Вы находитесь на странице: 1из 27

Обозначение: A999/A999M – 14

Стандартная спецификация общих требований к трубам из


легированной и нержавеющей стали1
Этот стандарт издан под зафиксированным обозначением А999/А999М; номер, следующий за обозначением, означает год
оригинального издания или, в данном случае, год последнего переиздания. Номер в скобках означает год последнего утверждения.
Надстрочный эпсилон (ε) означает редакционные изменения со времени последнего переиздания или утверждения.

1
1. Общие сведения* Бесшовные и сварные трубы из ферритной /
аустенитной нержавеющей стали А790/А790М
1.1 Данная1 спецификация2 содержит общие Одинарные и двойные сварные трубы из
требования, применяемые, если другое не аустенитной нержавеющей стали А813/А813М
Холодноформованные сварные трубы из
оговорено в отдельных спецификациях, для аустенитной нержавеющей стали А814/А814М
спецификаций продукции ASTM, Трубы из ферритной / аустенитной нержавеющей
стали, отлитые центробежным способом для
перечисленных ниже. использования в коррозионных средах А872/А872М
1.2 При возникновении противоречий Трубы из ферритной / аустенитной (дюплекс-
метод) нержавеющей стали, сваренные
между требованиями спецификации электрической плавкой с добавлением
продукта и требованиями данной присадочного металла А928/А928М
Сформованные распылением бесшовные трубы
спецификации приоритет отдается из аустенитной нержавеющей стали А943/А943М
спецификации продукта. При возникновении Сформованные распылением бесшовные трубы
из ферритной / аустенитной нержавеющей стали А949/А949М
противоречий между требованиями Бесшовные и сварные трубы из хромисто-
спецификации продукта или требованиями никелево-кремниевой легированной стали А954

данной спецификации и более жесткими 1.3 Величины в единицах системы СИ или


требованиями в заказе покупателя приоритет в единицах системы дюймов-фунтов в
отдается заказу покупателя. стандарте должны быть указаны отдельно. В
Условное
тексте единицы СИ указаны в скобках.
Название спецификации обозначение Величины в каждой системе не являются
стандарта точными эквивалентами; следовательно,
ASTM3
Бесшовные и сварные трубы из аустенитной каждая система должна использоваться
нержавеющей стали А312/А312М независимо от другой. Комбинация величин
Бесшовные и сварные стальные трубы для
эксплуатации в зонах низких температур А333/А333М двух систем может привести к
Бесшовные ферритно-легированные стальные несоответствию спецификации. Необходимо
трубы для эксплуатации в зонах высоких
температур А335/А335М применять единицы системы дюймов-
Сваренные электрической плавкой трубы из фунтов, если в заказе не указано обозначение
хромисто-никелевой легированной стали для
эксплуатации в зонах высоких температур А358/А358М «М» (СИ) этой спецификации.
Кованые и сверленые трубы из углеродистой и
ферритной легированной стали для эксплуатации
в зонах высоких температур А369/А369М
Бесшовные трубы из аустенитной стали для ПРИМЕЧАНИЕ 1 – Значок NPS без указания размеров
эксплуатации в зонах высоких температур на (номинальный размер трубы) применяется в данном стандарте для
электростанциях А376/А376М обозначения таких традиционных терминов как «номинальный
Сварные трубы большого диаметра из диаметр», «размер» и «номинальный размер».
аустенитной стали для эксплуатации в зонах 1.4 Следующее предостережение
коррозионного воздействия или высоких
температур А409/А409М относится только к главе методов испытания,
Трубы* Перечисление измененных
из фееритной легированной стали, разделов находится Разделав конце
22 даннойэтого стандарта.
спецификации: этот
Все права
отлитые защищены © ASTM
центробежным International,
способом, для100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States
эксплуатации в зонах высоких температур А426/А426М стандарт не предназначен для адресации
Трубы из аустенитной стали, отлитые всех проблем безопасности, связанных с его
центробежным способом, для эксплуатации в
зонах высоких температур А451/А451М использованием. Лицо, применяющее этот
Обсадные трубы из высоколегированной стандарт, несет ответственность за
железохромоникелевой стали, отлитые
центробежным способом для использования под обеспечение безопасности и защиты
давлением в зонах высоких температур А608/А608М здоровья и определение пригодности
Сварные неотожжённые трубы из аустенитной
нержавеющей стали А778 нормативов до начала применения.

