Treinamento Set Free FSN Series V17 28 - 04 - 08

TREINAMENTO SET-FREE
VRF R22-R407C-R410A
1 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

VÍDEO INSTITUCIONAL

LINHA DE PRODUTO

NOVO MODELO DE EVAPORADORA
PISO-DUTO RPDT+RPDV 8,10,16HP
PISO-PISO RPDT+RPDV 8,10,16HP

RECUPERADOR DE CALOR Controlável com o controle da unidade interna.
Seleção automática do modo mais conveniente

de ventilação.
Economia de energia.
ESTRUTURA INTERNA
Ambiente externo Descarga de ar

Filtro de ar ( descarga )
Ar externo
500 m3/h Ar interno

Ventilador
Ambiente interno
1000 m3/h Caixa elétrica
Fornecimento de ar

RECUPERADOR DE CALOR ( MODO AQUECIMENTO )
Ambiente externo Descarga de ar
Filtro de ar ( descarga )
Ar externo
Ar interno
Ventilador
Ambiente interno
Caixa elétrica
Fornecimento de ar

O QUE É UM VRF?

HITACHI Hi-Multi SET-FREE
Introdução
É um Condicionador
de ar tipo MULTI
Uma unid. externa: multiplas unid.internas

Vantagem: Operação individual
ON OFF ON OFF ON

Capacidade da unidade externa
100% 60% =3 Unidades Internas
80% Diminui o consumo de Energia
60%
20% 20% 20%
40%
ON OFF ON OFF ON
20%

CONTROLES - INTRODUÇÃO

Controle Multifuncional
PC-P1H
2 fios

Funções Básicas:

Funções Básicas:
• LIGA/DESLIGA

Funções Básicas:
• LIGA/DESLIGA
• Modo de Operação
(Frio/Quente/Desumidificador/Ventila)

Funções Básicas:
• LIGA/DESLIGA
• 3 Velocidades

Funções Básicas:
• LIGA/DESLIGA
• 3 Velocidades
• Temperatura Ambiente

Funções Básicas:
• LIGA/DESLIGA
• 3 Velocidades
• Temperatura Ambiente
• Temporizador (0.5h - 24h)

Funções Avançadas

• Modo de Checagem/Teste de Funcionamento

(Temperaturas / Pressões / Frequencia etc.)

• Resolução de avaria por código

= Gravação de memória falha ocorrida anteriormente
<Categoria de falha / Conteúdo da Falha / Causa>

= Gravação de memória falha ocorrida anteriormente
<Categoria de falha / Conteúdo da Falha / Causa>
• Auto-teste das placas das unidades internas e
externas (curto-circuito etc.)

Outras Características

• Controle até 16 Unidades internas

• Extensão do cabo até 500m

• Extensão do cabo até 500m
• Controla Uma Unidade Interna Com
dois Controles

Controle Remoto Sem Fio
PC RLH3
• Liga / Desliga
• Selecionamento de operação
• Modo & Operação
• Indicação
• Ajuste de velocidade
• Ajuste de Temperatura
• Ajuste de Timer

Estação Central
PSC - 5S

Controle Central (Máx 128 Unidades internas)
UNIDADE INTERNA
CONTROLE REMOTO
Max. 16
GRUPOS
(Controle
Max. 16 individual)
Unit/Grupo
(Controle simultâneo)

Controle Central (Máx 128 Unidades internas)
UNIDADE INTERNA
CONTROLE REMOTO
Max. 16
1. LIGA/DESLIGA 2. TEMPERATURA 3. MODO DE GRUPOS
OPERAÇÃO
(Controle
Max. 16 individual)
Unit/Grupo
(Controle simultâneo)

TEMPORIZADOR
SEMANAL
PSC-5T

Pode ser instalado no controle remoto ou na Estação
Central, Possibilitando controle diário e semanal

