Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Системы «MerCruiser»
Часть I
ALDL - тестовый разъем контроллера
C. A. R. B. - калифорнийский экологический стандарт
DLC - тестовый разъем контроллера
Dwell - длительность замкнутого состояния контактов прерывателя
FPC - текущее потребление топлива двигателем за один цикл работы
GM - Корпорация «General Motors»
HEI - зажигание искрой высокого напряжения
MBT - система оптимального момента опережения зажигания
PVS - система обогащения топливно-воздушной смеси
PWM - широтно-импульсная модуляция
Tach/Dwell meter - Прибор для измерения оборотов двигателя и длительности замкнутого состояния контактов
прерывателя
TBI - моновпыск
АБ - аккумуляторная батарея
БУПВХО (IAC) - блок управления подачей воздуха в режиме холостых оборотов
ВВПРК (HVS) высоковольтный переключатель
ВКДЗ (TBI) - впрыск в корпус дроссельной заслонки
ВММ (IOM) - встроенный масляный модуль
ГРП (MPR) - главное реле питания
ГСУУН (Power Trim) - гидравлическая система управления углом наклона ПЛМ
ДАДК - датчик абсолютного давления в коллекторе
ДД1 - Датчик детонации 1
ДД2 - Датчик детонации 2
ДЗ - дроссельная заслонка
ДПДЗ (TPS) - датчик положения дроссельной заслонки
ДПР (CMP) - датчик положения распредвала
ДТВ - датчик температуры воды
ДТВВ (IAT) - датчик температуры впускного воздуха
ДТВК (MAT) - датчик температуры воздуха в коллекторе
ДТМ - датчик температуры масла
ДТХ (ECT) - датчик температуры хладагента двигателя
ДТХВК - датчик температуры хладагента выхлопного коллектора
ДУПКВ (CPS) - датчик угла поворота коленвала
ЗИВН (HEI) - зажигание искрой высокого напряжения
КДМ - клапан давления моновпрыска
КДС (CDS) - компьютерная диагностическая система
КУПВХО (IAC) - клапан управления подачей воздуха в режиме холостых оборотов
МВТ (MPI) - многоточечный впрыск топлива
МПП - механизм переключения передач
ПВТ (DFI) - прямой впрыск топлива
ПК (PC) - персональный компьютер
СМ (TBIS) - система моновпрыска
СДД (KS) - система датчиков детонации
СЗЗЗ (TKS) - система запуска поворотом ключа в замке зажигания
СПВТ (DFI) - система прямого впрыска топлива
ТХВК (EMCT) - температуры хладагента выхлопного коллектора
УЗ (IC) - управление зажиганием
УПВХО (IAC) - управление подачей воздуха в режиме холостых оборотов
ЦДП (DDT) - цифровой диагностический прибор
ЭБУ (ECM) - электронный блок управления
ЭБУ ДЗ (ETC) - электронный блок управления дроссельной заслонкой
ЭБУ МПП (ESC) - электронный блок управления механизмом переключения передач
ЭДУ (ERC) - электронное дистанционное управление
ЭКМЗ (EST) - электронный контроль момента зажигания
ЭМУ (PCM) - электронный модуль управления двигательной установкой
ЭСВТ (EFI) - электронная система впрыска топлива
ЭСМВТ (MEFI) - электронная система многоточечного впрыска топлива
Содержание
Раздел 1 - Предпродажная подготовка и техобслуживание моделей «MerCruiser»
- Уровень 1
A - Использование сервисной литературы
B - Установка и регулировка двигателя
C - Установка поворотно-откидной колонки (ПОК)
D - Установка системы рулевого управления с гидроусилителем
E - Регулировка троса управления дроссельной заслонкой
F - Предпродажная подготовка
G - Хранение в зимних условиях и испытание перед вводом в
эксплуатацию
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЕРВИСНОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
Оглавление
стр.
Идентификация продукции ............................... 1A-1
Публикации сервисных процедур дилера ...... 1A-4
Ознакомление с номенклатурой продукции .... 1A-6
Узлы и детали комплекта силовой
установки «MerCruiser»...................................... 1A-7
Модель 496 Magnum -
(аналогично модели 8.1)............................ 1A-7
Показана модель V-6 (Малый блок
аналогично модели V-8) ..................... 1A-7
Выхлопные системы ......................................... 1A-8
Система охлаждения ......................................... 1A-10
Транцевый узел ................................................. 1 A-11
Поворотно-откидные колонки (ПОК)
«MerCruiser» (типовые) ....................................... 1A-12
Сервисные бюллетени
Водные лыжи
Бортовая установка
a - Ватерлиния
b - Если выхлопные колена находятся на уровне воды или ниже этого уровня, в контуре охлаждающей воды должен быть
установлен сифонный тормоз (вакуумный клапан) - См. «Рекомендации завода-изготовителя глушителей»
c - 4” (102 мм) Выхлопной шланг, минимально; 5” [127 мм] Минимальное требование для отрезка одинарного шланга на моделях
8.1S
d - Контрольная точка противодавления выхлопа 12-24” (305-610 мм) - 2 фунт./кв.дюйм (13.8 кПа), максимально
e - Размещение резонатора 13-17” (330-432 мм), если установлен
f - 18” (457 мм) Минимальное расстояние между выхлопным коленом и коллектором
g - 6 ° Минимальный нисходящий уклон на обычных бортовых установках; 4° - на моделях с трансмиссией фирмы Velvet (V-драйв);
±5° в сравнении с выпускным выхлопным отверстием на моделях 8.1S
h - Минимальный уклон 1/2” (13 мм) на фут длины (прибл. 3°) в указанной на рисунке области
i - Коллектор (См. информацию на предыдущем чертеже)
j - Глушитель должен располагаться ниже выхлопных колен на расстоянии, которое указано в документации завода-изготовителя,
k - Стойка глушителя должна выступать выше ватерлинии на расстояние, которое указано в документации завода-изготовителя,
l - Кран, дренажный
m - Выпускные выхлопные отверстия выше ватерлинии при максимальной нагрузке; затворы и заслонки требуются на всех моделях,
кроме моделей 8.1S
a - Выхлопное колено
b - Выхлопной коллектор
c - Насос морской воды
d - Циркуляционный водяной насос
e - Корпус (кожух) терморегулятора
f - Корпус (кожух) водораспределителя
g - Камера (коробка) охлажденного топлива
h - Обратный клапан
i - Охладитель системы рулевого управления с гидроусилителем
УСТАНОВКА И РЕГУЛИРОВКА
ДВИГАТЕЛЯ
Оглавление
стр.
Опоры двигателя ............................................... 1B-1
Новые задние опоры двигателя с поворотно-откидной
колонкой «MerCruiser» ........................................ 1B-2
Регулировка двигателя ..................................... 1B-4
Проверка высоты стрингера .................... 1 B-4
Подвеска двигателя ................................ 1 B-4
Требования к инструменту
регулировки двигателя .............................. 1B-6
Окончательная регулировка высоты опоры
двигателя ............................................... 1B-7
Установка двигателя ....................................... 1B-8
Бачок контроля уровня масла в колонке 1 B-8
Жгут электропроводки датчика
дифферента (угла наклона) ..................... 1 B-12
Транцы типа «SmartCraft» ......................... 1 B-12
Прокладка шланга системы рулевого
управления с гидроусилителем ................ 1 B-13
Прокладка выхлопного шланга ................ 1 B-14
Методы измерения высоты выхлопного
колена ................................................................ 1B-16
Метод измерения проверочной линейкой 1 B-16
Метод измерения прозрачным шлангом . 1 B-17
Предпусковая заливка двигателя маслом ...... 1 B-18
Необходимый инструмент.......................... 1 B-18
Типовая передняя опора моделей V-6 или V-8 Передняя опора модели с рабочим объемом 3.0 л (181 куб.дюйм.)
a - Гайка и шайба Гровера
b - Регулировочная гайка
c - Регулировочная гайка
d - Винты с головками под ключ или болты
e - Шайба с контровочными выступами
f - Контргайка
g - Прижимная гайка
В комплект входят задние опоры двигателя, предназначенные для совмещения с опорами внутренней
транцевой плиты.
Стандартная задняя опора - гладкий торец Быстросъемная задняя опора - торец с накаткой
1. Установить разделительную втулку в кожух маховика.
ВАЖНО: Белая (865329) или желтая (865330) метка краской указывает ВЕРХ узла опоры. Низ опоры
имеет торец с накаткой или насечкой (зубчатый торец).
Подвеска двигателя
На двигателе установлены передняя и задняя монтажные проушины, которые позволяют обеспечить
крепление соответствующих строп подъемного механизма для подъема двигателя. Затем двигатель можно
поднять в нужное положение (в лодке) с помощью подвесного подъемного механизма. Центральные
монтажные проушины предназначены ТОЛЬКО для регулировки двигателя и ни в коем случае никогда не
должны использоваться для подъема всего двигателя.
ВНИМАНИЕ ВНИМАНИЕ
Центральная монтажная проушина - для 3.0 л модели Типовая центральная проушина - для моделей V6 и V8
Крюк для подъемного механизма для регулировки - Модель 496 Magnum - Артикул № 863375-A1
a - Крюк для регулировки
b - Монтажная проушина
c - Фланец корпуса дроссельной заслонки
!!! ВНИМАНИЕ
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ И СОВМЕЩЕНИЯ,
ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ДРУГИМ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ. Использование инструмента других
производителей для регулировки и совмещения вместо инструмента для регулировки и совмещения
фирмы Quicksilver (Quicksilver Alignment Tool) может привести к неправильным совмещению и
регулировке, а также к повреждению подшипника карданного подвеса и/или соединительной муфты
двигателя.
!!! ВНИМАНИЕ
Во избежание повреждения подшипника карданного подвеса, соединительной муфты двигателя или
инструмента для совмещения и регулировки:
1. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ пытаться прилагать к инструменту слишком большое усилие!
2. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ поднимать и НЕ опускать двигатель с инструментом для регулировки и
совмещения, вставленным полностью или частично в подшипник карданного подвеса или
соединительную муфту двигателя.
Установка двигателя
Бачок контроля уровня масла в колонке
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Во избежание работы поворотно-откидной колонки (ПОК) без достаточного количества шестеренного масла /
смазки в комплект поставки силовой установки входит бачок контроля уровня масла в колонке. Он включает
средства соединения с системой звуковой предупредительной сигнализации (Audio Warning System) для всех
моделях, кроме моделей с рабочим объемом 3.0 л.
Кронштейн и емкость для шестеренного масла монтируются на заводе. Однако для работы системы
необходимо выполнить правильную прокладку шлангов и соединений. Следующая ниже информация
приводится с целью обеспечения помощи для лучшего понимания системы. Более подробную информацию
см. в «Руководстве по установке», которое входит в комплект поставки силового двигательного блока.
!!! ВНИМАНИЕ
При подсоединении не допускать образования резких изгибов и перекруток. Если на шланге имеются
перекрутки и резкие изгибы, бачок контроля уровня масла в колонке будет работать неправильно,
что приведет к повреждению поворотно-откидной колонки (ПОК).
После правильной прокладки шланга закрепить и стянуть его в местах соединений шланговыми хомутами.
a - Шланг
b - Штуцер шланга, коленчатый с углом изгиба 90°
c - Штуцер на корпусе карданного подвеса
d - Бачок контроля уровня масла в колонке
На поворотно-откидных колонках (ПОК) Bravo кнопка отсоединения на быстроразъемном штуцере шланга
должна быть расположена вдали от впускного водяного штуцера или запорной пластины, если они
установлены. Кнопка быстроразъемного соединения не должна приходить в контакт с водяным штуцером или
запорной пластиной, если они установлены.
!!! ВНИМАНИЕ
Не допускать повреждения поворотно-откидной колонки (ПОК). Кнопка быстроразъемного
отсоединения на 90-градусном штуцере бачка контроля уровня масла может не обеспечить надежного
защелкивания и соединения с корпусом карданного подвеса, если она будет касаться или будет
надавлена впускным водяным штуцером или запорной пластиной, если таковые установлены.
Обеспечить отсутствие контакта кнопки быстроразъемного штуцера с запорной пластиной или
впускным водяным штуцером, если они установлены. Невыполнение указанных здесь требований
может привести к ослаблению крепления 90-градусного штуцера, вызвав тем самым потерю масла и
повреждение поворотно-откидной колонки (ПОК).
!!! ВНИМАНИЕ
Не допускать механической нагрузки на шланговые штуцеры. Не допускать образования перекруток и
резких изгибов шлангов. Устанавливать и прокладывать шланги системы рулевого управления с
гидроусилителем в строгом соответствии с конкретными инструкциями по установке в «Руководстве по
установке», которое поставляется в комплекте с изделием.
!!! ВНИМАНИЕ
Не допускать отказов в работе выхлопного шланга. Отработанная вода из выхлопного колена должна
протекать по всему внутреннему диаметру шланга для того, чтобы не допустить образования на
шланге горячих участков, которые могут в конечном итоге привести к прожиганию выхлопных
шлангов. Выхлопные шланги и/или трубы должны быть правильно подсоединены к выхлопным
коленам так, чтобы они не ограничивали поток отработанной воды из выхлопного колена.
ИНСТРУКЦИИ
1. Приложить длинную проверочную линейку к краям бортов лодки, как показано ниже.
2. При проверочной линейке над двигателем и в положении параллельно поверхности воды измерить
расстояние между краем проверочной линейки и верхом выхлопного колена.
3. При проверочной линейке над двигателем и в положении параллельно поверхности воды измерить
расстояние между краем проверочной линейки и ватерлинией за бортом.
4. Разность между этими двумя измеренными величинами и будет представлять высоту выхлопного колена
над ватерлинией. См. «Процедуры измерения» и сравнить измерение с техническими данными в
спецификации на систему Mercury MerCruiser.
ИНСТРУКЦИИ
1. Обеспечить неподвижное состояние лодки на воде.
2. Установить металлический штуцер или закрепить груз (гирю) на одном конце прозрачного шланга. Вес
штуцера или гири позволит удерживать этот конец шланга ниже ватерлинии.
3. Спустить конец с грузом (гирей) за левый или правый борт лодки, держа его на одной линии с выхлопным
коленом двигателя.
4. Проложить остаток шланга к коллектору и колену двигателя. Обеспечить по возможности максимально
вертикальное положение этого шланга с открытым концом на отрезке от днища лодки до верха выхлопного
колена.
5. Свернуть в кольцо излишек шланга и положить на днище лодки, держа его ниже ватерлинии лодки.
6. Опустить открытый конец шланга и перекачать воду как через сифон до тех пор, пока она не начнет
выходить из шланга. Закрыть конец шланга пальцем и поднимать открытый конец до тех пор, пока он не
будет находиться у верха выхлопного колена.
7. Для того, чтобы дать уровню воды прийти в стабильное состояние, медленно убрать палец с конца
шланга. Вода в шланге будет стремиться до уровня воды за бортом лодки. Держать шланг ближе к
выхлопному колену по возможности в максимально вертикальном положении.
8. Измеренное расстояние между уровнем воды в шланге и верхом выхлопного колена и будет представлять
высоту выхлопного колена.
