Вы находитесь на странице: 1из 133

физ-мат.

наук, доцент
ПОЗДРАВЛЯЕМ С ЮБИЛЕЕМ!
22 апреля 2017 г. исполняется 80 лет
Страхову Владимиру Михайловичу
заведующему коксовой лабораторией Кузнецкого центра АО «ВУХИН»

Специальное образование В.М. Страхов полу-


чил на кафедре химической технологии твердого
топлива Ленинградского технологического инсти-
тута им. Ленсовета. После окончания института
он был направлен на работу в только что создан-
ный Кузнецкий филиал ВУХИНа и вот уже 57 лет
его жизнь связана с этим институтом и коксохи-
мической наукой. Здесь Владимир Михайлович
прошел все ступени научного роста, начиная с
должности лаборанта, младшего и старшего на-
учного сотрудника, заведующего лабораторией,
заместителя директора по научной работе и, на-
конец, директора.
Страхов В.М. известен как крупный специалист
в области термической переработки углей по тех-
нологии коксования, полукоксования и получе-
ния на их основе специальных видов кокса и полукокса. В 1971 г. он после оконча-
ния аспирантуры в МХТИ им. Менделеева успешно защитил кандидатскую диссер-
тацию на тему «Исследование процесса получения углеродистых восстановителей
для производства ферросплавов».
Страховым В.М получено 13 авторских свидетельств и патентов России и Казах-
стана. Ему присвоено звание «Заслуженный изобретатель СССР». Многие научные
разработки В.М. Страхова внедрены в производство. Его многолетний опыт и глубо-
кие профессиональные знания востребованы как в России, так и за рубежом.
Научную работу Владимир Михайлович успешно сочетает с преподавательской
деятельностью в Сибирском государственном индустриальном университете, много
времени уделяет пропаганде научно-технических достижений. Обладая обширным
экспериментальным материалом, он активно делится своими знаниями, регулярно
участвует в международных конференциях, конгрессах, технических выставках, яв-
ляется членом редколлегии журналов «Кокс и химия» и «Бюллетень «Черная метал-
лургия».

Дирекция и коллектив института «Черметинформация», редакция журнала


«Бюллетень «Черная металлургия» сердечно поздравляют Владимира Михайлови-
ча с юбилеем и желают ему здоровья и дальнейшей творческой активности.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ”

__

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2017
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 4 (1408)
научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Основан в марте 1944 г.
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением
Выходит 1 раз в месяц законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479

СОДЕРЖАНИЕ

Мурат С.Г. История Косогорского металлургического Коляда Л.Г., Пономарев А.П., Тарасюк Е.В.,
завода......................................................................................3 Махоткина Е.С. Упаковка металлопродукции в
Харитонов В.А., Снимщиков С.В., Саврасов И.П., условиях импортозамещения ............................................. 60
Харитонов А.В. Новые экономические и Максимов Е.А. Исследование технологических
технологические рубежи в производстве и параметров правки толстых стальных листов и
применении периодического профиля для стальной мощности привода роликовой правильной машины ....... 63
арматуры ................................................................................6 Матвеев Б.Н. О выборе вида тонкослябового литейно-
прокатного агрегата для производства горячекатаных
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ полос (по зарубежным данным)......................................... 68
Аглодоменное производство Трубное производство
Ярошевский С.Л., Кузнецов А.М., Курбатов Ю.Л., Космацкий Я.И. Применение метода координатных
Кочура В.В., Афанасьева З.К. Исследование сеток для экспериментального исследования процесса
особенностей теплообмена в фурменной зоне прессования труб с боковым истечением ........................ 73
доменной печи при вдувании ПУТ .................................... 14 Семенюк П.П., Кумуржи Е.В., Великоцкий Р.Е.,
Филиппов В.В., Михалёв В.А., Миронов К.В., Фор- Кравченко А.Г., Румянцева Н.А. Металловедческие
шев А.А., Тлеугабулов Б.С., Загайнов С.А. Развитие закономерности влияния углерода, марганца и
теории и технологии выплавки ванадиевого чугуна с кремния на хладостойкость трубной стали
применением пылеугольного топлива............................... 22 10Г2ФБЮ/К60..................................................................... 80
Матюхин В.И., Дудко В.А., Журавлёв С.Я. Метизное производство
Исследование особенностей обжига сидеритов в Козырев Н.А., Крюков Р.Е., Крюков Н.Е., Ковальс-
шахтной печи ....................................................................... 26 кий И.Н., Козырева О.Е. Разработка новых сварочных
Фролов Ю.А. Состояние и перспективы развития флюсов и флюс-добавок для сварки и наплавки стали с
технологии производства агломерата. Часть 1. использованием отходов металлургического
Подготовка компонентов агломерационной шихты к производства. Сообщение 1. Углеродсодержащие
спеканию .............................................................................. 33 добавки для сварочных флюсов......................................... 86
Сталеплавильное производство Экология и ресурсосбережение
Мысик В.Ф., Жданов А.В., Тимофеев М.О., Нохрина О.И., Рожихин И.Д., Прошунин И.Е.,
Шартдинов Р.Р. Чугун и сталь как источники Голодова М.А. Высококачественные маргане-
загрязнения медью .............................................................. 41 цсодержащие материалы из отходов ферросплавного
Воронов Г.В., Гольцев В.А., Глухов И.В., Плеса- производства........................................................................ 90
кин И.В. К вопросу о рациональной загрузке Научные исследования в металлургии
шихтовых материалов и расположении Денисов С.В., Шевченко С.В., Мычак М.Н.
топливосжигающих устройств в ДСП-120........................ 45 Активизация, популяризация инновационной,
Еронько С.П., Ошовская Е.В., Стародубцев Б.И. рационализаторской и изобретательской деятельности
Повышение интенсивности перемешивания расплава в в ОАО ММК ........................................................................ 96
ванне конвертера с вращающимся корпусом.................... 49 Новости зарубежной периодики ................................... 101
Прокатное производство ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ ...................................... 104
Василев Я.Д., Замогильный Р.А., Самокиш Д.Н. Аннотации к статьям ..................................................... 112
Методика оценки антифрикционной эффективности Статистика ....................................................................... 120 7
технологических смазок при холодной прокатке по их
физико-химическим свойствам .......................................... 54
СONTENTS
Murat S.G. The History of the Kosogorskiy Metallurgical Works ......3 Kolyada L.G., Ponomarev A.P., Tarasyuk E.V., Makhotkina E.S.
Kharitonov V.A., Snimshchikov S.V., Savrasov I.P., Kharitonov Packaging the Metal Products under the Conditions of the Import
A.V. The New Landmarks in the Production and Application of Substitution ..........................................................................................60
the Die-Rolled Sections for the Reinforcement Steel............................6 Maksimov E.A. The Investigation into the Technological
Parameters of Straightening the Steel Plates and the Power of the
AT ENTERPRISES AND INSTITUTES Drive of the Roller Straightening Machine .........................................63
The Sintering and Blast Furnace Processes Matveev B.N. About the Selection of the Kind of the Thin Slab
Yaroshevskiy S.L., Kuznetsov A.M., Kurbatov Yu.L., Kochura Casting and Rolling Plant for Manufacturing the Cold Rolled
V.V., Afanas’eva Z.K. The Investigation into the Special Features Strips (according to the Foreign Data).................................................68
in the Heat Exchange in the Tuyere Level Zone of the Blast Production of Pipes and Tubes
Furnace during the Injection of the Pulverized Coal Fuel...................14 Kosmatskiy Ya.I. The Application of the Coordinate Grid
Filippov V.V., Mikhalev V.A., Mironov K.V., Forshev V.A., Method for the Experimental Investigation into the Process of the
Tleugabulov B.S., Zagainov S.A. The Development of the Theory Pipe and Tube Extrusion with the Side Outflow .................................73
and Technology for Smelting the Vanadium-Containing Cast Iron Semenyuk P.P., Kumurzhi E.V., Velikotskiy R.E., Kravchenko
with the Use of the Pulverized Coal Fuel ............................................22 A.G., Rumyantseva, N.A. The Physical Metallurgy Regularities in
Mityukhin V.I., Dudko V.A., Zhuravlev S.Ya. The Investigation the Influences of the Carbon, Manganese, and Silicon on the Cold
into the Special Features in Firing the Siderites in the Shaft Resistance of the Pipe Steel of the 10G2FBYu/K60 grade.................80
Furnace................................................................................................ 26 Wire Products Manufacturing
Frolov Yu.A. The Status and Prospects for the Development of Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Kryukov N.E., Koval’skiy I.N.,
the Technology for Manufacturing the Sinter. The Part 1. Kozyreva O.E. The Development of the New Welding Fluxes and
Preparing the Sintering Mix Components for the Agglomeration ......33 Flux Additives for Welding and Surfacing the Steel with the Use
Steelmaking of the Metallurgical Production Wastes. The Report 1. The
Mysik V.F., Zhdanov A.V., Timofeev M.O., Shartdinov R.R. The Narbon-Containing Additives for the Welding Fluxes .......................86
Cast Iron and Steel as the Sources for the Contamination with the Resource Saving and Ecology
Copper ..................................................................................................41 Nokhrina O.I., Rozhikhin I.D., Proshunin I.E., Golodova M.A.
Voronov G.V., Gol’tsev V.A., Glukhov I.V., Plesakin, I.V. To the The High Quality Manganese-Containing Materials from the
Problem of the Rational Charging of the Burden Materials and the Wastes of the Ferroalloy Production ...................................................90
Location of the Fuel-Firing Arrangements in the DSP-120 Scientific Investigations in the Iron and Steel Industry
Electric Arc Furnace ............................................................................45 Denisov S.V., Shevchenko S.V., Mychak M.N. The Activation,
Eron’ko S.P., Oshovskaya E.V., Starodubtsev B.I. The Popularization of the Innovation, Rationalization, and Invention
Improvement in the Intensity of the Melt Stirring in the Bath of Activities at the OAO MMK................................................................96
the Basic Oxygen Furnace with the Rotary Shell................................49 The News of the Foreign Periodicals..............................................101
Rolling Mill Practice EXPRESS INFORMATION...........................................................104
Vasilev Ya.D., Zamogil’nyi R.A., Samokish D.N. The The Abstracts for the Articles.........................................................112
Methodology of Evaluating the Antifriction Efficiency of the Statistics .............................................................................................120
Process Lubricants during the Cold Rolling according to Their
Physicochemical Properties .................................................................54

INHALT
Murat S.G. Geschichte der Kosogorsky Hüttenwerk ............................3 Maksimow E.A. Untersuchung der Prozessparameter des Richtens
Charitonow W.A., Snimtschikow S.W., Sawrasow I.P., von Grobbleche und die Antriebsleistung der Rollenrichtmaschine...63
Charitonow A.W. Neue wirtschaftliche und technologische Matweew B.N. Auf die Wahl der Art Dünnbramme -
Grenzen bei der Herstellung und Verwendung des periodischen Stranggießwalzanlage für die Herstellung von warmgewalzten
Profils für die Stahlbewehrung ..............................................................6 Bändern. (Nach ausländischen Quellen)..............................................68
Rohrherstellung
IN BETRIEBEN UND INSTITUTEN Kosmazki Ja.I. Anwendung von Koordinatennetzmethode für die
Sinter -und Roheisenerzeugung experimentelle Untersuchung der Preßverfahren Rohre mit
Jaroschewski S.L., Kusnezow A.M., Kurbatow Ju.L., Kotschura laterale Ausströmen..............................................................................73
W.W., Afanasewa S.K. Untersuchung von Merkmalen des Semenjuk P.P., Kumurshi E.W., Welikozki R.E., Krawtschenko
Wärmeaustausches in der Windformzone beim Einblasen von A.G., Rumjanzewa N.A. Metallkundliche Gesetzmäßigkeit des
Kohlenstaub in den Hochofen .............................................................14 Einflusses von Kohlenstoff, Mangan und Silizium auf die
Filippow W.W., Michalew W.A., Mironow K.W., Forschew A.A., Kältebeständigkeit von Rohrstahl 10G2FBYu/K60............................80
Tleugabulow B.S., Sagainow S.A. Entwicklung der Theorie und Metallwarenerzeugung
Technologie der Herstellung von Vanadiumroheisen mit Kosyrew N.A., Krjukow P.E., Krjukow N.E., Kowalski I.N.,
Verwenden von Kohlenstaub...............................................................22 Kosyrewa O.E. Entwicklung neuer Schweißflussmittel und Fluss-
Matjuchin W.I., Dudko W.A., Shurawlew S.Ja. Untersuchung von Additive für Schweißen und Auftragschweißen von Stahl mit
Merkmalen der Röstung des Siderit im Schachtofen ..........................26 Verwendung der Stahlproduktionsabfälle. Nachricht 1.
Frolow Ju.A. Stand und Perspektiven der Entwicklung der Kohlenstoffhaltige Additive für Schweißflussmittel...........................86
Produktionstechnik des Agglomerates. Teil 1. Vorbereitung von Ressourceneinsparung und Ökologie
Komponenten der Sintercharge zur Sinterung.....................................33 Nochrina O.I., Roshichin I.D., Proschunin I.E., Golodowa M.A.
Stahlerzeugung Hochwertige Manganhaltigen Materialien aus dem Abfälle von
Mysik W.F., Shdanow A.W., Timofeew M.O., Schartdinow R.R. Ferrolegierungsproduction...................................................................90
Roheisen und Stahl als Quellen der Kupferverunreinigung................41 Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der Metallurgie
Woronow G.W., Golzew W.A., Gluchow I.W., Plesakin I.W. Auf Denisow S.W., Schewtschenko S.W., Mytschak M.N.
die Frage der rationalen Beschickung der Rohstoffe und Aktivierung, Popularisierung von Innovation, Rationalisierung
Anordnung der Brennstoffgeräten im Lichtbogenofen -120..............45 und erfinderische Tätigkeit der OAO MMK .......................................96
Eronko S.P., Oschowskaja E.W., Starodubzew B.I. Erhöhung der Nachrichten der ausländischen Zeitschriften ...............................101
Intensität des Umrührens von Metall in dem Bad des Konverters EXPRESS-INFORMATIONEN.....................................................104
mit rotierendem Gehäuse .....................................................................49 Anmerkungen zu den Artikeln .......................................................112
Walzbetrieb Statistik..............................................................................................120
Wasilew Ja.D., Samogilny R.A., Samokisch D.N. Verfahren zur
Bewertung der Antifriktionswirksamkeit von Schmiermitteln in
Kaltwalzen auf ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften...........54
Koljada L.G., Ponomarew A.P., Tarasjuk E.W., Machotkina E.S.
Verpackungen des Metallerzeugnisses in Verhältnisse der
Importsubstitution ................................................................................60
Косогорскому металлургическому заводу ― 120 лет

ИСТОРИЯ КОСОГОРСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА


С. Г. МУРАТ, почетный металлург РФ
(ООО НПО “Вулкан – ТМ”)

Стоит среди полей обнесенный стеной чугунолитейный завод с не переставая дымящими огромными
трубами, с гремящими цепями, домнами, с подъездной железной дорогой и раскинутыми домиками
заведующих и рабочих.
Л.Н. Толстой “Неужели это так надо?”

Откуда же тульские кузнецы брали нужное им


железо и древесный уголь? До середины 30-х
годов XVII в. на территории Московского царства
использовался исключительно одностадийный
процесс получения железа в сыродутном горне.
Процесс этот был малопроизводительным и не
удовлетворял возросшие потребности государ-
ства в производстве оружия.
Переворот в этом производстве произошел в
1637 г. Недалеко от Тулы на реке Тулица гол-
ландцем Андреем Виниусом были построены и
пущены первые в России доменные заводы ―
Городищенские. Это и была отправная точка
становления доменного процесса в России. Та-
ким образом, в этом году исполняется 380 лет
доменному производству России.
Дальнейшее развитие доменного производ-
ства в Туле связано с именем Никиты Демидова.
Завод расположился на южной окраине го-
Строились железоделательные заводы в окре-
рода Тулы. 8 мая 2017 г. ему исполнится 120
стностях Тулы, а в дальнейшем ― на Урале и в
лет. Завод с уникальной судьбой и историей,
Сибири. Тем самым строительство современного
продолжатель традиций тульских металлургов. В
доменного завода в конце XIX в. было предопре-
Туле издавно занимались производством и пе-
делено наличием железорудной базы, металлур-
реработкой железа. Металлургия и кузнечное
гических традиций и специалистов, а также бли-
дело на ранних этапах своей истории были тесно
зостью потребителей ― литейных и оружейных
связаны между собой. Очень наглядно эти связи
предприятий.
демонстрирует пример Тулы. Сыродутное про-
Судаковский завод (по названию близлежа-
изводство железа на тульской земле известно с
щего села) был построен в 1897 г. бельгийским
древних времен. Само название “Тула”, оче-
акционерным обществом “Тульские доменные
видно, связано с оружейным делом и металлур-
печи”, но в 1905 г. бельгийцы обанкротились. То-
гией. Во многих славянских языках “тула”, “ту-
гда иностранных инвесторов сменили россий-
лец” означает “колчан со стрелами”. Общеизве-
ские, сумевшие после длительного перерыва
стно сакральное название легендарного желез-
возобновить выплавку чугуна.
ного острова Туле из скандинавских саг. Таким
Перед Первой мировой войной была прове-
образом, можно предположить, что производство
дена масштабная реконструкция завода с при-
оружия исконно существовало на тульской земле
менением передовых технических решений того
и было основной продукцией тульских кузнецов.
времени. Консультировал заводчан известный
Причем с течением времени доля его в объеме
российский инженер-доменщик М.К. Курако.
производства возрастала. Это понятно: Тула на-
Завод напряженно трудился в период Первой
ходилась на степной границе русского государ-
мировой войны, давая так нужный стране ме-
ства, и деятельность большинства ее жителей
талл. В 1915 г. для утилизации доменного шлака
так или иначе была связана с обороной этой
был построен цементный цех. С этого периода
границы.
на заводе отрабатывались и внедрялись пере-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  3


довые технологии доменного и цементного про- 50 дней, начиная с 29 октября) завод был
изводств. эвакуирован в уральский город Лысьва.
После разрухи периода революции и граж- Восстановление предприятия началось сразу
данской войны в 20–30-х годах XX в. завод был же после освобождения территории поселка, а
восстановлен и реконструирован. В 1926 г. ему уже в 1945 г. были запущены все три домны, и
было присвоено наименование “Косогорский ме- выпуск чугуна превзошел довоенный в 2,5 раза.
таллургический завод им. Ф.Э. Дзержинского” Но не только чугун и ферромарганец были
(КМЗ). продукцией завода. В 1956 г. пущен цех фитин-
Наличие КМЗ помогло в начале 1930-х годов гов, которые были так необходимы в период
строительству и становлению Новотульского ме- бурного строительства жилья с системами цен-
таллургического завода (НТМЗ, сейчас ― “Тула- трализованного водотеплоснабжения и газифи-
чермет”), куда пришли рабочие и инженеры КМЗ. кации.
Обучение и “обкатка” кадров для НТМЗ тоже Выполняя и перевыполняя плановые зада-
происходили на КМЗ. ния, заводские специалисты не забывали про
В связи с наличием квалифицированного внедрение передовых разработок металлургиче-
персонала на заводе, а также близостью к Мо- ской науки и техники. В 1988 г. были построены
скве, где сосредоточились ведущие научно-ис- два экспериментальных воздухонагревателя с
следовательские институты в области черной уникальной шариковой насадкой. Эти воздухо-
металлургии, КМЗ стал экспериментальной ба- нагреватели эксплуатируются до сих пор, обес-
зой отрасли. Известный ученый-металлург ака- печивая температуру горячего дутья до 1250 °С.
демик М.А. Павлов много времени проводил на К сожалению, эта технология не нашла должного
заводе. Под его руководством на доменных пе- развития в черной металлургии, а ведь, воз-
чах КМЗ проводились работы по использованию можно, стоит подумать о совмещении подку-
альтернативных видов топлива. В 30-е годы ХХ в. польной горелки системы Калугина и шариковой
на доменных печах в качестве топлива взамен насадки в технологии создания воздухонагрева-
кокса использовались торф и дрова. В связи с телей.
тугим ходом печей и низкой производительно- В 2010 г. завершена масштабная модерниза-
стью эксперименты были свернуты, но получен- ция комплекса доменной печи № 1. Многие тех-
ный бесценный опыт позволил определить пра- нические решения, использованные при рекон-
вильные пути развития доменной плавки. струкции печи, были первыми в Европе. Среди
Также КМЗ стал пионером в применении ки- таких решений следует отметить следующие:
слорода для производства стали по методу ин- – бесконусное загрузочное устройство типа
женера Н.И. Мозгового. В 1933 г. Н.И. Мозговой мини-БЗУ компании Paul Wurth на печи малого
впервые в мировой практике предложил приме- объема (1066 м3);
нять чистый кислород в сталеплавильном произ- – полностью сухая очистка доменного газа с
водстве. Одни из первых опытов были прове- применением рукавных фильтров;
дены на КМЗ в 1940–1946 гг. – универсальный профиль печи для выплавки
В октябре 1941 г. немецкие войска, взяв различных марок чугуна с преобладающей до-
Орел, начали продвигаться к Туле и, почти пол- лей окатышей в шихте.
ностью окружив территорию города Тулы, взять Для обеспечения работы мини-БЗУ техниче-
ее так и не смогли. Незадолго до этого инженер ским азотом построена мембранная установка
Н.И. Мозговой (как об этом впоследствии расска- разделения воздуха.
зывал известный писатель Владимир Попов, ав- В 2010–2015 гг. на заводе одними из первых в
тор замечательного романа “Сталь и шлак”) брал доменном производстве России начали исполь-
кислородный баллон со специальным редукто- зовать железоуглеродсодержащие металлурги-
ром, устраивался с ним на тележке чугуновоз- ческие брикеты. Для обеспечения доменных пе-
ного ковша, и пока паровоз вез его по террито- чей брикетами была построена линия произво-
рии завода, продувал чугун через трубку кисло- дительностью 100 т/сут. Основными компонен-
родом сверху, так что довозил до литейного цеха тами в составе брикетов являются вторичные
уже не чугун, а высокоуглеродистую сталь, кото- материалы собственного производства ― ко-
рую разливали по формам для нужд обороны лошниковая пыль, шлам, коксовая мелочь. Всего
города. по этой технологии было изготовлено около
Осенью 1941 г. с приближением врага (окку- 100 тыс. т брикетов. По ряду причин производ-
пация поселка Косая Гора продолжалась ство временно было приостановлено, однако в

4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


настоящий момент осуществляется перезапуск Доменный ферромарганец ― ферросплав,
линии брикетирования. Изготовление металлур- требующий от специалистов-доменщиков высо-
гических брикетов из собственных заводских вто- кого мастерства, отточенной технологии и сла-
ричных материалов доменной плавки является женной работы всех заводских служб. Сложность
актуальным направлением современного разви- процесса усугубляется тем, что КМЗ не имеет
тия промышленности, особенно сегодня, в Год своей сырьевой и топливной базы и вынужден
экологии. все компоненты шихты закупать на рынке. Более
Отдельного внимания заслуживает литейное того, пригодные для доменного процесса мар-
производство КМЗ. Литейщики КМЗ обладают ганцевые руды приходится импортировать. Все
уникальным опытом и высокими профессио- вышесказанное требует тщательного подхода к
нальными навыками. В литейном цехе, который выбору поставщиков.
рассчитан на производство литья для ремонтных С производством ферромарганца также свя-
нужд, они смогли организовать производство зана одна из славных страниц в истории завода.
сложнейших отливок, включая художественное и Косогорские металлурги стали первыми в Рос-
монументальное литье из чугуна. Работы косо- сии, кто использовал при производстве ферро-
горских литейщиков украшают улицы и площади марганца доменное дутье, обогащенное кисло-
Тулы и Москвы. Кроме того, при производстве родом. Было это в далекие 50-е годы прошлого
технологических отливок освоен широкий сорта- века, когда на завод была проложена 12-км ли-
мент марок используемого чугуна. ния кислородопровода от Щёкинского производ-
Следует отметить, что качество отливок из ственного объединения “Азот”. Этот опыт впо-
косогорского чугуна обусловлено также исключи- следствии стал полезен для работы доменных
тельными наследственными свойствами домен- печей с применением кислорода.
ного чугуна с ультранизким содержанием серы и Если же обратиться к более далекой истории,
фосфора, полученного по специальной техноло- отраженной в эпиграфе к данной статье, те вре-
гии из чистого железорудного сырья и кокса. мена также нашли отклик в современной истории
Одним из брендов КМЗ является так назы- завода. В 2014 г. потомки Л.Н. Толстого, многие
ваемый нодулярный чугун, отличающийся от из которых родились и проживают в различных
традиционных видов чугуна ультранизким со- европейских странах, посетили КМЗ и сравнили
держанием серы и фосфора и других примесей. его современное состояние с мрачным литера-
Косогорских металлургов можно по праву счи- турным описанием, которое дал их знаменитый
тать родоначальниками способа выплавки этого предок. Сравнение однозначно было сделано в
уникального продукта. пользу современного КМЗ.
Одним из главных видов производимой про- Таким образом, история Косогорского метал-
дукции на КМЗ был и остается доменный фер- лургического завода ― это постоянная цепь
ромарганец. По продажам этого вида продукции поиска, экспериментов, исканий, инноваций и
завод прочно занимает лидирующие позиции в побед!
России.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  5


УДК 621.778

НОВЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РУБЕЖИ


В ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
ДЛЯ СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ
В. А. ХАРИТОНОВ1, канд. техн. наук; С. В. СНИМЩИКОВ2,
И. П. САВРАСОВ1, канд. техн. наук; А. В. ХАРИТОНОВ3, канд. техн. наук
( 1 АО “НИЦ “Строительство”, 2 ассоциация “Железобетон”,
3
компания Promostar S.r.l., Италия)

Периодический профиль и технологичность переработки


Согласно данным Eurofer*, с момента актив- катке, так и при дальнейшей переработке у
ного промышленного перехода при армировании строителей или сервисных переработчиков [1, 2].
как сборного, так и монолитного железобетона в Данная статья является не только продолже-
80-х годах прошлого столетия на сварные заво- нием предыдущих работ [3, 4] по информацион-
дского изготовления сетки и каркасы доля арма- ной тематике в области эволюции арматурного
туры, поставляемой с металлургических пред- проката периодического профиля за рубежом и в
приятий в бухтах, постоянно и неуклонно растет. России. В отечественной публицистической и
Например, в Швейцарии эта доля достигает бо- научной литературе вопросы эволюции арма-
лее 70 %, в Германии ― более 35 %, во Франции туры периодического профиля рассматриваются
― более 24 %. В России, к сожалению, эта доля в основном только с точки зрения влияния
составляет не более 6 %. формы и параметров на сцепление и некоторые
Известно, что форма и геометрические пара- другие эксплуатационные характеристики уже в
метры периодического профиля играют очень готовых изделиях.
важную роль не только при производстве на ста- Не снимая важности этого вопроса, в данной
нах горячей прокатки и работе в бетоне, но и при статье авторы впервые анализируют влияние
производстве сварной сеточной и каркасной эволюционного развития формы и геометриче-
продукции, хомутов и прочих изделий на автома- ских параметров периодического профиля арма-
тических и полуавтоматических линиях (свароч- турного проката на технологические и экономи-
ных, гибочных и т. д.). В мире металлургические ческие аспекты прежде всего обработки при про-
компании и предприятия активно разрабатывают изводстве арматурных изделий различного на-
новые виды периодических профилей не только значения и, в определенной степени, производ-
для улучшения сцепления, но и для повышения ства на металлургических предприятиях.
технологичности и экономичности как при про-

Современное развитие периодических профилей арматурного проката за рубежом

В европейском и мировом сортовом производ- В середине 80-х годов прошлого столетия на


стве эволюция формы профилей для индустри- классическом двухстороннем профиле с серпо-
видными поперечными наклонными ребрами были
альной переработки в различные армирующие
исключены продольные ребра (см. рис. 1, I) [1].
изделия велась по следующей логистической Сегодня профиль производят такие компании,
схеме (рис. 1) [1]. как ITON-Seine SAS, Франция; Ferriera Valsabbia
S.p.A., Италия; Stahlwerk Annahütte Max Aicher
GmbH und Co. KG, Германия; CMC Zawiercie
S.A., Польша, и др.
В начале 90-х годов прошлого века для ис-
ключения недостатков по овальности при про-
катке профиля, изображенного на рис. 1, I,
начали производить симметричный профиль с
  четырьмя рядами параллельных поперечных на-
клонных ребер сегментного сечения (см. рис. 1,
II) [1]. Такой профиль сегодня выпускается
Рис. 1. Схема эволюции изменения формы профилей
для арматурного проката в Европе многими ведущими зарубежными метал-
  лургическими предприятиями (табл. 1).


Economic and Steel Market Outlook 2016–2017 (Q4–2016 Report from EUROFER’s Economic Committee). 

6 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


ТАБЛИЦА 1. ПРОИЗВОДИТЕЛИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА
С ЧЕТЫРЕХСТОРОННИМ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ
Класс арматуры, Диаметр, мм
Предприятие Страна размещения
товарная марка, стандарт (формат поставки)
BSt 500 WR(B), 8–10–12–14–16
ArcelorMittal STFS Люксембург Zulassung Z-1.2-236, (бухта)
B500B, NEN 6008
NERSAM 500S 8–10–12–16
SAM Montereau S.A.S. Франция (A500 NR) (бухта)
B.E.S. Branderburger BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14–16
Германия
Elektrostahlwerke GmbH Zulassung Z-1.2-99 (бухта)
TSW Trierer Stahlwerk BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14
Германия
GmbH Zulassung Z-1.2-146 (бухта)
BSW Badische Stahlwerke BSt 500 WR(B), 6–8–10–12–14
Германия
GmbH Zulassung Z-1.2-155 (бухта)
BSt 500 WR, 6–8–10–12–14
Valsabbia Praha s.r.o. Чешская Республика Zulassung Z-1.2-183 (бухта)
Celsa Huta Ostrowiec Sр. BSt 500 WR(B), 10–12–14
Польша
z o.o. Zulassung Z-1.2- 243 (бухта)
BSt 500 WR(B),
ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi 6–8–10–12–14–16
Германия Zulassung Z-1.2- 37,
GmbH (бухта)
BE 500 TS, BENOR
ArcelorMittal Hamburg BSt 500 WR(B), 8–10–12–14–16
Германия
GmbH Zulassung Z-1.2-98 (бухта)
BSt 500 WR(B),
Van Merksteijn Wire- 6–8–10–12–14–16
Нидерланды Zulassung Z-1.2-160,
Netherlands B.V. (бухта)
BE 500 TS, BENOR
BSt 500 WR(B),
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14
Германия BAWARI,
GmbH (бухта)
Zulassung Z-1.2-186
8–10–12–14–16
Thy-Marcinelle SA Франция BE 500 TS, BENOR (бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14–16
Германия BE 500 TS, BENOR
Hattersheim GmbH (бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–16 (бухта),
Германия BE 500 TS (BIRI 500), BENOR
Mülheim GmbH 8–10 (прутки)

Также профиль производят такие известные врата и одновременного увеличения числа про-
металлургические компании, как Stahl Gerlafin- дольных ребер при кольцевой форме попереч-
gen AG, Германия; Feralpi Siderurgica S.p.A., ных (см. рис. 1, III).
Италия; Ferriere Nord S.p.A., Италия; SAM Neu- Одним из современных брендовых примеров
ves-Maisons, Франция; Alfa Acciai S.p.A., Италия; такого профиля, разработанного ведущими ев-
Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH, Германия; CELSA ропейскими металлургическим предприятиями,
― Compañía Españolade Laminación, S.L., Испа- можно считать, например, уже хорошо извест-
ния; Impresa Stefana S.p.A., Италия, и др. ный профиль CELSAMAX (рис. 2, а) [6], разрабо-
Профиль включен в новый межгосударствен- танный на металлургических предприятиях
ный стандарт ГОСТ 34028–2016 [5]. СELSA Group, Испания, а также профиль TWR
В дальнейшем развитие конфигурации пе- (см. рис. 2, б), разработанный ведущим герман-
риодических профилей арматуры для индустри- ским предприятием Badische Stahlwerke GmbH
альной переработки велось в направлении воз- [1, 2].
 

 
Рис. 2. Конфигурация современных профилей периодического профиля арматурного проката:
а ― европейский CELSAMAX [6]; б ― европейский TWR [1, 2]; в ― российский [7], профиль показан в двух видах;
г ― российский [8], профиль показан в двух видах; д ― российский, разработка АО “НИЦ “Строительство” [9],
профиль показан с разным расположением поперечных ребер

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  7


Профиль с четырьмя рядами продольных ребер выпускается сегодня ведущими металлургическим
предприятиями (табл. 2).

ТАБЛИЦА 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРОФИЛЕЙ ГОРЯЧЕКАТАНОГО АРМАТУРНОГО


ПРОКАТА С ЧЕТЫРЬМЯ РЯДАМИ ПРОДОЛЬНЫХ РЕБЕР
Класс арматуры. товарная марка, Диаметр, мм
Предприятие Страна производства
стандарт (формат)
В400SD CELSAMAX, 6–8–10–12–16–20
СELSA Group Испания
B500SD CELSAMAX (бухта до 5 т)
CELSAMAX 500SD (A500 NR),
8–10–12–16–20
CELSA Atlantic Испания UNE 36-065-2000:EX B400SD,
(бухта)
B500SD, CELSAMAX
8–10–12–16–20
CELSA Barсelona Испания CELSAMAX 500SD (A500 NR)
(бухта)
BSW Badische Stahlwerke 6–8–10–12–14–16–20
Германия BE 500 TS, BENOR
Hattersheim GmbH (прутки)
BSW Badische Stahlwerke 6–25 (бухта),
Германия BE 500 TS (TWR), BENOR
Mülheim GmbH 12–20 (прутки)
BE 500 S, BENOR,
CESA Huta Ostrowiec Sp. 10–12–14–16–20
Польша PN-H-93220:2006,
z o.o. (бухта)
B500 SP CELSAMAX
BE 500 S, BENOR,
8–10–12–14–16–20
Nervacero S.A. Испания UNE 36-065-2000:EX,
(бухта)
B400SD, B500SD
CELSA Steеl UK Великобритания BS 4449:2005 8–10–12–14–16–20
Baustahlgewebe Бельгия NBN A42–301 (tot 304) 6–8–10–12–14–16–20

Профиль такой конфигурации активно произ- сти для сейсмического строительства в регионе,
водят в странах Юго-Восточного и Тихоокеан- играет Австралийский институт арматуры Steel
ского регионов, прежде всего в Австралии и Но- Reinforcement Institute of Australia (SRIA).
вой Зеландии, металлургические предприятия В Европе профиль TWR сертифицируется во
холдинга NatSteel Holding. Ключевую роль в раз- многих странах по классу В500В. Поставки та-
витии производства и применении в железобе- кого профиля для строительной индустрии пла-
тоне профиля такой конфигурации, в особенно- нируются во все ведущие европейские страны.
 
Современное развитие периодических профилей арматурного проката в России
 
Общая картина развития периодических про- ребер. При этом оптимально решены вопросы
филей и их оценка с позиций индустриальной круглого сечения основания и наружного контура
переработки до периода разработки германского профиля.
брендового профиля TWR дана в отечественных В отличие от кольцевого профиля по ГОСТ
публикациях [3, 4]. 5782–82 [13] и профиля А500СП [14, 15], имею-
В середине 2000-х годов в России были сде- щих в проекции поперечных ребер, по сути,
ланы инновационные разработки по новой кон- кольцо, разработанная конфигурация имеет в 2
фигурации периодического профиля [7, 8], яв- раза меньше сопряжений с продольными реб-
ляющиеся усовершенствованием известного рами. Общий вид таких профилей с продоль-
профиля с незамкнутыми двухсторонними реб- ными ребрами [7] и без них [8] приведен на
рами серповидной формы (ГОСТ 10884–94 [10], рис. 2, в и г, соответственно.
СТО АСЧМ 7–93 [11] и ГОСТ Р 52544–2006 [12] Указанная конфигурация профиля со стан-
по классу А500С). дартными технологическими продольными реб-
Прежде всего был решен вопрос получения рами может быть наиболее рационально ис-
профиля с серповидными поперечными реб- пользована взамен или наряду с известным
рами, но с круглым замкнутым наружным конту- профилем с серповидными незамкнутыми реб-
ром в проекции. рами для прокатки арматуры в мерных длинах.
Конфигурация предполагает для каждой сто- Благодаря особой конфигурации поперечных
роны профиля, получаемого по схеме двухвал- ребер профили для горячей прокатки как с про-
ковой прокатки, выполнение двух рядов ребер, дольными ребрами, так и без них имеют визу-
разнесенных по максимальной высоте для каж- альное отличие от других профилей и могут
дого ребра симметрично по периметру. Полная идентифицироваться как класс проката, а также
конфигурация ― это четыре ряда поперечных

8 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


у производителя без дополнительной прокатной Для нанесения таких профилей разработана
и другой маркировки. конструкция инструмента ― рабочих валков [16].
В горячекатаном варианте конфигурация Указанный профиль имеет визуальное отли-
профиля без продольных ребер может быть эф- чие от других профилей, используемых при про-
фективно использована для производства арма- изводстве холоднодеформированного проката, и
турного проката с высокими показателями со- может идентифицироваться как класс холодно-
противления как многоцикловым, так и малоцик- деформированного проката, а также у произво-
ловым усталостным нагрузкам, в том числе и дителя.
сейсмостойкого арматурного проката в бухтовом Дальнейшим развитием отечественных про-
и мерном формате. филей в направлении их совершенствования с
Такая конфигурация профиля может быть ус- целью повышения эффективности производства,
пешно использована и при производстве холод- обработки и применения можно считать совре-
нодеформированного арматурного проката как менную разработку АО “НИЦ “Строительство” [9].
более эффективного относительно известного В АО “НИЦ “Строительство” разработан но-
трехстороннего профиля зарубежной или отече- вый вид периодического профиля для индустри-
ственной разработки. ального применения при производстве сварных
Имея в проекции круг по наружному контуру и и гнутых изделий различного назначения на ав-
круг основного сечения, он значительно отлича- томатизированных линиях. Конфигурация про-
ется в сторону эффективности от традиционного филя в основном полностью соответствует ев-
четырехстороннего с квадратным основанием и ропейским аналогам (CELSAMAX и TWR), имеет
от трехстороннего профиля по симметричности и четыре ряда продольных ребер, расположенных
более объемному характеру распределения сил симметрично в двух взаимно перпендикулярных
и напряжений при распределении нагрузок в бе- плоскостях, и единую с профилями на рис. 2, в и г,
тоне. Такие положительные качества можно бо- унифицированную конфигурацию формы и
лее эффективно использовать в сварных сетках расположения поперечных ребер. Профиль с та-
рабочего и распределительного назначения для кой конфигурацией геометрии может обеспечить
уменьшения трещинообразования при тверде- высокую технологичность при индустриальной
нии бетона. обработке арматуры и открыть путь для
Как показал практический опыт [4] производ- массового производства сеточной продукции
ства такого профиля в роликовых клетях сис- индустриальными методами.
темы (2×2) по схеме плоский овал – круг (перио- Профиль (рис. 3) имеет круглое или близкое к
дический профиль), нанесение профиля осуще- кругу основное сечение 1, поперечные 2 и про-
ствлялось на высокой скорости и с высокой тех- дольные ребра 3 (технологические) и 4 (конст-
нологичностью без каких-либо технических за- руктивные). Проекция поперечных ребер 5 обра-
труднений. Арматурный прокат имел сущест- зует кольцо, наружный контур которого опреде-
венно повышенные характеристики деформа- ляется радиусом R, а внутренний ― радиусом
тивности относительно традиционного трехсто- Rc. Поперечные ребра противоположно направ-
роннего профиля класса В500С, выпускаемого лены, имеют только одностороннее смыкание с
по ГОСТ Р 52544–2006. продольными ребрами.

Рис. 3. Основные геометрические элементы периодического профиля АО “НИЦ “Строительство” в сечении (а)
и в изображении 3D формата (б)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  9


Такая конфигурация относительно известных Для нанесения профиля разработана конст-
европейских аналогов в 2 раза снижает количе- рукция инструмента ― рабочих валков [17]. Та-
ство сопряжений с продольными ребрами и кой профиль наилучшим образом может быть
обеспечивает формирование четырех рядов ре- реализован в сортаменте бухтового проката
бер при двухстороннем способе их нанесения. диаметром от 5,5 до 18,0 мм в качестве сырье-
Плоскости максимальных высот ребер разне- вого подката для индустриального производства
сены в стороны от вертикальной оси симметрии сварных армирующих конструкций и элементов
профиля по периметру основного сечения 1. Это для ненапряженного железобетона.
описание привязано к технологии производства Профиль имеет визуальное отличие от других
и соответствует конкретному положению про- профилей, используемых при производстве го-
филя в калибре при прокатке. рячекатаного проката (как на европейском, так и
На рис. 2, д, приведено 3D изображение об- отечественном рынке), и может идентифициро-
щего вида профиля АО “НИЦ “Строительство” с ваться как класс холоднодеформированного
различным расположением поперечных ребер. проката, а также у производителя без дополни-
тельной маркировки.

Анализ технологических и экономических преимуществ профилей


с четырьмя рядам продольных ребер
Подробный анализ технологических и эконо- При движении арматуры за счет “открытых”
мических преимуществ профиля TWR был про- ребер создается специфический и сильный шу-
веден германским предприятием-разработчиком мовой эффект, сила которого может быть суще-
Badische Stahlwerke GmbH совместно с B-Tec ственной и также увеличивается с повышением
Concept GmbH в работах [1, 2]. Также была про- диаметра.
анализирована работа [18]. “Открытые” и высокие серповидные ребра
Разработка профилей CELSAMAX и TWR стандартных профилей при обработке и прежде
была обусловлена прежде всего повышением всего правке сами испытывают механические
спроса на прокат с высокими эксплуатацион- воздействия, которые приводят к абсолютному
ными свойствами и экономичным форматом по- изменению размера высоты ребер, что может
ставки в бухтах рядной намотки, в том числе на уменьшить относительный показатель сцепле-
большие диаметры (12–14–16 мм). Центром ния fr. “Срез” или “смятие” металла ребер при
внимания при разработке были факторы, правке создает дополнительный и лавинообраз-
влияющие на экономические и технологические ный износ рабочего инструмента обрабатываю-
показатели производства и обработки бухтового щего оборудования. В табл. 3 приведены ре-
арматурного проката, и их оптимизация. зультаты исследования по механическому воз-
Авторы исследований указывают, что “откры- действию при обработке на параметры профи-
тое” серповидное ребро стандартного профиля лей разной формы для арматуры диам.
не рационально с точки зрения различных кон- 20 мм [1].
тактов и влияния, например, на износ инстру-
мента при механизированной переработке с ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЕЙ
движущимся стержнем. Точечный контакт дуги ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
серповидного ребра, например, при изгибе соз- ПРИ ИХ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ПРОКАТА ДИАМ. 20 мм [1]
дает при одинаковом усилии критичные напря-
Профиль
жения в точке контакта как в самом ребре, так и Параметр
WR* TWR
в контактирующей с ним поверхности, приводя
Высота ребра, мм:
одни элементы к износу, а другие к разрушению
до обработки 1,294 1,038
или смятию. Эффект износа присутствует на после обработки 1,234 1,004
всех размерах, но резко повышается с увеличе- Уменьшение Δ, мм 0,060 0,034
нием диаметра проката, когда увеличиваются Показатель fr:
высота и шаг ребер. При движении ребра начи- до обработки 0,086 0,079
нают работать как “наждак”. В этом смысле лю- после обработки 0,070 0,070
бое продольное ребро, имеющее плоскую по- Уменьшение fr, % 19 11
верхность при контакте, работает значительно * Здесь и далее ― стандартный серповидный горячека-
таный профиль.
лучше, чем поперечное.

10 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


Как видно из табл. 3, результаты по механи- “кольцо”, полученного на стандартном оборудо-
ческим воздействиям на поперечное ребро для вании из профиля TWR диам. 20 мм.
профиля TWR значительно лучше, чем для Благоприятные силовые условия при механиче-
стандартного серповидного. ской обработке, как показали исследования [1, 2],
Форма периодического профиля оказывает ведут одновременно к снижению энергетических за-
большое влияние при обработке (операции трат. Это связано прежде всего с тем, что в случае
правки, гибки и т. д.) на результат не только ме- более равномерного распределения пластических и
ханического воздействия на стержень, но и си- упругих деформаций для получения одного и того
лового. же результата, например стандартного показателя
Более равномерный по “заполнению” объем прямолинейности, требуется менее “глубокая” де-
металла стержня периодического профиля по- формационная проработка стержня, что не может
зволяет прогнозировать и более равномерное не сказаться на энергетике процесса.
распределение усилий и напряжений, дейст-
вующих в его сечении при изгибах и разгибах в
процессе обработки.
При максимальной симметричности профиля
по наружной поверхности с участками попереч-
ных и продольных ребер пластическая и упругая
деформации будут более равномерно распреде-
ляться в сечении, что неизбежно приведет к
улучшению результатов правки, прежде всего
прямолинейности и плоскостности изделий.
Как показали исследования [1], для профиля
TWR были получены наилучшие результаты по
плоскостности при изготовлении гнутых элемен- Рис. 4. Вид гнутого элемента ― “кольцо”, полученного
тов и хомутов, что очень важно для производи- из арматурного проката диам. 20 мм с профилем TWR
тельности и качества при изготовлении в после-
дующем сварных каркасов с использованием та- Результаты замеров энергетических затрат
ких гнутых изделий. при механической обработке периодических
На рис. 4 показано фото идеального по пло- профилей разной формы [1] приведены в
скостности и замкнутости гнутого элемента ― табл. 4.

ТАБЛИЦА 4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОФИЛЕЙ


РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОКАТА ДИАМ. 20 мм [1]

Электрическая Электрическая энергия


Формат Диаметр витка, мм
мощность, кВт кВт·ч/т %
Профиль TWR 20,1 1,33 100 900
Профиль стандарт, DiN 488, намотка
21,5 1,42 107,1 850
рядная
Профиль стандарт, DiN 488, намотка
23,4 1,55 116,4 1300
Стелмор

Известно, что при уменьшении диаметра Очевидно, что наличие дополнительных про-
витка энергозатраты на правку существенно дольных ребер (дополнительная гладкая кон-
увеличиваются. Из табл. 4 нетрудно видеть, что тактная поверхность профиля) позволяет при го-
для профиля TWR энергетические затраты ниже, рячей прокатке снизить износ оборудования и
чем для стандартного профиля, что позволяет инструмента, повысить скорость прокатки. При
прогнозировать существенное снижение энерго- закалке водой под давлением уменьшается со-
затрат при его механической обработке в про- противление стержня в трассах охлаждения
мышленной практике. встречным потоком воды, а значит уменьшаются
Профиль с дополнительными продольными риски остановки или “торможения” стержня в
ребрами может нести технологические и эконо- процессе прокатки, что позволяет также снизить
мические преимущества и для металлургических риски “забуривания” и повысить скорость про-
предприятий при его горячей прокатке на сорто- катки.
вых станах.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  11


Как показано в работе [18], наличие дополни- лению. Измерения профилей велись как руч-
тельных продольных ребер на профилях TWR и ными, так и оптическими измерительными уст-
CELSAMAX не вызывает каких-либо изменений в ройствами в соответствии с требованиями ISO
расчетных геометрических показателях по сцеп- 1130:2008 и ISO 15630-1:2002.

Выводы
Европейские металлургические предприятия Конфигурация профиля для применения в
ведут активную работу по развитию формы и па- бухтовом формате позволяет прогнозировать
раметров периодического профиля для строи- поднятие уровня индустриализации и повыше-
тельной арматуры. Как диктует современный ние эффективности арматурных работ, в осо-
строительный рынок, вектор такой работы на- бенности для строительства жилья и социаль-
правлен не столько на получение показателей ных объектов, в том числе с использованием
сцепления, сколько на повышение технологично- монолитных каркасов, а также в мостостроении,
сти и экономичности при механизированной об- дорожном, сейсмическом и специальном строи-
работке при индустриальном изготовлении свар- тельстве.
ных армирующих изделий и т. д. Практическая ценность инициированного АО
Благодаря разработкам АО “НИЦ “Строитель- “НИЦ “Строительство” проекта заключается в
ство” сегодня стало возможным инициировать в реализации с высокой степенью вероятности
России создание проекта по сквозному техноло- выхода как строительной, так и металлургиче-
гическому производству строительной арматуры ской отраслей на новые рубежи экономической и
в металлургическом сегменте на основе единой технологической эффективности в производстве
инновационной унифицированной конфигурации и применении стальной арматуры периодиче-
формы и расположения поперечных и продоль- ского профиля.
ных ребер периодического профиля для приме- АО “НИЦ “Строительство”, являясь основным
нения в обычном железобетоне с поставкой как в разработчиком и инициатором проекта сквозного
мерном (диаметром от 10 до 40 мм), так и в бух- технологического производства эффективной
товом формате (диаметром от 5,5 до 16 мм) с арматуры, планирует начать разработку реко-
рядной намоткой, а также в специальных и от- мендаций строителям для применения эффек-
ветственных сооружениях и для строительства в тивной арматуры в различных сегментах строи-
особых климатических условиях (сейсмически тельства при армировании ненапряженного же-
опасных зонах). лезобетона.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Schwarzkopf, M. TWR ― Betonstahl im Ring zu neuen Dimensionen [Text]: [Электронный ресурс] / M. Schwarzkopf, J.
Schul, W. Schleicher // URL: https:www.sshv.ch/images/produktegruppen /bewehrungsstahl/bewehrungsstahltag
/2014/TWR_BWI.pdf.
2. Schwarzkopf, M. Neu Entwickelte Rippung fur den Betonstahl im Ring [Text]: [Электронный ресурс] / M. Schwarzkopf,
J. Schul, W. Schleicher // URL: https://www.sshv.ch.Bericht_ Stahlreport_06_2014.pdf.
3. Харитонов, В. А. О формате горячекатаного проката для производства унифицированных сварных армирующих
элементов [Текст] / В. А. Харитонов, А. В. Харитонов // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ―
2011. ― № 8. ― С. 69–76.
4. Харитонов, В. А. Современные тенденции развития периодических профилей арматурного проката [Текст] /
В. А. Харитонов, С. В. Снимщиков, И. Н. Суриков, А. В. Харитонов // ЖБИ и конструкции. ― 2012. ― № 3.
5. ГОСТ 34028–20016. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия.
6. Grupo CELSA. Ductilidad CELSA Garantia de Seguridada [Text]: [Электронный ресурс] // URL: www.gcelsa.com.
7. Пат. 69541 Российской Федерации, МПК Е 04С. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл.
27.12.2007. Бюл. № 36.
8. Пат. 69540 Российской Федерации, МПК Е 04С. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл.
27.12.2007. Бюл. № 36.
9. Пат. 2602251 Российской Федерации, МПК Е 04С. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл.
10.11.2016. Бюл. № 31.
10. ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций //
Технические условия. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск.
11. СТО АСЧМ 7–93. Прокат арматурный периодического профиля. Технические условия // Стандарт предприятий и
организаций по стандартизации продукции черной металлургии “Черметстандарт”.