1
Эта спецификация находится под юрисдикцией комитета ASTM 2. Справочные нормативно-
А01 по стали, нержавеющей стали и связанным сплавам;
ответственность несет непосредственно подкомитет А01.10 по трубам
технические документы
из легированной стали.
Настоящее издание утверждено 1 марта 2014, опубликовано: март
2014. Первоначально утверждено в 1998. Предпоследнее издание
2.1 Стандарты ASTM:4
утверждено в 2013 как А999/А999М - 13. А312/А312М Спецификация для
Постоянный идентификатор: 10.1520/А0999_А0999М-14.
2
бесшовных, сварных труб и труб,
Для применения ASME кодировки котлов и резервуаров высокого
давления см. Спецификации SA 999 в Разделе II кодировки. 4
Перечисленные стандарты ASTM можно найти на сайте ASTM
3
Эти обозначения применялись в последнем издании www.astm.org или связавшись со службой работы с клиентами ASTM
соответствующих спецификаций. См. Ежегодно издаваемый список по адресу service@astm.org. Ежегодное издание стандартов ASTM
стандартов ASTM, том 01.01. находится на странице со списком стандартов сайта ASTM.
2
подвергнутых интенсивной холодной А751 Методы испытания, нормативы и
обработке, из аустенитной нержавеющей терминология для химического анализа
стали продукции, изготовленной из стали
А333/А333М Спецификация для А778 Спецификация для сварных труб из
бесшовных и сварных стальных труб для неотожженной аустенитной нержавеющей
эксплуатации в зонах низких температур стали
А335/А335М Спецификация для А790/А790М Спецификация для
бесшовных ферритно-легированных бесшовных и сварных труб из ферритной /
стальных труб для эксплуатации в зонах аустенитной нержавеющей стали
высоких температур А813/А813М Спецификация для
А358/А358М Спецификация для одинарных и двойных сварных труб из
сваренных электрической плавкой труб из аустенитной нержавеющей стали
хромисто-никелевой нержавеющей стали для А814/А814М Спецификация для
эксплуатации в зонах высоких температур и холодноформованных сварных труб из
для общего применения аустенитной нержавеющей стали
А369/А369М Спецификация для кованых А872/А872М Спецификация для труб из
и сверленых труб из углеродистой и ферритной / аустенитной нержавеющей
ферритной легированной стали для стали, отлитых центробежным способом, для
эксплуатации в зонах высоких температур использования в коррозионных средах
А370 Методы испытания и обозначения А928/А928М Спецификация для труб из
механических испытаний продукции, ферритной / аустенитной (дюплекс-метод)
изготовленной из стали нержавеющей стали, сваренных
А376/А376М Спецификация для электрической плавкой с добавлением
бесшовных труб из аустенитной стали для присадочного металла
эксплуатации в зонах высоких температур на А941 Терминология, касающаяся стали,
электростанциях нержавеющей стали, связанных сплавов и
А409/А409М Спецификация для сварных ферросплавов
труб большого диаметра из аустенитной А943/А943М Спецификация для
стали для эксплуатации в зонах сформованных распылением бесшовных
коррозионного воздействия или высоких труб из аустенитной нержавеющей стали
температур А949/А949М Спецификация для
А426/А426М Спецификация для труб из сформованных распылением бесшовных
ферритной легированной стали, отлитых труб из ферритной / аустенитной
центробежным способом, для эксплуатации в нержавеющей стали
зонах высоких температур А954 Спецификация для бесшовных и
А451/А451М Спецификация для труб из сварных труб из хромисто-никелево-
аустенитной стали, отлитых центробежным кремниевой легированной стали (Отозван в
способом, для эксплуатации в зонах высоких 2005)5
температур А994 Руководство по процедуре издания и
А608/А608М Спецификация для обсадных создания спецификаций продукции для
труб из высоколегированной стали, нержавеющей стали и связанных
железохромоникелевой стали для сплавов
использования под давлением в зонах А1058 Методы для механических
высоких температур испытаний стальных изделий – Метрическая
А700 Нормативы методов упаковки, система
маркировки и погрузки продукции, D3951 Нормативы промышленной
изготовленной из стали, для упаковки
транспортировки в пределах страны-
производителя
5
Последнюю утвержденную версию данного устаревшего
стандарта смотрите на www.astm.org.
3
Е29 Нормы использования важных цифр в
данных испытаний для определения 2.6 Стандарты ASNT:
соответствия спецификациям SNT-TC-1A Рекомендуемые нормы
Е213 Нормы ультразвукового контроля квалификации персонала и сертификата
металлических труб неразрушающего контроля9
Е273 Нормы ультразвукового контроля
продольно сваренных труб 3. Материалы и производство
Е309 Нормы токовихревого контроля
сварных труб с применением магнитного 3.1 Сталь должна быть изготовлена
насыщения соответствующим способом.
Е426 Нормы электромагнитного 3.2 Если применяется вторичная плавка,
(токовихревого контроля) бесшовных и такая как электрошлаковый переплав или
сварных труб, аустенитной нержавеющей вакуумный переплав, плавка включает в себя
стали и подобных сплавов все переплавленные заготовки первичной
Е570 Нормы для контроля рассеиванием плавки.
магнитного потока ферромагнитных 3.3 Если сталь различных марок
стальных труб отливается последовательно, итоговый
промежуточный материал извлекается с
2.2 Стандарты ANSI: применением утвержденной процедуры,
В36.10 Сварные и бесшовные трубы из позволяющей эффективно разделить марки.
ковкой стали6 3.4 Если покупатель требует особого
В36.19 Трубы из нержавеющей стали6 способа плавки, это должно быть
отображено в заказе.
2.3 Оборонные стандарты:
MIL-STD-163 Прокат из стали, подготовка 4. Терминология
к транспортировке и хранению7
MIL-STD-271 Требования к 4.1 Определения:
7
неразрушающему контролю металлов 4.1.1 В отношении этой спецификации
MIL-STD-792 Требования к применяются определения в Терминологии
идентификационной маркировке А941, кроме измененных в этой
оборудования особого назначения7 спецификации или в соответствующих
спецификациях продукта.
2.4 Федеральные стандарты:
Фед. Ст. № 183 Постоянная 5. Информация в заказе
идентификационная маркировка продукции,
изготовленной из железа и стали7 5.1 Покупатель несет ответственность за
указание всех требований, необходимых для
2.5 Комитет по окрашиванию стальных продукции, заказанной по определенной
конструкций: спецификации и этой спецификации общих
SSPC-SP6 Спецификация № 6 подготовки требований. Эти требования должны
поверхности – Промышленная включать, без ограничения, следующее:
8
пескоструйная очистка 5.1.1 Спецификацию продукции ASTM и
год изготовления,
6
Выдержки из этих стандартов содержатся в Списке Стандартов 5.1.2 Наименование продукции (например,
ASTM, том 01.01. Полный текст этих стандартов можно найти в трубы из нержавеющей стали),
Институте американских национальных стандартов (ANSI), 25 W.
43rd St., 4 этаж, New-York, NY 10036, http://www.ansi.org.
5.1.3 Количество (футы, метры или
количество штук),
7
Имеется в бюро заказов документов стандартизации, DODSSP,
корпус 4 Отдел D, 700 Robbins Ave., Филадельфия РА 19111-5094, 9
http://dodssp.daps.dla.mil. Имеется в Американском обществе неразрушающего контроля
8 (ASNT), п/я 28518, 1711 Arlington Ln., Columbus, OH 43228-0518,
Имеется в комитете по окрашиванию стальных конструкций, http://www.asnt.org.
4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213.
4
5.1.4 Способ производства, если содержаться эти элементы в требуемом
необходимо (сварные или бесшовные), минимальном количестве. Для этих
5.1.5 Особый тип плавки, если требуется требований марка определяется как сплав,
(см. 3.4), описанный индивидуально и имеющий
5.1.6 Марку или № UNS, отдельное обозначение UNS в таблице
5.1.7 Размер (номинальный размер или требований к химическому составу любой
внешний диаметр и № технологического спецификации, указанной в области действия
маршрута, среднюю (номинальную) толщину этой спецификации.
стенок (см. 9.1 и 10.1) или минимальную 6.3 Анализ продукта – при наличии
толщину стенок (см. 9.2 и 10.1.1) или требований (основных и дополнительных) к
минимальный внутренний диаметр (см. анализу продукта они должны быть указаны
11.1)), в спецификации продукта.
5.1.8 Длина (определенная или
произвольная), 7. Механические свойства
5.1.9 Окончательная обработка,
5.1.10 Дополнительные требования, 7.1 Способ механических испытаний –
5.1.11 Сертификат (см. Раздел 25), образцы и необходимые механические
5.1.12 Обозначение спецификации и год испытания должны соответствовать
издания и способам испытания и определениям А370, в
5.1.13 Особые требования или любые особенности Приложению А2 или Методам
дополнительные требования, либо и те, и испытаний А1058.
другие. 7.1.1 Если иное не указано в требованиях
к заказу, то необходимо руководствоваться
6. Химический состав Методами испытаний А1058 в том случае,
если задан метрический вариант
6.1 Химический анализ – Образцы для технических условий на продукт.
химического анализа и способ анализа 7.2 Испытание образцов проводится при
должны соответствовать методам проверки, комнатной температуре.
нормативам и терминологии А751. 7.3 Образцы малого или не достигающего
стандартного размера так, как описано в
6.2 Анализ плавки – производитель должен Методах испытаний и Определениях А370
проводить анализ каждой плавки стали для или Методах испытаний Методами
определения процентного содержания испытаний А1058, применяются только в
указанных элементов. При применении отсутствие достаточного количества
вторичной плавки анализ проводится в материала для подготовки стандартных
отношении каждой переплавленной образцов. При использовании образцов
заготовки или продукта, произведенного из малого или не достигающего стандартного
переплавленной заготовки, каждой размера необходимо применять образцы
первичной плавки. Химический состав, наибольшего возможного размера.
определенный таким образом или
определенный путем анализа, проведенного 8. Требования к растяжимости
производителем труб, должен отвечать
установленным требованиям. 8.1 Материал должен отвечать
6.2.1 Сталь, заказанная в соответствии со требованиям в отношении растяжимости,
спецификацией продукта на основе данной указанным в соответствующей
спецификации общих требований не должна спецификации продукта.
содержать посторонних элементов, кроме 8.2 Если указан предел текучести, его
азота для нержавеющей стали, для необходимо определять в соответствии с
заказанной марки до степени, когда сталь перманентным сдвигом в 0,2% от
отвечает требованиям в отношении другой измеренной длины или общим удлинением в
марки, в составе которой должны 0,5% от измеренной длины под нагрузкой.
5
8.3 Если процент удлинения любого 10. Допустимы отклонения в
испытательного образца меньше толщине стенок
установленного и любая часть разрыва
больше ¾ дюйма [19,0 мм] от центра 10.1 Бесшовные и сварные - Кроме
измеренной длины, обозначенной отметкой случаев, перечисленных в 10.1.1,
на каждом образце перед началом минимальная толщина стенок в любой точке
испытания, необходимо провести повторное не должна отличаться в сторону уменьшения
испытание. больше чем на 12,5% от указанной толщины
стенок. Минимальная толщина стенок при
9. Допустимые отклонения в массе проверке указана в Таблице X1.1.
для бесшовной трубы 10.1.1 Минимальная толщина стенок –
Если в заказе покупателя определена
9.1 Кроме случаев, перечисленных в 9.2, минимальная толщина стенок трубы,
масса бесшовной трубы любой длины с отклонения от указанной толщины не
номинальным размером 12 и меньше не допускаются.
должна отличаться от указанной больше чем 10.2 Кованые и сверленые – толщина
на 10% в сторону увеличения и 3,5% в стенок не должна отличаться от указанной
сторону уменьшения. Для труб с больше чем на 1/8 дюйма [3,2 мм] в сторону
номинальными размерами больше 12, масса увеличения. Отклонения от указанной
труб любой длины не должна отличаться от толщины в сторону уменьшения не
указанной больше чем на 10% в сторону допускаются.
увеличения и 5% в сторону уменьшения. 10.3 Литье – Толщина стенок не должна
Если не указано другое, масса труб любой отличаться от указанной больше чем на 1/16
длины с размерами с номинальными дюйма [1,6 мм] в сторону увеличения.
размерами 4 и меньше определяется Отклонения от указанной толщины в сторону
отдельно или в отношении партии; масса уменьшения не допускаются.
труб любой длины с размерами с
номинальными размерами 4 и меньше 11. Допустимые отклонения в
определяется отдельно. величине внутреннего диаметра
9.2 Минимальная толщина стенок – Если
минимальная толщина стенок определена в 11.1 Кованые и сверленые, а также литье –
заказе покупателя, масса бесшовных труб Величина внутреннего диаметра не должна
любой длины не должна отличаться от отличаться от указанной больше чем на 1/16
высчитанной в соответствии с 14.3 больше дюйма [1,6 мм] в сторону увеличения.
чем на 16%. Если не указано другое, масса Отклонения от указанной величины в
труб любой длины с размерами с сторону уменьшения не допускаются.
номинальными размерами 4 и меньше
определяется отдельно или в отношении 12. Допустимые отклонения в
партии; масса труб любой длины с величине внешнего диаметра
размерами с номинальными размерами 4 и
меньше определяется отдельно. 12.1 Если отклонения в величине
9.3 Установленная масса трубы внешнего диаметра особо не оговорены, они
определяется умножением указанной или не должны превышать величины, указанные
вычисленной массы на единицу длины (см. в Таблице 1. Допуски на внешний диаметр
14.3) при измеренной длине трубы. включают овальность, кроме случаев,
указанных в 12.2 и 12.2. (см. Примечание 2).

