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Administración de Operaciones

Localización
y
Lay-out

Localización

• Para una fábrica, un servicio.

• Única ó múltiple.

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Criterios
• Cerca del mercado
• Cerca de las fuentes de MP (proveedores)
• Cerca de MO disponible
• Cerca de fuentes de energía, agua, servicios.
• Cerca de vías de transporte
• Cerca de .......
• Minimizando fletes de entrada y de salida
• Buscando sinergía con....

Otros criterios
• Ambiente comercial
• Mínimo costo total (MO, fletes, impuestos, etc.
• Infraestructura
• Áreas de libre mercado, zonas francas, etc.
• Seguridad, estabilidad:económica, política,
social.
• Normas, restricciones.
• Incentivos.

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Técnicas
• Ponderación de factores.
• Método del centro de gravedad.
• Método de transporte (por distancia, o por
costo, punto a punto).

Distribución en planta
3 alternativas básicas:
• Por producto: la secuencia de operaciones
del producto dicta la ubicación de los
puestos. (línea de montaje)
• Por proceso: la naturaleza del proceso
indica la acumulación de puestos de similar
proceso. (producción por lotes).
• Puesto único: el producto se empieza y
termina en un único puesto. (proyecto).

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Por producto o en línea
• Disposiciones típicas: I, U, S y combinaciones.

• No existe sola.
• Requiere balance de línea.
• Para plantas I ó A. (montaje).

Por proceso
(agrupo operaciones similares)
• Se organiza en secciones. (ejemplos).
• Para producción por lotes
• Intermitente
• Procesos distintos para distintos productos.
• Requiere definir lote de transporte,
• Aumenta costos de traslados y de inventario
en proceso (WIP).
• Aplicable siempre.
• En una misma planta pueden convivir dos
tipos.

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Ubicación relativa de secciones, o
ubicación relativa de máquinas en la sección
Es necesario priorizar proximidades
Análisis origen – destino.
• 1. Matriz de frecuencias, dato del problema
• 2. Matriz de distancias o costos, resultado del
lay-out
• 3. Matriz frecuencia por distancia. Evaluador
del lay –out.

• Dado (1), elijo (2) para minimizar (3).

Matriz de frecuencias
• Puede salir de analizar procesos (rutas) y
sus frecuencias, las frecuencias de traslado
dependen del lote de transporte, que puede
variar a lo largo del proceso.

• Puede salir de realizar un relevamiento


origen – destino. (Usual en servicios
cuando no hay rutas estables)

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Para elegir mejor ubicación relativa:

• A partir de la matriz de frecuencias


priorizo proximidades.

• 1ª aproximación: red triangular


• 2ª aproximación: equitamaño
• 3ª aproximación: tamaño a escala

Matriz de frecuencias:
A B C D E F

A 37 14 1 8 11 3
B 46 10 6 2 14
C 18 2 4 1
D 23 3 4
E 28 8
F 30

Orden de ubicación: B, A, F, E, D, C.
matriz triangular
y alrededor de B: A, F, C, D, E,
supone A B = B A

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Red triangular

Aproximación equitamaño.

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Espacio a escala
• Máquina
• Espacio de atención
• Espacio de material entrada y salida
• Espacio de circulación

• Espacio de maniobras de montaje y


desmontaje.

NO SE PUEDE RESOLVER
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
SIN ANALIZAR
LOS MÉTODOS DE
MANEJO DE MATERIALES:
rutas
vehículos
recipientes
lotes de transporte

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Cuando no tengo
matriz de frecuencias
• Pondero importancia de proximidad:

• Esencial
• Importante EN UNA
MATRIZ
• Útil TRIANGULAR
• Indiferente
• NO DESEADA
y puedo igualmente aplicar red triangular, etc.

Puesto único
• En general en montajes o construcciones
grandes.
• Sólo para el producto principal, los
abastecimientos se trasladan a ese lugar

• Ventaja posible: el producto se arma en su


emplazamiento definitivo.

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BALANCE DE LÍNEA
para distribución por producto
• Se define ritmo de la línea: x min. /unidad
• Existen precedencias impuestas en las
operaciones. Se representan por red, similar
a red de camino crítico en proyectos
• Se acumulan tiempos compatibles con las
precedencias hasta sumar x min.
– Se acumulan primero las que dejan más
operaciones (o tiempo de operación) después.
• Se duplican puestos de tiempo excede x.
• O combinaciones.

Tiempo por día


Ritmo de la línea =
Producción diaria

Tiempo total por unidad


Eficiencia del
balance de línea =
Nº de puestos * ritmo

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ejercicio
OPERACIÓN PREVIA DURACIÓN (seg.)

A -- 15
B A 24
C A 6
D B 12
E B 18
F C 7
G C 11
H D 9
I E 14
J F,G 7
K H,I 15
L J,K 10

RITMO = 27 seg. / unidad


Tiempo total =148 seg.
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Puestos teóricos : 6
6 F
25
C 7
11
21 G J 10
15
L
A 12 9 15
24
K
D H
24 26
B 14
18
E I

7 puestos: AC, B, e, DI, HK, FGJ, L. η = 148


148//27∗7
27∗7==78
78%%

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Lay – out
en servicios
EJEMPLOS
RESTAURANT
SUPERMERCADO
Puede ser un problema
totalmente diferente
Incluye consideraciones de
marketing, comportamiento del
consumidor, etc.

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