2017-3 Бюллетень научно-технической и экономической информации

физ-мат.
наук, доцент
Памяти Мулявко Валерия Ивановича
С глубоким прискорбием, сообщаем, что 08.02.2017 г. на 71-м году жизни скоро-

постижно скончался МУЛЯВКО ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, известный ученый-
изобретатель, автор более 300 научных работ, авторских свидетельств и патентов, про-
фессор кафедры физики, член специализированного ученого совета ГВУЗ «Криворожский на-
циональный университет», доктор технических наук, профессор, замечательный органи-
затор и прекрасный Человек.
Валерий Иванович Мулявко прошел славный трудовой путь. Его научные достижения
связаны с фундаментальными и прикладными исследованиями режимов работы горно-
обогатительных комплексов. Основные научные и практические результаты этих исследо-
ваний опубликованы в таких авторитетных изданиях, как «Горный журнал», «Обогащение
руд», «Безопасность труда в промышленности», «Цветная металлургия», «Экология и
промышленность», «Известия вузов. Горный журнал» и др. Весьма плодотворным было со-
трудничество В. И. Мулявко с редакцией Бюллетеня научно-технической и экономической
информации «Черная металлургия».
Родные и близкие Валерия Ивановича, коллектив Криворожского национального универ-
ситета, научно-техническая общественность понесли невосполнимую утрату.
Светлая память о Валерии Ивановиче навсегда останется в наших сердцах!
Коллективы ГВУЗ «Криворожский национальный университет» и НИИ безопасно-

сти труда и экологии в горнорудной и металлургической промышленности, админист-
рация Кривого Рога, редакция Бюллетеня научно-технической и экономической «Черная
металлургия»
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
АДМИНИСТРАЦИЯ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
XX Международная научно-практическая конференция

«МЕТАЛЛУРГИЯ - 2017»
http://www.sibsiu.ru/nauka-i-innovacii/konferentsii-seminary-vystavki/metallurgiya/
МЕТАЛЛУРГИЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
СВАРКА
ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ЭКОЛОГИЯ. РЕЦИКЛИНГ
15-16 НОЯБРЯ 2017 г.
Место проведения: Тел.: (3843) 46-26-29

Россия, Кемеровская обл., E-mail: onti@sibsiu.ru
г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42, СибГИУ http://www.sibsiu.ru/nauka-i-innovacii/
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ”
__
ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2017
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 3 (1407)
научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Основан в марте 1944 г.
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением
Выходит 1 раз в месяц законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479
СОДЕРЖАНИЕ
Катунин В.В., Петракова Т.М., Иванова И.М. процесса продувки в конвертерном цехе № 2 ПАО
Основные показатели работы черной металлургии “Новолипецкий металлургический комбинат”................. 66
России в 2016 г. ....................................................................3 Прокатное производство
Гарбер Э.А., Михеева И.А., Шалаевский Д.Л., Миш-
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ нев П.А., Кухтин С.А. Разработка и испытания новых
Горнорудное производство методов улучшения плоскостности горячекатаных
Ляшенко В.И., Голик В.И., Хоменко О.Е. Повышение стальных широких полос.................................................... 76
геодинамической безопасности подземной разработки Белов В.К., Беглецов Д.О., Дьякова М.В., Лась-
сложноструктурных рудных месторождений ................... 24 ков С.А., Жумагалиев Н.И., Журавлёв А.М. О
Аглодоменное производство режимах текстурирования поверхности рабочих
Левицкий И.А., Тарасов Ю.С., Радюк А.Г., Титля- валков для производства листа с высококачественной
нов А.Е. Влияние геометрии дутьевого канала и микротопографией поверхности. Часть 2. О выборе
теплоизолирующей вставки на газодинамику и наиболее эффективных режимов текстурирования
теплообмен в воздушной фурме доменной печи .............. 32 поверхности рабочих валков на установках ЭРТ
Ганженко И.М., Якубайлик Э.К., Зарщикова Г.Г., HERKULES и Profitex 60S.................................................. 83
Камалова Т.Б., Алексеева Л.А. Снижение Максимов Е.А. Теоретические и технологические
засоренности конечного концентрата на Абагурской параметры правки толстых стальных листов на
обогатительной фабрике ..................................................... 39 семироликовой правильной машине ................................. 88
Юрьев Б.П., Гольцев В.А., Фурсов В.И., Томилов Н.А. Трубное производство
Термодинамический анализ процессов разложения Рахманов С.Р., Орещенко В.Ф., Вышинский В.Т.
карбонатов при нагреве сидеритовой руды ...................... 44 Динамические особенности функционирования
Берсенев И.С., Лопатин А.С., Белогуб Е.В., Чесно- силовой линиии стана холодной прокатки труб
ков Ю.А., Анисимов Н.К., Майстренко Н.А. роликами .............................................................................. 93
Металлургические свойства агломератов из Металлургическое оборудование и литейное
концентрата окисленных железистых кварцитов ............. 48 производство
Сталеплавильное производство Сарафанов М.А., Соломичев Н.В., Лукашевский В.Е.,
Еронько С.П., Мечик С.В., Ткачев М.Ю., Погоре- Монастыршин М.Ю., Маслов В.Н. Двухвалковый
лов И.С., Саркисян Е.С. Разработка системы прокатный стан с подогреваемыми валками для
механизированной подачи стартовой смеси в канал теплой прокатки ................................................................ 101
ковшового затвора............................................................... 54 Экология и ресурсосбережение
Рыбенко И.А. Оптимизация технологий в струйно- Бирюков А.Б., Гнитиёв П.А. Интенсификация
эмульсионном металлургическом агрегате с конвективного теплообмена в нагревательных и
использованием методики и инструментальной термических печах ............................................................ 105
системы моделирования .................................................... 60 Новости зарубежной периодики ................................... 112
Литвиненко Е.Ф., Поляков В.Н., Волгин А.В., Суханов ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ ...................................... 115
Ю.Ф. Внедрение компьютерной системы расчета Аннотации к статьям ..................................................... 125
Статистика ....................................................................... 133 K
СONTENTS
Katunin V.V. The Main Indexes of the Activities of the Shop № 2 at the PAO “Novolipetskiy Metallurgicheskiy
Enterprises in the Iron and Steel Industry in Russia in 2016 ................3 Kombinat” ............................................................................................66
Rolling Mill Practice
AT ENTERPRISES AND INSTITUTES Garber E.A., Mikheeva I.A., Shalaevskiy D.L., Mishnev P.A.,
The Ore-Mining Industry Kukhtin S.A. The Development and Tests of the New Methods of
Lyashenko V.I., Golik V.I., Khomenko, O.E. The Improvement in the Improvement in the Flatness of The Hot-Rolled Steel Wide
the Geodynamical Safety of the Underground Development of Strips .................................................................................................... 76
the Complicated Structure Ore Deposits .............................................24 Belov V.K., Begletsov D.O., D’yakova M.V., Zhumagaliev N.I.,
The Sintering and Blast Furnace Processes Zhuravlev A.M. About the Conditions of the Surface Texturing of
Levitskiy I.A., Tarasov Yu.S., Radyuk A.G., Titlyanov A.E. The the Working Rolls for Manufacturing the Sheets with the High
Influence of the Geometry of the Air Passage and Thermal Quality Surface Microtopography. The Part 2. About the
Insulating Insert on the Gas Dynamics and Heat Exchange in the Selection of the Most Efficient Conditions of the Surface
Blast Tuyere of the Blast Furnace.......................................................32 Texturing of the Working Rolls at the EPT HERKULES and
Ganzhenko I.M., Yakubailik E.K., Zarshchikova G.G., Kamalova Profiltex 60S Installations....................................................................83
T.B., Alekseeva L.A. The Decrease in the Dirtiness of the Final Maksimov E.A. The Theoretical and Technological Parameters of
Concentrates at the Abagurskaya Concentration Plant .......................39 Sraightening the Steel Plates at the Seven-Roller Sraightening
Yur’ev B.P., Gol’tsev V.A., Fursov V.I., Tomilov N.A. The Machine................................................................................................ 88
Thermodynamic Analysis of the Processes of the Decomposition Production of Pipes and Tubes
of the Carbonates during Heating the Siderite Ore ............................44 Rakhmanov S.R., Oreshchenko V.F., Vyshinskiy V.T. The
Bersenev I.S., Lopatin A.S., Belogub E.V., Chesnokov Yu.A., Dynamic Special Features in Functioning the Drive Line of the
Anisimov N.K., Maistrenko N.A. The Metallurgical Mill for the Cold Rolling of the Pipes and Tubes with the Rollers..... 93
Characteristics of the Sinters from the Concentrates Made from Metallurgical Equipment and Foundry Practice
the Oxidized Ferruginous Quartzites .................................................. 48 Sarafanov M.A., Solomichev N.V., Lukashevskiy V.E.,
Steelmaking Monastyrshin M.Yu., Maslov V.N. The Two-High Rolling Mill
Eron’ko S.P., Mechik S.V., Tkachev M.Yu., Pogorelov I.S., with the Heated Rolls for the Thermal Rolling ................................... 101
Sarkisyan E.S. The Development of the System for the Driven Resource Saving and Ecology
Feed of the Starter Mixture into the Ladle Gate Channe....................l54 Biryukov A.B., Gnitiev P.A. The Intensification of the
Rybenko I.A. The Optimization of the Technologies in the Jet- Convective Heat Exchange in the Reheating and Heat-Treatment
Emulsive Metallurgical Plant with the Use of the Methodology Furnaces ............................................................................................... 105
and Instrumented System of the Simulation ........................................60 The News of the Foreign Periodicals................................................ 112
Litvinenko E.F., Polyakov V.N., Volgin, A.V., Sukhanov Yu.F. EXPRESS INFORMATION............................................................. 115
The Implementation of the Computer-Aided System for the The Abstracts for the Articles........................................................... 125
Calculation of the Blowing Process in the Basic Oxygen Furnace Statistics ............................................................................................... 133
INHALT
Katunin W.W. Hauptindikatoren der russischen Walzbetrieb
Schwarzmetallurgie in 2016 ..................................................................3 Garber E.A., Micheewa I.A., Schalaewski D.L., Mischlew P.A.,
Kuchtin S.A. Entwicklung und Erprobung neuer Methoden der
IN BETRIEBEN UND INSTITUTEN Ebenheit von Warmbreitband zu verbessern .......................................76
Erzbergbau Below W.K., Beglezow D.O., Djakowa M.W., Laskow S.A.,
Ljaschenko W.I., Golik W.I., Chomenko O.E. Erhöhung der Shumagaliew N.I., Shurawlew A.M. Informationen zu den Modi
geodynamischen Sicherheit des unterirdischen Abbaus von der Texturierung von Walzenfläche für die Blechherstellung mit
schwierigen strukturellen Erzlagerstätten............................................24 hochwertiger Mikro-Topographie der Fläche. Teil 2: Auf die
Sinter -und Roheisenerzeugung Wahl der effizientesten Modi der Texturierung von Walzenfläche
Lewizki I.A., Tarasow Ju.S., Radjuk A.G., Titljanow A.E. in Elektroerosionsanlagen HERKULES und Profitex 60S. ................83
Einfluss der Geometrie der Luftkanal und der wärmeisolierende Maksimow E.A. Theoretischen und technologischen Parameter
Einsätze auf Gasdynamik und Wärmeübertragung in der Luftlanze des Richtens von Grobbleche in Siebenrollenrichtmaschine ..............88
von Hochofen.......................................................................................32 Rohrherstellung
Ganshenko I.M., Jakubailik E.K., Sartschikowa G.G., Kamalowa Rachmanow S.P., Oretschenko W.F., Wyschincki W.T.
T.B., Alekseewa L.A. Reduzierung der Verunreinigung des Dynamischem Merkmale der Funktionsweise der Kraftlinie von
endgültigen Konzentrats auf Abagursk Aufbereitungsanlage.............39 Rollen- Rohrwalzwerk .........................................................................93
Jurjew B.P., Golzew W.A., Fursow W.I., Tomilow N.A. Hüttenausrüstungen und Gießerei
Thermodynamische Analyse von Prozessen von Sarafanow M.A., Solomitschew N.W., Lukaschewski W.E.,
Karbonatzersetzung bei Erhitzung von Sideriterz ...............................44 Monastyrschin M.Ju., Maslow W.N. Zweiwalzenwerk mit
Bersenew I.S., Lopatin A.S., Belogub E.W., Tschesnokow Ju.A., beheizten Walzen für Halbwarmwalzen ............................................101
Anisimow N.K., Maistrenko N.A. Metallurgischen Eigenschaften Ressourceneinsparung und Ökologie
der Agglomerate aus Konzentrat von oxidiertem Eisenquarzit...........48 Birjukow A.B., Gnitiew P.A. Intensivierung der konvektiven
Stahlerzeugung Wärmeübertragung in Wärm- und Wärmebehandlungsofen.............105
Eronko S.P., Metschik S.W., Tkatschew M.Ju., Pogorelow I.S., Nachrichten der ausländischen Zeitschriften ...............................112
Sarkisjan E.S. Entwicklung des Systems der mechanisierten EXPRESS-INFORMATIONEN.....................................................115
Ausgangsmischungzuführung in dem Pfanneverschlußkanal.............54 Anmerkungen zu den Artikeln .......................................................125
Rybenko I.A. Optimierung der Technologien im Strahl-Emulsion Statistik..............................................................................................133
metallurgische Aggregat mit Anwendung der Methode und der
Werkzeugsimulationssystem................................................................60
Litwinenko E.F., Poljakow W.N., Wolgin A.W., Suchanow Ju.F.
Einführung des Computersystems zur Berechnung der
Spülvorgang im Konverterwerk № 2 PJSC “Novolipetsk Steel” .......66

УДК 669.1:338
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ В 2016 г. *1
В. В. КАТУНИН, Т. М. ПЕТРАКОВА, И. М. ИВАНОВА

(ОАО “Черметинформация”)
В 2016 г. мировое производство стали, по данным World Steel Association (WSA), увеличилось на
0,7 % по сравнению с 2015 г. (табл. 1).
ТАБЛИЦА 1. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В РЕГИОНАХ МИРА, млн т

2016 г. к
Регион, страна 2016 г. 2015 г. 2015 г.,
%
Мировое производство (по данным 66 стран) 1604,0 1592,4 100,7
В том числе:
Европа (включая СНГ) 300,5 301,5 99,7
ЕС (28 стран) 162,3 166,1 97,7
СНГ 102,2 101,4 100,8
в том числе:
Россия 69,6 69,4 100,3
Украина 24,2 23,0 105,2
Северная Америка 91,3 91,3 100,0
Латинская Америка, Африка, Ближний Восток 100,1 103,3 96,9
Азия 1106,3 1090,6 101,4
В том числе Китай 808,4 798,8 101,2
Океания 5,8 5,7 101,7
Россия остается пятым крупнейшим произво- Главным негативным фактором, препятст-

дителем стали в мире с объемом выпуска в 69,6 вующим росту российского металлургического
млн т (+0,3 % к 2015 г.), что составляет 4,3 % производства в 2016 г., явилось снижение по-
общемирового производства. требления металлопродукции, а также внешний
Лидером по выпуску стали по итогам 2016 г. фактор в виде антидемпинговых расследований
остается Китай с общим объемом производства со стороны ЕС.
в 808,4 млн т, что на 1,2 % больше показателя В 2016 г. по сравнению с 2015 г. индекс ме-
2015 г. Далее следуют Япония (104,8 млн т, таллургического производства составил 97,7 % и
–0,4 %), Индия (95,6 млн т, +7,4 %) и США (78,6 был ниже, чем индекс промышленного произ-
млн т, –0,3 %). В первую десятку крупнейших водства (101,1 %).
производителей стали также входят Южная Отечественные предприятия черной метал-
Корея, Германия, Бразилия и Турция. Замыкает лургии в 2016 г. по сравнению с 2015 г. обеспе-
десятку Украина, которая по итогам 2016 г. чили рост производства по железорудному кон-
увеличила выпуск стали на 5,5 %, до 24,2 млн т. центрату, железорудным окатышам (окислен-
Доля Китая в мировом производстве увели- ным), стали, заготовке для переката, поставляе-
чилась с 50,2 % в 2015 г. до 50,4 % в 2016 г. мой на экспорт, и коксу. Динамика производства
По оценке аналитиков WSA, уровень загрузки основных видов продукции черной металлургии
мощностей в мировом производстве стали в приведена в табл. 2.
2016 г. составил в среднем 69,3 % против 69,7 %
в 2015 г.
*1
Использованы материалы Федеральной службы государственной статистики РФ, ОАО “Черметинформация”,
Минэкономразвития РФ, Минпромторга РФ, публичной отчетности предприятий.
БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 3

ТАБЛИЦА 2. ДИНАМИКА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ
ЗА 2015–2016 гг., млн т
Продукция 2016 г. 2015 г. Темп роста, %

Руда железная товарная необогащенная 72,1 72,5 99,4
Концентрат железорудный 101,4 101,0 100,3
Железорудные окатыши (окисленные) 42,9 41,0 104,7
Чугун 51,9 52,4 98,9
Сталь 69,6 69,4 100,3
Готовый прокат черных металлов 60,3 60,4 99,8
сортовой 18,4 18,6 99,1
заготовка для переката на экспорт 14,1 13,9 101,6
листовой (без покрытий) 27,5 27,7 99,3
прочие виды 0,3 0,2 103,3
Прокат плоский с покрытиями 5,4 5,5 97,8
Стальные трубы 10,1 11,4 88,5
Кокс 28,5 28,2 100,9
В 2016 г. произошли позитивные качествен- 2015 г. до 98,0 % в 2016 г., а мартеновской стали
ные изменения в структуре производства про- сократилась с 2,4 до 2,0 %. Изменение структуры
дукции черной металлургии. Доля кислородно- выплавляемой стали по видам характеризуется
конвертерной стали и электростали в общем следующими данными:
объеме выплавки стали возросла с 97,6 % в
2016 г. 2015 г.
Сталь доля в общем объеме доля в общем объеме
производство, тыс. т производство, тыс. т
производства стали, % производства стали, %
Кислородно-конвертерная 46423,8 66,7 47193,7 68,0
Электросталь 21834,1 31,3 20543,7 29,5
Мартеновская 1381,9 2,0 1680,9 2,5
Средний коэффициент использования произ- сравнению с уровнем 2015 г. при производстве

водственных мощностей повысился в 2016 г. по стали, проката, руды железной и кокса (табл. 3).
ТАБЛИЦА 3. КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ, %

2016 г.
Продукция 2015 г.
(оценка)
Руда железная необогащенная 90,5 94
Чугун 94,1 93
Сталь 82,2 83
Прокат черных металлов (готовый) 80,4 81
Стальные трубы 72,4 66
Кокс 80,6 88
Производство продукции на ведущих предприятиях отрасли

В 2016 г. доля основных производителей ме- Год Чугун Сталь Прокат
2015 94,5 80,0 80,3
таллопродукции (восемь крупнейших металлурги-
2016 94,4 79,7 81,2
ческих комбинатов отрасли*2) в общеотраслевом
объеме производства составила, %: Изменение темпов производства чугуна,
стали и проката на ведущих крупнейших комби-
натах в 2016 г. по отношению к 2015 г. приве-
дено в табл. 4.

*2
Комбинаты: ЗСМК, ММК, НТМК, НЛМК, ОЭМК, ЧерМК,
“Уральская сталь”, ЧелМК.
4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

ТАБЛИЦА 4. ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
ВЕДУЩИМИ КОМБИНАТАМИ ОТРАСЛИ, %*3
Комбинат Чугун Сталь Прокат

Западно-Сибирский (ЗСМК) 92,7 95,7 99,8
Магнитогорский (ММК) 95,3 102,8 101,0
Нижнетагильский (НТМК) 98,2 99,6 98,6
Новолипецкий (НЛМК) 99,1 100,8 101,1
Оскольский электрометаллургический (ОЭМК) 102,9 106,9
“Уральская сталь” 120,2 104,2 105,2
Челябинский (ЧелМК) 99,7 96,8 104,5
Череповецкий (ЧерМК) 100,8 99,1 99,7
Итого по перечисленным предприятиям 98,9 100,1 101,1
В 2016 г. в наибольшей степени выросло про- 2016 г.

Предприятие
к 2015 г. , %
изводство чугуна и стали на “Уральской стали”, а Bысокогорский ГОК 66,8
проката ― на ОЭМК. “Уральская сталь” не до- “Карельский окатыш” 101,8
пустила снижения темпов производимых видов Kачканарский ГOK 99,4
продукции. Kовдорский ГОК 110,9
Ниже приведено изменение темпов производ- Комбинат “KMApудa” 101,0
ства стальных труб на ведущих трубных заводах Kоршуновский ГOK 99,5
в 2016 г. по отношению к 2015 г., %: Лебединский ГOK 103,0
Mихайловский ГОК 103,4
2016 г. к
Завод Oленегорский ГOK 99,3
2015 г., %
Волжский трубный (ВТЗ) 87,1 Cтойленский ГОК 101,2
Выксунский металлургический (ВМЗ) 80,5 Итого по рассматриваемым производ-
101,9
Ижорский трубный (ИТЗ) 73,6 ственным структурам
Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) 91,8
Северский трубный (СТЗ) 99,6 На долю рассматриваемых горно-обогати-
Синарский трубный (СинТЗ) 99,4 тельных предприятий приходится 91,8 % общего
Таганрогский металлургический (ТагМЗ) 84,1 объема добычи железной руды.
Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) 81,8 Железорудная промышленность традиционно
Итого по перечисленным предприятиям 86,6 является одной из ведущих сырьевых отраслей
экономики России. Опираясь на значительные
Наиболее значительное снижение производ- природные запасы, она в полной мере удовле-
ства труб отмечено на ИТЗ и ВМЗ. творяет потребности как отечественных метал-
Уровень производства труб различного сор- лургических производств, так и зарубежных ком-
тамента по сравнению с 2015 г. составил, %: паний, с которыми существуют долгосрочные
сварные, клепаные или соединенные аналогич- контракты.
ным способом для нефте- и газопроводов из Большая часть железорудного сырья, произ-
черных металлов наружным диаметром более водимого в России, потребляется внутри страны.
406,4 мм ― 66,1; бурильные для бурения нефтя- Поэтому перспективным для российских горно-
ных или газовых скважин из черных металлов обогатительных комбинатов остается отечест-
венный рынок. В этой связи российские компа-
(кроме литейного чугуна) ― 109,5; обсадные ―
нии не играют заметной роли на мировом рынке.
110,9; насосно-компрессорные ― 110,7; бесшов-
Конкурентоспособность комбинатов обеспе-
ные для нефте- и газопроводов ― 84,1; тонко- чивается за счет выпуска продукции, удовлетво-
стенные электросварные ― 82,1. ряющей по качественным параметрам требова-
Производство товарной железной руды уве- ниям внутреннего и внешнего рынков, а также за
личилось в 2016 г. по сравнению с 2015 г. на счет производства новых видов продукции и со-
всех крупных комбинатах, кроме Высокогор- ответствия продукции международным стандар-
ского, Оленегорского, Качканарского и Коршу- там и сертификатам.
новского:
*3
Комбинаты: ЗСМК, ММК, НТМК, НЛМК, ОЭМК, ЧерМК, “Уральская сталь”, ЧелМК.

Внешний рынок
В 2016 г. суммарный стоимостный объем экс- СНГ ― на 13,4 %. Экспорт продукции черной
порта сырья (руд и концентратов железорудных, металлургии в натуральном выражении
кокса, лома и отходов), ферросплавов, стальных приведен в табл. 5. Изменение стоимостного
слитков, заготовки и проката составил 15,2 млрд объема экспорта было обусловлено изменением
долл. и снизился на 8,5 % по сравнению с его физических объемов (см. табл. 5) и уровня
2015 г., в том числе объем экспорта в страны средних фактических экспортных цен (табл. 6).
дальнего зарубежья (ДЗ) ― на 7,5 %, в страны
ТАБЛИЦА 5. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(по данным ФТС РФ), тыс. т
2015 г. 2016 г.
Продукция в том числе в том числе
всего дальнее страны всего дальнее страны
зарубежье СНГ зарубежье СНГ
Руды и концентраты железорудные 21254,5 18298,8 2955,7 18547,0 16893,4 1653,5
Кокс 2448,6 824,9 1623,8 2260,5 900,7 1359,8
Чугун 5339,5 5238,7 100,8 5138,7 5018,2 120,5
Ферросплавы 752,4 721,1 31,3 762,8 717,2 45,6
Слитки и заготовка из углеродистой
14641,8 14316,1 325,7 15166,2 14878,8 287,4
стали
Прокат листовой из углеродистой
7968,0 6521,5 1446,5 8926,1 7407,1 1519,0
стали
ТАБЛИЦА 6. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ФАКТИЧЕСКИХ ЦЕН ЭКСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ*, долл/т

2015 г. 2016 г.
Железные руды и концентраты 47,7 49,2 38,4 43,3 43,9 37,1
Кокс 146,1 127,2 155,7 115,9 100,5 126,2
Чугун передельный 258,7 257,6 313,5 228,0 227,5 249,8
Ферросплавы 1696,2 1702,8 1543,1 1594,7 1618,8 1214,9
Слитки и заготовка из углеродистой
316,7 317,5 281,9 294,8 294,2 328,1
стали
Прокат листовой из углеродистой
416,8 387,9 546,8 371,0 341,6 514,2
стали
* Отношение стоимости экспортированных товаров к их количеству.
Средние экспортные цены снизились в 2016 г. 3,03 млрд долл. и снизился на 8,1 %, в том числе
по сравнению с 2015 г., %: кокс ― на 20,6; чугун из стран ДЗ ― на 10,7 % (1,70 млрд руб.), из
― на 11,8; прокат листовой из углеродистой стран СНГ ― на 4,6 % (1,33 млрд руб.).
стали ― на 11,0; руды и концентраты железо- В целом физический объем импорта сталь-
рудные ― на 9,3; слитки и заготовку из углеро- ных слитков, заготовки, сортового и листового
дистой стали ― на 6,9 и ферросплавы ― на 6,0. проката снизился на 2,3 %, в том числе из стран
Стоимостный объем импорта черных метал- ДЗ ― на 6,2 %, а из стран СНГ вырос на 0,15 %
лов (лома и отходов, чугуна, ферросплавов, (табл. 7). Средние цены импорта снизились на
стальных слитков, заготовки и проката) составил 3,6 %.
ТАБЛИЦА 7. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ИМПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(по данным ФТС РФ)*, тыс. т
2015 г. 2016 г.
Стальные слитки, заготовка, прокат
4005,7 1537,6 2468,1 3913,9 1442,1 2471,8
сортовой и листовой
Трубы стальные 407,0 201,4 205,6 477,9 189,5 288,4

Физический объем импорта стальных труб импортные цены на стальные трубы снизились
повысился на 17,4 %, в том числе из стран ДЗ на 5,1 %. При этом средние цены импорта из
снизился на 5,9 %, а из стран СНГ вырос на 40,0 %. стран ДЗ повысились на 13,5 %, а из стран СНГ
Стоимостный объем импорта стальных труб снизились на 12,2 %. В 2015 и 2016 г. трубы из
повысился на 11,4 %, в том числе из стран ДЗ ― стран СНГ были дешевле труб из стран ДЗ в
на 6,8 %, из стран СНГ ― на 23,2 %. Средние среднем в 2,6 и 3,4 раза соответственно.
Внутренний рынок
На положение дел в отрасли повлияла пре- В 2016 г. внутреннее потребление проката
жде всего ситуация на внутреннем рынке, свя- черных металлов, по данным Минпромторга РФ,
занная с низким спросом в автомобилестроении, составило 35,2 млн т, или 98,1 % к 2015 г.
транспортном машиностроении, сельхозмаши- Внутреннее потребление стальных труб в
ностроении и жилищном строительстве, а также 2016 г. составило, по тем же данным, 9,3 млн т и
обстановка на внешних рынках, в том числе вве- снизилось по сравнению с 2015 г. на 12,1 %. При
дение заградительных пошлин и других ограни- этом поставки труб отечественного производства
чительных мер. составили более 8,8 млн т и снизились по срав-
нению с 2015 г. на 13,1 %.
Цены
Ведущие отечественные металлургические мирового рынка черных металлов в анализируе-
комбинаты традиционно являются крупными мом периоде характеризуется ростом цен. Ди-
экспортерами и значительно зависят от конъ- намика изменения цен на прокат черных метал-
юнктуры мирового рынка, а ценовая конъюнктура лов приведена в табл. 8.
ТАБЛИЦА 8. ЭКСПОРТНЫЕ ЦЕНЫ НА ПРОКАТ, ВЫВОЗИМЫЙ ИЗ СТРАН СНГ, долл/т

(источник: http://www.metaltorg.ru)
Декабрь 2015 г. Декабрь 2016 г.
Продукция
на условиях СНГ – порты Европы на условиях СНГ – Дальний Восток
Слябы 210–235 410–420 215–240 420–435
Заготовка 250–300 390–400 250–300 380–395
Арматурная сталь 280–340 425–450 275–340 420–450
Катанка 285–350 435–450 285–350 435–450
Толстый лист 290–450 470–540 300–465 485–555
Рулоны:
горячекатаные 255–365 490–525 265–375 505–535
холоднокатаные 300–470 575–595 305–480 580–605
Примечание. 1. Для СНГ ― цены на условиях ФОБ, включая комиссионные.
2. Дальний Восток (СНГ) ― без учета комиссии, премий, доплат.
3. Цены приведены на конец года.
В 2016 г. отмечается повышение средних экс- В декабре 2016 г. по сравнению с декабрем

портных цен на весь прокат, вывозимый из стран 2015 г. в металлургическом производстве ин-
СНГ, на 36–87 %. В наибольшей степени вы- дексы цен выросли на 17,9 %, при производстве
росли цены на слябы и рулоны горячекатаные и и распределении электроэнергии, газа и воды ―
холоднокатаные. на 5,1 %, при добыче топливно-энергетических
По данным Федеральной службы государст- полезных ископаемых — на 10,5 %, на железно-
венной статистики РФ (Росстат), сводные ин- дорожном транспорте ― на 8,7 %.
дексы цен производителей промышленных това- Наибольший рост темпов изменения цен в
ров (включая экспорт) по видам экономической черной металлургии наблюдался в 2016 г. при
деятельности в целом по стране в декабре 2016 г. производстве чугуна и доменных ферросплавов,
по отношению к декабрю 2015 г. увеличились на кокса (табл. 9).
8,3 %.

ТАБЛИЦА 9. ДИНАМИКА ЦЕН, ТАРИФОВ И ИНФЛЯЦИИ
Декабрь 2016 г.
Наименование
к декабрю 2015 г., %
Курс рубля к доллару США 83,2
Инфляция 105,4
Промышленность 108,3
Добыча топливно-энергетических полезных ископаемых 110,5
Производство и распределение электроэнергии, газа и воды 105,1
Грузовые железнодорожные перевозки 108,7
Металлургическое производство* 117,9
Добыча железных руд 132,3
Производство чугуна и доменных ферросплавов 164,8
Производство горячекатаного стального проката 132,9
Производство холоднокатаного плоского проката 127,0
Производство чугунных и стальных труб 112,0
Производство электроферросплавов 94,3
Производство кокса 155,2
Изделия огнеупорные 113,5
* Индекс изменения цен по металлургическому производству (в целом по черной и цветной металлургии) установлен
Росстатом без учета данных по добыче железных руд, производству кокса и изделий огнеупорных.
В 2016 г. индексы цен производителей про- вой и фасонный горячекатаный, горячетянутый,

дукции (услуг) естественных монополий выросли экструдированный и кованый — 35,5; прокат
на: уголь для коксования — на 110,2 %, плоский холоднокатаный из стали (кроме нержа-
теплоэнергию ― на 5,6 %, дизельное топливо ― веющей и быстрорежущей) — 26,6; прокат тон-
на 4,4 %, топочный мазут ― на 81,2 %, а на колистовой (до 4 мм) горячекатаный из стали
природный газ снизились на 15,6 %. (кроме нержавеющей и быстрорежущей) ― 22,8;
По данным Росстата, цены на подавляющее рельсы из черных металлов, включая токоведу-
количество основных видов металлопродукции щие рельсы с деталями из цветных металлов ―
черной металлургии, реализуемой на внутрен- 19,2; трубы сварные для нефте- и газопроводов
ний рынок России, в декабре 2016 г. были выше из черных металлов наружным диаметром менее
уровня декабря 2015 г. Рост на некоторые виды 406,4 мм — 27,0; трубы тонкостенные электро-
металлопродукции составил, %: чугун ― 32,7; сварные ― 21,2; трубы стальные сварные
прокат плоский холоднокатаный без покрытий водогазопроводные ― 13,2; трубы обсадные ―
шириной не менее 600 мм из стали (кроме не- 13,0 и т. д.
ржавеющей и быстрорежущей) — 37,5; катанка Цены на отдельные виды продукции черной
из нелегированной стали — 37,0; прокат сорто- металлургии приведены в табл. 10.
ТАБЛИЦА 10. ЦЕНЫ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, руб/т
2015 г. 2016 г.
Продукция
декабрь январь март июнь сентябрь декабрь
Чугун передельный нелегированный 10979 10421 12305 14933 14687 14570
Прокат:
толстолистовой (от 4 мм)
горячекатаный из стали, кроме 24552 23156 22650 28361 28795 28536
нержавеющей и быстрорежущей
тонколистовой (до 4 мм)
горячекатаный из стали, кроме 24109 22119 21817 28448 27942 29616
нержавеющей и быстрорежущей
плоский холоднокатаный из стали,
кроме нержавеющей и 34306 33786 34761 42036 43133 43439
быстрорежущей
Катанка из нелегированной стали 18086 16266 17849 26712 22175 24778

2015 г. 2016 г.
Продукция
Рельсы из черных металлов, включая
токоведущие рельсы с деталями из 27325 27113 29685 27845 30353 32573
цветных металлов
Трубы стальные 50384 54105 56814 51364 50197 54804
бесшовные для нефте- и газопроводов
из черных металлов, кроме литейного 48490 48004 48207 47169 45425 45607
чугуна
обсадные 45445 46564 49088 47033 48713 51343
трубы сварные, клепаные или соеди-
ненные аналогичным способом для
нефте- и газопроводов из черных ме- 60944 65033 72010 73076 65328 69002
таллов наружным диаметром более
406,4 мм
Средние цены производителей (без НДС) в на 36,6 %, кокс металлургический из каменного

целом по отрасли на железорудное сырье, фер- угля, полученный путем карбонизации при
росплавы, кокс и огнеупоры приведены в табл. 11. В высокой температуре, ― на 53,7 %, огнеупоры ―
декабре 2016 г. по сравнению с декабрем 2015 г. на 17,8 % и феррованадий ― на 40,8 %, снизи-
цены выросли на концентрат железорудный на лись на отдельные виды ферросплавов.
34,3 %, окатыши железорудные (окисленные) ―
ТАБЛИЦА 11. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ЦЕН В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ НА ЖЕЛЕЗОРУДНОЕ СЫРЬЕ,

ФЕРРОСПЛАВЫ, КОКС И ОГНЕУПОРЫ В 2016 г., руб/т, без НДС
Продукция 2015 г. 2016 г.

Руда железная товарная необогащенная 1247 1229 1295 1261 1270 1254
Концентрат железорудный 1878 1777 2018 2371 2484 2523
Агломерат железорудный доменный 2435 2038 2080 2419 2214 2675
Окатыши железорудные (окисленные) 2869 2496 2763 3296 3307 3920
Кокс металлургический из каменного угля,
полученный путем карбонизации при высокой 8240 7898 7866 8683 8815 12664
температуре
Огнеупоры 8535 9360 9434 10280 9835 10058
Ферросилиций 58743 57525 52818 48489 46445 49481
Феррохром 144153 155380 143988 115746 102427 117711
Ферромолибден 799744 2478300 1673672 743393 785994 790451
Феррованадий 330857 323081 406901 438829 418344 465756
Экономические показатели работы предприятий

Ресурсоемкость производства отражается на автомобилестроении, снизился спрос в строи-
структуре затрат. Как и в предыдущие годы, от- тельстве, трубопрокатной отрасли, производстве
мечается высокая доля расходов по статьям за- метизов и ряде других отраслей, а также усили-
трат “сырье и материалы”, “работы и услуги про- вающиеся протекционистские тенденции на ми-
изводственного характера, выполненные сто- ровом рынке стали и высокой уровень избыточ-
ронними организациями”, “топливо” и “энергия”. ных мощностей на внешних рынках. Все это не-
Доля амортизации и заработной платы в струк- гативно влияло на работу металлургических
туре затрат постепенно растет, однако по-преж- предприятий.
нему остается низкой. Оценка структуры затрат В 2016 г. по сравнению с 2015 г. на рассмат-
на производство горно-обогатительных и ме- риваемых ведущих металлургических комбина-
таллургических комбинатов, а также трубных за- тах затраты на 1 руб. реализованной продукции
водов в 2016 г. приведена на рис. 1–3. снизились на 0,2 %, рентабельность продукции
2016 г. был достаточно напряженным в фи- (отношение прибыли от продаж к себестоимости
нансово-экономическом отношении — слабые продукции) выросла на 1,1 % и производитель-
макроэкономические показатели экономики ность труда в стоимостном выражении ―
страны, стагнация внутреннего спроса стали, на 13,4 %.
т. е. низким оставалось потребление металла в

Рис. 1. Структура затрат ведущих горно-обогатительных комбинатов в 2016 г. (оценка), %
Рис. 2. Структура затрат ведущих металлургических комбинатов в 2016 г. (оценка), %
Рис. 3. Структура затрат ведущих трубных заводов в 2016 г. (оценка), %

На динамику экономических показателей на реализованной продукции выросли на 0,2 %,
рассматриваемых металлургических комбинатах снизилась рентабельность продукции на 1,4 % и
повлияли структура продаж продукции, цены, производительность труда в стоимостном выра-
сложившиеся на рынках сбыта, а также цены и жении ― на 4,8 %. Данные, характеризующие
тарифы на приобретаемые материально-техни- экономические показатели работы крупных ком-
ческие ресурсы. бинатов и ведущих заводов трубной промышлен-
На рассматриваемых трубных заводах в ности, приведены в табл. 12 и 13.
2016 г. по сравнению с 2015 г. затраты на 1 руб.
ТАБЛИЦА 12. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОМБИНАТОВ ЗА 2016 И 2015 г.
Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб. Производительность
приходящаяся на 1 руб. Рентабельность
Комбинат реализованной труда,
реализованной продукции, %
продукции, коп. тыс. руб/чел.
продукции, коп/руб.
2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г.
ЗСМК 8,9 7,7 91,1 92,3 9,8 8,3 8330 7170
ММК 23,5 22,9 76,5 77,1 30,7 29,8 18780 17110
НТМК 14,9 13,2 85,1 86,8 17,5 15,1 8280 7430
НЛМК 17,0 17,2 83,0 82,8 20,4 20,8 12585 11620
ОЭМК 20,3 18,4 79,7 81,6 25,5 22,6 7600 6940
“Уральская сталь” 3,9 5,1 96,1 94,9 4,0 5,4 5880 4750
ЧелМК 12,9 11,1 87,1 88,9 14,8 12,5 7620 5975
ЧерМК 22,3 24,0 77,7 76,0 28,7 31,7 12940 11650
Итого по
перечисленным 17,9 17,8 82,1 82,2 21,9 21,6 11060 9760
предприятиям
ТАБЛИЦА 13. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ

ВЕДУЩИХ ТРУБНЫХ ЗАВОДОВ ЗА 2016 И 2015 г.
Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб. Производительность
приходящаяся на 1 руб. Рентабельность
реализованной труда,
Завод реализованной продукции, %
продукции, коп. тыс. руб/чел.
продукции, коп/руб.
2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г.
ВТЗ 12,0 14,7 88,0 85,3 13,6 17,2 6500 7690
ВМЗ 18,3 18,8 81,7 81,2 22,3 23,2 10100 11630
ПНТЗ 19,2 17,1 80,8 82,9 23,8 20,6 6220 8490
СТЗ 6,3 6,3 93,7 93,7 6,7 6,7 6100 5120
СинТЗ 13,7 9,5 86,3 90,5 15,8 10,5 5690 5140
ТагМЗ 0,3 3,9 99,7 96,1 0,3 4,0 4720 4610
ЧТПЗ 13,3 12,2 86,7 87,8 15,3 13,9 16210 12380
Итого по
перечисленным 13,7 13,9 86,3 86,1 15,9 16,1 7970 8380
предприятиям
Крупнейшие металлургические компании Рос- оценке ведущих металлургических компаний,

сии ожидают в 2017 г. улучшения экономики рост потребления стали может составить 1–1,5
страны благодаря росту цен на нефть, а также %. Восстановление российского рынка стали
роста прибыли из-за подорожания стали. В будет происходить одновременно с
стране имеются предпосылки для активизацией роста в глобальной ме-
восстановления экономики и спроса на сталь в таллургической отрасли. По прогнозу Worldsteel,
2017 г. За последние два года в экономике потребление стальной продукции в мире увели-
России накопился определенный отложенный чится в 2017 г. на 0,5 %, а потребление стали в
спрос, который может проявиться в 2017 г. По России в 2017 г. возрастет до 38,4 млн т.

Использование материальных и энергетических ресурсов
Изменения удельных затрат сырья, материа- аналогичными показателями 2015 г. приведены в
лов и технологического топлива на производство табл. 14.
чугуна, стали и проката за 2016 г. по сравнению с
ТАБЛИЦА 14. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО 1 т ЧУГУНА, СТАЛИ

И ПРОКАТА В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, кг
Материалы и технологическое топливо 2015 г. 2016 г. Изменение

При производстве чугуна
Железорудная часть шихты: 1640,3 1633,9 –6,4
руда железная доменная 14,7 12,7 –2,0
агломерат 1117,2 1109,2 –8,0
окатыши 508,4 511,9 +3,5
Металлодобавки 26,2 28,3 +2,1
Скиповый кокс (сухой) 407,7 413,7 +6,0
Уголь каменный 23,2 19,3 –3,9
Природный газ, м3 96,9 98,3 +1,4
Кислород, м3 106,6 104,8 –1,8
Известняк (весь расход) 142,4 135,9 –6,5
В том числе в доменную печь 0,1 0,5 +0,4
При производстве стали
Металлошихта: 1137,9 1136,7 –1,2
чугун 739,4 694,4 –45,0
шихтовая заготовка 0,6 0,5 –0,1
стальной лом 329,7 371,0 +41,3
чугунный лом 2,4 2,2 –0,2
металлизованные окатыши 48,4 48,8 +0,4
железо из руды 2,5 2,5 0
раскислители и легирующие 14,9 17,2 +2,3
Кислород, м3 58,0 56,4 –1,6
Природный газ, м3 3,4 3,2 –0,2
При производстве проката
Всего стали на прокат готовый 1068,2 1070,4 +2,2
слитки 1204,8 1214,3 +9,5
литая заготовка 1072,2 1075,4 +3,2
Как видно из данных табл. 14, в доменном В составе железорудной части (ЖРЧ) шихты
производстве по итогам работы за 2016 г. по доменной плавки сократился расход агломерата
сравнению с аналогичным периодом 2015 г. в на 8,0 кг/т и увеличился расход окатышей на
целом по отрасли произошло следующее изме- 3,5 кг/т.
нение удельных затрат шихтовых материалов на На отраслевые показатели оказало влияние
1 т выплавленного чугуна: изменение показателей использования выше-
– снизился суммарный расход железорудной указанных ресурсов по предприятиям отрасли.
шихты на 6,4 кг/т; Данные об изменении удельного расхода
– увеличился расход скипового кокса на ЖРЧ, содержания железа в ЖРЧ и расхода ски-
6,0 кг/т, пового кокса по доменным цехам приведены в
– увеличился расход природного газа на табл. 15 и 16.
1,4 м3/т и снизился расход кислорода в дутье на
1,8 м3/т.

