Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Facultad de Ingeniería
La Paz - Bolivia

TECNOLOGÍA MECÁNICA Y LABORATORIO

(IND-202)

“TAREA 3”

Realizado por:
Ronald Eduardo Barreto Callisaya

2020
 ÍNDICE
1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA 3

2 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA 3

1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Se va a fabricar un tanque cerrado (cilíndrico) de acero que almacene 30000 [𝐿]de agua.
El material base para fabricar el tanque es una plancha de acero de 1,2 [𝑚] × 2,4 [𝑚]
1
con ′′ de espesor (3,2 [𝑚𝑚]). Se debe establecer las dimensiones que minimizaran el
8
costo del acero a ser utilizado para luego unir todas estas dimensiones con soldadura
oxiacetilénica y de esta manera fabricar el tanque. Para todo este proceso de
fabricación:
a) Determinar el plazo de entrega.
b) Calcular el costo de soldadura total, incluyendo el material invertido y la mano
de obra del soldador y su ayudante.
Se tienen los siguientes datos:
MATERIA PRIMA:

La plancha de Acero de 1,2 [𝑚] × 2,4 [𝑚]

1
con ′′ de espesor cuesta: 250 [𝐵𝑠]. (Medidas
8
en [𝑚𝑚] )

La recarga para un tanque con una capacidad de 250 [𝐿] de acetileno cuesta: 350 [𝐵𝑠].
La recarga para un tanque con una capacidad de 250 [𝐿] de oxigeno cuesta: 300 [𝐵𝑠].
El kilo de carburo de calcio (carburante) cuesta: 150 [𝐵𝑠]
MANO DE OBRA (SOLDADOR MAS EL AYUDANTE):
𝐵𝑠
Sueldo Soldador: 3000 [ ]
𝑚𝑒𝑠
𝐵𝑠
Sueldo Ayudante: 2000 [𝑚𝑒𝑠]

2 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

1) Primero, optimizamos las dimensiones del tanque:

r
2πr

h h
 𝐴 = 2 × (𝜋 × 𝑟 2 ) + 2 × 𝑟 × 𝜋 × ℎ
𝑪𝒐𝒏𝒅𝒊𝒄𝒊ó𝒏: 𝑉 = 𝑟 2 × 𝜋 × ℎ = 30000 [𝐿] = 30 [𝑚3 ]
Despejando ℎ de esta condición tenemos:
30 [𝑚3 ]
ℎ=
𝑟2 × 𝜋
Ahora minimizamos el área superficial reemplazando la altura ℎ:
30 [𝑚3 ]
𝐴 = 2 × (𝜋 × 𝑟 2 ) + 2 × 𝑟 × 𝜋 ( )
𝑟2 × 𝜋

2)
60 [𝑚3 ]
𝐴 = 2(𝜋 × 𝑟 +( )
𝑟
2 × 𝜋 × 𝑟 3 + 60 [𝑚3 ]
𝐴=
𝑟
6 × 𝜋 × 𝑟 3 − (2 × 𝜋 × 𝑟 3 + 60 [𝑚3 ])
𝐴′ = =0
𝑟2
3
60 [𝑚3 ]
𝑟 =
4×𝜋

3 60 [𝑚3 ]
𝑟=√
4×𝜋

𝑟 = 1,68 [𝑚] ≅ 2 [𝑚]

Reemplazamos 𝑟 en ℎ:
30 [𝑚3 ]
ℎ=
22 [𝑚2 ] × 𝜋

ℎ = 2,38 [𝑚] ≅ 2,4 [𝑚]

Finalmente comprobamos el volumen del tanque con estos valores:

𝑉 = 𝑟 2 × 𝜋 × ℎ = 22 [𝑚2 ] × 𝜋 × 2,4 [𝑚] = 30,16 [𝑚3 ] ≅ 30 [𝑚3 ]

2) Ahora se determinará la longitud total del cordón de soldadura (𝑳𝑺 ) para fabricar
el tanque según las determinaciones del radio y la altura del cilindro:

- Inicialmente, se determinará la disposición geométrica de las dos tapas

circulares del tanque cilíndrico. Para esta disposición geométrica se resolvió
uniendo 16 planchas realizando la división simétrica que se ilustra en la siguiente
figura.
 De esta división geométrica podemos consumar las siguientes longitudes a
soldarse:

