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1. INTRODUCCIÓN
El proyecto tiene la finalidad de controlar el aporte de arena e incrementar la producción
de gas y condensado en el Pozo SBL-6 más propiamente en la formación Humampampa tramo
(4545m.-5050m.); debido al incremento de aporte de arena en el Pozo. Sabiendo que el alto
aporte de arena puede provocar a futuro el cierre del pozo dejando considerables reservas de
hidrocarburos.
La razón que hace importante al proyecto actualmente, es la presencia de alto aporte de
arena en el pozo SBL-6, por tal motivo con la propuesta de Work Over 1 con Gravel Packer2 en
el Pozo SBL-6 formación Huamampampa tramo (4545m. - 5050m.) se podrá controlar el aporte
de arena e incrementar la producción de gas y condensado.
Lo que se espera del proyecto con la aplicación de la propuesta de Work Over con Gravel
Packer en el Pozo SBL-6 formación Huamampampa tramo (4545m.-5050m.). Es aumentar el
caudal de producción de gas y condensado controlando el aporte de arena.
El proyecto pretende demostrar que es factible con la propuesta de Work Over con Gravel
Packer en el Pozo SBL-6 formación Huamampampa (tramo 4545m. – 5050 m.) cumpliendo con
los requisitos específicos para controlar el aporte de arena e incrementar la producción de gas y
condensado.
El proyecto pretende cubrir temáticamente, dentro de la industria petrolera la etapa de
UPSTREAM3 con la aplicación de Work Over con Gravel Packer en el Pozo SBL-6 formación
Huamampampa (tramo 4545m. – 5050 m.) para controlar el aporte de arena e incrementar la
producción de gas y condensado.
Dentro de las limitaciones del presente trabajo no se encuentran contemplados realizar el
estudio en otras formaciones del pozo SBL-6, tampoco se realizará la evaluación del estado
actual de las tuberías de producción.

1
Termino en Ingles ; que se refiere a Reacondicionamiento.
2
Termino en Ingles ; que se refiere a Empaque de Grava.
3
Termino en Ingles; que se refiere a las primeras actividades de la industria petrolera: Exploración, explotación o
producción.

2. ANTECEDENTES

2.1. Antecedentes de aplicación a nivel mundial.

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A principios de la década de 1990, las compañías operadoras comenzaron a evaluar el

método de filtros autónomos o los filtros expansibles, para controlar la producción de arena en
las formaciones inestables. Los operadores terminaban muchos pozos con tramos descubiertos
debido a los elevados costos y a la dificultad de cementar la tubería de revestimiento y lograr
disparos limpios y efectivos. El número de pozos desviados y de alcance extendido aumento en
forma asombrosa durante los últimos quince años. El año 2001, una importante compañía
petrolera en Estados Unidos, informo que un 60% de su producción mundial, provenía de
campos que presentaban problemas de aporte de arena. Por tanto hasta hace poco los empaques
de grava para pozos con problema de aporte de arena no consolidada fueron considerados con
resultados positivos, ya que tienden a mantener la productividad y la integridad del control de la
producción de arena por periodos más largos. Usando empaque de grava para estabilizar los
pozos, se pudo realizar terminaciones más confiables y atenuar los problemas relacionados con
la producción de arena.

2.2. Antecedentes de aplicación Sudamérica.

2.2.1. Gravel Packer en Ecuador.

Ecuador es un país que utiliza la terminación de Work Over con Gravel Packer en pozos
con problemas de arenas no consolidadas. Presentado por la empresa Repsol el campo Ginta se
localiza en la ciudad de Quito y el Campo Amistad. Ambos con formaciones que contribuyen de
manera directa a la producción de arena. Para disminuir el problema de arenamiento, se
realizaron análisis de producción pre y post técnica y el análisis económico de las operaciones
totales ejecutadas con empaque de grava, demostrando así que la operación con Gravel Packer
fue económica y técnicamente rentable.

