COMPLIANCE SHEET

Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

SECTION 233413 ‐ AXIAL HVAC FANS 
PART 1 GENERAL

1.1 RELATED DOCUMENTS

A. Drawings and general provisions of the Contract, including Conditions of 
Contract and Division 1 Specification Sections, apply to this Section.

1.2 SUMMARY

A. This Section includes the following:
1.             Tubeaxial fans. Comply
2.             Vaneaxial fans. Not used in the project
3.             Car park jet fans. Comply

1.3  PERFORMANCE REQUIREMENTS

A.            Project Altitude: Base air ratings on actual site elevations. Noted
B.            Operating Limits: Classify according to AMCA 99. Comply as Noted As per EN standards.
C.            Fan Unit Schedule: Performance requirements and data are described 
Comply
in equipment schedule(s) on the Drawings.
D.            All fan bearings, where applicable, shall be of heavy duty type suitable 
Comply
for continuous operation.

1.4  SUBMITTALS

A. Product Data including rated capacities of each unit, weights (shipping,  Comply as noted. As per data sheets.

installed, and operating), furnished specialties, accessories, and the following:

1/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

1.Certified fan performance curves with system operating conditions indicated.
2.Certified fan sound power ratings.
3.Motor ratings and electrical characteristics plus motor and electrical 
accessories.
4.Material gages and finishes, including color charts.
5.Dampers, including housings, linkages, and operators.
Comply  Please refer section 2 of submittal
Comply  Please refer section 2 of submittal
Comply  Please refer section 2 of submittal
Comply  Hot Dipped Galvanized Steel
Comply  By Contractor

B. Shop Drawings from manufacturer detailing equipment assemblies and 
By Contractor
indicating dimensions, weights, loadings, required clearances, method of field 
assembly, components, and location and size of each field connection.
C.Coordination Drawings, including floor plans and sections drawn accurately to 
scale. Submit with Shop Drawings. Show fan room layout and relationships 
between components and adjacent structural and mechanical elements. Show  By Contractor
support locations, type of support, and weight on each support. Indicate and 
certify field measurements.
D.Wiring diagrams detailing wiring for power and control systems and 
differentiating clearly between manufacturer‐installed and field‐installed  By Contractor
wiring.
E.Field Test and Commissioning Reports: As specified in "Field Quality Control" 
and "Commissioning" Articles in Part 3 of this Section. Indicate and interpret  By Contractor
test results for compliance with performance requirements.
F.Maintenance data for fan units to include in the operation and maintenance 
Comply Will be provided

1. Include: Lists of parts and troubleshooting maintenance data. Comply Will be provided

G. Warranties: Warranties specified in this Section. Comply as noted As per attached draft warranty

1.5 QUALITY ASSURANCE

2/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

A.Electrical Component Standard: Provide components that comply with NFPA 
Comply with Comments AW Fans are asper EN standard.                       
70 and that are listed and labeled by UL where available.
B.Listing and Labeling: Provide electrically operated fixtures specified in this 
Section that are listed and labeled.
1. The Terms "Listed" and "Labeled": As defined in NFPA 70, Article 100. Comply with Comments AW Fans are asper EN standard. 
C.AMCA Compliance: Provide products that meet performance requirements 
Comply with Comments As per EN Standards.
and are licensed to use the AMCA Seal.
D.NEMA Compliance: Motors and electrical accessories shall comply with NEMA  Motors and electrical accessories as per IEC 
Noted
standards. standards
E.Local Certification: Fans should be certified by local authorities as applicable. AJR Jets are suitable for 300 deg C for 2 hours. 
Compy as noted
Certiified by BSI.

