Вы находитесь на странице: 1из 140

физ-мат.

наук, доцент
ПОЗДРАВЛЯЕМ С ЮБИЛЕЕМ!

В мае 2017 г. исполнилось 80 лет

ШЕВЕЛЕВУ ЛЕОНИДУ НИКОЛАЕВИЧУ


главному научному сотруднику ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”, доктору экономических
наук, профессору, академику РАЕН, лауреату премии Правительства Российской Федерации в
области науки и техники, почетному металлургу России

Шевелев Л. Н. в 1959 г. после окончания


Ленинградского политехнического института был
направлен на Череповецкий металлургический комбинат,
где прошел путь от инженера до начальника лаборатории
экономических исследований. В 1971 г. он был
командирован Министерством черной металлургии СССР
на Исфаганский металлургический завод (Иран) для
работы в качестве главного инженера по экономическим
вопросам. С 1975 по 1987 г. Л. Н. Шевелев работал в
Центральном научно-исследовательском институте
черной металлургии им. И.П. Бардина сначала
заведующим лабораторией, а затем заместителем
директора по науке Института экономики.
Опыт производственной и научной работы Л. Н. Шевелев с большой
эффективностью использовал в период работы в федеральных органах исполнительной
власти (1987 по 2004 г.). Его научные разработки в области квалиметрии стали,
внебюджетного финансирования, ресурсно-целевого кредитования по “технологическим
цепочкам” и др. позволили оказать существенное влияние на деятельность предприятий
отрасли.
Много времени Л. Н. Шевелев уделял вопросам международного сотрудничества.
Несколько лет он был председателем Рабочей группы по стали ЕЭК ООН, ответственным
секретарем Подкомитета сотрудничества Россия – ЕС по стали, углю, горно-сырьевым
ресурсам, председателем Наблюдательного совета ТАСИС по металлургии.
Профессиональная эрудиция и трудолюбие Л. Н. Шевелева, его богатый опыт
работы в аппарате министерств, сотрудничества с международными организациями,
активная общественная деятельность позволили ему стать академиком Российской
академии естественных наук, лауреатом премии Правительства Российской Федерации.
Шевелев Л. Н. большое значение придает пропаганде достижений в области
техники, технологии и организации производства продукции в металлургическом комплексе.
Им опубликовано в отечественной и зарубежной печати свыше 80 научных работ. Весьма
плодотворно сотрудничество Леонида Николаевича с институтом “Черметинформация” в
качестве президента Лиги экономистов и бухгалтеров-металлургов и главного редактора
одного из авторитетнейших журналов черной металлургии ― Бюллетеня научно-
технической и экономической информации “Черная металлургия”

Руководство института “Черметинформация”, коллектив редакции Бюллетеня


научно-технической и экономической информации “Черная металлургия” поздравляют
уважаемого Леонида Николаевича со знаменательной датой и желают ему крепкого
здоровья, благополучия и дальнейших успехов в многогранной деятельности,
направленной на развитие металлургии и экономики России.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ”

__

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2017
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 5 (1409)
научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Основан в марте 1944 г.
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением
Выходит 1 раз в месяц законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479

СОДЕРЖАНИЕ

Снимщиков С.В., Харитонов В.А., Суриков И.Н., Сав- марганцевых сплавов с использованием марганцевого
расов И.П. Новый стандарт на арматурный прокат. концентрата химического обогащения ............................. 63
Современные вызовы и стратегия дальнейшего разви- Прокатное производство
тия ..........................................................................................3 Василев Я.Д., Замогильный Р.А., Самокиш Д.Н. Опре-
Серегин А.Н., Верета Р.А. Проблемы импортозамеще- деление антифрикционной эффективности технологи-
ния марганцевой продукции.................................................9 ческих смазок при холодной прокатке по их физико-
химическим свойствам ....................................................... 68
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ Трубное производство
Горнорудное производство Максимов Е.А. Антикоррозионная защита ленточ-
Ляшенко В.И. Научно-методическое и приборное ными материалами трубопроводов в условиях химиче-
обеспечение для повышения сейсмической безопасно- ски агрессивных сред и сложных климатических усло-
сти при производстве взрывных работ под городской виях ...................................................................................... 74
застройкой............................................................................ 14 Семенюк П.П., Кумуржи Е.В., Великоцкий Р.Е., Крав-
Аглодоменное производство ченко А.Г., Румянцева Н.А. Оптимизация легирования
Нестеров А.С., Семенов Ю.С., Горупаха В.В., Кузне- трубной стали 10Г2ФБЮ/К60 с целью повышения
цов А.М., Коваленко А.Г., Зубенко А.В. Исследование хладостойкости ................................................................... 79
процесса формирования жидких фаз при вдувании пы- Метизное производство
леугольного топлива в переменных шихтовых усло- Козырев Н.А., Крюков Р.Е., Крюков Н.Е., Коваль-
виях....................................................................................... 24 кий И.Н., Козырева О.Е. Разработка новых сварочных
Титов В.Н., Ивлева Л.С., Пишикин А.А. Использова- флюсов и флюс-добавок для сварки и наплавки стали с
ние мелких фракций агломерата и кокса в условиях использованием отходов металлургического произ-
интенсивной работы доменных печей ............................... 28 водства. Сообщение 2. Сварочные флюсы на основе
Матюхин В.И., Дудко В.А., Журавлёв С.Я. Особенно- шлака силикомарганца ...................................... 85
сти обжига сидеритов во вращающейся печи................... 33 Производство и применение огнеупоров
Беликов И.П., Дунцев Д.Ю., Кобелев В.А., Неч- Кащеев И.Д., Земляной К.Г., Чевычелов А.В., Валу-
кин Г.А. Применение марганцовистого известняка в ев А.Г., Поморцев С.А. Исследование свойств
качестве флюсующей добавки при производстве периклазоуглеродистых огнеупоров, сформованных
агломерата............................................................................ 37 новым способом .................................................................. 90
Фролов Ю.А. Состояние и перспективы развития тех- Металлургическое оборудование и литейное произ-
нологии производства агломерата. Часть 2. Смешива- водство
ние и окомкование агломерационной шихты ................... 40 Котенок В.И., Боровик А.А., Обухов М.Е., Исаев Д.М.
Сталеплавильное производство Разработка и внедрение трехвалковых станов холод-
Белов Б.Ф., Троцан А.И., Карликова Я.П., Рябчи- ной прокатки резьб с крупным шагом .............................. 93
ков И.В., Голубцов В.А. Структурно-химическое Экология и ресурсосбережение
состояние оксидных и металлических фаз дуплекс- Аксенов В.И., Царев Н.С. Характеристика осадков
системы FeO–SiO2–BaO:Fe–Si–Ba при ковшевой водного хозяйства предприятий черной металлургии ..... 99
обработке стали. Сообщение 1. Дуплекс-система Новости зарубежной периодики ................................... 105
силикаты–силициды железа ............................................... 49 ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ ...................................... 108
Назюта Л.Ю. Раскислительная способность циркония Аннотации к статьям ..................................................... 116
в жидком железе (обзор литературных источников)........ 56 Статистика ....................................................................... 126 7
Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Прошунин И.Е.,
Голодова М.А. Производство низкофосфористых
СONTENTS
Snimshchikov S.V., Kharitonov V.A., Surikov I.N., Savrasov I.P. the use of the Manganese Concentrates Manufactured by the
The New Standard for the Reinforcing Bars. The Modern Chemical Concentration Method .........................................................63
Challenges and Further Development Strategy ....................................3 Rolling Mill Practice
Seregin A.N., Vereta R.A. The Problems in the Import Vasilev Ya.D., Zamogil’nyi R.A., Samokish D.N. The
Substitution of the Manganese Products ...............................................9 Determination of the Antifriction Efficiency of the Process
Lubricants during the Cold Rolling according to Their
AT ENTERPRISES AND INSTITUTES Physicochemical Properties .................................................................68
The Ore-Mining Industry Production of Pipes and Tubes
Lyashenko V.I. The Scientific-Methodological and Instrument Maksimov E.A. The Anticorrosion Protection of the Pipe-Lines
Supports for the Improvement in the Aseismic Safety during the with the Belt Materials under the Conditions of the Chemically
Performance of the Blasting under the Urban Development..............14 Aggressive Media and Complicated Climate Conditions ...................74
The Sintering and Blast Furnace Processes Semenyuk P.P., Kumurzhi E.V., Velikotskiy R.E., Kravchenko
Nesterov A.S., Semenov Yu.S., Gorupakha V.V., Kuznetsov A.G., Rumyantseva N.A. The Optimization of Alloying the Pipe
A.M., Kovalenko A.G., Zubenko A.V. The Investigation into the Steel of the 10G2FBYu/K60 in order to Improve the Cold
Process of the Liquid Phase Formation during the Injection of Resistance.............................................................................................79
the Pulverized Coal Fuel under the Variable Charge Material Wire Products Manufacturing
Conditions ............................................................................................24 Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Kryukov N.E., Koval’skiy I.N.,
Titov V.N., Ivleva L.S., Pishikin A.A. The Utilization of the Fine Kozyreva O.E. The Development of the New Welding Fluxes and
Fractions of the Sinter and Coke under the Conditions of the Flux Additives for Welding and Surfacing the Steel with the Use
Intensive Blast Furnace Operation.......................................................28 of the Metallurgical Production Wastes. The Report 2. The
Mityukhin V.I., Dudko V.A., Zhuravlev S.Ya. The Special Welding Fluxes on the Basis of the Silicomanganese Production
Features in Firing the Siderites in the Rotary .....................................33 Slag.......................................................................................................85
Belikov I.P, Duntsev D.Yu., Kobelev V.A., Nechkin G.A. The Production and Application of Refractories
Application of the Manganese-Containing Limestone as the Kashcheev I.D., Zemlyanoi K.G., Chevychelov A.V., Valuev
Fluxing Addition during Manufacturing the Sinter........................... 37 A.G., Pomortsev S.A. The Investigation into the Properties of the
Frolov Yu.A. The Status and Prospects for the Development of Periclase-Carbon Refractories Formed by the New Method...............90
the Technology for Manufacturing the Sinter. The Part 2. Metallurgical Equipment and Foundry Practice
Blendingand Pelletizing the Sintering Mix ........................................40 Kotenok V.I., Borovik A.A., Obukhov M.E., Isaev D.M. The
Steelmaking Development and Implementation of the Three-High Mills for the
Belov B.F., Trotsan A.I., Karlikova Ya.P., Ryabchikov I.V., Cold Rolling of the Threads with the Large Pitch..............................93
Golubtsov V.A. The Structural and Chemical State of the Oxide Resource Saving and Ecology
and Metallic Phases of the FeO–SiO2–BaO:Fe–Si Duplex System Aksenov V.I., Tsarev N.S. The Characteristics of the Sediments
during the Ladle Treatment of the Steel. The Report 1. The Iron of the Water Management in the Enterprises of the Iron and Steel
Silicates-Silicides Duplex System .......................................................49 Industry ................................................................................................99
Nazyuta L.Yu. The Deoxidizing Capacity of the Zirconium in the The News of the Foreign Periodicals..............................................105
Liquid Iron (the Review of the Literature Sources) ............................56 EXPRESS INFORMATION...........................................................108
Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Proshunin I.E., Golodova M.A. The Abstracts for the Articles.........................................................117
The Production of the Low Phosphorus Manganese Alloys with Statistics ............................................................................................126

INHALT
Snimtschikow S.W., Charitonow W.A., Surikow I.N., Sawrasow Nochrina O.I., Roshichina I.D., Proschunin I.E., Golodowa M.A.
I.P. Ein neuer Standard für Bewehrungsstahl. Aktuelle Herstellung der Niedrig Phosphor - Mangan Legierungen mit
Herausforderungen und zukünftige Strategien......................................3 Verwendung der Mangankonzentrat von chemische Aufbereitung ....63
Seregin A.N., Wereta R.A. Probleme der Importsubstitution von Walzbetrieb
Manganerzeugnisse................................................................................9 Wasilew Ja.D., Samogilny R.A., Samokisch D.N. Bestimmung
der Antifriktionswirksamkeit von Schmiermitteln im Kaltwalzen
IN BETRIEBEN UND INSTITUTEN auf ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften ..............................68
Erzbergbau Rohrherstellung
Ljaschenko W.I. Wissenschaftlich-methodische und Maksimow E.A. Korrosionsschutz von Rohrleitungen durch
Gerätesicherung der Erdbebensicherheit in die Sprengarbeiten Bandmaterialien in chemisch aggressiven Medium und extremen
unter Stadtinfrastruktur ........................................................................14 klimatischen Bedingungen...................................................................74
Sinter -und Roheisenerzeugung Semenjuk P.P., Kumurshi E.W., Welikozki R.E., Krawtschenko
Nesterow A.S., Semenow Ju.S., Gorupacha W.W., Kesnezow A.G., Rumjanzewa N.A. Optimierung des Legieren von
A.M., Kowalenko A.G., Subenko A.W. Untersuchung der Rohrstahl 10G2FBYU/K60 die Kältebeständigkeit zu verbessern .....79
Bildung von flüssigen Phasen beim Einblasen von Kohlenstaub in Metallwarenerzeugung
variable Ladungsbedingungen .............................................................24 Kosyrew N.A., Krjukow R.E., Krjukow N.E., Kowalski I.N.,
Titow W.N., Iwlewa L.S., Pischikin A.A. Verwendung der Kosyrewa O.E. Entwicklung neuer Schweißflussmittel und Fluss-
Feinfraktionen von Sinterfeinerz und Koks unter intensiven Additive für Schweißen und Auftragschweißen von Stahl mit
Arbeit Hochöfen...................................................................................28 Verwendung der Stahlproduktionsabfälle Nachricht 2.
Matjuchin W.I., Dudko W.A., Shurawlew S.Ja. Merkmalen der Schweißflussmittel auf Basis von silicomanganese Schlacke.............85
Röstung des Siderits im Drehofen .......................................................33 Erzeugung und Anwendung von Feuerfeststoffen
Katscheew I.D., Semljanoi K.G., Tschewytschelow A.W.,
Belikow I.P., Dunzew D.Ju., Kobelew W.A., Netschkin G.A.
Waluew A.G., Pomorzew S.A. Untersuchung der Eigenschaften
Anwendung des manganhaltigen Kalksteins als Flussmittel bei
des Periklas - Kohlenstoffhaltiger Feuerfeststoffes durch das neue
der Sinterherstellung ............................................................................37
Verfahren hergestellt............................................................................90
Frolow Ju.A. Stand und Perspektiven der Entwicklung der Hüttenausrüstungen und Gießerei
Technologie der Sinterherstellung. Teil 2. Mischen und Kotenok W.I., Borowik A.A., Obuchow M.E., Isaew D.M.
Granulieren der Sintermischung ..........................................................40 Entwicklung und Einführung von Dreiwalzenkaltwalzwerken mit
Stahlerzeugung großer Gewindesteigung .....................................................................93
Below B.F., Trozan A.I., Karlikowa Ja.P., Rjabtschikow I.W., Ressourceneinsparung und Ökologie
Golubzow W.A. Struktureller und chemischer Zustand des Oxids Aksenow W.I., Zarew N.S. Eigenschaften der Niederschlag von
- und metallische Phasen Duplex-System FeO–SiO2–BaO:Fe–Si– Wasserwirtschaft in Hüttenwerk..........................................................99
Ba während der Pfannenbehandlung. Nachricht 1. Duplex-System Nachrichten der ausländischen Zeitschriften ...............................105
Silikate - Silicide Eisen ........................................................................49 EXPRESS-INFORMATIONEN.....................................................108
Nasjuta L.Ju. Desoxydationsvermögen von Zirkonium in Anmerkungen zu den Artikeln .......................................................117
flüssigem Eisen. Überprüfung der Literatur ........................................56 Statistik..............................................................................................126
УДК 621.778

НОВЫЙ СТАНДАРТ НА АРМАТУРНЫЙ ПРОКАТ. СОВРЕМЕННЫЕ ВЫЗОВЫ


И СТРАТЕГИЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ

С. В. СНИМЩИКОВ1, В. А. ХАРИТОНОВ2, канд. техн. наук;


И. Н. СУРИКОВ2 , И. П. САВРАСОВ2, канд. техн. наук
( ассоциация “Железобетон”, 2 АО “НИЦ “Строительство”)
1

Общие вопросы
В декабре 2016 г. утвержден новый межгосу- в том числе материально, разработка содержа-
дарственный стандарт ГОСТ 34028–2016 “Прокат ния, согласование и утверждение стандарта
арматурный для железобетонных конструкций. было сложным и неоправданно затянутым.
Технические условия”. При его введении как Несмотря на понимание назревшей необхо-
межгосударственного, которое планируется с 1 димости пересмотра норм на арматурный про-
января 2018 г., должны быть отменены основные кат, перспектива реальной необходимости пере-
действующие сегодня межгосударственные осмысления существующей технологической ло-
стандарты ГОСТ 5781–82 [1] и ГОСТ 10884–90 гистики собственных металлургических предпри-
[2]. Приказом Росстандарта № 232-Ст от 31 ятий, по крайней мере в сортовом (арматурном)
марта 2017 г. с той же даты ГОСТ 34028–2016 сегменте, а также состояние постоянного “выну-
вводится в действие как национальный стандарт жденного балансирования” между качеством и
России. Введением в действие ГОСТ 34028– коммерческим результатом вынуждало метал-
2016 в России отменяется национальный стан- лургов максимально сдерживаться от инноваций
дарт ГОСТ Р 52544–2006 [3] в части класса в нормировании, оставаясь в тени прошлых и
А500С. В части класса В500С принято решение привычных технологий.
полной отмены ГОСТ Р 52544–2006 после раз- Стандарт по содержанию является прежде
работки и утверждения нового национального всего новаторским, но не инновационным, а тем
стандарта на холоднодеформированный арма- более революционным. В нем сохранены и
турный прокат класса Вр500 (В500). оформлены требования старых стандартов и
Выход ГОСТ 34028–2016 происходит в очень “бережно” перенесены требования европейских
непростое время для отечественной экономики. и мировых норм. В последнем сегменте все эти
Имеется уже сложившаяся промышленная ин- требования не просто известны, но и публичны,
фраструктура металлургической промышленно- имеют многолетний опыт применения за рубе-
сти, развитие которой сегодня оценивается жом.
серьезным избытком мощностей [4], имеется Разработчики стандарта считают, что нужна
сложившаяся инфраструктура и у строительного разъяснительная работа. Стандарт принят и
комплекса, разрабатываются и утверждаются сейчас важным моментом является направление
достаточно амбициозные планы гражданского и вектора его развития, так как есть выбор. Этот
жилищного строительства [5], где железобетон материал является первым и прежде всего ин-
остается главным строительным материалом, формационным. Потребуются еще и другие ма-
композитно связанным применением в качестве териалы, объясняющие не только отличия и но-
армирующих элементов и изделий из стального ваторские улучшения, но и технико-экономиче-
арматурного проката. ские прогнозы применения ГОСТ 34028–2016.
Разработка ГОСТ 34028–2016 была инициа- Сегодня стандарт получает статус нацио-
тивной работой институтов АО “НИЦ “Строи- нального и межгосударственного. В любом слу-
тельство” и ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бар- чае происходит сдвиг с уже привычного в сто-
дина”. Хотя металлургические предприятия дос- рону определенных изменений.
таточно активно поддержали такую инициативу,

Структура стандарта
Ключевым вопросом по формату структуры водства как горячекатаной, так и термически уп-
стандарта стало нахождение рационального ба- рочненной арматуры, и стратегической необхо-
ланса между отменяемыми нормами в стандар- димостью гармонизации норм с мировым сооб-
тах ГОСТ 5781–82 и ГОСТ 10884–90, которые ос- ществом с целью выполнения вступившего в
таются сегодня базовыми для массового произ- силу с 1 июля 2013 г. более жесткого по статусу

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  3


и требованиям Регламента ЕС № 305/2011 (вме- старых стандартах возможности выбора норм у
сто Директивы № 89/106 ЕЕС), имеющего силу заказчика не было, то сейчас выбор есть и он
закона, обязательного к прямому применению обеспечен законодательно, а условием обеспе-
всеми странами. чения выбора в случае, например, производст-
Решением стало разделение норм по двум венной или другой необходимости является до-
разделам. В раздел 5 были включены практиче- говоренность между заказчиком и изготовите-
ски все существующие в отменяемых стандартах лем, в том числе и ценовая, что позволяет изго-
нормы, а в раздел 6 включены нормы, гармони- товителю также быть заинтересованным в вы-
зированные с мировыми, но со статусом допол- полнении заказа.
нительных (по заказу или согласованию). Если в

Способы производства, раздел 5, п. 5.3


Важным отличием нового стандарта является и используемым для производства арматурного
исключение привязки классов и норм к конкрет- проката в Европе, мире в целом, да и в отечест-
ной технологии производства для их получения. венной промышленности тоже. Но каждый изго-
Для потребителя важен конечный набор техни- товитель, согласно новому стандарту, обеспечи-
ческих требований, определенный проектом. В вая на выходе заложенные нормы технических
расчетах при проектировании нет логики уста- требований, имеет полное право самому решать
навливать требования к способу производства вопросы по производству, исходя из своих внут-
арматуры, тогда и производителю нет необхо- ренних, например технологических и экономиче-
димости держать себя в определенных техноло- ских, возможностей.
гических рамках. Исключение способов производства снимает
Существенным вкладом в повышение каче- и проблему путаницы, которая возникает из-за
ства арматурного проката является включение различного понимания способа обработки ме-
операции размотки, правки и резки арматуры из талла и способа упрочнения, в особенности при
бухт в прутки в отдельный производственный отсутствии норм на специальную металлургиче-
процесс со стандартной процедурой приемки. скую терминологию.
Хорошо известно, что в случае такой технологи- Например, для холодной деформации способ
ческой операции меняются не только геометри- упрочнения и способ обработки принципиально
ческие, но и механические параметры арматуры, совпадают, а вот для термической обработки
и не всегда в лучшую сторону. Нужна объектив- термомеханически упрочненного проката этого
ная оценка таких изменений. быть не может. Механическое и термическое уп-
В целом исключение привязки получения рочнение одновременно существовать не могут.
классов проката к конкретной технологии и опе- В таком сочетании можно рассматривать только
рации дает изготовителю широкие возможности способ обработки проката, а упрочнение только
для коммерческого маневра своего производ- термическое. Именно так трактуется правильный
ства. Сегодня прогресс в развитии технологий перевод иностранного способа TMT (Thermo-
производства металла, в особенности на конеч- mechanical treated) ― термомеханическая обра-
ных операциях формирования его свойств, ушел ботка.
достаточно далеко от того времени, когда разра- Сочетание технологических понятий разной
батывались заменяемые стандарты и когда до- физической природы в словах “термомеханиче-
минирующими в отечественном металлургиче- ское упрочнение” множится и транслируется во
ском сортовом производстве были только горя- многих публикациях и даже нормативах, напри-
чая прокатка и термическая обработка. Европа и мер в ГОСТ Р 52544–2006. Это хотя и не явля-
мир в целом дают нам реальное представление ется критичным, например, для безопасности
о таком прогрессе и технологических возможно- железобетона, но не улучшает технический
стях. имидж нашей страны. Термин в таком сочетании
Для производственной ориентации в новом может претендовать только, например, на то-
стандарте даны общие рекомендации по техно- варную марку.
логическим процессам, широко апробированным

4 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


Статистические гарантии, раздел 5, п. 5.6.2 и раздел 8, п. 8.14
Важным для заказчика вопросом при выборе мер, в 5 или 10 %-ном квантиле надежности
конкретного изготовителя и класса проката для (допускаемом уровне брака для большого стати-
своих проектов по стабильности обеспечения стического массива испытаний).
норм является качественный прогноз и количе- Вызывают серьезные нарекания и сами чи-
ственная оценка вероятности получения необхо- словые значения, приведенные в стандартах, в
димого набора технических требований (прогноз рамках которых предлагается оценивать стати-
рисков) у конкретного изготовителя. Количест- стическое поле, например, среднеквадратичного
венная оценка такого прогноза может быть обес- отклонения и коэффициента вариации для пар-
печена только статистическими методами. тии и генеральной выборки. Эти величины были
Методы статистической оценки параметров получены, по-видимому, еще на технологиях
арматурного проката, приведенные в отменяе- старого поколения.
мых стандартах, не соответствуют современным Согласно общепринятой в мире методике
методам, уже давно используемым во всем статистической оценки надежности в ГОСТ
мире. Для конечного потребителя важна обеспе- 34028–2016 установлено, что изготовителем га-
ченность свойств как гарантия надежности изго- рантируется обеспечение механических свойств
товителя, которую невозможно подтвердить, на- проката, нормируемых стандартом при испыта-
пример, среднеквадратичным отклонением или нии на растяжение, как минимальных или мак-
коэффициентом вариации поставленной партии. симальных вероятных величин с обеспеченно-
Оценка вариабельности свойств, которая ста- стью 95 % (p = 0,95) при вероятности 90 % для σт
тистически оценивается абсолютной величиной (σ0,2), σв, и σв/σт (σ0,2) и обеспеченностью 90 % (p =
среднеквадратичного отклонения, важна не сама 0,90) при вероятности 90 % для δ5, δр, δmax и fr.
по себе, а для определения доверительных гра- Для реализации такой методики в ГОСТ вклю-
ниц (границ надежности) при заданном, напри- чены правила.

Свариваемость, раздел 6, п. 6.1.4 и п. 6.2.4


Разработка стандарта вскрыла большую про- В последних по срокам выхода отечествен-
блему и показала срез, связанный со сваривае- ных стандартах, например СТО АСЧМ 7–93 [7] и
мостью арматурного проката. Это было слабым ГОСТ Р 52544–2006, по которым сегодня мас-
местом в металлургической части практически сово производится отечественный арматурный
всех предыдущих отечественных стандартов для прокат класса А500С, свариваемость просто на-
термоупрочненного арматурного проката. Если значена самими стандартами. Ни в первом, ни
говорить несколько шире, то в целом проблема во втором стандартах альтернативной (несвари-
сегодня касается сопротивления современной ваемой) арматуры, чтобы можно было выбрать
отечественной арматуры разупрочнению при вы- или что-то доказывать в случае несоответствия,
сокотемпературном воздействии, в том числе нет. Или приобретаешь только “свариваемую”,
при сварке и огневом воздействии при пожаре и или не приобретаешь ничего.
т. д. По следам серьезных дискуссий на эту тему Сам процесс выбора стандарта уже опреде-
была опубликована статья [6], объясняющая ляет обязательную маркировку, например А500С
подробно многие моменты и темы дискуссий с или А600С, и тем самым “утверждает” сваривае-
точки зрения природы (физической сути) подни- мость проката. Если в СТО АСЧМ 7–93 свари-
маемых вопросов. Причем публикация не отра- ваемость упоминается только в маркировке и
жала какие-то новые исследования, а касалась одним словом в области применения и нигде
лишь анализа хорошо известных и публичных больше, то в ГОСТ Р 52544–2006 был включен
материалов и нормативов, в том числе и отече- достаточный набор требований для проверки
ственного происхождения. проката на свариваемость как для класса А500С,
Для определения свариваемости как свойства так и для В500С.
проката сам прокат необходимо испытывать на Конечно, процесс испытания на сваривае-
свариваемость. Процедура эта обязательная и мость очень затратный по трудоемкости, мате-
хорошо известная. Так трактуется сваривае- риалоемкости и времени и к тому же требует
мость во всех нормативных документах и регла- специализированного оборудования и квалифи-
ментах, связанных с процессом сварки арма- кации персонала. Можно предположить, что из-
туры, как в зарубежных, так и в отечественных. готовитель считает, что все эти сопутствующие

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  5


атрибуты могут заменить сертификационные ис- арматурного проката по ГОСТ 5781–82 (кроме
пытания (если они заказываются) и традицион- класса А600 из стали 80С), когда вопрос свари-
ные ссылки на выполнение требований для ваемости у строителей вообще не стоял на по-
стали по содержанию углерода и выполнению вестке дня, разработчиками стандарта было
границ углеродного эквивалента, что по сути со- предложено использовать микролегирование
ответствует критерию пригодности к сварке, а не сталей.
самой свариваемости, если даже это верхние Проведенные совместные исследования АО
границы. С другой стороны, и доказывать особо “НИЦ “Строительство” и ФГУП “ЦНИИЧермет им.
не нужно, литера “С” уже гарантирована в клас- И.П. Бардина” полностью подтвердили актуаль-
сификации проката. Но это всего лишь предпо- ность такого направления и не только в вопросах
ложение. свариваемости, но и по всему спектру сопротив-
Нет необходимости дискутировать и о том, ления воздействию тепла на арматурный прокат
что арматурный прокат, изготовленный из стали без разупрочнения.
Ст3 по ГОСТ 380–2005 класса А500С, на прак- Не согласившись с таким вариантом, некото-
тике действительно сваривается, но с разупроч- рые металлургические предприятия предложили
нением (до 25 %) сварного соединения, в осо- альтернативный вариант косвенного обеспече-
бенности при значительном внесении тепла ния свариваемости путем установления более
(кроме контактно-точечной сварки К1–Кт). жестких границ углеродного эквивалента (нижних
Именно разупрочнение сварных соединений и не и верхних). Он тоже внесен в стандарт.
устраивает строителей. И если они не протес- Справедливости ради, следует сказать, что
туют по этому поводу громко и публично, то это это, возможно, и могло иметь практический ре-
не значит, что все хорошо. зультат только при безальтернативном назначе-
Реальным и публичным подтверждением нии свариваемости, как в случаях, описанных
проблем по свариваемости арматурного проката выше. Требование по установлению литеры “С”
(хотя и не только), например, класса А500С по в любом случае должно повысить ответствен-
ГОСТ Р 52544–2006 из стали Ст3 можно считать ность изготовителя и требовательность заказ-
невключение до сих пор проката этого класса в чика, тем более если такое назначение будет
СП 35.13330.2011 “Мосты и трубы” [8]. иметь под собой коммерческую основу. И в этом
Для исправления описанной проблемы в случае обращение металлургов к изменению хи-
ГОСТ 34028–2016 свариваемость как свойство мического состава сталей в сторону легирования
проката является дополнительным. или микролегирования, по мнению разработчи-
Литера “С” в классификации устанавливается ков, будет неизбежным.
по заказу, например А500С. Альтернативно Важным моментом, зафиксированным в
можно заказывать арматурный прокат того же ГОСТ 34028–2016, является гарантия сваривае-
класса несвариваемый, например А500. мости классов арматурного проката А400, А500 и
Для гарантированного и простого решения А600 контактно-точечной сваркой при условии
проблемы свариваемости арматурного проката в соблюдения химического состава и с удовлетво-
целом и принимая во внимание зарубежную рительными испытаниями крестообразного со-
практику [6], а также почти сорокалетний опыт единения на срез и изгиб.
производства отечественного горячекатаного

Деформативность, раздел 5, табл. 5 и раздел 6, табл. 7


ГОСТ 34028–2016 дает право выбора для для повышения эффективности производства и
классов А400, А500 и А600 трех категорий де- надежности эксплуатации железобетона.
формативности ― стандартной, повышенной (Н) В ГОСТ 34028–2016 включены основные по-
и высокой (Е). Последний уровень соответствует казатели деформативности: относительное рав-
прокату для сейсмостойкого использования. До номерное удлинение при максимальном усилии
этого в отечественных стандартах для каждого разрыва (δр или δmax) и отношение временного
класса устанавливался только один уровень де- сопротивления к пределу текучести (σв/σт). Мо-
формативности. дуль упругости Е принят как единая характери-
Разработчики стандарта придают важное стика стали.
значение деформативности арматурного проката В обобщенной практике пластического рас-
чета конструкций пластичность определяет спо-

6 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


собность конструкции подвергаться деформа- стояния (деформирования). Диаграмма является
циям после достижения значения предела теку- реальным индикатором энергии ее сопротивле-
чести без любого снижения предельной прочно- ния разрушению при растяжении. Величина та-
сти. кой энергии определяется площадью под диа-
Применительно для железобетонной конст- граммой. Арматура с разными показателями де-
рукции как композита с очень ограниченной пла- формативности имеет разную энергию сопро-
стичностью бетона такое может быть возможным тивления разрушению. Это хорошо видно на ри-
только при его армировании арматурой с высо- сунке. Разные классы проката имеют разные
ким уровнем деформативности. обобщенные диаграммы растяжения, а значит
Характер поведения арматуры при растяже- различную энергию сопротивления разрушению.
нии отражается нормативной диаграммой ее со-

Энергетический потенциал сопротивления разрушению при растяжении арматурного проката


с различной деформативностью (EN 1992-1-1):
а ― класс В500С, Agt ≥7,5, ty/tf = 1,15–1,35; б ― класс В500В, Agt ≥5,0, t y/tf ≥1,08; в ― класс В500А, Agt ≥2,5, ty/tf ≥1,05

Величина энергии разрушения, например, го- грузке. Например, EN 1992-1-1 при расчете по
рячекатаного арматурного проката составляет такой модели допускает на арматуре с высокой
приблизительно 7000 нм/кг, предварительно на- деформативностью (категории В и С по EN 1992-
пряженной арматурной проволоки и прядей ― 1-1) возможность для перераспределения до
6000–7000 нм/кг, холоднодеформированного ар- 30 % [9].
матурного проката ― 1000–1500 нм/кг. Потенциальная экономическая выгода может
Чем меньше энергия, тем быстрее разруша- составлять до 8–10 %. При этом существенно
ется железобетонная конструкция, переходя от повышается надежность и безопасность экс-
безопасного разрушения (контролируемого во плуатации железобетонной конструкции.
времени) до мгновенного (лавинообразного) и В отечественном проектировании из-за отсут-
очень опасного. ствия норм на дифференцированные показатели
Если заранее в проект закладывать арматуру деформативности арматурного проката расчеты
с высокими дифференцированными показате- при проектировании с применением билинейных
лями деформативности, то при расчетах с ис- кривых до сих пор ведутся в основном с прямо-
пользованием билинейных кривых деформация линейной верхней ветвью.
– напряжение можно использовать такие кривые Но даже если закладывать арматуру с высо-
с наклонной верхней ветвью. Это позволяет кой деформативностью без использования рас-
применять расчеты по упругой модели с пере- четов по ее повышенным показателям деформа-
распределением моментов. тивности, то можно существенно повысить сте-
Предел перераспределения моментов опре- пень защиты сооружения от лавинообразного
деляется показателем относительного удлине- разрушения при экстремальных ситуациях, при-
ния арматурного проката при максимальной на- чем наиболее дешевым способом.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  7


Периодический профиль, геометрические параметры, раздел 4
В ГОСТ 34028–2016 в раздел 5 включены ти- изменений. Также включен новый вид периоди-
поразмеры от 4 до 40 мм. В интервале диамет- ческого профиля, не имеющий в России практики
ров от 4 до 10 мм включительно принята града- производства и применения, хотя профиль хо-
ция через 0,5 мм, в интервале от 10 до 20 мм ― рошо апробирован в европейской и мировой ме-
через 1 мм. Далее приняты диаметры 22–25–28– таллургической и строительной практике. Это
32–36 и 40 мм. В разделе 6 разрешены диа- четырехсторонний (симметричный) безреберный
метры более 40 мм без конкретизации с установ- профиль с наклонными поперечными ребрами
кой требований по предельным отклонениям. сегментного сечения.
В ГОСТ 34028–2016 включены все основные По линейной массе арматурного проката вве-
виды периодических профилей, представленные дены две группы предельных отклонений ―
в заменяемых стандартах, ГОСТ 5781–82, ГОСТ стандартная (ОМ1) и в минусовом поле (ОМ2).
10884–90 и ГОСТ Р 52544–2006, практически без

Выводы
Представленная информация об основных основном 1,6 т, но даже с такой массой бухты со
отличиях при замене действующих стандартов станов горячей прокатки низко технологичны при
показывает, что новый ГОСТ 34028–2016 в об- транспортировке и при размотке.
щих требованиях не несет вызовов для метал- Балансирование между качеством и прогрес-
лургических предприятий. Все это технически сивной продукцией и получением коммерческого
достижимо и имеет мощную апробацию в про- результата сегодняшним днем в сложных эконо-
мышленно развитых странах. Но для строитель- мических условиях для металлургов все-таки
ного сегмента это возможный прогресс и вызов отодвигают прогресс в пользу коммерции.
для позитивных изменений в вопросах качества, Наполнение ГОСТ 34028–2016 в утвержден-
надежности и безопасности железобетона, по- ном виде позволяет прогнозировать снижение
вышения экономической эффективности. негативных последствий сложившейся экономи-
Как указывалось, выход стандарта ГОСТ ческой и технологической ситуации прежде всего
34028–2016 “Прокат арматурный для железобе- в металлургическом производстве.
тонных конструкций. Технические условия” в Предложенное дифференцирование техниче-
России имеет непростой фон состояния метал- ских требований, возможность выбора арматур-
лургического производства с его долгосрочным ного проката с различными качественными ха-
прогнозом возможного сохранения. рактеристикам позволит как строителям, так и
Сегодня технологические базы прокатных металлургам дозированно, последовательно,
станов ведущих металлургических предприятий, взвешенно и экономически обоснованно произ-
несмотря на современные сроки их ввода в мел- водить и применять прогрессивные виды про-
косортном сегменте для изготовления арматур- дукции исходя из оценки реалий собственных
ного проката, базируются только на технологиях возможностей и интересов, без серьезных вызо-
термического упрочнения и отличаются в основ- вов и экономических потерь.
ном длиной, автоматизацией и оснащением ох- И если для технологического и производст-
лаждающих систем (вода, воздух или их комби- венного переосмысления по многим перспектив-
нация) конвейеров Stelmor. Все остальное для ным вопросам как металлургам в области произ-
формирования качества практически одинаково. водства арматурного проката, так и строителям в
Вопросы получения бухты рядной намотки непо- области его применения не хватало видения го-
средственно со станов горячей прокатки отло- ризонтов, например, на ближнюю и среднесроч-
жены на абсолютно непрогнозируемый срок. ную перспективу, то выход стандарта поможет
Максимальная масса получаемых на конвейере ускорить такую оценку.
Stelmor бухт достигает 2 т с небольшим, в

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия [Текст]: ГОСТ 5781–82.
― М.: Изд-во стандартов, 1982. ― 31 с.
2. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия [Текст]:
ГОСТ 10884–94. ― Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1994.

8 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


3. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия [Текст]: ГОСТ Р 52544–2006. ― М.: Стандартинформ, 2006.
4. ММК: избыточные мощности в металлургии составляют четверть от общемировых [Электронный ресурс] // URL:
www.mc.ru/pages/rss.asp.
5. Правительство Российской Федерации. Об утверждении государственной программы Российской Федерации
“Обеспечение доступным и комфортным жильем и коммунальными услугами граждан Российской Федерации”
[Текст] / Постановление № 233 от 15 апреля 2014 г.
6. Звездов, А. И. Свариваемость арматуры для железобетонных конструкций ― “входной билет” на рынок или реальная
безопасность [Текст] / А. И. Звездов, С. В. Снимщиков, В. А. Харитонов [и др.] // Черная металлургия: Бюл. ин-та
“Черметинформация”. ― 2016. ― № 2. ― С. 5–15.
7. Прокат арматурный периодического профиля. Технические условия [Текст]: СТО АСЧМ 7–93. // Стандарт
предприятий и организаций по стандартизации продукции черной металлургии “Черметстандарт”.
8. Свод правил СП 35.13330. 2011. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03–84 [Текст]. ― М., 2001.
9. Биби, Э. В. Руководство для проектировщиков к Еврокоду 2: проектирование железобетонных конструкций.
Руководство для проектировщиков к EN 1992-1-1 и EN 1992-1-2. Еврокод 2: Проектирование железобетонных
конструкций. Общие правила и правила для зданий. Противопожарное проектирование строительных конструкций
[Текст] / Э. В. Биби, Р. С. Нараянан. ― М.: МГСУ, 2013. ― 292 с.
 

УДК 669.168

ПРОБЛЕМЫ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЙ ПРОДУКЦИИ


А. Н. СЕРЕГИН, канд. хим. наук; Р. А. ВЕРЕТА
(ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”)

Марганец ― абсолютно необходимый компо- скольжения для тяжелонагруженных узлов тре-


нент при выплавке сталей, как массовых, так и ния с управляемыми наноструктурированными
специальных [1–4]. Комплексность свойств желе- композициями на поверхностях интенсивного
зомарганцевых сталей и сплавов уникальна по трения.
сравнению с другими системами легирования Применение материалов обеспечивает: по-
[5–8]. вышение ресурса работы узлов трения механиз-
На основе фундаментальных исследований мов и машин в 1,7–2,5 раза; снижение коэффи-
системы Fe–Mn созданы принципиально новые циента трения Ктр без смазки ≤0,28, Ктр со смазкой ≤0,02;
классы железомарганцевых сталей и сплавов: повышение износостойкости в 1,5–2,5 раза; по-
1. Высокопрочные стали специального назна- вышение прочности в 2–5 раз; предотвращение
чения [8]. Только легирование марганцем в ко- катастрофических видов износа.
личестве 2–5 % обеспечивает оптимальное 5. Новый класс высокопрочных материалов с
формирование структурной фрагментации при высокими диссипативными свойствами (15–23 %
высокоскоростном разрушении и повышение Mn) для применения в общей и специальной
эффективности специзделий в 2,5–3 раза по технике [10].
сравнению с лучшими отечественными и зару- 6. Магнитотвердые сплавы на основе мар-
бежными аналогами. ганца [11].
2. Высокопрочные корпусные немагнитные 7. Сплавы с высоким температурным коэф-
стали специального назначения (17–23 % Mn) [8]. фициентом линейного расширения на основе
Стали в виде сварных конструкций значительно марганца [12].
превосходят по усталостной и коррозионно- 8. Сплавы с эффектом запоминания формы
устойчивой прочности все штатно применяемые [13].
стали для этого вида специзделий. Кроме сталей и сплавов важнейшими облас-
3. Безникелевые криогенные стали с темпе- тями применения соединений марганца явля-
ратурой порога хладноломкости T50 ≈ –196 °C [9] ются [2]:
для изготовления деталей и конструкций в крио- 9. Производство диоксида марганца и других
генной технике (25–34 % Mn). соединений для химических источников тока
4. Новый класс высокопрочных антифрикци- (ХИТ), производство литий-марганцевых
онных износостойких материалов ― экономич- источников тока.
ных заменителей бронз (15–23 % Mn) [8]. Обес- 10. Производство ферритов и материалов со
печивается возможность создания самоупроч- специальными магнитными свойствами.
няющихся, самосмазывающихся подшипников

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  9


11. Производство специальных сварочных ганец. Крупнейший производитель ферросплавов
материалов. ― Челябинский электрометаллургический комбинат
12. Производство различных катализаторов, в часть своих мощностей (150–170 тыс. т) перевел на
том числе: выпуск силикомарганца из казахстанского сырья.
– отверждения ракетных топлив; Небольшой объем силикомарганца выплавлял
– отверждения тиоколовых каучуков; Серовский ферросплавный завод.
– окисления угарного газа в углекислый Однако все производство марганцевых фер-
(гопкалита). росплавов в России базируется на импортном
13. Производство сорбентов и фильтров. сырье. В то же время Россия имеет собственные
14. Производство перманганата калия и чис- запасы марганцевых руд (Р3 ― 505 млн т, А + В +
тых солей марганца. + С1 ― 137,5 млн т), достаточные для обеспече-
От стабильности снабжения марганцем в ния собственных потребностей на длительную
виде различных сплавов и соединений зависит перспективу. Проблема заключается в том, что
развитие важнейших производств, а прекраще- руды российских месторождений относятся к
ние его поставок приводит к критической ситуа- бедным некондиционным. Исключение состав-
ции и возможной их остановке. Ситуацию по ляют некоторые уникальные месторождения, в
обеспечению промышленности России марган- частности месторождение “Алабандин”, откры-
цевыми сплавами и марганцевым сырьем, кото- тое в Якутии, содержащее около 50 % марганца
рая сложилась в последнем десятилетии ХХ в., при низком содержании фосфора и железа. По-
можно охарактеризовать как сложную. пытки получить из них стандартные сплавы су-
До 90-х годов прошлого века производство ществующими технологиями показывают невоз-
марганцевых сплавов обеспечивалось сырьем можность рентабельного производства. Учиты-
Никопольского месторождения марганцевых руд, вая потребности современного сталеплавиль-
Украина, и Чиатурского, Грузия, развивалась до- ного производства, необходима разработка но-
быча руд на месторождениях Казахстана (Джиз- вых технологий переработки некондиционных
динское, Атасуйское). В этих же регионах произ- руд, с ориентацией на выпуск новых видов
водились марганцевые ферросплавы [Никополь- продукции ― низкоуглеродистого ферро-
ский завод ферросплавов, Запорожский ферро- марганца и металлического марганца.
сплавный завод, Зестафонский завод ферро- Начиная с 1980 г. разработано несколько тех-
сплавов, Актюбинский завод ферросплавов, Ер- нологий переработки российских бедных карбо-
маковский (ныне Аксусский) ферросплавный за- натных фосфористых марганцевых руд. Боль-
вод]. Общее производство достигало 2 млн т и шая часть из них предусматривает химическую
полностью обеспечивало потребность. В Грузии переработку руд.
было создано производство электролитического Дитионатная технология заключается в вы-
марганца объемом 4 тыс. т. Запорожский завод щелачивании марганца из руды сернистым газом
производил 45 тыс. т металлического электро- в водном растворе дитионата кальция с после-
печного марганца. дующей очисткой раствора от примесей нейтра-
В 90-х годах ХХ в. все разрабатываемые ме- лизацией известковым молоком и аэрацией для
сторождения марганцевых руд и все предпри- окисления двухвалентного железа и удаления
ятия-производители марганцевых сплавов по из- избытка SO2. Прокаленный концентрат содержит
вестной причине стали заграничными. В резуль- 62 % Mn; 1,5 % SiO2; 0,01 % P; 8 % CaO и до 1 % S.
тате Россия оказалась в полной зависимости от Существенными недостатками способа являются
импорта марганцевых сплавов. Правительством высокий расход сернистого газа, образование
России предпринимались попытки исправить больших объемов гипса, повышенное со-
сложившуюся ситуацию. Была разработана про- держание серы в химконцентрате. Кроме того,
грамма “Российский марганец”. Однако она прак- данный способ непригоден для переработки
тически не финансировалась и результатов не смешанных и карбонатных руд.
дала. Сущность азотнокислотного (гаусманитового)
В сложившейся ситуации дефицита марган- процесса, предназначенного для обработки кар-
цевой продукции несколько отечественных бонатных руд, заключается в предварительном
предприятий переориентировались на выпуск обжиге исходного материала в окислительной
марганцевых сплавов. Саткинский чугунолитей- атмосфере с целью перевода марганца в соеди-
ный завод начал производство углеродистого нения, труднорастворимые в слабой азотной ки-
ферромарганца из импортного сырья (Казах- слоте. Последующей обработкой обожженного
стан), Косогорский металлургический завод на продукта слабым раствором азотной кислоты
одной доменной печи также освоил производ- удаляют из него фосфор и другие примеси. Од-
ство углеродистого ферромарганца, Алапаев- нако этот процесс малоэкономичен ― расход
ский металлургический завод некоторое время азотной кислоты достигает 0,5 т/т концентрата.
производил доменный углеродистый ферромар- Содержание фосфора не снижалось ниже 0,03–

10 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


0,05 %, кремнезема ― ниже 11 %, железо прак- тропечь, где восстанавливается ферросилицием
тически полностью остается в концентрате. Из- (ФС75) или кристаллическим кремнием (КР-2) с
влечение марганца составляло 90 %. добавлением извести.
Содовый способ заключается в переводе не- По разработанной технологии получают низ-
растворимых в воде соединений фосфора и коуглеродистый ферромарганец или металличе-
кремния в растворимые фосфат и силикат на- ский марганец (80–96 % Mn), потребление кото-
трия путем спекания руды с натрий- или калий- рого растет опережающими темпами. Отвальный
содержащими веществами (содой и др.). Досто- шлак этой стадии с низким остаточным содержа-
инством способа является то, что из продуктов нием марганца может быть использован для по-
обогащения наряду с фосфором удаляется лучения каменного литья в виде различных из-
часть кремнезема. Извлечение марганца в кон- делий (плитка). Технология опробована в
центрат составляет 88–90 %, удаление фосфора опытно-промышленном масштабе.
― 70–90 %. Однако продукты обогащения не За последние 20 лет предпринимались неод-
пригодны для выплавки металлического мар- нократные попытки освоения российских место-
ганца. Недостатком является и то, что в концен- рождений. 13 месторождений из 29 балансовых
трате после промывки остается 8–10 % Na2O. находятся в распределенном фонде. Однако по
Сущность хлоркальциевого метода заключа- ряду причин все проекты закончились неудачей.
ется в автоклавном выщелачивании марганца из Группа ЧЭМК приобрела лицензию на Пар-
марганцевых руд насыщенным раствором хло- нокское месторождение (Республика Коми), од-
рида кальция. При этом марганец переходит в нако столкнулась с тяжелыми гидрогеологиче-
раствор в виде хлорида марганца, а все осталь- скими условиями болотистой местности и глини-
ные примеси, в том числе фосфор, кремнезем, стым мелкодисперсным характером руды. Ис-
сера и др., остаются в твердом остатке выщела- пользовать руду по существующим технологиям
чивания. Получаемый концентрат отличается оказалось невозможно.
низким содержанием фосфора, серы и кремне- Дурновское месторождение (Кемеровская
зема. Из растворов хлорида марганца получают обл.) разрабатывалось для Запсиба. Месторо-
химический концентрат осаждением гидроксида ждение малого масштаба со сложной структурой
марганца известью, при этом регенерируется рудных тел оказалось нерентабельным для раз-
хлорид кальция. Извлечение марганца в концен- работки по существующим технологиям. В связи
трат не превышает 80 %. с недостатком средств и трудностями по дораз-
Нитратная технология, в результате которой ведке и землеотводу работы прекращены.
получают искусственный пиролюзит ИПИР (β- Кингисеппский завод ферросплавов, постро-
MnO2), предполагает выщелачивание марганца енный для переработки железомарганцевых кон-
из водно-азотной суспензии руды либо непо- креций Балтийского моря с получением оксидов
средственно оборотными оксидами азота (в слу- марганца и металлического марганца из них, так
чае окисленных руд), либо через промежуточную и не был запущен из-за технологических про-
стадию синтеза азотной кислоты из оксидов блем.
азота в случае карбонатных руд. Владельцы лицензий на разработку Ново-Ни-
Перечисленные технологии не опробованы в колаевского месторождения (Иркутская обл.) ве-
промышленном масштабе и имеют некоторые дут поиск эффективных технологий переработки
сложные недоработанные операции. руд, пытаясь получить поддержку госструктур ―
ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина” разра- пока безрезультатно.
ботана безотходная металлургическая техноло- Сейбинское месторождение (Кемеровская
гия переработки бедных карбонатных руд. На обл.) было взято на условиях доразведки и про-
первой стадии карбонатные руды подвергаются ведения подготовительных работ группой компа-
термообработке для разложения карбонатов, ний УГК. Переработка оценивается как малоэф-
для этого используют отходящие феррогазы. фективная.
Далее в руднотермической электропечи произ- Селезеньское месторождение начало опыт-
водится выплавка фосфористого металла, кото- ную эксплуатацию, однако работы были оста-
рый является побочным продуктом (тем не ме- новлены из-за протестов населения.
нее, в него переходит часть марганца), направ- Особого внимания заслуживает проект ком-
ляющимся на электролиз с получением электро- пании ЗАО “Чек-Су.ВК” по освоению переработки
литического марганца (технология опробована руд крупнейшего Усинского месторождения (Ке-
РХТУ им. Д.И. Менделеева). В качестве восста- меровская обл.), запасы которого составляют
новителя используется дешевый длиннопламен- около 100 млн т.
ный уголь (марка Д). Эта стадия детально изу- Работы с рудами Усинского месторождения
чена и опробована в промышленном масштабе. были начаты в 50-х годах ХХ в. и показали воз-
Основной же продукт ― жидкий малофосфори- можность получения качественных ферроспла-
стый шлак выпускается в рафинировочную элек- вов. Но в 1960-е годы предпочтение было отдано

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  11


развитию Никопольского месторождения. В 2002 г. Основная причина неудач проектов освоения
работы на Усинском месторождении возобно- российских месторождений ― попытка получить
вились. Была выбрана промплощадка создания стандартные концентраты и сплавы из бедных
марганцевого ферросплавного завода в пустую- некондиционных руд без учета новых требова-
щих цехах завода тяжелых экскаваторов (в окре- ний потребителя ― роста потребности в метал-
стностях Красноярска), выполнен комплекс про-
лическом марганце и низкоуглеродистом ферро-
ектных работ, получены необходимые согласо-
марганце.
вания, проведена положительная экспертиза, со-
гласованы контракты на поставку оборудования. Ситуация усугубляется отсутствием возмож-
Однако в 2009 г. началась хорошо организован- ности опытно-промышленного опробования но-
ная кампания среди населения под лозунгами вых технологических решений. Инвесторы не го-
“Нет заводу-убийце”. Кампания была поддер- товы на крупные риски, связанные со строитель-
жана руководством г. Красноярска и губернато- ством предприятий по имеющимся новым разра-
ром области. боткам без стадии опытно-промышленного оп-
По аналогичному сценарию проходила проте- робования.
стная кампания в Новокузнецке, где планирова- Перечисленные выше примеры неудачных
лось пустить небольшой завод по производству проектов усиливают и подтверждают обоснован-
силикомарганца из руд упомянутого выше Селе- ность сомнений инвесторов. Общие потери ин-
зеньского месторождения. весторов превышают 10 млрд руб. Необходимо
Ситуация двух аналогичных проектов, имею- создание опытно-промышленного предприятия,
щих только разный масштаб, развивалась по- основанного на частно-государственном парт-
разному. Если в Красноярске администрация нерстве, которое позволит обеспечить проверку
поддержала протест и остановила работы по и доработку новых технологических решений с
проекту, то губернатором Кемеровской области выпуском опытных партий товарной продукции,
А.Г. Тулеевым была организована дополнитель- достаточных для опробования у потребителей, и
ная комплексная экспертиза с привлечением с подтверждением технологических параметров
технологов природоохранных экспертных компа- для тиражирования при создании аналогичных
ний, в частности “Гронтмий” (Дания), Института производств.
экологического менеджмента (IEMA), представи- Этот этап гарантирует снижение рисков при
теля Комиссии ООН по оценке последствий и ко- внедрении новых технологий. Несмотря на мно-
ординации действий в регионах кризисов и ката- гочисленные обсуждения (металлургический
строф (UNDAC). Комиссия подтвердила “отсут- кластер на базе ОАО ММК, Центр металлургиче-
ствие негативного воздействия на окружающую ских технологий как базовой отрасли и др.), ре-
среду и здоровье горожан”. В результате работы зультата нет. Это место активно занимают ино-
по проекту были продолжены, и начался поэтап- странные компании, предлагая свои решения,
ный пуск завода с развитием производства до разработанные и опробованные 10–15 лет назад.
уровня 53 тыс. т/год силикомарганца, полностью Для опробования новых технологий перера-
покрывающего региональные потребности (ОАО ботки российских марганцевых руд предложено
ЕВРАЗ ЗСМК). Таким образом, два аналогичных два проекта: приобретенный инвесторами не-
проекта реализуются с противоположными ре- большой завод в г. Бийск (Алтайский край) и
зультатами. создание промышленного производства на базе
Характеризуя проект ЗАО “Чек-Су.ВК”, сле- Ново-Николаевского месторождения (Иркутская
дует отметить, что, используя вынужденную ос- обл.). Отработка новых технологических реше-
тановку, было бы целесообразно предусмотреть ний переработки российских марганцевых руд
изменение структуры выпускаемой продукции с может быть оведена в течение 2017 г. с одно-
освоением выпуска электролитического временным началом проектных работ и работ на
металлического марганца и низкоуглеродистого месторождениях.
ферромарганца.