!!! ВНИМАНИЕ
Чтобы предотвратить возможное образование искры на отсоединенных проводах свечей зажигания,
заземлить провод катушки зажигания (который идет к крышке распределителя) непосредственно на
контакт «масса» (заземление) двигателя.
ВАЖНО: При использовании инструмента «Дистанционный стартер» (Remote Starter Tool) для заводки
двигателя следует помнить, что на некоторых двигателях катушка зажигания активизируется от контакта “R”
на соленоиде стартера, даже если замок зажигания и выключатель останова типа стропка находятся в
положении “OFF” (ВЫКЛ).
Необходимый инструмент
УСТАНОВКА ПОВОРОТНО-ОТКИДНОЙ
КОЛОНКИ (ПОК)
Оглавление
стр.
Установка поворотно-откидной
колонки (ПОК) «Alpha» ...................................... 1C-1
Дистанционный пульт управления колонки
«Alpha» и регулировка тросов механизма
переключения передач (МПП*) колонки при
установленной колонке ................................ 1C-8
Модели ПОК «Alpha» - Блокиратор МПП**
(переключатель изменения момента зажигания
при переключении передачи) .......................... 1C-19
Проверка времени срабатывания
блокиратора МПП** (с переключателем
плунжерного типа) .................................. 1C-19
Проверка работы ..................................... 1C-21
Поиск и устранение неисправностей в
механизме переключения передач (МПП*) 1C-21
Прокладка троса МПП* ...................................... 1C-23
Установка поворотно-откидной колонки «Bravo» 1C-25
Подсоединение водяного патрубка
спидометра/корпуса карданного подвеса
к поворотно-откидной колонке (ПОК) .. 1C-30
Кожух торсионного вала, кормовое
отверстие под анкерный палец цилиндра
управления дифферентом
(модифицированные варианты) ........... 1C-31
Установка положения разделительной
втулки ограничения наклона вниз (в воду) 1C-31
Новый (сменный) кожух торсионного
вала поворотно-откидной колонки «Bravo» 1C-32
Дистанционное управление колонки «Bravo»
и регулировка троса МПП* колонки ............. 1C-33
Поиск и устранение неисправностей в
механизме переключения передач ................. 1C-36
Расчет полных (общих) передаточных чисел .. 1C-37
a - Крышка
3. Вдавить шток дренажного клапана до появления шестеренного масла.
a - Резиновая прокладка
b - Уплотнительное кольцо водяного канала
c - Шпильки
9. Нанести на направляющую торсионного вала и поворотно-откидную колонку (ПОК), уплотнительные
кольца торсионного вала и шлицы торсионного вала смазку фирмы Quicksilver для шлицов соединения с
валом двигателя (Quicksilver Engine Coupler Grease, Артикул №92-816391A4).
a - Вал МПП
b - Соединительная муфта МПП
c - Ползун МПП
ВАЖНО: Узел ползуна МПП на проволочном стержне вращается свободно; поэтому необходимо соблюдать
предельную осторожность и следить за тем, чтобы во время установки ПОК ползун МПП оставался в
вертикальном положении и правильно входил в зацепление с роликом рычага вала МПП.
11. Произвести зацепление ролика вала МПП в рычаг вала МПП. Насадить инструмент-стабилизатор ползуна
вала МПП (Shift Shaft Slide Stabilizer Tool) на шпильку непосредственно ниже ползуна МПП и расположить,
как показано на рисунке.
a – Прокладка
a - Прокладка
b - Ползун МПП
c - Инструмент-стабилизатор МПП
e. При необходимости слегка проворачивать вал гребного винта против часовой стрелки для того, чтобы
облегчить совмещение шлицов вала карданного шарнира со шлицами муфты двигателя. Затем вставлять
ПОК до тех, пока она полностью не войдет в колоколообразный корпус.
f. Привернуть ПОК к колоколообразным корпусам с помощью соответствующего крепежа, как показано.
Затянуть с усилием до 50 фунт.-фут. (68 Н-м).
ВАЖНО: При выполнении этих работ ПОК должна быть уже установлена.
ВАЖНО: Двигатель НЕ ЗАПУСКАТЬ.
ПРИМЕЧАНИЕ: На иллюстрациях на следующих страницах показаны модели, оборудованные диском МПП,
который смонтирован на выхлопном колене. Детали механизма переключения передач на моделях с
рабочим объемом 3.0 л расположены на верху крышки клапана, как показано на следующем рисунке.
Процедура выполнения регулировок абсолютно одинакова.
a - Регулируемая шпилька
Для обеспечения полного сцепления одновременно вращать вал гребного винта по часовой стрелке до
останова вала.
2. Проверить и убедится в том, что, когда трос МПП от коробки пульта управления проходит через боковой
планширь корпуса, на нем нет слишком резких изгибов, так как в противном случае это приведет к тугому
переключению передач.
4. Управляющие тросы не крепить к другим тросам или жестким элементам конструкции ни стяжками, ни
хомутами на расстоянии менее, чем 3 фута (914 мм) от коробки пульта управления.
5. Проверить и убедиться в том, что на тросе нет никаких постоянных перекруток или барашков.
6. При установке коробки пульта управления на боковой панели проверить и убедиться в том, что для
свободного движения троса обеспечен достаточно большой зазор. Тросы должны иметь свободное место
для движения вверх и вниз при перемещении рукоятки переключения передач на передачу переднего и
заднего хода.
7. Следить за тем, чтобы двигатель во время установки не сел на промежуточные тросы переключения
передач, т.к. это приведет к сплющиванию трубки, внутри которой находится трос, и вызовет неправильное
и/или тугое переключение передач.
8. НЕ КРЕПИТЬ трос переключения передач стяжками или хомутами ни к каким другим тросам на
расстоянии менее, чем 5 футов (1.5 м) от диска механизма переключения передач.
9. НЕ КРЕПИТЬ трос переключения передач к транцу никакими пластмассовыми зажимами или иными
крепежными элементами на расстоянии менее, чем 5 футов (1.5 м) от диска механизма переключения
передач.
10. НЕ ДОПУСКАТЬ СЛИШКОМ СИЛЬНОГО ЗАТЯГИВАНИЯ крепежных гаек троса управления дроссельной
заслонкой или переключения передач на стороне двигателя. Патрон-ограничитель и конец трос должны
свободно вращаться на посадочной шпильке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Смазать точки крепления моторным маслом.
11. Проверить прокладку промежуточного троса переключения передач от транцевого узла до диска
механизма переключения передач, как указано ниже:
a. Трос должен проходить через транец, над выхлопной трубой и делать поворот к правобортной стороне
лодки между выхлопной трубой и кожухом маховика двигателя.
b. Трос должен далее проходить под задней правобортной опорой двигателя и поворачивать к транцу.
c. Затем трос должен идти вверх за клапаном рулевого управления с гидроусилителем и делать поворот к
диску механизма переключения передач на двигателе, где он подсоединяется к анкерным точкам на
диске механизма переключения передач.
Соблюдение указанного маршрута прокладки троса позволит не допустить повреждения троса
соединительной муфтой двигателя.
ПРИМЕЧАНИЕ: Окончательную проверку регулировок необходимо проводить на спущенной в воду лодке и
на работающем двигателе. Это должно выполняться как часть предпродажной проверки и подготовки.
Для всех моделей V-6 и V-8 Bravo (кроме моделей 7.4L [L-29] MPI - (с
многоточечным впрыском топлива)
a - Дренажный клапан
4. Заправить бачок до метки FULL (ПОЛНЫЙ) и установить на место крышку бачка.
a - Шпильки
6. Смазать шлицы вала карданного шарнира и уплотнительные кольца вала карданного шарнира смазкой
фирмы Quicksilver для шлицов соединения с валом двигателя (Quicksilver Engine Coupler Spline Grease).
a - Шлицы
b - Уплотнительные кольца
7. Проверить и убедиться в том, что сильфон (гофрированный чехол) торсионного вала чистый и не
загрязнен посторонними мелкими частицами.
ВАЖНО: Если трос переключения передач (b) колоколообразного корпуса не совмещается и не входит
правильно в «губки» узла приводной тяги переключения передач (a), трос необходимо совместить
вручную.
11. Установить кожух торсионного вала на место на колоколообразном корпусе и установить ПОК, как указано
ниже:
a. Расположить гидроцилиндры управления дифферентом так, чтобы они были направлены строго по
прямой назад.
b. Расположить ПОК так, чтобы вал карданного шарнира совместился с отверстием колоколообразного
корпуса.
c. Направить вал карданного шарнира через подшипник в корпусе карданного подвеса и в
соединительную муфту двигателя. Следить за тем, чтобы «губки» приводной тяги переключения передач
пришли в зацепление с узлом троса переключения передач колоколообразного корпуса.
d. При необходимости слегка проворачивать вал гребного винта против часовой стрелки (с помощью
винта) для того, чтобы шлицы вала карданного шарнира совместились со шлицами в соединительной
муфте двигателя. Затем вдвинуть ПОК полностью в колоколообразный корпус.
a - Разделительная втулка расположена вперед (для моделей Bravo One и Bravo Two)
b - Разделительная втулка расположена к корме (для модели Bravo Three)
a - Штуцер патрубка
b - Отверстие
c - Ручка
a - Разделительная втулка в сторону носа (для моделей Bravo One и Bravo Two)
b - Разделительная втулка в сторону кормы (для модели Bravo Three)
a - Шпилька
b - Расстояние 3 дюйма (76 мм) (Расстояние от центра оси шарнирного болта до центра шпильки)
3. Установить трос переключения передач ПОК.
5. Найти центральную точку люфта (мертвого хода) троса при управлении рычагом с дистанционного пульта.
a. Переключить дистанционное управление на нейтральное положение.
b. Надавить на конец управляющего троса, приложив усилие, достаточное для того, чтобы устранить
люфт, и нанести на трубу в этом положении метку «а».
c. Потянуть за конец троса с усилием, достаточным для того, чтобы устранить люфт, и нанести на трубу
метку «b».
d. Измерить расстояние между метками "a" и "b" и нанести метку "c" в центре между метками "a" и "b."
ВАЖНО: При выполнении следующей регулировки следить за тем, чтобы метка "c" оставалась
совмещенной с торцевым краем направляющей наконечника троса.
c. Снять направляющую наконечника троса с рычага переключения передач , предварительно сняв анкерный палец.
ПРАВОСТОРОННЕЕ ВРАЩЕНИЕ (RH) - ДЛЯ МОДЕЛЕЙ BRAVO ONE, BRAVO TWO, BRAVO THREE И
МОДЕЛИ BLACKHAWK:
Задний паз в инструменте должен совмещаться и насаживаться на шпильку рычага переключения передач.
ПРАВОСТОРОННЕЕ ВРАЩЕНИЕ (RH) моделей Bravo One, Bravo Two, Bravo Three и модели Blackhawk
ВХОДНОЙ ВАЛ
(ОБОЙМА СО СТОРОНЫ
ШЕСТЕРНИ) ВЕДУЩАЯ ШЕСТЕРНЯ
ВЕДОМАЯ ШЕСТЕРНЯ
РЕДУКТОР
ТОРСИОННЫЙ ВАЛ
ВЕДУЩАЯ ШЕСТЕРНЯ
Пример:
1 - 22 зуба
2 - 20 зубьев
3 - 13 зубьев
4 - 21 зуб
ВЕДОМАЯ ШЕСТЕРНЯ
Полное передаточное число = Ro
Ro = {Ведомая(2)/Ведущая(1)} x {Ведомая(4)/Ведущая(3)}
Ro = {20/22} x {21/13}
Ro = 0.9 0 9 x . 615
Ro = 1.468 = 1.47
Ro = 1.47 оборота входного вала к 1.00 обороту вала гребного винта
!!! ВНИМАНИЕ
Для правильной работы системы рулевого управления наружная оболочка троса рулевого
управления должна свободно двигаться вперед и назад. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ КРЕПИТЬ к тросу
рулевого управления никаких деталей.
Модели 2 BBL V6 и V8
a - Направляющая наконечника троса
b - Винт рычага управления дроссельной заслонкой
c - Контргайка и плоская шайба (малого диаметра)
d - Рычаг управления дроссельной заслонкой
e - Винт регулировки скорости холостого хода
f - Кулачок (эксцентрик) холостого хода
g - Кронштейн дроссельной заслонки
h - Патрон-ограничитель троса
i - Плоская шайба и контргайка (большого диаметра)
j - Анкерная шпилька троса дроссельной заслонки
Модели 3.0L
a - Направляющая наконечника троса
b - Анкерный винт - Затянуть надежно и плотно
c - Патрон-ограничитель троса
d - Упругая упорная гайка и плоская шайба
e - Рычаг дроссельной заслонки
Типовой вариант
a - Плоская шайба и контргайка
b - Патрон-ограничитель троса
c - Плоская шайба и контргайка
3. Закрепить трос дроссельной заслонки с помощью крепежных элементов, как показано на рисунке, и надежно
затянуть. Ослабить контргайку «а» на 1/2 оборота.
4. Переключить рычаг управления дроссельной заслонкой на дистанционном пульте в положение полностью
открытой дроссельной заслонки (ПОДЗ - WOT). Проверить и убедиться в том, что дроссельные заслонки
полностью открыты.
5. Вернуть рычаг управления дроссельной заслонкой дистанционного управления в положение холостого хода и
проверить, чтобы рычаг дроссельной заслонки был полностью закрыт.
a - Пламегаситель
b - Направляющая наконечника троса
c - Шпилька рычага дроссельной заслонки, упругая упорная гайка и плоская шайба - (Затянуть до
упора и затем отпустить на один (1) полный оборот)
d - Рычаг дроссельной заслонки
e - Анкерный кронштейн
f - Патрон-ограничитель троса
g - Шпилька анкерного кронштейна, плоская шайба и упругая упорная гайка
ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА
Оглавление
стр.
Предпродажная подготовка .............................. 1F-1
Соединение аккумуляторной батареи...... 1F-1
Насос гидравлической системы
управления углом наклона и
дифферентом (ГСУУН) ............................ 1 F-1
Регулировка датчика дифферента
(если он установлен) ........................... 1F-2
Малый блок и транец модели V6 с
двигателями, оборудованными
ЭБУ 555 (ECM 555) .............................. 1F-3
Модель “Mechanical 496” с транцем
системы «Smart» ....................................... 1 F-3
Система рулевого управления
с гидроусилителем .................................. 1 F-3
Бачок контроля уровня масла в
поворотно-откидной колонке (ПОК) ......... 1F-5
Установка гребного винта ........................ 1F-6
Смазочные средства для
эксплуатации в пресноводном
бассейне .............................................. 1 F-6
Смазочные средства для
эксплуатации в морском бассейне...... 1 F-6
Проверка работы двигателя ................... 1F-7
Проверка системы на
спущенной на воду лодке ........................ 1F-9
Регулировка скорости холостого
хода двигателя .... ............................... 1 F-9
Проверка при полностью открытой
дроссельной заслонке ....................... 1 F-9
Постановка на хранение в зимних
условиях или на длительный период 1 F-9
Бланк проверок при предпродажной
подготовке ................................................... .....1F-10
a - Заправочная крышка
b - Вентиляционные каналы
c - Заглушка крышки (Перед началом работы насоса заглушку снять и выбросить)
d - Заправочная горловина
2. Для того, чтобы стравить из системы воздух, поднять и опустить поворотно-откидную колонку (ПОК) (в
полное положение вверх) 6 - 10 раз. Визуально проверить уровень жидкости (при поворотно-откидной
колонке (ПОК) в полном положении вниз). Гидравлическая жидкость должна поддерживаться на уровне
нижней кромки заправочной горловины.
a - Крепежные винты
b - Датчик положения дифферента
!!! ВНИМАНИЕ
При выполнении действий по следующему пункту НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ запускать двигатель, в
противном случае может произойти повреждение поворотно-откидной колонки (ПОК) и двигателя из-
за недостатка хладагента (охлаждающей воды) в системе охлаждения.
a - Крепежные винты
b - Датчик положения дифферента
!!! ВНИМАНИЕ
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ДОПУСКАТЬ РАБОТЫ СИСТЕМЫ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ВСУХУЮ (Т.Е. БЕЗ
ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ), в противном случае произойдет повреждение насоса.