6
7
ТАБЛИЦА 1 Допустимые отклонения в величине внешнего диаметра

Обозначение NPS Допустимые отклонения в величине внешнего диаметра


В сторону увеличения В сторону уменьшения
Дюймы мм Дюймы мм
1/8 – 1 ½ вкл. 1/64 (0,015) 0,4 1/32 (0,031) 0,8
От 1 ½ до 4 вкл. 1/32 (0,031) 0,8 1/32 (0,031) 0,8
От 4 до 8 вкл. 1/16 (0,062) 1,6 1/32 (0,031) 0,8
От 8 до 18 вкл. 3/32 (0,093) 2,4 1,32 (0,031) 0,8
От 18 до 26 вкл. 1/6 (0,125) 3,2 1/32 (0,031) 0,8
От 26 до 34 вкл. 5/32 (0,156) 4,0 1/32 (0,031) 0,8
От 34 до 48 вкл. 3/16 (0,187) 4,8 1/32 (0,031) 0,8

8
12.2 Для тонкостенных труб с толщиной 14.2 Для нестандартных размеров труб
стенок 3% или меньше от указанного внешнего вычисленная масса на единицу длины
диаметра, допуски на диаметр, перечисленные определяется по следующей формуле:
в Таблице 1, применяются только для
обозначения крайних значений (максимума и М = С (D-t)t (1)
минимума) значений внешнего диаметра в где:
любом сечении. С = 10,69 [0,02466],
12.2.1 Для тонкостенных труб разница М = масса на единицу длины, фунтм/фут
значений внешнего диаметра (овальность) в [кг/м],
любом сечении не должна превышать 1,5% от D = указывается или вычисляется (исходя из
указанного внешнего диаметра. указанного внутреннего диаметра и толщины
стенок), дюймы [мм]
ПРИМЕЧАНИЕ 2 – Тонкостенные трубы имеют значительную t = указанная толщина стенки, дюймы (до 3
степень овальности (отклонения от круглости) при окончательном
отжиге, правке или обоих этих процессах. Допуски на диаметр, знаков после запятой) [мм до 2 знаков после
указанные в Таблице 1, обычно недостаточны для покрытия овальности запятой].
тонкостенных труб.
14.3 Если в заказе покупателя указана
13. Допустимые отклонения длины минимальная толщина стенок, вычисленная
масса на единицу длины определяется при
13.1 Бесшовные и сварные (без добавления помощи Уравнения 1 с вычислением
присадочных металлов) – При заказе мерных номинальной толщины стенок (Таблица Х1.1),
длин в 24 фута [7,3 м] и меньше отклонения в исходя из указанной минимальной толщины.
длине труб в сторону уменьшения не ПРИМЕЧАНИЕ 3 – Значения массы на единицу длины, указанные в
Американских Национальных Стандартах, и вычисленные значения
допускаются. Отклонения в сторону массы на единицу длины, для определения которых используется
увеличения не должны составлять более ¼ Уравнение 1, основаны на трубах из углеродистой стали. Масса на
единицу длины для труб из ферритной нержавеющей стали может быть
дюйма [6 мм]. на 5% меньше, а труб из аустенитной нержавеющей стали на 2%
13.1.1 Допустимые отклонения в длине для больше указанных величин.
труб длиной более 24 фута [7,3 м] являются
предметом соглашения между производителем 15. Концы
и покупателем.
13.2 Кованые и сверленые, литые и литые 15.1 Если другое не оговорено, концы трубы
холоднокатаные – При заказе мерных длин после отделки должны быть гладкими.
отклонения в длине труб в сторону уменьшения Необходимо удалить все заусенцы на концах
не допускаются. Отклонения в сторону трубы.
увеличения не должны составлять более 1/8
дюйма [3 мм]. 16. Прямолинейность
13.3 Для заказанных труб с произвольными
длинами, длины и допуски на длину являются 16.1 Отделанная труба должна быть
предметом соглашения между производителем достаточно прямой.
и покупателем. 16.2 Для труб, сваренных дуговой сваркой с
13.4 Кольцевые сварные швы не металлическим электродом, максимальное
допускаются, если это не было согласовано отклонение от 10-футовой [3,0 м] проверочной
между производителем и покупателем. линии, расположенной таким образом, чтобы
оба конца соприкасались с трубой, должно
14. Масса на единицу длины составлять 1/8 дюйма [3,2 мм]. Для труб,
сваренных дуговой сваркой с металлическим
14.1 Система стандартных размеров труб электродом, с длинами менее 10 футов [3,0 м],
была утверждена Институтом американских максимальное отклонение уменьшается
национальных стандартов с обозначением ANSI пропорционально отношению длины к длине в
B36.10 и В36.19. Стандартизация размеров не 10 футов [3,0 м].
запрещает производство и использование труб
других размеров, изготовленных в соответствии 17. Устранение дефектов с помощью
с различными спецификациями продукции, сварки
указанными в 1.1 (см. Примечание 3).
9
17.1 Устранение дефектов на бесшовных
трубах с помощью сварки (включая 20. Испытательные образцы
центробежно-литые трубы и кованые и
сверленые трубы) и дефектов поверхности 20.1 Испытательные образцы берутся с
сварных труб, если оно определено в концов отделанной трубы до формовки или
спецификации продукции, дефектов шва нарезки на длины.
сварных труб, должно быть одобрено 20.2 Образцы, отрезанные продольно или
покупателем; состав применяемого поперечно, должны быть пригодными для теста
присадочного металла должен соответствовать на вытяжение.
составу исходного материала. Дефекты 20.3 Если какой-либо из испытательных
тщательно срезаются или загрунтовываются образцов имеет дефекты или неправильно
перед началом сварки и каждая исправленная обработан, он может быть отбракован и заменен
труба проходит повторную термообработку в другим.
соответствии со спецификацией продукции.
Каждый участок исправленной трубы проходит 21. Требования к испытанию на
неразрушающий контроль в соответствии со сплющивание
спецификацией продукции.
17.2 Устранение дефектов с помощью сварки 21.1 Бесшовные и центробежно-литые
выполняется по соответствующей процедуре трубы – Участок трубы длиной не менее 2 ½
сварщиками или операторами с квалификацией, дюйма [60 мм] в два этапа в холодном
соответствующей Кодировке ASME для котлов состоянии сплющивается между двумя
и резервуаров высокого давления, Раздел IX. плитами. Во время первого этапа, являющегося
испытанием на пластичность, на внутренней,
18. Повторные испытания внешней и торцевой поверхности трубы не
должно быть трещин или разрывов, за
18.1 Если результаты квалификационного исключением случаев, оговоренных в 21.3.4, до
испытания какой-либо партии не отвечают момента, когда расстояние между плитами
требованиям спецификации продукции, составит величину Н, вычисляемую
необходимо провести повторное испытание следующим способом:
других труб или удвоить исходное количество
труб той же плавки, каждая из которых должна
соответствовать указанным требованиям.
Разрешается только одно повторное испытание
каждой партии. При несоответствии
результатов повторного испытания
применяющимся требованием является
основанием для отбраковки всей партии.
18.2 Утверждается любая отдельная труба,
прошедшая испытание с удовлетворительным
результатом. Разрешается повторное испытание
отдельных труб, при условии, что причина
несоответствия требованиям установлена и
дефектный участок удален.