1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING By Contractor

A.Deliver fans as factory‐assembled units, to the extent allowable by shipping 
limitations, with protective crating and covering. Comply
B.Lift and support units with the manufacturer's designated lifting or 
The fans will be palletized.
supporting points. By Contractor

1.7  PROJECT CONDITIONS
A. Field Measurements: Verify dimensions by field measurements. Verify 
clearances. By Contractor
B. Do not operate fans until ductwork is clean, filters are in place, bearings are 
lubricated, and fans have been commissioned. By Contractor

1.8  COORDINATION AND SCHEDULING
A.Coordinate the size and location of concrete housekeeping pads. Cast anchor‐
bolt inserts into pad. Concrete reinforcement and formwork requirements are 
specified in Section "Cast‐in‐Place Concrete." By Contractor
B.Coordinate the installation of roof curbs, equipment supports, and roof 
penetrations. Roof specialties are specified in Division 7 Sections. By Contractor

3/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

1.9  EXTRA MATERIALS
A. Furnish one set of belts for each belt‐driven fan that match products 
installed, are packaged with protective covering for storage, and are identified  Not Applicable Proposed fans are direct driven
with labels clearly describing contents.
1.10 WARRANTY
A. Manufacturer's Warranty: Provide written warranty, signed by manufacturer 
agreeing to repair or replace components of the axial HVAC fans that fail in 
As per the attached draft warranty
materials or workmanship within specified warranty period.

B. Provide system warranty in which Manufacturer, Installer, and Contractor 
are jointly and severally liable and agree to repair or replace defective  As per the attached draft warranty
components of the warranted item.
C. Warranty shall include:
As per the attached draft warranty

1.             Defective materials and installation.
2.             Failure to comply with requirements stated in technical specifications.

3.             Structural failures including, but not limited to, excessive deflection.

4.             Faulty operation of movable parts such as hardware.
5.             Deterioration of metals, metal finishes, and other materials beyond 
normal weathering and use.
6.             Delamination of exterior or interior facing materials.
7.             Making good and installation and finishing all items that are disturbed 
and that may be required due to repair or replacement of defective items. 
Coordinate with Employer, manufacturer, and installer of adjacent disturbed 
items to ensure that their warranty is not cancelled due to the repair work.

D. Warranty Period: Two years from date of Substantial Completion.

4/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

PART 2 PRODUCTS
2.1 TUBEAXIAL FANS
A.            Description: Fan wheel and housing, factory‐mounted motor with 
belt or direct drive, an inlet cone section, and accessories. Comply as noted. The Proposed fans are direct driven.

B.            Housings: Galvanized steel with flanged inlet and outlet connections.
Comply.

C.            Wheel Assemblies: Cast aluminum, machined and fitted to shaft.
Comply.

D.            Belt Drives: N/A As proposed fans are direct driven.

1.             Factory mounted, with adjustable alignment and belt tensioning.

2.             Service Factor Based on Fan Motor Size: 1.2
3.             Fan Shaft: Turned, ground, and polished steel designed to operate at 
no more than 70 percent of first critical speed at top of fan's speed range.

4.             Fan Pulleys: Cast iron with split, tapered bushing; dynamically 
balanced at factory.
5.           Motor Pulleys: Adjustable pitch. Select pulley so pitch adjustment is at 
the middle of adjustment range at fan design conditions.
6.           Belts: Oil resistant, nonsparking, and nonstatic; matched sets for 
multiple belt drives.
7.           Belt Guards: Fabricate of steel for motors mounted on outside of fan 
cabinet.
8.           Motor Mount: Adjustable base.
9.           Shaft Bearings: Radial, self‐aligning bearings.
a.              Ball‐Bearing Rating Life: ABMA 9, L10 of 50,000 hours
b.             Extend lubrication lines to outside of casing and terminate with grease 
fittings.
E. Accessories:

5/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

1.           Companion Flanges: Rolled flanges of same material as housing.
Comply

2.           Inspection Door: Bolted door allowing limited access to internal parts of  Provided with inspection hole. To check the 
Comply as noted.
fan, of same material as housing. rotation of the baldes.
3.           Propeller Access Section Door: Short duct section bolted to fan inlet 
and outlet allowing access to internal parts of fan for inspection and cleaning,  Noted. By contractor
of same material as housing.
4.           Swingout Construction: Assembly allowing entire fan section to swing 
out from duct for cleaning and servicing, of same material as housing. Noted. By contractor