12 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


12. ГОСТ Р 52544–2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для
армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
13. ГОСТ 5781–82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
14. Пат. 2252991 Российской Федерации. Арматурный стержень периодического профиля. Опубл. 27.05.2005. Бюл. № 15.
15. Тихонов, И. Н. Эффективная стержневая арматура [Текст] / И. Н. Тихонов, В. З. Мешков, Г. Н. Судаков // Бетон и
железобетон. ― 2004. ― № 5. ― С. 18–23.
16. Пат. 69429 Российской Федерации. Валки для изготовления арматурных стержней периодического профиля. Опубл.
27.12.2007. Бюл. № 36.
17. Пат. 159217 Российской Федерации. Валки для изготовления арматурных стержней периодического профиля.
Опубл. 10.02.2016. Бюл. № 4.
18. Barsic, G. Analysis of Dimensional Characteristics of the Ribs on Steel Bars for Reinforcement of Concrete [Text] /
G. Barsic, I. Butkovic, V. Simunovic, M. Katic // Annals of DAAAM for 2012 & Proceedings of the 23rd International
DAAAM Symposium. V. 23. № 1. CDROM version, Ed. B. Katalinic, Published by DAAAM International, Vienna,
Austria, EU, 2012.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  13


 

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ
 
 
 
 
 
УДК 669.162.267.4

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕНА В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ


ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПРИ ВДУВАНИИ ПУТ

С. Л. ЯРОШЕВСКИЙ1, д-р техн. наук; А. М. КУЗНЕЦОВ2, канд. техн. наук;


Ю. Л. КУРБАТОВ , канд. техн. наук; В. В. КОЧУРА1, канд. техн. наук, kochura@ukr.net; З. К. АФАНАСЬЕВА1
1

( 1 ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”,


2
ЧАО “Енакиевский металлургический завод”)

Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в ε2 (например, рыльной поверхности фурмы),


горн доменной печи с целью экономии дорого- геометрических характеристик φ (угловых коэф-
стоящего кокса сопровождается ростом произ- фициентов):
водительности, если выполнены мероприятия εпр = f(ε1, ε2, ϕi, j…).
(увеличение температуры дутья и расхода ки-
слорода, улучшение качества шихтовых мате- Значения величин ε1 и ε2 находятся в диапа-
риалов и др.), компенсирующие негативные по- зоне 0–1 и показывают долю тепловой энергии
следствия применения ПУТ. В то же время каче- (тепла), которая может быть излучена или по-
ственно изменяется тепловая работа доменной глощена. Степень черноты плотных (твердых
печи главным образом из-за появления в фур- или жидких) поверхностей может быть опреде-
менной зоне (ФЗ) светящегося факела, пред- лена по справочным экспериментальным дан-
ставленного горением мельчайших частиц ПУТ с ным. Степень черноты полости газового объема
образованием облака плавящихся и расплав- фурменного очага определяется наличием трех-
ленных частиц золы, которые становятся источ- атомных газов (СО2, Н2О) и плотных частиц [2, 3].
ником интенсивного теплового излучения [1]. В технологии доменной плавки без вдувания
Интенсификация теплового излучения имеет ПУТ в фурменном очаге образуются восстанови-
следующие последствия: тельные горновые газы (СО, Н2 и N2), т. е. двух-
– увеличение тепловых потерь в фурменном атомные газы, практически не способные ни из-
поясе (через фурмы, амбразуры и стены ФЗ); лучать, ни поглощать тепло. В теплообмене из-
– снижение температуры горновых газов, от- лучением участвуют сгорающие в фурменном
водимых из фурменных очагов; очаге относительно крупные (∼25 мм) куски
– повышение нагрева жидких продуктов плавки, кокса. В технологии с вдуванием ПУТ в фурмен-
проходящих через полости фурменных очагов. ном очаге сгорают частицы пыли размером 50–
Интенсивность теплового излучения характе- 100 мкм с образованием восстановительных га-
ризуется мощностью теплового потока, опреде- зов (СО и Н2) и плотных частиц золы. В резуль-
ляемой по известной из теории теплового излу- тате излучательная способность газовой полости
чения формуле Стефана–Больцмана [2, 3]: фурменного очага становится во много раз
больше, чем без вдувания ПУТ.
q = ε пр σ 0 (T14 − T24 ) F , Вт, Авторами разработана методика определения
степени черноты газового объема полости
где Т1 ― температура источника излучения, К; фурменного очага εг (использованы работы [3–5] по
Т2 ― температура тепловоспринимающей определению параметров теплообмена излучением
поверхности, К; σ0 = 5,7×10–8, Вт/(м2·К4) ― коэф- при сжигании ПУТ в паровых котлах). Величина εг
фициент излучения абсолютно черного тела; определяется как функция расхода ПУТ, размера
F ― тепловоспринимающая поверхность, м2; частиц, геометрических размеров фурменного
εпр ― приведенная степень черноты системы, очага, а также уровня температур в очаге.
доли ед. Эта величина зависит от степени В табл. 1 приведены результаты расчетов те-
черноты источника излучения ε1 (в данном плообмена в ФЗ для условий ДП № 5 объемом
случае ― полости фурменного очага), от степени 1513 м3 ЧАО “Енакиевский металлургический
черноты тепловоспринимающей поверхности завод” (ЕМЗ).

14 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
ТАБЛИЦА 1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ФУРМЕННОЙ ЗОНЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ

Показатель База Расход ПУТ, кг/т


30 90 150
Расход ПУТ, кг/с 0 0,987 2,974 5,132
Производительность печи по чугуну:
т/сут 2595 2842 2855 2956
кг/с 30,0 32,89 33,05 34,22
% 100,0 109,5 110,0 113,9
Удельная производительность, т/(м3·сут) 1,71 1,87 1,88 1,95
Расход кокса и коксового орешка:
кг/т 598,8 496,0 431,7 370,9
кг/с 17,99 16,32 14,27 12,69
Расход углерода кокса, дошедшего до фурм:
кг/т 341,3 282,7 246,1 211,4
кг/с 10,25 9,30 8,13 7,23
Расход дутья:
м3/т чугуна 1552 1288 1237 1120
м3/с 46,62 42,37 40,88 38,32
Температура дутья, °С 906 1100 1100 1100
Кислород дутья, % 20,0 21,0 21,5 23,5
Расход горнового газа:
м3/т чугуна 1893 1604 1586 1503
м3/с 56,87 52,76 52,41 51,43
Расход колошникового газа:
м3/т чугуна 2154 2154 2154 2154
м3/с 64,71 70,86 71,18 73,70
Выход шлака, доли 0,416 0,395 0,390 0,385
Степень черноты ФЗ εг 0,023 0,181 0,449 0,669
Приведенная степень черноты системы “поверхность ФЗ – фурма” 0,534 0,366 0,188 0,095
Приведенная степень черноты системы “газовая полость – поверхность ФЗ” 0,021 0,141 0,267 0,333
Приведенная степень черноты системы “газовая полость – фурма” 0,031 0,206 0,389 0,484
Мощность тепловых потерь на фурмы в фурменном поясе, МВт 2,824 3,365 4,050 4,158
Мощность теплового потока на внутреннюю поверхность ФЗ, МВт 2,87 9,90 12,64 12,96
Суммарные тепловые потери, МВт 5,69 13,54 16,69 17,12
Тепловая мощность ФЗ, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Теоретическая температура в ФЗ, °С 2098 2295 2298 2366
Балансовая температура в ФЗ (горновых газов), °С 2037 2079 1937 1879

Степень черноты εг без ПУТ практически Вдувание ПУТ сопровождается также увели-
равна нулю (0,023), но уже при расходе ПУТ 30 чением тепловых потерь, так как интенсифици-
кг/т повышается до 0,181, а при 150 кг/т ― до руется тепловое, механическое и физико-хими-
0,669. Соответственно, возрастает и мощность ческое воздействие шихты (с увеличенной руд-
тепловых потерь в фурменном поясе, а также ной нагрузкой) на футеровку; это также приводит
мощность излучения на внутреннюю поверх- к ускоренному износу футеровки.
ность ФЗ, которая используется на нагрев жид- В табл. 2 и 3 представлены тепловые потери
ких продуктов плавки. Следствием увеличения с охлаждающей водой по высоте печи в зависи-
излучения тепла из ФЗ является существенное мости от расхода ПУТ и износа футеровки. Ос-
снижение балансовой температуры, а значит и новные тепловые потери сосредоточены в фур-
температуры горновых газов. менном поясе, что является следствием интен-
сивного теплового излучения.

ТАБЛИЦА 2. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ 100 % ФУТЕРОВКЕ

Расход ПУТ, кг/т


Участок печи
0 30 90 150
Мощность тепловых потерь по участкам печи, кВт/%
Неохлаждаемая часть шахты 36/0,82 37/0,73 40/0,71 42/0,73
Охлаждаемая часть шахты 890/20,34 911/17,94 1003/17,83 1035/17,88
Распар 190/4,34 195/3,84 214/3,80 221/3,81
Заплечики 800/18,28 820/16,15 902/16,03 930/16,07

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  15


 
Расход ПУТ, кг/т
Участок печи
0 30 90 150
Фурменный пояс (фурмы + амбразуры +
2460/56,22 3114/61,34 3467/61,63 3560/61,51
стены)
Всего, кВт/% 4376/100 5077/100 5626/100 5788/100
Всего, МВт 4,376 5,077 5,626 5,788
Тепловая мощность, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Потери, % 2,4 2,8 3,1 3,2

ТАБЛИЦА 3. ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ПО ВЫСОТЕ ДП № 5 ЧАО ЕМЗ ПРИ ИЗНОСЕ 50 % ФУТЕРОВКИ

Участок печи
Расход ПУТ, кг/т
0 30 90 150
Мощность тепловых потерь по участкам печи, кВт/%
Неохлаждаемая часть шахты 40/0,65 44/0,61 44/0,58 46/0,59
Охлаждаемая часть шахты 1280/20,72 1402/19,44 1408/18,65 1458/18,71
Распар 300/4,86 328/4,55 330/4,37 642/4,39
Заплечики 1220/19,74 1336/18,54 1342/17,77 1390/17,84
Фурменный пояс (фурмы + амбразуры +
3338/54,03 4099/56,86 4427/58,63 4556/58,47
стены)
Всего, кВт/% 6178/100 7209/100 7551/100 7792/100
Всего, МВт 6,178 7,209 7,551 7,792
Тепловая мощность, МВт 179,3 182,0 181,1 182,9
Потери, % 3,4 4,0 4,2 4,3

Приведенные расчеты показывают, что за- ПУТ 150–250 кг/т чугуна обеспечить снижение
мена части кокса ПУТ сопровождается расхода кокса на 30–50 %, значительный при-
увеличением степени черноты ФЗ за счет рост производительности, что существенно пре-
повышения удельной поверхности сжигаемых вышает лучшие показатели, достигнутые на Ук-
угольных частиц кокса и ПУТ, интенсивности раине. За рубежом приняты меры по интенсифи-
теплообмена, повышения калориметрической кации охлаждения печей: воздушные фурмы с
(теоретической) температуры ФЗ и продуктов интенсивным водяным охлаждением, медные
плавки, мощности тепловых потоков и тепловых холодильники шахты и др. [6, 7].
потерь в ФЗ. На Украине, однако, отмечены случаи массо-
Все указанные изменения относятся прежде вого горения холодильников шахты печи, что
всего к ФЗ (до 60 % потерь тепла). В горизонтах значительно снижает эффективность технологии
выше ФЗ (распаре, шахте) температура газового [8–10].
потока незначительно снижается, но интенсив- Рассмотрим качественное влияние ПУТ на
ность теплообмена растет пропорционально по- технологию.
вышению интенсивности плавки, определяемой Фурменная зона. В ФЗ при вдувании 150 кг/т
в основном вдуванием ПУТ и применением ин- чугуна ПУТ значительно повышается интенсив-
тенсифицирующих мероприятий. ность теплообмена: мощность тепловых потерь
Указанные изменения технологии контроли- возрастает от 2,2 МВт в базовом варианте без
руются и регулируются технологами в доста- вдувания ПУТ до 3,7 МВт при расходе ПУТ 150
точно широком диапазоне за счет интенсифика- кг/т чугуна, значительно возрастают тепловые
ции охлаждения воздушных фурм и других эле- потоки на внутреннюю поверхность ФЗ ― от 2,1
ментов, а также системой загрузки шихты. МВт в базовом варианте до 18,1 МВт при рас-
Приведенные данные не дают оснований ут- ходе ПУТ 150 кг/т чугуна, растет калориметрическая
верждать наличие прямой функциональной за- (теоретическая) температура в ФЗ (от 2098 °С без
висимости влияния ПУТ на стойкость охлаж- вдувания ПУТ до 2333 °С), повышается
дающих приборов шахты доменной печи. температура продуктов плавки (на 312 °С при
Можно предположить, что эта зависимость расходе ПУТ 120 кг/т чугуна).
выражается через технологию: повышение руд- Перечисленные показатели не вызвали суще-
ных нагрузок на кокс, количества мелочи кокса, ственного изменения работы ФЗ и стойкости
образующейся в шахте, интенсивность плавки, оборудования. Поскольку по мере повышения
порозность и газопроницаемость шихты и др. температуры возрастает теплоотдача и интен-
Известно, что применение ПУТ в зарубежной сивность теплообмена от ФЗ к системе охлажде-
практике в 1983–2015 гг. позволило при расходе ния доменной печи.

16 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
Технологи имеют возможность в определен- дежной конструкции с футеровкой рабочей по-
ных пределах управлять интенсивностью охлаж- верхности внутри фурмы и с наружной поверх-
дения фурм и холодильников. Значительная ности. Стойкость таких фурм повышена до 1
часть избыточного тепла уходит в шахту печи, года;
компенсируя снижение температуры, вызванное – повышение стойкости горна за счет введе-
ПУТ. ния с шихтой или через воздушные фурмы ти-
Шахта печи. Применение ПУТ вызывает су- тансодержащих материалов;
щественные качественные изменения в составе – усиление контроля состояния оборудования
загружаемой шихты: снижение на 20–50 % рас- печи за счет внедрения качественно новых
хода кокса и соответственное повышение руд- приборов и автоматических систем:
ных нагрузок до 4–6 т/т кокса. Соответственно, приборы для определения уровня про-
снижается порозность и газопроницаемость дуктов плавки в горне;
шихты, вследствие чего повышаются до крити- приборы для определения толщины
ческого уровня и выше скорости газов, что опре- кладки и гарнисажа по высоте печи;
деляет нарушение равномерного и ровного приборы и методики определения полноты
схода шихты, устойчивость газодинамических, сгорания ПУТ в ФЗ;
тепловых и температурных режимов. Указанные приборы определения прогара воздушных
изменения усугубляются усилением интенсифи- фурм и холодильников;
кации разрушения кокса, сопровождающейся контроль температуры чугуна по ходу
повышением выхода мелочи (0–10 мм). выпуска его из доменной печи;
Несомненно, данные изменения могут суще- контроль уровня и температуры засыпи
ственно повлиять на стойкость чугунных холо- шихты на колошнике.
дильников за счет усиления абразивного износа, По данным профессора И.Ф. Курунова, на со-
колебаний температуры, термического и химиче- временных доменных печах контроль за техно-
ского воздействия на поверхность холодильника, логией и состоянием оборудования печи выпол-
науглероживания и др. няется более 1,5 тыс. приборов и систем авто-
Выходом из данной ситуации может быть матики [6].
снижение расхода ПУТ до полного его закрытия, Указанные и многие другие средства кон-
либо повышение показателей качества кокса и троля обеспечивают при вдувании в горн ПУТ
железорудной шихты настолько, чтобы высокую надежность и стойкость работы совре-
полностью компенсировать вызываемое приме- менных доменных печей. По данным на 2010 г.
нением ПУТ влияние на качество шихтовых ма- длительность рабочей кампании горнов и шахт
териалов и технологию. современных доменных печей в Японии соста-
Вариант, когда указанные нарушения и изме- вила 14–22 года [11].
нения игнорируются, как показывает практика, Совершенно естественно предположить, что
приводит к значительному снижению стойкости такое радикальное изменение технологии, как
чугунных холодильников, расхода и эффектив- снижение доли кокса в шихте на 30–50 %, опре-
ности использования ПУТ. деляемое применением ПУТ, определило изме-
В процессе формирования доменной техно- нение конструкции оборудования, в первую оче-
логии доля кускового топлива в шихте снизи- редь замены чугунных холодильников на мед-
лась от 80–90 до 10–15 %, объемы печей и их ные. Данное решение обеспечило повышение
производительность повысились в десятки раз, надежности работы холодильников и охлажде-
температуры в горне печи повысились до 2200– ния печи, однако ни в коей мере не устранило
2400 °С и т. д. Данные изменения обеспечены проблем, связанных с интенсификацией разру-
внедрением многочисленных мероприятий, шения кокса и ухудшением газопроницаемости
обеспечивающих надежность и эффективность шихты.
работы технологического оборудования домен- Известно, что целый ряд определяющих по-
ных печей, среди них: казателей доменной технологии [интенсивность
– использование для охлаждения печи плавки по шихте и газу, выход шлака, теоретиче-
(шахты) медных холодильников; ская температура горения, прочность кокса
– усиленное охлаждение шахты печи как за (CSR), содержание мелочи в шихте и др.] нахо-
счет интенсивности охлаждения, так и за счет дится в функциональной зависимости от уровня
повышения высоты размещения холодильников; расхода скипового кокса (рис. 1).
– опыт внедрения воздушных фурм более на-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  17


 

Рис. 1. Зависимости определяющих показателей от удельного расхода кокса (пунктирная линия ―


предельное значение показателя)

Превышение предельных значений опреде- Соответственно, в зарубежной практике име-


ляющих показателей исключает возможность ется возможность управления технологией за
обеспечения нормальной работы доменной пе- счет указанных параметров и таким образом не
чи [7]. допускать критических (предельных) значений
Установлена четкая зависимость между пока- определяющих показателей при значительно
зателем прочности кокса (CSR) и расходом ПУТ
больших расходах ПУТ по сравнению с украин-
(рис. 2) [12].
ской практикой.
Доменные печи Украины при вдувании ПУТ
весьма ограничены в возможности компенсации
нарушений технологии, определяемых вдува-
нием ПУТ, что приводит к превышению предель-
ных значений определяющих показателей, огра-
ничению расхода ПУТ и другим неблагоприят-
ным изменениям, включая выход из строя холо-
дильников.
Таким образом, для освоения высокоэффек-
тивных технологических режимов с применением
ПУТ и заменой им 30–50 % кокса необходимо
иметь значительный резерв для компенсации
Рис. 2. Зависимость удельного расхода ПУТ от горячей нарушений технологии, определяемых вдува-
прочности кокса (точки ― экспериментальные значения нием ПУТ: содержание кислорода в дутье, тем-
по данным работы [12]) пература дутья, снижение выхода шлака и т. д.
Следовательно, замена чугунных холодильников
Зарубежная практика имеет значительно бо-
на медные является важным и необходимым
лее высокий уровень основных параметров тех-
элементом ПУТ-технологии, однако дальнейшее
нологии по сравнению с украинской практикой:
повышение расхода ПУТ и эффективности его
температура дутья ― 1100–1300 °С; содержание
использования можно обеспечить только за счет
кислорода в дутье ― 25–37 %; выход шлака ―
корректной и полной компенсации нарушений
150–250 кг/т чугуна; давление на колошнике ―
технологического процесса благодаря внедре-
до 3,5 ати, расход сырого известняка в шихте ―
нию соответствующих компенсирующих меро-
0–20 кг/т чугуна; качество кокса (CSR) ― 65–
приятий.
75 %, количество мелочи в железорудной шихте
(0–5 мм) ― до 3–5 % и др.

18 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
Великолепным примером рациональной орга- мероприятия позволили повысить расход ПУТ на
низации ПУТ-технологии является опыт работы 1 т чугуна до 230–250 кг, вдвое снизить расход
доменных печей фирмы Corus Ijmuiden, Нидер- кокса ― до 274–290 кг, повысить производитель-
ланды. За период с 1990 г. ПУТ-комплексы дан- ность печей до 2,75–3,17 т/(м3·сут).
ной фирмы трижды модернизировались прежде Для подтверждения изложенных соображений
всего с целью повышения производительности выполнен расчет перспективной ПУТ-технологии
по ПУТ [6]. Потенциал ПУТ-технологии повы- для условий ДП № 3 объемом 1719 м3 ЧАО ЕМЗ.
шали более чем 20 лет за счет увеличения тем- В качестве компенсирующих мероприятий при-
пературы дутья (1236 °С), содержания в нем ки- няты: температура дутья ― 1150 °С; содержание
слорода (33 %), улучшения качества железоруд- кислорода в дутье ― 25,2 %; расход коксового
ной шихты и снижения выхода шлака (219 кг/т орешка ― 60–80 кг/т чугуна; снижение размера
чугуна), улучшения качества кокса (горячая скипового кокса ― 40–70 мм и др. (табл. 4).
прочность CSR более 70 %). Указанные и другие

ТАБЛИЦА 4. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВДУВАНИЯ ПУТ ДЛЯ УСЛОВИЙ ЧАО ЕМЗ


(база ― ДП № 3; 5 октября – 15 ноября 2016 г.)
Повыше- Вдувание ПУТ,
ние тем- Снижение кг/т чугуна
Изменение
пера- основно-
Наименование База железоруд-
туры сти
ной части 160 180 200
дутья до шлака
1150 ºС
Варианты 1 2 3 5 6 7 8
Производительность, % 100,0 101,7 101,7 102,7 101,8 100,8 99,8
Кокс сухой скиповый, кг/т чугуна 398,0 386,9 386,8 380,4 335,9 298,7 281,6
Коксовый орешек, кг/т чугуна 34,2 34,2 34,2 34,2 60,0 80,0 80,0
Сумма кокса и коксового орешка, кг/т чугуна 432,2 379,0 379,9 359,7 340,8 323,3 306,1
Агломерат ЕМЗ, кг/т чугуна 814 814 654 654 654 654 654
Агломерат ЮГОК, кг/т чугуна 324 324 450 450 450 450 450
Окатыши СевГОК, кг/т чугуна 521 521 550 550 550 550 550
Известняк обычный, кг/т чугуна 24 26 29 14 13 12 12
Расход сухого дутья, м3/т чугуна 1261 1225 1224 1207 1211 1216 1221
Температура дутья, оС 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150
ПУТ, кг/т чугуна 138,6 138,6 138,6 138,6 160,0 180,0 200,0
Содержание кислорода в дутье, % 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2
Выход сухого колошникового газа, м3/т чугуна 1810 1763 1762 1741 1750 1759 1768
Температура колошникового газа, °С 288 281 281 281 287 293 299
Степень использования СО, доли 0,434 0,441 0,443 0,447 0,442 0,438 0,434
Степень прямого восстановления, доли 0,277 0,279 0,279 0,279 0,269 0,259 0,250
Выход горновых газов, м3/т чугуна 1716 1654 1653 1631 1651 1671 1691
Выход восстановительных газов, м3/т чугуна 761 736 735 726 743 759 775
Выход шлака, кг/т чугуна 400 398 398 389 388 387 386
Приход серы с шихтой, кг/т чугуна 5,3 5,2 5,2 5,1 5,0 4,9 4,8
Основность:
CaO/SiO2 1,05 1,05 1,05 1,00 1,00 1,00 1,00
(CaO + MgO)/SiO2 1,18 1,18 1,17 1,12 1,12 1,12 1,12
Химический состав чугуна, %:
[S] 0,082 0,081 0,080 0,098 0,097 0,095 0,093
Теоретическая температура горения, °С 2226 2258 2258 2254 2217 2183 2150
Расход условного топлива, кг/т чугуна 577,05 565,94 565,75 559,36 562,63 565,92 569,41
Изменение себестоимости чугуна с выпуска, грн/т 0 –23,00 33,44 12,26 1,00 –8,95 –20,26
Определяющие показатели:
рудная нагрузка, т/т кокса 4,03 4,13 4,12 4,19 4,38 4,58 4,80
выход шлака, кг/т кокса 925 946 944 938 979 1021 1066
выход горнового газа, м3/т кокса 3971 4186 4186 4199 4169 4412 4676
приход мелочи (0–5 мм) с шихтой, кг/т кокса 193 198 196 199 209 218 228
скорость газа в распаре, м/с 12,93 13,47 13,45 13,56 15,30 17,54 20,84

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  19


 
Из табл. 4 следует, что наиболее эффектив- ходу шлака, скорости газа в распаре, недоста-
ным является вариант с вдуванием 180 кг ПУТ, точной теоретической температуре горения и др.
обеспечивающий снижение расхода скипового Для повышения эффективности и надежности
кокса до 298 кг/т чугуна при сохранении высокой ПУТ-технологии необходимы: реализация меро-
производительности печи 3570 т/сут. При этом приятий по повышению качества кокса в первую
значения определяющих показателей (см. табл. 4) очередь по показателю CSR не менее 65 %,
ниже предельно допустимых, что подтверждает дальнейшее улучшение фракционного состава
возможность реализации режима и решение скипового кокса и коксового орешка, исследова-
проблем со стойкостью шахтных холодильников. ние и совершенствование технологии с учетом
Повышение расхода ПУТ до 200 кг/т чугуна изменения степени черноты ФЗ при вдувании
требует дальнейшего существенного совершен- ПУТ, систематический контроль полноты сгора-
ствования технологии и оборудования: по вы- ния ПУТ и др.

Выводы
1. Предложена модель теплообмена в ФЗ и На Украине, однако, отмечены случаи массо-
методика расчета степени черноты запыленного вого горения холодильников шахты печи, что
потока, плотности и мощности тепловых потоков значительно снижает эффективность техноло-
при разных расходах ПУТ. При вдувании ПУТ гии.
основным видом передачи тепла становится те- 2. Применение ПУТ вызывает существенные
плообмен излучением вследствие того, что в га- качественные изменения в составе загружаемой
зовом объеме появляются мельчайшие частицы шихты: снижение на 20–50 % расхода кокса и
горящего угля, а также плавящиеся и расплав- соответственное повышение рудных нагрузок до
ленные частички золы. 4–6 т/т кокса. Соответственно, снижается пороз-
Расчетные исследования показали, что сте- ность и газопроницаемость шихты, вследствие
пень черноты ФЗ без вдувания ПУТ составляет чего повышаются до критического уровня и выше
0,023, а при вдувании от 30 до 150 кг/т чугуна скорости газов, что определяет нарушение рав-
ПУТ увеличивается от 0,181 до 0,669. Соответ- номерного и ровного схода шихты, устойчивость
ственно, возрастают плотности и мощности теп- газодинамических, тепловых и температурных
ловых потоков. режимов. Указанные изменения усугубляются
В ФЗ при вдувании 150 кг/т чугуна ПУТ значи- усилением интенсификации разрушения кокса,
тельно повышается интенсивность теплообмена: сопровождающейся повышением выхода мелочи
мощность тепловых потерь увеличивается от 2,2 (10–0 мм).
МВт в базовом варианте без вдувания ПУТ до Несомненно, данные изменения могут суще-
3,7 МВт, значительно возрастают тепловые по- ственно повлиять на стойкость чугунных холо-
токи на внутреннюю поверхность ФЗ (от 2,1 до дильников за счет усиления абразивного износа,
18,1 МВт), растет калориметрическая (теорети- колебаний температуры, термического и химиче-
ческая) температура (от 2098 до 2333 °С), повы- ского воздействия на поверхность холодильни-
шается температура продуктов плавки (на 312 °С ков, науглероживания и др.
при расходе ПУТ 120 кг/т чугуна). Выходом из данной ситуации может быть
Однако все указанные изменения относятся либо снижение расхода ПУТ до полного его за-
прежде всего к ФЗ и контролируются и регули- крытия, либо повышение показателей качества
руются технологами в достаточно широком диа- кокса и железорудной шихты настолько, чтобы
пазоне за счет интенсификации охлаждения полностью компенсировать вызываемое приме-
воздушных фурм и других элементов, а также нением ПУТ изменение.
системой загрузки шихты. 3. Известно, что целый ряд показателей до-
Перечисленные показатели не вызвали суще- менной технологии (интенсивность плавки по
ственного изменения работы ФЗ и стойкости шихте и газу, выход шлака, теоретическая тем-
оборудования. пература горения, показатели качества кокса,
В горизонтах выше ФЗ (распаре, шахте) тем- содержание мелочи в шихте и др.) находится в
пература газового потока незначительно снижа- функциональной зависимости от уровня расхода
ется, но интенсивность теплообмена растет про- скипового кокса.
порционально повышению интенсивности Превышение определенного (предельного)
плавки, определяемой в основном вдуванием уровня данных параметров исключает возмож-
ПУТ и применением интенсифицирующих меро- ность обеспечения нормальной работы домен-
приятий. ной печи. Данные показатели называются опре-
Приведенные данные не дают оснований ут- деляющими.
верждать наличие прямой функциональной за- Примером рациональной организации ПУТ-
висимости влияния ПУТ на стойкость охлаж- технологии является опыт работы доменных пе-
дающих приборов шахты доменной печи. чей фирмы Corus Ijmuiden, Нидерланды, где по-

20 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
тенциал ПУТ-технологии совершенствовали бо- 4. Выполнен расчет перспективной ПУТ-тех-
лее 20 лет за счет повышения температуры дутья нологии для ДП № 3 ЧАО ЕМЗ. В качестве ком-
(1236 °С), содержания в нем кислорода (33 %), пенсирующих мероприятий приняты: темпера-
улучшения качества железорудной шихты и тура дутья ― 1150 °С, содержание кислорода в
снижения выхода шлака (219 кг/т чугуна), улуч- дутье ― 25,2 %, расход коксового орешка ― 80
шения качества кокса (горячая прочность CSR кг/т, снижение размера скипового кокса ― 40–70
более 70 %). Указанные и другие мероприятия мм и др.
позволили повысить расход ПУТ на 1 т чугуна до На перспективу рекомендуется технологиче-
230–250 кг, вдвое снизить расход кокса ― до ский режим с вдуванием на 1 т чугуна 180 кг
274–290 кг, повысить производительность печей ПУТ, обеспечивающий снижение расхода скипо-
до 2,75–3,17 т/(м3·сут). вого кокса до 298 кг/т чугуна при сохранении вы-
Соответственно, в зарубежной практике име- сокой производительности печи (3570 т/сут).
ется возможность управления технологией за При этом значения определяющих показате-
счет указанных параметров и таким образом не лей ниже предельно допустимых, что подтвер-
допускать критических (предельных) значений ждает возможность реализации режима и реше-
определяющих показателей при значительно ние проблем со стойкостью шахтных холодиль-
больших расходах ПУТ по сравнению с украин- ников.
ской практикой. 5. Для повышения эффективности и надежно-
Замена чугунных холодильников на медные сти ПУТ-технологии необходимы: реализация
является важным и необходимым элементом мероприятий по повышению качества кокса, в
ПУТ-технологии. Однако дальнейшее повыше- первую очередь по показателю CSR не менее
ние расхода ПУТ и эффективности его исполь- 65 %, дальнейшее улучшение фракционного со-
зования можно обеспечить только за счет кор- става скипового кокса и коксового орешка, ис-
ректной и полной компенсации нарушений тех- следование и совершенствование технологии с
нологического процесса, за счет внедрения со- учетом изменения степени черноты ФЗ при вду-
ответствующих компенсирующих мероприятий. вании ПУТ, систематический контроль полноты
сгорания ПУТ и др.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Исаченко, В. П. Теплопередача [Текст] / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. ― М.: Энергия, 1969. ― 440 с.
2. Курбатов, Ю. Л. Теплотехніка металургійного виробництва [Текст] / Ю. Л. Курбатов, О. В. Новикова,
Ю. Є. Василенко. ― Донецьк: Ноулідж, 2013. ― 227 с.
3. Кутателадзе, С. С. Справочник по теплопередаче [Текст] / С. С. Кутателадзе, В. М. Боршанский. ― М.:
Госэнергоиздат, 1959. ― 232 с.
4. Частухин, В. И. Тепловой расчет промышленных парогенераторов [Текст] / В. И. Частухин, Е. Л. Заречанский,
С. М. Константинов [и др.]; под ред. В.И. Частухина. ― Киев: Вища школа, 1980. ― 184 с.
5. Китаев, Б. И. Теплотехнические расчеты металлургических печей [Текст] / Б. И. Китаев, Б. Ф. Зобнин,
В. Ф. Ратников [и др.]; под ред. В. И. Телегина. ― М.: Металлургия, 1970― 528 с.
6. Савчук, Н. А. Доменное производство на рубеже ХХІ века [Текст] / Н. А. Савчук, И. Ф. Курунов // Новости черной
металлургии за рубежом. ― 2000. ― Часть ІІ. ― Приложение 5. ― М.: ОАО “Черметинформация”. ― 42 с.
7. Ярошевский, С. Л. Основные принципы расчета и организации технологии доменной плавки при замене
дополнительными топливами 30–60 % кокса (отечественный и зарубежный опыт) [Текст] / С. Л. Ярошевский,
З. К. Афанасьева, А. В. Кузин // Творческое наследие Б. И. Китаева: труды Междунар. науч.-практ. конф. 11–14
февраля 2009 г. ― Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. ― С. 138–148.
8. Теория и практика производства чугуна [Текст]: Сборник трудов междунар. научно-технич. конф. ― Кривой Рог:
КГТМК “Криворожсталь”, 2004. ― 621 с.
9. Труды междунар. научно-технической конференции “Пылеугольное топливо ― альтернатива природному газу при
выплавке чугуна”. ― Донецк: УНИТЕХ, 2006. ― 397 с.
10. Доменное производство ― XXI век // Труды междунар. конгресса доменщиков. ― М.: Кодекс, 2010. ― 535 с.
11. Курунов, И. Ф. Доменное производство Китая, Японии, Северной Америки, Западной Европы и России [Текст] /
И. Ф. Курунов // Труды Международного конгресса доменщиков “Доменное производство ― ХХI век”. ― М.:
Кодекс, 2010. ― С. 6–18.
12. Золотухин, Ю. А. Требования к качеству кокса для доменных печей, работающих с различным удельным расходом
пылеугольного топлива [Текст] / Ю. А. Золотухин, Н. С. Андрейчиков, Я. Б. Куколев // Кокс и химия. ― 2009. ―
№ 3. ― С. 25–31.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  21


 
УДК 669.162

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА


С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА

В. В. ФИЛИППОВ1, В. А. МИХАЛЁВ1, Vladislav.Mikhalev@evraz.com; К. В. МИРОНОВ1, А. А. ФОРШЕВ1,


Б. С. ТЛЕУГАБУЛОВ2, канд. техн. наук; С. А. ЗАГАЙНОВ2, д-р техн. наук
( 1 АО “ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат”,
2
ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)
 

Выплавка передельного ванадиевого чугуна в


доменном цехе АО “ЕВРАЗ Нижнетагильский
металлургический комбинат” (НТМК) осуществ-
ляется в двух доменных печах полезным объе-
мом 2200 м3 каждая. Особенностями сущест-
вующей технологии являются:
– использование в железорудной части шихты
титансодержащего окускованного сырья АО
“ЕВРАЗ Качканарский ГОК” и ванадийсодержа-
щего железофлюса ОАО “Высокогорский ГОК”;
– высокая интенсивность плавки, обуслов-
ленная большим содержанием кислорода в ду-
тье;
– низкий расход кокса из-за широкого приме-
нения пылеугольного топлива (ПУТ) и природ- Рис. 1. Изменение удельной производительности доменных
ного газа. печей в среднем по цеху
Конечной целью доменной плавки титаномаг-
нетитовых руд, наряду с восстановлением же- В числе мероприятий, обеспечивших увели-
леза, является извлечение из руд ванадия. Пра- чение интенсивности, можно выделить следую-
вильная организация доменного процесса щие наиболее значимые:
должна обеспечивать наиболее полный перевод – реконструкция ДП № 6 в 2004 г. и ДП № 5 в
ванадия в чугун и наименьшие его потери с дру- 2006 г. [2];
гими продуктами плавки. – планомерное снижение содержания крем-
За более чем 75-летний опыт освоения до- ния в чугуне (с 0,15–0,20 до 0,05–0,01 %) [3];
менной плавки титаномагнетитов установлено, – внедрение технологии плавки с использова-
что основными условиями высокого извлечения нием ванадийсодержащего железофлюса в
ванадия в чугун являются повышенные приход 2009 г. [4];
тепла и основность шлака. Однако эти же фак- – повышение содержания кислорода в дутье с
торы способствуют восстановлению диоксида 24 до 30 % в 2010–2011 гг.;
титана и карбидообразованию в горне печи [1]. – внедрение технологии использования ПУТ
Поэтому зависимость извлечения ванадия от совместно с природным газом в конце 2012 г. –
температуры и основности более сложная. Тех- начале 2013 г. [5].
нологический режим доменной плавки устанав- Проведенная реконструкция доменных печей
ливается путем компромисса и определяется, с позволила усовершенствовать ряд технологиче-
одной стороны, извлечением ванадия, а с другой ских параметров выплавки ванадиевого чугуна
― той интенсивностью восстановления титана, [2]. В частности, установка на печах бесконусных
при которой еще сохраняется возможность нор- загрузочных устройств обеспечила возможность
мальной эксплуатации печи. Поскольку домен- повышения давления газов в печи, что создало
ная плавка осуществляется при избытке угле- предпосылки снижения содержания кремния в
рода, для предотвращения чрезмерного восста- чугуне и, как следствие, подавления процессов
новления титана желателен интенсивный и по образования тугоплавких соединений титана,
возможности более холодный ход печи. При повышения производительности печей, сниже-
этом имеют значение все факторы, способст- ния расхода кокса, увеличения степени извлече-
вующие ровной и интенсивной работе печи. ния ванадия.
В доменном производстве НТМК за послед- Внедрение технологии плавки с использова-
ние годы достигнуто существенное увеличение нием ванадийсодержащего железофлюса при-
интенсивности плавки (рис. 1). вело к следующим изменениям технико-эконо-

22 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
мических показателей: удельная производитель- использования кислорода на ванадиевой плавке
ность возросла с 2,4 до 2,8 т/(м3·сут), расход (по действующим инструкциям) оценивается
кокса снижен с 421 до 403 кг/т чугуна (т. е. на 18 всего лишь в 1,3 % (на 1 % кислорода), т. е.
кг/т), непосредственно в доменной плавке коэф- вдвое меньше, чем на передельной плавке. Это
фициент извлечения ванадия (КИВ) возрос на связано с тем, что обогащение дутья кислородом
2,5–3 % (с 83,5 до 86,3 %). повышает теоретическую температуру горения
Использование железофлюса при выплавке топлива в фурменном очаге и увеличивает при-
ванадиевого чугуна исключило из состава до- ход тепла в высокотемпературную зону домен-
менной шихты аглоотсев, известняк и марганце- ной печи. Поэтому содержание кислорода в ду-
вый агломерат. Это обеспечило как улучшение тье ограничивалось из-за увеличения степени
газопроницаемости шихты, так и снижение восстановления титана и неустойчивой в связи с
удельного выхода газов (за счет исключения СО2 этим работы печи.
известняка и снижения расхода кокса). Снижение Однако повышение доли кислорода в дутье
удельного выхода колошниковых газов соста- сопровождается возрастанием парциального
вило ∼50 м3/т чугуна. Таким образом, использо- давления СО в горновых газах и интенсивности
вание железофлюса при выплавке ванадиевого плавки, что затормаживает карбидообразование
чугуна обеспечивает возможность осуществлять титана. Увеличение парциального давления мо-
интенсифицирующие и энергосберегающие ме- нооксида углерода смещает равновесие реакций
роприятия без опасения за нарушение ровного восстановления титана в обратном направлении.
хода печей. Поэтому следующим закономерным При повышении же производительности печи
мероприятием по интенсификации плавки, осу- усиливаются различия между скоростями вос-
ществленным в доменном цехе, было увеличе- становления железа и титана, что приводит к
ние содержания кислорода в дутье (рис. 2). снижению содержания последнего в чугуне и
уменьшению в дальнейшем выделений карбидов
титана из чугуна (рис. 3).

Рис. 2. Изменение содержания кислорода в дутье


при выплавке ванадиевого чугуна Рис. 3. Влияние производительности доменной печи
на восстановление титана

Обогащение дутья кислородом уже более 60 Таким образом, увеличение содержания ки-
лет широко применяется для интенсификации слорода в дутье действует на карбидообразова-
доменного процесса, и к настоящему времени ние титана в противоположных направлениях, и
накоплен большой промышленный опыт его ис- данное мероприятие при выплавке ванадиевого
пользования. Но воздействие данного фактора чугуна необходимо признать эффективным.
на показатели выплавки даже обычного пере- Анализ по оценке влияния интенсивности
дельного чугуна все еще является спорным и плавки на КИВ показал, что по мере увеличения
неоднозначным, особенно в части экономично- производительности доменных печей данный
сти производства и установления конкретных показатель возрастает (рис. 4). При этом потери
зависимых значений. Сведения же о влиянии ванадия со шлаком не изменяются и остаются на
различной доли кислорода в дутье на изменение прежнем уровне ― около 7 % (отн.). Причинами
производительности печей и удельного расхода же увеличения КИВ являются снижение доли
кокса при переработке титаномагнетитов недос- потерь чугуна, уменьшение выноса пыли, а зна-
таточны из-за ограниченного распространения чит и шламов, и значительное (в 3 раза) сокра-
технологии плавки ванадиевого чугуна, и их тем щение потерь ванадия с газом, определенное по
более нельзя считать априорными. невязке баланса. Действительно, интенсифика-
Из-за особенностей доменной плавки титано- ция плавки как за счет использования железо-
магнетитов эффект по приросту производства от флюса, так и за счет повышения содержания ки-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  23


 
слорода в дутье приводит к снижению удельного Промышленное освоение использования ПУТ
выхода колошникового газа. Второе мероприя- на доменных печах АО ЕВРАЗ НТМК началось в
тие дополнительно еще и снижает его темпера- декабре 2012 г. на ДП № 5 и в январе 2013 г. на
туру. Все это обеспечивает условия, препятст- ДП № 6. И в том, и в другом случае выход на по-
вующие улетучиванию высших оксидов ванадия. требление ПУТ свыше 100 кг/т осуществлен
примерно на 12 сут, исключая периоды тестиро-
вания.
Помесячное освоение технологии примене-
ния ПУТ на ДП № 5 и 6, а также связанное с этим
изменение расхода кокса и природного газа по-
казано на рис. 5 и 6.
 
 
 
 
 
 
Рис. 4. Влияние интенсивности плавки на КИВ  
 
После принятия решения об использовании  
ПУТ в доменных печах АО ЕВРАЗ НТМК и в про-
 
цессе строительства комплекса ПУТ были изу-
чены рекомендации фирмы Paul Wurt по каче-  
ству углей и составу шихты ПУТ, а также выпол-  
нен расчетно-теоретический анализ изменения Рис. 5. Изменение расходов энергоносителей на ДП № 6
условий плавки при вдувании ПУТ. в первом полугодии 2013 г.
Результаты предварительных исследований
показали, что:
– причиной изменения газодинамического ре-
жима доменной плавки при вдувании ПУТ явля-
ется изменение порозности столба шихтовых
материалов в результате снижения удельного
расхода кокса и увеличения рудной нагрузки;
– наиболее существенно порозность шихты из-
меняется в нижней зоне печи;
– для сохранения порозности в нижней зоне
печи снижение расхода кокса может быть ком-
пенсировано повышением горячей прочности
кокса;
– наибольшее влияние на газодинамическое
сопротивление оказывает изменение давления
при небольших рудных нагрузках и малом экви-
 
валентном диаметре кусковых материалов;
– по мере повышения расхода ПУТ (и сниже- Рис. 6. Изменение расходов энергоносителей на ДП № 5
ния расхода кокса) показатель газодинамиче- за 7 мес. 2012–2013 гг.
ского напряжения прогрессивно увеличивается;
– по мере сокращения расхода кокса скорость Как видно из рис. 5 и 6, относительно ста-
схода шихты снижается, однако минутный рас- бильный средний расход ПУТ, превышающий
ход шихты (т/мин) увеличивается; уровень расхода 100 кг/т чугуна, достигался по-
– основные изменения теплового состояния сле двух месяцев работы (пониженный средне-
низа печи будут вызваны изменением степени месячный расход ПУТ на ДП № 6 в марте–ап-
косвенного восстановления железа, т. е. тепло- реле 2013 г. связан с проведением капитального
вой работы верхней зоны печи; ремонта). При этом увеличение расхода ПУТ
– вязкость образующегося шлака из смеси зол компенсировалось одновременно как снижением
кокса и ПУТ не выше, а в большинстве случаев расхода кокса, так и сокращением количества
ниже вязкости образующегося шлака только из вдуваемого природного газа.
золы кокса. Анализ работы доменных печей в первом по-
лугодии 2013 г. (с использованием ПУТ) в сопос-

24 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
тавлении с периодом за 2012 г. (без использова- расходом ПУТ на уровне 130 кг/т (июнь–июль
ния ПУТ) приведен в таблице. Дополнительно 2013 г. для ДП № 5 и май–июнь для ДП № 6).
рассмотрены периоды работы доменных печей с

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ В 2012–2013 гг.

ДП № 5 ДП № 6
Показатель I–VI кв. июнь–июль I–VI кв. май–июнь
2012 г. 2012 г.
2013 г. 2013 г. 2013 г. 2013 г.
Производство, т/сут 6831,7 7030,5 7221, 5 6795,4 6895,5 7085,3
Производительность (фактиче-
3,17 3,24 3,32 3,16 3,19 3,27
ская), т/(м3·сут)
Расход кокса, кг/т чугун 388,5 329,9 321,1 406,8 355,6 314,5
Расход природного газа,
130,6 74,1 73,5 132,8 91,3 71,5
м3/т чугуна
Расход ПУТ, кг/т чугуна 3,1 119,1 129,7 0 82,8 129,6
Расход суммарного топлива,
492,7 496,3 496,6 509,8 503,2 488,2
кг/т чугуна
Расход ЖРС, т/т чугуна 1,665 1,644 1,646 1,674 1,658 1,651
Интенсивность по коксу,
1,207 1,054 1,054 1,256 1,115 1,013
т/(м3·сут)
Интенсивность по ЖРС,
5,173 5,255 5,402 5,176 5,198 5,317
т/(м3·сут)
 
Последовавшее после внедрения технологии увеличивает, по расчетам (рис. 8), содержание
применения ПУТ увеличение рудной нагрузки СО в горновых газах.
позволило повысить давление дутья и перепад
давления в противоточной зоне печи. Содержа-
ние кислорода в дутье увеличилось в среднем
на 1–1,5 %. В связи с этим увеличилась интен-
сивность плавки по руде и возросла производи-
тельность печей. Влияние расхода ПУТ на изме-
нение удельной производительности печей, по
статистическим данным, показано на рис. 7.

Рис. 8. Влияние замены природного газа эквивалентным


расходом ПУТ на содержание СО в горновых газах

В целом, как отмечено в работе [5], ПУТ мо-


жет успешно применяться в доменной плавке
титаномагнетитов и, благодаря увеличению ин-
тенсивности плавки, повышению парциального
давления монооксида углерода в горновых газах
  и снижению активности оксидов титана в шлаке
(за счет некоторого увеличения выхода шлака
Рис. 7. Влияние расхода ПУТ на изменение удельной при замещении природного газа), даже снижает
производительности печей развитие процессов карбидообразования титана.
Факторами, ограничивающими эффективную
Поскольку увеличение расхода ПУТ компен- работу доменных печей и расход ПУТ, являются
сировалось одновременно снижением расхода его качество, а также качество кокса и железо-
кокса и количества вдуваемого природного газа, рудного сырья. Нестабильное тепловое состоя-
в колошниковом газе заметно сократилось со- ние печи связано в основном с системой подго-
держание водорода и, соответственно, повыси- товки и подачи ПУТ. Нестабильность качества
лось содержание СО и СО2. Полная или частич- ПУТ существенно ограничивает его использова-
ная замена природного газа угольной пылью ние. Это вынуждает создавать резервы по на-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  25


 
греву печи. Кроме того, допустимое (по условиям стоящее время. Поэтому в обозримом будущем
газодинамики) количество вдуваемого ПУТ за- наиболее экономичной будет технология совме-
висит от качества кокса и железорудного сырья. стного вдувания природного газа и ПУТ [6]. В
Основная цель использования ПУТ заключа- связи с этим должны быть более детально ис-
ется в снижении себестоимости чугуна за счет следованы особенности данной технологии с
минимизации расхода кокса путем замещения уточнением параметров взаимозамещения и
его более дешевыми топливными добавками. корректированием коэффициентов влияния тех-
Замещение природного газа ПУТ даже без учета нологических факторов на основные показатели
изменения стоимости кокса (в связи с требова- доменной плавки.
ниями повышения его качества и неизбежным Перечисленные проблемы предопределяют
изменением структуры коксовой шихты, т. е. с дальнейшее направление работ по совершенст-
увеличением в составе шихты доли более доро- вованию технологии доменной плавки титано-
гостоящих коксовых и жирных углей) не обеспе- магнетитов.
чивает снижение себестоимости чугуна в на-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Гаврилюк, Г. Г. Доменная плавка титаномагнетитов [Текст] / Г. Г. Гаврилюк, Ю. А. Леконцев, С. Д. Абрамов. ―
Тула: АССОД, 1997. ― 216 с.
2. Кушнарев, А. В. Внедрение инновационных решений для совершенствования технологии выплавки ванадиевого
чугуна на НТМК [Текст] / А. В. Кушнарев, А. А. Киричков, В. В. Филиппов [и др.] // Сборник тезисов докладов
I Междунар. научно-практич. конф. “Интехмет–2008”. ― СПб., 2008. ― С. 76, 77.
3. Кушнарев, А. В. Внедрение технологии выплавки низкокремнистых чугунов на НТМК [Текст] / А. В. Кушнарев,
С. В. Филатов, А. А. Киричков [и др.] // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2011. ― № 3. ―
С. 42–45.
4. Тлеугабулов, Б. С. Разработка технологии доменной плавки титаномагнетитов с использованием железофлюса [Текст]
/ Б. С. Тлеугабулов, С. А. Загайнов, С. В. Филатов [и др.] // Там же. ― 2010. ― № 4. ― С. 13–18.
5. Филиппов, В. В. Пылеугольное топливо может успешно применяться в доменной плавке титаномагнетитов /
В. В. Филиппов, А. В. Кушнарев, С. А. Загайнов [и др.] // Там же. ― 2014. ― № 3. ― С. 42–46.
6. Смирнов, Л. А. Некоторые теоретические аспекты технологии совместного вдувания природного газа и
пылеугольного топлива / Л. А. Смирнов, Б. С. Тлеугабулов, С. А. Загайнов [и др.] // Там же. ― 2016. ― № 5. ―
С. 19–22.