1. Установить поворотно-откидную колонку (ПОК) так, чтобы она была направлена строго по прямой назад.
2. Снять заправочную крышку с резервуара насоса системы рулевого управления с гидроусилителем и
проверить уровень жидкости.
3. При необходимости дозаправить.
!!! ОСТОРОЖНО
Перед установкой гребного винта убедиться в том, что пульт дистанционного управления
переключен на нейтральное положение, а ключ вынут из замка зажигания
!!! ОСТОРОЖНО
Для того, чтобы защитить руки от лопастей гребного винта и не допустить вращения гребного винта
во время затягивания гайки гребного винта, вставить деревянный брус между противоаэрационной
плитой и гребным винтом.
1. Для облегчения последующего демонтажа гребного винта обильно смазать шлицы вала гребного винта
одним из указанных ниже смазочных средств фирмы Quicksilver. Затем установить гребной винт, как
показано.
ВАЖНО: Если для испытания используется испытательный бассейн или резервуар, проследить за
тем, чтобы уровень воды в нем был выше водозаборных отверстий.
a - Промывочное приспособление
b - Подсоединение садового шланга - (Не допускать полного напора (давления) воды от источника)
!!! ВНИМАНИЕ
Поворотно-откидную колонку (ПОК) необходимо ставить на хранение в полном положении ВНИЗ - DOWN.
Если ПОК хранится в поднятом состоянии, то гофрированный чехол карданного шарнира может
«слежаться», «схватиться», затвердеть, потерять эластичность и при возврате в эксплуатацию может
оказаться неработоспособным (от образовавшихся трещин и порывов).
496 Mag Bravo Install. Man., Page 154, 90-863021042 JUNE 2004
!!! ВНИМАНИЕ
Если планируется, что силовая установка не будет эксплуатироваться в течение длительного периода
или если установка может подвергнуться воздействию температур замерзания, слить воду из секции
морской воды системы охлаждения. Воду НЕОБХОДИМО слить для того, чтобы не допустить
повреждения двигателя в результате коррозии и промерзания.
!!! ВНИМАНИЕ
Если планируется, что после дренажа лодка остается на воде, впускной шланг морской воды
необходимо снять и заглушить. Заглушка предотвратит возникновение возможного сифонного
эффекта и позволит слить морскую воду из дренажных отверстий или снятых шлангов.
!!! ВНИМАНИЕ
НЕ допускать работы двигателя без циркуляции воды через водозаборный насос морской воды, т.к.
может быть повреждено лопастное колесо насоса, что в результате может привести к повреждению
двигателя или поворотно-откидной колонки из-за перегрева.
!!! ВНИМАНИЕ
Если существует возможность возникновения температур замерзания, то для постановки на зимнее
хранение или сразу после эксплуатации в холодных погодных условиях НЕОБХОДИМО ПРОВЕСТИ
ПОЛНЫЙ дренаж секции морской воды системы охлаждения. Невыполнение указанного здесь требования
может привести к образованию заполненных водой полостей, что вызовет повреждение двигателя из-за
промерзания и/или коррозии.
ВАЖНО: Для обеспечения полного дренажа системы охлаждения соблюдать и выполнять следующие
указания:
• Двигатель должен устанавливаться на хранение по возможности в максимально горизонтальном
положении.
• Для обеспечения отсутствия преград в каналах во все дренажные отверстия необходимо многократно
(несколько раз) вставлять проволоку.
При необходимости для того, чтобы полностью вставить проволоку в дренажное отверстие, снять
спускной кран.
ВАЖНО: Для того, чтобы предотвратить во время хранения образование ржавчины на резьбах в коллекторах,
коленах и в блоке цилиндров, переставить винт-пробки, заглушки, смазав их резьбы фирменным
высококачественным герметиком Quicksilver Perfect Seal. Во время хранения ни в коем случае не
оставлять винт-пробки, заглушки вывинченными или неправильно, слабо ввинченными.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, то для того, чтобы не допустить попадания воды во время дренажа в лодку,
подставить под дренажные отверстия и шланги поддон или емкость для сбора сливаемой жидкости.
!!! ВНИМАНИЕ
Разряженная аккумуляторная батарея может быть повреждена в результате воздействия температур
замерзания.
ВАЖНО: Для хранения в холодных погодных условиях или длительное время компания MerCruiser
рекомендует применять в секции морской воды системы охлаждения антифриз на основе
(нетоксичного и экологически безопасного) пропиленгликоля. Удостовериться в том, что антифриз на
основе пропиленгликоля содержит антикоррозийную присадку (ингибитор ржавчины) и рекомендован
для применения в двигателях морского исполнения и назначения. Обязательно соблюдать
рекомендации завода-изготовителя пропиленгликоля.
Консервация системы
КАРБЮРАТОРНЫЕ МОДЕЛИ
ПРИМЕЧАНИЕ: Дополнительную информацию по процедурам, относящимся к системе ЭСВТ / МВТ
(EFI/MPI), см. в сервисном бюллетене «MC Service Bulletin 2001-15».
ВНИМАНИЕ
Перед началом проведения работ ознакомиться с разделами "Меры предосторожности» и «Хранение в
холодных погодных условиях или в течение длительного времени".
1. В зависимости от наличного типа топлива во время консервации выполнить действия по пункту "a" или "b":
a. Если лодка ставится на хранение с баками, заправленными топливом без содержания
спирта: Заправить топливный бак (баки) свежим спиртонесодержащим бензином и
соответствующим количеством фирменного стабилизатора бензина для двигателей морского
исполнения - Quicksilver Gasoline Stabilizer - для обработки бензина. Соблюдать инструкции на
упаковке.
b. Если лодка ставится на хранение с баками, заправленными топливом с содержанием
спирта (в случае, если топливо без содержания спирта отсутствует): Произвести по
возможности максимально полный дренаж топливных баков и к оставшемуся в баке топливу
добавить фирменный стабилизатор бензина для двигателей морского исполнения - Quicksilver
Gasoline Stabilizer. Соблюдать инструкции на упаковке.
ВАЖНО: Если лодка ставится на хранение со спиртосодержащим топливом в топливных баках,
дополнительную информацию см. в главе «Топливо» в данном разделе.
2. Заменить водоотделительный топливный фильтр, как указано в главах «Системы подачи топлива»,
«Водоотделительный топливный фильтр» в соответствующих «Руководствах по техобслуживанию».
3. Подать воду в заборный насос морской воды, как указано в главе «Промывка системы охлаждения».
4. Запустить двигатель и проверить на утечки топлива. Если утечки есть, немедленно остановить двигатель.
Повторно проверить установку фильтра.
5. Запустить двигатель. Прогнать на холостых оборотах до тех пор, пока на нем не установится нормальная
рабочая температура и стабилизатор не распределится в циркуляционной системе по всему объему.
Заглушить двигатель.
6. Заменить моторное масло и фильтр.
7. Если лодка эксплуатировалась в морской воде, загрязненной или насыщенной минеральными солями воде,
промыть систему охлаждения, как указано в главе «Промывка системы охлаждения».
a – Штуцеры
a - Шланги
b - Точки соединения
ВАЖНО: Для того, чтобы обеспечить максимально полный дренаж, шланги должны быть опущены
ниже точек своих соединений на двигателе.
3. Если из-за закупоривания шланги не позволяют выполнить полный дренаж, то с помощью проволоки
устранить заторы, засорения,
4. После завершения дренажа, подтянуть шланги обратно на свои места. Поставить и закрепить на свои
штуцеры.
a - Впускной шланг
b - Шланг циркуляционного (промывочного) насоса
!!! ВНИМАНИЕ
Если лодка спущена на воду или должна оставаться на воде, забортный клапан / кингстон (если
установлен) должен оставаться закрытым до запуска двигателя. Это требуется для того, чтобы
предотвратить стекание воды обратно в систему охлаждения. Если лодка не оборудована кингстоном,
впускной шланг морской воды должен оставаться отсоединенным и заглушенным для того, чтобы
предотвратить стекание воды в систему охлаждения и/или лодку. В качестве меры предосторожности
прикрепить бирку к ключу замка зажигания или рулевому колесу с предупредительной надписью, что
ПЕРЕД запуском двигателя НЕОБХОДИМО открыть кингстон или подсоединить на место впускной
шланг морской воды.
7. После полного дренажа системы охлаждения смазать резьбы дренажных винт-пробок фирменным
высококачественным герметиком Quicksilver Perfect Seal и установить их на свои места. Надежно затянуть
дренажные винт-пробки. Подсоединить на свои места шланги и надежно затянуть все шланги хомутами. Если
лодка не оборудована кингстоном, впускной шланг морской воды должен оставаться отсоединенным и
заглушенным до запуска двигателя.
ВАЖНО: Для хранения в холодных погодных условиях или длительное время компания MerCruiser
рекомендует применять в секции морской воды системы охлаждения антифриз на основе
пропиленгликоля (нетоксичного и биологически разлагаемого и экологически безопасного для озер и
рек). Удостовериться в том, что антифриз на основе пропиленгликоля содержит антикоррозийную
присадку (ингибитор ржавчины) и рекомендован для применения в двигателях морского исполнения
и назначения. Обязательно соблюдать рекомендации завода-изготовителя пропиленгликоля.
a - Монтажно-подъемная петля
b - Крышка
c - Прокладка
d - Шланг
e - Терморегулятор
f - Штуцер
g - Корпус
ПРИМЕЧАНИЕ: Шланги на рисунке не показаны только для того, чтобы наглядно обозначить
направление потока. Шланги не снимать.
!!! ВНИМАНИЕ
Если лодка спущена на воду или должна оставаться на воде, забортный клапан / кингстон (если
установлен) должен оставаться закрытым до запуска двигателя. Это требуется для того, чтобы
предотвратить стекание загрязненной воды обратно в систему охлаждения. Если лодка не оборудована
кингстоном, впускной шланг морской воды должен оставаться отсоединенным и заглушенным для
того, чтобы предотвратить стекание загрязненной воды в систему охлаждения и/или лодку. В качестве
меры предосторожности прикрепить табличку к ключу замка зажигания или рулевому колесу с
предупредительной надписью, что ПЕРЕД запуском двигателя НЕОБХОДИМО открыть кингстон или
подсоединить на место впускной шланг воды.
1. Для обеспечения полного дренажа системы охлаждения двигатель должен быть установлен по
возможности в максимально горизонтальное положение.
2. Снять дренажную винт-пробку с указанных ниже узлов:
a. Кормовую (заднюю) дренажную пробку с теплообменника.
a - Вентиляционные шланги
b - Дренажные отверстия полости анодной плиты
c - Дренажное отверстие
d - Отверстие под трубку Пито спидометра
5. Для того, чтобы удалить всю воду, оставшуюся в заборном насосе морской воды, СЛЕГКА провернуть вал
двигателя с помощью стартера. ПРИ ЭТОМ НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ДОПУСКАТЬ ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ.
6. После полного дренажа системы охлаждения установить на свои места дренажные пробки, подсоединить
шланги и надежно затянуть все шланги хомутами.
!!! ВНИМАНИЕ
Не допускать работы двигателя при открытой дренажной системе. Избыток воды в трюме может
привести к повреждению двигателя или затоплению лодки.
ВАЖНО: Для обеспечения полного дренажа системы охлаждения лодка должна быть установлена по
возможности в максимально горизонтальное положение.
Поставленный клиенту комплект установки оборудован одной из трех дренажных систем. Для того, чтобы
определить, какие инструкции относятся к каждой конкретной поставке, см. средства и способы их
идентификации на следующей странице.
Дренаж системы комплекта поставки должен выполняться до промывки или перед постановкой на хранение в
холодных погодных условиях или на длительный срок.
ВАЖНО: Во время проведения данной процедуры в любой момент ее выполнения ни в коем случае не
допускать работы лодки.
a - Синяя ручка
b - Место расположения дренажной синей винт-пробки
a - Синяя ручка
b - Место расположения синей дренажной пробки
4. Для проверки слива воды контроль за сливом осуществлять визуально. Если вода не сливается, снять
синюю дренажную пробку из корпуса распределителя и выполнить дренаж вручную.
a - Зеленые индикаторы
5. Чтобы защелкнуть насос на штуцере, потянуть рычаг воздушного насоса (вертикально) вверх.
6. Закачивать воздух в систему до тех пор, пока не выдвинутся оба зеленых индикатора и вода не начнет
сливаться с обеих сторон двигателя. При этом дренаж воды с левобортной стороны начнется раньше
слива с правобортной стороны.
7. Немедленно снять синюю дренажную пробку с боковой стороны корпуса терморегулятора или
теплообменника. Для правильной вентиляции системы охлаждения эту пробку необходимо снять в
течение не более, чем 30 секунд.
a - Зеленые индикаторы
15. Перед началом эксплуатации двигателя открыть кингстон (забортный клапан).
a - Синяя ручка
2. Для проверки слива воды контроль за сливом осуществлять визуально. Если вода не сливается, снять
синюю дренажную пробку из корпуса распределителя и выполнить дренаж вручную.
a - Зеленые индикаторы
4. Чтобы защелкнуть насос на штуцере, потянуть рычаг воздушного насоса (вертикально) вверх.
5. Закачивать воздух в систему до тех пор, пока не выдвинутся оба зеленых индикатора и вода не начнет
сливаться с обеих сторон двигателя. При этом дренаж воды с левобортной стороны начнется раньше
слива с правобортной стороны.
7. Дать выдержку на дренаж системы, как минимум, в течение 5 минут. Подкачивать воздух по
необходимости для того, чтобы поддерживать индикаторы в выдвинутом состоянии.
8. Для того, чтобы слить всю воду, оставшуюся в насосе морской воды, слегка провернуть вал двигателя
стартером. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ допускать запуска двигателя.
9. Снять воздушный насос с воздушного коллектора и вернуть его на монтажный кронштейн.
10. Компания Mercury MerCruiser рекомендует во время транспортировки лодки или во время выполнения
других видов техобслуживания оставлять дренажную систему открытой. Это позволяет обеспечить полный
дренаж.
11. Перед запуском лодки в эксплуатацию потянуть вверх за ручной предохранительный клапан. Проверить,
чтобы зеленые индикаторы больше не находились в выдвинутом положении.
a - Зеленые индикаторы
!!! ОСТОРОЖНО
Для предотвращения возможного травматизма людей и повреждения оборудования не
устанавливать аккумуляторную батарею до тех пор, пока весь комплекс процедур по
техобслуживанию не будет полностью выполнен.
