Ejercicios de extracción líquido – líquido

1.- En un proceso industrial de extracción líquido – líquido con múltiples etapas en

contracorriente, se procesan 5000 lb/hr de una solución acuosa de ácido acético al 40 %
peso de ácido con la finalidad de recuperar como mínimo un 92 % del ácido acético. Como
solvente se utiliza éter isopropílico puro en una cantidad igual a 2.15 veces la cantidad
mínima.
Calcular:
a) El número de etapas ideales necesarias
Primero localizamos los puntos F y B en el diagrama. Queremos una recuperación del 92%,
así que suponemos que en RN habrá 2.5% de C. Entonces trazamos Pmin para luego trazar
𝑐
una línea de Emin a RN y la intersección con la recta FB, tenemos Mmin, siendo 𝑥𝑀𝑚 =
0.1889.
Entonces la cantidad mínima de disolvente es:
5000(0.4 − 0.1889)
𝐵𝑚𝑖𝑛 = = 5587.6125 𝑘𝑔
0.1889

Por lo tanto, 𝐵 = 2.15(5587.6125) = 12013.367 𝑘𝑔

Calculando el punto M:
̅̅̅̅̅ 12013.367
𝐹𝑀
= = 0.706
̅̅̅̅
𝐹𝐵 17013.367
̅̅̅̅̅ = 0.706(18.6 𝑐𝑚) = 13.13 𝑐𝑚
𝐹𝑀

Localizamos el punto M en el diagrama, luego trazamos la recta 𝑅 ̅̅̅̅̅̅̅

𝑁 𝐸1 que pasa por RN y
̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅
M. Hallamos el punto P con la intersección de la recta 𝑅𝑁 𝐵 𝑦 𝐹𝐸1

Comprobando que cumplimos con la recuperación:

̅̅̅̅̅̅
𝐸1 𝑀 𝑅𝑁 2 𝑐𝑚
= =
̅̅̅̅̅̅̅
𝐸 1 𝑅𝑁 17013.367 14 𝑐𝑚
𝑙𝑏
𝑅𝑁 = 2430.481
ℎ
𝐸1 = 14582.886 𝑙𝑏/ℎ

𝐹𝑥𝐹𝐶 − 𝑅𝑁 𝑥𝑁𝐶
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100
𝐹𝑥𝐹𝐶
0.4(5000) − 0.025(2430.481)
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100 = 96.96%
0.4(5000)

Procedemos a realizar los trazos correspondientes en la gráfica obteniendo un proceso de

6 etapas.
b) Flujos y composiciones del extracto y del refinado

Las composiciones de cada etapa se muestran en la siguiente tabla:

REFINADO EXTRACTO
Etapas A B C A B C
1 0.683 0.036 0.281 0.045 0.821 0.134
2 0.783 0.028 0.189 0.0295 0.89 0.0805
3 0.854 0.022 0.124 0.0955 0.937 0.048
4 0.911 0.019 0.07 0.007 0.969 0.024
5 0.945 0.015 0.04 0.0065 0.981 0.0125
6 0.9625 0.0125 0.025 0.001 0.994 0.005

Los flujos se obtienen por un balance de energía.

𝐹 + 𝐸2 = 𝑅1 + 𝐸1

𝐸2 − 𝑅1 = 𝐸1 − 𝐹

𝐸2 − 𝑅1 = 9582.886

0.0805𝐸2 − 0.281𝑅1 = −45.8933

𝑙𝑏
𝐸2 = 13659.273
ℎ
𝑅1 = 4076.387 𝑙𝑏/ℎ

𝐸3 − 𝑅2 = 9582.886

0.048𝐸3 − 0.189𝑅2 = −45.8933

𝑙𝑏
𝐸3 = 13170.6295
ℎ
𝑅2 = 3587.7435 𝑙𝑏/ℎ

𝐸4 − 𝑅3 = 9582.886

0.024𝐸4 − 0.124𝑅3 = −45.8933

𝑙𝑏
𝐸4 = 12341.7116
ℎ
𝑅3 = 2758.8256 𝑙𝑏/ℎ

𝐸5 − 𝑅4 = 9582.886

0.0125𝐸5 − 0.07𝑅4 = −45.8933

 𝑙𝑏
𝐸5 = 12464.266
ℎ
𝑅4 = 2881.3804 𝑙𝑏/ℎ

𝐸6 − 𝑅5 = 9582.886

0.005𝐸6 − 0.04𝑅5 = −45.8933

𝑙𝑏
𝐸6 = 12263.1068
ℎ
𝑅5 = 2680.2208 𝑙𝑏/ℎ

c) Flujos y composiciones de los productos extraído y refinado

PRODUCTO REFINADO PRODUCTO EXTRAÍDO

A B C A B C
0.9745 0 0.0255 0.268 0 0.732

2.- En un proceso industrial de extracción líquido – líquido con cuatro etapas

en contracorriente, se procesan 2575 kg/hr de una solución acuosa con 55 %
peso de acetona, con la finalidad de recuperar el 95 % de la acetona. Como
solvente se utiliza benceno puro.
Calcular:
a) La cantidad de benceno a utilizar

