа; неустойчивых изотопов.
комплекта соединительных низко Атомы, имеющие одно и то же полное
вольтных кабелей (и водопроводных шлангов число нуклонов в ядре А, но различающиеся
для охлаждения блок-трансформатора). числом протонов Z, называют изобарами.
Современную переносную (портативную) Устойчивые изобары большей частью встре
рентгеновскую аппаратуру разрабатывают и чаются парами: 40Аг и 4ОСа, 54сг и 54 Fe, 112Cd и
изготовляют едиными сериями с учетом воз 112Sn. Известно 59 устойчивых изобарных пар и
можности просвечивания материалов в широ 5 изобарных триад.
ком диапазоне толщин. За базу построения Конкретное ядро с данными А и Z назы
такой серии аппаратов принимают анодное вают нуклидом.
напряжение рентгеновской трубки. Между одноименно заряженными части
Большинство ведущих иностранных цами ядра (протонами) действуют силы элек
фирм принимают следующий базовый ряд наи тростатического отталкивания. С увеличением
большего напряжения рентгеновской трубки: атомного номера элемента, т.е. с возрастанием
10 80; 50 140; 50... 200 (220); 80... 300; числа протонов в ядре, действие электростати
35 160; 60 250; 100.. .400 кВ. ческих сил отталкивания становится все силь
В России выпускаются портативные нее. У тяжелых элементов с Z > 82 ядерные

рентгеновские аппараты серии «Шмель» с силы уже неспособны обеспечивать устойчи
анодным напряжением 80 ... 220 кВ для контро вость ядер и начинается самопроизвольное
ля изделий толщиной до 50 мм. превращение неустойчивых изотопов в более
устойчивые (обычно в изотопы другого эле неактивных заготовок - мишеней на циклотро

мента). Это явление называют радиоактивно нах 5
CS Fe, 54 мп ). Естественные изотопы е 2Б Rа и
стью, или радиоактивным распадом. Радиоак 232Th) для радиационного контроля не исполь
тивный распад ядер сопровождается испуска зуются. Изотопы являются активной частью
нием (Х.- и ~-частиц (Х.- и ~-излучением) и источника излучения. Их помещают в гермети
квантов у-излучения.
зированные ампулы. Ампулы могут быть зава
ренные, завальцованные и на резьбе (рис. 16.31
Альфа-частицы представляют собой ядра
гелия, состоящие из двух протонов и двух ней и 16.32). Способ герметизации, материал и
тронов. Они несут положительный заряд, рав число ампул зависят от МЭД излучения физи
ный 2 ед. заряда, отклоняются в магнитном и ческого состояния и свойств изотопов. Основ
электрическом полях (рис. 16.30). Пробе г ными радиационно-дефектоскопическими ха
рактеристиками изотопов являются: энергия
(Х.-частиц в веществе мал, в воздухе достигает
излучения Е, мощность экспозиционной дозы
11 см, в биологической ткани 0,1 мм, (Х.-час
Р, удельная активность источника, период по
тицы полностью поглощаются слоем алюми
ния 0,01 мм. лураспада (Т1!2).

Бета-частицы - это электроны или пози Радиоактивные источники у-излучения
троны. Под действием магнитного и электри представляют собой ампулы, заполненные
ческого полей они отклоняются от прямоли у-активным нуклидом. Источники можно раз
нейного направления, пробег их в воздухе дос делить на следующие группы: высокоэнерге
тигает 10 м, в биологической ткани 10 ... 12 мм тические (54 мп , БОсо и другие источники с эф
и полностью поглощаются 6-мм листом из фективной Еэф ~ 0,8 МэБ), среднеэнергетиче
алюминиевого
щиной 1 мм.
сплава или слоем свинца тол
ские C92 Ir,
137Cs и др. С 0,3 < Еэф < 0,8 МэБ),
низкоэнергетические (170 тт , 75Se и др. с
Гамма-излучение представляет собой
Еэф < 0,3 МэБ).
электромагнитное излучение с очень короткой
длиной волны (-0,1 нм); заряда не несет, маг
нитным и электрическим полями не отклоняет
5
ся; у-излучение может проникать через сталь
ные изделия толщиной до 500 мм, что обу

4
словливает его преимущественное использова 3
ние для дефектоскопии материалов.
J
Гамма-излучение может быть получено
при распаде как естественных, так и искусст
венных изотопов. Последние получают облу а) б) в)

чением активных заготовок в нейтронных по
токах ядерных реакторов (БОСо, 1921г), разделе Рис. 16.31. Конструкцни радиоактнвиых
нием остаточных прод~ктов деления горючего дефектоскопических нсточинков
ядерного реактора (' 7CS, 90Sr) облучением отечественного производства:
а, б - заваренных; в - завальцованного;
J- наружная ампула; 2, 5 - крышки;
у 3- активная часть; 4- внутренняя ампула
г--e~"""2
3 5
6
4
3
L-~t;tQ--l
Рис. 16.32. Коиструкции радиоактивных

дефектоскопическнх нсточннков
......----I~-.;I---_-----J
иа резьбе и сварного:
1- наружная ампула; 2, 5 - крышки;
Рис. 16.30. Отклонение излучеиий в
3- активная часть; 4- внутренняя ампула;
электроииом поле
б-баллон
9 - 10498
В промышленности наиболее широко Существенными недостатками всех ак

применяют источники 241 Ат , Iб9 у ь, 170 тт , 75Se, тивных фотонейтронных источников являются:
192[r, 137Cs и БОсо, реже 145Sm, 155Еи и др. в связи малые периоды полураспада пригодных радио
с их высокой стоимостью, сложностью полу нуклидов, сложность получения требуемых

чения исходного сырья и трудностью отделе активностей и высокий фон у-излучения.
ния сопутствующих примесеЙ. Среди радиоактивных источников ней
Радиоактивные источники быстрых тронов особое место занимают источники
нейтронов. Ядра некоторых радионуклидов 238 рu , 242Ст, 244Ст, 252Cf, основанные на спон-
при распаде испускают а-частицы или у-кван танном (самопроизвольном) делении ядер.
ты с энергией, превышающей порог реакций Наиболее предпочтительным для изго
товления является 252 C f.
(а, n) и (у, n) на некоторых легких элементах.
Так как при радиационном контроле ис
На основе таких нуклидов можно создавать
пользуют в основном тепловые нейтроны, то
достаточно простые и компактные источники
быстрые нейтроны, выходящие из радиоактив
нейтронов. Энергия а-частиц, испускаемых
ного источника, пропускают через замедли
а-радиоактивными нуклидами е 1ОРо, 227 Ас, тель, выполненный из легких элементов. При
242Ст), обычно 5... 6 МэВ. Под воздействием этом поток тепловых нейтронов становится в
таких частиц реакция (а, n) с относительно 103 раз меньше потока быстрых нейтронов,
большой вероятностью осуществима лишь на выходящих из источника.
ядрах некоторых легких элементов (бериллий, При просвечивании изделий в случае ис
бор, фтор, литий), которые в основном и ис пользования геометрии узкого пучка излучения
пользуются в качестве мишеней в рассматри (отношение длины коллиматора к его ширине

ваемых источниках. В зависимости от энергии ~ 1О : 1) степень ослабления потока быстрых
нейтронов из источника в поток тепловых ней
а-частиц максимальная энергия нейтронов,
тронов в месте установки детектора 106. Таким
возникающих в реакции (а, n) на бериллии,
образом, если необходима плотность потока
боре и фторе, не превышает соответственно
тепловых нейтронов 104 с· 1 . см· 2 , то соответст
10 ... 12, -6 и -3 МэВ, а средняя энергия ней
вующий выход быстрых нейтронов из источ
тронов для этих источников соответственно
ника должен составлять 1010 с· 1 . см· 2 .
3,5 .. .4,5; 2,5 ... 3 и 1... 1,5 МэВ.
Гамма-дефектоскопы. Их используют в
Сравнивая энергию у-излучения радио основном в полевых и монтажных условиях
нуклидов с энергией связи нейтронов в различ при отсутствии источников электропитания,
ных атомных ядрах, видим, что при создании
изделий, расположенных в труднодоступных
фотонейтронных источников в качестве источ местах. В обшем случае гамма-дефектоскоп
ников у-излучения можно использовать огра состоит из источника излучения (изотопа),
ниченное число радионуклидов, а как мишени - заключенного в герметичную металлическую
только бериллий и дейтерий, у которых энер ампулу, которая помещается в защитную ра
гия связи нейтронов в ядрах соответственно диационную головку (контейнер), и пульта
1,6665 и 2,226 МэВ. Реакцию (у, n) могут вы управления, обеспечивающего выпуск и пере
крытие пучка излучения.
звать лишь у-кванты, энергия которых превы
В комплект гамма-дефектоскопа входят
шает указанную энергию связи нейтрона.
также вспомогательное оборудование и при
Конструктивно фотонейтронные источ
надлежности (транспортные тележки, штативы
ники обычно представляют собой блок из бе
для крепления радиационной головки, контей
риллия или тяжелой воды с линейными разме
неры для безопасного транспортирования и
рами в несколько сантиметров, внутри которо
перезарядки источников излучения и др.). Вы
го размещается в герметичной ампуле источ
пускают гамма-дефектоскопы двух видов: уни
ник у-излучения. версальные шлангового типа, у которых источ
Из различных фотонейтронных источников ник излучения подается к месту контроля по
наиболее широко применяют

24
C Sb + Ве)-источ шлангу-ампулопроводу, и для фронтального и
ник, что объясняется относительно большим панорамного просвечивания (ампула не выхо
периодом полураспада 124Sb (60 дней) и воз дит за пределы радиационной головки). В ап
можностью получения высокой удельной ак паратах шлангового типа пучок излучения
тивности сурьмы. формируется с помощью сменных коллими-

рующих головок. Защитные блок';! радиацион

ных головок, контейнеры и коллиматоры гам
ма-дефектоскопов изготовляют из свинца,
сплавов на основе вольфрама, обедненного
урана или их комбинаций.
Шланговые гамма-дефектоскопы нашли
наиболее широкое применение в промышлен
ности в связи С тем, что они обеспечивают по
дачу источника излучения из радиационной
головки 2 по шлангу-ампулопроводу 3 в кол
лимирующую головку на расстояние 5... 12 м
(рис. 16.33).
Рис. 16.34. Гамма-дефектоскоп для коитроля
В этих аппаратах источник излучения по
трубопроводов внутрн трубы:
дается по ампулопроводу с помощью гибкого
1- труба; 2- при вод тележки;
троса, находящегося в зацеплении с зубчатым 3- привод источника; 4- радиационная головка;
приводным колесом. 5- датчик с коллиматором; 6- блок автоматики;
Гамма-дефектоскопы снабжены набором 7- реперный контейнер; 8- пленка
источников у-излучения с различными разме

16.3.3. ИСТОЧНИКИ ИЗЛУЧЕНИЯ
рами активной части и МЭД у-излучения. На НА БАЗЕ УСКОРИТЕЛЕЙ
бор источников размещается в магазине
контейнере, что позволяет просвечивать изде Ввиду низкой энергии у-квантов рентге
лия различной толщины на различных фокус новских источников излучения и радиоактив
ных расстояниях. ных источников предел толщины просвечивае
Шланговые гамма-дефектоскопы типа мых деталей ограничен, так как при их исполь
«Гаммарид» выполнены из унифицированных зовании нерационально возрастает время про
свечивания.
блоков. Для промыщленности наиболее эффек
тивными являются малогабаритные дефекто Для источников с определенной энергией
излучения существует предельная толщина
скопы «Гаммат-Sе» на основе селена.
Гамма-дефектоскопы для фронтально контролируемого изделия, выше которой кон
троль практически невозможен.
го и панорамного просвечивания. Аппараты
этого типа предназначены для использования в
ДЛя дефектоскопии изделий большой
толщины и сложной формы применяют источ
полевых, монтажных и стапельных условиях в
ники тормозного излучения с энергией до не
тех случаях, когда применение шланговых
скольких десятков мегаэлектрон-вольт. Такими
аппаратов невозможно из-за ограниченных
источниками излучения являются: электроста
размеров радиационно-защитных зон. Пример
тические генераторы, ускорители прямого дей
такого дефектоскопа показан на рис. 16.34.
ствия, бетатроны, линейные ускорители, мик
ротроны.
Бетатрон - циклический ускоритель

электронов. Действие его основано на законе
электромагнитной индукции, согласно которо
му вокруг изменяющегося во времени магнит
ного потока образуется вихревое электриче

ское поле, напряженность которого определя
ется скоростью изменения магнитного потока
(рис. 16.35, 6).

Электроны в бетатроне ускоряются по
замкнутой орбите постоянного радиуса под
действием силы электрического поля. Совер
шив полный оборот, они приобретают энер
Рис. 16.33. Технологические возможности
гию, равную произведению напряженности
уииверсальиых шлаиговых
электрического поля на заряд электрона и дли
гамма-дефектоскопов:
1и 2- панорамное и фронтальное просвечивание ну траектории. Энергия электрона увеличива
соответственно; 3- просвечивание трубопроводов; ется до тех пор, пока электрическое вихревое
4- просвечивание в труднодоступных местах поле не изменит свое направление.
9*
3 2 Передвижные и nереноеные бетатроны

предназначены для радиографического контро
ля качества различных промышленных изделий
и сварных соединений непосредственно в заво
дских цехах и на строительных плошадках.
Стационарные бетатроны рассчитаны

на работу в специально оборудованных лабо
раториях радиационного контроля и отличают
ся от транспортабельных бетатронов повы

шенными мощностью дозы и энергией тормоз
~
ного излучения, а также большими массой и
габаритными размерами отдельных узлов и
блоков ускорителя.
~ J 7 2 5 При эксплуатации стационарных устано
вок в дефектоскопических лабораториях излу
чатель монтируют либо на неподвижном осно
вании, либо на мостовом кране, либо на специ
альном механизме перемещения.
Особую группу стационарных бетатронов

представляют сильноточные бетатроны и сте
реобетатроны непрерывного и импульсного
действия.
6) в) Сильноточные бетатроны используют для

высокопроизводительного контроля качества
Рис. 16.35. Схема ускорителей:'
изделий большой толщины, а импульсные ус
а - 6 - бетатрона; в - микротрона;
линейного;
тановки - для дефектоскопии движущихся
1- 2 - электромагнит; 3 - генератор;
камера;
объектов и съемки быстропротекающих про
4 - волновод; 5 - электронная пушка; 6 - мишень;
7- резонатор; 8 - вакуумный насос цессов. Например, при просвечивании сталь
ных изделий толщиной 200 и 51 О мм тормоз
L{ля сохранения постоянства радиуса ор ным излучением сильноточного бетатрона
биты, по которой движутся электроны в про время просвечивания составило 3 с и 40 мин
цессе ускорения, необходимо, чтобы скорость соответственно.
электронов повышалась пропорциональноуве Максимальная энергия в спектре тормоз

личению напряженности магнитного поля. Это ного излучения лишь немного меньше макси
условие выполняется в том случае, если на мальной энергии ускоренных в бетатроне элек
пряженность магнитного поля на орбите в лю тронов, но квантов с такой энергией в спектре
бой момент времени меньше средней напря излучения очень мало. Эффективная энергия
женности магнитного поля внутри орбиты. излучения зависит от максимальной и состав
Поле в области движения электронов делают ляет обычно 0,3 ... 0,5 этой величины.
спадающим по радиусу, что обеспечивает вер
Важными характеристиками ускорителя
тикальную фокусировкуэлектронов.
являются размеры фокусного пятна и про
По способу создания магнитного поля бе
странственное распределение МЭL{ излучения
татроны могут быть с магнитопроводом из
в рабочем пучке.
пластин трансформаторной стали; безжелез
Размеры фокусного пятна определяют
ные, в которых магнитный поток создается
геометрическую нерезкость. В отличие от
системой соленоидов или витков с током без
рентгеновских аппаратов, линейных ускорите
применения ферромагнитных материалов, и
лей и микротронов размеры фокусного пятна
полубезжелезные,в которых магнитный поток
лишь на отдельных участках проходит по маг
на мишени бетатрона малы и составляют доли
квадратного миллиметра.
нитопроводу из ферромагнитногоматериала.
На практике широко применяют бетатро Благодаря наличию квантов высокой
ны первых двух типов. энергии бетатронами можно про водить радио
По условиям применения бетатроны под графический контроль изделий сложной кон
разделяют на транспортабельные (передвиж фигурации без специальных компенсаторов.
ные и переносные) и стационарные. Основные преимущества бетатрона перед дру-
гими устройствами - простота и надежность в сти поле тормозного излучения. При просвечи
эксплуатации. Кроме того, можно плавно из вании стальных изделий толщиной 400 мм
менять энергию МЭД излучения, для каждого ускорителем ЛУЭ-I0-2 время экспозиции
конкретного случая выбрать режим работы -7 мин при относительнойчувствительности1 %.
ускорителя (энергию излучения) и улучшить Л1икротрон - циклический ускоритель с
выявляем ость дефектов. переменной кратностью ускорения. Б нем час
Применяя в качестве источника прони тицы движутся в постоянном и однородном
кающего излучения бетатроны, можно контро магнитном поле. Ускорение происходит под
лировать качество стальных изделий толшиной действием переменного электрического поля
до 600 мм методами и средствами промышлен постоянной частоты. Электроны, находящиеся
ной радиографии и радиометрической дефек в вакуумной камере, движутся по орбитам -
тоскопии. окружностям, имеющим общую точку касания.
Принцип действия линейного ускорителя Б этом месте расположен резонатор, сверхвы
электронов основан на том, что электроны, сокочастотное поле которого ускоряет элек
введенные с некоторой начальной скоростью троны. Резонатор возбуждается импульсным

вдоль оси цилиндрического волновода, в кото магнетроном.
ром возбуждается бегущая электромагнитная При прохождении через резонатор элек

волна с предельной компонентой электриче троны приобретают определенную энергию дЕ
ского поля, попадая в ускоряющую полуволну, и начинают двигаться по следующей орбите.
ускоряются под действием электрического При достижении последней орбиты электроны
поля. Для непрерывного увеличения энергии либо попадают на мишень, либо через канал
электронов необходимо, чтобы электромагнит выводятся из камеры (см. рис. 16.35, в).
ная волна двигалась вдоль волновода с такой Основное преимущество микротрона за
скоростью, при которой электрон не выходит ключается в его большой интенсивности излу
за пределы ускоряющей полуволны. С целью чения. Так, при 12 МэБ интенсивность пучка
получения требуемой для ускорения электро тормозного излучения от малого микротрона
нов скорости электромагнитной волны внутри 3000 Р/мин.

волновода устанавливают диафрагмы. Таким Б сильноточных ускорителях прямого
образом, диафрагмированный волновод явля действия ускоряемые частицы движутся в по
ется основным узлом линейного ускорителя стоянном электрическом поле, причем их ко
электронов. нечная энергия в электрон-вольтах равна элек
Преимущество линейных ускорителей трическому напряжению установки в вольтах.
состоит в большой интенсивности тормозного Б ускорителях всех типов имеется ускоритель

излучения. Так, линейные ускорители с энер ная трубка.
гией 10... 25 МэБ создают тормозное излуче Многообразие ускорителей прямого дей
ние, МЭД которого 2000 ... 25000 Р/мин на ствия обусловлено многообразием типов и
расстоянии 1 м от мишени. систем генераторов высокого напряжения, в
Б России создан ряд ускорителей с энер качестве которых используют каскадные элек
гией 6...25 МэБ для промышленной дефекто трические и роторные генераторы, а также
скопии и радиационных процессов. высоковольтные трансформаторы.

За рубежом линейные ускорители широко Ускорители-трансформаторы наиболее
применяют при радиационном контроле. Так, эффективны и экономичны в диапазоне энер
фирма «Vаriап Intemational» (США) разработа гий 0,5 ... 5,0 МэБ.
ла -30 линейных ускорителей промышленного Для промышленного облучения материа
применения. лов разработан ускоритель, названный капа
Orечественные линейные ускорители троном. Источником высокого напряжения в

ЛУЭ-I0/l и ЛУЭ-I0-2Д предназначены для капатроне является каскадный генератор.
контроля стальных изделий толщиной 400 ... Ускорители заряженных частиц. для
500 мм в промышленных условиях. Ускорите получения нейтронов используются ядерные
ли представляют собой компактные установки, реакции под действием заряженных частиц
состоящие из излучателя, теплообменников и (обычно дейтронов, протонов и а-частиц), а

блоков электропитания и управления. Излуча также фотонейтронные реакции под действием
тель снабжен рентгеновской головкой, позво тормозного (рентгеновского) излучения. Эф
ляющей получать равномерное по интенсивно- фективное сечение таких реакций зависит от
262 Глава ]6. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
энергии указанных частиц и электростатиче магу и т.д.) с обеих сторон. При облучении
ского барьера ядра-мишени. Энергетический пленки проникаюшим излучением в кристал
спектр возникаюших нейтронов и их угловое лах бромистого серебра происходят изменения,

распределение определяются видом и энергией благодаря которым кристалл становится спо
частиц, а также характеристиками облучаемых собным к проявлению, Т.е. восстановлению,
ядер и толщиной мишени. металлического серебра под действием про
При получении нейтронов с помощью ус явителя.
коренных протонов, дейтронов и а-частиц в Радиографические пленки подразделяют

качестве мишеней обычно применяют вешест на два класса (табл. 16.2):
ва, имеюшие ядра с малым зарядом, такие, как безэкранные, предназначенные для ис
дейтерий, тритий, бериллий и некоторые дру пользования без флуоресцентных экранов, или с
гие. В случае получения нейтронов в процессе металлическими усиливаюшими экранами;
фотоядерных реакций мишенями служат тяже экранные, рассчитанные на примене
лые металлы (уран, висмут, свинец). ние с флуоресцентными усиливаюшими экрана

Радиографические пленки реагируют на ми в связи с их высокой чувствительностью к
прошедшее через объект излучение. В процес видимой и ультрафиолетовой частями спектра.
се экспонирования изменяются параметры Пленка, имеющая плотность почернения
чувствительного слоя, обеспечивая регистра D и рассматриваемая в падающем на нее свете
цию изменения интенсивности излучения.
с интенсивностью 1, ослабляет этот свет.
Пленки обладают интегрируюшей способно Вследствие этого интенсивность прошедшего
стью регистрировать чрезвычайно низкие по
света lп становится <1. Фотографическая плот
токи излучения за длительное время просвечи
ность почернения пленки определяется соот
вания в широком диапазоне энергий. Фотогра
ношением D = Ig 1 I lп , Кривую зависимости
фическая эмульсия содержит чувствительную к
плотности почернения D пленки от логарифма
излучению галоидную соль серебра (обычно
бромистое серебро с небольшой примесью относительной экспозиции дlgХ называют
йодистого), равномерно в виде зерен распреде характеристической кривой (рис. 16.36). Ее
ленную в тонком слое желатина. Эмульсию можно разделить на несколько участков: АВ -
наносят на подложку (целлюлозу, стекло, бу- область недодержек; ВС и CD - области
16.2. Классификация и основные характеристики радиографических пленок
Тип пленки Разрешаю-

Средний
щая
Класс Группа градиент у для
Kodak AGFA способность
РТ (Россия)
(США) (Германия) D max = 1.5 ... 2,5
R, линий/мм
РТ-5,
Высоко- Микротекс 02 4 .. .4,5 140 ... 180
РТ-50
контраст-
ные
РТ-4М,
Безэкранные Кристаллекс 04 3,5 .. .4 110... 140
РНТМ-I0
пленки
Высоко- РТ-3 И ндастрекс D7 3 ... 3,5 80 ... 110

чувстви-
РТ-l,
тельные
Кодирекс 010 2,5 ... 3
PT-lD
С флуорес-
68 ... 73
Экранные центными 3 ... 3,1
экранами
РТ-2 Индастрекс S
пленки
Без экранов 2,5 ... 2,8

Примечанне. D max - максимальная плотность почернения пленки для случая, когда все микрокри
сталлы бромистого серебра перейдут в металлическое серебро при проявлении; D max пропорциональна
массе серебра на единице площади пленки, зависит от ее типа и времени проявления (пр' Значения D max
даны для (пр = 1О мин.
DI---+--t----f------1
y"r--------r------.....,
Птах
РТ-5
6 .....----~1__--~~__1
41-------::14-""'7"'-----1
2 .....-...,.~-~1__--......;;I"-__1
Рис. 16.36. Характеристическая кривая
радиографической плеики
нормальных экспозиций; DE - область пере

о 2 4D
держек. Область нормальной экспозиции в
первом приближении представляет собой пря Рис. 16.37. Зависимость коитрастиости
молинейный участок, для которого справедли радиографической плеики от

плоти ости почериения
во уравнение
ЫJ=D-Do =y(lgX-IgХо ), (16.2) Одной из важнейших характеристик радиогра

фических пленок является разрешаюшая спо
где у - средний градиент пленки (тангенс угла собность, которая характеризуется числом раз
наклона прямолинейного участка характери личных штриховых линий одинаковой толши
стической кривой); Х и ХО - экспозиционные ны на длине 1 мм. Мелкозернистые пленки
дозы, вызывающие почернение пленки D и Do типа РТ-5, РТАМ имеют более высокую раз
соответственно. решающую способность в отличие от крупно
Строго говоря, любая радиографическая зернистых пленок типов РТ-3, РТ-I и РТ-2
пленка подобного прямолинейного участка не (см. табл. 16.2).
имеет. Вследствие этого контрастность пленки Усиливающие металлические и флуо
(тангенс угла наклона касательной к характе ресцеитные экраны. Их применяют для со
ристической кривой) определяется соотноше крашения времени просвечивания. Усиливаю

нием шее действие металлических экранов основано
на освобождении из них вторичных электронов
уD = dD/ D(lgX). (16.3) под действием ионизируюшего излучения.
Освобожденные вторичные электроны дейст
Контрастность пленки является функцией
вуют на эмульсию пленки и вызывают допол
плотности почернения и экспозиции, и для
нительную фотохимическую реакцию, усили
пленок различного типа эта зависимость непо
вающую действие первичного излучения. Для
стоянна (рис. 16.37). Контрастность безэкран
каждого источника ионизируюшего излучения
ных пленок увеличивается с ростом плотности
материал экрана следует выбирать в зависимо
почернения. Именно поэтому наивыгоднейшая
сти от энергии излучения, в частности для
плотность почернения пленок этого типа та,
рентгеновского излучения целесообразно ис
при которой можно просмотреть ее на рас
пользовать медь, титан, олово, свинец, вольф
шифровочном оборудовании. Максимальная
рам, для у-излучения - вольфрам, свинец, медь.
контрастность пленок экранного типа соответ
Практика показывает, что наибольшую эффек
ствует плотности почернения D = 1,8 ... 2,2, Т.е.
тивность обеспечивают металлические экраны
лучшую радиографическую чувствительность
из медной и титановой фольги. В этом случае
можно получить именно при этих значениях D. получается гораздо лучшая контрастность
В данном диапазоне плотностей почернения снимков. Толщина фольги должна быть равна
контрастность пленки YD можно принимать максимальной длине пробе га вторичных элек
равной среднему градиенту у (см. табл. 16.2). тронов в экране. На практике толщина экрана
(фольги) 0,05 ...0,5 мм. Фольга наносится на 3

гибкую пластмассовую подложку. '::R
Металлические экраны рекомендуется '"
использовать с безэкранными
скими пленками РТ-l, РТ-3, РТ-4М, РТ-5. При
радиографиче ~
:ж:
..о
~ 2
их применении
разрешающая
практически
способность
не ухудшается
изображения на
~
пленках.
'"~
;>,
Усиливающее действие флуоресцентных :r
экранов определяется действием фотонов ви 1
димой, сине-фиолетовой, ультрафиолетовой и О 20 400,мм
инфракрасной областей спектра, высвечивае

Рис. 16.39. Завнсимость относительной
мых из люминофоров при прохождении через
чувствнтельиости реитrеиоrрафии от
них ионизирующего излучения. В качестве толщииы стали для различных экранов
люминофоров используют ZnS, CdS, BaS04,
PbS04, CaW0 4 и др.
При радиографии применяют флуороме
Флуоресцентные экраны изготовляют в
таллические усиливающие экраны в виде свин
виде пластмассовых или картонных подложек,
цовой подложки с нанесенным на нее слоем
на которые наносят слой люминофора. Эти
люминофора. Они имеют больший коэффици
экраны рекомендуется использовать с экран
ент усиления, чем металлические, и обеспечи
ными радиографическими пленками, посколь
вают лучшую чувствительность, чем флуорес
ку спектральная чувствительность эмульсии
центные экраны.
пленки и спектр свечения экранов хорошо со
Усиливающие экраны используют в виде
гласуются. При применении флуоресцентных
заднеrо и переднего экранов, между которыми
экранов разрешающая способность изображе
размещены радиографические пленки. При
ния на пленках существенно ухудшается из-за
этом увеличивается коэффициент усиления и
крупнозернистости экранов.
уменьшается влияние рассеянного излучения
С помощью флуоресцентных экранов
получают меньшие экспозиции (рис. 16.38), а на пленку. Толщину металлических экранов, а
при использовании металлических экранов

также материал люминофора и его количество
(рис. 16.39) - лучшую чувствительность. в составе флуоресцентных экранов выбирают в

зависимости от типа источника излучения.
'9ll r Флуоресцентные экраны с малым количе

7,оr----т--""""':''''Т''"------::I ством люминофоров на поверхности при меня
ют с низкоэнерrетическими источниками излу
чения, а экраны с большим количеством лю

минофора - с высокоэнергетическими источ
10 никами. Ввиду крупнозернистости последних
экранов существенно уменьшается разрешаю
щая способность изображения (до 1,5 - 3 раз).
'g3"'"" 0,1
Экраны выполняются в виде свинцовой фоль
:: ги, которая наклеивается на гибкую пластико

1,0 вую подложку, обеспечивающую их сохран
~ ность и хорошее состояние поверхности.
(1)
Эталоны чувствительности. Для опре
деления относительной чувствительности ра
диографическоrо контроля используют специ
0,01 t----i+-:;.,-.--+---t----I 0,1 альные эталоны. Эталон представляет собой
пластину с идеальными дефектами, контуры
0,004 L.._ _"'--_ _..L.._ _...L-_ _--' 0,04
которых резко очерчены. На границе дефектов
О 50 100 150 О, мм
эталона резко изменяется суммарная толщина
Рис. 16.38. Зависимость экспозиции от толщииы просвечиваемоro материала, в то время как в
стали для различиых экранов и источников реальном металле - постепенное изменение его
излучеиия толщины на границе дефект - бездефектная

зона. Кроме того, реальные дефекты часто рас жен быть аналогичен материалу контролируе
средоточены и имеют неправильные очерта мого изделия. Эталоны маркируют свинцовы
ния. Вследствие этого поры или шлаковые ми буквами и цифрами. Буквы обозначают
включения, диаметры которых равны соответ материал эталона, цифры - его номер, напри
ственно высоте прорези или диаметру прово мер Сu2, Fe1, А13, Ti4. Оба вида эталона равно
локи эталона, могут быть не выявлены несмот значны по чувствительности, выбор их опреде
ря на то, что изображения искусственных де ляется условиями работы и удобством исполь
фектов четко видны. зования.
В практике радиационной дефектоскопии Кассеты, маркировочные знаки и дер

применяют несколько типов эталонов чувстви жатели. Перед радиографическим контролем
тельности (табл. 16.3). Чаще других использу пленку вместе с усиливаюшими экранами по
ют канавочные и проволочные эталоны четырех мещают в специальную светозащитную кассе
типоразмеров каждый. На канавочном эталоне ту. В практике промышленной радиографии

имеется шесть канавок, глубина рядом располо при меняют гибкие и реже жесткие кассеты.
женных канавок различается в 1,39 раза. Прово Преимущественное использование гибких кас
лочный эталон представляет собой пластико сет обусловлено тем, что они обеспечивают
вый чехол с семью проволоками различного плотное прилегание к контролируемой поверх
диаметра, соседние проволоки различаются ности сложной конфигурации. Гибкая кассета
размерами в 1,25 раза. Материал эталона дол- представляет собой двойной конверт из черной
16.3. Эталоны чувствительности

Чувствительность
Тип эталона Эскиз (в %)для Стандарты
cS=10 ... 50мм
Проволочный I 1 Европейских
стран, Вели-
•
кобритании,
Японии
~
Канавочный с канавками по- 0,5 Европейских
стоянной ширины и перемен- стран
ной глубины
Канавочный с канавками пе- 1 рф
ременных ширины и глубины

~
ШJШIII[J
Пластинчатый с отверстиями
;d\ ,"'f:
1,5 ... 2,0 США,
Code,
ASME
рф
~
Ступенчатый с отверстиями 2,0 ... 2,5 Междуна-
~1/§l:I&1~
d' '<:>
родного
ститута
ин-
свар-
ки (МИС)
I Геометрический ряд значений d с основанием 1,25.

2 Арифметический ряд значений дcS.
светонепроницаемой бумаги или дерматина. С целью обозначения изделий по участ

В меньший конверт укладывают пленку с уси кам контроля применяют маркировочные
ливающими экранами, а затем заряженный свинцовые знаки, которые размешают в кассе
конверт вставляют в другой конверт, имеюший те. После просвечивания их изображения отпе
большие размеры, обеспечивая тем самым све чатываются на снимке. Гибкие кассеты, заря
тонепроницаемость кассеты. В кассетах преду женные радиографической пленкой и экрана
смотрены карманы для установки маркировоч ми, устанавливают на ферромагнитных мате
ных знаков и эталонов чувствительности. Не риалах магнитными держателями типа МД-l.
достатком гибких кассет является отсутствие На немагнитных материалах кассеты крепят
полной гарантии плотности прижатия пленки к резиновыми поясами и ремнями. Иногда при
усиливающим экранам. Этого недостатка ли меняют специальные пояса, снабженные за
шены жесткие кассеты, выполненные из алюми
стежками и натяжными ремнями.
ниевых сплавов и пластмасс, но их можно при
менять только при контроле изделий простой

формы, когда не требуется изгибать пленку. 16.3.4. ТЕХНОЛОГИЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ
Наиболее качественное прилегание уси
ливаюших экранов к радиографической пленке Основные параметры. Энергия излуче
обеспечивают вакуумные кассеты. Они имеют ния определяет его проникающую способность
герметичный корпус. При откачивании воздуха
и выявляемость дефектов в контролируемом
из внутреннего объема кассеты плотный кон
изделии.
такт между пленкой и экранами достигается
От мощности Р экспозиционной дозы из
благодаря действию атмосферного давления.
лучения зависят производительность контроля,
Эти кассеты применяют крайне редко из-за их
а также требования техники безопасности.
дороговизны и сложности использования.
Плотность р контролируемого материа
В зависимости от типа просвечиваемого изде
лия и главным образом интенсивности ионизи ла определяет необходимую МЭД и получение
рующего излучения применяют различные

требуемой производительности и
схемы зарядки радиографических кассет (см. чувствительности.
рис. 16.39). Например, зарядку кассеты по схе Линейный коэффициент ослабления 110
мам, приведенным на рис. 16.40, а, д, рекомен излучения в материале свидетельствует о про
дуют для просвечивания стальных изделий никаюших свойствах излучения и выявляемо

толщиной до 4 мм; по схемам, представленным сти дефектов.
на рис. 16.40, б, в, - для просвечивания стали Дозовый фактор накопления ~ характери
толщиной >4 мм; по схемам, показанным на зует рассеяние излучения в материале изделия
рис. 16.40, г и з, - для контроля изделий тол в зависимости от линейного коэффициента
щиной > 100 мм.
ослабления 110 и толщины контролируемого
Зарядку кассет двумя пленками по схе
изделия 8 и оказывает заметное влияние на
мам, изображенным на рис. 16.40, е - з, осуще
выявляемость дефектов. Он зависит от отно
ствляют при контроле особо ответственных
шения суммы интенсивностей нерассеянного и
изделий и изделий переменной толщины.
рассеянного излучений к интенсивности нерас
В последнем случае в кассету вкладывают две
пленки различной чувствительности. сеянного излучения: ~ = (/н + Ip) /I H •
Рис. 16.40. Способы зарядки кассет:

1- радиографическая пленка; 2- усиливающий металлический экран;
3- усиливающий флуоресцирующий экран
Разрешающая способность детектора и у-излучений при прохождении их через кон

определяет его способность регистрировать тролируемый металл и многообразия перечис
рядом расположенные дефекты и бездефект ленных факторов учесть одновременное воз
ные участки контролируемого изделия и харак действие их на чувствительность метода не
теризуется числом линий, равномерно распре представляется возможным. Целесообразно
деленных на единице длины тест-образца. рассмотреть эти факторы в отдельности, оце
Абсолютная чувствительность Wабс (в мм) нивая влияние каждого из них на чувствитель
говорит о размере минимально выявляемого де ность метода к выявлению дефектов.

фекта или элемента эталона чувствительности. Энергия нзлучення. Из формулы (16.4)
видно, что чем больше линейный коэффициент
Относительная чувствительность WOTH
ослабления J.!o, тем меньше размер дефекта,
(в %) определяется отношением размера il8
который удается обнаружить. В свою очередь,
минимально выявляемого дефекта или элемен
та эталона чувствительности к толщине кон
коэффициент Jlo зависит от энергии излучения
источника. Получение рентгеновского излуче
тролируемого изделия 8. Зависимость относи
ния той или иной энергии достигается регули
тельной чувствительности радиографии от
рованием напряжения на рентгеновской труб
основных параметров просвечивания выража
ке, энергия у-излучения обусловлена выбором
ется уравнением
соответствующего радиоактивного изотопа.
2,3LlD min B
il8 о Влияние энергии рентгеновского и у-излучений
W - - - 100 Уо, (16.4)
ОТН - 8 - J.!o У D8 на чувствительность контроля показано на
рис. 16.41. Как видно из графиков, чувстви

где LlD min - минимальная разность плотностей тельность контроля стали одинаковой толщины
тем выше, чем меньше энергия излучения.
почернения различаемая глазом; В - дозовый
Рассеянное излучение в зависимости от
фактор накопления; YD - контрастность радио
энергии первичного излучения изменяет каче
графической пленки.
ство снимка, снижает контрастность и четкость
На практике значение LlDmin "" 0,006 ... изображения, а следовательно, и чувствитель
0,01. Значения у[), 13 и Jlo известны из литературы. ность самого метода. При отсутствии рассеяния
Помимо указанных факторов чувстви дефект на пленке будет изображаться с четкими
тельность радиографического контроля зависит границами (рис. 16.42). Однако практически
также от: формы и места расположения дефек всегда имеет место рассеяние излучения, нару
та, величины фокусного расстояния, фокусного шающее четкость изображения. Вследствие

пятна трубки, типа рентгеновской пленки. этого дефекты малого размера становятся труд
Техннка контроля. Ввиду сложности норазличимыми (размыты границы изображе
процессов ослабления энергии рентгеновского ния) и часто могут быть не выявлены.
.
~
5,0 .10 11
;>;;;
>с
... 16
Е:
....
с>
::~ IZ Е=I, П I>1Э8( 6О со)

Е:
\' E-О,5I>1эВ(l17 сs)
'"
~ 8,
~\ [""'-- r---...
~О,Jl>1эВ(lg2IГJ
........
~4, О
-г--
f'-.....r--
О 10 ZO ЗО 40 50 о 10 ZO ЗО 40 50
Толщина стали 5, мм Толщина стали s, мм
Пленка РТ-'; F = 750 мм Пленка РТ-'; F = 5001111
О) б)
Рис. 16.41. Зависимость чувствительиости радиографического коитроля от эиергии излучеиия:

а - рентгеновского аппарата РУП-150-1 О; б - изотопов; F - фокусное расстояние
r- ,...- J
го- ,...-
I 1
U) 5) 8)
Рис. 16.42. Влияиие рассеянного нзлучения на коитрастность изображеиия при просвечиваиии:

а - при параллельном нерассеянном пучке излучения;
б - ухудшение контрастности от рассеянного излучения при просвечивании изделий большой толщины;

в - улучшение контрастности при просвечивании изделий малой толщины тем же пучком излучения
Рассеяние излучения
толстостенных материалах (см. рис.
всегда сильнее
16.42, 6),
в . ~
>ё 8
...
чем в тонкостенных, поэтому чувствительность
..,Е: 6
метода значительно ухудшается с увеличением <:>
толщины просвечиваемого материала. Совер ...=>:
шенно избавиться от рассеяния излучения
...'" '+
Е:
:,
нельзя. Уменьщить его можно специальными
""Е: z
фильтрами,
слой оловянной
представляющими собой
(0,025 мм) или
тонкий
свинцовой
...~..,
(0,075 ... 0,15 мм) фольги, расположенной либо о '+0 80 110 160 100
между источником и контролируемым объек Толщина стали, мм
том, либо между пленкой и объектом. Рассея

Рис. 16.43. Зависимость чувствительиости
ние излучения можно уменьшить также, сокра
радиографического коитроля от толщииы
тив площадь облучения. Последнее достигает
коитролируемогосоединения
ся либо при помощи диафрагмы, помещаемой у
источника излучения, либо посредством свин
Форма дефектов и их ориентация в
цовой маски с отверстием, помещаемой над
шве. Дефекты (непровары) с прямолинейными
просвечиваемым объектом. Рассеяние умень
гранями, ориентированы е параллельно направ
шается, если увеличить расстояние от контро
лению распространения излучения, выявляют
лируемого объекта до пленки.
ся значительно лучше из-за большой резкости
Толщина материала. Чувствительность
изображения их границ (рис. 16.44, а), чем
более сложным образом зависит от толщины
дефекты цилиндрической (шлаковые включе
контролируемого материала (рис. 16.43). Вна
ния), или шаровой (поры), или другой формы
чале чувствительность возрастает вследствие
(см. рис. 16.44, б, в). Действительно, непровар,
того, что с увеличением толщины материала
убывает эффективный коэффициент ослабле

как правило, имеет постоянную высоту D.s по
сечению падающего пучка излучения, тогда
ния. Мягкие составляющие излучения ослаб
как у объемных дефектов она переменная, по
ляются сильнее, чем жесткие, и в последующие
этому плотность потемнения изображения в
слои попадает излучение, уже частично от
этом случае будет постепенно и равномерно
фильтрованное в предыдущих слоях. По мере
снижаться от максимума, определяемого диа
прохождения через вещество излучение стано
метром дефекта, до плотности потемнения
вится все более жестким и при этом одновре
всего поля пленки. Вследствие этого резкость
менно замедляется убывание коэффициента
изображения отсутствует, а следовательно, и
эффективного ослабления: он приближается к
контрастность снимка, воспринимаемая гла
постоянному значению. Для сравнительно
зом, значительно ухудшается.
больших толщин подъем кривой (ухудщение
чувствительности) объясняется эффектом рас Наилучшая выявляем ость наблюдается
при прохождении излучения вдоль дефектов,
сеяния. В итоге ухудшение чувствительности
из-за наличия рассеянного излучения опреде т.е. когда угол а (рис. 16.45) равен 00. При
ляет предел применяемости всего метода про ориентации дефекта под некоторым углом к
свечивания материалов до определенной тол направлению излучения выявляемость ухудша
щины (100 ... 150 мм). ется; в этом случае пучок излучения будет
ф ф ф
а) б) в)
Рис. 16.44. Влияиие формы Ф дефекта иа коитрастиость его изображеиия:

а - прямоугольной; 6 - шаровой; в - трапецеидальной
~
"<-
:;; ос>
Е:;
~ О, 3 1---:--.".--__i'P-"""'~~'-d,~~
~
''":1::"'
~o,г
...
~
~ 0,11-~~""'~~:;'::~~~~~~ ..,::>Е::
! '"
Oe....,:,....:....::....::.I~~~~~~~~J:::....:::o
20 '1-0 60 80 а, о
Е::
..,'"'
§:о
О *0 80 !го 160 200
Толщина стали, мм
Рис. 16.45. Выявляемость трещииы в зависимости
от ориеитации ее к иаправлеиию излучеиия
Рис. 16.46. Чувствительиость при просвечиваиии
проходить не всю высоту !ll, а только опреде стали у-излучеиием иа различиых фокусиых
расстояииях
ленную ее часть. Чувствительность просвечи
вания при этом будет определяться шириной
раскрытия дефекта /)". В практике очень часто мягким, вследствие чего улучшается чувстви
встречаются дефекты, у которых ширина рас тельность контроля. Следует заметить, что
крытия /)" незначительна при достаточно боль фокусное расстояние F связано с временем
шой высоте !ll. В этом случае на пленке про просвечивания , следующим соотношением:
екция изображения дефекта не будет видна из , / 'о = (F / F o)2, где' - время просвечивания
за малой разницы в плотностях потемнения
пленки в дефектном и бездефектном месте.
при выбранном фокусном расстоянии, см; 'о -
время просвечивания при фокусном расстоя
К подобным дефектам относят, например, тре
нии F o, взятом по номограмме (см. рис. 16.46).
шины, стянутые непровары, несплавления по
Из соотношения видно, что при увеличении
кромкам. Вероятность выявления подобных
фокусного расстояния резко возрастает время
дефектов очень мала (35 .. .40 %). Расслоения в
просвечивания. Чем меньше размер фокуса,
прокатанных листах, расположенные парал
тем более четкий рельеф изображения дефекта
лельно поверхности листов, как правило, про
свечиванием не выявляются. По этой же при

на снимке, тем меньше область полутени, тем
чине слабо обнаруживаются несплавления по выше чувствительность контроля (рис. 16.47).

катетам шва в тавровых, угловых и нахлесточ
Уснлнвающие экраны. Из рис. 16.48
ных соединениях. видно, что применение металлических экранов
Фокусное расстоянне. Увеличение фо обеспечивает некоторое повышение чувстви

кусного расстояния (рис. 16.46) аналогично тельности, обусловленное уменьшением воз
энергии ослабления излучения делает его более действия вторичного излучения, источником
~ рассмотрим операции радиографического кон

~. 1,5
ПО РТ-1 троля на примере сварных соединений.
Тт F'" 150,.,,.,
~ 1,0 I ' \
При радиографировании изделий соблю
'"...
~
~ ',5
\\ k d,:: 7,.,,.,
дают такую последовательность
основных операций: выбирают источник излу

чения, радиографическую пленку и определя
выполнения
" -
t:
~ i'.... ют оптимальные режимы просвечивания; про
§ 1,0 свечивают объект; проводят фотообработку

7':---
"'".:::.." 0,5 dz "'3М'" снимков и их расшифровку; оформляют ре
I
зультаты контроля.
О 1 '+ 6 8 10
Выбор источника излучения обусловли
Толщина стали, "',.,
вается технической целесообразностью и эко
Рис. 16.47. Влияиие размера фокуса d иа номической эффективностью. Основными фак

чувствительиость коитроля торами, определяющими выбор источника,
являются: заданная чувствительность; плот
10 ность и толщина материала контролируемого

~
изделия; производительность контроля; конфи
~ 8
... гурация контролируемой детали; доступность
Е: .
... 6
ее для контроля и др
Например, при контроле изделий, в кото

...'"
~
рых допускаются дефекты большого размера,
::Е: 4 наиболее целесообразно применять изотопы с
""1'...":: 2
высокой энергией, обеспечивающие малое
...
§:'
время просвечивания. Для изделий ответствен
ного назначения используют рентгеновское
о /6 32 48 6'f 80 излучение и только как исключение - изотопы,
Толщина стали, ,.,,., имеющие по возможности наименьшую энер
гию излучения.
Рис. 16.48. Влияиие усиливающих экраиов иа Выбор радиографической пленки осуще

чувствительиость радиографического метода ствляется по толщине и плотности материала
при просвечиваиии стали у-излучеиием IS4Eu: просвечиваемого объекта, а также по требуе
1- флуороскопические экраны; 2- без экранов;
мой производительности и заданной чувстви
3- металлические экраны (свинец 0,1 мм)
тельности контроля.
Пленку РТ -1 используют главным обра

которого является сам контролируемый мате
зом для контроля сварных соединений боль
риал. Рассеянное вторичное излучение умень
щих толщин, так как она обладает высокими
шает резкость и контрастность изображения
контрастностью и чувствительностью к излу
объекта. Рассеянное излучение от тяжелых
чению. Универсальную экранную пленку РТ-2
элементов, подобно свинцу, сравнительно не
применяют при просвечивании деталей раз
велико, они выполняют роль своеобразного
личной толщины, при этом время просвечива
фильтра, особенно для первичного излучения
ния по сравнению с другими типами пленок
низких энергий.
Тип пленки. В зависимости от типа наименьшее. Для контроля изделий из алюми
ниевых сплавов и сплавов черных металлов
пленки, обусловленного размером зерна и ре
акцией к излучению, чувствительность радио небольшой толщины годится высококонтраст
графического контроля при прочих равных ная пленка РТ-З и РТ-4. При дефектоскопии
условиях (энергия излучения, род и толщина ответственных соединений применяют пленку
материала) может изменяться от 0,5 (РТ-5) дО РТ-5. Эта пленка обладает весьма высокой
3 % (РТ). Пленки, обеспечивающие лучшую контрастностью, позволяет выявлять незначи
чувствительность, имеют мелкозернистую тельные дефекты, хотя и имеет наименьшую

структуру и слабую реакцию к излучению, но чувствительность к излучению, что и увеличи
требуют большего времени для просвечивания. вает время экспозиции при контроле. Ориенти
С учетом изложенных факторов, влияю ровочно радиографическую пленку целесооб
щих на чувствительность контроля, кратко разно выбирать по номограммам (рис. 16.49).
~ 13H~~tmfj~~~~
od' 251-+--J!~~:Ш+~~~~~
150г----t--г-~~~~
Е-'< 100 t--+--+----j---"~3i_h
30 50
Рис. 16.49. Номограммы областей прнменеиия

радиографических пленок прн просвечиванин
стали:
J- РТ-5, РТ-4; JJ - PT-l, РТ-3; JJJ - РТ-2
Для контроля сварных соединений раз

личных типов выбирают одну из схем просве
чивания, приведенных на рис. I б.50. Стыковые
односторонние соединения без разделки
кромок, а также с V -образной разделкой про
свечивают, как правило, по нормали к плоско
сти свариваемых элементов (см. рис. Iб.50,

схема 1). Швы, выполненные двусторонней
сваркой с К-образной разделкой кромок, наи
более целесообразно просвечивать по схеме 2с Рис. 16.50. Схемы контроля сварных соеднненнй
применением в ряде случаев двух экспозиций.
В этом случае направление центрального луча
При контроле кольцевых сварных соеди
должно совпадать с линией разделки кромок.
нений труб часто применяют панорамную схе
Допускается просвечивать эти швы также и по
му просвечивания (схема 11), при которой ис
схеме 1.
точник с панорамным излучением устанавли
При контроле швов нахлесточных, угло
вают внутри трубы на оси и соединение про
вых и тавровых соединений центральный луч
свечивают за одну экспозицию. Условие при
направляют, как правило, под углом 450 к
менения этой схемы просвечивания следую
плоскости листа (схемы 3 - 8). Трубы большо
го диаметра (>200 мм) просвечивают через щее: размер активной части Ф источника излу
чения, при котором возможно его использова
одну стенку, а источник излучения устанавли
ние для контроля сварного шва панорамным
вают снаружи или внутри изделия с направле
нием оси рабочего пучка перпендикулярно к способом, определяют по формуле
шву (схемы 9, 11). Ф <i (и - R) / (r - 1),

При просвечивании через две стенки
сварных соединений труб малого диаметра, где u - максимально допустимая величина
чтобы избежать наложения изображения уча геометрической нерезкости изображения де

стка шва, обращенного к источнику излучения, фектов на снимке, задаваемая, как правило,
на изображение участка шва, обращенного к действующей документацией на контроль, мм;
пленке, источник сдвигают от плоскости свар R и r - внешний и внутренний радиусы кон
ного соединения (схема 10) на угол до 20 ... 250. тролируемого соединения соответственно, мм.
При выборе схемы просвечивания необ После выбора схемы просвечивания ус
ходимо помнить, что непровары и трещины танавливают величину фокус//ого расстоя//ия
могут быть выявлены лишь в том случае, F. С его увеличением ненамного повышается
если плоскости их раскрытия близки к направ чувствительность метода, но возрастает (про
лению просвечивания (0 ... 100), а их раскрытие порционально квадрату расстояния) время экс
~0,05 мм. позиции.
Фокусное расстояние выбирают в зави $0,4 ... 0,6 ед. оптической плотности в зависи
симости от схемы просвечивания, толщины мости от коэффициента контрастности пленки,
материала и размеров активной части (фокус но нигде плотность почернения не должна
ного пятна) источника излучения. Например, быть <1,5 ед.;

для схем 1- 8 (см. рис. 16.50) фокусное рас искажение изображения дефектов на
стояние должно быть F ~ (Ф / u + I)(s + Н), краях снимка по отношению к изображению их
где s- толщина сварного соединения в направ в его центре не превышало 1О и 25 % для пря
лении просвечивания, мм; Н - расстояние от мо- и криволинейных участков соответственно.
пленки до обращенной к ней поверхности из Обычно длина 1 прямолинейных и близких

делия. Обычно фокусное расстояние выбирают к прямолинейным участков, контролируемых за
в диапазоне 300... 750 мм. одну экспозицию, должна быть ~0,8f, где f -
Время экспозиции и длина контролируе расстояние от источника излучения до поверх
мого за одну экспозицию участка при контроле ности контролируемого участка.
по приведенным схемам должны быть такими, Подбор экспозиции при просвечивании

чтобы: изделий проводят по номограммам (рис. 16.51),
плотность почернения изображения а уточняют ее с помощью пробных снимков.
контролируемого участка щва, ОШЗ и этало Экспозиция рентгеновского излучения выра
нов чувствительности была ;<:1,0 и $3,0 ед. оп жается как произведение тока трубки на время;
тической плотности; у-излучения - как произведение активности
уменьшение плотности почернения источника излучения, выраженной в у-эквива

любого участка сварного шва на снимке по ленте радия, на время. Номограммы даются для
сравнению с плотностью почернения в месте определенных типа пленки, фокусного рас
установки эталона чувствительности было стояния и источника излучения.
't О
2О /
10 6 /
/
8 /
6
Напряжение на труоке, кВ ..,
;)- 4
V
80 100 "'·0 180 250 350 400 ~ '1
100 I 2
80 I-t-+-f-If-Нf+l~'--JI-+,f--t1-4 '- V
:х: 6 О HI-fI-+-+-1Н,-+-IЧ---+-+--.1'---1 о;: 1 /
i. '1-0 Н-+I+"R+-I1-1+--I--+l--Jч-,н~ :::о
g
0,8
0,6
/..j J 4 '/
""~. 2О Н-Нff--+'Н'--J'#-I-+---+---! ... ~
t:::
0,4
I 2 / ~ .....
f L ~.5
О. 2 I
о;:
~
g 10 H-Н1IН-hhН~'-fjI'---+-+-I ~
~
fI"~
'" 8t-нЖf+Jtf-+t-fнУI--t-+-I О,
~ 6 ЖЖf-h~+!f-!hН---+-+-I 0,08 ''J.
...
t:::
~ '+ Ж+lil+lНчtl-ih-+--+-+-I 0,06 I
0,0'+
1/
~,
2 0,02
0,01
20 40 60 80 100 О 20 *0 50 80 100 120 140
Толщина стали, 1111 Толщина стали, 111'1
а) о)
Рис. 16.51. HOMorpaMMbI для определеиия времеии экспозиции просвечиваииястали:

а - рентгеновским излучеиием при F= 750 мм и пленке PT-I; 6 -у-излучением при пленке РТ-I и F = 500 мм;
1 - тулий; 2 - стронций-75; 3 - иридий-192; 4 - цезий-135; 5 - европий-152; 6 - кобальт-60
Подготовка контролируемого объекта сле фиксирования химических реактивов. По

к nросвечиванию заключается в тщательном сле промывки пленки ее сущат 3.. .4 ч. Темпе
осмотре и при необходимости в очистке объек ратура сущки не должна превыщать 35 ос.
та от щлака и других загрязнений. Наружные Расшифровка Сllиfttков - наиболее ответ
дефекты необходимо удалить, так как их изо ственный этап фотообработки. Задача расщиф
бражение на снимках может затемнить изо ровщика заключается в выявлении дефектов,
бражение внутренних дефектов. Сварное со установлении их видов и размеров. Рентгено
единение разбивают на участки контроля, ко граммы расщифровывают в проходящем свете
торые маркируют с тем, чтобы после просве на неготоскопе - устройстве, в котором имеют
чивания можно было точно указать располо ся закрытые молочным или матовым стеклом
жение выявленных внутренних дефектов. Кас осветительные лампы для создания равномерно
сеты и радиографические пленки, заряженные рассеянного светового потока. Помещение для

в них, должны маркироваться в том же поряд расщифровки затемняют, чтобы поверхность
ке, что и соответствующие участки контроля. пленки не отражала падающий свет. Совре
Выбранную пленку заряжают в кассету, после менные неготоскопы регулируют яркость ос
чего кассету укрепляют на изделии, а со сторо вещенного IЮЛЯ и его размеры. Если освещен
ны источника излучения устанавливают эталон

ность HeroTocKolla не регулируется, то при
чувствительности. В тех случаях, когда его слищком ярком свете могут быть пропущены
невозможно так разместить, например, при

мелкие дефекты с незначнтельными измене
просвечивании труб через две стенки, разреща ниями оптической плотности почернения
пленки.
ется располагать эталон со стороны детектора
Расшифровка реlпгенограмм состоит из
(кассеты с пленкой).
трех основных этапов: оценки качества изо
После выполнения перечисленных опера
бражения, анализа изображения и отыскания
ций и обеспечения безопасных условий работы
на нем дефектов: составления заключения о
приступают к просвечиванию изделий. При
качестве изделия. Качество изображения в пер
этом источник излучения необходимо устано
вую очередь оценивают по отсутствию на нем
вить таким образом, чтобы во время просвечи
дефектов, вызванных неправильной фотообра
вания он не мог вибрировать или сдвинуться с
боткой или неаккуратным обращением с плен
места, иначе, изображение на пленке окажется
кой: радиограмма не должна иметь пятен, по
размытым. По истечении времени просвечива
лос, загрязнений и повреждений эмульсионно
ния кассеты с пленкой снимают и экспониро
го слоя, затрудняющих расщифровку.
ванную пленку подвергают фотообработке.
Затем оценивают оптическую плотность.
Процесс фотообработки пленки вклю
которая должна составлять 2,0 ... 3; проверяют.
чает в себя следующие операции: проявление,
видны ли элементы эталона чувствительности,
промежуточную промывку, фиксирование изо
гарантирующие выявление недопустимых
бражения, промывку в непроточной воде,
дефектов; есть ли на снимке изображение мар
окончательную промывку и сущку пленки. При
кировочных знаков. Оптическую плотность
проявлении кристаллы бромистого серебра измеряют на денситометрах или на микрофо
восстанавливаются в металлическое серебро. тометрах.
Пленку проявляют в специальном растворе ~ Заключение о качестве проконтролиро
проявителе. Время проявления указано на упа ванного сварного соединения дается в соответ
ковках пленки и раствора. После проявления ствии с техническими условиями на изготовле
пленку ополаскивают в кювете с водой. Такая ние и приемку изделия. При этом качество
промежуточная промывка предотвращает по изделия оценивают только по сухому снимку,
падание проявителя в фиксирующий раствор - если он отвечает следующим требованиям:
фиксаж. В фиксаже растворяются непроявлен на рентгенограмме четко видно изо
ные зерна бромистого серебра. а восстановлен бражение сварного соединения по всей длине
ное металлическое серебро не претерпевает снимка;
изменений. на снимке нет пятен, царапин, отпе
После фиксирования пленку необходимо чатков пальцев, потеков от плохой промывки

промыть в непроточной воде с последующим пленки и неправильного обращения с ней;
извлечением и сбором серебра. Затем пленку на снимке видны изображения этало
промывают в ванне с проточной водой в тече нов. В противном случае проводят повторное
ние 20 ... 30 мин для удаления оставщихся по- просвечивание.
Для сокращения записи результатов кон ка, сера, сульфид кадмия и др.). Чаще всего в
троля применяют сокращенные обозначения качестве подложки применяют алюминий, а
обнаруженных на снимке дефектов: Т - тре полупроводником является аморфный селен.
щины; Н - непровар; П - поры; Ш - шлаковые Чтобы ксерографические пластины ока
включения; В - вольфрамовые включения; зались чувствительными к воздействию излу
Пдр - подрез; Скр - смещение кромок; О - чения, их необходимо предварительно заря
оксидные включения в шве. По характеру рас дить коронным разрядом при напряжении
пределения обнаруженные дефекты объединя 7 12 кВ. ДЛительность зарядки составляет

ют в следующие группы: отдельные дефекты, 10 20 с. К заряженной пластине нельзя при-
цепочки дефектов, скопление дефектов. К це касаться пальцами и любыми другими предме
почке относят расположенные на одной линии тами, так как это приводит к отводу электриче
дефекты числом ~3 с расстоянием между ними, ского заряда с поверхности и появлению пятен
равным трехкратной величине дефекта или на проявленном изображении. Кроме того, под
меньше. К скоплению дефектов относят кучно действием видимого света заряд будет утекать
расположенные дефекты в количестве не менее через металлическую подложку. Поэтому ксе
трех с расстоянием между ними, равным трех рографические пластины помещают в кассеты.
кратной величине дефекта или меньше. Разме Заряд пластины при хранении ее в темном мес
ром дефекта считают наибольший линейный те сохраняется ~60 мин. Время между оконча
размер изображения его на снимке в милли нием просвечивания и началом проявления не
метрах. При наличии группы дефектов разных должно превышать 1... 2 ч.

размеров одного вида указывают средний или Продолжительность экспозиции при про
преобладающий размер дефекта в группе, а свечивании изделий рентгеновским или у-излу

также общее число дефектов. чением на ксерографические пластины зависит
Ксерорадиография. Этот метод контроля от: энергии и интенсивности излучения, тол
представляет собой процесс получения изо щины и плотности просвечиваемого материала,
бражения на поверхности пластины, электри фокусного расстояния, чувствительности при

ческие свойства которой изменяются в соот меняемой ксерографической пластины к излу
ветствии с энергией воспринятого рентгенов чению данной энергии. Продолжительность
ского или у-излучения. Если зарядить такую экспозиции зависит также от толщины селено
пластину электрическим зарядом до опреде

вого слоя и величины заряда пластины. При
одинаковых условиях просвечивания продол
ленного уровня, а затем подвергнуть иониза
ционному облучению, то величина остаточного жительность экспозиции на ксерографические

заряда на любом участке пластины будет одно пластины при энергии излучения 100.. .400 кэВ
значно связана с интенсивностью излучения,

меньше в 2 - 4 раза, чем на рентгеновскую
падающего на данный участок. При этом оста пленку, различие тем больше, чем ниже энер
гия излучения.
точный заряд будет тем меньше, чем больше
интенсивность излучения. Следовательно, в В широком диапазоне энергий (от 50 кэВ
тех местах пластины, на которые попало излу

до нескольких мегаэлектрон-вольт) плотность
чение, прошедшее через какой-либо дефект и контрастность ксерографических отпечатков

уменьшается с повышением энергии излуче
(непровар, пора, раковина), остаточный заряд
будет меньше, чем в других местах пластины. ния. При просвечивании изделий на ксерогра
Таким образом, в пластине образуется скрытое фические пластины целесообразно помещать
изображение, которое проявляют при помощи усиливающие экраны, представляющие собой

слой тяжелых металлов (свинец, олово), кото
различных красящих мелкоразмолотых порош
ков на основе талька, оксида цинка, мела. По рые располагают между подложкой и слоем
рошок предварительно электризуют и опыляют

селена. Их применение позволяет увеличить
им пластину, при этом скрытое изображение контрастность и четкость изображения. Осо
преврашается в видимое. Затем на пластину бенно эффективны свинцовые экраны в случае
накладывают обычную бумагу, на которой просвечивания изделий жестким рентгенов
фиксируется полученное изображение объекта. ским и у-излучениями. Применять обычные

Весь процесс проявления занимает 30.. .40 с. флуоресцирующие экраны в этом случае неце
Пластина состоит из подложки (алюминий, лесообразно, так как из-за крупнозернистости
латунь, стальная фольга) поверху которой на флуоресцирующего слоя иневозможности
несен слой полупроводника (селен, оксид цин- создать тесный контакт между флуоресци-
рующим экраном и чувствительным слоем содержащих в 7- 9 раз меньше серебра, чем

заряженной пластины (прикосновение к заря рентгеновская пленка. Необходимым условием
женной пластине отводит заряд с ее поверхно является обязательное сочетание фотобумаги
сти) сильно снижается четкость изображения. или фотопленки и усиливающих флуореецент
Чувствительность ксерографического ме ных экранов. Ионизирующее излучение падает
тода контроля зависит от энергии излучения, вначале на экран с флуоресцентным слоем для
степени ослабления излучения в материале, формирования оптического изображения, ко
разрещающей способности пластин и процесса торое фиксируется на фотобумаге, контакти
проявления (свойств проявляющего порошка и рующей с флуоресцентным экраном.
метода его нанесения). Практически разре В зависимости от энергии ионизирующе
шающая способность ксерографической пла го излучения применяют определенную ком
стины 8... 12 линий/мм и зависит от размера бинацию фоторегистратора и усиливающего

частичек проявляющего порошка. Практика экрана, при которой достигается наилучшая
показывает, что чувствительность К ксерогра чувствительность. Необходимо, чтобы основ
фического метода несколько ниже радиогра ные характеристики (разрешающая способ
фического на рентгеновскую пленку. ность, максимум спектра поглощения и высве
К преимуществам ксерографического ме чивания и др.) с фоторегистратора и экранов

тода относят оперативность получения снимка были достаточно близки по значениям. Прак
и сухой метод проявления. Методом фото тикой установлено, что при энергии излучения
съемки с одной ксерограммы можно сделать до 240 кэВ целесообразно использовать флуо
высококачественные фотографии с большим рографическую пленку РФ-У (или РФ-3)
числом копий. совместно с экраном из Cs1 (Tl). Фотобумага
При ксерографии отпадает необходимость «Фототелеграфная БС» и фотопленка «Ми
в дефицитных материалах и процессах фотооб крат-300» хорошо сочетается с экранами,
работки. Стоимость контроля по сравнению с имеющими люминофоры из CaW0 4 , Cs1 (Tl) и
радиографическим снижается в 6 - 7 раз. Na1 (Т1). ДЛЯ энергии излучения от 240 кэВ
Однако ксерография имеет ряд недостат до 8 МэВ оптимальна комбинация флуорогра
ков, что сдерживает ее массовое применение в фи ческой пленки РФ-У с люминесцентным
промышленности. Прежде всего это низкое усиливающим экраном из Cs1 (Тl).
качество пластин, трудность контроля больших Не менее важным фактором, определяю
изделий из-за ограниченных размеров пластин, щим условия контроля (максимальную чувст
возможность использования только плоских вительность, минимальное время экспозиции),
пластин. У выпускаемых промышленностью является тип источника ионизирующего излу
пластин наблюдаются существенные поверх чения. Практикой установлено, что макси

ностные дефекты (сетка трещин, царапины), мальная чувствительность (К = 1... 3 %) дости
которые резко снижают чувствительность ме гается в случае просвечивания стали толщиной
тода. Кроме того, из-за неравномерной толщи 5... 50 мм рентгеновскими аппаратами, а тол
ны покрытия селенового слоя для каждой пла щиной 50... 250 мм - линейными ускорителя
стины необходимо подбирать собственный ми. При необходимости удовлетворительные
режим просвечивания и проявления. Непосто данные по чувствительности (К = 2.. .4,5 %) в
янная толщина покрытия при водит к неравно диапазоне толщин 15 ... 70 мм и 70... 130 мм
мерному распределению потенциала по по можно получить с применением гамма
верхности пластины, что в дальнейшем сказы изотопов 1921r и БОсо соответственно. Указанная
вается на качестве переноса изображения. Пла чувствительность достигается при фокусном
стины подвержены влиянию влажности и низ расстоянии F = 500... 750 мм. При F = 250 мм
кой температуры. Однако отмеченные недос чувствительность контроля будет в 2 раза хуже.
татки не могут служить препятствием для раз Цветовая радиография. Обычный чер
вития ксерографического метода контроля, так но-белый рентгеновский снимок содержит
как все они вызваны несовершенством техно только один оценочный параметр - яркость
логии изготовления ксерографических пластин серого оттенка. Цветное изображение в отли
и легко устранимы при серийном производстве. чие от черно-белого позволяет получить два
Флюорография. Этот метод контроля за добавочных параметра: цвет и насыщенность.
ключается в регистрации рентгеновского или Благодаря этому увеличивается информативная
у-излучения на фотобумагу или фотопленку, способность радиографического снимка.
Для получения цветного изображения с При цветной радиографии косвенными

помощью черно-белой фотопленки делают два методами и на пленку РЦ-2 время просвечива
или три снимка контролируемого объекта ния выбирают так же, как и при обычной' ра
рентгеновским излУчением различных энергий диографии. Чувствительность радиографии с
и интенсивности (к о с в е н н ы й м етод ). использованием обычных многослойных фо
При этом экспонируют поочередно каждую томатериалов несколько хуже чувствительно
пленку или одновременно все пленки с исполь

сти в случае применения высококонтрастной
зованием фильтров для селекции рентгенов черно-белой радиографической пленки и в

производственных условиях не превышает
ского излучения. В результате изменения эф
фективной энергии рентгеновского излучения
3 .. .4%.
При цветной радиографии улучшаются
изображения на каждой пленке отличаются
выявляемость дефектов и возможность контро
друг от друга. Затем черно-белые негативы
ля изделий с большими перепадами толщин, а
окрашивают, например первый снимок в крас
также определение размеров дефектов в на
ный цвет, второй в зеленый, третий в синий, и
правлении просвечивания.
составляют вместе. Полученное цветное изо
Нейтронная радиография.Она основана
бражение расшифровывают на неготоскопе.
на облучении объекта контроля коллимирован
Оператор воспринимает больше оттенков цве
ным пучком нейтронов и регистрации теневого
та, чем градаций яркости, что облегчает кон
изображения объекта на рентгеновской пленке
троль качества и повышает его достоверность
или другом детекторе (рис. 16.52).
за счет учета одновременно большего объема Физической основой нейтронной радио
информации. графии является зависимость излучения от
Другим способом цветовой радиографии химического состава вещества и прежде всего
является использование цветной фотопленки от его атомного номера и массового числа.
(п р я м о й м е т о д). Этот метод основан на В отличие от рентгеновского и у-излучений эта

различных чувствительности и контрастности зависимость для нейтронов выражена более
эмульсионных слоев многослойных фото- или сильно. Принципиально важное значение ней
рентгенографических цветных пленок при воз тронной радиографии состоит в возможности
действии на них ионизирующего излучения. раздельного контроля химических компонен
Если пленку просвечивать рентгеновским или тов материала.
у-излучением, то пленка окажется разбаланси Например, с использованием обычных
рованной как по контрасту, так и по чувстви методов невозможно даже обнаружить наличие
легких или органических материалов на стали
тельности. После проявления на ней выступа
при близких толщинах, а нейтронная радио
ют различные цветовые оттенки, обусловлен
графия позволяет вести контроль деталей раз
ные интенсивностью падающего света.
мером -1 мм из органических материалов
При просвечивании применяют цветные
сквозь слои металлов толщиной в сантиметры.
радиографические пленки, которые принципи
Это позволяет применять нейтронную радио
ально ничем не отличаются от обычных фото
графию при контроле композиционных
пленок, но обладают большой чувствительно
материалов.
стью к рентгеновскому излучению и состоят из
двух или трех эмульсионных слоев. Каждый

слой имеет свой коэффициент контрастности и
чувствительности, благодаря чему определяет
- -
ся изменение цвета и яркости изображения при
изменении толщины или плотности образцов.
К числу подобных пленок относится отечест
венная цветная рентгеновская пленка РЦ-2.
2 9
Для сокращения экспозиции и уменьшения
влияния рассеянного излучения применяют
Рис. 16.52. Схема просвечиваиия при иейтроииой
металлические и флуоресцентные усиливаю радиографии:
щие экраны. Обычно используют комбинации 1 - источник медленных нейтронов; 2 - защита;
флуоресцентного (передний) и металлического 3 - диафрагма; 4 - затвор; 5 - коллиматор; 6 - пучок
(задний) экранов. нейтронов; 7 - изделие; 8 - детектор; 9 - камера
в зависимости от решаемой задачи поток печивает значительно более высокую чувстви

нейтронов получают от маломощных радио тельность (~O, I %) по сравнению с рентгено
изотопных источников или устройств типа графией.
ядерных реакторов. Нейтроны необходимых Контроль с помощью позитронов. Дан
энергий выделяются с помощью металличе ный метод контроля может быть применен для
ских фильтров. Ввиду сильного взаимодейст определения накопления усталостных напря
вия нейтронов с водородсодержащими мате жений в металлах до появления усталостных

риалами и другими элементами с малыми треLЦИН, нахождения величины и степени пла
атомными номерами необходимо обращать стической деформации. Контроль основан на

внимание на используемое оборудование, при том, что в начальной стадии усталостных явле
способления и ТLЦательно вести подготовку к ний, когда образуются дислокации, в их облас
нейтронной радиографии. Держатели, кассеты, ти появляются отрицательные заряды. Пози
маркировочные знаки и Т.п. должны быть изго троны, облучаЮLЦие металл, притягиваются к
товлены из материалов, имеюLЦИХ малое сече областям расположения дислокаций и взаимо
ние активации нейтронами, например, кассеты действуют с электронами. При аннигиляции
и держатели ~ из алюминия, маркировочные (превращении) позитрона и электрона возни
знаки - из кадмия. С поверхности контроли кают у-кванты. По количеству у-квантов и
руемого изделия должны быть тщательно уда среднему времени жизни позитронов можно
лены все следы влаги, смазки и загрязнений, определить начало усталостных нарушений в
содержащих BeLЦecTBa, которые имеют боль металле.
шие сечения взаимодействия. Авторадиография. Она заключается в
Нейтронную радиографию используют: регистрации собственного излучения изделия,
при контроле радиоактивных изделий и дета в простейшем варианте ОСУLЦествляется поме
лей, в первую очередь тепловыделяюLЦИХ эле щением на поверхность контролируемого об
ментов ядерных реакторов; контроле деталей разца мелкозернистой чувствительной фото
из некоторых легких материалов, например, пленки, на которой фиксируется распределение
пластмасс; для обнаружения водородсодержа ИОНИЗИРУЮLЦего излучения от близко располо
LЦИХ включений в металлах; при контроле женных участков. Метод авторадиографии
слоистых многокомпонентных материалов и успешно применяют для контроля полуфабри
тонких биологических образцов. катов и изделий, содержащих радиоактивные
Для регистрации нейтронного излучения BeLЦecTBa в составе материала или какой-либо
наиболее распространены рентгеновские и его части.
фототехнические пленки и детекторы, состоя
LЦие из нитроцеллюлозы, слюды и стекла. Для
16.3.5. МЕТОДЫ РАДИОСКОПИИ, РАДИОМЕТРИИ И
повышения воздействия нейтронов на детектор
ТОМОГРАФИИ
при меняют специальные экраны - преобразо
ватели, которые изготовляют в виде однород
Радиоскопия. Этот метод контроля осно
ных тонких пластин или фольги. ван на просвечивании контролируемых объек
Чувствительность к выявлению дефектов тов рентгеновским излучением с последуюLЦИМ
методом нейтронной радиографии при ТОЛLЦИ
преобразованием радиационного изображения
не стального изделия 10 ... 80 мм составляет объекта в светотеневое или электронное и пе
0,5 ... 2 %. редачей этого изображения на расстояние оп
Протонная радиография. Она основана тикой или телевизионной техникой для визу
на использовании потока протонов (а-частиц) ального анализа на выходных экранах. Назна
для неразрушаЮLЦего контроля и базируется на чение радиоскопического метода в основном
особенностях распространения и взаимодейст то же, что и радиография. Целесообразность

вия их с веществом. Источниками протонов этого метода определяется с учетом того, что
служат те же аппараты, что и при рентгено- и по сравнению с радиографией чувствитель

у-графировании. Главной особенностью при ность радиоскопического метода к дефектам
менения протонной радиографии является кон примерно в 2 раза ниже, а производительность
троль тонких изделий или их частей (типа лис в 3 - 5 раз выше. Этот метод позволяет про
та, фольги и т.п.), поскольку протоны погло сматривать внутреннюю структуру контроли
LЦаются сравнительно тонкими слоями. В от руемого изделия в процессе его перемеLЦения
дельных случаях протонная радиография обес- относительно входного экрана со скоростью

0,3 ... 1,5 м/мин в зависимости от типа преобра к преимуществам этих кристаллов относят:
зователя и толщины изделия. беззернистую структуру, позволяю
Б качестве преобразователей теневого щую создавать детекторы большой толщины
радиационного изображения в светотеневое для эффектной регистрации высоких энергий
или электронное применяют флуороскопиче (15 ...30 МэБ);
ский экран, сцинтилляционный кристалл, элек небольшой промежуток времени ме
трон но-оптическое устройство и реже электро жду свечениями (10-5 ... 10-8 с), что обеспечива
люминесцентный экран. Особое положение ет безынерционность появления и исчезнове
занимает рентген-видикон, преобразующий ния изображения;
рентгеновское изображение объекта непосред удовлетворительное совпадение спек
ственно в видеосигнал без потери информации. тра свечения кристалла со спектральной харак
Флуороскоnические экраны изготовляют теристикой фотокатодов усилителей яркости
нанесением на картонную основу флуорес изображения;
центного вещества (люминофора), которое большую плотность вещества и
представляет собой, например, смесь кристал прозрачность для собственного излучения;

возможность получения монокри
лов сульфида цинка (ZnS) и сульфида кадмия
(CdS), активированную серебром. Б результате сталлов большого размера (до 230 мм).
Эти кристаллы широко применяют в
процессов взаимодействия рентгеновского и
рентгенотелевизионных установках типа «Ин
у-излучений с веществом люминофора возни
троскоп». При их использовании чувствитель
кает люминесценция со свечением в зеленой
ность контроля в 2,5 - 2 раза ниже, чем при
или желто-зеленой части видимого спектра.
радиографии, скорость контроля 1... 1,5 м/мин.
Чувствительность контроля оказывается в
Электролюминесцентные экраны осно
3- 6 раз ниже, чем при радиографии. Эти эк
ваны на свечении некоторых люминофоров под
раны служат для регистрации электронов, про
действием переменного электрического поля.
тонов, а-частиц, а также могут быть использо Они работают по следующему принципу.
ваны входными элементами рентгеновских К экрану в местах проводящих покрытий под
электронно-оптических преобразователей ведено высокое напряжение (600 ... 800 Б), ко
(РЭОП) и во флюорографии. торое падает на фотопроводнике из-за его вы
Сцинтuлляционные кристаллы пред сокого электрического сопротивления, в то
ставляют собой монокристаллы неорганиче время как на слой люминофора приходится

незначительная часть падающего напряжения.
ского (щелочно-галоидные) и органического
(антрацен) происхождения с различными акти При облучении сопротивление фотопроводни
ка резко падает, а на люминофоре возрастает,
ваторами. Наиболее распространены монокри
что вызывает его свечение. К недостаткам
сталлы первого типа на основе йодистого на
электролюминесцентных экранов следует от
трия (NaI), йодистого калия (KI), йодистого
нести небольшой промежуток времени между
цезия (CsI), активированные таллием (Тl).
свечениями, а также свечение люминофора,
Принцип действия сцинтилляционных кри
приводящее к возникновению при приложен
сталлов основан на способности люминофоров
ном напряжении первоначального фона, кото
светиться кратковременными вспышками (по
рый снижает контраст получаемого изображе
рядка 100 МКС ... l нс). Кристаллы CsI имеют
ния. Электролюминесцентныеэкраны, исполь
меньшую яркость свечения, чем кристаллы
зуемые в качестве преобразователей, увеличи
NaI, при воздействии на них одинаковыми до
вают яркость свечения в 100 раз.
зами излучения одной энергии. Однако боль При непосредственном наблюдении
шее применение нашли первые из них в связи с флуороскопический экран и сцинтилляцион
высокой гигроскопичностью кристаллов NaI. ный монокристалл не могут обеспечить опти
Сцинтилляционные кристаллы по ряду мальную для расшифровки яркость изображе
параметров превосходят флуороскопические ния. Для создания таких изображений приме
экраны, в частности разрешающая способность няют специальные усилители рентгеновского
кристаллов CsI 10... 12 линий/мм, тогда как изображения - РЭОП (рис. 16.53). Б них со
при использовании флуороскопических экра вмещены флуороскопический экран 6 (преоб
нов разрешающая способность контроля разователь радиационного изображения в оп
~3 линий/мм. тическое) и фотокатод 7 (преобразователь оп-
Рис. 16.53. Схема РЭОП:

1- источник излучения;
2 - свинцовая диафрагма; 3 - просве'lиваемый объект;
4 - стеклянная вакуумная трубка; 5 - алюминиевая подложка; 6 - фЛУОРОСКОПИ'lеский экран;
7 - фотокатод; 8, 9 - выходные экраны; 10- оптика; 11 - передающая телекамера; 12 - анод;
13 - металлическое покрытие; 14 - экран телевизора; ЛЭ - люминесцентный экран
тического изображения в электронное). Полу тельность, предел разрешения, динамический

прозрачный сурьмяно-цезиевый фотокатод под диапазон, степень чистоты рабочего поля, вре
действием свечения люминофора, которое вы менное разрешение.
зывается рентгеновским излучением, испускает Для РЭОП, регистрирующих кванты про
электроны в количестве, пропорциональном никающего через контролируемый объект из
интенсивности света. Электроны, ускоренные лучения, относительный квантовый выход Q-
по энергии в 104 раз (разность потенциалов существенный параметр. Величина Q -это доля
25 кВ), фокусируются на выходных экранах 8и падающих на преобразователь квантов, обра
9, где посредством люминофора электронное зующих измеримое событие, например им
изображение преобразуется в оптическое. У си пульс фотонов. Квантовый выход всегда
ление яркости изображения достигается, с од меньше единицы. На практике эти события в
ной стороны, увеличением светового потока на полном процессе регистрации почти всегда
выходном экране в -100 раз благодаря уско имеют разные статические веса, Т.е. в фотон
ряющему напряжению и, с другой стороны, ных импульсах разное число фотонов.
улучшением светимости выходного экрана в Пределом разрешения радиационного
-16 раз в результате уменьшения электронно преобразователя называют наибольшее число
оптического изображения в 4 раза. Изображе штрихов в 1 мм исходного изображения, соз
ние на выходном экране рассматривается при данного штриховой мирой, которые обнаружи
помощи оптики 1О или передается телекамерой ваются раздельно при анализе выходного изо
11 на видеоконтрольное устройство - экран 14. бражения в оптимальных условиях работы

РЭОП классифицируют: преобразователя.
по схемам организации сбора инфор Динамический диапазон РЭОП - наи
мационных данных на преобразователи с ис большее отношение плотностей потока энер
пользованием широкого, веерного и игольчато гии излучения на двух полях исходного изо
го пучков; бражения, при котором на выходном изобра

по коэффициенту усиления яркости жении каждого из этих полей одновременно
на усилители радиационного изображения, Т.е. обнаруживаются (визуально) объекты заданно
преобразователи, в которых посредством до го размера, причем контрастность исходного
полнительных источников энергии, не связан изображения указанных объектов имеет одина

ных с ионизирующим излучением, при облуче ковое значение для каждого из полей.
нии происходит радиационно-оптическое пре Временное разрешение - реакция преоб

образование с коэффициентом усиления ярко разователя на изменение радиационного изо
сти > 1, и на флуоресцентные экраны с коэффи бражения во времени.

