2017-4 Бюллетень научно-технической и экономической информации

физ-мат.
наук, доцент
ПОЗДРАВЛЯЕМ С ЮБИЛЕЕМ!
22 апреля 2017 г. исполняется 80 лет
Страхову Владимиру Михайловичу
заведующему коксовой лабораторией Кузнецкого центра АО «ВУХИН»
Специальное образование В.М. Страхов полу-

чил на кафедре химической технологии твердого
топлива Ленинградского технологического инсти-
тута им. Ленсовета. После окончания института
он был направлен на работу в только что создан-
ный Кузнецкий филиал ВУХИНа и вот уже 57 лет
его жизнь связана с этим институтом и коксохи-
мической наукой. Здесь Владимир Михайлович
прошел все ступени научного роста, начиная с
должности лаборанта, младшего и старшего на-
учного сотрудника, заведующего лабораторией,
заместителя директора по научной работе и, на-
конец, директора.
Страхов В.М. известен как крупный специалист
в области термической переработки углей по тех-
нологии коксования, полукоксования и получе-
ния на их основе специальных видов кокса и полукокса. В 1971 г. он после оконча-
ния аспирантуры в МХТИ им. Менделеева успешно защитил кандидатскую диссер-
тацию на тему «Исследование процесса получения углеродистых восстановителей
для производства ферросплавов».
Страховым В.М получено 13 авторских свидетельств и патентов России и Казах-
стана. Ему присвоено звание «Заслуженный изобретатель СССР». Многие научные
разработки В.М. Страхова внедрены в производство. Его многолетний опыт и глубо-
кие профессиональные знания востребованы как в России, так и за рубежом.
Научную работу Владимир Михайлович успешно сочетает с преподавательской
деятельностью в Сибирском государственном индустриальном университете, много
времени уделяет пропаганде научно-технических достижений. Обладая обширным
экспериментальным материалом, он активно делится своими знаниями, регулярно
участвует в международных конференциях, конгрессах, технических выставках, яв-
ляется членом редколлегии журналов «Кокс и химия» и «Бюллетень «Черная метал-
лургия».
Дирекция и коллектив института «Черметинформация», редакция журнала

«Бюллетень «Черная металлургия» сердечно поздравляют Владимира Михайлови-
ча с юбилеем и желают ему здоровья и дальнейшей творческой активности.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ”
__
ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2017
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 4 (1408)
научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Основан в марте 1944 г.
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением
Выходит 1 раз в месяц законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479
СОДЕРЖАНИЕ
Мурат С.Г. История Косогорского металлургического Коляда Л.Г., Пономарев А.П., Тарасюк Е.В.,
завода......................................................................................3 Махоткина Е.С. Упаковка металлопродукции в
Харитонов В.А., Снимщиков С.В., Саврасов И.П., условиях импортозамещения ............................................. 60
Харитонов А.В. Новые экономические и Максимов Е.А. Исследование технологических
технологические рубежи в производстве и параметров правки толстых стальных листов и
применении периодического профиля для стальной мощности привода роликовой правильной машины ....... 63
арматуры ................................................................................6 Матвеев Б.Н. О выборе вида тонкослябового литейно-
прокатного агрегата для производства горячекатаных
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ полос (по зарубежным данным)......................................... 68
Аглодоменное производство Трубное производство
Ярошевский С.Л., Кузнецов А.М., Курбатов Ю.Л., Космацкий Я.И. Применение метода координатных
Кочура В.В., Афанасьева З.К. Исследование сеток для экспериментального исследования процесса
особенностей теплообмена в фурменной зоне прессования труб с боковым истечением ........................ 73
доменной печи при вдувании ПУТ .................................... 14 Семенюк П.П., Кумуржи Е.В., Великоцкий Р.Е.,
Филиппов В.В., Михалёв В.А., Миронов К.В., Фор- Кравченко А.Г., Румянцева Н.А. Металловедческие
шев А.А., Тлеугабулов Б.С., Загайнов С.А. Развитие закономерности влияния углерода, марганца и
теории и технологии выплавки ванадиевого чугуна с кремния на хладостойкость трубной стали
применением пылеугольного топлива............................... 22 10Г2ФБЮ/К60..................................................................... 80
Матюхин В.И., Дудко В.А., Журавлёв С.Я. Метизное производство
Исследование особенностей обжига сидеритов в Козырев Н.А., Крюков Р.Е., Крюков Н.Е., Ковальс-
шахтной печи ....................................................................... 26 кий И.Н., Козырева О.Е. Разработка новых сварочных
Фролов Ю.А. Состояние и перспективы развития флюсов и флюс-добавок для сварки и наплавки стали с
технологии производства агломерата. Часть 1. использованием отходов металлургического
Подготовка компонентов агломерационной шихты к производства. Сообщение 1. Углеродсодержащие
спеканию .............................................................................. 33 добавки для сварочных флюсов......................................... 86
Сталеплавильное производство Экология и ресурсосбережение
Мысик В.Ф., Жданов А.В., Тимофеев М.О., Нохрина О.И., Рожихин И.Д., Прошунин И.Е.,
Шартдинов Р.Р. Чугун и сталь как источники Голодова М.А. Высококачественные маргане-
загрязнения медью .............................................................. 41 цсодержащие материалы из отходов ферросплавного
Воронов Г.В., Гольцев В.А., Глухов И.В., Плеса- производства........................................................................ 90
кин И.В. К вопросу о рациональной загрузке Научные исследования в металлургии
шихтовых материалов и расположении Денисов С.В., Шевченко С.В., Мычак М.Н.
топливосжигающих устройств в ДСП-120........................ 45 Активизация, популяризация инновационной,
Еронько С.П., Ошовская Е.В., Стародубцев Б.И. рационализаторской и изобретательской деятельности
Повышение интенсивности перемешивания расплава в в ОАО ММК ........................................................................ 96
ванне конвертера с вращающимся корпусом.................... 49 Новости зарубежной периодики ................................... 101
Прокатное производство ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ ...................................... 104
Василев Я.Д., Замогильный Р.А., Самокиш Д.Н. Аннотации к статьям ..................................................... 112
Методика оценки антифрикционной эффективности Статистика ....................................................................... 120 7
технологических смазок при холодной прокатке по их
физико-химическим свойствам .......................................... 54
СONTENTS
Murat S.G. The History of the Kosogorskiy Metallurgical Works ......3 Kolyada L.G., Ponomarev A.P., Tarasyuk E.V., Makhotkina E.S.
Kharitonov V.A., Snimshchikov S.V., Savrasov I.P., Kharitonov Packaging the Metal Products under the Conditions of the Import
A.V. The New Landmarks in the Production and Application of Substitution ..........................................................................................60
the Die-Rolled Sections for the Reinforcement Steel............................6 Maksimov E.A. The Investigation into the Technological
Parameters of Straightening the Steel Plates and the Power of the
AT ENTERPRISES AND INSTITUTES Drive of the Roller Straightening Machine .........................................63
The Sintering and Blast Furnace Processes Matveev B.N. About the Selection of the Kind of the Thin Slab
Yaroshevskiy S.L., Kuznetsov A.M., Kurbatov Yu.L., Kochura Casting and Rolling Plant for Manufacturing the Cold Rolled
V.V., Afanas’eva Z.K. The Investigation into the Special Features Strips (according to the Foreign Data).................................................68
in the Heat Exchange in the Tuyere Level Zone of the Blast Production of Pipes and Tubes
Furnace during the Injection of the Pulverized Coal Fuel...................14 Kosmatskiy Ya.I. The Application of the Coordinate Grid
Filippov V.V., Mikhalev V.A., Mironov K.V., Forshev V.A., Method for the Experimental Investigation into the Process of the
Tleugabulov B.S., Zagainov S.A. The Development of the Theory Pipe and Tube Extrusion with the Side Outflow .................................73
and Technology for Smelting the Vanadium-Containing Cast Iron Semenyuk P.P., Kumurzhi E.V., Velikotskiy R.E., Kravchenko
with the Use of the Pulverized Coal Fuel ............................................22 A.G., Rumyantseva, N.A. The Physical Metallurgy Regularities in
Mityukhin V.I., Dudko V.A., Zhuravlev S.Ya. The Investigation the Influences of the Carbon, Manganese, and Silicon on the Cold
into the Special Features in Firing the Siderites in the Shaft Resistance of the Pipe Steel of the 10G2FBYu/K60 grade.................80
Furnace................................................................................................ 26 Wire Products Manufacturing
Frolov Yu.A. The Status and Prospects for the Development of Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Kryukov N.E., Koval’skiy I.N.,
the Technology for Manufacturing the Sinter. The Part 1. Kozyreva O.E. The Development of the New Welding Fluxes and
Preparing the Sintering Mix Components for the Agglomeration ......33 Flux Additives for Welding and Surfacing the Steel with the Use
Steelmaking of the Metallurgical Production Wastes. The Report 1. The
Mysik V.F., Zhdanov A.V., Timofeev M.O., Shartdinov R.R. The Narbon-Containing Additives for the Welding Fluxes .......................86
Cast Iron and Steel as the Sources for the Contamination with the Resource Saving and Ecology
Copper ..................................................................................................41 Nokhrina O.I., Rozhikhin I.D., Proshunin I.E., Golodova M.A.
Voronov G.V., Gol’tsev V.A., Glukhov I.V., Plesakin, I.V. To the The High Quality Manganese-Containing Materials from the
Problem of the Rational Charging of the Burden Materials and the Wastes of the Ferroalloy Production ...................................................90
Location of the Fuel-Firing Arrangements in the DSP-120 Scientific Investigations in the Iron and Steel Industry
Electric Arc Furnace ............................................................................45 Denisov S.V., Shevchenko S.V., Mychak M.N. The Activation,
Eron’ko S.P., Oshovskaya E.V., Starodubtsev B.I. The Popularization of the Innovation, Rationalization, and Invention
Improvement in the Intensity of the Melt Stirring in the Bath of Activities at the OAO MMK................................................................96
the Basic Oxygen Furnace with the Rotary Shell................................49 The News of the Foreign Periodicals..............................................101
Rolling Mill Practice EXPRESS INFORMATION...........................................................104
Vasilev Ya.D., Zamogil’nyi R.A., Samokish D.N. The The Abstracts for the Articles.........................................................112
Methodology of Evaluating the Antifriction Efficiency of the Statistics .............................................................................................120
Process Lubricants during the Cold Rolling according to Their
Physicochemical Properties .................................................................54
INHALT
Murat S.G. Geschichte der Kosogorsky Hüttenwerk ............................3 Maksimow E.A. Untersuchung der Prozessparameter des Richtens
Charitonow W.A., Snimtschikow S.W., Sawrasow I.P., von Grobbleche und die Antriebsleistung der Rollenrichtmaschine...63
Charitonow A.W. Neue wirtschaftliche und technologische Matweew B.N. Auf die Wahl der Art Dünnbramme -
Grenzen bei der Herstellung und Verwendung des periodischen Stranggießwalzanlage für die Herstellung von warmgewalzten
Profils für die Stahlbewehrung ..............................................................6 Bändern. (Nach ausländischen Quellen)..............................................68
Rohrherstellung
IN BETRIEBEN UND INSTITUTEN Kosmazki Ja.I. Anwendung von Koordinatennetzmethode für die
Sinter -und Roheisenerzeugung experimentelle Untersuchung der Preßverfahren Rohre mit
Jaroschewski S.L., Kusnezow A.M., Kurbatow Ju.L., Kotschura laterale Ausströmen..............................................................................73
W.W., Afanasewa S.K. Untersuchung von Merkmalen des Semenjuk P.P., Kumurshi E.W., Welikozki R.E., Krawtschenko
Wärmeaustausches in der Windformzone beim Einblasen von A.G., Rumjanzewa N.A. Metallkundliche Gesetzmäßigkeit des
Kohlenstaub in den Hochofen .............................................................14 Einflusses von Kohlenstoff, Mangan und Silizium auf die
Filippow W.W., Michalew W.A., Mironow K.W., Forschew A.A., Kältebeständigkeit von Rohrstahl 10G2FBYu/K60............................80
Tleugabulow B.S., Sagainow S.A. Entwicklung der Theorie und Metallwarenerzeugung
Technologie der Herstellung von Vanadiumroheisen mit Kosyrew N.A., Krjukow P.E., Krjukow N.E., Kowalski I.N.,
Verwenden von Kohlenstaub...............................................................22 Kosyrewa O.E. Entwicklung neuer Schweißflussmittel und Fluss-
Matjuchin W.I., Dudko W.A., Shurawlew S.Ja. Untersuchung von Additive für Schweißen und Auftragschweißen von Stahl mit
Merkmalen der Röstung des Siderit im Schachtofen ..........................26 Verwendung der Stahlproduktionsabfälle. Nachricht 1.
Frolow Ju.A. Stand und Perspektiven der Entwicklung der Kohlenstoffhaltige Additive für Schweißflussmittel...........................86
Produktionstechnik des Agglomerates. Teil 1. Vorbereitung von Ressourceneinsparung und Ökologie
Komponenten der Sintercharge zur Sinterung.....................................33 Nochrina O.I., Roshichin I.D., Proschunin I.E., Golodowa M.A.
Stahlerzeugung Hochwertige Manganhaltigen Materialien aus dem Abfälle von
Mysik W.F., Shdanow A.W., Timofeew M.O., Schartdinow R.R. Ferrolegierungsproduction...................................................................90
Roheisen und Stahl als Quellen der Kupferverunreinigung................41 Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der Metallurgie
Woronow G.W., Golzew W.A., Gluchow I.W., Plesakin I.W. Auf Denisow S.W., Schewtschenko S.W., Mytschak M.N.
die Frage der rationalen Beschickung der Rohstoffe und Aktivierung, Popularisierung von Innovation, Rationalisierung
Anordnung der Brennstoffgeräten im Lichtbogenofen -120..............45 und erfinderische Tätigkeit der OAO MMK .......................................96
Eronko S.P., Oschowskaja E.W., Starodubzew B.I. Erhöhung der Nachrichten der ausländischen Zeitschriften ...............................101
Intensität des Umrührens von Metall in dem Bad des Konverters EXPRESS-INFORMATIONEN.....................................................104
mit rotierendem Gehäuse .....................................................................49 Anmerkungen zu den Artikeln .......................................................112
Walzbetrieb Statistik..............................................................................................120
Wasilew Ja.D., Samogilny R.A., Samokisch D.N. Verfahren zur
Bewertung der Antifriktionswirksamkeit von Schmiermitteln in
Kaltwalzen auf ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften...........54
Koljada L.G., Ponomarew A.P., Tarasjuk E.W., Machotkina E.S.
Verpackungen des Metallerzeugnisses in Verhältnisse der
Importsubstitution ................................................................................60
Косогорскому металлургическому заводу ― 120 лет
ИСТОРИЯ КОСОГОРСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

С. Г. МУРАТ, почетный металлург РФ
(ООО НПО “Вулкан – ТМ”)
Стоит среди полей обнесенный стеной чугунолитейный завод с не переставая дымящими огромными
трубами, с гремящими цепями, домнами, с подъездной железной дорогой и раскинутыми домиками
заведующих и рабочих.
Л.Н. Толстой “Неужели это так надо?”
Откуда же тульские кузнецы брали нужное им

железо и древесный уголь? До середины 30-х
годов XVII в. на территории Московского царства
использовался исключительно одностадийный
процесс получения железа в сыродутном горне.
Процесс этот был малопроизводительным и не
удовлетворял возросшие потребности государ-
ства в производстве оружия.
Переворот в этом производстве произошел в
1637 г. Недалеко от Тулы на реке Тулица гол-
ландцем Андреем Виниусом были построены и
пущены первые в России доменные заводы ―
Городищенские. Это и была отправная точка
становления доменного процесса в России. Та-
ким образом, в этом году исполняется 380 лет
доменному производству России.
Дальнейшее развитие доменного производ-
ства в Туле связано с именем Никиты Демидова.
Завод расположился на южной окраине го-
Строились железоделательные заводы в окре-
рода Тулы. 8 мая 2017 г. ему исполнится 120
стностях Тулы, а в дальнейшем ― на Урале и в
лет. Завод с уникальной судьбой и историей,
Сибири. Тем самым строительство современного
продолжатель традиций тульских металлургов. В
доменного завода в конце XIX в. было предопре-
Туле издавно занимались производством и пе-
делено наличием железорудной базы, металлур-
реработкой железа. Металлургия и кузнечное
гических традиций и специалистов, а также бли-
дело на ранних этапах своей истории были тесно
зостью потребителей ― литейных и оружейных
связаны между собой. Очень наглядно эти связи
предприятий.
демонстрирует пример Тулы. Сыродутное про-
Судаковский завод (по названию близлежа-
изводство железа на тульской земле известно с
щего села) был построен в 1897 г. бельгийским
древних времен. Само название “Тула”, оче-
акционерным обществом “Тульские доменные
видно, связано с оружейным делом и металлур-
печи”, но в 1905 г. бельгийцы обанкротились. То-
гией. Во многих славянских языках “тула”, “ту-
гда иностранных инвесторов сменили россий-
лец” означает “колчан со стрелами”. Общеизве-
ские, сумевшие после длительного перерыва
стно сакральное название легендарного желез-
возобновить выплавку чугуна.
ного острова Туле из скандинавских саг. Таким
Перед Первой мировой войной была прове-
образом, можно предположить, что производство
дена масштабная реконструкция завода с при-
оружия исконно существовало на тульской земле
менением передовых технических решений того
и было основной продукцией тульских кузнецов.
времени. Консультировал заводчан известный
Причем с течением времени доля его в объеме
российский инженер-доменщик М.К. Курако.
производства возрастала. Это понятно: Тула на-
Завод напряженно трудился в период Первой
ходилась на степной границе русского государ-
мировой войны, давая так нужный стране ме-
ства, и деятельность большинства ее жителей
талл. В 1915 г. для утилизации доменного шлака
так или иначе была связана с обороной этой
был построен цементный цех. С этого периода
границы.
на заводе отрабатывались и внедрялись пере-
БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 3

