ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES PARA INGENIERIA CIVIL LABORATORIO

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

CONCRETO VERDE

MARIA FERNANDA DÍAZ VERGARA

GERMAN SANTIAGO OLIVAR CARREÑO

CARLOS JULIAN PARRA VASQUEZ

VALENTINA

GRUPO MTCI- 4

ING. PEDRO NEL

BOGOTÁ D.C MAYO DEL 2018

TABLA DE CONTENIDOS

Introducción…………………………………………………………………………………
………..3

Objetivos……………………………………………………………………………………
………...4

Generales……………………………………………………………………………
……….4

Específicos…………………………………………………………………………
………...4

Marco
teórico………………………………………………………………………………………
…6

Fórmulas……………………………………………………………………………
………..7

Procedimiento………………………………………………………………………………
………...9

Registro de los datos y

resultados……………………………….…………………………………..10

Diseño del mezcla

……………………………………………………………….…………10

Documentación
fotográfica…………………………………………………...……………10

Cálculo del
mortero………………………………………………………………………...11

Cálculo de la fluidez del

mortero…………………………………………………………..11

1
 Cálculo del F’c 28 días………………………………
…………………………………….12

Análisis……………………………………………………………………………………..1
4

Conclusiones……………………………………………………………………………….
15

Bibliografía………………………………………………………………………………...1
5

LISTA DE TABLAS, IMÁGENES Y GRÁFICAS

Imágenes
 Imagen 1. Muestra 1 ............................................................................... 10
 Imagen 2. Muestra 2 ............................................................................... 10
 Imagen 3. Muestra 3 ............................................................................... 10

Imágenes tomadas después de la prueba a compresión de los cubos.

Tablas y gráficas

 Tabla 1. Criterio de aceptación de fluidez ............................................... 11

 Tabla 2. Datos generales ....................................................................... 11
 Tabla 3. Datos experimentales................................................................ 11
 Tabla 4. Cálculo del F’c (28 días) ................................................................ 12

2
 Gráfica 1. Resistencia mínima mortero ................................................... 12
 Gráfica 2. Resistencia máxima mortero .................................................. 13
 Gráfica 3. Resistencia promedio mortero................................................ 13

3
INTRODUCCIÓN

La resistencia mecánica del cemento, resulta ser la propiedad de mayor relevancia

en los diseños estructurales o de cualquier obra civil., por lo que se recomienda
hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormigón
que cumplan con las características deseadas. Sin embargo, esto no significa que
el hormigón hecho en obra o en planta vaya a tener una resistencia uniforme e
igual a la determinada en el diseño de mezcla.

Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogenia,

porque sus componentes tienen características que no son constantes. No solo
son los materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormigón;
también influyen la forma de mezclado, la colocación de formaletas, la
compactación y curado que se le proporcione.

Es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad de material

producido es aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida, es
la resulta de los ensayos de resistencia en la máquina universal.

La resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento

se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su
colocación, resulta más gradual al transcurrir del tiempo. La resistencia
compresión de un concreto a los 28 días, determinada de acuerdo a los ensayos
normalizados y siendo curado de la manera correcta, se emplea como índice de
calidad del mismo.

4
OBJETIVOS

Objetivo general

 Diseñar concreto de la mayor resistencia posible a compresión (f’c > 50

MPa).
 Diseñar concreto que incorpore el mayor contenido posible de subproductos,
manteniendo propiedades aceptables de resistencia (f’c > 17 MPa).

Objetivos específicos

 Determinar la combinación más práctica (factible de realizar), económica, satisfacción

de requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos.
 Observar comportamiento mecánico del concreto de alta resistencia
 Elaborar diseño de mezcla para un concreto verde con un adecuado
comportamiento

5
MARCO TEÓRICO

El diseño de mezclas de concreto comprende varios factores entre ellos los

materiales a disposición que influyen en gran medida en el desarrollo de un
elemento con una resistencia de diseño deseada y requerida.