циентом усиления, равным 1. Следует отметить, что все указанные вы
Основными параметрами РЭОП являют ше параметры взаимосвязаны сложным обра
ся: относительный квантовый выход, чувстви- зом. Так, относительный квантовый выход Q
зависит от размера элемента исходного выход Недостатками рентген-видикона являются

ного изображения, Т.е. от пространственной значительная инерционность и низкий динами
частоты, и неодинаков в разных участках рабо ческий диапазон. Малая толщина (~0,3 мм)
чего динамического диапазона. Разрешение входного экрана не позволяет при менять рент
РЭОП также разное в различных участках ди ген-видиконы для регистрации фотонов в диа
намического диапазона. пазоне высоких энергий.
В установках РИ-60ТЭ использован мо Радиометрический метод. Он основан
нокристалл, сблокированный с одноканальным на просвечивании изделий ионизирующим
ЭОП и передающей телевизионной трубкой излучением с преобразованием плотности по
(рис. 16.54). Установка позволяет контролиро тока или спектрального состава прошедшего
вать толщины до 70 мм при относительной излучения в пропорциональный электрический
чувствительности метода 2.. .4 %. сигнал. Любая система радиометрического

Ренmген-видиканы сочетают в себе свето контроля содержит источник излучения, детек
вую передающую телевизионную камеру (ви тор, схему обработки и регистрации информа
дикон) с чувствительным к рентгеновскому ции (рис. 16.56). В качестве источников излу
излУчению фотопроводящим слоем на основе чения применяют в основном у-изотопы, уско
оксида цинка, оксида свинца, аморфного селена, рители и реже рентгеновские аппараты. Детек
сернистой сурьмы и других соединений, нане торами излучения являются главным образом
сенного на алюминиевый диск (рис. 16.55). Под сцинтилляционные кристаллы с фотоэлектрон
действием ионизирующего излучения с Фото ными умножителями (ФЭУ), реже - ионизаци
проводящего слоя испускаются фотоэлектро онные камеры и газоразрядные счетчики.
ны, которые ускоряются электрическим полем

Узкий (коллимированный) пучок ионизи
и регистрируются катодом трубки. Далее полу рующего излучения (см. рис. 16.56) перемеща
ченный сигнал передается через телевизион ется по контролируемому объекту, последова
ный блок связи на приемную трубку, где элек тельно просвечивая все его участки. Излуче
ние, прошедшее через объект, регистрируется
тронное изображение преобразуется в свето
счетчиком, на выходе которого образуется
вое. Увеличение рентген-видикона составляет
электрический сигнал величиной, пропорцио
2...50', разрешающая способность 30... 50 ли
нальной интенсивности поступающего излуче
ний/мм.
ния. Электрический сигнал, прошедший через
усилитель, регистрируется устройством, кото
рым могут быть самописец, осциллограф, мил
лиамперметр и т.д. При наличии дефекта в шве
1
регистрирующее устройство отмечает возрас
ok тание интенсивности.
Для увеличения разрешающей способно

сти метода просвечивать объекты следует как
Рис. 16.54. Прииципиальиая схема устаиовки можно более узким пучком. Однако чрезмер
РИ-60ТЭ иа моиокристалле: ное уменьшение поперечного сечения колли
1- излучение; 2- сварное соединение; матора снижает число фотонов, падающих на
3- монокристалл; 4- объектив; детектор. Размеры площади окна коллиматора
5- передающий блок; б - ЭОП;
у современных радиометрических дефектоско
7- телевизионная трубка;
8- информационная телевизионная система
пов -1 см 2 •
7 8
1
[J
-k
Рис. 16.56. Схема радиометрического метода
Рис. 16.55. Прииципиальиая схема коитроля:
реитгеи-видикоиа: 1 - источник излучения; 2 - коллиматоры;

1- излучение; 2- сварное соединение; 3 - контролируемый объект; 4 - направления
3- рентген-видикон; 4- блок связи; перемещения; 5 - сцинтилляционный кристалл;
5- информационная телевизионная система б - ФЭУ; 7 - усилитель; 8 - регистрирующий при бор
Радиометрические методы позволяют оп

ределить две координаты дефекта: протяжен
ность и его лучевой размер. Разнообразие ти
пов дефектов, их случайное группирование и
расположение не позволяют сделать однознач
ное заключение о характере дефекта, так как

различные дефекты могут при водить к одинако
вому возмущению электрического сигнала на
выходе детектора. Длину дефекта lдеф опреде

ляют по следующей формуле: IдеФ = lиvо/(v,-а),
где lи - протяженность импульса на диаграмм
ной ленте; УО - скорость контроля; УI - скорость
записи; а - размер окна коллиматора в направ
лении контролируемого изделия. Объемные

дефекты определяют с точностью до 3... 5 %.
Преимущества радиометрии: высокая
чувствительность (0,3 ... 3,0 %), возможность
бесконтактного контроля, сравнительно (с ра
диографией) высокая производительность.
Недостатки: необходимость одновременного
Рис. 16.57. Схема образоваиия томографического
перемещения на одинаковом расстоянии по
изображеиия:
разные стороны от объекта источника и детек 1- рентгеновскаятрубка; 11- объект контроля;
тора; невозможность определения формы и 111- кассета с пленкой
глубины дефекта; влияние рассеянного излуче
ния. В промышленности при контроле сталь в настоящее время широко используют
ных изделий толщиной 20 ... 100 мм применяют вычислительную томографию. Она реализует
установки РДР-21; при толщинах 70 ... 200 и возможность решения обратной задачи интро
100 ... 1000 мм - соответственно РДР-25 и скопии: по объемной информации об интен
РДР-IОР и др. сивности прошедшего в различных направле
Томография. Сущность метода заключа
ниях излучения найти распределение линейно
ется в получении резкого изображения только
го коэффициента ослабления, связанного с
тех частей объекта, которые находятся в тон
плотностью материала внутри контролируемо
ком (~ 2 мм) слое на определенной глубине или
го объекта. Томограммы по сравнению с обыч
в нескольких тонких слоях, разделенных ин
ным рентгеновским изображением гораздо
тервалами заданной толщины (шагом томогра
более информативны, поскольку детально по
фии). Этого добиваются, например, синхрон
казывают внутреннюю геометрическую струк
ным перемещением (рис. 16.57) рентгеновской
туру, распределение плотности и элементного
трубки (А] ---> Аз) и кассеты с экранами и плен
состава материалов, что невозможно при
кой (о] ---> аз) относительно пространственно
обычной радиографии. Повышенный объем
го центра качения о. В результате получают
информации в рентгеновской вычислительной
изображение выделенного слоя МN, располо
томографии получается благодаря применению
женного в плоскости, проходящей через центр
большого числа (250 ... 500) первичных преоб
качения. Это изображение представляет собой
разователей, непрерывного вращения системы
геометрическое место точек выделенного слоя,
преобразователь - детектор вокруг объекта на
тени которых неподвижны по отношению к
пленке. Таким образом, в томографии исполь 3600.

зуют эффект динамической нерезкости изо Томографы дают возможность решать
бражения. При этом методе синхронное дви многие задачи неразрушающего контроля - как
жение источника излучения и пленки относи интроскопии, так и количественной оценки

тельно объекта позволяет размыть изображе параметров различных объектов. Сейчас их
ния неанализируемых дефектов или слоя, изо широко применяют для контроля объектов с
бражения которых в обычно принятом методе небольшим затуханием излучения, в частности,
радиографии накладываются друг на друга, и для контроля композитов, углепластиков, ре
более резко выделить изображение, проверяе зины и Т.П. толщиной до 20 мм и размером

мое на предмет обнаружения дефекта или слоя. до 1,5 м при разрешении по плотности 0,2 %.
282 Глава lб.НЕРА3РУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Необходимо отметить, что при использовании где k = 2n / л. - волновое число; и - амплиту

томографов относительная чувствительность да колебаний.
контроля при выявлении объемных дефектов в
Из формулы видно, что величина u пе
пластмассах 0,2 ... 0,4 %, тогда как для радио
риодически изменяется во времени и простран
графии этот показатель равен 3 .. .4 %. С помо
стве. В качестве изменяющейся при колебани
щью томографов уверенно обнаруживаются
ях величины используются смещение частиц из
трещины с раскрытием 0,01 ... 0,02 мм, что на
положения равновесия u и акустическое давле
порядок выше, чем при обычной радиографии.
ниер.
В промышленности нашли применение
В ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии
отечественные вычислительные томографы
обычно используют колебания с частотой
BT-IOOO и BT-1500, в которых изделие враща
ется, а источник либо неподвижен, либо со
0,5 15 МГц (длина продольной волны в стали
0,4 12 мм) и амплитудой смещения 10·11 ...
вершает угловое перемещение. В качестве ис
10·4 мм (возникающие в стали на частоте
точника излучения используют рентгеновские
2 МГц акустические напряжения 10 ... 108 Па).
аппараты, а в последних - линейные ускорите
ли, микротроны, бетатроны с энергией излуче
Интенсивность волны 1 равна
ния 1... 10 МэВ.
1 = р2 /(2рс) ,
где р - плотность среды, в которой распро

16.4. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ
страняется волна.
КОНТРОЛЯ
Интенсивность используемых для кон
16.4.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ троля волн очень мала (_10·5 вт/м 2 ). При де
фектоскопии регистрируют не интенсивность,
Колебания и волны. Колебаниями на
а амплитуду волн А. Обычно измеряют ослаб
зывают многократное повторение одинаковых
ление амплитуды А' относительно амплитуды
или близких к одинаковым процессам. Процесс
возбужденных В изделии колебаний А о (зонди
распространения колебаний в среде именуют
волновым. Линию, указывающую направление рующего импульса), Т.е. отношение А I / А о . Для
распространения волны, называют лучом, а
этого применяют логарифмические единицы -
границу, определяющую колеблющиеся части децибелы (дБ), Т.е. А' / А о = 20 Ig А' / А о .
цы от частиц среды, еще не начавших коле Типы волн. В зависимости от направле
баться, - фронтом волны. ния колебаний частиц относительно луча раз
Время, за которое совершается полный личают несколько типов волн.
цикл колебаний, именуется периодом Т и из Продольной волной называется такая

волна, в которой колебательное движение
меряется в секундах. Величину f = 1 / Т, пока
отдельных частиц происходит в том же на
зывающую, сколько раз в секунду повторяется
колебание, называют частотой и измеряют в c· l . правлении, в котором распространяется волна
(рис. 16.58).
Величина Ш, показывающая число полных
Продольная волна характеризуется тем,
оборотов точки по окружности за 2Т с, называ
что в среде чередуются области сжатия и раз
ется круговой частотой ffi = 2n / Т= 2n! и из режения, или повышенного и пониженного
меряется в радианах в секунду (рад/с). давления, или повышенной и пониженной
Фаза волны - это параметр, показываю плотности. Поэтому их также называют волна
щий, какая часть периода прошла с момента ми давления, плотности или сжатия. Продоль
начала последнего цикла колебаний. ные волны могут распространяться в твердых
Длиной волны Л. называют минимальное телах, жидкостях, газах.
расстояние между двумя точками, колеблю

щимися в одинаковой фазе. Длина волны свя
зана с частотойfи скоростью с соотношением:
Л. = с /f Плоская волна, распространяющаяся
вдоль горизонтальной оси Х, описывается
формулой
I
Рис. 16.58. Колебание частиц среды v
u = и COS (ш! - kx) , (16.5) в продольной волне
УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 283
Сдвиговой (поперечной) называют такую Поскольку в металлах v '" 0,3, то между

волну, в которой отдельные частицы колеб продольной и поперечной волной существует
лются в направлении, перпендикулярном к соотношение
направлению распространения волны. При

этом расстояние между отдельными плоско
С, '" 0,55с/.
стями колебаний остаются неизменными Поверхностнымиволнами (волнами Рэ

(рис. 16.59). лея) называют упругие волны, распростра
Продольные и поперечные волны, полу няющиеся вдоль свободной (или слабонагру
чившие обобщенное название «объемные вол женной) границы твердого тела и быстро зату
ньm, могут существовать внеограниченной хающие с глубиной. Поверхностная волна яв
среде. Эти волны наиболее широко применя ляется комбинацией продольных и поперечных
ются дЛЯ УЗ дефектоскопии. волн. Частицы в поверхностной волне совер
Скоростью распространения звуковой шают колебательное движение по эллиптиче
волны С называется скорость распространения ской траектории (рис. 16.60). Большая ось эл
липса при этом перпендикулярна к границе.
определенного состояния в материальной среде
(например, сжатия или разрежения для про Поскольку входящая в поверхностную волну
дольной волны). Скорость звука для различных продольная составляющая затухает с глубиной
быстрее, чем поперечная, вытянутость эллипса
типов волн различна, причем для продольной и
с глубиной изменяется.
поперечной волн она является характеристикой
Поверхностная волна имеет скорость
среды, не зависящей от параметров УЗ волны.
Скорость распространения продольной
+
0,87 1,12У
волны в неограниченном твердом теле опреде С =---'------'--- (16.8)
s 1+у
ляется выражением
Для металлов Cs '" 0,93с, '" 0,51 С/.

Е(1-У)
(16.6) В зависимости от геометрической фор
р(1 + у)(1- 2У) мы фронта различают следующие виды волн:
сферическую - звуковую волну на не
где Е - модуль Юнга, определяемый как отно большом расстоянии от точечного источника
шение между величиной растягивающей силы, звука;
приложенной к некоторому стержню и возни цилиндрическую - звуковую волну на
кающей при этом деформацией; v- коэффици небольшом расстоянии от источника звука,
ент Пуассона, представляющий собой отноше представляющего собой длинный цилиндр

маленького диаметра;
ние изменения ширины стержня к изменению
его длины, если растяжение стержня проводит

плоскую - ее может излучать бесконечно
колеблющаяся плоскость.
ся по длине; р - плотность материала.
Давление в сферической или плоской
Скорость сдвиговой волны В неограни
звуковой волне определяется соотношением:
ченном твердом теле выражается следующим
образом: р=рсу, (16.9)
где v- величина колебательной скорости.

(16.7)
Величина рс = z называется акустиче
ским сопротивлением или акустическим импе
дансом.
Рис. 16.59. Колебание частиц среды v Рис. 16.60. Колебание частиц среды v
в поперечной волне в поверхностной волне
Если акустическое сопротивление имеет ных волн. Различные типы волн, существую
большую величину, то среда называется жест щие при различных значениях n, называют
кой, если же импеданс невелик, - мягкой (воз модами нормальных волн. Волны с нечетны
дух, вода). ми значениями n именуют симметричными,
Нормальными, или вО.7на.ми в пласти так как движение частиц в них симметрично
нах, называют упругие волны, распростра относительно оси пластины. Волны с четными
няющиеся в твердой пластине (слое) со сво значениями n называют антисимметричны
бодными или слабонагруженными границами. ми (рис. 16.62).
Нормальные волны бывают двух поляризаций: Головные волны. В реальных условиях
вертикальной и горизонтальной. Из двух типов УЗ контроля наклонным преобразователем
волн наибольшее применение в практике полу фронт УЗ волны излучающего пьезоэлемента
чили волны Лэмба - нормальные волны с вер имеет неплоскую форму. От излучателя. ось
тикальной поляризацией. Они возникают которого ориентирована под первым критиче
вследствие резонанса при взаимодействии па ским углом к границе раздела, на границу па
дающей волны с многократно отраженными дают также продольные волны с углами, не
волнами внутри пластины. сколько меньшими и несколько большими пер

Для уяснения физической сущности волн вого критического. При этом в стали возбужда
в пластинах рассмотрим вопрос образования ется ряд типов УЗ волн.
нормальных волн в жидком слое (рис. 16.61). Вдоль поверхности распространяется не
Пусть на слой толщиной h падает извне однородная продольно-поверхностная волна
плоская волна под углом 13. Линия AD показы (рис. 16.63). Эту волну, состоящую из поверх
вает фронт падающей волны. В результате ностной и объемной компонент, называют
преломления на границе, в слое возникает вол также вытекающей, или ползучей. Частицы в
этой волне движутся по траекториям в виде
на с фронтом св, распространяющаяся под
эллипсов, близких к окружностям. Фазовая
углом а и претерпевающая многократные от
скорость вытекающей волны с. незначительно
ражения в слое.
превышает скорость продольной волны (для
При определенном угле падения 13 волна,
стали с. == 1,04с/).
отраженная от нижней поверхности, совпадает
Эти волны существуют на глубине, при
по фазе с прямой волной, идущей от верхней
мерно равной длине волны, и быстро затухают
поверхности. Это и есть условие возникнове
при распространении: амплитуда волны зату
ния нормальных волн. Угол а, при котором
хает в 2,7 раза быстрее на расстоянии 1, 75л.
происходит такое явление, может быть найден
вдоль поверхности. Ослабление связано с тем,
из формулы
что в каждой точке границы раздела генериру
hcosa=nA2/ 2 . ( 16.10) ются поперечные волны под углом а/

2 , рав-
ным третьему критическому углу, называемые

Здесь n- целое число; А2 - длина волны в
боковыми вОЛ1lа.ми. Этот угол определяется из
слое.
соотношения
Для твердого слоя сущность явления (ре
зонанс объемных волн при наклонном паде
~ (16.11)
нии) сохраняется. Однако условия образования
С/ 2
нормальных волн очень усложняются благода
ря наличию в пластине продольных и попереч-
ДЛЯ стали а'2 = 33,50.
Рис. 16.61. К вопросу возиикиовеиия иормальиых Рис. 16.62. Колебаиие частиц среды v
воли в слое жидкости в иормальной волне
А,оБ
ПЭ
Прооольно-поВер)(носmна11 Волна
\ ПоопоВер)(
\носmна1l
\проОо.ль-
Iная Во.лна
о 5 10 h,MM
Рнс. 16.63. Акустнческое поле преобразователя
головной волны: Рис. 16.64. Амплитуда отражения головной волиы
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь в зависимостн от глубины залегания
плоскодонных отверстий
Кроме вытекающей возбуждается также

головная волна, получившая широкое приме
нение в практике УЗ контроля. Головной назы

вают продольно-подповерхностную волну,
возбуждаемую при падении УЗ пучка на гра

ницу раздела под углом, близким к первому
критическому. Скорость этой волны равна ско
рости продольной волны. Своего амплитудного
значения головная волна достигает под по
верхностью вдоль луча с углом ввода 780.

Головная волна, как и вытекающая, поро
ждает боковые поперечные волны под третьим
критическим углом к границе раздела. Одно
временно с возбуждением продольно-поверх Рис. 16.65. Измеиение иаправленности УЗ пучка
ностной волны образуется и обратная продоль от параметра а!
но-поверхностная волна - распространение
упругого возмущения в сторону, противопо ближней зоной или зоной Френеля, УЗ пучок
ложную прямому излучению. Ее амплитуда в почти не расходится. Протяженность этой зоны
-100 раз меньше амплитуды прямой волны. rб для призматического искателя
Головная волна нечувствительнак неров

ностям поверхности и реагирует лишь на де (acosa/ cos /3)2
фекты, залегающие под поверхностью. Ослаб
r
б = (16.12)
л.
ление амплитуды продольно-подповерхност
ной волны вдоль луча любого направления где а - радиус пьезоэлемента; л. - длина волны
происходит как в обычной объемной продоль в изделии; /3 - угол призмы; а - угол ввода в
ной волне, Т.е. пропорционально 1 / r, где r- металл.
расстояние вдоль луча. Выражение (16.12) справедливо в области
На рис. 16.64 показано изменение ампли
/3крl :5 /3 :5 /3КР2, где /3крl и /3кр2 - первый и вто
туды эхосигнала от плоскодонных отверстий,
рой критические углы. При r > rб начинается
расположенных на разной глубине. Чувстви
постепенное расхождение УЗ волны, плоская
тельность к дефектам вблизи поверхности близ
волна переходит в сферическую. Эта зона
ка к нулю. Максимальная амплитуда при рас
называется дальней зоной, или зоной Фраун
стоянии 20 мм достигается для плоскодонных
гофера.
отверстий, расположенных на глубине 6 мм.
Угол расхождения определяется выраже
нием
16.4.2. СВОЙСТВА УЗ КОЛЕБАНИЙ
Высокая направленность. При УЗ кон .

е = аrсsшО,61-
л. . с
= аrсsшО,61-. (16.13)
троле используют ПЭП, у которых размеры а а!
излучателя (пьезопластины) гораздо больше
длины волны УЗ. Благодаря этому УЗ распро Как видно из выражения (16.13), направ
страняется направленным пучком. Вблизи из ленность УЗ пучка тем выше, чем больше про
лучателя (рис. 16.65), на участке, называемом изведение радиуса излучателя а на частоту
излучаемых колебаний f Благодаря этому

свойству (высокой направленности) ультразву
ком можно контролировать большие толщины
(до 10 м). При распространении УЗ волн от
источника их интенсивность падает.
Затухание УЗ. В выражении для плоских

УЗ волн, так же и в основном уравнении дви
жения упругой среды, не учитывается ослабле
ние волны, связанное с затуханием УЗ. В реаль
ных средах по причине внутреннего трения,
Рис. 16.66. Схема распростраиеиия УЗ волн
в поликристаллическом твердом теле
неидеальных упругих свойств и других эффек
тов затухание УЗ имеет существенное значение.
Коэффициент затухания складывается из л '" D рассеяние УЗ очень велико. Он как
коэффициентов поглощения 8" и рассеяния 8 р , бы проникает, диффундирует между отдель
ными кристаллами. Это область диффузного
Т.е. 8 = 8" + 8 р .
рассеяния.
При поглощении звуковая энергия пере
ходит в тепловую, а при рассеянии остается Особенно велико затухание при л ::
звуковой, но уходит из направленно-распро '" (2.,.4)D. Здесь к диффузному рассеянию
страняющейся волны в результате отражений добавляется поглощение. На рис. 16.67 показа
на границах зерен и неоднородностеЙ. но затухание продольной и поперечной волн в
Поглощение звука в твердых телах обу зависимости от частоты.
словливается в основном внутренним трением
При л > (8 . .,10)D происходит рассеяние
и теплопроводностью. Поглощение попереч
УЗ мелкими зернами и коэффициент 8 про
ных волн меньше, чем продольных, так как они
не связаны с адиабатическими изменениями порционален D.r

(рэлеево рассеяние). При
объема, при которых появляются потери на 4D ::5 л ::5 10D коэффициент затухания пропор
теплопроводность. Коэффициент поглощения в ционален произведению D/ 2 . Наименьшее
твердых телах пропорционален / (стекло, био
затухание будет при л:::: (20 . .,100)D. Если это
логические ткани, металлы) или /2 (резина, условие выполняется, то можно контролиро
пластмассы).
вать изделия толщиной 8... 1О м.
В монокристаллах затухание определяет
Значение 8 в большой мере определяет
ся поглощением УЗ. Металлы, применяемые на
частоту УЗ колебаний. С одной стороны, с уве
практике, имеют поликристаллическое строе
личением частоты возрастает амплитуда сиг
ние, и в них обычно затухание определяется
нала вследствие улучшения направленности
прежде всего рассеянием. В кристаллах ско
рость звука имеет разное значение в зависимо
излучения, а с другой, уменьшается амплитуда
сти от направления его распространения отно сигнала из-за увеличения затухания.
сительно осей симметрии кристалла. Это явле

ние называют упругой анизотропией.
В куске металла кристаллы ориентирова
ны различным образом, поэтому при переходе
УЗ из одного кристалла в другой скорость зву
1,5
ка может изменяться в большей или меньшей 1,2 I
степени.
отражение,
В результате
преломление
возникают
и
частичное
трансформация 0,9
tJ't -j
УЗ, что обусловливает механизм рассеяния
0,6
f
(рис. 16.66). ]J=O,05
Большое влияние на коэффициент рас 0,3
/ 01/ (ЖеМЗ0)
сеяния в металлах оказывает отношение сред

О
~ ~ ;......--'
ней величины зерна D и длины волны УЗ Л. 2 lf 6 в f,МГЦ
При л « D звук поглощается каждым зерном
как одним большим кристаллом, затухание Рис. 16.67. Зависимость коэффициеита затухания
определяется в основном поглощением. При продольной (8д и поперечиой (8/) волн от частоты
Трансформацня УЗ колебаннЙ. При на Угол, при котором исчезает преломлен
клонном падении (под углом ~) продольной ная продольная волна (а, = 900), называют
волны из одной твердой среды на границу с первым критическим углом ~Kp\ (рис. 16.69, а),
другой твердой средой на границе раздела про ~KPI = arcsin С'\ / С, . Угол, при котором исчеза-
исходят отражение, преломление и трансфор
ет преломленная поперечная волна (а , = 900), -
мация (расщепление) волны, и в общем случае
второй критический ~KP2 (рис. 16.69, 6),
возникают еще четыре волны: две преломлен
ные - продольная и поперечная со скоростями

~Kp2 = arcsin С/ 1 / С/ .
соответственно С! и С/, И две отраженные - При ~KP! :5 ~ :5 ~Kp2 В среде 11 преимуще
продольная и поперечная со скоростями соот ственно распространяется поперечная волна.
ветственно cz\ и С/\ (рис. 16.68). Направления Для пары плексиглас - сталь ~Kpl :::: 280, а ~кp2::::
распространения отраженных и преломленных
:::: 590. Из этих соображений углы призмы пре
образователей выбираются в пределах 30 ...550.
волн отличаются от направления падающей
В случае падения поперечной волны на
волны, однако все эти направления лежат в
границу раздела сред возможен случай, когда
одной плоскости - плоскости падения. продольная отраженная !'олна отсутствует (см.
Плоскостью падения называют плос рис. 16.69, в). Угол, при котором выполняется
кость, образованную падающим лучом и нор это условие, называют третьим критическим
малью к отражающей поверхности, восстанов ~Kp3 = arcsinc/ / С,. ДЛЯ стали он равен 33030'.
ленной в точке падения луча. Углы, образован
Отражение УЗ. Коэффициентом отра
ные с этой нормалью, называют соответствен
жения по давлению Rp называют отношение
но углами падения, отражения и преломления.
давления в отраженной волне к давлению в па
Углы отражения и преломления зависят от дающей волне. При падении волны по нормали
скорости звука в обеих средах и связаны между
собой законом Снеллиуса:
(16.15)
sin~ sin~, sin~/ sina, sina
- - =--- =--- = ---
где Z, и Z2 - акустические сопротивления.
С'\ С'I С/! С, С/
Коэффициентом прохождения по давле
(16.14) нию Dp называют отношение давления в nро
шедшей волне к давлению в падающей волне:
Эффективность преломления определяет
ся отношением скоростей прошедшей и па
D =Рпр =~ . (16.16)
даюшей волн: n = С пр / Спад, называемым коэф
р
Рп Z\ +Z2
фициентом преломления. Чем больше n, тем
сильнее преломляется падающий луч, поэтому
прошедшая продольная волна преломляется
значительнее, чем поперечная.
5)
D
д)
Рис. 16.68. Траисформация УЗ волиы иа граиице Рис. 16.69. Образование крнтических углов:
раздела двух твердых сред J и Jl а - первого; б - второго; в - третьего
В качестве при мера рассмотрим падение Из формулы (lб.] 7) видно, что чем боль
плоской продольной волны на границу сталь - ше отличаются акустические сопротивления
вода: сред, тем большая часть энергии звуковой вол

ны отразится от границы раздела двух сред.
Rp = (0,15 - 4,б) / (0,15 + 4,б) = - 0,937; Этим условием определяются и возможность, и
эффективность выявления нарушений сплош
Dp = 2·0,15/ (0,15 + 4.б) = 0,Об3.
ности материала (включений среды с акустиче
Если перевести в проценты, то давление в ским сопротивлением, отличающимся от со
отраженной волне составляет 93,7 %, а в про противления контролируемого материала).

шедшей б,3 % давления в падаюшей волне. Ниже приведены коэффициенты отраже
Знак «-» означает, что фаза отраженной волны ния по интенсивности R (в %) продольной вол
меняется на противоположную по отношению ны на границе между сталью и некоторыми
к фазе падаюшей волны (рис. Iб.70, а). средами, заполняющими полости дефектов
Если волна падает из воды, то в формулах сварки.
меняются местами 21 и 22, поэтому оказывается

Коэффициентыотражения границы стали с
R" = +0,937, Dp = 1,937. Так как R" положи
другими материалами
тельно, падающая и отраженная волны имеют
одинаковые фазы. Давление в прошедщей вол Газ 100,0

не почти в 2 раза больше, чем в падающей Вода 88,00
(см. рис. lб.70. б). Трансформаторное масло 90,00
Коэффициенто.и отражения по интен Медь 0,26
сивности называют отношение интенсивностей Кварц 31,00
отраженной и падающей волн. При падении Шлак АН-348 16,00
волны по нормали
Отсюда видно, что шлаковые включения
будут выявляться гораздо хуже дефектов таких
же размеров, но с воздушным заполнением.
(16.17)
Приведенные значения справедливы для не
сплошностей, размеры которых намного боль
Кuэффициент прохождения по интен ше длины волны. Если же размеры несплошно
сивности - это отношение интенсивностей сти в направлении, перпендикулярном к УЗ
лучу, значительно меньше длины волны, то
прошедшей и падающеii вО.7Н. Его нельзя полу
чить возведением в квадрат коэффициента волны огибают несплощность без существен
ного отражения. Для получения заметного от
прохождения по давлению. По закону сохране
ражения достаточно, чтобы размеры ее были
ния энергии
соизмеримы с длиной волны.
D= l-R. ( Iб.18) При малой толшине несплошности доля
отраженной от нее энергии определяется также
величиной раскрытия в направлении распро
Сталь р 8аоа 1.937
Сталь
странения волны. Так, если в среде с акустиче
ским сопротивлением 21 имеется тонкий слой
включения из материала с акустическим со
противлением 22, то коэффициент отражения

по интенсивности при нормальном падении
звуковой волны
й) ~) (] б.19)
Рис. 16.70. Величииа звукового давлеиия при
отражен ин на границе сталь - вода.
Падающая волна:
а - в стал и; б - в воде где 8- толщина слоя; А2 - длина волны в слое.
Из приведенного выражения видно, что, Практически заметное уменьшение коэффици

2
если D ---> "'2 / 2, то ctg 2пБ / "'2 ---> 00 И R ---> О. ента отражения от слоя воздуха в стали начи
в тех случаях, когда D---> "'2/4, ctg2 2пБ / "'2 ---> О. нается при D::::: 10·4 мм.
Если в металле имеется шлаковое вклю При наклонном падении коэффициенты
чение, то, подставив соответствующие значе отражения и прозрачности зависят как от соот
ния в формулу (16: 19), получим, что в зависи ношения акустических сопротивлений грани
мости от его толщины коэффициент отражения чащих сред, так и от угла падения. На
от него УЗ колебаний О < R < 0,47. Иными сло рис. 16.72 показана зависимость коэффициен
тов прозрачности по энергии при падении про
вами, при определенной толщине шлаковое
дольной волны из оргстекла на сталь (толщина
включение может быть звукопрозрачным, Т.е.
контактного слоя масла близка к нулю).
не отражающим УЗ волны.
Поляризация УЗ. При падении плоской
В процессе термической обработки или
продольной волны на границу раздела двух
под влиянием других деформаций шлак разру
сред возникают смещения и напряжения, ори
шается и постепенно отделяется от поврежден
ентированные только в плоскости падения (см.
ного металла (рис. 16.71). Вследствие этого УЗ
отражается от границы сталь - газ. Коэффици рис. 16.69). Следовательно, векторы смещения
частиц в отраженных и преломленных волнах
ент отражения УЗ волны при этом резко воз
лежат в этой же плоскости. В продольных вол
растает, достигая единицы. Оценка эквива
нах векторы смещений направлены вдоль на
лентного размера дефекта по этой причине
правления распространения волны, а в попе
также увеличивается, в то время как его реаль
речных - перпендикулярно к ним. Таким обра
ный размер остается неизменным.
зом, в данном случае поперечная волна линей
Таким образом, отражение от тонкого
но-поляризованная в плоскости падения.
слоя зависит от отношения длины волны к
В реальных условиях, когда излучатель
толщине слоя и тем эффективнее, чем больше
продольной волны имеет ограниченные разме
различие акустических сопротивлений слоя и
ры, на линейно поляризованную поперечную
окружающей среды. Расчет по формуле (16.19)
волну, вводимую в изделие, накладывается так
показывает, что трещина в стали, заполненная
воздухом и имеющая раскрытие всего в 1 мкм,

должна отражать 90 % энергии падающих на ,
нее УЗ волн частотой 2,5 МГц. Если же трещи 7
80
на заполнена минеральным
отражения той же части энергии необходимо,

маслом, то для
60
(Хl 1/ ,1
) ~II
чтобы раскрытие трещины было ~O,O 1 мм. '1-0
20
V l/ IJзt ,
сmалыl ~ ~ 1--
-
W
о 10 го 30 '1-0 50 I3 t ,'-
t"7Uлак а)
о
й) I
I 0,1+- -.
Ш
г\. Dl , tz
I Z 0,3
r-. Dt,lz 1'. . . .
Шлак
11)
O,Z
0,1 °t,tt
о
"""
)v
10
,
го ЗО '1-0 50 J3 L /
\
I
Рнс. 16.71. Отраженне УЗ волн от
О)
шлакового включенни:
а - шлак имеет плотное сцепление с металлом'
б - по границе металл - шлак образовалась газо~ая Рис, 16.72. Углы отражении, преломлеиии (а) и
прослойка; коэффициеиты прозрачиости (6) при падении
1- зондируюший эхоимпульс; 2- эхоимпульс продольиой волны нз оргстекла иа границу
от несплошности; 3- донный эхоимпульс со сталью
10 - 10498
называемая естественная, или неполяризован цы, то можно показать, что от границы распро
ная, поперечная волна. Она возникает в связи страняются две волны: продольная со скоро
со случайными изменениями каких-либо стью С, и поперечная со скоростью С/. Коэффи

свойств излучателя УЗ, например неравномер циенты отражения этих волн по смещениям
ностью распределения пьезомодулей по по можно найти из соотношений

верхности пьезопластины или случайными
локальными нарушениями плоскости контакт
ных поверхностей. Колебания частиц в таких

волнах лежат в плоскости, перпендикулярной к
направлению распространения волны, но с
равной вероятностью могут быть ориентирова (16.21)

ны в любом направлении этой плоскости.
R,v = _ 2с/ cosp tg 2р .
Для оценки степени поляризации по ана
логии с оптикой введен коэффициент ~C/2 -СГ siп Р . tg 2P+cz cosp
2 2
(16.22)
где А mах и A min - сигналы, измеренные при
в данном случае R эфф = R/v 1 1·
повороте приемника-анализатора (кварц
У-срезка или электромагнитный акустический На рис. 16.73 приведены графики, рас
преобразователь) в плоскости фронта регист считанные по этим формулам. Видно, что при
рации волны на 900. угле падения, близком к третьему критическо-
Коэффициент поляризации линейно по му (когда С; - сг sin р = о ), резко падает ам

ляризованной волны Р = 1, волны с круговой плитуда поперечной и возрастает амплитуда
поляризацией Р = О, а эллиптически поляризо продольной волн. При углах падения, больших
ванной волны (ее понятие будет дано ниже)
имеет промежуточное значение. Эксперимен
третьего критического, Rz == О, IR/v I= 1. При
тами показано, что соотношение амплитуд
этом коэффициент отражения R/V становится
линейно поляризованной и естественной час
тей ~ЗО дБ. комплексным числом, что физически означает
Таким образом, во всех случаях, пред изменение фазы отраженной волны. Здесь воз
ставляющих интерес, можно считать, что попе

можно незеркальное отражение (рис. 16.74),
речная волна, вводимая в изделие наклонными
проявляюшееся в смещении УЗ пучка при от
пьезопреобразователями, линейно поляризова ражении. Чем ближе угол падения к третьему
на в плоскости, перпендикулярной к границе

раздела сред.
Такая волна называется вертикально по

ляризованной, или sv-волной. Если предполо
жить, что частицы в поперечной волне колеб
0,8
\ v
ltRt
лются
Т.е.
волна
перпендикулярно
вдоль границы
называется
к
раздела
плоскости
двух
падения,
сред,
горизонтально поляризован
то эта
0,6 1\
ной, или sн-волной. Подобные волны могут
быть реализованы специальными преобразова 0,4-
\
х·
телями, которые рассмотрим далее. Для того
чтобы назвать поперечную волну SН-поляри
зованной, необходимо учитывать взаимную О, 2
ориентацию отражателя (неоднородности) и IЯL I
плоскости поляризации волны. ~/ R -о
IL:.:.L_
Остановимся подробнее на вычислении о 10 20 30 '+0 13, о
коэффициента отражения поляризованной вол
ны от свободной плоскости границы упругой Рис. 16.73. Изменение коэффициента отражения
среды. Назовем его R эфф . Если волна верти RV в зависимости от угла падения поперечной
кально поляризована относительно этой грани- волны р
.1z, мм элементарную сферическую волну. Результи

рующей бесконечного числа таких элементар
9 I-\----I------'-------L.---I ных сферических волн, дающей фактически

существующую волну, является огибающая
6 r-r----+- ~i1z
всех вторичных волн.
Так, если плоская волна встречает на сво

Jr--~.-t- ем пути звуконепроницаемую преграду с точеч
I I
55 65 75 ным отверстием, то она распространяется по
другую сторону преграды в виде сферических

волн, расходящихся от отверстия преграды как
от нового точечного источника (рис. 16.75, а).

-6 L - _ - - - L_ _L--_--'-_~ Если на пути распространения УЗ коле
баний имеется препятствие, то колеблющиеся
Рис. 16.74. Измеиеиие величииы смещения 6.z от частицы среды, расположенные по краям пре
угла ввода поперечной волны: пятствия, создают сферические волны, которые
1 - f = 1,8 МГц; 2 - f = 2,5 МГц распространяются в зоне геометрической тени
препятствий (см. рис. 16.75,6).
критическому, тем больше амплитуда неодно Дифракция проявляется в очень сильной
родной волны. Коэффициент отражения гори степени, если размеры преграды невелики по
зонтально поляризованной поперечной волны сравнению с длиной звуковой волны. Если

независимо от угла падения равен единице. размеры препятствия равны длине волны или
Поэтому использование такой волны при вы меньше ее, то лучи огибают препятствие, не
явлении дефектов предпочтительно. сколько рассеиваются и значительного отраже
Дифракция УЗ. В основе большинства ния в этом случае не наблюдается.
способов, которые применяют в практической В современной УЗ дефектоскопии под
УЗ дефектоскопии, лежит использование зако дифракцией понимают такие особенности
нов так называемой геометрической оптики распространения УЗ волн и их взаимодействия
(ГО). Это означает, что звуковые лучи распро с границами разделов, которые не могут быть
страняются по прямым линиям, а если попада объяснены законами ГО.
ют на границу раздела, то на ней происходят ДЛЯ практической дефектоскопии наи
явления, описываемые законом Снеллиуса. большее значение имеют четыре случая, или
Однако сушествуют такие области на гра четыре типа дифракции.
ницах раздела двух сред (в частности, в области 1. Первый тип дифракции возникает
на несплошностях в объекте контроля), а также при взаимодействии УЗ волны с острыми
такие условия взаимодействия УЗ волны с объ краями несплошностей, в частности с краями
ектом, когда возникаюшие явления невозмож трещин (рис. 16.76, а). В этом случае край
но объяснить только законами ГО. Так, если трещины становится вторичным излучателем,
при распространении УЗ колебаний на их пути работает как точечный источник и возбуждает
встречается звуконепроницаемое препятствие, сферическую УЗ волну. Вследствие этого тре
то по законам ГО за ним должна возникнуть щина, даже неблагоприятно ориентированная
область, куда не проникает звуковое поле, Т.е. по отношению к УЗ лучу, при достаточной
область звуковой тени. Но на самом деле в чувствительности может быть выявлена УЗ
зависимости от соотношения размеров этого контролем. Использование этого типа дифрак
препятствия и длины волны на некотором рас ции для определения высоты трещины см. в
стоянии за ним в области геометрической тени разд. 16.4.6.
обнаруживаются звуковые волны, Т.е. звук как
бы огибает преграду. Данное свойство звуко
вых волн получило название «дифракция».
Дифракция - это явление частичного
огибания волнами nреnятствий, на.ходящихся
на пути их распространения.
Для объяснения этого явления воспользу

емся принципом Гюйгенса, в соответствии с
которым каждую частицу среды, приходяшую Рис. 16.75. К поясненню понятия ,<диФракцию>:
в колебание вследствие распространения пер а - прохожденне УЗ колебаний через малое
вичной волны, можно рассматривать как то отверстие; б - огибание волнами препятствий с
чечный источник, излучающий вторичную заходом их в область геометрической тени
10'
292 Глава 16. НЕ РАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
й)
13ХР '
1', с,
Граница
бокоВые
Волны
8)
Рис. 16.76. Типы дифракции в твердых телах
2. Второй тип дифракции имеет место в боковые волны также присутствуют всегда,
тех зонах объектов, где УЗ лучи касаются глад поскольку, под каким бы углом волны ни излу
ких поверхностей (см. рис. 16.76, 6). В этом чались в твердом теле, вследствие конечных
случае формируются волны, огибающие по размеров преобразователей всегда найдутся

верхности тел, которые, в свою очередь, поро лучи, которые направлены вдоль и вблизи сво
ждают дифракционные волны соскальзывания. бодной поверхности.
Существуют методики, использующие этот тип Однако при реализации обычных методов
дифракции для измерения периметра объемных УЗ контроля, когда принимаемый сигнал соот
дефектов. При этом сравнивают время прохож ветствует геометрооптическому отражателю от
дения сигнала, отраженного от несплошности, дефектов, импульсы дифрагированных волн

и дифрагированного сигнала, обежавшего либо представляют собой ложные сигналы,
часть несплошности и соскользнувшего с нее. либо вследствие неоптимального их излучения
3. Третьим типом дифракции называют и приема пренебрежимо малы и не принима
явления, возникающие при падении волн на ются во внимание.
границу раздела двух сред или на свободную Между тем, знание законов возбуждения
границу среды под первым, вторым или треть и распространения дифрагированных волн
им критическим углом (см. рис. 16.76, в). При позволяет решить ряд задач УЗ контроля, кото
этом образуются головные волны, которые, в рые обычными методами контроля решить
свою очередь, порождают семейство дифрак крайне сложно либо нельзя. К ним можно от
ционных боковых волн в обеих средах.
нести распознание типа дефекта и измерение
4. Четвертый тип дифракции возникает
его размеров, выявление сигналов на фоне шу
в тех случаях, когда в среде имеются слои с
ма в некоторых сварных швах, измерение глу
различными скоростями УЗ волны. При наклон
бины закаленных слоев и др.
ном падении УЗ волны на границы раздела та
Рассмотренные выше основные свойства
ких слоев лучи отклоияются от прямолинейного
взаимосвязаны, и в общем случае математиче
направления распространения (см. рис. 16.76, г). ски эта взаимосвязь описывается уравнением
Это явление известно под названием рефрак
акустического тракта.
ции. Этот тип дифракции нашел практическое
применение для измерения толщины поверхно
16.4.3. АКУСТИЧЕСКИЙ ТРАКТ СОВМЕЩЕННОГО
стно-закаленных слоев металла, например в ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
валках'ХОЛОДНОЙ прокатки, где в поверхност
ном слое скорость звука изменяется в зависи
Акустическим трактом УЗ дефектоскопа
мости от глубины слоя. называют путь УЗ импульса от излучателя до

Волны дифракции в контролируемом отражателя и затем - обратно к приемнику уз.
объекте присутствуют всегда. При отражении При расчете акустического тракта ставится
от плоскостных либо объемных дефектов воз задача: определить амплитуду сигнала от де
никают краевые волны, или волны обегания фекта в зависимости от свойств материала,
соскальзывания, или головные и боковые вол формы и размера пьезоэлектрического преоб
ны. Чаще всего наблюдается совокупность разователя (ПЭП), дефекта и их взаимного
дифрагированных волн нескольких типов. расположения. Вначале рассмотрим акустиче
Вблизи свободной поверхности головные и ское поле ПЭП.
Акустическое поле вблизи излучателя в ближней зоне >80 % излученной энер

вследствие интерференции имеет сложную гии находится в пределах цилиндра, ограни
структуру с чередующимися минимумами и ченного краями излучателя, однако по сечению
максимумами звукового давления как вдоль, цилиндра энергия распределена неравномерно.
так и поперек акустической оси излучателя Граница ближней зоны при непрерывном излу
(рис. 16.77). Эта зона немонотонного измене чении УЗ определяется формулой
ния акустического поля называется ближней
4а _л ,април«а, N=i:..-.
2 2
зоной, Шlи зоной дифракции Френеля. Непо
средственно на излучателе существует какое-то
N= (16.24)
4л л
среднее давление Ро . Вдоль оси излучателя
располагаются максимумы и минимумы давле За пределами ближней зоны начинается
ния, колеблющиеся около средней величины. дальняя зона излучателя, Шlи зона дифрак
Давление, создаваемое УЗ волной на аку ции Фраунгофера. В этой зоне звуковое давле
стической оси круглого излучателя на расстоя ние монотонно убывает с увеличением рас
нии r от его поверхности, может быть опреде стояния от излучателя. В дальней зоне поле
лено по формуле имеет вид лучей, выходящих из центра излуча
теля. На расстоянии r > 3N кривая, показы

. 1t вающая изменение давления в звуковой волне с
2sш . (16.23)
л(~а2 +r 2 -r) расстоянием, приближенноследует закону
па21 па
2
Число максимумов составляет 2а I л (2а - .!.- >:; 12sin >:; = Sa , (16.25)
диаметр излучателя). Максимумы располага РО 2лг лг лг
ются на расстояниях г=а 2 /[(2n+l)Л]
(n = О, 1,2, ), а минимумы при r = а I 2nл
2
где Sa - площадь излучателя.
(n = 1, 2, 3, ). Звуковое удаление вдоль оси Как видно, на большом расстоянии давле
колеблется от нуля до удвоенного среднего. ние не испытывает осцилляций, а монотонно
С удалением от источника расстояние между убывает обратно пропорционально расстоянию.
максимумами и минимумами увеличивается, а Акустическое поле в дальней зоне харак
крутизна кривых изменения давления умень теризуют диаграммой направленности, пока
шается. Примерно в точке NI2 еще находится зывающей изменение звукового давления в
глубокий минимум, после чего в точке N (при зависимости от угла между направлением луча
n= О) будет последний максимум с давлением, и акустической осью на постоянном расстоя

равным удвоенному среднему. нии от излучателя (рис. 16.78). За единицу
Акустическое поле в сечениях, располо принимают амплитудное давление Ра на оси
женных поперек акустической оси излучателя, излучателя. Диаграмма направленности не
имеет вид чередующихся кольцевых зон ми
зависит от расстояния до излучателя.
нимумов и максимумов.
С удалением от источника щирина мини

мумов и максимумов увеличивается, вокруг
п,(Х)/Х
них могут появиться дополнительные макси о· ,0· 20· ;10·
мумы.
--
Р/РО
Z I{\ 1-..,::: ~
\!
'r]
'1
z
а z J r//Ъ
О)
Рис. 16.77. Акустическое поле иа оси

круглого ПЭП: Рис. 16.78. Диаграмма иаправлеииости поля
1 - непрерывное излучение; излучеиия круглого излучателя в поляриых (а) и
2 - импульсное излучение декартовых (6) координатах
Центральную часть диаграммы направ описывается интегралом Кирхгофа. Поле от

ленности, в пределах которой амплитуда поля ражения можно представить как результат из
уменьшается от единицы до нуля, называют лучения некоторыми вторичными (мнимыми)

OCHoвHЪ~ лепестком. В пределах основного источниками на поверхности отражателя с
лепестка сосредоточено -85 % энергии поля амплитудой, равной амплитуде падающей вол
излучения. Вне основного лепестка диаграмма ны, умноженной на коэффициент отражения R
направленности имеет ряд боковых лепестков. для полого диска при нормальном падении на
Уровень последних определяется отношением него волны R = 1.

поля на акустической оси к максимальной ве С учетом сказанного для плоскостного
личине поля вне основного лепестка. Диаграм отражателя размером 2Ь ослабление сигнала Рь
ма направленности при у > 3Уб для крутлого на пути У2 до приемника описывается форму
излучателя находится по формуле лой (16.25) с заменой подстрочных индексов
анаЬ:
Р I1(x)
-=2-- (16.26)
Ра х' (16.31)
При е = О, Фь = 1 и РЬ / РО = Sb / Лr.
где х = 2м . 8
TSJn ; 1 (Х) I - функция Бесселя, Эти формулы справедливы при нормаль
ном падении волны на отражатель. В общем
значение которой берется из таблиц. Угол рас
случае волна падает на отражатель под утлом
крытия основного лепестка диаграммы
~. При этом отраженное поле формируется
80 =агсsiпО,61л/а= arcsinO,61c/ 1а' эквивалентной апертурой, представляющей
собой проекцию площади отражателя на плос
(16.27) кость, перпендикулярную к оси отраженного
поля. Апертура дискообразного отражателя -

В практике УЗ контроля иногда опреде
ляют утол раскрытия основного лепестка на
это площадь эллипса с полуосями Ь и Ь cos р.
уровнях, отличающихся от нулевого. На уров Следовательно, в формуле Sb (16.31) вместо
не 20 дБ (или уровень 0,1 от максимума) следует подставлять пь COS~ = Sb cos~, где
2
80,1 = arcsin 0,54 л / а . (16.28) ~ - утол падения на дефект.

Orpаженное поле объемных отражателей
На уровне 6 дБ (или уровень 0,5 от мак с криволинейной формой поверхности может
симума) быть также рассчитано на основе формулы
Кирхгофа. При этом интегрирование проводит
80,5 = arcsin 0,35 л / а . (16.29)
ся по той же части поверхности отражателя,
которая одновременно «освещается» из цен
На уровне 3 дБ (или уровень 0,7 от мак
тров излучателя и приемника.
симума)
Ослабление сигнала вследствие затухания
80,7 = агсsiпО,25л/ а. (16.30) происходит по закону е· 20г, где у - суммарный
путь УЗ от преобразователя до дефекта.
Следующий этап при расчете акустиче
Полученные формулы позволяют рассчи
ского тракта состоит в расчете отражения па
тать акустический тракт. Например, для случая
дающего поля от дефекта. контроля в дальней зоне прямым совмещенным
Реальные дефекты могут иметь самые преобразователем в контактном варианте фор
разные форму, ориентацию и акустические
мула акустического тракта для диска будет
свойства, которые заранее неизвестны, поэтому
формулы акустического тракта выводят обыч РЬ SaSb -20Г
-=--е (16.32)
но для моделей дефектов, имеющих простую Р
геометрическую форму. В качестве отражателя
О л2 у 2 .
примем отверстие с плоским дном, как наибо Коэффициенты R и D для данного случая
лее удобное для расчета. равны единице. Из формулы (16.31) видно, что
Orpаженное поле для такого отражателя, амплитуда отраженного сигнала от плоскодон
точно так же как и поле излучения, полностью ного отражателя пропорциональна его площади.
При выводе уравнения акустического приведенный путь в призме искателя; D), D2 -

тракта наклонного преобразователя при меняют коэффициенты затухания в призме искателя и в
теорию мнимого излучателя. Эта теория исхо
изделии соответственно; Dt - коэффициент
дит из предложения, что в области угла паде
прохождения через границу.
ния /3крl ~ /3 ~ /3крЗ УЗ поле формируется в од
Формулы акустического тракта наклон
нородной упругой среде от мнимого излучате
ного искателя для наиболее распространенных
ля, размеры которого можно принять равными
искусственных отражателей приведены в
2а cos ао / cos ~ в плоскости падения. С учетом
табл. 16.4. Дополнительные данные, необходи
сказанного акустический тракт наклонного
мые при расчете акустического тракта, пред
совмещенного преобразователя будет следую
ставлены в табл. 16.5.
щим
16.4.4. МЕТОДЫ
Из большого многообразия методов аку

(16.33)
стического контроля для контроля сварных
где r) - средний путь УЗ в призме; r - расстоя швов рассматриваемых строительных конст
ние от точки вывода до дефекта; рукций применяют эхометод, теневой, зер

кально-теневой, эхозеркальный и дельта-мето
!'1r = r) ~ cos а _ (16.34) ды. Кратко рассмотрим характеристики этих
С! cos f3 методов.
16.4. Поле излучения-приема в дальией зоне для различных отражателей,

расположенных на акустической оси пучка
Вид преобразователя
Вид отражателя
ПрЯМОЙ наклонный
Диск площадью Sb = тc~ p=kSaSbe-О Р=К

SaSb cosa е- 15
(плоскодонноеотверстие) ).?r 2 л,z(r+rо)2 cos/3
Sadcosa
Сфера диаметром d Р=К Sa d е-О Р=К е-О
4лr 2
4л(r + ro )2 cos /3
Бесконечная полоса шириной d Р =К Sa d е-О Р=К Sadcosa е-О

.J2(Лr)3/2 .J2[Л(r + ro)]3/2 cos /3
Бесконечный цилиндр диамет-

ром d = 2Ь ц (боковой цилинд- Р = К Sa ~ d е-О p=KSacosa I d
зе
-о
рический отражатель) л 8r 3 лсоsf3 8(r+ro)
Бесконечная плоскость (дон- Р=К Sa е-О Р = К Sa cosa __I_ -15

e
ный сигнал) 2лr rл cos/3 (r+ro)
Ге
2
Цилиндрическая
верхность
вогнутая по-
Р = ( Sa J1I2 е-О
2лr
Р
[ Sa cosa
= 2л(r+rо)соs/3
-15
16.5. Основные акустнческие характеристики материалов
Длина волны Акустическое Коэффициент

Скорость звука, м/с А., мм при сопротивление z, затухания
Плотность
f= 2,5 МГц 1 . 1О г/(см . с) продольных
Вещество среды волн на час-
р, г/см тоте
про- попе-
С, С, А., А., 2,5 МГц,
дольное речное
1·102 M· 1
Дюралюминий 6260 3100 2,50 1,24 2,70 1,69 0,84 0,001 ... 0,05
Бериллий 12800 8170 5,12 3,48 1,82 2,33 1,59
-
Вольфрам 5180 2870 2,07 1,15 19,25 9,97 5,52
Вода 1490 0,60 1,00 0,15 0,018 ... 0,044
-
Воздух 331 - 0,13 - 0,0013 4,10 - 0,01 ... 0,08
-
Глицерин 1923 0,77 1,265 0,24 0,06 ... 0,15
Кварцевое стекло 3400 2,28 1,36 2,60 1,48 0,88 0,00004
5700
Магний 3050 2,31 1,22 1,74 1,00 0,53 -
Масло трансфор-
1380 - 0,55 - 0,90 0,12 - 0,65
маторное
Медь 4660 2260 1,86 0,90 8,90 4,15 2,01 0,58

Оргстекло 2670 1121 1,07 0,45 1,18 0,32 0,13 -
Полистирол 2370 1120 0,95 0,45 1,10 0,26 0,12 2,5
Сталь углеродистая 5900 3260 2,36 1,30 7,80 4,60 2,54
Сталь коррозион-
5660 3120 2,26 1,25 8,03 4,54 2,51
но-стойкая
Титан 3500 1,40 4,50 2,70 1,58

-
Шлак (спекшийся
6000 2,40
2400 0,96 3,30 1,98
флюс) АН-348
-
Шлак (спекшийся
4000 1600 1,60 0,64 2,50 1,00
флюс) 48-АФ-1
Эхометод (рис. 16.79). Он основан на ре

гистрации эхосигнала, отраженного от дефекта.
Кроме преимушества одностороннего доступа
он также обладает наибольшей чувствительно
стью к выявлению внутренних дефектов
(S~1;:CK : : : 0,5 мм 2
И 2Ь::::: 0,8 мм), высокой точно
стью определения координат дефектов. К недос
таткам метода следует отнести прежде всего
низкую помехоустойчивость к наружным от

ражателям, большую зависимость амплитуды
Рис. 16.79. Контроль эхометодом:
сигнала от ориентации дефекта (кривая 2, на 1 - генератор; 2 - усилитель;
рис. 16.80). Этим методом контролируют -90 % 3- индикатор; 4- объект контроля;
всех сварных соединений толщиной 2':4 мм. 5- преобразователь
.1А,tJБ Эхозеркальный метод (рис. 16.82) наи

более достоверен при обнаружении плоскост
ных вертикально ориентированных дефектов.
Он реализуется при прозвучивании шва двумя
ПЭП, которые перемещаются по поверхности
ОШЗ с одной стороны шва таким образом,
чтобы фиксировать одним ПЭП сигнал, излу
ченный другим ПЭП и дважды отразившийся
- 15 LJ.~!:i::t:=.J._..J от дефекта и противоположной 'поверхности
-10 -5 О 5 д, о
изделия. Этим методом контролируют изделия
с эквидистантными поверхностями, а если их
Рис. 16.80. Измеиеиие амплитуды сиги ала от
толщина <40 мм, то необходимы специальные
ориеитации дефекта при/= 1,8 МГц:
ПЭП.
1- 2Ь = 6 мм; 2 - 2Ь = 4 мм
Одно из основных преимуществ метода -
возможность оценки формы дефектов разме
Теневой метод. При теневом методе кон
ром ~3 мм, которые отклонены в вертикальной
троля о наличии дефекта судят по уменьшению
плоскости не более чем на е ~ 10°. При оценке
амплитуды УЗ колебаний, прошедших от излу
формы дефектов необходимым условием явля
чателя к приемнику (рис. 16.81). Чем больше
ется использование ПЭП одинаковой чувстви
размер дефекта, тем меньше амплитуда про
тельности. Метод нашел широкое применение
шедшего сигнала. Излучатель и приемник УЗ
при контроле толстостенных изделий, когда
располагают при этом соосно на противопо
требуется высокая надежность обнаружения
ложных поверхностях изделия. Теневой метод
вертикальноориентированных плоскостных
можно применять только при двустороннем
дефектов, а также при арбитражных оценках.
доступе к изделию. При ручном контроле этим
Зеркально-теневой метод (рис. 16.83).
методом можно контролировать сварные швы
При зеркально-теневом методе признаком об
ограниченного сечения небольшой толщины.
наружения дефекта служит ослабление ампли
К преимуществам теневого метода следу
туды сигнала, отраженного от противополож
ет отнести: низкую зависимость амплитуды
ной поверхности (ее обычно называют донной)
сигнала от ориентации дефекта (кривая 1 на
изделия. Дополнительными преимуществами
рис. 16.80), высокую помехоустойчивость и
этого метода по сравнению с теневым являют
отсутствие мертвой зоны. Благодаря первому
ся односторонний доступ и более уверенное
преимуществу этим методом уверенно обна
обнаружение дефектов, расположенных в кор
руживаются наклонные дефекты, не дающие
не шва. Оба эти метода нашли широкое приме
прямого отражения при эхометоде. Недостат
нение при контроле сварных стыков арматуры.
ками метода являются: сложность ориентации
Дельта-метод. Здесь (рис. 16.84) исполь
ПЭП относительно центральных лучей диа
зуется УЗ энергия, переизлученная дефектом.
граммы направленности, невозможность точ
Падающая на дефект поперечная волна час
ной оценки координат дефектов и более низкая
тично отражается зеркально, частично транс
чувствительность (в 10 - 20 раз) по сравнению
формируется в продольную, а частично пере
с эхометодом.
излучает дифрагированную волну. Трансфор-
Рис. 16.81. Коитроль теиевым методом: Рис. 16.82. Коитроль эхозеркальным методом:
1- генератор; 2. 4 - ПЭП; 3 - шов; 1- генератор; 2- усилитель; 3- ЭЛТ;
5- электронно-лучевая трубка (ЭЛТ); 6- усилитель 4- ПЭП; 5- шов

совмещенной схеме, а также принимают сиг

налы по раздельной схеме. В этом случае схема
называется раздельно-совмещенной.
Акустико-эмиссионный метод. Акусти
ческая эмиссия, или эмиссия волн напряже
ния, - явление генерации упругих волн в твер
дых телах и при нагружении (рис. 16.85).

Рнс. 16.83. Контроль зеркально-теневым методом. Главным источником акустической эмиссии
Обозначення см. на рис. 16.82 следует считать процессы разрушения в кри
сталлах и скоплениях кристаллов. При этом

могут образовываться микро- и макротрещины.
Излучаемые при этом импульсы упругих волн
в зависимости от материала имеют широкий
частотный диапазон - от десятков до сотен
мегагерц.
Основными параметрами, характеризую

щими акустическую эмиссию, являются:
число зарегистрированных импульсов
дискретной акустической эмиссии за время

Рис. 16.84. Коитроль дельта-методом. наблюдения;
Обозиачеиия см. иа рис. 16.82 число зарегистрированных превыше
ний импульсами акустической эмиссии уста
мированная продольная волна распространяет

новленного уровня ограничения за время на
ся нормально к нижней поверхности, отража блюдения;
ется от нее и улавливается прямым пэп. Этим отношение числа импульсов акусти
же ПЭП будет улавливаться компонента про ческой эмиссии к интервалу времени наблюде
дольной дифрагированной волны, срывающей ния (активность акустической эмиссии);
ся с верхнего кончика трещины и распростра энергия, выделяемая источником аку
няющейся вертикально вверх. Недостатки ме стической эмиссии и переносимая упрутими

тода - необходимость зачистки щва, сложность волнами, возникающими в материале;
расщифровки принятых сигналов при контроле энергия сигнала акустической эмис

соединений толщиной ::::15 мм, трудности при сии, выделяемая в месте измерения или наблю
настройке чувствительности и оценке величи дения.
ны дефектов. Для контроля методом акустической

Наиболее достоверные результаты полу эмиссии обычно применяют многоканальную
чают, если при меняют стандартные образцы аппаратуру. Каждый канал соединен со своим
предприятия (СОП) с реальными дефектами. преобразователем, принимающим упругую
Применение СОП с искусственными дефекта
ми, имитирующими трещины, может привести
к ложным результатам. Это связано с тем, что

искусственные дефекты имеют с торца сравни
тельно большую отражающую поверхность,
поэтому процессы рассеяния УЗ колебаний от
искусственных дефектов могут очень отли
чаться от реальной картины рассеяния.
Из перечисленных методов контроля, при
которых необходимо применять два ПЭП, один
из которых выполняет функции излучателя,
другой - приемника, схему включения назы
вают раздельной. Когда используется один
ПЭП, то он выполняет функции излучения
Рис. 16.85. Акустико-эмнссиоиный метод
зондирующих импульсов и приема эхосигна коитроля:
лов, и такая схема называется совмещенной. J - объект контроля; 2 - приемник; 3 - усилители;

При эхозеркальном методе ПЭП включены по 4 - блок обработки информации с индикатором
волну из изделия по определенной системе. селектирование эхосигналов из любо

Блоки обработки сигналов ведут счет при ни го заданного временного интервала и автома
маемых сигналов за короткий интервал време тическую сигнализацию (звуковую, световую)

ни (например, за 0,1 с) и суммарную обработку об их наличии;
сигналов от всех каналов многоканальной сис выравнивание чувствительности де
темы. Исследуют также амплитудное распре фектоскопа по всей зоне контроля для компен
деление принимаемых сигналов и энергию сации затухания УЗ в металле.
эмиссии за единицу времени или за весь пери Дефектоскопы делятся на аналоговые и
од испытаний. процессорные. В состав последних входит
Аппаратура включает в себя блок опреде процессор (компьютер) для управления и циф
ления местоположения источника сигналов. ровой обработки информации, содержащейся в
Для этого сравнивается время прихода сигнала сигнале.
акустической эмиссии не менее чем на три Сейчас в основном эксплуатируются ана
преобразователя. логовые отечественные дефектоскопы УД2-12,
В современных многоканальных систе Рельс-б, УДС2-Р ДМ-З и зарубежные фирмы
мах акустической эмиссии для обработки по «Кrautkramer» (ФРГ), «Sonotest» (Великобри
ступающей информации применяют быстро тания), «Тосоmас» (США) и др. Эти приборы
действующую ЭВМ. Это позволяет: определять имеют: улучшенные параметры схемы времен
координаты источников акустической эмиссии, ного регулирования чувствительности, обеспе

комплексно оценивать параметры сигналов, чивающей максимальную равномерность вы
сравнивать количественные характеристики равнивания амплитуд сигналов в диапазоне
параметров с установленными браковочными зоны контроля величиной 1О ... 180 мм ~б дБ;

критериями и вырабатывать рещение о браков компенсированную схему отсечки шумов, раз
ке контролируемого объекта. деление органов настройки и управления на
Метод акустической эмиссии дает воз настроечные и оперативные, что повышает
можность не только обнаруживать опасные эргономические характеристики прибора и
дефекты, но и прогнозировать работоспособ достоверность контроля и т.п.
ность ответственных элементов конструкций Рассмотренные дефектоскопы массового
(сосудов высокого давления, узлов атомных применения, к сожалению, не облегчают труд
реакторов, деталей летательных аппаратов и оператора, поскольку не освобождают его от
т.д.). многих операций, в том числе от таких, как
вычисление эквивалентной площади и оценка
допустимости дефекта. Снизить психофизио
16.4.5. СРЕДСТВА УЗ КОНТРОЛЯ
логическую нагрузку, повысить информатив
К ним относят: дефектоскопы, набор ность контроля и, следовательно, его достовер
ПЭП, содержащих пьезоэлементы для излуче ность можно максимальной автоматизацией
ния и приема УЗ колебаний, и различные измерительных операций.
вспомогательные устройства. Принципиально новые возможности дает
УЗ дефектоскоп предназначен для гене применение цифровой техники. Создание
рирования импульсов УЗ колебаний, приема мощных процессоров малых размеров обеспе
отраженных сигналов, преобразования этих чило активное совершенствование всей дефек
сигналов к виду, удобному для наблюдения их тоскопической техники, в том числе и УЗ де
на экране ЭЛТ и управления дополнительными фектоскопов.
индикаторами, а также для измерения коорди Здесь можно выделить три конструктив
нат дефектов и сравнения амплитуд сигналов. ных направления. Одно из них - это создание
Для достоверного контроля дефектоскоп, дефектоскопов путем сочетания серийных
как минимум, должен обеспечивать: ПЭВМ, прежде всего типа ноутбук, с соответ
линейную пропорциональность меж ствующим электронным блоком, содержащим
ду амплитудами эхосигнала на входе дефекто генератор зондирующих импульсов и усили
скопа и на индикаторе; тель.
получение максимальной информа Преимуществами таких конструкций яв

ции о дефекте, точное измерение амплитуды и ляются: гибкость управления, широкие воз
временных интервалов между зондирующим можности по обработке информации с решени
импульсом и эхосигналом от дефекта; ем нестандартных задач, возможность посто-
янного совершенствования программного про дефектов) обеспечивает оценку конфигурации

дукта. дефектов и слежение за качеством акустиче
К недостаткам относятся: некомпактность ского контакта. При использовании СК-l не
конструкции; необходимость дополнительных требуется специальных образцов для настрой
операций в клавишном наборе при вызове со ки чувствительности. В памяти прибора «за
ответствующей программы, что приводит к шито» -180 методик УЗ контроля. Наличие в
временным затратам; невозможность исполь составе прибора удобного трехмерного УЗ
зования в полевых или загрязненных цеховых датчика положения преобразователя позволя
условиях. ет обеспечивать заданную методикой траекто
Дефектоскопы, развивающиеся по второ рию сканирования объекта, восстанавливать
му направлению, конструктивно выполнены в двух- и трехмерные томографические изобра
виде моноблока, а программное обеспечение, жения дефектов.
записанное на дискетах или флэш-дисках, за Автоматическая расшифровка резуль
меняется в зависимости от задач контроля татов, осуществляемая в реальном масштабе
[«Hitachi-2200» (Япония) и «Epoch» (США)]. времени, является существенной составляю
Преимуществами этих дефектоскопов являются: щей обеспечения безопасного функционирова
минимальное число клавиш управления, гиб ния ответственных объектов. Главное преиму
кость в перестройке программ, независимость щество дефектоскопов общего назначения -
сложности конструкции и габаритных размеров возможность их применения для контроля
от числа и сложности решаемых задач. широкого класса объектов, хотя сама проце
Безусловно, дефектоскопы этой конст дура контроля сложна. Специализированные
рукции имеют большие перспективы в бли дефектоскопы отличаются высокой эффектив
жайшем будущем, когда в штатные задачи ностью и простотой контроля объектов своего
дефектоскописта войдет не только дефекто назначения, однако номенклатура таких объек
метрия, но и оценка годности и эксплуатаци
тов невелика. Благодаря мультипрограммной
онного ресурса изделия (узла), выполняемая на
организации СК-l может содержать до восьми
основе автоматического сравнения совокупно
независимых виртуальных специализированных
сти информативных признаков дефекта с зало
приборов УЗ контроля. Это позволяет сущест
женными в память многопараметрическими
венно повысить достоверность и производи
нормами качества и соответствующими фор
тельность контроля, а значит, - и экономиче
мулами расчета на прочность для данного кон
скую эффективность применения CK-l.
кретного объекта контроля. Кроме того, такие
Простота управления прибором, высокая
дефектоскопы, имеющие банк программ, могут
надежность в работе, отсутствие дополнитель
решать и широкий спектр задач по анализу
ных требований к квалификации операторов
физико-механических свойств металла.
позволяют немедленно приступить к внедре
Недостатками дефектоскопов подобного
нию СК-l на любом предприятии без ДОПОЛНII
рода являются наличие сложных конструктив
тельных затрат.
ных элементов и ограниченные возможности
Среди зарубежных ручных процессорных
для миниатюризации.
дефектоскопов наиболее эффективныUSM52P
Наибольшее развитие получили процес
и USM25 фирмы «Кrautkramer» (ФРГ) и
сорные дефектоскопы со встроенным процес
сором и заданным программным обеспечени
«Epoch» фирмы «Panametric» (США), «Sonic»
фирмы «NomicoD» (Италия).
ем. Это понятно, поскольку такой подход по
Применение процессорных дефектоско
зволяет максимально уменьшить габаритные
пов существенно облегчает труд и снижает
размеры при бора, упростить управление и при
этом обеспечить высокие прочностные и дру психофизиологическую нагрузку на оператора,
гие эксплуатационные качества, необходимые поскольку освобождает его от большинства
при ручном контроле.

измерительных операций; повышает произво
дительность контроля за счет резкого сокраще
К этой группе дефектоскопов следует
отнести СК-l (МГТУ им. н.э. Баумана) и ния (в десятки раз) времени на настроечные
УД-201П (ЦНИИТмаш). операции при переходе с одного объекта на

Портативный дефектоскоп-томограф СК-l другой и, самое главное, повышает достовер
в отличие от известных отечественных и зару ность контроля. Последнее в первую очередь
бежных аналогов помимо общеизвестных определяется новыми возможностями этих
функций (измерение размеров и координат дефектоскопов, такими как:

«заморозка» (накопление) сигнала и для дефектоскопии протяженных сварных

измерение максимальных параметров сигнала в стыковых соединений металлоконструкций
данном режиме при многократном сканирова толщиной 4 .. .40 мм эффективно используется
нии дефекта; автоматизированнаяустановка «Сканер-9312».
настройка дефектоскопа в камераль Механизм сканирования установки состо

ит из восьмиканального акустического блока на
ных условиях, что снижает уровень ошибок;
магнитных колесах, электродвигателя, датчиков
задание через меню времени прохож
пройденного пути и слежения за сварным швом
дения УЗ контроля в призме, что повышает
и емкости для контактной жидкости.
точность измерения координат;
В состав установки входят восьмиканаль
одновременное измерение двух коор
ный дефектоскоп, принтер и аккумуляторные
динат дефекта, что необходимо при контроле
батареи. Установка обеспечивает контроль со
сложных геометрических объектов, например
скоростью 1 м/мин.
угловых швов врезки «труба в трубу»;
С 2002 г. в МГТУ им. н.э. Баумана про
запоминание осциллограммы дефект водится портативный восьмиканальный муль
ного участка и его анализ в камеральных усло
типрограммный дефектоскоп СК-2, предназна
виях с при влечением специалистов более вы ченный для автоматического, механизирован
сокого уровня; ного или ручного УЗ контроля. СК-2 рассчитан
архивирование результатов контроля на измерение основных параметров дефектов:
(осциллограмм и комментариев к ним) на амплитуды эхосигналов, координат дефектов,
ПЭВМ для дальнейшего мониторинга за пове их эквивалентной площади и высоты, а также
дением дефектов, оставшихся в конструкции. на определение типа дефектов. СК-2 позволяет
Одним из основных недостатков УЗ кон сохранять результаты контроля в процессе его
троля традиционным ручным методом является проведения и документировать результаты по
то, что после него не остается объективных завершении контроля.
документов (дефектограмм), по которым мож Маленькая масса, небольшие габаритные

но было бы контролировать работу самих опе размеры, большой динамический диапазон и
раторов. Это обусловливает зависимость оцен простота управления дают возможность ус
ки качества шва от квалификации, психофи пешно применять СК-2 в атомной и других

зиологического состояния и условий работы отраслях промышленности для контроля как
оператора. Иными словами, можно констати металлических, так и неметаллических объек

тов. Благодаря хорошо зашищенному ударо
ровать, что достоверность ручного контроля
прочному корпусу и встроенному источнику
почти целиком определяется персональной
питания СК-2 может использоваться для кон
надежностью оператора. Поэтому очевидна
троля стыковых сварных соединений трубо
необходимость автоматизации УЗ контроля.
проводов, сварных конструкций другого на
Автоматизация УЗ контроля развивается
значения в самых труднодоступных местах.
по пути многофункциональности и роботиза
Один из наиболее важных элементов про
ции операций сканирования и измерения. Бы
граммного обеспечения СК-2 - возможность
стродействующие средства контроля создаются
слежения за качеством акустического кон
на основе применения аналоговых и цифровых
такта во всех каналах одновременно, что зна
методов обработки многомерного сигнала, а
чительно повышает достоверность результатов
также многоканальных акустических систем с
контроля. Существенной составляющей обес
одновременным или коммутируемым действи
печения безопасного функционирования ответ
ем. В координатах амплитуда - частота - время
ственных объектов является своевременная и
строятся двух- и трехмерные изображения аку
прав ильная расшифровка результатов контро
стических полей, что позволяет оценивать тон ля. В отличие от подавляющего большинства
кую структуру отражающей поверхности. современных приборов в СК-2 результаты
Механизированное сканирование позво расшифровывают автоматически в реальном
ляет облегчить труд оператора, исключить масштабе времени.
ошибки, связанные с несоблюдением регла Автоматическая установка «Автокон
мента сканирования при поиске дефектов, а в МГТУ» предназначена дЛЯ УЗ контроля каче
некоторых случаях - даже повысить общую ства кольцевых сварных соединений трубопро
производительность контроля (с учетом подго водов диаметром 530... 1420 мм с толщиной
товительно-вспомогательных операций). стенки 5...25 мм (рис.16.86).
в качестве прием но-излучающего эле

мента в подавляющем большинстве случаев
используют пластины из керамики (цирконата,
титаната свинца или титаната бария), обла
даюшей пьезоэффектом, или (реже) пьезоквар
ца х- и У -срезов с металлизированными по
верхностями-электродами.
Толщину d пьезоэлектрической пластины

выбирают из условия, чтобы ее собственная
частота соответствовала частоте возбужденных
или принимаемых УЗ колебаний, Т.е. d = л.п / 2 =
= сп / 2.fO, где А.п и сп - соответственно длина
волны и скорость звука в материале пьезопла
стины;fo - резонансная частота.

Рис. 16.86. Устаиовка «Автокои-МГТУ» для Для защиты пьезопластины в прямых
автоматизироваиного УЗ контроля ПЭП от повреждения к ней с рабочей стороны
трубопроводов диаметром 530... 1420 мм приклеивают (припаивают) металлическое или
керамическое донышко - протектор. В раз
Конструктивно она выполнена в виде дельно-совмещенных и наклонных ПЭП пьезо
двух блоков; электронного с принтером и ме пластину приклеивают к акустической задерж
ханизма сканирования на магнитных колесах с ке - призме, изготовляемой обычно из оргстек
электроприводом и акустическим блоком. ла. С нерабочей стороны пьезопластины при
Акустический контакт обеспечивается ферро клеивают демпфер из материала с большими
магнитной жидкостью. Скорость контроля акустическим сопротивлением и коэффициен
1... 2 м/мин. Общая масса установки ::;;20 кг. том затухания (например, взвесь ферровольф
Преимуществом установки является от рама или сурика в эпоксидной смоле).
сутствие направляющих для передвижения Демпфер способствует гашению свобод
сканера. Робот-сканер перемещается на маг ных колебаний пьезопластины и уменьшению
нитных колесах, а его направление по шву длительности зондирующего импульса. В на·
обеспечивается с высокой точностью (± 1 мм) клонных и раздельно-совмещенных преобразо
специальными датчиками слежения. Сканер вателях демпфер обычно выполняют из пробки
может передвигаться в любом пространствен или асбеста, он служит только для звукоизоля
ном положении на расстоянии до 20 м от элек ции от других деталей преобразователя.
тронного блока. Обработка результатов осуще Призма в наклонном ПЭП создает на
ствляется в реальном масштабе времени с изо клонное падение продольных волн на границу
бражением сечения изделия и возможных де раздела с изделием. На этой границе волны
фектов, а также указанием мест нарушения трансформируются, в результате чего в изде
акустического контакта. Самое главное, на лие вводится требуемый тип волны, опреде
дефектограмме дается полная информация о ляемый углом падения и соотношением скоро
дефекте (размер, форма, ориентация и коорди стей звука в призме и изделии.
наты). В раздельно-совмещенных прямых ПЭП
Установки сер. «Авгур» фирмы «Эхо+» призмы выбирают с углом 5... 100, она выпол
(Москва) контролируют сварные швы трубо няет роль акустических задержек, что позволя
проводов в широком диапазоне толщин и диа ет минимизировать мертвую зону. Для объек
метров на частотах 0,5 ... 6 МГц. Результаты тивного контроля качества необходимо, чтобы
Документируются в виде голограмм. средств неразрушающего контроля обеспечи
Преобразователи. Преобразователь яв вали единство и воспроизводимость его ре
ляется сложным электроакустическим пр ибо зультатов. Поэтому основные характеристики

ром, состоящим из следующих основных эле преобразователя нормируют.
ментов; собственно преобразователя упругих Выбор ПЭП определяют исходя из конст
колебаний в электромагнитные, и наоборот; рукции сварного соединения, наиболее вероят
протектора (защитного донышка) или акусти ного местоположения и ориентации дефекта,
ческой задержки (призмы); демпфера; корпуса наличия ложных сигналов и Т.П. Поэтому про
и токоподвода (рис. 16.87). мышленность выпускает различные типы ПЭП.
't--4r::~~~1 6
5 В
J -tf.>"/,/lIL/
~~!
5
2
/
П) О) 8)
А -А
~
't- 5 7 1 6
д)
2
f ,{/f
J IF ;/jI
,
1К)
Рис.
16.87. Конструкцин основных типов УЗ преобразователей:
а - прямого; б - наклонного ИЦ-I; в
- раздельно-совмещенного; г - типа «дуэт)} (МГТУ им. Н.Э. Баумана);
д - ИЦ-52 с поворотной вставкой (ЦНИИТмаш); е - ИЦ-17 с постоянной точкой ввода (ЦНИИТмаш);
ж - ИЦ-13 с фокусировкой (ЦНИИТмаш); 1- пьезоэлемент; 2 - протектор; 3 - демпфер; 4 - корпус;
5 - призма; 6 - высокочастотный кабель; 7 - вставка; 8 - электроакустический экран;
9 - ползун; 10 - рычажно-шарнирный механизм
Оптимальные параметры ПЭП должны высокой направленности, обеспечи

рассчитываться с учетом: вающей возможность разрешения двух близко
достижения максимальной чувстви залегающих отражателей;
тельности дефектоскопа; уменьшения уровня помех;
монотонной крутовозрастающей за минимальных размеров мертвой зоны

висимости амплитуды эхосигнала от площади и уровня реверберационных шумов в призме;
дефекта; стабильности акустического контакта.
При разработке наклонных ПЭП размеры, в то же время пьезоэлемент малых раз

форму и материал призмы надо выбирать та меров не обеспечивает необходимой мощности
ким образом, чтобы они имели наилучшую излучения, имеет недостаточную разрешаю
реверберационно-шумовую характеристику щую способность и точность определения коор

(РШХ) и по возможности удовлетворяли сле динат дефектов из-за широкой диаграммы на
дующим основным требованиям: обеспечивали правленности. По данным различных исследо
эффективное затухание колебаний, переотра вателей, можно считать, что при перерасчете на
женных от границы раздела призма - изделие поперечные волны оптимальные размеры пьезо
внутри призмы, и незначительно ослабляли пластин лежат в области а! = 12 ... 15 мм . МГц.

пучок во время прямого прохождения. Кроме При выборе размеров пьезоэлемента на
того, материал призмы должен обладать хоро ряду с изложенными соображениями необхо
шими износостойкостью и смачиваемостью,
димо учитывать, что при работе в ближайшей
значительным пределом термостабильности. зоне снижается вероятность обнаружения де
Наибольшее применение для изготовле
фектов и поэтому надо стремиться к тому, что
ния призм нашли материалы на основе акриль
бы пьезоэлемент и дефект находились в их
ных смол (оргстекло, полистирол и т.п.). Одна
дальних зонах. Данное требование выполняет
ко в последнее время все более широкое рас
ся при соблюдении следующих условий:
пространение получает технология отливки
призм из эпоксидных компаундов.

а ~ ~O,8Ar при r ~ 8ъ 2 /А, (16.35)
Для улучшения РШХ призму делают реб
ристой или придают ей сложную форму; пре где r- приведенное расстояние между дефек
дусматривают специальные ловушки, изготов том и пьезоэлементом.
ленные из материала с большим затуханием, но Особенно сложные задачи стоят в созда

имеющим тот же импеданс, что и материал нии ПЭП дЛЯ контроля сварных швов малой
призмы. толщины 3... 5 мм. Необходимо предельно ло
Важным источником реверберационных кализовать пучок, чтобы исключить ложные
шумов являются колебания, отраженные от сигналы, вызванные отражением от усиления
рабочей поверхности. Во избежание этого оп шва.

