Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Веденьев
Оборудование
для производства
муки, крупы
и комбикормов
Справочник
Москва
ДеЛи принт
2005
УДК 664.6/.7
ББК 36.82
дзо
Демский А. Б., Веденьев В. Ф.
ДЗО О б о р у д о в а н и е д л я п р о и зв о д с т в а м у к и , к р у п ы и к о м б и к о р м о в . Предисловие
С п р а в о ч н и к . - М .: Д е Л и п р и н т, 2 0 0 5 . - 7 6 0 с.
гаВИ 5-94343-084-9 П реды дущ ее (пятое) издан и е справочника «О борудован ие д л я п роиз
П редыдущ ее издание справочника «О борудование для производства му водства м уки и крупы », вы ш едш ее в 2000 году в и здательстве «П роф ессия»
ки и крупы», вы ш едш ее в 2000 году в издательстве «П рофессия» г. Санкт-П е г. С анкт-П етербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебоп ро
тербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебопродуктов о т ж е дуктов от ж есткой плановой к р ы ночной экономике.
сткой п лановой к ры ночной экономике. Н овое издание сп равочни ка д о п о л Н а протяж ении 90-х годов многие мельничны е и крупяны е предприятия
нено новы м и видам и оборудования, созданн ого в последние годы и п олу снизили п роизводственны е м ощ н ости , почти п рекратилось их п ереоснащ е
чивш его п олож и тельн ую оценку специалистов отрасли. С реди них п н евм о ние и внедрение новы х со врем енн ы х технологий и оборудован и я. Е щ е бо
сепараторы , виброситовы е сепараторы , обоечн ы е и щ еточны е маш ины , лее ослож нилась р або та ком бикорм овы х заводов, в связи с сокращ ением
вальц овы е станки и дробилки, смесители, д о зато р ы и др. В клю чено о бо р у ж ивотноводства и спросом н а п олноценны е сбалан си рован ны е комбикорма.
д ован ие д л я п роизводства ком бикорм ов, таки м образом , охвачены все о с О тдельны е из них бы ли просто закры ты или перепроф илированы .
новны е предп риятия отрасли хлебопродуктов. С ущ ественны м отличием П отеря единого заказчика в лице бы вш его М и н истерства хлебоп ро
справочника от п реды дущ его издания является более подробн ое и злож ен ие дуктов привела Н И И , К Б и заводы -и зготови тели на грань банкротства. Рез
м атериалов по оборудованию ведущ их м и ровы х п роизводителей «Б ю лер» кое сокращ ение чи слен ности исследователей и разраб отчи ков уж е не по
(Ш вейцария), «О крим », «ГБС » (И талия), «С проут М атадор» (Д ания), «В ан зволяло реш ать крупны е п роблем ы по созданию новы х п рогресси вн ы х ви
А арсен» (Г олландия), «А мандус К аль», «М М В » (Г ерм ания) и др. дов оборудования, тем более проводить ком плексны е работы .
С правочник рассчитан на ш ирокий круг специалистов отрасли хлебо Развитие м уком ольн о-крупян ы х предприятий сделало резк и й крен в
продуктов, маш иностроителей, разработчиков и исследователей, а такж е сту сторону р ан ее так назы ваем ого «сельхозм уком олья». В осн ове этого леж али
дентов вы сш их и средних специальны х учебны х заведений соответствую щ е как объективны е причины , т ак и субъективны е соображ ения.
го профиля. М ы надеемся, что материалы справочника помогут реш ить во В последние годы сущ ествован и я С С С Р м ощ ности п ром ы ш ленны х
просы перевооруж ения и дальнейш его развития предприятий отрасли. мельниц во всех регион ах стран ы резко наращ ивались за счет внедрения
соврем енного ком плектного вы сокопроизводительного м уком ольн ого обо
УДК 664.6/Л
р удования, к производству которого бы ли п одклю чены крупн ы е заводы
ББК 36.82 оборонного комплекса. К 1992 го д у мощ ности м уком ольн ой пром ы ш лен н о
© Демский А.Б., Веденьев В.Ф., 2005 сти практически обесп ечивали необходим ы е объем ы п роизводства. О днако
у>ЬЛ15-*У4.343-()84-9 © ООО «ДеЛи принт», 2005 разм ещ ение м уком ольн ы х п р едп риятий не отличалось равном ерн остью , и в
Справочное издание р яде регионов значительны е средства отвлекались на п еревозку зерн а и
Демский Альберт Брониславович завоз муки. Э то привело к ак ти вн ом у строительству м ал ы х м ельн иц и при
Веденьев Виктор Федорович ближ ению их к м естам производства зерна, учиты вая резкое повы ш ение
Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов стои м ости транспортны х операций. П ереработка зерн а н а м естах и реали за
ция в виде готовой п родукции стали очень привлекательны м и.
Справочник
В связи с повы ш енны м спросом многие п редприятия организовали
Главный редактор О. В. Саламаха п роизводство агрегатны х ком п лектн ы х м ельничны х устан овок м алой м ощ
Ответственный редактор Н. И. Смирнова
Редактор Г. И. Елагин ности (от 6 -7 до 2 0 -2 5 т/сутки).
Художник Л. Б. Саламаха В течение 90-х годов эти х м ельниц бы ло вы пущ ено более 10 ты с. Э кс
Компьютерная версткаД С. Нечаев плуатац и я их показала, что они в больш ей части не конкурен тоспособны
Изд. лиц. ИД№ 02500 от 31.07.2000. Подписано в печать 20.01.2005. Формат 60x88 1/16. крупн ы м пром ы ш ленны м м ельн иц ам за счет «ап паратн ы х схем» и соответ
Бумага офс. № 1. Печать офс. Гарнитура «Таймс». Уел. печ. л. 46,6. Уч.-изд. л. 41,8. ственного более низкого в ы х о д а косвенны х продуктов и и х качественны х
Тираж 2000 экз. (1-й завод 1-1000 эю.). Заказ № 4158. показателей. В среднем по Р о сси и выход м уки на п ром ы ш лен н ы х м ельни
Издательство «ДеЛи принт». 123181, г. Москва, а/я 42, тел. (095) 265-7145. цах на 6 -1 0 % выш е. П о р асч етам специалистов п отери от нерационального
Отпечатано в ФГУП «Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ» использования зерн а и н есоответствия продукции стан дартам составляю т
140010, г. Люберцы Московской обл., Октябрьский пр-т, 403
около 400 тыс. т п родовольственного зерна в год и ли более 1 млрд. рублей.
4 Предисловие 5
И нтересн ы д ан н ы е Р осхлебинспекции п ри п рави тельстве Росси и под ческое состояние их не улучш ается. И, как следствие, на наш их предприятиях
контролем которой н аходятся более 330 крупн ы х м ельн иц общ ей м ощ н о 7 0% оборудования уж е вы работало свой ресурс, а возм ож ность зам ены
стью 20 млн. т/год и около 4 тыс. м ини-м ельниц. п ракти чески отсутствует.
П о статистике в Росси и производится муки менее 12 млн. т/год. П о Ч тобы вы вести наш и п редприятия на соврем енн ы й м ировой уровень,
требность н аселения по медицинским нормам потребления - 13, 5 млн. т/год. н еобходи м о в ближ айш ие 5 -1 0 л ет осущ ествить реконструкц ию и техн иче
П о оценке специалистов сегодня реальное производство составляет 14 млн. т. ское п еревооруж ение м уком ольн о-крупян ой пром ы ш лен н ости на основе
в 1991 году п роизводи тельность составляла 18, 6 млн. т муки. нового поколения оборудования и средств автом атизации. Э то п озволит
М ощ ности к р упн ы х пром ы ш ленны х п редприятий почти вдвое пере отечествен ны м предприятиям конкури ровать с зарубеж ны м и п роизводи те
кры ваю т п отребн ости н аселения в муке. Тем не менее правительство РФ лям и м уки и крупы при вступ лен ии России в ВТО.
поддерж ало курс на разви ти е м алого п редприним ательства, что позволило В последние годы нам етились полож ительны е тен ден ци и в п роизвод
у лучш ить снабж ение населени я м укой и х лебом в о тдален ны х районах. стве зерна, улучш ились экон ом и чески е показатели м ногих п редприятий,
М аш и н остроители создали целы й р яд ун икальны х технологических связан н ы х с зерном и п родуктам и его переработки, произош ло п усть ещ е
схем и оборудован и я сп еци ально для м и ни-производств. О днако они не н ебольш ое, но увеличение инвестиций в эти отрасли. За 4 года (1998—
всегда отвечали требован иям , предъявляем ы м соврем енн ы м м ельницам. 2001 годы ) ввод м ельничны х предп риятий составил 7400 т переработки
П родукция мини-м ельниц чащ е всего не соответствовала по хрусту, на зерн а в сутки, в среднем 1850 т/сут в год, или прим ерно еж егодно введено
личию м еталлом агнитны х примесей, органолептическим показателям. О бъ 3 м ельницы по 500 т/сут и одна - 250 т/сут, при общ ем наличии 351 крупны х
яснялось это недостаточно грамотной эксплуатацией маш ин и механизмов, и средн и х предприятий. В вод м ощ ности ком бикорм овы х заводов составил
плохой подготовкой зерна к помолу, неразвитым разм ольны м процессом. 2800 т комбикормов в сутки или в среднем за год 700 т/сут (1 - 2 предпри
С 1996 года, когда госхлебинспекторы н ачали п олном асш табно кон ятия) при наличии 193 дей ствую щ и х крупны х и средних предприятий.
тролировать продукцию м ини-м ельниц, вы работка н екачественной м уки О ценивая уровень ф изического износа (6 0 -7 0 % ) и м оральн ого старе
сократилась с 18% до 6 -7 % и стабилизировалась на этом достаточно вы со ния оборудования и техн ологи и дей ствую щ и х предприятий, тем п ы обн ов
ком уровне. В начале 2000 -х годов производство так и х м ельниц резко со лени я п роизводства в эти х отраслях, следует признать их низким и, особен
кратилось. О сновны е п роизводи тели этих установок: «М ельинвест» (Н иж но в ком би корм овой пром ы ш ленности.
ний Н овгород), «А гробаргм аш » (М осква), М аш завод им. С. М. К ирова (М о- Н еобходим о такж е отм етить, проникновение на Р осси йски й ры нок
гилев-П одольск), «С танки нп ром » (Х арьков) и др. бы ли вы нуж дены перейти м ельничного оборудования заруб еж н ы х ф ирм . Б ольш инство ком плектны х
на производство более соверш енн ы х м оделей с чи слом вальцовы х систем п оставок м ельниц в последние годы осущ ествлено зарубеж н ы м и ф ирм ами.
8 -1 2 и п роизводительностью от 50 до 100 т/сутки. Э то позволило на 3 -4 % С реди н их ведущ ие м ировы е производители: «Б ю лер» (Ш вейцария),
поднять общ ий вы ход м уки и обеспечить ее стан дартн ое качество, что при группа «ГВ С » (И талия), «М М В » (Г ерм ания), «П рокоп» (Ч ехия), «О крим »
близило степень продовольствен ного использовани я зерн а к п ром ы ш лен (И талия) и ряд других из р азн ы х европейский стран. О сновны е виды обору
ны м м ельницам . В этом случае главны й экон ом и чески й ф актор внедрения дован ия ти х ф ирм мы такж е сочли н еобходим ы м представить в новом изда
ком плектны х м ельн иц м алой мощ ности - низкие п роизводственны е из нии С правочника. С реди отечествен ны х п роизводителей оборудования,
держ ки на заводе зерн а и реали заци я готовой п родукции продолж ает дей ст вклю чая С Н Г, достаточно успеш но р аботаю т уже ран ее уп ом и навш и еся
вовать для регионов размещ ения предприятий в сельскохозяйственных районах, «М ельинвест», М аш завод им. С. М . К ирова (У краина), «С танки нп ром » (У к
п роизводящ их зерн овы е и им ею щ их достаточны е объем ы потребления го раина), «С овокрим » (г. И ван теевка), «П родм аш » (г. П рокоп ьевск), Х ороль-
то вой продукции. П ослед ни е модели новы х ком п лектн ы х установок отр а ский м еханический завод (г. Х орол), О бъединение «Т Е Н ЗО -М » (М осков
ж ены в соответствую щ их р азделах С правочника, н аряду с данны м и сведе ская обл.) и ряд других. С ледует отм етить, что ещ е в конце советского пе
ниям и по ком плектны м ком бикорм овы м заводам . Здесь следует отметить, ри ода бы ло принято реш ен и е о передаче н екоторы х видов зерн оперераба
что наим енование С правочн и ку настоящ его и здания возвращ ено от п реж ты ваю щ его оборудования на заводы систем ы судостроения. П редп олага
них и зданий (1; 2 и 3): «О борудование зерн оперерабаты ваю щ их п редпри лось, что это усилит м аш и н остроительн ую базу отрасли хлебоп родуктов и
ятий». С оответственно в нем излож ены основны е виды специального ком будет способствовать п овы ш ению его техн ического уровня. О дн ако этим
бикорм ового оборудования, как имею щ ие общ ее п рим енение (зерноочисти надеж дам не суж дено бы ло сбы ться: нового оборудования практи чески не
тельны е м аш ины , и зм ельчительны е системы , дозаторы м др.). бы ло создано, д а и неком у его бы ло создавать, а отдельн ы е м аш ины по ста
Н а последнем съезде Российского сою за м уком ольн ы х и крупяны х р о й техдокум ентации так и п родолж аю т вы пускаться этим и заводам и. Н а
предприятий отм ечалось, что в целом по Р оссии использование мощ ности прим ер, один из заводов-гиган тов - «К расное С орм ово» (Н иж н ий Н овго
м ельничны х предп риятий составляет 5 5-6 0 % . В ряде регионов мельничное род) - продолж ает вы пускать м олотковы е дробилки А Т Д М Р и зерновы е
производство сокращ ается, предприятия часть врем ени простаиваю т, техни конц ен траторы типа А 1-БЗК . В ы пуск этих м аш ин в объем е п роизводства
завода составляет доли п роцента, п родукция эта непроф ильная, соверш ен
6
душ ны й поток для осущ ествления процесса пневм осеп арирован ия создается ность очистки зерна от легких прим есей в зависим ости от цели и задачи
в разли чн ы х к онструкц иях аспираторов радиальны м , осевы м или д и ам ет сеп арировани я им еет разн ое значение, причем наиболее вы сокие требова
ральны м вентилятором . Н аиболее соверш енны м асп иратором является кон ния п редъявляю т к о бработке и подготовке зерна к пом олу и переработке
струкция с п рим енением ди ам етрального вентилятора, обладаю щ его л у ч его в муку.
ш им и ком п оновочн ы м и свойствам и, чем р ади альн ы й и о севой вентиляторы . Н а современны х м уком ольны х заводах сумм арная эф ф ективность очи
К таким м аш инам о тн осится аспиратор ти па А 1-БД З. стки зерна в подготовительном отделении долж на быть не менее 90% .
В воздуш ны х сепараторах с комбинированны м циклом воздуха до 10% К чи слу ф акторов, оказы ваю щ их наиболее сущ ественн ое виляни е на
воздуха обновляется, они не оказываю т больш ого влияния н а воздухообмен в результаты процесса пневм осепарирования, отн осятся следую щ ие:
рабочем помещ ении, как это имеет место в аспирационны х колонках, и в то
- различие в аэродинам ических свойствах разделяем ы х компонентов;
ж е время процесс пневмосепарирования осущ ествляется в них более чистым
- средняя скорость воздуш ного п отока в рабочем канале;
воздухом, чем в аспираторах, в которых с воздуш ны м потоком циркулирует
- степень неравн ом ерн ости воздуш ного потока в канале;
сравнительно больш ая часть наиболее легкой примеси, не осевш ей в относо-
- конструкция и разм ер ы рабочего канала (ш ирина, вы сота над м е
осаж даю щ ем устройстве аспираторов. К воздуш ным сепараторам с комбини
стом поступления п родукта и ниж е его);
рованны м циклом воздуха относится воздуш ный сепаратор А 1-БДК-2,5.
Э тот сепаратор м ож ет работать как н а зам кнутом цикле воздуха, так и - удельная нагрузка п родукта (количество продукта, проходящ ее в
на ком бинированном в зависим ости от его м еста в технологическом процес единицу врем ени через единицу дли н ы рабочего канала);
се. Так, например, в начале технологического процесса ш елуш ильного отде - скорость и угол ввода см еси в рабочи й канал;
л ени я крупозавода после ш елуш ильны х м аш ин сепаратор использую т на - концентрация п рим есей в смеси (или соотн ош ени е «тяж елого» и
зам кнутом цикле. В конечной стадии, на контроле крупы , где предъявляю тся «легкого» ком понентов);
более вы сокие требован ия к чистоте воздуха, осущ ествляю щ его пневмосе - столкновение и сц еплен ие частиц разделяем ы х ком п онен тов в зоне
парирование, прим еняю т комбинированны й цикл, так как приблизительно сепарирования;
80% наиболее легких прим есей, не осевш их в осадочной кам ере маш ины , - чистота воздуха, поступаю щ его в рабочи й канал для осущ ествле
уходит в аспирационную установку, к которой присоединена маш ина. н ия процесса сеп арировани я (или эф ф ект осаж ден ия п рим есей в
Н а м уком ольны х заводах, оснащ енны х ком плектны м оборудованием, осадочной кам ере аспираторов с ЗЦ В);
использую т аспирационны е колонки РЗ-БА Б, а д л я отделения транспорти - стабильность и равномерность подачи смеси в зону сепарирования и др.
рую щ его воздуха от зерн а и пневмосепарирования - цилиндрические пнев О сновной показатель аэр оди нам ически х свойств ком п онен тов разде
мосепараторы РЗ-БС Д . О ни работаю т в реж им е разом кнутого цикла воздуха.
л яем ой см еси - скорость витания (табл. 1. 1).
В качестве п рим ера на рис. 1.1 приведено взаим ное расп олож ен ие, п о
Факторы, влияющие на эффективность лу чен н ы х на основе п невм оклассиф икации ди ф ф ерен ц иальн ы х полигонов
пневмосепарирования расп ределен ия скоростей витан ия ком понентов, входящ их в состав образ
Э ф ф ективность пневм осепарирования Е (% ) в п роизводственной п рак цов продуктов ш елуш ения о сн о вн ы х крупяны х культур ядра, лузги, дроб-
ти ке оцениваю т отн ош ени ем м ассы прим есей, вы деляем ы х воздуш ны м п о ленки, н еш елуш ены х зерен, сем ян сорны х растений, зерен культурн ы х рас
током из зерн овой см еси, к м ассе аэроделим ы х п рим есей, н аходивш ихся в тений. Н а рисунке видно, что д л я всех культур из продуктов ш елуш ения
исходной смеси. П ри этом , на основе баланса ф ракц и й и количествен но н аиболее эф ф ективно м ож ет бы ть отделена лузга. Д руги е ком поненты вви
качественного ан ализа н авеса очищ енного п родукта и отходов, и спользую т д у значи тельного совм ещ ения полигонов расп ределен ия скоростей витания
ф орм улу м еж ду собой и с полигонам и для ядра не м огут бы ть эф ф ективно отделены
о т основного ком понента - яд р а - воздуш ны м потоком .
Е = « \ - * ! Ж .т Близость м еж ду собой п олигонов расп ределен ия скоростей витания
в соответственно лузги и яд р а р азн ы х крупяны х культур, а такж е разм ахов
где А - масса отходов, кг; а - содержание полноценного продукта (зерна) в
эм п ирических расп ределен ий и средневзвеш енны х скоростей витан ия п о
отходах, % от их массы; В - масса отделяемых воздухом примесей в исходной
зво л яет сделать вы вод о том , что для вы деления л узги в рабочем канале
(зерновой) смеси, кг.
м ож но устанавливать прим ерно одинаковы е воздуш ны е реж им ы и, поэтому,
В оздуш ны й реж им в воздуш ны х сеп араторах устан авли ваю т такой, один и тот же воздуш ны й сепаратор мож ет быть использован для различны х
чтобы содерж ание полноценного зерна в отходах а не превы ш ало 2 %. культур.
С одерж ание норм ального зерн а в отходах характеризует четкость се
парирования, т. е. качественную сторону процесса. С ум м арн ая эф ф ектив
10 Глава 1 Воздушные сепараторы 11
Ф = - ^ 100, %
_ V
где V - средняя скорость воздушного потока в пневмоканале, м/с; а - среднее
квадратичное отклонение скоростей в отдельных точках сечения пневмокана
ла от средней скорости воздушного потока, м/с. Рис. 1.1. П оли гоны распределения скоростей витания
ком понентов продуктов ш елуш ения:
а - риса; б - гречихи; в - овса; 1 - ядро; 2 - дробленка; 3 - нешелушеные зерна;
м/с 4 - лузга; 5 - лузга мелкая; 6 - рудяк; 7 - ядро колотое; 8 - лузга крупная; 9 -
Л и -1 семена сорных растений; 10 —зерна культурных растений
где V, - скорость воздушного потока в точке измерения по сечению пневмока
нала, м/с; п - число измерений. Н а степень н еравн ом ерн ости воздуш ного п отока влияет главны м обра
П осле скоростей воздуш ного потока в сечени и п невм оканала счи тает зом конструкция рабо ч его канала, особенно н иж ней его части, ниж е места
ся относительно равном ерн ы м , если Ф не превы ш ает 10%. поступления в канал разд еляем ой смеси.
12 Глава 1 Воздушные сепараторы 13
1.2. Эффективность очистки семян подсолнечника 1.3. Эффективность очистки и четкость сепарирования пшеницы
Скорость Содержание Скорость Эффектив Содержание Скорость Эффектив Содержание
Ширина канала Эффективность
воздушного нормальных семян воздушного ность нормального воздушного ность нормального
В, мм очистки, %
потока V,, м/с в отходах,% потока, очистки, зерна потока, очистки, зерна
5,0 38,9 - м/с % в отходах, % м/с % в отходах, %
100
5,5 48,7 - 4,4 25,3 0,54 5,2 52,7 5,3
5,0 44,4 - 4,7 37,0 1,25 5,7 68,2 22,0
120
5,5 62,5 0,42 4,9 44,8 1,65 6,1 88,0 26,0
5,0 69,2 0,62
140 П редельная скорость воздуш ного потока зави си т о т начальной скоро
5,5 78,0 0,48
сти частиц сепарируем ого продукта, удельной зерн овой нагрузки, ш ирины
5,0 71,4 0,95
160 канала и р авн ом ерн ости воздуш ного потока. П ри С0 = 0,3 м/с и нагрузках,
5,5 82,7 5,06
превы ш аю щ их 200 кг/(ч см), предельная скорость 6,5 м/с, при н агрузках
5,0 71,5 2,68
180 5 0 -2 0 0 кг/(ч-см) - 8,5 м/с.
5,5 81,6 7,57 Н аправление скорости такж е влияет на эф ф ективность сепарирования.
5,0 71,3 1,88 Так, горизонтальное полож ение вектора скорости входа зерновок и примесей
200
5,5 84,0 5,04 в канал повы ш ает эф ф ективность сепарирования н а 12-15% . Это объясняет
ся, с одной стороны , более пологой траекторией части ц в канале, при кото
В ы сота верхней части канала Н , о казы вает сущ ественное влияние на
рой создаю тся лучш ие условия вы деления легки х частиц, и с другой сторо
эф ф ективность очистки, главны м образом о н а связан а с четкостью сеп ари
ны, некоторы м зам едлением движ ения, способствую щ им их вы делению в
рования. М алы е значен и я Я ; не позволяю т п оддерж ивать достаточно вы со
зоне сепарирования. В оздуш ны й реж им сепараторов регулирую т по м акси
кую скорость воздуш ного потока в связи с зан осом полноценного зер н а в
мальному извлечению л егки х прим есей при уносе в отходы полноценного
осадочную камеру. зерна в пределах, установленны х нормативами. П ри расчете пневм осепари
К онструкц ия ниж ней части канала и вы сота Н 2 влияю т на вы ровнен-
рую щ его канала скорость воздуш ного потока д л я очи стки продовольствен
ность потока, следовательно, и на эф ф ективность. П ри лю бом способе п од
ного зерна следует приним ать (0 4 -0 ,8 ) мтт (уеит определяю т по табл. 1.1).
вода воздуха в канал (через отвод с одной сторон ы или с двух сторон) н али
О риентировочны е значения средней скорости воздуш ного потока м/с,
чие прям ого участка перед зон ой сепарирования способствует вы р авн и ва
в вертикальном пневмосепарирую щ ем канале при очистке зерна пш еницы
нию поля скоростей по ш ирине канала, причем с увеличением вы соты кан а
(для 9 = 9 0 -1 0 0 кг/(ч см)) составляю т 6 -7 м/с, при разделении продуктов ш е
л а вы ровнен ность поля скоростей увеличивается.
луш ения крупны х культур (для я = 50-65 кг/(ч см)) - 4 -5 м/с. М еньш ие зна
Д ля каналов ш ириной 1 0 0 -2 0 0 мм вы сота их ниж ней части, сущ ест
чения средней скорости относятся к больш им удельны м зерновы м нагрузкам.
венно вы равниваю щ ая поле скоростей, составляет 1 30-180 мм. В общ ем
Это связано, как показали исследования, с различной плотностью продувае
случае соотн ош ени е м еж ду ш ириной канала в и вы сотой ниж ней его части
мого воздухом слоя разделяем ой смеси.
Н 2 равно (1 ,5 -2 ,0 )5 . У величение Н 2, наприм ер, с 230 до 430 мм п овы ш ает
П ри больш их удельн ы х нагрузках слой плотнее, что п риводи т увели
эф ф ективность очистки прим ерно на 5 -8 % , п оэтом у в маш инах, где д о п у с
чению скорости воздуха в м еж зерновы х каналах, и п оэтом у значение сред
ти м о н екоторое увеличение габаритов увеличением вы соты Н 2 не следует
ней скорости воздуш ного п о то ка устанавливаю т м ен ьш е, чтобы содерж ание
пренебрегать.
нормального зерн а в о тн осах не превы ш ало н орм ативн ы х 2% . П ри меньш их
Скорость воздушного потока. Э фф ективность очистки зерна воздуш
удельны х нагрузках скорость воздуш ного потока увели чиваю т д л я повы ш е
ным потоком зависит от начальной скорости С0 ввода зерновой смеси в пнев
ния эф ф екта пневм осеп арирован ия. В идеальном случае долж но п роисхо
м осепарирую щ ий канал и средней скорости воздуш ного потока. О птимальная
дить автом атическое сам орегулирование расхода в оздуха при колебаниях
начальная скорость С0 для зерна пш еницы находится в области 0 ,3 -0 ,8 м/с,
у дельной нагрузки за счет оп ределенного н аклона аэроди нам ической харак
для продуктов ш елуш ения зерна крупяных культур в области 0 ,4 -0 ,5 м/с.
тери стики вентилятора асп и р ато р а в рабочей зон е этой характеристики. К ак
С повы ш ением средней скорости воздуш ного потока эф ф ективность очистки
показал опы т эксп луатаци и такое сам орегулирование происходит, напри
увеличивается до известного предела (табл. 1.3), после чего зерно переходит
мер, в аспираторе А 1-Б Д З с диам етральны м вентилятором .
в «кипящ ее» состояние, при котором резко возрастает унос норм ального
Концентрация примесей в смеси такж е весьм а сущ ественн о сказы вает
зерн а в отходы .
ся на результатах пневм осепарирования. Так, н апри м ер, в зерне, поступаю
щ ем в подготовительное отделен ие мукомольного завода после элеваторной
* Ввод семян подсолнечник горизонтальный, д = 80 кг/(ч-см)
16 Глава 1 Воздушные сепараторы 17
очистки содерж и тся не более 0,5% отделим ы х воздухом прим есей, а в про 1.4. Эффективность очистки зерна
дуктах ш елуш ен и я крупяны х культур в крупозаводе лузги содерж и тся до к„ Е, % кн Е, %
10%, кром е лузги, н аправляем ой на контроль. П о том у эф ф ективность пнев 0,00 65 0,25 38
м осеп ари рован ия при очистке зерна пш еницы 60% считается хорош им по 0,05 62 34
0,28
казателем , в то врем я как эф ф ективность вы делен и я лузги из п родуктов
0,07 60 0,31 30
ш елуш ения крупян ы х культур достигает 95% и более при одинаковы х н ор
0,10 57 0,34 27
м ативны х зн ачен и ях содерж ания полноценного п родукта в отходах. Такая
р азн иц а в п оказани ях эф ф ективности пневм осеп арирован ия объясняется 0,15 54 0,37 24
больш им вли яни ем столкновения и сцепления частиц разделяем ы х ком п о 0,19 47 0,40 21
нентов в зон е сепарирования. П ри м еньш ем содерж ании прим есей в и сх о д 0,22 42 0,43 18
ной см еси вы делен и е и х м енее эф ф ективно.
Столкновение и сцепление частиц разделяемы х компонентов в зоне сепа Зависим ость Е = /(К н) и м еет два перехода: п ервы й - о т умеренного
рирования оказывает сущ ественное влияние на эффективность пневмосепари сниж ения к более зн ачи тельном у при увеличении Кн до 0,1 и второй - от
рования. Д ля уменьш ения влияния этого явления на результаты пневмосепари чначительного к более п лавн о м у сниж ению при увеличении Кн более 0,28.
рования в некоторы х воздушных сепараторах предусмотрено предварительное Расчетная ф орм ула им еет вид
расслоение исходной смеси перед подачей ее в пневмоканал. Так, например, в Е = Е 0 - 1 1 5 -* " ,
конструкции пневмосепарирую щего устройства типа УП С, выпускаемого
где Е0 - эффективность при равномерном распределении, %.
ЗА О «Совокрим», вибролоток снабжен поперечными рифлями, параметры ко
торых в совокупности с параметрами колебаний лотка подобраны на основе В техн ически х требован иях к пневм осепарирую щ им устрой ствам ко
теоретических и экспериментальных исследований для более эффективного эф ф ициент неравном ерности не долж ен превы ш ать Кн < 0,1, что гарантирует
самосортирования смеси. П ри этом частицы легкого компонента всплываю т в сниж ение эф ф ективности не более чем на 7 -8 % .
верхний слой исходной смеси в результате чего в пневмосепарирую щ ем канале П ри вы боре венти лятора р асход воздуха (м3/с) в пневм осепарирую
снижается вероятность столкновения частиц разделяемы х компонентов и в щ ем канале подсчиты вается по ф ормуле
итоге повыш ается эффективность пневмосепарирования. а =в и
Равномерность распределения зерновой смеси по длине канала. Ее где В - ширина канала, м; Ь - длина канала, м; V- скорость воздушного потока, м/с
оцени ваю т коэф ф иц и ентом н еравном ерности К н, которы й определяю т как Аналитическая оценка эффективности пневмосепарирования в вер
отн ош ени е р азн ости вы борочн ы х сумм масс содерж аний зерна, поступаю тикальном рабочем канале. С ущ ность метода оценки эф ф екти вн ости п нев
щ его в п олови ну и/2 наим енее загруж енны х секци й пробоотборника, к о б м осепарирования заклю ч ается в совм естном анализе ф ункц ий расп ределе
щ ей м ассе зерна, поступаю щ его во все секции п робоотборника, т. е. ния скоростей витания Фл (у) легкого и Фт{у) тяж елого ком понентов, а так
ж е воздуш ного потока Фф>) в р абочем канале.
К„ = £ (<7, ) т а х - £ (?> т К оэф ф ициент вы делен и я легкого ком понента г\л и степень ун оса тяж е
лого ком понента у|/г
/=л/2 1=п/2
где п - число частей секций пробоотборника; ^ (<7,) т а х , ^ ( д ,1.) т т - сумма = Е Ф Л ( Ч ) [Ф „ ( У ,.)-Ф я (у,_1)],
Ы |'=1 1=1
выборочных величин зерновой нагрузки в половине секций пробоотборника со
ответственно с наибольшим и наименьшим заполнением, кг. ¥ г = £ < а д К ( у , ) - Ф я (у,_,)].
Зн ачен и я коэф ф иц и ентов н еравн ом ерн ости расп р едел ен и я м огут ко 1=1
л ебаться в п редел ах от нуля до единицы . П р и Кн = 0 зерн овая см есь р а с Здесь варианта / = 1 соответствует н ачалу п оли гона расп ределен ия
п ределяется по дли н е рабочего о ргана н аиболее равном ерн о, при Кн = 1 - Фц(у), варианта г = п - число классовы х пром еж утков Ду в разм ахе эм п ири
н аиболее неравн ом ерн о. П ределом п олож ен ия, с которого начинается ческого распределения скорости воздуш ного п отока Л = Уд-У/ (см. рис. 1.4).
крайн е н еравн ом ерн ое р асп ределен ие, будет случай , когда вся зерн овая С одерж ание тяж елого ком п онен та 2 Т в л егкой ф ракции, являю щ егося
см есь п роходи т через п о лови ну п рием ного ф р о н та р абочего органа, а вто вторы м показателем эф ф екти вн ости процесса пневм осеп арирован ия после
рая п олови на о стается п олностью н езагруж енной. Зависи м ость эф ф ек ти в г)//, определяется по ф орм уле
ности Е п роцесса очи стки зер н а от ко эф ф и ц и ен та неравн ом ерн ости р а с
2 = г ' ^ т----- 100, %
п ределен ия К н характеризуется дан н ы м и таб л и ц ы 1.4.
е -У г+ т Ъ ?
18 Глава 1 Воздушные сепараторы 19
где е - отношение массы тяжелого компонента к массе легкого компонента В м естим ость ш лю зового затвора, т. е. н еобходим ую ем кость V (дм3)
ячеек ро то р а ш лю зового затвора, определяю т по ф ормуле:
(е = ) в исходной смеси.
У =Л _ ,
УПЕ
где ц - расчетная производительность затвора, кг/мин; у - объемная масса
продукта, кг/дм3; п - частота вращения ротора, м и н 1; є - коэффициент за
полнения ячеек (е = 0,7-0,8).
Аспираторы типа А1 -Б Д З
А спираторы ти па А 1-БДЗ с
замкнутым циклом воздуха и диа
метральны м вентилятором предна
значены для разделения продуктов
ш елуш ения крупяны х культур (от
Р и с. 1.4. И нтегральны е полигоны расп ределен ия скоростей витания бора лузги и мучки, контроля лузги,
контроля готовой продукции) и для
легкого Фл (у), тяж елого Ф т( у) ком понентов
очистки зерна пш еницы от аэроди
и воздуш ного потока Фп(^)
намически легки х примесей. А спи
М етод ограничен допущ ениям и: в р абочем канале расход тяж елого и раторы устанавливаю т в ш елуш иль
легкого ком понентов чер ез лю б ое сечение зон ы сеп арировани я постоянен, а ны х отделениях крупяны х и зерно
плотности расп ределен ия на нем скоростей витан ия ком п онен тов оди н ако очистительны х отделениях муко
вы. Н есм отря н а указанны е ограничения, п редставлен н ы й м етод учиты вает м ольны х заводов. А спираторы типа
главны е ф акторы : аэродинам ические свойства разд еляем ы х ком понентов, А 1-БДЗ вы пускаю т двух модиф ика
средню ю скорость воздуш ного потока в р абочем канале, степень неравн о ций по производительности 6 т/ч
м ерности п отока и концентрацию прим есей в смеси. (А 1-БД З-6) и 12 т/ч (А 1-Б Д З-12).