5.           Mounting Clips: Horizontal ceiling clips welded to fan housing, of same 
Comply as noted. Provided with mounting feet.
material as housing.
6.           Horizontal Support: Pair of supports bolted to fan housing, of same 
Comply as noted. Provided with mounting feet.
material as housing.
7.           Vertical Support: Short duct section with welded brackets bolted to fan  For vertical mounting, fan can be provided with 
Comply as noted.
housing, of same material as housing. mounting rings.
8.           Inlet Screen: Wire‐mesh screen on fans not connected to ductwork, of 
Noted. By contractor
same material as housing.
9.           Outlet Screen: Wire‐mesh screen on fans not connected to ductwork, 
Noted. By contractor
of same material as housing.
10.       Backdraft Dampers: Butterfly style, for bolting to the discharge of fan or 
Noted. By contractor
outlet cone, of same material as housing.
11.       Shaft Seal: Elastomeric seal and Teflon wear plate, suitable for up to 300  Proposed fan AXC‐B is suitable for 
deg F (149 deg C). 300 deg C for 2 hours.
12.       Motor Cover: Cover with side vents to dissipate motor heat, of same 
Proposed fans are with TEAO 
material as housing. motors. These motors are cooled 
by the air passing through the fan.

6/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

13.       Inlet Vanes: Adjustable; with peripheral control linkage operated from 
outside of airstream, bronze sleeve bearings on each end of vane support, and 
Noted. By contractor
provision for manual or automatic operation of same material as housing.

14.       Inlet Bell: Curved inlet for when fan is not attached to duct, of same 
Noted. By contractor
material as housing.
15.       Inlet Cone: Round‐to‐round transition of same material as housing.
Noted. By contractor

16.       Outlet Cone: Round‐to‐round transition, of same material as housing.
Noted. By contractor

17.       Stack Cap: Vertical discharge assembly with backdraft dampers, of same 
Noted. By contractor
material as housing.
18.       Direct‐Driven Units: Encase motor in housing outside of airstream, 
factory wired to disconnect switch located on outside of fan housing. Extend  The proposed fans are with motors 
lubrication lines to outside of casing and terminate with grease fittings. inside the air stream.

F. Factory Finishes:
1.           Sheet Metal Parts: Prime coat before final assembly.
2.           Exterior Surfaces: Baked‐enamel finish coat after assembly.
3.           Coatings: Hot‐dip galvanized. Comply

2.2  VANEAXIAL FANS Not used in the project

A. Description: Vaneaxial fans consisting of fan wheel and housing, 
straightening vane section, factory‐mounted motor, an inlet cone section, and 
accessories. Variable features indicated in equipment schedule include belt 
driven or direct drive as indicated, and variable or adjustable pitch.

Variable features indicated in equipment schedule include belt driven or direct 
drive as indicated, and variable or adjustable pitch.

7/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

1. Variable‐Pitch Fans: Internally mounted pneumatic actuator, externally 
mounted positive positioner, and mechanical‐blade‐pitch indicator for variable‐
volume operation.
B. Housings: Galvanized steel with inlet bell and diffuser sections.
1.           Inlet and Outlet Connections: Outer mounting frame and companion 
flanges; inlet cone shall be welded to the fan raceway.
2.           Guide Vane Section: Integral guide vanes downstream from the fan 
wheel designed to straighten the airflow.
3.           Sound‐Trap Housing: Housing incorporating perforated steel inner liner, 
2 inch (50 mm) fiberglass duct liner sandwiched between the inner and outer 
shell, and steel bands sealing the insulated cavity.
C. Wheels Assemblies: Cast‐aluminum hub assembly, machined and fitted with 
threaded bearing wells to receive blade‐bearing assemblies with replaceable, 
cast‐aluminum blades; factory mounted and balanced.
D. Belt Drives: Factory mounted, with final alignment and belt adjustment 
made after installation.
1.           Service Factor Based on Fan Motor Size: 1.2
2.           Fan Shaft: Turned, ground, and polished steel designed to operate at no 
more than 70 percent of first critical speed at top of fan's speed range.

3.           Fan Pulleys: Cast iron with split, tapered bushing; dynamically balanced 
at factory.
4.           Motor Pulleys: Adjustable pitch Select pulley so pitch adjustment is at 
the middle of adjustment range at fan design conditions.