тимизируют высоту размещения пьезоэлемента
В МГТУ им. Н.Э. Баумана впервые пред
в призме и величину стрелы.
ложены специализированные раздельно-совме
При выборе размеров пьезоэлемента надо
щенные хордовые ПЭП типа РСМП дЛЯ кон
руководствоваться следующими соображения
троля сварных швов трубопроводов диаметром
ми. Увеличение поперечных размеров сужает
28 ... 108 мм.
характеристику направленности и повышает
Принципиальной особенностью хордовых
чувствительность в дальней зоне, однако уве
ПЭП является озвучивание дефекта горизон
личивает протяженность ближней зоны, харак
тально поляризованной (по отношению к плос
теризующейся неравномерной чувствительно
кости дефекта) нерасходящейся поперечной
стью по глубине и сечению пучка и, следова
SH-волноЙ.
тельно, пониженной вероятностью обнаруже
Основное преимущество применения
ния дефектов. Кроме того, увеличение габа
SН-волн в отличие от SV-волн состоит В неза
ритных размеров пьезоэлемента влечет за со
висимости коэффициента отражения их от угла
бой увеличение стрелы ПЭП и площади кон
падения на плоский отражатель, Т.е. для них
тактной поверхности, что снижает достовер
отсутствует третий критический угол и соот
ность и воспроизводимость результатов кон
ветственно трансформация волн, что часто
троля.
Размер и форма пьезоэлемента определя служит причиной появления ложных сигналов
ют также уровень и длительность собственных (рис. 16.88).

реверберационных шумов в нем вследствие Широкое применение для контроля ау
стенитных сварных швов нашли наклонные
радиальных колебаний и существенно влияют
на форму сигнала. С этой позиции прямо раздельно-совмещенные ПЭП на продольные и
угольная форма пьезоэлементов наименее поперечные волны, разработанные в МГТУ им.
выгодна. н.э. Баумана (см. рис. 16.87).

А, об 20 4-0 60 80 ~2.0А,tJБ 60
- Z t--'t-~IГ"o;;:::--t--~~~Н - Z 1---+--'~"""'...--It-+----,~'""-:--->oI
-6 I----Ьо"'\\--+--н--~ - 6 t--t--н--t------Jf----,j
-10 t--t--t-++-+-f---Jf----I
-141---+--tt--н--+---t--I-141-f--+-+-JA-1""=1-+----j
-18 L.-_L.-_ЧfJ_L.-----J---J -18 L...-.L...-_.L.......J..........----..L.-L------J
а) Ь)
Рис. 16.88. Измеиеиие амплитуды отраженного от плоскости сигнала в зависимости от

взаимной ориентации плоскостей источника (а) и приемника (6):
1;2 - угол разворота между плоскостью поляризации и плоскостью падения, град
Раздельно-совмещенный ПЭП (см. рис. Максимальная амплитуда достигается,

16.87, в) для контроля продольными волнами когда дефект находится примерно в точке пе
состоит из двух пьезоэлементов 1, при клеен ресечения акустических осей. Зона максималь
ных к призмам из оргстекла 5, разделенных ной чувствительности соответствует зоне пере
акустическими 8 и электрическими экранами и сечения основных лепестков диаграмм направ
залитых демпфером на эпоксидной основе в ленности пьезоэлементов.
корпусе 4. Излучатель И приклеен к призме,
Значение угла наклона ~, при котором
которая выше другой на величину С"Сз (С - ско
предполагаемая глубина залегания выявляемых
рость УЗ волн в призме, "Сз - длительность зон дефектов будет лежать в области максималь
дирующего импульса). Разная высота призм
ной чувствительности ПЭП, выбирается по
делается с целью уменьшения электрических
соотношению
помех на прием нике. Благодаря акустическому
[
С,
и электрическому
приемника мертвая
разделению
зона
излучателя
раздельно
и
~=arctg I
а+т ] , (16.36)
совмещенного ПЭП незначительна (0,5 ... 2 мм). С, (с,! / с')н п +Н
Разработаны и применяются на ряде за
водов раздельно-совмещенные ПЭП без задер где Нп - высота призмы; Н - расстояние от
жек (призм), а также с кварцевыми задержка поверхности изделия до центра пересечения
ми. Последние используются при контроле акустических осей; т - половина расстояния

изделий с температурой до 600 ос. между верхними краями пьезопластины.
Раздельно-совмещенные ПЭП широко

используют при контроле сварных тавровых
соединений и стыковых соединений со снятой 16.4.6. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ

выпуклостью шва, а также для обнаружения СОЕДИНЕНИЙ
расслоений в листах и дефектов паЙки. Опти
мальные параметры этих ПЭП рассчитывают Основные параметры контроля. Сово
исходя из тех же условий, что и при расчете купность характеристик, определяющих точ
призматических ПЭП. ность измерения и воспроизводимость резуль
Чувствительность данных ПЭП зависит татов, называют основными параметрами
от тех же факторов, что и призматических. контроля. Эти параметры определяются соот

Область максимальной чувствительности, а ветствующими параметрами аппаратуры
также максимальная и минимальная глубина (табл. 16.6). Изменение этих параметров при
прозвучивания (мертвая зона) зависят от угла водит к ошибкам в оценке годности изделия,
наклона пьезоэлемента. поэтому они задаются НТД.
16.6. Основные параметры эхометода
Параметр контроля Параметр аппаратуры
Длина волны л. Тип преобразователя, частотаf, угол в призме,

Угол ввода а размеры пьезоэлемента
Фронтальная разрешающая способность L p

(ширина углового захвата ер)
Мертвая зона hM Длительность зондирующего импульса 'з и

реверберационных шумов в призме ' р
Разрешающая способность по дальности Длительность зондирующего импульса 't з
Чувствительность Уровень настройки чувствительности дефек-

тоскопа с преобразователем по заданному
эталонному отражателю
Направленность Площадь ПЭП Sa, частота!

Погрешность измерения координат, % Погрешность глубиномера, %
UJагсканирования Размеры пьезоэлемента
Длина УЗ волны л. в материале определя D'

ется задаваемой частотой излучаемых колеба Ы> о'
нийf I гл. / Do,
Угол а ввода УЗ луча в контролируемый где D o- диаметр пьезоэлемента.
металл - угол между перпендикуляром к по
верхности, проходя щи м через точку ввода лу
ча, и линией луча.

Разрешающая способность при УЗ КОН
троле эхометодом определяется минuмШ/ь
ным расстоянием между двумя одинаковыми
отражателями, на котором они регистриру
ются раздельно. Различают лучевую t!.r и

фронтальную t!.l разрешающие способности
(рис. 16.89). Лучевая определяется минималь Рис. 16.89. К поиитию разрешающей способиости:
ным расстоянием t!.r между двумя раздельно а - лучевой; б - фронтальной
выявляемыми отражателями, расположенными

Мертвая зона. При УЗ контроле эхоим
в направлении хода луча вдоль акустической
пульсныM методом на вход приемно-усили
оси ПЭП. Величина t!.r зависит от частоты и
тельного тракта кроме эхосигналов от дефек
длительности '" излучаемого импульса, мак
тов поступает импульс от генератора импуль
симальной скорости развертки и наличия за
сов возбуждения. Если дефект расположен в
держанной развертки. Влияние частоты связа
зоне под поверхностью так, что эхосигнал от
но с зависимостью от частоты времени свобод
него возвращается раньше, чем окончилось
ных колебаний 'с. Обычно t!.r = (1,5 .. .2,0)л.. излучение генератора, то дефект обнаружен не
Фронтальная разрешающая способность будет (рис. 16.90). Мертвой ЗОНОЙ называется
определяется минимальным расстоянием t!.l подповерхностная область изделия СО сторо
между двумя раздельно выявляемыми отража ны установки nреобразователя, в которой
телями, залегающими на одной глубине. Зна дефекты заданного размера не могут быть
чение t!.l должно превыатьь большую из двух выявлены данной испытательной системой
величин: (дефектоскоп и nреобразователь).
.... 3
1\ ...
"
)
- Рнс. 16.91. Экспериментальное определенне
мертвой зоны
д Д
используют в практической дефектоскопии.
- Необходимый уровень чувствительности уста
Рис. 16.90. К поиитню мертвой зоны: навливается органами регулировки дефекто
З - импульс от генератора (зондирующий); скопа и зависит от акустических свойств кон
Д - донная поверхность; д - несплошность тролируемого изделия. Для того чтобы резуль
таты УЗ контроля были достоверны и воспро
Размер мертвой зоны М при контроле изводимы, поиск несплошностей, регистрация

и оценка их допустимости должны про из во
прямым и наклонным преобразователями зави
диться на строго определенных уровнях чувст
сит от:
вительности. Далее рассматриваются различ
длительности электрического им
ные уровни чувствительности.
пульса 'н' поступающего на пьезоэлемент с
Опорным называют уровень чувствитель
генератора импульсов возбуждения;,.
ности, при котором эхосигнал от искусственно
конструкций и характеристик ПЭП. го или естественного отражателя в образце из
Степень демпфирован ия пьезоэлемента влияет материала с определенными акустическими
на длительность его свободных колебаний ' с свойствами или в контролируемом изделии

после окончания воздействия электрического имеет заданную высоту на экране дефектоскопа.
импульса. Отражатель, который используют при установке
опорного уровня, также называют опорным.
Зная значения ' н и 'с, можно оценить
Например, при настройке чувствительности
мертвую зону для прямого ПЭП:
часто используют эхосигнал от цилиндрическо
(16.37) го отверстия диаметром 6 мм в стандартном

образце СО-2. Уровень чувствительности, уста
где С! - скорость продольной волны в контро новленный при этом, называют опорным, а от
верстие диаметром 6 мм опорным отражателем.
лируемом изделии.
Контрольным именуют уровень чувст
Для наклонных ПЭП мертвая зона
вительности, при котором измеряют характе
уменьшается с увеличением угла призмы. Это
ристики обнаруженных несплошностей и оце
му способствует также увеличение частоты УЗ
нивают их допустимость по предельным зна
колебаний и размеров призмы. Объясняется
чениям характеристик (условной протяженно
это тем, что с возрастанием частоты и габарит
сти, высоте и др.). В некоторых документах
ных размеров призмы падает уровень ревербе
этот уровень чувствительности называют
рационных шумов, обусловливающих в основ
уровнем фиксации, или уровнем регистрации.
иом мертвую зону наклонного ПЭП.
Во многих случаях на контрольном уровне
При экспериментальном определении
чувствительности фиксируют непротяженные
мертвой зоны дефект считается выявленным,
несплошности.
если впадина между зондируюшим и эхоимпуль
Браковочным считается уровень чувст
сом от дефекта составляет ~6 дБ (рис. 16.91). вительности, при котором оценивают допусти
Чувствительность. Это параметр УЗ мость обнаруженной несплошности по ампли
контроля, определяюший возможность выявле туде эхосигнала. В отечественных документах
иия при контроле отражателей заданного разме браковочный уровень обычно задают макси
ра. Функциональную характеристику параметра мальными эквивалентными размерами отража
«чувствительность», указывающую на его на теля, допустимого по техническим условиям на
значение, именуют уровнем чувствительности. данное изделие. В некоторых зарубежных до

Понятие «уровень чувствительности» широко кументах браковочный уровень задают превы-
шением (в децибелах) амплитуды эхоимпульса дефектоскопа. Если хотят охарактеризовать

от дефекта над контрольным уровнем. Обычно возможности дефектоскопа по выявлению не
браковочный уровень ниже контрольного не сплошностей наименьших размеров на задан
менее чем на 6 дБ. ной глубине, то говорят о м а к с и м а л ь н о й
Поисковым называют уровень чувстви предельной чувствительности -
тельности, устанавливаемый на дефектоскопе предельной чувствительности при максималь
при поиске дефектов. Обычно он превышает ной чувствительности приемника и мощности
контрольный уровень не менее чем на 6 дБ. генератора и заданном соотношении сиг
Необходимость установления поисковой чув нал/помеха.

ствительности связана с тем, что в динамиче Уровень чувствительности можно задать
ском режиме (при перемещении ПЭП) ухудша и косвенным путем с использованием условной
ется акустический контакт ПЭП с изделием, чувствительности. В соответствии с ГОСТ
следовательно, через границу раздела проходит 14782-86 условной называют чувствитель
меньшее количество звуковой энергии, чем в ность, характеризуемую размерами и глубиной
статическом режиме. залегания выявляемых искусственных отража
Кроме того, поиск дефектов проводится с телей, выполненных в образце из материала с
определенным шагом. Это значит, что не все определенными акустическими свойствами.
гда акустическая ось ПЭП проходит над цен Условную чувствительность по стандарт
тром отражателя (дефекта), Т.е. не всегда в ному образцу СО-1 выражают наибольшей
режиме поиска дефект дает максимальный глубиной (в мм) расположения цилиндриче
эхосигнал. Для компенсации этих потерь и ского отражателя, фиксируемого индикаторами
увеличивают чувствительность при поиске.
дефектоскопа, и по стандартному образцу
Излишнее увеличение чувствительности приво СО-2 - разностью (в дБ) между показанием
дит к возрастанию мертвой зоны и снижает про
атгенюатора при данной настройке дефектоско
изводительность контроля в случае большого
па и показанием, при котором цилиндрическое
количества мелких несплошностей в связи с
отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм
необходимостью оценки эхосигналов от них.
фиксируется индикаторами дефектоскопа.
Поисковому уровню соответствует самая
Понятие «условная чувствительность»
высокая чувствительность, Т.е. в этом случае
было введено в связи с желанием иметь про
будут выявляться даже самые маленькие не
стой и надежный способ задания чувствитель
сплошности - все, что даст эхосигнал, равный
ности, воспроизводимой с высокой точностью
или выше линии поискового уровня. Браковоч
любым дефектоскоп истом в любой точке стра
ному уровню соответствует самая низкая чув
ны. Достаточным условием для этого является
ствительность, Т.е. выявление только крупных
наличие стандартного образца СО-1 или СО-2,
несплошностеЙ.
а в случае использования последнего необхо
По способу задания различают следую
димо также иметь дефектоскоп с атгенюато
щие виды чувствительности.
ром, градуированным в децибелах.
Эквивалентной называют чувствитель
Общим для всех трех способов задания
ность, характеризуемую минимальными разме
чувствительности является то, что речь идет о
рами искусственного отражателя определен
воспроизведении данной настройки дефекто
ных формы и ориентации, который еще обна
скопа. Принципиальная разница заключается в
руживается на заданной глубине в изделии при
том, что эквивалентная и предельная чувстви
данной настройке дефектоскопа. Например,
тельности учитывают акустические характери
если чувствительность задана размерами за
рубки или цилиндрического отражателя, то ее стики (в первую очередь затухание) объекта

контроля, а условная не связана с ними.
называют эквивалентной.
Если в качестве искусственного отража В некоторых зарубежных стандартах (в
теля используют торец отверстия с плоским частности, в США) принято задавать чувстви
дном, то получают частный случай эквива тельность в процентах от заданного опорного
лентной чувствительности - предельную чув уровня. Например, в спецификации SA-388 это

ствительность. П р е д е л ь н у ю ч у вств и - записано следующим образом: «... регистри
те л ь н о ст ь характеризуют минимальной руют отдельные индикации, равные или пре
площадью отверстия с плоским дном, ориенти вышающие 1О % от амплитуды донного сигна

рованным перпендикулярно к акустической ла ...». Такой способ задания чувствительности
оси ПЭП, которое обнаруживается на заданной напрямую не вписывается ни в одно из отече
глубине в изделии еще при данной настройке ственных понятиЙ.

С целью характеристики технических

возможностей дефектоскопа в части усиления
электрических сигналов введено понятие «аб
солютная чувствительность».
Абсолютная чувствительность опре

деляется отношением минимального акустиче
ского сигнала, который регистрируется дефек

тоскопом, к амплитуде акустического зонди Рнс. 16.92. Экспериментальное определенне
шнрнны диаграммы направленности
рующего импульса. Понятие «абсолютная чув
наклонного ПЭП в плоскостн падення
ствительность», применяемое в отечественной
литературе, идентично ранее рассмотренному
понятию «резерв усиления». Абсолютная чув тех пор, пока высота эхоимпульса не умень
ствительность выражается в децибелах. Ис шится до заданного уровня. Считывают значе
пользуя абсолютную чувствительность, можно ние угла а •. Ширина диаграммы направленно

определить максимальную предельную чувст сти на уровне n дБ вверх от акустической
вительность. оси е. = а. - а, а вниз от акустической оси
И, наконец, когда хотят поставить вопрос
е н = ан - а.
о фактических размерах несплошностей, выяв Точность измерения координат дефек
ляемых при контроле, то говорят о реальной тов при использовании современных средств
чувствительности. Реальная чувствительность контроля зависит от:
характеризуется минимальными размерами
точности измерения дефектоскопом
реальных несплошностей конкретного типа, BpeMeHHblx интервалов [она выражается в еди
выявляемых в конкретном объекте на заданной ницах времени или расстояния (если использу
глубине данными средствами контроля при ется цифровой глубиномер) либо определяется
заданных параметрах контроля и схеме про линейностью горизонтальной развертки (если
звучивания. Она может быть определена в ре координата отсчитывается по положению
зультате статистической обработки данных эхоимпульса на горизонтальной линии раз

контроля и металлографического исследования вертки)];
большой серии объектов этого вида. Реальная соответствия фактической скорости
чувствительность может служить основанием звука установленной на дефектоскопе;
для оценки эффективности УЗ контроля. соответствия фактического угла ввода
Направленность поля ПЭП достаточно принятому значению при использовании на
подробно описана в разд. 16.4.1. Здесь допол клонных ПЭП;

нительно рассмотрим способ эксперименталь правильности установки нуля отсчета
ного определения ширины диаграммы направ расстояний (задержки развертки);

ленности на уровне n дБ наклонного ПЭП в точности определения наклонным
плоскости падения (рис. 16.92). ДЛя этого на ПЭП положения, в котором достигается мак
клонный ПЭП устанавливают на поверхность симальный эхоимпульс от дефекта.
А (для углов ввода ~650) или Б (для углов вво Шаг сканнровании. Обычно применяют
да >650) стандартного образца СО-2. Получают один из двух вариантов сканирования: попе
максимальный эхосигнал от отверстия диамет речно-проДольное или продольно-поперечное.
ром 6 мм и аттенюатором доводят высоту эхо Способ сканирования, при котором ПЭП пере
мещают в поперечном направлении относи
импульса до заданного уровня. Считывают
тельно контролируемого сечения, систематиче
показание аттенюатора А о (в дБ), а напротив
ски сдвигая на определенное расстояние в про
точки выхода ПЭП на образце - значение угла
дольном направлении, называют поперечно
ввода а. Затем повышают силу на n дБ и ПЭП
продольными (рис. 16.93, а).
смещают в направлении отверстия до тех пор,
При продольно-поперечном способе ска
пока высота эхоимпульса не уменьшится до
нирования ПЭП перемещают в продольном
заданного уровня. В этом положении напротив
направлении относительно контролируемого
точки выхода считывают величину угла ан. сечения, систематически сдвигая на опреде
После этого возвращаются к максимуму и ленное расстояние в поперечном направлении
смещают ПЭП в направлении от отверстия до (рис. 16.93,6).

L1c АС,·
':!J. 1-- ~
-- -- - ~ РП.1П
-....- I~J8apHOU шоВ

-- -
ПЭП
--.-...
(
--
~
....
.....
~
"з
--
--- -
,
й)
- ~
О)
Рнс. 16.93. Схемы сканнровання шва посредством

поперечно-проДольного (а) н
продольно-поперечного (6) перемешення пзп Рнс. 16.94. Стандартный образец СО-l
(вид Ж повернут. Стенка 1 не показана)
Расстояние между соседними траекто определения условной чувствитель
риями точки ввода упругих колебаний при ности (в мм) глубины залегания цилиндриче
любом способе сканирования называют шагом ского отверстия (ПЭП в положении А);
сканирования. оценки точности работы глубиномера

При поперечно-проДольном перемещении (прямой ПЭП в положении Б) дЛЯ дефектоско
ПЭП шаг сканирования для изделий толщиной пов, у которых глубиномер калиброван в еди
ницах времени. Время прохождения УЗ рас
~50 мм обычно выбирают равным половине
стояния от поверхности, на которую установ
размера пьезоэлемента в направлении, перпен
лен ПЭП, до пропила 20 мкс;
дикулярном к перемещению. Для изделий
оценки лучевой разрешающей спо
толщиной <50 мм он определяется экспери
собности прямого ПЭП (прямой ПЭП в поло
ментально и соответствует половине условной
жении В). При этом если все три отражателя
протяженности дискового отражателя площа
разрешаются, то на экране дефектоскопа на
дью, равной минимально фиксируемому де
блюдаются три импульса (рис. 16.95), расстоя
фекту, определенной на поисковой чувстви
ния между которыми соответствуют по стали:
тельности.
1 - 2 - 5,5 мм; 2 - 3 - 11 мм;
Образцы для УЗ контроля. Образцом
оценки лучевой разрешающей спо
называют средство УЗ контроля в виде твердо
собности наклонного ПЭП (наклонный ПЭП в
го тела, предназначенное для хранения и вос
положении Г). При этом на экране дефектоско
произведения значений физических величин
па появляются три импульса от поверхностей
(геометрических размеров, скорости звука,
цилиндров, расстояния между которыми
затухания), используемых для проверки или
(импульсами) соответствует по стали: 1- 2-
настройки параметров дефектоскопа и преоб
5,5 мм; 2 - 3 - 11 мм.
разователей.
Стандартный образец СО-2 (рис. 16.96)
Различают стандартные образцы (СО) и
изготовляют из стали 20. Скорость продольной
стандартные образцы предприятия (СаП).
волны в образце при температуре 20 ±50 равна
К стандартным относят образцы СО-1,
С, = 5900 ±59 м/с. Стандартный образец СО-2
СО-2, СО-З, описанные в ГОСТ 14782-86, а
также образцы Ю, К2, VW, CBU, широко при
меняемые в европейской международной прак
1
тике. Стандартный образец СО-1 (рис. 16.94) 3
1.....
изготовляется из органического стекла марки
ТОСП. Коэффициент затухания продольной УЗ

волны в образце при частоте
температуре 20 ±5 ос составляет 0,ЗО±0,04см· 1 •
2,5 ±0,2 МГц и
1...
Скорость продольных волн в образце
Рнс. 16.95. Картнна на экране дефектоскопа
с, = 2670 ±IЗЗ м/с. Стандартный образец СО-1 прн оценке разрешаюшей способностн
предназначен для: по образцу СО-l
Стандартный образец СО-З (рис. 16.97)

А д-д
изготовляют из стали 20 или СтЗ. Скорость
г<~t--"&':::::о'Т7:",-1--..:;:r;::::;б'~",,~"
продольной волны в образце С/ = 5900 ±59 м/с.
Этот образец предназначен для:
- определения точки выхода УЗ луча
(для этого наклонный ПЭП устанавливают над
210 центральной риской, небольшими перемеще
ниями находят положение, соответствующее
Рис. 16.96. Стаидартный образец СО-2 максимальному эхосигналу; точка выхода рас
положена точно над центральной риской об

разца);
используют для настройки и про верки пара
определения условной чувствитель
метров при УЗ контроле объектов из малоугле
ности для наклонного ПЭП;
родистой и низколегированной сталей и опре
определения предельной чувстви
деления условной чувствительности при кон
тельности для наклонного ПЭП;
троле любых материалов. Его применяют для:
настройки глубиномера для наклон
определения погрешности глубино
ногоПЭП;
мера (прямой ПЭП в положении А). Время
настройки чувствительности для на
прохождения УЗ расстояния от поверхности до
клонного ПЭП.
дна 20 мкс;
Все указанные операции выполняют в
измерения угла ввода луча (наклон
положении наклонного ПЭП, когда его точка
ный ПЭП в положении Б или Б'). Перемещая
выхода совпадает с центром О образца. Три
наклонный ПЭП около этих положений, полу
последние операции могут осуществляться
чают максимальный эхосигнал. Величину угла
только для объектов из малоуглеродистой и
ввода считывают по риске напротив точки вы
низколегированной сталей.
хода;
Стандартный образец кl (рис. 16.98) из
проверки мертвой зоны дефектоскопа с
готовляют из углеродистой стали. В отверстие
преобразователем (ПЭП в положении В или В');
диаметром 50 мм запрессовывают цилиндр из
определения условной чувствительно
органического стекла. Скорость продольных
сти в децибелах (ПЭП в положении Б или Б');
волн в образце К 1 С/ = 5920 ±ЗО м/с; сдвиго
определения предельной чувствитель
вых - Ct = 3255 ±15 м/с. Образец кl предназна
ности (с использованием опорного отражателя
чен для:
диаметром 6 мм, ПЭП в положении Б или Б');
измерения ширины основного лепест
ка диаграммы направленности (перемещение

наклонного преобразователя около положения
Б или Б');
настройки глубиномера дефектоскопа
с прямым ПЭП (ПЭП в положении А или Г);
настройки чувствительности дефекто
скопа с использованием опорного сигнала от
Рнс. 16.97. Стандартный образец СО-3
отверстия диаметром 6 мм (наклонный ПЭП в

положении Б или Б').
При контроле соединений из металлов,
отличающихся по акустическим характеристи
кам от малоуглеродистой и низкоуглеродистой

сталей, для определения указанных параметров
(исключая погрешность глубиномера) следует
применять стандартный образец СО-2А, изго
товленный из соответствующего материала.
Конструкции образцов СО-2А и СО-2 одинако
вы, однако угловые деления и время пробе га
продольной волной пути 59 мм должны быть
определены для данного материала. Рис. 16.98. Стандартный образец Кl
настройки глубиномера дефектоскопа Е

и про верки линейности развертки. При этом в
зависимости от требуемого диапазона настрой
ки, прямой ПЭП устанавливают в одно из по
ложений А, - А 4 (рис. 16.99). Время прохожде
ния продольной волной пути в оргстекле (по
ложение А 4 ) соответствует времени прохожде
ния расстояния 50 мм по стали; Рис. 16.100. Определеиие угла ввода наклонного
настройки глубиномера дефектоскопа ИЗИ (А - В) и разрешающей способности прямого
ИЗИ (Е), оценка мертвой зоны (Г, Д)
для сдвиговых волн. Для этого наклонный
ПЭП устанавливают в положение В;
задания условной чувствительности
настройки скорости развертки для
дефектоскопа с прямым ПЭП (рис. 16.1 О 1).
сдвиговых волн. При этом прямой ПЭП поме
При этом в качестве опорного отражателя ис
щают в положение Б. Время прохождения про
пользуют поверхности образца, расположен
дольными волнами пути в 91 мм соответствует
ные на разных расстояниях (ПЭП в положени
времени прохождения сдвиговыми волнами
ях А, В) или в материале с повышенным зату
пути в 50 мм. Таким образом, данные импуль
ханием (ПЭП в положении Б - на поверхности
сы следует устанавливать на отметках 50, 100, цилиндра из оргстекла);
150 мм и Т.д.;
задания условной чувствительности
определения точки выхода наклонно
дефектоскопа с наклонным ПЭП. В качестве
го ПЭП. В этом случае наклонный ПЭП поме
опорного отражателя используют двухгранный
щают в положение В, небольщими перемеще угол, образованный плоскостью образца К 1 и
ниями его получают максимальный эхосигнал цилиндрической поверхностью отверстия диа
от цилиндрической поверхности радиусом метром 1,5 мм (см. рис. 16.101, ПЭП в положе
100 мм. В данном положении точка выхода нии Г);
расположена над пропилом в образце К1; настройки чувствительности дефекто
измерения угла ввода наклонного скопа при работе с наклонным ПЭП. В качест
ПЭП. ДЛЯ этого ПЭП устанавливают в положе ве опорных используют эхоимпульсы от внут
ния А, Б и В (рис. 16.100) для углов соответст ренней поверхности цилиндра радиусом 100 мм
венно 35 ... 60; 60 ... 75 и 75 ... 800. Получают (см. рис. 16.99, положение В), наружных по
максимальный эхоимпульс от цилиндрической верхностей диаметром 50 мм (см. рис. 16.100,
поверхности радиусом 50 мм. Угол ввода счи положения А, Б) и 1,5 мм (см. рис. 16.100, по
тывают с делений, расположенных под точкой ложение В). Эти же поверхности можно ис
выхода луча; пользовать для задания условной или опреде
проверки мертвой зоны прямых или ления предельной чувствительности.
раздельно-совмещенным ПЭП (см. рис. 16.100, Стандартный образец К2 (рис. 16.102)

ПЭП в положениях Г, Д); предназначен для:
проверки разрещающей способности настройки глубиномера дефектоскопа
прямого ПЭП (ПЭП В положении Е); при работе с прямыми (положение А) и на
клонными (положение Б) преобразователями
(рис. 16.103);
08
Аз
$-
[dA_!
I
t
1
А2
Рис. 16.99. Использоваиие образца Кl Рис. 16.101. Задание условной чувствительностн

для иастройки глубииомера дефектоскопа с использованием образца Кl
100
70·
,-,
, ,л[
КОЛ6це6анрuска ф9
15 tB
Рнс. 16.102. Стандартный образец К2
О. . _ ._ 1 1 . . . -
(':'[/2-,1
"-', I
Д 6е кальце66/е риски Ф /2
Вид ба
~
А -А
Рнс. 16.103. Dримеиеиие стаидартиого образца К2 ~

f1--=М
lJшJ 8
определения точки выхода луча для
наклонных ПЭП. Преобразователь устанавли

вают в положение Б (см. рис.
максимальный эхоимпульс от цилиндрической
16.103), получают
'------------L@
поверхности радиусом 25 мм. 8 этом положе
Рис. 16.104. Стандартный образец CBU
нии точка выхода расположена под центром
дуги радиусом 25 мм;

измерения угла ввода наклонных
ПЭП (положения 8 и Г для углов соответст

венно 35 ... 65 и 65 ... 70°). Получают макси
мальный эхоимпульс от отверстия диаметром
5 мм. 8 этом положении угол ввода считывают
по метке, расположенной под точкой выхода
ПЭП; Рис. 16.105. Настройка глубиномера дефектоскопа

стандартным образом CBU
скопа при работе с наклонными ПЭП. 8 каче
стве опорных используют эхосигналы от во
при работе с наклонными ПЭП (положение Б);
гнутых цилиндрических поверхностей радиу
определения точки выхода наклонно
сом 25 (ПЭП в положении Б) или 50 мм (ПЭП в
го ПЭП (положение Б);
положении Б с разворотом на 180°) и от отвер
измерения угла ввода наклонного
стия диаметром 5 мм (ПЭП в положении 8 или
Г в зависимости от угла ввода). Эти же отража ПЭП (положения 81, 82 на рис. 16.106);
тели можно использовать для задания условной проверки разрешающей способности
или определения предельной чувствительности. прямого ПЭП (положения Г I , Г 2 на рис. 16.106);

Материал и акустические свойства образ контроля мертвой зоны прямых и раз
ца К2 такие же, как и у образца К1. дельно-совмещенных ПЭП (положение Д на
Стандартный образец С8и (рис. 16.104), рис. 16.107);

изготовленный из материала с такими же аку
стическими свойствами, как и у образца К 1,
предназначен для:

для прямого ПЭП И проверки линейности раз
вертки. 8 зависимости от требуемого диапазо Рнс. 16.106. Определение угла ввода наклонного
на настройки прямой ПЭП устанавливают в DЭD (В,. В 2 ) и разрешающей способности прямого
одно из положений А" А 2 (рис. 16.105); ЛЭЛ (Г., Г 2 )
314 Глава 16. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
В СОП выполняют искусственные отра

жатели, расположенные на различных глуби
нах и имитирующие естественные дефекты
изделий. Конкретные типы СОП и области их
Рнс. 16.107. Ороверка мертвой зоны прямых н
применения определяются стандартами и дру
раздельно-совмещенных ПЗП
гими методическими документами, регламен
тирующими УЗ контроль.
Наибольшее распространение получили
скопа с прямым или раздельно-совмещенных
СОП с искусственными несплошностями в
ПЭП использованием эхосигнала от плоскости
виде плоскодонных дисковых отражателей
(положения А I , А 2 на рис. 16.105), плоскодон (ПДО), ориентированных перпендикулярно к
ных отражателей (положения Г I , Г 2 на рис. УЗ лучу, и цилиндрических отверстий, обра
16.106 и Д на рис. 16.107) или цилиндрическо зующая которых направлена перпендикулярно
го отражателя (положение Г 3 на рис. 16.106). к УЗ лучу.
Эти же отражатели годятся для задания услов Измеряемые характеристики дефектов.
ной или определения предельной чувствитель Основным параметром, по которому в эхоим
ности; пульсном методе судят о величине обнаружен
настройки чувствительности для на ной несплошности, является амплитуда отра
клонных ПЭП с помощью опорного сигнала от женного от нее сигнала. Эхоимпульс на экране
внутренней поверхности дуги радиусом 50 мм дефектоскопа, возникший при прохождении
(положение Б на рис. 16.105) или цилиндриче этого сигнала, сравнивают с эхоимпульсом от
ского отражателя (положение В, на рис. 16.106). искусственного отражателя заданной геомет

Эти же отражатели можно использовать для рической формы, условно помещенного в ту же
задания условной или определения предельной точку изделия, где находится дефект.
чувствительности. Как было отмечено ранее, реальные де
Стандартный образец VW (рис. 16.108), фекты отличаются от идеальных геометриче
изготовленный из материала с такими же аку ских моделей. Вследствие этого при одинако
стическими свойствами, как у образца К1, вой амплитуде эхоимпульсов от несплошно
предназначен для настройки глубиномера де стей и искусственного отражателя их геомет
фектоскопа при измерении малых толщин. рические размеры, как правило, отличаются.
Стандартные образцы К1, К2, VW, CBU Поэтому в УЗ дефектоскопии для характери
применяют для настройки и проверки парамет стики геометрических размеров выявленной
несплошности используют понятие «эквива
ров при УЗ контроле объектов из малоуглеро
дистой и низколегированной сталей, за исклю лентный размер». Если в качестве отражателя,
используемого для сравнения, принимают не
чением параметра условной чувствительности,
ПДО, а какой-нибудь другой, то определение
который можно использовать для любых мате
эквивалентного размера идентично, только
риалов.
вместо круглого плоскодонного используется
Стандартные образцы предприятия
предлагаемый тип отражателя.
(СОП) получили широкое распространение для
Акустическое поле, формируемое преоб·
настройки глубиномера и (или) чувствительно
разователем в изделии, представляет собой
сти дефектоскопа. СОП воспроизводят акусти
пучок, ширина которого изменяется с глуби
ческие свойства материала, конфигурацию, а
ной. При перемещении ПЭП слева направо
также форму и шероховатость поверхности
(рис. 16.109) эхоимпульс возникает, когда де
контролируемых изделий.
фект Д озвучивается правой частью пучка. При
пересечении акустической осью ПЭП центра
дефекта эхоимпульс максимален. Таким обра
7 G зом, при перемещении ПЭП над компактным
J z
(точечным) дефектом эхоимпульс от него на
блюдается не в точке, а на некотором участке
протяженностью 2L o. Поскольку ширина пучка
(ширина диаграммы направленности) зависит
от того, на каком уровне она определяется, то и
Рнс. 16.108. Образец VW. Толщнну каждой 2L o изменяется в некоторых пределах при из
ступенн указывает цнфра над ней менении усиления дефектоскопа.
в отечественной практике получил также

применение способ, представляющий собой
комбинацию двух вышеназванных: определе
ние условных границ по положениям преобра
зователя, при которых амплитуда эхоимпульса
от дефекта уменьшается на n дБ от своего мак

симального значения или до контрольного
уровня чувствительности (с учетом глубины

залегания несплошности), при этом из двух
Рис. 16.109. К поиятию условиых rраннц названных значений выбирают соответствую
компактноrодефекта щее более высокому уровню чувствительности.
Условной протяженностью f't./ дефекта в
Если дефект имеет протяженность, то ero каком-либо направлении называют максималь
границы, определенные эхоимпульсным мето ное расстояние между его условными граница
дом, также MOryr отличаться от истинных ми в данном направлении.
(рис. 16.11 О). В связи с этим в УЗ дефектоско Рассмотрим направления измерения ус
пии используют понятие «условные границы ловной протяженности.
несплошности». Условной границей несnлош При контроле сварных швов наибольшая
ности называют rеометрическое место поло протяженность наблюдается чаще всего в на
жений центра прямоrо ПЭП или проекций на правлении вдоль шва (рис. 16.111), хотя в прак
тике встречаются случаи расположения протя
поверхности контроля отражающих точек не
женных дефектов под некоторым yrлом к про
сплошности при контроле наклонным ПЭП в
дольной оси сварного шва или поперек шва.
положениях, при которых амплитуда эхосиrна
ла от несплошности достиrает заданноrо уров

Условной шириной !1х дефекта называют
расстояние между его условными границами
ня. Известны два способа определения услов
при перемещении наклонного ПЭП в плоско
ных границ: относительный и абсолютный.
сти падения луча (рис. 16.112). Разность пока
Способ определения условных границ по
заний глубиномера дефектоскопа, снятых в тех
положению преобразователя, при которых ам
же положениях наклонного ПЭП, называют
плитуда эхосиrнала от дефекта уменьшается на
условной высотой /)J{ дефекта.
n дБ от cBoero максимальноrо значения, назы
При контроле зеркально-теневым мето
вают относительным. В отечественной прак
дом условные границы дефекта определяют по
тике чаще Bcero n = 6 дБ, в зарубежной значе положениям точки выхода ПЭП, в которых
ние n при контроле сварных соединений обыч амплитуда донного сигнала достигает уровня,
но зависит от толщины контролируемоrо объ заданного нормативными документами. Обыч

екта и возрастает с увеличением толщины от О но задают поисковый или контрольный уро
до 12 дБ. вень чувствительности.
Способ определения условных границ по Условнымрасстоянием М между дефек

положениям преобразователя, при которых тами называют расстояние между крайними
амплитуда эхоимпульса от дефекта уменьшает положениями ПЭП, по которым определялась
ся до заданного (например, до контрольного) условная протяженность двух рядом располо
уровия чувствительности (с учетом шубины зале женных дефектов (см. рис. 16.111).
гания неплошности), называют абсолютной.
Рнс. 16.111. Определение условиой протяженностн

Al дефекта н условноrо расстояння AL
Рнс. 16.110. К понятню условных граннц между дефектамн в сварном шве при контроле
протяженного дефекта наклонным преобразователем
При расчетном способе действуюшую

полуширину пучка приравнивают к полушири
не диаграммы направленности и для прямых
ПЭП с круглым пьезоэлементом определяют

по формуле
Рис. 16.112. Измереиие условиой ширииы АХ и где угол е о определяется в зависимости от раз
условной высоты АН дефекта ности IA max -Aol из табл. 16.7.
Значения А тах и А о считывают с аттенюа
Для классификации несплошностей на
тора; IA max - Aol - модуль (положительное зна
протяженные и непротяженные используют
чение) разности, дБ; r- расстояние от поверх
величину L деф (рис. 16.113), определяемую
максимальным расстоянием от условной гра
ности ввода до дефекта, мм; а - радиус пьезо
ницы дефекта до точки, где наблюдается мак элемента ПЭП, мм; л - длина УЗ волны в изде
симальный эхоимпульс от данного дефекта. лии, мм; е о - полуширина диаграммы направ
Величину L деф сравнивают с действующей ленности на уровне IA
max - Аоl дБ, град.
полушириной пучка L o. Величина Lo может Найденное одним из этих способов зна
быть определена экспериментально ирасчитана. чение L o сравнивают с величиной L деф . Если
При использовании экспериментального
L деф ::: Lo, дефект считают непротяженным,
метода (см. рис. 16.113) выбирают ступень
если L деф > Lo- протяженным.
СОП, соответствуюшую глубине залегания
Аналогичным способом можно класси
дефекта. Находят искусственный отражатель,
эквивалентный по амплитуде данному дефекту, фицировать дефекты по параметру t:J{ (услов
и определяют на поверхности сканирования ной высоте).
СОП расстояние между условными границами При м ер. Дефектоскоп USK 7S с преобразо
на том же уровне чувствительности, что и для вателем типа B2SN (а = 12 мм,! = 2,0 МГц) на глу
реального дефекта. Этим расстоянием опреде бине r = 150 мм обнаружен дефект А тах = 26 дБ. Его
ляется величина 2L o. L деф ' определенная при уровне чувствительности
Ао = 34 дБ, составляет 15 мм. Определить, является
ли данный дефект протяженным.
Решение. Из табл. 16.7 для IA max - Aol = 8 дБ
получаем
а . е а!. е
-slП о = -slП 0= 0,30.
л с
Подставив значения, найдем sin е о = 0,074,

сип
ео = 4,20, tg е о = 0,074. Итак, L o = 11,1 мм. Посколь
Рис. 16.113. Экспериментальное определение ку L деф > L o, дефект классифицируется как протя
действующей полуширииы пучка женный.
16.7. Определениеполушириныдиаграммы направленностие о
IA max -Aol 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
Угол е о 0,15 0,21 0,26 0,30 0,32 0,35 0,37 0,40 0,42 0,43 0,46
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : А тах - амплитуда эхоимпульса от дефекта, дБ; А о - уровень, на

котором определяются условные границы, дБ.
Основные операцни и схемы контроля.. по схеме «тандем», где Н - толщина сварного

Все операции по УЗ контролю можно разбить соединения; А - длина ПЭП, В - ширина оце
на пять этапов, а именно:
ниваемой ОШЗ.
1) изучение объекта контроля, подго Переход на новую технологию сварки
товка его к работе; (например, двустороннюю вместо односторон
2) определение или выбор из имеющего ней или со щелевой разделкой вместо широ
ся банка технологического процесса (карты кой) требует обязательной корректировки про
контроля) с указанием основных параметров изводственной инструкции на основе экспери
контроля и схемы прозвучивания; ментальных исследований, выполненных на
3) проверка исправности и основных па нескольких образцах-свидетелях с последую
раметров аппаратуры и подготовка ее к работе; щей разделкой их.
4) контроль, измерение координат и ве Цель этих исследований - разобраться в
личины дефектов, оценка качества шва; особенностях прозвучивания швов, оценить уро
5) документальное оформление резуль вень ложных сигналов от границы наплавленно
татов контроля. го металла, характер структурной реверберации,

Изучение объекта контроля слагается из коэффициент затухания звука и Т.П. Технологи
ознакомления с конструкцией соединения и ческий процесс, или карта контроля, составляет
технологией сварки, а также с документами, ся инженерно-техническим персоналом на осно
отражаюшими отступление от требования чер ве априорных статистических данных по де
тежей; внешнего осмотра шва с измерением фектности или выполненных исследований, тре
его ширины, или катета, и ОШЗ; выбора схемы бований ГОСТ 14782-86 и отраслевой норма
прозвучивания. тивной документации. Он должен содержать всю
Если контролируемый шов имеет какие необходимую информацию для оператора.

либо наружные дефекты, конструктивные от Основным рабочим документом, на осно
вании которого непосредственно проводится
клонения или особенности, не оговоренные в
чертежах, то необходимо оценить, насколько неразрушающий контроль, является техноло
они мешают контролю и могут исказить его

гическая карта. для составления карт по кон
результаты. Дефекты должны быть устранены кретному виду контроля необходимо знание
как параметров контролируемого изделия, так
до контроля.
и технологии, оборудования и НТД и техноло
Если отклонения не позволяют провести
гической документации, на основании которой
достоверный контроль, то его следует отме
должен проводиться контроль. При этом ввиду
нить до устранения мешающих причин или
сложности и громоздкости расчетов и необхо
выполнять лишь факультативно, что фиксиру
димости учета большого числа факторов и
ют в соответствующем документе.
требований НТД возможны как объективные,
В содержащихся в отраслевых руководя
так и субъективные ошибки.
щих документах (РД) требованиях под термином
В процессе сканирования наклонный
«объем контроля» понимают протяженность
ПЭП необходимо непрерывно поворачивать
сварных соединений или площадь наплавок.
вокруг его вертикальной оси на ±15 0 , чтобы
Другой критерий - объем сканирования
обнаружить различно ориентированные дефек
каждого отдельного сварного соединения. Его
ты (рис. 16.114).
определяют как суммарную протяженность
контролируемой части соединения вдоль его

периметра, отнесенную к полной протяженно
сти сварного соединения.
Поверхности сварных соединений в зоне

перемещения ПЭП с обеих сторон сварного
шва должны быть очищены от пыли, грязи,
окалины. С них следует удалить забоины и
неровности.
Ширина подготовленной под контроль

зоны с каждой стороны шва должна быть
~ tg а +А +В- при контроле совмещенны
ми ПЭП прямым лучом и '?2Н tg а +А +В- Рис. 16.114. Скаиироваиие при коитроле свариых
при контроле однократно отраженным лучом и соедииеиий
В сварных соединениях УЗ контролю шие дефекты, к тому же недопустимые по су

подлежит металл шва, зоны сплавления и тер ществующим в РФ нормам оценки качества.
мического влияния. Поэтому отменять критерий «эквивалентный
При появлении эхосигналов на рабочем размер дефекта» в настоящее время, на наш
участке развертки чувствительность снижается взгляд, нецелесообразно.
до уровня предельной чувствительности, уста В ОШЗ возможны расслоения металла,
новленной при эталонировании, и если обна затрудняющие определение координат дефек
руженный эхосигнал превышает этот уровень, та. Зону шва, в которой обнаружен дефект на
то измеряются характеристики неплошности и,
клонным ПЭП, следует дополнительно прокон
когда необходимо, тип отражателя - плоскост тролировать прямым ПЭП - для уточнения
ной он или объемный. Все эти характеристики характера и размеров дефекта и определения
определяются при контрольной чувствительно
его глубины.
сти дефектоскопа. В швах с толщиной стенки
Степень допустимости обнаруженного
<15 мм условная высота обычно не определя
при УЗ контроле дефекта должна быть адек
ется.
ватна его потенциальной опасности для экс
В большинстве действующих в РФ отрас
плуатируемого оборудования. Основные пока
левых РД дЛЯ оценки качества используются
затели опасности дефекта характеризуются его
критерии, изложенные в ГОСТ 14782-86: ам
размерами и типом.
плитуда эхосигнала или эквивалентный размер
Оценка степени допустимости обнару
(площадь или диаметр); условная протяжен
женной несплошности и перевод ее в разряд
ность; условная высота; удельная плотность
дефекта проводятся по степени соответствия
дефектов на единицу длины контролируемого
измеренных характеристик и их совокупности
участка.
предельно допустимым численным значениям
Следует заметить, что за рубежом идут
этих же характеристик, заложенным в НТД.
активные дискуссии о том, целесообразно ли
Для контроля обычно при меняют прозву
измерять эквивалентную площадь из-за малой
чивание эхометодом (рис. 16.115): только пря
информативности этого критерия. Однако в
качестве экспериментальной базы, послужив мым лучом (а), прямым и однократно отра
шей основой для таких сомнений, явились из женным лучом (6), многократно отраженным
мерения, как правило, дефектов, размеры кото лучом (в), по слоям - по совмещенной схеме
рых соизмеримы или даже намного превышали включения в дефектоскоп (г), а также эхозер
диаметр пьезопластины. По нашему мнению, кальным, зеркально-теневым и дельта-мето
эти результаты нельзя переносить на неболь- дами.
б)
6) г)
Рис. 16.115. Способы прозвучивания сварных соединений

Способ прозвучиваиия прямым лучом большим числом ложных сигналов от валика

(см. рис. 16.115, а) является основным спосо выпуклости шва и является наименее помехо
бом контроля. ПЭП при прозвучивании пря устойчивым. Применение его ограничивается
мым лучом перемещается в ОШЗ от валика случаями, когда не имеется доступа непосредст
шва на расстоянии Х2 = Н tg а + Ь / 2. Способ венно к шву (например, стыковое соединение с
наиболее помехоустойчив, Т.е. при его приме обеих сторон закрыто приварными накладками).
нении наблюдается минимум ложных эхосиг Контроль по слоям наиболее достове
налов от каких-либо элементов конструкции в рен. Он заключается в том, что прозвучивание
зоне соединения (приварных косынок или проводят любым из перечисленных способов,
штуцеров, различных выфрезеровок валика но эхосигналы фиксируют только на опреде
выпуклости и т.п.). Недостатком его является ленном рабочем участке развертки !1t j , выде
наличие мертвой зоны, вызванной тем, что ляемом путем стробирования (рис. 16.115, г),
преобразователь упирается в валик выпуклости Способ помехоустойчив, позволяет уменьшить
шва. Для плоских соединений размер мертвой ошибки в оценке дефектов благодаря тому, что
зоны Н... может быть найден из выражения предельная чувствительность при контроле
устанавливается для каждого слоя отдельно.

Н... =(Ь/2 + no)ctg а.
Но он, естественно, обладает наименьшей про
Следовательно, условием пересечения всего
изводительностью, поэтому наиболее эффек
объема шва осью УЗ пучка, Т.е. условием полного
тивно его применение для контроля швов тол
прозвучивания, является Ь / 2 :s н tg а - по.
щиной >50.,,60 мм.
При контроле необходимо выбирать та
Особенности УЗ контроля сварных со
кие параметры ПЭП (угол ввода а и стрелу по),
единений различных типоразмеров. Стыковые
чтобы Н... была минимальна. Для особо ответ сварные соединения толщиной 3,5.,,60 мм
ственных изделий и в случае выявления небла контролируют наклонными преобразователями
гоприятной статистики распределения дефек прямым или прямым и однократно отражен
тов под валиком верхнюю часть шва целесооб ным лучом с одной поверхности изделия. Каж
разно прозвучивать преобразователем с углом дый шов контролируютс двух боковых сторон.
~= 53 .. .550 или поверхностными волнами (см. Исходя из особенностей контроля, все стыко
далее). вые сварные соединения листовых и трубных
Способ применяется для контроля швов конструкций можно подразделить на четыре
всех толщин, является единственным пригод группы.
ным для прозвучивания также швов толщиной 1. Сварные соедннення, выполненные

3,5 ... 10 мм, выполненных односторонней без подкладок. Особенностями сварных швов
сваркой с проплавлением, дефекты в которых толщиной 3,5 ... 15 мм листовых и трубных
находятся в корне. В последнем случае ПЭП конструкций, полученных односторонней ду
обычно перемещается только вдоль шва. говой сваркой или сваркой в защитных газах,
Контроль прямым н однократно отра являются выпуклость в корне шва и смещение
женным лучом осуществляется при переме кромок. При контроле прямым лучом это обу
щении ПЭП между точками 1- 3 (см. словливает появление на экране дефектоскопа
рис. 16.115, 6). Этот способ годится для кон ложных эхосигналов от этих дефектов, совпа
троля с одной стороны изделия, а также про дающих по времени с эхосигналами, отражен
звучивания мертвой зоны. ПЭП при прозвучи ными от дефектов над корнем шва, обнаружен
вании прямым и однократно отраженным лу
ных однократно отраженным лучом. Так как
чом перемещают вдоль линии, отстоящей от эффективный диаметр УЗ пучка соизмерим с
оси шва на расстоянии Х2 = 2Н tg а + Ь / 2, где толщиной стенки, то отражатель, как правило,
Ь - ширина валика. не удается идентифицировать по местоположе
Недостаток этого способа - зависимость нию преобразователя относительно выпукло
предельной чувствительности к дефектам, вы сти шва.
являемым отраженным лучом, от состояния В целях повышения достоверности кон

поверхности. Поэтому, в частности, если сосуд троля таких швов было предложено вводить
заполнен жидкостью, то перед контролем она временную селекцию, исключающую из обзора
должна быть удалена. ту часть развертки, на которой возможно появ
Контроль многократно отраженным ление сигналов от неровностей. При этом при
лучом (см. рис. 16.115, в) сопровождается прозвучивании прямым лучом будет пропус-
каться какое-то число дефектов над корнем вателем и швом, чем при обнаружении дефек
шва. Однако статистика (>80 % трещин и не тов над корнем шва);
проваров находится в корне шва) показывает, по сопоставлению координат и ам
что риск от такой системы селектирования плитуды эхосигнала, измеренных с обеих сто
невелик и вполне окупается практически пол рон шва (если оба параметра имеют значитель
ным исключением напрасной браковки. Такая ное различие, следует считать, что получен
система требует повышенной точности на сигнал от выпуклости в корне шва);

стройки развертки дефектоскопа. по расположению сигнала относи
Рис. 16.116 иллюстрирует схему настрой тельно пространственного положения контро
ки скорости развертки дефектоскопа и методи лируемого участка шва (в трубных стыках). На

ку обнаружения дефектов над корнем шва. стыках, плоскость которых расположена вер
Участок развертки а является зоной появления тикально, наиболее вероятно появление вы
эхосигналов от дефектов, расположенных в пуклости в корне шва в верхней части. На го
корне шва; участок х - зоной совпадений эхо ризонтальных стыках они располагаются более
равномерно по периметру и возникают реже.
СИГНlIЛов как от дефектов, расположенных над
корнем шва, так и от выпуклости в корне шва.
Смещение кромок стыкуемых элементов
По существу, это зона неуверенного контроля. может быть ошибочно прииято за корневой
дефект. Смещение кромок из-за разной толщи
Участок 8 соответствует эхосигналам, отра
ны элементов характеризуется сигналом, выяв
женным от дефектов в верхней части шва.
ленным с одной стороны шва по всей его длине
Возможно также появление эхосигналов, отра
или на большей его части. В этом случае надо
женных от дефектов левее сигнала Д или в
измерять толщину стенок. Смещение кромок
непосредствениой близости от него.
из-за несоосности стыкуемых труб характери
При обнаружении эхосигнала в зоне сов
зуется появлением сигналов с разных сторон
Палений дефекты от неровностей в корне шва шва в диаметрально противоположных точках.
отличаются по следующим признакам:
При контроле сварных швов следует
по координате эхосигнала (если обна иметь в виду, что в ОШЗ возможны расслоения
ружен сигнал вблизи левой границы зоны сов металла, затрудняющие определение коорди
падений и его амплитуда превышает браковоч нат дефекта. В случае обнаружения дефекта
ный уровень, то это свидетельствует о наличии при контроле сварного шва зону, в которой он
недопустимого дефекта); найден наклонным преобразователем, нужно
по расположению преобразователя дополнительно проконтролировать прямым
относительно линии сплавления шва (сигналы преобразователем для уточнения характера

от выпуклости в корне шва обычно выявляют дефекта и определения истинного значения его
ся при меньшем расстоянии между преобразо- глубины.
Рис. 16.116. Схема контроля сварных соединений труб толщиной <15 мм:
а - настройка скорости развертки; б - осциллограмма дефекта;
в - разметка экрана после настройки скорости развертки;
д, и дz - сигналы соответственно от нижнего и верхнего контрольных отражателей; Д - сигнал от дефекта;
П - сигнал, совпадающий с сигналом от дефекта по координате от выпуклостей в корне шва
в швах, выполненных двусторонней можен только после удаления всех неровно
сваркой, как правило, ложные сигналы от зад стей шлифовальной машиной.

ней кромки выпуклости приносят меньше не Швы толщиной >41 мм, как правило, вы
приятностей, чем в швах, полученных одно полняют двусторонней сваркой или односто
сторонней сваркой. Они меньше по амплитуде ронней сваркой с подваркой корня. Обычно
благодаря более плавным очертаниям выпук швы толщиной до 65 мм контролируют только
лости и к тому же они дальше по развертке. прямыми лучами двумя наклонными преобра
В этих швах наиболее характерным дефектом зователями: корень - преобразователем с
являются непровары в корне. Часто эти непро а. = 45 ... 50° и верхнюю часть - преобразовате
вары имеют настолько малое раскрытие (стя
лем с а. = 60 ... 70°, частота которых 1,8 ...
нутые), что эхосигнал от них очень слабый, так
2,5 МГц. Швы толщиной >65 мм про веря ют
как большая часть энергии звука просачивается
при а. = 39 ... 50°.
через такой непровар. Двусторонние швы с
Швы изделий толщиной 120... 200 мм
гладкими и пологими выпуклостями можно
контролируют, как правило, прямым лучом с
контролировать при многократном отражении
двух поверхностей и двух боковых сторон на
УЗ луча, что в некоторой степени упрощает
клонными преобразователями с рабочей часто
методику контроля. В этом случае распростра
нение УЗ луча в листе носит уже волноводный той 1,7 МГц и углами а., равными 50 и 60°, а
характер, что способствует выявлению непро толщиной >200 мм - с а., равными 39 и 50°.
варов.
При этом преобразователь с а. = 60° ис
УЗ контроль сварных швов малых тол пользуют для прозвучивания слоя толщиной
щин наиболее эффективно осуществлять спе 60 мм, прилегающего к поверхности сканиро
циальными преобразователями с большими вания. Эти швы также сканируют прямыми
углами ввода (а. = 70 85°) и малой стрелой на преобразователями по удаленной заподлицо
рабочей частоте (4 10 МГц). При контроле выпуклости шва и в ЗТВ.
трубных стыков широко распространены Контроль через антикоррозионную на
снабженный фокусирующим протектором пре плавку недопустим, так как в последней велик
образователь, который позволяет уменьшать коэффициент затухания УЗ.
расхождение лучей в металле, и раздельно Статистика показывает, что в крупнораз-
совмещенные наклонные преобразователи, а мерных швах может образовываться 65 70 %
для контроля стыков труб - хордовые ПЭП шлаковых включений, 20 25 % 10 % пор и
конструкции МГТУ им. Н.Э. Баумана. плоскостных дефектов (из них трещин 5 7 %).
В швах толщиной 16.. .40 мм, выполнен Наиболее опасные дефекты - трещины - ори
ных односторонней сваркой, также велик уро ентированы преимущественно в вертикальной
вень ложных сигналов от выпуклостей в корне. плоскости. Такие дефекты, расположенные в
Если технология сварки такова, что вы сечении шва, плохо выявляются при контроле
пуклости не образуются или очень малы, то одним преобразователем. Если в щвах неболь
контроль проводят одним преобразователем шой толщины, соизмеримой с эффективным
прямым и однократно отраженным лучом за
диаметром УЗ пучка, суммарная амплитуда
один поперечный ход. В этом случае наиболее эхосигнала от плоскостных дефектов в сечении
эффективны преобразователи с а. = 65 ... 70°, увеличивается за счет многократного зеркаль
рабочая частота которых 2.. .4 МГц. Если же ного отражения от дефекта и стенок, то в тол
ложные сигналы от выпуклостей велики, то с стостенных соединениях этот угловой эффект
целью повышения помехоустойчивости целе отсутствует. Это приводит к тому, что такие
сообразно контролировать корень шва и его дефекты при наклонном падении на них УЗ
остальную часть раздельно. При этом верхнюю волн могут быть выявлены только регистраци
часть шва контролируют преобразователями с ей боковых лепестков индикатрисы рассеяния,
а. = 45 ... 50°. интенсивность которых в десятки раз меньше,
Швы листовых конструкций, выполнен чем основного лепестка.
ных односторонней сваркой без подварки, Полученные данные свидетельствуют о

как правило, имеют весьма неудовлетвори необходимости применения акустической сис
тельное качество. При сварке в корне шва об темы «тандем» для обеспечения надежного
разуются значительные выпуклости и вогнуто обнаружения вертикально ориентированных
сти (3 ... 5 мм). Контроль корня такого шва воз- плоскостных дефектов. В то же время при кон-
троле толстостенных соединений, ремонт ко ляющих распознавать эхосигналы от подклад
торых очень дорог, важно не только найти де ки и дефекта при прозвучивании швов толщи
фект, но и распознать его тип. Для исключения ной 7... 17 мм.
неоправданной браковки необходимо исполь Дефекты над корнем можно выявить
зовать количественные информативные при двумя способами: прямым или однократно
знаки, приведенные выше. Однако оператору в отраженным лучом (рис. 16.117). В последнем
прав ильной дешифровке качества шва сушест случае время прихода сигналов от подкладки и
венно может помочь и знание качественных

дефекта может быть одинаковым. Чтобы раз
информативных признаков. личить эти сигналы, необходимо измерить
Особенно важным требованием при кон линейкой расстояния Х, и Х2 от точки ввода

троле толстостенных соединений является про луча или от передней грани преобразователя до
ведение приемочного контроля только после середины шва на испытательном образце.
термообработки, если она предусмотрена техно Сигнал от подкладки появляется при
логией. Опыт показывает, что термообработка меньшем расстоянии между швом и преобра
уменьшает коэффициент затухания УЗ в шве и зователем Хк, чем сигнал от дефекта, располо
ОШЗ и способствует раскрытию трешин. Это женного выше корня шва. В процессе контроля
увеличивает выявляемость дефектов до 30 %. следует периодически сравнивать эти расстоя
Контроль до термообработки можно про ния с измеренными на образце.

водить лишь факультативно и использовать его С помощью прямого преобразователя
результаты весьма осторожно. Дело в том что предварительно сравнивают толщину стенки
ремонт дефектных участков, обнаруженных до каждого из стыкуемых элементов с толщиной

термообработки, вызывает сильный нагрев образца и вносят соответствующую поправку в
дефектных зон, который, в свою очередь, при настройку скорости развертки. Если стыкуе
водит к раскрытию ранее сжатых и поэтому не мый элемент имеет толщину, большую, чем
выявленных дефектов. испытательный образец, то при контроле шва
2. Сварные соедннения трубопрово со стороны этого элемента сигнал от подклад
дов, выполненные на подкладках или вза ки смещается вправо по сравнению с тем же
мок. Характерной особенностью контроля сигналом, полученным на образце. Чтобы оп

таких соединений является весьма стабильный ределить, к какой из кромок стыкуемых эле
сигнал от подкладки (уса). При контроле свар ментов ближе расположен дефект в корне шва,
ных соединений большой толщины этот сигнал обращают внимание на следующие признаки:
легко отличить от сигналов дефектов, он даже если дефект в корне шва расположен
полезен, так как позволяет контролировать ближе к линии сплавления с тем же элементом,
качество акустического контакта. Для облегче со стороны которого ведется контроль, то при
ния дешифровки целесообразно на экране де медленном приближении искателя к шву на