Выводы
1. Марганец относится к стратегическим эле- ребои в поставках марганца могут привести к
ментам, необходимым при производстве сталей критическим ситуациям.
и сплавов, в том числе для военной техники. Пе- 2. Россия в 90-е годы прошлого столетия ос-
талась без разрабатываемых сырьевых источни-

12 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


ков марганца и без освоенного производства Химические способы переработки до настоящего
марганцевых сплавов и находится в полной за- времени не опробованы в опытно-промышлен-
висимости от импорта руды. Для обеспечения ном масштабе и имеют сложные недоработан-
стратегической безопасности промышленного ные операции. Разработанная металлургическая
потенциала России необходимо освоить перера- технология опробована в опытно-промышленном
ботку российских месторождений марганцевых масштабе и принята к внедрению при создании
руд. опытно-промышленного комплекса в г. Бийск
3. Россия имеет значительный запас марган- (Алтайский край) и металлургического завода на
цевых руд, однако они относятся к бедным труд- базе руд Ново-Николаевского месторождения (г.
нообогатимым, переработка их по традиционным Нижнеудинск, Иркутская обл.).
технологиям нерентабельна. Для переработки 5. Необходимо создание опытно-промышлен-
марганцевых руд российских месторождений ного научно-производственного предприятия,
нужны новые технологии, обеспечивающие по- основанного на частно-государственном
лучение новых видов продукции ― низкоуглеро- партнерстве, для снижения рисков при освоении
дистого ферромарганца, металлического мар- новых прорывных технологий переработки рос-
ганца, чистых оксидов марганца и др. сийских руд с получением высокодефицитной
4. Разработано несколько технологий пере- продукции.
работки российских бедных фосфористых руд.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Салли, А. Марганец [Текст] / А. Салли. ― М.: Металлургия, 1959. ― 295 с.
2. Гасик, М. И. Марганец [Текст] / М. И. Гасик. ― М.: Металлургия, 1992. ― 608 с.
3. Дриц, М. Е. Свойства элементов [Текст]: справочник / М. Е. Дриц, П. Б. Будберг, Г. С. Бурханов. ―
М.: Металлургия, 1985. ― 672 с.
4. Жучков, В. И. Технология марганцевых ферросплавов [Текст] / В. И. Жучков, Л. А. Смирнов, В. П. Зайко,
Ю. И. Воронов. ― Екатеринбург: УрО РАН, 2007. ― 51 с.
5. Гудремон, Э. Специальные стали [Текст] / Э. Гудремон. ― М.: ГОСНИТИ, 1960. ― 638 с.
6. Бернштейн, М. Л. Металловедение и термическая обработка стали [Текст]: справочник. Т. 2 / М. Л. Бернштейн,
А. Г. Рахштадт. ― М.: Металлургия, 1983. ― 368 с.
7. Гольдштейн, М. И. Специальные стали [Текст] / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. ―
М.: Металлургия, 1985. ― 408 с.
8. Волынова, Т. Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы [Текст] / Т. Ф. Волынова // Изв. вузов: Черная
металлургия. ― 1992. ― № 12. ― С. 65–68.
9. Charles, J. Structure and mechanical properties of high-alloy manganese-aluminium steels for cryogenic applications [Text]
/ J. Charles, A. Berghezan, A. Lutts // Austenitic Steels Low Temp. Proc. Joint Int. Cryog. Eng. Conf. and Int. Cryog.
Mater. Conf. ICMC (Kobe, 11–14 May 1982). ― N. Y.-L., 1983. ― P. 311–316.
10. Фавстов, Ю. К. Демпфирующие сплавы [Текст] / Ю. К. Фавстов // Металловедение и термическая обработка: итоги
науки и техники. ― М.: ВИНИТИ, 1984. ― Т. 18. ― С. 98–153.
11. Равдель, М. П. Магнитные и структурные переходы в сплавах системы Mn–Al–C [Текст] / М. П. Равдель,
В. И. Гоманьков, Б. Н. Третьяков [и др.] // Металлофизика. ― 1986. ― Т. 8. ― № 5. ― С. 103–105.
12. Окада Ясумака. Немагнитные сплавы с высоким содержанием марганца [Текст] / Окада Ясумака // РЖМ. ― 1985.
― 4И718.
13. Винтайкин, Е. З. Эффект памяти формы в антиферромагнитных сплавах γ-марганца [Текст] / Е. З. Винтайкин,
В. А. Удовенко, Д. Ф. Литвин [и др.] // Изв. вузов: Физика. ― 1985. ― Т. 27. ― № 5. ― С. 104–117.
 

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  13


НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ

УДК 622.273:65.011.12

В. И. ЛЯШЕНКО1, канд. техн. наук, vi_lyashenko@mail.ru


( ГП “Украинский научно-исследовательский и проектно-изыскательский
институт промышленной технологии”, г. Желтые Воды, Украина)

НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ПРИБОРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ


ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СЕЙСМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
ПОД ГОРОДСКОЙ ЗАСТРОЙКОЙ*

При производстве взрывных работ руково- лой застройки поселков и городов [4–6]. Поэтому
дствуются требованиями государственного стан- повышение сейсмической безопасности при про-
дарта Украины ДСТУ 4704:2008 с учетом соци- изводстве взрывных работ под городской за-
ального фактора, недооценка которого приводит стройкой на основании надежного научно-мето-
к социальному напряжению населения, прожи- дического и приборного обеспечения с учетом
вающего в зоне влияния горных работ, обруше- обоснования допустимой интенсивности вели-
ниям дневной поверхности на больших площа- чины скоростей и частоты колебаний грунта у
дях и воздушным ударам в подземных выработ- основания зданий и сооружений ― важная на-
ках [1–3], например, обрушение земной поверх- учная и социальная задача, требующая неотла-
ности на площади 16 га на шахте “Орджони- гательного решения [7–9].
кидзе” в Кривбассе, Украина, в 2010 г. При этом Методы исследований ― анализ ранее вы-
ориентируются на сейсмостойкость наиболее полненных исследований и контрольных наблю-
ослабленных зданий, расположенных в границах дений, инструментальные замеры сейсмического
горного отвода. Такой подход неизбежно приво- действия взрыва современным цифровым сейс-
дит к уменьшению масштабов взрывов, частоты мографом, обработка и анализ материалов с
их повторяемости и простоям, связанным с про- помощью специальной компьютерной про-
ветриванием, а в конечном итоге к снижению граммы, математический анализ и статистиче-
производительности шахты. Особенно актуаль- ская обработка результатов, установление зави-
ной становится проблема, когда взрывные ра- симостей, выполнение расчетов и обоснований
боты проводятся на малых глубинах (200–300 м) по утвержденным стандартным методикам.
и в границах горного отвода находится часть жи-

Обсуждение результатов исследований


Физические процессы возникновения и рас- Применение сейсмомониторинга на горнодо-
пространения сейсмических волн рассматрива- бывающих предприятиях является общеприня-
лись в работах М.А. Садовского, В.Н. Мосинца, той мировой практикой, позволяющей вести ак-
Г.И. Покровского, С.В. Медведева, В.В. Адуш- тивный контроль за взрывными работами, ши-
кина и других. Значительные исследования про- роко используя современные электронные сейс-
ведены в этой области Я.И. Цейтлиным, Н.И. мографы с программным обеспечением, которое
Смолием, В.Ф. Богацким, В.Ф. Пергаментом, В.Л. дает возможность проводить измерение и обра-
Бароном, М.И. Гонопольским, Б.Н. Кутузовым, ботку практически всех основных параметров
В.И. Куликовым, Б.В. Эквиста и другими [10–13]. сейсмических колебаний.

*
Работа выполнена при содействии В.Н. Пухальского, А.Е. Пицыка, Н.Н. Ковтуна (ГП “ВостГОК”); Г.В. Мельник,
А.В. Малок, А.В. Хомиченко (концерн “Южруда”); А.А. Ткаченко, А.Г. Скотаренко, В.Н. Жушмана
(ГП “УкрНИПИИпромтехнологии”) и других.

14 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


Сейсмический мониторинг ― система регу- разработки и проведения мероприятий по пре-
лярных наблюдений и контроля за развитием дупреждению чрезвычайных ситуаций, связан-
опасных природных процессов и явлений в ок- ных с опасными природными и техногенными
ружающей природной среде, проводимых по оп- процессами и явлениями.
ределенной программе с целью своевременной

Анализ и оценка методов и технических средств для сейсмических измерений


Регистрацию сейсмоизмерений выполняют в каждой точке измерений фиксируют колебания в
местах максимального приближения взрывных трех направлениях: по двум горизонтальным со-
работ к охраняемым объектам, а также в местах ставляющим (x, y) и одной вертикальной (z). Ко-
расположения зданий и сооружений, имеющих личество измерений должно быть достаточным
низкую сейсмоустойчивость по заключениям в для обеспечения необходимой точности расче-
результате их обследования. Определение ско- тов и уровня надежности для объектов в зависи-
рости и периода колебаний грунта возле фунда- мости от их классов [14]. Из аппаратуры, постав-
ментов и собственных колебаний конструкций ляемой производителями развитых горнодобы-
объектов выполняют профильным методом по вающих стран мира, наибольшее научное и
направлению “взрываемый блок – защищаемый практическое значение представляет прибор
объект” для определения закономерности рас- BlastMate Series III производства фирмы
пространения сейсмических взрывных волн. В Instantel, Канада (рис. 1).

Рис. 1. Сейсмограф BlastMate Series III:


а ― общий вид; б ― образец протокола итоговых замеров

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 15


С помощью одного прибора можно одновре- ции и регулировать форму сигнала одновре-
менно регистрировать вибрации, условия окру- менно с записью гистограммы;
жающей среды и движение трещин в сооруже- – частота выборки от 1,024 до 16,384 значений в
ниях. Исключаются влияние человеческого фак- секунду на канал и до 65,536 значений в секунду
тора, ошибки при обработке и представлении при использовании только одного канала;
информации в виде протокола, распечатанного – два стандартных трехосевых (x, y, z) сейс-
компьютером сразу же после завершения моприемника и два микрофона.
взрыва. Основные характеристики прибора При проведении сейсмических измерений
BlastMate Series III: данный прибор позволяет получать максималь-
– термопринтер с высокой разрешающей спо- ное количество параметров проводимых изме-
собностью и скоростью печати позволяет выда- рений на месте работ в распечатанном виде, а
вать отчеты о событиях непосредственно на именно: результирующие скорости смещения
месте работ без необходимости в подключении к грунтов у основания зданий и сооружений при
компьютеру; сейсмическом воздействии подземный взрывов,
– полноразмерная клавиатура упрощает ввод см/с; частоту сейсмических колебаний, Гц; пе-
комментариев и другой информации; риод сейсмический колебаний, с; сейсмоускоре-
– кнопки с единственной функцией и меню по- ние , см/с2; величину сдвига грунта, мм; время
зволяют быстро выполнять необходимые опера- действия взрыва, с (см. рис. 1, б).

Требования стандартов сейсмической безопасности при производстве взрывных работ


В развитых горнодобывающих странах, где нии более поздних исследований [18] требова-
масштабно ведутся взрывные работы, организо- ния к величине допустимого уровня сейсмоколе-
ван государственный контроль за сейсмическим баний были пересмотрены для повторяющихся
воздействием взрывных работ. Критерием сейс- взрывов с учетом частоты колебаний. Пороговой
мической опасности в стандартах принята кине- величиной скорости, при которой весьма веро-
матическая характеристика движения грунта ― ятно появление трещин в штукатурке современ-
максимальное значение скорости колебания ных построек, считается 1,9 см/с, а для штука-
(первая производная смещения). турки старых зданий ― 1,25 см/с, при частоте
Допустимое значение этого критерия варьи- колебаний до 40 Гц. Для частот выше 40 Гц кри-
руется от 0,2 до 10 см/с в зависимости от со- тической является скорость 5 см/с (рис. 2).
стояния и степени ответственности построек.
Большинство стандартов разработано на осно-
вании эмпирических сведений, полученных экс-
периментальным путем для различных типов
строений.
Стандарты США ― USBM и OSMRE. Разра-
ботчик ― Горное бюро США. В частности, Дювал
и Фогельсон [15] после обобщения результатов
более 40 работ, в которых обследовались по-
вреждения сооружений при взрывах, пришли к
выводу, что при скорости 13,7 см/с происходят
значительные повреждения зданий, а серьезные
наблюдаются при максимальной скорости
υm >19 см/с. Рис. 2. Зависимость допустимой скорости колебаний
Лангефорс и Килстром [16] получили сле- грунта от частоты по стандартам USBM и OSMRE
дующие результаты: при скорости 5,85 см/с ―
нет заметных повреждений; при скорости Стандарт Германии DIN 4150 3:1986. В нем
10,8 см/с ― тонкие трещины и осыпание все здания по степени их сейсмостойкости под-
штукатурки; при скорости 22,9 см/с ― заметные разделяются на три категории. Для наименее
трещины. сейсмостойких конструкций установлены сле-
Эдварс и Нортвуд в работе [17] предлагают дующие критерии сейсмоопасности с учетом
следующие значения для определения степени частоты колебаний (рис. 3). На диаграмме пока-
безопасности взрыва: ниже 5 см/с ― безопасно; заны три линии, соответствующие трем типам
между 5 и 10 см/с ― незначительные поврежде-
зданий, разделяющие поле скоростей на две ка-
ния; выше 10 см/с ― опасно. Устанавливается
тегории: опасные (точки над линией) и безопас-
критическая величина скорости 5 см/с, при кото-
рой велика вероятность появления незначитель- ные (точки ниже линии) для различных частот
ных повреждений в жилых зданиях. На основа- колебаний.

16 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


лебаний, но без учета частоты колебаний [19].
Этот стандарт предписывает проводить измере-
ния скорости колебаний внутри сооружения для
первой категории зданий (исторические здания и
памятники культуры). В Австралии действует
нормативный документ Австралийского совета
по окружающей среде (АЭС) “Проект техниче-
ской базы для контроля уровня шума и вибрации
при взрывных работах”, согласно которому мак-
симально допустимое значение скорости коле-
баний не должно превышать 0,5 см/с, а взрыв-
ные работы должны проводиться с 9 до 15 ч. В
иные часы, выходные и праздничные дни веде-
ние взрывных работ запрещено.
Стандарт Украины ДСТУ 4704:2008. В нем
Рис. 3. Зависимость допустимой скорости колебаний также в качестве критерия сейсмоопасности
грунта от частот по германскому стандарту: принята скорость колебаний с учетом частоты
1 ― для производственных и офисных зданий; 2 ― для жи-
лых зданий; 3 ― для исторических зданий и памятников
колебаний вблизи фундамента строения (табл. 1).
культуры Во многом он напоминает британский, испанский
и германский стандарты, но с более жесткими
Австралийский стандарт AS 21872 (1993). В требованиями (рис. 4).
нем в качестве критерия признана скорость ко-

ТАБЛИЦА 1. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ КОЛЕБАНИЙ И ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ ГРУНТА ДЛЯ СТРОЕНИЙ,


НАХОДЯЩИХСЯ В УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОМ ТЕХНИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ [12]
Допустимая скорость колебаний грунта возле фундамента здания,
см/с
Здания
частота колебаний грунта возле фундамента здания, Гц
3–5 5–10 10–20 20–30
Здания и сооружения с железобетонным каркасом
1,8–3,6 3,6–5,1 5,1–5,2 5,2
промышленного назначения
Жилые здания с несущими стенами с кирпичной
1,15–2,15 2,15–2,9 2,9–3,1 3,7
кладкой
Многопанельные здания ниже чем пять этажей
0,4–0,6 0,6–1,0 1,0–1,1 1,2
жилого назначения

Значения допустимых скоростей колебаний


для зданий с наименьшей сейсмостойкостью,
находящихся в удовлетворительном техниче-
ском состоянии по зарубежным стандартам, при-
ведены в табл. 2. Амплитудно-частотные харак-
теристики каналов имеют одинаковые коэффи-
циенты усиления в частотном диапазоне 2–250
Гц, т. е. имеют единый масштаб записи в указан-
ном частотном диапазоне и соответствуют ос-
новным требованиям международных стандар-
тов (см. табл. 2). Охраняемые объекты на днев-
ной поверхности поселка Большая Балка г. Кро-
пивницкий, Украина, представлены преимущест-
Рис. 4. Диаграммы допустимой скорости колебаний
венно жилыми одноэтажными зданиями, возве-
грунта возле фундамента зданий в зависимости денными на ленточных фундаментах из бутобе-
от частоты по украинскому стандарту: тона. Наружные стены сложены из керамиче-
1 ― для зданий и сооружений с железобетонным каркасом ского или силикатного кирпича. Значительную
промышленного назначения; 2 ― для жилых зданий
из кирпичной кладки; 3 ― для крупнопанельных зданий часть построек составляют здания, сложенные
меньше пяти этажей жилого назначения из саманного кирпича, обложенного керамиче-
ским либо силикатным кирпичом. Обследование

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 17


зданий показало, что большинство из них имеют приходится учитывать социальный фактор и
нарушения, с которыми необходимо считаться ориентироваться на наиболее ослабленные
при производстве взрывных работ. При этом трещинами здания.

ТАБЛИЦА 2. ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ СКОРОСТЕЙ И ЧАСТОТ КОЛЕБАНИЙ


ПО СТАНДАРТАМ СТРАН МИРА

Допустимая скорость колебаний, см/с Частота колебаний грунта, Гц


Страна
минимальная максимальная минимальная максимальная
Германия 0,3 5,0 <10 >50
США 1,25 5,0 <40 >40
Италия 0,3 5,0 <10 100
Испания 0,4 10,0 <15 >75
Франция 0,25 7,5 <10 >10
Португалия 0,25 6,0 <10 >40
Швеция 1,8 7,0 <40 >40
Англия 1,5 5,0 4 >40
Австралия 0,2 2,5 <40 >40
Индия 0,2 2,5 <24 >24
Бразилия ― 1,5 ― >40
Украина 0,2 5,2 <5 >20
Среднее 0,55 5,2 <17 >43

Диагностика деформаций зданий, находя-


щихся в зонах взрывных работ шахты, ослож-
нена тем, что кроме сейсмического действия на-
рушения могут возникнуть по целому ряду других
причин:
– наличие под фундаментом здания участков
слабых и обводненных грунтов;
– малая глубина заложения фундамента
(меньше глубины промерзания);
– выемка грунта вблизи здания;
– местное переувлажнение грунта (полив ого-
родов, наличие канализационных ям, подземных
водных коммуникаций и пр.) у основания здания;
– осадка новых зданий, возведенных в непо-
средственной близости от существующих;
– расположение подвалов только под частью
здания;
– размещение зданий на косогоре.
Обследованием грунтов основания зданий и
состояния их стен установлено следующее:
– грунты основания ― макропористые гуму-
сированные суглинки, находящиеся во влажном
состоянии;
– стены зданий выполнены преимущественно
из саманного кирпича с облицовкой керамиче-
ским или силикатным кирпичом (1/2 кирпича);
– перекрытия деревянные;
– кровля шиферная по деревянным стропи-
лам;
Рис. 5. Трещины в подоконной зоне кирпичной облицовки – фундаменты ленточные из бутобетона;
наружной стены, пересекающие 10 рядов кладки, – в кладке стен толщина швов часто завы-
по пер. Аджамский, 26, шириной раскрытия до 5 мм (а)
шена и достигает 20–30 мм, при этом использо-
и надоконной, шириной раскрытия до 15 мм (б)
вано большое количество половняка;
– облицовочная кладка стен не имеет необ-
ходимой перевязки в примыкании внутренних
стен к наружным;

18 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


– наружные стены пересечены трещинами, ближаются к промышленным и жилым зданиям и
проходящими от оконных и дверных проемов к сооружениям. Техническая диагностика прово-
перекрытию или фундаменту (рис. 5). дится в процессе эксплуатации и может выявить
Сооружения, попадающие в зону сейсмиче- имеющиеся дефекты, повреждения и обосно-
ских колебаний, подвергаются регулярным со- ванно указать на причины их возникновения. Об-
трясениям, что может привести к их деформации следования позволят установить допустимые
и разрушению. Особенно острой становится скорости сейсмических волн смещения от дейст-
проблема на действующих горных предприятиях, вия подземных взрывов и на их основании раз-
где вследствие расширения первоначальных работать сейсмобезопасные технологии отра-
контуров горного отвода работы вплотную при- ботки месторождения.

Требования к организации, проводящей обследование


Организация, выполняющая работы по об- ранги согласно ГОСТ 27751–88 и СНиП II-7–81
следованию зданий и сооружений, должна [21]; определение стойкости зданий и сооруже-
пройти сертификацию в органах Государствен- ний к сейсмическим колебаниям в соответствии
ного комитета Украины по вопросам техниче- с ранговой классификацией; определение допус-
ского регулирования и потребительской поли- тимой скорости смещения грунтов фундамента
тики и иметь лицензию на право осмотров, об- зданий и сооружений в районе воздействия про-
следований и оценки технического состояния мышленных взрывов месторождения; выявление
строительных конструкций, строений, зданий, на основании материалов обследования зданий
сооружений и выполнение измерений в сфере и и сооружений объектов, наиболее приближенных
за сферой распространения государственного к эпицентру взрыва, а также ветхих и повреж-
метрологического надзора. В состав рабочей денных зданий и сооружений.
группы по обследованию зданий и сооружений Величина физического износа определяется
включается представитель исполнительного ко- по расчетной (в процентах или долях ед.) в зави-
митета районной администрации. симости от длительности эксплуатации этих
Обследование проводится в районе жилой элементов в годах: фундаменты ленточные на
застройки в зоне влияния взрывных работ при известковом растворе и кирпичные ― 0,4; пере-
отработке месторождения, которая ограничива- крытия междуэтажные по деревянным балкам
ется окружностью радиусом, равным [20]: оштукатуренные и неоштукатуренные ― 0,5;
перекрытия чердаков по деревянным балкам
rc = K r K l a 3 Q , м, (1) оштукатуренные ― 0,6.
Для элементов зданий, которые имеют на от-
где rс ― расстояние от места взрыва до охра- дельных участках разную степень износа или
няемого объекта (сооружения), м; Kr ― коэффи- складываются из нескольких частей, величина
циент, зависящий от свойств грунта в основании износа определяется по формуле [22]:
охраняемых зданий (сооружений); Kl ― коэффи-
i =n
циент, зависящий от типа зданий (сооружений) и Pi
Фэ = ∑ Фi , (2)
характера застройки; a ― коэффициент, зави- i=1 Pc
сящий от условий взрывания; Q ― масса за-
ряда, кг. где Фэ ― физический износ элемента здания, %;
По результатам предварительного обследо- Фi ― физический износ отдельного участка эле-
вания и оценки жилой и гражданской застройки мента, %; Pi ― размер, удельный вес, стоимость
определяются наиболее сейсмоопасные здания i-го участка элемента, м (м2, м3), %, ден. ед. со-
и сооружения, а также здания, наиболее при- ответственно; Рс ― размер, удельный вес, стои-
ближенные к эпицентру взрыва. Объекты, выде- мость всего элемента, м (м2, м3), %, ден. ед. со-
ленные в результате предварительного обсле- ответственно; n ― количество участков, на кото-
рые разделен элемент.
дования (I этап), подвергаются инструменталь-
На основании оценки технического состояния
ной проверке (II этап). Она включает: обобщен-
зданий делают предварительный выбор пре-
ные результаты обследования объектов; клас- дельно допустимой скорости колебаний (табл. 3)
сификацию объектов по степени стойкости к [23].
сейсмическому воздействию; разделение охра-
няемых объектов на уровни ответственности и

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 19


ТАБЛИЦА 3. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ КОЛЕБАНИЙ
Предельно допустимая
Тип сооружений Техническое состояние скорость колебаний, см/с
при единичных при часто повторяющихся
взрывах взрывах
Хорошее 2,0 1,0
Здания кирпичные
Легкие повреждения 1,0 0,5
одноэтажные
Множество трещин 0,5 0,3
Хорошее 1,5 1,0
Здания кирпичные
Легкие повреждения 0,8 0,5
двухэтажные
Множество трещин 0,5 0,2
Здания кирпичные выше Хорошее 1,0 0,8
двух этажей Легкие повреждения 0,5 0,3
Хорошее 0,8 0,4
Жилые глинобитные дома Легкие повреждения 0,4 0,2
Ветхие 0,3 0,1
Крупнопанельные Хорошее 1,0 0,8
многоэтажные дома Удовлетворительное 0,5 0,3
Административно-бытовые Хорошее 4,0 3,0
комбинаты железобетонные
с антисейсмическими Удовлетворительное 3,0 2,0
поясами
Здания типа дворцов
Хорошее 1,0 0,5
культуры
Школы, детсады, ясли
(независимо от типа Хорошее 1,0 0,5
сооружения)
Водонапорные башни Хорошее 3,0 1,5

Для каждого здания в зависимости от уровня где K ― уровень ответственности здания;


ответственности и ранга вычисляется допусти- P ― суммарный ранг здания.
мая скорость смещения грунта фундамента по Полученные расчетные значения uдоп сверя-
формуле ются с табличными данными (табл. 4).
K −P
−1
идоп = 0, 01е 2
, (3)

ТАБЛИЦА 4. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ КОЛЕБАНИЙ ГРУНТА


Уровень Допустимая скорость колебания при различном суммарном ранге Р, см/с
ответственности
сооружений 0 1 2 3 4 5 6 7 8
1 4,6 2,8 1,6 1,0 0,6 0,3 0,2 0,1 ―
2 7,5–12,0 4,6–7,5 2,8–4,6 1,6–2,8 1,0–1,6 0,6–1,0 0,3–0,6 0,2–0,3 0,1–0,2
3 19,8 12,0 7,5 4,6 2,8 1,6 1,0 0,6 0,3

Примем значения коэффициентов K и n в центра взрыва до объекта; K и n ― коэффици-


формуле М.А. Садовского [9] равными K = 500 и енты, зависящие от энергии взрывчатого веще-
n = 2: ства, глубины и условий взрывания, свойств раз-
n
⎛ 3 Q ⎞⎟ рушаемых горных пород и свойств пород на пути
V = K⎜
⎜⎜ ⎟⎟ , (4) распространения сейсмических волн, граничных
⎝ R ⎠⎟ условий, структурной неоднородности горных
где V ― скорость смещения, м/с; Q ― масса массивов и др.
взрываемого заряда, кг; R ― расстояние от эпи-

Результаты исследования
Для изучения сейсмического действия взры- выполнены инструментальные замеры. В каче-
вов на жилые одноэтажные здания авторами стве объектов исследования были взяты жилые

20 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


здания на ул. Криничеватой, 28 и здание по пер. из сейсмограмм, возникающие движения явля-
Матросова, 3. Эти здания конструктивно явля- ются сложными. Для определения резонансных
ются типовыми для индивидуальных домов по- свойств зданий выполнен спектральный анализ
стройки периода 50–60 годов прошлого века. колебаний грунта и здания на основе теоретиче-
Сейсмоколебания регистрировались одновре- ских предпосылок. При этом установлено, что
менно как в грунте основания здания, так и в полученные частотные характеристики отлича-
здании. Трехкомпонентные сейсмоприемники ус- ются острорезонансной формой на частоте соб-
танавливались в грунт на расстоянии 5 м от про- ственных колебаний. Для изучаемых зданий ус-
тивоположной по отношению к месту взрыва тановлены частоты их собственных колебаний
стены и на перекрытии здания (рис. 6). Как видно (табл. 5).

Рис. 6. Сейсмограммы колебания грунта и строения по продольной оси (ул. Криничеватая, 28):
а ― продольная компонента максимальной скорости колебания грунта 0,376 см/с; б ― продольная компонента
максимальной скорости колебания строения 0,157 см/с; в ― спектральная плотность продольной компоненты скорости
колебания грунта (макс. на 19,5 Гц); г ― спектральная плотность продольной компоненты скорости колебания строения
(макс. на 8,5 Гц); д ― частотная характеристика строения (макс. на 8,5 Гц)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 21


ТАБЛИЦА 5. ЧАСТОТЫ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ЗДАНИЙ

Конструкция одноэтажных зданий Частота собственных колебаний, Гц


X Y Z
Одноэтажное жилое здание из саманного кирпича, обложенное
силикатным кирпичом на ленточном бутобетонном фундаменте. В
12,5; 16,5; 32,0 8,5 18,0; 31,5
кирпичной кладке присутствуют трещины на всю высоту стены
(г. Кропивницкий, пер. Матросова, 3)
Из саманного кирпича, обложенное керамическим кирпичом на
ленточном бутобетонном фундаменте. В кирпичной кладке
8,5 8,5 24,5
присутствуют мелкие трещины (г. Кропивницкий, ул.
Криничеватая, 28)

Анализ спектральных характеристик иссле- прогноза скорости сейсмоколебаний уточнена


дуемых зданий показал, что в спектре собствен- зависимость
ных колебаний здания, нарушенного крупными ⎛ R ⎞⎟−1,6416
трещинами, имеется несколько максимумов. Ав- υ = 52, 434 ⎜⎜⎜ ⎟⎟ , см/с. (5)
торы объясняют это тем, что разделенные тре- ⎝⎜ Q ⎠⎟⎟
щинами фундаменты обладают собственными
частотами 12,5; 16,5; 32 Гц. Здание, не имеющее Подставляя в формулу (5) значение допусти-
крупных трещин, характеризуется спектром с мой скорости колебаний для наименее сейсмо-
единым максимумом в области 8,5 Гц. стойких зданий в районе застройки ― 0,7 см/с,
В условиях систематически повторяющихся получили зависимость между допустимой вели-
взрывов в течение длительного времени для со- чиной заряда в ступени замедления и сейсмобе-
хранности зданий, расположенных в пределах зопасным расстоянием до охраняемого объекта:
горного отвода шахты, предельно допустимые
заряды взрывчатых веществ на ступень замед- Rс.б ≥ 13,864 Qс.б . (6)
ления должны быть ограничены до таких преде-
лов, при которых возникающие максимальные Таким образом, при систематически повто-
скорости колебаний были бы меньше, чем пре- ряющихся взрывах в течение длительного вре-
дусмотрено стандартом безопасности, с учетом мени для сохранности зданий, расположенных в
частоты колебаний. Учитывая запас прочности пределах горного отвода шахты и в зоне влияния
кирпичной кладки при повторных нагрузках, мак- взрыва, предельно допустимые заряды взрывча-
симальная скорость колебаний не должна пре- тых веществ на ступень замедления должны
вышать 0,4 см/с при колебаниях, в спектре кото- быть ограничены до таких пределов, при кото-
рых превалируют частоты от 5 до 10 Гц, и не бо- рых возникающие максимальные скорости коле-
лее 0,8 см/с при частоте более 10 Гц. Указанные баний были бы меньше, чем предусмотрено
пороги допустимой скорости сейсмоколебаний стандартом безопасности, с учетом частоты ко-
не противоречат требованиям международных лебаний [27–30]. Для получения исчерпывающих
стандартов [24–26]. объяснений причин деформации жилых зданий и
За период мониторинга сейсмического дейст- контроля за сейсмобезопасным ведением
вия массовых взрывов было зарегистрировано взрывных работ необходимо дальнейшее прове-
23 события (взрыва). На основании этих измере- дение сейсмомониторинга интенсивности сейс-
ний была найдена зависимость скорости колеба- моколебаний и деформации в конструкциях ох-
ний от основных параметров взрыва и гипоцен- раняемых объектов в комплексе с исследова-
трального расстояния (расстояние от рассмат- ниями по горно-геодинамическим процессам в
риваемой точки наблюдения до фокуса). Для массиве [31–33].

Выводы
1. Установлено, что по техническому состоя- Допустимые значения скорости сейсмоколеба-
нию и физическому износу наиболее уязвимыми ний грунта в основании таких зданий не должны
по сейсмостойкости являются здания старой по- превышать 0,4; 0,7; 0,8 см/с при колебаниях, в
стройки со сроком эксплуатации более 50 лет, спектре которых преобладают частоты до 5 Гц;
которые относятся к категории “Жилые здания с от 5 до 10 Гц; более 10 Гц соответственно.
несущими стенами из кирпичной кладки” [12].

22 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


2. Показано, что здания, как резонансные сис- свойств горного массива и условий взрывания).
темы, избирательно реагируют на сейсмические Увеличение масштабов массовых взрывов воз-
колебания в зависимости от наличия резонанс- можно за счет увеличения количества ступеней
ных и околорезонансных частот в спектре их замедления с уменьшенной массой заряда на
собственных колебаний. Установлены резонанс- ступень замедления путем поскважинного ини-
ные частоты в спектре собственных колебаний циирования (один скважинный заряд на ступень
одноэтажных зданий из кирпичной кладки на замедления).
ленточных фундаментах на основе замеров в 4. Предложено создание системы сейсмомо-
диапазоне 7–10 Гц. Соответственно, допустимой ниторинга с применением современных элек-
скоростью сейсмоколебаний следует считать 0,7 тронных сейсмографов, что позволит снизить
см/с. уровень сейсмического воздействия на здания и
3. Определена эмпирическая зависимость сооружения в зоне действия взрывов до требо-
для прогноза скорости колебаний от приведен- ваний норм сейсмической безопасности (ДСТУ
ной массы заряда на ступень замедления для 4704:2008), что понизит уровень социального
условий месторождения вида y = ab (a и b ― ко- напряжения для населения, проживающего в
эффициенты, зависящие от сейсмоакустических зоне воздействия взрывных работ.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Медведев, С. В. Сейсмика горных взрывов [Текст] / С. В. Медведев. ― М.: Недра, 1964. ― 187 с.
2. Мосинец, В. Н. Дробящее и сейсмическое действие взрыва в горных породах [Текст] / В. Н. Мосинец. ― М.: Недра,
1976. ― 271 с.
3. Богацкий, В. Ф. Охрана инженерных сооружений и окружающей среды от вредного действия промышленных
взрывов [Текст] / В. Ф. Богацкий, А. Г. Фридман. ― М.: Недра, 1982. ― 162 с.
4. Сейсмобезопасное проведение массовых взрывов на шахтах [Текст]. ― Кривой Рог: НИГРИ, 1984.
5. Кутузов, Б. Н. Справочник взрывника [Текст] / Б. Н. Кутузов, В. М. Скоробогатов, И. Е. Ерофеев, В. Н. Мосинец;
под общ. ред. проф., д-ра техн. наук Б. Н. Кутузова. ― М.: Недра, 1988. ― 511 с.
6. Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях (объектах
строительства подземных сооружений), склонных к горным ударам [Текст]. ― Л.: ВНИМИ, 1989. ― 59 с.
7. Кузьменко, A. A. Сейсмическое действие взрыва в горных породах [Текст] / A. A. Кузьменко, В. Д. Воробьев,
И. И. Денисюк, A. A. Дауетас. ― М.: Недра, 1990. ― 173 с.
8. ВСН 58.88. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания
зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения [Текст]. ― М., 1990.
9. Садовский, М. А. Геофизика и физика взрыва [Текст] / М. А. Садовский. ― М.: Недра, 1997. ― 334 с.
10. Нормативні документи з питань обстежень. паспортизації та надійної експлуатації виробничих будівель і споруд
[Текст]. Державний комітет будівництва та житлової політики України. ― Київ, 1999.
11. Единые правила безопасности при взрывных работах [Текст]. ПБ 13–407–01. ― СПб: ДЕАН, 2002. ― 240 с.
12. ДСТУ 4704:2008. Проведення промислових вибухів. Норми сейсмічної безпеки. Взамін ДСТУ–П 4704:2006. Введ.
01.01.2009. ― Київ: Держстандарт України, 2008. ― 10 с.
13. Ляшенко, В. И. Подземной разработке урановых месторождений ― надежное инженерное и сейсмобезопасное
обеспечение [Текст] / В. И. Ляшенко, А. Х. Дудченко, Ю. Я. Савельев, А. А. Ткаченко // Цветная металлургия. ―
2009. ― № 3. ― С. 3–12.
14. Ляшенко, В. И. Прогрессивные технологии управления взрывными работами на горных предприятиях [Текст] /
В. И. Ляшенко, Г. В. Мельник, П. В. Швыдько // Там же. ― 2009. ― № 8. ― С. 3–11.
15. Duvall, W. I. Review of criteria for estimating damage to residences from blasting vibration [Text] / W. I. Duvall,
D. E. Fogelson. RI 5868, U.S. Bureau of Mines, Washington, D.C, 1962. ― 19 p.
16. Langefors, V. Ground Vibrations in Blasting [Text] / V. Langefors, B. Kilstrom // Water Power. ― 1958. ― V. 10. ―
Р. 335–338, 390–395, 421–424.
17. Edvards, A. T. Experimental studies of the effect of blasting on structures [Text] / A. T. Edvards, T. D. Northwood // The
Engineer. ― 1960. ― V. 210. ― Р. 638–346.
18. Siskind, D. E. Structure respouce and damage produced by ground vibration from surface mine blasting [Text] /
D. E. Siskind, M. S. Stagg, J. W. Kopp, C. H. Dowding // Report of investigation 8507. USBM–US Bureau of Mines, 1980.
― 74 p.
19. Гурин, А. А. Сейсмическая безопасность объектов при взрывных работах на горных предприятиях [Текст] /
А. А. Гурин, И. С. Радченко, В. И. Ляшенко, Ю. А. Гурин // Цветная металлургия. ― 2009. ― № 10. ― С. 3–12.
20. Ляшенко, В. И. Прогрессивные технологии управления взрывными работами на горных предприятиях [Текст] /
В. И. Ляшенко, Г. В. Мельник, П. В. Швыдько // Там же. ― 2009. ― № 8. ― С. 3–11.
21. Ляшенко, В. И. Повышение сейсмической безопасности при производстве взрывных работ под городской
застройкой [Текст] / В. И. Ляшенко, Г. В. Мельник, А. В. Малоок // Металлургическая и горнорудная
промышленность. ― 2010. ― № 6. ― С. 74–80.
22. Артемов, В. А. Методические основы оценки сейсмического действия массовых взрывов по результатам анализа
сейсмовзрывных продольных и поверхностных волн [Текст] / В. А. Артемов, Г. П. Парамонов, А. Н. Холодилов //
Взрывное дело. ― 2012. ― № 105/65. ― С. 287–296.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 23


23. Адушкин, А. В. Сейсмическое и акустическое действия буровзрывных работ при строительстве метро [Текст] /
А. В. Адушкин, А. И. Гончаров, В. И. Куликов // Горный информационно-аналитический бюллетень. ― 2011. ―
№ 12. ― С. 256–266.
24. Ляшенко, В. И. Сейсмобезопасная технология подземной разработки урановых месторождений [Текст] /
В. И. Ляшенко, А. Х. Дудченко // Безопасность труда в промышленности. ― 2012. ― № 5. ― С. 34–40.
25. Ляшенко, В. И. Развитие научных основ сейсмобезопасной технологии подземной разработки урановых
месторождений [Текст] / В. И. Ляшенко, А. Х. Дудченко // Изв. вузов: Горный журнал. ― 2012. ― № 6. ― С. 40–48.
26. Ляшенко, В. И. Сейсмический мониторинг подземной разработки урановых месторождений [Текст] /
В. И. Ляшенко, П. А. Кислый // Цветная металлургия. ― 2013. ― № 6. ― С. 23–32.
27. Ляшенко, В. И. Повышение сейсмической безопасности подземной разработки сложноструктурных месторождений
[Текст] / В. И. Ляшенко, П. А. Кислый // Там же. ― 2014. ― № 4. ― С. 21–31.
28. Ляшенко, В. И. Обоснование допустимых скоростей смещения грунта возле зданий и сооружений при подземной
разработке приповерхностных запасов месторождения под городской застройкой [Текст] / В. И. Ляшенко,
П. А. Кислый // Там же. ― 2014. ― № 6. ― С. 17–28.
29. Oncu, M. E. Investigation of blast–induced ground vibration effects on rural buildings [Text] / M. E. Oncu, B. Yön,
O. Akkoyun, T. Taskıran // Structural Engineering and Mechanics. ― 2015. ― V. 54. ― № 3. ― P. 545–560.
30. Hajihassani, M. Ground vibration prediction in quarry blasting through an artificial neural network optimized by imperialist
competitive algorithm [Text] / M. Hajihassani, D. J. Armaghani, A. Marto, E. T. Mohamad // Bulletin of Engineering
Geology and the Environment. ― 2015. ― V. 74. ― Is. 3. ― P. 873–886.
31. Ляшенко, В. И. Обоснование сейсмобезопасных параметров взрывов при подземной разработке приповерхностных
запасов месторождения под городской застройкой [Текст] / В. И. Ляшенко, П. А. Кислый // Изв. вузов: Горный
журнал. ― 2015. ― № 2. ― С. 84–93.
32. Ляшенко, В. И. Научно-методические основы сейсмических измерений в зоне действия взрывных работ на шахтах
[Текст] / В. И. Ляшенко, П. А. Кислый // Цветная металлургия. ― 2015. ― № 2. ― С. 15–28.
33. Кутузов, Б. Н. Оценка сейсмического воздействия от массовых взрывов [Текст] / Б. Н. Кутузов, Б. В. Эквист //
Горный информационно-аналитический бюллетень. ― 2016. ― № 2. ― С. 219–224.

УДК 669.162

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ФАЗ


ПРИ ВДУВАНИИ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА В ПЕРЕМЕННЫХ
ШИХТОВЫХ УСЛОВИЯХ

А. С. НЕСТЕРОВ1, канд. техн. наук; Ю. С. СЕМЕНОВ1, канд. техн. наук, yuriy.semenov@isi.gov.ua;


В. В. ГОРУПАХА1, А. М. КУЗНЕЦОВ2, канд. техн. наук; А. Г. КОВАЛЕНКО2, А. В. ЗУБЕНКО2
( 1 Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины,
2
ЧАО “Енакиевский металлургический завод”)

Теоретические исследования, расчеты, про- ход доменной плавки указывает, что содержание
мышленный опыт подавляющего большинства углерода в частично сгоревшем топливе может
доменных цехов показывают, что одним из важ- оставаться на уровне 5–15 %, что совместно с
нейших элементов технологии доменной плавки золой ПУТ составляет 15–20 % от массы вду-
с применением пылеугольного топлива (ПУТ) ваемой пыли [3–5]. Основная часть несгорев-
является обеспечение максимальной газифика- шего ПУТ выносится под зону вязкопластичного
ции ПУТ в пределах фурменной зоны [1, 2]. Не- состояния (по сечению печи) в район среза фур-
смотря на успехи в подготовке ПУТ к доменной менного очага.
плавке, улучшение узлов ввода, совершенство- В преддверии и в период освоения ПУТ в
вание технологии сжигания ПУТ, часть его про- ЧАО “Енакиевский металлургический завод”
ходит через стадию неполного сгорания в пре- (ЕМЗ) сложились сложные шихтовые и органи-
делах фурменной зоны, ухудшая дренажную зационные условия [6, 7]. Из-за организационных
способность горна. Анализ литературных данных сложностей поставки шихтовых материалов про-
и собственных исследований по влиянию ПУТ на исходили нерегулярно, обусловливая необходи-

24 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


мость отрабатывать режимы работы доменных плавка различных видов железорудного сырья
печей с переменными производительностью и на коксовой насадке с различной степенью заму-
количественным составом компонентов шихты. В соренности частицами ПУТ [5]. Анализ показате-
этот период содержание в шихте окатышей из- лей высокотемпературных свойств агломерата,
менялось в пределах от 10 до 85 %, вызывая не- окатышей, кусковых и марганцевых руд, а также
обходимость изменять основность агломерата в их смесей выявил значительное различие со-
пределах от 1,6 до 2,2 соответственно. става и свойств первичных шлаковых и металло-
Переход на технологию доменной плавки с углеродистых расплавов в процессе восстанови-
применением ПУТ отразился не только на рас- тельно-тепловой обработки.
ходе кокса, выходе конечного доменного шлака, На рис. 1 графически представлено измене-
но и привел к изменениям его физико-химиче- ние температуры начала фильтрации жидких
ских свойств, в частности, увеличению его гете- фаз через коксовую насадку Тнф, массы остатка
рогенности. Поэтому исследование процессов расплава в слое кокса Мост и содержания в нем
формирования первичных, промежуточных и ко- FeO в зависимости от основности железорудного
нечных шлаковых расплавов из различных видов сырья. Из рис. 1 видно, что при повышении ос-
железорудного сырья при применении ПУТ в до- новности железорудного сырья температура на-
менной плавке является важным направлением, чала фильтрации жидких фаз через коксовую
позволяющим на базе физико-химических осо- насадку увеличивается, масса первичного шла-
бенностей различных материалов сформулиро- кового расплава и содержание оксида железа в
вать требования к их распределению по сечению нем снижаются. Остаток расплава в слое кокса,
колошника доменной печи. как и вязкость первичных расплавов, увеличи-
В Институте черной металлургии НАН Ук- вается.
раины в лабораторных условиях проведена про-

Рис. 1. Изменение высокотемпературных свойств железорудных материалов при изменении основности

Исследования показали, что при проплавке


окатышей отделяется 25–35 % первичного шла-
кового расплава с содержанием в нем 42–64 %
оксида железа, затем происходит совместное
отделение металла и шлака и на коксовой на-
садке остается незначительное (6–8 %) количе-
ство расплава, оставшегося в слое кокса (рис. 2
и 3).

