2.4.

ASPECTOS TECNICOS
2.4.1 MATERIA PRIMA
La materia prima principal es la palta que será provista por los agricultores de acuerdo
a los pedidos que se hagan según el programa de producción.
El agua es también un factor muy importante pues se usa como recurso principal en el
lavado de la fruta y demás requisitos sanitarios.
2.4.2 INSUMOS
Se consideran insumos para la producción y comercialización del proyecto, abonos y
fertilizaciones foliares en el campo de producción. Para su producción y
comercialización en los principales supermercados de lima metropolitana, las cuales
dispondrán al consumo de las familias e industrias.
Por su parte, el área de producción requerirá como insumo principal al uso
permanente de agua.
 Fertilizante Orgánico (Humus)
 Insecticida Mirex
 Fungicida (A. Kuprox)
 PESTICIDA ABAMECTINA
2.4.3 PROCESO PRODUCTIVO
Tendrá las siguientes fases:
a. Mantenimiento del sistema de riego:
Esta actividad consiste en reparar los canales de irrigación, luego habilitar un anillo que
se forma a la proyección de la copa de la planta con la finalidad de retener el abono y
el agua de riego. Ya que el sistema más eficiente de riego es por gravedad utilizando
una corona de abonamiento y riego, por lo que su uso se ha extendido ampliamente a
diferentes cultivos, incluyendo los frutales. La eficacia del riego es significativa, ya que
logra humedece alrededor del 50 % de la superficie de la parcela, es decir, solo en
hileras donde se encuentran establecidas los plantones.
b. Poda:
La poda consiste en el corte de ramas o tallos de la planta para formar la copa y
mejorar la calidad y cantidad de la producción. También facilita el manejo agronómico
al productor.
La poda es necesaria en el palto para mantener un equilibrio entre el desarrollo de
ramas, hojas, tallo, flores y frutos. Lo que se quiere es que el palto no crezca
exageradamente en altura, que no tengan las ramas pegadas al suelo y que no forme
una falsa copa.
Se realiza la poda para:
  Para mejorar la iluminación y aireación interna de la planta.
 Para aumentar la producción en el interior de la copa.
 Para lograr una producción de calidad.
 Para promover el brotamiento de ramas nuevas.
 Para manejar la altura de las plantas y facilitar las actividades agronómicas.
c. Abonamiento:
Esta actividad tiene como fin suplir las necesidades de elementos químicos que
requiere esta planta, también ayuda a incrementar la productividad por planta
elevando su capacidad productiva.
Los abonos y fertilizantes son compuestos ricos en nutrientes minerales. Servín para
mejorar la fertilidad de los suelos y la capacidad productiva de las plantas.
La fertilidad es la capacidad física, química y biológica de los suelos para mantener el
cultivo de palto con buena producción.
d. Control fitosanitario:
Esta actividad comprende las aplicaciones de químicos para el control de las plagas que
atacan el cultivo, que se aplicaran periódicamente para controlar su proliferación.
Una plaga es cualquier animal (insectos, roedores, caracoles, ácaros, nematodos, etc.)
que perjudica o hace daño a nuestros cultivos, ocasionando pérdidas económicas.
Los pesticidas usados en el sistema de producción se limitan a nueve, de los cuales
cuatro de ellos son fungicidas y cuatro insecticidas y un cicatrizante. El pesticida usado
comúnmente utilizado es la abamectina y se aplica para la arañita roja.
Enfermedad agrícola es una alteración que se produce en el normal funcionamiento de
una o varias partes de la planta. Generalmente son producidas por hongos, bacterias,
virus, etc
 1.MANTENIMIENTO consiste en mantener el
DEL SISTEMA DE sistema de riego
RIEGO

2. PODA corte de ramas o

tallos del palto

suplir elementos
3. ABONAMIENTO quimicos que requiere la
planta

4.CONTROL aplicaciones quimicas para el

FITOSANITARIO control de las plantas.

LA COMERCIALIZACIÓN
a. Acopio:
Es la labor de recolección manual, se acopia de cada una de los plantones en 3 fases
que dura un tiempo promedio estimado de 2 meses del primer hasta la tercera fase de
la cosecha.
Cada productor es responsable de su cosecha. Una vez recogidos, los productos son
movilizados en jabas plásticas de 20 Kg. y transportados a la planta de empaque
b. Selección:
Las frutas son sometidas a un proceso de selección, para evitar que las frutas podridas,
sobre maduradas, degeneradas y con daño de moscas de la fruta, para evitar
posteriores podriciones en el almacenamiento.
c. Clasificación:
Luego de la selección se procede a la clasificación según la calidad y el tamaño, esta
última va acorde al peso tomado en fases anteriores en la que los estándares de
calidad son mantenidos por una inspección visual. Los frutos de mejor calidad son
separados y preparados para el mercado, Cada línea tendrá un calibre o peso distintos.
d. Empaquetado y etiquetado:
El contenido de cada envase deberá ser homogéneo y comprender únicamente paltas
de la misma variedad.
consiste en colocarles cintas adhesivas o stickers que indiquen el tamaño, en cada caja
de cartón corrugado de 50 x 30 x 18 cm (Largo x ancho x alto), conteniendo 4 kg de
palta (FAO, 2008) y cada caja debe indicar nombre común del producto; peso neto,
número de unidades y/o volumen; nombre de la marca así como el nombre y dirección
del productor, empacador o exportador; país de origen; tamaño y clasificación;
temperatura de almacenamiento recomendada; instrucciones especiales de manejo;
nombre de los fungicidas o bactericidas empleados durante la selección y empaque
(permitidos en el país de consumo).
e. Proceso de enfriado:
Deben trasladarse a unos cuartos especiales, llamados cámaras de conservación, en el
que las paredes, techo y piso así como las puertas, deben ser diseñados de forma que
se aísle el aire exterior, para mantenerse a una temperatura de 5.6 a 7.2 grados
centígrados y conservar el punto de madurez y calidad que debe caracterizar al
producto peruano.
f. Almacenamiento:
Hace referencia al buen resguardo de las frutas de naranja en el almacén mientras se
incrementar el volumen del palto para su procesamiento y clasificación.
g. Transporte:
La fruta son enviadas en camiones especiales que actualmente todos disponen de
sistema de refrigeración, que conserva o mantiene en condiciones adecuadas a las
frutas.
Esta fase de “Transporte Temporal” es un tipo de contratación a término, la cual puede
ser realizada por contratación directa o terciazada. Es una modalidad de contratación
que es utilizada para contar con maquinarias para una determinada tarea, pero no de
forma definitiva.

