Eli - Pro.cmz-003 Procedimiento Trabajo en Caliente

CÓDIGO: ELI.PRO.
CMZ-003 Revisión: A
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PROCEDIMIENTO
TRABAJO EN CALIENTE Fecha: 04-12-2018
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

ELI.PRO.CMZ-003
PROCEDIMIENTO
TRABAJO EN CALIENTE
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Fecha ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
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A 04-12-18
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SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

CÓDIGO: ELI.PRO.CMZ-003 Revisión: A
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PROCEDIMIENTO
ÍNDICE
1. OBJETIVO...............................................................................................................................3
2. ALCANCE................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES........................................................................................................................3
5. DESCRIPCION DEL PROCESO..................................................................................................7
6. ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA.......................................................................................11
7. EN CASO DE EMERGENCIA………………………………………………………………………………………………...18
8. CONTROL DE MODIFICACIONES...........................................................................................19
9. DOCUMENTOS Y REGISTROS................................................................................................19

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PROCEDIMIENTO
1. OBJETIVO.
El objetivo de este procedimiento es el describir una secuencia ordenada de las actividades
principales para la ejecución de trabajos de arme, desarme de andamios o Plataformas elevadas y
trabajos en altura con el mayor control de los riesgos inherentes a dichas actividades para la obra
en CMZ.
El fin de este procedimiento es evitar la ocurrencia de accidentes con daños materiales, equipos,
lesiones a personas y daños al Medio Ambiente como también capacitar al personal sobre los
riesgos y las medidas de control en esta actividad.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos realizados por Élite Constructores en faena y
en taller comprenden todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas,
escorias, llamas abiertas o elevadas temperaturas en proximidad a polvos combustibles, líquidos,
gases o vapores inflamables o materiales inflamables o combustibles o en recipientes o depósitos
que contengan o hayan contenido tales productos, etc., por ejemplo en trabajos con soldadura y
corte con gas, soldadura al arco eléctrico, limpieza con llama, esmerilado, limpieza con chorro de
arena u otras operaciones que generen calor. Que pudiese causar un accidente al personal que
encuentre realzando algún tipo de trabajo.
3. DEFINICIONES.
 Riesgo: La probabilidad de ocurrencia de daños o pérdidas. Es la probabilidad de obtener
un resultado diferente al esperado.
 ERFT: Estándar de riesgos de fatalidad transversal, los cuales son requisitos obligatorios en
materia de Personas, Organización y Equipos e Instalaciones, y tienen como objetivo la
eliminación o control de accidentes graves y fatales.
 ESO: Estándar de Salud Ocupacional, que buscan garantizar ambientes laborales sanos y
seguros y favorecer estilos de trabajo y vida saludables para todo los trabajadores
 Soldadura: es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas
de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.
 SMAW: soldadura por arco con electrodo metálico revestido (Shield Metal Arc Welding
SMAW), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura
de varilla o soldadura manual de arco metálico.

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PROCEDIMIENTO
 FCAW: soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW) es un
proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo
(Alambre tubular) de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con protección de fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo
adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.
 GMAW: soldadura a gas y arco metálico (Gas Metal Arc Welding GMAW) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo sólido y las piezas a unir, quedando
este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte o por un gas activo.
 Sistema Oxicorte: proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del
oxígeno con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida
por una llama de gas combustible que se quema en oxígeno.
 Sistema Corte de Plasma: Proceso utilizado para remover material, mediante el uso de un
arco eléctrico que se encuentra estrangulado, de modo que produce la fusión de un área
localizada de la pieza. El material fundido se remueve mediante el flujo de un gas ionizado
que viaja a gran velocidad por un pequeño orificio. El gas ionizado es un plasma, de ahí su
nombre.
 Sistema Corte Torchado: El torchado es una variación del proceso de corte que remueve
material mediante un arco eléctrico que se produce entre un electrodo de grafito y el
metal base. El material fundido es removido por un flujo de aire suministrado
externamente. Este proceso puede cortar metales que el oxicorte no puede.
 Equipo: Conjunto de objetos necesarias para desarrollar una actividad o trabajo.
 Herramienta: Utensilio de trabajo utilizado generalmente de forma individual y que
únicamente requiere para su accionamiento la fuerza motriz humana.
 Equipos Manuales: Instrumento accionado por una energía externa y que es operado en
forma manual por una persona.
 Inspección a equipos: Revisión sistemática al equipo realizada de acuerdo a los estándares
establecidos por el fabricante, basados en parámetros de seguridad, mecánicos, eléctricos,
hidráulicos y neumáticos, dependiendo del tipo de equipo y todos los puntos exigidos por
los protocolos corporativos y de las legislaciones vigentes.
 Materiales: Elementos de insumo necesarios para realizar un trabajo.
 Equipos de protección personal: El elemento o conjunto de elementos que permita al
trabajador actuar en contacto directo con una sustancia o medio hostil, sin deterioro para
su integridad física.
 Equipo de protección personal para trabajos en caliente: conjunto de elementos que
permiten realizar trabajos en caliente, resistente a altas temperaturas y quemaduras. Está
compuesto por chaqueta y pantalón, gorro tipo monja largo, polainas, coletos o delantal,
guantes de cuero y/o descarne. También dependiendo del tipo de trabajo en caliente
puede utilizarse traje completo de mezclilla.