19. Повторная обработка

19.1 Если отдельные трубы из партии не


проходят испытание, вся партия подвергается
повторной термообработке и повторному
испытанию. Производитель должен выполнить
повторную термообработку трубы, но не более
двух раз, за исключением случаев, когда это
согласовано с покупателем.
10
H = (l+e)t/(e+t/D) (2) на сплющивание, но проявившиеся во время
проведения первого этапа испытания,
Где: оцениваются в соответствии с требованиями к
Н = расстояние между сплющивающими окончательной обработке.
плитами, дюймы [мм] 21.3.3 Поверхностные трещины,
t = указанная толщина стенок, дюймы [мм] возникающие в результате дефектов
D = указанный внешний диаметр, внешний поверхности, не являются основанием для
диаметр в зависимости от размера трубы по отбраковки.
ANSI или внутренний диаметр, вычисленный с 21.3.4 При испытании труб с низким
помощью прибавления 2t (как указано выше) к соотношением D/t трещины на внутренней
указанному внутреннему диметру в дюймах поверхности, в местах на 6 и 12 часов, не
[мм] и являются основанием для отбраковки, если
е = деформация на единицу длины соотношение D/t меньше 10, так как нагрузка
(постоянная для данной марки стали, 0,07 для слишком велика для данной формы.
средней углеродистой стали (максимальное
содержание углерода 0,19% или выше), 0,08 для 22. Требования к неразрушающему
ферритной легированной стали, 0.09 для контролю
аустенитной стали и 0,09 для стали с низким
содержанием углерода (максимум 0,18% или 22.1Если этого требуют применяющиеся
меньше)). спецификации продукта или заказ покупателя,
трубы должны пройти гидростатическое
Во время второго этапа, представляющего испытание (см. 22.2) или неразрушающий
собой испытание на прочность, сплющивание электрический контроль (см. 22.3).
продолжается до появления разломов на 22.2Гидростатическое испытание:
образце или соприкосновения 22.2.1 За исключением случаев,
противоположных стенок образца. определенных 22.2.2 и 22.2.3, производитель
21.2 Сварная труба – Отрезок сварной трубы проводит испытание гидравлическим
длиной не менее 4 дюймов [100 мм] в холодном давлением труб любой длины; давление,
состоянии в два этапа сплющивается между оказываемое на стенки, должно составлять не
плитами. Шов должен быть расположен под менее 60% от указанного минимального
углом 90о по отношению к направлению предела текучести для ферритной легированной
приложения силы (в точке максимального стали и нержавеющих стальных труб, или 50%
изгиба). Во время первого этапа, от указанного минимального предела текучести
представляющего собой испытание на для аустенитной легированной стали и
пластичность, на внутренней и внешней нержавеющих стальных труб и для труб из
поверхности образца не должны возникать нержавеющей ферритной / аустенитной стали.
трещины или разломы (кроме случаев, Испытательное давление или нагрузка
указанных в 21.3.4), до тех пор, пока расстояние определяются по следующей формуле:
между пластинами не будет меньше величины
Н, вычисленной согласно Уравнению 2. Во P = 2St/D или S = PD/2t (3)
время второго этапа, представляющего собой
испытание на прочность, сплющивание Где:
продолжается до появления разломов на Р = давление гидростатического испытания в
образце или соприкосновения psi [МПа],
противоположных стенок образца. S = нагрузка на стенку трубы в psi или МПа,
21.3 Бесшовные, центробежно-литые и t = указанная толщина стенок, номинальная
стальные трубы: толщина стенок в соответствии с указанным
21.3.1 Слоистость или наличие дефектов реестром ANSI или 1,143 Х указанную толщину
материала или шва, выявленная при испытании стенки в дюймах [мм] и
на сплющивание, является основанием для D = указанный внешний диаметр, внешний
отбраковки. диаметр в соответствии с указанным размером
21.3.2 Дефекты поверхности испытательных трубы по ANSI или внешний диаметр,
образцов, незаметные до проведения испытания вычисленный путем прибавлением 2t (как
11
указано выше) к указанному внутреннему 22.3.2 Для лиц, применяющих данную
диаметру в дюймах [мм]. спецификацию может быть полезна следующая
22.2.1.1 Давление гидростатического информация:
испытания, определенное по Уравнению 3 22.3.2.1 Эталонные неоднородности,
округляется до ближайших 50 psi [0,5МПа] для определенные в 22.3.8.2-22.3.8.7, являются
давления ниже 1000 psi [7МПа] и до шаблонами, пригодными для стандартизации
ближайших 100 psi [1МПа] для давления 1000 оборудования для неразрушающего контроля.
psi [7МПа] и выше. Гидростатическое Размеры этих неоднородностей не должны
испытание проводится до нарезки трубы на рассматриваться как минимальные дефекты,
окончательные длины, либо до выполнения определяемые таким оборудованием.
расковки, распила, вытяжения, сгибания и 22.3.2.2 Ультразвуковой контроль (УК) может
других формовочных операций. применяться для выявления как продольных,
22.2.2 Независимо от уровня нагрузки на так и центробежных дефектов. Необходимо
стенку трубы, определенного по Уравнению 3, отметить, что для выявления различно
минимальное давление гидростатического расположенных дефектов могут применяться
испытания не должно превышать 2500 psi различные техники. Контроль может не
[17,0МПа] для внешних диаметров (см. D в выявлять неглубокие дефекты.
22.2) 3,5 дюйма [88,9 мм] или меньше, или 2800 22.3.2.3 Токовихревой контроль, указанный в
psi [19,0 МПа] для внешних диаметров (см. D в этой спецификации (см. нормативы Е426 и
22.2) более 3,5 дюйма [88,9 мм]. Это не Е309), может применяться для выявления
воспрещает проведения испытания при более значительных дефектов, особенно неровного
высоком давлении по выбору производителя, типа. Чувствительность этого типа контроля
или как разрешено в 22.2.3. снижается при уменьшении толщины стенок до
22.2.3 По согласию производителей, 0,250 дюйма [6,4 мм].
давление при гидростатическом испытании, 22.3.2.4 Испытание с применением
превышающее нормы, определенные в 22.1 или рассеивания магнитного потока, указанное в
22.2, либо в обоих этих пунктах, может быть этой спецификации, может применяться для
указано в заказе покупателя. выявления наличия и расположения
22.2.4 Испытательное давление должно значительных, продольно и поперечно
удерживаться не менее 5 сек. Для сварных труб расположенных дефектов; в любом случае,
испытательное давление выдерживается в чувствительность контроля различных типов
течение периода времени, необходимого для дефектов определяется калибровкой и
контроля всей длины сварного шва. различными техниками, применяемыми для
22.2.5 Гидростатическое испытание может не выявления по-разному расположенных
подходить для испытания конечного отрезка дефектов.
трубы. Участок трубы, который невозможно 22.3.2.5 Покупатель, заинтересованный в
проверить, определяется производителем и, установлении природы (тип, размер,
если это оговорено в заказе покупателя, расположение и направление) дефектов,
указывается покупателю. которые могут быть обнаружены при
22.3 Неразрушающий электрический применении данных методов контроля, должен
контроль: обговорить это с производителем труб.
22.3.1 Каждая труба проходит 22.3.3 Время контроля:
неразрушающий электрический контроль в 22.3.3.1 Неразрушающий контроль для
соответствии с нормативами Е213, Е309, Е426 принятия спецификации производится после
или Е570. Если неразрушающий электрический всей механической обработки трубы,
контроль не оговорен покупателем, он термообработки и правления. Это требование
определяется производителем. По соглашению не исключает применение дополнительного
между покупателем и производителем, контроля на более ранних стадиях обработки.
дополнительно ко всем периферическим 22.3.4 Состояние поверхности:
испытаниям применяется норматив Е273. 22.3.4.1 Все поверхности должны быть без
Диапазон размеров труб при каждом способе осадка, грязи, жировой смазки, покраски и
испытания является предметом ограничений, других посторонних материалов, которые могут
определенных в соответствующих нормативах. искажать результаты контроля. Методы,
12
применяемые для очистки и подготовки 22.3.8 Применяемые эталоны:
поверхности для контроля, не должны 22.3.8.1 Применяемые эталоны
повреждать металл или окончательную подготавливаются для участка трубы той же
обработку поверхности. марки, с таким же размером (NPS или внешний
22.3.4.2 Слишком шероховатая поверхность диаметр и технологический маршрут или
или глубокие царапины на ней могут стать толщина стенок), обработкой поверхности и
причиной сигналов, искажающих результаты условиями термообработки, что и у трубы,
контроля. которую необходимо проверить.
22.3.5 Пределы контроля: 22.3.8.2 Для ультразвукового контроля
22.3.5.1 Движение трубы относительно вырезы во внешнем и внутреннем диаметре
датчика(ов), катушки (катушек) или сенсора(ов) должны иметь один из трех видов формы
должно предоставлять возможность контроля выреза, определенных в нормативе Е213, по
поверхности всей трубы, кроме случаев, выбору производителя. Глубина каждого выреза
определенных в 22.3.5.2. не должна превышать 1,25 % от указанной
22.3.5.2 Необходимо отметить толщины стенок трубы или 0,004 дюйма [0,1
существование концевого эффекта; пределы мм], в зависимости от того, какой из этих
действия этого эффекта определяются параметров имеет большую величину. Ширина
производителем, а сведения о них, если это выреза не должна превышать величину его
было оговорено, передаются покупателю. глубины, умноженную на два. Вырезы должны
Концы трубы могут подвергаться быть сделаны как на поверхности внутреннего,
неразрушающему контролю другого вида так и на поверхности внешнего диаметра.
(согласовывается производителем и 22.3.8.3 Для токовихревого контроля эталон
покупателем). по выбору производителя должен содержать
22.3.6 Квалификация оператора: одну из следующих неоднородностей:
22.3.6.1 Оператор испытательного 22.3.8.4 Просверленные отверстия – Эталон
устройства должен иметь квалификацию, должен содержать три или более отверстия,
соответствующую SNT-TC-1A, или расположенных по окружности трубы на
эквивалентную ей и стандартам. равном расстоянии друг от друга, а также
22.3.7 Условия контроля: продольно, на расстоянии, позволяющем
22.3.7.1 Для токовихревого контроля частота отдельную идентификацию сигнала от каждого
катушки возбуждения выбирается для отверстия. Отверстия просверливаются
обеспечения необходимой глубины радиально, сквозь стенку трубы; при сверлении
проникновения, а также хорошего соотношения необходимо следить за тем, чтобы положение
сигнал-шум. трубы не изменялось. Если виден сварной шов,
22.3.7.2 Частота применяемой токовихревой одно из отверстий должно просверливаться в
катушки не должна превышать следующие нем. Альтернативно, производитель сварных
величины: труб может просверлить одно отверстие в
сварном шве и трижды провести
При толщине стенок до 0,050 дюйма [1,3 мм] – 100 кГц откалиброванный эталон через испытательную
При толщине стенок до 0,150 дюйма [3,8 мм] – 50 кГц катушку, при каждом прохождении изменяя
При толщине стенок равной или более 0,150 дюйма [3,8
мм] – 10 кГц
положение на 120о. Диаметр отверстия не
должен превышать:
22.3.7.3 Ультразвуковой контроль – Для
ультразвукового контроля номинальная частота NPS обозначение Диаметр отверстия
½ 0,039 дюйма [1,0 мм]
датчика должна составлять 2,00 МГц или выше, От ½ до 1 ¼ 0,055 дюйма [1,4 мм]
а номинальный размер датчика – 1,5 дюйма [38 От 1 ¼ до 2 0,071 дюйма [1,8 мм]
мм] или меньше. От 2 до 5 0,087 дюйма [2,2 мм]
22.3.7.4 Если оборудование содержит Больше 5 0,106 дюйма [2,7 мм]
настройку уведомления фильтра о браковке, оно
должно сохраняться при калибровке и контроле, 22.3.8.5 Поперечный вырез по касательной –