УДК 669-1

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ


В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

В. И. МАТЮХИН, канд. техн. наук, matyhin53@gmail.ru; В. А. ДУДКО, С. Я. ЖУРАВЛЁВ


(ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)

Бакальское месторождение железных руд яв- позволяет разрыхлять слой агломерационной


ляется одним из крупнейших в Уральском ре- шихты, а его высокая естественная основность
гионе и составляет основу рудной базы ведущих обеспечивает эффективную замену кислых руд
предприятий черной металлургии региона. Дей- других месторождений при офлюсовании агло-
ствующая технология переработки сидеритовых мерационных шихт. Поэтому от эффективности
руд [1] предполагает организацию первоначаль- производства КОС в значительной степени зави-
ной стадии окислительного обжига фракции 13– сит экономика предприятия. При существующей
80 мм в шахтных печах в потоке дымовых газов технологии обжига производительность шахтных
(рис. 1) с получением товарной продукции в виде печей ограничивается по исходным материалам
обожженного концентрата сидерита после маг- в пределах 10,5–11,5 т/ч, что обеспечивает по-
нитной сепарации и дробления. лучение обожженного продукта около 7,9 т/ч при
Товарная продукция сидерита (концентрат выходе магнитной фракции не более 6,6 т/ч. Та-
обожженного сидерита ― КОС) обладает кие показатели работы обжигового агрегата ока-
определенными вяжущими свойствами из-за зываются существенно ниже проектных (до
наличия свободных оксидов кальция и магния и 10 т/ч по обожженному продукту). Основной це-

26 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
лью проведенных исследований является опре- тий по повышению технико-экономических пока-
деление причин низкой эффективности обжига зателей работы шахтной печи.
сидеритов и разработка технических мероприя-

Рис. 1. Схема вертикального разреза шахтной печи для обжига сидеритовой руды:
1 ― шахтная печь; 2 ― керны с жаровыми каналами для подачи теплоносителя; 3 ― патрубки загрузки шихты;
4 ― короба для отвода дымовых газов; 5 ― подогревательная зона печи; 6 ― зона охлаждения 1; 7 ― зона охлаждения 2;
8 ― топка; 9 ― отвод газов из зоны охлаждения 2; І, ІІ, ІІІ, ІV ― номера бункеров зоны охлаждения 2

Технология обжига сидерита в шахтных печах поступают в зоны охлаждения 1 и 2, разделен-


основывается на использовании газообразного ные по высоте воздушным промежутком. Посту-
теплоносителя, формируемого при сжигании пающий в зону охлаждения 1 через боковой раз-
природного газа в трех горелках типа ГНП-9 в рыв по периметру корпуса печи за счет разреже-
отдельной топке (см. рис. 1, 8), расположенной ния дымососа атмосферный воздух омывает
сбоку печи. Теплоноситель подается навстречу слой обожженных материалов, охлаждает его с
опускающимся при разгрузке нагреваемым ма- повышением своей температуры. Горячий газо-
териалам. Образованный общий газовый поток вый поток поступает снизу в промежутки между
продуктов сгорания распределяется по пяти го- жаровыми каналами, где перемешивается с про-
ризонтальным жаровым каналам с поперечным дуктами факельного сжигания газа из топки,
сечением 240×1000 мм за исключением первого обеспечивая среднюю температуру обжига около
и пятого каналов сечением 120×1000 мм. Через 1000–1050 °С. Фильтруясь через слой шихты,
боковую перфорированную поверхность каналов горячие газы осуществляют процесс обжига си-
газы выходят в рабочее пространство печи и дерита.
распределяются по его объему. Удаление газов Завершение процесса охлаждения обожжен-
из печи осуществляется из пространства над ных материалов производится в зоне охлажде-
слоем загруженной шихты при помощи дымососа ния 2, разделенной по вертикали на четыре бун-
через патрубки, установленные в своде ближе к кера, с поступлением в нее воздуха через боко-
противоположной стороне от топки. вые решетки корпуса печи за счет разрежения,
Исходная шихта в виде отдельных рудных создаваемого отдельным вентилятором в верх-
кусков подается в верхней части рабочего про- ней части этой зоны.
странства печи через две течки, расположенные Химический состав карьерной сидероплези-
по центру его горизонтального сечения. После товой руды и продуктов ее обжига представлен
обжига материалов в потоке дымовых газов они в табл. 1.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  27


 
ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ, %
Материал Выход, % Feобщ FeO Fe2O3 SiO2 CaO MgO П.п.п.
Сидерит исходный ― 34,1 43,1 ― 2,4 3,2 10,2 38,5
Сидерит обожженный 100 45,1 1,6 62,8 7,7 4,4 14,8 1,3
Магнитная фракция, мм:
+40 21,9 49,8 0,8 70,4 2,0 5,3 17,3 1,4
+13 42,6 53,1 0,6 75,2 2,3 2,3 15,7 0,6
–13 18,7 51,6 0,2 73,5 1,9 3,8 16,6 1,0
Немагнитная фракция 16,8 11,5 6,6 9,3 35,4 9,3 7,0 3,0

Исходный сидерит отличается относительно по горелкам, по данным приборов, представлен


высоким для Бакальского месторождения со- в табл. 2. Анализ этих данных показывает, что
держанием железа с включениями в качестве настройка процесса сжигания природного газа в
пустой породы оксидов кальция, магния и крем- топке шахтной печи отличается существенной
ния. После газового обжига кусков руды выход неравномерностью при среднем коэффициенте
магнитной фракции достигает 83,2 % с содержа- расхода воздуха 1,13. Это связано с отсутствием
нием железа 49,8–53,1 %. на печи необходимых контрольно-измеритель-
При общем расходе природного газа на печь ных устройств и средств автоматизации.
300 м3/ч один из вариантов его распределения

ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ И РАСЧЕТОВ РАСХОДОВ ГАЗА И ВОЗДУХА НА ГОРЕЛКИ

Давление газа, Расход газа, Скорость Расход воздуха, Коэффициент расхода


Номер горелки
кг/см2 м3/ч воздуха, м/с м3/ч воздуха
1 70 87,5 4,4 1119 1,36
2 100 125 3,0 756 0,64
3 70 87,5 4,5 1134 1,39
Среднее 100 3,97 1003 1,13

Оценку степени неравномерности темпера- уровне засыпи (табл. 3) позволили установить,


турного и скоростного полей в рабочем про- что условия теплообмена в подогревательной
странстве шахтной печи производили с помощью зоне шахтной печи отличаются низкой интенсив-
штыковой термопары градуировки ТХА и милли- ностью с превышением теплоемкости потока га-
вольтметра измерением температуры слоя на зов Wг, равной произведению теплоемкости га-
трех горизонтальных сечениях: в фиксированных зов на их расход, над теплоемкостью потока ма-
точках на поверхности засыпи шихты, в жаровых териалов Wм, определяемой как произведение
каналах по их длине с интервалом 0,5 м и по се- теплоемкости исходных материалов на их рас-
чению агрегата на выходе из зон охлаждения 1 и ход при изменении их отношения Wм/Wг в интер-
2. В этих же точках отсасывающей водоохлаж- вале от 0,3 при подаче теплоносителя из топки
даемой газозаборной трубкой отбирался состав до 0,97 на противоположной стороне канала. Это
газов с последующим анализом его состава на свидетельствует о низкой интенсивности тепло-
автоматическом газоанализаторе Testo. обмена в подогревательной зоне с образова-
Экспериментальные данные о результатах нием потока отходящих газов с повышенной до
измерений технологических параметров слоя на 230 °С температурой.

ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ НА УРОВНЕ ЗАСЫПИ ШИХТЫ

Состав газа, % Высота Температура Разрежение Соотношение Wм/Wг


Номер
точки от мм вод.
точки О2 СО2 СО °С % % доли ед. %
свода, м ст.
1 18,1 1,7 0,0059 2,2 306 45,62 –78,16 2,81 0,69 12,66
2 17,7 1,8 0,0140 2,2 332 57,99 –78,08 2,78 0,67 17,91
3 15,4 3,2 0,0787 1,4 64 68,29 –71,34 6,16 0,94 18,99
4 10,1 6,5 0,2042 2,22 339 61,32 –76,85 0,01 0,66 16,46
5 11,2 5,5 0,0191 1,53 128 39,09 –71,50 5,95 0,87 10,13
6 13,4 4,2 0,1166 1,6 170 19,10 –72,26 4,95 0,83 5,06
7 8,2 7,0 0,2956 1,8 132 3,71 –83,97 10,45 0,87 10,13
Среднее 13,44 4,3 0,1046 1,85 210,14 42,16 –76,02 4,73 0,79 13,05

28 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
Результаты исследования состояния слоя на Большая часть газов из топки за счет их кине-
уровне засыпи представлены на рис. 2, а. Их тической энергии направляется по жаровым ка-
анализ показал, что распределение температуры налам с последующим выходом через боковые
и скоростей движения газов в слое на этом гори- отверстия в обжигаемый слой. Наличие органи-
зонте отличается существенной неравномерно- зованного отсоса газообразных продуктов из ра-
стью. При средней температуре слоя 210 °С на
бочего пространства печи над слоем при по-
уровне засыпи основная часть газов движется в
мощи дымососа обеспечивает смещение траек-
вертикальном направлении вдоль стенки печи,
расположенной на противоположной стороне от тории их движения в сторону от подачи теплоно-
подачи теплоносителя. При этом в подогрева- сителя. Наиболее интенсивно передача теплоты
тельной зоне агрегата можно выделить две ха- осуществляется в области слоя, расположенной
рактерные области (слева и справа от ввода те- в удаленной от места подачи теплоносителя
плоносителя) с пониженным уровнем разогрева части печи, и определяется преимущественно
материалов, что свидетельствует о практически движением газов из зон охлаждения.
полном отсутствии движения в них газов. Верти- О максимальных условиях нагрева материа-
кальная часть печи, расположенная над ними, лов в печи можно судить по распределению теп-
характеризуется пониженной скоростью фильт- лоносителя в жаровых каналах и в слое вблизи
рации газов и ограниченной интенсивностью те- них (см. рис. 2, б). Эти данные показывают, что
плообмена. Такие условия теплового взаимо-
наиболее горячим каналом здесь является чет-
действия газов и материалов характеризуются
вертый со средней температурой 738 °С, а наи-
[2] повышенным уровнем температуры отходя-
щих газов (до 230 °С), недостаточной конечной менее горячим ― первый и пятый со средней
температурой нагрева материалов и пониженной температурой 556 и 560 °С соответственно. Ана-
тепловой эффективностью использования топ- лиз изменения температурного поля в горизон-
лива. тальном сечении печи на уровне нижней части
жаровых каналов позволяет отметить, что мак-
симальные температуры теплоносителя наблю-
даются в районе его подачи во втором, третьем
и четвертом каналах. При этом конструкция
топки (неравномерность распределения горе-
лочных устройств) уже обеспечивает неравно-
мерное распределение газового потока по кана-
лам. Первый и пятый каналы испытывают недос-
таток теплоносителя, а повышенные тепловые
потери вследствие их примыкания к охлаждае-
мым внешним стенкам печи приводят к пониже-
нию в них уровня температуры. По мере пере-
мещения газов по длине жаровых каналов тем-
пература теплоносителя снижается с 1100 до
100 °С. Это изменение происходит в основном
на расстоянии не более 1,5–1,8 м от входа в ка-
нал и связано в первую очередь с недостаточной
кинетической энергией потока теплоносителя из
топки.
Существующая неравномерность тепловой и
газодинамической работы слоя в зоне обжига
приводит к тому, что центральная вертикальная
область слоя нагревается в печи при относи-
тельно высоких температурах в течение наи-
большего времени [3]. Поэтому средняя темпе-
ратура обожженных материалов по центру агре-
гата должна быть выше, чем в его периферийной
Рис. 2. Изменение температурных полей по сечению шахт- части. Результаты экспериментальных исследо-
ной печи на уровне засыпи материалов (а), жаровых кана- ваний температурного поля слоя материалов на
лов (б) и выходе из зоны охлаждения 1 (в). Цифры у кривых
выходе из зоны охлаждения 1 (см. рис. 2, в) под-
― температура, °С. І, ІІ ― загрузка шихты;
ІІІ, ІV, V ― отсос газов тверждают эту особенность. Такая закономер-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  29


 
ность изменения температурного поля слоя по- жиге сырого сидерита переходит при магнитном
зволяет установить, что наилучшие условия для обогащении обожженной руды в хвосты. Это
их охлаждения в печи присутствуют в перифе- снижает производительность агрегата по товар-
рийной области наиболее удаленной от подачи ной магнитной фракции, увеличивая удельные
теплоносителя, а также в начале первого жаро- затраты на производство железорудного концен-
вого канала, что связано с изменением газоди- трата.
намики слоя. Наименьшей температурой обла- Исследование особенностей изменения уса-
дают материалы на выходе из первого и четвер- дочных процессов при обжиге исходных компо-
того бункеров, а наибольший уровень их разо- нентов (рис. 3) показало, что процессы уплотне-
грева наблюдается на выходе из третьего бун- ния отдельных кусков сидерита в пределах по-
кера. Наиболее неравномерно охлаждается ма- догревательной зоны от уровня загрузки до жа-
териал четвертого бункера, имеющего неравно- ровых каналов завершаются на стадии окисле-
мерность температурного поля 41 % от среднего ния продуктов разложения карбонатов с перено-
значения. В наилучших температурных условиях сом части этих процессов на стадию охлажде-
находится второй бункер, имеющий неравно- ния. Развитие явлений твердофазного спекания
мерность температурного поля около 20 % от и расплавления материалов ограничено преде-
среднего значения. Существующая неравномер- лами зон охлаждения при степени их развития
ность распределения температуры в слое обу- не более 1–3 %.
словлена условиями нагрева исходных шихто-
вых материалов и возможностями транспорти-
рования холодного воздуха через зону охлажде-
ния 1. Особенности движения газов в централь-
ной области слоя ограничены возможностями
подсоса холодного воздуха в эту зону из окру-
жающей среды при отсутствии отдельного раз-
грузочного устройства, способного обеспечить
разрыв по вертикали потока выгружаемых мате-
риалов необходимой протяженности между зо-
нами охлаждения 1 и 2.
Исследования кинетики тепловой обработки
образцов промышленного сидерита [4] позво-
лили выделить несколько стадий его преобразо-
ваний: сушки, подогрева, разложения карбона-
тов, окисления марганец-магнетитовюстита и
магномагнетита с образованием марганец-маг-
ниевого феррита и гематита, развития процес-
сов твердофазного спекания с формированием
силикатов, доокисления оксидных форм железа
и марганца с образованием магнезиальных фер-
ритов.
Сравнение этих результатов обжига сидерита
с реальными условиями тепловой обработки
слоя в шахтной печи (см. рис. 2, а) показало, что
в пределах ее подогревательной зоны степень
завершения процессов тепловой обработки со-
ставляет не более 78 %. В условиях непрерыв-
 
ного повышения температуры материалов в
шахте обжигового агрегата происходит перенос Рис. 3. Изменение температуры обжига сидеритов (І),
части массообменных процессов, связанных с степени преобразований в массе материалов (ІІ) и отно-
сительной усадки обжигаемых образцов (ІІІ) по высоте
диссоциацией сидерита и окислением образо- слоя обжиговой печи. Цифры у кривых ― стадии тепловой
вавшихся в процессе разложения магнетита и обработки: сушки (1), подогрева (2), разложения карбона-
закиси железа, в последующие технологические тов (3), окисления продуктов разложения сидеритов (4),
зоны охлаждения, что снижает их эффектив- твердофазных реакций (5), доокисления продуктов
разложения (6)
ность. При этом часть сохранившегося при об-

30 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
Оценка эффективности работы шахтного аг- между приходом и расходом компонентов про-
регата производилась по данным материального цесса обжига по общему материальному ба-
и теплового балансов без рассмотрения особен- лансу печи; массовый расход воздуха на горение
ностей развития массообменных процессов при природного газа по данным приборов КИП уста-
обжиге сидеритов по отдельным компонентам. новки. Погрешность определения этих компонен-
При этом высокотемпературную часть печи рас- тов ограничивалась классом точности исполь-
сматривали как объединенный агрегат, состоя- зуемых приборов и не превышала 5 %.
щий из зон подогрева и обжига с зоной охлажде- В расходной части материального баланса
ния 1. Зона охлаждения 2 исследовалась как от- фиксировали выход конечного продукта по дан-
дельный агрегат. ным весовых измерительных устройств и массо-
При определении приходной части матери- вый выход отходящих газов, определяемый пря-
ального баланса учитывали: расход исходных мыми измерениями с использованием инстру-
материалов по данным весовых измерений; мас- ментальных методов. Погрешность измерения
совый расход подсасываемого воздуха через этих параметров не превышала 5 %.
неплотности футеровки и зону охлаждения 1, Сводный материальный баланс зон обжига и
определяемый расчетным путем как разбаланс охлаждения 1 представлен в табл. 4.

ТАБЛИЦА 4. СВОДНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ЗОН ОБЖИГА И ОХЛАЖДЕНИЯ 1


Приход массы Расход массы
статья кг/ч % статья кг/ч %
Масса обожженных
Масса исходной шихты 11000 66,37 7900 47,67
материалов
Масса подсосов 1475,09 8,90
Масса воздуха на горение 3881,6 23,42 Масса отводимых газов 8672,69 52,33
Масса природного газа 216 1,31
Итого 16572,69 100 Итого 16572,69 100

Анализ его статей показывает, что основную ливаемый как разбаланс между приходом и рас-
долю расходной части баланса составляют ходом тепла в печь. В расходной части тепло-
обожженные материалы (47,67 %) и отходящие вого баланса определяли на основании экспе-
газы (52,33 %), которые формируются из техно- риментальных измерений физическую теплоту
логических газов, образующихся при обжиге си- материалов, выходящих из зоны охлаждения 1, с
деритов, подсосов воздуха через зоны охлажде- учетом данных об их теплофизических свойствах
ния и неплотностей печи (8,90 %), организован- [5], физическую теплоту отходящих газов из печи
ных потоков воздуха на горение (23,42 %) и при- по их составу, количеству и температуре, теп-
родного газа (1,31 %). Выход обожженного сиде- лоту химического недожога по составу отходя-
рита не превышает 47,67 %. щих газов и потери теплоты в окружающую
При определении приходных статей тепло- среду через футеровку по температурным заме-
вого баланса учитывали химическое тепло топ- рам внешней поверхности печи.
лива, определяемое по расходу природного газа Сводный тепловой баланс шахтной обжиго-
заданного состава, и тепловой эффект химиче- вой печи представлен в табл. 5.
ских реакций при обжиге материалов, устанав-

ТАБЛИЦА 5. СВОДНЫЙ ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ШАХТНОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ


Приход теплоты Расход теплоты
статья кВт % статья кВт %
Физическая теплота
Химическое тепло топлива 2938,57 99,42 1225,63 41,46
обожженных материалов
Физическая теплота отходящих
1340,65 45,36
газов
Химическая теплота
17,16 0,58 Теплота химического недожога 203,97 6,90
реакций
Потери тепла в окружающую
185,48 6,28
среду
Итого 2955,73 100 Итого 2955,73 100

Анализ представленных результатов показал, зультате окисления оксидов железа и марганца,


что суммарный тепловой КПД агрегата состав- который незначительно превышает эндотерми-
ляет 41,46 %, а процесс обжига сидеритов про- ческий эффект диссоциации карбонатов железа,
текает с небольшим выделением тепла в ре- магния и марганца.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  31


 
Основными источниками снижения энергети- Результаты экспериментальных исследова-
ческих затрат в шахтной обжиговой печи следует ний отдельного теплового баланса зоны охлаж-
считать сокращение тепловых потерь с отходя- дения 1 (табл. 6) показали, что ее тепловой КПД
щими газами и с химическим недожогом за счет составляет около 100 – 65 = 45 %.
более эффективной организации тепловой и га-
зодинамической работы печи.

ТАБЛИЦА 6. УСРЕДНЕННЫЙ ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ 1

Приход теплоты Расход теплоты


статья кВт % статья кВт %
Физическое тепло обожжен- 1885,67 100,0 Физическая теплота обож-
ного материала из подогрева- женных материалов из зоны 1225,63 65,00
тельной зоны охлаждения 1
Физическая теплота отходя-
щих газов из зоны охлажде- 285,28 15,12
ния 1
Тепловые потери в окру-
158,02 8,38
жающую среду
Теплота эндотермических
216,74 11,50
реакций
Итого 1885,67 100,0 Итого 1885,67 100,0

Если учесть, что работа зон охлаждения ана- лах (11,5 %), указывающая на незавершенность
логичных агрегатов редко опускается ниже 70 %, процессов обжига сидеритов в высокотемпера-
то такое состояние тепловой работы зоны охла- турной части печи.
ждения 1 следует считать неудовлетворитель- Окончательное охлаждение конечного про-
ным. При этом только 15,12 % тепловых потерь дукта осуществляется в зоне охлаждения 2 с те-
возвращается в печь в виде подогретого воздуха пловым КПД, равным 84,42 %. При этом все те-
в зону обжига. Обращает на себя внимание пло конечного продукта теряется безвозвратно в
также наличие существенной доли развития эн- окружающую среду.
дотермических реакций в обжигаемых материа-

Выводы
1. Тепловая работа шахтной печи обжига си- ловой обработки сидеритов характеризуются
деритов отличается наличием существенной не- существенной незавершенностью кристаллохи-
равномерности движения газов и температурных мических преобразований в пределах подогре-
условий, обусловленных неравномерным рас- вательной зоны с переносом их в зоны охлажде-
пределением газов в области жаровых каналов и ния 1 и 2, что снижает тепловую эффективность
неоднородным отбором газообразных продуктов их работы и уменьшает производительность аг-
из рабочего пространства печи при помощи ды- регата.
мососа. Для улучшения условий обжига сидери- 3. Тепловой КПД шахтной печи не превышает
тов и повышения производительности шахтной 41,46 % при тепловой эффективности работы
печи необходимо обеспечить равномерные ус- зоны охлаждения 1 не более 45 % и зоны охлаж-
ловия подачи теплоносителя в слой за счет оп- дения 2 не ниже 84,42 %. Его повышение может
тимизации конструкции топки и жаровых каналов быть достигнуто при оптимизации условий теп-
(нижнее управление), а также организации рав- лообмена в технологических зонах обжигового
номерного отсоса газов из рабочего простран- агрегата с понижением температуры отходящих
ства шахтной печи (верхнее управление). газов и при более эффективном использовании
2. При наличии существенной неравномерно- тепла обожженного продукта.
сти распределения газов в печи процессы теп-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бланк, М. Э. Обжиг сидеритовой руды в шахтных печах [Текст] / М. Э. Бланк, А. Г. Жунев, Б. П. Юрьев // Металлург.
― 1985. ― № 9. ― С. 12–14.
2. Китаев, Б. И. Теплообмен в шахтных печах [Текст] / Б. И. Китаев, Ю. Г. Ярошенко, В. Д. Сучков. ― Свердловск:
ГНТИЛЧЦМ, 1957. ― 279 с.
3. Юрьев, Б. П. Исследование механизма и кинетики диссоциации бакальских сидеритов при термообработке [Текст] /
Б. П. Юрьев, С. Г. Меламуд // Металлы. ― 1998. ― № 3. ― С. 3–9.

32 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
4. Матюхин, В. И. Исследование особенностей обжига мелкой фракции сидерита во вращающейся печи [Текст] /
В. И. Матюхин, С. Г. Меламуд, В. В. Шацилло [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2015. ― № 9. ― Т. 58. ―
С. 652–657.
5. Юрьев, Б. П. Определение теплофизических свойств материалов металлургического производства [Текст] /
Б. П. Юрьев, В. А. Гольцев, В. И. Матюхин, О. Ю. Шешуков. ― Екатеринбург: УНПЦ, 2014. ― 180 с.

УДК 669.162.16

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ


ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА

Часть 1. Подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию

Ю. А. ФРОЛОВ, д-р техн. наук, uaf.39@mail.ru


(ООО “НПП “Уралэлектра”)
 

Складирование сырьевых материалов


Сравнительные показатели качества агломе- чительно превышает таковую на современных
рата некоторых аглофабрик СНГ и современных зарубежных предприятиях, что прежде всего
зарубежных приведены в табл. 1. Как следует из обусловлено неудовлетворительным усредне-
приведенных данных, колеблемость показателей нием шихтовых материалов.
качества агломерата на аглофабриках СНГ зна-

ТАБЛИЦА 1. КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА НА СОВРЕМЕННЫХ АГЛОФАБРИКАХ ЗАРУБЕЖОМ И В СНГ

Страны ЧерМК
Показатель Япония, Германия и др. ЧелМК
СНГ АГЦ-2 АГЦ-3
Массовая доля железа в агломерате, % 55–59 44–58 58,75 59,16 55,2
Среднеквадратичное отклонение, % 0,15–0,17 0,18–2,80 0,178 0,222 94,4 (+/–1)
Массовая доля FeO, % 4–7 7–21 11,8 12,3
10,0
Среднеквадратичное отклонение, % 0,30–0,50 0,35–1,90 0,448 0,724
Основность 1,6–2,2 0,7–2,1 1,49 1,50 1,40
Среднеквадратичное отклонение, % 0,015–0,017 0,02–0,30 0,025 0,039 81,0(+/–0,1)
Массовая доля мелочи класса 0–5 мм, % 2,0–5,0 7,7–19,3 11,03 8,05
15,5
Среднеквадратичное отклонение, % 0,3 0,8–3,9 Нет св. Нет св.

Оптимальный объем запасов сырьевых мате- может зависеть от удаленности поставщика и


риалов для производства агломерата во многом других причин.
определяется требованиями доменного про- Увеличение доли влажного концентрата в
цесса к качественным характеристикам агломе- штабеле объемом 70 тыс. т от 55 до 80 % при-
рата и прежде всего к колеблемости физико-хи- вело к уменьшению коэффициента усреднения
мических свойств. По данным работы В.П. Пуза- смеси от 1,5 до 1,2 ед. Причинами этого явля-
нова и В.А. Кобелева [1], зависимость колебле- ются сегрегация материалов по крупности и хи-
мическому составу при засыпке на наклонную
мости химического состава агломерата от емко-
поверхность, их слеживание [1].
сти штабеля носит экстремальный характер: она
Каждый 1 % увеличения доли железной руды
снижается до емкости штабеля 80–100 тыс. т и (от 45 до 70 %) в штабеле концентрата сопрово-
повышается при росте последней. Минимальный ждается повышением степени усреднения на
запас железорудных материалов и, соответст- 4 %. Снижение максимальной крупности руды до
венно, объем штабеля должны обеспечивать 6 мм обеспечивает улучшение усреднения ее
работу аглоцеха в течение 3–5 сут, однако это смеси с концентратом. Подача возврата и отсева
агломерата доменного цеха в штабель повы-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  33


 
шает степень усреднения смеси в 1,4–1,8 раза дов ― штабелеукладчики (одно‐ или двухкон-
[1]. сольные поворотные), заборно-усреднительные
При дозировании извести и шлама в поток и универсальные погрузочно-разгрузочные ма-
тонкоизмельченного концентрата происходит шины.
разусреднение смеси по основным компонентам. Современная техника для хранения и усред-
На ряде зарубежных аглофабрик применя- нения материалов на приемно-усреднительных
ется комплексный метод усреднения шихтовых складах подробно рассмотрена на примере ма-
материалов, при котором после раздельного шин фирмы SHADE группы Aumund [2].
формирования каждого материала производится В качестве примера эффективной техники на
их предварительное дозирование и формирова- рис. 1 показан скребковый реклаймер мостового
ние штабеля моношихты. В штабель моношихты типа в сочетании с соответствующим методом
закладываются все железорудные материалы, складирования, с помощью которого достигается
отходы, возврат и 80 % известняка, иногда 80 % максимальный эффект гомогенизации мате-
топлива. Остальные 20 % вводится в шихту в риала на усреднительных складах продольной
основном дозировочном отделении цеха. формы.
При использовании интенсивных смесителей
“Айрих”, готовящих практически однородную по
гранулометрическому составу шихту, необходи-
мость в формировании штабеля моношихты от-
падает.
Крайне актуальным является вопрос усред-
нения топлива и/или измерения его влажности в
потоке. На аглофабриках используют несколько
видов агломерационного топлива с разными
влажностью (от 6 до 20 %) и зольностью (от 12
до 20 %). Как правило, эти виды топлива
загружаются в приемные бункеры, откуда пода-
ются на дробление, а затем в дозировочное от-
деление. Колеблемость этих характеристик топ-
лива весьма велика, а ее влияние на процесс Рис. 1. Скребковый реклаймер мостового типа
с производительностью по углю 1125 т/ч, пролет 50 м
спекания контролируется только визуально по-
сле его завершения по внешнему виду пирога Реклаймер мостового типа с пролетом 50 м и
агломерата. производительностью 1125 т/ч угля установлен
На старых металлургических заводах сохра- на электростанции в Германии. Помимо того что
няются склады с передвижными вагоноопроки- срок службы скребковой цепи составил 15 лет,
дывателями и рудно-грейферными перегружате- этот реклаймер мостового типа обеспечивает
лями, укладывающими выгруженный материал в обслуживание двух параллельных гомогени-
штабели. Забирают из складов материалы теми зированных штабелей. Реклаймер имеет спе-
же мостовыми перегружателями или экскавато- циальную конструкцию, допускающую вращение
рами. Как следствие, колеблемость физико-хи- на 90 град., он может перемещаться между
мических свойств агломерата очень велика. штабелями по расположенным под прямым
В комплекс современных машин для приемки углом в конце склада рельсам без исполь-
поступающих материалов входят роторные ваго- зования перегрузочной тележки.
ноопрокидыватели, а для усреднительных скла-

Подготовка компонентов шихты к спеканию


Железорудные концентраты, состоящие в ос- По условиям теплообмена существует пре-
новном из частичек менее 0,1 мм и руды, не тре- дельный максимальный размер фракций компо-
буют, кроме усреднения, какой-либо специаль- нентов шихты. Для рудного материала и воз-
ной подготовки к спеканию. врата это 6–8 мм, а для флюса и топлива ― 3
Подготовка колошниковой пыли, окалины и мм. Частицы большего размера не успевают за
шлаков сводится в основном к удалению негаба-
2,0–2,5 мин воздействия высоких температур
ритных и посторонних предметов.
прогреться и усвоиться расплавом, они остаются
Основными компонентами шихты, подготовка
к спеканию которых осуществляется на агломе- в виде отдельных включений в агломерате, сни-
рационных фабриках, являются топливо и из- жая его прочность.
вестняк, в отдельных случаях ― известь.

34 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
Подготовка твердого топлива
К качеству агломерационного топлива предъ- лиз работы традиционных грохотов. В нем отме-
являются следующие технологические требова- чается: “… в любом традиционном вибрацион-
ния: ном грохоте для возбуждения сетки необходимо
– минимальное содержание золы; возбуждать весь корпус машины, поскольку
– минимальная влажность (без пыления); сетка жестко закреплена на корпусе. Поэтому
– ограниченное содержание летучих веществ
высокие ускорения, помноженные на большую
(до 15 %);
массу всего грохота, дадут в результате такую
– ограниченное содержание фракции менее
0,50 (0,63) мм; силу, что конструкция самого грохота попросту
– содержание фракции +3 мм для коксового не выдержит динамических нагрузок и разва-
топлива не более 5–8 %, а фракции +5 мм для лится. Соответственно, вибрационные грохоты
тощих кузнецких углей ― не более 10 %; работают в основном в пределах ускорений 4–      
– стабильность указанных характеристик. 5  g, где g ― ускорение свободного падения. Со-
Увеличение на 1 % содержания золы в топ- временные вибрационные грохоты дошли до
ливе сопровождается повышением его расхода предела увеличения массы. Эти проблемы не-
на 1,4–1,6 %. разрешимы при традиционном подходе… Ни
Коксовое топливо и антрациты содержат 1–3 % один традиционный грохот не просеивает мате-
летучих, а тощие кузнецкие угли, применяемые в риал, а только лишь перемещает его по поверх-
качестве заменителей, ― до 15 %. Увеличение ности сетки”.
на 1 % содержания летучих в топливе приводит к За рубежом для решения этой задачи, в част-
росту его расхода на 0,6 %. Летучие топлива ности, успешно применяется немецкий грохот
имеют более низкую, чем углерод, теплоту Flip-Flow/FIop (“прыгающий поток”). У грохота
сгорания, а полнота их сжигания при агло- линейное возвратно-поступательное разнона-
мерации составляет ∼50 % [3]. При содержании правленное движение двух рам грохота преоб-
разуется в движение индивидуальных секций,
летучих в топливе более 15 % начинается устой-
подобное движению тел на батуте. У него очень
чивое отложение смолы в элементах газоотво-
большая величина ускорения (50  g) гибкой поли-
дящего тракта и на роторах эксгаустеров. уретановой панели с перфорированными отвер-
Увеличение на 1 % содержания фракции +3 стиями, обеспечиваемая принципом работы гро-
мм в готовом топливе сопровождается ростом хота (рис. 2). Благодаря этому достигается высо-
его расхода на ∼0,55 % [4]. кая удельная производительность при грохоче-
Чем крупнее шихта, тем меньше негативное нии влажных и даже содержащих глину мате-
влияние крупной и больше мелкой фракции топ- риалов (табл. 2). Применение в качестве рабо-
лива на его расход. Для грубозернистых шихт чих органов эластичных полиуретановых матов с
достаточным является содержание фракции 0–3 высокими абразивными и антикоррозионными
мм в топливе 90–92 %, а для тонкозернистых ― свойствами обеспечивает значительно более
95 %. длительную кампанию по сравнению с металли-
ческими ситами.
С увеличением содержания мелкой фракции
в топливе возрастает его реакционная поверх-
ность и уменьшается химическая полнота горе-
ния. Кроме того, часть мелкой фракции закаты-  
вается в гранулы шихты и попадает в расплав.
Увеличение на 1 % содержания фракции менее  
0,5 мм в подготовленном топливе повышает его
 
расход на ∼0,35 % [5].
Содержание фракции 0–3 мм в исходном топ-
 
ливе достигает 30–40 %, поэтому во избежание
переизмельчения топлива и снижения затрат на  
его подготовку ее необходимо отсеивать перед
дроблением. На аглофабриках СНГ эта опера-  
ция, как правило, не производится или выполня-
 
ется на грохотах с низкой эффективностью.
Компания “Вибротехцентр-КТ” провела ана- Рис. 2. Принцип действия грохота Flip-Flow
 

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  35


 
ТАБЛИЦА 2. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ГРОХОТА FLIP-FLOW В ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ
И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Площадь Ячейка Нагрузка,


Страна-клиент Материaл (его влажность, %)
сита, м2 сита, мм т/ч
Испания 6,0 3–4 Бурый уголь (3–8) 60–70
Германия 19,4 1 Уголь, мелочь (6–7) 250
Франция 8,2 5 Уголь (8–11) 50
Германия 17,6 5 Рядовой бурый уголь (60) 200
Австрия 6,3 3 Кокс (12–19) 30
Франция 10,1 4 Кокс (20) 60
Нидерланды 17,6 3–6 Нефтяной кокс (8–12) 100
Испания 19,4 3 Коксовая мелочь (15–20) 80
Австрия 8,2 8 Различные руды и окатыши (3–5) 250
Германия 3,8 1 Сухая угольная мелочь 50
Испания 8,2 3 Кокс (11) 50
 

Результаты исследования на аглофабрике В аглопроизводстве комбината “Северсталь”


металлургического завода в г. Бокаро, Индия, по применяются так называемые шахтные мель-
отсеву на грохоте Flip-Flow фракции топлива 0–3 ницы (практически молотковые дробилки, по-
мм (влажностью 6 %) перед его дроблением ставленные “на попа”).
рассмотрены в работе [6]. Отделение дробления Изучение под микроскопом структуры и тек-
топлива обслуживает три агломашины АКМ-312. стуры кокса сухого тушения (в вариантах 3 и 4)
Перед испытаниями грохот при нагрузке 90 т/ч крупностью 2–10 мм показывает, что около 22 %
непрерывно проработал 5,5 месяцев без замены площади аншлифа образцов приходится на рас-
полиуретанового полотна (при 3-х проектных ме- полагающиеся между плотными монолитными
сяцах), что привело к небольшому износу по- участками мелкие мостики ― связи и участки со
следнего. Несмотря на это, эффективность ра- сравнительно низкой прочностью. Они и явля-
боты грохота, оцененная совместно по классам ются источником мелких фракций в результате
–3 и +3 мм, составила 79,2 % при проектной точ- приложения к ним разрушающего воздействия.
ности отсева 90 % (на новом полотне). Выход Вероятно, эти 22 % и определяют нижний пре-
подрешетного продукта (класса –3 мм) составил дел содержания мелкого класса в дробленом
33,2 т/ч, что равно производительности двух че- топливе. Выполненные исследования прочност-
тырехвалковых дробилок. В 1997 г. в металлур- ных характеристик кокса сухого тушения (в вари-
гической, химической, строительной и пищевой антах 3 и 4) и анализ диаграмм нагружений при
промышленности использовалось 1200 грохотов различных видах деформаций показали, что
Flip-Flow/FIop. приближение к минимальному пределу измель-
Для дробления кокса, антрацита и тощих уг- чения по классу –0,63 мм может быть достигнуто
лей на аглофабриках применяются четырехвал- только при правильной организации разруше-
ковые дробилки (рис. 3) с гладкими нижними ний [6].
валками и наплавленными твердосплавными Способы разрушения материалов подразде-
материалами верхними валками, реже ― стерж- ляют: на раздавливание, раскалывание, излом,
невые мельницы. срезывание, истирание и удар. При первом спо-
собе, характерном только для валковых дроби-
лок, разрушение частиц происходит преимуще-
ственно по мостикам и по другим участкам с от-
носительно низкой прочностью. Поэтому прирост
массовой доли мелкой фракции при дроблении
топлива в валковых дробилках наименьший. В
стержневых мельницах и молотковых дробилках
функционируют все перечисленные способы,
при этом велика доля ударного разрушения ма-
териала, которое идет как по слабым участкам и
мостикам, так и по монолитным прочным облас-
тям.
Данные о выходе фракции менее 0,63 мм в
агломерационном топливе при различных спосо-
бах его подготовки приведены в табл. 3 [6].
Рис. 3. Общий вид четырехвалковой дробилки ДВ4Г 9,6×7

36 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
ТАБЛИЦА 3. ВЫХОД ФРАКЦИИ МЕНЕЕ 0,63 мм В АГЛОМЕРАЦИОННОМ ТОПЛИВЕ
ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ЕГО ПОДГОТОВКИ

Молотковая шахтная
Тип дробилки (мельницы) Четырехвалковая Стержневая
985 мин–1 735 мин–1
Наличие грохота перед дробилками Нет Да Нет Да Нет Нет
≤0,63 мм 42,0 35,1 54,0 53,0 55,0 45,0

Как следует из табл. 3, наименьший выход На аглофабрике “АрсеорМиттал Темиртау” в


вредной для процесса агломерации фракции 2014 г. установлена усовершенствованная четы-
менее 0,63 (0,50) мм характерен для валковых рехвалковая дробилка МК “ОРМЕТО-ЮУМЗ”
дробилок. Стержневые мельницы и молотковые типа Д41 980×1000 с проектной производитель-
дробилки дают неудовлетворительный по грану- ностью 30 т/ч. Однако заявленная производи-
лометрическому составу продукт. Кроме того, тельность дробилки не подтверждена практикой,
характерна большая нестабильность крупности и из-за конструктивных недостатков она до сих
топлива при его измельчении в шахтных дробил- пор не освоена.
ках в зависимости от продолжительности их ра- На аглофабрике Челябинского металлургиче-
боты. В течение 6–8 ч работы дробилок выход ского комбината для дробления топлива уста-
фракции 0–3 мм уменьшается на 10–15 % (абс.), новлены три четырехвалковые дробилки фирмы
при этом доля фракции менее 0,63 мм всегда SKET, Германия. Сравнительная характеристика
превышает 50 %. Замена молотков дробилок дробилок Д41 980×1000 и SKET приведена ниже:
производится после каждых 8 ч их непрерывной
работы. Дробилка Дробилка
Параметр
Д41 980×1000 VWM 0612 M
Согласно работе [6], годовая экономия затрат Длина валка, м 1,00 1,20
(без учета экономии доменного кокса от сниже- Диаметр валка, м 0,95в/0,98н 0,65
ния содержания FeO в агломерате), образую- Частота вращения нижних
116в/180н 206
щаяся за счет дробления топлива в валковых валков, мин–1
дробилках с предварительным отсевом мелкой Окружная скорость
9,23 7,01
нижних валков, м/с
фракции, составляет по сравнению с измельче- Производительность, т/ч 20 30
нием топлива в стержневых мельницах 560 тыс. Установленная мощность,
60 44
долл. на 1 млн т агломерата. кВт
Таким образом, как по гранулометрическому Удельный расход
составу дробленого топлива, так и по стабильно- электроэнергии, кВт·ч/т 3,0 1,47
топлива
сти его характеристик стержневые и шахтные Масса дробилки, т 27–34 20,2
мельницы не соответствуют требованиям агло-
мерационного процесса. По оценке работы [4],
степень использования топлива в процессе спе- Дробилка Д41 980×1000 уступает дробилке
кания для четырехвалковой дробилки состав- SKET по всем техническим характеристикам.
ляет ∼86 %, а для стержневой, даже с предвари- Кроме указанных выше преимуществ у дробилки
тельным отсевом мелочи ― 83 %. SKET в 1,5–2 раза ниже уровень шума, что очень
Увеличение среднего диаметра зерен исход- важно.
ного топлива снижает выход фракции ≤3 мм на Агломерационное производство остро нужда-
всех типах дробилок. Количество переизмель- ется в современных дробилках и грохотах.
ченного продукта при этом сокращается, а со-
держание фракции +3 мм возрастает.

Подготовка известняка и извести


Если размер частичек известняка (доломита) В качестве характерного примера требований
в агломерационной шихте превышает 3 мм, то к качеству поступающего на дробление извест-
не происходит их полная диссоциация и усвое- няка и доломита можно привести данные техно-
ние образующихся СаО и MgO расплавом. Со- логической инструкции аглопроизводства Ново-
держание фракции 0–3 мм в подготовленном липецкого металлургического комбината. Массо-
известняке должно быть не менее 95 %. вая доля CaO + MgO в известняке должна быть
не менее 53,5 и 52,5 % в летний и зимний пе-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  37


 
риоды соответственно, MgO ― не более 5 %, ются шахтные и вращающиеся печи, работаю-
SiO2 ― не более 1,5 %. Массовая доля нерас- щие на природном газе.
творимого остатка не должна превышать 2 % в Для дробления известняка, как правило, при-
летний период и 2,5 % в зимний. Исходная круп- меняются молотковые дробилки, а в отдельных
ность кусков известняка ограничена 60 мм, ее случаях ― стержневые мельницы и роторные
содержание не должно превышать 7 %. Влаж- дробилки.
ность отсева известняка шахтных печей должна Принцип действия молотковых дробилок ―
быть не менее 3 % и не более 5 %. Нижний бра- дробление породы ударами молотков, шарнирно
ковочный предел для доломита разных сортов ― закрепленных на быстро вращающемся роторе,
14–17 % MgO. Содержание SiO2 не должно пре- а также разрушением кусков при ударах о плиты
вышать 4 %, фракции крупнее 60 мм ― не более корпуса дробилки.
7 %. Общий вид широко применяемой на агло-
Наилучшими агрегатами для обжига извест- фабриках СНГ молотковой дробилки ДМРИЭ-
няка для агломерационного производства явля- 1,45×3 показан на рис. 4.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 4. Дробилка молотковая ДМРИЭ-1,45×3
1 ― электродвигатель; 2 ― подшипник качения; 3 ― патрубок; 4 ― диск; 5 ― молоток; 6 ― корпус; 7 ― люк;
8 ― поворотная плита; 9 ― ротор с молотками; 10 ― отбойная плита; 11 ― съемная воронка; 12 ― крышка;
13 ― плита; 14 ― ось; 15 ― рычажно-винтовой механизм

Техническая характеристика молотковой дро- Представляется технически и экономически


билки ДМРИЭ-1,45×3: необоснованным использование практически на
всех аглофабриках только этого типа молотко-
Производительность, т/ч 250 вой дробилки с очень высокой производительно-
Размер кусков, мм: стью, независимо от потребности в известняке и,
на входе 80 соответственно, высокими удельными затратами
на выходе 3–0 электроэнергии. К тому же часто грохоты, уста-
Размеры ротора, м: навливаемые за этими дробилками, не справля-
диаметр 1,45 ются с высокой нагрузкой, особенно в зимнее
длина 1,3 время и при хранении известняка на открытых
Число рядов молотков 10 складах.
Число молотков 115 В качестве примера рационального типоряда
Мощность электродвигателя, кВт 630 в табл. 4 приведены технические характеристики
Масса молотка в сборе, кг 43 молотковых дробилок Хэнаньского промышлен-
ного технологического общества, Китай.

