Ciência e Tecnologia dos

Materiais
Imperfeições nos Cristais

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 Defeitos Lineares

Defeitos lineares são irregularidades que se estendem através de uma única fileira de átomos
(unidimensionais), discordâncias, podendo ser:
1. Hélice ou espiral.
2. Cunha ou aresta.
3. Mista.

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Defeitos Lineares

Discordância Aresta:
É um defeito linear que está centralizado em
torno da linha que fica definida ao longo da
extremidade do semiplano de átomos
adicional
Vetor de Burgers: Representa a magnitude e a Linha da
discordânci
direção da distorção da rede cristalina que a aresta
esta associada com uma discordância.

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Defeitos Lineares
Discordância Espiral:
É formada por uma tensão cisalhante .

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Defeitos Lineares
Discordância Mista:

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Defeitos Lineares

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Defeitos Planares
Defeitos planares são irregularidades que se estendem através de um plano de átomos
(bidimensionais, que incluem as superfícies exteriores e os limites de grão interiores), podendo
ser:
1. Superfícies externas
2. Contornos de grão
a) Alto Ângulo
b) Baixo Ângulo
c) Macla
3. Contorno de fase

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Defeitos Planares
Superfícies externas
Os átomos da superfície não estão ligados ao número máximo de vizinhos mais próximos, e estão,
portanto, em um estado de maior energia.
As ligações insatisfeitas dos átomos da superfície dão origem a uma energia de superfície ou
energia interfacial (J/m2).
A redução desta energia adicional é obtida pela redução da área superficial. No caso de gotas de
líquido, estas tendem a assumir a forma esférica (maior volume com a menor área exposta).

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Defeitos Planares
Contornos de grão
Os limites de grão são defeitos interfaciais, em materiais policristalinos, que separam grãos
(cristais) com diferentes orientações.
Nos materiais metálicos, os limites de grão formam-se durante a solidificação, quando os cristais,
gerados a partir de diferentes núcleos, crescem simultaneamente e se encontram.
A forma dos limites de grão é determinada pelas restrições impostas pelo crescimento dos grãos
vizinhos.

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Defeitos Planares
Contornos de grão
Ângulo de desalinhamento

Contorno de
alto ângulo

Um contorno de baixo
Contorno de ângulo é formado
baixo ângulo
quando discordâncias
arestas estão alinhadas

Ângulo de desalinhamento

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Defeitos Planares
Macla: Plano de Macla

É um tipo especial de contorno de grão

através do qual existe uma simetria
específica em espelho da rede cristalina.
Macla de deformação: Formadas a partir
de forças mecânicas de cisalhamento.
Metais CCC e HC.
Macla de recozimento: Formadas
durante tratamentos térmicos de
recozimento após deformações. Metais
CFC.

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Defeitos Planares
Macla

Microestrutura martensítica

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Defeitos Planares
Contorno de Fase:
São as fronteiras que separam fases com estruturas cristalinas e composições distintas.

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Defeitos Volumétricos
Defeitos volumétricos são defeitos macroscópicos tridimensionais se estendem sobre o conjunto
dos átomos na estrutura ou no volume.
São introduzidas no processamento do material e/ou na fabricação do componente.
Como exemplos destes defeitos pode-se citar:
• Precipitado - são aglomerados de partículas cuja composição difere da matriz. Forma-se devido
à presença de impurezas ou elementos de liga (ocorre quando o limite de solubilidade é
ultrapassado)
• Porosidade - origina-se devido a presença ou formação de gases
• Inclusões - Impurezas estranhas

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Defeitos Volumétricos
Precipitado e Inclusão

Precipitado: Ferro Fundido cinzento Inclusão: Óxido de cobre em cobre

perlítico. de alta pureza.

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Defeitos Volumétricos
Porosidade

Compactado de pó de ferro após sinterização a 1150 °C, por 120min

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Exame Microscópico
Importância
Estudar a microestrutura e defeitos dos materiais.
Associar as propriedades com a microestrutura.
Microscopia
Microscopia Ótica: Ampliação máxima de 2000X.
Microscopia Eletrônica: Ampliação máxima MEV 300.000X e MET 1.000.000X.

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Exame Microscópico
Microscopia Ótica

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Metalografia

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Metalografia

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MEV

É a etringita formada durante os primeiros momentos da Microscopia eletrônica de varredura (MEV). Amostras
reação de hidratação do cimento austêmperadas.

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Determinação do tamanho de Grão
O tamanho de grão dos metais policristalinos é importante, já que a área de limites de grão tem
um efeito importante em muitas propriedades dos metais, especialmente na resistência mecânica.
Um método de medida do tamanho de grão é o método ASTM, no qual se define o número de
tamanho de grão n como:
𝑁 = 2𝑛−1
em que N é o número de grãos, por polegada quadrada, numa superfície do material, polida e
contrastada, observada com uma ampliação de 100x, e n é um inteiro designado número ASTM de
tamanho de grão.

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