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PROCESOS DE DEW POINT

 INTRODUCCIÓN

El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual se obtiene el punto de
rocío para que no se formen líquidos. Ese proceso permite obtener el gas con adecuada
temperatura y presión, conforme al requerimiento del operador de transporte.

El punto rocío de una mezcla de hidrocarburos depende de la composición del gas y también de
la presión y temperatura a la cual los hidrocarburos de dicha mezcla, como en el caso del gas
natural, comenzarán a condensarse y pasar a fase líquida.

La remoción de hidrocarburos pesados puede ser necesaria para evitar atascamientos aguas abajo
o para cumplir con las especificaciones del gas de venta. Al refrigerar el gas se baja el punto
rocío de los hidrocarburos, lo cual causa que se condensen los hidrocarburos pesados y se puedan
remover.

 Los métodos que pueden ser usados para condensar los hidrocarburos pesados de una corriente
de gas son los siguientes:

 Expansión Joule-Thomson

 Tecnología de refrigeración (propano, mezcla de refrigerantes, etc.)

 Turbo expansión

 Tecnología de membrana

El sistema para la construcción, montaje y puesta en marcha de un módulo adicional de


procesamiento de gas y estabilización de líquidos por métodos de refrigeración mecánica con
propano, que garantizará la obtención de productos para acondicionamiento de punto de rocío,
transporte y comercialización.

El gas natural se extrae de los pozos, que contiene agua, en estado gaseoso junto con otros
componentes de la mezcla de los hidrocarburos. Los cambios de presión y temperatura que
experimenta el fluido gaseoso hacen que el agua se condense y se deposite en las tuberías y otros
recipientes que lo contienen, generando problemas tales:

 Formación de hidratos:

En las plantas de ajustes de punto de roció, la temperatura es baja de forma que es necesario
inhibir la formación de hielo y/o hidratos. Para eso se precisa saber a qué temperatura comienzan
a formarse los cristales. Existen varias formas de presidir en qué condiciones de presión y
temperatura. El software de simulación predice, para una determinada presión y temperatura se
formarán hidratos Existe un método en la constante de equilibrio sólido, vapor C1, C2 y C3.
Existen también métodos grafico que relacionan el contenido de agua, presión y la temperatura de
formación En presencia de agua libre, se puede inhibir la formación de hidratos mediante la
inyección de metanol que deprime a temperatura de formación de hidratos

Como metanol se disuelve en agua, no se justifica recuperarlo por destilación y se lo elimina


como solución de acuosa. La pérdida es aceptable solo cuando el caudal de gas a procesar es
pequeño. Cuando el caudal de gas a tratar es gran, se utiliza Mono Etilén de Glicol (MEG) como
inhibidor de la formación de hidratos.

El MEG se refiere sobre el DEG o TEG por

 Menor solubilidad en hidrocarburos líquidos

 Menor punto de congelamiento

 Menor viscosidad

 Menor costo

El MEG se inyecta en toda superficie fría donde haya condensación de agua, la correcta
distribución es esencial. Es continuamente regenerado y reciclado en un circuito cerrado

El MEG debe tener un punto de congelamiento menor que la más baja temperatura del sistema, la
ecuación empírica de Hamerschmidt relaciona la depresión en el punto roció requerido con la
concentración de MEG en el agua libre y el peso molecular de inhibidor

C= 100 . d . PMi / (Kh + d . PMi) donde:


C = Concentración mínima del inhibidor (%)

d = Depresión en el punto de rocío (ºF)

Kh = 4000 (constante para el MEG)

PMi = Peso molecular del inhibidor (MEG=62)

OBJETO: Recuperación de LPG

 Producen taponamiento:

En las tuberías, válvulas y recipientes impidiendo su circulación. Entonces es necesario analizar


las condiciones a las cuales se pueden formar los hidratos para aplicar correctivos y evitar la
formación. Para ello se utiliza el metanol o mono etilenglicol, los cuales bajan el punto de rocío e
impiden la formación de los hidratos.

 Peligros de explosión:

Si un bache de agua que se haya formado en la tubería entra en la caldera, habrá una explosión.
La magnitud depende de la cantidad de líquidos que lleguen y de la temperatura que encuentren.
El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen. Los hidrocarburos obviamente que
también se pueden condensar, aumentan en menor grado dependiendo de la composición que
tengan.

