MTR-Four®.

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180 181

FIJACIONES ESPECIALES 4.2 Revestimientos

Objetos ligeros: para cargas ligeras de hasta 15 kg, se
efectuará una perforación en el tabique cuyo diámetro
será de al menos 4 mm más grande que el tarugo a
utilizar, siendo el diámetro de éste igual o superior a 8 2
1 3
4.2.1 Sistema Gyplac®. Revestimiento Directo
4.2.1.1 Proceso de montaje
C4
mm, pudiendo ser plástico o de madera. El mayor 4
El primer paso consiste en preparar convenientemente la
diámetro se debe a que el tarugo necesita ir envuelto superficie a revestir. La pared o muro debe estar
con Pegamento del Sistema Isomur®, pues trabaja totalmente limpia, seca, libre de polvo, restos de revoque
por adherencia y no por expansión. Se deberá tener FIG. 131
sueltos o material desmoldante. Es fundamental que el !
especial cuidado con la limpieza de las perforaciones, ya 1 BLOQUE 3 TARUGO PLÁSTICO muro esté totalmente impermeabilizado por su cara Si los muros a revestir
que de no hacerlo así el polvo actuaría como un 2 PERFORACIÓN EN TABIQUE Ø 12 4 ELEMENTO A FIJAR exterior, para evitar el ingreso de la humedad. tienen más de un año de
lubricante impidiendo la adherencia entre el tarugo y el En el muro se hará un replanteo de aplomado, dejándose antigüedad, el adhesivo
en motas se colocará
bloque. 40 CM unas guías una vez que esté definido. En este paso,
directamente sobre éstos.
(Fig. 131) también se marcará el lugar que ocuparán las motas del Si no es así, se dispondrá
pegamento con el que se unirán las placas al muro. sobre las placas.
Objetos pesados: para mayores cargas se instalarán (Fig.134)
tanto tarugos como sea necesario de acuerdo a los La etapa siguiente es preparar Pegamento del Sistema
40 CM
criterios dados anteriormente. En el caso de requerir Gyplac®, siguiendo las instrucciones indicadas en el
FIG. 134
adosamiento de vanitorios, lavamanos, calefactores, etc., envase: se deja reposar y se amasa mediante una
se instalarán trozos de madera envueltos en Pegamento operación de mezclado, obteniendo una pasta con la que
del Sistema Isomur®, a la altura requerida para M
C se harán las motas de unión.
/ 20 Si el muro a revestir
posteriormente fijar los distintos elementos. (Fig. 133) 18 Las motas serán de unos 10 a 15 cm. de diámetro con una con placa se encuentra
FIG. 133 altura de 3 a 5 cm. Una vez “aplastadas” por las placas en perfectamente
2 CM
la operación de pegado deben quedar con un diámetro aplomado, se podrá
aproximado de 18 a 20 cm y un espesor máximo de 2 cm. pegar con llana
4.1.3.2 Acopio de Materiales (Fig.135) dentada

FIG. 135
La recepción y acopio de los materiales en obra debe ser hecha de acuerdo a la siguiente descripción:
Con las motas ya distribuidas en la pared o en las placas se colocan trozos de placas o listones de madera en el piso,
BLOQUES PEGAMENTOS, YESOS Y MASILLAS en la unión piso-pared, para evitar el contacto directo. Las placas deben quedar separadas 10 a 15 mm del nivel del
piso terminado. De igual forma se sugiere dejar una separación de 10 mm, en la parte superior-unión placa/losa- por
Su traslado a obra es en camiones que transportan entre Se despachan en bolsas de 30 kg. Su almacenamiento las eventuales inperfecciones y/o deformaciones que pudiera tener esta última. (Fig. 136)
12 y 16 pallets cada uno (13,32 m2/pallet), con su peso será sobre plataformas separadas del piso, bajo techo y Se presenta la placa contra el muro, se apoya la parte inferior sobre los separadores y, lentamente, se levanta y se
aproximado de 570 kg/pallet. en un lugar seco y ventilado. ejerce presión. Al presionar, las motas se expanden y la placa se adhiere al muro por un efecto “ventosa”. (Fig. 137)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos La descarga es con grúa horquilla, grúa, o a mano. Su
4.3 Cielos acopio es de canto sobre una plataforma de madera CORTE MAX. 15 /20 MM
4.4 Diseño
separada del piso, en un lugar protegido de la
TECHO
intemperie. 10 MM

10 / 15 MM

SUELO

FIG. 136 FIG. 137

MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:25 PM Page 182

182 183

Colocada y adherida la primera placa, se repite la

4.2.2 Sistema Gyplac®. Revestimiento Semidirecto

C4
operación con la segunda, y así sucesivamente,
procurando que las uniones sean cerradas y siguiendo
todos los criterios de colocación ya expuestos. 4.2.2.1 Proceso de montaje
A medida que se va avanzando con el pegado, cada dos
placas se repasará el aplomado respetando las guías que El primer paso consiste en realizar un minucioso replanteo que indicará el correcto aplomado, dejándose algunos
se fijaron. Esta verificación se hará con una regla “tacos” que servirán de guía para comenzar a realizar el bastidor correspondiente. !
metálica de 2,20 m de largo que se moverá en forma Es muy importante preparar la superficie de la pared a revestir. Se deberá garantizar la impermeabilización del muro La separación entre
cruzada por toda la superficie. Dicha verificación y por la parte externa del mismo, verificándose que la superficie esté totalmente seca. Caso contrario, se dejará secar. placas no debe ser
superior a 3 mm.
A medida que se va
corrección del aplomado se hará con el pegamento sin Se debe quitar todo resto de elementos sueltos (revoques, etc.).
avanzando con el pegado, fraguar aún, sino inmediatamente después de que la
cada dos placas se placa se haya pegado al muro. El pegamento, dada su
repasará el aplomado formulación especial, tiene como característica que Los perfiles portantes se fijarán sobre la pared a revestir

CM
Concluido el emplacado,
respetando las guías que efectúa un efecto de pegado tipo “ventosa” de TACOS con tarugos de expansión de 0,8 mm de nylon y tornillos

