METODOLOGIA DE APLICACIONES DE RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL RAYOS X

I
INDICE
INTRODUCCION.....................................................................................................4
1.-LOS RAYOS X ....................................................................................................5
2.-NATURALEZA DE LOS RAYOS-X......................................................................6
3.-CARACTERÍSTICAS DE LAS ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS ......................7
4.-PROPIEDADES DE LOS RAYOS X....................................................................9
5.-RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL............................................................................11
6.-RADIOLOGÍA. ...................................................................................................13
7.-RADIOGRAFÍA..................................................................................................13
8.- FUENTES DE RADIACIÓN .............................................................................14
9.-GENERADORES DE RAYOS X ........................................................................14
10.-RADIACIÓN DE FRENADO (BREMSSTRAHLUNG) ......................................15
11.-RADIACIÓN DE EMISIÓN DE LA CAPA K: ....................................................16
12.-PENETRACIÓN DE LA RADIACIÓN.............................................................. 16
13.-MATERIALES Y MÉTODOS ...........................................................................18
13.1.-Piezas para ensayo.......................................................................................... 19
13.2.-Equipo de rayos X ............................................................................................ 19
13.3.-Película/detector .............................................................................................. 20
14.-APLICACIONES DE LA RADIOGRAFIA. ........................................................20
15.-LIMITACIONES. .............................................................................................. 23
16.-PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFÍA. .............................................................. 23
16.1.-Fuentes De Radiación......................................................................................24
16.2.-Conversión de Imagen .....................................................................................24
16.3. Registro de la Media......................................................................................... 25
16.4. Imagen Media de Tiempo Real ........................................................................25
16.5. Pantallas de Intensificación o Filtración............................................................ 25
16.6. Calidad de Imagen ........................................................................................... 25
16.7. Sensitividad Radiográfica .................................................................................26
16.8.Contraste Radiográfico......................................................................................26
17.-DEFINICIÓN RADIOGRÁFICA........................................................................27
17.1. Alargamiento ....................................................................................................27
17.2. DISTORSION ...................................................................................................28
17.3. PRINCIPIOS DE LA NO-NITIDEZ....................................................................28
18.-PELÍCULAS.....................................................................................................30
18.1. Lentas...............................................................................................................30
18.2. Velocidad Media............................................................................................... 31
18.3. Película Rápida ................................................................................................ 31
19.-Proceso Químico ............................................................................................. 31
19.1. Revelado ..........................................................................................................31
19.2. Fijador ..............................................................................................................32
19.3. Lavado..............................................................................................................32
20.-PROTECCION AL PERSONAL.......................................................................33
20.1.MEDIDAS PROTECTORAS CONTRA LA RADIACION....................................33
20.2. TIEMPO DE EXPOSICION. .............................................................................33
20.3. DISTANCIA A LA FUENTE DE RADIACION. ..................................................34
21.-BLINDAJE .......................................................................................................36
22.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................38
23.-BIBLIOGRAFIA WEB.......................................................................................39
INTRODUCCION
Hoy día, la radiografía industrial es uno de los métodos más utilizados en el control no
destructivo de diferentes procesos de fabricación de piezas o componentes
industriales. Este se basa en la interacción de ondas electromagnéticas de alta
energía (rayos X o gamma) con la materia. Esta radiación de alto poder de penetración
puede originarse en un equipo eléctrico o en un radioisótopo, tiene la capacidad de
atravesar el material y dejar una impresión del objeto estudiado. La gran ventaja de
éste método en comparación con otros, radica en la posibilidad de dejar un registro
permanente o imagen real de la pieza u objeto analizado, pudiéndose observar
cualquier anomalía o discontinuidad presente y permitiendo guardar dicha imagen
para estudios posteriores. La técnica tradicional de radiografiado consiste en la
interacción de la radiación con la materia, obteniéndose una imagen permanente del
objeto en estudio a través de la exposición de una película radiográfica fabricada de
un material polimérico (acetato) recubierto por una emulsión fotosensible, sometiendo
posteriormente dicha placa a un proceso de revelado empleando químicos especiales
que hacen que la imagen capturada sea visible al inspector. En la actualidad se ha
venido reemplazado la película radiográfica por un dispositivo electrónico llamado
“caset” el cual tiene la misma función de capturar la imagen del objeto, pero sin la
necesidad de pasar por el proceso químico de revelado y con una mejora sustancial
en la definición de la imagen final obtenida. Además, presenta la posibilidad de
modificar dicha imagen lograda. En el presente trabajo se realiza una comparación
entre la radiografía tradicional y la digital constituida por un emisor de pulsos de rayos
X y una pantalla electrónica, ambas técnicas empleadas para inspeccionar diversos
componentes y así determinar las ventajas de utilizar una u otra.

W.C Roentgen se convirtió en el descubridor de los rayos X el 8 de noviembre de 1895

cuando observó cierta fluorescencia de cristales que se encontraban en una mesa
cerca de su tubo de rayos catódicos [1] El caracterizó sistemáticamente la penetración
de la radiación emitida por el tubo de rayos catódicos [2] durante noviembre y
diciembre de 1895 e incluso envió cartas navideñas a sus compañeros científicos con
imágenes de una mano humana (figura 1) y objetos metálicos dentro de cajas de
madera cerradas. Dichas imágenes representaban las primeras radiografías.

Posterior al descubrimiento, les fue relativamente sencillo a los científicos repetir el

experimento y esto permitió ir desarrollando equipos mejorados que a su vez facilitó
en ese momento la inspección de paquetes postales, porcelanas, piedras preciosas,
armas e incluso se utilizó para diagnóstico médico. Los primeros equipos de rayos X
no eran confiables, eran difíciles de controlar y producían muy bajas intensidades de
radiación. Sin embargo, hubo un gran avance al implementarse los tubos de rayos X
al alto vacío en el año 1913. A partir de ese momento se alcanzaron potenciales de
100 KV con lo cual se pudo radiografiar partes de aeronaves, construcciones hechas
con madera y varios metales. En el año 1931 la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (por sus siglas en ingles ASME) permitió la utilización de los rayos X para
la aprobación de soldaduras por fusión de recipientes a presión. De ahí en adelante,
el hecho de contar con equipos de mayor potencia ha permitido alcanzar estudios en
materiales metálicos de hasta 30 cm de espesor.
En sí la radiografía es un método para obtener una imagen de un sólido utilizando
radiación de tipo X o gamma (g). La imagen obtenida es la proyección sin detalles de
profundidad del sólido analizado. Las imágenes impresas en el filme se les conoce
como radiografías. El contraste en una radiografía se debe a la diferencia de absorción
de la radiación del objeto y depende de las variaciones de espesor, constitución
química, densidad, discontinuidades o procesos de dispersión dentro del espécimen.
La radiación debe ser generada y proyectada a través del objeto para obtener buen
contraste y definición de la imagen, además de que se requiere acceso por ambos
lados del objeto y del revelado de la información en un cuarto oscuro empleando
químicos especiales [4]. En la figura 2 se muestra la configuración empleada para una
toma radiográfica de una placa soldada utilizando una fuente radiactiva y
registrándose la imagen en un acetato con una emulsión fotosensible (película
radiográfica).

En la actualidad, los avances tecnológicos han permitido desarrollar la radiografía

digital [5] [6] que consiste en un detector en el cual la imagen obtenida por rayos X se
observan directamente en una computadora sin necesidad de emplear químicos de
revelado o un escaneo intermedio. En la figura 3 se muestra el equipamiento completo
empleado en radiografía digital. En este método, la radiación incidente es convertida
equivalentemente en cargas eléctricas y luego en una imagen digital gracias a un
sensor ubicado en el detector [7]. Comparado con otros métodos de adquisición de
imágenes, dicha tecnología provee una muy buena calidad de imagen gracias a su
alto contraste entre las áreas de diferente densidad, convirtiéndose en una poderosa
herramienta para la detección de discontinuidades en diferentes tipos de materiales
[8] [9]. Las demás condiciones necesarias para una toma radiográfica deben
mantenerse, como por ejemplo la fuente radiactiva, la distancia fuente-detector, el
tiempo de exposición y la densidad radiográfica necesaria para obtener un contraste
adecuado en la imagen.

