Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
наук, доцент
Памяти Мулявко Валерия Ивановича
МЕТАЛЛУРГИЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
СВАРКА
ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ЭКОЛОГИЯ. РЕЦИКЛИНГ
__
ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2017
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 3 (1407)
научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Основан в марте 1944 г.
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением
Выходит 1 раз в месяц законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479
СОДЕРЖАНИЕ
Катунин В.В., Петракова Т.М., Иванова И.М. процесса продувки в конвертерном цехе № 2 ПАО
Основные показатели работы черной металлургии “Новолипецкий металлургический комбинат”................. 66
России в 2016 г. ....................................................................3 Прокатное производство
Гарбер Э.А., Михеева И.А., Шалаевский Д.Л., Миш-
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ нев П.А., Кухтин С.А. Разработка и испытания новых
Горнорудное производство методов улучшения плоскостности горячекатаных
Ляшенко В.И., Голик В.И., Хоменко О.Е. Повышение стальных широких полос.................................................... 76
геодинамической безопасности подземной разработки Белов В.К., Беглецов Д.О., Дьякова М.В., Лась-
сложноструктурных рудных месторождений ................... 24 ков С.А., Жумагалиев Н.И., Журавлёв А.М. О
Аглодоменное производство режимах текстурирования поверхности рабочих
Левицкий И.А., Тарасов Ю.С., Радюк А.Г., Титля- валков для производства листа с высококачественной
нов А.Е. Влияние геометрии дутьевого канала и микротопографией поверхности. Часть 2. О выборе
теплоизолирующей вставки на газодинамику и наиболее эффективных режимов текстурирования
теплообмен в воздушной фурме доменной печи .............. 32 поверхности рабочих валков на установках ЭРТ
Ганженко И.М., Якубайлик Э.К., Зарщикова Г.Г., HERKULES и Profitex 60S.................................................. 83
Камалова Т.Б., Алексеева Л.А. Снижение Максимов Е.А. Теоретические и технологические
засоренности конечного концентрата на Абагурской параметры правки толстых стальных листов на
обогатительной фабрике ..................................................... 39 семироликовой правильной машине ................................. 88
Юрьев Б.П., Гольцев В.А., Фурсов В.И., Томилов Н.А. Трубное производство
Термодинамический анализ процессов разложения Рахманов С.Р., Орещенко В.Ф., Вышинский В.Т.
карбонатов при нагреве сидеритовой руды ...................... 44 Динамические особенности функционирования
Берсенев И.С., Лопатин А.С., Белогуб Е.В., Чесно- силовой линиии стана холодной прокатки труб
ков Ю.А., Анисимов Н.К., Майстренко Н.А. роликами .............................................................................. 93
Металлургические свойства агломератов из Металлургическое оборудование и литейное
концентрата окисленных железистых кварцитов ............. 48 производство
Сталеплавильное производство Сарафанов М.А., Соломичев Н.В., Лукашевский В.Е.,
Еронько С.П., Мечик С.В., Ткачев М.Ю., Погоре- Монастыршин М.Ю., Маслов В.Н. Двухвалковый
лов И.С., Саркисян Е.С. Разработка системы прокатный стан с подогреваемыми валками для
механизированной подачи стартовой смеси в канал теплой прокатки ................................................................ 101
ковшового затвора............................................................... 54 Экология и ресурсосбережение
Рыбенко И.А. Оптимизация технологий в струйно- Бирюков А.Б., Гнитиёв П.А. Интенсификация
эмульсионном металлургическом агрегате с конвективного теплообмена в нагревательных и
использованием методики и инструментальной термических печах ............................................................ 105
системы моделирования .................................................... 60 Новости зарубежной периодики ................................... 112
Литвиненко Е.Ф., Поляков В.Н., Волгин А.В., Суханов ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ ...................................... 115
Ю.Ф. Внедрение компьютерной системы расчета Аннотации к статьям ..................................................... 125
Статистика ....................................................................... 133 K
СONTENTS
Katunin V.V. The Main Indexes of the Activities of the Shop № 2 at the PAO “Novolipetskiy Metallurgicheskiy
Enterprises in the Iron and Steel Industry in Russia in 2016 ................3 Kombinat” ............................................................................................66
Rolling Mill Practice
AT ENTERPRISES AND INSTITUTES Garber E.A., Mikheeva I.A., Shalaevskiy D.L., Mishnev P.A.,
The Ore-Mining Industry Kukhtin S.A. The Development and Tests of the New Methods of
Lyashenko V.I., Golik V.I., Khomenko, O.E. The Improvement in the Improvement in the Flatness of The Hot-Rolled Steel Wide
the Geodynamical Safety of the Underground Development of Strips .................................................................................................... 76
the Complicated Structure Ore Deposits .............................................24 Belov V.K., Begletsov D.O., D’yakova M.V., Zhumagaliev N.I.,
The Sintering and Blast Furnace Processes Zhuravlev A.M. About the Conditions of the Surface Texturing of
Levitskiy I.A., Tarasov Yu.S., Radyuk A.G., Titlyanov A.E. The the Working Rolls for Manufacturing the Sheets with the High
Influence of the Geometry of the Air Passage and Thermal Quality Surface Microtopography. The Part 2. About the
Insulating Insert on the Gas Dynamics and Heat Exchange in the Selection of the Most Efficient Conditions of the Surface
Blast Tuyere of the Blast Furnace.......................................................32 Texturing of the Working Rolls at the EPT HERKULES and
Ganzhenko I.M., Yakubailik E.K., Zarshchikova G.G., Kamalova Profiltex 60S Installations....................................................................83
T.B., Alekseeva L.A. The Decrease in the Dirtiness of the Final Maksimov E.A. The Theoretical and Technological Parameters of
Concentrates at the Abagurskaya Concentration Plant .......................39 Sraightening the Steel Plates at the Seven-Roller Sraightening
Yur’ev B.P., Gol’tsev V.A., Fursov V.I., Tomilov N.A. The Machine................................................................................................ 88
Thermodynamic Analysis of the Processes of the Decomposition Production of Pipes and Tubes
of the Carbonates during Heating the Siderite Ore ............................44 Rakhmanov S.R., Oreshchenko V.F., Vyshinskiy V.T. The
Bersenev I.S., Lopatin A.S., Belogub E.V., Chesnokov Yu.A., Dynamic Special Features in Functioning the Drive Line of the
Anisimov N.K., Maistrenko N.A. The Metallurgical Mill for the Cold Rolling of the Pipes and Tubes with the Rollers..... 93
Characteristics of the Sinters from the Concentrates Made from Metallurgical Equipment and Foundry Practice
the Oxidized Ferruginous Quartzites .................................................. 48 Sarafanov M.A., Solomichev N.V., Lukashevskiy V.E.,
Steelmaking Monastyrshin M.Yu., Maslov V.N. The Two-High Rolling Mill
Eron’ko S.P., Mechik S.V., Tkachev M.Yu., Pogorelov I.S., with the Heated Rolls for the Thermal Rolling ................................... 101
Sarkisyan E.S. The Development of the System for the Driven Resource Saving and Ecology
Feed of the Starter Mixture into the Ladle Gate Channe....................l54 Biryukov A.B., Gnitiev P.A. The Intensification of the
Rybenko I.A. The Optimization of the Technologies in the Jet- Convective Heat Exchange in the Reheating and Heat-Treatment
Emulsive Metallurgical Plant with the Use of the Methodology Furnaces ............................................................................................... 105
and Instrumented System of the Simulation ........................................60 The News of the Foreign Periodicals................................................ 112
Litvinenko E.F., Polyakov V.N., Volgin, A.V., Sukhanov Yu.F. EXPRESS INFORMATION............................................................. 115
The Implementation of the Computer-Aided System for the The Abstracts for the Articles........................................................... 125
Calculation of the Blowing Process in the Basic Oxygen Furnace Statistics ............................................................................................... 133
INHALT
Katunin W.W. Hauptindikatoren der russischen Walzbetrieb
Schwarzmetallurgie in 2016 ..................................................................3 Garber E.A., Micheewa I.A., Schalaewski D.L., Mischlew P.A.,
Kuchtin S.A. Entwicklung und Erprobung neuer Methoden der
IN BETRIEBEN UND INSTITUTEN Ebenheit von Warmbreitband zu verbessern .......................................76
Erzbergbau Below W.K., Beglezow D.O., Djakowa M.W., Laskow S.A.,
Ljaschenko W.I., Golik W.I., Chomenko O.E. Erhöhung der Shumagaliew N.I., Shurawlew A.M. Informationen zu den Modi
geodynamischen Sicherheit des unterirdischen Abbaus von der Texturierung von Walzenfläche für die Blechherstellung mit
schwierigen strukturellen Erzlagerstätten............................................24 hochwertiger Mikro-Topographie der Fläche. Teil 2: Auf die
Sinter -und Roheisenerzeugung Wahl der effizientesten Modi der Texturierung von Walzenfläche
Lewizki I.A., Tarasow Ju.S., Radjuk A.G., Titljanow A.E. in Elektroerosionsanlagen HERKULES und Profitex 60S. ................83
Einfluss der Geometrie der Luftkanal und der wärmeisolierende Maksimow E.A. Theoretischen und technologischen Parameter
Einsätze auf Gasdynamik und Wärmeübertragung in der Luftlanze des Richtens von Grobbleche in Siebenrollenrichtmaschine ..............88
von Hochofen.......................................................................................32 Rohrherstellung
Ganshenko I.M., Jakubailik E.K., Sartschikowa G.G., Kamalowa Rachmanow S.P., Oretschenko W.F., Wyschincki W.T.
T.B., Alekseewa L.A. Reduzierung der Verunreinigung des Dynamischem Merkmale der Funktionsweise der Kraftlinie von
endgültigen Konzentrats auf Abagursk Aufbereitungsanlage.............39 Rollen- Rohrwalzwerk .........................................................................93
Jurjew B.P., Golzew W.A., Fursow W.I., Tomilow N.A. Hüttenausrüstungen und Gießerei
Thermodynamische Analyse von Prozessen von Sarafanow M.A., Solomitschew N.W., Lukaschewski W.E.,
Karbonatzersetzung bei Erhitzung von Sideriterz ...............................44 Monastyrschin M.Ju., Maslow W.N. Zweiwalzenwerk mit
Bersenew I.S., Lopatin A.S., Belogub E.W., Tschesnokow Ju.A., beheizten Walzen für Halbwarmwalzen ............................................101
Anisimow N.K., Maistrenko N.A. Metallurgischen Eigenschaften Ressourceneinsparung und Ökologie
der Agglomerate aus Konzentrat von oxidiertem Eisenquarzit...........48 Birjukow A.B., Gnitiew P.A. Intensivierung der konvektiven
Stahlerzeugung Wärmeübertragung in Wärm- und Wärmebehandlungsofen.............105
Eronko S.P., Metschik S.W., Tkatschew M.Ju., Pogorelow I.S., Nachrichten der ausländischen Zeitschriften ...............................112
Sarkisjan E.S. Entwicklung des Systems der mechanisierten EXPRESS-INFORMATIONEN.....................................................115
Ausgangsmischungzuführung in dem Pfanneverschlußkanal.............54 Anmerkungen zu den Artikeln .......................................................125
Rybenko I.A. Optimierung der Technologien im Strahl-Emulsion Statistik..............................................................................................133
metallurgische Aggregat mit Anwendung der Methode und der
Werkzeugsimulationssystem................................................................60
Litwinenko E.F., Poljakow W.N., Wolgin A.W., Suchanow Ju.F.
Einführung des Computersystems zur Berechnung der
Spülvorgang im Konverterwerk № 2 PJSC “Novolipetsk Steel” .......66
УДК 669.1:338
В 2016 г. мировое производство стали, по данным World Steel Association (WSA), увеличилось на
0,7 % по сравнению с 2015 г. (табл. 1).
*1
Использованы материалы Федеральной службы государственной статистики РФ, ОАО “Черметинформация”,
Минэкономразвития РФ, Минпромторга РФ, публичной отчетности предприятий.
В 2016 г. произошли позитивные качествен- 2015 г. до 98,0 % в 2016 г., а мартеновской стали
ные изменения в структуре производства про- сократилась с 2,4 до 2,0 %. Изменение структуры
дукции черной металлургии. Доля кислородно- выплавляемой стали по видам характеризуется
конвертерной стали и электростали в общем следующими данными:
объеме выплавки стали возросла с 97,6 % в
2016 г. 2015 г.
Сталь доля в общем объеме доля в общем объеме
производство, тыс. т производство, тыс. т
производства стали, % производства стали, %
Кислородно-конвертерная 46423,8 66,7 47193,7 68,0
Электросталь 21834,1 31,3 20543,7 29,5
Мартеновская 1381,9 2,0 1680,9 2,5
*2
Комбинаты: ЗСМК, ММК, НТМК, НЛМК, ОЭМК, ЧерМК,
“Уральская сталь”, ЧелМК.
*3
Комбинаты: ЗСМК, ММК, НТМК, НЛМК, ОЭМК, ЧерМК, “Уральская сталь”, ЧелМК.
Средние экспортные цены снизились в 2016 г. 3,03 млрд долл. и снизился на 8,1 %, в том числе
по сравнению с 2015 г., %: кокс ― на 20,6; чугун из стран ДЗ ― на 10,7 % (1,70 млрд руб.), из
― на 11,8; прокат листовой из углеродистой стран СНГ ― на 4,6 % (1,33 млрд руб.).
стали ― на 11,0; руды и концентраты железо- В целом физический объем импорта сталь-
рудные ― на 9,3; слитки и заготовку из углеро- ных слитков, заготовки, сортового и листового
дистой стали ― на 6,9 и ферросплавы ― на 6,0. проката снизился на 2,3 %, в том числе из стран
Стоимостный объем импорта черных метал- ДЗ ― на 6,2 %, а из стран СНГ вырос на 0,15 %
лов (лома и отходов, чугуна, ферросплавов, (табл. 7). Средние цены импорта снизились на
стальных слитков, заготовки и проката) составил 3,6 %.
2015 г. 2016 г.
Продукция в том числе в том числе
всего дальнее страны всего дальнее страны
зарубежье СНГ зарубежье СНГ
Стальные слитки, заготовка, прокат
4005,7 1537,6 2468,1 3913,9 1442,1 2471,8
сортовой и листовой
Трубы стальные 407,0 201,4 205,6 477,9 189,5 288,4
Внутренний рынок
На положение дел в отрасли повлияла пре- В 2016 г. внутреннее потребление проката
жде всего ситуация на внутреннем рынке, свя- черных металлов, по данным Минпромторга РФ,
занная с низким спросом в автомобилестроении, составило 35,2 млн т, или 98,1 % к 2015 г.