 Formación de ácidos:

Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre, se formarán ácidos como el
Carbónico y el Sulfúrico, que corroen las tuberías y el resto de los componentes metálicos del
sistema.

DESARROLLO

CONTENIDOS DE IMPUREZAS EN EL GAS NATURAL:

El gas natural y condensado asociado son a menudo producidos saturados con agua desde el
yacimiento. Adicionalmente, el gas y condensado a menudo contienen CO2y H2S, los cuales
requieren ser removidos. Es normal que en el gas natural exista agua en estado de vapor. La
cantidad de vapor de agua que los hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con
equipos adecuados llamados medidores del punto de rocío. Es obvio, que este parámetro se puede
referir tanto a los hidrocarburos líquidos como al agua.

¿POR QUÉ ES NECESARIO REMOVER EL AGUA DEL GAS NATURAL?

 Se previene la formación de hidratos en facilidades de procesamiento y transporte.


 Se evita la pérdida de capacidad de los gasoductos por condensación del vapor de agua.
 Se previene la corrosión de la infraestructura de manejo de gas por condensación de agua
en presencia de gases ácidos
 Se cumple con las especificaciones de contenido de agua en el gas establecido en los
Convenios contractuales con los clientes. Estos problemas pueden ser prevenidos por
deshidratación del gas.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL:

La deshidratación de gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de gas


para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta temperatura es el punto de rocío, y por
ello el proceso de deshidratación se llama también acondicionamiento del punto de rocío. Este
proceso debe realizarse debido a las siguientes razones principales:

 El gas natural se combina con agua libre, o líquida para formar hidratos sólidos, que pueden
taponar las válvulas, conexiones o tuberías.

 El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de líquido, y causando erosión
y corrosión.

 El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar
presentes, tornando corrosivo al gas.

 El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.

 El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas

 Las operaciones de las plantas de criogenia o absorción refrigerada pueden verse entorpecidas
por los congelamientos
 Los contratos de venta del gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan un
contenido de agua máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de pies cúbicos de gas, o
bien un determinado punto de rocío.

Una vez determinado el contenido de agua, según los métodos vistos, el siguiente paso es
seleccionar el procedimiento por el cual se realizará la deshidratación.

TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL:

Hay cuatro métodos principales, cada uno de ellos apropiado para una determinada operación, en
un determinado lugar, según veremos más adelante:

 Absorción (MEG, TEG)

 desecantes sólidos (adsorción)

 Refrigeración por expansión

 cloruro de calcio anhidro

ABSORCIÓN:

separación utilizando los diferentes grados de solubilidad en un líquido, empleando sustancias


higroscópicas como los glicoles.

ADSORCIÓN:

Separación de acuerdo al tamaño o tipo de moléculas, haciendo uso de los diferentes grados de
adhesión a materiales porosos (sistemas gas/sólido y líquido/sólido). La adsorción describe
cualquier proceso donde moléculas de un fluido líquido o gaseoso son retenidas en la superficie
de un sólido debido a las fuerzas superficiales del mismo. Se utilizan materiales como el tamiz
molecular, gel de sílice, carbón activado y aluminatos.

EXPANSIÓN: Reduciendo la presión de vapor del gas con válvulas de expansión y luego
separando la fase líquida que se forma.
CLORURO DE CALCIO:

El cloruro de calcio fue uno de los desecantes tempranamente utilizados para remover el agua del
gas Natural. La remoción del agua es efectuada por contacto de la corriente gaseosa con un lecho
de cloruro de calcio anhidro el cual tiene la habilidad de absorber 6 moles de agua/mol de CaCl2
antes de formar salmuera. En muchas unidades esta salmuera es usada para remover parcialmente
el agua antes del contacto con el lecho del cloruro de calcio seco. Aunque descensos del punto de
rocío entre 50ºF a 80ºF puede ser alcanzada, el proceso es limitado por la baja cantidad de agua a
ser removida en los gases y relativamente pequeños volúmenes de gas a ser procesados. El
equipo es barato y la demanda de reactivos químicos no es muy alta, los costos de operación son
mínimos.