Рис. 2. Динамика фильтрации жидких продуктов плавки


через коксовую насадку при использовании в шихте
окатышей:
а ― неофлюсованных; б ― частично офлюсованных

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 25


а б в

Рис. 3. Динамика фильтрации жидких продуктов плавки через коксовую насадку при использовании в шихте окатышей
в смеси с агломератом и Мn концентратом:
а ― высокоосновный агломерат (CaО/SiO2 ≈ 2,0); б ― смесь: неофлюсованные окатыши + агломерат основностью 1,6
в соотношении 45:55; в ― смесь: неофлюсованные окатыши + агломерат основностью 1,6 + Мn концентрат в
соотношении 44:54:2

При проплавке смеси агломерата и окатышей в доменной печи, и увеличивает вероятность за-
близкой основности или агломерата основно- громождения горна неплавкими массами [3]. По
стью 1,0–1,2 в начале через стадию первичного исследованиям авторов, вязкость первичных,
шлакообразования проходит 12–15 % мате- промежуточных и конечных шлаковых расплавов
риала, затем происходит совместное отделение при попадании от 4 до 7 % озоленного ПУТ от
первичного шлака и металлоуглеродистого рас- массы расплава увеличивает его вязкость на 8–
плава. Остаток расплава в слое кокса повыша- 15 % от базового уровня.
ется до 10–14 %.
При повышении основности агломерата до
1,5–1,65 формирование и фильтрация шлакового
и металлоуглеродистого расплава через коксо-
вую насадку проходят совместно. Остаток
расплава в слое кокса может повышаться до
18–20 %.
Расплав высокоосновного агломерата
(СаО/SiO2 ≥2,0), профильтровавшийся через кок-
совую насадку, практически полностью состоит
из металлоуглеродистого расплава, шлаковая
составляющая, несмотря на перегрев материала
до 1600 °С, практически вся остается в слое
кокса. В температурном диапазоне 1540–1600 °С
вытекает около 25 % от массы загружаемого ма-
териала, практически полностью состоящего из
металлоуглеродистого расплава. Немагнитной
составляющей в вытекшем расплаве было ме-
нее 2 %. На рис. 4 представлено характерное
состояние коксовой насадки при проплавке раз-
личных видов железорудного сырья.
Попадание частиц не полностью сгоревшего Рис. 4. Характерное состояние коксовой насадки
при проплавке различных видов железорудного сырья:
топлива в первичные и промежуточные рас-
а ― частично офлюсованные окатыши; б ― высокооснов-
плавы из высокоосновных материалов повышает ный агломерат (СаО/SiO2 = 1,65–2,2)
гетерогенность шлакового расплава и сдвигает
область температур фильтрации жидких фаз че- При регулировании распределения шихтовых
рез коксовую насадку на 25–50 °С, расширяя ин- материалов по радиусу печи при вдувании в горн
тервал вязкопластичного состояния материалов ПУТ для достижения оптимальных технико-эко-

26 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


номических показателей плавки в характерных щие рациональное газораспределение в домен-
для ЧАО ЕМЗ условиях работы необходимо со- ной печи.
блюдать следующие требования: Опытно-промышленное опробование скор-
1. Исключить локализацию отдельных видов ректированного режима загрузки в период ос-
железорудного сырья по сечению колошника до- воения ПУТ в переменных шихтовых условиях
менной печи. показало, что путем рационального распределе-
2. Распределением компонентов железоруд- ния долей агломерата и окатышей по сечению
ной части шихты по сечению колошника необхо- колошника можно понижать вязкость шлакового
димо обеспечить повышенную концентрацию расплава на 30–40 % от базового уровня, увели-
низкоосновного сырья в зоне локализации час- чивая при этом технологическую устойчивость
тиц ПУТ. доменной плавки.
3. Обеспечить достаточную газопроницае-
мость периферийной зоны, не допуская излиш-
ней “подгрузки” ее железорудными материалами,
которая может приводить к “верхним подвиса-
ниям” и неровному сходу шихты.
4. Обеспечить развитое центральное газо-
распределение с одновременным развитым вза-
имным перетоком газов между периферией и
центром.
5. При развитом центральном газораспреде-
лении для повышения экономичности плавки не-
обходимо обеспечить узкую осевую коксовую от-
душину.
На основании изложенных принципов, а также
исследований особенностей распределения
температур газового потока над поверхностью
засыпи предложена для реализации программа
загрузки, характерная для условий ЧАО ЕМЗ
(рис. 5). Моделирование процессов поведения
шихтовых материалов при восстановительно-те-
пловой обработке (в зоне температур 1050–
1600 °С), формирования порций шихтовых мате-
риалов, распределения их на колошнике позво-
Рис. 5. Расчетная структура слоев шихтовых материалов
лило сформировать заданные соотношения ма- и распределение рудных нагрузок по радиусу печи для двух
териалов по сечению колошника, обеспечиваю- рациональных программ загрузки (без ПУТ и с ПУТ)

Заключение
Работа доменных печей на многокомпонент- вышенную концентрацию низкоосновного сырья
ном железорудном сырье при применении ПУТ в зоне локализации частиц ПУТ.
обусловливает необходимость разработки тех- Ввод в состав шихтовых материалов марга-
нологических приемов и мер, направленных на нецсодержащей добавки приводит к снижению
исключение возможности локализации отдель- температур плавления смеси железорудных ма-
ных материалов по сечению доменной печи. Ла- териалов, понижает вязкость расплава, снижает
бораторные исследования и опытно-промыш- количество расплава, зависшего в коксовой на-
ленное опробование показали, что в условиях садке, и повышает технологическую устойчи-
работы доменной печи на бедном железорудном вость доменного процесса.
сырье (содержание Feобщ ≤56,0 %) с высокой до- При управлении газораспределением по ра-
лей окатышей и при применении ПУТ основность диусу печи при вдувании в горн ПУТ необходимо
агломерата нецелесообразно повышать до ве- обеспечить достаточную газопроницаемость пе-
личины, превышающей 2. В условиях работы риферийной зоны, не допуская излишней “под-
доменной печи с применением ПУТ распределе- грузки” ее железорудными материалами, обес-
нием компонентов железорудной части шихты по печить развитое центральное газораспределе-
сечению колошника необходимо обеспечить по- ние с одновременным развитым взаимным пере-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 27


током газов между периферией и центром, при Освоение технологии применения ПУТ в пе-
развитом центральном газораспределении для ременных шихтовых условиях ЧАО ЕМЗ позво-
повышения экономичности плавки необходимо лило в 2016 г. довести расход ПУТ в среднем до
обеспечить узкую осевую коксовую отдушину. 130 кг/т чугуна.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Большаков, В. И. Применение в Украине технологии доменной плавки с вдуванием пылеугольного топлива [Текст] /
В. И. Большаков // Сб. научн. тр. ИЧМ “Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии”. ― 2011. ―
Вып. 23. ― С. 30–36.
2. Лялюк, В. П. Сравнительный анализ эффективности технологий доменной плавки с вдуванием ПУТ и загрузкой
кускового антрацита [Текст] / В. П. Лялюк, И. Г. Товаровский, А. К. Тараканов [и др.] // Сталь. ― 2014. ― № 1. ―
С. 2–5.
3. Филатов, С. В. Опыт применения ПУТ на доменной печи с конусным загрузочным устройством [Текст] /
С. В. Филатов, В. И. Басов, И. Ф. Курунов [и др.] // Там же. ― 2015. ― № 7. ― С. 6–9.
4. Летцель, Д. Процессы при вдувании угольной пыли в доменную печь [Текст] / Д. Летцель, Й. Хунгер, В. Крюгер
[и др.] // Черные металлы. ― 1999. ― № 5. ― С. 20–28.
5. Нестеров, А. С. Исследование процессов фильтрации расплавов через коксовую насадку в доменной плавке при
применении пылеугольного топлива [Текст] / А. С. Нестеров, В. И. Большаков, Н. М. Можаренко [и др.] // Сб. научн.
тр. ИЧМ “Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии”. ― 2009. ― Вып. 19. ― С. 90–99.
6. Кузнецов, А. М. Основные положения задувок доменных печей после остановок различной продолжительности
[Текст] / А. М. Кузнецов, А. Г. Коваленко, А. В. Зубенко [и др.] // Там же. ― 2015. ― Вып. 30. ― С. 90–109.
7. Большаков, В. И. Эффективная работа аглодоменного производства ПАО ЕМЗ при расширении использования в
шихте вторичных ресурсов и окатышей [Текст] / В. И. Большаков, А. С. Нестеров, А. Г. Коваленко [и др.] // Сталь. ―
2014. ― № 11. ― С. 7–9.

УДК 669.162

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ АГЛОМЕРАТА И КОКСА


В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОЙ РАБОТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

В. Н. ТИТОВ, канд. техн. наук, titov_vn@nlmk.com; Л. С. ИВЛЕВА, А. А. ПИШИКИН


(ПАО “Новолипецкий металлургический комбинат”)

Одним из направлений повышения эффек- ДП № 3. С 1 июля 2014 г. в состав шихты на


тивности доменной плавки в условиях ПАО “Но- ДП № 3 введен отсев агломерата в количестве
волипецкий металлургический комбинат” (НЛМК) 0,5 т/под., который загружался вместе с железо-
является использование в структуре доменной рудным материалом в конце наполнения первого
шихты мелких фракций агломерата. Основная скипа. Динамика изменения удельного расхода
цель данного мероприятия ― вовлечение в про- отсева агломерата, загруженного в доменную
изводственный процесс неликвидных фракций, печь, приведена на рис. 1. Это являлось первым
что способствует снижению расхода металлур- этапом по внедрению технологии использования
гического кокса и бункерного агломерата. Реали- мелких фракций агломерата на ДП № 3. Цель
зация данной технологии осуществлена на до- данного этапа ― оценка реакции доменной печи
менных печах (ДП) № 3 (2000 м3), № 6 (3200 м3) на целенаправленное увеличение фракции –5
и “Россиянка” (4290 м3). На ДП № 3 и 6 загру- мм в шихте. В условиях отсутствия негативного
жался агломерат фракции –5 мм, на ДП “Росси- влияния на газопроницаемость верхней части
янка” ― агломерат фракции 4–5 мм, полученный столба шихты (рис. 2) расход отсева агломерата
путем пересева отсева агломерата на отдельном пошагово увеличивали с 0,7 до 1,5 т/под. (де-
грохоте. Особенностью работы доменных печей кабрь 2014 г.). Следует отметить, что выбранный
является их высокая интенсивность [удельная способ загрузки отсева агломерата способство-
производительность более 2,5 т/(м3·сут)]. вал стабилизации периферийного газового по-
тока при его некотором сокращении (рис. 3).

28 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


ния удельного расхода отсева агломерата, за-
груженного в доменную печь, приведена на
рис. 4.

Рис. 1. Динамика изменения удельного расхода отсева


агломерата на ДП № 3

Рис. 4. Динамика изменения удельного расхода отсева


агломерата на ДП № 6

Отсев агломерата начали использовать с 15


апреля. До 14 мая расход отсева составлял по-
рядка 10–11 кг/т агломерата, а с 15 мая расход
был увеличен до 20–22 кг/т. Первоначально от-
сев агломерата начинали грузить по 1 т в подачу
в виде смеси следующего состава: 14 т агло-
мерата + 26 т КачГОКа + 2 т фр. кокса + 8 т кок-
са + 1 т отсева агломерата, дополнительно
Рис. 2. Динамика изменения верхнего перепада давления загружали фракцию кокса 15 т (2 раза в цикл). В
на ДП № 3 связи с дестабилизацией газодинамического
режима (колебания нижнего перепада) схема
загрузки отсева агломерата была изменена.
Отсев агломерата загружался в смеси по 2 т, но
1 раз в цикл (1 раз в две подачи), однако
улучшений по ходу печи отмечено не было.

Рис. 3. Динамика изменения температуры периферии


на ДП № 3

В январе 2015 г. расход отсева агломерата


составлял 1,5 т/под. После отработки технологии
применения мелких фракций агломерата с дан-
ным расходом с марта 2015 г. начался второй
Рис. 5. Динамика изменения расхода суммарного топлива
этап увеличения расхода отсева агломерата, в
на ДП № 6
результате которого был достигнут расход в ко-
личестве 2,5 т/под. при обеспечении производи-
В дальнейшем загрузку отсева агломерата
тельности печи 4900 т/сут.
осуществляли путем его загрузки во 2-ю и 14-ю
ДП № 6. С апреля 2014 г. на ДП № 6 в каче-
строки в смеси с чистым агломератом без ока-
стве железорудного компонента шихты стали ис-
тышей в количестве 2 т в подачу. С целью замы-
пользовать отсев агломерата. Динамика измене-
кания полного кольца и снижения тепловых на-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 29


грузок на 3–5 рядах шахты количество отсева аг- свидетельствует об улучшении газораспределе-
ломерата было увеличено до 4 т в подачу. ния в пристенной области колошника (снижение
Оценка технико-экономических показателей. окружной неравномерности)]. Снижения темпе-
Динамика изменения производительности и рас- ратуры периферийного газа не наблюдалось.
хода топлива приведена на рис. 5 и 6. Таким образом, отработана технология исполь-
зования отсева агломерата в доменной печи
большого объема в условиях высокоинтенсивной
доменной плавки без ухудшения технико-эконо-
мических показателей работы печи с расходом
до 20 кг/т чугуна.

Рис. 6. Динамика изменения производительности ДП № 6


в период использования отсева агломерата

Анализ рис. 5 и 6 показал, что подбор сис-


темы загрузки позволил исключить негативное
влияние ввода в структуру шихты отсева агло- Рис. 8. Динамика изменения температуры периферии
мерата. Производительность печи стабилизиро- на ДП № 6
валась на уровне 8800–8900 т/сут, а расход топ-
лива ― на уровне 485–495 кг/т чугуна.
Оценка газодинамики. В качестве показате-
лей, характеризующих газодинамику доменной
печи в период потребления отсева агломерата,
использовали верхний перепад давления, тем-
пературу периферии, среднеквадратичное от-
клонение температуры периферии (рис. 7–9).

Рис. 9. Динамика изменения стандартного отклонения


(СКО) температуры периферии на ДП № 6

ДП “Россиянка”. Начиная с IV кв. 2014 г. на


ДП “Россиянка” начали загружать мелкие фрак-
ции кокса [фракция 25–40 мм, коксовый орешек
(фракция 10–25 мм), агломерат фракции 4–5
мм]. На первых этапах загрузку осуществляли в
Рис. 7. Динамика изменения верхнего перепада давления
на ДП № 6 каждую подачу, однако в дальнейшем с целью
повышения равномерности распределения по
Применение мелких фракций агломерата по- окружности печи было принято решение осуще-
влекло за собой несущественное повышение ствлять загрузку мелких фракций агломерата и
верхнего перепада, что способствовало росту кокса отдельной порцией в виде смеси.
степени использования восстановительной спо- Предварительно была определена необхо-
собности газа с 48,5–49,5 до 49,5–50,5 %. При димая величина рудной нагрузки в смеси (соот-
этом произошла стабилизация температуры пе-
ношение массы мелких фракций агломерата и
риферийного газа [СКО температуры периферий-
кокса в смеси). В качестве критерия, опреде-
ного газа изменилось с 30–40 до 15–25 °С, что

30 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


ляющего необходимую величину рудной на- газопроницаемости столба шихты при вводе
грузки в смеси мелких фракций агломерата и мелких фракций.
кокса, использовали порозность. Необходимую В табл. 1 приведены данные по порозности
рудную нагрузку определяли из того условия, что смеси при разной величине рудной нагрузки.
порозность смеси должна быть больше или Графическая интерпретация данных табл. 1 при-
равна порозности всего столба шихты. Выполне- ведена на рис. 10.
ние данного условия способствует сохранению

ТАБЛИЦА 1. ПОРОЗНОСТЬ СМЕСИ ПРИ РАЗНОЙ РУДНОЙ НАГРУЗКЕ В СМЕСИ


Рудная Порозность смеси Средняя Порозность всей шихты Средняя
нагрузка, по А.Н. Рамму порозность порозность
т/т по В.П. Тарасову [2] смеси по А.Н. Рамму по В.П. Тарасову шихты
[1]
4,0 0,32 0,22 0,27 0,35 0,3 0,325
3,0 0,3 0,23 0,265 0,35 0,3 0,325
2,0 0,27 0,28 0,275 0,35 0,3 0,325
1,0 0,29 0,32 0,305 0,35 0,3 0,325
0,5 0,35 0,35 0,35 0,35 0,3 0,325

При оценке коэффициента замены кокса кок-


совым орешком было принято, что кокс фракции
25–40 мм имеет коэффициент замены 1,0 кг/кг.
Расход кокса был приведен к одинаковым с ба-
зовым периодом условиям работы с использова-
нием коэффициентов пофакторного анализа.
Коэффициент замены (КЗ) кокса коксовым
орешком рассчитывали по формуле

К баз − К прив
КЗ = 1 + , кг/кг,
КО
Рис. 10. Изменение порозности смеси мелких фракций
агломерата и кокса при разной величине рудной нагрузки где Кбаз ― базовый расход кокса с учетом кокса
фракции 25–40 мм, кг/т; Кприв ― приведенный
Анализ полученных данных показывает, что
расход кокса с учетом кокса фракции 25–40 мм,
увеличение рудной нагрузки в смеси приводит к
кг/т; КО ― расход коксового орешка, кг/т.
снижению ее порозности. Порозность, сопоста-
Результаты расчета приведены в табл. 2.
вимая с порозностью всего столба шихты, дости-
Графическая интерпретация данных табл. 2 при-
гается при рудной нагрузке 0,8–1,0 т/т. В даль-
ведена на рис. 11.
нейшем загрузку смеси осуществляли в данном
соотношении. ТАБЛИЦА 2. ПРИВЕДЕННЫЙ РАСХОД КОКСА,
Оценку эффективности применения данной РАСХОД КОКСОВОГО ОРЕШКА И КОЭФФИЦИЕНТ
технологии осуществляли по величине коэффи- ЗАМЕНЫ КОКСА ОРЕШКОМ
циента замены кокса коксовым орешком. Оценка Номер периода
Показатель
коэффициента замены кокса коксовым орешком 1 2 3 4 5 6 7
проводилась путем анализа показателей работы Расход
397,6 397,9 402,9 397,9 398,1 400,2 400,4
печи в следующих периодах: кокса, кг/т
Расход
Номер Расход
Принцип загрузки орешка, 0 4,1 18,3 7,8 11,0 17,8 18,6
периода орешка, кг/т
кг/т
1 0 Базовый период
Коэффи-
2 4,1 циент
Загрузка в каждую подачу 0,87 0,66 0,91 0,91 0,81 0,80
3 18,3 замены,
4 7,8 Загрузка в виде смеси с кг/кг
5 11,0 фракцией агломерата
6 17,8 4–5 мм и кокса фракции
25–40 мм
7 18,6

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 31


вместе с железорудной порцией подачи явля-
ется расположение небольшого количества дан-
ных материалов отдельными секторами, а не
замкнутыми кольцами, что ухудшало обработку
данных материалов газовым потоком;
– загрузка смеси данных фракций отдельной
порцией (отдельной строчкой в матрице за-
грузки) гарантировала замыкание колец и, как
следствие, улучшала обработку данных мате-
риалов газовым потоком, степень использования
химической энергии которого при этом увеличи-
валась (рис. 12), что в итоге повышало коэффи-
Рис. 11. Зависимость коэффициента замены кокса циент замены кокса коксовым орешком.
коксовым орешком от расхода последнего при разных
способах загрузки его в печь

Анализ полученных результатов показал, что


использование коксового орешка в смеси с мел-
кими фракциями агломерата положительно ска-
зывается на эффективности его применения.
Относительно традиционного способа его за-
грузки в каждую подачу загрузка в смеси способ-
ствует увеличению коэффициента замены кокса
на 0,1–0,15 кг/кг. При этом отмечено, что влияние
расхода коксового орешка на коэффициент за-
мены ослабевает. Это выражается в меньшем
угле наклона прямой и коэффициенте регрессии
Рис. 12. Взаимосвязь степени использования СО
в уравнении. При загрузке орешка в каждую по- и коэффициента замены кокса коксовым орешком
дачу увеличение его расхода (в диапазоне от 0
до 20 кг/т) на 10 кг/т снижает коэффициент за- Таким образом, при существующих расходах
мены на 0,15 кг/кг, а при его загрузке в смеси мелких фракций агломерата и кокса загрузка
аналогичное увеличение приводит к снижению коксового орешка в смеси с мелкой фракцией аг-
коэффициента замены на 0,11 кг/кг. ломерата и отдельной порцией способствует
Повышение эффективности применения кок- увеличению коэффициента замены кокса ореш-
сового орешка отдельной порцией в смеси с ком на 0,1–0,15 кг/кг. Анализ работы ДП “Росси-
мелкими фракциями агломерата относительно янка” показал, что расход агломерата фракции
загрузки в смеси с основной массой железоруд- 4–5 мм может быть увеличен до 65–70 кг/т с про-
ной порцией обусловлено: порциональным ростом расхода мелких фракций
– особенностью загрузки мелких фракций аг- кокса, в том числе коксового орешка.
ломерата и коксового орешка в каждую подачу

Выводы
1. В ПАО НЛМК отработана технология при- смеси с основной массой железорудной части
менения мелких фракций агломерата и кокса в шихты.
условиях высокоинтенсивной работы [удельная 4. Загрузка коксового орешка в смеси с мел-
производительность более 2,5 т/(м3·сут)]. кой фракцией агломерата и отдельной порцией
2. Достигнуто использование отсева агломе- способствует увеличению коэффициента замены
рата с удельным расходом 20–100 кг/т чугуна в кокса орешком на 0,1–0,15 кг/кг. При этом влия-
зависимости от объема доменной печи (больший ние расхода коксового орешка на коэффициент
расход соответствует печи меньшего объема). замены ослабевает. При расчетах можно прини-
3. Применение коксового орешка в смеси с мать коэффициент замены кокса коксовым
мелкими фракциями агломерата с загрузкой их орешком равным 0,90 кг/кг при его расходе до
отдельной порцией способствует повышению 10 кг/т и 0,80 кг/кг при расходе орешка в
эффективности использования коксового орешка диапазоне 10–20 кг/т.
в доменной печи по сравнению с его загрузкой в

32 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


5. Основной причиной повышения эффектив- личения площади и времени его контакта с мел-
ности использования коксового орешка является кой фракцией агломерата, что выражается в по-
улучшение работы газового потока за счет уве- вышении степени использования СО.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Рамм, А. Н. Современный доменный процесс [Текст] / А. Н. Рамм. ― М.: Металлургия, 1980. ― 304 с.
2. Тарасов, В. П. Теория и технология доменной плавки [Текст] / В. П. Тарасов, П. В. Тарасов. ― М.: Интермет
Инжиниринг, 2007. ― 384 с.

УДК 669-1

ОСОБЕННОСТИ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ


В. И. МАТЮХИН, канд. техн. наук; В. А. ДУДКО, v.a.dudko@urfu.ru; С. Я. ЖУРАВЛЁВ
(ФГБОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)

Одним из крупнейших месторождений желез- выделить ряд технологических стадий. При теп-
ных руд на Южном Урале является Бакальское, ловой обработке до температуры 77–87 °С руд-
добыча в котором достигает 1 млрд т/год. Руд- ный сидерит первоначально подвергается про-
ные компоненты в них представлены преимуще- цессам обезвоживания (см. рис. 1, участок 1) с
ственно сидероплезитом и пестомезитом [1]. По целью удаления физически связанной влаги. В
существующей технологии переработки желез- процессе дальнейшего подъема температуры
ных руд в Бакальском рудоуправлении основным (см. рис. 1, участок 2) происходит нагрев мате-
видом товарной продукции является концентрат риалов, обладающих теплоемкостью 1,654
обожженного сидерита для агломерации, полу- кДж/(кг·К), с увеличением их физической теплоты
чаемый после окислительного обжига кусковой вплоть до 500 °С. В этот период их внутренняя
фракции 13–80 мм в шахтной печи, ее магнит- структура изменяется слабо с постепенным по-
ной сепарации и дробления до агломерационной вышением теплосодержания образцов. В интер-
крупности 10–0 мм. Исходный сидерит отлича- вале температур до 600–640 °С (см. рис. 1, уча-
ется относительно низким содержанием железа сток 3) наблюдается развитие процессов диссо-
и содержит в качестве пустой породы оксиды циации карбонатов, магнетита, оксидов мар-
кальция и магния. После его окислительного об- ганца с образованием марганец-магнетитовю-
жига в шахтной печи выход магнитной фракции стита и магномагнетита [2], которые протекают с
может достигать до 85 % с содержанием железа поглощением тепла в количестве 67,11 кДж/кг.
49,8–53,1 %. Наличие немагнитной составляю-
щей, которая образуется вследствие недообжига
исходных компонентов, снижает эффективность
подготовки металлургического сырья, уменьшая
выход годного и увеличивая затраты на произ-
водство. Если учесть, что в руднике выход кон-
диционной руды достигает не более 20–40 %, то
существующая технология обогащения отлича-
ется низким выходом годного (не более 16,6–
33,2 %). Основная масса рудных компонентов
остается не востребованной промышленностью
и складируется, приводя к потере денежных по-
ступлений.
Исследования условий развития основных
физико-химических процессов при обжиге сиде-
Рис. 1. Дериватограмма процесса тепловой обработки
ритов производили с использованием экспери-
образца сидерита при скорости нагрева 10 °С/мин
ментальных кривых дифференциальной скани- в окислительной среде воздуха
рующей калориметрии мелкодисперсной пробы (ТГ ― термогравиметрическая зависимость;
сидерита (рис. 1) в атмосфере воздуха при ско- ДСК ― дифференциально-сканирующая кривая
рости нагрева 10 °С/мин. Их анализ позволяет калориметрии)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 33


До достижения уровня разогрева 600–750 °С ный (до 75–80 °С) период сушки образцов сопро-
в атмосфере воздуха (см. рис. 1, участок 4) раз- вождается преимущественным сокращением ли-
виваются явления окисления образовавшихся нейных размеров нагреваемых материалов (см.
соединений до марганец-магниеферрита и гема- рис. 2, период 1).
тита с выделением избыточного тепла. При этом
теплосодержание образцов увеличивается.
При более значительных (до 760–800 °С)
температурах (см. рис. 1, участок 5) наблюда-
ются процессы твердофазного спекания исход-
ных компонентов с формированием труднорас-
творимых силикатов и с понижением их теплосо-
держания на 168,4 кДж/кг.
Дальнейшее повышение температур нагрева
образцов до 990–1020 °С сопровождается до-
окислением оксидных форм железа и марганца с
образованием разновидностей ферритов (маг-
ноферритов) при выделении избыточного тепла
(см. рис. 1, участок 6).
Последующий разогрев образцов сопровож-
дается расплавлением исходных компонентов,
который протекает с поглощением тепла (см. Рис. 2. Изменение линейных размеров образца сидерита
в процессе непрерывного нагрева
рис. 1, участок 7). Для обогащения рудных мате-
риалов по железу этот период целесообразно
До температуры около 500 °С (см. рис. 2, пе-
ограничить, так как при этом происходит оплав-
риод 2) получают преимущественное развитие
ление зерен магнетита и пустой породы с обра-
процессы теплового расширения рудной основы,
зованием прочных конгломератов.
характеризующиеся увеличением линейных
Вопросы улучшения качества обжига дис-
размеров обжигаемых материалов.
персных материалов требуют детального ана-
Термическая диссоциация карбонатов (см.
лиза закономерностей развития их упрочнения
рис. 2, период 3) сопровождается выделением из
на основе достижений теории спекания. Рас-
их структуры диоксида углерода, который спо-
сматривая процесс тепловой обработки дис-
собствует увеличению объема тела. Однако
персных рудных систем независимо от вида их
протекающие одновременно процессы спекания,
основы, создание прочных кусков из отдельных
обусловленные термической активацией частиц
частиц можно представить как частный случай
обжигаемых материалов, превышают резуль-
спекания дисперсных порошков, осложненный
таты расширительных явлений и при нагреве
протеканием физико-химических преобразова-
образцов до температуры 620 °С их линейные
ний на границах зерен [3] и сопровождающийся
размеры сокращаются, т. е. наблюдаются уса-
выделением газов. Последовательное повыше-
дочные явления.
ние температуры тепловой обработки приводит к
Последующий нагрев материалов до темпе-
увеличению количества контактов и при “авто-
ратур около 740 °С (см. рис. 2, период 4) сопро-
номной консолидации” системы [4] формирует
вождается окислением образовавшейся на пре-
внутреннее строение обжигаемых материалов.
дыдущих стадиях закиси железа. Согласно полу-
На рис. 2 представлена дилатограмма изме-
ченным данным, в этот период наблюдается не-
нения линейных размеров образца, изготовлен-
большое увеличение линейных размеров испы-
ного из мелкодисперсного сидерита, в процессе
туемых образцов, по-видимому, связанное с вы-
непрерывного нагрева его в атмосфере воздуха
делением газов из структуры образцов и изме-
со скоростью 10 °С/мин.
нением параметров кристаллической решетки
Исследование этих данных позволяет выде-
составляющих кристаллических фаз.
лить несколько технологических периодов их уп-
В период твердофазных кристаллохимиче-
лотнения, в течение которых в структуре образ-
ских преобразований до температур 940 °С (см.
цов протекает ряд физико-химических процес-
рис. 2, период 5) в структуре нагреваемых об-
сов, сопровождающихся внутренними кристал-
разцов происходят процессы твердофазного
лохимическими преобразованиями, которые со-
спекания с формированием их более плотной
гласуются с данными рис. 1. Низкотемператур-
структуры, сопровождающиеся усадочными яв-

34 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


лениями. При этом следует отметить последова- и доокисления магнетита предложено осущест-
тельное развитие двух процессов: до 800 °С об- вить процесс обжига мелкой фракции во вра-
разуется магноферрит, процесс, протекающий с щающейся трубчатой печи при совместной по-
увеличением параметров кристаллической ре- даче в рабочее пространство мелкой фракции
шетки, а при более высоких температурах про- сидеритовой руды класса 10–0 мм и кокса класса
исходит образование феррита марганца, спо- орешек (менее 20 мм). Простота конструкции
собствующего уплотнению конечного продукта. этого теплового агрегата и возможность перера-
При температурах нагрева материалов до ботки материалов с различным гранулометриче-
1020 °С (см. рис. 2, период 6) происходит до- ским составом являются привлекательными с
окисление оксидных фаз ранее образовавшихся точки зрения простоты реализации пирометал-
соединений железа и марганца с выделением лургической стадии производства, а возмож-
избыточного тепла и газов. При этом формиро- ность при этом увеличения длительности тепло-
вание по границам зерен жидкой фазы обеспе- вой обработки обеспечивает завершенность ос-
чивает сокращение линейных размеров обжи- новных физико-химических процессов. Однако
гаемых образцов, а образование в их структуре низкая интенсивность теплообмена между га-
газов способствует развитию расширительных зами и нагреваемыми материалами вследствие
явлений. Суммарно этот период характеризуется ограниченности поверхности теплообмена, по-
увеличением объемов нагреваемых материалов. ниженная скорость движения газов в рабочем
Следует также отметить, что в этот период теп- пространстве вращающейся печи, зональность
ловой обработки сидеритовых образцов улуч- условий тепловой обработки материалов, высо-
шаются их магнитные свойства с постепенным кие эксплуатационные затраты по обслужива-
увеличением магнитной восприимчивости, что в ниию агрегата, значительные объемы экологиче-
последующем улучшает их разделение с пустой ских выбросов сдерживают применение вра-
породой. щающейся печи для обжига сидеритовых руд. В
Последующее образование избыточной жид- основе оценки возможностей использования ба-
кой фазы в структуре образцов существенно ус- рабанных печей лежат данные о состоянии и со-
коряет усадочные явления, что сопровождается отношении статей материального и теплового
уменьшением их линейных размеров с оплавле- балансов, полученные на основании экспери-
нием отдельных зерен (см. рис. 2, период 7). ментальных измерений.
Процесс спекания порошковых материалов со- Экспериментальные исследования возможно-
провождается, как правило, снижением их по- стей обжига мелкой фракции сидеритов класса 10–0
ристости за счет последовательного увеличения мм производили во вращающейся печи № 3 ОАО
объема закрытых пор и сокращения объема от- “Комбинат “Магнезит” длиной 75 м и с внутренним
крытых [4]. При этом искусственные новообразо- диаметром барабана 3 м в присутствии добавок
вания дисперсных частиц, обладающих высокой кускового кокса класса +20 мм, отапливаемой фа-
удельной поверхностью и значительной поверх- кельным сжиганием природного газа. Обожженный
ностной энергией, по мере повышения темпера- продукт охлаждался в отдельном трубчатом холо-
туры способны уплотняться за счет сил диффу- дильнике. Запыленные газы очищались в системе
зии, уменьшая открытую пористость частиц при газоочистки, состоящей из осадительной камеры,
зарастании отдельных пор за счет перетекания циклонов и электрофильтра.
атомов. Скорость этого процесса определяется Технологические параметры обжига мелкой
вязкостью образующегося на поверхности тел фракции сидеритов во вращающейся печи при-
расплава и ограничена его подвижностью. Пе- ведены ниже:
ремещение вещества между частицами проис- Параметр Величина
ходит за счет как адсорбированных подвижных Расход исходной шихты, кг/ч 17500
атомов на границе зерен, так и их подвижности Влажность шихты, % 20,41
вблизи возникших структурных дефектов. При Средний поток:
повышенных температурах подвижность атомов сидерит, кг/ч 14000
существенно возрастает и между частицами в их кокс 3500
контактах возникают перемычки из жидкого рас- Средний расход природного газа, м3/ч 1000
плава, что ускоряет процесс уплотнения образ- Температура, °С:
шихты на входе в печь 24
цов за счет объемной диффузии. материалов на выходе из печи 1150–1204
Для решения проблемы наиболее полного подсасываемого воздуха из атмосферы 24
завершения процессов диссоциации карбонатов отходящих газов в обрезе печи 910

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 35


Параметр Величина ТАБЛИЦА 1. УСРЕДНЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ
Химический состав газов в обрезе печи, %: СОСТАВ ИСХОДНЫХ РУДНЫХ КОМПОНЕНТОВ
И ПРОДУКТОВ ОБЖИГА, %
СО2 17,8
О2 1,2 Материал Feобщ FeO Feмет П.п.п.
СО 0,1 Исходный
N2 80,9 20,55 28,98 0,0 46,04
сидерит
Запыленность отходящих газов в обрезе Обожженная
185 магнитная 50,73 20,28 33,42 14,9
печи, г/м3
Разрежение в горячей головке, Па 0,5 фракция
Обожженная
Выход фракции магнитная/немагнитная, % 85/15
немагнитная 4,08 6,35 2,85 66,23
фракция
Химический состав исходных рудных компо-
нентов шихты и продуктов обжига представлен в Для определения основных массовых потоков
табл. 1. на обжиговой печи был составлен ее материаль-
ный баланс (табл. 2).

ТАБЛИЦА 2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ


Приход массы Расход массы
количество количество
наименование статей наименование статей
кг/ч % кг/ч %
1. Расход сидеритов 14000 41,95 1. Обожженный продукт 8689,66 26,04
2. Расход кокса 3500 10,49 2. Отходящие газы 20887,42 62,61
3. Расход природного газа 215 0,64 3. Выбросы пыли 3796,80 11,38
4. Расход воздуха 15658,88 46,92
Итого приход массы 33373,88 100 Итого расход массы 33373,88 100

Анализ полученных данных позволяет уста- 62,07 %. Обращает на себя внимание сущест-
новить, что в приходной части материального венная доля пылевых выбросов из печи
баланса обжиговой печи доля твердых компо- (11,38 %), которые улавливаются в системе газо-
нентов составляет 17500 кг/ч, или 52,44 %. Доля очистки.
обожженного продукта при этом достигает всего По данным материального баланса был со-
26,04 % при его выходе из сидерита только ставлен тепловой баланс печи (табл. 3).

ТАБЛИЦА 3. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА СИДЕРИТОВ


Приход теплоты Расход теплоты
количество количество
наименование статей наименование статей
кВт % кВт %
1. Физическая теплота
1. Химическая теплота 34073,75 96,59 3017,18 8,55
обожженного продукта
В том числе: 2. Физическая теплота отходящих
газов 5471,24 15,51
кокса 24115,97 68,36
природного газа 9957,78 28,23 3. Физическая теплота пыли 969,34 2,75
2. Физическая теплота подогретого 4. Потери теплоты с химическим
1201,59 3,41 72,4 0,21
воздуха недожогом
5. Теплота эндотермических
реакций 24241,37 68,72
6. Потери теплоты в окружающую
1503,81 4,26
среду
Итого приход теплоты 35275,34 100 Итого расход теплоты 35275,34 100

Анализ статей теплового баланса показал, щейся печи являются кокс и природный газ, сжи-
что тепловой КПД агрегата при обжиге мелкой гаемые в рабочем пространстве печи. Так как в
фракции сидеритов составляет 8,55 + 68,72 = процессе исследований разделить тепловой
77,27 % благодаря использованию внутреннего эффект экзо- и эндотермических реакций не
источника тепла в виде горящего кокса. При этом представлялось возможным, то при составлении
основными источниками теплоты во вращаю-

36 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


теплового баланса определялся их суммарный Таким образом, проведенные испытания по
результат. обжигу мелкой фракции сидеритов во вращаю-
Основные тепловые потери на печи связаны с щейся печи показали возможность достаточно
физическим теплом готового продукта (8,55 %), полного завершения основных физико-химиче-
которое частично утилизируется в барабанном ских преобразований в их структуре преимуще-
холодильнике в виде физического тепла подог- ственно в режиме твердофазного спекания с по-
ретого воздуха в количестве 3,41 % с его возвра- лучением частично металлизованного продукта
том в рабочее пространство, а также с физиче- при его химическом выходе до 62,07 %.
ским теплом отходящих газов, утилизация кото- Использование комбинированного топлива в
рых может осуществляться с применением теп- виде добавок кокса в шихту и природного газа
лоэнергетического оборудования. Обращает на при его факельном сжигании обеспечивают вы-
себя внимание повышенная доля потерь тепла с сокий тепловой КПД агрегата (77,27 %) с мини-
пылью. Ее утилизация может быть обеспечена с мальными тепловыми потерями с отходящими
применением отдельных теплообменников, ус- газами (15,51 %), химическим недожогом
танавливаемых в осадительной пылевой камере. (0,21 %) и в окружающую среду через стенки
печи (4,26 %).

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Тимесков, В. А. Минералогия карбонатных руд и вмещающих их карбонатных пород Бакальского железорудного
месторождения на Южном Урале [Текст] / В. А. Тимесков. ― Казань: Казанский университет, 1963. ― 214 с.
2. Юрьев, Б. П. Исследование механизма и кинетики диссоциации бакальских сидеритов при термообработке [Текст] /
Б. П. Юрьев, С. Г. Меламуд // Металлы. ― 1998. ― № 3. ― С. 3–9.
3. Гегузин, Я. Е. Физика спекания [Текст] / Я. Е. Гегузин. ― М.: Наука, 1984. ― 312 с.
4. Бальшин, М. Ю. Основы порошковой металлургии [Текст] / М. Ю. Бальшин, С. С. Кипарисов. ― М.: Металлургия,
1978. ― 184 с.

УДК 669.1:622.18

ПРИМЕНЕНИЕ МАРГАНЦОВИСТОГО ИЗВЕСТНЯКА В КАЧЕСТВЕ


ФЛЮСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АГЛОМЕРАТА

И. П. БЕЛИКОВ1, belikov@kescom.com; Д. Ю. ДУНЦЕВ1,


В. А. КОБЕЛЕВ2, kobelev_va@inbox.ru; Г. А. НЕЧКИН2
( ООО “Башминералресурс”, 2 ОАО “Уральский институт металлов”)
1

Моделирование поведения железорудных аг- Месторождение марганцовистого известняка


ломератов при плавлении и фильтрации через расположено на востоке Башкирии в 14 км к за-
коксовую насадку показало, что первичные паду от г. Аша (Челябинская обл.). Минералоги-
шлаки в большом количестве осаждаются на ческий состав окисленных марганцовистых из-
коксе и плохо через него фильтруются. Для вестняков и рыхлых окисных руд пиролюзит-пси-
улучшения фильтруемости первичных шлаков в ломелановый, а в карбонатных рудах преобла-
агломерат вводили различные марганцевые до- дают марганцовистый кальцит и манганокальцит,
бавки (марганцевые и железомарганцевые руды, реже ― родохрозит. Осадочный характер фор-
концентраты, марганцевые отходы и марганцо- мирования месторождения определяет высокую
вистый известняк) и установили, что наиболее гидрофильность марганцовистого известняка и
эффективным является ввод в аглошихту окси- особенности поведения при увлажнении и оком-
дов марганца в виде марганцовистого извест- ковании. Природное соединение оксидов мар-
няка. ганца и кальция снижает температуру разложе-
Исследования показали, что при введении в ния карбонатов (700–900 °С) и плавления мар-
аглошихту марганцовистого известняка повыша- ганцовистой извести (1350 °С). Эти физико-хи-
ется степень окомкования шихты, увеличивается мические особенности марганцовистого извест-
высота слоя, возрастают прочность агломерата няка создают условия формирования более вы-
и производительность процесса. сокой газопроницаемости слоя агломерационной

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 37


шихты и образования легкоплавких соединений дении в шихту марганцовистого известняка, что
при ее спекании. Повышенное содержание ок- подтверждается также и другими технологиче-
сида марганца в агломерате изменяет свойства скими параметрами спекания (максимальная
первичного шлака и улучшает его фильтруе- температура и др.). При этом агломерат с добав-
мость через коксовую насадку. кой марганцовистого известняка имеет более
Для оценки влияния добавок на показатели высокую холодную прочность: показатель проч-
процесса спекания проведены два опыта: базо- ности Б+5 выше на 1,0 % (абс.), а показатель ис-
вая шихта с вводом в качестве флюса обычного тираемости Б–0,5 ниже на 2,1 % (абс.).
известняка и шихта с вводом в качестве флюса Показателем, определяющим горячую проч-
смеси обычного и марганцовистого известняков. ность, является показатель RDI–3,15. Он характе-
Получены опытные агломераты, произведена ризует способность материала разрушаться и
оценка их металлургических свойств. Резуль- показывает количество мелочи, образующейся
таты спекания различных шихт приведены в при низкотемпературном восстановлении и фи-
табл. 1. зическом воздействии.
Металлургические свойства агломерата при
ТАБЛИЦА 1. РЕЗУЛЬТАТЫ СПЕКАНИЯ статическом восстановлении и температуре 500 °С
АГЛОМЕРАТА ШИХТ С ДОБАВКОЙ ОБЫЧНОГО
И МАРГАНЦОВИСТОГО ИЗВЕСТНЯКА
в восстановительном газе оценивали по меж-
дународному стандарту ИСО 4696-1 “Статиче-
Известняк ское испытание на измельчение в условиях вос-
Показатель
обычный смесь становления при низких температурах”. Резуль-
Состав шихты, %: таты испытаний показывают (см. табл. 1), что
концентрат 100,0 100,0
введение в шихту марганцовистого известняка
известняк 16,7 11,0
улучшает не только технико-экономические по-
марганцовистый известняк ― 5,0
топливо 7,8 7,0 казатели агломерационного процесса, но и каче-
Влажность шихты, % 7,0 7,8 ство агломерата (холодную и горячую проч-
Разрежение начальное, ность).
1200 1300
мм вод. ст. Проведенные в Уральском институте метал-
Время спекания, мин 48 30 лов (УИМ) исследования показали, что исполь-
Холодная прочность (ГОСТ), %: зование в доменных печах неофлюсованных
Б+5 55,3 56,3 окатышей приводит к загромождению коксовой
Б–0,5 8,4 6,3 насадки горна, снижению производительности и
Горячая прочность (ИСО 4696-1), повышению расхода кокса. Повышение содер-
%:
жания оксида марганца в агломерате при его со-
RDI-1+6,3 22,14 30,04
RDI-1–3,15 63,57 51,77
вместной плавке с окатышами способствует
RDI-1–0,5 17,89 16,41 уменьшению отложения шлаковых масс на
Содержание в агломерате, %: коксе, что способствует снижению расхода кокса
Fe 55,8 55,2 и увеличению производительности доменных
MnO 0,20 0,65 печей.
Сост 0,12 0,15 В других шихтовых условиях изучали влияние
Основность CaO/SiO2 2,09 2,09 разных марганецсодержащих добавок на высо-
Выход годного, % 61,8 65,0 котемпературные свойства офлюсованного аг-
Удельная производительность, ломерата с высоким содержанием оксида маг-
0,57 0,96
т/(м2·ч)
ния. Исследовали три агломерата (табл. 2): 1 ―
Вертикальная скорость спекания,
6,4 10,0 без марганцевой добавки; 2 ― с вводом в шихту
мм/мин
казахстанской марганцевой руды; 3 ― с вводом
Ввод в шихту марганцовистого известняка в шихту марганцовистого известняка.
приводит к увеличению вертикальной скорости
ТАБЛИЦА 2. ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫЕ СВОЙСТВА
спекания на 56 % и удельной производительно- АГЛОМЕРАТОВ ПО ГОСТ 26517–85
сти на 68,4 % [до 0,96 против 0,57 т/(м2·ч)], по-
Температурный
вышается выход годного на 3,2 % (абс.). Температура Температура интервал
Хотя одиночными спеканиями не удалось Агломерат размягчения плавления размягчения-
точно выдержать содержание FeO в агломера- Тр, °С Тпл,°С плавления
Тпл – Тр, °С
тах, расход твердого топлива во втором случае
1 1212 1355 143
существенно меньше. И требуется большее 2 1235 1370 135
уменьшение расхода твердого топлива при вве- 3 1229 1340 111

38 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


Установлено, что наилучшие параметры вяз- показал, что использование в качестве марга-
копластичного состояния имеют агломераты 2 и 3. нецсодержащей добавки в аглошихте марганцо-
Агломерат 3, полученный с добавкой марган- вистого известняка предпочтительнее, так как
цовистого известняка, имеет более узкий интер- повышает степень фильтрации шлака через кок-
вал размягчения-плавления. совую насадку и уменьшает время фильтрации
Исследование фильтруемости продуктов продуктов плавки. Это способствует уменьше-
плавки доменных шихт на основе этих агломера- нию загромождения горна неплавкими массами,
тов провели по методике УИМ. Результаты при- повышает производительность доменной печи.
ведены в табл. 3. Анализ приведенных данных

ТАБЛИЦА 3. ФИЛЬТРУЕМОСТЬ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ ЧЕРЕЗ КОКСОВУЮ НАСАДКУ

Варианты ввода в аглошихту оксида марганца


Показатель казахстанская марганцовистый
без марганца
марганцевая руда известняк
Состав доменной шихты, %:
агломерат 57,0 56,7 56,7
окатыши ССГПО 43,0 43,3 43,3
зола кокса, кг/т 55,0 55,0 55,0
кварцит, кг/т 12,8 22,0 20,0
Продолжительность фильтрации продуктов
70 79 60
плавки, мин
Фильтруемость продуктов плавки через
88,1 93,7 91,6
коксовую насадку, %
Фильтруемость шлака через коксовую
55,1 83,7 84,9
насадку, %

Таким образом, замена марганцевой руды в ТАБЛИЦА 5. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ


МАРГАНЦОВИСТОГО ИЗВЕСТНЯКА
аглошихте марганцовистым известняком улуч-
шает вязкопластичные свойства агломерата и Массовая доля, % Норма по ТУ Факт
фильтруемость шлака через коксовую насадку. Марганца общего Не менее 7 6,81–7,34
По результатам исследований рекомендо- Оксида кремния Не более 12 5,95–5,30
вано введение в агломерационную шихту мар- Оксида кальция Не менее 30 38,80–43,20
ганцовистого известняка в количестве 35–65 кг/т
агломерата. Промышленные испытания по использованию
Марганцовистый известняк производится в в качестве компонента агломерационной шихты
промышленных масштабах ООО “Башминерал- марганцовистого известняка фракции 0–6 мм по-
ресурс” и поставляется на металлургические казали, что холодная прочность агломерата уве-
предприятия. В соответствии с ТУ 0751-001- личилась на 1,7 % (абс.), количество мелочи ме-
38476082–2015 “Известняк марганцовистый” нее 5 мм при отборе пробы в доменном произ-
водстве снизилось на 0,5 % (абс.). При примене-
доля фракции свыше верхнего предела не
нии марганцовистого известняка высота слоя
должна превышать 10 % (мас.). По результатам
шихты увеличилась на 5,9 мм, расход флюсов
входного контроля фракционный состав марган- снизился на 25 кг/т шихты, расход топлива
цовистого известняка полностью соответствует уменьшился на 2 кг/т шихты, разрежение, ско-
требованиям ТУ, фракции более 6 мм ― 4,31 % рость движения ленты, температура отходящих
(табл. 4). Химический состав марганцовистого газов практически не изменились.
известняка также соответствует требованиям ТУ При использовании опытного агломерата для
(табл. 5). выплавки передельного чугуна с использова-
нием в шихте неофлюсованных окатышей ста-
ТАБЛИЦА 4. ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ билизировался нижний перепад, улучшилась
МАРГАНЦОВИСТОГО ИЗВЕСТНЯКА, % ровность хода доменных печей, снизился расход
кокса и возросла удельная производительность.
Фракция, мм
+8 –8+6 –6+5 –5+3 –3
Таким образом, применение марганцовистого
известняка в качестве флюсующей добавки при
1,37 2,94 19,27 46,25 30,17
производстве агломерата улучшает комплекс
металлургических свойств, повышает произво-
дительность агломерационного и доменного
производств.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 39


УДК 669.162.16

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ


ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА
Часть 2. Смешивание и окомкование агломерационной шихты*1

Ю. А. ФРОЛОВ, д-р техн. наук, uaf.39@mail.ru


(ООО “НПП “Уралэлектра”)

Закономерности движения шихты во вращающемся барабане


В основе процессов смешивания и окомкова- В режиме переката материал, находящийся в
ния лежит взаимное перемещение частиц мате- барабане с шероховатой внутренней поверхно-
риала в объеме шихты, поэтому результаты стью, поднимается за счет силы трения, при
обоих процессов, кроме свойств сыпучих мате- этом непрерывно увеличивается угол ω наклона
риалов, определяются режимами работы смеси- поверхности материала к горизонту (рис. 2). Ко-
телей и окомкователей. гда этот угол превышает угол естественного от-
На агломерационных фабриках России и коса ϕ, верхняя часть слоя (заштрихована) ока-
стран СНГ операции смешивания и окомкования зывается в неравновесном состоянии и ссыпа-
шихты выполняются во вращающихся бараба- ется, стремясь восстановить угол естественного
нах, простых по устройству и в эксплуатации и откоса.
обладающих высокой производительностью.
Общая схема движения сыпучего материала
во вращающихся барабанах, работающих в не-
прерывном режиме, может быть представлена
следующим образом. Сыпучий материал подни-
мается на некоторую высоту и затем под дейст-
вием силы тяжести ссыпается вниз. Благодаря
наличию разности уровней материала на концах
барабана падающая шихта одновременно пере-
мещается на некоторое расстояние вдоль его
оси к разгрузочному концу. Каждый объем шихты
совершает множество подобных циклов и по ис-
течении нескольких минут от момента загрузки
выходит из барабана. Движение материала в по- Рис. 2. Схема механизма режима переката
перечном сечении барабана влияет на режим
обработки шихты, а движение вдоль оси враще- На место ссыпавшейся шихты поднимается
ния ― на его производительность. новая порция материала и цикл повторяется.
В.И. Коротич в работе [1], посвященной тео- При этом центр тяжести материала остается в
ретическим основам окомкования железорудных одном месте. Характерной особенностью ре-
материалов, отмечает, что практический интерес жима переката является наличие двух участков
из всех типов движения сыпучего материала в траектории движения частиц: после кругового
поперечном сечении барабанов представляет участка пути они переходят на участок ссыпания.
движение материала в перекатном и водопад- Важной характеристикой перекатного режима
ном режимах (рис. 1).
является толщина ссыпающегося слоя. Согласно
работе [1], она практически не зависит от час-
тоты вращения барабана, но зависит от сыпуче-
сти материала и растет с увеличением степени
заполнения им барабана.
Ссыпающийся поток материала состоит из
нескольких элементарных слоев, толщина кото-
рых равна среднему диаметру комочков. Чем
Рис. 1. Режимы движения сыпучего материала:
ниже в ссыпающемся потоке расположен эле-
а ― челночный; б ― перекатный; в ― водопадный; ментарный слой, тем меньшей скоростью посту-
г ― циклический

∗1
См. Часть 1. Подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию / Ю. А. Фролов // Черная металлургия: Бюл. ин-
та “Черметинформация”. ― 2017. ― № 4. ― С. 33–40.