фектоскопа в месте появления этого сигнала экране дефектоскопа первым появится сигнал
нанести метку тушью или стеклографом. от дефекта, а затем, когда УЗ лучи пройдут над
При контроле малых толщин это отличие дефектом, частично экранирующим подкладку,
затруднено. Существует ряд приемов, позво- на экране появится сигнал от подкладки;
~~~g
а -
~~
Рнс. 16.117. Схема
без дефекта; б -
контроля CTbIKoBoro соедннення с подкладкой:
с дефектом прямым лучом; в - с дефектом отраженным лучом;
1, 2 - координаты сигналов от зарубок на поверхности образца;
К - сигнал от подкладки, Д, и д2 - сигналы от дефекта над корнем шва
при контроле этого участка шва со Дефекты, залегающие вблизи поверхно

стороны второго элемента на экране первым сти, хорошо обнаруживаются подповерхност
возникнет сигнал от подкладки, а затем от де ными головными волнами, возникающими в
фекта. Возможно также одновременное появ металле при углах призмы, равных первому
ление сигналов. критическому. Отраженные от дефекта голов

Существует ряд косвенных признаков, по ные волны регистрируются по боковой волне,
зволяющих судить О характере некоторых дефек которая возбуждается в граничащей с поверх
тов в сварных швах толщиной Н = 7... 15 мм, ностьюсреде, в данном случае - призме при
выполненных на подкладках. емника. Максимум потока энергии головной

Трещины и непровары по кромкам в кор волны находится на глубине 4 ... 6 мм. Дефекты
не шва, как правило, начинаются от зазора, на поверхности изделия не выявляются.
образованного кромкой стыкуемого элемента и На основе использования головных волн

подкладкой. Распространяясь по наплавленно разработаны преобразователи, позволяющие:
му металлу, они выходят после первого или вести УЗ контроль подповерхностных
второго слоя на середину шва. В связи с этим слоев, в которые не проникают поверхностные
отличительным признаком трещин в корне шва волны;
является то, что они частично или полностью
обнаруживать дефекты, скрытые под
экранируют подкладку только при контроле со
выпуклостью шва;
стороны того из стыкуемых элементов, у кром
выявлять дефекты в массивных кон
ки которого они начинаются. При контроле
струкциях, к которым угловым швом приварен
шва с противоположной стороны трещина не
тонкостенный элемент;
экранирует подкладку и УЗ лучи свободно
контролировать аустенитные стали, в
входят в нее. На экране дефектоскопа возни
том числе антикоррозионную наплавку, и ре
кают два сигнала: от подкладки и от трещины.
шать ряд других задач.
Сигнал от подкладки имеет примерно те же
3. Угловые, тавровые инахлесточные
амплитуду и пробе г на экране, что и на участ
соединения. Контроль таких соединений имеет
ках, где дефект отсутствует. Трещины с этой
свою специфику, вызванную геометрией свар
стороны выявляются значительно хуже, а при
ного соединения. Основные схемы контроля
небольшой высоте могут вовсе не обнаружи
угловых и тавровых соединений листовых кон
ваться.
Непровар, расположенный выше корня струкций показаны на рис. 16.118. Наиболее
шва, мало или совсем не экранирует подклад

эффективна схема ввода УЗ колебаний через
ку. На экране при контроле с обеих сторон основной металл привариваемого листа, так
как она позволяет выявить все виды внутрен
возникают сигналы от подкладки и дефекта.
Расстояние между этими сигналами несколько них дефектов в угловых соединениях при ми
больше расстояния между сигналами от дефек нимальном уровне ложных сигналов. Послед
тов, находящихся в корне. В некоторых случа ние возникают при отражении УЗ от грубых
ях на экране наблюдается несколько сигналов неровностей выпуклостей и в случае контроля
от дефекта и кольца. угловых швов - от угла элемента конструкции.
Характерная особенность обнаружения Эти ложные сигналы можно отличить от сиг

шлаковых включений или пор - наличие на налов, отраженных от дефектов, селектирова
экране дефектоскопа импульсов, быстро исче нием по времени их прихода.
зающих и появляющихся вновь при незначи В угловых и тавровых соединениях при

тельных перемещениях преобразователя в про доступе со стороны вертикального листа часто
дольном или поперечном направлении. Скоп при меняют прямые раздельно-совмещенные
ление мелких шлаковых включений или пор в преобразователи для выявления непроваров.
наплавленном металле дает на экране один Для тавровых соединений также эффективны
сигнал или группу близко расположенных сиг сдвоенные наклонные преобразователи, обес
налов. печивающие прозвучивание зеркально
В стыковых и угловых сварных швах час теневым способом.

то возникают опасные дефекты, расположен Нахлесточные соединения, как правило,
ные непосредственно под выпуклостью. Они контролируют зеркально-теневым способом
не выявляются при контроле обычными преоб (рис. 16.119). При отсутствии дефекта УЗ бес
разователями, так как находятся в пределах препятственно проходит от излучателя к
мертвой зоны. приемнику и на экране появляется сигнал
11'
4. Угловые соединения трубных сис

тем. При конструкции угловые сварные соеди
нения трубных элементов подразделяют на со
единения с полным проплавлением и конструк
тивным зазором (непроваром). Выбор метода

контроля определяется диаметром приварного
патрубка (штуцера), возможностью контроля

изнутри и наличием конструктивного зазора.
Угловые сварные соединения штуцеров

или труб с номинальной толщиной стенки
4,5 ... 65 мм с барабанами, коллекторами, флан
цами и т.п. без конструктивного зазора контро
лируют с наружной стороны штуцера наклон
ными преобразователями. Угол ввода ~ и рабо
чая частота f зависят от толщины стенки Н.
Преобразователи должны иметь стрелу,
обеспечивающую контроль корня шва прямым
лучом. Прозвучивание корня шва прямым лу
чом возможно, если ширина шва не более рас
стояния между передней гранью преобразова
теля и проекцией дальней от преобразователя
линии сплавления в корне на поверхность
штуцера. Если это расстояние не выдерживает

ся, необходимо срезать фаску на передней гра
ни призмы или увеличить угол ввода.
Особенность контроля заключается в том,

что угол скоса кромки штуцера изменяется
от О до 300. В центре секторов А и В (см.

Рис. 16.118. Схемы контроля тавровых (а) и рис. 16.120, а) угол равен 00, в центре секторов
угловых (6) листовых соединений: Б и Г (см. рис. 16.120, 6) - 300. Катет шва в
Л - ложные эхосигналы от ВЫПУКJIости и галтельного секторах А, В может быть в 1,5 - 3 раза боль
перехода, зафиксированные преобразователями ше, чем в секторах Б, Г, поэтому при сканиро
в положениях 1, 11, 111; Н, Т, П - эхосигналы вании необходимо учитывать, что при попада
соответственно от непровара, трещины и поры
нии прямым лучом в корень шва и однократно
отраженным лучом в выпуклость шва расстоя
&~
ние между передней гранью преобразователя и
краем выпуклости будет неодинаковым в раз
личных секторах шва.
При контроле сварных соединений с

а) а толщиной стенки штуцера <20 мм точно изме
рить координаты дефекта не удается, поэтому о
~~
наличии дефектов судят по положению преоб
разователя относительно края выпуклости шва.
На внутренней стороне штуцера после

удаления подкладного кольца могут остаться
неровности (риски, впадины, бугры), которые

б) а
способны дать ложные сигналы. Признаком
Рис. 16.119. Схемы контроля нахлесточных неровностей внутренней поверхности штуцера
соединений зеркально-теневым методом является несоответствие положения эхосигнала
на развертке положению преобразователя на

(см. рис. 16.119, а). Если в соединении имеется поверхности штуцера. Если на экране появля
дефект, то этот сигнал или уменьшается, или ется эхосигнал у левой границы рабочей зоны
исчезает (см. рис. 16.119, 6). Для такого кон развертки, а преобразователь при этом нахо
троля необходимы специальные приспособле дится в таком положении, что луч не может
ния для закрепления преобразователей на оп попасть в корень шва, то считают, что обнару
ределенном расстоянии друг от друга. жена неровность внутренней поверхности.
м;д 6)
Рис. 16.120. Схемы коитроля углового свариого соедииения:

а - в секторах А и В; б - в секторах Б и Г; в - в промежуточиых секторах 1- 4
При контроле сварных соединений с А - А повернуто

толщиной стенки штуцера 40 ... 50 мм в центре
секторов Б и r (см. рис. 16.120) может наблю
даться эхосигнал от двухгранного угла внутри
трубы. Признаком принадлежности сигнала

двухгранному углу является то, что сигнал
находится на экране у левой границы рабочей

зоны развертки, а преобразователь при этом
вплотную придвинут ко шву.
Особенность контроля сварного соедине

ния с неудаленным подкладным кольцом -
наличие в рабочей зоне экрана дефектоскопа
эхосигнала от подкладного кольца. Кромки
Рис. 16.121. Схема прозвучивания штуцера
кольца в разных секторах удалены от корня
преобразователем снеортогональным
шва на различные расстояния: наибольшее - в углом ввода
секторах Б и r и наименьшее - в секторах А и

В, поэтому максимальный эхосигнал от кольца Весьма специфичная задача УЗ контроля
в секторах А и В обнаруживается при меньших сварных соединений - выявление поперечных
расстояниях от точки ввода до шва, а в секто
трещин. Эти трещины возникают в сталях,
рах Б и Г - при больших. склонных к трещинообразованию при грубых
Трубы малого диаметра (28 .. .42 мм) с нарушениях сварочной технологии. В нетермо
толщиной стенки 4 ... 8 мм контролируют обработанных изделиях очень часто образуют
специальными преобразователями с р = 530 и ся поперечные трещины только через несколь
f = 5 МГц с неортогональным вводом УЗ. Сущ ко дней после сварки, что особенно неприятно,
ность контроля заключается в том, что акусти так как к этому времени контроль уже прове
ческая ось преобразователя находится не в од ден. Поперечные трещины обнаруживаются,

ной плоскости с образующей трубы, как в обыч как правило, в наплавленном металле и ЗТВ
ных призматических преобразователях, а со поперек шва в вертикальной плоскости. Наи
ставляет с ней угол 250. Благодаря этому отсут более часто они возникают в корнях швов,
ствуют мешающие сигналы от друхгранного выполненных двусторонней сваркой без по
угла, образованного внутренней поверхностью и догрева.
торцом трубы (рис. 16.121). Кривизна контакт Поперечные трещины имеют слабошеро
ной поверхности преобразователей должна со ховатую поверхность, поэтому отражение УЗ
ответствовать кривизне контролируемой трубы. от них носит в основном зеркальный характер.
Контроль проводят раздельно двумя преобразо Это затрудняет их обнаружение.
вателями с левым и правым направлением оси. Схема прозвучивания одним преобразо
Необходимо отметить, что УЗ (так же, вателем - самый простой, но наименее надеж
как и радиографический) контроль угловых ный способ (рис. 16.122, а). Его применение
соединений с конструктивным зазором имеет оправдано только для контроля швов неболь
низкую достоверность. шой толщины (до 20 мм), когда проявляется
I:>~~):>~I а)
Рис. 16.122. Схемы обиаружения поперечных трещин в швах, имеющих выпуклость (а - в) и без иее (г):
а - эхометодом одним преобразователем; б, в - эхометодом двумя преобразователями,
соответственно прямым и однократно отраженным лучами; г - эхозеркальным методом
волноводный эффект, способствующий (за счет нитной наплавки под сварку на кромках дета
многократного переотражения от стенок) кон лей из стали перлитного класса и перлитной
центрации энергии поля, отраженного от де наплавки под сварку на кромках деталей из
фекта. Тем не менее, контроль одним преобра подкаливающихся сталей перлитного класса
зователем нужно проводить на очень высокой проводят для выявления трещин, отрывов на
чувствительности, что часто при водит к значи плавки, непроваров, шлаковых включений и
тельной перебраковке по другим мелким де пр. Поскольку ориентация этих дефектов раз
фектам или даже структурным шумам. лична, контроль осуществляют как наклонны
Большая выявляемость трещин достига ми, так и прямыми совмещенными и раздель
ется при использовании двух преобразовате но-совмещенными преобразователями со сто

лей, расположенных под углом к шву (см. роны основного металла.
рис. 16.122,6). Такое размещение способствует Антикоррозионную наплавку контроли

регистрации максимального по амплитуде зер руют на наличие несплавлений на границе со
кального сигнала. Для повышения помехо вмещенными и раздельно-совмещенными пре
устойчивости преобразователи желательно образователями. Если толщина наплавки

включать по раздельной схеме. >6 мм, то контроль осуществляют преобразо
Наиболее рационально при менять эту вателями со стороны основного металла, если
схему для толщин <20 мм. Для контроля швов <6 мм, - то со стороны наплавки.
большей толщины можно использовать эх озер При контроле наплавок продольными и
кальный способ прозвучивания при размеще поперечными волнами эхосигнал от границы
нии преобразователей по обеим сторонам вы сплавления возникает даже при высококачест
пуклости (см. рис. 16.122, в). Преобразователи, венной сварке. Это объясняется различием
как правило, включают по раздельной схеме. упругих свойств и, следовательно, акустиче
Достоверность контроля высокая, так как гео ских импедансов основного металла и наплав
метрия прозвучивания обеспечивает регистра ки. В случае аустенитной наплавки коэффици

цию максимального эхосигнала. Но эта схема ент отражения от границы выше и эхосигнал
громоздка, требует хорощего конструктивного больше, чем при перлитной наплавке. Поэтому
исполнения приспособлений для крепления браковочный уровень чувствительности уста
преобразователеЙ. навливается выше, чем сигнал помехи, и раз
Во всех случаях необходимо выбирать личен для перлитной и аустенитной наплавок.

такие параметры преобразователя и такую его Для оборудования АЭС он составляет соответ
ориентацию, чтобы угол встречи луча с дефек ственно 4 и 7 мм 2 •
том был далек от третьего критического. Скорость развертки и чувствительность
Контроль наплавок на кромкн н антн дефектоскопа настраивают по плоскодонным
коррозионных наплавок. УЗ контроль аусте- отверстиям в испытательных образцах с на-
плавкой, выполненной по штатной технологии. Применение традиционного метода кон

Толщина наплавки такая же, как на изделии. троля наклонными совмещенными преобразо
В одном образце плоскодонное отверстие вателями далеко не всегда обеспечивает необ
сверлят со стороны основного металла, в дру ходимое отношение полезный сигнал/помеха,
гом - со стороны наплавки. Дно отверстия равное 6 дБ. Это приводит к тому, что на фоне
должно совпадать с границей наплавки. сигналов структурных помех на экране дефек

тоскопа практически невозможно различить
Для настройки чувствительности выби
эхосигналы от дефектов.
рают образец, соответствующий направлению
Особенности контроля изделий из аусте
прозвучивания изделия. Браковочным критери
нитных сталей известны из литературы.
ем является большая эквивалентная площадь
Анализ отечественных и зарубежных ис
дефекта, чем заданная нормативной докумен
следований, а также результатов, полученных в
тацией.
МГТУ им. н.э. Баумана, показывает, что дЛЯ
Антикоррозионную наплавку в целях об УЗ контроля аустенитных сварных швов целе
наружения вертикальных трещин на границе сообразно использовать наклонные раздельно
сплавления дополнительно контролируют го совмещенные ПЭП. При контроле сварных
ловными волнами. Эти трещины, как правило, швов толщиной 6... 20 мм более эффективно
ориентированы в плоскости, ортогональной применение наклонных раздельно-совмещен
направлению перемещения ленты-электрода, и ные ПЭП на поперечные волны с углом ввода

сосредоточены в зонах перекрытия соседних а '" 650 и углом между направлениями излуче
валиков. Для контроля используют наклонные ния и приема (угол разворота) ~ = 200.
раздельно-совмещенные преобразователи го Для дефектоскопии изделий из аустенит
ловных волн с ~ = ~Kpl = 29030'; f = 1,8... ных сталей толщиной 20 ...50 мм наибольшая
чувствительность достигается при прозвучива
2,5 МГц. Браковочный уровень чувствительно
нии наклонными раздельно-совмещенными
сти настраивают по плоскодонному отверстию
ПЭП на продольные волны с углом ввода
диаметром 4 мм, ось которого лежит парал
а= 40 ... 700 и ~ = 20 ... 600.
лельно поверхности на 1... 1,5 мм ниже грани
Методика контроля наклонными раздель
цы сплавления (рис. 16.123).
но-совмещенными ПЭП практически мало от
Сканирование проводят по поверхности
личается от традиционной методики с использо
наплавки параллельно ходу наплавочной ленты
ванием совмещенных ПЭП. для настройки чув
или наплавочного электрода, при этом прозву
ствительности, установки рабочей зоны раз
чивание идет в двух противоположных направ
вертки, настройки глубиномера следует приме
лениях. Баллом 1 оценивают дефекты, ампли иять СОП обязательно со сварными швами, по
туды эхосигналов от которых равны или боль своим акустическим свойствам, шероховатости
ше браковочного уровня чувствительности. поверхности, толщине и форме, ширине выпук
Контроль аустенитных ШВОВ. Слож лости практически тождественными штатным
ность УЗ контроля указанных соединений свя сварным соединениям. В качестве контрольных

зана с высоким уровнем структурных помех, отражателей применены боковые отверстия и
большим затуханием и аномальным распро вертикальное сверление, выполненные в метал
странением УЗ. ле сварного шва (рис. 16.124).
Рис. 16.123. Настройка чувствительиости и скорости развертки дефектоскопа прн контроле

аитикоррозиоииой наплавки головиыми волиами:
а - расположение сигналов на экране при настройке скорости развертки; б - испытательный образец;
1- сигнал от передней грани искателя; 2- сигнал от плоскодонного отражателя;
3- сигнал от зарубки; РЗ - рабочая зона
~
с)
't"
,--, г-,
1 1:1 г-.,
t:)
~
(
I
Lf.J
f
1~ 1
LfJ
2
1 111--..::--
1'1
I11
bJ 9
1
L-I..J
.3
1
Рис. 16.124. СОП дЛЯ иастройки чувствительиости и скорости развертки:

1- 8 - положения ПЭП при настройке чувствительности и скорости развертки;
YIO - условный угол ввода раздельно-совмещенных ПЭП
Контроль продольными волнами следует в направлении сварки, или со знаком «-», если
проводить прямым лучом по возможности с он смещен в противоположнуюсторону.
четырех сторон, контроль поперечными вол При определении координат дефектов

нами - прямым и однократно отраженным лу желательно сопоставлять результаты, получен
чами с двух сторон. Учитывая анизотропию ные при контроле с разных сторон шва на
акустических свойств металла швов, настройку штатном изделии и на образце.

чувствительности надо выполнять так: при
контроле с двух (четырех) сторон определить 16.5. МАГНИТНАЯ И ВИХРЕТОКОВАЯ

значения амплитуд эхосигналов от боковых ДЕФЕКТОСКОПИЯ
отверстий с каждой стороны и минимальное из
16.5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
них принять за браковочную. Настройку глу
биномера и установку рабочей зоны экрана Магнитный вид неразрушающего кон
ЭЛТ также следует проводить по боковым от троля применяют в основном для контроля
верстиям с каждой стороны шва. Для того что изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из
бы исключить возможные ошибки при опреде материалов, которые способны существенно
лении положения дефекта в направлении про изменить свои магнитные характеристики под
дольной оси шва в СОП предусмотрены верти воздействием внешнего магнитного поля. Ос
кальные отверстия. новными параметрами постоянного магнитно
Поправку определяют, перемещая ПЭП го поля являются магнитная индукция В,

так, чтобы получить максимальную амплитуду характеризующая плотность магнитного пото
эхосигнала от вертикального отверстия. Если ка, и напряженность магнитного поля Н.

максимум эхосигнала соответствует положе Эти характеристики связаны между собой
нию, при котором ось ПЭП находится напротив следующим соотношением В = 1!01!H, где
оси сверления, то поправку вводить не требует I!o 4n . 10-7 - магнитная проницаемость в
=
ся. Если максимум эхосигнала отвечает положе
воздухе, Г/м; I! - магнитная проницаемость
нию, в котором ось ПЭП не пересекает ось свер
материала. В зависимости от значения I! все
ления, то при определении местоположеttия
материалы подразделяются на три группы:
дефекта следует вводить поправку, значение
которой равно расстоянию между осью ПЭП и диамагнитные, у которых I! на не
осью сверления. Поправка берется со знаком сколько миллионов меньше единицы (медь,
«+», если ПЭП смещен относительно сверления цинк, серебро и др.);

МАГНИТНАЯ И ВИХРЕТОКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ 329
парамагнитные, у которых J.I на не По способу получения первичной инфор

сколько миллионов или тысячных долей боль мации различают следующие методы магнит
ше единицы (марганец, платина, алюминий); ного вида контроля: магнитопорошковый

ферромагнитные, у которых J.I дости (МП), магнитографический (МГ), Феррозондо
гает нескольких десятков тысяч (железо, ни вый (ФЗ), эффекта Холла (ЭХ), индукционный
кель, кобальт и некоторые сплавы). (И), пондеромоторный (ПМ), магниторези
Принципиальное отличие ферромагнит сторный (МР). С их помощью можно прокон
ных материалов от других веществ заключает
тролировать: сплошность (методами дефекто
ся в отсутствии линейной зависимости магнит
скопии): (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И); размеры (ФЗ,
ного состояния материала от напряженности
ЭХ, И, ПМ); структуру и механические свойст
магнитного поля (рис. 16.125).
ва (ФЗ, ЭХ, И).
Сначала индукция [кривая В = f(ffl] рас
Из перечисленных методов только МП
тет медленно, затем быстро, и, наконец, при Hs
требует обязательного участия в контрольных
наступает магнитное насыщение Bs . Кривую
операциях человека; остальные методы позво
В = f (н) называют кривой первоначального
ляют получать первичную информацию в виде
намагничивания (индукции), а кривую
электрических сигналов, что делает возмож
)ld = f(lf) - кривой магнитной проницаемости.
ным полную автоматизацию процессов кон
Она показывает зависимость относительной
троля. Отметим, что МП и МГ обнаружения
дифференциальной проницаемости J.ld от на
несплошностей являются контактными, Т.е.
пряженности магнитного поля Н. )ld является
требуют соприкосновения преобразователя
весьма важной характеристикой материала с
(магнитный порошок или магнитная лента) с
позиции дефектоскопии и определяется выра-
поверхностью изделия; при остальных методах
жением )ld = limLlВ(J.loЫf). контроля съем информации осуществляется
Наилучщими условиями обнаружения бесконтактно (хотя и на достаточно близких
дефектов являются такие, при которых магнит расстояниях от поверхности).
ная проницаемость мала, а индукция велика.
С помощью магнитных методов могут
Такое магнитное состояние может быть дос
быть выявлены закалочные и шлифовочные
тигнуто в магнитных полях, превышающих
трещины, волосовины, закаты, усталостные
поле Н'" тах, Т.е. на участке кривой )ld = f(ffl, трещины и другие поверхностные дефекты
где проницаемость убывает. Если начальное
шириной раскрытия в несколько микрометров.
намагничивание металла таково, что точка Р
Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ, можно ис
оказывается слева от точки J.ld на кривой маг
пользовать на грубых поверхностях, при этом
нитной проницаемости, то уменьшение попе
минимальная глубина выявляемых дефектов
речного сечения металла за счет дефекта вызо
составляет трехкратную высоту шероховато
вет увеличение магнитной индукции, а также
стей поверхности. В связи с необходимостью
может привести к более высокой магнитной
проницаемости, в результате дефект может сканировать поверхность изделия методы ФЗ,
быть не обнаружен. Эти обстоятельства необ ЭХ, и особенно удобно применять для контро
ходимо учитывать при выборе режимов намаг ля цилиндрических изделий. Метод МГ ус
ничивания материалов. пешно используют для контроля сварных
швов.
Обнаружение дефектов магнитными

методами. Магнитные методы контроля фер
ромагнитных металлов основаны на обнаруже
нии локальных возмущений поля, создаваемых
дефектами в намагниченном изделии. Магнит
ный поток, распространяясь по изделию и
встречая на своем пути поверхностный дефект,
огибает его вследствие того, что магнитная
проницаемость дефекта значительно ниже (в
1000 раз) магнитной проницаемости основного
Рис. 16.125. Зависимость В и J.ld от Н металла. Это можно пояснить следующим об
для ферромагиитиого материала разом (рис. 16.126).
н
...,,_......-- .....
'" ,"
-
/
I
I
/ -- rN
/
/
",- ..,d
H
'\1-1
~
1. Н
H
I Id
1 ...
Нn ' I Y'nd' d
_\ \ I I
FИt! а) б)
Рнс. 16.126. Распределенне намагннченностн Ми в ферромагннтном нзделнн н поля рассеяння Hd

над поверхностным дефектом (а), а также топографня (6) тангенцнальной H/d н
нормальной H nd составляющнхнапряженностнполя поверхностногодефекта
Часть магнитосиловыхлиний обрывается Для регистрации полей рассеяния или

на одной грани дефекта и снова начинается на возмущения создаваемых дефектами в намаг
другой. Конец каждой линии можно рассмат ниченном изделии наибольшее распростране
ривать как некоторый положительный магнит ние получили индукционные, феррозондовые,
ный заряд, а начало на другой линии - как от холловские и магниторезисторные преобразо
рицательные магнитные заряды. Каждый маг ватели.
нитный заряд создает магнитное поле, направ Магнитная индукционная головка пред
ленное из него как из центра. Суммарное поле ставляет собой катушку (рис. 16.127), на кон
магнитных зарядов Hd называют полем де цах которой в соответствии с законом электро
фекта. Поле Hd имеет сосредоточенный ха магнитной индукции наводится мгновенная
рактер, поэтому результирующее поле, которое электродвижущая сила (ЗДС). Локальный маг
складывается из внещнего намагничивающего
нитный поток ФГ носителя 1 через головку
поля Но и поля дефекта Hd , становится неод
разветвляется на поток фг, проходящий через
нородным и имеет сложную картину.
кольцевой сердечник 2и взаимодействующий с
Амплитудные значения составляющих
обмоткой 3, и поток Фs, минующий сердечник.
H/d и Hnd поля дефектов зависят от: их разме
ров и ориентации по отнощению к внешнему
полю; соотношения проницаемостей среды и

дефекта; расстояния до точки наблюдения. Чем
больше размеры дефекта и ближе к нему точка
наблюдения и чем больше различие проницае
мостей, тем больше амплитудные значения
составляющихполей дефектов.
Вектор намагничивающего поля должен
быть направлен перпендикулярно к плоскости
дефекта, тогда поле дефекта по направлению
совпадает с внешним полем и будет иметь мак 2
симальное значение. В противном случае поле
Hd ориентируется в направлении нормали к
стенкам трещины, а интенсивность его быстро
убывает с увеличением угла между нормалью и
направлением намагничивания.
Следует подчеркнуть, что магнитное поле

рассеяния возникает не только над дефектами,
но и над любыми локальными изменениями
однородности магнитных свойств. Интенсив
ность поля рассеяния в этом случае зависит от Рнс. 16.127. Разветвлен не локального
соотношения проницаемостеЙ. магннтного потока ФГ
Феррозондовые nреобразователи пред люмогена светложелтого цвета. Люминесцент

ставляют собой два пермаллоевых сердечника ные порошки используют при контроле как по
с первичными обмотками возбуждения и вто темным, так и по светлым поверхностям, но
ричными измерительными обмотками на каж при этом место контроля должно быть обору
дом. Они предназначены для измерения на довано уф освещением.
пряженности магнитного поля. Их действие Большое значение имеет размер частиц
основано на нелинейности кривых намагничи порошка. Средний размер одного зерна 0,1 ...
вания сердечников из магнитных материалов. 60 мкм. Магнитные пасты для разведения в
При создании в первичной обмотке поля воз жидкости кроме порошков содержат различные
буждения H(t) в сердечнике возникает индук смачивающие, антикоррозионные и другие
присадки.
ция B(t), которая индуцирует эдс.
Для улучшения условий осаждения по
Преобразователи Холла работают по
рошка над дефектом применяют магнитные
принципу возникновения ЭДС в результате
суспензии, представляющие собой взвесь маг
искривления пути носителей тока в металлах и
нитных частиц в жидкой среде. В большинстве
полупроводниках, находящихся в магнитном
случаев используют водные и масляные маг
поле под действием сил Лоренца. Промышлен
нитные суспензии.
ность выпускает кремниевые, германиевые и
Магнитные ленты при меняют в МГ де
арсенидгалиевые преобразователи.
фектоскопии. Двухслойные ленты состоят из
Магнитные nорошки служат для визу
немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поли
ального определения магнитных полей рассея
винилхлорида, лавсана) и магнитоактивного
ния над дефектами в МП дефектоскопии. Сле
дует иметь в виду, что во внешнем (намагни
слоя - порошков оксида железа, взвешенного в
лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с

чивающем) поле частицы обычно не сущест
основой. Для изготовления рабочего слоя ис
вуют изолированно, а вследствие магнитной
коагуляции образуют цепочки, длина которых пользуют у-оксиды железа (у-Fе20з), железо
определяется многими причинами, в том числе

кобальтовый феррит (СоFе20з), диоксид хрома
длительностью воздействия поля, вязкостью (СГО2). В однослойных лентах магнитный по

рошок вводится непосредственно в основу
среды, в которую помещен порошок, и т.д.
Применяемые в дефектоскопии порошки (резина, полиамидные смолы). Однослойные

ленты получили меньшее распространение
по составу, физическим свойствам и назначе
нию подразделяются на четыре вида:
из-за невысоких механических свойств.
Известно применение гибких слоев и ва
железные, получаемые термическим
ликов (на основе эластичных материалов: ре
разложением пентакарбонила железа Fe(CO)s
зины, пластмассы и др.), а также специальных
или диспергированием железа электрической
металлических лент, изготовленных с учетом
дугой в керосине;
требований магнитографического контроля.
получаемые в шаровых мельницах
Металлические ленты отличаются повышенной
измельчением окалины, возникающей при го
прочностью и термической стойкостью.
рячей обработке стали;
Способы намагничивания и размагни
технического и синтетического маг-
чивания. Магнитный контроль можно прово
нетика;
дить способами приложенного магнитного
ферромагнитного оксида железа, по
поля или остаточной намагниченности. Способ
лучаемые окислением магнетика.
nрuложенного магнитного поля используют
Наибольшее распространение получили
в тех случаях, когда:
черный магнитный порошок, представляющий
деталь выполнена из магнитомягкого
собой измельченную оксид-закись железа
материала, например из сталей (СтЗ, сталь 10,
FеЗО4 и буровато-красный порошок - у-оксид сталь 20 и др.);
железа (y-FеЗО4). деталь имеет сложную форму;
Для контроля деталей с темной поверхно деталь контролируют для обнаруже
стью используют светлые порошки (с добавле ния подповерхностных дефектов, расположен
нием алюминиевой пудры ПАК-З) либо люми ных на глубине >0,01 мм;
несцентные магнитные порошки. Распростра мощность дефектоскопа не позволяет
ненный люминесцентный магнитный порошок намагничивать всю деталь вследствие ее боль
на 100 г y-FеЗО4 содержит 15 г люминофора- ших размеров.
Контроль в приложенном магнитном по трещин, непроваров, вытянутых шлаковых
ле не всегда обеспечивает более высокую чув включений. Его осуществляют при пропуска
ствительность, чем чувствительность контроля нии тока по контролируемой детали или через
на остаточной намагниченности. проводник, помещенный в отверстие детали.
При контроле на остаточной намагничен Наиболее эффективно циркулярное на
ности деталь предварительно намагничивают, а магничивание при контроле цилиндрических
после снятия намагничивающего поля на ее деталей. Силу тока (в амперах) для циркуляр
поверхность наносят магнитную суспензию ного намагничивания пропусканием тока по
или порошок. Контроль на остаточной намаг детали цилиндрической формы рассчитывают

ниченности возможен при достаточно большой по формуле 1 = HnD, где Н - напряженность
остаточной намагниченности деталей. Поэтому поля, А/см; D - диаметр детали, см.
его применяют для проверки деталей из магни Ток (в амперах), необходимый для цир
тотвердых материалов, у которых величина кулярного намагничивания пластин, опреде
коэрцитивной силы Не > 800 А/м. Если деталь ляют по формуле 1 = 2Н(Ь + S), где Ь - шири
выполнена из материала с Не < 800 А/м, способ на пластины, см; S - толщины пластины, см.
остаточной намагниченности применять нель Если Н = 800 А/см, то 1 = 1600( Ь + S).
зя, так как над дефектом образуются слабые Полюсное намагничивание подразделяют
магнитные поля. Поэтому необходимо приме на продольное, поперечное и нормальное. При
нять приложенное поле. продольном намагничивании направление на
Способ остаточной намагниченности об магничивающего поля совпадает с направлени
ладает следующими преимуществами: ем оси детали. Продольное намагничивание

возможностью установки детали в осуществляют с помощью электромагнитов,
любое требуемое положение для хорошего постоянных магнитов или соленоидов. Для
освещения поверхности и осмотра невоору

продольного намагничивания изделий кольце
женным глазом;
вой формы применяют гибкий кабель, навитый
меньшей опасностью прожога деталей на изделие с числом витков W, при этом на
в листах и контакта с головками дефектоскопа, магничивающий ток 1= 2nН / W.
так как для остаточного намагничивания ток Этот способ намагничивания используют
пропускают по детали кратковременно (0,1 ... для обнаружения поперечных дефектов, распо
0,5 с) с перерывами между включениями 1...2 с. ложенных под углом 2::20 ... 300 к продольной оси
В практике магнитного контроля сущест шва. При поперечном намагничивании направ
вуют следующие способы намагничивания ление вектора напряженности магнитного поля
изделий (табл. 16.8): комбинированный, цир перпендикулярно к продольной оси шва. Нор
кулярный и полюсный (продольный). Комби мальное намагничивание - частный случай про

дольного и поперечного намагничиваниЙ.
нированное намагничивание осуществляется
Чувствительность магнитного метода на
только в приложенном магнитном поле, цирку
продольной остаточной намагниченности су
лярное и полюсное можно при менять как в
щественно зависит от скорости снятия намаг
приложенном магнитном поле, так и на оста
ничивающего поля. При быстром уменьшении
точной намагниченности.
напряженности поля дефекты выявляются хо
Комбинированное намагничивание вы
рошо, при медленном уменьшении поля той же
полняют при одновременном намагничивании
напряженности дефекты не обнаруживаются
детали двумя или несколькими магнитными
или обнаруживаются слабо. Время уменьшения
полями. Примером комбинированного намагни
тока от максимального значения до нуля не
чивания может быть намагничивание трубы
должно превышать 5 мкс.
соленоидом и пропускание тока через провод
После контроля изделие размагничивают
ник, проходящий внутри трубы. В результате
(если это оговорено в технических условиях).
два поля слагаются в результирующее, силовые
Любое размагничивание, кроме нагревания
линии которого направлены по винтовым лини
выше точки Кюри (720 ... 750 ОС), независимо
ям. Такое поле проходит через все части объекта от способа его осуществления сводится к пе
под различными углами направления, что дает риодическому изменению величины и направ
возможность повысить выявляемость дефектов, ления магнитного поля, в котором находится
ориентированных различным образом. деталь, с постепенным уменьшением этого
L(иркулярное намагничивание применя поля до нуля. Обычно применяют следующие

ют для выявления продольных дефектов типа способы размагничивания:
16.8. Основные способы намагничивания
Графическая схема
Намагничивание Средство намагничивания
намагничивания
Постоянным магнитом ~
J ф-- !
Продольное
(полюсное) Электромагнитом [JbxtLJ
I Ф- I
Соленоидом
9Щ I
Про пусканием тока по детали

~
ч~
Посредством провода с током, помещаемого в от-
верстие детали
Циркулярное
С помощью контактов, устанавливаемых на деталь /а -tr 1 I
Индуцированием тока в детали

~
12 Ф,
Пропусканием тока по детали и с помощью элек- ~
~
тромагнита
~
Пропусканием двух (или более) сдвинутых по фазе
Ф,
Комбиниро- токов по детали во взаимно перпендикулярных
[--
ванное направлениях 1
медленное
Индуцированием тока
щим
детали
по проводнику,
протаскивание
в детали
помещаемому
намагни
и током,
в
проходя-
отверстие
через деталь с
W 12
постепенным уменьщением его
ченной детали через отверстие катущки, пи до нуля;
таемой переменным током промыщленной коммутацию постоянного тока в со
частоты (50 Гц). Деталь удаляют на расстояние леноиде или обмотках электромагнита с посте
~ 1 м от катущки, в этом случае переменное пенным снижением тока до нуля;
поле, обладая ограниченной глубиной проник с помощью электромагнита, питаемо
новения, эффективно размагничивает только го переменным током, который постепенно

поверхностный слой детали; снижают до нуля.
пропускание переменного тока, рав Последний способ размагничивания

ного намагничивающему, непосредственно можно применять при контроле деталей с по-
мощью приставных электромагнитов. Наилуч подповерхностный, то часть вытесненных си

шие результаты при размагничивании получа ловых линий будет принята наддефектной ча
ют в том случае, когда его проводят с приме стью изделия и поток рассеяния будет неболь
нением тех же средств, которыми намагничи шим.
вали изделия. Начальное поле размагничива Для обнаружения дефекта с помощью

ния должно быть не меньше поля, действую магнитного порошка необходимо, чтобы поле
щего на деталь при намагничивании. Ток не рассеяния Hd превышало некоторое критиче
должен выключаться, когда деталь находится ское значение H d "Р' начиная с которого, части
внутри размагничивающего устройства или в цы порошка хорошо втягиваются в дефект и
сфере влияния поля. При размагничивании осаждаются над ним. Hd определяется отноше
нужно стремиться к тому, чтобы направления нием индукции материала контролируемого
намагничивающего и размагничивающего по изделия к дифференциальной магнитной про

лей в детали совпадали, тогда для снятия оста ницаемости, а также геометрическими пара
точной намагниченности требуется меньшее метрами дефекта.

магнитное поле. Согласно ГОСТ 21105-87 все выявляе
мые поверхностные дефекты подразделяют на
16.5.2. МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД три группы, которым соответствуют условные
уровни чувствительности А, Б и В (табл. 16.9).

Магнитопорошковая дефектоскопия
Каждому уровню соответствует опреде
(МПД) в системе неразрушающих методов
ленное значение В М / !-ld, при котором выполня
контроля занимает одно из ведущих мест. Это
ется условие выявления дефекта указанных
связано с ее высокой чувствительностью к
выше размеров, т.е. условие Hd / Hd "Р' причем
поверхностным и подповерхностным дефек
это отношение тем больше, чем меньше разме
там, простотой, универсальностью и наглядно
ры дефекта, который необходимо обнаружить
стью представления результатов контроля. МП
(чем выше требуемая чувствительность кон
применяют для контроля изделий, деталей,
троля). Допускается проведение МПД с чувст
сварных соединений конструкций из ферро
вительностью не ниже условного уровня В.
магнитных материалов с относительной маг
Этому уровню соответствует магнитное со
нитной проницаемостью ~40 с целью выявле
стояние материала контролируемого изделия в
ния невидимых невооруженным глазом по
области перегиба кривой индукции В = !(Н).
верхностных и подповерхностных нарушений
У словному уровню чувствительности А отве
сплошности типа трещин, непроваров.
чает состояние, близкое к техническому насы
Этот метод основан на регистрации маг
щению, когда !-l ----> 1.
нитных полей рассеяния, возникающих над
Однако следует помнить, что по мере
дефектами в детали при ее намагничивании, с
приближения к этому состоянию на незначи
помощью ферромагнитных частиц (магнитного тельных неровностях поверхности изделия уже
порошка), который находится во взвешенном появляются поля рассеяния, которые затруд
состоянии в дисперсионной среде или воздухе. няют выявление самого дефекта. Поэтому важ
На магнитную частицу в неоднородном маг ное значение для достоверности контроля име
нитном поле дефекта действует сила стремя ет качество обработки поверхности. Уровень
щаяся затянуть ее в места наибольшей концен чувствительности А достижим при шерохова
трации силовых линий и приблизить К месту тости поверхности не грубее Ra = 1,6 мкм, а
дефекта. уровни чувствительности Б и В - не грубее
Под действием силы происходит переме Ra = 6,3 мкм.
щение частицы и образуется валик порошка
над дефектом. Таким образом, эффективность 16.9. Выявляемые поверхностные дефекты
выявления дефекта находится в тесной связи с
интенсивностью поля рассеяния и его градиен Уровень
Размеры эталонного
том, а также зависит от магнитных свойств и чувствительности
дефекта, мкм
размеров используемых частиц. А Б В
Величина поля рассеяния и его градиент
максимальны, когда дефект выходит на по Ширина 2,5 10 25
верхность изделия. В этом случае значительная Длина >0,5
часть силовых линий выходит на поверхность
Глубина 25 100 250
изделия в окрестности дефекта. Если дефект
~я всех уровней чувствительности вве

дены оптимальные режимы намагничивания,
которые рекомендуется рассчитывать по пред

2 I 3 J
ложенным в ГОСТ 21105-87
симости от магнитных характеристик материа
ла контролируемого изделия. Например, необ

формулам в зави 1200~нt-++--t--++t
/
80 О I-+t-+-+--+------,f--->"__+_-i
)/
ходимое намагничивающее поле
чувствительности В рассчитывают по формуле

для режима
/ у/
Нпр = 21 + 1,IНс • 40 о IН-~++",..."".."+--I----+--i
Чувствительиость контроля. Чувстви
тельность МП метода зависит от ряда факторов: о '-----'-_....1.-_'----:'-....
размера частиц порошка и способа его 1,5 3,0 4,6 1,1 h,MM
нанесения;
напряженности приложенного намаг Рис. 16.128. Зависимость чувствительиости МП

ничивающего поля; метода от вида тока и способа иаиесеиия
порошка:
рода приложенного тока (переменный
или постоянный);
1 - переменный ток, мокрый метод;
2 - переменный ток, сухой метод;
формы и глубины залегания дефектов;
3 - постоянный ток, мокрый метод;
от их ориентации относительно по
4 - постоянный ток, сухой метод
верхности изделия и направления намагничи
вания, состояния и формы поверхности, спосо

Сухой метод контроля обладает преиму
ба намагничивания.
ществом перед мокрым при обнаружении под
Частицы порошка должны иметь размер
поверхностных дефектов (см. рис. 16.128). Это
5... 10 мкм. Для выявления глубоко залегаю
объясняется тем, что суспензия имеет опреде
щих дефектов при меняют более крупный маг
ленную вязкость и для перемещения ферро
нитный порошок, для магнитных суспензий
магнитной частицы в этой вязкой среде требу
(мокрый метод) - порошок с мелкими части
цами. Кроме того, частицы магнитного порош ется больщая сила воздействия магнитного
ка должны обладать максимальной подвижно потока, чем для перемещения той же частицы в
стью. С этой целью необходимо применять воздухе.
частицы неправильной формы. Дополнитель С увеличением напряженности прило

ную подвижность частицы магнитного порош женного поля (до достижения индукции насы
ка получают после покрытия их пигментом с щения, см. рис. 16.125) возрастает чувстви
низким коэффициентом трения. тельность метода.
Намагничивание постоянным или пере При контроле магнитными методами

менным током, а также сухой или мокрый лучше всего выявляются плоскостные дефек
метод нанесения порошка существенно не ты: трещины, непровары и несплавления, наи
влияют на обнаружение поверхностных дефек больший размер которых ориентирован под

тов (рис. 16.128). Однако род тока намагничи прямым или близким к нему углом относи
вания и метод нанесения порошка сильно ска
тельно направления магнитного потока. Де
зываются на обнаружении подповерхностных фекты округлой формы (поры, шлаковые
дефектов. В этом случае редко выявляется пре
включения, раковины) не могут создавать дос
имущество постоянного тока над переменным,
таточного потока рассеяния и, как правило, при
что объясняется созданием при постоянном
контроле обнаруживаются плохо.
токе магнитного поля, глубоко проникающего
Практикой установлено, что МП методом
в металл. Но детали с толщиной стенки
выявляются поверхностные и подповерхност
20 мм не следует намагничивать постоянным
ные (на глубине залегания ~2 мм) трещины с
током, поскольку такие детали невозможно
раскрытием от 0,001 мм, глубиной (высотой
размагнитить после контроля.
При намагничивании переменным током дефекта) от 0,05 мм и длиной ~0,5 мм.
из-за так называемого скин-эффекта плотность Могут быть выявлены также относитель
тока, а следовательно, и плотность магнитного но крупные дефекты (непровары, поры, шлако
потока будет больше у поверхности намагни вые включения и др.) площадью сечения
чиваемого изделия. По этой причине при на >2 ... 3 мм 2 , лежащие на глубине 5... 6 мм под
магничивании переменным током лучше выяв поверхностью. Плоские дефекты обнаружива
ляются только поверхностные дефекты. ются в случае, если они ориентированы к по-
верхности детали под углом >200 (максимум подготовку суспензии, заключающую
чувствительности под углом 900). С увеличе ся в интенсивном перемешивании магнитного
нием глубины залегания дефектов уменьшает порошка с транспортирующей жидкостью;

ся скорость скопления магнитного порошка, намагничивание контролируемого из-
что затрудняет выявление дефектов и опреде делия;
ление их характера. нанесение суспензии или порошка на
В значительной мере чувствительность поверхность контролируемого изделия;

контроля зависит от качества поверхности, на
осмотр поверхности изделия и выяв
которую наносят суспензию или порошок. Оп ление мест, покрытых отложениями порошка;
тимальная шероховатость поверхности дета
размагничивание.
лей, подвергаемых МП контролю, соответству
Поверхности изделий, сварных соедине
ет по параметру Ra = 1,625 ... 1,25 мкм. На та
ний и ОШЗ основного металла шириной, рав
кой поверхности может быть получена наи
ной ширине шва, но ;::;20 мм с обеих сторон,
высшая чувствительность. Увеличение шеро
очищают от грязи, масла, шлаков, окалины и
ховатости поверхности снижает чувствитель
других покрытий, мешающих контролю. Не
ность контроля.
допускаются резкие западания поверхности,
Так, обработка поверхности контроли
наплывы, натеки, незаполненные кратеры и
руемого изделия по режимам, обеспечиваю
другие дефекты. Видимые дефекты необходи
щим выявление тонких дефектов (с раскрыти
мо устранить до контроля. Шероховатость
ем 0,001 мм), затрудняется из-за появления
контролируемой поверхности должна быть не
фона из магнитного порошка. Это ведет к не
грубее Ra = 6,3 мкм.
обходимости уменьшения напряженности на
На детали с темной поверхностью и
магничивающего поля и, следовательно, к
большой шероховатостью целесообразно нано
снижению чувствительности контроля. Шли
сить грунтующее покрытие: быстросохнущие
фованные поверхности (начиная с шероховато
лаки и краски, алюминиевую пудру (со свя
сти Ra = 0,32 мкм) из-за бликов на поверхности зующими добавками) или растворы на основе
трудно осматривать и разбраковывать, особенно жидкого стекла (кистью в один-два слоя или
при прямом освещении лампами накаливания.
распылением). Цвет покрытия должен быть
При контроле шлифованных поверхностей ос контрастен цвету порошка, тогда не будет за
мотр желательно проводить в рассеянном свете
труднен осмотр деталей с целью определения
или покрывать блестящие поверхности очень мест скопления порошка. Толшина покрытия
тонким, снимающим блики слоем (:0;15 мкм) не должна превышать 30 мкм.
краски, например нитроэмалью НЦ-25. Контролируемую поверхность перед кон
Если на поверхности контролируемого тролем обезжиривают водными моющими рас
изделия имеются резкие переходы (например, творами, если контроль проводят с применени
выпуклость валика шва, чешуйчатость, подре ем водной магнитной суспензии, и просуши

зы) или крупные микронеровности, то магнит вают, если контроль выполняют сухим спосо
ный порошок интенсивнее скапливается не над бом. Обычно применяют моющий раствор сле
дефектами, а в местах переходов и углублений. дующего состава: 4... 5 г поверхностно-актив
Поэтому при контроле сварных швов с выпук ного вещества - эмульгатора ОП-7 (ОП-IО) и
лостью или грубой чешуйчатостью нельзя од 95 ...96 мл питьевой воды.
нозначно судить о наличии внутренних дефек Наносить магнитный порошок на контро
тов. Чтобы избавиться от ложного оседания лируемое изделие можно двумя способами:
порошка, уменьшают напряженность намагни сухим и мокрым. В первом случае для обнару
чивающего поля и сварные соединения, вы жения дефектов используют сухой магнитный
полненные автоматической сваркой, контроли порошок. Этот способ рекомендуется для кон
руют с чувствительностью не выше уровня Б, а троля деталей с шероховатой поверхностью
полученные ручной сваркой - уровня В. для обнаружения подповерхностных дефектов.
Методика контроля, Методика МП спо Высокодисперсный сухой порошок (с частица
соба включает в себя следующие операции ми 0,1 ... 1О мкм) наносят на контролируемую
(ГОСТ 21105-87): поверхность в виде воздушной смеси, полу
подготовку поверхностей перед кон чаемой распылением порошка с помощью пор
тролем и очистку их от загрязнений, окалины, тативных устройств - распылителей. При этом
следов шлака после сварки; следует создавать такие условия, при которых
частицы медленно распределяются по поверх нием магнитного порошка независимо от на
ности, не ударяясь о нее. правления намагничивающего поля.
При мокром способе при меняют магнит Осаждение магнитного порошка не все
ную суспензию (взвесь магнитного порошка в гда указывает на наличие дефекта. Иногда маг
дисперсионной среде). К дисперсионной среде нитный порошок скапливается над магнитоне
предъявляют следующие требования: хорошая однородными местами изделия с местным на
смачивающая способность; коррозионная стой клепом, структурной неоднородностью и рез

кость и кинематическая вязкость ~ЗО . 10-6 м 2 /с ким изменением площади поперечного сече
при температуре контроля в соответствии с ния. Это явление относят к ложным, или мни
требованиями ГОСТ 21105-87. Магнитные мым, дефектам. Осаждение порошка на лож
порошки должны обладать определенными ных дефектах, не связанное с нарушением
магнитными свойствами. Чем выше магнитная сплошности металла изделия, не является ос
проницаемость частиц, тем легче обнаружи нованием для браковки изделия при магнитном
вать небольшие дефекты. Частицы меньше контроле. Чтобы отличить дефекты, выходя
некоторого определенного размера не осажда щие на поверхность, от ложных, можно приме
ются в применяемой дисперсионной среде. нять в качестве контрольных капиллярные
Такой размер частиц является предельным для методы дефектоскопии.

данной среды. Для МПД обычно используют Разбраковку изделий проводят по нали
черный магнитный порошок FеЗО4_ чию валиков порошка, соответствующих нали
В качестве дисперсионной среды приме чию трещин. При необходимости дефектное

няют керосин, масло, их смесь (по 50 % керо место фотографируют или с него снимают де
сина и масла) или воду. фектограмму_ Наиболее простой способ полу
При мокром способе магнитную суспен чения дефектограмм - использование бытовой
зию наносят на контролируемую поверхность прозрачной липкой ленты. На подсохнувшую
поливом слабой струей, не смывающей осев поверхность осторожно наносят липкую ленту,
ший над дефектом порошок. Магнитная сус плотно прижимают ее к поверхности, затем
пензия должна обязательно стекать с поверх снимают ленту с прилипшим к ней магнитным
ности, поэтому последнюю располагают с на порошком и наклеивают на бумагу.
клоном. При поливе сосуд, в котором находит Результаты МП контроля регистрируют в
ся суспензия, необходимо постоянно встряхи специальных журналах и протоколах, запол
вать, не давая порошку оседать на дно. Поли няемых по установленной форме.

вать контролируемое изделие суспензией сле В процессе контроля необходимо перио
дует непосредственно в процессе намагничи дически проверять работоспособность приме
вания. Осмотр контролируемого изделия про няемого комплекса средств (дефектоскопа,
водят во время полива и после него, по окон индикаторного материала). ДЛя этой цели
чании намагничивания_ Освещенность контро обычно служат специальные контрольные об
лируемой поверхности измеряют с помощью разцы с тонкими дефектами, подобранными из
люксметра типа Ю116. Она должна быть числа забракованных деталей. Размеры дефек
~500 лк. тов в контролируемом образце должны соот
Результаты контроля оценивают по нали ветствовать принятому уровню чувствительно
чию на контролируемой поверхности валика сти. Испытательные образцы для контроля

магнитного порошка, видимого невооружен сварных соединений могут быть изготовлены
ным глазом или с помощью оптических по следующей методике.
средств, например лупы двух-, четырехкратно Из низкоуглеродистой стали (Ст3, сталь
го увеличения, и воспроизводимого каждый 1О, сталь 20) изготовляют пластину размером
раз при повторном нанесении магнитной сус 150 х 150 мм и толщиной 10... 15 мм. На одной
пензии или порошка. Четкий, нерасплывшийся поверхности пластины (посередине) выфрезеро
валик свидетельствует о дефекте, выходящем вывают сплошной трапециевидный паз так,
на поверхность, расплывшийся - о наличии чтобы толщина металла под паз бьmа 2...2,5 мм.
подповерхностного дефекта. ДЛина валика Одну половину пластины закрепляют в тисках,
равна протяженности выявленного дефекта с а другую сгибают и разгибают по пазу до тех
погрешностью, равной ширине валика. Дефект пор, пока на стороне без выфрезерованного
округлой формы с поперечным размером паза не появится трещина. Затем во избежание
0,5 ... 1 мм характеризуется линейным осажде- деформации пластины паз заваривают в кон-
дукторе. Вершину паза заваривают электрода Применяя стационарные универсальные

ми диаметром 2 мм при силе тока ~90 А, чтобы дефектоскопы, можно проводить намагничива
не допустить полного провара трещин. Выпук ние всеми известными способами, а также кон
лость шва зачищают заподлицо, после чего троль в приложенном поле и способом оста
пластину разрезают поперек шва на две равные 'точной намагниченности.
части. Плоскость реза полируют и измеряют Такие дефектоскопы отличаются родом
высоту дефекта. Изменяя режимы сварки и намагничивающих токов, мощностью и разме
толщину слоя металла над пазом, можно полу рами контролируемых деталей. Длина деталей
чить трещины желаемой глубины. определяется возможностью раздвижения кон
К контрольным образцам прилагают пас тактных устройств (бабок), поперечные разме

порт и фотографию поверхности образца с ры зависят от мощности дефектоскопа и мак
выявленными дефектами. В нем указывают симальной силы тока.
материал образца, размеры и число дефектов,
В первом приближении можно считать,
уровень чувствительности, которому соответ
что максимальный диаметр контролируемой
ствуют дефекты. Режим контроля считается
детали таков, что при максимальной силе тока
стабильным, если число и длина обнаруживае
дефектоскопа на поверхности детали напря
мых на контрольном образце трещин при мно
женность магнитного поля достигает 80 ЛJм.
гократных проверках остаются постоянными.
Это не означает, что в отдельных случаях нель
Аппаратура. К основным средствам, ис
зя контролировать детали большего диаметра,
пользуемым при МП дефектоскопии, относят
например когда магнитные характеристики
намагничивающие устройства и индикаторные
материала детали позволяют достичь наивыс
материалы. Контроль осуществляют с помо
шей чувствительности контроля при меньшей
щью универсальных или специализированных
дефектоскопов, позволяющих получать необ напряженности намагничивающего поля. Из

вестны десятки типов универсальных стацио
ходимые поля и создавать оптимальные усло
вия контроля. В комплект дефектоскопа входят нарных дефектоскопов.

следующие основные устройства: UJирокое распространение получили пе
намагничивающие, которые обеспе реносные и передвижные (менее мощные) де
чивают циркулярное, полюсное или комбини фектоскопы. Как правило, они представляют
рованное намагничивание; собой источники переменного, постоянного
для установки деталей на позиции (однополупериодвыпрямленного) и реже -
контроля и подвода к ним тока циркулярного импульсного тока. Иногда один дефектоскоп
намагничивания; позволяет работать с двумя видами тока.
для обработки деталей индикаторными Передвижные и переносные универсаль
составами (суспензией или сухим порошком); ные дефектоскопы предназначены для намаг
осветительные (источники видимого ничивания и контроля деталей в условиях, ко
или ультрафиолетового излучения); гда невозможно применять стационарные де
измерительные, позволяющие кон фектоскопы, например для намагничивания

тролировать намагничивающие токи или маг крупногабаритных деталей по частям, в случае
нитные поля. работы в полевых условиях и Т.П. Как правило,
Для МП контроля в основном применяют такие дефектоскопы снабжают комплектом для
дефектоскопы трех типов: стационарные контроля (сухие порошки и устройства для их
универсальные; передвижные и переносные;
напыления, сосуды с суспензией и т.п.).
специализированные (стационарные и пере Переносные и передвижные универсаль
движные).
ные дефектоскопы позволяют проводить: цир
Стационарные универсальные дефекто
кулярное намагничивание с помощью токовых
скопы получили широкое распространение на
контактов, помещаемых на участке детали;
предприятиях крупносерийного (или мелкосе
продольное намагничивание посредством ка
рийного) производства разнотипных деталей.
беЪя, навиваемого на деталь; а иногда электро
Такими дефектоскопами можно контролиро
магнитом.
вать детали различной конфигурации, с произ
Получили значительное распространение
водительностью от десятков для многих сотен
специализированные полуавтоматы для намаг
деталей в час. Скорость контроля значительно
возрастает при использовании люминесцентно
ничивания деталей с последующим их контро
го магнитного способа. лем способом остаточной намагниченности.

Роликовый импульсный дефектоскоп яв должна быть размагничена; ее прижимают к

ляется электромагнитным прибором, использу шву плоских изделий специальной эластичной
ется при контрольных операциях в цеховых и «подушкой». При контроле кольцевых швов
лабораторных условиях работы. Он предназна труб, сосудов и других изделий магнитную
чен для импульсного намагничивания в откры ленту к поверхности шва прижимают по всему
той магнитной цепи соленоида относительно периметру эластичным резиновым поясом);

коротких массивных изделий с малой прони намагничивание контролируемого из
цаемостью формы. Прибор обеспечивает одно делия при оптимальных режимах в зависимо
временное выявление продольных и попереч
сти от типа намагничиваюшего устройства,
ных дефектов при одноразовом контроле их в толшины сварного шва и его магнитных
ванне с магнитной суспензией. свойств;
Из отечественных переносных дефекто
расшифровку результатов контроля,
скопов лучшими являются при боры МД-4К и
для чего магнитную ленту вводят в считываю
МД-6.
шее устройство дефектоскопа и по сигналам на
экранах дефектоскопа выявляют дефекты. Пе
16.5.3. МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД
ред воспроизведением дефектоскоп настраи
Сущность этого метода заключается в вают по эталонной магнитограмме с записью
намагничивании контролируемого участка
магнитного поля дефекта минимально допус
сварного шва и ОШЗ с одновременной записью тимых размеров. Во время воспроизведения
магнитного поля на магнитную ленту (рис.
регистрируются все дефекты, амплитуда им
16.129, а) и последуюшем считывании полу пульса от которых на экране осциллографа
ченной информации с нее специальными вос
превышает амплитуду импульса от эталонного
производяшими устройствами МГ дефектоско
дефекта.
пов, оснашенных вторичными преобразовате
Применяют МГ метод в основном для
лями в виде феррозондов или индукционных
контроля стыковых швов, выполненных свар
головок. Этот сигнал после преобразования
кой плавлением, и в первую очередь при де
поступает на экран ЭЛТ (см. рис. 16.129, 6).
фектоскопии швов магистральных трубопро
Методика контроля. Технология МГ
водов. Этим методом можно контролировать
контроля включает в себя следующие операции
сварные изделия и конструкции толшиной до
(ГОСТ 25225-82):
20 ... 25 мм.
осмотр и подготовку поверхности
Чувствительность метода. Чувстви
контролируемого изделия (при этом с поверх
тельность магнитографического метода кон
ности контролируемых швов должны быть
троля К определяется как отношение верти
удалены остатки шлака, брызги расплавленно
го металла, грязь и т.д.); кального размера (глубины) !1s минимально
наложение на шов отрезка магнитной выявляемого дефекта к толшине s основного

ленты (перед началом работы магнитная лента металла контролируемого изделия: К =!1s / s.
б)
Рис. 16.129. Схема МГ коитроля сварного шва:

1- намагничивающее устройство; 2 - сварной шов; 3 - дефект; 4 - магнитная лента
Критерием выявляемости служит допус Чувствительность метода можно повы

тимое отношение амплитуды сигнала от де сить увеличением чувствительности магнит
фекта Ад к амплитуде сигнала от помех А п , При ных лент и улучшением избирательности аппа
уменьшении допустимого отношения Ад / Ап ратуры считывания результатов контроля с
чувствительность увеличивается, однако дос магнитной ленты.

товерность метода снижается. Поэтому в каж При ~Г контроле изделия намагничива
дом конкретном случае необходимо оптимизи ют с помощью специальных электромагнитов
ровать этот критерий в зависимости: от вида (см. рис. 16.129), реже применяют циркулярное
дефекта, положения его внутри изделия, режи намагничивание. Для обнаружения внутренних
ма намагничивания и типа применяемой ленты. дефектов намагничивание проводят постоян
Чувствительность ~Г контроля опреде ным током, а поверхностных и подповерхност
ляется: размерами, формой, глубиной и ориен ных дефектов - переменным.

тацией дефектов, геометрией поверхности, Аппаратура. Результаты контроля с маг
параметрами считывающей головки дефекто нитной ленты считывают ~Г дефектоскопами.
скопа и типом магнитной ленты. ~агнитогра Простейшая структурная схема ~Г дефекто
фией наиболеенадежно выявляются плоскост скопа изображена на рис. 16.130. Дефектоскоп
ные дефекты (трещины, непровары, несплавле имеет электродвигатель, приводящий во вра
ния), а также протяженные дефекты в виде щение барабан с несколькими магнитными
цепочек шлака, преимущественно ориентиро головками. Последние перемещаются поперек
ванные поперек направления магнитного пото магнитной ленты. Электрические сигналы с
ка. Значительно хуже фиксируются округлые головки поступают в усилитель, усиливаются в
дефекты (поры, шлаковые включения). нем и попадают на ЭЛТ.
Практикой установлено, что этим методом Промышленность выпускает дефектоско
хорошо обнаруживаются внутренние плоскост пы, имеющие два вида индукции: импульсную
ные дефекты, когда их вертикальный размер и телевизионную. При импульсной индикации
составляет 8... 1О % толщины сварного шва. При
на экране ЭЛТ возникают импульсы, амплиту
снятой выпуклости шва максимальная чувстви да которых характеризует величину дефектов в
тельность контроля к указанным дефектам дос
вертикальном направлении, а при видеоинди
тигает 5 %. Округлые внутренние дефекты об
кации магнитный потенциальный рельеф полей
наруживаются, когда их размер по высоте ~20 % рассеяния от дефектов переносится на экран
толщины изделия. Чувствительность ~Г метода
ЭЛТ в виде телевизионного изображения маг
к поверхностным дефектам примерно такая же
нитограммы отдельных участков шва.
или несколько хуже, чем у ~П. Чем глубже
Известны дефектоскопы типа ~Д-9 с им
расположен дефект от поверхности изделия, на
пульсной индикацией и ~-11 с видимым изо
которую укладывается магнитиая лента, тем
бражением. Наиболее совершенные дефектоско
хуже он выявляется. Современная аппаратура
пы r.1ДY-2Y, ~-10ИМ и illK-l имеют двой
позволяет обнаруживать дефекты с вертикаль
ную индикацию. Из зарубежных дефектоскопов
ным размером 10... 15 % толщины изделия на
широко применяютприборы типа 9.052 (ФРГ).
глубине залегания до 20... 25 мм.
В комплект дефектоскопа входит намаг
На чувствительность ~Г метода сильно
ничивающее устройство, которое состоит из
влияют высота и форма выпуклости шва, а
П-образного магнитомягкого сердечника (маг
также состояние его поверхности. для лучшей
нитопровода) и обмотки. Намагничивающее
выявляемости дефектов необходимо выполнять
сварку так, чтобы высота выпуклости шва не
3
превышала 25 % толщины основного металла,
а переход от наплавленного металла к плоско
сти был плавным. При этом чешуйчатость

на поверхности шва должна составлять
:525 ...30 % высоты выпуклости, но :51 мм. При

контроле швов с грубой чешуйчатостью необ
ходима зачистка шва. Не допускается контроль
сварных швов со смещением кромок стыкуе
Рнс. 16.130. Структурная схема МГ дефектоскопа:
мых элементов. Наилучшие результаты полу 1 - электродвигатель; 2 - блок головок;
чают при контроле сварных швов, выполнен 3 - магнитная лента; 4 - усилитель;
ных автоматической сваркой. 5 - генератор развертки; 6 - ЭЛТ
устройство выполняется с удлиненными полю лий из магнитных и немагнитных материалов.

сами, опирающимися на четыре немагнитных Магнитная проницаемость значительно боль
ролика. Опорные ролики создают между по ше, чем электрическая проводимость, зависит
верхностью контролируемого изделия и полю от химического состава, структуры и состояния
сами намагничивающего устройства воздуш ферромагнитного материала. В связи с этим

ный зазор (2 ... 3 мм) постоянной величины, контроль изделий из ферромагнитных мате
позволяющий электромагниту свободно пере риалов в большей степени основывается на
мещаться вдоль сварного шва. определении изменения свойств, связанных с
Промышленность выпускает несколько магнитной проницаемостью.
типоразмеров передвижных намагничивающих По изменению электрической проводи
устройств (ПНУ): ПНУ-МI, ПНУ-М2, УНУ, мости можно судить о качестве точечной кон
которые предназначены для намагничивания тактной и шовной контактной сварки алюми
сварных стыков труб диаметром 150... 1200 мм ниевых сплавов. В случае наличия литого ядра
и плоских изделий толщиной до 16 мм. Для мг электропроводность в зоне последнего для
контроля сварных швов труб большого диа сплавов ДJ6АМГ уменьшается на 10 ... 15 % по
метра (до 1420 мм) и плоских конструкций сравнению с электропроводностью основного
толщиной до 20 мм применяют шаговые на металла. ДЛЯ В-95, АМ-6 и других сплавов это
магничивающие устройства (МНУ -1). Кольце изменение может достигать 15 ... 30 %. При
вые швы труб диаметром 57 ... 150 мм намагни наличии дефектов типа «слипание» или непро
чивают неподвижным намагничивающим уст вар электропроводность литого ядра примерно
ройством типа HBY-I. равна электропроводности основного металла.
Все перечисленные намагничивающие Вихретоковый метод широко не приме

устройства питаются постоянным током. В за няют при контроле сварных швов, так как
водских условиях источниками тока служат электропроводность отдельных зон шва и ОШЗ
выпрямители, а в полевых часто применяют значительно меняется, что создает большие
переносные автономные станции типа СПП-I помехи при выявлении дефектов сварки. Вих
илиСПА-I. ретоковые методы могут быть использованы
Для записи магнитных полей при МГ для фазового и структурного анализа указан
контроле используют магнитную ленту. Лента ных зон.
выполнена на триацетатной или лавсановой Методика контроля. Методика контроля

основе с нанесением на нее мельчайших фер включает в себя следующие основные опера
ромагнитных частиц. ции (рис. 16.131):
внешний осмотр изделия и устране
16.5.4. ВИХРЕТОКОВЫЙ МЕТОД ние наружных дефектов, мешающих контролю;
установление полезадающей системы
Вихревые (электромагнитные) методы
1 на контролируемое изделие 2 и пропускание
контроля основаны на регистрации изменения
тока через возбуждающую катушку;
поля вихревых токов, наводимых в поверхно
сканирование датчика 3 и регистри
стном слое изделия. Методами вихревых токов
рующих приборов 4, 5 вдоль поверхности кон
обнаруживаются только поверхностные и под
тролируемого объекта;
поверхностные (на глубине 1... 2 мм) дефекты.
расшифровку результатов контроля и
На сопротивляемость поверхностного
оценку качества изделия.
слоя проникновению вихревых токов влияют, с
одной стороны, поля дефектов, на чем основа ---- ......

на дефектоскопия изделия, и, с другой, - элек ----
--- "
'"
трическая проводимость и магнитная прони .-- '
цаемость. Благодаря последнему свойству вих
~---~,~\\
~III
ретоковыми методами измеряют электриче
t...:J JI JI I
скую проводимость бесконтактным способом.
Так как электрическая проводимость зависит
от химического состава и физико-механичес
----
- -- / I
---/
:==.:.~
//.
ких свойств материала, вихретоковые методы

успешно применяют в структуроскопии изде- Рис. 16.131. Схема электромагнитиого контроля
Чувствительность метода. На чувстви вать более сильное влияние на параметры дат

тельность электромагнитного метода значи чика, чем исследуемые свойства материала
тельно влияет зазор между датчиком и поверх деталей.
ностью контролируемого изделия, а также их Способы контроля. Электромагнитные
взаимное расположение, форма и размеры. методы подразделяют в основном по полеза
С увеличением зазора резко падает чувстви дающим системам. Эти системы могут быть
тельность метода. Допускаемый максимальный проходными, если катушка с током охватывает
зазор 2 мм. Структурная неоднородность суще деталь или вставляется в нее (рис. 16.132, а, 6),
ственно снижает чувствительность метода к
и накладными, когда катушку с ТОЮ)М устанав
обнаружению дефектов. Этим методом удается
ливают на деталь торцом (см. рис. 16.132, в).
выявить поверхностные и подповерхностные
В первом случае электромагнитная волна
трещины глубиной 0,1 ... 0,2 мм и протяженно от полезадающей системы распространяется в
стью > 1 мм, расположенные на глубине до 1 мм.
направлении контролируемого объекта, во
Перечисленные геометрические факторы
втором - вдоль его поверхности. Измеритель
обусловили ряд новых возможностей метода
ные катушки (датчики) могут быть выполнены
вихревых токов:
отдельно от полезадающих (генераторных) и
измерение толщины слоя гальваниче
обычно располагаются вблизи поверхности
ских, лакокрасочных, теплоизоляционных по
контролируемого изделия (рис. 16.133).
крытий и пленок;
Накладные преобразователи выполняют с
определение толщины стенки труб,
ферромагнитным сердечником или без него.
пустотелых деталей и других тонколистовых
изделий при одностороннем доступе к ним; Ферромагнитный сердечник (обычно феррито
вый) повышает абсолютную чувствительность
измерение диаметра прутков и прово
локи.
преобразователя и уменьшает зону контроля
Однако в ряде случаев геометрические благодаря локализации потока.
факторы существенно затрудняют практиче Проходные вихретоковые преобразовате
ское применение метода. Последнее объясня ли (ВТП) подразделяют на наружные и внут
ется тем, что при контроле деталей, например ренние. Такая классификация проходных пре
по свойствам их материалов, связанным с элек образователей основана на том, что они в про
тропроводностью, отклонения в размерах дета цессе контроля проходят или снаружи объекта,
лей (даже в пределах допусков) могут оказы- охватывая его, или внутри объекта.
н
I +
I ,
I I -1
/
-----
"'" --- ...... -- "
б)
/ / \ \
I I , I
vt I I
I I It
Н
Рис. 16.132. Осиовиые схемы полезадающих систем электромагнитного контроля:

Н - вектор напряженности магнитного по~я; V - направление элекгромагнитной волны
-~-
уровня помех, связанных с вариацией парамет
ров объекта, например, шероховатости поверх
ности и др. Порог чувствительности дефекто
скопа с проходными преобразователями обыч
но определяется глубиной узкого длинного
продольного дефекта, выраженной в про центах
~ • ~B'M от поперечного размера (диаметра детали).

Дефектоскопы отличаются главным обра
~
зом конструкцией, наличием блоков: сортиров
ки; представления и регистрации информации;
маркировки дефектных участков; подмагничи
вания и Т.д.
Рис. 16.133. Схема регистрации параметров Дефектоскоп типа ИПП предназначен для
электромагиитиого поля:
выявления в условиях поточного производства
1- полезадающая (генераторная) катушка;
поверхностных дефектов в прутках круглого и
2- измерительная катушка;
шестигранного профилей диаметром 4 .. .47 мм,
3- контролируемое изделие
выполненных из ферромагнитных и неферро
магнитных металлов и сплавов. Глубина поро
Накладные ВТП применяют в основном
гового дефекта 1... 2 % диаметра, но ~O, 1 мм;
при контроле качества объектов с плоскими
длина 2 мм.
поверхностями и объектов сложной формы, а
Прибор типа ИДП рассчитан на обнару
также в тех случаях, когда требуется обеспе
жение в прутках диаметром 1... 5 мм из нефер
чить локальность и высокую чувствительность.
ромагнитных и ферромагнитных металлов и
Наружные проходные ВТП используют
сплавов поверхностных дефектов: трещин,
при контроле линейно-протяженных объектов
волосовин, раковин и т.п. Глубина порогового
(проволоки, прутка, трубы и т.д.), а также при
дефекта 0,05 мм.
массовом контроле мелких изделий. Внутрен
Ферромагнитные сварные трубы диамет
ними проходными ВТП контролируют внут
ром до 60 мм контролируют дефектоскопом
ренние поверхности трубы, а также стенки
ЭЗТМ. Проходной преобразователь, выполнен
отверстий в различных деталях.
ный в виде трехвитковой трансформаторной
Дефектоскопы с проходными преобра
системы, обеспечивает надежную работу уст
зователими. При автоматизированном, высо
ройства в условиях высоких температур при
коскоростном и бесконтактном контроле каче
наличии окалины, масел. Дефектоскоп обнару
ства эффективны дефектоскопы с проходными
живает непровары в сварном шве и служит на
преобразователями, позволяющими проверять
дежной основой для замены гидроиспытаний.
в широком диапазоне типоразмеров протяжен
Дефектоскопы с иакладными преобра
ные объекты (трубы, прутки, проволоку с попе
зователями. Для контроля линейно-протя
речными размерами 0,15 ... 135 мм) и мелкие
женных объектов круглого сечения (прутки,
детали (шарики и ролики подшипников, метизы
и т.д.). При этом производительность контроля трубы) применяют сканирующие дефектоско
пы с вращающимися вокруг объекта наклад
может достигать 50 М/С (для проволоки) или
нескольких тысяч мелких деталей в час. Произ ными преобразователями. Такие дефектоскопы
предназначены для выявления поверхностных
водительность контроля труб, прутков ограни
чивается инерционностью устройств транспор дефектов в изделиях из ферромагнитных и
тирования и разбраковки и редко> 3 м/с. слабомагнитных сталей, а также из цветных
Основной параметр дефектоскопа - порог металлов и сплавов.
чувствительности - определяется минималь для контроля плоских деталей типа лис

ными размерами дефекта заданной формы, при тов, а также изделий, имеющих малую кривиз
которых отношение сигнал/помеха равно 2. ну поверхности, разработан ряд переносных
Порог чувствительности устанавливают по малогабаритных дефектоскопов с преобразова
образцу с искусственными дефектами различ телями, вращающимися в плоскости, парал
ной формы, например в виде отверстий разного лельной поверхности объекта. Наиболее при
диаметра и глубины в трубах и прутках, в фор знан дефектоскоп типа ЭДМ-65. ОН выявляет
ме продольных рисок на проволоке и т.д. Ре поверхностные дефекты в защищенных свар
альный порог чувствительности зависит от ных швах деталей из алюминиевых сплавов.
Сканирующие дефектоскопы, имеющие рисунком (след). Применительно к несплошно

сравнительно большой диаметр головки, труд сти типа единичной трещины вместо термина
но при менять для контроля изделий сложной «индикаторный рисунок» допускается термин
конфигурации. В этих случаях обычно исполь «индикаторный след».
зуют переносные и малогабаритные дефекто Глубина несплошности - размер не
скопы с малым диаметром преобразователя, сплошности в направлении внутрь объекта
работающего в статическом режиме. контроля от его поверхности. Длина несплош
В настоящее время в России выпускаются ности - продольный размер несплошности
приборы типов ВД-89НМ, ВД-96 и др., кото на поверхности объекта. Раскрытие несплош
рые по техническим характеристикам не усту ности - поперечный размер несплошности у ее
пают зарубежным аналогам. выхода на поверхность объекта контроля.
Необходимым условием выявления ка
пиллярным контролем дефектов нарушения
16.6. КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ
сплошности материала типа полостных,
КОНТРОЛЯ
имеющих выход на поверхность объекта и
глубину распространения, значительно превы
Общие сведения. Капиллярные методы
шающую ширину их раскрытия, является отно
неразрушающего контроля основаны на капил
сительная их незагрязненность посторонними
лярном проникновении индикаторных жидко
веществами.
стей (пенетрантов) в полости поверхностных и
Капиллярные методы контроля подраз
сквозных несплошностей материала объектов
деляют в зависимости от типа проникаюшего
контроля и регистрации образующихся инди
вещества на:
каторных следов визуальным способом или с
метод проникающих рас
помощью преобразователя.
Капиллярный неразрушающий контроль творов - жидкостный метод, основанный на
использовании в качестве проникающего ве
предназначен для обнаружения невидимых или
щества жидкого индикаторного раствора;
слабовидимых невооруженным глазом поверх
ностных и сквозных дефектов в объектах кон метод фильтрующихся сус
троля; определення их расположения, протя

пензий - жидкостный метод, базирующийся
на применении в роли жидкого проникающего
женности (для дефектов типа трещин) и ориен
тации по поверхности. Этот вид контроля по вещества индикаторной суспензии, которая
зволяет диагностировать объекты любых раз образует индикаторный рисунок из отфильтро

меров и форм, изготовленные из черных и ванных частиц дисперсной фазы.
цветных металлов и сплавов, пластмасс, стек Капиллярные методы в зависимости от

ла, керамики, а также других твердых нефер способа выявления индикаторного рисунка
ромагнитных материалов. подразделяют на:
Капиллярный контроль применяют также л ю м и н е с ц е н т н ы Й, основанный

для объектов, выполненных из ферромагнит на регистрации контраста люминесцирующего
ных материалов, если их магнитные свойства, в длинноволновом ультрафиолетовом излуче

форма, вид и месторасположение дефектов не нии видимого индикаторного рисунка на фоне
позволяют достичь требуемой чувствительно поверхности объекта контроля;
сти МП методом или если его нельзя приме ц в е т н ой, состоящий в регистрации
нять по условиям эксплуатации объекта. контраста цветного в видимом излучении ин
Капилляр, выходящий на поверхность дикаторного рисунка на фоне поверхности

объекта контроля только с одной стороны, объекта контроля;
называют поверхностной несплошностью, а люминесцентно-цветной,
соединяющий противоположные стенки объек заключающийся в регистрации контраста цвет
та контроля - сквозной. Если поверхностная и ного или люминесцирующего индикаторного
сквозная несплошности являются дефектами, рисунка на фоне поверхности объекта контроля

то допускается применять вместо них термины в видимом или длинноволновом ультрафиоле
«поверхностный дефект» и «сквозной дефект». товом излучении;
Изображение, образованное пенетрантом я р к о с т н ы Й, основанный на реги

в месте расположения несплошности и подоб страции контраста в видимом излучении ахро
ное форме сечення у выхода на поверхность матического рисунка на фоне поверхности

объекта контроля, называют индикаторным объекта контроля.
КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 345
16.6.1. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ первичной информации о наличии несплошно

сти в объекте контроля. Они широко исполь
Капиллярный дефектоскопический мате
зуются предприятиями различных отраслей
риал (КДМ) при меняют при капиллярном не
промышленности.
разрушающем контроле и используют для про
Эффективность КДМ определяется мате
питки, нейтрализации или удаления избытка
риалами: пенетрантом, проявителем и очисти
проникающего вещества с поверхности и про
телем или гасителем.
явления его остатка с целью получения пер
вичной информации о наличии несплошности в

объекте контроля.
16.6.2. АППАРАТУРА КАПИЛЛЯРНОГО
Дефектоскопические материалы выбира НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ют в зависимости от требований, предъявляе
мых к объекту контроля, его состояния и усло Аппаратура капиллярного неразрушаю
вий контроля. Их укомплектовывают в целевые щего контроля (КИК) - это технические сред
наборы, в которые входят полностью или час ства контроля, исключая дефектоскопические
тично взаимообусловленные совместимые де материалы, используемые для капиллярного
фектоскопические материалы, рассматривае неразрушающего контроля.
мыениже. Капиллярный дефектоскоп - это сово

Набор дефектоскопических материалов - купность приборов КИК, вспомогательных
взаимозависимое сочетание дефектоскопиче средств и образцов для испытаний, которыми с
ских материалов: индикаторного пенетранта, помощью набора дефектоскопических мате
проявителя, очистителя и гасителя. риалов осуществляют технологический про
Индикаторный nенетрант (пенетрант) - цесс контроля. Капиллярные дефектоскопы
КдМ, способный проникать в несплошности (далее - дефектоскопы) предназначены для
объекта контроля и индицировать их. выявления невидимых или слабовидимых гла
Очиститель от nенетранта (очисти зом поверхностных дефектов (трещин, порис
тель) - КДМ, предназначенный для удаления тости, непроваров, других несплошностей раз
индикаторного пенетранта с поверхности объ личного происхождения) в металлических и
екта контроля самостоятельно или в сочетании неметаллических материалах, полуфабрикатах
с органическим растворителем или водой. и изделиях любой геометрической формы.
Гаситель nенетранта (гаситель) - КДМ, При боры КИК - это устройства, с помо
служащий для гашения люминесценции или щью которых получают, передают и преобра
цвета остатков соответствующих индикатор зуют информацию о технологических операци
ных пенетрантов на поверхности объекта кон ях, дефектоскопических материалах или нали
троля. чии несплошности для непосредственного вос
Проявитель nенетранта (проявитель) - приятия оператором или средством, его заме
КДМ, предназначенный для извлечения инди няющим.
каторного пенетранта из капиллярной полости В качестве вспомогательных средств

несплошности с целью образования четкого КИК используют: ванны, камеры, столы, кон
индикаторного рисунка и создания контрасти тейнеры, кисти, распылители и Т.П., которые
рующего с ним фона. служат для выполнения или интенсификации
Наборы материалов для капиллярной одной или нескольких технологических опера
дефектоскопии. КДМ позволяет обнаружить ций КИК без изменения и регулирования их
микроскопические поверхностные дефекты на параметров.
изделиях практически из любых конструкци Общие технические требования к де

онных материалов. Разнообразие дефектоско фектоскопам. Дефектоскопы бывают пере
пируемых изделий и различные требования к носные, передвижные, стационарные.
их надежности требуют дефектоскопических Рабочий режим дефектоскопа выбирают:

средств различной чувствительности. Сейчас продолжительный, кратковременный и по
имеется значительный ассортимент материа вторно-кратковременный.
лов, применяемых при капиллярном неразру В зависимости от функционального на
шающем контроле и предназначенных для значения и эксплуатационной законченности
пропитки, нейтрализации или удаления избыт дефектоскопы могут включать в себя полно
ка проникающего вещества с поверхности и стью или частично различающиеся функцио
проявления его остатков с целью получения нальные устройства, рассматриваемые ниже.
Устройство подготовки объектов к кик подготовка объекта к контролю;

предназначено для очистки контролируемой обработка объекта дефектоскопиче
поверхности и полостей несплошностей объек скими материалами;
та контроля перед применением пенетранта.

проявление дефектов;
Устройство обработки объектов дефекто обнаружение дефектов и расшифров
скопическими материалами служит для от
ка результатов контроля;
дельного или взаимозависимого заполнения
окончательная очистка объекта.
полостей несплошностей пенетрантом, удале
Технологический режим операций кон
ния пенетранта, нанесения и удаления прояви
троля (продолжительность, температуру, дав
теля.
ление) устанавливают в зависимости от: ис
Устройство проявителя несплошностей
пользуемого набора дефектоскопических мате
как средство контроля рассчитано на интенси
риалов, особенностей объекта контроля и типа
фикацию процесса образования индикаторного
искомых дефектов, условий контроля, исполь
рисунка под воздействием тепла, вакуума, виб
зуемой аппаратуры.
рации или упругой деформации объекта кон
Подготовка объектов к контролю вклю
троля.
чает в себя: очистку контролируемой поверх
Устройство выявления несплошностей
ности от всевозможных загрязнений; удаление
предназначено для визуального обнаружения
лакокрасочных покрытий, моющих составов и
или косвенной регистрации индикаторного дефектоскопических материалов, оставшихся
рисунка в нормированных условиях освещения
от предыдущего контроля; сушку объекта кон
или облучения.
троля.
Устройство контроля дефектоскопиче
Для предварительной очистки поверхно
ского материала контролирует один или не
стей применяют механическую очистку объек
сколько параметров дефектоскопического ма
та контроля струей песка, дроби, косточковой
териала на их соответствие установленным
крошки, другими диспергированными абразив
нормам.
ными материалами или резанием, в том числе
Устройство контроля излучения - прибор обработку поверхности шлифованием, полиро
для измерения облученности или освещенно
ванием, шабровкой.
сти поверхности объекта контроля соответст
Для окончательной очистки контроли
вующим излучением.
руемых объектов используют следующие виды
Устройство контроля технологического
очистки:
процесс а контролирует режим технологиче
в парах органических растворителей;
ской операции (операций), подготовки и обра
растворяющую воздействием на объ
ботки объекта контроля дефектоскопическим
ект контроля удаляющих загрязнения водяных
материалом.
или органических растворителей, в том числе
Для оценки класса чувствительности
посредством струйной промывки, погружения,
примеияют натурный образец объекта контро
протирки;
ля (или его часть) с естественными дефектами.
химическую водными растворами хи
Допускается применение образцов для испыта
мических реагентов, взаимодействующих с
ний с искусственными дефектами, рекомен удаляемыми загрязнениями, не повреждая объ
дуемые способы создания которых приведены ект контроля;
ниже.
электрохимическую водными раство
Образец для испытаний средств кик - рами химических реагентов с одновременным