транспортном машиностроении, сельхозмаши- Внутреннее потребление стальных труб в
ностроении и жилищном строительстве, а также 2016 г. составило, по тем же данным, 9,3 млн т и
обстановка на внешних рынках, в том числе вве- снизилось по сравнению с 2015 г. на 12,1 %. При
дение заградительных пошлин и других ограни- этом поставки труб отечественного производства
чительных мер. составили более 8,8 млн т и снизились по срав-
нению с 2015 г. на 13,1 %.
Цены
Ведущие отечественные металлургические мирового рынка черных металлов в анализируе-
комбинаты традиционно являются крупными мом периоде характеризуется ростом цен. Ди-
экспортерами и значительно зависят от конъ- намика изменения цен на прокат черных метал-
юнктуры мирового рынка, а ценовая конъюнктура лов приведена в табл. 8.
2015 г. 2016 г.
Продукция
декабрь январь март июнь сентябрь декабрь
Чугун передельный нелегированный 10979 10421 12305 14933 14687 14570
Прокат:
толстолистовой (от 4 мм)
горячекатаный из стали, кроме 24552 23156 22650 28361 28795 28536
нержавеющей и быстрорежущей
тонколистовой (до 4 мм)
горячекатаный из стали, кроме 24109 22119 21817 28448 27942 29616
нержавеющей и быстрорежущей
плоский холоднокатаный из стали,
кроме нержавеющей и 34306 33786 34761 42036 43133 43439
быстрорежущей
Катанка из нелегированной стали 18086 16266 17849 26712 22175 24778
Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб. Производительность
приходящаяся на 1 руб. Рентабельность
Комбинат реализованной труда,
реализованной продукции, %
продукции, коп. тыс. руб/чел.
продукции, коп/руб.
2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г.
ЗСМК 8,9 7,7 91,1 92,3 9,8 8,3 8330 7170
ММК 23,5 22,9 76,5 77,1 30,7 29,8 18780 17110
НТМК 14,9 13,2 85,1 86,8 17,5 15,1 8280 7430
НЛМК 17,0 17,2 83,0 82,8 20,4 20,8 12585 11620
ОЭМК 20,3 18,4 79,7 81,6 25,5 22,6 7600 6940
“Уральская сталь” 3,9 5,1 96,1 94,9 4,0 5,4 5880 4750
ЧелМК 12,9 11,1 87,1 88,9 14,8 12,5 7620 5975
ЧерМК 22,3 24,0 77,7 76,0 28,7 31,7 12940 11650
Итого по
перечисленным 17,9 17,8 82,1 82,2 21,9 21,6 11060 9760
предприятиям
Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб. Производительность
приходящаяся на 1 руб. Рентабельность
реализованной труда,
Завод реализованной продукции, %
продукции, коп. тыс. руб/чел.
продукции, коп/руб.
2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г. 2016 г. 2015 г.
ВТЗ 12,0 14,7 88,0 85,3 13,6 17,2 6500 7690
ВМЗ 18,3 18,8 81,7 81,2 22,3 23,2 10100 11630
ПНТЗ 19,2 17,1 80,8 82,9 23,8 20,6 6220 8490
СТЗ 6,3 6,3 93,7 93,7 6,7 6,7 6100 5120
СинТЗ 13,7 9,5 86,3 90,5 15,8 10,5 5690 5140
ТагМЗ 0,3 3,9 99,7 96,1 0,3 4,0 4720 4610
ЧТПЗ 13,3 12,2 86,7 87,8 15,3 13,9 16210 12380
Итого по
перечисленным 13,7 13,9 86,3 86,1 15,9 16,1 7970 8380
предприятиям
Как видно из данных табл. 14, в доменном В составе железорудной части (ЖРЧ) шихты
производстве по итогам работы за 2016 г. по доменной плавки сократился расход агломерата
сравнению с аналогичным периодом 2015 г. в на 8,0 кг/т и увеличился расход окатышей на
целом по отрасли произошло следующее изме- 3,5 кг/т.
нение удельных затрат шихтовых материалов на На отраслевые показатели оказало влияние
1 т выплавленного чугуна: изменение показателей использования выше-
– снизился суммарный расход железорудной указанных ресурсов по предприятиям отрасли.
шихты на 6,4 кг/т; Данные об изменении удельного расхода
– увеличился расход скипового кокса на ЖРЧ, содержания железа в ЖРЧ и расхода ски-
6,0 кг/т, пового кокса по доменным цехам приведены в
– увеличился расход природного газа на табл. 15 и 16.
1,4 м3/т и снизился расход кислорода в дутье на
1,8 м3/т.
Как видно из данных табл. 15 снижение рячего дутья на 24 °С и увеличения расхода ме-
удельного расхода ЖРЧ шихты произошло прак- таллодобавок на 52,0 кг/т.
тически на всех металлургических предприятиях, На рис. 4 приведена температура горячего дутья
за исключением ЧелМК (+11,1 кг/т) и “Уральской доменной плавки как одного из основных
стали” (+9,5 кг/т). Наиболее значительное сни- показателей, влияющего на увеличение (снижение)
жение имело место на ЕВРАЗ ЗСМК (–24,6 кг/т), расхода скипового кокса. В целом по отрасли
Надеждинском МЗ (–53,1 кг/т) и “Тулачермете” температура горячего дутья составила 1137,5 °С.
(–18,8 кг/т). При этом необходимо отметить, что в
2016 г. по сравнению с 2015 г. не наблюдалось
сколько-нибудь существенного изменения качества
железорудной шихты по содержанию в ней железа.
По расходу скипового кокса (см. табл. 16) в
2016 г. с наибольшим перерасходом сработали
предприятия:
– ЕВРАЗ ЗСМК (+28,3 кг/т). К основной при-
чине допущенного перерасхода на комбинате
следует отнести снижение расхода пылеуголь-
ного топлива на 41 кг/т;
– “Уральская сталь” (+12,0 кг/т). Основные
причины перерасхода: снижение на 22 °С темпе-
ратуры горячего дутья, снижение давления газа
под колошником на 0,71 ати, снижение потреб-
ления природного газа на 16 м3/т.
Значительная экономия кокса достигнута на
Надеждинском МЗ (–5,8 кг/т). Экономия явилась
следствием увеличения расхода пылеугольного
топлива на 7,2 кг/т, повышения температуры го- Рис. 4. Температура горячего дутья доменных печей
В целом по отрасли доля чугуна в шихте со- снизилась на 3 кг у.т. Данные об удельном рас-
ставляет 11,3 %, что на 2,4 % ниже, чем за ана- ходе электроэнергии при производстве электро-
логичный период 2015 г. В удельном выражении стали приведены в табл. 19.
расход чугуна на электроплавку сократился на
28,4 кг/т и составил 129,1 кг/т (см. табл. 18). ТАБЛИЦА 19. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД
С перерасходом чугуна на 1 т электростали ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кВт·ч/т
среди предприятий с полным металлургическим
циклом сработал ЧерМК (+22,0 кг/т), что, в свою Предприятие 2015 г. 2016 г. Изменение
очередь, сказалось на увеличении энергоемко- Россия (ЧМ)* 451,0 438,8 –12,2
сти электростали на комбинате (+12,0 кг у.т/т). ММК 336,4 376,4 +40,0
Высокий расход чугуна на ЧелМК объясня- ЧерМК 297,3 289,1 –8,2
ется отсутствием качественного стального лома. “Уральская сталь” 222,5 251,9 +29,4
Среди предприятий второй группы с наихуд- ЕВРАЗ ЗСМК
426,5 419,1 –7,4
(промплощадка № 2)
шим результатом продолжает работать “Иж-
ЧелМК 306,5 296,0 –10,5
сталь”. Энергоемкость электростали на заводе
Надеждинский МЗ 288,0 295,4 +7,4
по сравнению с аналогичным периодом про- ВМК “Красный
шлого года увеличилась на 39,0 кг у.т/т. Это яви- 778,4 516,9 –261,5
Октябрь”
лось следствием увеличения расхода чугуна “Электросталь” 778,4 759,8 –18,6
(доля чугуна увеличилась на 5,0 %). “Ижсталь” 470,0 476,1 +6,1
Расчеты удельной энергоемкости электро- Златоустовский МЗ 879,5 888,6 +9,1
стали показывают, что кроме расхода чугуна, ОЭМК 618,7 574,3 –44,4
Северский ТЗ 468,8 462,3 –6,5
металлизованных окатышей на величину энер-
Таганрогский МЗ 573,1 610,9 +37,8
гоемкости большое влияние оказывает расход
“Волга-ФЭСТ” 588,4 586,2 –2,2
электроэнергии на плавку. “ОМК-Сталь” 415,7 419,4 +3,7
На Таганрогском МЗ увеличение расхода “НЛМК-Калуга” 358,9 357,6 –1,3
электроэнергии на 37,8 кВт∙ч/т увеличило энер- * По учтенному кругу предприятий.
гоемкость электростали на 39,0 кг у.т/т.
На ОЭМК, несмотря на увеличение доли ме- На рис. 7 приведены результаты расчета
таллизованных окатышей в шихте на 2 %, за удельной энергоемкости электростали по
счет снижения расхода электроэнергии на 44,4 предприятиям.
кВт∙ч/т энергоемкость 1 т стали на комбинате
Рис. 7. Удельная энергоемкость электростали
Инвестиционная деятельность
Работа по реконструкции производства и ваниям международного стандарта ИСО 50001.
реализации программ стратегического развития В числе ключевых мероприятий по повышению
с целью повышения конкурентоспособности про- энергоэффективности, выполненных на ММК, ―
дукции, снижения издержек, улучшения сорта- установка частотно-регулируемых приводов; ис-
мента, энергосбережения и сокращения вредных пользование теплообменников с развитой по-
выбросов в окружающую среду проводится верхностью теплообмена, изготовленных из жа-
предприятиями постоянно. Продолжилась она и ропрочных металлов; использование энергосбе-
в 2016 г. К числу основных инвестиционных про- регающих ламп освещения и энергии пара и др.;
ектов, реализованных в 2016 г., можно отнести – разработана и внедрена технология пере-
следующие: работки шлама шламохранилища № 2 для полу-
чения железорудного концентрата, используе-
Группа ОАО ММК мого в производстве металла. Полученный эко-
– инвестировано более 4 млрд руб., а за 15 номический эффект за счет замещения покуп-
лет инвестировано 13 млрд руб., в том числе 10 ного концентрата, по предварительным оценкам,
млрд руб. ― непосредственно в комбинат. Это составит не менее 18 млн руб/год. Реализация
позволило полностью переоснастить производ- данного проекта позволяет не только получить
ство, улучшить его структуру, увеличить объем железорудный концентрат, но и вовлечь в произ-
выпуска холоднокатаного проката в 2 раза с пус- водство лежалые материалы, отходы производ-
ком стана 2000. Закрыта вся потребность в ме- ства, что положительно скажется на улучшении
талле для производства труб большого диа- экологической ситуации в г. Магнитогорск;
метра за счет увеличения производства толстого – получен фактический экономический эф-
листа на 1,5 млн т. Увеличено производство фект от рационализаторских предложений 584,5
оцинкованного проката. млн руб. Всего за 2016 г. экспертными комис-
сиями структурных подразделений предприятия
рассмотрены 6172 идеи, при этом существенно
ПАО “Магнитогорский металлургический увеличилась доля предложений, признанных ра-
комбинат” (группа ОАО ММК) ционализаторскими (с 48,7 до 57,4 %). В 2016 г.
на ММК был взят стратегический курс на вне-
– получен суммарный экономический эффект
дрение в процессы рационализаторской дея-
от энергосберегающих мероприятий в размере
тельности самых современных IT-технологий с
1,1 млрд руб. Объем экономии энергоресурсов
целью сокращения времени от подачи идеи до
составил около 965 тыс. т у.т. Объем привлечен-
реализации;
ных инвестиций через механизм энергосервис-
– продолжалась реализация проекта по
ных контрактов за 2013–2015 гг. составил 657
строительству нового агрегата непрерывного го-
млн руб. В 2016 г. система энергоменеджмента
рячего цинкования (АНГЦ) на площадке листо-
ММК сертифицирована на соответствие требо-
прокатного цеха № 11. Агрегат предназначен для
УДК 622.273:622.349.5.001.5
Методы исследования
Авторами использован комплексный подход, ления и повышения устойчивости выработок.
который включает анализ результатов научно- Натурные исследования выполнялись с помо-
исследовательских и проектно-конструкторских щью методов электрометрического, гамма- и
работ по направлениям энергетики горного дав- акустического каротажа.
Горно-капитальные работы
ПАО “АМ Кривой Рог” Им. Артема 1600 0,83
Родина 1700 0,98 Заколо-
Стреляние
Октябрьская 1800 1,15 образование
ПАО КЖРК (2×103–2×106 Дж)
Гвардейская 1900 1,32 (64,0–2×102 Дж)
Терновская 2000 1,49
Слабые горные
Стреляние
ПАО “ЕВРАЗ Сухая Балка” Юбилейная 2100 1,66 удары
(2×103–2×106 Дж)
(6,3×107 Дж)
Для удобства наблюдения используют шлей- метре распределения Стьюдента 1,96, коэффи-
фовые осциллографы. С осциллограммы сни- циенте вариации 0,85 и допустимой погрешности
маются значения максимально достигнутой де- 15 %. Сравнительные испытания показали хо-
формации Ем и соответствующие ей остаточные рошую сходимость результатов с методом АО
деформации Ео. ВНИМИ [9]. Достоинство способа в том, что
Коэффициент удароопасности K длина образца не оказывает существенного
влияния на результаты измерений (абсолютная
K = (Eм – Eо)/Eо = Ey/Eо, (1) погрешность составила 1,5 %). Этот вывод
имеет практическое значение, поскольку с уве-
где Еy ― значение упругой деформации, МПа. личением напряженности длина кернов будет
Минимальное необходимое число образцов уменьшаться.
определяют по формулам математической ста- Образование в массивах пустот сопровожда-
тистики с уровнем надежности 0,9 при пара- ется изменением напряженного состояния, де-
Конструктивные особенности датчиков позво- ная приконтурная зона, которая имеет величину
ляют дистанционно регистрировать изменения 0,04–1,10, увеличиваясь к периферии до 0,10–
давлений в массиве. Датчики бетонировались в 0,15, что по сравнению с ненарушенным масси-
скважинах и измерение осуществлялось после вом означает уменьшение прочности в 1,5–2,5 и
полного набора бетоном прочностных характе- 2,5–6 раз соответственно. Вокруг пустот форми-
ристик. Смещения стенок скважин являются руется зона неупругих деформаций, в которых
функцией не только нагрузки, но и времени ее протекают пластические деформации и разру-
действия (см. рис. 2, а). Тензометрические на- шение пород. Эти зоны контактируют с зонами
блюдения показали, что нагрузка изменяется в нарушенности пород, определяя поведение на-
зависимости от стадии развития очистных работ. рушенных массивов (см. рис. 2, б).
