SESION N°12

CONTROL DE PROCESOS TIPO BATCH

CONTROL FEEDFORWARD
Elementos • Identificar las
de la características de un
capacidad proceso tipo Batch.
terminal
CAPACIDADES TERMINALES

Reconocer características de distintos procesos y la

sintonía adecuada del controlador.

Identificar diversas estrategias de control de variables

de procesos.

Diferenciar las características de distintos controladores

de procesos.

Configurar controladores digitales.

Controlar procesos con diferentes estrategias y

controladores.

Controlar procesos continuos.

Repaso Sesión anterior

 Control en rango partido.

Contenido de la sesión

 PROCESOS TIPO BATCH

 CONTROL SELESCTOR
1. PROCESOS DISCONTÍNUOS

Los procesos discontinuos se pueden

clasificar en dos tipos:

 Tipo batch o por lotes

 Tipo manufactura.
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

Al igual que en los procesos continuos, se trata de

mantener constante una o más variables. Sin embargo,
aquí no hay un flujo continuo de material. Estos
procesos tienen un número diferente de operaciones
sucesivas químicas o físicas las cuales son llevadas a
cabo en uno o más reactores o tanques para
transformar las materias primas en los productos
deseados.
 2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

Se caracteriza por tener una

serie de etapas, en cada
una de las cuales se
modifican las características
de la materia prima o
intermedia hasta completar
un lote (espesamiento de
concentrado, preparación de
reactivos, etc).
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

Ejemplo de proceso discontinuo tipo Batch: Una solución ingresa al

reactor Mientras dure la operación en el reactor (en la figura,
calentamiento de una sustancia a través de vapor por un determinado
tiempo), no hay ingreso ni salida de dicho material.
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

En un sistema típico de
dosificación de lotes se emplean
dosificadores volumétricos
individuales, cada uno dedicado a
una sola materia prima o
ingrediente activo. Cada
dosificador suministra el material
de forma secuencial a una tolva
central de recogida, montada sobre
una báscula o células de carga.

El peso del recipiente de recepción

se controla continuamente, ya que
los ingredientes se agregan de
forma sucesiva. La medición del
peso se compara con el punto de
referencia de cada ingrediente.
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

El material se encuentra en la tolva de pesado hasta que se alcanza el peso

preciso y/o la combinación de materiales. Con el sistema de pesado de la
báscula, se espera una precisión del peso de un +/- 0,5 % de la capacidad total
de la báscula. Cuando se consigue el peso deseado, el mezclador solicita
material, se abre una válvula de mariposa y el material en la tolva de pesado se
descarga.
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes
los procesos iniciales de la mayoría de químicos son
hechos en modo batch. Procesos que comúnmente se
realizan de esta forma son:

 Bebidas.
 Explosivos.
 Productos alimenticios.
 Detergentes líquidos.
 Procesamiento de minerales.
 Pinturas y tintes.
 Pesticidas y nutrientes de suelos.
 Productos farmacéuticos.
2. Proceso Discontinuo Batch o por lotes

CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS BATCH

 Con frecuencia se cambia de un producto a otro.

 Alta fiabilidad de los equipos.

 En ocasiones se realizan paros y arranques en intervalos

frecuentes.

 Se cambia de una condición de operación a otra con el fin de

realizar un producto similar.

 se realiza una automatización adicional para realizar los

cambios en las condiciones de operación.
3. CONTROL PREALIMENTADO
3. CONTROL PREALIMENTADO
4. CONTROL REALIMENTADO
4. CONTROL REALIMENTADO
4. CONTROL REALIMENTADO
 5. CONTROL FEEDFORWARD

Consiste en la aplicación de una acción de control a un proceso

antes de que ocurra una desviación en la variable controlada. En
este punto todas las discusiones sobre los principios de control se
han centrado de modos de control que utilizan el concepto de
realimentación (feedback) para regular variables de procesos. El
control realimentado actúa sólo después de sensarse una desviación
con respecto al set point; teóricamente previene esa desviación.
Esto lo logra midiendo las variables que causan cambios de carga
en el proceso y manipulando aquellas variables que cancelan los
efectos de cambios de carga antes de que aparezcan las
perturbaciones.
5. CONTROL FEEDFORWARD
5. CONTROL FEEDFORWARD
5. CONTROL FEEDFORWARD
5. CONTROL FEEDFORWARD
5. CONTROL FEEDFORWARD
Ejemplo
5. CONTROL FEEDFORWARD
Ejemplo
5. CONTROL FEEDFORWARD
Ejemplo
5. CONTROL FEEDFORWARD
Ejemplo
5. CONTROL Feedback - Feedforward
5. CONTROL Feedback - Feedforward
5. CONTROL Feedback - Feedforward
5. CONTROL Feedback - Feedforward
5. CONTROL Feedback - Feedforward
 Enlaces
 Smith, Carlos A. (1991) Control automático de procesos: Teoría y práctica.
México D.F.: Limusa. ( 621.381I/S61)

 Aguado Behar, Alberto (2003) Identificación y Control Adaptativo Madrid.:

Prentice Hall. (629.8/A32)

 Acebo Sanchez, Jose(2006) Instrumentación y control básico de procesos.

Madrid: Diaz de Santos.(621.381I/A18I)
TEMA DE LA PROXIMA SESIÓN

PRACTICA CALIFICADA N°3