• Liga / Desliga Configura a semana

• Liga / Desliga 3 ciclos por dia

• Indicador horário

• Indicador horário
• Tempo do atuador é indicado

3 x liga/desliga no máximo. 16 grupos!
Gr. 1
7-Day Timer
Central Station
Gr. 2 16
Grupos
・
Gr. 3
・
・
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO FS2 FS3 FS5 FSVG
TROCADOR DE CALOR
Gás com pouco óleo Gás com excesso de óleo Gás com pouco óleo
VEM DAS
Óleo
UNIDADES INTERNAS
misto
PRESSÃO DE BAIXA
VELOC. VELOC.
Óleo Óleo VARIÁVEL CONSTANTE
No.1 No.2
Separador de óleo

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO FSN VEM DAS
UNIDADES INTERNAS
TROCADOR DE CALOR PRESSÃO DE BAIXA
Gás com pouco óleo Gás com excesso de óleo
Óleo Separador
De
misto Líquido
VELOC. VELOC.
Óleo VARIÁVEL CONSTANTE capilar
Óleo No.1 No.2
solenóide
Separador de óleo

PRINCÍPIO DO VARIADOR
Princípio do Variador
DM (Módulo de diodo) IPM
TRIFÁSICO
M
Motor
REDE DCL(Reator) CB(Capacitor) (=Compressor)

COMPARAÇÃO DA CORRENTE DE PARTIDA
Atua simulando um soft starter na partida (5 Steps)

RESFRIAMENTO
RELAÇÃO ENTRE CAPACIDADE
E CONSUMO
120%
94% 100%
100% 88% 100%
73% 81% 88%
80%
62% 76%
60% 65%
55%
40% 45%
20%
0%
50% 60% 70% 80% 90% 100%
% DA FREQUÊNCIA TOTAL DO COMPRESSOR
% da Capacidade % do Consumo

Princípio do Set Free
Controle Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

Selecionamento
Abertura da Válvula de Compressor na
de
Temperatura expansão Velocidade de acordo
com OP
Entrada
Temp. ar
Retorno Diferença de Temperatura Total Operando
Unidades Internas OP
Termistor Entre TI e TO
(Sensor)

Controle Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

Selecionamento
de
Temperatura expansão Velocidade de acordo Comp
com OP
Entrada
Temp. ar
(Sensor)

ontrole Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

onamento
peratura expansão Velocidade de acordo Composi
com OP velocida
Entrada
Com
Temp. ar
(Sensor)

Entrada Microcomputador Saída Microcomputador Variado

expansão Velocidade de acordo Composição Def
com OP velocidade pa
Entrada
Compresso
Diferença de Temperatura Total Operando
Entre TI e TO

Entrada Microcomputador Saída Microcomputador Variador

expansão Velocidade de acordo Composição Definindo
com OP velocidade para o
Entrada
Compressor
Diferença de Temperatura Total Operando
Entre TI e TO

a Microcomputador Saída Microcomputador Variador
ura da Válvula de Compressor na

expansão Velocidade de acordo Composição Definindo a
com OP velocidade para o
Entrada
Compressor
a de Temperatura Total Operando
Entre TI e TO

mputador Saída Microcomputador Variador Comp
lvula de Compressor na Rotaçã

Velocidade de acordo Composição Definindo a com Velo
com OP velocidade para o Proporci
trada
Compressor evapora
emperatura Total Operando
e TO

Saída Microcomputador Variador Compressor
Compressor na Rotação do Motor

Velocidade de acordo Composição Definindo a com Velocidade
com OP velocidade para o Proporcional às
Compressor evaporadoras.
Total Operando

Condicionador Convencional
℃)
(℃
Temperatura do ar de Retorno
Ajuste de Temperatura 23℃
20
Liga Liga Liga
15
Desliga Desliga Desliga Temperatura ar Insuflamento
10
Tempo
Condicionador com Variador
℃)
(℃
Temperatura do ar de Retorno
Ajuste de Temperatura 23℃
20
15
Temperatura ar Insuflamento
10
Tempo
Amplo Controle do Variador
Máxima 100%
rotação
Variação de
Capacidade do
Compressor
Controle
Variador
Mínima
rotação
26%