это изделие с заранее нормируемыми при оп
воздействием электрического тока;
ределенных условиях свойствами, предназна
УЗ органическими растворителями,
ченное для поверки при бора, вспомогательного водой или водными растворами химических
средства, технологического процесс а или де соединений в УЗ поле с использованием режи
фектоскопического материала кик В качестве ма УЗ капиллярного эффекта - явления ано
нормируемых свойств могут быть: наличие мального увеличения высоты и скорости подъ
несплошностей определенного раскрытия, глу ема жидкости в капиллярной полости под дей
бины, протяженности, белизна проявляющего ствием УЗ;
покрытия и т.п. анодно-ультразвуковую водными рас
Методика контроля. Основными опера творами химических реагентов с одновремен
циями кик являются: ным воздействием УЗ и электрического тока;

КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 347
тепловую прогревом при температуре, Для выявления сквозных дефектов пенет

не вызывающей недопустимых изменений ма рант допускается наносить на поверхность,
териала объекта контроля; противоположную контролируемой. Темпера

сорбционную смесью сорбента и бы тура контролируемого объекта и индикаторно
стросохнущего органического растворителя, го пенетранта, а также продолжительность
наносимой на очищаемую поверхность, вы заполнения полостей дефектов должны быть в

держиваемой и удаляемой после высыхания. пределах, указанных в технической докумен
Необходимые способы очистки, их соче тации на данные дефектоскопический материал
тание и требуемую чистоту контролируемых и объект контроля.
поверхностей определяют в технической доку Избыток индикаторного пенетранта уда
ментации на контроль. При высоком классе ляют или гасят на контролируемой поверхно
чувствительности контроля предпочтительны сти одним из следующих способов:
не механические, а химические и электрохими протиркой салфетками с применением
ческие способы очистки, в том числе с воздей в необходимых случаях очищающего состава
ствием на объект контроля УЗ или электриче или растворителя;
ского тока. Эффективность этих способов обу промыванием водой, специальным

словлена оптимальным выбором очищающих очищаюшим составом или их смесями; погру
составов, режимов очистки, сочетанием и по жени ем, струйно или распылением;
следовательностью используемых способов обдуванием струей песка, дроби, кос
очистки, включая сушку. точковой крошки, древесных опилок или дру
При подготовке объекта к контролю в не гого абразивного очищающего материала;
обходимых случаях снимают или компенсиру воздействием на пенетрант гасителем
ЮТ остаточные или рабочие напряжения в объ люминесценции или цвета.
екте, сжимающие полости искомых дефектов. При использовании водосмываемых (по

При поиске сквозных дефектов в стенках сле воздействия очистителя) индикаторных
трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и пенетрантов перед употреблением проявителей
аналогичных полостных объектов, заполнен любого типа (кроме суспензий на водяной ос
ных газом или жидкостью и находящихся под нове) мокрую контролируемую поверхность
избыточным давлением, полости таких объек подвергают естественной сушке или сушке в
тов освобождают от жидкости и доводят дав потоке воздуха. Допускается протирка чистой
ление газа в них до атмосферного. гигроскопической тканью, ветошью, древес
Этап обработки объекта дефектоскопиче ными опилками и т.п. В отдельных случаях
скими материалами заключается в заполнении разрешается удалять индикаторный пенетрант
полостей дефектов индикаторным пенетран обдувкой и гашением без предварительной
том, удалении его избытка и нанесении про обработки очистителем и водой.
явителя. Проявитель наносят следующими спосо
Известно несколько способов заполнения бами:
полостей несплошностей индикаторным пе распылением жидкого проявителя
нетрантом: струей воздуха, инертного газа или безвоздуш
капиллярный самопроизвольный, ко ным методом;
гда индикаторный пенетрант наносится на кон электрораспылением проявителя в
тролируемую поверхность смачиванием, по электрическом поле струей воздуха или меха
гружением, струйно, распылением с помощью ническим путем;
сжатого воздуха, фреона или инертного газа; созданием воздушной взвеси порош
вакуумный - при давлении в их по кообразного проявителя в камере, где разме
лостях менее атмосферного; щен объект контроля;
компрессорный - при воздействии на нанесением жидкого проявителя ки
него избыточного давления; стью, щеткой или заменяющими их средствами;

УЗ в УЗ поле с использованием УЗ погружением объекта контроля в
капиллярного эффекта; жидкий проявитель;
деформационный - при воздействии обливанием жидким проявителем;
на объект контроля упругих колебаний звуко электроосаждением проявителя путем
вой частоты или статического нагружения, погружения в него объекта контроля с одно
увеличивающего раскрытие несплошности. временным воздействием электрического тока;
посыпанием порошкообразного про дикаторного следа к вызывающему его изме
явителя, припудриванием или обсыпанием нению раскрытия при неизменных глубине и

объекта контроля; длине несплошности типа единичной трещины.
наклеиванием ленты пленочного про Класс чувствительности КНК
явителя прижатием липкого слоя к объекту диапазон значений преимущественного рас
контроля. крытия несплошности типа единичной трещи
При использовании самопроявляющихся, ны определенной длины при заданных услови
фильтрующихся и других подобных индика ях вероятности выявления, геометрическом и
торных пенетрантов проявитель не наносят. (или) оптическом параметрах следа.

Проявление следов дефектов представля Класс чувствительности капиллярного
ет собой процесс образования рисунка в местах контроля определяют в зависимости от мини
дефектов, для чего используют один из спосо мальной ширины раскрытия дефектов, мм.
бов проявления индикаторных следов:
1 . <1
выдержку объекта контроля на возду
хе до момента появления индикаторного ри
11 .............•............•...... 1 10
сунка; 111 . 10 100
нормированный по продолжительно IV .. 100 500
сти и температуре нагрев объекта контроля при Технологический . Не нормируют
нормальном атмосферном давлении;
выдержку в нормированном вакууме Достигаемую чувствительность в необхо
над поверхностью объекта контроля; димых случаях определяют на натурных объ
упругодеформационное воздействие на ектах или искусственных образцах с естест
объект посредством вибрации, циклического венными или имитируемыми дефектами, раз
или повторного статического его нагружения.

меры которых уточняют металлографическими
Обнаружение дефектов представляет со или другими методами анализа. Конструкция и
бой сочетание или отдельное использование технология изготовления образцов для испыта
способов наблюдения и регистрации индика ний рассмотрены выше.
торного следа.
Требуемый класс чувствительности, объ
ем, периодичность и нормы оценки качества
Чувствительностью КНК называют его
качество, характеризуемое порогом, классом и
устанавливает разработчик объекта контроля.
дифференциальной чувствительностью средст

ва контроля в отдельности, либо целесообраз 16.7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НА
ным их сочетанием. Порог чувствительности ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
КИК - раскрытие несплошности типа единич
ной трещины определенной длины, выявляе в общем случае нарушение герметично
мое с заданной вероятностью по заданному сти определяется наличием в оболочке сквоз
геометрическому или оптическому параметру ных течей или проницаемостью основного
следа. Верхнему порогу чувствительности со материала с нарушенной структурой.
ответствует наименьшее выявляемое раскры Течь - это канал или пористый участок
тие, а нижнему - наибольшее. изделия или его элементов, нарушающих их
Геометрический параметр ин герметичность. Как правило, малые характер

Д и К ат о р н о г о р и с у н к а отношение ные размеры течей исключают возможность их
среднего значения ширины индикаторного следа визуального наблюдения или обнаружения
к раскрьпию обнаруженной несплошностн. всеми другими методами дефектоскопии, кро
Оптический параметр инди ме методов проникающих веществ. Малые
к а т о р н о г о р и с у н к а - отношение сред размеры сечений и неоднородность их по дли
него значения яркости индикаторного следа к не произвольно извилистых каналов не позво
среднему значению яркости фона. ляют характеризовать течи геометрическими
Ф о н п о в ерх н о сти - бездефектная размерами. Поэтому величину течей принято

поверхность объекта контроля, обработанная определять потоками проникающих через них
дефектоскопическими материалами. Ди Ф - веществ. Соответственно, в величине потоков

ференциальная чувствительность выражается порог чувствительности аппарату
средства КНК - отношение изменения оптиче ры и методов, так же как и диапазон выявлен
ского и (или) геометрического параметров ин- ных течей.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 349
Поскольку количество перетекающего ся магнитный анализатор со 180-градусной

через течь вещества зависит от его свойств, фокусировкой.
температуры и перепада давлений на канале ГШlOгенные течеискатели построены на
течи, то для однозначности принято характери свойстве накаленной платины ионизировать на
зовать количество течь потоком воздуха, про своей поверхности атомы щелочных металлов,
ходящего через нее из атмосферы в вакуум при обладающие низким потенциалом ионизации, и
температуре -18 ос. Обозначают величину резко увеличивать эмиссию регистрируемых
течи буквой В. течеискателей положительных ионов в присут
Требования к порогу чувствительности ствии галогенов.
испытаний изделий устанавливают исходя из Чувствительный элемент моделей гало
требований к их герметичности. Абсолютная генных течеискателей представляет собой ди
герметичность недостижима и неконтролируе од, состоящий из спирального платинового
ма. Герметичными принято считать конструк анода, навитого на керамическую трубку, и

ции, если перетекание через них проникающих коаксиального с ним охватывающего платино
веществ достаточно мало для того, чтобы его вого коллектора. Прямым накалом анод разо
влиянием можно было пренебречь в условиях гревается до 800...900 ОС. С нагреваемого при
эксплуатации и хранения. этом керамического основания анода испаря
Методы течеискания существенно раз ются входящие в его состав щелочные метал
нятся как по чувствительностии избирательно лы. До начала испытаний фиксируется фоно

сти реакции на пробное вещество, так и по вый ионный ток. Возрастание ионного тока в
принципу обнаружения пробного вещества, ходе испытаний свидетельствует о поступле
проникающегочерез течи. нии к чувствительному элементу галоген со
Аппаратура. Наибольшей чувствитель держащих веществ, проникающих через течи.
ностью обладают промышленные масс Благодаря способности платины противо
спектрометрические течеискатели, реагирую стоять окислению описанный чувствительный

шие только на пробное вещество вне зависимо элемент способен работать как в условиях ва
сти от присутствия посторонних паров и газов. куума, так и в атмосфере. Соответственно,
Масс-спектрометрические течеиска галогенный течеискатель снабжают преобразо
тели основаны на принципе ионизации газов и вателями двух типов: вакуумным и атмосфер
паров с последующим разделением образовав ным. Течеискатель с автономным питанием,
шихся ионов по отношениям их массы к заряду размещаемый в ранце и рассчитанный на при
в магнитных и электрических полях. Этот ме менение в полевых условиях, имеет только
тод наиболее универсален и чувствителен. Су атмосферный преобразователь.

ществуют масс-спектрометрические течеиска Течеискатель с вакуумным преобразова
тели, рассчитанные на работу с различными телем при меняют для проверки герметичности
пробными веществами, но в большинстве слу вакуумных систем с относительно низкими
чаев предпочтениеотдается гелию. требованиями к их герметичности, течеиска
Промышленные масс-спектрометричес тель с атмосферным преобразователем

кие течеискатели предназначены для работы с для контроля газонаполненных систем и изде
гелием. Наличие собственной откачной систе лий, содержащих галогены в рабочем заполне
мы позволяет калибровать их по потокам. Те нии или допускающих опрессовку галогенсо
чеискатель отличается наличием насоса, обес держащими проникающими веществами.
печивающего режим избирательного накопле Основными пробными веществами служат

ния гелия. фреоны-12 и -22.
Основным элементом, определяющим Электронозахватные течеискатели раз
тип и возможности масс-спектрометра,служит личных типов существенно разнятся по при н
его ионооптическая система - анализатор. ципу действия, но объединены в единый класс

Ионный источник и анализирующее устройст при боров, способных фиксировать появление
во большей частью аналогичны у всех масс электроотрицательных пробных веществ: эле
спектрометров, применяемых для газового газа, фреонов, кислорода и других по образуе
анализатора и течеискателя. Существенно от мым ими отрицательным ионам.
личаться эти масс-спектрометры могут по типу Так, например, вакуумные испытания на

анализатора. В гелиевых масс-спектрометри герметичность могут быть проведены с помо
ческих течеискателях, как правило, при меняет- щью вакуум метра течеискателя, магнитный
электроразрядный преобразователь которого возможности метода расширяются. На практи

помимо обычного для таких преобразователей ке обычно контролируют величину падения
коллектора положительных ионов, содержит (повышения) давления за определенное время.
коллектор отрицательных ионов. Возрастание Величину допустимого изменения давления
тока этого коллектора свидетельствует о про газовой среды в объекте устанавливают на
никновении в вакуум электроотрицательного основе критериев герметичности, которые
пробного вещества. С наибольшей чувствитель должны быть рассчитаны для определенной

ностью фокусируется элегаз (шестифтористая группы оборудования.
сера SF 6)' Порог чувствительности лежит в Метод контроля по изменению давления
диапазоне 10·8... 10·9 Па. находит применение главным образом при
Для регистрации утечек электроотрица предварительных испытаниях объектов на
тельных пробных веществ в атмосферу, в част предмет выявления сравнительно крупных
ности утечек элегаза, может быть применен сквозных дефектов. Самостоятельно этот ме
течеискатель, названный плазменным и реаги тод применяется при контроле герметичности
рующий на пробные вещества изменением изделий, когда требования к порогу чувстви

частоты срыва высокочастотного генератора. тельности :0;1 . 10-5 м з . Па/с. При контроле гер
Через стеклянную трубку-натекатель, находя метичности мелких изделий может быть достиг
щуюся в поле плоского коиденсатора, с помо нут порог чувствительности 5 . 10-6 м з . Па/с.
шью механического вакуумного насоса прокачи Акустические средства течеисканuя
вается с определенной скоростью воздух, отби занимают особое место среди течеискателей
раемый от испытуемой поверхности, так что других типов, поскольку они просты И надеж
в трубке поддерживается давление 10... 30 Па. ны в эксплуатации, не требуют каких-либо

Высокочастотный генератор ионизирует воз сложных специальных приспособлений, не на
дух внутри трубки. Возникает тлеющий разряд, рушают основных технолоmческих процессов,
демпфирующий контур и срывающий высоко безопасны для здоровья обслуживающего пер

частотную генерацию. Происходит рекомбина сонала.
ция ионов, повышающая добротность контура. Существует несколько групп акустиче
Генератор вновь возбуждается, и процесс по ских приборов, каждая из которых соответст
вторяется с определенной частотой. вует определенному методу течеискания.
Инфракрасные приборы, основанные на 1. Это УЗ расходомеры двух типов.
поглошении инфракрасных лучей, получили Пер вый ти п - расходомеры с проходными
широкое применение в различных отраслях измерительными секциями. Расход определя
промышленности для определения концентра ется, как правило, по разности времен прохож
ции оксида углерода (СО), диоксида углерода дения УЗ импульсом наклонного сечения тру
(СО 2 ), аммиака (NН з ) и других газов. Это объ бопровода по направлению потока жидкости и
ясняется тем, что в инфракрасной области против него. Конструкция канала расходомера
спектра газы имеют весьма интенсивные и показана на рис. 16.134. Проходные УЗ расхо
разные по положению в спектре полосы по домеры обладают малым гидросопротивлени
глощения. Инфракрасные лучи hоглощают все ем, легко монтируются в технологических тру
газы, молекулы которых состоят не менее чем бопроводах.

из двух различных атомов. Этим определяется
широкий круг пробных веществ, которые мож
но использовать в процессе контроля герме
тичности изделий (закись азота, пары фреона,

аммиак и др.).
Манометрические устройства контро
ля герметичности в основе своей используют
метод регистрации изменения давления в изде
лии или в испытательной камере. Этот метод,

будучи одним из самых простых и часто при
меняемых на практике, продолжает совершен
Рис. 16.134. Коиструкция канала расходомера:
ствоваться и в настоящее время. В последние 1- канал с установочными фланцами;
годы в связи с развитием техники контроля 2 и 3- приемно-передающие реверсируемые
малых изменений давления и температуры преобразователи; 4- УЗ волна
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 351
в т о рой ти п - так называемые бес Сигнал

контактные УЗ расходомеры, в которых преоб
разователи не контактируют с протекающей в
трубе жидкостью. Преобразователи устанавли
вают на наружную поверхность трубы, что
позволяет оперативно проводить измерения без
каких-либо вмешательств в технологический
процесс. Для измерения расхода чистых жид
костей (содержание твердых частиц и пузырь
ков газа не должно превышать 2 %) использу Рис. 16.136. Зависимость амплитуды
ют приборы, реализующие обычный времяим акустического сиги ала от места расположеиия
пульсный метод, а для загрязненных жидко дефекта
стей следует применять доплеровские расхо

Максимальная глубина обнаружения утеч
домеры. Основной недостаток бесконтактных
ки зависит от давления в трубе, характера по
расходомеров- невысокая точность (2 ... 3 %).
вреждения, типа почвы и других условий и на
2. Акустические корреляционные при
практике достигает 4 ... 5 м. для работы на теп
боры. Схема применения корреляционного
лотрассах подобные течеискатели оснащают
течеискателя приведена на рис. 16.135.
термоканалом, который обеспечивает измерение
Датчики 1 устанавливают на концах кон
температуры в точке установки геомикрофона.
тролируемого участка непосредственно на тру
Основное преимущество течеискателей
бу 2 или на детали запорной арматуры. Они
данной группы заключается в том, что они
принимают акустические сигналы, возникаю
обнаруживают места повреждения трубы с
щие в металле в результате истечения жидко
высокой точностью без вскрытия грунта. Од
сти или газа 4 из трубы. Усиленные сигналы
нако ввиду большой трудоемкости процесса
передаются по кабелю или радиоканалу в блок
контроля с их помощью невозможно оператив
обработки, где вычисляется их взаимная кор
но обследовать протяженный отрезок трубо
реляционная функция. Положение пика ее со
провода. Поэтому, как правило, приборы вто
ответствует положению места 3 утечки. рой и третьей групп променяют в совокупно
Достоинство корреляционных течеиска
сти: сначала с помощью коррелятора опреде
телей заключается в том, что они обеспечива ляют отрезок трубы с предполагаемым местом
ют контроль протяженных участков трубопро повреждения, а затем с поверхности грунта
водов и результаты практически не зависят от локализуют дефект.

наличия внешних акустических шумов. 4. Течеискатели, обеспечивающие кон
3. Акустические течеискатели, рабо троль герметичности запорной арматуры и
тающие по методу непосредственного прослу мест соединения. Контроль запорной арматуры
шивания шума утечки с поверхности земли. осуществляется контактно по уровню шума,
Перемещаясь вдоль трубы, оператор определя создаваемого при просачивании жидкости или
ет место утечки по характерному шуму или газа через запорное устройство. Герметичность
максимуму сигнала (рис. 16.136). соединений определяется бесконтактно по то
му же принципу.
Приборы этой группы используют для

{2 3 f контроля любой запорной арматуры, сосудов и
резервуаров, имеющих внутреннее давление,
отличное от наружного, а также для контроля
газозаполненных кабелей связи.
1. Алешин Н.П., Щербинекий В.Г.
Рис. 16.135. Схема примеиеиия корреляциоииого Контроль качества сварочный работ. М.:
течеискателя Высш. шк., 1986. 288 с.
2. Алешии Н.П., Щербинекий В.Г. Ра 7. Методы акустического контроля ме

диационная ультразвуковая и магнитная де таллов / Под ред. НЛ. Алешина. М.: Машино
фектоскопия металлоизделий. М.: Высш. шк., строение, 1989. 456 с.

8. Неразрушающий контроль и диагно
1991.432 с.
стика: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.:
3. Ермолов И.Н., Вопилкин А.Х., Ба
Машиностроение, 1995. 488 с.
далян В.Г. Расчеты в ультразвуковой дефекто
9. Неразрушающие методы контроля
скопии: Краткий справочник. М.: Изд-во «000 сварных соединений / С.В. Румянцев и др. М.:
НПЦ НК "Эхо+"», 2000. 89 с. Машиностроение, 1976. 336 с.
4. Ермолов И.Н. Контроль ультразву 10. Приборы для неразрушающего кон
ком: Краткий справочник. М.: нпо «ЦНИИТ троля материалов и изделий: Справочник.
маш», 1992. 86 с. В 2-х кн. / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машино
5. Крауткремер Й., Крауткремер Г. строение, 1986. 326 с.
11. Сварка в машиностроении: Справоч
Ультразвуковой контроль материалов: Спра
ник. В 4-х т. Т. 4. М.: Машиностроение, 1979.
вочное издание / Пер. с нем. М.: Металлургия,
512 с.
1991. 752с.
12. Щербинекий В.Г., Алешин Н.П.
6. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефек
Ультразвуковой контроль сварных соединений.
тоскопия в энергомашиностроении: Уч. посо 3-е изд., перераб. и доп. М.: МГТУ
бие. СПб.: Радиовионика, 1995. 336 с. им. Н.Э. Баумана, 2000. 496 с.
Глава 17
ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
17.1. КОНЦЕНТРАЦИЯ СВАРОЧНОГО зационно-экономических факторов. Их анализ

ПРОИЗВОДСТВА и обобщение передового опыта позволили ус
тановить практически возможные формы КСП,
Концентрация сварочного производства а именно сосредоточение:
(КСП) представляет собой процесс сосредото всех стадий производства сварных

чения на крупных заводах (центросварах), в конструкций, предназначаемых для одной или
комплексе цехов или пролетов изготовления нескольких подотраслей машиностроения
конструктивно и технологически сходных (краностроения, вагоностроения, котлострое
сварных изделий и входящих в них элементов ния или же тяжелого, энергетического и транс
(заготовок, деталей и узлов). Эrот процесс со портного машиностроения в целом), на круп
провождается ростом доли крупных заводов в
ных заводах - центросварах;
общем выпуске сварных конструкций отрас
процессов сборки и сварки конструк
лью машиностроения.
ции на заводе, входящем в состав крупного
При КСП должны быть созданы предпо
объединения;
сылки для максимального использования дос
на специализированных заводах изго
тижений научно-технического прогресса и
товления стандартных и унифицированных
прежде всего современной высокопроизводи
сварных элементов и конструкций, потребляе
тельной техники, прогрессивной технологии,
мых в машиностроении;
передовых методов организации труда и про
производства отдельных заказов, не
изводства, обеспечивающих сокращение затрат
больших или значительных серий разнотипных
овеществленного и живого труда, рост его
или конструктивно и технологически сходных
производительности, снижение себестоимости
сварных конструкций в крупных цехах (вклю
и улучщение качества сварных конструкций, а
чающих в себя пролеты и участки с различным
также повышение рентабельности сварочного
уровнем их специализации) и на заводах с
производства.
большим объемом выпуска продукции, со
Наиболее эффективна интенсивная форма
стоящей из сварных деталей и узлов;
КСП, когда размеры производства сварных
выпуска одинаковых (однотипных)
конструкций наращивается не за счет увеличе
сварных конструкций и их элементов в специа
ния числа единиц оборудования и расширения
лизированных цехах заводов крупносерийного
производственных площадей (экстенсивная
и массового производства.
форма концентрации), а благодаря повышению
Оценку и анализ уровия концентрации
удельной мощности заготовительных, метал
сварочного производства целесообразно осу
лообрабатывающих и сборочно-сварочных
ществлять по следующим показателям:
машин и агрегатов.
Для машиностроения и других отраслей доле объема сварных конструкций
пока еще характерна экстенсивная форма КСП. (заготовок, деталей и узлов), изготовляемых
Так, на многих машиностроительных предпри крупными заводами (цехами), в общем объеме
ятиях созданы цехи, пролеты, участки, удовле выпуска этих конструкций подотраслями ма
творяющие в основном нужды собственного шиностроения, выраженного в натуральных
производства в сварных конструкциях. Эrо (штуках, комплектах, тоннах) и стоимостных

явилось одной из причин увеличения числа измерителях;
единиц сварочного оборудования и расшире доле численности работающих (рабо

ния производственных площадей. чих) на крупных заводах (в цехах) в общей чис
Формы концентрации сварочного произ ленности работающих (рабочих), занятых изго
водства зависят от ряда технических и органи- товлением сварных конструкций в подотрасли;
12 - 10498
354 Глава 17. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
доле среднегодовой производствен максимально допустимый и мини

ной мощности крупных заводов или цехов в мально возможный производственный цикл
общей (суммарной) среднегодовой производ изготовления сварных конструкций и их эле
ственной мощности заводов (цехов) подотрас ментов;
ли, выпускающих сварные конструкции; минимально допустимую и макси
доле стоимости основных производ мально возможную производительность обо

ственных фондов крупных заводов (цехов) в рудования ведущих звеньев производства
общей стоимости основных производственных сварных конструкций (в массовом производст

фондов заводов (цехов) подотрасли, изготов ве - поточных линий, в серийном и единичном -
ляющих сварные конструкции. дорогостоящего уникального или универсаль
Преимущества крупных сварочных про ного оборудования), а также его суммарную
изводств обусловили тенденцию постоянного загрузку, которая при двухсменной работе
увеличения числа больщих заводов и цехов для должна быть ;:::85 %.

изготовления сварных конструкций. Однако Минимальный размер сварочных произ
следует отметить, что чрезмерное укрупнение
водств определяют по единичной мощности
заводов и цехов для этих целей не всегда эко машин и оборудования, обеспечивающих изго
номически оправдано, так как при этом удли

товление сварных конструкций с высокими
няются сроки строительства крупных объектов экономическими показателями (не ниже сред
неотраслевых), максимальный лимитируется
и снижается в связи с этим экономическая эф
допустимой величиной транспортных расходов
фективность капитальных затрат; возникают
на доставку исходных материалов и заготовок
трудности в равномерном размещении свароч
для изготовления сварных конструкций и по
ных производств в стране; затрудняется при
следних (в готовом виде) - заводам-потребите
ближение заводов к поставщикам исходных
лям. Если транспортные расходы полностью
материалов и заводам - потребителям сварных
поглощают экономию эксплуатационных за
конструкций; возрастают объем и дальность
трат, достигнутых в результате КСП, то даль
перевозок; увеличиваются транспортные рас
нейшее укрупнение заводов (сварочных цехов)
ходы и Т.д. Эти недостатки особенно ощутимы
нецелесообразно.
при необоснованно высоком уровне концен
Оптимальный размер сварочных произ
трации производства крупногабаритных свар
водств определяют, применяя математические
ных конструкций.
методы и ЭВМ. Задача формулируется сле
Мащиностроение характеризуется рацио
дующим образом: при заданной годовой по
нальным сочетанием крупных, средних и не
требности в сварных конструкциях (в эконо
больщих сварочных производств. При опреде
мическом районе, отрасли) найти такой вари
лении оптимального уровня концентрации
ант объемов специализированных производств
сварочного производства учитывают, что ос
и пунктов их размещения, при котором обеспе
новная часть сварных конструкций является чивается минимум приведенных затрат. В ка
элементами выпускаемых заводами мащин и
честве экономико-математической модели для
оборудования, причем доля их в общей массе решения этой задачи принимают типовую мо
конструктивных элементов машин во многих дель оперативного планирования. Решение
случаях невелика. В связи с этим даже при задачи сводится к минимизации функционала
крупносерийном и массовом производстве
т т n
машин экономически выгодными могут ока
заться небольшие и средние сварочные произ Lh(Xi )+ LLCijXij

водства. Обычно они целесообразны при кон i=1 i=l j=\
центрации технологически сходных сварных
при следующих ограничениях:
конструкций в объеме, позволяющем наиболее
полно использовать мощности машин и обору n т
дования. LXij=Xi ; LXij =bj ;

Оптимальный размер сварочного произ j=l i=l
водства устанавливают расчетом и сравнитель
ным анализом комплекса технико-экономи

Xy~O, i=I,2, ... ,m; j=I,2, ... ,n;
ческих показателей, характеризующих:
минимально и максимально допусти
';
мую загрузку оборудования на всех стадиях П (X i -аF) = О, i = 1,2, ..., т,
изготовления сварных конструкций; h=O

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 355
где т - число возможных пунктов производст ласти применения высокомеханизированного
ва; n - число пунктов потребления; i - индекс труда, комплексной механизации и автомати

зации производственных процессов и Т.Д. Спе
пункта производства; j - индекс пункта по
требления; fi (Х;) - затраты на производство циализация
тельно влияет
сварочного
на все
производства
стороны
положи
производствен
продукции в i-M пункте в объеме Х;, ед.;
ной деятельности предприятия. Ее следует
fi (Х;) = [С (Х;) + ЕнК у (Х;)] Х; [здесь С (Х;) - рассматривать как часть общей проблемы спе
себестоимость 1 т сварных конструкций в за
циализации машиностроения.
висимости от объема производства; К у (Х;) - Процесс создания специализированных
удельные капитальные вложения на 1 т свар сварочных производств осуществляется по
ных конструкций в зависимости от объема следующим трем направлениям:
выпуска]; Су - стоимость перевозки 1т свар выделению или созданию новых под
ных конструкций от i-ro поставщика к j-MY отраслей, объединений и предприятий, выпус

потребителю; Ху - объем перевозок из i-ro кающих определенные виды машин из сварных
. б h элементов (эту форму специализации называют

пункта производства J-My потре ителю; а; -
предметной);
набор возможных объектов производства в i-M превращению производства отдель
пункте (h = О, 1, ..., rj); Ен = 0,15 - норматив ных сварных деталей (узлов) изделия в само
ный коэффициент эффективности капитальных стоятельные, обособленные производства -
вложений. центросвары (эту форму специализации име
Для решения задачи необходимо распола нуют подетальной);
гать следующими данными: объемом перспек
превращение отдельных стадий про
тивной потребности отрасли или экономиче
изводства (технологических процессов, опера
ского района в сварных конструкциях, зависи
ций) в самостоятельное производство (сварно
мостью себестоимости 1 т сварных конструк
литых, сварно-кованых и других заготовок).
ций от объема их произвоДства, удельных ка
эту форму специализации называют техноло
питальных вложений и от производственной
гической (стадийной специализацией).
мощности предприятия. Кроме того, следует
Одной из причин недостаточного темпа
рассчитать транспортные затраты на пере возку
специализации производства сварных конст
сварных конструкций от поставщика к потре
рукций является его разобщенность. Подав
бителю, используя статистические данные о
ляющая часть сварочных цехов входит в состав
стоимости перевозок транспортом различного
специализированных по отраслевому признаку
вида. Практика показала, что транспортные
машиностроительных заводов. Обособление
расходы, связанные с доставкой сварных кон
сварочного производства внутри этих заводов
струкций из пункта производства в пункт по
обусловливается особенностями технологиче
требления в пределах производственного объе
ских процессов изготовления сварных конст
динения, составляют сравнительно небольшую
рукций. В итоге вопросы специализации сва
величину. В результате анализа данных уста
рочного производства решаются главным обра
навливают степень влияния производственных
зом во внутриотраслевом разрезе.
затрат и транспортных расходов на уровень
Предметная специализация идет по пути
КСП.
концентрации выпуска машин и отдельных их
частей из сварных элементов для определен

17.2. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО
ных подотраслей: вагоно-, дизеле-, крано-, кот
ПРОИЗВОДСТВА
лостроения и Т.д. Она способствует созданию
Специализация сварочного производства - наиболее совершенных видов техники на осно
это процесс разделения труда, характеризую ве использования достижений науки и передо
щийся сосредоточением производства одно вого опыта; принятию качественно новых ин
типных сварных конструкций, их отдельных женерных решений. Недостаток этой формы

деталей (узлов) или определенных технологи специализации состоит в том, что не во всех
ческих процессов (операций) в пределах под случаях обеспечивается требуемая технологи

отрасли, объединения, предприятия (цеха, про ческая однородность производства. Она воз
лета, участка). При специализации создаются можна при ограниченной номенклатуре типов
предпосылки для эффективного использования машин, закрепляемых за предприятием, объе
новой техники и технологии, расширения об- динением.
Подетальная специализация развивается сварных конструкций, на которых по сравне

на основе концентрации выпуска отдельных нию с отраслевыми центросварами возможны
деталей (узлов), предназначаемых для ком рост производительности труда в 2 раза и сни
плектования машин и оборудования на стадии жение себестоимости 1т сварных конструкций
их окончательной сборки и монтажа. Она осу в 2 - 3 раза;
ществляется созданием специализированных углубление внутризаводской специа
заводов (в пределах объединения), цехов, про лизации путем концентрации однотипных,
летов и участков (цехи или пролеты сварных конструктивно и технологически сходных за
рам вагонов, каркасов котлов, пролетных балок готовок, деталей и узлов сварных конструкций
кранов, кабин автомобилей и т.д.). в комплексно-механизированных и автомати
Технологическая специализация заклю зированных пролетах, на участках и поточных
чается в концентрации операций одной из ста линиях.
дий процесса производства деталей с выделе Создание этих условий связано с преодо
нием заводов (в пределах объединения), цехов, лением многих технических и организацион
пролетов и участков по производству литых, ных трудностей. Значительная часть их может
кованых, штампованных, лито- и штампосвар

быть устранена на основе классификации свар
ных заготовок для различных сварных конст
ных конструкций по конструктивно-технологи
ческим признакам, типизации технологических
рукций. Первичным звеном внутризаводской
процессов, четкого планирования коопериро
специализации является рабочее место, имею
ванных поставок и т.д.
щее обычно технологическую форму специа
Уровнь развития отраслевой, заводской и
лизации.
внутризаводской специализации сварочного
Практика показала, что для внутризавод
производства оценивается с помощью сле
ской специализации сварочного производства
дующих показателей:
немалое значение имеет дифференцирование
доли сварных конструкций, изготов
сварочных цехов по конструктивно-технологи
ляемых машиностроительной отраслью, в об
ческой сложности изготовляемых ими конст
щем объеме выпуска сварных конструкций по
рукций. Таким путем можно более правильно
стране
оценивать уровень специализации сварочного
производства и выявлять резервы ее развития. Кы . с = lOONM / N o,

Например, у цехов емкостных сварных конст
где NM , No - объем выпуска сварных конструк
рукций из листового про ката больше предпо
ций, производимых отраслью машиностроения
сылок для организации специализированных
и по стране в целом, р./т (в оптовых ценах);
пролетов, участков и поточных линий, чем у
доли сварных конструкций, выпус
цехов сварных цилиндрических конструкций
каемых специализированными машинострои
из литых и кованых элементов.
тельными заводами, в общем объеме сварных
Важными условиями повышения уровия
конструкций, производимых машинострои
специализации сварочного производства явля
тельной отраслью,
ются:
сокращение номенклатуры сварных

Кз.с = lOONc.M / N o.M,
конструкций на основе широкой унификации и где N c.M , No.M - объем выпуска сварных конст
повышения конструктивно-технологического
рукций, изготовляемых специализированными
сходства (подобия) входящих в них элементов; машиностроительными заводами, центросва
создание отраслевых и межотрасле рами и по машиностроению в целом;
вых специализированных заводов, производя доли сварных конструкций, изготов

щих трудоемкие большой массы сварные узлы ляемых специализированными цехами, проле
крупногабаритных сложных изделий; тами и участками завода, в общем объеме вы
открытие заводов (цехов) по произ пуска сварных конструкций, производимых
водству стандартных общемашиностроитель заводом,
ных и унифицированных сварных конструк

Кв .с = lООNц . с / Nо . з ,
ций, а также типовых для определенной сово
купности сварных изделий, входящих в клас где Nц . с , Nо . з - объем выпуска сварных конст
сификационные подразделения; рукций, изготовляемых специализированными
создание межотраслевых центросва сварочными цехами, и общий объем сварных
ров по производству сложных ответственных конструкций, производимых заводом.
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 357
Качественными показателями уровня где Сп . о - число рабочих мест цеха (пролета,

внутризаводской (внутрицеховой) специализа участка) с различным числом постоянно закре
ции могут быть: пленных за ними периодически повторяющих
коэффициент унификации сварочного ся операций изготовления сварных конструк

производства ций (узлов, деталей); Со . р - общее число рабо
чих мест сварочного цеха (пролета, участка).
Ку . с = 100 N y .c / No.c = 100 (Nc.c + N K•T ) / No.c ,
Выполнение на рабочих местах постоян
где N y .c , N o.c - число наименований (типораз но закрепленных за ними одной-двух деталео
меров) унифицированных сварных конструк пераций свидетельствует о высоком уровне
ций и общее число наименований сварных специализации цеха (пролета, участка), харак
конструкций по программе специализирован терном, как правило, для крупносерийного и
ного сварочного цеха (пролета, участка); N c.c - массового производства сварных конструкций.
то же, стандартных сварных конструкций (их Закрепление за рабочими местами пяти -
элементов); N K.T - то же, конструктивно-техно восьми периодически повторяющихся деталео
логически сходных и однотипных сварных пераций говорит о более низком уровне спе
конструкций (их элементов); циализации цеха (пролета, участка), достигну

том на основе изготовления конструктивно и
коэффициент технологической
однородности сварочного производства
технологически сходных деталей и узлов свар
ных конструкций при серийном их производ
КТ . С = 100 N T .T / (NT •T + N H •T ) , стве.
С>тсутствие постоянного закрепления де

где N T .T - число наименований (типоразмеров)
талеопераций за рабочими местами исключает
сварных конструкций, изготовляемых по типо
специализацию цехов (пролетов, участков), что
вым (групповым) технологическим процессам;
характерно для единичного мелкосерийного
NH. T - то же, выпускаемых по различным (спе
производства сварных конструкций;
цифичным для каждого из них) технологиче
коэффициент специализации
ским процессам; N T•T + N H.T - общее число на
оборудования сварочного цеха (пролета,
именований (типоразмеров) сварных конструк
УЧастка)
ций, составляющих плановое задание специа - 1\.с.о =100 F c.n / (Fc.n + F H • n) = 100 F c.n / F o.•,
лизированного сварочного цеха (пролета, уча
стка);
где F c.n - время занятости оборудования (от
дельных единиц или групп оборудования оди
т f накового назначения) изготовлением сварных
K~c = 100 LN L>m} /Qr.n'
T; конструкций (деталей, узлов), соответствую
I I щих профилю цеха (пролета, участка), маши
ночасы; F H •n - время занятости оборудования
где т - число конструктивно и технологически
изготовлением сварных конструкций, узлов,
сходных (однотипных) комплектов или групп
деталей и заготовок, не отвечающих профилю
сварных конструкций (узлов, деталей) в годо
цеха (пролета, участка), машиночасы; F o.• -
вом плане специализированного сварочного
годовой плановый фонд времени работы еди
цеха, изготовляемых по типовой (групповой)
ницы (группы) оборудования, машиночасы;
технологии; NT ; - число конструктивно и тех
максимальная величина Кс . о , равная 100 %,
нологически сходных сварных конструкций
характерна для массового производства свар
(узлов, деталей), входящих в i-й комплект
ных конструкций;
(группу); f - число единиц оборудования, с
коэффициент конструктивной и тех
помощью которого изготовляется i-й комплект; нологической специализации оборудования
1т} - норма времени на обработку (сборку, сварочного цеха (пролета, участка)
сварку) i-ro комплекта на j-M рабочем месте
К•. О = 100 F O •K / F o .• = 100 F O .T / F o .•,
(операции); Qr.n - трудоемкость сварных кон
струкций специализированного цеха (пролета, где F O.K - время занятости оборудования изго
участка) по годовому плану; товлением заготовок (деталей, узлов) для свар
коэффициент специализации рабочих ных конструкций, размеры которых соответст
мест вуют техническим и эксплуатационным воз
Кс . р = 100 Сп . о / Со . р , можностям заготовительного (металлообраба-

тывающего, сборочно-сварочного) оборудова вов производства. Различают проектную, пла

ния, например время занятости 4 ед. оборудо новую, достигнутую и среднегодовую произ
вания отвечает вырезке заготовок из листа водственные мощности.
только определенной толщины: до 6; 6... 12; Проектная производственная мощность -

12 ...24 и >24 мм; при F O •K = 100 % достигается заранее заданный выпуск сварных конструкций
наиболее полное использование мощности проектируемому цеху из расчета минимально
каждой из 4 ед. оборудования; F o.T - время необходимых для него средств производства и
работы оборудования на оптимальных режи рабочей силы, методов организации производ
мах, соответствующих типовой технологии, ства и прогрессивных технических норм.
установленной для определенной совокупности Плановая производственная мощность -

(комплекта) конструктивно и технологически выпуск сварных конструкций, устанавливае
сходных элементов сварных конструкций; при мый сварочному цеху на определенный период
(дату) с учетом не только имеющихся в его
F O •T = ) 00 % достигается наиболее полная про
распоряжении средств производства и достиг
изводительность оборудования.
нутых прогрессивных нормативов, но и того
Приведенные показатели позволяют не
прироста мощностей, который должен быть
только комплексно оценивать достигнутый
получен в результате выполнения намеченных
уровень специализации сварочного про извод
организационно-технических мероприятий.
ства на данный момент, но и судить об основ
Достигнутая производственная мощ
ных направлениях, путях и предпосылках
дальнейшего развития и совершенствования

ность - это мощность сварочного цеха на опре
деленную дату текущего периода, обусловлен

всех ее форм.
ная имеющимися на эту дату средствами про
Экономическая эффективность специали
изводства, применяемыми прогрессивными
зации сварочного производства достигается в
нормами трудоемкости, достигнутой произво
результате благоприятного влияния ее на мно
дительностью оборудования и т.д.
гие стороны производственно-хозяйственной
Показатель среднегодовой мощности ис
деятельности завода-центросвара, предприятий
пользуют для установления сварочным цехам
и цехов. Прежде всего стремятся к наиболее
годовой производственной программы, а также
полному использованию мощностей машин и
для сравнительного анализа годового выпуска
оборудования, производственных площадей,
продукции и уровня использования производ
материальных, топливно-энергетических и
ственных мощностей
трудовых ресурсов. Резко улучшается качество
сварных конструкций, снижается их себестои
Мер.год = М вход + Мер.год.пр - Мер.год.выб,
мость, растет производительность труда благо
даря применению прогрессивного оборудова
где М"ход - входная мощность; Мер.год.выб
ния, технологии и оснастки, комплексной ме
среднегодовое выбытие мощности.
ханизации и автоматизации производственных
Среднегодовой прирост мощности
процессов. Существенно повышается эффек
тивность капитальных вложений, ускоряется М = MBJFi +M B2 F 2 + ... +Мв.пFn
оборачиваемость оборотных средств, возрас ер.ГОД.ПР 12
тают прибыль и рентабельность сварочного
производства. где МВ], М в2 , ..., М в . п - мощности сварочного
цеха, введенные на определенную дату плани
17.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ руемого года; F 1, F 2, ••• , Fn - периоды времени

МОЩНОСТИ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ с момента введения мощностей до конца теку
щего года, мес.
Производственная мощность сварочного Коэффициент использования производст

цеха - это максимально возможный годовой венной мощности
выпуск сварных конструкций при полном ис
пользовании наличного парка оборудования и k = N фак.вып
производственных площадей, применении пе иеп.м N
ер.год
редовых технологических процессов, прогрес
сивных технических норм, научной организа где Nфак."ып и Ncp.ron - фактический и среднего
ции труда и производства, внедрении передо довой выпуск сварных конструкций соответст
вого опыта и мобилизации имеющихся резер- венно.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ 359
Производственная мощность сварочного риваемый период работы цеха (месяц, квар

цеха может быть определена по мощности ве тал); Fпл - производственная площадь цеха,
дущих групп оборудования или ведущего уча фактически используемая при производстве
стка: сварных конструкций, м2 .
Ориентировочно объем производства
сварных конструкций в планируемом периоде
где Fфu - фактический (эффективный) фонд М пл

_ N дocrtr:rrч
- ,
времени работы единицы оборудования на tпуа
определенный планируемый период; с - число более точно

единиц оборудования, входящего в указанную
группу; tп . и - прогрессивная норма трудоемко N дocrtr:rrчkуплkпоо
М пл = Fпл ,
сти изготовления единицы (тонны) сварных tпуа
конструкций.
При изготовлении сварочным цехом где kупл - коэффициент возможного уплотне
сварных конструкций нескольких нанменова ния производственных площадей цеха (участ
ний мощность группы оборудования ка, пролета) производственными рабочими;
kпот - коэффициент, учитывающий потери ра
М = Fфакс бочего времени в отчетном периоде torч (по
В.О t данным сварочных цехов); t п - запланирован
уел
ная трудоемкость 1 т сварных конструкций,

где tуел - условная (или средневзвешенная) нормочасы; у - коэффициент увеличения tп за
трудоемкость единицы сварной конструкции. счет дополнительных затрат времени, возни
Производственная мощность по площади кающих в процессе производства из-за измене
ведущего участка, предназначенного для изго ний в номенклатуре изготовляемых сварных
товления сварных конструкций широкой но конструкций, их конструктивных и технологи
менклатуры, ческих различий, неточностей в определении
трудоемкости и Т.д.; а - коэффициент сниже
FфакFпл
Муч =-m""':"--- ния трудоемкости в планируемом периоде в
результате внедрения организационно

L/;TUjN; технических мероприятий. Коэффициент воз
1 можного уплотнения производственных пло
щадей
где F ПЛ - производственная площадь участка,
м 2 ; fi -
площадь, необходимая для изготовле k = k раб.пл FПЛ.r:rrч
ния сварной конструкции i-ro нанменования упл k F
раб.r:rrч пл.пл
соответствующей массы (в тоннах), м 2 ; Тц, -
длительность производственного цикла изго где Ар.б.пл, Араб.orч - число основных производ
товления сварной конструкции i-ro наименова ственных рабочих соответственно в планируе
ния, ч; N; - число изготовляемых сварных кон мом и отчетном периодах; F ПЛ.orч, F пл.пл - пло
струкций i-ro нанменования. щади, заиятые в производстве сварных конст
В заводской практике производственную рукций в отчетном и планируемом периодах.

мощность сварочного цеха (участка, пролета) Коэффициенты увеличения и снижения
трудоемкости равны:
нередко рассчитывают укрупненным методом
исходя из объема производствасварных конст

рукций (в тоннах), достигнутого в отчетном
периоде:
где tдоп - дополнительные затраты времени в

единичном и мелкосерийном производстве;
где Nдост - достигнутый часовой выпуск свар tсии ", - экономия времени, достигаемая в ре
ных конструкций с 1 м2 производственной зультате внедрения организационно-техни
площади в отчетном периоде, т; Fn - рассмат- ческих мероприятий.

Величины lдоп и lеннж определяют по за логичных действиям человека при выполнении
водским данным с учетом особенностей сва им основных и вспомогательных операций;
рочного производства. автономно функционирующая много
Прирост прибыли от досрочного освое целевая машина-автомат, предназначаемая для
ния проектных мощностей выполнения двигательных и умственных
функций человека (без непосредственного уча

стия его) и обладающая способностью само
обучения, самоорганизации и приспособления
к внешней среде (перспективы развития ПР).
где Спр, С ф - соответственно проектная и фак Особый интерес представляет такая
тическая себестоимость единицы сварной кон принципиальная особенность многих ПР, как
струкции; М г - годовая проектная мощность эксплуатационная универсальность их - воз
заготовительного, обрабатывающего и сбороч можность выполнения различных операций с
но-сварочного оборудования (участка, пролета, быстрой перенастройкой программы работ.

Это позволяет использовать ПР в качестве
поточной линии); kд . у - коэффициент, учиты
универсальных звеньев, связывающих отдель
вающий достигнутый уровень производства
ные машины и оборудование в единую ком
сварных конструкций; Тн , ТФ - соответственно
плексно-механизированную и автоматизиро
нормативный и фактический сроки освоения
ванную производственную систему, отличаю
проектной мощности.
щуюся значительной технологической и орга
При необходимости дополнительных ка
низационной гибкостью. Исключительно вели
питальных вложений в период освоения мощ
ка роль роботов, предназначаемых для выпол
ностей Кд возможная годовая экономия
нения трудоемких, тяжелых и вредных для
Эв = Пп.м - ЕнКд . здоровья человека операций, а также для работ,

осуществляемых в экстремальных и агрессив
Премия работникам за освоение проект
ных средах, сложных производственных усло
ной мощности устанавливается в процентах к
виях. В связи с этим особое значение приобре
месячному фонду заработной платы (по тариф
тают:
ным ставкам к должностным окладам).
четкое планирование потребности и
установление рациональных темпов наращива
ния выпуска ПР с учетом перспектив их техни

17.4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ (ПР) В
ческого совершенствования и развития, а также
СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
технологических машин и оборудования сва
рочного производства;
17.4.1. ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ ПР
повышение серийности выпуска уни
Робототехника, ее развитие и эффектив версальных ПР на основе конструктивно-тех
ное использование - важные перспективы ка нологической унификации, способствующей
чественного улучшения механизации и автома упрощению и удешевлению их производства и
тизации основных и вспомогательных опера эксплуатации;
ций процесса изготовления сварных конструк разработка рациональных параметри

ций. Имеются в виду создание и внедрение ческих рядов и типажа ПР;
принципиально новых видов техники - ПР, оптимизация технических требований
представляющих собой сложную систему к ним и выполняемых ими функций;
(единство конструкции, энергии и информа переход к агрегатным конструкциям
ции), «думающую» исполнительную машину. ПР, когда на основе базовой конструкции с

Возможны следующие варианты конст использованием минимального количества
рукции ПР: унифицированных элементов создаются раз

машина с техническими и эксплуата личные модификации роботов;
ционными параметрами, существенно превос централизация и специализация про
ходящими параметры механических рук; изводства ПР, являющиеся основой снижения

машина-автомат (автоматический ма их стоимости и оптово-отпускных цен;
нипулятор с программным управлением), спо разработка упрощенных моделей ро

собная автоматически выполнять комплекс ботов и механических рук для выполнения
действий, предусмотренных программой, ан а- несложных операций;
ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ (ПР) В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 361
постоянное обновление информации о разработка рациональных планировок

новых образцах ПР, их конструктивно-техно расположения технологического оборудования
логическом совершенствовании и эксплуата и ПР;
ционных преимушествах; создание новых типовых производст
повышение надежности, точности и венных структур сварочных цехов с учетом
быстродействия ПР; широкого использования ПР;
оптимизация моделей ПР в зависимо установление влияния роботизации

сти от числа степеней подвижности, объема сварочного производства на квалификацион
ную структуру кадров, производительность и
памяти (числа точек), точности позиционирова
ния, скорости перемещения рабочего органа, оплату труда рабочих;
стоимости его и технологического оборудова разработка организационно-экономи
ния, затрат на обслуживание и эксплуатацию их; ческих основ построения роботизированного

производства сварных конструкций.
сокращение затрат времени и средств
Для совершенствования технических па
на цикл работ, выполняемых ПР;
раметров и принятия экономически целесооб
улучшение ухода, текушего обслужива
разных инженерных решений на этапах разра
ния и ремонта ПР, повышение ответственности
ботки, изготовления и эксплуатации ПР боль
работников за эффективное их использование;
шое значение имеет их классификация.
расширение использования ПР на
сложных технологических операциях для мак
17.4.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПР
симальной загрузки установленного на них
дорогостояшего оборудования; Отличительная особенность классифика
систематизация видов работ в зависи цИИ ПР состоит в научно обоснованном выборе
мости от возможности выполнения их ПР с той признаков и выделении соответствующих им
или иной системой управления; классификационных подразделений. Рассмот

создание различного типа систем про рим их.
граммного управления из унифицированных 1. Характер выполияемых ПР функций.

блоков; По этому признаку различают роботы, непо
использование универсальных ком средственно участвующие в технологическом
пактных и быстросъемных исполнительных процессе, и роботы, предназначаемые для вы

органов и схватов, расширяющих эксплуатаци полнения транспортно-складских, погрузочно
онные возможности ПР; разгрузочных и других вспомогательных опе
разработка более качественной сен раций.

2. Объем и разнообразие работ, которые
сорной аппаратуры и алгоритмов обработки
могут ими осуществляться. По этому признаку
первичной информации (для ПР второго и
ПР подразделяют на универсальные, специали
третьего поколений);
зированные и специальные.
достижение синхронности и логиче
Универсальные ПР обладают широкими
ской согласованности выполнения взаимосвя
технологическими возможностями, что предо
занных функций технологическим оборудова
пределяет их количественное превосходство
нием и ПР, позволяющими избежать значи
над специальными и специализированными.
тельных потерь времени, обусловленных несо
Специальные роботы рассчитаны на работу
гласованностью их действий;
(подъем, перемещение, опускание и т.д.) с оди
модульный (блочный) принцип кон
наковыми деталями или выполнение опреде
струирования ПР, когда ПР и систему управле ленной технологической операции, а специали
ния выполняют в виде отдельных модулей, из зированные - на работу с конструктивно
которых комплектуют с минимальными затра
технологически сходными деталями или вы
тами времени и средств различные роботизи полнение однотипных технологических опера
рованные системы для автоматизированных ций (процессов).
производственных процессов; 3. Метод управления, по которому раз
установление степени влияния вида личают роботы с ручным, копирующим и кно
программирования робота, способа его обуче почным управлением.
ния, типов системы управления и привода на 4. Грузоподъемность. В зависимости от

его производительность; нее роботы бывают сверхлегкие - на 0,1 ... 1,0 кг;
легкие - на 1,6... 10 кг; средние - на 16 ... ские и эксплуатационные особенности. Поэто

100 кг; тяжелые - на 160... 1000 кг и сверхтя му недостатки существующих классификаций
желые (> 1000 кг). ПР кроются не в количественном составе при
5. Класс точности позиционирования знаков, а в отсутствие единой научно обосно
или воспроизведения траектории, согласно ванной системы выбора при знаков, последова
которому выделяют роботы с относительной тельности и порядка включенияих в классифи
погрешностью позиционирования или воспро кацию, формирования соответствующих им
изведения траектории, в %: до 0,01; >0,01 до классификационных подразделений (классов,
0,05; >0,05 до 0,1 и >0,1. подклассов, групп и других подразделений
6. Степень их технического совершен ПР), установления характера и форм связи ме
ства. По этому признаку различают роботы жду техническими параметрами и организаци
первого, второго и третьего поколениЙ. он но-экономическими показателями предста
Роботы первого поколения (с программ вителей классификационных подразделений.

ным управлением) применяют для: обслужива Отсутствие такой системы привело к то
ния станков, прессов, печей, сварочных уста му, что почти все при меняемые классификации
новок и машин; выполнения основных техно сводятся к обычному группированию ПР по
логических процессов (гибки, вальцовки, рез некоторому числу при знаков без выделения по
ки, сборки, сварки); погрузочно-разгрузочных ним классификационных подразделений и без
и складских работ. Роботы второго поколения систематизации и анализа технических пара
отличаются от роботов первого наличием чув метров и экономических показателей типовых

ствительных устройств (осязание, телевизион прогрессивных ПР. Подобное группирование
ное зрение), имеют более сложное управляю ПР ограничивает возможности классификации
щее устройство. Роботы третьего поколения и принижает важную роль ее в совершенство
(интегральные роботы) в отличие от роботов вании производства сварных конструкций.

второго поколения обрабатывают информа На современном этапе развития сварочной
цию, получаемую от органов чувств. Эти робо робототехники система классификации ПР
ты применяют для работ, требующих распо должна удовлетворять следующим требованиям:
знавания образов (работа по чертежу), а также она должна при минимальном числе
протекающих в сложных и изменяющихся ус признаков комплексно и наиболее полно ха

ловиях. рактеризовать конструктивно-технологические,
По типу информационной системы их эксплуатационные особенности ПР и экономи

подразделяют на роботы: с поисковой систе ческие показатели, достигаемые при их приме
мой; отражением усилий; искусственным зре нении;
нием; комбинированной информационной сис признаки классификации ПР должны

темой. Применяют эти роботы для: сборки и отражать не только достигнутые результаты,
монтажа по монтажной схеме; выполнения но и перспективы развития роботов. К таким

работ, требующих информации о внешнем признакам может быть отнесен тип системы
виде и свойствах предметов (трещины, загряз управления робота, показывающий, с одной
ненность, цвет и т.д.); работ с неориентирован стороны, уровень конструктивного совершен
ными деталями произвольной формы. ства (автоматизации) и эксплуатационные воз

В зависимости от назначения ПР призна можности их в различных производственных
ками классификации могут быть тип привода условиях, а с другой, - перспективы развития
рабочих органов, тип системы управления, роботов по рассматриваемому направлению;
число манипуляторов (два - четыре и более), они состоят, например, в создании высокораз
степень гибкости программы (уровень адапта витых адаптивных систем для контактной и
ции), тип рабочей зоны, способ задания режи дуговой сварки; систем управления производ
ма работы, тип информационной системы, тип ственными комплексами, включая основное
исполнения, быстродействие и т.д. технологическое оборудование и ПР первого

Всего в при меняемых классификациях ПР поколения; в разработке алгоритма адаптивно
используют до 20 признаков, а максимальное го группового управления роботами второго
число признаков в одной классификации поколения;
-9 - 12. Практика показала, что такое число характеристика классификационных

признаков классификации ПР сравнительно подразделений, выделенных по первому при
полно и достоверно характеризует их техниче- знаку классификации, должна включать в себя
типовые операции (процессы), на которых свободы, габаритные размеры и масса, вид

применение роботов наиболее эффективно; при вода и тип системы управления.
в перечень классификационных под у становлено, что увеличение грузоподъ

разделений по второму признаку классифика емности ПР сопровождается, как правило, рос
ции должны входить прогрессивные виды ро том их стоимости. При правильном выборе
бототехники, отражающие перспективу повы привода и системы управления прирост грузо
шения уровня механизации и автоматизации подъемности ПР может превышать увеличение

производства сварных конструкций; их стоимости в ~ 1,5 - 2 раза.
признаки классификации ПР, класси В зависимости от точности позициониро
фикационные подразделения и основные тех вания и объема памяти стоимость ПР и затра
нические и организационно-экономические
ты, связанные с их эксплуатацией, могут отли
характеристики их должны быть обозначены чаться в ~ 1,5 - 3 раза.

индексами, которые используются в планово
Число степеней свободы ПР оказывает
следующее влияние на его стоимость: при пе
учетной документации;
ремещении рабочего органа ПР по трем осям
признаки классификации ПР и клас
сификационные подразделения должны отра стоимость на -30 % выше, чем робота с пере
жать научно-технические достижения и пере

мещением рабочего органа по двум осям. Тру
доемкость же операций в первом случае мень
довой опыт в сварочной робототехнике.
ше, чем во втором, в 1,5 - 2 раза. Это подтвер
Классификация ПР по изложенной схеме
ждает целесообразность создания робота с
устраняет субъективные решения этой задачи,
позволяет осуществлять научный подход к
большим числом степеней свободы (четыре -
шесть и более).
созданию роботизированных участков, поточ
Вид привода выбирается обычно с учетом
ных линий, комплексно-механизированных и
грузоподъемности робота. Для ПР малой гру
автоматизированных производств. Составными
зоподъемности «10 кг) целесообразно приме
частями их являются: основное, вспомогатель
нение электрических и пневматических приво
ное оборудование, ПР, технологическая осна
дов; для средней (до 100 кг) - гидравлических
стка и технические средства, используемые
и для большой (до 1000 кг) - комбинирован
при выполнении ряда специфичных работ для
ных электрогидравлических приводов. Гидрав
роботизированного производства: это состав
лические и электрогидравлические при воды
ление программ, автономная наладка, кон
отличаются быстродействием, точностью и
трольно-измерительные операции; учет регла
жесткостью механических характеристик. Од
ментированных перерывов в работе, всех видов
нако стоимость роботов небольшой грузоподъ
простоя оборудования и ПР, отдачи их в еди
емности с этими приводами в 2 - 3 раза больше
ницу времени; регулирование режимов работы
стоимости ПР с пневматическим приводом.
системы машин и т.д.
Достоинствами последнего являются: простота
Классификация ПР является основой изу конструкции, надежность и возможность
чения характера и степени влияния техниче
работы в необычных условиях (при повышен
ских и организационных факторов на экономи ной температуре, большой запыленности воз
ческую эффективность применения роботов. духа и т.д.). Во многих случаях эти достоинст
Исследование взаимосвязи технических ва оказываются более весомыми, чем его низ
параметров и организационно-экономических кий КПД.
показателей ПР - сложная задача ввиду огра or типа системы управления заметно за
ниченного количества обобщенных данных по висят показатели ПР. По характеру програм
проектированию, производству и использова мирования, скорости и дискретности переме
ниюПР. щений они относятся к классу позиционных

или контурных систем ЧПУ. Программирова
ние ПР с позиционным (дискретным) управле
17.4.3. ФАКТОРЫ СНИЖЕНИЯ СТОИМОСТИ ПР
нием проще программирования с контурным
В данном разделе будут рассмотрены те (непрерывным)управлением.

параметры ПР, от которых непосредственно При сварке, сборочно-сварочных и окра
зависит их стоимость и которые предопреде сочных операциях, а также во всех случаях,
ляют целесообразность их применения, а когда необходимо соблюсти определенные

именно: грузоподъемность, точность позицио условия изменения скорости, целесообразно
нирования рабочего органа, число степеней применять контурное управление с мини-ЭВМ.
Более существенно на стоимость ПР qч - число часов работы робота в смену; s -

влияют размеры и масса, предопределяемые число смен его работы; Dr - число дней его
конструктивно-технологическими особенно работы в течение года;
стями изготовляемых объектов и функциями, эффективная мощность, характери
выполняемыми роботами. зующаяся величиной полезной работы, совер
Зависимость стоимости робота от рас
шенной ПР в единицу времени;
смотренных факторов выражается уравнением
эксплуатационная универсальность -
множественной корреляции
число выполняемых роботом функций, увели
чивающееся с повышением манипуляционной
гибкости, совершенствованием захватного
органа, возрастанием чувствительности и при
где А, Х\ - XS - искомые неизвестные уравне
спосабливаемости ПР;
ния; g - грузоподъемность робота; р - точ
надежность - выполнение ПР опера
ность позиционирования рабочего органа ро
ций по захвату объектов, загрузке технологи
бота; с - число степеней свободы робота; G-
ческих машин, соединению собираемых и сва
масса робота; М - мощность, потребляемая
риваемых элементов в полном соответствии с
роботом.
требованиями технических условий. Показате
Стоимость ПР может быть снижена в ре
лем надежности является среднее время нара
зультате совершенствования конструктивных
ботки до отказа, например для ПР второго по
элементов: 1) системы управления (СУ);
коления равное 800 ч.
2) механической части и силовых привоДов, а
При определении эффективности и целе
именно: конструкции СУ; снижения стоимости
сообразности применения ПР кроме перечис
комплектующих приборов и элементов, вхо
ленных показателей необходимо учитывать
дящих в нее; типизации схем СУ роботами;
производственные факторы. Наиболее важны
использования в конструкции СУ унифициро
из них:
ванных блоков и узлов; разработки прогрес
сивных принципов управления роботами и число единиц оборудования, обслу
роботизированными участками; увеличения живаемое одним роботом, для определения
объема выпуска ПР; совершенствования конст которого можно воспользоваться следующей
рукции ПР; использования модульного прин формулой:

ципа при конструировании ПР; применения
стандартных, взаимозаменяемых и конструк
тивно-преемственных деталей; а также новых

прогрессивных видов и марок материала в кон
струкции ПР.
где Tu i - время рабочего цикла единицы обо
При выборе ПР дЛЯ автоматизации про
рудования при оптимальном режиме обработ
изводства сварных конструкций анализируют
ки; Тоб<; i - время обслуживания роботом этого
ся следующие показатели ПР:
оборудования;
быстродействие, определяемое вре
возможность рациональной плани
менем выполнения стандартного объема опе
ровки роботизированных участков и поточных
раций по захвату, перемещению или установке
линий при размещении ПР непосредственно в
объектов. Быстродействие ПР должно превы
зоне рабочих мест;
шать быстродействие человека, выполняющего
качественное улучшение структуры
ту же операцию;
производственного цикла изготовления свар
часовая и годовая производитель-
ность:
ных конструкций и сокращение его величины в
результате выполнения ПР ручных вспомога
ПЧ = 60 / (оп; П Г = ПчFэ ,
тельных операций, сборочных и других работ,
где (оп - время выполнения операции; Fэ - эф а также оптимизации рабочего цикла ПР (ТПР );
фективный (расчетный) фонд времени робота,
рабочим циклом ПР называется часть техноло
Fэ = (1- ~п /100) qчsDг, гического цикла, характеризующая непосред
ственно время его работы,

где ~п - простои В ремонте (по системе плано
во-предупредительных ремонтов) и наладках; ТПР = (. + (п + (с + (з + (и + (У'
где (в - время на выбор детали (заготовки) из 2) экономия от снижения текуче

общей их совокупности; (п - время перемеще сти кадров
ния детали на рабочую позицию; (е - время n

соединения детали с рабочим органом;
время закрепления детали в рабочем органе;
fз - Э т. К = LY т;(l- Кт.о
;=1
/ Кт.ф)Кд.ув,
fи - время возврата рабочего органа ПР в ис
ходное положение; {у - время удаления детали
где n- количество категорий (профессий, раз
из рабочей зоны; рядов) работников; Ут; - ущерб, нанесенный

наличие в разработанной (выбранной) текучестью работников i-й категории (профес
модели ПР типовых привоДов, схватов, рабоче сии, разряда); Кт . о , Кт . ф - ожидаемый и факти
го инструмента, кинематических и других ческий коэффициенты текучести рабочих;
схем, систем управления и Т.д., сокращающих Кд . ув - коэффициент, учитывающий долю ра
сроки создания и внедрения ПР в сварочное ботников, уволившихся из-за неудовлетвори
производство;
тельных условий труда, в общем числе - по
соответствие технических и эксплуа собственному желанию.
тационных параметров ПР требованиям про Среднегодовой ущерб, причиненный те
грессивных организационных форм комплекс кучестью кадров,
но-механизированного и автоматизированного
производства сварных конструкций;

n
возможности новой организации тру LY т; = У
;=1
TI + У т2 + У тЗ,
да при предусмотренной компоновке техноло
гического оборудования, ПР, пультов управле
где Y T1 , У т2 - ущерб вследствие передачи про
ния, загрузочных и разгрузочных устройств,
дукции от работников, решивших увольняться,
накопителей, транспортных систем и Т.д.;
вновь принятым на работу (недоиспользова
целесообразность типизации наладок,
ние, недополучение продукции); У тз - затраты
повышения технического уровня наладочных
на обучение вновь принятых рабочих, р.
работ, специализации наладчиков.
Ущерб от недополучения продукции от
Особенность расчетов годового экономи
ческого эффекта от применения ПР состоит не рабочих, решивших уволиться Ут) И вновь
только в определении технической эффектив принятых на работу Ут2,
ности (повышении уровня механизации и ав
томатизации производственных процессов,
Утl (Ут2) = З ед. т ~п.т Туп Куп ,
качества продукции и др.) и экономической где З ед . т - среднедневная заработная плата ра
(сокращении издержек производства, повыше
бочего по тарифу, р.; ~п.т - снижение произво
нии его рентабельности и прибыльности), но И
дительности труда (-25 %) рабочих, уволь
социальной эффективности Э еоц (социальных няющихся с работы и вновь поступающих на
результатов), не имеющей строгих количест
работу, %; Туп - период времени с момента
венных мер выражения. Для ПР социальные
подачи заявления до увольнения или же с мо
результаты весьма важны и заслуживают под
мента поступления на работу до достиження
робного рассмотрения. К ним относятся:
норм выработки, дни; Куп - число рабочих,
1) экономия от снижения произ
уволившихся и принятых за год.
водственного травматизма и профес
Затраты, связанные с обучением вновь
сиональных заболеваний
принятых работников, р. (по тарифу),
Этр = (Т) - Т2 ) ЗедКпос ,
Ут.З = Зоб Кр . п ,
где Т), Т2 - потери рабочего времени из-за
временной нетрудоспособности рабочего до и где Зоб - средние затраты на обучение одного
после внедрения промышленного робота, чело вновь принятого рабочего; Кр . п - число вновь
векодни (по фактическим данным конкретного принятых рабочих;
подразделения); З ед - среднедневная заработ 3) экономия от снижения затрат
на спецодежду, средства защиты и
ная плата одного рабочего, р.; Кпос - коэффи
компенсацию за вредные условия
циент, учитывающий социальные последствия:
труда
стоимость амбулаторного и стационарного
лечения, пенсии по инвалидности, и Т.д.; Эе . е = (З е . о + З М ) Кр . в ,
где 3 с "0, 3м - годовые затраты соответственно томатизации; устраняет искажающее влияние
на спецодежду, средства безопасности в сред на объем производства повторного счета, ас

нем на одного человека (по данным цехов за сортиментных сдвигов и т.д. Недостатки этого
вода), р.; Кр"в - число относительно высвобож метода: трудность применения ввиду сравни
денных работников. тельно небольшой доли технически обосно

Экономия в результате улучшения соци ванных норм времени в общем их объеме; на
альных факторов рушение связи между показателем выработки и
конкретной продукцией; неприиятие во внима
Э соц = Этр + ЭТ• К + Эс"с . ние структуры работ по их сложности и специ
Годовой экономический эффект от при фичности выполнения, что весьма важно при
менения ПР: расчете индивидуальной производительности
труда. Метод целесообразен для исчисления
Эг"пр = (С б - С пр ) + Э соц , объема производства сварных конструкций,
изготовляемых с применением технически
где С б , С пр - годовые приведенные затраты по
базовому варианту и с применением ПР. обоснованных и неизменных в течение опреде
ленного времени норм, одинаковой степени
напряженности; для расчета производительно
17.5. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА сти труда рабочих, выполняющих нормируе
ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ мые работы.
КОНСТРУКЦИЙ И ПОКАЗАТЕЛИ Стоимостный (ценностный) метод ха
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА рактеризуется возможностью измерения всего
Объем производства сварочных цехов объема производства (готовых сварных конст
может быть выражен в натуральных, трудовых рукций инезавершенного производства) раз

и стоимостных (ценностных) измерителях. ных сварочных цехов в сопоставимых (соизме
Натуральный метод характеризуется: римых) величинах - денежных затратах; полу
конкретностью и объективностью количест чением обобщенных итоговых результатов их

венных и качественных показателей объема работы; достижением органической связи из
производства, простотой их расчета, возмож мерителя объема производства со всеми пока

ностью полного представления состава но
зателями плана. Недостаток этого метода -
менклатурного задания, динамики и обновле зависимость стоимостных показателей от фак
торов, не являющихся следствием производст
ния его. Недостатки этого метода: не учитыва
ется незавершенное производство; не обеспе венной деятельности сварочных цехов и их
чивается сопоставимость выпуска широкой и подразделений. К таким факторам могут быть
переменной номенклатуры сварных конструк отнесены производственная структура цеха,
ций; при измерении объема производства в уровень специализации и кооперирования,
физических тоннах стимулируется изготовле уровень цен на материалы, электроэнергию,
ние заводами тяжелых, но менее трудоемких топливо и Т.д., повторность счета, неточность
сварных конструкций; исключается возмож расчетов ввиду отсутствия нормативов на неза
ность сравнительной оценки работы различных вершенное производство, разница цен и т.д.
сварочных цехов. Метод целесообразно при При менять метод целесообразно при планиро
менять: для исчисления объема производства вании, анализе и учете объема производства
одинаковых и однотипных сварных конструк сварных конструкций с использованием сле
ций, при планировании кооперированных по дующих расчетных показателей: незавершен
ставок, а также сопоставлении производства ного производства, товарной продукции, нор
важных видов сварных конструкций цехов и мативной стоимости обработки.
заводов отрасли. В соответствии с перечисленными мето
Трудовой метод позволяет исчислять в дами измерения объема производства сварных
единицах нормированного времени объем го конструкций устанавливается практически
товых элементов инезавершенное производст возможный перечень показателей производи
во на всех стадиях изготовления сварных кон тельности труда.
струкций; обеспечивает сопоставимость затрат Натуральные показатели производитель

и результатов труда; отличается объективно ности труда характеризуют число сварных
стью оценки технического уровня сварочного конструкций, узлов, деталей, заготовок; ком
производства, степени его механизации и ав- плектов однотипных заготовок, деталей, узлов;
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 367
условных учетных (условно-натуральных) еди Выработка рабочего (бригады) в виде фак

ниц; сварных точек; длины сварных швов, при тически затраченного рабочего времени на еди
веденных к одному катету; массы наплавлен ницу изготовленной (товарной) продукции, вы
ного металла и массы сварных конструкций, раженной в перечисленных выше измерителях,
произведенных в единицу времени (час, смену,
сутки) или на одного работающего в цехе (на
Q
П Т =-·
участке, поточной линии). Nn
Натуральные показатели производитель
Применять этот показатель целесообраз
ности труда:
но для: анализа производительности труда в
масштабе завода, цеха и рабочего места; оцен

П = Nn . ки затрат труда на каждый вид изготовляемой
р К '
сп продукции в любой степени ее готовности;
установления динамики их под влиянием тех
нико-организационных факторов и экономии

рабочего времени.
Стоимостный показатель производитель
где Пр, П н . ч - соответственно выработка на ности труда - это валовая (товарная) продук
одного работающего, на один затраченный ция в сравнимых оптовых ценах; нормативная
нормочас (человекочас); Nn - объем произве стоимость обработки (изготовления), прихо
денной продукции, натуральные измерители; дящиеся на одного работающего, на один за
Ксп - среднесписочное число работающих; Q- траченный нормочас (человекочас ).
нормочасы (человекочасы),затраченные на N n . Стоимостные (ценностные) показатели
Количество продукции, произведенной на производительности труда:
рабочем месте (участке),
F
П в .р = N B
;
К сп
П =-fl.
р.у t
шт
'
гдеF p.y - продолжительность анализируемого

периода времени работы рабочего места (уча
где П в . р , П в . н - соответственно выработка вало
стка), ч; t шт - норма времени на изготовление
вой (товарной) продукции на одного работаю
соответственно одной конструкции, узла, дета
щего, на один затраченный нормочас (челове
ли, заготовки, комплекта или на выполнение
1000 сварных точек, погонной длины шва 1 м; кочас); N. - валовая (товарная) продукция в
сравнимых оптовых ценах,
на наплавку 1 кг металла; на производство 1т
сварных конструкций.
N. = N T + Zи.о.н ,
Практически возможная область приме
нения натурального показателя: для внутрице где NT - товарная продукция; Zи.о.н - изменение
хового (внутризаводского) учета производи остатков незавершенного производства.
тельности труда, анализа динамики индивиду Применять стоимостные показатели це

альной производительности труда рабочих лесообразно для: соизмерения производитель
(бригад), оценки уровня использования мощ ности труда в различных сварочных цехах, на
ности машин и оборудования, расчета опере участках и рабочих местах; определения про
жений в работе рабочих мест, участков и Т.Д. изводительности труда с учетом всего объема
Трудовые показатели производительно производства (или разнотипной готовой про
сти труда характеризуют число человекочасов дукции); сопоставления темпов роста произво
или нормочасов, затрачиваемых на: единицу дительности труда и заработной платы; изме
сварного изделия (узел, деталь, заготовку); рения производительности труда на различных
комплект однотипных сварных заготовок, этапах производства и при освоении новых
деталей, узлов; условную учетную (условно сварных конструкций.

натуральную ) единицу или выполнение При практическом использовании пере
1000 сварных точек, погонной длины шва 1 м, численных методов измерения объема про из
наплавку металла, производство 1 т сварных водства сварных конструкций и показателей
конструкций. производительности труда
труда, позволяет контролировать количество и
качество затрачиваемого труда и отличается

где Н К - незавершенное производство на конец
простотой расчета заработной платы рабочих.
планируемого периода; НН - фактический ос Этим требованиям в полной мере отвечает
таток незавершенного производства на начало
сдельная форма, если производство сварных
планируемого периода. конструкций характеризуется наличием: работ,
Общая величина незавершенного произ поддающихся нормированию; возможностей
водства Нн.п зависит от длительности произ организации учета индивидуальной и коллек
водственного цикла в днях и среднедневного тивной выработки рабочих, а также резервов
выпуска продукции сварочным цехом (проле роста производительности труда и увеличения
том, участком) Nд : выпуска сварных изделий без ухудшения их

качества. При отсутствии указанных предпо
Нн.п = ЛТЦ , Nд ),
сылок (в частности, при оплате ненормирован
ных работ) и в условиях косвенного влияния
Н = HHNc.K
рабочих на количество изготовляемых сварных
К N '
пл конструкций и их элементов применяется по
временная форма.
где Nпл - объем выпуска сварных изделий в
Преобладающей системой оплаты труда
1 квартале планируемого года; N CK - то же, в
производственных рабочих на заготовитель
1 квартале года, следующего за планируемым. ных, обрабатывающих, сборочно-сварочных и
Произведенная сварочным цехом про
отделочных операциях является прямая сдель
дукция по нормативной стоимости обработки
ная оплата. Здесь основой расчета заработной
(изготовления)
платы рабочего служат сдельная расценка Р и
NH = Ц р.Ц - (М + К пост + П ПР . Ц ), количество про изведенной рабочим продукции
(сварных деталей, метров сварных швов, объе
где Ц р.Ц - внутризаводская расчетная цена на
ма наплавленного металла и т.д.) за смену и за
продукцию сварочного цеха, р.; М - стоимость месяц.
основных материалов, р.; К пост - коопериро Заработная плата основных производст
ванные поставки (покупные полуфабрикаты и венных рабочих сварочных цехов при прямой
комплектующие детали), р.; П ПР . Ц - прибыль сдельной оплате труда
(накопления) цеха за счет снижения себестои т
мости сварных конструкций;

З п . с = LNiP;,
т
1
LNiскtШТi где Ni - количество i-й продукции, изготовлен
Q=_l'--_ _ ной рабочим (заготовок, деталей, узлов i-ro
kB
типоразмера, или погонная длина сварного шва
где т - число типоразмеров (позиций номенк i-ro типа, получаемого тем или иным способом
латурно-планового задания) сварных изделий, сварки); т - число типоразмеров заготовок,
изготовляемых цехом (пролетом, участком, деталей, узлов и типов сварных швов; Р; -
рабочим местом); N; ск - число сварных конст расценка за единицу i-й продукции (штуку,
рукций i-ro типоразмера; t шт i - норма штучно деталь - операцию, погонную длину сварного
го времени на i-ю сварную конструкцию, ч; шва, тонну и т.п.), р. (к.).

k. - средний коэффициент выполнения норм В общем виде сдельная расценка опреде
времени. ляется по формуле
17.6. ФОРМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА или
Труд рабочих, занятых изготовлением

P=~,
сварных конструкций, машин и оборудования Н. ыр
из сварных элементов, оплачивается по сдель
ной и повременной формам. При выборе форм где Ч Т - часовая тарифная ставка рабочего
оплаты труда предпочтение отдается той, кото данного разряда, р. (к.); Н. ыр - норма выработ
рая стимулирует рост производительности ки за 1ч в штуках, метрах сварного шва и Т.П.
ФОРМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА 369
Заработная плата при сдельно-nрогрессив сварочных работ, представляющих собой ком

ной оплате труда бинированный процесс из заготовительных,
обрабатывающих, сборочно-сварочных, отде
3 с . п = Nпл Р О + NCB Р п . н , лочных и других операций. Дифференцирован
где Nпл - объем работ, выполненных в преде ное нормирование затрат рабочего времени на
лах нормы; Р Q - основная сдельная расценка; эти работы затруднено спецификой производ
N CB - объем работ, выполненных сверх нормы; ственных условий, предопределяющей необхо
Рп . н - повышенная (прогрессивно-нарастаю димость широкого совмещения профессий

щая) расценка. рабочими. Поэтому норма времени и сдельная
При коллективно-сдельной оплате, при расценка Рак устанавливаются сразу на весь
меняемой при бригадной организации труда, объем работы N aK :
заработная плата каждого члена бригады:
n
т
LNnPnF;k;
3 ак = LP aK ;,
J
3 к = ---:.1-----
а где n- число наименований (видов) выполняе
LF;k; мых аккордных работ; Рак j - сдельная расцен

1 ка, установленная на весь объем i-ro наимено
вания аккордных работ N aK ;,
где т - число видов работ, выполняемых бри
гадой; Nn - объем работ n-го вида, нормочасы;
Р n - расценка за единицу работы (шт., 1 т свар
ной конструкции, 1 кг наплавленного металла
и т.п.) n-го вида; а- число разрядов; F; - число Сдельно-премиальнаяи повременная оп
часов, отработанных рабочим i-ro разряда; k; - латы труда сравнительно широко применяются
тарифный коэффициент i-ro разряда (или часо в сварочных цехах для стимулирования безде
вая тарифная ставка). фектного изготовления заготовок, деталей,
Заработная плата при повременной оnла сварных элементов и конструкций в целом.
те труда В качестве обобщенного показателя объ
ема производства сварных конструкций и про
изводительности труда в сварочных цехах за
водов единичного и серийного производства

где Fo - число часов, отработанных рабочим
может быть принята оптимизированная (при
определенного разряда за отчетный период.
веденная) тонна сварных конструкций:
Повременная оплата труда применяется
при выполнении работ, которые нельзя про
нормировать и весьма трудно учитывать (сле
сарно-ремонтные, монтажные, наладочные,