7. Подать воду в заборный насос морской воды, как указано в главе «Промывка системы охлаждения».
8. Для того, чтобы убедиться в правильности работы всех систем, запустить двигатель и внимательно
следить за показаниями приборов.
9. Внимательно проверить двигатель на утечки топлива, масла, гидравлической жидкости, воды и утечки
выхлопной системы.
10. Проверить правильность работы системы рулевого управления и органов управления дроссельной
заслонкой и переключением передач.
11. Информацию, относящуюся к поворотно-откидной колонке, см. в соответствующем руководстве по работе
и техобслуживанию поворотно-откидной колонки.
АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ И
ЭЛЕКТРОПРОВОДКА
Оглавление
стр.
Требования к аккумуляторной батарее для
продукции MerCruiser .................................... 2A-1
Номинальный пусковой ток ..................... 2A-1
Ток при запуске холодного двигателя
(CCA) .......................................................... 2A-1
Ток при запуске спущенного в воду
двигателя (MCA)........................................ 2A-1
Резервная емкость .................................... 2A-1
Номинальная емкость в ампер-часах....... 2A-1
Аккумуляторные кабели - Длина и сечение ... 2A-3
Проверка аккумуляторной батареи .................... 2A-4
Проверка ареометром ................................ 2A-4
Руководство по зарядке ..................................... 2A-5
Рекомендуемые номинальные
значения* по току, емкости и времени
зарядки для создания условий полного
разряда аккумуляторной батареи 12В . 2A-5
Цветовая маркировка проводов для
MerCruiser ........................................................... 2A-7
Обслуживание жгутов электропроводки . 2A-8
Ремонт проводов ...................................... 2A-8
Обслуживание разъемов
электропроводки ..................................... 2A-9
Схемы электрических соединений .................. 2A-10
Схемы соединения приборов фирмы
Quicksilver ............................................. 2A-10
MCM - Бензиновые двигатели с
поворотно-откидной колонкой (ПОК) .. 2A-10
Двигатели 5.7LX/350 Magnum Alpha -
Thunderbolt V Зажигание с датчиком
детонации ............................................. 2A-13
Узлы и приборы системы «SmartCraft» . .......... 2A-14
Типовые конфигурации системы -
Конфигурации установок с одинарным
двигателем................................................. 2A-14
Модели V-6 и Small Block V-8 -Топливный
электронасос, используемый на
карбюраторных моделях .......................... 2A-15
Работа переключателя механизма
переключения передач (МПП) ................. 2A-16
Блок ЭБУ ECM 555 - Индикатор передач,
прерыватель МПП ............................................ 2A-17
Сервисные бюллетени ............................. 2A-19
Резервная емкость
Этот параметр представляет время в минутах, которое аккумуляторная батарея с полным зарядом может
обеспечивать ток силой 25А при температуре 80oF без падения напряжения ниже порога 1,75В на одном
элементе батареи (10,5В на типовой 12-вольтовой аккумуляторной батарее). Номинальная резервная
емкость определяет период времени, в течение которого обычное типовое транспортное средство может
работать на аккумуляторной батарее после отказа системы зарядки. Ток 25А учитывает мощность,
необходимую для систем зажигания, освещения и других приспособлений и приборов. Чем выше
номинальная резервная емкость батареи, тем большее время транспортное средство может осуществлять
движение после отказа системы зарядки аккумуляторной батареи.
БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Рабочий объем в Минимальная сила пускового
Двигатель
куб.дюйм (л) тока аккумуляторной батареи
4 153(2.5)
4 181 (3.0)
V6 229 (3.8) 375 CCA
6 250 (4.0)
или 475 MCA
V8 302 (5.0)
V8 305 (5.0) или 90 а-ч
V8 карб. 350 (5.7)
V8 351 (5.8)
4 224 (3.7) 450 CCA или
V6 262 (4.3)
575 MCA или
V8 427 (7.0)
V8 карб. 454 (7.4) 90 а-ч
V8 482 (7.9) 550 CCA или
V8 карб. 502 (8.2) 700 MCA или
V8 540 (8.9) 120 а-ч
V8 карб. 572 (9.4) 600 CCA или 750 MCA
или 150 а-ч
Все модели с 750 CCA или 950 MCA
ЭСВТ(EFI) и или 180 а-ч
МВТ(MPI)
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Рабочий объем в Минимальная сила пускового
Двигатель
куб.дюйм (л) тока аккумуляторной батареи
4 103(1.7)
4 169(2.8) 750 CCA или
5 183(3.0)
950 MCA или
6 219(3.6)
6 254 (4.2) 180 а-ч
V8 444 (7.3)
БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Длина аккумуляторного кабеля Сечение кабеля (минимально)
до 3-1/2 фут. (1.1 м) 4 (25 мм2)
3-1/2-6 фут. (1.1 - 1.8 м) 2 (35 мм2)
6-7-1/2 фут. (1.8-2.3 м) 1 (50 мм2)
7-1/2 - 9-1/2 фут. (2.3 - 2.9 м) 0 (50 мм2)
9-1/2-12 фут. (2.9-3.7 м) 00 (70 мм2)
12-15 фут. (3.7-4.6 м) 000 (95 мм2)
15-19 фут. (4.6-5.8 м) 0000 (120 мм2)
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Длина аккумуляторного кабеля Сечение кабеля (минимально)
до 3 фут. (0.9м) 2 (35 мм2)
3-3-3/4 фут. (0.9-1.1м) 1 (50 мм2)
3-3/4 - 4-3/4 фут. (1.1 - 1.4м) 0 (50 мм2)
4-3/4-6 фут. (1.4-1.8м) 00 (70 мм2)
6-7-1/2 фут. (1.8-2.3м) 000 (95 мм2)
7-1/2-9-1/2 фут. (2.3-2.9м) 0000 (120 мм2)
9-1/2-12 фут. (2.9-3.7м) • 00 (70 мм2)
12- 15 фут. (3.7-4.6м) • 000 (95 мм2)
15- 19 фут. (4.6-5.8м) • 0000 (120 мм2)
• Два кабеля указанного сечения требуются для положительного полюса и два требуются для
отрицательного полюса.
ПРОВЕРКА ЕМКОСТИ:
(Перед продолжением проверки удельная плотность должна составлять 1.225 и выше).
Тестер стартерного разряда c переменной нагрузкой [High Rate Discharge Tester] (Рекомендуемый): С помощью
переменного магазина сопротивлений (угольного переменного резистора) разряжать аккумулятор в течение 15
секунд, установив его на 1/2 значения пускового тока при запуске холодного двигателя (CCA) или на
умноженное на 3 значение емкости в ампер-часах. В конце 15-секундного периода напряжение батареи
должно составлять 9,6В или выше.*
Постоянное (фиксированное) сопротивление: В данном оборудовании имеется встроенная нагрузка для
проверки с помощью стартерного разряда. Что касается периода разряда и показаний прибора,
руководствоваться инструкциями завода-изготовителя.
Метод разряда запуском двигателя: Подсоединить к аккумуляторной батарее вольтметр и заводить двигатель в
течение 15 секунд. В конце 15-секундного периода напряжение батареи должно составлять 9.6В или выше *.
* Значение полученных измерений напряжения будет ниже при более низкой температуре окружающей среды
(ниже 70oF)
0ºF 10ºF 20ºF 30ºF 40ºF 50ºF 60ºF
8.5В 8.7В 8.9В 9.1В 9.3В 9.4В 9.5В
При замене жгуты электропроводки должны заменяться на идентичные жгуты по соответствующим номерам
артикулов. При сростке сигнальных проводов и их установке в жгуты использовать только провода одинакового
сечения с высокотемпературной изоляцией.
Т.к. в системе используются слаботочные и низковольтные цепи, очень важно обеспечить наилучший контакт на
всех сростках проводов за счет правильной и надежной пайки, как показано на иллюстрациях ниже. При
прозвонке разъема или замене контакта разъема соблюдать предельную осторожность и внимание. Не
исключено короткое замыкание между соседними контактами. При возникновении такой ситуации существует
вероятность повреждения некоторых узлов и деталей. При проверке цепей всегда использовать перемычки с
гнездами или штырьками соответствующей конфигурации и размера между разъемами. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ
НИКОГДА НЕ проверять провода и т.д. на целостность или обрыв методом прокалывания сальников разъема,
изоляции провода, проводов высоковольтных (вторичных) цепей зажигания, колпачков, ниппелей или крышки.
Микроскопические трещины, повреждения, отверстия приведут в конечном итоге к проникновению воды,
окислению, коррозии и/или выходу узла, детали или цепи из строя.
Ремонт проводов
1. Определить поврежденный провод.
2. Удалить изоляцию (настолько, насколько это требуется).
3. Срастить два провода вместе с помощью обжимной гильзы и пропаять припоем с канифольным флюсом.
BLK = Черный
BLU = Синий
BRN = Коричневый
GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-
коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT или LT = Светло-
DRK = Темно-
Жгут проводки
Датчик температуры
воды
Датчик ровня
масла ПОК
Датчик давления
Катушка масла
зажигания
Датчик
детонации
Вывод
момента
зажигания
Блокиратор
МПП
Датчик Датчик
давления масла дифферента
Датчик
См Примечание температуры воды
Генератор
Управляемый
соленоид стартера
Стартер
Размыкатель
Электрический BLK = Черный
подсос BLU = Синий
BRN = Коричневый
Шпилька «масса» GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT = Светло-
DRK = Темно-
(OR)
Разъем вспомогательных
приборов «System Link»
Жгут монитора «System Monitor» SC1000-2RSL
К катушке зажигания
Генератор
MANDO Управляемый
соленоид стартера
Размыкатель
Стартер
BLK = Черный
ORN = Оранжевый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
Шпилька YEL = Желтый
«масса»
Датчик
давления
Электрическая воздушная заслонка, масла
Только для 2-камерного
Топливный насос
Модель 3.0 л с ЭКМЗ* (EST) - Положение РАБОТА Модель Thunderbolt V - Положение РАБОТА (RUN) -
(RUN) - Нормально разомкнут (бесконечность) Нормально разомкнут (бесконечность)
Сростка 100
Резистор 10 кОм
Техникам ………………………………………………….
Меры предосторожности
Аккумуляторная батарея для двигателя с электронной системой
многоточечного впрыска топлива ЭСМВТ / MEFI
Модели
Двигатели с ПОК (MCM), бортовые двигатели (MIE) с электронной системой впрыска топлива (ЭСВТ)
СИТУАЦИЯ
Генераторы: Генераторы предназначены для зарядки аккумуляторной батареи, от которой электропитание подается
на двигатель, на котором смонтирован генератор. Когда аккумуляторные батареи для двух разных двигателей
соединены, то один генератор будет генерировать общий ток зарядки для обеих батарей. Обычно генератора второго
двигателя для генерации тока зарядки не требуется.
Электронный блок управления с электронной системой впрыска топлива (ЭБУ с ЭСВТ - EFI (ECM):
Для работы ЭБУ требуется стабильный источник напряжения. Во время работы многомоторной установки бортовое
электрическое оборудование может вызвать внезапное падение напряжения на аккумуляторной батарее двигателя.
Напряжение может упасть ниже минимального порога напряжения, которое требуется для нормальной работы ЭБУ (ECM).
Холостой генератор на другом двигателе может в этот момент начать зарядку батареи, что может вызвать «всплеск»
напряжения в электрической системе двигателя. В обоих случаях блок ЭБУ (ECM) может отключиться. Когда напряжение
восстанавливается до требуемого уровня, необходимого для работы блока ЭБУ (ECM), блок ЭБУ (ECM) сам производит
сброс (переустановку на исходное положение заданных параметров). Двигатель теперь будет работать нормально. Такое
отключение блока ЭБУ (ECM) обычно происходит так быстро, что кажется, что в двигателе произошел «пропуск зажигания».
РЕКОМЕНДАЦИИ
Аккумуляторные батареи: На лодках с многомоторными установками с системой ЭСВТ (EFI) каждый двигатель должен
быть подсоединен к своей собственной аккумуляторной батарее. Это обеспечит стабильную подачу напряжения от
источника питания на блок ЭБУ (ECM) двигателя.
Техникам ………………………………………………….
Измерительное оборудование
1. Digital Diagnostic Tester (DDT) 91-823686A2 -
Цифровой диагностический прибор (ЦДП)
Адрес продавца: SPX Service Repair
2300 Park Drive Owatonna,
MN 55060
тел.: 800-344-4013
2. Tach/Dwell Meter .............................. 91 -59339
Прибор для измерения оборотов двигателя и
длительности замкнутого состояния контактов
прерывателя
Ignition Analyzer ............................... 91-76032
Анализатор зажигания
Адрес продавца: Merc-O-Tronic Service
Dept. 215 Branch Almont, MI 48003
тел.:810-798-8555 факс:810-798-2222
3. Timing Light (self contained) .. 91-99379
Стробоскоп (автономный)
Multi-Meter/DVA ............................... 91-99750
Мультиметр/Цифровой ампервольтметр
Merctach Digital Tachometer . 79-17391A1 EFI
Цифровой тахометр «Merctach» а. Тестер ЭСВТ (EFI Tester): Цифровой вольтметр
ремонту не подлежит. Приобрести новый цифровой
Tester.(a) ........................................... 91-11001A2
вольтметр по месту жительства. Он должен быть
Тестер ЭСВТ (EFI) (а) высокого качества с входным сопротивлением
Адрес продавца: Electronic Specialties, Inc. (импедансом) не менее 10 МОм, в противном случае
2449 Pierce Drive Spring Grove, IL 60081 при измерении тестер ЭСВТ не сможет нормально
работать.
тел.: 815-675-1812
факсx:815-675-2905
4. Thunderbolt Ignition Analyzer. 91-62563A1
Анализатор зажигания «Thunderbolt»
VOA Meter ................................. 91 -62562
Авометр
Mark I Tester................................ 91-64645A1
Тестер
Адрес продавца: Ремонту не подлежит:
ЗИП отсутствует
СИСТЕМА ЗАПУСКА
Оглавление
стр.
Меры предосторожности при замене частей ... 2B-1
Техническое обслуживание ....................... 2B-1
Типовые узлы и детали системы запуска ........ 2B-2
Цепи запуска по положительному току ........... 2B-3
Замена размыкателя цепи 55-амперным
предохранителем ... .......................................... 2B-3
Проверка ............................................................. 2B-4
Идентификация управляемого
соленоида стартера .......................................... 2B-5
Типы ............................................................ 2B-5
Управляемый соленоид стартера
(стандартный) ............................................ 2B-5
Управляемый соленоид стартера
(переключательного типа)......................... 2B-5
Проверка и замена ................................... 2B-6
Соленоид ........................................................... 2B-6
Периодический осмотр ...................................... 2B-6
Стартер Delco PG260 ........................................ 2B-7
Технические характеристики стартера .... 2B-7
Усилие затягивания ................................... 2B-7
Смазки, герметики, клеящие средства .... 2B-7
Описание ................................................... 2B-7
Идентификация .......................................... 2B-8
Меры предосторожности при замене частей .. 2B-8
Проверка стартеров .......................................... 2B-10
«Неисправность не обнаружена» или вода в
стартерах ............................................... 2B-10
Проверка стартера вольтметром.............. 2B-10
Проверка на коррозию или
присутствие воды .................................... 2B-13
Замена стартеров ..................................... 2B-14
Гарантия ..................................................... 2B-14
Использование для замены узлов и деталей электрической системы, системы зажигания или топливной
системы, которые не удовлетворяют требованиям указанных правил и нормативов, может привести к
опасности возникновения пожара и взрыва. Использование таких узлов и деталей НЕДОПУСТИМО.