38 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
ТАБЛИЦА 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПОРЯДА МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

Загрузочное Размер Производи- Мощность Габаритные


Типоразмер, Масса,
Модель отверстие, питания, тельность, двигателя, размеры
мм т
мм мм т/ч кВт мм
PF-1007 Ф1000×700 400×730 250 15–30 37 6 2400×1560×2662
PF-1010 Ф1000×1050 400×1080 350 50–80 75 12,5 2440×2250×2630
PF-1210 Ф1250×1050 400×1080 350 70–130 110 16,5 2700×2340×2870
PF-1214 Ф1250×1400 400×1430 350 90–180 132 19 2700×2440×2900
PF-1315 Ф1320×1500 860×1520 500 120–250 200 24 2860×2800×3050

Для отечественного аглопроизводства необ- неэффективные вибрационные грохоты. Грохот


ходимо разработать оптимальный типоряд мо- Flip-Flow, безусловно, может быть успешно при-
лотковых дробилок. менен и для классификации по крупности из-
Для грохочения известняков после дробления вестняка.
на аглофабриках применяются традиционные

Дозирование компонентов агломерационной шихты


Корпус шихтовых бункеров дозировочного от- На современных аглофабриках применяются
деления предназначен для приема и дозирова- конусные и конусно-цилиндрические бункеры.
ния компонентов аглошихты в заданном соотно- Конусные и конусно-цилиндрические бункеры
шении. с центрально расположенным круглым выпуск-
Обычно каждый компонент шихты подается в ным отверстием хорошо удовлетворяют условию
корпус шихтового отделения по своему тракту в возможно меньшей толщины застойной зоны, так
специально закрепленные за каждым компонен- как их форма довольно близка к форме зоны по-
том бункеры. Дозировочное отделение, как пра- тока сыпучих грузов. Кроме того, одно из их пре-
вило, состоит из двух одинаковых технологиче- имуществ ― отсутствие вертикальных и наклон-
ских линий ― рядов бункеров, каждый из кото- ных ребер.
рых содержит полный набор компонентов шихты. Для предупреждения образования сводов в
Участок загрузки шихтовых бункеров пред- бункерах необходимо устранять устойчивое рав-
ставляет собой систему ленточных транспорте- новесие горизонтальных и вертикальных сил.
ров и сбрасывающих устройств, расположенных Это условие считается основополагающим для
над каждым рядом бункеров. любого бункерного хранилища.
На отечественных фабриках окускования Одной из систем, применяемых для обеспе-
наибольшее распространение для загрузки ших- чения истечения материалов из бункеров, явля-
товых бункеров получили ленточные транспор- ются магнитно-импульсные установки.
теры либо с саморазгружающейся тележкой (при Система пневмообрушения основана на уни-
загрузке большого числа бункеров однородным кальных быстродействующих пневматических
материалом), либо в виде реверсивных челноко- клапанах, применяемых в пневмоимпульсной
вых конвейеров (при загрузке двух–четырех бун- технике, и предназначена для бесперебойной
керов). автоматизированной отгрузки сыпучего мате-
На практике применяются бункеры прямо- риала.
угольной и круглой в поперечном сечении Одним из наиболее эффективных способов
формы. Прямоугольные бункеры распростра- сводообрушения материала в бункерах является
нены шире, что объясняется удобством их раз- вибрационный. Принцип вибрационной интен-
мещения в сетке колонн и возможностью мон- сификации истечения основан на ослаблении
тажа из линейных и плоских элементов. Их не- структурных связей между частицами сыпучего
достатком является неизбежность образования материала, на увеличении относительной под-
застойных зон груза в местах пересечения вижности его частиц, на силовом разрушении
смежных стенок. Стенки бункеров не должны свода, образующегося над выпускным отвер-
иметь шероховатостей, уступов, выбоин, высту- стием.
пающих закладных частей. При достаточно Как правило, на современных аглофабриках
больших площадях выпускных отверстий и углах предусмотрена футеровка бункеров высокоплот-
наклона стенок выгрузной воронки лучшие типы ным полиэтиленом для лучшего схода мате-
прямоугольных бункеров работают удовлетвори- риала.
тельно. Более эффективно работают симмет-
ричные бункеры.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  39


 
Для контроля уровня материала в бункерах торами. Одним из недостатков вибропитателей
эффективно применение радарных уровнеме- является большое влияние влажности материа-
ров. лов на их работу.
Наиболее распространенные устройства для На сборных конвейерах шихты устанавлива-
дозирования шихтовых материалов на аглофаб- ются весы для измерения общего потока шихты.
риках ― ленточные весодозаторы, которые яв- В настоящее время имеется большой выбор та-
ляются дозирующей системой для непрерывного ких весов с точностью измерения до 1 % в широ-
и порционного дозирования сыпучих материа- ком диапазоне нагрузок.
лов. Таким образом, для отечественного аглопро-
Существующие системы автоматизации по- изводства актуальными и перспективными
зволяют осуществлять весовое дозирование можно считать следующие задачи:
двумя способами: – усреднение агломерационного топлива при
– связанное автоматическое по ведущему строительстве новых аглофабрик и измерение
компоненту ― концентрату или руде; его влажности в потоке на существующих;
– индивидуальное автоматическое с поддер- – организация штабеля моношихты при
жанием заданного веса каждым работающим строительстве новых аглофабрик;
дозатором. – применение современной техники при ус-
Выдача материалов из бункеров шихтового реднении шихтовых материалов на действующих
отделения на сборный конвейер на некоторых аглофабриках;
старых аглофабриках осуществляется тарельча- – разработка или приобретение лицензии на
тыми питателями. Наибольшее распространение изготовление современных грохотов, в частности
в практике получил тарельчатый питатель с ци- Flip-Flop, для грохочения топлива и известняка,
линдрическим закрытым телескопом. Объемный при этом грохот, по примеру Индии, может
метод дозирования с периодическими ручными тиражироваться сотнями единиц для других от-
провесками материалов на современных агло- раслей промышленности;
фабриках не применяется. – разработка необходимого по производи-
На ряде фабрик для разгрузки бункеров ис- тельности типоряда молотковых дробилок для
пользуют питатели с электромагнитными вибра- подготовки известняка.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Пузанов, В. П. Введение в технологию металлургического структурообразования [Текст] / В. П. Пузанов,
В. А. Кобелев. ― Екатеринбург: УрО РАН, 2005. ― 501 с.
2. Фролов, Ю. А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология [Текст] / Ю. А. Фролов. ―
М.: Металлургиздат, 2016. ― 672 с.
3. Баранов, М. С. Использование тощих углей в агломерационном производстве [Текст] / М. С. Баранов, Ю. А. Фролов,
Н. К. Чевлытко, В. А. Яковлев // Обзорная информация ин-та “Черметинформация”. ― М.: Металлургия, 1980. ―
Сер. 3. ― Вып. 2. ― 38 с.
4. Auliman, К. // Stahl und Eisen. ― 1994. ― № 2. ― S. 7–11.
5. Карабасов, Ю. С. Использование топлива в агломерации [Текст] / Ю. С. Карабасов, В. С. Валавин. ―
М.: Металлургия, 1976. ― 264 с.
6. Фролов, Ю. А. Подготовка топлива к агломерации руд и концентратов на конвейерных машинах [Текст] /
Ю. А. Фролов, Г. Н. Бездежский, А. М. Малыгин // Цветная металлургия. ― 2002. ― № 8–9. ― С. 10–15.

40 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 
 
 

УДК 669.18:669.054.8(075.8)

ЧУГУН И СТАЛЬ КАК ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ МЕДЬЮ


В. Ф. МЫСИК, А. В. ЖДАНОВ, avzhd@mail.ru; М. О. ТИМОФЕЕВ, Р. Р. ШАРТДИНОВ
(ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”,
Институт материаловедения и металлургии)

Стабильная и высокоэффективная работа лого ряда дефектов и снижению служебных


ДСП определяется качеством лома и его подго- свойств готовых изделий. Это обстоятельство
товкой к плавке. Характеристики лома являются требует анализа возможных путей поступления в
переменной величиной, так как большую часть лом примесей цветных металлов, особенно
его составляет смешанный амортизационный меди. Источником меди в готовом металле могут
лом неопределенного химического состава и
быть минеральное сырье (железная руда, ока-
различающийся по массе, плотности, содержа-
тыши, агломерат и металлизованное сырье), чу-
нию в составе вредных примесей тяжелых цвет-
ных металлов (медь, никель, молибден). При гун и амортизационный лом. По данным работы
существующей технологии выплавки стали эти [2], среднее содержание меди в передельном чу-
примеси из металла в шлак не переводятся. Это гуне составляет 0,011 %, олова ― 0,009 %, в ли-
означает, что сколько их поступило в расплав, тейных чугунах концентрация меди может дости-
столько и будет в готовом металле. гать 8 %, а в легированных сталях ― 3 %. Глав-
Основная задача при подготовке лома к ным источником загрязненности стали медью
плавке заключается в предварительном очище- является стальной и чугунный лом [3].
нии его от нежелательных сопутствующих мате- Концентрация меди в железорудных мате-
риалов. Выбор методов и оборудования для пе- риалах, поступающих в доменный передел, в
реработки лома определяется основной группой значительной степени определяет содержание
лома, поступающего на переработку, как физи-
меди в чугуне. В передельном чугуне (ГОСТ 805–80)
ческими характеристиками, так и по содержанию
содержание меди ограничено значением 0,3 %. В
в ломе примесей цветных металлов.
Особое внимание технологов привлекает по- настоящее время передельный чугун в основном
поступает в конвертерное производство на
стоянно растущее содержание в ломе меди и не-
которых других элементов: олова, никеля, мо- выплавку качественных сталей, в которых со-
либдена, серы, фосфора. Современные техно- держание меди ограничено.
логии рафинирования стали позволяют снизить
содержание некоторых вредных примесей (сера,
фосфор) до минимальных значений. Для удале-
ния примесей цветных металлов необходимо
воспользоваться специальными технологиями:
глубокое вакуумирование, обработка металла
аргонно-водородной плазмой, перевод меди в
шлак в виде сульфида меди [1]. Однако приме-
нение их ограничивается дороговизной и слож-
ностью практической реализации.
При получении качественной стали даже при
содержании 0,017–0,020 % Cu в присутствии
серы и олова образуется дефект так называемой
точечной загрязненности, поэтому при плавке
ряда качественных сталей максимальное содер-
жание для меди и олова установлено в пределах Рис. 1. Содержание меди в различных группах чугуна
0,2 и 0,02 % соответственно. (отливки):
В некоторых марках стали ограничена сумма I, II, III ― номера групп чугуна (марки)
по содержанию меди
значений меди, никеля и хрома. Наличие меди,
никеля и хрома в стали приводит к развитию це-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  41


При наличии на интегрированных заводах (с Химический состав поступающих чугунов из
полным циклом) электросталеплавильных цехов доменного передела сопровождается соответст-
чугун может применятья в жидком состоянии в вующим сертификатом, который позволяет тех-
составе шихты дуговых печей. Некоторая часть нологам оценить величину содержания меди и
производимого в России чугуна в виде чушкового прогнозировать качество стали и в случае необ-
продукта поступает в дуговые печи мини-метал- ходимости предусмотреть добавку чистых по
лургических заводов для разубоживания ме- примесям шихтовых материалов.
талла по содержанию примесей цветных метал- Обработав действующую нормативно-техни-
лов; для большинства марок стали предельное ческую документацию по максимально допусти-
содержание меди составляет менее 0,3 %, а для мому содержанию меди в различных марках чу-
некоторых ― до 0,4 %. Поэтому действующим гуна, построили график возможного присутствия
ГОСТом на передельный чугун допускается пре- меди (рис. 1).
дельное содержание меди 0,3 % для случая ис- В табл. 1 приведена расшифровка групп чу-
пользования медьсодержащей руды при его гунного лома, выделенных по содержанию меди
производстве. помарочно.

ТАБЛИЦА 1. ГРУППЫ ЧУГУННОГО ЛОМА (БОЯ) ПО СОДЕРЖАНИЮ МЕДИ

Группа I II III
АЧС-2; АЧС-3; АЧВ-1; ЧХ3НТ;
ЧНХМД; ЧНХМДШ; L-NiMn 13 7;
АЧС-1; АЧК-1;
Марка чугуна ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80; ВЧ100;
ЧХ16М2; ЧХ28Д2; ЧН15Д7; ЧН15Д3Ш;
(легированного медью) ГОСТ 805–80 чугун передельный;
ЧГ8Д3; ЧН20Д2Ш; L-NiCuCr 15 6 2;
для изготовления ИЧХ3ТД; ИЧХ4Г7Д;
Ч28НД3Ю4; L-NiCuCr 15 6 3
отливок весь высоконикелевый чугун с
ЖЧЮ2ХШ; ЖЧЮ22
пластинчатым и шаровидным графитом,
кроме L-NiCuCr 15 6 2, L-NiCuCr 15 6 3

В соответствии с марками чугуна по содержа- лес”, т. е. с подачей лома в ДСП непосредст-


нию в них меди, указанными на рис. 1 и в табл. 1, венно с транспортных средств без визуальной
можно выделить группы изделий по назначению: оценки, также происходит достаточно часто, и
I. Валы, клапаны, втулки, корпуса (составные сохраняется потенциальная возможность посту-
их части), блоки цилиндров, выхлопные патрубки пления в составе сырья легированных медью чу-
двигателей, турбин, зубчатые колеса, броне- гунных изделий, что вызывает обоснованное
плиты. беспокойство.
II. Немагнитные детали, сопряженные тру- Литейный чугун в виде товарной заготовки
щиеся детали арматуры. (чушковый чугун) использоваться в металлоза-
III. Насосы, вентили и другие детали нефте- валке в сталеплавильном процессе не должен, а
перерабатывающей и химической промышлен- чугунный бой, классифицируемый по ГОСТ
ности и арматуростроения. Немагнитные литые 2787–75 по группам (17А/Б; 18А; 19А; 23А/Б; 24
детали. А/Б), может содержать не только передельный,
На данные изделия из чугуна с повышенным но и литейный чугун, который может попадать
содержанием меди необходимо обращать вни- случайно или вноситься сознательно сборщи-
мание при приемке и сортировке лома и по воз- ками металлолома (в виде изделий либо чугун-
можности не допускать попадания в шихту ДСП ного боя) в заготавливаемую металлошихту.
при выплавке нелегированной медью стали. Следует отметить, что современный ГОСТ на
Уточнение состава изделий из чугуна, перечис- вторичный лом обусловливает разделение чу-
ленных выше, будет способствовать более точ- гунного боя на углеродистый и легированный по
ной оценке содержания в них меди и отсорти- химическому составу, но не ограничивает со-
ровке изделий при приемке лома. держание отдельных элементов, в том числе
Как следует из табл. 1, при выплавке стали в примесей цветных металлов.
случае использования чугунного лома весьма При производстве стали ряда марок ГОСТ
вероятно загрязнение медью полупродукта. С допускает содержание меди до 0,3 %. Несмотря
учетом настоящего состояния ломозаготови- на такие достаточно “комфортные” пределы,
тельной отрасли, где тщательная сортировка с рост содержания меди в стали, обусловленный
применением переносных приборов контроля ее накоплением при переплаве оборотного и
химического состава отсутствует как непосред- амортизационного лома [4], в сочетании с требо-
ственно на ломозаготовительных, так и на ме- ваниями ряда поставщиков в рамках технических
таллургических предприятиях, а работа “с ко- условий (ТУ) ограничить ее содержание преде-

42 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


лом 0,2 % может привести к непредсказуемой с до 5 % от общего объема производства, что зна-
точки зрения технологии выплавки полупродукта чительно снижает технико-экономические пока-
отбраковке плавок либо потребует применения затели работы цеха.
для разубоживания дополнительных шихтовых Источниками поступления меди при плавке
материалов, чистых по содержанию меди. По стали могут быть изделия или даже отдельные
анализу паспортов плавок по двум уральским узлы, изготовленные из легированной медью
металлургическим заводам (проанализировано стали, в которой содержание меди, в соответст-
почти 30 тыс. плавок) отсортировка и переназна- вии с проведенной оценкой [3], может достигать
чение в отдельные периоды может составлять 3 % (рис. 2) [3].

Рис. 2. Изменение содержания меди (а) и олова (б) в электростали [3]:


1 ― минимальное; 2 ― в сортовом прокате; 3 ― в листовом прокате; 4 ― в литье

Поэтому попадание лома, загрязненного при- мого лома, и в ближайшем будущем она будет
месями цветных металлов, в завалку может при- увеличиваться.
вести к повышенному содержанию меди в гото- В странах ЕС внедрена Европейская система
вой стали. В настоящее время плохо сортиру- классификации качества лома [6], по которой
ется амортизационный лом как по фракцион- практически по всем группам лома существуют
ному, так и по химическому составу (однородно- жесткие ограничения по меди, олову и сумме
сти) и содержанию вредных примесей цветных хрома, никеля и молибдена.
металлов. В действующем ГОСТе ограничено Самый грязный лом содержит 0,5 % Cu, а по
содержание неметаллических примесей (земля, другим группам ― от 0,25 до 0,45 %; по олову
песок, огнеупорный материал, пластмассы и максимальное содержание 0,03 %. Отсортировка
т. д.) по массе в процентах, но отсутствуют огра- лома от примесей цветных металлов ― это за-
ничения по содержанию вредных примесей цвет- дача ломозаготовителей, которая может быть
ных металлов. выполнена только при оснащении ломозаготови-
Источником повышенного содержания цвет- тельных организаций специальным высокотех-
ных металлов является автомобильный и быто- нологичным оборудованием, в первую очередь
вой лом [4]. Утилизация этого лома является дробильно-шредерным.
экологически необходимой ― в нем содержится Содержание меди в стали ограничено: для
медь, цинк, олово, хром и другие вещества [5]. большинства сталей ≤0,3 %, и лишь в отдельных
Они являются источником загрязнения чистого марках допускается ее содержание ≤0,4 %. В
металла, выплавленного из свежей шихты, когда ряде качественных и высококачественных ста-
его переплавляют как группу легковесного лома лей концентрация меди не должна превышать
(А5, А12) с другими группами лома, например А2, 0,2 %, а в присутствии в металле других приме-
А3. Доля такого лома в настоящее время оцени- сей (Sn, Cr, Mo, Ni и некоторых других) ограниче-
вается в 19–20 % от общей массы заготавливае- ния по ее содержанию могут быть еще более же-
сткими из-за возможности появления дефектов,

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  43


снижающих потребительские свойства изделий роятное поступление данных изделий в группы
из этой стали [7, 8]. лома, предусмотренные ГОСТ 2787–75.
Объективно можно предположить, что содер- Полученные данные предоставляют основу
жание меди в амортизационном ломе будет по- для анализа поступающего на ломозаготови-
степенно возрастать как за счет рециклинга тельное либо сталеплавильное предприятие
стали и чугуна, так и за счет засорения при по- лома на предмет возможного внесения в шихту и
падании в шихту медьсодержащих изделий и уз- готовую сталь определенного количества меди.
лов промышленного и бытового оборудования. Можно предположить, что внесение в сталь
Оценить в первом приближении возможность меди и других цветных металлов будет осущест-
загрязнения стали медью при ее рециклинге по- вляться за счет их содержания в составе сталь-
зволяют данные анализа марочного состава ных изделий (лома), поскольку существует зна-
сталей в соответствии с содержанием примесей чительное количество марок сталей, легирован-
в рамках действующих ГОСТов [9] (рис. 3). По ных медью.
содержанию меди условно стали можно распре- Данное обстоятельство требует разработки
делить на 7 групп (табл. 2). особого подхода к оценке и контролю лома, при-
меняемого при выплавке сталей с контролируе-
мым содержанием вредных примесей, удаление
которых в сталеплавильном процессе невоз-
можно либо существенно ограничено.
Из полученных данных (см. табл. 2) следует,
что проблема отсортировки и подготовки лома к
плавке связана не только с рядом сложностей на
ломозаготовительных и сталеплавильных пред-
приятиях, но также с отсутствием разделения
лома по их содержанию в рамках ГОСТ 2787–75
на вторичные металлы. Зарубежные исследова-
ния также подтверждают негативный прогноз по
засоренности металла медью и примесями дру-
Рис. 3. Группы стального лома в соответствии
с пределами содержания в них меди
гих цветных металлов.
На рис. 4 приведены данные по росту содер-
жания олова и меди в амортизационном ломе в
ТАБЛИЦА 2. ГРУППЫ СТАЛЬНОГО ЛОМА Японии [8].
ПО СОДЕРЖАНИЮ В НИХ МЕДИ
И ИХ СОПОСТАВЛЕНИЕ
С ДЕЙСТВУЮЩИМ ГОСТ 2787–75
“МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ ВТОРИЧНЫЕ”

Номер Содержание меди, % Группа лома


диапазона (ГОСТ 2787–
минимальное максимальное 75)
А1, А2, А3,
1 0,2 0,3 А4, А8, А11,
А12
А3, А4, А5,
2 0,3 0,6
А11, А12
3 0,6 1 А3, А4, А5
4 1 1,2 А3, А4, А12
А3, А4, А5,
5 1,2 1,5
А12
А3, А4, А5,
6 1,5 1,7
А12
А2, А3, А11,
7 1,5 3,5
А12 Рис. 4. Изменение прогнозного содержания олова
и меди в стали в Японии
Дополнительно была проведена работа по
определению изделий, изготавливаемых из ста- В настоящий момент, как следует из рис. 4,
прогнозная оценка содержания меди и олова
лей, попавших в эти группы, и установлено ве-
подходит к критическим значениям.

44 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


К большому сожалению, в России не прово- В настоящих условиях, несомненно, необхо-
дятся исследования по оценке фактического со- димо ужесточить правила приемки, особенно в
держания меди в амортизационном ломе, отсут- отношении смешивания углеродистого и легиро-
ствуют данные по содержанию в нем цветных ванного лома. Сейчас не исключено попадание
металлов. Снижение качества готовой стали мо- изделий из легированной стали вместе с углеро-
жет вызываться одновременным проявлением дистой шихтой в завалочную бадью, что приво-
неблагоприятных факторов (повышенным со- дит к загрязнению стали примесями цветных ме-
держанием меди, олова, хрома, никеля, молиб- таллов.
дена) и их совместным воздействием на Проблема производства стали, чистой по
качество металла [7]. примесям цветных металлов, остается острой и
Загрязненность лома медью с изделиями ав- требует незамедлительного решения, в том
томобильных составляющих (генераторы, элек- числе и корректировки действующего ГОСТ
тропровода, стартеры, кабели и т. д.) и элемен- 2787–75 “Вторичные черные металлы”. В ГОСТе
тами бытовой техники является в настоящее необходимо выделить опасный лом (автомо-
время определяющим фактором и зависит от ка- бильный и бытовой) в особую группу, не допус-
чества сортировки и подготовки лома к плавке. кая его перемешивания с ломом других групп.
Наилучшим вариантом подготовки лома к Ускоренная амортизация автомобильного и
плавке является шредирование, тем более что в бытового лома (10–12 лет) таит в себе опасность
этом ломе содержатся и другие вредные при- быстрого загрязнения лома с повышенным со-
меси: цинк, пластик, краски, резина и т. д. Ком- держанием примесей цветных металлов вне
плексная переработка путем шредирования и предельно допустимых норм и сделает такой
последующей сепарации позволяет извлечь лом непригодным к последующему циклу плавки,
практически все вредные примеси, комплексно превратив его в экологические отходы.
использовать составляющие этого лома и
уменьшить вредное экологическое воздействие.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Гузенкова, А. С. Производство стали, чистой от примесей цветных металлов [Текст] / А. С. Гузенкова, С. С. Иванов,
Г. А. Исаев, В. А. Кудрин; под ред. В. А. Кудрина. ― М.: МГВМИ, 2008. ― 118 с.
2. Руда, лом, чугун: прогнозы и перспективы [Текст] // Вторичные металлы. ― 2008. ― № 2. ― С. 22–26.
3. Мысик, В. Ф. Оценка качества лома и его влияние на работу ДСП [Текст] / В. Ф. Мысик, А. В. Жданов,
М. О. Тимофеев [и др.] // Сб. тр. XIII Междунар. конгресса сталеплавильщиков. ― Москва – Полевской: ОАО
“Северский трубный завод”. 2014. ― С. 132–135.
4. Супрун, С. В. Металлофонд и качество лома [Текст] / С. В. Супрун, А. Е. Семин // Вторичные металлы. ― 2008. ―
№ 1/2. ― С. 38–42.
5. Сталь на рубеже столетий [Текст] / под научн. ред. Ю. С. Карабасова. ― М.: МИСиС, 2001. ― 664 с.
6. Мысик, В. Ф. Ресурсы и подготовка лома к плавке стали [Текст]: учебное пособие / В. Ф. Мысик, А. В. Жданов. ―
Екатеринбург: УрФУ, 2011. ― 225 с.
7. Кудрин, В. А. Проблемы выплавки стали, чистой по примесям цветных металлов [Текст] / В. А. Кудрин // Сталь. ―
2009. ― № 1. ― С. 20–23.
8. Дукмасов, В. Г. Состояние и развитие технологии и оборудования в мировой черной металлургии [Текст]:
справочник / В. Г. Дукмасов, Л. М. Агеев; под ред. Г. П. Вяткина. ― Челябинск: изд-во ЮУрГУ, 2002. ― 187 с.
9. Сорокин, В. Г. Марочник сталей и сплавов [Текст] / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин [и др.]; под общ.
ред. В. Г. Сорокина. ― М.: Машиностроение, 1989. ― 640 с.

УДК 666.187.2:621.365.2:662.612.321/322

К ВОПРОСУ О РАЦИОНАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКЕ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ


И РАСПОЛОЖЕНИИ ТОПЛИВОСЖИГАЮЩИХ УСТРОЙСТВ В ДСП-120

Г. В. ВОРОНОВ, д-р техн. наук; В. А. ГОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, v.a.goltsev@urfu.ru;


И. В. ГЛУХОВ, И. В. ПЛЕСАКИН
(ФГАОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина)

Современные дуговые сталеплавильные печи предусматривает классификацию металлолома


(ДСП), работающие по скрап-процессу, выплав- по категориям. Шихта, подаваемая в печь, ха-
ляют сталь из железосодержащей шихты, рег- рактеризуется неоднородностью по химическому
ламентированной ГОСТ 2787–85. Этот стандарт составу, наличием примесей цветных металлов

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  45


и неметаллических включений, а также непосто- греть ее до температур порядка 1350–1150 °С,
янством насыпной плотности в процессе за- тогда при содержании углерода от 0,8 до 2,0 %
валки. Конструкция современных ДСП имеет не- шихта становится пластичной [3]. В процессе на-
сколько принципиальных отличий и особенно- грева шихта, находящаяся между кольцевой ус-
стей тепловой работы от прежней классической, ловной вертикальной поверхностью, располо-
предназначенной для выплавки качественных и женной вблизи электродов, и внутренней по-
высоколегированных сталей. Увеличенный верхностью стенки печи, уплотняется. При опре-
объем рабочего пространства за счет изменения деленном уровне размягченной шихты в печи
высоты стены, использование комбинированных возможна подвалка. Таким образом, время на-
(КГ) и газокислородных (ГКГ) горелок, инжекто- грева материала шихты в завалку напрямую свя-
ров порошкообразных углеродсодержащих ком- зано с продолжительностью всей плавки. Это
понентов существенно влияют на аэродинами- время зависит от разных факторов, в том числе
ческие потоки и температурное состояние слоя от расположения горелок (с учетом линейных
холодной шихты [1, 2]. Загрузка шихты на “бо- размеров по вертикальной и горизонтальной
лото” с подвалкой и постоянно изменяющаяся плоскости), состава и массы шихты, распреде-
плотность шихты (от 0,2 до 2,0 т/м3) создают ления компонентов шихты по слоям в корзине,
трудности по управлению тепловым, аэродина- тепловой мощности в рассматриваемой зоне [4].
мическим и температурным режимами. Исполь- На рис. 1 приведена схема дуговой электро-
зование дополнительных источников теплоты печи ДСП-120 с проектной массой плавки 120 т.
(природный газ, кокс, электродный бой и др.) по- Рабочее пространство печи разделим на два
зволяет повысить производительность печи по объема ― верхний ( Vвв ), ограниченный
выходу годного, экономить дорогостоящий чугун водоохлаждаемой стенкой от кромки свода по
и электроэнергию, снизить расход электродов. верху и до уровня порога технологического (за-
Загрузка шихты с подвалкой ― это вынуж- валочного) окна, и нижний ( Vвн ), равный объему
денная технологическая операция, связанная с плавильной ванны. Этим объемам соответст-
низкой насыпной плотностью загружаемых мате- вуют внутренний диаметр по верху d вв с высотой
риалов. Подачу шихты в печь приходится разде- hвв и по низу d вн с глубиной hвн .
лять на периоды завалки и подвалки. После за-
валки основной части шихты необходимо на-

Рис. 1. Схема ДСП-120:


1 ― металлический корпус; 2 ― многослойная футеровка пода; 3 ― жидкий металл (сталь), масса 135 т, объем 19,5 м3;
4 ― шлак, масса 12 т, объем 6,1 м3; 5 ― газокислородная горелка (ГКГ); 6 ― свободный объем рабочего пространства
печи над уровнем порога технологического окна (110 м3); 7 ― комбинированная горелка; 8 ― технологическое окно;
9 ― электрод; 10 ― условная поверхность подплавления шихты; 11 ― эркер; 12 ― сталевыпускное отверстие;
13 ― “болото”

Общий внутренний объем рабочего простран- или в относительных величинах: Vвв = 76,5 % и
ства печи ДСП-120 Vв для загрузки шихтовых ма- Vвн = 23,5 %.
териалов составит Высоту рабочего пространства определим как

Vв = Vвв + Vвн = 110,19 + 33,85 = 144, 04 м3 hр = hвв + hвн = 2, 95 + 1, 305 = 4, 255 м.

46 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


2,3 т/м3 будет заполнен только объем плавиль-
Тогда средняя площадь сечения свободного ной ванны печи.
объема по высоте рабочего пространства В процессе эксплуатации печи возникает во-
Sв равна 33,85 м2. прос о первоначальной массе и объеме шихто-
Рассчитаем высоту шихтовых материалов в вых материалов, загружаемых с первой корзи-
объеме рабочего пространства hш′ при массе ной. Заполнение объема рабочего пространства
шихты в завалку (из паспорта плавки) mш′ = 75 т печи не должно препятствовать максимально
(первая корзина) и ее насыпной плотности быстрому нагреву холодной шихты. В этот пе-
ρш = 0,9 т/м3: риод на ГКГ подают максимально возможный
m расход природного газа и кислорода, т. е.
hш′ = ш = 2, 462 м, обеспечивают максимальную тепловую
ρ ш Sв
мощность за счет химической теплоты топлива
где mш/ρш = Vш = 83,33 м3 ― объем шихтовых ма- (природного газа). Давление образующихся
териалов в завалку. дымовых газов в рабочем объеме печи над
Коэффициент заполнения свободного объема уровнем шихты резко повышается. С одной
рабочего пространства печи рассчитаем по стороны, повышение давления в рабочем про-
формуле странстве препятствует подсосу воздуха через
технологическое окно, а с другой стороны, спо-
m'
K з = ш ⋅ 100 %. собствует выбиванию газов через зазоры у элек-
ρшVв
тродов и другие неплотности в своде. Чтобы ис-
ключить эти нежелательные процессы, следует
Результаты расчета коэффициента заполне- создать условия для организованного удаления
ния свободного объема рабочего пространства дымовых газов. Так как в печи удаление дымо-
для печи ДСП-120 при массе загружаемой шихты вых газов происходит через один боковой дымо-
75 т и изменении ее насыпной плотности от 0,5 отвод, перед ним необходим свободный объем
до 2,3 т/м3 приведены на рис. 2. Полученный для их сбора и выравнивания давления по всей
график для приведенных выше условий загрузки
поверхности свода. На действующей печи раз-
можно аппроксимировать зависимостью
режения в 50 Па достаточно для организован-
52, 069 ного удаления дымовых газов. Тогда свободное
Kз = . пространство над уровнем шихтовых материа-
ρш
лов составит 0,235 от общего внутреннего объ-
ема печи (0,235Vв). Оптимальный объем шихты в
печи Vопт при загрузке определим как сумму двух
объемов: первый от поверхности засыпи шихты
до порога технологического окна и второй от по-
рога до зеркала “болота”. Суммарный объем со-
ставит 99,85 м3 (69,33 % от Vв).
Следовательно, оптимальная масса первой
корзины загружаемой ДСП-120 при насыпной
плотности шихтовых материалов 0,9 т/м3 соста-
вит
mш1опт = Vопт ρш = 99,85× 0,9 = 89,87 т.

Эта величина составляет 66,6 % массы садки


(рекомендованная по проекту ― 55,5 %).
Оптимальный уровень шихтовых материалов
от зеркала “болота” сталеплавильной ванны оп-
Рис. 2. Зависимость коэффициента заполнения свободного
объема ДСП-120 от плотности шихты ределен как
V 99,85
hшопт = опт = = 2, 95 м,
При плотности шихты менее 0,5 т/м3 весь Sв 33,85
свободный объем ДСП будет заполнен шихтой
(Kз > 100 %) при условии, что в первой корзине что составляет 69,3 % общей высоты рабочего
масса шихты составит 75 т (рекомендация тех- пространства, равной 4,255 м (по проекту
нологической инструкции). При плотности шихты 2, 462
hшпр = ⋅ 100 = 58 % ).
4, 255

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  47


Используя приведенные выше расчеты, оп- леродом с образованием СО и науглероживания
ределим при Vопт = const изменение массы первой жидкого металла в ванне.
загрузочной корзины в зависимости от насыпной На действующей ДСП-120 сопла ГКГ и КГ ус-
плотности шихты (рис. 3). тановлены на разных высотах от уровня порога
технологического окна. Для КГ это расстояние
составляет hКГ = 0,095hр (приблизительно 400
мм) и совпадает с уровнем кромки футеровки
сталеплавильной ванны, а ГКГ расположены
еще на 340 мм выше (hГКГ = 0,175hр).
Исходя из результатов моделирования про-
цессов взаимодействия струй газового потока с
поверхностью жидкой ванны, движения шлака и
металла, целесообразно установить как КГ, так и
ГКГ на одном уровне на расстоянии, равном
hрек = 0,095hр. Установка ГКГ и КГ на одном
уровне, совпадающем с огнеупорной футеровкой
сталеплавильной ванны, и при наличии прямого
контакта высокотемпературных продуктов сгора-
ния природного газа с кислородом будет способ-
ствовать высокой теплоотдаче на металл и пере-
Рис. 3. Зависимость оптимальной массы в первой корзине мешиванию его в горизонтальной и вертикаль-
ДСП-120 от плотности шихты
ной плоскостях (т. е. в объеме) [5, 6]. Толщину
слоя холодных шихтовых материалов при за-
При плотности шихты 1,35 т/м3 завалку ДСП-
грузке можно увеличить от 0,218hр при сущест-
120 можно производить одной корзиной, не на-
вующем расположении топливосжигающих уст-
рушая требования по оптимальному заполнению
ройств (ТСУ) до 0,313hр при рекомендуемом рас-
объема рабочего пространства. При плотности
положении (по объему увеличение составит до
шихты 0,676 т/м3 завалку следует производить с
11,5 м3).
одной подвалкой в равных долях (по 67,5 т). При
ГКГ и КГ на современных действующих ДСП
меньшей плотности шихты количество подвалок
направлены радиально в центр рабочего про-
возрастет.
странства [7]. Рекомендованное [8–10] тангенци-
Для сокращения времени плавки и интенси-
альное расположение ТСУ предполагает их от-
фикации теплообмена в рабочем пространстве
клонение от радиальной оси в горизонтальной
на стене ДСП устанавливают ГКГ и КГ. Общая
плоскости на угол ϕ = 45 град. При таком распо-
для них задача ― быстро нагреть шихтовый ма-
ложении ТСУ (см. рис. 1) продолжение оси го-
териал после загрузки и дополнительно для КГ
релки становится касательной к окружности,
обеспечить подачу пылевидного углеродсодер-
проведенной по середине ширины зоны засыпки
жащего материала (УСМ) с целью вспенивания
холодной шихты. Угол наклона ТСУ в вертикаль-
шлака при восстановлении оксидов металла уг-
ной плоскости рекомендуется в пределах 14–15
град. [5, 6].

Выводы
Для ДСП-120 рекомендована установка ГКГ и обеспечит более равномерный и интенсивный
КГ на одном уровне, совпадающем с кромкой ог- теплообмен в слое холодных шихтовых мате-
неупорной футеровки верха сталеплавильной риалов. Даны рекомендации по выбору массы
ванны. Это позволит увеличить объем шихтовых загружаемых шихтовых материалов с учетом их
материалов, активно участвующих в теплооб- насыпной плотности. При плотности шихты
мене, на 11,5 м3. Расположение ТСУ под углом 1,35 т/м3 завалку можно производить одной
14–15 град. в направлении зеркала ванны в вер- корзиной, а при плотности 0,676 т/м3 ее следует
тикальной плоскости и 45 град. в горизонтальной проводить с одной подвалкой.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Мысик, В. Ф. Расчет влияния насыпной плотности лома на энергоэффективность работы ДСП-70 [Текст] /
В. Ф. Мысик, А. В. Жданов, М. Р. Бареев // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2014. ― № 2.
― С. 50–52.
2. Супрун, С. В. Влияние состава и качества лома на ТЭП электроплавки [Текст] / С. В. Супрун, А. Е. Семин // Рынок
вторичных металлов. ― 2007. ― № 2 (40). ― С. 27–29.
3. Новиков, И. И. Металловедение [Текст]: учебник. Т. 1 / И. И. Новиков, В. С. Золоторевский, В. К. Портной [и др.];
под общ. ред. В. С. Золоторевского. ― М.: МИСиС, 2009. ― 492 с.

48 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


4. Павлов, В. В. Влияние фракционного состава металлолома на показатели работы дуговой сталеплавильной печи
[Текст] / В. В. Павлов, Ю. А. Ивин, С. В. Пехтерев [и др.] // Электрометаллургия. ― 2011. ― № 11. ― С. 2–6.
5. Воронов, Г. В. Исследование взаимодействия струй компрессорного воздуха с поверхностью жидкой ванны [Текст]
/ Г. В. Воронов, С. Н. Гущин, Н. И. Кокарев [и др.] // Теплотехника процесса выплавки стали и сплавов: межвуз. сб.
научн. тр. ― Свердловск: изд-во УПИ, 1980. ― С. 3–11.
6. Воронов, Г. В. Особенности гидродинамических процессов на поверхности жидкой ванны [Текст] / Г. В. Воронов,
С. Н. Гущин, Н. И. Кокарев [и др.] // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов:
межвуз. сб. научн. тр. ― Свердловск: изд-во УПИ, 1984. ― С. 25–32.
7. Voronov, G. V. Aspects of the Aerodynamics in the Working Space of a Modern Electric Arc Steelmaking Furnace [Text] /
G. V. Voronov, M. V. Antropov, O. V. Porokh // Refractories and Industrial Ceramics. ― 2014. ― V. 55. ― № 4. ―
P. 285–287.
8. Voronov, G. V. Temperature Conditions in the Working Space of a Modern Electric Arc Steelmaking Furnace [Text] /
G. V. Voronov, M. V. Antropov, O. V. Porokh [et al.] // Ibid. ― 2015. ― V. 56. ― № 3. ― P. 257–259.
9. Voronov, G. V. Gas Dynamics in the Working Space of a Modern Electric Arc Steelmaking Furnace [Text] /
G. V. Voronov, M. V. Antropov, I. V. Glukhov // Ibid. ― 2015. ― V. 55. ― № 6. ― P. 498–500.
10. Воронов, Г. В. Аэродинамика и тепловое состояние современной дуговой сталеплавильной печи [Текст] /
Г. В. Воронов, В. А. Гольцев, И. В. Глухов // Проблемы черной металлургии и материаловедения. ― 2016. ― № 1.
― С. 28–34.

УДК 669.184

ПОВЫШЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА В ВАННЕ


КОНВЕРТЕРА С ВРАЩАЮЩИМСЯ КОРПУСОМ

С. П. ЕРОНЬКО, д-р техн. наук, ersp@meta.ua;


Е. В. ОШОВСКАЯ, канд. техн. наук; Б. И. СТАРОДУБЦЕВ
(ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”)

Основные технологические принципы проек- пределительного блока по трубопроводам, про-


тирования конвертеров должны разрабаты- ходящим через канал, выполненный в одной из
ваться на основе положений гидродинамики, те- опорных цапф плавильного агрегата [1].
пло- и массопереноса с учетом химического со- Логично предположить, что донный способ
става перерабатываемой шихты. В связи с осо- продувки позволит повысить интенсивность пе-
бенностями решаемых задач и условий реали- ремешивания и в агрегатах с вращающимся кор-
заций кислородно-конвертерного процесса на- пусом, предназначенных для переработки
шли применение плавильные агрегаты верхнего, шихты с повышенным содержанием вредных
донного и комбинированного дутья. По данным примесей, а также металлсодержащих промыш-
зарубежных фирм, специализирующихся на раз- ленных и бытовых отходов [2]. Однако реализа-
работке металлургического оборудования, ис- ция способа вдувания газа через донные много-
пользование донной продувки расплава в кон- сопловые фурмы в конвертере, корпус которого
вертере инертным газом позволяет получить ряд во время плавки наклонен под заданным углом к
преимуществ: лучшие условия быстрого рас- горизонту и совершает вращательное движение
плавления скрапа, повышение степени дефос- относительно своей продольной оси, требует
форации при одновременном снижении потреб- разработки нового конструктивного исполнения
ления обожженой извести, сокращение расхода продувочной системы. В связи с этим сотрудни-
алюминия и ферромарганца на раскисление ками кафедры “Механическое оборудование за-
стали, увеличение износостойкости огнеупорной водов черной металлургии” Донецкого нацио-
футеровки за счет образования менее агрессив- нального технического университета для данного
ного шлака с низким содержанием оксида же- типа конвертера была предложена система по-
леза. При этом подачу инертного газа с расхо- дачи инертного газа, позволяющая без исполь-
дом 0,1–0,2 м3/(мин∙т) к нескольким (8–10) много- зования дорогостоящих средств автоматики
канальным продувочным фурмам или пористым осуществлять донную продувку в допробойном
блокам, размещенным в футеровке днища ки- режиме истечения энергоносителя с учетом из-
слородного конвертера, осуществляют от рас- меняющейся глубины нахождения фурмы в жид-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  49


кой ванне. Предложенная продувочная система
(рис. 1) включает центральный газоподводящий
трубопровод 1, газораспределительный узел 2  и
несколько (3–4) многоканальных фурм 3, смон-
тированных в футеровке нижней конической
части кислородного конвертера 4. Газоподводя-
щий трубопровод, пропущенный через канал в
боковой опорной цапфе конвертера, подведен к
газораспределительному узлу, совмещенному с
нижней опорной цапфой плавильного агрегата.

Рис. 2. Конструктивная схема


газораспределительного узла

Принцип функционирования газораспредели-


тельного узла следующий. При вращении кор-
пуса 1 сталеплавильного агрегата относительно
своей продольной оси симметрии цапфа 8 будет
Рис. 1. Схема размещения предложенной продувочной поворачиваться в подшипниках 7, 10 относи-
системы на конвертере с вращающимся корпусом тельно опоры 11 и жестко связанной с нею
гильзы 9. Газ, подаваемый под давлением из
Газораспределительный узел (рис. 2) содер- трубопровода 15, через штуцер 14 попадает в
жит полую фланцевую цапфу 8, посредством полость гильзы 9 и далее через ее продольную
болтов 2 с гайками 3 жестко закрепленную на прорезь 5 в канал трубопровода, штуцер кото-
днище 1 корпуса конвертера и установленную в рого в текущий момент совпадает с нею. Таким
роликовых подшипниках 7 и 10, размещенных в образом, газ в автоматическом режиме пооче-
неподвижной опоре 11, связанной с помощью редно подается к каждой из продувочных фурм в
балок с несущим опорным кольцом плавильного промежуток времени, когда они находятся ниже
уровня расплава в конвертере. При этом, благо-
агрегата. В полости цапфы 8 по скользящей по-
даря переменной ширине прорези, расход газа
садке смонтирована гильза 9, имеющая на неко-
пропорционально увеличивается по мере за-
тором удалении от своего переднего торца вы- глубления фурмы в расплав, достигая макси-
полненную по нижней полуокружности профиль- мума в нижней точке ее погружения, а затем
ную прорезь 4, расчетная ширина которой мак- плавно снижается и в момент выхода фурмы из
симальна в средней части и плавно уменьша- жидкой ванны его подача блокируется. Такой по-
ется к краям. Задний торец гильзы 9 с помощью рядок работы продувочных фурм обеспечивает
фланца 12 жестко связан с корпусом неподвиж- рациональное использование инертного газа и
ной опоры 11 и крышкой 13 со штуцером 14, со- высокую эффективность перемешивания им ме-
общающимся с газоподводящим трубопроводом таллического расплава благодаря исключению
15. В корпусе полой цапфы с одинаковым шагом так называемого пробойного режима его истече-
выполнены сквозные резьбовые отверстия, про- ния с учетом заглубления фурмы.
С целью проверки правильности принятых
дольные оси которых находятся в ее поперечном
решений и качественной оценки повышения ин-
сечении, совпадающем с осевой полуокружно-
тенсивности перемешивания жидкой ванны в
стью профильной прорези 4 гильзы 9. В указан- конвертере за счет ее продувки газом с исполь-
ные отверстия ввинчены штуцеры 5, посредст- зованием предлагаемой системы его подачи в
вом трубопроводов 6 связанные с продувочными расплав провели физическое моделирование
фурмами, смонтированными на равном удале- исследуемого процесса. Для этого подготовили
нии по периметру на коническом участке футе- лабораторный комплекс (рис. 3), включающий
ровки, примыкающем к донной части корпуса объемную модель 10-т мини-конвертера 2 с про-
конвертера. зрачным корпусом, наклоненным под заданным
углом к горизонтальной плоскости и вращаемым

50 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


относительно продольной оси электромеханиче- устанавливаемых в донной части плавильного
ским приводом с регулируемой частотой. Мо- агрегата.
дель укомплектована газораспределительным
устройством 5 предложенной конструкции. Мас-
штаб модели и устройства по отношению к нату-
ральным размерам проектируемого оборудова-
ния составлял 1:10. Подачу воздуха, имитиро-
вавшего аргон, к продувочным элементам 3 по
трубкам 4, осуществляли компрессором 8 через
ресивер 7. Давление воздуха на входе газорас-
пределителя и его расход контролировали по
показаниям манометра 9 и ротаметра 6. Фикса-
цию качественной картины процессов, проте-
кающих на свободной поверхности жидкой
ванны, осуществляли посредством видеокамеры
1, позволяющей просматривать отснятый мате-
риал в динамике и режиме “стоп-кадр”. Требуе-
мую освещенность внутреннего пространства
модели обеспечивали с помощью мощного све-
тильника 10, размещаемого над нею.

Рис. 3. Схема лабораторной установки

В соответствии с планом эксперимента в ходе


выполненных исследований провели три серии
опытов. В первой серии осуществляли визуаль- Рис. 4. Перемещение буруна на поверхности жидкой ванны
ный контроль интенсивности бурления жидкой при вращении корпуса модели конвертера
ванны в модели конвертера во время вращения
ее корпуса с заданной частотой 5–15 об/мин при Учитывая то обстоятельство, что при вы-
вдувании воздуха с расходом 0,5–2 л/мин под плавке стали в конвертере с вращающимся кор-
давлением 0,01 МПа. пусом в состав исходной шихты может входить
На рис. 4 в качестве примера показаны харак- пакетированный лом с плотностью 3–4 т/м3 и
терные картины перемещения буруна по сво- оборотный с плотностью 7,8 т/м3, во второй се-
бодной поверхности жидкой ванны в направле- рии опытов провели моделирование процесса
нии вращения корпуса модели мини-конвертера. взаимодействия жидкого чугуна с твердыми ком-
Как видно на приведенных снимках, интенсив- понентами шихты различной плотности в усло-
ность перемешивания модельной жидкости из- виях реализации донной продувки расплава. При
меняется в строгом соответствии с заглублением этом в качестве имитатора металлического лома
в нее продувочного элемента, что позволяет ав- использовали кубики из пенопласта, утяжелен-
томатически поддерживать режим продувки, ис- ные свинцовыми штифтами с таким расчетом,
ключающий возникновение пробоя газовой струи чтобы их усредненные плотности составляли
сквозь толщу имитатора расплава. При этом 0,4–0,5 и 1,1 г/см3, т. е. находились в равных
можно не только обеспечить рациональное ис- пропорциях с плотностью модельной жидкости
пользование вдуваемого газа, но и сократить в 2 (воды), равных соотношениям плотностей сталь-
раза требуемое число продувочных элементов, ного лома и жидкого чугуна, имеющего плотность
7 т/м3.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  51


Видеофиксация процессов, протекающих в твердой части шихты в ее общем объеме со-
ванне модели сталеплавильного агрегата при ставляла от 10 до 30 %.
нахождении в ней плавающих и погруженных
элементов, имитирующих в масштабе 1:10 па-
кеты легковесного лома и куски оборотного лома
(концевая обрезь непрерывнолитой заготовки),
позволила уставновить следующие особенности
взаимодействия газовой, жидкой и твердых фаз.
При интенсивной продувке жидкой ванны пла-
вающие на ее поверхности кубики, имитирующие
пакеты легковесного лома, под действием цир-
куляционных потоков модельной жидкости от-
тесняются к горловине модели конвертера и
смещаются от ее продольной оси симметрии в
направлении вращения (рис. 5). Кубики, имити-
рующие тяжеловесный лом, совершают челноч-
ное движение относительно внутренней поверх-
ности модели плавильного агрегата, поднимаясь
по ходу вращения ее корпуса от нижней точки на
высоту, составляющую 0,3–1,0 глубины жидкой
ванны, и затем соскальзывают вниз, не покидая
зоны интенсивного перемешивания, возбуждае-
мого вдуваемым воздухом. Это свидетельствует
о том, что интенсификация перемешивания рас-
плава за счет инжекции газа через фурмы, со-
вершающие движение относительно жидкой
ванны, будет способствовать ускорению плавле-
ния в ней тяжеловесного металлического лома.
Поэтому третью серию опытов выполнили
для оценки усиления интенсивности тепломас-
сопереноса за счет совмещения механического
перемешивания ванны конвертера, осуществ-
ляемого путем вращения его корпуса, с инжек- Рис. 5. Характерные картины взаимодействия твердой
и жидкой фаз в ванне модели конвертера
цией в нее газа через относительно движущиеся
при комбинированном ее перемешивании
по окружности продувочные элементы.
Интенсивность процесса нагрева металличе-
В качестве оценочного критерия влияния
ского лома и последующего его расплавления в
донной продувки на интенсивность протекающих
ванне кислородного конвертера, как известно,
в перемешиваемой жидкой ванне тепломассо-
зависит от большого числа факторов: долевого
обменных процессов использовали длитель-
состава твердой и жидкой частей шихты и их на-
ность таяния в ней кубиков льда при различных
чальной температуры, формы и размеров кусков
вариантах возбуждения циркуляции жидкости,
или пакетов лома, мощности источников подво-
моделирующей расплав. Для этого предвари-
димого тепла, условий протекания теплообмена
тельно в модель конвертера помещали кубики
на границе раздела фаз, а также массопереноса
льда, общая масса которых составляла 10–30 %
в объеме, занимаемом жидкой фазой. Поэтому в
от массы воды, заливаемой сверху и имеющей
данной серии опыты проводили при различных
температуру в указанных выше пределах. Затем
комбинациях отмеченных факторов с варьиро-
с помощью секундомера контролировали про-
ванием их значений. Температуру воды, имити-
межуток времени, в течение которого лед пере-
рующей жидкий чугун, дискретно изменяли от 10
ходил в жидкую фазу при механическом и ком-
до 20 °С с интервалом 2 °С. Расход вдуваемого
бинированном способах перемешивания жидко-
воздуха (имитатора аргона) назначали в преде-
стной системы.
лах 0,5–2 л/мин при частотах вращения корпуса
модели агрегата 5–15 об/мин. Доля имитатора

52 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


Учитывая то обстоятельство, что теплофизи- модели и газодинамического воздействия на мо-
ческие свойства твердых и жидких фаз в процес- дельную жидкость. Причем интенсификация
сах плавления металлического лома в жидком обеспечивается при любом сочетании всех ос-
чугуне и таяния льда в воде несопоставимы, по- тальных учитывавшихся факторов, оказывающих
лученные результаты моделирования являются влияние на теплообмен между взаимодейст-
качественными и подтверждают справедливость вующими жидкой и твердой фазами, что иллюст-
установленного факта ― повышения интенсив- рируют графики зависимостей, приведенные на
ности теплопереноса в модели конвертера при рис. 6 и построенные при частоте вращения кор-
совместном использовании механического пе- пуса модели конвертера 5 об/мин.
ремешивания ванны путем вращения корпуса

Рис. 6. Зависимость продолжительности таяния льда в модели конвертера от температуры заливаемой воды в случае
механического (I) и комбинированного (II) перемешивания ванны при доле льда в ней 30 (а), 20 (б) и 10 % (в)

Для получения информации о влиянии про-


дувки на процесс гомогенизации жидкости в
ванне агрегата использовали оптический метод,
суть которого состоит в том, что о времени пол-
ного перемешивания модельной жидкости судят
по продолжительности распространения введен-
ного красителя по всему объему жидкой ванны.
Отсчет времени начинали с момента подачи
первых порций цветной жидкости и заканчивали
при полном рассредоточении ее в модели, что
можно было наблюдать через прозрачные
стенки корпуса. На рис. 7 показаны графики за-
висимости времени гомогенизации жидкости от
интенсивности ее продувки воздухом в модели
Рис. 7. Зависимость времени гомогенизации жидкой ванны
конвертера при различной частоте вращения
модели конвертера при комбинированном ее пере-
корпуса, свидетельствующие о существенном мешивании с различным расходом вдуваемого воздуха
влиянии инжекции газа на интенсификацию про- и фиксированной частоте вращения корпуса модели
цесса массообмена.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  53


Результаты модельных исследований гидро- позволит также повысить скорость реакций, про-
газодинамических процессов, протекающих в текающих как в объеме металла, так и на гра-
ванне плавильного агрегата с вращающимся нице шлак–металл при вдувании реагентов че-
корпусом, позволили раскрыть механизм интен- рез верхнюю фурму с целью удаления нежела-
сификации тепломассопреноса при комбиниро- тельных примесей. Совместное использование
ванном перемешивании жидкостной системы. двух таких продувочных систем должно обеспе-
Возбуждаемые при вращении корпуса конвер- чить идеальные условия, при которых коэффи-
тера ламинарные потоки расплава инициируют циенты массопереноса в зоне реакций будут
движение вводимых в него твердых добавок иметь максимально возможные значения. По-
только вдоль линий тока, что не позволяет дос- этому исследования в данном направлении,
тичь высокой интенсивности премешивания жид- представляющие практический интерес, следует
кой ванны. Турбулизация потоков расплава при продолжить [3].
инжекции в него инертного газа вызывает пере- Полученная в ходе проведенных эксперимен-
нос вещества в направлениях, пересекающих тальных исследований информация послужит
линии тока, т. е. перераспределение вещества в основой для разработки методик расчета конст-
жидкостной системе происходит благодаря од- руктивных и технологических параметров проду-
новременному развитию двух процессов, возбу- вочной системы, рекомендуемой к применению
ждающих объемные потоки и турбулентную на мини-конвертерах с вращающимся корпусом.
диффузию. Следует отметить, что предложен-
ная система инжекции газа в ванну конвертера

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бойченко, Б. М. Конвертерное производство стали: теория, технология, качество стали, конструкции агрегатов,
рециркуляция материалов и экология [Текст] / Б. М. Бойченко, В. Б. Охотский, П. С. Харлашин. ―
Днепропетровск: РВА “Днепро–ВАЛ”, 2006. ― 454 с.
2. Еронько, С. П. Мини-конвертер для переработки высокофосфористого чугуна [Текст] / С. П. Еронько,
.Д. И. Федяев, О. В. Афаунова [и др.] // Металлургические процессы и оборудование. ― 2010. ― № 3. ― С. 40–46.
3. Еронько, С. П. Перспективы использования и проблематика создания мини-агрегата для переработки
некачественной шихты и металлсодержащих отходов [Текст] / С. П. Еронько, Н. А. Климович // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2016. ― № 5. ― С. 26–31.