h. Distribución:
Es la entrega en los mercados mayoristas de lima y los supermercados ya listos para el
consumo con una buena calidad y presentación.
 TRANSPORTE
son transportados en camiones
especiales

ALMACENAMIENTO
un buen resguardo de la
fruta

PROCESO DE ENFRIADO
se realiza para conservar
EMPAQUETADO Y
ETIQUETADO
separar las paltas del mismo
tamaño
CLASIFICACION
clasificacion segun la calidad y el
tamaño

SELECCION
as frutas son sometidas a un proceso
de seleccion

ACOPIO
labor de recoleccion

2.4.4 MANO DE OBRA

MANO DE OBRA CALIFICADA
 01 Ingeniero agrónomo para el control fitosanitario y producción
 01 Administrador
 01 Supervisor de producción
MANO DE OBRA NO CALIFICADA
 20 obreros con experiencia en recolección de frutos (palta) Cada obrero deberá
recolectar de 15 a 18 javas de 20 Kg. c/u
 01 Vigilancia
 02 Limpieza de almacén
2.4.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Especificación de equipos necesarios:

 Unidad de transporte camioneta

 Javas de plástico (son Proporcionadas por la empresa exportadora)
 Balanza de plataforma
 Balanza de gramos
 Tijeras telescópicas
 Escalera
 Tijeras
 Mandiles de plástico para el personal.

La maquinaria a utilizar y descripción para la línea procesamiento de la fruta hasta la

clasificación según el peso, de acuerdo a la mejor cotización presentada por la empresa sería la
siguiente:

1. Tolva de Recepción

Se encargará de recibir la fruta desde la descarga y puestas en una faja transportadora que las
trasladará el módulo de lavado.

Cuenta con un motor de 1 HP más un panel de control.

Dimensiones: 3 m x 1.6 m x 2.4 m, Costo: $1200

2. Módulo de Lavado

Incluye un túnel con una faja transportadora que pondría la palta en un recipiente de agua de
lavado.

Incluye una cámara cerrada, faja transportadora, un sistema de recirculación, una

electrobomba de 0.5 HP, un motor de 1 HP, y un panel de control.

Dimensiones: 3 m x 1.5 m x 1.6 m, Costo: $1800

3. Cámara de Lavado por duchas y módulo d escurrido

Incluye un túnel con una faja transportadora, un cilindro de cepillos de lavado de Nylon, Sprays
o inyectores mecánicos, un sistema de recirculación, una electrobomba de 0.5 HP y un motor
de impulsión de 1 HP.

Dimensiones: 2.5 m x 1.5 m x 1.5 m, Costo: $ 2 800

4. Cámara de secado final por flujo de aire pre secado

Incluye un túnel con una faja tipo malla con dos ventiladores para la circulación de aire seco y
eliminación de aire húmedo. Incluye un motor de impulsión de 1 HP, dos motores de 0.3 HP
para cada ventilador y un higrómetro para medición de la humedad.

Además se trabajará con una mesa provista de rodillos secados por colector de caucho
inferior.

Dimensiones cámara: 2 m x 1.6 m x 2.4 m, Costo: $ 1600

Dimensiones mesa: 1.8 m x 1.5 m x 1.1 m, Costo: $ 800

5 Mesa de selección manual

Incluye una faja transportadora y motor de impulsión de 1 HP y una caja de reducción. Esta
permitirá el control visual de la palta limpia y seca.

Dimensiones: 3.5 m x 1.6 m x 0.9 m, Costo: $ 900

6. Calibrador electrónico

Incluye un módulo de clasificación por calibres según peso. Se tendrán cuatro vías, es decir,
cuatro calibres admisibles, un sensor de peso electrónico que trabajará con un computador
mediante envío de señales. Incluye también un motor de impulsión de

1 HP, 2 motores de 0.75 HP para las fajas colectoras, 16 sensores, interface, software y 8 cajas
recolectoras para cada calibre.

Dimensiones: 3.6 m x 3 m x 1.6 m, Costo: $ 14 500

Se añade el costo de Instalación eléctrica – $ 2 200, Puesta en marcha y dirección profesional -

$ 2000. En total, el costo de adquisición, instalación y puesta en marcha sería de $ 27 800. Las
cotizaciones con otras empresas, ya de forma independiente por cada máquina, se realizaron,
pero el resultado fue un costo mayor y equipos menos especializados, como en el siguiente
caso que incluye maquinaria para el lavado, limpieza, selección y clasificación de frutas y
hortalizas15.

Cintas Transportadoras de acero inoxidable - Costo: $ 1300

Aspersores de agua, para el proceso lavado - Costo: $ 300

Cinta móvil con barras cilíndricas, para el proceso de inspección - Costo: $ 1500

Seleccionadores electrónicos - Costo: $ 15 000

Tambor rotatorio o Tamiz Vibratorio, clasificación según el tamaño - Costo: $ 15 000