Нагрузка от этих факторов в очистном про- Установлено, что в зонах влияния крупных
странстве составляла около 40 МПа, что не пре- пустот напряженность пород увеличивается до
вышает минимальной прочности пород на сжа- величины естественной напряженности. Зона
тие 64–75 МПа. Исследованиями установлено, контакта может иметь форму криволинейной
что в результате развития напряженно-дефор- сводообразной поверхности, ограниченной с бо-
мированного состояния массива горных пород ков поверхностями сдвижения пород. Анализ за-
вокруг образованных пустот возникают зоны кономерностей проявления горного давления
трещиноватости или нарушенности пород, ха- при техногенном вмешательстве в массив пока-
рактеризующиеся резким снижением прочности. зывает, что устойчивость выработок зависит от
В скальных породах с прочностью 50–200 МПа их параметров, интенсивности и среды. Приле-
на контуре выработок резко уменьшается проч- гающий к выработкам разрушенный массив не
ность пород. В зоне нарушенных пород коэффи- всегда обрушается, используя свою остаточную
циент ослабления снижается до 0,04–0,15 с пер- несущую способность. Эта способность реали-
воначальной величины 0,25–0,35. Мощность зуется в зависимости от свойств массивов и ме-
зоны ослабления вокруг небольших выработок ханизма разупрочнения, а затем консолидации
составляет 0,5–2,0 м, вокруг крупных пустот ― структурных отдельностей и перевода геомате-
5–10 м. Внутри этих зон выделяется менее мощ- риалов в режим объемного сжатия [16–21].
⎧⎪ 2
10 Rст d о2 10 Rст d о22
⎪⎪
⎪⎪ Lф ≤ L0 = 1, 71 3 K γ ≤ Lгран ; Lф ≤ Lн = 1, 49 d б 2 K 2 γb
≤ Lгран ;
⎪⎪ 2
⎪⎪
⎪⎪ 10 Rст d о22 Lгран d1
⎪⎨ L ≤ L = 2, 98 d ≤ Lгран ; H > hc = ;
⎪⎪ ф з б2
K2γ 2d 2 (2)
⎪⎪
⎪⎪
⎪⎪ K = 20 Rсж d1 n 1
⎪ > 1; П i = ∑ ( Ц дp − C дp ± У + З н ) ≅ maх,
⎪⎪
2
( Lгран + 2 d1 ) H i =1 1 + Е t −1
⎪⎩
где Lф, Lo, Lн, Lз, Lгран ― фактический, незакреп- ный) пролеты основной и непосредственной кро-
ленный, закрепленный и граничный (предель- вель соответственно, м; Rсж ― временное сопро-
Выводы
1. Выполнен анализ геодинамических условий 3. Обосновано, что сохранность дневной по-
разработки рудных месторождений Украины по верхности обеспечивается оптимальным соот-
36 подготовительным выработкам и 25 очистным ношением напряжений в элементах геомехани-
камерам в интервале глубин 500–1000 м, кото- ческой системы, которые регулируются величи-
рый показал, что их форма для подготовитель- ной предельных по устойчивости пролетов об-
ных и очистных выработок приближается к эл- нажений. При равенстве напряжений в прикон-
липсоидной с достоверностью результатов 89 и турной зоне и прочности несущего слоя пород
88 % соответственно. выработанное пространство может погашаться
2. Предложена классификация напряженного изоляцией или твердеющей закладкой прочно-
состояния горного массива по степени ударо- стью до 1,2 МПа.
опасности (неудароопасный, при η ≤0,2; 1-я, 2-я 4. Рекомендована аналитическая модель вы-
и 3-я категории удароопасности при η >0,5; 0,3 < бора оптимального способа погашения по крите-
η ≤ 0,5 и 0,2 < η ≤ 0,3 соответственно) в зависи- рию минимальной приведенной стоимости пога-
мости от формы и интенсивности нарушения, шения при условии сохранения земной поверх-
ориентации максимальных напряжений σmax ности над разрабатываемым массивом с учетом
(вертикально, горизонтально или по касательной наносимого (или предотвращаемого) ущерба ок-
к поверхности нарушения) относительно выра- ружающей среде и затрат на защиту населения,
ботки. Породы (руды) прочностью Rсж <1000 МПа проживающего в зонах влияния добывающих и
имеют деформационную характеристику Kд <1,0 перерабатывающих предприятий.
и не относятся к подверженным горным ударам.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Stefanov, Yu. P. Dynamics of inelastic deformation of porous rocrs and formation of localized compaction zones studied
by numerical modeling [Text] / Yu. P. Stefanov, M. A. Chertov, G. R. Aidagulov, A. V. Myashikov // Journal of the
Mechanics and Physics of Solids. ― 2011. ― V. 59. ― № 11. ― Р. 2323–2340.
2. Yunjin, H. Simulation of hydraulic fracturing in rock mass using a smeared crack model [Text] / H. Yunjin, C. Guolong,
C. Weiping, Y. Zhenjun // Computers and Structures. ― 2014. ― V. 137. ― P. 72–77.
3. Haeri, H. Experimental and numerical study of crack propagation and coalescence in pre-cracked rock-like disks [Text] /
H. Haeri, K. Shahriar, M. FatehiMarji, P. Moarefvand // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. ―
2014. ― V. 67. ― P. 20–28.
4. Tikhonov, N. O. Ore pretreatment reengineering at operating processing plants using high pressure grinding rolls-a
promising area of activity (in terms of Erdenet Mining Corporation) [Text] / N. O. Tikhonov, A. N. Ivanov // Eurasian
Mining. Moscow. ― 2015. ― V. 1. ― P. 9–12.
5. Shojaei, A. A continuum damage failure model for hydraulic fracturing of porous rocks [Text] / A. Shojaei,
A. DahiTaleghani, G. Li // International Journal of Plasticity. ― 2014. ― V. 59. ― P. 199–212.
6. Glagolev, V. V. Stress-strain state of elastoplastic bodies with crack [Text] / V. V. Glagolev, L. V. Glagolev, A. A. Markin //
Acta Mechanica Solida Sinica. ― 2015. ― V. 28. ― № 4. ― P. 375–383.
7. Борисов, А. А. Механика горных пород [Текст] / А. А. Борисов. ― М.: Недра, 1980. ― 359 с.
8. Фисенко, Г. Л. Предельное состояние горных пород вокруг выработок [Текст] / Г. Л. Фисенко. ― М.: Недра, 1980.
― 359 с.
9. Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным
ударам [Текст]. ― Л.: ВНИМИ, 1980. ― С. 145.
10. Слепцов, М. Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов [Текст] / М. Н. Слепцов,
Р. Ш. Азимов, В. Н. Мосинец. ― М.: Недра, 1986. ― 206 с.
11. Карелин, В. Н. Исследование геомеханического состояния рудопородного массива в поле рудника “Скалистый”
[Текст] / В. Н. Карелин, В. П. Марысюк, Ю. Н. Наговицин, В. Б. Вильчинский // Горный журнал. ― 2010. ― № 6. ―
С. 63–65.
12. Оловянный, А. Г. Гравитационный боковой распор и тектонические напряжения в массиве горных пород [Текст] /
А. Г. Оловянный // Маркшейдерский вестник. ― 2011. ― № 3. ― С. 40–46.
УДК 669.16.22:621.793
Выводы
1. Показана возможность моделирования 3. Получено, что теплоизолирующая вставка,
газодинамики и теплообмена в воздушной установленная в дутьевой канал с воздушным
фурме доменной печи с использованием среды зазором, отделяющим ее от внутреннего ста-
ANSYS Fluent. кана, приводит к значительному снижению
2. Показано, что при заданных условиях тепловых потерь через внутренний стакан, а ее
подачи дутья и природного газа горения внутри разрушение приводит к более высоким
фурмы не происходит, а струя природного газа тепловым потерям через дутьевой канал (по
прижимается к стенке дутьевого канала, лишь в сравнению со стандартной фурмой), обуслов-
небольшой степени смешиваясь с потоком ленным в основном увеличением площади
дутья. поверхности контакта между потоком и стенками
дутьевого канала.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бородулин, А. В. Научные основы рационального использования энергетических ресурсов в доменном производстве
[Текст] / А. В. Бородулин: Автореф. дисс. ... д-ра техн. наук. ― Екатеринбург, 1994. ― 46 с.
2. Бородулин, А. В. Об информативности тепловых потерь рабочего пространства доменных печей [Текст] /
А. В. Бородулин, А. П. Васильев, Е. Л. Глущенко [и др.] // Материалы 2-й Междунар. научно-практич. конф.
“Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии”. ― М., 2002. ― С. 424–426.
3. Бондаренко, А. А. Исследование теплонапряженности различных участков фурм [Текст] / А. А. Бондаренко,
А. С. Горбик, Г. Г. Дышлевич // Сталь. ― 1983. ― № 7. ― С. 11, 12.
4. Пат. 2215043 Российской Федерации, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи [Текст] /
В. Н. Григорьев, Г. И. Урбанович, Е. Г. Урбанович [и др.]. – 20011337559/02; заявл. 11.12.01; опубл. 27.10.02.
Бюл. № 30.
5. Пат. 2387716 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки фурмы доменной печи [Текст] / А. Г. Радюк,
А. Е. Титлянов, С. С. Ляпин [и др.]. – № 2008111753/02; заявл. 27.03.08; опубл. 27.04.10. Бюл. № 12.
6. Пат. 2465333 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи
[Текст] / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Д. С. Васильев [и др.]. – № 2011104102/02; заявл. 04.02.11; опубл. 27.10.12.
Бюл. № 30.
7. А. с. 159870 СССР, МПК С 21 В. Дутьевая фурма доменной печи с огнеупорной вставкой [Текст] / Е. Д. Багрецов,
Ю. И. Ружальский. – № 805782; заявл. 03.12.1962; опубл. 14.01.1964. Бюл. № 2.
8. Пат. 2491351 Российской Федерации, С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи
[Текст] / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Л. В. Радюк. – № 201210999702; заявл. 15.03.12; опубл. 27.08.13. Бюл. № 32.
9. Пат. 2779514 Японии, В2 2240207 А JP, С 21 В 7/16. Фурма для доменной печи [Текст] / А. Kikuo. – № 8960188;
заявл. 13.03.89.
Как видно из сравнения, содержание железа в железа в конечном концентрате может быть
концентрате сепараторов операции сгущения увеличено на 0,4 % (уменьшение засоренности
(см. табл. 4) с системами Nd–Fe–B на 0,51 % на 0,84 %), а в хвостах снижены потери
выше, а в хвостах на 0,49 % ниже, чем у магнетитового железа на 0,1 %.
сепараторов с системой из феррита бария; Остаточное засорение конечного концентрата
аналогично, содержание железа на сепараторах породными частицами составит:
второй стадии обогащения (см. табл. 5) с
системами Nd–Fe–B на 0,22 % выше, а в хвостах 2,3 – 0,84 = 1,4 %,
на 0,31 % ниже, чем у сепараторов с системой из
где 2,3 ― фактическая засоренность конечного
феррита бария.
концентрата (см. табл. 1); 0,84 ― ожидаемая
Несложный балансовый расчет по
величина снижения засоренности (определено
имеющимся данным показывает, что в случае
выше).
замены сепараторов с системами Fe–Ba на
сепараторы с системами Ne–Fe–B содержание
Выводы
1. Определены границы разделения по шагом полюсов 140 мм на сепараторы с
содержанию магнетитового железа для системами из композита Nd–Fe–B и шагом
сепараторов ПБМ при Н = 175 кА/м и шаге полюсов 90 мм на сепарации второй стадии и
полюсов 90 мм: в классе –1+0,2 мм ― 2,61 %; в сепарации сгущения позволит на Абагурской
классе –0,2+0,071 мм ― 3,26 %; в классе – фабрике на постоянной основе увеличить
0,071+0 мм ― 5,29 %. содержание железа в конечном концентрате на
2. Предложены пути снижения засоренности 0,4 % и снизить содержание магнетитового
конечного концентрата: полная замена железа в отвальных хвостах на 0,1 %.
сепараторов с феррит-бариевыми системами и
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Балаев, А. Д. Автоматизированный магнитометр со сверхпроводящим соленоидом [Текст] / А. Д. Балаев,
Ю. В. Бояршинов, М. М. Карпенко, Б. П. Хрусталев // Приборы, техника эксперимента. ― 1985. ― Т. 3. ― С. 167,
168.
2. Кармазин, В. В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых [Текст] /
В. В. Кармазин, В. И. Кармазин. ― М.: изд-во МГГУ, 2005. ― Т. 1. ― 670 с.
3. Килин, В. И. Исследование магнитных характеристик системы неодим–железо–бор в сухих сепараторах [Текст] /
В. И. Килин, Э. К. Якубайлик, М. В. Верхотуров, С. В. Килин // Физико-технические проблемы разработки полезных
ископаемых. ― 2009. ― № 1. ― С. 106–111.
4. Килин, В. И. Повышение эффективности магнитной сепарации магнетитовых руд [Текст] / В. И. Килин. ― Чита:
ЧитГУ, 2011. ― 327 с.
5. Деркач, В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых [Текст] / В. Г. Деркач. ― М.: Недра, 1966. ―
338 c.
Теоретическая часть
При нагреве сидеритовой руды происходит вует равновесие, оно достигается лишь к концу
диссоциация карбонатов железа, магния и мар- обжига. Во-вторых, исходный реагент ― много-
ганца, входящих в состав железосодержащего компонентный сидероплезит ― представляет
минерала [1–3]. Поэтому при оптимизации конст- собой твердый раствор, и поэтому индивидуаль-
руктивных и режимных параметров процессов ность карбонатов FeCO3, MgCO3, MnCO3, со-
спекания и обжига сидеритовых руд в шахтных ставляющих этот раствор, теряется. Использо-
печах, предназначенных для этих целей, необ- вать данные, приведенные в литературе для
ходимо знать основные термодинамические за- чистых веществ, без каких-либо уточнений не-
кономерности их разложения [4–7]. корректно.