40 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


пательного движения вниз он обладает. Комочки выше скорость вращения барабана, тем больше
в слое не только движутся вниз, но еще и вра- размеры параболы. Водопадный режим может
щаются, поэтому в фазе ссыпания создаются возникнуть только в случае перехода материала
благоприятные условия для окомкования шихты во второй квадрант барабана. Кроме скорости
по всей толщине ссыпающегося потока мате- вращения барабана, оказывающей решающее
риала. влияние на переход материала во второй квад-
Эксперименты показали, что при движении рант, на этот фактор действует и степень запол-
хорошо сыпучего материала в барабане в ре- нения барабана. При малой степени заполнения

жиме переката происходит сегрегация мате- (до 5 %) водопадный режим не возникает 2.
риала по крупности: мелкие фракции сосредота- При рассмотрении механизма горизонталь-
чиваются вблизи центра тяжести материала. ного движения материала объем сыпучего мате-
Водопадный режим, возникающий при повы- риала в барабане можно разделить на две
шенной частоте вращения барабана, имеет три части. Одна из них движется по круговым траек-
участка траектории движущихся частичек сыпу- ториям вверх. Вторая часть ссыпается вниз по
чего материала. После кругового участка пути наклонной поверхности под углом ω (см. рис. 2).
(см. рис. 1, в) материал отрывается от внутрен- При этом плоскость ссыпания одновременно на-
ней поверхности барабана и движется в воздухе клонена под углом наклона барабана к горизонту
по параболической траектории, затем ссыпается в сторону его разгрузочного конца. Поэтому каж-
вниз по наклонной поверхности, образованной дый элементарный слой перемещается на неко-
остальным объемом материала, и, наконец, торое расстояние вдоль оси барабана, создавая
вновь переходит на круговой участок пути. Чем горизонтальное движение материала.

Смешивание агломерационной шихты


Нормальный ход процесса спекания и полу- СТЕПЕНЬ ОДНОРОДНОСТИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ
чение качественного агломерата невозможны ШИХТЫ ДО И ПОСЛЕ СМЕШИВАНИЯ
НА ЛЕБЯЖИНСКОЙ АГЛОФАБРИКЕ [3]
при низкой однородности шихты, т. е. при нерав-
номерном распределении в объеме железоруд- По углероду По СаО
Место отбора проб
ного материала частиц топлива, флюсов, воз- С ΔС Ко С ΔС Ко
врата. Наряду с процессом равномерного рас- До смесителя 4,55 1,14 60,0 8,06 1,72 64,8
пределения одних частиц в объеме других, при После смесителя 4,02 0,43 80,6 7,99 0,69 84,2
смешивании сыпучего материала идет обратный После окомкова-
процесс ― разусреднение смеси. Поэтому при 3,90 0,41 80,9 7,61 0,66 83,9
теля
любом времени обработки шихты невозможно
получить абсолютно однородную смесь.
Коэффициент однородности в барабанах-
По данным работы [1], для смешивания сыпу-
смесителях возрастает от ∼60 % в усредненной
чих материалов наилучшим является водопад-
шихте до 80–85 %, а в барабанах-окомкователях
ный режим. В.П. Пузанов и В.А. Кобелев пола-
он практически не изменяется.
гают, что как для смешивания, так и окомкования
шихты наиболее благоприятен режим переката
[2]. Практически при наличии гарнисажа в бара-
бане-смесителе реализуется смешанный режим,
преимущественно перекатный.
Наилучшие результаты по качеству смешива-
ния шихты достигаются при ее влажности 4–5 %.
При меньшей или большей влажности мате-
риала степень однородности оказывается ниже
[1]. Лабораторный данные Д.Г. Хохлова и Г.И.
Коморникова [3] по влиянию влажности качка-
нарского концентрата на эффективность смеши-
вания иллюстрируются рис. 3 и полностью со-
гласуются с выводами работы [1]. Рис. 3. Зависимость эффективности смешивания
Данные об изменении степени однородности агломерационной шихты по распределению в ней углерода
агломерационной шихты до и после смешивания от влажности концентрата
приведены в таблице.

∗2
Кроме указанных факторов необходимо учитывать наличие в барабане гарнисажа.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 41


Окомкование агломерационной шихты
Зародышевые центры в количестве от 180–120 и даже 90 кг/т агломе-
для окомкования шихты рата [5, 6].
В ограниченном количестве зародышевыми
На эффективность окомкования шихты
центрами служат руда, а также капли воды для
влияют ее гранулометрический и химический со-
тонких концентратов при ее капельном распыле-
ставы, режим увлажнения, связующие добавки,
нии. Но прочность гранул на основе возврата
конструктивные характеристики и режимы ра-
существенно выше, чем на основе руды и “мяг-
боты барабанов-окомкователей.
ких” зародышевых центров.
Основными зародышевыми центрами для
Наличие в железорудной части глинистой
окомковании шихты служит возврат. Согласно
пустой породы существенно улучшает грануля-
работе [1], для окомкования наиболее эффек-
цию шихты.
тивно использовать мелкий возврат: “При замене
крупного возврата (5–12 мм) мелким (1–3 мм)
значительно увеличилось число центров окомко-
Увлажнение шихты
вания, коэффициент грануляции увеличился в 4
раза”. В опытах с череповецкой шихтой с 20 % Вода в слое шихты выполняет роль клеящей
возврата крупностью 1–3 мм шихта после оком- фазы, обеспечивая взаимное сцепление части-
кования обладала более высокой газопроницае- чек в комочке, при этом основным типом сил яв-
мостью, чем та же шихта с возвратом крупно- ляются капиллярные силы [1].
стью 5–12 мм. Оптимальная влажность шихты соответствует
Вместе с тем необходимо учитывать влияние не минимуму насыпной массы γ или максимуму
крупности комкуемых материалов на прочность начальной газопроницаемости слоя w, а макси-
гранул. На рис. 4 представлены данные работы мальной скорости процесса спекания Uсп (рис. 5).
[2] по влиянию крупности (массы) твердого заро-
дыша на величину пористости оболочки гранулы.

Рис. 4. Влияние диаметра твердого зародыша


на пористость оболочки гранулы

Как следует из рис. 4, для прочности гранул Рис. 5. Влияние влажности шихты на ее насыпную массу γ,
скорость фильтрации воздуха через слой w и вертикальную
необходимо наличие в шихте возврата фракции
скорость спекания Uсп
крупностью 3–5 мм.
Согласно исследованиям А. Маслянка и Абсолютное значение оптимальной влажно-
В. Сабела, в качестве зародышевых центров го- сти агломерационных шихт определяется в пер-
рячий возврат уступает холодному возврату [4]. вую очередь величиной удельной поверхности
Наиболее полное использование возврата в ка- железорудных материалов S (см2/г). Она имеет
честве центров образования гранул обеспечива- следующие значения для шихт [1]:
ется при применении охлажденного возврата – на основе зернистых руд (S < 500) ― 5,5–
6,0 %;
фракции ≤6 мм в количестве не менее 25 %.
– на основе грубозернистых концентратов
Вместе с тем на современных зарубежных аг-
(S = 500–1000) ― 6,0–7,0 %;
лофабриках, использующих хорошо окомкован- – на основе тонкоизмельченных концентратов
ную шихту с известью, достигнут выход возврата (S = 1500–2000) ― 8,0–8,5 %;

42 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


– на основе бурожелезняковых рудных мате- в 30-е годы прошлого столетия. В журнале
риалов (S > 6000) ― 10–12 %. “Уральская металлургия” они сообщают: “до-
Существенную роль при окомковании шихты бавки от 3 до 5 % гашеной извести в виде пу-
играет интенсивность подачи воды в окомкова- шонки или известкового молока при агломерации
теле. Наилучшим соотношением между време- 50 кг шихты в опытной чаше сопровождались по-
нем подачи воды по длине барабана-окомкова- вышением производительности спекания по
теля и временем без ее подачи является 3:1 [7]. шихте на 63–78 %, а по годному агломерату на
Согласно работе [8], при существующей не- 70–116 %”. Высокую эффективность применения
совершенной технологии окомкования шихты обожженной извести при агломерации мелких
единственно возможным является капельный железных руд подтвердили в 1943 г. немецкие
режим увлажнения. При тонком распыле заро- исследователи [10]. Инициатором широкого про-
дыши гранул, формирующиеся из тонкоизмель- мышленного применения обожженной извести в
ченного материала, являются пористыми и не- агломерационном производстве украинских аг-
прочными, что приводит к образованию механи- лофабрик стал в 50-е годы прошлого столетия
чески неустойчивых к внешним нагрузкам гранул. Н.З. Плоткин.
В опытах Г.И. Серебряника [9] установлено, что Теоретические и прикладные вопросы ввода
оптимальным является диаметр струи 6 мм, извести в агломерационную шихту детально
обеспечивающий капельное распыление воды. рассмотрены в работе [8]. В ней отмечается:
Способ накатывания топлива на гранулы как “Значительный опыт … накоплен на аглофабри-
отдельное направление вне применения двух- ках Украины, первыми в мире широко приме-
слойной загрузки шихты на агломашину с точки нившими известь... Однако этот опыт выявил и
зрения его практической реализации, на взгляд отрицательные моменты, связанные с использо-
автора, бесперспективен. ванием неэффективных обжиговых машин кару-
Согласно работе [1] “… процесс окомкования сельного типа и низким качеством извести… К
сыпучих материалов складывается из трех по- негативным последствиям относятся резкое по-
следовательных стадий: формирование центров вышение колеблемости агломерата по выходу
― зародышей окомкования, рост комков и мас- мелочи 0–5 мм, по массовой доле железа и ос-
сообмен между образовавшимися гранулами”. новности, существенное ухудшение экологиче-
По мнению авторов работы [8], тем самым проч- ской обстановки при высоком (до 100 кг/т) рас-
ность гранул рассматривается не как самоцен- ходе извести. Следствием этого стало повыше-
ное свойство, определяющее поведение шихты в ние приведенного расхода кокса в среднем по
процессе спекания, а как свойство, связанное доменным печам Украины на 40 кг/т чугуна”.
только со способностью к окомкованию. В работе Интенсифицирующее действие извести зави-
[8] технология окомкования справедливо опре- сит от уровня ее содержания в шихте, превыше-
деляется как задача получения прочных гранул. ние которого не увеличивает производитель-
Вместе с тем интересно отметить, что самая ность агломашин. Это объясняется переокомко-
высокая удельная производительность аглома- ванием и уменьшением насыпной массы шихты.
шин в странах СНГ и, вероятно, в мире ― 2,07 Эффективность использования и рациональный
т/(м2·ч), достигнута на аглофабрике “Запорож- расход негашеной извести, подаваемой в шихту,
стали”, где и смешивание, и окомкование осуще- определяется долей тонкоизмельченных концен-
ствляются в одном барабанном аппарате 2,8×8 м. тратов и шламов в железорудной части шихты,
Это иллюстрирует соотношение значимости массовой долей активного CаО в извести, мас-
свойств материала и способов его окомкования с совой долей усвоенной шихтой извести (пога-
точки зрения эффективности последнего. шенной и прошедшей стадию диспергирова-
ния) [8].
С увеличением содержания доли концентра-
Применение извести и известкового молока тов в шихте удельный расход извести, соответ-
для окомкования шихты ствующий наибольшей производительности аг-
Единственной добавкой, доказавшей свою ломашин, возрастает. Установлено [11], что при
технологическую и экономическую эффектив- расходе извести до 4 % прирост производитель-
ность для окомкования агломерационных шихт, ности агломашин в среднем составляет 4–6 % на
является обожженная известь. Одни из первых 1 % извести. При оптимальном расходе извести
опытов по ее применению были проведены выход класса ≤5 мм после испытаний растет на
уральскими учеными (А.П. Квасковым и другими)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 43


6,1–6,8 %. Возможная экономия твердого топ- кой фракцией, то всю ее целесообразно пода-
лива составляет около 10 % (отн.). вать в шихту в дозировочном отделении, так как
В исследованиях [12] Г.В. Коршикова с колле- это позволяет подогреть шихту.
гами результаты аналогичны ― прирост произ- Если шихта подогревается горячим возвра-
водительности достигал максимума при содер- том, а привозная известь представлена круп-
жании извести 3,5–6 %, а затем производитель- ными фракциями, то ее следует вводить в поток
ность снижалась. поступающего концентрата, смешивать их, до-
Данные о влиянии начальной крупности из- бавляя воду, и подавать на усреднительный
вести на показатели агломерационного процесса склад.
и качественные характеристики агломерата сви- Если же шихта подогревается газом или па-
детельствуют об их прогрессивном улучшении ром в барабанах-окомкователях, то известь це-
при уменьшении крупности извести. Лаборатор- лесообразно подавать преимущественно на ус-
ные опыты показали возможность прогрессив- реднительный склад и частично ― непосредст-
ного самоизмельчения извести за счет воды венно в шихту, чтобы сократить расход газа или
концентрата после достижения начальной круп- пара на подогрев последней.
ности ее частиц 1,5–2,0 мм [8].
При подаче извести в поток влажного концен-
трата, поступающего на усреднительный склад, Ввод в шихту известкового молока
смесь следует подвергать предварительному Известь является медленно твердеющим вя-
смешиванию в барабанном смесителе. В этом жущим веществом. При введении известкового
случае после ее вылеживания достигаются наи- молока в агломерационную шихту ее твердение
лучшие результаты. происходит очень быстро.
Из данных рис. 6 [8], на котором показано из- Представительные промышленные опыты по
менение прочности гранул, полученных из смеси подаче в шихту известкового молока провели на
железорудного концентрата Ингулецкого ГОКа с аглофабрике Челябинского металлургического
известью (5 %), следует, что величина статиче- комбината (ЧелМК) [13]. Расход молока в пере-
воде на сухую известь составил 11 кг/т агломе-
ской прочности известкованных влажных и вы-
рата. Шихта, окомкованная с добавлением из-
сушенных гранул после вылеживания в течение
весткового молока, показана на рис. 7.
5 сут достигает практически максимального зна-
чения, увеличиваясь от 151 до 274 и от 318 до
420 г/гранулу, т. е. в 1,81 и 1,32 раза соответст-
венно.

Рис. 7. Шихта, окомкованная с вводом


известкового молока

В период непрерывных испытаний (20 ч)


прочность агломерата по барабанной пробе по
классу +5 мм выросла на 1,0–1,5 %, массовая
доля фракции 0–5 мм в агломерате снизилась на
Рис. 6. Зависимость механической прочности 3 % (абс.), заметно улучшилась работа домен-
известкованных сырых (•) и сухих (о) гранул от ных печей.
продолжительности вылеживания извести с водой Согласно результатам лабораторных иссле-
и концентратом и ее гашения
дований, проведенных В.А. Кобелевым в Ураль-
ском институте металлов, при вводе известко-
Если проблема смерзаемости шихтовых ма-
вого молока в шихту Качканарской аглофабрики
териалов на складе аглофабрики в данном ре-
в количестве 30 кг/т (в пересчете на сухую из-
гионе отсутствует, а известь представлена мел-

44 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


весть) достигнуто увеличение скорости спекания зволило увеличить высоту слоя шихты на агло-
шихты с 13 до 23,5 мм/мин, а при вводе су- машинах с 430–460 до 550 мм, снизить содержа-
хой извести в таком же количестве ― до ние фракции 0–5 мм в скиповом агломерате на
18,5 мм/мин. 1,5 % (абс.), удельный расход твердого топлива
― на 1,5 кг/т, электроэнергии ― на 4,2 кВт/т, со-
держание FeO в агломерате ― на 0,5 % (абс.).
Оптимизация режима работы Производительность агломашин выросла на
и конструктивных характеристик 6 % [13].
барабанов-смесителей и окомкователей Результаты измерений высоты слоя шихты
Для эффективного окомкования шихты, гра- по оси барабана-окомкователя до и после
нуляция которой практически завершается на установки конической вставки на агломашине
первых 2/3 барабана-окомкователя (данные Г.В. АКМ-312/336 “АрселорМиттал” приведены на
Коршикова), необходима низкая степень его за- рис. 8 [14].
полнения, а для упрочнения гранул в последней Параметры работы барабанов-окомкователей
трети барабана ― повышенная. Распределение гладкого и со вставкой приведены ниже:
шихты в гладком барабане диаметрально проти- Гладкий Барабан
Параметр
воположное и совместить в нем требования к барабан со вставкой
режимам грануляции шихты и упрочнения гранул Степень заполнения, % 6,4 8,12
невозможно. Установка в разгрузочном торце Время пребывания, мин 2,94 3,75
Масса шихты, т 9,8 12,5
барабана подпорной вставки принципиально ме-
Увеличение времени пре-
няет распределение шихты по длине барабана 27,5
бывания, %
при одновременном увеличении времени ее
пребывания. Она позволяет существенно повы-
сить эффективность окомкования шихты, улуч-
шить показатели процесса спекания. При этом
установлено, что эффективность применения
подпорного кольца на 40 % меньше, чем кониче-
ской вставки [13]. Более высокая эффективность
применения конуса обусловлена тем, что в ба-
рабане с кольцом шихта подходит к нему с про-
филем, определяемым сверху хордой, соответ-
ствующей диаметру барабана (без учета налип-
шего материала). При установке конуса диаметр
и, соответственно, длина хорды плавно умень-
шаются, а толщина слоя, ссыпающегося из ба-
рабана, увеличивается. То есть в барабане с
кольцом длина участка ссыпания шихты (длина
Рис. 8. Распределение высоты слоя шихты по длине
дуги) больше, чем у барабана с конусом, а слой барабана-окомкователя ОБ 3,2×12,5
тоньше. Кроме того, сам конус занимает опреде-
ленный объем барабана. Соответственно, об-
При реконструкции агломашины АМ-7 под-
щая высота слоя в барабане с конусом, степень
порные вставки установили в барабан-смеситель
его заполнения и время пребывания в нем
и оба барабана-окомкователя. Удельная произ-
шихты больше.
водительность АМ-7 по сравнению с аналогич-
Для расчета размеров вставок, степени за-
ными шихтовыми и климатическими условиями
полнения барабанов, массы и времени пребыва-
до реконструкции выросла на 44 % при увеличе-
ния в них шихты разработана математическая
нии высоты слоя с 380 до 550 мм. Однако выде-
модель [13].
лить долю модернизации барабанов в комплексе
Модернизация барабанов-окомкователей аг-
реконструкции не представилось возможным.
лоцеха № 2 ЧелМК с установкой конических
Анализ полученных производственных дан-
вставок позволила улучшить распределение
ных и исследований на математической модели
шихты и увеличить время пребывания шихты с
позволил сделать ряд обобщающих выводов по
2,59 до 3,96 мин. В соответствии с результатами
режимам работы барабанов-окомкователей. В
моделирования угол наклона барабанов окомко-
частности, увеличение угла наклона барабана на
вателей уменьшили с 1,7 до 0,8 град. Все это по-
1 град. сопровождается уменьшением времени

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 45


пребывания на 35–50 % для барабанов диам.
3,8–4,2 м и на 23–33 % для барабанов диам. 2,8–
3,2 м. Чем больше частота вращения барабана,
тем сильнее этот эффект.
Увеличение частоты вращения барабана со-
провождается гораздо меньшим сокращением
времени пребывания ― от 5 до 11 % за 1 об/мин.
С увеличением угла наклона барабана влия-
ние конусной вставки на время пребывания
шихты (как и на степень заполнения барабана)
снижается. Поэтому выходной диаметр вставки
по мере увеличения угла наклона следует до-
полнительно уменьшать. Чем меньше выходной
диаметр конусной вставки в барабане и, соот- Рис. 9. Барабан-смеситель диам. 3,1 м и длиной 8 м
ветственно, больше степень его заполнения, тем
меньше влияние частоты вращения на продол- Барабаны-окомкователи ОБ 3,2×12,5, уста-
жительность пребывания в нем шихты. Чем навливаемые в корпусе спекания над агломаши-
больше угол наклона барабана, тем сильнее нами площадью спекания 220 и 312 м2, работают
влияние увеличения частоты вращения бара- при частоте вращения 3,5–5,0 мин–1, что обу-
бана на время пребывания в нем шихты. словлено вибрацией строительных конструкций
С увеличением расхода шихты влияние ко- здания. Это характерно и для работы барабанов-
окомкователей на старых аглофабриках и явля-
нусной вставки на степень заполнения барабана
ется одной из причин низкого качества окомко-
и продолжительность пребывания в нем шихты
вания шихты.
уменьшаются, поэтому при прочих равных усло- При строительстве новых зарубежных агло-
виях выходной диаметр вставки необходимо фабрик барабаны-окомкователи стали устанав-
увеличивать. ливать на нулевой отметке, что позволяет им
Угол наклона длинного барабана должен работать в оптимальном режиме. Это обеспечи-
быть больше, а выходной диаметр конусной вает и дополнительные преимущества: сниже-
вставки меньше, чем у короткого барабана. Час- ние высоты корпуса спекания, отсутствие шихто-
тота вращения барабана меньшего диаметра вых бункеров и дозирующих средств в корпусе,
должна быть больше, чем барабана большего снижение высоты и длины галереи из шихтового
диаметра. Необходимо эффективно сочетать в спекательное отделение, и как результат ―
уменьшение угла наклона барабана с увеличе- снижение капитальных затрат. Также реализу-
ется очень важная возможность оперативной
нием частоты его вращения.
корректировки расхода твердого топлива. Опти-
На рис. 9 в качестве примера рациональной
мальным вариантом компоновки оборудования
конструкции показан барабан-смеситель с фрик- является непосредственная передача шихты из
ционным приводом внутренним диаметром 3,1 м смесителя меньшего диаметра с сужением в
и длиной 8 м аглофабрики “Коккериль”, Бельгия. разгрузочном торце (см. рис. 9) непосредственно
Диаметр барабана сужается в разгрузочной в окомкователь большего диаметра.
части. Покрытие катков ― полиуретановое.

Новые аппараты для смешивания и окомкования шихты


Интенсивные смесители немецкой фирмы рельчатом грануляторе. В интенсивных смеси-
“Айрих” применяются на аглофабриках Японии, телях она превышает последнюю в 10–12 раз.
Бразилии, Индии, Китая, Тайваня и некоторых Принцип их действия показан на рис. 10.
других стран, причем не только для смешивания, Эти смесители смешивают шихту со степенью
но и для окомкования шихты и отходов метал- однородности до 95 % и равномерно распреде-
лургического производства [15–18]. ляют в ней всю воду, а также формируют микро-
По данным В.С. Смирнова [19], максимальная гранулы, в том числе без твердых зародышевых
удельная энергия, переданная от вращающегося центров. Разработчики интенсивных смесителей
барабана единичной грануле, составляет (3,9– рекламируют следующие технологические пре-
6,1)×10–3 Дж, что в 4–8 раз меньше, чем удель- имущества аппарата: не нужно предварительное
ная энергия, приобретаемая окатышем в та- усреднение компонентов шихты, достигается

46 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


низкий удельный расход электроэнергии, разгрузочного устройства от попадания посто-
уменьшается расход твердого топлива благо- ронних предметов и высокая точность дозирова-
даря его эффективному распределению в шихте. ния шихты для синхронизации работы загрузоч-
ного и разгрузочного элементов аппарата. По-
этому, учитывая условия работы аглофабрик
СНГ, интенсивный смеситель рационально ис-
пользовать для грануляции пылей и отходов ме-
таллургического производства. Такое техничесое
решение успешно реализовано на аглофабрике
завода “Запорожсталь”. Аналогичные выводы
можно сделать и в отношении смесителя типа
“Ледиге”.

Подогрев шихты перед спеканием


Подогрев до 60 °С шихт на основе тонкоиз-
мельченных концентратов горячим возвратом
предложил В.В. Виноградов [21]. Этот способ по-
зволяет увеличить скорость процесса спекания
до 40 %.
Авторы работы [8] полагают, что для улучше-
Рис. 10. Принцип действия интенсивного смесителя
ния окомкования при использовании извести
температуру подогрева шихты паром следует
Первое утверждение ошибочно. Возможно,
снижать на 20 °С. Эта рекомендация не под-
имеется в виду операция формирования склада
тверждается практикой. На аглофабрике ЧелМК
моношихты, что можно признать обоснованным.
в шихту подается 40 кг извести на 1 т агломе-
Интенсивный смеситель оборудован большим
рата, а оптимальная температура подогрева
числом приводов (до 6 ед.) и сложен в обслужи-
шихты паром составляет 56 °С”.
вании. Удельный расход электроэнергии интен-
Французскими исследователями в работе [22]
сивного смесителя фактически почти в 3 раза
получено, что влияние подогрева шихты паром
выше, чем у аппаратов барабанного типа. Что
“заметно при температуре выше 50 °С”.
касается экономии топлива, то следует иметь в
При переводе агломашин Коммунарского ме-
виду, что чем равномернее шихта по грануло-
таллургического завода с подогрева шихты горя-
метрическому составу, тем хуже ее распределе-
чим возвратом на подогрев паром установлено,
ние по крупности и по концентрации топлива по
что произошло увеличение оптимальной
высоте слоя. В работе [20] отмечается, что по-
влажности шихты и уменьшение выхода
сле установки интенсивного смесителя при-
возврата [23, 24]. Однако, несмотря на это и на
шлось переизмельчать топливо для улучшения
дополнительный ввод извести, сопротивление
его распределения по высоте слоя. То есть име-
слоя несколько возросло, а удельная производи-
ется оптимальная степень однородности шихты
тельность агломашин снизилась. Эффектив-
при ее смешивании. Более того, можно предпо-
ность подогрева шихты возвратом оказалась
ложить, что в барабане-окомкователе из-за сег-
выше, чем паром.
регации шихты по крупности степень однородно-
Подогрев шихты возвратом при строитель-
сти шихты после интенсивного смесителя вер-
стве новых аглофабрик законодательно запре-
нется на уровень тех же 80–85 %.
щен по условиям труда эксплуатационного пер-
Наконец, для интенсивного смесителя требу-
сонала.
ются защита керамической футеровки и клапана

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Коротич, В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов [Текст] / В. И. Коротич. ― М.:
Металлургия, 1966. ― 152 с.
2. Пузанов, В. П. Введение в технологию металлургического структурообразования [Текст] / В. П. Пузанов,
В. А. Кобелев. ― Екатеринбург: УрО РАН, 2005. ― 501 с.
3. Хохлов, Д. Г. Влияние влажности и тонины помола концентрата на качество смешивания и прочность агломерата
[Текст] / Д. Г. Хохлов, Г. И. Коморников // Сталь. ― 1967. ― № 3. ― С. 193–197.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 47


4. Маслянка, А. Спекание аглошихты с высокой долей концентрата [Текст] / А. Маслянка, В. Сабела // Черные
металлы. ― 1975. ― № 13. ― С. 3–7.
5. Судзуки, М. Работа агломашины № 4 в Фукуяме с высокой производительностью и выходом годного агломерата
[Текст] / М. Судзуки, С. Кисимото, М. Кавада [и др.] // Дзайре то пуросэсу. ― 1995. ― Т. 8. ― № 4. ― С. 906.
6. Ватанабэ, К. Повышение общего выхода годного агломерата на комбинате в Кэйхине [Текст] / К. Ватанабэ,
К. Вакимото, Ю. Ямада [и др.] // Там же. ― 1995. ― Т. 8. ― № 4. ― С. 907.
7. Коморников, Г. И. Анализ работы барабанных окомкователей при окомковании тонкозернистых шихт [Текст] /
Г. И. Коморников, В. И. Коротич, А. В. Малыгин [и др.] // Сталь. ― 1977. ― № 8. ― С. 685–688.
8. Пузанов, В. П. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз [Текст] / В. П. Пузанов,
В. А. Кобелев. ― Екатеринбург: УрО РАН, 2001. ― 634 с.
9. Серебряник, Г. И. Исследование процесса и разработка способов улучшения качества подготовки агломерационной
шихты к спеканию [Текст] / Г. И. Серебряник; автореферат дисс. канд. техн. наук. ― М.: Ин-т металлургии
им. Байкова, 1975. ― 18 с.
10. Wittenberg, H., Mejer K. // Stahl und Eisen. ― 1943. ― № 45. ― S. 817–824; № 46. ― S. 840–846.
11. Базилевич, С. В. Повышение качества агломерата и увеличение производительности агломашин [Текст] /
С. В. Базилевич, А. Г. Жунев // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 1977. ― № 5. ― С. 3–9.
12. Коршиков, Г. В. Влияние извести на процесс спекания тонкоизмельченных концентратов [Текст] / Г. В. Коршиков,
Е. В. Невмержицкий, М. А. Хайков [и др.] // Сталь. ― 1974. ― № 1. ― С. 7–12.
13. Фролов, Ю. А. Исследование процесса агломерации для модернизации агломерационной фабрики № 2 ОАО ЧМК с
охлаждением агломерата на агломерационных машинах [Текст] / Ю. А. Фролов, А. Г. Птичников, В. Х. Баринов,
Н. Н. Горшков // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2010. ― № 2. ― С. 8–17.
14. Фролов, Ю. А. Реконструкция аглолинии агломашины АКМ-312/336 металлургического комбината
“АрселорМиттал Темиртау”. Ч. 1 [Текст] / Ю. А. Фролов, М. Ф. Витущенко // Металлург. ― 2016. ― № 11. ―
С. 35–42.
15. Флакс, Н. М. Устройства для смешивания железорудных шихт [Текст] / Н. М. Флакс [и др.] // Обзорная
информация. ин-т “Черметинформация”. ― 1980. ― Сер. 3. ― Вып. 1. ― 30 с.
16. Хадано, Я. Улучшение окомкования доменного сырья с использованием смесителя с высокоскоростной лопастной
мешалкой на аглофабрике № 3 в Кокуре [Текст] / Я. Хадано, Т. Мураи, Е. Кавагути [и др.] // Ironmaking Conference
Proceedings. ― 1995. ― № 54. ― P. 535–540.
17. Suzuki, S. Исследование технологии предварительной обработки аглошихты. Сообщение 1. Псевдоокомкование
аглошихты посредством окомкователя с высокоскоростной мешалкой [Текст] / S. Suzuki // Тэцу то хаганэ. J. Iron and
Steel Inst. Jap. ― 1985. ― V. 71. ― № 4. ― Р. 21.
18. Suzuki, S. Сравнительные характеристики окомкователей аглошихты [Текст] / S. Suzuki // Ibid. ― 1986. ― V. 72. ―
№ 12. ― Р. 821.
19. Смирнов, В. С. Пути интенсификации процесса окомкования железорудных концентратов [Текст] / В. С. Смирнов;
автореф. дисс… канд. техн. наук. ― Днепропетровск: ДМетИ, 1976. ― 35 с.
20. Oboho, Atsuhiro. Operation results of separated granulation equipment at Wakayama № 4 Sinter Plant [Text] / Atsuhiro
Oboho, Tsuyosi Shoulho, Watsuya Tajiri, Kouichi One, Masaru Matsumura // Conference in Canada. ― 1998. ― 9 р.
21. Виноградов, В. В. Работа агломерационных машин при повышенной начальной температуре шихты [Текст] /
В. В. Виноградов // Тр. науч.-техн. общества черной металлургии. Т. V111. Материалы совещания по агломерации и
доменному производству. ― М.: Гос. науч.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1956. ―
С. 227–248.
22. Кантони, Ж. Предварительный подогрев шихты при агломерации [Текст] / Ж. Кантони, А. Дидье, Н. Мейсон [и др.]
// Iromaiking Conference Proceedings. ― 1978. ― № 37. ― P. 438–444.
23. Пузанов, В. П. Влияние предварительного подогрева шихты на ее качество: Сб. тр. “Повышение эффективности
рудоподготовки при окусковании” [Текст] / В. П. Пузанов, И. М. Мищенко. ― Свердловск: Уралмеханобр, 1982. ―
С. 30–39.
24. Мищенко, И. М. Об эффективности подогрева агломерационной шихты различными теплоносителями.
Теплотехника и газодинамика агломерационного процесса. Материалы республ. семинара [Текст] / И. М. Мищенко,
В. П. Пузанов, А. И. Капуста [и др.]. ― Киев: Наукова думка, 1983. ― С. 57–62.

48 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУPГИЯ» • 5 • 2017


УДК 669.017.113

СТРУКТУРНО-ХИМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ОКСИДНЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ


ФАЗ ДУПЛЕКС-СИСТЕМЫ FeO–SiO2–BaO:Fe–Si–Ba
ПРИ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ
Сообщение 1. Дуплекс-система силикаты–силициды железа
Б. Ф. БЕЛОВ1, канд. техн. наук; А. И. ТРОЦАН1, д-р техн. наук;
Я. П. КАРЛИКОВА , канд. техн. наук; И. В. РЯБЧИКОВ3, д-р техн. наук; В. А. ГОЛУБЦОВ3, канд. техн. наук
2

( 1 Институт проблем материаловедения НАН Украины,


2
ГВУЗ “Приазовский государственный технический университет”,
3
НПО “Технология”, г. Челябинск)

Настоящая работа посвящается исследова- диаграммами состояния оксидных FeO–SiO2,


ниям в рамках феноменологической теории FeO–BaO, SiO2–BaO, FeO–SiO2–BaO и металли-
строения металлургических фаз по модели гар- ческих Fe–Si, Fe–Ba, Si–Ba, Fe–Si–Ba систем, по-
монических структур вещества (теория МГС-фаз строенных графоаналитическим методом (ПДС-
[1]) структурно-химического состояния (СХС- метод [2, 3]) во всем интервале концентраций
анализ), наноструктурного анализа ионно-моле- твердых и жидких исходных компонентов.
кулярных комплексов (СИМ-комплексы) и сто- Дуплекс система FeO–BaO:Fe–Ba не исследо-
хастического анализа (СМС-анализ) фаз, опре- вана в связи с отсутствием экспериментальных
деляющих механизм рафинирования железоуг- данных о взаимной растворимости оксидных [4]
леродистых расплавов и модифицирования не- и металлических фаз [5] в отличие от бинарных
металлических включений при ковшевой обра- систем FeO–SiO2, SiO2–BaO, Fe–Si и Si–Ba, для
ботке стали бинарными и тройными сплавами которых известны литературные данные. Трой-
системы железо–кремний–барий. ная дуплекс-система FeO–SiO2–BaO:Fe–Si–Ba
При использовании сплавов ферросиликоба- исследована впервые на основе бинарных поли-
рия для раскисления в ходе ковшевой обработки гональных диаграмм состояния.
стали образуются неметаллические включения, Шлаковые и металлические компоненты об-
содержащие простые и сложные силикаты же- разуют металлургические дуплекс-системы, от-
леза и бария, структурно-химическое состояние носящиеся к топологическому ряду взаимно об-
которых зависит от окисленности железоуглеро- ратимых структурно-наследственных фаз, по-
дистого расплава и марочного состава сплавов- зволяющих определить химический и стехио-
раскислителей. метрический состав шихтовых материалов для
СХС-анализ шлака и металла включает усло- рудно-термического процесса получения метал-
вия их образования и существования в твердом лических сплавов и неметаллических включений
и жидком состояниях, а именно: химический и по марочному составу сплава.
стехиометрический состав, температуры образо- Системным классификатором являются поли-
вания и плавления, область гомогенности твер- гональные диаграммы (ПДС) для силикатов же-
дых и жидких растворов. СХС-анализ шлакоме- леза ― ПДС FeO–SiO2, для силицидов железа ―
таллической системы силикаты–силициды же- ПДС Fe–Si, построенные ПДС-методом [2].
леза и бария определяется полигональными

Классификация и структуризация силикатов железа


ПДС FeO–SiO2 представлена на рис. 1, в ко- падаются при 900 °С на исходные компоненты в
торый внесены уточненные данные о природе виде механической смеси FeO + SiO2.
орто- и метасиликатов железа. Ортосиликат же- Метасиликат железа FeOSiO2 (ферросилит,
леза 2FeOSiO2 (фаялит, ФЛ) образуется в жид- ФС) образуется при 1550 °С [7] на основе фая-
ком состоянии при температуре 1200 °С и суще- лита и тетрасиликата 4FeOSiO2, существует в
ствует в области гомогенности оксидного рас- области гомогенности жидкого раствора (LФС) до
плава (LФЛ) до температуры 1550 °С, при охлаж- 1700 °С и при кристаллизации образует перио-
дении кристаллизуется с образованием перио- дический твердый раствор (ДФС).
дических (ДФЛ) твердых растворов, которые рас-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  49


50
ТАБЛИЦА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ FeO–SiO2
Промежуточные фазы
Линейные системы температура, °С
химические условное SiO2, FeO
химические реакции ρ, г/см3 обра- плав-
формулы обозначения % (мас.) SiO2
зования ления
875 1200
FeO–SiO2 2FeO + SiO2 ↔ 2FeOSiO2 2FeOSiO2 2.1 (ФЛ) 29,4 2,4 4,80
Нет св. 1200
2FeOSiO2 + 7SiO2 ↔ 2(FeO4SiO2) 1.4 1475
SiO2–2FeOSiO2 FeO4SiO2 76,9 0,3 3,35
2(FeO4SiO2) ↔ (FeO2SiO2) + FeO6SiO2 (4К) Нет св. Нет св.
3(2FeOSiO2) + FeO4SiO2 ↔ 7(FeOSiO2) 1500 1500
2FeOSiO2–FeO4SiO2 FeOSiO2 1.1 (ФС) 45,5 1,2 4,43
2(FeOSiO2) ↔ FeO + FeO2SiO2 1500 1500
1.2 1700 1700
FeOSiO2–FeO4SiO2 FeO4SiO2 + 2(FeOSiO2) ↔ 3(FeO2SiO2) FeO2SiO2 62,5 0,6 3,16
(M2) Нет св. Нет св.
1700 1700
SiO2–FeO6SiO2 20SiO2 + FeO4SiO2 ↔ FeO24SiO2 FeO24SiO2 1.24 (M1) 95,5 0,05 2,79
1710 1710
2SiO2 + FeO4SiO2 ↔ FeO6SiO2 1600 1700
FeO4SiO2–SiO2 11(FeO6SiO2) ↔ 9(FeO2SiO2) + 2(FeO24SiO2) FeO6SiO2 1.6 (М/M0) 83,3 0,2 3,83
Нет св. 2000
Условные обозначения: двузначные числа ― стехиометрические коэффициенты (первые цифры ― FeO, вторые ― SiO2), ФЛ ― фаялит, ФС ― ферросилит; М1, М2 ―
монотектические точки; М0 ― критическая точка купола несмешиваемости (FeO6SiO2, ТКР = 2000 °С).
 

――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


ТАБЛИЦА 3. КЛАССИФИКАЦИЯ СПЛАВОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ
Промежуточные фазы
Линейные температура, °С Марочний
системы условные Si, % (мас.)/ состав
химические реакции стехиометрический состав Fe/Si ρ, г/см3 образова-
обозначения % (атомн.) плавления
ния
2Fe + Si ↔ Fe2Si 550 1200
Fe–Si Fe2Si 2.1 (2Ф) 20,0/33,3 4,0 6,72 ФС20
2(Fe2Si) ↔ Fe3Si + FeSi Нет св. 1215
Fe + Fe2Si ↔ Fe3Si 900
Fe–Fe2Si 2(Fe3Si) ↔ Fe4Si + Fe2Si Fe3Si 3.1 (3Ф) 14,3/25,0 6,0 7,03 ФС15
Нет св. 1275
Fe + Fe3Si ↔ Fe4Si 1100
Fe–Fe3Si 2(Fe4Si) ↔ Fe6Si + Fe2Si Fe4Si 4.1(4Ф) 11,1/20,0 8,0 7,20 ФС10
Нет св. Нет св.
1350
Fe–Fe4Si 2Fe + Fe4Si ↔ Fe6Si Fe6Si 6.1 (6Ф) 7,7/14,3 12,0 7,47 ФС5
Нет св. Нет св.
Fe2Si + Si ↔ 2(FeSi) 700 1410
Si–Fe2Si 3(FeSi) ↔ Fe2Si + FeSi2 FeSi 1.1 (ФС) 33,3/50,0 2,0 5,94 ФС30
Нет св. 1410
3Si + FeSi ↔ FeSi4 900
Si–FeSi 2(FeSi4) ↔ FeSi6 + FeSi2 FeSi4 1.4 (4К) 66,7/80,0 1,0 4,20 ФС65
Нет св. Нет св.
1000
Si–FeSi4 FeSi4 + 20Si ↔ FeSi24 FeSi24 1.24 (24К) 92,3/96,0 0,08 2,80 ФС90
Нет св. Нет св.
1100
FeSi4–FeSi24 9(FeSi4) + FeSi24 ↔ 10(FeSi6) FeSi6 1.6 (6К) 75,0/86,0 0,33 3,75 ФС75
Нет св. Нет св.
1200 1200
FeSi–FeSi4 2(FeSi) + FeSi4 ↔ 3(FeSi2) FeSi2 1.2 (2К) 50,0/66,6 1,0 5,10 ФС50
Нет св. 1200
Условные обозначения: двузначные числа ― стехиометрические коэффициенты промежуточных фаз (первые цифры ― Fe, вторые ― Si); “― ” ― инконгруэнтное плавление;
ФС ― маркировка сплава ферросилиция: Ф ― железо (по остатку), С ― кремний).
 

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 


51
Последовательный ряд промежуточных фаз
ПДС FeО–SiO2 включает шесть силикатов же-
леза: FeO → 2FeOSiO2 (ФЛ) → FeOSiO2 (ФC) →
FeO2SiO2 (М2) → FeO4SiO2 (4К) → FeO6SiO2 (М)
→ FeO24SiO2 (М1) → SiO2. Купол несмешивае-
мости располагается на коноде М1М2 при 1700 °С с
критической точкой (М0) при 2000 °С.
На классической диаграмме (см. рис. 1,
вставка [6]) существует одна промежуточная
фаза (фаялит) и две эвтектики. Ферросилит
(FeOSiO2) относят к “мнимой” фазе, которая об-
наруживается при закалке силикатного расплава.
В табл. 1 представлена классификация сили-
катов железа, которая включает линейные сис-
темы, химические реакции образования силика-
тов в линейных системах, а также химический и
стехиометрический составы, температуры обра-
зования и плавления, плотность.
В табл. 2 представлены структурные ионно-
молекулярные комплексы (СИМ-комплексы),
геометрические размеры рассчитаны из кван-
тово-механических параметров химических эле-
ментов Fe, Si, O в соответствии с радиально-ор-
Рис. 1. Полигональная диаграмма системы FeO–SiO2 битальной моделью (РОМ-атом [8]) электронной
(вставка ― справочные данные [6]) структуры атомов.

ТАБЛИЦА 2. СТРУКТУРИЗАЦИЯ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ И СИЛИКАТОВ ЖЕЛЕЗА СИСТЕМЫ FeO–SiO2


СИМ-комплексы
Формульный состав
(O ― кислород, z ― железо, 9 ― кремний)
стехиомет-
структурный структурные ячейки полигональные/полиэдрические
рический
a = 0,173 нм, с = 0,346 нм
Fe4O4
N=8

FeO

Fe8O8
N = 16 S0 = 0,0150 V0 = 0,0026
S = 0,120 нм2 V = 0,041 нм3
c = 0,200 нм, b = 0,226 нм
(SiO4)4–
N=5

SiO2

Si4O8
N = 12
S0 = 0,0104 V0 = 0,0007
S = 0,0512 нм2 V = 0,0080 нм3
а = 0,173 нм, c = 0,20 нм, h = 0,123 нм
Fe2SiO4
N=7
2FeOSiO2

Fe4Si2O8
N = 14 S0 = 0,0127 V0 = 0,0010
S = 0,089 нм2 V = 0,0138 нм3

52 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


СИМ-комплексы
Формульный состав
(O ― кислород, z ― железо, 9 ― кремний)
стехиомет-
структурный структурные ячейки полигональные/полиэдрические
рический

Fe2Si2O6
N = 10
FeOSiO2
Fe4Si4O12
N = 20 S0 = 0,0128 V0 = 0,0014
S = 0,108 нм2 V = 0,0276 нм3

Fe2Si4O10
N = 16
FeO2SiO2
Fe4Si8O20 S0 = 0,0131 V0 = 0,0017
N = 32 S = 0,208 нм2 V = 0,0276 нм3

Fe2Si12O26
FeO6SiO2
N = 40
S0 = 0,0132, S = 0,529 нм2

Fe2Si8O18
FeO4SiO2
N = 28
S0 = 0,0132, S = 0,369 нм2

СИМ-комплексы имеют плоские-полигональные V0 = 0,0010 для ПДЯ и образуется при любых


(ПГЯ) и объемные-полиэдрические (ПДЯ) ячейки. соотношениях исходных компонентов, с
ПГЯ представляют собой полимерные сетки цен- которыми она вступает во взаимодействие с
трально-симметричные относительно кремнезема образованием вторичных фаз: FeOSiO2 →
на основе сеткообразующего элемента ― четы- FeO2SiO2 → FeO4SiO2 → FeO6SiO2 →
рехвалентного кремния и замыкающих концевых FeO24SiO2.
ионов железа. ПДЯ являются комбинацией из пар- Структура силикатных СИМ-комплексов опре-
ных ПГЯ, образующих элементарную кристалли- деляет механизм структурно-химических процес-
ческую решетку кубической сингонии. сов при рафинировании металлического рас-
Первичная промежуточная фаза ― фаялит плава и модифицировании неметаллических
(2FeOSiO2) включает минимальное число частиц (шлаковых) включений при ковшевой обработке
и максимальную плотность упаковки: N = 14, стали сплавами ферросилиция.

