ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCIÓN DE

PULPA DE MANGO AZUCAR (MANGIFERA INDICA)

INTEGRANTES:
Leydi Dayana Rosales Gómez
Dayana Milena Rey Contreras

PRESENTADO A:
Ing. Carolina Pabón

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
SEDE VILLA DEL ROSARIO
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
PROGRAMA INGENERIA DE ALIMENTOS
DISEÑO DE PLANTAS
2019

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 Contenido

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................................4
GENERAL........................................................................................................................................4
ESPECIFICOS...................................................................................................................................4
MARCO CONCEPTUAL........................................................................................................................4
RESULTADOS......................................................................................................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................................................................5
ASME..............................................................................................................................................7
CUADRO DESCRIPTIVO DEL PROCESO............................................................................................7
RELACIÓN ENTRE ÁREAS DE TRABAJO............................................................................................9
SEÑALIZACIÓN..................................................................................................................................10
DISEÑO DE PLANTA..........................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................12

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INTRODUCCIÓN

El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir

el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que
ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la
planta y demás factores socioeconómicos, culturales y legales (1), dichos factores nos
ayudarán a llevar de una manera más cómoda el funcionamiento de nuestra empresa,
además será de gran ayuda para la contribución de los objetivos empresariales, por lo que no
debe realizarse superficialmente.
Objetivos del diseño de plantas industriales

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad (2).

En la actualidad, la globalización ha creado diversos retos competitivos los cuales buscan a

las organizaciones productivas a buscar soluciones para optimizar de sus procesos y
entregar productos y servicios con las mejores condiciones de calidad, es por ello que el
diseño es importante para una óptima planeación de una planta en creación o en su efecto la
redistribución para una ya existente (1). En particular para plantas de alimentos, se deben
tener en cuenta diferentes parámetros con el fin de asegurar la calidad e inocuidad del
alimento que se produce, se puede pensar que lo primordial para cumplir con lo anterior
dicho es el implemento de las buenas prácticas de manufactura (BPM). Sin embargo, la
inocuidad debe iniciar por un diseño y una construcción que garanticen que la actividad o la
producción del alimento que se desarrolle no atente contra la salud pública (3). Se habla de
parámetros que engloban medidas como instalación física, control de los diferentes residuos
que se produzcan, distribución del área de producción, instalaciones sanitarias, control de
plagas, almacenamiento de materia prima, insumos y productos de limpieza, así como la
limpieza y desinfección que se realiza entre otros, podemos verlo en la Resolución 2674 del
2013.
El área de producción es igual de importante que el diseño de la planta, a partir de la
distribución con la que se realice la producción, se podrá conocer el grado de calidad e
inocuidad con la que salga el producto terminado. Así mismo la distribución a escoger
dependerá exclusivamente del tipo de producto, en este caso es un alimento y la que más se
recomienda es la distribución por línea o producto, en donde las maquinas se disponen
siguiendo el proceso de fabricación del producto. Los puestos de trabajo están colocados
uno a continuación del otro, y en cada puesto, el dispositivo de evacuación sirve para
alimentar el puesto siguiente, sin almacenes intermedios (4).
3
Al igual existen 6 principios básicos a tener en cuenta para obtener una adecuada
distribución:

1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las

actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes. 

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la

distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones
sea más corta. 

3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es

mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que
se transforma, tratan o montan los materiales. 

4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. 

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre

más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
productores

6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes
(5).

OBJETIVOS

GENERAL
 Elaboración del diseño de una planta para la obtención de pulpa de mango de azúcar

ESPECIFICOS
 Implementar los 6 principios básicos del diseño de plantas.
 Describir los procesos que ocurren en todo el proceso de la elaboración de pulpa de
mango.
 Determinar la distribución indicadas para una planta de elaboración de pulpa de
mango.