если только в настройках не может быть Используя круглый инструмент или надфиль с
отображена линейность. диаметром ¼ дюйма [6,4 мм], сделайте вырез
по касательной или тангенциальный вырез по
13
отношению к поверхности и поперечный по трубы, прошедшие контроль после последней
отношению продольным осям трубы. Глубина калибровки, отбраковываются или проверяются
такого выреза должна составлять не более 12,5 повторно после изменения настроек
% от указанной толщины стенок трубы или испытательного аппарата или регулировки
0,004 дюйма [0,1 мм], в зависимости от того, датчика(ов), катушки (катушек) или сенсора
какой из этих параметров имеет большую (ов) и повторной стандартизации
величину. испытательного аппарата.
22.3.8.6 Продольный вырез – Вырез шириной 22.3.10 Оценивание дефектов:
0,031 дюйма [0,8 мм] или меньше делается на 22.3.10.1 Трубы, производящие сигнал,
радиальной плоскости параллельно оси трубы равный наименьшему сигналу, производимому
на внешней поверхности трубы; его глубина не исходными неоднородностями, или больше
должна превышать 12,5 % от указанной него, должны быть отделены от труб,
толщины стенок трубы или 0,004 дюйма [0,1 прошедших контроль. Участки, производящие
мм], в зависимости от того, какой из этих сигнал, должны быть проверены повторно.
параметров имеет большую величину. 22.3.10.2 Такие трубы отбраковываются, если
22.3.8.7 Большие и / или меньшие эталонные сигналы производились дефектами, которые
неоднородности могут применяться по нельзя идентифицировать, или трещинами либо
соглашению между покупателем и подобными дефектами. Дефекты на таких
производителем. трубах можно устранять, если это допускается
22.3.9 Процедура стандартизации: применяющейся спецификацией продукции.
22.3.9.1 Испытательный аппарат должен Для утверждения, труба с устраненными
быть стандартизован в начале и конце каждой дефектами должна пройти тот же
партии труб одного размера (NPS или диаметр неразрушающий контроль, при котором она
и технологический маршрут или толщина была отбракована, а также отвечать
стенок.), марки и условий термообработки и не требованиям применяющейся спецификацией
реже, чем каждые 4 ч. продукции в отношении минимальной толщины
Более частая стандартизация может стенок.
выполняться по желанию производителя или по 22.3.10.3 Если сигнал производят видимые
соглашению между покупателем и дефекты, такие как царапины, шероховатость
производителем. поверхности, вмятины, отметки правильного
22.3.9.2 Испытательный аппарат также стана, стружки, штампы, перетяжки или
должен быть стандартизован после любого неравномерность переходного патрубка, труба
изменения настроек испытательной системы, может утверждена на основании визуального
при замене оператора, ремонте оборудования, контроля при условии, что глубина дефектов не
либо после прерывания процесса в результате превышает 0,004 дюйма [0,1 мм], или 12,5 % от
отключения энергии, а также при указанной толщины стенок трубы, в
предполагаемом наличии сбоев в работе. зависимости от того, какой из этих параметров
22.3.9.3 Эталон должен проходить через имеет большую величину.
испытательный аппарат на той же скорости и с 22.3.10.4 Отбракованные трубы могут быть
теми же настройками испытательной системы, обработаны и проверены повторно, при
что и труба, которая должна быть проверена. условии, что толщина стенок не снизится до
22.9.3.4 Соотношение сигнал-шум для величины меньшей, чем величина,
исходного стандарта должно составлять от 2 ½ определенная требованиями применяющейся
до 1 или выше. Внешние сигналы, спецификацией продукции. Внешний диаметр в
обусловленные распознаваемыми причинами, месте шлифовки может уменьшиться на
такими как вмятины, царапины, впадины, величину, равную количеству удаленного
отметки правильного стана и т. д. не должны материала. Для утверждения труба, проходящая
производить заметный шум. Амплитуда повторный контроль, должна отвечать
отбраковки должна быть настроена на минимум требованиям контроля.
50 % всей шкалы монитора. 22.3.10.5 Если дефекты признаются не
22.3.9.5 Если при любой стандартизации являющимися основанием для отбраковки,
амплитуда отбраковки уменьшилась до 29 % (3 труба может быть утверждена без дальнейшего
дБ) высоты пика последней стандартизации,
14
контроля, если дефект не уменьшает требования, указанные в заказе покупателя, и
минимальную толщину стенки. отвечает этим требованиям. Подпись или
заверение не являются необходимыми;
23. Инспектирование документ в любом случае должен быть
датирован, и в нем должна быть четко
23.1 Инспектор, являющийся обозначена подписавшая его организация.
представителем покупателя в любое время 25.1.1 Несмотря на отсутствие подписи или
должен иметь доступ к производству заверения, организация, подписавшая документ,
продукции, заказанной покупателем, ко всему несет ответственность за его содержание.
оборудованию производителя, участвующему в 25.2 Кроме того, если это оговорено в
производстве заказанной продукции. контракте или заказе покупателя,
Производитель должен предоставлять производитель или поставщик должен
инспектору доступ ко всему оборудованию для представить покупателю отчет об испытаниях,
того, чтобы инспектор мог удостовериться, что включающий следующую информацию и
продукция производится в соответствии с этой результаты испытаний:
спецификацией. Все необходимые испытания и 25.2.1 Номер плавки,
инспекции проводятся на предприятии 25.2.2 Анализ плавки,
производителя до поставки, если другое не 25.2.3 Анализ продукции, если это требуется
оговорено и таким образом, чтобы они по или оговорено в спецификации,
возможности не препятствовали работе 25.2.4 Характеристики вытяжения,
производителя. 25.2.5 Ширина в базовой длине при
использовании испытательных образцов,
24. Отбраковка прошедших вытяжение в длину,
25.2.6 Применение испытания на изгиб,
24.1 Трубы любой длины, полученные от 25.2.7 Применение испытания на
производителя, могут быть проверены сплющивание,
покупателем и, если в результате проверки в 25.2.8 Гидростатическое испытание,
соответствии с определенными в спецификации 25.2.9 Метод неразрушающего
методами испытания они не отвечают электрического контроля,
требованиям спецификации, трубы 25.2.10 Результаты испытания на сжатие и
отбраковываются, а производитель извещается 25.2.11 Результаты других испытаний или
об этом. Дальнейшее применение информация, которая должна быть отображена
отбракованных труб является предметом в применяющейся спецификации продукта.
соглашения между производителем и 25.3 Результаты испытаний или
покупателем. информация, которая должна быть отображена
24.2 Трубы, не прошедшие любую из в дополнительных требованиях или других
формовочных операций или процесс установки, требованиях, указанных в контракте или заказе
определяются как дефектные; оценка покупателя обязательно должны быть
пригодности таких труб производится отображены, но, возможно, в отдельном
совместно с производителем. Дальнейшее документе.
применение таких труб является предметом 25.4 Отчет об испытаниях должен
соглашения. содержать подтверждение пояснения буквы,
добавленной к номеру спецификации,
25. Сертификация проставленному на трубах (см. 26.5), если все
требования спецификации не были выполнены.
25.1 Если это оговорено в контракте или Прежде чем удалить букву (Х, Y или Z),
заказе покупателя, производитель или покупатель должен удостовериться, что все
поставщик должен предоставить покупателю требования спецификации были выполнены.
сертификат соответствия, подтверждающий, 25.5Отчет об испытаниях, сертификат
что продукция была произведена, проверена, соответствия или подобные им документы,
испытана и проинспектирована в соответствии распечатанные или используемые в
со спецификацией, включая год выпуска, электронном виде (электронный обмен
дополнительные требования и любые другие данными) являются действительными и
15
соответствуют копиям, распечатанным 27. Упаковка, маркировка и погрузка
средствами организации, выполняющей
сертификацию. Содержание документов, 27.1 Если это указано в заказе покупателя,
переданных через электронный обмен упаковка, маркировка и погрузка для
данными, должно отвечать требованиям транспортировки выполняются в соответствии с
исходного стандарта(ов) ASTM и любому процедурой, описанной в нормативе А700.
соглашению в отношении электронного обмена
данными, заключенного между покупателем и 28. Правительственная поставка
поставщиком. Несмотря на отсутствие подписи,
организация, подписавшая электронный обмен 28.1 Если это оговорено, в контракте или
данными, несет ответственность за его заказе покупателя, в запросе, контракте или
содержание. заказе для ведомств правительства США,
которому поставляются трубы без окалины,
26. Маркировка продукции должны быть учтены следующие требования.
При возникновении несоответствия между
26.1 Трубы любой длины должны иметь ними и требованиями применяющейся
четкую маркировку с указанием наименования спецификации продукции, данные требования
или бренда производителя, номера являются приоритетными.
спецификации (год издания не является 28.2 Трубы заказываются по
необходимым) и марки. Маркировка должна номинальному размеру (NPS) и
находиться на расстоянии около 12 дюймов технологическому маршруту. Номинальные
[300 мм] от конца трубы любой длины. Для трубы должны соответствовать требованиям,
труб с номинальным размером меньше 2 и определенным в ANSI B36.10 или ANSI B36.19.
длиной менее 3 футов [1 м] необходимая 28.3 Ответственность за
информация может быть указана на этикетке, инспектирование – Если другое оговорено в
надежно прикрепленной к пакету или упаковке, контракте или заказе покупателя,
в которой поставляются трубы. производитель несет ответственность за
26.2 Если трубы с соответствующей проведение всех инспекций и соответствие
маркировкой отбраковываются, ASTM указанным требованиям в отношении
обозначение должно быть отменено. испытаний. Отсутствие в спецификации любых
26.3 Для труб из аустенитной стали требований не снимает ответственности за
краситель или чернила для маркировки не соответствие продукции, поставляемой
должны содержать вредных металлов или солей правительству, всем требованиям, указанным в
металлов, таких как цинк, свинец или медь, контракте или заказе покупателя. Проверка
которые могут стать причиной коррозии. образцов, как часть процесса производства,
26.4 Трубы, прошедшие процедуру практикуется для определения соответствия
устранения дефектов с помощью сварки в требованиям; в любом случае она не
соответствии с 17.1, должны быть отмечены санкционирует предоставление дефектного
буквами WR. материала (определенного как дефектный, либо
26.5 Если перед приемкой материала являющегося таковым на самом деле) и не
покупатель должен выполнить определенные является основанием для принятия такого
требования спецификации, принятые материала правительством. За исключением
Комитетом по котлам и резервуарам высокого случаев, когда другое оговорено в контракте
давления ASME, производитель должен или заказе покупателя, производитель может
отметить, что все требования не были применять собственное и другое подходящее
выполнены, с помощью букв Х, Y или Z, оборудование для проведения инспектирования
расположенных непосредственно после номера и определения требований к испытаниям, если
спецификации. Эти буквы можно удалить после покупатель не отказался подтвердить их при
выполнения всех требований в соответствии со подписании контракта. Производитель должен
спецификацией. Требования спецификации, иметь право проведения любой проверки или
которые необходимо выполнить, находятся в комплекса испытаний, если данные проверки и
25.1. испытания признаются необходимыми для