5
se procederá al proceso
se fijaron.
inmediato, dejando un tiempo de 45 a 60 minutos para de 22 x 40 mm, con una separación de 40 cm de eje a de masillado y
su corrección y aplomado final. (Fig. 138) eje. Se recomienda colocar como tester trozos de tratamiento de
400
Una vez colocadas las placas y pegadas en su posición portantes que servirán de guía y respaldo de remate uniones que, al igual que
FIG. 138 todos los remates de los
definitiva, con su correspondiente aplomado, corregido y inferior o superior. (Fig. 139)
distintos encuentros, se
verificado, se dejará fraguar el pegamento. Las placas se fijarán sobre los perfiles portantes con indican enel capítulo 2
Posteriormente se procederá a realizar el masillado de tornillos cabeza de trompeta de 1” autorroscantes, sistema de tabiquería.
las uniones de las placas y las respectivas terminaciones, 15 CM
separados cada 25/30 cm en los perfiles centrales y cada En apartado Tratamiento
que estarán en un todo de acuerdo a lo expresado en el 15 mm en forma alternada en la unión de las placas. de juntas y
terminaciones

CM
Capítulo 5 del presente Manual (Fig. 140)

5
FIG. 139

ENCUENTRO EN ANGULO EXTERNO ENCUENTRO EN ÁNGULO INTERNO

1 UNIÓN A TOPE

4 4
2 2

4.1 Tabiques FIG. 140

4.2 Revestimientos 1 ESQUINERO 3 PACA DE YESO - CARTÓN 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL 3 HUINCHA DE PAPEL EN ÁNGULO
4.3 Cielos DEL SISTEMA GYPLAC® SISTEMA GYPLAC®
2 PEGAMENTO DEL SISTEMA GYPLAC® 4 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.
4.4 Diseño
4 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A. 2 PEGAMENTO DEL SISTEMA GYPLAC®
Todas las uniones longitudinales deberán ubicarse siempre sobre un perfil, nunca en el aire. Los tornillos que fijarán
las placas al bastidor deberán pasar 10 mm como mínimo y nunca exceder los 15 mm. (Fig. 141)
ENCUENTRO CON MUROS TRANSVERSAL

1 CANTERÍA ABIERTA O CERRADA C/SELLADOR ELÁSTICO 3

1
2
2 PEGAMENTO DEL SISTEMA GYPLAC®
MIN 10 MM MAX. 15 MM 19 MM
3 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 4

4 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.

FIG. 141
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:25 PM Page 184

184 185

ENCUENTRO PISO/LOSA ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL 4.2.3 Sistema Gyplac®. Revestimiento Autosoportante

4
1 CM
7
4.2.3.1 Proceso de montaje

El proceso se inicia con un minucioso replanteo, que

C4
permitirá definir la posición exacta del bastidor !
5
asegurando el aplomado final del revestimiento y el En esta etapa,
2
espesor que tendrá la cámara de aire donde se alojará la la aplomada
es fundamental.
Lana de Vidrio del Sistema Gyplac®. Ésta actuará
3
como aislante térmico o acústico.(Fig. 142)
4 3
1 Una vez definida la posición exacta del bastidor, se
2
fijarán las canales a piso y losa perfectamente
aplomadas. De la misma manera que si fuese un tabique
FIG. 142 o medio tabique, las canales se fijarán con tacos de
1 PLANTA
8
nylon de expansión Nº 8 y tornillos 22 x 40 ó clavo de
1,5 CM impacto dispuestos cada 60 cm.
9
CORTE

1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

2 PERFIL PORTANTE OMEGA 2 PERFIL PORTANTE OMEGA

3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1” 3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”

4 MASILLADO 4 CANTERÍA
5 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40

6 CANTERÍA
FIG. 143
7 LOSA EN H.A.
8 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.
9 PISO
Con las canales en su posición final, ya fijadas, se
dispondrán los montantes cada 40 cm de eje a eje para La placa Acústica
Exsound se puede ocupar
evitar su pandeo. Los arriostramientos se colocarán cada
ENCUENTRO ÁNGULO EXTERNO ENCUENTRO ÁNGULO INTERNO para realizar el
1,40 m como máximo, materializándose en forma de L,
Revestimiento
formados con perfiles, que al igual que los montantes y Autosoportante, dándole
3 5
canales, son de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor al recinto donde será
2 instalada, en mejores
1 nominal.(Fig. 143) Estos arriostamientosse fijan a los
4 montantes con tornillos cabeza de lenteja y a muro con condiciones acústicas.
4.1 Tabiques 2
4.2 Revestimientos 3
6 tarugos de expansión de 8 mm de diámetro y tornillos 22
4.3 Cielos
4.4 Diseño 5 FIG. 144 x 40 ó clavo de impacto. (Fig. 144)
2
3
4
6
1
6
De ser necesario, y utilizando el mismo criterio con el que
6
se han fijado los arriostramientos, se colocarán las cajas
PLANTA eléctricas y/o refuerzos de elementos pesados a colgar del
PLANTA
revestimiento.
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® En esta etapa se coloca en la cámara de aire la lana de
2 PERFIL PORTANTE OMEGA 2 PERFIL PORTANTE OMEGA
vidrio del Sistema Gyplac®, en forma continua y con
3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1” 3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”
una barrera de vapor hacia el interior del local a revestir.
4 FIJACIÓN DE TARUGOS DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40 4 TERMINACIÓN MASILLADO ÁNGULO INTERNO
Es muy importante dejar una separación entre los
5 TERMINACIÓN MASILLADO ÁNGULO INTERNO 5 FIJACIÓN DE TARUGOS DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40
FIG. 145 montantes y el muro a revestir para que la lana de vidrio
6 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A. 6 MURO H.A.
DE ALBAÑILERÍA U
pase contínua y se eviten los puentes térmicos. (Fig.145)
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186 187

Este es el momento en el que se instalarán las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®. ENCUENTRO ÁNGULO INTERIOR

C4
La instalación deberá llevarse a cabo siguiendo las indicaciones descritas en el Capítulo 4 , Sistema Gyplac® en la
sección de instalación de placas.
El proceso de masillado y terminaciones se debe realizar tal como se detalla en el Capítulo 5 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

2 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”

1
ENCUENTRO CON LOSA SUPERIOR E INFERIOR 8 3 TRATAMIENTO DE JUNTAS HUINCHA-MASILLAS

4 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40

7 MONTANTE 38 60
5 Ó MM
5 11
4 6 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
6 7 BANDA SELLADORA

2 3
8 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.
2
5
1

1
6

1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

7
2 CANAL 39 Ó 61 MM
5 7
3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1” 4 8
3
4 MASILLADO CABEZA DE TORNILLOS
4
12 5 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8 MM Y TORNILLOS DE 22X40
PLANTA
7 6 CANTERÍA

7 MONTANTE 38 Ó 60 MM
ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL
8 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®