𝐿1 = 1600 [𝑚𝑚] ∗ 2 = 3200 [𝑚𝑚] (𝑆𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎)

𝐿2 = 2000 [𝑚𝑚] × 2 = 4000 [𝑚𝑚] (𝑆𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎)

 Ahora, considerando la simetría de esta disposición geométrica podemos
conjeturar la longitud total del cordón de soldadura para una tapa circular:
𝐿𝐶1 = 𝐿1 × 2 + 𝐿2 × 2
𝐿𝐶1 = 3200 [𝑚𝑚] × 2 + 4000 [𝑚𝑚] × 2 = 14400 [𝑚𝑚]

La misma longitud se repite para la segunda tapa circular:

𝐿𝐶2 = 14400 [𝑚𝑚]
Entonces, la longitud total del cordón de soldadura para ambas tapas circulares
es:
𝐿𝐶𝑇1 = 28800 [𝑚𝑚] = 28,8 [𝑚]
- Ahora, se determinará la disposición geométrica del cuerpo rectangular del
tanque cilíndrico. Para esta disposición geométrica se empleó la siguiente
definición dimensional:

2πr

2 × 𝜋 × 𝑟 = 2 × 𝜋 × 2 [𝑚] = 12,57 [𝑚] ≅ 13000 [𝑚𝑚]

ℎ = 2,4 [𝑚]

Entonces delimitamos la siguiente disposición geométrica:

Se unieron 11 planchas de esta forma, para

formar un ancho de 13000 [𝑚𝑚] sobrando
así 200 [𝑚𝑚] × 2400 [𝑚𝑚] de material.
Para esta disposición se debe soldar un cordón de soldadura igual a:

𝐿𝐶𝑇2 = 1200 [𝑚𝑚] × 10 = 12000 [𝑚𝑚] = 12[𝑚]

- Finalmente sumamos 𝐿𝐶𝑇2 y 𝐿𝐶𝑇2 para obtener el cordón de soldadura total para
fabricar el tanque cilíndrico de agua:

𝐿𝐶𝑆𝑇 = 28,8 [𝑚] + 12 [𝑚]

𝐿𝐶𝑆𝑇 = 40,8 [𝑚]

3) Finalmente procedemos a realizar los cálculos necesarios
1° Potencia del soplete:
𝐿
𝑃 =𝐴×𝑒 [ ]
ℎ𝑟𝑠
𝐴 = 100 (𝑀é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐶𝑙á𝑠𝑖𝑐𝑜)
𝐿
𝑃 = (100 × 3.2 [𝑚𝑚]) [ ]
ℎ𝑟𝑠
𝐿
𝑃 = 320 [ ]
ℎ𝑟𝑠
2° Velocidad de avance:
𝑒×𝑉 =𝐾
𝐾 = 12 (𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 2 𝑦 12 𝑚𝑚 − 𝑀é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐶𝑙á𝑠𝑖𝑐𝑜)
𝐾 12
𝑉= =
𝑒 3.2 [𝑚𝑚]
𝑚
𝑉 = 4[ ]
ℎ𝑟𝑠

Tiempo para efectuar un metro de soldadura

𝑉 × 𝑡 = 1 [𝑚]
𝑡 = 0.25 [ℎ𝑟𝑠]
Solución TEORICA al inciso a): Determinación del plazo de entrega
ℎ𝑟𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 0.25 [ ] 40,8 [𝑚] = 10,2 [𝑚]
𝑚
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 10,2 [𝑚]
3° Consumo de acetileno, oxígeno y carburo (carburo de calcio):
Consumo de acetileno:
𝐴 𝐿
𝐶𝑎 = × 𝑒2 [ ]
𝐾 𝑚
100 𝐿
𝐶𝑎 = ( × (3,2 [𝑚𝑚])2 ) [ ]
12 𝑚
 𝐿
𝐶𝑎 = 85,33 [ ]
𝑚
Consumo de oxígeno:
𝐴 𝐿
𝐶𝑜 = 1,2 × × 𝑒2 [ ]
𝐾 𝑚
100 𝐿
𝐶𝑜 = (1,2 × × (3,2 [𝑚𝑚])2 ) [ ]
12 𝑚
𝐿
𝐶𝑜 = 102,4 [ ]
𝑚
Entonces, para la fabricación del tanque necesitamos:
𝐿
𝐶𝑎 = 85,33 [ ] × 40,8[𝑚] = 3481,46 [𝐿]
𝑚
𝐿
𝐶𝑜 = 102,4 [ ] × 40,8[𝑚] = 4177,92 [𝐿]
𝑚
3481,46 [𝐿]
𝐶𝑎 = = 14 (𝑅𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜)
250 [𝐿]
4177,92 [𝐿]
𝐶𝑜 = 17 (𝑅𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜)
250 [𝐿]