 
 
 
УДК 621.771.237

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ АНТИФРИКЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
ПО ИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

Я. Д. ВАСИЛЕВ, д-р техн. наук, профессор;


Р. А. ЗАМОГИЛЬНЫЙ, Д. Н. САМОКИШ
(Национальная металлургическая академия Украины)

Плоский стальной холоднокатаный прокат яв- лях промышленности. Сегодня более 70 % плос-
ляется одним из наиболее востребованных ви- кого стального холоднокатаного проката, произ-
дов металлопродукции. Благодаря хорошему со- водимого в мире, выпускается толщиной 0,8–1,2
четанию прочностных и пластических свойств, мм и менее с тенденцией дальнейшего ее
малой толщине (менее 1,5–2,0 мм) и высокому уменьшения [1]. Одновременно с этим повыша-
качеству поверхности из такого проката мето- ются и прочностные свойства холоднокатаного
дами штамповки, гибки и сварки изготавливают проката, что приводит к увеличению энергосило-
легкие и прочные конструкции, которые находят вых параметров и удельного расхода электриче-
широкое применение практически во всех отрас- ской энергии при холодной прокатке.

54 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


При холодной прокатке, как и при любом дру- ской смазки, которая подается непрерывно на
гом процессе прокатки, энергия, необходимая валки и полосу обычно в виде 1–4 %-ной эмуль-
для осуществления пластической деформации сии [4, 10, 14–18]. Исходным материалом для
полосы валками, передается фрикционным пу- приготовления эмульсии служат многокомпо-
тем. Поэтому захватывающая способность вал- нентные смазочные композиции (эмульсолы),
ков, крутящие моменты, энергосиловые и кине- производство которых осуществляется на от-
матические параметры, а также устойчивость дельных специализированных предприятиях.
процесса прокатки определяются напряжениями Эмульсолы представляют собой особый вид
(силами) трения на контактной поверхности ме- прокатных масел и как готовый продукт постав-
талла с инструментом, количественной мерой ляются по техническим условиям с гарантиро-
которых служит коэффициент трения f [2–6]. Ко- ванными показателями физико-химических
эффициент трения влияет также на удельный свойств [4, 10, 14, 16–18].
расход электрической энергии при холодной Процесс холодной прокатки на промышлен-
прокатке и на качество поверхности выпускае- ных станах осуществляется в широком диапа-
мой продукции. Поэтому при разработке режи- зоне изменения частных ε (0,02–0,10 ≤ ε ≤ 0,30–
мов деформации на промышленных станах хо- 0,50) и суммарных εΣ (0,45–0,50 ≤ ε ≤ 0,75–0,95)
лодной прокатки необходима точная и надежная относительных обжатий, скорости прокатки V
информация о коэффициенте трения [7–12]. (1–2 ≤ V ≤ 25–40, м/с) и температуры деформа-
Холодная полосовая прокатка отличается ции tдеф (50–100 ≤ tдеф ≤ 150–250 °С) [7, 8, 13]. Это
большими значениями параметра R/h0 (100–300 ≤ означает, что технологические смазки при холод-
R/h0 ≤ 1500–3000, где R, h0 ― радиус рабочих ной прокатке выполняют свои функции в жестких
валков и толщина полосы на входе в очаг де- деформационных, силовых и температурно-ско-
формации, мм), малыми частными абсолютными ростных условиях, поэтому они должны удовле-
обжатиями Δh (0,001–0,01 ≤ Δh ≤ 0,1–1,0, мм) и творять целому ряду требований технического,
большими средними контактными нормальными технологического, экономического и санитарно-
напряжениями рсрс (300–500 ≤ рсрс ≤ 1200–2000, гигиенического характера. Эти требования изло-
где рсрс ― среднее контактное нормальное на- жены подробно в специальной литературе [4, 10,
пряжение, рассчитанное с учетом влияния упру- 14, 16–18]. Отметим лишь наиболее общие из
гих деформаций валков и полосы, Н/мм2) [7, 8, них: снижение сил трения (коэффициента тре-
12, 13]. В рассматриваемых условиях прокатки ния) при холодной прокатке, уменьшение износа
сумма радиального упругого сжатия рабочих валков, обеспечение чистоты и оптимальной
валков, упругого сжатия и упругого восстановле- шероховатости поверхности проката, стабиль-
ния полосы приобретает значения, соизмеримые ность состава и свойств, нетоксичность, малый
с абсолютными обжатиями полосы, и вызывает расход, низкая стоимость и т. д. Однако важней-
значительное увеличение длины упругопласти- шей функцией технологических смазок при хо-
ческого очага деформации lc. В связи с этим лодной прокатке является уменьшение сил кон-
процесс холодной прокатки отличается также тактного трения (коэффициента трения) [4, 10,
большими (до 25–75 и более) значениями фак- 14]. Поэтому под эффективностью технологиче-
тора формы очага деформации lc/hср (где hср ― ских смазок обычно подразумевают их анти-
средняя толщина полосы в очаге деформации, фрикционную эффективность.
мм) [6–8, 12, 13]. При таких больших значениях Теоретическое определение антифрикцион-
фактора lc/hср коэффициент трения f становится ной эффективности технологических смазок
одним из основных параметров технологии, оп- (эмульсолов) при холодной прокатке, а также
ределяющих энергетическую и технологическую экспериментальное измерение данного пара-
эффективность процесса холодной прокатки. метра прямыми методами в настоящее время
Поэтому для уменьшения уровня энергосиловых невозможно. Отсутствует также единая обще-
параметров и удельного расхода электрической принятая методика оценки антифрикционной
энергии, улучшения качества поверхности про- эффективности технологических смазок. По-
дукции и повышения технологической эффек- этому об антифрикционной эффективности тех-
тивности процесса холодную прокатку осущест- нологических смазок при холодной прокатке су-
вляют при низких значениях коэффициента тре- дят по результатам тестовых испытаний, прово-
ния. Это достигается в результате использова- димых в лабораторных условиях, либо по экспе-
ния рабочих валков со строго регламентирован- риментальным данным параметров процесса,
ной шероховатостью и применения технологиче- зависящих от величины сил трения (например,

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  55


по силе прокатки, удельному расходу энергии, Антифрикционную эффективность технологи-
коэффициенту вытяжки или опережению), т. е. ческих смазок при холодной прокатке в данной
по данным, получаемым косвенными методами работе оценивали по величине коэффициента
[4, 10, 14, 16]. По сравнению с тестовыми испы- трения, точнее по влиянию физико-химических
таниями косвенные методы определения анти- свойств технологических смазок на величину ко-
фрикционной эффективности смазок учитывают эффициента трения. Несмотря на то что во-
реальные условия прокатки на конкретном про- просы трения являются одними из ключевых в
мышленном стане, что является их основным современной теории продольной прокатки, тео-
преимуществом. Однако получаемые этими ме- ретическое определение коэффициента трения
тодами результаты пригодны в основном для при прокатке в настоящее время невозможно.
выводов частного характера. Тем не менее ин- Поэтому для расчетного определения коэффи-
формация об антифрикционной эффективности циента трения при холодной прокатке пользу-
технологических смазок, получаемая косвен- ются эмпирическими формулами [3, 5, 8, 11, 15].
ными методами, полезна и сегодня является В самом общем виде эти формулы могут быть
наиболее надежной. К недостаткам этих методов представлены структурно в виде произведения
следует отнести то, что для их реализации стан ряда коэффициентов, учитывающих влияние на
холодной прокатки должен быть оснащен соот- коэффициент трения f физико-химических
ветствующей измерительной и регистрирующей свойств технологических смазок (эмульсолов) и
аппаратурой, а для обеспечения статистической параметров технологии холодной прокатки [8,
достоверности получаемой информации необхо- 9,11,15]:
димо провести значительное количество наблю- f = kсм kвяз kшвε kскор kтем kр kшп kзахв kконц. (1)
дений (измерений) на протяжении длительного
периода времени, что связано с дополнитель- Коэффициенты kсм и kвяз учитывают соответст-
ными затратами и во многих случаях трудно венно влияние “природы технологической
осуществимо. смазки” [3–5] и ее вязкости, т. е физико-химиче-
Из изложенного следует, что определение ан- ских свойств последней на коэффициент трения.
тифрикционной эффективности технологических Остальные коэффициенты правой части уравне-
смазок, применяемых на полосовых станах хо- ния (1) учитывают влияние параметров техноло-
лодной прокатки, относится к числу нерешенных гии холодной прокатки на коэффициент трения,
задач в прокатном производстве. Вместе с тем в а именно: шероховатости поверхности рабочих
последние годы ассортимент прокатных масел валков и относительного обжатия (kшвε), скорости
(эмульсолов) расширился. Появились новые прокатки (kскор), температуры деформации (kтем),
эмульсолы, физико-химические свойства и эф- контактных нормальных напряжений (kр), шеро-
фективность которых существенно отличаются ховатости поверхности полосы (kшп), условий за-
от аналогичных параметров эмульсолов, приме- хвата смазки (kзахв) и концентрации смазки в
няемых ранее. Поэтому изыскание дополнитель- эмульсии (kконц).
ных возможностей для определения и оператив- Исходя из изложенного понимания механизма
ной оценки антифрикционной эффективности формирования коэффициента трения при холодной
новых и существующих эмульсолов является ак- прокатке А.П. Грудевым была предложена одна из
туальным. Достижению этой цели посвящена на- первых эмпирических формул для расчетного
стоящая статья. определения данного параметра [3–5]:

1 ⎡ 0,1Vв2 ⎤
f =k ⎡1 + (0, 4 + ε ) Rz ⎤ ⋅ ⎢ 0, 07 − ⎥, (2)
см 1 + 0, 25 ν ⎣ ⎦ ⎢ 2(1 + Vв ) + 3Vв ⎥⎦
2
50 − 0, 005ν 50 ⎣

где kcм ― коэффициент, учитывающий природу По данным А.П. Грудева, коэффициент kcм
смазки; ν50 ― кинематическая вязкость смазки равен: для растительных масел ― 1,0, для ми-
при температуре 50 °С, мм2/с; ε ― частное отно- неральных ― 1,4 [3–5]. При прокатке с эмуль-
сительное обжатие полосы при холодной про- сиями из эмульсолов на основе минеральных
катке, доли ед.; Rz ― высота микронеровностей масел за расчетное значение ν50 принимают вяз-
на поверхности рабочих валков, мкм; Vв ― ок- кость соответствующих минеральных масел.
ружная скорость рабочих валков при прокат- Формула (2), предложенная почти полвека на-
ке, м/с. зад, является приближенной. Она учитывает

56 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


только часть факторов, влияющих на величину свойств последней. Основными из них, особенно
коэффициента трения, поэтому неоднократно для растительных масел и эмульсолов, явля-
уточнялась автором [3–5] и другими исследова- ются число омыления (ЧОМ) и кислотное число
телями [8, 9, 11, 15]. Основным недостатком этой (КЧ) [4, 14, 16–18]. Для учета влияния этих пока-
формулы является очень грубое определение зателей на коэффициент kcм предложена фор-
коэффициента kcм. Принятие значений коэффи- мула
циента kcм в соответствии с рекомендациями ав- ЧОМ + КЧ
тора, равными 1,0 и 1,4, приводит к погрешности kсм = 2, 4 − 1 + , (3)
ЧОМ пм + КЧ пм
при расчете коэффициента трения до 40 %, по-
скольку смазочные свойства как растительных,
где ЧОМ, КЧ, ЧОМпм, КЧпм ― число омыления и
так и минеральных (нефтяных) масел не явля-
кислотное число конкретной технологической
ются одинаковыми в соответствующих группах, а
смазки (эмульсола) и пальмового масла соот-
все эмульсолы представляют собой смесь мине-
ветственно, мг КОН/г.
ральных масел с растительными и животными
В качестве базовой смазки в этой формуле
жирами, синтетически жирными кислотами,
принято пальмовое масло, являющееся одной из
эмульгаторами, поверхностно-активными веще-
наиболее эффективных растительных техноло-
ствами и присадками [4, 14, 16–18]. В связи с
гических смазок, применяемых при холодной
этим коэффициент kcм должен учитывать не про-
прокатке.
сто “влияние природы технологической смазки”,
С учетом сказанного формула А.П. Грудева
а влияние физико-химических свойств техноло-
(2) была существенно модернизирована и уточ-
гической смазки на ее смазочную эффектив-
нена [8, 9]. Поэтому в настоящей работе для
ность. Принимая во внимание, что влияние од-
расчета коэффициента трения при холодной
ного из важнейших физических свойств техноло-
прокатке использовали более корректную фор-
гических смазок на ее смазочную эффективность
мулу [8]:
― вязкости в формуле (2) учтено, то очевидно,
что должно быть учтено и влияние химических

⎛ ЧОМ + КЧ ⎞⎟⎟ ⎛⎜ 1 ⎞⎟
f = ⎜⎜⎜2, 4 − 1 + ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟×
⎝⎜ ЧОМ пм + КЧ пм ⎠ ⎝⎜1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν 50 ⎠⎟⎟
⎡ ⎛ 1, 2 Rавуст ⎞⎟⎛⎜ ε ⎟⎟⎞⎤⎥ ⎢⎡ 0,1Vв2 ⎤ ⎜⎛ t − 50 ⎞⎟⎟
×⎢⎢1 + ε ⎜⎜⎜1 + ⎟⎟⎜⎜0, 4 + ⎟ 0,07 − ⎥ ⎜1 + 0,3 деф
⎥ ⎜⎜ ⎟×
⎝ 0,05 + ε ⎠⎟⎜⎝ 1 + ε пр ⎟⎟⎠⎥⎥ ⎣⎢⎢ 2 (1 + Vв ) + 3Vв2 ⎦⎥⎝ 200 ⎟⎠⎟ (4)
⎣⎢ ⎦

⎪ ⎡⎛ ⎤⎫ ⎧
⎪ ⎪⎪ ⎡ ⎤⎪ ⎫
⎪ ⎢⎜ pсрс ⎞⎟
2
⎥⎪ ⎪ ⎢⎛⎜ Rашпуст ⎞⎟
2
⎥ ⎪⎪⎜⎛ lс − x ⎞⎟ ⎡ 1

⎪ ⎪ 1 ⎟⎢ ⎥;
×⎨1 + ар ⎢⎜ ⎟
⎟ ⎢
−1⎥ ⎬ ⎨1 + ашп ⎜ ⎜ ⎟
⎟ −1 ⎪⎬⎜⎜1 +
⎥ ⎟
⎟ ⎢1 + ⎥
⎪ ⎜
⎢⎝ 600 ⎠ ⎟ ⎪
⎥⎪ ⎪⎪ ⎢⎝⎜ Rавуст ⎠⎟⎟ ⎥ ⎪ ⎜ R ⎠⎟ ⎢ (1 + 5С ) ⎥

⎪ ⎢ ⎥ ⎪ ⎪ ⎢ ⎥ ⎪
⎪ ⎝ ⎣
2

⎩ ⎣ ⎦⎭ ⎩ ⎪ ⎣ ⎦⎭ ⎪ э

1 верхности рабочих валков на входе в очаг де-


tдеф = (t0п + t0в + 2t1п); (5)
4 формации, °С; рсрс ― среднее контактное нор-
мальное напряжение при холодной прокатке,
х1 1 ⎛⎜ RΔh ⎞⎟ рассчитанное с учетом влияния упругих дефор-
= ⎜⎜1 − 2 ⎟⎟ , (6)
lс 2 ⎜⎝ lс ⎠⎟ маций валков и полосы, Н/мм2; ар, ашп ― безраз-
мерные коэффициенты, учитывающие влияние
где ν50 ― кинематическая вязкость эмульсола соответственно среднего контактного нормаль-
при температуре 50 °С, мм2/с; Rавуст, Rапуст ― уста- ного напряжения и шероховатости полосы на ко-
новившаяся шероховатость поверхности рабо- эффициент трения (ар = 0,01–0,025; ашп = 0,01–
чих валков и установившаяся шероховатость по- 0,03); R, lc, x1 ― радиус рабочих валков, длина
верхности полосы на входе в очаг деформации очага деформации, рассчитанная с учетом влия-
данной клети (данном пропуске), мкм; Vв ― ок- ния упругих деформаций валков и полосы, и
ружная скорость рабочих валков при прокатке, приращение длины очага деформации за ли-
м/с; εпр, ε ― суммарное предварительное и част- нией, соединяющей центры вращения валков,
ное относительное обжатие полосы, доли ед.; t0п, вызванное радиальным упругим сжатием по-
t1п ― температура полосы на входе и выходе из следних и упругим восстановлением полосы, мм;
очага деформации, °С; t0в ― температура по-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  57


Сэ ― концентрация смазки (эмульсола) в эмуль- от 6–7 до 9–10 % [13]. Результаты выполненного
сии, %. сравнительного исследования служат косвенным
Формула (4) предназначена для расчета ко- подтверждением, что формула (4) обеспечивает
эффициента трения при холодной прокатке в прогнозирование коэффициента трения при хо-
шероховатых и шлифованных рабочих валках, лодной прокатке с удовлетворительной точно-
когда: 0,2–0,4 ≤ Rавуст ≤ 2,5–3,5, мкм; 50 ≤ tдеф ≤ стью и достаточной надежностью. Поэтому она
250, °С; 1 ≤ рсрс/600 ≤ 3; 1 ≤ Rапуст/Rавуст ≤ 3; 0,2 ≤ Сэ была использована для количественной оценки
≤ 5, %. антифрикционной эффективности технологиче-
Как любая эмпирическая формула, эта фор- ских смазок, применяемых при холодной про-
мула также относится к разряду приближенных. катке.
Однако в отличие от формулы А.П. Грудева она Как следует из формулы (4), влияние физико-
учитывает влияние практически всех параметров химических свойств любой технологической
технологии холодной прокатки и показателей смазки на величину коэффициента трения при
физико-химических свойств технологических холодной прокатке определяется произведением
смазок на величину коэффициента трения. первых двух сомножителей ее правой части, т. е.
Сравнение расчетных значений силы прокатки с произведением коэффициентов kcм и kвяз. В связи
использованием формулы (4) для определения с этим о количественном влиянии физико-хими-
коэффициента трения с экспериментальными ческих свойств технологической смазки на ее ан-
данными, полученными на действующих станах тифрикционную эффективность судили по вели-
холодной прокатки стран СНГ, показало, что чине произведения этих коэффициентов:
расхождения между ними находятся в диапазоне

⎛ ЧОМ + КЧ ⎞⎟⎟ ⎜⎛ 1 ⎞⎟
kэф = kсм kвяз = ⎜⎜⎜2, 4 − 1 + ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜⎜ ⎟⎟ , (7)
⎝⎜ ЧОМ пм + КЧ пм ⎠ ⎝1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν 50 ⎠⎟⎟

1 ленной цели при выполнении данной работы оп-


где kвяз = .
1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν 50 ределяли также рейтинг, т. е. относительную ан-
тифрикционную эффективность технологических
В дальнейшем коэффициент kэф будем назы- смазок kотн.эф. Под этим термином подразумевали
вать показателем антифрикционной эффектив- отношение показателя антифрикционной эффек-
ности технологической смазки при холодной про- тивности конкретной технологической смазки kэф
катке. к аналогичному показателю пальмового масла
Показатель kэф предназначен для оператив- kэф.пм, принятого условно в качестве наиболее
ной количественной оценки антифрикционной эффективной технологической смазки при хо-
эффективности технологических смазок при хо- лодной прокатке:
лодной прокатке. Кроме того, в рамках постав-

kэф ⎛ ЧОМ + КЧ ⎞⎟⎟ ⎜⎛1 + 0, 25 ν 50пм − 0, 005ν 50пм ⎞⎟⎟


kотн.эф = = ⎜⎜⎜2, 4 − 1 + ⎟×⎜ ⎟, (8)
kэф.пм ⎝⎜ ЧОМ пм + КЧ пм ⎠⎟ ⎜⎜⎝ 1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν 50 ⎠⎟⎟

где ν50пм ― кинематическая вязкость пальмового оценки антифрикционной эффективности техно-


масла при температуре 50 °С, мм2/с. логических смазок (эмульсолов) при холодной
Из приведенных выше зависимостей видно, прокатке. При этом очевидно, что для оконча-
что для определения значений kcм, kвяз и показа- тельного суждения об антифрикционной эффек-
телей kэф, kотн.эф необходимы данные только о фи- тивности любой технологической смазки при хо-
зико-химических свойствах технологических сма- лодной прокатке должно быть учтено также
зок (эмульсолов) при холодной прокатке. Приме- влияние технологических факторов процесса.
нение этих зависимостей значительно упрощает Предложенные в данной работе коэффици-
и ускоряет процесс определения антифрикцион- енты kcм, kвяз, показатели kэф, kотн.эф и рекомендуе-
ной эффективности технологических смазок при мые зависимости для их расчетного определе-
холодной прокатке. Поэтому их целесообразно ния представляют собой основу методики для
использовать прежде всего для оперативной оценки антифрикционной эффективности техно-

58 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


логических смазок при холодной прокатке по их страненных технологических смазок (эмульсо-
физико-химическим свойствам. лов) при холодной прокатке по предложенной
Результаты расчетного определения анти- методике будут представлены в следующей
фрикционной эффективности наиболее распро- публикации.

Заключение
Разработана методика для определения ан- ности технологических смазок при холодной про-
тифрикционной эффективности технологических катке, привязанный к пальмовому маслу, приня-
смазок (эмульсолов) при холодной прокатке по тому в качестве эталонной смазки. Показатель
их физико-химическим свойствам, в основу кото- kотн.эф целесообразно использовать для опреде-
рой положена уточненная формула для расчета ления рейтинга антифрикционной эффективно-
коэффициента трения при холодной прокатке. сти технологических смазок (эмульсолов) при
Предложен безразмерный показатель для отно- холодной прокатке.
сительной оценки антифрикционной эффектив-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Федонин, О. В. Перспективы развития производства холоднокатаного проката на мировом и российском рынках
[Текст] / О. В. Федонин, С. Я. Унру, М. В. Немкин [и др.] // Металлург. ― 2011. ― № 5. ― С. 9–16.
2. Целиков, А. И. Теория продольной прокатки [Текст] / А. И. Целиков, Г. С. Никитин, С. Е. Рокотян. ― М.:
Металлургия, 1980. ― 320 с.
3. Грудев, А. П. Внешнее трение при прокатке [Текст] / А. П. Грудев. ― М.: Металлургия, 1973. ― 288 с.
4. Грудев, А. П. Трение и смазки при обработке металлов давлением [Текст]: справ. изд. / А. П. Грудев,
Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. ― М.: Металлургия, 1982. ― 312 с.
5. Грудев, А. П. Теория прокатки [Текст]: изд. 2-е, перераб. и доп. / А. П. Грудев. ― М.: Интермет Инжиниринг, 2001.
― 280 с.
6. Василев, Я. Д. Теория продольной прокатки [Текст]: учебник для магистрантов вузов / Я. Д. Василев, А. А. Минаев.
― Донецк: УНИТЕХ, 2010. ― 456 с.
7. Василев, Я. Д. Инженерные модели и алгоритмы расчета параметров холодной прокатки [Текст] / Я. Д. Василев. ―
М.: Металлургия, 1995. ― 368 с.
8. Василев, Я. Д. Основы теории продольной холодной прокатки. Пластическая деформация металлов [Текст]: колл.
монография / Я. Д. Василев. ― Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. ― С. 107–125.
9. Василев, Я. Д. Методика расчета коэффициента трения при холодной прокатке с эмульсией на основе эмпирических
зависимостей [Текст] / Я. Д. Василев // Производство проката. ― 2012. ― № 6. ― С. 15–19.
10. Белосевич, В. К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке [Текст] / В. К. Белосевич. ― М.: Металлургия,
1989. ― 256 с.
11. Мазур, В. Л. Управление качеством тонколистового проката [Текст] / В. Л. Мазур, А. М. Сафьян, И. Ю. Приходько,
А. И. Яценко. ― Киев: Техника, 1997. ― 384 с.
12. Василев, Я. Д. Единая методика расчета энергосиловых и температурно-скоростных параметров процесса холодной
полосовой прокатки [Текст] / Я. Д. Василев, Д. Н. Самокиш, А. В. Дементиенко, М. И. Завгородний // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2014. ― № 1. ― С. 50–58.
13. Василев, Я. Д. Экспериментальная проверка точности и работоспособности единой методики расчета
энергосиловых и температурно-скоростных параметров процесса холодной полосовой прокатки [Текст] /
Я. Д. Василев, Д. Н. Самокиш, А. В. Дементиенко, М. И. Завгородний // Там же. ― 2014. ― № 2. ― С. 65–73.
14. Грудев, А. П. Технологические смазки в прокатном производстве [Текст] / А. П. Грудев, В. Т. Тилик. ― М.:
Металлургия, 1975. ― 368 с.
15. Мазур, В. Л. Производство листа с высококачественной поверхностью [Текст] / В. Л. Мазур. ― М.: Металлургия,
1982. ― 166 с.
16. Белосевич, В. К. Эмульсии и смазки при холодной прокатке [Текст] / В. К. Белосевич, Н. П. Нетесов,
В. И. Мелешко, С. Д. Адамский. ― М.: Металлургия, 1976. ― 416 с.
17. Горбунов, А. В. Формирование чистоты поверхности при производстве холоднокатаного металла на двухклетевом
реверсивном стане ОАО ММК [Текст] / А. В. Горбунов, Н. Л. Зайсанова, Т. М. Кочнева [и др.] //
Совершенствование технологии на ОАО ММК. Сб. тр. ЦЛК. Вып. 9. ― Магнитогорск, 2005. ― С. 130–136.
18. Долматов, А. В. Испытания эмульсолов фирмы Henkel на непрерывном пятиклетевом стане 2030 бесконечной
прокатки [Текст] / А. В. Долматов, А. В. Морозов, М. А. Усачев [и др.] // Металлург. ― 2014. ― № 9. ― С. 80–86.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  59


УДК 621.796

УПАКОВКА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ В УСЛОВИЯХ


ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ

Л. Г. КОЛЯДА, канд. техн. наук; А. П. ПОНОМАРЕВ, Е. В. ТАРАСЮК, канд. хим. наук, gepod@inbox.ru;
Е. С. МАХОТКИНА, канд. техн. наук
(ФГБОУ ВО “Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова”)

При эксплуатации, длительном хранении, ное покрытие выполняет роль барьера для ат-
транспортировании через различные климатиче- мосферных загрязнителей и влаги [6–8].
ские зоны металлические изделия подвергаются В последние годы проблема антикоррозион-
атмосферной коррозии. По оценкам экспертов, ной защиты встала особенно остро в связи с
коррозия за год уничтожает от 25 до 30 % годо- экспортом металлопродукции. В ряде случаев
вого объема производства черных металлов. транспортирование продукции происходит же-
Это указывает на исключительную важность по- лезнодорожным путем в открытых полувагонах
иска оптимальных путей противокоррозионной или морским путем через районы с влажным
защиты металлов. Эффективная защита метал- тропическим климатом.
лов от коррозии является одним из главных фак- До последнего времени ОАО “Магнитогорский
торов, определяющих долговременную и надеж- металлургический комбинат” (ММК) для упаковки
ную работу различной техники, механизмов и холоднокатаной стали использовало в основном
промышленного оборудования [1–3]. немецкую упаковочную бумагу Fislage, содержа-
Прогрессивным направлением в борьбе с щую летучий ингибитор N, которая удовлетво-
коррозией является разработка упаковочных ма- ряла требованиям ОАО ММК к упаковке жести,
териалов, содержащих ингибиторы коррозии. холоднокатаного, оцинкованного проката и оцин-
Современная упаковка для металлопродукции кованных труб по прочностным (прочность при
должна полностью исключать доступ к поверхно- разрыве не менее 2,5 кН/м) и защитным свойст-
сти металлоизделия паров воды и агрессивных вам (отсутствие следов коррозии на поверхности
газов, вызывающих коррозию, а также должна металла). Однако с введением санкций на ввоз
обладать необходимыми прочностными свойст- зарубежных материалов предприятие вынуж-
вами, гарантирующими сохранность ее самой и дено использовать импортозамещающую про-
упакованного в нее металлоизделия от механи- дукцию, а именно упаковочную бумагу “Евро Бум
ческих повреждений при всех возможных логи- VCI 160 г/м2” (“Евро Бум”) производства ООО
стических операциях. Указанным выше крите- “Производственное коммерческое объединение
риям соответствуют упаковочные комбинирован- “Европак – Лебедянь”, г. Москва.
ные материалы, содержащие летучие ингиби- Цель настоящей работы ― исследование
торы коррозии (VCI) [2–5], которые успешно кон- упаковочной бумаги “Евро Бум” и ее защитного
курируют с традиционными средствами противо- действия на холоднокатаной стали. Для этого
коррозионной защиты (маслами, смазками, ла- решались следующие задачи:
ками, красками, эмалями и др.). Крепированная – изучить физико-механические свойства
бумага-основа является носителем ингибитора и комбинированных упаковочных материалов;
поглотителем конденсационной влаги. Полимер- – оценить антикоррозионные свойства упако-
вочных бумаг в условиях атмосферной коррозии.

Материалы и методы исследования


Объекты исследования: бумага “Евро Бум” маге полиэтиленовое покрытие крепится к бу-
(крепированная, покрытая с одной стороны по- мажному слою с помощью клея в отдельных точ-
лиэтиленом и содержащая летучий ингибитор ках. Состав летучих ингибиторов коррозии не
коррозии) и немецкая бумага Fislage (крепиро- разглашается.
ванная, ламинированная полиэтиленом, арми- Физико-механические свойства упаковочной
рованная полипропиленовой сеткой и содержа- бумаги определяли по следующим показателям:
щая летучий ингибитор коррозии N). На немец- – масса бумаги площадью 1 м2 (ГОСТ
кую бумагу полиэтиленовое покрытие нанесено 13199–88);
экструзионным способом, на отечественной бу- – толщина (ГОСТ 27015–86);

60 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


– масса ингибитора (ГОСТ 16295–93); ― (40±2) °С. Испытания проводились циклами: в
– паропроницаемость (ГОСТ 9.507–88); течение 7 ч образцы подвергались воздействию
– поверхностная впитываемость при односто- коррозионной среды; в течение 17 ч создавались
роннем смачивании (метод Кобба) (ГОСТ 12605– условия конденсации влаги. Наличие коррозион-
97); ных поражений оценивали визуально.
– деформационно-прочностные свойства Массу продуктов коррозии определяли гра-
(ГОСТ 13525.1–79, ГОСТ 30436–96) определены виметрически по потере веса образцов после
на испытательной машине ИП 5158-0,5 (ООО удаления с их поверхности продуктов коррозии.
“Импульс”, г. Иваново) с цифровой системой По результатам испытаний рассчитывали пока-
управления; затель коррозии K по формуле [9, 10]:
– антикоррозионные свойства (ГОСТ 9.054–75).
Испытания защитных свойств ингибирован- m1 − m2
K= , г/м2, (1)
ных бумаг проводились гравиметрическим мето- S
дом в камере тепла и влаги. Упакованные в бу-
магу образцы металлопроката экспонировались где m1 ― начальная масса образца, г; m2 ―
в условиях периодической конденсации влаги: масса образца после испытаний, г; S ― площадь
относительная влажность ― 95 %, температура поверхности образца, м2.

Результаты исследования и их обсуждение


Структурные, барьерные и сорбционные свойства упаковочных бумаг представлены в табл. 1.

ТАБЛИЦА 1. СТРУКТУРНО-ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УПАКОВОЧНЫХ БУМАГ


Поверхностная
Упако- Масса бумаги Масса Паропрони-
Толщина, впитываемость
вочная площадью 1 м2, ингибитора, цаемость,
мм (метод Кобба),
бумага г/м2 г/м2 г/(м2·сут)
г/м2
“Евро Бум” 166 5,4 0,54 58,0 41,6
Fislage 157 9,5 0,35 95,2 81,5

Основные отличия упаковочной бумаги “Евро рованной бумаги и полипропиленовых нитей


Бум” от зарубежного аналога заключаются в вплоть до их разрыва.
следующем:
– толщина бумаги в 1,5 раза больше и, соот-
ветственно, больше масса бумаги площадью
1 м2;
– масса ингибитора, приходящаяся на 1 м2
бумаги, в 1,8 раза меньше;
– бумага “Евро Бум” имеет худшие сорбцион-
ные свойства, так как поверхностная впитывае-
мость при одностороннем смачивании по методу
Кобба в 1,6 раза ниже;
– паропроницаемость, определенная при
температуре 20 °С, почти в 2 раза ниже, что сви-
детельствует о лучших барьерных свойствах.
Деформационно-прочностные характеристики
упаковочных бумаг представлены на рис. 1.
Деформационные кривые имеют разный ха-
рактер. Бумага “Евро Бум” растягивается прак-
тически пропорционально приложенной на-
грузке, достигая максимума, который соответст-
вует точке разрыва образца. На деформацион-
ной кривой бумаги Fislage максимальная на-
грузка соответствует разрыву тонкого полиэти-
 
ленового покрытия, а дальнейшая деформация
образца происходит за счет растяжения крепи- Рис. 1. Деформационные кривые упаковочной бумаги:
а ― “Евро Бум”; б ― Fislage

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  61


Результаты испытаний и расчетов прочност- ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ
ных характеристик представлены в табл. 2. ИСПЫТАНИЙ
Масса про- Показатель
ТАБЛИЦА 2. ДЕФОРМАЦИОННО-ПРОЧНОСТНЫЕ Упаковоч- Характер
дуктов кор- коррозии,
ная бумага коррозии
ХАРАКТЕРИСТИКИ УПАКОВОЧНЫХ БУМАГ розии, г г/м2
В виде точек
Относитель- “Евро Бум” 0,02 0,96
Упаковоч- Разрушаю-
ное удлине-
Прочность и пятен
ная щее усилие, при разрыве, Fislage 0,002 0,17 В виде точек
ние,
бумага Н кН/м
% Крепиро-
“Евро Бум” 55,2 54,6 3,7 ванная бу- В виде точек
0,015 0,82
Fislage 88,0 36,3 5,9 мага без и пятен
VCI

По прочностным характеристикам упаковоч-


ная бумага “Евро Бум” уступает зарубежному Установлено, что на холоднокатаную сталь
аналогу вследствие отсутствия армирования и 08Ю бумага “Евро Бум” не оказывает защитного
слабого соединения полимерного полотна и бу-
действия, так как все показатели коррозии нахо-
мажной основы. Из-за этого прочность при раз-
рыве в 1,6 раз меньше, поэтому могут возникать дятся практически на уровне упаковочной бумаги
проблемы при механизированной упаковке без ингибитора. По своим защитным антикорро-
стальных рулонов. зионным свойствам она уступает используемому
Испытания защитных свойств ингибированной ранее зарубежному аналогу ― бумаге Fislage:
бумаги “Евро Бум” проводились в камере тепла и показатель коррозии в 5,6 раза выше. Это может
влаги в условиях периодической конденсации
быть обусловлено, во-первых, несоответствием
влаги. Первые очаги коррозии в виде точек на
холоднокатаной стали 08Ю появились спустя че- применяемого летучего ингибитора коррозии
тыре цикла испытаний (рис. 2). виду упаковываемой металлопродукции и/или
Результаты коррозионных испытаний образ- его низким содержанием в упаковочной бумаге;
цов после 10 циклов и расчет показателя корро- во-вторых, более низкими сорбционными свой-
зии представлены в табл. 3 ствами бумаги “Евро Бум”, что может способст-
вовать образованию пленки конденсационной
влаги на поверхности металла, которая является
очагом возникновения и развития атмосферной
коррозии [2, 3, 11, 12].

Рис. 2. Образцы холоднокатаной стали

Заключение
Упаковочная бумага “Евро Бум”, ис- Рекомендации для улучшения качества упа-
пользуемая в настоящее время в ОАО “ММК” ковочных материалов:
для упаковки холоднокатаной стали, уступает по – увеличить содержание летучего ингибитора
прочностным и антикоррозионным свойствам в бумаге “Евро Бум” с 5,4 до 10–12 г/м2;
применяемому ранее зарубежному аналогу ― – повысить деформационно-прочностные
бумаге Fislage. С целью повышения конкуренто- свойства либо за счет армирования полимер-
способности отечественных упаковочных мате- ными нитями, либо экструзионным нанесением
риалов для металлопродукции необходимо со- полимерного полотна на бумажную основу;
вершенствовать их технологию производства. – улучшить сорбционные свойства путем
С целью повышения конкурентоспособности увеличения степени крепирования бумажной ос-
отечественных упаковочных материалов для ме- новы.
таллопродукции необходимо совершенствовать
их технологию производства.

62 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Стеблянко, В. Л. Улучшение эксплуатационных свойств цинкового покрытия на основе формирования
особенностей его структуры при плазменно-электролитной обработке поверхности [Текст] / В. Л. Стеблянко,
А. П. Пономарев // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. ― 2012. ― № 3. ― С. 37–41.
2. Антропов, Л. И. Ингибиторы коррозии металлов [Текст] / Л. И. Антропов, Е. М. Макушин, В. Ф. Панасенко. ―
Киев: Технiка, 1981. ― 183 с.
3. Розенфельд, И. Л. Ингибиторы атмосферной коррозии [Текст] / И. Л. Розенфельд, В. П. Персианцева. ― М.: Наука,
1985. ― 278 с.
4. Коляда, Л. Г. Изучение защитных свойств комбинированных упаковочных материалов  [Текст] / Л. Г. Коляда,
Л. Р. Салихова, О. М. Катюшенко // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. ― 2007. ― № 1 (17). ― С. 110–113.
5. Ершова, О. В. Исследование защитных свойств упаковки для метизной продукции [Текст] / О. В. Ершова,
Е. В. Тарасюк, Н. И. Родионова // Деп. в ВИНИТИ. ― 28.06.2011. ― № 312-В2011. ― 16 с.
6. Коляда, Л. Г. Оценка антикоррозионных свойств упаковочных материалов для металлопродукции [Текст] /
Л. Г. Коляда, Н. Л. Медяник // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2009. ― № 4. ― С. 51–57.
7. Рогова, А. Н. Современные способы защиты металлоизделий от коррозии многослойными комбинированными
материалами [Текст] / А. Н. Рогова, А. В. Разумков // Тара и упаковка. ― 2002. ― № 6. ― С. 44–47.
8. Гун, Г. С. Инновационные методы и решения в процессах обработки материалов [Текст] / Г. С. Гун // Вестник
МГТУ им. Г.И. Носова. ― 2014. ― № 4 (48). ― С. 99–113.
9. Panchenko, Yu. M. On calculating the mean corrosion resistance and total thinning of flat and wire metal samples for
determining atmospheric corrosivity [Text] / Yu. M. Panchenko, P. V. Strekalov // Защита металлов. ― 2002. ― Т. 38. ―
№ 5. ― С. 538–543.
10. Коляда, Л. Г. Изучение антикоррозионных свойств комбинированных упаковочных материалов для
металлопродукции [Текст] / Л. Г. Коляда, А. В. Кремнева // Теория и технология металлургического производства.
― 2014. ― № 2 (15). ― С. 105–108.
11. Хueyuan, Z. Determination of instantaneous corrosion rates and runoff rates of copper from naturally patinated copper
during continuous rain events [Text] / Z. Хueyuan, H. Wenle, I. O. Wallinder [et al.] // Corrosion Science. ― 2002. ―
Т. 44. ― №. 9. ― С. 2131–2151.
12. Андреев, Н. Н. Физико-химические аспекты действия летучих ингибиторов коррозии металлов [Текст] /
Н. Н. Андреев, Ю. И. Кузнецов // Успехи химии. ― 2005. ― № 8. ― С. 755–767.

УДК 621.771.2

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРАВКИ ТОЛСТЫХ


СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МОЩНОСТИ ПРИВОДА РОЛИКОВОЙ
ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Е. А. МАКСИМОВ, канд. техн. наук, maksimov50@mail.ru


(ЗАО “Интрай”)

В настоящее время для расчетов мощности ляется на втором и третьем роликах, который
электродвигателя при проектировании ролико- затем постепенно уменьшается при продвиже-
вой правильной машины (РПМ) пользуются из- нии листа через ролики машины.
вестными методиками [1–10]. Анализ рассмот- Если лист, имеющий исходную кривизну 1/r0,
ренных методов расчетов показал, что при опре- будет изогнут роликом в противоположную сто-
делении мощности электродвигателя РПМ не
рону таким образом, чтобы под действием уси-
учитывается мощность, расходуемая на преодо-
лия правки он получил кривизну 1/r2, то измене-
ление момента инерции. Кроме того, расчет
мощности правки, затрачиваемой на изгиб листа, ние кривизны будет равно 1/r = 1/r0 + 1/r2. На ос-
проводится без учета упрочнения листа при его новании теоремы о разгрузке А.А. Ильшина по-
выправлении на РПМ. сле снятия нагрузки лист спружинивает на вели-
Целью работы является повышение точности чину 1/rпр в сторону первоначальной кривизны:
расчетов параметров правки листового проката,
а также уточнение методики расчета потребляе- 1 1 1 1
= + − . (1)
мой мощности электродвигателя при проектиро- r r0 r2 rпр
вании РПМ.
Правка листа с различной кривизной участков Суммарная кривизна листа после правки:
представляет собой знакопеременный перегиб
листа, движущегося между роликам РПМ, при 1 1 1
= − . (2)
этом наиболее интенсивный перегиб осуществ- rс r2 rпр

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  63


Принимая линейный закон изменения про- 1 1 1
= + . (6)
дольных напряжений по толщине листа (рис. 1), rпр r0 r2
деформацию листа при упругопластическом из-
гибе запишем в виде
Для случая предельной упругой деформации
σ Z (k = 1)
ε= S , (3)
EZ 0
1 1 2σ S
= = . (7)
где Z  ― расстояние от нейтральной линии сече- rупр rпр.ном Eh
ния листа (0–Х) до произвольного сечения по
толщине; Z0  ― граница зон упругой и пластиче- Относительную деформацию листа при пере-
ской деформации по толщине листа; σS, E ― пре- гибе запишем в виде
дел текучести и модуль упругости материала
листа. 1 1
+
  1 ⎛ ⎞
Eh ⎜ 1 1 ⎟ r0 r2
Δ= = ⎜ + ⎟ = . (8)
  k 2σ S ⎜⎜⎝ r0 r2 ⎠⎟⎟ 1
  rпр.ном
 
  После снятия нагрузки при пластической де-
  формации (Δ ≥1) первоначальная кривизна не
  восстанавливается, т. е. лист будет иметь оста-
  точную кривизну. В этом случае максимальная
величина пружения наблюдается при Δ ≥3:
 
  1 3σ S
= . (9)
  rпр.мас Eh
 
  Для упругопластического изгиба определим
величину прогиба листа при выправлении под
роликами РПМ:

Рис. 1. Распределение продольных напряжений T2


Z =C , (10)
по толщине полосы: r
а ― упругопластический изгиб; б ― упругий изгиб;
в ― пластический изгиб (σS ― предел текучести; где С ― коэффициент, зависящий от места при-
h ― толщина листа) ложения нагрузки, С = 0,5; Т ― шаг роликов.
Запишем уравнение (10) для максимальной
Коэффициент зоны упругой деформации по величины упругого изгиба (начала пластической
толщине листа: деформации):
T2
ZS = C , (11)
2Z rS
k= 0, (4)
h
где 1/rS ― кривизна листа, соответствующая пла-
где h ― толщина листа. стической деформации. 
Формула (4) позволяет описать пластическую Подставляя уравнение (9) в выражение (11),
(k = 0), упругую (k = 1) и упругопластическую (k ≤1) получим
деформации. 3σ
С учетом зависимости (3) уравнение (4) при- Z S = S CT 2 . (12)
Eh
мет вид  
2σ 1 Относительную величину прогиба листа под
k= S . (5)
Eh 1 − 1 роликами запишем в виде
r0 r2
1
Z 1
Если перегиб листа сопровождается только Z S* = = r = . (13)
упругими деформациями, то кривизна пружения ZS 1 k
после снятия нагрузки восстанавливается до rS
первоначальной:

64 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


Решая уравнение (13) отсительно величины Изгибающий момент для всех роликов РПМ
Z, получим [2, 5] определим по формуле

Z=
1
ZS . (14) σ 2S BhDp
k
Mп = Δc , (19)
4E

Для упругопластического изгиба при решении где Dp ― диаметр бочек рабочих роликов; B, h ―
уравнения равновесия моментов внешних сил и ширина и толщина листа.
моментов сил внутреннего сопротивления опре- Аналогичная завимость получена А.А. Коро-
делим относительный изгибающий момент [10]: левым [9]. Различие формулы (19) и зависимости
А.А. Королева заключается в определении ко-
M
m= = 1, 5 − 0, 5k 2 + C1 (1 / k − 1, 5 + 0, 5k 2 ), (15) эффициента Δc.
MS Блок-схема алгоритма расчета параметров
правки и мощности электродвигателя представ-
где С1 = Е*/Е; Е ― модуль упругости материла лена на рис. 2.
листа; Е* ― модуль упрочнения листа при из-  
гибе.  
Подставляя уравнение (9) в выражение (8),  
получим для второго ролика  
 
Eh ⎛⎜ 1 1 ⎞⎟⎟ Eh Eh  
Δ2 = ⎜ +
⎜ ⎟⎟ = + , (16)  
2σ S ⎝⎜ r0 rпр.мас ⎠⎟ 2σ S r0 2σ S rпр.мас
 
 
где σS = σS0 + Е*(ε – εS); σS0  ―  предел текучести  
материала листа в исходном состояннии;                  
 
ε  ― деформация листа при изгибе; εS  ―  
деформация листа, соответствующая  
пластическому изгибу.  
Расчеты относительной деформации листа  
при изгибе по формулам (8), (9) и (16) с учетом  
упрочнения листа позволяют повысить точность  
расчетов мощности электродвигателя на 10–               
 
15 % при проектировании агрегатов правки.
Для того чтобы выправить лист с различной Рис. 2. Блок-схема алгоритма расчета параметров правки
кривизной, имеющий выпуклую и вогнутую и мощности электродвигателя
форму, необходимо лист подвергнуть знакопе-  
ременному изгибу роликами РПМ.
Так как вторым роликом РПМ выправляется Расчет параметров правки и мощности элек-
только выпуклая кривизна, то на выходе из вто- тродвигателя осуществляется в следующей по-
рого ролика участки с вогнутой кривизной оста- следовательности.
нутся без изменений. На третьем ролике РПМ В соответствии с алгоритмом проводится
выправляется вогнутая кривизна листа, остав- варьирование коэффициентов зоны упругой де-
шаяся после второго ролика. Таким образом, как формации на втором и третьем роликах в ре-
выпуклая, так и вогнутая кривизна листа будут ально возможных пределах.
постепенно уменьшаться. Для ролика № 2. На первом шаге алгоритма
Для i-го ролика относительную деформацию задаем величину коэффициента зоны упругой
листа при перегибе под роликами РПМ запишем деформации на втором ролике k2. С учетом ис-
в виде ходной кривизны листа 1/r0 определяем вели-
⎛ i − 2 ⎞⎟ чину настроечного изгиба ролика Z2 и
Δi = Δ2 ⎜⎜1 − ⎟, (17)
⎜⎝ n − 3 ⎠⎟ остаточную кривизну листа после правки 1/r2.
Далее рассчитываем параметры Δ2, Mп2, P2.
где i ― порядковый номер ролика; n ― число ро- Для ролика № 3. На втором шаге алгоритма
ликов в РПМ. задаем величину коэффициента зоны упругой
Суммарная относительная деформация листа деформации на третьем ролике k3 и определяем
для всех роликов РПМ: аналогичные параметры.
Для ролика № 4. На третьем шаге алгоритма
n−1 рассчитываем коэффициент зоны упругой де-
Δс = ∑ Wi . (18)
2 формации k4, величину настроечного изгиба ро-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  65


лика Z4 и остаточную кривизну листа после Потребляемую мощность электродвигателя
правки 1/r2, а также параметры Δ2, Mп2, P2. При [2, 9] определим по формуле
расчетах остаточная кривизна от третьего ро-
лика является исходной для четвертого ролика. Nдв = Nп + Nтк + Nшо + Nдин, (20)
Величина настроечного изгиба для четвертого
ролика определяется по ранее рассчитанным где Nп ― мощность правки, затрачиваемая на из-
настройкам второго и третьего роликов: Z4 = гиб листа; Nтк  ― мощность, затрачиваемая на
= Z3 – Z2. трение качения роликов по листу; Nшо  ― мощ-
Для ролика № 5. На четвертом шаге алго- ность, затрачиваемая на преодоление сил тре-
ритма рассчитываем коэффициент зоны упругой ния на шейках опорных роликов; Nдин ― динами-
деформации k5, величину настроечного изгиба ческая мощность, затрачиваемая на преодоле-
ролика Z5 и остаточную кривизну листа после ние динамического момента главного привода
правки 1/r5, а также параметры Δ5, Mп5, P5. Вели- РПМ.
чина настроечного изгиба для пятого ролика: Мощность правки, затрачиваемая на изгиб
Z5 = Z4 – Z3. листа между роликами РПМ [2]:
Для ролика № 6. На пятом шаге алгоритма
рассчитываем коэффициент зоны упругой де-          
n−1
формации k6, величину настроечного изгиба ро- 1 V
лика Z6 и остаточную кривизну листа после
  Nп = ∑ Mп D ,
η 2
(21)
р
правки 1/r5, а также параметры Δ6, Mп6, P6. Вели-
чина настроечного изгиба для пятого ролика: где V  ― скорость правки; Mп  ― суммарный изги-
Z6 = Z5 – Z4. бающий момент.
На пятом шаге алгоритма рассчитываем сум- Для расчета мощности правки необходимо
марную величину изгибающего момента для знать суммарную величину изгибающих момен-
всех роликов РПМ M c = ∑ M i , а также тов Mп для всех роликов РПМ.
потребляемую мощность электродвигателя Nдв. Мощность, соответствующая трению качения
Номограмма расчета изгибающих моментов роликов по листу [2]:
для РПМ представлена на рис. 3.
  ⎛ 2V ⎞⎟
  N тк = PΣ f тк ⎜⎜⎜ ⎟⎟ , (22)
 
⎜⎝ Dp ⎠⎟⎟
 
  где fтк ― коэффициент трения качения в подшип-
  никах роликов.
  Мощность, затрачиваемую на преодоление
  сил трения на шейках опорных роликов, имею-
  щих диаметр Dо, запишем в виде [2]:
 
d о 2V
  N шо = f о ϕP , (23)
  2 Dо
 
  где Dо  ― диаметр бочек опорных роликов;
  Р  ―  усилие правки; fо  ―  коэффициент трения в
  подшипниках опорных роликов;  dо  ―  диаметр
Рис. 3. Номограмма расчета изгибающих моментов цапф опорных роликов; ϕ ― коэффициент,
для РПМ показывающий, какую часть суммарного усилия
правки воспринимают опорные ролики, ϕ = 0,8.
 