подналадочные и пр.), а также в комплексно где Gф - выпуск сварных конструкций в тра

механизированном, автоматизированном про
диционном измерителе - физических тоннах;
изводстве сварных конструкций, когда произ
knp - коэффициент перевода выпуска сварных
водительность труда рабочих предопределяет
конструкций G ф (в физических тоннах) в оп
ся ритмом поточных линий, степенью непре
тимизированные Go.r (приведенные) тонны,
рывности функционирования машин и обору
=~
дования и прогрессивностью технологических
k
режимов. Заработную плату рабочего при этой пр
grип
системе определяют исходя из продолжитель
ности фактически отработанного рабочего гдеg; - нормативная трудоемкость изготовле
времени (число часов, дней) и его квалифика ния i-ro сварного изделия; grHn - нормативная
ции, отраженной в часовой (дневной) тарифной трудоемкость изготовления сварного изделия,
ставке. принятого за типовой представитель опреде

Аккордная оплата труда применяется ленной совокупности сварных конструкций,
при выполнении сложных и ответственных изготовляемых сварочным цехом.
17.7. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ т
НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И
ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ
См = L GетnетЦет - Gо.етЦо.ет +
I
КОНСТРУКЦИЙ т т
Определяется следующий перечень пока + LGепnспЦеп -Gо.епЦо.еп + LGнnевЦнап'

1 I
зателей, характеризующих сварные конструк
ции, как объект производства и эксплуатации. где Цет, Цеп, ЦН"" - цена за единицу массы (т,
Материалоемкость проектируемых кг) определенной марки стали, сплава и на
сварных конструкций. Она равна плавленного металла с учетом затрат на их
т т т
приобретение; Go.eтo G o.en - реализуемые отхо
Gчер = LGeтneт + LGennen + ... + LGHn eB , ды, т (кг); ~.CT' ~.сп - цена за единицу реали
1 I 1 зуемых отходов, р.
Трудоемкость сварной конструкции.

где G eт , Gen - масса исходного металла (черная Общая трудоемкость сварной конструкции с
масса) для детали определенного наименова учетом основных видов работ (в нормочасах
ния (типоразмера) из стали и сплавов соответ на конструкцию):
ствующих марок; n еп , пет - число деталей дан
Qоб = Qпод + Qи.эл + Qc.e + Qотд,
ного нанменования и массы из материала оп
ределенной марки, входящих в сварную конст где Qпод - затраты времени на конструктор
рукцию; Пев - число сварных деталей (узлов) скую и технологическую подготовку производ
данного наименования (типоразмера); т - чис ства; Qн.эл - затраты времени на изготовление

ло деталей разных нанменований (типоразме элементов, входящих в сварную конструкцию
ров), изготовляемых из сталей (сплавов) опре (на заготовительные работы, механическую и
деленных марок; GH - масса наплавляемого термическую обработку, кузнечные, штампо
металла определенного вида и марки; вочные и другие работы); Qe.e - затраты време
ни на сборочные и сварочные работы; Qотд -
G чер = G ч / Кнеп ,
затраты времени на правку, покраску и другие
где G ч - масса сварной конструкции, изготов отделочные работы;

или
ленной на данном заводе (чистая масса); Кнсп -
коэффициент использования металла; Qоб= GчQер,
где Qep - средняя трудоемкость изготовления

Gч
К неп = - - единицы массы существующих конструкций
G чер тех же типа и назначения.
Удельная (конструктивная) материало т
емкость Qоб = L Qep jkИ.Тn j ,

1
G
М уд =-,
Р где Qcp j - средияя трудоемкость I-И детали
существующей конструкции (аналогичной по
где G - масса машины, поступающей в экс
назначению проектируемой); k H •T - коэффици
плуатацию (рабочая масса), т; Р - нанболее ха
ент, учитывающий изменение трудоемкости
рактерный показатель работоспособности ма
i-й детали проектируемой конструкции и ана
шины (мощность, производительность и т.д.).
логичной i-й детали существующей конструк
Технологическая материалоемкость
ции; n; - число i-x деталей; т - число наиме
М = Gчер - Go.n нований аналогичных деталей в сравниваемых

конструкциях;
т р
т = тоб-тст,
где G o.n - отходы и потери материалов, т (кг).
Материалоемкость сварной конструкции где тоб - общее число деталей; тет - крепеж
в стоимостном исчислении ные и другие стандартные детали конструкции.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА 371
Удельная трудоемкость - трудоемкость Коэффициенты механизации и автома

единицы массы конструкций в нормочасах на тизации сварочных работ ПО протяженности
1 т массы конструкции швов
[
Q = Qоб k М.П.Ш =~.
[ ,
УД .
Gч св
Коэффициент унификации сварной кон по массе наплавленного металла
струкции
k = Gн.м.а.м
k = N CT + Nк . п + Nв . з м.м G
H
ун N
об
где [ев.а.м - длина сварных швов, выполненных
где Ncт , Nк . п , Nв . з - соответственно число стан автоматической и механизированной сваркой;
дартных, конструктивно-преемственных и G H •M •a.M - масса металла, наплавленного авто
взаимозаменяемых деталей в проектируемой матической и механизированной сваркой.
конструкции; Nоб - общее число деталей в кон Коэффициент механизации и автомати
струкции.
зации заготовительных работ (операций)
Более точно (с учетом трудоемкости де
талей) коэффициент унификации
k = Qз.м.а
т т m
м.з Q ,
о.з
LNcтQcт + LNк.пQк.п + LNв.зQв.з

где Qз.м.а - объем заготовительных механизи
k = I I I
ун m рованных и автоматизированных работ, вы
LNоБQср полняемых при изготовлении сварной конст

I рукции (нормочасы, человекочасы); Qо.з - об
щий объем заготовительных работ на сварную
где Qcт, Qк.п, Qв.з - соответственно число нор
конструкцию (нормочасы, человекочасы).
мочасов (в среднем) на изготовление единицы
Стоимость сварной конструкции
стандартных, конструктивно-преемственных и
взаимозаменяемых деталей определенного

С кон = Се.кон Qуел (упр) ,
наименования; Qcp - число нормочасов (в
среднем) на изготовление детали проектируе где Се. кон - стоимость существующей конст
мой конструкции определенного наименова рукции, по назначению аналогичной проекти
ния; NcT , Nк.п, Nв . з - соответственно число руемой; Qусл (упр) - коэффициент усложнения
стандартных, конструктивно-преемственных и или упрощения проектируемой конструкции по
взаимозаменяемых деталей данного наимено сравнению с существующей.
вания; т - число наименований (типоразмеров)
деталей; Nоб - общее число деталей в конст
С кон = СА.срNА.п + СБ.срNБ.п + ... + СК.срNк.п,
рукции определенного наименования (типо где С А . ер , СБ.ср, ..., С к . ер - соответственно сред
размера).
няя стоимость деталей; А, Б, ..., К - наимено
Коэффициент соотношения длины свар
вания существующей конструкции (аналогич
ных швов и массы конструкции
ной проектируемой); NА . п , NБ.п, ... , NKn - чис
k
Д.М
=~
G'
ло деталей того же типа и назначения в проек
тируемой конструкции:
ч
С кон = G п . кон С г ,
где [СВ - общая длина сварных швов, м.
Коэффициент соотношения массы на где G п . кон - ориентировочная масса проекти
плавленного металла и массы конструкции
руемой конструкции; С г - стоимость 1т массы
готовой конструкции аналогичного назначе
k = GH. M ния.
н.м G '
ч
в J+--,
где GH.M - масса наплавленного металла при
выполнении сварных швов конструкции.
С кон =С м +З осн
(1+--+--+--
а б
100 100 100
Спр
N B
где СМ - стоимость материалов, израсходован

ных на сварную конструкцию; З оеН - основная
заработная плата производственных рабочих с
доплатами к тарифу; а - в - соответственно где Л - интенсивность отказов.
косвенные цеховые, общезаводские и внепро Для элементов с длительным рабочим пе
изводственные расходы от З оеН , %; С пр - затра риодом вместо Л используют термин «поток

ты на проектирование и освоение конструкции; отказов» 0)(/); он численно представляет собой
N. - масштаб выпуска сварных конструкций. среднюю вероятность отказа элемента (узла);
тогда
т
З ОСН = L QдqтУ ДОП

1
' т
ер
=--
1
0)(1)'
где Qд - трудоемкость детали определенного Эргономический уровень качества свар

наименования; qT - средняя часовая тарифная ной конструкции по выбранному критерию
ставка рабочих; УДОП - коэффициент, учиты

вающий доплаты к тарифу; т - число наиме
нований деталей, входящих в сварную конст
рукцию.
где k l - частное значение эргономического
Удельные затраты, nрuxодящиеся на критерия (производительность, точность, ско
единицу массы (1 т) спроектированной свар рость и т.д.), соответствующее оцениваемому
ной конструкции,
значению эргономического параметра; kэ -
максимальное значение эргономического кри
терия, принятого за эталон, соответствуюшее
оптимальному значению эргономического па
раметра.
Дополнительные затраты на изготовле
При частном значении оцениваемого эр
ние спроектированной конструкции
гономического параметра производительности
П1
С доп = С КОН - Се.КОН ,
где Се. КОН - затраты на изготовление сущест

где Пот - оптимальное значение эргономиче
вующей конструкции, по назначению анало
ского параметра;
гичной проектируемой; дополнительные затра
ты, приходящиеся на единицу массы (l т)
спроектированнойсварной конструкции,
Суд.доп = СУД - Суд,е , Эргономический уровень качества по

комплексному эргономическому критерию
где С уд . е - себестоимость существующей кон

струкции.
Коэффициент безотказности сварной

конструкции (изделuя, узла) где КК - комплексный эргономический крите
рий, наиболее полно характеризующий эрго
номический уровень качества сварного изде
лия;
где Кб. к - среднее число рабочих периодов,

отработанных сварной конструкцией (издели
ем, узлом) между двумя отказами; тер - сред
няя наработка на отказ; Т - продолжительность где k 1, k 2, ... , k n - рассматриваемые частные
рабочего (эксплуатационного) периода сварной критерии; k 1orn, k2onT, ..., kn от - оптимальные
конструкции (изделия, узла); значения этих же частных критериев.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ РАЗРАБОТКЕ (СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ) ВАРИАНТОВ ТП 373
17.8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ нения годового объема определенного рода

РАЗРАБОТКЕ (СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ) работ (заготовительных, обрабатывающих,
ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ сборочных, сварочных и др.) i-M видом обору
ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ дования; Fфак - фактический (эффективный)
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ фонд времени работы единицы i-ro оборудова
Экономические расчеты в данном случае

ния, машиночасы; Q; - то же, что и Q;, но без
включают в себя определение единовременных учета переработки норм времени, машиночасы;
капитальных вложений по сравниваемым вари Fреж - режимный (номинальный) годовой фонд
антам технологических процессов (ТП) и за времени работы единицы i-ro оборудования,
трат на изготовление сварных конструкций при
машиночасы; а; - средний коэффициент
применении этих вариантов. Капитальные
выполнения норм выработки на операции,
вложения (единовременные) по сравниваемым
осуществляемой i-M видом оборудования
вариантам ТП
(а; = 1,5 ... 2,0); ~; - коэффициент использова
ния режимного годового фонда времени i-ro
оборудования ф; = 0,92 ... 0,96, так как время
простоев оборудования в плановом ремонте
т т т
составляет 4... 8 % Fреж ).
+ LK M + Lкп.к + LК Л ' Общее количество необходимого произ
I I 1
водственного оборудования по сравниваемым
где т - число наименований (видов) необхо вариантам ТП
димого производственного оборудования; К пр ,
т
Ктр, К п . п , К з , К м , Кп.к, Кл соответственно за

- Соб = ~(СИi +С пi )'
траты на все виды производственного обору
I
дования, подъемно-транспортных средств и
передаточных устройств, приспособлений и где т - число видов (наименований) техноло

приборов, зданий и сооружений, модерниза гического наличного или вновь приобретенно
цию ранее приобретенного оборудования, про го оборудования; си;, Сп; - соответственно
ектно-конструкторские разработки и опьпные число единиц наличного и вновь купленного
работы, стоимость ликвидируемых основных оборудования определенного назначения.
фондов, равная величине невозмещенных через
т
амортизацию первоначальных капитальных
вложений за вычетом из нее средств от реали Ктр = LCТPiCТPi '

зации ликвидированных основных фондов I
т
где т - число наименований транспортных
или К ев = L Сев iCeB i ' средств; Стр ;- стоимость единицы транспорт
I
ных средств i-ro наименования; стр ;- число
где К пр , Кев - сумма капитальных вложений единиц транспортных средств i-ro наименова
соответственно во все виды оборудования и, в ния.
частности, в сварочное; С;, Сев; - стоимость Число единиц транспортных средств пре
рывного действия
единицы i-ro оборудования и, в частности, i-ro
сварочного оборудования по ценам действую
щих прейскурантов; С;, Сев; - число единиц i-ro
оборудования и, в частности, i-ro сварочного
оборудования;
где QeYT - суточный грузопоток, т; Реут - су
точная производительность оборудования, т.
или
Число мостовых электрических кранов
где Q; - необходимое число машиночасов с

учетом переработки норм времени для выпол-
374 Глава 17. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СВАРОЧНОГО пРоизводеТВА
где Nтp - число сварных конструкций (узлов, ных для сравниваемых вариантов. Комплекс
изделий), подлежащих транспортировке кра ный ТП изготовления сварных конструкций
ном в течение года; i- среднее число крановых проводится с помощью заготовительного, об
рабатывающего, сборочно-сварочного, транс
операций на одну конструкцию (изделие); ( и -
портного и других видов мащин. Производи
длительность одного кранового цикла; ~ - ко
тельность того или иного вида машин опреде
эффициент использования режимного фонда
ляется по формулам, специфичным для каждо
времени крана.
го из них.
Ориентировочное число средств непре
Затраты, связанные с работой оборудова
рывного транспорта или конвейеров
ния, используемого для выполнения сравни
ваемых вариантов ТП,
Собор = L(C a ; +С р ; +СС.Э; + Си; +

где Qч - часовой грузопоток, т; Рч - часовая )
производительность конвейера, т.
+С пр ; +С всп ; +З ВСПi +С эi ),
Соответственно капитальные вложения в
приспособления и приборы где т - число наименований оборудования,
т требуемого для выполнения того или иного
К прис = L С; прис С ; прис

)
; варианта ТП; Са i - амортизационные отчисле
ния по оборудованию i-ro наименования; С р i -
затраты на текущий ремонт оборудования i-ro
т
наименования; С е . э i - затраты на силовую

К приб = LС;приБС;приБ '
электроэнергию, потребляемую оборудованием
I
i-ro наименования; СИ ;, Спр i - затраты, связан
где т - число типоразмеров (наименований) ные с эксплуатацией инструмента и приспо
приспособлений или приборов; с; прис; С; приб соблений оборудования i-ro наименования;
стоимость единицы приспособления или при С веп i - затраты на смазочные, обтирочные и
бора i-ro типоразмера; число приспособлений другие вспомогательные материалы, исполь
данного типоразмера
зуемые при эксплуатации оборудования i-ro
наименования; З всп i - заработная плата вспо
Nпр;fпр
С;прис = F могательных рабочих, обслуживающих обору
реж дование; С з i - затраты на содержание зданий,
приходящиеся на оборудование i-ro наимено
где N np i - количество продукции, обрабаты
вания.
ваемой с применением приспособления i-ro
типоразмера; ( пр - время занятости приспособ т
ления для изготовления единицы продукции. L(K n +Кр.м)сnаиКзn

Капитальные вложения в здания С) _= ----,-1 _
а 1
где т - число типоразмеров оборудования i-ro

где VЗ - объем зданий, м 3 , СМ - стоимость 1 м 3
наименования; К N - балансовая стоимость обо
здания, р.
рудования n-го типоразмера; К р _ м - затраты на
Затраты на проектно-конструкторские
капитальный ремонт и модернизацию оборудо
разработки и опытные работы определяют по
утвержденным сметам.
вания n-го типоразмера; сп - число единиц
Производительность мащин и оборудова оборудования n-го типоразмера; ан - норма
ния, используемых для выполнения вариантов

(процент) годовых амортизационных отчисле
ТП, определяется по формулам, специфичным ний; К з n - коэффициент занятости оборудова

для каждого типа оборудования, предназна ния n-го типоразмера; Nr - годовая программа
ченного для осуществления заготовительных, запланированных к изготовлению сварных
сборочно-сварочных и других работ, характер- конструкций.

Амортизационные отчисления по обору тродвигателей оборудования n-го типоразмера;

дованию, по которому отсутствуют утвер kB. H - коэффициент выполнения норм времени.
жденные нормы амортизации,
Затраты, связанные с эксплуатацией ин
(К j - К ОСТ j)C jkз j

струмента i-ro наименования,
Са io = T.N '
а) r
где Kj , Кост j - балансовая и остаточная стои

мость i-ro наименования оборудоваиия j-ro где т - число типоразмеров инструментов i-ro
типоразмера; Cj - число единиц оборудования
наименования; С Н n - общая сумма затрат, свя
j-ro типоразмера; Taj - коэффициент занятости занных с эксплуатацией инструмента n-го ти
i-ro оборудованияj-го типоразмера. поразмера (по заводским данным).
Затраты на текущий ремонт и модерниза Затраты на эксплуатацию приспособле
цию i-ro оборудоваиия ний i-ro наименования
С .=i:(RnКрn+Кмn)СnКзn,
PI] ТцnNг .
где Rn - группа ремонтной сложности обору где т - число типоразмеров приспособления

дования n-го типоразмера; К р n - общая сумма i-ro наименования; СП n - балансовая стоимость
затрат на все виды ремонтов и межремонтного
приспособления n-го типоразмера; k n - коэф
обслуживания за ремонтный цикл, приходя
фициент, учитывающий затраты на ремонт
щаяся на единицу ремонтной сложности обо
приспособлений n-го типоразмера (по ориен
рудования n-го типоразмера; К М n - затраты на
тировочным заводским данным, для сварочных
модернизацию единицы оборудования n-го
цехов k n = 0,2 ...0,4); С С n - стоимость списан
типоразмера за один ремонтный цикл; Тц n -
ного приспособления n-го типоразмера; Сп -
продолжительность ремонтного цикла обору
число единиц приспособлений (в комплекте)
дования n-го типоразмера.
n-го типоразмера; kз n - коэффициент занятости
Затраты на силовую электроэнергию
наименования оборудования (при укрупненных
i-ro приспособления n-го типоразмера; Та n =2...
4 года - амортизационный период n-го типо
расчетах)
размера приспособления.
Затраты на смазочные и обтирочные ма
С СЭl . = ~ Мnkз.дkз.мkо.рkп.зlвЦэ
L...J k ' териалы, используемые при эксплуатации обо
. 1 Т)N В.Н рудования i-ro наименования,
где т - число типоразмеров оборудования i-ro
наименования; М n - суммарная установленная
мощность электродвигателей оборудования п
го типоразмера (определяется по паспортам
оборудования); kз . д = 0,4 ... 0,8 - коэффициент где т - число типоразмеров оборудования i-ro
загрузки двигателей оборудования n-го типо
наименования; Свсп n - годовые затраты на
размера; kз . м - коэффициент загрузки по мощ вспомогательные материалы, расходуемые
ности электродвигателей оборудования n-го
единицей оборудования n-го типоразмера (по
типоразмера; ko.p - коэффициент одновремен данным заводов); Сп - число единиц оборудо
ности работы двигателей оборудования n-го
вания n-го типоразмера; kз n - коэффициент
типоразмера; kп . э =1,04 ... 1,08 - коэффициент, занятости оборудования n-го типоразмера.
учитывающий потери электроэнергии в сети;
Заработная плата вспомогательных рабо
lB - норма времени на выполнение операций чих, обслуживающих оборудование,
ТП; ~ - стоимость 1 кВт . ч электроэнергии
(по данным заводов); Т)N - средний КПД элек-
З всп = Чср.тlобслkдоп ,
где Ч ср . т - среднечасовая тарифная ставка ра заготовительные расходы при покупке мате
бочих; tобсл - время, затрачиваемое рабочим на риала i-ro наименования (ориентировочно мо
обслуживание оборудования; kдоп - коэффици жет быть принят 1,05 ... 1,08); go ; - реализуе
ент, учитывающий доплаты к тарифной зара мые отходы материала i-ro наименования;
ботной плате (по общепринятым для мащино ца ;- цена отходов материала i-ro наименования.
строительных заводов данным). Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на содержание зданий, при ходя технологического назначения
щиеся на оборудование i-ro наименования,

т
С.сп.м = С эл + С э . п + С пр . м + С г + С эл . м + С ф ,
LFпр nkз nСnСср.годkд . п где С эл , С э . п , С пр . м , Сг, С эл . м , С ф - затраты со
С = --:.1 _
з
;
ответственно на электроды, электродную прово
Nr локу, присадочные материалы, газ (защитный и
горючий), электродный материал, флюсы.
где Fпр n - производственная площадь (в пла
не), занимаемая оборудованием n-го типораз
мера, м 2 ; kд . п - коэффициент, учитывающий
дополнительную площадь; Сср.год - среднего
довые затраты на содержание зданий, прихо
где Ь эл - число наименований и типоразмеров
дящиеся на 1 м 2 площади сварочною цеха.
Величина Собор (i-ro наименования или
электродов; q; эл - масса наплавленного метал
ла электродом i-ro наименования и типоразме

типоразмера оборудования) при укрупненных
расчетах может быть определена по стоимости ра; Ц; эл - цена за 1 кг электрода i-ro наимено
машиночасаили машиносмены(С мч ; или С мс ;): вания и типоразмера;
т
С мч ; = Смч.базkмч ; . = ~ qэл.н (l+k )
q /эл L.. k э '
или 1 пер
где т - число наименований деталей (узлов),
где С мч . баз или С мс . баз - соответственно стои входящих в сварную конструкцию; qэл.н - мас
мость машиночаса и машиносмены работы са наплавленного металла (определенного со

оборудования, принятого за условную единицу става) на i-ю деталь (узел); kпер - коэффициент
(базу); k мч ; или k MC ; - коэффициенты, показы перехода металла электродов в сварной шов
вающие, во сколько раз затраты Смч ; или С мс ;, [с учетом потерь на угар, разбрызгивание и
приходящиеся на 1 ч (смену) работы данного огарки kпер принимают равным: 0,65 ...0,75 для
i-ro вида оборудования, больше или меньше электродов с тонким покрытием; 0,80 ... 0,90 -
электродов с толстым покрытием; 0,95 ... 0,98
Смч ; баз или С мс ; баз·
Затраты на основные материалы (листо для присадочной проволоки при сварке (газо
вой и профильный прокат, заготовки и т.д.), вой и дуговой) в углекислом газе и аргоне;
расходуемые по сравниваемым вариантам ТП 0,92 ... 1,00 для электродной проволоки при
изготовления единицы сварной конструкции автоматической сварке под флюсом]; kэ - ко
(детали, узла), эффициент, характеризующий отношение мас
сы электродного покрытия к массе электродной
ь
проволоки; этот коэффициент определяют по
СМ = LНд;k; - gо;Цо; ,
паспортным данным электродов, а при ориенти
1
ровочных расчетах принимают равным 0,4.
где Ь - число наименований или марок мате Цены Цэл на электроды берут по дейст
риалов, используемых при изготовлении свар вующим прейскурантам оптовых цен, к кото
ных конструкций; Н; - норма расхода материа рым прибавляют затраты на их приобретение:
ла i-й марки (i-ro наименования); Ц; - оптовая Ьэ . п

цена материалов i-й марки (i-ro наименования);
С э. п = Lq;э.пЦ;э.п '
k; - коэффициент, учитывающий транспортно- 1
где Ь э . п - число наименований и типоразмеров Ц ;Ф - цена за единицу массы (1 кг) флюса

электродной проволоки; q; Э.п - масса наплав i-й марки по действующим прейскурантам ото
ленного металла электродной проволокой вых цен с учетом затрат на его приобретение.
i-ro наименования и типоразмера; Ц; Э.п - цена Расход флюса для автоматической и ме
за единицу массы (1 кг) электродной проволо ханизированной дуговой сварки определяют
ки i-ro наименования и типоразмера по дейст исходя из количественного соотношения флю

вующим прейскурантам оптовых цен с учетом сов qф и электродов qэ. Расход сжатого возду
затрат на ее приобретение; ха, охлаждающей воды и т.п. определяют по
техническим характеристикам выбранного заго
Ь пр. м
товительного, обрабатывающего и сварочного
С пр . м = Lq; пр.мЦ; пр.м ' оборудования с учетом степени их загрузки.
1 Затраты на электроэнергию для техноло
гических целей
где Ь пр . м - число наименований и типоразмеров
присадочной проволоки (материала); q;np.M - Ь
расход при садочной проволоки i-ro наимено С э .т = Lq;эЦ;э,

вания и типоразмера, кг; Ц; пр. м - цена за еди 1
ницу массы (за 1 кг) присадочной проволоки
где Ь - число операций ТП (или число стыков
(материала) i-ro наименования и типоразмера элементов), для осуществления которых требу
по прейскурантам оптовых цен с учетом затрат
ется электроэнергия; q;э - количество электро
на ее приобретение;
энергии, израсходованной на I кг наплавленно
Ьг го металла при выполнении i-й операции (при
Сг = Lq;гЦ;г ' сварке i-ro стыка, детали и т.д.); Ц;Э - цена за
1 единицу израсходованной электроэнергии по
тарифам, утвержденным на электроэнергию.
где Ь г - количество видов газа, используемых
Удельный расход электроэнергии (в
при изготовлении сварной детали (узла); q; г -
кВт· ч) на 1 кг наплавленного металла при
расход i-ro газа данного вида на сварную де дуговых способах сварки
таль (узел); при газовой сварке и резке его оп
ределяют исходя из технологических режимов , Ид
qэ=---,
и норм расхода; Ц; г - цена за единицу газа i-ro ан 11Рв
вида (ее принимают по действующим прейску
рантам оптовых цен с учетом затрат на приоб где Ид - напряжение на дуге, В (задается ре
ретение газа); жимами сварки); ан - коэффициент наплавки,
Ь эл . м г/(А . ч) (приводится В паспорте электродного
С эл . м = Lq;эл.мЦ;эл.м, материала); 11 - кпд установки; Рв - коэффи

1 циент, учитывающий время горения дуги в
общем времени сварки.
где Ь эл . м - число наименований электродных Расход электроэнергии на сварку 100 то
материалов, потребляемых при сварке деталей чек (серийными машинами)
(узла); q;эл.м - расход электродного материала
i-ro наименования, г на 1000 стыков, точек или
метров шва; Ц; ЭЛ.м - цена за единицу массы
электродного материала i-ro наименования по
действующим прейскурантам оптовых цен с где М ном - номинальная мощность, кВ . А;
учетом затрат на их при обретение;
И;В - вторичное напряжение холостого хода
Ьф
ступени, принятой для сварки, В; И~ - вто
С ф = Lq;фЦ;ф,
ричное напряжение холостого хода на номи
1
нальной ступени (предпоследней), В; cos <р -
где Ь ф - число наименований марок флюсов; коэффициент мощности всей машины; для
q;ф - масса израсходованного флюса i-й марки; стационарных машин переменного тока типа
МТП его можно принимать равным 0,45 0,55, Затраты на топливо для технологических
а для подвесных машин типа МТПГ 0,75 0,85; целей (на нагрев, термическую обработку и т.д.)
( в - время включения машины при сварке 1000 т
точек.
С Т . Т = LqT ;ЦТ '
Расход электроэнергии при шовной свар 1
ке (кВт· ч/м)
где т - число операций ТП, выполнение кото
2 q; -
_ Миом cosq>UCB А рых связано с затратами топлива; расход
qэ.v - 60vU~ 1-'8 ' топлива на деталь (узел, изделие) при выпол
нении i-й операции; Цт - цена на топливо (ма
зут, природный газ по прейскурантам оптовых
где cos q> = 0,60 ...0,70 для машин типа МТП;
цен с учетом транспортно-заготовительных
~B = 0,5 - при сварке низкоуглеродистых ста расходов);
лей; v - линейная скорость сварки.
Расход электроэнергии при стыковой qT; = qчас ; kи . ср kпот ,
сварке оплавлением стальных деталей на се
где qчас ; - среднечасовой расход топлива при
рийных машинах (кВт· ч на стык)
выполнении i-й операции; kи . ср - коэффициент,
учитывающий среднюю неравномерность за
грузки печи; kпот - коэффициент, учитываю
где FCB - площадь сечения свариваемых дета щий потери топлива.
лей, см 2 ; П опл - суммарный припуск на оплав Общецеховые расходы
ление, см; а} = 0,012 ...0,016 - коэффициент. т
Заработная плата производственных ра Рцех = LЧтnkр.бfnkцех '

бочих, занятых изготовлением сварных конст 1
рукций при применении сравниваемых вариан
где т - число операций в ТП; Ч Т n - часовая
тов ТП, тарифная ставка основных производственных
т рабочих, занятых выполнением n-й операции;
З п . р = LЗ О ; +З д ; +Осоц; = kр . б - коэффициент, учитывающий число рабо
1 чих в бригаде, выполняющих n-ю операцию;
~ kд ) + k k100
д ) ] -отч ( n - норма времени на n-ю операцию; k uex '" 0,8 -
= LJrcp;f; ( 1+-- [ rcp;f; ( 1+-- -, коэффициент, учитывающий соотношение
1 100 100 общецеховых расходов и основной заработной
платы основных производственных рабочих.
где т - число операций, составляющих ТП;
Общая сумма затрат на изготовление
ЗО ; - основная заработная плата (по тарифу) сварной конструкции при применении каждого
производственных рабочих, выполняющих из сравниваемых ТП
i-ю операцию; З д ; - дополнительная заработ
СС.К = СМ + С всп . м + З п . р + С т.т + Собор + Р цех .
ная плата, приходящаяся на i-ю операцию;
Осоц; - отчисления в фонд социального страхо Планируемое (фактическое) снижение се
вания, приходящиеся на i-ю операцию; Уср ; - бестоимости от внедрения новой технологии
средняя часовая тарифная ставка производст (механизации и автоматизации)
венных рабочих, выполняющих i-ю операцию дС; = (С пр - C;)Nr ;,

бригадой из двух-трех рабочих и более разных
разрядов; за Уср ; принимают средневзвешен
где дС; - планируемое снижение себестоимо
ную величину часовых тарифных ставок; '; - сти (прирост прибыли) в i-M году, р.; С;, С пр -
соответственно себестоимости изготовления
норма времени на i-ю операцию; kд '" 15 ...20 -
единицы сварной конструкции (узла, детали,
процент, который составляет дополнительная
заработная плата от основной заработной пла заготовки) в i-M планируемом году и году,
предшествующем внедрению новой техноло
ты; kотч '" 37...39 - процент, который состав
ляют отчисления в фонд социального страхо гии (механизации и автоматизации), р.; Nr ; -
вания от суммы основной и дополнительной объем производства в i-M планируемом году, в
заработной платы. натуральных единицах.
Условие целесообразности применения где С баз . пр , С баз . н - годовые текушие расходы

разработанногоТП в сравнении с базовым по базовому варианту, изменяющиеся соответ
ственно пропорционально и непропорциональ-
VразNг + /Раз ~ VбазNг + fбаз,
но объему производства; ~Сбаз.и - увеличение
где Vраз , vбаз - переменные затраты на единицу затрат при росте объема производства; Р год.баз -
продукции по сравниваемым вариантам; /Раз, условно-постоянные накладные расходы по
fбаз - условно-постоянные расходы по сравни базовому варианту.

ваемым вариантам; Nc - годовое программное Годовая экономия и экономический эф
задание. фект от применения разработанного варианта
Программное задание, при котором срав ТП
ниваемые варианты ТП одинаково экономичны,
Э Г = (С ед . баз - Сед.раз)Nгод.раз,
N 0.3 = fраз - fбаз . где С ед . баз , С ед . раз - себестоимость единицы

vбаз -v раз сварной конструкции (узла, детали, заготовки)
по базовому и разработанному вариантам ТП
Если при N> Nо . з себестоимостьгодового соответственно;
выпуска С Г = vN + f при базовом варианте

увеличивается на большую величину, чем при
или
разработанном варианте, то применение по
С пр = ТиС + К,
следнего более целесообразно; и, наоборот,
при N < Nо . з более предпочтительно примене где С пр - приведенные затраты, р.; С - себе
ние существуюшего (базового) варианта. стоимость продукции по данному варианту,
При Nгод.раз > Nгод.баз корректирование р.lгод; К - единовременные капитальные вло

производится по формулам жения по тому же варианту, р.; Тн , Ен - норма
тивные значения срока окупаемости единовре
р = р год.баз менных капитальных вложений (Ток) и коэф

уд.раз N фициента сравнительной экономической эф
ГОД.раз
или
фективности по разработанному варианту (Е);
р =р Nгод.баз Руд.баз
УД.раз уд.баз N k изм '
ГОД.раз
где С баз , С раз - себестоимости продукции соот

где РУД.раз, Руд.баз - удельная величина условно ветственно по базовому и разработанному ва
постоянных накладных расходов по разрабо риантам технологии, р.lгод; Кед.баз, Кед.раз -
танному и базовому вариантам соответственно; единовременные капитальные вложения соот
ргод.баз - сумма годовых условно-постоянных ветственно по базовому и разработанному ва

накладных расходов по базовому варианту; риантам технологии, р.;
Nгод.раз, Nгод . баз - годовой объем производства

по разработанному и базовому вариантам соот Э г . уд = [(С ед . баз + ЕнКед.баз)-
ветственно.
- (Сед. раз + ЕнКед.раз)] Nгод . раз ,
Коэффициент изменения объема произ
водства
где Э г . уд - годовой экономический эффект при
k = N год.раз использовании удельных показателей себе
И3М стоимости продукции и единовременных капи
Nгод.баз
тальных вложений; С ед . баз , С ед . раз - себестои
Скорректированная себестоимость свар мость единицы продукции по базовому и раз
ной конструкции по базовому варианту ТП работанному варианту ТП соответственно;
Кед.баз, Кед.раз - удельные капитальные вложе
Nгод.раз ния на единицу продукции по базовому и раз
Скор.баз = С баз . пр + работанному ТП соответственно.
Nгод.баз
Срок окупаемости единовременных капи
+ (С баз . н + ~Сбаз.н )Ргод.баз, тальных вложений
К -Кб (НИОКР, освоение, серийное производство,

Т раз аз :$; Т '
ок
=
С баз - С раз
н использование результатов);
исходить в расчетах из обоснованных
экономических нормативов; единого по народ
Коэффициент сравнительной экономиче
ному хозяйству норматива эффективности ка
ской эффективности
питальных затрат и дифференцированных нор
С -С мативов - платы за трудовые и природные ре
Е= баз раз:$; Е .
Краз - К баз
н сурсы, тарифов, сметной стоимости, цен (дей
ствующих и перспективных), характеризую
щих качество и эффективность продукции для
Нормативный срок окупаемости ТН при потребителя;
нимают равным 6,6 года, а нормативный коэф учитывать экономическую неравно
фициент сравнительной экономической эффек ценность затрат и результатов за различные
тивности Ен - равным 0,15 (при высоких тем периоды времени и приводить их К единому
пах развития ТП сварки ТН принимают равным расчетному году, умножая указанные величи
ны за каждый год на коэффициент при ведения

3 годам иЕн", 0,33).
(табл.17.1);
рассчитывать экономический эффект
17.9. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО по условиям использования продукции (произ
ЭФФЕКТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ, водственно-технологического и научно-техни
ЗАТРАТАМ И ПРИБЫЛИ ческого назначения) до установления на нее

цены, так как величина эффекта влияет на це
Выбор сравниваемых вариантов. Для
ны и учитывается при их расчете;
получения достоверных результатов (характе
определять экономический эффект от
ристик и показателей) при сравнительном ана
улучшения качества продукции (в условиях
лизе необходимо выделить совокупность спе
использования) по ценам, отражающим изме
циально отобранных вариантов конструктор
нение эффективности использования ее у по
ско-технологических, технико-организацион
следующих потребителей;
ных разработок (других прогрессивных меро
рассчитывать экономический эффект
приятий, далее - мероприятий НТП) из числа
по условиям производства продукции с ис
потенциально возможных, каждый из которых пользованием следующих данных:
в достаточной мере удовлетворяет социальным
• действующих оптовых и розничных
и экологическим требованиям и характеризует
цен, тарифов на продукцию и услуги;
ся технико-экономическими показателями,
• нормативов платы за производствен
соответствующими прогрессивным отечест
ные фонды, трудовые, природные и другие
венным, мировым достижениям или превосхо
ресурсы (утвержденные действующим законо
дящими их.
дательством);
Если при расчете экономического эффек
• действующих нормативов отчислений
та от внедрения новых разработок (мероприя
от прибыли предприятий (объединений) в го
тий НТП) в действующее производство срав
сударственный и местные бюджеты, выше
ниваемым (базовым) вариантом чаще всего
стоящим организациям для формирования цен
являются при меняемые на заводе машина, обо
трализованных отраслевых фондов и резервов;
рудование, технология и Т.д., то при данном
• нормативов расчета предприятий
методе состав сравниваемых вариантов по го
(объединений) с банком за предоставленный
дам расчетного периода изменяется в связи с
кредит или хранение собственных средств;
появлением все новых и новых инженерных
• нормативов пересчета валютной вы
решений.
ручки.
При сравнении вариантов необходимо:
По каждому из числа отобранных (до
оценивать эффективность по услови пустимых) вариантов определяют (с учетом
ям использования продукции с учетом сопут динамики) затраты, результаты и экономиче
ствующих позитивных и негативных (если они ский эффект. Экономический эффект от ис
есть) результатов в социальной, экологической пользования конструкторско-технологических
и внешнеэкономической сферах; и технико-организационных разработок (меро

определять эффективность по всему приятий НТП) за расчетный период Т (эт) рас
циклу разработки и реализации продукции считывают по формуле
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ, ЗАТРАТАМ И ПРИБЫЛИ 381
17.1. Таблица коэффициентов приведения
Число лет, Число лет, Число лет,

предшествующих а-, следующих за а-, следующих за а-,
расчетному году расчетным годом расчетным годом
10 2,5937 1 0,9091 11 0,3505

9 2,3579 2 0,8264 12 0,3186
8 2,1436 3 0,7513 13 0,2897
7 1,9487 4 0,6830 14 0,2633
6 1,7716 5 0,6209 15 0,2394
5 1,6105 6 0,5645 20 0,1486
4 1,4641 7 0,5132 25 0,0923
3 1,3310 8 0,4665 30 0,0573
2 1,2100 9 0,4241 40 0,0221
1 1,1000 10 0,3855 50 0,0085
О 1,0000
го цикла машины, технологии и т.п., опреде
ляемый плановыми (нормативными) сроками

где Рт - стоимостная оценка результатов ис обновления продукции по условиям ее произ
пользования инженерных разработок (меро водства и использования или сроками службы
приятий НТП) за расчетный период; З Т - стои машин, оборудования и других средств труда
мостная оценка затрат на их реализацию за тот (с учетом морального старения); а, - коэффи
же период. циент приведения (см. табл. 17.1) разновре
Экономические эффекты от разработан менных затрат и результатов всех лет периода
ного варианта Э т . р и лучшего из числа ото реализации машины, технологии к расчетному
бранных для сравнения э т . с соответственно году (р , который, как правило, является наибо
равны лее ранним из всех рассматриваемых кален
дарным годом, предшествующим началу вы
Э т. р = Рт.р - Зт.р ; эт. с = Рт.с - Зт . с . пуска продукции или использования в про из
водстве новой технологии, новых методов ор

Разработанный вариант экономически
ганизации труда и производства.
целесообразен, если
Э т . р ~ тах или Эт . р = Эт . с при Зт.р < З т. с .

где Е н - норматив приведения разновременных
Стоимостная оценка результатов. затрат и результатов, численно равный норма
Стоимостная оценка достигнутых результатов тиву эффективности капитальных затрат
за расчетный период Т(Р т ) проводится по (Ен = 0,1); (р - расчетный год; t- год, затраты в
формуле результаты которого приводят к расчетному
году.
Стоимостную оценку результатов опре

деляют суммированием основных Ро, И сопут
ствующих Рс , результатов.
где Р, - стоимостная оценка результатов в году для новых материалов, заготовок и дру
I-ro расчетного периода; IH - начальный год гих предметов труда Р о , определяют по фор
расчетного периода, год начала финансирова муле
ния работ, включая НИР; 1. - конечный год

расчетного периода, год завершения жизненно-
где Nt п - объем применения новых предметов t.
труда в (-м году; а ! - расход предметов труда Зп.т(Зи . т )= LЗпt(Зиt)аt =

tи
на единицу продукции, производимой с их
использованием в (-м году; Ц t - цена единицы t
продукции (с учетом эффективности ее приме = I(И t +З еДt -C ocтt )al'

нения), выпускаемой с использованием нового tи
предмета труда в (-м году.

где З П t (З И t) - затраты всех ресурсов в (-м году,
Для машин, оборудования и друтих
включая затраты на получение сопутствуюших
средств труда длительного пользования Ро t
результатов; И t - текущие издержи при произ
определяют по формуле
водстве (использовании) машин, оборудования
и т.д. в (-м году без учета амортизационных
Р О! = ЦtNtеВt,
отчислений на реновации; З ед t - единовремен
ные затраты при производстве (использовании)
где Ц! - цена единицы продукции (с учетом
эффективности ее применения), производимой
машин, оборудования и т.д. в (-м году; Сост t -
остаточная стоимость (ликвидационное сальдо)
с помощью новых средств труда в (-м году;
основных фондов, выбывших в (-м году. Если
Nt с - объем применения новых средств труда в
на конец расчетного периода остаются основ
(-м году; В ! - производительность машин, обо
ные фонды для дальнейшего использования в
рудования и друтих средств труда в (-м году.
течение ряда лет, тогда величину СОСТ t опреде
Сопутствующие результаты - это допол
ляют как остаточную стоимость указанных
нительная экономия в разных сферах народно
фондов.
го хозяйства, а также экономия от социальных
Экономический эффект и прибыль.
и экологических мероприятий НТП.
Экономический эффект от реализации конст
Социальные и экологические резуль
рукторско-технологических, технико-организа
таты. Стоимостную оценку этих результатов в
ционных разработок (друтих мероприятий
(-м году Р е . эt проводят по формуле
НТП) при стабильных объемах произвоДства,
n показателях качества, затратах и результатах
Ре . эt = LPjtQjt , по годам расчетного периода Э т . е определяют

j=l по формуле
где Pjt - величина отдельного результата в на

туральном выражении с учетом масштаба его
где РГ.е - неизменная по годам расчетного пе
внедрения в (-м году; Qjt - стоимостная оценка
риода стоимостная оценка результатов (основ
единицы отдельного результата в (-м году;
ных и сопутствуюших) от применения конст
n- число показателей, учитываемых при опре
рукторско-технологических и друтих меро
делении воздействия мероприятия НТП на
приятий НТП; З г . е - неизменные по годам рас
окружающую среду и социальную сферу.
четного периода затраты на реализацию ука
Затраты на реализацию мероприятий
занных мероприятий,
НТП. Речь идет о затратах при производстве
разработанных конструкций машин, оборудо
вания, при внедрении технологии и т.д. З п . т , а
также при их использовании (без учета затрат где И г - годовые текущие издержки при ис
на приобретение) З и . т за расчетный период Т. пользовании разработанных конструкций ма
шин, оборудования и т.Д. (без учета амортиза
ЗТ = З п.т + З и .т , ционных отчислений на реновацию ); К р - нор
ма (коэффициент) реновации основных фондов
где З Т - затраты на реализацию мероприятий при использовании машин, оборудования и
НТП; величины З п . т и З и . т рассчитывают по т.Д., определяемая с учетом фактора времени
однотипной формуле: (табл. 17.2);
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ, ЗАТРАТАМ И ПРИБЫЛИ 383
17.2. Таблица коэффициентов реновации основных фоидов
(сп Кр (сп Кр (сп Кр (сп Кр
1 1,000 6 0,1296 11 0,0540 20 0,0175
2 0,427 7 0,1054 12 0,0468 25 0,0102
3 0,3021 8 0,0874 13 0,0408 30 0,0061
4 0,2155 9 0,0736 14 0,0357 40 0,00226
5 0,1638 10 0,0627 15 0,0315 50 0,00086
dП=П,-П о ,
где ПО, П, - общая величина прибыли, остаю

где (сп - срок службы средств и орудий труда щаяся у предприятия до и после реализации
(техники) долговременного применения; З ед - разработки (мероприятия НТП).

единовременные затраты при использовании Экономический эффект единовременных
разработанных машин, оборудования и Т.д. затрат, финансируемых предприятием из соб
(при распределении во времени их приводят по ственных или заемных источников по данной
фактору времени к расчетному году). конструкторско-технологической разработке
Прибыль, остающуюся в распоряжении (мероприятию НТП), оценивают по следую
предприятия (научной организации) в (-м году, щим показателям:
П, определяют по формуле коэффициенту эффективности едино

временных затрат е, определяемому из соот
П, = Р, - С, - Н" ношения
где Р, - выручка от реализации продукции

'.
L(P/ -и/ -Зед/)(l+е) р
/ -/
=О
производственно-технического (научно-техни /=/.
ческого) назначения в (-м году по ценам, уста
новленным в централизованном или договор
(величину е сравнивают с нормативом Е.,
при этом необходимо выполнение условия
ном порядке; С, - стоимость продукции в
е ~ Е.);
(-м году; Н, - общая сумма налогов и выплат из
периоду возврата единовременныхза
балансовой прибыли: платежи за трудовые и
трат, определяемому последовательным сло
природные ресурсы, производственные фонды
и кредиты, отчисления в государственный
жением величин (Р, - И,) а, до момента, пока
получаемая сумма не будет равна величине
бюджет и вышестоящим организациям в
единовременных затрат, приведенных к рас
(-м году.
четному году. Срок возврата сопоставляется с
Финансовые средства предприятия, иду
продолжительностью расчетного периода.
щие на формирование фондов экономического
При формировании плана экономическо
стимулирования, включают в себя помимо
го и социального развития расчет экономиче
прибыли П, и амортизационные отчисления, ского эффекта разработчиком совместно с из
оставшиеся в его распоряжении. готовителем согласовывается с основным по
Прибыль по данной конструкторско-тех требителем-заказчиком. Разногласия между

нологической разработке (мероприятию НТП), сторонами по расчету экономического эффекта
выделенная из общей величины прибыли, ос рассматривают вышестоящие организации или
тающейся у предприятия dП, равна они разрешаются в установленном порядке.

17.10. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ражении, но и в нормочасах, норморублях.

СВАРОЧНЫХ РАБОТ Этим отличается нормированное задание от
нормы выработки. Перечисленные виды норм
17.10.1. НОРМЫ ТРУДА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА устанавливают исходя из необходимых затрат
времени на выполнение операций, ТП, различ
в задачи нормирования труда (работ)
ных видов работ и ВХОДЯIЦих в них элементов.
входит установление необходимых затрат и
В связи с этим высокие требования предъяв
результатов труда, а также оптимальных соот
ляются к качеству норм труда - к точности и
ношений между численностью работников
достоверности установленных затрат рабочего
различных групп и количеством единиц обору
времени: подготовительно-заключительного
дования. Нормирование труда является осно
(п.з, основного (о, вспомогательного (8, опера
вой планирования и организации сварочного
производства, оплаты труда, стимулирования тивного (опер, обслуживания рабочего места
роста производительности труда и эффектив (обел, на отдых и личные надобности (регламен
ности производства сварных конструкций, тированные перерывы в работе) (п.
основой управления производственными про Особенность (п.з состоит в том, что оно
цессами. определяется на весь объем работ (на всю об
Система норм труда характеризует раз рабатываемую партию). В массовом и крупно
личные стороны трудовой деятельности работ серийном производстве (п.з В норме штучного
ников, поэтому охватывает нормы времени,
времени (шт весьма мало и поэтому не учиты
выработки, обслуживания, численности,
вается:
управляемости и нормированные задания.
Нормы времени (трудоемкость опера (шт = (о + (8.Н + (06<: + (п ,

ции) - необходимые затраты времени одного или
работника или бригады на выполнение едини

а+ь) '
цы работы (продукции), человекоминуты (че
ловекочасы).
(шт = (опер 1+ ( 100
Нормы выработки - количество единиц где (8.Н - вспомогательное время, не перекры
продукции определенного вида, которое долж
ваемое машинным; а, Ь - соответственно про
но быть изготовлено одним работником или
центы, которые составляют (обе и (п, от опера
бригадой за данный отрезок времени (час, сме
тивного времени, определяемого по формуле
ну) в натуральном выражении (штуках сварных
деталей, метрах шва, массе наплавленного ме (опер = (о + (8.н .
талла и т.д.).
В единичном и серийном производстве
Норма обслуживания - требуемое коли
сварных конструкций из-за частых перенала
чество оборудования, рабочих мест, единиц
док оборудования в результате широкой и пе
производственной ПЛОIЦади и других производ
ременной их номенклатуры (п.з составляет зна
ственных объектов, закрепленных для обслужи
чительную величину и учитывается в норме
вания за одним работником или бригадой.
времени, называемой штучно-калькуляцион
Норма численности - численность работ
ным:
ников, необходимых для выполнения заплани
рованного объема сварочных работ или обслу (шт.к = (шт + (tп.з / n),
живания одного или нескольких автоматов
(агрегатов, единиц оборудования).

где n - число сварных деталей (заготовок) в
партии или число стыков, участков шва, при
Норма управляемости - число работни
ХОДЯIЦихся на партию сварных элементов.
ков, которое должно быть непосредственно
подчинено одному руководителю.
Норма времени на партию
Нормированное задание - необходимый

(пар = (шт n + (п.з .
ассортимент и объем работ, которые должны
В серийном производстве
быть выполнены одним работником или брига
дой за определенное планируемое время (сме (пар = (шт.к n + (п.з .
ну, сутки, месяц). Оно характеризует, как и
В единичном и мелкосерийном свароч
норма выработки, результаты деятедьности
работников. Однако в данном случае результа ном производстве величина (п.з особенно вели
ты исчисляются не только в натуральном вы- ка (20 ... 10 % времени смены), поэтому в этих
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ 385
условиях она часто нормируется в минутах на в зависимости от типа производства (в

смену, а в норму времени включается через устанавливается: в единичном и мелкосерий
коэффициент подготовительно-заключительно ном производстве на типовую технологию
го времени kп . з : сварки (сборки-сварки) отдельных изделий; в

серийном производстве - на комплекс приемов
(переход), обрабатываемую поверхность; в
массовом производстве - на единицу изделия,
одну операцию, в с, мин, ч.
Время обслуживания рабочего места оп

ределяется по нормативам или фотографии
где F eM - рабочее время за смену (ее продол рабочего дня. Величина (обе зависит прежде
жительность 492 мин). всего от производственных условий, систем
Величина (п.з для повторяющихся свароч обслуживания рабочих мест, уровня механиза
ных работ устанавливается по нормативам, а ции и автоматизации. В единичном и серийном
для оригинальных - на основе данных фото производстве (обе укрупнен но выражается фор
графии рабочего дня. Основными путями мулой
уменьшения (п.з являются:
(обе = а(опер / 100.
совмещение времени выполнения
части подготовительно-заключительных работ В массовом и крупносерийном производ
с протеканием основного машинного времени; стве определяют время технического (обе. тех И
централизация доставки на рабочее организационного обслуживания (обе.орт рабо
место материалов, приспособлений, средств чего места по формулам:
механизации и автоматизации и Т.д. до начала
(обе.тех = б(о / 100;
работ;
наладка, подналадка и перенастройка (обе.орт = В(опер / 100,
оборудования в обеденные и межсменные пе
где а, б, в - соответственно про центы, которые
рерывы.
составляют время обслуживания рабочего мес
Основное (технологическое) время рас
считывают с учетом: целевого назначения и
та от (опер, время технического его обслужива
характера операций (ТП), вида оборудования, ния от (о и организационного от (опер'
режимов его работы и паспортных данных по При определении указанного времени не
приведенным ниже формулам с использовани обходимо выделять перекрываемое (обе.п И не
ем нормативов времени. перекрываемое время (обе. н, так как в норму
'Всnомогательное время, затрачиваемое времени включается только (обе.н .
на установку, закрепление, раскрепление и
Время на отдых и личные надобности
снятие заготовок (деталей, узлов), управление (регламентированные перерывы) укрупнен но
оборудованием, изменение режимов его рабо
определяют в процентах от (опер, причем время
ты, контроль за ходом ТП и качеством продук
на личные надобности предусматривается нор
ции, нормируют по нормативам; при их отсут
мативами в размере 20 % от (опер или 10 мин на
ствии - путем изучения фактических затрат
рабочую смену (табл. 17.3). В основу нормиро
времени на рабочем месте методом хрономет
вания времени на отдых должна быть положе
ража. В том и другом случаях необходимо
на разработанная НИИ труда методика, соглас
уменьшать долю (в в структуре (опер' Сказанное
но которой на работоспособность влияют сле
особо важно при скоростных режимах работы
дующие факторы: физические усилия, нервное
оборудования, обусловливающих резкое со
напряжение, темп работы, рабочее положение,
кращение машинного времени (м. При этом (в монотонность работы, температура, влажность,
остается без. изменения или уменьшается не тепловое излучение в рабочей зоне, загрязнен
значительно. Важным также является увеличе ность воздуха, производственный шум, вибра
ние в структуре (в перекрываемого вспомога ция, толчки, освещение. По каждому из пере
тельного времени (в.п; должно быть соблюдено численных и других факторов установлено
условие: (в < (в.н . время на отдых в процентах от (опер'
13 - 10498
17.3. Типовые режимы труда и отдыха при обедеииом перерыве в середиие смены
Работа Перерыв Отдых
Связанная снезначительными Два перерыва по 5 мин в те-

физическими усилиями и чение смены: через 2 ч после
умеренным нервным напря- начала работы и за 1,5 ч до ее
жением окончания
Производственная гимнасти-
ка 2 раза в день
Связанная со средними физи- Два перерыва по 10 мин в
ческими усилиями и средним течение смены: через 2 ч по-
нервным напряжением сле начала работы и за 1,5 ч
до ее окончания
Не требующая больших фи- Четыре перерыва по 5 мин в Производственная гимнасти-
зических усилий, но неблаго- течение смены через каждые ка 2 раза в день, остальные
приятная по монотонности, 1,5 ч работы два перерыва для отдыха в
рабочей позе и темпу работы удобной позе и при легкой

разминке
Связанная с большими физи- Три перерыва по 10 мин в Отдых в спокойном состоя-

ческими усилиями и повы- течение смены нии или легкие разминочные
шенным нервным напряже- упражнения
нием
Требующая большого напря- Перерывы в течение каждого Производственная гимнасти-
жения при высоком темпе и часа; из них первые два пере- ка 2 раза в день и отдых в
неблагоприятных условиях рыва по 1О мин, остальные по спокойном состоянии
(загрязненность воздуха, виб- 3... 5 мин
рация)
Связанная с очень большими Перерывы по 8... 10 мин в
физическими усилиями в течение смены или три пере-
неблагоприятных условиях рыва в течение смены по
15 ...20 мин, из них два пере-

рыва - во второй половине
смены
Orдых в спокойном состоя-
Выполияемая в неблагопри- Перерывы по 4 ...5 мин в те- нии в специально отведенном
ятных условиях при высоком чение каждого получаса для этого помещении
темпе и повышенном нерв-
ном напряжении
Требуюшая больших физиче- Перерывы по 12... 15 мин в
ских усилий В особо неблаго- каждом рабочем часу

приятных условиях
Выполняемая при благопри- Три перерыва по 5 мин Упражнения типа дыхатель-
ятных условиях среды, но со ной гимнастики

значительным напряжением
внимания
Связанная со значительным Гимнастика, пятиминутные Упражнения, включающие
умственным напряжением физкультурные паузы в пер- работу всей мускулатуры

вой и второй половинах рабо-
чего дия
17.10.2. МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ТП (операций), приемы и режимы труда, режи

НОРМИРОВАНИЯ
мы работы оборудования, технического и орга
Метод нормирования - совокупность оп низационного обслуживания его (рабочего мес
ределенных приемов установления норм труда. та). Роль этих факторов резко возрастает в связи
Наиболее характерны из них: анализ трудового с переходом на интенсивный путь развития.
процесс а, проектирование рациональной тех Исходным объектом нормирования при
нологии и организации труда, расчет норм. определении основного времени на сварку
При выборе метода нормирования труда учи является обычно участок (1 м длины) прямоли
тывают прежде всего характер нормируемых нейного шва, выполненного в горизонтальном
работ и условия их выполнения. Основным положении изделия. Поэтому 10 должно уточ

методом нормирования сварочных работ явля ияться В зависимости от вида, положения и
ется аналитический метод, а именно: аналити протяженности швов изготовляемой сварной

чески-расчетный, для которого базой опреде конструкции.
ления норм служат нормативные материалы и Для уточнения основного времени на

математические зависимости (формулы). Этот сварку вводят поправочные коэффициенты kn
метод нормирования при меняют преимущест (табл.17.4).
венно в серийном и крупносерийном производ При расчете норм времени на электро
стве. Более точным и объективным методом сварку часто применяют укрупненные норма
нормирования является аналитически-экспери
тивы, которые учитывают неполное время l шт . к
ментальный (исследовательский), для которого
на сварку 1м длины шва. Для расчета полного
исходная информация, используемая при опре
lшт . к . п необходимо время, приводимое в табли
делении норм, получается с помощью хроно
цах нормативов, умножить на коэффициенты,
метража и фотографии рабочего дня. Рассмат
учитывающие различные положения швов в
риваемый метод нормирования связан с нема
пространстве, марки электродов, условия вы
лыми затратами времени и средств, поэтому
полнения работы и вид свариваемого шва
применение его целесообразно в массовом и
(табл. 17.5).
крупносерийном сварочном производстве.
В условиях интенсификации сварочного
В единичном и мелкосерийном производ
производства резко повышаются требования к
стве используют преимущественно опытно
точности, технической обоснованности и про
статистический или сравнительно-расчетный
грессивности норм времени на операции, ТП
метод. В этом случае сварочные работы (опе
(работы), связанные с изготовлением сварных
рации) делятся на укрупненные элементы, про
конструкций и входящих в них элементов. Эти
должительность выполнения которых сопос
требования в значительной мере выполнимы
тавляется с продолжительностью выполнения
при автоматизации расчетов режимов и техни
таких же элементов аналогичных работ и опе
ческих норм времени на сварочные операции.
раций. Сравнение проводят по типовым нор
Автоматизированная подсистема, будучи
мам времени, статистическим данным, графи
самостоятельным звеном АСУТП, предназна
кам и номограммам.
чается для расчета режимов и технических
Из сказанного следует, что точность и
норм времени на выполнение ручной электро
прогрессивность норм труда, установленных с
дуговой, механизированной, автоматической
применением каждого из рассмотренных мето
дов нормирования, предопределяются в равной сварки; контактной точечной, шовной и других
мере, как совершенством способов расчета, так способов сварки.
и новизной, достоверностью исходных обоб Применение этой подсистемы позволяет
щенных и справочных материалов (норм и успешно решать задачи повышения производи
нормативов). Они должны разрабатываться с тельности труда и эффективности использова

учетом комплекса технических, экономиче ния сварочного оборудования, рациональной
ских, психофизиологических, санитарно-гигие организации оплаты труда, обеспечения досто
нических, социальных и правовых факторов. верными исходными данными технико-эконо
При анализе взаимосвязей затрат труда и рабо мического и оперативного планирования.
чего времени с факторами, влияющими на их Структура автоматизированной подсистемы по

величину, к числу приоритетных факторов данным литературы может быть представлена
должны быть отнесены: параметры и режимы в виде схемы (рис. 17.1).
13"
17.4. Зиачеиия поправочиых коэффициеитов
Характер отклонений от исходного Характер отклонений от исходного

КП КП
объекта нормирования объекта нормирования
Положение сварных швов: Сварка труб диаметром до 2 м:

-нижнее 1 - неповоротные стыки:
- вертикальное 1,25 вертикальные 1

- горизонтальное 1,3 горизонтальные 1,1
- потолочное 1,6 - поворотные стыки 0,85
Сварка и резка:
Сварные швы с поворотом кон- - В стационарных условиях на
струкции: сварочных площадках 1

- продольные 1 - непосредственно на монтаже
-кольцевые 1,1 (строительном участке) с

- кольцевые без поворота переходом и перемещения-
конструкции 1,35 ми аппаратуры 1,1

- на подвесных устройствах
(люльках) 1,5
Длина сварных швов, мм: - с п6дмостей и лестниц 1,2
- 200 .. .300 1,1 - в согнутом положении и при
-<200 1,2 выполнении работ лежа 1,25
17.5. Зависимость коэффициеита от марки сти выполнения комплекса вычислительных
электрода операций для решения поставленной задачи.

В комплексной программе определения режи
Электрод Коэффициент Электрод Коэффициент мов и норм времени может быть поставлена
задача: установить только параметры режима
УОНИ-13 1 ЦМ-7 0,7 сварки. Алгоритм должен предусматривать

возможность реализации такого задания.
АН-l 1,14 ЦМ-7С 0,5 Функциональные блоки являются алго

ритмами определения отдельных этапов расче
та режимов и норм времени сварочных работ.

ОМА-2 1,33 ОЗЦ-4 1,11
Такими блоками могут быть алгоритмы расче
та основного времени на сварку, вспомога
ОЗЦ-l 1,45 ОЗС-2 1,37
тельного и штучного времени, плошади на
плавленного металла и т.д.

ОММ-5 0,9 ВН-48 1,04
Информационные массивы - это формы
представления и накопления нормативно
Управляющий и функциональные алго справочной информации для расчета режимов

ритмы, информационные массивы и математи сварки и норм времени сварочных работ. Эти
ческое обеспечение являются главными со массивы подразделяются на постоянные (ин
ставными частями автоматизированной под формация о паспортных данных оборудования,
системы расчета режимов и технических норм сварочных материалах, элементах разделки
времени сварочных операций. На рис. 17.2 кромок, сварного шва) и переменные (норма
приведена в общем виде блок-схема управ тивно-справочная информация по расчету ре
ляющего алгоритма, который представляет жимов и техническим нормам времени свароч
собой директивное предписание о необходимо- ных операций).

Рис. 17.1. Структура автоматизироваиной подсистемы техиического нормирования

сварочиых операций:
1- исходные данные для расчетов на ЭВМ; 2- 4- соответственно данные о сварной конструкции,
технологической операции, об условиях ее выполнения; 5- массив информации о паспортных данных
оборудования; 6- управляющий алгоритм и функциональные блоки;
7 - массив информации об инструменте и приспособлении; 8 - то же, о сварочном материале;
9 - математическое обеспечение подсистемы; 1О - массив информации о иормативах режимов сварки;
11 - то же, о конструктивных элементах шва и разделки кромок; 12 - то же, для расчета норм времени;
13 - результаты расчета на ЭВМ; 14 - 17 - соответственно параметры режимов сварки,
составляющие нормы времени, технологические карты, технико-нормировочные карты;
ЭЦВМ - электронно-цифровая вычислительная машииа;

АЦПУ - аналого-цифровое печатающее устройство; НМЛ - накопители на магнитных лентах
Математическое обеспечение - это сово вую ручную сварку предусмотрено 16 блоков).

купность (библиотека) стандартных программ, Блочный метод построения алгоритмов обла
предназначаемых для реализации отдельных дает следующими преимуществами:
блоков и работы с данными из массивов. Здесь простотой построения управляющих

применена блочная методика построения алго алгоритмов решения отдельных задач;
ритмов, состоящих из ряда отдельных частных возможностью использования одних и
блоков. Каждому способу сварки присуще тех же блоков для решения различных функ
множество блоков (выполненных на переход, циональных задач, внесения дополнений или
операцию). Блоки реализуются в определенной корректировок в какие-либо программы;
последовательности. Каждый блок служит для сравнительно короткими сроками
расчета соответствующего параметра: числа программирования и отладки программ;
проходов, силы сварочного тока, диаметров значительной эффективностью, при

электродов, скорости сварки, площади наплав адаптации программы к конкретным условиям
ленного металла и т.д. (всего на электродуго- сварочного производства.

( Пуск ) 2
1 f Расчет параметров
по блокам алгоритмов,
---
•
/ Ввод исходных данных " ~ предназначенных для перехода
4
Расчет
3 f
основного времени
Печать результатов
на операцию - расчетов переходов
5
•
Расчет
вспомогательного
времени на операцию ---
~
6
Расчет неполного штучного
(оперативного) времени
8 7 t
Расчет расхода ~ Расчет расхода
углекислого газа сварочных материалов
Нет 9
.i
роверка Да ___
10
Расчет параметров
завершения расчетов по блокам алгоритмов,
а амстро предназначенных для операций
~
11
/ Печать результатов
расчета операции '- ~
f
( Останов )
Рис. 17.2. Ориеитировочиая блок-схема управляюшего алгоритма расчета режимов и
техиических иорм времеии сварочиых операций
Алгоритмы и программы базируются на Экономия на стадии технологической

методе дифференцированного нормирования подготовки Э т . п достигается снижением затрат
трудовых действий, приемов и т.д., что обеспе на расчеты в результате сокраLЦения численно
чивает высокое качество расчетов и возмож сти ИТР, обусловленного ростом производи
ность анализа трудового процесса. Рабочими тельности инженерного труда, а также повы
программами на ЭВМ предусматривается оп шением отдачи высвободившихся квалифици

ределение кроме режимов сварки и норм вре рованных специалистов при использовании их
мени ряда величин, используемых при расче на творческих работах по созданию прогрес
тах норм расхода сварочных материалов, смен сивных, качественно новых ТП.
ной производительности, расценок на опера При выполнении производственного про
циюи т.д.
цесса экономию Э п . п получают в результате
Экономическая эффективность от приме оплаты труда рабочих по технически обосно
нения программ для автоматизации техниче
ванным нормам, установленным с ПОМОLЦью
ского нормирования сварочных операций программ на ЭВМ.
(процессов и работ) должна определяться на
ОБLЦая экономия Э об представляет собой
стадии технологической подготовки производ
сумму указанных величин:
ства и при ОСУLЦествлении производственного
процесса. Э об = Э т . п + Эп . п •
Затраты на технологическую подготовку 10 = Ну /Ia H

С т . п сварочного производства зависят от слож
или
ности сварных конструкций и объема их вы
пуска:
10 = 60Ну / Ia H ,
n
где F - площадь поперечного сечения наплав
С т . п = LCijNij,
;=\
ленного металла; 1- длина шва; у - плотность
наплавленного металла; 1 - сварочный ток;
где Су - затраты на расчет вручную режимов и
ан - коэффициент наплавки.
технических норм времени i-ro ТПj-й сложно
Массу наплавленного металла G опреде
сти; Ny - число i-x ТПj-й сложности; n - число ляют по формуле
проектируемых ТП.
Определение режимов сварки и техниче G= aнll,
ских норм времени на ЭВМ связано с выпол
где 1- время горения дуги.
нением следующих работ:
Площадь поперечного сечения наплав
занесением исходных данных в спе
циальный бланк; подготовкой и вводом в ЭВМ

ленного металла F может быть определена
разделением его на простые геометрические
исходных данных;
фигуры и подсчетом их площадей, а также по
перфорацией исходных данных с
таблицам нормативов времени на сварку.
бланком на перфоленту (перфокарту);
Плотность наплавленного металла шва у при
контролем перфорации и решением
задач на ЭВМ. нимается равной плотности основного металла.
Исходя из сказанного, затраты на техни Силу тока 1 при ручной дуговой сварке
ческое нормирование с помощью ЭВМ С М • Э устанавливают в соответствии с маркой и диа

метром электрода, толщиной металла, видом
могут быть определены по формуле
шва и положением его при сварке. Коэффици
n
ент наплавки ан [г/(А . ч)] - это масса металла
С М.Э = L (С з.б j + Спер j + СМ )N; , в граммах, наплавленного за 1 ч горения дуги,
;=\
отнесенная к силе тока на 1 А. На величину ан
где С з . б } - затраты на заполнение бланка ис влияют: род сварочного тока, его полярность и
ходных данных ТП; Спер} - затраты на перфо плотность, свойства электродной проволоки и
рацию исходных данных и контроль перфора покрытий электрода и марки флюса
ции i-ro ТП; СМ} - затраты, связанные с ис

пользованием машинного времени ЭВМ при ан = G /11.
нормировании i-ro ТП; N; - число i-x ТП.
Применение ЭВМ для технического нор Влияние указанных выше факторов на ан
характеризуют в общем виде данные табл. 17.6.
мирования целесообразно при С т . п > С м . э И
когда достигается наибольшая разность между Основное время (в мин) на сварку шва
указанными величинами, Т.е.

длиной 1м за один проход
С т . п - С м . э ~ тах. 10 = 60yF / Ia H •
При многопроходной сварке основное

17.10.3. НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ время (в мин) на 1 м длины шва определяется
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
соответственно по формуле
Расчет норм при этом виде сварки, как и

других рассматриваемых ниже, начинается с
определения основного времени 10 (в чили

мин), в течение которого образуется сварной
шов наплавлением электродного металла: где 1,2, ..., n - число проходов (слоев).
17.6. Коэффициенты наплавки
Электрод Положение шва при сварке Вид тока ан, г/(А . ч)
Без покрытия Постоянный 10

Вертикальное кольцевое и
нижнее
Переменный 8,2
С меловым покрытием Постоянный 5,6

Горизонтальное и потолочное
Переменный 6,2
Правильный и рациональный режим перемещение сварщика с инструмен
сварки предопределяется прежде всего типом и тами и Т.д.
диаметром электрода, величиной сварочного

тока. Диаметр электрода подбирают по толщи tэ = tэlF / Vэф ,
не металла свариваемых элементов и форме
где tэ - время на смену одного электрода; Vэф
сечения сварного шва, а тип электродов по
эффективный объем одного электрода.
данным их паспорта и изготовителя.
tз = /[0,6 + 1,2(n с - 1)],

Ориеитировочиые соотиошеиия между толщиной
и диаметром электрода где /- длина шва; n с - число слоев при много
проходной сварке.
Толшина, мм 1...2 3...5 4 10 12 24 30 60
Время на очистку промежуточного слоя
Диаметр, мм 2.. .3 3.. .4 4 5 5 6 6 7 1... 2 мин на 1 м длины шва, время на очистку
1 м длины шва последнего слоя 0,6 мин. Время
При толщине свариваемых элементов на установку клейма принимается равным
>6 мм швы выполняют многопроходной свар 0,03 мин на один знак. Время на измерение и
кой. осмотр шва определяется умножением длины
Вспомогательное время при сварке кон его на 0,35 для нижнего, вертикального и гори
струкций тратится на: зонтального швов и на 0,5 для потолочного
смену электродов tэ ; шва. Время на обслуживание рабочего места
зачистку швов и кромок tз (определя -3 ... 5 % оперативного времени tonep . Время на
ют по приведенным ниже формулам); отдых и личные надобности может быть при
очистку швов от шлака и брызг рас нято в размере 5 ... 15 % t onep . Подготовительно
плавленного металла; заключительное время в серийном производст
измерение и клеймение швов; ве -2 .. .4 % t onep . В единичном производстве
установку, повороты, закрепление и для определения этого времени можно вос
снятие сварных конструкций; пользоваться данными табл. 17.7.
17.7. Нормативы подготовительно-заключительного времени при сварке

на сборочной площадке, мин
Подготовка к сварке
Элемент работы
простая средняя сложная
Получение производственного задания и инструктажа 5 7 12

Ознакомление с работой 3 5 8
Подготовка приспособлений - 3 5
Сдача работы 2 2 2
Всего 10 17 27
Нормы штучного времени на ручную 10 = 60/ / VСВ ;
электросварку 1м длины шва рассчитывают по

для 1м длины шва:
формуле
10 = 60 / V CB ,
где l вш - вспомогательное время, связанное со

где / - длина шва данного размера; V СВ - ско
рость сварки этого шва.
сварным швом; l вк - вспомогательное время,
При выполнении швов многопроходной
связанное со сваркой конструкций и завися шее
сваркой
от типа оборудования; k - коэффициент, учи
тываюший время на обслуживание рабочего
места, отдых и личные надобности. 10 =60(_1_+_1_+ ... +_1_],
V СВ, V СВ2 V СВ n
17.10.4. НОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ где V СВ, ' V СВ2 ' V СВ n - скорость сварки
••• ,
Основное время при данном виде сварки соответственно при 1,2, ... , n проходах.
определяется по формулам, приведенным в В табл. 17.8 и 17.9 приведено основное
разд.17.10.3. время, затрачиваемое на механизированную
Основное время при сварке однопроход сварку таврового соединения и на автоматиче
ных швов с заданной скоростью находят по скую сварку V -образных швов стыкового со
формулам единения.
17.8. Основное время на механизированную сварку под флюсом швов таврового соединения
без скоса кромок (одно- и двусторонних)
Диаметр Время на 1м
Катет Число Напряжение Скорость
электрода, Сила тока, А длины шва,
шва, мм проходов дуги, В сварки,м/ч
мм мин
3 220...230 24...26 40 1,5

1,6
4 280...290 26...28 30 2
3...4 280.. .320 28...30 50...60 1
1
5...6 300...340 25 ...30 2
7 2 340...380 30...32 20...25 2,4
8... 10 18...20 3
380...420
12 2 32...34 20...25 4,8
Примечаине. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности.
17.9. Основное время на автоматическую сварку стыковых соединений

V-образных со скосом двух двусторонних кромок
Толщина Диаметр Время на 1м

Число Напряжение Скорость
металла, электрода, Сила тока, А длины шва,
проходов дуги, В сварки, м/ч
мм мм мин
5 3 440...450 50...60 1
32...34
6...8 1 4.. .5 550...600
35...40 1,5
10... 14 4 700...990 36...38
Вспомогательное время при автоматиче перемешения сваршика с полуавтома
ской сварке нормируется, как и при ручной том и инструментом (от шва к шву);
дуговой, с использованием нормативов или установки, закрепления, поворота и
данных хронометражных наблюдений. Однако снятия конструкций;
структура (в имеет определенные отличия. Они клеймения шва, заправки кассет (tз.к)
ит.д.(табл.17.11-17.13).
обусловлены зависимостью (в от сварного шва
Время на заправку кассет (з.к определяют
(в.ш, сложности сварных конструкций и типа
по формуле
оборудования (в.к:
(з.к = (0.з G H/ Gnp ,
(в = (в.ш + (в.к .
где (0.з - время на одну заправку кассеты; GH -
масса 1м длины шва; G np - масса электродной
Время (в.ш расходуется на осмотр и зачи
проволоки, заправляемой в одну кассету.
стку свариваемых кромок (табл. 17.10), насып
Время обслуживания рабочего места (обе
ку флюса в бункер полуавтомата, сбор флюса,
складывается из времени на:
зачистку швов от шлака, их осмотр, измерение
регулирование заданного режима;
ит.д.
включение и выключение оборудова
В зависимости от толщины свариваемого
ния и механизмов;
металла, вида соединений и сварных швов (в.ш
раскладку и уборку инструмента;
может колебаться в широком диапазоне
установку и смену кассеты с элек
(1,5 ...25 мин на 1м длины шва при изменении тродной проволокой;
толшины металла от 3 до 50 мм). засыпку флюса в начале смены и уда
Вспомогательное время (в.к предназнача ление его после окончания работы;
ется для: промывку и продувку рукава при ме
установки головки полуавтомата в ханизированной сварке;

начале шва; уборку рабочего места и т.д.
17.10. Время на зачистку 1 м длины свариваемых кромок перед сваркой, мин
Стыковой, угловой, тавровый швы

Толщина металла, мм
без скоса кромок со СКОСОМ кромок
До 20 0,3 0,4
До 30 0,4 0,5
>30 0,5 0,6
17.11. Вспомогательиое время 1•." на устаиовку в приспособление или

на рабочее место конструкций, поворот и снятие их краном
Установка или поворот Снятие и транспортировка
Масса конструкции,
Длина конструкции, м, до
кг,ДО
4 6 8 10 4 6 8 10
100 1,7 1,9 2,0 2,1 ...2,2 1,2 1,3 1,5 1,6... 1,7
200 1,9 2,0 2,2 2,3 ...2,4 1,4 1,6 1,8 2,2 ...2,0
300 2,0 2,1 2,3 2,4...2,5 1,6 1,8 2,0 1,1 ...2,2
500 2,3 2,5 2,6 2,8...2,9 1,9 2,1 2,3 2,4...2,5

17.12. Время 1в . ш на механизированную электросварку под флюсом 1м длины шва, мин
Шов однопроходной и завершающий

Шов проход миогопроходиой сварки
Вид работы миогопроходиой
угловой
сварки
стыковой
сплошной точечный
Сбор флюса со шва, засыпка

0,3 0,3 0,3 0,2
его во флюсосборник
Очистка шва от шлака 1 0,2 0,35 0,3

Осмотр и измерение шва 0,2
Удаление остатка проволоки 0,1 0,1 0,1
полуавтомата и ее подача в 0,1
головку, смена кассеты
17.13. Время на одно перемещение сварщика с инструментом
Расстояние Расстояние
Время на одно Время иа одио
перемещения, м, перемещения, м,
перемещение, мин перемещение, мин
не более не более
2 0,3 8 0,75
4 0,4 10 0,9
6 0,6 12 1,1
Это время и время на отдых и личные на Норма штучного времени на сварку 1 м
добности рассчитывают с использованием длины шва определяется для рассмотренных
нормативов, приведенных в табл. 17.14 и 17.15. видов сварки по формуле
Нормативы для определения подготови l шт = [(10 + lв . ш )l + lв . к ] k,

тельно-заключительного времени даны в
где l в . ш - вспомогательное время, связанное со
табл.17.16.
сварным швом; l в . к - вспомогательное время,
Подготовительно-заключительное время
связанное со сваркой конструкций и зависящее
для простых и сложных работ может быть оп от типа оборудования; k - коэффициент, учи
ределено соответственно в размере 2... 6 % от тывающий время на обслуживание рабочего
оперативного времени. места, отдых и личные надобности.
17.14. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при

автоматической сварке в удобном положении
Время
на обслуживание на отдых и личные Коэффициент к

Оборудование
рабочего места иадобности оперативиому времени
% от оперативиого времени
Стационарные установки 5 4 1,09

Переносные автоматы 6 5 1,11
Разного назначения 8; 9 10; 12 1,18; 1,21
17.15. Время на обслуживание рабочего места, отдых и

личные надобности при механизированной сварке
Время
на обслуживание на отдых и личные Коэффициент к

Условия выполнения
рабочего места надобности оперативному времени
% от оперативного времени
В удобном положении 7 6 1,13

В неудобном положении 9 11 1,2
В закрытых свободных или
полуоткрытых тесных емко- 12 18 1,3

стях
Сварка конструкций с исполь-

зованием переносных лестниц 15 20 1,35
высотой >3 м
Сварка крупногабаритных,
объемных и полуобъемных
18 27 1,25
конструкций с помощью кон-
дукторов и кантователей
17.16. Укрупненные иормативы подготовительно-заключительного времени, мии
Работа
Вид работы
средней
простая I сложная)
сложности 2
Получение производственного задания 3

Получение инструктажа и указаний 3 4 6
Ознакомление с работой, технологией, чертежами 3 4 6
Подготовка приспособлений - 3 5
Установка кассет с проволокой, засыпка флюса в бункер 6
Выбор режима сварки:
-силы тока 2,8

- скорости сварки и подачи проволоки:
перестановкой сменных шестерней 9

изменением положения рукоятки 0,2
заменой подающего ролика 1,3
заменой ходовых бегунов 5,5
Сдача и оформление работ 3 4 5
1 Сварка и наплавка малоответственных конструкций в нижнем положении и в лодочку, прямолиней
ных швов при толщине свариваемого металла до 16 мм.
2 Сварка ответственных конструкций в нижнем положении и в лодочку, прямо- И криволинейных швов
длиной до 4 м при толщине свариваемого металла до 40 мм, когда сварщику приходится знакомиться с чер
тежами и технологией, подготавливать приспособление.
) Сварка ответственных конструкций в различном положении при толщине свариваемого металла
>40 мм и длине шва >4 м.
17.10.5. НОРМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ Установка и крепление пластинчатого

СВАРКИ
электрода. ...... ............ ................... .. 8,0
Основное время при электрошлаковой То же, плавящегося мундштука в зазор с
сварке затрачивается на расплавление кромок

постановкой изолятора по длине шва и
гибкого шланга с проволокой, снятие
свариваемой конструкции и присадочного ма
шланга после сварки при длине мунд
териала, а также на формирование шва свари
штука:
ваемого соединения. Это время, в мин на 1 м
до 1 м..................................... 12,0
длины шва, определяется по формуле:
до 2 м..................................... 15,0
10 = 60 / У еВ , >2 м....................................... 20,0
Зарядка аппарата (мундштука) электрод
ной проволокой, поперечная корректи-
где У еВ - скорость сварки, рассчитываемая с
ровка мундштука по зазору 2,5
учетом конструктивной характеристики шва и
Установка концевика возвратно-посту-
вида электрода.
пательного движения по зазору. ......... .. 2,2
Некоторые нормативы вспомогательного
Установка и крепление медных подкла-
времени, времени на обслуживание рабочего
док для сварки прямолинейных швов,
места, отдых, личные надобности и подготови
подключение к ним шлангов с охлаж
тельно-заключительного времени при этом
дающей водой, снятие их после сварки
виде сварки приведены ниже. при длине подкладки:
~IM ~
Вспомогательное время до 3 м (из двух частей) 8,0
на 1м длииы шва, мин
Установка кармана и двух выходных
планок, прихватка их, покрытие глиной и
Зачистка свариваемых кромок от окалины, засыпка флюсом с металлической струж-
шлака, ржавчины вручную, зубилом и шет- кой перед сваркой.. ......... ................... 7,5
кой 1,0 Установка ползуна на подвеску, поджа-
Покрытие медных подкладок огнеупорной тие его к изделию, покрытие глиной,
глиной, асбестом в удобном положении....... 2,0 снятие ползуна после сварки................ 2,5
То же, в неудобном положении 3,5 Определение схемы работы установки в
Зачистка шва от шлака, глины, асбеста после соответствии с инструкцией .. 7,0
сварки (с одной стороны) вручную зубилом и
щеткой; осмотр швов............................... 0,4 Скорость сварки плавящимся мундшту
Передвижение аппарата в исходное положе- ком (пластинчато-проволочными электрода
ние для сварки прямолинейных швов сверху ми):
вниз, корректировка положения мундштука в
7,06n эл V эл
зазоре по длине шва 1,0 V = --'---'"'"'----""-
П.ЭЛ F .
эп
Вспомогательное время, связанное
где Fэ . п = Fоб - Fп . т - площадь поперечного
с изделием и работой оборудования, мин
сечения шва, наплавляемая электродной про
Установка: волокой, мм 2 (Fоб - общая площадь поперечно

направляющей рейки с аппаратом го сечения наплавленного металла шва, мм 2 ;
на изделие и снятие их после F n .T - площадь поперечного шва, наплавленная
сварки . 12,0 пластинчатыми и трубчатыми электродами,
аппарата типа А-340 на изделие, мм 2 ).
крепление и снятие его после свар-
ки . 5,0 ... 9,0

17.10.6. НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
кассеты массой до 250 кг на стойки
стенда и снятие их: Нормирование этого вида сварки начина
на полу . 2,0 ется также с определения основного времени,
на балконе краном . 4,5 затрачиваемого на разогрев металла и наплав
Установка токоподвода к изделию . 2,0... 3,5 ление шва. В связи с этим 10 включает в себя
время непосредственно на сварку и время на
Установка, крепление и снятие стойки,
штанги и внутреннего ползуна при свар- разогрев свариваемых кромок в начале сварки
ке кольцевых швов . 50,0 (табл. 17.17 и 17.18).

Основное время сварки на 1м длины шва лицам нормативов в зависимости от вида сты
lо.ш рассчитывают по формуле ковых соединений и массы конструкции.

Время на обслуживание рабочего места
lо.ш = IHF, предназначается: для раскладки инструмента в
начале работы и уборки его после работы, за

где I H - время наплавки 1 см 3 металла (см. табл. жигания, прочистки, тушения горелки, уста
17.17); F - площадь поперечного сечения, мм 2 . новки и смены баллонов, подключения и от
Следовательно, основное время сварки ключения рукавов, поддержания режима свар
шва определенной длины может быть рассчи ки и Т.д. При укрупненных расчетах время на
тано по формуле обслуживание рабочего места принимается в
размере 1О %, а время на отдых и личные на
10 = lо.шl + lo.p (n - 1), добности - в размере 7 % оперативного време
ни. Подготовительно-заключительное время
где I - длина свариваемого шва, м; lo.p - время
составляет -2 .. .4 % оперативного времени.
на один разогрев свариваемых кромок, мин;
Норма штучного времени определяется сумми
n- число свариваемых швов на конструкции.
рованием перечисленных выше затрат времени
Вспомогательное время при сварке швов
затрачивается: на смену присадочной проволо
ки; приварку прутка к огарку в процессе свар
где I•. ш - вспомогательное время на сварку
ки; осмотр и очистку кромок шва, на его изме
шва; I ш - длина шва; I•. K - вспомогательное
рение.
Вспомогательное время при сварке кон время на сварку конструкции; k - коэффици

струкции идет: на установку, закрепление, сня ент, учитывающий затраты времени на обслу
тие ее; перемещение сварщика, клеймение шва. живание рабочего места, перерывы на отдых и
у станавливают вспомогательное время по таб- личные надобности (k = 1,11 ... 1,24).
17.17. Время наплавки 1 см 3 металла ацетнленокнслородным пламенем
Толщина Толщина
Номер Время наплавки Номер Время наплавки
свариваемой свариваемой
наконечника 1 см 3 , мин наконечника 1 см 3 , мин
детали, мм детали, мм
1... 1,5 1 1,3 10... 12 5 0,52
2.. .4 2 1,1 13... 18 6 0,42
5...7 3 0,73
19...30 7 0,38
7...8 4 0,62
17.18. Основное время на разогрев сварнваемых кромок в начале сваркн
Толщина металла, мм,

1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
не более
Время, мин, не более 0,1 0,14 0,18 0,25 0,33 0,4 0,47 0,55 0,6
17.10.7. НОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ным ниже или по таблицам нормативов, разра
Норма штучного времени на контактную ботанным для отдельных видов контактной
сварку (точечную, шовную, стыковую) вклю сварки (табл. 17.19,17.20).

чает в себя основное и вспомогательное время, Основное время шовной сварки, мин,
время на обслуживание рабочего места, на

отдых и личные надобности. Основное время (о
зависит от продолжительности прямого и об где /ш - длина шва; V C• - скорость сварки.
ратного хода электрода. Оно состоит из време Основное время стыковой сварки, мин,
ни на опускание и сближение электродов, их
сжатие, протекание тока, выдержку электрода (О.С = (1 / n) + (•. К,
при повышенном давлении и возвращение
электрода в исходное положение. Основное где n- число рабочих ходов электродов в ми
время определяется по формулам, приведен- нуту; (•. К - время включения рабочего хода.
17.19. Основное время точечной сварки иа машинах автоматического и

неавтоматического управления
Время на одну точку ИЛИ Время на одну точку ИЛИ

Число ходов в минуту Число ходов в минуту
ход, мин ход, мин
10 0,1 50 0,02
12 0,084 60 0,017
14 0,072 72 0,014
17 0,059 86 0,011
20 0,05 100 0,01
24 0,042 120 0,0082
29 0,035 140 0,0071
35 0,029 170 0,0059
42 0,024 200 0,005
17.20. Основное время, мин, стыковой сварки (на один стык)

оплавлением низкоуглеродистой стали
Сварка деталей
ПЛощадь Номинальная
с подогревом без подогрева
сечения стыка, мощность
мм 2 машины, кв .А сплошного с развитым сплошного с развитым
сечения периметром сечения периметром
30 0,05 -
50 10 0,06 0,16
80 0,08 0,18
Не Не
120 0,1 0,2
применяется применяется
150 30 0,12 0,23

200 0,15 0,25
250 0,17 0,28
300 60 0,19 0,13 0,31 0,21
400 0,21 0,14 0,34 0,22

Сварка деталей
Площадь Номинальная
с подогревом без подогрева
сечения стыка, мощность
мм 2 машины, кВ .А сплошного с развитым сплошного с развитым
сечения пери метром сечения пери метром
500 0,25 0,17 0,4 0,29

600 0,28 0,2 0,46 0,34
100
700 0,31 0,22 0,52 0,38
800 0,34 0,24 0,58 0,46
1000 0,39 0,28 0,72 0,53
1200 250 0,34 0,6
- -
2000 - 0,68
Основное время точечной сварки, мин: зачистку электрода при сварке алюминиевых
сплавов и коррозионно-стойких сталей.

(о . т = (1/ n) + (t B•K / т), В массовом производстве вспомогатель
ное время может быть определено по нормати
где т - число свариваемых точек за одно вам, приведенным в табл. 17.21 - 17.23.
включение машины. Время обслуживания рабочего места оп