довые технологии доменного и цементного про- 50 дней, начиная с 29 октября) завод был
изводств. эвакуирован в уральский город Лысьва.
После разрухи периода революции и граж- Восстановление предприятия началось сразу
данской войны в 20–30-х годах XX в. завод был же после освобождения территории поселка, а
восстановлен и реконструирован. В 1926 г. ему уже в 1945 г. были запущены все три домны, и
было присвоено наименование “Косогорский ме- выпуск чугуна превзошел довоенный в 2,5 раза.
таллургический завод им. Ф.Э. Дзержинского” Но не только чугун и ферромарганец были
(КМЗ). продукцией завода. В 1956 г. пущен цех фитин-
Наличие КМЗ помогло в начале 1930-х годов гов, которые были так необходимы в период
строительству и становлению Новотульского ме- бурного строительства жилья с системами цен-
таллургического завода (НТМЗ, сейчас ― “Тула- трализованного водотеплоснабжения и газифи-
чермет”), куда пришли рабочие и инженеры КМЗ. кации.
Обучение и “обкатка” кадров для НТМЗ тоже Выполняя и перевыполняя плановые зада-
происходили на КМЗ. ния, заводские специалисты не забывали про
В связи с наличием квалифицированного внедрение передовых разработок металлургиче-
персонала на заводе, а также близостью к Мо- ской науки и техники. В 1988 г. были построены
скве, где сосредоточились ведущие научно-ис- два экспериментальных воздухонагревателя с
следовательские институты в области черной уникальной шариковой насадкой. Эти воздухо-
металлургии, КМЗ стал экспериментальной ба- нагреватели эксплуатируются до сих пор, обес-
зой отрасли. Известный ученый-металлург ака- печивая температуру горячего дутья до 1250 °С.
демик М.А. Павлов много времени проводил на К сожалению, эта технология не нашла должного
заводе. Под его руководством на доменных пе- развития в черной металлургии, а ведь, воз-
чах КМЗ проводились работы по использованию можно, стоит подумать о совмещении подку-
альтернативных видов топлива. В 30-е годы ХХ в. польной горелки системы Калугина и шариковой
на доменных печах в качестве топлива взамен насадки в технологии создания воздухонагрева-
кокса использовались торф и дрова. В связи с телей.
тугим ходом печей и низкой производительно- В 2010 г. завершена масштабная модерниза-
стью эксперименты были свернуты, но получен- ция комплекса доменной печи № 1. Многие тех-
ный бесценный опыт позволил определить пра- нические решения, использованные при рекон-
вильные пути развития доменной плавки. струкции печи, были первыми в Европе. Среди
Также КМЗ стал пионером в применении ки- таких решений следует отметить следующие:
слорода для производства стали по методу ин- – бесконусное загрузочное устройство типа
женера Н.И. Мозгового. В 1933 г. Н.И. Мозговой мини-БЗУ компании Paul Wurth на печи малого
впервые в мировой практике предложил приме- объема (1066 м3);
нять чистый кислород в сталеплавильном произ- – полностью сухая очистка доменного газа с
водстве. Одни из первых опытов были прове- применением рукавных фильтров;
дены на КМЗ в 1940–1946 гг. – универсальный профиль печи для выплавки
В октябре 1941 г. немецкие войска, взяв различных марок чугуна с преобладающей до-
Орел, начали продвигаться к Туле и, почти пол- лей окатышей в шихте.
ностью окружив территорию города Тулы, взять Для обеспечения работы мини-БЗУ техниче-
ее так и не смогли. Незадолго до этого инженер ским азотом построена мембранная установка
Н.И. Мозговой (как об этом впоследствии расска- разделения воздуха.
зывал известный писатель Владимир Попов, ав- В 2010–2015 гг. на заводе одними из первых в
тор замечательного романа “Сталь и шлак”) брал доменном производстве России начали исполь-
кислородный баллон со специальным редукто- зовать железоуглеродсодержащие металлурги-
ром, устраивался с ним на тележке чугуновоз- ческие брикеты. Для обеспечения доменных пе-
ного ковша, и пока паровоз вез его по террито- чей брикетами была построена линия произво-
рии завода, продувал чугун через трубку кисло- дительностью 100 т/сут. Основными компонен-
родом сверху, так что довозил до литейного цеха тами в составе брикетов являются вторичные
уже не чугун, а высокоуглеродистую сталь, кото- материалы собственного производства ― ко-
рую разливали по формам для нужд обороны лошниковая пыль, шлам, коксовая мелочь. Всего
города. по этой технологии было изготовлено около
Осенью 1941 г. с приближением врага (окку- 100 тыс. т брикетов. По ряду причин производ-
пация поселка Косая Гора продолжалась ство временно было приостановлено, однако в
4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

настоящий момент осуществляется перезапуск Доменный ферромарганец ― ферросплав,
линии брикетирования. Изготовление металлур- требующий от специалистов-доменщиков высо-
гических брикетов из собственных заводских вто- кого мастерства, отточенной технологии и сла-
ричных материалов доменной плавки является женной работы всех заводских служб. Сложность
актуальным направлением современного разви- процесса усугубляется тем, что КМЗ не имеет
тия промышленности, особенно сегодня, в Год своей сырьевой и топливной базы и вынужден
экологии. все компоненты шихты закупать на рынке. Более
Отдельного внимания заслуживает литейное того, пригодные для доменного процесса мар-
производство КМЗ. Литейщики КМЗ обладают ганцевые руды приходится импортировать. Все
уникальным опытом и высокими профессио- вышесказанное требует тщательного подхода к
нальными навыками. В литейном цехе, который выбору поставщиков.
рассчитан на производство литья для ремонтных С производством ферромарганца также свя-
нужд, они смогли организовать производство зана одна из славных страниц в истории завода.
сложнейших отливок, включая художественное и Косогорские металлурги стали первыми в Рос-
монументальное литье из чугуна. Работы косо- сии, кто использовал при производстве ферро-
горских литейщиков украшают улицы и площади марганца доменное дутье, обогащенное кисло-
Тулы и Москвы. Кроме того, при производстве родом. Было это в далекие 50-е годы прошлого
технологических отливок освоен широкий сорта- века, когда на завод была проложена 12-км ли-
мент марок используемого чугуна. ния кислородопровода от Щёкинского производ-
Следует отметить, что качество отливок из ственного объединения “Азот”. Этот опыт впо-
косогорского чугуна обусловлено также исключи- следствии стал полезен для работы доменных
тельными наследственными свойствами домен- печей с применением кислорода.
ного чугуна с ультранизким содержанием серы и Если же обратиться к более далекой истории,
фосфора, полученного по специальной техноло- отраженной в эпиграфе к данной статье, те вре-
гии из чистого железорудного сырья и кокса. мена также нашли отклик в современной истории
Одним из брендов КМЗ является так назы- завода. В 2014 г. потомки Л.Н. Толстого, многие
ваемый нодулярный чугун, отличающийся от из которых родились и проживают в различных
традиционных видов чугуна ультранизким со- европейских странах, посетили КМЗ и сравнили
держанием серы и фосфора и других примесей. его современное состояние с мрачным литера-
Косогорских металлургов можно по праву счи- турным описанием, которое дал их знаменитый
тать родоначальниками способа выплавки этого предок. Сравнение однозначно было сделано в
уникального продукта. пользу современного КМЗ.
Одним из главных видов производимой про- Таким образом, история Косогорского метал-
дукции на КМЗ был и остается доменный фер- лургического завода ― это постоянная цепь
ромарганец. По продажам этого вида продукции поиска, экспериментов, исканий, инноваций и
завод прочно занимает лидирующие позиции в побед!
России.

УДК 621.778
НОВЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РУБЕЖИ

В ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
ДЛЯ СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ
В. А. ХАРИТОНОВ1, канд. техн. наук; С. В. СНИМЩИКОВ2,
И. П. САВРАСОВ1, канд. техн. наук; А. В. ХАРИТОНОВ3, канд. техн. наук
( 1 АО “НИЦ “Строительство”, 2 ассоциация “Железобетон”,
3
компания Promostar S.r.l., Италия)
Периодический профиль и технологичность переработки

Согласно данным Eurofer*, с момента актив- катке, так и при дальнейшей переработке у
ного промышленного перехода при армировании строителей или сервисных переработчиков [1, 2].
как сборного, так и монолитного железобетона в Данная статья является не только продолже-
80-х годах прошлого столетия на сварные заво- нием предыдущих работ [3, 4] по информацион-
дского изготовления сетки и каркасы доля арма- ной тематике в области эволюции арматурного
туры, поставляемой с металлургических пред- проката периодического профиля за рубежом и в
приятий в бухтах, постоянно и неуклонно растет. России. В отечественной публицистической и
Например, в Швейцарии эта доля достигает бо- научной литературе вопросы эволюции арма-
лее 70 %, в Германии ― более 35 %, во Франции туры периодического профиля рассматриваются
― более 24 %. В России, к сожалению, эта доля в основном только с точки зрения влияния
составляет не более 6 %. формы и параметров на сцепление и некоторые
Известно, что форма и геометрические пара- другие эксплуатационные характеристики уже в
метры периодического профиля играют очень готовых изделиях.
важную роль не только при производстве на ста- Не снимая важности этого вопроса, в данной
нах горячей прокатки и работе в бетоне, но и при статье авторы впервые анализируют влияние
производстве сварной сеточной и каркасной эволюционного развития формы и геометриче-
продукции, хомутов и прочих изделий на автома- ских параметров периодического профиля арма-
тических и полуавтоматических линиях (свароч- турного проката на технологические и экономи-
ных, гибочных и т. д.). В мире металлургические ческие аспекты прежде всего обработки при про-
компании и предприятия активно разрабатывают изводстве арматурных изделий различного на-
новые виды периодических профилей не только значения и, в определенной степени, производ-
для улучшения сцепления, но и для повышения ства на металлургических предприятиях.
технологичности и экономичности как при про-
Современное развитие периодических профилей арматурного проката за рубежом
В европейском и мировом сортовом производ- В середине 80-х годов прошлого столетия на

стве эволюция формы профилей для индустри- классическом двухстороннем профиле с серпо-
видными поперечными наклонными ребрами были
альной переработки в различные армирующие
исключены продольные ребра (см. рис. 1, I) [1].
изделия велась по следующей логистической Сегодня профиль производят такие компании,
схеме (рис. 1) [1]. как ITON-Seine SAS, Франция; Ferriera Valsabbia
S.p.A., Италия; Stahlwerk Annahütte Max Aicher
GmbH und Co. KG, Германия; CMC Zawiercie
S.A., Польша, и др.
В начале 90-х годов прошлого века для ис-
ключения недостатков по овальности при про-
катке профиля, изображенного на рис. 1, I,
начали производить симметричный профиль с
четырьмя рядами параллельных поперечных на-
клонных ребер сегментного сечения (см. рис. 1,
II) [1]. Такой профиль сегодня выпускается
Рис. 1. Схема эволюции изменения формы профилей
для арматурного проката в Европе многими ведущими зарубежными метал-
лургическими предприятиями (табл. 1).
∗
Economic and Steel Market Outlook 2016–2017 (Q4–2016 Report from EUROFER’s Economic Committee).

ТАБЛИЦА 1. ПРОИЗВОДИТЕЛИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА
С ЧЕТЫРЕХСТОРОННИМ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ
Класс арматуры, Диаметр, мм
Предприятие Страна размещения
товарная марка, стандарт (формат поставки)
BSt 500 WR(B), 8–10–12–14–16
ArcelorMittal STFS Люксембург Zulassung Z-1.2-236, (бухта)
B500B, NEN 6008
NERSAM 500S 8–10–12–16
SAM Montereau S.A.S. Франция (A500 NR) (бухта)
B.E.S. Branderburger BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14–16
Германия
Elektrostahlwerke GmbH Zulassung Z-1.2-99 (бухта)
TSW Trierer Stahlwerk BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14
Германия
GmbH Zulassung Z-1.2-146 (бухта)
BSW Badische Stahlwerke BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14
Германия
BSt 500 WR, 6–8–10–12–14
Valsabbia Praha s.r.o. Чешская Республика Zulassung Z-1.2-183 (бухта)
Celsa Huta Ostrowiec Sр. BSt 500 WR(B), 10–12–14
Польша
z o.o. Zulassung Z-1.2- 243 (бухта)
BSt 500 WR(B),
ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi 6–8–10–12–14–16
Германия Zulassung Z-1.2- 37,
GmbH (бухта)
BE 500 TS, BENOR
ArcelorMittal Hamburg BSt 500 WR(B), 8–10–12–14–16
Германия
BSt 500 WR(B),
Van Merksteijn Wire- 6–8–10–12–14–16
Нидерланды Zulassung Z-1.2-160,
Netherlands B.V. (бухта)
BE 500 TS, BENOR
BSt 500 WR(B),
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14
Германия BAWARI,
GmbH (бухта)
Zulassung Z-1.2-186
8–10–12–14–16
Thy-Marcinelle SA Франция BE 500 TS, BENOR (бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14–16
Германия BE 500 TS, BENOR
Hattersheim GmbH (бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–16 (бухта),
Германия BE 500 TS (BIRI 500), BENOR
Mülheim GmbH 8–10 (прутки)
Также профиль производят такие известные врата и одновременного увеличения числа про-
металлургические компании, как Stahl Gerlafin- дольных ребер при кольцевой форме попереч-
gen AG, Германия; Feralpi Siderurgica S.p.A., ных (см. рис. 1, III).
Италия; Ferriere Nord S.p.A., Италия; SAM Neu- Одним из современных брендовых примеров
ves-Maisons, Франция; Alfa Acciai S.p.A., Италия; такого профиля, разработанного ведущими ев-
Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH, Германия; CELSA ропейскими металлургическим предприятиями,
― Compañía Españolade Laminación, S.L., Испа- можно считать, например, уже хорошо извест-
ния; Impresa Stefana S.p.A., Италия, и др. ный профиль CELSAMAX (рис. 2, а) [6], разрабо-
Профиль включен в новый межгосударствен- танный на металлургических предприятиях
ный стандарт ГОСТ 34028–2016 [5]. СELSA Group, Испания, а также профиль TWR
В дальнейшем развитие конфигурации пе- (см. рис. 2, б), разработанный ведущим герман-
риодических профилей арматуры для индустри- ским предприятием Badische Stahlwerke GmbH
альной переработки велось в направлении воз- [1, 2].

Рис. 2. Конфигурация современных профилей периодического профиля арматурного проката:
а ― европейский CELSAMAX [6]; б ― европейский TWR [1, 2]; в ― российский [7], профиль показан в двух видах;
г ― российский [8], профиль показан в двух видах; д ― российский, разработка АО “НИЦ “Строительство” [9],
профиль показан с разным расположением поперечных ребер

Профиль с четырьмя рядами продольных ребер выпускается сегодня ведущими металлургическим
предприятиями (табл. 2).
ТАБЛИЦА 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРОФИЛЕЙ ГОРЯЧЕКАТАНОГО АРМАТУРНОГО

ПРОКАТА С ЧЕТЫРЬМЯ РЯДАМИ ПРОДОЛЬНЫХ РЕБЕР
Класс арматуры. товарная марка, Диаметр, мм
Предприятие Страна производства
стандарт (формат)
В400SD CELSAMAX, 6–8–10–12–16–20
СELSA Group Испания
B500SD CELSAMAX (бухта до 5 т)
CELSAMAX 500SD (A500 NR),
8–10–12–16–20
CELSA Atlantic Испания UNE 36-065-2000:EX B400SD,
(бухта)
B500SD, CELSAMAX
8–10–12–16–20
CELSA Barсelona Испания CELSAMAX 500SD (A500 NR)
(бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14–16–20
Германия BE 500 TS, BENOR
Hattersheim GmbH (прутки)
BSW Badische Stahlwerke 6–25 (бухта),
Германия BE 500 TS (TWR), BENOR
Mülheim GmbH 12–20 (прутки)
BE 500 S, BENOR,
CESA Huta Ostrowiec Sp. 10–12–14–16–20
Польша PN-H-93220:2006,
z o.o. (бухта)
B500 SP CELSAMAX
BE 500 S, BENOR,
8–10–12–14–16–20
Nervacero S.A. Испания UNE 36-065-2000:EX,
(бухта)
B400SD, B500SD
CELSA Steеl UK Великобритания BS 4449:2005 8–10–12–14–16–20
Baustahlgewebe Бельгия NBN A42–301 (tot 304) 6–8–10–12–14–16–20
Профиль такой конфигурации активно произ- сти для сейсмического строительства в регионе,
водят в странах Юго-Восточного и Тихоокеан- играет Австралийский институт арматуры Steel
ского регионов, прежде всего в Австралии и Но- Reinforcement Institute of Australia (SRIA).
вой Зеландии, металлургические предприятия В Европе профиль TWR сертифицируется во
холдинга NatSteel Holding. Ключевую роль в раз- многих странах по классу В500В. Поставки та-
витии производства и применении в железобе- кого профиля для строительной индустрии пла-
тоне профиля такой конфигурации, в особенно- нируются во все ведущие европейские страны.

