МЕТИЗЫ2(21)’2009
Конкурирующие
технологии
Александр Семенов,
координатор Совета Ассоциации «РосМетиз»
Почему многие страны мира
вводят защитные меры про-
тив крепежных изделий из Юго-
Восточной Азии, а именно Китая и
Тайваня?
Если разобраться по существу,
то ни одна страна не ввела защит-
ных мер против своих потребите-
лей. Европейский союз с 2009
года ввел защитную антидемпин-
говую пошлину против китайских
болтов в размере 87%, оставив
при этом нулевую пошлину для
двух крупнейших импортеров
этой продукции из Италии и
Испании. Объяснения было три-
виально простым: эти импортеры
имеют на территории Китая
совместные предприятия по про-
изводству болтов. Заметим, что
расследование в отношении
гайки и других видов крепежных
изделий почему-то не проводи-
лось.
После ввода защитной меры
цены на болты и гайки в Европе
практически не изменились, а по
некоторым данным, даже снизи-
лись: влияние кризисных явле-
ний.
Давайте попытаемся разо-
браться, в чем причина того, что
Юго-Восточная Азия обыгрывает
весь мир. Из 15,5 млн. т крепеж-
ных изделий, используемых в
мире, 70% – продукция, изготов-
ленная в Юго-Восточной Азии.
Рассмотрим для примера про-
новые изделия и технологии
изводство гайки по российской,
стандартной европейской и тай-
ваньской технологиям.
Для большей показательности
нашего примера будем рассмат-
ривать производство гайки клас-
са прочности 8 и класса точности
А, то есть 6H.
Российское производство гаек
обеспечивается требованиями
стандарта ГОСТ 5927-70, а евро-
пейское и азиатское – DIN EN ISO
58
4032.
С п е ц и а л и з и р о в а н н ы й
А с с о ц и а ц и я
При определенных допущениях
гайки, изготовленные по этим
стандартам, можно для некото-
рых сфер применения считать
похожими, но только для России.
Европа гайки по ГОСТу 5927-70 не
применяет ввиду отсутствия гар-
монизации стандарта с ISO.
Итак, начнем считать себестои-
мость производства гайки М12.
Выбор материала
Как гайки по ГОСТу 5927-70 с
учетом ГОСТ Р 52628-2006, так и
гайки по DIN EN ISO 4032 класса
прочности 8 могут изготавливать-
ся до М16 включительно без тер-
мообработки.
С учетом этих требований
механические свойства гайки
можно получать упрочнением в
процессе объемной штамповки
или термической обработкой,
применяя процесс закалки и
отпуска.
Для первого способа производ-
ства гаек не нужно использовать
закаливаемые стали, а второй
способ производства предпола-
гает, что сталь закаливаемая.
Также имеем в виду, что для
первого способа будет использо-
ваться круг из стали с содержани-
ем углерода 20–24% и желатель-
но прошедший термомеханиче-
ское упрочнение в процессе горя-
чей прокатки. О таких сталях
писалось в журнале «Метизы»
(№ 2 за 2007 год) в статье украин-
ских коллег Ю. П. Гуля, В. П.
Колпака и А. В. Ивченко [1].
Похожие стали применяются и в
Юго-Восточной Азии для производ-
ства гаек класса прочности 8.
В России для производства
гаек класса прочности 8 приме-
няются углеродистые стали 35, 40
или легированные стали 40Х,
38ХА, 40ХН2МА, 38ХГНМ), а также
экономно легированные борсо-
держащие стали марок 12Г1Р,
20Г2Р, 30Г1Р, 35Г1Р [2, 3].
ж у р н а л
« Р О С М Е Т И З »
Разница в использовании ста-
лей объясняется используемым
оборудованием и, как следствие,
технологией производства.
Для российской технологии
(рис. 1) для получения гайки М12
класса прочности 8 используют
круглый прокат диаметром 17 мм
из бористой стали 12Г1Р, 20Г2Р,
для европейской технологии
(рис. 2) – круглый прокат диамет-
ром 16 мм из бористой стали
17MnB4, 20MnB4, EN 10263 про-
изводства Ovako, для прогрес-
сивной технологии (рис. 3) – круг-
лый прокат диаметром 14 мм из
стали ст20.
Среднеуглеродистые и легиро-
ванные стали, обладая хорошей
закаливаемостью и прокаливае-
мостью, имеют ограничения по
технологической пластичности и
требуют обязательного сферои-
дизирующего отжига.