Controle do Ventilador Tem 16 Steps (U.E.)
100%
Velocidade
do
Ventilador
Baixa <--- Temp. Ambiente ---> Alta

Controle de 16 Steps

100%
Velocidade
do
Ventilador


100%
Pressão de Descarga do
Compressor Estável
Velocidade
do
Ventilador


100%
Pressão de Descarga do
Compressor Estável
Velocidade
do
Ventilador
Maior Durabilidade &
Confiabilidade do Compressor
CICLO FRIGORÍFICO

CATÁLOGO TÉCNICO ll IHCT2-SETAR001 PÁG 07




















IHMIS-SETAR010 PÁG 35 REV 14

CODIFICAÇÃO


FAIXA DE TRABALHO

IHCT1SETAR010 PÁG 5/1 À 5/2 REV 01
Resfriamento Aquecimento
TBS= 43℃
(Temperatura Externa)
40
30
TBU= 15℃
20
10
0
-10 TBS= -5℃
TBU= -20℃
-20
(Temperatura Interna)
Resfriamento Aquecimento
(℃) TBS= 32℃
30
TBS= 27℃
27
TBU= 23℃
24
21
TBS= 21℃
18
15
TBU= 15℃ TBS= 15℃
FERRAMENTAS

FERRAMENTAS

FERRAMENTAS

FERRAMENTAS

FERRAMENTAS

3 PRINCÍPIOS NO TRABALHO
COM
TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE


TRANSPORTE E MANUSEIO

IHMIS-SETAR010 PÁG 8 E 9 REV 14

TABELA DE COMBINAÇÃO
DO SISTEMA

ESPAÇO PARA INSTALAÇÃO
E
MANUTENÇÃO DA
UNIDADE EXTERNA
IHMIS-SETAR010 PÁG 10 À 16 REV 14

Espaço de Instalação e Serviços
* ) Recomenda-se um espaço de 900 mm para facilitar o

trabalho da Assistência Técnica



FUNDAÇÕES


CUIDADOS COM AS
EXTREMIDADES DOS TUBOS DE
REFRIGERANTES


TABELA DE DIÃMETRO
DA TUBULAÇÃO
DA UNIDADE INTERNA


TABELA DE DIÃMETRO
DA TUBULAÇÃO
DA UNIDADE EXTERNA


SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO
DE REFRIGERANTE


ESPESSURA DO
TUBO DE COBRE E TIPO DE
TÊMPERA PARA R410A


ESPESSURA MÍNIMA PARA
LUVA, COTOVELO E JOELHO
PARA R410A


TABELA DE TORQUE E
BITOLA DA CHAVE ALLEN


BRASAGEM

1) A tarefa mais importante a ser efetuado na linha frigorífica é a Solda.
2) Durante a operação de soldagem mantenha

Nitrogênio pressurizando a linha. Não use
oxigênio, ou acetileno ou gás fluor-carbonados,
pois podem causar uma explosão ou gerar
gases venenosos.
3) Grande quantidade de filme de oxidação

ocorrerão dentro do tubo se a solda for realizada
sem a pressurização com Nitrogênio. Esse filme
poderá soltar das paredes do tubo quando entrar
em operação e circular no ciclo frigorífico,
resultando em entupimento das válvulas de
expansão, etc. Isto causará problemas danosos
para o compressor.
4) Use uma válvula redutora para controlar a pressão do gás de nitrogênio entre 0,03 à 0,05
Mpa. Se uma pressão excessivamente alta for aplicada, poderá causar uma explosão.