1.-LOS RAYOS X
Se trata de una radiación electromagnética penetrante, con una longitud de onda
menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco con electrones de alta
velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico
alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catódicos en un tubo
de descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja
de cartón negro, Roentgen vio que una pantalla de platino cianuro de bario, que
casualmente estaba cerca, emitía luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo.
Tras realizar experimentos adicionales, determinó que la fluorescencia se debía a una
radiación invisible más penetrante que la radiación ultravioleta. Roentgen llamó a los
rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los Rayos
X fueron también denominados rayos Roentgen en su honor.
2.-NATURALEZA DE LOS RAYOS-X
Los rayos X son radiaciones electromagnéticas cuya longitud de onda va desde unos
10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanómetro equivale a 10-9 m). Cuanto menor es la
longitud de onda de los rayos X, mayores son su energía y poder de penetración. Los
rayos de mayor longitud de onda, cercanos a la banda ultravioleta del espectro
electromagnético, se conocen como rayos X blandos; los de menor longitud de onda,
que están más próximos a la zona de rayos gamma o incluso se solapan con ésta, se
denominan rayos X duros. (Fig. 2)

Los rayos X formados por una mezcla de muchas longitudes de onda diferentes se
conocen como rayos X ‘blancos’, para diferenciarlos de los rayos X monocromáticos,
que tienen una única longitud de onda. Tanto la luz visible como los rayos X se
producen a raíz de las transiciones de los electrones atómicos de una órbita a otra. La
luz visible corresponde a transiciones de electrones externos y los rayos X a
transiciones de electrones internos. Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a
los de los rayos X, se producen por transiciones de energía en el interior de núcleos
excitados. El espectro de difracción de la luz se observa en la figura 1.

Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material con electrones
de alta velocidad. Gran parte de la energía de los electrones se pierde en forma de
calor, el resto produce rayos X al provocar cambios en los átomos del blanco como
resultado del impacto. Los rayos X emitidos no pueden tener una energía mayor que
la energía cinética de los electrones que los producen. La radiación emitida no es
monocromática, sino que se compone de una amplia gama de longitudes de onda,
con un marcado límite inferior que corresponde a la energía máxima de los electrones
empleados para el bombardeo.

En el caso de la radiación de frenado o bremsstrahlung, los rayos X se producen por

el frenado o deflexión de electrones libres que atraviesan un campo eléctrico intenso.
Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por
transiciones de energía en el interior de núcleos excitados. Este espectro continuo se
denomina a veces con el término alemán bremsstrahlung, que significa ‘radiación de
frenado’, y es independiente de la naturaleza del blanco. Si se analizan los rayos X
emitidos con un espectrómetro de rayos X, se encuentran ciertas líneas definidas
superpuestas sobre el espectro continuo; estas líneas, conocidas como rayos X
característicos, corresponden a longitudes de onda que dependen exclusivamente de
la estructura de los átomos del blanco. En otras palabras, un electrón de alta velocidad
que choca contra el blanco puede hacer dos cosas: inducir la emisión de rayos X de
cualquier energía menor o igual a su energía cinética o provocar la emisión de rayos
X de energías determinadas, que dependen de la naturaleza de los átomos del blanco.
[1].

3.-CARACTERÍSTICAS DE LAS ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS

Como cualquier otro fenómeno ondulatorio, las ondas electromagnéticas pueden sufrir
procesos de reflexión, refracción, difracción y fenómenos de interferencia.
Frecuencia: es el número de oscilaciones por segundo, y se mide en Hertzios.
Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos en los que el campo magnético y
eléctrico alcanzan su valor máximo (cresta). Se mide en metros y si la longitud de
-10
onda es muy pequeña, se mide en Amstrongs. (Aº = 10 m.)
Periodo:T , es el tiempo en que se realiza una oscilación completa, se mide en
segundos.
Velocidad:Ì , es la velocidad a la que se transmiten las ondas electromagnéticas en el
8
vacío. Es la velocidad de la luz: Ì = 3 · 10 m/seg.
Amplitud: es la altura de una onda.
Energía:Î , en las ondas electromagnéticas, la energía se transporta concentrada en
pequeños paquetes energéticos llamados cuantos o fotones. Î fotón = h · ¦ = h · ( Ì ¸ l
-34
) . Siendo h la constante de Plank = 6,62 · 10 jul · seg.
La energía de un fotón es directamente proporcional a la frecuencia, e inversamente
proporcional a la longitud de onda.
Espectro de las ondas electromagnéticas: las radiaciones electromagnéticas se
pueden clasificar atendiendo a su energía, a su frecuencia o a su longitud de onda. La
energía y la frecuencia son inversamente proporcionales a la longitud de onda. Las
24 7 -16
frecuencias conocidas varían de 10 a 10 Hz. Las longitudes de onda de 10 a 10
m. Este conjunto de radiaciones constituye el espectro electromagnético. (Fig. 4)
Las distintas fracciones de este incluye:

· Rayos Gamma
· Rayos X
· Radiaciones ultravioleta
· Luz visible
· Rayos infrarrojos
· Microondas
· Ondas de radiofrecuencia
4.-PROPIEDADES DE LOS RAYOS X

Los rayos X afectan a una emulsión fotográfica del mismo modo que lo hace la luz. La
absorción de rayos X por una sustancia depende de su densidad y masa atómica.
Cuanto menor sea la masa atómica del material, más transparente será a los rayos X
de una longitud de onda determinada. Cuando se irradia el cuerpo humano con rayos
X, los huesos compuestos de elementos con mayor masa atómica que los tejidos
circundantes absorben la radiación con más eficacia, por lo que producen sombras
más oscuras sobre una placa fotográfica. [2]

Fluorescencia Los rayos X también producen fluorescencia en determinados

materiales, como el platino cianuro de bario o el sulfuro de cinc. Si se sustituye la
película fotográfica por uno de estos materiales fluorescentes, puede observarse
directamente la estructura interna de objetos opacos. Esta técnica se conoce como
fluoroscopia.

Ionización
Otra característica importante de los rayos X es su poder de ionización, que depende
de su longitud de onda. La capacidad de ionización de los rayos X monocromáticos
es directamente proporcional a su energía. Esta propiedad proporciona un método
para medir la energía de los rayos X. Cuando se hacen pasar rayos X por una cámara
de ionización se produce una corriente eléctrica proporcional a la energía del haz
incidente. Además de la cámara de ionización, otros aparatos más sensibles como el
contador Geiger o el contador de centelleo también miden la energía de los rayos X a
partir de la ionización que provocan. Por otra parte, la capacidad ionizante de los rayos
X hace que su trayectoria pueda visualizarse en una cámara de niebla o de burbujas.

Difracción de rayos X
Los rayos X pueden difractarse al atravesar un cristal, o ser dispersados por él, ya
que el cristal está formado por redes de átomos regulares que actúan como redes de
difracción muy finas. Los diagramas de interferencia resultantes pueden fotografiarse
y analizarse para determinar la longitud de onda de los rayos X incidentes o la
distancia entre los átomos del cristal, según cuál de ambos datos se desconozca.
Los rayos X también pueden difractarse mediante redes de difracción rayadas si su
espaciado es aproximadamente igual a la longitud de onda de los rayos X.

Interacción con la materia

En la interacción entre la materia y los rayos X existen tres mecanismos por los que
éstos son absorbidos; los tres demuestran la naturaleza cuántica de los rayos X.
Efecto fotoeléctrico
Cuando un cuanto de radiación o fotón correspondiente a la zona de rayos X del
espectro electromagnético choca contra un átomo, puede golpear un electrón de una
capa interna y expulsarlo del átomo. Si el fotón tiene más energía que la necesaria
para expulsar el electrón, le transferirá esta energía adicional en forma de energía
cinética. Este fenómeno, denominado efecto fotoeléctrico, tiene lugar principalmente
en la absorción de rayos X de baja energía.

Efecto Compton
El efecto Compton, descubierto en 1923 por el físico y educador estadounidense
Arthur Holly Compton, es una manifestación importante de la absorción de rayos X de
menor longitud de onda. Cuando un fotón de alta energía choca con un electrón,
ambas partículas pueden ser desviadas formando un ángulo con la trayectoria de la
radiación incidente de rayos X. El fotón incidente cede parte de su energía al electrón
y sale del material con una longitud de onda más larga. Estas desviaciones
acompañadas por un cambio en la longitud de onda se conocen como dispersión
Compton.

Producción de pares:
En el tercer tipo de absorción, que se observa especialmente cuando se irradian
elementos de masa atómica elevada con rayos X de muy alta energía, se produce el
fenómeno de producción de pares. Cuando un fotón de alta energía penetra en la capa
electrónica cercana al núcleo, puede crear un par de electrones, uno con carga
negativa y otro con carga positiva; los electrones con carga positiva se conocen
también como positrones. La producción de pares es un ejemplo de la conversión de
energía en masa. El fotón necesita una energía de al menos 1,2 MeV para
proporcionar la masa del par. Si el fotón incidente posee más energía de la necesaria
para la producción del par, el exceso de energía se cede al par de electrones en forma
de energía cinética. Las trayectorias de las dos partículas son divergentes.

Poder de penetración
Los rayos X tienen la capacidad de penetrar en la materia.

Efecto luminiscente
Los rayos X tienen la capacidad de que, al incidir sobre ciertas sustancias, éstas
emitan luz.