DETERMINACION DEL CONTENIDO DEL AGUA:

Para determinar el contenido del agua se tienen los siguientes métodos que son:

 MÉTODOS QUÍMICOS:

El más comúnmente utilizado consiste en la absorción del agua en una solución de etilenglicol y
luego titular la muestra con reactivo Karl Fischer.

 MÉTODOS FÍSICOS:

 Los que utilizan espejos muy pulidos en donde se puede apreciar la aparición de la primera
gota de agua al enfriar el gas

 Espectros de absorción – infrarrojos

 Soluciones electrolíticas

 Medición de la conductancia de una solución orgánica

Los métodos físicos se fundamentan luego de hacer circular a través de ellos un volumen
determinado de gas. Los métodos indicados anteriormente no son precisos cuando se desea
detectar el contenido de agua a nivel de partes por millón. Para medir el contenido de agua que
transporta el gas natural, se utiliza el medidor de punto de rocío (Flash Point Tester) capaz de
medir la temperatura a la cual se condensara fluidos a partir del gas natural. El operador deberá
aprender a diferenciar cuando se condensa agua o hidrocarburos, y debe estar en condiciones de
garantizar de cuál de los líquidos se trata.

 EL PUNTO DE ROCÍO AL AGUA:

Se conoce como punto de rocío de agua a la temperatura a la cual se condensa el agua a


determinada presión, previamente conocida o establecida.

 EL PUNTO DE ROCÍO A LOS HIDROCARBUROS:

El operador deberá determinar la temperatura al cual se depositaron los hidrocarburos,


indistintamente de que haya también agua en la mezcla. Uno de los cálculos que más
comúnmente se deben realizar es la determinación y el conocimiento cierto del lugar geométrico
de los puntos de rocío en una mezcla de gas natural.

 EQUIPO PARA DETERMINAR PUNTO DE ROCÍO TIPO BUREAU OF MINES


DEW POINT TESTER:

El método más comúnmente utilizado es el BUREAU OF MINES DEW POINTTESTER, pero


su aplicación está limitada a aquellos gases cuyo punto de rocío del agua no sea menor quela
temperatura a la cual pudiese condensar algún otro componente del gas. La precisión de este
método es 1.2 lbs. De agua/MMPCN. El analizador de humedad tipo DUPONT compara los
cambios de frecuencia de vibración de dos cristales de cuarzo recubiertos con una capa de
material higroscópico. Cada cristal absorbe y des-absorbe en forma alternada vapor de agua, lo
cual resulta en una diferencia de masa que incide en la frecuencia de oscilación de los cristales.
La precisión de este método puede estar en el rango de 0-2500 ppmv de agua.
 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE ROCÍO:

1.Purgue el instrumento para impulsar todo el aire y llenar la cámara con la muestra

2.Abra la válvula de entrada y reduzca la abertura de la salida, para asegurar que existe buena
presión dentro de la cámara

3.Abra periódicamente la válvula del refrigerante, permitiendo que la temperatura descienda a no


más de uno o dos grados por minuto.

4. Simultáneamente, observe el espejo hasta que este se empañe. Anote la temperatura.

5. Deje que el espejo se caliente, hasta que desaparezca la mancha. Anótela nueva
temperatura6.Repita los pasos 4 y 5.

6.Las temperaturas de aparición y desaparición de la mancha deberían diferir en no más de 2 ºF

7.Anote la temperatura observada, como el punto de rocío del gas.

CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS:

El comportamiento del agua en los sistemas de hidrocarburos es independiente, muestra que el


agua es esencialmente inmiscible. La solubilidad del agua en el gas disminuye por el incremento
de la presión y disminución de la temperatura La presión favorece la combinación del agua con el
gas para formar hidratos solidos de gas, aunque la temperatura este por encima de la temperatura
de congelamiento del agua. El concepto de presiones parciales es válido solo a presiones de 3 a 4
bar sin embargo esta ecuación es válida a presiones cercana a la atmosfera, pero para presiones
diferentes a la atmosfera hay otras correlaciones.