ТАБЛИЦА 15. ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЖРЧ НА ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН И СОДЕРЖАНИЯ
ЖЕЛЕЗА В ШИХТЕ ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ
Расход ЖРЧ, кг/т чугуна Изменение

Изменение Содержание железа в ЖРЧ,
% содержания
Предприятие расхода
2015 г. 2016 г. железа,
ЖРЧ, кг/т
%
2015 г. 2016 г.
ЧерМК 1530,5 1529,6 +0,9 62,6 61,4 –1,2
НЛМК 1659,0 1656,0 –3,0 57,73 57,97 +0,24
ММК 1639,6 1627,4 –12,2 58,2 58,1 –0,1
ЧелМК 1657,3 1668,4 +11,1 58,3 57,9 –0,4
ЕВРАЗ НТМК (ванадиевый чугун) 1639,3 1622,1 –17,2 57,6 57,6 0
ЕВРАЗ ЗСМК 1687,8 1663,2 –24,6 57,53 57,0 –0,53
“Тулачермет” 1646,7 1627,9 –18,8 58,4 58,6 +0,2
“Уральская сталь” 1797,9 1807,4 +9,5 54,8 55,4 +0,6
Надеждинский МЗ 1776,2 1723,1 –53,1 52,67 52,35 –0,32
ТАБЛИЦА 16. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД СКИПОВОГО КОКСА (В СУХОМ ВЕСЕ)

НА 1 т ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА, кг
Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение

ЕВРАЗ НТМК (ванадиевый чугун)* 361,9/53,7 366,1/45,3 +4,2/–8,4
ЧерМК 404,6 402,6 –2,0
НЛМК* 375,5/40,9 373,5/48,0 –2,0/+7,1
ЕВРАЗ ЗСМК* 404,8/70,4 433,1/29,4 +28,3/41,0
ММК 431,7 440,8 +9,1
“Уральская сталь” 458,9 470,9 +12,0
“Тулачермет” 454,6 456,9 +2,3
ЧелМК 452,0 456,6 +4,6
Надеждинский МЗ* 488,3/17,6 482,5/24,8 –5,8/+7,2
* В знаменателе ⎯ каменный уголь.
Как видно из данных табл. 15 снижение рячего дутья на 24 °С и увеличения расхода ме-
удельного расхода ЖРЧ шихты произошло прак- таллодобавок на 52,0 кг/т.
тически на всех металлургических предприятиях, На рис. 4 приведена температура горячего дутья
за исключением ЧелМК (+11,1 кг/т) и “Уральской доменной плавки как одного из основных
стали” (+9,5 кг/т). Наиболее значительное сни- показателей, влияющего на увеличение (снижение)
жение имело место на ЕВРАЗ ЗСМК (–24,6 кг/т), расхода скипового кокса. В целом по отрасли
Надеждинском МЗ (–53,1 кг/т) и “Тулачермете” температура горячего дутья составила 1137,5 °С.
(–18,8 кг/т). При этом необходимо отметить, что в
2016 г. по сравнению с 2015 г. не наблюдалось
сколько-нибудь существенного изменения качества
железорудной шихты по содержанию в ней железа.
По расходу скипового кокса (см. табл. 16) в
2016 г. с наибольшим перерасходом сработали
предприятия:
– ЕВРАЗ ЗСМК (+28,3 кг/т). К основной при-
чине допущенного перерасхода на комбинате
следует отнести снижение расхода пылеуголь-
ного топлива на 41 кг/т;
– “Уральская сталь” (+12,0 кг/т). Основные
причины перерасхода: снижение на 22 °С темпе-
ратуры горячего дутья, снижение давления газа
под колошником на 0,71 ати, снижение потреб-
ления природного газа на 16 м3/т.
Значительная экономия кокса достигнута на
Надеждинском МЗ (–5,8 кг/т). Экономия явилась
следствием увеличения расхода пылеугольного
топлива на 7,2 кг/т, повышения температуры го- Рис. 4. Температура горячего дутья доменных печей

Суммарный показатель затрат сырьевых ма- В целом по отрасли увеличение расхода чу-
териалов доменной плавки (железорудные ма- гуна на конвертерную сталь составило 2,9 кг/т
териалы, кокс, природный газ, кислород), рас- (табл. 17).
считанный по коэффициентам энергоемкости
каждого материала и топлива, приведен как ТАБЛИЦА 17. ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА
удельная энергоемкость чугуна на рис. 5. ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОНВЕРТЕРНОЙ
СТАЛИ, кг/т
Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение

В целом по отрасли 923,3 926,2 +2,9
ЕВРАЗ ЗСМК 840,7 833,2 –7,5
ММК 888,6 886,1 –2,5
ЧерМК 893,4 902,9 +9,5
НЛМК 947,4 943,6 –3,8
ЧелМК 969,7 1003,9 +34,2
ЕВРАЗ НТМК 1085,3 1084,9 –0,4
На рис. 6 приведены результаты расчетов

удельной энергоемкости конвертерной стали.
Рис. 5. Удельная энергоемкость передельного чугуна
Как видно из рис. 5, увеличение энергоемко-

сти передельного чугуна имело место на ММК
(+16,0 кг у.т/т) и ЕВРАЗ ЗСМК (+14,0 кг у.т/т). Ос-
новная причина: увеличение расхода скипового
кокса на 9,1 и 28,3 кг/т соответственно.
На “Уральской стали”, несмотря на увеличе-
ние расхода кокса, энергоемкость 1 т чугуна
снижена на 21 кг у.т. за счет увеличения доли
окисленных окатышей в шихте на 13,3 % и сни-
жения доли агломерата на 12,8 %.
По отрасли энергоемкость 1 т передельного
чугуна составила 655,4 кг у.т/т, что на 3,7 кг у.т/т
выше, чем за аналогичный период 2015 г. Рис. 6. Удельная энергоемкость конвертерной стали
При производстве стали в 2016 г. по сравне-
нию с аналогичным периодом 2015 г. в целом по В целом по отрасли энергоемкость 1 т кон-
отрасли расход металлошихты на производство вертерной стали по итогам работы за 2016 г. со-
стали снизился на 1,2 кг/т. В составе металло- ставляет 624,0 кг у.т/т, что на 1,6 кг у.т/т выше,
шихты снижен расход чугуна на 45,0 кг/т, увели- чем за аналогичный период 2015 г.
чен расход стального лома на 41,3 кг/т. Осталь- В электросталеплавильном производстве на-
ные составляющие металлошихты существенно метилась тенденция к снижению расхода чугуна
не изменились (см. табл. 14). в шихте для предприятий с полным металлурги-
В работе некоторых конвертерных цехов на- ческим циклом (т. е. имеющих в своем составе
метилась тенденция к снижению расхода чугуна. доменные цехи) ― в табл. 18 это предприятия,
Снизили расход чугуна ЕВРАЗ ЗСМК (–7,5 кг/т), входящие в первую группу. Доля чугуна в шихте
ММК (–2,5 кг/т) и НЛМК (–3,8 кг/т). на этих предприятиях колеблется от 11 до 67 %.
Однако ЧерМК и ЧелМК продолжают сохра- На традиционно работающих предприятиях вто-
нять стабильную на протяжении последних лет рой группы доля чугуна в составе металлошихты
тенденцию увеличения расхода чугуна. Как продолжает оставаться в пределах 0,02–2,26 %,
следствие, на этих комбинатах увеличилась за исключением “Ижстали” и “ОМК-Стали”, где
энергоемкость конвертерной стали на 7 и доля чугуна составила 20,5 и 11,2 % соответст-
24 кг у.т/т соответственно. венно.

ТАБЛИЦА 18. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кг/т
Группа Доля чугуна в шихте, %

Предприятие 2015 г. 2016 г.
цехов 2015 г. 2016 г.
Всего по отрасли 157,5 129,1 13,7 11,3
ММК 253,7 139,0 22,2 12,2
ЕВРАЗ ЗСМК (промплощадка № 2) 308,8 309,8 28,0 28,1
“Уральская сталь” 603,4 542,3 52,1 46,8
1
ЧерМК 429,8 451,8 37,6 39,5
ЧелМК 823,7 799,4 68,0 66,5
Надеждинский МЗ 434,2 420,2 37,4 36,3
ВМК “Красный Октябрь” 0,7 0,3 0,06 0,02
“Электросталь” 11,7 9,9 1,02 0,86
“Ижсталь” 175,7 232,6 15,5 20,5
Златоустовский МЗ 2,0 0,6 0,17 0,05
2
Северский ТЗ 1,4 4,1 0,12 0,36
Таганрогский МЗ 21,6 26,2 1,84 2,26
“Волга-ФЭСТ” 4,2 4,2 0,39 0,39
“ОМК-Сталь“ 128,7 123,8 11,6 11,2
“НЛМК-Калуга” 23,2 52,5 2,1 4,8
В целом по отрасли доля чугуна в шихте со- снизилась на 3 кг у.т. Данные об удельном рас-
ставляет 11,3 %, что на 2,4 % ниже, чем за ана- ходе электроэнергии при производстве электро-
логичный период 2015 г. В удельном выражении стали приведены в табл. 19.
расход чугуна на электроплавку сократился на
28,4 кг/т и составил 129,1 кг/т (см. табл. 18). ТАБЛИЦА 19. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД
С перерасходом чугуна на 1 т электростали ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кВт·ч/т
среди предприятий с полным металлургическим
циклом сработал ЧерМК (+22,0 кг/т), что, в свою Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение
очередь, сказалось на увеличении энергоемко- Россия (ЧМ)* 451,0 438,8 –12,2
сти электростали на комбинате (+12,0 кг у.т/т). ММК 336,4 376,4 +40,0
Высокий расход чугуна на ЧелМК объясня- ЧерМК 297,3 289,1 –8,2
ется отсутствием качественного стального лома. “Уральская сталь” 222,5 251,9 +29,4
Среди предприятий второй группы с наихуд- ЕВРАЗ ЗСМК
426,5 419,1 –7,4
(промплощадка № 2)
шим результатом продолжает работать “Иж-
ЧелМК 306,5 296,0 –10,5
сталь”. Энергоемкость электростали на заводе
Надеждинский МЗ 288,0 295,4 +7,4
по сравнению с аналогичным периодом про- ВМК “Красный
шлого года увеличилась на 39,0 кг у.т/т. Это яви- 778,4 516,9 –261,5
Октябрь”
лось следствием увеличения расхода чугуна “Электросталь” 778,4 759,8 –18,6
(доля чугуна увеличилась на 5,0 %). “Ижсталь” 470,0 476,1 +6,1
Расчеты удельной энергоемкости электро- Златоустовский МЗ 879,5 888,6 +9,1
стали показывают, что кроме расхода чугуна, ОЭМК 618,7 574,3 –44,4
Северский ТЗ 468,8 462,3 –6,5
металлизованных окатышей на величину энер-
Таганрогский МЗ 573,1 610,9 +37,8
гоемкости большое влияние оказывает расход
“Волга-ФЭСТ” 588,4 586,2 –2,2
электроэнергии на плавку. “ОМК-Сталь” 415,7 419,4 +3,7
На Таганрогском МЗ увеличение расхода “НЛМК-Калуга” 358,9 357,6 –1,3
электроэнергии на 37,8 кВт∙ч/т увеличило энер- * По учтенному кругу предприятий.
гоемкость электростали на 39,0 кг у.т/т.
На ОЭМК, несмотря на увеличение доли ме- На рис. 7 приведены результаты расчета
таллизованных окатышей в шихте на 2 %, за удельной энергоемкости электростали по
счет снижения расхода электроэнергии на 44,4 предприятиям.
кВт∙ч/т энергоемкость 1 т стали на комбинате

Рис. 7. Удельная энергоемкость электростали
Удельная энергоемкость 1 т электростали в ТАБЛИЦА 21. РАСХОД СТАЛИ НА ПРОИЗВОДСТВО

ГОТОВОГО ПРОКАТА, кг/т
2016 г. по отрасли составляет 317,0 кг у.т., что на
39,7 кг у.т. ниже, чем в 2015 г. Предприятие 2015 г. 2016 г.
Измене-
При производстве проката среднеотраслевой ние
показатель расхода стали на готовый прокат за ОЭМК 1042,6 1044,1 +1,5

НЛМК* 1024,8 1024,0 –0,8
2016 г. по сравнению с аналогичным периодом
ММК 1085,8 1080,9 –4,9
2015 г. увеличился на 2,2 кг/т. Удельный расход
ЕВРАЗ ЗСМК 1104,8 1083,9 –20,9
литой заготовки увеличился на 3,2 кг/т, слитков ЧерМК* 1066,6 1064,5 –2,1
― на 9,5 кг/т. ЕВРАЗ НТМК 1054,3 1058,3 +4,0
Доля литой заготовки в структуре заданного в ЕВРАЗ ЗСМК
1077,7 1090,4 +12,7
прокат составила 87,8 %. Данные о доле литой (промплощадка № 2)
заготовки, заданной в прокат, приведены в ЧелМК 1078,7 1077,3 –1,4
табл. 20. “Уральская сталь” 1203,7 1198,1 –5,6
* В связи с внедрением на комбинатах информационно-
интегрированной системы SAP ERP удельный расход
ТАБЛИЦА 20. ДОЛЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
стали на прокат по комбинатам принят по предыдущим
В СТРУКТУРЕ ЗАДАННОГО В ПРОКАТ, %
периодам 2014–2015 гг.
Предприятие 2015 г. 2016 г.
Россия (ЧМ) 86,8 87,8 Значительное снижение расхода стали на
ММК 100,0 100,0 прокат в 2016 г. произошло на металлургическом
НЛМК 100,0 100,0 комбинате ЕВРАЗ ЗСМК (–20,9 кг/т). Одна из
ОЭМК 100,0 100,0 причин ― увеличение на 12 %, по сравнению с
ЧерМК 100,0 100,0 2015 г. доли литой заготовки, заданной в прокат.
ЕВРАЗ НТМК 100,0 100,0
Результаты расчета удельной энергоемкости
“Уральская сталь” 100,0 100,0
проката по отдельным металлургическим комби-
ЕВРАЗ ЗСМК (промплощадка № 2) 99,0 93,8
ЧелМК 90,3 94,8 натам приведены на рис. 8.
ЕВРАЗ ЗСМК 32,2 44,0 Оценивая результаты работы предприятий
черной металлургии по удельным затратам
Показатели удельного расхода стали на гото- энергии (на технологические нужды) за 2015–
вый прокат на отдельных предприятиях за рас- 2016 гг., следует отметить, что по сумме метал-
сматриваемые периоды приведены в табл. 21. лургических переделов значительно увеличили

затраты основных материалов на конечную про-
дукцию ЧерМК (+5,0 кг у.т/т) и ЧелМК (+22,0 кг
у.т/т).
На основании вышеприведенных данных об
использовании основных материалов в домен-
ном, сталеплавильном и прокатном переделах
можно констатировать, что за сравниваемый пе-
риод в целом по отрасли перерасходовано
309,4 тыс. т скипового кокса и сэкономлено
332,0 тыс. т железорудной шихты. В сталепла-
вильном производстве сэкономлено 3168,0 тыс. т
чугуна и перерасходовано 2906,0 тыс. т сталь-
ного лома. При производстве проката перерас-

ходовано 136,0 тыс. т слитков и литой заготовки.
Рис. 8. Удельная энергоемкость проката
Инвестиционная деятельность
Работа по реконструкции производства и ваниям международного стандарта ИСО 50001.
реализации программ стратегического развития В числе ключевых мероприятий по повышению
с целью повышения конкурентоспособности про- энергоэффективности, выполненных на ММК, ―
дукции, снижения издержек, улучшения сорта- установка частотно-регулируемых приводов; ис-
мента, энергосбережения и сокращения вредных пользование теплообменников с развитой по-
выбросов в окружающую среду проводится верхностью теплообмена, изготовленных из жа-
предприятиями постоянно. Продолжилась она и ропрочных металлов; использование энергосбе-
в 2016 г. К числу основных инвестиционных про- регающих ламп освещения и энергии пара и др.;
ектов, реализованных в 2016 г., можно отнести – разработана и внедрена технология пере-
следующие: работки шлама шламохранилища № 2 для полу-
чения железорудного концентрата, используе-
Группа ОАО ММК мого в производстве металла. Полученный эко-
– инвестировано более 4 млрд руб., а за 15 номический эффект за счет замещения покуп-
лет инвестировано 13 млрд руб., в том числе 10 ного концентрата, по предварительным оценкам,
млрд руб. ― непосредственно в комбинат. Это составит не менее 18 млн руб/год. Реализация
позволило полностью переоснастить производ- данного проекта позволяет не только получить
ство, улучшить его структуру, увеличить объем железорудный концентрат, но и вовлечь в произ-
выпуска холоднокатаного проката в 2 раза с пус- водство лежалые материалы, отходы производ-
ком стана 2000. Закрыта вся потребность в ме- ства, что положительно скажется на улучшении
талле для производства труб большого диа- экологической ситуации в г. Магнитогорск;
метра за счет увеличения производства толстого – получен фактический экономический эф-
листа на 1,5 млн т. Увеличено производство фект от рационализаторских предложений 584,5
оцинкованного проката. млн руб. Всего за 2016 г. экспертными комис-
сиями структурных подразделений предприятия
рассмотрены 6172 идеи, при этом существенно
ПАО “Магнитогорский металлургический увеличилась доля предложений, признанных ра-
комбинат” (группа ОАО ММК) ционализаторскими (с 48,7 до 57,4 %). В 2016 г.
на ММК был взят стратегический курс на вне-
– получен суммарный экономический эффект
дрение в процессы рационализаторской дея-
от энергосберегающих мероприятий в размере
тельности самых современных IT-технологий с
1,1 млрд руб. Объем экономии энергоресурсов
целью сокращения времени от подачи идеи до
составил около 965 тыс. т у.т. Объем привлечен-
реализации;
ных инвестиций через механизм энергосервис-
– продолжалась реализация проекта по
ных контрактов за 2013–2015 гг. составил 657
строительству нового агрегата непрерывного го-
млн руб. В 2016 г. система энергоменеджмента
рячего цинкования (АНГЦ) на площадке листо-
ММК сертифицирована на соответствие требо-
прокатного цеха № 11. Агрегат предназначен для

производства горячеоцинкованного холоднока- предназначена для изготовления оборудования,
таного проката для нужд строительной отрасли. деталей и узлов, работающих в условиях повы-
Производительность нового агрегата ― 450 тыс. шенного износа. Оптимизирована технология
т/год. Первый рулон оцинкованного проката пла- выпуска высокопрочной корпусной судостали и
нируется получить в 2017 г.; металлопроката для производства бронетех-
– осуществляется разработка новых техноло- ники;
гий производства проката для обеспечения им- – внедрено в практику использование QR-ко-
портозамещения труб большого диаметра. В ча- дов для маркировки продукции и ее защиты от
стности, в рамках проекта “Сила Сибири” произ- подделок. QR-код размещается на бирках про-
ведены и успешно прошли сертификацию дукции, выпущенной в производстве плоского
опытно-промышленные партии толстолистового проката ЧерМК, ― в цехе покрытий металла
проката класса прочности К60. Этот прокат № 2, ЛПЦ № 1 и цехе гнутых профилей;
предназначен для изготовления труб участка га- – введен в работу новый трансформатор. Его
зопровода, пересекающего зоны активных текто- мощность увеличена с 40 до 63 МВА. Стоимость
нических разломов в районах повышенной сейс- инвестиционного проекта ― около 70 млн руб.
мической активности и вечной мерзлоты, что Замена трансформатора повысит надежность
предъявляет особые требования по сейсмо- электроснабжения металлургического комби-
устойчивости трубной продукции и способности ната;
выдерживать экстремальные перепады темпера- – завершено около 140 капитальных ремонтов
тур. промышленных агрегатов. Всего на ремонтную
программу направлено около 17 млрд руб., что
ПАО “ Северсталь” включает в себя как затраты на базовые ремонт-
– освоено производство хладостойкой крио- ные мероприятия, так и мероприятия, направ-
генной стали в рамках исполнения мероприятий ленные на повышение энергоэффективности,
“дорожной карты”, подписанной с “Газпромом” в безопасности и улучшение качества продукции.
мае 2016 г. Криогенную сталь может произво- В течение года обновлены четыре доменные
дить стан 5000 листопрокатного цеха производ- печи, две агломашины, основное оборудование
ства трубного проката (Колпино), параллельно в сталеплавильном производстве комбината,
ведется освоение технологии и на стане 2800 прокатные станы и другие агрегаты. Выполнен-
ЧерМК. Эта сталь предназначена для изготовле- ные работы обеспечат надежность эксплуатации
ния внутренней оболочки резервуаров хранения оборудования и выпуск запланированных объе-
сжиженного природного газа. мов продукции. Часть ремонтов совместили с
реализацией инвестиционных проектов. При
этом узлы и оборудование, которые влияют на
ПАО “Череповецкий металлургический качество готовой продукции, стали одним из ос-
комбинат” новных фокусов внимания. Только при ремонте
стана 2000 в листопрокатном цехе № 2 на эти
– освоено производство шаров максимальной
цели направили порядка 340 млн руб. Новое
(четвертой) группы твердости на шаропрокатном
оборудование позволит точнее соблюдать до-
стане. Шары четвертой группы твердости в ос-
пуски по ширине проката. Обновленные пневма-
новном предназначены для клиентов, специали-
тические баллоны дадут возможность увеличить
зирующихся на измельчении руд цветных ме-
давление воды при удалении окалины с полосы
таллов, цемента и огнеупоров. Их производство
прокатываемого металла, благодаря чему значи-
стало возможным благодаря изменению техно-
тельно снизится вероятность возникновения де-
логии прокатки, в частности корректировке тем-
фекта на поверхности;
пературных режимов;
– продолжено строительство периферийных
– в листопрокатном цехе производства труб-
объектов в рамках реконструкции коксовой бата-
ного проката внедрена технология выпуска бо-
реи № 4. Общая стоимость инвестиционного
лее восьми видов стали на базе стана 5000. В
проекта ― около 6 млрд руб., он позволит уве-
частности, речь идет о производстве высоко-
личить выпуск кокса с 420 до 460 тыс. т/год. В
прочной стали категории F500W толщиной до 70
настоящее время на площадке коксохимического
мм, которая прошла сертификацию Российского
производства возводятся основные объекты ин-
морского регистра судоходства. Такой металл
фраструктуры комплекса: объекты по рассеву
особо востребован при строительстве буровых
кокса, цех переработки химических продуктов
платформ и ледоколов. А сталь SeverHard

№ 1, наружные сети и межцеховые коммуника- – запущена в эксплуатацию после планового
ции. Новое оборудование оснащено современ- ремонта доменная печь № 6. Ремонт позволит
ной автоматической системой управления, что обеспечить бесперебойную работу и высокое ка-
упростит контроль технологического процесса и чество продукции доменной печи в долгосрочной
обслуживание коксовой батареи. Кроме того, перспективе, а также повысить ее максимальную
система обогрева обновленного агрегата будет производительность на 7 % ― с 2,9 до 3,1 млн
работать преимущественно на смеси коксового и т/год. Кроме того, на доменной печи № 6 вве-
доменного газов, что позволит более точно регу- дена в строй новая система газоочистки, которая
лировать температуру батареи, а следова- в 5 раз повысила эффективность очистки домен-
тельно, получать более качественный кокс. Ос- ного газа;
тановить коксовую батарею № 4 на реконструк- – проведены гарантийные испытания газовой
цию планируют в первом полугодии 2017 г.; утилизационной бескомпрессорной турбины
– запущена в эксплуатацию новая листопра- (ГУБТ) за доменной печью № 6. Пуск нового
вильная машина в цехе отделки металла № 2 оборудования завершил реализацию проекта по
ЧерМК. Оборудование итальянской фирмы LMD внедрению мощностей “зеленой” энергетики на
установлено на агрегате поперечной резки № 3 и липецкой производственной площадке. Таким
предназначено для выправления металлопро- образом, теперь более 50 % доменных мощно-
ката перед порезкой. Машина будет обрабаты- стей НЛМК работают с применением энергоэф-
вать около 1,5–2 тыс. т/сут продукции. Инвести- фективных технологий, соответствующих луч-
ционный проект стоимостью более 70 млн руб. шим мировым практикам. ГУБТ предназначена
направлен на улучшение качества продукции в для выработки электроэнергии за счет избыточ-
соответствии с ожиданиями клиентов комби- ного давления доменного газа;
ната. Новое оборудование позволяет получать – завершен проект по реконструкции четырех
металлопрокат с гарантированной плоскостно- электрофильтров на печах огнеупорного цеха,
стью; который стартовал в 2015 г. После модерниза-
– завершена реконструкцию станка для шли- ции введена в эксплуатацию последняя из четы-
фовки опорных валков стана 5000 листопрокат- рех пылегазоочистных установок на вращаю-
ного цеха производства трубного проката. В ча- щейся известе-обжиговой печи № 3. Реализация
стности, в рамках модернизации была произве- этого проекта повысила степень очистки отхо-
дена замена электрооборудования, установлены дящих газов до 99 % и снизила остаточную кон-
новая шлифовальная группа, устройства для центрацию пыли в 3 раза, что благоприятно ска-
дефектоскопии и измерения диаметра валков. жется на экологической обстановке на границе
Реализация проекта повысит эффективность об- санитарно-защитной зоны комбината. На газо-
работки валков, точность и скорость шлифовки, очистной установке производительностью 150
позволит усовершенствовать систему контроля тыс. м3/ч используются новые высокоэффектив-
состояния оборудования и будет способствовать ные электрофильтры. Уловленная пыль возвра-
устойчивой работе стана 5000 в целом. щается в технологический процесс в качестве
сырья. Суммарный объем инвестиций в реконст-
ПАО “Новолипецкий металлургический рукцию четырех пылегазоочистных установок
комбинат” (группа НЛМК) составил более 480 млн руб. С учетом введен-
– завершен проект строительства современ- ных за последние 10 лет в строй и реконструи-
ной модульной аспирационной установки для рованных установок современное газоочистное
литейного двора доменной печи № 4 (мощно- оборудование работает на 9 из 11 печей огне-
стью 2,1 млн т/год чугуна). Во время гарантий- упорного цеха. В целом проект позволил сокра-
ных испытаний новая установка производитель- тить выбросы пыли огнеупорного производства
ностью 600 тыс. м3/ч подтвердила все ожидае- на 18 %. Расход топлива на новых печах сни-
мые показатели. Установка построена взамен зится почти на 47 %, электроэнергии ― почти в
устаревшего оборудования и позволяет снизить 3 раза.
валовые выбросы пыли доменной печи в атмо-
сферу почти в 22 раза. При этом уровень эф- ООО “ВИЗ-Сталь” (группа НЛМК)
фективности газоочистки достигает 99,7 %. Это – завершен первый этап модернизации обо-
один из лучших показателей для систем газо- рудования для термической обработки транс-
очистки литейных дворов доменных печей в Рос- форматорного проката. В эксплуатацию введены
сии; восемь новых стендов колпаковых печей высоко-

температурного отжига (ВТО). Использование уровень запыленности на складе цеха шихтопод-
нового оборудования, установленного взамен готовки, а также сократить выбросы пыли в ат-
устаревшего, позволит повысить надежность и мосферу. В лабораториях ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ
износостойкость печей ВТО и снизить эксплуа- КГОКа заработали аспирационные установки ―
тационные затраты. В рамках первого этапа про- они очищают воздух от вредных примесей при
екта по модернизации печей ВТО заменили 7 % проведении испытаний. Особое внимание ком-
всех стендов, которые эксплуатируются на “ВИЗ- бинаты уделили повышению безопасности работ
Стали”. Предприятие направило на эти цели на железных дорогах своей сети. ЕВРАЗ КГОК
около 26 млн руб. На втором этапе, который модернизировал освещение на станции ”Агло-
продлится в течение 2017 г., установят 27 новых мерационная”: здесь установили высокомачто-
стендов и обновят систему их управления и га- вые опоры, металлогалогеновые светильники и
зовой разводки. Общий объем финансирования прожекторы со специальной оптикой, которая
проекта составит около 159 млн руб.; рассеивает свет на участки большой протяжен-
– инвестированы средства в повышение про- ности, а также на узкие проходы между ваго-
мышленной безопасности. За 9 мес. 2016 г. на- нами. На железных дорогах ЕВРАЗ НТМК обно-
правлено около 136 млн руб. на обеспечение вили фонари естественного освещения, на
безаварийной работы оборудования, мероприя- шести станциях провели косметический ремонт и
тия по предотвращению инцидентов на произ- поставили новые окна. В течение года комби-
водстве и созданию безопасных условий труда. наты отремонтировали около километра крыш на
Более 60 млн руб. ― это инвестиции в ком- бытовых и промышленных зданиях, провели ре-
плексную программу по обеспечению стабиль- монт в душевых и санузлах. Для работников фа-
ной и безопасной работы агрегатов. В частности, сонно-литейного и коксового цехов ЕВРАЗ НТМК
реализован проект по оснащению автоматизиро- открылись обновленные столовые;
ванных ворот цеха холодной прокатки воздуш- – на программы по улучшению условий труда,
ной завесой и световыми предупредительными утвержденные коллективными договорами, ком-
индикаторами, который позволил улучшить мик- бинаты направили около 140 млн руб. Меро-
роклимат производственных помещений и повы- приятия затронули 2,5 тыс. сотрудников;
сить безопасность персонала. В стадии завер- – направлено 1,2 млрд руб. на природоохран-
шения второй этап проекта по внедрению авто- ную деятельность предприятий ЕВРАЗа в Ниж-
матизированной системы управления доступом к нем Тагиле и Качканаре, было реализовано бо-
агрегатам обезуглероживающего отжига. Уста- лее 40 природоохранных мероприятий.
новка многофункционального комплекса элек-
тронно-механического оборудования позволила ЕВРАЗ ЗСМК
исключить риски, связанные с несанкциониро- – внедрена новая технология безаммиачной
ванным доступом сотрудников в опасные зоны и обработки проволоки. В сталепрокатном произ-
контактом с движущимися элементами. Свыше водстве запущены в работу современные уста-
63 млн руб. направлено на капитальный ремонт новки по приготовлению защитного газа. Защит-
технологического оборудования ― замену стен- ный газ в сталепрокатном производстве исполь-
дов печей высокотемпературного отжига, пнев- зуется для предотвращения появления окалины
моуправления на агрегатах выпрямляющего от- на термообработанной проволоке. Раньше этот
жига, рельсовых путей передаточных телег и газ изготавливали из аммиака. На новых уста-
т. д. Около 7 млн руб. составил объем новках его будут получать из природного газа,
финансирования технических мероприятий по что позволит комбинату полностью отказаться от
улучшению условий труда, культуре и эстетике опасной аммиачной технологии. Таким образом,
производства. подразделение перестанет относиться к объек-
там первого класса опасности и будет выведено
ЕВРАЗ
из реестра опасных производственных объектов;
– ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК продолжали – направлено на модернизацию, техническое
программы по улучшению условий труда и ре- перевооружение и капитальные ремонты обору-
монту непроизводственных помещений. Всего дования около 3 млрд руб. Основным проектом
комбинаты в 2016 г. реализовали около 100 ме- 2016 г. стала реконструкция сортовой машины
роприятий. На фабрике окускования ЕВРАЗ непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Запуск
КГОКа установлены мощные крышные вентиля- агрегата в эксплуатацию позволил металлургам
торы. Новое оборудование позволило снизить увеличить производительность МНЛЗ, освоить

новый тип разливки стали и сократить воздейст- – освоен новый вид металлопроката в рель-
вие на окружающую среду. Также ЕВРАЗ ЗСМК собалочном цехе ― швеллер 22 П. Горячеката-
продолжил программу капитальных ремонтов ный швеллер 22 П с параллельными полками
основного оборудования агломерационного, до- применяют при строительстве мостов, а также
менного и сталеплавильного производств, мас- складов с большими пролетами. Металлопрокат
штабные работы были проведены на двух до- соответствует требованиям ГОСТ 8240–97.
менных печах комбината; Швеллер 22 П ― четвертый типоразмер швел-
– освоено производство рельсов европей- лера с параллельными полками;
ского профиля 60 Е1 длиной 100 м. В зависимо- – продолжено перевооружение участка обра-
сти от пожеланий потребителей комбинат может ботки трубной заготовки в крупносортном цехе.
выпускать эти рельсы как сырыми, так и диффе- После окончания работ мощность участка вы-
ренцированно-термоупрочненными. Комбинат растет в 2 раза, улучшится качество продукции и
стал первой в России компанией, начавшей про- расширится производственная линейка. Здесь
изводство данной продукции. будут установлены дробеметный комплекс для
100 % удаления окалины с поверхности загото-
вок, обдирочно-шлифовальный станок для зачи-
ЕВРАЗ НТМК стки выявленных дефектов и транспортная сис-
– проведена большая работа по улучшению тема, которая обеспечит накопление, передачу и
экологических показателей коксохимического перемещение заготовок между этими агрега-
производства (КХП), заменена часть оборудова- тами. Все новое оборудование будет интегриро-
ния коксового цеха № 3. К концу 2017 г. благо- вано в единую технологическую цепочку с общим
даря модернизации установки сухого тушения программным управлением и оптимальной логи-
кокса цех планирует снизить выбросы в окру- стикой;
жающую среду на 20 %; этот проект вошел в – завершена замена существующего насос-
план основных событий в рамках Года экологии ного оборудования на более экономичное. Это
в Российской Федерации. Отказ от устаревшего позволит снизить энергопотребление на 6,1 млн
оборудования и ввод в эксплуатацию новых гер- кВт·ч/год. Четыре новых насоса мощностью от 45
метичных установок налива сырого бензола в до 55 кВт установлены на трех насосных стан-
КХП позволил сократить выбросы сырого бен- циях цеха водоснабжения, который подает тех-
зола в атмосферу на 5 т/год; ническую воду во все цеха комбината. Агрегат
– современная аспирационная система на ус- мощностью 500 кВт смонтирован на подаче обо-
тановке ковш-печь № 2 в конвертерном цехе ротной воды для газоочистки доменных печей
дала возможность увеличить эффективность № 5 и 6. Благодаря изменению схемы подачи
очистки отходящих газов в 4 раза. Высокопроиз- воды один из насосов исключен из технологии.
водительное оборудование позволило сократить Современные агрегаты позволяют повысить эф-
выбросы газа и пыли в атмосферу в 4 раза. Ас- фективность работы. Система автоматического
пирационная система оснащена 450 фильтро- управления непрерывно отслеживает изменения
вальными рукавами, которые препятствуют вы- параметров напора воды, нагрузку на двигатели
бросу в атмосферу вредных веществ. В состав и узлы и выбирает оптимальный режим работы,
комплекса входит фильтровальная камера, спе- что позволяет продлить срок эксплуатации обо-
циальный транспортер для перемещения соб- рудования и значительно уменьшить потребле-
ранной пыли в герметичный бункер, из которого ние электроэнергии.
она утилизируется и заново привлекается в про-
изводство. Новая очистная система позволила
ПАО “Челябинский металлургический
значительно улучшить условия труда сталеваров
комбинат” (ОАО “Мечел”)
и машинистов кранов;
– конвертерный цех перешел на автоматизи- – расширены сортамент и объемы выпуска
рованную систему подготовки ферросплавов к мерной арматуры. На комбинате создан новый
плавке, что позволяет ускорить процесс вы- производственный участок, оснащенный двумя
плавки стали. В подразделении введены в экс- десятками специализированных станков. Участок
плуатацию два ферросплавных бункера, осна- размотки бунтов создан в прокатном цехе № 2 на
щенные автоматизированной системой учета, базе проволочного стана. На станках из выпус-
датчиками-дозаторами и производственными ве- каемого цехом бунтового проката будут произво-
сами; дить прутки круглого и периодического сечения

диаметром от 6 до 10 мм. Работа участка позво- его превосходных технических характеристиках.
лит комбинату нарастить объемы производства Использование “Металлоинвестом” новой про-
продукции, востребованной на рынке, и создать дукции “Уральской стали” позволит отказаться от
дополнительно около 70 новых рабочих мест; закупок чаш у сторонних поставщиков и повысит
– закончен масштабный ремонт агрегатов аг- операционную эффективность компании.
лофабрики, производящей сырье для выплавки
чугуна. Также в ходе ремонтной кампании обно-
вили комплектующие пылегазоочистных устано- АО “Выксунский металлургический завод”
вок. Ремонтная кампания охватила около 80 % (ЗАО ОМК)
основного оборудования агломерационной фаб- – впервые разработано новое резьбовое со-
рики комбината. В работах, помимо ремонтных единение для обсадных труб большого диа-
служб комбината, задействовали несколько уз- метра. Такие трубы сегодня полностью закупают
коспециализированных подрядных организаций. за рубежом для обустройства нефтяных и газо-
Ремонтники заменили изношенные узлы трех аг- вых скважин на морском шельфе. ВМЗ плани-
ломашин и вспомогательных агрегатов: вагоноо- рует предложить клиентам российский высоко-
прокидывателя, рудоусреднительной машины, технологичный аналог импортной продукции.
укладчика; Конструкцию резьбового соединения для обсад-
– начала работу новая лаборатория, осна- ных труб большого диаметра разработал Инже-
щенная современным оборудованием, на уни- нерно-технологический центр ВМЗ совместно с
версальном рельсобалочном стане, которая по- АНО ЦНИС “Трубы-Нефтегаз”. Ее изготовление
зволит значительно сократить время, необходи- потребовало проектирования и производства
мое для контроля качества термоупрочненных специальной технологической оснастки, режу-
рельсов. Лаборатория оснащена анализатором щего инструмента и приспособлений для кон-
азота и кислорода. Высокоточный прибор позво- троля конусности контактных поверхностей
ляет определять важный для качества рельсов резьбы.
показатель ― массовую долю кислорода в высо-
коглиноземистых включениях.
АО “Волжский трубный завод” (ОАО ТМК)
– выведена на проектную мощность после
АО “Оскольский электрометаллургический
завод” ремонта машина непрерывного литья заготовок
№ 2 в электросталеплавильном цехе. Работы
– введен в промышленную эксплуатацию вто- выполнялись в условиях действующего произ-
рой модуль новой системы очистки отходящих водства. Остановка МНЛЗ № 2 не повлияла на
газов от сталеплавильных печей в электроста- процесс производства стали, разливка металла
леплавильном цехе. Ввод в эксплуатацию вто- осуществлялась на других машинах в обычном
рого модуля газоочистки (на электропечах № 1 и режиме в соответствии с графиком. В ходе ре-
2) ― это завершающий этап масштабного инве- монта была проведена полная ревизия оборудо-
стиционного проекта по реконструкции всей сис- вания и заменены изношенные узлы и детали. В
темы очистки отходящих газов в ЭСПЦ. Первый их числе механизмы качания кристаллизаторов,
модуль газоочистки (на электропечах № 3 и 4) работа которых во многом определяет качество
был введен в эксплуатацию в феврале 2013 г. непрерывнолитой заготовки. Кроме того, уста-
Общая стоимость проекта составила почти 2,7 новлены новые автоматические системы густой
млрд руб. В результате внедрения новой сис- смазки. С помощью системы Tracker выставлено
темы более чем в 2 раза снижены валовые вы- с точностью до +0,5 мм оборудование криволи-
бросы загрязняющих веществ от сталеплавиль- нейной зоны, что необходимо для соблюдения
ных печей в окружающую атмосферу, концен- геометрических параметров и макроструктуры
трация пыли в отходящих газах снижена в 3 раза непрерывнолитой заготовки. Производственная
и более. Запыленность на рабочих местах ста- мощность ― 900 тыс. т/год стали.
леваров снизилась в среднем вдвое.
АО “Уральская сталь” ПАО “Таганрогский металлургический завод”

(ООО УК “Металлоинвест”) (ОАО ТМК)
– освоено производство шлаковых чаш. Тес- – осуществлен капитальный ремонт оборудо-
тирование изделия позволило сделать вывод о вания на двух основных участках ― комплекса

непрерывного стана PQF и термоотделения АО “Первоуральский новотрубный завод”
Olivotto. Для обеспечения стабильной работы (группа ЧТПЗ)
оборудования, восстановления его проектного – запущен прибор ультразвукового контроля
состояния, а также минимизации простоев в толщины стенки труб нефтяного сортамента, что
рамках капитального ремонта были выполнены позволит усилить контроль качества насосно-
работы по ревизии, плановому обслуживанию и компрессорных труб диаметром от 60 до 114 мм.
ремонту основных узлов и механизмов. На уча- Инвестиции в проект составили 80 млн руб. Про-
стке комплекса PQF обновлены механическая и изводительность установки ― 450 т/сут продук-
электрическая системы стана, проведена реви- ции. Фактическая погрешность измерения стенки
зия оси прошивного стана и оси стана PQF. Вос- прибором составляет не более 0,01 мм. Принцип
становлены базовые узлы основного технологи- работы оборудования ― ультразвуковой эхо-ме-
тод измерения толщины с использованием элек-
ческого оборудования линии стана PQF. На уча-
тромагнитно-акустических преобразователей,
стке термоотделения Olivotto частично заменена
что обеспечит высокую скорость контроля ― 2 м
огнеупорная футеровка, восстановлено проект- трубы в секунду.
ное состояние правильной машины Bronx, заме-
нены металлоконструкции печей закалки и от-
пуска, произведены ревизия и ремонт систем го- ПАО “Челябинский трубопрокатный завод”
рения печей.
– расширена номенклатура труб из нержа-
веющих сталей и производство из них соедини-
тельных деталей трубопроводов.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ
УДК 622.273:622.349.5.001.5
ПОВЫШЕНИЕ ГЕОДИНАМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПОДЗЕМНОЙ

РАЗРАБОТКИ СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
В. И. ЛЯШЕНКО1, канд. техн. наук, vi_lyashenko@mail.ru;

В. И. ГОЛИК2, д-р техн. наук; О. Е. ХОМЕНКО3, д-р техн. наук
1
( ГП “Украинский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт
промышленной технологии”, г. Желтые Воды, Украина;
2
Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН;
3
ГВУЗ “Национальный горный университет”, г. Днепр, Украина)
Показатели эффективности подземной раз- имеет свои особенности, определяющие эконо-

работки месторождений сложной структуры за- мические, экологические и социальные послед-
висят от целенаправленного использования ствия техногенного вмешательства в уравнове-
свойств рудовмещающих массивов и техноген- шенную природную среду. Поэтому повышение
ных условий. Одной из основных проблем эф- геодинамической безопасности подземной раз-
фективной эксплуатации является выбор спосо- работки сложноструктурных рудных месторож-
бов и параметров погашения подземных пустот, дений на основе создания и внедрения научно-
образованных при отработке запасов, обеспечи- методических предпосылок в управлении неод-
вающих сохранность земной поверхности в рай- нородными скальными массивами и установле-
оне ведения горных работ. Большинство место- ния закономерностей проявления горного дав-
рождений цветных, редких и радиоактивных ме- ления с учетом геодинамических условий пред-
таллов залегает в неоднородных скальных мас- ставляет собой важную научную и практическую
сивах сложной структуры, поведение которых задачу.
Методы исследования
Авторами использован комплексный подход, ления и повышения устойчивости выработок.
который включает анализ результатов научно- Натурные исследования выполнялись с помо-
исследовательских и проектно-конструкторских щью методов электрометрического, гамма- и
работ по направлениям энергетики горного дав- акустического каротажа.
Анализ и оценка способов погашения подземных пустот

Состояние окружающей среды в районе под- тий, позволяющих регулировать напряженно-
земных работ определяется поведением масси- деформированное состояние в массивах и зонах
вов горных пород и земной поверхности и кор- влияния выработанного пространства в неодно-
ректируется целенаправленным использованием родных породах. Разработка сложноструктурных
природных и технологических условий эксплуа- месторождений осуществляется в основном с
тации месторождений сложной структуры. Для помощью камерных систем с закладкой вырабо-
уменьшения себестоимости технологий погаше- танного пространства. Выполненный анализ по-
ния техногенных пустот с сохранением земной казывает, что с увеличением глубины разра-
поверхности необходимо обеспечить рацио- ботки и продолжительности существования очи-
нальное использование свойств пород, слагаю- стных камер количество самообрушений вме-
щих массивы, их физико-механических характе- щающих пород возрастает. На шахте им.
ристик, установить закономерности распределе- М.В. Фрунзе, Кривбасс, Украина, на глубине до
ния гравитационных и тектонических напряже- 100 м произошло одно обрушение, а уже на
ний. При этом устойчивость полостей обеспечи- глубинах 300–400 м их было 25. На шахте им.
вается выполнением технологических мероприя- Коминтерна на глубинах 300–400 м было

8 обрушений, а с увеличением глубины до 700 м руду, усложняют, а иногда и нарушают процесс
число обрушений достигло 35. Недооценка сортировки пустых пород и некондиционных руд.
указанных факторов приводит к обрушению Такие явления затрудняют работу рудничного
земной поверхности на больших площадях, транспорта, перегружателей, дозаторов и скипо-
динамическим и воздушным ударам в подземных вого подъема. Отмеченные недостатки значи-
выработках и социальной напряженности тельно снижают эффективность применения
населения, проживающего в зонах влияния данного способа погашения подземных пустот
горных работ. Последний масштабный пример при разработке месторождений ценных руд.
обрушения земной поверхности произошел на Погашение пустот изоляцией перемычками
шахте им. Орджоникидзе в Кривбассе в 2010 г. без заполнения материалом применяется при
на площади 16 га, при котором даже погибли
отработке рудных тел малой и средней мощно-
люди [1–3].
сти, фланговых и слепых залежей, не оказы-
Природо- и ресурсосберегающая технология
вающих влияния на подземные объекты и зем-
погашения пустот твердеющей закладочной
ную поверхность, на месторождениях Киргизии,
смесью характеризуется высокой затратностью и
Казахстана, США, ЮАР и других горнодобываю-
дефицитностью как вяжущих, так и инертных за-
щих стран. Достоинства способа ― минималь-
полнителей. Вовлечение в производство альтер-
ные затраты, сравнительно небольшие потери и
нативных компонентов смеси ограничивается
разубоживание, доступность для контроля, со-
недостаточной их прочностью и транспорта-
хранность вмещающего массива и земной по-
бельностью. Поэтому в практике наиболее рас-
верхности. К особенностям технологии относятся
пространены следующие способы погашения
повышенное требование к полноте представле-
пустот: обрушением вмещающих пород; изоля-
ний о массиве, более детальной его изученности
цией пустот; твердеющей закладочной смесью,
и необходимость постоянного геомеханического
обеспечивающие экономически приемлемые по-
и сейсмического мониторинга.
казатели эксплуатации недр и др.
Погашение пустот твердеющей закладочной
Погашение пустот обрушением вмещающих
смесью обеспечивает лучшие показатели экс-
пород является наиболее распространенным
плуатации недр. Основной объем пустот закла-
способом, что объясняется простотой организа-
дывают смесями при одновременной отработке
ции работ, высокой степенью механизации и ма-
открытым и подземным способами мощных кру-
лой затратностью средств. К его недостаткам от-
топадающих рудных тел, локализованных в ин-
носятся трудности контроля полноты заполнения
тенсивно нарушенных породах средней устойчи-
пустот и управления процессом обрушения при
вости. В последнее время закладка изготавлива-
уменьшении мощностей рудных тел на глубинах
ется с заменой цемента альтернативными вя-
более 500–600 м. При отработке месторождений
жущими. Прочность закладки изменяется в ши-
на больших глубинах возникает необходимость
роких пределах в зависимости от назначения ис-
перехода на другие технологии погашения пус-
кусственных массивов. На ряде месторождений
тот. Способ характеризуется значительными по-
твердеющую закладочную смесь применяют из-
терями, разубоживанием и разрушением мас-
за необходимости сохранения земной поверхно-
сива до поверхности. Вместе с тем при разра-
сти по экологическим условиям [4–6].
ботке рудных залежей под рыхлыми отложе-
ниями влажные суглинки, попадая в добытую
Анализ и оценка научно-технических разработок и методов

Повышению полноты извлечения сырья из С.В. Ветрова (1975 г.), К.В. Руппенейта, Б.А. Кар-
недр с учетом комплекса горно-геологических тозия, Ю.М. Либермана, Г.Л. Фисенко (1976 г.),
задач посвящены труды М.И. Агошкова (1960– И.М. Петухова, С.Г. Авершина и многих других
1996 гг.), Д.М. Бронникова (1973 г.), В.Р. Имени- исследователей. Для скальных месторождений с
това (1984 г.), Н.Г. Дубынина, В.А. Шестакова хрупким разрушением пород проведены иссле-
(1993 г.), А.А. Борисова (1964 г.), В.В. Куликова, дования Л. Мюллером (1971 г.), Г.Н. Кузнецовым,
Е.И. Шемякина, В.Р. Каплунова (1992 г.), В.А. Н.П. Влохом (1966–1974 гг.), С.В. Ветровым
Симакова (1987 г.) и других исследователей. Со- (1964 г.). Методы расчета устойчивых обнажений
временные представления о поведении напря- очистных выработок, при которых массив прини-
женно-деформированных горных пород при об- мается дискретным с гравитационно-тектониче-
разовании в них пустот приведены в работах ски-структурным полем напряжений, даны
В.Д. Слесарева (1948 г.), В.И. Борщ-Компонийца, в трудах А.А. Борисова (1964 г.), Г.Н. Кузне-