 Palabras clave:
 Normas guía:

NTC 112-09: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulicos y morteros

de consistencia plástica. Correspondencia con la norma ASTM C305-06

NTC 111-13: Especificaciones para la masa de flujo usada en ensayos de

cemento hidráulico correspondiente a la norma ASTM C230-13.

NTC 5784-10: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento

hidráulico. Correspondiente con la norma ASTM C1437-07

Fórmulas utilizadas

18000
𝑅28 =
20𝑥
Ecuación 1 Resistencia a los 28 días.

Despejando x (relación agua-cemento) se obtiene:

𝐴 𝐿𝑛(18000) − 𝐿𝑛(𝑅28 ∗ 𝐹. 𝑆)
𝑥= =
𝑐 𝐿𝑛(20)

Ecuación 2. Relación agua-cemento.

F.S = Factor de seguridad.

𝐴
Al tener la relación agua-cemento y el k = 0.89 (plástico) y al utilizar la siguiente
𝑐
ecuación:
𝑥
− 0.26
𝑛= 𝐾
0.12

6
 Ecuación 3. Ecuación de n.

Se obtiene la masa del cemento al despejar:

1 𝑛 𝐾(0.26 + 0.12 ∗ 𝑛) 𝑉𝑇
𝑉𝑇 = 𝐶 ∗ ( + + )∴ 𝐶=
𝜌𝑐 𝜌𝑎𝑠𝑠𝑠 𝜌𝑐 1 𝑛 𝐾(0.26 + 0.12𝑛)
𝑝𝑐 𝑝𝑎 +
+ 𝑝𝐴

Ecuación 4. Cálculo la masa del cemento.

De esta manera, habiendo calculado la masa del cemento, se puede calcular la

masa de la arena:

𝑎 =𝑛∗𝐶

Ecuación 5. Cálculo la masa de arena.

Por último, se calcula la masa del agua con la siguiente expresión:

𝐴 = 𝐶𝐾(0.26 + 0.12 𝑛)

Ecuación 6. Cálculo la masa de agua.

Para la corrección de los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores, se utilizan
las siguientes expresiones:

100 + 𝐻𝑎
𝑎𝑐 = 𝑎 ( )
100 + ℎ𝑎

Ecuación 7. Corrección masa de arena.

𝐻𝑎 − ℎ𝑎
𝐴𝑐 = 𝐴 − 𝑎 ( )
100 + ℎ𝑎

Ecuación 8. Corrección masa de agua.

Otras fórmulas que se necesarias para el desarrollo de esta práctica son:

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝐷𝑚
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
𝐷𝑚

Ecuación 9. Porcentaje de fluidez.

7
PROCEDIMIENTO

 Procedimiento fluidez:
o Se prepara la mezcla de mortero en la mezcladora mecánica.
o Se coloca la muestra de mortero dentro del molde en la mesa de
flujo en una primera capa de aproximadamente 25 mm de altura y se
apisiona 20 veces con el compactador.
o Se coloca una segunda capa dentro del molde hasta llenarlo y se
apisiona 20 veces con el compactador y se retira el exceso.
o Se retira el molde después de haber pasado 1 minuto de realizar la
mezcla, se deja caer la mesa desde una altura de 13 mm, 25 veces
en 15 segundos donde la mezcla de mortero empieza a extenderse.
o Luego, usando el calibrador, se mide el diámetro del mortero a lo
largo de 4 diámetros uniformemente distribuidos.
 Procedimiento resistencia:
o Se aceitan los moldes cúbicos de lado 50mm de lado.
o Se remezcla el mortero utilizado en el ensayo de fluidez.
o Pasados máximo 150 segundos después de la mezcla, se procede a
colocar el mortero en los moldes en dos capas de 25 mm,
apisionando con 30 golpes del compactador en un periodo de 10
segundos, para cada una de las capas.
o Se almacenan los cubos moldeados en las cámaras de cuarto
húmedo durante 20 a 72 horas, a una temperatura de 21°C a 25°C
con humedad relativa del 95%.
o Se desmoldan los cubos y se almacenan en el tanque de curado
después de transcurrir mínimo 24 horas desde la introducción del
mortero a los moldes. Los cubos que no se van a probar a las 24
horas se deben sumergir en el tanque de agua saturada con cal.
o Se realizan los ensayos a compresión a las 24 horas y a los 7 días
de la introducción del mortero en el tanque de curado.