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PROCEDIMIENTO
 Equipo de protección personal respiratoria: conjunto de elementos que permiten realizar

trabajos donde existe exposición a humos, gases y partículas con algún grado de
peligrosidad para la salud. Está compuesto por respiradores o trompas que pueden ser de
medio rostro o rostro completo, filtros dependiendo del agente de exposición (humo,
gases y/o partículas) o en casos donde se requiera equipos de respiración asistida o
autónoma.
4. RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades generales son las siguientes:
Administrador de Obra.
Debe asegurar el cumplimiento y control del presente procedimiento, es responsable de exigir y
controlar que se realicen las capacitaciones de entrenamiento a todo el personal involucrado en
el contrato asociado a las Trabajos en caliente.
• Cumplir con lo establecido en el ERFT N° 15 Incendio y ERFT N° 10 Contacto con energía
eléctrica y sus respectivos controles críticos.
Jefe Terreno.
Es el responsable que, en las actividades asociadas al presente documento, se cumplan todas las
normas de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad así como los procedimientos y protocolos
involucrados.
Controlar durante las inspecciones a terreno que el trabajo se realice según las pautas de
secuencia establecidas.
Verificar que las medidas de seguridad en los informes de incidentes y de condiciones inseguras
sean tomadas y se cumplan en su totalidad, deberá planificar la jornada de trabajo, considerando
orden y limpieza antes, durante y después de la faena.
Supervisor.
 Debe llenar adecuadamente el permiso de trabajo en caliente, verificando que se han tomado
todas las medidas de control y mitigación determinadas en el análisis de riesgo de la tarea (ART).
 No iniciar el trabajo “Trabajo en caliente” sin tener autorizado el permiso de trabajo en caliente,
las firmas correspondientes y difundido y evaluado el Procedimiento ELI-PRO- CMZ 003.
 Inspeccionar y evaluar personalmente el lugar de trabajo, identificar y evaluar las medidas de
seguridad de control y mitigación necesarias para evitar un incendio y/o explosión (ART).
• Verificar que el personal que debe realizar el trabajo está autorizado y capacitado, además de
tener las competencias necesarias para realizar el trabajo, y conocer los procedimientos de
emergencia en caso de incendio.
• Dar las instrucciones y suministrar el equipo necesario al personal que deba ejecutar el trabajo.
• Para trabajos especiales en espacios o recintos confinados se debe generar además un Permiso
de trabajo en recintos confinados.
• Durante la ejecución del trabajo se designara a una persona como vigilante de incendio,
capacitado en riesgos de incendio y uso de extintores para evaluar las medidas de control

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PROCEDIMIENTO
identificadas en el ART y su posible actuación frente a cualquier amago de incendio y coordinar la

ejecución del plan de emergencia.
• Al término de su turno, deberá cerrar el permiso de trabajo en caliente y si se requiere extender
la jornada, se deberá realizar un permiso nuevo.
• Coordinar el retiro de todo el equipo y material sobrante o innecesario, dejando el área o
equipo en buen estado de orden y limpieza.
• Inspeccionara el área o equipo destinados a reparación, mantención u otra operación, y una vez
comprobado el cumplimiento de los requisitos indicados, firmara el permiso en el mismo lugar de
trabajo y entregara el área o equipo al supervisor responsable del área.
• Debe firmar y revisar los documentos de terreno, el ART realizado en conjunto con el personal y
aprobar y dar los recursos necesarios para desarrollar todas las actividades evaluadas sin riesgo
alguno.
Capataz.
El Capataz a cargo de la actividad deberá conocer, implementar y cumplir los requisitos requeridos
para cada una de las tareas que le sean asignadas de acuerdo a la metodología de trabajo, verificar
los check list de las maquinarias, arnés de seguridad y verificar el estado de las herramientas de los
trabajadores, elaborar Permiso Especial de Trabajo, ART correspondiente a la actividad que se
deba desarrollar en la jornada laboral, será responsable de verificar y/o difundir la metodología de
este procedimiento de trabajo. Si el capataz se ausenta del área de trabajo se continuará en
presencia del supervisor respectivo, en caso de ausencia de ambos los trabajos se paralizarán.
Asesor en Prevención de Riesgos.