16
обеспечения соответствия продукции с ультразвуковой (если указано) или
предписанными требованиями. гидростатический контроль.
28.4 Образцы для испытания на 28.8 На трубах не должно быть тяжелых
сплющивания и раздачу и для визуального оксидов или окалины. Внутренняя поверхность
контроля и контроля размеров – Минимальные труб из ферритной стали, прошедших горячую
образцы для испытания на сплющивания и окончательную обработку, должна быть
раздачу и для визуального контроля и контроля протравлена или подвергнута пескоструйной
размеров должны иметь следующие размеры: очистке для удаления окалины до визуального
стандарта CSa2 в SSPC-SP6. Очистка
Размер партии (шт. на партию) Размер образца производится в соответствии с письменной
От 2 до 8 Вся партии процедурой, признанной эффективной по
От 9 до 90 18
От 91 до 150 12
результатам предыдущих чисток. Эта
От 151 до 280 19 процедура должна быть действительной для
От 281 до 500 21 отчета.
От 501 до 1200 27 28.9 В дополнение к маркировке, указанной в
От 1201 до 3200 35 спецификации, трубы любой длины с
От 32101 до 10000 38
От 10001 до 35000 46
номинальным размером NPS ¼ или больше
должны иметь маркировку в соответствии с
Во всех случаях номер утверждения 0, а FED-STD-183 и MIL-STD-792 с номинальным
номер отбраковки 1. Отбракованные партии размером трубы, номером технологического
сортируются и направляются на визуальный маршрута, длиной и номером плавки или
контроль и контроль размеров. Все дефектные номером партии.
трубы должны быть удалены из партии до ее 28.10 Прямизна трубы должна быть в
приемки. пределах допусков, указанных в Таблице 2.
28.5 Образцы для химического анализа – Для 28.11 Если это определено, каждая труба
химического анализа выбирается один образец должна пройти ультразвуковой контроль в
из каждых двух труб, выбранных из каждой соответствии с MIL-STD-271, кроме труб у
партии. Весь материал партии должен быть из которых глубина выреза в эталонном образце
одной плавки. должна составлять 5 % от толщины стенки или
28.6 Образцы для испытания на вытяжение 0,005 дюйма [0,1 мм], в зависимости от того,
и на изгиб – Выбирается один образец из какой из этих параметров больше. Любая труба,
каждой партии. Партия должна состоять из труб производящая сигнал равный или больший, чем
с одинаковым внешним диаметром и толщиной 100 % сигнал, производимый дефектами
стенок, произведенных в течение 8-часовой эталонного образца, должна быть отбракована.
смены из стали одной плавки и прошедших 28.12 На трубах не должно быть следов
термообработку при одинаковых условиях сварки для устранения дефектов, сварных
(температура и время) в один этап в печи соединений, напусков, расслоений, швов,
периодического действия или термообработку видимых трещин, разрывов, впадин, сколов, ям
при тех же условиях в печи непрерывного и других повреждающих трубу дефектов,
действия и предоставленных для проверки в определяемых при визуальном и
одно и то же время. ультразвуковом контроле или других методах
28.7 Гидростатический и ультразвуковой контроля (если указаны).
контроль – Каждая труба должна пройти