Необходимо в поцессе терми-
ческой обработки гаек из таких
сталей применять защиту от
обезуглероживания резьбы,
иначе в процессе контроля на
пробную нагрузку, предусмотрен-
ную ГОСТом 52628-2006 «Гайки.
Механические свойства и методы
испытаний», изделие может быть
забраковано.
Борсодержащие стали со значи-
тельно меньшим содержанием
углерода и легирующих элемен-
тов имеют более высокую техно-
логическую пластичность, непло-
хое соотношение прочностных и
пластических свойств в отожжен-
ном состоянии. Однако необхо-
димость предотвращения связы-
вания бора в нитриды при
выплавке таких сталей, так как
только эффективный бор обес-
печивает высокую прокаливае-
мость, усложняет металлургиче-
ский передел [2]. Необеспечение
этого показателя может приво-
дить к браку при окончательной
термообработке и, как следствие,
уменьшению выхода годных изде-
лий при производстве гаек.

Технология холодной объемной штамповки при производстве
гайки, применяемая на большинстве российских предприятий
Рис. 1
Технология холодной объемной штамповки при производстве
гайки по стандартной европейской технологии
Рис. 2
Технология холодной объемной штамповки при производстве
гайки по прогрессивной технологии
Рис. 3
Альтернативой технологии,
использующей при производстве
высокопрочных крепежных изде-
лий легированные и борсодержа-
щие стали, может служить разра-
ботанный и опробованный в про-
изводственных условиях способ
получения высокопрочных изде-
лий из нелегированных низко-
углеродистых сталей [3], осно-
ванный на применении проката,
прошедшего термомеханикотер-
мическую обработку – ТМТО[4].
Учитывая, что необходимые
параметры механических свойств
при такой технологии производ-
ства гайка получает в процессе
холодной объемной штамповки,
операций закалки и отпуска не
требуется.
Подготовка металла к
холодной объемной штам-
повке
Как российская, так и стандарт-
ная европейская технология
предусматривают приблизитель-
но одинаковый способ подготов-
ки металла к холодной штамповке
(высадке). Требуется провести
сфероидизирующий отжиг, трав-
ление, нанесение фосфатирую-
щего слоя, калибровку катанки
(волочение).
Прогрессивная технология
предусматривает механическое
удаление окалины, нанесение
подсмазочного технологического
слоя в потоке и калибровку катан-
ки с обжатием 9–12%.
При высадке может использо-
ваться подкалибровка перед
отрезкой заготовки, но, как пра-
вило, эта операция исключается,
так как линии калибровки являют-
ся составной частью производ-
ственного комплекса и поверх-
ность металла не требует улучше-
ния.
Холодная объемная штам-
повка
Российская технология в мас-
совом производстве позволяет
изготавливать гайки с обрезкой
шестигранным обрезным пуансо-
ном, что увеличивает расход
металла (при исп. металла ТМТО).
МЕТИЗЫ2(21)’2009
На расходный коэффициент
также влияет отход металла
(выдра) при окончательной
вырубке отверстия. При этом
качество поверхности отверстия
недостаточно для использования
раскатного метчика при форми-
ровании резьбы.
Также при производстве гайки
по российской технологии велика
вероятность раскрытия поверх-
ностных и образование штампо-
вочных дефектов из-за высокой
степени единичной деформации.
Такие дефекты часто встречаются
на российской продукции.
Стандартная европейская тех-
нология позволяет производить
гайку как с обрезкой на шести-
гранник, так и с формированием
шестигранника методом холод-
ной объемной штамповки (при
исп. металла ТМТО).
Второй способ более прогрес-
сивный, но требования к пласти-
ческим свойствам исходного
металла (ТМТО) более высокие,
что отражается на себестоимости
конечного продукта.
Однако снижение расхода
инструмента и получение продук-
ции более высокого качества в
некоторых случаях могут компен-
сировать эти затраты.
Отход металла при изготовле-
нии заготовки гайки по стандарт-
ной европейской технологии с
обрезкой шестигранника (при исп.
металла ТМТО) в 1,3 раза мень-
ше, чем по российской техноло-
гии, что является немаловажным
фактором.
Прогрессивная технология
производства гайки позволяет
использовать высокопластичный
прокат из низкоуглеродистой
стали, прошедший термомехани-
котермическую обработку.