цова, С.В. Ветрова (1975 г.). В работах сопротивление разрыву горных пород, образую-
М.Т. Алимжанова, Б.З. Амусина, Н.В. Баклашова, щих балку. А.А. Борисов (1964 г.) увязал теорию
И.М. Петухова, А.Н. Ставрогина, Л.Г. Протосени, с устойчивостью слоя пород в кровле выработки.
Е.В. Кузьмина, Н.Г. Ялымова, Н.З. Галаева обос- С.В. Ветров (1975 г.) определил устойчивое по-
новано использование остаточной несущей спо- ложение выработки как равенство между проч-
собности нарушенных пород. Это направление ностью заклинивающихся пород, образующих
развивается трудами Н.Г. Трупака, Г.И. Мань- шарнирную арку массивом в пределах свода ес-
ковского, В.В. Виноградова, Л.В. Новиковой тественного равновесия. Устойчивость массива
(1984 г.). Консолидации разрушенных пород и с обеспечивается при условии достаточной меха-
помощью этого управлению состоянием масси- нической прочности нижнего ряда заклиниваю-
вов с обеспечением их устойчивости и земной щихся структурных блоков, нагруженного масси-
поверхности над ними, заполнению выработан- вом пород в пределах свода естественного рав-
ных пространств твердеющими закладочными новесия [7–10]. В дальнейшем (1990–2016 гг.)
смесями посвящены труды Д.М. Бронникова авторами определено, что сохранение земной
(1973 г.), М.И. Цыгалова (1985 г.), Н.Ф. Замесова поверхности от разрушения обеспечивается ре-
(1973 г.), Л.А. Крупника (1986 г.), А.П. Требукова гулированием уровня напряжений в разнопроч-
(1981 г.), В.И. Хомякова, В.П. Волощенко (1979 г.). ных участках, взаимоувязкой отработки руды во
Практикой отработки сложноструктурных ме- времени, пространстве и степени ее подготов-
сторождений, локализованных в скальных мас- ленности к добыче, учетом геодинамических ус-
сивах, доказано, что для управления их состоя- ловий разработки рудных месторождений. На
нием в большей мере применима известная тео- этой основе предложены новые природоохран-
рия М.М. Протодьяконова (1933 г.): на выработку ные и ресурсосберегающие технологии и техни-
действует лишь масса пород, заключенных в ческие средства, которые дали положительные
пределах свода, высота которого значительно результаты при подземной разработке сложно-
меньше глубины работ. В дальнейшем эта тео- структурных месторождений Украины, Казах-
рия конкретизирована. В частности, В.Д. Слеса- стана, России и других развитых горнодобы-
рев (1948 г.) установил решающий параметр ― вающих стран [11–21].
Анализ производственной информации

Для оценки объекта исследования выполнен энергией, которая с увеличением глубины гор-
анализ геодинамических условий разработки ных работ проявляется не только в форме ше-
рудных месторождений Украины, показывающий лушения и образования заколов, но и в форме
высокую обеспеченность массива Украинского стреляний, горных ударов и даже землетрясений
кристаллического щита упругой потенциальной (см. таблицу).
ГЕОДИНАМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РУДНЫХ ШАХТ УКРАИНЫ

Глубина Коэффициент Вид проявления горного давления
Предприятие Шахта разработки динамичности
Н, м КW граниты амфиболиты
Подготовительные, очистные и закладочные работы

ПАО МГОК № 3/5, 7, 8, 9/10, 14/15 100 0,025 Конвергенция
200 0,05
Новоконстантиновская
300 0,06
ГП “ВостГОК”
Смолинская 400 0,09
Ингульская 500 0,11
Шелушение
ООО “Восток-Руда” Новая 600 0,15 (0,4–63,0 Дж)
Эксплуатационная 700 0,19
ЧАО ЗЖРК
Проходческая 800 0,23
ПАО “АМ
Им. Артема 900 0,27
Кривой Рог”
Им. Фрунзе 1000 0,31
ПАО “ЕВРАЗ Сухая Балка”
Юбилейная 1100 0,35
Заколо-
Октябрьская 1200 0,42
образование
Гвардейская 1300 0,49 (64,0–2×102 Дж)
ПАО КЖРК
Терновская 1400 0,57
Родина 1500 0,68

Глубина Коэффициент Вид проявления горного давления
Предприятие Шахта разработки динамичности
Н, м КW граниты амфиболиты
Горно-капитальные работы
ПАО “АМ Кривой Рог” Им. Артема 1600 0,83
Родина 1700 0,98 Заколо-
Стреляние
Октябрьская 1800 1,15 образование
ПАО КЖРК (2×103–2×106 Дж)
Гвардейская 1900 1,32 (64,0–2×102 Дж)
Терновская 2000 1,49
Слабые горные
Стреляние
ПАО “ЕВРАЗ Сухая Балка” Юбилейная 2100 1,66 удары
(2×103–2×106 Дж)
(6,3×107 Дж)
Установление закономерностей проявления горного давления

В отличие от метода определения ударо- а затем по отношению упругой деформации к ос-
опасности косвенным путем через показатель таточной судят о степени удароопасности мас-
хрупкости и величину упругой деформации вы- сива. Ступенчатое нагружение заключается в
буренных в массиве кернов при использовании том, что нагружение образца от цикла к циклу
метода Голика–Денисова образцы нагружают осуществляют с приращением нагрузки и после-
ступенями с последующей полной разгрузкой дующей полной разгрузкой до тех пор, пока не
образца на каждой ступени. Нагрузку прекра- появятся остаточные деформации Ео (рис. 1).
щают при появлении остаточной деформации,
Рис. 1. Графики зависимости напряжений и деформаций:

а ― связь между напряжениями и деформациями при испытании образца пород; б ― развитие деформации с увеличением
напряжений во времени в процессе очистной выемки (другие обозначения в тексте)
Для удобства наблюдения используют шлей- метре распределения Стьюдента 1,96, коэффи-
фовые осциллографы. С осциллограммы сни- циенте вариации 0,85 и допустимой погрешности
маются значения максимально достигнутой де- 15 %. Сравнительные испытания показали хо-
формации Ем и соответствующие ей остаточные рошую сходимость результатов с методом АО
деформации Ео. ВНИМИ [9]. Достоинство способа в том, что
Коэффициент удароопасности K длина образца не оказывает существенного
влияния на результаты измерений (абсолютная
K = (Eм – Eо)/Eо = Ey/Eо, (1) погрешность составила 1,5 %). Этот вывод
имеет практическое значение, поскольку с уве-
где Еy ― значение упругой деформации, МПа. личением напряженности длина кернов будет
Минимальное необходимое число образцов уменьшаться.
определяют по формулам математической ста- Образование в массивах пустот сопровожда-
тистики с уровнем надежности 0,9 при пара- ется изменением напряженного состояния, де-

формированием и разрушением массивов в зо- проводили визуально, маркшейдерскими и гео-
нах их влияния. Для исследований напряженного физическими методами. Для исследования ха-
состояния массива горных пород авторами вы- рактера распределения давления по контуру вы-
полнены натурные измерения напряжений мето- работки и измерения величины нагрузки на жест-
дами разгрузки. Для определения зон изменения кую металлическую арочную крепь использован
свойств массивов использовались методы элек- метод косвенных измерений с помощью датчи-
трометрического, гамма- и акустического каро- ков (рис. 2).
тажа. Изучение смещений и разрушения пород
Рис. 2. Распределение напряжений и деформаций вокруг выработки:

а ― графики развития горного давления Р и деформаций Δh со временем t; б ― образование зон ослабленности массива
Конструктивные особенности датчиков позво- ная приконтурная зона, которая имеет величину
ляют дистанционно регистрировать изменения 0,04–1,10, увеличиваясь к периферии до 0,10–
давлений в массиве. Датчики бетонировались в 0,15, что по сравнению с ненарушенным масси-
скважинах и измерение осуществлялось после вом означает уменьшение прочности в 1,5–2,5 и
полного набора бетоном прочностных характе- 2,5–6 раз соответственно. Вокруг пустот форми-
ристик. Смещения стенок скважин являются руется зона неупругих деформаций, в которых
функцией не только нагрузки, но и времени ее протекают пластические деформации и разру-
действия (см. рис. 2, а). Тензометрические на- шение пород. Эти зоны контактируют с зонами
блюдения показали, что нагрузка изменяется в нарушенности пород, определяя поведение на-
зависимости от стадии развития очистных работ. рушенных массивов (см. рис. 2, б).
Нагрузка от этих факторов в очистном про- Установлено, что в зонах влияния крупных
странстве составляла около 40 МПа, что не пре- пустот напряженность пород увеличивается до
вышает минимальной прочности пород на сжа- величины естественной напряженности. Зона
тие 64–75 МПа. Исследованиями установлено, контакта может иметь форму криволинейной
что в результате развития напряженно-дефор- сводообразной поверхности, ограниченной с бо-
мированного состояния массива горных пород ков поверхностями сдвижения пород. Анализ за-
вокруг образованных пустот возникают зоны кономерностей проявления горного давления
трещиноватости или нарушенности пород, ха- при техногенном вмешательстве в массив пока-
рактеризующиеся резким снижением прочности. зывает, что устойчивость выработок зависит от
В скальных породах с прочностью 50–200 МПа их параметров, интенсивности и среды. Приле-
на контуре выработок резко уменьшается проч- гающий к выработкам разрушенный массив не
ность пород. В зоне нарушенных пород коэффи- всегда обрушается, используя свою остаточную
циент ослабления снижается до 0,04–0,15 с пер- несущую способность. Эта способность реали-
воначальной величины 0,25–0,35. Мощность зуется в зависимости от свойств массивов и ме-
зоны ослабления вокруг небольших выработок ханизма разупрочнения, а затем консолидации
составляет 0,5–2,0 м, вокруг крупных пустот ― структурных отдельностей и перевода геомате-
5–10 м. Внутри этих зон выделяется менее мощ- риалов в режим объемного сжатия [16–21].

Для участка Мичуринского сложнострук- симо от сланцеватости и блочности, интенсив-
турного рудного месторождения (Украина) по ви- нось напряженного состояния массива 0,2 < η <
зуальным признакам исследованы интенсивность < 0,3 (см. рис. 3, б). В станке очистной камеры
и механизм проявления горного давления (рис. 3). эксплуатационного блока поверхность обнаже-
В частности, исследована поверхность контура ния представлена чередованием зеркал сколь-
выработки, которая представлена чередованием жения с трещинами блочной отдельности. Ше-
зеркал скольжения с трещинами блочной от- лушение в вершинах углов отсутствует. Интен-
дельности. Шелушение в вершинах углов отсут- сивность напряженного состояния горного мас-
ствует. Интенсивность напряженного состояния сива η <0,12 (см. рис. 3, в). Участок квершлага
горного массива составила η <0,12 (см. рис. 3, а). “Южный” гор. –210 м закреплен набрызг-бето-
На контуре выработки, где местами представ- ном, трещины в нем отсутствуют, интенсивность
лены поверхности разрушения по “живому” с напряженного состояния горного массива η <0,2
обособлением линзообразных пластин незави- (см. рис. 3, г, д).
Рис. 3. Визуальные признаки интенсивности и механизмов проявления горного давления (фото):

а ― поверхность контура выработки с чередованием зеркал скольжения и трещинами блочной отдельности;
б ― контур выработки местами представлен поверхностями разрушения по “живому” с обособлением линзообразных
пластин независимо от сланцеватости и блочности; в ― станки очистной камеры;
г, д ― участок квершлага “Южный” гор. –210 м

Используемые в нормативных документах по η = 0,12, η = 0,2, η = 0,3 и η ≥0,5 подтверждены
профилактике горных ударов и выбору типов более чем 30-летней практикой проектирования.
крепей выработок на шахтах Криворожского же- Метод оценки напряжений по данным визуаль-
лезорудного бассейна и Запорожского железо- ных наблюдений узаконен инструкцией по гор-
рудного комбината критерии прогноза механизма ным ударам [9].
и интенсивности проявления горного давления
Направление дальнейших исследований

Анализ перспектив развития способов пога- подход не является объективным, потому что
шения пустот при разработке месторождений по- обрушение неразрывно связано с разрушением
казывает, что: массива, земной поверхности и потерей части
– развитие природо- и ресурсосберегающих запасов. Подсчитать ущерб от этого не пред-
тенденций ограничивает, вплоть до полного за- ставляется возможным. Действительная цен-
прещения, область применения способа погаше- ность 1 га отвлекаемых у сельского хозяйства
ния с обрушением пород; земель не отвечает той стоимости, которая вы-
– распространение способа погашения изоля- плачивается владельцу земли в качестве ком-
цией ограничивается условиями локализации пенсации. Стоимость одной единицы потерян-
рудных тел и в качестве основного этот способ ного металла нестабильна и может многократно
может быть применен в исключительных слу- увеличиваться уже в ближайшее время. В осо-
чаях. В качестве вспомогательного способа его бенности это относится к урановому сырью и
область применения увеличится; редкоземельным элементам. Поэтому при срав-
– ограничивающим фактором для увеличения нении себестоимости погашения без учета дей-
области применения твердеющих закладочных ствительного ущерба допускаются систематиче-
смесей является дефицит вяжущих и инертных ские ошибки. В качестве критерия выбора опти-
заполнителей, что усиливает необходимость во- мального способа погашения авторы приняли
влечения в сферу производства отходов произ- минимальную приведенную стоимость погаше-
водства и местных некондиционных минераль- ния при условии сохранения земной поверхности
ных ресурсов типа суглинков и супесей; над разрабатываемым массивом с учетом нано-
– выбор параметров погашения требует уг- симого (или предотвращаемого) ущерба окру-
лубления знаний о закономерностях управления жающей среде и затрат на защиту населения,
массивами комбинированным погашением: проживающего в зонах влияния добывающих и
твердеющими закладочными смесями и изоля- перерабатывающих предприятий, согласно ана-
цией, а также технического и технологического литической модели Голика–Ляшенко [16–19].
обеспечения процессов погашения с использо- Таким образом, анализ последствий приме-
ванием природо- и ресурсосберегающих техно- нения этого критерия показывает, что исключа-
логий. ется погашение пустот с обрушением пород и
Основным критерием эффективности пога- создаются предпосылки развития способов
шения является себестоимость погашения в управления массивом. Это условие приемлемо
расчете на 1 м3 погашенных пустот. Наимень- для большинства месторождений полиметалли-
шими затратами отличается способ погашения с ческих руд, цветных, редкоземельных, радиоак-
обрушением пород и разрушением земной по- тивных металлов, расположенных в районах
верхности, который принят при разработке развитого сельского хозяйства и под охраняе-
большинства месторождений Кривбасса. Такой мыми объектами:
⎧⎪ 2
10 Rст d о2 10 Rст d о22
⎪⎪
⎪⎪ Lф ≤ L0 = 1, 71 3 K γ ≤ Lгран ; Lф ≤ Lн = 1, 49 d б 2 K 2 γb
≤ Lгран ;
⎪⎪ 2
⎪⎪
⎪⎪ 10 Rст d о22 Lгран d1
⎪⎨ L ≤ L = 2, 98 d ≤ Lгран ; H > hc = ;
⎪⎪ ф з б2
K2γ 2d 2 (2)
⎪⎪
⎪⎪
⎪⎪ K = 20 Rсж d1 n 1
⎪ > 1; П i = ∑ ( Ц дp − C дp ± У + З н ) ≅ maх,
⎪⎪
2
( Lгран + 2 d1 ) H i =1 1 + Е t −1
⎪⎩
где Lф, Lo, Lн, Lз, Lгран ― фактический, незакреп- ный) пролеты основной и непосредственной кро-
ленный, закрепленный и граничный (предель- вель соответственно, м; Rсж ― временное сопро-

тивление пород одноосному сжатию, кг/см2; dо2, ной продукции из металлсодержащих руд, де-
dб2 ― вертикальный размер структурных блоков нежные ед.; Сдр ― суммарные затраты на добычу
основной и непосредственной кровель, м; K2 ― и получение конечной продукции, денежные ед.;
коэффициент запаса, ед.; γ ― плотность пород, В ― суммарный ущерб, наносимый (–) окружаю-
т/м3; d1, d2 ― размер структурных блоков по гори- щей среде или предотвращающий (+), с учетом
зонтали и вертикали соответственно, м; b ― затрат на защиту населения, проживающего в
мощность непосредственной кровли, м; Н ― глу- зоне влияния горных предприятий (Зн), денежные
бина работ, м; hc ― высота зоны ослабления по- ед.; Е ― коэффициент дисконтирования затрат и
род, м; Пi ― прибыль, получаемая от освоения прибыли во времени t применения оцениваемой
запасов руды; Цдр ― суммарная ценность конеч- технологии, доли ед.
Выводы
1. Выполнен анализ геодинамических условий 3. Обосновано, что сохранность дневной по-
разработки рудных месторождений Украины по верхности обеспечивается оптимальным соот-
36 подготовительным выработкам и 25 очистным ношением напряжений в элементах геомехани-
камерам в интервале глубин 500–1000 м, кото- ческой системы, которые регулируются величи-
рый показал, что их форма для подготовитель- ной предельных по устойчивости пролетов об-
ных и очистных выработок приближается к эл- нажений. При равенстве напряжений в прикон-
липсоидной с достоверностью результатов 89 и турной зоне и прочности несущего слоя пород
88 % соответственно. выработанное пространство может погашаться
2. Предложена классификация напряженного изоляцией или твердеющей закладкой прочно-
состояния горного массива по степени ударо- стью до 1,2 МПа.
опасности (неудароопасный, при η ≤0,2; 1-я, 2-я 4. Рекомендована аналитическая модель вы-
и 3-я категории удароопасности при η >0,5; 0,3 < бора оптимального способа погашения по крите-
η ≤ 0,5 и 0,2 < η ≤ 0,3 соответственно) в зависи- рию минимальной приведенной стоимости пога-
мости от формы и интенсивности нарушения, шения при условии сохранения земной поверх-
ориентации максимальных напряжений σmax ности над разрабатываемым массивом с учетом
(вертикально, горизонтально или по касательной наносимого (или предотвращаемого) ущерба ок-
к поверхности нарушения) относительно выра- ружающей среде и затрат на защиту населения,
ботки. Породы (руды) прочностью Rсж <1000 МПа проживающего в зонах влияния добывающих и
имеют деформационную характеристику Kд <1,0 перерабатывающих предприятий.
и не относятся к подверженным горным ударам.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Stefanov, Yu. P. Dynamics of inelastic deformation of porous rocrs and formation of localized compaction zones studied
by numerical modeling [Text] / Yu. P. Stefanov, M. A. Chertov, G. R. Aidagulov, A. V. Myashikov // Journal of the
Mechanics and Physics of Solids. ― 2011. ― V. 59. ― № 11. ― Р. 2323–2340.
2. Yunjin, H. Simulation of hydraulic fracturing in rock mass using a smeared crack model [Text] / H. Yunjin, C. Guolong,
C. Weiping, Y. Zhenjun // Computers and Structures. ― 2014. ― V. 137. ― P. 72–77.
3. Haeri, H. Experimental and numerical study of crack propagation and coalescence in pre-cracked rock-like disks [Text] /
H. Haeri, K. Shahriar, M. FatehiMarji, P. Moarefvand // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. ―
2014. ― V. 67. ― P. 20–28.
4. Tikhonov, N. O. Ore pretreatment reengineering at operating processing plants using high pressure grinding rolls-a
promising area of activity (in terms of Erdenet Mining Corporation) [Text] / N. O. Tikhonov, A. N. Ivanov // Eurasian
Mining. Moscow. ― 2015. ― V. 1. ― P. 9–12.
5. Shojaei, A. A continuum damage failure model for hydraulic fracturing of porous rocks [Text] / A. Shojaei,
A. DahiTaleghani, G. Li // International Journal of Plasticity. ― 2014. ― V. 59. ― P. 199–212.
6. Glagolev, V. V. Stress-strain state of elastoplastic bodies with crack [Text] / V. V. Glagolev, L. V. Glagolev, A. A. Markin //
Acta Mechanica Solida Sinica. ― 2015. ― V. 28. ― № 4. ― P. 375–383.
7. Борисов, А. А. Механика горных пород [Текст] / А. А. Борисов. ― М.: Недра, 1980. ― 359 с.
8. Фисенко, Г. Л. Предельное состояние горных пород вокруг выработок [Текст] / Г. Л. Фисенко. ― М.: Недра, 1980.
― 359 с.
9. Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным
ударам [Текст]. ― Л.: ВНИМИ, 1980. ― С. 145.
10. Слепцов, М. Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов [Текст] / М. Н. Слепцов,
Р. Ш. Азимов, В. Н. Мосинец. ― М.: Недра, 1986. ― 206 с.
11. Карелин, В. Н. Исследование геомеханического состояния рудопородного массива в поле рудника “Скалистый”
[Текст] / В. Н. Карелин, В. П. Марысюк, Ю. Н. Наговицин, В. Б. Вильчинский // Горный журнал. ― 2010. ― № 6. ―
С. 63–65.
12. Оловянный, А. Г. Гравитационный боковой распор и тектонические напряжения в массиве горных пород [Текст] /
А. Г. Оловянный // Маркшейдерский вестник. ― 2011. ― № 3. ― С. 40–46.

13. Ляшенко, В. И. Геомеханический мониторинг при подземной разработке месторождений сложной структуры
[Текст] / В. И. Ляшенко, С. И. Скипочка, А. А. Яланский, Т. А. Паламарчук // Изв. вузов: Горный журнал. ― 2012.
― № 4. ― С. 109–118.
14. Галаов, Р. Б. Геомеханическое обоснование безопасных способов разработки тектонически напряженных блоковых
структур рудных залежей Талнахского узла [Текст] / Р. Б. Галаов, В. А. Звездкин, А. Н. Шабаров // Горный журнал.
― 2013. ― № 12. ― С. 17–21.
15. Халкечев, Р. К. Управление технологией разрушения материалов на основе математического моделирования
устойчивого и неустойчивого развития трещин [Текст] / Р. К. Халкечев, А. С. Каширский, К. В. Халкечев // Горный
информационно-аналитический бюллетень. ― 2014. ― № 11. ― С. 359–366.
16. Ляшенко, В. И. Научно-технические предпосылки повышения экологической безопасности в горнодобывающем
регионе [Текст] / В. И. Ляшенко // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2015. ― № 1. ―
С. 21–30.
17. Ляшенко, В. И. Развитие геомеханического мониторинга свойств и состояния массива горных пород при подземной
разработке месторождений сложной структуры [Текст] / В. И. Ляшенко // Маркшейдерский вестник. ― 2016. ―
№ 1. ― С. 35–43.
18. Ляшенко, В. И. Повышение безопасности подземной разработки приповерхностных запасов месторождений
сложной структуры [Текст] / В. И. Ляшенко, В. Н. Пухальский // Безопасность труда в промышленности. ― 2016. ―
№ 2. ― С. 36–41.
19. Ляшенко, В. И. Приборно-методическое и техническое обеспечение геомеханической безопасности горных работ
под водными объектами [Текст] / В. И. Ляшенко // Маркшейдерский вестник. ― 2016. ― № 5. ― С. 37–43.
20. Khomenko, O. Industrial research of massif zonal fragmentation around mine workings [Text] / O. Khomenko,
M. Kononenko, M. Netecha // Mining оf Mineral Deposits. ― 2016. ― № 10 (1). ― Р. 50–56.
21. Хоменко, О. Е. Геоэнергетика подземной разработки рудных месторождений [Текст]: монография / О. Е. Хоменко.
― Днепропетровск: НГУ, 2016. ― 242 с.
УДК 669.16.22:621.793
ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ ДУТЬЕВОГО КАНАЛА И ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ

ВСТАВКИ НА ГАЗОДИНАМИКУ И ТЕПЛООБМЕН В ВОЗДУШНОЙ ФУРМЕ
ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
И. А. ЛЕВИЦКИЙ, канд. техн. наук, lewwwis@mail.ru; Ю. С. ТАРАСОВ,

А. Г. РАДЮК, д-р техн. наук; А. Е. ТИТЛЯНОВ, канд. техн. наук
(Национальный исследовательский технологический университет
“Московский институт стали и сплавов”)
Воздушные фурмы являются одним из В настоящее время данные проблемы

важнейших элементов конструкции доменной решаются различными путями: нанесением
печи, определяющих эффективность ее работы; газотермических покрытий на рабочую
выход фурм из строя влечет за собой поверхность фурмы [4–6], футеровкой огне-
необходимость остановки печи для их замены. упорами со стороны дутьевого канала [7],
Простои печи по этой причине приводят к нанесением жаростойкой обмазки на наружную
существенному снижению выплавки чугуна и поверхность фурм [8] и др.
увеличению расхода кокса. Кроме того, на Одним из способов футеровки фурмы со
воздушные фурмы приходится 30 % всех стороны дутьевого канала является исполь-
тепловых потерь в печи [1]. Поэтому проблемы зование теплоизолирующей вставки [9]. Однако
повышения стойкости воздушных фурм и недостаточно изучены вопросы газодинамики и
снижения тепловых потерь через их поверхность теплового состояния фурмы при ступенчатой
являются актуальными. При этом в обычных форме дутьевого канала, которая может
условиях работы доменной печи через рыльную возникнуть, например, вследствие разрушения
часть, наружный и внутренний стаканы фурмы теплоизоляции. При этом необходимо учитывать
проходит 18, 36 и 46 % соответственно [2], а по процессы, происходящие в дутьевом канале
данным работы [3], ― 60 % суммарного фурмы, а именно: смешивание горячего дутья,
теплового потока. обогащенного кислородом, и природного газа, а
также возможное горение природного газа.

Постановка задачи
Воздушная фурма доменной печи вставки действительно существенно снижает
используется для подачи в печь дутья (воздуха, тепловые потери, но со временем из-за
обогащенного кислородом) и природного газа термических напряжений вставка разрушается. В
(позволяющего уменьшить расход более ценного этом случае тепловые потери становятся выше
кокса). Принципиальный вид фурмы отображен не только тех значений, которые были при
на рис. 1.
неразрушенной вставке, но и значений,
характерных для конструкции, в которой вставка
не предусмотрена.
Возможными вариантами объяснения таких
результатов могут быть следующие:
– разрушение вставки приводит к
образованию выступа в форме ступеньки, при
столкновении с которой возникает допол-
нительная турбулизация потока, усиливающая
конвективную теплоотдачу (следует ожидать
локализации этого эффекта вблизи выступа,
например в рыльной части);
– разрушение вставки приводит к увеличению
внутреннего объема дутьевого канала фурмы,
занятого текучей средой, и к увеличению
поверхности теплообмена между этой средой и
водой системы охлаждения (через разделяющие
их стенки), что приводит к интенсификации
конвективной теплоотдачи (этот эффект должен
иметь место на всей поверхности дутьевого
канала).
Поскольку отдать предпочтение одному из
объяснений возможно только в результате
тщательного и детального изучения полей
скорости, температуры и характеристик
Рис. 1. Схема воздушной фурмы доменной печи турбулентности, в данной работе было принято
(продольное сечение): решение о проведении математического
1 ― наружный стакан; 2 ― внутренний стакан;
моделирования процессов, происходящих в
3 ― рыльная часть; 4 ― фланец; 5 ― дутьевой канал;
6 ― вставка; 7 ― воздушный зазор; 8 ― горячее дутье; фурме доменной печи.
9 ― природный газ Целью работы является моделирование
процессов движения текучих сред, теплообмена
Как видно из рис. 1, в дутьевой канал фурмы и (возможного) горения природного газа в
поступают обогащенный кислородом воздух дутьевом канале, а также сравнение тепловых
(горячее дутье) и природный газ. Вода для потерь от внешней поверхности внутреннего
охлаждения циркулирует между внутренним и стакана к охлаждающей воде для четырех
наружным стаканами и омывает рыльную часть. вариантов конструкции фурмы:
Большая часть наружного стакана граничит а) фурма без керамической вставки (базовый
снаружи с печной средой. Внутренний стакан вариант);
может снабжаться теплоизолирующей вставкой, б) фурма с керамической вставкой 13 мм и
которую устанавливают с воздушным зазором воздушным зазором 3 мм;
между ними. Вставка и воздушный зазор в) фурма с керамической вставкой 13 мм,
уменьшают тепловые потери через дутьевой воздушным зазором 3 мм и ступенькой 11,5 мм;
канал (при наличии вставки и воздушного зазора г) фурма со ступенькой 27,5 мм (предыдущий
границу внутреннего стакана смещают в сторону вариант конструкции, в котором керамическая
водоохлаждаемой полости на толщину вставки и вставка разрушена).
зазора). Схема рассматриваемых вариантов предс-
Промышленная эксплуатация фурм, тавлена на рис. 2.
изображенных на рис. 1, показала, что наличие

Необходимо отметить, что принятию
последнего неочевидного допущения, принятого
для ускорения расчетной процедуры,
предшествовали расчеты по модели горения
Finite Rate/Eddy Dissipation (учитывающей как
аррениусовскую кинетику, так и интенсивность
турбулентного перемешивания), которые и
показали, что для рассматриваемых условий
воспламенения не происходит, что позволило в
дальнейших расчетах использовать менее
ресурсоемкую модель.
Поскольку экспериментальные данные для
распределения характеристик движения на
входе в дутьевой канал отсутствуют, расчетная
Рис. 2. Схемы разных вариантов конструкции фурмы: область была увеличена на участки,
1 ― дутьевой канал; 2 ― водоохлаждаемая полость;
3 ― внутренний стакан; 4 ― рыльная часть;
предшествующие входным сечениям (ци-
5 ― теплоизолирующая вставка; 6 ― воздушный зазор линдрическая область для дутья и
тороидальный участок для природного газа). Во
Моделирование газодинамики, горения и входных сечениях для этих участков задается
теплообмена проводили в среде ANSYS Fluent однородное распределение характеристик
15.0.7 при исходных данных, соответствующих потока. Для сокращения времени расчетов
условиям ДП № 6 Новолипецкого металлур- явным образом учли симметрию системы,
гического комбината. Были приняты следующие рассматривая в качестве расчетной области ее
упрощающие допущения: половину. Такая упрощенная схема расчет-
1. В качестве области моделирования ной области, созданная в приложении
рассматривается только текучая среда внутри DesignModeler, представлена на рис. 3.
дутьевого канала; процессы передачи теплоты
воде системы охлаждения детально не
рассматриваются, а учитываются в расширенных
граничных условиях (учитывающих наличие
слоев материала вставки, внутреннего стакана и
рыльной части, а также конвективную тепло-
отдачу на внешней поверхности внутреннего
стакана).
2. В процессе моделирования области
газообразной смеси внутри вставки и рыльной
части фурмы считаются цилиндрами.
3. Поток дутья на входе в дутьевой канал
фурмы считается установившимся, температура Рис. 3. Схема расчетной области для вариантов а и б
дутья на входе в дутьевой канал фурмы
принимается равной температуре подачи дутья Геометрические размеры отдельных частей
(теплообменом дутья с окружающими объектами (тел) расчетной области для рассматриваемых
до входа в дутьевой канал фурмы случаев приведены ниже:
пренебрегаем). Длина,
Область Радиус, мм
4. Поток природного газа на входе в дутьевой мм
канал считается установившимся, его а, б) 72,5;
Газообразная смесь внутри а) 283;
в) 84;
температура на входе в дутьевой канал вставки/внутреннего стакана
г) 100
б, в, г) 375
принимается равной температуре подачи Газообразная смесь внутри а) 167;
(теплообменом потока природного газа с 72,5
рыльной части б, в, г) 75
окружающими объектами, в частности с водой До входного сечения дутья 72,5 200
системы охлаждения, пренебрегаем). Тороидальная трубка подачи rвнеш = 242;
60 град.
5. Радиационным теплообменом внутри газа rвнутр = 210
дутьевого канала можно пренебречь.
6. Процесса горения природного газа в Для численного решения уравнений
расчетной области не происходит, движения, неразрывности, переноса харак-
осуществляется только его перемешивание с теристик турбулентности и конвективной
обогащенным дутьем, для чего применима диффузии компонентов в приложении ANSYS
модель переноса компонентов. Meshing методом CutCell была создана
расчетная сетка, изображенная на рис. 4.

Параметр Значение
Тип сечения Mass flow inlet
Состав дутья 30 % O2, 70 % N2
Температура дутья, °С 1150
Массовый расход дутья*, кг/с 3,615
Давление дутья (избыточное), Па 354637,5
Уровень пульсаций и
Способ задания характеристик
гидравлический
турбулентности
диаметр
Уровень пульсаций, % 5
Гидравлический диаметр, м 0,145
Рис. 4. Расчетная сетка для базового варианта а * Приведено полное значение параметра. В программе
задавали половину этого значения, так как расчетная
Рассматривалась стационарная постановка область представляет собой половину реальной
задачи, в рамках которой решались уравнения геометрии.
переноса импульса, энергии и конвективной
диффузии для компонентов системы метан–воз- 2) для природного газа задавались в
дух без учета горения (в итоговых вариантах соответствии с параметрами природного газа на
расчета), дополненные еще двумя уравнениями входном сечении:
переноса характеристик турбулентности в Параметр Значение
соответствии с применением realizable k–ε Тип сечения Mass flow inlet
модели турбулентности со стандартными Состав 100 % CH4
пристеночными функциями, для решения Массовый расход природного
уравнений движения использовался так 0,225
газа*, кг/с
называемый решатель по давлению. Давление природного газа
658612,5
В качестве метода решения уравнений (избыточное), Па
стационарной задачи был выбран метод Температура природного газа, °С 27
установления (Pseudo Transient), способ Уровень пульсаций и
Способ задания характеристик
согласования решений для скорости и давления гидравлический
турбулентности
диаметр
― сопряжение (Coupled), для пространственной
Уровень пульсаций, % 5
дискретизации давления выбран метод PRESTO,
Гидравлический диаметр, м 0,032
для остальных искомых величин ― метод
* Приведено полное значение параметра. В программе
второго порядка с разностями против течения. задавали половину этого значения.
Для устойчивости сопряженной задачи
потребовалось изменение стандартных значений 3) для границы текучей среды (газообразной
коэффициентов нижней релаксации, итоговый смеси) со стенкой/вставкой:
набор которых был следующим: для давления ― а, г) наличие слоя меди толщиной 5 мм, на
0,8; для компонентов скорости ― 0,8; для плот- внешней поверхности которого происходит
ности ― 0,25; для кинетической энергии турбу- конвективное взаимодействие со средой,
лентности ― 0,25; для скорости диссипации имеющей температуру 27 °С с коэффициентом
кинетической энергии турбулентности ― 0,25;
теплоотдачи α = 1000 Вт/(м2⋅К);
для турбулентной вязкости ― 0,5; для концент-
б, в) наличие слоя корунда толщиной 13 мм,
рации компонентов ― 0,75; для температуры ― 0,5.
воздуха толщиной 3 мм и слоя меди толщиной
Компоненты смеси метан–воздух рас-
5 мм, на внешней поверхности которого
сматривались в приближении идеального газа (т.
происходит конвективное взаимодействие со
е. учитывалась зависимость плотности и от
средой, имеющей температуру 27 °С, с
давления, и от температуры); тепло-физические
коэффициентом теплоотдачи α = 1000 Вт/(м2⋅К);
характеристики как функция температуры для
4) для границы текучей среды с рыльной
меди (материала рыльной части фурмы и
частью:
внутреннего стакана) и воздуха (в зазоре между
а–г) наличие слоя меди толщиной 35 мм, на
вставкой и стаканом) были взяты из базы данных
внешней поверхности которого происходит
ANSYS Fluent, теплофизические свойства ко-
конвективное взаимодействие со средой,
рунда (материала вставки) задавались поль-
имеющей температуру 27 °С, с коэффициентом
зователем [плотность 2400 кг/м3, удельная
теплоотдачи α = 800 Вт/(м2⋅К).
теплоемкость 930 Дж/(кг⋅К), коэффициент тепло-
В качестве условия окончания итерационной
проводности 3,0 Вт/(м⋅К)].
процедуры по всем переменным задавалась
Граничные условия:
относительная погрешность не более 1×10–5, а
1) для дутья задавались в соответствии с
для температуры ― не более 1×10–6.
параметрами дутья на входном сечении:

Результаты моделирования и их анализ
Основные результаты моделирования раза меньше, чем для всей фурмы, а
приведены в таблице и на рис. 5–8. Расчеты полученные тепловые потери и выходящий теп-
проводили для половины фурмы, массовые ловой поток умножали на 2.
расходы дутья и природного газа задавали в 2
СОПОСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПО РАЗНЫМ ВАРИАНТАМ

Вариант
Показатель
а* б в г
Потери через стенку рыльной части,
25,178 12,596 13,424 14,865
кВт
Потери через обечайку, кВт 54,392 3,59 3,422 97,149
Суммарные потери через стенки, кВт 79,57 16,186 16,846 112,014
Выходящий поток теплоты через
4420,238 4483,496 4482,932 4366,964
дутьевой канал, кВт
Значение кинетической энергии
турбулентности, м2/с2:
максимальное 6656,6 6267,4 15572,3 11958,1
среднее 558,6 549,3 773,6 1810,9
Среднее значение температуры
текучей среды в расчетной области, 1004,3 1011,0 1036,0 1004,2
°С
Среднее значение температуры
текучей среды в выходном сечении 949,0 962,0 957,0 897,0
дутьевого канала, °С
Среднее значение плотности текучей
0,576 0,575 0,626 0,639
среды, кг/м3
* В базовом варианте длина рыльной части 167 мм, а длина внутренней обечайки 283 мм. В остальных вариантах длина
рыльной части 75 мм, а длина внутренней обечайки 375 мм, так как вставка входила в рыльную часть.
шении теплоизолирующей вставки выше, чем

потери при неразрушенной вставке, а также чем
потери в базовом варианте.
Рис. 5. Поле давления в плоскости симметрии

для четырех вариантов
Рис. 6. Поле модуля вектора скорости в плоскости

Полученные результаты (см. таблицу) ка-
симметрии для четырех вариантов
чественно соответствуют результатам экспери-
мента: суммарные потери теплоты при разру-

Такое увеличение гидравлического
сопротивления, сопровождающееся увеличении-
ем уровня давления, отражается на средней
плотности текучей среды в расчетной области
(см. таблицу) и на поле скорости: при
одинаковых массовых расходах текучих сред
конструкции с бóльшим гидравлическим
сопротивлением характеризуются меньшими
значениями скорости среды (см. рис. 6), что при
прочих равных условиях должно способствовать
снижению интенсивности конвективной
теплоотдачи к стенкам канала (частично
уменьшение скорости внутри канала для
вариантов в и г связано также с увеличением
площади сечения). Как видно из рис. 6, до
выхода потока из фурмы не происходит
активного перемешивания дутья и природного
газа ― струя газа прижимается к стенке канала.
Кроме того, в областях, где движение среды
происходит против сил давления, возможно
Рис. 7. Поле кинетической энергии турбулентности
образование вблизи стенок канала вихревых
в плоскости симметрии для четырех вариантов зон, в которых среда движется по замкнутым
траекториям, более интенсивно отдавая теплоту
стенкам, чем на других участках.
На интенсивность теплоотдачи может су-
щественно влиять также уровень турбулент-
ности: для вариантов а, б поле кинетической
энергии турбулентности близко к однородному,
тогда как для остальных двух вариантов уровень
турбулентности и степень ее неоднородности
существенно возросли (см. рис. 7), причем
вариант в характеризуется более высоким
уровнем локального значения энергии турбу-
лентности, а вариант г ― более высоким уров-
нем среднего значения по расчетной области.
Видно, что в базовом варианте без вставки (а)
и в варианте со вставкой без ступеньки (б)
существенное различие тепловых потерь
обусловлено в основном потерями через
внутренний стакан (вставка, установленная с
воздушным зазором, резко повышает тепловое
сопротивление стенок стакана); при этом
различие потерь через стенку рыльной части
(примерно в 2 раза) объясняется тем, что в
Рис. 8. Поле температуры в плоскости симметрии варианте б длина рыльной части в
для четырех вариантов
соответствующее число раз меньше, чем в
варианте а.
Сопоставление полей давления для
Появление ступеньки при переходе от
рассмотренных вариантов позволяет увидеть их
внутреннего стакана к рыльной части (вариант в)
существенное различие: для вариантов
и, в еще большей степени, разрушение вставки
конструкции без ступеньки (варианты а и б) поле
приводят к тому, что по сравнению с вариантом б
давления близко к однородному, по ходу дви-
потери через стенку рыльной части несколько
жения потока давление изменяется монотонно,
увеличиваются. Это можно объяснить тем, что
тогда как возникновение ступеньки (вариант в)
появление ступеньки приводит к увеличению
приводит к усилению неоднородности поля
уровня турбулентных пульсаций, что
давления и появлению немонотонности его
способствует более интенсивной теплоотдаче.
изменения по ходу движения; при увеличении
Существенно более высокое значение
ступеньки (вариант г) эти эффекты еще более
тепловых потерь через внутренний стакан в
усиливаются (см. рис. 5).
варианте г по сравнению с вариантом а

объясняется большей площадью поверхности канала и картинами температурных полей: для
теплообмена, а более низкое значение потерь вариантов с наименьшими потерями характерна
через рыльную часть ― меньшей про- более высокая температура в выходном сечении
тяженностью рыльной части и меньшей и, соответственно, более высокое значение
скоростью потока на этом участке энтальпии выходящего потока. Для вариантов с
(соответственно, менее интенсивной бóльшими потерями характерны существенные
теплоотдачей). При этом суммарные потери градиенты температур в пристеночной области
выше в варианте г, так как площадь поверхности (см. рис. 8); кроме того, из рис. 8 видно, что до
цилиндрической части больше, чем рыльной. выхода из фурмы не происходит полноценного
Существенно более высокое значение перемешивания струй природного газа и дутья
тепловых потерь через внутренний стакан в ― “тепловой след” струи природного газа
варианте г по сравнению с вариантами б и в доходит примерно до середины сечения. Что
объясняется, очевидно, отсутствием теплоизо- касается средних по расчетной области
лирующей вставки. значений температуры среды, то, как видно из
Данные по потерям теплоты хорошо таблицы, они зависят от разброса температуры в
согласуются со значениями выходящих из пределах расчетной области и практически не
фурмы потоков энтальпии, средними темпе- коррелируют с выходными температурами
ратурами потока в выходном сечении дутьевого потока и потерями.
Выводы
1. Показана возможность моделирования 3. Получено, что теплоизолирующая вставка,
газодинамики и теплообмена в воздушной установленная в дутьевой канал с воздушным
фурме доменной печи с использованием среды зазором, отделяющим ее от внутреннего ста-
ANSYS Fluent. кана, приводит к значительному снижению
2. Показано, что при заданных условиях тепловых потерь через внутренний стакан, а ее
подачи дутья и природного газа горения внутри разрушение приводит к более высоким
фурмы не происходит, а струя природного газа тепловым потерям через дутьевой канал (по
прижимается к стенке дутьевого канала, лишь в сравнению со стандартной фурмой), обуслов-
небольшой степени смешиваясь с потоком ленным в основном увеличением площади
дутья. поверхности контакта между потоком и стенками
дутьевого канала.
1. Бородулин, А. В. Научные основы рационального использования энергетических ресурсов в доменном производстве
[Текст] / А. В. Бородулин: Автореф. дисс. ... д-ра техн. наук. ― Екатеринбург, 1994. ― 46 с.
2. Бородулин, А. В. Об информативности тепловых потерь рабочего пространства доменных печей [Текст] /
А. В. Бородулин, А. П. Васильев, Е. Л. Глущенко [и др.] // Материалы 2-й Междунар. научно-практич. конф.
“Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии”. ― М., 2002. ― С. 424–426.
3. Бондаренко, А. А. Исследование теплонапряженности различных участков фурм [Текст] / А. А. Бондаренко,
А. С. Горбик, Г. Г. Дышлевич // Сталь. ― 1983. ― № 7. ― С. 11, 12.
4. Пат. 2215043 Российской Федерации, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи [Текст] /
В. Н. Григорьев, Г. И. Урбанович, Е. Г. Урбанович [и др.]. – 20011337559/02; заявл. 11.12.01; опубл. 27.10.02.
Бюл. № 30.
5. Пат. 2387716 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки фурмы доменной печи [Текст] / А. Г. Радюк,
А. Е. Титлянов, С. С. Ляпин [и др.]. – № 2008111753/02; заявл. 27.03.08; опубл. 27.04.10. Бюл. № 12.
6. Пат. 2465333 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи
[Текст] / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Д. С. Васильев [и др.]. – № 2011104102/02; заявл. 04.02.11; опубл. 27.10.12.
Бюл. № 30.
7. А. с. 159870 СССР, МПК С 21 В. Дутьевая фурма доменной печи с огнеупорной вставкой [Текст] / Е. Д. Багрецов,
Ю. И. Ружальский. – № 805782; заявл. 03.12.1962; опубл. 14.01.1964. Бюл. № 2.
8. Пат. 2491351 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи
[Текст] / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Л. В. Радюк. – № 201210999702; заявл. 15.03.12; опубл. 27.08.13. Бюл. № 32.
9. Пат. 2779514 Японии, В2 2240207 А JP, С 21 В 7/16. Фурма для доменной печи [Текст] / А. Kikuo. – № 8960188;
заявл. 13.03.89.