Современное развитие периодических профилей арматурного проката в России

Общая картина развития периодических про- ребер. При этом оптимально решены вопросы
филей и их оценка с позиций индустриальной круглого сечения основания и наружного контура
переработки до периода разработки германского профиля.
брендового профиля TWR дана в отечественных В отличие от кольцевого профиля по ГОСТ
публикациях [3, 4]. 5782–82 [13] и профиля А500СП [14, 15], имею-
В середине 2000-х годов в России были сде- щих в проекции поперечных ребер, по сути,
ланы инновационные разработки по новой кон- кольцо, разработанная конфигурация имеет в 2
фигурации периодического профиля [7, 8], яв- раза меньше сопряжений с продольными реб-
ляющиеся усовершенствованием известного рами. Общий вид таких профилей с продоль-
профиля с незамкнутыми двухсторонними реб- ными ребрами [7] и без них [8] приведен на
рами серповидной формы (ГОСТ 10884–94 [10], рис. 2, в и г, соответственно.
СТО АСЧМ 7–93 [11] и ГОСТ Р 52544–2006 [12] Указанная конфигурация профиля со стан-
по классу А500С). дартными технологическими продольными реб-
Прежде всего был решен вопрос получения рами может быть наиболее рационально ис-
профиля с серповидными поперечными реб- пользована взамен или наряду с известным
рами, но с круглым замкнутым наружным конту- профилем с серповидными незамкнутыми реб-
ром в проекции. рами для прокатки арматуры в мерных длинах.
Конфигурация предполагает для каждой сто- Благодаря особой конфигурации поперечных
роны профиля, получаемого по схеме двухвал- ребер профили для горячей прокатки как с про-
ковой прокатки, выполнение двух рядов ребер, дольными ребрами, так и без них имеют визу-
разнесенных по максимальной высоте для каж- альное отличие от других профилей и могут
дого ребра симметрично по периметру. Полная идентифицироваться как класс проката, а также
конфигурация ― это четыре ряда поперечных

у производителя без дополнительной прокатной Для нанесения таких профилей разработана
и другой маркировки. конструкция инструмента ― рабочих валков [16].
В горячекатаном варианте конфигурация Указанный профиль имеет визуальное отли-
профиля без продольных ребер может быть эф- чие от других профилей, используемых при про-
фективно использована для производства арма- изводстве холоднодеформированного проката, и
турного проката с высокими показателями со- может идентифицироваться как класс холодно-
противления как многоцикловым, так и малоцик- деформированного проката, а также у произво-
ловым усталостным нагрузкам, в том числе и дителя.
сейсмостойкого арматурного проката в бухтовом Дальнейшим развитием отечественных про-
и мерном формате. филей в направлении их совершенствования с
Такая конфигурация профиля может быть ус- целью повышения эффективности производства,
пешно использована и при производстве холод- обработки и применения можно считать совре-
нодеформированного арматурного проката как менную разработку АО “НИЦ “Строительство” [9].
более эффективного относительно известного В АО “НИЦ “Строительство” разработан но-
трехстороннего профиля зарубежной или отече- вый вид периодического профиля для индустри-
ственной разработки. ального применения при производстве сварных
Имея в проекции круг по наружному контуру и и гнутых изделий различного назначения на ав-
круг основного сечения, он значительно отлича- томатизированных линиях. Конфигурация про-
ется в сторону эффективности от традиционного филя в основном полностью соответствует ев-
четырехстороннего с квадратным основанием и ропейским аналогам (CELSAMAX и TWR), имеет
от трехстороннего профиля по симметричности и четыре ряда продольных ребер, расположенных
более объемному характеру распределения сил симметрично в двух взаимно перпендикулярных
и напряжений при распределении нагрузок в бе- плоскостях, и единую с профилями на рис. 2, в и г,
тоне. Такие положительные качества можно бо- унифицированную конфигурацию формы и
лее эффективно использовать в сварных сетках расположения поперечных ребер. Профиль с та-
рабочего и распределительного назначения для кой конфигурацией геометрии может обеспечить
уменьшения трещинообразования при тверде- высокую технологичность при индустриальной
нии бетона. обработке арматуры и открыть путь для
Как показал практический опыт [4] производ- массового производства сеточной продукции
ства такого профиля в роликовых клетях сис- индустриальными методами.
темы (2×2) по схеме плоский овал – круг (перио- Профиль (рис. 3) имеет круглое или близкое к
дический профиль), нанесение профиля осуще- кругу основное сечение 1, поперечные 2 и про-
ствлялось на высокой скорости и с высокой тех- дольные ребра 3 (технологические) и 4 (конст-
нологичностью без каких-либо технических за- руктивные). Проекция поперечных ребер 5 обра-
труднений. Арматурный прокат имел сущест- зует кольцо, наружный контур которого опреде-
венно повышенные характеристики деформа- ляется радиусом R, а внутренний ― радиусом
тивности относительно традиционного трехсто- Rc. Поперечные ребра противоположно направ-
роннего профиля класса В500С, выпускаемого лены, имеют только одностороннее смыкание с
по ГОСТ Р 52544–2006. продольными ребрами.
Рис. 3. Основные геометрические элементы периодического профиля АО “НИЦ “Строительство” в сечении (а)
и в изображении 3D формата (б)

Такая конфигурация относительно известных Для нанесения профиля разработана конст-
европейских аналогов в 2 раза снижает количе- рукция инструмента ― рабочих валков [17]. Та-
ство сопряжений с продольными ребрами и кой профиль наилучшим образом может быть
обеспечивает формирование четырех рядов ре- реализован в сортаменте бухтового проката
бер при двухстороннем способе их нанесения. диаметром от 5,5 до 18,0 мм в качестве сырье-
Плоскости максимальных высот ребер разне- вого подката для индустриального производства
сены в стороны от вертикальной оси симметрии сварных армирующих конструкций и элементов
профиля по периметру основного сечения 1. Это для ненапряженного железобетона.
описание привязано к технологии производства Профиль имеет визуальное отличие от других
и соответствует конкретному положению про- профилей, используемых при производстве го-
филя в калибре при прокатке. рячекатаного проката (как на европейском, так и
На рис. 2, д, приведено 3D изображение об- отечественном рынке), и может идентифициро-
щего вида профиля АО “НИЦ “Строительство” с ваться как класс холоднодеформированного
различным расположением поперечных ребер. проката, а также у производителя без дополни-
тельной маркировки.
Анализ технологических и экономических преимуществ профилей

с четырьмя рядам продольных ребер
Подробный анализ технологических и эконо- При движении арматуры за счет “открытых”
мических преимуществ профиля TWR был про- ребер создается специфический и сильный шу-
веден германским предприятием-разработчиком мовой эффект, сила которого может быть суще-
Badische Stahlwerke GmbH совместно с B-Tec ственной и также увеличивается с повышением
Concept GmbH в работах [1, 2]. Также была про- диаметра.
анализирована работа [18]. “Открытые” и высокие серповидные ребра
Разработка профилей CELSAMAX и TWR стандартных профилей при обработке и прежде
была обусловлена прежде всего повышением всего правке сами испытывают механические
спроса на прокат с высокими эксплуатацион- воздействия, которые приводят к абсолютному
ными свойствами и экономичным форматом по- изменению размера высоты ребер, что может
ставки в бухтах рядной намотки, в том числе на уменьшить относительный показатель сцепле-
большие диаметры (12–14–16 мм). Центром ния fr. “Срез” или “смятие” металла ребер при
внимания при разработке были факторы, правке создает дополнительный и лавинообраз-
влияющие на экономические и технологические ный износ рабочего инструмента обрабатываю-
показатели производства и обработки бухтового щего оборудования. В табл. 3 приведены ре-
арматурного проката, и их оптимизация. зультаты исследования по механическому воз-
Авторы исследований указывают, что “откры- действию при обработке на параметры профи-
тое” серповидное ребро стандартного профиля лей разной формы для арматуры диам.
не рационально с точки зрения различных кон- 20 мм [1].
тактов и влияния, например, на износ инстру-
мента при механизированной переработке с ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЕЙ
движущимся стержнем. Точечный контакт дуги ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
серповидного ребра, например, при изгибе соз- ПРИ ИХ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ПРОКАТА ДИАМ. 20 мм [1]
дает при одинаковом усилии критичные напря-
Профиль
жения в точке контакта как в самом ребре, так и Параметр
WR* TWR
в контактирующей с ним поверхности, приводя
Высота ребра, мм:
одни элементы к износу, а другие к разрушению
до обработки 1,294 1,038
или смятию. Эффект износа присутствует на после обработки 1,234 1,004
всех размерах, но резко повышается с увеличе- Уменьшение Δ, мм 0,060 0,034
нием диаметра проката, когда увеличиваются Показатель fr:
высота и шаг ребер. При движении ребра начи- до обработки 0,086 0,079
нают работать как “наждак”. В этом смысле лю- после обработки 0,070 0,070
бое продольное ребро, имеющее плоскую по- Уменьшение fr, % 19 11
верхность при контакте, работает значительно * Здесь и далее ― стандартный серповидный горячека-
таный профиль.
лучше, чем поперечное.

Как видно из табл. 3, результаты по механи- “кольцо”, полученного на стандартном оборудо-
ческим воздействиям на поперечное ребро для вании из профиля TWR диам. 20 мм.
профиля TWR значительно лучше, чем для Благоприятные силовые условия при механиче-
стандартного серповидного. ской обработке, как показали исследования [1, 2],
Форма периодического профиля оказывает ведут одновременно к снижению энергетических за-
большое влияние при обработке (операции трат. Это связано прежде всего с тем, что в случае
правки, гибки и т. д.) на результат не только ме- более равномерного распределения пластических и
ханического воздействия на стержень, но и си- упругих деформаций для получения одного и того
лового. же результата, например стандартного показателя
Более равномерный по “заполнению” объем прямолинейности, требуется менее “глубокая” де-
металла стержня периодического профиля по- формационная проработка стержня, что не может
зволяет прогнозировать и более равномерное не сказаться на энергетике процесса.
распределение усилий и напряжений, дейст-
вующих в его сечении при изгибах и разгибах в
процессе обработки.
При максимальной симметричности профиля
по наружной поверхности с участками попереч-
ных и продольных ребер пластическая и упругая
деформации будут более равномерно распреде-
ляться в сечении, что неизбежно приведет к
улучшению результатов правки, прежде всего
прямолинейности и плоскостности изделий.
Как показали исследования [1], для профиля
TWR были получены наилучшие результаты по
плоскостности при изготовлении гнутых элемен- Рис. 4. Вид гнутого элемента ― “кольцо”, полученного
тов и хомутов, что очень важно для производи- из арматурного проката диам. 20 мм с профилем TWR
тельности и качества при изготовлении в после-
дующем сварных каркасов с использованием та- Результаты замеров энергетических затрат
ких гнутых изделий. при механической обработке периодических
На рис. 4 показано фото идеального по пло- профилей разной формы [1] приведены в
скостности и замкнутости гнутого элемента ― табл. 4.
ТАБЛИЦА 4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОФИЛЕЙ

РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОКАТА ДИАМ. 20 мм [1]
Электрическая Электрическая энергия

Формат Диаметр витка, мм
мощность, кВт кВт·ч/т %
Профиль TWR 20,1 1,33 100 900
Профиль стандарт, DiN 488, намотка
21,5 1,42 107,1 850
рядная
Профиль стандарт, DiN 488, намотка
23,4 1,55 116,4 1300
Стелмор
Известно, что при уменьшении диаметра Очевидно, что наличие дополнительных про-
витка энергозатраты на правку существенно дольных ребер (дополнительная гладкая кон-
увеличиваются. Из табл. 4 нетрудно видеть, что тактная поверхность профиля) позволяет при го-
для профиля TWR энергетические затраты ниже, рячей прокатке снизить износ оборудования и
чем для стандартного профиля, что позволяет инструмента, повысить скорость прокатки. При
прогнозировать существенное снижение энерго- закалке водой под давлением уменьшается со-
затрат при его механической обработке в про- противление стержня в трассах охлаждения
мышленной практике. встречным потоком воды, а значит уменьшаются
Профиль с дополнительными продольными риски остановки или “торможения” стержня в
ребрами может нести технологические и эконо- процессе прокатки, что позволяет также снизить
мические преимущества и для металлургических риски “забуривания” и повысить скорость про-
предприятий при его горячей прокатке на сорто- катки.
вых станах.

Как показано в работе [18], наличие дополни- лению. Измерения профилей велись как руч-
тельных продольных ребер на профилях TWR и ными, так и оптическими измерительными уст-
CELSAMAX не вызывает каких-либо изменений в ройствами в соответствии с требованиями ISO
расчетных геометрических показателях по сцеп- 1130:2008 и ISO 15630-1:2002.
Выводы
Европейские металлургические предприятия Конфигурация профиля для применения в
ведут активную работу по развитию формы и па- бухтовом формате позволяет прогнозировать
раметров периодического профиля для строи- поднятие уровня индустриализации и повыше-
тельной арматуры. Как диктует современный ние эффективности арматурных работ, в осо-
строительный рынок, вектор такой работы на- бенности для строительства жилья и социаль-
правлен не столько на получение показателей ных объектов, в том числе с использованием
сцепления, сколько на повышение технологично- монолитных каркасов, а также в мостостроении,
сти и экономичности при механизированной об- дорожном, сейсмическом и специальном строи-
работке при индустриальном изготовлении свар- тельстве.
ных армирующих изделий и т. д. Практическая ценность инициированного АО
Благодаря разработкам АО “НИЦ “Строитель- “НИЦ “Строительство” проекта заключается в
ство” сегодня стало возможным инициировать в реализации с высокой степенью вероятности
России создание проекта по сквозному техноло- выхода как строительной, так и металлургиче-
гическому производству строительной арматуры ской отраслей на новые рубежи экономической и
в металлургическом сегменте на основе единой технологической эффективности в производстве
инновационной унифицированной конфигурации и применении стальной арматуры периодиче-
формы и расположения поперечных и продоль- ского профиля.
ных ребер периодического профиля для приме- АО “НИЦ “Строительство”, являясь основным
нения в обычном железобетоне с поставкой как в разработчиком и инициатором проекта сквозного
мерном (диаметром от 10 до 40 мм), так и в бух- технологического производства эффективной
товом формате (диаметром от 5,5 до 16 мм) с арматуры, планирует начать разработку реко-
рядной намоткой, а также в специальных и от- мендаций строителям для применения эффек-
ветственных сооружениях и для строительства в тивной арматуры в различных сегментах строи-
особых климатических условиях (сейсмически тельства при армировании ненапряженного же-
опасных зонах). лезобетона.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Schwarzkopf, M. TWR ― Betonstahl im Ring zu neuen Dimensionen [Text]: [Электронный ресурс] / M. Schwarzkopf, J.
Schul, W. Schleicher // URL: https:www.sshv.ch/images/produktegruppen /bewehrungsstahl/bewehrungsstahltag
/2014/TWR_BWI.pdf.
2. Schwarzkopf, M. Neu Entwickelte Rippung fur den Betonstahl im Ring [Text]: [Электронный ресурс] / M. Schwarzkopf,
J. Schul, W. Schleicher // URL: https://www.sshv.ch.Bericht_ Stahlreport_06_2014.pdf.
3. Харитонов, В. А. О формате горячекатаного проката для производства унифицированных сварных армирующих
элементов [Текст] / В. А. Харитонов, А. В. Харитонов // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ―
2011. ― № 8. ― С. 69–76.
4. Харитонов, В. А. Современные тенденции развития периодических профилей арматурного проката [Текст] /
В. А. Харитонов, С. В. Снимщиков, И. Н. Суриков, А. В. Харитонов // ЖБИ и конструкции. ― 2012. ― № 3.
5. ГОСТ 34028–20016. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия.
6. Grupo CELSA. Ductilidad CELSA Garantia de Seguridada [Text]: [Электронный ресурс] // URL: www.gcelsa.com.
7. Пат. 69541 Российской Федерации, МПК Е 04С. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл.
27.12.2007. Бюл. № 36.
27.12.2007. Бюл. № 36.
10.11.2016. Бюл. № 31.
10. ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций //
Технические условия. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск.
11. СТО АСЧМ 7–93. Прокат арматурный периодического профиля. Технические условия // Стандарт предприятий и
организаций по стандартизации продукции черной металлургии “Черметстандарт”.

