AJUSTE DE UNIONES BRIDADAS EN TIERRA • TPT-INS-008 • VERSIÓN 0

1. OBJETIVO

Establecer las actividades a seguir para garantizar la integridad en el ensamble y ajuste de uniones
bridadas en tierra (onshore) para el sistema de oleoducto y estaciones a cargo de OCENSA,
asegurando las competencias del personal y la utilización de equipos, materiales y metodología bajo
los estándares y las mejores prácticas de ingeniería.

2. PREMISAS

Este instructivo aplica para las actividades de ajuste de uniones bridadas en tierra (onshore) según
los estándares de bridas ASME B16.5 y ASME B16.47 con empaques de tipo espirometálico (spiral-
wound) y anillo (ring-joint); en cuanto a los lugares, aplica en los segmentos del oleoducto 0, 1, 2, 3,
4, estaciones y terminal Coveñas.

El documento aplica para ajuste de bridas con torque y tensionamiento, herramientas manuales,
llaves hidráulicas de torque y tensionadores hidráulicos de pernos.

Este documento no aplica para la alineación de uniones bridadas de equipos rotativos

3. ACTIVIDADES

3.1. DESARROLLO

3.1.1. CALIFICACIÓN DE PERSONAL

Para las actividades de torqueo en tierra se requiere personal calificado para los roles de supervisor y
ejecutor en la tarea 0731 Ensamble y torqueo de bridas, como se especifica en el documento TPT-
STD-002 – Ajuste de uniones bridadas.

3.1.2. PLANEACIÓN

Según lo especificado en el documento TPT-STD-002 – Ajuste de uniones bridadas, para realizar un

trabajo es indispensable diligenciar y firmar los siguientes formatos:

TPT-STD-002 – Planificación para el ensamble y ajuste de uniones bridadas.

TPT-FOR-036 – Control y aseguramiento de calidad en el ajuste de uniones bridadas.

3.1.3. MATERIALES

BRIDAS: Según especificaciones ASME B16.5 o ASME B16.47 y lo requerido en el

documento - Especificaciones de tubería y accesorios – Piping Class.

ESPÁRRAGOS: Se requieren espárragos ASTM A193 Gr. B7 estampados.

TUERCAS: Se requieren tuercas ASTM A194 Gr. 2H estampadas.

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EMPAQUES: Para los empaques tipo anillo se requiere: Tipo R, dureza 90 BHN máximo,
acero inoxidable 304 SS.

Para los empaques espirometálicos se requiere: Espesor 1/8” (3.2 mm),

material 304 SS, relleno de grafito flexible con anillo externo y/o interno de
acero al carbono

NOTA: Se requiere el uso de anillo metálico interior (Ejemplo: Flexitalico tipo

CGI) para uniones bridadas de diámetros mayores a 24” en clases 600 y 900.

LUBRICANTE: El lubricante utilizado para los cálculos en este instructivo, para lubricar la
rosca de los espárragos, cara de las tuercas y área de contacto de las bridas
serán a base de bisulfuro de molibdeno, con un coeficiente menor o igual a 0.1.
o un factor de tuerca (nut factor) menor a 0.15.

IMPORTANTE: El cambio de lubricante y por ende la variación del coeficiente

de fricción puede cambiar considerablemente los valores requeridos de torque
para garantizar la integridad de la unión.

3.1.4. REQUERIMIENTOS ANTES DE LA OPERACIÓN

a. Seleccione la herramienta adecuada de acuerdo a tamaño de los espárragos, torque requerido y

recomendaciones en el manual del fabricante.

b. Verifique que se encuentra disponible el manual de la herramienta a utilizar, también que cuenta
con certificados vigentes de calibración. Realice el pre-operacional de las herramientas a utilizar.

c. Recuerde realizar los ajustes de la presión de operación de forma ascendente en la escala de los
manómetros.

d. Realice el ensamble de bombas, mangueras y llaves, verificando el estado general de los

elementos y cada uno de los acoples.

e. Cuando accione la herramienta verifique que las mangueras no están en alguna posición donde
puedan ser atrapadas o dañas. Recuerde ajustar la presión de trabajo siempre sin las mangueras
instaladas.

f. Dependiendo de la acción de apretar o aflojar localice un punto de apoyo sólido y seguro

(usualmente las tuercas de los espárragos adyacentes).

