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Unidad Nº2
“Industria del Yeso”
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 2
TERMODINÁMICA DE LA DESHIDRATACIÓN........................................................................................... 5
FINURA ..................................................................................................................................................... 18
CONSISTENCIA NORMAL ............................................................................................................................... 19
FRAGUADO ................................................................................................................................................ 19
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ..................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 25
El yeso es útil como material industrial porque (1) pierde fácilmente su agua de
hidratación cuando se lo calienta, produciendo yeso parcial o totalmente deshidratado, y (2)
cuando se le agrega agua al yeso calcinado, revierte su forma original dihidratada originando
yeso endurecido.
El yeso natural se extrae tanto por minería a cielo abierto como por minería
subterránea. En minería a cielo abierto, el yeso se recupera mediante perforación y voladura,
principalmente en uno o más niveles. En minería profunda, se utiliza una cámara de explosión.
La roca resultante de las voladuras consiste en pedazos grandes que contienen entre 0-3% de
humedad libre. Las cantidades de explosivos que se necesitan rondan los 250 g/tn para minería
a cielo abierto y 400 g/tn para minería subterránea.
Acondicionamiento de la roca
Stock de materia prima triturada: sirve para tener una cantidad de materia prima
homogeneizada, así como tener un stock de seguridad. De este stock se suministrará a los
hornos para su calcinación. Una parte de este stock se destina al suministro a las fábricas de
cemento para incorporar a su proceso.
Termodinámica de la deshidratación
Los términos α y β están generalmente aceptados para distinguir las dos formas del
hemihidrato. El hemihidrato β tiene un contenido energético superior y mayor solubilidad que
el α. La forma α se distingue de la β, porque sus partículas se desintegran muy poco cuando se
mezclan con agua y se requiere mucho menos agua para formar un lodo trabajable.
Consecuentemente, la forma α tiene la habilidad de producir yeso más denso y más resistente
mecánicamente y además debe removerme menos exceso de agua luego de que se completa
la hidratación.
La mayor diferencia entre los α y β, se encuentra en que los α tienen mucha menor
superficie específica. Esto hace que los SH- α se mojen mejor que los β y necesiten una menor
relación de agua/yeso en el amasado. En consecuencia dan yesos más duros que los β. Estos
yesos α son utilizados para aplicaciones especiales como moldes para cerámica, odontología,
etc.
Los SH (semihidratos) más empleados en la construcción son los SH- β, que son
fabricados en atmósferas secas y con depresión, para favorecer la reacción. Los SH-beta son
obtenidos industrialmente a temperaturas superiores a la de equilibrio (107 ºC) del orden de
120-190 ºC, según el horno, para favorecer cinéticamente el proceso de calcinación. La
capacidad de fraguar del semihidrato hace de este producto la fase básica en la fabricación de
yesos. El tiempo de fraguado o capacidad de endurecer es de unos 30 minutos
aproximadamente.
Cuando se pasa de la
temperatura de 900 ºC se forma
la anhidrita-I (sistema cúbico)
insoluble ó muerta porque ya no
tiene capacidad de fraguar y si se
sigue aumentando la
temperatura se disocia en
SO3+CaO.
El estuco y el yeso de París se preparan por calcinación seca entre 120-180 ºC, tanto en
hornos rotativos a fuego directo como en hervidores calentados indirectamente. Los
hervidores pueden ser verticales u horizontales.
El horno rotativo es particularmente adecuado para calcinar yeso en forma granular (0-
25 mm). Éste, sin ser secado previamente, se alimenta de manera continua al horno en
cocorriente con los gases calientes que se producen en una cámara de combustión con
ladrillos refractarios. La carcasa del horno rotativo no contiene ladrillo refractario pero
consiste de placas de acero con insertos para asegurar una buena distribución de las partículas
de yeso a lo largo de la sección transversal del horno.