12. ГОСТ Р 52544–2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для
армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
13. ГОСТ 5781–82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
14. Пат. 2252991 Российской Федерации. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл. 27.05.2005. Бюл. № 15.
15. Тихонов, И. Н. Эффективная стержневая арматура [Текст] / И. Н. Тихонов, В. З. Мешков, Г. Н. Судаков // Бетон и
железобетон. ― 2004. ― № 5. ― С. 18–23.
16. Пат. 69429 Российской Федерации. Валки для изготовления арматурных стержней периодического профиля. Опубл.
27.12.2007. Бюл. № 36.
17. Пат. 159217 Российской Федерации. Валки для изготовления арматурных стержней периодического профиля.
Опубл. 10.02.2016. Бюл. № 4.
18. Barsic, G. Analysis of Dimensional Characteristics of the Ribs on Steel Bars for Reinforcement of Concrete [Text] /
G. Barsic, I. Butkovic, V. Simunovic, M. Katic // Annals of DAAAM for 2012 & Proceedings of the 23rd International
DAAAM Symposium. V. 23. № 1. CDROM version, Ed. B. Katalinic, Published by DAAAM International, Vienna,
Austria, EU, 2012.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ

УДК 669.162.267.4
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ

ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПРИ ВДУВАНИИ ПУТ
С. Л. ЯРОШЕВСКИЙ1, д-р техн. наук; А. М. КУЗНЕЦОВ2, канд. техн. наук;

Ю. Л. КУРБАТОВ , канд. техн. наук; В. В. КОЧУРА1, канд. техн. наук, kochura@ukr.net; З. К. АФАНАСЬЕВА1
1
( 1 ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”,

2
ЧАО “Енакиевский металлургический завод”)
Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в ε2 (например, рыльной поверхности фурмы),

горн доменной печи с целью экономии дорого- геометрических характеристик φ (угловых коэф-
стоящего кокса сопровождается ростом произ- фициентов):
водительности, если выполнены мероприятия εпр = f(ε1, ε2, ϕi, j…).
(увеличение температуры дутья и расхода ки-
слорода, улучшение качества шихтовых мате- Значения величин ε1 и ε2 находятся в диапа-
риалов и др.), компенсирующие негативные по- зоне 0–1 и показывают долю тепловой энергии
следствия применения ПУТ. В то же время каче- (тепла), которая может быть излучена или по-
ственно изменяется тепловая работа доменной глощена. Степень черноты плотных (твердых
печи главным образом из-за появления в фур- или жидких) поверхностей может быть опреде-
менной зоне (ФЗ) светящегося факела, пред- лена по справочным экспериментальным дан-
ставленного горением мельчайших частиц ПУТ с ным. Степень черноты полости газового объема
образованием облака плавящихся и расплав- фурменного очага определяется наличием трех-
ленных частиц золы, которые становятся источ- атомных газов (СО2, Н2О) и плотных частиц [2, 3].
ником интенсивного теплового излучения [1]. В технологии доменной плавки без вдувания
Интенсификация теплового излучения имеет ПУТ в фурменном очаге образуются восстанови-
следующие последствия: тельные горновые газы (СО, Н2 и N2), т. е. двух-
– увеличение тепловых потерь в фурменном атомные газы, практически не способные ни из-
поясе (через фурмы, амбразуры и стены ФЗ); лучать, ни поглощать тепло. В теплообмене из-
– снижение температуры горновых газов, от- лучением участвуют сгорающие в фурменном
водимых из фурменных очагов; очаге относительно крупные (∼25 мм) куски
– повышение нагрева жидких продуктов плавки, кокса. В технологии с вдуванием ПУТ в фурмен-
проходящих через полости фурменных очагов. ном очаге сгорают частицы пыли размером 50–
Интенсивность теплового излучения характе- 100 мкм с образованием восстановительных га-
ризуется мощностью теплового потока, опреде- зов (СО и Н2) и плотных частиц золы. В резуль-
ляемой по известной из теории теплового излу- тате излучательная способность газовой полости
чения формуле Стефана–Больцмана [2, 3]: фурменного очага становится во много раз
больше, чем без вдувания ПУТ.
q = ε пр σ 0 (T14 − T24 ) F , Вт, Авторами разработана методика определения
степени черноты газового объема полости
где Т1 ― температура источника излучения, К; фурменного очага εг (использованы работы [3–5] по
Т2 ― температура тепловоспринимающей определению параметров теплообмена излучением
поверхности, К; σ0 = 5,7×10–8, Вт/(м2·К4) ― коэф- при сжигании ПУТ в паровых котлах). Величина εг
фициент излучения абсолютно черного тела; определяется как функция расхода ПУТ, размера
F ― тепловоспринимающая поверхность, м2; частиц, геометрических размеров фурменного
εпр ― приведенная степень черноты системы, очага, а также уровня температур в очаге.
доли ед. Эта величина зависит от степени В табл. 1 приведены результаты расчетов те-
черноты источника излучения ε1 (в данном плообмена в ФЗ для условий ДП № 5 объемом
случае ― полости фурменного очага), от степени 1513 м3 ЧАО “Енакиевский металлургический
черноты тепловоспринимающей поверхности завод” (ЕМЗ).

ТАБЛИЦА 1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ
Показатель База Расход ПУТ, кг/т

30 90 150
Расход ПУТ, кг/с 0 0,987 2,974 5,132
Производительность печи по чугуну:
т/сут 2595 2842 2855 2956
кг/с 30,0 32,89 33,05 34,22
% 100,0 109,5 110,0 113,9
Удельная производительность, т/(м3·сут) 1,71 1,87 1,88 1,95
Расход кокса и коксового орешка:
кг/т 598,8 496,0 431,7 370,9
кг/с 17,99 16,32 14,27 12,69
Расход углерода кокса, дошедшего до фурм:
кг/т 341,3 282,7 246,1 211,4
кг/с 10,25 9,30 8,13 7,23
Расход дутья:
м3/т чугуна 1552 1288 1237 1120
м3/с 46,62 42,37 40,88 38,32
Температура дутья, °С 906 1100 1100 1100
Кислород дутья, % 20,0 21,0 21,5 23,5
Расход горнового газа:
м3/т чугуна 1893 1604 1586 1503
м3/с 56,87 52,76 52,41 51,43
Расход колошникового газа:
м3/т чугуна 2154 2154 2154 2154
м3/с 64,71 70,86 71,18 73,70
Выход шлака, доли 0,416 0,395 0,390 0,385
Степень черноты ФЗ εг 0,023 0,181 0,449 0,669
Приведенная степень черноты системы “поверхность ФЗ – фурма” 0,534 0,366 0,188 0,095
Приведенная степень черноты системы “газовая полость – поверхность ФЗ” 0,021 0,141 0,267 0,333
Приведенная степень черноты системы “газовая полость – фурма” 0,031 0,206 0,389 0,484
Мощность тепловых потерь на фурмы в фурменном поясе, МВт 2,824 3,365 4,050 4,158
Мощность теплового потока на внутреннюю поверхность ФЗ, МВт 2,87 9,90 12,64 12,96
Суммарные тепловые потери, МВт 5,69 13,54 16,69 17,12
Тепловая мощность ФЗ, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Теоретическая температура в ФЗ, °С 2098 2295 2298 2366
Балансовая температура в ФЗ (горновых газов), °С 2037 2079 1937 1879
Степень черноты εг без ПУТ практически Вдувание ПУТ сопровождается также увели-
равна нулю (0,023), но уже при расходе ПУТ 30 чением тепловых потерь, так как интенсифици-
кг/т повышается до 0,181, а при 150 кг/т ― до руется тепловое, механическое и физико-хими-
0,669. Соответственно, возрастает и мощность ческое воздействие шихты (с увеличенной руд-
тепловых потерь в фурменном поясе, а также ной нагрузкой) на футеровку; это также приводит
мощность излучения на внутреннюю поверх- к ускоренному износу футеровки.
ность ФЗ, которая используется на нагрев жид- В табл. 2 и 3 представлены тепловые потери
ких продуктов плавки. Следствием увеличения с охлаждающей водой по высоте печи в зависи-
излучения тепла из ФЗ является существенное мости от расхода ПУТ и износа футеровки. Ос-
снижение балансовой температуры, а значит и новные тепловые потери сосредоточены в фур-
температуры горновых газов. менном поясе, что является следствием интен-
сивного теплового излучения.
ТАБЛИЦА 2. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ 100 % ФУТЕРОВКЕ
Расход ПУТ, кг/т

Участок печи
0 30 90 150
Мощность тепловых потерь по участкам печи, кВт/%
Неохлаждаемая часть шахты 36/0,82 37/0,73 40/0,71 42/0,73
Охлаждаемая часть шахты 890/20,34 911/17,94 1003/17,83 1035/17,88
Распар 190/4,34 195/3,84 214/3,80 221/3,81
Заплечики 800/18,28 820/16,15 902/16,03 930/16,07

0 30 90 150
Фурменный пояс (фурмы + амбразуры +
2460/56,22 3114/61,34 3467/61,63 3560/61,51
стены)
Всего, кВт/% 4376/100 5077/100 5626/100 5788/100
Всего, МВт 4,376 5,077 5,626 5,788
Тепловая мощность, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Потери, % 2,4 2,8 3,1 3,2
ТАБЛИЦА 3. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ ИЗНОСЕ 50 % ФУТЕРОВКИ
0 30 90 150
Мощность тепловых потерь по участкам печи, кВт/%
Неохлаждаемая часть шахты 40/0,65 44/0,61 44/0,58 46/0,59
Охлаждаемая часть шахты 1280/20,72 1402/19,44 1408/18,65 1458/18,71
Распар 300/4,86 328/4,55 330/4,37 642/4,39
Заплечики 1220/19,74 1336/18,54 1342/17,77 1390/17,84
Фурменный пояс (фурмы + амбразуры +
3338/54,03 4099/56,86 4427/58,63 4556/58,47
стены)
Всего, кВт/% 6178/100 7209/100 7551/100 7792/100
Всего, МВт 6,178 7,209 7,551 7,792
Тепловая мощность, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Потери, % 3,4 4,0 4,2 4,3
Приведенные расчеты показывают, что за- ПУТ 150–250 кг/т чугуна обеспечить снижение
мена части кокса ПУТ сопровождается расхода кокса на 30–50 %, значительный при-
увеличением степени черноты ФЗ за счет рост производительности, что существенно пре-
повышения удельной поверхности сжигаемых вышает лучшие показатели, достигнутые на Ук-
угольных частиц кокса и ПУТ, интенсивности раине. За рубежом приняты меры по интенсифи-
теплообмена, повышения калориметрической кации охлаждения печей: воздушные фурмы с
(теоретической) температуры ФЗ и продуктов интенсивным водяным охлаждением, медные
плавки, мощности тепловых потоков и тепловых холодильники шахты и др. [6, 7].
потерь в ФЗ. На Украине, однако, отмечены случаи массо-
Все указанные изменения относятся прежде вого горения холодильников шахты печи, что
всего к ФЗ (до 60 % потерь тепла). В горизонтах значительно снижает эффективность технологии
выше ФЗ (распаре, шахте) температура газового [8–10].
потока незначительно снижается, но интенсив- Рассмотрим качественное влияние ПУТ на
ность теплообмена растет пропорционально по- технологию.
вышению интенсивности плавки, определяемой Фурменная зона. В ФЗ при вдувании 150 кг/т
в основном вдуванием ПУТ и применением ин- чугуна ПУТ значительно повышается интенсив-
тенсифицирующих мероприятий. ность теплообмена: мощность тепловых потерь
Указанные изменения технологии контроли- возрастает от 2,2 МВт в базовом варианте без
руются и регулируются технологами в доста- вдувания ПУТ до 3,7 МВт при расходе ПУТ 150
точно широком диапазоне за счет интенсифика- кг/т чугуна, значительно возрастают тепловые
ции охлаждения воздушных фурм и других эле- потоки на внутреннюю поверхность ФЗ ― от 2,1
ментов, а также системой загрузки шихты. МВт в базовом варианте до 18,1 МВт при рас-
Приведенные данные не дают оснований ут- ходе ПУТ 150 кг/т чугуна, растет калориметрическая
верждать наличие прямой функциональной за- (теоретическая) температура в ФЗ (от 2098 °С без
висимости влияния ПУТ на стойкость охлаж- вдувания ПУТ до 2333 °С), повышается
дающих приборов шахты доменной печи. температура продуктов плавки (на 312 °С при
Можно предположить, что эта зависимость расходе ПУТ 120 кг/т чугуна).
выражается через технологию: повышение руд- Перечисленные показатели не вызвали суще-
ных нагрузок на кокс, количества мелочи кокса, ственного изменения работы ФЗ и стойкости
образующейся в шахте, интенсивность плавки, оборудования. Поскольку по мере повышения
порозность и газопроницаемость шихты и др. температуры возрастает теплоотдача и интен-
Известно, что применение ПУТ в зарубежной сивность теплообмена от ФЗ к системе охлажде-
практике в 1983–2015 гг. позволило при расходе ния доменной печи.

Технологи имеют возможность в определен- дежной конструкции с футеровкой рабочей по-
ных пределах управлять интенсивностью охлаж- верхности внутри фурмы и с наружной поверх-
дения фурм и холодильников. Значительная ности. Стойкость таких фурм повышена до 1
часть избыточного тепла уходит в шахту печи, года;
компенсируя снижение температуры, вызванное – повышение стойкости горна за счет введе-
ПУТ. ния с шихтой или через воздушные фурмы ти-
Шахта печи. Применение ПУТ вызывает су- тансодержащих материалов;
щественные качественные изменения в составе – усиление контроля состояния оборудования
загружаемой шихты: снижение на 20–50 % рас- печи за счет внедрения качественно новых
хода кокса и соответственное повышение руд- приборов и автоматических систем:
ных нагрузок до 4–6 т/т кокса. Соответственно, приборы для определения уровня про-
снижается порозность и газопроницаемость дуктов плавки в горне;
шихты, вследствие чего повышаются до крити- приборы для определения толщины
ческого уровня и выше скорости газов, что опре- кладки и гарнисажа по высоте печи;
деляет нарушение равномерного и ровного приборы и методики определения полноты
схода шихты, устойчивость газодинамических, сгорания ПУТ в ФЗ;
тепловых и температурных режимов. Указанные приборы определения прогара воздушных
изменения усугубляются усилением интенсифи- фурм и холодильников;
кации разрушения кокса, сопровождающейся контроль температуры чугуна по ходу
повышением выхода мелочи (0–10 мм). выпуска его из доменной печи;
Несомненно, данные изменения могут суще- контроль уровня и температуры засыпи
ственно повлиять на стойкость чугунных холо- шихты на колошнике.
дильников за счет усиления абразивного износа, По данным профессора И.Ф. Курунова, на со-
колебаний температуры, термического и химиче- временных доменных печах контроль за техно-
ского воздействия на поверхность холодильника, логией и состоянием оборудования печи выпол-
науглероживания и др. няется более 1,5 тыс. приборов и систем авто-
Выходом из данной ситуации может быть матики [6].
снижение расхода ПУТ до полного его закрытия, Указанные и многие другие средства кон-
либо повышение показателей качества кокса и троля обеспечивают при вдувании в горн ПУТ
железорудной шихты настолько, чтобы высокую надежность и стойкость работы совре-
полностью компенсировать вызываемое приме- менных доменных печей. По данным на 2010 г.
нением ПУТ влияние на качество шихтовых ма- длительность рабочей кампании горнов и шахт
териалов и технологию. современных доменных печей в Японии соста-
Вариант, когда указанные нарушения и изме- вила 14–22 года [11].
нения игнорируются, как показывает практика, Совершенно естественно предположить, что
приводит к значительному снижению стойкости такое радикальное изменение технологии, как
чугунных холодильников, расхода и эффектив- снижение доли кокса в шихте на 30–50 %, опре-
ности использования ПУТ. деляемое применением ПУТ, определило изме-
В процессе формирования доменной техно- нение конструкции оборудования, в первую оче-
логии доля кускового топлива в шихте снизи- редь замены чугунных холодильников на мед-
лась от 80–90 до 10–15 %, объемы печей и их ные. Данное решение обеспечило повышение
производительность повысились в десятки раз, надежности работы холодильников и охлажде-
температуры в горне печи повысились до 2200– ния печи, однако ни в коей мере не устранило
2400 °С и т. д. Данные изменения обеспечены проблем, связанных с интенсификацией разру-
внедрением многочисленных мероприятий, шения кокса и ухудшением газопроницаемости
обеспечивающих надежность и эффективность шихты.
работы технологического оборудования домен- Известно, что целый ряд определяющих по-
ных печей, среди них: казателей доменной технологии [интенсивность
– использование для охлаждения печи плавки по шихте и газу, выход шлака, теоретиче-
(шахты) медных холодильников; ская температура горения, прочность кокса
– усиленное охлаждение шахты печи как за (CSR), содержание мелочи в шихте и др.] нахо-
счет интенсивности охлаждения, так и за счет дится в функциональной зависимости от уровня
повышения высоты размещения холодильников; расхода скипового кокса (рис. 1).
– опыт внедрения воздушных фурм более на-

Рис. 1. Зависимости определяющих показателей от удельного расхода кокса (пунктирная линия ―

предельное значение показателя)
Превышение предельных значений опреде- Соответственно, в зарубежной практике име-

ляющих показателей исключает возможность ется возможность управления технологией за
обеспечения нормальной работы доменной пе- счет указанных параметров и таким образом не
чи [7]. допускать критических (предельных) значений
Установлена четкая зависимость между пока- определяющих показателей при значительно
зателем прочности кокса (CSR) и расходом ПУТ
больших расходах ПУТ по сравнению с украин-
(рис. 2) [12].
ской практикой.
Доменные печи Украины при вдувании ПУТ
весьма ограничены в возможности компенсации
нарушений технологии, определяемых вдува-
нием ПУТ, что приводит к превышению предель-
ных значений определяющих показателей, огра-
ничению расхода ПУТ и другим неблагоприят-
ным изменениям, включая выход из строя холо-
дильников.
Таким образом, для освоения высокоэффек-
тивных технологических режимов с применением
ПУТ и заменой им 30–50 % кокса необходимо
иметь значительный резерв для компенсации
Рис. 2. Зависимость удельного расхода ПУТ от горячей нарушений технологии, определяемых вдува-
прочности кокса (точки ― экспериментальные значения нием ПУТ: содержание кислорода в дутье, тем-
по данным работы [12]) пература дутья, снижение выхода шлака и т. д.
Следовательно, замена чугунных холодильников
Зарубежная практика имеет значительно бо-
на медные является важным и необходимым
лее высокий уровень основных параметров тех-
элементом ПУТ-технологии, однако дальнейшее
нологии по сравнению с украинской практикой:
повышение расхода ПУТ и эффективности его
температура дутья ― 1100–1300 °С; содержание
использования можно обеспечить только за счет
кислорода в дутье ― 25–37 %; выход шлака ―
корректной и полной компенсации нарушений
150–250 кг/т чугуна; давление на колошнике ―
технологического процесса благодаря внедре-
до 3,5 ати, расход сырого известняка в шихте ―
нию соответствующих компенсирующих меро-
0–20 кг/т чугуна; качество кокса (CSR) ― 65–
приятий.
75 %, количество мелочи в железорудной шихте
(0–5 мм) ― до 3–5 % и др.