УДК 669.046:662.778
СНИЖЕНИЕ ЗАСОРЕННОСТИ КОНЕЧНОГО КОНЦЕНТРАТА

НА АБАГУРСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ
И. М. ГАНЖЕНКО1, a.ganzhenko@mail.ru; Э. К. ЯКУБАЙЛИК, канд. физ.-мат. наук;

Г. Г. ЗАРЩИКОВА1, Т. Б. КАМАЛОВА1, Л. А. АЛЕКСЕЕВА1
( 1 ОАО “Евразруда”, Абагурский филиал;
2
Институт физики Сибирского отделения РАН)
Задачей любого обогащения является В июне–августе 2014 г. был произведен

наиболее полное удаление при достигнутой ежедневный отбор усредненных проб, несущих
степени измельчения породных и бедных рудных магнетит. Отобранные пробы рассевались на
сростков в отходы. Часть из них по причине ситах 1; 0,2 и 0,071 мм и затем подвергались
несовершенства технологии и установленного мокрому магнитному анализу при напряженности
оборудования, а также механического захвата поля 175 кА/м, а также изучению магнитных
все же попадает в выделяемый концентрат и свойств.
является засоряющим продуктом, так как Качественная схема обогащения фабрики
снижает содержание полезного составляющего представлена на рисунке, результаты анализа
(в нашем случае железа) в концентрате концентратов отдельных стадий и операций
Абагурской фабрики, поступающем на передел в обогащения на предмет их засоренности
металлургию, что приводит к дополнительным неудаленной породой и бедными сростками
затратам. Фабрика использует для мокрого содержатся в табл. 1.
обогащения сепараторы ПБМ 90/250.
Засоренность концентрата любой операции
обогащения определяется отношением
количества оставшихся в нем породных и
бедных рудных сростков к общей массе
концентрата, выраженным в процентах. При
магнитном способе обогащения засоренность
определяется путем анализа концентрата на
лабораторном магнитном анализаторе при
определенной, эталонной для каждого
предприятия, напряженности магнитного поля.
Для Абагурской фабрики в качестве эталонной
напряженности магнитного поля на данный
момент принята величина, равная 175 кА/м.
На центральную Абагурскую обогатительную
фабрику для переработки поступают сухие
первичные концентраты магнитного обогащения
с рудников: Абаканского, Казского, Ташта-
гольского, Тейского и Шерегешского. Минера-
логический состав шихты следующий: рудные:
магнетит ― 57,5 %, пирит ― 2,8 %, пирротин ―
1,0 %; нерудные: серпентин ― 9,0 %, пироксен
― 7,5 %, карбонаты ― 6,2 %, гранат ― 5,0 %,
эпидот ― 3,9 %. Качественная схема технологии Абагурской фабрики

ТАБЛИЦА 1. МАГНИТНЫЙ АНАЛИЗ ПО КЛАССАМ ПРОДУКТОВ, НЕСУЩИХ МАГНЕТИТ,
ПРИ НАПРЯЖЕННОСТИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ 175 кА/м
Исходный продукт Магнитный продукт Немагнитный продукт

Продукт Класс, мм выход, выход, выход,
Fe Feм S Fe Feм S Fe Feм S
% % %
+1 3,5 32,3 26,8 1,40
Слив
–1+0,2 28,5 40,3 35,9 1,40 76,9 49,3 46,3 0,96 23,1 10,0 1,23 2,87
класси-
–0,2+0,071 26,5 45,3 41,0 1,80 73,2 57,8 55,7 0,71 26,8 11,3 1,05 4,78
фикато-
ров –0,071+0 41,5 41,1 36,5 1,55 55,8 65,9 64,7 0,46 44,2 9,5 0,38 2,92
Итого 96,5 42,0 37,6 1,57 64,5 57,9 55,9 0,71 32,0 10,0 0,70 3,32
+1 6,0 35,3 30,0
Концен-
–1+0,2 37,5 46,5 42,2 92,9 49,2 45,2 7,1 11,1 2,38
трат
–0,2+0,071 24,5 54,5 52,6 94,3 57,5 55,7 5,7 12,6 1,90
1-й
стадии –0,071+0 32,0 60,8 58,8 91,0 65,6 64,4 9,0 11,1 1,87
Итого 94,0 53,5 50,6 87,1 56,8 54,4 6,9 11,4 2,09
+1 0,3 35,4 30,3
Концен-
–1+0,2 8,5 37,6 33,7 90,0 40,9 37,0 10,0 8,8 2,51
трат
–0,2+0,071 28,5 52,3 51,5 95,6 55,5 53,6 4,4 11,6 1,77
2-й
стадии –0,071+0 62,7 63,2 61,2 94,1 65,7 64,9 5,9 12,6 3,26
Итого 99,7 57,9 56,1 93,9 60,7 59,4 5,8 11,8 2,73
+1 0,3 37,5 33,5
Конеч-
–1+0,2 7,0 39,3 36,2 96,1 42,5 39,4 3,9 9,5 2,61
ный
–0,2+0,071 27,5 55,6 53,7 98,0 55,4 53,5 2,0 12,5 3,26
концент
рат –0,071+0 65,2 65,4 64,2 97,8 66,2 65,6 2,2 13,7 5,29
Итого 99,7 60,8 59,3 97,4 61,9 60,7 2,3 12,9 4,48
Перелив +1 0,05
вакуум- –1+0,2 6,55 40,3 36,5 94,4 42,1 38,5 5,6 9,8 3,24
ных –0,2+0,071 27,5 55,8 54,6 95,8 55,3 54,5 4,2 11,4 2,68
фильт- –0,071+0 65,9 62,6 58,3 96,2 64,6 61,5 3,8 12,9 3,40
ров Итого 99,95 59,2 56,5 95,95 59,6 58,1 4,0 12,2 3,19
Примечание. Суммарные показатели подсчитывались за вычетом класса +1 мм (его качества и количества).
Как видно из представленных данных, действующей технологии на фабрике: все

содержание магнетитового железа в рудных сростки богаче этой величины попадают в
сростках, засоряющих продукты обогащения, по концентрат, а все сростки беднее ― в хвосты.
ходу технологической схемы последовательно Таким образом, согласно данным, представ-
возрастает (см. рисунок и табл. 1). Для класса ленным в табл. 1 (конечный концентрат), граница
–0,071+0 мм, например, оно составляет: 0,38 % разделения по магнетитовому железу
― в сливе классификаторов; 1,87 % ― в составляет: для класса –1+0,2 мм ― 2,61 %; для
концентрате первой стадии; 3,26 % ― в класса –0,2+0,071 мм ― 3,26 % и для класса
концентрате второй стадии; 5,29 % ― в –0,071+0 мм ― 5,29 %. Для определения границ
конечном концентрате. Отмеченное возрастание разделения выбран конечный концентрат как
связано с уменьшением количества чистых от продукт, в котором все вскрытые породные
магнетита породных сростков в каждой сростки наибольшим образом отмыты в хвосты
последующей операции по мере после- при обогащении. Изучение магнитных свойств
довательного удаления пустой породы. Поэтому этих сростков по сравнению с извлекаемым
очевидно, что сростки магнетита, попадающие в материалом (табл. 2, 3) показывает, что их
качестве засоряющего материала в конечный магнитная восприимчивость многократно
концентрат, практически достоверно определяют меньше и, следовательно, они должны
фактическую границу разделения обогащаемого удаляться при магнитном обогащении в хвосты.
материала по магнетитовому железу при

ТАБЛИЦА 2. МАГНИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ ПРОБ И ПРОДУКТОВ СЕПАРАЦИИ
σs, σr, Hc, σH = 80 σH = 111 σH = 175
Номер Проба Продукт Класс, мм
Ам2/кг Ам2/кг кА/м Ам2/кг Ам2/кг Ам2/кг
1 Исходный –1+0,2 47,2 2,3 3,0 31,7 37,0 42,6
2 Исходный –0,2+0,07 54,2 2,6 3,3 37,4 43,2 49,2
3 Слив Исходный –0,07+0 46,6 3,3 5,0 31,5 36,6 41,6
4 классифика- Магнитный –0,07+0 74,6 4,6 3,2 55,1 62,2 69,0
5 торов Немагнитный –1+0,2 3,16 0,05 5,3 0,47 0,57 0,70
6 Немагнитный –0,2+0,07 0,63 0,044 8,1 0,31 0,37 0,46
7 Немагнитный –0,07+0 0,67 0,07 12,6 0,34 0,42 0,49
8 Исходный –0,07+0 75,2 7,6 4,6 56,9 63,3 69,2
9 Магнитный –0,07+0 81,8 9,1 4,6 62,9 70,0 75,8
Концентрат
10 Немагнитный –1+0,2 4,64 0,3 4,2 3,03 3,6 4,1
1-й стадии
11 Немагнитный –0,2+0,07 2,32 0,13 1,8 1,6 1,8 2,0
12 Немагнитный –0,07+0 1,93 0,16 7,9 1,1 1,3 1,6
13 Исходный –0,07+0 78,4 8,9 5,0 60,4 66,6 72,4
14 Магнитный –0,07+0 81,7 9,5 4,7 63,8 70,0 75,7
15 Немагнитный –1+0,2 2,43 0,10 1,7 1,5 1,8 2,1
2-й стадии
16 Немагнитный –0,2+0,07 1,63 0,10 3,4 0,97 1,17 1,36
17 Немагнитный –0,07+0 3,83 0,3 7,1 2,2 2,7 3,2
18 Исходный –0,07+0 81,4 8,9 4,7 62,6 69,1 75,4
19 Магнтный –0,07+0 82,4 9,6 4,8 64,3 70,4 76,3
20 конечный Немагнитный –1+0,2 3,96 0,18 4,4 2,4 2,8 3,4
21 Немагнитный –0,2+0,07 2,72 0,14 1,5 1,8 2,1 2,4
22 Немагнитный –0,07+0 4,5 0,35 7,2 2,8 3,3 3,8
ТАБЛИЦА 3. УДЕЛЬНАЯ МАГНИТНАЯ ВОСПРИИМЧИВОСТЬ ПРОБ В РАЗЛИЧНЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЯХ*

Максимум χ,
Восприимчивость χ, 10–3/10–6, м3/кг
Проба 10–3/10–6, м3/кг
H, кА/м χ H = 80 кА/м H = 111 кА/м H = 175 кА/м
Слив 4,6/14,7 1,1/4,9 0,27/2,6 0,12/1,7 0,03/0,7
Концентрат 1-й стадии 6,3/13,0 1,4/16,0 0,26/8,5 0,11/5,0 0,03/2,0
Концентрат 2-й стадии 6,6/11,7 1,4/32,2 0,26/17,1 0,11/8,9 0,04/3,9
Конечный концентрат 7,2/12,2 1,4/40,1 0,26/20,3 0,12/12,5 0,03/4,0
* Числитель ― магнитная фракция, знаменатель ― немагнитная фракция.
Измерение магнитных свойств основных Снижение засоренности конечного концент-

продуктов проведено на вибрационном рата может быть достигнуто двумя путями:
магнитометре по методике [1]. Их результаты – дополнительными перечистными опера-
приведены в табл. 2. В табл. 3 содержатся циями сепарации для конечного концентрата;
величины определенной по ним удельной – применением агрегатов новых конструкций
магнитной восприимчивости проб [2]. для обогащения на его второй стадии,
При расчете по представленным в табл. 1 являющейся последней стадией, включающей
данным о качестве конечного концентрата для измельчение, и таких же агрегатов на операции
случая полного отсутствия его засоренности сгущения.
(магнитный продукт анализатора) оказывается, что Первый путь нежелателен, так как устройство
оно возрастает по содержанию железа на 1,1 %. дополнительной перечистки потребует ввода в
Его же засоренность (выход немагнитного действие добавочных 9–10 сепараторов, подачи
продукта при магнитном анализе конечного на них дополнительной воды в количестве 300–
концентрата), согласно данным табл. 1, 400 м3/ч. Все это приведет к увеличению потерь
составляет 2,3 %. Отсюда следует, что магнетитового железа в хвосты, согласно
увеличение содержания железа в концентрате производственному опыту, не менее чем на 0,2–
на 1 % соответствует его засоренности на 2,1 %. 0,3 %. Такие потери соответствуют расходу на
Ясно, что снижение засоренности конечного обогащение 10–15 тыс. т/год первичных
концентрата ― важнейшая задача улучшения концентратов и приведут к дополнительным
его качества по содержанию железа. затратам 8,5–12,0 млн руб/год. Кроме того,

необходимы капитальные затраты на устройство Степень засоренности концентрата породой и
операции перечистной сепарации, закупку новых рудными сростками при магнитном обогащении
сепараторов и насосов. зависит от конструкции магнитных систем
Второй путь более приемлем, так как сепараторов и их механических характеристик.
позволит избежать дополнительных потерь Чем чаще по времени происходит
магнетитового железа в хвосты и будет перемешивание обогащаемого материала, тем
способствовать их уменьшению не менее чем на выше качество разделения. На мокрых
0,1–0,2 % против имеющихся в настоящее время сепараторах эффект может быть достигнут лишь
и экономить таким образом около 5–8 млн уменьшением шага полюсов из-за ограничений,
руб/год. Отметим, что на второй стадии накладываемых водной средой, и при
обогащения и операциях сгущения 30–40 % одновременном повышении величины
сепараторов уже заменены на более магнитного поля для предотвращения роста
совершенные агрегаты. потерь в хвосты [5].
В последние два десятилетия за рубежом и в На фабрике, на операции сгущения и второй
России феррит бария, используемый при стадии обогащения (см. рисунок), проведены
создании магнитных систем сепараторов, сравнительные испытания сепараторов ПБМ
вытесняется керамикой на основе 90/250 с системами из композита Nd–Fe–B с
редкоземельных металлов (Sm–Co, Nd–Fe–B) с полем Н = 175 кА/м и шагом полюсов 90 мм и
более высокими магнитными параметрами. сепараторов ПБМ 90/250 с системами из
Например, напряженность поля на поверхности феррита бария, имеющими Н = 111 кА/м и шаг
барабана с системой из феррита бария полюсов 140 мм, при одинаковой частоте
составляет порядка 0,11 Тл, остаточная вращения (25 об/мин). Эти данные собраны в
индукция Вr композита Nd–Fe–B достигает 1,2 Тл табл. 4 и 5.
[3, 4].
ТАБЛИЦА 4. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ОПРОБОВАНИЕ СЕПАРАТОРОВ ПБМ 90/250 С ПОЛЮСНЫМИ СИСТЕМАМИ

ИЗ ФЕРРИТА БАРИЯ И КОМПОЗИТА Nd–Fe–B НА ОПЕРАЦИИ СГУЩЕНИЯ
(частота вращения барабанов 25 об/мин)
Система Fe–Ba, Н = 111 кА/м, Система Nd–Fe–B, Н = 175 кА/м,
№ Исходное
шаг полюсов 140 мм шаг полюсов 90 мм
п/п содержание
концентрат хвосты концентрат хвосты
1 59,0 61,0 14,6/1,95 62,3 14,3/1,65
2 59,9 60,1 13,3/2,78 60,4 13,7/2,03
3 58,7 61,4 14,5/2,27 61,8 14,2/1,99
4 59,8 56,8 7,5/1,24 57,2 7,1/0,85
5 55,0 58,3 12,9/3,55 58,3 12,8/2,66
6 55,8 56,6 12,5/2,58 57,3 11,7/1,81
7 54,4 58,0 11,2/1,40 58,5 11,3/1,36
Итого 57,5 58,89 12,50/2,25 59,40 12,16/1,76
Примечание. В дробных численных характеристиках хвостов числитель ― железо общее, %; знаменатель ― железо
магнетитовое, %; концентрат ― железо общее, %.
ТАБЛИЦА 5. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ОПРОБОВАНИЕ СЕПАРАТОРОВ ПБМ 90/250 С ПОЛЮСНЫМИ СИСТЕМАМИ

ИЗ ФЕРРИТА БАРИЯ И КОМПОЗИТА Nd–Fe–B НА СЕПАРАЦИИ ВТОРОЙ СТАДИИ
(частота вращения барабанов 25 об/мин)
Содержание железа в продуктах сепараторов, %

№ система Nd–Fe–B, Н = 175 кА/м, система Nd–Fe–B, Н = 111 кА/м,
п/п исходное шаг полюсов 90 мм шаг полюсов 140 мм
1 57,2 61,1 11,4/0,68 60,8 11,8/1,04
2 57,4 60,5 11,9/0,75 60,2 11,7/0,75
3 57,2 62,6 12,7/1,23 62,4 12,6/1,39
4 57,7 62,7 12,2/0,50 62,6 12,0/0,60
5 56,6 64,3 13,5/0,43 63,8 13,4/0,50
6 60,1 66,0 14,6/0,82 66,1 14,7/1,25
7 52,1 55,6 11,1/0,42 54,2 11,1/0,43
8 61,6 68,2 20,7/3,97 68,3 21,9/6,91

Содержание железа в продуктах сепараторов, %
№ система Nd–Fe–B, Н = 175 кА/м, система Nd–Fe–B, Н = 111 кА/м,
п/п исходное шаг полюсов 90 мм шаг полюсов 140 мм
9 56,1 65,3 11,0/0,39 65,1 11,0/0,78
10 53,1 60,0 10,7/0,46 59,9 11,0/0,75
11 53,2 64,7 13,7/2,02 64,7 13,7/2,30
12 55,9 61,5 11,0/0,41 61,1 11,3/0,92
13 51,2 58,2 10,6/0,92 58,3 10,3/0,94
14 53,9 59,4 11,9/0,87 59,7 12,2/0,90
Среднее 55,94 62,17 12,64/0,99 61,95 12,77/1,3
Примечание. В дробных численных характеристиках хвостов числитель ― железо общее, %; знаменатель ― железо
магнетитовое, %; концентрат ― железо общее, %.
Как видно из сравнения, содержание железа в железа в конечном концентрате может быть
концентрате сепараторов операции сгущения увеличено на 0,4 % (уменьшение засоренности
(см. табл. 4) с системами Nd–Fe–B на 0,51 % на 0,84 %), а в хвостах снижены потери
выше, а в хвостах на 0,49 % ниже, чем у магнетитового железа на 0,1 %.
сепараторов с системой из феррита бария; Остаточное засорение конечного концентрата
аналогично, содержание железа на сепараторах породными частицами составит:
второй стадии обогащения (см. табл. 5) с
системами Nd–Fe–B на 0,22 % выше, а в хвостах 2,3 – 0,84 = 1,4 %,
на 0,31 % ниже, чем у сепараторов с системой из
где 2,3 ― фактическая засоренность конечного
феррита бария.
концентрата (см. табл. 1); 0,84 ― ожидаемая
Несложный балансовый расчет по
величина снижения засоренности (определено
имеющимся данным показывает, что в случае
выше).
замены сепараторов с системами Fe–Ba на
сепараторы с системами Ne–Fe–B содержание
Выводы
1. Определены границы разделения по шагом полюсов 140 мм на сепараторы с
содержанию магнетитового железа для системами из композита Nd–Fe–B и шагом
сепараторов ПБМ при Н = 175 кА/м и шаге полюсов 90 мм на сепарации второй стадии и
полюсов 90 мм: в классе –1+0,2 мм ― 2,61 %; в сепарации сгущения позволит на Абагурской
классе –0,2+0,071 мм ― 3,26 %; в классе – фабрике на постоянной основе увеличить
0,071+0 мм ― 5,29 %. содержание железа в конечном концентрате на
2. Предложены пути снижения засоренности 0,4 % и снизить содержание магнетитового
конечного концентрата: полная замена железа в отвальных хвостах на 0,1 %.
сепараторов с феррит-бариевыми системами и
1. Балаев, А. Д. Автоматизированный магнитометр со сверхпроводящим соленоидом [Текст] / А. Д. Балаев,
Ю. В. Бояршинов, М. М. Карпенко, Б. П. Хрусталев // Приборы, техника эксперимента. ― 1985. ― Т. 3. ― С. 167,
168.
2. Кармазин, В. В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых [Текст] /
В. В. Кармазин, В. И. Кармазин. ― М.: изд-во МГГУ, 2005. ― Т. 1. ― 670 с.
3. Килин, В. И. Исследование магнитных характеристик системы неодим–железо–бор в сухих сепараторах [Текст] /
В. И. Килин, Э. К. Якубайлик, М. В. Верхотуров, С. В. Килин // Физико-технические проблемы разработки полезных
ископаемых. ― 2009. ― № 1. ― С. 106–111.
4. Килин, В. И. Повышение эффективности магнитной сепарации магнетитовых руд [Текст] / В. И. Килин. ― Чита:
ЧитГУ, 2011. ― 327 с.
5. Деркач, В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых [Текст] / В. Г. Деркач. ― М.: Недра, 1966. ―
338 c.

УДК 669.162.1:536.212.2
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ РАЗЛОЖЕНИЯ

КАРБОНАТОВ ПРИ НАГРЕВЕ СИДЕРИТОВОЙ РУДЫ
Б. П. ЮРЬЕВ, канд. техн. наук; В. А. ГОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, v.a.goltsev@urfu.ru;

В. И. ФУРСОВ, Н. А. ТОМИЛОВ
(Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина)
Теоретическая часть
При нагреве сидеритовой руды происходит вует равновесие, оно достигается лишь к концу
диссоциация карбонатов железа, магния и мар- обжига. Во-вторых, исходный реагент ― много-
ганца, входящих в состав железосодержащего компонентный сидероплезит ― представляет
минерала [1–3]. Поэтому при оптимизации конст- собой твердый раствор, и поэтому индивидуаль-
руктивных и режимных параметров процессов ность карбонатов FeCO3, MgCO3, MnCO3, со-
спекания и обжига сидеритовых руд в шахтных ставляющих этот раствор, теряется. Использо-
печах, предназначенных для этих целей, необ- вать данные, приведенные в литературе для
ходимо знать основные термодинамические за- чистых веществ, без каких-либо уточнений не-
кономерности их разложения [4–7]. корректно.
Подробный минералогический и фазовый В литературе по процессам диссоциации из-
анализ карбонатных железосодержащих руд по- вестно применение термодинамического метода
казал, что они составлены из железосодержащих для определения некоторой температуры начала
минералов, сопутствующих пород ― карбоната реакции Тн.р, при которой упругость диссоциации
кальция, кремнезема, глинозема. Основным же- соединения достигает 1,013×105 Па. В физиче-
лезосодержащим минералом таких руд является ском плане упругость диссоциации отвечает
сидероплезит, который представляет собой мно- давлению, достигаемому при данной темпера-
гокомпонентный минерал, представленный изо- туре газообразными продуктами термической
морфной смесью с различным соотношением диссоциации того или иного соединения. Кроме
карбонатов железа, магния и марганца. Содер- того, и что очень важно, в случае моновариант-
жание железа в этом минерале переменно, и ной системы упругость диссоциации численно
минерал в зависимости от содержания железа совпадает с константой равновесия Kр процесса
подразделяется на сидероплезит (95–70 % диссоциации, в случае большей вариантности
FeCO3), пистомезит (70–50 % FeCO3), мезизит системы (наличие взаимных растворов) упру-
(50–30 % FeCO3) и брейнит (до 30 % FeCO3). гость диссоциации можно найти численно, рас-
Химический состав минерального сидеропле- писывая выражение для константы равновесия
зита описывается как твердый раствор в общем процесса диссоциации через активности ai реа-
виде формулой (Fe1–m–nMgmMnn)CO3. В частности, гентов. Константа равновесия химической реак-
для собственно сидероплезита m = 0,17–0,46 и ции, в свою очередь, выражается через
n = 0–0,03. С рудным карбонатным минералом в величину стандартного изменения свободной
карбонатной руде связано 97–98 % Fe. Содер- энергии Гиббса ΔGTo , Дж/моль [9]:
жание железа, связанного с силикатными пус-
тыми породами, незначительно и составляет ΔGTo = −RT ln K р = ΔH To −ΔSToT , (1)
1,5–3,0 %. Железосодержащие карбонатные
руды подвергаются магнетизирующему обжигу, где R ― газовая постоянная, Дж/(моль·К);
главными задачами которого являются удаление Т ― абсолютная температура, К; ΔH To и
из обжигаемой руды диоксида углерода и хими- ΔSTo ― изменение энтальпии и энтропии при
ческое преобразование исходного карбонатного протекании реакции в стандартных условиях,
минерала в магнитный железосодержащий ми- Дж/моль и Дж/(моль·К).
нерал. Поэтому задача численного определения ве-
Термодинамическое описание процессов дис- личины Тн.р может быть решена, если верно вы-
социации сидероплезита ― многокомпонентной явлен химический процесс, определяющий на-
карбонатной системы ― довольно сложно [8–10]. личие в системе твердых и газообразных про-
Во-первых, в системе с самого начала отсутст- дуктов диссоциации, и установлено влияние на

этот процесс других реакций, при которых обра- держания каждого карбоната. Заметим, что при
зуются промежуточные и окончательные про- таком подходе не учитывается величина так на-
дукты обжига. зываемой энтальпии смешения, ибо раствор ап-
Своеобразный учет влияния взаимных рас- риори считается идеальным. Кроме того, в ра-
творов карбонатов на их термическую диссоциа- боте ошибочно предлагается в расчетах тепло-
цию проведен в работе [7]. Здесь вычисление вого эффекта разложения твердого раствора
термодинамических характеристик процесса карбонатов использовать не энтальпии разложе-
диссоциации сидероплезитов сделали исходя из ния карбонатов на оксиды, а энтальпии образо-
предположения о том, что атомы железа, магния вания карбонатов. Расчеты и графические опре-
и марганца образуют единую решетку минерала деления температуры Тн.р, проведенные автором
и при разложении разрушается вся решетка ми- работы [7], показали, что значения Тн.р для сиде-
нерала с постепенным выделением газообраз- роплезитов различного состава находятся в диа-
ного продукта. Используя сказанное, автор ра- пазоне 508–613 К, что значительно ниже найден-
боты [7] определил затраты теплоты на диссо- ного для этих сидероплезитов экспериментально
циацию сидероплезита с учетом долевого со- диапазона 683–778 К.
Обсуждение результатов
Рассмотрим несколько иной подход к про- бонат железа разбавлен, его активность меньше
блеме, базирующийся на представлениях о том, единицы, поэтому в случае сидероплезита дав-
что катионы Fe2+, Mg2+ и Mn2+, формирующие лению РСО2 = 1,013×105 Па соответствует большее
твердый карбонатный раствор, энергетически значение константы равновесия, более отрица-
неравноценны и поэтому анион СО32− наиболее тельное значение величины ΔGTo и, следова-
неустойчив возле того катиона, который создает тельно, большая температура Тн.р, чем в случае
наиболее сильное поле. Радиусы катионов Fe2+ сидерита.
и Mg2+ близки (0,083 и 0,082 Нм), но катион Fe2+ Данных об активности сидерита и коэффици-
имеет более сильную и плотную электронную ентах активности в системе (Fe1–m–nMgmMnn)CO3
оболочку, чем катион Mg2+ и тем более катион нет. Недостаточно надежны сведения о стан-
Mn2+ (0,091 Нм). Следовательно, наиболее силь- дартных термодинамических данных для реак-
ное поле создает катион Fe2+, и он в первую оче- o
ции (2). Например, для величины ΔH 298 этой ре-
редь будет деформировать анион СО32− , отщеп- акции можно найти в литературе значения
ляя от него анион кислорода и образуя при этом 103831 и 82764 [10], 87780 [11], 79900 [12–14]
продукты диссоциации ― монооксид железа и Дж/моль. Неоднозначность приведенных выше
o
диоксид углерода: количественных данных о ΔH 298 объясняется
тем, что экспериментальное изучение равнове-
(FeCO3)тв.р = FeO + CO2. (2) сия реакции (2) осложняется взаимодействием
Влияние соседних катионов на процесс (2), а FeO + CO2 = Fe3O4 + CO. (4)
также влияние разбавления на этот процесс в
рамках химической термодинамики принято учи- Но эти данные можно найти, используя, на-
тывать через активности ai реагентов i. пример, результаты работы [7]. В этой работе
Константа равновесия реакции (2) в рассмат- экспериментально определены значения Тн.р
риваемых условиях запишется в виде выраже- различных по составу сидероплезитов (табл. 1).
ния Используя эти экспериментальные значения Тн.р,
Kp = PCO2/aFeCO3. (3) полученные термографическим методом, кото-
рый позволяет разделить во времени реакции
С другой стороны, константа равновесия ре- (2), (4) и получить данные, относящиеся к реак-
акции (2) связана с величиной ΔGTo [см. уравне- ции (2), и подставляя их в уравнение ΔGTo = f(T),
ние (1)]. можно найти величину aFeCO3. В качестве расчет-
Из уравнений (1), (3) становится понятной ного уравнения ΔGTo = f(T) примем наиболее
одна из причин роста величины Тн.р сидеропле- близкое [10] экспериментальным данным урав-
зита по сравнению со значением Тн.р сидерита нение (1), которое запишем в виде:
FeCO3. В сидерите карбонат железа чистый и его
активность максимальна и равна единице, по- ΔGTo = –R T ln Kр = – RTln PCO2/aFeCO3 =
этому Kp = РСО2, aFeCO3 = 1. В сидероплезите кар- = 103783,5 – 154,24T. (5)

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СИДЕРОПЛЕЗИТОВ РАЗНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ [15]
Номер образца Содержание, % (мас. )

сидероплезита CO2 MnO MgO FeO Fe
1 42,76 1,96 19,10 36,18 28,04
2 41,20 2,17 11,96 44,67 34,63
3 41,46 1,89 12,85 43,80 33,95
4 39,93 1,61 7,80 50,66 39,27
5 40,72 1,87 10,44 46,97 36,41
6 40,24 2,43 8,79 48,54 37,63
7 40,42 1,80 8,22 49,56 38,42
8 39,50 1,52 6,44 52,54 40,73
9 40,29 1,64 9,08 48,99 37,98
10 41,72 1,33 13,69 43,26 33,53
11 41,37 1,27 12,75 44,61 34,58
12 39,58 2,36 5,63 52,43 40,64
13 37,90 1,27 7,55 60,83 47,16
14 41,27 2,34 11,28 45,11 34,97
15 38,61 7,74 2,26 51,39 39,83
После подстановки РСО2 = 1,013×105 Па и Т = Тн.р вычисляем aFeCO3. Результаты представлены в

табл. 2.
ТАБЛИЦА 2. ИОННЫЙ СОСТАВ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ В СИДЕРОПЛЕЗИТАХ

Номер
2+ 2+ 2+
образца K* m* n* Тн.р N Mg = n 2+
N Fe = k + n N Mg N Fe aFeCO3 γFeCO3
сидероплезита
1 0,52 0,46 0,02 773 0,46 0,54 0,852 0,090 0,167
2 0,66 0,31 0,03 758 0,31 0,69 0,449 0,145 0,210
3 0,65 0,32 0,03 743 0,32 0,68 0,470 0,176 0,255
4 0,78 0,20 0,02 723 0,20 0,80 0,250 0,276 0,345
5 0,70 0,27 0,03 763 0,27 0,73 0,370 0,111 0,153
6 0,74 0,23 0,03 773 0,23 0,77 0,315 0,090 0,117
7 0,76 0,21 0,03 743 0,21 0,79 0,266 0,173 0,219
8 0,81 0,17 0,02 758 0,17 0,83 0,205 0,173 0,209
9 0,74 0,23 0,03 773 0,23 0,77 0,299 0,090 0,117
10 0,64 0,34 0,02 783 0,34 0,66 0,515 0,073 0,111
11 0,66 0,32 0,02 753 0,32 0,68 0,470 0,139 0,204
12 0,81 0,15 0,04 758 0,15 0,85 0,176 0,124 0,146
13 0,98 ― 0,02 703 ― 1,00 ― 0,450 0,450
14 0,67 0,29 0,04 773 0,29 0,71 0,408 0,090 0,127
15 0,82 0,06 0,12 753 0,06 0,94 0,064 0,138 0,147
* K, m, n ― содержание долевое катионное в формуле (Feк, Mgm, Mnn)CO3, к + n + m = 1.
Карбонаты в известном приближении явля- aFeCO3 = γ FeCO3 N N ,

Fe2+ CO32−
ются ионными кристаллами. Примем, что тако- (6)
Q1,2 N 2 RT
выми являются и сидероплезиты, представляю- γ FeCO3 = e Mg 2+
,
щие собой твердый ионный раствор катионов
Fe2+, Mg2+, Mn2+ с общим анионом CO32− . Для та- где NFe2+ = 1 – x, NMg2+ = x и N = 1 ― катион-
CO32−
кого типа растворов разработана модельная
теория регулярных ионных растворов [5, 6]. ные доли Fe2+, Mg2+ и анионная доля CO32− соот-
Применяя нулевой вариант этой теории, запи- ветственно; Q1,2 ― энергия смешения, Дж/моль.
шем уравнения для активности карбоната же- Содержание марганца в рассматриваемых
леза aFeCO3 и его коэффициента активности γFeCO3: системах невелико и, кроме того, марганец близок в

термодинамическом поведении к железу, поэтому ΔGTo = 40536 – 56,14Т. (10)
активность карбоната марганца и его коэффициент
активности ниже не рассматриваются. Согласно уравнениям (9) и (10), температура
Преобразуем формулы (1), (3), (6) при Т = Тн.р, начала разложения чистого карбоната железа
получим соотношение (х = 0, ΔGTo = 0) составляет 722 К, что доста-
точно близко к приводимым в работе [10] экспе-
1 ΔSTo + R ln(1 − x) риментальным данным (732 К).
= . (7)
Т н.р ΔH To − x 2Q1,2
Это уравнение определяет зависимость ве-
личины 1/Тн.р от катионной доли х магния как
сложную функцию. Разложим эту зависимость в
ряд и ограничимся тремя членами:
1 ΔSTo R 1 ⎡ 2ΔSTo R ⎤⎥ 2
= − x+ ⎢ − x . (8)
o
Т н.р ΔH T ΔH T o
2 ⎢⎣ (ΔH T )
o 2
ΔH To ⎥⎦
Для количественного определения коэффи-

циентов этого уравнения экспериментальные
данные работы [15] аппроксимировали (см. ри-
сунок) методом наименьших квадратов по урав-
нению парной квадратичной регрессии. Это Зависимость 1/Тн.р от x . Точки ― данные из работы [8];
уравнение при остаточной дисперсии 1,15×10–8 и линия получена методом наименьших квадратов
по уравнению (9)
коэффициенте корреляции 0,77 имеет вид:
1/Тн.р = 1,385×10–3 – 2,05×10–4х – 6,22×10–5х2. (9) Положительное значение энергии смешения

Q1,2 свидетельствует о том, что твердый раствор
Приравняв коэффициенты формул (8), (9),
карбонатов железа и магния (сидероплезита) ха-
вычислили ΔH To = 40536 Дж/моль, ΔSTo = 56,14
рактеризуется положительным отклонением от
Дж/(моль · К), Q1,2 = 1179 Дж/моль. Используя эти
идеальности. Обращает на себя внимание не-
данные и пренебрегая в первом приближении
большое (Q1,2 = 1179 Дж/моль) отклонение ис-
зависимостью ΔH To и ΔST от температуры для
o
следуемой системы от идеальности, что согла-
реакции (2), запишем уравнение стандартной
суется с известным [16] экспериментальным
свободной энергии Гиббса реакции диссоциации
фактором об идеальности твердых растворов
карбоната железа ΔGTo , Дж/моль:
карбонатов стронция и бария.
Выводы
Выполнен термодинамический анализ основ- термодинамические параметры и температура
ного железосодержащего минерала в сидерито- начала разложения чистого карбоната железа.
вой руде сидероплезита, представляющего со- Полученные результаты могут быть использо-
бой изоморфную смесь карбонатов железа, маг- ваны при составлении тепловых балансов про-
ния и марганца, с использованием теории регу- цесса обжига сидеритовой руды в тепловых аг-
лярных ионных растворов. Установлено незна- регатах и при определении реальных расходов
чительное отклонение рассматриваемой сис- топлива на их термообработку.
темы от идеальности. Определены основные
1. Юрьев, Б. П. Изучение влияния режимных параметров и физико-химических процессов при обжиге в шахтной печи
сидеритовой руды на ее металлургические свойства [Текст] / Б. П. Юрьев, В. А. Гольцев // Сталь. ― 2013. ― № 6.
― С. 6–12.
2. Юрьев, Б. П. Исследование кинетики диссоциации бакальских сидеритовых руд [Текст] / Б. П. Юрьев,
С. Г. Меламуд, Н. А. Спирин // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2012. ― № 10. ― С. 12–14.
3. Юрьев, Б. П. Методика расчета времени нагрева сидеритовой руды при фазовых превращениях [Текст] /
Б. П. Юрьев // Там же. ― 2011. ― № 3. ― С. 61–64.
4. Березин, Б. Д. Реакции диссоциации комплексных соединений [Текст] / Б. Д. Березин, Т. Н. Ломова. ― М.: Наука,
2007. ― 278 с.
5. Нечаев, В. В. Термодинамические расчеты металлургических процессов [Текст] / В. В. Нечаев, Г. Н. Елманов. ―
М.: МИФИ, 2001. ― 405 с.

6. Падерин, С. Н. Теория и расчеты металлургических систем и процессов [Текст] / С. Н. Падерин, В. В. Филиппов. ―
М.: МИСиС, 2002. ― 334 с.
7. Ахлюстина, Н. В. Термодинамический анализ процесса обжига сидероплезитов [Текст] / Н. В. Ахлюстина // Изв.
вузов: Горный журнал. ― 1981. ― № 9. ― С. 131–136.
8. Сычев, В. В. Сложные термодинамические системы [Текст] / В. В. Сычев. ― М.: ИД МЭИ, 2009. ― 290 с.
9. Салем, Р. Р. Физическая химия. Термодинамика [Текст] / Р. Р. Салем. ― М.: Физматлит, 2004. ― 352 с.
10. Есин, О. А. Физическая химия пирометаллургических процессов. Часть первая [Текст] / О. А. Есин, П. В. Гельд. ―
М.: Металлургия, 1962. ― 654 с.
11. Кипер, Р. А. Физико-химические свойства веществ: справочник по химии [Текст] / Р. А. Кипер. ― Хабаровск:
Прондо, 2013. ― 1016 с.
12. Волков, А. И. Термодинамические характеристики веществ: справочник [Текст] / А. И. Волков, И. М. Жарский. ―
М.: Букмастер, 2014. ― 288 с.
13. Лидин, Р. А. Химические свойства неорганических веществ [Текст] / Р. А. Лидин. ― М.: Колос, 2008. ― 480 с.
14. Лидин, Р. А. Константы неорганических веществ [Текст]: справочник / Р. А. Лидин, Л. Л. Андреева, В. А. Молочко.
― М.: Дрофа, 2006. ― 688 с.
15. Ахлюстина, Н. В. Влияние химико-минералогического состава сидерита и сидероплезита на температуру начала
разложения [Текст] / Н. В. Ахлюстина // Изв. вузов: Горный журнал. ― 1979. ― № 8. ― С. 135–138.
16. Евстигнеева, М. М. Зависимость давления диссоциации от состава в ряду твердых растворов карбонатов стронция и
бария [Текст] / М. М. Евстигнеева, А. А. Бундель, Б. В. Кондаков // ЖФХ. ― 1969. ― Т. 43. ― Вып. 10. ―
С. 2613–2614.
УДК 669.1
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АГЛОМЕРАТОВ ИЗ КОНЦЕНТРАТА

ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ
И. С. БЕРСЕНЕВ1, канд. техн. наук, i.bersenev@torex-npvp.ru; А. С. ЛОПАТИН2,

Е. В. БЕЛОГУБ3, д-р техн. наук; Ю. А. ЧЕСНОКОВ3, канд. техн. наук;
Н. К. АНИСИМОВ4, Н. А. МАЙСТРЕНКО5,
( 1 ООО “НПВП “ТОРЭКС”,
2
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина,
3
Институт минералогии Уральского отделения РАН,
4
ООО “УК “Металлоинвест“, 5 АО “Уральская сталь”)
Использование окисленных железистых квар- тались недостаточно изученными. Попытка вос-

цитов месторождений Курской магнитной анома- полнить этот пробел ― цель настоящей работы.
лии является одним из резервов повышения В качестве методов исследования были вы-
обеспеченности рудным сырьем черной метал- браны:
лургии России, большая часть которой содержит – исследования проб агломератов по ISO
в технологическом цикле агломерационное и 13930, ГОСТ 17212–84, ГОСТ 26517–85;
доменное производства [1–3]. Поэтому задача – исследования микроструктуры рентгенофа-
производства железорудного агломерата из них зовым анализом, оптическим методом и методом
является актуальной, а ее решение требует по- сканирующей электронной микроскопии∗;
лучения спека с высокими металлургическими – моделирование доменного процесса с ис-
свойствами. Металлургические свойства сырья пользованием балансовой логико-статистиче-
(восстановимость, прочность при восстановле- ской модели ИМет УрО РАН [8].
нии, температурный интервал размягчения- В качестве объектов исследования были вы-
плавления) и в конечном итоге эффективность браны агломераты, полученные в работе [7],
получения металла в значительной степени оп- данные о качестве которых представлены в
ределяются макро- и микроструктурой железо- табл. 1. Дифференциация проб по методам ис-
рудных агломератов [4–6]. Ранее, в работе [7], следования была проведена с учетом того, что
были исследованы особенности процесса агло- пробы № 1 и 9 являются наиболее перспектив-
мерации шихт на основе концентрата окислен- ными для моделирования доменной плавки.
ных железистых кварцитов (ОЖК) (в сравнении с Проба № 1 позволяет оценить влияние на до-
магнетитовым концентратом): повышенный рас- менный процесс использования концентрата
ход тепла на спекание, снижение газопроницае- ОЖК с содержанием железа 65,6 %, а проба № 9
мости слоя и повышение содержания железа в
агломерате. При этом металлургические свой-
ства агломератов, их микроструктура и показа- ∗
тели доменной плавки при их использовании ос- В работе участвовали аналитики И.А. Блинов и
М.В. Заботина.

