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CLASE 1

INTRODUCCIÓN AL CONCRETO ARMADO II


CONCRETO REFORZADO
El concreto es un material pétreo artificial obtenido de la mezcla en
proporciones determinadas de cemento, agua y agregados. El concreto simple sin
refuerzo es resistente a la compresión pero débil a la tensión. Lo que limita su
aplicabilidad como material estructural, para resistir tensiones. Se emplea refuerzo de
acero generalmente en forme de barras colocadas en las zonas donde se prevea que se
desarrollaran tensiones bajo las solicitaciones de servicios. El acero restringe el
desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del concreto.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Moldeabilidad Secuencias y operaciones para su colocación
Continuidad de la estructura Necesidad de encofrado
Bajo costo Problemas de transporte
Facilidad de obtención de los A veces se necesita construir otras falsas
materiales que lo componen muy elaboradas para la colocación en el sitio
final.
Capacidad de resistencia a las acciones
corrosivas.

UNIDAD I: ADHERENCIA Y ANCLAJE

En un elemento de concreto reforzado es necesario que exista adherencia entre concreto


y las varillas de refuerzo, de manera que ambos materiales estén internamente ligadas
entre sí. Las barras de refuerzo deben estar alineadas en el concreto a ambos lados de la
sección donde se requieran, de manera que puedan desarrollarse en ella todos los
esfuerzos necesarios.

fs .db
u=
4. Ld
U
Donde
U=Esfuerzo de adherencia promedio T

Fs=Esfuerzo a desarrollar en el acero


Db= Diámetro de la barra LD
Ld= Longitud de la barra
REPRESENTACION GRAFICA DE UN ANCLAJE
CLASE 1

DIFERENCIA EN COMPORTAMIENTO ENTRE UNA VIGA CON ESFUERZO


ADHERIDO Y OTRA EN LA QUE EL REFUERZO SE ENCUENTRA LIBRE
DENTRO DE LA MASA DE CONCRETO.

 Caso 1: Viga con esfuerzo adherido (Los esfuerzos en el refuerzo varían a lo


largo del elemento ya que son prácticamente proporcionales a la magnitud del
momento flexionante.
 Caso 2: Los esfuerzos en el refuerzo son constantes a lo largo del claro, ya que
como las varillas están libres el elemento se comportan como un acero atirantado
y no como una viga, en este caso es necesario anclar mecánicamente las varillas
en los extremos del elemento por medio de placas u otros dispositivos
adecuados.

fs fs

Caso 1 Caso 2

LA ADHERENCIA O RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO DEL REFUERZO


TIENE SU ORIGEN EN LOS FENÓMENOS SIGUIENTES

 La adhesión de naturaleza química entre el acero y el concreto.


 Fricción entre la varilla y el concreto que se desarrolla al tender a deslizar la
varilla.
 Apoyo directo de las corrugaciones de las varillas contra el concreto que las
rodea.

EFECTO DE ADHERENCIA EFECTO DE ANCLAJE

+ Momento
+
+
Tracción Tracción
CLASE 1

ENSAYO DE EXTRACCIÓN Y LONGITUD DE DESARROLLO

Este ensayo consiste en una varilla ahogada en un cilindro o prisma del concreto
con uno de sus extremos sobresaliente del concreto. Se aplica una fuerza de tensión al
extremo libre de la varilla tratando de extraer la varilla de la masa de concreto. Este
ensayo da una idea clara del concepto de anclaje, la longitud en que esta ahogada la
varilla es su longitud de desarrollo o longitud de anclaje. En el extremo cegado de la
varilla existen esfuerzos de tensión, mientras que el otro extremo está libre de esfuerzos.
Mientras mayor sea la longitud de desarrollo mayor será la fuerza necesaria para extraer
la varilla y mayor será el esfuerzo a desarrollar.

Longitud de desarrollo
fs=0

Ld

T
fs=
As

fs Max

VARILLAS LISAS: Debido a que en un ensayo de extracción las varillas están sujetas a
esfuerzos de tensión mientras que el concreto está sujeto a esfuerzos de compresión
ocurre necesariamente un deslizamiento, entre los dos materiales.

VARILLAS CORRUGADAS: En este caso al deslizar la varilla dentro de la masa de


concreto y romperse la adhesión entre ambos materiales las corrugaciones reaccionan
contra el concreto.

SOLAPES EN VARILLAS DE TENSIÓN: En un solape de este tipo cada una de las


varillas debe desarrollar su esfuerzo de fluencia en la longitud de solape. O sea que la
longitud de solape equivale a la longitud de desarrollo del elemento.

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