Asesorar a la supervisión y a la Administración del contrato para dar cumplimiento al presente
procedimiento y a ERFT N° 15 Incendio y ERFT N° 10 Contacto con energía eléctrica y sus
respectivos controles críticos.
• Difundir el presente procedimiento a todo el personal involucrado en el contrato
• Revisar y monitorear a través de observaciones conductuales y revisión en terreno el
cumplimiento del presente procedimiento.
De los Trabajadores:
Cumplir fielmente con el presente procedimiento, ERFT N° 15 Incendio y ERFT N° 10 Contacto con
energía eléctrica y sus respectivos controles críticos.
• Revisar y completar los registros de inspección de cada equipo e, informar de fallas o deterioro a
la supervisión.
• Dar aviso a la supervisión directa de manera inmediata si considera o estima que sus aptitudes
técnicas, físicas y/o sicológicas estén disminuidas para realizar los trabajos en caliente, antes de
iniciar las tareas para ser reasignado a otras o derivado a centro de atención medica si
corresponde
• Ningún trabajador podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas en ningún trabajo dentro
de la Faena.

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PROCEDIMIENTO
• Firmar el respectivo permiso de trabajo en caliente una vez tomado conocimiento de su

contenido.
• Mantener en el lugar de trabajo una copia del permiso de trabajo.
• Usar los elementos de protección personal.
• Utilizar exclusivamente el permiso de trabajo en caliente por el tiempo establecido.
• Una vez finalizado el trabajo, deberá entregar el permiso a su jefatura directa.
• Interrumpir el trabajo utilizando su tarjeta verde, si fuera necesario y comunicar
inmediatamente a su supervisor responsable.
• Al término de la operación de soldadura y/o oxicorte, será responsabilidad del personal
soldador, inspeccionar y verificar que no queden restos incandescentes en piso o alrededores,
media hora después del trabajo de soldadura.
5. DESCRIPCION DEL PROCESO

De los permisos de trabajos en caliente.
a) El Permiso de Trabajo en Caliente se deberá usar obligatoriamente en todo trabajo de
soldadura o llama abierta, área que haya sido declarada como Área Restringida en la Faena, o en
general en cercanía de 15 m de productos, gases o líquidos inflamables/combustibles. Esta
actividades deber ser autorizada por supervisor, mediante os permisos establecidos de proyecto.
b) Permiso de Trabajo en Caliente será específico para cada tarea que se realice (un trabajo - un
permiso). Valido para una jornada.
c) Antes de extender un Permiso de Trabajo en Caliente los Supervisores de la Faena deberán
tener presente:
• Identificar y exigir cualquier permiso de trabajo suplementario necesario para realizar el Trabajo
en Caliente.
• Verificar que el trabajo en caliente es realmente necesario y que alternativas viables al trabajo
en caliente no existen.
• Extender un Permiso de Trabajo en Caliente solamente después de inspeccionar personalmente
el lugar de trabajo.
• Verificar que todo trabajador que está realizando el trabajo en caliente está calificado para el
trabajo.
• Las personas autorizadas para extender Permisos de Trabajo en Caliente tienen la autoridad de
detener el trabajo y/o retirar el permiso de trabajo en caliente en cualquier momento.
De las personas autorizadas a recibir permiso de trabajo en caliente.

a) Evaluar y cumplir con las exigencias del Procedimiento y Permiso de Trabajo en Caliente.
b) Identificar y controlar cualquier riesgo relevante para el trabajo a ejecutar.
c) Aceptar y firmar el Permiso de Trabajo en Caliente y ejecutar el trabajo dando cumplimiento a
todas las condiciones establecidas y estándares de proyecto.
d) Segregar el área de materiales inflamables y proteger con pantallas todos los equipos
materiales e insumos que pueden afectarse por el trabajo en caliente.
e) Informar y cerrar el Permiso de Trabajo en Caliente junto al emisor del respectivo documento.
f) Permitir que solo personal entrenado y autorizado ejecute los trabajos indicados en el Permiso
de Trabajo en Caliente.