Расчет потребляемой мощности электродви-
Направление расчета изгибающих моментов гателя для 7-, 9-, 11-, 13- и 17-роликовых пра-
вильных машин представлен в таблице.
представлено стрелками. Например, для σS = 300
МПа, В = 1500 мм, h = 30 мм, Δc  = 20, Dp = 300 мм
изгибающий момент равен Мп = 200 кНм.

66 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


РАСЧЕТ ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ 7-, 9-, 11-, 13- И 17-РОЛИКОВЫХ
ПРАВИЛЬНЫХ МАШИН

Кузнецкий “Красный
Параметр Ашинский МЗ Алчевский МК Донецкий МЗ
МК Октябрь”
Число роликов в
7 9 11 13 17
РПМ
h, мм 6–30 До 20 До 20 5–25 5–20
B, мм До 2650 1200–1800 До 1800 До 1800 1250–2200
Dp, мм 360 170 170 150 320
М1, Нм 13600 14000 16000 18000 23000
М2, Нм 36700 3800 43200 48600 62000
М3, Нм 9500 10000 11200 12600 16100
Мп, Нм 59820 62400 70400 79200 101000
Nп, кВт 200 250 281 316 404

Заключение
1. Уточнена методика расчета потребляемой B = 1500 мм, h = 30 мм, Δc  = 20, Dp  = 300 мм
мощности электродвигателя при правке толстых величина изгибающих моментов равна
стальных листов, обеспечивающая повышение Мп = 200 кНм.
точности расчетов на 10–15 % и выбор характе- 3. Приведен пример расчета потребляемой
ристик электродвигателя при проектировании аг- мощности электродвигателя, которая со-
регатов правки. ставляет: для 7-роликовой машины ― 200 кВт, 9-
2. Приведена блок-схема алгоритма расчета роликовой ― 250 кВт, 11-роликовой ― 281 кВт,
параметров правки и мощности электродвига- 13-роликовой ― 316 кВт, 17-роликовой ― 404
теля, а также изгибающих моментов для РПМ. кВт.
Расчеты показали, что для σS  = 300 МПа,
 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Максимов, Е. А. Современные технологии антикоррозионных покрытий металлопроката, трубопроводов и
профилей [Текст] / Е. А. Максимов, Р. Л. Шаталов, П. П. Степанов. ― Челябинск: ЮУРГУ, 2015. ― 333 с.
2. Максимов, Е. А. Исследование усилия протягивания оцинкованных полос на правильной машине агрегата
непрерывного горячего цинкования [Текст] / Е. А. Максимов, Р. Л. Шаталов, Н. Н. Литвинова // Металлург. ― 2014.
― № 5. ― С. 79–82.
3. Максимов, Е. А. О настройке натяжных многороликовых устройств при обработке полосового проката (сообщение 1) [Текст]
/ Е. А. Максимов, Р. Л. Шаталов // Сталь. ― 2014. ― № 1. ― С. 49–51.
4. Максимов, Е. А. О настройке натяжных многороликовых устройств при обработке полосового проката (сообщение 2) [Текст]
/ Е. А. Максимов, Р. Л. Шаталов // Там же. ― 2014. ― № 5. ― С. 53–57.
5. Недорезов, И. В. Моделирование процессов правки проката на роликовых машинах [Текст] / И. В. Недорезов. ―
Екатеринбург: Аква-Пресс, 2003. ― 256 с.
6. Королев, А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов [Текст] / А. А. Королев. ― М.:
Металлургия, 1983. ― 371 с.
7. Слоним, А. З. Машины для правки листового и сортового проката [Текст] / А. З. Слоним. ― М.: Металлургия, 1987.
― 132 с.
8. Хольцмюллер, Г. Комплексное определение параметров толстого листа [Текст] / Г. Хольцмюллер // Черные
металлы. ― 2007. ― № 6. ― С. 58–62.
9. Мошнин, Е. Н. Правка и гибка полос [Текст] / Е. Н. Мошнин. ― М.: Машиностроение, 1987. ― 132 с.
10. Семененко, Ю. Л. Машины для правки проката [Текст] / Ю. Л. Семененко. ― М.: Металлургиздат, 1961. ― 206 с.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  67


УДК 621.771

О ВЫБОРЕ ВИДА ТОНКОСЛЯБОВОГО ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНОГО АГРЕГАТА


ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС
(по зарубежным данным)

Б. Н. МАТВЕЕВ, д-р техн. наук, bnmatveev@gmail.com


(ФГБУН “Всероссийский институт научной и технической информации РАН”)

За последние 25 лет тонкослябовые литейно- изводства полос на том же стане путем парал-
прокатные агрегаты (ЛПА) получили широкое лельного литья слябов. Освоено производство
распространение во всем мире ― в США, полос из различных видов стали (IF, HSLA, API,
Западной Европе, Юго-Восточной Азии (Китай, DP600, CP1000, MS1200) [6]. Совершенствова-
Корея, Таиланд, Индия, Малайзия, Индонезия), нию систем автоматизации и электрооборудова-
Мексике, Египте, Турции, ЮАР и успешно ния индийского ЛПА CSP посвящена работа [7].
продолжают свое развитие в основном Позднее появился компактный ЛПА ISP (In-
благодаря работам, выполняемым в известных line Strip Production). Тонкие слябы отливаются
западноевропейских концернах, специализи- на МНЛЗ (длина кристаллизатора 0,9 м, длина
рующихся в области металлургического зоны вторичного охлаждения 5,56 м), обжима-
машиностроения. Преобразование структуры ются в полутвердом состоянии до толщины 50
тонких стальных слябов на современных ЛПА мм и прокатываются в трехклетевой группе HRM
происходит без предварительных фазовых (High Reduction Mill) до толщины 13–17 мм. Под-
превращений, и хотя общее обжатие при горячей кат подогревается в проходной индукционной
деформации значительно меньше, чем при печи и сматывается печной моталкой, которая
традиционной технологии, происходит быстрое служит буфером между черновой и чистовой
измельчение аустенитной структуры стали. прокаткой. Прокатка литых слябов в черновой
Низкоуглеродистые полосовые стали, получен- непрерывной группе (HRM) имеет существенные
ные на ЛПА, отличаются мелкозернистой микро- отличия от традиционных процессов в связи с
структурой, образующейся в результате быстрого высокой неравномерностью температуры по
охлаждения при кристаллизации и больших (до толщине сляба и низкими скоростями вращения
55 %) единичных обжатий при непрерывной валков, определяемыми скоростью непрерыв-
прокатке с относительно невысокой темпе- ного литья (0,07–0,08 м/с). Сердцевина сляба
ратурой и при наличии мелкодисперсных имеет высокую температуру по сравнению с по-
включений. верхностными слоями и при малой толщине
Наибольшее распространение получили тон- сляба гарантирована полная переработка его
кослябовые агрегаты типа CSP (Compact Strip литой структуры даже при всего двукратном уд-
Production), концепция которых разработана линении, хотя фактическая вытяжка в трехклете-
SMS Simag, Германия [1–5]. Первый из них ра- вой группе HRM значительно больше.
ботает с 1989 г. в г. Crawfordville, США, первона- Малая скорость прокатки на стане HRM при
чально с четырехклетевой группой клетей для более горячей сердцевине заготовки способст-
прокатки стальных полос толщиной 2,5–12,7 мм, вует равномерности деформации по толщине и
шириной 1100–1350 мм, 28-й построен в 2016 г. получению подката с минимальной разнотол-
на заводе Big River Steel, Osceola, Арканзас. щинностью (0,14 мм для подката сечением
Всего на ЛПА CSP ежегодно производится не 13,5×1250 мм). Сердцевина сляба имеет темпе-
менее 50 млн т горячекатаных полос [6]. ратуру 1500–1400 °С, а поверхность ― 1200–
Известны достоинства ЛПА CSP: минимум 1150 °С. Низкое сопротивление деформации
технологических операций; отсутствие черновых срединных слоев выравнивает распределение
клетей; минимальный расход энергии, горячие обжатий по толщине и способствует повышению
непрерывнолитые слябы только один раз подог- качества проката. Для получения тонколистовой
реваются; МНЛЗ и непрерывный стан работают стали подкат поступает в индукционный подог-
независимо благодаря вместимости подогрева- реватель IH (inductive heater), а затем в одну из
тельной печи; равномерность температуры двух печных моталок CFS (Cremona furnaces sta-
обеспечивает однородность структуры и меха- tion), из которой после поворота задается в пяти-
нических свойств; возможность расширения про- клетевую непрерывную группу прокатных клетей

68 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


кварто FM (finishing mill). Перед чистовой прокат- полосы. Агрегат работает в г. Кремона, Италия,
кой окалину сбивают водой высокого давления. под названием Arvedi ESP (Endless Strip Produc-
Выходящую из чистовой группы полосу подвер- tion). Согласно принятой технологии МНЛЗ отли-
гают регулируемому ламинарному охлаждению, вает сляб толщиной 100 мм со скоростью более
а затем сматывают подпольной моталкой. Так 3 м/мин. Сляб с жидкой сердцевиной подверга-
как станция CFS находится непосредственно пе- ется “мягкому” обжатию, а затем поступает в
ред чистовой группой, температура кромок и трехклетевой блок клетей кварто. На втором
концов полосы практически не снижается. Изме- участке ЛПА осуществляют подогрев промежу-
нять скорость в процессе прокатки полосы не точной полосы для достижения необходимой
требуется. Отсутствие захоложенных участков равномерности температуры чистовой прокатки.
полосы повышает стойкость валков. Валки по- Третий участок включает пятиклетевую группу
следней чистовой клети способны прокатать 130 клетей кварто и линию для охлаждения полос
км полосы. В чистовой группе клетей прокаты- толщиной от 12 до 0,8 мм с шириной до 1570 мм.
вают полосы толщиной от 11 до 1,0 мм со скоро- На четвертом участке расположены летучие
стью до 15 м/с. Прокатанная в непрерывной чис- ножницы и три подпольные моталки. Общая
товой группе тонкая полоса благодаря точности длина ЛПА ― 190 м. Применение метода беско-
размеров и высокому качеству поверхности мо- нечной прокатки сокращает время превращения
жет в ряде случаев использоваться вместо хо- жидкой стали в горячекатаную полосу с 15 мин
лоднокатаной. ЛПА ISP работает без потребле- (достигнуто на ЛПА ISP) до 7 мин и создает ус-
ния топлива, только на электроэнергии. Эконо- ловия для повышения равномерности механи-
мия энергии по сравнению с использованием га- ческих свойств проката по всей длине и ширине.
зовых печей составляет 50–90 % [8]. Автоматизированное оборудование ЛПА Arvedi
Агрегаты ISP, разработанные фирмами Man- ESP, который работает с 2009 г., было создано в
nesmann Demag Hüttentechnic (MDH), Германия, результате сотрудничества фирм Acciaieria
и Finarvedi, Италия, работают в Италии (завод Arvedi S.p.A., Италия, и Primetals Technologies,
Cremona фирмы Arvedi с 1992 г.), Турции, Южной Австрия.
Корее (Kwangyang, Posco), Малайзии, ЮАР Интересно, что в этом же году был запущен
(Saldanha Steel). Если типовой ЛПА CSP имеет аналогичный ЛПА на фирме Posco в Южной Ко-
длину 570 м, то агрегат завода Cremona ― всего рее, на котором непрерывнолитые слябы тол-
180 м, так как в его составе нет длинной проход- щиной 80–100 мм (после “мягкого” обжатия 70–
ной туннельной печи. На ЛПА ISP Arvedi серий- 90 мм), шириной от 900 до 1350 мм без подог-
ность разливки стали достигла 16 плавок с не- рева обжимаются в трехклетевой группе HRM до
прерывным производством 1000 т горячекатаной 20 мм, затем раскат быстро подогревается с ми-
полосы [8]. нимальным окислением в проходном индукторе
В современных условиях развитие тонкосля- и после гидросбива окалины поступает либо в
бовых ЛПА идет по двум направлениям. Первое печную моталку, либо сразу в пятиклетевую чис-
направление касается разработки процессов товую группу (реализация бесконечной про-
бесконечного литья-прокатки тонких полос, кото- катки). Разработанный совместно с SMS агрегат
рые при меньшей стоимости могут в ряде слу- получил наименование CEM (Compact Endless
чаев применяться вместо холоднокатаных. Вто- Cast and Rolling Mill). Он производит полосы из
рое направление имеет целью расширение сор- низкоуглеродистой стали толщиной 0,8–1,5 мм и
тамента ЛПА, производство не только тонких, но из высокопрочных сталей толщиной более 2 мм.
и толстых (до 25 мм) полос из различных видов Толщина подката после HRM регулируется от 25
сталей, включая высокопрочные, с использова- до 12 мм [6]. По составу оборудования один из
нием контролируемой прокатки и термомехани- вариантов ЛПА СЕМ мало отличается от ЛПА
ческой обработки. DUE, который будет описан ниже.
К первому направлению можно отнести метод На заводе фирмы Rizhao Steel в восточном
полубесконечной прокатки слябов длиной в 4–5 Китае последовательно сооружаются пять линий
раз больше традиционных с установкой летучих Arvedi ESP. Комплект линий рассчитан на выпуск
ножниц перед моталками для быстрой отрезки 11 млн т/год тонких (до 0,8 мм) полос со сниже-
прокатанных полос. нием расхода энергии и других затрат на произ-
В 2006 г. фирма Arvedi заключила контракт с водство на 45 % по сравнению с традиционными
фирмой Siemens VAI на поставку ЛПА, рабо- технологиями. Оборудование поставлено компа-
тающего по технологии бесконечной прокатки нией Primetals Technokogies Austria. Три ЛПА

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  69


рассчитаны на производство полос шириной бовых МНЛЗ с высокой производительностью
900–1600 мм непосредственно из жидкой стали, предлагает концепцию универсального ЛПА DUE
выплавляемой в 300-т кислородных конвертерах (Danieli Universal Endless) c наиболее широким
и разливаемой в кристаллизаторы DynaWidth в сортаментом горячекатаных полос, получаемых
слябы толщиной 90–110 мм с возможностью ре- различными способами прокатки:
гулировки ширины, что делает ненужным приме- – порулонной;
нение эджеров. Остальные две линии произво- – полубесконечной;
дительностью по 1,7 млн т/год рассчитаны на – бесконечной.
полосы шириной 900–1300 мм из сталей, вы- Преимущества и недостатки этих способов
плавляемых в старых 63-т конвертерах. Метал- были рассмотрены выше. Несмотря на увеличе-
лургическая длина радиальных МНЛЗ около ние капитальных затрат предлагается сооруже-
20 м. В трехклетевой черновой группе клетей ние длинной туннельной печи, в которую непо-
происходит бесконечная прокатка без подогрева средственно поступают отлитые слябы. Работа
с использованием теплоты литого сляба. Теп- такой печи позволяет выравнивать и стабилизи-
лота экономится и за счет того, что окалину сби- ровать температуру и создать для прокатного
вают только перед пятиклетевой чистовой груп- стана более благоприятные условия: возмож-
пой. Длина индукционного подогревателя около ность увеличить скорость прокатки и получить
10 м, время нагрева каждого участка сляба не периоды простоя во избежание перегрева вал-
более 15 с. Три из пяти линий производительно- ков, выполнять перевалки без остановки непре-
стью по 2,55 млн т/год уже начали работать в рывного литья. Последнее не касается случая
2015 г. бесконечной прокатки, при которой условие по-
Черновые и чистовые прокатные клети осна- стоянства секундного объема выполняется как в
щены системами автоматической регулировки литейной, так и в прокатной части агрегата.
толщины полосы (САРТ) с обратными связями, (именно величина секундного объема опреде-
радиоизотопными датчиками, профилемерами, ляет производительность ЛПА). Выходящий из
устройствами для противоизгиба валков. Высо- печи сляб поступает в первую клеть трехклете-
кое качество стальных полос достигается регу- вой черновой группы, оснащенную эджерным
лированием температурного и скоростного ре- устройством. Производство особо тонких полос
жимов обработки. Первые две клети чистовой (до 0,8 мм) требует подогрева перед чистовой
группы работают с валками SmartCrown (“буты- группой, чтобы температура на выходе из по-
лочная” профилировка). Все клети кварто осна- следней (пятой) клети была не ниже 850 °С. По-
щены устройствами для осевых смещений вал- этому между группами клетей устанавливают
ков с целью управления плоскостностью полос и индукционный подогреватель (IH), который в
повышения равномерности износа. Стабиль- других случаях может выдвигаться с линии. На-
ность условий работы валков при бесконечной пример, при производстве полосы толщиной 1,0
прокатке повышает сроки службы валков. Без мм IH увеличивает температуру подката с 930 до
замены валков из 3000 т жидкой стали можно 1050 °С. При толщине 1,4 мм и более подогрева
прокатать в чистовой клети 170 км полосы тол- не требуется.
щиной около 1 мм. Прокатанная бесконечная по- Для обеспечения возможности термомехани-
лоса после ламинарного охлаждения разреза- ческой обработки ряда сталей здесь же устанав-
ется без натяжения на быстродействующих нож- ливается устройство для мощного промежуточ-
ницах и сматывается в рулоны массой до 32 т на ного охлаждения. Прокатанная в пятиклетевой
подпольных моталках. Обеспечивается равно- чистовой группе полоса подвергается ламинар-
мерность размеров сечения и свойств металла ному регулируемому охлаждению и смотке.
по всей длине. Бесконечность литья и прокатки ЛПА DUE приспособлен для реализации всех
устраняет необходимость традиционной обрезки трех вышеуказанных способов прокатки. Беско-
концов, поэтому выход годного от жидкой стали к нечный и полубесконечный способы рекоменду-
рулонной превышает 98 %. 57 % полос имеют ются только при производстве тонких полос, так
толщину менее 1,2 мм, 36 % ― менее 1,0 мм [9– как с увеличением толщины существенно воз-
11]. растает расход электроэнергии на индукционный
Производительность агрегата бесконечного подогрев. Кроме того, при широком сортаменте
литья-прокатки определяется сечением сляба и агрегата для выполнения некрупных заказов
скоростью непрерывного литья. Компания Danieli требуются частые остановки для перестройки
на основе современных конструкций тонкосля- оборудования. При этом только порулонная про-

70 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


катка не требует остановки всего агрегата, вклю- наилучшему качеству проката и стойкости обо-
чая МНЛЗ. При бесконечной прокатке для пере- рудования и инструмента (валков). При произ-
валки необходимо прекращение непрерывного водстве тонких полос (1,0 мм) выходящий из
литья. печи сляб имеет температуру 1150 °С. После
Основные концепции, заложенные в проект черновой прокатки температура подката повы-
ЛПА DUE: шается индукционным нагревом с 940 до 1045 °С.
– для достижения высокой производительно- После вторичного гидросбива окалины полоса
сти (до 3 млн т/год на один ручей) применение выходит из первой чистовой клети при 990 °С, из
наиболее современных МНЛЗ для литья слябов последней ― при 850 °С. Подогрев подката
толщиной 110 мм со скоростью до 6,8 м/мин; позволяет обеспечить постоянство температуры
– возможность применения различных спосо- по длине, не применяя ускорение при чистовой
бов прокатки для производства полос различ- прокатке.
ного типа; Для полубесконечной прокатки маятниковыми
– применение длинной туннельной пламенной ножницами отрезают слябы длиной в расчете на
печи, обеспечивающей гибкость при производ- пять рулонов. После прокатки и охлаждения до
стве полос широкого сортамента; температуры смотки полосу отрезают летучими
– возможность производства сталей, требую- ножницами. По сравнению с порулонным спосо-
щих термомеханической обработки (трубные) и бом снижается объем концевых отходов, обра-
контролируемой прокатки (двухфазные) или по- зующихся из-за обрезки концов перед входом в
ниженной скорости литья во избежание растрес- чистовые клети.
кивания (высокоуглеродистые, электротехниче- Бесконечную прокатку рекомендуют приме-
ские); нять при массовом производстве тонких полос с
– возможность производства стальных полос достижением весьма высокого уровня выхода
в широком диапазоне размеров (толщина от 0,8 годного (98–98,5 % по отношению к жидкой
до 25 мм). стали).
В работе [12] приведены данные, подтвер- При производстве полос, например, трубной
ждающие реальность достижения поставленных стали с применением термомеханической обра-
целей. На CEM Posco, Южная Корея, достигнута ботки индукционный подогреватель убирают с
скорость непрерывного литья слябов до 8 м/мин. линии стана и применяют интенсивное охлажде-
Толщина слябов должна обеспечивать качество ние водой перед чистовой прокаткой. При про-
полос толщиной до 25 мм. Для обеспечения ка- катке полосы толщиной 12 мм подкат охлаждают
чественной поверхности полос мощный гидро- до 900 °С, контролируют температуру конца про-
сбив окалины используется не только перед катки (830 °С) и получают, например, рулоны
черновой, но и перед чистовой группой. стали категории API X70 для изготовления труб,
Расчеты показали, что бесконечную прокатку используемых для транспортировки газа при
выгодно применять при толщине полосы менее температуре до –60 °С. Такие стали имеют мик-
1,5 мм. Если толщина полосы 0,8 мм, выгода роструктуры игольчатого феррита и бейнита и
достигает 4 евро/т, но при толщине 4 мм ― убы- высокие механические свойства при минималь-
ток около 1 евро/т. ном расходе дорогих легирующих. Предусматри-
Варианты производства стальных полос ме- вается использование компьютерных программ
тодом прямого совмещения непрерывного литья для предсказания механических свойств про-
слябов толщиной 110 мм и горячей непрерывной ката. Программы CQE (Coil Quality Estimator) уже
прокатки [12]: применяются на ряде производств [12].
Приведенные данные показывают, что ЛПА
Прокатка
Толщина Скорость DUE способен производить высококачественные
полосы, мм литья, м/мин стальные полосы весьма широкого сортамента.
Бесконечная 0,8–1,5 Более 5,5 Капиталовложения, необходимые для сооруже-
Полубесконечная 0,8–1,3 4–5,9 ния такого комплексного агрегата, могут быть
Порулонная 1,0–25 4–6
распределены по периодам благодаря модуль-
Термомеханическая 6–25 4–5,5
ной схеме агрегата. В зависимости от ресурсов
(выплавка стали) и состояния рынка проката со-
При порулонной прокатке МНЛЗ и стан рабо- оружение можно выполнять поэтапно. На первом
тают с различными секундными объемами, кото- этапе сооружается классический ЛПА, включаю-
рые можно выбирать независимо, стремясь к щий туннельную печь, две черновых и пять чис-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  71


товых клетей, отводящий рольганг и подпольную менение различных технологий непрерывного
моталку, для получения рулонов тонких полос из литья, например, с применением одноленточных
слябов толщиной 70 мм. На втором этапе при (Belt Casting Technology) [13] и валковых [14]
условии производства достаточного количества кристаллизаторов. В работах [6, 15] описана ра-
жидкой стали добавляют секции МНЛЗ для литья бота горизонтальной МНЛЗ ВСТ на фирме Sal-
слябов толщиной 110 мм и первую черновую gitter Flachstahl GmbH, отливающей полосы тол-
клеть с эджером. Возможность применения бес- щиной 15 мм, шириной 1000 мм (в перспективе
конечной прокатки появляется на третьем этапе 1600 мм) из стали с высоким содержанием мар-
после установки индукционного нагревателя и ганца. Габариты МНЛЗ ―  11×4×6 м. Агрегат, со-
летучих ножниц [12]. стоящий из МНЛЗ ВСТ и двухклетевого стана,
При необходимости производства полос в от- рассчитан на производительность около 500 тыс.
носительно небольших объемах возможно при- т/год [6].

Заключение
Выбор типа ЛПА для производства стальных Разработаны универсальные ЛПА, на которых
полос определяется необходимым объемом и можно получать высококачественные полосы
особенно сортаментом. Для массового произ- весьма широкого сортамента по размерам и ви-
водства весьма тонких (до 0,8 мм) полос, спо- дам сталей, применяя методы порулонной, по-
собных в ряде случаев заменять более дорогие лубесконечной и бесконечной прокатки и термо-
холоднокатаные, рекомендуются современные механической обработки для достижения высо-
компактные агрегаты бесконечного литья-про- ких механических свойств при экономии леги-
катки, обеспечивающие выход годного до 98 %. рующих материалов и энергии.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Müller, J. CSP casting technology ― 25 years of success [Text] / J. Müller, C. Geerkens, W. H. Emling // The Iron and Steel
Technology Conference and Exposition (AISTech 2015), Cleveland, Oh., USA. Proceedings. ― Р. 2380–2389.
2. Reip, C.-P. Recent development in the integrated technology of compact strip production [Text] / C.-P. Reip, W. Hennig,
R. Hangmann // Iron and Steel Technology. ― 2005. ― № 9. ― P. 25–32.
3. Dong, H. A discussion on evolution of microstructures and influence factors during continuous rolling of compact strip
production [Text] / H. Dong, Y. Kang, H. Yo // J. Mater. Sci. Technol. (China). ― 2004. ― V. 20. ― № 3. ― P. 274.
4. Janssen, H. Sieben Jahre Fortschritt in der Giesswalzanlage bei ThyssenKrupp Steel [Text] / H. Janssen, E. C. Sowka // Stahl
und Eisen. ― 2007. ― № 1. ― P. 27–33.
5. Schnitztr, H. Schmelzen und Giessen von Qualitätsstählen im integrierten Verfahrensverbund Oxygenstahl –
Sekundärmetallurgie – CSP bei ThyssenKrupp Steel [Text] / H. Schnitztr, A. Ploch // Ibid. ― 2007. ― № 6/7. ― P. 41–48.
6. Hoen, K. Status and recent developments of thin slab casting and rolling technology in achallenging market [Text] /
K. Hoen, C. Klein, S. Krāmer // AISTech Conference Proceedings, Pittsburgh, Pa, 16–19 May, 2016. Warrendale (Pa). ―
Р. 1843–1854.
7. Dey, A. Electric and autonation upgrade to increase production [Text] / A. Dey, A. Verma, W. Spies // Ibid. ―
P. 3039–3046.
8. Grabowski, R. Intelligent planning and scheduling for minimills and Arvedi ESP plants [Text] / R. Grabowski // Ibid. ―
P. 3515–3519.
9. Jungbaue, A. Give me five ― Rizhao Steel counts on Arvedi ESP for high-quality hot strip production [Text] / A. Jungbaue,
B. Linzer, A. Viehböck // AISTech 2015, Cleveland, Oh., USA Proceedings. ― Р. 2374–2379.
10. Jungbauer, A. Thin is beautiful ― ESP to further develop the cold band substitute market [Text] / A. Jungbauer, B. Linzer,
A. Viehböck // METEC Trade Fair and 2 European Steel Technology and Application Days (ESTAD) Conference,
Düsseldorf, 15–19 June, 2015. Düsseldorf, 2015. ― P. 288.
11. Jungbauer, A. Rizhao Steel counters the chinese high-quality hot strip market with thin gauges from the new ESP lines
[Text] / A. Jungbauer, B. Linzer, A. Viehböck // AISTech Conference Proceedings, Pittsburgh, Pa, 16–19 May, 2016.
Warrendale (Pa). ― P. 1823–1830.
12. Pigani, A. Danieli Universal Endless (DUE): The new evolution of Danieli thin slab casting and rolling plant [Text] /
A. Pigani, P. Bobig, M. Knights // Ibid. ― P. 3187–3198.
13. Матвеев, Б. Н. Технология валкового литья-прокатки тонких полос [Teкт] / Б. Н. Матвеев. ― М.:
ОАО “Черметинформация”, 2008. ― 59 с.
14. Матвеев, Б. Н. Исследование процесса производства тонких стальных полос методом непрерывного литья в
одноленточный кристаллизатор, совмещенного с непрерывной прокаткой (обзор публикаций) [Teкт] / Б. Н. Матвеев
// Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2007. ― № 4. ― С. 20–26.
15. Kāmper, S. Forschungsinnovation für den Kunden [Text] / S. Kāmper // Stahl und Eisen. ― 2009. ― № 6. ― S. 27–33.

72 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

УДК 621.774.38

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА КООРДИНАТНЫХ СЕТОК


ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С БОКОВЫМ ИСТЕЧЕНИЕМ*

Я. И. КОСМАЦКИЙ, канд. техн. наук, kosmatckiiii@susu.ac.ru


(ФГАОУ ВО “Южно-Уральский государственный университет”)

Как показано в работах [1, 2], при математиче- следования процесса прессования труб-образ-
ском моделировании процесса прессования труб цов с боковым истечением при использовании
c боковым истечением характер истечения ме- метода координатных сеток (МКС) [7, 8]. Полу-
талла определяется рядом соответствующих ченные результаты могут быть применены для
факторов, которые отличают настоящую разно- адаптации разработанных математических мо-
видность процесса прессования от известного делей [1, 2, 9] совмещенным с прессованием
процесса прямого прессования труб. При этом процессам [10–12]. Вместе с этим, оценивая
действия этих факторов определяют структуру практическую значимость полученного резуль-
моделируемой системы, свойства ее элементов тата, можно предположить, что определение зон
и причинно-следственные связи, присущие сис- распространения пластической деформации в
теме и существенные для достижения цели мо- заготовке позволит также косвенно судить о
делирования [3]. Одними из значимых факторов структуре и неравномерности распределения
являются положение и формы границ пластиче- механических свойств по длине и сечению трубы [4].
ского очага деформации [4–6], определение ко- Для экспериментального исследования про-
торых представляет собой весьма нетривиаль- цесса прессования труб с боковым истечением
ную задачу. металла проводили конструирование соответст-
Таким образом, с целью определения соот- вующей установки (рис. 1), предназначенной для
ветствующих зон распределения деформации использования на прессе вертикальной конст-
определенный научный интерес может пред- рукции с максимальным усилием 1,25 МН.
ставлять проведение экспериментального ис-

 
Рис. 1. Оснастка для проведения экспериментального исследования процесса прессования труб размером 30×10 мм
с боковым истечением свинца марки С1:
1 ― пресс-штемпель; 2 ― пресс-шайба; 3 ― сборный контейнер; 4 ― заготовка; 5 ― пресс-игла; 6 ― матричное
отверстие; 7 ― сборочные отверстия контейнера (4 шт.)

В проведении экспериментального исследования принимали участие студенты и аспиранты ФГАОУ ВО ЮУрГУ (НИУ)
кафедры “Процессы и машины обработки металлов давлением”: В.Д. Николенко, Е.В. Королев, Д.В. Перевозчиков,
М.Аль Жумаили, А.Аль Кхузаи.  

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  73


 

Подготовка образцов-заготовок диам. 45 мм и ром 30×10 мм при использовании МКС [7, 8], осуще-
высотой 95 мм со сквозным боковым отверстием ствлялась в соответствии с представленным в ра-
диам. 10 мм, предназначенных для проведения экс- боте [13] способом. Координатная сетка образца-за-
периментального исследования процесса прессо- готовки, изображенная на рис. 2, а, представлена
вания с боковым истечением образцов-труб разме- квадратными ячейками со стороной ∼5 мм.

 
Рис. 2. Образец заготовки с нанесенной координатной сеткой:
а ― до начала прессования; б ― после распрессовки в контейнере

С целью сокращения временного интервала, – вблизи контактной поверхности деформи-


а соответственно повышения надежности экспе- руемого металла с пресс-иглой и заходным мат-
риментальных данных, используемых для коли- ричным отверстием ячейки подвергаются боль-
чественной оценки деформированного состоя- шей деформации, причем на близкую величину
ния, в отличие от исследования процесса прес- по сравнению с зоной, противоположной поверх-
сования труб с прямым истечением [13] в рас- ности контейнера, в которой деформация прохо-
сматриваемом случае выполнялась оценка двух дит на много меньшую величину;
положений координатной сетки (табл. 1–3), соот- – донная часть образца-заготовки, располо-
ветствующих известным стадиям [4, 5] процесса женная в контейнере, особенно на противопо-
прессования: распрессовка (см. рис. 2, б); уста- ложной от матричного отверстия стороне, пред-
новившаяся стадия (рис. 3). ставлена малыми деформациями, что, с одной
При рассмотрении координатных сеток (см. рис. стороны, подтверждает правильность определе-
2, б, и 3) можно сделать следующие выводы: ния застойных зон металла при математическом
– предположение о неоднородности дефор- моделировании [1, 2, 9], а с другой ― влияет на
маций при прессовании труб с боковым истечением, образование разнотолщинности образца-трубы.
обозначенное в работах [4–6, 9, 13], правильно; В свою очередь, как показано в работе [14], в
– сосредоточение зоны деформации наблю- случае реализации совмещенного с редуцирова-
дается в части образца-заготовки, расположенной нием способа прессования труб с боковым исте-
выше пресс-иглы, при этом картина течения чением [10] при создании определенных условий
металла вблизи контактной поверхности с пресс- межклетевых натяжений возможно устранение
иглой характеризуется пережимом поперечных настоящего несовершенства;
полос координатной сетки;

74 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

ТАБЛИЦА 1. КООРДИНАТЫ ТОЧЕК СЕТКИ ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ: НОМЕР ТОЧКИ (x; y), мм (см. рис. 2, а)
1.1 (0; 0) 2.1 (5; 0) 3.1 (10; 0) 4.1 (15; 0) 5.1 (20; 0) 6.1 (25; 0) 7.1 (30; 0) 8.1 (35; 0) 9.1 (40; 0) 10.1 (45; 0)
1.2 (0; 5) 2.2 (5; 5) 3.2 (10; 5) 4.2 (15; 5) 5.2 (20; 5) 6.2 (25; 5) 7.2 (30; 5) 8.2 (35; 5) 9.2 (40; 5) 10.2 (45; 5)
1.3 (0; 10) 2.3 (5; 10) 3.3 (10; 10) 4.3 (15; 10) 5.3 (20; 10) 6.3 (25; 10) 7.3 (30; 10) 8.3 (35; 10) 9.3 (40; 10) 10.3 (45; 10)
1.4 (0; 15) 2.4 (5; 15) 3.4 (10; 15) 4.4 (15; 15) 5.4 (20; 15) 6.4 (25; 15) 7.4 (30; 15) 8.4 (35; 15) 9.4 (40; 15) 10.4 (45; 15)
1.5 (0; 20) 2.5 (5; 20) 3.5 (10; 20) 4.5 (15; 20) 5.5 (20; 20) 6.5 (25; 20) 7.5 (30; 20) 8.5 (35; 20) 9.5 (40; 20) 10.5 (45; 20)
1.6 (0; 30) 2.6 (5; 30) 3.6 (10; 30) 4.6 (15; 30) 5.6 (20; 30) 6.6 (25; 30) 7.6 (30; 30) 8.6 (35; 30) 9.6 (40; 30) 10.6 (45; 30)
1.7 (0; 35) 2.7 (5; 35) 3.7 (10; 35) 4.7 (15; 35) 5.7 (20; 35) 6.7 (25; 35) 7.7 (30; 35) 8.7 (35; 35) 9.7 (40; 35) 10.7 (45; 35)
1.8 (0; 40) 2.8 (5; 40) 3.8 (10; 40) 4.8 (15; 40) 5.8 (20; 40) 6.8 (25; 40) 7.8 (30; 40) 8.8 (35; 40) 9.8 (40; 40) 10.8 (45; 40)
1.9 (0; 45) 2.9 (5; 45) 3.9 (10; 45) 4.9 (15; 45) 5.9 (20; 45) 6.9 (25; 45) 7.9 (30; 45) 8.9 (35; 45) 9.9 (40; 45) 10.9 (45; 45)
1.10 (0; 50) 2.10 (5; 50) 3.10 (10; 50) 4.10 (15; 50) 5.10 (20; 50) 6.10 (25; 50) 7.10 (30; 50) 8.10 (35; 50) 9.10 (40; 50) 10.10 (45; 50)
1.11 (0; 55) 2.11 (5; 55) 3.11 (10; 55) 4.11 (15; 55) 5.11 (20; 55) 6.11 (25; 55) 7.11 (30; 55) 8.11 (35; 55) 9.11 (40; 55) 10.11 (45; 55)
1.12 (0; 60) 2.12 (5; 60) 3.12 (10; 60) 4.12 (15; 60) 5.12 (20; 60) 6.12 (25; 60) 7.12 (30; 60) 8.12 (35; 60) 9.12 (40; 60) 10.12 (45; 60)
1.13 (0; 65) 2.13 (5; 65) 3.13 (10; 65) 4.13 (15; 65) 5.13 (20; 65) 6.13 (25; 65) 7.13 (30; 65) 8.13 (35; 65) 9.13 (40; 65) 10.13 (45; 65)
1.14 (0; 70) 2.14 (5; 70) 3.14 (10; 70) 4.14 (15; 70) 5.14 (20; 70) 6.14 (25; 70) 7.14 (30; 70) 8.14 (35; 70) 9.14 (40; 70) 10.14 (45; 70)
1.15 (0; 75) 2.15 (5; 75) 3.15 (10; 75) 4.15 (15; 75) 5.15 (20; 75) 6.15 (25; 75) 7.15 (30; 75) 8.15 (35; 75) 9.15 (40; 75) 10.15 (45; 75)
1.16 (0; 80) 2.16 (5; 80) 3.16 (10; 80) 4.16 (15; 80) 5.16 (20; 80) 6.16 (25; 80) 7.16 (30; 80) 8.16 (35; 80) 9.16 (40; 80) 10.16 (45; 80)
1.17 (0; 85) 2.17 (5; 85) 3.17 (10; 85) 4.17 (15; 85) 5.17 (20; 85) 6.17 (25; 85) 7.17 (30; 85) 8.17 (35; 85) 9.17 (40; 85) 10.17 (45; 85)
1.18 (0; 90) 2.18 (5; 90) 3.18 (10; 90) 4.18 (15; 90) 5.18 (20; 90) 6.18 (25; 90) 7.18 (30; 90) 8.18 (35; 90) 9.18 (40; 90) 10.18 (45; 90)
1.19 (0; 95) 2.19 (5; 95) 3.19 (10; 95) 4.19 (15; 95) 5.19 (20; 95) 6.19 (25; 95) 7.19 (30; 95) 8.19 (35; 95) 9.19 (40; 95) 10.19 (45; 95)

ТАБЛИЦА 2. КООРДИНАТЫ ТОЧЕК СЕТКИ ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ ПОСЛЕ РАСПРЕССОВКИ: НОМЕР ТОЧКИ (x; y), мм (см. рис. 2, б)
1.1 (0; 0) 2.1 (6,12; 0) 3.1 (10,8; 0) 4.1 (15,85; 0) 5.1 (20,83; 0) 6.1 (25,61; 0) 7.1 (30,86; 0) 8.1 (35,5; 0) 9.1 (40,1; 0) 10.1 (45,0; 0)
1.2 (0; 5,32) 2.2 (6,11; 4,82) 3.2 (10,8; 4,52) 4.2 (15,72; 4,25) 5.2 (21,1; 4,12) 6.2 (26,11; 4,12) 7.2 (31,65; 4,62) 8.2 (36,26; 5,1) 9.2 (40,8; 5,1) 10.2 (45,0; 5,1)
1.3 (0; 9,59) 2.3 (6,11; 9,31) 3.3 (10,8; 9,14) 4.3 (15,83; 8,88) 5.3 (21,65; 8,58) 6.3 (28,0; 8,46) 7.3 (35,48; 9,82) 8.3 (40,73; 10,16) 9.3 (47,0; 11,66) 10.3 (51,2; 9,7)
1.4 (0; 13,6) 2.4 (6,12; 13,59) 3.4 (10,8; 13,41) 4.4 (16,17; 13,01) 5.4 (22,55; 12,7) 6.4 (29,41; 12,5) 7.4 (38,44; 12,65) 8.4 (47,0; 11,66) 9.4 (57,9; 13,1) 10.4 (66,24; 9,7)
1.5 (0; 16,33) 2.5 (6,12; 16,0) 3.5 (10,8; 15,73) 4.5 (16,49; 15,59) 5.5 (22,89; 15,45) 6.5 (29,64; 15,04) 7.5 (38,68; 14,62) 8.5 (47,86; 14,6) 9.5 (60,0; 14,5) 10.5 (79,14; 12,8)
1.6 (0; 24,66) 2.6 (6,74; 24,66) 3.6 (12,5; 24,66) 4.6 (28,18; 23,8) 5.6 (49,44; 23,3) 6.6 (61,2; 23,53) 7.6 (68,77; 23,45) 8.6 (77,4; 22,5) 9.6 (82,55; 20,9) 10.6 (84,53; 19,5)
1.7 (0; 30,04) 2.7 (7,05; 28,21) 3.7 (15,5; 25,86) 4.7 (28,91; 24,75) 5.7 (49,02; 23,68) 6.7 (61,37; 25,85) 7.7 (70,8; 26,27) 8.7 (78,4; 28,0) 9.7 (81,0; 28,8) 10.7 (82,7; 28,95)
1.8 (0; 33,93) 2.8 (7,03; 31,21) 3.8 (17,45; 27,1) 4.8 (29,23; 25,65) 5.8 (48,7; 23,98) 6.8 (59,83; 27,46) 7.8 (69,67; 28,8) 8.8 (75,9; 30,0) 9.8 (78,5; 31,6) 10.8 (79,0; 33,0)
1.9 (0; 35,46) 2.9 (7,03; 34,64) 3.9 (17,44; 29,22) 4.9 (28,16; 27,27) 5.9 (47,3; 24,96) 6.9 (56,9; 28,09) 7.9 (66,35; 30,7) 8.9 (70,65; 32,0) 9.9 (72,7; 33,6) 10.9 (73,85; 34,8)
1.10 (0; 39,9) 2.10 (7,03; 36,8) 3.10 (17,1; 32,04) 4.10 (26,13; 29,7) 5.10 (42,5; 26,65) 6.10 (51,62; 29,3) 7.10 (61,1; 32,16) 8.10 (66,33; 33,4) 9.10 (67,2; 34,7) 10.10 (67,24; 36,2)
1.11 (0; 42,68) 2.11 (7,03; 39,32) 3.11 (15,6; 35,27) 4.11 (23,29; 33,6) 5.11 (34,36; 29,4) 6.11 (42,73; 29,6) 7.11 (51,15; 32,1) 8.11 (57,0; 34,84) 9.11 (58,76; 35,8) 10.11 (60,7; 36,9)
1.12 (0; 46,03) 2.12 (7,03; 42,35) 3.12 (14,6; 39,02) 4.12 (20,56; 37,7) 5.12 (27,72; 35,1) 6.12 (34,64; 33,0) 7.12 (40,18; 32,8) 8.12 (43,0; 34,64) 9.12 (42,66; 38,5) 10.12 (44,4; 42,3)
1.13 (0; 49,14) 2.13 (7,03; 45,93) 3.13 (13,27; 43,0) 4.13 (19,1; 41,57) 5.13 (24,56; 40,6) 6.13 (29,5; 39,64) 7.13 (33,44; 39,5) 8.13 (36,76; 41,1) 9.13 (41,0; 43,8) 10.13 (44,3; 47,3)
1.14 (0; 53,10) 2.14 (6,35; 49,31) 3.14 (12,26; 47,6) 4.14 (17,9; 46,65) 5.14 (22,57; 45,7) 6.14 (27,25; 45,5) 7.14 (31,5; 46,0) 8.14 (35,6; 47,3) 9.14 (40,4; 48,9) 10.14 (44,15; 51,8)
1.15 (0; 57,96) 2.15 (6,35; 53,71) 3.15 (12,0; 52,41) 4.15 (16,9; 51,45) 5.15 (21,73; 50,8) 6.15 (26,22; 50,8) 7.15 (30,65; 51,5) 8.15 (35,2; 52,4) 9.15 (40,2; 54,0) 10.15 (44,1; 56,25)
1.16 (0; 62,12) 2.16 (6,36; 58,05) 3.16 (11,58; 57,0) 4.16 (16,53; 56,6) 5.16 (20,74; 55,7) 6.16 (25,56; 56,2) 7.16 (30,12; 56,5) 8.16 (34,8; 56,9) 9.16 (39,9; 58,25) 10.16 (43,8; 61,6)
1.17 (0; 66,77) 2.17 (6,3; 62,14) 3.17 (11,43; 61,7) 4.17 (16,47; 61,7) 5.17 (20,67; 61,3) 6.17 (25,0; 61,74) 7.17 (29,6; 61,7) 8.17 (34,54; 62,1) 9.17 (39,45; 62,4) 10.17 (43,7; 65,2)
1.18 (0; 69,89) 2.18 (6,35; 66,77) 3.18 (11,34; 66,6) 4.18 (16,24; 66,6) 5.18 (20,6; 66,93) 6.18 (24,68; 67,0) 7.18 (29,35; 65,8) 8.18 (34,1; 66,7) 9.18 (39,3; 67,0) 10.18 (43,6; 68,9)
1.19 (0; 71.37) 2.19 (6,35; 71,37) 3.19 (11,1; 71,37) 4.19 (15,8; 71,37) 5.19 (20,2; 71,37) 6.19 (24,9; 71,37) 7.19 (29,5; 71,37) 8.19 (34,2; 71,37) 9.19 (39,1; 71,37) 10.19 (45,0; 71,37)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 


75
 

76
ТАБЛИЦА 3. КООРДИНАТЫ ТОЧЕК СЕТКИ ОБРАЗЦА-ТРУБЫ В УСТАНОВИВШЕЙСЯ СТАДИИ: НОМЕР ТОЧКИ (x; y), мм (см. рис. 3)