Классификация и оптимизация сплавов ферросилиция


Системным классификатором силицидов же- Последовательный ряд промежуточных фаз
леза ― интерметаллидов, на базе которых обра- включает девять интерметаллидов: Fe → Fe6Si
зуются твердые растворы, отвечающие мароч- → Fe4Si → Fe3Si → Fe2Si → FeSi → FeSi2 → FeSi4
ному составу сплавов ферросилиция, является → FeSi6 → FeSi24 → Si. Первичная промежуточ-
полигональная диаграмма состояния бинарной ная фаза ― силицид железа Fe2Si образуется
системы железо–кремний, представленная на при 550 °С, плавится конгруэнтно при 1200 °С,
рис. 2. кристаллизуется в двух модификациях:

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  53


α ― низкотемпературная (700–900 °С) и β ―
высокотемпературная (700–900–1200 °С).
Промежуточная фаза FeSi2 (2К) ― лебоит
существует в области гомогенности жидкого
раствора (L2К) при температурах 1410–1500 °С.
При кристаллизации образуется периодический
твердый раствор между FeSi и FeSi4.
На классической диаграмме Fe–Si (см. рис. 2,
вставка [5]) существуют пять интерметаллидов:
Fe3Si → Fe2Si → Fe5Si3 → FeSi → FeSi2, где
Fe5Si3 относится к Fe2Si, и находятся на ПДС
Fe–Si.
В табл. 3 приведена классификация сплавов
ферросилиция, марочный состав которых
отвечает области гомогенности твердых
растворов на базе интерметаллидов.
Марочный состав сплавов ферросилиция
содержит кремний в интервале 5–90 % (ФС5–
ФС90), температуры плавления 1200–1400 °С,
плотность сплавов 2,80–7,47 г/см3. К элитным
сплавам [9] относятся ФС15(20) → ФС45 → ФС65
Рис. 2. Полигональная диаграмма системы
→ ФС75. железо–кремний (вставка ― справочные данные [5])

Механизм рафинирования стали и модифицирования неметаллических включений


Механизм рафинирования и модифицирова- ческому составу интерметаллида FeSi4 (33,3 %
ния на основе СМС-анализа представлен после- Fe + 66,7 % Si), последовательный ряд струк-
довательным рядом равновероятных структурно- турно-химических реакций раскисления и моди-
химических реакций. фицирования имеет вид:
При использовании для ковшевой обработки
стали сплава ФС65, отвечающего стехиометри-

(FeSi4)Ме + 9[О]Ме → (FeO4SiO2)НМВ (1)

7[О]Ме + (FeO4SiO2)НМВ + (FeSi4)Ме → 2FeМе + 8(SiO2)НМВ (2)

12(FeCa)Ме + 12[О]Ме → 12 FeМе + 12(CaО)НМВ (3)

8(SiO2)НМВ + 12(CaО)НМВ = 4(2SiO23CaО)НМВ (4)

Σ 2(FeSi4)Ме + 28[О]Ме + 12(FeCa)Ме = 14FeМе+4(2SiO23CaО)НМВ (5)

Реакция (1) ― раскисление, реакция (2) ― до- щих глобулярные НМВ в готовом металле. При-
полнительное раскисление и восстановление ок- садка извести по реакции (4) исключает присадку
сидов железа из неметаллических включений феррокальция по реакции (3), что является аль-
(НМВ) ― силикатов железа. Реакция (3) ― окон- тернативным способом повышения эффективно-
чательное раскисление стали феррокальцием в сти ковшевой обработки стали за счет снижения
порошковой проволоке на установке ковш-печь стоимости присадочных материалов.
(УКП), реакции (1) и (2) ― на выпуске плавки в Дополнительная присадка феррокальция в
сталеразливочный ковш. Реакция (4) ― модифи- металлический расплав активирует неметалли-
цирование НМВ ― кремнезема в силикаты каль- ческие включения (АНВ) по реакции
ция (ранкинит), существующего в жидком со-
стоянии в металлическом расплаве и образую-

54 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


4(2SiO23CaO)НМВ + 2(FeCa)Ме → 2FeМе + Балансовое уравнение суммарной реакции
2+ имеет вид:
……………….+ (8SiO212CaO2Ca )АНВ, (6)
2(FeSi4)Ме + 14(FeCa)Ме + 28[O]Ме + 2[S]Ме →
которые вступают во взаимодействие с серой с
образованием оксисульфидной фазы: 16FeМе + (8SiO212CaO2CaS)НМВ

(8SiO212CaO2Ca2+)АНВ + 2[S]Ме → Структурная формула оксисульфидной фазы


состоит из 52 частиц, представлена в виде
………….→ (8SiO212CaO2CaS)НМВ. (7) Si8Ca14O28S2, полигональная ячейка СИМ-ком-
плекса в сокращенной форме имеет вид:

Геометрические параметры СИМ-комплекса, Таким образом, на основании результатов


рассчитанные по модели РОМ-атома из анализа структурно-химического состояния дуп-
орбитальных радиусов кремния, кальция, лекс-системы силикаты–силициды железа с по-
кислорода и серы, образующих ионные мощью бинарных полигональных диаграмм со-
химические связи, составляют: длина LПГЯ = стояния, построенных графоаналитическим ме-
4,562 нм, площадь SПГЯ = 0,9124 нм2, плотность
тодом во всем интервале концентраций твердых
упаковки S0 = 0,0163.
и жидких исходных компонентов, проведена
Расходные коэффициенты присадочных
материалов зависят от окисленности металла, классификация оксидных и металлических фаз.
глубины его рафинирования и типа Методом стохастического анализа материаль-
неметаллических включений. При расходе (кг/т) ного баланса структурно-химических реакций ис-
0,34ФС65 + 1,3ФК40 образуется 1,3 кг/т следован механизм раскисления железоуглеро-
неметаллических включений эвтектического дистых расплавов сплавами ферросилиция и
типа, содержащих (%, мас.) 37,0SiO2 + 51,9CaО + модифицирования неметаллических (силикаты
11,1CaS при основности В = 1,7 с адсорбционной железа) включений кальцийсодержащими при-
емкостью (%, мас.) по сере AS = 4,9 и по садочными материалами при ковшевой обра-
кислороду АО = 34,6 при удалении из металла ботке стали.
∼450 ppm кислорода и 64 ppm серы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Белов, Б. Ф. Структуризация металлургических фаз в жидком и твердом состояниях [Текст] / Б. Ф. Белов,
А. И. Троцан, П. С. Харлашин // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2002. ― № 4. ― С. 70–75.
2. Белов, Б. Ф. Методика побудови полігональних діаграм стану бінарних металургійних систем [Текст] / Б. Ф. Белов,
А. И. Троцан, П. С. Харлашин, Ф. С. Крейденко // Свідоцтво про державну реєстрацію прав автора на твір. ПА
№ 2825 від 29.02.2000 р.
3. Белов, Б. Ф. Метод побудови полігональних діаграм стану потрійних металургійних систем [Текст] / Б. Ф. Белов,
И. Д. Буга, А. И. Троцан [та інш] // Свідоцтво про реєстрацію авторського права на твір № 48344 від 18.03.2013.
4. Бережной, А. С. Многокомпонентные системы окислов [Текст] / А. С. Бережной. ― Киев: Наукова думка, 1970. ―
540 с.
5. Диаграммы состояния двойных металлических систем [Текст]: справочник. Т. 2. / Под ред. Н. П. Лякишева. ―
М.: Машиностроение, 1997. ― С. 550, 551.
6. Диаграммы состояния силикатных систем [Текст]: справочник. Вып. 1. Двойные системы / Под ред. чл.-корр. АН
СССР Н. А. Торопова. ― Л.: Наука, 1969. ― С. 117.
7. Краткий справочник по химии [Текст]. ― Киев: Наукова думка, 1974. ― 991 с.
8. Белов, Б. Ф. О природе химической связи элементов в металлургических фазах [Текст] / Б. Ф. Белов, А. И. Троцан,
П. С. Харлашин // Изв. вузов: Черная металлургия. ― 2002. ― № 4. ― С. 60–62.
9. Гасик, М. И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов [Текст] / М. И. Гасик, Н. П. Лякишев. ―
М.: Интермет Инжиниринг, 1999. ― 764 с.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  55


УДК 669.18.27

РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ ЦИРКОНИЯ В ЖИДКОМ ЖЕЛЕЗЕ


(обзор литературных источников)

Л. Ю. НАЗЮТА, д-р техн. наук, nazuta_l_u@pstu.edu


(ГВУЗ “Приазовский государственный технический университет”)

Цирконий относится к переходным металлам сталях защищает бор от окисления и повышает


IV В группы периодической системы (аналогично эффективность его использования в качестве
гафнию и торию) и является одним из наиболее модификатора. Применение циркония позволяет
сильных раскислителей железа. Порядковый но- получить высококачественный металл, практи-
мер циркония ― 40. Плотность циркония при чески не содержащий кислород.
температуре 20 °С равна 6,5107 г/см3. Темпера- В низкоуглеродистых сталях содержится
тура плавления ― 1855 °С, кипения ― 4409 °С. 0,05–0,1 %, в конструкционных сталях ― 0,03–
Цирконий парамагнитен, внешняя электронная 0,05 %, в коррозионностойких ― до 0,5 % цирко-
конфигурация атомов циркония 4d25s2. Валент- ния. В специальных сталях, используемых для
ность ― 4. наполнителей наплавочных проволок, содержа-
В современной металлургии цирконий пре- ние циркония достигает 5–7,5 %.
имущественно используют для микролегирова- В настоящее время из-за высокой стоимости
ния и модифицирования стали. Роль циркония в цирконий в качестве раскислителя используется
разработке новых марок стали изучена недоста- крайне редко. Однако высокие модифицирую-
точно. Известно, что микролегирование цирко- щие и микролегирующие свойства этого эле-
нием положительно влияет на механические мента все чаще привлекают к нему внимание
свойства стали при высоких температурах (проч- металлургов.
ность, ударная вязкость, пластичность), а также Для разработки эффективных технологий
повышает ее коррозионную стойкость. Его при- микролегирования необходимо знание раскисли-
меняют при выплавке конструкционных низколе- тельной способности циркония в двух- и более
гированных, нержавеющих, жаропрочных и дру- компонентных системах.
гих специальных сталей [1–4]. Литературные данные о равновесии в сис-
Цирконий относится к сильным ферритообра- теме Fe–Zr–O весьма ограничены. Преимущест-
зующим элементам. Введение циркония способ- венно это теоретические расчеты известных
ствует повышению хладостойкости стали, дис- ученых, базирующиеся на стандартных термо-
персному упрочнению за счет образования мел- динамических данных. Полученные ими термо-
кодисперсной структуры стали и модифицирова- граммы раскисления характеризуют только кон-
нию неметаллических включений, в том числе кретную систему. Как правило, их сравнивают с
сульфидов. термограммами раскисления других элементов
Микролегирующее и модифицирующее дей- (в том числе алюминия, ЩЗМ и др.), которые
ствие циркония на сталь связывают с образова- имеют высокую раскислительную способность и
нием нитридов и карбидов циркония, которые могут предотвратить окисление циркония в про-
образуются в жидком расплаве при температу- цессе микролегирования.
рах 700–900 °С. Имея высокую температуру Научный и практический интерес представ-
плавления (температура плавления составляет ляет сравнительный анализ теоретических и
3350 и 2980 °С для карбида и нитрида циркония экспериментальных данных о равновесии в сис-
соответственно), они повышают эксплуатацион- теме Fe–Zr–O и выбор наиболее достоверных
ные характеристики, в том числе прочностные значений термодинамических параметров (кон-
свойства стали, за счет измельчения первичного стант равновесия и параметров взаимодейст-
зерна и модифицирования неметаллических вия), которые в дальнейшем могут быть исполь-
включений. зованы для комплексной оценки реальных про-
Раскислительная способность циркония на цессов микролегирования и состава неметалли-
порядок больше, чем алюминия. Он может при- ческих включений. Более подробно методика ис-
меняться в качестве самостоятельного раскис- следования изложена в работах [5, 6].
лителя (антиоксиданта при производстве леги- Анализ литературных источников о равнове-
рованных, в том числе коррозионностойких, сии в системе Fe–Zr–O представлен в таблице.
сталей). Присутствие циркония в борсодержащих

56 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


СОПОСТАВЛЕНИЕ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ О РАВНОВЕСИИ ЦИРКОНИЯ
И КИСЛОРОДА В РАСПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА
Me Me
lg K K–1 (1600 °C) еO еMe [Ме], % Метод и ссылки на литературу

Цирконий, реакция [Zr] + 2[O] ↔ ZrO2

Рассчитано по термодинамическим
40916/T – 12,198 2,25×10–10 –0,5 0,018 <5
данным И.С. Куликова [7]
Рассчитано по термодинамическим
41370/Т – 12,07 9,97×10–11 ― ― <1
данным Д. Чипмана [8]
Рассчитано по термодинамическим
47500/Т – 12,82 2,88×10–13 ― ― ―
данным Г. Кинне [9]
Рассчитано по термодинамическим
44160/Т – 13,90 2,10×10–10 –0,44 0,018 ―
данным З. Бужека, А. Хутла [10]
Рассчитано по термодинамическим
41954/Т – 12,78 2,41×10–10 ― 0,722 <5 данным Е.Б. Теплицкого и
Л.П. Владимирова [11]
Равновесие Н2О/Н2, О. Китамура
57000/Т – 21,76 2,13×10–9 –2,1 0,02 0,0001–0,005
[12]
К' как функция от [Zr], %,
― 1,35×10–10 –0,44 0,018 0,5–1,8
А.Ю. Поляков [13]
Измерение ЭДС (электролит МgО)
43304/Т – 13,95 6,78×10–10 ― 0,72 <0,3 Е.Б. Теплицкого и Л.П. Влади-
миров [14])
Измерение ЭДС (электролит ThО2–
40750/Т – 11,80 1,11×10–10 ― ― <0,1
Y2O3), А. Якимото [15]
Измерение ЭДС (электролит ThО2–
― 5,29×10–11 ― 0,032 0,0009–1,7
Y2O3 ), Д. Янке, В. Фишер [16]
39990/Т – 10,7 2,2×10–11 А.Н. Морозов [17]

Считают, что при раскислении расплавов же- личаются незначительно. Например, в ранней
леза цирконием при его содержаниях до 1,8 % работе Д. Чипмана, в которой не учитывали вза-
равновесной фазой является диоксид циркония имное влияние компонентов в системе, кон-
ZrO2 (бадделеит). Некоторые зарубежные уче- станта раскисления при температуре 1600 °С
ные допускают существование двухвалентного −1
составила K ZrO = 9,97×10–11.
окисла циркония ZrO, обладающего высокой 2
В более поздних работах И.С. Куликова и
растворимостью в жидкой стали. Однако экспе-
З. Бужека были учтены параметры взаимодейст-
риментального подтверждения этому в литера-
вия кислорода и циркония в системе. Это позво-
туре нет.
лило уточнить величину константы раскисления,
Вместе с тем, по мнению И.С. Куликова, при
которая составила (2,1–2,25)×10–10. Среднюю ве-
сверхнизких содержаниях циркония (4×10–9 %)
личину можно рекомендовать для оценки раскис-
возможно образование растворов FeO–ZrO2. При
лительной способности циркония в широком
этом, учитывая высокое сродство циркония к ки-
диапазоне его концентраций от 0,001 до 0,5 %.
слороду, окислы железа будут образовываться
При температуре 1600 °С и содержании цир-
только при полном окислении циркония.
кония [Zr] = 0,01 % в равновесии с ним, по дан-
Константы равновесия реакции образования ным З. Бужека, будет находиться [O] = 1,6×10–5 %.
диоксида циркония КZrO2 при температуре 1600 °С, Согласно термодинамическим расчетам И.С.
по данным различных исследователей, имеют Куликова, эта величина составит 1,0×10–5 %, по
значительные расхождения ― от 4,7×108 до данным Д. Чипмана ― 9,8×10–5 %. При содержа-
3,4×1012 (обратные величины от 2,1×10–9 до нии циркония [Zr] = 0,001 % равновесное содер-
2,9×10–13). Неточности при определении кон- жание кислорода, по данным этих авторов, со-
станты раскисления, в том числе из-за отсутст- ставит 5,1×10–4 %; 3,1×10–4 %; 3,1×10–4 % соот-
вия надежных методов определения сверхнизких ветственно. Таким образом, при содержании
содержаний циркония, авторы пытаются коррек- циркония менее 0,01 % данные большинства ав-
тировать параметрами взаимодействия. При торов практически совпадают.
Экспериментальные исследования раскисли-
этом термодинамические расчеты большинства
тельной способности циркония немногочис-
авторов (за исключением работы Г. Кинне) раз-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  57


ленны. Это обусловлено трудностями определе- температуры, но и от содержания циркония в
ния остаточного содержания компонентов (в том расплаве. Авторы объяснили это взаимным
числе активности кислорода) в расплаве и выбо- влиянием компонентов расплава на их актив-
ром материала тигля. Поэтому количество экс- ность. Согласно полученным данным, коэффи-
периментальных данных о раскислительной спо- циент активности циркония составил
собности циркония значительно меньше, чем 1341
lg fZr = [Zr], а параметр взаимодействия при
алюминия и других менее активных элементов. В T
основном они базируются на использовании для температуре 1600 °С еZr Zr
= 0,72.
замера окисленности металла методом ЭДС. В Это значительно выше, чем в работах других
качестве электролита, как правило, используется авторов, в том числе по данным термодинами-
ThО2–Y2O3. ческого анализа. Вызывает сомнение сделанный
Результаты экспериментальных исследова- вывод, что раскислительная способность цирко-
ний в системе Fe–Zr–O, выполненные с исполь- ния почти в 400 раз больше раскислительной
зованием различных методик (равновесие способности алюминия. При температуре
Н2О/Н2, методом ЭДС и др.), существенно раз- 1600 °С и содержании циркония [Zr] = 0,01 % в
личаются. равновесии с ним будет находиться 8,2×10–5 %
В работе О. Китамуры раскислительную спо- кислорода.
собность циркония при его содержании менее Что касается параметров взаимодействия
0,005 % изучали косвенным путем по результа- компонентов в системе Fe–Zr–O, то они, по дан-
там плавок железа в тиглях из оксида циркония ным различных авторов, значительно различа-
(равновесие H2O/H2). Полученная в этой работе ются. Относительно полный анализ параметров
константа раскисления была на два порядка взаимодействия выполнен в работе А.Н. Ромаш-
меньше, чем в работах других авторов с исполь- кина [18].
зованием более современных методик. Воз- Влияние циркония на собственную активность
можно, это связано и с трудностями химического несущественно ( еZr Zr
= 0,018–0,032). В диапазоне
определения циркония в исследуемом диапа- концентраций циркония, характерных для мик-
зоне концентраций 0,0001–0,005 %. При темпе- ролегированных сталей (0,001–0,05 %), коэффи-
ратуре 1600 °С константа раскисления соста- циент активности циркония fZr = 1, а aZr = [Zr].
−1
вила K ZrO 2
= [Zr] aO2  = 2,13×10–9. Согласно расчету, Более высокий параметр взаимодействия
при концентрации циркония 0,005 % (коэффици- еZrZr = 0,72, полученный в работе [14], в этих усло-
ент активности кислорода fO = 0,96) в равновесии виях также не окажет существенного влияния на
с ним будет находиться 6,2×10–4 % кислорода. характер процесса раскисления. Так как, со-
Вместе с тем аналогичное содержание кисло- гласно расчетам, при содержании циркония ме-
рода может быть достигнуто за счет ввода нее 0,01 % коэффициент его активности практи-
0,02 % алюминия. чески равен 1, а при содержании циркония менее
Максимальная раскислительная способность 0,05 % fZr = 1,08. Дальнейшее повышение содер-
циркония получена в работе Д. Янке и В. Фи- жания циркония в стали значительно увеличивет
шера, в которой замеры окисленности металла его активность по отношению к кислороду. При
проводили методом ЭДС. При температуре 1600 °С содержании циркония 0,3 % (верхний предел ре-
константа раскисления, по данным этих авторов, комендуемый авторами) fZr = 1,46. Вместе с тем
−1
K ZrO 2
= 5,29×10–11. Равновесное содержание аналогичный результат может быть получен за
кислорода с 0,01 % циркония составит 7,3×10–6 %. счет коррекции активности кислорода другим па-
Следует отметить, что в диапазоне концен- раметром еОZr , который в работе [14] не учитыва-
трации циркония 0,001–0,1 % их результаты ется.
практически совпали с исходными данными ― Влияние циркония на активность кислорода
прямыми замерами Е.Б. Теплицкого и Л.П. Вла- неоднозначно. По данным различных источни-
димирова. Однако в аналитическом варианте ков, его величина составляет еОZr = –(0,44–2,1). По
оценки параметров взаимодействия они значи- мнению И.С. Куликова, его величина должна со-
тельно отличаются. ставлять еОZr = –0,5, коэффициент активности ки-
Остановимся на работе Е.Б. Теплицкого и
слорода при содержании циркония менее 0,01 %
Л.П. Владимирова более подробно. В ней равно-
будет практически равен 1, а аО = [О]. При со-
весие в системе Fe–Zr–O также изучали методом
держании циркония более 0,1 % активность ки-
ЭДС. Исследования проводили в магнезитовых
ячейках на восстановленном железе. Содержа- слорода снижается. При содержании циркония
ние циркония определяли химическим путем. 0,2 % коэффициент активности кислорода fО =
Константу равновесия рассчитывали как произ- 0,8, при содержании циркония 0,4 % его вели-
ведение активности кислорода и остаточного со- чина составит fО = 0,61.
держания циркония. При этом установили, что Следует отметить, что наибольшие трудности
константа раскисления зависит не только от при оценке параметра взаимодействия еОZr

58 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


(влияния циркония на активность кислорода) часто используются при анализе данной
возникают с отсутствием данных первоисточни- системы. Как следует из представленных
ков. Например, со ссылкой на З. Бужека при со- данных, структурные изменения в системе Fe–
держании циркония менее 0,2 % в работе Zr–O начинают формироваться при содержании
Г. Кнюппеля [19] этот параметр составляет циркония более 0,01 %. Особенно сильно они
еОZr = –4,5, в работе И.С. Куликова eОZr = –0,44, а в проявляются при его концентрациях более
работе Д. Янке он не учитывается. 0,1 %, характерных для легированных сталей.
Влияние параметров взаимодействия на ак- Характер влияния указывает на возможность
тивность компонентов lg fО = еОZr [Zr] и lg fZr = образования сложных соединений ионного типа
Zr
= еZr [Zr] представлено на рис. 1. Выбраны по или интерметаллических соединений.
три значения параметров, которые наиболее

 
Рис. 1. Влияние параметров взаимодействия на коэффициенты активности кислорода (а) и циркония (б)
в расплаве Fe–Zn–O

Термограммы раскисления расплава железа точно рассчитан параметр взаимодействия еОZr .


цирконием при T = 1600 °С представлены на рис. Наиболее близки к экспериментальным данным
2. Кривая 1 построена по данным эксперимен- результаты термодинамического анализа
тальных исследований О. Китамуры с экстрапо- Д. Чипмана. Поэтому ими наиболее часто
ляцией на более высокие содержания циркония. пользуются в зарубежной литературе.
Кривая 3 построена по данным немецких ученых
Д. Янка и В. Фишера, которые практически сов-
пали с результатами прямых замеров Е.Б. Теп-
лицкого и Л.П. Владимирова.
Кривая 2 построена по данным термодинами-
ческих расчетов И.С. Куликова. Результаты экс-
периментальных исследований других ученых
находятся несколько ниже этой термограммы и
указывают на более высокую раскислительную
способность циркония. Их средние значения
совпадают с результатами термодинамического
анализа Д. Чипмана, которые наиболее часто
используются в специальной литературе.  
Наклон кривых 1–3 (см. рис. 2) практически
одинаков. Это свидетельствует о едином харак- Рис. 2. Зависимость концентрации кислорода в железе
тере качественных изменений в данной системе от содержания циркония при Т = 1600 °С, по данным
различных авторов:
и указывает на системные ошибки при анализе 1 ― О. Китамуры; 2 ― И.С. Куликова; 3 ― Д. Янке,
исходных данных. В опытах О. Китамуры, воз- В. Фишера, а также Е.Б. Теплицкого и Л.П. Владимирова;
можно, не было достигнуто состояние равнове- × ― А. Ю. Полякова; S ― Д. Чипмана, А. Якимото;
сия, а в расчетах И.С. Куликова недостаточно ● ― З. Бужека

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  59


Следует отметить, что раскислительная спо- ния из расплава оксида циркония была почти в 4
собность циркония намного превышает раскис- раза меньше скорости удаления частиц глино-
лительную способность наиболее сильного из зема.
раскислителей ― алюминия. При температуре Поэтому после раскисления железа цирко-
1600 °С и содержании в железе 0,01 % алюми- нием в металле обычно обнаруживают скопле-
ния равновесная концентрация кислорода равна ния мелких продуктов раскисления. Включения
1×10–3 %; циркония ― 1×10–4 % [6]. ZrO2 не влияют на матрицу железа, так как
Вместе с тем на термограммах раскисления имеют сходные с ней коэффициенты термиче-
железа цирконием, как и на термограммах рас- ского расширения. По оптическим свойствам они
кисления алюминием и титаном, наблюдается могут быть отнесены к моноклинной модифика-
экстремум [5, 6]. Большинство авторов [20] этот ции диоксида циркония ZrO2. Встречаются час-
эффект связывают с изменением коэффициента тицы с тетрагональной структурой диоксида цир-
активности кислорода. В некоторых работах вы- кония, а также крупные глобулярные включения
сказываются предположения об образовании размером до 50 мкм, которые имеют неоднород-
растворимых в железе субокислов циркония [21]. ное строение [23].
Точка экстремума зависит от присутствия По данным металлографического исследова-
третьих элементов. ния Г.А. Гонгадзе и др. [24], в слое, который не-
Согласно термодинамическим расчетам И.С. посредственно примыкает к поверхности раскис-
Куликова, оптимальное содержание циркония, лителя, среднее содержание кислорода состав-
при котором достигается минимальное содержа- ляет 0,003 %, а в зоне формирования более
ние кислорода, составляет [O] = 3,8×10–5 % при крупных включений содержание кислорода бо-
содержании [Zr] = 0,43 %. По данным З. Бужека, лее высокое (0,016 % при концентрации цирко-
эти параметры составят: [O] = 3,5×10–5 % и [Zr] = ния 0,003 %). Фактическое содержание кисло-
0,49 % соответственно. рода после раскисления цирконием значительно
С понижением температуры раскислительная больше равновесных значений этого параметра.
способность циркония увеличивается. При тем- Последнее объясняется высоким сродством
пературе T = 1600 °С (по данным Чипмана) в циркония не только к кислороду, но и к другим
равновесии с цирконием при его содержании элементам внедрения (азот, углерод и сера), с
0,01 % находится [O] = 0,98×10–4 %, при T = 1550 °С которыми цирконий образует прочные соедине-
― [O] = 0,48×10–4 %. ния ZrO2, ZrN, ZrS2, ZrC. В малоуглеродистых
Повышение реакционной способности цирко- сплавах могут появляться интерметаллические
ния с понижением температуры играет решаю- соединения Fe3Zr2 [25]. По отношению к углероду
щую роль в формировании структуры расплава в и азоту цирконий располагается на втором месте
процессе кристаллизации. после титана.
Следует отметить, что в реальных условиях В результате более высокой активности цир-
раскисления многокомпонентных сталей оста- кония к кислороду и азоту по сравнению с алю-
точное содержание кислорода может быть зна- минием он подавляет образование оксидов и
чительно выше равновесных значений. Оче- нитридов алюминия. Частичная замена алюми-
видно, это является следствием диффузионного ния цирконием, по данным работы [26], повы-
торможения реакции раскисления и присутствия шает ударную вязкость стали и задерживает
в расплаве других компонентов (раскислителей). рост зерна. При этом сталь содержит меньше
В связи с этим представляют интерес работы по неметаллических включений, чем при раскисле-
изучению состава и морфологии неметалличе- нии одним алюминием.
ских включений в сталях, раскисленных цирко- Считают, что если к стали предъявляются
нием, а также механизма их образования. жесткие требования по составу неметаллических
В работе [22] изучали механизм раскисления включений, то ее следует раскислять цирконием.
технически чистого железа силикоцирконием Дополнительные расходы, связанные с исполь-
(57 % Zr и 15 % Si), а также скорость удаления зованием циркония, во многих случаях могут
окислов циркония из расплава. Установили, что компенсироваться более высоким качеством ме-
при температуре 1600 °С минимальное содер- талла за счет его однородности. При выплавке
жание растворенного кислорода составляет качественных сталей цирконий используют для
0,012–0,016 %, а затем оно возрастает, несмотря связывания азота и предотвращения образова-
на относительно высокое содержание в металле ния нитридов алюминия.
циркония ― 0,120 %. При этом скорость удале-

60 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


Термодинамические расчеты показывают, что ности вводимый в сталь цирконий в начале реа-
при температуре жидкой стали 1560–1620 °С и гирует с кислородом. Поэтому его легирующее и
содержании азота менее 0,01 % и циркония до модифицирующее действие возможно только в
0,3 % нитриды циркония (аналогично нитридам случае, если он вводится в предварительно глу-
титана) не образуются, так как изменение энер- боко раскисленный металл. Однако и в этом
гии Гиббса реакции образования диоксида цир- случае в составе неметаллических включений
кония (221,7 кДж/моль) значительно больше этой присутствуют частицы диоксида циркония.
величины при образовании нитрида циркония В современных условиях микролегирование
(19,249 кДж/моль) [11, 27]. цирконием следует проводить в конце внепеч-
Вместе с тем при содержании циркония на ного рафинирования совместно с более силь-
уровне нескольких сотых процента и азота на ными раскислителями, в том числе алюминием и
уровне нескольких тысячных возможно образо- кальцием (или другими ЩЗМ). Степень усвоения
вание вторичных нитридов, которые образуются циркония, аналогично титану, необходимо регу-
в процессе кристаллизации расплава. Такие лировать. Рекомендуемое содержание в ме-
нитриды имеют относительно крупные размеры талле кислоторастворимого алюминия в период
(несколько микрометров). Их плотность практи- введения циркония [Alк] >0,020 %.
чески совпадает с плотностью расплава (6,93– Цирконий увеличивает прокаливаемость уг-
7,03 г/см3), в котором они образуют устойчивую леродистой, марганцовистой и хромистой стали,
взвесь. Скорость удаления таких неметалличе- улучшает свариваемость. В работе [30] при ана-
ских включений весьма ограничена. Оксид цир- лизе качества конструкционной стали показано,
кония не влияет на матрицу железа, а нитриды что действие циркония в количестве [Zr] = 0,33 %
циркония приводят к образованию более из- аналогично хрому в количестве [Cr] = 0,60–
мельченной структуры расплава [28]. 0,80 % и является предпосылкой дальнейшего
Известно, что цирконий ― один из наиболее сокращения расхода никеля.
сильных карбидообразующих элементов. С уг- Влияние циркония на прокаливание стали
леродом он образует стойкие карбиды. Карбиды аналогично влиянию титана, а в сочетании с
и нитриды циркония, аналогично титану, обра- элементами, образующими легкорастворимые
зуют карбонитриды, которые становятся цен- карбиды, повышает устойчивость аустенита и
трами кристаллизации и измельчают структуру поэтому увеличивает прокаливаемость.
расплава. Вместе с тем, несмотря на свою В работе [31] сравнили микролегирующее
склонность к карбидообразованию в высокоугле- действие циркония и ванадия на свойства конст-
родистых сталях, цирконий способствует графи- рукционной стали. Установили, что практически
тизации. одинаковый эффект на структуру и механиче-
Влияние циркония на структуру низкоуглеро- ские свойства стали достигается при остаточном
дистой стали, по мнению авторов работы [29], содержании [V] = 0,1 % и [Zr] = 0,05 %. Однако,
выражено в сохранении наследственного цемен- учитывая более высокий угар циркония, его ре-
тита, а также в измельчении карбидов и тормо- комендуют применять при выплавке наиболее
жении их коалесценции. качественных марок стали.
Обладая высоким сродством ко всем элемен- По мнению Г.Г. Михайлова, цирконий следует
там внедрения, включая серу, цирконий (анало- использовать в составе комплексных раскисли-
гично алюминию), за счет трансформации неме- телей с кремнием и алюминием [32]. Цирконий
таллических сульфидных включений позволяет применяют в виде ферроциркония или ферроси-
устранить красноломкость стали с относительно ликоциркония с содержанием циркония 7–40 %.
высоким содержанием серы. Известно о повы- Наиболее распространен сплав с содержанием
шении пластичности микролегированной цирко- циркония 12–15 %. Его используют при раскис-
нием стали в результате образования сложных лении стали с относительно высоким содержа-
карбидосульфидов Zr2C2S2. Рекомендуемое со- нием кремния. При выплавке низкокремнистых
отношение содержания циркония и серы состав- сталей применяют сплав с содержанием цирко-
ляет Zr/S = 2–10 [30]. ния 30–40 %.
Что касается эффекта модифицирования, то
в результате высокой раскислительной способ-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  61


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Ицкович, Г. М. Раскиление стали и модифицирование неметаллических включений [Текст] / Г. М. Ицкович. ―
М.: Металлургия, 1981. ― 296 с.
2. Пилюшенко, В. Л. Научные и технологические основы микролегирования стали [Текст] / В. Л. Пилюшенко,
В. А. Вихлевщук, М. А. Поживанов. ― М.: Металлургия, 1994. ― 384 с.
3. Стамахин, А. Я. Оптимизация присадок в сталь нитридообразующих элементов [Текст] / А. Я. Стамахин [и др.] //
Черные металлы. ― 2010. ― № 2. ― С. 15–19.
4. Гольдштейн, М. И. Дисперсионное упрочнение стали [Текст] / М. И. Гольдштейн, В. М. Фарбер. ―
М.: Металлургия, 1979. ― 208 с.
5. Назюта, Л. Ю. Раскислительная способность титана в жидком железе [Текст] / Л. Ю. Назюта // Черная металлургия:
Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2015. ― № 9. ― С. 49–55.
6. Назюта, Л. Ю. Раскислительная способность алюминия в жидком железе [Текст] / Л. Ю. Назюта // Там же. ― 2015.
― № 2. ― С. 54–61.
7. Куликов, И. С. Раскисление стали [Текст] / И. С. Куликов. ― М.: Металлургия, 1972. ― 207 с.
8. Сhipman, J. Deoxidation of steel [Text] / J. Сhipman // Basic open hearth steelmaking 3. ed. Ed. by G. Derge. Publ, by the
AIMMPE. ― New York, 1964. ― Р. 678–699.
9. Кинне, Г. Раскислительная способность РЗЭ [Текст] / Г. Кинне, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский // Изв. вузов:
Черная металлургия. ― 1963. ― № 5. ― С. 65–69.
10. Вuzek, Z. Freiberg. Forsch [Text] / Z. Вuzek. ― H., Reihe B. ― 1969. ― № 117. ― Р. 59–73.
11. Теплицкий, Е. Б. Термодинамика раскисления стали сильнодействующими раскислителями [Текст] /
Е. Б. Теплицкий, Л. П. Владимиров // Изв. АН СССР. Металлы. ― 1972. ― № 4. ― С. 51–53.
12. Кitamura, O. Deoxidation of liquid iron with zi conium [Text] / O. Кitamura [et al.] // Japan USSR joint symposium on
physic chemistry of fnetallurgical processes. ― 1969. ― Р. 47, 48.
13. Поляков, А. Ю. Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны [Текст] / А. Ю. Поляков [и др.] //
Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. ― 1961. ― № 1. ― С. 3–9.
14. Теплицкий, Е. Б. Термодинамика раскисления стали цирконием [Текст] / Е. Б. Теплицкий // Изв. вузов: Черная
металлургия. ― 1973. ― № 3. ― С. 5–7.
15. Jасquemоt A. [et al.] // C.R. hebd. Seances Acad. Sci. Ser. C, Sci. chim., 1973. ― 277. ― Р. 271–273.
16. Janke D., Fischer W. A. Arch. Eisenhflttenwes., 1976. ― 47. ― S. 147–151, 195–198.
17. Морозов, А. Н. Современный мартеновский процесс [Текст] / А. Н. Морозов. ― М.: Металлургиздат, 1961. ―
С. 274.
18. Ромашкин, А. Н. Термодинамика раскисления цирконием [Электронный ресурс] / А. Н. Ромашкин //
URL:http://steelcast.ru/zirconium_steel_deoxidation_.
19. Кнюппель, Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. 1. Термодинамические и кинетические закономерности
[Текст] / Г. Кнюппель. ― М.: Металлургия, 1973. ― 312 с.
20. Аверин, В. В. О минимуме на кривой растворимости кислорода в сложнолегированных сплавах [Текст] /
В. В. Аверин // Доклады АН СССР. ― 1977. ― № 1. ― С. 148–150.
21. Воронов, В. А. К вопросу выбора оптимальных концентраций раскислителей при выплавке сплавов на основе
железа [Текст] / В. А. Воронов, Б. М. Никитин, В. В. Добрадин; Сб. “Металлургические методы повышения
качества стали”. ― М.: Наука, 1979. ― С. 254–258.
22. Палкин, С. П. Совершенствование технологии легирования коррозионностойкой стали титаном [Текст] /
С. П. Палкин, В. П. Звонарев, С. В. Боровинских // Сталь. ― 2003. ― № 3. ― С. 29–31.
23. Поволоцкий, Д. Я. Механизм образования неметаллических включений при раскислении железа алюминием,
цирконием и титаном [Текст] / Д. Я. Поволоцкий, Н. И. Рощин, А. В. Речкалова // Изв. АН СССР. Металлы. ― 1969.
― № 4. ― С. 11–16.
24. Гонгадзе, Г. А. Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении цирконием, титаном
и церием [Текст] / Г. А. Гонгадзе, В. А. Мчедлишвили // Там же. ― 1974. ― № 2. ― С. 22–27.
25. Гуревич, Ю. Г. Образование неметаллических включений при раскислении титаном [Текст] / Ю. Г. Гуревич // Там
же. ― 1975. ― № 3. ― С. 48–52.
26. Григорьев, В. М. Исследование стали ЭШП, легированной цирконием из рудного концентрата [Текст] /
В. М. Григорьев // Электрометаллургия. ― 2009. ― № 9. ― С. 8–16.
27. Владимиров, Л. П. Быстрые методы приближенного и точного равновесия [Текст] / Л. П. Владимиров // Ж.Ф.Х. ―
1956. ― ХХХ. ― Вып. 6. ― С. 1396–1400.
28. Рощин, В. Е. Условия удаления из стали нитридов титана и циркония [Текст] / В. Е. Рощин, Д. Я. Поволоцкий,
М. Н. Коваленко // Изв. вузов СССР: Черная металлургия. ― 1960. ― № 10. ― С. 43–45.
29. Браун, М. П. Влияние циркония на кинетику коалесценции карбидов при длительном изотермическом нагреве
углеродистой стали [Текст] / М. П. Браун, В. С. Коваленко, Е. Л. Зац // Там же. ― 1964. ― № 12. ― С. 122–124.
30. URL:http://www.markmet.ru/kniga-po-metallurgii/bor-kaltsii-niobii-i-tsirkonii-v-chugune-i-stali.
31. Коровин, В. А. Микролегирование литой конструкционной стали [Текст] / В. А. Коровин, Р. Н. Палавин,
И. О. Леушин [и др.]; Сб. тр. НГТУ им. Р. Алексеева. ― Нижний Новгород, 2011. ― С. 199–207.
32. Михайлов, Г. Г. Моделирование фазовых равновесий в системах Fe–Zr–Al–O, Fe–Zr–Cr–O и Fe–Zr–Mg–O в
областях, сопряженных с металлическим расплавом [Текст] / Г. Г. Михайлов, Л. А. Чернова, С. В. Свердина //
Металлургия и металлурги 21 века. ― М.: МИСиС, 2001. ― С. 178–187.
 

62 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


УДК 669.168

ПРОИЗВОДСТВО НИЗКОФОСФОРИСТЫХ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ


С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАРГАНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА
ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ

О. И. НОХРИНА1,2, д-р техн. наук; И. Д. РОЖИХИНА1, д-р техн. наук;


И. Е. ПРОШУНИН , канд. техн. наук; М. А. ГОЛОДОВА1, канд. техн. наук, golodova_ma@mail.ru
1

( 1 ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный индустриальный университет”,


2
Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета)

Для большинства марок стали фосфор явля- движностью, что создает условия для полного
ется вредной примесью, усиливая хрупкость разделения по плотностям шлака и частиц высо-
стали (особенно при отрицательных температу- кофосфористого попутного металла [1].
рах), придавая ей свойство хладноломкости, Плавку низкофосфористого ферромарганца
степень ликвации элементов. Необходимо отме- осуществляют под известково-магнезиальным
тить, что одним из источников поступления шлаком на шихте, состоящей из малофосфори-
фосфора в сталь являются ферросплавы. По- стого марганцевого шлака, известняка, доло-
этому для снижения содержания фосфора в мита, железной стружки и коксика [1, 2].
стали очень важным представляется уменьше- Низкофосфористый ферромарганец состава:
ние его концентрации в ферросплавах и прежде от 78 до 82 % Mn, 0,05 % P используется при вы-
всего в марганцевых. плавке некоторых марок электростали, к кото-
Снижение концентрации фосфора в марган- рым предъявляются жесткие требования по со-
цевых ферросплавах может быть достигнуто в держанию фосфора.
результате: Значительное улучшение показателей плавки
– улучшения использования марганца шихты бесфосфористого ферромарганца может быть
при выплавке марганцевых сплавов; достигнуто в случае замены малофосфористого
– переработки концентратов, получаемых в марганцевого шлака концентратом химического
результате механического обогащения, в качест- обогащения (КХО).
венные низкофосфористые концентраты; КХО является продуктом, пригодным для вы-
– разработки новых способов плавки. сокорентабельного производства марганцевых
Качество марганецсодержащего сырья в зна- ферросплавов. Он производится в результате
чительной мере влияет на показатели выплавки применения химических и гидрометаллургиче-
марганцевых сплавов в электропечах. ских методов обогащения бедных марганцевых
Снижение содержания марганца в марганец- руд, железомарганцевых конкреций, а также от-
содержащих материалах даже на 1 % вызывает ходов производства марганцевых сплавов (шла-
уменьшение извлечения его на 1,6 %, произво- ков, шламов, пыли) [3–14].
дительности ― на 1,8 %, увеличение удельного Малофосфористый шлак и КХО существенно
расхода электроэнергии на 1,9 % [1]. В настоя- различаются по содержанию марганца, а также
щее время в мировой практике при выплавке других важных компонентов. В малофосфори-
низкофосфористых марганцевых сплавов при стом шлаке содержится: от 37 до 42 % Mn, 29–
использовании бедных марганцевых руд с по- 33 % SiO2, менее 0,05 % P, а в КХО, полученных
вышенным содержанием фосфора применяется по различным технологиям: от 55 до 62 % Mn, от
двухстадийная схема производства: 0,5 до 5 % SiO2, менее 0,01 % P [1, 3–14]. В
1-я стадия ― выплавка малофосфористого частности, КХО, полученный кальций-хлоридным
шлака; методом, имеет следующий химический состав:
2-я стадия ― выплавка низкофосфористого от 54 до 65 % Mn, от 0,02 до 0,05 % Fe2O3, от 0,5
ферромарганца [1, 2]. до 1,0 % SiO2, менее 0,01 % P, от 3 до 4 % CaO,
Малофосфористый марганцевый шлак вы- S ― следы [10].
плавляют непрерывным процессом, он содер- Следует отметить, что полученные КХО
жит: от 37 до 42 % Mn, от 29 до 33 % SiO2, менее имеют в своем составе очень низкое содержание
0,05 % P. Шлак такого состава отличается низкой диоксида кремния (не более 0,5 % SiO2) и не
температурой плавления, высокой жидкопо- пригодны для плавки марганцевых сплавов по

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  63


традиционной углеродотермической технологии. ствляли визуально при помощи бинокулярного
Это связано с тем, что при низком содержании микроскопа с 30–50-кратным увеличением в от-
диоксида кремния отсутствует шлакообразова- раженном свете.
ние, что приводит к повышенным потерям мар- Калибровка микропечи проводилась по стан-
ганца испарением при его восстановлении при дартной термопаре и по известным точкам плав-
выплавке сплавов. ления солей (ЧДА) и оксидов Na2CO3 ― 1124 К;
Использование КХО в традиционных схемах K2SO4 ― 1342 К; Fe2O3 ― 1833 К; BaSO4 ―
металлургического передела не сможет оправ- 1853 К.
дать затраченных средств, как например, при Для определения температуры плавления
выплавке высокоуглеродистых ферромарганца и дробленый шлак растирался в ступке до зерна
силикомарганца с использованием гидрометал- 0,02–0,1 мм, 5–7 крупинок исследуемого веще-
лургического марганцевого концентрата бес- ства помещали на горячий спай термопары.
флюсовым процессом. Замена действующего Скорость нагрева печи до температуры 1473–
флюсового процесса на бесфлюсовый при вы- 1573 К составляет 100–150 град/с, затем 20–30
плавке ферромарганца с использованием гид- град/с, близко к температуре плавления ― 3–5
рометаллургического марганцевого концентрата град/с. Первое определение температуры плав-
повышает сквозное извлечение марганца на ления каждого шлака ориентировочное, при ко-
6,7 %. Использование концентрата для выплавки тором устанавливаются температурные границы
углеродистого ферромарганца повысило извле- опыта.
чение марганца в сплав до 55 % при бесфлюсовом Температурой начала плавления считается
методе плавки, но получаемый передельный шлак та, при которой сплавляются острые кромки час-
нужно плавить с использованием флюса, что тиц шлака. Температура конца плавления ―
приводит к безвозвратным потерям марганца [1]. температура полного перехода шлака в жидкое
Для выплавки низкофосфористого ферромар- состояние, в этот момент происходит быстрое
ганца из КХО необходима специальная безот- растекание капли по поверхности платинового
ходная технология. нагревателя.
Целью данной работы являлось изучение и Каждый шлак исследуется не менее 3–5 раз.
разработка технологии производства углероди- Температуру плавления шлака определяли, ис-
стого ферромарганца с низким содержанием пользуя среднее значение термоЭДС по градуи-
фосфора при использовании марганцевого КХО. ровочному графику, построенному при калиб-
В связи с тем, что в литературных источниках ровке микропечи. Среднеквадратичную ошибку
отсутствуют данные о температуре плавления находили из выражения:
многокомпонентных шлаков производства угле- Σε i2
родистого ферромарганца, было необходимо σ= , 
n −1
предварительно оценить температурный диапа-
зон режимов плавки. где εi  ― отклонение результатов отдельных из-
Для определения температурного режима мерений от их среднеарифметического значе-
плавки необходимо было определить темпера- ния; n ― число измерений.
туры плавления шлака. Температуру плавления Этот метод обеспечивает достаточно высо-
шлака определяли на лабораторной установке, кую точность, так как испытуемый образец непо-
представляющей собой микропечь сопротивле- средственно контактирует с термопарой.
ния с платиновым нагревателем. Результаты экспериментов по определению
Изучение поведения пробы исследуемого температуры плавления шлака приведены в
вещества, помещенного на горячий спай термо- табл. 1.
пары, при нагреве платиновой пластинки осуще-

64 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


ТАБЛИЦА 1. ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ ШЛАКОВ ПРОИЗВОДСТВА
УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

Состав шлака, % Максимальное


Тпл(нач), К Тпл(кон), К отклонение от
Mn SiO2 Al2O3 CaO MgO
среднего, %
10,14 32,96 5,29 36,60 4,4 1670 1680 0,21
12,78 29,45 4,98 39,51 4,5 1683 1691 0,22
13,66 29,04 6,96 40,02 4,7 1680 1690 0,41
13,81 32,56 5,59 37,89 4,4 1552 1560 0,40
14,68 28,58 6,72 40,01 4,5 1668 1672 0,19
15,04 29,63 7,82 37,96 4,6 1670 1684 0,38