9 BANDA SELLADORA

10 GUARDAPOLVO
10 11 LOSA
8 9 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
12 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.
2 2 CANAL 39 Ó 61 MM
13 PISO TORNILLO 1”
3 CABEZA DE TROMPETA DE
9
5 3
13 4 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40
5 1
CORTE
5 CANTERÍA
7
6
6 MONTANTE 38 Ó 60 MM
2
ENCUENTRO ÁNGULO EXTERIOR 8 7 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® C/ALUMINIO

4 9 8 BANDA SELLADORA
2
1 4 9 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.
4.1 Tabiques PLANTA
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 6 5
4.4 Diseño

7 6 ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL -Z-

3
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
8 9
7 2 CANAL 39 Ó 61 MM

1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”

2 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1” 4 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40

5 3 5 CANTERÍA
3 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40 CON SELLADOR ELÁSTICO
1
4 ESQUINERO METÁLICO
6 6 MONTANTE 38 Ó 60 MM

5 MONTANTE 38 Ó 60 MM 2 7 7 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® C/ALUMINIO C/ALUMINIO

6 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 6 8 8 BANDA SELLADORA

7 BANDA SELLADORA 4 9 9 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.

1 PLANTA
8 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.
PLANTA
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188 189

4.2.4 Sistema Poligyp® PREPARACIÓN DEL PEGAMENTO

4.2.4.1 Proceso de Montaje

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La etapa siguiente será el preparado del pegamento,
especialmente formulado para adherir las planchas al
muro a revestir.
C4
La preparación se hará en una batea que deberá ser
La superficie donde se instalará el Sistema Poligyp® deberá estar limpia, seca y libre de polvos. Se deberá lavar la totalmente estanca y encontrarse totalmente limpia y
superficie con una solución de ácido muriático al 10% para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luego es libre de preparaciones anteriores. Se recomienda seguir
Hemos presentado cada
conveniente limpiar la superficie y posteriormente lavar con agua. Se recomienda quitar las rebarbas y protuberancias para la preparación las indicaciones expresadas en cada
uno de los “elementos
del sistema”. que pudiesen existir. Si es un muro pintado, se sugiere realizar un puntereado previo a la aplicación del producto. envase.(Fig. 149)
En adelante veremos FIG. 149 Primero se vierte el agua en la batea y luego el
los pasos a seguir para pegamento en polvo, que deberá esparcirse siempre con
una correcta
las manos y en forma de lluvia (espolvoreando con los
instalación,
apreciaremos lo rápido REPLANTEO Y APLOMADO dedos) y nunca todo el contenido del saco de una sola
y fácil que resulta su vez, para evitar la formación de grumos, el polvo del
montaje, siendo uno de Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el pegamento se verterá hasta saturar el agua, respetando
sus principales atributos piso, la cual determinará el plano del paramento final siempre la relación polvo/agua y luego se lo deja
que no se requiere del muro revestido. La distancia (en cm) entre esta línea reposando durante 2 ó 3 minutos. Finalmente será batido
mano de obra
y el paramento del muro a revestir estará dada en y transformado en pasta.(Fig. 150)
especializada.
función del espesor de la plancha del Sistema
FIG. 150
Poligyp® instalado (según requerimiento térmico) y
del espesor del pegamento (que dependerá
exclusivamente del desaplome que presente el muro a FIG. 146
COLOCACIÓN DE “MOTAS” A LAS PLANCHAS
revestir pero, como mínimo, se considerará un espesor
de 0,5 cm).(Fig. 146) Luego se procederá a “subir” el
trazo inferior a la losa-cielo. Estas auxiliares permitirán El próximo paso es la colocación de “motas” de
aplomar perfectamente el revestimiento térmico. pegamento del Sistema Poligyp® a la plancha.
Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo Estas “motas” se colocarán siempre del lado del
largo del muro a revestir, para asegurar que el espesor poliestireno expandido en caso de tratarse de obras
dejado y aplomado es el correcto. (Fig. 147) nuevas o sobre los muros a revestir si son obras antiguas
(1 año ó más). (Fig. 151)
Las “motas” de pegamento serán distribuidas a lo largo
y a lo ancho de las planchas distanciadas cada 40 cm en
FIG. 147
FIG. 151 el sentido longitudinal y en el transversal. (Fig. 152)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
Las mismas serán de aproximadamente 10 cm de
4.3 Cielos diámetro y un espesor de 5 cm aprox.
4.4 Diseño PREPARACIONES PREVIAS El espesor de las “motas” dependerá del desaplome del
muro a revestir. Se dispondrán aprox. 10 motas por m2 de
Las planchas serán cortadas, según sea la altura del muro Preparación de las planchas plancha.
a revestir. Se medirá la altura de piso a losa-cielo y se
Se recomienda que el
trasladará esta cota sobre la plancha del Sistema
máximo desaplomo que Poligyp®, restándole 20 mm. Luego se trazará la línea
presenten los muros de corte y se cortará con sierra circular o serrucho de
en donde se instalará el FIG. 152
mano de dientes abiertos. El corte siempre se deberá
Sistema Poligyp®, realizar por el lado de la placa de yeso - cartón.(Fig. 148)
sea de 25 mm. MONTAJE
Las placas de yeso-cartón siempre deberán quedar
Para desaplomos
mayores, se recomienda
separadas del nivel del piso terminado como mínimo 10 El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas con las “motas” de pegamento y apoyarlas en la
corregir el plomo con el mm; para evitar la absorción de humedad por base inferior utilizando como guía la línea auxiliar que se marcó en el replanteo, las planchas deberán quedar
pegamento del capilaridad. separadas del nivel de piso terminado, como mínimo 1 cm. A tal efecto las planchas se apoyarán en la parte inferior
Sistema Poligyp® FIG. 148 sobre listones de madera o bien sobre tiras de placas de yeso-cartón, recordando siempre respetar la guía de la línea
auxiliar.
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190 191

Una vez que la plancha quedó apoyada y presentada, con cuidado y lentamente se la va parando y poniendo en SOLUCIÓN 1

C4
posición vertical, ejerciendo la presión necesaria hasta alinear la parte superior de la plancha con la línea auxiliar
superior (marcada en la losa) que se hizo en el replanteo.(Fig. 153 y 154) Aplicación de huincha de fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje metálico.
El objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandan las “motas” de pegamento y hagan
rápidamente el efecto “ventosa” sobre el muro ya revestido.
En el caso de que la La verificación del aplomado se realizará con una regla metálica a la cual se le aplicarán ligeros golpes a fin de
1 3
instalación se realice garantizar el correcto aplomado y alineado de las planchas. Solo se deberá esperar a que fragüe el Pegamento del
5
sobre tabiques Sistema Poligyp® (45 minutos) y proceder luego a realizar las terminaciones con huincha y Masilla Base del
2
(estructurales o no Sistema Gyplac® tal como se detalla en el Capítulo 5. 3
4
estructurales), este irá 4
6
directamente
atornillado sobre la 1
2
estructura soportante, 7

considerando
PLANTA
las mismas
recomendaciones y
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 5 HORMIGÓN ARMADO
cuidados que los
ESPESOR VARIABLE
empleados en la 6 ANTEPECHO HORMIGÓN
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP
2 HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO
instalación de una 7 VENTANA
3 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE 2 MOTAS DE PEGAMENTO POLIGYP
placa de yeso - cartón
METÁLICO 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA
del Sistema Gyplac®.
4 PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 4 VENTANA
FIG. 153 FIG. 154