Efecto fotográfico: los rayos X tienen la capacidad de producir el ennegrecimiento de

las emulsiones fotográficas, una vez reveladas y fijadas éstas. Esta es la base de la
imagen radiológica.

Efecto biológico
son los efectos más importantes para el hombre, y se estudian desde el aspecto
benéfico para el ser humano en la Radioterapia, y desde el negativo, intentando
conocer sus efectos perjudiciales, en la Protección Radiológica. [3]
5.-RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
La radiografía industrial es un proceso de END de inspección volumétrica, que permite
detectar y buscar discontinuidades, aprovechando que es una radiación
electromagnética de longitud de onda corta, la cual puede penetrar materiales sólidos
como: metales, polímeros, etc.

Este método tiene una gran aplicación dentro de algunas industrias tal es el caso
que se ha vuelto indispensable dentro de algunas áreas tales como: la medicina,
ingeniería, seguridad, etc. En la figura1.1se puede ver la aplicación de la radiografía
industrial de forma directa en el campo y sobre una tubería de petróleo.

Figura 1.1 – Radiografía en una tubería de petróleos

El material se irradia y se presentan cambios internos que hacen que se retenga la

radiación si existen heterogeneidades. La radiación ionizante que logra traspasar el
objeto puede ser registrada por medio de la impresión en una placa o papel
fotosensible. Al colocar una película radiográfica se obtienen cambios en la
tonalidad en las zonas donde se recibe la radiación. La correcta interpreta- ción de
la imagen permite la detección de fallos que no se pueden ver. La energía de los
rayos X o Gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material (de manera
proporcional a la densidad, espesor y configuración del material inspeccionado).
Actualmente, dentro de la industria existen dos técnicas comúnmente empleadas
para la inspección radiográfica, como ya se ha ido introduciendo: radiografía con
rayos X y radiografía con rayos Gamma. La principal diferencia entre estas dos
técnicas es el origen de la radiación: los rayos X proceden de un alto potencial
eléctrico, los rayos Gamma se producen, en cambio, por desintegración atómica
espontánea de un radioisótopo [4]. Un equipo de radiografía industrial está
compuesto por diversas partes:

- Fuente de radiación (rayos X o rayos Gamma): equipos o elementos radioactivos

con la capaci- dad de producir radiación electromagnética, que van equipados de
acuerdo a su función, condiciones de operación y los tipos de materiales que se van
a inspeccionar.

- Controles de la fuente: son los distintos dispositivos con los cuales cuenta las
fuentes de ra- diación y mediante ellos se pueden ingresar distintos valores de
operación como, por ejemplo: voltajes de aplicación, intensidad, amperajes, etc.

- Película radiográfica: elemento que constituye el medio donde se registra la

imagen radio- gráfica
y que está constituida de una hoja de acetato transparente o plástico de un espesor
delgado, además, está cubierta de emulsiones de bromuro de plata con un grosor
aproximado de 0,0254mm [5].

- Pantallas intensificadoras: son láminas de contextura flexible, constituidas de un

material que es capaz de interrelacionarse con las radiaciones electromagnéticas
hasta el punto de convertirlas en visibles.

- Indicadores de calidad de una imagen: tal como su nombre lo dice son

indicadores que permiten determinar los valores mínimos de sensibilidad
aceptables de una imagen radiográfica. Con esta técnica de END se alcanzan
excelentes resultados para la detección de defectos volumétricos que tengan un
volumen superior al 3% relativo al espesor del material en la dirección de los rayos
incidentes [4].
6.-RADIOLOGÍA.
Es el término dado a los métodos de inspección de materiales, está basado en la
absorción diferencial de la penetración de la radiación (radiación electromagnética de
muy corta longitud de onda o radiación de partículas) por la pieza de prueba (objeto)
que está siendo inspeccionada. Debido a las diferencias en la densidad y variaciones
en el grosor de la pieza, son distintas en las características de absorción causadas por
esas variaciones, por tanto, diferentes porciones en la pieza de prueba, absorben
diferentes cantidades de radiación. Esas variaciones en la absorción de la radiación,
pueden ser monitoreadas detectando la radiación no-absorbida que pasa a través de
la pieza de prueba.

7.-RADIOGRAFÍA.
Este término comúnmente se refiere a los métodos radiológicos específicos que
producen una imágen permanente en una película (radiografía convencional) o papel
(radiografía en papel o xeroradiografía). En un sentido más amplio, sin embargo,
radiografía puede también referirse a otras técnicas radiológicas que pueden producir,
imágenes bidimensionales en un plano, debido a radiación noabsorbida.
Recientemente la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales, (ASTM), definió
radioscopia como el término que describe las aplicaciones cuando no se usa la
película o el papel y defininió radiología como el término general que cubre ambas
técnicas. Sin embargo, el término radioscopia no ha recibido una amplia aceptación
todavía.
Aquí se considerarán dos técnicas de inspección radiográfica ya sea que se use rayos
x o rayos gamma. Película ó radiografía en papel: Una imagen latente, tridimensional
debido a la radiación proyectada, es producida en una hoja fílmica ó papel que ha sido
expuesto a la radiación no-absorbida que pasa a través de la pieza de prueba. Esta
técnica requiere de un desarrollo subsecuente de la película expuesta ó papel
(revelado) para que la imagen latente llegue a ser visible. Radiografía en tiempo real
(también conocida como radioscopia): Una imágen bidimensional puede ser mostrada
inmediatamente en una pantalla ó monitor de televisión. Esta técnica no involucra la
creación de una imágen latente; en su lugar, la radiación no-absorbida es convertida
en una señal óptica o electrónica, la cuál puede ser vista inmediatamente o puede ser
procesada en un tiempo real con equipo cercano con un equipo electrónico y de video.
La principal ventaja de la radiografía de tiempo real sobre la película radiográfica, es
la oportunidad de manipular la pieza de prueba durante la inspección radiográfica.
Esta capacidad permite inspeccionar mecanismos internos y realzar la detección de
grietas y defectos, además, manipulando la pieza se logra una mejor orientación de
los defectos. También, la manipulación de la pieza en la radiografía de tiempo real
simplifica la imágen dinámica en tres dimensiones y determina la localización de los
defectos y su tamaño. Con la radiografía en película, sin embargo, la posición de los
defectos dentro del volumen de la pieza de prueba no puede ser determinada
exactamente con una sola radiografía; la profundidad paralela al rayo no es grabada.
Consecuentemente, otras técnicas en película, como stereoradiografía, triangulación,
o simplemente haciendo dos ó más exposiciones fílmicas (dirigiendo la radiación
sobre la pieza de prueba desde diferentes ángulos para cada exposición), debe ser
usada para localizar defectos más exactamente dentro del volumen de la pieza de
prueba.
Otra importante técnica radiológica con la detección resaltada de los defectos y gran
capacidad de localización, es la tomografía computarizada. Diferente de la radiografía
en película en tiempo real, la tomografía computarizada (TC) implica la generación de
vistas seccionales cruzadas en lugar de la proyección plana. La imágen de la
tomografía computarizada es comparable con la obtenida al hacer una radiografía de
la porción física plana de un objeto seccionado. Esta imagen seccional cruzada no es
obscurecida demasiado por las estructuras ocultas y es altamente sensitiva a las
pequeñas diferencias en densidad relativa. Además, las imágenes de la tomografía
computarizada son mas fáciles de interpretar que las radiografías.
Otras formas de radiación incluyen las partículas subatómicas que son generadas
durante la desintegración nuclear. Las partículas subatómicas más conocidas son las
partículas alfa (a), las partículas beta O), y los neutrones. Las partículas beta (P) y los
neutrones son suficientemente penetrantes para ser usados en las radiografías, sin
embargo, los neutrones son más empleados.

8.- FUENTES DE RADIACIÓN

El proceso de inspección radiográfica se fundamenta en el fenómeno físico que

tiene la energía radiante de longitud de onda muy corta, de penetrar materiales
opacos a la luz visible. Las fuentes de energía radiante de longitud de onda corta
que se usan típicamente en este proceso son los rayos X y los rayos Gamma [6].

9.-GENERADORES DE RAYOS X

dispositivos que tienen la capacidad para convertir energía cinética de los electrones
en rayos x, y de acuerdo a su potencia se clasifican en equipos de alta y baja energía.
Uno de los elementos más conocidos y utilizados en la industria son los tubos de rayos
X, los cuales operan en 100 a 400 kV [5]. En la figura1.2, se muestra de forma
esquematizada este dispositivo, que está conformado por un cátodo y un ánodo los
cuales son los encargados de la aceleración de los electrones para la producción de
rayos X.

Figura 1.2 – Tubo de producción de rayos X, el cual consta de: 1.- Cátodo, 2.- Ánodo,
3.- Filamento, 4.- Cúpula de concentración, 5.- Anticátodo [5].
Los equipos de emisión radiográfica de rayos X presentan las siguientes ventajas [5]:

- Se puede suspender la emisión de la radiación en cualquier instante.