Как видно из полученных данных, все приве- ТАБЛИЦА 2. ПОКАЗАТЕЛИ ОПЫТНЫХ ПЛАВОК
денные выше составы шлаков имеют сравни- Вариант плавок
тельно низкую температуру плавления. Это со- Показатель
1 2 3 4 5
гласуется с данными для трехкомпонентных сис- Толщина слоя расплава
тем других авторов [15]. Следовательно, при со- шлака производства уг-
держании от 10 до 15 % Mn, от 29 до 33 % SiO2, леродистого ферромар- 0,2 0,3 0,35 0,40 0,60
от 35 до 40 % CaO, от 4 до 5 % MgO, от 5 до 8 % ганца флюсовым спосо-
Al2O3 конечная шлаковая фаза получается лег- бом, м
коплавкой с температурой плавления около Толщина слоя кокса на 0,03 0,05 0,07 0,10 0,12
1670 К. расплаве шлака, м
Ферромарганец выплавляли в электропечи Состав ферромарганца,
мощностью 100 кВА по следующей технологии. В %:
печи перед началом загрузки шихты флюсовым Mn 80,2 83,3 82,7 83,0 83,4
способом расплавляли шлак от плавки ферро- P 0,037 0,03 0,028 0,026 0,025
C 6,5 6,8 6,1 6,3 6,7
марганца, содержащий от 10 до 15 % Mn, от 29
Si 1,5 1,8 0,8 1,0 0,95
до 33 % SiO2, от 35 до 40 % CaO, от 2 до 3 %
Состав шлака, %:
MgO, от 5 до 8 % Al2O3. Шлак загружали в печь в
Mn 18,6 13,5 12,2 11,9 13,1
количестве, необходимом для образования по- SiO2 31,2 33,2 34,5 36,8 33,0
сле его расплавления слоя расплава толщиной CaO 38,1 40,1 41,2 40,8 41,8
от 0,3 до 0,4 м. Температурный режим плавки Извлечение марганца в
контролировали погружной термопарой ВР 5/20. 83,8 90,8 94,7 92,1 86,7
металл, %
После полного расплавления шлака на его Расход электроэнергии,
поверхность задавали кокс в таком количестве, кВт·ч/т:
чтобы вся его поверхность была покрыта слоем печь 100 кВА 5610 4730 4320 5010 5706
кокса толщиной от 0,05 до 0,10 м. После этого промышленная печь 2400 2100 2000 2200 2400
загружали шихту следующего состава: концен-
трат КХО ― от 72 до 73,5 %, железная стружка Результаты исследований показали, что шлак
― от 6,0 до 6,5 %, кокс ― от 20 до 21,5 %. производства углеродистого ферромарганца
Выпуск металла при данном способе плавки флюсовым способом, содержащий от 10 до 15 %
производился по мере его накопления в печи че- Mn, от 29 до 33 % SiO2, от 35 до 40 % CaO, от 2
рез выпускное отверстие, расположенное ниже до 3 % MgO, от 5 до 8 % Al2O3, имеет темпера-
нижнего уровня шлака. Шлак выпускали из печи туру плавления 1673–1773 К (см. табл. 1), и слой
через шлаковую летку отдельно от металла шлака от 0,3 до 0,4 м указанного состава обес-
лишь в таком количестве, которое образуется за печивает, в соответствии с принципом Микулин-
счет внесения шлакообразующих оксидов КХО и ского, температурный режим процесса, опреде-
кокса шихты (это количество зависит от химиче- ляющийся температурой плавления шлака, на
ского состава концентрата, кокса и в каждом кон- уровне 1723–1823 К. Такой температурный ре-
кретном случае определяется расчетом матери- жим является оптимальным для восстановления
ального баланса). марганца из богатых концентратов. Слой мень-
Результаты опытных плавок приведены в шей или большей толщины не позволяет под-
табл. 2. держивать в печи нужный температурный режим.
Это увеличивает и удельные потери марганца, и

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  65


расход электроэнергии. Вместе с этим уменьша- марганца углеродом из КХО происходит в основ-
ется стойкость угольной футеровки печи. ном из твердой шихты. В шлак переходит и, сле-
При слое шлака меньше 0,3 м увеличивается довательно, восстанавливается из шлака лишь
количество тепла, выделяющегося в слое ме- незначительная часть оксидов марганца из кон-
талла. Это приводит к его перегреву, повышает центрата. Последнему способствует низкое со-
расход электроэнергии и потери марганца испа- держание SiO2 в шихте, а также и то, что основ-
рением. Одновременно с этим в результате по- ная часть шихты отделена от шлакового рас-
вышения температуры металла возрастает рас- плава слоем кокса. Поэтому концентрация окси-
творимость углерода в ферромарганце, и уголь- дов марганца в шлаке постоянна и близка к рав-
ная футеровка печи быстро разрушается. новесной для температуры от 1723 до 1823 К.
При слое шлака больше 0,4 м металл стано- Таким образом, в печи необходимо поддержи-
вится холодным, а доля тепла, выделяющегося в вать постоянную высоту слоя шихты 0,3–0,4 м.
коксовой подушке, становится излишне высокой, Расчеты материального баланса плавки низ-
что также увеличивает потери марганца испаре- кофосфористого ферромарганца на печи 63 МВА
нием и со шлаком. показали, что в том случае, когда ферромарга-
На рисунке приведена зависимость извлече- нец (около 80 % Мn, от 0,2 до 1,0 % Si) выплав-
ния марганца в металл и удельного расхода ляется из концентрата, содержащего от 59 до
электроэнергии от слоя кокса на поверхности 64 % Мn и от 0,5 до 1,0 % SiO2, при среднем рас-
шлака. Исследования показали, что толщину ходе кокса 420 кг/т (Ас = 13 %, SiO2золы = 52 %) на
слоя кокса меньше 0,05 м трудно сохранить в 1 т сплава образуется лишь от 50 до 128 кг
условиях непрерывной плавки. В результате шлака (примерно 30 % SiО2) (кратность шлака
этого увеличивается глубина посадки электро- от 0,05 до 0,13 т/т). Поэтому с выпуском из печи
дов, металл на подине печи перегревается, а от 50 до 58 т (примерно 8 м3) ферромарганца
шлак становится холодным, потери марганца и (при четырех выпусках в смену) выпускают в
расход электроэнергии повышаются. Слой кокса среднем лишь около 4,5 т (примерно 1,5 м3)
более 0,10 м приводит к уменьшению глубины шлака. Это количество шлака выпускают из печи
посадки электродов из-за увеличения доли тока, через специальную шлаковую летку 2–3 раза в
протекающего через коксовый слой, что повы- сутки. В результате печь работает с постоянным
шает температуру процесса и увеличивает отно- количеством шлака толщиной от 0,3 до 0,4 м.
сительную долю потери марганца. Как видно из результатов, представленных в
  табл. 2, данный способ обеспечивает путем од-
ностадийной плавки получение ферромарганца с
 
низким содержанием фосфора (от 0,025 до
  0,03 %) и достижение высокого извлечения мар-
ганца в сплав (от 91 до 95 %) против 80 % при
  двухстадийной технологии. Кроме того, умень-
шение или увеличение толщины слоя шлака и
  кокса относительно оптимальных пределов
ухудшает показатели плавок (см. табл. 2, вари-
 
анты 1 и 5).
  Применение данного способа стабилизирует
тепловой режим работы печи (колебание темпе-
ратуры в печи составляет ±5 град.), обеспе-
Влияние толщины слоя кокса на извлечение марганца чивает высокое извлечение марганца в сплав
и расход электроэнергии:
при одностадийной плавке, что позволяет сокра-
1 ― извлечение марганца в металл, %;
2 ― расход электроэнергии, кВт·ч/т ×××100 тить расход электроэнергии, а также за счет уве-
личения выхода металла при плавке на 30 %
При такой загрузке концы электродов посто- снижается содержание фосфора в сплаве,
янно находятся в слое шлака, что полностью ис- уменьшается расход электроэнергии на 400–500
ключает дуговой режим плавки и потери металла кВт⋅ч/т и увеличивается извлечение марганца на
испарением. Несколько большей (от 1723 до 11–15 %.
1823 К) будет температура в слое кокса, отде- Разработан и исследован способ выплавки
ляющего жидкий шлак от твердой шихты указан- низкофосфористого ферромарганца с использо-
ного состава. В результате этого восстановление ванием в шихте высококачественного марганце-

66 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


вого КХО, включающий дозирование, непрерыв- вым способом перед началом загрузки шихты,
ную загрузку в рудотермическую электропечь его расплавление с образованием слоя шлака
шихты, состоящей из марганцевого КХО, кокса и высотой 0,3–0,4 м и создание на его поверхности
железной стружки, проплавление шихты и пе- слоя кокса 0,05–0,10 м обеспечивают стабильно
риодический выпуск металла и шлака. высокое извлечение марганца (90–94 %) и сни-
Показано, что использование шлака произ- жение расхода электроэнергии (до 2200–
водства углеродистого ферромарганца флюсо- 2400 кВт⋅ч/т).

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Жучков, В. И. Технология марганцевых ферросплавов. Ч. 1. Высокоуглеродистый ферромарганец [Текст] /
В. И. Жучков, Л. А. Смирнов, В. П. Зайко, Ю. И. Воронов. ― Екатеринбург: УрО РАН, 2007. ― 412 с.
2. Yang, Zhizheng. Mn Ore Smelting Reduction Based on Double Slag Operation in BOF [Text] / Zhizheng Yang, Guangqiang
Li, Chenghong Huang, Jinfa Ding // Applied Mechanics and Materials. ― 2013. ― V. 753–755. ― P. 76–80.
3. Vracar, Raiko Z. Manganese leaching in the FeS2–MnO2–O2–H2O system at high temperature in an autoclave [Text] / Raiko
Z. Vracar, Katarina P. Cerovic // Hydrometallurgy. ― 2000. ― V. 55. ― № 1. ― P. 79–92.
4. Hatk, P. K. Aqueous SO2 leaching studies on Nishikhal manganese ore through factorial experiment [Text] / Р. К. Hatk,
L. B. Sukla, S. C. Das // Ibid. ― 2000. ― V. 54. ― № 2–3. ― P. 217–228.
5. Trifoni, M. Reductive leaching of manganiferous ores by glucose and H2SO4: effect of alcohols [Text] / М. Trifoni, L. Toso,
F. Vegliu // Ibid. ― 2001. ― V. 59. ― № 1. ― P. 1–14.
6. Vegliòa, F. Column leaching of a manganese dioxide ore: a study by using fractional factorial design [Text] / F. Vegliòa,
M. Trifonib, C. Abbruzzesec, L. Torob // Ibid. ― 2001. ― V. 59. ― Is. 1. ― P. 31–44.
7. Ding, Peng. A rewiew of manganese ore beneficiation situation and development [Text] / Peng Ding, Quanjun Liu, Wenhao
Pang // Applied Mechanics and Materials. ― 2013. ― V. 380–384. ― P. 4431–4433.
8. Kang, Tingling. Synthesis and dephosphorization of iron manganese composite oxide by acid Leaching on Iron manganese
ore [Text] / Tingling Kang, Yi Liu, Yongbing Huang [et al.] // Advanced Materials Research. ― 2012. ― V. 554–556. ―
Р. 489–493.
9. Da, Sun. A Green Enriching Process of Mn from Low Grade Ore of Manganese Carbonate [Text] / Sun Da, Li Mao-lin,
Li Can-hua [et al.] // Applied Mechanics and Materials. ― 2014. ― V. 644–650. ― P. 5427–5430.
10. Nokhrina, O. I. Production and Use of Concentrates from Polymetallic Manganese Ore [Text] / O. I. Nokhrina,
I. D. Rozhikhina, I. E. Proshunin, I. E. Khodosov // Steel in Translation. ― 2015. ― V. 45. ― № 5. ― Р. 295–300.
11. Nokhrina, O. I. Manganese and nickel recovering from polymetallic materials on leaching by chloride solutions [Text] /
O. I. Nokhrina, I. D. Rozhikhina, O. Y. Kichigina [et al.] // Ibid. ― 2012. ― Т. 42. ― № 12. ― P. 802–805.
12. Nokhrina, O. I. Modem Approaches to Efficient use of Mn-Containing Raw Material in Steel Production / O. I. Nokhrina,
I. D. Rozhihina, I. E. Proshunin [et al.] // Applied Mechanics and Materials. ― 2015. ― V. 770. ― P. 8–13.
13. Пат. 2038396 Российской Федерации, МКИ С 22 В 47/00. Способ обогащения окисных марганцевых руд [Текст] / Н.
В. Толстогузов, И. Д. Рожихина, О. И. Нохрина. – № 93018576/02; заявл. 16.04.93; опубл. 27.06.95.
14. А. с. 1640192 СССР. Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца [Текст] /
Н. В. Толстогузов, В. А. Радугин, И. Е. Прошунин [и др.] // БИ. № 13. 1991.
15. Атлас шлаков [Текст]: справочное издание / Пер. с нем. ― М: Металлургия, 1985. ― 208 с.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  67


УДК 621.771.237

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
ПО ИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

Я. Д. ВАСИЛЕВ, д-р техн. наук, профессор;


Р. А. ЗАМОГИЛЬНЫЙ, roman.zamogilniy@yandex.ru; Д. Н. САМОКИШ
(Национальная металлургическая академия Украины)

В предыдущей публикации [1] были рассмот- онной эффективности технологических смазок


рены основные проблемы, связанные с опреде- (эмульсолов), применяемых при холодной про-
лением антифрикционной эффективности тех- катке, актуально.
нологических смазок, применяемых при холод- С этой целью в работе [1] была предложена
ной прокатке. Кроме того, было показано, что в методика сравнительной оценки антифрикцион-
последние годы ассортимент прокатных масел ной эффективности технологических смазок при
(эмульсолов) расширился существенно. Появи- холодной прокатке по их физико-химическим
лись также новые эмульсолы, которые по своей свойствам. В основу этой методики положены
антифрикционной эффективности не только не следующие коэффициенты и показатели, харак-
уступают пальмовому маслу, но и значительно теризующие смазочную эффективность техноло-
превосходят его, обладая при этом хорошими гических смазок при холодной прокатке, и пред-
моющими свойствами. Поэтому изыскание воз- ложены зависимости для их расчетного опреде-
можностей для повышения точности, надежно- ления [1]:
сти и оперативности определения антифрикци-
ЧОМ + КЧ
kсм = 2, 4 − 1 + ; (1)
ЧОМ пм + КЧ пм

1
kвяз = ; (2)
1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν50

⎛ ЧОМ + КЧ ⎞⎟⎟ ⎛⎜ 1 ⎞⎟
kэф = kсм kвяз = ⎜⎜⎜2, 4 − 1 + ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ; (3)
⎜⎝ ЧОМ пм + КЧ пм ⎠ ⎜⎝1 + 0, 25 ν 50 − 0, 005ν 50 ⎠⎟⎟

kэф ⎛ ЧОМ + КЧ ⎞⎟⎟ ⎜⎛1 + 0, 25 ν50пм − 0, 005ν50пм ⎞⎟⎟


kотн.эф = = ⎜⎜⎜2, 4 − 1 + ⎟×⎜ ⎟, (4)
kэф.пм ⎜⎝ ЧОМ пм + КЧ пм ⎠⎟ ⎜⎜⎝ 1 + 0, 25 ν50 − 0, 005ν 50 ⎠⎟⎟

где ЧОМ, КЧ, ЧОМпм, КЧпм ― число омыления и Показатель kотн.эф предназначен для определения
кислотное число конкретной технологической рейтинга, т. е. относительной антифрикционной
смазки (эмульсола) и пальмового масла соот- эффективности конкретной технологической
ветственно, мг КОН/г; ν50, ν50пм ― кинематическая смазки (эмульсола). Как видно из формулы (4),
вязкость конкретной технологической смазки и под этим термином подразумевается отношение
пальмового масла при температуре 50 °С, мм2/с. показателя антифрикционной эффективности
Коэффициенты kсм и kвяз учитывают соответст- конкретной технологической смазки (эмульсола)
венно влияние химических и физических свойств kэф к аналогичному показателю пальмового
технологической смазки (эмульсола) на ее анти- масла kэф.пм, принятого условно в качестве эта-
фрикционную эффективность. Показатель kэф лонной (наиболее эффективной) технологиче-
учитывает совместное количественное влияние ской смазки при холодной прокатке.
физико-химических свойств технологической Настоящая работа посвящена определению
смазки на ее антифрикционную эффективность. антифрикционной эффективности технологиче-

68 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


ских смазок при холодной прокатке по их физико- зико-химических свойствах исследованных про-
химическим свойствам, т. е. по методике, пред- катных масел заимствованы из литературных
ложенной в работе [1] и в сжатом виде приве- источников [2–5]. Результаты расчетов приве-
денной выше. дены в таблице. Порядковые номера в таблице
С этой целью с использованием зависимо- исследованных эмульсолов (растительных ма-
стей (1)–(4) были рассчитаны значения коэффи- сел) соответствуют рейтингу их антифрикцион-
циентов kсм, kвяз и показателей антифрикционной ной эффективности kотн.эф. Для большей нагляд-
эффективности kэф, kотн.эф наиболее распростра- ности и удобства анализа расчетные значения
ненных эмульсолов, применяемых в настоящее параметров kсм, kвяз, kэф, kотн.эф представлены также
время и применявшихся сравнительно недавно, в виде гистограмм на рис. 1–4.
а также ряда растительных масел. Данные о фи-

РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ kсм, kвяз И ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНТИФРИКЦИОННОЙ


ЭФФЕКТИВНОСТИ kэф, kотн.эф (РЕЙТИНГА) ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ЭМУЛЬСОЛОВ И РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
Физико-химические свойства эмульсола
Расчетные значения параметра
(растительного масла)
Эмульсол число
№ кинематичес- кислотное kотн.эф
(растительное масло) омыления
кая вязкость число (КЧ), kсм kвяз kэф (рейтинг
(ЧОМ), мг
ν50, мм2/с мг КОН/г смазки)
КОН/г
1 Касторовое масло 130 189,5 4 1,025 0,312 0,320 0,709
2 Тиннол 12 40,7 196 21,2 0,986 0,418 0,412 0,913
3 Quakerol 27 42 192 17,8 0,998 0,415 0,414 0,917
4 Quakerol 680-1 DPD 40 178 11,25 1,033 0,420 0,434 0,960
5 Quakerol 680-2 DPD 42 162 11,15 1,060 0,415 0,440 0,974
6 Quakerol 683 44 155 7,5 1,078 0,410 0,442 0,979
7 Gerolub 5537 36 185 5,6 1,030 0,431 0,444 0,983
8 Quakerol NLM 4.0 38 170 7,8 1,052 0,425 0,447 0,991
9 Gerolub 6528 36 177 5,5 1,044 0,431 0,450 0,996
10 Пальмовое масло 28 206,5 11 0,986 0,458 0,452 1,000
11 Quakerol 403 47 128,5 10,5 1,120 0,403 0,452 1,000
12 Gerolub CTS 87-1 36 174 5,7 1,049 0,431 0,452 1,001
13 Luberol B 30,7 192,9 10,1 1,010 0,448 0,452 1,002
14 Balmer 31,2 190,5 8,2 1,017 0,446 0,454 1,005
15 Quakerol 680 DPD 36 162 10,8 1,060 0,431 0,457 1,012
16 Luberol 30,8 189,6 5,8 1,022 0,448 0,458 1,013
17 Кориандровое масло 26,5 197 8 1,006 0,464 0,467 1,034
18 Хлопковое масло 26 195 0,3 1,022 0,466 0,477 1,056
19 Quakerol 1508 49,8 75 10,3 1,220 0,398 0,485 1,074
20 ЭГТ 72 14 2,8 1,362 0,362 0,493 1,092
21 Gerolub 3022 32 136 5 1,116 0,444 0,495 1,096
22 Подсолнечное масло 21,5 190 6 1,021 0,487 0,498 1,102
23 ЭКС 65 13,5 9 1,350 0,372 0,502 1,111
24 ЭТ-1 64 12 5 1,362 0,373 0,508 1,125
25 Э-2 (Б) 58 15 6 1,353 0,383 0,518 1,146
26 ЭП-29 48 45 5 1,291 0,401 0,518 1,147
27 ЭТ-2 60 11 4 1,366 0,379 0,518 1,147
28 Quakerol 1137 40,6 39,7 35 1,241 0,418 0,519 1,150
29 Quakerol 41СВ 36,6 76 10,8 1,217 0,429 0,523 1,157
30 ОП 55 13,5 2,5 1,364 0,388 0,529 1,171
31 Cold Roller 28,14 81 21 1,188 0,458 0,544 1,204
32 ЭТ-2У 33 28 19 1,297 0,440 0,571 1,265
33 Агринол ОМ 32,3 22,4 19 1,309 0,443 0,579 1,283
34 ЭС 34,5 9,5 0 1,378 0,436 0,600 1,329
35 Т 25 35 8 1,306 0,471 0,614 1,361
36 ОСМ 22 26 20 1,299 0,485 0,630 1,395
37 ОЭ 18 40 2 1,308 0,507 0,664 1,469

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  69


 

Рис. 1. Распределение значений коэффициента kсм для исследованных эмульсолов (растительных масел)

Рис. 2. Распределение значений коэффициента kвяз для исследованных эмульсолов (растительных масел)

Рис. 3. Распределение значений показателя kэф для исследованных эмульсолов (растительных масел)

70 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


Рис. 4. Распределение значений показателя kотн.эф (рейтинга) смазки для исследованных эмульсолов (растительных масел)

Анализ полученных данных позволяет отме- отличаются эмульсолы с большой суммой числа
тить следующее. омыления и кислотного числа (ЧОМ + КЧ).
1. Показано, что значения коэффициента kсм Например, при уменьшении суммы (ЧОМ + КЧ)
технологических смазок при холодной прокатке эмульсолов с 203 мг КОН/г (Luberol B) до 102 мг
зависят от химического состава последних и оп- КОН/г (Cold Roller), 50 мг КОН/г (ЭП-29) и 21 мг
ределяются уровнем числа омыления (ЧОМ) и КОН/г [Э-2(Б)], т. е. в 2; 4 и 10 раз, значения ко-
кислотного числа (КЧ) каждой отдельно взятой эффициента kсм увеличиваются с 1,010 до 1,188;
смазки. Установлено, что значения коэффици- 1,291 и 1,353 соответственно. Здесь уместно от-
ента kсм исследованных в данной работе эмуль- метить, что все эмульсолы, сумма показателей
солов и растительных смазок находятся в диапа- химических свойств которых (ЧОМ + КЧ) не пре-
зоне от 0,986 до 1,378. Поскольку все раститель- вышает 45–55 мг КОН/г, характеризуются боль-
ные масла отличаются большими числами омы- шими (1,28–1,30 и более) значениями коэффи-
ления (ЧОМ >189,5 мг КОН/г), то они характери- циента kсм и, как следствие, более низкой анти-
зуются очень низкими (0,986–1,025), практически фрикционной эффективностью.
равными 1,0, значениями коэффициента kсм. При Низкие значения коэффициента kсм являются
этом наиболее низкими значениями kсм обладают только одним из необходимых условий для по-
пальмовое (0,986) и кориандровое (1,006) масла. вышения антифрикционной эффективности тех-
Вместе с тем из таблицы видно, что современ- нологических смазок при холодной прокатке
ные эмульсолы тоже отличаются большими чис- даже при относительно небольшой кинематиче-
лами омыления (ЧОМ = 128,5–189,5 мг КОН/г) и ской вязкости последних. Например, эмульсол
также характеризуются низкими (не более 1,03– Luberol B при ЧОМ = 190,5 мг КОН/г и ν50 = 30,7
1,06) значениями коэффициента kсм. Более того, мм2/с отличается низким коэффициентом kсм (kсм
некоторые из них (Luberol B, Balmer) имеют зна- = 1,010) и характеризуется практически такой же
чения kсм близкие к 1,0 (1,010–1,017) и по этому антифрикционной эффективностью (kотн.эф =
показателю приближаются к кориандровому, 1,008), как и пальмовое масло (kотн.эф = 1,000).
хлопковому и даже пальмовому маслам, т. е. к Обобщая сказанное, можно заключить, что
высокоэффективным растительным маслам. На- предложенная в работе [1] методика определе-
пример, значения коэффициента kсм эмульсола ния коэффициента kсм, базирующаяся на учете
“Тиннол 12” и пальмового масла являются оди- влияния химических свойств технологических
наковыми и равными 0,986. Практически на та- смазок (эмульсолов), обеспечивает прогнозиро-
ком же уровне (0,998) находятся и значения ко- вание данного параметра с более высокой точ-
эффициента kсм эмульсола Quakerol 27. ностью и надежностью.
Как следует из формулы (1) и данных, пред- 2. В отличие от коэффициента kсм значения
ставленных в таблице и на гистограмме (см. рис. 1), коэффициента kвяз определяются влиянием
наиболее низкими значениями коэффициента kсм только одного параметра ― уровня кинематиче-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  71


ской вязкости ν50 конкретного эмульсола (расти- дования, показатель kотн.эф является более удоб-
тельного масла). Из таблицы и гистограммы, ной характеристикой, поскольку позволяет опре-
представленной на рис. 2, видно, что значения делить, насколько конкретная смазка превосхо-
коэффициента kвяз увеличиваются практически дит или уступает пальмовому маслу по своим
монотонно с уменьшением кинематической вяз- антифрикционным свойствам. В связи с этим по
кости ν50 и для всех исследованных эмульсолов величине показателя kотн.эф определяли также
и растительных масел находятся в диапазоне от рейтинг антифрикционной эффективности ис-
0,362 (для эмульсола ЭГТ) до 0,507 (для эмуль- следованных эмульсолов (растительных масел).
сола ОЭ). Исключением в этом смысле является Из таблицы и рис. 4 видно, что значения по-
только величина коэффициента kвяз для касторо- казателя kотн.эф 37 исследованных эмульсолов
вого масла, равная 0,312, которая явно выпа- (растительных масел) изменяются в диапазоне
дает из общей картины. Такая малая величина от 0,709 (для касторового масла) до 1,469 (для
коэффициента kвяз объясняется очень высокой эмульсола ОЭ), причем первые девять из них по
вязкостью касторового масла (ν50 = 130 мм2/с). По рейтингу имеют значения kотн.эф меньше 1,0. Это
этой причине касторовое масло отличается означает, что данные масла по своей антифрик-
очень высокими антифрикционными свойствами ционной эффективности превосходят пальмовое
(низким коэффициентом трения), что подтвер- масло, считавшееся до недавнего времени луч-
ждено соответствующими экспериментальными шей технологической смазкой для холодной про-
данными, полученными в лабораторных усло- катки жести и тонких холоднокатаных полос из
виях [2]. Однако по технико-экономическим при- углеродистых сталей. В число этих масел, кроме
чинам (высокая стоимость и дефицитность сы- касторового масла, вошли также эмульсол “Тин-
рья) и технологическим ограничениям (трудности нол 12”, пять эмульсолов компании Quaker
при транспортировании и подаче высоковязкой Chemical и два эмульсола компании Henkel. Зна-
смазки в очаг деформации, а также при ее уда- чения показателя kотн.эф четырех эмульсолов
лении с поверхности полосы после прокатки и (Quakerol 403, Gerolub CTS87-1, Luberol B,
др.) касторовое масло в качестве технологиче- Balmer), как и пальмового масла, равны практи-
ской смазки на промышленных станах холодной чески 1,0. Высокая антифрикционная эффектив-
прокатки не применяется. Поэтому сравнитель- ность современных эмульсолов достигнута в ре-
ный анализ антифрикционной эффективности зультате установления оптимальной величины
касторового масла в выполненном исследовании кинематической вязкости на уровне 30–40 мм2/с
представляет только научный интерес. и увеличения числа омыления прокатных масел
Если еще 20–30 лет назад повышение анти- до 160–196 мг КОН/г. Лучшие из эмульсолов,
фрикционной эффективности эмульсолов дости- производимых в советские годы, занимают места
галось в основном в результате увеличения их от 20-го до 30-го и характеризуются значениями
кинематической вязкости, то в последние годы показателя kотн.эф от 1,092 до 1,171. Отличитель-
эта концепция в результате критического ана- ной особенностью этих эмульсолов является их
лиза и нового осмысления изменилась. Сегодня высокая кинематическая вязкость (ν50 = 55–72
задача повышения эффективности применения мм2/с) и низкое число омыления (11–45 мг
новых эмульсолов решается комплексно путем КОН/г). Примерно такой антифрикционной эф-
улучшения антифрикционных и моющих свойств фективностью отличаются и эмульсолы компа-
технологических смазок за счет увеличения нии Quaker Chemical тех времен (28-е, 29-е
числа омыления до 170–195 мг КОН/г и более и места в рейтинге). Значение показателя анти-
оптимизации кинематической вязкости послед- фрикционной эффективности kотн.эф эмульсолов,
них на уровне до 30–45 мм2/с. По этой причине занявших места в рейтинге от 31-го до 37-го,
можно ожидать, что оптимальный диапазон зна- увеличивается с 1,204 (для эмульсола Cold
чений коэффициента kвяз составит 0,410–0,450. Roller) до 1,469 (для эмульсола ОЭ). Интересно
3. Определение антифрикционной эффектив- отметить, что один из наиболее распространен-
ности технологических смазок с использованием ных эмульсолов советских времен ― эмульсол Т
показателей kэф (см. рис. 3) и kотн.эф (см. рис. 4) занял одно из последних мест в рейтинге по ан-
равноценно. Только в первом случае для этой тифрикционной эффективности (kотн.эф = 1,361).
цели используются абсолютные значения пока- Вместе с тем отмечается более высокая чистота
зателя kэф, изменяющиеся в пределах от 0,320 поверхности холоднокатаного проката, получен-
(для касторового масла) до 0,664 (для эмульсола ного с применением эмульсии из эмульсола
ОЭ). Во втором случае используется относи- Т [2, 3].
тельный показатель kотн.эф, привязанный к паль- Антифрикционная эффективность касторо-
мовому маслу. Как показали дальнейшие иссле- вого, пальмового и хлопкового масел, занявших

72 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


1-е, 10-е и 18-е места в рейтинге соответст- Quakerol 680-1 DPD, Quakerol 680-2 DPD, Gerolub
венно, характеризуется значениями показателя 5537, Quakerol 403 и Quakerol 680 DPD на фор-
kотн.эф 0,709; 1,000 и 1,056, соотношение между мирование чистоты поверхности холодноката-
которыми составляет 1,0; 1,41 и 1,49. Экспери- ного проката, выпускаемого на двухклетевом ре-
ментальные значения коэффициента трения f, версивном стане 1750 ОАО “Магнитогорский ме-
полученные при холодной прокатке с использо- таллургический комбинат” (ММК). Согласно дан-
ванием в качестве смазки указанных выше ма- ным таблицы и рис. 4, эти эмульсолы заняли 4-е,
сел, согласно данным работы [2], составили 5-е, 7-е, 11-е и 15-е места в рейтинге соответст-
0,042; 0,059; 0,067 и соотношение между ними венно и отличаются практически одинаковой ан-
равно 1,0; 1,405; 1,595. Сопоставление соотно- тифрикционной эффективностью (kотн.эф = 0,960–
шений kотн.эф и f этих масел свидетельствует о 1,012). В работе [4] не ставилась цель определе-
том, что они практически совпадают или очень ния эмульсола, обладающего наибольшей ан-
близки и соответствуют их рейтингу, подтвер- тифрикционной эффективностью, хотя парал-
ждая тем самым удовлетворительную точность лельно такие исследования проводились. На ос-
предложенной методики для определения анти- новании результатов комплексных сравнитель-
фрикционной эффективности технологических ных промышленных испытаний было установ-
смазок при холодной прокатке. лено, что эмульсол Quakerol 680-2 DPD обла-
Безусловно, на эффективность применения дает существенными преимуществами. В связи с
любой технологической смазки влияют и пара- этим данный эмульсол был признан оптималь-
метры технологии холодной прокатки. Однако ным и используется в качестве базового на ре-
параметры (факторы) технологии влияют в ос- версивном двухклетевом стане 1750 ОАО ММК.
новном на технологическую эффективность при- Из таблицы видно, что эмульсол Quakerol 680-2
менения смазки. Антифрикционная эффектив- DPD характеризуется также и наиболее высо-
ность технологических смазок (эмульсолов) оп- кими антифрикционными свойствами (kотн.эф =
ределяется прежде всего уровнем их физико- = 0,974).
химических свойств. Результаты сравнительных Из изложенного следует, что результаты
промышленных испытаний эмульсолов Gerolub сравнительных исследований антифрикционной
6528, Gerolub CTS 87-1 и Gerolub 3022 компании эффективности современных эмульсолов ком-
Henkel на пятиклетевом стане бесконечной про- паний Quaker Chemical и Henkel, выполненных
катки 2030 ОАО “Новолипецкий металлургиче- на промышленных станах холодной прокатки
ский комбинат” (НЛМК), занявших 9-е, 12-е и 21-е 1750 ОАО ММК и 2030 ОАО НЛМК, совпадают с
места в рейтинге соответственно, показали, что рейтингом антифрикционной эффективности
лучшим из них является эмульсол Gerolub 6528, этих эмульсолов по их физико-химическим свой-
отличающийся меньшим в 1,12 раза ко- ствам. Это означает, что предложенная в данной
эффициентом трения и меньшим на 0,8–3,95 % работе методика для определения антифрикци-
удельным расходом электрической энергии [5]. онной эффективности технологических смазок
Это подтверждает более высокую антифрикци- при холодной прокатке отличается достаточной
онную эффективность эмульсола Gerolub 6528, обоснованностью, удовлетворительной точно-
что согласуется с выводами работы [5]. стью и надежностью.
В работе [4] приведены результаты сравни-
тельного исследования влияния эмульсолов

Выводы
1. В ходе выполнения настоящей работы гнозирование данного параметра с удовлетвори-
реализована созданная ранее [1] методика для тельной точностью и надежностью.
определения антифрикционной эффективности 2. С помощью предложенной методики полу-
технологических смазок эмульсолов при холод- чены данные об антифрикционной эффективно-
ной прокатке по их физико-химическим свойст- сти 37 технологических смазок (эмульсолов, рас-
вам. Результаты сравнительных исследований тительных масел), применяемых при холодной
показали, что методика определения антифрик- прокатке и рассчитан рейтинг антифрикционной
ционной эффективности технологических смазок эффективности этих смазок. Установлено, что
при холодной прокатке по их физико-химическим восемь эмульсолов компаний Quaker Chemical и
свойствам работоспособна и обеспечивает про- Henkel по своей антифрикционной эффективно-
сти превосходят пальмовое масло и еще четыре

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  73


соответствуют пальмовому маслу. Показано, что – определения влияния нестабильности пока-
высокая антифрикционная и моющая эффектив- зателей физико-химических свойств технологи-
ность современных эмульсолов достигается при ческих смазок на их антифрикционную эффек-
кинематической вязкости последних на уровне тивность;
30–40 мм2/с и увеличении числа омыления до – сравнительного исследования антифрикци-
160–195 мг КОН/г. онной эффективности технологических смазок с
3. Реализованная в ходе выполнения данной разными физико-химическими свойствами;
работы методика для определения антифрикци- – оптимизации показателей физико-химиче-
онной эффективности технологических смазок ских свойств при совершенствовании сущест-
при холодной прокатке по их физико-химическим вующих и создании новых технологических сма-
свойствам рекомендуется для: зок с требуемой антифрикционной эффективно-
– оперативной оценки антифрикционной эф- стью.
фективности технологических смазок;

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Василев, Я. Д. Методика оценки антифрикционной эффективности технологических смазок при холодной прокатке
по их физико-химическим свойствам [Текст] / Я. Д. Василев, Р. А. Замогильный, Д. Н. Самокиш // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2017. ― № 4. ― С. 54–59.
2. Грудев, А. П. Трение и смазки при обработке металлов давлением [Текст]: справ. изд-е / А. П. Грудев,
Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. ― М.: Металлургия, 1982. ― 312 с.
3. Грудев, А. П. Технологические смазки в прокатном производстве [Текст] / А. П. Грудев, В. Т. Тилик. ―
М.: Металлургия, 1975. ― 368 с.
4. Горбунов, А. В. Формирование чистоты поверхности при производстве холоднокатаного металла на 2-х клетевом
реверсивном стане ОАО ММК [Текст] / А. В. Горбунов, Н. Л. Зайсанова, Т. М. Кочнева [и др.]. // Совершенствование
технологии на ОАО ММК. Сб. тр. ЦЛК. Вып. 9. ― Магнитогорск, 2005. ― С. 130–136.
5. Долматов, А. В. Испытания эмульсолов фирмы Henkel на непрерывном пятиклетевом стане 2030 бесконечной
прокатки [Текст] / А. В. Долматов, А. В. Морозов, М. А. Усачев [и др.] // Металлург. ― 2014. ― № 9. ― С. 80–86.

УДК 620.197

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ЛЕНТОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ


ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД
И СЛОЖНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Е. А. МАКСИМОВ, канд. техн. наук, maksimov50@mail.ru


(ФГАОУ ВО “Южноуральский государственный университет”) 

Потребителям, эксплуатирующим трубопро- мые ООО “Завод герметизирующих материалов”


воды, необходима технология антикоррозионной (г. Дзержинск), а также ленты “Терма-10”,
защиты стальных продуктопроводов, емкостей, “Терма-60” [1]. Основные физико-механические
резервуаров, ремонта мест повреждений поли- показатели ленточных покрытий приведены
мерных покрытий подземных трубопроводов в ниже:
трассовых условиях, а также технология защиты
наружной поверхности трубопроводов от обра- Ленточные покрытия
Показатель
зований, конденсатов, атмосферной, почвенной “Абрис ХС” “Терма-10”
и электрохимической коррозии и др. Температурная стойкость
+ +
В настоящее время для защиты технологиче- +80 ºС
ского и емкостного оборудования от минераль- Морозостойкость до
+ +
ных и органических кислот, щелочей, растворов –60 ºС
солей, в том числе морской воды, неотфильтро- Антикоррозионные
+ +
свойства
ванных минеральных масел применяются за-
Электроизоляционные
щитные ленточные покрытия типа: “Абрис”, “Аб- + +
свойства
рис С-Т”, “Абрис С-ЛТ”, “Абрис С-ЛБ”, выпускае-

74 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


Показатель
Ленточные покрытия покрыта с одной стороны антиадгезивной бума-
“Абрис ХС” “Терма-10” гой, а с другой ― армированными материалами,
Газопроницаемость + + в качестве которых используются металлизиро-
Стойкость к агрессивным
ванные, полиэтиленовые полихлорвиниловые
средам:
пленки, нетканое полотно [1] и др. Обе ленты мо-
Щелочестойкость + –
Кислотостойкость: + – гут быть использованы для ремонта мест повре-
серная кислота + – ждения полиэтиленовой изоляции трубопрово-
соляная кислота + – дов, для защиты трубопроводов от коррозии на
слабые кислоты + переходах труба–земля на перекачивающих
морская вода + + станциях, линейной части газопроводов, а также
насыщенные водные изоляции патрубков и запорной арматуры. При
+ –
растворы NaCl и KCl нанесении на трубопроводы ленты техноло-
насыщенные водные
+ – гичны, обладают хорошей самоклеящейся спо-
растворы аммиака
собностью к любым поверхностям, удовлетвори-
Как правило, технология нанесения защитных тельной гибкостью при обмотке труб при различ-
ленточных покрытий “Абрис” на поверхность ных температурах окружающей среды.
трубопровода включает следующие операции:
– очистку поверхности механизированным
способом от влаги и загрязнений, при необходи-
мости производится обезжиривание;
– нанесение праймера;
– нанесение самоклеящегося мастично-поли-
мерного слоя, совмещенного с полимерной ар-
мирующей оберткой, выполняющего функции
антикоррозионной защиты, гидроизоляции и об-
ладающего высокой степенью адгезии к стали с
полимерным покрытием.
Схемы защиты стальных подземных конст-
рукций, а также стальных подземных емкостей
ленточными покрытием “Абрис” представлены
на рис. 1 и 2.
 

Рис. 2. Схема антикоррозионной защиты стальных


подземных емкостей ленточным покрытием “Абрис”

Технология изоляции труб полимерными лен-


точными покрытиями состоит из следующих опе-
раций: очистки металлической поверхности
трубы, нанесения грунтовочного слоя на трубу,
обмотки труб полимерными ленточными покры-
тиями, контроля качества покрытия.
Труба перед намоткой полимерными ленточ-
ными покрытиями очищается от загрязнений и
продуктов коррозии (окалины, ржавчины и др.).
Затем на сухую поверхность трубы наносится
грунтовка, например, из смеси полиизобутилена
П-20 и П-118 в бензине, и различные клеи типа
№ 88-Н.
Полимерные ленточные покрытия наносятся
Рис. 1. Схема антикоррозионной защиты подземных
различными методами. Лучшим методом явля-
трубопроводов ленточным покрытием “Абрис” ется наложение самоклеящихся полимерных
  лент. При использовании этого метода требуется
В настоящее время получили распростране- более тщательная подготовка поверхности ме-
ние антикоррозионные ленточные покрытия “Аб- талла, так как она влияет на адгезию покрытия.
рис С-ЛТ” и “Абрис С-ЛБ”. Лента “Абрис С-ЛТ” При этом толщина подклеевого слоя ленточного
покрытия должна быть не менее 0,10–0,15 мкм.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  75


Обычно ширина полимерной ленты зависит
от диаметра изолируемых труб. Конструкция
изоляционного покрытия, как правило, опреде-
ляется проектом и техническими условиями на
производство магистральных трубопроводов.
В трассовых условиях полимерные ленты на-
носятся на трубопроводы изоляционными маши-
нами (рис. 3).
Техническая характеристика изоляционных
машин ИМ531Р, ИМ821Р, ИМ1221Р, ИМ1421Р
представлена в таблице.

  Рис. 3. Изоляционная машина ИМ821Р


 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАШИН

Изоляционная машина
Показатель
ИМ531Р ИМ821Р ИМ1221Р ИМ1421Р
Наружный диаметр трубопровода, мм 377–530 630–820 1020, 1220 1220, 1420
Максимальная скорость, м/ч 200–400 200–400 200–400 200–400
Мощность электродвигателя, кВт 11 11 15 18
Усилие натяжения, МПа 10–15 10–15 10–15 10–15
Масса, кг 1400 2000 2300 2600
Ширина лент, мм 250–500 375–500 350–500 ―

Для нанесения покрытия изоляционные ма- В настоящее время перед заводами химиче-
шины насаживаются на трубопровод и передви- ского машиностроения и др., использующими
гаются по нему с помощью специальных катков. оборудование для перекачки агрессивных сред,
Машины снабжены обмоточной головкой с регу- стоит проблема изоляции внутренней поверхно-
лируемой скоростью вращения, а шпули обору- сти труб.
дованы тормозным устройством для создания Устройство, представленное на рис. 4, пред-
необходимого натяжения оберточного материала назначено для изоляции внутренней поверхно-
при намотке его на трубопровод. Большинство сти труб полимерными лентами [2]. Оно снаб-
изоляционных машин имеет широкие пределы жено самодвижущей кареткой, емкостью для на-
регулировок основных рабочих органов, что дает несения жидкого клея “Спрут” на внутреннюю
возможность легко устанавливать величину поверхность трубы, накаточным роликом с боби-
нахлеста, усилия натяжения оберточного ной для полимерной ленты.
материала, а также скорость наложения покрытия.
 

Рис. 4. Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

76 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


 
Устройство содержит каретку 1, перпендику-
лярно которой жестко закреплены две стойки 2.
В стойках на подшипниковых опорах установлен
держатель в виде приводного вала 3 с разме-
щенной в его торцевой части осью 4. На оси за-
креплена бобина 5 с полимерной лентой. На од-
ном конце вала жестко закреплено подпружи-
ненное водило 6. На конце водила в шаровой
опоре 7 размещена ось 8, на одном конце кото-
рой установлен вращающийся прикаточный ро-
лик 9. Другой конец оси 8 через шарнирное со-
единение связан со штоком силового цилиндра
10, смонтированным в водиле. Для создания на-
тяжения полимерной ленты в центральной части
водила жестко закреплен прижим 11. На втором
конце приводного вала 3 закреплена емкость 12
для жидкого клея и крестовина 13 с роликами 14.
Вал 3 приводится во вращение электроприводом
15. Для перемещения каретки по внутренней по-
верхности трубы служит привод 17, передающий
момент на ходовые ролики 16. Для перемещения
 
жидкого клея из емкости 12 на внутреннюю по-
верхность трубы установлен ресивер 18. Рис. 5. Устройство для нанесения полимерного покрытия
Работа устройства происходит следующим на внутреннюю поверхность трубопровода
образом. Из емкости 12 жидкий клей при помощи  
ресивера подается на внутреннюю поверхность Устройство содержит подвижную систему 1,
трубы. Расположенная в передней части устрой- содержащую формующую головку 2 с полостью 3
ства в торцевой части вала крестовина 13  с ро- для полимерного материала, а также формую-
ликами служит для равномерного нанесения щую головку 4 для праймера, отделенную пере-
клея на поверхность трубопровода. Водило 6 городкой 5 полости для праймера 6. Отверстия 7
приводится во вращение через вал 3 от электро- и 8 служат для полимерного материала и прай-
привода 14, размещенного на каретке 1. Поли- мера, наносимых на внутреннюю поверхность
мерная лента сматывается с бобины 5 и прика- трубопровода. Система снабжена центрующими
точным роликом 9 прижимается к внутренней по- роликами и соединена тросом с механизмом пе-
верхности трубопровода и приклеивает ее. Для ремещения 12. Для быстрой кристаллизации по-
того чтобы бобина с лентой не распускалась, лимерного покрытия с внутренней стороны фор-
лента пропускается через прижим 11, закреплен- мующей головки 2 установлена рубашка 13, по
ный в стойке каретки. Для создания натяжения которой циркулирует охлаждающая жидкость.
лента пропускается через прикаточный ролик 9 и Система 1  связана с механизмом нагнетания,
прижим 11, закрепленный в водиле 6. Ресивер содержащим шланги 14 и 15 для подачи под дав-
служит для выдавливания жидкого клея из емко- лением наносимых покрытий. Для поддержания
сти 13 на внутреннюю поверхность трубы. Для полимерного материала в вязкотекучем состоя-
создания нахлеста витка на виток ленты при ее нии служат нагреватели 16.
приклеивании вращение бобины синхронизиру- Работа устройства происходит следующим
ется с приводом 17 перемещения каретки вдоль образом. Наносимые на внутреннюю поверх-
поверхности трубы. Таким образом, полимерная ность покрытия подаются под давлением по
лента защищает металл трубы от соприкоснове- шлангам 14 и 15 в полости 3 и 6. Через отверстие
ния с перекачиваемой жидкостью, а также с со- 8 под давлением подается праймер, который за-
лями, растворенными в нефти, которые способ- полняет зазор, образующийся между внутренней
ствуют возникновению коррозии. стенкой трубопровода и наружной поверхностью
Устройство для нанесения полимерного по- формующей головки 4. Запирающая диафрагма
крытия на внутреннюю поверхность трубопро- 17 предотвращает утечку праймера. Одновре-
вода представлено на рис. 5 [3]. менно с подачей праймера из отверстия 7 по-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  77


лости 2 подается полимерный материал. Устрой- поверхность трубопровода происходит непре-
ство перемещается на роликах 10 с помощью рывно по мере передвижения устройства вдоль
троса 11. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхности трубы.

Заключение
1. Рассмотрены методы антикоррозионной зований, конденсатов, атмосферной, почвенной
защиты стальных продуктопроводов, емкостей, и электрохимической коррозии и др.
резервуаров, ремонта мест повреждений поли- 2. Представлены конструкции устройств для
мерных покрытий подземных трубопроводов в нанесения полимерного покрытия на внутрен-
трассовых условиях, а также технология защиты нюю поверхность трубопровода.
наружной поверхности трубопроводов от обра-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Антикоррозионная защита [Текст] // Прайс-лист ООО “Завод герметизирующих материалов”. ― 2012. ― 12 с.
2. А. с. 1722860. Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода [Текст] /
В. Х. Галюк, К. А. Забела, А. И. Озерянский, В. В. Гаршин.
3. А. с. 1344425. Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода [Текст] /
И. И. Василенко, Р. А. Гайдук, Б. П. Колос.

КНИЖНАЯ ПОЛКА
Шаталов Р. Л., Максимов Е. А., Койнов Т. А.
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И МАТЕРИАЛЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
ЗАЩИТУ ПРОКАТА И ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ
Монография ― Москва – София: изд-во “Авангард-Прима”. ― 2016. ― 316 с. ISBN 978-619-160-644-3
Обобщен имеющийся в России, США, Германии, Канаде, Италии и других странах опыт создания
технологических систем нанесения защитных покрытий на металлопрокат: листы, полосы, ленты,
проволоку, трубы.
Приведены основные характеристики различных материалов, применяемых для покрытий,
указаны технологические требования к ним и особенности их нанесения. Исследованы различные
методы нанесения антикоррозионностойких, износостойких, антифрикционных материалов:
металлических (олово, цинк, медь), неметаллических (лаки, краски, полимеры), нанопокрытий.
Выполнен анализ конструкций линий нанесения покрытий, приведены параметры агрегатов для
нанесения покрытий.
Рассмотрена эффективность инновационных разработок антикоррозинностойкого покрытия
магистральных трубопроводов полимерными, ленточными и комбинированными покрытиями.
Приведены параметры технологии для производства биметаллов, в том числе при производстве
листов, труб, проволоки.
В монографии рассмотрена технология строительства магистральных трубопроводов в
мерзлых грунтах в зимнее время, в условиях болот, подводных и морских магистральных
трубопроводов.
Предназначена для инженерно-технических и научных работников металлургических и
машиностроительных предприятий, а также специалистов нефтегазовой отрасли. Может быть
полезна студентам и аспирантам вузов, обучающимся по специальностям “Обработка металлов
давлением”, “Технологические машины и оборудование”, “Сооружение и эксплуатация газо- и
нефтепроводов”, “Нефтяное дело”, “Машины и оборудование нефтяной и газовой
промышленности”, “Технология материалов ”.
Оформление заказов: Максимов Евгений Александрович maksimov50@mail.ru и
rolling9123@mail.ru.

