Вы находитесь на странице: 1из 388

А. Б. Демский, В. Ф .

Веденьев

Оборудование
для производства
муки, крупы
и комбикормов
Справочник

Москва
ДеЛи принт
2005
УДК 664.6/.7
ББК 36.82
дзо
Демский А. Б., Веденьев В. Ф.
ДЗО О б о р у д о в а н и е д л я п р о и зв о д с т в а м у к и , к р у п ы и к о м б и к о р м о в . Предисловие
С п р а в о ч н и к . - М .: Д е Л и п р и н т, 2 0 0 5 . - 7 6 0 с.
гаВИ 5-94343-084-9 П реды дущ ее (пятое) издан и е справочника «О борудован ие д л я п роиз­
П редыдущ ее издание справочника «О борудование для производства му­ водства м уки и крупы », вы ш едш ее в 2000 году в и здательстве «П роф ессия»
ки и крупы», вы ш едш ее в 2000 году в издательстве «П рофессия» г. Санкт-П е­ г. С анкт-П етербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебоп ро­
тербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебопродуктов о т ж е­ дуктов от ж есткой плановой к р ы ночной экономике.
сткой п лановой к ры ночной экономике. Н овое издание сп равочни ка д о п о л ­ Н а протяж ении 90-х годов многие мельничны е и крупяны е предприятия
нено новы м и видам и оборудования, созданн ого в последние годы и п олу ­ снизили п роизводственны е м ощ н ости , почти п рекратилось их п ереоснащ е­
чивш его п олож и тельн ую оценку специалистов отрасли. С реди них п н евм о ­ ние и внедрение новы х со врем енн ы х технологий и оборудован и я. Е щ е бо­
сепараторы , виброситовы е сепараторы , обоечн ы е и щ еточны е маш ины , лее ослож нилась р або та ком бикорм овы х заводов, в связи с сокращ ением
вальц овы е станки и дробилки, смесители, д о зато р ы и др. В клю чено о бо р у ­ ж ивотноводства и спросом н а п олноценны е сбалан си рован ны е комбикорма.
д ован ие д л я п роизводства ком бикорм ов, таки м образом , охвачены все о с­ О тдельны е из них бы ли просто закры ты или перепроф илированы .
новны е предп риятия отрасли хлебопродуктов. С ущ ественны м отличием П отеря единого заказчика в лице бы вш его М и н истерства хлебоп ро­
справочника от п реды дущ его издания является более подробн ое и злож ен ие дуктов привела Н И И , К Б и заводы -и зготови тели на грань банкротства. Рез­
м атериалов по оборудованию ведущ их м и ровы х п роизводителей «Б ю лер» кое сокращ ение чи слен ности исследователей и разраб отчи ков уж е не по­
(Ш вейцария), «О крим », «ГБС » (И талия), «С проут М атадор» (Д ания), «В ан зволяло реш ать крупны е п роблем ы по созданию новы х п рогресси вн ы х ви­
А арсен» (Г олландия), «А мандус К аль», «М М В » (Г ерм ания) и др. дов оборудования, тем более проводить ком плексны е работы .
С правочник рассчитан на ш ирокий круг специалистов отрасли хлебо­ Развитие м уком ольн о-крупян ы х предприятий сделало резк и й крен в
продуктов, маш иностроителей, разработчиков и исследователей, а такж е сту­ сторону р ан ее так назы ваем ого «сельхозм уком олья». В осн ове этого леж али
дентов вы сш их и средних специальны х учебны х заведений соответствую щ е­ как объективны е причины , т ак и субъективны е соображ ения.
го профиля. М ы надеемся, что материалы справочника помогут реш ить во­ В последние годы сущ ествован и я С С С Р м ощ ности п ром ы ш ленны х
просы перевооруж ения и дальнейш его развития предприятий отрасли. мельниц во всех регион ах стран ы резко наращ ивались за счет внедрения
соврем енного ком плектного вы сокопроизводительного м уком ольн ого обо­
УДК 664.6/Л
р удования, к производству которого бы ли п одклю чены крупн ы е заводы
ББК 36.82 оборонного комплекса. К 1992 го д у мощ ности м уком ольн ой пром ы ш лен н о­
© Демский А.Б., Веденьев В.Ф., 2005 сти практически обесп ечивали необходим ы е объем ы п роизводства. О днако
у>ЬЛ15-*У4.343-()84-9 © ООО «ДеЛи принт», 2005 разм ещ ение м уком ольн ы х п р едп риятий не отличалось равном ерн остью , и в
Справочное издание р яде регионов значительны е средства отвлекались на п еревозку зерн а и
Демский Альберт Брониславович завоз муки. Э то привело к ак ти вн ом у строительству м ал ы х м ельн иц и при­
Веденьев Виктор Федорович ближ ению их к м естам производства зерна, учиты вая резкое повы ш ение
Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов стои м ости транспортны х операций. П ереработка зерн а н а м естах и реали за­
ция в виде готовой п родукции стали очень привлекательны м и.
Справочник
В связи с повы ш енны м спросом многие п редприятия организовали
Главный редактор О. В. Саламаха п роизводство агрегатны х ком п лектн ы х м ельничны х устан овок м алой м ощ ­
Ответственный редактор Н. И. Смирнова
Редактор Г. И. Елагин ности (от 6 -7 до 2 0 -2 5 т/сутки).
Художник Л. Б. Саламаха В течение 90-х годов эти х м ельниц бы ло вы пущ ено более 10 ты с. Э кс­
Компьютерная версткаД С. Нечаев плуатац и я их показала, что они в больш ей части не конкурен тоспособны
Изд. лиц. ИД№ 02500 от 31.07.2000. Подписано в печать 20.01.2005. Формат 60x88 1/16. крупн ы м пром ы ш ленны м м ельн иц ам за счет «ап паратн ы х схем» и соответ­
Бумага офс. № 1. Печать офс. Гарнитура «Таймс». Уел. печ. л. 46,6. Уч.-изд. л. 41,8. ственного более низкого в ы х о д а косвенны х продуктов и и х качественны х
Тираж 2000 экз. (1-й завод 1-1000 эю.). Заказ № 4158. показателей. В среднем по Р о сси и выход м уки на п ром ы ш лен н ы х м ельни­
Издательство «ДеЛи принт». 123181, г. Москва, а/я 42, тел. (095) 265-7145. цах на 6 -1 0 % выш е. П о р асч етам специалистов п отери от нерационального
Отпечатано в ФГУП «Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ» использования зерн а и н есоответствия продукции стан дартам составляю т
140010, г. Люберцы Московской обл., Октябрьский пр-т, 403
около 400 тыс. т п родовольственного зерна в год и ли более 1 млрд. рублей.
4 Предисловие 5

И нтересн ы д ан н ы е Р осхлебинспекции п ри п рави тельстве Росси и под ческое состояние их не улучш ается. И, как следствие, на наш их предприятиях
контролем которой н аходятся более 330 крупн ы х м ельн иц общ ей м ощ н о­ 7 0% оборудования уж е вы работало свой ресурс, а возм ож ность зам ены
стью 20 млн. т/год и около 4 тыс. м ини-м ельниц. п ракти чески отсутствует.
П о статистике в Росси и производится муки менее 12 млн. т/год. П о­ Ч тобы вы вести наш и п редприятия на соврем енн ы й м ировой уровень,
требность н аселения по медицинским нормам потребления - 13, 5 млн. т/год. н еобходи м о в ближ айш ие 5 -1 0 л ет осущ ествить реконструкц ию и техн иче­
П о оценке специалистов сегодня реальное производство составляет 14 млн. т. ское п еревооруж ение м уком ольн о-крупян ой пром ы ш лен н ости на основе
в 1991 году п роизводи тельность составляла 18, 6 млн. т муки. нового поколения оборудования и средств автом атизации. Э то п озволит
М ощ ности к р упн ы х пром ы ш ленны х п редприятий почти вдвое пере­ отечествен ны м предприятиям конкури ровать с зарубеж ны м и п роизводи те­
кры ваю т п отребн ости н аселения в муке. Тем не менее правительство РФ лям и м уки и крупы при вступ лен ии России в ВТО.
поддерж ало курс на разви ти е м алого п редприним ательства, что позволило В последние годы нам етились полож ительны е тен ден ци и в п роизвод­
у лучш ить снабж ение населени я м укой и х лебом в о тдален ны х районах. стве зерна, улучш ились экон ом и чески е показатели м ногих п редприятий,
М аш и н остроители создали целы й р яд ун икальны х технологических связан н ы х с зерном и п родуктам и его переработки, произош ло п усть ещ е
схем и оборудован и я сп еци ально для м и ни-производств. О днако они не н ебольш ое, но увеличение инвестиций в эти отрасли. За 4 года (1998—
всегда отвечали требован иям , предъявляем ы м соврем енн ы м м ельницам. 2001 годы ) ввод м ельничны х предп риятий составил 7400 т переработки
П родукция мини-м ельниц чащ е всего не соответствовала по хрусту, на­ зерн а в сутки, в среднем 1850 т/сут в год, или прим ерно еж егодно введено
личию м еталлом агнитны х примесей, органолептическим показателям. О бъ­ 3 м ельницы по 500 т/сут и одна - 250 т/сут, при общ ем наличии 351 крупны х
яснялось это недостаточно грамотной эксплуатацией маш ин и механизмов, и средн и х предприятий. В вод м ощ ности ком бикорм овы х заводов составил
плохой подготовкой зерна к помолу, неразвитым разм ольны м процессом. 2800 т комбикормов в сутки или в среднем за год 700 т/сут (1 - 2 предпри­
С 1996 года, когда госхлебинспекторы н ачали п олном асш табно кон­ ятия) при наличии 193 дей ствую щ и х крупны х и средних предприятий.
тролировать продукцию м ини-м ельниц, вы работка н екачественной м уки О ценивая уровень ф изического износа (6 0 -7 0 % ) и м оральн ого старе­
сократилась с 18% до 6 -7 % и стабилизировалась на этом достаточно вы со­ ния оборудования и техн ологи и дей ствую щ и х предприятий, тем п ы обн ов­
ком уровне. В начале 2000 -х годов производство так и х м ельниц резко со­ лени я п роизводства в эти х отраслях, следует признать их низким и, особен ­
кратилось. О сновны е п роизводи тели этих установок: «М ельинвест» (Н иж ­ но в ком би корм овой пром ы ш ленности.
ний Н овгород), «А гробаргм аш » (М осква), М аш завод им. С. М. К ирова (М о- Н еобходим о такж е отм етить, проникновение на Р осси йски й ры нок
гилев-П одольск), «С танки нп ром » (Х арьков) и др. бы ли вы нуж дены перейти м ельничного оборудования заруб еж н ы х ф ирм . Б ольш инство ком плектны х
на производство более соверш енн ы х м оделей с чи слом вальцовы х систем п оставок м ельниц в последние годы осущ ествлено зарубеж н ы м и ф ирм ами.
8 -1 2 и п роизводительностью от 50 до 100 т/сутки. Э то позволило на 3 -4 % С реди н их ведущ ие м ировы е производители: «Б ю лер» (Ш вейцария),
поднять общ ий вы ход м уки и обеспечить ее стан дартн ое качество, что при ­ группа «ГВ С » (И талия), «М М В » (Г ерм ания), «П рокоп» (Ч ехия), «О крим »
близило степень продовольствен ного использовани я зерн а к п ром ы ш лен­ (И талия) и ряд других из р азн ы х европейский стран. О сновны е виды обору­
ны м м ельницам . В этом случае главны й экон ом и чески й ф актор внедрения дован ия ти х ф ирм мы такж е сочли н еобходим ы м представить в новом изда­
ком плектны х м ельн иц м алой мощ ности - низкие п роизводственны е из­ нии С правочника. С реди отечествен ны х п роизводителей оборудования,
держ ки на заводе зерн а и реали заци я готовой п родукции продолж ает дей ст­ вклю чая С Н Г, достаточно успеш но р аботаю т уже ран ее уп ом и навш и еся
вовать для регионов размещ ения предприятий в сельскохозяйственных районах, «М ельинвест», М аш завод им. С. М . К ирова (У краина), «С танки нп ром » (У к­
п роизводящ их зерн овы е и им ею щ их достаточны е объем ы потребления го­ раина), «С овокрим » (г. И ван теевка), «П родм аш » (г. П рокоп ьевск), Х ороль-
то вой продукции. П ослед ни е модели новы х ком п лектн ы х установок отр а­ ский м еханический завод (г. Х орол), О бъединение «Т Е Н ЗО -М » (М осков­
ж ены в соответствую щ их р азделах С правочника, н аряду с данны м и сведе­ ская обл.) и ряд других. С ледует отм етить, что ещ е в конце советского пе­
ниям и по ком плектны м ком бикорм овы м заводам . Здесь следует отметить, ри ода бы ло принято реш ен и е о передаче н екоторы х видов зерн оперераба­
что наим енование С правочн и ку настоящ его и здания возвращ ено от п реж ­ ты ваю щ его оборудования на заводы систем ы судостроения. П редп олага­
них и зданий (1; 2 и 3): «О борудование зерн оперерабаты ваю щ их п редпри­ лось, что это усилит м аш и н остроительн ую базу отрасли хлебоп родуктов и
ятий». С оответственно в нем излож ены основны е виды специального ком ­ будет способствовать п овы ш ению его техн ического уровня. О дн ако этим
бикорм ового оборудования, как имею щ ие общ ее п рим енение (зерноочисти­ надеж дам не суж дено бы ло сбы ться: нового оборудования практи чески не
тельны е м аш ины , и зм ельчительны е системы , дозаторы м др.). бы ло создано, д а и неком у его бы ло создавать, а отдельн ы е м аш ины по ста­
Н а последнем съезде Российского сою за м уком ольн ы х и крупяны х р о й техдокум ентации так и п родолж аю т вы пускаться этим и заводам и. Н а­
предприятий отм ечалось, что в целом по Р оссии использование мощ ности прим ер, один из заводов-гиган тов - «К расное С орм ово» (Н иж н ий Н овго­
м ельничны х предп риятий составляет 5 5-6 0 % . В ряде регионов мельничное род) - продолж ает вы пускать м олотковы е дробилки А Т Д М Р и зерновы е
производство сокращ ается, предприятия часть врем ени простаиваю т, техни­ конц ен траторы типа А 1-БЗК . В ы пуск этих м аш ин в объем е п роизводства
завода составляет доли п роцента, п родукция эта непроф ильная, соверш ен ­
6