Подробный минералогический и фазовый В литературе по процессам диссоциации из-
анализ карбонатных железосодержащих руд по- вестно применение термодинамического метода
казал, что они составлены из железосодержащих для определения некоторой температуры начала
минералов, сопутствующих пород ― карбоната реакции Тн.р, при которой упругость диссоциации
кальция, кремнезема, глинозема. Основным же- соединения достигает 1,013×105 Па. В физиче-
лезосодержащим минералом таких руд является ском плане упругость диссоциации отвечает
сидероплезит, который представляет собой мно- давлению, достигаемому при данной темпера-
гокомпонентный минерал, представленный изо- туре газообразными продуктами термической
морфной смесью с различным соотношением диссоциации того или иного соединения. Кроме
карбонатов железа, магния и марганца. Содер- того, и что очень важно, в случае моновариант-
жание железа в этом минерале переменно, и ной системы упругость диссоциации численно
минерал в зависимости от содержания железа совпадает с константой равновесия Kр процесса
подразделяется на сидероплезит (95–70 % диссоциации, в случае большей вариантности
FeCO3), пистомезит (70–50 % FeCO3), мезизит системы (наличие взаимных растворов) упру-
(50–30 % FeCO3) и брейнит (до 30 % FeCO3). гость диссоциации можно найти численно, рас-
Химический состав минерального сидеропле- писывая выражение для константы равновесия
зита описывается как твердый раствор в общем процесса диссоциации через активности ai реа-
виде формулой (Fe1–m–nMgmMnn)CO3. В частности, гентов. Константа равновесия химической реак-
для собственно сидероплезита m = 0,17–0,46 и ции, в свою очередь, выражается через
n = 0–0,03. С рудным карбонатным минералом в величину стандартного изменения свободной
карбонатной руде связано 97–98 % Fe. Содер- энергии Гиббса ΔGTo , Дж/моль [9]:
жание железа, связанного с силикатными пус-
тыми породами, незначительно и составляет ΔGTo = −RT ln K р = ΔH To −ΔSToT , (1)
1,5–3,0 %. Железосодержащие карбонатные
руды подвергаются магнетизирующему обжигу, где R ― газовая постоянная, Дж/(моль·К);
главными задачами которого являются удаление Т ― абсолютная температура, К; ΔH To и
из обжигаемой руды диоксида углерода и хими- ΔSTo ― изменение энтальпии и энтропии при
ческое преобразование исходного карбонатного протекании реакции в стандартных условиях,
минерала в магнитный железосодержащий ми- Дж/моль и Дж/(моль·К).
нерал. Поэтому задача численного определения ве-
Термодинамическое описание процессов дис- личины Тн.р может быть решена, если верно вы-
социации сидероплезита ― многокомпонентной явлен химический процесс, определяющий на-
карбонатной системы ― довольно сложно [8–10]. личие в системе твердых и газообразных про-
Во-первых, в системе с самого начала отсутст- дуктов диссоциации, и установлено влияние на
Обсуждение результатов
Рассмотрим несколько иной подход к про- бонат железа разбавлен, его активность меньше
блеме, базирующийся на представлениях о том, единицы, поэтому в случае сидероплезита дав-
что катионы Fe2+, Mg2+ и Mn2+, формирующие лению РСО2 = 1,013×105 Па соответствует большее
твердый карбонатный раствор, энергетически значение константы равновесия, более отрица-
неравноценны и поэтому анион СО32− наиболее тельное значение величины ΔGTo и, следова-
неустойчив возле того катиона, который создает тельно, большая температура Тн.р, чем в случае
наиболее сильное поле. Радиусы катионов Fe2+ сидерита.
и Mg2+ близки (0,083 и 0,082 Нм), но катион Fe2+ Данных об активности сидерита и коэффици-
имеет более сильную и плотную электронную ентах активности в системе (Fe1–m–nMgmMnn)CO3
оболочку, чем катион Mg2+ и тем более катион нет. Недостаточно надежны сведения о стан-
Mn2+ (0,091 Нм). Следовательно, наиболее силь- дартных термодинамических данных для реак-
ное поле создает катион Fe2+, и он в первую оче- o
ции (2). Например, для величины ΔH 298 этой ре-
редь будет деформировать анион СО32− , отщеп- акции можно найти в литературе значения
ляя от него анион кислорода и образуя при этом 103831 и 82764 [10], 87780 [11], 79900 [12–14]
продукты диссоциации ― монооксид железа и Дж/моль. Неоднозначность приведенных выше
o
диоксид углерода: количественных данных о ΔH 298 объясняется
тем, что экспериментальное изучение равнове-
(FeCO3)тв.р = FeO + CO2. (2) сия реакции (2) осложняется взаимодействием
Влияние соседних катионов на процесс (2), а FeO + CO2 = Fe3O4 + CO. (4)
также влияние разбавления на этот процесс в
рамках химической термодинамики принято учи- Но эти данные можно найти, используя, на-
тывать через активности ai реагентов i. пример, результаты работы [7]. В этой работе
Константа равновесия реакции (2) в рассмат- экспериментально определены значения Тн.р
риваемых условиях запишется в виде выраже- различных по составу сидероплезитов (табл. 1).
ния Используя эти экспериментальные значения Тн.р,
Kp = PCO2/aFeCO3. (3) полученные термографическим методом, кото-
рый позволяет разделить во времени реакции
С другой стороны, константа равновесия ре- (2), (4) и получить данные, относящиеся к реак-
акции (2) связана с величиной ΔGTo [см. уравне- ции (2), и подставляя их в уравнение ΔGTo = f(T),
ние (1)]. можно найти величину aFeCO3. В качестве расчет-
Из уравнений (1), (3) становится понятной ного уравнения ΔGTo = f(T) примем наиболее
одна из причин роста величины Тн.р сидеропле- близкое [10] экспериментальным данным урав-
зита по сравнению со значением Тн.р сидерита нение (1), которое запишем в виде:
FeCO3. В сидерите карбонат железа чистый и его
активность максимальна и равна единице, по- ΔGTo = –R T ln Kр = – RTln PCO2/aFeCO3 =
этому Kp = РСО2, aFeCO3 = 1. В сидероплезите кар- = 103783,5 – 154,24T. (5)
1 ΔSTo R 1 ⎡ 2ΔSTo R ⎤⎥ 2
= − x+ ⎢ − x . (8)
o
Т н.р ΔH T ΔH T o
2 ⎢⎣ (ΔH T )
o 2
ΔH To ⎥⎦
Выводы
Выполнен термодинамический анализ основ- термодинамические параметры и температура
ного железосодержащего минерала в сидерито- начала разложения чистого карбоната железа.
вой руде сидероплезита, представляющего со- Полученные результаты могут быть использо-
бой изоморфную смесь карбонатов железа, маг- ваны при составлении тепловых балансов про-
ния и марганца, с использованием теории регу- цесса обжига сидеритовой руды в тепловых аг-
лярных ионных растворов. Установлено незна- регатах и при определении реальных расходов
чительное отклонение рассматриваемой сис- топлива на их термообработку.
темы от идеальности. Определены основные
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Юрьев, Б. П. Изучение влияния режимных параметров и физико-химических процессов при обжиге в шахтной печи
сидеритовой руды на ее металлургические свойства [Текст] / Б. П. Юрьев, В. А. Гольцев // Сталь. ― 2013. ― № 6.
― С. 6–12.
2. Юрьев, Б. П. Исследование кинетики диссоциации бакальских сидеритовых руд [Текст] / Б. П. Юрьев,
С. Г. Меламуд, Н. А. Спирин // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2012. ― № 10. ― С. 12–14.
3. Юрьев, Б. П. Методика расчета времени нагрева сидеритовой руды при фазовых превращениях [Текст] /
Б. П. Юрьев // Там же. ― 2011. ― № 3. ― С. 61–64.
4. Березин, Б. Д. Реакции диссоциации комплексных соединений [Текст] / Б. Д. Березин, Т. Н. Ломова. ― М.: Наука,
2007. ― 278 с.
5. Нечаев, В. В. Термодинамические расчеты металлургических процессов [Текст] / В. В. Нечаев, Г. Н. Елманов. ―
М.: МИФИ, 2001. ― 405 с.
УДК 669.1
Из данных табл. 2 видно, что минеральный что “носителем” прочности спека при восстанов-
состав проб агломерата относительно однообра- лении является шлаковая связка, в то время как
зен, при этом проба № 6, полученная из магне- рудные фазы претерпевают перестройку кри-
титового концентрата, обладает меньшей окис- сталлической решетки и формирование трещин
ленностью: содержание в ней магнетита выше в спеке.
на 6–7 %, а гематита ниже на 8 % при относи- Основными распространенными структурами
тельно одинаковом содержании ларнита. Со- в пробе № 1 являются ксеноморфный магнетит с
поставление данных о низкотемпературном раз- обильными пластинчатыми агрегатами новооб-
рушении и минералогического анализа показы- разованных кальциево-железистых оксидов дли-
вает, что индекс LTD коррелирует с содержа- ной до 0,1 мм (рис. 1, а). Реже распространены
нием железорудных и шлаковых фаз в спеках. эвгедральные кристаллы магнетита с сечением
При росте содержания двухкальциевого сили- октаэдра (см. рис. 1, б). Вокруг крупных пор маг-
ката (ларнита) и пироксена и при соответствую- нетит образует скелетные кристаллы в виде
щем снижении доли рудных фаз (гематита и “рыбьего хребта” (см. рис. 1, в).
магнетита) LTD+6,3 растет. Это объясняется тем,
Номер агломерата
Показатель
6 1 9
Производительность, т/сут 8158 8521 8245
Производительность цеха, млн т/год 2,97 3,11 3,01
Изменение производительности, млн т /год 0 +0,132 +0,032
Изменение производительности, % 0 +4,45 +1,07
Выход шлака, кг/т чугуна 383 372 364
Анализ расчетных данных показал, что ис- Улучшение показателей доменной плавки
пользование концентрата ОЖК позволяет повы- достигается использованием агломератов с бо-
сить технико-экономические показатели домен- лее высокими металлургическими свойствами:
ной плавки, при этом: высоким содержанием железа и более высокой
– повышается производительность на 0,132 восстановимостью. За счет этого обеспечива-
млн т/год (4,45 %) при использовании концен- ется снижение выхода шлака, рост выплавки чу-
трата ОЖК с содержанием железа 65,5 % и на гуна и повышение эффективности использова-
0,032 млн т/год (1,07 %) при использовании кон- ния теплового и химического потенциала кокса.
центрата ОЖК с содержанием железа 66,9 %; Таким образом, использование концентрата
– снижается удельный расход кокса на 10,85 ОЖК является перспективным путем повышения
кг/т при использовании концентрата ОЖК с со- эффективности аглодоменного передела, кон-
держанием железа 65,5 % и на 4,80 кг/т при ис- центраты ОЖК являются ценным видом железо-
пользовании концентрата ОЖК с содержанием рудного сырья.
железа 66,9 %.
Выводы
Показатели металлургических свойств агло- мического потенциала кокса. При использовании
мерата из концентрата ОЖК с содержанием же- концентрата ОЖК с содержанием железа 65,5 %
леза в комплексе выше, чем агломерата из кон- производительность вырастет на 0,132 млн т/год
центрата ММС. Это свидетельствует о большей (4,45 %), а при использовании концентрата ОЖК с
ценности концентрата ОЖК как металлургиче- содержанием железа 66,9 % производительность
ского сырья. Использование агломерата из вырастет на 0,032 млн т/год (1,07 %). Также при
концентрата ОЖК позволит повысить использовании концентрата ОЖК с содержанием
эффективность доменной плавки (по сравнению с железа 65,5 % удельный расход кокса снижается
концентратом ММС) за счет снижения выхода на 10,85 кг/т, при использовании концентрата ОЖК
шлака и улучшения использования теплового и хи- с содержанием железа 66,9 % ― на 4,80 кг/т.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Олейник, Т. А. Развитие технологий и технических средств обогащения гематитовых руд [Текст] / Т. А. Олейник,
В. И. Мулявко, В. И. Ляшенко, М. О. Олейник // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2016. ―
№ 5. ― С. 5–10.
2. Берсенев, И. С. Перспективы использования гематитовых руд для производства железорудного сырья [Текст] /
И. С. Берсенев, Р. А. Полуяхтов, В. А. Горбачев [и др.] // Сталь. ― 2008. ― № 12. ― С. 14–16.
3. Стратегия развития черной металлургии России на 2014–2020 годы и на перспективу до 2030 года (утверждена
приказом Минпромторга России № 839 от 5 мая 2014 г.).
4. Геедерс, М. Современный доменный процесс. Введение [Текст] / М. Геедерс, Р. Ченьо, И. Курунов [и др.] ― М.:
Металлургиздат, 2016. ― 280 с.
5. Козуб, А. В. Управление металлургическими свойствами железорудных окатышей как основа стратегии повышения
эффективности доменного производства [Текст] / А. В. Козуб, А. И. Панченко, Н. Т. Эфендиев [и др.] // Сталь. ―
2016. ― № 10. ― С. 4–8.
6. Пузанов, В. П. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз [Текст] / В. П. Пузанов,
В. А. Кобелев. ― Екатеринбург, 2001. ― 634 с.
7. Берсенев, И. С. Агломерация окисленных железистых кварцитов [Текст] / И. С. Берсенев, А. Ю. Петрышев,
Н. А. Майстренко и др. // Сталь. ― 2016. ― № 12. ― С. 2–7.
8. Ченцов, А. В. Балансовая логико-статистическая модель доменного процесса [Текст] / А. В. Ченцов, Ю. А. Чесноков,
С. В. Шаврин. ― М.: Наука, 1991. ― 92 с.
Одной из обязательных операций при подго- пучих материалов в выпускной канал разливоч-
товке сталеразливочного ковша к приему ме- ного ковша, схематично показанная на рис. 1.
талла очередной плавки является заполнение Она включает: поворотную колонну 14, установ-
его выпускного канала так называемой старто- ленную на основании 17 и несущую консоль, вы-
вой смесью ― порошкообразным или мелкозер- полненную из двух балок 13, жестко связанных
нистым материалом, который не спекается при поперечиной 3. Вдоль балок расположены на-
температурах 1600–1650 °С, не смачивается правляющие для колесных пар подвижной те-
жидкой сталью и обладает высокой текучестью. лежки 7, поддерживающей бункер 5 с прикреп-
Благодаря указанным свойствам данный мате- ленным к его нижней части гибким металлорука-
риал при первом открывании затвора беспрепят- вом 2. Привод перемещения тележки, состоящий
ственно высыпается из канала ковша, что позво- из реверсивного червячного мотор-редуктора 11
ляет начать разливку стали в штатном режи- с закрепленной на его выходном валу ведущей
ме [1]. звездочкой 12, посредством пластичной цепи 9
Подачу смеси в канал разливочного стакана, передает через ведомую звездочку 6 вращение
размещенного в толще футеровки днища ковша, валу, установленному в подшипниковых опорах
осуществляют либо из опущенного краном в его на поперечине 3. При этом пластичная цепь, об-
полость кессона, установленного над гнездовым вивающая звездочки 6 и 12, своими концами свя-
блоком, либо с использованием наклонной зана с рамой тележки с помощью натяжных вин-
трубы, нижний конец которой удерживают над тов и сообщает ей поступательное движение по
входным отверстием стакана, и через закреп- направляющим вдоль консоли. Нижняя ветвь
ленную на ее верхнем конце воронку из мерной пластинчатой цепи 9 поддерживается несколь-
емкости подают сыпучий материал [2]. Такая кими скользунами 10, что уменьшает ее прови-
практика связана с применением ручного труда, сание.