5.           Belts: Oil resistant, nonsparking, and nonstatic; matched sets for 
multiple belt drives.
6.           Belt Guards: Fabricate of steel for motors mounted on outside of fan 
cabinet.
7.           Motor Mount: Adjustable base.

8/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

8.           Shaft Bearings: Radial, self‐aligning bearings.
a.              Ball‐Bearing Rating Life: ABMA 9, L10 of 100,000 hours.
b.             Extend lubrication lines to outside of casing and terminate with grease 
fittings.
E. Accessories:
1.           Companion Flanges: Rolled flanges of same material as housing.

2.           Inspection Door: Bolted door allowing limited access to internal parts of 
fan, of same material as housing.
3.           Propeller Access Section Door: Short duct section bolted to fan inlet 
and outlet allowing access to internal parts of fan for inspection and cleaning, 
of same material as housing.
4.           Swingout Construction: Assembly allowing entire fan section to swing 
out from duct for cleaning and servicing, of same material as housing.

5.           Mounting Clips: Horizontal ceiling clips welded to fan housing, of same 
material as housing.
6.           Horizontal Support: Pair of supports bolted to fan housing, of same 
material as housing.
7.           Vertical Support: Short duct section with welded brackets bolted to fan 
housing, of same material as housing.
8.           Inlet Screen: Wire‐mesh screen on fans not connected to ductwork, of 
same material as housing.
9.           Outlet Screen: Wire‐mesh screen on fans not connected to ductwork, 
of same material as housing.
10.       Backdraft Dampers: Butterfly style, for mounting with flexible 
connection to the discharge of fan or direct mounted to the discharge diffuser 
section, of same material as housing.

9/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

(For parking ventilation axial fans: In case Motorized smoke damper/Motorized 
damper provided as per design drawings, Backdraft damper to be cancelled)

11.       Stall Alarm Probe: Sensing probe capable of detecting fan operation in 
stall and signaling control devices.
12.       Flow Measurement Port: Pressure measurement taps installed in the 
inlet of fan to detect and signal airflow readings to temperature‐control 
systems. Control devices and sequence of operation are specified in Section 
230923.14 "Flow Instruments" and Section 230993.11 "Sequence of Operations 
for HVAC DDC."
13.       Shaft Seal: Elastomeric seal and Teflon wear plate, suitable for up to 300 
deg F (148 deg C).
14.       Motor Cover: Cover with side vents to dissipate motor heat, of same 
material as housing.
15.       Inlet Vanes: Adjustable; with peripheral control linkage operated from 
outside of airstream, bronze sleeve bearings on each end of vane support, and 
provision for manual or automatic operation, of same material as housing.

16.       Inlet Bell: Curved inlet for when fan is not attached to duct, of same 
material as housing.
17.       Inlet Cone: Round‐to‐round transition, of same material as housing.

18.       Outlet Cone: Round‐to‐round transition, of same material as housing.

19.       Stack Cap: Vertical discharge assembly with backdraft dampers, of same 
material as housing.
20.       Direct‐Driven Units: Encase motor in housing outside of airstream, 
factory wired to disconnect switch located on outside of fan housing. Extend 
lubrication lines to outside of casing and terminate with grease fittings.

10/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

F. Factory Finishes:
1.           Sheet Metal Parts: Prime coat before final assembly.
2.           Exterior Surfaces: Baked‐enamel finish coat after assembly.
3.           Coatings: Hot‐dip galvanized.
a.              Apply to finished housings.
b.             Apply to fan wheels.