ствованием ее практи чески н е заним аю тся - естественно, что он а обречена


на сн яти е с производства. П редп очти тельн ее вы глядит м аш и н остроени е для
ГЛАВА 1
зерн оперерабаты ваю щ их отраслей У краины . Заводы сп еци ализированы , их
о сн о ву составляет крупн ы й м аш завод им. С. М. К ирова; зн ачи тельно и в ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
короткие сроки н арастил п роизводственны й и инж енерны й потенциал
«С танкинпром ». Д остаточн о успеш но рабо тает Х орольский м еханический В оздуш ны е сепараторы п редставляю т собой техн ологи ческое обору­
завод. Э ти п редприятия уделяю т много вним ания и соверш енствованию дование, п редназначенное для р азделени я сы пучих см есей с пом ощ ью воз­
оборудования. Завод им. С. М. К ирова создал и п оставил на производство душ ного потока. П роцесс р азд елен и я см есей в воздуш ном сеп араторе носит
м ельн иц у А В М -50 вы сокого технического уровня с соврем енн ы м и техн иче­ название пневмосепарирование. В основу п ринципа пневм осеп арирован ия
ским и реш ениям и и уровнем автом атизации и управления. То ж е сам ое полож ено различие аэроди нам ически х свойств части ц разделяем ы х ком п о­
м ож но сказать о ком п лексах «Х арьковчанка - 4000, 6000, 2000К » «С тан- нентов смеси. В оздуш ны е сеп араторы использую т д л я очи стки зерн а и р аз­
кинпром а». Х орольски й заво д создал и поставил на п роизводство падди- делен и я продуктов ш елуш ен и я крупяны х культур. П ри очи стке зерн а воз­
м аш ины , серию эф ф ективны х м олотковы х дробилок, см есителей и т. п. душ ны м потоком вы деляю т т а к назы ваем ы е аэроотдели м ы е прим еси, к ко­
Таким образом , м аш и н остроени е в рам ках С Н Г способно р еш ать зад а­ тор ы м относят цветочны е оболочки, части стеблей и колосьев, полову, се­
чи технического п еревооруж ени я предприятий зерн оперерабаты ваю щ ей м ена сорн ы х растений, щ уп лы е зерн а основной культуры , п ы ль и т. д. П ри
пром ы ш лен н ости без п ривлечен ия зарубеж н ы х ф ирм , однако отсутствие разделени и продуктов ш елуш ения крупяны х культур воздуш н ы м потоком
и нвестиций сдерж и вает эти процессы . вы деляю т лу згу и мучку.
Н априм ер, инвестиции в целом в основной капитал всего российского В зависим ости от взаим одействия сил, дей ствую щ и х н а частицы р аз­
А П К , определяю щ ие спрос н а м аш ины и оборудование, в 2001 г. составили деляем ы х компонентов сы пучей смеси воздуш ные сепараторы подразделяю т­
83,6 млрд. рублей, причем 95% и х составили заем н ы е средства предприятий ся на гравитационны е, центробеж ны е, аэрограви тац и онн ы е (с псевдоож и-
и други х источников и лиш ь 5% - из средств ф едерального, р егион альны х и ж енны м слоем) и др. П о прин ц ип у использования воздуш н ы х п отоков эти
м естн ы х бю дж етов. Д л я зерн охранилищ , м уком ольн о-крупян ы х и ком би ­ сепараторы п одразделяю тся на три группы: с разом кн уты м циклом воздуха
корм овы х п редприятий бю дж етны е источники до сих п ор ф актически за­ (РЦ В ); с зам кнуты м циклом воздуха (ЗЦ В ); с ком би н ированн ы м ц иклом
кры ты . М уком ольно-крупяны е предприятия заработали в последние 4 года воздуха (КЦ В).
п орядка 4 млрд. рубл ей собствен ны х средств, больш ую часть которы х О тдельную групп у составляю т воздуш ны е сеп араторы , встраиваем ы е
см огли направить на разви ти е и приобретение оборудования. Р азвити е и в пневм отранспортны е устан овки и совм ещ аю щ ие ф ункц ии разгрузи теля
п еревооруж ен и е р о сси й ск и х зер н о п ер е р аб аты в аю щ и х п р ед п р и яти й н у ж ­ транспортируем ого п родукта и воздуш ного сепаратора. Т акие воздуш ны е
д ается в государственн ой п оддерж ке, как это бы ло в С Ш А , Герм ании, К а­ сепараторы носят название «пневм осепараторы ».
наде и дру ги х странах. В озм ож но действую щ ий сегодня в А П К порядок В зерн оперерабаты ваю щ их п редприятиях использую т преим ущ ест­
ф едеральн ого лизинга н а сельхозтехн ику (тракторы , ком байны и др.) ц еле­ венно гравитационны е воздуш н ы е сепараторы с разом кн уты м , зам кнуты м
сообразно расп ространи ть на оборудование по обработке, хранению и или ком бинированны м циклом воздуха. П ри этом в зави си м ости о т конст­
переработке зерна. рукци и воздуш ного сеп ар ато р а в рабочем (пневм осеп ари рую щ ем ) канале
Н овое издание сп равочни ка дополнено новы м и видам и оборудования, воздуш ны й поток м ож ет бы ть вертикальны м (восходящ им ), наклонны м или
созданного в последние годы и получивш его полож ительную о ц енку спе­ горизонтальны м . Н аибольш ее расп ространен и е благодаря конструктивной
ц иалистов отрасли. С реди н их пневм осепараторы , виброситовы е сеп арато­ п ростоте и ком пактности у строй ств получили сеп араторы с вертикальны м
ры , обоечны е и щ еточны е маш ины , вальцовы е стан ки и дробилки, см еси те­ воздуш ны м потоком.
ли, дозаторы и др. С ущ ественно переработан м атериал по ком плектны м Гравитационны е во здуш н ы е сепараторы с разом кн уты м циклом воз­
установкам , однако осн овн ое вним ание уделено оборудованию п р ом ы ш ­ д ух а назы ваю тся аспирационными колонками.
л ен н ы х предприятий, разви ти е которы х сегодня более актуально. О сновны м недостатком аспирационны х колонок является больш ое
С правочник рассчитан на ш ирокий круг специалистов отрасли хлебо­ влияние и х работы на воздухообм ен в рабочем пом ещ ении. К их достои н ст­
продуктов, м аш иностроителей, разработчиков и исследователей, а такж е сту­ вам относится использовани е относительно чистого воздуха, забираем ого
дентов вы сш их и средних специальны х учебны х заведений соответствую щ е­ из пом ещ ения для пневм осепарирования.
го профиля. М ы надеемся, что материалы справочника помогут реш ить во­ В оздуш ны е сепараторы с зам кнуты м циклом воздуха н осят название
просы перевооруж ения и дальнейш его развития предприятий отрасли. аспираторы.
Ц иркулирую щ ий в м аш и н е воздуш ны й поток не оказы вает влияния на
воздухообм ен в пом ещ ении. В этом главное достои н ство аспираторов. В оз­
8 Глава 1 Воздушные сепараторы 9

душ ны й поток для осущ ествления процесса пневм осеп арирован ия создается ность очистки зерна от легких прим есей в зависим ости от цели и задачи
в разли чн ы х к онструкц иях аспираторов радиальны м , осевы м или д и ам ет­ сеп арировани я им еет разн ое значение, причем наиболее вы сокие требова­
ральны м вентилятором . Н аиболее соверш енны м асп иратором является кон ­ ния п редъявляю т к о бработке и подготовке зерна к пом олу и переработке
струкция с п рим енением ди ам етрального вентилятора, обладаю щ его л у ч­ его в муку.
ш им и ком п оновочн ы м и свойствам и, чем р ади альн ы й и о севой вентиляторы . Н а современны х м уком ольны х заводах сумм арная эф ф ективность очи­
К таким м аш инам о тн осится аспиратор ти па А 1-БД З. стки зерна в подготовительном отделении долж на быть не менее 90% .
В воздуш ны х сепараторах с комбинированны м циклом воздуха до 10% К чи слу ф акторов, оказы ваю щ их наиболее сущ ественн ое виляни е на
воздуха обновляется, они не оказываю т больш ого влияния н а воздухообмен в результаты процесса пневм осепарирования, отн осятся следую щ ие:
рабочем помещ ении, как это имеет место в аспирационны х колонках, и в то
- различие в аэродинам ических свойствах разделяем ы х компонентов;
ж е время процесс пневмосепарирования осущ ествляется в них более чистым
- средняя скорость воздуш ного п отока в рабочем канале;
воздухом, чем в аспираторах, в которых с воздуш ны м потоком циркулирует
- степень неравн ом ерн ости воздуш ного потока в канале;
сравнительно больш ая часть наиболее легкой примеси, не осевш ей в относо-
- конструкция и разм ер ы рабочего канала (ш ирина, вы сота над м е­
осаж даю щ ем устройстве аспираторов. К воздуш ным сепараторам с комбини­
стом поступления п родукта и ниж е его);
рованны м циклом воздуха относится воздуш ный сепаратор А 1-БДК-2,5.
Э тот сепаратор м ож ет работать как н а зам кнутом цикле воздуха, так и - удельная нагрузка п родукта (количество продукта, проходящ ее в
на ком бинированном в зависим ости от его м еста в технологическом процес­ единицу врем ени через единицу дли н ы рабочего канала);
се. Так, например, в начале технологического процесса ш елуш ильного отде­ - скорость и угол ввода см еси в рабочи й канал;
л ени я крупозавода после ш елуш ильны х м аш ин сепаратор использую т на - концентрация п рим есей в смеси (или соотн ош ени е «тяж елого» и
зам кнутом цикле. В конечной стадии, на контроле крупы , где предъявляю тся «легкого» ком понентов);
более вы сокие требован ия к чистоте воздуха, осущ ествляю щ его пневмосе­ - столкновение и сц еплен ие частиц разделяем ы х ком п онен тов в зоне
парирование, прим еняю т комбинированны й цикл, так как приблизительно сепарирования;
80% наиболее легких прим есей, не осевш их в осадочной кам ере маш ины , - чистота воздуха, поступаю щ его в рабочи й канал для осущ ествле­
уходит в аспирационную установку, к которой присоединена маш ина. н ия процесса сеп арировани я (или эф ф ект осаж ден ия п рим есей в
Н а м уком ольны х заводах, оснащ енны х ком плектны м оборудованием, осадочной кам ере аспираторов с ЗЦ В);
использую т аспирационны е колонки РЗ-БА Б, а д л я отделения транспорти­ - стабильность и равномерность подачи смеси в зону сепарирования и др.
рую щ его воздуха от зерн а и пневмосепарирования - цилиндрические пнев­ О сновной показатель аэр оди нам ически х свойств ком п онен тов разде­
мосепараторы РЗ-БС Д . О ни работаю т в реж им е разом кнутого цикла воздуха.
л яем ой см еси - скорость витания (табл. 1. 1).
В качестве п рим ера на рис. 1.1 приведено взаим ное расп олож ен ие, п о­
Факторы, влияющие на эффективность лу чен н ы х на основе п невм оклассиф икации ди ф ф ерен ц иальн ы х полигонов
пневмосепарирования расп ределен ия скоростей витан ия ком понентов, входящ их в состав образ­
Э ф ф ективность пневм осепарирования Е (% ) в п роизводственной п рак­ цов продуктов ш елуш ения о сн о вн ы х крупяны х культур ядра, лузги, дроб-
ти ке оцениваю т отн ош ени ем м ассы прим есей, вы деляем ы х воздуш ны м п о­ ленки, н еш елуш ены х зерен, сем ян сорны х растений, зерен культурн ы х рас­
током из зерн овой см еси, к м ассе аэроделим ы х п рим есей, н аходивш ихся в тений. Н а рисунке видно, что д л я всех культур из продуктов ш елуш ения
исходной смеси. П ри этом , на основе баланса ф ракц и й и количествен но­ н аиболее эф ф ективно м ож ет бы ть отделена лузга. Д руги е ком поненты вви­
качественного ан ализа н авеса очищ енного п родукта и отходов, и спользую т д у значи тельного совм ещ ения полигонов расп ределен ия скоростей витания
ф орм улу м еж ду собой и с полигонам и для ядра не м огут бы ть эф ф ективно отделены
о т основного ком понента - яд р а - воздуш ны м потоком .
Е = « \ - * ! Ж .т Близость м еж ду собой п олигонов расп ределен ия скоростей витания
в соответственно лузги и яд р а р азн ы х крупяны х культур, а такж е разм ахов
где А - масса отходов, кг; а - содержание полноценного продукта (зерна) в
эм п ирических расп ределен ий и средневзвеш енны х скоростей витан ия п о­
отходах, % от их массы; В - масса отделяемых воздухом примесей в исходной
зво л яет сделать вы вод о том , что для вы деления л узги в рабочем канале
(зерновой) смеси, кг.
м ож но устанавливать прим ерно одинаковы е воздуш ны е реж им ы и, поэтому,
В оздуш ны й реж им в воздуш ны х сеп араторах устан авли ваю т такой, один и тот же воздуш ны й сепаратор мож ет быть использован для различны х
чтобы содерж ание полноценного зерна в отходах а не превы ш ало 2 %. культур.
С одерж ание норм ального зерн а в отходах характеризует четкость се­
парирования, т. е. качественную сторону процесса. С ум м арн ая эф ф ектив­
10 Глава 1 Воздушные сепараторы 11

1.1. Скорости витания зерна основных культур и примесей №

Культура, Увит- м/с


примеси 1 2 3 4 5 « 8 5 10 И 12 13 14 15 16
нормальная
Пшеница битая поперек
битая вдоль
щуплая
Рожь
Ячмень
Овес
Гречиха
Просо
Горох
Подсолнечник
Кукуруза
Куколь
Овсюг
Вьюнок
Гречишка
Пырей
Василек
Спорынья
Редька дикая
Горчак
Конопля
Легкие СОРНЯКИ
Мякина

Степень неравномерности воздушного потока оценивается по коэф ­


ф иц и енту вариац ии Ф

Ф = - ^ 100, %
_ V
где V - средняя скорость воздушного потока в пневмоканале, м/с; а - среднее
квадратичное отклонение скоростей в отдельных точках сечения пневмокана­
ла от средней скорости воздушного потока, м/с. Рис. 1.1. П оли гоны распределения скоростей витания
ком понентов продуктов ш елуш ения:
а - риса; б - гречихи; в - овса; 1 - ядро; 2 - дробленка; 3 - нешелушеные зерна;
м/с 4 - лузга; 5 - лузга мелкая; 6 - рудяк; 7 - ядро колотое; 8 - лузга крупная; 9 -
Л и -1 семена сорных растений; 10 —зерна культурных растений
где V, - скорость воздушного потока в точке измерения по сечению пневмока­
нала, м/с; п - число измерений. Н а степень н еравн ом ерн ости воздуш ного п отока влияет главны м обра­
П осле скоростей воздуш ного потока в сечени и п невм оканала счи тает­ зом конструкция рабо ч его канала, особенно н иж ней его части, ниж е места
ся относительно равном ерн ы м , если Ф не превы ш ает 10%. поступления в канал разд еляем ой смеси.
12 Глава 1 Воздушные сепараторы 13

О пределяю щ ее влияние на эф ф ективность п невм осепарирования в у с­


тан овках с верти кальны м каналом оказы вает удельная нагрузка н а канал С увеличением ш ирины кана­
9 [кг/(ч см )], скорость воздуш ного п отока у„ (м /с) и ш ирина канала В (мм). л а эф ф ективность очистки возрас­
П ри реал ьн ы х р еж и м ах сепарирования эти ф акторы связаны с эф ф ективно­ тает, дости гая некоторой м акси­
стью следую щ и м соотнош ением : м альной величины . П ри дал ьн ей ­
т| = 0,5018 - 0,00319 + 0,0613 V, + 0,00085. ш ем увели чени и ш ирины канала
Здесь т| чи слен но вы раж ает эф ф ективность пневм осепарирования не в он а сниж ается, так как приходится
процентах, а в д олях единицы , его часто н азы ваю т коэф ф ициентом и звле­ ум ен ьш ать скорость воздуха, обес­
чения прим есей. печи ваю щ ую реглам енти рованн ую
Удельная зерновая нагрузка. Д ля разн ы х м аш ин в зависим ости от н а­ четкость сепарирования. Т акая за­
значения, вид а обрабаты ваем ой культуры и конструкц ии канала он а колеб­ коном ерность объясняется врем е­
л ется в ш и роких пределах. О днако для эф ф ективного ведения процесса н ем воздей стви я воздуш ного п ото­
у дельн ая н агрузка не долж на превы ш ать 2 0 0 -2 2 0 кг/(ч см) даж е при м акси­ ка на ком п онен ты зерн овой смеси.
мальной ш и рин е канала (до 200 мм). О но увели чивается с удлинением
У д ельная зерновая нагрузка в соврем енны х воздуш ны х сепараторах со­ п ути части ц в больш ем по ш ирине
ставляет 8 0 -1 0 0 кг/(ч-см) при очистке зерна, 5 0 -6 5 кг/(ч-см) - при р азделе­ канале. В ш ироких каналах зерн о­
нии продуктов ш елуш ения крупяны х культур. В пневм осепарирую щ их уст­ вой поток лучш е разры хляется и
р ой ствах п ри элеваторной очистке зерна д дости гает 3 0 0 -5 0 0 кг/(ч-см). больш и н ство л егки х прим есей ус­
С корости п ерем ещ ен ия зерновки в п невм осепарирую щ ем канале м о ж ­ п евает перейти в верхний слой.
I/
но приближ енно определить по формулам: О птимальную ш ирину опреде­
Р ис. 1.2. П невм осепарирую щ ий ляю т в зависимости от удельной
канал: зерновой нагрузки на канал (рис. 1.3)
х = {(Я - ф) - [ ( я - ЬЛр) - Ь щ 0] е~Л,ф' | ,
I - приемно-распределительное уст­ в зон е н аиболее вы сокой эф ф ек­
ройство; 2 — пневмосепарирующий тивности. Н априм ер, при зерн овой
У=У £**\ н агрузке q = 200 кг/(ч см ) для
канал; 3 - осадочная камера; 4 - дрос­
сельный клапан; 5 - шнек; I - исходная обесп ечени я эф ф ективности очи ст­
х=8 Ь Ф~*- — ! — [(£ - Ь 2ф) - Ь щ 0] (1 - е - ); зерновая смесь; II — очищенное зерно; ки в пределах 5 0 -5 5 % ш и рин а ка­
£ир (ли р) нала долж на бы ть не менее 200 мм.
I I I - отходы; I V - воздушный поток
Э ф ф ективность очистки д л я каж ­
у = Ъ - { 1- е * * ) , дой удельн ой нагрузки д сущ ест­
КЛ>ф Я, % венно возрастает с увеличением
где к = ^ - Р ы - коэффициент пропорциональности силы аэродинамического ш ирины канала В до оп ределен но­
2т го зн ачен и я, наприм ер, при
сопротивления, м 1; ^ = / (Яе) - коэффициент аэродинамического сопротивле­ 100 к г/(ч'см ) - до 100 мм, при
ния; р - плотность воздуха, кг/м3; т - масса зерновки, кг; ^ - Миделево сече­ 300 кг/(ч-см) - до 250 мм. Д ал ь­
ние зерновки, м2; ф - постоянный коэффициент (ср = 1,06); Со = *о +Уо ~ началь­ н ейш ее увели чени е ш ирины канала
ная скорость зерновки (С0 = 0,2-0,4 м/с); х0 = Сфт а; у 0 = СоС05 а; а - угол ввода п овы ш ает эф ф ективность н езначи­
сепарируемой смеси, (а = 0-40°). тельно, п оэтом у нецелесообразно
приним ать вели чин у В по м акси­
Размеры пневмосепарирующего канала. П невм осепарирую щ ий канал м альн ом у значению эф ф ективно­
(рис. 1.2) характеризуется ш ириной В, вы сотой Щ от м еста поступления сти из соображ ен ий эконом и чн ости
зерн а в канал до поворота в осадочное устройство, вы сотой Н 2 о т м еста п о­ процесса сеп арировани я (табл. 1.2).
ступ лен и я воздуха в канал до м еста поступлен ия в него зерна и углом а Рис. 1.3. Зависимость эф ф ективности
ввода сеп арируем ой см еси в канал. Д лину Ь пневм осепарирую щ его к анала очистки зерна Е от ш ирины В канала
вы бираю т по оптим альной удельной зерн овой нагрузке и заданной п р о и з­
водительности:
14 Глава 1 Воздушные сепараторы 15