Con la regla metálica

se verificará línea cornisa, ENCUENTROS EN ÁNGULOS INTERNOS RESOLUCIÓN CON LAS CARPINTERÍAS 3 3

guardapolvo y la
diagonal.
2 4 2 4

1 1

1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP

FIG. 155 FIG. 156 2 RELLENO DE PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 2 HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA

Cuando se tienen que resolver encuentros de ángulos internos en dos muros a revestir con el Sistema Poligyp®, 4 VENTANA 4 VENTANA
4.1 Tabiques
se deben “solapar” las planchas de entre sí, a los efectos de no generar puentes térmicos en los espacios que pudieren
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos quedar entre ellas. (Fig. 155)
4.4 Diseño Las uniones de la planchas nunca deben ser coincidentes con las piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, 3
tanto en horizontal como en vertical. Estas deben desplazarse como mínimo 20 cm de las piernas de marcos y 3
cabezales, realizando uniones en “L” o “Pistola”. (Fig. 156)
4
REMATES DE CARPINTERÍAS 2
4
2

Cuando el espesor del revestimiento aplicado sobre muro 1

1
existente quede fuera del plano de la carpintería, se
rematará en torno a la misma rellenando el espacio con
tapas de placas de yeso - cartón pegadas al perímetro del
revestimiento con pegamento del Sistema Poligyp® y
luego se rematará como elemento de terminación con 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP

esquineros metálicos, plásticos o con huincha con fleje 2 RETAPE DEL VANO C/PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 2 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE METÁLICO

metálico. Después, se masillarán y pintarán. (Fig. 157) 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA

4 VENTANA 4 VENTANA
FIG. 157
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192 193

SOLUCIÓN 2 Terminaciones
Aplicación de placas de yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.

1
3
Para las terminaciones se usará Masilla Base del Sistema Gyplac®

TRATAMIENTO DE JUNTAS TRATAMIENTO DE ESQUINAS

C4
Las uniones entre paneles deben realizarse con Para el tratamiento de esquinas se pueden utilizar:
5
tratamiento invisible de junturas. El método utilizado es esquineros metálicos, esquineros plástico ó huincha con
2 4 el convencional para uniones de placas de yeso - cartón fleje metálico.
4
3
1 explicado en el Capítulo 5.
6
2

7 INSTALACIÓN DE HUINCHA CON FLEJE METÁLICO

PLANTA

Se carga masilla en pasta (lista paras usar) en ambas caras del ángulo externo para que pueda pegar bien la huincha
con fleje metálico. (Fig.158)
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 5 HORMIGÓN ARMADO 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP
ESPESOR VARIABLE
6 ANTEPECHO HORMIGÓN 2 MOTAS DE PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP Plegar la huincha con fleje metálico. Recordar que el metal de la huincha queda hacia adentro, es decir, en contacto
2 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA con la masilla lista para usar (en pasta), que en este caso, actúa como adhesivo. (Fig.159 y 160) Luego, con una
7 VENTANA
METÁLICO
4 VENTANA espátula, se la presiona para que adhiera bien y quite todo exceso de pegamento (masilla en pasta).
3 PLACA DE YESO - CARTÓN ST 10 MM
Aplicada la huincha con fleje metálico y una vez bien pegada y seca, se procede a cubrir con masilla en dos capas,
4 PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP con espátulas o llana. (Fig.161)

3
3 Si se aplica masilla base
(en polvo) corresponde
utilizar exclusivamente
2 2 4
4 huincha de papel
de celulosa especial
microperforada.
1 1

FIG. 158 FIG. 159

1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP

2 RELLENO DE PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 2 PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP

4.1 Tabiques 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 4 VENTANA 4 VENTANA
4.4 Diseño

3 3

2 4 FIG. 160 FIG. 161

4 2
1
1 ANCLAJES

Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el

método habitual que utilizamos para las placas de yeso-
cartón), con tarugos “driva” tipo tirabuzón plásticos
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP
2 PLACA DE YESO - CARTÓN ST 10 MM 2 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE METÁLICO (para cargas hasta 20 kg) o tarugos “driva” tipo
3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA tirabuzón metálicos (para cargas hasta 30 kg).(Fig. 162)
4 VENTANA 4 VENTANA Para cargas pesadas, ver Cap 5. anclajes para el sistema.
FIG. 162
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 194

194 195

ACOPIO DE LAS PLANCHAS DEL SISTEMA POLIGYP® 4.3 Cielos

La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre de imperfecciones para evitar que la placa se deforme.
Las planchas se acopian, en cantidad, de acuerdo a lo señalado en la tabla 1 y sobre fajas de placas de yeso - cartón,
poliestireno de alta densidad o sobre madera seca dimensionada del mismo tipo de escuadría y de acuerdo a los
distanciamientos destacados en el gráfico.
4.3.1 Sistema Gyplac® Cielo Raso Junta Invisible
4.3.1.1 Proceso de montaje
C4
La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso. En primera instancia, se deberá considerar cómo será la estructura del futuro cielo raso, dónde se fijarán o colgarán
! Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso - cartón para repartir el peso. En general, el cuidado las estructuras. !
Estas recomendaciones que hay que tener con estas placas es el mismo que con cualquier placa de yeso - cartón del Sistema Gyplac®. No se recomienda fijar la estructura de los cielos rasos junta tomada a las vigas si la cubierta del techo es de chapa Nunca las estructuras
son para las planchas del o tejas con estructura de madera o metálica. Si se hace de este modo, la estructura del cielo raso -bastidor- será de los cielos rasos deben
Sistema Poligyp® ser solidarizarse con las
Distanciamiento entre fajas solidaria con la estructura de la cubierta y, cuando esto ocurre, el mínimo movimiento (que es totalmente normal) se
de dimensiones estructuras de las
trasladará al bastidor del cielorraso, de aquí a las placas de yeso - cartón, y de ahí a las juntas de las mismas. Si las
1,20 m x 2,40 m. cubiertas.
juntas han sido masilladas, ante un mínimo movimiento se manifestarán fisuras a lo largo de la misma. Las juntas
actúan como fusibles y se comportarán monolíticamente, siempre y cuando no haya movimientos en las uniones.

