29/09/2019 Les essais de laboratoire de génie civil: Analyse granulométrique

Les essais de laboratoire de génie civil

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PERMEABILITE,Essai C.B.R,Los Angeles,Micro Deval

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Analyse granulométrique cb COEFFICIENT DE PERMEABILITE Détermination de la densité humide Equivalent de sable Essai à la plaque
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dynamique: Essais de Pénétration statique Essais de poinçonnement Essais laboratoires Essais sur béton durci l’appareil de
Darcy La boite de CASAGRANDE la conservation de l énergie LES ESSAIS DE PERMÉABILITÉ M'essai Developpement Ettringite Formation Masse
volumique et teneur en eau MESURE DU COEFFICIENT D’APLATISSEMENT mortier de béton Poids spécifique principe bernouli Reconnaissances
géotechniques Shéma Essai Proctor Sondages préssiométriques :

Analyse granulométrique

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Analyse granulométrique
I. But de l’essai Analyse granulométrique :
L’analyse granulométrique permet de détecter et miner la grosseur et les
pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de grains Articles les plus consultés

constituant l’échantillon. Elle s’applique à tous les granulats Essai de Proctor

de dimension nominale inférieure ou égale à 63mm, à l’exclusion des filets. Essai de Proctor
INTRODUCTION sur l'essai
A notre qu’il faut éviter la confusion entre la granulométrie qui s’intéresse Proctor Les remblais posent à
l’ingénieur routier un certain
à la détermination de la dimension des grains et la granularité qui nombre de problèmes, d’...

concerne la distribution dimensionnelle des graines d’un granulat. Analyse granulométrique

Analyse granulométrique I.
But de l’essai Analyse
granulométrique : L’ analyse
II. Principe de l’essai analyse granulométrique: granulométrique permet de
détecter et miner la grosse...
L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon en
LES LIMITES D'ATTERBERG
utilisant un série des tamis, emboîtées les uns sur les autres, dont les ESSAI LES LIMITES D'ATTERBERG 1-
dimensios des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas. Le But de l’essai Identification et classification des
sols 2- Domaine d’application...
matériau étudié est placé en partie supérieur des tamis et le classement
ESSAI A LA PLAQUE
des grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis. ESSAI A LA PLAQUE 1- But de l’essai
L’essai consiste à mesurer à l’aide d’un
III. définitions analyse granulométrique :
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appareillage défini. Le déplacement vertical du
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes poi...
s’appliquent :
Essais de compression de béton
Prise d’essai : matériau soumis à l’essai. ESSAIS SUR BETON DURCI
: Essais de compression de
Analyse granulométrique par tamisage : béton Le principe de l’essai est
ensemble des opérations aboutissant à la séparation selon leur grosseur de soumettre une éprouvette
cylindrique, cubique ...
des éléments constituant échantillon, en employant des tamis à maille
ESSAI CBR
carrée afin d’obtenir une représentation de la répartition de la masse des But de l’essai CBR Détermination de la
particules à l’état sec en fonction de leur dimension. portance du sol donné, il s’agit en fait de
comparer la portance du sol que l’on est entrain
Dimension nominale d’ouverture d’un tamis d : dimension caractéristique le de te...

la maille carrée de coté d. MESURE EN

Refus sur un tamis : LABORATOIRE DU
COEFFICIENT DE
partie du matériau retenu sur un tamis. PERMEABILITE
MESURE EN
Tamisas ou passant : partie du matériau passant à travers les mailles d’un LABORATOIRE DU
COEFFICIENT DE PERMEABILITE Le
tamis. coefficient de perméabilité d’un sol saturé est
une caractéristique du sol qu...
Classe
Tweet granulométrique: EQUIVALENT DE SABLE
EQUIVALENT DE SABLE 1- But de l’essai
Share Cet essai qui s’effectue sur la fraction de sol ou
ensemble des éléments dont les dimensions sont comprises entre deux de granulat passant, au tamis à mailles c...
ouvertures d de tamis définissant un intervalle.
Essai Equivalent de sable :
Essai Equivalent de sable : Lorsque les sols
Pourcentage massique de refus : contiennent très peu particules fines, les limites
D’ATTERBERG ne sont pas mesurables, pour...