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PROCEDIMIENTO
g) Tomar todas las precauciones necesarias para promover métodos de trabajo seguro y controlar
todos los riesgos que se generen producto del trabajo a ejecutar.
h) Cualquier persona presente en el lugar de trabajo tiene el derecho de detener el trabajo y
discutir el retiro del Permiso de Trabajo en Caliente en cualquier momento.
i) Monitorear el área donde se realizó el trabajo en caliente para evitar posibles focos de fuego.
De la protección de áreas, equipos y sistemas adyacentes al trabajo en caliente.

a) El receptor del Permiso de Trabajo en Caliente es responsable de proteger adecuadamente
todas las áreas, los equipos y los sistemas adyacentes al trabajo en caliente a ejecutar, por
ejemplo, bandejas eléctricas, correas, cables eléctricos, cañerías de HDPE, motores, bombas,
sistemas de lubricación, etc.
Para esto, debe usar biombos, mantas ignifugas, mantas de descarne, bandejas metálicas para
recepción de cerotes de soldadura o similares.
b) También se debe cubrir las canaletas y alcantarillas en el área para evitar el ingreso de chispas a
las mismas cuando se indique para un trabajo seguro.
c) Mantener en el área un extintor de 10 kg.
De los equipos de extinción contra incendios.

a) Para realizar cualquier trabajo en caliente, el trabajador debe mantener un extintor contra
incendios, de polvo químico seco (P.Q.S) de 10 kg, operativo e inspeccionado el que deberá estar
a una distancia no mayor a 2 m como mínimo al punto de trabajo y al sentido contrario de la
dirección del viento.
De la soldadura SMAW y FCAW: Unir o Reparar piezas

• Durante la totalidad del proceso se deben contar con consumibles o insumos certificados. Tales
como gases, soldaduras, discos, Etc
• Personal calificado en soldadura en categoría 3G (ascendente), 4G (sobre cabeza), sistema
SMAW- GMAW - FCAW bajo la norma AWS D 1.1
• Realización de análisis no destructivos de forma interna y externa de cada componente
reparado. Esto con el fin de detectar cualquier posible fisura o fallas en el proceso de soldadura.
• Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe Eliminación de humedad en las uniones a
soldar (precalentamiento) y Mantener electrodos de soldadura en termos para mantenerlos libres
de humedad.
• En uniones en las cuales no se pueda sanear la raíz, se debe utilizar backing (Barra o placa de
respaldo usada para sostener o mejorar el pase de raíz en los ensambles soldados) para asegurar
el 100% de la penetración de la soldadura.
• Se debe verificar que las soldaduras sean homogéneas y que no presenten porosidades.
• Toda soldadura deberá quedar limpia y sobrepasada para asegura que no se originaran fisuras al
termino del cordón correspondiente.
• Toda soldadura deberá quedar libre de fisuras e incrustaciones de escoria.
• Se debe lograr una fusión completa entre el metal base y el metal soldado agregado por el
electrodo.

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PROCEDIMIENTO
• Se deben esmerilar todas las zonas excesivas para eliminar puntos de concentración de
esfuerzos.
• Asegurar la calidad de la soldadura controlando un enfriamiento lento y constante del área de
soldadura.
De los sistemas de corte (ESMERIL – PLASMA – OXICORTE – TORCHADO)
• Antes de utilizar cualquier sistema o herramienta de corte se debe inspeccionar el estado en

que se encuentre y codificar según el color mensual y eliminar del área de trabajo si éstas se
encuentran en malas condiciones.
Mes Color
Enero - Febrero Verde
Mayo – Junio Azul
Julio – Agosto Amarillo
Septiembre - Octubre Verde
Noviembre - Diciembre Azul
• Se utilizarán herramientas con estándar de diseño originales de fabricación y con sus