TESTE DE VAZAMENTO

Pressão de teste para
R-22 é 30 kgf/cm²
R-407c é 33 kgf/cm²
R410A é 42 kgf/cm²

VÁCUO

CARGA DE REFRIGERANTE

W = W1 + W2
W = Carga total
W1 = Carga dada pelo comprimento da tubulação
W2 = Carga dada pelo nº de evaporadoras
CARGA - TUBULAÇÃO

CARGA - TUBULAÇÃO
PASSO 1 IHMIS-SETAR010 PÁG 28 REV 14

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0
(0) 0

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0
(0) 0
(10+5+5) 2,4

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0
(0) 0
(10+5+5) 2,4
(10+15) 1,625

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0
(0) 0
(10+5+5) 2,4
(10+15) 1,625
(10+5+5+5+4+3) 0,832

CARGA - TUBULAÇÃO
(0) 0
(0) 0
(10+5+5) 2,4
(10+15) 1,625
(10+5+5+5+4+3) 0,832
4,9

CARGA - EVAPORADORAS

CARGA - EVAPORADORAS
PASSO 2 CATÁLOGO TÉCNICO ll IHCT2-SETAR001 PÁG 19



Somar os valores e preencher os dados
na ficha constante do manual



TABELA DE W0
CARGA DA UNIDADE EXTERNA

CATÁLOGO TÉCNICO ll SUPLEMENTO IHCT2-SETAR002 PÁG 29

Para as unidades externas tipo MINI SET FREE

RAS3 FSVG
RAS4 FSVG
RAS5 FSVG

RAS3 FSVG
RAS4 FSVG
RAS5 FSVG
FAVOR CONSULTAR CATÁLOGO TÉCNICO ll IHCT2-SETAR001 PÁG 19

CUIDADO COM VAZAMENTO

DE REFRIGERANTE

ISOLAMENTO TÉRMICO
ADEQUADO

FIAÇÃO ELÉTRICA

Elétrica simplificada
Ponto de Força U/E Ponto de Força U/I
220 ou 380V/3PH/60Hz
220V/1PH/60Hz
Comunicação

Endereçamento Automático
220V ou 380V/3PH/60Hz
220V/1PH/60Hz
No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7

Transmissão Simples / H-Link
Total 16 U/E
Transmissão Tubulação
Frigorífica
1ºciclo 2º ciclo 3º ciclo

Transmissão Simples / H-Link
Total 16 U/E
Transmissão Tubulação
Frigorífica
1ºciclo 2º ciclo 3º ciclo

ATERRAMENTO
DA
COMUNICAÇÃO

CODIFICAÇÃO DOS
COMPONENTES DO CICLO

DIP SWITCH
UNIDADE EXTERNA E INTERNA

SET FREE - TEORIA

SET FREE - TEORIA

SET FREE - TEORIA

SET FREE - TEORIA

SET FREE - TEORIA

SET FREE - TEORIA


IHCT2-SETAR001 PÁG 207 À 213 REV 00
Unidades Internas
Capacidade Nominal de Resfriamento (HP)
Modelo
0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 4.0 5.0 8.0 10.0
Tipo Teto (de Embutir)
Tipo Cassete 4 vias
Tipo Cassete 2 vias
Tipo Parede Aparente
Tipo Piso com Gabinete
Tipo Piso sem Gabinete
Tipo Teto Aparente
Ajuste da Capacidade configurando o Dip Switch (± 0.25HP)

RPK-1.5FSGM
(Wall Type)
PCB
Dip Switch 3
Ajuste de Capacidade
ON ON ON
OFF OFF OFF
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.3HP 1.5HP 1.8HP

(Aproximadamente) (Fábrica) (Aproximadamente)

UNIDADES INTERNAS

UNIDADES INTERNAS

IHCT2-SETAR001 PÁG 209 REV 00
UNIDADES INTERNAS

IHCT2-SETAR001 PÁG 209 REV 00
UNIDADES INTERNAS

DADOS ELÉTRICOS

RECOMENDAÇÕES
IMPORTANTES

TESTE DE FUNCIONAMENTO
E
REGISTRO DE MANUTENÇÃO
IHMIS-SETAR010 PÁG 78 Á 80 REV 14
TES RUN

OPCIONAIS DISPONÍVEIS
UNIDADE EXTERNA

CÓDIGOS DE ALARME

ALARMES NÍVEL 3
PARADA




NAVEGAÇÃO U.E.
SOLUÇÃO DE AVARIAS
















ALARMES NÍVEL 1
AJUSTE DO EQUIPAMENTO


ALARMES NÍVEL 2
REINCIDÊNCIA
PARTIDA NOVAMENTE

DISPOSITIVOS DE
CONTROLE E SEGURANÇA
UNIDADE EXTERNA
VERIFICANDO A CARGA
DE REFRIGERANTE PARA R410A
MODO RESFRIAMENTO E
AQUECIMENTO
SUPERAQUECIMENTO
NA DESCARGA
TDSH

TDSH
– TEMP DE
SUPERAQUECIMENTO
Economizer SAÍDA COMPRESSOR
C’ C Condensador
B’ B
Compressão
Expansão
Pressão kg / cm2
D Evaporador A’ A
Subresfriamento Entalpia kcal / kg

do líquido TSSH
– TEMP DE
SUPERAQUECIMENTO
ENTRADA COMPRESSOR
TSSH TDSH
– TEMP DE – TEMP DE
SUPERAQUECIMENTO SUPERAQUECIMENTO
ENTRADA COMPRESSOR SAÍDA COMPRESSOR
CONTROLADO CONTROLADO
ELETRONICAMENTE E ELETRONICAMENTE E
AUTOMATICAMENTE AUTOMATICAMENTE
PROTEGE CONTRA FAIXA RECOMENDADA
RETORNO DE LÍQUIDOS
DE 23 À 39 º C
FAIXA ACEITÁVEL
DE 20 À 45 ° C

SUPERAQUECIMENTO NA SUCÇÃO
PROTEGE O CONJUNTO SCROLL CONTRA RETORNO DE LÍQUIDOS
SUPERAQUECIMENTO NA DESCARGA
PROTEGE O ÓLEO CONTRA A CARBONIZAÇÃO E O MOTOR ELÉTRICO

POR CAUSA DO ISOLAMENTO ELÉTRICO

CÁLCULO PARA R22 E R407C
SA = TD1 + TD2 + TD3 + TD4 - TCD

4
OBS: CONSIDERAR APENAS OS TDS DOS
COMPRESSORES EM FUNCIONAMENTO.
CUIDADO COM O TIPO DE REFRIGERANTE
UTILIZADO.

CÁLCULO PARA R410 A
FAIXA 15 À 45
SA = TD1 + TD2 + TD3 + TD4 + TD5 + TD6 – TCD
6
OBS: CONSIDERAR APENAS OS TDS DOS
COMPRESSORES EM FUNCIONAMENTO.
CUIDADO COM O TIPO DE REFRIGERANTE
UTILIZADO.
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
UNIDADE EXTERNA
Manutenção Preventiva Unidade Externa
Verificar Período Itens de verificação
Isolamento Verificar com Megometro, aplicando 500Vcc, isolamento
2 vezes / ano
Elétrico minimo de 1mega Ohms
Cabo de Reapertar todos os parafusos e verificar o estado dos
2 vezes / ano
alimentação cabos e prender bem os cabos.
Verificar estado e capacidade do Fusível, conforme
Fusível 2 vezes / ano
especificado e sem anomalia
Verificar estado do contator e contatos e
Contator 2 vezes / ano
ruido de funcionamento após 3 min - on/off
Rele 2 vezes / ano Verificar funcionamento de on/off
Verificar diferença de temperatura entre entrada e saida

Filtro do ciclo 2 vezes / ano
do filtro. Se houver diferença o filtro está obstruido.
Verificar atuação da pressão de desarme:

R410A = 4,00~4,10 MPa,
R407C = 3,15~3,25 Mpa,
R22 = 2,79~2,89 MPa
Pressostato 2 vezes / ano
Recomendamos reduzir area de troca de calor,
obstruindo
Resria ... Tampar a unidade condensadora
Aquece ... Tampar a unidade evaporadora
Vazamento 2 vezes / ano Verificar pontos de solda e união roscada.
Verificar estado de limpeza

Limpar com pano umido e macio,
Não utilizar removedor quimico (benzina, thinner ou
solventes)
Gabinete 4 vezes / ano Verificar se exite pontos de oxidação.
Fazer reparos, utilizando produtos anti corrosivo.
Verificar fixação dos paineis.