Cuando se trate de cielos rasos suspendidos que se instalarán bajo losas de hormigón armado, las estructuras que
conformarán el bastidor serán fijadas a éstas.
Deberán ser previstas, por parte de los calculistas, las deformaciones que se tendrán para tomar los recaudos técnicos
necesarios y absorber estas variantes.

Armado de estructuras
! El proceso de montaje del Cielo Raso Junta Invisible del Sistema Gyplac® tendrá varias etapas. La primera de ellas
Acopio máximo consiste en un correcto replanteo, que determinará la ubicación exacta de canales perimetrales que darán el nivel y
de 2 pallets en Obra. Aplicación Poligyp® la ubicación definitivos del futuro cielo raso.
Los perfiles canales se colocarán como principio básico, siempre en los lados más largos del área a cubrir por el cielo
raso. Solo es necesaria su colocación en dos paredes o sectores, quedando enfrentadas entre sí.
De esta forma, los perfiles portantes se distribuirán dentro de las canales siempre en el sentido de la menor luz del
local. (Fig. 163 y 164)

4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño

PLANTAS

ACOPIO DE LAS PLANCHAS DEL SISTEMA POLIGYP®

FIG. 163 FIG. 164

DATOS DE LA ESTIBA DE LAS PLANCHAS DEL SISTEMA POLIGYP® / *INDICATIVO PARA TRANSPORTES
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 196

196 197

Los canales serán instalados perfectamente nivelados y fijados a muros de mampostería, hormigón o vigas, mediante Una vez concluida la estructura y convenientemente reforzada, en caso de ser necesario para colgar artefactos de

tarugos de expansión y tornillos, o con clavos de acero aplicados con pistola de alto impacto. Las fijaciones serán
distanciadas entre sí cada 60 cm como máximo.
Los portantes se introducen dentro de las perimetrales, y siempre serán separados 1 cm del fondo, quedando así
totalmente libre la unión entre portantes y perimetrales. (Fig. 165)
C4
iluminación, futuras fijaciones de objetos pesados, o conductos de aire acondicionado, se realizará el pasaje de las
instalaciones y la instalación del material aislante sobre el bastidor (si responde a requerimientos térmicos o acústicos).
En esta etapa se comenzará con la instalación de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® al cielo raso.

Es conveniente que los CANAL PERIMETRAL 1

trozos de canales donde
PERFIL 2
se pondrán las velas
PORTANTE U OMEGA
1 INSTALACIÓN DE PLACAS
rígidas, sean fijados a 2
losas o vigas de El espesor de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® que, generalmente, se utiliza en los cielos rasos
hormigón mediante
Para una correcta nivelación, se deberán colocar por semidirectos y colgados con junta invisible es de 10 mm, pudiendo ser utilizadas, también, las de 12,5 mm.
anclajes de metal. La Es importante destacar
encima de los portantes, y en sentido perpendicular, los Las placas serán instaladas perpendicularmente al bastidor, montantes o portantes, siendo fijadas a éstos con tornillos que las placas de yeso -
misma sugerencia es
válida para las soleras perfiles montantes cada 1,20 m como máximo. Actuarán autorroscantes tipo cabeza de trompeta de 1’’. cartón deben ir trabadas
canales en los muros fijados al bastidor en su conjunto como vigas maestras. En el proceso de instalación de las placas del Sistema Gyplac® se seguirán todas las indicaciones y pautas entre si. Esto le otorga
perimetrales, FIG. 165 señaladas en el capítulo 3. Instalación de placas del La separación de los tornillos de fijación será, en este caso, de 25 mayor resistencia al
fundamentalmente para sistema.
cm como máximo, y en las uniones de placas de 15 cm en zig-zag. (Fig. 168)
asegurar una mejor
Las vigas maestras, compuestas de perfiles montantes, serán fijadas a las losas o vigas mediante velas rígidas. La
respuesta ante la acción
distancia entre velas rígidas será a 1 m como máximo. Estas velas se unirán a las vigas maestras con tornillos. (Fig. 166)
del fuego. Como así
también cuando deban Una vez instaladas las canales, las velas rígidas y las vigas maestras, teniéndolas convenientemente niveladas, se
soportar cargas elevadas procede a distribuir los perfiles portantes, siempre en el sentido de la menor luz y distanciados entre si cada 40 cm
de algunos elementos de eje a eje. De esta forma, quedará totalmente nivelado y asegurado todo el bastidor que conformará la estructura
que serán colgados de los donde se fijarán las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®. (Fig. 167)
cielos, como son los
artefactos de iluminación.

15 CM

2
25 CM
1

FIG. 168

1 TORNILLOS CABEZA DE LENTEJA

3
2 ANCLAJES A LOSA O VIGAS 4 Cuando en el cielo raso se debe colocar algún artefacto de iluminación o un difusor de aire acondicionado, por
3 MONTANTE 60 Ó 38 MM ejemplo, como también podría ser el caso de una puerta tipo escotilla, se deberá realizar el agujero enmarcado con
4 CANAL DE 61 Ó 39 MM montantes y canales. Para ver mas detalles consultar el capítulo 3 - Sistema Gyplac® Tapa de Inspección.
FIG. 166

4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos 5
4.3 Cielos ENCUENTRO DE CIELO RASO CON TABIQUE
4.4 Diseño 2
1

2 4 Encuentros de cielo raso y tabique con cámara de aire

6
con colchoneta aislante de lana de vidrio cubriendo por
encima del tabique. En este caso se construye primero el
6
5 cielo raso y luego el tabique. (Fig. 169)
4 3
4
3 3 1
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
FIG. 167
2 TABIQUE DEL SISTEMA GYPLAC®
2
3 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
1 CANAL DE 61 O 39 MM. 4 PERFIL MONTANTE DE 60 O 38 MM Ó PERFIL OMEGA (PORTANTE) 4 ESTRUCTURA DEL CIELO RASO