protecciones correspondientes
• El personal que utilice las herramientas debe encontrase en buenas condiciones físicas y
psicológicas para realizar su labor, de lo contrario, deberá informar su situación a la supervisión
directa.
• Personal debe contar con experiencia demostrable en el proceso de cortes bajo la norma AWS D
1.1
• Durante la totalidad del proceso se deben contar con equipos e insumos certificados. Tales
como gases, discos, boquillas, Etc.
• Antes de iniciar el proceso de corte se debe evaluar con que sistema se realizara el corte. El
corte de las piezas o partes metálicas se puede realizar con los procesos de oxicorte, plasma,
torchado o esmeril angular dependiendo del tipo de fabricación o reparación que se desea
evaluar.
• Además, se debe solicitar el permiso de trabajo en caliente previamente al trabajo a realizar
(ERFT 15).
• Se debe contar con un extintor de amago de incendio (ERFT 15). durante el tiempo que dure la
actividad y con mantas ignifugas si las condiciones del entorno lo ameritan (Presencia de
combustibles o elementos inflamables).
• Se debe delimitar el área de trabajo, despejando toda la zona de influencia de la actividad (línea
de fuego), ya que en todo proceso de corte se proyecta material particulado incandescente.
• Contar dependiendo de la dirección del viento y espacio para realizar actividad, utilizar biombos
de contención de proyección de partículas, evitando su proyección a distancia y que pueda dañas
a otros.
• Los discos de corte y desbaste no deben ser utilizados al llegar a la línea de desgaste y después
de su fecha de vencimiento.

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PROCEDIMIENTO
5.1.- Capacitación del procedimiento
 El Supervisor será el encargado de instruir el presente procedimiento todo el personal

operativo involucrado en las actividades de trabajos en altura, dando a conocer los riesgos
operacionales y las medidas de prevención para ejecutar los trabajos en forma segura, se
deja registro de su difusión mediante formulario de comunicación grupal.
 Al inicio de cada actividad el Supervisor y/o Capataz, dará una charla de 5 minutos y
realizará un ART informando los riesgos asociados a la actividad y las medidas para
minimizarlos, este documento se realizará en conjunto con todo el personal involucrado.
5.2.- Elementos de Protección Personal
Todo el personal que desarrolle cualquier actividad en forma permanente o eventual debe
poseer los siguientes elementos de protección personal:
 Casco de Seguridad.
 Legionario.
 Barbiquejo.
 Arnés de Seguridad con doble cola de vida y normado.
 Amortiguador de caídas (para trabajos a partir de los 5 [m] de altura).
 Colas de vida de Poliéster y/o metálicas.
 Líneas de vida horizontal y/o vertical o punto de anclaje para cola de arnés.
 Tambor retráctil (cuando aplique).
 Carro de asenso si fuese necesario.
 Piola de acero de 1/2 pulgada, para usarla como línea de vida horizontal
 Prensas Crosby, tres por cada extremo de la línea de vida a usar.
 Zapato de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Chaleco tipo geólogo color naranjo y/o buzo piloto reflectante.
 Protector auditivo.
 Protector Solar.
Otros elementos de protección personal se deberán utilizar de acuerdo con cada actividad
específica a realizar y se analizarán en las respectivas ART.
5.3.- Medidas de seguridad
 Zona de tránsito de personas, libre de obstáculos y/o señalizados adecuadamente.

 Herramientas y equipos están en buenas condiciones y codificadas.

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PROCEDIMIENTO
 Elementos anticaídas (arnés de seguridad, colas de vida, amortiguador de caídas líneas de

vida, prensas Crosby en buenas condiciones).
 Claramente definidas las tareas y personal involucradas en esta.
 Conocimiento del personal de las áreas y vías habilitadas.
 Los trabajadores tienen los EPP necesarios y en buenas condiciones.
 Permisos de Trabajo generales y específicos, ART, charla diaria.
5.4.- Conductas inaceptables
 Trabajar bajo la influencia del alcohol y drogas no permitidas.

 Operar equipos sin autorización.
 Alterar documentos e información en beneficio propio.
 No utilizar arnés para trabajar en altura.
 No respetar las instrucciones durante las alertas (en caso de sismo, incendio, etc.)
 Introducir alcohol y/o drogas al interior del proyecto.
 Ingresar a sectores restringidos, sin autorización.
 Mal uso de las tarjetas de operatividad (verde – rojo).
6. ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA.