1.1 (0; 0) 2.1 (4,07; 0) 3.1 (9,17; 0) 4.1 (14,46; 0) 5.1 (21,1; 0) 6.1 (27,38; 0) 7.1 (32,5; 0) 8.1 (37,67; 0) 9.1 (41,64; 0) 10.1 (45,0; 0)
1.2 (0; 4,1) 2.2 (4,07; 4,09) 3.2 (9,23; 3,7) 4.2 (14,76; 3,25) 5.2 (21,34; 3) 6.2 (28,66; 3,4) 7.2 (34,2; 3,4) 8.2 (39,0; 4,8) 9.2 (42,52; 6,37) 10.2 (45,0; 4,8)
1.3 (0; 8,05) 2.3 (4,11; 8,05) 3.3 (9,66; 7,53) 4.3 (15,6; 7,0) 5.3 (21,87; 7,22) 6.3 (30,73; 8.3) 7.3 (54,86; 13,1) 8.3 (87,04; 11,64) 9.3 (85,8; 10,27) 10.3 (91,75; 9,14)
1.4 (0; 12,07) 2.4 (4,5; 12,07) 3.4 (9,82; 11,37) 4.4 (16,06; 11,43) 5.4 (23,0; 11,3) 6.4 (38,33; 12,32) 7.4 (88,86; 12,74) 8.4 (132,2; 9,7) 9.4 (134,6; 10,0) 10.4 (144,8; 6,7)
1.5 (0; 16,34) 2.5 (4,7; 16,2) 3.5 (11,17; 16,0) 4.5 (17,07; 15,84) 5.5 (22,53; 15,68) 6.5 (31,88; 15,4) 7.5 (91,07; 15) 8.5 (121,8; 14,3) 9.5 (133,7; 13,8) 10.5 (144,5; 12,15)
1.6 (0; 25,02) 2.6 (19,25; 24,45) 3.6 (38,56; 23,89) 4.6 (99,88; 22,9) 5.6 (117,3; 21,78) 6.6 (127,7; 20,7) 7.6 (135,3; 20,42) 8.6 (139,6; 20,16) 9.6 (142,6; 20,1) 10.6 (145,7; 20,1)
1.7 (0; 26,3) 2.7 (13,54; 26,27) 3.7 (30,14; 24,64) 4.7 (55,7; 24,1) 5.7 (99,0; 23,87) 6.7 (119,65; 20,7) 7.7 (128,4; 25,67) 8.7 (125,1; 27,1) 9.7 (142,4; 23,45) 10.7 (145,7; 23,0)
1.8 (0; 27,41) 2.8 (10,5; 27,35) 3.8 (26,17; 26,06) 4.8 (48,73; 24,1) 5.8 (87,54; 24,9) 6.8 (105,8; 24,8) 7.8 (115,25; 25,9) 8.8 (115,4; 27,8) 9.8 (138,7; 27,56) 10.8 (145,7; 26,38)
1.9 (0; 28,51) 2.9 (9,5; 28,0) 3.9 (22,04; 26,03) 4.9 (45,83; 24,1) 5.9 (76,2; 25,57) 6.9 (92,4; 25,76) 7.9 (105,17; 27) 8.9 (106,4; 28,44) 9.9 (130,8; 28,2) 10.9 (140,9; 29,6)
1.10 (0; 29,6) 2.10 (7,42; 28,35) 3.10 (20,8; 26,53) 4.10 (39,86; 24,7) 5.10 (57,36; 25,3) 6.10 (80,1; 26,46) 7.10 (93,1; 28,2) 8.10 (97,5; 29,37) 9.10 (117,74; 29) 10.10 (129,8; 30,6)
1.11 (0; 32,64) 2.11 (7,14; 30,0) 3.11 (20,1; 20,13) 4.11 (34,74; 25,3) 5.11 (45,84; 25,6) 6.11 (66,3; 26,44) 7.11 (79,16; 28,7) 8.11 (91,3; 29,9) 9.11 (102,4; 30,2) 10.11 (115,4; 31,0)
1.12 (0; 34,8) 2.12 (7,23; 31,1) 3.12 (17,74; 28,9) 4.12 (30,3; 26,2) 5.12 (36,56; 26,6) 6.12 (53,64; 27,5) 7.12 (68,3; 29,15) 8.12 (81; 31,1) 9.12 (84,3; 31,76) 10.12 (87,57; 32,3)
1.13 (0; 26,8) 2.13 (6,6; 32,47) 3.13 (16,43; 31,2) 4.13 (28,45; 27,2) 5.13 (31,9; 27,6) 6.13 (39,26; 27,8) 7.13 (55,5; 29,25) 8.13 (69,5; 31,1) 9.13 (76,9; 32,17) 10.13 (77,46; 33,0)
1.14 (0; 40,9) 2.14 (5,32; 36,92) 3.14 (14,9; 33,03) 4.14 (24,2; 30,35) 5.14 (27,6; 31,37) 6.14 (36,2; 29,15) 7.14 (47,9; 29,43) 8.14 (54,6; 31,8) 9.14 (66,84; 32,9) 10.14 (68,2; 33,44)
1.15 (0; 43,85) 2.15 (5,28; 39,75) 3.15 (13,6; 35,77) 4.15 (20,6; 34,12) 5.15 (26,24; 34,3) 6.15 (31,8; 33,3) 7.15 (37,9; 32,17) 8.15 (48,3; 31,65) 9.15 (52,4; 32,92) 10.15 (55,2; 33,9)
1.16 (0; 46,21) 2.16 (5,1; 43,44) 3.16 (11,6; 39,8) 4.16 (18; 38,33) 5.16 (23,9; 37,9) 6.16 (30,7; 36,43) 7.16 (33,3; 36,77) 8.16 (38,4; 36,84) 9.16 (42,0; 45,6) 10.16 (45,0; 42,74)
1.17 (0; 48,7) 2.17 (5,06; 46,8) 3.17 (11,0; 43,54) 4.17 (15,9; 42,5) 5.17 (21,46; 42,7) 6.17 (26,5; 42,7) 7.17 (31,65; 42,4) 8.17 (36,16; 42,8) 9.17 (40,37; 45,6) 10.17 (45,0; 48,67)
1.18 (0; 53,84) 2.18 (5,33; 49,6) 3.18 (10,5; 48,7) 4.18 (15,6; 48,32) 5.18 (20,5; 48,25) 6.18 (25,28; 48,0) 7.18 (30,6; 47,6) 8.18 (35,45; 48,1) 9.18 (40,37; 49,4) 10.18 (45,0; 53,4)
1.19 (0; 54,0) 2.19 (5,43; 54,0) 3.19 (10,5; 54,0) 4.19 (15,3; 54,0) 5.19 (20,0; 54,0) 6.19 (25,0; 54,0) 7.19 (29,74; 54,0) 8.19 (34,44; 54,0) 9.19 (39,4; 54,0) 10.19 (45,0; 54,0)

――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

– нижняя часть продольного сечения трубы- отображением координатной сетки. В связи с


образца, заметно отличающаяся влиянием де- чем при больших значениях степеней деформа-
формации на много большую величину в срав- ции использование МКС [7, 8] неприемлемо, что
нении с верхней частью, характеризуется не- также согласуется с результатами работы [13].
удовлетворительным и трудновоспроизводимым

Рис. 3. Труба-образец размером 30×10 мм с нанесенной координатной сеткой

Работа формоизменения Аф может быть где σS ― величина сопротивления металла пла-


определена как: стической деформации сдвига; εи ― интенсив-
ность деформации; V ― объем металла, в кото-
ром происходит формоизменение.
Аф = σ S ∫∫∫ ε и dV , (1)
V
Интенсивность деформации εи вычисляется
по формуле [15]:

2 3
(ε х − ε у ) + (ε у − ε z ) + (ε z − ε x )2 + 2 (γ 2xy + γ 2yz + γ 2zx ),
2 2
εи = (2)
3

где εх, εу, εz ― нормальные составляющие ин- деформации. Из теории пластичности [6, 15] из-
тенсивности деформации; у ― касательная со- вестно:
ставляющая интенсивности деформации. ⎧⎪ ∂u
⎪⎪ε x = x
При прессовании с боковым истечением ме- ⎪⎪ ∂x
⎪⎪
талла [13] также наблюдается неоднородное ⎪⎪ ∂u
пластическое течение, и величина интенсивно- ⎪⎪ε y = y
⎪⎪ ∂y
сти деформации разная в разных точках очага ⎪⎪
⎪⎪ ∂u
деформации. Следовательно, для определения ⎪⎪ε z = z
работы формоизменения необходимо опреде- ⎪⎪ ∂z
⎨ (3)
лить интенсивность деформации (2) как функ- ⎪⎪ ∂u x ∂u y
⎪⎪γ xy = +
цию, объемный интеграл от которой можно ис- ⎪⎪ ∂y ∂x
пользовать для расчета работы формоизмене- ⎪⎪
⎪⎪ ∂u
ния. Аналитическое определение поля дефор- ⎪⎪γ yz = y + ∂uz
⎪⎪ ∂z ∂y
маций является затруднительным. Именно с це- ⎪⎪
⎪⎪
лью определения поля деформаций и использу- ⎪⎪γ xz = ∂u z + ∂u x ,
ется в рассматриваемом случае МКС [7, 8]. ⎩⎪ ∂x ∂z
Для нахождения интенсивности деформации
необходимо определить компоненты тензора где и ― смещение элементарного объема.
Важно отметить, что на стадии подготовки к
экспериментальному исследованию, как пока-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  77


 

зано в работах [1, 2], принималось допущение, Vi , j = πSi , j (2 xiнач


, j − d кон − Si , j ), (7)
описывающее траекторию течения металла. Ос-
новываясь на предположении, что именно в вы-
бранной плоскости (см. рис. 2, 3) деформация где dкон ― диаметр контейнера.
Для каждой ячейки определяем значения че-
достигает наибольших значений, непосредст-
тырех углов (ϕi,j,k), используя соответствующую
венно для нее и проводилось исследование ха- формулу для нахождения углов между векто-
рактера течения металла. Безусловно, настоя- G G
рами а и b , где k ― номер угла в ячейке:
щее предположение несколько упрощает задачу
математического описания формоизменения ме-
талла, но в первом приближении может счи- ⎛ ⎞
⎜⎜ x x + y y ⎟⎟
таться допустимым для описания. Сделанное φ = arccos ⎜⎜ a bK G a b ⎟⎟⎟. (8)
⎜⎜ a b ⎟
предположение характеризуется следующими ⎝ ⎠⎟
неравенствами сдвиговых деформаций: γyz < γxy,
γzx < γxy, вычислить которые не представляется
Схема к определению величин, отраженных в
возможным. Однако для их учета принимается
формулах (5)–(7), приведена на рис. 4
соответствующее условие равенства: γxy = γyz =
γzx. При этом, очевидно, что оценка величины
интенсивности деформаций будет завышена,
что необходимо учитывать при дальнейшей
формулировке выводов.
Таким образом, предварительно проведенная
оценка возможных картин течения металла для
процесса прессования труб с боковым истече-
нием предполагает соответствующее определе-
ние степени деформации:

⎪⎧⎪ ∂u x
⎪⎪ε x =
⎪⎪ ∂x
⎪⎪
⎪⎪ ∂u y
⎪⎪ε y = ∂y
⎪⎪
⎪⎪
⎪⎨ε z = 1 − ε x − ε y (4) Рис. 4. Расчетная схема деформированной ячейки
⎪⎪
⎪⎪⎪γ = ∂u x + ∂u y
⎪⎪ xy ∂y ∂x В соответствии с рис. 4 высоту ячеек можно
⎪⎪ определить по формуле
⎪⎪
⎪⎪γ yz = 0
⎪⎪
⎪⎪γ = 0
⎪⎩ zx H i , j ,левое + H i , j ,правое
H ij = , (9)
2
Для определения составляющих интенсивно-
сти деформации необходимо определить коор-
нач нач
динаты всех точек до ( x ij , y ij ) и после де- где Hi,j,левое = уi+1,,j – уi,j, Hi,j,правое = уi+1,j+1 – уi,j+1.
Ширина ячеек в соответствии с рис. 4 опреде-
формации ( x ij , y ij ). После чего не сложно опре-
ляется как
делить средние значения высоты H, ширины S и
объемa V ячеек соответственно [13]: Si , j ,верх + Si , j ,низ
Si , j = , (10)
2
yi+1, j − yi , j + yi+1, j+1 − yi , j+1
H i, j = ; (5)
2
где Si , j ,верх = хi , j+1 − xi , j , Si , j ,низ = xi+1, j+1 − xi+1, j .
Далее определяются степени деформаций:
xi , j − xi , j+1 + xi+1, j − xi+1, j+1
Si , j = ; (6)
2

78 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

⎧⎪ работу формоизменения в процессе прессова-


⎪⎪
⎪ ⎛S ⎞ ния труб с боковым истечением в каждой ячейке:
⎪⎪ε x = ln ⎜⎜⎜ ij ⎟⎟⎟

⎪⎪ ⎜⎝ S0ij ⎠⎟⎟
⎪⎪ Aф = πσ S ε и i , jVi , j . (12)
⎪⎪
⎪ ⎛ ⎞
⎪ ⎜ H ij ⎟⎟
⎨ε y = ln ⎜⎜ ⎟ (11) С использованием результатов измерений
⎪⎪ ⎜⎝ H 0ij ⎠⎟⎟
⎪⎪ координат узлов координатной сетки, представ-
⎪⎪
⎪⎪ ⎛ ϕ ϕ ⎞ ⎛ ϕ ϕ ⎞ ленных в табл. 1–3, выполнен расчет работы
⎜ i , j ,1 i , j ,3 ⎟ ⎜ i , j ,2 i , j ,4 ⎟
⎪⎪⎪ ln ⎜⎜ ⎟⎟⎟ + ln ⎜⎜ ⎟⎟ формоизменения при прессовании труб-образ-
⎜⎝⎜ ϕ0i , j ,1ϕ0i , j ,3 ⎠⎟ ⎝⎜⎜ ϕ0i , j ,2 ϕ0i , j ,4 ⎠⎟⎟

⎪ цов с боковым истечением размером 30×10 мм
⎪ γ xy =

⎩ 2 из свинца марки С1, соответствующей опреде-
ленным стадиям процесса: распрессовка об-
После чего с использованием зависимости (2) разца-заготовки ― 0,301 кДж и установившийся
определяется интенсивность деформации εи. процесс прессования образца-трубы ―
Таким образом, располагая информацией об 0,498 кДж.
интенсивности деформации, можно определить

Выводы
1. Рассмотренная разновидность процесса номерное распределение продольных и попе-
прессования труб с боковым истечением ме- речных полос координатной сетки непосредст-
талла по сравнению с прямым истечением [13] венно в нижней части рассматриваемой плоско-
отличается следующими особенностями: осевая сти.
асимметрия деформаций и повышенная вслед- 4. Сделанные выводы (п. 1–3) позволяют кос-
ствие этого неравномерность деформаций. венно судить о наличии анизотропии свойств по
2. Принятые при математическом моделиро- телу труб-образцов, изготавливаемых способом
вании [1, 2] предположения о расположении за- прессования с боковым истечением. С целью
стойных зон металла являются правильными. создания благоприятных условий истечения де-
Часть деформируемой заготовки, расположен- формируемого металла в процессе прессования
ная в донной части контейнера, преимущест- с боковым истечением кажется рациональным
венно ниже матрицы, и удаленная от нее на ве- использование схемы двухстороннего прессова-
личину до ∼0,5dкон, деформируется незначи- ния [4, 16], что позволит ликвидировать застой-
тельно (см. рис. 2, б, и 3). ную зону металла в донной части контейнера
3. Распределение координатной сетки по (см. рис. 2, б, и 3) и, соответственно, обеспечит
длине образца-трубы (см. рис. 3) отличается не- однородность распределения координатной
однородностью. Передний участок образца- сетки по толщине стенки трубы-образца.
трубы не прорабатывается в полной мере по В заключение уместно отметить, что при со-
толщине стенки. В то время как задний участок блюдении динамического и пластического подо-
отличается плотной структурой координатной бия [17] возможно применение результатов про-
сетки. В свою очередь, распределение коорди- веденного экспериментального исследования с
натной сетки по толщине стенки образца-трубы, использованием МКС [7, 8] в промышленных ус-
обусловленное наличием застойной зоны, ука- ловиях при конструировании соответствующей
занной в п. 2, сохраняет наследственность этого прессовой оснастки.
участка и формирует соответствующее нерав-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Космацкий, Я. И. Математическое моделирование совмещенного процесса разливки и бокового прессования [Текст]
/ Я. И. Космацкий, Н. В. Фокин // Вестник ЮУрГУ. Сер. “Металлургия”. ― 2015. ― Вып. 1. ― № 15 (274). ―
С. 29–32.
2. Космацкий, Я. И. Моделирование процесса поперечно-бокового прессования с использованием устройства для
выпрессовки пресс-остатка [Текст] / Я. И. Космацкий // Научный поиск: материалы Восьмой научной конференции
аспирантов и докторантов. Технические науки. ― 2016. ― С. 221–229.
3. Выдрин, В. Н. Деформация полых цилиндрических тел [Текст] / В. Н. Выдрин // Научные доклады высшей школы.
― М.: Металлургия, 1959. ― № 1. ― С. 48–51.
4. Перлин, И. Л. Теория прессования металлов [Текст] / И. Л. Перлин. ― М.: Металлургия, 1964. ― 423 с.
5. Прозоров, Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов [Текст] / Л. В. Прозоров. ― М.: Машиностроение, 1969.
― С. 8–20.
6. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов [Текст] / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши;
пер. с англ. Е.П. Унксова. ― М.: Машиностроение, 1969. ― С. 287–292.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  79


 

7. Каргин, В. Р. Основы технологических процессов ОМД: раздел прессование [Текст]: учебное пособие / В. Р. Каргин,
Б. В. Каргин. ― Самара: СамГУ, 2011. ― 104 с.
8. Дель, Г. Д. Метод делительных сеток [Текст] / Г. Д. Дель, Н. А. Новиков. ― М.: Машиностроение, 1979. ― 144 с.
9. Космацкий, Я. И. Основные направления исследований в области совершенствования теории, технологии и
оборудования трубопрессовых систем [Текст] / Я. И. Космацкий // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. ― 2016. ―
Т. 14. ― № 1. ― С. 41–46.
10. Пат. 143437 Российской Федерации, МПК В 22 D 18/02 (2006.01). Устройство для получения полых профилей
[Текст] / Я. И. Космацкий, А. В. Выдрин, Е. А. Храмков. – № 2014109719/02; заявл. 12.03.14; опубл. 20.07.14. Бюл.
№ 20. ― 10 с.
11. Пат. 144990 Российской Федерации, МПК В 21 D 17/00 (2006.01). Устройство для получения полых профилей
[Текст] / Я. И. Космацкий, М. А. Тихонова, Н. В. Фокин [и др.]. – № 2014118689/02; заявл. 07.05.14; опубл. 10.09.14.
Бюл. № 25. ― 9 с.
12. Kosmatskiy, Y. Ig. Improvement of ways pipes production by the combined process [Text] / Y. Ig. Kosmatskiy,
E. V. Khramkov, N. V. Fokin [et al.] // Proceedings of the 4th International Academic Conference. Applied and
Fundamental Studies. ― St. Louis, Missouri, USA: Publishing House “Science and Innovation Center”, November 29–30,
2013. ― V. 1. ― P. 203–205.
13. Космацкий, Я. И. Экспериментальное исследование процесса прессования труб с использованием метода
координатных сеток [Текст] / Я. И. Космацкий // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2016. ―
№ 12 (1404). ― С. 75–82.
14. Алюшкаев, Е. А. Оценка возможности повышения точности геометрических размеров труб за счет совмещения
процессов бокового прессования и редуцирования [Текст] / Е. А. Алюшкаев, Я. И. Космацкий, В. П. Шумейко //
Вестник ЮУрГУ. Сер. “Металлургия”. ― 2016. ― Вып. № 3. ― № 16. ― С. 111–116.
15. Колмогоров, В. Л. Механика обработки металлов давлением [Текст] / В. Л. Колмогоров. ― М.: Металлургия, 1986.
― 688 с.
16. Перлин, И. Л. Теория прессования металлов [Текст]: 2-е изд. / И. Л. Перлин, Л. Х. Райтбарг. –– М.: Металлургия,
1975. ― С. 17–19.
17. Чижиков, Ю. М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением [Текст] /
Ю. М. Чижиков. ― М.: Металлургия, 1970. ― 296 с.

УДК 621.774.04

МЕТАЛЛОВЕДЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЛИЯНИЯ


УГЛЕРОДА, МАРГАНЦА И КРЕМНИЯ НА ХЛАДОСТОЙКОСТЬ
ТРУБНОЙ СТАЛИ 10Г2ФБЮ/К60

П. П. СЕМЕНЮК, Е. В. КУМУРЖИ, Р. Е. ВЕЛИКОЦКИЙ,


А. Г. КРАВЧЕНКО, Н. А. РУМЯНЦЕВА
(ПАО “Алчевский металлургический комбинат”)

Хладостойкость низколегированной стали за- Оптимизация состава основных и легирующих


висит от множества факторов: химического со- компонентов в низколегированной стали направ-
става, технологических особенностей производ- лена прежде всего на две основные цели: повы-
ства, разливки стали (качество структуры исход- шение механических характеристик и снижение
ной заготовки), условий повторного нагрева пе- себестоимости стали.
ред термомеханической обработкой (ТМО), тем- Основная цель при производстве данных ма-
пературно-деформационного режима (ТМО), ус- рок стали заключается в получении высокой
ловий остывания после ТМО и т. п. Однако наи- прочности, пластичности и вязкости в области
большую степень влияния на хладостойкость низких температур. Одними из наиболее нега-
стали оказывает химический состав и концен- тивно влияющих факторов на хладостойкость
трация элементов. стали считаются: размеры и геометрия неметал-

80 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

лических включений, загрязненность межзерен- структуре стали, так как цементитные включения
ного пространства (границ) ликватами, дендрит- препятствуют пластическому течению металла и
ная/зональная ликвация, высокое содержание к тому же при низких температурах являются
водорода, дифференцировка структур- концентраторами напряжений и местами зарож-
ных/фазовых составляющих металла [1, 2]. За- дения трещин [1, 2, 10]. Для исследуемой стали с
частую в полной мере устранить негативное увеличением содержания углерода от 0,08 до
влияние вышеперечисленных факторов невоз- 0,12 % наблюдается монотонное снижение зна-
можно по причине технических особенностей чений КВС (рис. 1). Установлено, что снижение
промышленного оборудования, поэтому оптими- содержания углерода на каждые 0,01 % в иссле-
зация химического состава является наиболее дуемой стали способствует общему повышению
эффективным способом [3–10]. КВС примерно на 1,5 %. Увеличение дисперсно-
Основной целью данного исследования сти карбидов за счет ускоренного охлаждения
является определение наиболее оптимального после окончания контролируемой прокатки по-
химического состава штрипсовой стали вышает уровень вязкой составляющей при ИПГ,
10Г2ФБЮ/К60, производимой в условиях ПАО а также смещает интервал хрупкости в сторону
“Алчевский металлургический комбинат”, с це- более низких температур [3–5]. С целью макси-
лью максимизации∗1 количества вязкой состав- мизации вязкой составляющей в изломе образ-
ляющей (КВС∗2) в изломе образцов при испыта- цов стали 10Г2ФБЮ/К60 необходимо стремиться
нии падающим грузом (ИПГ∗3) без потерь проч- минимизировать содержание углерода. Наибо-
ностных характеристик. лее оптимальной можно считать концентрацию
Анализ производился на основании 210 пла- углерода менее 0,1 %, т. е. левее точки Н на
вок∗4 данной марки стали. Сталь выплавляли в диаграмме состояния железо–углерод.
конвертере и разливали на МНЛЗ. Прокатку лис- Установлено, что снижение содержания мар-
тов производили на стане 3000. Подготовку об- ганца на каждые 0,02 % или 0,01 % в исследуе-
разцов и определение КВС осуществляли анало- мой стали способствует общему повышению
гично общепринятой практике [1, 2]. Содержание КВС примерно на 0,70 % или 0,35 % соответст-
исследуемых химических элементов стали венно (рис. 2). Обнаружено также, что наилуч-
10Г2ФБЮ/К60 представлено в табл. 1. шее соотношение Mn/C, с точки зрения хладо-
Исследования были направлены на получе- стойкости и получения максимальных значений
ние парной корреляции между значениями вязкой составляющей для исследуемой стали,
КВС/ИПГ и содержанием трех∗5 химических эле- составляет∗6 около 19 (18–20), что больше обще-
ментов в исследуемой стали: углерода, мар- принятого в литературе соотношения для низко-
ганца и кремния. углеродистых сталей (С <0,2 %), равного 8–10 [1,
С увеличением содержания углерода в стали 2]. Марганец, обладающий полной растворимо-
10Г2ФБЮ/К60 наблюдается повышение порога стью в α- и γ-железе, образует с углеродом кар-
хладноломкости. Это связано прежде всего с бид марганца (Mn3C) и является относительно
увеличением доли перлитной составляющей в слабым карбидообразующим элементом. Основ-
ная доля марганца находится в твердом рас-
                                                             творе и существенно упрочняет феррит, что по-
∗1
В настоящем исследовании не учитываются остальные зволяет получать достаточно высокие прочност-
механические свойства данной марки стали. ные характеристики низколегированных сталей
∗2
КВС ― количество вязкой составляющей в изломе [1]. Поэтому повышение дисперсности микро-
образцов при испытании падающим грузом; оценивается в
структуры исследуемой стали может дать воз-
пределах от 0 до 100 %.
∗3 можность увеличить прочностные свойства
ИПГ ― испытание падающим грузом; на производстве
стали при одновременном снижении темпера-
является аналогом КВС; аналогично КВС, ИПГ также
измеряется от 0 до 100 % вязкого излома в испытуемых туры хладноломкости [2, 5, 7–9]. Наилучшим ре-
образцах. шением проблемы максимизации КВС, безус-
∗4
Для математического корреляционно-регрессионного ловно, является технологическая рекомендация:
анализа были систематизированы и обработаны массивы поддерживать концентрацию марганца на мини-
данных химического состава и параметров прокатного мально допустимом уровне.
производства 561 партии, произведенной на стане 3000 с
декабря 2007 г. по май 2016 г.                                                             
∗5 ∗6
Изучение влияния остальных легирующих элементов, Рассчитывается как отношение марганца к углероду.
входящих в состав стали 10Г2ФБЮ, является предметом Для исследуемой стали 10Г2ФБЮ данное соотношение
дальнейших исследований. составляет 1,55/0,08 = 19,4 (см. рис. 1, 2).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  81


 

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИССЛЕДУЕМЫХ ПЛАВОК СТАЛИ 10Г2ФБЮ/К60, %

C Mn Si S P Cr Ni
0,080–0,120 1,550–1,650 0,270–0,460 0,002–0,005 0,006–0,017 0,009–0,096 0,005–0,100
Cu Ti Al N Mo V Nb
0,004–0,115 0,011–0,028 0,022–0,044 0,003–0,010 0,002–0,008 0,040–0,097 0,0210–0,0377

напряжений высокой плотности, способствуя


снижению хладостойкости стали. Имеющиеся в
  литературе сведения о влиянии кремния на
хладостойкость стали противоречивы [1, 2], но
большая часть исследователей считает его
влияние отрицательным. Проведенные
исследования убедительно доказали негативную
роль кремния на получение вязкого излома (см.
рис. 3). Однозначно, кремний способствует
повышению порога хладноломкости стали
10Г2ФБЮ. Исходя из полученной зависимости
(см. рис. 3), для максимизации КВС необходимо
Рис. 1. Зависимость между содержанием углерода держать концентрацию кремния не более 0,28 %.
и КВС/ИПГ

Рис. 3. Зависимость между содержанием


кремния и КВС/ИПГ
Рис. 2. Зависимость между содержанием марганца
С целью определения критических точек
и КВС/ИПГ
влияния исследуемых легирующих элементов на
КВС/ИПГ была создана математическая мо-
Установлена очень тесная корреляция∗7 ме-
дель∗8, описывающая комплексное поведение
жду содержанием кремния и КВС (рис. 3). В от-
углерода, марганца и кремния в стали
личие от углерода и марганца его негативное
10Г2ФБЮ/К60. Получены зависимости между
влияние на КВС значительно сильнее. При уве-
содержанием легирующих элементов и TKS∗9
личении содержания кремния с 0,27 до 0,46 %
(рис. 4–8). Данные зависимости позволяют уста-
общий уровень ИПГ снижается примерно на
новить концентрационные интервалы содержа-
45 % (с 95–100 % до 55–60 %). Установлено, что
ния легирующих элементов в исследуемой стали
снижение содержания кремния в исследуемом
концентрационном интервале на каждые 0,1 %
                                                            
способствует общему повышению КВС примерно ∗8
Математическое описание с использованием физических
на 23 %. При содержании кремния до 0,3 % он
законов; созданная математическая модель адаптирована
полностью растворяется в ферритной матрице,
под условия производства ПАО “Алчевский металлургиче-
при увеличении содержания кремния более
ский комбинат”.
0,3 % часть его концентрируется по границам ∗9
TKS ― t-критерий Стьюдента; изменяется в пределах
зерен, ослабляя их связи концентраторами
от +1 до –1; оценивает степень тесноты связи между ис-
                                                             следуемой характеристикой (КВС) и факторами (леги-
∗7
Степень тесноты связи составляет более 98 %. рующие элементы).

82 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

для информации о характере влияния (положи-


тельного/отрицательного) легирующих элемен-
тов на получение вязкого излома, а также уста-
новить степень влияния легирующего элемента
на КВС для конкретной его концентрации в гото-
вой стали.

Рис. 7. Зависимость между содержанием марганца и TKS

 
Рис. 4. Зависимость между содержанием углерода и TKS

Рис. 8. Зависимость между содержанием кремния и TKS

На рис. 4 представлен фрагмент зависимости


между содержанием углерода и TKS для содер-
жания углерода от 0,097 до 0,117 %. Как было
установлено ранее, углерод оказывает негатив-
  ное влияние на КВС (см. рис. 1). Однако из пред-
ставленной зависимости (см. рис. 1) невозможно
Рис. 5. Зависимость между содержанием углерода
определить, при какой концентрации углерода в
и TKS (TKS от –0,1 до –0,2)
стали 10Г2ФБЮ/К60 с учетом всех исследуемых
факторов (легирующих элементов) его влияние
становится отрицательным на значения КВС, а
также оценить степень этого влияния. Исходя из
полученной зависимости (см. рис. 4) следует, что
при содержании углерода свыше 0,102 % его
влияние на КВС становится отрицательным.
Причем степень данного влияния усиливается
при повышении концентрации углерода в стали
10Г2ФБЮ/К60. Степень тесноты связи∗10, имею-
щая отрицательное влияние на КВС, равная
–0,1, наблюдается при содержании углерода
0,105 %, а при содержании углерода 0,112 %
СТС равна –0,3, т. е. при увеличении содержа-
                                                            
∗10
СТС ― степень тесноты связи; положительная ― от 0
Рис. 6. Зависимость между содержанием углерода и TKS до 1, отрицательная ― от 0 до –1; степень или сила связи
(при 0,107–0,108 % С) увеличивается от 0 до +1/–1.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  83


 

ния углерода на 0,007 % (0,112 – 0,105 = 0,007) ческих расчетов следует технологическая реко-
степень тесноты связи увеличивается примерно мендация: для максимизации КВС необходимо
в 3 раза (–0,3/–0,1 = 3). Это означает, что сте- всегда стремиться поддерживать уровень кон-
пень негативного влияния углерода на получе- центрации марганца в готовой стали
ние вязкого излома при ИПГ начиная с 0,102 % 10Г2ФБЮ/К60 менее 1,575 %.
резко усиливается и, в частности, при концен- Для кремния зависимость от ТКS имеет прин-
трации углерода в стали 10Г2ФБЮ/К60, равной ципиально иной характер (см. рис. 8). Для всего
0,117 %, составляет уже –0,4 ТKS. Таким обра- концентрационного интервала от 0,27 до 0,46 %
зом, увеличение содержания углерода в иссле- Si зависимость имеет отрицательное влияние на
дуемой стали на каждые 0,0036 %∗11 (0,1091 – значения КВС в изломе образцов стали
0,1055 = 0,0036) усиливает степень его негатив- 10Г2ФБЮ/К60. Не наблюдается пересечения с
ного влияния примерно на 10 %∗12 (см. рис. 5). осью абсцисс, т. е. для TKS = 0. Это означает,
Математический расчет негативного влияния уг- что концентрация кремния в исследуемой стали
лерода при его максимальном содержании в от минимального и до максимального его содер-
стали 10Г2ФБЮ/К60, равном 0,12 %, будет со- жания имеет негативное влияние на получение
ставлять около 4,03 (или 40,3 %)∗13. При содер- вязкого излома. Кремний во всем исследованном
жании углерода от 0,102 % и менее тенденция концентрационном интервале охрупчивает дан-
имеет положительную тесноту связи со значе- ную сталь. Степень тесноты связи негативного
ниями КВС. Исходя из полученных математиче- влияния на значения КВС при содержании крем-
ских представлений о комплексном влиянии уг- ния в стали 10Г2ФБЮ достигает своего макси-
лерода на получение вязкого излома в стали мума (43 %) при его концентрации свыше при-
10Г2ФБЮ, следует технологическая рекоменда- мерно 0,45 %. В концентрационном интервале от
ция: для максимизации значений КВС/ИПГ необ- 0,27 до 0,45 % Si на каждые 10 %, или –0,1 TКS,
ходимо стремиться поддерживать уровень кон- составляет около 0,03 % Si. По сравнению с уг-
центрации углерода в готовой стали менее леродом и марганцем содержание кремния от
0,102 %. 0,45 до 0,50 % имеет наибольшее негативное
На рис. 7 представлен фрагмент зависимости влияние на КВС и составляет около 43 %.
между содержанием марганца и TKS для кон- Анализируя рассмотренные выше результаты
центрационного интервала содержания мар- исследований, можно выделить следующие за-
ганца от 1,57 до 1,62 %. При увеличении содер- кономерности, имеющие прямое технологиче-
жания марганца в стали 10Г2ФБЮ/К60 начиная с ское применение.
1,575 % наблюдается негативное влияние дан- Влияние углерода, марганца и кремния на
ного элемента на значения КВС, причем повышение КВС носит обратно пропорциональный характер
его концентрации в стали на каждые 0,02 % (см. рис. 1–3). Для максимизации КВС необхо-
усиливает это влияние примерно на 10 %. Таким димо стремиться поддерживать концентрацию
образом, при максимальной концентрации углерода, марганца и кремния в стали на мини-
марганца в стали 10Г2ФБЮ/К60, равной 1,65 %, мально допустимом уровне∗15.
степень его негативного влияния будет состав- Содержание углерода в стали 10Г2ФБЮ/К60 ре-
лять около 38 %∗14, что примерно соответствует комендуется поддерживать менее 0,098 % (см. рис.
негативному влиянию углерода (40 %) при его 1). Согласно полученной математической зависи-
(углерода) максимальном содержании в иссле- мости (см. рис. 4), максимально допустимая концен-
дуемой стали. Исходя из полученных математи- трация углерода не должна превышать 0,102 %, и,
очевидно, она связана с протеканием перитектиче-
                                                             ской реакции. Концентрация углерода, соответст-
∗11
Для конкретного случая линейной зависимости.
∗12 вующая перитектике в системе Fe–C, т. е. от 0,10 до
10 %, или –0,1 TKS; 100 % влияния составляет измене-
ние TKS от 0 до +1 или –1.                                                             
∗13 ∗15
TKS при максимальном содержании углерода 0,12 % в Так как в настоящей работе решается исключительная
стали 10Г2ФБЮ/К60 рассчитывается по формуле: (Смакс – и единственная задача ― максимизация значений КВС, то
0 10 %
СTKS СTKS [(0,1200 – 0,1055)/0,0036 = 4,028], где Смакс ― под допустимым уровнем понимается концентрация в
максимальная концентрация углерода в исследуемой стали; стали химического элемента, позволяющая выполнить все
0 10 %
СTKS ― концентрация углерода при TKS = 0; СTKS ― остальные требования заказчика по другим механическим
изменение концентрации углерода при изменении ТКS свойствам (пределу прочности, временному сопротивле-
на 10 %, или –0,1. нию, относительному удлинению/сужению и ударной вязко-
∗14
(1,650 – 1,575) / 0,02 = 3,75, или 38 %. сти).

84 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

0,12 %, имеет негативное влияние на КВС. Причем, Выводы


согласно рис. 4, степень тесноты связи негативного 1. Установлены зависимости между содержа-
влияния на КВС резко увеличивается при повыше- нием углерода, марганца, кремния и количест-
нии содержания углерода в исследуемой стали. При вом вязкой составляющей в изломе образцов
максимальном содержании углерода 0,12 % нега- при ИПГ для стали 10Г2ФБЮ/К60.
тивное влияние данного элемента составляет около 2. Выявлены критические точки и концентра-
40 % (см. рис. 4). Очевидно, что необходимо избе- ционные интервалы, позволяющие определять
гать попадания плавки данной марки стали в кон- влияние углерода, марганца и кремния на про-
центрационный интервал содержания углерода от цент вязкого излома в исследуемых образцах
0,1 % и более, соответствующий перитектической стали 10Г2ФБЮ/К60.
реакции. По-видимому, негативное влияние пери- 3. Предложено оптимальное содержание угле-
рода, марганца и кремния в стали 10Г2ФБЮ/К60 с
тектической реакции связано с развитием ликваци-
целью максимизации количества вязкой состав-
онных процессов∗16 по телу литого сляба, обуслов-
ляющей в изломе образцов при ИПГ.
ленных усилением сегрегации ликватов, газов, не- 4. Даны конкретные технологические (практи-
металликов и металлоидов в междендритном и ческие) рекомендации по легированию стали
межзеренном пространстве (границах). 10Г2ФБЮ/К60 основными элементами.
Увеличение содержания углерода на каждые
0,001 % усиливает степень тесноты негативного БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
влияния на значения КВС/ИПГ начиная с концен- 1. Шульте, Ю. А. Хладостойкие стали [Текст] /
трации 0,102 % примерно на 2,8 %, или на 28 %, Ю. А. Шульте. ― М.: Металлургия, 1970. ― 224 с.
на каждые 0,01 %, что, безусловно, увеличивает 2. Георгиев, М. Н. Вязкость малоуглеродистых сталей
хрупкость данной стали, а также повышает кри- [Текст] / М. Н. Георгиев. ― М.: Металлургия, 1973.
тический порог хладноломкости (см. рис. 6). ― 224 с.
3. Смирнов, М. А. Влияние ферритно-бейнитной
Наилучшую хладостойкость и КВС исследуе- структуры на свойства высокопрочной трубной
мая сталь приобретает при соотношении между стали [Текст] / М. А. Смирнов, И. Ю. Пышминцев,
содержанием Mn/С, равном 19,3. А. Н. Мальцева [и др.] // Металлург. ― 2012. ―
Марганец и кремний аналогично углероду № 1. ― С. 55–62.
ухудшают хладостойкость и КВС стали 4. Ахметов, А. Б. Производство высокопрочной труб-
ной стали с карбонитридным упрочнением в боль-
10Г2ФБЮ/К60. Содержание марганца более шегрузных конвертерах АО “АрселорМиттал Те-
1,575 % оказывает негативное влияние на КВС миртау” [Текст] / А. Б. Ахметов, А. Н. Швецов,
(см. рис. 7). Кремний во всем исследованном Г. Д. Кусаинова [и др.] // Промышленность Казах-
концентрационном интервале действует нега- стана. ― 2015. ― № 1 (88). ― С. 42–45.
тивно на КВС (см. рис. 8). Увеличение содержа- 5. Колбасников, Н. Г. Эволюция структуры высоко-
прочной двухфазной стали при горячей прокатке
ния марганца на каждые 0,02 % и кремния на [Текст] / Н. Г. Колбасников, Ю. А. Безобразов,
0,03 % усиливает их негативное влияние при- А. А. Наумов // Сталь. ― 2013. ― № 7. ― С. 73–77.
мерно на 10 % (см. рис. 7, 8). По-видимому, эф- 6. Ливанова, О. В. Деградация свойств металлов при
фект упрочнения металлической матрицы от ле- длительной эксплуатации трубопроводов [Текст] /
гирования марганцем и кремнием и при одно- О. В. Ливанова, Г. А. Филиппов, В. Ф. Дмитриев //
Там же. ― 2003. ― № 2. ― С. 84–87.
временном снижении ее пластичности способст- 7. Великоцкий, Р. Е. Влияние химического состава на
вует увеличению формирования интеркристал- механические свойства стали [Текст] / Р. Е. Вели-
лического вида распространения трещины и, как коцкий, С. В. Лащинина // Вестник Кузбасского
следствие, снижению количества вязкой состав- гос. технич. ун-та. ― 2004. ― № 4. ― С. 90–94.
ляющей в изломе образцов. 8. Великоцкий, Р. Е. К вопросу об оптимизации
технологии производства стали Д32 [Текст] / Р. Е.
На основе полученных выше закономерно- Великоцкий // Литейные процессы. Межрегиональ-
стей с целью максимизации КВС установлен ный сборник научных трудов по ред. В. М. Коло-
наиболее оптимальный химический состав стали кольцева. ― 2004. ― № 4. ― С. 156–162.
10Г2ФБЮ/К60 по трем исследованным элемен- 9. Великоцкий, Р. Е. Оптимизация химического со-
там: С ― 0,08 %, Mn ― 1,55 %, Si ― 0,27 %. става горячекатаной толстолистовой стали 10ХСНД
в зависимости от толщины листа [Текст] / Р. Е. Ве-
Таким образом, анализ рассмотренных выше за- ликоцкий // Изв. Томского политехнич. ун-та. ―
кономерностей показал практическую (технологиче- 2004. ― № 2. ― С. 134–137.
скую) ценность металловедческого анализа и полу- 10. Пат. 65379А Украины, МКИ C 21 D 8/00. Способ
ченных математических зависимостей по оптимиза- производства стального проката [Текст] / Р. Е. Ве-
ции химического состава стали 10Г2ФБЮ/К60. ликоцкий; ОАО “Алчевский металлургический
комбинат”. – № 2003076906; заявл. 27.07.2003;
опубл. 15.03.2004. ― 2 с.

                                                            
∗16
Имеется в виду дендритная и зональная ликвация.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  85


 

УДК 621.791:624

РАЗРАБОТКА НОВЫХ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ И ФЛЮС-ДОБАВОК


ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сообщение 1. Углеродсодержащие добавки для сварочных флюсов

Н. А. КОЗЫРЕВ1, д-р техн. наук, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru; Р. Е. КРЮКОВ1, канд. техн. наук;


Н. Е. КРЮКОВ2, rmk@nzrmk.ru; И. Н. КОВАЛЬСКИЙ2, О. Е. КОЗЫРЕВА2
1
( ФГБОУ ВО “Сибирский государственный индустриальный университет”,
2
АО “ Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”)
 

Созданию, исследованию и разработке новых MgO, которые, в свою очередь, участвуют в по-
сварочных флюсов уделяется большое внима- вышении основности сварочного флюса и, соот-
ние как в России, так и за рубежом. В основном ветственно, образующегося шлака. Этими пред-
отечественные флюсы, применяемые для сварки посылками и обусловлено использование карбо-
низколегированных сталей, являются окисли- натов в ряде разработанных в России флюсов и
тельными и построены на принципах кремне- флюс-добавок. К таким добавкам можно отнести
марганцево-окислительно-восстановительных разработанную и защищенную патентом флюс-
процессов. При этом продуктами данных реак- добавку АНК, успешно внедренную в производ-
ций являются оксидные соединения кремния, ство в условиях АО “Новокузнецкий завод резер-
марганца, железа, алюминия и др., которые в вуарных металлоконструкций (НЗРМК) им.
процессе сварки чаще всего не успевают Н.Е. Крюкова” [1, 2].
всплыть и ассимилироваться образующимся из При ее изготовлении используются ферроси-
сварочного флюса шлаком, что в итоге и приво- лиций ФС75 по ГОСТ 1415–93, мрамор М92–М97
дит к увеличению загрязненности металла свар- по ГОСТ 4416–94 (92–97 % СаСО3) и жидкое
ного шва неметаллическими включениями и, как стекло по ГОСТ 13078–81. Размол мрамора и
следствие, к снижению комплекса физико-меха- ферросилиция проводится до фракции менее
нических свойств. Для исключения загрязнения 1 мм. Смешивание молотого мрамора и
металла шва, по-видимому, целесообразно ис- ферросилиция осуществляется в процентном
пользование восстановителей, образующих га- соотношении 50:50 % (мас.) Технология
зообразные продукты реакции. Таким восстано- предусматривает сушку после смешения с
вителем может быть углерод, образующий при жидким стеклом в течение суток при
взаимодействии с окислителями газообразные температуре 20–30 °С и сушку при температуре
соединения CO2 и CO. 100–200 °С в течение 10–20 мин с последующим
В настоящее время защита сварного шва га- размолом и фракционированием. Техническими
зами CO2 (CO) осуществляется оттеснением ат- условиями предусмотрено введение добавки
мосферных газов из области сварки, а не за счет АНК во флюсы в количестве 3–5 %. Перед
реакции раскисления углеродом системы ме- использованием флюса с добавкой реко-
талл–шлак. Обычно для этого используют карбо- мендуется прокаливание в печи при температуре
наты типа CaCO3, MgCO3, FeCO3, Na2CO3, 250–350 °С в течение 40–60 мин.
MnCO3. Без учета затрат на разложение карбо- Данная добавка используется в технологии
натов наиболее оптимальным является исполь- сварки резервуаров методом рулонирования.
зование во флюсах MgCO3 и CaCO3 в качестве Процесс сборки, сварки, контроля и сворачива-
компонентов, позволяющих получать наиболь- ния в рулоны полотнищ стенок резервуаров про-
шее количество CO2 при разложении 1 кг мате- изводится на специальных установках для руло-
риала и образующих основные оксиды CaO и нирования с верхним и нижним сворачиванием.

86 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

В процессе применяется двухсторонняя сварка анализ показал, что введенный в систему


стыковых швов полотнищ стенок автоматиче- углерод способен за счет высоких
ским способом под флюсом сначала на верхнем восстановительных свойств при Т = 1950–2200 К
ярусе, затем, после протягивания полотнища с существенным образом повлиять и снизить
помощью барабана, на нижнем ярусе. Примене- содержание неметаллических включений в
ние добавки исключает порообразование и по- металле шва [6].
зволяет повысить качественные характеристики Процесс удаления водорода из металла
сварных швов. сварного шва при использовании сварки под
В последние годы в связи с освоением неф- флюсом осуществляется введением во флюс
тяных месторождений в условиях Севера воз- фторсодержащих добавок (обычно флюорита
никла необходимость в изготовлении полотнищ или криолита), позволяющих в результате
стенок нефтеналивных резервуаров в северном связывания водорода с фтором проводить
исполнении. В условиях НЗРМК им. Н.Е. Крю- удаление водорода в виде соединения HF.
кова освоено производство резервуаров в се- Проведена термодинамическая оценка
верном исполнении в соответствии с “Правилами вероятности протекания процессов удаления
устройства вертикальных цилиндрических водорода из сварного шва [7, 8] при сварке под
стальных резервуаров для нефти и нефтепро- фторсодержащим флюсом в стандартных
дуктов” ПБ-03-605-03 и СНиП II-23–81. Техноло- состояниях в интервале температур 1700–2200 К.
гический процесс сборки, сварки, контроля и При этом в качестве стандартных состояний для
сворачивания в рулоны полотнищ стенок резер- веществ-реагентов были выбраны: Na3AlF6ж,
вуаров производится на специальных установках SiO2ж, SiF4г, NaAlO2тв, Na2SiO3ж, CaF2ж, CaSiO3 тв,
для рулонирования. При изготовлении резервуа- H2г, SiF2г, HFг, О2г, SiFг, Hг. В результате расчетов
ров применяется кремнемарганцовистая сталь стандартной энергии Гиббса и констант
09Г2С (ГОСТ 6713–91). В результате проведен- равновесия реакций определено, что из реакций
ных работ разработана и освоена оптимальная прямого взаимодействия фторагентов шлака с
технология сварки полотнищ стенок резервуа- водородом и кислородом металла наиболее
ров, работающих в условиях низких отрицатель- вероятной является реакция с криолитом. В
ных температур, ― двухсторонняя сварка: с механизме более сложного взаимодействия с
внутренней стороны резервуара ― проволокой участием в реакции, кроме фторагентов,
Св-08ГА (на верхнем ярусе) под смесью флюсов кремнезема шлака и возможным образованием
АН-67Б и АН-348А при соотношении 1:1, с на- промежуточного продукта SiF4г более вероятным
ружной стороны ― проволокой Св-10НМА (на является процесс с флюоритом. Расчеты
нижнем ярусе) под флюсом АН-60 и АН-348А при показали целесообразность использования
соотношении 1:1. Сварка осуществляется без соединения Na3AlF6 наряду с флюоритом для
разделки кромок до толщин листа 18 мм. На удаления водорода при сварке под флюсом.
верхнем ярусе стыковые швы свариваются на Исходя из данных предпосылок разработана
режимах, обеспечивающих проплавление ме- технология сварки под флюсом с использова-
талла до 0,55 толщины листа. На нижнем ярусе нием углеродфторсодержащей добавки. За ос-
сварка производится на большем токе, позво- нову углеродфторсодержащей добавки были
ляющем получить проплавление металла до 0,7 взяты отходы металлургического производства в
толщины листа. Разработанная технология по- виде пыли с химическим составом, % (мас.): 21–
зволила получить весь спектр требуемых меха- 46,23 Al2O3; 18–27 F; 8–15 Na2O; 0,4–6 К2O; 0,7–
нических свойств и ударной вязкости при отри- 2,3 CaO; 0,5–2,48 SiO2; 2,1–3,27 Fe2O3; 12,5–30,2
цательных температурах резервуарных метал- Cобщ; 0,07–0,9 MnO; 0,06–0,9 MgO; 0,09–0,19 S;
локонструкций, исключить дефекты ― трещины 0,1–0,18 P. Проведены исследования влияния
при сварке [3, 4]. Технология защищена патен- введения углеродфторсодержащей добавки во
том [5]. флюсы АН-348, АН-60, АН-67 и импортный
При изучении возможности использования уг- флюс ОК.10.71 на процесс рафинирования ме-
лерода в качестве добавки в известные флюсы талла сварного шва [9–26]. В результате иссле-
была проведена оценка термодинамической ве- дований определено, что с увеличением количе-
роятности протекания окислительно-восстанови- ства углеродфторсодержащей добавки и жидкого
тельных реакций оксидов (FeO), (MnO), (SiO2), стекла в качестве связующего во флюсы АН-348,
(Al2O3) с восстановителями [Mn], [Si], [Al], Cтв, АН-60, АН-67 и импортный флюс ОК.10.71 на-
COг, CO2г. Проведенный термодинамический блюдается снижение общего кислорода в свар-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  87


 

ном шве (рис. 1), а также значительно повыша- сварочных флюсов с углеродфторсодержащей
ются механические свойства и особенно ударная добавкой при сварке металлоконструкций, экс-
вязкость при отрицательных температурах (рис. 2). плуатируемых в условиях экстремально низких
температур. Изготовление флюса-добавки ФД-
УФС по ТУ 5929-007-01395874–2015 организо-
вано в условиях ОАО “НЗРМК им. Н.Е. Крюкова”.
Разработанные технологии сварки металлокон-
струкций с использованием флюс-добавки за-
щищены патентами [27, 28].
Проведены исследования по изучению воз-
можности использования новых сварочных флю-
сов на основе металлургических отходов ― ков-
шевых шлаков, получаемых при производстве
рельсовой электростали [29, 30]. На компонент-
ный состав и технологии наплавки по данным
заявкам получены патенты [31, 32].

