CODIGO PR-QC-007

Preparación de Superficie, Aplicación FECHA 18/03/14

de Pintura e Inspección REVISION 00
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1. OBJETIVO
Establecer pautas para el proceso de preparación superficial y de aplicación de pintura, en
las estructuras según especificaciones dadas por el Área de Ingenieria.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los procesos de preparación superficial y aplicación de
recubrimiento de estructuras en acero tales como perfiles, planchas, etc. tuberías y
accesorios especificados para los proyecto MULTITAINER.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Especificaciones Técnicas del Proyecto
 Norma SSPC-SP1, Limpieza con solventes.
 NACE Nº 1/SSPC-SP-5, Limpieza Abrasiva al metal blanco.
 SSPC-SP-6, Limpieza Abrasiva Comercial.
 SSPC-PA 1
 SSPC-PA 2
 ASTM G 12.

4. DEFINICIONES
a) Sistema de Preparación de Superficie (SSPC-SP1): Es llamada limpieza con solvente.
sin embargo está basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua,
soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos.
Mediante este método son removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa,
aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador.
b) Sistema De Preparación De Superficie (SSPC-SP5): Limpieza por chorro Grado metal
blanco (SSPC-SP5): Remueve toda la herrumbre, escamas y recubrimientos visibles
por medio de chorros abrasivos, dejando la superficie de un color blanco grisáceo
uniforme.
c) Sistema De Preparación De Superficie (SSPC-SP6): Limpieza por chorro Grado
comercial (SSPC-SP6): Remueve toda la suciedad, herrumbre, escamas,
recubrimientos y otras materias extrañas, mediante chorros abrasivos. Al menos dos
terceras partes de la superficie debe quedar libre de todo residuo. Esta limpieza
permite la presencia de coloraciones: sombra y ligeros residuos de herrumbre o pintura
antigua.
d) Sistema De Preparación De Superficie (SSPC-SP10): Limpieza por chorro Grado metal
casi blanco (SSPC-SP10): Remueve toda la herrumbre, suciedad, escamas,
Elaborado por: Yuri Ore H. Revisado por: Richard Quispe Aprobado por: Hugo Ramos

JEFE DE CALIDAD JEFE DE PRODUCCION GERENTE OPERACIONES

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recubrimientos y otras materias extrañas. Al menos el 95% de la superficie debe

quedar libre de residuos visibles.
e) Spot: Promedio de 3 mediciones realizadas en un área cuyo diámetro no excede de 4
cm.
f) Arenado: Procedimiento de limpieza y preparación de superficies mediante un chorro
de impacto a presión (3 a 9 atmósferas ó 45 a 135 lb/pulg2) de partículas abrasivas con
la finalidad de remover capas de laminación, herrumbre, pintura antigua e incluso algo
de metal.

5. RESPONSABILIDADES
Jefe de Planta o Residente de Obra y los Supervisores del área son responsables directo
de instruir a su personal y contratistas de las exigencias y normativas estipuladas en el
presente procedimiento de trabajo.
Control de Calidad evaluara los resultados de las actividades y elaborar los registros de
calidad aplicables.

6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1. Selección de Material Abrasivo
6.1.1.Podrá usarse como material abrasivo, escoria de cobre, arena de cantera o de
río, la misma que deberá estar seca en el momento de utilizarse. No está
permitido el uso de arena de mar.
6.1.2.No deberán existir materias orgánicas (calcita, etc.) en la arena u oxidantes
(piritas, salitre, etc.).
6.1.3.Podrá utilizarse otros medios abrasivos, de características equivalentes a los
incisos 5.1.1) y 5.1.2) del presente párrafo; y que no contengan materias
agresivas al material que se limpia.
6.1.4.Se realizará un análisis de composición de la arena a utilizar (por tipo de cantera
y/o remesa), mismo que deberá cumplir con las especificaciones del Fabricante
de Pintura.