Потери давления в пневмосепарирующем канале. НПК (П а) при очистке А спи ратор (рис. 1.5) состоит
зерн а м ож но определить п о ф ормуле из прием ного патрубка 1 и корпуса,
представляю щ его собой сборн о
2
сварную конструкц ию из листовой
Я ж = ( 0 ,8 5 у^ + 1 , 1 7 ) - 0 , 1 - | - ^ ,
Рис. 1.5. А спиратор ти п а А 1-БД З: стали, в которой внутренним и
где д - удельная зерновая нагрузка, кг/(ч-см); В - ширина пневмосепарирующего 1 - приемный патрубок; 2 - вентиля стенкам и и перегородкам и образо
канала, см; ук - средняя скорость воздуха в канале, м/с. тор; 3 - заслонка; 4 - осадочная ка ваны п рием ная к ам ера 11, верти
кальны е пневм осеп рирую щ и й 10 и
Потери давления в пневмосепараторе. О ни определяю тся соп ротив мера; 5 -рециркуляционный канал; б -
рец иркуляц и онн ы й 5 каналы , оса
лением А Н (П а), которое вы числяю т по ф ормуле мектродвигатель; 7 - шнек; 8 -
дочная к ам ера 4. В нее по длине
контрпривод; 9 - выпускной патру
АН = к О г, маш ины встроен диам етральны й
бок; 10 - пневмосепарирующий канал;
вентилятор (ротор) 2 и ш нек 7 для
где к - коэффициент сопротивления машины, Н-с2/м5; (2-ра схо д воздуха, м3/с. 1 1 - приемная камера; 12 - делитель;
вы вода относов.
К оэф ф ициент сопротивления зависит о т конструкции н евм осепаратора 13 - двухклапанный механизм
К ниж ней части пневм осепа
и равен 0 ,0 2 -0 ,1 5 ; п отери полного давления составляю т о т 300 до 800 Па. рирую щ его канала п риварен вы пускной патрубок 9 д л я вы вода очищ енного
П невм осепарирую щ ие устройства в больш инстве своем конструктивно п родукта из аспиратора. В верхней части п рием ной кам еры установлен м е
заканчиваю тся герм етизирую щ им и устройствами для вы вода зерна и о тхо ханизм 13 с двум я грузовы м и клапанами, сблоки рован ны м и м еж ду собой
дов. Н аиболее ш ирокое распространение среди них получили ш лю зовы е тягой, и делитель 12, п олож ение которого м ож но и зм енять относительно
затворы , основны м расчетны м параметром которы х, обеспечиваю щ им т р е прием ного п атрубка в зави си м о сти от направления п отока продукта. Это
буемую производительность, является вместим ость - емкость ячеек ротора. позволяет лучш е р асп р ед ел и ть продукт по дли н е п рием ной кам еры и пнев
20 Глава 1 Воздушные сепараторы 21
мосепарирую щ его канала. Д вухклапанны й м еханизм автом атически п од П ринцип работы аспиратора заклю чается в следую щ ем (рис. 1.6). И с
держ ивает п остоян ны й уровень продукта в п рием ной кам ере независим о от ходны й продукт через прием ны й патрубок 5 самотеком поступает в п рием
его поступления. ную камеру, в которой по наклонны м скатам 4 равном ерно распределяется
В пневм осеп арирую щ ем канале продукт падает на направляю щ ую , ко по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает
торая в конце и м еет горизонтальны й участок для лучш его «разбры згива в пневм осепарирую щ ий канал 2, где продувается восходящ им потоком воз
ния» зерн а в зон е сепарирования или на н аклон ную плоскость ската при духа, создаваемы м диам етральны м вентилятором 6.
и спользовании сеп аратора на контроле лузги. Д л я регули ровани я воздуш А эродин ам и чески легки е прим еси захваты ваю тся воздухом и посту
ного реж и м а н а входе в осадочную кам еру устан овлен а поворотная заслон паю т в осадочную кам еру 7. О чищ енны й продукт вы водится из маш ины
ка 3 обтекаем ой ф ормы . Ее поперечное сечение им еет ф орм у лем нискаты . через вы пускной патрубок 1. О тносы , осаж даясь в кам ере 7, вы водятся из
Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции на полуосях с маш ины ш неком 8. В оздух, освобож денны й от прим есей, вновь засасы вает
промеж уточны ми дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращ ается в ся ротором венти лятора и через рециркуляционны й канал п оступает в
подш ипниковы х узлах. В зависимости от перерабаты ваемой культуры и про пневм осепарирую щ ий канал. Таким образом , воздуш ны й п оток движ ется
изводительности частоту вращ ения ротора вентилятора изменяю т, заменяя по зам кн утом у циклу.
шкивы. В ал ш нека установлен в двух ш ариковы х сф ерических подш ипниках. Т ехнические х арактеристи ки аспираторов ти па А 1-Б Д З приведен ы в
С противополож ной стороны таблице 1.5.
привода ро то р а сделано окно для
вы вода относов из ш нека и уста 1.5. Т ехнические характ ер и ст и ки аспират оров т ипа А 1 -Б Д З
новлен противоподсосны й клапан, П оказатели А1-БДЗ-12 А1-БДЗ-6
которы й вы полнен из листовой
Производительность, т/ч:
резины и армирован продольны ми
на выделении лузги и мучки из продуктов ш елуше
м еталлическим и полосами. Д ля
ния крупяных культур (гречиха, рис, овес)* 7,5 3,75
визуального наблю дения за поступ
л ени ем п родукта в аспиратор и его на контроле лузги 2 1
сепарированием в пневмоканале с на контроле крупы 10 5
торцов м аш ины предусмотрены д ва на очистке зерна пшеницы 12 6
см отровы х окна, которы е крепят на Технологическая эффективность, %:
стенках с помощ ью резиновы х уп извлечения лузги 90±5 90±5
лотнений. Д ля очистки внутренней выделения примесей из пшеницы 60 60
поверхности аспиратора к торц о Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
вым стенкам корпус крепят на пет длина 1200 600
лях ф ортки и дверку с резиновы м и
ширина 140 140
уплотнениям и, которые ф иксирую т
М ощность электродвигателя, кВт 1,5 1,1
ручкам и с заж имами. Д ля более
надеж ной герм етичности вы вода Габариты, мм:
относов с аспиратором поставляю т длина 1600 1000
патрубок, которы й закрепляю т к ширина 1300 1300
Р ис. 1.6. Т ехнологическая схема
аспиратора ти п а А 1-БД З: торц овой стене корпуса. высота 1860 1860
П ривод вентилятора и ш нека - Масса, кг 600 430
1 , 5 - патрубки; 2 - пневмосепари
от электродвигателя 6, который уста
рующий канал; 3 - скатная плос В о время работы сеп аратора под нагрузкой особое вним ание следует
новлен на плите, через клиноремен
кость; 4 - скат; 6 — вентилятор; 7 - обращ ать на: равном ерн ость п одачи в аспиратор п родукта, не доп уская его
ную передачу и контрпривод 8. По
осадочная камера; 8 - шнек; I - не перегрузки (наблю дение осущ ествляю т через см отровы е окна н а прием ной
следний можно перемещать в двух
очищенное зерно; II - очищенное зер камере); чувствительность и плавность работы двухклапан ного механизм а
но; III - относы; IV - очищенный воз направлениях: по вертикали и гори
зонтали, обеспечивая таким образом прием ной камеры ; полож ен ие грузов (их регули рую т так, чтобы уровень
дух; V - воздух с относами
натяжение всех клиновых ремней.
* Производительность на овсе снижается на 25%
22 Глава 1 Воздушные сепараторы 23
продукта над грузовы м клапаном был в зон е см отрового окна); р авном ер диаметр, мм 150
ность подачи и расп ределен ия продукта по дли н е п невм осепарирую щ его частота вращения вала, об/мин 150
канала; скорость и равном ерн ость воздуш ного п отока по длине пневм осе М ощность электродвигателя, кВт 1,1
парирую щ его канала, не доп уская уноса годного п родукта с относам и; о т Габариты, мм:
сутствие подсоров и пы ления через см отровы е окна, ф ортки и грузовой длина 700
клапан на вы ходе относов. ширина 1300
П о аналогии с асп иратором А 1-БД З, созданн ы м на основе серьезны х высота 1860
научны х и сследований, вы полнены и вы пускаю тся асп ираторы А С Х -2,5 и Масса, кг 330
А С Х -5, С П -1, «В осход» ЗА -1, С 1-БВ С и др.
Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БАБ В первом случае необходим о увеличить питаю щ ую щ ель, ослабив н атяж е
ние п одвесны х пруж ин, во втором - увеличить ам п литуду колебаний, сдви
Производительность, т/ч: 10,5
гая дебалансн ы е грузы.
Эффективность, % 65-75
Расход воздуха, м3/ч 4800
Частота колебаний вибролотка, колеб/мин 1420
Пневматический сепаратор РЗ-БСД
Мощность, кВт: П невматический сепаратор РЗ-БСД
электровибратора 0,12 предназначен для разгрузки зерна, пе
светильника 0,04 рем ещ аем ого в н агн етаю щ ей сети
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: пневм отранспорта, а так ж е для вы деле
длина 1005 ния асп ирационны х отн осов: тяж елы х
ш ирина 180 (щ уплы х, и зъеденны х и би ты х зерен) и
высота 1450 легких (оболочек, солом и тны х частиц,
Габариты, мм: пыли).
длина 1130 Ц илиндрический корпус сеп арато
ширина 950 р а (рис. 1. 11) представляет соб ой свар
высота 1450 ную конструкцию . В его верхней части
Масса, кг 270 установлены винты д л я креплен ия на
О тли чи тельная особен н ость воздуш ного сепаратора Р З-БА Б - это на правляю щ ей воронки 9, а в н иж ней час
личие вибролотка, обеспечиваю щ его надеж ное расп ределен ие зер н а по ти располож ены стой ки 3, соеди н яю
дли н е пневм осепарирую щ его канала, а такж е возм ож ность регули ровани я щ ие корпус с вы п ускн ы м п атрубком 1
сечения и ф орм ы пневм осепарирую щ его канала, что сущ ественно повы ш ает для очищ енного зерн а и оп орам и 16.
эф ф ективность очистки зерна от легки х прим есей. Корпус надеваю т на распределительны й
П еред пуском воздуш ного сеп аратора следует обратить вни м ан ие на конус и устанавливаю т на направляю
креплен ие вибратора. А м пли туду его колебаний регулирую т, и зм еняя в заи щее кольцо. В нем сделаны три окна 5,
м орасп олож ен и е грузов, установленны х на концах вала. С увеличением предназначенны е для регулирования
расстоян и я м еж ду грузам и ам плитуда ум еньш ается, и наоборот. Д ля регу направляю щ ей воронки 9 и наблю дения
лирован ия ам плитуды колебаний сним аю т верхни й и ниж ний кож ухи виб за равномерностью распределения зерна.
ратора, отпускаю т болты крепления крайн и х грузов. Д алее приближ аю т или Приемный патрубок 7 закреплен
Рис. 1.11. П невм атический
удал яю т свободны е грузы относительно закрепленны х. Н еобходим о сле сверху на корпусе поворотным фланцем 8.
сепаратор РЗ-БСД: В нутри п атрубка р асп ол ож ен отраж а
ди ть за тем , чтобы полож ение грузов в верхней ниж ней частях вибратора
/ - выпускной патрубок; 2 - тель 6, н аправляю щ ий поток зерн а в
строго совпадало. Затем закреп ляю т грузы и устанавливаю т кожухи.
В ибролоток долж ен свободно вибрировать (от руки), а его ам плитуда >іектросигнализатор; 3 - стой воронку. Д ля обслуж иван ия п редусм от
не долж на превы ш ать 3 мм. Н едопустим о касание вибролотка стен ок при
ка; 4 - корпус; 5 - окно; 6 - от рена съем ная крыш ка.
ем н ой камеры . П рим ерное расстояние м еж ду прием ной кам ерой и р ези н о ражатель; 7 - приемный патру Расп редели тельн ы й конус 10
вой пласти н ой вибролотка 3-4 мм. В ибролоток устанавливаю т строго п а бок; 8 - фланец; 9 - направляю представляет собой сварную конструк
раллельно кром ке кам еры так, чтобы разм ер щ ели бы л одинаковы м по всей
щая воронка; 10 - распредели цию , состоящ ую из конусн ой и цили нд
длине; его регулирую т, изм еняя н атяж ение пруж ины .
тельный конус; 11 - козырек; 12 - рической частей. Здесь п роисходит
Д ля эф ф ективной работы и предотвращ ения подсосов воздуха н ео бх о конус; 13 - внутренний кожух; 14 — равном ерное расп ределен ие зерн а по
ди м о следить, чтобы прием ная кам ера бы ла заполнена зерном , особенно отсасывающий патрубок; 15 - всей окруж н ости воздуш ного канала.
н аиболее удаленны е от центра зоны. Д ля того чтобы добиться требуем ой
дроссельная наставка; 16 - опо К онус 10 надеваю т н а внутрен ни й ко
эф ф ективности очистки, проводят регулирование дроссельной заслон ки и ра; I - зерно с воздухом; II - очи ж ух 13 и по всей его окруж н ости при
п одвиж ной стенки. В это время для освещ ения пневм осепарирую щ его ка
щенное зерно; 111 - легкие относы вариваю т козы рек 11, способствую щ ий
г воздухом; I V - тяжелые относы направлению вниз крупн ы х относов.
н ала и спользую т светильник.
П ричин ой переполнения зерном прием ной камеры м ож ет бы ть н едос Кожух 13 образует цилиндр, внутри
которого приварен переверн уты й усеченны й конус 12. О ни образую т оса
таточн ая величина щ ели м еж ду вибролотком и стенкой кам еры или н едос
дочную камеру, где осаж даю тся тяж елы е откосы (частицы зерна). Д иам етр
таточн ая ам плитуда колебаний вибролотка, сниж аю щ ая подачу зерна.
зо Глава 1 Воздушные сепараторы 31
отсасы ваю щ его п атрубка 14 неодинаков по вы соте, что п озволяет более ления зерна. В этом случае откры ваю т продольны е отверстия для забора
плавно изм енять скорость. Его м онтирую т внутри сепаратора. П оток возду воздуха. Д оп олни тельны й приток воздуха в верхней части сп особствует бо
ха, п роходящ ий через п атр у бо к и дроссельную наставку 15, уносит легкие лее равном ерном у распределению зерна.
относы (легкие прим еси), которы е осаж даю тся в ф ильтре-циклоне аспира-
ционной сети. Аспирационные колонки типа БКА
В ы пускной п атрубок 1 вы полнен в виде н еправильного конуса. К ко
нусной его части ф ланц ем прикреплен электроси гн али затор 2, им ею щ ий Аспирсщионная колонка А1-БКА. Е е относят к устрой ствам с каскад
следую щ ие узлы : педаль, стерж ень, клапан, м икровы клю чатель, пруж ину, ным принципом пневм осепарирования, она п редн азн ачен а для вы деления
д ве стойки и электрокабель. Н акапливаясь, зерно д ави т на педаль, которая прим есей из зерн а злаковы х культур, разделени я п родуктов ш елуш ения
через стерж ень наж и м ает на микровы клю чатель, сблоки рован ны й с п одачей крупяны х культур, отличаю щ ихся аэродинам ическим и свойствам и, а такж е
зерна. О дноврем енно п одается сигнал на пульт управления и отклю чается для контроля крупы и лузги.
п одача зерна. П осле устранения подпора в конусе вы п ускн ого устройства Н ад п итаю щ им валиком 12 (рис. 1.12) разм ещ ен грузовой клапан 14,
пруж ина возвращ ает клапан в п ервоначальное полож ение, подача зерна регулирую щ ий то л щ и н у слоя продукта. П од валиком 12 расп олож ен ы на
автом атически возобновляется. клонны е скаты 15 и четы ре п оворотны х клапана, образую щ и х каскады се
Т ехнологический процесс проходит следую щ им образом . Зерно / вме парирования. К лапан ы 16 п озволяю т регулировать н аправлени е воздуш ного
сте с тран спорти рую щ и м воздухом из нагнетаю щ его продуктопровода п о потока и п рохож дение п родукта в зоне сепарирования. В н иж ней части кор
ступает через прием ны й патрубок 7 в сепаратор, ударяется об отраж атель 6 пуса н а вы ходе из м аш ины установлено м агнитное устрой ство 17, пред
и падает в н аправляю щ ую в о ронку 9. И з нее оно попадает в конус 10 и, р ав ставляю щ ее со бо й н абор м алогабаритны х м агнитны х дуг, соединенны х
ном ерно распределяясь по окруж ности, ссы пается через внеш нее кольцевое полю сны м и накладкам и.
пространство на направляю щ ее кольцо. Д алее зерно п оступает в кольцевой
канал, где прони зы вается встречны м потоком воздуха. О чищ енное зерно II
п адает вниз, а легки е части ц ы уносятся в осадочную камеру. Там он и д о
п олнительно разд еляю тся на тяж елы е I V и легки е I II относы . Т яж елы е о тн о
сы вы водятся из осадочн ой кам еры через ш лю зовой затвор, а легки е уно
сятся воздуш ны м п отоком в аспирационную сеть.
Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БСД
Производительность, т/ч 7
Эффективность, % 50-60
Расход воздуха, м3/ч 3250
Диаметр наружного цилиндра, мм 1174 Р ис. 1.12. А спирационная колонка А 1-Б К А :
Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
/ - рукоятка; 2 - съемная фортка; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 -
длина* 2800
кронштейн; 6, 7 ,9 - смотровые окна с лючками; 8 - клапан; 10 - осадочная каме
ширина 60
ра; 11 - корпус; 12 - питающий валик; 13, 16 - поворотные клапаны; 14 - грузо
высота 400
вой клапан; 15 - неподвижный скат; 17 - устройство для выделения металло-
Габариты, мм:
нагнитных примесей
длина 1174
ширина 1174
О садочная кам ера 10 и м еет вверху клапан 13 д л я регули ровани я рас
высота 2182 хода воздуха и соответствен но скорости воздуха в зо н е сепарирования.
Масса, кг 335 13 ниж ней части кам еры расп о л о ж ен ы два ряд а разрезн ы х клапанов 8, кото
Расход воздуха регулирую т дроссельны м клапаном, установленны м в ры е в процессе рабо ты в р езультате образую щ егося в акуум а приж им аю тся к
ниж ней части отсасы ваю щ его воздуховода. Е сли в нем обнаруж иваю т целы е наклонном у скату и по м ере накопления продукта си лой его тяж ести от
зерна, скорость воздуха ум еньш аю т дроссельны м клапаном. Н аблю дая в крываю тся, вы пуская п родукт (легкие прим еси), не н аруш ая герм етичности.
цилиндрическое прозрачное окно, можно зам етить неравномерность поступ Д ля регулирования п олож ен ия клапанов 16 служ ат рукоятки 1, установлен
ные на наруж ной боковой поверхн ости колонки. Здесь ж е находятся см от
ровы е окна 6 ,7 я 9.
* По среднему диаметру кольцевого канала.
32 Глава 1 воздушные сепараторы 33
К олонка им еет д ва прям оугольны х отверстия, предназначенны х для А спирационная колонка У 1-БК А (рис. 1.13) состои т из двух сварны х
присоединения сам отечной трубы и патрубка д л я аспирации, к котором у частей: п невм осепарирую щ его узла 3 и переходн ика 10 (с п рям оугольника
подсоединяю т воздуховод аспирационной сети. Н а передней стенке колонки па круг) для вывода зерна из канала. П ереходник снабж ен смотровым окном 2.
сделаны два лю ка со съем ны м и фортками 2, которы е обеспечиваю т доступ к I! аспирационном канале 8 (каскадного типа) устан овлен ы направляю щ ие
питаю щ ем у валику и м агнитном у устройству. Э лектродвигатель и редуктор лотки 7 и задвиж ки 9 для регули ровани я воздуш ного потока.
устанавливаю т на кронш тейне 5, прикрепленном к корпусу колонки.
П родукт через прием ное отверстие попадает на питаю щ ий валик д и а
м етром 75 мм и равном ерн ой л ентой через гру зо во й клапан п оступает на
первы й неподви ж н ы й наклонны й скат. Д алее, перем ещ аясь с одного ската Рис. 1.13. А спи раци он ная колонка
на другой, п родукт каж ды й раз изменяет н аправлени е движ ения, образуя У1-БКА :
четы ре каскада. Н а всем п ути перем ещ ения продукт продувается воздуш 1 - отводящий патрубок; 2 - смотровое
ны м потоком , к оторы й увлекает и уносит в осадочную кам еру легки е при окно; 3 —пневмосепарирующий узел; 4 -
м еси (лузгу, пы ль, м елкий сор и т. д.). заэюим для присоединения конфузора;
Зерн о (или ядро), п ройд я все каскады пневм осеп арирован ия, п оступает 5 - приемный патрубок; б - конфузор;
в ниж ню ю часть к орпуса на наклонную плоскость м агнитного устройства и, 7 - направляющие лотки; 8 - канал; 9 -
пройдя по ней, вы водится из м аш ины , а м еталлом агни тн ы е прим еси удер задвижка; 10 - переходник
ж иваю тся на полю сн ы х накладках. Э ти п р им еси п ериодически удаляю т,
очищ ая рабочую п оверхность магнитного устройства. Л егки е прим еси о са В кры ш ке корпуса сделан о д в а отверстия - круглое и овальное: первое
ж даю тся в кам ере 10 и по мере накопления вы водятся из маш ины. служ ит для ввода зер н а чер ез патрубок 5, а второе - д л я п одсоединения к
Технические характеристики воздушного сепаратора А1-БКА системе аспирации через конф узор 6. П од круглы м отверсти ем внутри ас-
пирационного канала по всей дли н е установлены н аклон но к горизонтали
Производительность, т/ч: направляю щ ие лотки 7, предназначенны е д л я и зм ен ени я н аправления дви
для зерна 5
ж ения зерна и о бесп ечиваю щ и е его каскадное дви ж ен ие. К репят лотки к
для продуктов шелушения крупяных культур 3,3
торцовы м стенкам так, чтобы м ож но было регулировать и х полож ение.
для крупы 3,8
П ринцип работы колонки заклю чается в п родувании зерн а потоком
Эффективность, %: воздуха, уносящ его с собой легки е прим еси, отличаю щ иеся от зерн а аэро
для зерна 80
динам ическим и свойствам и. Р еж им технологического п роцесса пневм ати
для продуктов шелушения крупяных культур 75
ческого сепарирования зер н о во й смеси - непреры вны й.
для крупы 95-97
В отличие от колонки А1-БКА, аспирационная колонка У 1-БК А не имеет
Расход воздуха, м3/ч 2900^1800
приводны х узлов, что делает ее более простой и надеж ной. П орядок работы
Частота вращения питающего валика, об/мин 42
колонки следую щ ий. Зерновая см есь через патрубок 5 в верхней кры ш ке
М ощность электродвигателя, кВт 0,4
самотеком поступает на ло тки колонки, где изм еняет н аправление движ ения
Габариты, мм: и зигзагообразно перем ещ ается вниз под действием си лы тяж ести. П ри п е
длина 1400
ремещ ении с одного л отка н а другой зерно продувается воздуш ны м пото
ширина 825
ком, поступаю щ им в колонку через прямоугольные отверстия в передней
высота 1280
стенке колонки. В ы деленная легкая примесь уносится из колонки воздуш
Масса, кг 300
ным потоком в аспирационную сеть через конф узор в верхней крыш ке.
Д ля эффективности работы колонки необходимо раз в месяц (в декадную
В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с остановку) очищ ать рабочую зону колонки и проверять крепление направ
помощ ью грузового клапана 14, общ ий расход воздуха на колонку (клапан 13) ляю щ их лотков и заслонок. О чищ ать рабочую зону необходимо при работаю
и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь н а м аксим ально достигнутую
щей аспирационной сети и полностью перекрытой подаче зерна в колонку.
технологическую эф ф ективность. В оздуш ны й р еж им в процессе эксп луата
В процессе эксп л у атац и и необходимо п ериодически проверять эф ф ек
ции необходим о п ериодически регулировать. тивность сепарирования и нали чие годного зерна в относах, т. е. четкость
Аспирационная колонка У1-БКА предн азн ачен а для п невм атического
сепарирования. Н аруш ени е э ти х парам етров, а такж е подсор зерн а и пыле-
сепарирования зерн овой смеси, ее прим еняю т в п одготовительны х отделе
иие надо своеврем енно вы являть, определять причин у отклонен ий и нем ед
ниях м уком ольны х заводов при подаче зерна на второе отволаж ивание. На ленно принимать м еры к и х устранению . Н аиболее характерны следую щ ие
крупозаводах колонки не использую т. причины: наруш ение р еж и м а работы в аспирационной сети, забивани е ко-
34 Глава 1 Воздушные сепараторы 35
лонки, н алипание пы ли, ослабление креплен ий и см ещ ени е полож ений на 1.6. Технические характеристики аспирационных колонок П К К
правляю щ их л отков и заслонок, наруш ение герм етичн ости соединений. ПКК
П оказатели
Технические характеристики воздушного сепаратора У1-БКА 500/г 630/г 800/г 1000/г
Производительность, т/ч 11,8 Производительность, кг/ч 1000-1250 1250-1580 1600-2000 2000-2500
Эффективность, % до 50 Расход воздуха, м3/мин 12,9 16,9 21,4 26,4
Расход воздуха, м3/ч 1200-1250 Габариты, мм:
Габариты, мм:
длина 350 350 350 350
длина 630
ширина 500 630 800 1000
ширина 485
высота 707 высота 900 900 900 900
Масса, кг 38 Масса, кг 44,8 53,3 64,5 77,6
соверш аю щ ем возвратно-поступательное движ ение. А н алогичны е кривы е Д ля ориентировочного н ахож дени я удельн ой производи тельности сит
м ож но получить п ри очи стке рж и. П ользуясь этим и кривы м и, м ож но вы при разли чн ой засоренности и влаж н ости зерн овой см еси м ож но и спользо
брать разм еры отверсти й си т для м аш и н разного назначения. Н априм ер, при вать эм п ири ческую ф орм улу
расч ете си т для очи стки зерна на м уком ольн ы х заводах и ли в сем яочисти-
тел ьны х ц ехах на заданн ую эф ф ективность следует ориенти роваться на
qF = <7я(2,1 -0 ,0 3 5 b - 0,06w + 0,001w 6),
наиболее трудн ы е д л я вы деления м елкие прим еси. Е сли м аш и н у п редп ола где qFi - удельная производительность сита при b = 10% и w = 15%; b - засо
гаю т и спользовать для перви чн ой очистки зерна, наприм ер, н а элеваторе, ренность зерновой смеси, %; w - влажность зерна, %.
следует ориентироваться на кривую 3 ри сунка 2.1. О на характеризует эф Ч асто ту и ам плитуду колебаний си т вы би раю т в зависи м ости от ф изи
ф ективность работы сита при условии, когда мелкие п рим еси состоят из ко-м еханических свойств зерн а и прим есей. Д л я оц енки и вы бора кин ем а
см еси частиц всех классов крупности в разн ы х соотнош ениях. ти ческих парам етров часто п ользую тся условны м кин ем ати чески м п ара
У дельную н агрузку д для метром, представляю щ им п роизведение угловой частоты в квадрате на ам
м уком ольны х сеп араторов при плитуду колебаний, т. е.
н им аю т д л я подсевны х сит
к = со2/? или к = ®2R/g.
4 5 -6 0 кг/(ч см), д л я со рти ровоч
ны х с отверсти ям и ди ам етром Такой обобщ енны й коэф ф ициент в известной степени оправдан для ус
6 -1 0 мм - в 3 -4 раза больш е, а тановившегося класса маш ин с однотипны м и геометрическими, кинематиче
для прием ны х с отверстиями скими и конструктивными параметрами. Д ля очистки пш еницы и рж и прим е
диам етром 2 0 -4 0 мм - в 8 -1 0 раз няют (£>2R = 12,5-16 м/с2 при R = 0,005 м, для калибрования семян кукурузы
больш е, чем д л я подсевны х сит. (o2R = 11-12 м/с2 при R = 0,007 м. Э ти значения относятся к зерну нормальной
Э то отн осится к наклонны м си влажности и засоренности. П оказатели, характеризую щ ие оптимальные реж и
там , получаю щ им го ризон таль мы работы сиг при просеивании зерна повы ш енной влаж ности и засоренности,
н ы е колебания. Д л я вы со к о п р о устанавливаю т экспериментальным путем.
и зводительны х сепараторов, Д ля достиж ения проектной производительности при м аксим ально воз
установленны х на элеваторах, мож ной эф ф ективности очистки зерн а необходим о подбирать сита в соот
Р ис. 2.1. Э ф ф ективность работы сита в
удельную н агрузку ц на п одсев ветствии с видом и требуем ы м качеством перерабаты ваем ого зерна. Н ор
зависи м ости от удельной нагрузки и
ны е си та п р ин и м аю т до мальные зерна не долж ны попадать в сход сортировочного сита. В сходе с
гранулом етри ческого состава прим есей
200 кг/(ч-см). подсевного сита долж но бы ть м иним альное количество щ уплых, дроблены х
в пш енице при частоте колебаний п =
Д л и н у сита Ь (м) о п реде черен и других мелких примесей.
640 в м инуту и эксцентиситете Я = 5 мм:
л яю т по ф ормуле С ита для сепараторов подби раю т на основании результата просеива
1 - проход сит с отверстиями размером ния образца очищ аем ого зерн а в л абораторн ы х услови ях при п ропуске че
1,2x20 мм; 2 - проход 1,4x20 мм, сход - Ь = 0,/дРВ, рез сепаратор пробной п артии зерна. С и та считаю т подобран н ы м и п рави л ь
1,2 х20 мм; 3 - подсев в целом; 4 - проход - где (2 - производительность, кг/ч; но в то м случае, если сорти ровочны е си та покры ваю тся зерном не менее
1,5 х20 мм, сход - 1 ,4 х 20 мм; 5 - проход - цр - удельная производитель чем на 1/3 длины , а п роходом через подсевное сито вы деляю тся м и н ераль
1,6x20 мм, сход - 1,5 х20 мм; 6 - проход - ность (производительность на ные и органические п рим еси разм ером м ельче норм ального зерна. Р еком ен
1,7x20 мм, сход с сита отверстиями раз единицу площади сита), кг/(ч-м2); дуем ы е разм еры отверстий си т приведен ы в табли це 2 . 1.
мером 1,6x20 мм В - ширина сита, м. Н аиболее крупны м производи телем ситовы х и три ерны х п олотен я в
У дельная производи тельность сит для отделения к р упн ы х прим есей ляется харьковское объединение им. Ф рунзе, им ею щ ее м ноголетню ю сп е
зави си т от рабочи х разм еров отверстий. Д ля сита с отверстиям и ди ам етром циализацию и вы сокий уровень техн ического осн ащ ен ия п роизводства дан
6 мм и более, соверш аю щ его горизонтальны е колебания, удельная п роизво ной продукции.
ди тельность [к г /(ч м 2)] при очистке пш еницы влаж ностью 15% м ож ет С итовы е полотна ш ироко использую тся в зерн оперерабаты ваю щ ей
бы ть определена по ф орм уле пром ы ш ленности, являясь часто основны м рабочи м элем ентом м аш ины ,
^ = 6 1 0 3(а - 4,5), они в значительной степени определяю т надеж ность и долговечн ость р аб о
чих органов. С итовы м и полотн ам и оснащ аю тся сепараторы всех типов,
где а - рабочий размер отверстия сита, мм.
колибровочны е и сортировочны е маш ины , дробилки, ш елуш ители, вы-
м ольны е м аш ины , суш илки и м ногие др.
42 Г пава 2 Зерновые сепараторы 43
2.1. Размер от верст ий (мм) сит Н а м уком ольны х заводах, осн ащ ен ны х ком плектны м оборудованием ,
Сито применяю т очистку зерна с его ф ракционированием, что сущ ественно влияет
Культура
сортировочное разгрузочное подсевное па повы ш ен ие вы хода и качества муки. Э то дости гается благодаря том у, что
Пшеница 0 8 -7 -6 ,5 0 5 -6 □ 1,7x20 из исходн ой зерн овой смеси извлекаю т вы сокозольны е ком п онен ты (сор
ную и зерновую прим еси, мелкую ф ракцию ).
Рожь 0 8- 6 ,5-6 0 5 -6 □ 1,5x20
Ячмень 0 1 0 -9 -8 0 6 -7 □ 2 x20 2.2. Размеры я чеек сит овы х и т риерны х полот ен
Овес 0 1 1 -1 0 -9 0 6 -7 □ 1,8x20 Форма Размеры, мм ( 0 ; ш иринахдлина; размеры стороны
Кукуруза 0 1 2 - 10-8 0 7-8 0 3,0 ячеек равностороннего треугольника)
Семена подсолнечника 0 12- 8-6 0 6 -7 0 3,0 1,1; 1,3; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8;
Просо 0 6 ,5-5,4 0 4 -5 п 1,4x20 4,0; 4,2; 4,5; 4,7; 4,9; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;
Круглые
Гречиха 0 8 -7 -6 0 5 -4 0 3,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0;
Горох 0 10-12 0 6 -7 0 4,5 24,0; 25,0; 30,0; 36,0; 40,0
0,5x8; 0,6x8; 0,7x10; 0,8x10; 0,9x10; 1x10; 1,1x12; 1,2x12;
Ф орм а и разм еры ячеек сит, п оставляем ы х объединением им. Ф рунзе
1,3x12; 1,4x12; 1,5x12; 1,7x16; 1,7x20; 1,8x16; 1,8x20;
показаны на рис. 2.2 и в таблице 2 .2 .
1,9x20; 2,0x16; 2,0x20; 2,2x16; 2,2x20,4; 2,4x20; 2,6x20;
I Целевидные
3,0x20; 3,2x25; 3,4x25; 3,6x25; 3,8x25; 4,0x25; 4,2x25;
4,5x32; 5,0x32; 5,2x32; 5,5x32; 6,0x32; 6,5x40; 7,0x40;
7,5x40; 8,0x40; 9,0x40; 10,0x40; 12x50
ІІІІІІІ JA W A W A f
Треугольные 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
ІІІІІІІ Чешуйчатые
для сушки зерна
От 1,5x12 до 2,0x12
П ри обработке засоренного и выпускается три типоразмера МПО-ЗО; М ПО-50, М П О -50С и М П О -100. Они
высоковлажного вороха для интен имеют соответственно производительность 30, 50 и 100 т/ч, а М П О-50С допол
сификации процесса разделения на нительно оснащ ен скальператором.