― концентрата ОЖК с содержанием железа Анализ полученных результатов показал, что
66,9 %. Проба № 6 является базовой. среди исследованных проб наилучшими показа-
телями по значению индекса низкотемператур-
ТАБЛИЦА 1. ДАННЫЕ ОБ ИССЛЕДОВАННЫХ ной прочности обладает проба № 1, полученная
ПРОБАХ АГЛОМЕРАТОВ
из концентрата ОЖК с содержанием железа
Параметр
Номер опыта 65,6 % (SiO2 = 4,7 %). Остальные пробы по
1 6 9 сравнению с этим агломератом имеют LTD+6,3 на
Барабанная проба, %: 9,4–14,3 % ниже, LTD–3,15 на 8–12 % ниже и LTD–0,5
+5 мм 66,67 67,68 66,00 на 2,3–3,2 % выше. При этом использование
–0,5 мм 5,56 5,05 5,50 агломерата из ОЖК с содержанием железа
Основность 1,42 1,45 1,35 66,9 % (SiO2 = 2,75 %) характеризуется самыми
Содержание, %:
худшими показателями низкотемпературного
Fe 53,50 52,70 54,70
разрушения. Анализ данных о температурах раз-
FeO 13,80 13,10 12,90
CaO 12,80 13,50 11,20
мягчения и плавления показывает, что исполь-
SiO2 9,00 9,30 8,30 зование ОЖК с содержанием железа 65,6 %
MgO 1,21 1,15 1,13 (SiO2 = 4,7 %) позволяет снизить интервал раз-
S 0,07 0,04 0,03 мягчения-плавления до уровня менее 100 °С,
Индекс низкотемпературного при этом температура размягчения у этой пробы
разрушения (ISO 13930): наиболее высокая. Восстановимость агломера-
LTD+6,3 55,9 46,5 43,5
тов изменяется в относительно узких пределах,
LTD–3,15 22,5 30,5 31,5
при этом агломерат из концентрата ОЖК с со-
LTD–0,5 7,9 10,2 11,1
Температурный интервал держанием железа 65,6 % имеет более высокое
размягчения и плавления значение степени восстановления.
(ГОСТ 26517–85), °С: Для анализа причин такого различия метал-
температура начала лургических свойств были проведены исследо-
1160 1140 1060
размягчения
вания структуры агломератов. Минеральный со-
температура плавления 1250 1280 1210
интервал, °С 90 140 150 став кристаллической составляющей проб агло-
Степень восстановления по мератов представлен в табл. 2.
48,7 43,9 37,7
ГОСТ 17212–84, %
ТАБЛИЦА 2. МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ПРОБ АГЛОМЕРАТОВ

ПО ДАННЫМ РЕНТГЕНОСТРУКТУРНОГО АНАЛИЗА, % (мас.)
Номер Точно не диагностированный

Магнетит Fe3O4 Гематит Fe2O3 Ларнит Ca2SiO4 Пироксен СaFeSi2O6
пробы сложный оксид
1 59 22 15 4 Не обнаружен
6 66 14 15 4 1
9 60 22 14 3 1
Из данных табл. 2 видно, что минеральный что “носителем” прочности спека при восстанов-
состав проб агломерата относительно однообра- лении является шлаковая связка, в то время как
зен, при этом проба № 6, полученная из магне- рудные фазы претерпевают перестройку кри-
титового концентрата, обладает меньшей окис- сталлической решетки и формирование трещин
ленностью: содержание в ней магнетита выше в спеке.
на 6–7 %, а гематита ниже на 8 % при относи- Основными распространенными структурами
тельно одинаковом содержании ларнита. Со- в пробе № 1 являются ксеноморфный магнетит с
поставление данных о низкотемпературном раз- обильными пластинчатыми агрегатами новооб-
рушении и минералогического анализа показы- разованных кальциево-железистых оксидов дли-
вает, что индекс LTD коррелирует с содержа- ной до 0,1 мм (рис. 1, а). Реже распространены
нием железорудных и шлаковых фаз в спеках. эвгедральные кристаллы магнетита с сечением
При росте содержания двухкальциевого сили- октаэдра (см. рис. 1, б). Вокруг крупных пор маг-
ката (ларнита) и пироксена и при соответствую- нетит образует скелетные кристаллы в виде
щем снижении доли рудных фаз (гематита и “рыбьего хребта” (см. рис. 1, в).
магнетита) LTD+6,3 растет. Это объясняется тем,

Рис. 1. Характерные микроструктуры агломератов:
а ― ксеноморфные выделения магнетита (Mgt) и новообразованных кальциево-железистых оксидов (показано стрелками).
Отраженный свет; б ― эвгедральные кристаллы магнетита (Mgt), участки с разным размером кристаллов;
в ― скелетные кристаллы магнетита [Mgt – (t)] в виде “рыбьего хребта” (показано стрелками). Проба 1. СЭМ;
г ― кристаллы гематита с квадратным сечением (a, b) с единичными выделениями магнетита (c) и новообразованных
кальциево-железистых оксидов (e), связка ― стекло (d) с мирмекитовыми выделениями гематита; д ― гематит (hem)
со слабовыраженными структурами плавления и реликтами обломочной структуры; е ― агрегат пластинчатых
кристаллов кальциево-железистых оксидов (показано стрелками) в магнетите (Mgt). Отраженный свет
В пробе № 6 наиболее распространенными В пробе № 9 микроструктуры относительно

структурами являются, напротив, суб- и эвгед- одинаковые, наиболее распространенные струк-
ральные кристаллы магнетита, реже, ближе к туры представлены эвгедральными кристаллами
периферии, встречаются участки с ксеноморф- магнетита, участками разной размерности (в ос-
ным магнетитом и пластинчатыми агрегатами новном 50–70 мкм, местами 10–30 или 70 мкм –
новообразованных кальциево-железистых окси- 0,12 мм). Редко, ближе к периферии, встреча-
дов, участки магнетита встречаются в виде ске- ются участки с ксеноморфным магнетитом и
летных кристаллов, иногда футляровидных. Ге- пластинчатыми агрегатами новообразованных
матит слагает центральную внутреннюю часть, кальциево-железистых оксидов (см. рис. 1, е).
он преимущественно мелкозернистый ксено- Магнетит и гематит в основном образуют кри-
морфный или изометричный со структурами сталлические формы и сцементированы сили-
плавления (см. рис. 1, г, д). катным веществом. Связка имеет неоднородную

структуру, свидетельствующую о ее значитель- Как видно из полученных данных (табл. 3), со-
ной раскристаллизации с новообразованными став как магнетита, так и гематита в исследован-
скелетными, мирмекитовыми, дисперсионными ных пробах относительно стабилен, при этом
формами, образованными магнетитом, гемати- магнетит содержит существенное количество
том и сложными, точно не определенными, ок- примесей, что указывает на его формирование
сидами кальция и железа. Для всех проб харак- из расплава. Вариативность содержания приме-
терно относительно малое количество реликто- сей в магнетите существенно выше, чем в гема-
вых минералов, не прошедших плавление, и от- тите. Также данные электронной микроскопии
носительно высокое содержание магнетита. выявили относительно высокое содержание ко-
В ходе исследования были проанализиро- бальта в рудных минералах, причины этого и
ваны гематит и магнетит в основных структурах перспективы использования этой примеси будут
внутренней части и во внешней кайме (рис. 2, в). предметом дальнейших исследований.
Рис. 2. Характерные микроструктуры агломератов:

а ― пластинчатые и скелетные кристаллы новообразованных кальциево-железистых оксидов (g). СЭМ;
б ― эвтектоидная структура гематита (q, r), связка ― силикатное стекло (s) с дисперсионными выделениями гематита.
СЭМ; в ― внешняя гематитовая кайма (оконтурено линией) магнетитового участка пробы; г ― скелетный кристалл
гематита в виде “рыбьего хребта” (показано стрелкой) в кайме. Связка ― силикатное вещество с кальцием и железом
ТАБЛИЦА 3. СОСТАВ ПРОБ МАГНЕТИТА И ГЕМАТИТА, % (мас.)
Номер пробы MgO Al2O3 CaO MnO Mn2O3 Fe3O4 CoO

Магнетит
1 (ОЖК Fe = 65,6 %) 0,52–2,24 0,33–0,54 1,10–3,82 0–0,29 0 93,13–98,51
6 (концентрат ММС) 0,48–2,71 0,30–0,73 0,95–2,88 0 0,23 94,23–97,8 0,27–0,36
9 (ОЖК Fe = 66,9 %) 0,70–0,75 0,59–0,71 0,69–2,61 0–0,16 0 95,71–97,9 0–0,33
Гематит
1 (ОЖК Fe = 65,6 %) 0–0,43 0,33–0,55 0,14–1,20 0 0 97,85–99,24 0,35–0,43
6 (концентрат ММС) 0–1,66 0 0,21–0,59 0 0 98,05–99,78 0,30–0,34
9 (ОЖК Fe = 66,9 %) 0–2,94 0,30–0,60 0,12–1,98 0–0,21 0 94,27–99,71 0,29–0,40
Связка представлена силикатным стеклова- ванна с образованием кристаллических микро-

тым веществом железо-кальциевого состава. структур и содержит тонкие мирмекитовые, ден-
Связка в значительной степени раскристаллизо- дритовидные и дисперсионные выделения маг-
нетита, гематита или пластинчатые агрегаты но-

вообразованных кальциево-железистых оксидов бая, поры преимущественно мелкие (размером
(см. рис. 2, а, б). Цементирующим веществом во 200–60 мкм), единичные поры размером 300–500
всех пробах является силикатное стекло оливи- мкм. Данные табл. 1 свидетельствуют, что по-
нового и пироксенового состава, часто с тонкими ристость агломерата № 1 в большей степени от-
мирмекитовыми, дендритовидными и дисперси- крытая, в отличие от пробы № 9, что обусловило
онными выделениями магнетита, гематита или с их различную восстановимость.
пластинчатыми агрегатами новообразованных Различия в микроструктуре проб, полученных
кальциево-железистых оксидов (см. рис. 2, г). из концентрата мокрой магнитной сепарации
Стекло по составу очень неоднородное, оливи- (ММС) и ОЖК, следующие:
нового и пироксенового состава с небольшой – доля микропор (60–300 и 300–500 мкм) в
примесью алюминия и местами незначительными структуре агломератов, полученных из концен-
примесями магния, натрия, калия, марганца и трата ОЖК, выше, чем в агломератах из магне-
титана. Стекло, цементирующее ксеноморфный титового концентрата, при этом в пробе № 1 по-
магнетит, более чистое, содержит незначительные ристость преимущественно открытая, что обу-
примеси калия, фосфора и магния. словило более высокую восстановимость агло-
Ореолы стекла размером 0,5–2,0 мм с денд- мерата;
ритовидными, мирмекитовыми выделениями – пробы, полученные из ОЖК, имеют сущест-
магнетита и гематита, а также с пластинчатыми венно больше изоморфных примесей как в
агрегатами новообразованных кальциево-желе- структуре магнетита и гематита, так и в составе
зистых оксидов содержат примеси алюминия, связки, а также характеризуются более высокой
редко магния, титана и серы. Среди новообразо- вариативностью количества и состава примесей,
ванных кристаллических форм в цементе преоб- что свидетельствует о более высокой степени
ладают кальциево-железистые оксиды в виде расплавления шихты при агломерации;
пластинчатых и скелетных или ксеноморфных – особенностью состава стекловидной фазы
выделений (см. рис. 1, б). Эти оксиды практиче- является ее более высокая основность для проб
ски всегда тесно ассоциируют с магнетитом, № 6 и 9 (CaO/SiO2 = 1,29) по сравнению с пробой
развиваются по нему иногда вплоть до полного № 1 (CaO/SiO2 = 1,17).
замещения. Оксиды железа с кальцием более Для оценки влияния замены магнетитового
интенсивно развиты в периферической части концентрата на концентрат ОЖК было прове-
фрагментов спека, вокруг крупных пор и в участ- дено моделирование доменной плавки с исполь-
ках силикатного стекла размером 0,5–2,0 мм. зованием логико-статистической модели ИМет
Этот минерал встречается в виде скелетных, УрО РАН (табл. 4). Расчет проведен для вариан-
дендритовидных и иногда ограненных кристал- тов с использованием базового и эксперимен-
лов. Особенностью состава стекол является их тальных агломератов при прочих равных усло-
более высокая основность для проб № 6 и 9 виях, близких к условиям работы доменного цеха
(CaO/SiO2 = 1,29) по сравнению с пробой № 1 АО “Уральская сталь”. Суммарный объем печей
(CaO/SiO2 = 1,17). Этим, вероятно, обусловлена составил 4520 м3; выход пыли был принят 21,9–
более высокая температура начала размягчения 22,1 кг/т; потери металла со скрапом и шлаком
агломерата № 1. По составу новообразованные ― 20 кг/т; расход природного газа ― 89 м3/т;
оксиды неоднородны. Их состав варьируется от температура дутья ― 1138 °С; содержание ки-
более кальциевых с примесями кремния, алюминия слорода в дутье ― 25,1 %; давление колошнико-
и магния, редко кобальта, до более железистых вого газа ― 1,25 ати; температура колошнико-
оксидов с примесями кремния, иногда марганца. вого газа ― 166–171 °С; теоретическая темпера-
Пористость наиболее проявлена в пробах тура горения кокса ― 2054–2062 °С. Состав чу-
№ 1 и 9. Поры преимущественно мелкие (разме- гуна: Fe = 94,8 %; SiO2 = 0,54 %; S = 0,019 %; Mn
ром от 200 до 60 мкм), реже встречаются поры = 0,019 %; P = 0,046–0,048 %; C = 4,54 %. Состав
размером 300–500 мкм, иногда до 1–2 мм. Рас- шлака: CaO = 46,4–46,6 %; MgO = 3,8 %; SiO2 =
пределение пор внутри кусков неравномерное, 42,1–42,4 %; Al2O3 = 5,7–5,9 %; MnO = 0,003 %;
от обильных участков до совсем непористых. FeO = 0,6 %; S = 0,54–0,58 %; прочие оксиды ―
Проба № 6 наименее пористая, пористость сла- 0,58–0,61 %. Основность шлака ― 1,09–1,10.
ТАБЛИЦА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
Номер агломерата
6 1 9
Производительность, т/сут 8158 8521 8245
Производительность цеха, млн т/год 2,97 3,11 3,01
Изменение производительности, млн т /год 0 +0,132 +0,032
Изменение производительности, % 0 +4,45 +1,07
Выход шлака, кг/т чугуна 383 372 364

Номер агломерата
6 1 9
Сырье, кг/т чугуна:
агломерат 906,2 899,5 889,31
окатыши 821,54 815,47 806,23
кокс 468,04 457,19 463,24
Дутье, м3/т чугуна 1128 1105 1122
Колошниковый газ:
количество, м3/т чугуна 1711 1675 1706
CO, % 25,45 24,76 25,48
CO2, % 18,65 19,26 18,68
H2, % 6,43 6,43 6,48
Степень использования газа, %:
ηCO 0,42 0,44 0,42
ηH2 0,43 0,44 0,42
Анализ расчетных данных показал, что ис- Улучшение показателей доменной плавки
пользование концентрата ОЖК позволяет повы- достигается использованием агломератов с бо-
сить технико-экономические показатели домен- лее высокими металлургическими свойствами:
ной плавки, при этом: высоким содержанием железа и более высокой
– повышается производительность на 0,132 восстановимостью. За счет этого обеспечива-
млн т/год (4,45 %) при использовании концен- ется снижение выхода шлака, рост выплавки чу-
трата ОЖК с содержанием железа 65,5 % и на гуна и повышение эффективности использова-
0,032 млн т/год (1,07 %) при использовании кон- ния теплового и химического потенциала кокса.
центрата ОЖК с содержанием железа 66,9 %; Таким образом, использование концентрата
– снижается удельный расход кокса на 10,85 ОЖК является перспективным путем повышения
кг/т при использовании концентрата ОЖК с со- эффективности аглодоменного передела, кон-
держанием железа 65,5 % и на 4,80 кг/т при ис- центраты ОЖК являются ценным видом железо-
пользовании концентрата ОЖК с содержанием рудного сырья.
железа 66,9 %.
Выводы
Показатели металлургических свойств агло- мического потенциала кокса. При использовании
мерата из концентрата ОЖК с содержанием же- концентрата ОЖК с содержанием железа 65,5 %
леза в комплексе выше, чем агломерата из кон- производительность вырастет на 0,132 млн т/год
центрата ММС. Это свидетельствует о большей (4,45 %), а при использовании концентрата ОЖК с
ценности концентрата ОЖК как металлургиче- содержанием железа 66,9 % производительность
ского сырья. Использование агломерата из вырастет на 0,032 млн т/год (1,07 %). Также при
концентрата ОЖК позволит повысить использовании концентрата ОЖК с содержанием
эффективность доменной плавки (по сравнению с железа 65,5 % удельный расход кокса снижается
концентратом ММС) за счет снижения выхода на 10,85 кг/т, при использовании концентрата ОЖК
шлака и улучшения использования теплового и хи- с содержанием железа 66,9 % ― на 4,80 кг/т.
1. Олейник, Т. А. Развитие технологий и технических средств обогащения гематитовых руд [Текст] / Т. А. Олейник,
В. И. Мулявко, В. И. Ляшенко, М. О. Олейник // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2016. ―
№ 5. ― С. 5–10.
2. Берсенев, И. С. Перспективы использования гематитовых руд для производства железорудного сырья [Текст] /
И. С. Берсенев, Р. А. Полуяхтов, В. А. Горбачев [и др.] // Сталь. ― 2008. ― № 12. ― С. 14–16.
3. Стратегия развития черной металлургии России на 2014–2020 годы и на перспективу до 2030 года (утверждена
приказом Минпромторга России № 839 от 5 мая 2014 г.).
4. Геедерс, М. Современный доменный процесс. Введение [Текст] / М. Геедерс, Р. Ченьо, И. Курунов [и др.] ― М.:
Металлургиздат, 2016. ― 280 с.
5. Козуб, А. В. Управление металлургическими свойствами железорудных окатышей как основа стратегии повышения
эффективности доменного производства [Текст] / А. В. Козуб, А. И. Панченко, Н. Т. Эфендиев [и др.] // Сталь. ―
2016. ― № 10. ― С. 4–8.
6. Пузанов, В. П. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз [Текст] / В. П. Пузанов,
В. А. Кобелев. ― Екатеринбург, 2001. ― 634 с.
7. Берсенев, И. С. Агломерация окисленных железистых кварцитов [Текст] / И. С. Берсенев, А. Ю. Петрышев,
Н. А. Майстренко и др. // Сталь. ― 2016. ― № 12. ― С. 2–7.
8. Ченцов, А. В. Балансовая логико-статистическая модель доменного процесса [Текст] / А. В. Ченцов, Ю. А. Чесноков,
С. В. Шаврин. ― М.: Наука, 1991. ― 92 с.

УДК 669.14
РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТАРТОВОЙ

СМЕСИ В КАНАЛ КОВШОВОГО ЗАТВОРА
С. П. ЕРОНЬКО, д-р техн. наук, ersp@meta.ua; С. В. МЕЧИК,

М. Ю. ТКАЧЕВ, И. С. ПОГОРЕЛОВ, Е. С. САРКИСЯН
(ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”)
Одной из обязательных операций при подго- пучих материалов в выпускной канал разливоч-
товке сталеразливочного ковша к приему ме- ного ковша, схематично показанная на рис. 1.
талла очередной плавки является заполнение Она включает: поворотную колонну 14, установ-
его выпускного канала так называемой старто- ленную на основании 17 и несущую консоль, вы-
вой смесью ― порошкообразным или мелкозер- полненную из двух балок 13, жестко связанных
нистым материалом, который не спекается при поперечиной 3. Вдоль балок расположены на-
температурах 1600–1650 °С, не смачивается правляющие для колесных пар подвижной те-
жидкой сталью и обладает высокой текучестью. лежки 7, поддерживающей бункер 5 с прикреп-
Благодаря указанным свойствам данный мате- ленным к его нижней части гибким металлорука-
риал при первом открывании затвора беспрепят- вом 2. Привод перемещения тележки, состоящий
ственно высыпается из канала ковша, что позво- из реверсивного червячного мотор-редуктора 11
ляет начать разливку стали в штатном режи- с закрепленной на его выходном валу ведущей
ме [1]. звездочкой 12, посредством пластичной цепи 9
Подачу смеси в канал разливочного стакана, передает через ведомую звездочку 6 вращение
размещенного в толще футеровки днища ковша, валу, установленному в подшипниковых опорах
осуществляют либо из опущенного краном в его на поперечине 3. При этом пластичная цепь, об-
полость кессона, установленного над гнездовым вивающая звездочки 6 и 12, своими концами свя-
блоком, либо с использованием наклонной зана с рамой тележки с помощью натяжных вин-
трубы, нижний конец которой удерживают над тов и сообщает ей поступательное движение по
входным отверстием стакана, и через закреп- направляющим вдоль консоли. Нижняя ветвь
ленную на ее верхнем конце воронку из мерной пластинчатой цепи 9 поддерживается несколь-
емкости подают сыпучий материал [2]. Такая кими скользунами 10, что уменьшает ее прови-
практика связана с применением ручного труда, сание.
а также с необходимостью соблюдения специ-
альных мер безопасности.
В конвертерном цехе одного из украинских
металлургических предприятий была также оп-
робована схема подачи материала с помощью
бункера, имеющего в нижней части заслонку и
установленного на поворотной консоли на одной
вертикальной оси с каналом разливочного
ковша. После открытия заслонки порошкообраз-
ный материал самотеком ссыпается в зону раз-
мещения входного отверстия выпускного канала
[3]. При этом из-за воздействия восходящих кон-
вективных потоков нагретого воздуха на верти-
кальную струю мелкодисперсного материала,
истекающего из бункера с высоты нескольких
метров, некоторая его часть рассеивается в по-
лости ковша, что приводит к повышенному рас-
ходу стартовой смеси.
С учетом отмеченных негативных факторов
сотрудниками кафедры механического оборудо-
вания заводов черной металлургии Донецкого
Рис. 1. Конструкция системы механизированной подачи
национального технического университета раз-
стартовой смеси в канал ковшового затвора
работана система механизированной подачи сы-

Между подшипниковыми опорами на валу ве- плавки необходимо отвернуть консоль в исход-
домой звездочки 6 в средней его части жестко ное положение.
закреплен шкив 4, имеющий кольцевую канавку, Проектированию промышленного образца
форма которой соответствует половинному по- предложенной системы предшествовала разра-
перечному сечению металлорукава 2. Причем ботка методики расчета конструктивных и энер-
диаметр шкива по максимальному углублению госиловых параметров механизмов поворота ко-
продольной канавки равен диаметру ходового лонны и перемещения тележки.
колеса тележки. Вдоль консольной балки в од- В соответствии с расчетной схемой, приве-
ной вертикальной плоскости с одинаковым ша- денной на рис. 2, на элементы механизма пово-
гом установлены несколько свободно вращаю- рота колонны действуют силы тяжести самой ко-
щихся на осях направляющих роликов 8, препят- лонны Gк, опорного диска Gод, несущей консоли
ствующих провисанию металлорукава при нахо- Gнк, тележки с бункером Gт и находящейся в нем
ждении его в горизонтальном положении. Для стартовой смеси Gсм, привода механизма пере-
поворота всей системы относительно сталераз- мещения тележки Gпт, металлорукава Gр и пла-
ливочного ковша 1 служит электромеханический стинчатой цепи Gц.
привод, состоящий из червячного мотор-редук-
тора 16 с вертикальным валом, на хвостовике ко-
торого закреплена прямозубая шестерня 15, на-
ходящаяся в зацеплении с зубчатым венцом
опорного диска 18, удерживающего поворотную
колонну 14.
Система размещена на участке обслуживания
сталеразливочных ковшей и функционирует
следующим образом. Сталеразливочный ковш
по завершении операций, связанных с осмотром
и обслуживанием его разливочного узла (про-
мывка кислородом выпускного канала для уда-
ления застывших остатков шлака и металла, за-
крытия затвора), устанавливают краном в обо-
значенном месте возле поворотной колонны при
отведенной в сторону консоли и находящейся в
исходном положении тележке с заполненным
бункером. Затем колонну поворачивают на тре-
буемый угол и останавливают с таким расчетом,
чтобы продольная ось симметрии консоли про-
ходила над центром выпускного канала ковша.
Далее с помощью цепного привода тележку пе-
реводят в рабочую позицию. Во время поступа-
тельного движения тележки, благодаря равен-
ству диаметров ее ходового колеса и шкива в Рис. 2. Расчетная схема привода механизма
месте контакта с огибающим его металлорука- поворота колонны
вом, последний будет перемещаться синхронно
с тележкой. В результате этого свободный конец Предварительно необходимо определить ко-
металлорукава совершает вертикальное движе- ординаты центров тяжести отдельных узлов, а
ние вниз и в момент перехода тележки в рабо- затем ― общие координаты центра масс всего
чую позицию окажется непосредственно над поворотного механизма системы:
входным отверстием канала разливочного
∑ x im i ∑ yi m i ∑ zi m i
ковша. При этом металлорукав выпрямится, об- xс = , yс = , zс = ,
разуя вертикальный подающий тракт, по кото- M M M
рому стартовая смесь, обладающая высокой те-
где xi, yi, zi ― координаты центров масс состав-
кучестью, начнет ссыпаться из бункера в выпу-
ных элементов поворотного механизма, м; mi ―
скной канал ковша, не подвергаясь воздействию
массы отдельных элементов, кг; M ― общая
воздушных конвективных потоков. Как только
масса поворотного механизма системы, кг.
бункер опорожнится, тележку переводят в поло-
Определение реакций опор:
жение парковки и металлорукав, связанный
– вертикальная в подпятнике
верхним концом с бункером, окажется уложен-
ным на направляющие ролики. Перед началом
транспортировки ковша краном к сталеплавиль- Rz = Gc = Mg,
ному агрегату для приема металла очередной

где Gc ― общая сила тяжести поворотной сис- Статическая мощность привода
темы манипулятора, Н; M ω
Nс = с к ,
Gс xс ηм
RА = RВ = ,
h где ηм ― коэффициент полезного действия ме-
ханизма.
где xc ― расстояние от оси центра тяжести сис- Общее передаточное число привода меха-
темы до оси вращения колонны, м; h ― расстоя- низма поворота колонны
ние между подшипниковыми опорами, м.
Статический момент от сил трения в опорах ωдв
i о = i1 iчр = ,
относительно оси колонны ωк
Мс = R A r A μ 1 + R B r B μ 1 + R z r п μ 2, где i1 ― передаточное число прямозубой зубча-
той передачи; iчр ― передаточное число червяч-
где rА, rВ, rп ― радиусы цапф опор А, В и упор- ного редуктора; ωдв ― угловая скорость вала
ного подшипника соответственно, м; μ 1 ― ко- электродвигателя, с–1.
эффициент трения в радиальных подшипниках; Выбранный по каталогу двигатель следует
μ 2 ― коэффициент трения в опорном подшип- проверить на пусковую способность:
нике.
Динамический момент при пуске привода Мс + Мд
≤ λ,
М н iо
Мд = J ε,
где J ― суммарный момент инерции системы от- где Мн и λ ― паспортное значение номинального
носительно оси Z; ε ― угловое ускорение сис- момента и средняя кратность пускового мо-
темы при времени ее разгона tр. мента выбранного двигателя соответственно.
Суммарный момент инерции системы относи- Для расчета энергосиловых параметров при-
тельно оси Z вода передвижения тележки следует рассмот-
реть два положения механизма:
J = ∑ (J сi + mi xi2 ),
1) тележка с загруженным стартовой смесью
где Jсi ― момент инерции структурного элемента бункером начинает движение из положения пар-
системы относительно оси, проходящей через ковки в рабочую позицию (рис. 3, а), при этом
его центр массы. большая часть металлорукава находится в гори-
Угловое ускорение системы зонтальном положении;
2) тележка с порожним бункером начинает
ωк движение из рабочей позиции в положение пар-
ε= ,
tр ковки (рис. 3, б), при этом металлорукав нахо-
дится в вертикальном положении.
где ωк ― заданная угловая скорость поворота
колонны, с–1.
Рис. 3. Расчетные схемы механизма перемещения тележки для первого (а) и второго (б) положений

Принимаем следующие обозначения: (W + Fи ) v
N= ,
qц ― вес 1 м приводной цепи, Н/м; qр ― вес 1 м η
металлорукава, Н/м; Gсм ― сила тяжести стар-
товой смеси, загруженной в бункер, Н; Gт ― сила где v ― скорость движения тележки, м/с; η ― ко-
тяжести тележки, Н; L ― расстояние между эффициент полезного действия механизма пе-
осями приводной и натяжной звездочек, м; Lp ― редвижения тележки; Fи ― сила инерции, дейст-
длина металлорукава, м; L2 ― длина вертикаль- вующая на систему в период пуска, Н:
ной части металлорукава в первом положении
механизма, м.
Gт + Gсм + Gр
При движении тележки из положения пар- Fи = a,
ковки в рабочую позицию (см. рис. 3, а) мини- g
мальное натяжение цепи будет в точке 1. По ре-
комендациям работы [4] можно принять S1 = Smin = где а ― ускорение при пуске, которое можно
= 1000–2000 Н. принять равным 0,2 м/с2, как для мостовых кра-
Натяжение цепи в точке 2: нов и тележек общего назначения при гибкой
подвеске груза [4]; g = 9,8 м/с2 ― ускорение силы
⎛q L ⎞
S2 = S1 + ⎜⎜ ц + Gт + Gсм ⎟⎟⎟ f1 + qр L р f 2 qр L 2 , тяжести.
⎜⎝ 2 ⎠⎟ При движении тележки из рабочей позиции в
парковочную (см. рис. 3, б) минимальное натя-
где f1 ― коэффициент сопротивления движению жение цепи, принимаемое равным S1 = Smin =
тележки; f2 ― коэффициент сопротивления дви- 1000–2000 Н, будет в точке 1.
жению металлорукава по направляющим роли- Натяжение цепи в точке 2:
кам:
μ d + 2k μ d н +2 kн S2 = S1 + qцLw,
f1 = kр , f 2 = kнр ,
D Dн
Натяжение цепи в точке 3:
где μ ― коэффициент трения скольжения в под-
шипниках колес и направляющих роликов; d, dн S3 = kS2.
― диаметр цапф колес тележки и направляющих
роликов соответственно, мм; k, kн ― коэффици- Натяжение цепи в точке 4:
енты трения качения колес тележки по рельсам и ⎛q L ⎞
направляющих роликов по металлорукаву, мм; S4 = S3 + ⎜⎜ ц + Gт ⎟⎟⎟ ω1 + qр Lр k1 ,
⎜⎝ 2 ⎠⎟
kp, kнр ― коэффициенты увеличения сопротивле-
ния от трения реборд колес тележки о рельсы и где k1 ― коэффициент увеличения сопротивле-
металлорукава о профилированные канавки на- ния движению при огибании металлорукавом
правляющих роликов, kp = kнр = 1,2–1,5 [4]; D, Dн ― крайнего направляющего ролика на угол до 90
диаметры колес тележки и направляющих роли- град., k1 = 1,03 [3].
ков, мм. Натяжение цепи в точке 5:
S 5 = S 4.
S3 = S2.
Тяговое усилие
W = S5 – S1 + (k – 1)(S5 + S1).
S4 = kS3,
Мощность привода
где k ― коэффициент увеличения натяжения
цепи при огибании звездочки, k = 1,08–1,12 [4]. (W + Fи )v
Натяжение цепи в точке 5: N= ,
η
S5 = S4 + qцLω,
где Fи ― сила инерции, действующая на систему
в период пуска, Н:
где w ― коэффициент сопротивления движению
цепи по опорным скользунам.
Gт + Gр
Тяговое усилие Fи = a.
g
W = S5 – S1 + (k – 1)(S5 + S1).
По наибольшему из рассчитанных значений
Мощность привода мощности привода для каждого из двух положе-

ний механизма и с учетом повторно-кратковре- 2v
менного режима работы механизма выбирают из ωзв = ,
D3
каталога электродвигатель ближайшей меньшей
мощности. Выбранный электродвигатель необ-
где v ― скорость движения тележки, м/с; Dз ―
ходимо проверить на пусковую способность и
диаметр делительной окружности приводной
нагрев.
звездочки, м.
Передаточное число редуктора привода
Для экспериментальной проверки правильно-
сти принятых технических решений и корректно-
ωдв
iр = , сти методики расчета конструктивных и энерго-
ωзв силовых параметров механизмов системы по-
дачи стартовой смеси спроектировали и изгото-
где ωдв ― угловая скорость вала двигателя; ωзв ― вили ее лабораторный образец (рис. 4).
угловая скорость приводной звездочки:
Рис. 4. Лабораторный образец системы механизированной подачи стартовой смеси в канал ковшового затвора
в исходном (а) и конечном (б) положениях и гнездовой блок модели ковша с заполненным смесью
выпускным каналом (в)
В ходе проводившихся тестовых испытаний металлорукава относительно оси выпускного ка-

осуществляли контроль точности позициониро- нала. Относительную погрешность позициониро-
вания подающего металлорукава относительно вания рассчитывали как отношение абсолютной
центральной продольной оси модели выпускного погрешности к максимальному расстоянию Lmax
канала сталеразливочного ковша, а также ста- от оси ближайшей к основанию системы кинема-
бильности процесса его заполнения сыпучим тической пары (т. е. поворотной колонны) до
материалом. При этом проверили функциониро- границы рабочей зоны:
вание механизмов поворота колонны и передви-
жения тележки и оценили вносимую ими долю Δабс
погрешности позиционирования металлорукава Δотн = 100 %.
Lmax
относительно выпускного канала ковша. С этой
целью предварительно выполнили настройку
Усредненное значение относительной по-
концевых выключателей, обеспечивающих оста-
грешности позиционирования при моделирова-
новку подвижных элементов исследуемой сис-
нии определяли как среднеквадратическое по
темы в нужных положениях относительно емко-
результатам 10 измерений. По полученным дан-
сти, имитирующей верхнюю часть выпускного
ным путем пересчета с использованием линей-
канала сталеразливочного ковша. Затем много-
ного масштаба лабораторного образца системы
кратно осуществили перевод системы из исход-
определили значения обеспечиваемых абсолют-
ного положения в рабочее и визуально контро-
ной и относительной погрешностей позициони-
лировали процесс взаимодействия подвижно со-
рования промышленных систем, предназначен-
пряженных деталей и точность подачи сыпучего
ных для обслуживания сталеразливочных ков-
материала в полость модели выпускного канала
шей вместимостью 50, 100 и 250 т. Эксперимен-
ковша. За абсолютную погрешность позициони-
тальная проверка функционирования механиз-
рования принимали измеренное смещение оси

мов предложенной системы механизированной С учетом результатов лабораторных иссле-
подачи стартовой смеси подтвердила их работо- дований и с использованием описанной выше
способность и обеспечение ими точности пози- методики рассчитали основные параметры про-
ционирования металлорукава, требуемой для мышленных систем, предназначенных для об-
подачи сыпучего материала в выпускной канал служивания сталеразливочных ковшей различ-
разливочного ковша. Колебание металлорукава ной вместимости (см. таблицу), и выполнили их
во время его опускания практически отсутство- рабочие проекты для потенциальных заказчиков.
вало.
РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЗМОВ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ СТАРТОВОЙ СМЕСИ
Механизм поворота колонны

Вместимость скорость абсолютная относительная
ковша, т мощность
поворота, погрешность погрешность масса, кг
привода, кВт
рад/с позиционирования, град. позиционирования, %
50 0,26 0,3 0,3 0,5 600
100 0,26 0,5 0,4 0,7 1200
250 0,26 1,0 0,5 0,9 2200
Механизм перемещения тележки
Вместимость скорость абсолютная относительная
ковша, т мощность
движения, погрешность погрешность масса, кг
привода, кВт
м/с позиционирования, мм позиционирования, %
50 0,3 0,12 10 0,3 120
100 0,4 0,15 15 0,4 200
250 0,5 0,2 20 0,5 320
Внедрение предложенной разработки позво- стали, но и повысить качество выполнения необ-

лит не только улучшить условия труда персо- ходимых операций, а также обеспечить рацио-
нала сталеплавильных цехов, занятого подго- нальное использование дорогостоящих старто-
товкой разливочных ковшей к приему жидкой вых смесей.
1. Еронько, С. П. Разливка стали. Оборудование. Технология [Текст] / С. П. Еронько, С. В. Быковских. ― Киев: Техніка,
2003. ― 216 с.
2. Куклев, А. В. Практика непрерывной разливки стали [Текст] / А. В. Куклев, А. В. Лейтес. ― М.: Металлургиздат,
2011. ― 432 с.
3. Смирнов, А. Н. Непрерывная разливка стали [Текст] / А. Н. Смирнов, С. В. Куберский, Е. В. Штепан. ― Донецк:
ДонНТУ, 2011. ― 482 с.
4. Иванченко, Ф. К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин [Текст] / Ф. К. Иванченко, В. С. Бондарев,
Н. П. Колесник [и др.]. ― Киев: Вища школа, 1978. ― 576 с.

УДК 669.046:001.57
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
В СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ
АГРЕГАТЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
И. А. РЫБЕНКО, канд. техн. наук, rybenkoi@rambler.ru

(ФГБОУ ВО “Сибирский государственный индустриальный университет”)

В основу нового непрерывного металлургиче- струйно-эмульсионный агрегат как проточный
ского процесса СЭР∗ положена идея реализации реактор текущего равновесия. Такая система яв-
принципов синергетики и неравновесной термо- ляется открытой и в стационарном режиме нахо-
динамики, позволившая создать теоретические дится в текущем равновесии.
основы процесса и универсальную конструкцию В общем виде математическая модель реак-
агрегата, обеспечивающего возможность осу- тора текущего равновесия представлена сле-
ществления различных процессов и технологий дующим образом [1]:
[1]. При большом отклонении от термодинамиче-
ского равновесия в агрегате струйно-эмульсион- ∂p j
ного типа создаются диссипативные структуры, = −dV j + ∑ v jρ wρ , (1)
∂t p
позволяющие управлять соотношением восста-
новительных и окислительных процессов. Ос-
где рj ― плотность (концентрация) j-го вещества
новные принципы реализации непрерывного ме-
р; V ― объем; vjρ ― стехиометрический коэф-
таллургического процесса сформулированы фициент; wρ ― скорость реакции в единице объ-
следующим образом: создание большой реакци- ема.
онной поверхности с последующей организацией Эта модель может быть дополнена диффе-
вынужденного движения образовавшейся газо- ренциальным уравнением Гиббса, которое мо-
вой взвеси под давлением; создание газодина- жет быть использовано при решении задач ми-
мического запирания выходного канала в разра- нимизации производства энтропии в моделируе-
ботанном на основе этой идеи реакторе-осцил- мой проточной системе:
ляторе; создание неравновесного стационарного
колебательного режима при заданном уровне ∂S υ μ j ∂ρ j
давления; нижняя подача подготовленной в ре- = −∑ ⋅ , (2)
∂t j T ∂t
акторе-осцилляторе двухфазной рабочей смеси
в вертикальный колонный реактор [2].
где μj ― химический потенциал единицы массы
На основе этих принципов удалось перейти от j-го компонента; Sυ ― плотность энтропии; Т ―
системы пространственно разделенных металла, температура.
шлака и газа к потоку двухфазной среды (газо- Для случая равновесия это уравнение имеет
взвеси или эмульсии), представляющей собой следующий вид:
систему, состоящую из огромного числа микро-
реакторов, в которых в соизмеримых массовых TdS = dU + РdV − ∑ μ j dm j , (3)
соотношениях присутствуют металлическая, j
шлаковая и газовая фазы, что обеспечивает вы- где Т ― температура; U ― внутренняя энергия; Р
сокие скорости тепло- и массообменных процес- ― давление; m ― масса.
сов, окислительно-восстановительных реакций и Для исследования и оптимизации металлур-
фазовых превращений. При этом основные до- гических процессов в агрегате типа СЭР разра-
ботана методика расчета, основанная на термо-
пущения равновесной и неравновесной термо-
динамическом моделировании, расчетах мате-
динамики выполняются с достаточно большим
риального и теплового балансов и решении за-
приближением, что позволило представить дачи оптимизации [3–6].
Последовательность и взаимосвязь этапов
методики, видов решаемых задач и возможных
∗
Работа по созданию нового металлургического процесса получаемых при этом результатов представлена
выполнена авторским коллективом: В.П. Цымбал, С.П. Мочалов,
В.И. Кожемяченко, С.Ю. Красноперов, А.Г. Падалко, на рис. 1.
С.Н. Калашников, Л.А. Ермакова.

ного комплекса “Терра” [7] как базового модуля,
в котором реализован принцип максимума эн-
тропии, и термодинамического анализа совмест-
ного протекания в системе возможных химиче-
ских реакций на основе расчета изменения энер-
гии Гиббса и констант равновесия. Основными
задачами термодинамического моделирования
на основе принципа максимума энтропии явля-
ется оценка конечного состояния системы в рав-
новесных и неравновесных условиях и решение
оптимизационной задачи по определению опти-
мальных режимов процесса методом исследо-
вания пространства параметров объекта. По ре-
зультатам термодинамического моделирования
формируются исходные данные для последую-
щего анализа термодинамической возможности
протекания химических реакций с использова-
нием константного метода.
Расчет с использованием балансовых моде-
лей предусматривает гибкий выбор набора
входных и выходных параметров системы с уче-
том результатов, полученных на этапе термоди-
намического моделирования для выбранного
типа процесса и диапазона параметров, и обес-
печивает возможность получения математиче-
ского описания взаимосвязи параметров потоков
Рис. 1. Этапы методики моделирования и оптимизации и процесса, являющегося основой для решения
металлургических процессов
задачи оптимизации.
Решение оптимизационных задач на основе
Перед реализацией этапов формируются це-
формальных методов заключается в выборе
левые условия, включающие выбор типа про-
критерия оптимизации (производительность, се-
цесса, вида задачи и исходных материалов. По
бестоимость, энергоемкость), задании системы
результатам этапа термодинамического модели-
ограничений (требования к составу получаемого
рования производится оценка параметров про-
продукта, диапазоны изменения расходов ком-
цесса, диапазонов изменения и состава фаз вы-
понентов входных потоков и параметров состоя-
ходных потоков и определяются условия проте-
ния системы, соблюдение закона сохранения
кания процессов. Результатом реализации вто-
массы на уровне потоков, веществ и элементов,
рого этапа является математическое описание
соблюдение закона сохранения энергии) и полу-
взаимосвязей параметров потоков и процесса.
чении результатов.
На третьем этапе в результате решения задачи
Разработанная методика реализована в инст-
оптимизации определяются оптимальные усло-
рументальной системе моделирования и оптими-
вия протекания процесса при заданных критерии
зации [3–6]. С использованием этой методики и
и ограничениях.
инструментальной системы проведен ряд расчетов
На этапе термодинамического моделирова-
различных вариантов технологий получения ме-
ния осуществляется возможность решения раз-
таллов в агрегате типа СЭР.
личных задач на основе применения программ-
Технология получения марганцевых сплавов

В настоящее время ферромарганец получают фракционных материалов, направленная прежде
в основном в шахтных руднотермических печах. всего на переработку карбонатных руд и пыле-
Эти технологии достаточно хорошо отработаны, видных окисленных концентратов в агрегате
однако они являются энергозатратными. Полу- типа СЭР [8, 9].
чить высокое извлечение марганца для относи- Преобразование исходного сырья в конечный
тельно бедных руд достаточно сложно в связи с продукт осуществляется по схеме, представлен-
необходимостью их обогащения. Особенно за- ной на рис. 2. Для предварительного восстанов-
тратной является технология переработки кар- ления марганца из высших оксидов и удаления
бонатных руд. В связи с этим предлагается тех- влаги из руды в отдельном агрегате кипящего
нология прямого получения ферромарганца и слоя предлагается использовать восстанови-
марганцевых сплавов из пылевидных и мелко- тельный газ, который является продуктом реа-

лизации технологии восстановления марганца в ляется задача подбора состава и расхода вос-
агрегате типа СЭР, и замкнуть процесс, т. е. соз- становительного газа, необходимого для полного
дать согласованный поток вещества и энергии, восстановления высших оксидов марганца или
проходящий через основной и подготовительный разложения карбонатов. Далее определяется
(второй) агрегаты. Такая же схема предлагается расход исходной марганцевой руды, обеспечи-
для переработки карбонатных марганцевых руд. вающий выход полупродукта для принятой про-
изводительности основного агрегата типа СЭР.
Затем определяется такой расход сырой мар-
ганцевой руды, при котором выход полупродукта
принимает заданное значение при ограничениях
на условия выполнения материального и тепло-
вого балансов и полном разложении карбонатов
или восстановлении высших оксидов марганца.
При такой производительности производится
расчет процесса в основном агрегате типа СЭР и
определяется состав продуктов. При этом реша-
ется многокритериальная задача оптимизации
по выходу и составу газа, который должен обес-
печивать процесс восстановления во втором аг-
регате. Также должны выполняться ограничения
Рис. 2. Схема реализации технологии переработки на условия выполнения материального и тепло-
марганцевых руд
вого балансов при заданной температуре и ус-
Основная задача расчета предлагаемой тех- ловия реализации восстановительных процессов
нологии заключалась в определении такого рас- при заданной степени восстановления железа и
хода сырой руды в агрегате кипящего слоя, марганца.
чтобы получить заданный выход полупродукта С использованием инструментальной сис-
при полном переводе высших оксидов или кар- темы был проведен расчет процессов на при-
бонатов сырой руды в низшие оксиды восстано- мере оксидной селезеньской и карбонатной
вительным газом, получаемым в агрегате типа усинской марганцевых руд. Сравнительный ана-
СЭР. Для решения этой проблемы была постав- лиз вариантов предлагаемой технологии и тех-
лена задача оптимизации, которая реализуется нологии без предварительного восстановления
следующим образом. Первоначально осуществ- приведен в табл. 1.
ТАБЛИЦА 1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ

МАРГАНЦЕВЫХ РУД ДВУХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Селезеньская руда Усинская руда

Показатель с предварительным без предварительного с предварительным без предварительного
восстановлением восстановления обжигом обжига
Удельный расход
материалов, кг/т (м3/т):
марганцевая руда 2231,05 2969,0 2738,74 4062,2
уголь 1063,423 2917,2 1363,82 2488,8
силикомарганец 111,552 148,5 136,94 203,1
кислород 793,8 2184,3 1035,1 2012,6
природный газ 151,99 202,3 186,58 276,7
Производительность, кг/с 0,45 0,34 0,37 0,25
Энергоемкость, ГДж/т 43,1 97,6 54,6 94,1
Из табл. 1 видно, что предложенная техноло- Особенно следует отметить значительное

гия в агрегате типа СЭР с замкнутым циклом по- преимущество предложенной технологии пере-
зволяет значительно улучшить показатели: сни- работки марганцевых руд в агрегате типа СЭР по
зить удельные расходы материалов, повысить энергозатратам по сравнению с традиционной
производительность и уменьшить в несколько технологией выплавки ферромарганца в рудно-
раз энергоемкость процесса по сравнению с тех- термической печи, энергоемкость которой, со-
нологией переработки бедных марганцевых руд гласно литературным данным, составляет 90,5
без предварительного восстановления и обжига. ГДж/т [10], что практически совпадает с получен-
ными результатами.

Технология переработки титаномагнетитовых руд
Одним из возможных вариантов технологии пени восстановления которых в верхних слоях
процесса СЭР является безотходная технология шлака в случае необходимости осуществляется
переработки титаномагнетитового концентрата подачей мелкого коксика. Восстановленное же-
[11], обеспечивающая одновременно с выплав- лезо, имеющее большую плотность, чем оксиды,
кой природно-легированного металла также по- опускается в первый копильник через перифе-
лучение товарного титанистого шлака с содер- рию рафинирующего отстойника.
жанием 45–50 % TiO2 и более. С целью выяснения принципиальной возмож-
Для данного варианта технологии компонен- ности реализации процесса были проведены
тами конденсированного входного потока явля- расчеты для медведевского титаномагнетито-
ются: титаномагнетитовый концентрат, окалина вого концентрата.
прокатного производства, шлам конвертерного Рассчитаны показатели процесса для секунд-
производства, отработанное масло, коксовая ного расхода шихты, кислорода и углердсодер-
мелочь, алюминий, ферросилиций и известь. Га- жащих материалов, в целом представляющих
зообразный входной поток состоит из техниче- собой газовзвесь с объемным газосодержанием
ского кислорода. порядка 99 % и секундным расходом металличе-
Первая основная задача ― разделение же- ской части шихты 4 кг. В металлошихту входят
лезо- и титансодержащей (вместе со всеми ос- титаномагнетитовый концентрат, окалина и
тальными оксидами) составляющих ― решается шлам конвертерного производства. В разбав-
в рафинирующем отстойнике следующим обра- ленном путем добавления окалины концентрате
зом. Поднимающийся сквозь высокий (4–5 м [1]) (до примерного состава аглоконцентрата) со-
слой газошлаковой эмульсии газ по высоте те- держится 26,8 % FeO, 46,1 % Fe2O3 и 17,5 %
ряет вертикальную составляющую скорости. При TiO2.
этом возрастает гравитационная составляющая, Характер изменения составляющих металла
действующая на частицы конденсированной и шлака в зависимости от массы углеродсодер-
фазы. Вследствие этого содержание более тя- жащего материала показан на рис. 3, из которого
желых оксидов, в первую очередь оксидов же- можно видеть, что оптимальным является се-
леза, уменьшается по высоте снизу вверх, что кундный расход углерода 1,4–1,5 кг/с. Дальней-
позволяет выдавать обедненные оксидами же- шее повышение расхода кокса приводит к появ-
леза верхние слои газошлаковой эмульсии в лению карбидов железа и титана. Содержание
шлакоприемник через наклонный канал. оксида титана в шлаке составляет 43 % (при
Для обеспечения удовлетворительной теку- 30 % СаО и 15 % Al2O3). Подобные расчеты были
чести титанистого шлака содержание оксидов также проведены для неразбавленного медве-
железа поддерживается в пределах 5–8 %, что девского ильменитового концентрата, содержа-
достигается путем выбора углеродсодержащих щего 44,9 % TiO2 и 36,4 % Fe. Предельно воз-
восстановителей в соотношении 0,95 от стехио- можное содержание TiO2 в шлаке для этого кон-
метрически необходимого для реакций восста- центрата составило 78–79 %.
новления оксидов железа, корректировка сте-
Рис. 3. Результаты расчета процесса переработки титаномагнетитового концентрата

Технология прямого восстановления с одновременным получением синтез-газа
Основной задачей разработки явилось созда- Эта оптимизационная задача решалась в не-
ние условий для более гибкого управления со- сколько этапов. На первом этапе определялись
ставом отходящих газов с малой зависимостью расходы угля и кислорода, необходимые для по-
от технологии получения металла за счет раз- лучения металла с заданным содержанием угле-
деления потоков металла, шлака и газа, а также рода 0,5 % и температурой 1873 К при расходе
обеспечение коррекции состава газа до пара- железной руды 1 кг/с, которые составили 0,674 и
метров кондиционного синтез-газа путем совме- 0,382 кг/с соответственно. При этом получен вы-
щения пароугольного газификатора с металлур- ход газа, равный 1,06 кг/с. Этот газ в виде газо-
гическим агрегатом, что дало возможность соз- шлаковой эмульсии поступает в шлакоприемник
дания бездымного энергометаллургическго про- [12], куда навстречу газошлаковому потоку,
цесса, так как отходящий газ превращается в то- имеющему температуру 1500 °С, через фурмы
варный продукт. подается пар. За счет тепла газошлаковой эмуль-
Для этого отходящий газ с общим содержа- сии пар нагревается со 150 до 700 °С и через ре-
нием СО и H2 в пределах 70–90 % поступает в шетку вместе с технологическим газом, отсепари-
коррекционную камеру через водоохлаждаемую рованным от шлака, непрерывно поступает в слой
решетку с постоянно пополняемым слоем кок- угля или кокса в камере коррекции газа.
сика или угля, через которую также пропускают На втором этапе путем решения оптимизаци-
водяной пар. Для окончательной коррекции со- онной задачи определили оптимальное соотно-
става газа в камеру подают природный газ и ки- шение пар – уголь – метан, позволившее полу-
слород, обеспечивая при этом объемное отно- чить объемное отношение СО:H2, близкое к 1:1,
шение CO к H2 в получаемом газе 2:3. Вариант при условии сохранения необходимого уровня
реализации технологии рассматривался на при- температуры (табл. 2, варианты 1 и 2). На
мере прямого восстановления железа с одно- третьем этапе осуществлялась дальнейшая кор-
временным получением синтез-газа [12] в агре- рекция состава газа за счет кислородной конвер-
гате производительностью по руде 1 кг/c. сии метана кислородом, подаваемым в камеру
через фурмы.
ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ СОСТАВА ГАЗА С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАНА
Номер Управляющие воздействия Объемный состав газа, %

вари- масса СО:H2
уголь, пар, CH4, O2,
анта Т, К газа, СH4 CO CO2 H2 H2O
кг/с кг/с кг/с кг/с
кг/с
1 0,3 0,45 0,20 0,20 1051 2,12 1,09 46,88 4,56 43,83 3,64 1,07:1
2 0,3 0,45 0,25 0,25 1053 2,22 1,13 45,95 4,22 45,13 3,57 1:1
3 0,3 0,45 0,45 0,25 1006 2,22 2,37 34,13 5,82 51,4 6,26 2:3
Задача по оптимизации расходов угля, пара и 20832 кДж/кг. При этом расход природного газа
природного газа решалась путем исследования в составляет всего 20 % от полученного количе-
интерактивном режиме пространства парамет- ства синтез-газа. Для получения технологиче-
ров объекта и нахождения оптимальной области. ского газа требуется в 2 раза меньше газообраз-
Окончательные результаты расчетов приведены ного кислорода, чем при обычной газификации,
в табл. 2, из которой видно, что в варианте 3 так как половина кислорода высвобождается из
удалось получить объемное соотношение СО:H2, оксидов металлов. Совмещение прямого восста-
равное 2:3, которое является оптимальным для новления металлов из оксидов с газификацией
синтеза диметилового эфира (синтетического угля с учетом предложенного способа и конст-
дизельного топлива). рукции агрегата позволит создать энергометал-
Таким образом, показана принципиальная лургический агрегат, в котором отходящий газ
возможность реализации данного варианта тех- представляет собой высококалорийный продукт
нологии в агрегате типа СЭР. В результате осу- для последующего использования в виде топ-
ществления процесса получается удвоенное ко- лива, полностью использовать химическую и фи-
личество синтез-газа (2,22 кг/с вместо 1,06 кг/с) зическую энергии попутного технологического
по сравнению с полученным технологическим га- газа, получив на основе коррекционной камеры
зом. Его калорийность возрастает с 6432 до химический утилизатор тепла.

Выводы
С использованием предложенной методики вого концентрата с возможностью практически
моделирования и оптимизации разработаны оп- полного разделения железо- и титансодержащей
тимизированные технологии: получения мар- составляющих; прямого восстановления ме-
ганца с предварительным восстановлением сы- талла с одновременным получением попутного
рья, позволяющие резко сократить энергоза- синтез-газа.
траты процессов; переработки титаномагнетито-
1. Цымбал, В. П. Процесс СЭР ― металлургический струйно-эмульсионный реактор [Текст]: монография /
В. П. Цымбал, С. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.]. ― М.: Металлургиздат, 2014. ― 488 с.
2. Цымбал, В. П. Использование принципов самоорганизации и диссипативных структур при создании нового
струйно-эмульсионного металлургического процесса [Текст] / В. П. Цымбал, В. И. Кожемяченко, И. А. Рыбенко
[и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2015. ― Т. 58. ― № 8. ― С. 572–577.
3. Рыбенко, И. А. Применение методики и инструментальной системы расчета металлургических процессов для
разработки ресурсосберегающих технологий [Текст]: монография / И. А. Рыбенко; Сиб. гос. индустр. ун-т. ―
Новокузнецк: изд. центр СибГИУ, 2016. ― 187 с.
4. Рыбенко, И. А. Методика и система расчета и оптимизации статических стационарных режимов технологических
процессов [Текст] / И. А. Рыбенко, С. П. Мочалов, П. С. Мочалов // Металлургия: технологии, управление,
инновации, качество: труды XVII всерос. научно-практ. конф.; под ред. Е. В. Протопопова: Сиб. гос. индустр. ун-т.
― Новокузнецк, 2013. ― C. 29–32.
5. Рыбенко, И. А. Разработка средствами Excel системы расчета металлургических процессов [Текст] / И. А. Рыбенко,
С. П. Мочалов // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2005. ― № 2. ― C. 55–58.
6. Ермакова, Л. А. Методика и результаты расчета процессов в реакторах агрегата струйно-эмульсионного типа для
технологии прямого получения металла из дисперсных материалов [Текст] / Л. А. Ермакова, С. П. Мочалов // Там
же. ― 2004. ―№ 10. ― C. 48–51.
7. Ватолин, Н. А. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах [Текст] /
Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. ― М.: Металлургия, 1994. ― 175 с.
8. Цымбал, В. П. Нетрадиционный подход к переработке железомарганцевых руд [Текст] / В. П. Цымбал,
С. П. Мочалов, В. В. Павлов, И. А. Рыбенко // Металлургия: технологии, управление, качество: сб. науч. тр. всерос.
научно-практ. конф. 9–11 ноября 2011 г.; под ред. Е. В. Протопопова. ― Новокузнецк: изд. центр СибГИУ, 2011. ―
C. 139–145.
9. Цымбал, В. П. Процесс и агрегат типа самоорганизующийся струйно-эмульсионный реактор позволяет снизить
требования к уровню обогащения руд [Текст] / В. П. Цымбал, В. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.] // Изв. вузов:
Черная металлургия. ― 2009. ― № 4. ― C. 44–48.
10. Толстогузов, Н. В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов [Текст] /
Н. В. Толстогузов. ― М.: Металлургия, 1992. ― 239 с.
11. Цымбал, В. П. Нетрадиционный подход к переработке титаномагнетитовых и железомарганцевых руд [Текст] /
В. П. Цымбал, И. А. Рыбенко, В. В. Павлов // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2015. ―
№ 10. ― C. 90−94.
12. Пат. 2371482 Российской Федерации, МПК С 21 В 13/14. Способ прямого восстановления металлов с получением
синтез-газа и агрегат для его осуществления [Текст] / В. П. Цымбал, С. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.]. –
№ 2007144892/02; заявл. 03.12.2007; опубл. 27.10.2009. ― 12 c.

УДК 669.184
ВНЕДРЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ПРОДУВКИ

В КОНВЕРТЕРНОМ ЦЕХЕ № 2 ПАО “НОВОЛИПЕЦКИЙ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ”
Е. Ф. ЛИТВИНЕНКО1, канд. техн. наук; В. Н. ПОЛЯКОВ2, канд. физ.-мат. наук;

А. В. ВОЛГИН2, Ю. Ф. СУХАНОВ2
1 2
( ООО “НПП “ЛИТ-КС”, ПАО “Новолипецкий металлургический комбинат”)

Компьютерная система расчета процесса по присадке шлакообразующих;

продувки конвертерной плавки ― “советчик” ма- – расчет прогнозируемого отклонения темпе-
шиниста дистрибутора ― внедрена на конверте- ратуры от заданной по окончании продувки (от-
рах № 2 и 3 конвертерного цеха № 2 ПАО “Ново- клонение обусловлено фактическими парамет-
липецкий металлургический комбинат”. рами чугуна и лома);
КЦ-2 оснащен тремя 360-т конвертерами. На – прогноз концентрации фосфора в повалоч-
конвертерах № 2 и 3 в 2012–2013 гг. система ной пробе при исполнении рекомендаций сис-
“советчик” (разработка ООО “НПП “ЛИТ-КС”) темы по присадке шлакообразующих;
проходила опытно-промышленную эксплуата- – прогноз массы жидкой стали в конвертере
цию, а в августе 2015 г. эта система была приоб- по окончании продувки;
ретена комбинатом по лицензионному соглаше- – прогноз температуры и химического состава
нию и начата ее промышленная эксплуатация. чугуна в заливочном ковше (по результатам пре-
На конвертере № 1 с 2012 г. эксплуатируется дыдущих наливов из миксера или прямого пере-
система управления плавкой Dynacon фирмы лива из чугуновозов). Данная информация ис-
Siemens VAI. пользуется в расчетах при отсутствии (или за-
Система “советчик” предназначена для по- паздывании) информации о фактических пара-
вышения технико-экономических показателей метрах чугуна на текущую плавку.
конвертерной плавки за счет оптимизации про- Вышеприведенные расчеты производятся на
цесса продувки и улучшения организации про- основе статической модели управления конвер-
цесса производства. Использование системы по- терной плавкой [1, 2]. Расчеты выполняются с
зволяет: учетом задания на плавку (температура, содер-
– существенно увеличить долю плавок, жание [С] и [Р] на повалке) и фактической ме-
имеющих по окончании продувки параметры ме- таллозавалки конвертера, включающей массу и
талла (температура, содержание углерода и параметры чугуна (температура, химический со-
фосфора, основность шлака) в соответствии с став), а также массу лома каждого вида, исполь-
заданием; зуемого в завалке. При проведении расчетов
– снизить долю плавок, требующих проведе- также учитываются возможное использование
ния корректирующих операций после окончания дополнительных теплоносителей (ферросили-
продувки (додувок, охлаждений плавок); ций, брикетированный алюминий, кокс и т. д.) в
– повысить производительность конвертеров шихтовке, шлакообразующих материалов, со-
за счет сокращения цикла плавки в результате гласно предписаний технологии (магнезита, до-
снижения числа и продолжительности корректи- ломита и т. д.), и ряд других параметров (про-
рующих операций. должительность простоя конвертера перед плав-
Система “советчик” производит следующие кой, стойкость конвертерной футеровки, уровень
основные расчеты: миксерного шлака в заливочном ковше и т. д.).
– определение интегрального количества ки- Разработанная статическая модель на протя-
слорода на плавку и времени продувки; жении 2008–2012 гг. трансформирована в дина-
– расчет массы шлакообразующих (извести и мическую∗ за счет использования информации о
др.); конвертерной плавке, формирующейся в реаль-
– расчет массы охладителя (известняк и др.); ном масштабе времени. При использовании
– расчет рекомендуемой основности шлака,
обеспечивающей необходимую дефосфорацию
∗
металла при исполнении рекомендаций системы От ООО “НПП “ЛИТ-КС” в работе принимал участие
И.Ф. Литвиненко.

данных об интегральных значениях масс сыпу- конвертеров № 2 и 3, оснащенных газоаналити-
чих, присаженных в конвертер на текущий мо- ческими системами “Гранат”, запаздывание со-
мент времени, о среднеинтегральных значениях ставляет порядка 50 с, поэтому реальный про-
интенсивности продувки кислородом и положе- гноз содержания углерода в конвертере “совет-
нии фурмы, а также о составе выделяющихся из чик” начинает при 0,07–0,05 % его концентрации
конвертера газов дополнительно прогнозируются и продолжает до окончания продувки.
(циклически с частотой 1–2 с): Эффективность расчетов компьютерной сис-
– содержание углерода в заключительный пе- темы напрямую зависит от оперативной и адек-
риод продувки; ватной адаптации параметров математической
– температура металла в конвертере; модели к сложившимся условиям производства.
– основность шлака и содержание фосфора в В “советчике” адаптация параметров модели
расплаве после продувки, которые обусловлены производится автоматически после каждой
фактическими присадками шлакообразующих. плавки по фактическим результатам, достигну-
Газоаналитическая система контроля состава тым после продувки (температура расплава, со-
отходящих газов по ходу продувки должна обла- держание в нем углерода и фосфора, основ-
дать малым запаздыванием (от момента выхода ность шлака). После длительных простоев кон-
газа из полости конвертера до момента отобра- вертера, например после перефутеровки, “со-
жения результатов анализа на мониторе). По- ветчик” автоматически настраивается на реаль-
вышение времени запаздывания приводит к ный процесс в течение двух–трех плавок.
тому, что реальный прогноз содержания угле- Структура системы “советчик” представлена
рода в конвертерном расплаве начинается при на рис. 1.
более низких его концентрациях [3]. Для условий
Рис. 1. Структура компьютерной системы “советчик”
Компьютерная система включает в себя: АРМ дистрибуторщика), с которой непосредст-

– серверную часть “советчика” (ядро компью- венно работает машинист дистрибутора;
терной системы); – АРМ для формирования свойств лома и сы-
– интерфейс обмена информацией (ИФ) ме- пучих материалов, используемых в конвертер-
жду серверной частью “советчика” и ной плавке (см. рис. 1, АРМ “Параметры”);
информационной системой (ИС) цеха (см. рис. 1, – локальные системы контроля и управления
ПО сопряжения); параметрами плавки, обеспечивающие “совет-
– клиентскую часть “советчика” (см. рис. 1, чик” исходной информацией (параметры про-

дувки кислородом и положения кислородной материалам (химический состав, охлаждающая
фурмы, масса сыпучих из расходных бункеров способность, зашлакованность и т. д.).
конвертера, замеры температуры расплава по- Клиентская часть “советчика” развернута на
сле продувки, химический состав отходящих га- отдельном АРМе в главном посту управления
зов, состав проб металла и шлака после про- конвертером. Посредством клиентской части
дувки, данные о металлошихте ― массы жидкого машинисту дистрибутора выдаются соответст-
чугуна и лома каждого вида, химический состав и вующие расчеты и рекомендации, с помощью ко-
температура чугуна и др.). торых он стремится к достижению целевых пока-
Ядро “советчика” развернуто на сервере, рас- зателей плавки. Через клиентскую часть осуще-
положенном в помещении вычислительного цен- ствляется диалог “машинист дистрибутора – со-
тра КЦ-2. Ядро “советчика” работает полностью ветчик”: машинист дистрибутора может уточнять
в автоматическом режиме. На этом же сервере (корректировать) параметры плавки и получать
разворачивается ПО интерфейса обмена ин- результаты перерасчета системы. Клиентская
формацией, который также работает в автома- часть работает в автоматическом режиме и не
тическом режиме. В случае необходимости де- требует вмешательства машиниста дистрибу-
журный оператор производит только пуск/пе- тора, если исходная информация по плавке по-
резапуск ядра и ИФ. ступает из ИС цеха автоматически и является
АРМ “Параметры” для формирования свойств достоверной.
используемых в производстве видов лома и сы- Пример реального отображения основной ви-
пучих материалов разворачивается на ПК спе- деокарты клиентской части “советчика” приведен
циалиста технического центра предприятия, ко- на рис. 2.
торый поддерживает актуальные данные по этим
Рис. 2. Вид основной видеокарты, с которой работает машинист дистрибутора
Основную видеокарту можно условно подраз- всех видов лома в завалку, температура и хими-
делить на ряд блоков (А–К), в которых отобража- ческий состав перерабатываемого чугуна;
ется следующая информация: – блок Б ― сигнализаторы (светофоры) нали-
– блок А ― номер плавки и основные пара- чия основных параметров для проведения рас-
метры металлошихты. Здесь указаны расчетная чета продувки. Это масса чугуна, масса лома,
масса стали после продувки, суммарная масса отсутствие сыпучих неизвестных типов, темпе-

ратура чугуна, химический состав чугуна. При – блок К ― дополнительные данные о досто-
достоверной информации по параметру цвет верности информации в расчетах “советчика”
соответствующего светофора зеленый; (указан соответствующий код отказа при недос-
– блок В ― заданные параметры расплава по- товерности, код формируется автоматически), а
сле продувки и рекомендации “советчика” по ин- также фактические результаты химического ана-
тегральным значениям параметров продувки. лиза повалочной пробы металла и основность
Здесь же приведена оценка “советчика“: как “го- шлака на шести последних плавках, продутых на
рячо” или “холодно” зашихтована плавка при от- данном конвертере.
работке рекомендованных интегральных значе- Виды сыпучих материалов и лома, отобра-
ний управляющих воздействий по присадке сы- жаемые в блоках В и Е, могут быть оперативно
пучих, охладителей и продувке кислородом для изменены машинистом дистрибутора перед оче-
получения заданных (целевых) параметров рас- редной плавкой путем выбора соответствующего
плава. Также здесь указано расчетное значение кода материала или лома из имеющегося пе-
основности шлака при вводе в конвертер рас- речня. Как было упомянуто выше, перечень ви-
четного количества извести, которое обеспечи- дов материалов и их соответствующие характе-
вает требуемую дефосфорацию расплава. Тип ристики формируют специалисты технического
охладителя на плавку (или серию плавок) маши- центра на отдельном АРМе “Параметры”.
нист дистрибутора уточняет через специальную При открытии отсечного клапана кислорода
панель. При этом поле, на котором отобража- начинается продувка плавки, а в блоке В выда-
ется рассчитанная масса охладителя при “го- ются первые результаты расчета “советчика”.
рячо” зашихтованной плавке, устанавливается Далее, через каждую секунду продувки произво-
напротив названия сыпучего, выбранного в ка- дится очередной перерасчет и данные в блоке
честве охладителя (см. рис. 2, машинист дист- обновляются вплоть до окончания продувки.
рибутора указал тип охладителя “известь”); По началу продувки машинист дистрибутора
– блок Г ― фактические значения интеграль- оценивает расчет “советчика” (блок В) по тепло-
ных значений параметров продувки, присадки вому балансу ― “горячо” или “холодно” зашихто-
сыпучих и информация о параметрах точки пере- вана плавка относительно рассчитанной массы
гиба (резкого спада) на кривой скорости обезуг- извести ― и на его основе вырабатывает пра-
лероживания в завершающий период продувки, вильную стратегию проведения продувки и при-
которую фиксирует “советчик” по составу отхо- садки сыпучих материалов, чтобы своими упре-
дящих газов; ждающими (и вовремя исполненными) воздейст-
– блок Д ― результаты динамического про- виями достичь поставленной цели: заданных па-
гноза температуры и химического состава рас- раметров расплава по окончании продувки.
плава в завершающий период продувки (поля с В завершающий период продувки дистрибу-
черным фоном) и реально достигнутые значения торщик наблюдает результаты динамического
(поля с белым фоном) на повалке конвертера; прогноза температуры расплава и содержания в
– блок Е ― детальная информация о массах нем углерода (блок Д). После регистрации “со-
металлошихты на плавку, используемая “совет- ветчиком” момента обнаружения точки перегиба
чиком” в расчетах. Здесь также могут быть ото- (резкого спада) на кривой скорости обезуглеро-
бражены данные о массах жидкой стали и кон- живания дистрибуторщик наблюдает результаты
вертерного шлака, оставшихся в конвертере с динамического прогноза с повышенным внима-
предыдущей плавки, а также о массе скрапа, по- нием. Степень доверия дистрибуторщика к этим
павшего в конвертер при чистке горловины от прогнозам для своевременного прекращения
настыли. Эти три параметра автоматическому продувки определяется точностью расчетов “со-
контролю не подвергаются, а машинист дистри- ветчика” на трех последних плавках (блок И),
бутора вводит их оценочные значения через проведенных на этом конвертере.
специальную панель; После прекращения продувки и повалки кон-
– блок И ― точность “советчика” по прогнозу вертера выполняется замер температуры с ис-
температуры металла в конвертере (прогнози- пользованием датчиков Digitemp и Cellox, ре-
руемое “советчиком” значение минус фактиче- зультаты замера индицируются в блоке Д (в
ское значение на повалке) по завершении про- поле с белым фоном) и сопровождаются запаз-
дувки на трех последних плавках (номер плавки дыванием (в секундах) относительно момента
представлен тремя последними цифрами), про- закрытия клапана кислорода. Результаты экс-
веденных на данном конвертере; пресс-анализа (или химического анализа) пова-

лочной пробы металла по содержанию углерода мера очередной плавки на данном конвертере,
и фосфора, поступившие до квитирования но- также отображаются в блоке Д.
Технологическая эффективность эксплуатации “советчика” в КЦ-2 ПАО НЛМК

К особенностям производства стали в КЦ-2, ных инструкций для машинистов дистрибутора
влияющим на эффективность использования по работе с клиентской частью “советчика”.
“советчика”, следует отнести: Кроме того, утеря дистрибуторщиками навыков
– развитую структуру внепечных агрегатов работы с “советчиком” из-за длительного пере-
для обработки стали, включающих установки до- рыва (после окончания опытно-промышленной
водки металла (УДМ), установки ковш-печь эксплуатации “советчика” в апреле 2013 г.) отри-
(УКП), вакууматор. В зависимости от предпола- цательно влияла на достигаемые результаты. К
гаемого маршрута внепечной обработки плавки, октябрю навыки работы с “советчиком” были
выпускаемой из конвертера, заданная темпера- восстановлены, были подготовлены подробные
тура стали на повалке колеблется в диапазоне инструкции по эксплуатации и введены в дейст-
1640–1710 °С; вие на постоянной основе. Поэтому контроли-
– чугун в заливочный ковш наливается из чу- руемым периодом эксплуатации “советчика” яв-
гуновозных ковшей, минуя миксер (последний ляется период с 1 октября 2015 г.
выведен из эксплуатации). В зависимости от за- Ниже приведены итоговые результаты про-
казанной марки стали чугун в заливочном ковше мышленной эксплуатации “советчика” с 1 ок-
перед заливкой в конвертер подвергается обра- тября 2015 г. по 31 мая 2016 г. в сравнении с по-
ботке на установке десульфурации; казателями базового периода. В табл. 1 пред-
– существенные колебания основных пара- ставлены данные по корректировкам темпера-
метров чугуна (температуры и содержания крем- туры стали в конвертере (додувкам и охлажде-
ния) в заливочном ковше от плавки к плавке. За ниям плавок), содержанию суммарного железа в
последнее 12 месяцев средние значения темпе- шлаке после продувки вне зависимости от по-
ратуры чугуна колебались в пределах 1335–1350 следующего маршрута внепечной обработки
°С, а среднеквадратические отклонения состав- плавки: УДМ, или УКП, или вакууматор. При под-
ляли 28–35 °С. По содержанию кремния средняя счете показателей табл. 1 из анализа были ис-
концентрация составляла 0,45–0,50 % при сред- ключены данные по плавкам, на которых отсут-
неквадратических отклонениях 0,14–0,20 %; ствовала традиционная повалка конвертера для
– использование помимо металлического проведения замеров и отбора проб, т. е. выпуск
лома различных видов и сортов твердого чушко- плавки производился сразу после продувки, а
вого чугуна; замер температуры стали и отбор проб выпол-
– большое количество различных типов сыпу- нялись непосредственно в период выпуска.
чих (до четырех), присаживаемых в конвертер по Плавки, проведенные по бесповалочной техно-
ходу плавки помимо основного сыпучего ― из- логии, отличаются от обычных непредстави-
вести. тельностью данных по корректировкам темпера-
Первые пуски “советчика”, приобретенного по туры стали. На таких плавках корректировка
лицензионному договору, начали производиться температуры (додувка или охлаждение) для ос-
в КЦ-2 с 17 июля 2015 г., в качестве базового тавшейся в конвертере массы стали произво-
(сравнительного периода без “советчика”) был дится только в крайних случаях, в результате
определен предшествующий двухмесячный пе- чего показатели по корректировкам температуры
риод производства в КЦ-2 (с 17 мая по 16 июля являются заниженными. Поэтому плавки по бес-
2015 г.) на всем объеме плавок, выплавленных повалочной технологии должны быть исключены
за этот период на конвертерах № 2 и 3. из анализа.
Эксплуатация “советчика” в августе и сен-
тябре 2015 г. проводилась в отсутствие подроб-


ТАБЛИЦА 1. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДОДУВОК И ОХЛАЖДЕНИЙ ПЛАВОК В БАЗОВОМ ПЕРИОДЕ
И ПЕРИОДЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ “СОВЕТЧИКА” (БЕЗ УЧЕТА ПОСЛЕДУЮЩЕГО МАРШРУТА
ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАВКИ)
Период эксплуатации
Плавки на конвертерах Базовый период
“советчика”
(все плавки, УДМ + УКП)
17.05–16.07.15 г. 01.10.15–31.05.16 г.
Конвертер № 2
Всего плавок выплавлено 1506 5421
В том числе плавки без повалки конвертера*1 161 149
Плавки, принятые к анализу 1345 (100 %) 5272 (100 %)
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,58 21,17
Плавок с додувкой 182 (13,53 %) 563 (10,68 %)
Плавок с охлаждением 179 (13,31 %) 566 (10,74 %)
Суммарно по конвертерам № 2 и 3
Плавок с расчетами (с достоверными
0 93,1
исходными данными)*2, %
Плавок без расчета, % 100 2,4
*1 Показатели плавок, проведенных без повалки конвертера, не использованы при подсчете процента додувок и
охлаждений (ввиду занижения соответствующих показателей).
*2 Плавки с расчетами “советчика” за исключением плавок, на которых исходная информация была автоматически
отбракована как недостоверная (с кодом отказа, см. блок К на рис. 2).
Из табл. 1 следует, что за период эксплуата- – значительное сокращение количества пла-

ции “советчика” за счет использования дистрибу- вок, проведенных по бесповалочной технологии.
торщиками результатов расчета и оптимизации Доля плавок, имеющих адекватные расчеты
режима продувки на каждом из конвертеров дос- “советчика” (полученные на основе достоверной
тигнуто: исходной информации по плавке), составила
– снижение уровня додувок; 93,1 %.
– снижение уровня охлаждений плавок; В табл. 2 и 3 приведена динамика изменения
– снижение среднего содержания суммарного показателей на плавках, предназначенных для
железа в шлаке; различных маршрутов последующей внепечной
обработки стали ― УДМ и УКП.

ТАБЛИЦА 2. ДИНАМИКА ИЗМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕРТЕРНЫХ ПЛАВОК,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ НА УДМ
Базовый период Период эксплуатации “советчика”

Конвертер
(плавки для УДМ) 17.05–16.07.15 г. 01.10–30.11.15 г. 01.12.15–31.01.16 г. 01.02–31.03.16 г. 01.04–31.05.16 г.
Всего плавок 737 658 816 778 661
В том числе без повалок 70 20 21 29 5
Принято к анализу 667 (100 %) 638 (100 %) 795 (100 %) 749 (100 %) 656 (100 %)

Конвертер
(плавки для УДМ) 17.05–16.07.15 г. 01.10–30.11.15 г. 01.12.15–31.01.16 г. 01.02–31.03.16 г. 01.04–31.05.16 г.
С додувкой 105 (15,7 %) 103 (16,1 %) 103 (13,0 %) 93 (12,4 %) 68 (10,4 %)

С охлаждением 119 (17,8 %) 78 (12,2 %) 125 (15,7 %) 100 (13,4 %) 107 (16,3 %)
Всего с корректировкой
224 (33,58 %) 181 (28,37 %) 228 (28,68 %) 193 (25,77 %) 175 (26,68 %)
Тст
Средняя Тст повалки, °С 1700 1699 1700 1697 1700
Среднее суммарное
содержание железа в 21,59 21,16 20,89 21,30 20,96
шлаке, %
Плавки без додувок и
443 457 567 556 481
охлаждений
Средняя Тст повалки,
1700 1700 1701 1697 1699
°С
шлаке, %
Всего плавок 819 791 759 834 769
С додувкой 112 (15,3 %) 85 (11,1 %) 98 (13,1 %) 91 (11,4 %) 112 (15,1 %)
С охлаждением 156 (21,3 %) 100 (13,1 %) 119 (15,9 %) 158 (19,8 %) 115 (15,5 %)
Всего с корректировкой
268 (36,56 %) 185 (24,18 %) 217 (29,05 %) 249 (31,20 %) 227 (30,51 %)
Тст
содержание железа в 21,26 21,19 20.96 21.44 21.12
шлаке, %
465 580 530 549 517
Средняя Тст повалки,
1701 1700 1701 1699 1701
°С
шлаке, %

ТАБЛИЦА 3. ДИНАМИКА ИЗМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕРТЕРНЫХ ПЛАВОК,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ НА УКП

Конвертер
(плавки для УКП) 17.05–16.07.15 г. 01.10–30.11.15 г. 01.12.15–31.01.16 г. 01.02–31.03.16 г. 01.04–31.05.16 г.
Всего плавок 769 545 687 679 597
С додувкой 77 (11,4 %) 51 (9,7 %) 60 (9,0 %) 46 (7,1 %) 39 (6,6 %)
С охлаждением 60 (8,9 %) 32 (6,1 %) 52 (7,8 %) 30 (4,6 %) 42 (7,1 %)
Всего с корректировкой Тст 137 (20,21 %) 83 (15,75 %) 112 (16,87 %) 76 (11,71 %) 81 (13,64 %)
Среднее суммарное содер-
21,57 21,46 20,99 21,62 21,08
жание железа в шлаке, %
541 444 552 573 513
Среднее суммарное со-
держание железа в 21,68 21,35 21,02 21,59 21,07
шлаке, %

Всего плавок 662 692 560 652 689
С додувкой 57 (10,0 %) 51 (7,8 %) 36 (6,6 %) 47 (7,6 %) 62 (9,4 %)
С охлаждением 46 (8,1 %) 56 (8,6 %) 34 (6,3 %) 67 (10,9 %) 56 (8,4 %)
Всего с корректировкой Тст 104 (18,28 %) 107 (16,36 %) 70 (12,82 %) 114 (18,54 %) 118 (17,80 %)
шлаке, %
465 547 476 501 545
шлаке, %
В табл. 2 и 3 выделены показатели, наблю- Представленная в табл. 2 и 3 динамика изме-

даемые на плавках, на которых отсутствовала нения результатов подтверждает устойчивость
корректировка температуры стали в конвертере снижения доли плавок с додувками и охлажде-
(додувка или охлаждение). Для каждого из ука- ниями и снижения суммарного железа в шлаке
занных двухмесячных периодов значения темпе- при эксплуатации “советчика” по сравнению с
базовым периодом. Колебания средней темпе-
ратуры стали на повалке и суммарного содержа-
ратуры стали на повалке конвертера по перио-
ния железа в шлаке на плавках, проведенных
дам (особенно для маршрута УКП) обусловлены
без корректировки температуры стали Тст, отли- сортаментом выплавляемых сталей, возможным
чались незначительно от аналогичных данных, изменением маршрута внепечной обработки
полученных для всего массива плавок (без кор- плавки (с УДМ на УКП, и наоборот) по сравнению
ректировки Тст и с корректировкой). По темпера- с первоначально планируемым.
туре повалки эти данные различаются в преде- В табл. 4 и 5 приведены сводные результаты,
лах 0–2 °С, а по содержанию суммарного железа достигнутые в период эксплуатации “советчика”
в шлаке ― в пределах 0–0,15 %. на плавках, следующих по маршрутам конвертер
– УДМ и конвертер – УКП.
ТАБЛИЦА 4. СТАТИСТИКА ДОДУВОК И ОХЛАЖДЕНИЙ ПЛАВОК, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ

ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ НА УДМ
Плавки на конвертерах Базовый период Период эксплуатации “советчика”

с последующей обработкой на УДМ 17.05–16.07.15 г. 01.10.15–31.05.16 г.
Принято к анализу плавок 667 (100 %) 2838 (100 %)
Принято к анализу плавок 733 (100 %) 3054 (100 %)
Принято к анализу плавок 1400 5892


ТАБЛИЦА 5. СТАТИСТИКА ДОДУВОК И ОХЛАЖДЕНИЙ ПЛАВОК, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ
ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ НА УКП
Период эксплуатации
Плавки на конвертерах Базовый период
“советчика”
с последующей обработкой на УКП
17.05–16.07.15 г. 01.10.15–31.05.16 г.
Из табл. 4 и 5 следует, что для обоих мар- мечается снижение уровня додувок, снижение
шрутов внепечной обработки стали при эксплуа- уровня охлаждений плавок, снижение среднего
тации “советчика” на каждом из конвертеров от- содержание суммарного железа в шлаке.
Снижение уровня корректировок температуры стали

Согласно табл. 4 и 5 (суммарно по конверте- – на проведение одной додувки: 900 м3 ки-
рам № 2 и 3) снижение уровня корректировок слорода. За счет дополнительного окисления
при эксплуатации “советчика” составило, %: железа перерасход металлошихты (чугун + лом)
на плавке с додувкой составляет 2,2 т;
Маршрут внепечной обработки – на проведение одного охлаждения: 1,7 т из-
Снижение
УДМ УКП
вести и 700 м3 азота. Нагрев плавки, требующей
последующего охлаждения, связан с дополни-
Додувок 2,72 2,77
тельным окислением железа, что приводит к пе-
Охлаждений 4,33 0,99 рерасходу металлошихты (чугун + лом) на 1,4 т.
Таким образом, только экономия металло-
По данным технического центра, дополни- шихты от снижения уровня корректировок тем-
тельные затраты материальных ресурсов на пературы стали за указанный период эксплуата-
проведение корректирующих операций по тем- ции “советчика” (01.10.15–31.05.16 г.) составила
пературе стали в конвертере в среднем состав- больше 1070 т.
ляют:
Снижение среднего содержание суммарного железа в шлаке

Согласно табл. 1 (суммарно по конвертерам перерабатываемом чугуне в период эксплуата-
№ 2 и 3) снижение среднего содержания сум- ции “советчика”.
марного железа в шлаке за период эксплуатации Снижение суммарного железа в шлаке объяс-
“советчика” составило 0,32 %. При средней няется действиями дистрибуторщика при веде-
массе конвертерного шлака 36 т на плавку эко- нии продувки, основывающимися на рекоменда-
номия металлошихты за этот период составила циях “советчика” и динамических прогнозах тем-
около 1290 т. пературы расплава и содержания в нем угле-
Следует отметить, что в достигнутом сниже- рода на завершающей стадии продувки. Это по-
нии среднего содержания суммарного железа в зволяет предотвращать необоснованный пере-
шлаке не учтено влияние некоторого повышения дув расплава в конвертере и снижать угар же-
(на 0,027 %) среднего содержания марганца в леза в шлак.

Сокращение цикла конвертерной плавки
Сокращение цикла плавки в период эксплуа- Таким образом, на основе вышеуказанных
тации “советчика” обусловлено снижением значений и данных табл. 1 (суммарно по конвер-
уровня додувок и охлаждений плавок в конвер- терам № 2 и 3) по снижению уровня додувок и
тере. Анализ имеющихся баз данных показал, охлаждений можно подсчитать реальное сокра-
что длительность проведения корректирующей щение цикла плавки, которое составляет 11,5 с
операции по температуре в базовом периоде и на каждой произведенной плавке.
периоде эксплуатации “советчика” примерно С учетом этого сокращения (11,5 с) при сред-
одинакова независимо от маршрута последую- нем цикле плавки 47,5 мин на конвертерах № 2 и
щей внепечной обработки и составляет: 3 (при полной загрузке этих конвертеров) повы-
– длительность проведения додувки ― 160 с; шение производства стали может составить не
– длительность проведения охлаждения менее 0,4 %.
плавки ― 270 с.
Заключение
1. В конвертерном цехе № 2 ПАО “Новоли- за 100 %. Это позволило существенно сократить
пецкий металлургический комбинат” на конвер- расход материальных ресурсов;
терах № 2 и 3 с августа 2015 г. внедрена и ус- – снизить среднее содержание суммарного
пешно эксплуатируется компьютерная система железа в конвертерном шлаке на 0,32 % за счет
расчета процесса продувки ― “советчик” маши- оптимизации режима продувки машинистом ди-
ниста дистрибутора. стрибутора на основе рекомендаций “советчика”
2. Использование “советчика” на плавках те- и наличия динамических прогнозов. Результат ―
кущего производства позволило: снижение расхода металлошихты на плавку;
– снизить уровень плавок с корректировками – получить дополнительный резерв роста
(додувками и охлаждениями) после окончания производительности конвертеров не менее чем
продувки на 19 % по сравнению с базовым уров- на 0,4 % за счет сокращения цикла плавки в ре-
нем (до использования “советчика”), принятым зультате снижения уровня корректировок.

1. Туркенич, Д. И. Автоматизированная система управления конвертерной плавкой на металлургическом комбинате
Дунай-Вашмю [Текст] / Д. И. Туркенич, Е. Ф. Литвиненко, И. Божик, Л. Прукнер // Сталь. ― 1987. ― № 3. ―
С. 32–35.
2. Литвиненко, Е. Ф. Система управления конвертерной плавкой на Енакиевском металлургическом заводе [Текст] /
Е. Ф. Литвиненко, В. И. Товкун, С. Д. Коцур [и др.]// Металлург. ― 2004. ― № 7. ― С. 39–41.
3. Туркенич, Д. И. Определение текущего содержания углерода в конвертерной ванне [Текст] / Д. И. Туркенич,
Е. Ф. Литвиненко, Г. С. Новожилов [и др.] // Там же. ― 1987. ― № 6. ― С. 22–25.

УДК 621.771
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ НОВЫХ МЕТОДОВ УЛУЧШЕНИЯ

ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ СТАЛЬНЫХ ШИРОКИХ ПОЛОС
Э. А. ГАРБЕР1, д-р техн. наук, mamz2011@mail.ru; И. А. МИХЕЕВА2, iamiheeva@severstal.com;

Д. Л. ШАЛАЕВСКИЙ1, канд. техн. наук; П. А. МИШНЕВ2, канд. техн. наук;
С. А. КУХТИН2 ( 1 ФГБОУ ВПО “Череповецкий государственный университет”,
2
АО “Северсталь Менеджмент”)
Плоскостность листового проката является ливает валки с измененной профилировкой. Не-

важным параметром его качества. Для произ- достаток этого метода в том, что часть длины го-
водства на широкополосном стане горячей про- товой полосы, прокатанная от момента обнару-
катки (ШПСГП) полос с минимальной неплоско- жения неплоскостности до завершения регули-
стностью необходимо, чтобы в очаге деформа- рующих воздействий, имеет недопустимые от-
ции каждой из рабочих клетей было обеспечено
клонения от плоскостности и отсортировывается.
равенство коэффициентов вытяжки по ширине
Кроме того, на большинстве ШПСГП отсутствуют
полосы:
λzi = λпрi = λлi = λci = const, (1) стационарные датчики плоскостности полосы; ее
контроль осуществляют позже ― при обработке
где i ― номер рабочей клети; Zi ― координата полос в агрегатах резки металла путем измере-
по ширине полосы в i-й клети; λzi, λпрi, λлi, λci ― ния амплитуды неплоскостности (отклонения ее
коэффициенты вытяжки на выходе из i-й клети поверхности от плоскости контрольной плиты).
соответственно: в произвольном сечении по ши- Более прогрессивный и экономически эффек-
рине с координатой Z, по правой кромке, по ле- тивный метод ― упреждающее уменьшение не-
вой кромке, в середине ширины полосы. плоскостности с использованием математиче-
Эти коэффициенты равны: ской модели ― ни на одном из российских и за-
рубежных листовых станов не применялся.
hz(i−1) hпр(i−1) hл(i−1) hс(i−1) Литературно-аналитический обзор показал,
λ zi = ; λ прi = ; λ лi = ; λ сi = , (2)
hzi hпрi hлi hсi что до начала данной работы отсутствовали
публикации о методах и моделях идентификации
где hz(i–1), hпр(i–1), hл(i–1), hс(i–1) ― толщина полосы на неплоскостности полос в прогнозном режиме, а
входе в i-ю клеть [на выходе из (i–1)-й клети] также об алгоритмах расчета упреждающих воз-
соответственно: в произвольном сечении с коор- действий для корректировки настройки до на-
динатой Z по ширине, по правой, левой кромкам чала процесса прокатки полос заданного сорта-
и в середине ширины; hzi, hпрi, hлi, hсi ― толщина мента. Учитывая изложенное, создание ком-
полосы в тех же зонах по ширине на выходе из плексной модели идентификаци неплоскостно-
i-й клети. сти на ШПСГП и алгоритма ее уменьшения в
Поскольку коэффициенты вытяжки и их рас- прогнозном режиме на стадии настройки стана
пределение по ширине полосы зависят от боль- ― актуальная научно-техническая задача.
шого числа нестабильных факторов технологи- Для ее решения проанализировали реальный
ческого процесса, основной метод уменьшения производственный процесс стана 2000 ПАО “Се-
неплоскостности, реализуемый на большинстве версталь” (типичного ШПСГП для металлургиче-
действующих станов, ― регулирование по от- ских предприятий России и других стран) и про-
клонению. Его сущность состоит в том, что в вели классификацию технологических факторов,
случае обнаружения сверхнормативной непло- влияющих на плоскостность, разделив их на
скостности оператор стана воздействует на ис- возмущающие и управляющие воздействия.
полнительные механизмы: перераспределяет К возмущающим воздействиям, ухудшающим
интенсивность охлаждения по длине бочки вал- показатели неплоскостности полос, отнесены:
ков, корректирует режим обжатий и натяжений, а продольная и поперечная разнотолщинность
при недостаточности этих воздействий устанав- подката и колебания по длине и ширине полос;

колебания теплового профиля валков каждой – расчета коэффициентов вытяжки в сере-
клети (во времени и по длине бочки), вызванные дине ширины полосы и у боковых кромок;
продольной и поперечной разнотолщинностью – идентификации вида неплоскостности и
полосы на входе в клеть и неравномерным теп- расчета ее амплитуды, определение категории
ловыделением в очаге деформации по ширине плоскостности.
полосы; износ поверхностного рабочего слоя Разработанный авторами алгоритм, соеди-
валков, неравномерный по ширине полосы и няющий все частные модели в комплексную мо-
увеличивающийся в функции ее длины; колеба- дель идентификации неплоскостности, пред-
ния упругих деформаций валков, вызванные ставлен в виде блок-схемы на рис. 1, на примере
разнотолщинностью подката. непрерывной чистовой группы стана 2000,
Технологические параметры, отнесенные к имеющей семь клетей (с 6-й по 12-ю).
возмущающим воздействиям, в свою очередь, Как видно из блок-схемы, модель получает в
являются функциями режимов обжатий, скоро- блок 1 исходные данные о заданном сортаменте
стей, натяжений, сопротивления деформации и режиме прокатки (в том числе о температуре
прокатываемой полосы, ее температуры и сил полосы на входе в чистовую группу, толщинах
прокатки и, кроме того, зависят от износостойко- полосы в трех точках по ширине, обжатиях,
сти материала бочки валков и времени, про- скоростях и натяжениях полосы, заданных по
шедшего после их установки в клеть. технологии, параметрах системы охлаждения
К управляющим воздействиям отнесены ме- валков и их шлифовочной профилировке, а
тоды и средства, используя которые, операторы также о количестве металла, прокатанного после
стана уменьшают неплоскостность полосы во их перевалки). Используя эти данные,
время прокатки: гидроизгиб рабочих валков, сис- комплексная модель последовательно, по
тема многозонного охлаждения по длине бочки клетям, начиная с первой, запускает в работу
валков, осевая сдвижка верхнего и нижнего ра- указанные выше частные модели (блоки 2–9),
бочих валков относительно друг друга, раздель- определяя на выходе прогнозируемый вид
ное управление левым и правым нажимными неплоскостности, ее амплитуду и категорию
устройствами. плоскостности.
И возмущающие, и управляющие воздействия Для большинства частных моделей в литера-
в конечном итоге формируют активные обра- туре имеются проверенные практикой методики
зующие рабочих валков ― кривые, возникающие расчета [1–5].
во время прокатки в контакте бочек рабочих вал- Исходным параметром для модели темпера-
ков с верхней и нижней поверхностями полосы туры полосы, изменяющейся по клетям и меж-
на выходе из очага деформации. Поперечное клетевым промежуткам чистовой группы, явля-
сечение полосы, находящееся между активными ется температура полосы на выходе из черновой
образующими, называется ее поперечным про- группы клетей [1].
филем. Если при его формировании в какой- Для модели усилий прокатки использована
либо клети нарушено условие (1), полоса приоб- современная теория энергосилового расчета,
ретает неплоскостность. разработанная в 2010–2015 гг. учеными-прокат-
Исходя из изложенного выше, в комплексную чиками череповецкой научной школы [4]. Однако
модель идентификации неплоскостности было некоторые элементы этой методики при ее ис-
признано необходимым включить следующие пользовании в комплексной модели идентифи-
восемь частных моделей: кации неплоскостности полос скорректированы
– температуры полосы, изменяющейся по ли- авторами. В частности, коэффициенты трения на
нии стана; первом и втором упругих участках очага дефор-
– силы прокатки в каждой клети; мации впервые приняты неодинаковыми, так как
– температуры теплового профиля бочек ра- они вычисляются в зависимости от разных тем-
бочих валков; ператур полосы: tвхi и tвыхi. Цель этой корректи-
– износа бочек рабочих валков; ровки ― повысить точность расчета показателей
– упругих деформаций валков; неплоскостности.
– поперечного профиля полосы на выходе из
каждой клети;

Рис. 1. Блок-схема алгоритма модели идентификации неплоскостности горячекатаных полос

в чистовой группе стана 2000
Для частной модели теплового профиля чина и неравномерность износа по длине бочки
бочки рабочих валков также использовали раз- рабочих валков каждой клети за межперевалоч-
работки ученых череповецкой научной школы ный период зависят преимущественно от сум-
прокатчиков [3]. Основной параметр частной мо- марной длины полос, прокатанных ими от мо-
дели теплового профиля валков, необходимый мента завалки.
для комплексной модели идентификации непло- После статистической обработки собранных
скостности, ― тепловая выпуклость рабочего данных были получены следующие регрессион-
валка на ширине полосы. ные зависимости для вычисления величин из-
Для модели износа бочки рабочих валков носа:
применили наиболее надежный метод ― стати- – износ в середине бочки рабочих валков i-й
стическую обработку данных о фактическом из- клети
носе бочки за межперевалочный период, привя- Δсi = Ki(c) Lмi; (3)
занных к сортаменту и режимам прокатки за тот
же период. В результате установили, что вели-

– разность износов в середине бочки и на ее где Ki(c) и Ki(кр) ― безразмерные эмпирические
участке, соответствующем боковым кромкам по- коэффициенты, значения которых по клетям
лос (максимальная неравномерность износа
стана 2000 приведены в таблице; Δкрi ― макси-
бочки на ширине полосы)
мальный износ бочки рабочих валков в зонах
контакта с боковыми кромками полос; Lмi ― сум-
δΔ(с-кр)i = Δсi – Δкрi = Ki(кр) Lмi, (4) марная длина полос (км) прокатанных валками
i-й клети за межперевалочный период.
ЗНАЧЕНИЯ ЭМПИРИЧЕСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ РАСЧЕТА ИЗНОСА БОЧКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ

ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ ШПСГП 2000 ПАО “СЕВЕРСТАЛЬ”*
Коэффициент Номер клети

6 7 8 9 10 11 12
(c)
K i
0,0049 0,0049 0,0049 0,0052 0,0075 0,0032 0,0026
K i(кр) 0,0002 0,0002 0,0002 0,001 0,002 0,002 0,002

*
Для других станов их необходимо уточнять по той же методике.
Максимальный износ бочки в зонах контакта с лучена кривая упругих деформаций рабочего
боковыми кромками полосы: валка, схематично показанная на рис. 3.
Δкрi = ( Ki(кр) + K i(с) ) Lмi . (5)

Проверку достоверности изложенной модели
выполнили путем сравнения значений износа в
середине бочки валков, измеренных и рассчи-
танных по формуле (3). Сопоставление рассчи-
танных и измеренных значений износа в сере-
дине бочки графически показано на рис. 2. Ста-
тистическая обработка этих данных показала
высокое значение показателя, характеризую-
щего достоверность модели: R2 = 0,952. Средняя
погрешность расчета составила 8,38 %, а диапа- Рис. 3. Кривая упругих деформаций нижнего рабочего
зон погрешностей ― 0,8–18,05 %. валка i-й клети в вертикальной осевой плоскости
со стороны контакта с полосой:
yic, yil, yiкр ― упругие перемещения точек поверхности от-
носительно исходного положения соответственно: в сере-
дине бочки, у торца бочки и в точке контакта с боковой
кромкой полосы; Δyi(c-L), Δyi(с-кр) ― разности упругих де-
формаций в середине бочки и в сечениях: торцевом и кон-
тактирующем с боковыми кромками
Принципиальное отличие частной модели уп-

