Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán Campo 1

Ingeniería Química

LEM III

Informe de la práctica 3

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA II

(SISTEMA AGUA-VAPOR)

Equipo

Gómez Nava Abigail

Juárez Reyes Pamela

Mozo Martínez Víctor Manuel

Soto Sánchez Brenda Karen

Grupo 1502

Profesores

Ana María Sixto Berrocal

Miguel Ángel Vázquez Flores

Fecha de entrega: 11/09/19

Contenido

Introducción ............................................................................................................. 3

Marco teórico........................................................................................................... 4

Objetivos ................................................................................................................. 5

Metodología............................................................................................................. 5

Resultados .............................................................................................................. 6

Análisis de resultados ............................................................................................. 8

Memoria de cálculo ................................................................................................. 9

Conclusiones ......................................................................................................... 20

Anexos .................................................................................................................. 21

Referencias ........................................................................................................... 24

2
Introducción

Los intercambiadores de calor son aparatos que permiten el intercambio de calor

entre dos fluidos, sin permitir que se mezclen entre sí. Hay una gran variedad de
intercambiadores de calor, siendo el más simple el de tubo doble. Otros tipos
comunes de intercambiadores que se encuentran en las aplicaciones industriales
son los de placas y los de tubos y coraza.

Los ingenieros en la industria a menudo se encuentran en una posición en la que

tienen que seleccionar los intercambiadores para realizar ciertas tareas de
transferencia de calor. En general, el objetivo es calentar o enfriar un determinado
fluido con un gasto de masa y una temperatura conocidos hasta una temperatura
deseada.

Es importante conocer los equipos de transferencia de calor ya que en la industria

química estos equipos son utilizados de forma cotidiana, con la principal función de
calentar enfriar, son indispensables también porque fungen como auxiliares en
todos los equipos de operaciones unitarias. Además, los intercambiadores de calor
de tubo y coraza que se encuentran en el LEM de IQ, permiten familiarizar al
estudiante con los equipos de transferencia de calor, así como el cálculo de sus
coeficientes globales de transferencia de calor teórico y experimental que permiten
conocer la transferencia de calor en el proceso y observar la variación de estos entre
sí y con respecto al Reynolds.

Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes tipos de

accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento de
acoplar los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades,
dentro de las restricciones específicas, ha conducido a numerosos tipos de diseños
innovadores de intercambiadores de calor.

3
Marco teórico

El tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales es el

de tubos y coraza, mostrado en la figura. Estos intercambiadores de calor contienen
un gran número de tubos (a veces varios cientos) empacados en un casco con sus
ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de
los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera
de éstos, pasando por la coraza. Es común la colocación de desviadores en la
coraza para forzar al fluido a moverse en dirección transversal a dicha coraza con
el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un
espaciamiento uniforme entre los tubos.

Cuando se produce una transferencia de calor, se intercambia energía en forma de

calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que
están a distinta temperatura. El calor se puede transferir mediante convección,
radiación o conducción. Aunque estos tres procesos pueden ocurrir al mismo
tiempo, puede suceder que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos.
La determinación de los coeficientes globales de transferencia de calor es muy
sencilla, a comparación de los coeficientes globales teóricos, pues estos últimos se
obtienen mediante el uso de correlaciones de números adimensionales que
engloban las propiedades físicas del fluido y las propiedades de transporte. Debido
a esto es que se suelen tener diferencias entre los valores de coeficientes globales
teóricos y experimentales, los coeficientes globales de transferencia de calor
experimentales son considerados los más cercanos a las realidad, ya que están
dados para el sistema en particular de trabajo, sin embargo, el cálculo teórico no
engloba todas las características específicas del equipo de trabajo. Los valores de

4
coeficientes globales de transferencia de calor se encuentran, según la literatura,
entre un rango de 200-1500 BTU/h°Fft2.

Objetivos
 Conocer el funcionamiento de los intercambiadores de calor
 Utilizar las correlaciones adecuadas para el calculo del coeficiente global de
transferencia de calor teórico.

Metodología

Material Servicios Equipo

Termómetro de bulbo de Agua helada Intercambiador de tubos y

mercurio coraza
Vapor
Probeta de 2 L nT=12

Cronometro BWG=18

Guantes de asbesto LT= 3ft

De= ¾’’

Pt=15/16’’

Indicaciones experimentales

1.- Verificar que estén disponibles los servicios de agua helada y vapor.

2.- Revisar que todas las válvulas del equipo estén cerradas.