La producción de estos hornos puede alcanzar las 600 t/día. Se utilizan tanto para la
producción de semihidrato β (temperatura de calcinación entre 120 y 180ºC) como de
anhidrita (a temperaturas entre 300 y 800ºC). Su mezclado mutuo posterior, en las
proporciones adecuadas para obtener las características que se le quiera dar al producto final
permite obtener los llamados yesos multifásicos. Así, en la tabla siguiente se muestra la
composición mineralógica en % en peso de tres yesos obtenidos en hornos rotatorios, los dos
primeros directamente, y el último por mezcla de los anteriores:
El consumo de energía calorífica de estos hornos suele ser del orden de 1000 MJ por
tonelada de material deshidratado en los de semihidrato y de 1400 MJ/t en los de anhidrita a
los que hay que adicionar un consumo eléctrico de 15 - 20 kWh/t que equivalen a 54 - 72 MJ/t.
Hervidores (o marmitas)
Este mismo proceso se mejoró en la década del ‘60 de forma tal de hacerlo continuo.
Un diagrama de la instalación se observa en la figura. El yeso finamente dividido y secado
previamente se alimenta continuamente desde arriba. Mientras se deshidrata, el yeso se
hunde hacia el fondo y el vapor de agua se libera manteniendo el lecho de yeso fluidizado. El
yeso calcinado se deposita en el fondo del hervidor, desde donde se descarga continuamente
mediante una tubería. Este tipo de plantas pueden producir más de 760 tn/día.
Los hornos suelen ser discontinuos en los que el material a calcinar se carga en el
horno, se calcina y finalmente se descarga aunque también existen hornos con carga y
descarga de material continua. La controlabilidad de las temperaturas a las que queda
sometido el producto es mayor y con ello la homogeneidad del producto obtenido. Sin
embargo la eficiencia térmica es menor que en los hornos rotatorios de fuego directo. Suelen
utilizarse para la producción de semihidrato beta que posteriormente va a ser utilizado en la
fabricación de escayola.
En este tipo de horno, los gases calientes a 650ºC y elevada velocidad se ponen en
contacto en una cámara con el material que está finamente molido. El material es arrastrado
por los gases y llevado a ciclones donde se separa el producto. El proceso de deshidratación
ocurre en sólo unos pocos segundos (entre 1,5 y 2 s) obteniéndose un producto a una
temperatura media del orden de 160ºC. Existen calcinadores donde la cámara inicial de
contacto gases de combustión - producto es un molino con objeto de reducir más el tamaño
de partícula.
El producto obtenido suele llevar un elevado contenido en anhidrita III lo que hace que
sea muy reactivo y capaz de endurecer en sólo unos minutos cuando es hidratado. Por ello se
utiliza en la fabricación de prefabricados tales como cartón yeso al incrementar la velocidad de
producción.
En las figuras siguientes se observan dos fotografías de un horno de este tipo, una de
la parte inferior y la otra de la superior.
El proceso a partir de yeso natural es casi siempre en lotes. La roca de yeso (tamaño de
partículas de 150-300 mm, >95% CaSO4.2H2O) se coloca en cestas de alambre y luego se apila
en autoclaves verticales u horizontales con capacidades de 0.5-10 m3 . Los autoclaves se
calientas directa o indirectamente con vapor a 130-135ºC. Se lleva a cabo calentamiento de
forma tal que luego de 4 horas la presión alcance 4-5 bar dentro del autoclave. Luego, se vacía
y el α-hemihidrato formado se transfiere inmediatamente en las cestas hacia una cámara para
ser secado a 105ºC y presión atmosférica.
La tabla posterior compara desde el punto de vista energético los distintos hornos de
yeso.
Yeso para hacer cartón yeso: El horno flash realiza a menudo también la molienda
conjunta dejando un producto por debajo de 300 micras, y ayudado por medio de ciclones y
filtros para la captación de este tamaño.