78 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


УДК 621.774.04

ОПТИМИЗАЦИЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ТРУБНОЙ СТАЛИ 10Г2ФБЮ/К60


С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ХЛАДОСТОЙКОСТИ

П. П. СЕМЕНЮК, Е. В. КУМУРЖИ, Р. Е. ВЕЛИКОЦКИЙ,


А. Г. КРАВЧЕНКО, Н. А. РУМЯНЦЕВА
(ПАО “Алчевский металлургический комбинат”)

Основной целью данного исследования явля- ментов в исследуемой стали: хрома, никеля и
ется определение наиболее оптимального хими- меди. В ходе исследований было выявлено по-
ческого состава штрипсовой стали ложительное влияние примесей цветных метал-
10Г2ФБЮ/К60, производимой в условиях ПАО лов (Cr, Ni, Cu) даже в остаточных концентра-
“Алчевский металлургический комбинат” (АМК) циях. Изучение влияния остальных легирующих
для максимизации*1 количества вязкой состав- элементов, входящих в состав стали 10Г2ФБЮ,
ляющей (КВС*2) в изломе образцов при испыта- является предметом дальнейших исследований.
нии падающим грузом (ИПГ*3) без потерь проч- Влияние хрома на КВС носит прямо пропор-
ностных характеристик. циональный характер (рис. 1). Начиная с содер-
Анализ производили на основании 210 плавок жания хрома более 0,035 % значения КВС ста-
данной стали. Для математического корреляци- билизируются на уровне 95–100 %. Для стабили-
онно-регрессионного анализа были системати- зации значений КВС на уровне не ниже 80 % со-
зированы и обработаны массивы данных хими- держание хрома в стали 10Г2ФБЮ/К60 должно
ческого состава и параметров прокатного произ- быть не менее 0,02 %. Следует также отметить
водства 561 партии, произведенной на стане высокую (более 99 %) степень тесноты связи
3000 с декабря 2007 г. по май 2016 г. Сталь вы- между содержанием в стали 10Г2ФБЮ хрома и
плавляли в конвертере и разливали на МНЛЗ. КВС. Известно, что ударная вязкость малоугле-
Прокатку листов производили на стане 3000. родистых низколегированных сталей, содержа-
Технология подготовки образцов и определения щих хром, снижается за счет блокирующего
КВС осуществлялась аналогично общепринятой влияния хромсодержащих сложных карбидов на
практике [1–4]. Содержание исследуемых хими- образование плоскостей скольжения [5, 6]. Од-
ческих элементов в стали 10Г2ФБЮ/К60 пред- нако, учитывая его небольшое содержание в
ставлено в табл. 1. стали 10Г2ФБЮ (обычно до 0,1 %), а также его
комбинированное сочетание с никелем, молиб-
ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ деном и другими легирующими элементами,
ИССЛЕДУЕМЫХ ПЛАВОК СТАЛИ 10Г2ФБЮ/К60, % хром несколько упрочняет металлическую мат-
C Mn Si S P Cr Ni
рицу, снижая тенденции к охрупчиванию. Таким
образом, для достижения максимальных значе-
0,080 1,550 0,270 0,002 0,006 0,009 0,005
– – – – – – –
ний ИПГ желательно поддерживать концентра-
0,120 1,650 0,460 0,005 0,017 0,096 0,100 цию хрома на максимально допустимом пре-
Cu Ti Al N Mo V Nb
деле.
0,004 0,011 0,022 0,003 0,002 0,040 0,0210
– – – – – – –
0,115 0,028 0,044 0,010 0,008 0,097 0,0377

Исследования были направлены на получе-


ние парной корреляции между значениями
КВС/ИПГ и содержанием трех химических эле-
                                                            
*1
В настоящем исследовании не учитываются остальные
механические свойства данной марки стали.
*2
КВС ― количество вязкой составляющей в изломе
образцов при испытании падающим грузом; оценивается в  
пределах от 0 до 100 %.
*3
ИПГ ― испытание падающим грузом; на производстве Рис. 1. Зависимость между содержанием хрома
является аналогом КВС; аналогично КВС ИПГ также
и КВС/ИПГ
измеряется от 0 до 100 % вязкого излома в испытуемых
образцах.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  79


Аналогично хрому характер зависимости ме- дель*4, описывающая комплексное поведение
жду содержанием никеля и КВС также является хрома, никеля и меди в стали 10Г2ФБЮ/К60 [7–
прямо пропорциональным (рис. 2). Начиная с 10]. Получены зависимости между содержанием
0,06 % влияние никеля на КВС стабилизируется легирующих элементов и TKS*5 (рис. 5–8). Дан-
на уровне 99–100 %. Увеличение содержания ные зависимости позволяют установить концен-
никеля на каждые 0,01 % в концентрационном трационные интервалы содержания легирующих
интервале от 0,005 до 0,060 % приводит к об- элементов в исследуемой стали для информа-
щему повышению КВС примерно на 1,2 % (см. ции о характере влияния (положитель-
рис. 2). Поэтому рекомендуется стремиться уве- ного/отрицательного) легирующих элементов на
личивать содержание никеля в стали получение вязкого излома, а также позволяют
10Г2ФБЮ/К60 до максимально допустимых зна- установить степень влияния легирующего эле-
чений. мента на КВС для конкретной его концентрации
в готовой стали.

 
Рис. 2. Зависимость между содержанием никеля
и КВС/ИПГ Рис. 4. Зависимость между содержанием меди
и КВС/ИПГ (0–0,02 % Сu)
Аналогично хрому и никелю (см. рис. 1, 2) ха-
рактер зависимости между содержанием меди и
КВС также является прямо пропорциональным
(рис. 3). Начиная с 0,017 % влияние меди на КВС
стабилизируется на уровне 95–99 %. Увеличение
содержания меди на каждые 0,005 % в концен-
трационном интервале от 0,004 до 0,017 % при-
водит к общему повышению КВС примерно на
38 % (рис. 4). Рекомендуется стремиться увели-
чивать содержание меди в стали 10Г2ФБЮ/К60
до максимально допустимых значений.

Рис. 5. Зависимость между содержанием хрома и TKS

В отличие от всех исследуемых ранее зави-


симостей TKS для углерода, марганца и кремния
[11] данная зависимость для хрома имеет прин-
ципиальные отличия (см. рис. 5). Для всего кон-
центрационного интервала содержания хрома в
                                                              
*4
Математическое описание с использованием физических
Рис. 3. Зависимость между содержанием меди и КВС/ИПГ
законов; созданная математическая модель адаптирована
под условия производства ПАО АМК.
С целью определения критических точек *5
TKS ― t-критерий Стьюдента; изменяется в пределах
влияния исследуемых легирующих элементов на от +1 до –1; оценивает степень тесноты связи между
КВС/ИПГ была создана математическая мо- исследуемой характеристикой (КВС) и факторами
(легирующие элементы).

80 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


стали 10Г2ФБЮ/К60 данный элемент не имеет 0,007 % (0,021/3 = 0,007). Исходя их этого пози-
принципиального влияния на КВС. Скорее всего, тивная степень тесноты связи никеля при его
степень его влияния ничтожно мала, учитывая максимальном содержании, равном 0,1 %, в
его низкую концентрацию в данной стали. Од- стали 10Г2ФБЮ/К60 составит около 100 %. Это
нако с целью максимизации значений КВС в ис- значит, что степень тесноты связи позитивного
следуемой стали технологически желательно
влияния никеля на получение максимально вяз-
поддерживать его содержание более 0,035 %
кого излома исследуемой стали при содержании
(см. рис. 1).
никеля 0,1 % составляет 100 %.
Исходя из зависимости между TKS и содер-
жанием меди (см. рис. 7) в стали 10Г2ФБЮ/К60
следует, что позитивное влияние данного эле-
мента на КВС начинает проявляться при его
концентрации более 0,013 %. Каждые 10 % пози-
тивного влияния меди наблюдается для ее кон-
центрационного интервала, равного примерно
0,018 % (0,054/3 = 0,018). Исходя из этого пози-
тивная степень тесноты связи меди при макси-
мальном содержании, равном 0,115 %, в стали
10Г2ФБЮ/К60 составит около +0,58, или 58 %
Рис. 6. Зависимость между содержанием никеля и TKS
(см. рис. 8). Технологически наиболее перспек-
тивным является поддержание концентрации
меди на максимально возможном уровне.
Таким образом, из всех исследованных выше
трех легирующих элементов наибольшее пози-
тивное влияние на КВС при изломе образцов
стали 10Г2ФБЮ оказывает никель. Технологиче-
ски наиболее перспективным является поддер-
живать его концентрацию на максимально воз-
можном уровне.
Анализируя рассмотренные выше результаты
исследований [11], можно выделить следующие
закономерности, имеющие прямое технологиче-
Рис. 7. Зависимость между содержанием меди и TKS ское применение.
Влияние углерода, марганца и кремния на
КВС носит обратно пропорциональный характер,
а хрома, меди и никеля ― прямо пропорцио-
нальный (см. рис. 1–3). Для максимизации КВС
необходимо стремиться поддерживать концен-
трацию углерода, марганца и кремния в стали на
минимально допустимом уровне, а концентра-
цию хрома, меди и никеля ― на максимально
допустимом уровне*6. Детальный анализ влияния
углерода, марганца и кремния на КВС представ-
лен в работе [11].
В стали 10Г2ФБЮ/К60 хром в основном нахо-
дится в твердом растворе. Упрочнение от нали-
Рис. 8. Зависимость между содержанием меди чия хрома значительно слабее, чем от других ле-
и TKS (0,055–0,115 % Сu) гирующих элементов. Установлено, что хром не

Исходя из зависимости между TKS и содер-                                                             


*6
Так как в настоящей работе решается исключительная
жанием никеля в стали 10Г2ФБЮ/К60 следует, и единственная задача ― максимизация значений КВС, то
что позитивное влияние данного элемента на под “допустимым уровнем” понимается концентрация в
КВС начинает проявляться при его концентрации стали химического элемента, позволяющая выполнить все
более 0,03 % (см. рис. 6). Каждые 10 % позитив- остальные требования заказчика по другим механическим
свойствам (пределу прочности, временному
ного влияния никеля наблюдается для его кон- сопротивлению, относительному удлинению/сужению и
центрационного интервала, равного примерно ударной вязкости).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  81


оказывает существенного влияния на КВС ис- Медь обладает крайне ограниченной раство-
следуемой стали в концентрационном интервале римостью в α–Fe и при повышенных количествах
0,009–0,096 %. С целью максимизации значений (≥0,4 %) вызывает дисперсионное твердение.
КВС рекомендуется поддерживать содержание Эффект упрочнения от растворения меди нахо-
хрома более 0,035 % (см. рис. 1). дится практически на уровне, наблюдаемом для
С железом никель образует непрерывный ряд никеля. Характер влияния меди на хладостой-
твердых растворов. Температура распада аусте- кость зависит от содержания и распределения
нита стали, содержащей никель, ниже, чем у меди: при небольших количествах ее влияние
безникелевых сталей, поэтому этот элемент в подобно никелю, а при больших, вызывающих
количестве до 1 % способствует получению дис- дисперсионное твердение, этот элемент снижает
персной структуры, а при больших количествах ударную вязкость и хладостойкость низколеги-
― структуры игольчатого феррита. При введе- рованной стали. С целью максимизации значе-
нии в сталь до 0,9 % Ni сохраняется феррито- ний КВС рекомендуется поддерживать содержа-
перлитная структура, а при больших концентра- ние хрома более 0,017 % (см. рис. 3).
циях появляются продукты промежуточного пре- На основе полученных выше закономерно-
вращения. В отличие от кремния и марганца ни- стей с целью максимизации КВС установлен
кель обладает способностью одновременно уп- наиболее оптимальный химический состав стали
рочнять феррит и увеличивать его вязкость [5, 10Г2ФБЮ/К60 по шести исследованным элемен-
6]. Скорее всего, это связано с тем, что никель и там (табл. 2).
железо имеют полную растворимость и почти
одинаковое кристаллическое строение решеток. ТАБЛИЦА 2. ОПТИМАЛЬНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ
За счет этого происходит расширение области СОСТАВ СТАЛИ 10Г2ФБЮ/К60, %
существования аустенита, что оказывает пози- C Mn Si Cr Ni Cu
тивное влияние на процесс термомеханической
0,080 1,550 0,270 0,096 0,100 0,115
обработки. По-видимому, влияние никеля на
Примечание. В табл. 2 указано содержание легирующих
свойства феррита определяются величиной элементов с целью максимализации значений КВС/ИПГ,
энергии взаимодействия между дислокациями и однако для получения стабильно-удовлетворительных
атомами примесей, т. е. никель уменьшает энер- значений других механических свойств рекомендуется
гию взаимодействия между дислокациями и снизить содержание кремния и меди до 0,250 и 0,100 %
примесями углерода и азота. Повышение хладо- соответственно, а содержание никеля увеличить до
стойкости стали при наличии никеля является 0,150 %.
следствием ослабления им углеродно-азотной
блокировки дислокаций. Как установлено, никель При помощи созданной математической мо-
оказывает выраженное позитивное влияние на дели [12] получены математические формулы
увеличение КВС при его концентрации более для определения значений КВС/ИПГ, в которые
0,03 % (см. рис. 6). входят шесть исследуемых элементов:

КВС = 144,78 – 50C – 40Mn – 32Si + 136Cr + 113Ni + 48Cu, (1)

КВС = 180,72 – 70C – 55Mn – 51Si + 159Cr + 58Ni + 25Cu, (2)

КВС = 154,91 – 52,5C – 43Mn – 42,63Si + 154Cr + 85,26Ni + 36Cu, (3)

КВС = 154,9103 – 52,5C – 43Mn – 42,63Si + 154Cr + 85,263Ni + 36Cu, (4)

КВС = 142,4073 – 47,5C – 37Mn – 38,42Si + 151,72Cr + 97,9Ni + 41,4Cu, (5)

КВС = 130,0177 – 40C – 32Mn – 31,6Si + 152,8Cr + 111,6Ni + 47,7Cu, (6)

КВС = 120,9807 – 37,5C – 30Mn – 11,6Si + 136,78Cr + 115,79Ni + 60,36Cu, (7)

КВС = 118,163 – 40C – 32Mn – 5,2Si + 46Cr + 211,6Ni + 91Cu, (8)

82 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


где содержание химических элементов*7 и КВС имеет обратно пропорциональный характер (см.
указано в процентах. рис. 1–3), а хром, никель и медь указаны со зна-
Формула (1) предназначена для расчета КВС ком “+”, так как зависимость между их содержа-
для толщины листа Н от 8 до 19 мм, формула (2) нием и КВС/ИПГ имеет прямо пропорциональ-
― для Н = 8 мм, формула (3) ― для Н = 10 мм, ный характер (см. рис. 4–6).
формула (4) ― для Н = 12 мм, формула (5) ― Дополнительно, с целью максимальной точ-
для Н = 14 мм, формула (6) ― для Н = 16 мм, ности влияния шести исследуемых элементов на
формула (7) ― для Н = 18 мм, формула (8) ― КВС/ИПГ, согласно зависимостей, представлен-
для Н = 18 мм. ных на рис. 1–6, разработана формула с очень
В формулах (1)–(8) элементы углерод, марга- высокой степенью аппроксимации (для Н = 8–
нец и кремний указаны со знаком “–”, так как за- 19 мм):
висимость между их содержанием и КВС/ИПГ

КВС = 139,36131 – 50С – 40Mn – 75,291Si3 + 13,117Si2 – 0,0634Si – 259207Cr4 + 86744Cr3 – 10723Cr2 +
(9)
+ 584,57Cr + 10016Ni3 – 3186,6Ni2 + 325Ni + 17162Cu3 – 3591,6Cu2 + 225,25Cu

Пример расчета по формуле (9): КВС = Оптимальный химический состав (вариант 1)


= 139,36131 – 50×0,08 – 40×1,55 – 75,291×0,273 + показал наибольшие расчетные значения
+ 13,117×0,272 – 0,0634×0,27 – 259207×0,0964 + КВС/ИПГ по сравнению с вариантами 2 и 3 (см.
+ 86744×0,0963 – 10723×0,0962 + 584,57×0,096 + табл. 3). Применение усредненного химического
+ 10016×0,1003 – 3186,6×0,1002 + 325×0,100 + состава дает расчетные значения КВС/ИПГ
17162×0,1153 – 3591,6×0,1152 + 225,25×0,115 =
меньше, чем у оптимального варианта, на 26 %
= 100 %.
(вариант 2), а у наименее оптимального ―
С целью проверки функциональности пред-
ложенного химического состава произведен рас- меньше на 41 % (вариант 3) (рис. 9).
чет КВС по формуле (1) по нескольким вариан-
там:
– вариант 1 (оптимальный): С = 0,080 %,
Mn = 1,550 %, Si = 0,270 %, Cr = 0,096 %,
Ni = 0,100 %, Cu = 0,115 %;
– вариант 2 (усредненный): С = 0,105 %,
Mn = 1,579 %, Si = 0,377 %, Cr = 0,038 %, Ni =
0,026 %, Cu = 0,032 %;
– вариант 3 (наименее оптимальный):
С = 0,120 %, Mn = 1,650 %, Si = 0,500 %,
Cr = 0,009 %, Ni = 0,005 %, Cu = 0,004 %.
Произведенные расчеты по трем вариантам  
представлены в табл. 3.
Рис. 9. Вариант химического состава
ТАБЛИЦА 3. ЗНАЧЕНИЯ КВС/ИПГ,
РАССЧИТАННЫЕ Использование оптимального химического
ПО РАЗНЫМ ВАРИАНТАМ, % состава исследуемой стали должно обеспечить
Вариант стабильно высокие значения КВС/ИПГ на уровне
1 2 3 90–100 % (см. табл. 2).
100 74 59 Пример расчета КВС/ИПГ по формуле (8) (для
Примечание. Расчеты КВС/ИПГ по формуле (1): толщины листа 19 мм):
Вариант 1: КВС = 144,78 – 50×0,080 – 40×1,550 – – для не оптимизированного (случайно вы-
32×0,270 + 136×0,096 + 113×0,100 + 48×0,115 = 100,0 %. бранного) химического состава стали
Вариант 2: КВС = 144,78 – 50×0,105 – 40×1,579 – 10Г2ФБЮ/К60 (0,11 % С, 1,61 % Mn, 0,42 % Si,
32×0,377 + 136×0,038 + 113×0,026 + 48×0,032 = 73,9 %. 0,025 % Cr, 0,018 % Ni, 0,023 % Cu):
Вариант 3: КВС = 144,78 – 50×0,120 – 40×1,650 – КВС = 118,163 – 40×0,11 – 32×1,61 – 5,2×0,42 +
32×0,500 + 136×0,009 + 113×0,005 + 48×0,004 = 58,8 %. + 46×0,025 + 211,6×0,018 + 91×0,023 = 67,1 %;

∗7
Содержание химических/легирующих элементов в формулах (1)–(8) находится в концентрационных интервалах,
представленных в табл. 1.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ―――――――――――――――――――――――――――――――――  83


– для оптимального (см. табл. 2) химического Таким образом, анализ рассмотренных выше
состава стали 10Г2ФБЮ/К60 (0,08 % С, 1,55 % закономерностей показал практическую и техно-
Mn, 0,27 % Si, 0,096 % Cr, 0,100 % Ni, логическую ценность металловедческого ана-
0,115 % Cu): КВС = 118,163 – 40×0,08 – 32×1,55 – лиза и созданной математической модели по
– 5,2×0,27 + 46×0,096 + 211,6×0,100 + 91×0,115 = оптимизации химического состава стали
= 100,0 %. 10Г2ФБЮ/К60.

Выводы
1. Установлены зависимости между содержа- рода, марганца, кремния, хрома, никеля и меди и
нием хрома, никеля, меди и количеством вязкой толщины прокатываемого листа.
составляющей в изломе образцов при ИПГ для 4. Предложено оптимальное содержание уг-
стали 10Г2ФБЮ/К60. лерода, марганца, кремния, хрома, никеля и
2. Выявлены критические точки и концентра- меди в стали 10Г2ФБЮ/К60 с целью максимиза-
ционные интервалы, позволяющие определять ции количества вязкой составляющей в изломе
влияние хрома, никеля, меди на процент вязкого образцов при ИПГ.
излома в исследуемых образцах стали 5. Даны конкретные технологические (практи-
10Г2ФБЮ/К60. ческие) рекомендации по легированию стали
3. Получены формулы для определения 10Г2ФБЮ/К60 основными элементами.
КВС/ИПГ в зависимости от содержания угле-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Мешков, Ю. Я. Оценка степени охрупчивания конструкционных сталей под действием концентраторов напряжений
[Текст] / Ю. Я. Мешков, А. В. Шиян // Сталь. ― 2014. ― № 11. ― С. 72–81.
2. Котречко, С. А. Механическая стабильность ― универсальная мера сопротивления переходу в хрупкое состояние
металла [Текст] / С. А. Котречко, Ю. Я. Мешков, А. В. Шиян // Успехи физики металлов. ― 2009. ― Т. 10. ― № 2.
― С. 207–228.
3. Котречко, С. А. Пластичность и хладостойкость конструкционных сталей [Текст] / С. А. Котречко, Ю. Я. Мешков,
А. В. Шиян // Проблемы прочности. ― 2010. ― № 1. ― С. 112–119.
4. Матвеев, М. А. Оценка вероятности разрушения металла при горячей прокатке с помощью методов физического и
математического моделирования [Текст] / М. А. Матвеев, В. В. Мишин, И. А. Шишов [и др.] // Черные металлы. ―
2014. ― № 4. ― С. 55–60.
5. Пилюшенко, В. Л. Научные и технологические основы микролегирования стали [Текст] / В. Л. Пилюшенко,
В. А. Вихлевщук, С. В. Лепорский [и др.] ― М.: Металлургия, 1994. ― 384 с.
6. Ланская, К. А. Микролегирующие и примесные элементы в низколегированной хромомолибденованадиевой стали
[Текст] / К. А. Ланская, Л. В. Куликова, В. В. Яровой. ― М.: Металлургия, 1989. ― 176 с.
7. Цымбал, В. П. Математическое моделирование металлургических процессов [Текст] / В. П. Цымбал. ―
М.: Металлургия, 1989. ― 240 с.
8. Великоцкий, Р. Е. Исследование низколегированных марок стали при помощи методов матстатистики [Текст] /
Р. Е. Великоцкий // Тезисы докл. IX Всерос. научно-техн. конф.: “Современные проблемы математики и
естествознания”. 6–8.07.2004 г. ― Нижний Новгород (МВВО АТН РФ).
9. Великоцкий, Р. Е. Комплексный математический анализ критериев качества стали 10ХСНД [Текст] /
Р. Е. Великоцкий // Тезисы докл. Всерос. научно-техн. конф.: “Моделирование и обработка информации в
технических системах”. 25–27.05.2004 г. ― Рыбинск (Рыбинская гос. авиационная технолог. академия им.
П.А. Соловьёва).
10. Великоцкий, Р. Е. Анализ уравнений регрессии и прогнозирования механических свойств стали Д32 /
Р. Е. Великоцкий // Тезисы докл. 2-й Всерос. научно-техн. конф. 12.06.2004 г. ― Орск (ОАО “Орско-Халиловский
металлургический комбинат”).
11. Семенюк, П. П. Металловедческие закономерности влияния углерода, марганца и кремния на хладостойкость
трубной стали 10Г2ФБЮ/К60 [Текст] / П. П. Семенюк, Е. В. Кумуржи, Р. Е. Великоцкий [и др.] // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2017. ― № 4. ― С. 80–85.
12. Пат. 66653А Украины, МКИ C 21 D 8/00. Способ производства стального проката [Текст] / Р. Е. Великоцкий;
ОАО “Алчевский металлургический комбинат”. – № 2003087850. Заявл. 20.08.2003. Опубл. 17.05.2004. ― 2 с.

84 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 


УДК 621.791:624

РАЗРАБОТКА НОВЫХ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ И ФЛЮС-ДОБАВОК ДЛЯ


СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сообщение 2. Сварочные флюсы на основе шлака силикомарганца*

Н. А. КОЗЫРЕВ1, д-р техн. наук, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru;


Р. Е. КРЮКОВ1, канд. техн. наук; Н. Е. КРЮКОВ2, rmk@nzrmk.ru;
И. Н. КОВАЛЬСКИЙ2, О. Е. КОЗЫРЕВА2 
1
( ФГБОУ ВО “Сибирский государственный индустриальный университет”,
2
АО “ Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”)

Предложено использование шлака производ- шения шлаковых фракций (табл. 2). Сварку под
ства силикомарганца для изготовления свароч- флюсами производили встык без скоса кромок с
ных флюсов [1–4]. Для изготовления флюса ис- двух сторон на образцах размером 500×75 мм,
пользовали шлак производства силикомарганца толщиной 16 мм из листовой стали 09Г2С. Про-
с химическим составом, приведенным в табл. 1, цесс проводили проволокой Св-08ГА с использо-
при этом в первой серии опытов исследовали ванием сварочного трактора ASAW-1250 при ре-
возможность использования различного соотно- жиме: Iсв = 700 А; Uд = 30 В; Vсв = 35 м/ч.

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКА ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКОМАРГАНЦА

Содержание, %
Al2O3 CaO SiO2 FeO MgO MnO F Na2O K2O S P
6,91– 22,85– 46,46– 0,27– 6,48– 8,01– 0,28– 0,26– До 0,15–
0,01
9,62 31,70 48,16 0,81 7,92 8,43 0,76 0,36 0,62 0,17

ТАБЛИЦА 2. ФРАКЦИОННЫЙ И КОМПОНЕНТНЫЙ


СОСТАВЫ ИССЛЕДУЕМЫХ ФЛЮСОВ

Образец Соотношение, %, фракций, мм


1 100 % фракции 0,45–2,5
2 95 % фракции 0,45–2,5 + 5 % фракции <0,45
3 90 % фракции 0,45–2,5 + 10 % фракции <0,45
4 85 % фракции 0,45–2,5 + 15 % фракции <0,45
5 80 % фракции 0,45–2,5 + 20 % фракции <0,45
6 70 % фракции 0,45–2,5 + 30 % фракции <0,45
7 60 % фракции 0,45–2,5 + 40 % фракции <0,45
8 60 % шлак силикомарганца + 40 % жидкое стекло
9 70 % шлак силикомарганца + 30 % жидкое стекло
10 80 % шлак силикомарганца + 20 % жидкое стекло
11 85 % шлак силикомарганца + 15 % жидкое стекло

Из сваренных пластин вырезали образцы и состав сварочных флюсов приведен в табл. 3,


выполняли рентгеноспектральный анализ со- шлаковой корки ― в табл. 4, металла сварных
става металла швов и металлографическое ис- швов ― в табл. 5.
следование металла сварных швов. Химический


См. Сообщение 1. Углеродсодержащие добавки для сварочных флюсов / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, Н. Е. Крюков [и др.]
// Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация”. ― 2017. ― № 4. ― С. 86–89.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 85


ТАБЛИЦА 3. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ, %

Образец Al2O3 CaO SiO2 FeO MgO MnO F Na2O S P


8 5,29 25,84 51,75 0,55 5,02 7,39 0,36 4,66 0,12 0,01
9 5,48 26,68 51,73 0,57 5,16 7,59 0,39 4,19 0,13 0,01
10 5,88 25,53 52,53 0,56 5,07 7,75 0,31 4,07 0,13 0,01
11 6,55 26,81 51,14 0,56 5,78 8,10 0,35 2,62 0,14 0,01

ТАБЛИЦА 4. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКОВЫХ КОРОК, %

Образец MnO SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO Na2O K2O F S P


1 7,90 46,04 23,38 6,77 10,08 2,07 0,37 0,65 0,73 0,13 0,01
2 7,87 45,58 31,82 6,62 6,77 1,35 0,26 Отс. 0,32 0,11 0,01
3 7,83 44,54 23,84 6,43 9,64 3,59 0,37 0,65 0,69 0,12 0,008
4 8,09 45,91 31,15 6,60 6,79 1,39 0,27 Отс. 0,29 0,11 0,01
5 7,93 45,67 23,84 6,54 9,87 2,86 0,37 0,65 0,72 0,12 0,008
6 8,16 45,74 29,39 6,22 6,93 1,99 0,26 Отс. 0,36 0,12 0,01
7 8,23 45,52 29,12 6,29 6,65 1,88 0,28 Отс. 0,26 0,12 0,01
8 8,19 48,79 24,42 4,82 5,14 2,45 3,64 Отс. 0,35 0,09 0,01
9 8,29 49,92 26,12 5,37 5,60 2,64 3,25 Отс. 0,37 0,10 0,01
10 8,16 48,25 26,32 5,22 6,02 2,17 2,12 Отс. 0,33 0,12 0,01
11 8,18 48,09 27,24 5,67 6,36 1,97 1,64 Отс. 0,34 0,12 0,01

ТАБЛИЦА 5. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ, %

Образец C Si Mn Cr Ni Cu V Nb Al S P
1 0,09 0,71 0,51 0,03 0,10 0,11 0,001 0,014 0,023 0,018 0,012
2 0,08 0,54 1,33 0,04 0,05 0,08 0,003 0,014 0,015 0,008 0,008
3 0,09 0,61 1,49 0,04 0,11 0,11 0,01 0,013 0,018 0,016 0,010
4 0,07 0,45 1,24 0,02 0,05 0,07 0,002 0,014 0,014 0,006 0,007
5 0,08 0,66 1,42 0,03 0,10 0,11 0,002 0,015 0,023 0,018 0,012
6 0,08 0,61 1,42 0,02 0,06 0,08 0,003 0,014 0,029 0,010 0,011
7 0,08 0,59 1,39 0,02 0,02 0,05 0,004 0,018 0,091 0,014 0,009
8 0,05 0,52 1,25 0,02 0,04 0,05 0,003 0,017 0,020 0,005 0,007
9 0,03 0,51 1,23 0,02 0,04 0,06 0,002 0,017 0,017 0,007 0,008
10 0,06 0,53 1,31 0,02 0,04 0,06 0,004 0,016 0,018 0,012 0,009
11 0,09 0,52 1,31 0,02 0,04 0,06 0,003 0,015 0,013 0,010 0,008

Металлографическое исследование прово- неметаллических включений в зоне сварного


дили на микрошлифах без травления с помощью шва, проведенного согласно ГОСТ 1778–70, при-
оптического микроскопа OLYMPUS GX-51 при ведены на рис. 1 и в табл. 5.
увеличении 100. Результаты анализа на наличие

Рис. 1. Неметаллические включения в зоне сварных швов образцов:


а ―1; б – 2; в ― 3; г ― 4; д ― 5; е ― 6; ж ― 7

Металлографическое исследование струк- после травления поверхности образцов в 4 %-


туры металла в зоне сварных швов проводили с ном растворе азотной кислоты. Величину зерна
помощью оптического микроскопа OLYMPUS GX- определяли по ГОСТ 5639–82. Микроструктуры
51 в светлом поле в диапазоне увеличений 500 металла сварных швов приведены на рис. 2.

86 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


Рис. 2. Микроструктуры сварных швов образцов:
а ― 1; б ― 2; в ― 3; г ― 4; д ― 5; е ― 6; ж ― 7

Анализ результатов механических свойств Образец Величина зерна по шкале зернистости


образцов, вырезанных из сваренных пластин, 7 №4
позволил установить, что оптимальным содер- 8 № 5; № 4
жанием пылевидной фракции менее 0,45 мм во 9 № 4; № 5
флюсе является концентрация до 30 %. При со- 10 №4
держании пылевидной фракции менее 0,45 мм 11 № 4; № 5
во флюсе достигается благоприятный комплекс
механических свойств образцов, вырезанных из Во второй серии изучалась возможность ис-
сваренных пластин. пользования керамического флюса, изготовлен-
В структуре металла сварного шва всех проб ного из пыли шлака силикомарганца фракцией
феррит присутствует в виде неравноосных зе- до 0,45 мм, связанного жидким стеклом. Техно-
рен, вытянутых в направлении отвода тепла. логия изготовления заключалась в смешении
Заметен переход от равномерной феррито-пер- шлака силикомарганца с жидким стеклом в раз-
литной структуры к структуре перлита и феррита личных соотношениях (см. табл. 2), сушке, дроб-
видманштеттовой направленности. При этом в лении, рассеве и получении фракции 0,45–
образцах не наблюдалось значительного изме- 2,5 мм.
нения величины зерна по шкале зернистости Анализ результатов механических свойств
(табл. 6, 7). образцов, вырезанных из сваренных пластин,
позволил установить оптимальное содержание
ТАБЛИЦА 6. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ жидкого стекла во флюсе (до 20–30 %) для дос-
В ЗОНЕ СВАРНЫХ ШВОВ тижения благоприятного комплекса механиче-
Неметаллические включения, балл ских свойств образцов, вырезанных из сварен-
Образец силикаты недефор- силикаты оксиды ных пластин.
мирующиеся хрупкие точечные Однако, как было сказано выше, исследуемые
1 4б; 3б; 4а 3б 1а флюсы являются окислительными и построены
2 2б; 1б; 3а; 4а Отс. 1а; 2а
на принципах кремне-марганцево-окислительно-
3 4б; 2б Отс. 1а; 2а
восстановительных процессов, в связи с чем
4 2б; 4б Отс. 1а; 2а
5 4б; 5б; 3б Отс. 1а; 2а продуктами данных реакций являются оксидные
6 2б; 1б; 2а; 2,5а Отс. 1а; 2а соединения кремния и марганца, тем самым по-
7 2б; 2а; 2,5а Отс. 1а; 2а вышается уровень загрязненности металла
8 2б; 1б; 2а; 2,5а Отс. 1а сварного шва неметаллическими включениями и,
9 2б; 1б; 2а; 2,5а Отс. 1а как следствие, снижается комплекс физико-ме-
10 2б;1б; 2а; 2,5а Отс. 1а; 2а ханических свойств, в особенности при низких
11 2б; 2,5а Отс. 1а, 2а отрицательных температурах. Для снижения за-
грязнения металла шва и повышения механиче-
ских свойств рассмотрена возможность введения
ТАБЛИЦА 7. ВЕЛИЧИНА ЗЕРНА СВАРНЫХ ШВОВ ранее разработанной добавки ФД-УФС в новый
ПО ГОСТ 5639–82 флюс. В опытах использовали флюс-добавку,
примешиваемую к новому флюсу в соотношении
Образец Величина зерна по шкале зернистости
2, 4, 6, 8 % соответственно. Химический состав
1 № 4; № 5
исследуемых смесей флюсов приведен в табл. 8,
2 № 5; № 4
3 № 4; № 5; № 6
шлаковой корки ― в табл. 9, металла сварных
4 №4 швов ― в табл. 10.
5 № 5; № 4
6 №4

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 87


ТАБЛИЦА 8. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИССЛЕДУЕМЫХ СМЕСЕЙ ФЛЮСОВ, %
Содержание
ФД-УФС FeO MnO Ca SiO2 Al2O3 MgO Na2O K2O S P ZnO F
во флюсе, %
2 0,40 8,01 15,80 50,08 11,55 7,39 0,77 0,63 0,22 0,008 0,002 1,30
4 0,91 7,90 17,72 46,63 10,32 6,63 1,10 0,68 0,24 0,01 Отс. 1,95
6 0,81 7,68 16,79 43,64 11,27 5,71 2,25 0,65 0,34 0,01 0,003 4,04
8 0,46 7,46 16,00 43,64 11,86 5,56 2,30 0,60 0,33 0,01 0,002 3,96

ТАБЛИЦА 9. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКОВЫХ КОРОК, %


Содержание
ФД-УФС во FeO MnO Ca SiO2 Al2O3 MgO Na2O K2O S P ZnO F
флюсе, %
2 2,21 7,25 15,55 38,09 9,39 8,63 0,49 0,57 0,12 0,006 0,002 0,94
4 2,28 7,39 16,90 42,00 9,76 5,77 0,76 0,62 0,15 0,008 0,002 1,12
6 2,24 7,20 16,06 39,94 11,15 7,14 1,09 0,60 0,17 0,008 0,002 1,53
8 2,36 7,14 14,70 42,87 12,40 5,57 1,34 0,57 0,20 0,008 0,002 1,88

ТАБЛИЦА 10. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ, %

Содержание ФД-
C Si Mn Cr Ni Cu Nb Al S P
УФС во флюсе, %
2 0,09 0,62 1,40 0,02 0,06 0,09 0,014 0,023 0,020 0,008
4 0,10 0,60 1,34 0,02 0,07 0,08 0,010 0,013 0,023 0,009
6 0,12 0,66 1,43 0,02 0,06 0,10 0,011 0,012 0,027 0,008
8 0,13 0,65 1,36 0,03 0,06 0,09 0,013 0,013 0,024 0,008

Результаты анализа на наличие неметалли- денного согласно ГОСТ 1778–70, приведены на


ческих включений в зоне сварного шва, прове- рис. 3 и в табл. 11.

Рис. 3. Неметаллические включения в зоне сварного шва образцов с добавкой, %:


а ― 2; б ― 4; в ― 6; г ― 8

ТАБЛИЦА 11. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ неметаллическими включениями, уменьшая их


В ЗОНЕ СВАРНЫХ ШВОВ
размер и количество. В исследуемых интервалах
Содержание Неметаллические включения, балл на снижение уровня загрязненности неметалли-
ФД-УФС во силикаты
силикаты оксиды то- ческими включениями эффективнее влияет ис-
флюсе, % недеформи-
рующиеся
хрупкие чечные пользование добавки в количестве 8 %.
2 2б; 4б; 5а Отс. 1а; 2а Микроструктура сварного шва образцов при-
4 2б; 4б Отс. 1а; 2а ведена на рис. 4. Установлено, что введение до-
6 2б; 4б; 1б Отс. 1а; 2а бавки в количестве до 8 % не оказывает влияния
8 2б Отс. 1а; 2а на размер и морфологию структурных состав-
ляющих. Изучение значений механических
Таким образом, наибольший уровень загряз- свойств показало, что уровень свойств повыша-
ненности неметаллическими включениями на- ется с увеличением количества добавки ФД-УФС
блюдается в металле сварного шва, выполнен- (рис. 5). Проведенные исследования легли в ос-
ного под флюсом без добавки. Введение до- нову патентов РФ [5, 6].
бавки ФД-УФС снижает уровень загрязненности

88 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


Рис. 4. Микроструктура сварных швов образцов с добавкой, %:
а ― 2; б ― 4; в ― 6; г ― 8

держании пылевидной фракции во флюсе дости-


гается благоприятный комплекс механических
свойств образцов, вырезанных из сваренных
пластин.
2. Предложено получать требуемую фракцию
шлака за счет использования в качестве свя-
зующего жидкого стекла. Оптимальное содержа-
ние жидкого стекла во флюсе, позволяющее по-
лучать благоприятный комплекс механических
свойств, составляет 20–30 %.
3. Для снижения уровня загрязненности ме-
талла сварного шва оксидными неметалличе-
Рис. 5. Влияние содержания добавки ФД-УФС во флюсе скими включениями и повышения механических
на ударную вязкость (KCV при –20 °С)
свойств сварного шва предложено вводить во
флюсы на основе шлака производства силико-
Выводы марганца углеродфторсодержащую добавку ФД-
УФС в количестве 2–8 %. Введение добавки ФД-
1. Показана принципиальная возможность ис- УФС снижает уровень загрязненности неметал-
пользования шлака производства силикомар- лическими включениями, уменьшая их размер и
ганца для изготовления сварочных флюсов. количество.
Возможно использование во флюсах до 30 %
мелкой фракции (менее 0,45 мм). При таком со-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Kozyrev, N. A. Production of Welding Fluxes Using Waste Slag Formed in Silicomanganese Smelting [Text] /
N. A. Kozyrev, R. E. Kryukov, O. E. Kozyreva [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. ― 2016.
― V. 125. ― P. 1–6.
2. Kozyrev, N. A. On the use of slag from silicomanganese production for welding flux manufacturing [Text] / N. A. Kozyrev,
R. E. Kryukov, U. I. Lipatova, O. E. Kozyreva // Ibid. ― 2016. ― V. 150. ― P. 1–9.
3. Козырев, Н. А. Разработка сварочных флюсов на основе шлака производства силикомарганца / Н. А. Козырев,
Р. Е. Крюков, Н. В. Кибко [и др.] // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных
наук. Отделение металлургии: Сб. научн. тр. Вып. 36. ― Новокузнецк: СибГИУ, 2016. ― С. 94–100.
4. Kozyrev, N. A. Influence of the Introduction of Carbon-Fluorine Additive to the Slag of the Production of Silicomanganese
on the Weld Joint Quality [Text] / N. A. Kozyrev, R. E. Kryukov, O. E. Kozyreva [et al.] // IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering. ― 2016. ― V. 142. ― Р. 1–6.
5. Пат. 2576717 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Флюс для сварки [Текст] / Н. Е. Крюков, Е. Н. Крюков,
Н. А. Козырев [и др.]; ОАО “Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”. –
№ 2014122996/02(037469). Заявл. 05.06.2014. Опубл. 10.03.2016. Бюл. № 7.
6. Пат. 2579412 Российской Федерации, МПК8 B 23 К 35/362. Флюс для сварки [Текст] / Н. Е. Крюков, Е. Н. Крюков,
Н. А. Козырев [и др.]; ОАО “Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова”. ―
№ 2014123002/02(037475). Заявл. 05.06.2014. Опубл. 10.04.2016. Бюл. № 10.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 89


УДК 666.76

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ,


СФОРМОВАННЫХ НОВЫМ СПОСОБОМ

И. Д. КАЩЕЕВ1, д-р техн. наук; К. Г. ЗЕМЛЯНОЙ1, канд. техн. наук;


С. А. ПОМОРЦЕВ2, А. В. ЧЕВЫЧЕЛОВ2, А. Г. ВАЛУЕВ2
( 1 ФГБОУ ВО “Уральский федеральный университет
им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”, 2 ООО “Огнеупор”, г. Магнитогорск)

В сталеплавильном переделе основные рас- В настоящее время наибольшее распростра-


ходы на огнеупоры приходятся на рабочую фу- нение получил унифицированный формат фор-
теровку сталеразливочных ковшей (до 1/3 об- мованных огнеупоров “миникей” (далее МК).
щего бюджета). Поэтому наиболее целесооб- Форматы Х/8 и Х/30, где Х ― толщина футе-
разно снижать затраты на рабочую футеровку ровки в десятках дюймов, /8 ― клиновое изделие
сталеразливочных ковшей. Существуют много- с размером сторон 146/154 мм, /30 ― клиновое
численные публикации по увеличению стойкости изделие с размером сторон 135/165 мм. Данные
рабочего слоя футеровки сталеразливочных виды изделий позволяют зафутеровать любые
ковшей путем использования более качествен- сталеразливочные ковши емкостью от 60
ных сырьевых материалов [1–4], добавлением до 380 т.
специальных активных компонентов, повышаю- Используемые в производстве огнеупорных
щих термостойкость и коррозионную стойкость изделий современные гидравлические прессы
[5, 6], регулированием процессов доводки в ста- позволяют изготавливать данные форматы
леразливочных ковшах [7–11]. Однако немало- двумя способами: прессованием “на плашку” и
важным фактором, влияющим на стойкость ра- “на ребро” (рис. 1, а и б).
бочей футеровки, является способ формования
и укладки изделий в сталеразливочных ковшах.

Рис. 1. Изделия формата МК, изготовленные прессованием “на плашку” (а) и “на ребро” (б),
и способ отбора образцов для испытаний:
1 ― изделие; 2 ― образец

Известно, что степень однородности сырца


(или пропрессовка) зависит не только от внут- εh = ε0 + Сh/Rг, (1)
ренних и внешних сил трения прессуемых мате-
риалов, но и от геометрии сырца [12]. При дав- где Rг ― гидравлический радиус прессования; ε0
― исходная пористость свободно насыпанной
лении прессования 10–200 МПа истинная порис-
шихты; С ― постоянная. Величину Rг рассчиты-
тость изделий ε при высоте прессования h выра-
вают по формуле
жается уравнением Попильского и Смоля: Rг = 2F/U, (2)

90 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


где F ― площадь изделия; U ― периметр из- эксплуатации сталеразливочного ковша проис-
делия. ходит опережающий износ горизонтальных швов
Формула (1) справедлива при отношении h/Rг рабочей футеровки. Вследствие неравномерно-
меньше 6 и позволяет сделать важные выводы сти размеров огнеупора по толщине в изделиях
для технологии прессования. Кажущаяся плот- возникают изгибающие напряжения с образова-
ность спрессованных изделий обусловливается нием вертикальных трещин в месте напряжения
в основном отношением h/Rг: чем меньше соот- по телу изделий (рис. 3).
ношение h/Rг, тем равномернее плотность сырца
по высоте прессования. Вместе с тем равномер-
ность плотности не зависит от абсолютного зна-
чения давления прессования; максимальная ее
величина достигается при уменьшении толщины
сырца и его периметра, а также при увеличении
площади приложения давления прессова-
ния [13].
ООО “Огнеупор”, г. Магнитогорск, выпускает
изделия для рабочей футеровки сталеразливоч-
ных ковшей размерами 102/113/160/200 мм, от-
личающиеся от изделий формата МК. Изделия
формуются способом прессования “на плашку” с
последующей установкой в сталеразливочном
ковше способом “на ребро” (рис. 2).
Рис. 3. Схема фрагмента футеровки изделиями с размером
100±1 мм и образование трещин в местах максимальных
изгибающих напряжений

Сталеразливочные ковши по вышеописанным


причинам выводили с опережающим износом
швов и наличием вертикальных трещин. Оста-
точная толщина в месте отсутствия разгаров со-
ставляла 120 мм, а в разгарах ― 60 мм, что яв-
ляется аварийно опасными величинами (рис. 4).

Рис. 2. Способ формования изделий формата


ООО “Огнеупор” и место отбора образцов
для испытаний:
1 ― изделие; 2 ― образец

В ОАО “Магнитогорский металлургический


комбинат” (ММК) в кислородно-конвертерном
цехе (ККЦ) эксплуатируются 380-т сталеразли-
вочные ковши, футерованные изделиями произ- Рис 4. Фотография ковша с опережающим износом швов
водства ООО “Огнеупор”. Изделия прессуются и вертикальными разгарами после 76 наливов стали
“на плашку” и укладываются в сталеразливочном
ковше “на плашку”. В этом случае колебания Для исключения преждевременного вывода
размеров изделий (длины и ширины) обеспечи- ковшей из эксплуатации из-за опережающего из-
ваются допусками размеров пресс-формы (±0,5 носа горизонтальных швов и вертикальных тре-
мм), а колебания толщины изделий, а следова- щин было принято решение изменить формат
тельно и толщины шва футеровки, составляли изготовления изделий и способ укладки в стале-
±1 мм. При этом размеры горизонтальных швов разливочный ковш на изготовление “на плашку”
футеровки при ее монтаже достигают 2 мм. При и установку “на ребро”. При таком принципе

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 91


прессования и укладки изделий максимальная дующим плавным охлаждением. Из готовых из-
толщина горизонтальных швов составляет не делий вырезались кубы (с ребром 100 мм), как
более 1 мм (фактически 0,5 мм), поскольку ста- показано на рис. 1 и 2, с обязательным усло-
бильность размеров изделий обеспечивается вием, что одно ребро куба ― рабочая сторона
размерами пресс-формы. изделия в сталеразливочном ковше. Испытания
В условиях ООО “Огнеупор” были изготов- на предел прочности при сжатии [14] и на изгиб
лены изделия формата МК, спрессованные спо- [15] проводили на прессе ИПБ 6012 1000–1, раз-
собом “на плашку” и “на ребро”, и изделия фор- рушая образец по оси установки изделий в ста-
мата ООО “Огнеупор” способом прессования “на леразливочном ковше. Предел прочности на из-
плашку”. Прессование осуществлялось с шихтой гиб определяли трехточечным способом на об-
одинакового состава и качества. Изделия прес- разцах размером 100×40×40 мм с межосевым
совались на гидравлическом прессе HPF Laeis расстоянием 80 мм, разрушая образец по оси
2500 с одинаковыми режимами прессования. установки изделий в сталеразливочный ковш,
Термообработку осуществляли в туннельном при условии, что одна из сторон параллелепи-
сушиле с постепенным нагревом и выдержкой педа является рабочей стороной изделия. Свой-
при температуре 220 °С в течение 6 ч с после- ства образцов приведены в таблице.

СВОЙСТВА СПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАТОВ


Способ укладки в Предел прочности, МПа, при
Формат Способ футеровку Соотношение h/Rг
изделия прессования сталеплавильного сжатии изгибе
ковша
МК “На плашку” “На плашку” 1,16 62 15
МК “На ребро” “На плашку” 2,23 43 14
ООО “Огнеупор” “На плашку” “На ребро” 1,21 56 18

Из таблицы следует, что изделия формата ковшей. Изделия формата ООО “Огнеупор” в ус-
МК, спрессованные способом “на плашку”, имеют ловиях ККЦ ОАО ММК показали более высокую
высокие показатели предела прочности при сжа- трещиностойкость (рис. 5).
тии ― 62 МПа, изделия формата ООО “Огне-
упор” ― 56 МПа. Изделия формата МК, спрессо-
ванные способом “на ребро”, имеют предел
прочности при сжатии 43 МПа. Данные показа-
тели предела прочности коррелируют с соотно-
шением высоты прессования изделий к гидрав-
лическому радиусу [уравнение (1)].
Однако предел прочности на изгиб изделий
формата МК, спрессованных форматом “на
плашку”, составляет от 15 МПа и ниже аналогич-
ного показателя образцов формата ООО “Огне-
упор”, в то время как предел прочности при сжа-
тии изделий формата МК больше, чем у изделий
ООО “Огнеупор”, ― 62 и 56 МПа соответственно. Рис. 5. Типичный вид футеровки сталеразливочного ковша,
Это обусловливает повышенную склонность из- выполненной изделиями формата ООО “Огнеупор”
делий формата МК к образованию вертикальных после 89 наливов
трещин в рабочей футеровке сталеразливочных

Выводы
В условиях ООО “Огнеупор” изготовлены пе- Изделия формата ООО “Огнеупор”, спрессо-
риклазоуглеродистые изделия форматов МК ваные “на плашку” и установленные в сталераз-
способом прессования “на плашку” и “на ребро” ливочный ковш способом “на ребро”, являются
и изделия формата ООО “Огнеупор”. Опреде- оптимальными с точки зрения формирования
лены пределы прочности при сжатии у изделий однородной структуры штучного огнеупорного
МК, изготовленных способом “на плашку” и “на изделия с малыми величинами зазоров горизон-
ребро”, величина которых составила 62 и 43 МПа тальных швов в футеровке сталеразливочного
соответственно. ковша и высокими трещиностойкими характери-
стиками.