- Existe grandes condiciones de seguridad.
- La radiación X, presenta muy buena calidad con respecto a los radioisótopos que
emanan este tipo de radiación electromagnética.
- No se requiere de blindaje tan pesado, tal como el que se necesita para la protección
de la radiación producida por isótopos.
- Con respecto a la penetración, puede existir una variación dependiendo el tipo de
material y sus espesores.

10.-RADIACIÓN DE FRENADO (BREMSSTRAHLUNG)

Ambas involucran un determinado cambio en el estado de sus electrones, pero cabe
mencionar que la forma de producción a través del método de frenado es más
sencilla de entender en términos conocidos de la radiación, ya que la misma es
emitida cuando la velocidad del electrón con carga negativa se disminuye después
de oscilar alrededor del núcleo positivo de un átomo de tungsteno [6], tal como se

puede apreciar en la figura 1.3.

Figura 1.3 – Radiación de frenado (Bremsstrahlung). Fuente: Autor.

El principio de este fenómeno para la producción de los electrones se dispersa

de manera elástica e inelástica por el núcleo positivo. De tal forma que los
electrones que se dispersan de forma inelástica pierden algo de energía y lo cual
produce un fotón o haz de rayos X. Por otro lado, los electrones emitidos o
dispersados de forma elástica cambian de dirección perdiendo energía y
dispersándose en el ambiente.

11.-RADIACIÓN DE EMISIÓN DE LA CAPA K:

hay que recordar que los átomos poseen electrones de forma organizada y bien
distribuida en capas, las mismas que tienen distintos niveles de energía.
La capa K presenta el estado energético más bajo del átomo, por lo que un electrón
de una capa externa puede entregarle energía a otro que se encuentre en la capa K
para expulsarlo, es así que un electrón de tungsteno de mayor energía puede caer
dentro de la capa K y la energía perdida por el electrón que cae, aparece en un fotón
de rayos X emitido, es así como se produce la radiación X [6], ver figura1.4.

Figura 1.4 – Radiación de emisión de la capa K. Fuente: Autor.

Cabe mencionar que la emisión de la capa K produce rayos X en mayor proporción

que el método de Bremsstrahlung.

12.-PENETRACIÓN DE LA RADIACIÓN

Es la menor o mayor capacidad que tiene la radiación de atravesar un material; esta

capacidad depende de la longitud de onda de la radiación y de la naturaleza del
material irradiado [6]. En la tabla1.1se muestran algunos materiales y sus
densidades, los cuales se utilizan en blindajes para el uso de radiaciones de baja y
alta energía.
 Tabla 1.1 – Densidades de algunos materiales que se utilizan en radiografía
[7].

Materiales Densidad
(kg/m3)
Hormigón 2300
Madera 720
Papel 930
Plomo 10540
Ladrillo 1920
Acero 7870
Poliestiren 55
o
Asfalto 2115
Baquelita 1300

Distancia focal
Es la distancia desde el foco del tubo generador de los rayos X hasta la película
radiográfica que se está empleando para observar los resultados.

Tiempo de exposición
Periodo que establece el tiempo durante el cual se mantiene el equipo emitiendo
radiación, regulando a la vez la cantidad de rayos X.

Kilovoltaje (kV)
Conocido como el diferencial de potencial, en los equipos de generación de rayos X,
este cambio de potencia se da entre el ánodo y cátodo, que a su vez varía la energía
cinética de los electrones, de tal forma que suelen modificar el promedio de una
longitud de onda de un haz de radiación, por lo que puede intensificar o disminuir la
cantidad de penetración sobre un determinado material [5].
Miliamperaje (mA)
Es una magnitud de la intensidad eléctrica y dentro de los equipos de radiación X,
actúan direc- tamente sobre los electrones los cuales impactan sobre el ánodo, a su
vez la cantidad de tanto de incremento o decremento de miliamperajes, se refleja en
la radiación que se emite. Cabe mencionar que no se modifica la longitud ni la onda
del haz de radiación electromagnética, tal como se puede apreciar en la figura1.5.

Figura 1.5 – Efecto del cambio de miliamperaje en un tubo de rayos X

[5].

13.-MATERIALES Y MÉTODOS
Con el fin de comparar las ventajas de la tecnología digital con respecto al método
tradicional de radiografiado empleando una fuente de radiación de tipo X, se han
sometido diferentes componentes metálicos con ciertos tipos de discontinuidades de
manera que se puedan determinar las ventajas operativas y calidad de imagen entre
ambos métodos de inspección.

En la figura 4 se muestran los materiales empleados en el ensayo que constan de dos

tubos de acero inoxidable y una placa de acero al carbono, las cuales presentan
soldaduras y algunas discontinuidades artificiales.
Figura 3. Configuración utilizada en radiografía digital con emisor de rayos X de
pulsos: (1) detector y pieza en estudio, (2) fuente radiactiva, (3) centro de
procesamiento de la información empleando computadora portátil.

Piezas con diferentes configuraciones: (1) tubo de acero inoxidable con soldadura
longitudinal, (2) tubo de acero inoxidable con agujeros de diferentes diámetros, (3)
placa de acero con soldadura longitudinal.

13.1.-Piezas para ensayo

Para el experimento se emplearán tres tipos de probetas cuyas características son las
siguientes:
• Tubo de acero inoxidable AISI-304 con soldadura longitudinal, espesor de pared de
2,65 mm, diámetro externo de 102,75 mm y largo total de 151,86 mm.

• Tubo de acero inoxidable AISI-304 con agujeros, espesor de pared de 1,15 mm,
diámetro externo de 50,92 mm y largo total de 150,36 mm.
• Placa de acero AISI 1020 con soldaduras longitudinales y transversales obtenidas
mediante soldadura manual eléctrica con electrodo revestido, espesor de pared de
12,60 mm, ancho de 260,13 mm y un largo de 300,54 mm.

13.2.-Equipo de rayos X
• Radiografía tradicional: se utiliza un tubo de rayos X marca Toshiba, modelo EX 250
G2, con potencial máximo de 250 KV y corriente de filamento variable. El peso del
tubo es de 50 Kg.
• Radiografía digital: se utiliza un generador marca Vidisco con potencial máximo de
270 KV y corriente ajustable. El peso del equipo es de 5,4 Kg.

13.3.-Película/detector
• Radiografía tradicional: se emplean placas radiográficas Structurix D7, con pantallas
intensificadoras de plomo, ancho de película de 7 cm y revelado manual.
• Radiografía digital: se emplea un detector o caset RazorX Pro de 360x330x 13 mm,
con un peso de 3,5 Kg y un área efectiva de imagen de 222x222 mm. Resolución de
3,5 lp/ mm (líneas por mm).

14.-APLICACIONES DE LA RADIOGRAFIA.
La radiografía es usada para detectar las características de un componente o
ensamblaje que tenga una diferencia en el grosor o en la densidad física comparado
con el material circundante. Las grandes diferencias son más fáciles de detectar que
las pequeñas. En general, la radiografía puede detectar solo aquellas características
que tienen un grosor apreciable en la dirección paralela a la radiación. Esto significa
que la capacidad del proceso para detectar las discontinuidades en un plano, como
las grietas, depende de la orientación propia de la pieza de prueba durante la
inspección. Las discontinuidades como burbujas e inclusiones, las cuales tienen un
grosor medible en todas direcciones, pueden ser detectadas, mientras que aquellas
que sean más pequeñas que sus espesores no podrán ser detectadas.
Aunque no está limitada la detección de fallas internas, la radiografía y el ultrasonido
son dos métodos de inspección no-destructivos que pueden determinar
satisfactoriamente las fallas que son completamente internas y estén bien localizadas
bajo la superficie de la pieza examinada. En comparación con otros métodos no
destructivos, la radiografía tiene tres principales ventajas:
 La capacidad para detectar fallas internas.
 La capacidad para detectar variaciones significativas en la composición del
material.
 Grabado permanente de los datos de la inspección original.