2.3 CAR PARK JET FANS Model: AJR

A.      Description: Fans shall be axial flow, jet impulse type, especially designed 
for ventilation of car parks, unidirectional, two speed, and silent operation. Comply

B.      Housing: Consist of inner and outer tube, motor flange and guide blade 
assembly. Fan housing is to be manufactured from mild steel to ISO 3574, grade 
Comply as Noted As per EN standards.
HR 14 or equivalent. The housing assembly is to be hot dip galvanized in 
accordance with ISO 1461.
C.      Performance – Independently tested and certified in accordance with EN 
Comply as per EN 12101‐3, ISO  AJR Jets are tested for 300 deg C for 2 hours. 
12101‐3, ISO 13350, ISO 5801, fans and silencers should be rated at 300 degree 
5801 Certiified by BSI.
°C for two hours.
D.      Impeller: Shall be statically and dynamically balanced on a balancing 
machine in accordance with the requirements of ISO 1940.The entire jet fan 
assembly, when operating at full speed shall vibrate at less than 4.5 mm/s.  Comply as Noted As per EN standards.
Balance class: G 2.5 measured according to ISO 1940 standard.

E.      Blades and Hub: Cast from aluminum. Comply

11/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

F.      Silencers: Tubular directly mounted on inlet and outlet of fan, of steel 
inner casing with galvanized steel outer casing welded to hot dip galvanized 
ends and bell mouths, fitted with stainless steel perforated line and galvanized 
steel aerodynamic pod, and solid and galvanized steel wire mesh at inlet / 
deflector vanes at outlet. Comply as Noted As per attached data sheets
Sound Pressure Level: Select to give sound levels NC 55 inside parking 
measured on the A‐scale of a standard sound level meter at 3 m from the open 
fan inlet. The unit shall be designed inlet and outlet attenuators which, along 
with the fan unit, are encased in a Galvanized steel acoustic enclosure

G.       Motor: Squirrel type reversible single speed, 50 Hz rating, pad mounted, 
with self‐lubricating ball bearings of L10 life, continuously air stream rated and  Comply with TEAO motors. Self lubricating ball 
complying fully with IEC 60034‐1, Class F insulation. The motor shall be suitable  Comply as Noted bearings of L10 ‐ 40000 hours. Class F insulation 
for handling smoke laden air at 300 deg. C for 2 hours. and suitable for 300 deg C for 2 hours.

H.       Suspension: Anti‐vibration compression spring type fixed to tunnel roof 
by means of stainless steel studding/nut system. Studding is to be screwed into 
stainless steel sockets and locked by means of heavy duty "LOCTITE" or  Noted. By Contractor
approved equal. Bolts are to be painted after installation with two coats epoxy 
anti‐corrosion paint.
I.      Finish: The complete fan is to be painted after degreasing, with one coat of 
mordant wash followed by one coat of epoxy prime and one coat of epoxy thick 
Noted. By Contractor
layer and finish paint Polyurethane to give a total mean dry film thickness of 70‐
180 microns. Color to be agreed by the Engineer.
J.      The contractor shall perform CFD modelling for the design based on the 
actual approved equipment, layouts, and installation to confirm that the system  Noted. Shall be provided on 
performance meet design intent and authority have jurisdiction. request.

2.4  MOTORS

12/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

A. Refer to Section "Common Motors Requirements for HVAC Equipment" for 
general requirements for factory‐installed motors.
B. Motor Construction: NEMA MG 1, general purpose, continuous duty, Design 
Comply
B.
C.Enclosure Type: The following features are required as indicated:
1.Open dripproof motors where satisfactorily housed or remotely located 
Not Applicable
during operation.
2.Guarded dripproof motors where exposed to contact by employees or 
Not Applicable
building occupants.

2.5  FACTORY FINISHES
A.Sheet Metal Parts: Prime coat before final assembly.
B.Exterior Surfaces: Baked‐enamel finish coat after assembly.

2.6 SOURCE QUALITY CONTROL

A. Testing Requirements: The following factory tests are required as indicated:

1. Sound Power Level Ratings: Comply with AMCA 301, "Methods for 
Calculating Fan Sound Ratings from Laboratory Test Data." Test fans according 
Comply with Comments Systemair Labs are AMCA certified 210 & 300 .  
to AMCA 300, "Reverberant Room Method for Sound Testing of Fans." Label 
fans with the AMCA Seal.
2. Fan Performance Ratings: Establish flow rate, pressure, power, air density, 
speed of rotation, and efficiency by factory tests and ratings according to AMCA 
Comply with Comments Systemair Labs are AMCA certified 210 & 300 .  
210, "Laboratory Methods of Testing Fans for Certified Aerodynamic 
Performance Rating."
B. Fans used for smoke extract shall be UL listed and shall be suitable for high 
Not Applicable
temperature application as per design requirements.
C. Noise level of fans shall not exceed noise level specified for location of 
Comply with Comments 72/57 dB(A) at 3 Meter .
installation. The overall efficiency shall be minimum 60%.