Рис. 1. Изменение содержания общего кислорода во флюсах


в зависимости от введения углеродфторсодержащей добавки Выводы
1. Разработаны технологии использования
новых карбонатных и углеродсодержащих доба-
вок для сварочных флюсов, позволяющих при их
применении значительно снизить уровень за-
грязненности стали оксидными неметалличе-
скими включениями, уменьшить газонасыщен-
ность сварного шва, повысить спектр требуемых
механических свойств. Технологии внедрены в
производство и используются для сварки нефте-
наливных резервуаров, эксплуатируемых в усло-
виях отрицательных температур.
2. Разработаны новые, защищенные патен-
Рис. 2. Изменение ударной вязкости в зависимости от количества
углеродфторсодержащей добавки тами РФ флюс-добавки АНК и ФД-УФС. Органи-
зовано производство флюс-добавок в условиях
Теоретические предпосылки, лабораторные АО “НЗРМК им. Н.Е. Крюкова”.
исследования и промышленные опыты позво-
лили разработать технологии использования

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Kryukov, N. E. Manufacture of vertical bulc-oil storage tanks for northern climates using special welding materials [Text] /
N. E. Kryukov, I. N. Koval'skii, N. A. Kozyrev [et al.] // Steel in Translation. ― 2012. ― Т. 42. ― № 2. ― P. 118–120.
2. Пат. 2467853 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Керамический флюс-добавка [Текст] / Н. Е. Крюков,
И. Н. Ковальский, Н. А. Козырев [и др.]; ОАО “Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций
им. Н.Е. Крюкова”. – № 201112341602/02(034654); заявл. 08.06.2011.
3. Крюков, Н. Е. Изготовление нефтеналивных вертикальных резервуаров в северном исполнении с применением
специальных сварочных материалов [Текст] / Н. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, Н. А. Козырев [и др.] // Изв. вузов:
Черная металлургия. ― 2012. ― № 2. ― С. 49–52.
4. Крюков, Н. Е. Дуговая сварка нефтеналивных вертикальных резервуаров, эксплуатируемых в условиях низких
температур [Текст] / Н. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, Н. А. Козырев [и др.] // Сварочное производство. ― 2012. ―
№ 5. ― С. 35–38.
5. Пат. 2465108 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 9/18, B 23 К 35/362. Способ сварки под флюсом [Текст] /
Н. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, Н. А. Козырев [и др.]; ОАО “Новокузнецкий завод резервуарных
металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”. – № 2011123342/02(034573); заявл. 08.06.2011.
6. Крюков, Р. Е. Окислительно-восстановительные процессы при сварке под углеродсодержащим флюсом [Текст] /
Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Н. А. Козырев [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2014. ― № 10. ― С. 25–28.
7. Крюков, Р. Е. Схема удаления водорода при сварке под фторсодержащими флюсами [Текст] / Р. Е. Крюков,
Ю. В. Бендре, Г. В. Галевский [и др.] // Актуальные проблемы в машиностроении. ― 2015. ― № 2. ― С. 177–180.
8. Крюков, Р. Е. Термодинамические аспекты удаления водорода при сварке под углеродфторсодержащими флюсами
[Текст] / Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Г. В. Галевский [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2016. ― Т. 59. ―
№ 2. ― С. 99–104.

88 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

9. Козырев, Н. А. Влияние углеродфторсодержащих добавок для сварочных флюсов на свойства сварных швов [Текст]
/ Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, С. Н. Старовацкая [и др.] // Там же. ― 2012. ― № 6. ― С. 26–29.
10. Козырев, Н. А. Использование углеродсодержащих добавок для сварочных флюсов [Текст] / Н. А. Козырев,
В. Ф. Игушев, З. В. Голдун [и др.] // Там же. ― 2012. ― № 10. ― С. 35–38.
11. Козырев, Н. А. Влияние углерод- и фторсодержащих добавок в составе флюсов на содержание неметаллических
включений и свойства сварных швов [Текст] / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков [и др.] // Сварочное
производство. ― 2012. ― № 12. ― С. 3–6.
12. Козырев, Н. А. Влияние флюса АН-60 с углеродфторсодержащей добавкой на качество сварных швов стали 09Г2С
[Текст] / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2013. ― № 4. ―
С. 30–33.
13. Козырев, Н. А. Разработка добавок для сварочных флюсов при сварке низколегированных сталей [Текст] /
Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков [и др.] // Сварочное производство. ― 2013. ― № 5. ― С. 9–12.
14. Козырев, Н. А. Исследование влияния введения углеродфторсодержащей добавки во флюс АН-67 на свойства
металла сварных швов стали 09Г2С [Текст] / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор // Изв. вузов:
Черная металлургия. ― 2013. ― № 8. ― С. 33–36.
15. Козырев, Н. А. Исследование влияния углеродфторсодержащей добавки во флюс FLUX 10.71 на свойства металла
сварных швов стали 10ХСНД [Текст] / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор [и др.] // Там же. ― 2014. ― № 2. ―
С. 44–47.
16. Козырев, Н. А. Влияние керамической углеродфторсодержащей добавки в составе алюминатного флюса на качество
сварного соединения [Текст] / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор [и др.] // Вестник горно-металлургической
секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии: Сб. научн. тр. Вып. 32. ― Новокузнецк:
изд. СибГИУ, 2014. ― С. 48–53.
17. Kozyrev, N. A. Effect of carbon- and fluorine-containing additions in the composition of fluxes on the content of
nonmetallic inclusions and properties of welded joints [Text] / N. A. Kozyrev, V. F. Igushev, R. Ev. Krukov [et al.] //
Welding International. ― 2013. ― V. 27. ― № 12. ― Р. 963–965.
18. Kozyrev, N. A. New carbon-fluorine containing additive for the welding fluxes [Text] / N. A. Kozyrev, R. E. Krukov,
D. E. Kolmogorov// Mechanics and Materials. ― 2014. ― V. 682. ― P. 495–498.
19. Kozyrev, N. A. New carbon-fluorine additives for welding fluxes [Text] / N. A. Kozyrev, N. E. Krukov, R. Ev. Krukov
[et al.] // Steel in Translation. ― 2015. ― Т. 45. ― № 4. ― P. 251–253.
20. Kryukov, R. Е. Some aspects of oxidation-reduction under carbon-bearing flux welding [Text] / R. Е. Kryukov,
N. А. Kozyrev, G. V. Galevsky [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. ― 2015. ―
V. 91. ― Р. 1–6.
21. Kozyrev, N. A. Possibilities of Application of Carbon-Fluorine Containing Additions in Submerged-Arc Welding [Text] /
N. A. Kozyrev, N. E. Kryukov, R. E. Kryukov [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. ―
2015. ― V. 91. ― Р. 1–7.
22. Kryukov, R. Е. The carbon-fluorine additives for welding fluxes [Text] / R. Е. Kryukov, О. А. Kozyreva, N. А. Kozyrev //
Mechanics, Materials Science and Engineering. ― 2016. ― V. 2. ― № 2. ― P. 5–14.
23. Kozyrev, N. A. Technological aspects of using a carbon–fluorine-containing addition in submerged-arc welding [Text] /
N. A. Kozyrev, R. E. Kryukov, N. E. Kryukov [et al.] // Welding International. ― 2016. ― V. 30. ― № 4. ― Р. 325–328.
24. Козырев, Н. А. Углеродсодержащие флюс-добавки для сварочных флюсов [Текст] / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков,
Н. Е. Крюков [и др.] // Сварочное производство. ― 2016. ― № 5. ― С. 9–14.
25. Крюков, Р. Е. Окислительно-восстановительные процессы при сварке под углеродсодержащим флюсом [Текст] /
Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Н. А. Козырев [и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2014. ― № 10. ― С. 25–28.
26. Козырев, Н. А. Технологические аспекты использования углеродфторсодержащей добавки при сварке под флюсом
[Текст] / Н. А. Козырев, Н. Е. Крюков, Р. Е. Крюков [и др.] // Сварочное производство. ― 2015. ― № 4. ― С. 43–47.
27. Пат. 2484936 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Керамический флюс-добавка [Текст] / Н. А. Козырев,
В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун; ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный индустриальный
университет”. – №2012104939/02(007484); заявл. 13.02.2012.
28. Пат. 2564801 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/36. Флюс-добавка [Текст] / Н.А. Козырев, Р. Е. Крюков;
ОАО “Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”. – № 2013144914/02(069340);
заявл. 07.10.2013.
29. Якушевич, Н. Ф. Использование ковшевого сталеплавильного шлака при изготовлении сварочного керамического
флюса [Текст] / Н. Ф. Якушевич, Н. А. Козырев, А. А. Проводова [и др.] // Вестник Сибирского гос. индустр. ун-та.
― 2015. ― № 3 (13). ― С. 3–5.
30. Козырев, Н. А. Изготовление сварочных флюсов с использованием отвальных шлаков производства
силикомарганца [Текст] / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, О. Е. Козырева, У. И. Липатова // Обработка материалов:
современные проблемы и пути решения: сборник трудов всероссийской научно-практической конференции
молодых ученых, аспирантов и студентов; Юргинский технологич. ин-т. ― Томск: изд-во Томского политехнич. ун-
та, 2015. ― С. 90–95.
31. Пат. 2566235 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Флюс для сварки и наплавки [Текст] / Н. А. Козырев,
Г. В. Галевский, Р. Е. Крюков [и др.]; ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный индустриальный университет”. –
№ 2014122213/02(036019); заявл. 30.05.2014.
32. Пат. 2566236 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Флюс для сварки и наплавки [Текст] / Н. А. Козырев,
Г. В. Галевский, Р. Е. Крюков [и др.]; ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный индустриальный университет”. –
№ 2014122214/02(036020); заявл. 30.05.2014.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  89


 

УДК 669.168

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

О. И. НОХРИНА1,2, д-р техн. наук; И. Д. РОЖИХИНА1, д-р техн. наук;


И. Е. ПРОШУНИН , канд. техн. наук; М. А. ГОЛОДОВА1, канд. техн. наук, golodova_ma@mail.ru
1

( 1 ФГБОУ ВО “Сибирский государственный индустриальный университет”,


2
Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета)

Ферросплавное производство ― крупный ис- нец в раствор с образованием растворимых


точник отходов: отвальных шлаков и пылегазо- MnS2O6 и MnSO4. Однако при осуществлении
вых выделений. При производстве марганцевых этого процесса выщелачивание затруднялось из-
сплавов кратность шлака колеблется от 0,8 до за образования дитионата марганца и сульфата
2,0–2,5. В отвальных шлаках содержится от 10 кальция, отложения которого вносили трудности
до 20 % марганца. при эксплуатации оборудования.
Наибольшее количество пылегазовых выде- При переработке марганцевого сырья с ис-
лений приходится на углеродотермические про- пользованием серной кислоты отпадает необхо-
цессы. Образующиеся колошниковые газы со- димость использования оксидов серы. Для сме-
держат 70–90 % оксида углерода и большое ко- шанных оксиднокарбонатных и железомарганце-
личество мелкодисперсной пыли. При производ- вых руд выщелачивание проводят в присутствии
стве 1 т силикомарганца или ферромарганца вы- восстановителей при атмосферном давлении [3]
ход газа составляет 900–1000 м3 с содержанием или в автоклавах [1].
в нем пыли 20–30 г/м3, 30–35 % в которой прихо- В ряду вариантов использования восстанови-
дится на MnO. телей присутствуют диоксид серы [3], органиче-
В мировой практике можно выделить три ос- ские соединения: гликоль [3], глицерин [4].
новных подхода к решению вопроса извлечения Авторами работ [6, 8] показана необходи-
металлов из минерального техногенного сырья: мость очистки растворов при сернокислотном
– механический ― измельчение материала с выщелачивании перед стадией осаждения мар-
извлечением компонентов в соответствии с их ганца вследствие высокой степени перехода же-
плотностью, магнитными и прочими свойствами; леза и фосфора в раствор, что усложняет техно-
– пирометаллургический ― обжиг материала логию.
с разделением по температурам кипения с по- Для извлечения марганца в раствор рядом
следующей их химической или металлургиче- авторов [6–9] были использованы хлориды
ской переработкой; NH4Cl, CaCl2, FeCl2. При использовании хлорида
– гидрометаллургический ― обработка мате- аммония технология обогащения марганцевой
риала растворами кислот или щелочей и пере- руды включает смешивание руды с хлоридом
вод извлекаемых компонентов в раствор с по- аммония, размалывание этой смеси шарами,
следующим извлечением целевых компонентов выдержку в трубчатой печи при 450 °С в течение
экстракцией или ионным обменом. 1 ч, а далее выщелачивание горячей водой с по-
Изучением вопроса извлечения марганца из лучением MnCl2. После осаждения марганца
оксидного и карбонатного марганецсодержащего раствором аммиака хлорид аммония выпарива-
сырья занимались многие исследователи [1–6]. ется и может быть вновь использован в техноло-
Авторами работ [1–4] для извлечения мар- гии. При этом извлечение марганца может дос-
ганца в раствор были использованы серосодер- тигать 90 %. Однако следует отметить, что вы-
жащие соединения. Одним из вариантов пере- ведение хлорида аммония в виде товарной соли
работки марганецсодержащего сырья является за счет упаривания и кристаллизации потребует
гидрометаллургическая переработка с использо- значительных капитальных затрат.
ванием диоксида серы [2]. При этом диоксид Для извлечения марганца из отходов произ-
серы позволяет эффективно переводить марга- водства марганцевых сплавов авторы работы [9]

90 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

использовали кальций-хлоридный способ. силикаты MnSiO3 и Mn2SiO5, с хлоридом кальция


Использование хлорида кальция при экстрак- не реагируют.
ции марганца в раствор основан на обменных Экспериментальное изучение растворения
реакциях: чистых оксидов марганца в насыщенных раство-
рах хлорида кальция при введении в раствори-
MnCO3 + CaCl2 = MnCl2 + CaCO3↓ (1) тель добавок других хлоридов показало, что до-
бавка хлорида железа позволяет использовать
кальций-хлоридный способ для растворения
MnCl2 + Ca(OH)2 = Mn(OH)2↓ + CaCl2 (2) всех оксидов марганца. При высоких концентра-
циях хлорида железа [29,6 % (мас.)] практически
полное извлечение марганца из оксидов объяс-
На первой стадии тонко размолотый материал
няется выпадением в осадок оксида железа
обрабатывается при температуре 493–513 К
Fe2О3, что подтверждает рентгенофазовый ана-
насыщенным раствором хлорида кальция, на
лиз. По этим причинам растворение как MnO и
второй стадии раствор после отделения осадка
Mn2O3, так и MnO2 и Mn(OH)2 в насыщенном рас-
― известковым молоком. Для получения концен-
творе FeCl2 идет практически до конца. В каче-
трата выпавший осадок прокаливают.
стве примера следует отметить, что добавка
Достоинствами способа являются следующие
FeCl2 в количестве 9,6 % в раствор хлорида
факторы:
кальция позволяет практически полностью рас-
– в ходе выщелачивания марганца расходу-
творять MnO2 и примерно на 76 % MnO [10, 11].
ется только один реагент ― известь, являю-
Целью данного исследования являлось изу-
щаяся недефицитным материалом, а хлористый
чение технологических параметров процесса из-
кальций регенерируется;
влечения из отходов производства отвальных
– вредные примеси из марганецсодержащего
шлаков и шламов мокрой газоочистки и пыли су-
материала ― соединения фосфора, серы и ди-
хой газоочистки ценного компонента ― мар-
оксида кремния ― в насыщенном растворе хло-
ганца, что позволит уменьшить вредное воздей-
рида кальция нерастворимы, поэтому такая
ствие на окружающую среду этих отходов и
сложная операция, как очистка раствора от
практически полностью их утилизировать.
вредных примесей, не требуется.
Для изучения возможности извлечения мар-
Однако при использовании этого способа с
ганца из отходов производства кальций-хлорид-
хлоридом кальция из природных минералов ин-
ным способом были использованы материалы,
тенсивно реагируют только карбонаты марганца.
состав которых приведен в табл. 1.
Другие соединения марганца, например оксиды,

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, % (мас.)

Материал Mn Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5


Шлам мокрой газоочистки 32,7 3,9 28,6 3,4 2,8 1,13 0,60
Шлак металлического марганца 18,0 Н.о. 30,00 5,00 38,00 5,00 Н.о.
Пыль сухой газоочистки производства
32,5 2,7 29,2 Н.о. 4,59 Н.о. 0,34
силикомарганца
 

Исследования проводили на многокамерной следующая: навеску растворяемого материала


автоклавной установке МКА-8-75 c одновре- (обычно 7 г) загружали в автоклав, затем зали-
менно установленными 8 автоклавами объемом вали растворитель (50–65 см3), автоклавы за-
75 см3 каждый. Автоклавы закрепляли в метал- крывали, закрепляли во вращающейся рамке,
лической рамке, вращающейся с целью переме- после чего температуру в камере поднимали до
шивания раствора в муфельной печи со скоро- заданной величины. Продолжительность вы-
стью 80 об/мин. держки отсчитывали с момента достижения за-
Для выщелачивания применяли насыщенный данной температуры.
раствор хлорида кальция, для приготовления ко- После окончания эксперимента автоклавы из-
торого использовали технический CaCl2 с содер- влекали из камеры и охлаждали до температуры
жанием около 96,6 % CaCl2. Водный раствор примерно 353–363 К. Полученный раствор от-
FeCl2 готовили растворением мягкого железа в фильтровывали, остаток промывали, сушили при
соляной кислоте. Методика эксперимента была 378 К и анализировали. Извлечение марганца

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  91


 

оценивали по массе твердого остатка и содер- Из приведенных результатов следует, что при
жанию в нем марганца. температуре процесса менее 493 К уменьшается
Результаты извлечения марганца из отходов извлечение марганца, а при температуре про-
производства марганцевых сплавов и шламов цесса выше 493 К этот показатель практически
мокрой и сухой газоочистки ферросплавных пе- не изменяется. Наивысшие показатели извлече-
чей, выплавляющих марганцевые сплавы, при ния марганца из обрабатываемого материала
использовании автоклавного выщелачивания достигаются при продолжительности выщелачи-
приведены в табл. 2 и на рисунке. вания 2–2,5 ч.
Проведенные исследования позволили найти
ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ ШЛАМА технологические приемы извлечения марганца
МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ, ПЫЛИ СУХОЙ
ГАЗООЧИСТКИ И ОТВАЛЬНОГО ШЛАКА
из отходов производства (шламов, шлака, пыли),
определить оптимальные технологические па-
Условия опыта раметры: продолжительность и температуру
концентрация Извлечение процесса, состав растворителя.
Материал
растворителя примесей Mn, %
На основе полученных результатов была
CaCl2, % (мас.) (FeCl2), % предложена эффективная технология перера-
Шлам мокрой 41,7 2,6 65,3 ботки отходов производства марганцевых спла-
газоочистки 40,9 4,8 78,0 вов, шламов мокрой газоочистки и пыли сухой
Шлак металличе- 41,7 2,6 62,9 газоочистки ферросплавных печей, выплавляю-
ского марганца 40,9 4,8 86,3 щих марганцевые сплавы.
Пыль сухой газо- Технологическая схема включает измельче-
очистки производ-
40,9 4,8 80,3 ние исходного материала, подготовку растворов
ства силикомар-
для выщелачивания (CaCl2 и FeCl2) и осаждения
ганца
марганца [Ca(OH)2], автоклавное выщелачива-
Примечание. Длительность обработки 2 ч при температуре
473 К. ние, фильтрацию ― раствор идет на осаждение
марганца, а хвосты являются сырьем для произ-
Из табл. 2 следует, что извлечение марганца водства цемента. После осаждения марганца
из отходов при оптимальных параметрах про- осадок отфильтровывают, прокаливают. В ре-
цесса может достигать 78–86 %. зультате получается высококачественный мар-
ганцевый концентрат. Образующийся раствор
хлорида кальция возвращается в технологиче-
ский процесс.
Полученный концентрат содержит: от 58 до
64 % марганца, менее 0,01 % фосфора, от 0,02
до 0,05 % оксида железа, от 0,5 до 1,0 % кремне-
зема и следы серы.
Включение в технологическую схему обога-
щения и производства марганцевых сплавов
разработанной технологии извлечения марганца
из отходов производства позволяет сделать
процесс практически безотходным.
Для производства стандартных марганцевых
сплавов требуется высококачественное марга-
нецсодержащее сырье [12–16], однако получен-
ный концентрат не пригоден для выплавки спла-
Влияние продолжительности и температуры выщелачива- вов по традиционным технологиям, так как имеет
ния на извлечение марганца из шлама мокрой газоочистки: низкое содержание кремнезема. Это связано с
1 ― 453 К; 2 ― 473 К; 3 ― 493 К; 4 ― 513 К
тем, что при низком содержании кремнезема от-
На рисунке представлены данные о влиянии сутствует образование шлака, следствием чего
температуры и продолжительности процесса на является увеличение потерь марганца в резуль-
извлечение марганца из шлама мокрой газоочи- тате испарения.
стки при автоклавном выщелачивании насыщен- Целесообразным является использование
ным раствором хлорида кальция с 4,8 % (мас.) высококачественного концентрата для легирова-
хлорида железа. ния стали марганцем при обработке ее в ковше,

92 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

установке ковш-печь или электросталеплавиль- 50; марганцевый концентрат ― 38,5–35,5; доло-


ном агрегате [17]. мит ― 10,5–10; связующие ― остальное, извле-
Для обработки стали в ковше изготавлива- чение марганца из концентрата составляет
лись брикеты, в состав которых входили полу- 86–88 %.
ченный из отходов производства марганцевый
концентрат [% (мас.): 64,0 Mn; 0,5 SiO2; 0,002 P; ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
0,2 Fe], в качестве восстановителя ― мелкодис- КОМПОНЕНТОВ БРИКЕТОВ
персная пыль из аспирационных установок, по- Показатель
Серия опытов
лученная при фракционировании ферросилиция I II III IV
ФС75. Фракционированный ферросилиций про- Состав брикетов, %:
изводится путем механического разрушения пыль ферросилиция (75,65 % Si) 41,5 46,5 50 54
слитков с последующим рассевом дробленой марганцевый концентрат (КХО) 41,5 38,5 35,5 30
массы, при этом образуется значительное коли- доломит 12 10,5 10 8
связующее 5,0 4,5 4,5 2,0
чество мелких отходов: пыли с размером частиц
Извлечение марганца из концен-
до 1 мм, улавливаемой в аспирационных уста- 83 88 86 78
трата, % (мас.)
новках; пылеватой фракции с размером частиц
до 3 мм, образующейся при пересеве мелочи 0–
Изучение процесса обработки стали в ковше
15 мм. Количество мелких отходов составляет 3–
проводили в лабораторных и промышленных ус-
5 % от массы перерабатываемого кускового
ловиях.
ферросилиция. Содержание кремния в мелких
При проведении лабораторных испытаний
отходах колеблется от 75 до 83 %. Эти мате-
сталь выплавляли в индукционной печи ИСТ-
риалы в исходном состоянии для раскисления и
006. Массу вводимых брикетов для легирования
легирования стали не применяются.
стали рассчитывали из условия 100 % восста-
В качестве флюса в брикетах применяли до-
новления марганца из концентрата и усвоения
ломит и золу бурых углей, которые используются
марганца сталью. Брикеты в количестве 50 % от
в качестве топлива на теплоэлектростанциях.
расчетного загружали на дно ковша, остальное
Состав золы следующий, % (мас.): 8,88 Al2O3;
количество задавали в струю металла во время
23,98 SiO2; 0,56 TiO2; 45,85 CaO; 4,98 MgO; 6,32
выпуска. Загрузку завершали после выпуска из
FeO; 8,18 Fe2O3; п.п.п. ― 1,82. При использова-
печи 60 % металла. Пробы металла и шлака от-
нии в брикетах доломита в качестве связующего
бирали из печи и ковша и анализировали.
добавляли жидкое стекло, при применении золы
Брикеты (серия II) были использованы для ле-
шихту увлажняли водой. Дело в том, что оксиды
гирования стали в ковше кремнием и марганцем.
CaO, SiO2, Al2O3, присутствующие в золе, взаи-
Сталь выплавляли в индукционной печи емко-
модействуют с водой с образованием прочных
стью 60 кг. Содержание марганца в металле, вы-
соединений (2CaO·SiO2·4H2O, 3CaO·Al2O3·6H2O,
пускаемом из печи, составляло 0,10–0,23 %
SiO2·2H2O), обладающих вяжущими свойствами.
(мас.), в ковше после присадки брикетов и их
Следовательно, зола приведенного состава яв-
растворения ― 0,65–0,75 % (мас.), что соответ-
ляется не только флюсом, но и связующим ком-
ствует 85–90 % его извлечения из концентрата,
понентом.
это значительно превышает сквозное извлече-
Готовые брикеты выдерживали на воздухе в
ние марганца при обычном легировании стан-
течение 3–5 сут для получения достаточной для
дартными ферросплавами. Полезное использо-
транспортировки прочности.
вание кремния составило 78–89 % (табл. 4).
Для определения оптимального состава бри-
Промышленные испытания по обработке
кета были проведены эксперименты в печи Там-
стали в ковше марганецсодержащими материа-
мана. Брикеты загружали в печь, разогретую до лами проводили при выплавке стали в дуговой
1823–1873 К, и выдерживали в течение 3–5 мин. сталеплавильной печи вместимостью 6 т. Для
Каждый опыт повторяли 3–4 раза. Продукты экс- прямого легирования были изготовлены две пар-
периментов взвешивали и анализировали. За тии смесей со следующим соотношением компо-
параметр оптимизации было выбрано извлече- нентов шихты: марганцевый концентрат (КХО) ―
ние марганца из концентрата. 43 %; пыль ферросилиция ФС75 (75,65 % Si;
Результаты экспериментов по определению 2,1 % Al) ― 17,4 %; доломит ― 11,5 %; зола
оптимального состава брикетов показали (табл. (8,88 % Al2O3; 23,98 % SiO2; 0,56 % TiO2; 45,85 %
3), что при использовании брикетов состава, % CaO; 4,98 % MgO; 6,32 % FeO; 8,18 % Fe2O3;
(мас.): пыль ферросилиция (75–76 % Si) ― 46,5– 1,82 %, п.п.п.) ― 23,2 %; вода ― остальное.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  93


 

ТАБЛИЦА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСКИСЛЕНИЯ ковша и на разливке.


И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ
Применение брикетов и окатышей для рас-
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИМИ БРИКЕТАМИ
В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ кисления и легирования сталей 35Л и 45Л в
ковше при выплавке ее в дуговой сталеплавиль-
Содержание элементов в стали, %
ной печи показало, что растворение брикетов
Характеристика Mn Si Mn Si Mn Si
наблюдалось после выпуска в ковше в течение
серия I серия II серия II
30–40 с, окатыши успевали прореагировать за
До легирования 0,19 0,27 0,23 0,35 0,10 0,32
время выпуска металла. Снижение температуры
После легирования 0,78 0,43 0,75 0,50 0,65 0,47
металла во время выпуска находилось на уровне
Извлечение мар-
90,0 84,73 85,42 обычных плавок. Случаев “закозления” металла
ганца в сталь, %
не наблюдалось.
Технологические характеристики опытных
Первая партия ― брикеты диам. 80 мм и вы-
плавок с использованием брикетов и окатышей
сотой 60–70 мм. Масса брикетов колебалась в
приведены в табл. 5 и 6.
пределах 500–600 г. В качестве связующего ис-
Результаты лабораторных исследований и
пользовали золу ТЭЦ и воду.
промышленных испытаний показали:
Вторая партия ― окатыши, полученные на
1. Технология автоклавного выщелачивания с
тарельчатом грануляторе. Выход окатышей раз-
мером более 20 мм составил 90 %. использованием в качестве растворителя вод-
С использованием технологии прямого леги- ного раствора хлорида кальция с добавкой
рования в ковше выплавляли стали 35Л и 45Л. 4,8 %-ного раствора хлорида железа позволяет
Раскисление и легирование стали в ковше про- извлекать из шлаков, шламов и пыли не менее
водили по следующей технологии. Перед выпус- 72–85 % марганца с получением при этом
ком металла на дно ковша задавали 1/3 часть высококачественных марганцевых концентратов.
брикетов (окатышей), а остальное присаживали 2. Использование марганецсодержащих брик-
на струю металла во время выпуска. Темпера- тов с высококачественным марганцевым концен-
тура стали перед выпуском составляла 1848 К, тратом, полученным из отходов производства
длительность выпуска стали ― 3 мин. В про- марганцевых сплавов, дает возможность вы-
цессе плавок отбирались на химический анализ плавлять высококачественные стали с низким и
пробы металла и шлака перед выпуском, из сверхнизким содержанием фосфора и серы.

ТАБЛИЦА 5. РАСХОД РАСКИСЛИТЕЛЕЙ И ЛЕГИРУЮЩИХ, кг

Сталь
45Л 35Л 45Л 45Л
Раскислитель и легирующие
(среднее по 10 плавкам) (среднее по 5 плавкам) (среднее по 3 плавкам) (среднее по 5 плавкам)*
обычные плавки опытная партия
В печь
ФС65 36 20 25 25
ФС75 22 9,8 9,8 9,8
ФМн70 15 ― ― ―
В ковш
Al 15 15 15 15
Брикеты ― 39 35 39,5
Вес плавки, т 4,5 4,5 4,5 4,5
Извлечение Mn, % 70,0 86,0 88,12 80,88
* В ковш задавали окатыши.

94 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

ТАБЛИЦА 6. СОСТАВ МЕТАЛЛА ОПЫТНЫХ ПЛАВОК, %

Сталь
45Л 35Л 45Л 45Л
Элемент
(среднее по 10 плавкам) (среднее по 5 плавкам) (среднее по 3 плавкам) (среднее по 5 плавкам)*
обычные плавки опытная партия
Перед выпуском
C 0,38 0,44 0,41
Mn 0,29 0,40 0,38
S 0,024 0,023 0,022
P 0,022 0,023 0,020
Si 0,20 0,30 0,19
Al ― 0,006 0,21
В готовой стали
C 0,45 0,37 0,45 0,46
Mn 0,60 0,54 0,62 0,60
S 0,020 0,025 0,024 0,020
P 0,025 0,024 0,024 0,020
Si 0,40 0,27 0,47 0,41
Al ― ― 0,012 0,068
* В ковш задавали окатыши.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Vracar, Raiko Z. Manganese leaching in the FeS2–MnO2–O2–H2O system at high temperature in an autoclave [Text] / Raiko
Z. Vracar, Katarina P. Cerovic // Hydrometallurgy. ― 2000. ― V. 55. ― № 1. ― P. 79–92.
2. Hatk, P. K. Aqueous SO2 leaching studies on Nishikhal manganese ore through factorial experiment [Text] / Р. К. Hatk,
L. B. Sukla, S. C. Das // Ibid. ― 2000. ― V. 54. ― № 2–3. ― P. 217–228.
3. Trifoni, M. Reductive leaching of manganiferous ores by glucose and H2SO4: effect of alcohols [Text] / М. Trifoni, L. Toso,
F. Vegliu // Ibid. ― 2001. ― V. 59. ― № 1. ― P. 1–14.
4. Vegliòa, F. M. Column leaching of a manganese dioxide ore: a study by using fractional factorial design [Text] / F. Vegliòa,
M. Trifonib, C. Abbruzzesec, L. Torob // Ibid. ― 2001. ― V. 59. ― № 1. ― P. 31–44.
5. Ding, Peng. A rewiew of manganese ore beneficiation situation and development [Text] / Peng Ding, Quanjun Liu, Wenhao
Pang // Applied Mechanics and Materials. ― 2013. ― V. 380–384. ― P. 4431–4433.
6. Kang, Tingling. Synthesis and dephosphorization of iron manganese composite oxide by acid Leaching on Iron manganese
ore [Text] / Tingling Kang, Yi Liu, Yongbing Huang [et al.] // Ibid. ― 2012. ― V. 554–556. ― Р. 489–493.
7. Da, Sun. A Green Enriching Process of Mn from Low Grade Ore of Manganese Carbonate [Text] / Sun Da, Li Mao-lln,
Li Can-hua, Cul Rui [et al.] // Ibid. ― 2014. ― V. 644–650. ― P. 5427–5430.
8. Ануфриева, С. И. Выявление закономерностей выщелачивания марганца из карбонатных руд Усинского
месторождения [Текст] / С. И. Ануфриева, Л. П. Тигунов, Н. С. Михайлова [и др.] // Руды и металлы. ― 2003. ―
№ 1. ― С. 68–74.
9. Nokhrina, O. I. Production and Use of Concentrates from Polymetallic Manganese Ore [Text] / O. I. Nokhrina,
I. D. Rozhikhina, I. E. Proshunin, I. E. Khodosov // Steel in Translation. ― 2015. ― V. 45. ― № 5. ― Р. 295–300.
10. Nokhrina, O. I. Manganese and nickel recovering from polymetallic materials on leaching by chloride solutions [Text] /
O. I. Nokhrina, I. D. Rozhikhina, O. Y. Kichigina [et al.] // Ibic― 2012. ― Т. 42. ― № 12. ― Р. 802–805.
11. Nokhrina, O. I. Modem Approaches to Efficient use of Mn-Containing Raw Material in Steel Production [Text] /
O. I. Nokhrina, I. D. Rozhihina, I. E. Proshunin [et al // Applied Mechanics and Materials. ― 2015. ― V. 770. ― P. 8–13.
12. Yang, Zhizheng. Mn Ore Smelting Reduction Based on Double Slag Operation in BOF [Text] / Zhizheng Yang, Guangqiang
Ll, Chenghong Huang, Jinfa Ding // Ibid. ― 2013. ― V. 753–755. ― P. 76–80.
13. Пат. 2038396 Российской Федерации, МКИ С 22 В 47/00. Способ обогащения окисных марганцевых руд [Текст] /
Н. В. Толстогузов, И. Д. Рожихина, О. И. Нохрина. – № 93018576/02; заявл. 16.04.93; опубл. 27.06.95.
14. Pan, M. C. Study of Heat Treatment Technology on Medium-Carbon-Low-Alloy-Steel Large Hammer Formation of
Gradient Performance [Text] / M. C. Pan, X. L. Liu, R. Zou [et al.] // Advanced Materials Research. ― 2014. ― V. 881–
883. ― Р. 1288–1292.
15. Šalak, A. Effect of Manganese Addition and Sintering Conditions on Mechanical Properties of Low Carbon 3Cr Prealloyed
Steels [Text] / A. Šalak, M. Selecká // Materials Science Forum. ― 2011. ― V. 672. ― Р. 55–58.
16. Hryha, E. The Sintering Behaviour of Fe–Mn–C Powder System, Correlation between Thermodynamics and Sintering
Process, Mn Distribution and Microstructure [Text] / E. Hryha, E. Dudrová // Ibid. ― 2007. ― V. 534–536. ― Р. 761–764.
17. Пат. 2208052 Российской Федерации, МПК С 21 С 5/52. Получение стали в электрических печах [Текст] /
В. П. Колпак, В. И. Дмитриенко, О. И. Нохрина; заявл. 24.04.2002; опубл. 10.07.2003.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  95


 

УДК 669.1

АКТИВИЗАЦИЯ, ПОПУЛЯРИЗАЦИЯ ИННОВАЦИОННОЙ,


РАЦИОНАЛИЗАТОРСКОЙ И ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОАО ММК

С. В. ДЕНИСОВ, д-р техн. наук; С. В. ШЕВЧЕНКО, М. Н. МЫЧАК, Mychak.MN@mmk.ru


(ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”)

Инновационная, рационализаторская и изобретательская деятельность —


залог эффективности и конкурентоспособности металлургического предприятия
В 2016 г. исполнилось 85 лет с момента пуска Любые перемены несут с собой новые воз-
первой домны Магнитки, за это время добыто можности, специалисты ОАО ММК стараются
свыше 430 млн т руды, произведено свыше 700 использовать новые возможности для укрепле-
млн т агломерата, 614 млн т чугуна, 791 млн т ния своих позиций путем развития инновацион-
стали и 633 млн т товарной металлопродукции. ной, рационализаторской и изобретательской
В прошедшем году в ОАО “Магнитогорский деятельности на предприятии.
металлургический комбинат” (ММК) было произ- 85 лет в ОАО ММК непрерывно развивают
ведено более 12,5 млн т стали, выпуск товарной процессы производства продукции с рационали-
металлопродукции на магнитогорской площадке зацией, изобретательством и инновацией. ОАО
превысил 11,3 млн т. ММК расценивает создание настоящего как мост
Флагманом российской металлургической в создание будущего. Инновационная деятель-
промышленности был и остается ММК. Магнито- ность является одной из важнейшей задач для
горск продолжает великие традиции предшест- достижения конкурентных преимуществ в долго-
вующих поколений и в своей нынешней работе срочной перспективе и повышения эффективно-
ставит перед собой непростые, а порой и ре- сти производства металлургического предпри-
кордные задачи. ятия в целом.
ОАО ММК завершило непростой 2016 г. с по- На предприятии в 2016 г. проведен ряд меро-
ложительными результатами по производствен- приятий, направленных на повышение эффек-
ным и финансовым показателям. Масштабные тивности управления и функциональности инно-
инвестиции последних лет, грамотные и опыт- вационной деятельности, таких как развитие ра-
ные специалисты “инноваторы”, увеличили кон- ционализаторской и патентной деятельности,
курентоспособность компании на мировом освоение неосвоенных и инновационных видов
рынке. продукции, выполнение программы НИОКР.

Развитие рационализаторской, изобретательской и патентной деятельности


Постоянное повышение производительности временных ИТ-технологий с целью сокращения
труда и снижение себестоимости продукции свя- времени от подачи идеи до реализации проекта
заны с изысканием все новых и новых путей эко- на ее основе за счет рассмотрения рацпредло-
номии материальных ресурсов: электроэнергии, жения как мини-проекта и возможности отсле-
топлива, различных материалов. И существен- дить его реализацию на всех этапах. Такой под-
ную долю в эту экономию вносят рационализа- ход увеличивает прозрачность процесса и на-
торы, изобретатели и инноваторы ОАО ММК. правлен на усиление внутрикорпоративных свя-
Впервые в металлургической промышленно- зей, создание новых возможностей для “иннова-
сти России в 2016 г. в ОАО ММК группой по раз- ционных” специалистов ОАО ММК.
витию Научно-технического центра был взят В прошедшем году ко Дню рационализатора и
стратегический курс на внедрение в процессы изобретателя впервые проведена яркая промо-
рационализаторской деятельности самых со- акция “Свежая идея”, направленная на рекламу

96 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

специально разработанного мобильного прило- мента, конструкций, экономию ресурсов, вовле-


жения по сбору идей “Эволюция”. Использова- кать в семью рационализаторов новых работни-
ние мобильного приложения “Эволюция” для по- ков с целью развития каждого работника для
дачи идей ― это тот самый инновационный ИТ- достижения конкурентных преимуществ пред-
проект, впервые внедряемый на металлургиче- приятия в целом.
ских предприятиях России, в развитие которого в Приглашаем изобретателей и рационализа-
наступившем году предусматривается интегра- торов, тяготеющих к техническому творчеству,
ция с проектно-ориентированным сервисом имеющих авторские идеи, принять участие в ра-
“Платформа энергоменеджмента”. Интеграция ционализаторской деятельности ОАО ММК, по-
позволит повысить как долю внедряемых идей, дав свои идеи на рассмотрение через приложе-
так и сократить сроки внедрения рацпредложе- ние по сбору идей “Эволюция”
ния, тем самым ускорить получение отдачи от (http://evolution.mmk.ru).
рационализаторской деятельности. В разрезе патентной деятельности группой по
Фактический экономический эффект от при- развитию Научно-технического центра зарегист-
меняемых рацпредложений в 2016 г. составил рирован в более чем 100 странах товарный знак
584,5 млн руб. (в 2015 г. ― 469,1 млн руб.), рост “ОАО ММК”. Защита товарного знака и индиви-
на 24,6 %, а наибольший вклад в достигнутую дуализации производимой продукции из числа
экономию внесли цеха, подчиненные главному однородных товаров ведется с целью обеспече-
прокатчику и главному энергетику ― 381,4 и ния своих исключительных прав использования
128,7 млн руб. соответственно. Авторское возна- товарного знака в каждой из стран ― торговых
граждение и вознаграждение за содействие вне- партнеров.
дрению рацпредложений были выплачены в Также в 2016 г. получено свидетельство на
сумме 27,1 млн руб. товарный знак “MAGSTRONG” для высокопроч-
ных и износостойких сталей, производимых ОАО
Всего за 2016 г. экспертными комиссиями ММК, в Государственном реестре товарных зна-
структурных подразделений рассмотрено 6172 ков и знаков обслуживания Российской Феде-
идеи, что несколько больше показателя 2015 г. рации.
(6100), однако существенно увеличилась доля Товарный знак MAGSTRONG и продукция
идей, признанных рационализаторскими, ― с ОАО ММК, выпускаемая под данным брендом,
48,7 до 57,4 %. отмечены званием лауреата и золотой медалью
С целью привлечения к изобретательской и международной промышленной выставки “Ме-
рационализаторской деятельности новых работ- талл-ЭКСПО 2016”.
ников в коллективах структурных подразделений Руководство ОАО ММК рассматривает изо-
в 2016 г. впервые проведены конкурсы на луч- бретательство и рационализаторство как одну из
шие идеи, направленные на решение актуальной основ для развития персонала комбината, дос-
проблемной темы. Выбор проблемной темы тижения конкурентных преимуществ, повышения
осуществляется непосредственно руководите- эффективности с целью укрепления лидирую-
лем структурного подразделения, а победители щих позиций ОАО ММК в металлургической
конкурса определялись методом экспертной отрасли.
оценки с присвоением 1-, 2- и 3-го места и соот- Итоги разработанного и внедренного нового
ветствующих денежных призов 10, 7 и 5 тыс. руб. подхода к рационализаторской деятельности на-
Дальнейшая задача специалистов рационализа- глядно демонстрируют повышение показателей
торов состоит в том, чтобы находить узкие места эффективности и правильности сделанного вы-
и внедрять в производство лучшие мировые и бора.
инновационные практики технологических и
функциональных процессов, оснастки, инстру-

Выполнение программы проведения договорных НИОКР


с привлечением сторонних организаций
Политика ОАО ММК направлена на привле- В ОАО ММК бизнес-процесс выполнения
чение инвестиций в область прикладных иссле- НИОКР с привлечением сторонних организаций
дований, разработок и ориентирована на реали- на договорной основе является частью системы
зацию инновационного сценария развития ме- менеджмента качества и ориентирован на соз-
таллургического предприятия. дание востребованной рынком современной вы-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 4 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  97


 

сококачественной металлопродукции различного связующее шлакообразующих смесей и техноло-


назначения для строительной отрасли, нефтега- гия его применения, позволяющие производить
зового сектора, судо-, мосто- и автомобиле- ГШОС с низкой долей пылевидной фракции для
строения. нужд ОАО ММК и сторонних потребителей.
Одними из первых в металлургической про- Продолжается участие в разработках с ис-
мышленности России ОАО ММК в 2016 г. при- пользованием госсубсидий, организуемых пра-
нято решение о порядке выбора НИОКР на элек- вительством РФ на работы, проводимые по
тронной площадке через проведение тендера. НИОКР. Возмещение из госсубсидий в 2016 г.
При формировании тематики НИОКР определя- составило около 100 млн руб.
ются цель, коммерческий и экономический по- В декабре 2016 г. завершен проект “Иннова-
тенциал будущих результатов НИОКР ― потен- ционный процесс производства импортозаме-
циальный доход, который можно получить в ре- щающего наноструктурированного листового
зультате использования полученных результа- проката с уникальным комплексом механических
тов. Данные показатели учитываются при прове- свойств”, целью которого являлось создание и
дении процедуры выбора НИОКР. освоение в ОАО ММК инновационного производ-
В 2016 г. в соответствии с программой НИОКР ства для импортозамещения высокопрочных
проведены договорные НИОКР с привлечением сталей и листового проката в России. В период
сторонних организаций по 78 темам. Ожидаемый реализации проекта подано шесть заявок на
экономический эффект от использования ре- изобретения в Федеральную службу по интел-
зультатов после внедрения выполненных в 2016 г. лектуальной собственности (Роспатент). Полу-
НИОКР составляет 543 млн руб. Затраты на чено три патента, патентообладателем является
НИОКР составили 210,1 млн руб. ОАО ММК.
Демонстрацией положительных результатов Также впервые в 2016 г. разработан регла-
НИОКР служат завершенные в 2016 г. и вне- мент предоставления грантов для целевого фи-
дренные в производство работы, среди которых нансирования научно-исследовательских, опыт-
можно отметить следующие: но-конструкторских работ и инновационных
– ООО “МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг” (Мо- проектов. Предоставление грантов осуществля-
сква) по теме “Разработка состава стали и тех- ется из средств ОАО ММК по приоритетным на-
нологии производства горячекатаной травленой правлениям развития науки и техники примени-
ленты с заданными механическими свойствами, тельно к условиям ОАО ММК. Прием заявок ве-
высокой точности изготовления и с пониженным дется Научно-техническим центром ОАО ММК. В
уровнем дефектности поверхности для холодной приоритете предложения, направленные на по-
штамповки и вырубки деталей автомобилей, а вышение качества и освоение сортамента про-
также для формовки и сварки труб различного дукции, востребованной на рынке, достижение
назначения”. Разработана и опробована в усло- лидирующих позиций в области разработки и
виях ЛПЦ № 8 технология производства горяче- внедрения новых технологий, повышение эф-
катаной травленой ленты с дополнительными фективности управления.
требованиями к микроструктуре, предназначен- В 2016 г. ОАО ММК, ПАО ТМК и ПАО ЧТПЗ
ной для изготовления прямошовных электро- подписали с “Газпромом” две трехсторонние
сварных труб, изделий ― диск колеса, диск сце- программы научно-технического сотрудничества
пления; по выпуску стального листа и труб нового поко-
– ООО “Инновации и энергосбережение” (Мо- ления. Программы рассчитаны на 2016–2021 гг. и
сква) по теме “Совершенствование тепловой ра- предусматривают решение задач по обеспече-
боты нагревательных печей стана 5000 ПТЛ нию потребностей “Газпрома” в инновационной
ОАО ММК”. Разработан и внедрен на стане 5000 высоконадежной трубной продукции. В частно-
производства толстолистового проката усовер- сти, речь идет об освоении технологии произ-
шенствованный режим нагрева металла в печах, водства листового проката и труб: из высоко-
применение которого обеспечит снижение прочных сталей ― до марки К90 (X120); из стали
удельного расхода топлива на нагрев сляба на с повышенной стойкостью к углекислым средам,
1,5–2 м3/т металла, или на 0,8–1,1 кг у.т/т; стресс-коррозии, а также из стали, позволяющей
– ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина” (Мо- эксплуатировать трубопроводы в широком диа-
сква) по теме “Увеличение прочности гранул пазоне температур. С целью реализации приня-
шлакообразующих смесей”. Разработаны и вне- тых решений открыт новый проект ОАО ММК:
дрены в производство ООО “Шлаксервис” новое “Инновационный процесс производства импор-

98 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 4 • 2017 


 

тозамещающего ультрахладостойкого листового копрочного металлопроката для достижения


проката”. требований, предъявляемых к сталям с индек-
ОАО ММК продолжает работу по освоению сом Ar.
новых технологий производства хладостойкой Проведение научно-исследовательских и кон-
стали повышенной и высокой прочности, улуч- структорских работ в сотрудничестве с веду-
шенной свариваемости для морской техники, щими научно-исследовательскими институтами
ледостойких буровых платформ и сооружений, страны способствует внедрению на комбинате
эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера, эффективных и передовых технологий произ-
разрабатывает технологии производства высо- водства.

Освоение и производство инновационных видов продукции


ОАО ММК уделяет большое внимание разви- проведено профилирование и получены успеш-
тию взаимодействия с клиентами и ежегодно ные результаты.
формирует и выполняет программу по разра- Освоена технология производства листового
ботке и внедрению инновационных видов про- проката из сталей Н350, Н400, H450. Целью
дукции с целью удовлетворения существующих проекта являлось расширение марочного сорта-
или будущих потребностей потребителей на ос- мента стана 5000 для удовлетворения рыноч-
новании анализа результатов маркетинговых ис- ного спроса на высокопрочный высокотвердый
следований, решений координационных советов, листовой прокат и замещение на рынке России
принятых заявок потребителей. металлопродукции зарубежных стран.
Бюджет программы освоения инновационных Освоение технологии проводилось на стане
видов продукции в 2016 г. составил 250 млн руб. 5000. Ключевыми характеристиками, обеспечи-
Наиболее значимые результаты в 2016 г. были вающими качество продукции, являются высокая
получены при реализации следующих проектов. прочность и твердость металла. В настоящее
На стане 370 сортового цеха успешно ос- время осуществляются поставки проката под
воена технология производства арматурных брендом MAGSTRONG. Стали MAGSTRONG не
профилей с № 12 по № 32 (включительно) уступают по своим характеристикам зарубежным
класса прочности B500B по стандарту DIN 488-2 аналогам. Механические свойства обеспечивают
для поставок в страны Евросоюза. Проведены высокую устойчивость к абразивному износу и
соответствующие испытания в европейских ла- ударную вязкость, хорошую свариваемость и об-
бораториях. От сертификационной организации рабатываемость, позволяют увеличить срок
TUV NORD получен сертификат соответствия на службы изделий из данного металлопрок