2.3. Antecedentes de la aplicación de la tecnología a nivel Nacional.

En Bolivia, específicamente en las zonas productoras que tienen características particulares

y formaciones no consolidadas, ya se han utilizado los controles de arena en pozos desviados y
horizontales en agujero abierto, siendo el más usado el de empaque de grava, optimizando la
producción y disminuyendo los problemas de arenamiento en distintos pozos de la Zona Norte
del departamento de Santa Cruz y Cochabamba en el año 2007.
El 12 de enero de 2006 en el bloque Chimoré ubicado en la provincia Carrasco de
Cochabamba, con la perforación del pozo Carrasco fue completado en agujero abierto y
empaque de grava. En el año 2012 la alta producción de arena a menudo restringían la
productividad de la formación Cangapi un yacimiento de arenisca no consolidada. Para superar
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el problema de migración Schlumberger aplicó los filtros (cedazos) de control de la producción

de arena con el desafío de estimular el flujo de gas a través de la terminación con empaque de
grava para reducir la producción de arena con buenos resultados el operador de Bolivia salva un
pozo.
El 25 de abril de 2014 en la provincia Sara del departamento de Santa Cruz durante el
proceso de “completación” del pozo exploratorio JNE-X1000, se requirió acudir a la tecnología
del empaque de grava, debido a las características petrofísicas de los niveles de interés; y una
vez efectuados todos los trabajos concernientes a esta fase quedaron habilitadas las formaciones
Yantata, Cajones y Petaca.

2.4. Antecedentes del Campo Sábalo.

El campo Sábalo ubicado en la provincia Gran Chaco Tarija (Ver figura 1), sobre una
superficie total de 346, 7 Kilómetros cuadrados, fue descubierto en 1999, a la fecha cuenta con
10 pozos productores.

Figura 1: Ubicación del campo sábalo

Fuente: Elaboración propia.

El pozo SBL-6 (décimo pozo de este campo) está ubicado a 30 kilómetros del municipio de
Villamontes del departamento de Tarija, en la parte norte del Bloque San Antonio en la
formación Huamampampa a una profundidad de 4750m. Se encuentra en una región de mucha
complejidad topográfica lo que significó un gran desafió para la construcción del camino de
acceso ya que se tuvo que atravesar el Rio Pilcomayo.

La perforación del pozo Sábalo-6 se inició el 22 de abril de 2016 y las pruebas de

producción concluyeron el 30 de Abril de 2017. La sociedad de este bloque está conformada por
YPFB Andina (50%), Petrobras Bolivia (35%) como operadora y Total (15%).
 20

Su producción proviene principalmente de los reservorios Huamampampa, presenta en

su estructura areniscas y lutitas los cuales son considerados formaciones inestables probando
hinchamiento y caída del pozo.

2.4.1 Análisis de la columna Estratigráfica del Pozo SBL-6.

Su característica principal es con restos de plantas y carbón. El sistema Devónico está

constituido por estratos de origen marino, con contenido de fósiles invertebrados que
reposan en forma concordante en el silúrico andino.

2.4.2. La Formación Huamampampa.

Conformada por areniscas (Ver anexo B) agrupadas en tres potentes bancos con
características texto estructurales diferentes. Estas areniscas son de coloración gris clara a
verdosa; de grano fino a muy fino. Identificando el problema en esta formación según la
tabla1 se llega a determinar que puede presentar derrumbes.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1. Identificación del problema.

Las condiciones que pueden originar la producción de arena y el estado en que

probablemente se encuentra la formación detrás de la tubería de revestimiento, una vez
producida dicha arena, se determinan en base a varios factores. Estos factores deben
describir tanto la naturaleza del material de la formación que se produce, como las fuerzas
que ocasionan la falla en la estructura de la misma, siendo ellos principalmente los
siguientes:

 Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesión entre los granos.

 Fuerzas de fricción existentes entre los granos.
 Presión del fluido en los poros de la roca.
 Fuerzas de presión capilar.

Tabla 1. Problemas en las formaciones del pozo SBL-6.