MARCO CONCEPTUAL

4
  Diseño: Se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que se realiza, ya sea
mentalmente o en un material de soporte, antes de concretar la producción de algo.
 Contaminación: Es la presencia o acumulación de sustancias en el medio ambiente
que afectan negativamente el entorno y las condiciones de vida, así como la salud o
la higiene de los seres vivos.
 Distribuir: Repartir algo entre varios según un criterio. Disponer de forma
adecuada.
 Flexibilidad: se entiende a la característica de flexible. Se trata de una palabra que
permite resaltar la disposición de un individuo u objeto para ser doblado con
facilidad, la condición de plegarse según la voluntad de otros y la susceptibilidad
para sufrir los cambios de acuerdo a las circunstancias.
 Calidad: es el conjunto de cualidades que hacen aceptables los alimentos a los
consumidores. Estas cualidades incluyen tanto las percibidas por
los sentidos (cualidades sensoriales): sabor, olor, color, textura, forma y apariencia,
tanto como las higiénicas y químicas.
 Inocuidad: el conjunto de condiciones y medidas necesarias durante la producción,
almacenamiento, distribución y preparación de alimentos para asegurar que una vez
ingeridos, no representen un riesgo para la salud.
 Riesgo: Función de la probabilidad de un efecto adverso y de la magnitud de ese
efecto, como consecuencia de la presencia de un peligro o peligros en los alimentos.
 Fabricación: es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas.
 Planta industrial: diseño de un edificio (o cada uno sus pisos), la parte inferior del
pie o la fábrica donde se produce algún servicio o producto. Son las fábricas donde
se elaboran diversos productos.
 Proceso: secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en
lograr algún resultado específico.

RESULTADOS
DIAGRAMA DE FLUJO

1. DE BLOQUE

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 Recepción de la materia prima
mango de azúcar y limón pajarito

Agua clorada 70 ppm Fruta en mal estado

Pesado

Selección y clasificación de la
materia prima

Residuos grandes de
conchas, semilla.
Lavado

Zumo de limón 0,04% Residuos pequeños

Despulpado y tamizado

Bolsas de plástico

Refinado

Adición de zumo de limón

Empacado

Congelación

-18°C

Almacenamiento

6
Comercialización
 ASME

1) Recepción de materia prima

2) Pesado
3) Selección y clasificación
4) Lavado
5) Despulpado y tamizado
6) Refinado
7) Homogenización
8) Empacado
9) Almacenamiento
10) Comercialización

CUADRO DESCRIPTIVO DEL PROCESO

EQUIPOS E
ETAPA DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
INSUMOS
Recepción Se observa el estado en Refractómetro 2 300.000
el que se encuentra y Mesa de acero 2 2.200.000
en el que llegaron las inoxidable 10 226.000
materias primas Canastillas 2 180.000
(mango de azúcar, Lámparas 1 32.982.900
limón pajarito). Titulador
Además, se realizará automático

7
 análisis de grados
°Brix y acidez.
Se pesa toda la materia
Pesado Bascula 1 319.900
prima
Manualmente se
escoge la materia
prima que cumpla con
las condiciones
óptimas para su
Selección y procesamiento, los Escalador de
1 XXXX
clasificación mangos seleccionados cangilones
pasaran al siguiente
sistema de cangilones.
Por otro lado, a los
limones se les extraerá
el zumo.
Se sumerge todo los
Tanque de acero
mangos o limones en 1
inoxidable XXX
Lavado una solución de agua 20 litros
Hipoclorito 65.000
con hipoclorito al
Agua
70ppm por 3 minutos.
Por medio de los
tamices se separarán la
Despulpado y
pulpa de la concha y Despulpadora 1 XXX
tamizado
semilla (en el caso del
mango).
Se separará los
pequeños residuos que
quedaron de la
Refinado Refinador 1 XXXX
operación anterior,
quedando la pulpa
pura.
Cuchillo 2 40.000
Extracción del Exprimidor 1 420.000
Se hará manualmente.
zumo de limón Tabla 2 20.000
Recipiente 2 30.000
Se adicionará el 0,04%
del zumo de limón a la Tanque de doble
Homogenizació
pulpa y por medio de chaqueta con 1 XXXX
n
aspas se hará más aspas
homogénea la mezcla.
Utilizando bolsas
Selladora 1 XXX
plásticas adecuadas de
Empacado Bolsas de plástico X XXX
300ml se empacará al
Canastillas 5 113.000
vacío la pulpa.
Almacenamient Se hará en un Congelador 1 1.600.000

8
 congelador a menos 18 vertical
o
grados.
Se realizará en un
camión, el cual tendrá
Camión para
Transporte un sistema de 1 59. 500.000
alimentos
congelación en su
cabina.