8
DATOS OBTENIDOS

Imagen 1. Muestra 1 Imagen 2. Muestra 2 Imagen 3. Muestra 3

Ecuación 2

𝑨 𝐿𝑛(18000) − 𝐿𝑛(𝑅28 ∗ 1,20)

𝒙= =
𝒄 𝐿𝑛(20)

x=0,88

Ecuación 3

0,88
0,92 − 0.26
𝒏= = 5,8
0.12
Ecuación 4

1
𝑪= = 284
1 5,8𝑛 0,92(0.26 + 0.12 ∗ 5,8)
2930 + 2530 + 1000

Ecuación 5

𝒂 = 5,8 ∗ 284 = 1647

Ecuación 6

𝑨 = 0,92(0.26 + 0.12 ∗ 1647) = 250

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Correcciones

100 + 0
𝒂𝒄 = 1647 ( ) = 1552
100 + 2,4
−2,4
𝑨𝒄 = 250 − ( ) = 286
100 + 2,4

Ecuación 9

212,25 − 100
%𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 = ∗ 100 = 112,25
100

Tabla 1. Criterio de aceptación de fluidez

Diámetros Valor(mm)
D1 213
D2 216
D3 210
D4 216
Dpromedio 213,75
Dmesa 100
Fluidez (%) 114

Dpromedio = Diámetros promedio, Dmesa = Diámetro de la mesa utilizada,

Fluidez Ec.9

Tabla 2. Datos generales

Área
(m2) Gravedad
0,0025 9,80665

Tabla 3. Datos experimentales

Datos Obtenidos
Cubo Días Kgf Newtons
1 3 860 8433,7
2 3 900 8826,0
1 7 966 9473,2

10
 2 7 1046,5 10262,7
1 14 1299,5 12743,7
2 14 1485 14562,9

Experimentalmente se registraron los datos de Kgf, estos valores multiplicados por

la gravedad son iguales a su respectivo en Newtons.

Tabla 4. Cálculo del F’c (28 días)

Días Cubo F´c (Kpa) Promedio

3 1 3,37349
3,45194
3 2 3,53039
7 1 3,78929
3,94718
7 2 4,10506
14 1 5,09750
5,46132
14 2 5,82515
28 1 5,87504185
6,43336
28 2 6,94644222

La nomenclatura utilizada de “Cubo” (1,2) es; resistencia mínima y resistencia

máxima de los cubos por día, respectivamente.
F’c es calculado dividiendo cada valor registrado en Newtons entre el área en
metros cuadrados de cada cubo.

 F´c= 2,4441D0,2632 Función utilizada para predecir F’c a 28 días con los
valores mínimos observados.

Gráfica 1. Resistencia mínima mortero

11
 Resistencia mínima
6.0

5.0

4.0
F´c (MPa)

3.0

2.0

1.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Número de Días (D)

 F´c = 2,3939D0,3197 Función utilizada para predecir F’c a 28 días con los
valores máximos observados.

Gráfica 2. Resistencia máxima mortero

Resistencia máxima
6.0

5.0

4.0
F´c (MPa)

3.0

2.0

1.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Número de Días (D)

 F´c = 2,4158D0,2927 Función utilizada para predecir F’c a 28 días con los
valores promedio observados.