ругих деформаций валков от других частных мо-
делей ― получение результата не в виде анали-
тического выражения, а в виде набора числовых
величин. Поэтому, чтобы использовать эту част-
ную модель в комплексной модели идентифика-
ции неплоскостности совместно с другими част-
ными моделями, показанная на рис. 3 величина
Рис. 2. Сопоставление расчетных и измеренных величин Δyi(c-кр) была аппроксимирована следующей рег-
износа рабочих валков в середине бочки рессионной зависимостью:
Для частной модели упругих деформаций Δyi(с-кр) = –0,023 + 0,02Pi – 0,00007Piизг + 0,00003b –
валков использована новая методика, разрабо- – 0,23ΔDiш.с – 0,12 ΔDi2ш.с , (6)
танная учеными череповецкой научной школы
прокатчиков, основанная на применении компь-
ютерной программы ANSYS [5]. В результате по- где Pi ― сила прокатки в i-й клети, МН; Piизг ―
сила противоизгиба рабочих валков, кН; b ― ши-

рина полосы, мм; ΔDiш.с ― шлифовочная вогну- трудняющие обеспечение условия (1) получения
тость бочки рабочего валка i-й клети в середине полосы без отклонений от плоской формы. Пре-
бочки, мм. одолеть этот недостаток можно путем выполне-
Для получения выражения (6) были по- ния шлифовочных кривых бочек рабочих валков
строены с помощью программы ANSYS кривые не в виде плавных вогнутых кривых 2-го порядка,
упругих деформаций 64 рабочих валков разных а по специальной форме, с выпуклостями и впа-
клетей ШПСГП 2000, прокатывающих полосы динами, противоположными впадинам и выпук-
разных профилеразмеров и марок сталей. лостям активных образующих [3].
Для модели поперечного профиля полосы на Из схем рис. 4 получены формулы для рас-
выходе из каждой клети (см. рис. 1, блок 7) ис- чета толщины полосы на выходе из i-й клети:
пользован метод суперпозиции (геометрического а) в середине бочки
суммирования) кривых упругой деформации, те-
плового профиля, износа, полученных из соот- hic = hiном + ΔDiш.с + 2Δyi(c-L) + Δci – ΔDт.с.i; (7)
ветствующих частных моделей, описанных ра- б) у боковой кромки
нее, а также кривой шлифовочной профили-
ровки, взятой по данным технологической инст- hiкр = hiном + ΔDiш.кр + 2(Δyi(c-L) – Δyi(c-кр)) +
рукции цеха. ………………………+ Δкрi – ΔDт.кр.i, (8)
В результате указанной суперпозиции, пока-
занной на рис. 4, а, получена активная образую- где hiном ― заданная согласно принятому режиму
щая рабочего валка на выходе из i-й клети, оп- обжатий номинальная толщина полосы на вы-
ределяющая контур поперечного сечения прока- ходе из i-й клети (без учета профилировки вал-
тываемой полосы (см. рис. 4, б). ков); Δyi(c-L) ― разность упругих деформаций по-
верхности бочки каждого рабочего валка в кон-
такте с полосой в середине и у торца бочки на
выходе из очага деформации i-й клети; Δci, Δкрi ―
износ в середине бочки и в сечении, контакти-
рующем с боковой кромкой полосы (в расчете на
диаметр бочки); ΔDт.с.i, ΔDт.кр.i ― тепловые рас-
ширения (увеличения диаметра) бочки в сере-
дине и в сечении, контактирующем с боковой
кромкой полосы.
Толщины hic и hiкр, вычисляемые по формулам
(7) и (8), являются выходным результатом част-
ной модели поперечного профиля полосы (см.
рис. 1, блок 8), они передаются в блок 9 ком-
плексной модели, в котором по формулам (2)
вычисляются последовательно для всех клетей
коэффициенты вытяжки в разных точках по ши-
рине полосы. Эти коэффициенты, в свою оче-
редь, передаются в блок 9, где по формуле (1)
проверяется выполнение условия плоскостности.
Если оно не выполняется, то в этом же блоке ус-
Рис. 4. Схема формирования активной образующей ниж-
него рабочего валка i-й клети путем суперпозиции кривых танавливается вид неплоскостности (волни-
его шлифовочной профилировки, упругой деформации, стость или коробоватость) и рассчитывается ее
теплового профиля и износа: амплитуда. Для вычисления коэффициентов вы-
а ― составляющие активной образующей; б ― результат тяжки после первой клети чистовой группы тол-
их суперпозиции
щины полосы перед ней в трех точках по ширине
Как видно из схемы, кривые упругой дефор- вводятся в качестве исходных данных по пока-
мации, износа и шлифовочной профилировки ― заниям толщиномера, установленного перед
вогнутые, а кривая теплового профиля ― выпук- входом полосы в чистовую группу клетей на
лая, причем все эти кривые имеют неплавную и большинстве ШПСГП.
различную форму. Поэтому контур поперечного Чтобы частная модель идентификации не-
сечения полосы на выходе из i-й клети имеет в плоскостности (см. рис. 1, блок 9) могла рассчи-
зонах боковых кромок неплавные участки, за- тать по коэффициентам вытяжки амплитуду не-
плоскостности, получены выражения, основан-

ные на линейной аппроксимации формы про- вариантов использования: прогнозного ― путем
дольного сечения неплоской полосы, которые оптимизации параметров настройки стана и опе-
учитывают, что после обработки прокатанных ративного ― путем корректировки технологиче-
полос в агрегатах поперечной резки, оснащен- ских параметров во время прокатки.
ных роликовыми правильными машинами (РПМ),
отклонения от плоской формы уменьшаются в
среднем в 6–7 раз:
а) при волнистости по боковой кромке
⎛ λ ⎞⎟2
⎜ крi ⎟ i −1
(9)
aiкp = K в 500 ⎜⎜ ⎟ −1 + ∑ aiкp ;
⎜⎝ λ c ⎠⎟⎟ 0
i
б) при коробе в середине

2
⎛ λ ⎞⎟
aic = K в 500 ⎜⎜⎜ сi ⎟⎟ − 1 + ∑ aic ,
i−1
(10) Рис. 5. Соотношение между расчетными и фактическими
⎜⎝ λ крi ⎠⎟⎟ 0 отклонениями от плоской формы полос
Для обеспечения эффективности работы ал-

где aiкр и aiс ― амплитуда волнистости по боко-
горитма выполнено ранжирование управляющих
вой кромке и в середине ширины полосы на вы-
воздействий. В результате установлено, что
ходе из i-й клети; Kв ― введенный авторами ко-
наиболее эффективный метод воздействия на
эффициент, названный “коэффициентом вырав-
плоскостность полос ― перераспределение ча-
нивания”, представляющий собой отношение:
стных обжатий между клетями чистовой группы
Kв = ai(после правки в РПМ)/ai(после прокатки, перед правкой). (11) стана. Его можно использовать как в оператив-
ном, так и в прогнозном варианте уменьшения
неплоскостности. Из остальных оперативных ме-
Для определения достоверных значений Kв тодов эффективен лишь один ― изменение дав-
были проведены промышленные испытания 157 ления в системе гидроизгиба рабочих валков,
стальных листов толщиной от 8 до 38 мм, шири- остальные требуют остановки стана, например,
ной 2200–2400 мм, из них 90 листов (57 %) для изменения профилировки валков.
имели толщину 8–10 мм. В результате исследо- Блок-схема алгоритма уменьшения неплоско-
ваний установлено, что 63 % листов имели ве- стности в прогнозном режиме показана на рис. 6.
личину Kв в диапазоне 0,1–0,2, а среднее значе- Результаты промышленных испытаний подтвер-
ние Kв составило 0,15. дили его эффективность. Амплитуда неплоско-
Выражения (9), (10) ― завершающие для ком- стности готовых полос, прокатанных по оптими-
плексной модели идентификации неплоскостно- зированным режимам, оказалась в 3–5 раз
сти. Чтобы убедиться в ее достоверности, сопос- меньше амплитуды неплоскостности полос, про-
тавили расчетные и фактические (после правки) катанных по исходным режимам, и не превысила
значения амплитуд неплоскостности полос. Ре- 3–4 мм, что соответствует самым жестким тре-
зультаты этого сопоставления показаны на рис. 5, бованиям мировых стандартов (особо высокая
из которого видно, что изложенная комплексная плоскостность).
модель идентификации неплоскостности полос Учитывая бóльшую технологичность и эконо-
является достоверной. мическую эффективность прогнозного варианта
Вторая важная часть поставленной задачи алгоритма оптимизации технологического ре-
упреждающего воздействия на плоскостность жима прокатки он внедрен в производство на
полос ― разработка алгоритма корректировки стане 2000 начиная с 2015 г.
технологических параметров настройки стана по
критерию “минимум неплоскостности”. Он разра-
ботан в виде компьютерной программы для двух

Рис. 6. Блок-схема алгоритма уменьшения неплоскостности полос в прогнозном режиме при настройке стана
1. Хлопонин, В. Н. Горячая прокатка широких полос [Текст] / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский,
В. П. Полухин. ― М.: Металлургия, 1991. ― 198 с.
2. Целиков, А. И. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки
проката [Текст]: учебник для вузов / А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребеник [и др.]. ― М.: Металлургия, 1981.
― 576 с.
3. Гарбер, Э. А. Моделирование и совершенствование теплового режима и профилировок валков широкополосных
станов горячей прокатки [Текст]: монография / Э. А. Гарбер, М. В. Хлопотин. ― Череповец: ЧГУ; М: Теплотехник,
2013. ― 113 с.
4. Гарбер, Э. А. Теория прокатки [Текст]: учебник / Э. А. Гарбер, И. А. Кожевникова. ― Старый Оскол: ТНТ, 2015. ―
312 с.
5. Гарбер, Э. А. Развитие методов моделирования профилировок и упругих деформаций валков листовых станов
[Текст]: монография / Э. А. Гарбер, Н. Л. Болобанова. ― М.: Теплотехник, 2015. ― 120 с.
6. Гарбер, Э. А. Исследование, моделирование и уменьшение неплоскостности при горячей прокатке стальных широких
полос [Текст]: монография / Э. А. Гарбер, Д. Л. Шалаевский, П. А. Мишнев, И. А. Михеева [и др.]. ―
М.: Теплотехник, 2016. ― 112 с.


УДК 621.771
О РЕЖИМАХ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТА С ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ
МИКРОТОПОГРАФИЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
Часть 2. О выборе наиболее эффективных режимов текстурирования поверхности рабочих валков

на установках ЭРТ HERKULES и Profitex 60S
В. К. БЕЛОВ1, канд. физ.-мат. наук, belovalkon@mail.ru; Д. О. БЕГЛЕЦОВ1,

М. В. ДЬЯКОВА1, С. А. ЛАСЬКОВ2, Н. И. ЖУМАГАЛИЕВ2, А. М. ЖУРАВЛЁВ2
( 1 НИЦ “Микротопография” МГТУ им. Г.И. Носова,
2
ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”)

1. Исследование зависимости параметров микротопографии поверхности Ra и Pc рабочего
валка от механических параметров режимов текстурирования: скорости вращения валка ω
и скорости поперечной подачи V

Механическими характеристиками установки рогазового пузыря из зоны контакта бывшего ка-
HERKULES являются: нала пробоя с поверхностью валка. Чем боль-
– скорость вращения валка ω = 6–60 об/мин; шие значения ω и V будут задаваться, тем лучше
– скорость поперечной подачи V = 20–100 будут условия промывки зазора и будут реали-
мм/мин. зованы большие значения параметра Pc.
Если предположить, что процесс искрообра- 3. Условия горения искры, когда при высоких
зования осуществляется с электрода, имеющего скоростях промывки будут происходить про-
форму острого конуса, то следует ожидать: цессы разрушения трека горения электроискро-
– независимость параметра Ra от ω и V; вой дуги. Чем большие значения ω и V будут за-
– независимость параметра Pc от ω; даваться, тем лучше будут происходить про-
– зависимость параметра Pc от 1/V. цессы разрушения канала пробоя и будут реали-
Однако реальные процессы электроэрозион- зованы меньшие значения параметра Pc. Здесь
ной обработки имеют совершенно другой вид, целесообразны требования меньших значений
обусловленный тремя обстоятельствами. ω и V.
1. Это цилиндрическая форма поверхности Эти взаимно противоположные требования по
электрода, когда искрообразование случайным выносу шлама и условиям горения искры можно
образом осуществляется с торцевой поверхно- отчасти выполнить только после эксперимен-
сти электрода, имеющего достаточно большую тальных исследований на конкретной электро-
2
площадь (70,8 мм ). Таким образом, при детер- эрозионной установке при заданном виде элек-
минированном перемещении электрода относи- тролита.
тельно поверхности валка траектория следов На рис. 1 показаны экспериментальные зави-
электроэрозионной обработки осуществляет симости параметров Ra и Pc от скорости враще-
большие горизонтальные случайные перемеще- ния валка ω. Так как основной проблемой при
ния по торцевой поверхности электрода и, сле- разработке режимов текстурирования является
довательно, по поверхности бочки валка. Это получение поверхности с высокими значениями
обстоятельство обсуждалось в первой части ста- параметра Pc при высоких значениях Ra, то
тьи [1] при объяснении сильной зависимости па- предпочтительными являются режимы с малыми
раметра Pc от τon и более слабой зависимости Pc значениями ω ≈ 15–25 об/мин.
от τon + τoff. Снижение значений параметра Ra при увели-
2. Это зависимость процесса искрообразова- чении скорости подачи Vп (рис. 2, a) является
ния от состояния электролита в зазоре между ожидаемым результатом, поскольку увеличение
электродом и поверхностью валка, точнее ― от скорости подачи Vп уменьшает время обработки.
эффективности промывки этого зазора от Экспериментальные зависимости на рис. 2, б,
шлама, который образуется при электроэрози- показывают, что параметр Pc практически не за-
онной обработке. Шламом являются частички висит от скорости подачи Vп.
металла, выбрасываемого при схлопывании па-


Рис. 1. Зависимости параметров Ra и Pc от скорости вращения валка ω при Vп = 60 мм/мин

Рис. 2. Зависимость параметров Ra и Pc от скорости поперечной подачи Vп при ω = 60, 30, 17 об/мин

Повторное текстурирование при одинаковых При дрессировке листа параметр Pc падает
режимах практически не изменяет значение па- более быстро, нежели параметр Ra. Таким обра-
раметров Ra и Pc. Поэтому в разрабатываемых зом следует отдавать предпочтение режимам,
режимах часто целесообразно применять одно- которые реализуют наибольшие значения Pc,
кратный режим текстурирования поверхности т. е. режимам с малыми значениями скорости
валка (но текстурирование концов валка при вращения валка ω ≈ 15–25 об/мин.
этом выполняется в два прохода).
2. О связи параметров шероховатости Ra и Pc при текстурировании методом ЭРТ

На рис. 3 показана зависимость Pc = f(Ra) от
силы тока I при различных временах импульса, а
на рис. 4 ― зависимость Pc = f(Ra) от времени
импульса при различных силах тока. Графики
рис. 3 и 4, наложенные друг на друга, образуют
общую зависимость (рис. 5), где левая часть гра-
фика соответствует малым значениям тока и
времени импульса, а правая часть ― большим
значениям тока и времени импульса. Эти гра-
фики строились по полученным ранее законо-
мерностям [[1], формулы (9), (13)] связи пара-
метров шероховатости с технологическими па-
раметрами процесса текстурирования:
Ra ∼ I0,5 τ 0,25
on ; (1)
Pc ∼ (1/I0,5)· (1 / τ0,25
on ) . (2) Рис. 3. Зависимость Pc = f(Ra) от силы тока I при различ-
ных временах импульса (15 и 100 мкс), построенная по
формулам (1), (2)

Нанесенные на этот график эксперименталь-
ные данные (см. рис. 5) показывают, что они
достаточно уверенно соответствуют полученным
выше закономерностям.
Формулы (1) и (2) указывают на то, что произ-
ведение Ra·Pc должно оставаться мало изме-
няющейся величиной. На рис. 6 приведена экс-
периментальная зависимость Ra·Pc от технологи-
ческих параметров текстурирования, из которого
видно, что наиболее значительные нарушения
постоянства Ra·Pc происходят при малых значе-

ниях I и τon.
Рис. 4. Зависимость Pc = f(Ra) от времени импульса τon при
различных значениях силы тока (15 и 50 А),
построенная по формулам (1), (2)

Рис. 5. Зависимость Pc = f(Ra) и поле точек
экспериментальных значений Рис. 6. Оценка постоянства произведения Ra·Pc

3. Выбор наиболее эффективных режимов текстурирования на установке ЭРТ

Для выбора наиболее эффективных режимов выбора режимов с фиксированными значениями
текстурирования будут использоваться точные, а параметра Ra.
не оценочные формулы (1), (2) связи этих пара- Аналогично по формуле (4) построен 3D гра-
метров с технологическими параметрами тексту- фик зависимости частотного параметра шерохо-
рирования: ватости Pc от технологических параметров тек-
Ra = 0,299I0,55 ton
0,244
; (3) стурирования: силы тока I и времени импульса
τon (рис. 8, а). На рис. 8, б, приведены линии се-
чения этой поверхности при регламентирован-
Pc = 853(1/I0,5)· (1/ ton
0,236
). (4)
ных значениях амплитудного параметра шеро-
ховатости Pc. Этот график может служить номо-
По формуле (3) построен 3D график зависи- граммой для выбора режимов с фиксирован-
мости амплитудного параметра шероховатости ными значениями параметра Pc.
Ra от технологических параметров текстуриро- Номограммы на рис. 7, б, и 8, б, позволяют
вания: силы тока I и времени импульса τon (рис. удобно выбирать наиболее эффективные ре-
7, а). На рис. 7, б, приведены линии сечения этой жимы текстурирования на установке ЭРТ при за-
поверхности при регламентированных значениях даваемых значениях параметров шероховатости
амплитудного параметра шероховатости Ra. Ra и Pc. Данная методика регламентации режи-
Этот график может служить номограммой для мов текстурирования запатентована [3].

Рис. 7. Зависимость параметра Ra от силы тока I и времени импульса τon:

а ― в виде 3D-поверхности; б ― в виде номограммы с нанесенной линией взаимосвязи I и τon
Рис. 8. Зависимость параметра Pc от силы тока I и времени импульса τon:

а ― в виде 3D-поверхности; б ― в виде номограммы с нанесенной линией взаимосвязи I и τon

4. Сравнение микротопографии поверхностей рабочих валков, текстурированных

на электроэрозионных установках HERKULES и Profitex 60S
Принципы работы установок HERKULES и ленной концентрации угольного порошка в ди-
Profitex 60S одинаковы (образование канала электрике.
пробоя – горение дуги пробоя – схлопывание га- На установке Profitex 60S используется чис-
зового пузыря). Но работа установок HERKULES тый диэлектрик. Такой диэлектрик обладает
и Profitex 60S имеет и существенные отличия. большим сопротивлением, и зажигание искры
На установке HERKULES используется ди- происходит при больших напряжениях. При экс-
электрик с графитовым наполнителем. Такой ди- плуатации установки Profitex 60S необходимо
электрик обладает малым сопротивлением, и следить за поддержанием определенной чис-
зажигание искры происходит при малых напря- тоты диэлектрика.
жениях. При эксплуатации установки HERKULES Эксплуатация установок HERKULES и Profitex
необходимо следить за поддержанием опреде- 60S невозможна без очистки диэлектрической

жидкости от шлама, поэтому контроль работы пографию поверхности. В качестве примера на
систем фильтрации является важнейшим требо- рис. 9 приведены профили поверхности тексту-
ванием к операторам данных установок. Не- рированных рабочих валков на установках
смотря на это, при соответствующих режимах HERKULES и Profitex 60S, которые являются
текстурирования на данных установках можно практически тождественными.
получать практически тождественную микрото-
0.05
-0.05
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Параметр Ra Pc Sm τe D
Размерность мкм 1/см мкм мкм
HERKULES ЛПЦ № 5 4,99 67 148 39 1,045
Profitex-60S ЛПЦ № 11 4,97 74 130 34 1,0477
Рис. 9. Точечные оценки профилей шероховатости поверхности валка после текстурирования

на установках HERKULES и Profitex 60S

Этот пример показывает, что при подборе со- скими инструкциями вальцешлифовальных от-
ответствующих режимов текстурирования на ус- делений) величина данного разброса по законам
тановках HERKULES и Profitex 60S можно полу- статистики [2] будет примерно в
чать тождественные микротопографии поверх- 3 раза ( 48 6 ≈ 2,8) больше указанных разра-
ности прокатных валков. ботчиками величин разбросов, т. е. составит
В заключение отметим следующее. При тес- около 10–15 %. Если учесть еще и погрешность
товых испытаниях установок HERKULES и современных портативных профилометров при
Profitex 60S по протоколу аттестации требуется определении параметров Ra и Pc (εRa ≈ 5 %,
провести 48 замеров по поверхности валка в де- εPc ≈ 10 %), то по правилу сложения дисперсий по-
вяти равномерно расположенных зонах по обра- лучим соответствующие значения 15–20 %. Это
зующей поверхности валка при последователь- наилучшие показатели разброса при данной тех-
ном повороте валка на 90 град. Утверждение нологии для параметров Ra и Pc для поверхности
производителей этих установок о разбросе зна- листа при регламентируемом числе измерений,
чений параметров Ra и Pc не более 5 % по бочке равном 6. Эту информацию следует учитывать
валка действительно выполняется. Однако в ус- при согласовании требований поставщиков и по-
ловиях производства никто не будет делать та- требителей листовой продукции с регламенти-
кое огромное число измерений. руемой микротопографией поверхности.
При шести измерениях параметров Ra и Pc
(что чаще всего регламентируется технологиче-

Выводы
1. Определены оптимальные скорости вра- значениями параметра шероховатости Ra (см.
щения валка ω и скорости поперечной подачи Vп рис. 7).
при текстурировании поверхности рабочих вал- 4. Показана методика выбора оптимального
ков. режима текстурирования для создания поверх-
2. Оценено постоянство произведения пара- ности прокатного валка с регламентированными
метров шероховатости Ra·Pc при текстурирова- значениями параметра шероховатости Pc (см.
нии методом ЭРТ. рис. 8).
3. Показана методика выбора оптимального 5. Показано сравнение микротопографии по-
режима текстурирования для создания поверх- верхностей рабочих валков, текстурированных
ности прокатного валка с регламентированными

на электроэрозионных установках HERKULES и щихся выпуском высококачественной продукции
Profitex 60S. с регламентированными значениями амплитуд-
Данная информация представляет интерес ных и частотных параметров шероховатости по-
для специалистов, занимающихся подготовкой верхности.
рабочих валков, и для технологов, занимаю-

1. Белов, В. К. О режимах текстурирования поверхности рабочих валков для производства листа с высококачественной
микротопографией поверхности (Часть 1) [Текст] / В. К. Белов, Д. О. Беглецов, М. В. Дьякова [и др.] // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2017. ― № 2. ― С. 45–52.
2. Белов, В. К. Профили поверхности [Текст]: монография. 3-е изд. / В. К. Белов. ― Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ,
2010. ― С. 260.

УДК 621.771.2
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРАВКИ

ТОЛСТЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ НА СЕМИРОЛИКОВОЙ
ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЕ
Е. А. МАКСИМОВ, канд. техн. наук, maksimov50@mail.ru

(ФГАОУ ВО “Южно-Уральский государственный университет”)

Дефекты плоскостности листа, образующиеся кающих при растяжении, на изгибающие напря-
при прокатке, характеризуются различием длины жения, возникающие при изгибе на роликах.
продольных волокон по толщине и ширине При перегибах листа на роликах РПМ в нем
листа. возникают напряжения от внешней нагрузки в
При правке на роликовых правильных маши- виде растягивающих усилий и изгибающих мо-
нах (РПМ) участки листа по толщине и ширине ментов. При изгибе в роликах РПМ в различных
листа подвергаются различной упругой и пла- участках листа возникают упругие напряжения:
стической деформации [1–7]. При этом растяги- напряжения растяжения на выпуклой стороне
вающее напряжение сосредоточено на коротких листа и напряжения сжатия на вогнутой стороне
участках листа и растягивает их, пока различие в листа, распределенные по толщине листа. При
длине между ними и соседними участками не одновременном действии обеих внешних нагру-
выравнивается. При правке необходимо, чтобы зок напряжения от них складываются и в зоне
каждый участок листа подвергался пластиче- растяжения они достигают предела текучести. В
скому растяжению. Другими словами, необхо- этом случае лист на этом участке получает пла-
димо, чтобы деформация, прикладываемая к стическую деформацию ― растяжения, а ней-
листу, была выбрана больше первоначальной тральный слой смещается по отношению к цен-
разности длины между соседними участками. тру кривизны листа. Смещение нейтрального
Если это условие не выполняется, то участки слоя происходит в результате удовлетворения
листа, которые под действием напряжений рас- условию статики, что сумма всех сил, приложен-
тяжения кажутся плоскостными, после снятия ных в поперечном сечении листа, равна нулю.
этих напряжений вследствие упругости мате- При правке листа на РПМ будут поочередно
риала листа снова вернутся в первоначальное пластически удлиняться сначала верхняя часть
положение. Необходимо указать на существен- листа, а потом нижняя часть плоскостного уча-
ное отличие правки растяжением с изгибом от стка листа.
других видов правки, которое заключается в на- В процессе правки на РПМ знакопеременным
ложении растягивающих напряжений, возни- изгибом плоскостные участки листа получают
удлинение, а длина волнистых участков полосы

остается без изменений (рис. 1). Таким образом, где 1/r ― кривизна листа; E ― модуль упругости
при правке длины плоскостного и волнистого материала листа; J = Bh3/12 ― момент инерции
участков листа выравниваются и лист принимает поперечного сечения листа; M ― изгибающий
окончательно плоскостную форму. момент; B, h ― ширина и толщина листа.
Рассмотрим схему изгиба толстого стального
листа между тремя роликами (рис. 2).

Рис. 1. Распределение напряжений по толщине листа
при правке:
h ― толщина листа, σS ― предел текучести материала
листа; r ― радус изгиба листа

Анализ распределения напряжений по тол-
щине листа показал, что при чистом изгибе ней-
тральный слой располагается по середине тол-
щины листа, т. е. совпадает с осью симметрии.
Поверхность листа, обращенная к нижнему ро-
Рис. 2. Схема изгиба толстого стального листа
лику, подвержена сжимающим напряжениям, а
между тремя роликами
поверхность листа, обращенная к верхнему ро-
лику, подвержена растягивающим напряжениям.
При этом растягивающие напряжения наклады-
Величину изгибающего момента и его
ваются на напряжения изгиба. В результате ней-
максимальное значение (х = l/2) определим по
тральное сечение располагается уже не по се-
формулам:
редине толщины листа. То есть по толщине
листа область пластической деформации увели- Px Pl
чивается, а упругой ― снижается. Напряжения M= ; M MAC = , (2)
4 4
растяжения и сжатия на верхней и нижней сто-
ронах листа при изгибе на последовательно ус- где Р ― усилие изгиба; l ― расстояние между
тановленных роликах РПМ по абсолютной вели- крайними роликами.
чине различны, что приводит к пластическому Момент внутренних сил при упругом изгибе
растяжению листа. листа запишем в виде [1]:
Целью работы является уточнение методики
Bh 2
расчета параметров правки толстых листов, учи- M y = σS , (3)
тывающей упругую отдачу и остаточную кри- 4
визну листа.
где σS ― предел текучести материала листа.
При правке листов на РПМ наблюдаются уп-
При х = l/2 имеет место зависимость
ругая зона, пластическая зона и зона разгрузки. ММАС = МS, что соответствует пластическому
В упругой зоне действует закон Гука. изгибу листа.
При изгибе листа усилием Р имеется зави- Момент внутренних сил при пластическом
мость кривизны листа от изгибающего момента изгибе листа запишем в виде [1]:
[1], выраженная уравнением
Bh 2
1 M 12 M M S = σS . (4)
= = , (1) 4
3
r EJ EBh

При аппроксимации изогнутого участка листа для участка АВ
дугой окружности А = r r − [l / 2] 2
после упроще- εОТ2 = εОТ1tg α; (7)
ния получим
для участка АС
1 8A 8 yMAC εОСТ = εОТ2tg β. (8)
= 2
= 2
, (5)
r l l
Принимая K = tg α/tg β, получим
где А = yMAC ― максимальная величина изгиба εОСТ = KεОТ1. (9)

листа.
Максимальная величина изгиба листа
Кроме того, величину деформации, соответ-
3 ствующую упругой отдаче и остаточной кривизне
Pl 4 Pl
yMAC = = 3
. (6) листа при изгибе, можно определить исходя из
3EJ EBh положений, основанных на теореме о разгрузке
(рис. 4) [8].
Рассмотрим более подробно основные
зависимости, описывающие процесс правки
листа с учетом упругого и пластического изгиба,
а также разгрузки листа после пластической
деформации.
Экспериментальные кривые изменения дефор-
мации при упругом и пластическом изгибе, а также
разгрузки листа после пластической деформации и
номограмма приведены на рис. 3 [1].

Рис. 3. Номограмма расчета относительной деформации
при упругом и пластическом изгибе, а также разгрузки
Рис. 4. Схема упругой разгрузки листа при изгибе
листа после пластической деформации

Процесс разгрузки заключается в следующем.
При пользовании номограммой примем
Если плоскостный лист подвергнуть пластиче-
следующие значения: εОТ1 = ε/εS ― относительная
скому изгибу до кривизны 1/r, затем снять на-
деформация исходной кривизны; εОТ2 ―
грузку, то он получит остаточную кривизну, кото-
относительная деформация при перегибе листа;
рая будет меньше 1/r. Изменение кривизны при
εОСТ ― относительная деформация, соот-
разгрузке принято называть упругой отдачей.
ветствующая остаточной деформации.
На диаграмме изгиба процессу нагрузки соот-
Для упрощения аналитических зависимостей
ветствует прямолинейный отрезок ОА, характе-
кривые на номограмме правки листа были ап-
ризующий упругую зону, и криволинейный отре-
проксимированы отрезками прямых (см. рис. 3).
зок АВ, характеризующий пластическую зону (см.
Относительную деформацию листа с учетом
рис. 4).
упругого и пластического изгиба, а также раз-
Суммарная деформация листа при изгибе
грузки листа после пластической деформации
слагается из упругой и остаточной деформации:
запишем в виде:

ε = εУО + εОСТ, (10) ролике 5, будет изменяться в пределах от –1/r5
до нуля (рис. 5).
где εУО ― упругая деформация; εОСТ ― остаточ-
ная деформация.
Зависимость остаточной деформации от сум-
марной деформации изгиба определим, задава-

ясь значениями ε и определив по графику, пред-

ставленному на рис. 4, сначала величину εУО, а

затем εОСТ.
С учетом вышеприведенного уравнение (10)
примет вид [1]: Рис. 5. Изменение остаточной кривизны листа
1 1 1 при правке на РПМ (1–7 ― номера роликов )
= − , (11)
rОСТ r rУО
На ролике 6 лист перегибается на величину
+1/r6 так, чтобы он был выправлен полностью.
где rУО ― радиус, соответствующий упругой от-
При этом участки листа с меньшей кривизной и
даче; rОСТ ― радиус, соответствующий остаточ-
плоскостные должны получить отрицательную
ной деформации.
кривизну равную –1/r6. По абсолютной величине
Рассмотрим процесс правки толстого сталь-
эта кривизна будет несколько меньшей по срав-
ного листа на семироликовой правильной ма-
нению с наибольшей кривизной, образовав-
шине. Перед началом правки на выправляемом
шейся у предыдущего ролика. Поэтому перегиб,
листе наблюдается положительная (выпукло-
создаваемый последующим роликом, будет
стью вниз) +1/r и отрицательная (выпуклостью
меньше перегиба, создаваемого предыдущим
вверх) –1/r кривизна, а также кривизна плоско-
роликом. На последующих роликах деформация
стного участка листа 1/r = 0.
листа происходит аналогичным способом.
Правка с остаточными искривлениями пло-
Начиная с ролика 4 и для последующих роли-
скостных участков листа сводится к тому, что
ков каждый четный ролик будет полностью уст-
радиусами 2-го и 3-го роликов наибольшими
ранять отрицательную кривизну, полученную
знакопеременными перегибами устраняется
листом от предыдущего ролика, а каждый нечет-
максимальное искривление разных знаков начи-
ный ролик ― положительную кривизну, получен-
ная с 4-го ролика и последующими роликами вы-
ную листом от предыдущего ролика. Таким обра-
правляется максимальная остаточная кривизна,
зом, кривизна листа после каждого ролика будет
полученная в результате изгиба плоскостного
снижаться. В этом случае кривизна одного знака
участка листа предыдущими роликами. На пер-
устраняется полностью, а кривизна другого знака
вом и последнем роликах РПМ деформация
значительно уменьшается.
листа не осуществляется.
Следует отметить, что представленная выше
После деформации на 4-м ролике кривизна
методика правки листа с остаточными искривле-
листа изменяется в пределах от –1/r4 до + 1/r4. С
ниями используется при расчетах технологиче-
этой кривизной лист подойдет к ролику 5. Ролик
ских параметров на РПМ.
5 устанавливается таким образом, чтобы путем
Эффективность правки листа из стали 20
создаваемого на нем перегиба –1/r5 наибольшая
(В = 2000 мм, h = 10,0 мм) на семироликовой РПМ
величина перегиба противоположного знака +1/r5
определялась по формуле
была выправлена полностью. При этом участки
листа с меньшей кривизной и плоскостные уча-
1 / r0 −1 / r1
стки получат отрицательную кривизну с макси- Э= 100 %. (12)
мальной величиной –1/r5. Следует заметить, что 1 / r0
по абсолютной величине кривизна 1/r5 будет не- Параметры правки листа из стали 20 приве-
сколько меньшей, чем наибольшая кривизна дены в таблице.
+1/r4. При этом кривизна, образовавшаяся на


ПАРАМЕТРЫ ПРАВКИ ЛИСТА ИЗ СТАЛИ 20 (В = 2000 мм, h =10,0 мм)
До правки* После правки*
Эффективность, %
А0, мм l0, мм l/r0 А1, мм l1, мм l/r1,
20,0 800 0,00025 4,0 800 0,00005 80,0
30,0 900 0,00029 6,0 900 0,000039 86,0
40,0 1000 0,00032 10,0 1000 0,000080 75,0
* А ― величина дефекта, расстояние от поверхности листа до оси правки, l ― длина дефекта.

Из таблицы следует, что до правки параметр няется от 4 до 10 мм, параметр l ― от 800 до
А изменяется от 20 до 40 мм, параметр l ― от 1000 мм, эффективность правки составляет
800 до 1000 мм, после правки параметр А изме- 75–86 %.

Заключение
1. Представлены теоретические и технологи- 3. Исследования показали, что до правки па-
ческие параметры правки толстых стальных лис- раметр А изменяется от 20 до 40 мм, параметр l
тов, учитывающие упругую отдачу и остаточную ― от 800 до 1000 мм, после правки параметр А
кривизну листа. изменяется от 4 до 10 мм, параметр l ― от 800
2. Методика правки листа с остаточными ис- до 1000 мм, эффективность правки составляет
кривлениями используется при расчетах техно- 75–86 %.
логических параметров на РПМ.
1. Семененко, Ю. Л. Отделка профилей и труб давлением [Текст] / Ю. Л. Семененко. ― М.: Металлургия, 1972. ―
132 с.
2. Слоним, А. З. Машины для правки листового и сортового проката [Текст] / А. З. Слоним, Л. А. Сонин. ― М.:
Металлургия, 1987. ― 132 с.
3. Винокурский, А. Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах. Ч. 1. Методика
расчета [Текст] / А. Х. Винокурский, И. В. Недорезов, Т. А. Мезрина // Производство проката. ― 2007. ― № 10. ―
С. 34–37.
4. Винокурский, А. Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах. Ч. 2. Примеры
использования методики [Текст] / А. Х. Винокурский, И. В. Недорезов, Т. А. Мезрина // Там же. ― 2007. ― № 10. ―
С. 36–38.
5. Хольцмюллер, Г. Комплексное определение параметров толстого листа [Текст] / Г. Хольцмюллер // Черные металлы.
― 2007. ― № 6. ― С. 58–62.
6. Бодини, Л. Улучшение плоскостности толстых листов благодаря прогнозированию и оптимизации производства
[Текст] / Л. Бодини, О. Эрих, М. Краухазен // Там же. ― 2008. ― № 11. ― С. 35–38.
7. Кнапп, С. Правка растяжением и изгибом и ее влияние на свойства холоднокатаных полос из качественных сталей
[Текст] / С. Кнапп, П. Функе, К. Киргоф, К. Вупперман // Там же. ― 1995. ― № 2. ― С. 49–53.
8. Томленов, А. Д. Механика процессов обработки металлов давлением [Текст] / А. Д. Томленов. ― М.: Машгиз, 1963.
― 232 с.


УДК 621.771.06.5
ДИНАМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИЛОВОЙ

ЛИНИИИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ РОЛИКАМИ
С. Р. РАХМАНОВ1, канд. техн. наук, npfvostok@mail.ru; В. Ф. ОРЕЩЕНКО2, В. Т. ВЫШИНСКИЙ2

( 1 Национальная металлургическая академия Украины,
2
ООО “НПФ “Восток Плюс”)
Интенсификация технологических процессов низмов главной силовой линии стана ХПТР, ус-
холодной пильгерной прокатки труб сопровож- тановление влияния динамических параметров
дается повышением скоростей и силовых воз- системы на формирование нагрузок при стацио-
действий на обрабатываемое изделие. Эти тен- нарных, неустановившихся и переходных про-
денции неизбежно выдвигают новые, более же- цессах позволяет подобрать такое их сочетание,
сткие требования к станам холодной прокатки чтобы избыточные нагрузки не выходили за пре-
труб роликами (ХПТР), прежде всего в отноше- делы, допускаемые заданной долговечностью
нии их надежности и долговечности. Изучение для данного типа машин [1, 2].
особенностей функционирования базовых меха-
Постановка задачи
Действительные величины и характер изме- нагрузок на главный привод стана ХПТР или его
нения динамических нагрузок в трансмиссии отдельные узлы, может быть реализовано на ос-
стана ХПТР с учетом истинного движения рабо- новании детального анализа закономерностей
чей клети (начального звена) устанавливаются функционирования сложной континуальной ме-
на основании проведения достаточно коррект- ханической системы. Опытом эксплуатации
ных исследований при широком варьировании большинства отечественных и зарубежных ста-
параметрами механизмов силовой линии и воз- нов ХПТР установлено, что при широком исполь-
действий со стороны очага деформации (рис. 1). зовании уравновешивающих и различных вы-
Увеличение надежности и долговечности эле- равнивающих устройств с рациональными пара-
ментов силовой линии как механизма периоди- метрами в главных силовых линиях станов по-
ческого действия потребовало большей детали- высилась производительность, долговечность
зации расчетной схемы, развития основ расчета отдельных ее механизмов и элементов. Однако
и разработки способов устранения действия из- дальнейшие исследования показали, что урав-
быточных динамических нагрузок в элементах новешивание подвижных масс главной силовой
главной силовой линии стана ХПТР. Это позво- линии станов ХПТР оказалось неполным. Дан-
лило установить некоторые особенности воздей- ные вопросы потребовали проведения дополни-
ствия инерционных нагрузок от подвижных масс тельных исследований силовой линии стана
шатунов и рабочей клети стана ХПТР на звенья ХПТР 15–30.
силовой линии стана и обосновать возможность Цель работы ― разработка инженерной ме-
сведения к минимуму динамических нагрузок, тодики расчета неравномерности хода стана
например избыточных инерционных сил. В связи ХПТР, на основе которого производится расчет
с этим решение поставленной задачи по обосно- современного выравнивающего устройства и
ванию установки ряда уравновешивающих и вы- проектирование стана с рациональной компо-
равнивающих устройств с рациональными пара- новкой взаимодействующих элементов.
метрами, исключающих передачу инерционных

Рис. 1. Кинематическая схема стана ХПТР 15–30 конструкции АКХ ВНИИМЕТМАШ (а) и его валковая клеть (б) [2]:
1 ― электродвигатель; 2 ― ременная передача; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― шатуны привода клети; 5 ― рабочая
клеть; 6 ― распределительно-подающий механизм; 7 ― патрон поворота и подачи трубы заготовки; 8 ― передний
патрон поворота готовой трубы; 9 ― патрон стержня оправки; 10 ― винт подачи
Анализ литературных источников

Известна методика определения неравно- системы значительно превышает ограничения,
мерности движения элементов главной силовой установленные требованиями долговечности, в
линии стана ХПТР как жесткого целого, которая в рамках которых достоверна методика расчета
исходной постановке изложена М.И. Гриншпуном динамических нагрузок [2]. Как показано в рабо-
и В.И. Соколовским в монографии [2]. Данное тах [5–7], неравномерность хода элементов
направление в дальнейшем развито С.Н. Кожев- главной силовой линии, например стана ХПТР
никовым, А.С. Ткаченко и их учениками в ряде 15–30, достигает примерно 18–20 %, что не соот-
работ [3, 4], посвященных исследованию дина- ветствует проектным режимам функционирова-
мики станов ХПТР для производства холоднока- ния рассматриваемой механической системы.
таных прецизионных труб. При проведении мно- Проявление этих динамических эффектов не по-
гочисленных экспериментальных исследований зволяет вывести стан ХПТР 15–30 на проектный
отечественных станов ХПТР выяснилось, что (паспортный) режим работы.
неравномерность хода реальной механической
Метод решения задачи

Далее предложена уточненная методика оп- связей. Данные вопросы определенным образом
ределения неравномерности движения элемен- развиты в работах [6, 7], где принята расчетная
тов главной силовой линии стана ХПТР, в кото- динамическая модель и составлены дифферен-
рой учтены недостатки предыдущих исследова- циальные уравнения движения элементов глав-
ний [2, 3, 5] в рамках принятой динамической ной силовой линии стана ХПТР 15–30. Механи-
модели механической системы. Поскольку пара- ческая система стана представлена в уточнен-
метры выбранной многомассовой динамической ном виде как многомассовая (семимассовая)
модели механической системы различным обра- рядная упругая система. Далее проведено ис-
зом влияют на неравномерность движения ве- следование неравномерности ее хода сначала
дущих и ведомых звеньев главной силовой ли- по известной методике [2], а затем в последую-
нии стана, то для учета этого влияния была де- щем приближении, позволяющем оценить влия-
тально проанализирована техническая докумен- ние каждого в отдельности взятого элемента и
тация основных элементов стана ХПТР 15–30. параметра системы.
Рассмотрены базовые элементы силовой линии По результатам этих исследований обосно-
стана от рабочей клети до приводного вала по- ван комплекс мероприятий по рациональному
воротно-подающего механизма и определены использованию механизмов уравновешивания,
динамические характеристики: моменты инерции установке дополнительного маховика, измене-
масс и жесткости межмассовых механических нию значения момента инерции муфты-тормоза

и регулированию жесткости упругих элементов величины угловой скорости φ = ω . Причем угол

линии стана. Вышеизложенные мероприятия в поворота всех элементов силовой линии стана
совокупности позволят существенно уменьшить можно выразить в виде:
нежелательные динамические явления в меха-
нической системе, связанные с неравномерно- ϕ(t) = vt + φ. (4)
стью движения элементов силовой линии и не-
благоприятно воздействующих в целом на ра-
Подставляя (4) в (1), после преобразований
боту всего стана ХПТР.
получаем нелинейное дифференциальное урав-
Как известно из работ [2, 4], поведение меха-
нение с периодическими коэффициентами отно-
низмов силовой линии стана ХПТР описывается сительно ε:
уравнением движения относительно угла пово-
рота кривошипа ϕ в виде:
1 dI ( vt ) ⎛ d φ
2
d φ ⎛ dφ ⎞ ⎞
2
I ( vt ) + ⎜ 2 v +⎜ ⎟ ⎟ −
2 d ( vt ) ⎝ dt
2 ⎝ dt ⎠ ⎠
2 dt
1 dI ⎛ dφ(t ) ⎞
2
d φ(t ) (5)
I (φ) + ⎜ ⎟ = М d (φ) − М c (φ), (1) 2
2
2 dφ(t ) ⎝ dt ⎠ dφ v dI ( vt )
+ M c φ = M d ( v ) − M c ( vt ) −
dt
−M d .
dt 2 d ( vt )
где I(ϕ) = mr2W(ϕ) + I0 ― сумма приведенных к
кривошипу момента инерции от рабочей клети
массы m, шатунов и постоянного момента инер- Учитывая, что механическая характеристика
ции I0 масс остальных элементов главной сило- электродвигателя главного привода стана ли-
вой линии стана, заканчивающейся элементами нейная, следует
распределительно подающего механизма;
2 Md (ϕ) = Md (v) + φ Μ d 1 . (6)
⎡ cos φ ( λsinφ − δ ) ⎤
W (φ) = ⎢sin φ + ⎥ ― передаточ-
Если определяющий параметр движения сис-
⎢⎣ 1 − ( λsinφ − δ ) ⎥⎦
2
темы ε предполагается малым, то момент сил

ная функция кривошипно-шатунного механизма технологического сопротивления для механиче-
(КШМ) главного привода стана; λ = r/l, ской системы всей силовой линии стана прибли-
δ = а/l ― геометрические параметры КШМ; женно определяем в виде:
а ― дезаксиал главного привода; r ― расстояние
от места крепления шатуна до центра кривошип- Mc = (vt + φ) = Mc(vt) + φ Μ 1c ( vt ).
ного колеса; l ― длина шатуна главного привода
стана; Md и Mc ― приведенный к кривошипу мо- Необходимо подчеркнуть, что уравнение (6)
мент на валу двигателя главного привода стана, описывает поведение систем главного электро-
обладающий линейной механической характери- привода стана под действием технологической
стикой, и момент сил технологического сопро- нагрузки:
тивления системы; 2
v dI (vt )
M d (v ) = M c (vt ) − .
M c = Pcz r W (φ), (2) 2 d (vt )
здесь Pcz ― горизонтальная составляющая уси- Тогда решение задачи будет периодичным,
лия от силы давления металла валки [Pcz >0 ― если работа внешних сил механической системы
для прямого хода рабочей клети (перемещение за один полный цикл прокатки трубы на стане
из крайнего переднего положения в заднее)]. будет равна нулю:
2π
Причем скорость движения рабочей клети опре-
деляется формулой, согласно работам [1, 5]: ∫
M d (v ) 2π = M c (ϕ) d ϕ.
0
(7)
dφ(t )
V (φ) = r W (φ). (3) Это условие определяется тангенсом угла на-
dt
клона касательной к реальной механической ха-
рактеристике электродвигателя главного при-
Уравнение (4) описывает кинематику движе-
вода стана в плоскости M, w:
ния части силовой линии ― главного привода
стана, как автономной механической системы с
Md = ik(wо– iv), (8)
одной степенью свободы.
Неравномерность вращения узла кривошип-
где i ― передаточное отношение элементов си-
ного механизма стана в установившемся про-
цессе прокатки трубы определяется разбросом ловой линии стана; wо ― номинальная угловая