а также с необходимостью соблюдения специ-
альных мер безопасности.
В конвертерном цехе одного из украинских
металлургических предприятий была также оп-
робована схема подачи материала с помощью
бункера, имеющего в нижней части заслонку и
установленного на поворотной консоли на одной
вертикальной оси с каналом разливочного
ковша. После открытия заслонки порошкообраз-
ный материал самотеком ссыпается в зону раз-
мещения входного отверстия выпускного канала
[3]. При этом из-за воздействия восходящих кон-
вективных потоков нагретого воздуха на верти-
кальную струю мелкодисперсного материала,
истекающего из бункера с высоты нескольких
метров, некоторая его часть рассеивается в по-
лости ковша, что приводит к повышенному рас-
ходу стартовой смеси.
С учетом отмеченных негативных факторов
сотрудниками кафедры механического оборудо-
вания заводов черной металлургии Донецкого
Рис. 1. Конструкция системы механизированной подачи
национального технического университета раз-
стартовой смеси в канал ковшового затвора
работана система механизированной подачи сы-
Рис. 3. Расчетные схемы механизма перемещения тележки для первого (а) и второго (б) положений
Рис. 4. Лабораторный образец системы механизированной подачи стартовой смеси в канал ковшового затвора
в исходном (а) и конечном (б) положениях и гнездовой блок модели ковша с заполненным смесью
выпускным каналом (в)
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Еронько, С. П. Разливка стали. Оборудование. Технология [Текст] / С. П. Еронько, С. В. Быковских. ― Киев: Техніка,
2003. ― 216 с.
2. Куклев, А. В. Практика непрерывной разливки стали [Текст] / А. В. Куклев, А. В. Лейтес. ― М.: Металлургиздат,
2011. ― 432 с.
3. Смирнов, А. Н. Непрерывная разливка стали [Текст] / А. Н. Смирнов, С. В. Куберский, Е. В. Штепан. ― Донецк:
ДонНТУ, 2011. ― 482 с.
4. Иванченко, Ф. К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин [Текст] / Ф. К. Иванченко, В. С. Бондарев,
Н. П. Колесник [и др.]. ― Киев: Вища школа, 1978. ― 576 с.
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
В СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ
АГРЕГАТЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
шлаковая и газовая фазы, что обеспечивает вы- где Т ― температура; U ― внутренняя энергия; Р
сокие скорости тепло- и массообменных процес- ― давление; m ― масса.
сов, окислительно-восстановительных реакций и Для исследования и оптимизации металлур-
фазовых превращений. При этом основные до- гических процессов в агрегате типа СЭР разра-
ботана методика расчета, основанная на термо-
пущения равновесной и неравновесной термо-
динамическом моделировании, расчетах мате-
динамики выполняются с достаточно большим
риального и теплового балансов и решении за-
приближением, что позволило представить дачи оптимизации [3–6].
Последовательность и взаимосвязь этапов
методики, видов решаемых задач и возможных
∗
Работа по созданию нового металлургического процесса получаемых при этом результатов представлена
выполнена авторским коллективом: В.П. Цымбал, С.П. Мочалов,
В.И. Кожемяченко, С.Ю. Красноперов, А.Г. Падалко, на рис. 1.
С.Н. Калашников, Л.А. Ермакова.
Задача по оптимизации расходов угля, пара и 20832 кДж/кг. При этом расход природного газа
природного газа решалась путем исследования в составляет всего 20 % от полученного количе-
интерактивном режиме пространства парамет- ства синтез-газа. Для получения технологиче-
ров объекта и нахождения оптимальной области. ского газа требуется в 2 раза меньше газообраз-
Окончательные результаты расчетов приведены ного кислорода, чем при обычной газификации,
в табл. 2, из которой видно, что в варианте 3 так как половина кислорода высвобождается из
удалось получить объемное соотношение СО:H2, оксидов металлов. Совмещение прямого восста-
равное 2:3, которое является оптимальным для новления металлов из оксидов с газификацией
синтеза диметилового эфира (синтетического угля с учетом предложенного способа и конст-
дизельного топлива). рукции агрегата позволит создать энергометал-
Таким образом, показана принципиальная лургический агрегат, в котором отходящий газ
возможность реализации данного варианта тех- представляет собой высококалорийный продукт
нологии в агрегате типа СЭР. В результате осу- для последующего использования в виде топ-
ществления процесса получается удвоенное ко- лива, полностью использовать химическую и фи-
личество синтез-газа (2,22 кг/с вместо 1,06 кг/с) зическую энергии попутного технологического
по сравнению с полученным технологическим га- газа, получив на основе коррекционной камеры
зом. Его калорийность возрастает с 6432 до химический утилизатор тепла.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Цымбал, В. П. Процесс СЭР ― металлургический струйно-эмульсионный реактор [Текст]: монография /
В. П. Цымбал, С. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.]. ― М.: Металлургиздат, 2014. ― 488 с.
2. Цымбал, В. П. Использование принципов самоорганизации и диссипативных структур при создании нового
струйно-эмульсионного металлургического процесса [Текст] / В. П. Цымбал, В. И. Кожемяченко, И. А. Рыбенко
[и др.] // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2015. ― Т. 58. ― № 8. ― С. 572–577.
3. Рыбенко, И. А. Применение методики и инструментальной системы расчета металлургических процессов для
разработки ресурсосберегающих технологий [Текст]: монография / И. А. Рыбенко; Сиб. гос. индустр. ун-т. ―
Новокузнецк: изд. центр СибГИУ, 2016. ― 187 с.
4. Рыбенко, И. А. Методика и система расчета и оптимизации статических стационарных режимов технологических
процессов [Текст] / И. А. Рыбенко, С. П. Мочалов, П. С. Мочалов // Металлургия: технологии, управление,
инновации, качество: труды XVII всерос. научно-практ. конф.; под ред. Е. В. Протопопова: Сиб. гос. индустр. ун-т.
― Новокузнецк, 2013. ― C. 29–32.
5. Рыбенко, И. А. Разработка средствами Excel системы расчета металлургических процессов [Текст] / И. А. Рыбенко,
С. П. Мочалов // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2005. ― № 2. ― C. 55–58.
6. Ермакова, Л. А. Методика и результаты расчета процессов в реакторах агрегата струйно-эмульсионного типа для
технологии прямого получения металла из дисперсных материалов [Текст] / Л. А. Ермакова, С. П. Мочалов // Там
же. ― 2004. ―№ 10. ― C. 48–51.
7. Ватолин, Н. А. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах [Текст] /
Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. ― М.: Металлургия, 1994. ― 175 с.
8. Цымбал, В. П. Нетрадиционный подход к переработке железомарганцевых руд [Текст] / В. П. Цымбал,
С. П. Мочалов, В. В. Павлов, И. А. Рыбенко // Металлургия: технологии, управление, качество: сб. науч. тр. всерос.
научно-практ. конф. 9–11 ноября 2011 г.; под ред. Е. В. Протопопова. ― Новокузнецк: изд. центр СибГИУ, 2011. ―
C. 139–145.
9. Цымбал, В. П. Процесс и агрегат типа самоорганизующийся струйно-эмульсионный реактор позволяет снизить
требования к уровню обогащения руд [Текст] / В. П. Цымбал, В. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.] // Изв. вузов:
Черная металлургия. ― 2009. ― № 4. ― C. 44–48.
10. Толстогузов, Н. В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов [Текст] /
Н. В. Толстогузов. ― М.: Металлургия, 1992. ― 239 с.
11. Цымбал, В. П. Нетрадиционный подход к переработке титаномагнетитовых и железомарганцевых руд [Текст] /
В. П. Цымбал, И. А. Рыбенко, В. В. Павлов // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2015. ―
№ 10. ― C. 90−94.
12. Пат. 2371482 Российской Федерации, МПК С 21 В 13/14. Способ прямого восстановления металлов с получением
синтез-газа и агрегат для его осуществления [Текст] / В. П. Цымбал, С. П. Мочалов, И. А. Рыбенко [и др.]. –
№ 2007144892/02; заявл. 03.12.2007; опубл. 27.10.2009. ― 12 c.
Основную видеокарту можно условно подраз- всех видов лома в завалку, температура и хими-
делить на ряд блоков (А–К), в которых отобража- ческий состав перерабатываемого чугуна;
ется следующая информация: – блок Б ― сигнализаторы (светофоры) нали-
– блок А ― номер плавки и основные пара- чия основных параметров для проведения рас-
метры металлошихты. Здесь указаны расчетная чета продувки. Это масса чугуна, масса лома,
масса стали после продувки, суммарная масса отсутствие сыпучих неизвестных типов, темпе-
Период эксплуатации
Плавки на конвертерах Базовый период
“советчика”
(все плавки, УДМ + УКП)
17.05–16.07.15 г. 01.10.15–31.05.16 г.
Конвертер № 2
Всего плавок выплавлено 1506 5421
В том числе плавки без повалки конвертера*1 161 149
Плавки, принятые к анализу 1345 (100 %) 5272 (100 %)
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,58 21,17
Плавок с додувкой 182 (13,53 %) 563 (10,68 %)
Плавок с охлаждением 179 (13,31 %) 566 (10,74 %)
Конвертер № 3
Всего плавок выплавлено 1481 5746
В том числе плавки без повалки конвертера*1 179 214
Плавки, принятые к анализу 1302 (100 %) 5532 (100 %)
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,43 21,21
Плавок с додувкой 169 (12,98 %) 582 (10,52 %)
Плавок с охлаждением 202 (15,51 %) 705 (12,74 %)
Суммарно по конвертерам № 2 и 3
Всего плавок выплавлено 2987 11167
В том числе плавки без повалки конвертера*1 340 363
Плавки, принятые к анализу 2647 (100 %) 10804 (100 %)
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,51 21,19
Плавок с додувкой 351 (13,26 %) 1145 (10,60 %)
Плавок с охлаждением 381 (14,39 %) 1271 (11,76 %)
Плавок с расчетами (с достоверными
0 93,1
исходными данными)*2, %
Плавок без расчета, % 100 2,4
*1 Показатели плавок, проведенных без повалки конвертера, не использованы при подсчете процента додувок и
охлаждений (ввиду занижения соответствующих показателей).
*2 Плавки с расчетами “советчика” за исключением плавок, на которых исходная информация была автоматически
отбракована как недостоверная (с кодом отказа, см. блок К на рис. 2).
Конвертер № 2
Всего плавок 737 658 816 778 661
В том числе без повалок 70 20 21 29 5
Принято к анализу 667 (100 %) 638 (100 %) 795 (100 %) 749 (100 %) 656 (100 %)
Конвертер № 2
Всего плавок 769 545 687 679 597
В том числе без повалок 91 18 23 30 3
Принято к анализу 678 (100 %) 527 (100 %) 664 (100 %) 649 (100 %) 594 (100 %)
С додувкой 77 (11,4 %) 51 (9,7 %) 60 (9,0 %) 46 (7,1 %) 39 (6,6 %)
С охлаждением 60 (8,9 %) 32 (6,1 %) 52 (7,8 %) 30 (4,6 %) 42 (7,1 %)
Всего с корректировкой Тст 137 (20,21 %) 83 (15,75 %) 112 (16,87 %) 76 (11,71 %) 81 (13,64 %)
Средняя Тст повалки, °С 1680 1682 1681 1679 1684
Среднее суммарное содер-
21,57 21,46 20,99 21,62 21,08
жание железа в шлаке, %
Плавки без додувок и
541 444 552 573 513
охлаждений
Средняя Тст повалки, °С 1679 1682 1680 1679 1683
Среднее суммарное со-
держание железа в 21,68 21,35 21,02 21,59 21,07
шлаке, %
Период эксплуатации
Плавки на конвертерах Базовый период
“советчика”
с последующей обработкой на УКП
17.05–16.07.15 г. 01.10.15–31.05.16 г.
Конвертер № 2
Принято к анализу плавок 678 2434
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,57 21,28
Плавок с додувкой 77 (11,36 %) 196 (8,05 %)
Плавок с охлаждением 60 (8,85 %) 156 (6,41 %)
Конвертер № 3
Принято к анализу плавок 569 2478
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,66 21,24
Плавок с додувкой 57 (10,02 %) 196 (7,91 %)
Плавок с охлаждением 46 (8,08 %) 213 (8,60 %)
Суммарно по конвертерам № 2 и 3
Принято к анализу плавок 1247 4912
Среднее суммарное содержание железа в шлаке, % 21,61 21,26
Плавок с додувкой 134 (10,75 %) 392 (7,98 %)
Плавок с охлаждением 106 (8,50 %) 369 (7,51 %)
Из табл. 4 и 5 следует, что для обоих мар- мечается снижение уровня додувок, снижение
шрутов внепечной обработки стали при эксплуа- уровня охлаждений плавок, снижение среднего
тации “советчика” на каждом из конвертеров от- содержание суммарного железа в шлаке.
Заключение
1. В конвертерном цехе № 2 ПАО “Новоли- за 100 %. Это позволило существенно сократить
пецкий металлургический комбинат” на конвер- расход материальных ресурсов;
терах № 2 и 3 с августа 2015 г. внедрена и ус- – снизить среднее содержание суммарного
пешно эксплуатируется компьютерная система железа в конвертерном шлаке на 0,32 % за счет
расчета процесса продувки ― “советчик” маши- оптимизации режима продувки машинистом ди-
ниста дистрибутора. стрибутора на основе рекомендаций “советчика”
2. Использование “советчика” на плавках те- и наличия динамических прогнозов. Результат ―
кущего производства позволило: снижение расхода металлошихты на плавку;
– снизить уровень плавок с корректировками – получить дополнительный резерв роста
(додувками и охлаждениями) после окончания производительности конвертеров не менее чем
продувки на 19 % по сравнению с базовым уров- на 0,4 % за счет сокращения цикла плавки в ре-
нем (до использования “советчика”), принятым зультате снижения уровня корректировок.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Туркенич, Д. И. Автоматизированная система управления конвертерной плавкой на металлургическом комбинате
Дунай-Вашмю [Текст] / Д. И. Туркенич, Е. Ф. Литвиненко, И. Божик, Л. Прукнер // Сталь. ― 1987. ― № 3. ―
С. 32–35.
2. Литвиненко, Е. Ф. Система управления конвертерной плавкой на Енакиевском металлургическом заводе [Текст] /
Е. Ф. Литвиненко, В. И. Товкун, С. Д. Коцур [и др.]// Металлург. ― 2004. ― № 7. ― С. 39–41.
3. Туркенич, Д. И. Определение текущего содержания углерода в конвертерной ванне [Текст] / Д. И. Туркенич,
Е. Ф. Литвиненко, Г. С. Новожилов [и др.] // Там же. ― 1987. ― № 6. ― С. 22–25.