Великолепным примером рациональной орга- мероприятия позволили повысить расход ПУТ на
низации ПУТ-технологии является опыт работы 1 т чугуна до 230–250 кг, вдвое снизить расход
доменных печей фирмы Corus Ijmuiden, Нидер- кокса ― до 274–290 кг, повысить производитель-
ланды. За период с 1990 г. ПУТ-комплексы дан- ность печей до 2,75–3,17 т/(м3·сут).
ной фирмы трижды модернизировались прежде Для подтверждения изложенных соображений
всего с целью повышения производительности выполнен расчет перспективной ПУТ-технологии
по ПУТ [6]. Потенциал ПУТ-технологии повы- для условий ДП № 3 объемом 1719 м3 ЧАО ЕМЗ.
шали более чем 20 лет за счет увеличения тем- В качестве компенсирующих мероприятий при-
пературы дутья (1236 °С), содержания в нем ки- няты: температура дутья ― 1150 °С; содержание
слорода (33 %), улучшения качества железоруд- кислорода в дутье ― 25,2 %; расход коксового
ной шихты и снижения выхода шлака (219 кг/т орешка ― 60–80 кг/т чугуна; снижение размера
чугуна), улучшения качества кокса (горячая скипового кокса ― 40–70 мм и др. (табл. 4).
прочность CSR более 70 %). Указанные и другие
ТАБЛИЦА 4. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВДУВАНИЯ ПУТ ДЛЯ УСЛОВИЙ ЧАО ЕМЗ

(база ― ДП № 3; 5 октября – 15 ноября 2016 г.)
Повыше- Вдувание ПУТ,
ние тем- Снижение кг/т чугуна
Изменение
пера- основно-
Наименование База железоруд-
туры сти
ной части 160 180 200
дутья до шлака
1150 ºС
Варианты 1 2 3 5 6 7 8
Производительность, % 100,0 101,7 101,7 102,7 101,8 100,8 99,8
Кокс сухой скиповый, кг/т чугуна 398,0 386,9 386,8 380,4 335,9 298,7 281,6
Коксовый орешек, кг/т чугуна 34,2 34,2 34,2 34,2 60,0 80,0 80,0
Сумма кокса и коксового орешка, кг/т чугуна 432,2 379,0 379,9 359,7 340,8 323,3 306,1
Агломерат ЕМЗ, кг/т чугуна 814 814 654 654 654 654 654
Агломерат ЮГОК, кг/т чугуна 324 324 450 450 450 450 450
Окатыши СевГОК, кг/т чугуна 521 521 550 550 550 550 550
Известняк обычный, кг/т чугуна 24 26 29 14 13 12 12
Расход сухого дутья, м3/т чугуна 1261 1225 1224 1207 1211 1216 1221
Температура дутья, оС 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150
ПУТ, кг/т чугуна 138,6 138,6 138,6 138,6 160,0 180,0 200,0
Содержание кислорода в дутье, % 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2
Выход сухого колошникового газа, м3/т чугуна 1810 1763 1762 1741 1750 1759 1768
Температура колошникового газа, °С 288 281 281 281 287 293 299
Степень использования СО, доли 0,434 0,441 0,443 0,447 0,442 0,438 0,434
Степень прямого восстановления, доли 0,277 0,279 0,279 0,279 0,269 0,259 0,250
Выход горновых газов, м3/т чугуна 1716 1654 1653 1631 1651 1671 1691
Выход восстановительных газов, м3/т чугуна 761 736 735 726 743 759 775
Выход шлака, кг/т чугуна 400 398 398 389 388 387 386
Приход серы с шихтой, кг/т чугуна 5,3 5,2 5,2 5,1 5,0 4,9 4,8
Основность:
CaO/SiO2 1,05 1,05 1,05 1,00 1,00 1,00 1,00
(CaO + MgO)/SiO2 1,18 1,18 1,17 1,12 1,12 1,12 1,12
Химический состав чугуна, %:
[S] 0,082 0,081 0,080 0,098 0,097 0,095 0,093
Теоретическая температура горения, °С 2226 2258 2258 2254 2217 2183 2150
Расход условного топлива, кг/т чугуна 577,05 565,94 565,75 559,36 562,63 565,92 569,41
Изменение себестоимости чугуна с выпуска, грн/т 0 –23,00 33,44 12,26 1,00 –8,95 –20,26
Определяющие показатели:
рудная нагрузка, т/т кокса 4,03 4,13 4,12 4,19 4,38 4,58 4,80
выход шлака, кг/т кокса 925 946 944 938 979 1021 1066
выход горнового газа, м3/т кокса 3971 4186 4186 4199 4169 4412 4676
приход мелочи (0–5 мм) с шихтой, кг/т кокса 193 198 196 199 209 218 228
скорость газа в распаре, м/с 12,93 13,47 13,45 13,56 15,30 17,54 20,84

Из табл. 4 следует, что наиболее эффектив- ходу шлака, скорости газа в распаре, недоста-
ным является вариант с вдуванием 180 кг ПУТ, точной теоретической температуре горения и др.
обеспечивающий снижение расхода скипового Для повышения эффективности и надежности
кокса до 298 кг/т чугуна при сохранении высокой ПУТ-технологии необходимы: реализация меро-
производительности печи 3570 т/сут. При этом приятий по повышению качества кокса в первую
значения определяющих показателей (см. табл. 4) очередь по показателю CSR не менее 65 %,
ниже предельно допустимых, что подтверждает дальнейшее улучшение фракционного состава
возможность реализации режима и решение скипового кокса и коксового орешка, исследова-
проблем со стойкостью шахтных холодильников. ние и совершенствование технологии с учетом
Повышение расхода ПУТ до 200 кг/т чугуна изменения степени черноты ФЗ при вдувании
требует дальнейшего существенного совершен- ПУТ, систематический контроль полноты сгора-
ствования технологии и оборудования: по вы- ния ПУТ и др.
Выводы
1. Предложена модель теплообмена в ФЗ и На Украине, однако, отмечены случаи массо-
методика расчета степени черноты запыленного вого горения холодильников шахты печи, что
потока, плотности и мощности тепловых потоков значительно снижает эффективность техноло-
при разных расходах ПУТ. При вдувании ПУТ гии.
основным видом передачи тепла становится те- 2. Применение ПУТ вызывает существенные
плообмен излучением вследствие того, что в га- качественные изменения в составе загружаемой
зовом объеме появляются мельчайшие частицы шихты: снижение на 20–50 % расхода кокса и
горящего угля, а также плавящиеся и расплав- соответственное повышение рудных нагрузок до
ленные частички золы. 4–6 т/т кокса. Соответственно, снижается пороз-
Расчетные исследования показали, что сте- ность и газопроницаемость шихты, вследствие
пень черноты ФЗ без вдувания ПУТ составляет чего повышаются до критического уровня и выше
0,023, а при вдувании от 30 до 150 кг/т чугуна скорости газов, что определяет нарушение рав-
ПУТ увеличивается от 0,181 до 0,669. Соответ- номерного и ровного схода шихты, устойчивость
ственно, возрастают плотности и мощности теп- газодинамических, тепловых и температурных
ловых потоков. режимов. Указанные изменения усугубляются
В ФЗ при вдувании 150 кг/т чугуна ПУТ значи- усилением интенсификации разрушения кокса,
тельно повышается интенсивность теплообмена: сопровождающейся повышением выхода мелочи
мощность тепловых потерь увеличивается от 2,2 (10–0 мм).
МВт в базовом варианте без вдувания ПУТ до Несомненно, данные изменения могут суще-
3,7 МВт, значительно возрастают тепловые по- ственно повлиять на стойкость чугунных холо-
токи на внутреннюю поверхность ФЗ (от 2,1 до дильников за счет усиления абразивного износа,
18,1 МВт), растет калориметрическая (теорети- колебаний температуры, термического и химиче-
ческая) температура (от 2098 до 2333 °С), повы- ского воздействия на поверхность холодильни-
шается температура продуктов плавки (на 312 °С ков, науглероживания и др.
при расходе ПУТ 120 кг/т чугуна). Выходом из данной ситуации может быть
Однако все указанные изменения относятся либо снижение расхода ПУТ до полного его за-
прежде всего к ФЗ и контролируются и регули- крытия, либо повышение показателей качества
руются технологами в достаточно широком диа- кокса и железорудной шихты настолько, чтобы
пазоне за счет интенсификации охлаждения полностью компенсировать вызываемое приме-
воздушных фурм и других элементов, а также нением ПУТ изменение.
системой загрузки шихты. 3. Известно, что целый ряд показателей до-
Перечисленные показатели не вызвали суще- менной технологии (интенсивность плавки по
ственного изменения работы ФЗ и стойкости шихте и газу, выход шлака, теоретическая тем-
оборудования. пература горения, показатели качества кокса,
В горизонтах выше ФЗ (распаре, шахте) тем- содержание мелочи в шихте и др.) находится в
пература газового потока незначительно снижа- функциональной зависимости от уровня расхода
ется, но интенсивность теплообмена растет про- скипового кокса.
порционально повышению интенсивности Превышение определенного (предельного)
плавки, определяемой в основном вдуванием уровня данных параметров исключает возмож-
ПУТ и применением интенсифицирующих меро- ность обеспечения нормальной работы домен-
приятий. ной печи. Данные показатели называются опре-
Приведенные данные не дают оснований ут- деляющими.
верждать наличие прямой функциональной за- Примером рациональной организации ПУТ-
висимости влияния ПУТ на стойкость охлаж- технологии является опыт работы доменных пе-
дающих приборов шахты доменной печи. чей фирмы Corus Ijmuiden, Нидерланды, где по-

тенциал ПУТ-технологии совершенствовали бо- 4. Выполнен расчет перспективной ПУТ-тех-
лее 20 лет за счет повышения температуры дутья нологии для ДП № 3 ЧАО ЕМЗ. В качестве ком-
(1236 °С), содержания в нем кислорода (33 %), пенсирующих мероприятий приняты: темпера-
улучшения качества железорудной шихты и тура дутья ― 1150 °С, содержание кислорода в
снижения выхода шлака (219 кг/т чугуна), улуч- дутье ― 25,2 %, расход коксового орешка ― 80
шения качества кокса (горячая прочность CSR кг/т, снижение размера скипового кокса ― 40–70
более 70 %). Указанные и другие мероприятия мм и др.
позволили повысить расход ПУТ на 1 т чугуна до На перспективу рекомендуется технологиче-
230–250 кг, вдвое снизить расход кокса ― до ский режим с вдуванием на 1 т чугуна 180 кг
274–290 кг, повысить производительность печей ПУТ, обеспечивающий снижение расхода скипо-
до 2,75–3,17 т/(м3·сут). вого кокса до 298 кг/т чугуна при сохранении вы-
Соответственно, в зарубежной практике име- сокой производительности печи (3570 т/сут).
ется возможность управления технологией за При этом значения определяющих показате-
счет указанных параметров и таким образом не лей ниже предельно допустимых, что подтвер-
допускать критических (предельных) значений ждает возможность реализации режима и реше-
определяющих показателей при значительно ние проблем со стойкостью шахтных холодиль-
больших расходах ПУТ по сравнению с украин- ников.
ской практикой. 5. Для повышения эффективности и надежно-
Замена чугунных холодильников на медные сти ПУТ-технологии необходимы: реализация
является важным и необходимым элементом мероприятий по повышению качества кокса, в
ПУТ-технологии. Однако дальнейшее повыше- первую очередь по показателю CSR не менее
ние расхода ПУТ и эффективности его исполь- 65 %, дальнейшее улучшение фракционного со-
зования можно обеспечить только за счет кор- става скипового кокса и коксового орешка, ис-
ректной и полной компенсации нарушений тех- следование и совершенствование технологии с
нологического процесса, за счет внедрения со- учетом изменения степени черноты ФЗ при вду-
ответствующих компенсирующих мероприятий. вании ПУТ, систематический контроль полноты
сгорания ПУТ и др.
1. Исаченко, В. П. Теплопередача [Текст] / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. ― М.: Энергия, 1969. ― 440 с.
2. Курбатов, Ю. Л. Теплотехніка металургійного виробництва [Текст] / Ю. Л. Курбатов, О. В. Новикова,
Ю. Є. Василенко. ― Донецьк: Ноулідж, 2013. ― 227 с.
3. Кутателадзе, С. С. Справочник по теплопередаче [Текст] / С. С. Кутателадзе, В. М. Боршанский. ― М.:
Госэнергоиздат, 1959. ― 232 с.
4. Частухин, В. И. Тепловой расчет промышленных парогенераторов [Текст] / В. И. Частухин, Е. Л. Заречанский,
С. М. Константинов [и др.]; под ред. В.И. Частухина. ― Киев: Вища школа, 1980. ― 184 с.
5. Китаев, Б. И. Теплотехнические расчеты металлургических печей [Текст] / Б. И. Китаев, Б. Ф. Зобнин,
В. Ф. Ратников [и др.]; под ред. В. И. Телегина. ― М.: Металлургия, 1970― 528 с.
6. Савчук, Н. А. Доменное производство на рубеже ХХІ века [Текст] / Н. А. Савчук, И. Ф. Курунов // Новости черной
металлургии за рубежом. ― 2000. ― Часть ІІ. ― Приложение 5. ― М.: ОАО “Черметинформация”. ― 42 с.
7. Ярошевский, С. Л. Основные принципы расчета и организации технологии доменной плавки при замене
дополнительными топливами 30–60 % кокса (отечественный и зарубежный опыт) [Текст] / С. Л. Ярошевский,
З. К. Афанасьева, А. В. Кузин // Творческое наследие Б. И. Китаева: труды Междунар. науч.-практ. конф. 11–14
февраля 2009 г. ― Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. ― С. 138–148.
8. Теория и практика производства чугуна [Текст]: Сборник трудов междунар. научно-технич. конф. ― Кривой Рог:
КГТМК “Криворожсталь”, 2004. ― 621 с.
9. Труды междунар. научно-технической конференции “Пылеугольное топливо ― альтернатива природному газу при
выплавке чугуна”. ― Донецк: УНИТЕХ, 2006. ― 397 с.
10. Доменное производство ― XXI век // Труды междунар. конгресса доменщиков. ― М.: Кодекс, 2010. ― 535 с.
11. Курунов, И. Ф. Доменное производство Китая, Японии, Северной Америки, Западной Европы и России [Текст] /
И. Ф. Курунов // Труды Международного конгресса доменщиков “Доменное производство ― ХХI век”. ― М.:
Кодекс, 2010. ― С. 6–18.
12. Золотухин, Ю. А. Требования к качеству кокса для доменных печей, работающих с различным удельным расходом
пылеугольного топлива [Текст] / Ю. А. Золотухин, Н. С. Андрейчиков, Я. Б. Куколев // Кокс и химия. ― 2009. ―
№ 3. ― С. 25–31.