6.2. Condiciones Ambientales

6.2.1.Se deberá monitorear las condiciones ambientales previamente antes de aplicar
la pintura. La humedad relativa no deberá ser mayor del 85%.
6.2.2.Iluminación y facilidades adecuadas en el área de trabajo.
6.2.3.Para el proceso de pintado, aislar la zona de polvos o vientos y las indicadas por
las especificaciones técnicas de la pintura, cumpliendo con las indicaciones del
asesor de pintura y/o fabricante.
6.2.4.Concentración de gases dentro de los límites permisibles.
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6.3. Preparación de la Superficie, Arenado o Granallado

6.3.1.Proceder a limpiar de acuerdo a la norma SSPC-SP1, con solvente la superficie
de óxidos, grasas, etc. que pudieran contaminar o reaccionar con el recubrimiento
a aplicar.
6.3.2.Proceder a remover de acuerdo a la norma SSPC-SP6, las imperfecciones
superficiales como bordes filosos, soldaduras salpicadas o escoria fundida,
porosidades, grietas a fin de evitar desprendimientos del recubrimiento o baja
calidad del acabado.
6.3.3.Proceder a arenar la superficie, de modo de no dejar áreas con presencia de
huellas dactilares, óxidos, grasas, polvo, suciedad, herrumbre, recubrimientos,
productos de corrosión o cualquier otro elemento ajeno al metal propiamente
dicho.
6.3.4.En caso de limpiar con abrasivos húmedos se procederá enjuagar la superficie
con agua limpia. Se podrá aplicar inhibidores inmediatamente después de la
limpieza abrasiva, para prevenir el óxido de manera temporal siempre y cuando
las características de la pintura lo acepten.

6.4. Inspección de la Superficies Arenadas / Granalladas

6.4.1.El Supervisor del Área revisará visualmente la superficie limpiada inmediatamente
después de culminado el trabajo de arenado o granallado.
6.4.2.Para el monitoreo de la preparación de superficie, la medición de la rugosidad
será realizada al 20% de lo preparado del día, seleccionado aleatoriamente, bajo
la supervisión de Control de Calidad.
6.4.3.Control de Calidad medirá (mediante el uso de cinta press-O-film u otro que
seleccione). El perfil de anclaje de la superficie deberá tener una rugosidad entre
1.5 y 3.4 mils o especificaciones del proyecto. Cantidad que se ampliará en un
30% en caso se encuentren valores menores al especificado, Y de encontrarse
en estos valores menores, se procederá a rechazar la limpieza al total ejecutado.
6.4.4.Se procederá a registrar en el Protocolo de Limpieza de Superficie, las
condiciones y/o observaciones del presente proceso. De ser el caso, se adjuntará
el press-o-film correspondiente.

6.5. Aplicación de Pintura en el Metal Base

6.5.1.Antes de la ejecución de las actividades de aplicación de pintura se debe tener
en cuenta lo siguiente:
a) Ubicar y acondicionar (tender) adecuadamente los elementos
estructurales y/o tuberías a ser pintados, reduciendo en lo posible el área
de contacto con estos.
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b) Previo al pintado la superficie deberá estar en las condiciones del párrafo

6.3.3.
c) El Supervisor del Área verificará la operatividad de los equipos de pintura
y que estos cumplan con las condiciones mínimas requeridas en la ficha
técnica del recubrimiento (boquillas, agitadores, etc.).
d) Preparar la pintura (resina y catalizador), en base a las proporciones,
tiempo de agitado, tiempo de uso de mezcla, etc. Recomendadas por el
fabricante.
e) Para iniciar el pintado no se permitirá tener expuesta la pieza ya arenada
o granallada más allá de tres (3) horas.
f) Proteger la preparación de biseles, roscas, sockolet, thredolet, etc., en los
extremos de la tubería, cubriéndolos con cinta masking tape o similar.
g) Monitorear la temperatura del metal base, la humedad relativa, de
acuerdo a lo especificado en la ficha técnica del recubrimiento y al
párrafo 6.2.
h) Para condiciones climáticas desfavorables, se acondicionará la zona con
carpas, mantas, reflectores, u otros necesarios, a fin de condicionar la
zona según procedimiento indicado. En caso de no lograr aislarla (por
restricciones de áreas, etc.), se procederá a cancelar la actividad.