La inspección radiográfica es usada extensivamente en pruebas, particularmente

cuando hay una extrema necesidad de asegurar la existencia de fallas internas. Por
ejemplo, puede ser usada en la inspección de piezas fundidas de paredes anchas, en
las soldaduras de equipos generadores de vapor (calderas, componentes de turbinas,
etc.) así como en otros sistemas de alta presión, la radiografía puede ser usada en
forjas y en ensamblajes mecánicos, en ocasiones la radiografía de ensamblajes
mecánicos está limitada debido a la condición, a la colocación de los componentes o
al nivel del líquido de relleno en los sistemas sellados, sin embargo algunas piezas
especiales es más conveniente inspeccionarlas por radiografía que por otros métodos.
Por ejemplo, la radiografía es muy usada en la inspección de dispositivos
semiconductores (transistores, diodos, etc.) con la finalidad de localizar burbujas e
inclusiones. La radiografía es también usada para buscar grietas, cables rotos,
materiales para uso exterior, y elementos mal colocados o mal alineados. La alta
resolución de la imagen tiempo real con micro enfoque en la fuente de rayos x, ha
hecho posible usar la radiografía como una herramienta de análisis para
semiconductores y otros componentes electrónicos. Las imágenes de tiempo real
permiten el análisis de una variedad de ángulos, mientras el micro enfoque añade la
capacidad de detectar las fallas tan pequeñas como 0.025mm (0.001 in) en la mayor
dimensión. En todas las aplicaciones, la sensitividad es maximizada con el uso de
radiación de alta intensidad y baja energía.
La sensitividad de la radiografía de rayos x y rayos gamma para varios tipos de
defectos depende de muchos factores, incluyendo el tipo de material, el tipo de falla,
y la forma del producto; el tipo de material es expresado en término de número atómico
por ejemplo los metales que tienen bajo número atómico están clasificados como
metales ligeros, y aquellos que tienen un número atómico grande, se le llaman metales
pesados. La tabla indica el grado general de conveniencia de los tres principales
métodos radiográficos para la detección de discontinuidades en metales ligeros y
pesados. La radiografía puede ser usada para inspeccionar la mayoría de los
materiales sólidos, con la posible excepción de los materiales que tienen muy alta o
muy baja densidad, (la radiografía de neutrones, puede ser usada en tales casos). Las
aleaciones, ferrosas y no ferrosas, pueden ser radiografiadas al igual que los
materiales y compuestos no metálicos.

Hay una amplia gama en el grosor del material que puede ser inspeccionado y en las
técnicas que pueden ser usadas.
Numerosas técnicas especiales y aparatos especiales han sido desarrollados para la
aplicación de la radiografía en problemas de inspección específicos, incluso para la
inspección de materiales radioactivos.

En algunos casos, la radiografía no puede ser usada aunque parezca conveniente

hacerlo, esto es debido a que la pieza es accesible desde un solo lado.

La radiografía típicamente involucra la transmisión de radiación a través de la pieza

de prueba, en la mayoría de los casos, el lado de la pieza debe ser accesible.

Sin embargo, la inspección radiográfica y radiométrica pueden ser ejecutadas con la

dispersión Compton, en la cual los fotones dispersados son usados para obtener la
imágen. Con la dispersión Compton, la inspección puede ser ejecutada cuando un
solo lado es accesible.

Otro método para inspeccionar una región teniendo un lado inaccesible es usar una
sonda con un tubo de rayos x con microenfoque.
15.-LIMITACIONES.
Comparado con otros métodos no-destructivos de inspección, la radiografía es un
método caro. Por lo regular se requiere de un gran capital, de un local grande para el
laboratorio radiográfico, aunado al hecho de que los costos de operación pueden ser
altos, ya que, en algunos casos, el 60% del tiempo total de la inspección es usado en
el montaje de la radiografía. Sin embargo, los costos pueden ser relativamente bajos
cuando se utilizan unidades portátiles, debido a que, el espacio que se requiere es
solo para el procesamiento de la película y la interpretación de los datos. Otra opción
es la radiografía de tiempo real, en ella los costos de operación son generalmente muy
bajos, esto porque el tiempo de preparación es mucho menor y no hay costos extras
por procesamiento e interpretación de la película.
La inspección de campo de una sección gruesa puede ser un proceso que consume
mucho tiempo porque la radiación efectiva de salida de la fuente portátil puede requerir
de un tiempo de exposición más prolongado de la película radiográfica. Las fuentes
radiactivas (rayos gamma) están limitadas en su salida primaria porque la alta
actividad de la fuente implica que el personal deba llevar consigo una gran protección.
La baja salida de la fuente portátil de rayos x puede también limitar la inspección de
campo de las secciones gruesas. El tubo portátil de rayos x emite relativamente baja
energía de radiación (300 keV) y está limitado en la radiación de salida. Ambas
características se combinan para limitar su aplicación en la inspección radiográfica.
Ciertas clases de defectos son difíciles de detectar con la radiografía. Como
anteriormente mencionamos, las grietas no pueden ser detectadas a menos que estén
paralelas a la radiación. Las grietas pequeñas en secciones gruesas pueden no ser
detectadas en su totalidad, incluso con una buena orientación. Las discontinuidades
como inclusiones en materiales forjados, hojuelas, microporosídad y microfisuras
pueden no ser detectadas a menos que haya suficientemente segregado para producir
un efecto detectable. Por lo general se piensa que por el hecho de radiografiar una
pieza, no habrá ningún defecto en ella que no haya sido detectado. Así como también
se puede dar el caso, en el cual el radiólogo sea demasiado escéptico y al ver
cualquier marca en la radiografía solicite que sea desechada la pieza.
En ambos casos la radiografía ha sido interpretada equivocadamente, ya que no en
todos los casos la radiografía registra el 100%, de los defectos y, por otro lado, la
radiografía puede tener defectos de proceso o revelado que nada tienen que ver con
defectos en la pieza. Para interpretar una radiografía de la mejor forma posible es
necesario conocer debidamente los factores que pueden afectar su calidad, tales
como, marcas o defectos ya sea por el proceso, o por el revelado, fallas en el contraste
o en el detalle y por último fallas en la película.

16.-PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFÍA.
Tres son los elementos básicos en una radiografía:
I. Una fuente de radiación.
II. La pieza de prueba o el objeto que se está evaluando.
III. Material sensitivo.

Estos elementos son mostrados en la fig. La pieza de prueba en la fig. es una placa
de grosor uniforme que contiene un defecto o una falla interna que provoca diferentes
características de absorción de la falla en el material circundante. La radiación de la
fuente es absorbida por la pieza de prueba y como la radiación pasa a través de ella;
la falla y el material circundante absorben diferentes cantidades de radiación. Así, de
esta manera, la intensidad de la radiación hace una impresión en un material sensible
en el área debajo de la falla y es diferente de la cantidad de la que incide en las áreas
adyacentes. Esto produce una imagen, o sombra, de la falla en el material sensitivo.

16.1.-Fuentes De Radiación.
Dos clases de radiación electromagnética son usadas en la inspección radiográfica:
rayos x y rayos gamma.
Los rayos x y los rayos gamma difieren de otras radiaciones electromagnéticas (luz
visible, microondas y ondas de radio) solo en sus longitudes de onda. Únicamente los
rayos x y los rayos gamma, tienen la capacidad de penetrar materiales opacos para
revelar fallas internas, esto es debido a que tienen una longitud de onda muy pequeña.
Los rayos x y los rayos gamma son físicamente indistinguibles; ellos difieren solo en
la manera en que son producidos. Los rayos x resultan de una interacción entre el
rápido movimiento de un haz de electrones y los átomos en el objetivo sólido, mientras
que los rayos gamma son emitidos durante la desintegración radioactiva de un núcleo
atómico inestable.

16.2.-Conversión de Imagen
El más importante proceso en la radiografía es la conversión de la radiación en una
forma conveniente para la observación. Esta conversión es realizada por medio de
grabado (usualmente película) o por medio de una imágen de tiempo real (tal como
pantallas fluorescentes o cristales de centelleo). El proceso de la imagen puede
también ser apoyado con el uso de pantalla de intensificación o filtración, las cuales,
intensifican el proceso de conversión o el filtrado de la radiación esparcida.
16.3. Registro de la Media
Provee una imagen permanente relacionando las variaciones en la intensidad de la
radiación no-absorbida y el tiempo de la exposición. Con un medio de grabado como
la película, por ejemplo, una imagen latente invisible es formada en las áreas
expuestas a la radiación. Esas áreas expuestas a la radiación llegan a ser obscuras
cuando la película es procesada (esto es, desarrollada, enjuagada, arreglada, lavada,
y secada), el grado de oscurecimiento (la densidad fotográfica) depende de la cantidad
de exposición a la radiación. La película luego es puesta en una pantalla iluminada,
así pues, la imagen formada por las variaciones en la densidad fotográfica puede ser
examinada e interpretada.

16.4. Imagen Media de Tiempo Real

Provee una indicación inmediata de la intensidad de la radiación pasando a través de
la pieza de prueba. Con las pantallas fluorescentes, por ejemplo, la luz visible es
emitida con un brillo que es proporcional a la intensidad de la radiación incidente (ya
sea rayos x o rayos gamma). Esta luz emitida puede ser observada directamente,
amplificada, y/o convertida en una señal de video para ser presentada en un monitor
de televisión o para ser grabada.

16.5. Pantallas de Intensificación o Filtración

Son usadas para mejorar el contraste de la imagen, particularmente cuando la
intensidad de la radiación es baja o cuando la energía de la radiación es alta. Las
pantallas son útiles en las energías más altas porque la sensitividad en las películas
y pantallas fluorescentes decrece cuando la energía de la radiación de penetración se
incrementa.