13/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

PART 3  EXECUTION
3.1  EXAMINATION By  Contractor
A. Examine areas and conditions for compliance with requirements for 
installation tolerances and other conditions affecting performance of the fans. 
Do not proceed with installation until unsatisfactory conditions have been 
corrected.
3.2  INSTALLATION By  Contractor
A.Install fans according to manufacturer's written instructions.
B.Support units using the vibration‐control devices indicated. Vibration‐control 
devices are specified in Section "Vibration and Seismic Controls for HVAC Piping 
and Equipment."
C.Suspend units from structure using threaded steel rods, vibration isolation 
springs and seismic restraints. Vibration‐control devices are specified in Section 
"Vibration and Seismic Controls for HVAC Piping and Equipment."

D.Install units with clearances for service and maintenance.
E.Label fans according to requirements specified in Section "Identification for 
HVAC Piping and Equipment."

3.3  CONNECTIONS By  Contractor

A.Duct installation and connection requirements are specified in other Sections. 
Drawings indicate the general arrangement of ducts and duct accessories. 
Make final duct connections with flexible connector.
B.Electrical: Conform to applicable requirements in Division 26 Sections.
C.Grounding: Ground equipment. Tighten electrical connectors and terminals, 
including grounding connections, according to manufacturer's published torque‐
tightening values. Where manufacturer's torque values are not indicated, use 
those specified in UL 486A ‐ 486B.

14/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

3.4  FIELD QUALITY CONTROL By  Contractor

A. Manufacturer's Field Service: Engage a factory‐authorized service 
representative to supervise the field assembly of components and installation 
of fans, including duct and electrical connections, and to report results in 
writing.

3.5  ADJUSTING By  Contractor

A.Adjust damper linkages for proper damper operation.
B.Adjust belt tension.
C.Lubricate bearings.

3.6  CLEANING
A.After completing installation, inspect exposed finish. Remove burrs, dirt, and 
construction debris, and repair damaged finishes including chips, scratches, and 
abrasions.
B.Clean fan interiors to remove foreign material and construction debris. 
Vacuum clean fan wheel and cabinet.

3.7  COMMISSIONING By  Contractor

A. Final Checks before Startup: Perform the following operations and checks 
before startup, and report results in writing:
1.Verify that shipping, blocking, and bracing are removed.
2.Verify that unit is secure on mountings and supporting devices and that 
connection for piping, ducts, and electrical components are complete. 
Verify that proper thermal‐overload protection is installed in motors, starters, 
and disconnects.
3.Perform cleaning and adjusting specified in this Section.

15/16
 COMPLIANCE SHEET
Project Name Central Business District
Consultant Dar Al Handasah 
S.No Specification Remarks

4.Disconnect fan drive from motor, verify proper motor rotation direction, and 
verify fan wheel free rotation and smooth bearings operation. Reconnect fan 
drive system, align and adjust belts, and install belt guards.

5.Verify lubrication for bearings and other moving parts.
6.Verify that manual and automatic volume control and fire and smoke 
dampers in connected ductwork systems are in the fully open position.
B. Starting procedures for fans are as follows:

1.Energize motor; verify proper operation of motor, drive system, and fan 
wheel. Adjust fan to indicated RPM.
2.Measure and record motor voltage and amperage.
C. Refer to Section "Testing, Adjusting, and Balancing for HVAC" for procedures 
for air‐handling‐system testing, adjusting, and balancing.
D. Replace or adjust fan and motor pulleys as required to achieve design 
conditions.
Fix in final position after balancing is achieved.
3.8 DEMONSTRATION By  Contractor

A. Train Employer's maintenance personnel to adjust, operate, and maintain 
axial fan units. Refer to Division 1.

END OF SECTION 233413

16/16