3.- Purgar el equipo abriendo las válvulas que se indiquen.

4.- Verificar que la válvula de retorno de agua helada esté cerrada y la del tanque
del condensado se encuentre abierta.

5.- Abrir la válvula de agua helada para que circule por el equipo y tomar la
temperatura del agua.

6.- Fijar la alimentación del agua, trabajar de 1.2 hasta el valor máximo del
rotámetro.

5
7.- Vigilar que la presión de vapor NO sobrepase 0.4 Kg/cm2.

8.- Cuando el equipo este en condiciones estables (no varié la presión), tomar las
lecturas de temperatura tanto de entrada y de salida, la cantidad de flujo alimentado
y la presión de trabajo.

9.- Cerrar la válvula de vapor; dejar circular el agua, abrir la válvula de condensado
y la del tanque de agua para vaciar el equipo.

10.- Cerrar todas las válvulas del equipo.

Resultados
Tabla 1: Condiciones iniciales

T entrada H₂O 15°C

ρ (lb/ft³) 62.39631691
T entrada 17°C
condensado
P trabajo (Kg/cm²) 0.4
P trabajo (lb/ft²) 819.378

Tabla 2: Mediciones experimentales

Flujo (Gal/min) Presión (PSI) T entrada (°C) T salida (°C)

4.6 0.85 15 53

3.4 0.4 15 58

2.2 0 15 68

1 0 15 84

Tabla 3: Conversión de Temperatura

T entrada T salida
°C °F °C °F
15 59 53 127.4
15 59 58 136.4
15 59 68 154.4
15 59 84 183.2

6
Con los datos tomados experimentalmente, y mediante el uso de correlaciones, se
obtuvieron los siguientes coeficientes globales de transferencia de calor. Ver
cálculos en la memoria de cálculo.

Tabla. Resultados U experimentales y teóricos

Uexperimental UTeórico
𝑩𝑻𝑼 𝐁𝐓𝐔
𝒉℉𝒇𝒕𝟐 𝐡℉𝐟𝐭 𝟐
386.431443 197.64385

456.110614 202.869711

618.560056 208.58467

985.715466 222.031344

Para observar la relación entre los coeficientes globales de transferencia de calor y

el número de Reynolds en cada corrida experimental, se realizó la siguiente gráfica.

Gráfico: Relación entre los coeficientes de transferencia de calor global teórico y

experimental y Reynolds

UTeórico Uexperimental Re
𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
𝒉℉𝒇𝒕𝟐 𝒉℉𝒇𝒕𝟐
197.64385 386.431443 9284.62034

202.869711 456.110614 9903.59503

208.58467 618.560056 10610.9947

222.031344 985.715466 12806.3729

7
 Uexp vs Re y U teo vs Re
1200

1000
U (BTU/ft2 h°F)
800

600
exp
400 teorico

200

0
8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000
Re

Análisis de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos y graficados, se observa que la variación de
los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos con respecto a los
experimentales es muy grande, siendo los teóricos los de mayor magnitud, esto se
debe a que la determinación de los coeficientes globales es fácil de manera
experimental, sin embargo, al obtenerse teóricamente es necesario recurrir a la
combinación de coeficientes individuales para obtener los coeficientes globales
mediante correlaciones matemáticas y modelos empíricos, que toman en
consideración otros factores que hemos omitido en el desarrollo de la práctica,
aunque al recurrir al uso de números adimensionales tales como Nu, Pr y Re, no
logran englobar del todo dichos aspectos, tales como la resistencia de la pared,
incrustación o resistencia debida a la suciedad, resistencia del condensado,
etcétera, ya que en la determinación teórica no hemos involucrado todos los
aspectos geométricos y de resistencia necesarios para que dichas correlaciones
abarquen las especificaciones particulares del equipo manejado, se obtienen
valores de coeficientes globales de transferencia de calor teóricos muy lejanos con
respecto a los experimentales. Se sabe que en áreas pequeñas de flujo resultan
números de Reynolds mayores y con ello, caídas de presión altas, ello también
resulta un factor crítico en la obtención teórica de los coeficientes globales, ya que,

8
a mayor régimen de flujo, la transferencia de calor (y momentum) será mayor , lo
anterior de observa en la gráfica, donde el coeficiente global de transferencia de
calor aumenta a medida que aumenta el Re.

Los valores reportados en la literatura para este tipo de sistemas agua-vapor son
𝐵𝑇𝑈
entre 200-1500 ℎ℉𝑓𝑡 2 , al comparar los valores obtenidos experimentalmente con lo

reportado, podemos asegurar que se encuentran dentro del intervalo.