Эта технология позволяет полу-
чить окончательную заготовку без
использования операции обрезки
на шестигранник, очень малень-
кую выдру и калиброванное
отверстие для последующего
формирования резьбы методом
выдавливания. Отходы при этом
снижаются в 3,3 раза.
новые изделия и технологии
59
 МЕТИЗЫ2(21)’2009
Формирование резьбы
Формирование резьбы в гайке
по российской технологии про-
изводится нарезным метчиком.
Из-за низкого качества отверстия
заготовки зачастую расход этого
инструмента превышает разум-
ный уровень. Российские про-
изводители, борясь с этой про-
блемой, зачастую делают отвер-
стие в заготовке чуть свободнее
(больше). Это приводит к умень-
шению расхода нарезного
инструмента (метчиков), но зани-
жает профиль резьбы и, как след-
ствие, увеличивает брак при конт-
роле резьбы проходным и непро-
ходным калибром, а также срыв
резьбы при испытании механиче-
ских свойств. Также надрез воло-
кон металла является не лучшим
условием для дальнейшей экс-
плуатации изделия.
Использование раскатных мет-
чиков повышает требования к
качеству изготовления отвер-
стия, но при этом резьба допол-
Таблица 1. Сравнительный анализ себестоимости производства гайки по различным
технологиям
Статья затрат
Марка стали
Диаметр проката, мм
Цена проката, руб./т
Расходный коэффициент
новые изделия и технологии
Стоимость основного сырья, руб./т
Стоимость подготовки проката, руб./т
Производственные затраты, руб./т
Стоимость инструмента, руб./т
Термическая обработка (закалка, отпуск), руб./т
Заработная плата, руб./т
Отчисление от з.п. 26%, руб./т
Стоимость упаковки, руб./т
Амортизационные отчисления, руб./т
Налог на имущество, руб./т
Расчетная себестоимость продукции, руб./т
Снижение себестоимости
60
С п е ц и а л и з и р о в а н н ы й
А с с о ц и а ц и я « Р О С М Е Т И З »
изготовленной в соответствии с
ГОСТом 5927-70 или DIN EN ISO
4032, сложатся из следующих
статей затрат:
1) стоимость сырья;
2) стоимость подготовки
металла;
3) производственные затраты;
4) стоимость инструмента;
5) термическая обработка;
6) упаковка продукции;
7) заработная плата и отчисле-
ния в бюджет;
8) амортизационные отчисле-
ния;
9) налог на имущество.
нительно упрочняется за счет
пластической деформации и Пояснения по статьям затрат
такие гайки имеют меньше упрощенной себестоимости.
дефектов как при контроле гео-
метрических параметров, так и Стоимость сырья
при контроле механических
свойств. Стоимость сырья рассчитана
исходя из текущей стоимости
Себестоимость круглого проката ОАО «ОЭМК» с
учетом расходного коэффици-
Итак, главный вопрос статьи – ента.
себестоимость. Надеюсь, что
читатель в общих чертах пред- Стоимость подготовки металла
ставляет принципиальную разни-
цу рассматриваемых технологий. Стоимость подготовки металла
Расчет себестоимости проводил- для российской и европейской
ся из расчета годового производ- технологий складывается из
ства 5000 т ассортиментного про- затрат на отжиг катанки, на ее
изводства гайки размерами травление, нанесение фосфатно-
М6–М16 по каждой позиции. го покрытия и волочения (калиб-
ровка). Для прогрессивной тех-
Далее представлены укрупнен- нологии стоимость подготовки
ные показатели себестоимости металла складывается из затрат
гайки М12. по механическому удалению ока-
лины, нанесению технологиче-
Укрупненные показатели себе- ской смазки и волочению (калиб-
стоимости конечного продукта, в ровка).
нашем случае гайки М12 класса
прочности 8, класса точности А, Производственные затраты
Производственные затраты
включают цеховые расходы на
производство продукции, в том
Технологический режим производства гайки числе стоимость электроэнергии,
М12 ГОСТ 5927-70 или DIN EN ISO 4032 вспомогательных материалов,
российский европейский прогрессивный транспортировку заготовки и
готовой продукции, затраты на
20Г2Р 20Г2Р ст20
водоснабжение и отопление
17 16 14 помещения и др.