b) Flujos y composiciones del extracto y del refinado en cada etapa

c) Flujos y composiciones de los productos extraído y refinado finales,

utilizando regla de la palanca y balances de materia, no ajustando
composiciones

Flujo
Corriente (kg/hr) Acetona H2O
F 2575 55% 45%
1416.25 1158.75 kg/hr

B ¿¿¿¿¿???? Benceno puro

Recuperación Acetona
95% 1345.4375 Kg/hr
Dado que A y B son inmiscibles

R4 1229.5625 kg/hr
H2o 1158.75 kg/hr 94.24%
Acetona 70.8125 kg/hr 5.76%

Para el diagrama
xF' 1.2222222
x4' 0.0611111
y0' 0

A/B = 0.8196721
a) B= 1413.675 Kg/hr <----Benceno a utilizar

Para la determinación de las composiciones de extracto y refinado de cada etapa

se leen en el diagrama.
Acetona Agua REFINADO
Para refinados (C/A) kg/hr kg/hr Acetona H2O
x3' 0.13 150.6375 1158.75 11.50% 88.50% R3
x2' 0.25 289.6875 1158.75 20.00% 80.00% R2
x1' 0.49 567.7875 1158.75 32.89% 67.11% R1

Acetona Benceno EXTRACTO

Para extractos (C/B) kg/hr Kg/hr Acetona Benceno
y4' 0.95 1342.99125 1413.675 48.72% 51.28% E4
y3' 0.35 494.78625 1413.675 25.93% 74.07% E3
y2' 0.16 226.188 1413.675 13.79% 86.21% E2
y1' 0.06 84.8205 1413.675 5.66% 94.34% E1

b) Tabla de resultados

Flujo
Corriente kg/hr Acetona Agua
F 2575 55.00% 45.00%
R1 1726.5375 32.89% 67.11%
R2 1448.4375 20.00% 80.00%
R3 1309.3875 11.50% 88.50%
R4 1229.5625 5.76% 94.24%
Corriente kg/hr Acetona Benceno
B 1413.675 0.00% 100.00%
E1 1498.4955 5.66% 94.34%
 E2 1639.863 13.79% 86.21%
E3 1908.4613 25.93% 74.07%
E4 2756.6663 48.72% 51.28%

3.- En una batería de extracción líquido – líquido en contracorriente,

formada por mezcladores – sedimentadores, se va a tratar 3750 kg de una
solución formada por 35 % peso de ácido acético y 65 % de agua. Como
agente extractor se utilizará éter isopropílico puro a 22 °C.
Se desea obtener un refinado que no contenga más del 6 % en peso de ácido
acético, utilizando para ello una cantidad de éter isopropílico, tal que la
relación de flujo de solvente a flujo de alimentación sea 1.75 veces el valor
mínimo.
Calcular:
a) Número de etapas ideales necesarias.

Primero localizamos los puntos F y B en el diagrama. En RN habrá 6% de C o menos.

Entonces trazamos Pmin para luego trazar una línea de Emin a RN y la intersección con la
𝑐
recta FB, tenemos Mmin, siendo 𝑥𝑀𝑚 = 0.156.
Entonces la cantidad mínima de disolvente es:
3750(0.35 − 0.156)
𝐵𝑚𝑖𝑛 = = 4663.46 𝑘𝑔
0.156

Por lo tanto, 𝐵 = 1.75(4663.46) = 8161.0577 𝑘𝑔

Calculando el punto M:
̅̅̅̅̅
𝐹𝑀 8161.0577
= = 0.6852
̅̅̅̅
𝐹𝐵 11911.0577
̅̅̅̅̅ = 0.6852(18.4 𝑐𝑚) = 12.6 𝑐𝑚
𝐹𝑀

Localizamos el punto M en el diagrama, luego trazamos la recta 𝑅 ̅̅̅̅̅̅̅

𝑁 𝐸1 que pasa por RN y
̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅
M. Hallamos el punto P con la intersección de la recta 𝑅𝑁 𝐵 𝑦 𝐹𝐸1