16.6. Calidad de Imagen

La calidad de las radiografías depende de muchas variables, una forma de medir la
calidad de la imagen es con indicadores, conocidos como penetrómetros cuya imagen
deberá verse en la radiografía. El Penetrómetro.- Es una tira rectangular de material
radiográficamente similar al del material bajo prueba y su espesor es una proporción
definida generalmente 2% a 4% del espesor del material bajo prueba.
En la figura se muestran algunos penetrómetros estandars indicados por las normas
(ASTM-ASME), (DIN 54109), (BWRA) y (AFNOR) que deberán emplearse en
inspecciones radiográficas específicas. La técnica radiográfica podrá considerarse
satisfactoria si los agujeros y el contorno del penetrómetro son mostrados claramente
en la radiografía, esto significa que el proceso radiográfico ha sido capaz de mostrar
una variación de 2% del espesor del material bajo inspección. Por ejemplo, si en la
radiografía se muestra la estructura y los detalles el penetrómetro de 2%, se dice que
la sensitividad es de 2%, y es considerada como satisfactoria.
Deberá tenerse en cuenta que aun cuando un agujero del penetrómetro es visible en
una radiografía, una cavidad del mismo diámetro y profundidad dentro del material
bajo inspección podrá ser invisible, debido a que los agujeros del penetrómetro
tienen un cambio de sección brusco, mientras que una cavidad natural tiene un
cambio de sección gradual, por lo tanto, la imagen del agujero del penetrómetro será
vista más fácilmente que la imagen de la cavidad natural.

Similarmente una rotura fina puede ser de considerable longitud, pero si los rayos-X
pasan perpendiculares al plano de la rotura su imagen en la radiografía será invisible,
por la muy gradual transición de la densidad.
Por lo tanto, el penetrómetro se usa para indicar la calidad de la técnica radiográfica
y no como una forma de medir la profundidad de las cavidades o discontinuidades que
pueden ser registradas.

16.7. Sensitividad Radiográfica

Esta debe distinguirse de la calidad de la imagen, generalmente se refiere al tamaño
de los más pequeños detalles que pueden ser detectados. Aunque la sensitividad
radiográfica, frecuentemente es sinónimo de calidad de imagen en aplicaciones que
requieren la detección de pequeños detalles, debe hacerse una distinción entre
ambas. La sensitividad se refiere más a la resolución en los detalles, la cual debe
distinguirse de la resolución espacial y de la resolución de contraste. Por ejemplo, si
la densidad de un objeto es muy diferente de la densidad circundante, la falla puede
ser resuelta a causa del gran contraste, incluso si la falla es más pequeña que la
resolución espacial del sistema. Por otro lado, cuando el contraste es pequeño el área
debe ser grande para lograr una mayor resolución.

16.8.Contraste Radiográfico
En una radiografía, las diversas intensidades de radiación que ha dejado pasar un
material bajo inspección son transformados en imágenes de diferentes densidades
(más o menos obscuras, según sea la intensidad de radiación que las produce). La
diferencia en la densidad de la película de un área a otra constituye el contraste
radiográfico. Cualquier sombra o detalle dentro de la imagen es visible a causa del
contraste entre éste y el área que le rodea. Dentro de límites razonables, a mayor
contraste o diferencia de densidad en la radiografía, más definidos serán los detalles
a la vista y por tanto los defectos más finos podrán ser vistos.
Sin embargo, si el contraste se incrementa demasiado, habrá una pérdida de
visibilidad de detalles en las densidades más altas y más bajas de la radiografía. El
contraste radiográfico es resultado del rango de la intensidad de radiación que permitió
pasar el material bajo inspección.
Una placa plana de material homogéneo y espesor uniforme tendrá muy poco o nulo
contraste, en cambio un material con grandes variaciones en su espesor, transmitirá
o dejará pasar un amplio rango de intensidades de radiación y producirá un alto
contraste. De un material bajo inspección se podrá obtener un contraste alto si la
radiación es poco penetrante o sea de bajo kilovoltaje.
En general el uso de radiación de bajo kilovoltaje en la inspección radiográfica dará
por resultado radiografías de alto contraste y alta sensitividad.
En la inspección radiográfica de materiales de espesor aproximadamente uniforme,
como es el caso de la soldadura en paredes de igual o aproximadamente igual
espesor, el rango de intensidades de radiación transmitido será pequeño, por lo cual
se deberá usar una técnica que produzca un alto contraste radiográfico, satisfactorio
para obtener todos los informes requeridos del área de interés, o sea el área donde
se localiza la soldadura y la sensitividad radiográfica será mucho mayor que la que se
obtendría con una técnica que proporcione bajo contraste.

17.-DEFINICIÓN RADIOGRÁFICA.
La imagen formada en una radiografía es parecida a la sombra proyectada en una pantalla
por un objeto opaco colocado en un rayo de luz. Aunque la radiación usada en radiografía
penetra los cuerpos opacos mientras que la luz no, los principios geométricos en la formación
de sombrasen básicamente los mismos. Los rayos x, rayos gamma, así como la luz viajan en
línea recta, esta propagación es la que permite la formación de sombras delineadas. Las
relaciones geométricas entre fuente, objeto y pantalla determinan las tres principales
características en la formación de las sombras y que son: el grado de alargamiento de la
imagen, la distorsión de la imagen y la no-delineación de la imagen.

17.1. Alargamiento
La sombra del objeto de prueba está siempre más alejada de la fuente que el objeto
mismo. Por lo tanto, para una fuente punto fig. las dimensiones de la sombra son
siempre más grandes que las dimensiones correspondientes del objeto.
Matemáticamente el tamaño de la imagen o grado de alargamiento puede ser
calculado por la relación:
M = Si / So = Li / Lo
donde M es el grado de alargamiento, Si es el tamaño de la imagen, So es el tamaño
del objeto, Li es la distancia de la fuente a la película radiográfica y Lo es la distancia
de la fuente al objeto.
Cambiar la posición de un objeto dado con respecto a la fuente y a la superficie de
grabación afectará el tamaño de la imagen. Por ejemplo, si reducimos la distancia de
la fuente a la película (Li) y no cambiamos la distancia del objeto a la película (Lo), el
tamaño de la imagen Si será aumentada. Por el contrario, cuando aumentamos la
distancia de la fuente al objeto (Lo) sin cambiar la distancia de la fuente a la película
(Li), el tamaño de la imagen es reducido.
17.2. DISTORSION
Cuando el plano del objeto de prueba y el plano de la superficie de impresión (película)
son paralelos entre sí la imagen no será distorsionada independientemente del ángulo
con el cuál el haz de radiación choque con el objeto. Por lo tanto, el grado de aumento
de diferentes puntos para una imagen dada será constante ya que la relación Li / Lo
no cambia. Sin embargo, como lo muestra la figura sí el plano del objeto y el plano de
la superficie de grabación no son paralelos, la imagen será distorsionada, el grado de
distorsión es directamente proporcional al grado de no paralelismo; pequeños
aumentos en el no paralelismo producen pequeños grados de distorsión, así como
aumentos grandes producen grandes grados de distorsión.