22500 22500 18500
1,346 1,272 1,109 Стоимость инструмента
30294 28627 20510
Стоимость инструмента –
1896 1896 474 затраты на расходуемый техноло-
1580 1580 1580 гический инструмент из расчета
2212 1738 1106 его покупной стоимости и сред-
2844 2844 0 него расхода при производстве
2844 2844 2054
гайки М12.
739 739 534
Термическая обработка
727 727 727
2749 3968 1889 Усредненные затраты при тер-
823 1188 566 мической обработке (закалка,
отпуск, промывка изделий), пре-
46708 46151 29440
доставленные одним из крупней-
-1,19% -36,97% ших производителей данного
-36,21% продукта.
ж у р н а л

Заработная плата
Суммарное усредненное значе-
ние заработной платы, отнесен-
ное на учетную единицу продук-
ции (в нашем случае – 1 т). Этот
показатель учитывает заработ-
ную плату основных рабочих при
производстве гайки М12, усред-
ненную заработную плату вспо-
могательных рабочих, цеховой
администрации, работников ОТК.
При российской и европейской
технологии в суммарной заработ-
ной плате учитывалась заработ-
ная плата рабочих термических
отделений.
Стоимость упаковки
Стоимость упаковки при всех
технологиях производства гайки
была выбрана одинаковая и соот-
ветствовала упаковке в гофрако-
робку весом нетто 25 кг с уклад-
кой на европалету.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления
определялись из расчета стоимо-
сти нового оборудования и нор-
мативных сроков амортизации.
Налог на имущество рассчиты-
вался исходя из действующих
ставок на 2009 год.
Результаты расчета себестои-
мости гайки М12 приведены в
табл. 1. Данные в табл. 1 следует
считать справочными, но отра-
жающими общую тенденцию.
В расчете себестоимости не
учтены общезаводские расходы,
так как этот показатель сильно
колеблется и не позволяет полу-
чить сравнимые результаты.
Выводы
Анализ трех технологий про-
изводства гайки М12 класса
прочности 8 и класса точности А
показал:
1. Российская технология не
позволяет конкурировать с про-
грессивной технологией, разница
в себестоимости составляет
минимум 37%;
2. Европейская технология не
позволяет получить значитель-
ное снижение себестоимости
относительно российской, но
обеспечивает более высокое
качество и увеличение выхода
годной продукции (этот показа-
тель не учитывался при расчете
себестоимости).
По сравнению с прогрессивной
технологией (азиатской) евро-
пейская технология проигрывает
ей в себестоимости чуть более
36%, что объясняет факт закупки
европейскими потребителями
почти 100% гайки в Юго-
Восточной Азии.
Из вышесказанного следует,
что при организации нового или
модернизации существующего
предприятия необходимо обра-
тить внимание на технологию
производства гайки, используе-
мую на метизных предприятиях
Юго-Восточной Азии.
МЕТИЗЫ2(21)’2009
Литература
1. Гуль Ю. П., Колпак В. П.,
Ивченко А. В. Изготовление высо-
копрочных крепежных изделий по
технологии термомеханикотер-
мической обработки (ТМТО) –
альтернатива использованию
легированных и борсодержащих
сталей // «Метизы», 2007, № 2.
2. Бобылев М. В. Новые про-
грессивные марки сталей для
холодновысадочного производ-
ства крепежных деталей //
«Метизы», 2007, № 1.
3. Гуль Ю. П., Москаленко Л. И.,
Колпак В. П. и др. Способ изго-
товления крепежных резьбовых
изделий из низкоуглеродистых
сталей // А.С. СССР №1301855,
Б.И. №13, 1987.
4. Гуль Ю. П. Теоретические и
технологические основы термо-
механикотермической обработки
// «Металлургия и коксохимия»:
Респ. межвед. научн. техн. сб. –
Киев, «Технiка», 1987, вып. 92.
5. Большаков В. И., Долженков
И. Е., Долженков В. И. Технология
термической и комбинированной
обработки металлопродукции. –
Днепропетровск: Gaudeamus,
2002.
6. Семихатский С. А., Кузнецова
А. И., Кургузов С. А., Шушарин Д. А.
Исследование влияния техно-
логических параметров штам-
повки и степени износа обрез-
ных пуансонов на качество
исполнения шестигранных
головок болтов // «Метизы»,
2006, № 3.
новые изделия и технологии
61