1.2. Эффективность очистки семян подсолнечника 1.3. Эффективность очистки и четкость сепарирования пшеницы
Скорость Содержание Скорость Эффектив­ Содержание Скорость Эффектив­ Содержание
Ширина канала Эффективность
воздушного нормальных семян воздушного ность нормального воздушного ность нормального
В, мм очистки, %
потока V,, м/с в отходах,% потока, очистки, зерна потока, очистки, зерна
5,0 38,9 - м/с % в отходах, % м/с % в отходах, %
100
5,5 48,7 - 4,4 25,3 0,54 5,2 52,7 5,3
5,0 44,4 - 4,7 37,0 1,25 5,7 68,2 22,0
120
5,5 62,5 0,42 4,9 44,8 1,65 6,1 88,0 26,0
5,0 69,2 0,62
140 П редельная скорость воздуш ного потока зави си т о т начальной скоро­
5,5 78,0 0,48
сти частиц сепарируем ого продукта, удельной зерн овой нагрузки, ш ирины
5,0 71,4 0,95
160 канала и р авн ом ерн ости воздуш ного потока. П ри С0 = 0,3 м/с и нагрузках,
5,5 82,7 5,06
превы ш аю щ их 200 кг/(ч см), предельная скорость 6,5 м/с, при н агрузках
5,0 71,5 2,68
180 5 0 -2 0 0 кг/(ч-см) - 8,5 м/с.
5,5 81,6 7,57 Н аправление скорости такж е влияет на эф ф ективность сепарирования.
5,0 71,3 1,88 Так, горизонтальное полож ение вектора скорости входа зерновок и примесей
200
5,5 84,0 5,04 в канал повы ш ает эф ф ективность сепарирования н а 12-15% . Это объясняет­
ся, с одной стороны , более пологой траекторией части ц в канале, при кото­
В ы сота верхней части канала Н , о казы вает сущ ественное влияние на
рой создаю тся лучш ие условия вы деления легки х частиц, и с другой сторо­
эф ф ективность очистки, главны м образом о н а связан а с четкостью сеп ари ­
ны, некоторы м зам едлением движ ения, способствую щ им их вы делению в
рования. М алы е значен и я Я ; не позволяю т п оддерж ивать достаточно вы со ­
зоне сепарирования. В оздуш ны й реж им сепараторов регулирую т по м акси­
кую скорость воздуш ного потока в связи с зан осом полноценного зер н а в
мальному извлечению л егки х прим есей при уносе в отходы полноценного
осадочную камеру. зерна в пределах, установленны х нормативами. П ри расчете пневм осепари­
К онструкц ия ниж ней части канала и вы сота Н 2 влияю т на вы ровнен-
рую щ его канала скорость воздуш ного потока д л я очи стки продовольствен­
ность потока, следовательно, и на эф ф ективность. П ри лю бом способе п од­
ного зерна следует приним ать (0 4 -0 ,8 ) мтт (уеит определяю т по табл. 1.1).
вода воздуха в канал (через отвод с одной сторон ы или с двух сторон) н али ­
О риентировочны е значения средней скорости воздуш ного потока м/с,
чие прям ого участка перед зон ой сепарирования способствует вы р авн и ва­
в вертикальном пневмосепарирую щ ем канале при очистке зерна пш еницы
нию поля скоростей по ш ирине канала, причем с увеличением вы соты кан а­
(для 9 = 9 0 -1 0 0 кг/(ч см)) составляю т 6 -7 м/с, при разделении продуктов ш е­
л а вы ровнен ность поля скоростей увеличивается.
луш ения крупны х культур (для я = 50-65 кг/(ч см)) - 4 -5 м/с. М еньш ие зна­
Д ля каналов ш ириной 1 0 0 -2 0 0 мм вы сота их ниж ней части, сущ ест­
чения средней скорости относятся к больш им удельны м зерновы м нагрузкам.
венно вы равниваю щ ая поле скоростей, составляет 1 30-180 мм. В общ ем
Это связано, как показали исследования, с различной плотностью продувае­
случае соотн ош ени е м еж ду ш ириной канала в и вы сотой ниж ней его части
мого воздухом слоя разделяем ой смеси.
Н 2 равно (1 ,5 -2 ,0 )5 . У величение Н 2, наприм ер, с 230 до 430 мм п овы ш ает
П ри больш их удельн ы х нагрузках слой плотнее, что п риводи т увели­
эф ф ективность очистки прим ерно на 5 -8 % , п оэтом у в маш инах, где д о п у с ­
чению скорости воздуха в м еж зерновы х каналах, и п оэтом у значение сред­
ти м о н екоторое увеличение габаритов увеличением вы соты Н 2 не следует
ней скорости воздуш ного п о то ка устанавливаю т м ен ьш е, чтобы содерж ание
пренебрегать.
нормального зерн а в о тн осах не превы ш ало н орм ативн ы х 2% . П ри меньш их
Скорость воздушного потока. Э фф ективность очистки зерна воздуш ­
удельны х нагрузках скорость воздуш ного потока увели чиваю т д л я повы ш е­
ным потоком зависит от начальной скорости С0 ввода зерновой смеси в пнев­
ния эф ф екта пневм осеп арирован ия. В идеальном случае долж но п роисхо­
м осепарирую щ ий канал и средней скорости воздуш ного потока. О птимальная
дить автом атическое сам орегулирование расхода в оздуха при колебаниях
начальная скорость С0 для зерна пш еницы находится в области 0 ,3 -0 ,8 м/с,
у дельной нагрузки за счет оп ределенного н аклона аэроди нам ической харак­
для продуктов ш елуш ения зерна крупяных культур в области 0 ,4 -0 ,5 м/с.
тери стики вентилятора асп и р ато р а в рабочей зон е этой характеристики. К ак
С повы ш ением средней скорости воздуш ного потока эф ф ективность очистки
показал опы т эксп луатаци и такое сам орегулирование происходит, напри­
увеличивается до известного предела (табл. 1.3), после чего зерно переходит
мер, в аспираторе А 1-Б Д З с диам етральны м вентилятором .
в «кипящ ее» состояние, при котором резко возрастает унос норм ального
Концентрация примесей в смеси такж е весьм а сущ ественн о сказы вает­
зерн а в отходы .
ся на результатах пневм осепарирования. Так, н апри м ер, в зерне, поступаю ­
щ ем в подготовительное отделен ие мукомольного завода после элеваторной
* Ввод семян подсолнечник горизонтальный, д = 80 кг/(ч-см)
16 Глава 1 Воздушные сепараторы 17

очистки содерж и тся не более 0,5% отделим ы х воздухом прим есей, а в про­ 1.4. Эффективность очистки зерна
дуктах ш елуш ен и я крупяны х культур в крупозаводе лузги содерж и тся до к„ Е, % кн Е, %
10%, кром е лузги, н аправляем ой на контроль. П о том у эф ф ективность пнев­ 0,00 65 0,25 38
м осеп ари рован ия при очистке зерна пш еницы 60% считается хорош им по­ 0,05 62 34
0,28
казателем , в то врем я как эф ф ективность вы делен и я лузги из п родуктов
0,07 60 0,31 30
ш елуш ения крупян ы х культур достигает 95% и более при одинаковы х н ор­
0,10 57 0,34 27
м ативны х зн ачен и ях содерж ания полноценного п родукта в отходах. Такая
р азн иц а в п оказани ях эф ф ективности пневм осеп арирован ия объясняется 0,15 54 0,37 24
больш им вли яни ем столкновения и сцепления частиц разделяем ы х ком п о­ 0,19 47 0,40 21
нентов в зон е сепарирования. П ри м еньш ем содерж ании прим есей в и сх о д­ 0,22 42 0,43 18
ной см еси вы делен и е и х м енее эф ф ективно.
Столкновение и сцепление частиц разделяемы х компонентов в зоне сепа­ Зависим ость Е = /(К н) и м еет два перехода: п ервы й - о т умеренного
рирования оказывает сущ ественное влияние на эффективность пневмосепари­ сниж ения к более зн ачи тельном у при увеличении Кн до 0,1 и второй - от
рования. Д ля уменьш ения влияния этого явления на результаты пневмосепари­ чначительного к более п лавн о м у сниж ению при увеличении Кн более 0,28.
рования в некоторы х воздушных сепараторах предусмотрено предварительное Расчетная ф орм ула им еет вид
расслоение исходной смеси перед подачей ее в пневмоканал. Так, например, в Е = Е 0 - 1 1 5 -* " ,
конструкции пневмосепарирую щего устройства типа УП С, выпускаемого
где Е0 - эффективность при равномерном распределении, %.
ЗА О «Совокрим», вибролоток снабжен поперечными рифлями, параметры ко­
торых в совокупности с параметрами колебаний лотка подобраны на основе В техн ически х требован иях к пневм осепарирую щ им устрой ствам ко­
теоретических и экспериментальных исследований для более эффективного эф ф ициент неравном ерности не долж ен превы ш ать Кн < 0,1, что гарантирует
самосортирования смеси. П ри этом частицы легкого компонента всплываю т в сниж ение эф ф ективности не более чем на 7 -8 % .
верхний слой исходной смеси в результате чего в пневмосепарирую щ ем канале П ри вы боре венти лятора р асход воздуха (м3/с) в пневм осепарирую ­
снижается вероятность столкновения частиц разделяемы х компонентов и в щ ем канале подсчиты вается по ф ормуле
итоге повыш ается эффективность пневмосепарирования. а =в и
Равномерность распределения зерновой смеси по длине канала. Ее где В - ширина канала, м; Ь - длина канала, м; V- скорость воздушного потока, м/с
оцени ваю т коэф ф иц и ентом н еравном ерности К н, которы й определяю т как Аналитическая оценка эффективности пневмосепарирования в вер­
отн ош ени е р азн ости вы борочн ы х сумм масс содерж аний зерна, поступаю ­ тикальном рабочем канале. С ущ ность метода оценки эф ф екти вн ости п нев­
щ его в п олови ну и/2 наим енее загруж енны х секци й пробоотборника, к о б ­ м осепарирования заклю ч ается в совм естном анализе ф ункц ий расп ределе­
щ ей м ассе зерна, поступаю щ его во все секции п робоотборника, т. е. ния скоростей витания Фл (у) легкого и Фт{у) тяж елого ком понентов, а так­
ж е воздуш ного потока Фф>) в р абочем канале.
К„ = £ (<7, ) т а х - £ (?> т К оэф ф ициент вы делен и я легкого ком понента г\л и степень ун оса тяж е­
лого ком понента у|/г
/=л/2 1=п/2
где п - число частей секций пробоотборника; ^ (<7,) т а х , ^ ( д ,1.) т т - сумма = Е Ф Л ( Ч ) [Ф „ ( У ,.)-Ф я (у,_1)],
Ы |'=1 1=1
выборочных величин зерновой нагрузки в половине секций пробоотборника со­
ответственно с наибольшим и наименьшим заполнением, кг. ¥ г = £ < а д К ( у , ) - Ф я (у,_,)].
Зн ачен и я коэф ф иц и ентов н еравн ом ерн ости расп р едел ен и я м огут ко­ 1=1
л ебаться в п редел ах от нуля до единицы . П р и Кн = 0 зерн овая см есь р а с­ Здесь варианта / = 1 соответствует н ачалу п оли гона расп ределен ия
п ределяется по дли н е рабочего о ргана н аиболее равном ерн о, при Кн = 1 - Фц(у), варианта г = п - число классовы х пром еж утков Ду в разм ахе эм п ири ­
н аиболее неравн ом ерн о. П ределом п олож ен ия, с которого начинается ческого распределения скорости воздуш ного п отока Л = Уд-У/ (см. рис. 1.4).
крайн е н еравн ом ерн ое р асп ределен ие, будет случай , когда вся зерн овая С одерж ание тяж елого ком п онен та 2 Т в л егкой ф ракции, являю щ егося
см есь п роходи т через п о лови ну п рием ного ф р о н та р абочего органа, а вто­ вторы м показателем эф ф екти вн ости процесса пневм осеп арирован ия после
рая п олови на о стается п олностью н езагруж енной. Зависи м ость эф ф ек ти в ­ г)//, определяется по ф орм уле
ности Е п роцесса очи стки зер н а от ко эф ф и ц и ен та неравн ом ерн ости р а с ­
2 = г ' ^ т----- 100, %
п ределен ия К н характеризуется дан н ы м и таб л и ц ы 1.4.
е -У г+ т Ъ ?
18 Глава 1 Воздушные сепараторы 19

где е - отношение массы тяжелого компонента к массе легкого компонента В м естим ость ш лю зового затвора, т. е. н еобходим ую ем кость V (дм3)
ячеек ро то р а ш лю зового затвора, определяю т по ф ормуле:
(е = ) в исходной смеси.
У =Л _ ,
УПЕ
где ц - расчетная производительность затвора, кг/мин; у - объемная масса
продукта, кг/дм3; п - частота вращения ротора, м и н 1; є - коэффициент за­
полнения ячеек (е = 0,7-0,8).

Аспираторы типа А1 -Б Д З
А спираторы ти па А 1-БДЗ с
замкнутым циклом воздуха и диа­
метральны м вентилятором предна­
значены для разделения продуктов
ш елуш ения крупяны х культур (от­
Р и с. 1.4. И нтегральны е полигоны расп ределен ия скоростей витания бора лузги и мучки, контроля лузги,
контроля готовой продукции) и для
легкого Фл (у), тяж елого Ф т( у) ком понентов
очистки зерна пш еницы от аэроди­
и воздуш ного потока Фп(^)
намически легки х примесей. А спи­
М етод ограничен допущ ениям и: в р абочем канале расход тяж елого и раторы устанавливаю т в ш елуш иль­
легкого ком понентов чер ез лю б ое сечение зон ы сеп арировани я постоянен, а ны х отделениях крупяны х и зерно­
плотности расп ределен ия на нем скоростей витан ия ком п онен тов оди н ако­ очистительны х отделениях муко­
вы. Н есм отря н а указанны е ограничения, п редставлен н ы й м етод учиты вает м ольны х заводов. А спираторы типа
главны е ф акторы : аэродинам ические свойства разд еляем ы х ком понентов, А 1-БДЗ вы пускаю т двух модиф ика­
средню ю скорость воздуш ного потока в р абочем канале, степень неравн о­ ций по производительности 6 т/ч
м ерности п отока и концентрацию прим есей в смеси. (А 1-БД З-6) и 12 т/ч (А 1-Б Д З-12).
Потери давления в пневмосепарирующем канале. НПК (П а) при очистке А спи ратор (рис. 1.5) состоит
зерн а м ож но определить п о ф ормуле из прием ного патрубка 1 и корпуса,
представляю щ его собой сборн о­
2
сварную конструкц ию из листовой
Я ж = ( 0 ,8 5 у^ + 1 , 1 7 ) - 0 , 1 - | - ^ ,
Рис. 1.5. А спиратор ти п а А 1-БД З: стали, в которой внутренним и
где д - удельная зерновая нагрузка, кг/(ч-см); В - ширина пневмосепарирующего 1 - приемный патрубок; 2 - вентиля­ стенкам и и перегородкам и образо­
канала, см; ук - средняя скорость воздуха в канале, м/с. тор; 3 - заслонка; 4 - осадочная ка­ ваны п рием ная к ам ера 11, верти ­
кальны е пневм осеп рирую щ и й 10 и
Потери давления в пневмосепараторе. О ни определяю тся соп ротив­ мера; 5 -рециркуляционный канал; б -
рец иркуляц и онн ы й 5 каналы , оса­
лением А Н (П а), которое вы числяю т по ф ормуле мектродвигатель; 7 - шнек; 8 -
дочная к ам ера 4. В нее по длине
контрпривод; 9 - выпускной патру­
АН = к О г, маш ины встроен диам етральны й
бок; 10 - пневмосепарирующий канал;
вентилятор (ротор) 2 и ш нек 7 для
где к - коэффициент сопротивления машины, Н-с2/м5; (2-ра схо д воздуха, м3/с. 1 1 - приемная камера; 12 - делитель;
вы вода относов.
К оэф ф ициент сопротивления зависит о т конструкции н евм осепаратора 13 - двухклапанный механизм
К ниж ней части пневм осепа­
и равен 0 ,0 2 -0 ,1 5 ; п отери полного давления составляю т о т 300 до 800 Па. рирую щ его канала п риварен вы пускной патрубок 9 д л я вы вода очищ енного
П невм осепарирую щ ие устройства в больш инстве своем конструктивно п родукта из аспиратора. В верхней части п рием ной кам еры установлен м е­
заканчиваю тся герм етизирую щ им и устройствами для вы вода зерна и о тхо­ ханизм 13 с двум я грузовы м и клапанами, сблоки рован ны м и м еж ду собой
дов. Н аиболее ш ирокое распространение среди них получили ш лю зовы е тягой, и делитель 12, п олож ение которого м ож но и зм енять относительно
затворы , основны м расчетны м параметром которы х, обеспечиваю щ им т р е­ прием ного п атрубка в зави си м о сти от направления п отока продукта. Это
буемую производительность, является вместим ость - емкость ячеек ротора. позволяет лучш е р асп р ед ел и ть продукт по дли н е п рием ной кам еры и пнев­
20 Глава 1 Воздушные сепараторы 21