Memoria de cálculo

 Cálculos para el coeficiente de transferencia de calor global experimental

(Uexp)
Determinación del caudal real (Qreal) con los datos de la placa de orificio

Tabla 4: Datos de la placa de orificio

PLACA DE
in ft
ORIFICIO
Diametro de linea 0.5 0.04166667
Diametro de orificio 0.416 0.03466667
β 0.832
Cd 0.62

Tabla 5: Caudales reales

P (lb/in²) Pab (lb/in²) P (lb/ft²) Qreal (ft³/s)

0.85 15.55 2239.2 0.01024818

0.4 15.1 2174.4 0.00757474

0.00490131
0 14.7 2116.8

0 14.7 2116.8 0.00222787

9
Utilizando la siguiente ecuación:

∆𝑃
𝜋𝐷2 √2𝑔𝑐 ∙ 𝜌
𝑄 = 𝐶𝑑 ∙ ∙
4 1 − 𝛽4

Donde:

Cd= Coeficiente de descarga (0.62)

D= Diámetro de la tubería (0.0416 ft)

Gc= Gravedad especifica (32.2 lbm ft/s2 lbf)

∆P= Diferencia de Presión (lbf/ft2)

ρ= Densidad (lbm/ft3)

β= Relación del diámetro de la tubería y el de la placa de orificio (0.832)

 ∆P= 2239.2 lbf/ft2

𝑙𝑏𝑓
2239.2
𝑙𝑏 ∙ 𝑓𝑡 𝑓𝑡 2
2 (32.2 2𝑚 )( )
𝑠 ∙ 𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑚
0.62 ∙ 𝜋(0.0416𝑓𝑡) 2 62.3963
𝑓𝑡 3
𝑄= ∙
4 √ 1 − (0.832)4

𝑓𝑡 3
𝑄 = 0.01024
𝑠
Flujo másico

Tabla 6: Flujo másico a los diferentes caudales

ω (lb/h) Qreal (ft³/s)

2302.01624 0.01024818

2302.01624 0.00757474

2302.01624 0.00490131

2302.01624 0.00222787

10
 El flujo másico se calcula de la siguiente manera
𝜔 =𝑄∙𝜌
Donde
Q= Caudal (ft3/s)
ρ= Densidad (lbm/ft3)
ω= Flujo másico (lbm/s)
QAgua

Tabla 7: Calor del agua

Cp (BTU/lb°F) ∆T (°F) QH₂O (BTU/h)

1 68.4 157457.9106
1 77.4 178176.0567
1 95.4 219612.349
1 124.2 285910.4166

Sabiendo que el QAgua=QVapor

̇ ∆𝑇
∴ 𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝐶𝑝
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = (2302.01624 ) (1 ) (68.4°𝐹)
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = 157457.9106
ℎ
𝑄𝑇 = 𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
Cálculo de LMTD

La temperatura de salida del vapor se conoce por la presión de vapor a la que se

trabajo en este caso fue de 0.4 Kg/cm2.

𝐾𝑔 2.0205 𝑙𝑏 0.1 𝑐𝑚2

0.4 | || |
𝑐𝑚2 1 𝐾𝑔 0.1550 𝑖𝑛2

𝑙𝑏
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 5.6903
𝑖𝑛2

11
 𝑃𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 + 𝑃𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
5.6903 2
+ 14.7 2 = 20.3903 2
𝑖𝑛 𝑖𝑛 𝑖𝑛

𝑙𝑏 0.06894 𝑏𝑎𝑟
20.3903 | | = 1.4057 𝑏𝑎𝑟
𝑖𝑛2 𝑙𝑏
1 2
𝑖𝑛

En el apéndice 8A de las tablas de vapor del Reklaitis el valor de la temperatura a

la presión de 1.4057 bar es 109.3°C.

°C °F
T salida vapor
109.3 228.74

∆1 es la diferencia de temperaturas de los fluidos fríos, se toma como valores la

temperatura de entrada del agua helada que permanece constante en la práctica
(59°F) y la temperatura de vapor que se determinó anteriormente que también
permanece constante y ∆2 pertenece a los fluidos calientes es la diferencia entre la
temperatura de vapor y la temperatura con la que sale el agua por cada corrida
cuando va disminuyendo el caudal.