Техническое обслуживание
!!! ОСТОРОЖНО
Не допускать использования перемычек и пусковой аккумуляторной батареи для запуска двигателя.
Не производить подзарядку разряженной (слабой) аккумуляторной батареи в лодке. Снять батарею и
заряжать в вентилируемом помещении или участке вдали от источников топливных паров, искровых
источников или открытого пламени.
!!! ОСТОРОЖНО
Батареи содержат кислоту, которая может вызвать сильные ожоги. Не допускать попадания кислоты
на кожу, в глаза и одежду. Кроме того, при зарядке батареи выделяются водород и кислород. Эти
газы выделяются из заправочно-вентиляционных крышек гальванических элементов батареи и
могут образовывать взрывоопасную смесь вокруг батареи, оставаясь в этой области в течение
нескольких часов после завершения зарядки; искры или открытое пламя могут привести к
возгоранию газа и вызвать взрыв, который может разрушить батарею и стать причиной потери
зрения или других тяжелых телесных травм.
При работе с аккумуляторными батареями или заправке их электролитом ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДЕВАТЬ
и НОСИТЬ защитные очки и резиновые перчатки. Водород, выделяемый из батареи во время
зарядки, взрывоопасен. При зарядке батарей обеспечить хорошую вентиляцию аккумуляторного
отсека, помещения или участка, где проводится зарядка. Электролит батареи - это кислота сильного
коррозионного воздействия. При обращении с кислотой соблюдать предельную осторожность! Если
электролит разлит или разбрызган и попал на какую-либо часть тела, немедленно удалить (смыть)
его с пораженного участка и обильно прополоскать водой. По возможности в максимально короткий
срок оказать медицинскую помощь.
!!! ВНИМАНИЕ
Во избежание повреждения электрической системы соблюдать и выполнять следующие
требования:
• При установке аккумуляторной батареи следить за тем, чтобы сначала был подсоединен
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ (+) аккумуляторный кабель к ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+) клемме батареи и
затем ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ (-) кабель батареи был подсоединен к ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ (-)
клемме батареи.
• Ни в коем случае не отсоединять аккумуляторные кабели и провода от работающего
двигателя.
• Если необходимо использовать зарядное устройство или бустер, обязательно следить
за тем, чтобы он был подсоединен параллельно имеющейся аккумуляторной батарее
(положительный к положительному, отрицательный к отрицательному).
• При подаче заряда от бустера к аккумуляторной батарее отсоединить оба кабеля от
батареи (для того, чтобы не повредить регулятор напряжения).
• Периодически проверять состояние аккумуляторной батареи.
• Постоянно следить за тем, чтобы выводы батареи были чистыми и соединения плотно
и надежно затянуты.
a - Замок зажигания
b - 20-амперный предохранитель
c - Управляемый соленоид стартера
d - Размыкатель (выключатель)
e - Стартер
f - Выключатель блокировки запуска
g - 90-амперный предохранитель
h - «Масса» (заземление) двигателя [отрицательный (-)]
a - 55-амперный предохранитель
ПРИМЕЧАНИЕ:
На выпускаемых в текущее время карбюраторных двигателях используется 55-амперный предохранитель
ЧЕРНОГО ЦВЕТА.
На двигателях с системой ЭСВТ ( EFI) используется 90-амперный предохранитель БЕЛОГО цвета.
При замене не путать предохранители, не допускать замены на другой с несоответствующим номиналом
по току.
a - Вольтметр
b - Батарея
Поставить батарею под большую нагрузку (как во время запуска двигателя или с помощью переменного
резистора) и проверить напряжение на гальванических элементах под нагрузкой.
Перед проверкой необходимо выполнить следующие условия:
• Температура батареи должна быть в пределах 60 - 100°F (16 - 38°C).
• Уровень электролита во всех гальванических элементах батареи должен соответствовать требованиям.
• Батарея должна иметь не менее половины емкости заряда.
• Батарея не должна иметь никаких явных дефектов.
1. Проверить напряжение в соответствии с требованиями завода-изготовителя.
2. Если показания напряжения низкие, перезарядить и повторно проверить.
3. Если и после зарядки показания остаются низкими, заменить батарею.
Переключатель соленоида
Переключатель соленоида вместе с плунжером, пружиной возврата и рычагом переключения является
полностью герметичным узлом, который смонтирован в кожухе поворотно-откидной колонки (ПОК) без
возможности его демонтажа с кожуха. Если соленоид выходит из строя, замене подлежит весь кожух
поворотно-откидной колонки.
Периодический осмотр
Пусковой стартер и соленоид полностью закрыты в кожухе ПОК для того, чтобы исключить попадание влаги и
грязи. Несмотря на это, необходимо проводить периодический осмотр, как указано ниже:
1. Осмотреть и проверить клеммы на коррозию и неплотные, ослабленные соединения.
2. Осмотреть и проверить проводку на потертость и изношенность изоляции.
3. Проверить крепежные болты стартера на надежность затягивания.
Усилие затягивания
Наименование узлов фунт.-фут. Н-м
Стартер к блоку 30 41
Все другие крепежные элементы Затянуть надежно
ПРИМЕЧАНИЕ: Стартер PG260 переборке не подлежит. Единственными узлами, которые могут быть
заменены и имеются в наличии, являются соленоид и кожух ПОК.
Описание
Особенностью стартера Delco PG260 является малогабаритные постоянные магниты, смонтированные внутри
статорной рамы стартера. Эти магниты заменяют токовые катушки возбуждения, установленные на стальных
сердечниках. Внутренний шестеренный редуктор с передаточным числом приблизительно 4:1 через
планетарные шестерни обеспечивает скорость вращения якоря в пределах 7000 об/мин.
Якорь и ведущий вал смонтированы вместо втулок на роликовых или шариковых подшипниках.
!!! ВНИМАНИЕ
Стартер предназначен для работы под высоким током перегрузки и несмотря на свои малые
габариты обеспечивает высокую мощность. Однако он может работать в таком режиме только
кратковременно, т.к. во время работы он сильно греется, что может привести к серьезному
повреждению. Именно поэтому стартер никогда ни в коем случае не должен работать в течение более
30 секунд. Для того, чтобы тепло рассеялось, повторный запуск следует производить только не
менее, чем через 2 минуты между смежными попытками.
!!! ОСТОРОЖНО
Использование для замены узлов и деталей электрической системы, системы зажигания или
топливной системы, которые не удовлетворяют требованиям указанных правил и нормативов,
может привести к опасности возникновения пожара и взрыва. Использование таких узлов и деталей
НЕДОПУСТИМО.
Проверка пускового
напряжения на стартере
(минимально 9.5В)
10. После проверки убедиться в том, что на стартер подается напряжение не менее 9,5В, проверить соленоид
стартера, на который от управляемого соленоида во время заводки также должно поступать напряжение не
менее 9,5В. Низкое напряжение на соленоиде стартера может вызвать дребезг контактов соленоида и
приведет к сокращению срока его службы.
a. Подсоединить положительный (+) щуп вольтметра к клемме на соленоиде стартера, к которой
подсоединен ЖЕЛТО-КРАСНЫЙ провод от управляемого соленоида. Подсоединить
отрицательный (-) щуп вольтметра к незакрашенной поверхности корпуса стартера.
b. Заводить двигатель, наблюдая за вольтметром. Если на соленоид стартера не поступает
напряжение 9,5В, то причиной низкого напряжения может быть ЖЕЛТО-КРАСНЫЙ провод или
управляемый соленоид.
Гарантия
Любой возвращенный по гарантийной претензии стартер, который либо находится в состоянии «неисправность
не обнаружена», либо имеет признаки присутствия воды внутри него, будет возвращен дилеру, при этом
гарантийная претензия по нему будет отклонена.
СИСТЕМА ЗАРЯДКИ
Оглавление
стр.
Электрические системы - Система зарядки .... 2C-1
Идентификация ......................................... 2C-1
Узлы и детали системы .................................... 2C-2
Блок-схема генератора с регулятором
(типовая) ............................................................. 2C-3
Блок-схема генератора (типовая)...................... 2C-3
Проверка выходного напряжения генератора с
помощью вольтметра ........................................ 2C-4
Модели ....................................................... 2C-4
«Неисправность не обнаружена» ............. 2C-4
Проверка системы зарядки ..................... 2C-4
Замена генераторов ................................. 2C-7
Гарантия .................................................... 2C-7
Зарядное напряжение генератора и скорость
его вращения ..................................................... 2C-8
Проверка и ремонт системы зарядки ............... 2C-8
ГЕНЕРАТОР «DELCO»
Генератор Delco
a - Разъемное соединение КРАСНЫЙ и КРАСНО-ФИОЛЕТОВЫЙ
b - Клемма (выход генератора) - ОРАНЖЕВЫЙ
c - «Масса» (заземление)
Разъем жгута
проводки
Генератор
Размыкатель
Стартер
Шпилька «масса» /
заземление
Аккумуляторная батарея
Конденсатор
(подавитель
помех)
Регулятор
Возбуждение
Статор
Три диода
Сигнальный
Ротор
Выпрямительный мост
(отрицательный (-)
Три
диода
Сигнальный Возбуждение Выпрямительный мост
Регулятор
напряжения
Статор Масса
Вывод
Ротор переменного
напряжения
(если установлен)
Модели
Все двигатели «MerCruiser».
«Неисправность не обнаружена»
Генераторы возвращаются по гарантийной претензии. Однако после проверки выясняется, что они работают
нормально. Первое, что необходимо сделать на двигателе, который имеет проблемы с зарядкой, - это
проверить состояние и плотность натяжения приводного ремня генератора. Затем проверить состояние
пусковой батареи. Если неисправность не вызвана ремнем или аккумуляторной батареей, проверить
генератор, как определено в указанном сервисном бюллетене.
ПРИМЕЧАНИЕ: Каждый раз при запуске двигателя перед тем, как генератор выдаст на выходе
напряжение зарядки, генератор должен набрать обороты примерно 1000 об/мин.
10. Сначала проверить сопротивление выходной цепи генератора. Слабые или окисленные соединения в
выходной цепи генератора могут быть причиной неисправности в цепи зарядки.
a. Разрядить батарею. Для этого заземлить (подсоединить на «массу») высоковольтный провод катушки зажигания и
заводить двигатели в течение 10-15 секунд.
b. Выключить все вспомогательные приборы и оборудование.
c. Подсоединить положительный (+) щуп вольтметра непосредственно к выходной клемме генератора, но
не к кольцевому наконечнику ОРАНЖЕВОГО провода. Подсоединить отрицательный (-) щуп
вольтметра непосредственно к положительной (+) столбиковой клемме аккумуляторной батареи.
d. Запустить двигатель, увеличить обороты до 1300 об/мин и наблюдать за показаниями вольтметра.
Максимально допустимое напряжение составляет 0,5В.
e. Для локализации точки наибольшего сопротивления оставить отрицательный (-) щуп вольтметра на
столбиковой клемме аккумулятора и переставить положительный (+) щуп вольтметра на кольцевой
наконечник ОРАНЖЕВОГО провода генератора.
f. Затем переставить положительный (+) щуп вольтметра на сам ОРАНЖЕВЫЙ провод, который
находится внутри обжимки кольцевого наконечника.
Проверка
сопротивления цепи
зарядки
(0.5В макс.)
0,5В (макс.)
Замена генераторов
После замены генератора повторно проверить напряжение на столбиковых клеммах аккумуляторной батареи
для того, чтобы убедиться в том, что генератор осуществляет зарядку аккумуляторной батареи.
Если для замены по гарантии требуется новый полный (комплектный) генератор, его необходимо заказать в
Отделе по запасным частям «Mercury Parts». Использование генератора любой другой компании для замены по
гарантии не допускается.
Гарантия
Любой генератор, возвращенный по гарантии, который имеет пометку «неисправность не обнаружена» будет
возвращаться дилеру, и гарантийная претензия по нему будет отклонена.
СИСТЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ
Оглавление
стр. стр.
Обычные системы зажигания Схема электропроводки системы зажигания модели
(Delco-Remy и Prestolite) ................................ 2D-1 Thunderbolt V - Модели выпуска 1998 г. и более
Система зажигания Thunderbolt IV .................. 2D-2 новые модели с модулем на выхлопном колене
(модели Alpha и Bravo - см. Примечание 1) 2D-14
Система в увеличенном виде (типовая).... 2D-2
Модель Thunderbolt V - Процедуры сервисного
Распределитель Thunderbolt IV -
обслуживания ...................................................... 2D-15
Идентификация ..................................... 2D-2
Установка базового момента зажигания .. 2D-15
Идентификация модуля Thunderbolt IV ........... 2D-3
Модуль, смонтированный Регулировка смеси холостых оборотов.... 2D-15
на распределителе ................................. 2D-3 Регулировка скорости холостого
Модуль, смонтированный хода двигателя ........................................... 2D-16
на выхлопном колене................................ 2D-3 Электрическая схема соединений жгута
Датчик Холла ............................................. 2D-4 проводки для двигателя с зажиганием
Проверка системы зажигания, Thunderbolt V ...................................................... 2D-17
основанной на эффекте Холла - Поиск и устранение неисправностей в системе
модель Thunderbolt IV HEI (зажигание зажигания модели Thunderbolt V .................... 2D-20
искрой высокого напряжения) ............. 2D-5 Контрольно-измерительное оборудование ....... 2D-21
Схема электропроводки системы Обслуживание электрического контрольно-
зажигания модели Thunderbolt IV .......... 2D-6 измерительного оборудования . . . . . . . . . 2D-21
Зажигание модели Thunderbolt V ..................... 2D-8 Работа системы зажигания модели 3.0L EST (с
Общее описание ............................................... 2D-9 электронным контролем
Управление зажиганием на скорости момента зажигания - ЭКМЗ)............................... 2D-21
холостого хода ........................................... 2D-9 Зажигание моделей 3.0L/3.0LX EST (с
Опережение зажигания при ускорении ... 2D-9 электронным контролем момента
Оптимальный момент опережения зажигания - ЭКМЗ)...................................... 2D-21
зажигания (MBT) ...................................... 2D-9 Цепи электронного управления моментом
Регулятор предельного числа оборотов . 2D-9 зажигания модели 3.0L EST (ЭКМЗ) ........ 2D-22
Регулятор позднего зажигания при Процедура регулировки момента
детонации .................................................. 2D-9
зажигания моделей 3.0L/3.0LX с EST
График: Управление зажиганием на модели
(ЭКМЗ) ........................................................ 2D-24
Thunderbolt V ..................................................... 2D-10
Поиск и устранение неисправностей в системе
Системы зажигания - Описание цепей зажигания
зажигания с ЭКМЗ (EST) на моделях Delco .... 2D-26
модели Thunderbolt V ....................................... 2D-12
Схема электропроводки на двигателях с
Модуль управления зажиганием ............ 2D-12
поворотно-откидной колонкой моделей MCM
Модуль защиты от детонации .................. 2D-12
Контрольный вывод системы 3.0L/3.0LX (с ЭКМЗ - EST) ................................. 2D-28
зажигания ............................................. 2D-12 Двигатели с ЭСВТ (EFI) с зажиганием искрой высокого
Схема электропроводки системы зажигания напряжения и с электронным контролем момента
модели Thunderbolt V - Модели выпуска зажигания (ЭКМЗ - EST) ..................................... 2D-29
1997 г. и более старые модели с модулем Работа электронного контроля момента зажигания (с
на распределителе (показана модель ЭКМЗ - EST) - Заводка двигателя
Bravo) .............................................................. 2D-13 (Режим модуля распределителя).......... 2D-30
Двигатели с ЭСВТ (EFI) с распределителем
модели Mercury Marine (Thunderbolt V) и
блоком ЭБУ ЭСМВТ-3 (MEFI-3 ECM) -
Двигатели выпуска 1999г. V-6 and Small Block
V-8 ................................................................... 2D-32
Инструмент для регулировки момента зажигания -
Артикул №91-805747A2 для двигателей с ЭСВТ
(EFI) моделей MerCruiser .................................. 2D-33
Крышка,
(монолитная)
Защитный выключатель Угольный контакт
(на пульте
Ампер метр (или дистанцио нного Латунные клеммы
индикатор напря жен ия управле ния )
Масса батареи)
Клемма Ротор
Управляемый
соленоид
Первичная
обмотк а
Вторичная обмотка
катушки зажигания
Распределитель
Масса
Стальной сердечник
Соленоид
стартера
Батарея
Замена сопротивления провода зажигания (Все модели) Бюллетень по запасным частям - Parts Bulletin 93-5
Отрицательный к Положительный
положительному к отрицательному
Сила натяжения
пружины 19-23 унц.