rapport, exprimé en pourcentage, de la masse de matériau sec retenu par Essai laboratoire Limites d’Atterberg :
Essai laboratoire Limites d’Atterberg : Limite
un tamis d’ouverture d, à la masse totale initiale de matériau sec passant à de plasticité (Wp): caractérisant le passage du
sol de l’état solide à l’état plas...
travers le tamis de maille.
Pourcentage massique d’un tamisas :
rapport, exprimé en pourcentage, de la masse sèche du passant à travers
un tamis d’ouverture d, à la masse totale initiale de matériau sec passant à
travers le tamis de maille.
Le pourcentage massique de tamisas est désigné par : 100 – r .
Courbe granulométrique :
représentation du pourcentage massique p des différents tamisas en
fonction de la dimension nominale d’ouverture des tamis.
Dimension nominale d’ouverture à N pour cent(dn) : Centre de
dimension interpolée sur la courbe granulométrique pour laquelle le formation
pourcentage massique p de tamisas est égal à N pour cent.
agréé
Facteur d’uniformité :
Toute une gamme
sur le passant au tamis de 63mm, rapport des dimensions des mailles de
d'appareils pour
tamis pour lesquels il y a respectivement 60% et 10% de passant :
répondre à vos
Cu = d60 / d10
besoins, SAV en
Facteur de courbure : France. Equipe
itinérante
sur le passant au tamis de 63mm, rapport des dimensions des mailles de
tamis défini par :
Cc = d30² / d10 . d60
= Cu (d60 / d10)² SEWERIN
IV. Equipement nécessaire:
Ce sont des tamis (fig.1) qui sont constitués d’un maillage métallique
définissant des trous carrés de dimensions normalisées. Les passoires, qui
comportent des trous ronds percés dans une tole, ne sont plus utilisées
actuellement. Pour un travail aisé et aux résultats reproductibles il
est conseillé d’utiliser une machine à tamiser électrique qui imprime un
mouvement vibratoire à la colonne de tamis.
La dimension nominale des tamis est donnée par l’ouverture de la maille,
c’est-à-dire par la grandeur de l’ouverture carrée. Ces dimensions sont
telles qu’elles se suivent dans une progression géométrique de raison √10,
depuis le tamis 0.08mm jusqu’au tamis 80mm. Pour des ouvertures
inférieures à 0.08mm, l’analyse granulométrique n’est pas adaptée et
l’on procède par sédimentérie.
L’existence antérieure de passoires (trous ronds) a conduit à une double
classification des tamis et des passoires, tout en conservant pour chaque
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famille d’appareil la même progression géométrique des ouvertures. Afin

d’éviter toute ambiguïté un tamis et une passoire équivalents ont été
désignés par un même numéro de module. Les dimensions nominales
normalisées des tamis, seul appareils actuellement, sont les suivantes :

Analyse granulométrique

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VI. Description de l’essai Analyse granulométrique :
Le matériau séché, de masse M, est versé sur une série de tamis choisis
de telle manière que la progression des ouvertures soit croissante du bas
de la colonne vers haut. En partie inférieur, on dispose un tamis de
0.08mm sur montant un fond étanche afin de récupérer les éléments fins
qui passant à travers cette tamis.
On considère que le tamisage est terminé lorsque les refus ne varient pas
de plus de 1% entre deux séquences de variations de la tamiseuse.
Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pesé. Soit R1 la masse
de ce refus.
Le refus du tamis immédiatement inférieur est pesé. Soit R2 la masse du
refus deuxième refus.
La somme R1+R2 représente le refus cumulé sur le deuxième tamis.
Cette opération est poursuivie pour tous les tamis pris dans l’ordre des
ouvertures décroissantes. Ceci permet de connaitre la masse des refus
cumulés Rn aux différents niveaux de la colonne de tamis. Le tamisa
présent sur le fond de la colonne de tamis est également pesé. Soit P sa
masse.
La somme de rafus cumules mesurés sur les différents tamis et du tamisa
sur le fond (fillets) doit coïncider avec le poids de l’échantillon introduit
en tète de colonne. La perte éventuelle de matériaux pendant l’opération
de tamisage ne doit pas excéder plus de 2ù du poids total de l’échantillon
de départ

Analyse granulométrique

V. Résultat de l’essai Analyse granulométrique :

Après l’ échantillonnage la masse de l’échantillon est M = 1kg
Le résultat de l’analyse granulométrique est représenté sur le tableau
suivant :

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Analyse granulométrique

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On a :
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= Rn + P = 991.5 + 7,5 = 999g
La perte = ((M – S ) / M).100 = ((1000 – 999) / 1000).100 = 0.1% < 2%
Alors le résultat de tamisage est acceptable.
VI. L’analyse de résultat de l'Analyse granulométrique :
Traçage de la courbe granulométrique.