сетке включают подбивалыцик 4,
который встряхивает ведомую ветвь
сетчатого конвейера, тем самым
улучшая просеваемость вороха.
П одбивалыцик отключают, снимая Рис 2.4. Т ехнологическая схем а
приводную цепь. маш ины М П О -50:
Воздухоочистительная часть
1 - аспирационный канал; 2 - сетчатый
вклю чает всасываю щ ий 19 и нагне
конвейер; 3 - загрузочный шнек; 4 - вен
таю щ ий 11 пневмоканалы, осадоч
тилятор; 5 - дроссельная заслонка; 6 -
ную камеру 13 с установленны ми в
выпускной шнек; I - зерновой ворох; II -
ней ротором 12 диаметрального
крупные примеси; III - очищенное зерно;
Р ис. 2.3. М аш ина М П О -50: вентилятора и ш неком 14 выгрузки
IV - воздушный поток; V - воздушный
I - болт; 2 - ведомый вал; 3 - сетча легких примесей. П невмоканалы и поток с легкими примесями
тый конвейер; 4 - подбивалыцик; 5 - осадочная камера представляю т
соломоприжим; 6 - груз; 7 - клапан; 8 - собой сварную конструкцию из Технические характеристики маш ины МПО-50
шнек; 9 - приемная камера; 1 0 - корпус; листовой стали. В ниж ней части Производительность*, т/ч 50
I I - нагнетающий пневмоканал; 12 - перегородки нагнетаю щ его канала Эффективность очистки от примесей, %:
ротор вентилятора; 13 - осадочная сделаны ж алю зийны е отверстия, а в
крупных 90-100
камера; 14 - шнек для легких примесей; боковой стенке - окно и канал 16
легких 50-70
15 - электродвигатель; 16 —канал; 17 — для подсоединения воздуш ной час
дроссельная заслонка; 18 - клапан; 19 - ти к общ ей аспирационной системе. Мощность электродвигателя, кВт 7,5
всасывающий пневмоканал Вентилятор:
Д ля регулирования скорости воз диаметр колеса, мм 400
душ ного потока в нагнетаю щ ем пневмоканале установлена дроссельная за длина, мм 1526
слонка 17 с винтовым приводом. число лопастей 12
П ри выходе из ш нека вы грузки легких прим есей смонтирован клапан 18 частота вращения колеса, об/мин 690
с регули руем ы м грузом , а в м есте вы грузки очищ енного вороха зер н а - Сетчатый конвейер:
подп руж и нен н ы е клапаны . П ривод - от электродвигателя 15. частота вращения, об/мин 56
П одлеж ащ ий очистке зерновой ворох / поступает в загрузочны й ш нек 3 угол наклона к горизонту, град 18
(рис. 2.4), которы й равном ерно р асп ределяет его по ш ирине м аш ины , и д а длина рабочей зоны, мм 800
л ее по скатном у л и сту на сетчаты й конвейер 2. Зерно, легкие и м елкие п р и ширина рабочей зоны, мм 1285
м еси п роходят через него, а крупны е прим еси I I (солома, колоски и др.) Частота вращения, об/мин:
вы ходят из м аш ины . Д ля интенсиф икации просеивания зерн овой ф ракции загрузочного шнека 309
ведом ую ветвь конвейера встряхиваю т. шнека отходов 365
Зерновая смесь, прош едш ая через сетчаты й конвейер, разделяется на два Частота ударов подбивалыциков, колеб/мин 216
параллельны х потока и поступает во всасываю щ ий аспирационны й канал 1. Поперечное сечение канала аспирации
Замкнуты й воздуш ны й поток в маш ине создается встроенным ди ам етраль в зоне ввода материала, мм 1520x240
ны м вентилятором 4. Его скорость регулирую т дроссельной заслонкой 5, р ас Габариты, мм:
полож енной в нагнетаю щ ем канале. Легкие примеси V выводятся из маш ины длина 2850
ш неком 6, а очищ енное зерно I I I - самотеком. ширина 1850
О качестве работы воздуш ного потока судят по выходу легких примесей высота 2050
из отстойной камеры, в которых не долж но быть полноценного зерна; о качест Масса, кг 1040
ве работы сетчатого конвейера судят по выходу крупных примесей: если есть
полноценное зерно, то необходимо включить в работу подбивалыцик и прове
рить уплотнения сетчатого конвейера. В последние годы типоразмерный ряд * 11ри очистке пшеницы с объемной массой 760 кг/м3, содержанием сорной при
маш ин М П О по производительности получил развитие и в настоящее время меси 10%, соломистой 1%, влажностью 20%.
46 Г пава 2 . ііціновьіе сепараторы 47
Скальператоры А1-БЗО, А 1 -Б 3 2 -0 и Р1-БКЗ крупных прим есей, вы водится из маш ины и п одается н а последую щ ую очи-
1 1ку. П рим еси, п остепенно перем ещ аясь к откры той части ситового бараба
С кальператор п редназначен для предварительн ой очистки зерн а от ни, сбрасы ваю тся вин товой лопастью в вы п ускн ой п атрубок для отходов 10.
крупны х прим есей (кам ней, стеблей растен ий и др.), попавш их в зерно во П ри эксп луатаци и скальператора А1-БЗО м огут возни кнуть следую щ ие
время его уборки, хран ени я и транспортирования. неисправности: из-за чрезм ерной подачи зерн а и засорен и я отверстий сито-
К орпус 2 (рис. 2.5), изготовленны й из л истовой стали, им еет рабочую мого барабана вм есте с грубы м и прим есям и вы деляется зерно. В случае
камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки 6 ненодж атия щ етки и износа эластичны х прутков заб иваю тся отверстия си
с опорны м и пластинам и. В них сделаны отверсти я д л я крепления скальпе- т н о г о барабана, а при ослаблении приводны х рем н ей барабан не вращ ает
р атора к перекры тию болтами. Н а одной то рц овой стенке корпуса с внеш ся. П ерегрев корпусов п одш ипников и червячного р едук тора свидетельст
ней стороны п риварен П -образны й кронш тейн, служ ащ ий для установки вует об отсутстви и смазки.
п одш ипниковы х опор приводного вала и узлов п ривода 4. О тверстие на С кальператор А 1-Б 32-0 незначительно отличается по внеш н ем у виду.
другой стенке предн азн ачен о для вы ем ки и устан овки ситового барабана, П редприятием «М ельинвест» создан и п роизводится ещ е один типоразм ер
его закры ваю т кры ш кой 6. П ривод 4 состои т из червячного р едуктора и скпльператоров этого ти п а Р1-Б К З п роизводительностью 10 т/ч (табл. 2.3).
электродвигателя, соеди н енн ы х клинорем енной передачей.
2 . 3. Технические характеристики скальператоров А1-БЗО, А 1-Б 32-0
и Р1-БКЗ
А1-БЗО,
Показатели Р1-БКЗ
А1-Б32-0
1Іроизводительность, т/ч: 100 10
’ )ффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100 100
Частота вращения ситового барабана, об/мин 21 21
( нтовой барабан, мм:
диаметр 950 253
длина 1078 378
Рис. 2.5. Б арабан н ы е скальператоры А 1-Б ЗО , А 1 -Б 3 2 -0 , Р1-БК З: Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 720 300
1 - лопасть винтовая; 2 - корпус; 3 - ситовой барабан; 4 - привод; 5 - щетка- Мощность электродвигателя, кВт 0,55 0,55
очиститель; 6 —стойка; 7 —днище сферическое; 8 —крышка съемная; 9 —выпу 1 ибариты, мм:
скной патрубок (зерна); 10 - выпускной патрубок (примеси); 11 - приемный іці и на 2150 840
лоток; 12 - приемный патрубок; 13 - аспирационный патрубок; 1 - поступле ширина ИЗО 740
ние зерна; II - вывод зерна; I I I - вывод примесей ш.ісота 1665 690
Масса, кг 420 110
С итовой барабан с горизонтальной осью вращ ения закреплен консольно Масса скальператора А 1-Б32-0, кг 385 -
на приводном валу и является основным рабочим органом. О н состоит из
сф ерического днищ а, прием ной части сита с отверстиями размером 25x25 мм
и сходовой - с отверстиям и разм ером 10х 10 мм. Н а внутренней п оверхн о
Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС
сти сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть 1. С епараторы А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздуш ны м сепараторам,
О на вы п олнен а из л истовой стали и служ ит для ускорения вы вода прим есей пи ситах которы х зерн о очищ ается от примесей, отличаю щ ихся от него ш и
из скальператора. риной и толщ иной, а в пневм осепарирую щ ем канале - скоростью витания.
Щ етка-очиститель 5 с эластичны м и п руткам и расп олож ен а сверху О тличительны е особенности конструкции сепараторов - отсутствие
вдоль образую щ ей ситового барабана, и закреп лен а в держ ателе, откиды in адочны х камер и совм ещ ение ф ункции дебаланса и приводного ш кива, что
ваю щ ем ся на ш арнирах. П рием ное устройство состои т из патрубка 12 на ш ачительно ум еньш ает вы соту и обеспечивает безопасность обслуж ивания;
клонного л отка 11 и коры тообразной ф ормы. н.шичие регулируем ого пневмосепарирую щ его канала позволяет изменять
П ринцип работы скальператора заклю чается в п оследовательной о чи i корость воздуха. К руговое поступательное дви ж ен ие обеспечивает высо-
стке зерн а от крупн ы х прим есей. И сходная зерн овая см есь равном ерно ч е kvio эф ф ективность очистки зерна от крупных и м елких прим есей, а приж им
рез прием ны й п атрубок 12 поступает по л о тк у 11 внутрь прием ной части щ ю ны х рам эксцентриковы м механизмом - хорош ую ф иксацию , простую
ситового барабана 3. П роходя через его отверстия, зерно освобож дается от у* пш овку и вы ем ку ситовы х рам. Благодаря освещ ению пневм осепарирую
48 Г пава 2 Зерновые сепараторы 49
щ его канала м ож но визуально контролировать процесс вы деления легких Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирую щ ий канал 2
примесей. с вибролотком 4, предназначенны м для п одачи зерн а в канал.
«М ельинвест» провел униф икацию сеп араторов А 1-Б И С и А 1-Б Л С и Д л я наиболее эф ф ективного вы деления л егк и х прим есей в п невм осе
поставил на п роизводство две модели А 1-Б Л С -12 и А 1-Б Л С -16 для зер н о парирую щ ем канале р егули рую т ам п литуду к олебан ий вибролотка, вели чи
очисти тельн ы х отделений мельниц и А 1-Б И С -100 для элеваторов. У стан ов ну вы хода его в канал, величину вы ходной щ ел и и скорость воздуш ного
ка А 1-Б Л С -16 на элеваторах с соответствую щ ей зам еной сит обеспечивает потока (полож ением п одвиж ной стенки 1) в верхней и ниж ней частях кана
его производи тельность 50 т/ч. В се модели сеп араторов этого ти па (рис. 2.6) ла, а так ж е расход воздуха.
конструктивно аналогичны и состоят из двухсекци он ного ситового корпуса, В ком плект сеп аратора входи т специальны й горизон тальны й циклон,
п одвеш енного к станине на гибки х п одвесках из стекловолокна и верти п редназначенны й д л я осаж дения относов и устан авли ваем ы й после сеп ара
кального п невм осепарирую щ его канала. С епаратор А 1-Б Л С -12 вы полнен тора. Ц иклон представляет собой усеченны й конус 2 (рис. 2.7), внутри ко
односекционны м , соответственно в нем установлен один пневм осеп ари торого н а общ ей горизонтальной оси расп олож ен ы д ва внутренних конуса
р ую щ ий канал. В каж дом ситовом корпусе установлены два яруса сит: сор 3, 4 м еньш их разм еров. О ни сварены м еж ду собой больш и м и осн ованиям и
ти ровочны х 13 и п одсевны х 10. В каж дом ярусе установлены по две си то так, что образованны й м еж ду конусам и кольцевой канал вначале п остепен
вые рам ки, кром е сеп аратора А 1-БЛ С -16, где рам а одна. С итовы е р ам к и в но суж ается, а затем резко расш иряется, п ереходя в расш и рительн ую кам е
корпусе ф икси рую тся эксцентриковы м и заж им ам и. С итовы е р ам ы про ру 5, п рисоединенную к больш ем у основанию наруж н ого конуса 2.
дольн ы м и и поперечны м и брускам и р азделены на ячейки, в каж дой из ко
торы х и м еется по д ва резиновы х ш арика 13, п редназначенны х для очистки
сит. К ниж ней п лоскости ситовой рам ы прикреп лен ы сетчаты е ф ордоны.
С епараторы предназначены для очистки зерновы х продуктов от круп наются через ниж нее сито и удаляю тся через патрубок 6. О чищ енны й зерно
ных, мелких и металлом агнитны х прим есей путем ситовоздуш ного сепари вой продукт 5 проходит по всей длине ниж него сита и попадает через патру
рования. П ы левидны е прим еси удаляю тся за счет аспирации зон ы выхода бок б в кам еру аспирации 9, окончательно очищ ается от пыли системой про
зерн а из сепаратора. дувки противотоком. Д алее зерновой продукт попадает на магнитную плиту 19
Д ля эф ф ективности работы сеп аратора необходим п равильны й подбор (рис. 2.9), где производится очистка от металломагнитных примесей. О чищ ен
д и ам етра разм еров сит в зависи м ости от вида очищ аем ого продукта и со о т ное зерно из сепаратора поступает на дальнейш ую обработку.
ветствую щ ий реж им в п невм осепарирую щ ем устройстве.
Н а ри сунке 2.9 п риведена конструктивная, а на ри сунке 2.10 - тех н о
логи ч еская схем а сепараторов.
С епараторы аналогичны по конструкции и отличаю тся в основном ком Рис. 2.12. Зерноочи стительн ы й блок
поновкой униф ицированных воздуш но-ситовы х зерноочистительны х блоков. сеп аратора А 1-Б Ц С М -100:
Сепаратор А1-БЦСМ-100 со 1 - цилиндрическое сито; 2 - ситовой
стоит из четырех унифицирован барабан; 3 - отражатель; 4 - каркас; 5 -
ных воздушно-ситовых зерноочи дозатор; 6 - крыльчатка; 7 - сбрасыва
стительных блоков 1 (рис. 2 .11), тель; 8 - разбрасыватель; 9 -кож ух; 10-
установленных на общ ей раме 3. ротор; 11 —клиноременная передача; 12 -
Зерноочистительные блоки по поддон; 13, 14, 18 - лопатки; 15, 1 6 - п о
парно соединены в верхней части лости; 17 - резиновый очиститель; 1 9 -
отстойниками 2, а выходные лот щеточный очиститель
ки - сборниками фракций 6. К аж
дый зерноочистительный блок
имеет ры чаг 5 для управления
реж имом пневматической очист
ки зерна и ры чаг 4 для изменения
величины загрузки блока.
В верхней части каж дого
блока (рис. 2.12, 2.13) у стан ов
лено устройство для отбора слу
чайны х прим есей, которое со
стоит из цилиндрического кар
каса 4, дозатора 5 с прием ны м
патрубком. В нутри каркаса на
Р ис. 2.11. С епаратор А 1-Б Ц С М -100:
валу расп олож ен а кры льчатка 6
1 - зерноочистительный блок; 2 от- со сбрасы вателем 7. Рис. 2.13. Зерноочи стительн ы й блок
стойник; 3 - рама; 4 - рычаг управления К аж ды й зер н оочи сти тель сеп аратора А 1-Б Ц С М -100
клапаном загрузки зерноочистительного ны й блок им еет в качестве р а (продолж ение)
блока; 5 —рычаг управления клапаном воз бочих органов тр и р яд а цили нд
О тстойники 2 (см. рис. 2.1 1 ) осущ ествляю т отвод л егк и х частиц и за
душного режима; 6 - сборники фракций; ри ческих си т 1 с верти кальной
пыленного воздуха в аспирац и онн ую сеть. Д ля очистки си т п рим енены ре-
7 - приемный патрубок осью вращ ения. К аж ды й р яд сит
чиновые 17 и щ еточны е 19 очи сти тели (см. рис. 2.12, 2.13). С итовой барабан
м онтирую т на барабане 2, ко то
имеет две секции и со стои т из колец, стоек, стянуты х тр ем я общ им и для
р ы й ш арнирно крепят к р о то р у 10. О н соверш ает в процессе рабо ты осевы е
всех си т стяжками.
колебания с одноврем енны м вращ ением относительно верти кальной оси.
П ривод вращ ения ро то р а вы полнен в виде двух клинорем енны х пере
П ериф ерийные участки каждого ряда сиг отделены друг от друга кольце
дач 11, кинематически связанны х через пром еж уточны й вал с электродвига-
вы ми поддонами 12, что обеспечивает раздельны й отвод проходовых фракций 1слем. О севы е колебания барабана и, следовательно, сит осущ ествляет виб
через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков. В нутренние поверхно ратор, вы полненны й в виде кривош ипно-ш атунного м еханизм а. В ращ ение
сти сит образую т общ ую цилиндрическую поверхность и обеспечиваю т по кривош ипов двух см еж ны х зерноочистительны х блоков осущ ествляется от
степенное перемещ ение зерна сверху вниз. П ередачу разделяемой зерновой ілектродвигателя через клинорем енную передачу и горизонтальны е пром е
смеси на внутренню ю поверхность сит осущ ествляет разбрасыватель 8, жестко ж уточны е валы.
соединенный с верхней частью ротора. Зерноочистительны е блоки сеп аратора работаю т параллельно. Зерно-
О твод проходовы х ф ракций о т поддонов каж дого ряда си т и схода от ную см есь в сеп араторе обрабаты ваю т в следую щ ей последовательн ости
поддон а внутренней поверхн ости ниж него ряда си т осущ ествляется л о п ат (рис. 2.14). О на п оступает в устрой ство для отбора случай н ы х прим есей 1,
кам и 1 3 ,1 4, 18. П оддон 12 и отраж атель 3 соединены кож ухом 9, и м ею щ им і дс вращ аю щ аяся кры льчатка улавливает случайны е прим еси и вы брасы вает
п олости 15 я 16, п редназначенны е для п рисоединения сборников ф ракций и их в вы ходной патрубок, а зерн овая смесь поступает н а дальн ей ш ую обра
отбора проб. ботку в сепаратор н а вр ащ аю щ ий ся разбрасы ватель 5, к оторы й подает ее в
кольцевой п невм осепарирую щ ий канал.
56 Г пава 2 Зерновые сепараторы 57
Количество подаваемой в блок С епаратор с индексом 25 и м еет один зерноочи сти тельн ы й блок, а се
зерновой смеси регулируют клапа паратор с индексом 50 - два.
ном 2. П од действием воздушного П ри эксплуатации на сеп араторах в зависим ости от вида обрабаты вае
потока легкие частицы выносятся из мого зер н а сита подбираю т согласно табли ца 2 .6 .
корпуса в отстойник 23, где о саж
2.6. Сита для очистки зерна разных культур
даю тся и вы груж аю тся с п ом о
щ ью вакуум -клапана. П ы левид Размеры отверстий сит, мм
К ультура
ные части ц ы по воздуховоду верхнего среднего нижнего
тран спорти рую тся в аспирацион- І Ішеница 1,7x16 1,7x16; 2,2x16; 0 6,5-8,0
ную сеть. Рожь 1,5x12 1,5x12; 2,0x16; 0 6,5-8,0
Зерновая смесь, очищ енная Ячмень 2,0x16 2,0x16; 2,2 x20; 0 8,0
воздухом, направляется на вра
0 8,0- 10,0
щ аю щ ийся разбрасы ватель 5 и Овес 1,5x12 1,5x12; 1,7x16;
с и 4,5x2,5
равномерны м потоком подается на
внутренню ю поверхность верхне П ри р аботе п од нагрузкой надо отрегулировать подачу зерн овой см еси
го сита 7, соверш аю щ его движ е автоном но для каж дого зерн оочи сти тельн ого блока, определяя визуально
ние вокруг вертикальной оси и наличие в крупны х прим есях п олноценного зерна. Е сли надо ум еньш ить
колебательное движ ение вдоль или увеличить п одач у зерн овой смеси, п ерем ещ аю т ры чаг в указан ном на
— »- Зерновая смесь Крупные примеси
этой оси. З а счет центробеж ны х шкале направлении, во избеж ание п ерегрузки блока следят за полож ением
-о-*- Мелкие примеси Мелкие примеси сил инерции вращ ательного дви стрелки контрольного ам перм етра.
-**- Очищенное зерно -и-»- Пыль ж ения частицы приж им аю тся к Регулирование воздуш ного п отока так ж е вы полняю т автоном но для
-в-»-Дробленое -В-*- Воздушный поток
(мелкое зерно)
внутренней поверхности сит, а за каждого блока, определяя визуально наличие полноценного зерн а в легких
счет веса и сил инерции колеба примесях. Д ля ум еньш ения или увеличения скорости воздуш ного потока
Рис. 2.14. Т ехнологическая схем а тельного движ ения перемещ аю тся п еремещ аю т соответствую щ ие ры чаги в указан ны х на ш кале направлениях.
сеп аратора А 1-Б Ц С М -100: сверху вниз. При регули ровани и загрузки и воздуш ного реж им а сеп аратора надо обра
1 - устройство для отбора случайных М елкие прим еси проходят тить вним ание н а то, что с увеличением загрузки скорость воздуха в пнев
примесей; 2 - клапан; 3 — отражатель; через о твер сти я верхнего си та и м осепарирую щ их каналах необходи м о ум еньш ить, а с ум ен ьш ен ием загр у з
4 - жалюзи; 5 - разбрасыватель; 6 - лопаткам и направляю тся в сбор ки - увеличить.
барабан; 7, 10, 13 - сита; 8, 11, 14 - дис ник. О стальн ая часть исходной П ериодически контроли рую т качество работы сепаратора. П робы для
ковые очистители; 9, 12, 15, 16 - лопат см еси п оступает н а среднее сито анализа ф ракций отби раю т с п ом ощ ью п робоотборн и ка в патрубках сбор
ки; 17 - вибратор; 18 - привод вибрато 10, где вы деляю тся дроблены е ников крупны х прим есей, в п атрубках кож ухов блоков и в сборн и ках м ел
ра; 19 - привод барабана; 20, 21 - ще зерна, ко то р ы е лопаткам и 12 так ких прим есей.
точные очистители; 22 - кожух; 23 - же направляю тся в сборник. Зер П ри работе сепараторов возмож ны следую щ ие основные неисправности:
отстойник но п роходит через отверстия
• не обеспечивается качество сепарирования из-за н еотрегулированной
ниж него сита 13 и лопаткам и 15
скорости воздуш ного п отока в п невм осеп арирую щ и х каналах блока;
вы груж ается в лоток, а крупн ы е прим еси сходят с сита и лопаткам и 16 н а
• плохая очи стка отверсти й си т из-за отхода щ еток о т п оверхн ости сит,
п равляю тся в другой лоток. и зноса щ еток, л опаток и дем пф ера, которы е необходим о зам енить, ус
О тверстия сит очищ аю тся очистителями, которы е ш арнирно закрепле
тановить и отрегулировать, а ролик дем пф ера повернуть на 90°;
ны на кожухе. Д ля очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит прим е
• перегрузка блока и его остановка ввиду чрезмерной загрузки, пробуксов
няю т по два ком бинированны х очистителя, содерж ащ их дисковы е и щ ети ки приводны х ремней и износа лопаток конвейеров выгрузки фракций;
нисты е щ етки. О тверстия ниж него сита очищ аю тся одним очистителем с • стук в вибраторе в результате недостаточного заж им а соединения ш а
дисковой щеткой. туна с вибратором и и зноса втулки подвески вибратора;
С епараторы очи щ аю т исходную зерновую см есь от крупных, м елких и
• появление стука в блоке вследствие плохой затяж ки гаек стяж ек бара
л егки х прим есей, а так ж е от случайны х прим есей. О бъединение ф ракций, бана, остова ротора и крепления головки ш атуна к барабану;
вы деленны х верхни м и средним ситам и, осущ ествляю т, устанавливая ниж • не обесп ечивается р егули ровани е загрузки сеп аратора и воздуш ного
ний клапан в верти кальное полож ение. реж и м а из-за заклин и ван ия клапана дозатора и клапанов в отстойнике.
58 Г пава 2 ■Аорновые сепараторы 59
Технические характеристи ки сепараторов п риведены в табли це 2.7. соб п ерем ещ ен ия ситовой п оверхности уж е достаточно давно стал п редм е
том интересов сп ециалистов зерн оочи сти тельн ой техники. У ж е в 60-х годах
2 . 7. Технические характеристики виброцентробежных и Г ермании вы пускались маш ины такого ти п а под н аим енованием «вибро-
зерноочистительных сепараторов клон». В эти ж е годы в отечественном м аш и н остроени и бы ли созданы виб
Модель росепараторы ти па БСВ.
О пы т и х эксплуатации п оказал, что эф ф ективность очистки при оди
А1-БЦСМ-100
Р8-БЦСМ-25
А1-БЦСМ-50
наковых удельн ы х нагрузках и прочих равны х услови ях по сравнению с
П оказатели сепараторами с прям олинейны м и качаниям и ситовы х корпусов (ам плитуда -
5 мм, число колебан ий 4 8 0 -5 0 0 в мин) в 1,2-1,25 выш е. Н а вибросепарато
рах зн ачи тельно удачнее реш ался вопрос очи стки сит.
В м есто гром оздких и сравнительно слож ны х м еханизм ов прим енялись
Производительность*, т/ч: резиновы е ш арики, наиболее эф ф ективно работаю щ ие именно при вибраци
заготовляемого 25 50 100 онны х колебаниях сит.
продовольственного 12 24 - П оявились техн ически е возм ож ности п роизводства износостой ких
Эффективность очистки зерна (%) от отделимой долговечны х ш ариков на основе п олиуретановы х присадок; отечественной
сорной примеси: ном ы ш ленностью бы ли освоены достаточно надеж ны е и ком пактны е мо-
заготовляемого 50 50 60-80 тор-вибраторы. У соверш ен ствованы опоры вибрирую щ его корпуса и, таким
образом, созданы п редп осы лки для н адеж ной и долговечн ой работы сеп ара
продовольственного 80 80 -
торов, которы е, как и все м ельн ичное оборудование, работаю т в тяж елом
Ч исло зерноочистительных блоков 1 2 4
и ш рузочном реж им е - н епреры вн ая работа с остановкой на декад ны й р е
Площадь ситовой поверхности в каждом блоке, м2 2,6 2,6 2,6 монт и проф илактику.
Частота вращения сит, об/мин 107 107 107 О сновны м и парам етрам и вибросепараторов являю тся п роизводи тель
Частота колебаний сит, колеб/мин 780 780 780 ность, частота и ам п литуда колебаний ситового корпуса.
Амплитуда колебаний сит, мм 6 6 6 П роизводительность вибрационны х сепараторов оп ределяю т по ф ор
М ощность электродвигателей, кВт 3,0 4,5 9,0 муле:
Ч исло электродвигателей 2 3 6 Q = Вд, кг/ч,
Расход воздуха при полном напоре 400 Па, м3/ч 4000 8000 10000 .•()(' В - ширина решета, см; д - удельная нагрузка решета, кг/(ч-см).
Габариты, мм: Д ля пш еницы # = 5 0 -7 0 кг/(ч см), для овса q = 3 0 -5 0 кг/(ч см). З н аче
длина 2000 3500 3300 ние разм аха колебан ий реш етн ого корпуса реком ен дуется вы бирать равны м
половине средней дли н ы зер н а I, мм
ширина 1500 1500 2400
высота 3800 3800 3800
л Л .
М асса, кг 1700 2500 5000 2
*П ри очистке пш ени ц ы влаж н остью до 17%, объем ной м ассой 760 кг/м и У скорение р еш етн ого к орпуса определяется по ф орм уле
засоренностью отдели м ой прим есью не более 5%
Л 'и У /
Вибросепараторы с плоскими ситами .3 0 J ' 4 4
В последние годы все больш ее число заруб еж н ы х ф ирм («О крим », откуда
«С ангатти», «Бю лер», «П рокоп», «Г олф етто» и др.) наряду с п роизводством
сеп араторов с круговы м и п оступательны м и колебаниям и си товы х корпусов
60 [а
кол/мин,
начали производство зерн оочи сти тельн ы х сепараторов с н аправленны м и П~ к У Ґ
виброколебаниям и ситовы х корпусов с плоским и ситами. О бы чно частота .*()с а ускорение решетного корпуса, м/с2; 1- средняя длина зерна, мм.
колебаний составляет 7 0 0 -1 0 0 0 в мин при разм ахе колебаний 3 - 6 мм. Э то
Ч тобы ум еньш ить степень забиваем ости реш ет, реком ен дуется выби-
м у сп особствовали разраб отка надеж ны х м отор-ви браторов и достаточно
|!Пть значение а = (2 ,4 -4 )^ , м /с2 = 9,81 м /с2).
соверш енны х и долговечн ы х виброопор. С ледует отм етить, что такой спо
60 Г пава 2 Іирновьіе сепараторы 61
Сепаратор вибрационный СПВ-Н фрикций. Т ехнологический процесс в сепараторе (рис. 2.15) осущ ествляется
снедую щим образом: продукт, подлежащ ий очистке, поступает в загрузочное
С епараторы СПВ вы п ускаю тся ф ирм ой «С овокрим » и предназначены
устройство /, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортиро
д л я п редварительной и окончательной очи стки зер н о вы х и крупян ы х куль
вочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси II, а зерно проходом посту-
тур на элеваторах, м ельницах, крупян ы х и ком бикорм овы х заводах. О бра
ппет на подсевное сито. Очищенное зерно выводится сходом с подсевного сита
ботка продукта осущ ествляется в ситовом корпусе с соответствую щ им на
Л, 7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (III). М елкие примеси проходом под
бором сортировочны х и п одсевны х сит. С итовой корпус в конц евой части
севного сита сепаратора собираются на днище и выводятся через патрубок IV.
через гибкий рукав подклю чается к аспирации. П ринципиальное тех н и ч е
О чистка сит осущ ествляется резиновы ми ш ариками, которые при виб-
ское реш ен ие вибросепараторов С П В -Н показано на рисунке 2.15. С еп ар а
росспарировании работаю т достаточно эфф ективно. Разм ах колебаний сито-
то р ы С П В -Н вы пускаю тся объединением «С овокрим » тр ех типоразм еров
»010 корпуса регулируется в пределах 3 -6 мм за счет полож ения м асс вибра
по производительности: С П В -06Н , С П В -Ю Н и С П В -15Н . С епаратор состо
торов. П ри числе колебаний 750 об/мин обеспечивается соответствую щ ий
ит из рам ы 12 ситового корпуса, установленного на пруж и нах 8. К о л еба
режим перемещ ения продукта по ситу и выделение проходовы х фракций.
тел ьн ое дви ж ен ие си товом у корпусу сообщ аю т два м отор-ви братора 5. С и
П редусм отренны е резиновы е накладки 9 обесп ечиваю т более равно
то вой корпус им еет д в а яруса сит 3, 4, 6, 7 - сортировочны е и подсевны е.
мерное р асп ределен ие п родукта на ситовы х рам ках и более качественное
С и та в процессе работы очищ аю тся рези новы м и ш ариками.
сепарирование зерна.
СПВ06Н
СПВ10Н
СПВ15Н
П оказатели
11роизводительность, т/ч:
предварительная (элеваторная) очистка 10 50 75
окончательная очистка 7 12 18
(Нндая ситовая поверхность, м2 1,76 2,93 4,4
Р а м а х колебаний ситового корпуса, мм 3 -6 3 -6 3 -6
Число колебаний, в мин 750 750 750
У| ол наклона сит, град 7 7 7
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 6 8 10
11о 1сря давления, П а 70-150 70-150 70-150
Установленная мощность вибраторов, кВт 2x0,4 2x0,4 2x0,95
Рис. 2.15. К онструктивная и технологическая схема
1 абариты, мм:
сеп аратора ти п а С П В -Н :
/(мина 2245 2245 2245
I - загрузочный патрубок; 2 - наклонные скаты; 3, 4 - верхнее сито; 5 - два 1610
ширина 710 1310
мотор-вибратора; б, 7 - нижнее сито; 8 - пружина; 9 - резиновая накладка;
высота 1677 1677 1677
10 - клапан; 11 - четыре амортизатора; 12 —рама; 13 - заглушка; 14 - маховик
Масса, кг 370 570 820
верхнего сита; 15 -м аховик нижнего сита; 1 6 -л ю к ; I —поступление продукта;
II - выход крупных примесей; III - очищенное зерно; I V - выход мелких примесей;
І Іеред окончательны м м он таж ом и пуском сеп аратора необходим о на
У—к аспирационному воздуховоду
дежно затянуть гайки н а ан керн ы х болтах, п редварительн о вы ставив сепа
Д ля улучш ения динам ического реж им а установлены амортизаторы 11; ратор по уровню строго горизонтально. К ачественны й м он таж сущ ественно
они уменьш аю т размах колебаний корпуса при пуске и остановке сепаратора. иііияст на д и н ам и ку работы сепаратора.
С итовые рам ы устанавливаю тся с торца м аш ины и фиксирую тся м аховичка Реком ендуется оставлять вокруг маш ины не м ен ее 1 м свободной
ми 14 и 15; угол наклона сит составляет около 7°, что обеспечивает оптим аль пнощади (особенно со сторон ы загрузки), чтобы облегчи ть операцию по
ное транспортирование продукта и эфф ективное просеивание проходовы х н т л еч е н и ю верхних или н иж них сит.
62 Г пава 2 Лорновые сепараторы 63
С епаратор поставляется полностью в собранном виде. Требуется только накладка, к которой планкам и крепится патрубок. П ерем ещ ен ием накладки
вы полнить привязку к патрубкам загрузки и выгрузки, аспирации, а такж е її пазах и п оворотом патрубка вокруг своей оси осущ ествляется регули ро-
подсоединение электрической части. шшие направления потока п родукта, поступаю щ его через рукав 3 в п рием
П редприятием «С овокрим» вы пускаю тся тр и типоразм ера сепаратора - ное устройство.
С П В -06Н , С П В -10Н и С П В -15Н , отличаю щ ихся в основном производи П рием н ое устройство соеди н ено с корпусом ш арнирно с п ом ощ ью су
тельностью и габаритами. харей. О но ф иксируется заж им ам и и предохраняется от сам опроизвольного
откры вания зам кам и. П ерем ещ ен ием в пазах сухарей и уголка обесп еч ива
Вибрационный сепаратор А1-БСК ется плотность п рилегания прием ного устройства к корпусу. В ы п ускное
устройство крепится к корпусу болтами.
С епаратор вибрационны й А1-БСК предн азн ачен д л я вы деления из зер Д ля осм отра и очистки си товы х рам ок в корпусе предусм отрен о два
новой см еси крупны х, м елких и легких п рим есей, а такж е м ож ет бы ть и с люка, закры ваем ы е кры ш кам и 9. У гол н аклона корпуса м ож но изм енять от
пользован д л я п редварительного деления см еси на крупную и м елкую 0 до 12° и контролировать по ш кале.