FORMACION RIESGO CONSECUENCIA MITIGACION

Levantar la
Perdidas de
Tubambi Perdida de lodo herramienta y bajar el
circulación
caudal
Tupambi parte Perdidas Perdidas de lodo Contar con el adecuado
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inferior stock de material de

severas de
lodo y obturadores de
Iquiri parte circulación
diferente granulometría
Tensión al Control de densidad del
Iquiri levantar la derrumbes lodo 1 lpg por encima
herramienta de la ´presión de poro
Perdidas de Carbonato de calcio
permeabilidad, Desmoronamiento fino densidad del lodo
Los monos
presión de la pared del pozo lpg por encima de la
anormal presión de poro.
Los monos Stock adecuado de
Perdidas de
parte inferior derrumbes material obturante de
circulación
Huamanpampa diferente granulometría
Daño a la Densidad equivalente
Icla Perdidas de lodo
formación de 5,5 a 5,6 lpg
Fuente: Elaboración propia, en base a Petrobras, 2018

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas de severidad del
problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un impacto económico. La primera
etapa ocurre cuando la producción de arena es baja, causando desgaste del equipo, obligando a
veces, la disminución de la producción de petróleo para evitar que ocurra dicho fenómeno,
creándose así un potencial de producción diferido. La segunda etapa sucede cuando la
producción de arena es mediana, cuando adicionalmente al impacto técnico y económico de la
primera etapa, se presenta taponamiento en la tubería, originando la inactividad del pozo, lo cual
implica un mayor impacto económico por los gastos adicionales de reacondicionamiento y la
pérdida de producción. La tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la producción de
arena es muy alta, ocasionando todos los problemas técnicos y económicos anteriormente
descritos, pero adicionalmente la gran cantidad de arena producida deja cavernas enormes
alrededor del re vestidor, pudiendo éste colapsar, perdiéndose por completo el pozo.

Tabla 2. Cuadro de prioridad del problema

CAUSA PROBLEMA EFECTO
 Desgaste de la  Aporte de arena a la  Disminución en la
formación Formación Producción de Gas y
productora HMP. Productora HMP Condensado
 Derrumbes en tramo (4545m.-  Daño en los equipos
sección de Open 5050m.) del Pozo de superficie
Hole. SBL-6  Impacto Económico.
Fuente: Elaboración Propia

3.2. Formulación del problema.

 22

Como lograr controlar el aporte de arena en la formación HMP tramo (4545m.-5050m.) del
Pozo SBL-6 Campo Sábalo para incrementar la producción de Gas y Condensado?

4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo general.

Proponer la aplicación de WORK OVER con GRAVEL PACKER en la formación

Huamampampa (tramo 4545m. – 5050 m.) del Pozo SBL-6 para controlar el aporte de arena e
incrementar la producción de gas y condensado.

4.2. Objetivos específicos.

Realizar un análisis de las causas de aporte de arena en la formación Humampampa

tramo (4545m.-5050m.) del pozo SBL-6.
Seleccionar una buena grava para obtener resultados satisfactorios en el Pozo SBL-6,
para controlar el aporte de arena e incrementar la producción.
Demostrar que el trabajo de Work Over con Gravel Packer sea aplicable en el Pozo
SBL-6, para controlar el aporte de arena e incrementar la producción de gas y
condensado.

5. JUSTIFICACIÓN.

5.1. Justificación técnica.

La disponibilidad del sistema de Work Over con Gravel Packer es factible porque, al aplicar
el Work Over con Gravel Packer en el Pozo Sábalo X-6 se contará con una técnica efectiva y
ampliamente utilizada emplazando grava alrededor de filtros mecánicos de exclusión de arena
en el tramo descubierto a Open Hole.

La grava es arena natural redonda, limpia y bien clasificada o material sintético

dimensionado para excluir los granos de la formación que se mantienen en su lugar mediante los
filtros.

Dentro del desarrollo técnico del proyecto. Se aplicaran las siguientes normas:
* Reglamento de normas técnicas y de seguridad para actividades de exploración y
explotación de Hidrocarburos de Hidrocarburos DS 28397.
* Art. 190 Buenas prácticas de operación.
* Norma API-RP-58 Esfericidad y Redondez, Resistencia Mecánica, Calidad de Grava,
Solubilidad al Ácido, Turbidez y Granulometría.
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La esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que más se asemejan a
una esfera. Idealmente la grava utiliza para el empaque debe tener una esfericidad mayor o igual
a 0,75 cm. Una grava de menor esfericidad puede romperse al bombearse y crearan empaques
ineficientes.

5.2. Justificación Operacional.

El proyecto es viable operacionalmente ya que el diseño debe estar bajo normas del Bloque
San Antonio Campo Sábalo en el área de Reacondicionamiento de Pozo.

Condiciones mínimas para la aplicación

Tabla 3. Condiciones necesarias para la aplicación de Work Over con Gravel Packer.