Скорректировать неправильное
боковое совмещение, подогнув
основание фиксированного контакта .
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ загибать рычаг
Перенос материала контактной точки прерывателя.
Точки
Точки Точки Совмещение контактной точки
замкнуты прерывателя
прерывателя разомкнуты Для заметок:
разомкнуты
Угол
кулачка ________________________________________
________________________________________
________________________________________
Точки ________________________________________
размыкания
Направление
вращения ________________________________________
________________________________________
Кулачок
Угол кулачка
a - Модуль зажигания
Распределитель с модулем зажигания на корпусе
распределителя
Распределитель с модулем зажигания на ПРИМЕЧАНИЕ: Процедуры ремонта для обоих
выхлопном колене распределителей, кроме замены модуля зажигания,
одинаковые
Система в увеличенном виде
(типовой узел)
1 - Крышка распределителя
2 - Вентиляционный (дренажный) штуцер
3 - Прокладка
4 - Ротор
5 - Колесо датчика
6 - Винты (3)
7 - Серьга
8 - Вал
9 - Винты (2)
10- Шайбы Гровера (2)
11 - Датчик
12 - Верхняя втулка
13 - Модуль зажигания [Если так установлен, (Нанести
теплопроводную смазку)]
14 - Винты (2)
15 - Кожух / корпус распределителя
16 - Шайба Гровера
17- Гайка
18- Нижняя втулка
19- Прокладка
20 - Шайба
21 - Шестерня
22- Круглый штифт
a - Тип двигателя
b - Углы опережения зажигания
Алюминиевый модуль (1)
a - Тип двигателя
b - Углы опережения зажигания
Модуль, смонтированный на распределителе (3)
ДАТЧИК
ХОЛЛА
МАГНИТ
ВАЛ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
ВЫСТУП
ДАТЧИК
ХОЛЛА
МАГНИТ
a - Магнитное поле действует на датчик Холла.
b - Когда металлический выступ, прикрепленный к валу распределителя, вращается, проходя между
магнитом и датчиком Холла, поток магнитных силовых линий прерывается. Катушка зажигания
вырабатывает и посылает импульс высокого напряжения на распределитель всякий раз, когда
происходит прерывание магнитного поля. (Роберт Бош - Robert Bosch).
Искры нет
Исключить (изолировать)
блокиратор МПП на
моделях Alpha
ВАЖНО: Для того, чтобы возбудить (стимулировать) работающий двигатель, БЕЛО-ЗЕЛЕНЫМ выводом
необходимо касаться массы (-) с частотой 2-3 раза в секунду. Для того, чтобы убедиться в наличии искры,
повторить это несколько раз.
Жгут проводки
Распределитель
Блокиратор
МПП
Датчик
давления
масла
Контактная Датчик
колодка дифферента
Усилитель
зажигания Датчик
давления
масла
Катушка зажигания
Датчик
температуры
воды
Генератор
Управляемый
соленоид
Размыкатель стартера
Стартер
Клемма
/шпилька
«масса»
Электрическая
воздушная заслонка
Только 2-камерная
ОБОРОТЫ ДВИГАТЕЛЯ
BLK = Черный
BLU = Синий
BRN = Коричневый
GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT или LT = Светло-
DRK = Темно-
Модуль
защиты от Модуль
детонации управления
зажиганием
BLK = Черный
BLU = Синий
BRN = Коричневый
GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT или LT = Светло-
Модуль DRK = Темно-
защиты от Модуль
детонации управления
зажиганием
ПРИМЕЧАНИЕ: 1 Модели Alpha оборудованы блокиратором МПП. На моделях Bravo с объемом 305 и 350
куб.дюйм. два черных вывода будут соединены вместе.
1. Провод датчика детонации 8. Датчик температуры воды (для звуковой сигнализации) (штырек «H»)
2. Провод «масса» (-) для модуля защиты от детонации 9. Провод распределителя (штырек «G»)
3. Сигнальный провод модуля защиты от детонации 10. Провод распределителя (штырек «I»)
4. Положительный (+) провод батареи к модулю защиты от 11. Провод «масса» (-) модуля зажигания (штырек «J»)
детонации 12. Пусковой провод управления зажиганием (штырек «L»)
5. Положительный (+) провод батареи к модулю зажигания 13. Контрольный вывод (для установки момента зажигания и других
(штырек «C») проверок)
6. Провод системы звуковой сигнализации (штырек «D»)
7. Выключатель прерывателя МПП (если установлен)
(штырек «E»)
Жгут проводки
Температура ПОК,
воды Уровень
масла
Датчик
давления
масла
Датчик
детонации
Датчик Датчик
давления дифферента
Контрольный вывод
для регулировки масла
момента зажигания
Датчик
Управляемый
температуры
соленоид
стартера
воды
Генератор
Стартер
Размыкатель
(8-10 Вольт)
Датчик детонации
Сигнальная цепь от датчика детонации подключена к контакту «E» модуля защиты от детонации. Если эта цепь в
обрыве или закорочена на «массу», модуль защиты от детонации никогда не снимет сигнал напряжением 8-10В с
контакта «C», при этом запаздывание зажигания устанавливаться не будет. Цепь заземления («массы») для
модуля защиты от детонации подсоединена к контакту «D». Если эта цепь в обрыве, модуль защиты от детонации
не сможет снять сигнал 8-10В, при этом контроль и управление детонационным сгоранием топлива
осуществляться не будет.
ВАЖНО: Если провод датчика детонации проложен слишком близко к высоковольтным проводам
(вторичной обмотки катушки) зажигания, то модуль защиты от детонации может воспринять помеху,
создаваемую этими проводами, как сигнал возникновения детонации, в результате чего будет
устанавливаться ложное запаздывание зажигания.
ВАЖНО: Если двигатель создает ненормальный (повышенный) механический шум (двигатель гремит
или стучит), эти помехи могут вызвать ложный сигнал запаздывания по детонации. Ложный сигнал
также может выдаваться при слишком высоком или слишком низком октановом числе топлива.
!!! ОСТОРОЖНО
Не допускать возникновения пожара или взрыва. Обеспечить хорошую вентиляцию моторного
отсека; обеспечить отсутствие каких бы то ни было паров и испарений бензина при выполнении
электрических проверок и измерений внутри моторного отсека. Искры, образующиеся в ходе
электрических испытаний, проверок и измерений, могут привести к возгоранию испарений бензина,
вызвав пожар или взрыв.
Искры нет
Исключить (изолировать)
блокиратор МПП на моделях
Alpha
ВАЖНО: Для того, чтобы возбудить (стимулировать) работающий двигатель, БЕЛО-ЗЕЛЕНЫМ выводом
необходимо касаться массы (-) с частотой 2-3 раза в секунду. Для того, чтобы убедиться в наличии искры,
повторить это несколько раз.
Сердечник таймера
Полюсный наконечник
Электронный
модуль
2-проводное
соединение от катушки
датчика к модулю
Катушка
датчика
Модуль
Реле Опережение
зажигания
Масса (-)
Батарея
Фильтр
Пусковой сигнал
катушки зажигания
Катушка
датчика
Модуль
Реле Опережение
Преобразователь
сигнала
Масса (-)
Батарея Перемычка
(Фильтр)
Пусковой
сигнал катушки
зажигания
ВАЖНО: Перед возвратом двигателя в эксплуатацию ОБЯЗАТЕЛЬНО снять перемычку, иначе функция
угла опережения зажигания работать не будет.
8. При все еще подсоединенном стробоскопе и двигателе на холостых оборотах, проверить и убедиться в
том, что функция опережения зажигания действительно работает:
Распределитель
Блокиратор МПП
На тахометр
Фильтр
Катушка
зажигания
К замку зажигания
Жгут
проводки
Температура воды Уровень масла
ПОК (если
оборудован)
Распределитель
ПРИМЕЧАНИЕ 1
Блокиратор МПП
Датчик
давления
масла
Катушка Фильтр
зажигания
Датчик Датчик
давления дифферента
масла
ПРИМЕЧАНИЕ 2
Датчик
температуры
воды
Генератор
Размыкатель
Управляемый
соленоид
стартера
Стартер
Шпилька
«масса»
Катушка
датчика
Модуль
Реле Опережение
Преобразователь
сигнала
Масса (-)
Батарея
Управление зажиганием - (УЗ - IC)
Пусковой сигнал катушки Распр. опорный - (Высокий - HIGH)
зажигания (Фильтр
Шунт (Не активна - сигнала нет)
Катушка
датчика
Модуль
Реле Опережение
Масса (-)
Предохранитель в цепи
К В+ Реле системы и зажигания зажигания/впрыска
К В+
Зажигание
К инжекторам и
реле топливного
насоса
Распределитель
Масса
ЭБУ
Масса
ЭБУ
Масса
ЭБУ
Распр.
опорный
Катушка
зажигания
Катушка
зажигания
Осмотр, проверка
1. Промыть крышку водно-мыльным раствором и просушить сжатым воздухом.
2. Проверить контакт крышки на слишком сильное подгорание и коррозию. Проверить центральный
контакт на ухудшение состояния.
3. Проверить крышку на трещины или следы угольных отложений с помощью индукционного магнето.
4. Проверить состояние прокладки крышки распределителя. Если повреждена или утеряна, заменить.
5. Если высоковольтные выводы с крышки сняты, то установку см. в главе «Провода свечей зажигания» данного
раздела и на следующих ниже иллюстрациях.
Проводка
a - Метка для совмещения
a – Вентиляционный штуцер
Осмотр, проверка
1. Когда узел ротора с колесом датчика снят, осмотреть и проверить шпонку внутри ротора.
2. Шпонка представляет собой деталь шириной 1/8” (3 мм) прямоугольного профиля с ровными без вмятин
гранями со скосом к низу шлицевого отверстия.
a - Шпонка
b - Винты (с 6-гранной головкой)
c - Колесо датчика
d - Круглый штифт
3. Если имеются сомнения в правильности положения колеса датчика, наложить колесо датчика на контур
приведенного выше рисунка, при этом выступы колеса должны быть направлены вверх (к Вам).
Совместить три отверстия под винты и отверстие под круглый штифт на колесе датчика с контуром на
рисунке. Если колесо расположено и повернуто правильно, то все выступы на колесе совместятся с
выступами на рисунке.
4. Если на шпонке имеются заусенцы, торчащие частицы металла или если шпонка повреждена во время
насильного совмещения с пазом на валу распределителя, ротор необходимо заменить.
5. Проверить центральный контакт ротора на подгорание или коррозию.
6. Проверить ротор на трещины и следы угольных отложений с помощью индукционного магнето.
Соблюдать инструкции, прилагаемые к индукционному магнето.
Установка
1. Закапать 2 капли герметика Loctite 27131 в ротор так, чтобы он сел на установочную шпонку.
2. Закапать 2 капли герметика Loctite 27131 в шпоночную канавку в верхней части вала распределителя.
3. Немедленно установить собранный ротор на вал распределителя. Перед тем, как насадить ротор на вал
вниз по всей длине вала до упора, надавливая на него ладонью руки, убедиться в том, что шпонка ротора
совмещена со шпоночной канавкой на валу распределителя. Оставить распределитель в перевернутом
положении на ночь и дать герметику Loctite затвердеть.
4. Ротор должен насаживаться очень плотно пригнанным. Возможно, для правильной установки ротор придется
прогреть лампой для нагрева деталей. Очень важно не допустить стекания герметика вниз по валу
распределителя. Он может попасть в верхнюю втулку корпуса распределителя.
5. Установить крышку на распределитель.
6. Установить провода свечей зажигания (если были сняты). См. главу «Провода свечей зажигания» в
данном разделе.
Замена
ВАЖНО: Во время обслуживания маршрут прокладки проводов не изменять. При отсоединении или
необходимой замене проводов прокладывать провода точно по тому же маршруту. Невыполнение
этого требования (неизменность маршрута прокладки проводов) может привести к возникновению
радиочастотных помех, неправильному порядку зажигания и/или КЗ проводов на массу.
ВАЖНО: Устанавливать только провода свечей зажигания, рекомендованные для применения в
морском оборудовании.
ПРИМЕЧАНИЕ: При замене проводов свечей зажигания для того, чтобы не рисковать и не перепутать их
местами, руководствоваться правилом: заменять провода по одному.
1. Отсоединить индивидуальные провода свечей зажигания.
2. Установить провода свечей зажигания в правильном порядке. Соблюдать следующие указания:
ВАЖНО: При замене проводов свечей прокладывать провода правильно через соответствующие
крепежные, фиксирующие и опорные средства. Правильное положение проводов свечей зажигания и
средств их фиксации и крепления очень важно в целях предотвращения неправильного порядка
зажигания (работы цилиндров двигателя).
a. Расположить провода свечей зажигания в соответствующие опоры проводов и держатели, входящие в
состав комплекта.
b. Правильно установить и присоединить провода к своим свечам и к своим клеммам на крышке
распределителя. Каждый конец должен быть надежно посажен и закреплен.
a - Опоры провода
b - Клемма распределителя
c - Клемма провода катушки распределителя
d - Высокий выступающий контакт катушки
ПРИМЕЧАНИЕ: Убедиться в том, что колпак не сползет с высокого выступающего контакта под
действием возникшего при установке давления воздуха внутри колпака.