ф ракцию , наприм ер при обработке крупяны х культур. С итовой корпус (рис. 2.17) изготовлен из л истовой стали с д н и щ ем 1.
В ибраци он ны й сепаратор (рис. 2.16) состои т из ситового корпуса б, Ннутри на п р и варенн ы х н аправляю щ и х 2 устан овлен ы в д ва яруса ситовы е
аспирац и онн ого канала 11, станины 1. П одача зерн а в ситовой корпус о бес рамки 3, 4, 5, 6, попарн о соеди н енн ы е м еж ду собой с п ом ощ ью захв ата и
печивается приемны м устройством 2, а вы пуск очищ енного зерна и отходов - крюка.
вы пускны м устрой ством 10.
С итовой корпус с пом ощ ью кронш тейнов через рези новы е ам орти за
торы 12 опирается на станину 1 и соверш ает колебания под углом 2 0 ° к го
ризонтали с пом ощ ью двух электровибраторов 8, прикрепленны х болтам и к
траверсе 7 с двух сторон корпуса. Э лектровибраторы м ож но поворачивать
отн осительн о траверсы благодаря пазам, расп олож ен ны м по окруж ности, и
изм енять н аправление колебания ситового корпуса.
П рием ное устройство состоит из короба, закры того сверху кры ш кой с
патрубкам и 5. В нутри короба установлен р асп редели тель с укрепленны м на
нем ш ибером . Н иж е располож ено наклонное дн и щ е, по котором у п родукт
попадает в ситовой корпус. В ы ходное о тверсти е перекры вает рези новы й
ф артук с закреп лен н ы м и на нем грузами. Рис. 2.17. С итовой корпус:
I днище; 2 - направляющая; 3, 4, 5, б - ситовые рамки; 7 - короб; 8 - шарик
помощ ью маховика 3 и подвиж ная прозрачная стенка 6, полож ение которой Д ля управлен ия сеп аратором предусм отрен блок управления. О н пред
регулируется маховиками 4 и 9. На задней стенке установлен светильник 2. ставляет со бо й м еталли ческую панель, н а л и ц евой сторон е которой расп о
Н азначение канала - выделение легких примесей. л ож ены п ост у п равлен ия электровибраторам и, вы клю чатель светильника
пневм оканала, бо б ы ш ка зазем ления. Б лок расп ол агаю т в непосредствен ной
близости от сеп аратора и пневмоканала.
П р и подклю чени и электровибраторов н еобходи м о обесп еч ить и х вра
щ ение в п ротивополож ны е стороны . П еред пуском сеп аратора после м он
таж а н еобходи м о д ем о н ти р о вать тран спортн ы е скобы . П у ск сеп аратора с
н есняты м и скобам и категори чески воспрещ ен.
Технические характеристики вибросепаратора А1- БС К
Производительность, т/ч 3,0-5,0
Технологическая эффективность, % 50
по сорной примеси 50
по зерновой примеси 10
по крупным примесям 100
по легким примесям 55
по выделению мелкого зерна 60
Установленная мощность, кВт 0,76
в том числе электровибраторов 0,74
светильника 0,02
Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин 940
Р и с. 2.18. П невм осепарирую щ ий канал: Размах колебаний корпуса, мм 5,0-5,5
1 - корпус; 2 - светильник; 3, 4, 9 - маховик; 5 - заслонка; б - прозрачная стен Наклон корпуса, град 6-12
ка; 7 - торцовое уплотнение; 8 - боковое уплотнение Расход воздуха, м3/ч 5400
Габариты, мм:
П риводом для сеп аратора служ ат электровибраторы Э В 100-6У З. С ве длина 3130
ти льн и к устанавливается н а пневм оканале и служ ит для освещ ения внут ширина 1690
рен него пространства канала для визуального н аблю дения процесса очист высота 1770
ки зерна от легки х примесей. Масса, кг
П рин ци п р аб оты сеп аратора заклю чается в разд елен и и исходн ой зер 690
новой см еси на ф ракции путем п оследовательного просеивания ее через два В о время рабо ты сеп аратора под нагрузкой необходи м о обеспечить
яруса сит, соверш аю щ их колебательны е движ ения, и вы делении легких равномерное расп ределен ие зерн а по ш ирине сит, отсутстви е п одсора и
прим есей и пы ли из крупной ф ракции путем прохож дени я ее через восхо пыления, эф ф ективное вы делен и е легких прим есей, отсутстви е забиваем о-
дящ и й поток воздуха в п невм осепарирую щ ем канале. сти сит зерном и прим есями.
Ч ерез п атрубок 5 и р у кав 3 (см . ри с. 2 .1 6 ) исходн ая зер н о вая см есь по
П ри работе сеп аратора возм ож ны неисправности. П овы ш енны й нагрев
ступ ает на расп редели тель п рием ного устройства. И з прием ного устройства
ш ектровибратора вы зы вается чащ е всего внутривитковы м замы канием.
п родукт поступает н а сито первого яруса 3 через заслон ку (см. рис. 2.16),
В этом случае необходим о отремонтировать обмотку. Е сли электровибратор
которая вы равнивает слой по ш ирине реш ета. П роход с п ервого яруса по
ступ ает на второй ярус 4, а крупны е прим еси (сход) вы водятся из сепарато ири пуске гудит и е го р о то р н е вращ ается, то значит, ч то отсутствует напря
р а через верхний кан ал вы п ускн ого устройства. ж ение на одной из фаз. В этом случае при пуске сепаратор галопирует. Н е
Н а ниж нем сите зерно дели тся на ф ракции или удаляется подсев. Зер обходим о вы клю чить электровибраторы и устранить разры в в цепи. Н аличие
но (сход) через канал поступает в пневм осепарирую щ ий канал, а мелкое н сходе первого яруса годного зерна вызы вается забиваем остью си т или пе
зерно или подсев (проход) вы водится через канал 7. В пневм осепарирую регрузкой сепаратора. Д л я устранения деф екта необходим о очистить реш ето
щ ем канале зерно п родувается восходящ им п отоком воздуха, очищ ается от и снизить нагрузку. П ри недостаточной эф ф ективности вы деления легких
л егк и х п рим есей и п ы л и и п оступает н а дальн ей ш ую о бр аб о тку в соответ примесей необходимо отрегулировать воздуш ный реж им , увеличить расход
ствии с технологическим процессом . воздуха. Если им еет м есто пы ление, то необходимо зам енить прокладки.
66 Г пава 2 . Іпрновьіе сепараторы 67
номии топ ли вно-эн ергети чески х ресурсов актуальность использования Э тим и объясняется ш и рокое расп ространен и е пневм осеп арирую щ и х
зам кнутого и ком би н ированн ого циклов воздуха в техн ологи ческом обору устройств с рец иркуляц и ей воздуха в конструкциях зарубеж н ы х маш ин.
довании на соврем енн ом этапе повы ш ается. Б олее ш ироком у распространению м аш и н с зам кнуты м циклом воздуха
препятствовало бы товавш ее ранее мнение о прогрессирую щ ем накоплении
мелких частиц прим есей в циркулирую щ ем внутри маш ины воздухе и н из
ком технологическом эффекте сепараторов, работаю щ их на постоянном объе
ме воздуха. О днако практика эксплуатации таких маш ин в зн ачи тельной
мере опровергает эти предполож ения, и тен ден ци я перевода м аш ин н а зам к
нутый цикл воздуха (кам неотборники, ком бинаторы , сепараторы , концен
траторы и другие) продолж ает развиваться. Р ециркуляционны й асп иратор
сеп аратора С П В (рис. 2.21) вы п олнен в виде вибропитаю щ его л отк а 1 с м о
тор-вибратором 2, подаю щ им зерно / в пневм оканал 4. В оздуш ны й реж и м в
канале р егули руется дроссель-клап аном 7. О севой венти лятор 3 устан овлен
н осадочной камере, он создает разреж ени е в п невм оканале, а по боковы м
каналам нагн етает воздух. Н а вы ходе зерн а II установлен п ротивоподсос-
пый клапан 10. Л егкие отн осы ш неком подаю тся в верти кальны й канал и
ныводятся из маш ины III. Ш н ек п риводится от м отор-редуктора 6, а венти-
интор - от электродвигателя 8 через клинорем енную передачу. Т ехнологи
ческий процесс достаточно ясно п редставлен на ри сунке 2 .2 1 .
Р и с. 2.22. В оздуш ны й сеп аратор с циркуляцией воздуха М В С К : П ринципиальное техническое реш ение воздуш ного сепаратора М В С К
(рис. 2 .22) аналогично ранее рассм отренном у и отличается небольш ими кон-
1 - питающее устройство; 2 —пневмосепарирующий канал с двойной подвиж
с ф укти вны м и деталями: питаю щ ее устройство 1 с вибролотком с эксцентри
ной стенкой; 3 - отделитель для легкого продукта; 4 - шнек с противоподсос-
ковым приводом направляет продукт в пневмосепарирую щ ий канал, где про
ным клапаном; 5 - канал циркуляции воздуха; 6 - вывод очищенного зерна; 7 -
исходит обработка его восходящ им потоком воздуха. О чищ енны й продукт
привод шнека; 8 - управление регулировочными рычагами; 9 - вентилятор; 10 —
через противоподсосны й клапан 6 удаляется из маш ины, а воздух с легким и
обводной канал; 11 - двойная подвижная стенка; 12 - электродвигатель примесями засасы вается вентилятором 9 в осадочную кам еру 3, где легкие
примеси отделяю тся от воздуш ного потока, осаж даю тся, собираю тся ш неком
и через противоподсосный клапан 4 выводятся из машины. Воздух по боковому
п обводному каналу 10 подается в пневмосепарирую щ ий канал, замы кая цикл.
Ночдушный реж им в канале регулируется двойной подвижной стенкой 11 с
помощ ью регулировочного механизм а 8. П ривод вентилятора осущ ествляется
ог электродвигателя 12, а ш нека и вибролотка - от мотор-редуктора 7.
Аспиратор вибросепаратора ГВХ (рис. 2.23) предусматривает комбиниро-
нунный цикл воздуха. Устройство его аналогично аспиратору «Окрим» (рис. 2.21).
Подача зерна / осущ ествляется через вибробункер 1 с мотор-вибратором.
11иевмосепарирование - в вертикальном канале 4, соединенном с осадочной
камерой 6, внутри которой смонтированы две крыльчатки вентилятора 2, ко-
ш ры й подает воздух в боковы е каналы III, далее - в горизонтальны й канал
под маш иной и в зон у сепарирования. В ентилятор приводится в действие
через клиноременную передачу о т электродвигателя, смонтированного в
перхней части аспиратора. Для частичного воздухообмена имеется патрубок 3,
Р и с. 2.23. А спиратор (тарар), работаю щ ий н а ком бинированном цикле к которому подсоединяется коллектор централизованной аспирационной се-
I и. Нели патрубок 3 перекрыть, то аспиратор будет работать в реж им е полно-
воздуха вибро сеп ар ато р а ГВХ:
t u . ю замкнутого цикла воздуха.
I - исходное зерно; II - очищенное зерно; III - воздух; I V - относы; 1 - загрузоч В последние годы больш и н ство отечественны х предп риятий и зару-
ный бункер; 2 - вентилятор осевой; 3 - аспирационный патрубок; 4 - пневмока Иежных ф ирм переш ло на п роизводство ситовы х сепараторов с боковы м и
нал; 5 - шнек; 6 - осадочная камера мибраторами (рис. 2.24). К ак уж е отм ечалось, этом у способствовало созд а
70 Г пава 2 Зерновые сепараторы 71
н ие электротехн ической пром ы ш лен н остью надеж ны х м о тор-ви браторов и 2.9. Техническая характеристика виброситовых сепараторов СВ-6
д о лговечн ы х рези ном еталли чески х опор. О тм ечаю тся такж е более вы сокие и БСХМ-16
удельн ы е нагрузки и эф ф ективность, отнесенны е к п лощ ади сепарирую щ ей
Показатели СВ-6 БСХМ-16
поверхности. Т ехнологический процесс и конструкция эти х м аш ин р ас
см отрены выш е. М одели, представлен н ы е на рис. 2.24 по техн ологи и прак Производительность, т/ч:
ти чески не отличаю тся, как м еж ду собой, так и от рассм отрен ны х выш е. на мельницах 6 до 5
П ринципиальны е конструкции их, как видно из рисунка, такж е аналогичны на элеваторах 15 до 60
и отличаю тся лиш ь отдельн ы м и конструктивны м и деталям и. «М ельинвест» Технологическая эффективность, %:
такж е осваивает ан алогичны е сепараторы , вклю чая ком плектацию пневм о- по крупным примесям 100 100
сепарирую щ м и устройствам и с зам кнуты м циклом воздуха Р 1-С Б Б . О снов по сорным примесям до 60 до 60
ны е техн ически е парам етры их п риведены в табл. 2.9.
по мелким примесям 50-60 50-60
по выделению мелкого зерна до 60 до 60
Размах колебаний корпуса, мм 5 -6 5 -6
Частота колебаний корпуса, в мин 940 950
Расход воздуха, м3/ч 3200 5400
Установленная мощность, кВт 0,74 0,74
Габариты, мм:
длина 2640 1856
ширина 1432 1690
высота 1760 1700
Масса, кг 660 690
П ри дви ж ен ии зерн овой см еси по си ту происходит процесс ее сам о- С итовой корпус (рис. 2.28) п редставляет собой соединенны е н а несу
сортирования, вследстви е чего более м елкое зерн о и м елкие п рим еси ока щей рам е 3 в один блок четы ре секции 4. К аж дая секция с одной сторон ы
зы ваю тся в н иж них слоях, а крупное - в верхних. К рупн ая ф ракция зер н а II закры та дверью б, внутри которой перегородкам и образованы расп редел и
получается сходом с сит с разм ерам и ячеек 2,25x25 мм, мелкая ф ракция III - тельная коробка 7 и перепускны е каналы 8, а с другой сторон ы находятся
сходом с си т с отверсти ям и ди ам етром 2 мм, м елкие прим еси (подсев) IV - распределительны е коробки 13 я 14 с перепускн ы м и каналам и ан алоги чн ой
проходом си т с отверстиям и ди ам етром 2 мм. конструкции. П ерепускны е каналы и расп редели тельн ы е коробки п редна-
П ри эксп луатаци и сеп аратора особое вни м ан ие уделяю т проверке сте чначены д л я расп ределен ия и направления потока зерн овой см еси по р аб о
пени затяж ки болтов, ф иксирую щ их п олож ение упругих подвесок, и вин
чим органам .
тов, соеди н яю щ и х центральную р ам у с пакетны м и. П акеты рам до л ж н ы
С вер х у секции закры ты кры ш кой 1, сн изу - дн и щ ем 12. Н а кры ш ке
бы ть сж аты . Э то следует регулярно п роверять, особенно в период п уска в
Смонтированы прием ны е п атрубки 5, служ ащ ие для равном ерн ого р асп р е
эксплуатацию . У плотнения и м атериал р ам со врем енем даю т усадку, п о
деления зерн овой см еси на прием ны е рам ы , н а дн и щ е и дверях - вы пускны е
это м у возни кает опасность ослабления сж атия пакета.
патрубки 11. С боковы х сторон секции закры ты обш ивкам и 2. Н аправляю
Сепаратор А1-БСШ п редставляет собой разборную конструкцию
щие секций с обш ивкам и с одн ой стороны и п родольной перегородкой не
(рис. 2.27), состоящ ую из ситового корпуса 5, систем ы п оддерж иваю щ их,
п рием ны х и вы пускны х устройств. С итовой корпус сепаратора подвеш иваю т сущ ей р ам ы с др у го й образую т боковы е каналы 9.
н а стальны х канатах 2 п одвескам и 1 к п о толочной раме. С тальны е канаты В н аправляю щ ие каж дой секции вставлены 16 вы движ ны х рам. О ни
вводят в зам ок и ф иксирую т клиньям и. состоят из цельном еталлического поддон а и деревянн ой вкладной рамы .
Регулирую т длину каната и устанавливаю т ситовой корпус горизон Эта р ам а представляет собой деревянны й каркас, разделенн ы й внутрен ни м и
тально с помощ ью натяж ны х стерж ней 6. Н а валиках-ш тангах 3 к потолочной перегородкам и на ш есть равны х по разм еру ячеек, сверху которого закреп-
рам е прикреплены приемны е устройства 4, предназначенны е для регулирова нсно сито, а сн изу - сварная опорная сетка. С ито очищ ается блуж даю щ и м и
ния подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечны х труб «чистителям и, находящ им ися м еж ду ситом и сеткой по одн ом у в каж дой
подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам прием ны х уст ячейке рам ы . О чиститель представляет собой треугольн ую п ласти н у из п о
ройств и прием ны м патрубкам ситового корпуса, патрубкам днищ а корпуса и лиуретана, им ею щ ую в центре сф ерический опорны й выступ.
напольны м патрубкам крепят резиновы ми кольцами матерчатые рукава.
С итовой корпус ш каф ной конструкции, н а кры ш ке которого см о н ти
ро ван привод, передает вращ ение балан си рном у м ехан и зм у при пом ощ и
клин орем ен ной передачи. Б аланси рн ы й м ехан и зм состоит из вала, верхнего
и ниж него балансиров, закреп лен н ы х на валу.
14 13
П ринцип работы сеп аратора (рис. 2.29) заклю чается в параллельн ом и 2.10. Т ехнические характ ер и ст и ки сепараторов
последовательн ом п ерем ещ ении обрабаты ваем ой зерн овой см еси по набору П оказатели А1-БСФ-50 А1-БСШ
плоски х горизонтальны х сит, соверш аю щ их р авном ерн ое круговое п осту 11роизводительность, т/ч 50 50
п ательн ое движ ение в горизон тальной плоскости. В результате колебаний
Эффективность выделения мелкой фракции зерна, % 30-40 50-60
с и товой п оверхности п роисходит п роцесс сам осортирования о бр аб аты вае
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 5,5
м ой зерн овой смеси, вследстви е чего м елкое зерно (м елкая ф ракция) и м ел
кие прим еси (подсев) конц ен трирую тся внизу, дости гаю т ситовой п оверх Число:
ности и просеиваю тся. К рупная ф ракция зерн а II после четы рехкратного секций 4 4
последовательн ого прохож дени я по верхним 12 р ам ам каж дой секции схо ситовых рам в секции 10 16
д ом вы водится из сепаратора. М елкая ф ракция зерн а III и м елкие прим еси Размеры рам, мм:
I V по боковы м каналам каж дой секции п оступаю т н а четы ре ниж ние под ситовой с перепускным каналом 830x830
севны е рам ы , на которы х м елкая ф ракция зерн а III сходом , а м елкие п рим е вкладной 730x685 940x530
си IV п роходом раздельно удаляю тся из сепаратора. ( )бщая площадь ситовой поверхности, м2 20,0 31,9
Н аличие подсева в сходо-
вых ф ракциях и нормального Колебания ситового корпуса:
зерна свидетельствую т о пере радиус, мм 32 35-40
грузке либо засеивании и п о частота, колеб/мин 250 245
вреж дении сит. П ри эксплуа 1'абариты, мм:
тации сепараторов А1-БСФ-50 длина 2800 2800
и А 1-БС Ш следую щ ие основ ширина 2200 1700
ные неисправности узлов и высота 2150 2400
механизмов вы зы ваю т сниж е
Масса, кг 2850 2950
ние эф ф ективности их работы .
С ита и сетки не долж ны
иметь прогибов, провисов, вмя Бурат ЦМБ-3
тин, а очистители - зн ачи
Ц ельном еталлический бурат ЦМ Б-3 предн азн ачен д л я обработки (кон-
тельного износа.
іроля) отходов после сеп арировани я зерна. Б урат м ож но прим енять такж е
Н едостаточн ы й радиус
для очистки зерн а от прим есей и сортирования его н а ф ракции. В последнем
колебаний и разны е по величи
енучае устанавливаю т сита с различны м и разм ерам и ячеек по длине барабана.
не колебания верхней и нижней
І Іроизводительность маш ины при этом значительно увеличивается.
частей корпуса снижают произ
Рабочий орган бурата (барабан) представляет собой цилиндр с натяну-
водительность и вызываю т
1ым ситом 13 (рис. 2.30), закрепленны й на валу при пом ощ и тр ех розеток.
подпор снизу зерном; неспо
Они меж ду собой скреплен ы ш естью гонками. С тупи ц ы розеток крепят
койные колебания могут на
Полтами на валу, к оторы й вр ащ ается в ш арикоподш ипниках, установлен
блю даться при перегрузке ниж
ных во ф ланцевы х корпусах, прикрепленны х к торц овы м стенкам бурата.
них рам вследствие «пробок» в
О дна из стенок 11 сделана съем ной. Б оковы е стенки корпуса закры ты че-
отводящ их самотеках. С тук в
I ырьмя съем ны м и кры ш кам и 10.
подшипниковом узле и его на
В ниж ней части расп о л о ж ен ы два сварны х бункера 3 и 4 для вы вода
грев свидетельствуют об износе
двух п роходовы х продуктов и патрубок 2 для вы вода схода. В верхней час-
подш ипника и неисправности
Р ис. 2.29. Т ехнологическая схема I и корпуса п редусм отрен о отверсти е с ф ланцем 9 для присоедин ен ия аспи-
его корпуса. Разбрызгивание
сеп аратора А 1-БС Ш : іьщ ионного воздуховода. В оздух поступает в м аш и н у через заслон ку 7, ус
смазки из узла свидетельствует
ы новленную в прием ном патрубке 8.
I - неочищенное зерно; II - крупная фракция об износе манжеты. Техниче
Привод бурата осущ ествляется от электродвигателя 14 через редуктор, ус-
зерна; III - мелкая фракция зерна; IV - мел ские характеристики сепарато
шновленный на ш арнирной плите. Для соединения вала электродвигателя с
кие примеси (подсев) ров А1-БСФ-50 и А1-БСШ при
иш/ом редуктора применена дисковая муфта с эластичны м сцеплением. Сито-
ведены в таблице 2 .10.
ной барабан получает движ ение от редуктора через клиноременную передачу 6.
78 Г пава 2 Іпрновьіе сепараторы 79
ГЛАВА 3
ТРИЕРЫ
В технологическом процессе зерноперерабаты ваю щ их предприятий
гриеры прим еняю т для выделения примесей, отличаю щ ихся от зерен основ
ной культуры длиной. Н а крупозаводах и х использую т для разделения смеси
ш елуш ены х и неш елуш еных зерен, например, при переработке овса в крупу.
Т риеры по конструктивном у и сполнению основны х рабочи х органов
подразделяю т на д ве группы: ц или ндрические и дисковы е. Н аиболее ш и ро
кое п рим енение на зерн оперерабаты ваю щ их п редп риятиях п олучили д и ск о
вые триеры , которы е им ею т больш ую производи тельность при м еньш их
габари тах и отличаю тся более вы сокой техн ологи ческой эф ф ективностью .
Р и с. 2.31. П ринципиальная сх ем а линии обогащ ения зерна: Ц илиндрические триеры в зависим ости от величины окруж ной скорости
разделяю т на тихоходные (у = 0 ,3 -0 ,5 м/с) и бы строходные (у = 1,2- 1,5 м/с).
1 - приемный бункер; 2 - нория; 3 - сепаратор; 4 - пневмосортирующая маши
Т ихоходны е три еры вы пускаю т с наруж н ы м сетчаты м ц или ндром и без
на; 5 - сдвоенная нория; б - винтовые конвейеры; 7 - магнитный аппарат; 8 -
него. П ервы е прим еняю т д л я очи стки зерн а от коротких и дли н ны х п рим е
шкафный сепаратор; I - исходное зерно; II - крупные примеси; III — мелкие
сей и его сортирования по толщ ине, вторы е - главны м образом для кон тро
примеси или мелкое зерно с примесями; IV -м е лк и е примеси; V -м елка я (легкая)
ля отходов. Б ы строходны е цили ндрические три еры и спользую т для очистки
фракция; VI - крупная (тяжелая) фракция
зерна от коротких и длинны х прим есей, а так ж е для сорти рован ия семян.
Т ехнологический процесс линии вклю чает очистку зерн а I от м етал Зерно в м аш ину поступает в начале цилиндра, а в некоторы х конструкциях -
л о м агни тн ы х прим есей, очи стку от крупн ы х I I и м елких III прим есей на по всей длине. Ч асто эти три еры сн абж аю т ворош ильны м м еханизм ом .
Д и сковы е три еры вы п ускаю т одн ороторны м и. Д ля сокращ ен ия зан и
виброситовом сепараторе. П ри установке на виборсепараторе более редкого
подсевного сита, м ож но получить вм есте с м елким и прим есям и и часть м аем ой п роизводственной п лощ ади их ком бинирую т в двух и четы рехро
м елкого зерна, несколько разгрузив пневм осортирую щ ую маш ину, н а кото тор н ы е агрегаты , вклю чаю щ ие три еры д л я отбора дли н ны х и коротких
рую п оступает дал ее основная ф ракция зерна. Здесь оно м ож ет разделяться прим есей. Д исковы е триеры д л я вы делен и я коротких прим есей снабж аю т
контрольн ы м и дисками.
на две, три и ли четы ре ф ракции и очищ ается от легки х и м и н еральн ы х при
м есей и кам ней. О сновной реж им п невм осортирую щ ей маш ины - деление Триеры , отделяю щ ие от зерновой см еси короткие примеси (куколь, гре-
и сходного зерн а на две ф ракции: продовольственную для дальн ей ш ей пере чишку, битое зерно), обычно называю т куколеотборочными, а выделяю щ ие
длинны е примеси (овсюг, овес) - овсю гоотборочны ми машинами.
рабо тки и ф ураж ную для вы работки ком бикорм ов. П роизводительность
л и н и и м ож но сущ ественн о повы сить установив н а первой операци и си то О тличительная особенность процесса сепарирования в триерах - его вы
сокая эфф ективность и сравнительно небольш ая удельная производитель
вой сепаратор А 1-Б С Ш , которы й эф ф ективно вы деляет мелкую ф ракцию .
ность. Н апример, в дисковы х триерах устойчивая эфф ективность вы деления
Н а рис. 2.31 он отм ечен позицией 8. У даление м елкой ф ракции I V р азгрузи т
п оследую щ ие м аш ины ; в этом случае м ож но установить две пневм осорби коротких ф ракций достигает 95% , а в цилиндрических - 85-90% .
рую щ ие м аш и н ы 4 и п овы сить производительность линии.
Характеристика триерной поверхности
В соврем енной практике очи стки зерн а и спользую т д в а вида п оверх
ностей: цилиндрические с внутрен ней ячеи стой п оверхностью и плоские
ди ск и с ячеистой поверхностью на двух сторонах. П оверхн ости цили ндри
чески х три еров вы полняю т стальны м и ш там пованны м и с последую щ ей
вальц овкой и свариванием в ц илиндр, ди сковы х - литы м и из серого чугуна
С Ч 15-32 с присадкам и для повы ш ен ия износостойкости. Ф орм а и разм еры
ш там п ованн ы х ячеек, их р асп олож ен ие и тол щ и н а листов реглам енти рую т
ся стандартом .
82 Глава 3 Триеры 83
Р абочим разм ером ячей ки (рис. 3.1) служ ит диам етр (I, подби раем ы й в 3.1. Сочетание диаметра и длины триерных цилиндров
зависи м ости от ком понентов сепарируем ой см еси зерн а (стан дарт преду Диаметр Длина цилиндра Ь, мм
см атри вает ячейки д и ам етром от 1,6 до 12,5 мм). О стальны е р азм еры ячей цилиндра /), мм 750 1500 2250 3000
ки, определяю щ ие ее ф орм у (диам етр дн а с!ь глуби на А и й0, р ади усы Л и г), 400 X X - -
подби раю т в зависи м ости о т ном инального ди ам етра с?. С ущ ествен н ое зн а 500 X X X _
43" А -А 4Є А -А 5СР А -А
где ^ - удельная нагрузка на триерную поверхность, кг/(ч-м2); Р - площадь,
ячеистой поверхности, м2.
-*\Б —*\Б _______—Ч Б Значения удельной нагрузки д [кг/(ч-м2)] для разл и чн ы х культур сле-
дую щ ие:
Операция ^
р п я р Очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 7 5 0 -8 5 0
ft длинных (овсюга и др.) 5 5 0 -6 5 0
'Ш Щ г O yg Очистка овса от коротких примесей
Очистка гречихи от коротких и длинных примесей
6 5 0 -7 0 0
6 5 0 -7 5 0
Разделение продуктов шелушения овса 5 0 0 -6 0 0
Рис. 3.2. Я чей ки дискового триера: Отбор ломаных зерен из обработанного риса 7 0 0 -7 5 0
а - форма І; б - форма II; в - форма III Контроль отходов машин:
куколеотборочных 300
3.3. Размеры ячеек на дисках овсюгоотборочных 200
П араметры Обозначение ячеек, мм
(рис. 3.3) 1^1 1-4,5 I-S II—5 III-6 III-7 III-8 III-9 П ри заданны х зн ачен и ях Q и и звестны х q площ адь ячеи стой поверхн о
сти определяю т как
Размеры ячеек, мм
4,0 4,5 5,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 F= & q,
/, ъ
Д ля п роверочны х расч етов производительность цили ндрического
h 2,0 2,25 2,5 2,25 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
триера м ож но определить, и спользуя ф орм улу
t 5,5 6,0 6,5 6,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5
_ snD nzbJ.,
Ш ’
П рофиль ячеек где е - коэффициент использования ячеистой поверхности; D - диаметр ци-
П оказатели
1-4 1-5 II—4,5 II—5 III—8 111-9 ниндра, м; п - частота вращения цилиндра, об/мин; z - число ячеек на 1 м 2 ячеи
4 5 4,5 5 8 9 стой поверхности; А - средняя масса зерна, выбираемого одной ячейкой, кг; L -
Размеры ячеек, /, Ь, мм
дпина цилиндра, м; а - подача мелкой фракции, кг/ч.
Толщина диска, мм 8 8 9 9,5 11 12,5
Д ля определения ди ам етр а ц илиндра в зависи м ости от п роизводи тель
Число ячеек на одной стороне
4064 1820 1641 ности п ользую тся соотнош ениям и:
диска 5444 4103 4176
М асса диска, кг 16,1 14,3 16,1 14,7 15,4 16,7 Диаметр цилиндра, мм 400 500 600 800
Производительность, кг/ч Д о 1200 1 0 0 0 -2 5 0 0 2 5 0 0 -3 5 0 0 3500-5000
П ри этом количество полноценны х зерен в отходах триеров-куко-
л еотборн иков не долж но бы ть больш е 2 %, а в отходах триеров-ов- Д ля обеспечения п роизводи тельности более 5000 кг/ч прим еняю т бло
сю гоотборни ков - 5% от м ассы отходов. ки из дву х или более параллельно работаю щ и х три еров с ц или ндром ди а
метром 600 и 800 мм. Ц или ндр в три ере д л я повы ш ения тран спорти рую щ ей
Основные параметры триеров способности устанавливаю т под углом к горизон тальной оси. Ц илиндры
длиной 750 мм м онтирую т горизонтально, цилиндры больш ей дли н ы - под
Цилиндрический триер. К его основны м расчетн ы м парам етрам о тн о
yi лом 3 -5 ° , а в особы х случаях, наприм ер при разделени и трудн осы п учих
сят производи тельность, показатель кинем атического реж им а, рабочие р аз
продуктов с п овы ш енной влаж ностью , - до 15°.
м еры цилиндра, его транспортирую щ ую способность, определяем ую ск о р о
К инем атический р еж им цилиндрического три ера характеризуется по-
стью осевого п ерем ещ ения зерна, ф орм у прием ного ж елоба и геом етрию
ш пателем К = co2R/g. О тсю да определяю т частоту вращ ени я и окруж ную
его установки, потребляем ую м ощ ность.
скорость цилиндра по ф орм улам
П роизводи тельность триера 0 (кг/ч) о п ределяю т по ф ормуле
86 Глава З Триеры 87
Q = 2 tc(R\ - R 2)qz,
30 I^ п~—
п =— . -г -; у = >/-К§й. где R], R2 - радиусы диска по внешним и внутренним ячейкам, м; q - удельная
7Г \ К нагрузка, кг/(ч-м2); z - число дисков.
П о кинем атическом у реж им у цилиндрические триеры подразделяю т на
Значение удельной нагрузки q, приним аем ое при очистке разли чн ы х
тихоходны е и бы строходные. П редельное значение К, по данны м М. Н. Ле- культур, следую щ ее:
тош нева, составляет 0,67. О тсю да предельную частоту вращ ения ппр (об/мин)
цилиндра вы числяю т как Операции q, кг/(ч-м2)
25 очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 800-900
длинных (овсюга и др.) 650-700
где Я - радиус цилиндра, м.
разделение продуктов шелушения овса 450-550
Теоретически предельная частота вращения определяется значением К = 1,
тогда В вы соконагруж енны х триерах, к каким, в частности, относят триеры
Л9-У Т2К -6, А 9-У Т20-6, удельны е нагрузки н а триерную поверхность повы
= шаются прим ерно в 1,4-1,9 раза, причем меньш ие значения характерны для
Ипр л /д ' і риеров-куколеотборников, а больш ие - для триеров-овсю гоотборников.
В ти хоходны х три ерах Д ля п роверочны х р асчетов п роизводительность ди скового три ера
можно определить по ф орм уле
пт= (0,2 -0 ,3 ) плр =
Q = — zn&X^s,
а
что для ц илиндра ди ам етром 600 мм соответствует V = 0 ,3 -0 ,5 м/с.
где z - число дисков; п - частота вращения дисков, об/мин; А - средняя масса
В бы строходн ы х три ерах
ісрна, выбираемого одной ячейкой, кг; X ) - число ячеек на одной стороне диска;
с коэффициент использования ячеистой поверхности; а - подача мелкой
фракции, кг/ч.
что для ц илиндра д и ам етром 600 мм соответствует V = 1,2—1,5 м/с. П ри очистке пш еницы о т коротких п рим есей Е = 0 ,0 3 -0 ,0 3 5 , при очи
П отребную д л я работы три ера м ощ ность N (кВ т) определяю т в завк стке от длинны х прим есей є = 0 ,1 6 -0 ,1 8 .
сим ости от его производительности. Д ля ори ентировочны х расчетов м ож но Ч исло ячеек на одной сторон е ди ска определяю т по ф орм уле
пользоваться ф орм улой
х * ( P 2- d 2)
Лг= 0,00020,
где 2 - производительность триера, кг/ч.
1 4(l + b f ’
где D , d - наружный и внутренний диаметры диска, мм; I - размер ячейки, мм;
Д иам етр ячеек (I ц илиндрических триеров для отделен ия коротких
h ширина перемычки между ячейками, мм.