IMPORTANTE: Durante la operación de las llaves hidráulica nunca agarre la herramienta solo
sosténgala, cuide la posición de sus manos.

g. Establezca una guía de comunicación adecuada (Verbal, enérgica y respetuosa) para dar
comandos de operación.

h. Diligencie los formatos aplicables y las listas de chequeo de los equipos y de la tarea TPT-FOR-
037.

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3.1.5. INSPECCIÓN Y PREPARACIÓN DE ELEMENTOS

a. Limpie e inspeccione las superficies de contacto en busca de defectos superficiales mecánicos o

por corrosión, Figura No. 1. Los límites recomendados para la aceptación de imperfecciones y su
localización se presentan en la tabla No. 1.

rd = distancia o
proyección radial
del defecto

w = ancho de la
superficie de sello
del empaque

Figura No. 1 - Medición de defectos superficiales.

Tabla No. 1 (Tomada del documento TPT-STD-002) - Profundidad permitida de defectos

Dimensión Tipo anillo metálico Espirometálico

rd < w/4 < 0.76 mm (0.030”) < 1.27 mm (0.050”)
w/4 < rd < w/2 < 0.25 mm (0.010”) < 0.76 mm (0.030”)
rd > w/2 No permitido No permitido

b. Verifique que el empaque a utilizar sea el indicado para el tipo de brida. Verifique
dimensionalmente diámetros interiores y externos, material y espesor. El empaque debe estar
limpio, libre de grasa y/o corrosión.

NOTA: No se permite la reutilización de empaques espirometálicos. Los empaques tipo anillo pueden
ser reutilizados siempre y cuando no tengan ralladuras, marcas de deformación plástica, daños
mecánicos o corrosión.

c. Verifique que los espárragos y tuercas correspondan dimensionalmente al tipo de brida que va a
apretar.

d. Verifique que tanto la tuerca como los espárragos conserven en buen estado sus roscas. Limpie e
inspeccione cada espárrago y tuerca asegurándose que se encuentren libres de muescas y
corrosión, incluyendo la superficie de contacto de la tuerca con la brida.

e. Realice un apernado manual de cada uno de los espárragos asegurándose que la tuerca deslice
sin obstrucciones que impidan un ajuste correcto. Se considera que cada conjunto tuerca-
espárrago puede ser usado si la tuerca desliza manualmente a lo largo del espárrago, y su
condición física evaluada mediante inspección visual realizada por el Supervisor, sea apropiada.

f. Lubrique con una grasa a base de Bisulfuro de Molibdeno las zonas en las cuales se pueda
producir fricción, como pernos, tuercas, arandelas y bridas, en roscas de pernos y tuercas, y entre
la cara de la tuerca y la brida.

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3.1.6. ALINEAMIENTO Y AJUSTE

IMPORTANTE: Este procedimiento de alineación y las tolerancias de la tabla 2 no aplican para las
uniones bridas de equipos rotativos, para esto refiérase a API 686 Recommended Practice for
Machinery Installation and Installation Design

a. Alinee las bridas utilizando por lo menos 3 pines de alineación separados 120º (Particularmente
para bridas grandes). La ubicación de los pines se hará de tal forma que estos sirvan de apoyo
para la colocación del empaque. Los pines deberán ser 1/16” (2 mm) menor al diámetro de de los
huecos de los pernos.

NOTA: Si se utilizan los mismos espárragos para alinear las bridas se corre el riesgo de dañar sus
roscas. Está prohibido el uso de cadenas o guayas que pasen por los agujeros de la brida para su
alineación.

b. Si la tubería es horizontal, coloque primero los espárragos inferiores entre pines, para soportar el
empaque. Retire uno de los pines de alineación e instale el empaque nuevo.

c. Vuelva a instalar el pin de alineación, coloque el resto de los espárragos y las tuercas excepto la
posición de los pines de alineamiento: ajústelos con la mano. Las distancias entre las tuercas y
los extremos de los espárragos deberá ser aproximadamente igual. Por lo menos dos hilos
completos de la rosca del espárrago deberán sobresalir de la tuerca al finalizar el proceso de
torque.

d. Verifique que las bridas estén alineadas antes del ajuste, midiendo la distancia entre caras y
entre bordes de bridas en al menos los cuatro ejes de la circunferencia cumpliendo con las
tolerancias especificada en la Tabla No. 2.