Fluido caliente Fluido frio Dif (°F)

228.74°F Alta temperatura 127.4 °F 101.34 ∆T₂
228.74°F Baja temperatura 59°F 169.74 ∆T₁
68.4 ∆₁-∆₂

12
 Variación de LMTD

Tabla 8: LMTD a diferentes temperaturas de fluidos calientes

∆T₂ °F LMTD (°F)

101.34 132.6129697
92.34 127.1373452
74.34 115.5497098
45.54 94.40008411

 Corrida 2 con una temperatura de salida de 136.4°F

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝐷𝑇 =
∆𝑇
𝐼𝑛 (∆𝑇1 )
2

∆𝑇2 = 228.74°𝐹 − 136.4°𝐹

∆𝑇2 = 92.34°𝐹

169.74°𝐹 − 92.34°𝐹
𝐿𝑀𝐷𝑇 =
169.74°𝐹
𝐼𝑛 ( 92.34°𝐹 )

𝐿𝑀𝐷𝑇 = 127.1373 °𝐹

Cálculo del Uexp

𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝐿𝑀𝐷𝑇

Despejando U

𝑄
𝑈=
𝐴𝐿𝑀𝐷𝑇

Para el cálculo del área se consideran los tubos por lo que se determina de la
siguiente manera:

𝐴 = 𝑛𝑇 ∙ 𝐿𝑇 ∙ 𝑎𝑇

Donde

13
nT = número de tubos

at= Superficie interior por pie ft2 /ft

Lt =Longitud del tubo

Tabla 9: Datos del Intercambiador de calor

Intercambiador de calor
Nt 12
BWG 18
Lt (ft) 3
De (in) 3/4''

𝑓𝑡 2
𝐴 = 12 ∙ 3𝑓𝑡 ∙ 0.1707
𝑓𝑡

𝐴 = 6.1452 𝑓𝑡 2

Tabla 10: Coeficiente de transferencia de calor global a diferentes corridas

Corrida Uexp
1 386.431443
2 456.110614
3 618.560056
4 985.715466

𝐵𝑇𝑈
2 (157457.9106 )
∴ 𝑈= ℎ
(6.1453𝑓𝑡 2 )(132.6129 °F)

𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 386.4314
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

14
  Cálculos para el coeficiente te transferencia de calor global teórico (UTeórico)
Número de Reynolds

𝐷∙𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇

𝜔
𝐺=
𝐴

Donde:

D= Diámetro interior de tuberia (ft)

ω=Flujo masico (lb/h)

A= Area de flujo (ft2)

Para calcular el área de flujo se aplica la siguiente ecuación:

𝑛𝑇 ∙ 𝑎𝑇 ′
𝐴=
144 𝑛

aT’= 0.334 in2 obtenido del Apéndice, tabla 10 del Libro Kern.

n es el numero de pasos que pasa el fluido por los tubos en el manual indica que el
agua pasa 4 veces por lo que sustituyendo en la ecuación los valores queda lo
siguiente:

12 ∙ 0.334𝑖𝑛2
𝐴=
144 ∙ 4

𝐴 = 0.00695 𝑓𝑡 2

Calculando G

𝑙𝑏
2302.01624
𝐺= ℎ
0.00695 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
𝐺 = 330828.6812
𝑓𝑡 2 ℎ

15
 Tabla 11. Reynolds a diferentes corridas

Corrida Tmedia µ (lb/ft h) Re

1 9284.62034
93.2 1.936
2 9903.59503
97.7 1.815
3 10610.9947
106.7 1.694
4 12806.3729
121.1 1.4036

Se determina la temperatura media para determinar la viscosidad del agua:

T entrada T salida
°C °F °C °F
15 59 53 127.4

59°𝐹 + 127.4°𝐹
𝑇̅ = = 93.2°𝐹
2

Leyendo en el nomograma de la Figura 14, la viscosidad da un valor de 0.8

Centipoises.

La temperatura media cambia conforme las corridas debido a que disminuye el

caudal por lo que la temperatura aumenta y a su vez también la viscosidad esto
debido a que son directamente proporcionales.

Finalmente calculando Reynolds con el diámetro interior obtenido del apéndice tabla
10 del Libro Kern de 0.652 in.