TAREAS
PELIGROS / RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
1. Difusión de 1.1 No Instruir al personal 1.1.1 El jefe directo deberá comunicar y

Procedimiento y correctamente. difundir el Procedimiento de trabajo (Dejar
Planificación de la tarea. registro de firma).
1.2 No entendimiento o dudas del 1.2.1 El jefe directo deberá cerciorarse del
personal sobre el procedimiento de pleno entendimiento de las instrucciones
trabajo. entregadas y en caso necesario, deberá realizar
la re instrucción al personal.
1.3 Planificación deficiente y/o falta de 1.3.1 En la charla diaria, el jefe directo, indicará
control. las vías de acceso y evacuación en caso de
emergencia.
Sólo se podrá ingresar a las áreas de trabajo
cuando se haya instruido y capacitado a todo el
personal involucrado en las actividades
generadas anteriormente.
1.4 No conocer las vías de evacuación y 1.4.1 El jefe directo deberá entregar

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PROCEDIMIENTO
puntos de encuentro. instrucciones claras a los trabajadores y

planificar correctamente la ejecución de los
trabajos controlando los riesgos asociados a la
actividad.
2.1. Exposición a radiación solar 2.1.1. Utilizar Elementos de Protección Solar
(Legionario y/o Pantalla adosable al casco,
Mangas Largas, Overol y/o Chaleco Geólogo
2. Trabajo a la
Filtro RUV, Bloqueador Solar FPS 50+).
intemperie
.
2.4. Deshidratación 2.4.1. Estaciones de Agua en Área de Trabajo,

Beber abundante agua.
3. Traslado desde y hacia 3.1 Caídas al mismo nivel 3.1.1 Transitar por áreas habilitadas, libres y
área de trabajo (tránsito despejadas de materiales y obstáculos.
caminando y vehicular) 3.2 Caída desnivel 3.2.1 transitar con precaución en áreas con
suelos en desnivel.
3.3 Sobreesfuerzo 3.3.1 No sobrepasar los 25 kg. De manejo
manual de carga. Caso contrario solicitar apoyo,
trabajo en equipo o ayuda mecánica.
3.4 Exposición a polvo 3.4.1 Uso de respiradores con doble filtro para
polvo, cuando aplique.
3.5 Exposición a rad. Solar 3.5.1 Utilizar Elementos de Protección Solar

3.6 Golpeado por objetos o 3.6.1 Mantener áreas de trabajo ordenadas y

herramientas. libres de residuos, material acopiado
correctamente, pasillos y accesos libres de
obstáculos./Concentración y coordinación.
3.7 Contactos con superficies 3.7.1 Uso obligatorio, adecuado y correcto de

cortantes o punzantes. EPP básicos y específicos. No dejar cantos vivos.
3.8.1 Conducir a la defensiva, no sobrepasar

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PROCEDIMIENTO
3.8 Volcamientos
velocidad máxima de proyecto 15 km/hr.
3.8.2 Uso de cinturón de seguridad por parte de

todos los pasajeros.
3.9.1 Concentración y coordinación

3.9 Choque/colisión
3.9.2 Respetar normativa interna de obra
3.10 Tránsito peatonal sólo por áreas

3.10 Atropello
autorizadas
4.1 Contacto con temperaturas 4.1.1 Uso correcto y adecuado de EPP para
trabajo en caliente (traje de cuero completo,
máscara soldador, guantes de puño largo,
coleto cuero) y uso de extintor PQS 10 kg.
4.1.2 Señalizar niveles inferiores para evitar

incendios lesiones a personas o equipos; utilizar
siempre equipo de protección personal y
extintor y uso de carpas ignifugas.
4.2 Proyección de partículas 4.2.1 Uso correcto y adecuado de EPP para

incandescentes trabajo en caliente (traje de cuero completo,
4. Trabajos con
máscara soldador, guantes de puño largo,
soldadura al arco
coleto cuero).
eléctrico.
4.2.2 Uso de biombo, carpas ignífugas.
4.3 Contacto con energía eléctrica 4.3.1 Check list diario de máquina para
soldadora, herramientas eléctricas y
extensiones.
4.3.2 La extensión eléctrica debe estar
aislada, del cuerpo de andamios (con
su recubrimiento respectivo)
4.4 Explosión o Incendio 4.4.1 Chequeo del sector antes del trabajo.
(Pisos libres de materiales combustibles, aceites
etc.) 4.4.2 Cierre perimetral, con cadenas,
conos, etc. Restringiendo el ingreso al sector.

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PROCEDIMIENTO
4.4.3 Mantener extintor en el sector.