Tabla No. 2 (Tomada del documento TPT-STD-002) - Tolerancias de alineación

La diferencia entre
la mayor y la
menor distancia Menor a 2 veces el
Máximo 1.5mm Máximo 3mm
no debe superar espesor del
(1/16”) (1/8”)
1mm por cada empaque
200mm de
diámetro.

e. Ajuste de forma manual, o en su defecto un torque no mayor al 30% del torque final del perno,
cuatro espárragos separados 90° entre sí, uno por cada cuadrante de la circunferencia, hasta que
no exista un espacio visible en el empaque.

f. Para eliminar el espacio, podría ser necesario apretar más de cuatro espárragos y
preferiblemente se debe ajustar otro adyacente al elegido por cada cuadrante, para nivelar
cargas y llevar simétricamente las distancias mediante el ajuste.

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NOTA: La alineación de las bridas con distancias mayores al doble de las tolerancias mostradas en la
Tabla No. 2 u obtenidas apretando los espárragos con torque mayor al 30% del valor requerido,
pueden provocar fallas en las juntas como: fugas, daños a las bridas, empaque y/o espárragos.

g. Mantenga los pines de alineación instalados para asegurar que las bridas permanecen alineadas.

h. Numere en la brida los orificios para cada perno como se muestra en la Figura 2. La numeración
se debe hacer en forma cruzada iniciando en el número 1 hasta n. Siendo n el número total de
pernos.

Figura 2. Numeración de pernos

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3.1.7. AJUSTE DE ESPÁRRAGOS

3.1.7.1. CON UNA O DOS HERRAMIENTAS

NOTA: Para la operación y recomendaciones específicas de cada equipo de torque controlado, en

las actividades de conexión, colocación, ajuste de presión, activación, retiro, etc. refiérase al manual
del fabricante de la herramienta.

Apriete los espárragos siguiendo la numeración de menor a mayor. Determina el torque requerido en
la Tabla 4 del Anexo 1. El incremento de la carga se debe realizar en pases sucesivos de la siguiente
manera:

a. Pase 1. En la secuencia numerada ajuste los espárragos al 30% del valor de ajuste final
requerido. Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.
Retire los pines de alineamiento e instale espárragos y tuercas en su lugar y ajústelos al 30% del
valor de torque final.

b. Pase 2. En la secuencia numerada ajuste los espárragos al 70% del valor de ajuste final
requerido. Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.

c. Pase 3. En la secuencia numerada ajuste los espárragos al 100% del valor de ajuste final
requerido. Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.

d. Pase 4. Ajustando los espárragos al 100% del valor de ajuste final requerido, pero en forma
rotacional en sentido de las manecillas del reloj (tuercas contiguas) hasta que ninguna tuerca de
ningún esparrago gire.

3.1.7.2. CON CUATRO O MAS HERRAMIENTAS

NOTA: Para la operación y recomendaciones específicas de cada equipo de torque controlado, en

las actividades de conexión, colocación, ajuste de presión, activación, retiro, etc. refiérase al manual
del fabricante de la herramienta.

Apriete los espárragos siguiendo la numeración de menor a mayor. Determina el torque requerido en
la Tabla 4 del Anexo 1. El incremento de la carga se debe realizar en pases sucesivos de la siguiente
manera:

a. Paso 1. Ajuste por lo menos un cuarto de la cantidad de espárragos al 50% del torque requerido,
verifique el ajuste paralelo de las bridas.

b. Paso 2. Ajuste los espárragos restantes al 100% del valor de torque requerido, finalice ajustando
los espárragos del paso 1 al 100% del troque requerido.

c. Paso 3. Realizar un paso final en el sentido de las manecillas al 100% del valor de torque
requerido moviendo cada herramienta a espárragos adyacente.