Calculando la recuperación:
̅̅̅̅̅̅
𝐸1 𝑀 𝑅𝑁 11.65 𝑐𝑚
= =
̅̅̅̅̅̅̅
𝐸 1 𝑅𝑁 11911.0577 14.3 𝑐𝑚
𝑙𝑏
𝑅𝑁 = 9703.7638
ℎ
𝐸1 = 2207.2939 𝑙𝑏/ℎ

𝐹𝑥𝐹𝐶 − 𝑅𝑁 𝑥𝑁𝐶
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100
𝐹𝑥𝐹𝐶
 0.35(3750) − 0.06(9703.7638)
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100 = 55.64%
0.35(3750)

Procedemos a realizar los trazos correspondientes en la gráfica obteniendo un proceso de

5 etapas.

b) Flujos y composiciones de todas las corrientes del proceso.

Las composiciones de cada etapa se muestran en la siguiente tabla:

REFINADO EXTRACTO
Etapas A B C A B C
1 0.702 0.035 0.263 0.042 0.835 0.123
2 0.77 0.028 0.202 0.0287 0.89 0.0813
3 0.832 0.024 0.144 0.014 0.931 0.055
4 0.8997 0.019 0.0813 0.011 0.9625 0.0265
5 0.9213 0.0187 0.06 0.006 0.9875 0.0065

Los flujos se obtienen por un balance de energía.

𝐹 + 𝐸2 = 𝑅1 + 𝐸1

𝐸2 − 𝑅1 = 𝐸1 − 𝐹

𝐸2 − 𝑅1 = −1542.7061

0.0813𝐸2 − 0.263𝑅1 = −1041.00285

𝑙𝑏
𝐸2 = 3496.26387
ℎ
𝑅1 = 5038.96997 𝑙𝑏/ℎ

𝐸3 − 𝑅2 = −1542.7061

0.055𝐸3 − 0.202𝑅2 = −1041.00285

𝑙𝑏
𝐸2 = 4961.74299
ℎ
𝑅2 = 6504.44909 𝑙𝑏/ℎ

𝐸4 − 𝑅3 = −1542.7061

0.0265𝐸4 − 0.144𝑅3 = −1041.00285

𝑙𝑏
𝐸4 = 4384.28573
ℎ
 𝑅3 = 5684.58412 𝑙𝑏/ℎ

c) Flujos y composiciones de los productos extraído y refinado.

PRODUCTO REFINADO PRODUCTO EXTRAÍDO

A B C A B C
0.938 0 0.062 0.275 0 0.725

d) Porcentaje de recuperación logrado.

𝐹𝑥𝐹𝐶 − 𝑅𝑁 𝑥𝑁𝐶
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100
𝐹𝑥𝐹𝐶

0.35(3750) − 0.06(9703.7638)
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = ∗ 100 = 55.64%
0.35(3750)

7-10. Para separar la piridina contenida en 500 kg de una disolución acuosa de

concentración 30% en peso de piridina se extrae con clorobenceno a 25°C en
un sistema de extracción de tres etapas en corriente directa, empleando 150 kg
de clorobenceno en cada etapa. Calcúlese:

a) La cantidad total de producto extraído

b) La composición global del extracto
c) El porcentaje de piridina extraída
7.7 En un proceso de fabricación se obtiene una mezcla acetona-acetato de
etilo de composición 30% en peso acetona. El acetato de etilo ha de retornar al
proceso después de separarlo parcialmente de la acetona por extracción con
agua a 30°C. Si la separación se verifica empleando solamente una etapa de
extracción, calcúlese:
a) La cantidad necesaria de Agua si la concentración del extracto ha de ser
15% en peso de acetona.
b) La concentración máxima del producto extraído.
c) La cantidad de agua necesaria para que la concentración del producto
extraído sea máxima. (Datos de equilibrio en Ejemplo 7.7).