17
ТАБЛИЦА 2 Допуски на прямизну
Указанный внешний Указанная толщина стенок, Максимальная Максимальная кривизна
диаметр, дюймыА дюймыА кривизна на всей длины, дюймыА
каждые 3 фута,
дюймыА
До 5,0 вкл. Свыше 3% внешнего диаметра 0,030 0.010 х длину, футы
до 0,5 вкл.
Свыше 5,0 до 8,0 вкл. Свыше 4% внешнего диаметра 0.045 0.015 х длину, футы
до 0,75 вкл
Свыше 8,0 до 12,75 вкл. Свыше 4% внешнего диаметра 0,060 0.020 х длину, футы
до 1,0 вкл
A
1” = 25,4мм

18
28.13 Трубы должны быть должна соответствовать уровню A, B или
одинаковыми по качеству и состоянию, и промышленному, в соответствии с
должны иметь окончательную обработку в указаниями. Консервация уровня A и
соответствии с наивысшими требованиями в упаковка уровня A или B должна
отношении качества труб. Дефекты соответствовать MIL-STD-163, а
поверхности, такие как вмятины, рихтовка, промышленная консервация и упаковка
сквозные отверстия и штампы, неглубоко должна соответствовать нормативам А700
залегающий маркирующий горизонт и или нормативу D3951.
окалина не признаются дефектами, если их
можно устранить в пределах допусков на 29. Ключевые слова
толщину стенки или 0,005 дюйма [0,1 мм], в
зависимости от того, какой из этих 29.1 легированная стальная труба;
параметров больше. Основание дефектов аустенитная нержавеющая сталь;
должно быть видимым, а профиль должен нержавеющая сталь, полученная дюплекс-
быть округленным и обтекаемым. методом; ферритная / аустенитная
28.14 Устранение дефектов нержавеющая сталь; бесшовная стальная
производителем с помощью сварки не труба; труба из нержавеющей стали;
допускается. стальная труба; сварная стальная труба.
28.15 Консервация должна быть
уровня A или промышленной, упаковка

19
20
ПРИЛОЖЕНИЕ

(Обязательная информация)

А1. ТРЕБОВАНИЯ К ВВОДУ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

21
А1.1 Новые материалы для включения в применяющейся спецификацией продукции.
спецификацию могут быть предложены на Данные испытаний должны содержать
основе общих требований спецификации и сведения об испытании, как минимум, трех
при следующих условиях: партий (каждая партия из отдельной плавки)
в соответствии с применяющейся
А1.1.1 Добавление новой марки в
спецификацией продукции.
спецификацию осуществляется
председателем подкомитета, в юрисдикции А1.1.4 Запрос на добавление должен
которого находится данная спецификация. содержать рекомендации в отношении всех
требований, которые должны будут
А1.1.2 Добавление должно сопровождаться
содержаться в применяющейся спецификации
подтверждением, как минимум, одного
продукции.
пользователя в отношении необходимости
включения новой марки в применяющуюся А1.1.5 Запрос на добавление должен
спецификацию продукции. подтверждать, что на новую марку получен
патент.
А1.1.3 Добавление должно сопровождаться
данными испытаний в соответствии с

22
А2. ТРЕБОВАНИЯ К ВВЕДЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРУГОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
А01 ИЛИ В02.07

23
А2.1 Штампованные материалы, уже А2.1.2 Требования к химическому составу,
включенные в другую спецификацию А01 или указанные механические свойства и
В02.07, могут быть предложены для требования к термообработке добавляемой
включения в спецификации, со ссылкой на плавки должны быть такими же, как и для
данную спецификацию общих требований в плавки в спецификации А01 или В02.07, в
соответствии со следующими условиями: которой марка указана в настоящее время.
А2.1.1 Заявка для дополнения марки, которая А2.1.3 Заявка должна предоставлять
уже включена в другую спецификацию А01 рекомендации в отношении всех требований,
или В02.07, должно быть выполнено указанных в применяемой спецификации.
председателем подкомитета, юрисдикция А2.1.4 В заявке должно быть указано, выдан
которого распространяется на данную ли патент на эту марку стали или нет.
спецификацию.