Для частной модели теплового профиля чина и неравномерность износа по длине бочки
бочки рабочих валков также использовали раз- рабочих валков каждой клети за межперевалоч-
работки ученых череповецкой научной школы ный период зависят преимущественно от сум-
прокатчиков [3]. Основной параметр частной мо- марной длины полос, прокатанных ими от мо-
дели теплового профиля валков, необходимый мента завалки.
для комплексной модели идентификации непло- После статистической обработки собранных
скостности, ― тепловая выпуклость рабочего данных были получены следующие регрессион-
валка на ширине полосы. ные зависимости для вычисления величин из-
Для модели износа бочки рабочих валков носа:
применили наиболее надежный метод ― стати- – износ в середине бочки рабочих валков i-й
стическую обработку данных о фактическом из- клети
носе бочки за межперевалочный период, привя- Δсi = Ki(c) Lмi; (3)
занных к сортаменту и режимам прокатки за тот
же период. В результате установили, что вели-
Максимальный износ бочки в зонах контакта с лучена кривая упругих деформаций рабочего
боковыми кромками полосы: валка, схематично показанная на рис. 3.
Для частной модели упругих деформаций Δyi(с-кр) = –0,023 + 0,02Pi – 0,00007Piизг + 0,00003b –
валков использована новая методика, разрабо- – 0,23ΔDiш.с – 0,12 ΔDi2ш.с , (6)
танная учеными череповецкой научной школы
прокатчиков, основанная на применении компь-
ютерной программы ANSYS [5]. В результате по- где Pi ― сила прокатки в i-й клети, МН; Piизг ―
сила противоизгиба рабочих валков, кН; b ― ши-
⎛ λ ⎞⎟2
⎜ крi ⎟ i −1
(9)
aiкp = K в 500 ⎜⎜ ⎟ −1 + ∑ aiкp ;
⎜⎝ λ c ⎠⎟⎟ 0
i
Рис. 6. Блок-схема алгоритма уменьшения неплоскостности полос в прогнозном режиме при настройке стана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Хлопонин, В. Н. Горячая прокатка широких полос [Текст] / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский,
В. П. Полухин. ― М.: Металлургия, 1991. ― 198 с.
2. Целиков, А. И. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки
проката [Текст]: учебник для вузов / А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребеник [и др.]. ― М.: Металлургия, 1981.
― 576 с.
3. Гарбер, Э. А. Моделирование и совершенствование теплового режима и профилировок валков широкополосных
станов горячей прокатки [Текст]: монография / Э. А. Гарбер, М. В. Хлопотин. ― Череповец: ЧГУ; М: Теплотехник,
2013. ― 113 с.
4. Гарбер, Э. А. Теория прокатки [Текст]: учебник / Э. А. Гарбер, И. А. Кожевникова. ― Старый Оскол: ТНТ, 2015. ―
312 с.
5. Гарбер, Э. А. Развитие методов моделирования профилировок и упругих деформаций валков листовых станов
[Текст]: монография / Э. А. Гарбер, Н. Л. Болобанова. ― М.: Теплотехник, 2015. ― 120 с.
6. Гарбер, Э. А. Исследование, моделирование и уменьшение неплоскостности при горячей прокатке стальных широких
полос [Текст]: монография / Э. А. Гарбер, Д. Л. Шалаевский, П. А. Мишнев, И. А. Михеева [и др.]. ―
М.: Теплотехник, 2016. ― 112 с.
Рис. 2. Зависимость параметров Ra и Pc от скорости поперечной подачи Vп при ω = 60, 30, 17 об/мин
Повторное текстурирование при одинаковых При дрессировке листа параметр Pc падает
режимах практически не изменяет значение па- более быстро, нежели параметр Ra. Таким обра-
раметров Ra и Pc. Поэтому в разрабатываемых зом следует отдавать предпочтение режимам,
режимах часто целесообразно применять одно- которые реализуют наибольшие значения Pc,
кратный режим текстурирования поверхности т. е. режимам с малыми значениями скорости
валка (но текстурирование концов валка при вращения валка ω ≈ 15–25 об/мин.
этом выполняется в два прохода).
Ra ∼ I0,5 τ 0,25
on ; (1)
Pc ∼ (1/I0,5)· (1 / τ0,25
on ) . (2) Рис. 3. Зависимость Pc = f(Ra) от силы тока I при различ-
ных временах импульса (15 и 100 мкс), построенная по
формулам (1), (2)
Рис. 5. Зависимость Pc = f(Ra) и поле точек
экспериментальных значений Рис. 6. Оценка постоянства произведения Ra·Pc
0.05
-0.05
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Параметр Ra Pc Sm τe D
Размерность мкм 1/см мкм мкм
HERKULES ЛПЦ № 5 4,99 67 148 39 1,045
Profitex-60S ЛПЦ № 11 4,97 74 130 34 1,0477
УДК 621.771.2
ния получим
для участка АС
1 8A 8 yMAC εОСТ = εОТ2tg β. (8)
= 2
= 2
, (5)
r l l
Принимая K = tg α/tg β, получим
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Семененко, Ю. Л. Отделка профилей и труб давлением [Текст] / Ю. Л. Семененко. ― М.: Металлургия, 1972. ―
132 с.
2. Слоним, А. З. Машины для правки листового и сортового проката [Текст] / А. З. Слоним, Л. А. Сонин. ― М.:
Металлургия, 1987. ― 132 с.
3. Винокурский, А. Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах. Ч. 1. Методика
расчета [Текст] / А. Х. Винокурский, И. В. Недорезов, Т. А. Мезрина // Производство проката. ― 2007. ― № 10. ―
С. 34–37.
4. Винокурский, А. Х. Область выправляемого сортамента листов и полос на роликовых машинах. Ч. 2. Примеры
использования методики [Текст] / А. Х. Винокурский, И. В. Недорезов, Т. А. Мезрина // Там же. ― 2007. ― № 10. ―
С. 36–38.
5. Хольцмюллер, Г. Комплексное определение параметров толстого листа [Текст] / Г. Хольцмюллер // Черные металлы.
― 2007. ― № 6. ― С. 58–62.
6. Бодини, Л. Улучшение плоскостности толстых листов благодаря прогнозированию и оптимизации производства
[Текст] / Л. Бодини, О. Эрих, М. Краухазен // Там же. ― 2008. ― № 11. ― С. 35–38.
7. Кнапп, С. Правка растяжением и изгибом и ее влияние на свойства холоднокатаных полос из качественных сталей
[Текст] / С. Кнапп, П. Функе, К. Киргоф, К. Вупперман // Там же. ― 1995. ― № 2. ― С. 49–53.
8. Томленов, А. Д. Механика процессов обработки металлов давлением [Текст] / А. Д. Томленов. ― М.: Машгиз, 1963.
― 232 с.
УДК 621.771.06.5
Интенсификация технологических процессов низмов главной силовой линии стана ХПТР, ус-
холодной пильгерной прокатки труб сопровож- тановление влияния динамических параметров
дается повышением скоростей и силовых воз- системы на формирование нагрузок при стацио-
действий на обрабатываемое изделие. Эти тен- нарных, неустановившихся и переходных про-
денции неизбежно выдвигают новые, более же- цессах позволяет подобрать такое их сочетание,
сткие требования к станам холодной прокатки чтобы избыточные нагрузки не выходили за пре-
труб роликами (ХПТР), прежде всего в отноше- делы, допускаемые заданной долговечностью
нии их надежности и долговечности. Изучение для данного типа машин [1, 2].
особенностей функционирования базовых меха-
Постановка задачи
Действительные величины и характер изме- нагрузок на главный привод стана ХПТР или его
нения динамических нагрузок в трансмиссии отдельные узлы, может быть реализовано на ос-
стана ХПТР с учетом истинного движения рабо- новании детального анализа закономерностей
чей клети (начального звена) устанавливаются функционирования сложной континуальной ме-
на основании проведения достаточно коррект- ханической системы. Опытом эксплуатации
ных исследований при широком варьировании большинства отечественных и зарубежных ста-
параметрами механизмов силовой линии и воз- нов ХПТР установлено, что при широком исполь-
действий со стороны очага деформации (рис. 1). зовании уравновешивающих и различных вы-
Увеличение надежности и долговечности эле- равнивающих устройств с рациональными пара-
ментов силовой линии как механизма периоди- метрами в главных силовых линиях станов по-
ческого действия потребовало большей детали- высилась производительность, долговечность
зации расчетной схемы, развития основ расчета отдельных ее механизмов и элементов. Однако
и разработки способов устранения действия из- дальнейшие исследования показали, что урав-
быточных динамических нагрузок в элементах новешивание подвижных масс главной силовой
главной силовой линии стана ХПТР. Это позво- линии станов ХПТР оказалось неполным. Дан-
лило установить некоторые особенности воздей- ные вопросы потребовали проведения дополни-
ствия инерционных нагрузок от подвижных масс тельных исследований силовой линии стана
шатунов и рабочей клети стана ХПТР на звенья ХПТР 15–30.
силовой линии стана и обосновать возможность Цель работы ― разработка инженерной ме-
сведения к минимуму динамических нагрузок, тодики расчета неравномерности хода стана
например избыточных инерционных сил. В связи ХПТР, на основе которого производится расчет
с этим решение поставленной задачи по обосно- современного выравнивающего устройства и
ванию установки ряда уравновешивающих и вы- проектирование стана с рациональной компо-
равнивающих устройств с рациональными пара- новкой взаимодействующих элементов.
метрами, исключающих передачу инерционных
Рис. 1. Кинематическая схема стана ХПТР 15–30 конструкции АКХ ВНИИМЕТМАШ (а) и его валковая клеть (б) [2]:
1 ― электродвигатель; 2 ― ременная передача; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― шатуны привода клети; 5 ― рабочая
клеть; 6 ― распределительно-подающий механизм; 7 ― патрон поворота и подачи трубы заготовки; 8 ― передний
патрон поворота готовой трубы; 9 ― патрон стержня оправки; 10 ― винт подачи
здесь Pcz ― горизонтальная составляющая уси- Тогда решение задачи будет периодичным,
лия от силы давления металла валки [Pcz >0 ― если работа внешних сил механической системы
для прямого хода рабочей клети (перемещение за один полный цикл прокатки трубы на стане
из крайнего переднего положения в заднее)]. будет равна нулю:
2π
Причем скорость движения рабочей клети опре-
деляется формулой, согласно работам [1, 5]: ∫
M d (v ) 2π = M c (ϕ) d ϕ.
0
(7)
dφ(t )
V (φ) = r W (φ). (3) Это условие определяется тангенсом угла на-
dt
клона касательной к реальной механической ха-
рактеристике электродвигателя главного при-
Уравнение (4) описывает кинематику движе-
вода стана в плоскости M, w:
ния части силовой линии ― главного привода
стана, как автономной механической системы с
Md = ik(wо– iv), (8)
одной степенью свободы.
Неравномерность вращения узла кривошип-
где i ― передаточное отношение элементов си-
ного механизма стана в установившемся про-
цессе прокатки трубы определяется разбросом ловой линии стана; wо ― номинальная угловая
скорость электродвигателя привода при идеаль- Необходимо отметить, что выполнение дан-
ном холостом ходе. ного действия в формуле (9) может быть принято
Далее переходим к детальному анализу ме- с точностью до 0,01. Очевидно, что данная
тодики определения неравномерности вращения оценка сделана на основании сравнения значе-
элементов главной силовой линии стана ХПТР в ний точного и приближенного выражений (9).
Заметим, что в работе [2] имеется неточность
рамках выбранной динамической модели с уче-
в знаке перед δ в упрощенном выражении и нет
том наиболее важных параметров электромеха-
разъяснения относительно изменения знака го-
нической системы. ризонтального составляющего усилия прокатки
Отметим, что уравнение (5) отличается от из- (силы технологического сопротивления) трубы в
вестного уравнения движения механической сис- течение одного полного цикла работы стана.
темы, приведенного в работе [2], относительным Уравнение (6) может быть линеаризировано
скольжением электродвигателя главного при- так же, как это реализовано в работе [1], пренеб-
вода и наличием слагаемого Mc(vt)φ. Отбрасыва- режением φ 2 по сравнению с 2v φ 2 , так как v ―
ние этого слагаемого в уравнении (5) означало средняя угловая скорость кривошипа, а φ ―
бы пренебрежение параметром φ по сравнению с предполагается малой добавкой ( φ < v).
что допустимо для переходного режима. Од-
φ, В результате получаем линейное дифферен-
нако данная гипотеза не приемлема для устано- циальное уравнение с периодическими коэффи-
циентами, замкнутое решение которого может
вившегося процесса прокатки труб или режима
быть найдено методом вариаций произвольного
холостого хода электродвигателя главного при-
постоянного. При интегрировании дифференци-
вода стана ХПТР. ального уравнения движения силовой линии
Следует подчеркнуть, что в известной мето- стана ХПТР авторы работы [2] необоснованно
дике [2] в расчетах неравномерности хода эле- пользовались предположением о том, что wo ≈ iv,
ментов главной силовой линии стана ХПТР от- что в условиях эксплуатации в силовой линии
сутствует необходимое и достаточное условие стана с двигателем постоянного тока является
функционирования электромеханической сис- далеко не корректным.
темы (7). Предполагая заранее, что электродви- С целью сравнения существующего прибли-
гатель главного привода стана работает на есте- женного [2] и предлагаемого ниже уточненного
ственной механической характеристике, авторы методов было проведено интегрирование упро-
работ [2, 5, 6] должны были бы использовать ус- щенного уравнения движения системы с учетом
высказанных замечаний и предложений. В ре-
ловие (7) для определения рациональных режи-
зультате анализа и синтеза вышеизложенного в
мов прокатки труб на стане ХПТР.
итоге имеет место:
Преодолевая силы технологического сопро-
тивления Pc электродвигатель главного привода
в сочетании с узлами поворотно-подающего dS ⎛ wo dI ( vt ) i
2
MN ⎞
I (vt ) +⎜ + ⎟S =
комплекса стана в установившемся режиме ра- dt ⎝ i d ( vt ) wo S N ⎠
(10)
ботает на следующей его естественной характе-
wo dI ( vt ) Pc
ристике: = + W (ϕ),
MN P 2i d ( vt ) wo
K= ; MN = N ,
wo − wN wN
v +φ
здесь S = 1 − i ― скольжение электродвига-
где PN, MN, wN ― номинальные мощности, мо- wo
мент и угловая скорость (wN = iv) электродвига- теля (постоянного тока) главного привода стана
теля. ХПТР.