𝑙𝑏
(0.652 𝑖𝑛) (330828.6812 )
𝑓𝑡 2 ℎ
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
12(0.8) (2.42 )
𝑓𝑡 ℎ

𝑅𝑒 = 9284.6203

16
 Número de Prandtl

𝐶𝑝 ∙ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝐾

Donde:

Cp= Calor específico (BTU/lb°F)

µ= Viscosidad (lb/ft h)

K=Conductividad térmica del material (BTU/h ft °F)

Tabla 12: Número de Prandtl a diferentes corridas

Corrida Tmedia µ (lb/ft h) Cp (BTU/lb K (BTU ft/ h ft² Pr⅓

°F) °F)
1 0.61844444
93.2 1.936 0.115 0.36

2 0.57979167
97.7 1.815 0.115 0.36

3 0.54113889
106.7 1.694 0.115 0.36

4 0.42887778
121.1 1.4036 0.11 0.36

Los valores de Cp, K y µ fueron calculadas a las temperaturas medias por

nomogramas encontrados en el Libro Kern

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
0.115 ∙ 1.936
𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ
𝑃𝑟 =
𝐵𝑇𝑈𝑓𝑡
0.36
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝑃𝑟 = 0.61844

17
 Número de Nusselt
ℎ𝑖 𝐷
𝑁𝑢 =
𝐾

Donde:

hi= Coeficiente de transferencia de calor (BTU/h°Fft2)

K=Conductividad térmica del material (BTU/h ft °F)

D=Diámetro interior (ft)

1 ℎ𝐷
𝑁𝑢 = 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3 =
𝐾

Despejando hi y calculándola para la primera corrida donde las variables presentes

en la ecuación ya se calcularon anteriormente.

𝐾 1
ℎ𝑖 = ∙ 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3
𝐷

𝐵𝑇𝑈𝑓𝑡
(0.36 ) 12
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 1
ℎ𝑖 = ∙ 0.027(9284.62034)0.8 (0.61844)3
0.652𝑖𝑛

ℎ1 = 227.63802

Cálculo de UTeorico

Tabla 13: Coeficientes de transferencia de calor global teórico a diferentes

corridas con sus respectivos coeficientes individuales

Corrida hᵢ UTeorico
1 227.63802 197.64385

2 234.598305 202.869711

3 242.274501 208.58467

4 260.606561 222.031344

18
 ℎ𝑖 ∙ ℎ𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
ℎ𝑖 + ℎ𝑜

Donde:

hi= Coeficiente de transferencia de calor individual del fluido que va por los tubos
(BTU/hft2°F)

ho=Coeficiente de transferencia de calor individual del fluido que va por la coraza

(BTU/hft2°F)

Tomando como referencia el ho de vapor en el intercambiador de tubos y corazas

ho = 1500 BTU/h°Fft2.

(1500)(227.63802)
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
1500 + 227.63802

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑡𝑒𝑜 = 197.6438
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Tabla 14: Resultados experimentales y los teóricos (obtenidos por correlaciones)

Uexperimental UTeórico
386.431443 197.64385

456.110614 202.869711
208.58467
618.560056

985.715466 222.031344

19
Gráfico 1: Relación entre los coeficientes de transferencia de calor global teórico y
experimental y Reynolds

Uexp vs Re y U teo vs Re
1200

1000
U (BTU/ft2 h°F)

800

600
exp
400 teorico

200

0
8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000
Re

Conclusiones

Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor (𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 ) con las

correlaciones adimensionales; Reynodls, Nusselt y Prandtl, debido a que estas
engloban las propiedades físicas y de transporte de los fluidos estudiados, algunas
variables se obtuvieron durante la práctica y otras por medio de tablas, a diferentes
condiciones de operación.

Comparando el 𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 con el 𝑈𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 de cada corrida, se observa una gran

diferencia entre los valores obtenidos, sin embargo, considerando que en la
literatura se reportan valores de coeficientes globales de transferencia de calor para
sistemas agua-vapor entre 200-1500 BTU/h°Fft2 se concluye que la
experimentación y los cálculos realizados son correctos, ya que se tienen
𝑈𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 con valores entre 300-1000 BTU/h°F ft2, además, se sabe que el valor
del coeficiente teórico generalmente es menor al obtenido experimentalmente.

20
Anexos
Determinación de la viscosidad a las temperaturas medias; 93.2°F, 97.7°F, 106.7°F
y 121.1°F.

21
Calores específicos a las temperaturas medias; 93.2°F, 97.7°F, 106.7°F y 121.1°F.

22
Conductividades del agua a las temperaturas promedio

23
Búsqueda del diámetro interno y área del intercambiador de calor con un De= ¼’
BTW= 18

Referencias
Cengel, Y. A. (2007). Transferencia de masa y calor (Tercera edición). McGraw-
HILL.
Kern, D. Q. (1983). Process Heat Transfer. Tokyo, Japón: McGraw-Hill.

24