скорость электродвигателя привода при идеаль- Необходимо отметить, что выполнение дан-
ном холостом ходе. ного действия в формуле (9) может быть принято
Далее переходим к детальному анализу ме- с точностью до 0,01. Очевидно, что данная
тодики определения неравномерности вращения оценка сделана на основании сравнения значе-
элементов главной силовой линии стана ХПТР в ний точного и приближенного выражений (9).
Заметим, что в работе [2] имеется неточность
рамках выбранной динамической модели с уче-
в знаке перед δ в упрощенном выражении и нет
том наиболее важных параметров электромеха-
разъяснения относительно изменения знака го-
нической системы. ризонтального составляющего усилия прокатки
Отметим, что уравнение (5) отличается от из- (силы технологического сопротивления) трубы в
вестного уравнения движения механической сис- течение одного полного цикла работы стана.
темы, приведенного в работе [2], относительным Уравнение (6) может быть линеаризировано
скольжением электродвигателя главного при- так же, как это реализовано в работе [1], пренеб-
вода и наличием слагаемого Mc(vt)φ. Отбрасыва- режением φ 2 по сравнению с 2v φ 2 , так как v ―
ние этого слагаемого в уравнении (5) означало средняя угловая скорость кривошипа, а φ ―
бы пренебрежение параметром φ по сравнению с предполагается малой добавкой ( φ < v).
что допустимо для переходного режима. Од-
φ, В результате получаем линейное дифферен-
нако данная гипотеза не приемлема для устано- циальное уравнение с периодическими коэффи-
циентами, замкнутое решение которого может
вившегося процесса прокатки труб или режима
быть найдено методом вариаций произвольного
холостого хода электродвигателя главного при-
постоянного. При интегрировании дифференци-
вода стана ХПТР. ального уравнения движения силовой линии
Следует подчеркнуть, что в известной мето- стана ХПТР авторы работы [2] необоснованно
дике [2] в расчетах неравномерности хода эле- пользовались предположением о том, что wo ≈ iv,
ментов главной силовой линии стана ХПТР от- что в условиях эксплуатации в силовой линии
сутствует необходимое и достаточное условие стана с двигателем постоянного тока является
функционирования электромеханической сис- далеко не корректным.
темы (7). Предполагая заранее, что электродви- С целью сравнения существующего прибли-
гатель главного привода стана работает на есте- женного [2] и предлагаемого ниже уточненного
ственной механической характеристике, авторы методов было проведено интегрирование упро-
работ [2, 5, 6] должны были бы использовать ус- щенного уравнения движения системы с учетом
высказанных замечаний и предложений. В ре-
ловие (7) для определения рациональных режи-
зультате анализа и синтеза вышеизложенного в
мов прокатки труб на стане ХПТР.
итоге имеет место:
Преодолевая силы технологического сопро-
тивления Pc электродвигатель главного привода
в сочетании с узлами поворотно-подающего dS ⎛ wo dI ( vt ) i
2
MN ⎞
I (vt ) +⎜ + ⎟S =
комплекса стана в установившемся режиме ра- dt ⎝ i d ( vt ) wo S N ⎠
(10)
ботает на следующей его естественной характе-
wo dI ( vt ) Pc
ристике: = + W (ϕ),
MN P 2i d ( vt ) wo
K= ; MN = N ,
wo − wN wN
v +φ
здесь S = 1 − i ― скольжение электродвига-
где PN, MN, wN ― номинальные мощности, мо- wo
мент и угловая скорость (wN = iv) электродвига- теля (постоянного тока) главного привода стана
теля. ХПТР.
Из вышеизложенного видно, что громоздкость Решение уравнения (10), удовлетворяющее
коэффициентов в уравнении (6) зависит от произвольному условию (при t = 0), состоит из
структуры выражения (4). Преимущественно общего решения однородного дифференциаль-
данное выражение подвергается упрощению пу- ного уравнения, экспоненциально затухающего с
тем разложения знаменателя в степенной ряд и течением времени, и периодического частного
последующего удержания первого члена этого решения, описывающего установившийся режим
разложения: функционирования силовой линии стана (при
t → ∞). Ввиду вышеизложенного для силовой
cos ϕ ( λ sin ϕ − δ ) линии стана из решения уравнения (10)
sin ϕ + ≅ sin ϕ + λ sin 2ϕ − δ cos ϕ . (9) окончательно находим:
1 − ( λ sin ϕ − δ )
2

⎛ ⎛
⎜ ⎜ B
⎜ wо mr ⎜ λ ⎡ ⎛ wо ⎞ 1mr ⎤ 1 ⎡ ⎛ wо ⎞ mr ⎤
wо 2 2 2
−
S=I − + − v ϕ − β + − −
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
iv
⎜ 2I ⎜ 4 ⎢ 1 1 ⎥
2I ⎦ ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤
sin( 1
) ⎢1 1 ⎥×
⎝ ⎠ 2 ⎣ ⎝ iv ⎠
2
⎜ ⎜ ⎣ iv 2I ⎦
⎜ ⎜ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β1
⎝ ⎝ ⎢⎣ ⎝ v ⎠ ⎥⎦
⎞
B
− 2δ ⎟ B
−1
⎟ ⎛ ⎞ sin (3ϕ − β3 ) δ ⎛ wо ⎞ mr
2 2
λ w mr
× 2 v
⎟ sin ( 2 ϕ − β ) + ⎜
о
− 1 ⎟
3v + ⎜ − 1 ⎟ −
⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤ I ⎡ ⎛B⎞ ⎤
2
32 ⎝ iv ⎠ 2 ⎝ iv ⎠
2
cos β3 I
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 2 ⎟⎟ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ v ⎠ ⎦⎥ ⎠ ⎣⎢ ⎝ 3v ⎠ ⎦⎥
⎞ ⎛ ⎡ 3 ⎛ w ⎞ mr 2 ⎤ B ⎡ 1 ⎛ w ⎞ mr 2 ⎤
B ⎟ ⎜ ⎢1 + ⎜ о − 1⎟ ⎥ + δ ⎢1 + ⎜ o − 1⎟ ⎥
+δ ⎟
⎛ w ⎞ mr ⎜ ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2I ⎦ v ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2I ⎦
2
16v 1
− ⎜ о − 1⎟ sin(4φ − β4 ) ⎟ + Pc r ⎜ × (11)
⎝ iv ⎠ I ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤ 2 ⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤
⎟ wоv ⎜
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cosβ4 ⎟⎟ ⎜ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cosβ5
⎢⎣ ⎝ 4v ⎠ ⎥⎦ ⎠ ⎝ ⎢⎣ ⎝ v ⎠ ⎥⎦
⎞ B
⎟
λ i ⎡ ⎛ w ⎞ mr
2
⎤ ⎛ wo ⎞ mr
2
× sin (ϕ − β 5 ) ⎟⎟ + ⎢ ⎜
1 + o
− 1 ⎟ ⎥
v sin (2φ − β ) + ⎜ − 1 ⎟ ×
⎠ 2I ⎦ ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤
6
⎟⎟ 4 wo v ⎣ ⎝ iv ⎝ 2i ⎠ 4 I
2
⎠ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 6
⎣⎢ ⎝ 2v ⎠ ⎦⎥
B B
δ−
⎛ wо ⎞ mr
2
9v λ 4v
× sin (3φ − β 7 ) − ⎜ − 1⎟ sin (4φ − β 8 ),
⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤ 32 ⎝ iv ⎠ I ⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 7 ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β8
⎣⎢ ⎝ 3v ⎠ ⎦⎥ ⎣⎢ ⎝ 4v ⎠ ⎦⎥
B B B
2 1+ δ 1+ 1−
i MN 1 v v 3v ; v ;
где B= ; tg β1 = ; tg β 2 = ; tg β 3 = tg β 4 =
wo S N mr
2
n B B B B
1+ ∑ Ii − 2δ −1 + 4δ
n 2v 3v 4v
∑ Ii i
B ⎡ ⎞ mr ⎤ ⎡ 3 ⎛ wo ⎞ mr ⎤
1 ⎛ wo
2 2
B
δ ⎢1 +⎜ − − 1⎟
+ −
⎥ ⎢ 2 ⎜ iv ⎟ 2 I ⎥
1 1 1+ δ
v ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2 I ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ; tg β = ; tg β =
2 v v ; tg β = 4v
tg β 5 =
⎡ 3 ⎛ wo ⎞ mr ⎤ B ⎡ 1 ⎛ wo ⎞ mr ⎤
6 7 8
2 2
B B B
3δ −
⎢1 + 2 ⎜ iv − 1⎟ 2 I ⎥ v + δ ⎢1 + 2 ⎜ iv − 1⎟ 2 I ⎥ 3v
⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦
― параметры функционирования выбранной ди- ХПТР 15–30 λ = 0,15; δ = 0,15, i = 4 и следующих

намической модели силовой линии стана ХПТР. его динамических характеристиках, приведенных
Проводим некоторое сравнение существую- ниже:
щей методики с предлагаемой схемой расчета Характеристика Значение
динамики и неравномерности функционирования I, кгм2 842
силовой линии стана ХПТР. Для этого были вы- mr2, кгм2 25
wо, рад/с 209
числены значения характеристик неравномерно-
v, рад/с 16,5
сти вращения (скольжения) электродвигателя MN, Нм 765,5
главного привода по формулам (11) и перемен- Pcr, Н 6890,9
ной составляющей угловой скорости φ = wo – iv –
– woS при заданных исходных данных стана

Изменение относительной угловой скорости твердого целого и составляет 18,9 % от средней
вращения главной силовой линии стана ХПТР скорости вращения привода при номинальном
15–30 как абсолютно твердого тела за цикл про- режиме работы стана (80 дв.х/мин).
катки трубы, с учетом характеристик электроме-
Заметим, что массы двигателя и муфты тор-
ханической системы, определенные по извест-
ной [2] и уточненной методикам, представлены моза из-за большой величины их момента инер-
на рис. 2. ции находятся в узле колебания формы, проис-
ходящего с нижней собственной частотой. Не-
равномерность вращения элементов главной
силовой линии стана ХПТР 15–30, со стороны
которой приложен возмущающий момент, не-
сколько меньше и составляет 11,2 % от средней
скорости вращения привода.
Неравномерность вращения масс с постоян-
ным моментом инерции ведомого звена состав-
ляет 13,8 %. Заметим, что так как при номиналь-
ном режиме двигатель работает на естественной
механической характеристике, то неравномер-
ность движения стана сравнительно небольшая.
Она возрастает при других режимах работы сис-
Рис 2. Изменение относительной величины угловой
скорости φ ν вращения главной силовой линии стана темы (например, при 180–240 дв.х/мин, когда
ХПТР 15–30 за цикл прокатки трубы как абсолютно электродвигатель работает на искусственных
твердого тела переменной момента инерции: механических характеристиках).
1 ― по методике В. И. Соколовского [2]; Математическое моделирование динамиче-
2 ― по уточненной методике с учетом параметров ских процессов показывает, что при этом имеет
электромеханической системы место значительное снижение избыточной на-
грузки на главный привод не только от перемен-
Расчеты, представленные на рис. 2, показы-
ной составляющей момента инерции механиче-
вают, что характерная неравномерность враще-
ской системы, но и от сил технологического со-
ния силовой линии стана с учетом скольжения
противления. Это достигается путем незначи-
электродвигателя главного привода и при исход-
тельного переуравновешивания (на 12 %) под-
ных динамических характеристиках механиче-
вижных масс рабочей клети и шатунов главного
ской системы заметно отличаются.
привода стана ХПТР. Реализация данного пред-
Достоверность полученных результатов под-
ложения на приводе стана возможна изготовле-
тверждена результатами экспериментальных ис-
нием кривошипного колеса с встроенными урав-
следований силовой линии стана ХПТР 15–30 [5]
новешивающими контргрузами.
и представлена на осциллограммах изменения
Снижение неравномерности вращения эле-
частоты вращения базовых элементов главной
ментов главной силовой линии достигается вы-
силовой линии стана ХПТР 15–30 за несколько
бором рациональных параметров выравниваю-
циклов прокатки. Сравнение существующей ме-
щего маховика и уравновешивающего устрой-
тодики с предлагаемой схемой расчета на при-
ства подвижных масс механической системы
мере силовой линии стана ХПТР 15–30 показы-
стана. Это может быть реализовано путем про-
вает некоторые отличительные особенности
ведения численного эксперимента на базе пред-
формирования неравномерности движения и ус-
ложенной математической модели механической
ловий функционирования всей механической
системы ХПТР. Для стана ХПТР 15–30 выравни-
системы (силовой линии). Следует подчеркнуть,
вающий маховик имеет диаметр 800 мм и ши-
что вследствие наличия упругих промежуточных
рину 90 мм.
звеньев в главной силовой линии стана ХПТР
Применение в металлургическом машино-
15–30 угловые скорости масс цепи силовой ли-
строении синхронных серводвигателей с посто-
нии стана в каждый момент времени отличаются
янными магнитами на роторе, оснащенных сис-
друг от друга. Причем неравномерность враще-
темами обратной связи, позволяет существенно
ния элементов на валу двигателя главного при-
упростить реализацию операций периодических
вода стана примерно совпадает с неравномер-
линейных и угловых перемещений обрабаты-
ностью вращения главной линии как абсолютно

ваемого изделия в очаге деформации. Высокая тате которой существенно уменьшилась мате-
перегрузочная способность двигателей с магни- риалоемкость агрегата, повысилась его произ-
тами открывает возможность использования в водительность за счет увеличения темпов
линии подачи шарико-винтовой передачи (ШВП), работы и использования рациональных режимов
обеспечивающей реализацию как высокоточных прокатки.
перемещений, так и любых режимов подпора. На рис. 3 представлены кинематическая схема и
Эти возможности были использованы при мо- валковая рабочая клеть стана ХПТР 15–30 после
дернизации стана ХПТР 15–30 в условиях ООО модернизации.
“МедСпецТруб” (г. Санкт-Петербург), в резуль-
Рис. 3. Стан ХПТР 15–30, модернизированный ООО “НПФ “Восток Плюс” в условиях ООО “МедСпецТруб” (а)
и его валковая клеть (б):
1 ― электродвигатель; 2 ― конический редуктор; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― патрон поворота и подачи трубы
заготовки; 5 ― сервопривод патронов; 6 ― патрон стержня оправки; 7 ― рабочая клеть (роликовая или валковая)
В таблице представлено сравнение основных тельные движения заготовки, оправки и готовой

характеристик модернизированного стана ХПТР трубы. Возможность дальнейшей модернизации
15–30 конструкции ООО “НПФ “Восток Плюс”. с целью организации непрерываемого процесса
Существенное изменение металлоемкости дос- обеспечена установкой двух механизмов перио-
тигнуто заменой поворотно-подающего ком- дической подачи при удвоении механизмов фик-
плекса двумя независимыми системами меха- сации стержня оправки в линии поворота.
низмов, реализующих поступательные и враща-
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОВ ХПТР 15–30 ИСПОЛНЕНИЯ АЗТМ

И КОМПЛЕКСНО МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ООО “НПФ “ВОСТОК ПЛЮС”
Исполнение
Сравниваемые показатели Наименование показателя Исполнение АЗТМ
ООО “НПФ “Восток Плюс”
Наружный диаметр, мм 20–33 20–35
Параметры заготовки Толщина стенки, мм 0,5–4 (±6 %) 0,5–4 (±6 %)
Длина, м 1–5 1–5
Наружный диаметр, мм 15–30 8–30
Параметры готовой
Толщина стенки, мм 0,3–3 0,1–4
трубы
Длина, м До 18 18 и более
Величина, мм/дв.ход 1,3; 2,1; 3,0; 4,0; 6,4; 9,0 0–20 (+5 %)
Подача трубы-заготовки В переднем положении Плавно без остановки
Способ регулирования клети, дискретно с стана по заданной
остановкой стана программе
Поворот системы Величина угла поворота, град. 39; 60; 90 0–240 (+5 %)
заготовка – оправка В переднем положении Плавно без остановки
стержень – готовая Способ регулирования клети, дискретно стана по заданной
труба с остановкой стана программе

Исполнение
Сравниваемые показатели Наименование показателя Исполнение АЗТМ
ООО “НПФ “Восток Плюс”
Привод перемещения Темп работы, дв.ход/мин 61; 83; 124 0–240

клети Дискретно с остановкой Плавно без остановки
Способ регулирования
стана стана
Электродвигатели
Число 2 4
Установленная мощность, кВт 43,5 37
Для реализации рациональных режимов ра- ментов главной силовой линии следует произво-
боты механизма возвратно-поступательного дить при помощи системы грузового выравни-
движения клети претерпели изменения эле- вающего (установкой дополнительного махо-
менты линии главного привода. Односторонняя вика) и уравновешивающего устройства подвиж-
схема передачи вращательного движения от ных масс системы (рабочей клети и шатунов
двигателя на кривошипные колеса трансформи- главного привода стана). Кроме того, для
рована в двухстороннюю ― симметричную. При уменьшения нежелательных динамических на-
этом валу шкивов обеспечена возможность про- грузок в механической системе и элементах си-
дольного вдоль его оси перемещения [8], что по- ловой линии стана ХПТР 15–30 необходимо
зволяет нивелировать проявления пагубных для осуществить комплексную безредукторную мо-
протекания холодного пильгерного процесса га- дернизацию стана.
лопирования и рыскания рабочей клети, обу- Схема предполагаемой комплексной модер-
словливаемых неизбежной разницей линейных низации стана ХПТР 15–30 конструкции ООО
размеров звеньев спаренных КШМ. Моделиро- “НПФ “Восток Плюс” с валковой клетью в усло-
ванием динамических процессов выявлено, что виях ООО “ПО “ОСКАР” представлена на рис. 4.
управление неравномерностью вращения эле-
Рис. 4. Схема безредукторной комплексной модернизации стана ХПТР 15-30 (а) конструкции ООО “НПФ “Восток Плюс”
с валковой клетью (б) в условиях ООО “ПО “ОСКАР”:
1 ― электродвигатель; 2 ― приводной вал + маховики; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― шатуны привода клети;
5 ― рабочая клеть (роликовая или валковая с вертикальными валками); 6 ― сервопривод системы группового поворота
патронов; 7 ― передний патрон поворота трубы; 8 ― патрон поворота и подачи трубы заготовки; 9 ― шарико-
винтовая пара привода перемещения патронов подачи; 10 ― патрон стержня оправки; 11 ― сервопривод патрона
поворота и подачи трубы заготовки
Произведена замена электродвигателя глав- 1,34 раза от исходной величины; произведена

ного привода на асинхронный регулируемый замена существующего распределительно-по-
привод; электродвигатель 1 установлен непо- дающего механизма с мальтийским крестом на
средственно на оси приводного вала 2 (безре- систему индивидуального поворота и подачи
дукторная схема); приводной вал снабжен трубы на базе программно управляемых совре-
двумя массивными маховиками; увеличена же- менных сервоприводов.
сткость вала-шестерни приводного механизма в
Выводы
Уточнена методика исследования динамики электромеханической модели. Составлено диф-
силовой линии стана ХПТР и предложена схема ференциальное уравнение движения для вы-
определения неравномерности движения меха- бранной динамической модели механической
нической системы на базе развития выбранной системы силовой линии стана ХПТР. Выявлено,

что при номинальном режиме работы электро- новлено, что неравномерность вращения эле-
двигателя главного привода неравномерность ментов главной силовой линии стана ХПТР 15–
хода силовой линии стана сравнительно 30 составляет 18,9 % от средней угловой скоро-
небольшая. Определено, что она может возрас- сти вращения системы. Обоснована возмож-
тать при других режимах работы, когда электро- ность сведения к минимуму избыточных динами-
двигатель работает на искусственных механиче- ческих нагрузок в механической системе.
ских характеристиках. Расчетным путем уста-
1. Кожевников, С. Н. Теория механизмов и машин [Текст]: учебное пособие / С. Н. Кожевников. ― М.:
Машиностроение, 1969. ― 584 с.
2. Гриншпун, М. И. Станы холодной прокатки труб [Текст] / М. И. Гриншпун, В. И. Соколовский. ― М.:
Машиностроение, 1967. ― 239 с.
3. Кожевников, С. Н. Модернизация стана холодной прокатки [Текст] / С. Н. Кожевников, А. С. Ткаченко, Г. И. Хаустов
// Вестник машиностроения. ― 1984. ― № 4. ― С. 62–65.
4. Кожевников, С. Н. Динамика нестационарных процессов в машинах [Текст] / С. Н. Кожевников. ― Киев: Наукова
думка, 1986. ― 288 с.
5. Ткаченко, А. С. Исследование статически определимого привода клети стана холодной прокатки труб [Текст] /
А. С. Ткаченко, Р. П. Ермакович, Г. Э. Гохберг [и др.] // Металлург. ― 1970. ― № 8. ― С. 44, 45.
6. Рахманов, С. Р. Некоторые вопросы формирования неравномерности хода главного привода силовой линии стана
ХПТ [Текст] / С. Р. Рахманов, В. Т. Вышинский, Л. А. Морозова [и др.] // Вибрации в технике и технологиях. ― 2016.
― Вып. № 1. ― С. 97–104.
7. Рахманов, С. Р. Исследование неравномерности хода главной силовой линии стана ХПТ [Текст] / С. Р. Рахманов,
В. Т. Вышинский, Л. А. Морозова [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. ― 2016. ― № 1. ―
С. 92–98.
8. Вышинский, В. Т. Анализ подходов к созданию станов холодной прокатки труб [Текст] / В. Т. Вышинский,
В. Н. Данченко, С. Р. Рахманов, Я. В. Фролов // Пластична деформація металів. Колективна монографія. Вид. тов.
“Акцент ПП”. ― 2014. ― С. 218–235.
УДК 621.771.6
ДВУХВАЛКОВЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН С ПОДОГРЕВАЕМЫМИ ВАЛКАМИ

ДЛЯ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ
М. А. САРАФАНОВ, Н. В. СОЛОМИЧЕВ, В. Е. ЛУКАШЕВСКИЙ,

М. Ю. МОНАСТЫРШИН, В. Н. МАСЛОВ, канд. техн. наук
(АО АХК “ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова”)
Основной задачей при производстве плоского риалов (пределы прочности и текучести, твер-
проката является получение полос и листов с дость и др.).
заданными размерами, физико-механическими При прокатке полос и листов малой толщины
свойствами и качеством поверхности. из ряда высоколегированных сталей и сплавов
Процесс холодной прокатки полос и листов из целевого назначения необходимо обеспечивать
высоколегированных сталей и сплавов от на- специальные условия прокатки, одним из кото-
чальной толщины 2–6 мм до конечной 0,8–0,1 мм рых является выдержка определенного темпера-
характеризуется высокими требованиями к точ- турного режима.
ности геометрических размеров, плоскостности и Температура металла при выдаче его из на-
чистоте поверхности, а также повышенными ме- гревательной печи и во время прохождения ме-
ханическими свойствами прокатываемых мате- жду валками стана изменяется вследствие теп-

лоотдачи конвективно-лучистым переносом те- Параметр Значение

Исходная заготовка
пла в окружающую среду и теплопроводностью
Полоса в листах:
валкам, проводкам и другим деталям стана, с ко-
толщина (максимальная), мм 4
торыми соприкасается прокатываемый металл. допуск по толщине, % ±10
С целью снижения потерь тепла при прокатке, ширина, мм До 120
возникающих за счет контактной теплопередачи длина, мм До 600
валкам, рационально использовать подогрев их Конечная продукция
рабочих зон. Полоса в листах:

толщина (минимальная), мм 0,3
В 2016 г. АО АХК ВНИИМЕТМАШ был разра-
допуск по толщине, % ±10
ботан, изготовлен и введен в эксплуатацию ре- ширина, мм До 120
версивный прокатный стан дуо 150 с подогре- длина, мм До 600
ваемыми валками.
Стан дуо 150, оснащенный системой подог- Прокатный стан дуо 150 (рис. 1) состоит из
рева валков, предназначен для теплой прокатки следующих основных механизмов: станины с
(температурный режим прокатки и межопераци- механизмом перевалки; узла валков дуо; рамы
стана; двух индивидуальных приводов валков,
онных термообработок ― 350–600 °С при темпе-
представляющих собой трехступенчатые цилин-
ратуре рабочей зоны бочек валков до 300 °С)
дроконические редукторы; двух карданных ва-
полос шириной до 120 мм и толщиной от 4 до 0,3 лов; механизма поддержки карданных валов;
мм с допуском по толщине ±10 %. Размеры ис- проводковых столов; системы поддержания за-
пользуемых заготовок и получаемой продукции: данной температуры валков и системы охлажде-
ния шеек валков.
Рис. 1. Общий вид стана дуо 150:

1 ― станина с механизмом перевалки; 2 ― узлы валков; 3 ― рама стана; 4 ― индивидуальный привод валков;
5 ― карданные валы; 6 ― механизм поддержки карданных валов; 7 ― проводки (cистема поддержки заданной
температуры валков и система охлаждения шеек валка условно не показаны)

Стан также оснащен гидравлической систе- вания верхнего валка (по две на каждую по-
мой, обеспечивающей работу гидронажимных душку).
устройств (ГНУ), системой электроприводов и При выборе конструкции привода учитыва-
автоматики. Компоновка частей стана показана лись требования по обеспечению технологиче-
на рис. 2. ских параметров стана, с одной стороны, и ком-
пактности оборудования ― с другой. Учитывая
данные требования, было принято решение от-
казаться от типовой схемы привода клети, вклю-
чающей комбинированный редуктор. Исполни-
тельная схема привода включает в себя два ци-
линдроконических мотор-редуктора, каждый из
которых представляет собой надежную конст-
рукцию с мощным чугунным корпусом, комплек-
тующуюся электродвигателем мощностью 11
кВт, встроенным устройством блокировки обрат-
ного хода, вентилятором, инкрементным энкоде-
ром и термистором. Преимущества выбранного
типа мотор-редукторов: повышенная безопас-
ность эксплуатации, малошумная работа, отсут-
ствие особых требований технического обслужи-
вания, а также удобный монтаж и длительный
срок службы.
Механизм поддержки карданных валов уста-
Рис. 2. Компоновка стана дуо 150: навливается на раму стана и предназначен для
1 ― линия клети; 2 ― гидропривод; 3 ― система нагрева сохранения положения карданных валов при пе-
валков; 4 ― электрооборудование; 5 ― разводка системы
охлаждения подушек ревалке валков. Проводковые столы предназна-
чены для обеспечения направленного движения
Общая техническая характеристика стана заготовок при прокатке. Внешний вид стана дан
приведена ниже: на рис. 3.
Параметр Значение
Реверсивный,
Тип стана одноклетевой
дуо
Суммарная установленная мощность
До 34
прокатного стана, кВт
Число гидроцилиндров 2
Диаметр валков (ном./переточ.), мм 180/165
Длина бочек валков, мм 150
Скорость прокатки, м/с До 0,5
Сила прокатки, кН 500
Максимальный момент прокатки, кН·м 3,4
Мощность подогрева валков, кВт До 6,0
Температура теплоносителя, °С До 300
Принудитель- Рис. 3. Внешний вид стана дуо 150
Тип охлаждения шеек валков
ное
Стан работает следующим образом. Нагретая
Рама стана представляет собой сварную кон- до заданной температуры заготовка подается в
струкцию, являющуюся опорой для основных раствор между вращающимися валками, поверх-
механизмов стана. Узел станины предназначен ность которых нагрета до рабочей температуры.
для установки узла валков в линии рабочей Осуществляется многопроходная реверсивная
клети стана, а также снабжен встроенным меха- прокатка с возможными промежуточными подог-
низмом перевалки. ревами. Межвалковый зазор в каждом проходе
Рабочие валки установлены в верхних и ниж- может изменяться посредством ГНУ в соответ-
них подушках на сдвоенных конических ролико- ствии с технологическим процессом прокатки.
вых подшипниках. В каждой из верхних подушек Использование ГНУ позволяет работать при про-
встроены пружинные кассеты для уравновеши- катке в различных режимах: по давлению или по

положению валков, что дает возможность вы- фективности системы охлаждения шеек валков и
брать наиболее оптимальный маршрут дефор- работоспособности стана дуо 150 является не-
мации металла. Применение в ГНУ датчиков ли- допущение нагрева опорных подшипников вал-
нейного перемещения позволяет устанавливать ков свыше 100 °С.
раствор валков с точностью до 5 мкм, компенси- Первый вариант охлаждения подшипников
ровать перекосы валков и обеспечивать произ- осуществляется посредством подачи охлади-
водство продукции высокого качества. Количе- теля (технической воды) через каналы в подуш-
ство проходов определяется технологией про- ках узла валков. В этом варианте охлаждение
катки. подшипника происходит за счет контактной теп-
Особенностью стана является система под- лопередачи между охладителем и наружным
держания заданной температуры поверхности кольцом подшипника через подушку, т. е. внут-
бочек валков, что минимизирует тепловые по- реннее кольцо подшипника и ролики могут быть
тери, связанные с отводом тепла от заготовки к склонны к перегреву.
валкам при прокатке, а также стабилизирует Второй вариант охлаждения подшипников ―
температурные режимы прокатки. с помощью подачи масла через подшипники по-
Система поддержки заданной темпе-ратуры средством каналов в торцевых крышках подшип-
валков включает в себя установку термостати- ников. В этом варианте отведение тепла проис-
рования, теплоноситель и соединительные ходит непосредственно из внутренней полости
шланги. Нагрев поверхности валков осуществ- подшипника, т. е. все части подшипника охлаж-
ляется посредством теплообмена между нагре- даются равномерно. Данная система требует
тым до заданной температуры теплоносителем и наличия дополнительного оборудования, обес-
внутренними каналами в валках, проходящими в печивающего циркуляцию и охлаждение масла,
непосредственной близости от рабочей поверх- и вводится в работу при необходимости.
ности бочки валка. Вывод оборудования стана дуо 150 на про-
Рабочая зона бочек верхнего и нижнего валка ектные параметры подтверждает правильность
нагревается до максимально возможной темпе- принятых технических решений. Таким образом,
ратуры. Максимально допустимое значение тем- реверсивный стан дуо 150 с подогреваемыми
пературы нагрева бочки валка лимитируется ог- валками обладает широкими возможностями по
раничением температуры работы подшипнико- обеспечению температурных параметров про-
вой опоры узла (не более 100 °С) при учете от- катки специализированных материалов, что зна-
вода тепла системой охлаждения зоны шеек чительно расширяет возможности стана. Это по-
валка. Фактически система нагрева позволяет зволяет получать продукцию высокого качества
нагреть теплоноситель до 300 °С. из высоколегированных сталей и сплавов целе-
Система охлаждения шеек валков может вого назначения в виде полос и листов толщи-
иметь два конструктивных и комплектных испол- ной до 0,4 мм.
нения. В обоих случаях главным условием эф-

УДК 662.9
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА

В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ
А. Б. БИРЮКОВ, д-р техн наук; П. А. ГНИТИЁВ, канд. техн. наук

(ГОУ ВПО “Донецкий национальный технический университет”)
С ростом цен на топливно-энергетические ре- В научно-практическом плане вопросам уси-

сурсы все более актуальной проблемой стано- ления конвективного теплообмена при высоко-
вится экономия потребляемых энергоносителей. температурном нагреве металла внимание уде-
В общей структуре потребления газообразного ляется уже несколько десятилетий (имеются
топлива существенное место занимают техноло- публикации на эту тему, датируемые 50–60-ми
гии тепловой обработки металла в печах (нагрев годами XX в.). Однако наибольший всплеск тех-
под обработку давлением и термообработка). нологии отопления с интенсифицированным
При нагреве металла в печи тепловая энер- конвективным теплопереносом получили за по-
гия передается за счет излучения продуктов сго- следние 10–15 лет.
рания и внутренних поверхностей камеры печи Целью данной работы является анализ раз-
(стен, свода и подины) и конвекции. Традици- личных подходов к интенсификации конвектив-
онно принято полагать, что для высокотемпера- ного теплообмена при высокотемпературном на-
турного нагрева доля лучистой передачи в об- греве металла.
щем количестве передаваемой металлу теплоты Очевидно, что интенсификация конвективной
находится на уровне 85–95 % [1]. Такое соотно- составляющей теплообмена может быть достиг-
шение количеств теплоты, передаваемых по нута за счет реализации одного из следующих
разным механизмам, обусловливается двумя приемов:
причинами. Первая причина заключается в том, – увеличения скорости движения дымовых га-
что в процессе лучистой теплопередачи тепло- зов у поверхности нагреваемого металла;
вой поток пропорционален разнице температур – использования более эффективной аэроди-
источника теплоты и поверхности металла в чет- намической схемы взаимодействия потока про-
вертой степени, а для конвективного теплооб- дуктов сгорания и поверхности нагреваемого ме-
мена, описываемого при помощи закона Нью- талла;
тона–Рихмана, тепловой поток пропорционален – повышения температуры продуктов сгора-
просто разности температур. Естественно, что ния у поверхности нагреваемого металла.
по мере снижения температуры печи количества В соответствии с этим авторы работы [3],
теплоты, передаваемые излучением и конвек- рассматривая возможность усиления конвектив-
цией, начинают выравниваться, а при низкотем- ного теплообмена для традиционных конструк-
пературном нагреве начинает доминировать ций методических толкательных печей (прежде
конвективный теплообмен. Вторая причина не- всего в методической зоне), предложили сле-
достаточного развития конвективного теплооб- дующие усовершенствования конструкции печей:
мена в традиционных конструкциях высокотем- – организация струйного натекания продуктов
пературных печей заключается в том, что в них сгорания на металл с помощью высокотемпера-
имеют место незначительные скорости переме- турных дымососов или инжекторов, что значи-
щения продуктов сгорания относительно по- тельно увеличивает теплоотдачу в начальный
верхностей нагреваемых тел и не самые выгод- период нагрева;
ные формы аэродинамического взаимодействия – расположение в рабочем пространстве сис-
[2]. Например, в традиционных конструкциях ме- темы перегородок для прижатия потоков дыма к
тодических толкательных нагревательных печей металлу и увеличения конвективной теплоот-
продукты сгорания движутся вдоль поверхности дачи. Одновременно это увеличивает излучаю-
заготовок, что при прочих равных условиях при- щую поверхность кладки.
водит к наименьшим значениям коэффициентов Несмотря на свою правильность с теплотех-
теплоотдачи. нической точки зрения, такие технические реше-

ния не получили всеобщего распространения. Известно, что на температуру факела суще-
Для конвейерных и роликовых печей в качестве ственно влияют характеристики процесса сме-
рекомендаций по интенсификации конвективного шения топлива и воздуха. Поэтому для интенси-
теплообмена в работе [3] предлагается органи- фикации конвективного теплообмена следует
зация рециркуляции дымовых газов в рабочем особое внимание обратить на тип используемых
пространстве печи и организация струйного на- газогорелочных устройств. Известно, что, на-
грева сводовыми горелками в первый период на- пример, для диффузионных горелок в общем
грева. Так или иначе, большинство этих реко- случае характерны наиболее низкие действи-
мендаций касается скорости потока продуктов тельные температуры горения. Несмотря на это,
сгорания, омывающих металл. в практике создания методических печей даже в
Один из способов интенсификации конвек- настоящее время иногда используются диффу-
тивного теплообмена базируется на пульсирую- зионные горелки типа “труба в трубе”.
щей подаче газообразной среды на поверхность Одновременно достичь повышения скорости
металла, подвергающегося тепловой обработке продуктов сгорания и их температуры, а также
[4]. В основу данного способа положен эффект получить выгодную схему натекания газового по-
снижения толщины ламинарного пограничного тока можно с использованием современных ско-
слоя у поверхности металла, который является ростных горелок. Под скоростными горелками
лимитирующим звеном в процессе теплопере- обычно принято понимать горелки, для которых
дачи. Усиление конвективного теплообмена при скорость истечения продуктов сгорания в рабо-
использовании низкочастотных пульсаторов ис- чее пространство печи превышает 70 м/с [2].
следовано в работе [5], при этом получено соот- В основу усиления конвективного теплооб-
ветствующее критериальное уравнение. При мена в печах, оснащенных этими горелками, по-
частотах пульсации 0,8–1,6 Гц интенсификация ложен метод использования высокотемператур-
конвективного теплообмена при прочих равных ного потока, направленного непосредственно на
условиях достигает 15–22 %. нагреваемую заготовку, который обеспечивает
В то же время другими авторами [6] исследо- высокую скорость нагрева в связи с тем, что при
ван более широкий частотный диапазон, в кото- прямом нагреве коэффициент передачи тепла
ром пик интенсификации приходится примерно конвекцией к изделию больше, чем к кладке [9].
на частоту вращения пульсатора, равную 50 Гц. Конвективная составляющая теплообмена здесь
В этом случае также зафиксировано некоторое существенно возрастает. В некоторых работах
усиление конвективного теплообмена. указывается достижение уровня конвективной
Одним из вариантов реализации скоростного составляющей до 80 %, что, по мнению авторов
нагрева традиционно являлось увеличение тем- данной работы, возможно только для термиче-
пературы факела на 150–200 °С выше, чем тре- ских печей со сравнительно низким уровнем
буемая температура поверхности нагреваемого температуры в рабочей камере. А вот утвержде-
металла [7]. На основе этого принципа были ние о возможности примерного равенства лучи-
созданы специальные печи скоростного нагрева. стого и конвективного тепловых потоков при ис-
К этому классу печей в первую очередь отно- пользовании горелок скоростного нагрева, несо-
сятся секционные печи скоростного нагрева, мненно, представляется справедливым. Также в
конструкции которых известны уже несколько ряде работе речь идет о диапазоне достигаемых
десятилетий [8]. Благодаря конструктивным осо- коэффициентов теплоотдачи 100–250 (1000)
бенностям этих печей возможно достижение вы- Вт/(м2·К). Простейшая проверка возможных дос-
соких тепловых напряжений в камере. Эти печи тигаемых значений коэффициентов теплоотдачи
предназначены для скоростного малоокисли- при помощи критериального уравнения, описы-
тельного нагрева сравнительно тонких изделий вающего конвективный теплообмен при попе-
под прокатку. Основным фактором, определяю- речном обтекании тел, позволяет согласиться
щим высокую скорость нагрева, является повы- только лишь с диапазоном 100–250 Вт/(м2·К).
шение температуры в рабочем пространстве до В ряде случаев высокая энергия продуктов
уровня 1400–1500 °С, однако в этих печах дости- сгорания используется не для натекания непо-
гается также довольно высокая доля конвектив- средственно на поверхность нагреваемого ме-
ной составляющей за счет выгодной аэродина- талла, а для создания вихревого движения газов
мической схемы натекания продуктов сгорания в рабочем объеме печи. Однако даже в тех слу-
на нагреваемые изделия, высокой скорости и чаях, когда технология нагрева основана на
температуры натекающих продуктов сгорания. применении струй продуктов сгорания, направ-

ленных на поверхность металла, в качестве су- значения предельных скоростей движения теп-
щественного сопутствующего эффекта, как пра- лоносителя.
вило, всегда присутствует вихревое движение и При реализации технологии струйно-факель-
внутренняя рециркуляция продуктов сгорания. ного отопления высокие скорости истечения
Возможны два варианта реализации техноло- продуктов сгорания достигаются без увеличения
гий струйного нагрева: струйный и струйно-фа- аэродинамического сопротивления системы по
кельный [2]. В первом случае процесс горения воздуху по сравнению с обычными горелками.
начинается и в значительной мере завершается Причиной этого является то, что начинающийся
в горелочных тоннелях, а в печное пространство в камере предварительного сгорания процесс
поступают высокотемпературные струи продук- горения при контакте топлива с первичным воз-
тов сгорания. При струйно-факельном режиме духом приводит к повышению давления и “вы-
горение растянуто между соплом горелки и по- давливанию” продуктов сгорания в полость печ-
верхностью нагреваемого металла. Впрочем, в ной камеры со скоростью 100–200 м/с. При этом
современной технической литературе эти поня- профиль камеры подбирается таким образом,
тия в значительной мере смешаны. что статическое давление в областях входа ка-
Следует также отметить, что создать факел налов, подводящих газообразные среды, пони-
со скоростями газовых потоков более 100 м/с жается, несмотря на значительный рост полного
при помощи обычных диффузионных или кине- давления.
тических горелок практически невозможно. В На рынке газогорелочных устройств пред-
этом случае будет наблюдаться отрыв факела ставлено значительное количество различных
от горелки по причине того, что скорость распро- модификаций скоростных горелок от разных
странения пламени будет ниже скорости истече- производителей (как российских, так и иностран-
ния газовоздушной смеси. Для скоростных горе- ных) [9–11]. Одной из самых известных россий-
лок обеспечение высоких скоростей истечения ских разработок является серия горелок скоро-
продуктов сгорания при гарантированном отсут- стного нагрева ГТС (рис. 2) [9]. Эти горелки
ствии отрыва достигается за счет предваритель- предназначены для сжигания природного газа
ного (полного или частичного) смешивания топ- низкого давления с воздухом при переменном
лива и воздуха, а также использования камеры коэффициенте избытка воздуха в промышлен-
предварительного сгорания. Внешний вид ка- ных печах различного назначения, преимущест-
меры предварительного сгорания представлен венно металлургических.
на рис. 1.
Рис. 1. Камера предварительного сгорания

скоростной горелки
При поиске путей интенсификации конвектив-

ного теплообмена (в первую очередь за счет
увеличения скорости течения теплоносителей) Рис. 2. Газовая скоростная горелка ГТС
приходится сталкиваться с проблемой увеличе-
ния аэродинамического сопротивления системы Среди горелок иностранного производства
и роста затрат на прокачивание теплоносителя. особой популярностью пользуются скоростные
Исходя из этого определяются рациональные
горелки фирмы Kromschroeder (рис. 3) [10].

Рис. 3. Горелки типа BIO, BIOA, ZIO, BIC фирмы Kromschroeder
Дальнейшему совершенствованию работы – сокращении расхода топлива;

скоростных горелок посвящен ряд статей и па- – возможном повышении производительности
тентов. В патенте [12] предложен способ органи- агрегата.
зации постадийного сжигания топлива по длине В ряде работ указывается на возможность со-
камеры сгорания по мере образования газовоз- кращения количества образующейся окалины
душной смеси. При различных давлениях газа при нагреве с интенсифицированным конвектив-
зона фронтального горения смещается по длине ным теплообменом. Однако следует иметь в
камеры сгорания. При повышении расхода газа виду, что при применении скоростных струйных
происходит увеличение скорости истечения га- горелок одновременно действуют несколько
зовых струй и улучшение перемешивания смеси. факторов, имеющих противоположное влияние
При дальнейшем увеличении скорости струй на данный процесс. Сокращение времени на-
смещение высокотемпературного и высокоско- грева способствует уменьшению окалинообра-
ростного пламени в сторону выходного сопла зования, а контакт поверхности металла с выго-
создает перед собой зону высокого давления, а рающими струями (для струйно-факельного на-
за собой зону разрежения. Большая часть про- грева) приводит к повышению как температуры
дуктов сгорания со скоростью 200 м/с выходит в поверхности металла, так и концентрации кисло-
соп

Язык

Добро пожаловать в Scribd!

2017-3 Бюллетень научно-технической и экономической информации

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

2017-3 Бюллетень научно-технической и экономической информации

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Похожие издания

физ-мат.

С глубоким прискорбием, сообщаем, что 08.02.2017 г. на 71-м году жизни скоро-

Коллективы ГВУЗ «Криворожский национальный университет» и НИИ безопасно-

XX Международная научно-практическая конференция

15-16 НОЯБРЯ 2017 г.

Место проведения: Тел.: (3843) 46-26-29

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

В. В. КАТУНИН, Т. М. ПЕТРАКОВА, И. М. ИВАНОВА

ТАБЛИЦА 1. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В РЕГИОНАХ МИРА, млн т

Россия остается пятым крупнейшим произво- Главным негативным фактором, препятст-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 3

Продукция 2016 г. 2015 г. Темп роста, %

Средний коэффициент использования произ- сравнению с уровнем 2015 г. при производстве

ТАБЛИЦА 3. КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ, %

Производство продукции на ведущих предприятиях отрасли

4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

Комбинат Чугун Сталь Прокат

В 2016 г. в наибольшей степени выросло про- 2016 г.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 5

ТАБЛИЦА 5. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТАБЛИЦА 6. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ФАКТИЧЕСКИХ ЦЕН ЭКСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ*, долл/т

ТАБЛИЦА 7. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ИМПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

6 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

ТАБЛИЦА 8. ЭКСПОРТНЫЕ ЦЕНЫ НА ПРОКАТ, ВЫВОЗИМЫЙ ИЗ СТРАН СНГ, долл/т

В 2016 г. отмечается повышение средних экс- В декабре 2016 г. по сравнению с декабрем

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 7

В 2016 г. индексы цен производителей про- вой и фасонный горячекатаный, горячетянутый,

ТАБЛИЦА 10. ЦЕНЫ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, руб/т

8 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

Средние цены производителей (без НДС) в на 36,6 %, кокс металлургический из каменного

ТАБЛИЦА 11. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ЦЕН В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ НА ЖЕЛЕЗОРУДНОЕ СЫРЬЕ,

Продукция 2015 г. 2016 г.

Экономические показатели работы предприятий

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 9

Рис. 1. Структура затрат ведущих горно-обогатительных комбинатов в 2016 г. (оценка), %

Рис. 2. Структура затрат ведущих металлургических комбинатов в 2016 г. (оценка), %

Рис. 3. Структура затрат ведущих трубных заводов в 2016 г. (оценка), %

10 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

ТАБЛИЦА 12. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ

ТАБЛИЦА 13. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ

Крупнейшие металлургические компании Рос- оценке ведущих металлургических компаний,

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 11

ТАБЛИЦА 14. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО 1 т ЧУГУНА, СТАЛИ

Материалы и технологическое топливо 2015 г. 2016 г. Изменение

12 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

Расход ЖРЧ, кг/т чугуна Изменение

ТАБЛИЦА 16. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД СКИПОВОГО КОКСА (В СУХОМ ВЕСЕ)

Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 13

Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение

На рис. 6 приведены результаты расчетов

Рис. 5. Удельная энергоемкость передельного чугуна

Как видно из рис. 5, увеличение энергоемко-

14 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

Группа Доля чугуна в шихте, %

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 15

Удельная энергоемкость 1 т электростали в ТАБЛИЦА 21. РАСХОД СТАЛИ НА ПРОИЗВОДСТВО

показатель расхода стали на готовый прокат за ОЭМК 1042,6 1044,1 +1,5

16 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУГИЯ» • 3 • 2017

Рис. 8. Удельная энергоемкость проката

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 3 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 17