Consumo de carburo:
1 𝐾𝑔
𝑄= × 𝑒2 [ ]
30 𝑚
𝐾𝑔
𝑄 = 0,34 [ ]
𝑚
Entonces, para la fabricación del tanque necesitamos:
𝐾𝑔
𝑄 = 0,34 [ ] × 40,8 [𝑚]
𝑚
𝑄 = 14 [𝐾𝑔] (𝐶𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜)
4° Peso del material de aporte:
𝑝 = 𝐶 × 𝑒2
𝐶 = 12 (𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎 6 𝑚𝑚)
𝑔
𝑝 = 122,88 [ ]
𝑚
Entonces, para la fabricación del tanque necesitamos:
𝑔
𝑝 = 122,88 [ ] × 40,8[𝑚]
𝑚
𝑝 = 5014 [𝑔𝑟] = 5,014 [𝐾𝑔]
5° Diámetro del material de aporte:
𝑒
𝑑 = + 1 [𝑚𝑚] (𝑀é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐶𝑙á𝑠𝑖𝑐𝑜)
2
 3,2 [𝑚𝑚]
𝑑= + 1 [𝑚𝑚] = 2,6 [𝑚𝑚]
2
De acuerdo a precios estándar:
1 kilo de material de aporte (alambre de construcción) de 2,5 [𝑚𝑚] de diámetro
cuesta 50 [𝐵𝑠].
Solución TEORICA al inciso b): Calculo de costos
MATERIAL INVERTIDO
Acetileno: 14 (𝑅𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜) ∙ 350 𝐵𝑠 = 4900 𝐵𝑠
Oxígeno: 17 (𝑅𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜) ∙ 300 𝐵𝑠 = 5100 𝐵𝑠
Carburo: 14 (𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜) ∙ 150 𝐵𝑠 = 2100 𝐵𝑠
Material de Aporte: 5 (𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) ∙ 50 𝐵𝑠 = 250 𝐵𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 = 12350 𝐵𝑠
MANO DE OBRA
Para el cálculo del costo de la mano de obra precisamos las siguientes
consumaciones:
Siempre debemos considerar un monto adicional de 60% del salario base del
por simples cuestiones extra laborales (como los aguinaldos despidos y otros
factores) entonces definimos los salarios bases tanto del soldador como el de su
ayudante de la siguiente manera:
𝐵𝑠 𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟: 3000 [ ] × (0,6 × 3000) = 4800 [ ]
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝐵𝑠 𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝐴𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒: 2000 [ ] × (0,6 × 2000) = 3200 [ ]
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
Ahora, fundamentando que en un mes se existen en promedio 200 horas
laborales:
30 [𝑑í𝑎𝑠] 8 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠]
1[𝑚𝑒𝑠] × × = 240 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠]
1[𝑚𝑒𝑠] 1 [𝑑í𝑎]
240 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠] − 4 [𝑑𝑜𝑚𝑖𝑛𝑔𝑜𝑠] × 8[ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠] = 208[ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠]
Y considerando la depreciación de 8 horas laborales por cuestiones imprevistas
que no se pueden controlar tenemos en promedio 200 horas laborales.
Entonces, si consideramos la depreciación de 40 horas laborales por factores
inevitables en una empresa (ejemplo: actividad deportiva del sindicato de
trabajadores) solo nos quedaría 160 horas laborales, por ende:
𝐵𝑠
4800 [𝑚𝑒𝑠] 𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 30 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
160 [ 𝑚𝑒𝑠 ]
𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 30 [ ] × 10 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎] = 300 [𝐵𝑠]
ℎ𝑜𝑟𝑎
 𝐵𝑠
3200 [ ] 𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝐴𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑚𝑒𝑠 = 20 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
160 [ 𝑚𝑒𝑠 ]
𝐵𝑠
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 = 20 [ ] × 10 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎] = 200 [𝐵𝑠]
ℎ𝑜𝑟𝑎