Envasado - carga: una vez los productos han sido mezclados son conducidos a silos
para su posterior envasado y paletizado, ó bien a su distribución a granel.
El β-hemihidrato es el material de
Las placas de yeso son grandes y delgados paneles cubiertos con cartón. Poseen una
densidad entre 750-950 kg/m3.
El tamaño estándar de los paneles de partición es 500 x 666 mm, con un espesor de
60, 70,80 o 100 mm y una densidad de 700-900 kg/m3.
Ensayos de yeso
Las normas españolas UNE 7.064-5 prescriben los siguientes ensayos y análisis:
Finura
Se tamiza la muestra desecada sucesivamente por los tamices 1.6 mm, 0.2 mm (900
mallas/cm2) y 0.08 mm (4900 mallas/cm2), pesando la fracción retenida en cada uno de ellos, y
Consistencia normal
Para poder realizar este ensayo sobre una pasta de yeso sin que comience el fraguado,
lo que falsearía el resultado, es preciso amasar el yeso con agua que contenga un retardador
de fraguado. Se emplea para ello bórax en cantidad de 1 g por 100 cm3 de agua, que se
disuelve previamente en ésta.
Fraguado
Se considera iniciado el fragüe cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo del molde
y se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso en contacto el yeso y el
agua; este será el “tiempo de fraguado inicial” en minutos.
Se considera terminado el fragüe cuando la aguja no logra penetrar más de 0.5 mm; el
tiempo transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante es el “tiempo de
fraguado final” y se expresa en minutos.
Resistencia a la flexión
Se enrasan los moldes con una espátula. Los moldes llenos se dejan en cámara
húmeda y se desmolda a las 24 horas. Después de desmoldar se desecan las probetas a
temperaturas de 30 ± 10 ºC, pesándolas cada 24 horas hasta que dos pesadas sucesivas no
difieran entre sí en más de 0.2 g.
Resistencia a la compresión
Como resistencia a compresión del yeso se toma la media de los resultados de las 6
probetas.
Tipos de yeso
YG (Yeso grueso): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H2O) y anhidrita II artificial
(SO4Ca II). Se utiliza para pasta de agarre en la ejecución de tabicados, en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar de obra. La resistencia mecánica a flexotracción
deberá ser como mínimo de 20 kg/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de
identificación del producto vendrán impresos en color verde.
YF (Yeso fino): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H2O) y anhidrita II artificial
(SO4Ca II). con granulometría más fina que el YG e YG/L. Se utiliza para enlucidos, refilos,
blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). La resistencia mecánica
a flexotracción deberá ser como mínimo de 25 kg/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los
datos de identificación del producto vendrán impresos en color negro.
Por otra parte la Norma IRAM 22452 establelos requisitos, las condiciones de
recepción, los métodos de ensayos y la comercialización del yeso natural para uso agrícola.
Usos y aplicaciones
Es uno de los minerales más utilizados en el mundo y dentro de sus aplicaciones están:
La mayor parte del yeso se utiliza para la producción de prefabricados (tales como
placas, molduras, etc.), para enlucidos en la construcción o como aditivo del cemento, aunque
el porcentaje relativo varía de país en país. En los EEUU el 75% de la producción de yeso se
utiliza en la producción de prefabricados y sólo un 15% se emplea en la producción de
cemento, mientras que en España el yeso de prefabricados representa el 35%, el yeso de
construcción el 39% y el yeso para cemento el 14% del consumo total.
El boro también relacionado con suelos salinos, puede ser tóxico en niveles altos, con
el problema de que entre el nivel óptimo y el de toxicidad hay un rango muy pequeño. En
melocotonero y en vid, el nivel de tolerancia está entre 0,5 y 1 mg/l en la solución del suelo.
Las reacciones que se producen en el suelo pasan por la incorporación del calcio a la partícula
adsorbente y la liberación del sodio a la solución.
Dosis de empleo: