MANUAL DE

INSTRUCCIONES

PLANTA DE TRITURACIÓN MÓVIL

SCORPION 2000

MB-204

Rev. 02 Mayo 03

IMPORTANTE
Siga las recomendaciones del manual de
medidas de seguridad IM 01.02
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Mayo/03 1 /1

ÍNDICE página

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 1

2. DETALLES CONSTRUCTIVOS ......................................................................................................... 1

3. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE MATERIAL.................................................................................... 2

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS....................................................................................................... 3

5. CIMENTACIÓN Y MONTAJE ............................................................................................................. 4

6. PUESTA EN MARCHA DE LAS MÁQUINAS .................................................................................... 6

7. MANTENIMIENTO .............................................................................................................................. 7

8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................ 15

9. INSTALACIÓN DE LA PLANTA EN EL LUGAR DE TRABAJO .................................................... 17

10. CINTA TRANSPORTADORA CIRCULAR..................................................................................... 21

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1. INTRODUCCIÓN

"SCORPION 2000" es una planta de trituración completa montada en un chasis. Está prevista
sobre todo para contratistas de obras públicas y explotaciones de canteras en trabajos que
requieran desplazamientos constantes y un tiempo mínimo de instalación y montaje. Elimina
completamente las molestias causadas por las sucesivas instalaciones, desmontajes,
transportes que se producen con plantas convencionales.

El equipo elegido, así como la trituración secundaria de circuito cerrado, garantizan una
operación flexible y permite obtener piedra clasificada conforme a granulometrías
predeterminadas. Todo el material puede reducirse a un paso de 3/4 in.

2. DETALLES CONSTRUCTIVOS

La aplicación de nuevos conceptos y soluciones hace que el presente diseño no tenga rival si
se compara con otras plantas de trituración de su clase.

La "SCORPION 2000" presenta las siguientes características principales:

- Diseño compacto:

El transporte es muy fácil, puesto que tiene una longitud total de sólo 15,0 m.

- Criba de flujo múltiple de tres niveles:

Permite hasta cuatro clasificaciones con una superficie de cribado de 5,4 m² (3,6 m x 1,5 m) y
proporciona un gran rendimiento de cribado, también cuando es muy alto el contenido de
finos.

- Chasis y tren de rodaje:

El chasis está equipado con un eje trasero doble tipo bogie, con suspensión de ballesta
semielíptica. Cada eje está montado con dos juegos de neumáticos en gemelo de 10 in. x 12
in. de tamaño y 12 ó 14 lonas. La distribución de los ejes cumple con la mayoría de las
regulaciones de transporte por carretera. Se entrega equipado con frenos neumáticos, luces
traseras e incluso luces de frenos conectadas a los frenos.

- Circuito cerrado

La unidad utiliza un transportador de elevación tipo emparedado (denominado también cinta

transportadora Scorpion circular) para cerrar el circuito secundario de trituración.
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3. LA DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE MATERIAL

DIAGRAMA DE FLUJO

F1 - Alimentador vibrante MV-35080

C1 - Jaw Master JM 806 HD
C2 - Trituradora Hydrocone H 2800 EC
S1 - Criba vibrante BS - 5’ x 12’ TD
BC1 - Cinta transportadora circular 900 mm x 15,00 m
BC2 - Cinta transportadora 400 mm x 1,70 m
BC3 - Cinta transportadora 400 mm x 1,70 m
BC4 - Cinta transportadora de apilamiento del producto 400 mm x 20,00 m *
BC5 - Cinta transportadora de apilamiento de finos naturales 400 mm x 10,0 m *

Nota: * Estos equipos no forman parte de la unidad Scorpion (Se suministran opcionalmente).
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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 Dimensiones (en funcionamiento)

Altura máxima - 5,16 m

Ancho - 3,80 m
Profundidad - 15,3 m
Número de ejes traseros - 3
Peso total - 37 toneladas

4.2 Equipos montados en el chasis

CANT. DENOMINACIÓN CAPACIDAD DE

POTENCIA (kW)

01 Alimentador vibrante MV-35080 con tolva 2 x 2.7

01 Jaw Master 806 HD 55
01 Hydrocone H-2800 EC 90 + 5.5 (**)
01 Criba vibrante BS - 5’ x 12’ TD 2 x 7.5
01 Cinta transportadora circular 900 mm x 15,00 m 11.0
02 Cinta transportadora 400 mm x 1.70 m 2 x 1.5

Otros: Estructura, plataforma, canalones de conexión, accesorios para todos

los equipos y cajas de conexiones eléctricas para todos los motores.

Para motores de 50 Hz.

(**) Este valor indica la capacidad total de caballos de vapor de los motores auxiliares (lubricación,
bomba, ventilador, intercambiador de calor de aire a aceite y la bomba Hydroset).

4.3 Equipos montados aparte

Panel de control eléctrico (panel de conmutación independiente)

Cables de conexión eléctrica
Cintas transportadores para descarga del producto

4.4 Capacidad total de potencia

185 kW (255 CV) + potencia de los transportadores de descarga

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4.5 Capacidad de producción y tabla de ajustes

En la siguiente tabla presentamos la capacidad de producción y los ajustes de la trituradora en

función del orificio del primer nivel de la criba.

Las capacidades de producción indicadas pueden variar según del tipo de roca, la
humedad, la adherencia del material, el análisis granulométrico del material alimentado y el
análisis granulométrico del producto necesario.

TRITURADORA
AJUSTE JM 806 HD 76 (3 in.) 76 (3 in.) 64 (2 ½ in.) 51 (2 in.)
CSS (mm)
H2800 EC 29 (1 1/8 in.) 25 (1 in.) 22 ( 7/8 in.) 19 (¾ in.)
CAPACIDAD (m/h) 105 - 140 105 - 140 95 - 120 60 - 70

64 (2 ½ in.) 100
PRODUCTO
TAMAÑO 45 (1 ¾ in.) 79 100
DISTRIBUCIÓN
(% QUE PASA 32 (1 ¼ in.) 52 72 100
POR
LA MALLA) 19 (¾ in.) 34 46 60 100

10 (3/8 in.) 20 26 33 57
5 (3/16 in.) 12 16 20 31

5. CIMENTACIÓN Y MONTAJE

Para obtener toda la información sobre la cimentación y el montaje de la Scorpion 2000,

consulte el dibujo de instalación (adjunto al manual específico del cliente).

5.1 Soporte

Recomendamos que el soporte que ha de apoyar el chasis con cojines de nivelación se haga
de hormigón conforme a las dimensiones y cargas indicadas en el dibujo de cimentación.
El chasis debe nivelarse para asegurar un funcionamiento perfecto de las máquinas.

5.2 Alimentación

La tolva del alimentador MV-35080 tiene una capacidad de 8 m3, por lo que normalmente no es
necesario completar la tolva. Basta con construir una pared tal como se indica en los dibujos de
cimentación.
La tolva de alimentación pueda cargarse con un camión o una pala cargadora.
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5.3 Conexiones entre la trituradora, la unidad de depósito de aceite y el enfriador de aceite

K - Coloque la unidad de depósito y el enfriador de aceite tal como se indica o en otro sitio
apropiado. Asegúrese de que haya suficiente espacio para vaciar y llenar el depósito. Para
las dimensiones de instalación, vea el dibujo de instalación en la lista de piezas de
repuesto. Las letras utilizadas a continuación se utilizan también en el dibujo de instalación
de la unidad de depósito. Conecte mangueras a la máquina situada junto a la trituradora
para evitar la transmisión de vibraciones a los tubos. Asegúrese de que las mangueras y
los tubos están bien protegidos contra la caída de material.

L - Línea de retorno de aceite de lubricación. Ofrece un descenso de como mínimo 5.° Roscas
BSP de 2 in. internas en la trituradora y el depósito. Manguera con roscas externas
suministradas con la trituradora ( L=1800 mm ).

M - Tapón de llenado de aceite de lubricación. Roscas BSP de 1 ½ in. internas en la trituradora

y depósito. Manguera con roscas externas suministradas con la trituradora (L=2000 mm).

N - Línea de aceite Hydroset. Roscas BSP de ¾ in. internas en la trituradora y el depósito.

Manguera con roscas externas suministradas con la trituradora ( L=4000 mm ). Presión
máxima 14,7 MPa.

P - La trituradora tiene una conexión en T con roscas BMP externas de ¾ in. Conecte uno de
los lados a la unidad de depósito con una manguera de ¾ in. (conexión de rosca BSP
interna de ¾ in. en la unidad de depósito). El otro lado de la conexión en T es para
introducir aire para eliminar la entrada del polvo en el interior de la trituradora. Conecte
aquí el ventilador guardapolvo. Datos sobre el ventilador: 0,3 m³ /min. a 300-400 Pa
(30-40 mm).

Protección

Sistema de lubricación
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5.4 Cabina de control

Recomendamos instalar una cabina de mando para proteger el panel de control eléctrico contra
la lluvia y el polvo.

La cabina debe montarse por lo menos a 8 metros de la planta. Coloque la cabina de manera
que puedan verse desde un mismo punto todas las máquinas en funcionamiento.

6. PUESTA EN MARCHA DE LAS MÁQUINAS

6.1 Antes de poner en marcha las máquinas, adopte las siguientes medidas:
- Si se ha soltado algún perno durante el transporte, especialmente de los que sujetan las
máquinas, apriételo de nuevo.

- Desmonte los soportes de fijación del alimentador y la criba (barras de fijación utilizadas para
el transporte).

- Coloque los transportadores en su posición normal, si se les ha cambiado de sitio para el

transporte.

- Compruebe el tensado de las correas trapezoidales.

- Compruebe que los muelles de la trituradora de mandíbulas tengan el tensado correcto.

- Compruebe el sentido de giro de todos los motores. Se recomienda desmontar las correas
trapezoidales de la transmisión de la cinta transportadora 900 mm x 15.0 m. Haga esto para
evitar daños en el dispositivo de tope trasero del reductor montado en el eje del mismo
mecanismo de accionamiento.

- Compruebe si es necesario alinear las cintas transportadoras.

- Compruebe los ajustes de la trituradora según la tabla de ajustes.

- Conecte los motores.

6.2 Uno de los requisitos del apartado 6.1 es poner en marcha los motores en el siguiente
orden:

- La bomba de la unidad de lubricación Hydrocone H-2800 EC y otros motores auxiliares de la

Hydrocone (intercambiador de calor de aire a aceite y ventilador).

- Los transportadores de descarga del producto.

- El transportador de 900 mm x 15,00 m.

- El transportador de 400 mm x 1,70 m

- La Hydrocone H-2800 EC.

- La criba vibrante BS - 5’ x 12’ TD.

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- La Jaw Master 806 HD.

- El alimentador vibrante MV 35080.

Durante el funcionamiento, es obligatorio el uso de equipos de protección apropiados para las

condiciones del nivel de ruidos de la unidad. Lleve también un aparato respiratorio o máscara
para evitar el riesgo de silicosis si el aire lleva polvo silicio.

6.3 Para interrumpir el funcionamiento de las máquinas, detenga el alimentador y espere

ha que la mayoría del material haya salido del sistema. Tras ello, desconecte:

- La Jaw Master 806 HD.

- La criba vibrante BS - 5’ x 12’ TD.

- La Hydrocone H-2800 EC.

- El transportador 400 mm x 1,70 m.

- El transportador 900 mm x 15,0 m.

- El transportador del producto de descarga.

- La bomba de la unidad de lubricación de la Hydrocone H-2800 EC y otros motores auxiliares.

7. MANTENIMIENTO

7.1 Control diario de funcionamiento de la planta

El tipo de mantenimiento llevado a cabo en la planta de trituración determina, en gran medida,

la eficacia y el rendimiento obtenido.

Teniendo en cuenta esto, ofrecemos a continuación la orientación necesaria para los trabajos
de mantenimiento que deben ser, tanto como sea posible, de tipo preventivo.

- Compruebe el estado de las placas de mandíbula de la trituradora.

- Compruebe la lubricación de las máquinas en conformidad con sus respectivos manuales.

- Compruebe el tensado de las correas trapezoidales.

- Compruebe el estado de los cóncavos de la Hydrocone H-2800 EC.

- Compruebe la presión y la temperatura del aceite de la Hydrocone H-2800 EC.

- Compruebe la temperatura de todos los cojinetes.

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- Compruebe las superficies de cribado. Si hay algún agujero, sustituya inmediatamente el

elemento de cribado.

- Compruebe el ajuste de la boca de descarga de las trituradoras conforme al apartado 4.5.

- Compruebe la instalación eléctrica (fusibles y lámparas de señal).

- Compruebe el centrado de las cintas transportadoras. Céntrelas en caso necesario.

- Compruebe los pernos de fijación de la máquina, apriételos en caso necesario.

- Compruebe el estado de los conductos y canalones de transferencia.

7.1.1 Inspección diaria

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Compruebe antes de arrancar la trituradora:

Compruebe el nivel de aceite del depósito de lubricación.
Compruebe que las válvulas de cierre entre los depósitos y las bombas
están completamente abiertas.
Compruebe que no haya acumulación de material en los brazos del casquillo inferior.
Compruebe el nivel de aceite del depósito Hydroset.
Compruebe después de arrancar la bomba de lubricación:
Compruebe que aceite de lubricación retorna al depósito y que el aceite está limpio.
Compruebe que las líneas de aceite no tengan fugas.
Compruebe después de arrancar la trituradora:
Compruebe el ajuste.
Compruebe que el material no se atasque en la tolva de alimentación o
en el distribuidor bloqueando el paso del material.
Compruebe durante la trituración:
Si se oyen ruidos extraños en la trituradora.
Hydrocone Si se oyen ruidos extraños en las bombas de lubricación.
(H 2800) Compruebe la temperatura del aceite de retorno.
La intensidad de corriente o el consumo de potencia del motor.
La presión Hydroset.
La temperatura del alojamiento del eje de piñón.
La presión del aceite de lubricación a la temperatura normal de funcionamiento.
Que no se produzcan fugas de aceite.
Que no haya pernos sueltos.
Compruebe después de haber parado la trituradora:
Que están conectados los calentadores de aceite.
Que no haya contaminación ni partículas de metal en el colador.
La distancia entre la tuerca superior y la parte inferior del cojinete central.
Trituradora de Compruebe la temperatura de aceite de los cojinetes y la carga del motor eléctrico.
mandíbulas

(Jawmaster 806) Asegúrese de que hay grasa en el depósito de lubricación.

Alimentador: Compruebe si se oyen ruidos extraños durante el funcionamiento.
Motor vibrador
BL 45-50 Compruebe la temperatura de los cojinetes.

Criba: Compruebe si se oyen ruidos extraños durante el funcionamiento.

Serie V-100 Compruebe la temperatura de los cojinetes.
Cintas Compruebe posibles descentramientos.
Transportadoras Asegúrese de que la cinta no toque ningún punto de la estructura
Compruebe el aspecto general de la cinta (cubiertas, almas, bordes, etc.)
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7.1.2 Inspección semanal

Compruebe el filtro de aceite, el colector de suciedad y el depósito de aceite. Cambie o
limpie en caso necesario.
Compruebe si el manganeso presenta desgaste o daños.
Mida el ajuste en 4 puntos alrededor de la cámara de trituración
para comprobar si se han producido desigualdades en el desgaste.
Hydrocone Compruebe si la junta guardapolvos presenta desgaste.
(H 2800) Compruebe si las bombas de aceite presentan ruidos extraños o desgaste.
Compruebe el apriete de todos los pernos. Reapriete en caso necesario.
Compruebe el desgaste y el tensado de las correas trapezoidales.
Compruebe el juego entre el manguito del eje principal y el buje central.
Compruebe el juego entre el piñón y el engranaje excéntrico.
Compruebe el nivel de aceite en la caja del eje del piñón.
Compruebe núcleo de refrigeración del intercambiador de calor de aire/aceite. Limpiar
con aire comprimido en caso necesario.
Compruebe el estado de rascador que gira encima del aro guardapolvo.
Compruebe la temperatura y la intensidad de corriente del motor.
Limpie el bastidor del motor (se recomienda utilizar aire comprimido)
Cintas Compruebe el nivel de aceite del reductor.
Transportadoras Compruebe la temperatura de aceite del reductor (Suele estar entre 30 y 40ºC
por encima de la temperatura ambiente)
Compruebe el alineamiento y la nivelación de las estructuras.
Mantenga limpia la zona circundante evitando la acumulación de material.
Compruebe el apriete de todos los pernos.
Trituradora de Reapriete en caso necesario.
mandíbulas
Compruebe la precarga de los muelles.
(JawMaster 806) Compruebe el desgaste de mandíbulas y quijadas.
Inspeccione las juntas
Alimentador: Compruebe si los elementos de cribado (debajo de las barras de la rejilla)
Motor vibrador están debidamente fijados.
BL 45-50 Compruebe si el cuerpo del alimentador puede
moverse sin trabas.
Compruebe si los elementos de cribado están debidamente fijados.
Criba:
Serie V-100 Compruebe si el cuerpo de la criba puede moverse sin trabas.

Compruebe el nivel de aceite del sistema de vibración.

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7.1.3 Inspección cada quince días

Compruebe el estado del forro de la polea.

Compruebe el desgaste de raspadores y dispositivos de limpieza.
Cintas Compruebe el funcionamiento de los rodillos (si están bloqueados o emiten sonidos
extraños)
Transportadoras Retoque la pintura en zonas en los que se aprecie un inicio de corrosión.
Compruebe canalones, tolvas de carga y placas delantales:
El estado de las tiras aisladoras de goma
El estado de las placas de desgaste.
Trituradora de Compruebe si la rodillera o su asiento presentan desgaste o daños.
mandíbulas

(JawMaster 806) Inspeccione el accionamiento de la correa trapezoidal.

7.1.4 Inspección mensual

Alimentador: Compruebe si los pernos y otros elementos de fijación del vibrador

Motor vibrador están debidamente fijados.
Criba: Compruebe si los mecanismos y otros elementos de fijación de la criba
Serie V-100 están debidamente fijados.

7.1.5 Inspección anual

Desarme la trituradora e inspeccione los siguientes puntos:

El desgaste del casquillo superior y el casquillo inferior.
El cojinete central comprobando si presenta desgaste o rayaduras.
El desgaste de la junta de grasa del cojinete central.
Las superficies cónicas de contacto del casquillo superior y el casquillo inferior.
El manguito del eje principal comprobando si presenta desgaste o picaduras.
La superficie del cojinete inferior del eje principal.
Hydrocone El desgaste del anillo guardapolvo.
(H 2800) El juego entre la barra de posicionamiento y el portaengranaje.
El buje excéntrico comprobando si presenta desgaste o rayaduras.
La excéntrica comprobando si presenta desgaste o rayaduras.
El desgaste de la placa de desgaste.
El buje del casquillo inferior comprobando si presenta desgaste o ralladuras.
El espesor del conjunto de rangua. Compruebe si presenta desgaste o ralladuras.
El desgaste de los engranajes.
El buje del cilindro de la bomba Hydroset comprobando si presenta desgaste o
rayaduras.
El desgaste de la empaquetadura en V.
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7.2 Compruebe cada 50 horas de funcionamiento:

El nivel de aceite de los siguientes puntos:

- El reductor de engranajes de todos los transportadores.
- El depósito de aceite de la Hydrocone H-2800 EC.

7.3 Sistema de lubricación

El programa de lubricación y las listas de lubricantes recomendados pueden encontrarse en los

manuales de máquina adjuntos.

7.3 Instrucciones de mantenimiento y uso de cintas transportadoras

Cajas de engranajes

Las cajas de engranajes que llevan aceite se suministran normalmente sin aceite, por lo que es
necesario llenarlos al nivel correcto con un aceite apropiado para las condiciones de
funcionamiento previstas.

Antes del llenado, limpie los tapones de llenado y de nivel de aceite y las zonas alrededor para
evitar la posibilidad de que se introduzcan elementos extraños en la caja de engranajes que
causen el desgaste de los engranajes y una posible avería de la caja, a continuación retire los
tapones de llenado y de nivel y llene la caja de engranajes hasta que salga aceite por el
agujero del tapón de nivel y vuelva a colocar ambos tapones hasta fijarlos.

Quite siempre el tapón de nivel antes de llenar o añadir puesto que el exceso de aceite hará
que el aceite se derrame o se recaliente.

Compruebe periódicamente el nivel de aceite con un intervalo de entre una y tres semanas y
añada más cuando sea necesario puesto que, si no hay suficiente aceite, la lubricación será
inadecuada, lo que causará el deterioro prematuro de la caja de engranajes.

Cambie el aceite según las recomendaciones relativas a la caja de engranajes (vea el manual
M-338).

Reglaje de la cinta

Antes de poner en marcha el transportador, es esencial comprobar:

1) Que la estructura del transportador está vertical y correctamente nivelada.

2) Que las poleas delantera, trasera y la de apoyo del ramal trasero estén correctamente
colocadas, esto es, que estén niveladas y que sus ejes estén ajustados a la línea central del
transportador.

3) que todos los rodillos albardillados y paralelos estén correctamente colocados en relación
con sus ejes y ajustados a la línea central de transportador, que el guiador lateral está en la
dirección correcta y que todos los rodillos giran sin trabas.

4) Que todos los rodillos de centrado automático pivoten sin trabas después de montarlos.

5) Si el tensado automático es por gravedad o de otro diseño, que el conjunto de tensado se

mueva sin trabas.
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6) Si los engranajes son de mando de tornillo, que estén ajustados inicialmente para
contrarrestar aflojamientos de la cinta y que se aplique el mismo tensado en ambos lados de
forma que la polea esté ajustada a la línea central del transportador.

7) Cuando está provista de tiras de goma, que estas no aprieten la cinta.

8) Que no haya obstrucciones en el transportador que puedan causar accidentes o daños al

arrancar el transportador.

El reglaje debe llevarse a cabo normalmente con la cinta vacía. En las cintas muy rígidas, que
cuando están vacías no acanalan bien ni entran en contacto debidamente con los rodillos
centrales, sólo será posible ajustar el ramal de retorno si no llevan carga y el lado cóncavo
cuando van cargadas.

Si la cinta tiende a correrse hacia un lado, el problema suele estar a cierta distancia antes del
punto en que se nota el corrimiento, y si es un ramal cóncavo, probablemente en el segundo o
tercer rodillo detrás del punto en que la cinta se descentra. Esta falta se corrige mientras que la
cinta está en marcha y los rodillos situados detrás del movimiento están vueltos hacia el lado
del movimiento (vea el manual de instrucciones MT-001/apartado 5) .

Si la cinta está cargada, compruebe también que esté centrado el punto de carga de material.
Corrija en caso necesario.

Los rodillos paralelos y de retorno que sean planos no tienen la misma influencia en el
alineamiento como los rodillos albardillados, aunque moviéndolos de la misma manera que los
rodillos albardillados, proporcionarán un efecto correctivo constante en una dirección.

Raspadores

Inspecciónelos periódicamente para asegurar que la hoja del raspador está en contacto con la
cinta. No permita nunca que el bastidor metálico raspe la cinta, ya que esta puede sufrir daños
graves, sobre todo en los elementos de fijación.

Engranaje de tensado
Tensado por tornillo

Antes de ajustar los tornillos de tensado, asegúrese de que el tambor de tensado (rodillo) está
centrado en relación con el transportador y desplace después cada cojinete un pequeño tramo
por vez para evitar el exceso de carga aplicada a la cinta y a los cojinetes del eje del tambor
hasta obtener el tensado correcto.

No tense excesivamente la cinta ya que esto causaría el deterioro prematuro de los cojinetes y
el estiramiento de la cinta.

Si se ha corregido el tornillo de tensado y se producen patinamientos, será necesario acortar la

cinta.
Cojinetes

No engrase excesivamente los cojinetes, ya que esto causaría un aumento rápido de la

temperatura y, a consecuencia de ello, un desgaste excesivo.
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Limpie la conexión de la pistola de engrase y los engrasadores inmediatamente antes de

engrasar, ya que basta con que penetre una pequeña partícula para estropear los cojinetes.

Cabe destacar que algunos componentes estándar, como los portarrodillos, sólo funcionan
apropiadamente a temperaturas entre - 10° C y +90° C. Para funcionar con temperaturas más
elevadas, será necesario montar cojinetes especiales.

Lubricación recomendada para cojinetes autolubricados y reengrasables:

- Grasa Shell Alvania R2 a temperaturas entre -35° C y +100° C.

- Grasa Shell Alvania R3 a temperaturas entre -35° C y +135° C.

Rodillos

Albardillados y paralelos

Estos se montan con cojinetes de rodillos cargados con grasa "de por vida", apropiados para
funcionar a temperaturas entre -23° C y 120° C y no necesitan engrasarse con grasa ni aceite.

Será necesario realizar inspecciones periódicas para asegurar que los rodillos pueden girar sin
trabas. Extraiga cualquier obstáculo y examine el desgaste de los rodillos contiguos.

Tolva de alimentación y faldones

Compruebe estos componentes periódicamente para asegurar que el material se coloque en el

centro de la cinta y que las tiras aislantes de goma estén ajustadas de forma que sólo toquen la
cinta sin apretar.

Si las tiras aislantes aprietan demasiado la cinta del transportador, pueden causar la formación
de agujeros y desgarres en la cubierta superior y ocasionar que la cinta se descentre y se
desgaste prematuramente.

Protecciones

Tenga todas las protecciones colocadas y en buen estado. Repare cualquier daño
inmediatamente.
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8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CABLES ELÉCTRICOS
EQUIPOS POTENCIA 220 V 380 V 440 V LONG.
2 2 2
ALIMENTADOR MV-35080 2,7 kW 2C- 4x4,0 mm 2C - 4 x 2,5 mm 2C - 4 x 2,5 mm * 20 m
2 2
ALIMENTADOR MV-35080 2,7 kW 2C - 4x 4,0 mm 2C - 4 x 2,5 mm 2C - 4 x 2,5 mm
2 * 20 m
2 2 2
JAWMASTER 806 HD 55,0 kW 1 x 95,0 mm 1 x 50,0 mm 1 x 35,0 mm * 20 m
2 2 2
1 x 50 mm 1 x 25 mm 1 x 16 mm
2 2 2
HYDROCONE H-2800 EC 90,0 kW 2C x 95,0 mm 95,0 mm 95,0 mm * 20 m
2 2 2
1 x 50 mm 1 x 50 mm 1 x 50 mm
2 2 2
CRIBA BS-5’ x 12’ TD 7,5 kW 4 x 16,0 mm 4 x 4,0 mm 4 x 4,0 mm * 20 m

CRIBA BS-5’ x 12’ TD 7,5 kW 4 x 16.0 mm² 4 x 4,0 mm² 4 x 4,0 mm² * 20 m
2 2 2
TRANSPORTADOR 11,0 kW 4 x 10,0 mm 4 x 4,0 mm 4 x 4,0 mm * 20 m
900 mm x15,0 m
TRANSPORTADOR 1,5 kW 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 * 20 m
400 x 1,70 m
TRANSPORTADOR 1,5 kW 4 x 2,5mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 * 20 m
400 x 1,70 m
TRANSPORTADOR DE 5,0 CV 4 x 4,0 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 55 m
DESCARGA
TRANSPORTADOR DE 5,0 CV 4 x 4,0 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 55 m
DESCARGA
TRANSPORTADOR DE 5,0 CV 4 x 4,0 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 55 m
DESCARGA
TRANSPORTADOR DE 5,0 CV 4 x 4,0 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 55 m
DESCARGA
BOMBA DE LUBRICACIÓN 1,1 kW 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 20 m
HYDROCONE H-2800 EC
VENTILADOR 1,5 kW 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 20 m
HYDROCONE H-2800 EC
RESISTENCIA TÉRMICA (***) 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 20 m
HYDROCONE H-2800 EC
2 2 2
INTERCAMBIADOR DE 1,5 kW 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm ** 20 m
CALOR DE AIRE A ACEITE
HYDROCONE H-2800 EC
BOMBA HYDROSET 1,1 kW 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 4 x 2,5 mm2 ** 20 m
HYDROCONE H-2800 EC
CONTROL - 2x 1.5 mm2 2x 1.5 mm2 2x 1.5 mm2 ** 20 m

* Conecte los cables del panel de control eléctrico a la caja de terminales de la planta.
** Conecte los cables directamente al motor.
*** 2 x 1.125 kW para 220/380 V o 2 x 1.508 kW para 440 V.
 PLANTA DE TRITURACIÓN MÓVIL MB-204
SCORPION 2000

May/03 16/23

8.1 Dibujos del sistema eléctrico

Consulte el esquema funcional, de circuitos y de disposición (adjunto al manual específico del

cliente)

8.2 Conexiones eléctricas entre nuestro panel de control eléctrico y la unidad

Cableado de entrada, caja montada en el chasis (unidad)

Transportador circular

Criba LH-5’x12’ TD
BC-36 in. x 14.0 m

CribaLH-5’x12’ TD

Alimentador MV –

Alimentador MV –
BC-16 in. X 1.8 m

BC-16 in. X 1.8 m

Trituradora 806
Ttransportador

Ttransportador

Baja velocidad

Baja velocidad
Alta velocidad

Alta velocidad

H-2000 EC
27070

27070
 PLANTA DE TRITURACIÓN MÓVIL MB-204
SCORPION 2000

May/03 17/23

9. INSTALACIÓN DE LA PLANTA EN EL LUGAR DE TRABAJO

Con el fin de cumplir con los requisitos de transporte, la planta SCORPION 2000 se transporta
con algunos equipos desmontados y embalados por separado.

Para facilitar la instalación en la obra, presentamos abajo una tabla con un dibujo de montaje
en la que se indican las partes desmontadas. Para facilitar su identificación, las partes están
marcadas con un número de dibujo:

POS. DENOMINACIÓN NÚMERO DE DIBUJO CANT.

01 COMPLEMENTO DE TOLVA 59.840.173.500 01

02 MOTOR DE ALIMENTADOR MOTOR EXCÉNTRICO 2,7 02
POLARIDAD DOBLE kW/6 P
03 CUBIERTA DE PLATAFORMA 53.168.991.500 01
04 BARRERA DE PROTECCIÓN 53.368.993.5xx 02
53.368.994.5xx 02
05 MOTOR DE LA CRIBA BS-5’x12’ TD ESPECIAL 7,5 kW- 6 P-IPW 02
55 DE PAR ELEVADO
06 POLEA DE LA CRIBA BS-5’x12’ TD 59-940036-014 02
07 CARGADOR 53.370.517.500 01
08 POLEA DE RETORNO 53.330.111.500 02
09 APOYO DE POLEA 53.369.169.500 02
10 MOTOR DE CINTA TRANSPORTADORA 1,5 kW- 8 P- IP 54 02
11 POLEA DE CINTA TRANSPORTADORA 701.0328 02
12 CORREA TRAPEZOIDAL DE CINTA SPZ 1560 06
TRANSPORTADORA
13 RODILLO DE RETORNO 89.230.606.536 03
14 APOYO DE RODILLO DE RETORNO 53.368.709.000 04
15 MOTOR DE TRANSPORTADOR 11 kW- 4 P - IP 54 01
CIRCULAR SCORPION
16 PROTECCIONES DE SEGURIDAD JM806 53.170.138-500 01
17 PROTECCIONES DE SEGURIDAD JM806 53.170.139-500 01
18 PROTECCIONES DE SEGURIDAD H2800 53.170.158.500 01

Nota: se recomienda que compruebe la lista de embalaje, donde encontrará toda la información del
producto adquirido como, por ejemplo, una lista de todas las partes desmontadas de la unidad.
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SCORPION 2000

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SCORPION 2000

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9.1 Montaje de la plataforma:

Para montar la plataforma de la criba: proceda según las medidas descritas y las figuras
mostradas abajo:

• Desmonte el perno de la posición 1 (figura 1).

• Fije este perno en la posición 2 (figura 2).
• Desmonte el perno de la posición 3 (figura 2).
• Fije este perno en la posición 4 (figura 3).
• Coloque y atornille la barrera de protección en la posición 5 (figura 4).

Barrera

Figura 3 Figura 4

Figura 1 Figura 2
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SCORPION 2000

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9.2 Montaje de la cinta transportadora circular

Para montar la parte en cabeza del transportador, siga los siguientes pasos:

• Desmonte los pernos de la posición 1.

• Eleve la unidad de propulsión a la posición 2, y atorníllelo a la estructura telescópica y
a la estructura circular.
• Monte los rodillos de retorno (apoyos u rodillos).
• Tras ello, tense las cintas de los dos transportadores en conformidad con el apartado
10.2.

Perno
Quitar
Los pernos

POSICIÓN 1 POSICIÓN 2
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SCORPION 2000

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10. CINTA TRANSPORTADORA CIRCULAR

10.1 Cambio de cinta

La cinta del transportador circular de menor tamaño debe sustituirse por una nueva provista de
un empalme prevulcanizado.
Para su instalación, se recomienda proceder de la siguiente manera:

• Afloje la cinta grande del circuito cerrado todo lo posible moviendo las poleas de
tensado en dirección contraria a la de tensado.
• Afloje el tensado de la polea de tensado de la cinta circular pequeña.
• Desmonte la cinta usada, cortándola si es necesario.
• Los apoyos de rodillos se pivotan (vea la figura 1) y generalmente no es necesario
desmontarlos. Apártelos para obtener más espacio al montar una cinta encima de la
usada.
• Desmonte las poleas fijas superior e inferior (retorno), coloque la cinta del
transportador pequeño y monte de nuevo las poleas fijas.
• Desplace de nuevo los apoyos de rodillos a su posición de trabajo, atornillándolos
adecuadamente.

Convencional Pivotante

FIGURA 1
Para sustituir la cinta del transportador grande, existen dos alternativas:

• 1ª) Sin que la cinta esté prevulcanizada:

- Afloje la cinta del circuito cerrado todo lo posible moviendo las poleas de tensado en
dirección contraria a la de tensado.
- Desmonte la cinta usada, cortándola si es necesario.
- Desmonte la polea de tensado situada junta al extremo superior del transportador
(para facilitar la superposición necesaria al vulcanizar).
- Coloque la cinta nueva y empálmela.
- Monte la polea desmontada y tense la cinta en conformidad con el apartado 10.2 de
este manual.
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SCORPION 2000

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• 2ª) Con la cinta prevulcanizada:

- Siga los dos primeros pasos de las instrucciones anteriores.

- Tras ello, desmonte las poleas que pertenecen a este transportador y los rodillos de
soporte (apoyos y rodillos).
- Coloque la cinta vulcanizada y monte otra vez las poleas y los rodillos de soporte en sus
posiciones originales.
- Tense la cinta en conformidad con el apartado 10.2 de este manual.

10.2 Tensado de la cinta

Para tensar la cinta de forma correcta, observe estas instrucciones y las ilustraciones de la
figura 2:

1- Tense la cinta pequeña hasta obtener la dimensión indicada en la sección "AA". Considere
este valor como un mínimo. El tensado excesivo clavará las cintas en los rodillos,
estropeándose las cintas.
2- La cinta grande se tensa apretando la polea final para obtener la flexión mínima indicado en
el dato "B". Antes de hacerlo, localice la polea de tensado intermedia, aproximadamente en
el centro de su recorrido.
3- Observe el "emparedado" formado por las dos cintas y comprueba que exista una ligera
presión en los bordes (vea la figura "C").

Tras realizar estas medidas, compruebe que:

4- La polea de transmisión no patina (condición para que haya tracción) sometida a carga.
5- Que no hay derrame de material en los bordes del "emparedado" en condiciones de
máxima carga de las cintas.

Para favorecer la vida útil de las cintas, trate de reducir su tensado al mínimo posible. El punto
de tensado óptimo se determina de forma empírica, entre el aflojamiento de la polea final y la
obtención de las condiciones definidas en los apartados 4 y 5.

IMPORTANTE
El tensado excesivo de las cintas causará un rápido desgaste y deterioro de las cintas.

NOTA:

La cinta transportadora pequeña no muestra pliegues en el borde de la cinta. Para su cambio,

compruebe las especificaciones del manual de repuestos.
 SECCIÓN AA FELXIÓN MÍNIMA

DETALLE B

POSICIÓN INICIAL

PLANTA DE TRITURACIÓN MÓVIL

SCORPION 2000
FIGURA C DETALLE B
POLEA DE

POSICIÓN CENTRAL
TENSADO FINAL

POLEA DE TENSADO
POSICIÓN INICIAL
INTERMEDIA

(PARA AJUSTE EN EL CAMPO)

May/03
FIGURA 2

MB-204
23/23