УДК 669.162
РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА

С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА
В. В. ФИЛИППОВ1, В. А. МИХАЛЁВ1, Vladislav.Mikhalev@evraz.com; К. В. МИРОНОВ1, А. А. ФОРШЕВ1,

Б. С. ТЛЕУГАБУЛОВ2, канд. техн. наук; С. А. ЗАГАЙНОВ2, д-р техн. наук
( 1 АО “ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат”,
2
ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)

Выплавка передельного ванадиевого чугуна в

доменном цехе АО “ЕВРАЗ Нижнетагильский
металлургический комбинат” (НТМК) осуществ-
ляется в двух доменных печах полезным объе-
мом 2200 м3 каждая. Особенностями сущест-
вующей технологии являются:
– использование в железорудной части шихты
титансодержащего окускованного сырья АО
“ЕВРАЗ Качканарский ГОК” и ванадийсодержа-
щего железофлюса ОАО “Высокогорский ГОК”;
– высокая интенсивность плавки, обуслов-
ленная большим содержанием кислорода в ду-
тье;
– низкий расход кокса из-за широкого приме-
нения пылеугольного топлива (ПУТ) и природ- Рис. 1. Изменение удельной производительности доменных
ного газа. печей в среднем по цеху
Конечной целью доменной плавки титаномаг-
нетитовых руд, наряду с восстановлением же- В числе мероприятий, обеспечивших увели-
леза, является извлечение из руд ванадия. Пра- чение интенсивности, можно выделить следую-
вильная организация доменного процесса щие наиболее значимые:
должна обеспечивать наиболее полный перевод – реконструкция ДП № 6 в 2004 г. и ДП № 5 в
ванадия в чугун и наименьшие его потери с дру- 2006 г. [2];
гими продуктами плавки. – планомерное снижение содержания крем-
За более чем 75-летний опыт освоения до- ния в чугуне (с 0,15–0,20 до 0,05–0,01 %) [3];
менной плавки титаномагнетитов установлено, – внедрение технологии плавки с использова-
что основными условиями высокого извлечения нием ванадийсодержащего железофлюса в
ванадия в чугун являются повышенные приход 2009 г. [4];
тепла и основность шлака. Однако эти же фак- – повышение содержания кислорода в дутье с
торы способствуют восстановлению диоксида 24 до 30 % в 2010–2011 гг.;
титана и карбидообразованию в горне печи [1]. – внедрение технологии использования ПУТ
Поэтому зависимость извлечения ванадия от совместно с природным газом в конце 2012 г. –
температуры и основности более сложная. Тех- начале 2013 г. [5].
нологический режим доменной плавки устанав- Проведенная реконструкция доменных печей
ливается путем компромисса и определяется, с позволила усовершенствовать ряд технологиче-
одной стороны, извлечением ванадия, а с другой ских параметров выплавки ванадиевого чугуна
― той интенсивностью восстановления титана, [2]. В частности, установка на печах бесконусных
при которой еще сохраняется возможность нор- загрузочных устройств обеспечила возможность
мальной эксплуатации печи. Поскольку домен- повышения давления газов в печи, что создало
ная плавка осуществляется при избытке угле- предпосылки снижения содержания кремния в
рода, для предотвращения чрезмерного восста- чугуне и, как следствие, подавления процессов
новления титана желателен интенсивный и по образования тугоплавких соединений титана,
возможности более холодный ход печи. При повышения производительности печей, сниже-
этом имеют значение все факторы, способст- ния расхода кокса, увеличения степени извлече-
вующие ровной и интенсивной работе печи. ния ванадия.
В доменном производстве НТМК за послед- Внедрение технологии плавки с использова-
ние годы достигнуто существенное увеличение нием ванадийсодержащего железофлюса при-
интенсивности плавки (рис. 1). вело к следующим изменениям технико-эконо-

мических показателей: удельная производитель- использования кислорода на ванадиевой плавке
ность возросла с 2,4 до 2,8 т/(м3·сут), расход (по действующим инструкциям) оценивается
кокса снижен с 421 до 403 кг/т чугуна (т. е. на 18 всего лишь в 1,3 % (на 1 % кислорода), т. е.
кг/т), непосредственно в доменной плавке коэф- вдвое меньше, чем на передельной плавке. Это
фициент извлечения ванадия (КИВ) возрос на связано с тем, что обогащение дутья кислородом
2,5–3 % (с 83,5 до 86,3 %). повышает теоретическую температуру горения
Использование железофлюса при выплавке топлива в фурменном очаге и увеличивает при-
ванадиевого чугуна исключило из состава до- ход тепла в высокотемпературную зону домен-
менной шихты аглоотсев, известняк и марганце- ной печи. Поэтому содержание кислорода в ду-
вый агломерат. Это обеспечило как улучшение тье ограничивалось из-за увеличения степени
газопроницаемости шихты, так и снижение восстановления титана и неустойчивой в связи с
удельного выхода газов (за счет исключения СО2 этим работы печи.
известняка и снижения расхода кокса). Снижение Однако повышение доли кислорода в дутье
удельного выхода колошниковых газов соста- сопровождается возрастанием парциального
вило ∼50 м3/т чугуна. Таким образом, использо- давления СО в горновых газах и интенсивности
вание железофлюса при выплавке ванадиевого плавки, что затормаживает карбидообразование
чугуна обеспечивает возможность осуществлять титана. Увеличение парциального давления мо-
интенсифицирующие и энергосберегающие ме- нооксида углерода смещает равновесие реакций
роприятия без опасения за нарушение ровного восстановления титана в обратном направлении.
хода печей. Поэтому следующим закономерным При повышении же производительности печи
мероприятием по интенсификации плавки, осу- усиливаются различия между скоростями вос-
ществленным в доменном цехе, было увеличе- становления железа и титана, что приводит к
ние содержания кислорода в дутье (рис. 2). снижению содержания последнего в чугуне и
уменьшению в дальнейшем выделений карбидов
титана из чугуна (рис. 3).
Рис. 2. Изменение содержания кислорода в дутье

при выплавке ванадиевого чугуна Рис. 3. Влияние производительности доменной печи
на восстановление титана
Обогащение дутья кислородом уже более 60 Таким образом, увеличение содержания ки-
лет широко применяется для интенсификации слорода в дутье действует на карбидообразова-
доменного процесса, и к настоящему времени ние титана в противоположных направлениях, и
накоплен большой промышленный опыт его ис- данное мероприятие при выплавке ванадиевого
пользования. Но воздействие данного фактора чугуна необходимо признать эффективным.
на показатели выплавки даже обычного пере- Анализ по оценке влияния интенсивности
дельного чугуна все еще является спорным и плавки на КИВ показал, что по мере увеличения
неоднозначным, особенно в части экономично- производительности доменных печей данный
сти производства и установления конкретных показатель возрастает (рис. 4). При этом потери
зависимых значений. Сведения же о влиянии ванадия со шлаком не изменяются и остаются на
различной доли кислорода в дутье на изменение прежнем уровне ― около 7 % (отн.). Причинами
производительности печей и удельного расхода же увеличения КИВ являются снижение доли
кокса при переработке титаномагнетитов недос- потерь чугуна, уменьшение выноса пыли, а зна-
таточны из-за ограниченного распространения чит и шламов, и значительное (в 3 раза) сокра-
технологии плавки ванадиевого чугуна, и их тем щение потерь ванадия с газом, определенное по
более нельзя считать априорными. невязке баланса. Действительно, интенсифика-
Из-за особенностей доменной плавки титано- ция плавки как за счет использования железо-
магнетитов эффект по приросту производства от флюса, так и за счет повышения содержания ки-

слорода в дутье приводит к снижению удельного Промышленное освоение использования ПУТ
выхода колошникового газа. Второе мероприя- на доменных печах АО ЕВРАЗ НТМК началось в
тие дополнительно еще и снижает его темпера- декабре 2012 г. на ДП № 5 и в январе 2013 г. на
туру. Все это обеспечивает условия, препятст- ДП № 6. И в том, и в другом случае выход на по-
вующие улетучиванию высших оксидов ванадия. требление ПУТ свыше 100 кг/т осуществлен
примерно на 12 сут, исключая периоды тестиро-
вания.
Помесячное освоение технологии примене-
ния ПУТ на ДП № 5 и 6, а также связанное с этим
изменение расхода кокса и природного газа по-
казано на рис. 5 и 6.

Рис. 4. Влияние интенсивности плавки на КИВ

После принятия решения об использовании
ПУТ в доменных печах АО ЕВРАЗ НТМК и в про-

цессе строительства комплекса ПУТ были изу-
чены рекомендации фирмы Paul Wurt по каче-
ству углей и составу шихты ПУТ, а также выпол-
нен расчетно-теоретический анализ изменения Рис. 5. Изменение расходов энергоносителей на ДП № 6
условий плавки при вдувании ПУТ. в первом полугодии 2013 г.
Результаты предварительных исследований
показали, что:
– причиной изменения газодинамического ре-
жима доменной плавки при вдувании ПУТ явля-
ется изменение порозности столба шихтовых
материалов в результате снижения удельного
расхода кокса и увеличения рудной нагрузки;
– наиболее существенно порозность шихты из-
меняется в нижней зоне печи;
– для сохранения порозности в нижней зоне
печи снижение расхода кокса может быть ком-
пенсировано повышением горячей прочности
кокса;
– наибольшее влияние на газодинамическое
сопротивление оказывает изменение давления
при небольших рудных нагрузках и малом экви-

валентном диаметре кусковых материалов;
– по мере повышения расхода ПУТ (и сниже- Рис. 6. Изменение расходов энергоносителей на ДП № 5
ния расхода кокса) показатель газодинамиче- за 7 мес. 2012–2013 гг.
ского напряжения прогрессивно увеличивается;
– по мере сокращения расхода кокса скорость Как видно из рис. 5 и 6, относительно ста-
схода шихты снижается, однако минутный рас- бильный средний расход ПУТ, превышающий
ход шихты (т/мин) увеличивается; уровень расхода 100 кг/т чугуна, достигался по-
– основные изменения теплового состояния сле двух месяцев работы (пониженный средне-
низа печи будут вызваны изменением степени месячный расход ПУТ на ДП № 6 в марте–ап-
косвенного восстановления железа, т. е. тепло- реле 2013 г. связан с проведением капитального
вой работы верхней зоны печи; ремонта). При этом увеличение расхода ПУТ
– вязкость образующегося шлака из смеси зол компенсировалось одновременно как снижением
кокса и ПУТ не выше, а в большинстве случаев расхода кокса, так и сокращением количества
ниже вязкости образующегося шлака только из вдуваемого природного газа.
золы кокса. Анализ работы доменных печей в первом по-
лугодии 2013 г. (с использованием ПУТ) в сопос-

тавлении с периодом за 2012 г. (без использова- расходом ПУТ на уровне 130 кг/т (июнь–июль
ния ПУТ) приведен в таблице. Дополнительно 2013 г. для ДП № 5 и май–июнь для ДП № 6).
рассмотрены периоды работы доменных печей с
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ В 2012–2013 гг.
ДП № 5 ДП № 6
Показатель I–VI кв. июнь–июль I–VI кв. май–июнь
2012 г. 2012 г.
2013 г. 2013 г. 2013 г. 2013 г.
Производство, т/сут 6831,7 7030,5 7221, 5 6795,4 6895,5 7085,3
Производительность (фактиче-
3,17 3,24 3,32 3,16 3,19 3,27
ская), т/(м3·сут)
Расход кокса, кг/т чугун 388,5 329,9 321,1 406,8 355,6 314,5
Расход природного газа,
130,6 74,1 73,5 132,8 91,3 71,5
м3/т чугуна
Расход ПУТ, кг/т чугуна 3,1 119,1 129,7 0 82,8 129,6
Расход суммарного топлива,
492,7 496,3 496,6 509,8 503,2 488,2
кг/т чугуна
Расход ЖРС, т/т чугуна 1,665 1,644 1,646 1,674 1,658 1,651
Интенсивность по коксу,
1,207 1,054 1,054 1,256 1,115 1,013
т/(м3·сут)
Интенсивность по ЖРС,
5,173 5,255 5,402 5,176 5,198 5,317
т/(м3·сут)

Последовавшее после внедрения технологии увеличивает, по расчетам (рис. 8), содержание
применения ПУТ увеличение рудной нагрузки СО в горновых газах.
позволило повысить давление дутья и перепад
давления в противоточной зоне печи. Содержа-
ние кислорода в дутье увеличилось в среднем
на 1–1,5 %. В связи с этим увеличилась интен-
сивность плавки по руде и возросла производи-
тельность печей. Влияние расхода ПУТ на изме-
нение удельной производительности печей, по
статистическим данным, показано на рис. 7.
Рис. 8. Влияние замены природного газа эквивалентным

расходом ПУТ на содержание СО в горновых газах
В целом, как отмечено в работе [5], ПУТ мо-

жет успешно применяться в доменной плавке
титаномагнетитов и, благодаря увеличению ин-
тенсивности плавки, повышению парциального
давления монооксида углерода в горновых газах
и снижению активности оксидов титана в шлаке
(за счет некоторого увеличения выхода шлака
Рис. 7. Влияние расхода ПУТ на изменение удельной при замещении природного газа), даже снижает
производительности печей развитие процессов карбидообразования титана.
Факторами, ограничивающими эффективную
Поскольку увеличение расхода ПУТ компен- работу доменных печей и расход ПУТ, являются
сировалось одновременно снижением расхода его качество, а также качество кокса и железо-
кокса и количества вдуваемого природного газа, рудного сырья. Нестабильное тепловое состоя-
в колошниковом газе заметно сократилось со- ние печи связано в основном с системой подго-
держание водорода и, соответственно, повыси- товки и подачи ПУТ. Нестабильность качества
лось содержание СО и СО2. Полная или частич- ПУТ существенно ограничивает его использова-
ная замена природного газа угольной пылью ние. Это вынуждает создавать резервы по на-

греву печи. Кроме того, допустимое (по условиям стоящее время. Поэтому в обозримом будущем
газодинамики) количество вдуваемого ПУТ за- наиболее экономичной будет технология совме-
висит от качества кокса и железорудного сырья. стного вдувания природного газа и ПУТ [6]. В
Основная цель использования ПУТ заключа- связи с этим должны быть более детально ис-
ется в снижении себестоимости чугуна за счет следованы особенности данной технологии с
минимизации расхода кокса путем замещения уточнением параметров взаимозамещения и
его более дешевыми топливными добавками. корректированием коэффициентов влияния тех-
Замещение природного газа ПУТ даже без учета нологических факторов на основные показатели
изменения стоимости кокса (в связи с требова- доменной плавки.
ниями повышения его качества и неизбежным Перечисленные проблемы предопределяют
изменением структуры коксовой шихты, т. е. с дальнейшее направление работ по совершенст-
увеличением в составе шихты доли более доро- вованию технологии доменной плавки титано-
гостоящих коксовых и жирных углей) не обеспе- магнетитов.
чивает снижение себестоимости чугуна в на-
1. Гаврилюк, Г. Г. Доменная плавка титаномагнетитов [Текст] / Г. Г. Гаврилюк, Ю. А. Леконцев, С. Д. Абрамов. ―
Тула: АССОД, 1997. ― 216 с.
2. Кушнарев, А. В. Внедрение инновационных решений для совершенствования технологии выплавки ванадиевого
чугуна на НТМК [Текст] / А. В. Кушнарев, А. А. Киричков, В. В. Филиппов [и др.] // Сборник тезисов докладов
I Междунар. научно-практич. конф. “Интехмет–2008”. ― СПб., 2008. ― С. 76, 77.
3. Кушнарев, А. В. Внедрение технологии выплавки низкокремнистых чугунов на НТМК [Текст] / А. В. Кушнарев,
С. В. Филатов, А. А. Киричков [и др.] // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2011. ― № 3. ―
С. 42–45.
4. Тлеугабулов, Б. С. Разработка технологии доменной плавки титаномагнетитов с использованием железофлюса [Текст]
/ Б. С. Тлеугабулов, С. А. Загайнов, С. В. Филатов [и др.] // Там же. ― 2010. ― № 4. ― С. 13–18.
5. Филиппов, В. В. Пылеугольное топливо может успешно применяться в доменной плавке титаномагнетитов /
В. В. Филиппов, А. В. Кушнарев, С. А. Загайнов [и др.] // Там же. ― 2014. ― № 3. ― С. 42–46.
6. Смирнов, Л. А. Некоторые теоретические аспекты технологии совместного вдувания природного газа и
пылеугольного топлива / Л. А. Смирнов, Б. С. Тлеугабулов, С. А. Загайнов [и др.] // Там же. ― 2016. ― № 5. ―
С. 19–22.
УДК 669-1
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ

В ШАХТНОЙ ПЕЧИ
В. И. МАТЮХИН, канд. техн. наук, matyhin53@gmail.ru; В. А. ДУДКО, С. Я. ЖУРАВЛЁВ

(ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)
Бакальское месторождение железных руд яв- позволяет разрыхлять слой агломерационной

ляется одним из крупнейших в Уральском ре- шихты, а его высокая естественная основность
гионе и составляет основу рудной базы ведущих обеспечивает эффективную замену кислых руд
предприятий черной металлургии региона. Дей- других месторождений при офлюсовании агло-
ствующая технология переработки сидеритовых мерационных шихт. Поэтому от эффективности
руд [1] предполагает организацию первоначаль- производства КОС в значительной степени зави-
ной стадии окислительного обжига фракции 13– сит экономика предприятия. При существующей
80 мм в шахтных печах в потоке дымовых газов технологии обжига производительность шахтных
(рис. 1) с получением товарной продукции в виде печей ограничивается по исходным материалам
обожженного концентрата сидерита после маг- в пределах 10,5–11,5 т/ч, что обеспечивает по-
нитной сепарации и дробления. лучение обожженного продукта около 7,9 т/ч при
Товарная продукция сидерита (концентрат выходе магнитной фракции не более 6,6 т/ч. Та-
обожженного сидерита ― КОС) обладает кие показатели работы обжигового агрегата ока-
определенными вяжущими свойствами из-за зываются существенно ниже проектных (до
наличия свободных оксидов кальция и магния и 10 т/ч по обожженному продукту). Основной це-

лью проведенных исследований является опре- тий по повышению технико-экономических пока-
деление причин низкой эффективности обжига зателей работы шахтной печи.
сидеритов и разработка технических мероприя-
Рис. 1. Схема вертикального разреза шахтной печи для обжига сидеритовой руды:
1 ― шахтная печь; 2 ― керны с жаровыми каналами для подачи теплоносителя; 3 ― патрубки загрузки шихты;
4 ― короба для отвода дымовых газов; 5 ― подогревательная зона печи; 6 ― зона охлаждения 1; 7 ― зона охлаждения 2;
8 ― топка; 9 ― отвод газов из зоны охлаждения 2; І, ІІ, ІІІ, ІV ― номера бункеров зоны охлаждения 2
Технология обжига сидерита в шахтных печах поступают в зоны охлаждения 1 и 2, разделен-

основывается на использовании газообразного ные по высоте воздушным промежутком. Посту-
теплоносителя, формируемого при сжигании пающий в зону охлаждения 1 через боковой раз-
природного газа в трех горелках типа ГНП-9 в рыв по периметру корпуса печи за счет разреже-
отдельной топке (см. рис. 1, 8), расположенной ния дымососа атмосферный воздух омывает
сбоку печи. Теплоноситель подается навстречу слой обожженных материалов, охлаждает его с
опускающимся при разгрузке нагреваемым ма- повышением своей температуры. Горячий газо-
териалам. Образованный общий газовый поток вый поток поступает снизу в промежутки между
продуктов сгорания распределяется по пяти го- жаровыми каналами, где перемешивается с про-
ризонтальным жаровым каналам с поперечным дуктами факельного сжигания газа из топки,
сечением 240×1000 мм за исключением первого обеспечивая среднюю температуру обжига около
и пятого каналов сечением 120×1000 мм. Через 1000–1050 °С. Фильтруясь через слой шихты,
боковую перфорированную поверхность каналов горячие газы осуществляют процесс обжига си-
газы выходят в рабочее пространство печи и дерита.
распределяются по его объему. Удаление газов Завершение процесса охлаждения обожжен-
из печи осуществляется из пространства над ных материалов производится в зоне охлажде-
слоем загруженной шихты при помощи дымососа ния 2, разделенной по вертикали на четыре бун-
через патрубки, установленные в своде ближе к кера, с поступлением в нее воздуха через боко-
противоположной стороне от топки. вые решетки корпуса печи за счет разрежения,
Исходная шихта в виде отдельных рудных создаваемого отдельным вентилятором в верх-
кусков подается в верхней части рабочего про- ней части этой зоны.
странства печи через две течки, расположенные Химический состав карьерной сидероплези-
по центру его горизонтального сечения. После товой руды и продуктов ее обжига представлен
обжига материалов в потоке дымовых газов они в табл. 1.