17.3. PRINCIPIOS DE LA NO-NITIDEZ

En realidad, cualquier fuente de radiación es muy grande para ser considerada como
un punto. La definición radiográfica varía de acuerdo con los principios geométricos
entre el tamaño de la fuente, la distancia entre la fuente y el objeto, la distancia entre
la película y el objeto. Cuando la radiación de una fuente de cualquier tamaño produce
una sombra, la porción de la imagen que está en la sombra se conoce con el nombre
de umbra, sin embargo hay ocasiones que se forman sombras parciales en algunas
regiones de la sombra principal (umbra) se conoce con el nombre de penumbra.
Matemáticamente la no-nitidez geométrica (Vg) se determina por relación de
triángulos semejantes como lo muestra la fig.2.3(d) y puede ser expresada como:
Vg = (Ft)/Lo
donde F es el tamaño del punto focal, t es la distancia entre la película y el objeto, Lo
es la distancia entre la fuente y el objeto.
El tamaño de la penumbra puede ser reducido aumentando la distancia entre la fuente
y el objeto, reduciendo el tamaño del punto focal o reduciendo la distancia entre el
objeto y la película. En la práctica, el tamaño de la fuente es determinada por las
características del tubo de rayos x empleado o por las dimensiones físicas de la
pastilla radiactiva. La distancia entre la película y el objeto debe ser minimizado, esto
se logra colocando la película tan cerca como sea posible de la pieza de prueba.
En resúmen, la definición de la imágen depende primordialmente de los principios
geométricos que gobiernan la formación de la imágen de los defectos en la radiografía.
Es importante por lo tanto verificar que esos principios que a continuación exponemos
sean observados durante la exposición de una radiografía para obtener la máxima
definición.
Los principios son aplicables tanto al sistema de rayos-X como al de rayos gamma.
 Los rayos deberán proceder de un punto focal pequeño, ya que la definición o
delineación de los detalles en la radiografía es función de la relación entre el tamaño
del foco, la distancia del mismo al defecto y la distancia de este último a la película.
Un tamaño de foco grande no permite la delineación de muchos detalles lo mismo
sucede con un foco pequeño. Si la distancia de la fuente de radiación a la película es
bastante grande, podrá ayudar a mostrar algunos detalles cuando se emplea un foco
de gran tamaño, sin embargo es más ventajoso el uso de un punto focal lo más
pequeño permisible para la exposición requerida.
 La película deberá ser colocada tan próxima como sea posible al material que
se esté radiografiando. En la práctica el chasis con la película dentro es colocado en
contacto con el material.
 La radiación central o principal deberá ser perpendicular a la película o la más
aproximado posible a esa posición.
La distancia entre la fuente de radiación y el material bajo examen deberá ser tan
grande como sea práctico para obtener buena definición. En la práctica una relación
de 10:1 entre la distancia de la fuente de radiación a la película y la distancia entre la
película a la superficie del material bajo inspección más próxima a la fuente de
radiación es a menudo la adecuada. La figura 2.4 indica las distancias mencionadas
y la relación entre ellas:
18.-PELÍCULAS
Los fabricantes de material sensible para radiografía industrial, fabrican las películas
bajo las mismas características físicas. La base de la película es de vital importancia,
primeramente, se fabricó de celulosa de nitrato, solo que esta base era de combustión
muy rápida por lo que era muy peligrosa. Posteriormente se fabricó de celulosa de
acetato y aunque su combustión no era muy rápida, aún presentaba problemas.
Actualmente la base de la película se fabrica de poliestireno que no presenta ningún
peligro. Esta base está ligeramente entintada de azul, lo que ayuda a aumentar un
poco el contraste, es común que la base se emulsione por ambos lados con la finalidad
de aumentar aún más el contraste.
La emulsión es extremadamente sensible a los rayos x, rayos gamma y luz visible.
Cuando esta es herida por cualquiera de ellas, sufre un cambio en su estructura física,
este cambio no puede detectarse por métodos físicos ordinarios. Dado que los rayos
x y los rayos gamma tienen diferentes características, los fabricantes ofrecen
diferentes sensibilidades fotográficas o tipos de película para poder seleccionar la más
conveniente según sea el caso. Sin embargo, todas ellas pueden ser usadas
indistintamente con rayos x o con rayos gamma. Los tipos de películas que más se
usan en trabajos rutinarios de radiografía son: lentas, medias, rápidas y ultrarápidas.

18.1. Lentas
Las características de las películas lentas son: alto contraste y grano muy fino, estas
características son adecuadas cuando se requiere trabajos de alta calidad o de
investigación, cuando deseamos obtener gran sensibilidad de detalle como por
ejemplo en metales y materiales ligeros (aluminio, madera, plásticos, etc.) o en
trabajos de investigación (obras pictóricas, pergaminos, textiles etc.) Los tiempos de
exposición largos no importan en este tipo de trabajo. Si se cuenta con fuentes de alta
intensidad, esta película puede también ser usada en trabajos de inspección rutinaria.

18.2. Velocidad Media

Las grandes industrias de producción radiográfica han seleccionado siempre esta
película, por llenar los requisitos ordinarios en trabajos comerciales donde la
facturación depende de la producción.
Sus características son: rapidez, alto contraste y grano fino, pudiendo usarse con o
sin pantallas de plomo. Es de 4 a 6 veces más rápida que la película lenta,
dependiendo de la calidad de radiación a la que se expone, también responde con
éxito a bajas y altas energías.

18.3. Película Rápida

La velocidad extraordinaria de esta película es una de sus principales características.
De 5 a 10 veces más rápida que la anterior, dependiendo de la calidad de radiación.
Su contraste es mediano y su grano grande, lo que baja considerablemente la
sensibilidad de detalle. Responde muy bien a altas energías. Se usa especialmente
en grandes espesores ya sean de acero o materiales densos como el bronce y el
plomo.

18.4. Película Extra Rápida

Esta emulsión con alta sensibilidad a la luz azul, es fabricada para usarse
especialmente con pantallas de calcio (estas emiten luz azul al absorber rayos x o
rayos gamma) es la más indicada cuando el kilovoltaje que se dispone es limitado,
también puede usarse con éxito en espesores considerables de acero o bronce.
Las películas radiográficas mientras más lentas son, su grano es más pequeño y nos
da mayor sensibilidad de detalle y más alto contraste. Las películas rápidas, mientras
más rápidas son, más grande es su grano y menor su sensibilidad de detalle, además
su contraste se reduce.

19.-Proceso Químico
El proceso químico a que se somete una película que ha sido expuesta a los rayos x
o rayos gamma, tiene por objeto hacer patente la imagen latente que existe en la
emulsión fotográfica. El proceso se divide en tres pasos que son: revelado, fijado y
lavado.

19.1. Revelado
Cuando la emulsión fotográfica ha absorbido rayos x o rayos gamma los halogenuros
de plata que se encuentran en suspensión, sufren un cambio físico en su estructura,
el cuál no se puede determinar a simple vista, sino mediante un agente revelador
químico.
El agente revelador, es una fórmula balanceada la cual consta en primer lugar de dos
substancias conocidas: la hidroquinona y el sulfito paramidofenol, los cuales
convierten en metal la plata, que, en mayor o menor dosis de radiación, absorbieron
los halogenuros.
Para que el agente revelador pueda cumplir con su acción específica, requiere del
tiempo necesario para actuar y la facilidad para hacerlo. Si se usa solamente el agente
revelador para hacer patente la imagen, la oxidación inmediata que se presenta lo
impediría, por lo tanto, antes de disolver el agente revelador se debe disolver una
substancia conservadora que en este caso es el sulfito de sodio, que actúa como
catalizador del oxígeno.
Posteriormente es necesario añadir carbonato de sodio que actúa como ablandador
de la emulsión, permitiendo que el agente revelador penetre hasta el fondo de la
misma y revela la totalidad de la imagen en un tiempo determinado y a temperatura
controlada.
La cuarta y última substancia de que se compone la fórmula es el bromuro de potasio,
que actúa como agente retenedor o sea que retiene el tiempo necesario la acción del
revelador.

19.2. Fijador
La fórmula comúnmente usada para fijar las películas durante el proceso de
laboratorio, contiene: hiposulfito de sodio, alumbre de potasio y ácido acético. El
hiposulfito de sodio actúa sobre la emulsión fotográfica removiendo todos aquellos
halogenuros que no fueron afectados por la radiación y fijando la plata reveladora que
dará la imagen.
El alumbre de potasio, actúa como endurecedor de la emulsión, la cuál había sido
ablandada como ya lo explicamos anteriormente.
El ácido acético actuará como neutralizador del agente revelador y terminará
definitivamente con su acción.

19.3. Lavado
Cuando la película sale de los pasos de revelado y fijado, entra al tanque de lavado,
lo ideal es que se use agua corriente, y en ese caso el lavado durará el doble del
tiempo de fijado. Si una película que sale del fijador no se lava el tiempo requerido,
unas semanas después se tornará amarilla.
Cuando termina el lavado, la película se sumerge por segundos en una solución de
fotoflo, para evitar manchas de gotas de agua que pueden desorientar al momento de
la interpretación. Si no se dispone de esta solución en el momento, la película se
escurre con dos esponjas que darán el mismo resultado.
El secado de la película puede hacerse en una cámara cerrada con corriente de aire
seco y caliente, o en su defecto, al aire ambiente dentro de una habitación, con el
objeto de que no se le pegue el polvo.
20.-PROTECCION AL PERSONAL

20.1.MEDIDAS PROTECTORAS CONTRA LA RADIACION.

Las medidas protectoras contra la radiación son primordialmente diseñadas para
mantener la exposición de radiación dentro de los límites permitidos, o aún menores.
Esto es necesario porque no hay manera de deshacer o regresar los daños de
radiación después que han ocurrido.
Los cálculos de razón de dosis son importantes puesto que son usados para diseñar
los requerimientos en la protección del personal. Por cada Curie de actividad de un
isótopo, hay una razón de dosis predeterminada. Y la razón de dosis, de cada isótopo
para una actividad dada es diferente. La razón de dosis estándar de la mayoría de los
isótopos es expresada en roentgen por hora por Curie y es dado para una distancia exacta de
un pie. A continuación, se presenta la tabla que nos muestra los isótopos más usados en
radiografía.

Hay tres maneras básicas de proporcionar protección contra ia radiación, y éstas son:
 Controlando la duración del tiempo que una persona está expuesta a una fuente de radiación.
 Controlando la distancia entre el personal y la fuente de radiación.
 Blindaje (colocar materiales absorbentes entre el personal y la fuente radiación).