2 VELA RÍGIDA MONTANTE DE 60 O 38 MM. 5 FIJACIÓN A LOSA CON TARUGO METÁLICO. 5 VELAS
CORTE RÍGIDAS

3 VIGA MAESTRA MONTANTE DE 60 O 38 MM. 6 TORNILLO CABEZA DE LENTEJA. 6 LOSA DE H.A.

FIG. 169
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 198

198 199

Encuentro de cielo raso y tabique con cámara de aire y 5

TRATAMIENTO DE JUNTAS

C4
doble placa deyeso - cartón por cada cara (Fig. 169)
Estas son algunas de las soluciones propuestas, pero se Las uniones de placas para el tratamiento de juntas se llevarán a cabo con el clásico procedimiento de colocación de
sugiere contactarse con el Departamento Técnico huincha cintas y masillado, siguiendo las indicaciones expuestas en el capítulo 5, Tratamiento de Juntas.
Comercial para conocer otras alternativas. 2

1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 4 TERMINACIONES

2 3
TABIQUE DEL SISTEMA GYPLAC®
1
3 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® Las terminaciones para los cielos rasos junta tomada o monolíticos, sean suspendidos o aplicados, generalmente se
4 ESTRUCTURA DEL CIELO RASO realizan con pintura. Se recomienda seguir los pasos detallados en el capítulo II, Tabiquería (terminaciones), teniendo
5 LOSA DE H.A. especial cuidado en el tipo de pintura y nivel de iluminación del cielo raso.
CORTE

FIG. 169
CIELORRASOS DE GRAN SUPERFICIE: JUNTAS DE TRABAJO

DETALLE DE UNIÓN
El encuentro de tabiques con cielos rasos se puede
materializar de diferentes formas. El criterio que se
adoptará dependerá del material con el que está
1
Cuando se está en presencia de cielos rasos monolíticos de grandes superficies, es recomendable generar juntas de
trabajo que definan módulos independientes de superficies no mayores a 100 m2
Las terminaciones de las juntas se harán con perfiles esquineros metálicos. (Fig. 11)
2

construido el tabique.
Cuando se unen tabiques y cielos rasos realizados con 5
4 3
placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®, lo más 6
habitual es realizar una unión en ángulo interno con CORTE
huincha y masilla, luego, dicha unión será pintada o 5
FIG. 170
acabada con el tratamiento de terminación que se haya
adoptado. (Fig. 170) 1 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 1
2 MONTANTE U OMEGA Ó PORTANTE

3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1"

4 CORNISA
2
5 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

3 7 4

ESTRUCTURAS INDEPENDIENTES ESTRUCTURAS INDEPENDIENTES

4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
ENCUENTRO DE CIELO RASO CON MURO
5 FIG. 172
4.3 Cielos
4.4 Diseño En el caso que el cielo raso se acople a una pared de
1 VELA RÍGIDA CON MONTANTE DE 60 Ó 38 MM
albañilería u hormigón, no se recomienda una junta o 2
2 VIGA MAESTRA CON MONTANTE DE 60 Ó 38 MM
unión monolítica entre la pared y el cielo raso, debido a
3 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
que es muy probable que se manifieste una fisura. Para 1
3 4 MONTANTE DE 60 Ó 38 MM Ó PORTANTE
estos casos es recomendable dejar la unión con cantería 4
5 TORNILLO CABEZA DE LENTEJA
a la vista. (Fig. 171)
6 FIJACIÓN

CORTE 7 PERFIL ESQUINERO METÁLICO

8 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’

FIG. 171

1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

2 MONTANTE Ú OMEGAS Ó PORTANTES

3 CANTERÍA

4 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1”

5 PARED DE ALBAÑILERÍA U HORMIGÓN
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 200

200 201

4.4 Diseño AMARRAS

4.4.1 Sistema Deco

4.4.1.1 Proceso de Montaje C4
ELEMENTOS DEL SISTEMA
ESTRUCTURA

Para instalar Cielos Modulares del Sistema Deco, se debe armar una estructura de perfilería de doble alma de acero
electro galvanizado, pre-pintado, tipo T invertida de 24 mm de ancho (15/16”)
Se recomienda emplear perfilería comercializada por Romeral®, dado que sus caracteristicas (0.31 mm de espesor
y su capacidad de carga conforme a norma ASTM C635, con carga máxima de 12 kg/m2 y amarras cada 90 cm) le
entregan cualidades técnicas acorde a las exigencias para este tipo de material.
FIG. 173 FIG. 174
Los extremos de los perfiles están provistos de conectores de gancho integral que permiten realizar la conexión de los
mismos.
La trama debe ser de 61 x 61cm a eje de perfil (nominal) Para colgar los perfiles principales se utilizará varilla con Como alternativa se podrá utilizar un elemento de
nivelador. (Fig. 173) suspensión elaborado con alambre galvanizado Nº 14 ó
de calibre superior. (Fig. 174)
PERFILES ROMERAL® PARA SISTEMA DECO
CLIP DE BORDE
3050

24

24 PERFIL PERIMETRAL

3660

38

24 PERFIL PRINCIPAL

70.25 152.50
FIG. 175 FIG. 176

25

610 PERFIL SECUNDARIO

Para evitar el levantamiento perimetral de los cortes de paneles, cuando la instalación se encuentre en áreas
24
1220 expuestas al viento, se recomienda la utilización de Clip de Borde. Estos accesorios, permiten fijar las placas a los
perfiles (principales o secundarios) evitando el levantamiento. (Fig. 175 y 176)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos ANCLAJES
4.4 Diseño

Las fijaciones a losas de homigón armado, los anclajes serán cualquiera de las siguientes alternativas u otro anclaje
metálico de resistencia igual o superior a 80 kg a la tracción. (Fig. 177, 178, 179)

LOS PERFILES LIVIANOS SON PERFILES 15/16” (24 MM A LA VISTA) FABRICADOS EN ACERO ELECTROGALVANIZADO DE 0,27 MM, DE ESPESOR
FIG. 177 FIG. 178 FIG. 179
DE COLOR BLANCO Y CON CAPACIDAD DE CARGA DE 5,75 KG/M2 (CON AMARRAS CADA 120 CM) CONFORME A NORMAS ASTM C 635. ESTÁN
ESPECIALMENTE RECOMENDADOS COMO SUSPENSIÓN PARA PLACAS METÁLICAS EN GENERAL PARA PLACAS LIVIANAS. ANCLAJE CC-27 ANGULO PREMONTADO ANCLAJE DBZ DE HILTI ANCLAJE METÁLICO
TIPO HILTI 1/4” X 1 1/2” TACO-ZAMAC 1/4” X 1 1/2”
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 80 KG. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 82 KG. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 80 KG.
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202 203