3.1.8. AJUSTE CON DISCOS DE REACCIÓN (LOAD DISC® HYTORC®)

Si se utilizan los discos de reacción Load Disc® de Hytorc® proceda siguiendo los pasos desde el
numeral 5.4 hasta 5.7 teniendo en cuenta los siguientes lineamientos adicionales.

a. Verifique los discos de reacción, que se encuentren nuevos y que su recorrido este completo,
verifique el estado de la superficie de fricción en contacto con la tuerca.

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IMPORTANTE: Los discos de reacción Load Disc® de Hytorc® no son reutilizables.

b. La longitud de los espárragos deber ser aumentada según la tabla No. 3.

Tabla No. 3 – Altura Load Disk®

Diámetro del Altura

esparrago Load Disk®
3/4” 0.720
7/8” 0.795
1” 0.890
1 1/8” 0.890
1 1/4” 0.925
1 3/8” 1.005
1 1/2” 1.045
1 5/8” 1.045
1 3/4” 1.045
1 7/8” 1.095
2” 1.095
2 1/4” 1.210
2 1/2” 1.370
2 3/4” 1.510
3” 1.675

c. Ensamble los discos de carga en los espárragos, verificando la orientación de los mismo, la
superficie completamente lisa debe estar en contacto con la tuerca, el lado de las estrías debe
estar en contacto con la brida.

d. Asegúrese de lubricar los discos de carga en las roscas y la superficie de contacto con la tuerca.

NOTA: Para la operación y recomendaciones específicas de los equipo de torque controlado con
disco de reacción, en las actividades de conexión, colocación, ajuste de presión, activación, retiro,
etc. refiérase al manual del fabricante de la herramienta.

3.1.9. VERIFICACIÓN DE INTEGRIDAD (prueba de fuga)

a. Para líneas nuevas y proyectos, las uniones bridas serán probada dentro del alcance de las
pruebas hidrostáticas requeridas según el código aplicable y bajo los requerimientos del
documento TPT-STD-009 - Pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios.

b. Una vez realizado el ajuste y apriete de la brida dentro de un sistema que hubiese sido aislado,
desaísle el tramo, presurice suavemente el tramo intervenido con la presión estática existente,
venteando adecuadamente.

c. Si el numeral a se cumple sin problemas, se debe desaislar el tramo y solicitar la puesta en

operación a las condiciones normales del sistema, con un llenado lento y posibilidad de parada
instantánea, manteniendo el plan de contingencia activo.

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d. La verificación de la integridad de la unión se realiza por Inspección Visual en busca de goteos

teniendo en cuenta no situarse de frente a la zona de sello. La inspección tendrá un periodo no
menor a 30 minutos con el sistema en operación.

e. Si se presenta una fuga, verifique que las condiciones para el ajuste de uniones bridadas en
operación se cumplan (Numeral 5.9) y apriete en el sentido de las manecillas del reloj todos los
espárragos a un valor de 110% del torque requerido.

f. Presurice el sistema. Si la fuga continua siga los siguientes pasos:

1) Aísle de nuevo el tramo.

2) Despresurice el sistema.
3) Drene el remanente de producto.
4) Remueva los espárragos y el empaque.
5) Revise la presencia de defectos en la cara de la brida y en el empaque.
6) Reemplace el empaque.
7) Repita el procedimiento de ajuste y apriete.

g. Vuelva a verificar la integridad de la unión bridada.

3.1.10. REAJUSTE O CAMBIO DE ESPÁRRAGOS EN OPERACIÓN

El reajuste o cambio de espárragos en operación (hot-bolting) es una práctica permitida bajo las
siguientes condiciones:

a. Las bridas deben tener un mínimo de 8 espárragos.

b. La presión de operación debe ser menor al 50% de la MAOP o la presión máxima de trabajo de la
brida según ASME B16.5 o B16.47 (La que sea menor).

c. Las bridas y sistemas asociados deben estar adecuadamente soportadas y no deben tener
cargas de vibración, pulsación o impacto.

d. Las bridas, espárragos, tuercas y empaques deben ser del tipo, tamaño y grado correcto según
las especificaciones de técnicas.

e. En el área de influencia no debe haber trabajos en caliente simultáneos a la actividad de reajuste

o cambio de espárragos.