мосепарирую щ его канала. Д вухклапанны й м еханизм автом атически п од­ П ринцип работы аспиратора заклю чается в следую щ ем (рис. 1.6). И с­
держ ивает п остоян ны й уровень продукта в п рием ной кам ере независим о от ходны й продукт через прием ны й патрубок 5 самотеком поступает в п рием ­
его поступления. ную камеру, в которой по наклонны м скатам 4 равном ерно распределяется
В пневм осеп арирую щ ем канале продукт падает на направляю щ ую , ко­ по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает
торая в конце и м еет горизонтальны й участок для лучш его «разбры згива­ в пневм осепарирую щ ий канал 2, где продувается восходящ им потоком воз­
ния» зерн а в зон е сепарирования или на н аклон ную плоскость ската при духа, создаваемы м диам етральны м вентилятором 6.
и спользовании сеп аратора на контроле лузги. Д л я регули ровани я воздуш ­ А эродин ам и чески легки е прим еси захваты ваю тся воздухом и посту­
ного реж и м а н а входе в осадочную кам еру устан овлен а поворотная заслон ­ паю т в осадочную кам еру 7. О чищ енны й продукт вы водится из маш ины
ка 3 обтекаем ой ф ормы . Ее поперечное сечение им еет ф орм у лем нискаты . через вы пускной патрубок 1. О тносы , осаж даясь в кам ере 7, вы водятся из
Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции на полуосях с маш ины ш неком 8. В оздух, освобож денны й от прим есей, вновь засасы вает­
промеж уточны ми дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращ ается в ся ротором венти лятора и через рециркуляционны й канал п оступает в
подш ипниковы х узлах. В зависимости от перерабаты ваемой культуры и про­ пневм осепарирую щ ий канал. Таким образом , воздуш ны й п оток движ ется
изводительности частоту вращ ения ротора вентилятора изменяю т, заменяя по зам кн утом у циклу.
шкивы. В ал ш нека установлен в двух ш ариковы х сф ерических подш ипниках. Т ехнические х арактеристи ки аспираторов ти па А 1-Б Д З приведен ы в
С противополож ной стороны таблице 1.5.
привода ро то р а сделано окно для
вы вода относов из ш нека и уста­ 1.5. Т ехнические характ ер и ст и ки аспират оров т ипа А 1 -Б Д З
новлен противоподсосны й клапан, П оказатели А1-БДЗ-12 А1-БДЗ-6
которы й вы полнен из листовой
Производительность, т/ч:
резины и армирован продольны ми
на выделении лузги и мучки из продуктов ш елуше­
м еталлическим и полосами. Д ля
ния крупяных культур (гречиха, рис, овес)* 7,5 3,75
визуального наблю дения за поступ­
л ени ем п родукта в аспиратор и его на контроле лузги 2 1
сепарированием в пневмоканале с на контроле крупы 10 5
торцов м аш ины предусмотрены д ва на очистке зерна пшеницы 12 6
см отровы х окна, которы е крепят на Технологическая эффективность, %:
стенках с помощ ью резиновы х уп­ извлечения лузги 90±5 90±5
лотнений. Д ля очистки внутренней выделения примесей из пшеницы 60 60
поверхности аспиратора к торц о­ Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
вым стенкам корпус крепят на пет­ длина 1200 600
лях ф ортки и дверку с резиновы м и
ширина 140 140
уплотнениям и, которые ф иксирую т
М ощность электродвигателя, кВт 1,5 1,1
ручкам и с заж имами. Д ля более
надеж ной герм етичности вы вода Габариты, мм:
относов с аспиратором поставляю т длина 1600 1000
патрубок, которы й закрепляю т к ширина 1300 1300
Р ис. 1.6. Т ехнологическая схема
аспиратора ти п а А 1-БД З: торц овой стене корпуса. высота 1860 1860
П ривод вентилятора и ш нека - Масса, кг 600 430
1 , 5 - патрубки; 2 - пневмосепари­
от электродвигателя 6, который уста­
рующий канал; 3 - скатная плос­ В о время работы сеп аратора под нагрузкой особое вним ание следует
новлен на плите, через клиноремен­
кость; 4 - скат; 6 — вентилятор; 7 - обращ ать на: равном ерн ость п одачи в аспиратор п родукта, не доп уская его
ную передачу и контрпривод 8. По­
осадочная камера; 8 - шнек; I - не­ перегрузки (наблю дение осущ ествляю т через см отровы е окна н а прием ной
следний можно перемещать в двух
очищенное зерно; II - очищенное зер­ камере); чувствительность и плавность работы двухклапан ного механизм а
но; III - относы; IV - очищенный воз­ направлениях: по вертикали и гори­
зонтали, обеспечивая таким образом прием ной камеры ; полож ен ие грузов (их регули рую т так, чтобы уровень
дух; V - воздух с относами
натяжение всех клиновых ремней.
* Производительность на овсе снижается на 25%
22 Глава 1 Воздушные сепараторы 23

продукта над грузовы м клапаном был в зон е см отрового окна); р авном ер­ диаметр, мм 150
ность подачи и расп ределен ия продукта по дли н е п невм осепарирую щ его частота вращения вала, об/мин 150
канала; скорость и равном ерн ость воздуш ного п отока по длине пневм осе­ М ощность электродвигателя, кВт 1,1
парирую щ его канала, не доп уская уноса годного п родукта с относам и; о т­ Габариты, мм:
сутствие подсоров и пы ления через см отровы е окна, ф ортки и грузовой длина 700
клапан на вы ходе относов. ширина 1300
П о аналогии с асп иратором А 1-БД З, созданн ы м на основе серьезны х высота 1860
научны х и сследований, вы полнены и вы пускаю тся асп ираторы А С Х -2,5 и Масса, кг 330
А С Х -5, С П -1, «В осход» ЗА -1, С 1-БВ С и др.

Воздушный сепаратор А1-БДК-2,5


П редназначен д л я р азделени я продуктов ш елуш ен и я крупян ы х куль­
тур - отбора л узги и м учки, контроля крупы и лузги - устан авли вается в
ш елуш ильны х о тделен иях заводов по п роизводству круп.
С остоит сепаратор (рис. 1.7) из прием ного патрубка и корпуса, п ред­
ставляю щ его собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, внут­
ренние стен ки и п ерегородки которой образую т прием ную и осадочную
камеры , каналы верти кальны й пневм осепарирую щ ий и рециркуляц и онн ы й
отвода запы ленного и п одвода чистого воздуха.
В осадочной кам ере по дли н е маш ины встроены диам етральн ы й вен ­
тилятор и ш нек для отвода осаж денны х относов, в верхней части прием ной -
двухклапан ны й м ехан и зм , способствую щ ий л учш ем у расп ределен ия п ро­
дукта по дли н е сеп арирую щ его канала.
П ривод в енти лятора и ш нека - от электродвигателя, клинорем енной
передачи и контрпривода.
Технические характеристики воздушного сепаратора А1-БДК-2,5
Производительность, т/ч:
Рис. 1.7. О бщ и й вид воздуш ного сеп аратора А 1-Б Д К -2,5:
выделение лузги и мучки из продуктов шелушения риса* 2
контроль крупы овса 2,5 / патрубок приемный; 2 - камера; 3 - канал пневмосепарирующий; 4 - патрубок
Эффективность извлечения лузги при номинальной выпускной; 5 - шнек; 6 - привод; 7 - канал для подвода чистого воздуха; 8 - канал
нагрузке в процессе разделения продуктов для отвода запыленного воздуха; 9 - канал рециркуляционный; 10 - камера осадоч­
шелушения риса, % 85 ная; 11 - заслонка; 12-рот ор; 13 - контрпривод; 14 - заглушка; 15 - патрубок
Содержание полноценного продукта в относах
осадочной камеры, % 2 Воздушный сепаратор С1 -БВС
Расход воздуха (в режиме комбинированного цикла), м3/ч 600
С епаратор предн азн ачен для сепарирования п о аэродинам ическим
Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
свойствам зерновы х культур и продуктов их переработки.
длина 300
В оздуш ны й сеп аратор (рис. 1.8) состои т из прием ного п атрубка 1 и
ширина 140
корпуса, п редставляю щ его собой сборно-сварную конструкц ию из листовой
Диаметральный вентилятор:
с і али, в которой внутренним и стенками и перегородкам и образованы прием­
диаметр ротора, мм 200
ная кам ера 2, верти кальны й пневм осепарирую щ ий кан ал 3, рециркуляцион­
число лопаток ротора 29
частота вращения ротора, об/мин 750 ный канал 4, осадочная к ам ер а 5. В осадочной кам ере встроено рабочее
Ш нек для вывода относов: колесо диам етрального вентилятора 6 и ш нек 7 для вы вода осаж денны х
01 носов.

* Производительность на продуктах шелушения овса снижается на 25%


24 Глава 1 Воздушные сепараторы 25

Р авном ерность р асп ределен ия и сходной см еси по ш и рин е прием ного


ф ронта п невм осепарирую щ его канала обесп ечивается регули ровани ем н а­
тяж ения п руж ины в п рием ной камере.

Технические характеристики воздушного сепаратора С1-БВС


Рис. 1.8. В оздуш ны й сепаратор С 1-БВ С :
Производительность, т/ч:
І - приемный патрубок; 2 - приємная
на очистке зерна 1,0
камера; З - пневмосепарирующий канал;
на выделении лузги и мучки из продуктов
4 - рециркуляционный канал; 5 - осадоч­
шелушения крупяных культур
ная камера; 6 - рабочее колесо диамет­
рального вентилятора; 7 - шнек; 8 - вы­ (риса, гречихи, проса, овса) 0,7
пускной патрубок; 9 - клапан; 10 - пру­ Технологическая эффективность, %
жина; 11 - заслонка; 12 - электродвига­ при выделении лузги из продуктов шелушения 80
тель; 13 - клиноременные передачи; 14 - Содержание полноценного продукта в относах, % 2,0
контрпривод Мощность электродвигателя, кВт 0,75
Габариты, мм:
В н иж ней части п невм осепарирую щ его канала расп олож ен вы пускной длина 680
п атрубок 8 для вы вода очищ енного п родукта из аспиратора. В прием ной ширина 500
кам ере устан овлен клапан 9 с пруж иной 10. Д л я регулирования воздуш ного высота 1070
р еж им а в асп ираторе на входе в осадочную кам ер у установлена п оворотная
р егули рую щ ая заслон ка 11. П ривод венти лятора и ш нека осущ ествляется от Воздушный сепаратор УСС
эл ектродви гателя 12 через клинорем енны е п ередачи 13 с контрприводом 14.
Д ля герм етизаци и м еста относов п р едусм отрен гибкий герм етизи ­ В оздуш ны й сепаратор УС С с замкнутым циклом воздуха (рис. 1.9) ф ир­
р ую щ и й клапан, арм и рован н ы й п родольны м и м еталли ческим и накладкам и мы М М В принципиально отличается от ранее рассм отренны х получением в
из л истовой стали. Т орцовы е стенки пневм осеп арирую щ его канала сн абж е­ результате сепарирования трех фракций: очищ енного зерна III, см еси низко-
ны п розрачн ы м и стенкам и, что позволяет вести оп еративны й контроль за натурного зерна и легких прим есей II и фракции легкий прим есей I. О сновное
процессом пневм осепарирования. назначение маш ины - разделение зерна и легких прим есей как в процессе
П ривод осущ ествляется от двигателя м ощ н остью 0,75 кВт и частотой ш елуш ения, так и при очистке крупяного сырья. С епаратор состоит из свар­
вращ ения 1000 об/мин. ного м еталлического корпуса 2, в котором продольны м и стенкам и образова­
Э лектри ческая схем а п редусм атривает вклю чен ие и отклю чение дв и ­ ны три камеры, заканчиваю щ иеся тремя ш неками 7, 9 и 11 для вы вода соот­
гателя, защ и ту дви гателя и электропроводки от токов короткого зам ы кани я ветствую щ их фракций. П о бокам маш ины установлены съемны е кож ухи 3
о т перегрузки и м иним ального напряж ения. для циркуляции воздуха (см. рис. 1.9, б). В корпусе такж е смонтирован ради­
И сходная смесь поступает в приемную камеру, в которой, накапливаясь альны й вентилятор с приводом от электродвигателя 1 через клиноременную
над клапаном , равном ерн о распределяется по дли н е пневм оканала (ш ирине передачу 4. В оздуш ны й реж им в камерах регулируется клапанами 8 и 10,
прием ного ф ронта) и, преодолевая соп ротивлени е клапана, поступает в управление которыми вы ведено на боковую стенку. Д ля наблю дения за про­
пневм осеп арирую щ и й канал, где продувается восходящ им потоком возду­ цессом установлены окна 5. Технологический процесс сепаратора с замкну­
ха. О чи щ енн ы й п родукт оп ускается вниз и вы водится из маш ины через вы ­ тым циклом воздуха осущ ествляется следую щ им образом (рис. 1.9, б). Зерно
пускной патрубок. с легким и прим есями поступает в приемное устройство 6 ш некового типа,
А эродин ам и чески легки е прим еси захваты ваю тся воздухом и вы н осят­ распределяется по всей ш ирине и проходит два воздуш ны х каскада (потока),
ся в осадочную кам еру, где, осаж даясь, вы водятся из маш ины ш неком через показанных стрелками на схеме. В результате в первой камере осаж дается
герм етизирую щ и й клапан. черно, во второй камере - низконатурное зерно с прим есями, а легкие прим е­
В оздух, освобож ден ны й от прим есей, засасы вается из осадочной ка­ си уносятся в третью , наиболее объемную камеру. Здесь скорость сниж ается
м еры ди ам етральн ы м вентилятором и через рециркуляц и онн ы й канал воз­ до пределов, необходимы х для осаждения наиболее легкой части примесей.
вращ ается в п невм осепарирую щ ий канал. Воздух ж е через съемны й кож ух и каналы поступает в съемны й кож ух с про­
Т ребуем ы й для технологических целей воздуш н ы й реж им в пневм осе­ тивоположной стороны маш ины. В оздуш ны й сепаратор У С С отличается про­
парирую щ ем канале устанавливается с п ом ощ ью поворотной заслонки, стотой конструкции и управления, компактностью и небольш им расходом
расп олож ен ной на входе в осадочную камеру. ж ергии.
26 Глава 1 Ноадушные сепараторы 27

ш турвалом 3. В ибролоток 11 сварной конструкц ии обесп ечивает подачу


черна в п невм осепарирую щ ий канал. Р ези новая накладка вибролотка слу­
жит дн и щ ем прием ной камеры . С корпусом л оток соединен рези новы м и
подвескам и и пруж инам и 7, которы е обесп ечиваю т н еобходим ы й подпор
черна в п рием ной кам ере независим о от нагрузки, что предотвращ ает п од­
сос воздуха в пневм осепарирую щ ий канал. Д л я установления н ачального
чнчора м еж ду вибролотком и прием ной кам ерой служ ит ось с ограни чи те­
лем хода 13. Э то винтовое устройство, н а которое опирается вибролоток.
В ибролоток приводится колеба­
тельное дви ж ен ие инерционны м вибра­
Рис. 1.9. В оздуш ны й сеп аратор УСС: тором 10, которы й представляет собой
о - общий вид; б - технологическая схема; 1 —приводной электродвигатель; 2 - электродвигатель с дебалансны м и груза­
корпус; 3 - съемные кожухи; 4 - клиноременная передача; 5 - смотровые окна; ми. И зм еняя их полож ение, увеличиваю т
б - приемное устройство; 7 - шнек вывода очищенного зерна; 8, 1 0 - регулято­ или ум еньш аю т ам плитуду колебаний
ры воздушного режима; 9 - шнек вывода низконатурного зерна и примесей; вибролотка в пределах 1,5-2,5 мм. Н а
11 - шнек вывода легких примесей боковой стенке корпуса расп олож ен а
лю м инесцентная ламп, освещ аю щ ая
Технические характеристики воздушных сепараторов типа УСС пневм осепарирую щ ий канал, что облег­
Производительность, т/ч: 2,5-4,5* чает визуальны й контроль и регули рова­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2 ние рабочего процесса. С епаратор уста­
Габариты, мм: навливаю т на подставке, которую крепят
длина 1570 к перекры тию этажа.
ш ирина 1420-1720* Технологический процесс в воздуш­
высота 1500 ном сепараторе происходит следующим
М асса, кг 500 образом. Зерно поступает в приемную ка­
меру 12, затем на вибролоток 11. Подпор
зерна препятствует подсосу воздуха в прием­
Воздушный сепаратор РЗ-БАБ ную камеру. Вибролоток выравнивает слой
С епаратор предназначен для очистки зерн а от легких прим есей. зерна по всей длине пневмосепарирующего
П рием н ая кам ера 12 сеп аратора (рис. 1.10) сварной конструкции и м еет канала. Подвижную стенку 5 в нижней час­
Рис. 1.10. В оздуш ны й
отверсти е в верхней части для п оступления зер н а в см отровое окно. К орпус ти устанавливают в такое положение, чтобы
и зготовлен и з л истовой стали в виде вертикального прям оугольного канала. і'сиаратор РЗ-БА Б: слой зерна, сходящего с вибролотка 11,
Е го основание сварено из уголков. / смотровое окно; 2 - дрос­ был практически горизонтальным, что соз­
Н а боковинах сепаратора по всей высоте располож ены смотровые окна 1. сельная заслонка; 3 - штурвал дает оптимальные условия для пневмосе­
Задняя стен ка им еет ж алю зи 8 для п оступления воздуха в пневм осеп ари ­ мспонки; 4, 9 - штурвалы под- парирования.
р ую щ ий канал. В нутри корпуса устан овлен а п одвиж ная стенка 5, которая с иижной стенки; 5 - подвижная О сновное количество воздуха, про­
передней стенкой корпуса образует п невм осепарирую щ ий канал 6. подвиж ­ стейка; 6 - пневмосепарирую- ходя под вибролотком 11, объединяется с
ная стен ка состои т из верхней и ниж ней частей, ш арнирно соединенны х 1<{ш) канал; 7 - пружина; 8 - воздухом, поступаю щ им через ж алю зи
м еж ду собой. П олож ение обеих частей р егули рую т ш турвалам и 4 и 9 так, чсалюзи; 10 - вибратор; 11 - задней стенки, и пронизы вает слой зерна.
что м ож но устанавливать разли чн ую скорость воздуха в верхней и н иж ней шібролоток; 12 — приемная ка­ Д ополнительное поступление воздуха
частях п невм осепарирую щ его канала. мера; 13 - ограничитель хода через ж алю зи препятствует оседанию пы-
В верхней части пневм осепарирую щ его к анала установлена д р о ссел ь­ мн в пневмосепарирую щ ем канале. Легкие примеси вместе с воздухом подни­
ная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее полож ение ф иксирую т маются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищ енное
іерно выводится через выпускной патрубок.