Из вышеизложенного видно, что громоздкость Решение уравнения (10), удовлетворяющее
коэффициентов в уравнении (6) зависит от произвольному условию (при t = 0), состоит из
структуры выражения (4). Преимущественно общего решения однородного дифференциаль-
данное выражение подвергается упрощению пу- ного уравнения, экспоненциально затухающего с
тем разложения знаменателя в степенной ряд и течением времени, и периодического частного
последующего удержания первого члена этого решения, описывающего установившийся режим
разложения: функционирования силовой линии стана (при
t → ∞). Ввиду вышеизложенного для силовой
cos ϕ ( λ sin ϕ − δ ) линии стана из решения уравнения (10)
sin ϕ + ≅ sin ϕ + λ sin 2ϕ − δ cos ϕ . (9) окончательно находим:
1 − ( λ sin ϕ − δ )
2
⎛ ⎛
⎜ ⎜ B
⎜ wо mr ⎜ λ ⎡ ⎛ wо ⎞ 1mr ⎤ 1 ⎡ ⎛ wо ⎞ mr ⎤
wо 2 2 2
−
S=I − + − v ϕ − β + − −
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
iv
⎜ 2I ⎜ 4 ⎢ 1 1 ⎥
2I ⎦ ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤
sin( 1
) ⎢1 1 ⎥×
⎝ ⎠ 2 ⎣ ⎝ iv ⎠
2
⎜ ⎜ ⎣ iv 2I ⎦
⎜ ⎜ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β1
⎝ ⎝ ⎢⎣ ⎝ v ⎠ ⎥⎦
⎞
B
− 2δ ⎟ B
−1
⎟ ⎛ ⎞ sin (3ϕ − β3 ) δ ⎛ wо ⎞ mr
2 2
λ w mr
× 2 v
⎟ sin ( 2 ϕ − β ) + ⎜
о
− 1 ⎟
3v + ⎜ − 1 ⎟ −
⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤ I ⎡ ⎛B⎞ ⎤
2
32 ⎝ iv ⎠ 2 ⎝ iv ⎠
2
cos β3 I
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 2 ⎟⎟ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ v ⎠ ⎦⎥ ⎠ ⎣⎢ ⎝ 3v ⎠ ⎦⎥
⎞ ⎛ ⎡ 3 ⎛ w ⎞ mr 2 ⎤ B ⎡ 1 ⎛ w ⎞ mr 2 ⎤
B ⎟ ⎜ ⎢1 + ⎜ о − 1⎟ ⎥ + δ ⎢1 + ⎜ o − 1⎟ ⎥
+δ ⎟
⎛ w ⎞ mr ⎜ ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2I ⎦ v ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2I ⎦
2
16v 1
− ⎜ о − 1⎟ sin(4φ − β4 ) ⎟ + Pc r ⎜ × (11)
⎝ iv ⎠ I ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤ 2 ⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤
⎟ wоv ⎜
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cosβ4 ⎟⎟ ⎜ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cosβ5
⎢⎣ ⎝ 4v ⎠ ⎥⎦ ⎠ ⎝ ⎢⎣ ⎝ v ⎠ ⎥⎦
⎞ B
⎟
λ i ⎡ ⎛ w ⎞ mr
2
⎤ ⎛ wo ⎞ mr
2
× sin (ϕ − β 5 ) ⎟⎟ + ⎢ ⎜
1 + o
− 1 ⎟ ⎥
v sin (2φ − β ) + ⎜ − 1 ⎟ ×
⎠ 2I ⎦ ⎡ ⎛ B ⎞ ⎤
6
⎟⎟ 4 wo v ⎣ ⎝ iv ⎝ 2i ⎠ 4 I
2
⎠ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 6
⎣⎢ ⎝ 2v ⎠ ⎦⎥
B B
δ−
⎛ wо ⎞ mr
2
9v λ 4v
× sin (3φ − β 7 ) − ⎜ − 1⎟ sin (4φ − β 8 ),
⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤ 32 ⎝ iv ⎠ I ⎡ ⎛ B ⎞2 ⎤
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β 7 ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ cos β8
⎣⎢ ⎝ 3v ⎠ ⎦⎥ ⎣⎢ ⎝ 4v ⎠ ⎦⎥
B B B
2 1+ δ 1+ 1−
i MN 1 v v 3v ; v ;
где B= ; tg β1 = ; tg β 2 = ; tg β 3 = tg β 4 =
wo S N mr
2
n B B B B
1+ ∑ Ii − 2δ −1 + 4δ
n 2v 3v 4v
∑ Ii i
B ⎡ ⎞ mr ⎤ ⎡ 3 ⎛ wo ⎞ mr ⎤
1 ⎛ wo
2 2
B
δ ⎢1 +⎜ − − 1⎟
+ −
⎥ ⎢ 2 ⎜ iv ⎟ 2 I ⎥
1 1 1+ δ
v ⎣ 2 ⎝ iv ⎠ 2 I ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ; tg β = ; tg β =
2 v v ; tg β = 4v
tg β 5 =
⎡ 3 ⎛ wo ⎞ mr ⎤ B ⎡ 1 ⎛ wo ⎞ mr ⎤
6 7 8
2 2
B B B
3δ −
⎢1 + 2 ⎜ iv − 1⎟ 2 I ⎥ v + δ ⎢1 + 2 ⎜ iv − 1⎟ 2 I ⎥ 3v
⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦
ваемого изделия в очаге деформации. Высокая тате которой существенно уменьшилась мате-
перегрузочная способность двигателей с магни- риалоемкость агрегата, повысилась его произ-
тами открывает возможность использования в водительность за счет увеличения темпов
линии подачи шарико-винтовой передачи (ШВП), работы и использования рациональных режимов
обеспечивающей реализацию как высокоточных прокатки.
перемещений, так и любых режимов подпора. На рис. 3 представлены кинематическая схема и
Эти возможности были использованы при мо- валковая рабочая клеть стана ХПТР 15–30 после
дернизации стана ХПТР 15–30 в условиях ООО модернизации.
“МедСпецТруб” (г. Санкт-Петербург), в резуль-
Рис. 3. Стан ХПТР 15–30, модернизированный ООО “НПФ “Восток Плюс” в условиях ООО “МедСпецТруб” (а)
и его валковая клеть (б):
1 ― электродвигатель; 2 ― конический редуктор; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― патрон поворота и подачи трубы
заготовки; 5 ― сервопривод патронов; 6 ― патрон стержня оправки; 7 ― рабочая клеть (роликовая или валковая)
Для реализации рациональных режимов ра- ментов главной силовой линии следует произво-
боты механизма возвратно-поступательного дить при помощи системы грузового выравни-
движения клети претерпели изменения эле- вающего (установкой дополнительного махо-
менты линии главного привода. Односторонняя вика) и уравновешивающего устройства подвиж-
схема передачи вращательного движения от ных масс системы (рабочей клети и шатунов
двигателя на кривошипные колеса трансформи- главного привода стана). Кроме того, для
рована в двухстороннюю ― симметричную. При уменьшения нежелательных динамических на-
этом валу шкивов обеспечена возможность про- грузок в механической системе и элементах си-
дольного вдоль его оси перемещения [8], что по- ловой линии стана ХПТР 15–30 необходимо
зволяет нивелировать проявления пагубных для осуществить комплексную безредукторную мо-
протекания холодного пильгерного процесса га- дернизацию стана.
лопирования и рыскания рабочей клети, обу- Схема предполагаемой комплексной модер-
словливаемых неизбежной разницей линейных низации стана ХПТР 15–30 конструкции ООО
размеров звеньев спаренных КШМ. Моделиро- “НПФ “Восток Плюс” с валковой клетью в усло-
ванием динамических процессов выявлено, что виях ООО “ПО “ОСКАР” представлена на рис. 4.
управление неравномерностью вращения эле-
Рис. 4. Схема безредукторной комплексной модернизации стана ХПТР 15-30 (а) конструкции ООО “НПФ “Восток Плюс”
с валковой клетью (б) в условиях ООО “ПО “ОСКАР”:
1 ― электродвигатель; 2 ― приводной вал + маховики; 3 ― кривошипное колесо; 4 ― шатуны привода клети;
5 ― рабочая клеть (роликовая или валковая с вертикальными валками); 6 ― сервопривод системы группового поворота
патронов; 7 ― передний патрон поворота трубы; 8 ― патрон поворота и подачи трубы заготовки; 9 ― шарико-
винтовая пара привода перемещения патронов подачи; 10 ― патрон стержня оправки; 11 ― сервопривод патрона
поворота и подачи трубы заготовки
Выводы
Уточнена методика исследования динамики электромеханической модели. Составлено диф-
силовой линии стана ХПТР и предложена схема ференциальное уравнение движения для вы-
определения неравномерности движения меха- бранной динамической модели механической
нической системы на базе развития выбранной системы силовой линии стана ХПТР. Выявлено,
что при номинальном режиме работы электро- новлено, что неравномерность вращения эле-
двигателя главного привода неравномерность ментов главной силовой линии стана ХПТР 15–
хода силовой линии стана сравнительно 30 составляет 18,9 % от средней угловой скоро-
небольшая. Определено, что она может возрас- сти вращения системы. Обоснована возмож-
тать при других режимах работы, когда электро- ность сведения к минимуму избыточных динами-
двигатель работает на искусственных механиче- ческих нагрузок в механической системе.
ских характеристиках. Расчетным путем уста-
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кожевников, С. Н. Теория механизмов и машин [Текст]: учебное пособие / С. Н. Кожевников. ― М.:
Машиностроение, 1969. ― 584 с.
2. Гриншпун, М. И. Станы холодной прокатки труб [Текст] / М. И. Гриншпун, В. И. Соколовский. ― М.:
Машиностроение, 1967. ― 239 с.
3. Кожевников, С. Н. Модернизация стана холодной прокатки [Текст] / С. Н. Кожевников, А. С. Ткаченко, Г. И. Хаустов
// Вестник машиностроения. ― 1984. ― № 4. ― С. 62–65.
4. Кожевников, С. Н. Динамика нестационарных процессов в машинах [Текст] / С. Н. Кожевников. ― Киев: Наукова
думка, 1986. ― 288 с.
5. Ткаченко, А. С. Исследование статически определимого привода клети стана холодной прокатки труб [Текст] /
А. С. Ткаченко, Р. П. Ермакович, Г. Э. Гохберг [и др.] // Металлург. ― 1970. ― № 8. ― С. 44, 45.
6. Рахманов, С. Р. Некоторые вопросы формирования неравномерности хода главного привода силовой линии стана
ХПТ [Текст] / С. Р. Рахманов, В. Т. Вышинский, Л. А. Морозова [и др.] // Вибрации в технике и технологиях. ― 2016.
― Вып. № 1. ― С. 97–104.
7. Рахманов, С. Р. Исследование неравномерности хода главной силовой линии стана ХПТ [Текст] / С. Р. Рахманов,
В. Т. Вышинский, Л. А. Морозова [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. ― 2016. ― № 1. ―
С. 92–98.
8. Вышинский, В. Т. Анализ подходов к созданию станов холодной прокатки труб [Текст] / В. Т. Вышинский,
В. Н. Данченко, С. Р. Рахманов, Я. В. Фролов // Пластична деформація металів. Колективна монографія. Вид. тов.
“Акцент ПП”. ― 2014. ― С. 218–235.
УДК 621.771.6
Основной задачей при производстве плоского риалов (пределы прочности и текучести, твер-
проката является получение полос и листов с дость и др.).
заданными размерами, физико-механическими При прокатке полос и листов малой толщины
свойствами и качеством поверхности. из ряда высоколегированных сталей и сплавов
Процесс холодной прокатки полос и листов из целевого назначения необходимо обеспечивать
высоколегированных сталей и сплавов от на- специальные условия прокатки, одним из кото-
чальной толщины 2–6 мм до конечной 0,8–0,1 мм рых является выдержка определенного темпера-
характеризуется высокими требованиями к точ- турного режима.
ности геометрических размеров, плоскостности и Температура металла при выдаче его из на-
чистоте поверхности, а также повышенными ме- гревательной печи и во время прохождения ме-
ханическими свойствами прокатываемых мате- жду валками стана изменяется вследствие теп-
Стан также оснащен гидравлической систе- вания верхнего валка (по две на каждую по-
мой, обеспечивающей работу гидронажимных душку).
устройств (ГНУ), системой электроприводов и При выборе конструкции привода учитыва-
автоматики. Компоновка частей стана показана лись требования по обеспечению технологиче-
на рис. 2. ских параметров стана, с одной стороны, и ком-
пактности оборудования ― с другой. Учитывая
данные требования, было принято решение от-
казаться от типовой схемы привода клети, вклю-
чающей комбинированный редуктор. Исполни-
тельная схема привода включает в себя два ци-
линдроконических мотор-редуктора, каждый из
которых представляет собой надежную конст-
рукцию с мощным чугунным корпусом, комплек-
тующуюся электродвигателем мощностью 11
кВт, встроенным устройством блокировки обрат-
ного хода, вентилятором, инкрементным энкоде-
ром и термистором. Преимущества выбранного
типа мотор-редукторов: повышенная безопас-
ность эксплуатации, малошумная работа, отсут-
ствие особых требований технического обслужи-
вания, а также удобный монтаж и длительный
срок службы.
Механизм поддержки карданных валов уста-
Рис. 2. Компоновка стана дуо 150: навливается на раму стана и предназначен для
1 ― линия клети; 2 ― гидропривод; 3 ― система нагрева сохранения положения карданных валов при пе-
валков; 4 ― электрооборудование; 5 ― разводка системы
охлаждения подушек ревалке валков. Проводковые столы предназна-
чены для обеспечения направленного движения
Общая техническая характеристика стана заготовок при прокатке. Внешний вид стана дан
приведена ниже: на рис. 3.
Параметр Значение
Реверсивный,
Тип стана одноклетевой
дуо
Суммарная установленная мощность
До 34
прокатного стана, кВт
Число гидроцилиндров 2
Диаметр валков (ном./переточ.), мм 180/165
Длина бочек валков, мм 150
Скорость прокатки, м/с До 0,5
Сила прокатки, кН 500
Максимальный момент прокатки, кН·м 3,4
Мощность подогрева валков, кВт До 6,0
Температура теплоносителя, °С До 300
Принудитель- Рис. 3. Внешний вид стана дуо 150
Тип охлаждения шеек валков
ное
Стан работает следующим образом. Нагретая
Рама стана представляет собой сварную кон- до заданной температуры заготовка подается в
струкцию, являющуюся опорой для основных раствор между вращающимися валками, поверх-
механизмов стана. Узел станины предназначен ность которых нагрета до рабочей температуры.
для установки узла валков в линии рабочей Осуществляется многопроходная реверсивная
клети стана, а также снабжен встроенным меха- прокатка с возможными промежуточными подог-
низмом перевалки. ревами. Межвалковый зазор в каждом проходе
Рабочие валки установлены в верхних и ниж- может изменяться посредством ГНУ в соответ-
них подушках на сдвоенных конических ролико- ствии с технологическим процессом прокатки.