4.4.4 Cubrir con elementos retardadores de
fuego, biombos, lonas especiales, etc. Las zonas
expuestas.
4.5 Caídas distinto nivel 4.5.1 Orden y aseo en el sector, mantener

accesos y pasillos libres de obstáculos. En caso
de trabajo en altura, uso obligatorio de arnés
de seguridad doble cola acerada, sobre 1.5 mts.
4.6.1 Utilizar Elementos de Protección Solar

4.6 Expuesto a radiación solar. Mangas Largas, Overol y/o Chaleco Geólogo
4.7.1 Uso correcto y adecuado de EPP, uso

de mascara de soldar
4.8.1 Mantener ventilación adecuada. / Uso

4.7 Radiación actínica.
de respirador doble filtro mixto
(polvos/humos metálicos)
4.8 Inhalación de gases. 4.9.1. Tránsito por áreas habilitadas.
4.9 Caída mismo nivel
5.1 Proyección de partículas 5.1.1 Uso del EPP adecuado como, protección
5. Trabajos con Esmeril incandescentes facial, coleto de cuero, guantes, polainas de
Angular (desbaste y cuero. Uso de biombo (si se requiere).
corte)
5.2 Contacto con energía eléctrica 5.2.1 Check list diario de esmeril angular,
herramientas eléctricas y extensiones.
5.2.2. La extensión eléctrica debe estar
aislada, del cuerpo de andamios (con
su recubrimiento respectivo)
5.3 Contacto con elementos corto 5.3.1 Uso correcto y adecuado de EPP,
punzante guantes / Uso correcto y adecuado de
herramientas manuales y eléctricas.

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PROCEDIMIENTO
5.3.2 No exponer extremidades

5.3.3. No retirar protecciones del equipo
5.4.1 Orden y aseo en el sector, mantener

5.4 Caídas a distinto nivel de trabajo en altura, uso obligatorio de arnés
5.5.1 Chequeo del sector antes del trabajo.

(Pisos libres de material combustibles, aceites
etc.)
5.5 Incendio o explosión
5.5.2 Cierre perimetral, con cadenas, conos,
etc. Restringiendo el ingreso al sector.
5.5.3 Mantener extintor en el sector.

expuestas.
5.6.1 Uso de tapones auditivos y/o de copas

adosado al casco de seguridad.
5.6 Ruido
5.7 Exposición a Radiación solar (Legionario y/o Pantalla adosable al casco,
Filtro RUV, Bloqueador Solar PF 50+).
5.8.1 No exponer extremidades a líneas de

5.8 Atrapamiento fuego.
5.9.1 Uso correcto y adecuado de EPP para

5.9 Contacto con temperaturas máscara soldador, guantes de puño largo,

5.10.1 Transito por áreas habilitadas

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PROCEDIMIENTO

6. Labores de Oxicorte 6.1 Caída distinto nivel 6.1.1 Orden y aseo en el sector, mantener
de trabajo en altura, uso obligatorio de arnés
6.2.1 No sobrepasar los 25 kg. De manejo

6.2 Sobreesfuerzo manual de carga. Caso contrario solicitar apoyo,
trabajo en equipo o ayuda mecánica.
6.3.1 Uso de respiradores con doble filtro para

6.3 Exposición a polvo mixto (polvo/humos metálicos), cuando
aplique.

6.4 Exposición a radiación UV. (Legionario y/o Pantalla adosable al casco,
Filtro RUV, Bloqueador Solar PF 50+).
6.5.1 Mantener áreas de trabajo ordenadas y

6.5 Golpeado por objetos o libres de residuos, material acopiado
herramientas. correctamente, pasillos y accesos libres de
obstáculos./Concentración y coordinación.
6.5.2. Traslado de tubos de oxigeno en carro
para el oxicorte en posición vertical
6.6.1 Uso obligatorio, adecuado y correcto de

6.6 Contactos con superficies EPP básicos y específicos. No dejar cantos vivos.
cortantes o punzantes.
6.7.1 Chequeo del sector antes del trabajo.
(Pisos libres de combustibles, aceites etc.)
6.7 Incendio / Explosión
6.7.2 Cierre perimetral, con cadenas, conos,
etc. Restringiendo el ingreso al sector.
Mantener extintor en el sector.
6.8.1 Uso correcto y adecuado de EPP para


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PROCEDIMIENTO
6.8 Contacto con temperaturas máscara soldador, guantes de puño largo,

6.8.2 Las válvulas deben ser abiertas
lentamente.
6.8.4 Siempre use válvulas check o unilaterales
o bloqueadores de llama

6.9 Proyección de partículas expuestas.
incandescentes.
6.10 Mantener ventilación adecuada. / Uso de
respirador doble filtro mixto (polvos/humos
6.10 Inhalación de sustancias tóxicas. metálicos)
6.11.1 Transito solo por áreas habilitadas.