Condiciones Mínimas para la

Pozo SBL-6
aplicación del Gravel Packer Variable
Pozos con cualquier tipo de
Pozo con terminación a Open Hole SI
Terminación
Pozos con Producción de Arena Pozo con aporte de arena. SI
Formaciones inestables. Formación poco consolidada SI
Fuente: Elaboración Propia en base a datos del Pozo SBL-6.

Por tal motivo no existen inconvenientes para la realización del proyecto, ya que el área
de aplicación geográfica del Pozo SBL 6, es un área catalogada como zona tradicional en la
industria hidrocarburífera.

5.3. Justificación Económica.

Al implementar la aplicación de Work Over con Gravel Packer en el pozo SBL-6 de la

formación Huamampampa tramo (4545m.-5050m.), se busca la producción optima del pozo
para que no exista problemas de arenamiento y así poder obtener mayor producción de gas y
condensado que se reflejará en la rentabilidad del pozo para la compañía operadora.

5.4. Justificación Socio Ambiental.

5.4.1. Justificación Social.

En el aspecto social, al aplicar la técnica de Work Over con Gravel Packer en el pozo SBL-
6 tramo (4545m.-5050m.) nos permitirá la optimización de recuperación del hidrocarburo,
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debido a que es una tecnología que contribuirá al aumento de la producción para satisfacer la
demanda de combustible del consumo interno o externo y notablemente se mejorará las
relaciones de la industria petrolera con las comunidades aledañas y con toda la población
boliviana, ademas que los beneficios económicos generados podrán ser utilizados para el
mejoramiento de la educación, salud en Bolivia por las regalías que implican el IDH
proporcionando así una adecuada imagen de la industria hacia la sociedad y el Estado
Boliviano.

5.4.2. Justificación Ambiental.

Se evitara el uso de las técnicas obsoletas como los químicos y materiales parecidos , los
cuales cumplen la función de consolidar la formación y evitar la producción de arena ya que
estos pueden causar daño en el personal mientras se lo maneja puede y dañar la formación del
pozo.

6. MARCO TEORICO.

6.1 Work Over o Reacondicionamiento.

El reacondicionamiento se refiere a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos

activos o inactivos, con el fin de mantener la producción, mejorar la recuperación de
hidrocarburos. Estos trabajos modifican las condiciones de:
* Pozo: Entre estas actividades se encuentra el control de arena.
Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para eliminar problemas
mecánicos que impidan su producción, hasta llegar a su taponamiento o cierre definitivo.

6.2. Origen de la producción de arena

La perforación de un pozo petrolero se hace con la finalidad de conectar la superficie con el

yacimiento y así poder producir los fluidos que allí se encuentran, en un pozo ideal solo los
hidrocarburos contenidos en el yacimiento llegarían a superficie pero en la realidad estos
hidrocarburos vienen acompañados sólidos no deseados, es por esto que en superficie tenemos
que tener instalaciones que permitan la separación para transportar solo el producto deseado y
sin dañar las tuberías utilizadas para el transporte de gas o crudo. La arena es uno de estos
sólidos no deseados la cual tiene varias desventajas asociadas, la producción de arena es causada
por la poca consolidación de esta en el yacimiento, esto trae consigo la erosión de los equipos de
subsuelo y superficie provocando desgaste prematuro de estos, también el manejo en superficie
de la arena producida es un problema.
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6.2.1. Causas de la producción de arena.

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento
hacia el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos casos generan problemas en la producción.
Las condiciones que pueden causar la producción de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material
de formación y las causas para que falle la estructura entre las que podemos ver:

 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.

 Disminución de la presión del yacimiento que reduce la adherencia entre los granos y
propicia su desplazamiento hacia el hoyo.

 La llegada del agua del acuífero a las cercanías del hoyo pude deteriorar el material
cementante entre los granos.

 Factores geológicos

6.3. Bajo grado de consolidación.

La producción de arena es un problema típico de las formaciones, ya que tienen poco

material cementante uniendo los granos de arena y generalmente se las llama con el nombre de
¨pobremente consolidadas o inconsolidadas¨.

CEMENTACION
POBRE
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Figura 2.Bajo grado de consolidación.

Fuente: Sand control.