Si se asume que el agua está presente en el gas en la fase liquida y por tanto en equilibrio con el
gas. Aplicando la LEY DE DALTON de las presiones parciales:

P x Yw = Pv

Donde:

P = Presion total del sistema. Yw= Fraccion molar del agua en la fase gaseosa en condiciones de
equilibrio. Pv= Presion del vapor del agua a la Tª dada en la fase liquida agua: Xw = 1.0 A
presión cercana a la atmosfera la ecuación es totalmente valida. El contenido del agua en el gas
se establece cuando se alcanza la temperatura del punto de roció del gas a una presión dada. Es
decir, el gas está completamente saturado con agua. Esta es la máxima cantidad del agua que el
gas puede contener en las condiciones especificadas. No necesariamente ocurre en condiciones de
saturación sino también por debajo de la saturación, debido a que el gas es comprimido,
expandido, calentado y enfriado, y por lo tanto no necesariamente se satura en cada punto del
sistema.

CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA DE DEW POINT

El contenido de hidrocarburos pesados del gas a tratar es relativamente alto, además del
endulzamiento en muchos casos se requerirá ajustar su punto de roció de hidrocarburos para
venderlo y/o para obtener mayores ingresos por la producción de gasolina.

Los procesos de ajuste de punto de roció recurren a la regeneración de bajas temperaturas para
producir la condensación de los hidrocarburos pesados. Si bien, en una comparación global, esto
desfavorecerá a los procesos de endulzamiento que calientan el gas, esta diferencia entre procesos
no llega a ser un factor determinante. Por ejemplo, en el caso de las membranas, un valor típico
de calentamiento es aproximadamente 10ºC por encima del punto de roció del gas de residuo; en
el caso de un proceso de aminas, este valor se encuentra entre 5 y 15ºC, pudiendo llegar hasta
30ºC. Esta diferencia se compensa instalando un aeroenfriador entre la unidad de endulzamiento
y la de ajuste de punto de roció: el incremento total en costos no resulta significativo,
especialmente en casos con alta temperatura del gas de entrada.

El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual se obtiene el punto de
rocío para que no se formen líquidos. El procesamiento permite obtener el gas en su punto ideal
con adecuada temperatura y presión conforme al requerimiento del operador de transporte.

En sus planes de desarrollo para abastecer a los mercados del gas, YPFB Andina contempla una
serie de intervenciones en los campos Yapacaní, Boquerón y Patujú entre otros. Los pronósticos
correspondientes a estas intervenciones, señalan que es necesario instalar nuevas facilidades de
producción. Estos campos producen gas condensado de los reservorios Petaca, Yantata y Sara.

La DPP procesará gas dulce que viene de los reservorios de Yantata y Petaca por un total de 35
MMSCFD, de los cuales 16 MMSCFD se obtendrán de la planta de Aminas que se encargará de
“endulzar” el gas ácido (que tiene un alto contenido de CO2) provenientes del reservorio Sara.

El gas a procesar será del campo Yapacaní y Patujú y se espera que los caudales aumenten con la
inclusión del campo Boquerón, igualmente operado por YPFB Andina SA.

El gas procesado será enviado a las plantas de Río Grande y Kanata para su respectivo
procesamiento y extracción de líquidos. La inversión de este proyecto alcanzó 30 millones de
dólares y fueron destinados al desarrollo de la ingeniería, adquisición de equipos, construcción y
montaje, pre comisionado, comisionado, puesta en marcha y gerenciamiento del proyecto.

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

DIAGRAMA PRESIÓN-ENTALPÍA (P-H)

DIAGRAMA P-H

Como refrigerante se usa Propano porque:

Tiene presión positiva a la temperatura de evaporación

 Condensa con aire o agua a baja presión


 La baja relación de compresión permite operar en dos etapas

 Calor latente de evaporación elevado

 Bajo costo y buena disponibilidad


o CICLO DEL REFRIGERANTE
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

PRINCIPALES EQUIPOS

o INTERCAMBIADORES DE CALOR
o INTERCAMBIADORES GAS – GAS
INTERCAMBIADORES GAS HÚMEDO – GAS SECO Y GAS SECO – GASOLINA

CHILLER Y SEPARADOR FRIO (LTS)


INTERCAMBIADOR GAS HÚMEDO – PROPANO REFRIGERANTE CHILLER

BASES DE DISEÑO DE INTERCAMBIADORES


Los intercambiadores de haz tubular, caso gas-gas y chiller, se diseñan sobre las siguientes bases:

 El calor intercambiado.
 La diferencia media de las temperaturas de los fluidos.
 Las resistencias a la transferencia del calor.
 Caudales y estado físico de los fluidos.
 La caída de presión admitida en ambos lados: tubos y envolvente.