* Сепараторы выпускаются двух типоразмеров.


Глава 1 Воздушные сепараторы 29
28

Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БАБ В первом случае необходим о увеличить питаю щ ую щ ель, ослабив н атяж е­
ние п одвесны х пруж ин, во втором - увеличить ам п литуду колебаний, сдви ­
Производительность, т/ч: 10,5
гая дебалансн ы е грузы.
Эффективность, % 65-75
Расход воздуха, м3/ч 4800
Частота колебаний вибролотка, колеб/мин 1420
Пневматический сепаратор РЗ-БСД
Мощность, кВт: П невматический сепаратор РЗ-БСД
электровибратора 0,12 предназначен для разгрузки зерна, пе­
светильника 0,04 рем ещ аем ого в н агн етаю щ ей сети
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: пневм отранспорта, а так ж е для вы деле­
длина 1005 ния асп ирационны х отн осов: тяж елы х
ш ирина 180 (щ уплы х, и зъеденны х и би ты х зерен) и
высота 1450 легких (оболочек, солом и тны х частиц,
Габариты, мм: пыли).
длина 1130 Ц илиндрический корпус сеп арато­
ширина 950 р а (рис. 1. 11) представляет соб ой свар­
высота 1450 ную конструкцию . В его верхней части
Масса, кг 270 установлены винты д л я креплен ия на­
О тли чи тельная особен н ость воздуш ного сепаратора Р З-БА Б - это на­ правляю щ ей воронки 9, а в н иж ней час­
личие вибролотка, обеспечиваю щ его надеж ное расп ределен ие зер н а по ти располож ены стой ки 3, соеди н яю ­
дли н е пневм осепарирую щ его канала, а такж е возм ож ность регули ровани я щ ие корпус с вы п ускн ы м п атрубком 1
сечения и ф орм ы пневм осепарирую щ его канала, что сущ ественно повы ш ает для очищ енного зерн а и оп орам и 16.
эф ф ективность очистки зерна от легки х прим есей. Корпус надеваю т на распределительны й
П еред пуском воздуш ного сеп аратора следует обратить вни м ан ие на конус и устанавливаю т на направляю ­
креплен ие вибратора. А м пли туду его колебаний регулирую т, и зм еняя в заи ­ щее кольцо. В нем сделаны три окна 5,
м орасп олож ен и е грузов, установленны х на концах вала. С увеличением предназначенны е для регулирования
расстоян и я м еж ду грузам и ам плитуда ум еньш ается, и наоборот. Д ля регу ­ направляю щ ей воронки 9 и наблю дения
лирован ия ам плитуды колебаний сним аю т верхни й и ниж ний кож ухи виб­ за равномерностью распределения зерна.
ратора, отпускаю т болты крепления крайн и х грузов. Д алее приближ аю т или Приемный патрубок 7 закреплен
Рис. 1.11. П невм атический
удал яю т свободны е грузы относительно закрепленны х. Н еобходим о сле­ сверху на корпусе поворотным фланцем 8.
сепаратор РЗ-БСД: В нутри п атрубка р асп ол ож ен отраж а­
ди ть за тем , чтобы полож ение грузов в верхней ниж ней частях вибратора
/ - выпускной патрубок; 2 - тель 6, н аправляю щ ий поток зерн а в
строго совпадало. Затем закреп ляю т грузы и устанавливаю т кожухи.
В ибролоток долж ен свободно вибрировать (от руки), а его ам плитуда >іектросигнализатор; 3 - стой­ воронку. Д ля обслуж иван ия п редусм от­
не долж на превы ш ать 3 мм. Н едопустим о касание вибролотка стен ок при ­
ка; 4 - корпус; 5 - окно; 6 - от­ рена съем ная крыш ка.
ем н ой камеры . П рим ерное расстояние м еж ду прием ной кам ерой и р ези н о ­ ражатель; 7 - приемный патру­ Расп редели тельн ы й конус 10
вой пласти н ой вибролотка 3-4 мм. В ибролоток устанавливаю т строго п а­ бок; 8 - фланец; 9 - направляю­ представляет собой сварную конструк­
раллельно кром ке кам еры так, чтобы разм ер щ ели бы л одинаковы м по всей
щая воронка; 10 - распредели­ цию , состоящ ую из конусн ой и цили нд­
длине; его регулирую т, изм еняя н атяж ение пруж ины .
тельный конус; 11 - козырек; 12 - рической частей. Здесь п роисходит
Д ля эф ф ективной работы и предотвращ ения подсосов воздуха н ео бх о ­ конус; 13 - внутренний кожух; 14 — равном ерное расп ределен ие зерн а по
ди м о следить, чтобы прием ная кам ера бы ла заполнена зерном , особенно отсасывающий патрубок; 15 - всей окруж н ости воздуш ного канала.
н аиболее удаленны е от центра зоны. Д ля того чтобы добиться требуем ой
дроссельная наставка; 16 - опо­ К онус 10 надеваю т н а внутрен ни й ко­
эф ф ективности очистки, проводят регулирование дроссельной заслон ки и ра; I - зерно с воздухом; II - очи­ ж ух 13 и по всей его окруж н ости при­
п одвиж ной стенки. В это время для освещ ения пневм осепарирую щ его ка­
щенное зерно; 111 - легкие относы вариваю т козы рек 11, способствую щ ий
г воздухом; I V - тяжелые относы направлению вниз крупн ы х относов.
н ала и спользую т светильник.
П ричин ой переполнения зерном прием ной камеры м ож ет бы ть н едос­ Кожух 13 образует цилиндр, внутри
которого приварен переверн уты й усеченны й конус 12. О ни образую т оса­
таточн ая величина щ ели м еж ду вибролотком и стенкой кам еры или н едос­
дочную камеру, где осаж даю тся тяж елы е откосы (частицы зерна). Д иам етр
таточн ая ам плитуда колебаний вибролотка, сниж аю щ ая подачу зерна.
зо Глава 1 Воздушные сепараторы 31

отсасы ваю щ его п атрубка 14 неодинаков по вы соте, что п озволяет более ления зерна. В этом случае откры ваю т продольны е отверстия для забора
плавно изм енять скорость. Его м онтирую т внутри сепаратора. П оток возду­ воздуха. Д оп олни тельны й приток воздуха в верхней части сп особствует бо­
ха, п роходящ ий через п атр у бо к и дроссельную наставку 15, уносит легкие лее равном ерном у распределению зерна.
относы (легкие прим еси), которы е осаж даю тся в ф ильтре-циклоне аспира-
ционной сети. Аспирационные колонки типа БКА
В ы пускной п атрубок 1 вы полнен в виде н еправильного конуса. К ко­
нусной его части ф ланц ем прикреплен электроси гн али затор 2, им ею щ ий Аспирсщионная колонка А1-БКА. Е е относят к устрой ствам с каскад­
следую щ ие узлы : педаль, стерж ень, клапан, м икровы клю чатель, пруж ину, ным принципом пневм осепарирования, она п редн азн ачен а для вы деления
д ве стойки и электрокабель. Н акапливаясь, зерно д ави т на педаль, которая прим есей из зерн а злаковы х культур, разделени я п родуктов ш елуш ения
через стерж ень наж и м ает на микровы клю чатель, сблоки рован ны й с п одачей крупяны х культур, отличаю щ ихся аэродинам ическим и свойствам и, а такж е
зерна. О дноврем енно п одается сигнал на пульт управления и отклю чается для контроля крупы и лузги.
п одача зерна. П осле устранения подпора в конусе вы п ускн ого устройства Н ад п итаю щ им валиком 12 (рис. 1.12) разм ещ ен грузовой клапан 14,
пруж ина возвращ ает клапан в п ервоначальное полож ение, подача зерна регулирую щ ий то л щ и н у слоя продукта. П од валиком 12 расп олож ен ы на­
автом атически возобновляется. клонны е скаты 15 и четы ре п оворотны х клапана, образую щ и х каскады се­
Т ехнологический процесс проходит следую щ им образом . Зерно / вме­ парирования. К лапан ы 16 п озволяю т регулировать н аправлени е воздуш ного
сте с тран спорти рую щ и м воздухом из нагнетаю щ его продуктопровода п о­ потока и п рохож дение п родукта в зоне сепарирования. В н иж ней части кор­
ступает через прием ны й патрубок 7 в сепаратор, ударяется об отраж атель 6 пуса н а вы ходе из м аш ины установлено м агнитное устрой ство 17, пред­
и падает в н аправляю щ ую в о ронку 9. И з нее оно попадает в конус 10 и, р ав ­ ставляю щ ее со бо й н абор м алогабаритны х м агнитны х дуг, соединенны х
ном ерно распределяясь по окруж ности, ссы пается через внеш нее кольцевое полю сны м и накладкам и.
пространство на направляю щ ее кольцо. Д алее зерно п оступает в кольцевой
канал, где прони зы вается встречны м потоком воздуха. О чищ енное зерно II
п адает вниз, а легки е части ц ы уносятся в осадочную камеру. Там он и д о ­
п олнительно разд еляю тся на тяж елы е I V и легки е I II относы . Т яж елы е о тн о ­
сы вы водятся из осадочн ой кам еры через ш лю зовой затвор, а легки е уно­
сятся воздуш ны м п отоком в аспирационную сеть.
Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БСД
Производительность, т/ч 7
Эффективность, % 50-60
Расход воздуха, м3/ч 3250
Диаметр наружного цилиндра, мм 1174 Р ис. 1.12. А спирационная колонка А 1-Б К А :
Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
/ - рукоятка; 2 - съемная фортка; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 -
длина* 2800
кронштейн; 6, 7 ,9 - смотровые окна с лючками; 8 - клапан; 10 - осадочная каме­
ширина 60
ра; 11 - корпус; 12 - питающий валик; 13, 16 - поворотные клапаны; 14 - грузо­
высота 400
вой клапан; 15 - неподвижный скат; 17 - устройство для выделения металло-
Габариты, мм:
нагнитных примесей
длина 1174
ширина 1174
О садочная кам ера 10 и м еет вверху клапан 13 д л я регули ровани я рас­
высота 2182 хода воздуха и соответствен но скорости воздуха в зо н е сепарирования.
Масса, кг 335 13 ниж ней части кам еры расп о л о ж ен ы два ряд а разрезн ы х клапанов 8, кото­
Расход воздуха регулирую т дроссельны м клапаном, установленны м в ры е в процессе рабо ты в р езультате образую щ егося в акуум а приж им аю тся к
ниж ней части отсасы ваю щ его воздуховода. Е сли в нем обнаруж иваю т целы е наклонном у скату и по м ере накопления продукта си лой его тяж ести от­
зерна, скорость воздуха ум еньш аю т дроссельны м клапаном. Н аблю дая в крываю тся, вы пуская п родукт (легкие прим еси), не н аруш ая герм етичности.
цилиндрическое прозрачное окно, можно зам етить неравномерность поступ­ Д ля регулирования п олож ен ия клапанов 16 служ ат рукоятки 1, установлен­
ные на наруж ной боковой поверхн ости колонки. Здесь ж е находятся см от­
ровы е окна 6 ,7 я 9.
* По среднему диаметру кольцевого канала.
32 Глава 1 воздушные сепараторы 33

К олонка им еет д ва прям оугольны х отверстия, предназначенны х для А спирационная колонка У 1-БК А (рис. 1.13) состои т из двух сварны х
присоединения сам отечной трубы и патрубка д л я аспирации, к котором у частей: п невм осепарирую щ его узла 3 и переходн ика 10 (с п рям оугольника
подсоединяю т воздуховод аспирационной сети. Н а передней стенке колонки па круг) для вывода зерна из канала. П ереходник снабж ен смотровым окном 2.
сделаны два лю ка со съем ны м и фортками 2, которы е обеспечиваю т доступ к I! аспирационном канале 8 (каскадного типа) устан овлен ы направляю щ ие
питаю щ ем у валику и м агнитном у устройству. Э лектродвигатель и редуктор лотки 7 и задвиж ки 9 для регули ровани я воздуш ного потока.
устанавливаю т на кронш тейне 5, прикрепленном к корпусу колонки.
П родукт через прием ное отверстие попадает на питаю щ ий валик д и а­
м етром 75 мм и равном ерн ой л ентой через гру зо во й клапан п оступает на
первы й неподви ж н ы й наклонны й скат. Д алее, перем ещ аясь с одного ската Рис. 1.13. А спи раци он ная колонка
на другой, п родукт каж ды й раз изменяет н аправлени е движ ения, образуя У1-БКА :
четы ре каскада. Н а всем п ути перем ещ ения продукт продувается воздуш ­ 1 - отводящий патрубок; 2 - смотровое
ны м потоком , к оторы й увлекает и уносит в осадочную кам еру легки е при­ окно; 3 —пневмосепарирующий узел; 4 -
м еси (лузгу, пы ль, м елкий сор и т. д.). заэюим для присоединения конфузора;
Зерн о (или ядро), п ройд я все каскады пневм осеп арирован ия, п оступает 5 - приемный патрубок; б - конфузор;
в ниж ню ю часть к орпуса на наклонную плоскость м агнитного устройства и, 7 - направляющие лотки; 8 - канал; 9 -
пройдя по ней, вы водится из м аш ины , а м еталлом агни тн ы е прим еси удер­ задвижка; 10 - переходник
ж иваю тся на полю сн ы х накладках. Э ти п р им еси п ериодически удаляю т,
очищ ая рабочую п оверхность магнитного устройства. Л егки е прим еси о са­ В кры ш ке корпуса сделан о д в а отверстия - круглое и овальное: первое
ж даю тся в кам ере 10 и по мере накопления вы водятся из маш ины. служ ит для ввода зер н а чер ез патрубок 5, а второе - д л я п одсоединения к
Технические характеристики воздушного сепаратора А1-БКА системе аспирации через конф узор 6. П од круглы м отверсти ем внутри ас-
пирационного канала по всей дли н е установлены н аклон но к горизонтали
Производительность, т/ч: направляю щ ие лотки 7, предназначенны е д л я и зм ен ени я н аправления дви ­
для зерна 5
ж ения зерна и о бесп ечиваю щ и е его каскадное дви ж ен ие. К репят лотки к
для продуктов шелушения крупяных культур 3,3
торцовы м стенкам так, чтобы м ож но было регулировать и х полож ение.
для крупы 3,8
П ринцип работы колонки заклю чается в п родувании зерн а потоком
Эффективность, %: воздуха, уносящ его с собой легки е прим еси, отличаю щ иеся от зерн а аэро­
для зерна 80
динам ическим и свойствам и. Р еж им технологического п роцесса пневм ати ­
для продуктов шелушения крупяных культур 75
ческого сепарирования зер н о во й смеси - непреры вны й.
для крупы 95-97
В отличие от колонки А1-БКА, аспирационная колонка У 1-БК А не имеет
Расход воздуха, м3/ч 2900^1800
приводны х узлов, что делает ее более простой и надеж ной. П орядок работы
Частота вращения питающего валика, об/мин 42
колонки следую щ ий. Зерновая см есь через патрубок 5 в верхней кры ш ке
М ощность электродвигателя, кВт 0,4
самотеком поступает на ло тки колонки, где изм еняет н аправление движ ения
Габариты, мм: и зигзагообразно перем ещ ается вниз под действием си лы тяж ести. П ри п е­
длина 1400
ремещ ении с одного л отка н а другой зерно продувается воздуш ны м пото­
ширина 825
ком, поступаю щ им в колонку через прямоугольные отверстия в передней
высота 1280
стенке колонки. В ы деленная легкая примесь уносится из колонки воздуш ­
Масса, кг 300
ным потоком в аспирационную сеть через конф узор в верхней крыш ке.
Д ля эффективности работы колонки необходимо раз в месяц (в декадную
В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с остановку) очищ ать рабочую зону колонки и проверять крепление направ­
помощ ью грузового клапана 14, общ ий расход воздуха на колонку (клапан 13) ляю щ их лотков и заслонок. О чищ ать рабочую зону необходимо при работаю ­
и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь н а м аксим ально достигнутую
щей аспирационной сети и полностью перекрытой подаче зерна в колонку.
технологическую эф ф ективность. В оздуш ны й р еж им в процессе эксп луата­
В процессе эксп л у атац и и необходимо п ериодически проверять эф ф ек­
ции необходим о п ериодически регулировать. тивность сепарирования и нали чие годного зерна в относах, т. е. четкость
Аспирационная колонка У1-БКА предн азн ачен а для п невм атического
сепарирования. Н аруш ени е э ти х парам етров, а такж е подсор зерн а и пыле-
сепарирования зерн овой смеси, ее прим еняю т в п одготовительны х отделе­
иие надо своеврем енно вы являть, определять причин у отклонен ий и нем ед­
ниях м уком ольны х заводов при подаче зерна на второе отволаж ивание. На ленно принимать м еры к и х устранению . Н аиболее характерны следую щ ие
крупозаводах колонки не использую т. причины: наруш ение р еж и м а работы в аспирационной сети, забивани е ко-
34 Глава 1 Воздушные сепараторы 35