Analyse granulométrique

Le tamisas sur le tamis 80μ = 0.85% < 50% il s’agite d’un sol grenu.
Le tamisa sur le tamis 2mm = 80%
Le pourcentage des éléments compris entre 80μ et de 2mm est de
80 – 0.85 = 79.15% > 50% il s’agite d’un sol sable
De la courbe on a : D10 = 0.18 D30 = 0.35 D60 = 0.8
On à :
Le tamisa sur le tamis 80μ = 0.85% < 2% seul symbole
Cu = d60 / d10 = 4.44 → Cu < 6
Cc = d30² / d10 . d60
= Cu (d60 / d10)² = 0.85
→ Cc <1 et Cc >3
Alors on trouve que le sol est : sable mal gradué
VII. Courbe granulométrique :

Importance de la composition granulométrique :

Les propriétés physiques et mécaniques du béton dépendent de beaucoup

de facteurs. Généralement on souhaite obtenir un béton résistant, étanche

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et durable. Pour atteindre ce but, il faut :

* Que le béton à l’état frais soit facile à mettre en œuvre et à compacter
(pour réduire la porosité).
* Un maximum de granulats par unité de volume de béton (pour réduire la
quantité de pâte liante nécessaire pour remplir les vides, tout les vides
devant être remplis de pâte liante).
* Un minimum de surface spécifique (pour réduire la quantité d’eau
de gâchage et obtenir un rapport C/E plus élevé).
* Il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de
la pièce a bétonner et l’encombrement des granulats.
* La proportion de chaque dimension des grains doit étre choisie de façon
à remplir les vides laissés par les grains des dimensions supérieures.
* Il faut réduire la teneur en éléments fins au minimum requis pour obtenir
une bonne maniabilité et une une bonne compacité.
Les courbes granulométriques apporteront quelques éléments de
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réponses à ces conditions.
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condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure
compacité) dans un mélange de sable et gravillon est de : 35ù de sable de
0/5 et 65% de gravillons 5/20.

Analyse granulométrique

Les courbes granulométriques des différents granulats

peuvent être déterminées par l’essai de l’analyse granulométrique (nf p
18-560).
L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon en
utilisant une série de tamis, emboîtés les uns sur les autres, dont les
dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas. Le
matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et classement des
grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis.
On considère que le tamisage est terminé lorsque le refus ne varie pas de
plus de 1% entre deux séquences de vibration de la tamiseuse. On trace la
courbe granulométrique sur un graphique comportant en ordonnée le
pourcentage des tamisas sous les tamis dont les mailles D sont indiquées
en abscisse selon une graduation logarithmique.
Le poids des tamisa successifs permet de déterminer les pourcentages
du tamisa à chacun des tamis utilisés,

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Analyse granulométrique

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courbe correspondant à ce sable normal, est présentée sur la figure,
sur lequel ont été également portées les courbes des sables très fins et
grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes
granulométriques apporte les renseignements suivants :
Les limites d et D du granulat en question ;
La plus ou moins grande proportion d’éléments fins, par exemple la courbe
située au-dessus de celle du sable normal correspond à un sable à
majorité de grains fins et c’est l’inverse pour celle située en dessous. En
effet, ces trois sables 0/5 mm mais les proportions de grains fins (<0,5 mm
par exemple) sont pour chacun d’eux : 25%, 45% et 60% ;
La continuité ou la discontinuité de la granularité ; par exemple, les
courbes de sable sont continues mais la courbe du gravier 5/31,5 présente
une discontinuité, en effet le palier s’étendant de 10 à 20mm signifie que le
granulat en question ne pas de grains compris entre 10 et 20 mm.

VIII. classification des granulats par Analyse granulométrique :

On trie les granulats par dimension au moyen de tamis (mailles carrées)
et de passoires (trous circulaires) et on désigne une classe de granulats
par un ou deux chiffres. Si un seul chiffre est donné, c’est celui
du diamètre maximum D exprimé en mm ; si l’on donne deux chiffres, le
premier signe le diamètre minimum d, des grains et le deuxième
le diamètre maximum D.
Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.
lorsque d est inférieur à 2mm, le granulat est désigné 0/D. il existe cinq
classes granulaires principales caractérisées par les
dimensions extrêmes d et D des granulats rencontrées (norme NFP18-
101) :
Les fines 0/D avec D ≤ 0.08mm,
Les sables 0/D avec D ≤ 6.3mm,
Les gravillons d/D avec d ≥ 2mm et D ≤ 31.5mm,
Les cailloux d/D avec d ≥ 20mm et D ≤ 80mm,
Les graves d/D avec d ≥ 6.3mm et D ≤ 80mm,
Il peut étre utile dans certains cas d’écrire la classification suivante :

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Analyse granulométrique
Source: http://adf.ly/1PAMRk
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