Крышка распределителя
Проверка
1. Для демонтажа крышки распределителя:
a. Ослабить винты крепления крышки распределителя.
b. Поднять крышку с распределителя.
2. Проверить контакты крышки на слишком сильное подгорание или коррозию.
3. Проверить центральный контакт на ухудшение состояния (износ, подгорание или коррозию).
4. Осмотреть и проверить крышку на трещины или следы угольных отложений (тонких черных линий. В основном
они обнаруживаются внутри крышки около контактов.)
5. Если состояние крышки приемлемо, промыть крышку в водно-мыльном растворе и просушить сжатым
воздухом. Если крышка имеет дефекты, заменить.
a - Фарфоровый изолятор
b - Изолятор - Трещины часто возникают в этой области
c - Оболочка
d - Правильный зазор
e - Боковой электрод
f - Центральный электрод (При регулировке зазора - НЕ ИЗГИБАТЬ)
Замена
ВАЖНО: Свечи с коническим посадочным седлом невзаимозаменимы и несовместимы с
цилиндрическими (неконическими) свечами. На конических свечах прокладки не использовать.
1. Прочистить посадочную область под свечи на головках цилиндров. Прочистить коническую посадочную
область каждой свечи зажигания.
2. Отрегулировать зазор свечи зажигания с помощью круглого калиберного щупа для измерения зазора. Для
регулировки подогнуть боковой электрод. Правильные размер межэлектродного зазора свечей зажигания см. в
главе "Спецификация" в РАЗДЕЛЕ 1B.
20-амперный
предохранитель
Соленоид
наклона
ВВЕРХ (UP)
110-амперный
предохранитель
Соленоид
наклона ВНИЗ
(DOWN)
Выключатель
режима
буксировки
От блокировки запуска
к жгуту проводки
приборной панели
Ограничитель
дифферента
BLK = Черный
BLU = Синий
BRN = Коричневый
GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT или LT = Светло-
DRK = Темно-
BLK = Черный
BLU = Синий
BRN = Коричневый
GRY = Серый
GRN = Зеленый
ORN = Оранжевый
PNK = Розовый
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
TAN = Светло-коричневый
WHT = Белый
YEL = Желтый
LIT или LT = Светло-
DRK = Темно-
!!! ВНИМАНИЕ
Ограничитель дифферента ДОЛЖЕН БЫТЬ отрегулирован точно так, как указано. Если он
отрегулирован неправильно, поворотно-откидная колонка (ПОК) может передвинуться за фланцы
опоры кольца карданного подвеса, что приведет к повреждению поворотно-откидной колонки
(ПОК)
a - Винты
b -Пазы
b. Проверить и убедиться в том, что поворотно-откидная колонка (ПОК) находится в полном положении
ВНИЗ/В ВОДУ (DOWN/IN).
c. Кнопкой управления наклоном на пульте управления поднять поворотно-откидную колонку ВВЕРХ/ИЗ
ВОДЫ (UP/OUT). КНОПКУ РЕЖИМА БУКСИРОВКИ ДЛЯ ЭТОГО НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ.
!!! ОСТОРОЖНО
Не допускать травматизма людей или повреждения поворотно-откидной колонки. Не допускать
наклона поворотно-откидной колонки в положение ВВЕРХ/ИЗ ВОДЫ (UP/OUT), в котором она не
будет обеспечена боковой опорой кольца карданного подвеса при скорости двигателя выше 1200
об/мин. См. правильно промаркированный механический индикатор положения дифферента (угла
наклона).
ИНФОРМАЦИЯ ПО ЦИФРОВОМУ
ТАХОМЕТРУ/МУЛЬТИМЕТРУ
DMT 2000A (и DMT 2004)
ФИРМЫ QUICKSILVER
Оглавление
стр.
Узлы, детали, принадлежности и
приспособления фирмы QuickSilver Marine ....... 2G-1
Часто задаваемые вопросы по прибору
Mercury DMT2000A .............................. 2G-2
Комплект: Цифровой
тахометр/мультиметр DMT 2000A ........ 2G-4
Соединение и подключение прибора ....... 2G-5
Проверка батареи интерфейсного
модуля ................................................ 2G-5
Тахометр - Датчик индуктивного типа для
измерения высоковольтного
напряжения на свече зажигания ........ 2G-6
Адаптер вольтметра постоянного тока
(DVA) - Факультативный (Артикул
№91-89045) .................................... 2G-7
Д а т ч и к т е м п е р а т ур ы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2G-8
Токоизмерительный датчик -
Факультативный (А р т и к ул № 91-
802650) .................................... 2G-9
• В. Какая батарея требуется для прибора DMT 2000A и где она расположена?
О. Для DMT требуется щелочная батарея на 9 Вольт. Она расположена внутри прибора, в нижней части
его корпуса.
• В. При измерении температуры прибор показывает "Ouch", а я только что заменил термопару. Можно
устранить это на месте, не обращаясь к специалистам?
О. Да. Поскольку в схеме предела измерения температуры и тока (в миллиамперах - mA) используется
один, общий для обоих предохранитель на 2 Ампера, проверьте исправность этого предохранителя. Кроме
того, проверьте термопару на обрыв («бесконечность»).
• В. Во время работы в режиме индуктивного измерения оборотов (Inductive RPM mode) на малых
двигателях, дисплей прибора «рыщет» или показывает значение выше фактических оборотов или
дисплей даже блокируется. Что можно сделать?
О. Использовать модуль формирования сигнала RPM 1.
• В. При работе в режиме измерения сопротивления (Ohms) прибор выдает на дисплей нестабильные
показания.
О. Проверить плотность контактов клемм измерительных проводов в гнездах прибора. Для обеспечения
лучшего контакта зачистить концы щупов очень тонкой мелкозернистой наждачной бумагой.
• В. При закорачивании щупов друг на друга прибор показывает сопротивление 0.3 Ом.
О. Это фактически значение сопротивления проводов прибора. Для установки прибора на ноль с целью
получения точных показаний низких сопротивлений (в Омах) закоротить щупы друг на друга и нажать на
кнопку "Rel", прибор при этом будет установлен (скорректирован) на ноль.
• В. Как установить число цилиндров в функции индуктивного измерения оборотов (Inductive RPM)?
О. При использовании данной техники для измерения оборотов в этом необходимости нет.
* Инструкции применимы и
для прибора DMT 2004.
ПРОЦЕДУРА:
1. Вставить интерфейсный модуль в прибор DMT2000A. См. Рис. 1-1. Штекер красного провода вставляется
в гнездо VΩHz (Вольт/Ом/Герц) , а черный провод в гнездо COM («Общий»).
ПРОЦЕДУРА:
1. Вставить интерфейсный модуль в прибор
DMT2000A, см. Рис. 1-2. Вставить красный
провод в гнездо VΩHz, а черный в гнездо COM.
2. Вставить индуктивный датчик (Inductive Clamp
- Артикул №91-854010) в интерфейсный
модуль, при этом провод с маркировкой "+" в
красное гнездо, а провод с маркировкой "-" в
черное гнездо.
3. Повернуть ручку переключателя в положение IP
(RPM Inductive - индуктивное измерение
оборотов).
4. Для того, чтобы выбрать "2STR" или "4STR",
нажимать на кнопку "RANGE" (Пределы
измерения). См. указание «ВАЖНО» выше.
5. Насадить зажим индуктивного датчика на
высоковольтный провод свечи зажигания.
6. Считать показание оборотов (об/мин) на дисплее
прибора DMT2000A.
ПРОЦЕДУРА:
1. Вставить адаптер напряжения постоянного тока
(Direct Voltage Adapter) в прибор DMT2000A. См. Рис.
1-3. Вставить красный провод в гнездо VΩHz, а
черный в гнездо COM.
2. Вставить штекеры проводов прибора в адаптер: красный
в красное гнездо, черный в черное гнездо.
3. Повернуть ручку переключателя на шкалу
ПРОЦЕДУРА:
1. Вставить разъем ТИК в прибор стороной с
маркировкой "+" в гнездо VΩHz, а
стороной с маркировкой "-" в гнездо
COM, см. Рис. 1-7 и Рис. 1-8: Прибор
с токоизмерительными клещами.
2. Повернуть ручку переключателя на
шкалу измерения напряжения
(1 mV = 1 amp)
Рис. 1-7: Разъем токоизмерительных
клещей
3
A
ГАРАНТИЯ
Компания MerCruiser не несет ответственности за проблемы в работе двигателя и в топливной системе или
другие повреждения, возникшие в результате использования марок спиртсодержащего топлива. Указанные
проблемы не покрываются гарантией компании.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Основным требованием к топливной системе лодки является безопасность; это можно обеспечить за счет
технически грамотной установки и регулярной проверки.
Топливная система - от заправочного патрубка до топливного насоса - в принципе является одинаковой для
всех лодок.
Топливный бак входит в состав лодки. См. конкретную информацию по техническому обслуживанию и уходу,
которая прилагается к баку заводом-изготовителем.
Здесь перечислены только некоторые правила, относящиеся к работе и безопасности. [Полный перечень
правил см. в стандартах и нормативах для конструкции лодки согласно требованиям NMMA, ABYC, и т.д. , а
также Службы береговой охраны]:
• Все соединения должны быть на верхней стороне бака.
• Дренажная пробка в самой нижней точке на баке служит для удаления (слива) воды, донных осадков.
• Наружный диаметр заправочного патрубка должен быть не менее 2” (50 мм).
• Дыхательная (газоотводная, вентиляционная) трубка бака должна иметь внутренний диаметр не менее 1/2” (13
мм) и должна быть соединена с S-образным коленом для предотвращения попадания воды в бак.
Точный маршрут прокладки топливных линий и их длину рекомендуется определять при первой установке
двигателя для того, чтобы предотвратить проблемы, которые могут возникнуть в дальнейшем при
подсоединении их к двигателю.
Все топливные линии должны быть надежно закреплены. Отверстия, где топливные линии проходят через
переборки, должны быть тщательно скруглены или защищены резиновыми прокладками. Это необходимо для
того, чтобы не допустить повреждения линий от трения.
Ниже приводятся правила (но не в полном объеме), относящиеся к дополнительным топливным соединениям
и, если не указано иное, ко всем двигателям, соблюдение которых обязательно [полный перечень правил см.
в стандартах и нормативах на конструкцию лодки согласно требованиям NMMA, ABYC, и т.д. , а также
Службы береговой охраны.]:
1. Для бензиновых двигателей: Топливный бак должен монтироваться (по возможности) ниже уровня
карбюратора, иначе подача топлива самотеком может привести к тому, что игла впускного топливного
клапана карбюратора поднимется из своего седла и топливо будет заливать карбюратор.
2. Топливный заборный патрубок должен быть не менее 1” (25 мм) от днища топливного бака для того, чтобы не
допускать забора осевших загрязнений.
3. Для бензиновых двигателей: Максимальный измеренный вакуум на впуске топлива двигателя не должен
превышать 2” ртутного столба или 1 фунт./кв.дюйм. (6.9 кПа) при 600 об/мин, 3000 об/мин, оборотах при
полностью открытой дроссельной заслонке и на оборотах холостого хода.
ВАЖНО: Вакуум с показаниями выше указанных значений может привести к образованию паровых
пробок при использовании некоторых марок современного топлива. Это также может привести к
плохой работе двигателя из-за недостатка топлива.
4. Для бензиновых двигателей: Используемые топливные линии должны быть утверждены Службой
береговой охраны и соответствовать стандарту USCG Type A1. Диаметр фитингов и линий не должен
быть меньше, чем 5/16” (8 мм) (внутренний диаметр) на двигателях с рабочим объемом 262 куб.дюйм./4.3
л и 305 куб.дюйм./5.0 л и 350 куб.дюйм./5.7 л.
Диаметр фитингов и линий должен быть не менее 3/8” (10 мм) (внутренний диаметр) на двигателях с
рабочим объемом 377 куб.дюйм./6.2л, 454 куб.дюйм./7.4л и 502 куб.дюйм./8.2л.
5. Для многомоторных бензиновых установок: Лучше всего использовать топливозаборник и линию подачи
топлива для каждого двигателя. Если используется одинарный топливозаборник и линия, то внутренний
диаметр линии должен быть не менее 1/2” (13 мм).
Цифровой
вакуумметр
Тройник
Топливный насос
Карбюратор
Водоотделительный
топливный фильтр
Топливный бак
a - Снять топливную линию с блока корпуса дроссельной заслонки и установить топливный штуцер
Артикул №91-806901. Подсоединить манометр давления топлива (Комплект - Fuel Pressure Gauge
Kit, Артикул №91-16850A7) для измерения давления в системе.
МПП
Генератор MANDO
Управляемый
соленоид
стартера
Размыкатель
Стартер
Шпилька
масса
Датчик
давления
BLK = Черный
Электрический подсос, только масла
ORN = Оранжевый
2-камерный
PUR = Фиолетовый
RED = Красный
YEL = Желтый
Топливный
насос
Идентификация
Описание
Данный карбюратор «MerCarb» является 2-камерным карбюратором с раздельной подачей топлива для
каждой трубки Вентури. Эта модель также оборудована электрической воздушной заслонкой. Съемный блок
трубок Вентури (смонтированный на узле поплавковой камеры) имеет встроенные в него калиброванные
основные заборные трубки и насосные жиклеры. Блок трубок Вентури обслуживается целиком как единый
узел. Обслуживаемые главные дозирующие жиклеры представляют собой жиклеры, предназначенные для
правильного дозирования и подачи в двигатель соответствующей воздушно-топливной смеси.
1 - Шток насоса-ускорителя
2 - Вал и рычаг насоса-ускорителя и рычаг в
сборе
3 - Шайба (внешняя)
4 - Шайба (внутренняя)
5 - Винт
6 - Шайба 41 - Винт
7 - Винт 42 - Рычаг в сборе
8 - Пружина 25 - Кулачок холостого хода 43 - Винт
9 - Фильтр 26 - Винт 44 - Воздушная заслонка / Корпус
10 - Прокладка 27 - Игла регулировки смеси холостого 45 - Прокладка
11 - Прокладка хода
46 - Воздушная горловина
12 - Гайка топливного впускного отверстия 28 - Пружина
47 - Штифт / ось
13 - Шток воздушной заслонки 29 - Шайба
48 - Винт
14 - Прокладка 30 - Гайка
49 - Прокладка
15 - Серьга держателя 31 - Серьга штока насоса
50 - Винт
16 - Шайба 32 - Гровер-шайба
51 - Винт
17 - Вал и рычаг насоса и рычаг в сборе 33 - Гайка
52 - Гровер-шайба
18 - Насос-ускоритель в сборе 34 - Дроссельная заслонка (ДЗ)
53 - Плоска шайба
19 - Винт 35 - Пружина
54 - Прокладка
20 - Винт 36 - Винт регулировки холостого хода
55 - Блок трубок Вентури
21- Впускная игла и седло (подпружиненные) 37 - Фитинг соединения трубы ПХВ
56 - Клапан мощности в сборе
22 - Демпфер 38 - Запорный шарик
57 - Прокладка
23 - Поплавок 39 - Пружина
58 - Прокладка
24 - Корпус карбюратора 40 - Держатель
ОПИСАНИЕ
Карбюратор «MerCarb» имеет систему холостого хода для подачи воздушно-топливной смеси в правильной
пропорции в двигатель во время холостого хода и на низкой скорости его работы. Эта система необходима
именно в этот период, т.к. поток воздуха через трубку Вентури карбюратора недостаточен для того, чтобы
обеспечить поток топлива от главных напорных жиклеров.