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ, %
Материал Выход, % Feобщ FeO Fe2O3 SiO2 CaO MgO П.п.п.
Сидерит исходный ― 34,1 43,1 ― 2,4 3,2 10,2 38,5
Сидерит обожженный 100 45,1 1,6 62,8 7,7 4,4 14,8 1,3
Магнитная фракция, мм:
+40 21,9 49,8 0,8 70,4 2,0 5,3 17,3 1,4
+13 42,6 53,1 0,6 75,2 2,3 2,3 15,7 0,6
–13 18,7 51,6 0,2 73,5 1,9 3,8 16,6 1,0
Немагнитная фракция 16,8 11,5 6,6 9,3 35,4 9,3 7,0 3,0
Исходный сидерит отличается относительно по горелкам, по данным приборов, представлен

высоким для Бакальского месторождения со- в табл. 2. Анализ этих данных показывает, что
держанием железа с включениями в качестве настройка процесса сжигания природного газа в
пустой породы оксидов кальция, магния и крем- топке шахтной печи отличается существенной
ния. После газового обжига кусков руды выход неравномерностью при среднем коэффициенте
магнитной фракции достигает 83,2 % с содержа- расхода воздуха 1,13. Это связано с отсутствием
нием железа 49,8–53,1 %. на печи необходимых контрольно-измеритель-
При общем расходе природного газа на печь ных устройств и средств автоматизации.
300 м3/ч один из вариантов его распределения
ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ И РАСЧЕТОВ РАСХОДОВ ГАЗА И ВОЗДУХА НА ГОРЕЛКИ
Давление газа, Расход газа, Скорость Расход воздуха, Коэффициент расхода

Номер горелки
кг/см2 м3/ч воздуха, м/с м3/ч воздуха
1 70 87,5 4,4 1119 1,36
2 100 125 3,0 756 0,64
3 70 87,5 4,5 1134 1,39
Среднее 100 3,97 1003 1,13
Оценку степени неравномерности темпера- уровне засыпи (табл. 3) позволили установить,

турного и скоростного полей в рабочем про- что условия теплообмена в подогревательной
странстве шахтной печи производили с помощью зоне шахтной печи отличаются низкой интенсив-
штыковой термопары градуировки ТХА и милли- ностью с превышением теплоемкости потока га-
вольтметра измерением температуры слоя на зов Wг, равной произведению теплоемкости га-
трех горизонтальных сечениях: в фиксированных зов на их расход, над теплоемкостью потока ма-
точках на поверхности засыпи шихты, в жаровых териалов Wм, определяемой как произведение
каналах по их длине с интервалом 0,5 м и по се- теплоемкости исходных материалов на их рас-
чению агрегата на выходе из зон охлаждения 1 и ход при изменении их отношения Wм/Wг в интер-
2. В этих же точках отсасывающей водоохлаж- вале от 0,3 при подаче теплоносителя из топки
даемой газозаборной трубкой отбирался состав до 0,97 на противоположной стороне канала. Это
газов с последующим анализом его состава на свидетельствует о низкой интенсивности тепло-
автоматическом газоанализаторе Testo. обмена в подогревательной зоне с образова-
Экспериментальные данные о результатах нием потока отходящих газов с повышенной до
измерений технологических параметров слоя на 230 °С температурой.
ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ НА УРОВНЕ ЗАСЫПИ ШИХТЫ
Состав газа, % Высота Температура Разрежение Соотношение Wм/Wг

Номер
точки от мм вод.
точки О2 СО2 СО °С % % доли ед. %
свода, м ст.
1 18,1 1,7 0,0059 2,2 306 45,62 –78,16 2,81 0,69 12,66
2 17,7 1,8 0,0140 2,2 332 57,99 –78,08 2,78 0,67 17,91
3 15,4 3,2 0,0787 1,4 64 68,29 –71,34 6,16 0,94 18,99
4 10,1 6,5 0,2042 2,22 339 61,32 –76,85 0,01 0,66 16,46
5 11,2 5,5 0,0191 1,53 128 39,09 –71,50 5,95 0,87 10,13
6 13,4 4,2 0,1166 1,6 170 19,10 –72,26 4,95 0,83 5,06
7 8,2 7,0 0,2956 1,8 132 3,71 –83,97 10,45 0,87 10,13
Среднее 13,44 4,3 0,1046 1,85 210,14 42,16 –76,02 4,73 0,79 13,05

Результаты исследования состояния слоя на Большая часть газов из топки за счет их кине-
уровне засыпи представлены на рис. 2, а. Их тической энергии направляется по жаровым ка-
анализ показал, что распределение температуры налам с последующим выходом через боковые
и скоростей движения газов в слое на этом гори- отверстия в обжигаемый слой. Наличие органи-
зонте отличается существенной неравномерно- зованного отсоса газообразных продуктов из ра-
стью. При средней температуре слоя 210 °С на
бочего пространства печи над слоем при по-
уровне засыпи основная часть газов движется в
мощи дымососа обеспечивает смещение траек-
вертикальном направлении вдоль стенки печи,
расположенной на противоположной стороне от тории их движения в сторону от подачи теплоно-
подачи теплоносителя. При этом в подогрева- сителя. Наиболее интенсивно передача теплоты
тельной зоне агрегата можно выделить две ха- осуществляется в области слоя, расположенной
рактерные области (слева и справа от ввода те- в удаленной от места подачи теплоносителя
плоносителя) с пониженным уровнем разогрева части печи, и определяется преимущественно
материалов, что свидетельствует о практически движением газов из зон охлаждения.
полном отсутствии движения в них газов. Верти- О максимальных условиях нагрева материа-
кальная часть печи, расположенная над ними, лов в печи можно судить по распределению теп-
характеризуется пониженной скоростью фильт- лоносителя в жаровых каналах и в слое вблизи
рации газов и ограниченной интенсивностью те- них (см. рис. 2, б). Эти данные показывают, что
плообмена. Такие условия теплового взаимо-
наиболее горячим каналом здесь является чет-
действия газов и материалов характеризуются
вертый со средней температурой 738 °С, а наи-
[2] повышенным уровнем температуры отходя-
щих газов (до 230 °С), недостаточной конечной менее горячим ― первый и пятый со средней
температурой нагрева материалов и пониженной температурой 556 и 560 °С соответственно. Ана-
тепловой эффективностью использования топ- лиз изменения температурного поля в горизон-
лива. тальном сечении печи на уровне нижней части
жаровых каналов позволяет отметить, что мак-
симальные температуры теплоносителя наблю-
даются в районе его подачи во втором, третьем
и четвертом каналах. При этом конструкция
топки (неравномерность распределения горе-
лочных устройств) уже обеспечивает неравно-
мерное распределение газового потока по кана-
лам. Первый и пятый каналы испытывают недос-
таток теплоносителя, а повышенные тепловые
потери вследствие их примыкания к охлаждае-
мым внешним стенкам печи приводят к пониже-
нию в них уровня температуры. По мере пере-
мещения газов по длине жаровых каналов тем-
пература теплоносителя снижается с 1100 до
100 °С. Это изменение происходит в основном
на расстоянии не более 1,5–1,8 м от входа в ка-
нал и связано в первую очередь с недостаточной
кинетической энергией потока теплоносителя из
топки.
Существующая неравномерность тепловой и
газодинамической работы слоя в зоне обжига
приводит к тому, что центральная вертикальная
область слоя нагревается в печи при относи-
тельно высоких температурах в течение наи-
большего времени [3]. Поэтому средняя темпе-
ратура обожженных материалов по центру агре-
гата должна быть выше, чем в его периферийной
Рис. 2. Изменение температурных полей по сечению шахт- части. Результаты экспериментальных исследо-
ной печи на уровне засыпи материалов (а), жаровых кана- ваний температурного поля слоя материалов на
лов (б) и выходе из зоны охлаждения 1 (в). Цифры у кривых
выходе из зоны охлаждения 1 (см. рис. 2, в) под-
― температура, °С. І, ІІ ― загрузка шихты;
ІІІ, ІV, V ― отсос газов тверждают эту особенность. Такая закономер-

ность изменения температурного поля слоя по- жиге сырого сидерита переходит при магнитном
зволяет установить, что наилучшие условия для обогащении обожженной руды в хвосты. Это
их охлаждения в печи присутствуют в перифе- снижает производительность агрегата по товар-
рийной области наиболее удаленной от подачи ной магнитной фракции, увеличивая удельные
теплоносителя, а также в начале первого жаро- затраты на производство железорудного концен-
вого канала, что связано с изменением газоди- трата.
намики слоя. Наименьшей температурой обла- Исследование особенностей изменения уса-
дают материалы на выходе из первого и четвер- дочных процессов при обжиге исходных компо-
того бункеров, а наибольший уровень их разо- нентов (рис. 3) показало, что процессы уплотне-
грева наблюдается на выходе из третьего бун- ния отдельных кусков сидерита в пределах по-
кера. Наиболее неравномерно охлаждается ма- догревательной зоны от уровня загрузки до жа-
териал четвертого бункера, имеющего неравно- ровых каналов завершаются на стадии окисле-
мерность температурного поля 41 % от среднего ния продуктов разложения карбонатов с перено-
значения. В наилучших температурных условиях сом части этих процессов на стадию охлажде-
находится второй бункер, имеющий неравно- ния. Развитие явлений твердофазного спекания
мерность температурного поля около 20 % от и расплавления материалов ограничено преде-
среднего значения. Существующая неравномер- лами зон охлаждения при степени их развития
ность распределения температуры в слое обу- не более 1–3 %.
словлена условиями нагрева исходных шихто-
вых материалов и возможностями транспорти-
рования холодного воздуха через зону охлажде-
ния 1. Особенности движения газов в централь-
ной области слоя ограничены возможностями
подсоса холодного воздуха в эту зону из окру-
жающей среды при отсутствии отдельного раз-
грузочного устройства, способного обеспечить
разрыв по вертикали потока выгружаемых мате-
риалов необходимой протяженности между зо-
нами охлаждения 1 и 2.
Исследования кинетики тепловой обработки
образцов промышленного сидерита [4] позво-
лили выделить несколько стадий его преобразо-
ваний: сушки, подогрева, разложения карбона-
тов, окисления марганец-магнетитовюстита и
магномагнетита с образованием марганец-маг-
ниевого феррита и гематита, развития процес-
сов твердофазного спекания с формированием
силикатов, доокисления оксидных форм железа
и марганца с образованием магнезиальных фер-
ритов.
Сравнение этих результатов обжига сидерита
с реальными условиями тепловой обработки
слоя в шахтной печи (см. рис. 2, а) показало, что
в пределах ее подогревательной зоны степень
завершения процессов тепловой обработки со-
ставляет не более 78 %. В условиях непрерыв-

ного повышения температуры материалов в
шахте обжигового агрегата происходит перенос Рис. 3. Изменение температуры обжига сидеритов (І),
части массообменных процессов, связанных с степени преобразований в массе материалов (ІІ) и отно-
сительной усадки обжигаемых образцов (ІІІ) по высоте
диссоциацией сидерита и окислением образо- слоя обжиговой печи. Цифры у кривых ― стадии тепловой
вавшихся в процессе разложения магнетита и обработки: сушки (1), подогрева (2), разложения карбона-
закиси железа, в последующие технологические тов (3), окисления продуктов разложения сидеритов (4),
зоны охлаждения, что снижает их эффектив- твердофазных реакций (5), доокисления продуктов
разложения (6)
ность. При этом часть сохранившегося при об-

Оценка эффективности работы шахтного аг- между приходом и расходом компонентов про-
регата производилась по данным материального цесса обжига по общему материальному ба-
и теплового балансов без рассмотрения особен- лансу печи; массовый расход воздуха на горение
ностей развития массообменных процессов при природного газа по данным приборов КИП уста-
обжиге сидеритов по отдельным компонентам. новки. Погрешность определения этих компонен-
При этом высокотемпературную часть печи рас- тов ограничивалась классом точности исполь-
сматривали как объединенный агрегат, состоя- зуемых приборов и не превышала 5 %.
щий из зон подогрева и обжига с зоной охлажде- В расходной части материального баланса
ния 1. Зона охлаждения 2 исследовалась как от- фиксировали выход конечного продукта по дан-
дельный агрегат. ным весовых измерительных устройств и массо-
При определении приходной части матери- вый выход отходящих газов, определяемый пря-
ального баланса учитывали: расход исходных мыми измерениями с использованием инстру-
материалов по данным весовых измерений; мас- ментальных методов. Погрешность измерения
совый расход подсасываемого воздуха через этих параметров не превышала 5 %.
неплотности футеровки и зону охлаждения 1, Сводный материальный баланс зон обжига и
определяемый расчетным путем как разбаланс охлаждения 1 представлен в табл. 4.
ТАБЛИЦА 4. СВОДНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ЗОН ОБЖИГА И ОХЛАЖДЕНИЯ 1

Приход массы Расход массы
статья кг/ч % статья кг/ч %
Масса обожженных
Масса исходной шихты 11000 66,37 7900 47,67
материалов
Масса подсосов 1475,09 8,90
Масса воздуха на горение 3881,6 23,42 Масса отводимых газов 8672,69 52,33
Масса природного газа 216 1,31
Итого 16572,69 100 Итого 16572,69 100
Анализ его статей показывает, что основную ливаемый как разбаланс между приходом и рас-
долю расходной части баланса составляют ходом тепла в печь. В расходной части тепло-
обожженные материалы (47,67 %) и отходящие вого баланса определяли на основании экспе-
газы (52,33 %), которые формируются из техно- риментальных измерений физическую теплоту
логических газов, образующихся при обжиге си- материалов, выходящих из зоны охлаждения 1, с
деритов, подсосов воздуха через зоны охлажде- учетом данных об их теплофизических свойствах
ния и неплотностей печи (8,90 %), организован- [5], физическую теплоту отходящих газов из печи
ных потоков воздуха на горение (23,42 %) и при- по их составу, количеству и температуре, теп-
родного газа (1,31 %). Выход обожженного сиде- лоту химического недожога по составу отходя-
рита не превышает 47,67 %. щих газов и потери теплоты в окружающую
При определении приходных статей тепло- среду через футеровку по температурным заме-
вого баланса учитывали химическое тепло топ- рам внешней поверхности печи.
лива, определяемое по расходу природного газа Сводный тепловой баланс шахтной обжиго-
заданного состава, и тепловой эффект химиче- вой печи представлен в табл. 5.
ских реакций при обжиге материалов, устанав-
ТАБЛИЦА 5. СВОДНЫЙ ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ШАХТНОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ

Приход теплоты Расход теплоты
статья кВт % статья кВт %
Физическая теплота
Химическое тепло топлива 2938,57 99,42 1225,63 41,46
обожженных материалов
Физическая теплота отходящих
1340,65 45,36
газов
Химическая теплота
17,16 0,58 Теплота химического недожога 203,97 6,90
реакций
Потери тепла в окружающую
185,48 6,28
среду
Итого 2955,73 100 Итого 2955,73 100
Анализ представленных результатов показал, зультате окисления оксидов железа и марганца,

что суммарный тепловой КПД агрегата состав- который незначительно превышает эндотерми-
ляет 41,46 %, а процесс обжига сидеритов про- ческий эффект диссоциации карбонатов железа,
текает с небольшим выделением тепла в ре- магния и марганца.