прим есей приним аю т:
Н аружный диаметр D дисков выбираю т по конструктивным соображ е
Культура </, мм Культура d, мм ниям: обы чно D ~ 380, 460 и 630 мм. В нутренний диаметр d определяю т из
Пшеница 5,0 Овес 8,5 її і ношения £>/</ = 1,65. В серийно выпускаемых дисковы х триерах D = 630 мм,
Рожь 6,0 Рис 6,0 >/ 380 мм. П ри заданной производительности число дисков подсчиты ваю т
Ячмень 6,3 Рис-сечка 3-3,5 но ф орм уле при известны х зн ачен и ях q ,R \ и R 2. Н а одном валу обы чно уста
навливаю т от 12 до 30 дисков.
Для контроля отходов, полученны х в куколеотборочны х маш инах, при К инем атический реж им ди ско вого три ера (табл. 3.5) определяется п о
меняю т триеры с ячейкам и на 0 ,5 - 1,0 мм меньше, чем в основны х триерах. ка іа гелем К = a 2R/g, где R - радиус диска по внеш ним ячейкам .
Дисковый триер. К основны м параметрам ди скового тр и ер а относят О бы чно частоту вращ ения дискового ротора прин и м аю т не более
п роизводительность ди сков и их число, кинем атический реж им , конструк ‘і *! об/м ин, таким образом ,
тивное и сполнение п рием но-вы пускны х и тран спорти рую щ и х элем ентов и
30
п отребная м ощ ность для привода триера.
П роизводительность три ер а 0. (кг/ч) определяю т по ф ормуле n"p ~ 4 R '
88 Г пава З Іриерьі 89
Д ля эфф ективной работы дискового триера необходимо согласование М ощ н ость п ривода (кВ т) д л я ди сковы х три еров ори ентировочно опре
времени технологического воздействия н а сепарируемую см есь с временем деляю т п о ф орм уле
транспортирования ее по длине ротора. С корость продольного перемещ ения N = 0 ,6 (2 ,
зерна в триере определяется круговым и продольны м шагом гонков, закреп а для вы соконагрузочны х триеров
ленны х на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковы х триерах круговой
N = (0,4-0,5)£),
ш аг 1К= 25-30°, продольны й г„ = 64,5 мм, т. е. равен расстоянию меж ду диска
,‘де <2 - производительность триера, т/ч.
ми. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной Р абочие поверхности три еров реком ен дуется устан авли вать с я чей ка
см еси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст ми ди ам етром (мм):
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) В куколеотборочных машинах:
и ли сп еци альны м и м н о готочечн ы м и (А 9-У Т 2К -6) р асп редели тельн ы м и
основных 4,25-5,0
устройствам и. контрольных 3 -4
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной В овсюгоотборочных машинах:
смеси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст основных 8 -1 0
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) контрольных 9-11
или специальны м и м ноготочечны м и (А 9-У Т 2К -6) расп редели тельн ы м и
устройствам и.
гладкой поверхности цилиндра и, поднявш ись п о н ей до верхней 1р а н и ц ы зо шшгники скольж ения оп ирается ж елоб ш н ека 14. В ал три ера п о всей дли н е
ны скольжения, отрываю тся от поверхности цилиндра и попадаю т в ж елоб ж елоба им еет навивку.
ш нека вы вода очищ енного зерна. Затем они удаляю тся из триера. К ороткие
зерна, поднявш ись в ячейках триерного цилиндра в свободную от удлиненных
зерен зону, вы падаю т в ж елоб вывода куколя и битого зерна такж е выводятся
из триера.
Техническая характеристика триера УТК Р и с . 3.4. Т риерн ы й бл ок ЗА В -10.90.000:
Производительность (на пшенице), т/ч 8 1 - рама; 2 - передние распределители; 3 -
Эффективность, % 80-90 триерный цилиндр; 4 - верхний контрпривод;
Ч астота вращения цилиндра, об/мин 38 5 — нижний контрпривод; 6 - задний распре
М ощность электродвигателя, кВт 2,2 делитель
Я чеистый барабан:
диаметр наружный, мм 792
1 2 3 4 5 видА 6 7
длина, мм 1984
диаметр ячейки, мм 5
площадь ячеистой поверхности, м2 4,45
Частота вращения шнеков, об/мин 197
Наружный диаметр шнеков, мм
питающего и вывода очищенного зерна 160
вывода куколя 75
Габариты, мм:
длина 2292 Р ис. 3 .5. Т риерн ы й цилиндр:
ш ирина 1034
1415 / тездочка; 2 - хомут; 3 - шпонка; 4 - кронштейн; 5 - маховик; 6 - барашек;
высота У червяк; 8 - червячное колесо; 9 - стрела указателя; 10 - горловина шнека;
М асса, кг 670
}1 передняя розетка; 12 - тарельчатый круг; 13 - шнек; 14 - желоб шнека;
/ ,' обечайка цилиндра; 16 —задняя розетка; 17 —боковина с патрубком
Триерный блок З А В -10
Т риерн ы е блоки ЗА В -10.90.000 дол го е врем я вы пускались В оронеж П оворот ж ело б а ш н ека п р и регули рован и и осущ ествляю т с п ом ощ ью
ским , а п оздн ее М и ллеровским заво до м сельскохозяйственного м аш и н о Чериячной пары (червяк 7 и червячн ое колесо 8) п оворотом м аховика 5.
строен ия, которы й бы л специ ализирован н а это м вид е продукци и и п ро П олож ение рабо ч ей кром ки ж ел о б а ш н ека оп ределяется стрел к ой 9 и фик-
вирустся бараш ком 6.
д олж ает вы пускать несколько м одиф икаций ц илиндрических триеров. Э ти
три еры ш ироко использовались в агрегатах ЗА В и К ЗС и им ею т наиболее В триерном блоке н аходятся четы ре три ерны х цилиндра: д в а верхних
характерны е д л я цилиндрических три еров конструкции осн овн ы х узлов, дин отделения длинны х прим есей и д ва н иж них для отделен ия коротких.
Н передней части установлены тар ел ьчаты е круги 12. К зад н ей р о зетк е 16
используем ы х и в настоящ ее время.
Т риерн ы й блок ЗА В -10.90.000 п р едн азн ачен д л я вы делен и я и з зер н о М|Н'мя г боковин у с патрубком д л я подъем а и вы вода сходового п родукта (не
вой см еси дли н ны х (овсю г, соломка) и коротки х (куколь, гречиш ка, др о б пинавш его в ячей ки ) из ц и л и н д р а в задни й расп редели тель 6 (см. ри с. 3 .4).
В три ерны х цилиндрах д л я отделен ия дли н ны х прим есей к задни м ро
лены е зерн а и т. п.) примесей.
О сновны м и рабочи м и органам и маш ины (рис. 3.4) являю тся четы ре ле 1ним крепят подпорны е кольца. Ж ел об ш н ек а (см. рис. 3.6) закан чи вается
три ерны х ц или ндра 3, п ередний 2 и задни й 6 распределители, верхний 4 и т р п о в и н о й Ю, через которую удаляется продукт, захвачен н ы й ячей кам и и
»инее поступаю щ ий в передн ий расп редели тель 2 (см. ри с. 3.4). В се три ер
н иж н и й 5 контрприводы , электропривод.
ные цилиндры установлены н а рам е п од углом 2°.
Рам а три ера сварная из уголковой стали, на ней см онтированы все р а
бочи е органы м аш ины . Т риерны й цили ндр (рис. 3.5) состои т из о бечай ки 15 I (средний расп редели тель п р едн азн ачен д л я п рием ки зерн а и расп ре
с внутрен ней ячеи стой поверхностью . О дин конец обечайки соединен вин деления его на равны е части м еж ду три ерны м и цилиндрам и. К ром е того, он
там и с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяет і нужит зернопроводом для п ропуска зерн а при неработаю щ ем три ерн ом
ся вин там и с зад н ей розетк о й 16. В н утри обечай ки н а то т ж е вал через под- О тж е. Распределитель состои т из делителя, тройников и патрубка, которы й
нмічч окно с заслонкой д л я взяти я проб. К каж дом у дел и тел ю п рисоединен
Г пава З Гриеры 93
32
3.6. Частот а вращ ения цилиндров
патрубок, по к отором у п родукт п оступает в со ответствую щ ие каналы : в
Диаметр ш кива, мм Частота вращ ения цилинд
верхней части - в три ерн ы е цилиндры , в н иж ней - в о бщ ий п атрубок д л я
на электродвигателе на контрприводе ров, об/мин
вывода из маш ины.
160 330 45
160 380 39
125 330 35
125 380 30
а н иж ни е - ди ам етром 5,0 д л я очи стки п ш ени ц ы и ди ам етр о м 6,3 м м для Триерный блок Н О .5002
риса. К л ап ан ы верхни х дели телей поворачиваю т в крайнее п р аво е п олож е
ние, есл и см отреть н а р ы ч аг клапана, а клапан ы н иж них дели телей - в Т риерны й блок Н 0 .6 0 5 7 разработан и поставлен н а п роизводство объ е
динением «С танкинпром» в основном для ш ирокой ном енклатуры ком
крайн ее л евое полож ение, если см отреть н а ры чаг клапана. П ри этом п ро
плектны х м ельниц и крупозаводов вы пускаем ы х эти м объединением . С леду
ду кт дви ж ется так, как показано на ри сунке 3.6.
В процессе эксп луатаци и три ерны х блоков встречается ряд х ар актер ет отметить, что триеры , к ак цилиндрические, т а к и дисковы е, отн осятся к
ны х н едостатков и неисправностей. Н едостаточная эф ф ективность очистки, м аш инам наиболее консервативны м , с точки зрен ия соверш енствован и я и х
как правило, обусловливается неправильн ы м р егули ровани ем п олож ен ия основного технологического процесса. Т риерны й цилиндр и д и ск уж е на
ж ело б а ш нека, а иногда неправильн ой у стан овкой тр и ерной о бечай ки (по протяж ении почти восьми десяти лети й практически остаю тся без изм ене
н аправлени ю ячеек). П одсор зерн а устраняю т, уплотняя ф ланцевы е со еди ний. Различны е попы тки интенсиф ицировать процесс в основном касались
н ени я и ли ставя дополн ительн ы е уплотнительны е полосы по п ерим етру »опросов загрузки рабочи х п оверхностей (цилиндра и ди ска) и их более эф
боковины . П ри вы ходе значительного количества зерна с дли н ны м и п р и м е ф ективного использования, т е м н е м ен ее рабочи е элем енты остались прак
сям и (в ц илиндрах для овсю га) необходим о п роверить н аличие п одпорны х тически без изменений.
колец, а при см еш ивании ф ракций - правильность полож ения заслонок. Таким образом, новы е триеры , вы пуск которы х организую т отдельны е
предприятия основы ваю тся н а классических принципах. Э го и ллю стрирует
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90.000 ся и моделью Н 0 .5 0 0 2 (рис. 3.7). Т риерны й блок вы полнен в вид е двух ц и
Производительность*, т/ч п' і-'с линдров: верхний 1 д л я отбора коротких прим есей, ниж ний б - длинны х.
Производительность**, т/ч 15
75-85 Ц илиндры смонтированы н а подш и пн и ковы х опорах, внутри ц или ндра ус
Эффективность, % тановлены ш неки с коробам и д л я вы вода в первом случае - коротки х прим е
М ощность электродвигателя, кВт 2,2
4 сей, а во втором - очищ аем ого зерна, учиты вая, что прим еси, в дан н ом слу
Число триерных цилиндров чае, удаляю тся сходом по цилиндру. П ривод триерны х блоков осущ ествля
Размеры цилиндра, мм:
600 ется мотор-редуктором 7 через цепную передачу. Зерно I поступает через
внутренний диаметр
2250 прием ны й патрубок внутрь ц илиндра 1. Здесь в ячей ки попадаю т короткие
длина
30; 35; 39; 45 примеси (куколь, битое зерно, гр ечи ш ки и т. д.), которы е зан осятся при вра
Частота вращения цилиндра, об/мин
щ ении цилиндра более вы соко, чем основная зерновая м асса и вы падаю т в
Габариты, мм:
3130 корыто шнека. В ы водятся они из три ера через сам отек 11. Зерн о, подлеж ащ ее
длина
1400 очистке, поступает во второй цилиндр. Здесь в ячейки попадает основная
ширина
2600 масса зерна, как более короткая ф ракция и вы водится ш н еком через самотек
высота
1170 и сборны й конус V. Д линны е прим еси (овсю г) сходом удаляю тся через сбор
Масса, кг
Заклин и ван ие цилиндра м ож ет п роизойти в результате п опадани я п о ник III. Э фф ективность очистки в три ере Н 0 .5 0 0 2 характерна д л я этого типа
стороннего предм ета м еж ду винтом ш н ека и ж елобом , а такж е п ри наруш е мишкн и достигает 85% . П ри этом следует контролировать отходы н а со
нии работосп особн ости п одш ипниковы х узлов, которы е такж е являю тся держ ание годного зерна в отходах и своеврем енно регули ровать полож ение
причин ой заклинивания п оддерж иваю щ их роликов. И н о гда три ер н ы й ци кромки ж елоба (коры та) ш нека, в которое заносится короткая фракция.
ли н д р зад евает за кром ки ш н екового ж елоба. Д л я устран ени я это й н еи с Техническая характеристика триерного блока Н 0.5002
п р авн ости необходим о сдвинуть д в а поддерж и ваю щ и х ро л ика к ц ентру
Производительность, т/ч 5
три ерн ого цилиндра.
П ри резки х ударах цепной передачи необходим о обратить вним ание Эффективность, % 75-85
на креплен ия подш и пн и ковы х узлов, натяж ени е цепи и установку ниж него Установленная мощность, кВт 2,2
контрп ри вода (п ри н еобходим ости его надо передвинуть и закрепить). И н о Диаметр триерных цилиндров, мм 600
гда заслон ка в расп редели теле заед ает и н е п ерекр ы вает отверстие. Э то Длина триерных цилиндров, мм 2500
п ро и сход и т из-за д еф орм ац и и л и б о засорения; устран яется очи сткой и Частота вращения цилиндров, об/мин. 42
Габариты, мм:
п р авк ой п оверхностей деталей.
длина 3600
ширина 1000
* П ри последовательной работе с выделением длинных и коротких примесей на высота 2210
пшенице. Масса, кг 1070
** При параллельной работе с выделением длинных и коротких примесей на
пшенице.
Глава З Гриеры
96 97
О I u
fiv IV^ I I Б
Æ— / l . - L
У ровень зерн а в контрольном о тделен ии р егули рую т заслонкой, уста К оротки е п ри м еси и отдельн ы е
новленной н а разгрузочном патрубке 11, которая позволяет регулировать зерн овки п опад аю т в ячей ки , подн и
попадание зерна в отходы , доводя его до норм ируем ой величины. м аю тся ди скам и и, вы падая из ячеек,
Триер ЗЮ -10М . П о к о нструкц ии ан алоги чен тр и ер у ЗТ О -5М , только у л откам и 11 (см. рис. 3.9) направляю тся
него больш ие производи тельность и габари ты (табл. 3.7). в ш нек 10. О сновная м асса зерн а захва
ты вается вращ аю щ им и ся ди скам и и
Дисковый триер А 9-УТ2К -6 попадает на ниж ние лотки 14, которы е
вы водят очи щ ен н ое зерн о из маш ины
Триер А 9-У Т 2К -6 п редн азн ачен д л я очи стки зер н а от коротких п рим е чер ез сборн и к 6.
сей (куколя, би ты х зерен и сем ян со р н ы х р астен и й ) в зерноочи сти тельн ом
С м есь зерн а с к оротки м и п рим е
отделении м уком ольн ы х заводов. сям и ш н еком подается в к онтрольн ое
В корпусе три ера н а го р и зо н тал ьн о м вал у устан овлен ы 2 2 кольцеоб
отделен ие, где п роисход ит окончатель
разн ы х ячеи сты х д и ск а 12, о бр азу ю щ и х д и ск о вы й р о то р (рис. 3.8). Триер
ное разд елени е зерн а и коротки х п ри
разделен н а тр и последовательн о р а б о таю щ и х отдел ен и я: рабочее, н акоп и
месей. П оследни е соби раю тся в бун ке
тельное и контрольное. В р або ч ем о тд ел ен и и у стан овлен о 15 ди сков, в н а
ре 7 и вы водятся из триера. Зерно по
копи тельном - ковш овое колесо 3, а в ко н тр о л ьн о м - 7 ди сков, снабж енны х
м ере н акопления в контрольном отде
го нкам и д л я тран спорти рован и я зе р н а к н акоп и тельн ом у отделению . П а
л ени и через регули руем ое отверсти е с
раллельно валу с ди скам и в н иж ней час ти к орпуса см он тирован ш н ек 10
Рис. 3.10. Т ехнологическая схема заслон кой направляется в накоп и тель
для п ерем ещ ен ия прим есей, отобран н ы х ди скам и р абочего отделения, в
дискового т р и ер а А 9-У Т2К -6: н ое отделение. Т ам оно п одхваты вается
контрольное. Э лектроп ривод 5 вала с ди скам и и ковш овы м колесом осу щ е
ковш овы м колесом 3 и через лоток
ствляется от электрод ви гателя чер ез клин орем ен ную передачу, червячны й 1 - неочищенное зерно; 11 - очи
сн ова н ап равл яется в р абоч ее отделе
редуктор и муф ту. П ри вод ш н ека 10 - от ц ентральн ого вала через цепную щенное зерно; 111 - короткие при
меси ние д л я доп олн ительн ой очистки.
передачу. У ровень зерн а в контрольном о т
делении регулирую т полож ением заслонки, что сущ ественно влияет н а эф
фективность работы триера. М инеральны е прим еси удаляю тся через лю ки 8.
Чтобы отклю чить триер при подпоре его зерном, н а отводящ их коммуника
циях устанавливаю т мем бранны й сигнализатор уровня. Его поставляю т в
комплекте с триером.
О тличительны е особенности три ера А 9-У Т 2К -6: ф ункциональное р аз
деление дисков н а прием но-рабочие и контрольны е, нали чие накопительного
отделения, что позволяет получить вы сокую п роизводительность и техн о ло
гическую эф ф ективность п ри м еньш ем чи сле дисков.
А
13
я нальное разделени е дисков н а п рием но-рабочие и контрольны е, а такж е
наличие н акопительного отделен ия с ковш овы м колесом . П оследователь
ность обработки зерн овой см еси и контроль пром еж уточной ф ракции сущ е
ственно различаю тся в триерах-куколеотборниках, несм отря на и дентич
ность их конструкции.
о П о сравнению с цилиндрическими триерам и триер А 9-У Т 20-6 отличает
Р и с . 3.11. Д исковы й тр и ер А 9-У Т20-6: ся более вы соким и удельн ы м и показателям и и эф ф ективностью очистки,
1 , 4 - стойки; 2 - диск; 3 - корпус; 5 - редуктор; 6 - механизм управления за что позволяет улучш ить п одготовку зерн а к пом олу и п овы сить качество
движкой; 7 - приемно-распределительное устройство; 8, 9 - задвижки; 10 - готовой продукции.
ї ю к для минеральных примесей; 11 - электродвигатель; 12, 13 - выпускные
В табл. 3.8 приведены технические характеристики три еров А 9-У Т 2К -6
и А 9-У Т 20-6.
патрубки
В верхней части к орпуса (см . рис. 3.8. Т ехнические ха р акт ерист ики т риеров
3 . 11) параллельно валу с ди скам и р ас П оказатели А9-УТ2К-6 А9-УТ20-6
полож ен о п рием но-распределительное Производительность, т/ч 6 6
ЛИ у строй ство 7 с задви ж кой Р. П ослед-
Эффективность, % 80-90 80-85
І і няя регули рует величину п одачи зер н а
Мощность электродвигателя, кВт 3,0 2,2
^ \і\ в разгрузочное отверстие. П ри во д ц ен
трального вала с ди скам и - от элек Частота вращения ротора, об/мин 50 55
тродви гател я 11 через клинорем енную Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 600 480
передач у и редуктор 5. Р асп редели Габариты, мм:
тельны й ш нек приводится во вращ е длина 2425 2000
н ие о т ц ентрального вала т р и ер а через ширина 960 960
Р и с. 3.12. Д и сковы й ротор три ера
цепн ую передачу. Ч асто та его вращ е
А 9 -У Т 2 0 -6 : высота 1500 1065
ния 110 об/мин.
I - контрольный диск; 2 - ковшовое Масса, кг 1000 800
Т ехнологический п роцесс в тр и е
колесо; 3 — накопительное отделе р е осущ ествляется следую щ им обра
Д исковы е триеры А 9-У Т2К -6 и А 9-У Т20-6 мож но устанавливать в про
ние; 4 - приемно-рабочий диск зом . Зерн овая см есь подается через изводственных помещ ениях как самостоятельно, так и оба в одном блоке. Для
кры ш ке корпуса в прием но-распре более эф ф ективного использования производственного объем а помещ ений и
прием ное отверстие в верхней
д ел и тел ьн ое устрой ство 7, которое равном ерн о расп ределяет ее по длине сокращ ения транспортны х и аспирационных коммуникаций в зерноочисти
ж елоба. Расп ределен ие зерн ово й см еси п о п рием но-рабочим ди скам 2 п р о тельном отделении мукомольного завода триеры устанавливаю т в блок по
и зводится задви ж кой 9. И сходная зерн овая см есь п оступает одн оврем енн о вертикали (рис. 3.13). П ри этом триер А 9-У Т20-6 располагаю т внизу, непо
н а сем ь прием но-рабочи х дисков 2, в ячей ки которы х попадаю т зерно и средственно на м еж дуэтаж ное перекрытие, а триер А 9-УТ2К-6 - на специаль
овсю г. Зер н о подн им ается ячейкам и, вы п адает в лотки и вы водится через ную раму, выполненную из профильного проката.
п атрубок 12. Д ля ти повы х р еш ен ий такие рам ы -станины , тран спортн ы е и аспираци-
Д ли нн ы е прим еси вы падаю т из ячеек и вм есте с оставш им ся зер н о м ок кы е ком м уникации, необходи м ы е при м онтаж е три еров в блок, разраб о
пер ем ещ аю тся гонкам и ди сков вдоль тр и ер а к накопительном у отделению , таны П ром зернопроектом . Э ти детали и зготавливаю т н а м есте м он таж а как
в к оторое о н и поступаю т через сп еци альное отверсти е в перегородке. К оли нестандартизированное оборудование. Н а перекры тии триер монтирую т сле
чество зерн а регули рую т задви ж кой 8 с ры чаж но-ви нтовы м приводом . дую щ им образом. П осле установки маш ины под отж имны е болты подклады-
К овш овое колесо п одхваты вает зерно с длинны м и прим есям и и передает ннют м еталлические пластины размером 50x50 мм и толщ иной 8 -1 0 мм. О т
его в кон трол ьн ое отделение, где п роисходит окончательная очистка. О всю г ж имны ми болтам и триер устанавливаю т горизонтально, основание подли
и д р у ги е дл и н н ы е прим еси вы водятся и з м аш и н ы чер ез отверстие в то р ц о пают цем ентны м раствором и закреп ляю т м аш ину ф ундам ен тны м и болтам и
вой стенке и п атрубок 13, в котором так ж е установлена задвиж ка. П о ло ж е М 16. А налогично триер р асп олагаю т на рам е, при этом горизонтальности
ние зад ви ж ек влияет на эф ф ективность работы три ера, так как им и м ож но
Глава 3 Триеры 103
02
остигаю т установкой металлических прокладок. Д оп устим ое отклонение скреж етом . В данном случае устан авли ваю т лотки с оп ределен ны м зазором ,
т горизонтали не более 0 ,3% , т. е. н а 1 м дли н ы отклонение по вы соте в а деф орм и рованн ы е зам еняю т.
райней точке не долж но превы ш ать 3 мм. Д алее м он тирую т подводящ ие и Е сли в п рием но-распределительное устройство или корпус три ера п о
тводящ ие сам отечны е трубы д л я зерн а и отходов и аспирационную систе- падаю т кру п н ы е п осторонн ие прим еси, н аруш ается равном ерн ость п одачи
1у, проверяю т узлы , подлеж ащ ие смазке, и при необходи м ости дополняю т ’)ерна и р еж и м работы м аш ины , то три ер останавливаю т, откры ваю т б ок о
е в соответстви и со схемой смазки. Зазем ляю т три ер на цеховой контур вые кры ш ки, удаляю т п осторонние п редм еты и очи щ аю т прием но-распре-
азем лен и я стальной полосой разм ером 4 x 2 0 мм. дсли тельное устройство и корпус.
П осле п одклю чения электродви И ногда сниж ается число оборотов ди скового ротора, что обусловлено
гателя к и сто ч н и к у п итан ия м ож но пробуксовкой клиновы х рем н ей в приводе. П ри обнаруж ении п ы лен ия и
приступить к н аладке и регулированию подпора зер н а тр и ер остан авли ваю т и зам ен яю т прокладку.
м аш ины . П редварительн о п роверяю т В ц ело м ди сковы е три еры А 9-У Т 2К -6 и А 9-У Т 20-6 в эксп луатаци и на
качество сборки три ера, прокручиваю т первы х ком плектны х м уком ольн ы х заводах показали эф ф ективную и н а
ш кив дви гател я вручную и контроли деж ную работу. К ачество и х и зготовления и техн ически й уровень отвечаю т
р у ю т сво бодн ое вращ ени е дискового соврем енны м требованиям м уком ольн ого производства. Т риеры этого ти па
р отора и вин товы х конвейеров, уста продолж ает вы пускать одесски й зав о д «П родм аш », а в Росси и п ерм ское
н авливаю т ограж дени е, закры ваю т предприятие «Зерном аш » под м аркой Т Д К и ТДО.
двери п риводн ы х колонок и вклю чаю т
м аш и н у на холо сто й ход (на 2 -3 ч).
П ри этом п роверяю т правильность
н аправления вращ ени я дискового р о
то р а (указано н а боковой стенке), тем
п ературу н агрева всех вращ аю щ ихся
узлов, о тсутстви е м еханических н епо
ладок. Е сли м аш и н а работает норм аль
но, вклю чаю т зерн овую нагрузку.
Рис. 3.13. К ом п оновка ди сковы х Т р и ер обсл у ж и вает оп ератор IV
гриеров А 9-У Т 2К -6 и А 9 -У Т 2 0 -6 разряда. П осле п у ска зерна он долж ен:
в зерн оочи сти тельн ом отделении отрегулировать равном ерн ость распре-
м уком ольного завода в блок делен и я зер н а по п рием но-рабочим
ди скам с пом ощ ью заслон ок и уровень
зерна, в рабоч ем и контрольн ом отделениях; проверять качество зер н а и
отходов; п ериодически, но не реж е одного р аза в декад ную остановку, у да
лять м и н еральн ы е прим еси и з корпуса триера. Т ехническое обслуж ивание
заклю чается в еж едн евн ом и периодическом осм отре узлов, их регули рова
нии, см азке и устран ени и недостатков. Н еобходим о постоянно проверять
натяж ение клин орем ен ной передачи п ривода ротора, цепной передачи при
вода винтового конвейера, состояние ячеи стой п оверхности, не допускать
ее забивания.
В п роцессе эксп луатаци и триеров п ериодически п роверяю т их тех н о
логическую эф ф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего п роверяю т и
очи щ аю т поверхн ость ди сков металлической щ еткой и вновь определяю т
показатели эф ф ективности . Д альнейш ее п овы ш ение эф ф ективности воз
м ож но в резул ьтате регули ровани я у ровня зерн а в р а б о ч ем и контрольном
отделениях. П ричин ой сн иж ени я эф ф ективности м ож ет бы ть износ дисков,
которы е при этом зам еняю т. П ри работе маш ины возм ож но задевание ди с
ков за лотки, что сопровож дается посторонним м еталлическим звуком ,
Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 105
ц = г 1- г 2,
ГЛАВА 4 где 2/ к - зольность зерна соответственно до и после машины.
Зольность зерна (% ) о п ределяю т по ф ормуле
П отребн ую м ощ н ость N (кВ т) электрод ви гателя о боечн ой м аш и н ы Рис. 4.1. Г оризон тальная обоечная м аш ина Р З-Б Г О -6 ;
п о дсчиты ваю т по ф орм уле I корпус; 2 — приемный патрубок; 3 - магнитный аппарат; 4 — сетчатый
ЛГ = Оп, цилиндр; 5 - фланец для аспирационного воздуховода; 6 - бичевой ротор; 7 -
где £? - производительность, т/ч; п -удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т. нневмосепаратор; 8 - выпускной патрубок; 9 - стойка; 1 0 - выпускной бункер;
I / электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I - неочищенное зерно;
Значение удельного расхода электроэнергии зависит от п ерерабаты вае II отходы; 111- очищенное зерно
м ой культуры и составляет 0 ,5 -1 ,2 кВ т ч/т для пш еницы и 0 ,4 -1 ,5 кВ т ч/т
д л я рж и. К орпус 1 сварен из л истового материала и устан овлен н а станине.
О бработку зерн а в обоечн ы х м аш и н ах счи таю т эф ф ективной, если ( ' одной его стороны сделана п лотн о прилегаю щ ая дверка с зап орны м и руч
сн и ж ен и е зол ьн ости составляет не м ен ее 0,03% и количество би ты х зерен ними. В корпусе п редусм отрен ы отверстия для п рием ного устройства, аспи-
у вели чивается не более чем на 1%. К оэф ф иц и ент сниж ения зольн ости оп риционного патрубка и вы п уска прохода. Бичевой ротор б - осн овн ой рабо-
р едел яю т по ф орм уле
106 Г пава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 107
чий орган маш ины. О н состоит и з пустотелого вала, с торцов которого прива Б ичевой ротор отличается от рассмотренного длиной и соответственно
рены полуоси, установленны е в ш арикоподш ипниках. Н а консольной части числом бичей. К рото р у обоечной маш ины Р З-БГО -8 прикреплено 16 бичей:
полуоси располож ен приводной шкив. по восемь на каждой его половине (исполнение зеркальное). У стройство каж
Н а пустотелом валу по образую щ ей закреплены винтами восемь бичей, дой половины аналогично устройству ротора обоечной маш ины Р З-Б Г О -6, за
представляющих собой продольны е стальны е пластины . К каж дом у би чу и склю чением угла н аклона гонков. П оследни е н а четы рех левы х и четы рех
приварены короткие гонки, причем на четы рех бичах гонки установлены под правы х бичах приварены под углом 70°, а на остальны х - под углом 60° к
углом 80°, а н а остальны х - п од углом 60° к о си ротора. Г онки каж дого бича оси ротора.
им ею т разную вы соту: пять крайних гонков с обоих его концов короче сред С етчаты й цилиндр состоит из дву х секций: левой и правой. О ни соот
них. В результате этого зерно в различны х зо н ах и м еет неравном ерную ско ветственно заж аты на патрубках питателя и на выпускны х устройствах. П ри
рость. О тносительное движ ение потоков увеличивает интенсивность трен ия вод конструктивно вы полнен так же, как привод обоечной маш ины Р З-Б Г О -6,
и соответственно п овы ш ает эф ф ективность очи стки зерна. ча исклю чением электродвигателя. О н и м еет больш ую м ощ н ость и соответ
С етчаты й цилиндр 4 состои т из двух п оловин, соеди н енн ы х в верти ственн о габариты . В ы п ускны е вор о н к и д л я частиц, отделен ны х о т зерна,
кальной плоскости. С етка, вы полненная и з проволоки граненого п роф и ля установлены под каж дой полови ной сетчатого цилиндра. В ы п ускны е п ат
специального п летения, прикреплена к дер евян н о й р ам е винтам и с увели рубки дл я о чи щ ен н ого зер н а расп ол ож ен ы с обоих конц ов м аш ины .
ченной головкой. С етчаты й цилиндр заж им аю т н а цилиндрических п атр у б Т ехнологический процесс обраб отки зерна в горизон тальны х обоеч
ках п итателя и вы пускного устройства. ных м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходное зерн о п оступает
П ри вод м аш ины - от электродвигателя 11 через клинорем енную п ер е через прием ны й патрубок и равн ом ерн о расп ределяется в зазоре м еж д у сет
дачу 12. К линовы е рем ни натягиваю т винтовы м устройством . Ф ланец элек чаты м цилиндром и би чевы м р отором , затем подхваты вается би ч ам и и п о д
тродви гателя закреп лен на вертикальной оп оре маш ины болтам и. М еж ду вергается и нтенсивном у трен ию о бичи и внутренню ю п оверхность сетки
ф ланцем и оп орой устан овлен а плита, ж естко связан н ая с ф ланцем и цилиндра, а такж е м еж зерн овом у трению .
имею щ ая вертикальны е п рорези для п ерем ещ ения электродвигателя при О тличительная особенность м аш и н такого типа заклю чается в том , что
натяж ении клин овы х ремней. полы й вал бичевого ро то р а зан им ает до 1/4 рабочего объем а сетчатого ц и
В ы пускны е устройства предназначены д л я вы вода частиц, отделенны х линдра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном , п од д ей ст
от зерна, проходом через сито и очищ енного зерна - сходом с него. Д ля вы вием п ланок бичей, им ею щ их разл и чн ы й угол н аклона и вы соту, возникает
вода частиц И, отделенны х от зерна, под сетчаты м цилиндром установлен і'ложная разн оскоростная циркуляц и я зерна. В ы сокую эф ф ективность обра
вы пускной бункер 10, прикрепленны й к корпусу м аш ины . О чищ енное зерно ботки поверхности зерн а обесп еч иваю т такж е вы сокоскоростны м реж и м ом
III вы водится через вы пускной патрубок 8 (типа улитки), установленны й в работы бичевого ротора.
торце сетчатого цилиндра со стороны, противополож ной приему. В ы пуск
ной патрубок п овернут так, что зерно из маш ины поступает на вибропига-
1 £ 3 4
тель вертикального пневмосепаратора 7.
С танина представляет собой две опоры , на которы х установлена м а і '- Ц - V,
ш ина. С о сторон ы п ривода р асп олож ен а сп лош ная опора, а с противопо
і
л ож ной - две стойки 9. О ни соединены вверху поперечиной. В ниж ней час і
н_і
4
ти опор сделан ы отверсти я д л я крепления м аш ины к полу.
А
Обоечная маш ина РЗ-БГО-8. П о у строй ству осн овн ы х рабоч и х орга
нов ан алоги чн а обоечн ой м аш ине Р З-Б Г О -6, н о отличается ком поновкой,
п
расп олож ен ием п рием ны х и вы пускны х устройств, разм ерам и и п роизводи
♦п
тельностью . ---- 9
П рием ное устройство сварной конструкции. О но располож ено в цен У « ьг
12 11
тральной части маш ины . В н ем установлены м агн итн ы й ап парат и верти
кальны й клапан, которы й распределяет исходное зерно на обе половины Р и с. 4.2. О боечн ая м аш ина М О .7:
бичевого ротора. П о конструкции приемное устройство отличается от рас
/ боковина с подшипниковой опорой и приемным патрубком; 2 — корпус; 3 -
смотренного выш е лиш ь наличием вертикального клапана-распределителя.