24
25
ПРИЛОЖЕНИЕ

(Необязательная информация)

Х1. МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНОК ПРИ ИНСПЕКТИРОВАНИИ


НОМИНАЛЬНОЙ (СРЕДНЕЙ) ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБЫ

ТАБЛИЦА Х1.1 Минимальная толщина стенок при инспектировании


номинальной (средней) толщины стенок трубы

ПРИМЕЧАНИЕ 1 – Для вычисления минимальной толщины стенок исходя из номинальной (средней)


толщины стенок применяется следующее уравнение, на котором основывается данная таблица:

tn × 0,875 = tm

где:
tn = номинальная (средняя) толщина стенок, дюймы [мм] и
tm = минимальная толщина стенок, дюймы [мм].
Толщина стенок в дюймах-фунтах округляется до трех десятичных знаков в соответствии со способом
округления норматива Е29. Толщина стенок в единицах СИ округляется до одного десятичного знака в
соответствии со способом округления норматива Е29.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 – Эта таблица является сводной таблицей, включающей параметры толщины стенок,
действующие в отношении закупки труб различных классификаций, но она не подразумевает, что все
включенные в нее величины толщины стенок необходимо применять в спецификации продукции.
Номинальная Номинальная Номинальная Номинальная Номинальная Номинальная
(средняя) толщина по (средняя) толщина по (средняя) толщина по
толщина инспекции толщина инспекции толщина инспекции
(tn) (tm) (tn) (tm) (tn) (tm)
дюймы. [мм] дюймы [мм] дюймы. [мм] дюймы. [мм] дюймы. [мм] дюймы. [мм]
0, 068 [1, 7] 0, 060 [1, 5] 0, 294 [7, 5] 0, 257 [6, 5] 0, 750 [19, 0] 0, 658 [16, 6]
0, 068 [2, 2] 0, 077 [2, 0] 0, 300 [7, 6] 0, 262 [6, 7] 0, 812 [20, 6] 0, 710 [18, 0]
0, 091 [2, 3] 0, 080 [2, 0] 0, 307 [7, 8] 0, 269 [6, 8] 0, 843 [21, 4] 0, 736 [18, 7]
0, 095 [2, 4] 0, 083 [2, 1] 0, 308 [7, 8] 0, 270 [6, 9] 0, 854 [21, 7] 0, 756 [19, 2]
0, 113 [2, 9] 0, 099 [2, 5] 0, 312 [7, 9] 0, 273 [6, 9] 0, 875 [22, 2] 0, 766 [19, 5]
0, 119 [3, 0] 0, 104 [2, 6] 0, 318 [8, 1] 0, 278 [7, 1] 0, 906 [23, 0] 0, 783 [20, 1]
0, 125 [3, 2] 0, 109 [2, 8] 0, 322 [8, 2] 0, 282 [7, 2] 0, 937 [23, 8] 0, 820 [20, 8]
0, 126 [3, 2] 0, 110 [2, 8] 0, 330 [8, 4] 0, 289 [7, 3] 0, 968 [24, 6] 0, 847 [21, 5]
0, 133 [3, 4] 0, 116 [2, 9] 0, 337 [8, 6] 0, 295 [7, 5] 1, 000 [25, 4] 0, 875 [22, 2]
0, 140 [3, 6] 0, 122 [3, 1] 0, 343 [8, 7] 0, 300 [7, 6] 1, 031 [26, 2] 0, 902 [22, 9]
0, 145 [3, 7] 0, 127 [3, 2] 0, 344 [8, 7] 0, 301 [7, 6] 1, 062 [27, 0] 0, 929 [23, 6]
0, 147 [3, 7] 0, 129 [3, 3] 0, 358 [9, 1] 0, 313 [8, 0] 1, 083 [27, 8] 0, 956 [24, 3]
0, 154 [3, 9] 0, 135 [3, 4] 0, 365 [9, 3] 0, 319 [8, 1] 1, 125 [28, 6] 0, 984 [25, 0]
0, 156 [4, 0] 0, 136 [3, 5] 0, 375 [9, 5] 0, 328 [8, 3] 1, 156 [29, 4] 1, 012 [25, 7]
0, 179 [4, 5] 0, 157 [4, 0] 0, 382 [9, 7] 0, 334 [8, 5] 1, 218 [30, 9] 1, 066 [27, 1]
0, 187 [4, 7] 0, 164 [4, 2] 0, 400 [10, 2] 0, 350 [8, 9] 1, 250 [31, 8] 1, 094 [27, 8]
0, 188 [4, 8] 0, 164 [4, 2] 0, 406 [10, 3] 0, 355 [9, 0] 1, 281 [32, 5] 1, 121 [28, 5]
0, 191 [4, 9] 0, 167 [4, 2] 0, 432 [10, 4] 0, 378 [9, 6] 1, 312 [33, 3] 1, 148 [29, 2]
0, 200 [5, 1] 0, 175 [4, 4] 0, 436 [11, 1] 0, 382 [9, 7] 1, 343 [34, 1] 1, 175 [29, 8]
0, 203 [5, 2] 0, 178 [4, 5] 0, 437 [11, 1] 0, 382 [9, 7] 1, 375 [34, 9] 1, 203 [30, 6]
0, 216 [5, 5] 0, 189 [4, 8] 0, 438 [11, 1] 0, 383 [9, 7] 1, 406 [35, 7] 1, 230 [31, 2]
0, 218 [5, 5] 0, 191 [4, 9] 0, 500 [12, 7] 0, 438 [11, 1] 1, 436 [36, 5] 1, 258 [32, 0]
0, 219 [5, 6] 0, 192 [4, 9] 0, 531 [13, 5] 0, 465 [11, 8] 1, 500 [36, 1] 1, 312 [33, 3]
0, 226 [5, 7] 0, 196 [5, 0] 0, 552 [14, 0] 0, 483 [12, 3] 1, 531 [38, 9] 1, 340 [34, 0]
0, 237 [6, 0] 0, 207 [5, 2] 0, 562 [14, 3] 0, 492 [12, 5] 1, 562 [39, 7] 1, 367 [34, 7]
0, 250 [6, 4] 0, 219 [5, 6] 0, 593 [15, 1] 0, 519 [13, 2] 1, 593 [40, 5] 1, 394 [35, 4]
0, 258 [6, 6] 0, 226 [5, 7] 0, 600 [15, 2] 0, 525 [13, 3] 1, 750 [44, 5] 1, 531 [38, 9]
0, 276 [7, 0] 0, 242 [6, 1] 0, 625 [15, 9] 0, 547 [13, 9] 1, 781 [45, 2] 1, 558 [39, 6]
0, 277 [7, 0] 0, 242 [6, 1] 0, 656 [16, 6] 0, 573 [14, 6] 1, 812 [46, 0] 1, 586 [49, 3]
0, 279 [7, 1] 0, 244 [6, 2] 0, 674 [17, 1] 0, 590 [15, 0] 1, 968 [50, 0] 1, 772 [43, 7]
0, 280 [7, 1] 0, 245 [6, 2] 0, 687 [17, 4] 0, 601 [15, 3] 2, 062 [52, 4] 1, 804 [45, 8]
0, 281 [7, 1] 0, 246 [6, 2] 0, 719 [18, 3] 0, 629 [16, 0] 2, 343 [59, 5] 2, 050 [52, 1]

26
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет А01 установил размещение избранных исправлений к этому стандарту с момента


последнего издания, А999/А999М-13, которые могут затруднить применение этого
стандарта. (Утверждено: 1 март 2014 г.)

(1) Добавлено Методы испытаний А1058 в пункту 2.1 и раздел 7.

Комитет А01 установил размещение избранных исправлений к этому стандарту с момента


последнего издания, А999/А999М-12, которые могут затруднить применение этого
стандарта. (Утверждено: 1 апреля 2013 г.)

(1) Внесены редакционные изменения в (2) Добавлено Приложение А2.


Приложение А1.

ASTM International не занимает определенной позиции по отношению к


действительности запатентованных прав, заявленных в связи с любым пунктом
стандарта. Пользователи ставятся в известность, что определение действительности
любых запатентованных прав и риск нарушения этих прав, находится под их
ответственностью.

Этот стандарт является предметом проверок, которые в любое время могут быть
выполнены компетентной технической комиссией и должен пересматриваться каждые
пять лет (при отсутствии исправлений получить либо не получить повторное
утверждение). Мы используем Ваши отзывы для исправления этого стандарта или для
создания дополнительных; направляйте отзывы на адрес головного офиса ASTM
International. Ваши отзывы будут тщательно рассмотрены на заседании компетентной
технической комиссии, на котором Вы можете присутствовать. Если Ваши отзывы не
рассматриваются должным образом, уведомите об этом Комиссию по Стандартам
ASTM, адрес которой указан ниже.

Стандарт выпущен ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, п/я С700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, США. Отдельное воспроизведение (единичное или
массовое) этого стандарта должно быть согласовано при контакте с ASTM по
вышеуказанному адресу или по 610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс) или
service@astm.org (e-mail); или через сайт ASTM (www.astm.org). Права на разрешение
фотокопирования данного стандарта также могут быть получены на веб-сайте ASTM
(www.astm.org/COPYRIGHT/).

27