лонки, н алипание пы ли, ослабление креплен ий и см ещ ени е полож ений на­ 1.6. Технические характеристики аспирационных колонок П К К
правляю щ их л отков и заслонок, наруш ение герм етичн ости соединений. ПКК
П оказатели
Технические характеристики воздушного сепаратора У1-БКА 500/г 630/г 800/г 1000/г
Производительность, т/ч 11,8 Производительность, кг/ч 1000-1250 1250-1580 1600-2000 2000-2500
Эффективность, % до 50 Расход воздуха, м3/мин 12,9 16,9 21,4 26,4
Расход воздуха, м3/ч 1200-1250 Габариты, мм:
Габариты, мм:
длина 350 350 350 350
длина 630
ширина 500 630 800 1000
ширина 485
высота 707 высота 900 900 900 900
Масса, кг 38 Масса, кг 44,8 53,3 64,5 77,6

Аспирационная колонка ПКК Пневмосепарирующее устройство УПС


А спирационны е колонки каскадного ти п а вы пускаю тся м ногим и ф ир­ П невмосепарирую щ ее устройство УП С выпускается ЗА О «С овокрим».
м ам и и отн осятся к н аиболее просты м пневм осепарирую щ им устройствам . П невм осепарирую щ ее устрой ство У П С с зам кн уты м циклом воздуха
Н а рис. 1.14 показана такая колонка ф ирм ы М М В . В основном она предн а­ предназначено для очи стки зер н а пш еницы , рж и и крупян ы х культур от
зн ачен а д л я отделен ия н а крупозаводах аэроди нам ически л егки х прим есей аэроотделим ы х прим есей при п одготовке его к пом олу и ли ш елуш ению , а
на разн ы х этап ах техн ологи ческого процесса. К онструкц ия ее чрезвы чайно такж е для разделения п родуктов ш елуш ения крупяны х культур.
проста: в м еталли ческом прям оугольном к орпусе 4 установлена систем а П невм осепарирую щ ее устройство м ож ет входить в ком п лект зерн о­
скатов 6. В верхней части колонки имею тся отверсти я 1 и 2 для п одклю че­ очистительны х сепараторов С П В -06Н , С П В -10Н , С П В -15Н (см. главу 2),
ния соответственно зерн ового сам отека и воздуховода аспирации. Д ля до с­ которы е устанавливаю тся в зерн оочи сти тельн ы х отделениях.
туп а внутрь колонки и м еется откидная ф ортка 5 а в н иж ней части - съем ная У стройство м ож ет бы ть использовано как сам остоятельная м аш ина, а
ж алю зийная реш етка 5. П родукт I, п одлеж ащ ий аспирации, поступает на такж е м ож ет ком плектоваться с горизонтальны м и обоечны м и м аш инам и
систем у скатов и, перем ещ аясь по ним под собствен ны м весом, четы рех­ ти па С И Г -3010, С И Г -3013, С И Г -3013Я Н , С И Г-4013 (см. главу 4).
кратно продувается восходящ им воздуш ны м п отоком , благодаря чем у спо­ П ри использовании у строй ства в виде сам остоятельной м аш и н ы оно
соб и получил назван и е «каскадного». Зерно сам отеком вы водится с п о­ снабж ается п рием но-распределительны м устройством в виде бункера, уста­
следнего ската в ниж ней части маш ины, а воздух, пересекая зерновой поток навливаемого над вибропитателем . Бункер с вибропитателем соединены
после схода с соответствую щ его ската, вы води тся из м аш ины в воздуховод. меж ду собой с пом ощ ью гиб кой вставки.
О сновны е парам етры колонок приведены в табл. 1.6 . Конструкции пневмосепарирую щ их устройств УП С-06, У П С -10, У П С -15
аналогичны и отличаю тся то л ько длиной корпуса м аш и н ы и ш и рин ой виб­
ропитателя.
П невмосепарирую щ ее устройство (рис. 1.15) представляет собой сбор­
Р ис. 14. А спирационная но-сварную конструкцию и состоит из вибропитателя и воздуш ной части.
колонка каскадного ти па П КК: Вибропитатель вклю чает в себя основание 1, вибролоток 2, стойки 3, экс­
а - общий вид; б - технологиче­ центриковый колебатель 4, электродвигатель 5, клиноременную передачу 6.
ская схема; 1 — отверстие для О снование крепится к воздуш н ой части с пом ощ ью болтовы х соединений.
приемного устройства; 2 - пря­ В ибролоток вы полнен в виде сварного короба, внутри которого установлено
моугольное отверстие для под­ дн и щ е из гофрированного ли ста с поперечны ми треугольны м и выступами.
соединения воздуховода; 3 - от­ ( ’ 1'ойки к днищ у вибролотка и к основанию присоединены упругими ш арн и ­
крывающаяся фортка; 4 - кор­ рами. Э ксцентриковы й колебатель вклю чает эксцентриковы й вал, установ­
пус; 5 - жалюзийная решетка; ленны й в двух подш ипниковы х опорах, прикрепленны х к основанию .
6 - скаты; I - поступление про­ М еж ду п одш ипниковы м и опорам и на валу расп олагается сф ерический
дукта; II - отсос воздуха; III - подш ипник, закрепленны й в ш атуне. Ш атун соединен с дн и щ ем вибролотка
подвод воздуха; I V - вывод зерна ш арнирно через двухрядн ы й сф ерический ш арикоподш ипник.
36 Глава 1 Воздушные сепараторы 37

С п ротивополож ной стороны привода рабочего колеса и м еется окно


для вы вода относов из ш нека п ротивоподсосны й клапан, которы й вы пол­
нен из листовой резины и арм и рован продольны м и м еталлическим и поло­
сами с целью и склю чения влияния локальн ы х вихрей, образую щ и хся в воз­
душ ном п отоке внутри осадочной камеры , при вы ходе прим есей в осадоч­
ной кам ере предусм отрена п ерегородка, к оторая вм есте с лотком ш нека
образует полость, изолированную о т воздуш ного потока, циркулирую щ его
н осадочной камере.
Д ля визуального наблюдения за процессами поступления продукта в
нневмосепарирующее устройство и сепарирования на верхней крышке вибро­
лотка и торцах пнемосепарирующ его устройства предусмотрены смотровые
Рис. 15. П невм осепарирую щ ее устройство УП С:
окна, которые закрыты оргстеклом (или армированным стеклом).
I - основание вибропитателя; 2 - вибролоток; 3 - стойки; 4 - эксцентриковый Д ля очистки внутренних п оверхностей осадочной кам еры п невм осеп а­
колебатель; 5 - приводной электродвигатель; 6, 14 - клиноременные передачи; рирую щ его устройства к торц евой стенке крепи тся дверка с рези новы м уп­
7 - пневмосепарирующий канал; 8 - осадочная камера; 9 - рециркуляционный лотнением , которая ф иксируется ручкой с заж им ом .
канал; 10 - рабочее колесо диаметрального вентилятора; 11 - шнек; 12 - дрос­ П рисоедин ен ие сеп аратора ти п а С П В к вибропитателю и вибропита-
селирующая заслонка; 13 - электродвигатель вентилятора; 15 - контрпривод; I еля к воздуш ной части устрой ства осущ ествляется через гибки е вставки,
1 6 - выходной патрубок обеспечиваю щ ие герм етичн ость м ест соединений и не п репятствую щ ие
колебаниям вибролотка.
Э лектродвигатель закреп лен на основании с возм ож ностью п ерем ещ е­ Т ехнологический процесс п невм осепарирую щ его устрой ства осущ ест-
ния его в пазах, что п озволяет провести н атяж ку клин ового рем ня. Н а кон ­ нляется следую щ им образом. И сходн ая см есь из ситового зерн оочи сти тель­
цах эксц ен трикового вала закреплены д ва одинаковы х ш кива. О дин из ш ки­ ного сеп аратора СПВ через п рием ны й п атрубок вибропитателя поступает
вов связан рем ен н ой передачей с электродвигателем . Н а оба ш кива уста­ на вибролоток 2, которы й за счет направленн ы х колебан ий и ри ф лен ой по-
новлены наборны е грузы - балансиры д л я частичного уравновеш ивания нерхности дн и щ а расслаи вает см есь и тран спорти рует ее к пневм осеп ари ­
силы инерц и и вибролотка. рую щ ем у каналу. П ри расслоении см еси «легкие» аэроотделим ы е прим еси
В оздуш ная часть пневмосепарирую щ его устройства представляет собой располагаю тся в верхнем слое. П опадая в п невм осепарирую щ ий канал, зер ­
сборно-сварную конструкцию и з листовой стали, в которой внутренними новая см есь п од действием восходящ его воздуш н ого потока разд еляется на
стенками и перегородкам и образован вертикальны й пневмосепарирую щ ий дне ф ракции в зависим ости о т аэродинам ических свойств разд еляем ы х к ом ­
канал 7, осадочная камера 8 и рециркуляционны й канал 9. В верхней части понентов.
осадочной камеры по ее длине встроено рабочее колесо 10. В ниж ней части Полноценное зерно выводится из устройства через выходной патрубок 16.
размещ ен ш нек 11 для вы вода относов. П ри входе в осадочную кам еру р ас­ Иы деленны е из зерн а прим еси захваты ваю тся воздухом и уносятся в осадоч­
полож ена поворотная дросселирую щ ая заслонка 12, обтекаемой ф ормы, слу­ ную кам еру 8, где под действием гравитационны х и центробеж ны х сил оса­
ж ащ ая для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирую щ ем канале. ж даю тся и вы водятся из устрой ства ш неком 11. П ричем предварительное
Д ля п ривода рабоч его колеса и ш нека прим енен электродви гатель 13, расслоение смеси перед подачей ее в пневмосепарирую щ ий канал ум еньш ает
клинорем енны е п ередачи 14 и контрпривод 15. Э лектродвигатель у стан ав­ нероятность столкновения и сцепления частиц разделяем ы х ком понентов,
ливается на плите с возм ож ностью перем ещ ения по вертикали, контрпривод ч то увеличивает эф ф ективность очистки.
м ож ет перем ещ аться в дву х направлениях - по вертикали и горизонтали. В оздух из осадочной кам еры захваты вается рабочи м колесом 10 и че­
Т аким образом , перем ещ ен ием и ф иксацией электродви гателей и контрп ри ­ рез рециркуляц и онн ы й канал 9 сн ова подается в пневм осеп арирую щ и й ка­
вода обеспечивается натяж ение рем ней клинорем енны х передач вибропита­ пал, зам ы кая таким образом цикл. О бъем воздуха, дви ж ущ егося в реж им е
теля и воздуш ной части п невм осепарирую щ его устройства. П од пневм осе­ ш мкнутого цикла, р егу ли р у ется дроссели рую щ ей заслон кой 12 за счет из­
парирую щ им каналом р асп олож ен вы ходной патрубок 16 для вы вода очи­ менения щ ели меж ду заслон кой и внеш ней стен кой осадочной камеры .
щ енного зерн а из устройства. Технические парам етры у строй ства УП С приведены в табл. 1.7.
Рабочее колесо 10 сварной конструкции с торц евы м и и п р ом еж уточ­
ны м и дискам и, к которы м приварены двадцать девять криволин ей ны х л о п а­
ток, загнуты х в сторон у вращ ения рабочего колеса.
В ал ш нека установлен на дву х ш ариковы х сф ерических подш ипниках.
38 Глава 1

Показатели УПС-06 УПС-10 У ПС-15 ГЛАВА 2


Производительность на пшенице с объемной
массой 760 кг/м3 и влажностью до 14%, т/ч 7 12 18 ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ
Эффективность извлечения аэроотделимых
примесей, % 60 60 60 Зерновы е сепараторы на мукомольны х заводах, элеваторах и крупяны х
Содержание зерна в отходах, %, не более 2 2 2 шводах прим еняю т для очистки зерновой смеси от примесей. Д ля очистки
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: черна от примесей, отличаю щ ихся от него геометрическим и разм ерам и (ш и­
длина 600 1000 1500 риной и толщ иной), прим еняю т ситовы е сепараторы. В оздуш но-ситовы е се­
140 140 140 параторы дополнительно очищ аю т зерно от примесей, отличаю щ ихся по аэ­
ширина
родинамическим свойствам. В них зерно от мелких и крупны х примесей
Рабочее колесо диаметрального вентилятора:
очищ аю т на ситах, а от легких - в пневмосепарирую щ их каналах до поступ-
диаметр, мм 200 200 200
нсния зерна на сита и на выходе из маш ины. В ворохоочистителях и скальпе-
число лопаток 29 29 29 раторах зерно очищ ается от случайны х крупны х примесей.
частота вращения ротора, об/мин 910 915 935 С итовы е сепараторы по конструктивном у исполнению основны х рабо­
М ощность электродвигателей, кВт: чих органов разделяю т на две группы: с плоскими и цилиндрическими сита­
привода вентилятора и шнека 1,1 1,5 2,2 ми. С епараторы с плоскими ситами получили наиболее ш ирокое распростра­
привода вибролотка 0,25 0,25 0,25 нение, так как и м ею т лучш ий коэф ф ициент использования рабочей площ ади
сит. П рим еняю т два типа таких сепараторов: с возвратно-поступательны м и
Габариты, мм:
100 1400 1900 круговым поступательным движ ением си т в горизонтальной плоскости.
длина
1300 Ко второй группе относят такж е виброцентробеж ны е сепараторы , рабочие
ширина 1300 1300
цилиндры которых установлены вертикально, и барабанны е скальператоры с
высота 1850 1850 1850
горизонтальным располож ением барабана.
М асса, кг 450 600 800
Воздуш но-ситовые сепараторы можно подразделить на две группы: для
первичной очистки зерна главным образом от вегетативных примесей (ворохо-
очистители) и собственно воздушно-ситовые сепараторы, устанавливаемые на
шсваторах и мукомольных заводах. Сепараторы классифицируют по исполне­
нию - на стационарные и передвижные, одинарные и спаренные; по ти пу при­
вода - с инерциальным колебателем, эксцентриковым колебателем, вибропри­
водом и кривош ипно-ш атунным приводом; по способу очистки сит - с привод­
ными, инерционными, ударными механизмами. Часть сепараторов, в основном
небольшой производительности, комплектуют индивидуальными вентиляторами.

Основные параметры зерновых сепараторов


О сновны м и расчетны м и парам етрам и плоских си т сепараторов являю т­
ся: ш ирина и длина п одсевны х сит, угол н аклона и х к горизон тали, угол
направления колебаний, кинем атические парам етры и т. д.
Ш и рину В (см ) п одсевного си та определяю т по ф орм уле
в =о/ч.
.■()с Q — производительность, кг/ч; д - удельная нагрузка (на единицу ширины
сыта), кг/(ч-см).
К ривы е, приведенны е н а р и сун к е 2.1, показы ваю т, как вли яю т удел ь­
ная н агрузка и гранулом етри чески й состав м елких п рим есей на эф ф ек ти в­
ность их вы деления из п ш ени ц ы при просеивании на сите дли н ой 2000 мм,
40 Гпава 2 Зерновые сепараторы 41