К орпус устроен аналогично к о р п у су о бо еч н о й м аш и н ы Р З-Б Г О -6 , о т <шповой барабан; 4 ~ аспирационный патрубок; 5 - подшипниковая опора; б -
п,'рождение; 7 - опора; 8 - выпускной патрубок; 9 -- станина; 10 - патрубок
личается длиной, располож ением отверсти й для прием ного и вы пускны х
устройств, а так ж е и м еет дополн ительн ое отвер сти е дл я заб о р а воздуха.
отходов; 11 — приводной электродвигатель; 12 — клиноременная передача; I —
неочищенное зерно; I I - очищенное зерно; III- отходы
Г пава 4 Обоечныв, щеточные машины и энтолейторы 109
108
дольны е деревянны е накладки. В верху и вн и зу сетчаты й цилиндр устан ов
А налогичны е обоеч н ы е маш ины М О .7 (рис. 4 .2 ) вы п ускает объедине
ние «С танкинпром ». К онструкция в основном отличается отдельны м и эл е лен на внутренние кольца корпуса м аш ины . В ерхняя его часть для предо
ментами. Т ак, н априм ер, прием ны й патрубок вы п олнен в литой боковине 1, хранения от п реж деврем енного износа зак ры та с внутренней сторон ы на
в которой см он тирован а и подш ипниковая опора, отходы , получаю щ иеся вы соту 250 м м сплош ны м м еталлическим листом . Ц илиндр вы п олнен из
проходом сетчатого ц или ндра 3 вы водятся чер ез д в а патрубка, т. е. п од м а м еталлотканой сетки специального плетения: число нитей на 1 дм по утку и
ш и ной см он тирован д вой н ой конус. Э то п о зволи ло н есколько снизить об основе составляет 30 ш т., разм ер отверсти я в свету 1,0x1,8 мм, площ адь
щую вы соту маш ины. В конструкции предусмотрены регулируем ы е опоры 7, сетчатой поверхности 2,8 м .
что облегчает точн ость установки маш ины п ри м онтаж е. П о основны м р а Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощ и четы
бочим параметрам, исполнению и габаритам м аш ина М О .7 практически не рех крестовин б, которые прикреплены к валу центрирую щ ими ш тифтами. На
отличается о т м аш и н ы А 1-Б ГО (табл. 4.1). В ы зы вает сом нение повы ш енное крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальны х бичей 7.
число оборотов бичевого ротора (1340 в мин); окруж н ая скорость бичей бо Верхние их концы отогнуты в направлении вращ ения ротора. Н а бичах сдела
л ее 20 м/с, что м ож ет вы звать повы ш енное травм ирование зерна. В то же на нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора
время маш ина отличается небольш ими габаритам и по ш ирине и массой. между рабочей кромкой бичей и сетчаты м цилиндром в пределах 22 -2 8 мм.
В ал бичевого р о то р а вращ ается в двух сам оустанавливаю щ ихся п од
Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМ О ш ипниках. В ерхний подш и пн и к роликовы й , радиальны й, сф ерический,
Обоечная маш ина РЗ-БМО-б. П ри двухрядны й. О н установлен в чугунном корпусе с кры ш кой и закреп лен на
валу втулкой и гайкой со стоп орной ш айбой. Н иж ни й п одш ипник ш ари ко
ем ны й патрубок 1 (рис. 4.3) состоит из
вый, радиальны й, сф ерический, двухрядны й. О н расп олож ен н а закреп лен
прозрачного цилиндрического стакана,
ной втулке в стальном корпусе с крыш кой.
ниж няя часть которого установлена на
П ривод бичевого ро то р а - от электродви гателя 13 через клин орем ен
кры ш ке корпуса, а к верхней п рикреп
ную п ер едачу 14. Э лектродвигатель устан овлен в верхней части м аш ины на
лен гибки й рукав. О н соеди н яет стакан с
вертикальной стальной плите, ш арнирно соединенной с кронш тейном кор
сам отечной трубой, подаю щ ей зерно.
пуса. П риводны е р ем н и натягиваю тся поворотом плиты , полож ение кото
Загрузочная воронка имеет два корпуса
рой ф иксируется двум я откидны м и натяж ны м и болтам и с гайками.
2 и 5 , концентрично установленны е один
В ы п ускное устройство вы полнено в виде конической сварной воронки
над другим. Т акая конструкция загру
с патрубком. В ы сота вы пускной воронки 700 мм. В ертикальную обоечную
зочной воронки предотвращ ает излиш
м аш ину аспири рую т через ниж нее вы пускное устройство, располож енное
нее накопление зерна. перед ш лю зовы м затвором .
П и таю щ и й цили ндр 4 п риварен к Обоечная маш ина РЗ-БМ О-12 по конструкции аналоги чн а маш ине,
ниж нем у к о н у су 3 воронки. К его ниж описанной выше. О тличием является и сполн ени е бичевого ротора, и м ею
ней части прим ы кает расп редели тель щего пять крестовин. К ром е того, вы пускное устройство обоечной маш ины
ный д и ск 5, подвеш енн ы й к конусу на РЗ-БМ О -12 вы полнено в виде двух кони чески х воронок: больш ой и малой,
тр ех пруж и нах 12. Н атяж ение пруж ин установленны х одна в другой.
отрегулировано так, чтобы при отсутст Т ехнологический процесс сухой обработки п оверхности зерн а в обо
вии зер н а обесп ечивалось приж атие ечны х м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходн ое зерно сам оте
ди ска к цилиндру. ком подаю т через п атрубок и загрузочную воронку в питаю щ ее устройство.
Рис. 4.3. В ертикальная обоечная Ц или ндрический корпус 8 - это Здесь оно равном ерн о расп ределяется по всей окруж н ости цилиндра и через
маш ина РЗ-БМО-6: сварная неразборн ая конструкция д и а кольцевой зазор п опадает в рабочую зону. Там зерн о п одхваты вается ото
м етром 890 м м из листового металла. гнуты ми концам и бичей и дви ж ется по спирали вниз м еж ду ситовы м ци-
1 - приемный патрубок; 2 , 3 -
В ниж ней части корпуса предусм отрено ниндром и кром кам и бичей.
верхний и нижний конусы загру
зочной воронки; 4 — питающий четы ре отверсти я д л я крепления его к П од действием центробеж н ой силы инерции, создаваем ой ротором ,
цилиндр; 5 - распределительный перекры тию . П о ч ти п о всей вы соте кор черно многократно отбрасы вается к внутренней поверхн ости ситового ци-
диск; 6 - крестовина; 7 - бич; 8 - пуса с противополож ны х сторон р асп о ниндра. В результате и нтенсивного трен и я зерн овок м еж ду собой и о сито-
корпус; 9 - вал; 10 - выпускное лож ены съем ны е двери с запорны м и иой цилиндр поверхность зер н а очи щ ается о т пыли, н адорванны х оболочек
устройство; 11 - сетчатый ци ручками. и частично от зароды ш а и бородки.
линдр; 12 - пружина; 13 - элек В ертикальны й сетчаты й цилиндр 11 В верти кальной обоечн ой м аш ине Р З-Б М О -6 части ц ы зерн а и оболо
тродвигатель; 14 - клиноремен собран из тр ех секторов. О ни соедине чек, п рош едш ие через отверстия ситового цилиндра, п адаю т вниз и вм есте с
ная передача ны м еж ду собой бо лтам и через тр и п ро
Глава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
110 111
очищ енны м зерном через разгрузочную воронку вы водятся из м аш ины . раю щ их лопастей 8. Р отор охваты вается составной си товой обечай кой 6.
С м есь зерн а с оболочкам и дополнительно обрабаты ваю т в п н евм осеп арато Ш тиф ты и ситовы е полотн а вы полнены из м атериалов п овы ш енной износо
рах, гд е легки е прим еси ун осит воздух. В верти кальной обоечн ой маш ине стойкости. С итовая о б еч ай ка 6 и н аруж ная стен ка к орпуса 7 образую т коль
РЗ-Б М О -12 очищ енное зерно и п роходовая ф ракция вы водятся раздельн о цевой пневм осепарирую щ ий канал, оканчиваю щ ийся в верхней части пат
соответствен но через м алы й и больш ой ко н у сы р азгрузочной воронки. А с рубком III, п одсоединенны м к централизованной систем е аспирации. В ниж
пирацию м аш ины осущ ествляю т отсосом воздуха из верхней части корпуса. ней части маш ины устан овлен а систем а конусов, обеспечиваю щ ая двукрат
Технические характеристики обоечных маш ин приведены в таблице 4.1. ное пневмосепарирование.
В ниж ней части м аш ина заканчивает
4.1. Технические характеристики уу ся сборны м конусом 12 для вы вода зерна II.
Г4 В верхней установлено прием но-расп ре
і
РЗ-БГО -8
О 0 О дели тельное устрой ство с ловуш ечны м
Показатели и
МО.7
иі № И1 ситом. Зерно / , п одлеж ащ ее обработке,
1
ро РЛ РО поступает через приемный патрубок в прием-
й. 0* 0м
но-расп ределительн ое устройство, сходом
Производительность, т/ч 6 12 6 -9 8-12 7
с ловуш ечного сита удаляю тся крупны е
Сетчатый цилиндр, мм: п рим еси в сп еци альную ем кость. Зерно
диаметр 650 650 300 300 300 п одхваты вается прием ны м и лопастям и 2 и
длина (высота) 1080 1380 635 1500 1100 направляется в зо н у обраб отки - зазор м е
Частота вращения ротора, об/мин 480 480 ИЗО ИЗО 1340 ж ду ротором , ш тиф там и и ситовой обечай
Расход воздуха, м3/ч 350 350 350 350 500 кой. С итовы е полотна д л я повы ш ения из
М ощность электродвигателя, кВт 11 15 5,5 15 5,5 носостойкости п одвергнуты сп еци альной
терм ообработке. Зерно, п ерем ещ аясь от
Габариты, мм:
1430 2530 1770 прием а к вы ходу (вн и з п о вин товой ), п од
длина 1505 1505
вергается и нтенсивном у трен ию о ш тифты ,
ширина 1075 1075 878 878 480
си товую обечай ку и м еж ду собой, И нтен
высота 1850 2100 1943 2443 1475
сивность обработки регули руется подпо
Масса, кг 865 950 406 680 360 р о м зерна ниж ними лопастям и ротора, п о
лож ение которы х (угол атаки) регулирует
Обоечные машины типа ГМ и СМ ся. Зерно вы ходит через кольцевой зазор и
1*ис. 4.4. О боечны е м аш ины сборны м конусом 13 направляется на вер
О боечны е маш ины Г М и СМ (рис. 4.4) предназначены д л я обработки
типа Г М и СМ: ш и ну другого конуса 10 и при сходе с него
поверхн ости зерна пш еницы и риса, а такж е ш елуш ения крупян ы х культур:
/ приемно-распределительное проходи т первую ступ ень пневм осеп ари
овса, ячм ен я и др.
М аш ины вы пускаю тся ф ирм ой «М М В » трех типоразм еров: Г М -311А , устройство с ловушечным си рования, далее по скатам конусов 11 зерно
Г М -312А и С М -12,5, которы е отличаю тся в осн овн ом п роизводи тельно том; 2 - приемные лопасти; н аправляется н а вторую ступ ень п невм о
стью . О собенностью м аш ин является возм ож ность настраивать и х на м яг 1 пневмосепарирующий ка сепарирования и, пройдя обработку, вы во
шиц 4 - зона обработки; 5 - д и тся из м аш и н ы через сборн ы й конус 12.
кий реж им обработки и более интенсивны й, регули руем ы й у гло м устан овки
штифтовой ротор; б - сито С ледует отм етить, что обоечны е м а
п одпираю щ их лопастей 8.
В ертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольш ую за вая обечайка; 7 - корпус; 8 — ш ины этого ти па им ею т самую эф ф ектив
ним аем ую площ адь. К ольцевой пневмосепарирую щ ий канал и двукратное подпирающие лопасти; 9 —ста ную си стем у пневм осепарации, в резул ьта
сепарирование обеспечиваю т эфф ективное удаление оболочечны х частиц и нина-рама; 10 - конус первого т е чего эф ф ективно удаляю тся отделяем ы е
други х легких примесей, вы деляемы х при обработке поверхности зерна. сепарирования; 11 - конус вто оболочечны е и пы левидны е частицы . О бо
М аш ина вы полнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, рого сепарирования; 12, 13 - ечны е м аш ины отличаю тся ком пактно
см онтированного на станине 9 рамной конструкции. Ш ти ф товой р о то р 5 сборный конус; I - поступление стью , небольш ой м ассой , удоб ством об
см онтирован в подш ипниках на верхней и ниж ней розетках. В верхней части ісрна; II - выход зерна; III — служ ивания благодаря л егк ом у д оступ у к
ро тора установлены приемны е лопасти 2, а в ниж ней - ш есть рядов п одпи «о /душный поток р абоч и м органам . П ри вод м аш и н ы осущ е
112 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
113
ствляется через клинорем енную п ередачу от электродви гателя, см он тиро
ванного в верхней части станины. К онтроль нагрузки маш ины осущ ествляет
ся встроенны м амперм етром .
бичевого вала осущ ествляется от электродви гателя 15 через к лин орем ен обеспечивает более и нтенсивную обработку п оверхн ости зерн а в процессе
ную п ередач у 17. Число оборотов би чевого вала м ож но р егу ли р о в ать и зм е подготовки его к помолу.
н ением ди ам етра ш ки ва н а в алу электродвигателя. Технические параметры обоечной машины ЗНМ-5
А- А Производительность*, т/ч 5
Число барабанов 1
Расположение бичей
продольное
Расход воздуха, м 3/мин 50
Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм:
диаметр
790
длина
1726
Число оборотов бичевого барабана, в мин 330-400
Расстояние продольно расположенных бичей
от поверхности цилиндра, мм 10-25
Снижение зольности при переработке зерна
на мельницах после первого пропуска, % 0,03-0,05
Содержание нормальных зерен в отходах
(от массы отходов), % 2
Увеличение количества дробленых зерен
по отношению к массе переработанного зерна, %:
пшеницы и ржи 1
Рис. 4.9. О бщ и й вид м аш и н ы о боечн ой ЗН М -5: овса
1,5
1 - наждачный цилиндр; 2 - бичевой барабан; 3 - аспирационно-осадочное уст Установленная мощность, кВт 10
Габариты, мм:
ройство; 4 - бич; 5 - розетка чугунная; 6 - отверстие для поступления воздуха
длина
в цилиндр; 7 - выпускной патрубок; 8 - выпускной канал для относов; 9 —люк; 2130
ширина
10 —приемный патрубок; 11 - клапан аспирационный; 12 —верхний желоб; 13 - 1095
высота
люк жалюзи; 14 - нижний желоб; 15 ~ электродвигатель; 16 - система клапа 2185
Масса, кг
нов; 17 —клиноременная передача 1820
привода. О стелом атель конструктивно п о добен обоечн ы м маш инам. Д ля клапана к вы ходном у отверсти ю , чем регули руется врем я н ахож дени я п ро
обслуж иван ия маш ины корпус им еет две дверки. дукта внутри ситового барабана.
Д ля достиж ения зад анн ой п роизводи тельности и вы сокой техн ологи
ческой эф ф ективности, в зави си м ости от качества поступаю щ его на п ерера
ботку овса, необходим о отрегулировать: зазор м еж ду бичевы м и план кам и и
ситовы м барабаном до вели чин ы 22 мм - за счет продолговаты х отверстий
крепления планок; угол н аклон а би чевы х планок к образую щ ей - за счет
п о ворота планки вокруг головки розетки; полож ение би чевы х п ланок по
ходу винта - за счет п оворота розетки относительно вала и последую щ ей
затяж ки вин тового заж им а; степ ен ь п о д ж атая грузового клапана.
О = Ъ,5ЯЬд. С тани н а 1 щ еточной м аш ины А 1-Б Щ М -12 (рис. 4.11) представляет со
бой цельном еталлическую сварную конструкцию и предназначена д л я ком
У дельная зерновая нагрузка на деку в м аш и н ах ти п а БЩ М составляет поновки н а ней всех узлов. Г оризон тальны й щ еточны й барабан 6 — осн ов
6 ,4 -1 0 ,0 т/(ч-м2). Больш ее значение удельной нагрузки соответствует боль ной р або ч и й орган м аш ины , состои т из восьм и колодок, набранны х щ еточ
ш ей производительности. В нутренний ради у с щ еточной деки 187 мм. Ч ас ным волокном и закреп лен н ы х н а ступицах, установленны х на валу. Щ е
тота вращ ения вала щ еточного барабана 3 0 0 -3 5 0 об/мин. П отребную м о щ то чн ая дека 7 им еет тр и колодки, н абранны е щ еточны м волокном и ш ар
ность N (кВ т) д л я привода щ еточного барабана ориентировочно м ож но оп нирно соединенны е м еж ду собой с пом ощ ью петель. Р адиальны й зазор м е
ределить по ф ормуле ж ду щ еточны м и п оверхностям и бараб ана и дек и регули рую т м еханизм ом 9
ЛГ=Яэй приж им а деки, червячная п ередача которого передает усилие двум парам
где д3-удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т; 0, - производительность, т/ч. зубчаты х передач, закрепленны х н а одном валу с червячны м колесом. Зуб
У дельны й расход электроэнергии в зави си м о сти от производительно чатая п ередача состоит из ш естерн и и зубчатого сегмента, нарезанного на
сти маш ины приним аю т 0,7—0,9 кВт-ч/т. п одвиж ной щ еке приж им а деки.
Т ехнологическая эф ф ективность р аб о ты щ еточны х м аш ин характери К онструкц ия механизм а п риж им а (рис. 4.12) позволяет приж им ать д е
зуется сниж ением зольности зерн а на 0 ,0 1 -0 ,0 3 % , степенью отделения н а ку к бараб ану параллельно по всей длине и обеспечивает установку зазора
дорванны х оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равны м 4 -8 мм м еж ду рабочим и поверхн остям и барабана и деки.
0 ,2 -0 ,3 % от м ассы пропущ енного через м аш и н у зерна, с зольностью о тхо
дов в пределах 5,0-6,5% .
Рис. 4.12. М еханизм приж им а деки щ еточной маш ины А1-БЩ М -12:
1 —винт поджима деки; 2 - шкала; 3 - указатель; 4 - штурвал
Энтолейторы зараж енн ости зерна. Р азруш енны е зерн а и легки е п рим еси удаляю т при
последую щ ем пневм осепарировании в сеп араторе РЗ-БА Б.
Э нтолейторы - это маш ины ударного действия. Н а м уком ольны х зав о Э ффективность уничтож ения ж ивы х долгоносиков в энтолейторе РЗ-БЭЗ
дах, оборудованных комплектным высокопроизводительны м оборудованием, составляет 95,4% , обеззараж ивания зерн а - 68,9, разруш ения и зъеденны х
их использую т для различны х техн ологи чески х операци й обеззараж ивания зерен - 73,3% . У величение содерж ан ия биты х полн оц енн ы х зерен при этом
(стерилизации) зерна и муки, а такж е для до п олн ительн ого измельчения не превы ш ает 1%.
зерновы х продуктов после вальцовы х станков. Энтолейтор РЗ-БЭР п редназначен д л я дополнительного изм ельчения
Энтолейтор РЗ-БЭЗ предна крупок и дун стов после вальцовы х станков с ш ероховаты м и вальцам и 1—3-й
значен для обеззараж ивания (стери р азм ольн ы х систем. В разм ольн ом отделен ии устанавливаю т десять эн то-
лизации) зерна. О сновны е узлы эн- лейторов.
толейтора (рис. 4.14): ротор, корпус Энтолейтор РЗ-БЭР представляет собой цельнометаллическую конструк
и привод. Ротор состоит из двух цию (рис. 4.15). Корпус 1 в форме улитки изготовлен из серого чугуна с тол
стальны х горизонтально расп оло щ иной стенок 20 мм. В нем сделан вы пускной патрубок 6 диаметром 80 мм.
ж енны х дисков 3 диаметром 430 мм. С верху к корпусу болтам и прикреплена стальная кры ш ка 5, в центре которой
Р ассто яни е м еж д у ди скам и 35 мм. установлен прием ны й п атрубок 4 ди ам етром 120 мм. Т олщ ина кры ш ки б мм.
В ро то р е концентрично устан овле В ниж ней части корпуса (днищ а) н аходятся три отверстия 9 для очистки
н ы д в а р я д а в тулок 4 (по 4 0 ш т. в рабочей кам еры от продукта. О тверсти я закры ты кры ш ками, поворот кото
каж дом ряду). Д иам етр втулок на ры х осущ ествляю т рукояткой 10. К орпус на трех стойках 8 прикрепляю т к
руж ного ряда 14 мм, а внутреннего - потолочном у перекры тию или к п олу (на рисунке показан вариант установки
10 мм. Д и ски соединены м еж ду на полу).
собой вин там и через отверстия во В нутри корпуса на валу электродви гателя 7 закреп лен ротор, состоя
втулках. В о избеж ани е отви н чи ва щий из дву х стальны х дисков 2 толщ и ной 5 ,1 -5 ,5 м м и диам етром 4 3 0 мм.
ния каж ды й винт закернен в двух М ежду ди скам и расп олож ен ы д ва конц ен тричны х ряд а втулок 3 (п о 20 шт.
местах. З азо р м еж д у рото р о м и в каждом ряду). Д иаметр втулок наруж ного ряда равен 14 мм, а внутреннего -
Рис. 4.14. Э нтолейтор РЗ-БЭ З: корпусом составляет 40 мм. 10 мм. В ы сота рабочей кам еры р о то р а 35 мм.
1 - корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - Р о то р п ри пом ощ и м уф ты и
диск; 4 - втулка; 5 - отражательное кры ш ки устан овлен на валу, кото
кольцо; 6, 7 — кожухи; 8 — шкив; 9 — р ы й в р ащ ается в п о дш и пн и ках к а
полость; 10 - электродвигатель; 11 - чения. В р ащ ен ие р о то р у передается
выпускной патрубок; 12 - стойка эл ектр о д ви гател ем 10 через кл и н о
рем енную передачу. В зависи м ости
от м еста установки эн толей тора в техн ологи ческой сх ем е и качества зер н а
м ож но изм енить окруж ную скорость ро то р а в п ределах 15 -20% от ном и
нальной, зам енив клинорем енны й ш кив 8.
К орпус 1 сварной конструкции из нерж авею щ ей стали состоит из внут
ренней и наруж ной цилиндрических обечаек. В н иж ней части они сведены
на конус. П олости 9 в корпусе меж ду внутренней и внеш ней обечайкам и
служ ат для прохода зерна. Зерно вы водится через вы пускной патрубок 11.
Ч тобы повы сить эф ф ективность стери ли зац и и и предотвратить п о Рис. 4.15. Э нтолей тор РЗ-БЭ Р:
вторны й удар зерна о детали ротора, внутрен няя поверхн ость отраж атель I корпус; 2 - диск; 3 - втулка; 4 —приемный патрубок; 5 - крышка; 6 —выпуск
ного кольца 5 в ы п олнен а п о д углом к верти кальной оси в направлении р аз ной патрубок; 7 - электродвигатель; 8 - стойка; 9 - отверстие; 1 0 - рукоятка
грузки зерна. В маш ине предусм отрены ш ум оп оглощ аю щ ие кож ухи 6 и 7.
Э нтол ей тор устан авли ваю т н а тр ех трубчаты х сто й ках 12. П родукт после изм ельчен и я в вальц овом стан ке п о грави таци он ном у
Зерно поступает в энтолейтор через прием ны й патрубок 2 и подвергает или п невм отранспортном у трубоп роводу п оступает в прием ны й п атрубок
с я у д арн ом у воздействию вращ аю щ егося ро то р а. В р езу л ь тате ун ичтож аю т и п о л ей то р а и через отверсти е в верхнем д и ск е ротора попадает в его р аб о
ся ж ивы е вредители хлебн ы х запасов. К ром е того, разруш аю тся изъеденны е чую камеру. П од действием центробеж н ы х сил инерции и воздуш ного по-
и п овреж денны е зерна, а личи нки п огибаю т, что с н и ж ает скры тую ф о р м у иж а продукты разм ола зерн а дви ж утся от центра к периф ерии ротора.
128 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 129
В следствие многократны х ударов о втулки и корпус продукты доп олн и П одсос воздуха н а вы ходе продукта и з энтолейтора РЗ-БЭ Р регулирую т
тельно изм ельчаю тся, а спрессованны е ком ки разруш аю тся. И змельченны й смещ ением резиновой м анж еты в осевом направлении, при этом продольны е
продукт вы водится через вы пускной п атрубок и поступает в продуктопро- отверстия воздуховода откры ваю т или закрываю т. О перативного регулирова
вод пневм отранспортной сети. ния (кроме подачи исходного продукта) энтолейторы не требую т.
И звлечение муки (проход сита № 4 3 ш ) в энтолейторе РЗ-БЭ Р составляет Т ехни чески е характеристи ки эн толей торов п риведены в таб л и ц е 4.5.
26,5% . П ри зольности исходного продукта 0,53% зольность муки 0,41%.
Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен
для уничтож ения вредителей муки при
Показатели РЗ-БЭЗ РЗ-БЭР РЗ-БЭМ
п одаче ее с мукомольного завода в склад
бестарного хранения. Производительность при обработке, т/ч 9-15 1,5-2,3 8-10
Р отор маш ины (рис. 4.16) состоит из Диаметр ротора, мм 430 430 430
дву х стальны х дисков 4, меж ду которыми Зазор между ротором и корпусом, мм 40 40 40
располож ены стальны е втулки 3. Диски Частота вращения ротора, об/мин 1500 3000 3000
соединены м еж ду собой винтами через
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 4,0 5,5
отверстия во втулках. К аж ды й винт за-
Габариты, мм:
кернен в двух местах. Ротор энтолейтора
длина 1000 665
при пом ощ и муф ты установлен непо 664
средственно на валу электродвигателя 6. ширина 668 651 650
К орпус 1 сварной конструкции изго высота 1239 539 989
товлен из листов нержавею щ ей стали Масса, кг 260 130 210
толщ иной 4 и 6 мм. О н состоит из двух
концентричны х обечаек (внутренней и
наружной), которые в нижней части име
ю т коническую форму. К ольца для уста
новки кры ш ек изготовлены из углероди
Р и с. 4.16. Э нтолейтор РЗ-БЭ М : стой стали. Три окна 9 расположены по
окруж ности корпуса и предназначены для
1 - корпус; 2 — отражательное охлаж дения электродвигателя. П олости
кольцо; 3 - втулка; 4 - диск; меж ду наружной и внутренней обечайка
5 - приемный патрубок; 6 - элек м и служ ат для прохода по ним муки.
тродвигатель; 7 - стойка; 8 - В нутренняя поверхность отраж а
выпускной клапан; 9 - ото тельного кольца 2 вы полнена под углом
к оси вертикального вала в направлени и разгрузки продукта. П роцесс сте
рили зац и и м уки в энтолей торе РЗ-Б Э М ан алогичен процессу стерилизации
зерн а в энтолейторе РЗ-БЭ З.
М ука в энтолейторе дополнительно не измельчается. Э фф ективность
у ничтож ения вредителей составляет (% ): ж ивы х - 99,9; скрытой зараж енно
сти (яйцо, личинка, куколка) - 94,63; гусени ц м ельничной огневки - 100.
П ри переполнении п родуктом (подп оре) дем онти рую т ниж ний конус и
освобож даю т кольцевое п ространство энтолей тора, после чего энтолейтор
долж ен работать несколько минут без нагрузки, чтобы накопивш ийся в р о
торе продукт вы ш ел из м аш ины . Д ля дем онтаж а р отора сним аю т кры ш ку и
отпускаю т болт, после чего ротор вы ним аю т в осевом направлении, не на
ж им ая на него сбоку во избеж ание п р оги ба вала электродвигателя; собираю т
ротор в обратном порядке.
Машины для очистки зерна
131
чие п лотн ости зерн а (1 ,3 -1 ,4 г/см 3) и м и н еральн ы х п рим есей (1 ,9 -2 ,8 г/см 3),
ГЛАВА 5 а такж е разли чи е коэф ф иц и ентов трения.
Э ф ф ективность р аб о ты кам неотделительны х м аш и н определяю т так
же, как и эф ф ективность работы други х зерн оочи сти тельн ы х м аш ин, т. е. по
МАШИНЫ Д Л Я ОЧИСТКИ ЗЕРНА О Т содерж анию м ин еральн ы х прим есей до и после очи стки зерна. Работу кам
МИНЕРАЛЬНЫХ И ТРУДН О ОТДЕЛИ М Ы Х неотделительны х маш ин счи таю т эф ф ективной, если обеспечивается вы де
ление 9 5 % м и н еральн ы х прим есей.
ПРИМЕСЕЙ
В зерне, поступаю щ ем в зерн оочи сти тельн ое о тделен ие муком ольного Камнеотделительные машины
завода, как правило, содерж атся галька, крупны й песок, кусочки руды , ш ла
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100. В ибростол - основной р а
ка, зем ли, ракуш ечника, стекла, нем агнитны х м еталлов и т. д., которы е объ
бочий орган маш ины . О н состои т из несущ ей сварной рам ы 19, в которой
единяю т общ им названием «м и н еральн ы е п рим еси». П о геом етрическим
см онтирована дека, закр ы тая сверху корпусом 15 (рис. 5.1). Д ека п рикреп
разм ерам и аэроди нам ически м свойствам он и н астолько близки к зерновкам
лена к несущ ей п одвиж ной р ам е со стороны вы хода м инеральны х п рим есей
основной культуры , что не м огут бы ть вы делены н а ситах, в три ерах или
натяж ны м винтом 1, с п ротивополож ной сторон ы - кронш тейнами, а по
воздуш н ы м потоком . П оэтом у такие прим еси отн осят к трудноотделим ы м . бокам - натяж ны м и уголкам и и болтами.
Н али чие м и н еральн ы х прим есей ухудш ает качество м у ки и ли м анной
крупы , создавая ощ ущ ен и е хруста п ри р азж евы ван и и. П ер ед разм олом зер
на м инеральны е п рим еси удаляю т в п роцессе очистки. П равилам и органи
зации и веден ия техн ологи ческого процесса н а м уком ольн ы х заводах со
держ ание м и неральны х п рим есей в зерне строго реглам ентируется. Д л я
очи стки зер н а о т м ин еральн ы х прим есей и спользую т кам неотделительны е
маш ины . П о п рин ц ип у дей ствия их м ож но р аздели ть н а вибрационны е,
вибропневм атические и гидродинам ические.
О сновой рабочего п роцесса маш ин первой гр у п п ы является и спользо
вание и нерционны х си л, возни каю щ и х в сы пучей среде п р и колебаниях
сортирую щ ей поверхности. Расслоен ие и р азделени е р азн ородн ы х компо
нентов смеси п роизводят вследствие их разли чи я по разм ерам , ф орм е, со
стоянию поверхности, п лотн ости или совокуп н ости показателей. Э то м а
ш и ны с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием в горизо н тал ьн о й плоскости.
В о вторую группу входят маш ины, в которы х использую т восходящ ий
поток в сочетании с колебаниям и сортирую щ ей поверхности. Это маш ины с
Рис. 5.1. К ам н еотделительн ая м аш ина РЗ-БК Т -100:
возвратно-поступательным движ ением в горизонтальной плоскости. Виброп- / натяжной винт; 2 - регулировочный винт; 3 - регулировочный диск; 4 - окно;
невматический способ разделения зерновой см еси использован в малогаба ' аспирационный рукав; 6 - аспирационный патрубок; 7, 24, 34 - кронштейны;
ритны х камнеотделительны х маш инах А1-БКВ, А1-БКР, которы е применяю т Н заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 -
для обработки промеж уточной ф ракции, содерж ащ ей минеральные примеси, і пюйка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 —крышка; 17 —
например, после камнеотделительной маш ины А1-БОК, а такж е на рисозаво- ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростопа; 20 - пружина-амортизатор; 21 -
дах. В состав комплектного вы сокопроизводительного оборудования муко ■тонка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 -
м ольны х заводов входят вибропневм атические камнеотделительные маш ины рым болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 - рукава; 30 - патрубок для минераль
РЗ-БКТ, РЗ-БК Т-100 и РЗ-БКТ-150. ны \ примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35 - пружина питателя
К третьей группе отн осят маш ины , в которы х осаж ден ие минеральны х
прим есей происходит в п отоке воды. С точки зр ен и я эф ф ективности разд е О сновная часть дек и - воздухоп рони ц аем ая сортирую щ ая п оверх
л ен и я этот способ д ает хорош ие результаты . О днако у н его есть и недоста ность, которая п редставляет собой м еталлотканую сетк у с отверстиям и р а з
ток - необходим ость п оследую щ ей суш ки зерна и отходов, а такж е сравни мером 1,5x1,5 мм. И зготавливаю т ее из проволоки д и ам етром 1 мм. С ниж-
тельно больш ой расход питьевой воды. шчі стороны д ек и установлено воздуховы равни ваю щ ее перф орированное
В осн ову п роцесса очи стки зерн а о т м и н еральн ы х прим есей в м аш инах шимце с отверстиям и д и ам етром 3,2 мм. Д н ищ е прикреп лен о к деке винта
ми м гайками-бараш ками.
с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием рабочего о ргана полож ено разли
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
132 133
М еж ду сеткой и дн и щ ем находи тся сварная р ам а (р еш етк а) и з алю м и тановленны х коротких стал ьн ы х тр у б о к с зап рессован н ой м еж ду н им и р е
н иевого сплава с продольны м и и поперечны м и п ер его р о д кам и , образую зиновой втулкой. С айлен т-блоки прим еняю т для соеди н ени я подвиж ной и
щ им и квадраты разм ером 55x55 мм. Р ам а и дн и щ е п редн азн ачен ы для р ас неподвиж ной частей и ли двух частей, движ ущ ихся по разн ы м законам.