3.1.10.1. REAJUSTE DE UNIONES BRIDADAS EN OPERACIÓN

a. Numere en la brida los orificios para cada perno como se muestra en la Figura 2. La numeración
se debe hacer en forma cruzada iniciando en el número 1 hasta n. Siendo n el número total de
pernos.

b. En la secuencia numerada ajuste los espárragos al 100% del valor de ajuste final requerido.
Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.

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c. En la secuencia numerada ajuste los espárragos al 140% del valor de ajuste final requerido.
Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.

IMPORTANTE: el valor de 140% del torque requerido aplica para bridas con seis o más meses de
operación donde la lubricación en las roscas de los espárragos se ha perdido completamente. De lo
contrario utilice un valor entre 110% y 120%

d. Ajuste los espárragos al valor de torque del último paso, pero en forma rotacional en sentido de
las manecillas del reloj (tuercas contiguas) hasta que ninguna tuerca de ningún esparrago gire.

e. Verifique la integridad de la brida de acuerdo con el numeral 5.9.

f. En caso de que la bridad presente fuga proceda con el cambio de espárragos en operación
según lo dispuesto en el numeral 5.10.2.

g. Verifique la integridad de la brida de acuerdo con el numeral 5.9.

h. Si la fuga continua, el segmento que contiene la brida, deberá ser aislado, despresurizado y
drenado. Siga los pasos desde el numeral 5.4 instalando espárragos y empaque nuevo.

i. Verifique la integridad de la brida de acuerdo con el numeral 5.9

3.1.10.2. CAMBIO DE ESPÁRRAGOS EN OPERACIÓN

a. Numere en la brida los orificios para cada perno como se muestra en la Figura 2. La numeración
se debe hacer en forma cruzada iniciando en el número 1 hasta n. Siendo n el número total de
pernos.

b. Suelte o fracture un solo perno, retírelo de la unión bridada e inmediatamente remplácelo.

c. Ajuste el esparrago reemplazado al 100% del valor de ajuste final requerido. Verifique el
paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem e del numeral 5.6.
d. En la secuencia numerada, repita los pasos de los ítems b y c anteriores, hasta remplazar y
apretar todos los espárragos. Verifique el paralelismo de la unión en la circunferencia según ítem
e del numeral 5.6.

e. Ajuste los espárragos al valor de torque del último paso, pero en forma rotacional en sentido de
las manecillas del reloj (tuercas contiguas) hasta que ninguna tuerca de ningún esparrago gire.

f. Verifique la integridad de la brida de acuerdo con el numeral 5.9

g. Si la brida presenta fuga, el segmento que contiene la brida, deberá ser aislado, despresurizado y
drenado. Siga los pasos desde el numeral 5.4 instalando espárragos y empaque nuevo.

h. Verifique la integridad de la brida de acuerdo con el numeral 5.9

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3.2. ANEXOS

ANEXO 1 – TABLA DE TORQUES

En la tabla 4 se presentan los torques para los diferentes tamaños y clases de bridas, fueron
calculada con las siguientes condiciones de diseño:

a. Lubricante a base de bisulfuro de molibdeno, con un coeficiente igual a 0.1 y un factor de tuerca
(nut factor) igual a 0.15.

b. Prueba hidrostática al 150% de la presión máxima de trabajo.

c. Material de espárragos A193 B7 y tuercas A194 H2.

Tabla 4. Tabla de torques

Torque (lb-pie)
NPS Serie
150 300 600 900 1500
2 - 90 90 90 220 220
2 1/2 - 100 130 150 - -
3 - 130 150 150 290 560
3 1/2 - 90 150 250 - -
4 - 90 150 290 520 800
5 - 160 180 420 740 1400
6 - 200 160 390 580 1000
8 - 190 280 610 1000 1800
10 - 260 390 820 970 2800
12 - 300 610 820 1000 3400
14 - 420 530 1030 1270 5200
16 - 420 820 1440 1630 6800
18 - 660 790 1770 2600 8180
20 - 570 870 1850 3090 10660
24 - 870 1400 2790 6110 19000
26 A 690 1650 2530 8180 -
30 A 770 1980 3090 10660 -
36 A 1100 2860 6110 17030 -
42 A 1430 1980 - - -
26 B 210 660 1820 7100 -
30 B 190 880 2970 10660 -
36 B 310 1480 5280 11900 -
42 B 430 2050 - - -
54 A 2607 - - - -