6.5.2.Durante la ejecución de las actividades de aplicación de pintura se debe tener en

cuenta lo siguiente:
a) La forma de aplicar la pintura será en abanico en pasadas paralelas e
iguales con un 50% de traslape. Tener en cuenta procedimiento de
aplicación del Fabricante.
b) La secuencia de aplicación de pintura deberá ser uniforme, la tonalidad
debe tener el contraste recomendado en las fichas técnicas del
fabricante. Cualquier indicio de no uniformidad será rechazado.
c) Durante la aplicación mantener el control de espesor húmedo por capa, a
fin de controlar el espesor de película seco al final.
d) En lo posible deberá aplicar las capas de pintura a los tramos de tuberías
completas (es decir incluidos codos, niples, sockolets, thredolets, etc). En
caso de no ser posible se verificarán los espesores de película seca de
dichos elementos.
e) Los espesores que no cumplan con las especificaciones dadas por el
fabricante serán rechazados.
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6.5.3.Retoques
Los retoques requeridos debido a las maniobras de montaje en campo, se harán
limpiando la zona afectada, retirando todo elemento extraño (polvo, humedad o
partícula metálica), con una lija de agua N° 80/120/400. Estos daños causados a
la pintura serán identificados y comunicados por la supervisión para su respectivo
resane.

6.6. Inspección de Superficie Pintada

6.6.1.Para los tramos de estructuras, tuberías y accesorios, se tomará una muestra del
10% al azar del lote total pintado, el alcance de la medición será el siguiente:
a) Para estructuras, se tomará 1 medición por cada cara del perfil
estructural a cada 2 metros. Se considerará el promedio de las
mediciones como valor obtenido en el tramo, y se calculará el promedio
total de la muestra inspeccionada como resultado de los promedios de
los valores obtenidos en cada tramo.
b) En caso el tamaño del lote de perfiles estructurales sea menor a 3
unidades, se considerará todo el lote como tamaño de muestra.
c) Para tuberías se tomarán 4 mediciones en los puntos cardinales a cada 2
metros. Se considerará el promedio de las 4 mediciones como valor
obtenido en el tramo, y se calculará el promedio total de la muestra
inspeccionada como resultado de los promedios de los valores obtenidos
en cada tramo.
d) En caso el tamaño del lote de tuberías sea menor a 3 unidades, se
considerará todo el lote como tamaño de muestra.
e) Para accesorios se tomarán 3 spots en la ubicación que estime
conveniente la supervisión por parte del cliente. El promedio total de la
muestra será el resultado de promediar los valores de los spots tomados.
Ningún spot deberá ser menor al 20% del espesor de película
especificado por el fabricante o Proyecto.

6.7. Criterio de Aceptación de la Superficie Pintada

6.7.1.Los valores obtenidos en la medición (promedio de mediciones y promedio total
de la pieza), serán aceptados solo si como mínimo sean iguales al 80% del
espesor de película especificado por el fabricante. En caso contrario se ampliará
en un 20% la muestra a tomar. Si se encontrara otro valor menor al acordado, se
procederá a rechazar el lote inspeccionado.
6.7.2.Se registrarán en Protocolo Espesor de Película Seca para cada capa, los valores
del espesor de las películas en estado seco, mediante equipos de medición
calibrados.
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6.8. Almacenamiento
6.8.1.El almacenamiento y manipuleo de la pintura debe ser realizado bajo techo y en
interiores que lo protejan de la intemperie, de acuerdo a la hoja técnica del
proveedor.
6.8.2.Además de verificar las condiciones ambientales favorables (naturales o
artificiales).

7. REGISTROS
PR-QC-007/F.01 Protocolo Limpieza de Superficie.
PR-QC-007/F.02 Protocolo Espesor de Película Seca.

8. ANEXOS
No aplica.