На холостых оборотах дроссельные заслонки (8) удерживаются в приоткрытом (слегка открытом) положении
винтом регулировки холостого хода. Небольшое количество воздуха, который проходит между воздушными
заслонками и отверстиями корпуса, регулируется этим винтом для получения нужной скорости холостого
хода.
Поскольку двигатель для скорости холостого хода и низкой скорости требует очень малого количества воздуха,
топливо добавляется в воздушный поток под действием вакуума (низкого давления) из впускного коллектора,
непосредственно через систему холостого хода на топливо в поплавковой камере карбюратора. За счет
использования винта (7) регулировки смеси холостого хода в отверстиях, расположенных в области высокого
вакуума (низкого давления) под дроссельными заслонками, и топлива в поплавковой камере с вентиляцией в
атмосферу, система управления холостым ходом работает следующим образом:
Топливо из поплавковой камеры течет через главные дозирующие жиклеры (1) в главный топливный колодец
(2). Затем оно поднимается и дозируется калиброванным отверстием у конца трубок холостого хода (3). Далее
оно проходит вверх по трубкам холостого хода и смешивается с воздухом из воздушных жиклеров (4),
расположенных на верху трубок холостого хода и в поперечных каналах в литом блоке трубок Вентури.
Затем смесь проходит вниз в каналы (6) холостого хода через калиброванный ограничительный канал (5)
карбюратора в выпускные пазы (9) внехолостого хода. Здесь топливная смесь снова смешивается с
воздухом и затем движется к отверстиям винта регулировки холостого хода, где она нагнетается и
смешивается с воздухом, проходя через приоткрытые дроссельные заслонки, и поступает во впускной
коллектор как рабочая горючая смесь.
Винт холостого хода регулирует количество топливной смеси, которое поступает в каждое отверстие
карбюратора. Если винт регулировки холостого хода вывинчивается или игла поднимается, во впускной
коллектор подается больше смеси и двигатель работает на богатой смеси. Если винт ввинчивается,
двигатель работает на бедном смеси, таким образом регулируется топливная смесь для получения
наилучшего результата для холостых оборотов. (ПРИМЕЧАНИЕ: На двигателях, изготовленных после 1
января 2003 г., винты регулировки смеси холостого хода опломбированы.)
ОПИСАНИЕ
Основная система дозирования подает топливо в двигатель в пределах от положения дроссельной заслонки
в режиме внехолостого хода до положения полностью открытой дроссельной заслонки. Эта система
обеспечивает эффективное дозирование топлива во время движения на крейсерской скорости. Ее работа
зависит от потока воздуха через трубку Вентури (8) карбюратора, что, в свою очередь, создает низкое
давление в области трубки Вентури, вызывая поток топлива.
Когда дроссельные заслонки (2) открываются за выпускные пазы внехолостого хода, пропуская больше
воздуха во впускной коллектор и вызывая увеличение скорости двигателя, вакуум под дроссельными
заслонками падает и скорость внехолостого хода постепенно уменьшается.
При увеличенном растворе дроссельной заслонки в системе Вентури образуется и повышенная скорость
воздуха. Это приводит к падению давления в главной трубке Вентури, которое в несколько раз увеличивается
в бустерной трубке Вентури (7), теперь поток топлива будет осуществляться следующим образом:
Низкое давление в бустерной трубке Вентури передается на конец основной трубки (9) или в главный напорный
(выпускной) жиклер (5). Атмосферное давление, которое выше, действует на топливо, которое нагнетается из
поплавковой камеры через главные дозирующие жиклеры (1) и поступает в главный колодец (3). Когда топливо
проходит через трубки (4) главного колодца, оно смешивается с воздухом из калиброванных жиклеров (6) главного
колодца. Топливная смесь затем проходит от конца напорного жиклера через канал для горючей смеси к
бустерной трубке Вентури и далее поступает во впускной коллектор.
Когда раствор дроссельной заслонки увеличивается и через трубки главного колодца всасывается больше топлива,
уровень топлива в главном колодце падает. Калиброванные отверстия в трубках главного колодца
пропорционально открываются воздействию воздуха в верхней области колодца. Когда это происходит, они
становятся воздушными жиклерами, которые смешивают все большее количество воздуха с топливом, проходящим
через трубки главного колодца. Поэтому, хотя при более высокой скорости двигателя всасывание через жиклер
увеличивается, подача воздушно-топливной смеси в двигатель в некоторой части диапазона угла раствора
дроссельной заслонки остается постоянной.
ОПИСАНИЕ
Система мощности в карбюраторе «MerCarb» обеспечивает дополнительное обогащение топливной смеси
для того, чтобы удовлетворить требованиям мощности при работе двигателя с высокой нагрузкой и на
высокой скорости. Более обогащенная смесь подается через систему основного дозирования.
Подпружиненный поршень мощности (2), расположенный в полости воздушной горловины, прямо над
клапаном (5) системы мощности, удерживается в верхнем положении вакуумом коллектора двигателя,
который поступает непосредственно через соединительный канал от основания карбюратора. Система
мощности все время открыта для воздействия вакуума коллектора.
Во время работы на холостом ходу и в пределах режима крейсерской скорости относительно высокий вакуум
двигателя удерживает поршень мощности в верхнем положении, преодолевая силу калиброванной пружины,
расположенной на штоке поршня. В течение этого периода клапан системы мощности остается закрытым.
Увеличение нагрузки на двигатель приводит к снижению вакуума коллектора. Когда это падение достаточно
большое, пружина поршня (4) системы мощности преодолевает силу действующего вверх вакуума и поршень
движется вниз, открывая клапан, который пропускает дополнительный поток топлива через калиброванные
ограничения (6) и далее в область главного колодца (7). Топливо, текущее через систему мощности, дополняет
топливо, проходящее через главные дозирующие жиклеры, тем самым обеспечивая соответствующую смесь
для работы под нагрузкой (на мощности).
Отверстие (1), просверленное от воздушной горловины карбюратора до отверстия полости поршня
мощности, предназначено для того, чтобы образовать разрыв вакуума, который может проникнуть в область
вокруг боковых стенок поршня. Целью отверстия вакуумного разрыва является предотвращение передачи
вакуума от поршня в верхнюю область над топливом в поплавковой камере. Любой вакуум, действующий на
топливо в поплавковой камере, будет влиять на процесс смесеобразования в карбюраторе.
Клапан системы мощности, установленный в нижней части поплавковой камеры, состоит из плунжера и
работающей на закрытие пружины. Когда вакуум коллектора падает до предварительно заданной точки
(называемой «точкой включения мощности»), зависящей от нагрузки двигателя и раствора дроссельной
заслонки, поршень под действием силы пружины движется вниз и заставляет плунжер клапана выйти из
седла. При этом топливо течет через клапан в раздельные топливные каналы, проходящие через
калиброванные ограничения, минуя главные дозирующие жиклеры, и далее поступает в главный колодец
карбюратора.
ОПИСАНИЕ
Во время быстрого ускорения, когда дроссельная заслонка открывается быстро, поток воздуха и вакуум
коллектора изменяются почти мгновенно, в то время как более тяжелое топливо запаздывает, что приводит к
кратковременному обеднению смеси. Насос-ускоритель используется для подачи топлива, необходимого для
обеспечения плавной работы двигателя в течение этого времени.
Топливо для ускорения подается плунжером насоса (1), подпружиненного двойной пружиной, который
приводится в действие узлом вала с рычагом в воздушной горловине; этот рычаг соединен непосредственно с
рычагом дроссельной заслонки штангой насоса. Верхняя (2) и нижняя (7) пружины вместе толкают плунжер так,
что для ускорения обеспечивается плавная непрерывная подача топлива.
Когда плунжер насоса движется вверх, как происходит во время закрытия заслонки, топливо поступает в
снабженный пазами насосный колодец, течет вокруг стенок плунжера и проходит в нижнюю часть насосного
колодца.
Когда дроссельные заслонки открываются, под действием силы приводной тяги плунжер насоса движется
вниз в колодец. Движение плунжера вниз заставляет топливо двигаться в канал (9) на подаче насоса и
поднимает запорный шарик (6) обратного клапан на подаче насоса. Топливо проходит дальше через канал к
насосным жиклерам (3) в блоке Вентури, где оно впрыскивается в область трубок Вентури.
Запорный шарик обратного клапана на подаче насоса используется в канале на подаче насоса для того,
чтобы не допустить всасывания воздуха в канал во время хода насосного плунжера вверх, что
предотвращает кратковременную задержку в подаче топлива.
Для поддержания постоянного контакта между манжеткой насоса и стенками насоса на плунжере
установлена обхватывающая пружина (8) для прижима манжетки насоса.
a - Нанесенная метка
b - Подсос воздуха больше
c - Подсос воздуха меньше
Когда двигатель прогревается, электрический ток подается в обмотку нагревателя, расположенного рядом с
витками термостатической катушки. Ток, проходя через обмотку, создает тепло внутри кожуха
термостатической катушки. Под действием температуры нагрева витки термостатической катушки ослабляют
свое натяжение. При этом клапан подсоса постепенно перемещается в полностью открытое положение.
Во время прогрева двигателя воздушный поток через клапан подсоса также используется для коррекции
работы подсоса в целях компенсации изменяющейся нагрузки на двигатель при ускорении. Любое ускорение
или увеличение нагрузки приводит к уменьшению действия вакуума на клапан подсоса. Это позволяет
термостатической катушке на короткое время больше закрыть клапан подсоса для того, чтобы обеспечить
подачу в двигатель более обогащенной смеси для увеличения оборотов.
На первичной стороне (на стороне впуска топлива) карбюратора Quadrajet имеется система холостого хода
для подачи воздушно-топливной смеси в правильной пропорции в двигатель во время работы в режиме
холостого и внехолостого хода. Эта система используется именно в этот период, т.к. поток воздуха через
трубку Вентури карбюратора недостаточен для того, чтобы обеспечить эффективный поток топлива от
главных напорных жиклеров.
Система холостого хода используется в двух первичных отверстиях карбюратора. Каждое отверстие имеет
отдельную и независимую систему холостого хода.
На холостых оборотах дроссельные заслонки (8) удерживаются в приоткрытом (слегка открытом) положении
винтом регулировки холостого хода. Небольшое количество воздуха, который проходит между главными
воздушными заслонками и отверстиями, регулируется этим винтом. Поскольку двигатель для скорости
холостого хода и скорости низких оборотов требует очень малого количества воздуха, то для создания горючей
смеси к этому воздуху добавляется топливо под прямым воздействием вакуума (низкого давления) от
коллектора двигателя к выпускным отверстиям (7) холостого хода под дроссельными заслонками. При
положении выпускных отверстий холостого хода в области очень низкого давления и при топливе в поплавковой
камере, которая вентилируется в атмосферу (высокое давление), система управления холостым ходом
работает следующим образом:
Топливо из поплавковой камеры течет вниз через главные дозирующие жиклеры (5) в главные топливные
колодцы по двум спущенным в колодцы трубкам (3) холостого хода (по одной для каждого первичного
отверстия). Топливо дозируется у нижнего конца трубки холостого хода и проходит вверх через эту трубку.
Топливо смешивается с воздухом в верхней части каждой трубки холостого хода через воздушный жиклер (1)
холостого хода. В зависимости от применения карбюратора диаметр воздушного жиклера холостого хода
регулируется либо просверленным отверстием, либо латунной втулкой.
Затем топливная смесь перетекает в нижние каналы холостого хода, где она смешивается с воздухом у
бокового жиклера холостого хода, расположенного чуть выше ограничения (2) холостого хода. Смесь
продолжает поступать вниз через калиброванные ограничения канала холостого хода через нижние
воздушные жиклеры холостого хода (4) и выпускные отверстия внехолостого хода (6), где она дополнительно
смешивается с воздухом. Воздушно-топливная смесь течет вниз к выпускным отверстиям (7) с иглами
регулировки смеси холостого хода, где она поступает в отверстия карбюратора и смешивается с воздухом,
проходящим через приоткрытые дроссельные заслонки. Затем горючая воздушно-топливная смесь проходит
через впускной коллектор в цилиндры двигателя.
Ввинчивание игл регулировки смеси холостого хода внутрь (по часовой стрелке) уменьшает подачу топлива
(смесь при этом становится беднее), а вывинчивание игл регулировки смеси наружу (против часовой стрелки)
обогащает топливную смесь двигателя.
(См. продолжение на следующей странице)
Основная система дозирования подает топливо в двигатель в пределах от положения дроссельной заслонки
в режиме внехолостого хода до положения полностью открытой дроссельной заслонки. Основные отверстия
(два малых отверстия) подают топливо и воздух во время указанного диапазона раствора заслонок через
обычные жиклеры и трубки Вентури.
Блок трубок Вентури в каждом первичном отверстии, обладая высокой чувствительностью к скорости
воздушного потока, обеспечивает отличное управление дозированием топлива.
Во время быстрого ускорения, когда дроссельная заслонка открывается быстро, поток воздуха и вакуум
коллектора изменяются почти мгновенно, в то время как более тяжелое топливо запаздывает, что приводит к
кратковременному обеднению смеси. Насос-ускоритель используется для подачи дополнительного
количества топлива, необходимого для обеспечения плавной работы двигателя в течение этого времени.
Система насоса-ускорителя расположена на первичной стороне карбюратора. Она состоит из
подпружиненного плунжера насоса и пружины возврата, работающей в топливном колодце. Плунжер насоса
приводится в действие рычагом (1) насоса на воздушной горловине, который напрямую соединен с рычагом
дроссельной заслонки штоком насоса.
При движении плунжера (11) вверх в колодце насоса, как это происходит во время закрытия дроссельной
заслонки, топливо из поплавковой камеры поступает в насосный колодец через паз в верхней части
насосного колодца. Оно течет через синтетическую уплотнительную манжетку (7) насоса в нижнюю часть
насосного колодца. Манжетка насоса - это манжетка плавающего типа (она движется вверх и вниз на головке
плунжера насоса). Когда плунжер движется вверх, плоская часть на верху манжетки отходит от плоской части
на головке плунжера и свободно пропускает топливо через внутреннюю часть манжетки в низ насосного
колодца. Это также позволяет обеспечить отвод всех паров, которые могут находиться в нижней части
насосного колодца так, чтобы поддерживать в топливном колодце под головкой плунжера однородную
порцию топлива без паров.
Когда первичные дроссельные заслонки открываются, соединительная приводная штанга толкает плунжер
насоса вниз. Манжетка насоса сразу садится, и топливо нагнетается через выпускной канал насоса, где оно
поднимает из седла запорный шарик (13) на подаче насоса и проходит через канал (8) к насосным жиклерам
(5), расположенным в воздушной горловине, где оно разбрызгивается в область Вентури каждого первичного
отверстия карбюратора.