Reapertar os parafusos.

Manutenção Preventiva Unidade Externa
Trocador Verificar estado da serpentina e lavar ou limpar caso
2 vezes / ano
Aletado esteja obstruido.
Valvula de Comutar de modo resfria para aquece e verificar o ruido
2 vezes / ano
4vias no instante da mudança.
Vibração e Ruído:
Frequentemente Em funcionamento, liga/desliga, sem ruido e sem vibração
anormal.
Ventilador e
Sentido de rotação:
Motor Frequentemente
Em funcionamento certificar vazão de ar.
Verificar com megometro, aplicando 500Vcc, isolamento
2 vezes / ano
minimo de 3 mega Ohms
Verificar ruido anormal de funcionamento e parada do
Frequentemente
compressor.
Verificar com Megometro, aplicando 500Vcc, isolamento
1 vez / ano
Verificar estado da borracha anti vibração se está
2 vezes / ano
resecada ou sem flexibilidade.
Compressor
Verificar interligação eletrica
2 vezes / ano
Reapertar os parafusos.
Verificar estado da capa isolante do compressor (sem
rachadura).
2 vezes / ano
Função: isolante acustico, térmico e proteção contra
chuva.
Aquecedor de 2 vezes / ano Verificar o funcionamento do aquecedor de oleo.
Verificar estado do aterramento.
Aterramento 2 vezes / ano
Perda do aterramento (reapertar parafuso)

MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
UNIDADE INTERNA
Manutenção Preventiva Unidade Interna
Verificar estado de limpeza
Limpar com pano umido e macio,
Não utilizar removedor quimico (benzina, thinner ou
solventes)
Verificar fixação dos paineis.
Gabinete 4 vezes / ano Reapertar os parafusos.
Verificar isolamento termo acustico.
Caso esteje descolando, colar os isolantes.
Verificar vazamento de agua da bandeja de dreno.
Lavar bandeja de dreno e desobstruir o tubo dreno.
Isolamento Verificar com megometro, aplicando 500Vcc, isolamento

2 vezes / ano
Elétrico minimo de 1mega Ohms
Vibração e Ruído:
Frequentemente Em funcionamento, liga/desliga, em alta/media/ baixa, sem
ruido e sem vibração anormal
Ventilador e
Sentido de rotação:
Motor Frequentemente
Em funcionamento certificar vazão de ar.
Verificar com megometro, aplicando 500Vcc, isolamento
2 vezes / ano
Trocador Obstrução da serpentina:
2 vezes / ano
Aletado Limpar e/ou lavar caso esteje obstruido
Vazamento de refrigerante:
Conexão 2 vezes / ano
Procurar vazamento nas uniões roscada.
Obstrução por poeira:
Filtro de Ar 6 vezes / ano
Limpar e/ou lavar o filtro
Bomba dreno 2 vezes / ano Verificar se agua condensada está fluindo normalmente
Boia do dreno 2 vezes / ano Verificar atuação da boia de dreno
Verificar o funcionamento de todos os comandos e
Controle
2 vezes / ano estado de conservação
remoto
Timer está atuando corretamente?

INSTRUÇÃO DE
TRABALHO EM CAMPO

IHMIS-SETAR010 REV 14
REGISTRO DE
START UP

IHMIS-SETAR010 REV 14
CERTIFICADO DE GARANTIA

DISTÂNCIAS MÁXIMAS
PERMITIDAS - TUBULAÇÃO
L1
H
D
L
* 120m para RAS-24 / 30FS5

**40m quando unidades internas estão acima da unidade externa
L1
• L Max = 100 m*
H
D
L
* 120m para RAS-24 / 30FS5

L1
• L Max = 100 m*
• H Max = 50m**
H
D
L
* 120m para RAS-24 / 30FS5

L1
• L Max = 100 m*
• H Max = 50m**
H
L
D • D Max = 15 m
* 120m para RAS-24 / 30FS5

L1
• L Max = 100 m*
• H Max = 50m**
H
L
D • D Max = 15 m
• L1 Max = 30 m
* 120m para RAS-24 / 30FS5
A distância total de tubulação
é de 120m para 24 e 30Hp
(100m para 5-20HP)
Diferença de altura
entre unidades
internas (15m).
Unidade externa acima, o

desnível é de 50m para 5-30Hp.
(Se a unidade externa estiver
abaixo das internas o desnível é
de: 40m para 5-30HP.)