12
Gráfica 3. Resistencia promedio mortero

Resistencia Promedio
6.0

5.0

4.0
F´c (MPa)

3.0

2.0

1.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Número de Días (D)

ANÁLISIS:

 Primero se hace la verificación de la aceptación de los valores individuales

de resistencia de compresión para cada cubo de mortero, para los cubos de
mortero ensayados a los 7 días tiene un rango máximo permitido para los
dos cubos de es de 0.34 Kpa (3.94718 𝑋 8.7% = 0.3434) diferencia de la
resistencia mayor y menor de compresión debe ser menor a los 0.34 KPa,
por lo que la verificación sería: 4.10506 − 3.78929 = 0.31 . Como 0.31<0.34
entonces se aceptan los resultados individuales de resistencia de
compresión de los cubos de mortero por lo que el resultado de la resistencia
promedio es de 3.94718 KPa.

 Para los cubos de mortero ensayados a los 28 días se tiene un rango máximo
permitido en cuanto a su resistencia, para los dos cubos de es de 0.56 KPa
(6.43336 𝑋 8.7% = 0.5597) diferencia de la resistencia mayor y menor de
compresión debe ser menor a los 0.56 KPa, por lo que la verificación seria:
6.94644222 − 5.87504185 = 1.07 Como 1.07>0.56 la diferencia del valor
mínimo y mayor de la resistencia de compresión excede el rango permitido
con “0.56”, por lo tanto no se aceptan los resultados individuales de
resistencia de compresión de los cubos de mortero por lo que el resultado de

13
 la resistencia promedio es de 6.43336 KPa, y se hicieron los cálculos para
una resistencia de 7,5MPa.

 La fluidez en el mortero de pega es una medida importante de calidad, es

necesario cumplir con valores que estén dentro del rango de calores
admitidos para mortero fluida que se encuentra entre 105% y 115% por lo
cual el mortero diseñado cumple con las especificaciones al tener un valor
de fluidez de 114%.

 Debido a que el ensayo de resistencia a la compresión es relativamente

simple en su ejecución y proporciona resultados consistentes, se utiliza como
criterio principal para seleccionar el tipo de mortero.
 La fluidez es un parámetro de calidad del mortero para asegurar una
adecuada consistencia en el momento de colocar el mortero de pega sobre
la unidad de mampostería.
 La resistencia a la compresión a los 28 días es un parámetro de calidad del
mortero que afectara otras propiedades importantes, como la adherencia,
fluidez y resistencia.

CONCLUSIONES:

 Se diseñó un mortero fluido de 7,5MPa a 28 días, el cual debía cumplir con

todas las especificaciones de la norma, se estimó un valor promedio de
resistencia a 28 días de 6.43336 Kpa, se llega a la conclusión de que este
mortero no llega a su resistencia debido a:
o Su manejo en campo: las pruebas de fluidez se realizaron varias veces
ya que el mortero se presentaba muy fluido, aunque finalmente la
fluidez entró en el rango de aceptación de la norma, se puede concluir
que esto pudo afectar la resistencia.
o Estimación: durante la estimación se recrea una recta polinómica a
base de los datos obtenidos a 3,7 y 14 días. Ya que es una estimación
tampoco se sabe ciertamente el valor de la resistencia a 28 días, por
lo cual también este valor de estimación puede ser mayor o menor en
cuanto al resultado obtenido.

14
 o Se observó (Imagen 1, 2,3) Que hay mucho contenido de aire en la
mezcla por lo que generó bastantes poros, así que esto pudo afectar
significativamente la resistencia.
o Se analiza que otro de los factores que pudo influir en que no se
llegara a la resistencia, fueron las relaciones de agua/cemento y
cantidades de arena, variando algunas de estas cualidades, podría
obtenerse los resultados esperados.
o Se decide rechazar el mortero, debido a lo anteriormente mencionado,
su resistencia a 28 días no cumple con ninguno de los parámetros
estipulados para estas pruebas.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n).
 https://revistas.unimilitar.edu.co/index.php/rcin/article/viewFile/1353/1081.
 Capítulo 5- Prácticas de laboratorio de materiales de construcción. Bogotá:
Escuela Colombiana de Ingeniería.
 Reglamento colombiano sismo resistente, NSR 10, capítulo D 3.4. Mortero
de pega.
 NTC 5784-10 Método para determinar fluidez de morteros de cemento
hidráulico.

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