соверш аю щ ем возвратно-поступательное движ ение. А н алогичны е кривы е Д ля ориентировочного н ахож дени я удельн ой производи тельности сит
м ож но получить п ри очи стке рж и. П ользуясь этим и кривы м и, м ож но вы ­ при разли чн ой засоренности и влаж н ости зерн овой см еси м ож но и спользо­
брать разм еры отверсти й си т для м аш и н разного назначения. Н априм ер, при вать эм п ири ческую ф орм улу
расч ете си т для очи стки зерна на м уком ольн ы х заводах и ли в сем яочисти-
тел ьны х ц ехах на заданн ую эф ф ективность следует ориенти роваться на
qF = <7я(2,1 -0 ,0 3 5 b - 0,06w + 0,001w 6),
наиболее трудн ы е д л я вы деления м елкие прим еси. Е сли м аш и н у п редп ола­ где qFi - удельная производительность сита при b = 10% и w = 15%; b - засо­
гаю т и спользовать для перви чн ой очистки зерна, наприм ер, н а элеваторе, ренность зерновой смеси, %; w - влажность зерна, %.
следует ориентироваться на кривую 3 ри сунка 2.1. О на характеризует эф ­ Ч асто ту и ам плитуду колебаний си т вы би раю т в зависи м ости от ф изи­
ф ективность работы сита при условии, когда мелкие п рим еси состоят из ко-м еханических свойств зерн а и прим есей. Д л я оц енки и вы бора кин ем а­
см еси частиц всех классов крупности в разн ы х соотнош ениях. ти ческих парам етров часто п ользую тся условны м кин ем ати чески м п ара­
У дельную н агрузку д для метром, представляю щ им п роизведение угловой частоты в квадрате на ам ­
м уком ольны х сеп араторов при­ плитуду колебаний, т. е.
н им аю т д л я подсевны х сит
к = со2/? или к = ®2R/g.
4 5 -6 0 кг/(ч см), д л я со рти ровоч­
ны х с отверсти ям и ди ам етром Такой обобщ енны й коэф ф ициент в известной степени оправдан для ус­
6 -1 0 мм - в 3 -4 раза больш е, а тановившегося класса маш ин с однотипны м и геометрическими, кинематиче­
для прием ны х с отверстиями скими и конструктивными параметрами. Д ля очистки пш еницы и рж и прим е­
диам етром 2 0 -4 0 мм - в 8 -1 0 раз няют (£>2R = 12,5-16 м/с2 при R = 0,005 м, для калибрования семян кукурузы
больш е, чем д л я подсевны х сит. (o2R = 11-12 м/с2 при R = 0,007 м. Э ти значения относятся к зерну нормальной
Э то отн осится к наклонны м си ­ влажности и засоренности. П оказатели, характеризую щ ие оптимальные реж и­
там , получаю щ им го ризон таль­ мы работы сиг при просеивании зерна повы ш енной влаж ности и засоренности,
н ы е колебания. Д л я вы со к о п р о ­ устанавливаю т экспериментальным путем.
и зводительны х сепараторов, Д ля достиж ения проектной производительности при м аксим ально воз­
установленны х на элеваторах, мож ной эф ф ективности очистки зерн а необходим о подбирать сита в соот­
Р ис. 2.1. Э ф ф ективность работы сита в
удельную н агрузку ц на п одсев­ ветствии с видом и требуем ы м качеством перерабаты ваем ого зерна. Н ор­
зависи м ости от удельной нагрузки и
ны е си та п р ин и м аю т до мальные зерна не долж ны попадать в сход сортировочного сита. В сходе с
гранулом етри ческого состава прим есей
200 кг/(ч-см). подсевного сита долж но бы ть м иним альное количество щ уплых, дроблены х
в пш енице при частоте колебаний п =
Д л и н у сита Ь (м) о п реде­ черен и других мелких примесей.
640 в м инуту и эксцентиситете Я = 5 мм:
л яю т по ф ормуле С ита для сепараторов подби раю т на основании результата просеива­
1 - проход сит с отверстиями размером ния образца очищ аем ого зерн а в л абораторн ы х услови ях при п ропуске че­
1,2x20 мм; 2 - проход 1,4x20 мм, сход - Ь = 0,/дРВ, рез сепаратор пробной п артии зерна. С и та считаю т подобран н ы м и п рави л ь­
1,2 х20 мм; 3 - подсев в целом; 4 - проход - где (2 - производительность, кг/ч; но в то м случае, если сорти ровочны е си та покры ваю тся зерном не менее
1,5 х20 мм, сход - 1 ,4 х 20 мм; 5 - проход - цр - удельная производитель­ чем на 1/3 длины , а п роходом через подсевное сито вы деляю тся м и н ераль­
1,6x20 мм, сход - 1,5 х20 мм; 6 - проход - ность (производительность на ные и органические п рим еси разм ером м ельче норм ального зерна. Р еком ен ­
1,7x20 мм, сход с сита отверстиями раз­ единицу площади сита), кг/(ч-м2); дуем ы е разм еры отверстий си т приведен ы в табли це 2 . 1.
мером 1,6x20 мм В - ширина сита, м. Н аиболее крупны м производи телем ситовы х и три ерны х п олотен я в ­
У дельная производи тельность сит для отделения к р упн ы х прим есей ляется харьковское объединение им. Ф рунзе, им ею щ ее м ноголетню ю сп е­
зави си т от рабочи х разм еров отверстий. Д ля сита с отверстиям и ди ам етром циализацию и вы сокий уровень техн ического осн ащ ен ия п роизводства дан ­
6 мм и более, соверш аю щ его горизонтальны е колебания, удельная п роизво­ ной продукции.
ди тельность [к г /(ч м 2)] при очистке пш еницы влаж ностью 15% м ож ет С итовы е полотна ш ироко использую тся в зерн оперерабаты ваю щ ей
бы ть определена по ф орм уле пром ы ш ленности, являясь часто основны м рабочи м элем ентом м аш ины ,
^ = 6 1 0 3(а - 4,5), они в значительной степени определяю т надеж ность и долговечн ость р аб о ­
чих органов. С итовы м и полотн ам и оснащ аю тся сепараторы всех типов,
где а - рабочий размер отверстия сита, мм.
колибровочны е и сортировочны е маш ины , дробилки, ш елуш ители, вы-
м ольны е м аш ины , суш илки и м ногие др.
42 Г пава 2 Зерновые сепараторы 43

2.1. Размер от верст ий (мм) сит Н а м уком ольны х заводах, осн ащ ен ны х ком плектны м оборудованием ,
Сито применяю т очистку зерна с его ф ракционированием, что сущ ественно влияет
Культура
сортировочное разгрузочное подсевное па повы ш ен ие вы хода и качества муки. Э то дости гается благодаря том у, что
Пшеница 0 8 -7 -6 ,5 0 5 -6 □ 1,7x20 из исходн ой зерн овой смеси извлекаю т вы сокозольны е ком п онен ты (сор­
ную и зерновую прим еси, мелкую ф ракцию ).
Рожь 0 8- 6 ,5-6 0 5 -6 □ 1,5x20
Ячмень 0 1 0 -9 -8 0 6 -7 □ 2 x20 2.2. Размеры я чеек сит овы х и т риерны х полот ен
Овес 0 1 1 -1 0 -9 0 6 -7 □ 1,8x20 Форма Размеры, мм ( 0 ; ш иринахдлина; размеры стороны
Кукуруза 0 1 2 - 10-8 0 7-8 0 3,0 ячеек равностороннего треугольника)
Семена подсолнечника 0 12- 8-6 0 6 -7 0 3,0 1,1; 1,3; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8;
Просо 0 6 ,5-5,4 0 4 -5 п 1,4x20 4,0; 4,2; 4,5; 4,7; 4,9; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;
Круглые
Гречиха 0 8 -7 -6 0 5 -4 0 3,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0;
Горох 0 10-12 0 6 -7 0 4,5 24,0; 25,0; 30,0; 36,0; 40,0
0,5x8; 0,6x8; 0,7x10; 0,8x10; 0,9x10; 1x10; 1,1x12; 1,2x12;
Ф орм а и разм еры ячеек сит, п оставляем ы х объединением им. Ф рунзе
1,3x12; 1,4x12; 1,5x12; 1,7x16; 1,7x20; 1,8x16; 1,8x20;
показаны на рис. 2.2 и в таблице 2 .2 .
1,9x20; 2,0x16; 2,0x20; 2,2x16; 2,2x20,4; 2,4x20; 2,6x20;
I Целевидные
3,0x20; 3,2x25; 3,4x25; 3,6x25; 3,8x25; 4,0x25; 4,2x25;
4,5x32; 5,0x32; 5,2x32; 5,5x32; 6,0x32; 6,5x40; 7,0x40;
7,5x40; 8,0x40; 9,0x40; 10,0x40; 12x50
ІІІІІІІ JA W A W A f
Треугольные 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

ІІІІІІІ Чешуйчатые
для сушки зерна
От 1,5x12 до 2,0x12

Триерные полотна 5; 9,5

Д ан ная техн ологи я п озволяет обеспечить вы сокую эф ф ективность


очистки зерн а от сорной и зер н о во й прим есей, вы деление м елкого зерн а в
количестве 4 -5 % , что п овы ш ает выход м уки вы сш его сорта на 1-2% . Д ля
окончательной очистки зерна п еред разм олом в зерн оочи сти тельн ом отде­
лении такж е устанавливаю т зерн оочи сти тельн ы е сепараторы м еньш ей про-
и ■т о ди те льности.
Р и с. 2.2. Ф орм а ячеек ситовы х и три ерны х полотен:
а - круглые; б, е - щелевидные; в —треугольные; г - триерные; д —щелевидные Машина МГЮ-50
узкопрофильные; ж - чешуйчатые для сушки зерна
М аш ина М П О -50 п р едн азн ачен а для п редварительной очистки от сор­
В последние годы в качестве сортировочны х использую тся сита с щ е­ ных прим есей зернового в ороха колосовы х, крупяны х и зерн обобовы х
леви дн ы м и отверстиям и, начиная с 4,0x25, в зависим ости от о бр абаты вае­ культур, кукурузы , сорго и сем ян подсолнечника.
м ости культуры . О сновны м и рабочи м и органам и маш ины (рис. 2.3) являю тся прием ная
С ита изготавливаю тся толщ иной от 0,5 до 3,0 мм из оцинкованной, камера и воздухоочисти тельная часть. И сходны й м атериал п оступает в м а­
холодн окатаной и нерж авею щ ей стали, латуни , алю м иния и други х м ате­ шину через загрузочное окно и ш неком 8 распределяется равном ерны м слоем
риалов. М аксим альны е разм еры стальны х ситовы х полотен 2 0 0 0 x 1 0 0 0 мм. по ш ирине сетчатого конвей ера 3. Р авном ерность расп ределен ия м атери ала
С и та п оставляю тся под разм ер ситовы х рам ок, наприм ер, для ситовы х сеп а­ регулирую т, п ерем ещ ая груз 6.
р аторов 710x1420 мм и т. п. Сетчаты й конвейер состоит из сетки, ведущего и ведомого валов. Н атя­
В оздуш ны й реж им в п невм осепарирую щ их каналах регули рую т д р о с­ жение сетки осущ ествляю т, перемещ ая ведомый вал 2 при помощ и болтов 1.
сельны м и клапанам и так, чтобы в аспирационны е относы попадало не более 11и сетчатом конвейере из обрабатываемого вороха отделяю тся крупные и со­
2 % полноценного зерна от их общ ей массы. ломистые примеси. Над ним установлены соломоприж имы 5.
44 Г пава 2 Зерновые сепараторы 45

П ри обработке засоренного и выпускается три типоразмера МПО-ЗО; М ПО-50, М П О -50С и М П О -100. Они
высоковлажного вороха для интен­ имеют соответственно производительность 30, 50 и 100 т/ч, а М П О-50С допол­
сификации процесса разделения на нительно оснащ ен скальператором.
сетке включают подбивалыцик 4,
который встряхивает ведомую ветвь
сетчатого конвейера, тем самым
улучшая просеваемость вороха.
П одбивалыцик отключают, снимая Рис 2.4. Т ехнологическая схем а
приводную цепь. маш ины М П О -50:
Воздухоочистительная часть
1 - аспирационный канал; 2 - сетчатый
вклю чает всасываю щ ий 19 и нагне­
конвейер; 3 - загрузочный шнек; 4 - вен­
таю щ ий 11 пневмоканалы, осадоч­
тилятор; 5 - дроссельная заслонка; 6 -
ную камеру 13 с установленны ми в
выпускной шнек; I - зерновой ворох; II -
ней ротором 12 диаметрального
крупные примеси; III - очищенное зерно;
Р ис. 2.3. М аш ина М П О -50: вентилятора и ш неком 14 выгрузки
IV - воздушный поток; V - воздушный
I - болт; 2 - ведомый вал; 3 - сетча­ легких примесей. П невмоканалы и поток с легкими примесями
тый конвейер; 4 - подбивалыцик; 5 - осадочная камера представляю т
соломоприжим; 6 - груз; 7 - клапан; 8 - собой сварную конструкцию из Технические характеристики маш ины МПО-50
шнек; 9 - приемная камера; 1 0 - корпус; листовой стали. В ниж ней части Производительность*, т/ч 50
I I - нагнетающий пневмоканал; 12 - перегородки нагнетаю щ его канала Эффективность очистки от примесей, %:
ротор вентилятора; 13 - осадочная сделаны ж алю зийны е отверстия, а в
крупных 90-100
камера; 14 - шнек для легких примесей; боковой стенке - окно и канал 16
легких 50-70
15 - электродвигатель; 16 —канал; 17 — для подсоединения воздуш ной час­
дроссельная заслонка; 18 - клапан; 19 - ти к общ ей аспирационной системе. Мощность электродвигателя, кВт 7,5
всасывающий пневмоканал Вентилятор:
Д ля регулирования скорости воз­ диаметр колеса, мм 400
душ ного потока в нагнетаю щ ем пневмоканале установлена дроссельная за­ длина, мм 1526
слонка 17 с винтовым приводом. число лопастей 12
П ри выходе из ш нека вы грузки легких прим есей смонтирован клапан 18 частота вращения колеса, об/мин 690
с регули руем ы м грузом , а в м есте вы грузки очищ енного вороха зер н а - Сетчатый конвейер:
подп руж и нен н ы е клапаны . П ривод - от электродвигателя 15. частота вращения, об/мин 56
П одлеж ащ ий очистке зерновой ворох / поступает в загрузочны й ш нек 3 угол наклона к горизонту, град 18
(рис. 2.4), которы й равном ерно р асп ределяет его по ш ирине м аш ины , и д а­ длина рабочей зоны, мм 800
л ее по скатном у л и сту на сетчаты й конвейер 2. Зерно, легкие и м елкие п р и ­ ширина рабочей зоны, мм 1285
м еси п роходят через него, а крупны е прим еси I I (солома, колоски и др.) Частота вращения, об/мин:
вы ходят из м аш ины . Д ля интенсиф икации просеивания зерн овой ф ракции загрузочного шнека 309
ведом ую ветвь конвейера встряхиваю т. шнека отходов 365
Зерновая смесь, прош едш ая через сетчаты й конвейер, разделяется на два Частота ударов подбивалыциков, колеб/мин 216
параллельны х потока и поступает во всасываю щ ий аспирационны й канал 1. Поперечное сечение канала аспирации
Замкнуты й воздуш ны й поток в маш ине создается встроенным ди ам етраль­ в зоне ввода материала, мм 1520x240
ны м вентилятором 4. Его скорость регулирую т дроссельной заслонкой 5, р ас­ Габариты, мм:
полож енной в нагнетаю щ ем канале. Легкие примеси V выводятся из маш ины длина 2850
ш неком 6, а очищ енное зерно I I I - самотеком. ширина 1850
О качестве работы воздуш ного потока судят по выходу легких примесей высота 2050
из отстойной камеры, в которых не долж но быть полноценного зерна; о качест­ Масса, кг 1040
ве работы сетчатого конвейера судят по выходу крупных примесей: если есть
полноценное зерно, то необходимо включить в работу подбивалыцик и прове­
рить уплотнения сетчатого конвейера. В последние годы типоразмерный ряд * 11ри очистке пшеницы с объемной массой 760 кг/м3, содержанием сорной при­
маш ин М П О по производительности получил развитие и в настоящее время меси 10%, соломистой 1%, влажностью 20%.
46 Г пава 2 . ііціновьіе сепараторы 47

Скальператоры А1-БЗО, А 1 -Б 3 2 -0 и Р1-БКЗ крупных прим есей, вы водится из маш ины и п одается н а последую щ ую очи-
1 1ку. П рим еси, п остепенно перем ещ аясь к откры той части ситового бараба­
С кальператор п редназначен для предварительн ой очистки зерн а от ни, сбрасы ваю тся вин товой лопастью в вы п ускн ой п атрубок для отходов 10.
крупны х прим есей (кам ней, стеблей растен ий и др.), попавш их в зерно во П ри эксп луатаци и скальператора А1-БЗО м огут возни кнуть следую щ ие
время его уборки, хран ени я и транспортирования. неисправности: из-за чрезм ерной подачи зерн а и засорен и я отверстий сито-
К орпус 2 (рис. 2.5), изготовленны й из л истовой стали, им еет рабочую мого барабана вм есте с грубы м и прим есям и вы деляется зерно. В случае
камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки 6 ненодж атия щ етки и износа эластичны х прутков заб иваю тся отверстия си ­
с опорны м и пластинам и. В них сделаны отверсти я д л я крепления скальпе- т н о г о барабана, а при ослаблении приводны х рем н ей барабан не вращ ает­
р атора к перекры тию болтами. Н а одной то рц овой стенке корпуса с внеш ­ ся. П ерегрев корпусов п одш ипников и червячного р едук тора свидетельст­
ней стороны п риварен П -образны й кронш тейн, служ ащ ий для установки вует об отсутстви и смазки.
п одш ипниковы х опор приводного вала и узлов п ривода 4. О тверстие на С кальператор А 1-Б 32-0 незначительно отличается по внеш н ем у виду.
другой стенке предн азн ачен о для вы ем ки и устан овки ситового барабана, П редприятием «М ельинвест» создан и п роизводится ещ е один типоразм ер
его закры ваю т кры ш кой 6. П ривод 4 состои т из червячного р едуктора и скпльператоров этого ти п а Р1-Б К З п роизводительностью 10 т/ч (табл. 2.3).
электродвигателя, соеди н енн ы х клинорем енной передачей.
2 . 3. Технические характеристики скальператоров А1-БЗО, А 1-Б 32-0
и Р1-БКЗ
А1-БЗО,
Показатели Р1-БКЗ
А1-Б32-0
1Іроизводительность, т/ч: 100 10
’ )ффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100 100
Частота вращения ситового барабана, об/мин 21 21
( нтовой барабан, мм:
диаметр 950 253
длина 1078 378
Рис. 2.5. Б арабан н ы е скальператоры А 1-Б ЗО , А 1 -Б 3 2 -0 , Р1-БК З: Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 720 300
1 - лопасть винтовая; 2 - корпус; 3 - ситовой барабан; 4 - привод; 5 - щетка- Мощность электродвигателя, кВт 0,55 0,55
очиститель; 6 —стойка; 7 —днище сферическое; 8 —крышка съемная; 9 —выпу­ 1 ибариты, мм:
скной патрубок (зерна); 10 - выпускной патрубок (примеси); 11 - приемный іці и на 2150 840
лоток; 12 - приемный патрубок; 13 - аспирационный патрубок; 1 - поступле­ ширина ИЗО 740
ние зерна; II - вывод зерна; I I I - вывод примесей ш.ісота 1665 690
Масса, кг 420 110
С итовой барабан с горизонтальной осью вращ ения закреплен консольно Масса скальператора А 1-Б32-0, кг 385 -
на приводном валу и является основным рабочим органом. О н состоит из
сф ерического днищ а, прием ной части сита с отверстиями размером 25x25 мм
и сходовой - с отверстиям и разм ером 10х 10 мм. Н а внутренней п оверхн о­
Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС
сти сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть 1. С епараторы А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздуш ны м сепараторам,
О на вы п олнен а из л истовой стали и служ ит для ускорения вы вода прим есей пи ситах которы х зерн о очищ ается от примесей, отличаю щ ихся от него ш и­
из скальператора. риной и толщ иной, а в пневм осепарирую щ ем канале - скоростью витания.
Щ етка-очиститель 5 с эластичны м и п руткам и расп олож ен а сверху О тличительны е особенности конструкции сепараторов - отсутствие
вдоль образую щ ей ситового барабана, и закреп лен а в держ ателе, откиды ­ in адочны х камер и совм ещ ение ф ункции дебаланса и приводного ш кива, что
ваю щ ем ся на ш арнирах. П рием ное устройство состои т из патрубка 12 на­ ш ачительно ум еньш ает вы соту и обеспечивает безопасность обслуж ивания;
клонного л отка 11 и коры тообразной ф ормы. н.шичие регулируем ого пневмосепарирую щ его канала позволяет изменять
П ринцип работы скальператора заклю чается в п оследовательной о чи ­ i корость воздуха. К руговое поступательное дви ж ен ие обеспечивает высо-
стке зерн а от крупн ы х прим есей. И сходная зерн овая см есь равном ерно ч е­ kvio эф ф ективность очистки зерна от крупных и м елких прим есей, а приж им
рез прием ны й п атрубок 12 поступает по л о тк у 11 внутрь прием ной части щ ю ны х рам эксцентриковы м механизмом - хорош ую ф иксацию , простую
ситового барабана 3. П роходя через его отверстия, зерно освобож дается от у* пш овку и вы ем ку ситовы х рам. Благодаря освещ ению пневм осепарирую ­
48 Г пава 2 Зерновые сепараторы 49