92 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Вислогузова, Э. А. Анализ влияния качества периклазоуглеродистых огнеупоров на свойства футеровки
конвертеров [Текст] / Э. А. Вислогузова, И. Д. Кащеев, К. Г. Земляной // Новые огнеупоры. ― 2013. ― № 3. ―
С. 129–133.
2. Вислогузова, Э. А. Повышение стойкости футеровок металлургических агрегатов ― существенный вклад в
стабильную и эффективную работу конвертерного цеха [Текст] / Э. А. Вислогузова, О. В. Долматов, В. М. Кулик
[и др.] // Сталь. ― 2013. ― № 9. ― С. 45–49.
3. Аксельрод, Л. М. Настоящее и перспективы развития производства огнеупорных материалов в СНГ в 2011–2020 гг.
[Текст] / Л. М. Аксельрод // Новые огнеупоры. ― 2011. ― № 6. ― С. 10–28.
4. Aneziris, C. G. Magnesia carbon bricks ― a high duty refractory material [Text] / C. G. Aneziris, D. Borzov, J. Ulbricht //
Interceram Refractories Manual. ― 2003. ― № 2. ― Р. 22–27.
5. Поморцев, С. А. Влияние алюмомагниевого антиоксиданта на свойства периклазоуглеродистых огнеупоров [Текст]
/ С. А. Поморцев, И. Д. Кащеев // Новые огнеупоры. ― 2012. ― № 8. ― С. 17–21.
6. Аксельрод, Л. М. Способы увеличения продолжительности срока службы периклазоуглеродистых изделий в
футеровке сталеразливочных ковшей “ОМЗ-Спецсталь” [Текст] / Л. М. Аксельрод, Т. В. Ярушина, А. В. Заболоцкий
[и др.] // Там же. ― 2016. ― № 3. ― С. 90–94
7. Moore, R. E. Evaluation Of Magnesia-Graphite-Metal Bricks Subjected To Thermal Gradients [Text] / R. E. Moore,
J. D. Smith, M. Carakus // Unitecr 95 Congres, Kyoto, Japan. ― 1995. ― V. 3. ― P. 124–131.
8. Rymon-Lipinski, T. Wetting conditions and microstructural characteristics of a fired B4C – containing MgO carbon brick
[Text] / T. Rymon-Lipinski, R. Fichtner // Steel Research. ― 1992. ― № 12. ― P. 526–530.
9. Tsuchiya, I. Effect of metallic additives on the oxidation-reduction reaction in magnesia-carbon bricks under vacuum at
elevated temperature [Text] / I. Tsuchiya, S. Tanaka, Y. Ogush // Unitecr 95 Congress, Kyoto, Japan. ― 1995. ― V. 3. ―
P. 156–163.
10. Очагова, И. Г. Влияние рабочего режима на срок службы футеровки сталеразливочных ковшей: реферат [Текст] /
И. Г. Очагова // Новости черной металлургии за рубежом. ― 2014. ― № 1. ― С. 90–93.
11. Белковский, А. Г. Улучшение показателей работы футеровки за счет оптимизации ее предварительного подогрева и
технологии перемешивания стали: реферат [Текст] / А. Г. Белковский // Там же. ― 2010. ― № 6. ― С. 36–38.
12. Кащеев, И. Д. Химическая технология огнеупоров [Текст] / И. Д. Кащеев, К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин. ―
М.: Интермет Инжиниринг, 2007. ― 552 с.
13. Кайнарский, И. С. Процессы технологии огнеупоров [Текст] / И. С. Кайнарский. ― М.: Металлургия, 1969. ― 352 с.
14. ГОСТ 4071.1–94. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности
при сжатии при комнатной температуре.
15. ГОСТ 8462–85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

УДК 621.771

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТРЕХВАЛКОВЫХ СТАНОВ ХОЛОДНОЙ


ПРОКАТКИ РЕЗЬБ С КРУПНЫМ ШАГОМ

В. И. КОТЕНОК, д-р техн. наук; А. А. БОРОВИК, канд. техн. наук, borovikaa@mail.ru;


М. Е. ОБУХОВ, Д. М. ИСАЕВ (АО АХК “ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова”)

В настоящее время в России имеется повы- Анкерные системы широко используются при
шенный интерес строительной отрасли к произ- строительстве автомобильных дорог, строитель-
водству полых и сплошных штанг с крупной стве и укреплении насыпей железных дорог,
резьбой на наружной поверхности. Данный инте- строительстве тоннелей, ремонте фундаментов,
рес обусловлен тем, что все большее примене- внешних и внутренних стен зданий, устройстве
ние при строительстве сложных инженерных со- опор ЛЭП, мачт сотовой и телефонной связи,
оружений находят анкерные системы, основным ремонте опор и фундаментов мостов, эстакад,
элементом которых является винтовая трубча- причальных стенок портов и других сооружений.
тая и сплошная арматура, представляющая со- Однако до последнего времени в России от-
бой штангу либо трубу со специальным резьбо- сутствовало собственное высокопроизводитель-
вым профилем на наружной поверхности. ное прокатное оборудование для прокатки вин-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 93


товой арматуры, а также ее производство, что технология процесса прокатки винтовых штанг с
вынуждало российские строительные организа- крупной резьбой, разработаны и изготовлены
ции импортировать такую арматуру. два специализированных трехвалковых стана:
В АО АХК ВНИИМЕТМАШ при участии авто- СХПВ 30–50 и СХПВ 50–135.
ров была создана эффективная отечественная

Основные технические характеристики и особенности станов


Производство винтовых штанг на разрабо-
танных станах осуществляется методом трех- Стан
Параметр
валковой поперечно-винтовой прокатки. СХПВ 30–50 СХПВ 50–135
Обе созданные машины позволяют произво- Диаметр прокатываемых
26–48 45–133
дить винтовую арматуру всех востребованных на заготовок, мм
данный момент строительными компаниями ти- Длина заготовок, мм 2500–6000 2500–6000
поразмеров. Стан СХПВ 30–50 позволяет произ- Масса пакета заготовок
4000 4000
(наибольшая), кг
водить прокатку штанг диаметром от 30 до 50 мм
Диаметр изделия, мм 30–50 50–135
и длиной от 2,5 до 6 м. Стан СХПВ 50–135 имеет
Длина изделия, мм 2500–6300 2500–6300
возможность прокатки штанг диаметром от 50 до Перемещение валков в
135 мм и длиной от 2,5 до 6 м. радиальном направлении 35 55
Станы СХПВ имеют ряд отличительных осо- (наибольшее), мм
бенностей: Частота вращения
30–90 30–90
– возможность прокатки винтовых штанг рабочих валков, об/мин
большого диаметра ― до 135 мм, что является Угол разворота валка
±6 ±6
уникальным для России; (наибольший), град.
Момент крутящий на
– на станах впервые реализована технология каждом валке 2,8 4
прокатки штучных изделий встык, что позволяет (допустимый), кНм
обеспечить постоянство размеров на концах и в Усилие прокатки
350 600
середине штанг; (наибольшее), кН
– стан СХПВ 50–135 имеет прокатную клеть с Мощность
предварительным усилием до 1000 кН, позво- электродвигателя 55 75
ляющую осуществлять прокатку с усилием до главного привода, кВт
600 кН; Скорость прокатки, м/мин 0,5–3 0,5–3
Производительность
– станы оснащены автоматизированной сис- 300000 300000
(1 смена), м/год
темой установки прокатных валков на раз-
мер прокатываемого изделия с точностью до
Оба стана СХПВ построены по единой
±0,02 мм;
– оба стана интегрированы в специально раз- технологической схеме.
работанные автоматизированные комплексы, Состав оборудования позволяет осуществить
позволяющие осуществлять прокатку в ручном, полную автоматизацию процесса прокатки.
полуавтоматическом и автоматическом режимах, Каждый стан обслуживается одним оператором
имеющие повышенную надежность, систему са- и двумя вальцовщиками, которые осуществляют
модиагностики и функцию автоматического по- процесс загрузки и уборки пакетов заготовок и
мощника. пакетов прокатанных изделий.
Ниже приведена техническая характеристика
станов СХПВ.

Состав оборудования
Схема расположения основного оборудова- предназначенного для транспортировки загото-
ния станов приведена на рис. 1. вок по оси прокатки и их подачи в клеть. Загру-
Участок загрузки (рис. 2) служит для приема зочный карман стана СХПВ 30–50 в отличие от
пакета трубных заготовок и поштучной их пере- стана СХПВ 50–135 оснащен подъемным столом
дачи на ось прокатки. Он состоит из загрузочного и цепным транспортером, а также имеет два до-
механизированного кармана; накопительного затора. Данное решение позволяет равномернее
стеллажа; дозатора; желоба, оснащенного меха- распределять заготовки на столе загрузки и ис-
низмом регулирования по высоте; прижима заго- ключает одновременный сброс в желоб загрузки
товки в желобе, а также толкателя заготовок, нескольких заготовок.

94 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


Рис. 1. Схема расположения основного оборудования станов:
участок загрузки заготовок: 1 ― карман механизированный загрузочный; 2 ― накопитель; 3 ― дозатор;
4 ― приемный желоб; 5 ― прижим заготовки в желобе; 6 ― толкатель;
прокатная часть: 7 ― рабочая клеть; 8 ― шпиндельное устройство; 9 ― редуктор; 10 ― электродвигатель главного
привода; 11 ― механизм регулировки раствора валков;
участок выгрузки: 12 ― желоб выгрузки; 13 ― дозатор; 14 ― накопитель; 15 ― карман выгрузки

Рис. 2. Участок загрузки стана:


а ― СХПВ 30–50; б ― СХПВ 50–135

Прокатная часть (рис. 3) включает в себя ройство, редуктор, электродвигатель главного


трехвалковую рабочую клеть, шпиндельное уст- привода.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 95


Рис. 3. Прокатная часть стана:
а ― СХПВ 30–50; б ― СХПВ 50–135

Прокатка в рабочей клети осуществляется угловой настройки. Установка требуемого рас-


тремя валками, расположенными под углом 120 твора валков осуществляется для каждого валка
град. Рабочее усилие и радиальное перемеще- отдельно. Положение узла валков задается опе-
ние валков создаются и производятся с помо- ратором на экране пульта управления и контро-
щью гидравлических нажимных устройств. лируется датчиками положения вал–код.
Узел валка представляет собой вал на под- Участок выгрузки (рис. 4) прокатанных изде-
шипниковых опорах с установленным на нем ин- лий предназначен для приема прокатанной заго-
струментом ― обжимным и профильным вал- товки из рабочей клети в механизированный
ками. Для регулировки положения узлов валков в карман, в дальнейшем пакет краном транспор-
клети предусмотрены механизмы радиальной и тируется на склад готовой продукции.

Рис. 4. Участок выгрузки стана:


а ― СХПВ 30–50; б ― СХПВ 50–135

В состав участка выгрузки входят: желоб вы- ханизированный карман. Карман стана СХПВ
грузки, оснащенный механизмом регулирования 30–50 выполнен в виде сварной конструкции.
по высоте; дозатор; накопительная решетка; ме-

Система управления станом


Для управления прокатными станами был мами в ручном, полуавтоматическом и автома-
разработан комплекс электрооборудования, по- тическом режимах. Структурная схема комплекса
зволяющий осуществлять управление механиз- приведена на рис. 5.

96 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


Рис. 5. Структурная схема автоматизированного комплекса станов СХПВ

Центральным узлом комплекса является чае возникновения неполадок в работе оборудо-


промышленный программируемый логический вания или при нарушении хода технологического
контроллер CP1H компании Omron, оснащенный процесса оператору выводится текстовое сооб-
дополнительными модулями связи по сетям щение с описанием возникшей неполадки (пре-
Ethernet и Profibus. По сети Ethernet осущест- дусмотрено более 90 текстовых сообщений). Все
вляется связь с промышленной ЭВМ, исполь- сообщения записываются в журнал ошибок, ко-
зуемой для ввода и отображения информации на торый хранится в памяти панели управления.
сенсорном дисплее пульта управления, ведения
табеля прокатанных изделий, работы системы
диагностики.
Человеко-машинный интерфейс станов, реа-
лизованный на базе специально разработанных
компонентов для интегрированной среды разра-
ботки Borland Delphi 7.0, содержит в себе 12 эк-
ранов, дающих полную информацию о состоянии
оборудования, параметрах и ходе технологиче-
ского процесса.
Основной рабочий экран оператора (рис. 6)
отображает информацию о готовности к работе
всех систем и механизмов стана и позволяет
управлять ходом технологического процесса.
Для быстрого поиска недостающего условия для
запуска того или иного механизма или системы Рис. 6. Основной рабочий экран оператора
предусмотрен автоматический помощник, кото-
рый выводит на дисплей ЭВМ экран, содержа- В панели управления также ведется табель
щий индикаторы недостающих сигналов, и осу- прокатки, в котором отражается 27 параметров
ществляет мигание этими индикаторами при для каждого прокатанного изделия. В число па-
инициации оператором запуска системы. В слу- раметров входят как данные складского хозяй-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 97


ства (номера пакетов заготовок и готовых изде- пература СОЖ и т. д.). Табели прокатки хранятся
лий, номера плавок партий, количество и метраж в памяти панели и могут быть выгружены через
готовых изделий в пакете и т. д.), так и техноло- USB-порт на другие компьютеры (в виде элек-
гические параметры прокатки (момент, мощ- тронных таблиц).
ность, скорость прокатки, раствор валков, тем-

Описание технологического процесса


Технологический процесс прокатки винтовой рону рабочей клети, задавая заготовку в клеть.
арматуры на станах СХПВ осуществляется сле- Толкателем заготовка подается до тех пор, пока
дующим образом: оператором с пульта управле- стык заготовок не войдет в валки рабочей клети.
ния дается команда на начало работы. Предва- После этого толкатель отводится в исходное по-
рительно уложенные краном заготовки из загру- ложение.
зочного кармана перемещаются на накопитель- Прокатанное изделие после выхода из валков
ный стеллаж, откуда дозатором участка загрузки рабочей клети подается в желоб участка вы-
подаются поштучно в желоб загрузки. Затем тол- грузки последующим изделием, которое еще на-
кателем заготовка задается в валки рабочей ходится в валках.
клети. После захвата заготовки валками толка- Дозатор участка выгрузки производит после-
тель отводится в исходное положение. На заго- довательную выдачу прокатанных изделий из
товку опускается прижим, предотвращающий ее желоба выгрузки. При выходе заднего конца про-
чрезмерное колебание в желобе. После того как катанной штанги из проводки редуктора главного
заготовка выходит из-под прижима, последний привода он попадает на сигнальный ролик. По-
возвращается в исходное положение. сле этого спустя 1–2 с прокатанная штанга пере-
После ухода прокатываемой заготовки из же- мещается на решетку накопителя. С решетки за-
лоба дозатор подает в желоб новую заготовку. готовка скатывается в карман участка выгрузки.
На заготовку опускается прижим (для предот- Накопленный в кармане пакет заготовок кра-
вращения выброса транспортируемой заготовки ном транспортируется на участок упаковки, а за-
из желоба при встрече ее с прокатываемой заго- тем на склад готовой продукции.
товкой), а толкатель ускоренно движется в сто-

Опыт эксплуатации станов СХПВ


Станы СХПВ 30–50 и СХПВ 50–135 были вве- ству не уступают зарубежным, при этом их стои-
дены в промышленную эксплуатацию в ООО мость на 30–40 % ниже. Они широко применя-
“Пушкинский машиностроительный завод” лись при строительстве олимпийских объектов в
(Санкт-Петербург, г. Пушкин). Сочи.
Уже в первый месяц эксплуатации станы Создание на базе разработанных станов для
были выведены на проектную производитель- прокатки резьбы отечественного производства
ность. За короткий период было освоено произ- винтовых штанг является крупным импортоза-
водство винтовых штанг диам. 30, 40, 52, 72, 105 мещающим мероприятием. Выпускаемая про-
и 135 мм мощностью 1,2 млн пог. м/год при двух- дукция широко востребована строительными ор-
сменном режиме работы. ганизациями России.
Винтовые штанги, выпускаемые ООО “Пуш-
кинский машиностроительный завод”, по каче-

98 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


УДК 628.336.3:669.1

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСАДКОВ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ


ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

В. И. АКСЕНОВ, канд. техн. наук; Н. С. ЦАРЕВ, канд. техн. наук, nstzar@mail.ru


(ФГБОУ ВО “Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина”)

Черная металлургия является одной из от- [около 20 % (мас.)]. Здесь черная металлургия
раслей промышленности, “производящей” наи- также в числе “лидеров” в промышленном про-
большее количество отходов. В России, только изводстве. Именно поэтому проблеме перера-
по официальным данным, начиная с 2012 г. еже- ботки осадков водного хозяйства предприятий
годно образуется около 5 млрд т отходов [1], из черной металлургии уделялось и уделяется по-
которых, по расчетам авторов, 8–10 % состав- вышенное внимание. Есть и другие причины.
ляют отходы черной металлургии (отходы до- Большинство этих осадков содержат соединения
бычи рудного сырья, отходы производства кокса, железа, поэтому их можно утилизировать. Кроме
отходы металлургического производства и про- того, рассматриваемые осадки, за исключением
изводства готовых металлических изделий). Не осадков сточных вод коксохимических, травиль-
последнее место среди этих отходов занимают ных и некоторых других производств, не отно-
осадки разнообразных по химическому составу сятся к категории токсичных, что также способ-
оборотных и производственных сточных вод ствует их переработке.

Классификация осадков водного хозяйства предприятий черной металлургии


Большое разнообразие осадков, образую- – осадки оборотных вод доменных произ-
щихся на предприятиях черной металлургии, водств;
обусловливает необходимость их систематиза- – осадки оборотных вод производств сталей и
ции и классификации для облегчения выбора ферросплавов;
методов обработки. По месту образования – осадки оборотных и сточных вод прокатных
осадки водного хозяйства предприятий черной и трубных производств;
металлургии можно классифицировать следую- – осадки производственно-дождевых сточных
щим образом: вод;
– осадки сточных вод горнорудных и агломе- – осадки природных, оборотных и сточных вод
рационных производств; прочих производств.
– осадки сточных вод производств коксую-
щихся углей;

Осадки сточных вод горнорудных и агломерационных производств


На горнодобывающих производствах разра- объекты. Образующиеся на очистных сооруже-
ботку железных, хромовых и марганцевых руд ниях осадки никак не обрабатывают, а разме-
осуществляют открытым способом в разрезах щают в накопителях отходов.
или карьерах, подземным способом в рудниках На горно-обогатительных производствах
или шахтах или комбинированным открыто-под- большую часть процессов обогащения осущест-
земным способом. В процессе работы этих про- вляют в водной среде. Для рационального ис-
изводств образуются карьерные, шахтные (руд- пользования водных ресурсов применяют сис-
ничные) и подотвальные (фильтрующиеся через темы оборотного водоснабжения с хвостохрани-
отвалы пород дождевые) воды. Эти сточные лищами для осветления оборотных вод. В про-
воды отводят на очистные сооружения (пруды- цессе эксплуатации этих сооружений в них обра-
отстойники, сооружения физико-химической очи- зуются и накапливаются осадки. Твердая фаза
стки и др.) с последующим сбросом в водные таких осадков состоит из частиц песка, пустой

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 99


породы и малоценных руд. Кроме того, осадки щихся осадков: плотность 3600–4000 кг/м3; ком-
содержат специфические вещества (остатки понентный состав: 28–58 % Feобщ; 0,5–14 % SiO2;
применяемых при флотации реагентов и др.). 0,3–3 % Al2O3; 0,5–20 % CaO; 0,2–8 % MgO; 0,03–
После заполнения хвостохранилищ осадками 1,8 % MnO; 0,01–0,3 % P2O5; 0,03–2 % Sобщ; до
наращивают откосы ограждающих их дамб либо 10 % С; до 0,1 % Zn [2]. Эти осадки также отлича-
устраивают новые хвостохранилища. Перера- ются полидисперсным гранулометрическим со-
ботку осадков, накопленных в этих сооружениях, ставом: в них встречаются как крупные частицы
не производят. свыше 3 мм, так и мелкие частицы менее 0,005
В целом вопрос с обезвоживанием и утилиза- мм. Рассматриваемые осадки обезвоживают с
цией осадков горнорудных производств не помощью дисковых или барабанных вакуум-
решен. фильтров, после чего утилизируют в агломера-
На агломерационных производствах осадки ционном производстве. Несмотря на то что об-
образуются в отстойниках (сгустителях) при очи- работка данных осадков особых трудностей не
стке оборотных вод систем гидроудаления про- вызывает, зарубежный опыт показывает [3], что
сыпи от агломерационных лент, пыли из пыле- “мокрые” системы удаления пыли и газоочист-
вых мешков газовых коллекторов агломерацион- ные установки по сравнению с аналогичными
ных машин и их пылеочистных аппаратов (бата- “сухими” системами значительно удорожают
рейных циклонов, вакуум-камер, скрубберов); технологию переработки технологических пылей
систем смыва пыли со стен, полов и оборудова- и газов именно из-за необходимости устройства
ния; систем водных газоочисток; систем смыва оборотных циклов водоснабжения и сооружений
ленточных конвейеров обратного хода. Усред- обезвоживания образующихся осадков.
ненные характеристики твердой фазы образую-

Осадки сточных вод производств коксующихся углей


На углеобогатительных фабриках образуются данид- и сульфид-ионами и другими химиче-
крупные отходы породы крупных и мелких клас- скими продуктами коксования. На отечественных
сов углей и осадки (хвосты флотации, высоко- коксохимических предприятиях эксплуатируют
зольные фугаты или “илы”). Крупные отходы очистные сооружения производственных сточ-
складируют в отвалах (терриконах), а осадки в ных вод, предусматривающие их механическую и
жидком виде ― в накопителях отходов. В ряде биохимическую очистку [4]. На очистных соору-
случаев осадки сгущают и обезвоживают, после жениях образуются токсичные маслосодержа-
чего размещают в отвалах совместно с круп- щие осадки, смолосодержащие осадки и осадки,
ными отходами. Осадки в дальнейшем не утили- включающие в себя продукты, полученные в
зируют. процессе биохимической очистки сточных вод.
На коксохимических предприятиях при произ- На отечественных предприятиях эти осадки раз-
водстве кокса образуются производственные мещают в накопителях. За рубежом маслосо-
сточные воды, загрязненные механическими держащие осадки направляют на сжигание; смо-
примесями и специфическими веществами: рас- лосодержащие осадки и осадки от биохимиче-
творимыми и нерастворимыми ароматическими ской очистки сточных вод после флокуляционной
углеводородами; одно- и многоатомными фено- обработки и обезвоживания в центрифугах пе-
лами; аммиаком и солями аммония; цианид-, ро- рерабатывают при коксовании [5].

Осадки оборотных вод доменных производств


В доменных производствах очистку газовых чественной практике осадки сгущают в накопи-
выбросов доменных печей осуществляют с ис- телях с последующей сушкой осадков в естест-
пользованием оборотных вод, которые после за- венных условиях на площадках и смешивают их
грязнения направляют в отстойники. Усреднен- с негашеной известью для дополнительного
ные характеристики твердой фазы образую- удаления влаги либо осадки сгущают в гравита-
щихся осадков: плотность 2700–3800 кг/м3; ком- ционных условиях, а затем обезвоживают с ис-
понентный состав: 22–48 % Feобщ; 6–12 % SiO2; пользованием дисковых вакуум-фильтров и тер-
0,5–5,5 % Al2O3; 3,5–25 % CaO; 0,3–5 % MgO; мических сушилок. В зарубежной практике
0,2–3 % MnO; 0,01–0,2 % P2O5; 0,15–0,7 % Sобщ; осадки обезвоживают также с применением ка-
до 20 % С; до 12 % Zn; 0,8–2 % Pb [2, 3]. В оте- мерных или мембранных фильтр-прессов, а

100 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


также центрифуг [3, 6]. В последние годы на став: 33–55 % Feобщ; 7–11 % SiO2; 1–3 % Al2O3; 8–
ряде отечественных предприятий тоже стали ус- 28 % CaO; 1–3 % MgO; 0,1–1,5 % MnO; 0,01–
пешно внедрять фильтр-прессы для обезвожи- 0,2 % P2O5; 0,15–0,7 % Sобщ; до 15 % С; до 0,02 %
вания этих осадков [7]. Утилизируют обезвожен- Zn [2, 3]. По дисперсному составу осадки обо-
ные осадки в агломерационном производстве. ротных вод подбункерных помещений полидис-
Основным препятствием при утилизации осадков персны и также схожи с осадками оборотных вод
являются содержащиеся в них цинк и свинец. В агломерационных производств. Рассматривае-
ряде случаев содержание этих компонентов уда- мые осадки обезвоживают с помощью дисковых
ется снизить с помощью гидроциклонов [3]. или барабанных вакуум-фильтров, после чего
В подбункерных помещениях доменных печей утилизируют в агломерационном производстве.
с использованием оборотной воды осуществ- На участках машин для разливки чугуна обо-
ляют гидравлическую уборку просыпи с полов и ротными водами охлаждают технологическое
осыпи с конвейеров, смыв лент транспортеров оборудование, раскаленные слитки и вагоны, а
при их обратном ходе, гидротранспортировку также душируют слитки. Загрязненные оборот-
пыли от аспирационных систем. При очистке за- ные воды направляют в отстойники. Усреднен-
грязненной оборотной воды в отстойниках обра- ные характеристики твердой фазы образую-
зуются осадки. Твердая фаза этих осадков со- щихся осадков: плотность 2600 кг/м3; компонент-
стоит из компонентов шихты ― агломерата, из- ный состав: 30–42 % CaOакт; 23,5 % CaCO3; 2,2 %
вести и кокса. По химическому составу твердая CaSO4; 2,9 % графит; 3,8 % SiO2; 4,9 % Fe2O3;
фаза этих осадков подобна осадкам агломера- 1,8 % MgO. Данные осадки обезвоживают в
ционных производств. Усредненные характери- естественных условиях в дренажных бункерах,
стики твердой фазы образующихся осадков: после чего утилизируют в агломерационном
плотность 3500–4500 кг/м3; компонентный со- производстве.

Осадки оборотных вод производств сталей и ферросплавов


В кислородно-конвертерных производствах В электросталеплавильных производствах в
загрязненные оборотные воды газоочисток кон- системах “мокрой” очистки газовых выбросов
вертеров направляют в отстойники. Усреднен- электросталеплавильных печей в ряде случаев
ные характеристики твердой фазы образую- оборотные воды и образующиеся осадки явля-
щихся осадков: плотность 3600–4600 кг/м3; ком- ются токсичными. Об этом можно судить исходя
понентный состав: 40–63 % Feобщ; 1–7 % SiO2; из компонентного состава взвешенных частиц в
0,05–5 % Al2O3; 5–25 % CaO; 0,3–3 % MgO; 1– газовых выбросах электросталеплавильных пе-
9,5 % MnO; 0,1–0,5 % P2O5; 0,03–0,5 % Sобщ; 0,4–4 чей (см. таблицу). С учетом затрат на обезвре-
% С; 0,05–3 % Zn; 0,04–0,14 % Pb [2, 3]. живание оборотных вод и осадков и затрат на
Обезвоживают и утилизируют эти осадки по последующие обезвоживание и сушку осадков
аналогии с осадками оборотных вод газоочисток наиболее экономически оправданным является
доменных печей. отказ от систем “мокрой” очистки газовых выбросов.

КОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ


ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ, %
(по данным работы [3])

Углеродистые/ Высоколегированные/
Компонент Среднелегированные стали
низколегированные стали нержавеющие стали
Feобщ 10–45 17–37 20–65
SiO2 0,6–5,1 1,7–50 3–9
CaO 3–17 2–16 8–20
Al2O3 0,3–3 1–4 0,4–2,0
MgO 0,5–6 1,2–3,0 1–5
P2O5 0,1–0,37 0,01–0,1 0,03–0,1
MnO 1,1–6 1,5–6,9 2,2–6,3
Cr2O3 0,13–2 0,12–6,0 9–20
Na2O 0,3–3 Нет св. 0,6–2,0
K2O 0,5–2,3 То же 0,7–3
Zn 21–43 2–15 2–25
Pb 0,4–10 0,05–3,6 0,2–4,5
Cd 0,02–0,18 0,01–0,04 0,01–0,08

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 101


Углеродистые/ Высоколегированные/
Компонент Среднелегированные стали
низколегированные стали нержавеющие стали
Cu 0,08–0,5 0,01–0,8 0,015–0,5
Ni 0,01–0,08 0,01–0,5 1–8
V 0,01–0,09 0,01–0,2 0,05–0,12
W Нет св. 0,5–1,5 Нет св.
Co 0,001–0,01 0,01–0,2 0,02–0,04
As 0,001–0,02 0,001–0,01 0,01
Hg 0,0001–0,005 0,05–0,7 0,0002–0,015
Cl 0,8–5,0 0,7–1,7 0,8–1,0
F 0,02–0,9 0,01–0,65 0,3–2,4
S 0,1–3 0,25–1,42 0,2–0,5
C 0,4–3,3 0,5–3,1 0,05–1,3

В ферросплавных производствах при очистке Кроме рассмотренных осадков при производ-


оборотных вод газоочисток ферросплавных пе- стве сталей осадки также образуются в процес-
чей в отстойниках образуются осадки со сле- сах очистки оборотных вод газоочистных устано-
дующим компонентным составом: 30–40 % ZnO; вок вакуумирования сталей, очистки оборотных
10–15 % SiO2; 5–15 % CaO; 5–7 % FeO; 3–5 % вод систем охлаждения зон вторичного охлаж-
PbO; 0,001 % Hg [8]. Эти осадки сгущают в гра- дения машин непрерывного литья заготовок и
витационных условиях, обезвоживают с приме- очистки оборотных и производственных сточных
нением камерных фильтр-прессов, после чего их вод ряда других металлургических агрегатов.
направляют на переработку, например на вель- Вследствие сравнительно малого количества
цевание. этих осадков по массе в данной статье они не
рассматриваются.

Осадки оборотных и сточных вод прокатных и трубных производств


В производствах горячего проката осадки об- водственные сточные воды. Одним из перспек-
разуются в первичных и вторичных отстойниках. тивных и широко внедряемых способов их обез-
Наиболее сложной проблемой является перера- вреживания является реагентный метод, преду-
ботка окалиномаслосодержащих осадков из вто- сматривающий последовательную обработку
ричных отстойников. Усредненные характери- производственных сточных вод твердофазным
стики твердой фазы этих осадков: плотность реагентом и катионным флокулянтом с осветле-
4500–5500 кг/м3; компонентный состав: 70–72 % нием в отстойнике-флокуляторе [13]. В процессе
Feобщ; 0,3–0,6 % SiO2; 0,1–0,4 % Al2O3; 1–4 % отстаивания образуется осадок с содержанием
CaO; 0,5–2 % MgO; 0,2–0,5 % MnO; 0,02–0,4 % фазы 80–100 г/дм3 в количестве до 25 % от ис-
P2O5; до 20 % нефтепродукты [2]. Окалиномас- ходного объема производственных сточных вод.
лосодержащие осадки эффективно обезвожи- Исследования авторов показывают, что осадки
вать методами гравитационного сгущения и такого типа могут быть обезвожены с помощью
фильтрования в аппаратах типа ОКУД (отстой- барабанных вакуум-фильтров до влажности 75–
ник-классификатор-уплотнитель дренируемый), 80 % или фильтр-прессов до влажности 40 %.
разработанных Ю.А. Галкиным [9], а затем обез- Для утилизации обезвоженный осадок может
масливать термическим [10] или химическим [11] быть направлен, например, в производство
методом. После обезмасливания осадки могут строительных материалов.
быть утилизированы в агломерационном произ- Кроме рассмотренных осадков в прокатных и
водстве. Кроме того, для обезвоживания окали- трубных производствах при очистке оборотных и
номаслосодержащих осадков могут быть исполь- производственных сточных вод образуются и
зованы ленточные вакуум-фильтры и фильтр- другие осадки. Самыми проблемными являются
прессы. При этом перед механическим обезво- осадки, получающиеся при нейтрализации про-
живанием осадков на фильтровальные эле- изводственных сточных вод от различных опе-
менты указанных агрегатов наносят вспомога- раций по обработке поверхности металлических
тельные вещества для исключения их замасли- изделий. Таким сточным водам и осадкам ав-
вания [12]. торы данной статьи посвятили работу [14].
В производствах холодного проката образу-
ются эмульсионные и маслосодержащие произ-

102 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


Осадки производственно-дождевых сточных вод
Осадки из прудов-отстойников сточных вод. онном производстве. Технология переработки
На крупных металлургических предприятиях мо- осадков из прудов-отстойников включает стадии
гут образовываться до нескольких десятков ви- извлечения осадков из прудов-отстойников; про-
дов производственных сточных вод различного цеживания осадков для удаления крупного му-
состава, которые по сетям производственно-до- сора и камней; сгущения, флокуляционной обра-
ждевой канализации совместно с поверхност- ботки механического обезвоживания осадков.
ными сточными водами поступают в пруды-от- При необходимости осадки могут быть далее
стойники. Осветленную воду из таких прудов, как подвергнуты сушке и (или) корректировке хими-
правило, подают в системы производственного ческого состава, после чего направлены на ути-
водоснабжения, а избыточное количество воды лизацию.
сбрасывают в водные объекты. В прудах-отстой- Осадки очистных сооружений производст-
никах, занимающих десятки, а иногда и сотни венно-дождевых сточных вод. В результате фи-
гектаров, образуются в значительном количестве зико-химической очистки сточных вод производ-
осадки смешанного состава. Усредненные ха- ственно-дождевой канализации на очистных со-
рактеристики твердой фазы осадков: влажность оружениях металлургических предприятий обра-
42–63 %; плотность 2600–3200 кг/м3; компонент- зуются осадки. Усредненные характеристики
ный состав: 14–49 % Feобщ; 0,5–6,6 % Si; 0,1– твердой фазы осадков: плотность 2600 кг/м3;
3,6 % Al; 10,5–24 % Ca; 0,6–1,8 % Mg; 0,1–0,6 % компонентный состав: 1,6 % Feобщ; 14,8 % Si; 3,9
Mn; 0,03–0,2 % P; 0,1–0,8 % Sобщ; 0,6–2 % Zn; % Al; 0,3 % Zn; 0,2 % нефтепродукты [15]. После
0,03–0,2 % Pb; до 3,9 % нефтепродукты. По со- сгущения и механического обезвоживания
держанию железа подобные осадки можно рас- осадки могут быть утилизированы, например, на
сматривать как вторичные материальные ре- цементном заводе в качестве компонента шихты
сурсы, утилизируемые, например, в агломераци- клинкера.

Осадки природных, оборотных и сточных вод прочих производств


К этой группе относятся осадки природных ских фильтров, элюатов (минерализованных
вод сооружений водоподготовки энергетических промывных вод) натрий-катионитных фильтров.
хозяйств; осадки оборотных вод литейных, из- Усредненный компонентный состав твердой
вестково-доломитовых и огнеупорных цехов; фазы осадков: 63–68 % CaCO3; 6–7 % Fe(OH)3;
осадки сточных вод ремонтно-вспомогательных 4–7 % MgCO3; 3–10 % CaSO4·2H2O; до 6 % SiO2
и транспортных цехов и другие осадки. [16]. Обычно эти осадки в жидком виде перека-
Наиболее проблемными являются осадки чивают в накопители отходов. Вместе с тем по-
природных вод, образующиеся в процессе умяг- сле обезвоживания эти осадки могут быть ис-
чения воды на сооружениях водоподготовки пользованы в производстве строительных мате-
энергетических хозяйств. Такие осадки пред- риалов, полимерных композитов и адсорбентов
ставляют собой смесь осадков осветлителей, в [16]. Однако такой практики в России практиче-
которых осуществляется реагентное умягчение ски нет.
воды, загрязненной промывной воды механиче-

Заключение
Главная задача подготовки осадков сточных реагентная обработка коагулянтами, утяжелите-
вод к утилизации состоит в том, чтобы выделить лями (мелкодисперсными добавками) и осо-
осадки в наиболее удобной для утилизации бенно флокулянтами, которые наиболее карди-
форме: свободной от токсичных и агрессивных нально изменяют структуру и массу частиц
веществ, максимально сгущенной и обезвожен- осадка. Практически всегда используют сгуще-
ной. ние осадков (до, а чаще после реагентной обра-
Основной технологической проблемой обра- ботки), поскольку увеличение содержания взвеси
ботки осадков является их обезвоживание. Ре- в осадке всегда приводит к росту производи-
шающее значение при этом имеет правильная

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 103


тельности любого оборудования для его обезво- др.). На этой стадии необходимо учитывать тре-
живания. бования технологий, где будут использоваться
Далее следует выбор методов обезвожива- обезвоженные осадки, а также санитарные во-
ния осадков ― естественным в дренажных бун- просы (прежде всего качество выбросов).
керах различной конструкции или механическим Мы понимаем, что любое промышленное
путем использования вакуум-фильтров, фильтр- предприятие “мечтает” складировать осадки
прессов или центробежного оборудования. (лучше вообще не обрабатывать) в каких-либо
Здесь же решаются сопутствующие вопросы. накопителях на своей территории либо за ее
Например, подбор фильтровальных материалов пределами, неся за это определенные финансо-
и др. При этом обычно используют лаборатор- вые издержки. Однако мы убеждены, что до-
ные или пилотные установки вышеназванных вольно скоро эта возможность будет исключена
устройств, и для получения наиболее достовер- из нашей практики, и тогда очистные сооружения
ных результатов эксперименты проводят, как перечисленных в статье сточных вод черной ме-
правило, с натурными осадками. таллургии будут иметь в своем составе узлы об-
Последняя стадия работы с осадками, прово- работки осадков. Почему мы в этом убеждены?
димая на предприятии, заключается в их даль- Все просто ― все промышленные отходы, а
нейшем обезвоживании путем сушки, иногда с среди них наиболее подвижные (обводненные)
гранулированием; в ряде случаев осуществляют осадки сточных вод являются основными загряз-
корректировку химического состава осадков. Вы- нителями окружающей среды и прежде всего
сушенные осадки могут являться исходным ве- водных ресурсов. Победим осадки ― сохраним
ществом для добавки к сырью для получения чистую природную воду, не победим ― проло-
полезных продуктов, например, строительных жим дорогу к самоуничтожению. Другого не дано.
материалов (цемента, кирпичей, керамзита и

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Государственный доклад “О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2015 году”
[Текст]. ― М.: Минприроды России; НИА-Природа, 2016. ― 639 с.
2. Указания и нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели энергетического
хозяйства предприятий черной металлургии. Т. 14. Очистные сооружения и защита водоемов: ВНТП 1–37–80
[Текст]. ― М., 1981. ― 135 с.
3. Best available techniques (BAT). Reference document for iron and steel production [Text]. ― Luxemburg: Publication
office of the European Union. ― 2013. ― XXII. ― 598 p.
4. Кагасов, В. М. Очистка сточных вод коксохимических предприятий [Текст] / В. М. Кагасов, Е. К. Дербышева. ―
Екатеринбург: Полиграфист, 2003. ― 189 с.
5. Löhr, V. State of the art in biological wastewater treatment in European coking plants [Text] / V. Löhr [et al.] // 3rd
International Cokemaking Congress: proceedings. ― Gent, 1996. ― P. 130–139.
6. Hosokawa, T. Kurita handbook of water treatment [Text] / T. Hosokawa [et al.]. 2nd english ed. ― Tokyo: Kurita Water
Industries Ltd, 1999. ― 499 p.
7. Моисеев, А. В. Обезвоживание стоков металлургических предприятий на автоматических фильтр-прессах ЧМ
[Текст] / А. В. Моисеев, В. А. Черников // Черная металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2007. ― № 2.
― С. 74–77.
8. Best available techniques (BAT). Non-ferrous metals industries. ― 2014. ― XLII. ― 1191 p.
9. Галкин, Ю. А. Технология обезвоживания окалиномаслосодержащих осадков [Текст] / Ю. А. Галкин,
И. А. Сидорова // Сталь. ― 2007. ― № 12. ― С. 91–93.
10. Подковыркин, Е. Г. Агрегат для тепловой обработки дисперсных материалов и его промышленная реализация
[Текст] / Е. Г. Подковыркин [и др.] // Там же. ― 2010. ― № 3. ― С. 27–29.
11. Лотош, В. Е. Переработка отходов природопользования [Текст] / В. Е. Лотош. ― Екатеринбург: Полиграфист, 2007.
― 503 с.
12. Аксенов, В. И. Водное хозяйство промышленных предприятий [Текст] / В. И. Аксенов [и др.]. Кн. 2: справ. изд. ―
М.: Теплотехник, 2005. ― 432 с.
13. На ММК внедрена новая технология [Текст] // Металлург. ― 2012. ― № 8. ― С. 75.
14. Аксенов, В. И. Переработка “кислых” железосодержащих сточных вод при внедрении замкнутых систем
водопользования на предприятиях черной металлургии [Текст] / В. И. Аксенов, Н. С. Царев, И. И. Ничкова // Черная
металлургия: Бюл. ин-та “Черметинформация”. ― 2016. ― № 10. ― С. 71–74.
15. Царев, Н. С. Обезвоживание осадков при очистке сточных вод дождевой и промышленно-дождевой канализации с
применением алюмосиликатных сорбентов и флокулянтов [Текст] / Н. С. Царев // Водоочистка. ― 2012. ― № 9. ―
С. 37–47.
16. Николаева, Л. А. Ресурсосберегающая технология утилизации шлама водоподготовки на ТЭС [Текст] /
Л. А. Николаева, Е. Н. Бородай. ― Казань: изд-во КГЭУ, 2012. ― 110 с.

104 ――――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017


НОВОСТИ ЗАРУБЕЖНОЙ ПЕРИОДИКИ

1. Применение крупного обожженного блока с трактивных методов. Comparison of the Accu-


покрытием глазурью в коксовой печи. Appli- racy of In-Situ Diode Laser Measurements of
cation of Glaze Coated Large Burnt Block for Carbon Monoxide in Reheat Furnaces Relative to
Coke Oven / H. Nishiguchi, K. Yamashita, T Ko- Extractive Techniques / A.D. Sappey, D. Giltner,
yake // Taikabutsu Refractories. 2016. V. 68. № E. Huelson, K. Grieshaber // AISTech Proceed-
12. С. 576–577 (япон.). ings. 2016. С. 2791–2808 (англ.).
2. Создание биорастворимого волокна, содержа- 11. Преодоление трудностей в области измерений
щегося в изолирующем торкретирующем ма- температуры отходящих газов ДСП. Over-
териале. Development of Insulating Gunning coming Challenges of EAF Offgas Temperature
Material Contained Bio-soluble Fiber / H. Fu- Measurements / J. Keiser, R. Bokan, A. Wil-
kuda, Y Sato, Y Naito, S. Maruyama, H. Tsuda // loughby, S. Nimbalkar, E. Cakmak // AISTech
Taikabutsu Refractories. 2016. V. 68. № 12. С. Proceedings. 2016. С. 2809–2817 (англ.).
580–581 (япон.). 12. Метод прогнозирования конца плавки в кон-
3. Взрывы электродуговых печей: опасная, но вертере на основе информации о пламени.
предотвратимая проблема. Ellectrik Ars Fur- Endpoint Prediction Technology of BOF Based
nace Explosions: A Deadly but Preventable Prob- on Flame Information / T. Lu, L. Zhuomin, W.
lem / S. Ferguson, N. Zsamboky // Iron & Steel Rulun // AISTech Proceedings. 2016. С. 2869–
Technology. 2017. V. 14. № 1. С. 30–35 (англ.). 2874 (англ.).
4. Переработка мелочи металлизованных окаты- 13. Концепция полностью автоматизированного
шей DRI для повышения выхода продукта при мини-завода. The Vision of a Fully Automated
плавке в ДСП. Management of DRI Fines to Mini Mill / J. Lueckhoff, J. Apfel, J. Buttler //
Maximize Iron Yield in the EAF / R.L. Gonzalez, AISTech Proceedings. 2016. С. 3021–3026
F.L. Acosta, M. Lowry, D.Kundrat, A.Wyatt // (англ.).
Iron & Steel Technology. 2017. V. 14. № 1. С. 14. Достижения в методах управления горением в
62–67 (англ.). регенеративных системах. Advancements in
5. Перенос углерода при плавлении губчатого Combustion Control Methods for Regenerative
железа. Carbon Transfer during Melting of Direct Systems / M.T. Cochran, D.G. Schalles // AIS-
Reduced Iron / Y. He, P.C. Pistorius // Iron & Tech Proceedings. 2016. С. 3063–3067 (англ.).
Steel Technology. 2017. V. 14. № 1. С. 68–71 15. Автоматизация непрерывной разливки: по-
(англ.). следние новшества и достижения. Continuous
6. Переход к загрузке из одной корзины на фир- Casting Process Automation - Recent Innovations
ме “Nucor-Yamato Steel”: проект, строи- and Advancements / R. Leitner, W. Oberaigner //
тельство и результаты. Single-Bucket Charge AISTech Proceedings. 2016. С. 3083–3094
Conversion at Nucor-Yamato Steel: Planning, (англ.).
Design and Results / J. McCauley, C. Clark, L. 16. Легкий горячий посад: преимущества синхро-
Hartgraves, O. Quintanilla, J. Vassar // Iron & низации УНРС и полосового стана горячей
Steel Technology. 2017. V. 14. № 1. С. 72–79 прокатки. Hot Charging Made Easy - Substantial
(англ.). Benefits Generated Through Synchronized Con-
7. Плохие ключевые показатели эффективности tinuous Caster and Hot Strip Mill Scheduling Op-
(KPI): пересмотр стимула для оптимальной timization / R. Jager, N. Sankaya, A.O. Kilic //
работы ДСП. KPIs Behaving Badly – Rethinking AISTech Proceedings. 2016. С. 3105–3119
the Drive for Optimum Performance in the EAF / (англ.).
M. Trapp, J. Jones // Iron & Steel Technology. 17. Численное моделирование печи с шагающими
2017. V. 14. № 1. С. 80–86 (англ.). балками для нагрева слябов. Numerical Simu-
8. Рациональная выплавка стали в ДСП с приме- lation of a Walking Beam Slab Reheating Fur-
нением технологии полимеров. Sustainable nace / G. Tang, B. Wu, D. Bai, Y. Wang, R. Bod-
EAF Steelmaking Througt the Use of Pojymer nar // AISTech Proceedings. 2016. С. 3129–3140
Technology / P. Okane, A. Fontana, C.Skidmore, (англ.).
Z.Jin // Iron & Steel Technology. 2017. V. 14. № 18. Бесконечная прокатка фирмы “Danieli”: эво-
1. С. 88–96 (англ.). люция литейно – прокатного агрегата. Danieli
9. Метод одновременного взятия нескольких Universal Endless (DUE): The new evolution of
проб стали в ковше для рафинирования. Danieli Thin Slab Casting and Rolling Plant / A.
Method for Simultaneous Sampling of Steel at Pigani, P. Bobig, M. Knights, S. Martinis // AIS-
Multiple Depths in the Refining Ladle / A. Pitts- Tech Proceedings. 2016. С. 3187–3198 (англ.).
Baggett, P.Turner, J. Hallmark, B. Williams, L. 19. Технологические блоки Life Cycle Patner фир-
Nastac // Iron & Steel Technology. 2017. V. 14. мы “Danieli” для предприятия со слябовой
№ 1. С. 98–106 (англ.). УНРС. Danieli Technological Packages Life Cy-
10. Сравнение точности лазерных измерений оки- cle Partner for Slab Caster Industry / M. Mas-
си углерода в нагревательной печи и экс-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 5 • 2017 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 105


simo, M. Knights // AISTech Proceedings. 2016. 28. Исследование при вскрытии содержимого до-
С. 3199–3206 (англ.). менной печи поведения Ti(C,N) при работе
20. Моделирование динамики жидкой фазы в сля- печи на ванадиевом титаномагнетите. Dissec-
бовом кристаллизаторе, регулируемом шибе- tion Investigation of Ti(C,N) Behavior in Blast
ром. Modeling and Simulation of Fluid Dynamics Furnace Hearth during Vanadium Titano-mag-
in a Slab Mold Controlled by a Slidegate Mecha- netite Smelting / K. Jiao, J. Zhang, Z. Liu, S.
nism / V. Cedillo-Hernandez, R.D. Morales, I. Kuang, Y. Liu // ISIJ International. 2016. V. 57.
Calderon-Ramos, M.M. Salazar-Campoy, J. Gi- № 1. С. 48–54 (англ.).
iarneros-Guarneros // AISTech Proceedings. 29. Разработка процесса ускоренного обжига кок-
2016. С. 3441–3460 (англ.). сосодержащей (с высокореакционным коксом)
21. Изменения конструкции входного воздухопро- окускованной железной руды. Development of
вода горячего дутья для удлинения кампании. Rapid Curing Process of Reactive Coke Agglom-
Hot Blast Air Inlet Main Design Modifications erate / K. Higuchi, H. Yokoyama, H. Sato, M.
for Improved Campaign Life / K.T. Chomyn, Chiba, S. Nomura // ISIJ International. 2016. V.
S.M. Pinto, M.E DeGorter, A.D. Blackmore, J.W. 57. № 1. С. 55–61 (англ.)