RELACIÓN ENTRE ÁREAS DE TRABAJO

Código de cercanía
A: Absolutamente necesario que estén cerca
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Ordinariamente importante}
U: Sin importancia
X: No deseable

Razones por la cual deben estar cerca o no

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 1. Mantener secuencia lógica
2. Evitar la contaminación cruzada
3. Continuidad del flujo
4. No existe integración de flujo
5. Integración del flujo del proceso

SEÑALIZACIÓN

Área de producción
Azul: uso obligatorio de casco de seguridad, uso obligatorio de botas de seguridad, uso
obligatorio de protección ocular, uso obligatorio de guantes de seguridad, uso obligatorio
de botas de tapabocas, apagar cuando no se use, lavarse las manos.
Rojo: extintor, no fumar, solo personal autorizado, prohibido mascotas, prohibido consumir
alimentos.
Amarillo: riesgo eléctrico
Verde: señalización de la zona, vía de evacuación, salida de emergencia, lavaojos de
emergencia, ducha de emergencia.
Área administrativa
Azul: usar la papelera, apague cuando no se use.
Rojo: prohibido fumar, prohibido el ingreso de mascotas, solo personal autorizado, extintor.
Verde: señalización de la zona, salida, botiquín.
Área de laboratorio
Azul: uso obligatorio de casco de seguridad, uso obligatorio de zapatos cerrados, uso
obligatorio de protección ocular, uso obligatorio de guantes de seguridad, uso obligatorio
de botas de tapabocas, uso obligatorio de bata
Rojo: extintor, no fumar, solo personal autorizado, prohibido mascotas, prohibido consumir
alimentos, prohibido usar celular.
Amarillo: peligro toxico, materiales inflamables, materiales explosivos, materiales nocivos
o irritantes.
Verde: señalización de la zona, vía de evacuación, primeros auxilios
Área de almacenamiento
Azul: uso obligatorio de casco de seguridad, uso obligatorio de zapatos cerrados, uso
obligatorio de protección ocular, uso obligatorio de guantes de seguridad.

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Rojo: extintor, no fumar, solo personal autorizado, prohibido mascotas, prohibido consumir
alimentos.
Amarillo: riesgo de bajas temperaturas, líneas de demarcación del piso
Verde: señalización de la zona, salida de emergencia
Área de parqueadero, carga-descarga
Azul: uso obligatorio de casco de seguridad, uso obligatorio de botas de seguridad, uso
obligatorio de protección ocular
Rojo: extintor, hidrante, prohibido fumar, prohibido el ingreso de mascotas, manguera
contra incendio
Amarillo: salida de camiones
Verde: señalización de la zona, punto de encuentro, salida
Área de mantenimiento
Azul: uso obligatorio de casco de seguridad, uso obligatorio de botas de seguridad, uso
obligatorio de protección ocular, uso obligatorio de guantes de seguridad, usar protector de
maquinas
Rojo: extintor, no fumar, solo personal autorizado, prohibido mascotas, prohibido consumir
alimentos, no tocar, no apagar con agua
Amarillo: riesgo eléctrico, riesgo de atrapamiento, atención a las manos, peligro en general
Verde: señalización de la zona, vía de evacuación
Área de sanitarios
Azul: lavado de manos, apaga cuando no se utilice
Rojo: prohibido fumar, prohibido consumir alimentos
Verde: señalización de la zona, salida, primeros auxilios
Área de residuos
Azul: uso obligatorio de guantes, uso obligatorio de zapato cerrado, uso obligatorio de
casco de seguridad, uso obligatorio de overol
Rojo: extintor, no fumar, solo personal autorizado, prohibido mascotas, prohibido consumir
alimentos
Amarillo: materiales tóxicos, materiales nocivos o irritantes
Verde: señalización de la zona, salida
Área de descanso

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Azul: apagar cuando no se use, utilice la papelera
Rojo: prohibido fumar, extintor, prohibido el ingreso de mascotas
Verde: señalización de la zona, salida, primeros auxilios

DISEÑO DE PLANTA

BIBLIOGRAFÍA

1. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES [Internet]. [cited 2019 Nov 2].
Available from: http://disenodeplantasindustriales256596-40.blogspot.com/
2. ¿Qué es el diseño de plantas industriales? - Sala Arquitectos [Internet]. [cited 2019 Nov 2].
Available from: http://salaarquitectos.com/blog/trends/diseno-de-plantas-industriales/
3. Ceballos S, Asesor R, Lucia B, Salazar C. Manual para el diseño y construcción de plantas de
producción de derivados cárnicos en Colombia que se ajusten a los Sistemas de Gestión de
la Inocuidad: una herramienta innovadora para el diseño de plantas de alimentos. 2017.
4. 3.4.- Distribución en línea o por producto. | DPMCM06.- La distribución en planta.
[Internet]. [cited 2019 Nov 2]. Available from:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM06/es_PPFM_DPMCM06_Conte
nidos/website_34_distribucin_en_lnea_o_por_producto.html
5. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA - DISENO PLANTAS 25659625
[Internet]. [cited 2019 Nov 2]. Available from:
https://sites.google.com/site/disenoplantasgrupo25659625/principios-basicos-de-la-
distribucion-en-planta

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