CRITERIOS DE SELECCION

Aspectos a tener en cuenta en la selección


 Propiedades de los fluidos.
 Temperatura y Presión de diseño.
 Materiales de construcción.
 Necesidades de mantenimiento.
 Costos de fabricación.
 Ø y posición de las conexiones.
 Instrumentación y accesorios asociados.

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

PRINCIPALES EQUIPOS:

o SEPARADORES BI Y TRIFÁSICOS

o SEPARADOR FRIO (LTS)

En el LTS se separan las fases liquidas de la gaseosa y las liquidas entre si.

Las fases liquidas, MEG y gasolina se separan porque son inmiscibles.

La fuerza impulsora para que se opere la separación es la gravedad.


Los fluidos se separan debido a su diferente densidad: la gasolina más liviana se extrae por la
parte superior.

SEPARADOR FRIO (LTS)

Para separar del gas las gotas mas pequeñas se usan scrubbers. Son separadores verticales
provistos de extractores de niebla (demisters) de alta eficiencia. No permiten gran tiempo de
retención del liquido separado. Se aplican a la aspiración de los compresores.

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

PRINCIPALES EQUIPOS:

o COMPRESORES
o COMPRESOR DE REFRIGERACIÓN

En las plantas de ajuste de DP, se utilizan compresores de Propano para el circuito refrigerante.
Son del tipo:

 Rotativo a tornillo de dos etapas.


 Rotativo centrifugo multietapa.
 Alternativo de dos (o mas) etapas.

En las plantas de estabilización de la gasolina se utiliza un compresor de 2 etapas tomando gas de


media presión en la interetapa.

COMPRESOR DE TORNILLO
COMPRESOR ALTERNATIVO

CORTE DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO


CORTE DE UN CABEZAL CON DESCARGADORES

AMORTIGUADORES DE PULSACIONES
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS QUE CUENTAN CON DEW POINT EN

BOLIVIA
PLANTAS DE DEW POINT EN BOLIVIA

Como podemos ver algunos de las plantas de procesamientos de gas natural:

Diseño del Proceso La planta Margarita


está diseñada para procesar 75 MMSCFD. Hoy en día se produce 82.890 MMSCFD de gas y
4165 BBLD de condensado. La producción de la planta se detalla mejor a continuación:

Diseño del Proceso La planta yapacani

procesa 70 millones de pies cúbicos por día (MMpcd) de gas natural y en función a los resultados
de Desarrollo del Campo y otros aledaños se trasladará una Planta adicional desde campo Víbora
para incrementar la capacidad de proceso hasta 130 MMpcd”, menciona un informe de la
empresa petrolera.

Actualmente esta planta se encuentra operando al límite de su capacidad ya que la producción de


gas dulce del campo está encima de este valor. La producción de gas ácido (alto contenido de
CO2) supera los 13 MMscfd los cuales no pueden ser procesados debido a que no se cuenta con
instalaciones para separar el CO2 del gas, simplemente se separa el condensado y el gas es
reinyectado a la formación.

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS


FUENTE ANH

BIBLIIOGRAFIA
Páginas web:

o https://files.uagrm.edu.bo/entidad/154/file/Trab_Acad_registrados/Libro_Gas_I_2018_PE
T%E2%80%93234.pdf
o file:///C:/Users/IBM%20LENOVO/Downloads/kupdf.net_informe-planta-dew-point-
mgrt.pdf
o https://es.scribd.com/upload-document?
archive_doc=357290865&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A
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%22web%22%7D
o https://es.scribd.com/doc/223009145/Caracterisitcas-de-Una-Planta-de-Dew-Point-o-
Ajuste-de-Punto-de-Rocio
o 223009145-Caracterisitcas-de-Una-Planta-de-Dew-Point-o-Ajuste-de-Punto-de-
Rocio.pdf
o http://www.osl-iberia.com/es/areas-de-negocio/control-de-punto-rocio-de-hidrocarburos
o https://www1.ypfb.gob.bo/index.php?option=com_content&view=article&id=786:ypfb-
andina-prepara-ampliacion-de-la-planta-de-yapacani-para-producir-mas-
gas&catid=121:agencia-de-noticias&Itemid=196

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