Основными источниками снижения энергети- Результаты экспериментальных исследова-
ческих затрат в шахтной обжиговой печи следует ний отдельного теплового баланса зоны охлаж-
считать сокращение тепловых потерь с отходя- дения 1 (табл. 6) показали, что ее тепловой КПД
щими газами и с химическим недожогом за счет составляет около 100 – 65 = 45 %.
более эффективной организации тепловой и га-
зодинамической работы печи.
ТАБЛИЦА 6. УСРЕДНЕННЫЙ ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ 1
Приход теплоты Расход теплоты

статья кВт % статья кВт %
Физическое тепло обожжен- 1885,67 100,0 Физическая теплота обож-
ного материала из подогрева- женных материалов из зоны 1225,63 65,00
тельной зоны охлаждения 1
Физическая теплота отходя-
щих газов из зоны охлажде- 285,28 15,12
ния 1
Тепловые потери в окру-
158,02 8,38
жающую среду
Теплота эндотермических
216,74 11,50
реакций
Итого 1885,67 100,0 Итого 1885,67 100,0
Если учесть, что работа зон охлаждения ана- лах (11,5 %), указывающая на незавершенность
логичных агрегатов редко опускается ниже 70 %, процессов обжига сидеритов в высокотемпера-
то такое состояние тепловой работы зоны охла- турной части печи.
ждения 1 следует считать неудовлетворитель- Окончательное охлаждение конечного про-
ным. При этом только 15,12 % тепловых потерь дукта осуществляется в зоне охлаждения 2 с те-
возвращается в печь в виде подогретого воздуха пловым КПД, равным 84,42 %. При этом все те-
в зону обжига. Обращает на себя внимание пло конечного продукта теряется безвозвратно в
также наличие существенной доли развития эн- окружающую среду.
дотермических реакций в обжигаемых материа-
Выводы
1. Тепловая работа шахтной печи обжига си- ловой обработки сидеритов характеризуются
деритов отличается наличием существенной не- существенной незавершенностью кристаллохи-
равномерности движения газов и температурных мических преобразований в пределах подогре-
условий, обусловленных неравномерным рас- вательной зоны с переносом их в зоны охлажде-
пределением газов в области жаровых каналов и ния 1 и 2, что снижает тепловую эффективность
неоднородным отбором газообразных продуктов их работы и уменьшает производительность аг-
из рабочего пространства печи при помощи ды- регата.
мососа. Для улучшения условий обжига сидери- 3. Тепловой КПД шахтной печи не превышает
тов и повышения производительности шахтной 41,46 % при тепловой эффективности работы
печи необходимо обеспечить равномерные ус- зоны охлаждения 1 не более 45 % и зоны охлаж-
ловия подачи теплоносителя в слой за счет оп- дения 2 не ниже 84,42 %. Его повышение может
тимизации конструкции топки и жаровых каналов быть достигнуто при оптимизации условий теп-
(нижнее управление), а также организации рав- лообмена в технологических зонах обжигового
номерного отсоса газов из рабочего простран- агрегата с понижением температуры отходящих
ства шахтной печи (верхнее управление). газов и при более эффективном использовании
2. При наличии существенной неравномерно- тепла обожженного продукта.
сти распределения газов в печи процессы теп-
1. Бланк, М. Э. Обжиг сидеритовой руды в шахтных печах [Текст] / М. Э. Бланк, А. Г. Жунев, Б. П. Юрьев // Металлург.
― 1985. ― № 9. ― С. 12–14.
2. Китаев, Б. И. Теплообмен в шахтных печах [Текст] / Б. И. Китаев, Ю. Г. Ярошенко, В. Д. Сучков. ― Свердловск:
ГНТИЛЧЦМ, 1957. ― 279 с.
3. Юрьев, Б. П. Исследование механизма и кинетики диссоциации бакальских сидеритов при термообработке [Текст] /
Б. П. Юрьев, С. Г. Меламуд // Металлы. ― 1998. ― № 3. ― С. 3–9.

4. Матюхин, В. И. Исследование особенностей обжига мелкой фракции сидерита во вращающейся печи [Текст] /
В. И. Матюхин, С. Г. Меламуд, В. В. Шацилло [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2015. ― № 9. ― Т. 58. ―
С. 652–657.
5. Юрьев, Б. П. Определение теплофизических свойств материалов металлургического производства [Текст] /
Б. П. Юрьев, В. А. Гольцев, В. И. Матюхин, О. Ю. Шешуков. ― Екатеринбург: УНПЦ, 2014. ― 180 с.
УДК 669.162.16
СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА
Часть 1. Подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию
Ю. А. ФРОЛОВ, д-р техн. наук, uaf.39@mail.ru

(ООО “НПП “Уралэлектра”)

Складирование сырьевых материалов

Сравнительные показатели качества агломе- чительно превышает таковую на современных
рата некоторых аглофабрик СНГ и современных зарубежных предприятиях, что прежде всего
зарубежных приведены в табл. 1. Как следует из обусловлено неудовлетворительным усредне-
приведенных данных, колеблемость показателей нием шихтовых материалов.
качества агломерата на аглофабриках СНГ зна-
ТАБЛИЦА 1. КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА НА СОВРЕМЕННЫХ АГЛОФАБРИКАХ ЗАРУБЕЖОМ И В СНГ
Страны ЧерМК
Показатель Япония, Германия и др. ЧелМК
СНГ АГЦ-2 АГЦ-3
Массовая доля железа в агломерате, % 55–59 44–58 58,75 59,16 55,2
Среднеквадратичное отклонение, % 0,15–0,17 0,18–2,80 0,178 0,222 94,4 (+/–1)
Массовая доля FeO, % 4–7 7–21 11,8 12,3
10,0
Среднеквадратичное отклонение, % 0,30–0,50 0,35–1,90 0,448 0,724
Основность 1,6–2,2 0,7–2,1 1,49 1,50 1,40
Среднеквадратичное отклонение, % 0,015–0,017 0,02–0,30 0,025 0,039 81,0(+/–0,1)
Массовая доля мелочи класса 0–5 мм, % 2,0–5,0 7,7–19,3 11,03 8,05
15,5
Среднеквадратичное отклонение, % 0,3 0,8–3,9 Нет св. Нет св.
Оптимальный объем запасов сырьевых мате- может зависеть от удаленности поставщика и

риалов для производства агломерата во многом других причин.
определяется требованиями доменного про- Увеличение доли влажного концентрата в
цесса к качественным характеристикам агломе- штабеле объемом 70 тыс. т от 55 до 80 % при-
рата и прежде всего к колеблемости физико-хи- вело к уменьшению коэффициента усреднения
мических свойств. По данным работы В.П. Пуза- смеси от 1,5 до 1,2 ед. Причинами этого явля-
нова и В.А. Кобелева [1], зависимость колебле- ются сегрегация материалов по крупности и хи-
мическому составу при засыпке на наклонную
мости химического состава агломерата от емко-
поверхность, их слеживание [1].
сти штабеля носит экстремальный характер: она
Каждый 1 % увеличения доли железной руды
снижается до емкости штабеля 80–100 тыс. т и (от 45 до 70 %) в штабеле концентрата сопрово-
повышается при росте последней. Минимальный ждается повышением степени усреднения на
запас железорудных материалов и, соответст- 4 %. Снижение максимальной крупности руды до
венно, объем штабеля должны обеспечивать 6 мм обеспечивает улучшение усреднения ее
работу аглоцеха в течение 3–5 сут, однако это смеси с концентратом. Подача возврата и отсева
агломерата доменного цеха в штабель повы-

шает степень усреднения смеси в 1,4–1,8 раза дов ― штабелеукладчики (одно‐ или двухкон-
[1]. сольные поворотные), заборно-усреднительные
При дозировании извести и шлама в поток и универсальные погрузочно-разгрузочные ма-
тонкоизмельченного концентрата происходит шины.
разусреднение смеси по основным компонентам. Современная техника для хранения и усред-
На ряде зарубежных аглофабрик применя- нения материалов на приемно-усреднительных
ется комплексный метод усреднения шихтовых складах подробно рассмотрена на примере ма-
материалов, при котором после раздельного шин фирмы SHADE группы Aumund [2].
формирования каждого материала производится В качестве примера эффективной техники на
их предварительное дозирование и формирова- рис. 1 показан скребковый реклаймер мостового
ние штабеля моношихты. В штабель моношихты типа в сочетании с соответствующим методом
закладываются все железорудные материалы, складирования, с помощью которого достигается
отходы, возврат и 80 % известняка, иногда 80 % максимальный эффект гомогенизации мате-
топлива. Остальные 20 % вводится в шихту в риала на усреднительных складах продольной
основном дозировочном отделении цеха. формы.
При использовании интенсивных смесителей
“Айрих”, готовящих практически однородную по
гранулометрическому составу шихту, необходи-
мость в формировании штабеля моношихты от-
падает.
Крайне актуальным является вопрос усред-
нения топлива и/или измерения его влажности в
потоке. На аглофабриках используют несколько
видов агломерационного топлива с разными
влажностью (от 6 до 20 %) и зольностью (от 12
до 20 %). Как правило, эти виды топлива
загружаются в приемные бункеры, откуда пода-
ются на дробление, а затем в дозировочное от-
деление. Колеблемость этих характеристик топ-
лива весьма велика, а ее влияние на процесс Рис. 1. Скребковый реклаймер мостового типа
с производительностью по углю 1125 т/ч, пролет 50 м
спекания контролируется только визуально по-
сле его завершения по внешнему виду пирога Реклаймер мостового типа с пролетом 50 м и
агломерата. производительностью 1125 т/ч угля установлен
На старых металлургических заводах сохра- на электростанции в Германии. Помимо того что
няются склады с передвижными вагоноопроки- срок службы скребковой цепи составил 15 лет,
дывателями и рудно-грейферными перегружате- этот реклаймер мостового типа обеспечивает
лями, укладывающими выгруженный материал в обслуживание двух параллельных гомогени-
штабели. Забирают из складов материалы теми зированных штабелей. Реклаймер имеет спе-
же мостовыми перегружателями или экскавато- циальную конструкцию, допускающую вращение
рами. Как следствие, колеблемость физико-хи- на 90 град., он может перемещаться между
мических свойств агломерата очень велика. штабелями по расположенным под прямым
В комплекс современных машин для приемки углом в конце склада рельсам без исполь-
поступающих материалов входят роторные ваго- зования перегрузочной тележки.
ноопрокидыватели, а для усреднительных скла-
Подготовка компонентов шихты к спеканию

Железорудные концентраты, состоящие в ос- По условиям теплообмена существует пре-
новном из частичек менее 0,1 мм и руды, не тре- дельный максимальный размер фракций компо-
буют, кроме усреднения, какой-либо специаль- нентов шихты. Для рудного материала и воз-
ной подготовки к спеканию. врата это 6–8 мм, а для флюса и топлива ― 3
Подготовка колошниковой пыли, окалины и мм. Частицы большего размера не успевают за
шлаков сводится в основном к удалению негаба-
2,0–2,5 мин воздействия высоких температур
ритных и посторонних предметов.
прогреться и усвоиться расплавом, они остаются
Основными компонентами шихты, подготовка
к спеканию которых осуществляется на агломе- в виде отдельных включений в агломерате, сни-
рационных фабриках, являются топливо и из- жая его прочность.
вестняк, в отдельных случаях ― известь.

Подготовка твердого топлива
К качеству агломерационного топлива предъ- лиз работы традиционных грохотов. В нем отме-
являются следующие технологические требова- чается: “… в любом традиционном вибрацион-
ния: ном грохоте для возбуждения сетки необходимо
– минимальное содержание золы; возбуждать весь корпус машины, поскольку
– минимальная влажность (без пыления); сетка жестко закреплена на корпусе. Поэтому
– ограниченное содержание летучих веществ
высокие ускорения, помноженные на большую
(до 15 %);
массу всего грохота, дадут в результате такую
– ограниченное содержание фракции менее
0,50 (0,63) мм; силу, что конструкция самого грохота попросту
– содержание фракции +3 мм для коксового не выдержит динамических нагрузок и разва-
топлива не более 5–8 %, а фракции +5 мм для лится. Соответственно, вибрационные грохоты
тощих кузнецких углей ― не более 10 %; работают в основном в пределах ускорений 4–
– стабильность указанных характеристик. 5 g, где g ― ускорение свободного падения. Со-
Увеличение на 1 % содержания золы в топ- временные вибрационные грохоты дошли до
ливе сопровождается повышением его расхода предела увеличения массы. Эти проблемы не-
на 1,4–1,6 %. разрешимы при традиционном подходе… Ни
Коксовое топливо и антрациты содержат 1–3 % один традиционный грохот не просеивает мате-
летучих, а тощие кузнецкие угли, применяемые в риал, а только лишь перемещает его по поверх-
качестве заменителей, ― до 15 %. Увеличение ности сетки”.
на 1 % содержания летучих в топливе приводит к За рубежом для решения этой задачи, в част-
росту его расхода на 0,6 %. Летучие топлива ности, успешно применяется немецкий грохот
имеют более низкую, чем углерод, теплоту Flip-Flow/FIop (“прыгающий поток”). У грохота
сгорания, а полнота их сжигания при агло- линейное возвратно-поступательное разнона-
мерации составляет ∼50 % [3]. При содержании правленное движение двух рам грохота преоб-
разуется в движение индивидуальных секций,
летучих в топливе более 15 % начинается устой-
подобное движению тел на батуте. У него очень
чивое отложение смолы в элементах газоотво-
большая величина ускорения (50 g) гибкой поли-
дящего тракта и на роторах эксгаустеров. уретановой панели с перфорированными отвер-
Увеличение на 1 % содержания фракции +3 стиями, обеспечиваемая принципом работы гро-
мм в готовом топливе сопровождается ростом хота (рис. 2). Благодаря этому достигается высо-
его расхода на ∼0,55 % [4]. кая удельная производительность при грохоче-
Чем крупнее шихта, тем меньше негативное нии влажных и даже содержащих глину мате-
влияние крупной и больше мелкой фракции топ- риалов (табл. 2). Применение в качестве рабо-
лива на его расход. Для грубозернистых шихт чих органов эластичных полиуретановых матов с
достаточным является содержание фракции 0–3 высокими абразивными и антикоррозионными
мм в топливе 90–92 %, а для тонкозернистых ― свойствами обеспечивает значительно более
95 %. длительную кампанию по сравнению с металли-
ческими ситами.
С увеличением содержания мелкой фракции
в топливе возрастает его реакционная поверх-
ность и уменьшается химическая полнота горе-
ния. Кроме того, часть мелкой фракции закаты-
вается в гранулы ших

Язык

2017-4 Бюллетень научно-технической и экономической информации

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

2017-4 Бюллетень научно-технической и экономической информации

Загружено:

Авторское право:

физ-мат.

Специальное образование В.М. Страхов полу-

Дирекция и коллектив института «Черметинформация», редакция журнала

ИСТОРИЯ КОСОГОРСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

Откуда же тульские кузнецы брали нужное им

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 3

4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 5

НОВЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РУБЕЖИ

Периодический профиль и технологичность переработки

Современное развитие периодических профилей арматурного проката за рубежом

В европейском и мировом сортовом производ- В середине 80-х годов прошлого столетия на

6 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 7

ТАБЛИЦА 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРОФИЛЕЙ ГОРЯЧЕКАТАНОГО АРМАТУРНОГО

8 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 9

Анализ технологических и экономических преимуществ профилей

10 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

ТАБЛИЦА 4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОФИЛЕЙ

Электрическая Электрическая энергия

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 11

12 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 13

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ

С. Л. ЯРОШЕВСКИЙ1, д-р техн. наук; А. М. КУЗНЕЦОВ2, канд. техн. наук;

( 1 ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”,

Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в ε2 (например, рыльной поверхности фурмы),

14 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

Показатель База Расход ПУТ, кг/т

ТАБЛИЦА 2. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ 100 % ФУТЕРОВКЕ

Расход ПУТ, кг/т

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 15

ТАБЛИЦА 3. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ ИЗНОСЕ 50 % ФУТЕРОВКИ

16 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 17

Рис. 1. Зависимости определяющих показателей от удельного расхода кокса (пунктирная линия ―

Превышение предельных значений опреде- Соответственно, в зарубежной практике име-

18 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

ТАБЛИЦА 4. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВДУВАНИЯ ПУТ ДЛЯ УСЛОВИЙ ЧАО ЕМЗ

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 19

20 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 21

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА

В. В. ФИЛИППОВ1, В. А. МИХАЛЁВ1, Vladislav.Mikhalev@evraz.com; К. В. МИРОНОВ1, А. А. ФОРШЕВ1,

Выплавка передельного ванадиевого чугуна в

22 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

Рис. 2. Изменение содержания кислорода в дутье

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 23

24 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ В 2012–2013 гг.

Рис. 8. Влияние замены природного газа эквивалентным

В целом, как отмечено в работе [5], ПУТ мо-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 25

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ

В. И. МАТЮХИН, канд. техн. наук, matyhin53@gmail.ru; В. А. ДУДКО, С. Я. ЖУРАВЛЁВ

Бакальское месторождение железных руд яв- позволяет разрыхлять слой агломерационной

26 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017

Технология обжига сидерита в шахтных печах поступают в зоны охлаждения 1 и 2, разделен-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 27

Исходный сидерит отличается относительно по горелкам, по данным приборов, представлен

ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ И РАСЧЕТОВ РАСХОДОВ ГАЗА И ВОЗДУХА НА ГОРЕЛКИ

Давление газа, Расход газа, Скорость Расход воздуха, Коэффициент расхода

Оценку степени неравномерности темпера- уровне засыпи (табл. 3) позволили установить,

ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ НА УРОВНЕ ЗАСЫПИ ШИХТЫ

Состав газа, % Высота Температура Разрежение Соотношение Wм/Wг