CONSIDERACIONES IMPORTANTES INSTALACIÓN

C4
Se marcará en las paredes una línea de nivel a 1 m de
FIJACIÓN PERIMETRAL altura como referencia para la instalación del cielo raso
modular. Con la línea definida, se trazará el nivel
El perfil perimetral L deberá llevar fijaciones cada 30 cm. Dichas fijaciones dependerán del tipo de paramento en que perimetral y se pondrán los perfiles perimetrales. Hay que
se fije el perfil (clavos de acero, clavos para madera de 1 1/2 ‘’, remache pop, etc.). tener en cuenta que éstos se fijarán al muro cada 30 cm
Según norma ASTM E 580, los perfiles portantes deben ir dilatados al menos 5 mm en todo su perímetro, para lo cual como máximo. (Fig. 180)
la estructura no debe ser remachada al perfil perimetral.
Por medio del replanteo también se marca la ubicación
FIG. 180
En placas que tengan rebaje, se recomienda instalar perfil doble L en el borde perimetral, para mejorar la estabilidad de los perfiles largueros o principales, tomando como
y la terminación de la placa de cielo. referencia el lado de las paredes más largas, definiendo,
así el sentido de colocación de los mismos. Las marcas se
ELEMENTOS ANEXOS realizan en las paredes y se transportan a la losa, para
colocar los elementos de suspensión (alambre
Todo elemento anexo que deba incorporarse a la estructura de cielo (lámparas, focos, transformadores, sistema de galvanizado Nº14 o varillas niveladoras) con la
ventilación y aire acondicionado, etc.) deberá contar con elementos de suspensión adicionales e independientes. separación correspondiente a la modulación elegida.
(Fig. 181)
Los elementos de suspensión se fijarán a la estructura
FIG. 181 resistente mediante los anclajes ya indicados.
FIJACIÓN

Se recomienda trabajar en el sentido más largo del local,

si las dimensiones de local no son múltiplos de 0,6 m
(largo y ancho). Se sugiere situarlos de manera que el eje
A principal del local sea el de placa central del cielorraso,
B
permitiendo, así, que las placas (piezas) de todos los
extremos estén en la misma dimensión.
Los puntos donde se colgarán las suspensiones deberán
estar cada 0,90 a 1,20 m como máximo, dependiendo
FIG. 182 A B PERFIL SECUNDARIO
del tipo de cielo a instalar.
Los perfiles largueros o principales se colocarán
colgándolos de los elementos de suspensión, y se
ALARGUE DE PERFIL PRINCPAL
A TRAVÉZ DE CONECTOR DE
cortarán teniendo en cuenta que se deberán mantener
GANCHO INTEGRAL. en las perforaciones de los perfiles secundarios o
travesaños.
Amarras
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño
Se continúa colocando los perfiles secundarios o
travesaños, uniéndolos con los principales o largueros,
mediante el sistema de encastre de los cabezales. En esta
RANURAS EN PERFIL PRINCIPAL ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
COLGADO DE PERFIL PRINCIPAL
etapa se controla y corrige el nivel de la estructura y
CADA 15 CM PARA CONEXIÓN COLGADO DE PERFIL PRINCIPAL
DE PERFILES SECUNDARIOS. A TRAVÉS DE VARILLAS CON A TRAVÉS DE ELEMENTO DE cuando finaliza, se procede a realizar el pasaje de todas
NIVELADOR (RECOMENDABLES SUSPENSIÓN ELABORADO CON
las instalaciones. (Fig. 182)
YA QUE SIMPLIFICAN ALAMBRE GALVANIZADO Nº14
EL NIVELADO FINAL). O DE CALIBRE SUPERIOR.

FIG. 183

Concluída la realización del pasaje de instalaciones se procederá a la colocación de las placas (piezas) sobre la cuadrícula
NOTA: ES IMPRESCINDIBLE QUE EL SISTEMA DECO SEA INSTALADO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ENTREGADAS POR EL FABRICANTE.
que se formó en el armado de la estructura. Se debe tener cuidado de tener las manos limpias o utilizar guantes para no
SOCIEDAD INDUSTRIAL ROMERAL S.A., FABRICANTE DEL SISTEMA DECO, NO ASUME NINGUNA RESPONSABILIDAD POR LOS PERJUICIOS QUE TUVIEREN SU
ORIGEN EN UNA INSTALACIÓN DEFECTUOSA QUE NO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES QUE SE INDICAN PRECEDENTEMENTE. manchar las placas (piezas). Éstas se dejarán descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura.
Primero se colocarán las placas enteras en forma alternada, para controlar mejor la escuadra, y, luego, las que deberán
ser cortadas. Otra sugerencia para instalarlas es comenzar por el centro, terminando por el perímetro.(Fig. 183)
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 204

204 205

4.4.2 Placa Acústica Exsound - Cielo Rasos

C4
Cuando las placas Acústicas Exsound se combinen
4.4.2.1 Proceso de Montaje con las placas de yeso - cartón convencionales, estas
deberán ser placas de 12,5 mm de espesor. (Fig. 188)
Controlar siempre la alineación de perforaciones
ARMADO DE LA ESTRUCTURA longitudinales, transversal y diagonalmente. (Fig. 189)

Para consultas sobre este tema, ver el apartado de Armado de estructuras de cielos rasos monolíticos En éste mismo
capítulo Pág. 195 !
Las placas Acústicas
FIG. 188 Exsound poseen un
INSTALACIÓN DE LAS PLACAS ACÚSTICAS EXSOUND
diseño que hace
recomendable efectuar
Las placas Acústicas Exsound en los cielos se fijan a las las juntas de placas en
estructuras metálicas que conforman el bastidor siempre forma de cruz.
perpendicularmente a estos últimos y de la misma manera
que las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®,
con tornillos cabeza de trompeta de 1”.
(Fig. 184)

FIG. 184
CONTROLAR SIEMPRE LA ALINEACIÓN DE LAS PERFORACIONES LONGITUDINAL,
TRANSVERSAL Y DIAGONALMENTE.

