ENSAYO SOBRE EL MODELO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Y SUS PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE APOYO
El modelo de gestión de mantenimiento es aquel que busca satisfacer en todo
momento los objetivos trazados por una empresa, es importante tener en cuenta que este modelo debe estar en constante análisis para que se pueden realizar mejoras continuas al mismo que permitan llevar a cabo las actividades de una empresa en base a sus objetivos, al mismo tiempo se deben ser analizadas las prioridades que existan. La gestión del mantenimiento tiene unos ejes que son muy importantes debido a que le dan la estructura correcta para abordar una operación, uno de estos ejes es la planificación que consiste en analizar los objetivos para que en base a estos se haga un buen direccionamiento de las actividades y trabajos, por otra parte la programación radica en la ejecución de los planes que con anterioridad se instauraron y finalmente el control es el seguimiento que se hace en cualquier proceso para analizar la cadena de producción en el caso de que estemos hablando de bienes para encontrar posibles fallas e inmediatamente poder intervenir para evitar retrasos y desabastecimiento. De esta forma, en este escrito serán analizadas las características del modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo en las operaciones de cualquier empresa.
En el momento de tomar decisiones en una compañía, el procesos se debe
realizar sin que la producción se vea afectada, por otra parte, si se requiere hacer un mantenimiento, este se debe hacer favoreciendo los intereses económicos de la empresa, esto indica que no se debe incurrir en gastos innecesarios o intervenir sin tener claro donde se presenta la falla, así mimo, se debe tener en cuenta que la calidad siempre debe primar ya sea en la mano de obra o en los insumos que se deseen adquirir, esto se debe a que cualquier compañía busca que la relación costo beneficio esté presente en cualquier fase ya sea al momento de adquirir un nuevo equipo e incluso contratar nuevo personal. La Norma ISO 9001 establece las rutas de trabajo para intervenir de manera correcta cualquier mantenimiento, buscando siempre que se disminuyan los costos de operación y el tiempo de trabajo, debido a que con esto se facilita el trabajo de reparación y al mismo tiempo permite mirar en que parte de la ruta trazada existen fallas que puedan ser intervenidas de manera inmediata.
El ciclo de mejoramiento establece una ruta trabajo donde existe poca
probabilidad de entorpecimientos en el proceso de mejoramiento, dentro de esta ruta se busca identificar las actividades de trabajo que luego serán asignadas de acuerdo a su grado de complejidad y al personal disponible, posteriormente se entra en el proceso de ejecución y finalmente en el proceso de análisis que se hace en base a los entes de control establecidos por la misma empresa, con el propósito de evitar pormenores que afecten la calidad del producto y la demanda de los consumidores y clientes, que son en ultimas la razón de ser de cualquier compañía. Las estrategias de control y el nivel operativo direccionan y definen la ruta a seguir, todo esto hace que las metas que se establecen cada trimestre, semestre o año puedan ser cumplidas, además se hace énfasis en cómo se va a lograr estas metas, porque de esta manera se llega a dimensionar los gastos en que se verá incurrida la empresa, que además debe ser viable y convencer a los inversionistas. Otro aspecto de suma importancia, es el análisis de la disponibilidad de los materiales e insumos que se requieren, porque esto hace que las metas propuestas puedan ser o no cumplidas, por otra parte, esto puede hacer que el producto final aumente su costo. El flujo de información permite que se hagan mejores estimaciones y no incurra en metas imposibles de cumplir, este flujo de información permite que las compañías puedan tomar mejores decisiones y se involucren todos los procesos y trabajadores, haciendo que finalmente se consolide una buena estrategia operativa.
El modelo avanzado para la gestión integral del mantenimiento en un ciclo de
mejora continua propuesto, surge de la necesidad de contemplar en la gestión de mantenimiento el contexto estratégico y operacional existente. En este modelo se atiende a ciertos aspectos reales no contemplados en otros modelos) pero que son necesarios para convertir un modelo teórico en un modelo real de gestión del mantenimiento. Es así, que este modelo tiene en cuenta las restricciones reales que podrían limitar el diseño de los planes de mantenimiento preventivo y los recursos necesarios para ello. También, considera el proceso de selección de repuestos críticos (costos de inventario vs costos por indisponibilidad de equipos críticos) y la afectación positiva de las e- tecnologías (e-maintenance) en la gestión moderna del mantenimiento a nivel global. Tiene en consideración la existencia de dos posibles puntos de partida en el análisis e implementación: Si el proyecto está en fase de diseño, se debe partir con el Análisis del ciclo de vida LCCA. Por otro lado, si el proceso ya existe y está en funcionamiento, el análisis comienza con la Jerarquización de equipos críticos, requiriendo de una evaluación para la respectiva optimización. Este modelo describe cómo gestionar y optimizar de una manera real y continua todos los procesos que tienen que ver con la planificación, programación y ejecución del mantenimiento. Todo ello contemplando un contexto operacional real ya que tiene en cuenta ciertas restricciones que pueden afectar en la eficiencia y/o eficacia de la gestión del mantenimiento industrial. Es un modelo dinámico, secuencial y en bucle cerrado que determina de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo en el proceso de gestión para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo.
Las etapas del modelo propuesto son:
Etapa 1: Análisis de la situación actual. Definición de objetivos, estrategias y
responsabilidades de mantenimiento.
Etapa 2: Jerarquización de equipos.
Etapa 3: Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto.
Etapa 4. Diseño de planes de mantenimiento y recursos necesarios.
Etapa 5. Programación del mantenimiento y optimización en la asignación de
recursos.
Etapa 6. Evaluación y control de la ejecución del Mantenimiento.
Etapa 7. Análisis del ciclo de vida y de la posible renovación de equipos.
Conclusiones
Es necesario que la evaluación de estrategias de mantenimiento, la selección
de tareas y por tanto la gestión global del mantenimiento en la organización se deba manejar de manera formal y responsable, dejando de lado la improvisación en este tipo de tareas. Así mismo, las estrategias de mantenimiento deben estar siempre alineadas con los planes de negocio de la empresa ya que de esto depende la consecución de los objetivos del mantenimiento y, también, los del propio plan de negocio de la organización.
Se logró describir un modelo de gestión de mantenimiento bajo la visión de
mejora continua, considerando una revisión profunda de un conjunto representativo de modelos de gestión de mantenimiento, los cuales siguen una secuencia lógica de actuación jerarquizada (Modelo de 7 etapas). Este modelo consigue alinear los objetivos locales del mantenimiento con los objetivos globales del negocio en un marco de mejora continua.
El nuevo modelo propone algunas herramientas de apoyo en las principales
etapas del modelo, dando a conocer las principales bondades y funcionalidad dentro del ciclo propuesto. Mediante estas herramientas, se entrega soporte en la toma de decisiones lógicas de gestión y optimización de una manera real y continua en todos los procesos que tienen que ver con la planificación, programación y ejecución del mantenimiento, teniendo en cuenta el contexto operacional y contemplando todas las restricciones que pueden afectar a la eficiencia y/o eficacia de la gestión del mantenimiento.
Referencias
P. Viveros, R. Stegmaier, F. Kristjanpoller, L. Barbera y A. Crespo. “Propuesta
de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo Ingeniare”. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 21 N° 1, 2013, pp. 125-138.
A. Arata y L. Furlanetto. "Manual de Gestión de Activos y Mantenimiento". RIL
Editores. P Edición. Santiago, Chile, p. 924. 2005. ISBN: 9562844331.