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ANEXO 2 – CANTIDAD Y DIÁMETRO DE ESPÁRRAGOS

En la tabla 5 se muestra para referencia por cada tamaño y clase de brida la cantidad y diámetro
correspondiente a cada

Tabla 5. Cantidad y diámetro de espárragos (Ref. ASME B16.5 y B16.47)

CLASE 150 300 600 900 1500

NPS SERIE # Ø # Ø # Ø # Ø # Ø
2 - 4 5/8 8 5/8 8 5/8 8 7/8 8 7/8
2 1/2 - 4 5/8 8 3/4 8 3/4 8 1 8 1
3 - 4 5/8 8 3/4 8 3/4 8 7/8 8 1 1/8
3 1/2 - 8 5/8 8 3/4 8 7/8 - - - -
4 - 8 5/8 8 3/4 8 7/8 8 1 1/8 8 1 1/4
5 - 8 3/4 8 3/4 8 1 8 1 1/4 8 1 1/2
6 - 8 3/4 12 3/4 12 1 12 1 1/8 12 1 3/8
8 - 8 3/4 12 7/8 12 1 1/8 12 1 3/8 12 1 5/8
10 - 12 7/8 16 1 16 1 1/4 16 1 3/8 12 1 7/8
12 - 12 7/8 16 1 1/8 16 1 1/4 20 1 3/8 16 2
14 - 12 1 20 1 1/8 20 1 3/8 20 1 1/2 16 2 1/4
16 - 16 1 20 1 1/4 20 1 1/2 20 1 5/8 16 2 1/2
18 - 16 1 1/8 24 1 1/4 24 1 5/8 20 1 7/8 16 2 3/4
20 - 20 1 1/8 24 1 1/4 24 1 5/8 20 2 16 3
24 - 20 1 1/4 24 1 1/2 24 1 7/8 20 2 1/2 16 3 1/2
26 A 24 1 1/4 28 1 5/8 28 1 7/8 20 2 3/4 - -
30 A 28 1 1/4 28 1 3/4 28 2 20 3 - -
36 A 32 1 1/2 32 2 28 2 1/2 20 3 1/2 - -
42 A 36 1 1/2 32 1 5/8 28 2 1/2 - - - -
26 B 36 3/4 32 1 1/4 28 1 5/8 20 2 1/2 - -
30 B 44 3/4 36 1 3/8 28 1 7/8 20 3 - -
36 B 44 7/8 32 1 5/8 28 2 1/4 24 3 - -
42 B 48 1 36 1 3/4 - - - - - -
54 A 44 1 3/4 - - - - - - - -

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ANEXO 3 – TAMAÑOS DE LAS TUERCAS Y COPAS

Para referencia la Tabla 6 muestra la correspondencia entre diámetro de los espárragos, tamaño de
la tuerca y tamaño de la copa a utilizar.

Tabla 6. Tamaños de tuercas y copas

Diámetro del Tamaño de Tamaño de la

espárrago la tuerca copa
5/8 15/16 1 1/16
3/4 1 1/8 1 1/4
7/8 1 5/16 1 7/16
1 1 1/2 1 5/8
1 1/8 1 11/16 1 13/16
1 1/4 1 7/8 2
1 3/8 2 1/16 2 3/16
1 1/2 2 1/4 2 3/8
1 5/8 2 7/16 2 9/16
1 3/4 2 5/8 2 3/4
1 7/8 2 13/16 2 15/16
2 3 3 1/8
2 1/4 3 3/8 3 1/2
2 1/2 3 3/4 3 7/8
2 3/4 4 1/8 4 1/4
3 4 1/2 4 5/8
3 1/2 5 1/4 5 3/8

4. CONTROL DE ACTUALIZACIONES

VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

Cambio de versión por nueva
estructura organizacional.
0 03/12/2015
Anteriormente PM-IN-023,
Versión 1

JULIAN GOMEZ
CARLOS VERGARA
PROFESIONAL SENIOR
GERENTE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD MECANICA
Revisó Aprobó

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