вых подшипниках. В каждой из верхних подушек Использование ГНУ позволяет работать при про-
встроены пружинные кассеты для уравновеши- катке в различных режимах: по давлению или по
положению валков, что дает возможность вы- фективности системы охлаждения шеек валков и
брать наиболее оптимальный маршрут дефор- работоспособности стана дуо 150 является не-
мации металла. Применение в ГНУ датчиков ли- допущение нагрева опорных подшипников вал-
нейного перемещения позволяет устанавливать ков свыше 100 °С.
раствор валков с точностью до 5 мкм, компенси- Первый вариант охлаждения подшипников
ровать перекосы валков и обеспечивать произ- осуществляется посредством подачи охлади-
водство продукции высокого качества. Количе- теля (технической воды) через каналы в подуш-
ство проходов определяется технологией про- ках узла валков. В этом варианте охлаждение
катки. подшипника происходит за счет контактной теп-
Особенностью стана является система под- лопередачи между охладителем и наружным
держания заданной температуры поверхности кольцом подшипника через подушку, т. е. внут-
бочек валков, что минимизирует тепловые по- реннее кольцо подшипника и ролики могут быть
тери, связанные с отводом тепла от заготовки к склонны к перегреву.
валкам при прокатке, а также стабилизирует Второй вариант охлаждения подшипников ―
температурные режимы прокатки. с помощью подачи масла через подшипники по-
Система поддержки заданной темпе-ратуры средством каналов в торцевых крышках подшип-
валков включает в себя установку термостати- ников. В этом варианте отведение тепла проис-
рования, теплоноситель и соединительные ходит непосредственно из внутренней полости
шланги. Нагрев поверхности валков осуществ- подшипника, т. е. все части подшипника охлаж-
ляется посредством теплообмена между нагре- даются равномерно. Данная система требует
тым до заданной температуры теплоносителем и наличия дополнительного оборудования, обес-
внутренними каналами в валках, проходящими в печивающего циркуляцию и охлаждение масла,
непосредственной близости от рабочей поверх- и вводится в работу при необходимости.
ности бочки валка. Вывод оборудования стана дуо 150 на про-
Рабочая зона бочек верхнего и нижнего валка ектные параметры подтверждает правильность
нагревается до максимально возможной темпе- принятых технических решений. Таким образом,
ратуры. Максимально допустимое значение тем- реверсивный стан дуо 150 с подогреваемыми
пературы нагрева бочки валка лимитируется ог- валками обладает широкими возможностями по
раничением температуры работы подшипнико- обеспечению температурных параметров про-
вой опоры узла (не более 100 °С) при учете от- катки специализированных материалов, что зна-
вода тепла системой охлаждения зоны шеек чительно расширяет возможности стана. Это по-
валка. Фактически система нагрева позволяет зволяет получать продукцию высокого качества
нагреть теплоноситель до 300 °С. из высоколегированных сталей и сплавов целе-
Система охлаждения шеек валков может вого назначения в виде полос и листов толщи-
иметь два конструктивных и комплектных испол- ной до 0,4 мм.
нения. В обоих случаях главным условием эф-
Выводы
В основе всех способов интенсификации кон- нально регулировать тепловую мощность печи
вективного теплообмена в печах лежат приемы, по ходу нагрева без нарушения соотношения то-
нацеленные на повышение скорости натекания пливо–воздух и повышает равномерность рас-
продуктов сгорания на поверхность металла, пределения температур в газовом пространстве
выбор более рациональной схемы аэродинами- печи.
ческого взаимодействия, повышение темпера- Одним из наиболее совершенных представи-
туры натекающей газообразной среды. Первые телей скоростных горелок можно считать реку-
два момента связаны с более эффективным перативные горелки, в которых происходит по-
разрушением пограничного слоя и снижением догрев воздуха, идущего на горение, за счет ути-
его термического сопротивления. лизации теплоты продуктов сгорания. При ис-
В настоящее время общепринятым и наибо- пользовании таких горелок возможно получение
лее эффективным средством интенсификации экономии топлива до 25–30 % по сравнению с
конвективного теплообмена в нагревательных и системами с центральным рекуператором.
термических печах является применение скоро- При создании новых конструкций печей или
стных горелок. При их использовании в условиях реконструкции существующих с использованием
высокотемпературного нагрева металла воз- скоростных горелок необходимо тщательное
можно достижение примерно равных долей лу- моделирование аэродинамических и теплооб-
чистой и конвективной составляющих теплопе- менных процессов для выбора рациональной
редачи в печи. схемы расстановки горелок и их тепловой мощ-
Для нагрева термически массивных изделий ности, при которых не будут превышены допус-
целесообразно использование скоростных горе- тимые значения плотностей тепловых потоков
лок в импульсном режиме, что позволяет рацио- на поверхности металла.
1. Изменение состава и структуры включений в tion / N-Y. Ma, W.J. Sammon // AISTech Pro-
процессе внепечной обработки стали. Consti- ceedings. 2016. С. 131–135 (англ.).
tution Change of the Inclusion Composition dur- 10. Экономия энергии: высокоскоростные сис-
ing the Secondary Refining Process / T. Yoshi- темы на УНРС фирмы “Danieli”. Energy Sav-
oka, K. Nakahata, T. Kawamura, Y. Ohba // ing: the High-Speed Solutions in Danieli CCMs /
Sanyo Technical Report. 2016. V. 23. С. 36–46 A. De Luca, A. Sgro, M. Fornasier // AISTech
(япон.). Proceedings. 2016. С. 193–199 (англ.).
2. Влияние легирующих элементов на стойкость 11. Высокоуглеродистое губчатое железо и пре-
к окислению мартенситной нержавеющей имущества работы ДСП при его использова-
стали. Effect of alloying element to martensitic нии. High-Carbon DRI and Its Use and Advan-
stainless steel on corrosion resistance to formic tages in EAF Operations / A.A. Manenti, P.
acid / M. Miyoseta // Sanyo Technical Report. Duarte, J. Morales // AISTech Proceedings. 2016.
2016. V. 23. С. 62–67. (япон.). С. 425–434 (англ.).
3. Влияние легирующих элементов на 12. Загрузка шихты из одной корзины на фирме
высокотемпературную прочность инструмен- “Nucor”. Планирование, проектирование и ре-
тальной стали для горячей обработки давле- зультаты. Single-Bucket Charge Conversion at
нием. The effect of alloying elements on high- Nucor-Yamato Steel: Planning, Design and Re-
temperature strength and the development of hot sults / J. McCauley, C. Clark, L. Hartgraves, O.
work tool steel for die-casting die / Y. Shima- Quintanilla, J. Vassar // AISTech Proceedings.
mura, Y. Tachi, K. Nakama // Sanyo Technical 2016. С. 731–746 (англ.).
Report. 2016. V. 23. С. 68–73 (япон.). 13. Плохие показатели производственной деятель-
4. Высокопрочная поверхностно упрочняемая ности. Новый стимул для оптимальной экс-
сталь ECOMAX4 (Экомакс) с малым коробле- плуатации ДСП. KPIs Behaving Badly - Re-
нием при термообработке. “ЕС0МАХ4” im- thinking the Drive for Optimum Performance in
provement for heat treatment distortion and high the EAF / M. Trapp, J. Jones // AISTech Pro-
strength carburizing steel // Sanyo Technical Re- ceedings. 2016. С. 747–755 (англ.).
port. 2016. V. 23. С. 74–78 (япон.). 14. Внедрение флюидной горелки фирмы “Prax-
5. Влияние Al, V на механические свойства и air” для разнонаправленного пламени в ДСП.
структуру сверхвысокопрочных сталей. Influ- Implementation of Praxair's Fluidic Burner for
ence of Aluminum and Vanadium Content on Multi-Directional Flames in an EAF / L. Cates, J.
Mechanical Properties and Microstructure of Ul- Cates, R. Bruch // AISTech Proceedings. 2016. С.
tra High Strength Steel / K. Sugiyama, H. Taka- 803–809 (англ.).
bayashi, S. Ueta // Denki Seiko. 2016. V. 87. № 15. Изменчивость преимуществ утилизации энер-
2. С. 75–83 (япон.). гии при различных конфигурациях электро-
6. Разработка высокоазотистой нержавеющей сталеплавильного процесса. Variability of En-
стали DSR40N мартенситного класса, с высо- ergy Recovery Benefits for Different EAF Proc-
кой твердостью и коррозионной стойкостью. ess Configurations / P. Frittella, A. Ventura, L.
Development of High Nitrogen Martensitic Angelini, T. Ваuse, M. Baresi // AISTech Pro-
Stainless Steel “DSR40N” with High Hardness ceedings. 2016. С. 865–874 (англ.).
and High Corrosion Resistance / Y. Kusafuka, S. 16. Моделирование шлака для оптимизации рас-
Narita, H. Takabayashi // Denki Seiko. 2016. V. хода флюсов для выплавки стали при губча-
87. № 2. С. 93–98 (япон.). том железе. Slag Modeling for Optimizing the
7. Система роботов для безопасного травления Use of Fluxes in a DRI-Based Steelmaking Op-
проб в ДСП. Robotic Solution for a Safe Sample eration / F. Lopez, A. Farrando, M. Lopez, L.
Picking in EAF / M. Vezzola // AISTech Pro- Pieeo, M. Loeftelholz // AISTech Proceedings.
ceedings. 2016. С. 15–23 (англ.). 2016. С. 875–880 (англ.).
8. Последние направления в оптимизации 17. Гибкость использования сырьевых материалов
плавления лома в ДСП. Баланс подвода хими- в электросталеплавильном производстве. Raw
ческой и электрической энергии для конку- Material Flexibility in Electric Steelmaking / J.
рентоспособного и устойчивого производства Lueckhoff, J. Apfel, J. Buttler // AISTech Pro-
стали. Latest Trends in EAF Optimization of ceedings. 2016. С. 903–910 (англ.).
Scrap-Based Melting Process: Balancing Chemi- 18. Техническое развитие сталеплавильного за-
cal and Electrical Energy Input for Competitive вода в Фукуяме для повышения объема произ-
and Sustainable Steelmaking / D. Patrizio, A. водства. Technical Development for Increasing
Pesamosca // AISTech Proceedings. 2016. С. 61– the Amount of Production at Fukuyama Steel-
72 (англ.). making Plant / S. Inoue, M. Nishikori, M. Kamo,
9. Рециклинг твердых отходов в конвертерном H. Ido // AISTech Proceedings. 2016. С. 911–919
газе путем перераспределения лома. Recycling (англ.).
of BOF Offgas Solid Wastes by Scrap Realloca-
В РОССИЙСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
*** ***
ЕВРАЗ НТМК выпускает балочно- Череповецкий металлургический комбинат
шпунтовые сваи ― новый продукт для рос- (предприятие “Северсталь Российская
сийского рынка. сталь”) модернизирует нагревательную печь
Металлоконструкция, получаемая после № 2 стана горячей прокатки 2000.
сварки шпунта и двутавра, обладает повышен- Сумма инвестиций в проект составит около
ной прочностью и может составить конкуренцию 400 млн руб.
тяжелым шпунтам европейского производства, а Решение о модернизации печи принято в це-
также трубошпунтам. лях повышения эффективности работы стана
По сравнению с тяжелыми шпунтами балоч- 2000. Проект повысит производительность на-
но-шпунтовые сваи обладают рядом преиму- гревательной печи до 400 т/ч и снизит себестои-
ществ. мость производства листового проката за счет
оптимизации режимов нагрева металла и сниже-
ния топливно-энергетических и эксплуатацион-
*** ных затрат. Проект планируется завершить в
В 2017 г. “Северсталь” инвестирует около 2017 г.
43 млрд руб. в развитие производства.
Стратегия компании включает дальнейшее ***
снижение издержек, увеличение доли продукции
***
*** “Уральская сталь” (входит в “Металлоин-
В цехе холодной прокатки “ВИЗ-Сталь” вест”) начала отливать собственные шлако-
(входит в группу НЛМК) ввели в эксплуата- вые чаши.
цию вторую очередь комплекса автоматизи- Выпуск собственных шлаковых чаш позволит
рованного управления доступом к агрегатам отказаться от закупок чаш у сторонних постав-
обезуглероживающего отжига. щиков и повысит операционную эффективность
Внедрение технологии направлено на защиту компании.
работников от производственных рисков. Общий В настоящее время для металлургических
объем инвестиций в проект составил предприятий “Металлоинвеста” закупается бо-
17,7 млн руб. лее 30 шлаковых чаш ежегодно.
В перспективе “Уральская сталь” планирует
наладить регулярную поставку чаш на Осколь-
*** ский электрометаллургический комбинат, а так-
На Челябинском металлургическом ком- же освоить крупногабаритное литье для Лебе-
бинате (ЧелМК, входит в группу “Мечел”) динского ГОКа с дальнейшим расширением ас-
прошел ресертификационный аудит на соот- сортимента производимой продукции.
ветствие продукции строительного назначе- С освоением и развитием производства новой
ния государственным стандартам. продукции она также может быть предложена
ЧелМК получил сертификаты на 14 наимено- предприятиям горнодобывающей и металлурги-
ваний продукции, в том числе: на горячекатаную ческой промышленности.
*** ***
“Тулачермет” продолжает реализацию В 2016 г. завод “Ижсталь” (входит в группу
проекта по строительству литейно- “Мечел”) освоил производство сортового
прокатного комплекса (ЛПК). проката из новых марок стали.
Проектная мощность ЛПК ― 1,75 млн т/год В том числе: горячекатаный и калиброванный
металлопроката. Производственный комплекс прокат круглого, шестигранного и полосового
предусматривает выпуск продукции из качест- сечения; стальные фасонные профили высокой
венной и легированной стали на основе жидкого точности; холоднокатаная лента; непрерывноли-
чугуна с низким содержанием вредных приме- тая заготовка из нержавеющих, сварочных и
сей. подшипниковых сталей; крупнотоннажные слит-
Продукция комплекса будет соответствовать ки; 22 типоразмера сортового проката из нержа-
требованиям высокотехнологичных промышлен- веющих, жаропрочных, легированных, быстро-
ных отраслей России и обеспечит эффективное режущих, электротехнических новых марок
импортозамещение в таких сферах потребления, стали.
как тяжелое машиностроение, автомобиле- и “Ижсталь” возобновила производство проката
судостроение, строительство, освоение Крайне- со специальной отделкой поверхности малых
го Севера, Арктики и Дальнего Востока. размеров в прутках (“серебрянки”, обладающей
улучшенным качеством поверхности и точностью
геометрических размеров).
***
Косогорский металлургический завод
(КМЗ) готовит к пуску доменную печь № 1. ***
Бригады ремонтно-строительного управления В 2016 г. завод “Ижсталь” (входит в группу
КМЗ совместно с ремонтной службой доменного “Мечел”) в 2 раза увеличил объемы выплав-
цеха проводят плановую замену и ремонт обо- ки нержавеющей стали в сравнении с 2015 г.
рудования. Выплавка нержавеющего сортамента достиг-
ла 16,5 тыс. т, 19 % этого объема составила не-