6.4. Alto caudal de producción.

El “caudal critico” de un pozo puede ser determinado por el incremento suave de la

producción hasta que la producción de arena sea detectada. Sin embargo el caudal critico puede
ser demasiado bajo económicamente para producirlo y en muchos casos lo que se quiere es
tener una máxima producción dentro de los parámetros establecidos por el reservorio.

Algunos pozos producen por encima del “caudal critico”, lo que significa que se debe instalar
un método de control de arena en la terminación del pozo para maximizar la producción y así
prevenir la intervención prematura del pozo.

6.5. Problemas ocasionados por la producción de arena

6.5.1. Acumulación de arena de formación en el pozo.

Si la velocidad de producción no es lo suficientemente elevada como para poder arrastrar

arena hasta la superficie, esta podría quedar bloqueada en la tubería de producción o caer y
empezar a llenar el interior de la tubería de revestimiento. Tarde o temprano, el intervalo
productor podría quedar totalmente cubierto de arena. Cualquiera que sea el caso, la tasa de
producción disminuirá hasta que el pozo este completamente arenado y la producción se
detengan. En situaciones como esta, se requiere adoptar medidas correctivas para “limpiar el
pozo” y restablecer la producción.

6.5.2. Acumulación de arena en el equipo de superficie.

Si la velocidad de producción es suficientemente rápida para transportar arena esta podría

quedar atrapada en el separador, el calentador o la tubería de producción. Si el volumen de arena
que permanece atrapada en alguna de estas áreas es suficientemente grande, será necesario
efectuar una limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente.

En el caso que se tenga arena en el separador, habrá que cerrar el pozo, con el fin de
restablecer la producción, abrir el equipo de superficie y extraer manualmente la arena. En este
caso, no sólo deberán considerarse los costos de limpieza, sino también aquellos que generará
en la demora de la producción.
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Figura 3.Problemas en el Equipo

Fuente: Pemex Halliburton

Algunos diseños de separadores y de otros equipos de superficie pueden tener o tienen

dispositivos para limpiar arena y minimizar las veces que tenga que detenerse la producción
debido al mantenimiento de los mismos. Esto permite al equipo de superficie trabajar mas
eficientemente por periodos de tiempos más largos, si la línea de producción es taponada por
arena, entonces la producción cesará hasta que se limpie la arena.

6.5.3. Acumulación de arena del equipo de fondo.

En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad transportan arena
que pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como el de superficie. Si la
erosión es intensa y ocurre durante un lapso suficiente de tiempo, los equipos podrían llegar a
fallar totalmente, lo que generaría la disminución en la producción.

Figura 4: Acumulación de arena en los equipos,

Fuente: Pemex Halliburton

6.5.4. Reducción de la productividad.

Las pérdidas en la producción es la razón más importante para el control de aporte de arena.
Una rápida declinación podría indicar posibles problemas en la tubería de producción, si fuese
necesario se tendría que realizar una limpieza para reparar el problema debido a la arena, esto
afecta adversamente la productividad y la economía de un campo entero. Otra situación es que
con la producción se puede acarrear gran cantidad de volumen de arena fuera de la formación si
el caudal de producción es lo suficientemente grande y continua por un periodo de tiempo largo,
se creará un área vacía detrás de la cañería de revestimiento y producirá una gran grieta. Cuando
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se tiene una grieta grande, la formación se puede colapsar dentro de esa área vacía. Cuando esto
ocurre los granos de arena se reordenan ellos mismos creando una permeabilidad menor que la
original. Esto reducirá la producción y puede llegar a detenerla completamente también.

6.6.2. Propiedades petrofísicas.

Son propiedades que se encuentran en la roca, como: Porosidad, Permeabilidad y saturación:

a) Poro: Es el espacio que posee la roca donde se puede almacenar aire, agua,
hidrocarburo u otro fluido. El porcentaje del espacio vacío es la porosidad de la roca.

b) Porosidad.

La porosidad es la capacidad que tiene la roca del yacimiento para contener hidrocarburos y
está definida como la relación entre el espacio poroso y el volumen total de la roca del
yacimiento. Las arenas no consolidadas pueden tener 25 % o más. Las Porosidades están
clasificadas de acuerdo a la distribución y forma de los poros.

Figura 5.Porosidad de la roca

Fuente: Ingeniería básica de yacimientos.
Tabla 4. Parámetros de la Porosidad.