20.2. TIEMPO DE EXPOSICION.

La relación del tiempo a exposición de radiación es simple. Mientras se esté más
tiempo en un área de radiación, más será la exposición a la radiación que se recibe.
La exposición aumenta en proporción directa al tiempo que se pase en la radiación
ionizante. Suponga que una persona recibe 1 mR en un minuto de fuente de radiación.
Si esa misma persona permaneciera 5 minutos a la misma distancia de la misma
fuente recibirá 5mR, (ver fig).
20.3. DISTANCIA A LA FUENTE DE RADIACION.
La distancia que hay entre la fuente de radiación y una persona, es otra forma muy
importante y efectiva de protección personal, ya que la rapidez de radiación decrece
drásticamente cuando la distancia de la fuente aumenta.
Una ley matemática conocida como la "Ley de cuadrados inversos" expone que la
rapidez de la radiación varía inversamente al cuadrado de la distancia de la fuente. La
ley es válida cuando la radiación viene de un "punto" fuente y consideraremos todas
las máquinas de rayos- x y fuentes de rayos gamma como fuentes "punto".
Para definir más la relación de los cuadrados inversos, suponga que una persona está
parada a cierta distancia de una fuente y recibe una determinada cantidad de
radiación. Si esa persona aumenta su distancia al doble de la fuente, ella recibirá solo
Ya de la cantidad de radiación.
Además, para ilustrar el efecto de distancia en seguridad, la figura muestra una fuente
con intensidades a varías distancias de la misma. A un pie de distancia de la fuente,
se registra una razón de dosis de 1000 mR/hr. Así , al alejarse un pie más de la fuente
la razón de la dosis se reduce a 250 mR/hr (al doblar la distancia la radiación se reduce
a 1/4). Al alejarse a una distancia de 10 pies de la fuente, la razón de dosis es
solamente de 10mR/hr.
Las mismas consideraciones se aplican si se va acercando a la fuente en lugar de
alejarse.
Hay una fórmula simple usada en radiografía para determinar la rapidez de radiación
o razón de dosis a distancias variables de una máquina de rayos-x o fuente de rayos
gamma. La fórmula de la ley de cuadrados inversos para determinar la razón de dosis
se muestra a continuación:

donde I1 es la rapidez de exposición a la distancia D1,

I2 es la rapidez de exposición a la distancia D2
El siguiente es un ejemplo para aplicar la fórmula. A 2 metros de una fuente de
radiación, la rapidez de la radiación es 600 R/hr. ¿Cuál sería la rapidez de radiación a
10 pies de esta fuente?
Así, la rapidez de exposición a una distancia de 10 pies es de 24 R/hr. La misma
fórmula puede usarse para encontrar la rapidez de exposición o razón de dosis cuando
se la persona se acerca al isótopo.
Ejemplo: suponga que, a 2 pies de un isótopo, la rapidez de exposición es 600 R/hr.
¿Cuál será la rapidez de exposición a 1 pie de esa fuente?

En el ejemplo anterior, al moverse de 2 pies a 1 pie del isótopo, la rapidez de

exposición se vuelve 4 veces más alta. Si usted se aleja al doble de la fuente de
radiación, la rapidez de exposición será reducida a V* de la cantidad original.

21.-BLINDAJE
Los materiales de blindaje absorben la energía de radiación cuando los rayos-x o
gamma chocan con los electrones del material, debido a que los fotones son
absorbidos por el material de blindaje, existe menos radiación al otro lado del material
y por ende, las personas que están en el lado protegido reciben menos radiación.
Algunos materiales proporcionan mayor blindaje para un grosor dado que otros, por
ejemplo: se requieren 6.20 pulgadas de espesor de concreto para reducir la intensidad
de radiación a un décimo de su valor original, cuando la fuente es Ir - 1 9 2 mientras
que solo se requiere 0.640 milésimas de pulgada de espesor de plomo para reducirla
en la misma proporción, por lo que de esto se deduce que el plomo proporciona mayor
blindaje contra la radiación que el concreto. El mayor número de electrones en un
átomo de plomo en comparación con el de concreto, incrementa la posibilidad de que
los fotones sean detenidos cuando penetran en el plomo. En pocas palabras, el plomo
es un material más denso. Y mientras más denso el material, protege mejor contra la
radiación.
Por lo general se usan el plomo, el concreto y el hierro como materiales de blindaje.
El plomo es el más absorbente de los tres, luego sigue el hierro y a éste el concreto.
En la aplicación práctica los dos materiales más comunes para blindaje son plomo y
concreto (y combinaciones de los dos). Para operaciones radiográficas en áreas
cerradas, son construidos cuartos especiales para hacer exposiciones de rayos- x y
gamma. Estos cuartos son diseñados con la intención de mantener la radiación fuera
de los cuartos a un nivel aceptable. Las paredes de los cuartos (también el piso y el
techo si se requiere) puede ser de concreto y tienen la protección adicional de láminas
de plomo colocadas entre las paredes. El control remoto permite la operación del
equipo radiográfico desde afuera de los cuartos.
Cuando se llevan a cabo operaciones radiográficas fuera de los cuartos blindados, se
usan pantallas portátiles para proporcionar algo de blindaje.
Por lo general es necesario limitar la radiación que pasa a través del blindaje a un
nivel permisible. Es entonces, necesario tener una forma de calcular la cantidad de
blindaje requerido para reducir la radiación a un nivel permitido. Este concepto expone
que hay un cierto grosor de material que reducirá la radiación que pase a través de
ese material a la mitad de la intensidad original.
La capa hemirreductora (C.V.M.) es el espesor de un material que reducirá la radiación
a la mitad de su intensidad original.
Para cada radioisótopo o cada rayo-x de una energía dada, hay una capa
hemirreductora característica de cualquier material. Estos son valores estándar y
como, el grosor del material que reducirá la radiación que pasa a través del material a
un décimo de su intensidad original.
La tabla muestra tres isótopos y dos de los materiales de blindaje más comunes,
plomo y concreto.
22.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los Ensayos no Destructivos ayudan a detectar aquellas discontinuidades
superficiales o subsuperficiales que afectan la calidad o la operación de un equipo o
servicio.
Debido a la gran diversidad en el campo de trabajo, los Ensayos no Destructivos se
han dividido en Sistemas de Inspección Volumétrica, Superficial, y de Hermeticidad.
Los Ensayos no Destructivos no sustituyen a los Ensayos Destructivos, sino que los
complementan.
La confiabilidad de estos sistemas de inspección depende de su selección correcta,
ya que cada una de estas tiene sus ventajas y desventajas, por lo que una mala
elección traerá como consecuencia resultados poco confiables, así como pérdidas de
tiempo y recursos.
Es importante mencionar que para lograr que los Ensayos no Destructivos sean
confiables, los equipos así como los sistemas de inspección deben ser verificados
semestralmente, además que existen normas y códigos de uso internacional
exigiendo que el equipo sea calibrado y revisado en sus partes electrónicas al menos
una vez al año por un taller autorizado por el fabricante.
El factor humano es otro elemento importante a considerar en los Ensayos no
Destructivos ya que los inspectores deben ser capacitados y calificados, también
deberán tener una experiencia que permita asegurar que sus resultados sean lo más
confiable posible.
23.-BIBLIOGRAFIA WEB
[1] R. Murray, K. Holbert, “Radiation and its uses” en Nuclear Energy - An Introduction to the Concepts, Systems
and Applications of Nuclear Processes, J. Hayton. Elsevier: Massachusetts, 2015, pp. 109-110.
[2] A. M. K. Thomas y A. K. Banerjee, “Wilhelm Roentgen and the Discovery” en The History of the Radiology,
Oxford University Press: Oxford, 2013, pp. 3-6.
[3] L. Cartz, “Radiography” en ASM Handbook, ASM International: USA, 1995, pp. 16-19.
[4] American Welding Society (AWS), “Non Destructive Examination Methods” en Welding Inspection Manual, AWS:
USA, 2015, pp. 153-156.
[5] R. Pincu, O. Kleiberger, “Advanced Digital Radiography for Field NDT”, en International Symposium on Digital
Industrial Radiology and Computed Tomography, Berlin, 2011, pp. 1-7.
[6] R. J. Patel, “Digital Applications of Radiography”en 3rd Middle East Nondestructive Testing Conference &
Exhibition, Manama, 2005, pp. 1-4.
[7] Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1 and
Part 2, EN 14784-1 & 2: 2005.
[8] F. A. Morro, “Computed Radiography: The Future of Radiographic Inspection” en 15th World Conference on Non-
Destructive Testing, Roma, 2000.
[9] G. Barber, “Digital Imaging Techniques/Solutions” en 10th Asian Pacific Conference on Non-Destructive Testing,
Brisbane, 2001.