Вспомогательное время при контактной ределяется по данным фотографии рабочего
сварке рассчитано: на установку и снятие эле дня, установленным нормативам и в виде ук
ментов конструкции, закрепление, открепле рупненных коэффициентов к оперативному

ние, повороты и перемещение их на шаг, на времени (табл. 17.24).
17.21. Вспомогательное время, мин, на установку детали на стол,

в приспособление или кондуктор при точечной и шовной сварке
Масса Способ установки

детали, кг,
свободно, с выверкой по с выверкой по по контуру,
не более без фиксации одной плоскости двум плоскостям
по штырю
риске
2 0,043 0,073 0,12 0,047 0,063

3 0,048 0,08 0,13 0,052 0,069
5 0,053 0,088 0,14 0,057 0,076
7 0,058 0,097 0,16 0,063 0,084
10 0,064 0,11 0,17 0,069 0,092
15 0,07 0,12 0,18 0,076 0,1
17.22. Время, мин, на закреплеиие и открепление детали при точечной,

шовной и стыковой сварке
Тип зажимного приспособления Время на один зажим, мин
Пневматический или пневмогидравлический 0,016

Эксцентриковый 0,02
Рычажный или откидная планка 0,053
17.23. Вспомоrательное время, мнн, прн стыковой сварке сплошноrо сечення
Площадь свариваемого Гидравлические,пневматические, Ручные рычажные

сечения, мм 2 механические зажимы винтовые зажимы
100...200 0,6 0,7...0,8
200...600 0,7 0,8... 1,0
600... 1000 0,75 1,0... 1,2
1000... 1500 0,8 1,2... 1,4
1500...2500 1,0 1,4... 1,7
17.24, Время, о/о от 'опер , на обслужнванне рабочеrо места, отдых и личные надобности
Рабочая Обслуживание Отдых и личные Коэффициент

Сварка Оборудование
поза рабочего места надобности (опер
Сидя 6 1,1
Стационарная ма-
4
шина
1,11
Точечная
Клещи
5 1,12
Пистолет
Стационарная
7
Шовная 4 1,11
машина Стоя
Машина с пневма-
тическим управле- 6 1,13

нием
Стыковая
Машина с автомати-
7 17 1,14
ческим управлением
На подготовительно-заключительное вре где i - число точек, свариваемых за данную

мя l п . з , затрачиваемое на получение задания, операцию; 1- длина свариваемого шва, м; 1. -
ознакомление с работой, установку клещей, вспомогательное время, связанное со свари
пистолета и их снятие, настройку машины и ваемым швом и свариваемыми изделиями; k-

сдачу готовой продукции, отводится 6 ... 10 мин коэффициент, учитывающий время для обслу
на партию при выполнении работы на стацио живания рабочего места, отдыха и личных на
нарной машине (клещах); при применении добностей.
пистолета - 5 мин.
Нормы штучного времени рассчитывают
17.10.8. НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ
для рассмотренных видов сварки по следую РЕЗКИ МЕТАЛЛА
щим формулам:
Основное время газовой резки 10 . газ - это
l шт . т = (1oi + 1.)k; время, в течение которого под действием струи
кислорода и подогревательного пламени осу
l шт . ш = (101 + 1.)k; ществляется резка металла,
l шт . с = (10 + 1.)k, 10 . газ = 1011 + 102 ПО,

где 101 - основное время резки 1 м; 1- расчет Основное время, рассчитанное по табли
цам нормативов, корректируется с помощью
ная длина реза на одну деталь; 102 - основное
коэффициентов, учитывающих: чистоту кисло
время на один подогрев в начале реза;
рода, род горючего, вид стали, класс качества
nп - число подогревов в начале резки на одну
поверхности реза и положение линии реза в
деталь.
пространстве (табл. 17.26).
При этом на 1 м длины реза Вспомогательное время, как и при сварке,
подразделяется на время, зависящее от длины
реза (время на корректировку движения резака,

очистку загрязнений на металле, осмотр и про
где Vp - скорость резки, устанавливаемая
верку качества отрезаемых кромок деталей,
по паспортным данным оборудования и аппа
зачистку их от шлака), и время, зависящее от
ратуры.
изделия и типа оборудования (время на подвод
Основное время непосредственно резки суппорта с резаком к листу, установку его в
101 и на один подогрев металла 102 может быть исходное положение и отвод, установку и вы
определено по нормативам (табл. 17.25). верку копира, передвижение резчика и т.д.).
17.25. Основное время механизированной фигурной резки малоуглеродистой стали
Время на один подогрев в начале резки, мин
Толщина ОТ кромки листа в замкнутом контуре листа

Скорость Время на 1м
металла,
резки, длииы реза,
мм, Используемый газ
мм/мин мин
не более
Городской Городской
Ацетилен Ацетилен
газ газ
5 645 1,55 0,095 0,15 0,23 0,37
10 585 1,71 0,12 0,19 0,28 0,45
15 515 1,94 0,135 0,22 0,34 0,54
20 490 2,04 0,145 0,23 0,39 0,62
25 455 2,2 0,155 0,25 0,44 0,7
30 435 2,3 0,17 0,27 0,48 0,77
35 410 2,44 0,18 0,29 0,52 0,83
40 390 2,56 0,30 0,3 0,58 0,93
17.26. Поправочные коэффициенты к основному времени газовой резки
Чистота кислорода, % k
99,9 0,92
99,0 1,11
99,5 1,0... 1,19
99,2 1,06
98,0 1,25
Поправочные коэффнцненты к основному Подготовнтельно-заключнтельное время, мнн, по

временн прн резке сталн элементам работ прн газовой резке металла
Углеродистые и малолегированные, содер- Получение задания и инструктажа......... 3,0

жащие до 0,4 % С........... 1,1
Ознакомление с работой...................... 2,0
Марганцовистые среднелегированные,
содержащие ванадий и молибден
Получение и сдача инструмента. ..... 2,0
(до 0,7 % С) 1,2 Установка и снятие копира, шаблона при
машинной резке................................. 5,2
Хромоникелевые и высоколегированные .... 1,3
Установка и сиятие циркуля 1,0
Подключение рукавов к резаку, магист-
Поправочные коэффнцненты к основному
рали, баллонам и отключение их .... ........ 3... 5
времеин при положении лнини реза в
пространстве Установка:
- давления газов 0,8

Нижнее наклонное 1,0
- скорости резки 0,2
Вертикальное (сверху вниз) 1,05
Подготовка к работе:
Горизонтальное '" 1,1
- резака. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. 0,8
- керосинореза 1,5
Норматнвы вспомогательного временн, мнн,
зависящие от нзделия и оборудоваиия Установка и сиятие катков к резаку ........ 0,4
Сдача работы................................. .... 2,0

Установка резака под углом 0,3
Подвод суппорта с резаком к месту, отвод,
установка в исходное положение, выверка
Норма штучного времени (шт.газ опреде
листа 3,5
ляется по формулам
Клеймение 0,1
Перевод мащины от одной детали к другой 0,5 (шт.газ = [(tol + (в.р) 1+ (о2 n + (B.H.o]k;
Передвижение резчика и перестановка
направляющего пути переносной машины
(шт.газ = [(tolkn + (в.р 1+ (02 + (B.H]k,
при перемене направления реза................ 4,0
где (в.р - вспомогательное время на 1 м реза,
Установка и выверка копира 0,5
зависящее от длины реза; (в.н.о - вспомогатель
Установка резака и циркуляция на задан- ное время, связанное с конфигурацией изделия
ный размер при резке по окружности ......... 0,6 и работой оборудования; k - коэффициент,
учитывающий время на обслуживание рабоче
го места, отдых и личные надобности; kn -
коэффициент, учитывающий чистоту кислоро
Время обслуживания рабочего места за
да, род горючего и вид стали; (02 - основное
висит от типа оборудования, условий выполне
время на подогрев металла в начале реза на
ния работы и толщины разрезаемого металла;
одну деталь; (в.н - вспомогательное время, за
составляет при машинной резке 4 ...6 % и при
висящее от конфигурации изделия.
ручной 3... 12 % (опер' Время перерывов на от
дых и личные надобности при машинной резке
занимает 5...6 % и при ручной 7... 1О % (опер' СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
При укрупненных расчетах подготови
тельно-заключительное время принимают в 1. Белянии П.Н. Промышленные робо
размере 2 ... 6 % от (опер' ты. М.: Машиностроение, 1975.398 с.
2. Виноrрадов В.с. Технолоrическая 7. Сварка в машиностроении: Справоч

ПОДI"отовка производства сварных соединений. ник. В 3-х т. Т. 3/ Под ред. В.А. Винокурова.
М.: Машиностроение, 1981.223 с. М.: Машиностроение, 1979. 531 с.
3. Грачева К.А. Экономика, организа 8. Справочник сварщика / Под ред.

В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1982.
ция и планирование сварочного производства.
М.: Машиностроение, 1984.368 с. 560 с.

9. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимчен
4. Козырев Ю.Г. Наладка и Э'Ксплуата
ко В.А. Оборудование для механизированной
ция станков с числовым программным управ
дуговой сварки и наплавки. М.: Машинострое
лением и промышленных роботов. М.: Маши
ние, 1981.264 с.
ностроение, 1980. 52 с. 10. Черпаков Б.И. Эксплуатация автома
5. Маннловскнй Р.Г. Производствен тических линий. М.: Машиностроение, 1978.
ные мощности машиностроительного завода. 243 с.
М.: Машиностроение, 1973. 161 с. 11. Юренич Е.И., Аветиков Б.Г., Ко
6. Нормирование труда / Под ред. рытко О.Б. Устройство промышленных робо
Б.Н. Генки на. М.: Экономика, 1985.270 с. тов. П.: Машиностроение, 1980.333 с.
Гл а ва 18
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЗАЩИТА
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
18.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОllAСНОСТИ трансформаторов и др.), а также ультразвука и

ТРУДА И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ высокочастотного шума - при узс.
СРЕДЫ При ручной и механизированной сварке и
резке характерна статическая нагрузка на руки,
18.1.1. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ
а при автоматических способах - нервно
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ
психические пере грузки из-за напряженности
Перечень этих факторов приведен в труда. Воздействие опасных производственных

табл. 18.1 в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86'. факторов может привести к травме или внезап
Они подразделяются на химические, физические ному резкому ухудшению здоровья. Это дейст
и психофизиологические. Воздействие вредных вие электрического тока, искры и брызги рас
производственных факторов на работающих плавленного металла, движущиеся машины,
может привести к заболеванию и снижению механизмы и Т.д. Использование открытого
производительности труда. Это прежде всего:
газового пламени, наличие расплавленного
- поступление в зону дыхания свароч
металла и шлака и т.п. увеличивают опасность
ных аэрозолей 1, содержащих в составе твердой возникновения пожара, а неправильное транс
фазы оксиды различных металлов (марганца,
портирование, хранение и использование бал
хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы
лонов со сжатыми газами, нарушение правил
(СО, Оз, ИF, N02 и др.);
эксплуатации газосварочного оборудования и
чрезмерная запыленность и загазо
Т.п. - взрывов. Работа в монтажных и полевых
ванность воздуха вследствие попадания пыли
условиях, особенно на высоте, без соответст
флюсов, подгорания масла и т.п.;
вующих предохранительных средств, огражде
повышенная температура поверхно
ний может обернуться падением работающих,
стей оборудования, материалов и воздуха в
их травмированием.
рабочей зоне (рз)2, особенно при сварке с по
догревом изделий;
18.1.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
излишняя яркость сварочной дуги,
УФ- и ИК-радиация; Работы по сварке и резке должны выпол
воздействие переменных магнитных няться в соответствии с требованиями ГОСТ
полей при КС и высокочастотных ЭМП - при 12.3.003-86', 12.1.004-91', 12.3.036-84',
сваркеТВЧ; 12.3.039-85', 12.3.002-75', 12.1.010-76' и
- действие ионизирующих излучений - Межотраслевыми правилами по охране труда
при ЭЛС, проведении у- и рентгеноскопии при электро- и газосварочных работах ПОТР

сварных швов, использовании торированных М-020-200 1.
вольфрамовых электродов; Уровни опасных и вредных производст
влияние шума и вибраций имеет ме венных факторов в РЗ не должны превышать
сто при плазменной и газовой резке, работе установленных значений: содержание вредных
пневмопривода (КС), различного оборудования веществ (В В) - предельно допустимых концен
(вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных траций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88 (ПДК ряда
веществ для воздуха РЗ и населенных мест
I Сварочный аэрозоль относится к аэрозолям приведены в табл. 18.2); уровни шума - по
конденсации и представляет собой дисперсную сис ГОСТ 12.1.003-83' и санитарным нормам (СИ
тему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси 2.2.4/2.1.8.562-96) (табл. 18.3); уровни ультра
газов. звука - по ГОСТ 12.1.001-89; уровни локаль
2 Рабочая зона - пространство высотой до 2 м ной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90;
над уровнем пола или площадки, где находятся рабо
температура поверхности оборудования и
чие места.
18.1. Характернcrика сварочных н газоплазменных работ по опасным н вредным пронзводственным факторам
...
<:
Опасные и вредные производственные факторы

'"
хим
психофи-
ичес
физические зиологи·
кие
ческие
~
повышенная ~
~~ температура
повышенный уровень
00
Виды работы ~
!;:.:а
@'@
Н
Н
~~
~ g
..
v ..
•
~
о
•..
i
е
о
~ ~
v •
~~ "!1.
.~
~
~
'"'"w
о
~~
"
." ·.
~
~ :i
с
~ ~
~
: ~ '"
1:1:
~
1:!~
~ :ж: ~
~
i ~
~ 1:1:
~
3"
2 • ~ >.tv v~
'" g" ~ . u IO~ ~ ~
v ..•=• е-
~
~ е-
•
'":>-
()
~
»5 :а ~ с
~ ~ g е е :I:
~ "3»
~ ~~~
м а.
8а. 3 !Н. e-8~ ьео
.."=" · .. =
м ;>. о :;: о
~~ •= ~ :; о
о -е- с
~ с
~~ х
~ ~ gf~ ~ ~ '" "
с ~ ~
=
~
= "=
~ ~
~ i!.
~
....()<:r
....
Q ~ ."
С м
'<
jo,
:>-
РУЧНая ДУГОвая :=
w
сварка: :>-
Е
- без подогрева + + + + + + + + :;:
....:>-
изделия
О
- с подогревом + + + + + + + + + + + '"'<
."
или мноroпро-
ходная '"
:>-
(5
ДСФ: Е
'"
:=<
- механизиро- + + + + + + + ()
."
ванная
'"g:
jo,
- автомаПfЧеская + + + + +
- автоматическая + + + + + + + +
с подогревом
или многопро-
ходная
ДСЗГ:
- без подогрева + + + + + + + + + + +
- с подогревом + + + + + + + + + + +
- механизиро-
ванная
+ + + + + + + + + + + +
......,
- механнзиро- + + + + + + + + + + + + о
'"
см
взнная с по- '"

>
:I:
догревом :s:
- автомаmческая + + + + + + + + + + '"
см
ЭШС + + + + + + + + + + + '"
w
О
:::]
КС: >
()
-точечная + + + + + + + + + :I:
-шовная + + + + + + + + + ?5
...,
:s:
...,
-рельефная + + + + + + + +
- оплавлением + + + + + + + + + +
...'<
ЭЛС + + + + + ~
:s:
ет + + + + + w
>
ДФС + + + + Е
:s:
...,
УЗС + + + + е::
о
Сварка ТВЧ + + + + ...''<"
Газовая сварка + + + + + + + + + + +
Газовая резка + + + + + + + + + + + + + 'i5"
>
Плазменная сварка + + + + + + + + + + + + + Е
'"
Лазерная сварка и
резка
+ + + + + + +
...""
()
Пайка + + +
~'"
е::
ПрнмечаННII. 1. «+» - наличие фактора; «-» - отсyrствие фактора.

2. Здесь и далее приняты следующие сокращенИJI: РЗ - рабочая зона; ДСФ - дуговая сварка под флюсом; дсзг - дуговая сварка в защитных глазах; узе -
ультразвуковая сварка; эше - электроmлаковая сварка; эле - электронно-лучеВaJI сварка; КС - контактная сварка; ет - сварка трением; ДФС - диффузионная
сварка; ТВЧ - токи высокой частоты; ЭМП - элеlПpOмагннmые поля; УФ, ИК - ультрафиолетовое, инфракрасное излучение. .......<:>
408 Глава 18. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
18.2. пдк наиболее часто встречающихся ВВ в воздухе РЗ сварочных цехов и

атмосферном воздухе населенных пунктов
ПДК, мг/м 3
Класс Агрегатное
ВВ в воздухе в атмосферном опасности состояние
РЗ воздухе
Азота оксиды (в пересчете на N0 2 ) 5 0,4/0,06 2 П
Алюминий и его сплавы, оксид алюми-

ния (в том числе, с примесью диоксида 2 4
кремния) в виде аэрозоля конденсации
Бериллий и его соединения 0,001

Ванадий и его соединения: 1
- дым пятиоксида ванадия 0,1
- пыли трехоксида и пятиоксида
0,5 2
ванадия
-
Вольфрам 3
Железа оксид с примесью оксидов мар-
6
ганца (до 3 %), легированные стали и их
смеси с алмазом до 5%
4 А
Железа оксид с примесью оксидов фто-
ристых или 3... 6 % марганцовых соеди- 4
нений
Кадмия оксид 0,1/0,03' 1

Кобальт металлический, оксид кобальта 0,5 0,001
Марганец (до 20 % в сварочном
0,2 0,01 2
аэрозоле)
Медь металлическая 1/0,5'

Молибден (растворимые соединения в
2
виде аэрозоля конденсации) 3
-
Молибден, нерастворимые соединения 6
Никель, оксид никеля 0,05
Озон 0,1 П
1
Свинец и его неорганические соедине-
0,01/0,005' 0,001
ния
А
Титан и его оксиды 10 4
-
Торий 0,05 1
Углерода оксид 20 5/3 4 П
Феррохром металлический 2 - 3 А
Фтористый водород 0,5/0,1' 0,02 П
Фтористо-водородной кислоты соли 2

0,2 0,03
(хорошо растворимые в воде)
Хромовый ангидрид, хроматы, бихро- А

0,01 - 1
маты
Цинка оксид 0,5 0,05 2

• Среднесменные величины пдк.
Примечаиия. 1. ПДК для атмосферного воздуха, указанные в числителе, являются максимально ра
зовыми, а в знаменателе и без дроби - среднесуточными.
2. П - пары и/или газы; А - аэрозоли.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 409
18.3. Допустимые уровни шума на рабочих местах
Уровни звукового давления, дБ (нижняя строка), на средне геометрических частотах Уровни звука и
октавных полос, Гц эквивалентные
уровни звука,
31,S 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 дБА
107 95 87 82 78 75 73 71 69 80
Прнмечанне. Для тонального и импульсного шумов, а также для шума систем вентиляции и конди
ционирования воздуха допустимые уровни на 5 дБ и дБА меньше табличных значений.
18.4. Допустимые уровни напряженности МИ
Напряженность МП, А/м
Время
непрерывных и
воздействия, ч прерывистых с прерывистых с
прерывистых с
60 с ;:: t и ;:: 1 с; l п > 2 с 0,02 с ::; t и < 1 с; l п > 2 с
t и ;:: 0,02 с; l п ::; 2с
1,0 6000 8000 10 000
1,5 5500 7500 9500
2 4900 6900 8900
2,5 4500 6500 8500
3,0 4000 6000 8000
3,5 3600 5600 7600
4,0 3200 5200 7200
4,5 2900 4900 6900
5,0 2500 4500 6500
5,5 2300 4300 6300
6,0 2000 4000 6000
6,5 1800 3800 5800
7,0 1600 3600 5600
7,5 1500 3500 5500
8 1400 3400 5400
Прнмечанне. t и И l п - длительность импульса и паузы между импульсами, с.
теплового излучения на рабочих местах - по по ГОСТ 12.1.006-84'; напряженность элек

СИ 245-71 и ГОСТ 12.1.005-88'; напряжен трических полей токов ПроМЬШIЛенной частоты
-
ность магнитных полей (МП) частотой 50 Гц - по ГОСТ 12.1.002-84; уровни ионизирующих
по санитарным нормам СИ 2.2.4.723-98 излучений - по нормам радиационной безопас
(табл. 18.4); напряженность ЭМП радиочастот- ности НРБ-99.
18.1.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И сварки нужно выполнять в светлых тонах (се

ОБОРУДОВАНИЕ
рый, желтый, голубой) с диффузным отраже
Оборудование для сварки и резки должно нием света, применяя цинковые и титановые
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, белила и желтый крон для поглощения УФ

12.2.049-80, 12.2.007.8-75' и Правил устройств излучения.
электроустановок. Конкретные виды работы и Ворота и проемы для транспортирования

оборудование также должны отвечать ряду длинномерных заготовок и сварных изделий,
требований: электросварочные работы - ГОСТ открываемые не менее чем на 40 мин в смену,
12.3.003-86'; газовая сварка и резка - ГОСТ должны быть оборудованы воздушными или
12.3.036--84'; плазменная сварка и резка - воздущно-тепловыми завесами, исключающими
ГОСТ 12.3.039-85'; УЗС - ГОСТ 12.1.001-89; поступление в помещение холодного воздуха.
лазерная сварка и резка - Санитарным нормам Полы в помещениях должны быть несго
и правилам 5804-91. раемые и нескользкие, обладать малой тепло
проводностью.
В помещениях для плазменной резки не

18.1.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
обходима звукопоглощающая облицовка стен
Требования к помещениям, приведен высотой ~2, 7 м.
ные в государствеиных стандартах. Объем Лазеры IV кл. должны размещаться в
производственного помещения на одного рабо специальном помещении с устройством блоки
тающего должен быть ~ 15 м 3 , а площадь ровки входной двери. Двери помещений для
~4,5 м 2 , исключая площадь, занимаемую обо лазеров Ш, IV КЛ. должны быть оборудованы
рудованием и проходами. внутренними замками, табло «Посторонним
Для уменьщения вредного влияния ярко вход воспрещен» и знаком лазерной опасности
сти сварочной дуги и снижения контраста ме (для лазеров II - IV кл). Искусственное осве
жду дугой и окружающими предметами цвето щение помещений должно соответствовать
вую отделку интерьера помещений, оборудова Правилам ПОТ Р M-02D-2001 и СНиП
ния цехов и участков электродутовых методов 23-05-95 (табл. 18.5).
18.5. Рекомендуемые показатели освещения сварочных и сборочно-сварочиых цехов

при использовании газоразрядных ламп
Освещенность, лк Коэффи-
Разряд Показатель циент
Вид работы зрительной комбини- ослеплен- пульсации,

общее
работы рованное
ности %,
освещение
освещение
не более
Сварка и пайка материалов и
металлов толщиной, мм:
-<0,06 2500 750

IB 20 20/10
- 0,06 ... 0,5 2000 500
-0,5 ... 1,5 Шб 1250 400 10/15
Сварка, наплавка и резка сред-
них и крупных изделий (ручная, IVa 750 300 20
механизированная, КС и т.д.)
Контроль сварного соединения

40
Ша 2000 500
(шва)
Управление механизированными 20/15

и автоматизированными свароч- Шб 1000 300
ными устройствами
Примечаине. В числителе указан коэффициент пульсации для системы комбинированного освеще

ния, а в знаменателе - для общего.
Общее равномерное освещение должно Ширина проходов между оборудованием,

устраиваться в цехах, где проводятся сборочно движущимися механизмами, перемещаемыми
сварочные работы крупных изделий. Комбини деталями, стационарными многопостовыми
рованное освещение следует предусматривать источниками питания должна быть 2::1,5 м, а

при работах высокой и наивысщей точности между однопостовыми 2::0,8 м. Ширина прохо
(I - III разр.), в частности при сварке и пайке дов между машинами КС должна быть в пре
материалов толщиной 0,06...0,5 мм, при дефек делах 1,3 м в зависимости от их взаимного
тоскопии сварных швов и других подобных расположения. На каждое стационарное рабо
работах. чее место при плазменной и газоплазменной
Для освещения цехов надо использовать,
обработке металлов должно отводиться 2::4 м 2 , а
как правило, газоразрядные источники света:
при работе в кабине 2::3 м 2 . Проходь .. - шириной
лампы ДРЛ, ДРИ; дЛЯ освещения высоких це
2::1 м.
хов (до 4 м) большой площади - люминесцент
Зоны с опасными производственными фак
ные лампы. Допускается применение ламп
торами должны быть ограждены, знаки безопас
накаливания. Для местного освещения реко
ности вьщержаны по ГОСТ 12.4.026-76'.
мендуются светильники с непрозрачными от
Организация рабочих мест должна удов
ражателями, имеющими защитный угол 2::30°.
летворять эргономическим требованиям ГОСТ
Если светильники расположены ниже глаз
12.2.032-78 и 12.2.033-78 (рис. 18.1).
сварщика, то защитный угол может быть в
пределах 10... 30°.
При сварке внутри емкостей освещение 18.1.6. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ
осуществляется светильниками направленного
света, установленными вне свариваемого объ Исходные материалы должны соответст

екта, или ручными переносными светильника вовать маркам и требованиям, указанным в
ми, uборудованными защитной сеткой. Осве технологии. Не допускается при менять свароч
щенность в этих случаях должна быть 2::30 лк. ные материалы, не имеющие санитарно-гигие
При этом трансформатор для переносных све нической оценки, а также вольфрамовые прут
тильников нужно устанавливать вне сваривае ки вт и другие материалы, выделяющие ра
мого объекта с обязательным заземлением вто диоактивные вещества.
ричной обмотки трансформатора. Не допуска Сварочные материалы должны храниться

ется применение автотрансформаторов. в крытых сухих помещениях при отсутствии в
В производственных помещениях сва воздухе складских помещений паров кислот,

рочных и сборочно-сварочных цехов парамет щелочей и других агрессивных веществ. Перед
ры микроклимата следует принимать по ГОСТ началом работы сварочные материалы надо
12.1.005-88' (помещения снезначительными прокалить или просушить при режимах, реко
избытками явной теплоты, работы средней мендуемых для данного материала. В холод
тяжести категорий Па и Пб). ный период года материалы и заготовки следу
В холодный период года допустимые па ет подавать в цех заранее с тем, чтобы к началу
раметры микроклимата для работ Па и Пб со сварки их температура была не ниже темпера
ответственно равны: температура воздуха
туры в цехе.
17 ... 23 и 15 ... 21 ОС, относительная влажность Поверхности свариваемых заготовок, де
5,75 %, скорость движения воздуха 5,0,3 и талей и сварочных проволок должны быть су
0,4 м/с. В теплый период эти параметры равны хими, очищенными от окалины, смазки, ржав
18 27 и 16... 27 ОС, 65 и 70 %, 0,2 ... 0,4 и чины и других загрязнений. Кромки заготовок
0,2 0,5 м/с. не должны иметь заусенцев. Обезжиривание
поверхностей под сварку следует проводить
18.1.5. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И растворителями, допущенными к применению
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
органами санитарного и пожарного надзора.
Соответствующие требования приведены Запрещается для этих целей использовать ди

хлорэтан, трихлорэтилен и другие хлорирован
в ГОСТ 12.2.061-81 и в государственных стан
ные углеводороды, а также протирать раство
дартах на отдельные виды работ (см. разд.
рителями нагретые изделия.
18.1.3).
мм
1200l--+--t---+--+--...:....:..г-=::lo~
8001---+--+----+---+--::::,,,..-""'R----!
800 !--+-+---+---+---+--::i::;.--! Б OOI----+--4-.--+----+:==--"f'F=-------I
400г--+-+------i
ZООг---+---+---·'Т""i!:::~~-ПI
zо 01---+-+-----1
01....-.............._---r._ _..I.-.........-=_--' 0'--.................._----'-_ _.1.----"''''''''''''_--'
1550 lБОО lБ50 1700 1750 1800 1550 lБОО IБ50 1700 1750 180и
Рост сВарщика, мм Рост с6арщика. ,.,м
й) О}
мм
800
!
/' ~
~
/
700
/
ty; о
БОО
v
500 /
/' V
у
1,-00
~
ЗОО
"..
i
1'1-00 1500 IБОО пои 1800
Рост сВарщика,"''''
8)
Рис. 18.1. Параметры стациоиариых рабочих мест:
а и б - работа при ручной дуговой сварке стоя и сидя; в - работа при контактной сварке
Поверхности свариваемых и наплавляе перевозка и эксплуатация баллонов со сжаты

мых изделий, покрытые антикоррозионными ми газами регламентируется Правилами
грунтами, необходимо очищать от грунта по устройства и безопасной эксплуатации сосу
ширине ~ 100 мм от места сварки. Хранение, дов, работающих под давлением.
18.1.7. ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ оружений, подвергаются испытаниям согласно

требованиям Правил аттестации сварщиков.
Сварочные и другие работы должны про
При поступлении на работу сварщики обязаны
водиться в соответствии со СНиП 21.01-97,
проходить предварительные медицинские ос
СНиП 11-90-81 и Правилами пожарной безо
мотры.
пасности в Российской Федерации ППБ-01-93.
К самостоятельным работам на высоте
Категории производств по взрывной, пожаро
~5 м допускаются сварщики III разр., обследо
взрывной и пожарной опасности следует при
ванные медицинской комиссией и не имеющие
нимать по специальным ведомственным пе
противопоказаний терапевта, невропатолога,
речням. Цехи и участки, где ведутся работы по
окулиста и отоларинголога. Особое внимание
дуговой сварке, газовой сварке и резке метал
обращается на состояние вестибулярного аппа
лов, относятся к категории Г производств по
рата. Женщины-сварщицы не допускаются к
пожарной и взрывной опасности. Число огне
сварке в закрытых емкостях, на сооружениях
тушителей и других первичных средств пожа
(башнях, мачтах) высотой >10 м, к верхолаз
ротушения для таких цехов и участков требу
ным работам, а также к плазменной сварке и
ется выбирать по упомянутым типовым прави
резке. В период беременности и кормления
лам, а именно: на 600 ...800 м 2 плошади цеха
детей женщины должны переводиться на рабо
необходимо наличие одного углекислотного
ту, не связанную с процессами сварки.
огнетушителя ОУ-2 или ОУ-5, двух пенных
Сварщики должны иметь квалификаци
ОХП-10, ящика с песком и лопатой, а также
онную группу по технике безопасности не
войлока, кошмы или асбеста (2 х 1,5 м).
ниже 11.
Места, отведенные для сварочных работ,
установки оборудования должны быть очище 18.1.9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
ны от легковоспламеняющихся материалов в (СИЗ)
радиусе ~5 м. Сварочные работы вне производ

Выбор спецодежды, спецобуви, СИЗ ор
ственного помещения можно проводить только
ганов дыхания (СИЗ ОД), глаз и головы про во
по согласованию с заводской пожарной
дят исходя из методов сварки, условий труда,
охраной.
наличия опасных и вредных производственных
Запрещается сварка: свежеокрашенных
факторов. для правильного и быстрого выбора
конструкций до полного высыхания краски;
СИЗ они снабжаются эмблемами (рис. 18.2):
сосудов, аппаратов, трубопроводов коммуни
То - от открытого огня; Т р - от искр, брызг
каций, находящихся под напряжением, избы
расплавленного металла, окалины; Ти - от теп
точным давлением, заполненных горючими и
лового излучения; Т n - от контакта с нагреты
токсичными материалами.
ми поверхностями (Т n 100 - от 40 до 100 ОС;
Вблизи хранилища карбида кальция
ТП 400 - от 100 до 400 ос ); ТН - от понижен
должны быть размещены средства пожароту
ных температур воздуха. Более подробное опи
шения (сухой песок, углекислотные огнетуши
сание СИЗ можно найти в литературе.
тели, тетрахлорные или порошковые огнету
При работах на открытом воздухе и в не
шители). Места хранения карбида кальция
отапливаемых помещениях в холодное время
необходимо снабдить хорошо видимыми пла
года сварщикам должна выдаваться одежда в
катами следующего содержания: «Не исполь
комплекте с утепленными прокладками в зави
зовать воду для тушения пожара», «Для откры
симости от климатических зон, а для защиты
тия барабанов использовать неискрящиеся
от соприкосновения с влажной, холодной зем
инструменты» и т.д.
лей, снегом - подстилки, наколенники из огне
стойких материалов с эластичной прослойкой.
18.1.8. ПЕРСОНАЛ
для защиты рук используются брезентовые
к работам по сварке и резке допускаются рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75', то же с кра
лица не моложе 18 лет, имеющие квалифика гами, а также рабочие рукавицы из спилка с
ционное удостоверение. Повторный инструк крагами и без них. Для защиты ног использу
таж и про верка знаний по охране труда прово ются полусапоги и юфтевые сапоги с укоро
дятся не реже одного раза в квартал. ченными голенищами, а также специальная
Сварщики, выполняющие работы по из обувь, при этом запрещается работать в обуви
готовлению, монтажу и ремонту объектов кот с открытой шнуровкой или металлическими
лонадзора, газового надзора и подъемных со- гвоздями в подошве. При сварке, выполняемой
Рис. 18.2. Эмблемы СИЗ
сидя, на коленях или лежа, в условиях повы дыхания воздух должен быть очищен от вред
шенной опасности поражения электрическим ных примесей и иметь температуру 15...20 ос.
током при отсутствии автоматического отклю
чения напряжения холостого хода, а также в

18.1.10. ТРЕБОВАНИЯ ЗАЩИТЫ
особо опасных помещениях сварщики кроме ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
спецодежды должны быть обеспечены диэлек
трическими перчатками и ковриками. При работе сварочных цехов загрязнение
Защитные щитки для электросварщиков окружающей среды происходит главным обра
изготовляются по ГОСТ 12.4.035-78', а свето зом в результате выбросов в атмосферу венти
фильтры выбираются по табл. 18.6. ляционного воздуха и сточных вод в водоемы.
Очки для защиты глаз (ГОСТ 12.4.013-85) Кроме того, имеют место загрязнение окру
при газовой и лазерной сварке и резке и вспо жающей среды твердыми отходами, действие
могательных работах при электросварке выби шума и другие вредные факторы.
раются по табл. 18.7, светофильтры - по Выбросы в атмосферу. Воздух, выбрасы
табл. 18.8. Марки стекол для противолазерных ваемый в атмосферу из систем общеобменной
очков приведены в табл. 18.9. Для защиты ор и местной вентиляции сварочных цехов, со
ганов слуха должны применяться противошу держащий ВВ, следует, как правило, очищать,
мовые наушники и вкладыши «Берушю>. а оставшееся количество - рассеивать в атмо
СИЗ ОД сварщиков применяются в тех сфере. В соответствии с ОНД-86 концентрации

случаях, когда общеобменная и местная венти ВВ в атмосфере от вентиляционных выбросов с
ляции не обеспечивают требуемую чистоту учетом фоновых концентраций от других вы
воздуха в РЗ; чаще всего это сварка в полу бросов не должны превышать:
замкнутых и замкнутых конструкциях. Они предельно допустимых максимально
подразделяются на фильтрующие и изолирую разовых концентраций (ПДК) ВВ в атмосферном

щие. Фильтрующие должны применяться при воздухе населенных пунктов (см. табл. 18.2);
повышенной объемной доле ВВ в воздухе в 0,3 ПДК ВВ дЛЯ РЗ производственных
условиях достаточного для дыхания содержа помещений (ПДК рз по табл. 18.2) в воздухе,
ния кислорода (~18 %), а изолирующие - при поступающем в эти помещения через прием
недостаточном содержании кислорода или ные (воздухозаборные) устройства вентиляци

невозможности обеспечить защиту фильтрую онных систем, а также окна и проемы, исполь
щими СИЗ од, причем подаваемый в зону зуемые для притока воздуха.
18.6. Светофильтры, рекомендуемые при ДYn>BWX методах сварки
Способ сварки Сила ток&, А / Тип светофильтра
12· JQ. 60. 150. 275. 350. 600. 700 . 900

Дуговая металлическим электродом
С-3 ' С-4' С:-5' С-6' С-7 ' С-8' С-9' С·Ю' C·ll
Дуговая тяжелых металлов металлическими Ш. JQ. 50. Ш!. 100. 200. 350. 500 . 700. 900
электродами в инертных газах С-3 ' С-4' С:-5' С-6' С-7' С-8' С-9' с-ю' C-ll ' C-12
Дуговая легких сплавов металлическим элек- 12. JQ. 2.2. 22. 150. 275. 350. 600. 800
тродом В инертных газах С·4 ' С-5' С-6' С-7' С-8' С-9' с-ю' С-II' С-12
Дуговая вольфрамовым электродом в "нерт- 10 . 12· Ш· 40. 80. 100. 175. 275. 300. 400. 600
ных газах С-З' С-4' С-5' С:-6 ' с;:,' С·8' С-9' с-ю' C-ll' C-12' C-13
30. 60 . 100 . 150 . 175 . 300 . 400 . 600 . 700 . 900

Дуговая металлическимэлектродом в СО2
ё-Т" C-I,C-2' С-2,С-3' С-3,С-4' С-4,С-5' С-5,С-6' С-6,С-7' С-7,С-8' С-8,С-9' С-9
30 . 50. 100. 175. 300 . 350. 500. 700. 900

ПЛазменная
С-5' С:-6' С-?' С·8' С-9' с-ю' С-11' С-12' C-lЗ
80ЗДУШНО-ДУГОвая поверхностная резка, 500 . 700 . 900

строжка и наплавка С-11' C-12' C-lЗ
Примечанне. для вспомогательных рабочих при электросварке в цехахдоJlжны применятьеи светофильтры 8-1, 8-2 н В-3.
18.7. Защитиые очки (ЗО)
Условия труда Назначение Рекомендуемые типы 30

Газовая сварка и резка Открытые 02-76 со светофильтрами В-1 (для
на открытых площад- работы на открытых площадках и ДЛЯ вспо-
ках при ярком солнеч- могательных рабочих при сварке в цехах) и
ном освещении, вспо- В-2 (ДЛЯ вспомогательных рабочих при ду-
могательные работы в говой сварке в цехах)
цехах Защита глаз спереди и Откидные 002 со светофильтрами В-1 и В-2
с боков от слепящей
Закрытые с непрямой вентиляцией ЗН5- 72 и
Газовая сварка и рез- яркости видимого
ЗН8-72 со светофильтрами Г-1 - Г-3 или
ка, вспомогательные
света, ИК и УФ-излу-
С-1 - С-4
работы при дуговой чений и мелких твер-
дых частиц Открытые двойные со светофильтрами обо-
сварке на открытых
значения Г и В: ОД2-72 (Г-1 - Г-3), ОД2-72
площадках
(В-1)
Контроль за ходом Закрытые с непрямой вентиляцией и регу-

автоматизированного лируемой перемычкой ЗНР1 со светофильт-
процесса рами С-4 - С-9
То же, при чередую- Закрытые с непрямой вентиляцией двойные

Газовая сварка и резка
щемся их воздействии ЗНД2-72 со светофильтрами В-1 и В-2
Защита глаз от рассе-

янного, диффузно
отраженного и слу- Закрытые с непрямой вентиляцией
чайного попадания ЗН-22-72-СЗС-22
Лазерная сварка и прямого излучения
резка лазеров
Защита глаз от рассе-

янного, зеркально Двойные с непрямой вентиляцией
отраженного излуче- ЗНД4-72-СЗС-22-0С-23-1
ния лазеров
18.8. Светофильтры для газовой сварки и резки
Светофильтр Расход ацетилена при сварке, Л/Ч Расход кислорода при резке, Л/Ч
С-1 ~70 <900

С-2 70 ...200 900 ... 2000
С-3 200... 800 2000 .. .4000
С-4 ~800 4000 ... 8000
18.9. Марки стекол, рекомеидуемые для использования в противолазерных очках
Длина волны,
0,48 ...0,51 0,53 0,69 0,84 1,06 1,54 10,6
мкм
ОС-12', ОС-12, СЗС-21, СЗС-24,

СЗС-21", СЗС-21,
Марка стекла ОС-В, ОС-В, СЗС-22, СЗС-25, БС-15'"
СЗС-22 СЗС-22
ОС-23-1 ОС-23-21 СЗС-24 СЗС-26
• Оранжевое стекло .
.. Сине-зеленое стекло.
0.0 Бесцветное стекло.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 417
Для каждого источника загрязнения ат 18.10. Расход воды

мосферы на предприятии устанавливаются
Расход воды,
предельно допустимые выбросы (ПДВ, мг/с,
Сварочное оборудование м 3 fч на
т/год) ВВ из условия, чтобы выбросы с учетом
ед.оборудования
их рассеяния в атмосфере не создавали повы
шенных концентраций в жилой застройке. Рас Машина:
чет ПДВ ведут в соответствии с ОНД-86, а - КС мощностью:

контроль - измерением концентраций ВВ в
200 кВ· А 0,8
течение 20 мин в среднем за сутки, месяц, год.
Сточные воды. В состав сточных вод 630 кВ· А 1,2
предприятия входят производственные сточ
- многоэлектродной с
ные воды (в результате технологического про числом электродов:
цесса), бытовые стоки, атмосферные, обра

до 48 5,0
зующиеся в результате смыва загрязнений на
территории предприятия. до 96 10,0
Расчет допустимого состава сточных вод Роботы:
проводится С учетом Правил охраны поверхно
- КС (клещи со 0,6
стных вод от загрязнения сточными водами.
встроенными
Этими правилами установлены ПДК (мг/л) для
трансформаторами)
большого количества ВВ (>400), состав и свой
ства воды водоемов, куда сбрасываются сточ - дуговой сварки при 0,1
ные воды (запах, цвет, значение показателя рН,
силе тока >500 А
наличие возбудителей заболеваний и др.). Пра
вилами запрещается сбрасывать в водоемы
Энергетические загрязнения. Такими за
сточные воды, содержащие вещества, для ко
грязнениями окружающей среды являются
торых не установлены ПДК; с содержанием ионизирующие излучения, шум и инфразвук.
ценных отходов, которые можно утилизиро В соответствии с НРБ-99 допустимая
вать, а также - если можно избежать сброса, мошность дозы для населения при внешнем
используя более рациональную технологию, облучении (гамма- и рентгеноскопия сварных

безводные процессы и системы оборотного швов) составляет 0,1 мкР/ч.
водоснабжения. Допустимые уровни шума для жилой и
Расход воды (м 3 /ч) для охлаждения сва общественной застройки приведены в санитар
рочного оборудования определяется из его ных нормах СН 2.2.4/2.1.8.562-96. В частности,
паспортных данных или по табл. 18.10. шум систем вытяжной вентиляции сварочного
Твердые отходы и их утилизация. Такими цеха не должен превышать допустимых уров
отходами сварочного производства являются: ней звука на территории жилой застройки
огарки электродов, шлак, окалина, остатки L A = 50 дБА (с 7 до 23 ч) и 40 дБА (с 23 до 7 ч).

сварочных материалов и др. Технологические Допустимые уровни инфразвука в октав
ных полосах со среднегеометрическими часто
процессы проектируют с учетом получения
минимальных отходов на основных и вспомо

тами 2, 4, 8, 16 Гц на территории жилой за
гательных операциях.
стройки должны быть соответственно не более
90, 85, 80, 75 дБ.
Выбор необходимых мероприятий по ме
ханизации уборки и транспортированию отхо
дов необходимо проводить в зависимости от
18.2. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
вида отходов и их количества.
Неиспользованные отходы обычно рас 18.2.1. ВЕНТИЛЯЦИЯ

сортировывают по маркам сварочных материа
лов и габаритным размерам. Хранят твердые Общеобменная вентиляция. Расход при
отходы в специальных контейнерах. точного воздуха L np (м 3 /ч) общеобменной вен

Утилизируют неиспользованные в сва тиляции определяется по формуле
рочном производстве отходы, используя их в
металлургии. L np = L Mo + L. blT,
14 - 10498
где L MO и L. blT - расходы воздуха, удаляемые твв = 1000nZM[здесь ZM - выделения ВВ (г/ч)

из помещения местными отсосами (см. ниже) и на одну машину; n- их количество]; при резке
вытяжной вентиляцией,
твв = 1000/Z, (здесь / - длина реза, м/ч; Z, -
выделения ВВ, г/м); qрз, qnp И q.blT - соответ
где твв - масса каждого из ВВ, поступающих ственно концентрации ВВ в РЗ, мг/м 3 (qрз =
в помещение (мг/ч), определяемая по табл. 18.11 = ПДК); приточном воздухе (qnp :-::; 0,3 ПДК) и
в зависимости от расходуемых сварочных ма
вытяжном (q.ыт > qрз). Последняя определяется
териалов и про водимых работ: при сварке
в зависимости от места удаления ВВ общеоб
твв = 1000mZ. [здесь т - масса (кг) расхо
дуемого сварочного материала в час; Z. - менной вытяжной вентиляцией, а Z, и ZM бе
валовые выделения ВВ (г/кг)]; при КС рутся из работы [1].
18.11. Валовые выделении ВВ
Укрупненные удельные показатели,

г/кг сварочного материала
Технологические процессы
оксид оксиды
пьmь
углерода азота
Автоматическая и механизированная сварка:
- плавящимся электродом в углекислом газе 11% 2,7 0,06
- под слоем флюса 10,5

-
- стали под керамическими флюсами 20,1
Ручная электродуговая сварка:
- электродами рудно-кислого типа (марганцовое по-

12,4
крытие)
- электродами рутилового или рутилкарбонатного 1,8

10,0
типа
- электродами с фтористо-кальциевым покрытием 12,4
- порошковой проволокой 10,0 -

Сварка алюминия и сплавов на его основе плавящимися
17,8
электродами в аргоне
Сварка титановых сплавов 4,7
Электрошлаковаясварка 5,5 -
Газовая сварка сталей (на 1 кг ацетилена) 22,0
Наплавка стали 15,0
ПЛазменное напыление алюминия (на 1 кг порошка) 77,5
Металлизация стали цинком (на 1 кг проволоки) 96,0

1. При удалении воздуха за пределами щениях с естественным проветриванием и
РЗ 60 м 3 /ч без него. Поэтому величина Lпр / N (N -

q.bIT = qпр + К• (ПДК - qпр), число работающих) должна быть не менее этих
значений минимального расхода.
где коэффициент воздухообмена К• принима Местная вытяжная вентиляция. Наи
ется равным 0,9 ... 1,1 при подаче воздуха в
большее распространение получили МО, мак
помещение горизонтальными струями; 1,65 ... симально приближенные к источнику вв и
1,85 для приколонной подачи в РЗ и 1,25 ... 1,4 расположенные таким образом, чтобы свароч
на высоте 4 м. Большие значения К• следует ная пыль и газы отклонялись от лица сварщика.
принимать для кратности воздухообмена по Для оценки эффективности МО используется
рядка трех, а меньшие - десяти.
величина 'IlMO = тМО / твв, где тМО - количе
2. При удалении воздуха из РЗ q.bIT = qрз ство ВВ, удаляемых МО. Необходимо, чтобы
L пр = твв / (q.bIT - qрз)· 'IlMO;::: 0,75. Оставшееся количество ВВ должно

разбавляться до ПДК общеобменной вентиля
3. При удалении воздуха из верхней зо цией.
ны помещения и отсутствии местной вентиля Расход воздуха, м 3/ч, удаляемого МО
цИИ (L MO = О)
L = 3600Fo v o,
L пр = твв / [Кz(qрз - qпр)].
где Fo - площадь всасывающего отверстия
Значения К• здесь те же, что и в первом отсоса, м 2 ; V o - скорость воздуха в этом отвер
случае.
стии, м/с.
При одновременном выделении в воздух
Площадь Fo и его форму выбирают И3
РЗ нескольких ВВ однонаправленного дейст
конструктивных соображений в зависимости от
вия (оксидов азота и марганца и др.) общеоб
вида сварки или резки, используемого обору
менную вентиляцию следует рассчитывать
дования и т.д. Скорость V o находится из усло
суммированием расходов воздуха, необходи
вий обеспечения заданной скорости воздуха V х
мых для разбавления каждого ВВ в отдельно
сти до его ПДК с учетом загрязнения приточ
в зоне сварки или резки на расстоянии х (в м)
от центра всасывающего отверстия.
ного воздуха. При этом допустимыми нужно
Величина V x должна быть (м/с):
принимать такие концентрации С ВВ, которые
отвечают формуле при ручной сварке ;:::0,5;
при сварке в углекислом газе $0,5;
при сварке в инертных газах $0,3;
при газовой и плазменной резке тита
При одновременном выделении несколь
новых сплавов и низколегированных сталей -
ких ВВ, не обладающих однонаправленным
соответственно ;:::1,0 и 1,4;
действием, проектный расход воздуха следует
при плазменной резке алюминиево
принимать по тому веществу, для которого
магниевых сплавов и высоколегированных
требуется подача наибольшего объема чистого
сталей ;:::1,8;
воздуха.
при плазменном напылении ;:::1,3;
Раздачу приточного воздуха нужно осу
ществлять:
при заточке торированных вольфра
- рассеянно в РЗ помещений, в основ мовых электродов ;:::1,3.

ном на несварочные участки - при сварке в для МО простейшей формы скорость V o
защитных газах, а также там, где вытяжная определяют по следующим формулам:
вентиляция осуществляется МО; - для круглых и квадратных отверстий
сосредоточенно в верхнюю зону по без экрана
мещения - в остальных случаях.
При плазменной обработке металлов

то же, с экраном
сжиженными газами и отсутствии МО 2/3 В03
духа следует удалять из нижней зоны помеще Vo = 8vx (x/ di,
ний и 1/3 из верхней.
В соответствии со СНиП 2.04.05-91' ми где d- диаметр круглого отверстия или гид
нимальный расход приточного воздуха должен равлический диаметр для квадратного отвер
быть 20...30 м 3/ч на одного человека в поме- стия, м;
для прямоугольного отверстия щеле щелевидной формы с соотношением сторон

видной формы шириной Ь 1 : 1О при горизонтальном расположении воз
духовода на плоскости и в пространстве).
У о =6У х х/Ь.
В этих случаях у о = 100 ух / У.
При х < 0,5d и х < 0,5Ь дЛЯ определения Для щелевых и круглых отверстий, рас
у о можно использовать графики, показанные на положенных вблизи ограничивающих поверх

ностей,
рис. 18.3, где приведены спектры относитель
ных скоростей всасывания V = V х / V о· 100 % для уо = 100у x/V\jI,
различных всасывающих отверстий (а и г -
крутлое и кольцевое отверстия; б, в - отверстия где \jI см. на рис. 18.3, д.
~-_1iit:::l
I~
1c::5
111
J:::
"t::s
11
..J::
О 2 3
о)
у/Ь ч' z)
1,8
1,6
1,4-
Z
О 1,0 Х/Ь Z 'r 6 8 X/h
б) О)
Рис. 18.3. Графики для определеиия относительиой скорости всасываиия:

1 и 2- щелевидное и круглое отверстия
Для ручной и механизированной сварки При м е р р а с ч е т а. Определить расход

воздуха, удаляемого от установки автоматической
мелких изделий применяют сварочные столы
сварки в СО 2 •
(ССН-l, СI00 и др.) со встроенными МО, вы
Воздухоприемник выполнен в виде цилиндри
пускаемые в двух вариантах: со встроенным
ческой воронки со всасывающим отверстием диа
вентилятором (рис. 18.4, а) и для присоедине метром 50 мм (Fo = 1,96 . 10·3 м 2 ) И располагаем
d =
ния к цеховой системе местной вытяжной вен его на высоте h = 50 мм над свариваемым изделием.
тиляции. Расстояние по горизонтали от точки сварки до оси
На стационарных сварочных постах при приемника х = 50 мм. Допустимая скорость воздуха у
меняют вытяжные панели (рис. 18.4, б, в). Рас точки сварки vх = 0,5 м/с.
ход воздуха определяется из расчета 3300 м 3 /ч Расход удаляемого воздуха определяем по
приведенным выше формулам. Скорость
на 1 м 2 площади панели.
При сварке изделий длиной до 2... 3 м ис
v о = 1ооу х /v'V ' где относительная скорость
пользуют подъемно-поворотные воздухопри v = 5 м/с при х / d = 1 (см. рис. 18.3, а), коэффици
емники. ент 'V = 1,1 при х / h = 1 (см. рис. 18.3, д).
При сварке в замкнутых объемах вытяжка
L = 3600·1,96· 10-3. 100·0,5/ (5·1,1) = 64 м /ч. 3
воздуха осуществляется через гибкий шланг,

присоединенный к всасывающему воздуховоду Машины КС мощностью до 150 кВ . А
цеховой вытяжной системы. Возможна подача должны быть оборудованы МО, а машины с
воздуха под маску сварщика, равная 110... непрерывным оплавлением мощностью 150...
140 л/мин. 500 кВ . А - вытяжными шкафами-укрытиями.
При сварке под флюсом применяют ще При ручной и машинной термической
резке применяют раскроечные столы со встро
левидные воронкообразные воздухоприемники
(рис. 18.5), устанавливаемые на высоте енными секционными МО, расположенными с
одной стороны при ширине стола до 1,5 м и с
40 ... 50 мм над поверхностью флюса. Расход
двух сторон или внутри, вдоль оси стола, при
воздуха (м 3 /ч) L = 12VI , где 1 - сила свароч ширине > 1,5 м. Расход удаляемого воздуха
ного тока, А. L = LjF (n вкл + О,lnоткл ), где L, - расход воз
Схемы воздухоприемников, встроенных в духа, удаляемого с 1 м 2 площади раскроечного
сварочные горелки при механизированной стола; L, = 2500 м 3/ч - при газовой резке;
сварке в СО ъ показаны на рис. 18.6. Побудите L) = 4000 м 3 /ч - при плазменной резке; F -
лями движения в МО при сварке в защитных площадь стола, обслуживаемого одной секцией
газах чаще всего являются водокольцевые ва МО; n вкл и n откл - число одновременно вклю
куум-насосы типа ВВН. ченных и отключенных секций МО.
й) О)
Рнс. 18.4. Сварочные столы (а) н вытяжные панелн (6):

1- нижняя всасывающая решетка; 2- поворотный козырек; 3- наклонная панель равномерного всасывания
~JZ
8ш} А
а)
Рис. 18.5. 80здухоприемиики при сварке под флюсом
18.2.2. ЗАЩИТА ОТ ВИБРАЦИЙ, ШУМА И

УЛЬТРАЗВУКА
Защита от вибраций. Средства защиты

от вибраций делятся на: 1) коллективные;
2) индивидуальные. К коллективным относятся
средства, воздействующие на источник возбу
ждения и снижающие вибрации на пути их
распространения. Первые из них - это: дина
мическое уравновешивание, изменение харак
тера возмущающих воздействий, а также кон

структивных элементов источника возбужде
ния, изменение частоты колебаний с целью
отстройки от резонанса. Ко вторым относятся
средства виброизоляции, вибродемпфирования
и динамического виброгашения, расчет кото
рых приведены в справочной литературе.
Виброизоляция. Применяют пружинные,
резиновые и комбинированные виброизолято
8) г)
ры. Целью расчета средств виброизоляции
Рис. 18.6. 80здухоприемиики при сварке в СО 1 : является определение числа и типа стандарт
а и б - соответственно кольцевой симметричный и ных виброизоляторов (АКСС М, АКСС И, КВ
асимметричный; в - коиический дырчатый;
и др.), виброизолирующих опор или числа и
г - конусно-щелевидный;
параметров пружин, резиновых прокладок для
+--- - отсасывающий аэрозоль;
+- - - - защитный газ снижения уровня виброскорости Lv , дБ, на
рабочих местах до допустимой по ГОСТ Проверяется условие устойчивости пру

12.1.012-90' величины L v доп
, Т.е. требуемое жины H od:5 5,1, где Но = (i - 0,5)d + i (h ш - ф
снижение вибраций
высота ненагруженной пружины, м; h ш - шаг
пружины, м; h ш = D/4...D/2, где D - диаметр
пружины, м.
Вибродемпфироваиие. Наибольшее рас

Исходной предпосылкой для расчета яв
пространение получили вибродемпфирующие
ляется необходимость выполнения условия
покрытия, эффективность которых определяет
1/10 = 3.. .4, где 1 - частота колебаний возму ся упруговязкими параметрами наносимого
щающей силы, Гц if = n / 60, где n - частота материала: коэффициентом потерь т] и дина
вращения машины, мин- 1 ); 10 = .J к / т / (2тс) - мическим модулем упругости Е.
собственная частота колебаний машины, уста В настоящее время применяются два типа
новленной на виброизоляторы (т - масса ма вибродемпфирующих покрытий: жесткие и
шины, кг; К - суммарная жесткость виброизо мягкие. К жестким относятся твердые пласт
ляторов). Данное отношение частот соответст массы и мастики, действие которых обуслов
вует оптимальной по коэффициенту передачи. лено их деформациями в продольном направ
Кп = [if / 10)2 - 1]-1 И эксплуатационным ха лении (поверхности покрытия, параллельного
рактеристикам виброизоляции. металлической поверхности, на которую оно
Снижение уровня виброскорости, в дБ, наносится). Динамический модуль упругости
при установке виброизоляторов этих материалов Е '" 109 н/м 2 . Акустический
эффект в случае жестких покрытий обеспечи
вается на низких и средних частотах
(в среднем до 1000 Гц). Действие мягких виб

При низкочастотных вибрациях, а также
родемпфирующих покрытий, к которым отно
неблагоприятных условиях эксплуатации (на
сятся резина, некоторые мастики и пластмассы,
личие масел, кислот, щелочей и др.) рекомен
дуется использовать пружины, а при высоко
обусловлено главным образом деформациями
покрытия по его толщине, которая должна
частотной вибрации - резиновые прокладки.
Во всех случаях необходимо обеспечить тре быть не менее двух - пяти толщин металличе
буемую статическую осадку (м) виброизолято- ской поверхности. Величина Е у таких мате
ров ХеТ = 0,25/ 102 . риалов _107 Н/м 2 , а частотный диапазон их

применения > 1000 Гц.
Для резиновых прокладок требуемая вы
Снижение вибраций и шума, достигаемое
сота прокладок h = ХеТ Е/а, где Е и а - дина
при нанесении вибродемпфирующего покры
мический модуль упругости и допустимая на
тия, может быть ориентировочно определено
ггузка на сжатие используемой резины, н/м • 2
по формуле bl., = 20 Ig (Т]2/Т] 1), где Т]2 - коэф

Значение h должно отвечать условию h < nл/2,
фициент потерь металлической поверхности с
где л - длина волны изолируемых колебаний, покрытием; т] 1 - то же, поверхности без по
м;n=1,2,3 ...
крытия.
Площадь прокладки S = 9,81m/(аМ, где
Коэффициент потерь Т]2 '" Еп (an/aMi/E M,
N- число прокладок (обычно четыре). Ширина
где Еп , Ем - динамические модули упругости
прокладки В = (1 .. .8)h.
Расчет пружинного виброизолятора сво соответственно покрытия и металла, н/м 2 ; а п ,
дится к определению диаметра проволоки ам - толщина соответственно покрытия и ме
пружины d, м, и числа витков i по формулам талла, м.
d = 16mgr/(тcRs), i = cfG/(64r q), где g =

3
Значения динамического модуля упруго
= 9,81 м . с- 2 ; r - средний радиус пружины, м; сти и коэффициента потерь для различных
Rs - допустимое напряжение на кручение (для вибродемпфирующих материалов приведены в
стали R s = 4,22 . 106 Па); G - модуль сдвига табл. 18.12. При расчете по данным формулам
(G = 7,84 . 1010 Па); q - жесткость виброизоля величины Ем и т] I для стали принимаются рав
тора, Н/м. ными соответственно 2·1011 Н/м 2 И 10-3.
18.12. Характеристики вибродемпфирующих материалов
Динамический Частотный диапазон

Коэффициент
Матернал Плотность, кг/м 3 модуль упругости эффективности
потерь т)
Е п , н/м 2 снижения шума, Гц
Мастики:
-ВД-17-58 1860 6· 108 0,44

-ВД-17-59 1760 8,2· 108 0,3
-ВД-17-63 1700 3,9· 109 0,23
Антивибрит-2 1500 3. 109 0,44 До 1000
Антивибрит-5М 1600 2,4· 109 0,25
Випонит 1200 1,2· 108 0,5
Агат 1400 109 0,33
Резина марок:
-615 530 1,8· 106 0,27

-922 70 3·106 0,35 >1000
-1002 750 107 0,6
Динамическое виброгашение. Сниже Средства звукоизоляции. К средствам

ние вибраций достигается устройством мас звукоизоляции (рис. 18.7) относятся звукоизо
сивных фундаментов (оснований) для машин с лирующие ограждения 1, звукоизолирующие
высокочастотным спектром вибраций. На ин кабины и пульты управления 2, звукоизоли
дивидуальные виброгасящие фундаменты ма рующие кожухи 3 и акустические экраны 4.
шины устанавливают согласно требованиям Их применяют, когда нужно существенно сни
СНиП 2-02-05-87 «Фундаменты машин с ди
зить интенсивность прямого звука на рабочих
намическими нагрузками. Нормы проектиро
местах.
вания». Методика расчета таких фундаментов
Звукоизолирующие ограждения (стены,
опубликована.
перекрытия, окна и т.д.) характеризуются зву
Средства защиты от шума подразделяют
коизоляцией R (дБ) воздушного шума. Требуе
ся на коллективные и индивидуальные (СИЗ).
Из первых наиболее часто используют средства мая звукоизоляция Rтp (дБ) ограждения смеж
звукоизоляции, звукопоглощения и глушители ных помещений определяется как
шума. Rтp = Lш - L доп + 1О 19 Sorp - 1О Ig Еи , где L ш -
Разработка или выбор средств защиты от
шума проводится на основании акустического
расчета, позволяюшего определить в стадии
проектирования ожидаемые уровни звукового
давления (УЗД) в расчетных точках при из

вестных источниках шума (ИШ) и их шумовых
характеристиках, или измерений шума (в усло
виях эксплуатации). Требуемое снижение шу
ма, дБ, Мтр = L - L доп , где L - рассчитанные
или измеренные УЗД; L доп - допустимые УЗД.
Методика акустического расчета известна из
литературы. Рис. 18.7. Средства звукоизоляции
измеренный или рассчитанный УЗД в шумном ного кожуха его требуемая звукоизоляция
помещении; L доп - допустимый УЗД в изоли R.ож.тр = L - L доп обеспечивается за счет зву
руемом помещении, дБ; В и - постоянная изо коизоляции стенок кожуха (дБ):
лируемого помещения (м 2 ), определяемая по
R= R.ож.тр - 1О 19 аобл,
справочным данным; Sorp - площадь огражде
ния, м .2
где аобл - реверберационный коэффициент
Расчет и проектирование звукоизоли звукопоглощения используемого ЗПМ
рующих ограждений проводят с учетом Rтp. (табл.18.13).
Возможны два пути решения этой задачи: Расчет звукоизоляции кожухов можно
1) использование экспериментальных данных найти в справочниках.
по звукоизоляции ограждений Rorp ~ Rтp на Звукоизолирующие кабины используют
стандартных среднегеометрических частотах для размещения в них пультов дистанционного
октавных полос; 2) расчетное в соответствии со управления или рабочих мест в шумных поме
СНиП II -12-77 определение R. щениях. Требуемое снижение шума кабиной
Для приближенных расчетов однослойно R.аб.тр = Lш - L доп , где L ш - октавный УЗД на
го ограждения используют формулу рабочем месте установки кабины, дБ; L доп -
допустимый УЗД на рабочих местах в кабинах,
R = 20 19 mf- 47,5,
дБ.
где т - поверхностная плотность материала Требуемую звукоизоляцию R,-ro элемен

ограждения, кг/м 2 (т = ph, где р - плотность та кабины (стеной, окном, дверью) определяют
по формуле
материала, кг/м 3 ; h - толщина ограждения, м);
f - частота звука, Гц. Rтр;=L ш -101gВ.+ 10 19SгLдоп + 101gn,
Звукоизолирующие кожухи изготовляют
из стали, дюралюминия и других материалов.
где В. - постоянная кабины, м ; S; - площадь 2
Внутренняя поверхность стенок кожуха долж i-ro элемента кабины, через который шум про
на быть облицована звукопоглощающим никает в кабину, м 2 ; n - число одинаковых
материалом (ЗПМ). Для сплошного герметич- элементов, например окон.
18.13. Реверберационные коэффнцненты звукопоглощения аобл
Звукопоглощающая Толщина, (lобл на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

конструкция мм
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Акустические плиты
20 0,02 0,11 0,3 0,85 0,9 0,78 0,72 0,59
<<Акмигран», «Акминит»
Минераловатная плита,
стеклоткань 33-100, гип-

совая перфорированная
60 0,1 0,31 0,7 0,95 0,69 0,59 0,5 0,3
плита с отверстиями
10 мм (коэффициент пер-
форации 13 %)
Супертонкое стеклово-
локно с тем же защитным 100 0,3 0,66 1,0 1,0 1,0 0,96 0,7 0,55
покрытием
Супертонкое базальтовое
волокно, стеклоткань 50 0,06 0,2 0,5 0,82 0,9 0,64
33-100, металлический
0,92 0,85 г----
перфорированный лист
(коэффициент перфора- 100 0,22 0,51 0,73 0,8 0,88 0,84

ции 27 %)
Акустические экраны чаще всего изго

товляют плоской и U-образной формы из ме
таллических листов толщиной 1... 2 мм с обя
зательной облицовкой слоем ЗПМ поверхно
сти, обращенной к ИШ. Эффективность экра
нирования тем выше, чем больше соотношение
ширины и высоты экранов и длиной звуковой
волны л. = с / f, м (с - скорость звука в воздухе,

с = 340 м!с), поэтому их целесообразно приме
иять для снижения средне- и высокочастотного
шума. Методика расчета акустических экранов

опубликована.
Средства звукопоглощения. Это звуко
поглощающие облицовки и штучные звукопо
глотители, устанавливаемые в помещении при
его акустической обработке. Снижение УЗД в

помешении для рабочих мест, находящихся в
зоне отраженного звука, определяют по фор-
муле М = 10 19 [B1\jI(B\jIt)], дБ, где В и \jI - Рис. 18.8. Звукоизолирующая кабииа
постоянная помещения и коэффициент до аку
стической обработки; В I И \jI1 - то же, после Глушители шума. Для снижения шума
обработки. . Примеияют звукопоглощающие вентиляторных и компрессорных установок
облицовки в виде акустических плит «<Акми применяют глушители абсорбционного типа -

гран», «Акминит» и др.) и слоев пористо трубчатые, пластинчатые, цилиндрические
волокиистых материалов (стеклянного или ба (рис. \8.9). Конструкции глушителей подбира
зальтового супертонкого волокна, минеральной ют в зависимости от поперечных размеров
ваты и др.) в защитной оболочке из стеклоткани воздуховодов, допустимой скорости воздушно

типа Э3-100 с перфорированным покрытием го потока, требуемого снижения УЗД. для
(металлическим, гипсовым и др.). Ревербераци уменьшения шума систем сброса сжатого воз
онные коэффициенты звукопоглощения С1.обл для духа используют глушители с пористыми эле
ментами.
некоторых конструкций даны в табл. \8.\3.
Для снижения шума рабочее место опера Для защиты от ультразвука при распро
тора установки термической резки необходимо странении его по воздуху необходимо:
ограждать звукоизолирующей кабиной-экра повышать номинальные рабочие час
ном, схема которой показана на рис. \8.8. тоты источников ультразвука;
Стенку кабины изготовляют из сплошного оборудование, излучающее ультра

металлического листа 1 толщиной 1,5.,,2 мм со звук, заключать в звукоизолирующие кожухи,
звукопоглощающей облицовкой 2 толщиной выполненные из стального листа или дюралю
50 мм, расположенной с внешней и внутренней миния толщиной 0,7".\ мм с обклейкой внут

сторон кабины и закрытой слоем стеклоткани ренней поверхности кожуха резиной, тонким
типа Э3-\ 00 и перфорированным металличе (5.,,10 мм) слоем ЗПМ. Эффект установки
ским листом 3 толщиной \".\ ,5 мм (коэффи таких кожухов 50".70 дБ. Возможно примене
циент перфорации ~20 %). Возможна также ние эластичных кожухов, изготовленных из
установка акустических экранов плоской фор двух-трех слоев резины общей толщиной
мы между машиной термической резки и рабо 4".5 мм;
чим местом. В этом случае экраны следует между работающими и оборудовани
применять только в сочетании со звукопогло ем, рабочими органами устанавливать экраны
щающей облицовкой помещения. из прозрачных материалов;
для снижения шума в помещении цеха размещать ультразвуковое оборудо

сварочные трансформаторы, вращающиеся ге вание в специальных помещениях, кабинах,
нераторы, многопостовые генераторы необхо выгородках, если применение вышеперечис
димо звукоизолировать либо вынести их за пре ленных мер невозможно или не дает необхо
делы рабочего места, участка или помещения. димой защиты.
J 2
/ /
~
в ьл
-
-~
~
'v
Рис. 18.9. Трубчатый глушитель шума:

J- перфорированный лист; 2- звукопоглощающий материал; 3- корпус
При контактном действии ультразвука на мы), прямоугольник И двухпроводную линию

руки защиту обеспечивают средства виброизо (подвесные точечные машины).
ляции (пористая резина, резиновые перчатки и Распределение напряженности МП по
т.д.). осям источника (рис. 18.1 О) описывается вы
ражением
18.2.3. ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ (18.1 )

(ЭМП), ИЗЛУЧЕНИЙ
где 1- максимальный ток сварки, А; kф = 1,41;
Защита от ЭМП. Защита работающих от а - наибольший размер источника, являющий
воздействия МП частотой 50 Гц, создаваемых ся для круга - радиусом, прямоугольника -
машинами контактной сварки, достигается: половиной большей стороны, двухпроводной
экранированием источника поля или линии - половиной расстояния между провод
рабочего места, снижающим напряженность никами, отрезка конечной длины - его полови
МП до допустимого уровня; ной;f(т) - величина, определяемая из графи
удалением рабочего места от источ ков на рис. 18.1 О и описывающая распределе
ника на расстояние, где величина напряженно ние МП дЛЯ конкретного типа источников в
сти не превышает допустимых уровней (<<За зависимости от отношений т = х / а; n = у / а,
щита расстоянием»);
1= z / а, где х, у, z- текущие координаты по
ограничением времени пребывания оси.
работающих в МП повышенной напряженно Для точек, расположенных в плоскости
сти (<<Защита временем»); витка на расстоянии 0,1 м от него, напряжен
автоматизацией технологического ность МП может быть приближенно определе
процесса, дистанционным управлением обору на как Н = 1/ а.
дованием. При м е р р а с ч е т а. Рассчитать напря-
Необходимость применения защитных женность МП, создаваемого машиной точечной
средств и мероприятий определяется на осно сварки МТП 75-15 на расстоянии 0,125; 0,25; 0,5 и
вании расчета напряженности Н (А/м) МП на 1 м от электродов, и определить необходимость за
рабочих местах и сравнении ее с допустимыми щиты.
уровнями (см. табл. 18.4). Максимальный ток короткого замыкания
В расчете принимается (по рекомендаци 1 = 14 100 А (из описания машины). Принятая форма
источника - незамкнyrый с одной стороны прямо
ям Харьковского НИИ гигиены труда и проф
заболеваний, Украина), что источник МП угольник со сторонами 2а = 0,5 м и 2Ь = 0,22 м при
представляет собой незамкнутый с одной сто отношении у = ь / а = 0,5. Величины х для заданных
роны прямоугольник (стационарные машины точек соответственно равны 0,375; 0,5; 0,75; 1,25 м, а
точечной, рельефной и шовной сварки), отре т = х / а составляют соответственно 1,5; 2; 3; 5. Из
зок конечной длины (стыковая сварка труб), графика на рис. 18.10 находим j(m) для заданных
круг (стыковая сварка изделий замкнутой фор- точек при у = 0,5; 0,14; 0,04; 0,01; 0,004.
н 11т - Г=О.25 -Г=О,15

':l -- r =1 m -- г=1
!J
I
\
х
., n
\
т.л
:\ ,
]
\.. ,"'.
~
х ~ ~L
\\. ~
10
..... "
"\'
"
10
", " .....
IHIIO- 1
а) '1 J
г"": ~ "-
б)
lf 5
~
п.т о
IHIIO- 1
1 1 J
1\.
" в)
1"-.
4 5 n,m,L
~
........
-
}ь т m
'\ \ \ '"г"\.. I\.
\ L
' \.\- L ("" 1'-
10
1" ~
10
\ l.-L !'.
r-.... 10
~
г""': t--...
1..... .......
~
о 1 3 4 5 m,l
""........
о 2 J
"1" 45 ffl,l о z J 4- 5 т, L
г) д) е)
Рис. 18.10. Схема источиика МП (а) и графики распределеиия иапряжеииости МП, создаваемого:
б - тремя взаимио-перпеидикулярными отрезками; в - витком прямоугольной формы;
г - круговым витком; д - двухпроводной линией; е - отрезком конечной длины
По формуле (18.1) определяем амплитудное которых d, м, может быть определена по фор

значение напряженности Н в точках, которое соот
муле
ветственно равно 11 133; 3180; 795; 318 А/м при
условии тока синусоидальной формы (kф = 1,41). d = (lоЭ/20 - 1) 2rэ /Ilr.
Допустимое значение напряженности
Н = 1400 А/м для восьмичасового рабочего дня. где rэ - характерный размер экрана, м, равный
Определим расстояние от электродов до точки, где 1/ 2 для прямоугольного экрана шириной 1, м, и
Н = НДОП ' Из формулы (l8.1)f(m) = 1400·0,25/ r для цилиндрического радиуса r, м; Ilr - отно
(14100· 1,41) = 0,0176; из рис. 18.10, б т = 2,6. Сле
сительная магнитная проницаемость материала
довательно, при х = 2,6 . 0,25 = 0,65 м от центра ис
точника или 0,4 м от электродов напряженность МП
экрана (для стали Ilr = 150).
не превышает допустимых уровней. Эффективность экранирования
Эффективность экранирования (дБ)
э = 20 19 [1 + Ilrd / (2rэ)].
Э= 20 19 (Н / Ндоп ) можно обеспечить, устано
вив плоские или цилиндрические металличе Методы защиты от высокочастотных
ские (чаще всего стальные) экраны, толщина ЭМП аналогичны вышеизложенным для МП.
Напряженность МП, создаваемого уста Толщину d, м, обычно подбирают, руко

новкой сварки ТВЧ на рабочем месте на рас водствуясь конструктивными соображениями
стоянии х, м, от оси индуктора, (d = 0,5 ...2,0 мм), на основании выражения
Н / Ндоп Rэеd/l;/(2,850Ilэ), где о
= глубина -
s: (,r.'
проникновенияполя в экран, u = 1tJll У
)-1/2 .
э э
где n и и R и - число витков и радиус катушки; Здесь УЭ - удельная проводимость стали, равная
1- сила тока, А; 13т - коэффициент, опреде 0,66 . 107 (Ом· M)-I, а Il; - абсолютная маг-
ляемый по графикам на рис. 18.11 в зависимо
нитная проницаемость, Il; = 1,88· 10-4 Г/м.
сти от отношений х / R и и h / R и (h - высота
катушки, м). Данные ориентировочной эффективности
При определении требуемой эффектив стальных экранов приведены в табл. 18.14.
ности экранирования Эвеличины Ндоп = 5
if = 60... 1,5 МГц) и 0,3 А/м if = 30...50 МГц). 18.2.4. ЗАЩИТА ОТ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
в технологических процессах должны

применяться лазерные установки закрытого
4- I типа (в технологически обоснованных случаях

J --\; R=0,07
f-
/11
допускается использование установок откры
-"
того типа при соблюдении требований соответ
1,5 :< 0.4
ствующих правил). Лазеры III и IV кл. опасно
1 сти должны применяться только в установках
2..... ~ .--~ 1!J.' 20
0,8 закрытого типа, в которых луч лазера на всем
0,6
,/ ""4- 1-'"
его протяжении и зона взаимодействия излуче
0,5
v
~ h -8 ния с мишенью изолированы от работающих
0,4- v Я/II - непрозрачными экранами, специальными сис
0,1.
0,/5 I темами транспортирования.
0,1 I Средства защиты (табл. 18.15) выбирают

в зависимости от класса опасности лазера, а
Рис. 18.11. График для определеиия также определяют размеры лазерно-опасной
коэффициента Рm зоны (ЛОЗ).
18.14. Эффектнвность стальных экранов
ЭффективностьЭ, дБ, при толщине d, мм

f, Гц
0,05 0,1 0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0
103 139 133 127 120 121 139 145 148
104 119 113 109 136 137 165 193 216
105 100 101 125 151 210 283 347 453
106 116 117 173 290 475 663 853 1233
107 131 190 327 677 1284 1929 2534 3712
108 270 455 833 1978 3917 4000
109 657 1264 2514 4000

18.15. Средства защиты от лазерного излучения
Класс опасности лазера

Средства защиты Назначеиие и область применения
1 11 I1I IУ
Для снижения уровня опасности и

Оградительные устройства
- -(+) + + вредных производственных факто-
(экраны, кожухи и т.д.)
ров до нормальных величин
Дистанционное управление - + + + Всюду, где можно
Устройство световой или

- - - + Для лазеров ИК-диапазона спектра
звуковой сигнализации
Маркировка знаком лазер- На лазерных установках, в зоне

- + + +
ной опасности прохождения луча, на границе ЛОЗ
На дверях помещений; пульте

Кодовый замок - - + +
управления
- + + + При времени воздействия >0,25 с

Защитные очки, снижаю-
щие уровень диффузного Всегда, когда средства коллектив-

излучения - - + + ной защиты не обеспечивают безо-
пасность труда
При воздействии излучения в слу-

Защитные запоры - + + + чае снятия оградительных уст-
ройств
Защитная одежда - - - + При соответствующей опасности
При юстировке, наладке и ремонт-

Юстировочные очки - + + +
но-профилактических работах
Примечаине. «+» - имеет место всегда; «-» - отсутствует; «- (+») - завнсит от характеристик
лазера.
18.2.5. ЗАЩИТА ОТ ИОНИЗИРУЮЩИХ

ИЗЛУЧЕНИЙ излучения k o =(Н/Нн)=(Н/Нн)' где Ни
Н - эквивалентная доза, бэр (мбэр, мкбэр), и
Средства защиты разрабатывают с учетом ее мощность, бэр/год (мбэр/ч, мкбэр/ч) ; НН и
категории облучаемых лиц и длительности
облучения. Для лиц категории А мощность
НН - нормативные значения.
эквивалентной дозы на поверхности защиты не Прямое у-излучение. Наиболее часто
должна превышать 1,4 мбэр/ч (1,5 мР/ч) при толщину экрана из свинца, железа, бетона d,
36-часововй рабочей неделе, а для категории в см, определяют по графикам и номограммам
Б - 0,12 мбэр/ч при 41-часовой рабочей неделе. (рис. 18.12) или по таблицам, взятым из публи
Общие методы защиты аналогичны изложен каций. Если известна толщина экрана d из
J
ным для ЭМП. Основной метод - экраниро
материала плотностью PJ, то толщина экрана
вание.
d2 с плотностью Р2, близкой к плотности
Толщина защитных экранов зависит от
вида и энергии излучения, свойств материала PJ, может быть определена из соотношения
экрана и необходимой кратности ослабления d2 = d J Рl/Р2.

Ко Рассеянное у-излучение. Энергия рассе

янного излучения 0,15 ...0,2 МэВ. При расчете
/
IJ
защиты
углом 900
принимают излучение,
с интенсивностью на расстоянии
от рассеивающей поверхности, равной
прямого излучения. Толщина экрана из свинца,
рассеянное
1м
0,1 %
под
Р) железа, бетона при десятикратном ослаблении

составляет соответственно 0,2; 1,5; 8 см.
Прямое рентгеновское нзлучение. При
/
напряжении на аноде рентгеновской трубки
Fe /
v 75 ...300
свинца,
табл.
k2 = kз
18.16
кВ
бетона
в
толщина
определяется
зависимости
1/ R 2 (категория А) и k2
защитного
по
экрана
данным
от коэффициента
= 1 . 10/ R2
из
/ V (категория Б), где kз

равный 2; 1 -
- коэффициент запаса,
сила тока в трубке, мА;
стояние между трубкой и рабочим.
R- рас
/
10
I/ Рассеянное
ется по табл.
рентгеновское
Толщина экрана из свинца и бетона определя
18.17 (R -
рассеяния излучения до рабочего места, м).
излучение.
расстояние от места
',0
о
V 2,5 5 7,5 10 12,5 d,CM
стоянии
Неиспользуемое рентгеновское излуче
нне. Мощность экспозиционной дозы на рас
5 см от корпуса камеры электронно
лучевой сварки не должна превышать 0,28 Р/ч.
Толщина защитной стенки из свинца и стали
Рис. 18.12. Номограммы для расчета защитных при заданной кратности ослабления может
экранов от у-нзлучения БЫJ"Ь определена по табл. 18.18 и 18.19.
18.16. Толщина защитного экрана, в мм, из свинца и бетона от прямого

рентгеновского излучения
и, кв
k2 100 125 150 200 250 300

Сви- Сви- Сви- Сви- Сви- Сви-
Бетон Бетон Бетон Бетон Бетон Бетон
нец нец нец нец нец нец
0,001 - 0,5 1 1,5 1,5

0,5 ~ ~ -
0,002 1,2 2,2 3
0,5 - f--- - 1 - ~ - ~ - - -
0,003 0,8 1,5 2,5 4
0,005 0,8
1---
1
-
1,3
. f----
2
f----
3
-
4,5
0,01 1 70 1,3 100 1,5 14(} 2,3 180 3,5 200 6 260
0,02 85 1,8 150 2,5 200 4 230 7,2 290
1,3 г----;-- 1,5 140
0,03 1'00 170 2,8 220 4,5 240 8,3 310
2
0,05 120 1,7 150 188 3 240 5 270 10 340
1,5
0,1 130 1,8 2,3 200 3,5 270 5,8 300 11,5 370
160
0,2 1,8 140 2 2,5 220 3,8 300 6,5 340 13 400
и,к8
100 125 150 200 250 300

k2
Сви- Сви- Сви- Сви- Сви- Сви-
Бетон Бетон Бетон Бетон Бетон Бетон
нец нец нец нец нец нец
0,3 2 160 2,3 180 2,8 230 4 310 7 350 13,5 410
0,5 2,2 170 2,5 200 3 250 4,5 320 7,5 370 14,5 430
1 2,5 180 2,8 220 3,2 270 5 350 8,5 400 16,5 460
2 2,8 200 3 240 3,5 290 5,5 380 9,5 430 18 490
3 2,9 210 3,3 260 4 310 5,8 390 10 440 19 500
5 3 220 3,5 300 4,3 340 6 400 10,5 460 20 520
10 3,3 240 3,8 320 4,5 360 6,5 430 11,5 490 21,5 560
20 3,4 250 4 340 4,8 400 7 460 12 520 23,5 600
30 3,5 260 4,2 350 5 410 7,5 470 13 540 24,5 610
50 3,8 270 4,5 360 5,3 420 7,8 480 13,5 570 25,5 620
100 4 300 4,8 380 5,5 430 8,2 500 14 580 27 650
18.17. Толщина защитного экрана, в мм, из свинца и бетона

от рассеянного рентгеновского излучения
и, кв
k2 100 150 200 250 300
Свинец Бетон Свинец Бетон Свинец Бетон Свинец Бетон Свинец Бетон
0,01 0,1 20 0,1 30 0,2 40 0,3 50 0,6 70

0,02 0,2 35 0,3 45 0,5 65 0,8 75 1,2 95
0,03 0,4 45 0,5 55 0,8 90 1,2 100 2,3 120
0,05 0,5 55 0,8 80 1 120 1,5 125 3 145
0,1 0,7 65 1 100 1,4 140 2 150 4 170
0,2 0,9 80 1,2 120 1,8 170 2,7 180 5 200
0,3 1 85 1,3 130 2 180 3 190 5,5 210
0,5 1,2 100 1,5 140 2,2 190 3,5 210 6,3 220
1 1,4 120 1,8 160 2,6 220 4,2 230 7,5 250
2 1,6 130 2 185 3 250 5 260 9 280
5 1,8 150 2,3 210 3,6 280 5,8 290 10,5 210
10 2,1 170 2,6 230 4,1 300 6,5 320 12 340
20 2,3 180 2,9 260 4,6 340 7,3 360 13,5 380
50 2,5 200 3,2 280 5,1 370 8 390 15 410
100 2,8 220 3,5 310 5,6 390 8,8 420 17 440
18.18. Толщина защиты из свинца для ослабления неиспользованного

рентгеновского излучения, мм
Напряжение на аноде, кВ
Кратность
ослабления Ко
30 40 50 60 70 80 100
2 - - 0,2 0,2
-
5 - 0,1 0,1 0,4 0,4
10 0,1 0,2 0,5 0,6

0,2
20 0,3 0,6 0,8
- 0,1
50 0,2 0,3 0,4 0,8 1,1
100 0,4 0,5 1,0 1,3
2·102 0,2 0,3 0,5 0,6 1,2 1,5
5. 102 0,6 0,8 1,4 1,7

0,4
103 0,1 0,7 1,0 1,6 1,9
2· 103 0,3 0,5 0,8 1,1 1,7 2,1
5· 103 0,9 1,3 1,8 2,4

0,6
104 1,1 1,5 2,1 2,7
0,2
2· 104 0,4 1,2 1,6 2,3 2,9
0,7
5· 104 1,3 1,8 2,5 3,2
105 0,8 1,4 2,0 2,7 3,5
2· 105 0,5 1,5 2,1 2,8 3,7

0,9
5·105 1,6 2,3 3,0 4,0
106 1,7 2,5 3,2 4,3

0,3
2· 106 1,0
0,6 1,8 2,6 3,4 4,6
5· 106
107 1,1 2,0 2,8 3,6 4,9
2·107 1,2 2,1 3,0 3,8 5,2

0,7
5. 107 0,4 1,3 2,3 3,4 4,2 5,7
108 0,8 1,4 2,4 3,5 4,4 6,0

18.19. Толщина защнты из стали для ослабления неиспользованного

рентгеновского излучения, мм
Кратность Напряжение на аноде электронного прибора, кВ (максимальное)
ослабления Ко
10 15 20 25 30 35 40 45 50
2 - 0,1 0,1 0,2

-
5 - - 0,1 0,2 0,3 0,4
10 0,1 0,2 0.3 0,4 0,6
20 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9

-
50 0,4 0,6 0,9 1,3
0,2 0,3
100 0,2 0,5 0,8 1,1 1,6
2. 102 0,4 0,6 1,0 1,3 2,0
0,3
5. 102 0,5 0,8 1,2 1,6 2,4
103 0,3 0,6 0,9 1,4 1,9 2,7
0,4
2· 103 0,1 0,7 1,1 1,6 2,2 3,1
5· 103 0,8 1,2 1,9 2,6 3,6

0,5
104 - 0,4 0,9 1,4 2,1 2,8 3,9
2. 104 0,6 1,0 1,5 2,3 3,1 4,3
5·104 1,1 1,7 2,5 3,5 4,9

0,7
105 0,2 1,2 1,8 2,7 3,8 5,3
0,5
2· 105 1,3 1,9 2,9 4,1 5,7
0,8
5· 105 2,1 3,2 4,4 6,2
1,4
106 0,9 2,2 3,4 4,7 6,6
2·106 0,6 1,5 2,3 3,6 5,0 7,0

1,0
5·106 1,6 2,5 3,8 5,4 7,5
107 1,7 2,6 4,0 5,7 7,9
0,3 1,1
2. 107 0,7 1,8 2,8 4,2 6,0 8,3
5. 107 1,9 2,9 4,5 6,4 8,7

1,2
108 0,1 0,8 2,0 3,1 4,7 6,6 9,2
Эквивалентную свинцу толщину защитной стенки, мм, из стали надо определять по следую
щим данным (напряжение 60 и 100 кВ):
Свинец 1 2 3 4 6 8
Сталь........... 5...6 10... 12 16... 19 22...25 36 56
18.2.6. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЪ
где РI - удельное сопротивление грунта,
Защитное заземление. Область приме Ом' м, определяемое как Рl = РИ \jI [здесь Ри
нения защитных заземлений определятся Пра измеренное или принятое ориентировочное
вилами устройства электроустановок. значение удельного сопротивления грунта
В системах защитного заземления наи (чернозем - 10... 15 Ом; торф - 10 30; полу-
большие допустимые значения сопротивления твердые глины - 40... 80; почва - 10 300; пе-
Rдоп , Ом, заземляющего устройства (ЗУ): сок (при глубине залегания вод <5 м) -
- для электроустановок напряжением

300... 700; он же (при глубине залегания 6...
до 1 кВ составляют 1О Ом при мощности гене 10 м) - 500... 1500 и т.д.); \jI - коэффициент
раторов и трансформаторов ~100 кВ .А (в том сезонности, определяемый по табл. 18.20 в
числе при параллельной работе) и 4 Ом во всех зависимости от климатической зоны, где дела
остальных случаях;
ется заземление, и конструкции заземлителя].
- для электроустановок напряжением Длина /, м, обычно принимается равной
> 1 кВ равны 250//з (1з - ток замыкания на зем 2.. .4 м для труб; 2,5 ...3 м для уголков; 4... 5 м
лю, А), но ~1O Ом при изолированной нейтра для прутков; глубина 10 = 0,7 м; 1 = 0,5/ + 10; для
ли; 125//з - то же, но в случаях использования уголка с шириной полки Ь величина d= 0,95Ь.
ЗУ одновременно для электроустановок на 2. Определяют число n вертикальных
пряжением до 1 кВ; 0,5 Ом в сети с эффектив электродов, используя данные табл. 18.21.
но заземленной нейтралью. Предварительно находят произведение
Расчет защитного заземления состоит в n11в = RB / R доп (11в - коэффициент использова
определении основных параметров ЗУ - числа, ния вертикальных электродов) при выбранном
размеров размещения вертикальных электро отношении а / / (обычно а / / = 2...3 для зазем
дов, длины горизонтальных соединительных
лителей, расположенных в ряд, а / / = 3 распо
шин, при которых общее сопротивление расте
ложенных по контуру, где а - расстояние меж
канию тока R з ~ R доп .
ду электродами). Неуказанные значения n на
Для заземления стационарных сварочных
ходят методом интерполяции, округляя в
установок примеияют групповые искусствен
меньшую сторону.
ные заземлители (рис. 18.13, а). 3. С учетом схемы размещения заземли
Рассмотрим порядок расчета.
теля в грунте находят длину L, м, горизонталь
1. Выбирают тип и размеры вертикаль
ного проводника связи в виде стальной полосы
ных электродов (стальные прутки диаметром
шириной Ь, м, по формулам: при расположе
10... 15 мм, трубы диаметром 30...50 мм, угол
нии электродов в ряд L = 1,О5(n - l)а; по кон
ки от 40 х 40 до 60 х 60 мм) и определяют со
противление одиночного вертикального элек
туру - L = 1,О5nа. Вычисляют сопротивление
трода (рис. 18.13,6). этого проводника по формуле
R = 1l (10 2,1/ + .!.10 41 + / J

в 2тс/ d 2 41 -/ '
f( злекmРО!jсmано6хе
- -
/# r'// r// /// /// Г// / / / 1"// ///
.....t:
_L-
а
d.
а) о)
Рнс. 18.13. Заземлнтелн стацнонарных (а) н передвнжных установок (6)

18.20. Коэффициеиты сезоииости '1' для одиородиой земли

при нормальной влажности
Характеристика климатической зоны и Климатические зоны
тип электрода
1У
Признаки климатических зон
Средняя многолетняя низшая температура

-20 ...-15 -14 ...-10 -10 ... 0 0... 5
(январь), ос
То же, высшая (июль), ос 16 ... 18 18 ...22 22 ... 24 24 ... 26

Среднегодовое количество осадков, см 40 50 50 30 ... 50
Продолжительность замерзания вод, дни 190... 170 150 110 О
Коэффициенты сезонности
Вертикальный электрод длиной 3м 1,7 1,5 1,3 1,1

То же, длиной 5м 1,4 1,3 1,2 1,1
Горизонтальный электрод длиной 10 м 5,5 3,5 2,5 1,5
То же, длиной 50 м 4,5 3,0 2,0 1,4
18.21. Коэффициенты использования 11в вертикальных электродов
При размещении в ряд При размещении по контуру

аП
n11. n 11. n11. n 11.
1,70 2 0,85 2,76 4 0,69
2,34 3 0,78 3,66 6 0,61
2,92 4 0,73 5,50 10 0,55
3,50 5 0,7 9,40 20 0,47
1
3,90 6 0,65 16,40 40 0,41
5,90 10 0,59 23,40 60 0,39
8,10 15 0,54 36,00 100 0,36
9,60 20 0,48 -
1,82 2 0,91 3,12 4 0,78

2,61 3 0,87 4,38 6 0,73
3,32 4 0,83 6,80 10 0,68
4,05 5 0,81 12,60 20 0,63
2
4,62 6 0,77 23,20 40 0,58
7,40 10 0,74 33,0 60 0,55
10,50 15 0,70 52,0 100 0,52
13,40 20 0,67 -
При размещении в ряд При размещении по контуру

аП
n1']. n 1']. n1']. n 1'].
1,88 2 0,94 3,4 4 0,85

2,73 3 0,91 4,8 6 0,80
3,56 4 0,89 7,6 10 0,76
4,35 5 0,87 14,2 20 0,71
3
5,10 6 0,85 26,4 40 0,66
8,10 10 0,81 38,4 60 0,64
11,70 15 0,78 62,0 100 0,62
15,20 20 0,76 -
ПЛощадь сечения горизонтального про параметры заземлителя и методом последова
водника должна быть ~48 мм 2 толщиной тельного приближения добиваются выполне

~4 мм. Возможно использование стального ния требований к сопротивлению заземлителя.
круглого проводника диаметром d (~6 м). То Для заземления передвижных сварочных
гда Ь = 2d. установок используют инвентарные заземлите
4. Определяют результирующее сопро ли (см. рис. 18.13, б) с зажимом трех типораз

тивление заземлителя растеканию тока меров; длиной 1180, 1500, 2000 мм, диаметром
R з = RBRr /(RB11r + Rr11Bn)' где 11г - коэффи d =15 мм, при этом глубина погружения в
циент использования горизонтального провод грунт /п составляет соответственно 580, 900 и
ника (табл. 18.22). 1400. Целями расчета являются определение
Если результаты расчета не удовлетворя числа n инвентарных заземлителей и их раз
ют требованиям, т.е. R з > Rдоп , то изменяют мещение на участке заземления.
18.22. Коэффициеиты использования 11г горизонтального проводника
Число вертикальных электродов

аП
2 100
При расположении электродов в ряд
1 0,85 0,77 0,72 0,67 0,62 0,42 0,31 0,21

~
2 0,94 0,89 0,84 0,79 0,75 0,56 0,46 - 0,36 -

~
3 0,96 0,92 0,88 0,85 0,82 0,68 0,58 0,49
При расположении электродов по контуру
1 0,45 0,40 0,36 0,34 0,27 0,24 0,22 0,21 0,20 0,20 0,19
-
2 - 0,55 0,48 0,43 0,40 0,32 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,23
-
3 0,70 0,64 0,60 0,56 0,45 0,41 0,39 0,37 0,36 0,35 0,33
1. Определяют сопротивление одиноч При отсутствии таких данных lк.з ~ kIHOM '
ного заземлителя при выбранных размерах где k=I,4 для lHoM<100A; k=I,25 для
Iп и d: lHOM> 100 А.
Сопротивление заземления нейтрали и
R э = р ln (4/п / d)/(21t/ п ) .
повторных заземлителей не должны превышать
следующих значений: напряжение сети
2. В зависимости от размеров и формы
660/380; 380/220 и 220/127 В соответственно
участка, отведенного под заземлитель, разме
щают электроды в ряд или по контуру. Рас

15; 30 и 60 Ом. Расчет этих сопротивлений
проводится аналогично изложенному для за
стояние а = Iп , реже а = 2/п •
щитного заземления.
3. Находят произведение nТ\. = R э / Rдоп
и по табл. 18.21 определяют число инвентар 18.3. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ных заземлителей n. ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
4. Результирующее сопротивление за
землителя Защита атмосферы. Очистку выбросов
допускается не предусматривать для источни
Rз = R, / (nТ\.). ков малой мощности при условии выполнения

нижеприводимых требований и если это не
Так же, как и в случае стационарных ус
нужно по разделу проекта «Охрана атмосфер
тановок, методом последовательного прибли
ного воздуха от загрязнений». К вентиляцион
жения удовлетворяют условие R з :::; Rдоп • ным источникам малой мощности относится
Зануление. Расчет зануления включает в
один или условный источник, заменяющий
себя определение отключающей способности и
группу источников (выбросных труб, уст
величин заземления нейтрали и повторных
ройств и т.п.), находящихся на кровле здания в
заземлителей.
пределах площади круга диаметром 20 м, с
Согласно Правилам устройства электро
общим расходом пылегазовоздушной смеси
установок проводимость фазных и нулевых
L ::; 10 мЗ/с, концентрацией для одного или
защитных проводников выбирают такой, чтобы
условного источника q (мг/м З ) по каждому ВВ,
при замыкании фазы на корпус или на нулевой
не превышающей по пыли 100 мг/м З , И величин
защитный проводник возникал ток короткого
замыкания lк.з, превышающий не менее чем в
q, - qз, определяемых по формулам СНиП
2.0.4-05-91 :
3 раза номинальный ток lHOM плавкого элемента
ближайшего предохранителя или нерегулируе
мого расцепителя либо уставку тока регули
руемого расцепителя автоматического включа
теля. Значения lHOM стандартных плавких пре qз = 0,08 Ikqw,z / D,

дохранителей (в амперах) для сетей напряже
нием 220 и 380 В приведены ниже. где Н - высота, м, расположения устья источ
ника диаметром D, м, над уровнем земли; для
НПи-15 . 6, 10, 15
группы из n источников Н - высота условного
[t н f
НПН-60М . 20,25,35,45,60
ПН2-100
ПН2-250
.
.
30,40,60,80,100
80,100,120,150,200,250
источника, равная Н = i] диамет-
ПН2-400 . 200,250,300,350,400
ром D -- (D12 + D 22 +... + D n2 )O.5.' L соп - услов-
ПН2-600 . 300,400,500,600
ный расход атмосферного воздуха для разбав
ПН2-1000 . 500,600,750,800,1000 ления ВВ, принимаемый при расстояниях от
источника до границы населенного пункта
При использовании автоматических вы
ключателей, имеющих только электромагнит 50, 100, 300, 500 м соответственно равным
ный расцепитель, проводимость проводников 60, 250, 2000, 6000 МЗ/С; L - расход пылегазо
должна обеспечивать ток не ниже уставки тока воздушной смеси, мЗ/с, для одного источника
мгновенного срабатывания, умноженный на или общий расход для их группы; 1- расстоя
коэффициент, учитывающий разброс (по заво ние (м) между устьем одного источника и при
дским данным), и на коэффициент запаса 1,1. емным вентиляционным устройством для на-
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 439
ружного воздуха по горизонтали, принимаемое Если в результате расчета окажется, что

при' < 10D равным 10D, а при' > 60D - рав величина q превышает хотя бы одну из вели
ным 60D; дЛЯ группы из n источников рас- чин q\ - qз, то выбрасываемая смесь должна
стояние условного источника ,=[~ '; J f; очищаться.
При м е р р а с ч е т а. Для
установки местной вытяжной вентиляции сварочного
цеха с расходом воздуха L = 14 400
проектируемой
м 3 /ч =4 м 3 /с
k - коэффициент, характеризующий уменьще
требуется определить необходимость в его очистке.
ние концентрации ВВ, определяемый по Исходные данные: сварка проводится электродами
рис. 18.14; qn и qw.z - предельно допустимые УОНИ-13/65 с общим расходом G C. M = 20 кг/ч; вы
концентрации, мг/м З , принимаемые равными брос осуществляется через воздуховод высотой
qn = ПДКn и qw.z = ПДК рз Н = 20 м и диаметром D = 0,5 м на расстоянии
1 = 60D = 30 м от приемного устройства и на рас
стоянии 100 м от границы жилого района (L con =
= 250 м 3 /с); основным ВВ является марганец с массо
к
вой долей <20 % сварочного аэрозоля (qn = 0,01 мг/м 3
10
и qw,z = 0,2 мг/м по табл. 18.2).
3
I 18 Сначала определяем концентрацию марганца в

q = Z / L,
-,..- -~I
I 16 выбрасываемом воздухе как
чество марганца, мг/ч, удаляемого МО и, соответст
венно, выбрасываемого в атмосферу и определяемо
где Z- коли
- f:~'
"'- I I 1'+ го как Z= Т]мо Zуд G C•M • 103, где Т]мо - КПД МО
1--
.
""-"'-"'- "'-
-I";::-~
,.::: ! ....
I 12 Т]мо = 0,8; Z = 0,8 . 1,41 . 20 . 103 = 22 560 мг/ч и