7. EN CASO DE EMERGENCIA

Página: 18 de 19
PROCEDIMIENTO
En caso de presentarse alguna emergencia se deberá dar aviso de la emergencia a través de los
siguientes números y métodos:
Números de Emergencia CMZ
Como activar una emergencia en Zaldívar
 1.- Prioridad: Frecuencia radial N° 5 Prevención

 2.- Prioridad: Teléfono directo brigada de emergencia 552433333
 3.- Prioridad: Celular directo brigada de emergencia 9-90795911
 4.- Prioridad: Botón naranja de emergencias radios portátiles

Página: 19 de 19
PROCEDIMIENTO
8. CONTROL DE MODIFICACIONES
Este punto aplicará cuando se realicen revisiones al presente Procedimiento. En esta revisión se
han integrado los Procedimientos de Evaluación de Proveedores y Subcontratistas de ISO 14001,
OHSAS 18001 e ISO 9001.
CONTROL DE CAMBIOS
Rev. N° DETALLE CAMBIOS (Modificación subrayada)
2 ACTUALIZACIÓN
1 REVISIÓN
0 EMISIÓN Y DIFUSIÓN
B REVISIÓN INTERNA
A REVISIÓN INTERNA
9. DOCUMENTOS Y REGISTROS.

Eli - Pro.cmz-003 Procedimiento Trabajo en Caliente

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CÓDIGO: ELI.PRO.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

 Equipo de protección personal respiratoria: conjunto de elementos que permiten realizar

Las responsabilidades generales son las siguientes:

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

identificadas en el ART y su posible actuación frente a cualquier amago de incendio y coordinar la

Asesor en Prevención de Riesgos.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

• Firmar el respectivo permiso de trabajo en caliente una vez tomado conocimiento de su

5. DESCRIPCION DEL PROCESO

De las personas autorizadas a recibir permiso de trabajo en caliente.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

De la protección de áreas, equipos y sistemas adyacentes al trabajo en caliente.

De los equipos de extinción contra incendios.

De la soldadura SMAW y FCAW: Unir o Reparar piezas

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

De los sistemas de corte (ESMERIL – PLASMA – OXICORTE – TORCHADO)

• Antes de utilizar cualquier sistema o herramienta de corte se debe inspeccionar el estado en

• Se utilizarán herramientas con estándar de diseño originales de fabricación y con sus

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

5.1.- Capacitación del procedimiento

 El Supervisor será el encargado de instruir el presente procedimiento todo el personal

5.2.- Elementos de Protección Personal

5.3.- Medidas de seguridad

 Zona de tránsito de personas, libre de obstáculos y/o señalizados adecuadamente.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

 Elementos anticaídas (arnés de seguridad, colas de vida, amortiguador de caídas líneas de

5.4.- Conductas inaceptables

 Trabajar bajo la influencia del alcohol y drogas no permitidas.

6. ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA.

1. Difusión de 1.1 No Instruir al personal 1.1.1 El jefe directo deberá comunicar y

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

puntos de encuentro. instrucciones claras a los trabajadores y

2.4. Deshidratación 2.4.1. Estaciones de Agua en Área de Trabajo,

3.5 Exposición a rad. Solar 3.5.1 Utilizar Elementos de Protección Solar

3.6 Golpeado por objetos o 3.6.1 Mantener áreas de trabajo ordenadas y

3.7 Contactos con superficies 3.7.1 Uso obligatorio, adecuado y correcto de

3.8.1 Conducir a la defensiva, no sobrepasar

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

3.8.2 Uso de cinturón de seguridad por parte de

3.9.1 Concentración y coordinación

3.9.2 Respetar normativa interna de obra

3.10 Tránsito peatonal sólo por áreas

4.1.2 Señalizar niveles inferiores para evitar

4.2 Proyección de partículas 4.2.1 Uso correcto y adecuado de EPP para

4.2.2 Uso de biombo, carpas ignífugas.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

4.4.3 Mantener extintor en el sector.

4.5 Caídas distinto nivel 4.5.1 Orden y aseo en el sector, mantener

4.6.1 Utilizar Elementos de Protección Solar

4.7.1 Uso correcto y adecuado de EPP, uso

4.8.1 Mantener ventilación adecuada. / Uso

4.8 Inhalación de gases. 4.9.1. Tránsito por áreas habilitadas.

4.9 Caída mismo nivel

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ELI.PRO.CMZ-002

5.3.2 No exponer extremidades

5.4.1 Orden y aseo en el sector, mantener

5.5.1 Chequeo del sector antes del trabajo.