1. Se localiza la linea de reparto que corresponda para un 15% de acetona

2. Se traza la linea FB y se marca el punto M (intersección con RE).
Con regla de la palanca
FB 16.5 cm
FM 7.1 cm

B.C. F 1 kg

FM/FB=B/(B+F)
kg/kg de
a) B 0.75531915 alimentación

b) Se traza la recta tangente del punto B a la curva bimodal

Esta recta se prolonga hasta la línea de Acetona-Acetato de Etilo
Se lee la composición
y 0.64

c) FM 5.4 cm
kg/kg de
B= 0.48648649 alimentación

7.12 300kg de una disolución acuosa de acetona de composición 20% en peso

de acetona se somete a un proceso de extracción por etapas en corriente
directa, empleando como agente extractor una mezcla acetona-tricloroetano a
25°C de composición 1% en peso de acetona. Calcúlese: página 104 (200)
a) La cantidad necesaria de agente extractor para reducir al 2% la
concentración de acetona en el refinado, si el proceso se realiza en cuatro
etapas y se emplea la misma cantidad en cada etapa.
b) La composición global del extracto.
c) La cantidad del agente extractor y la composición global del extracto si el
proceso se realiza en una etapa y la concentración de acetona en refinado es
del 2%.
d) El número de etapas empleando la misma cantidad de agente extractor en
cada etapa, siendo la cantidad total empleada de 1000 kg.

Caso especial
Acetona
F 300 kg 20%
Acetona 60
H20 240

Acetona
B ????? kg 1%

Acetona
R4 ????? kg 2%

Punto inicial
xF' 0.25
yB' 0.01010101

Punto
final
X4' 0.020408163

a) Pendiente que ajusta a las 4 etapas

A/B -1.5 B 160 kg
DX -0.05 Agente extractor total utilizado en cada etapa
DY 0.075 Btotal 640 kg

b) Composición global del extracto

Acetona Tricloroetano Total

C/B kg kg kg
y1 0.205 32.8 160 192.8 E1
y2 0.102 16.32 160 176.32 E2
y3 0.055 8.8 160 168.8 E3
y4 0.032 5.12 160 165.12 E4
63.04 703.04

yc 0.08966773
c)
-
- A/B 0.08695652
B 2760 kg
yc 0.02284058

d)
(-)A/B 0.24 Del diagrama se determina el # de etapas
DX 0.05
Dy 0.012 n 2 etapas

Nota.-Puede considerarse que el agua y el tricloroetano son prácticamente

inmiscibles hasta concentraciones de 27% en peso de acetona en agua, siendo
el coeficiente de distribución constante e igual a 1.65.

7.21 300 kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene 40%
en peso del componente C, se tratan con 350 kg/h de una disolución cuya
composición es: 1% de A, 92% de B y 7% de C, en un proceso de extracción
continúo en contracorriente. Calcúlese:
a) El número de etapas teóricas necesarias si la concentración del producto
refinado es de 8% en peso del componente C.
b) La concentración mínima que puede alcanzarse en el producto extraído
trabajando en las condiciones indicadas.
Los datos de equilibrio para este sistema en las condiciones de operación son
los siguientes, para extremos de rectas de reparto.

𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜

%𝐶 %𝐵 %𝐶 %𝐵

0 0 0 100
7 0.5 13 85
16 1.0 26 67
26 4.0 39 44
32 7.0 41 26

1. Se localizan los puntos F y B para trazar la recta FB.

2. Se localiza el punto
M.
F 300 kg/h
B 350 kg/h

FM/FB=B/(F+B)
FB 15 cm
FM/FB 0.53846154
FM 8.07692308 cm

3. Se localiza el punto xn = 0.08

4. Se prolonga una recta de RnM hasta la linea bimodal (este sera el extracto 1).
5. Con F, E1, Rn y B se localiza el punto P.

a)
6. Se trazan las etapas
n 2 etapas

b) Con el refinado desado se busca el extracto correspondiente

Este se une con el punto B y se prolonga hasta CA
Se lee la composición
yn 0.78

7.29 La acetona contenida en una disolución acuosa se extrae en una

instalación en contracorriente que consta de cuatro etapas teóricas, empleando
metil-isobutil-cetona (MIC) a 30°C como disolvente. A la instalación entran
2000 kg/h de disolución de concentración 35% en peso de acetona y 2500
kg/h de MIC. Calcúlese: página 89 (170).
a) Las composiciones del refinado y del extracto.
b) Las cantidades de refinado y extracto.
c) La cantidad horaria de acetona que pasa al extracto.
d) La composición del producto extraído.
(Los datos de equilibrio se dan en el ejemplo 7.19).

Ejercicio 7.29

Acetona
F 2000 kg/h 35%

B 2500 kg/h
Se localizan el punto F y el B en la gráfica
Se localiza el punto M, con regla de la palanca.
FB 15.8 cm
FM/FB 0.55555556
FM 8.77777778 cm

Se supone R4
x4 0
Realizando las etapas, se obtienen las 4, y se obtienen los siguientes resultados:

x4 0.001
y4 0.0075