Las uniones de las placas deben ir en cruz (sin traslapar) FIG. 189
para mantener la continuidad en la alineación de las
perforaciones. (Fig. 185)

INSTALACÓN DE LAS HUICHAS

El proceso de tratamiento de las juntas – uniones de placas es básicamente el mismo que el aplicado en el resto de
los trabajos de cielos, tabiques y revestimientos, realizados con placas de yeso- cartón Capítulo 5 terminaciones.
FIG. 185 (Fig. 190 y 191)

Para la instalación de las placas Acústicas Exsound es

recomendable realizar un replanteo previo. Con ello se
consigue un mejor aprovechamiento de las mismas y se
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
realizan menor cantidad de cortes. Los cortes se deberán
4.3 Cielos hacer en las placas perimetrales.
4.4 Diseño Para ello se deberá replantear la colocación de las placas
del centro hacia fuera, alineándolas debidamente.
(Fig.186)
FIG. 190 FIG. 191
FIG. 186

MASILLADO
Las placas se fijarán perimetralmente y en el centro !
evitando las perforaciones que tienen de fábrica. (Fig. 187) El masillado en este caso específico no deberá tener un Se debe tener especial
ancho superior a 15 cm terminado y sin ningún cuidado para no obturar
montículo, imperceptible al tacto y a la vista. (Fig.192) con masilla las
perforaciones decorativas
que presenta la placa.
En la etapa de masillado se cubren definitivamente con
una segunda capa las cabezas de los tornillos, logrando
FIG. 187 una superficie lista para recibir pintura.
FIG. 192
MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 206

206 207

TERMINACIONES 4.4.3 Montaje de Soluciones Curvas

Las uniones en ángulo interno, cuando se une un cielo
con un revestimiento, se pueden realizar con una huicha
de celulosa microperforada y luego masillada, siguiendo
las indicaciones dadas en el proceso de masillado o bien
Con las canales fijas en su posición definitiva, se
comienzan a distribuir los montantes.
La separación entre sus ejes estará dada en función del
radio de curvatura. Cuanto más cerrada sea la curva, más
C4
colocando una cornisa.(Fig. 193) juntos se dispondrán los montantes. La separación de los
Las uniones en ángulo externo serán protegidas por montantes se puede ver en el siguiente detalle. (Fig. 1)
El sistema es un
esquineros plásticos, metálicos o con la huicha de
excelente aliado para la
celulosa con fleje metálico. decoración
FIG. 193 y ornamentación de
los proyectos más
FIG. 197 variados.
PINTURA
Son las canales las que
permiten “dibujar” todas
Los trabajos de pintura sobre las placas Acústica Exsound Como puede verse, para un radio de curvatura de 1 m, la las curvas pensadas
se deben realizar obligatoriamente con rodillos, para no separación de los montantes para el diseño.
disminuir las características acústicas tapando u es de 20 cm de eje a eje entre sí. Y así se irá
obturando el velo de la fibra de vidrio. Se puede usar incrementando, a medida que se amplíe
cualquier tipo de pintura, preferentemente el radio de la curva. (Fig. 2)
recomendamos látex blanco o similares para no producir
contraste entre la pintura y las perforaciones de la placa.
(Fig. 194) FIG. 194

FIG. 198
Las placas
Acústica Exsound SOLUCIONES CURVAS
deben ser pintadas con De esta manera, se conformará el bastidor del tabique o cielo raso, que queda preparado para el emplacado.
rodillos y de colores Para curvar las placas ver apartado sección 4.4.3, de este mismo capítulo. (Fig. 195 y 196) Antes de proceder al emplacado deben verificarse los anclajes, radios de curvatura, niveles, aplomados, etc. En caso
claros, para no contrastar de llevar instalaciones, se deben colocar las tuberías y los aislantes. La curvatura de las placas dependerá de varios
con las perforaciones.
factores, como ser, el espesor de la placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac®; si la placa será curvada en seco o
humedecida; si la curvatura se realizará in situ o en moldes.

Dado su espesor, las placas de 8 mm son las más sencillas. En el cuadro se detallan los radios de curvatura a alcanzar
dados los distintos espesores.

4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño

FIG. 195 FIG. 196

MTR-Four®.qxd 5/6/09 1:26 PM Page 208

208 209

CURVADO EN SECO CURVADO CON HUMEDAD

Sólo podrán curvarse en seco las placas de 8 mm, las de

10 mm y las de 12, 5 mm se podrán curvar con un poco
más de dificultad. Estas últimas, no pueden ser dobladas
Dependiendo del espesor y radio de curvatura deseado, se puede proceder de dos formas:

1. Humectar la placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac® e instalarla ya húmeda sobre el bastidor.
C4
en radios chicos. En este caso, se humedece la placa con una esponja por ambas caras, la cara que tendrá las fibras más traccionadas
se humectará mucho más que la otra.
Para cielorrasos, bastará solamente con curvar una placa !
Cuando el radio de
de 8 mm. Sólo se colocarán dobles o de mayor espesor Se deja actuar la humedad durante uno 30 minutos. Luego, con mucho cuidado de no quebrar la placa, se fija con No coincidir cajas
curvatura es muy
cuando su resistencia al fuego lo determine. tornillos sobre el bastidor del tabique. eléctricas de centros o
exigido, las placas
llaves en las zonas de
deberán ser
máxima curvatura, dado
humectadas. En tabiques con placas de 8 mm se sugiere colocar un Se recomienda no hacer coincidir cajas eléctricas de centros o llaves en las zonas de máxima curvatura, dado que la
que la placa queda muy
doble o triple emplacado para mejorar la resistencia placa en esas zonas queda muy debilitada. debilitada.
mecánica del tabique. (Fig. 199)

FIG. 199

CONSIDERACIONES

!  INCORRECTO  CORRECTO
Las placas NO deben FIG. 200

cortarse en la cara
posterior del papel, esto 2. Si el radio de curvatura, además de ser muy cerrado, se repitiera varias veces, en varias placas, se recomienda
solo debilitaría su realizar un armazón o molde con madera, armando el radio de curvatura deseado a modo de cuna. (Fig. 200)
estructura.

La placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac® se humedece igual que en el caso anterior y se apoya sobre un molde
en forma cóncava o convexa, según sea el caso. Se la deja actuar libremente y por peso propio. Al estar la placa
húmeda, adopta la forma del molde. Así sucesivamente con las distintas placas. Una vez curvadas se las deja durante
24 hs para que evaporen el agua y recuperen su rigidez original. Se colocan ya secas, rígidas y curvadas sobre el
bastidor del cielo raso, tabique o revestimiento.
4.1 Tabiques
SENTIDO TRANSVERSAL SENTIDO LONGITUDINAL
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño

Es muy importante tener en cuenta que el sentido de curvatura de las placas del Sistema Gyplac®, si fueron TERMINACIONES
trabajadas en seco o humedecidas, se deberá realizar siempre y sin excepción en sentido longitudinal, nunca
transversal.
Cuando las placas de yeso-cartón del Sistema
Gyplac® ya están instaladas y secas en su
No se recomienda bajo ningún concepto que las placas sean cortadas en la cara posterior del papel. Hacerlo de esta
posición definitiva, se procede a realizar todos los
forma, debilita considerablemente las placas, quedando un resultado final muy deficiente en el área de curvatura.
pasos de masillado de juntas y tratamientos de
uniones y terminación descritos en el capítulo 5
(Terminaciones).