q = 1,57 мг/м 3 . Величина q\ = 10 (20 + 0,5) 0,0110,5 =
3
= 4,1 мг/м ; q2 = 250 . 0,01 / 4 = 0,625 мг/м ;
3
L I-r:-
О}
-~ -- /
10 qз = 0,08 . 30 . 3 . 0,210,5 = 2,88 мг/м 3 (коэффициент
k = 3 по рис. 18.14 для h / 1 = 0,2, кривая J). Посколь
=1it::'- '-~, -t:

/ /
8
6
ку q > q2, данный выброс нельзя отнести к источни
кам малой мощности и его необходимо оборудовать
очистным устройством.
б)
L
- t---;:: f- /
Л:.....
/ Выбросы в атмосферу из систем вентиля
ции необходимо размещать на расстоянии от
-- -- V
-t:
приемных вентиляционных устройств ~ 1О м по
./ ./ 2 горизонтали или 6 м по вертикали при гори
iл зонтальном расстоянии <10 м, а также на высо
о
те ~2 м над высшей точкой кровли.
0,05 0,1 0,15 0,2 О, г5 O,J h / L Для очистки воздуха от сварочного аэро
золя используют как индивидуальные(на один
Рис. 18.14. График для определеиия сварочный пост), так и групповые установки
коэффициента k: (на несколько постов). Эти установки чаще
а - над зоной всасывания приемного устройства для всего работают на полной рециркуляции воз
наружного воздуха при высоте трубы Н = h + 2h j ; духа, что существенно (до 90 %) сокращает
б - над кровлей здания при высоте трубы Н = h; h - расход энергии на нагрев воздуха. Удалением
расстояние по вертикали горизонтальной оси небольших объемов воздуха с высокими кон
струи, м; h\ - высота отверстия для приема центрациями сварочного аэрозоля достигаются
наружного воздуха, м; 1- расстояние между устьем санитарно-гигиенический эффект и необходи
источника и приемным устройством для наружного
мая чистота воздуха в РЗ. Эффективность
воздуха, м; ! - график для определения k источника,
очистки Э может достигать 97 ... 99 %
если приемное устройство находится вне зоны
аэродинамической тени; II - график для определения
(Э = q! - q2 / q, . 100 %, где ql и q2 - концен
трации сварочного аэрозоля до и после очист
k источника, находящегося в зоне аэродинамической
тени, при приемном устройстве вне этой тени;
3
ки, мг/м ).
ll! - график для определения k источника и Очистка осуществляется в бумажных
приемного устройства, находящихся в зоне и тканевых фильтрах, электрофильтрах, адсор
аэродинамической тени берах.
Бумажные и тканевые фильтры обеспечи которых используют различные сорбенты, ча

вают высокую эффективность (до 99,9 %), но ще всего активированный уголь, в сочетании с
имеют сравнительно малые сроки службы бумажными или тканевыми фильтрами, а так
фильтровального материала, что вынуждает же электрофильтрами.
часто его менять. Защита водоемов. При строительстве
Электрофильтры находят широкое при новых и реконструкции действующих пред
менение в очистных установках. Наибольшее приятий следует предусматривать внедрение
распространение получили двухзонные элек оборотных систем водоснабжения. Для этого
трофильтры, в которых процессы зарядки и требуется соответствующее технологическое
осаждения частиц конструктивно разделены. оборудование для высокоэффективной очистки
Электрофильтры выгодно отличаются от тка сточных вод с последующим использованием
невых и бумажных фильтров небольшим гид их в технологическом процессе.
равлическим сопротивлением (5 ... 1О Па, у Сточные воды большинства машино

пористых фильтров 300... 1200 Па при одина строительных предприятий можно разделить
ковых нагрузках) и малыми эксплуатационны на следующие основные категории:
ми затратами. 1- чистые, образующиеся при охлаждении

Ряд фирм США, Финляндии, Швеции и технологического оборудования (50...80 %);
других стран выпускают фильтровентиляцион II - загрязненные механическими приме
ные агрегаты, в которых осуществляется двух сям и и маслами (10... 15 %);
или трехступенчатая очистка воздуха. Так, III - загрязненные кислотами, щелочами,
фирма «P1ymovent» (Швеция) изготовляет раз солями, соединениями хрома и другими хими
личные модификации агрегатов. Портативные ческими веществами (5 ... 10 %);

агрегаты ТК-200, -400 с производительностью IV отработавшие смазочно-охлаж-
150 и 300 м 3 /ч имеют искрогаситель и бумаж дающие жидкости или эмульсии (до 1 %);
ный фильтр с Э > 99 %. для очистки воздуха от V - загрязненные пылью вентиляционных
газов агрегаты могут быть снабжены дополни систем (10... 15 %);
тельными фильтровальными насадками из акти VI - поверхностные (дождевые, талые,

вированного угля. В агрегатах мод. R-3, -4, -5 поливочно-моечные );
производительностью 450, 600 и 750 м 3 /ч осу УII - бытовые.
ществляется двухступенчатая очистка воздуха: В сварочных цехах вода используется для

в циклоне, где происходит отделение крупных охлаждения сварочного инструмента. Сточные
частиц, и в основном фильтре с площадью ак воды являются чистыми (категория 1). Схема
тивной фильтрующей поверхности 20 м 2 . Пре оборотного водоснабжения с использованием
дусмотрено место и для третьей ступени очи универсальных аппаратов с кипящим слоем
стки. Замена основного фильтра требуется (А УКС) или градирен типа ГПВ показана на
после использования нескольких тысяч элек рис. 18.15. При работе с АУКС открыты венти
тродов. В передвижных агрегатах МК-800 и ли 1 - 4, закрыты 5 - 9; при работе на свежей
МК-1200 (производительность 800 и 1200 м 3 /ч) воде открыты вентили 3 - 6, закрыты 1, 2, 7 - 9.
очистка также двухступенчатая: первая сту Аппараты АУКС выбираются исходя их тре
пень - фильтр предварительной очистки тол буемой производительности по воде, м 3 /ч
щиной 40 мм из синтетического волокна с уве (АУКС-4, -8, -15, -25, -50, где 4, 8 и т.д. - про
личивающейся по ходу движения воздуха изводительность аппарата, м 3 /ч) и перепада
плотностью, вторая - фильтр тонкой очистки температур охлаждаемой воды.
из волокна целлюлозы. Передвижные агрегаты При гидравлических испытаниях емко
ЕМК-1400 и -1600 (производительность 1400 и стей и трубопроводов необходимо предусмат
1600 м 3 /ч) имеют вторую ступень очистки в ривать повторное (многократное) использова
виде двухзонного электрофильтра, который ние воды, забираемой из водоемов или систем
необходимо периодически промывать водой. водоснабжения.
Для очистки воздуха от токсичных газов Вопросы очистки сточных вод категорий
и паров применяют сорбционные аппараты, в II - УН можно найти в публикациях.
tt
't
СлиВ В
канали-
у зацию
6 5
-
Из ВодопроВода
(ПОдпитка)
Рнс. 18.15. Схема оборотной снстемы водоснабження
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 10. Сборник методик по расчету выбро

сов в атмосферу загрязняющих веществ раз
1. Безопасность производственных про личными производствами. Л.: Гидрометеоиз
цессов: Справочник / с.В. Белов, В.Н. Бринза, дат, 1986. 183 с.
Б.С. Векшин и др.; Под общ. ред. с.В. Белова. 11. Смирнов Д.Н., Генкин В.Е. Очистка
М.: Машиностроение, 1985.448 с. сточных вод в процессе обработки металлов.
2. Глебов А.З. Рациональная организа М.: Металлургия, 1980. 196 с.
ция рабочего места электросварщика. М.: Ма 12. Средства защиты в машиностроении:
шиностроение, 1982. 80 с. Расчет и проектирование: Справочник /
3. Нормы радиационной безопасности
С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и
НРБ-99.
др.; Под ред. С.В. Белова. М.: Машинострое
4. ОНД-86. Методика расчета концен
ние, 1989.368 с.
траций в атмосферном воздухе вредных ве
13. Средства индивидуальной защиты
ществ, содержащихся в выбросах предприятий.
работающих на производстве: Каталог
Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
справочник / Под ред. В.Н. Ардасенова. М.:
5. Писаренко В.Л., Рогинский М.Л.
Профиздат, 1988. 176 с.
Вентиляция рабочих мест в сварочном произ
водстве. М.: Машиностроение, 1981.120 с. 14. Строительные нормы и правила
СНиП 11-4-77. Защита от шума. Нормы проек
6. Правила устройства и безопасной
тирования. М.: Стройиздат,
1978.49 с.
эксплуатации сосудов, работающих под давле
нием. М.: НПО ПТБ, 2000. 15. Строительные нормы и правила
7. Правила устройства электроустано СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное
вок. М.: ЗАО «Энергосервис», 2002. 608 с. освещение. Нормы проектирования.
8. Санитарные нормы 16. Строительные нормы и правила
СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, СНиП 2.0.4-05-91'. Отопление, вентиляция и

в помещениях жилых общественных зданий и кондиционирование воздуха. Нормы проекти
на территории жилой застройки. М.: Минздрав рования. М.: Стройиздат, 1987.62 с.
России, 1997. 17. Межотраслевые правила по охране
9. Санитарные нормы СН 2.2.4.723-98. труда при электро- и газосварочных работах
Переменные магнитные поля промышленной ПОТ Р M-02Q-2001. М.: Изд-во НЦ ЭНАС,
частоты (50 Гц) в производственных условиях. 2001. 72 с.
Глава 19
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В
СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Надежность и долговечность сварных Перспективный ТП включает в себя:

конструкций, их экономичность в изготовле последовательность технологических
нии и эксплуатации являются основными пока операций;

зателями качества технологического процесса
разбивку конструкции на отдельные
(ТП) изготовления конструкций в сборочно технологические узлы или элементы;
сварочном производстве. При проектировании
эскизную проработку специальных
технологии изготовления сварного изделия
приспособлений и оснастки;
разрабатывают комплекс операций, включая
расчеты режнмов основных свароч
заготовительные, сборочные, сварочные и кон
ных процессов, расчеты ожидаемых сварочных
трольные. Рационально разработанный проект
напряжений и деформаций;
технологии должен обеспечивать получение
сравнительную оценку разработанных
надежных сварных соединений и конструкций,
вариантов технологии.
отвечающих всем эксплуатационным требова
После окончательного утверждения тех
ниям, а также позволять в максимальной сте
нического проекта и прииятого варианта тех
пени осуществлять комплексную механизацию
нологии выполняют рабочее проектирование
и автоматизацию производственного процесса
конструкции (составление конструкторской
изготовления изделия при минимальной трудо
документации) и разработку рабочей техноло
емкости операций, наименьшем расходе сва
гии (составление технологической документа
рочных материалов и электроэнергии и полном
соблюдении правил и норм техники безопасно ции).
сти проведения работ. Рабочий ТП включает в себя:
Наиболее прогрессивный способ проек уточнения и изменения принципиаль
тирования - одновременная разработка конст ного ТП, связанные с изменением конструкции

рукций и технологии их производства. В этом на этапе рабочего проектирования;
случае основным документом для изготовле разработку технологических карт, в
ния изделия служит Единая конструкторско которых указывают все параметры режима
технологическая документация (ЕСТД), вы сварки, примеияемые сварочные материалы и
полняемая в соответствии с нормативными оборудование;

документами. При этом разрабатываемые или краткие описания технологических
примеияемые ТП должны соответствовать приемов выполнения отдельных сварочных
принципам сертификации и стандартизации, операций;

определяемым государственными (ГОСТ) и требования к прочности и качеству
отраслевыми (ОСТ) стандартами сварных конструкций на отдельных этапах их
изготовления;
19.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП СВАРКИ
указания методов проверки точности
19.1.1. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТП СВАРКИ и контроля качества соединений, узлов и гото

вой конструкции.
Проектирование ТП сварки представляет
В зависимости от количества изделий,
собой сложную оптимизационную задачу, ос
охватываемых процессом, установлено два
нованную на использовании расчетных анали
вида ТП: типовой и единичный. Правила раз
тических методов проектирования. Оптималь
работки рабочих ТП предусматривают обяза
ный вариант ТП изготовления сложной свар
ной конструкции выбирается из нескольких тельное использование типовых ТП и стандар
расчетных вариантов технологии. В зависимо тов на технологические операции.
сти от основного назначения различают пер В зависимости от степени детализации

спективные и рабочие ТП. каждый ТП может быть маршрутным, опера-
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП СВАРКИ 443
ционным или операционно-маршругным. Ти установление исходных данных для
повые ТП разрабатывают на основе анализа расчета оптимальных режимов обработки и их

многих действующих и возможных ТП дЛЯ расчеты;
типовых представителей групп изделий. установление исходных данных для

Технологическая операция является ча расчета норм времени и их расчет;
стью ТП, выполияемой на одном рабочем месте.
определение разряда работ и профес
сии исполнителей;
19.1.2. РАЗРАБОТКА ТИПОВОГО ТП СВАРКИ
9) расчет точности, производительности
К основным этапам разработки типового и экономической эффективности вариантов
ТП относятся: типовых ТП с выбором оптимального варианта;
1) классификация объектов производст
1О) оформление документации на типо
ва - выбирают группы объектов, имеющих
вой ТП, согласование ее с заинтересованными
общие конструктивно-технологические харак
службами и угверждение.
теристики, и типовых представителей групп;
На предприятии должны быть компью
2) количественная оценка групп объек
терные информационно-поисковые системы
тов - оценка типа производства (единичное,
для поиска ранее разработанных аналогичных
серийное или массовое);
ТП и отдельных технологических операций.
З) анализ конструкций типовых объек
тов по чертежам, техническим условиям (ТУ), Всю информацию вводят в компьютер в
кодированном виде.
программам выпуска и типу производства -
разрабатывают основные маршругы изготов При разработке ТП анализируют техно
ления конструкций, включая заготовительные логичность сварных изделий и конструкций.
процессы; Количественная оценка технологичности осно
4) выбор заготовки и способов ее изго вывается на системе показателей, включающей
товления с технико-экономической оценкой - в себя:
оценивают точностные характеристики спосо базовые показатели технологичности,
бов изготовления и качества поверхности, вы устанавливаемые в техническом задании на
бирают метод обработки; проектирование изделия;
5) выбор технологических баз; показатели технологичности, достиг
6) выбор вида производства (сварка, ли нугые при разработке конструкции;
тье, обработка давлением, механическая обра
уровень технологичности (отношение
ботка);
Достигнугых показателей к базовым).
7) составление технологического мар
Основными показателями технологично
шруга обработки - определяют последователь
сти являются трудоемкость и технологическая
ность операций и выбирают группы оборудо
себестоимость изготовления изделия.
вания по операциям;
Факторы, влияющие на выбор показате
8) разработка технологических опера-
лей: требования к изделию, вид изделия, объем
ций, включающая в себя:
выпуска, наличие информации, необходимой
рациональное построение операций;
для определения показателеЙ.
выбор структуры операций;
Требования к изделию определяют, каким
рациональную последовательность
видом технологичности должна обладать
переходов в операции;
конструкция: произвоДственным, эксплуатаци
выбор оборудования, обеспечиваю
онным или и тем и другим, что, в свою оче
щего оптимальную производительность и тре
буемое качество; редь, определяет группу показателей техноло

гичности.
расчет загрузки технологического
оборудования; В зависимости от вида изделия (сбороч
выбор конструкции технологической ная единица, комплекс, комплект или деталь)
оснастки; из групп выбирают те показатели, которые
определение принадлежности вы могуг характеризовать технологичность данно
бранной конструкции к стандартным системам го вида изделия.
оснастки; Знание объема выпуска позволяет выби

установление исходных данных, не рать показатели, характеризующие расходы
обходимых для расчетов, и расчет припуска на или затраты и имеющие наибольшую значи
обработку и межоперационных припусков; мость при данном объеме выпуска.
444 Глава 19. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
19.1.3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ 19.1.3.2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ЗАПОЛНЕНИЯ НТД

ДОКУМЕНТАЦИЯ (НТД) НА СВАРОЧНЫЕ ТО НА СВАРКУ
19.1.3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ НТД Терминология и классификация видов

сварки, сварных соединений, швов, оборудова
Различают основные и вспомогательные
ния и материалов должны соответствовать
документы. Основные документы бывают об
ГОСТ 2601-84' и 19521-74.
щего и специального назначений.
Унифицированная запись наименований
Основные документы полностью и одно
операций (переходов) должна выполняться в
значно определяют ТП (операцию) изготовле
МК, КТП, КТТП, ОК, ВО, ВОб. Применяют
ния изделий и содержат информацию, необхо
три формы записи: полную, краткую, по кодо
димую и достаточную для рещения инженер
вым обозначениям.
но-технических, планово-экономических и
Полную запись применяют в МК при
организационных задач.
маршрутном описании ТП дЛЯ единичного и
Вспомогательные документы применяют
мелкосерийного производства, а также в МК,
при разработке, внедрении и функционирова
КТП (КТТП), ОК при операционном и мар
нии ТП (операции).
шрутно-операционном описании ТП, если вхо
Правила заполнения НТД изложены в
дящие в операцию переходы не различаются по
ГОСТ 3.1705-81.
способу сварки.
Документы общего назначения примеия
Если же они разнятся по способу сварки,
ют в отдельности или в комплекте на ТП вне
зависимости от методов изготовления изделий. то применяют краткую запись в НТД любого
К ним относятся: титульный лист (ТЛ), карта вида. Краткую запись практикуют также при
операционном и маршрутно-операционном
эскизов (КЭ), технологическая инструкция
(ТИ). описании ТП.
Документы специального назначения Нумерацию операций ТП проставляют
примеияют при описании ТП (операции) в за числами ряда арифметической прогрессии 5,

висимости от видов процессов изготовления 1О, 15 и т.Д. При корректировании ТП вновь
изделий, типа и вида производства. К ним от вводимым операциям присваивают промежу
носятся: точные номера, не кратные 5. Унифицирован
марщрутная карта (МК); ная запись операции (перехода) должна содер
карта ТП (КТП); жать ключевые слова:
наименование, номер позиции, указа-

карта типового ТП (КТТП);
ния на выполняемые по эскизу швы детали;
универсальная карта КТТП (КТТПN);
операционная карта (ОК); наименование способа сварки;
карта типовой операции (КТО); информацию оприхватках;
комплектовочная карта (КК); наименование способа выполнения
технико-нормировочная карта (ТНК); операции, перехода (по разметке, по упору и

т.п.);
карта кодирования информации
(ККИ); особые условия сварки (положение,
последовательность выполнения швов, темпе
ведомость технологических маршру-
тов (ВТМ); ратуру подогрева и т.п.) и дополнительные

требования к выполнению операции (это ука
ведомость оснастки (ВО);
зывают в графе «Особые указания»);
ведомость оборудования (ВОб);
информацию о безопасности труда;
ведомость материалов (ВМ) и др.
ссылку на документы, содержащие
Комплектность документов определяют в
зависимости от типа производства (единичное, информацию, которая дополняет или разъясня
серийное, массовое) и видов разрабатываемых ет текстовую запись (чертеж, эскиз).
процессов по их организации (единичный, ти При описании операций указывают в тех

повой, групповой). нологической последовательности переходы,
Каждый разработанный документ должен установки, сборки, сварки, зачистки и др., если
иметь самостоятельное обозначение. их выполняют на том же рабочем месте, где

Пример. ТД-0229014, где 02 - комплект идет сварка, и те же исполнители.
документов ТП, 2 - типовой процесс, 90 - Нумерацию переходов в ТП проставляют

сварка, 14 - рельефная сварка. числами натурального ряда (1, 2, 3, ...).
19.1.3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА Остальные графы характеризуют трудо

СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
затраты.
Технологическая карта - основной произ В графе «СМ» - «Степень механизации» -

указывают степень механизации кодом или
водственный документ, в котором приведены
все данные по заготовке, сборке и сварке изде индексами: РС - ручная сборка, МС - механи
лия. Она должна строго соответствовать прин зированная сборка, в приспособлении, сборка
ципиальному ТП. по разметке.
Типовая технологическая карта на сбо В графе «Проф.» приводят код профессии
рочно-сварочные работы (МК/КТП) представ рабочего (сборщик или сварщик).
лена в табл. 19.1. В графе «Р» дают разряд рабочего.
Кодовое обозначение операции указыва В графу «УТ» - «Условия труда» - впи

ют в МК, КТП (КТТП) в графе «Код, наимено сывают индекс: легкие (Л) или вредные (В).
вание операции» на строке с символом «А», в В графе «КР» - «Количество работаю

ОК в графе «Код операции», в ВО (ВОб) на щих» - указывают число занятых на операции
строке с символом «В» в графе «Код, наимено рабочих.

вание операции». В графе «КОИД» - «Количество одно
Кодовое обозначение операции соответ временно изготовляемых деталей» - вносят
ствует структуре: число деталей при выполнении одной опера
ции.
1 2 3 4 5 В графе «ЕН» - «Единица нормирова

Х Х Х Х Х ния» - называют норму расхода материала или
норму времени.
В графе «ОП» - «Объем партию) - указы

вают ее объем в условиях серийного производ
ства в штуках.
Графа <<Кшт» - «Коэффициент штучного

Кодовые обозначения сборочно-свароч
ных операций (поз. 1 - 4) приведены в
времени» - соответствует многостаночному
обслуживанию, и для сварочных работ ее не

табл. 19.2.
заполняют.
Поз. 5, 6 устанавливают конкретизацию
В графах «Тп .- з » и «Тшт » указывают нормы
признаков классификации и кодов (в соответ
подготовительно-заключительного и штучного
ствии со спецификой отрасли).
времени на выполнение операций, выбираемые
В графе «Обозначение документа» ука
на основе общемашиностроительных и отрас
зывают обозначения нормативных документов,
левых нормативов.
применяемых при выполнении данной
операции.
Информация, вносимая в строку с симво
Карта МКlКТП содержит строки А, Б, лом <<f(». В графе «Наименование деталю) дают
К1М, Р (А - название операции и ее номер; Б - ее название по ЕСТд, допускается указывать в
описание оборудования; КIМ - комплекта этой графе марку материала.
ция/материалы; Р - режим). Графы «Обозначение, код» и «ОПП» (от
Информация, вносимая в строку с симво куда поступает партия) заполняют в соответст
лом «А». В графах «Цех», «Уч.», «РМ» строки вии с ЕСТД, обычно в графе «ОПП» сообщают
указывают соответственно номер (код) цеха, номер цеха.
участка, рабочего места, где выполняется опе В графе «ЕМ» - «Единица измерения
рация (или их буквенные наименования). массы» - приводят массу изделия в килограм
В графу «Опер.» заносят номер операции. мах.
В графе «Код, наименование операции» В графе «ЕН» - «Единица нормирова
указывают унифицированное обозначение опе ния» - указывают норму расхода материала в
рации ТП. килограммах.
Информация, вносимая в строку с симво В графу «КИ» вписывают число изготов

лом «Б». В графу «Код, наименование обору ляемых изделий.
дования» вписывают его код, краткое наимено В графе «Н расх » указывают норму расхода
вание или модель и инвентарный номер. материалов.
19.1. Техиолоrnч .. "ая "арта МК/КТП сборочио-сварочиыхработ
Разраб.
Номер комплекта
Нач.бюро Предпрнятие Номер н:щелия
документов
Нормир.
Н.-контр.
А Цех I
уч·1 РМ Опер. Код. наименование операции Обозначение документа
Б Код, наименование оборудования см I Проф. I Р I УТ КР I КОИД ЕН ОП К= I т" Т=
к/м Наименование детали. сб. еднниuы или материала Обозначение, КОД 000 ЕМ ЕН lки Н"'"
Р Тип Катет Длина Положен. Поляр. и, Ia ' ....
I
7
8
10
ПРОЕКТИРОВАНИЕТПСВАРКИ 447
19.2. КОДЫ сборочио-сварочиых операций
Форма записи операции Код
Сварка 9000
Контактная сварка 9010
Диффузионная сварка 9020
Дуговая сварка 9030
Дуговая сварка:
- покрыты м электродом 9031

- порошковой проволокой 9034
-под флюсом 9035
- В инертных газах плавящимся электродом 9039
- в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом 9041
- в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла 9042
- в углекислом газе сплошной проволокой· 9043
- В углекислом газе порошковой проволокой 9044
- В углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом 9045
- в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла 9046
- в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом 9051
- в вакууме плавящимся электродом 9056
- в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом 9057
- в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла 9058
Электрошлаковая сварка 9061
Электрон но-лучевая сварка 9062
ПЛазменная сварка 9063
Газовая сварка 9068
Резка:
- кислородная 9172
- кислородно-Флюсовая 9176
- плазменно-дуговая 9176
Операция:
-сборочно-подготовительная 8862
- сборочно-монтажная 8863
- слесарно-сборочная 8864
Термическая обработка 5000
Комплексный контроль геометрических параметров 0260

Форма записи операции Код
Контроль неразрушающий:
- акустический 0376
- вихретоковый 0377
-магнитный 0378
- радиационный 0382
- проникающими веществами 0386
Испытания:
- механические 0620
- на герметичность 0675
Перемещение 0400
Транспортирование 0401
Складирование 0440
Правка 2156
Комплектование 0418
Крепление 0112
Базирование 8801
Разметка 0101
Гибка 2129
Информация, вноcu.мая в строку с симво миллиметрах, положение шва, полярность тока,
лом «М». В графе «Материал» указывают сор напряжение, ток и скорость подачи проволоки.
тамент, марку материала, размер, обозначение При записи примеияют условные обозна
стандарта или ТУ. чения, приведенные в табл. 19.3.
При сварке в этой графе дают также мар В строках, обозначенных в карте
ку, диаметр присадочного материала, размер МК/КТП номерами, указывают содержание
электродов, а при пайке - марку, вид припоя технологических операций и переходов с ин
(проволока, фольга, порошок), диаметр и тол дексом «О». При этом установки обозначают
щину припоя, данные о флюсах, средах. буквами А, Б, В и т.д.
При раскрое материалов в этой графе Примеры заполнения строк карты
указывают профиль и размер исходной заго МК/КТП приведены в табл. 19.4 и 19.5.
товки, общее число получаемых из нее деталей, Разработанные ТП утверждают в уста
коэффициент раскроя материала заготовки, новленном порядке. Подписи лиц, разработав
норму расхода материала и Т.П. шего и проверившего документ, а также ответ
Информация, вносимая в строку с симво ственного за нормоконтроль, обязательны.

лом <<Р». В соответствующие графы вписывают (Если все разрабатывал один человек, то он
информацию о технологических параметрах ставит свою подпись один раз - в графе «Раз
режима сварки: тип шва, катет и длину шва в работал».)
19.3. Буквенные обозначення н знаки
Показатель Обозначенне
Длина L,l
Ширина В,Ь
Высота, глубина H,h
Толщина S
Диаметр D,d
Радиус R,r
Межосевое и межцентровое расстояния А,а
Углы 0., 13, у и др.
Ширина шва В
Выпуклость шва G
Шаг прерывистого шва Т
Катет углового шва K,~
Вогнутость углового шва ь
Расчетная высота углового шва р
Толщина углового шва А

Сила тока 1
Напряжение дуги Ид
Напряжение холостого хода источника питания Их • х
Скорость:
-сварки V CB
- подачи проволоки Vп.п
Количество N,n
ПЛотность р
Количество наплавленного металла Qи

Коэффициент наплавки
Притупление кромок с
Положение шва:
-в лодочку л
-нижнее н
- горизонтальное г
- полугоризонтальное ПГ
- потолочное П
- полупотолочное ПП
- вертикальное в
- полувертикальное П.
Полярность:
-прямая П
-обратная о
Коэффициент загрузки оборудования Кз
15 - 10498
19.4. Прнмер "полнении строк «К». «М». ,<1'>,
А Цех I уч·1 РМ I Опер. IКод, наименование операции Обозначение докумсma
Б Код, наименование оборудования см проф I р I УТ КР КОИД ЕН ОП К_ Т,., Т=
КIМ Наименование детали, сб.едкницы или материала Обозначение, код 000 ЕМ ЕН кн Н"'"
р Тип Катет Длин. Положен. Поляр. и, /Q у"..
К02
151 021125101511411 (lл) I 8ал(СтЗ.
ГОСТ
380-71)
7 48 185 00 1 112 - 1 1 0,750
М04 Эле.-rpoд УОНИ-13I45-З,0-2
М05 Проволок. сварочная Св-08Г2С; D = 1,2; Н = 12
Р07 - 3 200 Н П 20 120 16

19.5. Оример заполнении строк с символами «А» н «Б~~
А Цех Уч. РМ Опер. Код. наименование операции Обозначение документа
Б Код, наименование оборудования СМ прпф Р УТ КР КОИД ЕН ОП К= Т,., Т=
КIМ Наименование детали. сб. единицы или материала Обозначение. код опп ЕМ ЕН ки
__
Н_
Р Тип Катет Дпииа Положен. Поляр. U. l~
АОl 12 01 112 20 904301, механизированная Сварщ. 3 - 1 1 1 10 - - 34,80
2 Дуговая сварка в углекислом газе СПЛОШНОЙ проволо- Слее. 3 - 2 I 77,00

кой С короткими замыканиями
3 Сварщ. 3 - 1 34,80
4 Слее. 3 - 2 154,00
Б05 Кран Q = 10 Т, ннв. N. 10, полуавтомат ПДГ-516 Веего 188,80
10
19.2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА сварных соединений и конструкций, а также

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ средства обеспечения безопасности труда
(табл. 19.9).
В разделе представлен перечень государст
Здесь приняты следующие сокращения:
вeННbIX craндapтoB по сварочному произвоДству
ЕСКД - Единая система конструкторской
И смежным m по состоянию на 1.01.2001 Г., документации;
включающий в себя >300 наименований. Все ЕСТД - Единая система технологической
стандарты разделены на четыре группы. В пер документации;
вую группу (табл. 19.6) объединены стандарты ЕСТПП - Единая система технологиче
для всех видов сварки, наплавки, пайки и тер ской подготовки производства;
мической резки; во вторую группу входят СПКП - Система показателей качества
стандарты на основные и сварочные материалы продукции;
(табл. 19.7), третью группу составляют стан ССБТ - Система стандартов безопасности
дарты на сварочное оборудование и техноло труда.
гическую оснастку (табл. 19.8), четвертую Звездочкой отмечены стандарты, в кото

группу составляют стандарты на виды, методы рых есть изменения. Две звездочки говорят о
и средства контроля качества материалов, том, что изменения вносились дважды.
19.6. Стаидарты иа виды сварки, иаплавки, пайки и термической резки
Номер Наименование
19521-74 Сварка металлов. Классификация
2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений
3.1502-85 ЕСТД. Правила оформления документов на технический контроль
3.1705-81 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка
3.1704-81* ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка метал

лов. Перечень и условные обозначения процессов
14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
17349-79 Пай ка. Способы
17325-79* Пай ка. Термины и определения
19248-90 Припои. Классификация
19249-73* Соединения паяные. Основные типы и параметры
11969-79* Сварка металлов. Обозначения основных положений сварки плавлением
5264-80* Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и

конструктивные элементы
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ 453
11534-75' Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами
8713-79' Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под

флюсом. Основные типы и конструктивные элементы
11533-75' Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения свар

ные под острыми и тупыми углами
15164-78' Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктив

ные элементы и размеры
14771-76' Дуговая сварка в зашитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конст
руктивные элементы и размеры
14776-69' Швы сварных соединений электрозаклепочные. Основные типы и конструктив

ные элементы
16037-80' Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конст

руктивные элементы
16098-80' Швы сварных соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основ

ные типы и конструктивные элементы
14806-80' Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов.

Основные типы и конструктивные элементы
16038-80' Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава.

Основные типы и конструктивные элементы
16310-80' Швы сварных соединений из винипласта и полиэтилена. Основные типы и кон

структивные элементы
14792-80 Кислородная и плазменно-дуговая резка. Точность деталей и заготовок и каче

ство поверхности реза
15878-79 Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные

типы и конструктивные элементы
20549-75' Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формо

образующих штампов. Типовой технологический процесс
23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в

наплавленном металле и металле шва
23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной

металл
25997-83 Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам

неразрушающего контроля
19.7. Стандарты на основные и сварочные материалы
Основные материалы
380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические тре

бования
1050-88' Сталь углеродистая качественная конструкционная
16523-97 Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего

назначения
9045-93 Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для хо

лодной штамповки
4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования
1051-73' Сталь качественная калиброванная
1435-99 Сталь инструментальная углеродистая
5950-2000 Сталь инструментальная легированная
6713-91 Сталь углеродистая и низколегированная конструкционная для мостостроения.

Марки и технические требования
5520-79' Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосу

дов, работающих под давлением. Технические требования
5521-93' Сталь свариваемая для судостроения. Марки, сортамент, технические требова

ния
19281-89' Сталь низколегированная сортовая и фасонная
535-88' Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышен

ного качества
5157-83' Сталь прокатная. Профили разных назначений. Сортамент
8239-89 Сталь горячекатаная. Балки двутавровые. Сортамент
8509-93 Сталь прокатная, угловая равнополочная. Сортамент
8510-86' Сталь прокатная, угловая неравнополочная. Сортамент
8240-97 Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент
2590-88 Сталь горячекатаная круглая. Сортамент
5781-82' Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
10884-94 Сталь стержневая арматурная термически упрочненная периодического профиля

Продолжениетабл. 19.7
5632-72' Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и

жаропрочные. Марки и технические требования
19903-74' Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
19904--90 Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент
10885-85' Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая
503-81' Лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали
19851-74' Лента из углеродистой стали холоднокатаная резаная
2283-79' Лента стальная холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали
4986--79' Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали
103-76' Сталь прокатная полосовая. Сортамент
19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент
19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
8278-83' Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
8281-80' Сталь холодногнутая. Швеллеры неравнополочные. Сортамент
13229-78' Сталь холодногнутая зетовая равнополочная. Сортамент
8282-83' Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
8283-93 Сталь холодногнутая корытная равнополочная. Сортамент
9234--74' Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
14635-93 Сталь холодногнутая специальных профилей для вагоностроения. Сортамент
11069-2001 Алюминий первичныЙ. Марки
4784--97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
21631-76' Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
859-78' Медь. Марки
495-92 Листы и полосы медные
931-90 Листы и полосы латунные
2060-90" Прутки латунные

456 Глава ]9. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Продолжение табл. J 9.7
5063-73' Полосы из медно-никелевых сплавов
2584-86' Провода контактные из меди и ее сплавов - бронз
1761-92 Полосы и ленты из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронз
4748-92 Полосы и ленты из кремнисто-марганцовой бронзы
19739-74' Полосы из припое в серебряных
13498-79 Платина и платиновые сплавы. Марки
977-88 Orливки из конструкционной нелегированной и легированной стали. Марки и

технические требования
1412-85 Orливки из серого чугуна
1215-79" Orливки из ковкого чугуна
7293-85 Orливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
10354-82' Пленка полиэтиленовая
10007-80' Фторопласт-4
481-80' Паронит
3262-75' Трубы стальные водогазопроводные
8696--74' Трубы стальные электросварные со спиральным швом. Общего назначения
10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
10705-80' Трубы стальные электросварные. Технические требования
10706--76' Трубы стальные электросварные, прямошовные. Технические требования
10707-80' Трубы стальные электросварные холоднотянутые и холоднокатаные. Сортамент
20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепровоДов
5005-82' Трубы стальные электросварные для карданных валов
12132-66' Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности
11249-80' Трубы стальные свертные паяные двухслойные
8732-78' Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Сортамент
8734-75' Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой

стали
18599-83 Трубы напорные из полиэтилена

НОРМАТИННЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ 457
Продолжениетабл. 19.7
Сварочные материалы. Сварочная проволока, прутки, электроды
2246-70' Проволока стальная сварочная
10543-98 Проволока стальная наплавочная
9389-75" Проволока стальная углеродистая пружинная
14963-78' Проволока стальная легированная пружинная
1071-81' Проволока стальная пружинная термически обработанная
7348-81' Проволока стальная круглая для армирования предварительно напряженных

железобетонных конструкций
18143-72' Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали
13843-78' Катанка алюминиевая
7871-75' Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов
5307-77' Проволока константановая неизолированная
2179-75' Проволока из никеля и кремнистого никеля
8803-89' Проволока нихромовая микронных размеров
16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные
10988-75' Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промышленности
15527-70' Славы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
1066-90 Проволока латунная
5222-72' Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Сортамент и технические условия
18903-73' Проволока вольфрамовая. Сортамент
18905-73' Проволока молибденовая. Сортамент
19746-74' Проволока из припоев серебряных
16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Техниче

ские условия
21448-75' Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
7222-75' Проволока из золота, серебра и их сплавов

18389-73' Проволока из платины и ее сплавов
18390-73" Проволока из палладия и его сплавов
19351-74' Проволока из иридия и родия
23949-80 Электроды вольфрамовыесварочные неплавящиеся. Техническиеусловия
21449-75' Прутки для наплавки
25444-90 Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки.

Посадки конические. Размеры
26101-84' Проволока порошковая наплавочная. Техническиеусловия
26271-84' Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных

сталей. Общие технические условия
1535-91' Прутки медные
26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия
5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 дЛЯ дуговой сварки малоуглеродистых

конструкционныхсталей. Требования к качеству аттестованной продукции
9466-75' Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и на
плавки. Классификация,размеры и общие технические требования
9467-75' Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкци

онных и теплоустойчивыхсталей. Типы
10051-75' Электроды покрытые металлическиедля ручной дуговой наплавки поверхност

ных слоев с особыми свойствами. Типы
10052-75' Электроды покрытые металлическиедля ручной дуговой сварки высоколегиро

ванных сталей с особыми свойствами. Типы
Припои
23137-78 Припои медно-цинковые
23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями
20485-75' Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор
19738-74' Припои серебряные. Марки
20487-75' Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические
свойства паяемого материала
21547-76' Пай ка. Метод определения температуры распайки
21548-76' Пай ка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического со
единения
21549-76' Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала
21930-76' Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия
21931-76' Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия
Флюсы
9087-81' Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
22974.0- Флюсы сварочные плавленые. Методы химического анализа

22974.14-96
23178-78' Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридногалогенидные.

Технические условия
21639.0- Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования и методы опреде

21639.11-76' ления составляющих
19250-73 Флюсы паяльные. Классификация
28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных

сталей. Общие технические условия
Газы
5583-78' Кислород газообразный технический и медицинский
6331-78' Кислород жидкий технический и медицинский
3022-80' Водород технический
9293-74' Азот газообразный и жидкий
10157-79' Аргон газообразный и жидкий
12162-77' Двуокись (диоксид) углерода твердая (сухой лед)
8050-85' Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
5457-75' Ацетилен растворенный и газообразный технический

19.8. Стандарты на сварочное оборудование и сборочно-сварочную оснастку

----- .
Сварочное оборудование
304-82' Генераторы постоянного тока для электродуговой сварки
2402-82' Агрегаты для дуговой сварки с двигателем внутреннего сгорания. Технические

требования
7237-82' Преобразователи сварочные для дуговой электросварки с генераторами посто

янноготока
10594-80' Оборудование для дуговой сварки. Ряд номинальных токов
7237-82' Преобразователи сварочные. Общие технические условия
297-80' Машины контактные. Общие технические условия
13821-77' Выпрямители с крутопадающими внешними характеристиками для дуговой

сварки. Основные параметры и технические требования
95-77' Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной электродуговой сварки
7012-77" Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической электродуго

вой сварки под флюсом. Технические условия
25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств
4.140-85' СПКП.Оборудованиеэлектросварочное. Номенклатура показателей
8213-75Е' Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом самоходные
14651-78' Электрододержатели для ручной дуговой электросварки. Основные параметры

и технические требования
17450-78' Тиратроны импульсные. Основные параметры
17452-78 Иrнитроны. Основные параметры
16165-80 Генераторы транзисторные ультразвуковые для технологических установок.

Общие технические условия
18130-79' Полуавтоматы шланговые для электродуговой сварки плавящимся электродом
297-80' Машины электросварочные контактные. Общие технические требования
22990-78' Машины контактные. Термины и определения
Оборудование для газоnламенной обработки и nайки
13045-81' Ротаметры общепромышленные
4.41-85' СПКП. Машины для термической резки металлов. Номенклатура показателей

1077-79" Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки,

пайки и подогрева. Типы, основные параметры и общие технические требования
5191-79" Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные парамет
ры и общие технические требования
5614-74" Машины для термической резки металлов. ТИПЫ,основные параметры и размеры
13861-89 Редукторы баллонные для газопламенной обработки. Присоединительные эле

менты и технические требования
9356-75" Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
18698-79" Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом
5191-79" Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Технические требования
10796-74" Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры
5614-74" Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и разме
ры
5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требова
ния к качеству аттестованной продукции
2402-82" Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические

условия
29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и анало

гичных процессов. Общие требования
29091-91 Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и мето

ды испытаний
949-73" Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр :5 20 МПа

(:5 200 кгс/см2 )
5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки
17356-89 Горелки газовые. Термины и определения
1077-79" Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки,

пайки и подогрева
12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры
Сборочно-сварочная оснастка
19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные пара

метры и размеры
19141-94 Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры
спкп. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей
19143-94 Манипуляторы сварочные. Типы, основные параметры и размеры
19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные пара

метры и размеры
19141-94 Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры
19143-94 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры
21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры
25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры
26054-85· Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия
26056-84· Роботы промышленные для дуговой сварки. Общие технические условия
26408-85· Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры
27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры

и размеры
27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и пл~~менной обработки.

Основные параметры
28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и ос

новные требования к методам контроля
28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры
28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний
30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и

размеры
30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные па
раметры и размеры
30261-96 Оборудование для сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и раз
меры
30275-96 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Общие технические условия

31.211.41-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сбороч

но-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы
точности
31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сбороч

но-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы кон
троля. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под

сварку. Типы, параметры и размеры
31.2031.02-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под

сварку. Технические условия
30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры
Прочие конструкции и элементы
12169-82 Заготовки стальные, вырезанныекислороднойрезкой. Припуски
17131-71· Опоки литейные сварные из литых стальных элементов прямоугольныеразме

рами в свету: длиной от 1000 до 1200 мм, шириной 700, 800 мм, высотой 450,
500 мм. Конструкция и размеры
2715-75· Сетки металлические проволочные. Типы. Параметры и основные предельные

размеры
8478-81· Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и

технические требования
14098-91 Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Кон

тактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы
228-79· Цепи якорные, сварные детали и узлы. Размеры и технические требования
Аппаратура
8711-93 Амперметры и вольтметры. Технические требования
17791-82 Приборы электронно-лучевые. Термины и определения
2405-88 Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие. Общие техни

ческие требования
13717-84·· Приборы манометрического принципа действия показывающие электрокон

тактные
13646-68· Термометры стеклянные ртутные для точных измерений
577-68· Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм

19.9. Стандарты на виды и методы контроля качества материалов, сварных соединений и

конструкций и средства безопасности труда
Контроль качества сварных соединений и конструкций
16504-81 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения
3242-79 Швы сварных соединений. Методы контроля качества
18353-79 Контроль неразрушающиЙ. Классификация методов
18442-80' Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы
14782-86 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии
12503-75' Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
17410-78' Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой де

фектоскопии
21397-81' Контроль неразрушающиЙ. Комплект стандартных образцов для ультразвуко

вого контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные
параметры и технические требования
7512-82' Контроль неразрушающиЙ. Соединения сварные. Радиографический метод
23055-78' Контроль неразрушающиЙ. Сварка металлов плавлением. Классификация свар

ных соединений по результатам радиографического контроля
20426--82 Контроль неразрушающиЙ. Радиационные методы дефектоскопии. Область

применения
20415-82 Контроль неразрушающиЙ. Методы акустические. Общие.....'lоложения
16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластика и

полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования
6996--66' Сварные соединения. Методы определения механических свойств
12004-81' Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение
1497-84' Металлы. Методы испытаний на растяжение
9454-78' Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и

повышенной температурах
14019-80' Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб
23046--78' Соединения паяные. Методы испытаний на удар

10922-90 Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конст

рукций. Технические требования и методы испытаний
23240-78· Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сва

рочной дугой
23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми
угл~и. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
26126-84· Контроль неразрушающиЙ. Соединения паяные. Ультразвуковые методы кон

троля качества
7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения
химического состава
10243-75· Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
6032-89 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию феррит

ных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных корро
зионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе
13585-68· Сталь. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуго
вой сварки и наплавки
5639-82 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна
8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
1778-70· Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
1763-68· Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
1429.9-77· Припои оловянно-свинцовые. Методы определения химического состава (де

вять стандартов)
26126-84· Контроль неразрушающиЙ. Соединения паяные. Ультразвуковые методы кон

троля качества
23046-78· Соединения паяные. Метод испытаний на удар
21548-76· Пай ка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического со
единения
21547-76· Пай ка. Метод определения температуры распайки
21549-76· Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала

26388-84* Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию

холодных трещин при сварке плавлением
20485-85 Пайка. Методы определения заполнения зазора припоем
20487-85 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические
свойства паяемого материала
26389-84* Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию

горячих трещин при сварке плавлением
27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соедине

ния сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
16865-79' Аппаратура рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа. Термины

и определения
28277-89 Контроль неразрушающиЙ. Соединения сварные. Электрорадиографический

метод. Общие требования
28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы,

конструктивные элементы и размеры
24167-80 Соединения паяные. Метод испытаний на изгиб
24715-81 Соединения паяные. Метод контроля качества
28830-90 Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную проч

ность
23667-85 Контроль неразрушающиЙ. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические

требования и методы испытаний
23702-90 Контроль неразрушающиЙ. Дефектоскопы ультразвуковые. Мртоды измерения

основных параметров
25225-82 Контроль неразрушающиЙ. Швы сварных соединений трубопроводов. Магни

тографический метод
24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
21104-75* Контроль неразрушающиЙ. Магнитно-феррозондовый метод
24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
21105-87 Контроль неразрушающиЙ. Магнитопорошковый метод
24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметич

ность. Общие требования
24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения

Номер Наимеиоваиие
Средства безопасности труда
4997-75· Ковры диэлектрическиерезиновые
12.3.003-86· ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности
12.3.036-84· ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности
12.3.039-85· ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности
12.4.001-80 '~СБТ. Очки защитные. Термины и определения
12.1.035-81 ССБТ. Оборудование для дутовой и контактной электросварки. Допустимые

уровни шума и методы измерений
12.2.007.8-75· ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования

безопасности
12.4.023-84· ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные. Общие техниче

ские требования и методы испытаний
12.4.035-78· ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросвар

щиков. Технические условия
12.2.052-81· ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требо

вания безопасности
12.2.054-81· ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности
12.2.054.1-89 ССБТ. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний
12.2.060-81· ССБт. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности
Р 50379-92 Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и анало

гичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их из
мерения
Р 50402-92 Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого

воздуха, используемые при газовой сварке, резке и аналогичных процессах.
Основные понятия, общие технические требования и методы испытаний
12.2.007.8-75· ССБТ. Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требова

ния безопасности
12.2.008-75· ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и

термического напыления покрытий. Требования безопасности
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5. ГОСТ 3.1502-85. ЕСТД. Правила

оформления документов на технический кон
1. ГОСТ 19521-74. Сварка металлов.
троль.
Классификация. . 6. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТд. Формы и
2. ГОСТ 3.1102-81. ЕСТД. Стадии раз правила оформления маршрyrных карт.
работки и виды документов. 7. Государственные стандарты. Указа
тель 2001 г. Т. 1. М.: ИПК «Изд-во стандар
3. ГОСТ 3.1705-81. ЕСТД. Правила за
тов», 2001.329 с.
писи операций и переходов. Сварка.
8. Едииая система технологической до
4. ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Правила кументации: Сб. лекций. М.: Изд-во стандар
оформления документов общего назначения. тов, 1977. 192 с.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А - плоские 283
- поверхностные (Рэлея) 283
Авторадиография 277 - продольно-поверхностные 284
Алгоритм управляющий расчета режимов и - продольные 282
технических норм времени 390 - сдвиговые (поперечные) 283
Аппаратура рентгеновская импульсная 256 - симметричные 284
Аппараты рентгеновские 252 - Структурная - сферические 283
схема рентгеновской установки 252 - цилиндрические 283

Восстановление деталей наплавкой 221, 222
Время вспомогательное 394
Б
- на закрепление и открепление детали
при точечной, шовной и стыковой свар

Бетатроны 259 - Определение 259 - Схема
ке400
ускорителей 260
- на обслуживание рабочего места, отдых
- линейные 261
и личные надобности 394 - При автома
- передвижные и переносные 260
тической сварке 394 - При контактной
- стационарные 260
сварке 401 - При механизированной
сварке 396
В
- на одно перемещение сварщика с инст
рументом 394
Вентиляцня общеобменная 417, 418 - Вало
- на установку детали на стол, в приспо
вые выделения вредных веществ 418 -
собление или кондуктор при точечной и
Графики для определения скорости вса
шовной сварке 400
сывания 420 - Оборудование 421, 422
- на установку конструкций в приспособ
Внброгашение динамическое 424
ление или на рабочее место 394
Вибродемпфироваиие 423 - Характеристики
материалов 424 Г
Виброизоляция 422, 423
Влияиие дефектов на работоспособность кон
Гамма-дефектоскопы 258
струкций 244 - 247 - для фронтального и панорамного про
Влияине на свойства металла шва - скорости
свечивания
259
охлаждения 14 - шланговые
259
- состава пламени 18 Глушители шума 426
- термической обработки
17
Воздухоприемиики 421, 422 д
Волны ультразвуковые - вытекающие 284
- головные 285 Диаграмма АРА шовная 41 - Компьютерная
- нормальные 284 модель 42
470 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Дефекты - клееных и клеесварных соедине - на работу оборудования, используемого
ний 243 для выполнения сравниваемых вариан
- контактной сварки 242 тов тп 374

- наплавки 222, 223 - на силовую электроэнергию оборудова
- паяных соединений 243 ния 375
Дефекты наружные 238 - на смазочные и обтирочные материалы
- кратеры 238 375
- металлические включения 241 - на содержание зданий 376
- наплывы 238 - на текуший ремонт и модернизацию
- несплавления 241 оборудования 375
- непровары 240 - на топливо для технологических целей
- оксидные пленки 239 378

- поджоги
239 - на эксплуатацию инструмента 375
подрезы 238
- - на эксплуатацию приспособлений 375
-поры 239 - на электроды 376
- прожоги 238 - на электроэнергию для технологиче-
- трещины 240, 241 ских целей 377

- шлаковые включения 239 -общие 378
Дефекты сварных соединений - подготовки и Защита - атмосферы 438 - 440
сборки 237 - от вибраций 422
-швов 238 - водоемов 440
Держатели 266 - от электромагнитных полей 427 - Схе-
Дефектоскопы - с накладными преобразова ма источника МП 428 - Графики рас

телями 342 пределения напряженности 428
- с проходными преобразователями 343 Защита от ионизирующего излучения 430
- ультразвуковые 299 - 301 - неиспользованного рентгеновского 431
- прямого у-излучения 430
- прямого рентгеновского излучения 431
З
- рассеянного у-излучения 430
- рассеянного рентгеновского излучения
Зависимость коэффициента от марки электро-
431
да 398
Звукоизоляция 424 - Ограждения 424 - Ко
Заземление защитное 435
жухи 425
Заземлители установок 435
Звукопоглощение 426
Зануление 438 - Значения стандартных плав
Знаки маркировочные 265
ких предохранителей 438
Заполнение строк в таблицах 450, 451
Зарплата рабочих - вспомогательных 378 и
- производственных 378
Затраты - на изготовление сварных конструк Изотопы 256
ций капитальные (единовременные) 373, Источники загрязнения окружающей среды
374 - сточные воды 417

- на основные материалы 376 - твердые отходы 417
- на проектно-конструкторские разработ- - утилизация 417
ки и опытные работы 374 - энергетические загрязнения 417

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 471
Источники - 252 -
ионизирующего излучения - соотношения длины сварных швов и
Классификация 252 массы конструкции 371

- радиоактивные 256 - Радиоактивность - соотношения масс наплавленного ме
256 - Радиоактивный распад 256, 257 талла и конструкции 371

- быстрых нейтронов 258 - унификации сварной конструкции 371
Ксерография 274, 275
К
Л
Карбиды вольфрамовые (релиты) 220 - На
плавочные материалы 221 Ленты магнитные 331

Карты технологические на сборочно-свароч-
ные работы 445, 446 М
Кассеты светозащитные 265
Классификация видов НТД 444 Марки стекол для противолазерных очков416

Коды сборочно-сварочныхопераций 447
Материалы для наплавки - высокомарганцо
вистые аустенитные 21 О
Колебания ультразвуковые 282 - Дифракция
291, 292 - Затухание 286 - Направлен - высокохромистые 21 О
ность 285 - Определение 282 - Отраже
- из медных сплавов 220
ние 287 - Поляризация 289, 290 - Свой
- коррозионно-стойкие 21 О
ства 285 - Трансформация 287
- мартенситные 21 О
Контроль - аустенитных швов 327
- перлитные 21 О
Материалы композиционные 161 - Виды свя
- на герметичность 348 - Аппаратура
зи по поверхностям раздела 164 - Клас
349 - Течь 348
сификация 162 - Определение 161 - Ос
- наплавок 326
новные признаки 162 - Производство
- радиометрический 280 - Схема 280
164 - Совместимость компонентов 163 -
- с помощью позитронов 277
Способы получения полуфабрикатов
- ультразвуковой 299 - Расшифровка ре-
165 - Характеристики 162
зультатов 300 - Средства 299
Материалы присадочные 83
Коэффициенты - безотказности сварной кон
Материалоемкость 370
струкции 372
- в стоимостном исчислении 370
- использования вертикальных электро
- технологическая 370
дов 436, 437
- удельная (конструктивная) 370
- использования горизонтального про
Металлы тугоплавкие 145 - Взаимодействие с
водника 437, 438
газами 145, 146 - Изменение структуры и
- механизации и автоматизации заготови
свойств в ЗТВ 147 - Кристаллизация ме
тельных работ 371
талла шва 147 - Пористость при сварке
- механизации и автоматизации свароч
147
ных работ по массе наплавленного ме
Методы измерения объема производства свар
талла 371 ных конструкций 366
- механизации и автоматизации свароч
- натуральный 366
ных работ по протяженности швов 371 - стоимостный (ценностный) 366
- поправочные для уточнения времени на
- трудовой 366
сварку 388 - вихретоковый 341 - Методика 341 -
- реверберационные 425 Способы 342 - Схемы 342, 343 - Чувст
- сезонные для однородной земли 436 вительность 342
- капиллярные 344 - Аппаратура 345 - Методы технического нормирования

Деление по способу проникающего ри - аналитический 387
сунка 344 - Деление по типу прони - опытно-статистический 387
кающего вещества 344 - Методика 346, - сравнительно-расчетный 387
347 - Наборы материалов 345 - Техни Микроструктуры соединений 53 - 55,57,59
ческие требования 345 - Чувствитель Микротроны 261
ность 348 MOtЦHOCTЬ сварочных цехов производствен
Методы дефектоскопии 329 ная 358 - Определение 358 - Расчет 358 -
- магнитный 328 - Аппаратура 330, 331 - 360
Обнаружение дефектов 329 - Основные
- достигнутая 358
параметры 328
- плановая 358
- магнитографический339 - Аппаратура
- проектная 358
340 - Методика
339 - Сущность 339 -
- среднегодовая 358
Схема контроля 339 - Чувствитель
ность 339
Н
- магнитопорощковый 334 - Аппаратура
338 - Выявляемые дефекты 334 - Ме
Намагничивание 331 - Применение 331 -
тодика 336 - Чувствительность 335
Способы 331, 333
МетОДЫ контроля радиационные 248 - Едини
цы измерения ионизирующего излучения
- комбинированное 332
248 - 250 - Классификация 252 - Связь - циркулярное 332
единиц в СИ с внесистемными единица Наплавка 207
ми 250 - газовая 208
Методы контроля УЗ - акустико-эмиссионный - индукционная 209
298 - лазерная 208
- дельта-метод 297, 298 - механизированная и автоматическая
- зеркально-теневой 297 под флюсом207

- теневой 297 - плазменная 207
- эхозеркальный 297 - ручная дуговая покрытыми электрода-
- эхометод 296 ми 207

Методы нанесения покрытий газотермические
- трением 209
224 - электроконтактная 209
- газопламенное напыление 227 - Досто - электронно-лучевая 208
инства и недостатки 228 - Параметры
- электрошлаковая 208
распыляемого материала и его ввода в
- энергией взрыва 209
газовое пламя 228 - Схема процесса 228
Напыление вакуумное конденсационное (оса
- детонационно-газовое напыление 228 -
ждение) 224 - Технологические особен
Достоинства и недостатки 228 - Уст
ности 225
ройство детонационной пушки 228
Нормативы подготовительно-заключительно
- металлизация электродуговая 229 -
го времени 396
Достоинства и недостатки 230 - Схема
Нормирование газовой резки 401 - Нормати
процесса 229
- плазменное напыление 225 - Достоин вы вспомогательного времени 403 - Ос
ства и недостатки 227 - Классификация новное время механизированной фигур
226 - Конструктивные параметры 226 - ной резки 402 - Подготовительно-заклю
Схема процесса 226 - Энергетические чительное время 403 - Поправочные ко
параметры 226 эффициенты 402, 403

Нормироваиие сварки Охлаждение легированных сталей при сварке
- автоматической под флюсом 393 44, 45 - Скорости 44, 45

Вспомогательное время 394 - Основное Охрупчивание 56 - Разрушения соединений
время на сварку стыковых соединений 58
393 - высокотемпературное 84
- газовой 398 - Время наплавки 1 см 3 ме - под воздействием агрессивных сред 85
талла ацетиленокислородным пламенем - радиационное 85
398 - Основное время на разогрев сва
риваемых кромок398 П
- контактной 399 - Вспомогательное
время 400, 401 - Основное время сты Паиели вытяжные 421
ковой сварки оплавлением 399 - Ос
Пленки радиографические 262 - Классифика
новное время точечной сварки 399
ция и характеристики 262 - Номограммы
- механизированной - Время на электро для определения времени экспозиции 272
сварку 1 м длины шва 395 - Основное
- Номограммы областей применения
время на сварку швов таврового соеди
271 - Расшифровка снимков 273 - Схемы
нения 393 - Под флюсом 393
контроля соединений 271 - Типы 270 -
- ручной дуговой 391 - Коэффициенты
Фотообработка 273
наплавки 392 - Нормативы подготови
Подсистема технического нормирования сва
тельно-заключительного времени 392 -
рочных операций автоматизированная
Соотношение между толщиной и диа
389
метром электрода 392
Пожаро- и взрывобезопасность 413
- электрошлаковой 397 - Вспомогатель
Показатели качества процесса изготовления
ное время 397
конструкций в сборочно-сварочном про
Нормирование сварочных работ 384 - Норма
изводстве 442
обслуживания 384 - Норма управляемо
Показатели производительности труда 366
сти 384 - Норма численности 384 - Нор
- натуральные366, 367
мы времени 384 - Нормы выработки
- стоимостные367
384 - Нормированное задание 384 - Ти
- трудовые 367
повые режимы труда и отдыха 386
Покрытия - Виды 224 - Классификация мето
Нуклиды 256
дов 230 - Определение 224
О
- износостойкие 234
- коррозионно-стойкие 233
Образцы для УЗ контроля 31О - 314 - тепло- и жаростойкие 233
Оплата труда 368 Порошки магнитные 331
- аккордная369 Правила заполнения НТД 444
- повременная 369 Предельно допустимые концентрации вред
- прямая сдельная 368 ных веществ 408

- сдельно-прогрессивная 369 Преобразователь совмещенный 292 - Акусти
Организация стационарных рабочих мест 411, ческое поле 293 - Акустический тракт
412 293 - 295 - Акустические характеристики
Освещение сварочных и сборочно-сварочных материалов 296 - Диаграмма направлен
цехов 410 ности 293 - Поле излучения-приема 295

Отчисления амортизационные 374, 375 Преобразователи в дефектоскопии 330
- индукционные 330 Расчет - дополнительных затрат на изготовле
- магниторезисторные 331 ние конструкции 372

- феррозондовые 331 - количества необходимого производст
- холловские 331 венного оборудования 373
Преобразователи УЗ 302 - Конструкции 303 - - стоимости сварной конструкции 371
Применение 302 - 305 - удельных затрат на 1т спроектирован-
Приборы инфракрасные 350 ной конструкции 372

Проволока стальная 212 - числа единиц транспортных средств
- наплавочная порошковая 215 - Химиче прерывного действия 373

ский состав 216 - числа мостовых кранов 373
- наплавочная сплошного сечения 214 - числа средств непрерывного транспорта
- сварочная 212 - Области применения или конвейеров 374

213 - экономического эффекта 380 - Выбор
- сварочная сплошного сечения 214 вариантов 380 - Затраты на реализацию

Производетво сварочное 353 - Определение мероприятий НТП 382 - Коэффициенты
оптимального размера 354 - Показатели приведения 381 - Коэффициенты рено
оценки концентрации 353 - Преимущест вации основных фондов 383 - Социаль

ва крупных сварочных производств 354 - ные и экологические результаты - 382
Сущность процесса 353 - Формы концен Расчеты экономические 370
трации 353 - технологических процессов изготовле
- специализированное 355 - Внутриза ния сварных конструкций при их разра

водская специализация 356 - Определе ботке (совершенствовании) 373 - 380
ние процесс а 355 - Отраслевая специа - сварных конструкций на стадии проек
лизация 356 - Подетальная специализа тирования и производства 370 - 372

ция 356 - Предметная специализация Рентген-видикопы 280
355 - Технологическая специализация Роботы в сварочном производстве промыш
356 - Ход создания 355 - Условия по ленные 360 - Варианты конструкции 360,
вышения уровня специализации 356 361 - Выбор 364 - Классификация 361 -
Процесс сварки 442 363 - Снижение стоимости 364
- перспективный 442
- рабочий 442 С
- типовой 443 - Технологичность 443 -
Требования к изделию 443 - Факторы, Сварка
влияющие на выбор показателей 443 - - волокнистых и дисперсно-наполненных
Этапы разработки 443 км 170 - Зоны 171 - Методы 172, 173 -

Прутки для наплавки 220 - Области примене Распределение максимальных темпера
ния литых прутков 220 тур 171
- комбинированных конструкций 181-
Р Композиции наплавленного металла и
теРМОQбработки 183 - 186 - Сварочные
Радиография 275 материалы 183 - Способы и режимы

- нейтронная
276 181, 182
- протонная
277 Сварка композиционных сплавов 166 - Клас
цветовая 275
- сификация по межфазному взаимодейст
Радиоскопия 277 вию 166
- аргонодуговая 166 Механические - электрошлаковая 123

средства соединений167 - Режимы 167 Сварка низкоуглеродистых сталей 18
- лазерная 169 - Дефекты 169 - Механи -газовая 18
ческие свойства 170 - Режимы 169 - дуговая в защитных газах 23 - Механи-
- электронно-лучевая 168 - Режимы 168 ческие свойства металла швов 23 - 25
Сварка конструкционных средне- и высокоуг - дуговая покрытыми электродами руч-
леродистых сталей 31 ная 19

- в углекислом газе 32 - контактная 26 - Режимы 28 - 31
- газовая 31 - под флюсом 19 - Режимы 20 - 22
- контактная 32 - самозащитной порошковой проволокой
- под флюсом 32 25 Технологические характеристики

- покрытыми электродами 32 25
-ЭШС32 - электрошлаковая 26 - Механические
Сварка меди 193 свойства металла швов26 - Режимы 27
- с алюминием 193 - Латентный период Сварка плавлением 60 - Выбор режима 60 -
194 -Свойства соединений 194 - Спо Послесварочная термообработка 64 -
собы194 - 196 - Устойчивые соедине Сварочные материалы 62, 63 - Эксплуа
ния 193 тационные свойства 64 - Электроды 61
- с титаном 196, 197 - Взаимная раство Сварка стали с алюминием 187
римость 197 - Интерметаллидные со - взрывом 188
единения 197 - Способы 197 - 200 - - диффузионная 188
Режимы 198, 199 - клинопрессовая 188
- с тугоплавкими металлами 200, 201 - пайко-сварка 189
Сварка меди со сталью 189, 190 - Приемы - плавлением 189
191,192 - прокаткой 189
- взрывом 190 - трением 188
- диффузионная 190 - ультразвуковая 188
- контактная 191 Сварка сталей с титановыми сплавами 192
- плавлением 191 - взрывом 192, 193
- прокаткой 190 - клинопрессовая 193
- трением 190 - контактная 193
- ультразвуковая 191 - прокаткой 193
Сварка медных сплавов 117 - ультразвуковая 193
- автоматическая под флюсом 119 - Ре Сварка титана с алюминием 201 - Режимы
жимы 120 - Сварочные материалы 120 202, 203, 205 - Соединения 209 - Схемы
- газовая 122 - Газовая горелка 122 - сварки 203 - 206 - Температурно-времен
Диаметры присадочной проволоки 123 ные зависимости 201
- дуговая в вакууме 122 - Режимы 122 Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка
- дуговая в защитных газах 118 - Марка под сварку 129 - Состав растворов для
присадочного материала 119 - Режимы химической обработки 129 - Температу
118 ры полиморфного превращення, рекри
- дуговая покрытыми электродами ручная сталлизации, отжига и снятия остаточных
120 - Применение 121 - Режимы 121 напряжений 131

- плазменная 121 - дуговая в защитных газах 132 - Конст
- электронно-лучевая 121 руктивные схемы защиты труб 135 -
476 ПРЕДМЕТНЫЙУКАЗАТЕЛЬ
Механические свойства соединений ность И пластичность соединений 109,

134 - Режимы 135 - Схемы горелок 11 О - Свариваемость 97, 98 - Сопро
133 - Схемы защиты соединения 134 - тивляемость ГТ 97 - Химический со
Химический состав инертных газов 132 став 98 - 106 - Эксплуатационные
- под флюсом 139 - Механические свой свойства 111 - 113
ства металла шва 140 - Режимы кон - медные 114 - Бронзы 116 - Сваривае
тактной сварки 142, 143 - Режимы ЭШС мость 116, 117 - Химический состав ла
140, 141 - Технологические параметры туней 115 - Химический состав меди
контактной сварки 139 114

Сварка циркония и его сплавов 148 - Механи - никелевые 79 - Жаропрочность сварных
ческие свойства 150 - Подготовка под соединений 83, 84 - Свариваемость 81 -
сварку 148 Сопротивляемость металла шва образо
- диффузионная 150 ванию ГТ 83 - Структура и свойства

- дуговая
148 - Режимы 149 81 - Факторы склонности к П 81, 82 -
контактная 150
- Характеристика 79 - Химический со
электронно-лучевая 148 - Режимы 148
- став 80
Сварка чугуна 90 - титановые 124 - Группы легирующих
- газовая 90 элементов по влиянию на полиморфизм
- дуговая 93 - Механические свойства титана 124 - Критерии свариваемости
металла шва 94 - Химический состав 128 - Меры по борьбе с трещинообра
наплавленного металла 94 - Холодная зованием 126, 127 - Механические
93 свойства 126, 127 - Номинальный со
- дуговая с подогревом 95 став 125 - Проблемы свариваемости
Светильники 415, 416 128
Системы электромагнитного контроля полеза Сплавы на основе
дающие
342 - молибдена, вольфрама и xpoma--t5-6 -
Сканирование 309 - Операции и схемы кон Достоинства и недостатки 156, 157 -
троля соединений 325 - Способы 309 - Режимы сварки 157 - 159 - Способы
Характеристики дефектов 314 - 316 сварки 157 - 161 - Характеристика ме
Состав химический 235, 236 таллов 156

- 235
гранулированных порошков - ниобия, ванадия, тантала 150 - Механи
- сплавов типа сормайта
236 ческие свойства соединений 154 - Осо
сплавов типа стеллита 236
- бенности 151 - Преимущества 150,
Сплавы 97 151 - Применение 150, 151 - Режимы

- алюминиевые и магниевые 97 - Вольф сварки 152 - Способы сварки 152, 153
рамовые включения 106 - Категории Способы прозвучивания сварных соединений

ответственности соединений 108 - Кор 318
розионная стойкость 107 - Коэффици - многократно отраженным лучом 319
ент разупрочнения основного металла - по слоям 319
108 - Марки и свойства 97 - Механиче - прямым и однократно отраженным лу-
ские свойства полуфабрикатов 101 - чом 319
103 - Механические свойства соедине - прямым лучом 319
ний 107 - Оксидные пленки 105 - Осо Способы исправления дефектов 248
бенности технологии сварки 106, 107 - Средства защиты от лазерного излучения 430
Пористость 105, 106 - Работоспособ- Средства индивидуальной защиты 413

- для органов дыхания 413 териалы 74 - Способы сварки

74 - Хи
- защитные щитки 413 мический состав 73
- очки 414, 415 Стали конструкционные 1О
- эмблемы 413 - низкоуглеродистые 13 - Свариваемость

Стали аустенитные 47 - Механические свойст 13 - Схема строения ЗТВ 14 - Химиче
ва 52 - Образование горячих трещин 52 - ский состав металла шва 13
55 - Свариваемость 54 - Свойства 50 - - углеродистые 1О - Механические свой

Структурная диаграмма Шеффлера 50 - ства 12 - Ударная вязкость 12 - Хими
Теплофизические свойства 52 - Характе ческий состав 1О, 11
ристика 47 - Химический состав 48, 49 Стандарты 452
Стали леrированные и теплоустойчивые - на виды и методы контроля 461 - 463

32 - Химический состав 35 - 36 - на сварочное оборудование и сборочно-
- машиностроительные 34 - Исходная сварочную оснастку 458
концентрация диффузионного водорода - на сварочные процессы 452 - 457

39 - Механические свойства 36,37 Схемы контроля соединений 320
- строительные 33 - Категории33 - Ос - нахлесточных 324

новные требования 33 - стыковых с подкладкой 322
Стали разнородные 174 - Диффузионные про - тавровых и угловых 324
цессы 178 - 180 - Классификация 174, - труб 320 - 322
175 - Кристаллизация ванны 177, 178 -
Определение 174 - Послесварочная обра Т
ботка 181 - Свариваемость 176 - Свойст
ва 175 - Схема определения структуры Температура сопутствующего подогрева 46,
швов 176 47 - Зависимость от погонной энергии 46
Стали хромистые 64 - Группы 65 - Классы 65 Технолоrия - нанесения покрытий 231 - Ме
- Применение 64 - Свойства 65 ханическая обработка 233 - Обработка
- аустенитно-ферритные 75 - Коррозион- напыленных покрытий 232 - Оплавление
ная стойкость 77 - Механические свой 232 - Подготовка поверхности напыляе
ства 77 - Сварочные материалы 78 - мых изделий 231 - Подготовка порошков

Способы сварки 78 - Применение 79 - 231 - Пропитка 232 - Снятие остаточных
Химический состав 76 напряжений 232 - Спекание 232 - Схема
- мартенситные 65 - Механические свой 234
ства 67,69 - Рекомендации по теплово - радиографического контроля 266 -
му режиму 68 - Сварочные материалы Параметры 266 - Техника контроля
69 - Способы сварки 69 - Химический 267 - Толщина материала 268 - Фокус
состав 66 ное расстояние 269 - Форма дефектов и

- мартенситно-ферритные 70 - Механи их ориентация в шве 268 - Энергия
ческие свойства 70 - Рекомендации по излучения 267

тепловому режиму 71 - Сварочные ма Течеискатели 349
териалы 71 - Способы сварки 71 - Хи - акустические 350
мический состав 71 - галогенные 349
- ферритные 72 - Механические свойства - масс-спектрометрические 349
73 - Применение 72 - Рекомендации по - электронозахватные
349
тепловому режиму 74 - Сварочные ма- Толщина - защиты из стали 434
- защитного экрана из свинца и бетона ц
431-433
Томография 281 Циклы термические 43
Требования 411 - в корне шва 56
- защиты окружающей среды 414 - многослойной сварки 43
- к персоналу 413
- к сварочным материалам и заготовкам ч
411
Трубки рентгеновские 253 - Действительное Чугуны - Классификация 89 - Особенности
фокусное пятно 253 сварки 89 - Состав присадочных прутков
- с вращающимся анодом 254 91,92 - Способы сварки 90 - Флюсы для
- с вынесенным анодом 254 пайко-сварки 92 - Характеристика 89

Трудоемкость сварочной конструкции 370
-общая 370 Э
- удельная 371
Экраны - металлические и флуоресцентные
усиливающие 263, 264
У - сцинтилляционные 278
- флуороскопические 278
Уровни допустимые 409 - электролюминесцентные 278
- напряженности магнитных полей 409 Электроды 211
- шума на рабочих местах 409 - наплавочные ленточные 217 - Области
Ускорители заряженных частиц 261 применения 217 - Химический состав
Устройства манометрические 350 наплавленного металла с применением
порошковой ленты 218 - Химический
состав ленты наплавочной спеченной на

Ф основе железа 219 - Химический состав
ленты стальной холоднокатаной для

Факторы произвоДства, негативно влияющие наплавки под флюсом 218
на окружающую среду 405 - покрытые 211 - Области применения
- психофизиологические 405, 406 211 - Химический состав
212
- физические
405, 406 Эталоны чувствительности 264, 265 - Типы 265
химические 405, 406
- Эхометод 306 - Мертвая зона 306 - Параметры
Флюорография 275 306 - Уровни чувствительности 307
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Николай Павлович Алешин,

Георгий Георгиевич Чернышов,
Александр Иванович Акулов и др.
СВАРКА. РЕЗКА. КОНТРОЛЬ
Справочник. В 2-х томах
Том 2
Лицензия ИД N2 05672 от 22.08.01 г.
Редактор А.п. Лебедева

Художественный редактор т.н. Погорелова
Корректоры: мя. Барская, Т.и. Масалъская, Е.М Нуждина, мс. РОCJIЯкова
Инженер по компьютерному макетированию Т.А. Сынкова
Сдано в набор 25.02.04. Подписано в печать 02.08.04. Формат 70х100/16.

Бумага офсетная. Гарнитура Times New Roman. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 39,0. Уч.-изд. л. 44,00.
Тираж 3000 ЭКЗ. Заказ 10498
аЛО «Издательство «Машиностроение»,

107076, Москва, Стромынскнй пер., 4
Оригинал-макет подготовлен в издательско-полиграфическом цепrpe

Тамбовского государственного технического университета,
392032,г. Тамбов,ул.Мичуринская, 112, к. 201
Отпечатано в полном соответствии с качеством

представленного оригинал-макета в ГУП ППП «Типография «Наука» РАН
121099, г. Москва, Шубинскнй пер., 6

Алешин Н.П - Сварка. Резка. Контроль - 2004 том 2 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Алешин Н.П - Сварка. Резка. Контроль - 2004 том 2 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Посвящается 100-летuю

со дня рождения акад. АН СССР

Алешин НЛ., Чернышев Г.Г., Акулов А.И.,

Москва «Машиностроение» 2004

Перепечатка, все виды копирования и воспроизведенияматериалов, опубликован­

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред.

в втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: ста­

лических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены спо­

ISBN 5-217-03264-2 (Т. 2) © Н'п. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулов

Глава 10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ 10.4.3. Ферритные стали..... 72

гированных сталей.. .. ... ..... 31 10.5.4. Жаропрочность со-

ров) 32 (ни. Никифоров)................ 89

свойства соединений. . 60 лы и сплавы: алюминий, маг-

11.3.2. Особенности свари- Глава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

11.3.3. Технология сварки и

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 173 дами 207

14.1.2. Механизированная и Глава 15. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕ-

плавка 209 тий 225

14.1.10. Плакирование по­ денсационного напыления ... 230

лы 210 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КА­

14.4. Особенности восстанов- риалы 252

16.3.4. Технология радио- 17.4. Промышленные роботы

16.4.6. Технология контроля рукций 370

контроля 345 ной электродуговой сварки 391

Глава 18. БЕЗОllAСНОСТЬ ТРУ­ 18.2.3. Защита от электро­

10.1. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ чают следующим образом: кипящую - КП, по­

ли разделяют на две группы: обыкиовенного подвергают последующей термической обра­

10.1. Химический состав некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей

Окончание mа6.1. 10.1

Углеродистую сталь обыкновенного ка­ ственных конструкций используют сталь груп­

10.2. Механические свойства некоторых углероднстых сталей в холодном состоянии

Временное Относительное удлинение

10.3. Ударная вязкость KCV некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей

Расположение КСУ, Дж/см 2 , не менее

Углеродистые стали марок ВСт3Гпс, при требуемой надежности и долговечности

ем марганца по свариваемости следует отнести Механические свойства металла шва и

лям. Легируюшие элементы, вводимые в сталь, которая определяется химическим составом,

образуя с железом, углеродом и другими эле­ режимом сварки и предыдушей и последую­

струкции. Химический состав металла шва зависит

из которых являются равнопрочность сварного образования структур закалочного характера

не ниже нижнего предела механических свойств компенсируется легированием металла через

ют снижение отдельных показателей механиче­ Повышенные скорости охлаждения ме­

дительность и экономичность процесса сварки рительно сваренные швы.

10.4. Средний химический состав металла шва

Основной типа ВСт3 0,14 ...0,22 0,05 ...0,30 0,30...0,60

Шва при сварке:

цикла сварки. На рис. 10.2 слева схематически

поверхности сварного соединения в один из

плавленном состоянии, и структурные участки

Рис. 10.1. Зависимость мехаиических свойств

ется в интервале температур между линиями

следних слоев. подвергающийся действию плавляются (оплавляются) зерна металла. Про­

более благоприятную мелкозернистую струк­ заполняется жидкими прослойками расплав­

единения зависят от свойств не только металла става наплавляемого металла.

Увеличению химической неоднородности ство кислорода и азота (обычно кипящих), ме­

стая ликвация, а также диффузия элементов, ударные вязкость и сопротивляемость разру­

которая может происходить как из основного шению.

нерасплавившегося металла в жидкий металл, При многослойной сварке ввиду много­

всего сварного соединения. последующего прохода предыдущий шов под­

видманштеттовой структуры. На участке нор­ участке отпуска.

мализации (полной перекристаллизации) ме­ При газовой сварке структурные превра­

нагреве в нем происходит сращивание раз­ При электрошлаковой сварке структура

и несколько большей прочностью. У некото­ чивает, а снижение интенсивности теплоотво­

Перепечатка, все виды копирования и воспроизведенияматериалов, опубликован

в втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: ста

лических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены спо

14.1.10. Плакирование по денсационного напыления ... 230

лы 210 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КА

Глава 18. БЕЗОllAСНОСТЬ ТРУ 18.2.3. Защита от электро

10.1. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ чают следующим образом: кипящую - КП, по

ли разделяют на две группы: обыкиовенного подвергают последующей термической обра

Углеродистую сталь обыкновенного ка ственных конструкций используют сталь груп

образуя с железом, углеродом и другими эле режимом сварки и предыдушей и последую

ют снижение отдельных показателей механиче Повышенные скорости охлаждения ме

следних слоев. подвергающийся действию плавляются (оплавляются) зерна металла. Про

более благоприятную мелкозернистую струк заполняется жидкими прослойками расплав

Увеличению химической неоднородности ство кислорода и азота (обычно кипящих), ме

стая ликвация, а также диффузия элементов, ударные вязкость и сопротивляемость разру

нерасплавившегося металла в жидкий металл, При многослойной сварке ввиду много

всего сварного соединения. последующего прохода предыдущий шов под

видманштеттовой структуры. На участке нор участке отпуска.

мализации (полной перекристаллизации) ме При газовой сварке структурные превра

нагреве в нем происходит сращивание раз При электрошлаковой сварке структура

и несколько большей прочностью. У некото чивает, а снижение интенсивности теплоотво

тив кристаллизаuионных трешин. Медленное на участках перегрева полной инеполной рек

ную структуру \\етаЛ.1а в oT.:re.%HbJX участках высокотемпературной об,1асти. возникает хо

сварочной ванны. В .JеЙствите.1ЬНОСТИ те\ше сварного соединеНllЯ и выравнивания их

3- то же и пос.~е.J.УЮШИЙ отпуск при 650 ос сварки плавлением. Обычно не имеется затруд

ды, выполненные на полностью остывших появления холодных трещин в указанных зо

предыдущих), снижает прочностные и повы нах повышается, особенно с ростом скорости

При сварке возможно выгорание углеро особенно в заграничной практике, высокопроиз

элементам подготовки кромок под сварку и гео Электроды выбирают в зависимости от

меры по предотвращению образования в нем конструкций, а также ржавого металла реко

В зависимости от условий сварки и охла и марганца в металле шва невелико. В резуль

сварке низкоуглеродистых сталей для защиты ложенных в различных пространственных по

ленного металла в сварочной ванне и, что осо