п ределения воздуха. П рием ны й патрубок 14 вклю чает следую щ и е осн овн ы е узлы : п и та
К орпус м аш ины служ и т д л я образования вакуум а и р азм ещ ен и я вспо тель, прием ник, распределитель. П итатель 13 состои т из корпуса, к которо
могательны х узлов м аш ины . В верхней части его р асп о л о ж ен о пять отвер му хом утом п рикреплен конус-воронка. Н иж няя часть п итателя соединена
стий: одно для п рисоединения прием ного устройства, вто р о е д л я аспираци- гибким рукавом с п рием ны м патрубком 14, а верхняя - с подводящ ей сам о
он ного р ук ава 5 и три отверсти я д л я окон 4. П ослед ни е закры ты прозрач течной трубой. П рием ны й п атрубок им еет две прозрачны е боковины , со
ны м м атериалом для визуального контроля. единенны е м еж ду со б о й м еталли ческим и стенкам и, кры ш ку, п итаю щ ий
Н а продольны х боковы х п оверхностях к орпуса р асп о л о ж ен о по два клапан, ры чаг с п руж иной и уголком для крепления к корпусу. П рием ны й
круглы х отверсти я с к ры ш к ам и 16, имеющими р у ч к у 17 и ф и к сато р 18. Э ти патрубок обеспечивает п остоянство н агрузки и герм етичн ость вакуум ной
отверстия предназначены д л я доступ а к сетке деки. Р яд о м с отверстиям и системы в узле поступлен ия зерна. Расп редели тель устан овлен в корпусе
устан овлен о четы ре регули ровочн ы х ди ска 3 из алю м ин и ево го сп лава со камнеотделительной м аш и н ы под прием ны м патрубком непосредственно
ш калой д л я контроля ам п литуды и направлени я колебан ий . над декой. О н состои т из д в у х боковы х стенок, м еж ду которы м и наклонно
В корпусе маш ины со стороны вы хода м и н еральн ы х п р и м есей н ад д е установлена м еталлотканая сетка. Здесь п роисходят п редварительная аэра
кой установлен м еханизм регулирования вы п уска м и н ер альн ы х прим есей ция и распределение и сх о дн ой см еси зерна по сорти рую щ ей поверхности.
(рис. 5.2). О н представляет собой пласти н у 1 из о ргстекла, ф иксируется Д ля вы хода очи щ ен н ого зер н а п редусм отрено д в а п атрубка н а ниж нем
п руж иной 3 и болтом 4 с гайкой. П олож ение его и зм ен яю т р егули ровочн ы конце вибростола, а для м и н еральн ы х прим есей - оди н вы пускной патрубок
ми винтам и 2. на противополож ной стороне. В ы п ускное устрой ство состои т из м еталличе
В кры ш ке к орпуса см он тирован ского патрубка, ж естко связан н ого с рам ой вибростола. К п атрубку с помо
ш туцер, соединенны й гиб кой трубкой с щью хом ута п рисоединяю т уп руги й резиновы й рукав, сдавленны й с двух
маном етром 11 (см. рис. 5.1). В нутри сторон. Д ва резиновы х р у к ава 32 вы пускаю т очи щ ен н ое зерно в воронки 31,
корпуса п о д д ек о й у стан овлен неоновы й связанные с сам отечны м и трубам и, а один рукав 29 вы п ускает минеральны е
светильник, к оторы й вклю чаю т по м ере примеси в переносной н акоп и тельн ы й бункер.
необходимости. В ы тяж ное устройство представляет
В ибростол у стан овлен н а тр ех о п о собой гибкий аспирационны й рукав из
рах. С о стороны вы хода очищ енного прорезиненной ткани, соединенный хому
зерна ниж няя часть вибростола опирает там и в ниж ней части с корпусом машины, а
ся на четы ре пруж и ны -ам орти заторы 20. в верхней - с аспирационным патрубком 6.
О ни р асп о л о ж ен ы п о п ар н о п о д углом В последнем установлен регулятор возду
90° одн а к другой. С п ротивополож ной ха, вы полненны й в виде заслонки 8 и п о
стороны у стан о вл ен а верти кальная ворачиваю щ ийся с помощ ью рукоятки 10
стой ка с ш арн иром и м ех ан и зм о м р егу вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном
лирования, угла н акл о н а вибростола. полож ении заслонка перекры вает сечение
Р н с. 5.2. М еханизм ы Э тим м еханизм ом и зм ен яю т угол на патрубка. П олож ение заслонки указывает
регули ровани я вы ходного клона деки , п о дн и м ая и л и о п у ская ее верхняя кром ка кронш тейна 7 на шкале.
сечения м инеральны х прим есей край со сторон ы в ы х о да м ин еральн ы х П атрубок с регулятором воздуха прикреп
в м аш и н е РЗ-БК Т -100: прим есей. П ри вр ащ ен и и тру бы 27 за лен к станине двум я изогнуты ми трубча
р у ч к у 28 п р о и сх о д и т п ер ем ещ ен и е р ы м - Рис. 5.3. М отор-вибратор ты м и стойкам и 12.
1 - пластина; 2 ~ регулировоч маш ины РЗ-БК Т -100:
болтов 26. П оследни е и м ею т левую и П ривод кам н еотделительн ой м аш и
ный винт; 3 - пруясина; 4 - болт
правую резьбу. В ел и ч и н у у гла н аклона / вал вибратора; 2, 3 - регу- ны и возвратно-поступательное дви ж е
с гайкой; 5 —сетка деки; 6 - воз
(в градусах) у к азы вает к р о м к а ко н у са на щтвочные грузы ние осущ ествляю т инерц и онн ы м виб ра
духораспределительная решет
вертикальной ш кале. тором 33. О н представляет собой элек-
ка; 1 - минеральные примеси ф о дви гател ь, н а о бои х к о н ц ах в ал а 1 которого устан овлен ы регули ровоч
В ертикальная сто й ка с подвиж ной
ные 1р у з ы 2, 3 (рис. 5.3). Р егули рую т ам плитуду колебаний вибростола,
рам ой деки связана уголкам и и сайлент-блокам и 25, а со стан и н о й 23 - че
и ш ен яя полож ение грузов д р у г относительно друга. П ри этом ф иксирую т
р е з кронш тейн 24 и сайлент-блоки. О ни со стоят и з дву х к о н ц ен тр и ч н о ус
расстояние м еж ду двум я о тм еч ен н ы м и точкам и грузов. В ибратор установ
134 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 135
л ен в ц ентральн ой части трубы виброрегулятора 22 (см. рис. 5.1) с п ом о П ри работе маш ины на
Точка
щ ью ф иксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронш тейнов 34. правление п ункти рной л и н и и на
В иброрегулятор служ ит для регулирования направлени я колебан ий и диске долж но совпадать с на
установки н а нем колеблю щ ихся масс кам неотделительной маш ины и виб п равлением к олебан ий (видна
ратора. О н состои т из горизонтальной трубы с п риваренны м и к н ей оп ора четкая линия). Е сли л и н и я р ас
ми, которы е прикреплены к несущ ей р ам е деки. Т руба установлена н а че плы вчатая, зн ачи т, н аправления
ты р ех пруж инах-ам ортизаторах 20, которы е ф иксирую тся конусам и стоек не совпадаю т. В этом случае ос
станины и конусам и вала виброрегулятора. Н аправление колебаний и зм е лабляю т ф икси рую щ и й винт,
няю т, п ерем ещ ая вибратор в вертикальной и го ризон тальной плоскостях Угол направления п оворачиваю т д и ск в нуж ное
колебаний
относительно вала виброрегулятора. а п олож ение и снова закрепляю т.
С танина 23 камнеотделительной маш ины представляет собой сварную П ри отклонении от заданного
Т-образную конструкцию из двух стальны х труб квадратного сечения, крон Р и с. 5.4. Р егулировочны й диск: угла более 5° по ш кале дисков,
ш тейна и двух стоек 21 с конусами для установки пруж ин амортизаторов. а - машина не работает; б - машина устан овлен ны х на одной боковой
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ состоит из тех ж е осн овн ы х уз работает (точка пересечения соответ стороне корпуса, п роводят кор
лов, что и камнеотделительная маш ина Р З -Б К Т -100, и р аб о тает по т о м у ж е ствует размаху колебаний 4-5 мм) рекцию п олож ен ия вибратора по
принципу. К амнеотделительная маш ина Р З-Б К Т не им еет п рин ципиальны х вертикали.
отличий в конструкции вибростола, привода, прием ны х патрубков, опор, К оррекцию угла направлени я колебаний вы полняю т следую щ им обра
осн овн ы х м еханизм ов регулирования и кинем атической схеме. зом. О слабляю т крепеж ны е скобы виброрегулятора и поворачиваю т вибра
К онструктивны е отличия этой маш ины заклю чаю тся в следую щ ем: тор в вертикальном направлении. Е сли вибратор п ерем ещ аю т вниз, то угол
и зм ен ены ф орм а и исполнение корпуса; боковины корпуса металлические, а направления колебаний со стороны вы хода очищ енного зерн а увеличивает
кры ш ка вы п олнен а из прозрачного м атериала; предусм отрены два вы п уск ся, а с противополож ной - уменьш ается. С м ещ ение вибратора вверх приво
н ы х патрубка для вы вода минеральных прим есей; стан ин а вы п олнен а в ви дит к обратном у явлению , т. е. угол на стороне вы хода очищ енного зерна
д е сп лош ной плиты , опираю щ ейся на сварную раму; изм енена конструкция уменьш ается, а н а п ротивополож ной стороне - увеличивается.
задней стой ки и механизм а регулирования угла подъем а вибростола; и зм е В том случае, если н аблю д ается расхож дение показани й по ш кале д и с
н ена конструкция вытяжного устройства; регулятор воздуха установлен в ков, находящ ихся н а р азн ы х сторон ах корпуса, п роводят коррекцию поло
суж енн ой части патрубка. В соответствии с перечисленны м и к онструкти в ж ения вибратора по горизон тали, т. е. сдвигаю т его п о оси вала виброрегу
ны м и отличиям и маш ины различаю тся по габаритам. лятора в сторон у м ен ьш его у гл а н аправлени я к олебан ий . П р и это м отм е
Машина РЗ-БКТ-150 имеет больш ую ш ирину, соответственно площ адь чаю т вначале старое м есто устан овки, затем ослабляю т скобы , сдвигаю т
дек и и производительность, других отличий от модели Р З -Б К Т -100 нет. вибратор в нуж ном н аправлени и относительно пом етки и затяги ваю т скобы .
Рабочий процесс в камнеотделительны х м аш инах п роисходит сле А мплитуду колебаний р егу ли рую т перем ещ ением грузов вокруг вала виб
дую щ им образом. Зерно из приемного п атрубка попадает на сетчатую п о ратора. П ри раздви ж ен и и грузов друг относительно друга ам плитуда
верхность распределителя, продуваемую воздухом, и двум я равны м и пото ум еньш ается, а при сбли ж ен и и - увеличивается. П олож ен ие грузов, уста
кам и п оступает на деку. Здесь происходит разделение зерн а и м инеральны х новленны х в верхней части вибратора, долж но точно соответствовать по
лож ению нижних.
прим есей. Л егк и е прим еси уносятся воздухом через вы тяж ное устрой ство и
П ри р аботе маш ины на ди сках возникает визуальны й эф ф ект п ересе
отделяю тся в фильтре.
Во время работы маш ины м ож но р егули ровать следую щ и е парам етры : чения л и н и й хода с лин и ей ш калы ; точка п ересечения указы вает величину
нагрузку, ам плитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол н акло ам плитуды колебаний, п ри норм альной работе маш ины о н а н аходится м еж
ду отм еткам и 4 и 5.
на д ек и и вы ходное сечение для вы пуска м и неральны х прим есей. Д л я этого
предусм отрены механизмы регулирования и соответствую щ ие указатели. Заслонку р егулятора воздуха устанавливаю т в п олож ение, п ри кото
П еред пуском маш ины деку устанавливаю т в рабочее положение под уг ром давлени е в м ан ом етре соответствует 750 П а без нагрузки. Н еобходим о
лом 7° к горизонтали поворотом ручки 28 (см. рис. 5.1) до соответствующ ей установить направляю щ ую п ласти н у в механизм е регули ровани я вы ходного
отметки на вертикальной шкале. Амплитуду и направление колебаний (рис. 5.4) сечени я м инеральны х п р и м есей н а расстояни е 25 м м н ад р абоч ей сетк ой со
проверяю т на холостом ходу с помощью дисков. До пуска маш ины все диски сторон ы вы хода м и н еральн ы х прим есей. П ерегибая пластину, м ож но д о
биться повы ш ения эф ф ек ти вн ости вы делен и я м и н еральн ы х прим есей.
устанавливаю т так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе маш ины находи
лась меж ду 30 и 40° нижней шкалы (угол направления колебаний), причем на П руж ину питаю щ его кл ап ан а регулирую т, см ещ ая ее на нуж ную за
сечку ры чага. Э тим о бесп ечивается небольш ое количество зерна на слегка
всех четы рех дисках допустимо расхож дение до 5°.
п риж атом клапане. Е сли в р абоч ем реж им е при откры той заслонке регуля
136 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 137
то р а воздуха слой зерна не «кипит», сетку деки н еобходим о очистить про К ам неотборник (рис. 5.5) состоит из прочной сварной конструкции -
волочной щ еткой; для этого п олотно сетки сним аю т, предварительно о сво станины 8, несущ ей колеблю щ ий ся корпус 3, состоящ ий из кры ш ки / , соб
бодив ее о т крепеж ных деталей. ственно корпуса и сортировочной деки 2. К орпус 3 установлен на трех виб
П р и еж емесячном техн ич еском обслуж ивании кам неотделительны е роопорах 5. К олебания корпусу сообщ аю тся двум я электровибраторам и 9,
м аш ины очи щ аю т от пыли, остатков зерна и м и неральны х прим есей; о с см онтированны м и в еди н ы й блок. К ры ш ка 1 представляет собой сборочно
м атри ваю т состояние рабочей сетки; п роверяю т и п р и необходи м ости п од сварную конструкцию из листовой стали, состоящ ую из: патрубка прием но
тяги ваю т резьбовы е соединения, м еняю т сайлент-блоки. го 11 с питаю щ им устройством 14, патрубка аспирационного 10, смотровых
Т ехни чески е характеристики кам неотделительны х м аш и н приведены в окон 16 и механизма регули ровани я вы пуска тяж елы х м инеральны х прим е
табли це 5.1. сей 4.
К лапан следует поднимать до тех пор, пока камни не начнут продвигать П ри поступлении зерновой массы
ся по направлению к вы ходном у патрубку, а зерно задерж иваться у крайних (рис. 5.14) н а н аклонную сортирую щ ую
частей клапана. Регулировка имеет целью удержать зерно на деке и не дать поверхность (деку) п о д воздействием вос
ем у выйти из маш ины вместе с камнями. К роме того, повы ш енная скорость ходящ его воздуш ного потока (без просеи
воздуха на крайних частях клапана вызывает повы ш енны й сбор камней, что вания) и вибрации сортирующей поверхно
мож ет вызвать преждевременный износ металлической сетки. Н изкая ж е ско сти происходит разрыхление слоя зерна. В та
рость потока воздуха вызы вает недопустимую потерю зерна, уходящ его с ком слое создаю тся условия для эф ф ектив
камнями. О бычно зазор в рабочем процессе составляет около 15 мм и не пре ного сам осорти рован и я разн ородн ы х ком
вы ш ает 20 м м при больш ой нагрузке на деку. понентов: тяж ел ы е части ц ы опускаю тся в
В аж ны м ф актором эф ф ективны й работы кам неотборника является нор Рис. 5.13. У стройство р егу ли ниж ние слои, дости гая сортирую щ ей по
мально отрегулированны й воздуш ны й реж им на деке, которы й создает псев- рования расх о да воздуха: верхности, а частицы с меньш ей плотно
доож иж енное состояние зерновой смеси на деке. В результате камни, дости I - рукоятка; 2 - ось клапана; стью стремятся в верхние слои. В расслоен
гая поверхности деки подним аю тся вверх к патрубку вы вода примесей, а зер 3 - шкала ной см еси п роисходит процесс вибрацион
но, переходя в верхние слои, стабильно стекает вниз по деке к выводным пат н ого перем ещ ен ия разн ородн ы х ком п о
рубкам. Д ля определения расхода воздуха и его регулирования камнеотбор- нентов в противополож ны х направлениях.
ники этого типа оборудую тся манометрами. П рим еняю т к ак трубчаты е, так и
диаф рагм енны е стрелочные, которы ми оборудованы камнеотборники КО. Н а Рис. 5.14. Т ехнологическая схема
рис. 5.12 показан аспирационны й патрубок 1 с таким м аном етром 3. кам н еотборн ика КО:
В ерхнее его отверсти е 5 соединяет
1 - питающее устройство; 2 - прием
ся с атм осф ерой, т. е. остается открыты м,
ный патрубок; 3 - аспирационный
а отверстие 4 соеди н яется с кры ш кой
корпуса гибкой трубкой , ф иксируя р аз
патрубок; 4 - смотровые окна; 5 -
реж ение в кам ере над декой. М аном етр
корпус; 6 — лоток выгрузки примесей;
им еет ш калу от 0 до 100 мм вод. столба.
7 - сортировочная дека; 8 - патрубок
П ракти чески во здуш н ы е р еж им ы при
10 очищенного зерна; 9 - электровибра
холостом и р абочем ходе не превы ш аю т торы; 10 - виброопоры; 11 - станина;
верхнего значения 100 м м вод. столба, 12 - штурвал; 13 - механизм регулиро
т. с. около 1000 Па. Н априм ер, в камне- вания выпуска тяжелых примесей; I —
отборниках БК Т засл о н ку устанавливаю т подача зерна; II — отсос воздуха в ас-
в полож ение, при котором давление в м а пирационную сеть; III - выход приме
нометре составляет 750 П а без нагрузки. сей; IV - выход очищенного зерна
К амнеотборники Б К Т им ею т достаточно
Т ранспортирование вверх создается в результате оп ределенного соче
больш ой опы т эксплуатации и уж е давно
тания кин ем ати чески х п арам етров, угла н акл он а и коэф ф ициента трения
успеш но прим еняю тся на предприятиях.
Р и с. 5.12. А спирационны й ю рновок о сортирую щ ую п оверхность, нагрузки.
П римерно такие ж е значения характерны
патрубок: П ри отсутствии воздуш ного п отока все ком п онен ты см ести движ утся
и для камнеотборников КО, где давление
1 - патрубок; 2 - клапан; 3 - регулируется в пределах 5 0 0 -9 0 0 Па. ннерх по сорти рую щ ей поверхности. П ри н аличии аэрирую щ его воздейст-
манометр; 4 - отверстие для Д анны е представлен ы в технической ния воздуха п севдоож иж енны й слой зерна, практи чески не подверж енны й
подсоединения к крышке (колпа характеристике (табл. 5.2). В лю бом слу I ранспортирую щ ем у во здей стви ю деки, течет как ж и д кость под уклон и
ку); 5 - отверстие; I - гибкая разгруж ается в ниж ней ш ирокой части деки. Т яж елы е м и неральны е части
чае при регули ровке расхода воздуха
трубка к крышке корпуса цы, находящ иеся в ниж нем слое и им ею щ ие наибольш ее сцепление с ш еро
надо ориентироваться н а состояние слоя
и п ерем ещ ение зерна и прим есей, производя п ериодически подрегулировку ховатой сортирую щ ей п оверхностью , тран спорти рую тся вверх против н а
клапана вы вода м и неральны х прим есей. Р асход воздуха регули руется уст клона деки и вы водятся через верхню ю , суж енную ее часть.
рой ством показанны м н а рис. 5.13. Р укоятка 1 ж естко связан а с осью 2 по Н а эфф ективность и производительность камнеотделительной маш ины
воротного клапана. К л апан п оворачивается на 90°, п олож ен ие его контро оказываю т сущ ественное влияние следую щие факторы: частота, амплитуда и
л ируется по ш кале 3. П олож ен ие клапана м ож ет бы ть п роконтролировано ипмравление колебаний, скорость воздуш ного потока, угол наклона деки и
по показаниям манометра. коэффициент трения частиц о поверхность, различие в плотности зерна и ми
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
144 145
неральны х примесей, нагрузка и влаж ность зерна, полож ение пластины регу Камнеотборнш ГСГ с рец иркуляц и ей основного воздуш ного потока
лятора 13 в зоне выпуска минеральных примесей. ны пускается ф ирм ой «Г олф етто» трех типоразм еров по п роизводительности
В п роцессе работы кам неотборника н ео бходи м о следи ть за состоянием о т 4 д о 2 4 г/ч. К ам неотборник (рис. 5.15) вклю чает: корпус 9, в котором
рабочей сетки деки, п ериодически очищ ая ее, а при износе - заменяя. Заби установлены разгрузочное сито 8, п роволочная непроходная дека 18 с при
тая сетка резко наруш ает реж им. П оявлени е повы ш ен ной вибрации свиде ж им ны м клапаном 19. В верхней части корпуса разм ещ ено прием но
тельствует об износе виброопор (ам орти заторов), ослаблении креплений р аспределительное устройство 7, под которы м см онтированы си стем а ска
дебалансн ы х грузов и их см ещ ения. А м о р ти зато р ы следует своеврем енно тов и клапанов. Э ти скаты позволяю т, в частности, часть наиболее тяж елого
зам ен и ть, а деб алансы отрегулировать и н адеж но закрепить. Не следует зерна (до 20% ), с кам ням и тран спорти руем ого вверх по разгрузоч ном у ситу,
допускать п ерегрузки кам неотборника, о которой м ож ет свидетельствовать направить на рабочую д е к у кам н еотборн ика д л я последую щ его удаления из
увели чени е зерн а в отходах. Э то ж е обсто ятел ьство м ож ет бы ть вы звано угой ф ракц и и камней. В ниж ней части корпуса и м еется коллектор 13 для
сниж ением скорости воздуха п роходящ его через слой зерна; устранение равном ерного подвода воздуха под дек у 18, он соединен с н агнетательны м
этого ф акто ра дости гается увеличением п о д ач и воздуха. П ерекос к орпуса коллектором 2.
стола вы зы вает см ещ ение слоя зерн а к одн ой из сторон деки. П ри работе
п ерекос стол а не допускается и долж ен бы ть устранен. В стречаю тся случаи
и необходи м ости регули ровани я угла н аклон а стола, учиты вая, что его уве
личение вы зы вает ускорение дви ж ен ия зерн ового слоя по деке. В табл. 5.2
п риведен ы техн ич ески е характеристи ки р ассм о тр ен н ы х камнеотборников.
Производительность на зерне
пшеницы с натурой 750 г/л, т/ч 1±0,1 3±0,2 10 15
Площадь ситовой поверхности, м2 0,35 0,53 1,27 1,92
--ао
Т
кам ней 11, причем патрубок к ам н ей о боруд ован р ези новы м и противопод- Камнеотборшк МТСЦ с рециркуляцией основного воздуш ного потока
сосны м и клапанами. вы пускается ф ирм ой «Б ю лер» трех типоразм еров производительностью от 6
В верхней части корпус камнеотборника гибкими элем ентам и соединяет до 22 т/ч, в основном отличаю щ ихся разм ером рабочего си та деки, числом
ся с всасываю щ им 6 и нагнетательным 2 коллекторами. Н ад корпусом на са вибраторов и габаритам и (приведены в технической характеристике). По
мостоятельной станине 5 смонтированы осадочная камера 4 и вентилятор 16 с конструкции маш ины этого ти п а р азн ы х зарубеж ны х ф и рм во м ногом анало
крыльчаткой на валу электродвигателя 15. В ниж ней части осадочной камеры гичны. У стройство кам неотборника представлено на рис. 5.16. Рабочий кор
установлен ш лю зовый затвор 10 для вы вода аэродинамически легких приме пус 7 цельносварной, установлен н а трех виброопорах 11 на станине 9 и
сей. Н а нагнетательном воздуховоде 2 установлен патрубок для подклю чения приводится в колебательное дви ж ен ие м отор-вибратором 8 (одним или дву
к централизованной аспирационной сети. О тсос небольш ого объема воздуха мя, в зависим ости от м ассы корпуса).
обеспечивает работу маш ины в реж им е пониженного давления и исклю чения
пы ления за счет притока чистого воздуха и з помещ ения. О бъем его составляет
около 10% объема технологического воздуха. Расход воздуха в зависимости от
типоразмеров камнеотборников Г С Г составляет 3600-9000 м3/ч, а в аспираци-
онную сеть подается от 400 до 1000 м3/ч. С обственно это техническое реш ение
и определяет наименование этого ти па маш ин как камнеотборников с рецир
куляцией основного воздуш ного потока.
Процесс непрерывного выделения из зерновой массы камней, кусочков
руды, бетона, стекла и т. п. основан на различии плотности и фрикционных
свойств компонентов. Зерно, подлежащ ее очистке 7, через приемно-распре
делительное устройство 7 с системой клапанов и скатов направляется на раз
грузочное (фракционирую щее) сито. Н еобходимо отметить, что оно играет
роль противоподсосного устройства. Н а разгрузочном сите происходит предва
рительное расслоение зерновой массы и примесей: наиболее тяжелая фракция
(около 20% от всей массы зерна) опускается вместе с камнями на дно сита,
поднимается вверх и через систему скатов поступает на рабочую деку камнеот
борника. Здесь камни поднимаю тся вверх и через выпускной патрубок 11 уда Р и с. 5.16. К ам н еотборн ик М Т С Ц с рец иркуляц и ей воздуш н ого потока:
ляю тся из маш ины в специальную емкость для камней и тяж елых примесей IV.
Зерно перемещается вниз по деке камнеотборника, сю да ж е проходом разгру 1 шлюзовый затвор; 2 - осадочная камера; 3 - вентилятор; 4 - электродвига
зочного сита попадает основная зерновая фракция (около 50-60% ).
тель вентилятора; 5 - дроссельная заслонка; 6 - нагнетательный коллектор; 7 -
Таким образом, наиболее полноценное очищ енное зерно (около 7 0-80% ) корпус камнеотборника; 8 —мотор-вибратор; 9 —станина; 10 —станина венти-
вы води тся в ниж ней части д ек и 18 в п атрубок II. Л егк ая ф ракция, состав иятора и осадочной камеры; 11 - виброопоры; 12 - патрубок выпуска камней; 13 -
ляю щ ая крупны е сорны е и зерн овы е прим еси, и часть зерн а (2 0 -3 0 % ), схо рабочая дека камнеотборника; 14 - прижимной клапан; 15 - разгрузочное (сорти
ди т с разгрузочного сита и через п атрубок III вы водится из маш ины. С о о т ровочное) сито; 16 - фиксаторы прижима выдвижных рамок; 17 - система ска
н ош ени е ф ракций м ож ет м еняться в зависи м ости от качества зерна и регу тов и клапанов; 18 - гибкие элементы; 19 - приемно-распределительное устрой
лируется разм ерам и ячеек разгрузочного сита, кинем атическим и, устано ство; 20 - всасывающий коллектор (зонт); 21 - аспирационный патрубок; 22 -
вочн ы м и и аэродинам ическим и реж им ам и. Т акая схем а п озволяет п редва отражатели легких частиц; I —прием зерна; II —выход зерна; III —выход камней;
IV выход легких примесей; V- воздушные потоки
рительно обеспечить концентрацию кам ней в тяж елой ф ракции, что способ
ствует повы ш ению эф ф ективности их вы деления. Ч асть кам ней, которая не
В корпусе установлены д ве рам ы : разгрузочное сито 15 и рабочая про
п о п ал а в тяж елую ф ракцию , направляется с основной м ассой зерна на раз
полочная непроходная дека 13, которы е ф иксирую тся заж и м ам и 16.
грузочное сито и проходом попадает на дек у кам неотборника, опускается
П рием но-распределительное устройство 19, осадочн ая кам ера 2 и вен-
н а ее д н о и направляется вверх по деке к вы п у скн о м у патрубку.
I илягор 3 с коллектором см он тирован ы над корпусом 7 н а отдельной ста-
К ам неотборники типа Г С Г по техн ологи и м огут п рим еняться и как
ипне 10 и соединены с ним ги б ки м и элем ентам и 18. Н а всасы ваю щ ем кол-
к ом бинаторы или концентраторы , п олучая тяж елую ф ракцию зерна, см е
иокторе 20 установлен п атр убок д л я аспирации 21. О садочная кам ера цен-
ш анную , кам н и и легки е прим еси. П о су щ еству они зан им аю т пром еж уточ
іробеж н ого ти па см о н тирован а в блоке с венти лятором 3 и приводны м
ное полож ение меж ду чисты м и кам н еотборн икам и и ком бинаторам и, кото
ш ектродвигателем 4. В о всасы ваю щ ем отверстии осадочной камеры им е
р ы е н аряду с очисткой сорти рую т зер н о н а ф ракции.
ются о траж атели 22 д л я с б р о са л егк и х примесей. В нагн етательном коллек
Гпава 5 Машины д л я очистки зерна 149
148
Т ехнологический процесс в к онц ен траторе п роходи т следую щ им об Концентратор А1-БЗК-18 отличается от концентратора А1-БЗК-9 тем, что он
разом. Н еочищ енное зерно 1 через п р ием ны й патрубок 5 и п рием ное уст имеет сдвоенный ситовой корпус, подвешенный к станине на четырех подвесках,
р ой ство 3 равном ерн ы м слоем п оступает н а первую си товую р ам у 14. две аспирационные камеры, два приемно-распределительных устройства.
В следстви е направленны х колебаний к орпуса и аэрации зерн о при д ви ж е К онструкция одн ой п олови ны ситового корпуса, асп ирац и онн ы х ка
нии п о первой рам е (отверстия ди ам етр о м 2 мм ) п севдоож иж ается и само- мер, прием но-расп редели тельны х устрой ств конц ен тратора А1-БЗК-18 ан а
сорти руется п о толщ ине слоя: тяж ел ая ф р акц и я к о н ц ен трируется в н иж ней логи чна конструкции тех ж е узлов конц ен тратора А1-БЗК-9.
части слоя, а легкая - в верхней. Т яж елая ф ракция отличается от легкой Д л я достиж ения оп ти м ал ьн ой п роизводи тельности и вы сокой техн оло
больш ей натурой и массой 1000 зерен. гической эф ф ективности необходи м о обеспечить равном ерн ую п одач у зер
новой см еси в м аш и н у и р ав н о м ер н о е расп ределен ие ее п о всей п оверхн о
сти сит, отрегулировать асп ирац и онн ы й реж им и ам п литуду колебаний си
тового корпуса. Ч то бы до б и ться равном ерн ой подачи зерна, в подаю щ ей
сам отечной трубе р еком ен дуется устанавливать автом атический расходо-
метр - регулятор потока зерна, а п еред ним установить бункер вм естим о
стью около 1,5 м .
А м пли туду колебаний си тового корпуса при необходи м ости регули
рую т, сдви гая верхний и н и ж н и й грузы относительно друг друга. О н и уста
новлены на обоих концах вала электром ехан и ческого вибратора. А м пли ту
ду колебаний определяю т п о и нд икатору хода, расп олож ен ном у н а боковой
стенке корпуса.
О птим альную то л щ и н у сл оя н а всей п росеиваю щ ей поверхн ости сит
обеспечиваю т тщ ательны м р егули ровани ем аспирационного реж им а. С лой
черна долж ен «кипеть» на в сей поверхн ости сит, однако не настолько си ль
но, чтобы на отдельны х у частках он разры вался. Д л я этого такж е регули
руют сходовую щ ель н а в торой ситовой р ам е 12. С уж ение щ ели создает
необходимы й подпор зер н а при сходе его с сит. С лой зерн а на сходе долж ен
Р и с . 5.17. Т ехнологическая сх ем а конц ен тратора А1-БКЗ-9: иметь такую толщ ину, чтобы п ерф орац и я сит бы ла не видна.
1 - станина; 2 ~ электровибратор; 3 ~ приемное устройство; 4 -рукав; 5 - при П ри наличии в сходе бол ьш ого количества полн оц енн ого зерн а воз
емный патрубок; 6 - аспирационная камера; 7 - патрубок; 8 - манометр; 9 - душ ны й клапан в последней секци и м ож но полностью закры ть. Е сли этого
переходник; 10 - рукоятка; И - регулировочный клапан; 12, 14 - ситовые рамы; недостаточно, то воздуш н ы е к л ап ан ы в секци ях № 14, 1 5 ,1 6 и 17 н есколько
13 - ситовой корпус; I - неочищенное зерно; II - тяжелая фракция зерна; III - прикрываю т. Р азреж ение в к онц ен траторе п роверяю т по м ан ом етру и регу
смешанная фракция зерна; IV -легкая фракция зерна; V - подсев; V I- воздух лирую т дросселем .
В процессе эксплуатации концентраторов периодически контролирую т
Н а первой ситовой рам е 14 проходом через сито отделяется подсев V. их технологическую эфф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего прове
О н состои т из песка и биты х зерен. П ри дви ж ен ии зерна по второй ситовой ряют и очищ аю т сига, изнош енны е очистители заменяю т новыми, регулирую т
рам е 12 с отверстиям и диам етром 9 мм просеивается сначала тяж елая ф рак аспирационный режим. Н а эф ф ективность и производительность работы кон
ц и я зерн а II из ниж него слоя, а затем см еш анная ф ракция III, образую щ аяся центратора влияет правильность вы бора кинематических параметров.
в результате просеивания через сито, вм есте с частью тяж елой ф ракции и П ри возникновении вибрации маш ины или несвойственного стука необ
более легкой (из верхней части «кипящ его» слоя). Т яж елую и смеш анную ходимо проверить; правильность установки вибраторов и подтянуть болты их
ф ракции зерн а разделяю т регулировочны м клапаном 11. О н располож ен в крепления. П ричиной вибрации м ож ет быть такж е выход из строя амортиза-
сборнике под второй ситовой рам о й 12. т р о в в подвесках или о слаблен ие крепления маш ины к перекры тию . В этом
С ходом с сита рам ы 12 и дет л егк ая ф ракц и я IV - м ен ее ц енны е (п о н а случае необходимо заменить амортизаторы или подтянуть болты.
туре и м ассе 1000 зерен) ком поненты зер н а и трудноотделим ы е н изкон а Технические характеристики концентраторов
турн ы е прим еси. О тходы, вы деленны е п роходом п ервой ситовой рам ы и
Показатели А1-БЗК-9 (А1-БЗК-18)
сх о дом со в торой рамы , объ ед и н яю т и н аправляю т д л я обработки. Т яж елую Производительность, т/ч 6,5 (12,7)
ф ракцию зерн а направляю т в триеры для отбо р а коротких прим есей, а см е Эффективность разделения зерна
ш анную - в обоечны е маш ины . пшеницы по фракциям, %:
152 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 153
тяжелая 60 -8 0 тилятором 11, установлены они н а отдельн ой станине 13. К ры льчатка вен
смешанная 4 0 -2 0 тилятора см онтирована на вал у п риводного электродви гателя 12.
выделение отходов и щуплого зерна 0,2-3,0
Мощность электродвигателей, кВт 0,37 (2 0,37=0,74)
Расход воздуха, м3/ч 3900 (9000)
Аэродинамическое сопротивление, Па 2400-6000
Колебания ситового корпуса:
частота, колеб/мин 920
амплитуда, мм 2 -6
Ситовые рамы:
число 2 (4)
площадь, м2 1,35 (2,70)
размеры, мм 988x678
Габариты, мм:
длина 2800
ширина 960 (1830)
высота 2150
Масса, кг 670(1200) IV III II
вая) - с круглой ячейкой больш его размера. Р азм ер сит п одбирается исходя щью направляю щ ей 10 к отверсти ю осадочной кам еры и отраж ателям 14
из следую щ и х требований: в п ервой зон е п роисход ит сам осорти рован и е и для л егки х прим есей и дал ее во всасы ваю щ ее отверсти е венти лятора 11,
п роходом вы деляется более мелкая тяж елая ф ракция, вклю чая кам ни, часть зам ы кая цикл.