50m
40m

Sistema com Multi Kit

Modelos de 5, 8, 10 HP
L Real ≤ 100 m
L ≤ 30 m
L Equivalente ≤ 125 m
Montar sifão a cada 25m de desnível na linha
de gás

Modelos de 16 e 20 HP
L Real ≤ 100 m
L ≤ 30 m
L Equivalente ≤ 125 m
de gás
Modelos de 24 e 30 HP
Para os modelos da série FSN
e FSNB
5 ~ 42HP
- Não existe a necessidade de sifão
- A distância máxima real é de 150m
- A distância máxima equivalente é de 170m
- A distância do 1º KIT até a última
evaporadora é de 40 m
- O desnível continua sendo de 15m entre
evaporadoras
L Real ≤ 120 m
L ≤ 40 m
Lequivalente ≤ 150 m
de gás
Modelos 4, 5 e 6HP (Mini Set-Free)
አ30m
H1አ
L ≤ 30 m L Real ≤ 75 m
Montar sifão a cada 10m de desnível na linha de

gás
RAMIFICAÇÃO DA TUBULAÇÃO

DRENO

SETFREE CASSETTE NACIONAL
Bomba com maior altura manométrica

SET FREE CASSETTE NACIONAL
Acesso para teste do sistema de drenagem
Acesso Conexão
para teste de dreno
drenagem
Insira a ponta da
mangueira entre o
trocador e a bandeja de
dreno
bomba
Água ( 2 a 2,5 litros )

TESTES COM PCP1H

LEITURA DE STATUS
COM PCP1H













LEITURA DE STATUS
NO MOMENTO ANTERIOR À FALHA
COM PCP1H




CHECK-UP AUTOMÁTICO
DAS PLACAS ELETRÔNICAS
COM PCP1H




CHECK-UP AUTOMÁTICO
DO CONTROLE
PCP1H





IMPEDÂNCIA DO SISTEMA

PLANILHA DE DADOS

ANÁLISE DE OBRA
SOM NA TUBULAÇÃO
1PLANILHA PREENCHIDA
2PLANILHA PREENCHIDA
COLOCANDO COMPRESSOR
COM VARIADOR EM MANUTENÇÃO
RECOLHENDO REFRIGERANTE

TESTE PRÁTICO
TEST RUN
COMPARANDO VARIÁVEIS

CS NET 8.1 - USB
CS NET WEB VIA REDE
CENTRAL STATION

SET-FREE
FS.FX
228 Contato:
Roberto Pedroso robertopedroso@hitachiapb.com.br
Instrutor HAPB robertornp@ig.com.br Fone(12)39062181 (12)91630255 DO BRASIL LTDA.
HITACHI AR CONDICIONADO

Treinamento Set Free FSN Series V17 28 - 04 - 08

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TREINAMENTO SET-FREE

1 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

2 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

3 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

PISO-DUTO RPDT+RPDV 8,10,16HP

PISO-PISO RPDT+RPDV 8,10,16HP

11 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

Seleção automática do modo mais conveniente

Ambiente externo Descarga de ar

500 m3/h Ar interno

12 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

13 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

14 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

16 Roberto Pedroso Instrutor HAPB HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

Vantagem: Operação individual

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100% 60% =3 Unidades Internas

80% Diminui o consumo de Energia

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DM (Módulo de diodo) IPM

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Atua simulando um soft starter na partida (5 Steps)

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Controle Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

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Controle Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

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ontrole Entrada Microcomputador Saída Microcomputador

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Entrada Microcomputador Saída Microcomputador Variado