п роходовой ф ракции второй зон ы н аклонны м скатом такж е направляется в Л егкие прим еси и пы левидны е частицы осаж даю тся в кам ере и удаля
н ачальную часть деки, куда поступает и п роходовая ф ракция первой зоны. ются из м аш ины через ш лю зовы й затвор 21. В ком бинаторе достаточно
И з этого проходового продукта отби раю тся камни на рабочей деке 2, а чис много регулировок. К конструкти вн о-устан овочны м отн осятся наклон деки
то е зерно сходом направляется к вы п ускн ом у патрубку - это тяж елая ф рак и полож ение зерн овы х клапан ов, к кинем атическим - ам плитуда, число и
ция II (наиболее вы соконатурное зерно). К ам ни удаляю тся из маш ины через направление колебаний. В оздуш ны й реж им регули руется заслонкой 16,
вы п ускн ы е патрубки 23 с п ротивоподсосны м и клапанами. Ч еткость вы де дроссельклапанам и 6 в кан ал ах асп ирац и онн ой кам еры и клапаном 15 аспи-
л ени я к ам н ей регулируется приж им ны м клапаном 22. С ходовая половина рационного реж има.
в торой зон ы проходом обеспечивает получен ие см еш анной ф ракции, кото
р ая вы водится из маш ины через патрубок III, разгруж ая рабочую деку, а
Пневмосортировальные столы
легкая ф ракция сходом с разгрузочного си та 4 вы водится в патрубок IV.
Т аким образом комбинатор, в определен ной мере, объ ед ин яет принцип Пневмосортировальный стол БПС. Н а станине 7 маш ины на пруж и н
конц ен тратора и камнеотборника. ных стой ках см онтирован корпус дек и 3, основной н есущ ей конструкцией
которого является опорная р ам а 4 (рис. 5.19). В ниж ней части станины ус
5.4. Технические характеристики комбинаторов типа МТСД тановлены привод с вариатором 6 и вентиляторы 9, обеспечиваю щ ие пода
Показатели МТЦЦ65/150 МТЦЦ120/150 чу воздуха под деку.
Д ля регулирования п р одольного наклона деки п невм осортировального
Производительность, т/ч 3-12 12-22 стола служ ит винтовая п ара с указателем и ш калой 5. П оперечны й наклон
Размеры сита и деки, мм: деки изменяю т, подним ая или опуская вручную вы ш ерасполож енны й край
длина 1500 1500 кузова деки до нуж ной о тм етки на ш кале 8, для этого п редварительн о ос
ширина 650 1200 лабляю т продольны е бо лтовы е стяж ки кузова. Ч астоту колебаний дек и из
Число и установленная мощность меняю т, вращ ая руко ятку в ар и атора 6. А м плитуду колебан ий сит в пневмо-
мотор-вибраторов, кВт 1x0,3 2x0,3 сортировальном столе Б П С н е регулирую т.
Расход воздуха, м3/ч 5400 9600
Установленная мощность, кВт 11,0 18,5
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 480 600
Габариты, мм:
Р и с. 5.19. П невм осортировальны й
длина 2100 2100 стол БПС:
ширина 1440 1940
1 - транспортирующий лоток; 2 -
высота 2680 2985 соединительный рукав; 3 - дека; 4 -
Масса, кг 1055 1400 опорная рама; 5 — шкала продольного
наклона деки; 6 - вариатор привода;
Больш ое значение в комбинаторе имеет воздуш ны й реж им аэрирования
7 - станина; 8 - шкала поперечного
слоя продукта на рабочей деке и разгрузочном сите. В оздух по площ ади дол
наклона деки; 9 - вентиляторы
ж ен распределяться равномерно и с определенной скоростью, не допуская ф он
танирования зерна. С этой целью аспирационная камера комбинатора доста С ортирую щ ая п оверхн ость деки - это густая сетка 3, которую уста
точно развита (против камнеотборников), имеет девять вертикальны х каналов навливаю т на' опорную р еш етк у из ж есткой проволоки (рис. 5.20). П од се
с индивидуальны ми дроссельклапанами 6. Э ти клапаны позволяю т более парирую щ ей поверхностью для сохранения ее плоскости установлены дере-
тонкую регулировку реж им а аэрирования по площ ади сита и деки. нянные бруски 4, п рикрепленны е к бортам корпуса деки. Н а рисунке п ока
В оздуш ны й поток V нагнетается вентилятором 11 в ниж ний коллектор 24 зан ниж ний борт корпуса д ек и 5. Н ад сепарирую щ ей п оверхностью деки
под р абочую деку 2, пронизы вает дек у и сито и поступает в аспирационную у становлены м еталлические ри ф ы 1, сп особствую щ ие упорядочению п ро
кам еру 9, объединяясь после п рохода через вертикальны е каналы 5. Захва цесса сортирования.
ты вая легки е и пы левидны е частицы , воздуш н ы й поток поступает с п ом о
156 Г пава 5
Машины д л я очистки зерна
157
Р и с. 5.20. С ортирую щ ая дви ж ущ и хся по траекто р и и А, но больш е, ч ем у всей остал ьной смеси. К ом
п оверхность деки: поненты, всплы ваю щ ие в сам ы й верхний слой, как им ею щ ие наим еньш ую
1 - металлический риф; 2 - опорная плотность, движ утся по траектории Е вдоль ниж него борти ка деки.
решетка из жесткой проволоки; 3 - М еж ду траекториям и Б и Е, соответст
сортирующая поверхность из густой вую щ им и крайним зн ачен и ям плотности ком
сетки; 4 - деревянный брусок; 5 - понентов зерновой см еси (за исклю чением
нижний борт корпуса деки м инеральной прим еси), перем ещ аю тся по тра
екториям В, Г, Д ком поненты с пром еж уточ
К оличество воздуха, п одаваем ого под деку, и зм ен яю т по каж дом у из ны м и значениям и это го показателя, причем
пяти венти ляторов раздельно. Рукоятки р егули ровани я на рисунке не вид плотность ком понентов сниж ается в н аправле
ны, так как они располож ены н а п ротивополож ной бо ковой стенке станины нии от верхнего борта к ниж нему. О тсекаю
в перем ы чках меж ду отверсти ям и для ф орток. П ри вращ ени и рукояток из щ ие планки, установленны е вдоль разгрузоч
м еняется величина входн ы х отверсти й с обеи х сторон соответствую щ его н ой кром ки деки, дел ят зерн овой поток н а три
вентилятора, чем и д о сти гается изм енение количества воздуха, засасы вае различны е ф ракции {II, III и IV), поступаю щ ие
мого через ф ильтрую щ ую сетку в фортках. в разны е сборники.
В оздух, вы ходящ ий из п невм осортировального стола, содерж ит мине Ф ракция II п редставляет собой самую
ральную и органическую прим еси. Н аибольш ее п ы лен ие с вы бросом круп ценную часть зерн овой см еси, наиболее полно
ны х частиц происходит в зоне, близкой к падению и сх о дн о й зерн овой см е очищ енную от трудн оотдел и м ой н изконатур
си на деку. П оэтом у при установке пневм осорти ровальн ого стола в произ ной прим еси и состоящ ую из наиболее тяж е
водственны х пом ещ ениях весь вы ходящ ий из дек и во здух необходим о от лы х, вы полненны х зерен с н атурой более вы
водить от маш ины и д о вы бр о са из п ом ещ ения п ропускать через воздухо сокой, чем у исходн ой зерн овой смеси. Ф рак
очистительны е устройства. Д ля этого н епосредственно н ад декой н еобхо ц и я IV состои т и з зерн овок с н аим еньш ей н а
дим о установить коллектор п о всем у ее к онтуру с расп олож ен ием оси вы турой и м ассой 1000 зерен и содерж ит кон
ходного отверстия (диам етром не м енее 550 м м ) на р ассто ян и и прим ерно ц ентрат трудн оотдели м ой низконатурной
600 мм от прием ного края деки; к ниж ней кром ке боков коллектора следует прим еси. Ф ракция III является пром еж уточ
Рис. 5.21. С хем а движ ения н ой м еж ду II и IV ф ракц и ям и и в зависи м ости
на ш арн ирах подвесить ж естки е ф артуки, а по н иж нем у краю ф артуков за
компонентов зерновой от условий отделен ия м о ж ет по составу при
крепить резиновы е полоски ш ириной 1 0 0-1 5 0 мм до уровня деки.
П оставкой п невм осортировального стола БП С не предусм отрен такой смеси на деке пневм осор- ближ аться к одной из них.
I провального стола БПС: П ри обеспечении требуемой чистоты фрак
коллектор. О бщ ее количество воздуха, отсасы ваем ого из коллектора, долж
но бы ть больш е, чем количество воздуха, н агн етаем ого вентиляторами ! карман; 2 —поворотные ции II промежуточная фракция содержит часть
пневм осортировального стола через сетчатую п о верхн ость деки. О бщ ая мюпаны; 3 - транспорти полноценных зерен, поэтому ее направляют на
м ощ ность на привод п невм осортировального стола Б П С , его вентиляторов рующий лоток; 4 - отсе дополнительную обработку, или на другой
и вентиляционной установки для отсоса воздуха через к о ллектор составляет кающая планка; I - неочи пневмосортировальный стол, или обратно в бун
1 4 -1 6 кВ т, т. е. процесс сепарирования отличается сравнительно вы сокой щенное зерно; II, III и IV - кер над тем ж е пневмосортировальным столом.
энергоем костью . конечные фракции И ногда отсекаю щ ие планки 4 на разгрузочной
И сходная зерн овая см есь по м ере поступлен ия из сам отечной трубы на кромке деки ставят без отбора промежуточной
сортирую щ ую поверхность деки рассредоточивается на ней с преим ущ ест фракции. В таком варианте осложняется обеспе
чение надеж ной полноты очистки фракции II и увеличивается поступление
венны м сдвигом к верхнем у боковом у борту деки (н а рис. 5.21 он расп оло
полноценного зерна во фракцию III, которую в этом случае относят к отходам.
ж ен слева). Частицы , которы е характеризую тся особен н о больш ой п лотно
П ри очи стке партий зер н а с невы сокой засорен н остью для увеличения
стью (камни, комочки руды или грунта), образуя н иж ни й слой, перем ещ а
п роизводительности п невм осортировального стола в его конструкции п ре
ю тся по траектории А и сходят с деки через отверсти е в верхнем бортике
дусм отрены п оворотны е клапаны (вертуш ки) 2, установленны е вдоль верх
или попадаю т в специальны й карм ан 1 на деке. В озм ож ность выделения
н ею бо р та деки. П ри о ткр ы ти и вертуш ек часть зер н а сходи т с деки через
прим есей с больш ей плотностью , чем у осн овн ого зерна, наприм ер камней,
кморы м еж ду н им и и затем п ри пом ощ и тран спорти рую щ его лотка 3 о бъ е
является достои н ством п невм осортировального стола. диняется с ф ракцией II.
Н епосредственно над ниж ним слоем оказы ваю тся ком поненты , кото П роцесс сортирования на деке пневм осортировального стола требует
ры е движ утся по траектории Б. Их плотность меньш е, чем у компонентов, и на гельного регулирования. Д л я обеспечения необходи м ой техн ологи че
Глава 5 Машины д л я очистки зерна 159
158
ской эф ф ективности при обработке разн ы х зерновы х культур, а такж е в за вой смеси. В соответствии с этим влияние отдельны х регули руем ы х п ара
висим ости от характера и степени засоренности, дисперсного состава и дру м етров маш ины м ож но охарактеризовать следую щ им образом.
гих ф изико-м еханических свойств зерновой см еси и величины исходной
нагрузки обы чно предусм атриваю т возм ож ность регулирования продольно 5.6. Значение коэффициентов очистки т] ячменя от комочков твердой
го и поперечного наклонов деки, частоты и ам плитуды ее колебаний, коли головни
чества и распределения воздуха, проходящ его через деку, полож ения отсе Исходное содержание
Производительность, т/ч Выход II фракции, % Я
каю щ их планок вдоль разгрузочной кром ки деки. твердой головни, %
В ы ход ф ракции II зависит, в частности, от полож ения п оворотны х 2,0 0,066 97,0 0,439
клапанов 2 и планки, отсекаю щ ей эту ф ракцию от III, т. е. от п ром еж уточ 1,9 0,060 94,3 0,838
ной ф ракции. С оответственно величина г/ для вы хода ф ракции II, когда
2,3 0,053 89,1 0,981
пром еж уточны й п родукт не вы деляю т, связан а с полож ением другой отсе
2,2 0,049 87,3 1,000
каю щ ей планки.
Н а коэф ф ициент очистки сущ ественно влияет величина исходной на 2,2 0,054 81,7 0,991
грузки; с увеличением ее сверх оптим альны х значений расслоение зерновой 2,2 0,043 68,0 1,000
смеси и продвиж ение компонентов слоев на деке по соответствую щ им траек 1,5* 0,396 61,6 0,985
ториям осложняется, в связи с чем коэф ф ициент очистки снижается. Н а зна
чение г} влияет такж е содерж ание трудноотделим ой примеси в исходной зер В осходящ ий поток воздуха, пронизы ваю щ ий зерновую смесь, способст
новой смеси, важное значение имеет такж е и степень различия ф изико вует ее расслоению , однако увеличение скорости воздуха целесообразно до
механических свойств разделяемы х компонентов. определенного предела, после которого начинается ф онтанирование и пере
В табли це 5.5 п риведены коэф ф иц и енты очистки зерн а рж и от семян меш ивание зерновой смеси. Ч резм ерная подача воздуха приводит к повы
костра н а пневм осортировальном столе БП С при различной его производи шенному попаданию в отходы доброкачественны х зерен.
тельности и двух вариантах: первы й - вы ход ф ракции в пределах от 60 до У величение частоты колебаний деки (до некоторого предела) интенси
78% загруж аем ой зерновой смеси; второй - 8 8 -9 4 % . фицирует процесс расслоения и увеличивает скорость транспортирования
черна в первую очередь п оперек деки в направлении к верхнему бортику. П ри
5.5. Значение коэффициентов очистки л рж и этом повы ш ается выход II ф ракции семян, однако сниж ается ее чистота.
Вариант Исходное П оперечны й наклон деки значительно влияет на относительное движ е
Производи содержание ние слоев в этом направлении, причем с увеличением наклона интенсивность
первый ВТО рой
тельность, т/ч костра, шт/кг послойного движ ения возрастает, что обусловливает более эфф ективное раз
выход, % п выход, % Ц
деление компонентов. И зменение продольного наклона деки приводит к из
1,7 72,4 0,993 92,8 0,950 705 менению толщ ины слоя и скорости подачи к сходовом у концу. Увеличение
1,9 60,1 0,994 87,9 0,959 1309 ■лого наклона позволяет несколько поднять производительность маш ины,
2,2 61,6 0,933 88,3 0,738 935 однако при этом в результате сокращ ения времени пребы вания зерновой сме
3,0 73,8 0,891 94,4 0,684 1418 си на деке снижается качество очистки.
0,814 89,1 0,710 1068 Д ля повы ш ения п роизводи тельности и вы хода очищ ен н ого зерн а м о
3,2 58,1
гут бы ть откры ты поворотн ы е клапан ы в верхнем боковом бортике деки.
3,4 77,9 0,700 91,2 0,634 883
О днако не следует п ервоначально стрем иться к больш ой п роизводительно-
В табли це 5.6 приведены значен и я коэф ф ициентов очистки для ячм еня с I и, ее м ож но повы сить с учетом качественн ы х показателей работы , когда
при м енее значительны х колебаниях производи тельности пневм осортиро- м аш ина будет хорош о отрегулирована. Не реком ен дуется п роизводить од
вального стола БП С , но вы соком и сходном содерж ании трудноотделим ой новременно две и более р егули ровки , так как в результате это услож няет
процесс наладки маш ины.
прим еси - твердой головни.
П ри наладке п невм осортировального стола необходим о руководство Ф ракции на разгрузочной линии формирую т при помощ и отсекающ их
планок, закрепленных на скатной доске сходовой части деки. В ы ход очищ ен
ваться следую щ им и основны м и полож ениям и, обеспечиваю щ им и норм аль
ных фракций устанавливаю т из условия допустимой засоренности, а отходов -
ное протекание процесса: вся сепарирую щ ая поверхность деки долж на быть
исходя из минимального содерж ания в них доброкачественного зерна.
покры та слоем зерна толщ иной примерно 30—40 мм в начале деки и 10-15 мм
в конце; зерн овая см есь долж на перем ещ аться к сходовом у концу по всей
ш ирине деки без образования застой ны х зон; по всей поверхности деки * Черновая смесь с особо повышенным исходным содержанием твердой головни
долж но наблю даться равном ерн ое (без ф онтанирования) «кипение» зерно (0,396%)
160 Г пава 5 М ашины д л я очистки зерна 161
Технические характеристики ппеемосортировалыюго стола БПС В д н е деки 2 и м еется отверстие, через которое п оступает воздух от
Производительность, т/ч 2-2,5 вентилятора. Б орт д ек и вы полнен откидны м н а ш арнирах, что облегчает
Технологическая эффективность, % 60-99 зам ену сит. К бортам ко р п у са дек и приварены уп орны е уголки, к которы м
Площадь рабочей поверхности деки, м2 2 рабочая сетк а п риж им ается эксц ен триковы м и заж им ам и.
Колебания деки:
частота, колеб/мин 280-480
амплитуда, мм 7,0
Пределы наклона деки по шкале на станине машины:
поперечного 1-4°
продольного 1°40'-3°10'
Вентиляторы (под декой):
число 5
общая производительность, м3/ч 21000
рабочий расход воздуха, м3/ч 9500-12000
М ощность электродвигателя, кВт 5,5
Число фракций 3
Габариты, мм:
длина 2710
ширина 1410
высота (без коллектора над декой) 1640
Масса, кг 740
П осле заверш ения наладки п невм осортировального стола необходимо
переклю чить ф ракции по направлениям , предусм отрен н ы м технологиче
ской схем ой процесса. В се ф ракции с п невм осортировального стола необ
ходи м о п ереклю чать в н акопительны й бункер перед каж дой его остановкой
и пуском.
П ри работе п невм осортировального стола н еобходим о особо следить
за состоянием ф ильтрую щ их сеток и своеврем енно очищ ать и х от пыли, так
как забивание хотя бы одной из них м ож ет явиться причин ой наруш ения
технологического процесса. Н еобходим о такж е п ериодически очищ ать сет
ку деки пневм осортировального стола.
Пневмосортировальный стол ПСС-2,5 предназначен д л я очистки зерна
от трудноотделимы х прим есей (спорыньи, головни и др.) и разделения зерна
и семян различны х культур на фракции. Н а пневмосортировальном столе
П СС-2,5 зерно обрабаты ваю т после очистки его в воздуш но-ситовы х сепара
торах, триерах или концентраторах. Зерновая смесь разделяется по плотности
(преобладаю щ ий признак), размерам, ф орме и состоянию поверхности, обу
словливаю щ им фрикционные свойства разделяемы х компонентов.
Б ункер-питатель (рис. 5.22) оснащ ен вы пускны м ш ибером для регули
ровани я подачи смеси. Д ека 2 им еет туго натянутую рабочую металличе
Рис. 5.22. П невм осорти ровальн ы й стол П С С -2,5:
скую сетку (для крупносем енны х культур) и ли сетку с тканевы м покры тием
(для м елкосем енны х культур). П од рабочей сеткой р асп олож ен ы две возду I бункер-питатель; 2 - дека; 3 - опорная решетка; 4 - клапан; 5 - приемник
ховы равниваю щ ие реш етки, одна из которы х (опорная 3 гоф рированная) фракций; 6 - рукоятка регулирования воздушного потока; 7, 8 ~ рукоятки ме
им еет сплош ную перегородку для забора требуем ого объ ем а воздуха в зону ханизмов установки деки; 9 - вентилятор; 1 0 - рукоятка механизма перемеще
предварительного расслоен ия обрабаты ваем ой смеси, а другая (ниж няя) - ния электродвигателя; 11, 15 —противовесы; 12, 14 - эксцентрики; 13 - ша
перем енное ж ивое сечение отверстий для создания требуем ого воздуш ного тун; 16 - вал; 17 - маятниковая опора; 18 - вытяжной зонт; 19 - приемный
н апора на поверхности рабочей сетки. патрубок; 20 - станина
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
162 163
Н а валу 16, установленном в п одш ипниках н а м аятниковой опоре 17, Технические характеристики пневмосортировального стола ПСС-2,5
закреплено два эксцентрика 12,14. К олебательное движ ение деке передается Производительность, т/ч, при очистке семян:
через ш атун 13 и определяется полож ением качаю щ ихся опор и углом на пшеницы от дикой редьки и курая 3,5
п равления колебаний. А м плитуду колебаний дек и регулирую т, отпуская два ячменя от дикой редьки 3,2
болта, соединяю щ ие противовесы 11 и 15, и разворачивая эксцентрики на овса от дикой редьки 3,0
необходи м ы й угол, ориентируясь по ш кале н а противовесе. А м пли туду к о риса от просянки 2,2
лебаний м ож но регулировать от 0 до 8 мм. гречихи от дикой редьки 1,7
Н а валу электродвигателя, см онтированного н а плите, насажен ш кив
Выход очищенных семян при обработке
клиноременного вариатора, которы й позволяет регулировать частоту колеба с чистотой третьего класса, %
ний в пределах 360-6 1 0 колеб/мин. О сущ ествляется это рукояткой 10 меха 90-97
М ощность электродвигателей, кВт: 6,6
низм а перем ещ ения электродвигателя. П родольны й и поперечны й углы н а
колебателя
клона регулирую тся соответственно рукояткам и 7 и 8. 1,1
вентилятора 5,5
В оздуш ны й поток регули рую т на входе и вы ходе и з вентилятора. В о з
Колебания деки:
ду х засасы вается через ф ильтр и по брезентовом у р укаву подается к деке.
частота, колеб/мин 360-610
Н аправлени е воздуш ного потока и зм ен яю т с пом ощ ью пяти заслонок, кро
амплитуда, мм 0—
8
м е того, сетка д ек и л еж и т н а д в у х воздуховы равни ваю щ и х р еш етках, одн а
Расход воздуха, м3/ч 5000-9000
из к оторы х им еет переменное сечение.
Т ехнологический процесс очи стки и сорти рован ия н а п невм остоле Угол наклона деки, град 0-8
осущ ествляется следую щ им образом . И з бункера-питателя 1 через загру Площадь деки, м2 1,2
зочны й л оток зерно п оступает на колеблю щ ую ся рабочую поверхность деки Число фракций 2 -4
2, продуваем ую воздуш ны м п отоком снизу. П о д дей ствием колебан ий и Габариты, мм:
воздуш ного потока смесь приводится в п севдоож иж енное состояние и на длина 2030
чи н ает рассл аи ваться (перераспределяться). Зерн овки с больш ей п лотн о ширина 1585
стью опускаю тся к деке 2, а с м еньш ей - всплы ваю т. высота 1500
Н иж ние слои в результате сцепления с декой (сил трения) и сил инерции Масса, кг 650
перем ещ аю тся в направлении колебаний деки и выводятся через один вы ход,
а верхние слои, имею щ ие незначительную связь с ниж ним, стекаю т в сторону Сортировочная машина ТДВ
опущ енного края деки (под действием силы тяж ести) и вы водятся через дру
гой выход. Ч ем ближе слой к деке, тем больш е траектория его движ ения при С ортировочная м аш ина Т Д В , как и пневм остолы , предназначена для
ближ ается к движению ниж него слоя. В результате по разгрузочной кромке разделения зерновы х м атериалов, им ею щ их п рим ерно одинаковы е разм еры
деки смесь стекает сплош ны м слоем, плотность которого увеличивается от частиц, но различаю щ ихся плотн остью или удельной м ассой и коэф ф иц и
одного края к другому. В сего м ож но получить четы ре фракции. ентом трения.
П н евм остол П С С -2,5 м о ж ет р або тать в р еж и м е очистки, сортирования, О бщ ий вид сорти ровочной м аш ины ТДВ приведен на ри сунке 5.23.
а такж е очи стки и сортирования одноврем енно. В первом случае первую О на со стои т и з следую щ и х о сн овн ы х узлов: стан ин ы 1, раб оч его к орпуса 2,
ф ракцию составляю т легки е прим еси, вторую и третью - очищ енны е зерна, установленного на в иб роопорах 5 с ж естко укреплен ной сепарирую щ ей
четвертую - тяж елы е прим еси. В о втором случае п ервы й и второй вы ходы декой 3, воздухонепроницаем ого зо н та 4, в верхней части зон та установле
даю т более легкую ф ракцию (второй сорт), а трети й и четверты й - более но прием ное устройство 11 и отсасы ваю щ ий коллектор, оснащ енны й регу
тяж елую (п ервы й сорт). В тр етьем случае п ер вая ф ракц и я (легкие прим еси) лировочны м клапаном 12.
и четвертая ф ракция (тяж елы е п рим еси) о бразую т ф ураж н ое зерно, а вторая С ообщ ение м аш ине колебательного дви ж ен ия осущ ествляю т д в а сп а
ф ракция (легкая) и третья (тяж елая) являю тся соответственно вто р ы м и ренны х электровибратора 8, н епосредственно установленны е на корпусе 2.
п ервы м сортом очищ енного зерна. Д ля ум еньш ения потерь полноценны х П родукт, п оступаю щ ий в м аш и н у через прием ное устройство, расп ре
сем ян часть легкой ф ракции в первом и втором случаях м ож но направлять
деляется по сепарирую щ ей деке специ альны м клапаном , которы й исклю ча-
н а повторн ую обработку. е г пропускание воздуха в м аш и н у через п рием ны й патрубок.
Н ад декой пневм осортировального стола устанавливаю т вы тяж ной
С епарирую щ ая д ек а (рис. 5.24), осущ ествляю щ ая п родольное колеба-
зон т 18, через которы й отводится запы ленны й воздух. В ся систем а аспира
Iельное движ ение, обш ита м еталли ческой сеткой, которая продувается воз
ции столов состои т из вентиляторов 4 -7 0 № 5 с электродвигателем м ощ но
душ ны м потоком сн и зу вверх. Р авном ерн ость воздуш ного п отока обеспе
стью 2,2 кВ т, воздуховодов и устройств для очистки запы ленного воздуха,
чивает предусм отренное д л я этой цели расп редели тельн ое устройство (пер
как п рави ло, батарейны х циклонов.
ф орированны й л ист с н аправляю щ им и). С ортировка п род ук та является р е
164 _____________________________ Гпава 5 Машины д л я очистки зерна 165
зультатом вибрации рабочей плоскости, отсасы вания воздуха через патрубок О брабаты ваем ы е в м аш ине зерн овы е или крупяны е культуры расслаи
с дроссельны м клапаном и двойного (продольного и поперечного) наклона. ваю тся следую щ им образом : тяж ел ы е остаю тся н а сетке д ек и и п од д ей ст
вием продольны х колебаний проходят к вы ходу через патрубок 5. Л егкие
крупяны е культуры всплы ваю т п од действием воздуха и благодаря ее п опе
р ечном у н аклону движ утся к боковы м сторонам плоскости и разгруж аю тся
через боковы е патрубки 1, 2 и 3. К ам н и движ утся в противополож ное на
правление деки в сторон у горизон тального клапана с регули руем ы м по вы
соте отверстием при пом ощ и м аховичка. Г оризонтальны й клапан п озволяет
Рис. 5.23. О бщ ий вид сортировочной создавать противоточную циркуляцию воздуха регули руем ой скорости.
Благодаря этой циркуляции п роисход ит полное отделен ие зернового п ро
м аш и н ы ТДВ:
дукта от камней, которы е разгруж аю тся в находящ ем ся н иж е ящ ике.
1 - станина; 2 - рабочий стол; 3 - Воздух, используемый в процессе расслаивания, содерж ащ ий пы ль и
сепарирующая дека; 4 - зонт; 5 - вин легкие ф ракции продукта, подвергается очистке в циклоне или фильтре.
товые пружины (виброопоры); б - Регулировку продольного угла н аклона деки осущ ествляю т вращ ением
рычаг регулировки продольного накло (рис. 5.25) м аховичка п о часовой стрелке, д л я п одъем а верхней части, или
на деки; 7 - рычаг регулировки попе против часовой стрелки, д л я п одъ ем а задней части деки.
речного наклона деки; 8 - сдвоенный Ц ель настоящ ей р егу ли ровки - ум еньш ить скорость п ерем ещ ения
электровибратор; 9 - распределитель продукта в направлении о тверсти я д л я разгрузки камней.
ные клапаны; 10 - клапан регулирова П ри выполнении правильной регулировки толщ ина слоя подукта посте
ния системы удаления камней; 11 - пенно уменьш ается по м ере приближ ения к разгрузочному отверстию .
приемное устройство; 12 - клапан регу Н ад отверстием д л я разгрузки кам ней установлен клапан (рис. 5.26) из
лирования расхода воздуха; 13 - \J-o6- прозрачного пластм ассового м атериала, управляем ы й м аховичком . В ращ е
разный манометр; I - подача продук нием м аховичка ум еньш аю т в ы соту свободного п рохода м еж ду сеткой и
та; II - отсос воздуха; III - легкая краем клапана и тем сам ы м вы зы ваю т увеличение скорости воздуш ного
фракция продукта; IV - средняя фрак потока в этой зоне. Ц ель регули ровки - задерж и ван и е п родукта н и склю че
ция; V - смешанная фракция (средний ние разгрузки его вместе с камнями.
и тяжелый продукт); VI — тяжелая
фракция; VII —камни
Клапан Маховик .
тов. Регули ровку расхода возду х а осущ ествляю т с ц елью обесп ечени я ско И зм енение ам плитуды колебаний осущ еств
рости воздуха, необходим ой для норм ального р асслаи ван ия продукта. л яю т следую щ им образом : сн им аю т верхние и
П атруб ок системы отсасывания ос ниж ни е кры ш ки вибраторов, обеспечиваю щ ие дос
нащ ен дроссельн ы м клапаном , управляе ту п к эксцентриковы м м ассам , отпускаю т винты 1
м ы м м аховичком (рис. 5.27). и сним аю т винты 2 (рис. 5.30).
Т яж елы е частицы и кам ни опускаю тся С овм ещ ением эксц ен триковы х м асс увеличи
н а дно деки, а легки е части ц ы всплы ваю т вается статический м ом ент и соответственно уве
таким образом , чтобы на них м еньш е влия личи вается ам плитуда колебаний. С м ещ ением
л о колебательное д в и ж ен и е рабо ч ей плос эксц ен триковы х м асс стати ческий м ом ент ум ень
кости. О бъем воздуха, необходим ы й для ш ается и соответственно сн иж ается ам плитуда
получения указан ны х результатов, зависи т колебаний. О перации регули ровки долж ны быть
о т количества и вида обрабаты ваем ого вы полнены иден тичны м сп особом на обоих вибра
Рис. 5.27. Р егулирование продукта. торах. К ак правило, ам п литуд а колебаний состав
расхода воздуха Регулировку воздуш ного потока осу Рис. 5.29. П риемное ляет 5 -6 мм. Таким образом , оптим альны е условия
щ ествляю т при наличии продукта, посте устройство: сеп арировани я продукта обеспечиваю тся соответ
пенно - до получения равномерного псевдоож иж енного слоя по всей деке. 1 - стержень с проточ ствую щ им регули ровани ем : расхода воздуха; п о
Регулировку поперечного угла наклона деки ками (канавками); перечн ого н аклон а деки; продольного наклона
осущ ествляю т вращ ением маховичка (рис. 5.28). 2 - пружина; 3 - стер деки; регули ровани ем к лапан а разгрузки кам ней и
О на способствует распределению продукта по деке жень стационарный ам плитуды колебаний.
и настраивает маш ину в соответствии с количест П еред пуском маш ины необходимо проверить
вом поступаю щ его продукта. В результате регули свободу перемещ ения подвиж ного корпуса, исправность работы электриче
ровки достигается: при увеличении угла наклона - ской системы и наличие надеж ного заземления, а такж е сетевое напряжение.
более быстрое перемещ ение продукта в направле Следует уточнить такж е и направление вращ ения вибраторов: правы й долж ен
нии боковых разгрузочны х отверстий; при умень вращ аться по часовой стрелке, а левы й - наоборот (со стороны привода).
ш ении угла наклона - застой продукта на деке. 7Ч
Такую регулировку осущ ествляю т при необходи
Рис. 5.30. Регулирование
м ости небольш ой производительности машины.
ам п литуды колебаний:
Регулирование подачи продукта в маш ину,
Рис. 5.28. Регулировка а - совмещение эксцентриковых
т. е. ее производительности, осущ ествляется кла
поперечного угла н а масс; б - смещение эксцентриковых
паном в прием ном устройстве на оси клапана
клона деки масс; 1,2 —винты
(рис. 5.29). Н а оси клапана, установленного в
прием ном патрубке, собран стерж ень 1, на котором вы полнены горизонталь
П роверка направления вращ ения вибраторов осущ ествляется отдельно
ные канавки, б которые входит один из концов пруж ины 2. В торой конец для каж дого м еханизма.
пруж ины прикреплен к стационарном у стерж ню 3. П ерем ещ ением пружины
П роверяется также соединение трубопроводов со стороны загрузки
вверх или вниз соответственно увеличивается или ум еньш ается усилие за
продукта и отсасы вания воздуха. Рукава дол ж н ы бы ть правильно закрепле
кры тия клапана. П олож ение пруж ины долж но обеспечить норм альны й про
ны, обеспечивая при это м свободное дви ж ен ие подвиж ного корпуса.
ход продукта через клапан и эф ф ективную непроницаем ость воздуха. В при
П устив вибраторы , проверяю т устойчивость колебательного движ ения
емном патрубке, непосредственно над клапаном, долж но всегда находиться
корпуса, которы й долж ен им еть линейное п ерем ещ ение. В о время работы
определенное количество продукта. П ри нахож дении пруж ины в верхнем
мс долж но н аблю даться повы ш енного ш ум а и посторонн их составляю щ их
п олож ении улучш ается непроницаем ость, н о п овы ш ается опасность завала колебательного процесса.
прием ного патрубка. Ч ерез остекленны е окна проверяю т равномерность
А спирационны й клапан необходим о отрегули ровать так, чтобы пере
распределения поступающего продукта по п оверхности деки.
пад давлени я со ставляя 3 0 -4 0 мм водяного столба. Э то контролируется по
Регулировка ам плитуды колебаний в осн овн ом осущ ествляется на за- и -о б р азн о м у манометру.
воде-изготовителе и соответствует больш и н ству сеп арируем ы х продуктов.
В нутреннее освещ ени е вклю чается посредством вы клю чателя, у ста
П ри обработке продуктов со специф ическим и характеристи кам и м ож ет новленного на р асп редели тельн ой коробке.
возникнуть необходим ость дополн ительн ой регулировки.
Гпава 5
168