щ его канала м ож но визуально контролировать процесс вы деления легких Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирую щ ий канал 2
примесей. с вибролотком 4, предназначенны м для п одачи зерн а в канал.
«М ельинвест» провел униф икацию сеп араторов А 1-Б И С и А 1-Б Л С и Д л я наиболее эф ф ективного вы деления л егк и х прим есей в п невм осе­
поставил на п роизводство две модели А 1-Б Л С -12 и А 1-Б Л С -16 для зер н о ­ парирую щ ем канале р егули рую т ам п литуду к олебан ий вибролотка, вели чи ­
очисти тельн ы х отделений мельниц и А 1-Б И С -100 для элеваторов. У стан ов­ ну вы хода его в канал, величину вы ходной щ ел и и скорость воздуш ного
ка А 1-Б Л С -16 на элеваторах с соответствую щ ей зам еной сит обеспечивает потока (полож ением п одвиж ной стенки 1) в верхней и ниж ней частях кана­
его производи тельность 50 т/ч. В се модели сеп араторов этого ти па (рис. 2.6) ла, а так ж е расход воздуха.
конструктивно аналогичны и состоят из двухсекци он ного ситового корпуса, В ком плект сеп аратора входи т специальны й горизон тальны й циклон,
п одвеш енного к станине на гибки х п одвесках из стекловолокна и верти ­ п редназначенны й д л я осаж дения относов и устан авли ваем ы й после сеп ара­
кального п невм осепарирую щ его канала. С епаратор А 1-Б Л С -12 вы полнен тора. Ц иклон представляет собой усеченны й конус 2 (рис. 2.7), внутри ко­
односекционны м , соответственно в нем установлен один пневм осеп ари ­ торого н а общ ей горизонтальной оси расп олож ен ы д ва внутренних конуса
р ую щ ий канал. В каж дом ситовом корпусе установлены два яруса сит: сор­ 3, 4 м еньш их разм еров. О ни сварены м еж ду собой больш и м и осн ованиям и
ти ровочны х 13 и п одсевны х 10. В каж дом ярусе установлены по две си то­ так, что образованны й м еж ду конусам и кольцевой канал вначале п остепен ­
вые рам ки, кром е сеп аратора А 1-БЛ С -16, где рам а одна. С итовы е р ам к и в но суж ается, а затем резко расш иряется, п ереходя в расш и рительн ую кам е­
корпусе ф икси рую тся эксцентриковы м и заж им ам и. С итовы е р ам ы про­ ру 5, п рисоединенную к больш ем у основанию наруж н ого конуса 2.
дольн ы м и и поперечны м и брускам и р азделены на ячейки, в каж дой из ко­
торы х и м еется по д ва резиновы х ш арика 13, п редназначенны х для очистки
сит. К ниж ней п лоскости ситовой рам ы прикреп лен ы сетчаты е ф ордоны.

Р ис. 2.7. Ц иклон сеп аратора А 1-Б Л С -12:


1 - криволинейная лопасть; 2 - усеченный конус; 3, 4 - конусы; 5 - камера; 6 -
Рис. 2.6. С епаратор А 1-Б Л С -12: выходной патрубок; 7 - шлюзовой затвор
1 - подвижная стенка; 2 - пневмосепарирующий канал; 3 - выпускной канал;
4 - вибролоток; 5 — вибратор; 6, 7 - лотки; 8 — шкив; 9 —электродвигатель; Во входной части циклона приварены четы ре криволинейны е лопасти 1,
1 0 - подсевные сита; 11 - сортировочные сита; 12 - приемный патрубок; 13 - обеспечиваю щ ие закручи вани е воздуш ного п отока в кольцевом канале.
резиновый шарик; 1 4 - патрубок для аспирации С низу к расш и рительн ой кам ере п рисоединяю т ш л ю зовой затвор 7 либо
противоподсосны й клапан.
Н а передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель 9, П рин ци п рабо ты сепараторов следую щ ий (рис. 2.8): очи щ аем ое зерно
который посредством клиноременной, передачи приводит во вращ ение ш кив 8 сам отеком поступает в ситовой корпус, крупны е п рим еси (сход с сорти ро­
с дебалансны м грузом, обеспечиваю щ ий круговое поступательное движ ение вочного сита 3) вы водятся по л о тк у 9 из сеп аратора, а см есь зерн а с м елки ­
ситового корпуса. В верхней части станины установлены прием ны й п атру­ ми прим есям и проходом через сорти ровочное си то 3 направляется н а под­
бок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для п одклю чения к севное сито 4. М елкие примеси (проход подсевного сита) поступаю т в лоток 12
аспирационной сети. О чищ енное зерно вы ходит через вы пускной канал 3. и удаляю тся из сепаратора.
Д ля вы вода крупны х прим есей служит л о то к 7, для мелких - л о то к 6.
50 Г пава 2 Зерновые сепараторы 51

2.4. Технические характ ерист ики сепарат оров А 1 -Б Л С и А 1 -Б И С


Модель
Показатели
БЛС-12 БЛС-16 БИС-100
Производительность, т/ч 12 16 (50) 100
Эффективность очистки, % 60-80 60-80 40-50
Установленная мощность, кВт 1,3 1,5 1,5
Радиус круговых колебаний, мм 9±2 9±2 9±2
Частота колебаний в мин. 325 325 360
Расход воздуха, м3/ч 4500 8000 8500
Число ситовых рам, шт.:
всего 4 4 8
в каждом ярусе 2 1 2
Рис. 2.8. Т ехнологическая схем а сепараторов Размеры ситовых рам, мм 1000x750 1000x 1000 1000x750
А 1-Б Л С -12 и А 1-БИ С -100: Площадь сит, м2 3 4 6
1 - приемный патрубок; 2 - распределительное днище; 3 - сортировочное сито; 4 - Размер отверстий сит, мм:
подсевное сито; 5 - фартук; 6 - аспирационный патрубок; 7 - дроссельный клапан; сорбровочных 4,25x25 4,25x25 (0 8 ) 08
8 - подвижная стенка; 9 -лот ок для крупных примесей; 1 0 - вибролоток; 11 - пи­ подсевных 1,7x20 1,7x20 Д3,5 (1,7x20)
тающая коробка; 12 - лоток для мелких примесей; 1 - неочищенное зерно; II - лег­ Комплектация:
кие примеси; III- очищенное зерно; IV-м елкие примеси; V- крупные примеси пневмоканал 1 2 2
горизонтальный циклон 1 2 -
О чищ енное на ситах от крупны х и м елких прим есей зерно поступает
Габариты, мм:
на вибролоток 10 и далее в пневм осепарирую щ ий канал; при прохож дении
длина 2600 2090 2600
воздуха через поток зерн а легкие прим еси вы деляю тся из зерн овой см еси и
ширина 1365 2520 2520
вы носятся воздухом через канал в горизонтальны й циклон. О чищ енное зер­
но из пневм осепарирую щ его канала через отверстие в полу по сам отечны м высота 1510 1510 1510
трубам и дет н а дальнейш ую обработку. Масса, кг 1020 1450 1600
Р егулируем ая перегородка пневм осепарирую щ его канала вы полнена Примечание. Ш ирину пневмосепарирующего канала можно регулировать от 80
из трехслойного стекла, она ж е служ ит внеш ней стенкой канала. Л ам п а ус­ до 200 мм. М асса и габариты приведены без учета циклонов.
тан овлен а на верху канала горизонтально. О траж атель направляет световой
П ри техническом обслуж ивании сепараторов во время декадны х или
п оток лам п ы на перегородку и просвечивает ее по всей длине п невм осеп а­
других планово-проф илактических остановок проверяю т состояние ситовы х
ри рую щ его канала, что позволяет наблю дать за процессом очистки зер н а от
рам и резиновы х ш ариков. П овреж денны е ситовы е рам ы и изнош енны е ш а­
л егк и х прим есей по всей дли н е канала.
рики зам еняю т новыми. У страняю т неполадки, зам еченны е во врем я работы ,
В сепараторах А 1-Б Л С -12 и А 1-БЛ С -16 из прием ного п атрубка зер н о ­
проверяю т натяж ение приводны х ремней, состояние уплотнения ситовы х
вая см есь поступает на специальное днищ е, н а котором распределяется р ав­
рам и см отровы х лю ков. О собое внимание обращ аю т на надеж ность затяж ки
н ом ерны м слоем по ш ирине сортировочного сита. Ф артук 5 ум ен ьш ает
резьбовы х соединений, на крепление гибких подвесок к станине и ситовом у
возм ож ность попадания зерн а в отходы . Т ехнические характеристи ки сеп а­
корпусу, электродвигателя и вибратора.
раторов приведены в табли це 2.4.
В о время работы сепаратора под нагрузкой особое внимание обращ аю т
на равном ерн ость подачи зерн а в ситовой корпус, равном ерн ость расп реде­ Сепараторы типа СЦК и СЦКН
л ен и я зерна по ш ирине сорти ровочны х сит, плавность хода ситового к орпу­ С епараторы этого типа, вы пускаем ы е ф ирм ой «С овокрим », отн осятся
са, отсутствие п одсора зерна и чрезм ерного пы ления, наличие подп ора зер­ к м аш инам с круговы м п оступательны м дви ж ен ием ситового корпуса и во
на в п итаю щ их коробках 11 над вибролоткам и 10, эф ф ективность сеп ариро­ многом аналогичны сеп араторам Б И С и БЛС . О тличаю тся они в основном
вания в пневм осепарирую щ ем канале, отсутствие забиваем ости сит зерном производительностью , которая в частн ости н а этапе п редварительной очи ­
и прим есями. стки составляет соответственно 50 и 100 т/ч.
52 Г пава 2 Зерновые сепараторы 53

С епараторы предназначены для очистки зерновы х продуктов от круп­ наются через ниж нее сито и удаляю тся через патрубок 6. О чищ енны й зерно­
ных, мелких и металлом агнитны х прим есей путем ситовоздуш ного сепари­ вой продукт 5 проходит по всей длине ниж него сита и попадает через патру­
рования. П ы левидны е прим еси удаляю тся за счет аспирации зон ы выхода бок б в кам еру аспирации 9, окончательно очищ ается от пыли системой про­
зерн а из сепаратора. дувки противотоком. Д алее зерновой продукт попадает на магнитную плиту 19
Д ля эф ф ективности работы сеп аратора необходим п равильны й подбор (рис. 2.9), где производится очистка от металломагнитных примесей. О чищ ен­
д и ам етра разм еров сит в зависи м ости от вида очищ аем ого продукта и со о т­ ное зерно из сепаратора поступает на дальнейш ую обработку.
ветствую щ ий реж им в п невм осепарирую щ ем устройстве.
Н а ри сунке 2.9 п риведена конструктивная, а на ри сунке 2.10 - тех н о ­
логи ч еская схем а сепараторов.

Рис. 2.10. Т ехнологическая схем а сепараторов С Ц К и С Ц К Н :


I загрузочный патрубок; 2 —лоток; 3 - резиновые шарики; 4 — деревянные
актовые рамы; 5 —зерновой продукт; 6 —патрубок; 7 —аспирационный канал;
Я лоток с патрубком; 9 —аспирационная камера
Рис. 2.9. К онструктивная схема сепараторов С Ц К и С Ц К Н :
12. Технические характ ерист ики сепараторов т ипа С Ц К и СЦ К Н
1 - патрубок загрузочный; 2 - камера распределительная; 3 —ситовой корпус; 4 -
сита верхние (сортировочные); 5 - сита нижние (подсевные); 6 -рукоятка продоль­ П оказатели СЦК СЦКН
ной фиксации сит; 7 - рукоятка торцевой фиксации сит; 8 - смотровые окна; 9 - Производительность, т/ч:
станина; 10 —гибкие подвески; 11 - электродвигатель; 12 - шкив; 13 —дебалансные предварительная очистка, т/ч 50 100
массы; 14 - патрубок выгрузки крупной примеси; 15 - корпус аспирационный; 1 6 - окончательная очистка, т/ч 7-12 24
патрубок выгрузки мелкой примеси; 17 - патрубок выгрузки очищенного зерна; 18 - Мощность электродвигателя, кВт 1,1 1,5
дверца смотровая; 19 - плита магнитная; 20 - кожух аспирации; 21 - кожух загру­
Число колебаний ситового корпуса, мин 400 400
зочный; 22 - лоток из износоустойчивого материала; 23 - рама деревянная; 24 -
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 20 40
шарик резиновый
1 абариты, мм:
И сходный продукт (рис. 2.10) поступает на лоток распределительной ка­
длина 2120 2120
м еры 2 через загрузочный патрубок 1. Распределительная камера обеспечивает
равномерную подачу продукта на верхнее (сортировочное) сито. С ито пред­ ширина 1370 2430
ставляет собой деревянную рам у с закрепленными на ней перфорированным высота 1520 1520
листом с верхней стороны и металлической сеткой с нижней стороны. Д ере­ Масса, кг 900 1500
вянная рам а 4 продольны ми и поперечными брусками делит подситовое про­
странство на ячейки. В каждой ячейке находятся по четы ре свободно переме­ Вибросепараторы типа А1-БЦС
щ аю щ ихся по сетчатому поддону резиновы х ш арика 3, очищ аю щ их сита. С и­
товую р ам у мож но выдвигать с помощ ью рукояток. Размер, ф орма и располо­ С епараторы ти па А 1-БЦ С выпускаю тся ж итомирским объединением
ж ение отверстий в перфорированных листах - в зависимости от вида исходно­ кНибросепаратор» (У краина) пяти типоразмеров по производительности:
го продукта (зерна) и его размеров. По верхнему ситу крупные примеси (кам­ А 1-БЦСМ -100 - для очистки зерна на элеваторах; Р8-У ЦСМ -2 и Р8-УЦСМ -1
ни, земляные комья, солома и пр.) выводятся из сепаратора через лоток с пат­ дня очистки семян кукурузы соответственно производительностью 30 и 12 т/ч;
рубком 8, а смесь зерна с мелкими примесями проходом попадает на ниж нее 1’К ВЦСМ-25 и А 1-БЦСМ -50, для очистки зерна соответственно 25 и 50 т/ч.
(подсевное) сито. М елкие примеси (земля, песок, мелкие семена и пр.) высеи-
54 Г пава 2 Зерновые сепараторы 55

С епараторы аналогичны по конструкции и отличаю тся в основном ком­ Рис. 2.12. Зерноочи стительн ы й блок
поновкой униф ицированных воздуш но-ситовы х зерноочистительны х блоков. сеп аратора А 1-Б Ц С М -100:
Сепаратор А1-БЦСМ-100 со­ 1 - цилиндрическое сито; 2 - ситовой
стоит из четырех унифицирован­ барабан; 3 - отражатель; 4 - каркас; 5 -
ных воздушно-ситовых зерноочи­ дозатор; 6 - крыльчатка; 7 - сбрасыва­
стительных блоков 1 (рис. 2 .11), тель; 8 - разбрасыватель; 9 -кож ух; 10-
установленных на общ ей раме 3. ротор; 11 —клиноременная передача; 12 -
Зерноочистительные блоки по­ поддон; 13, 14, 18 - лопатки; 15, 1 6 - п о ­
парно соединены в верхней части лости; 17 - резиновый очиститель; 1 9 -
отстойниками 2, а выходные лот­ щеточный очиститель
ки - сборниками фракций 6. К аж ­
дый зерноочистительный блок
имеет ры чаг 5 для управления
реж имом пневматической очист­
ки зерна и ры чаг 4 для изменения
величины загрузки блока.
В верхней части каж дого
блока (рис. 2.12, 2.13) у стан ов­
лено устройство для отбора слу­
чайны х прим есей, которое со­
стоит из цилиндрического кар­
каса 4, дозатора 5 с прием ны м
патрубком. В нутри каркаса на
Р ис. 2.11. С епаратор А 1-Б Ц С М -100:
валу расп олож ен а кры льчатка 6
1 - зерноочистительный блок; 2 от- со сбрасы вателем 7. Рис. 2.13. Зерноочи стительн ы й блок
стойник; 3 - рама; 4 - рычаг управления К аж ды й зер н оочи сти тель­ сеп аратора А 1-Б Ц С М -100
клапаном загрузки зерноочистительного ны й блок им еет в качестве р а ­ (продолж ение)
блока; 5 —рычаг управления клапаном воз­ бочих органов тр и р яд а цили нд­
О тстойники 2 (см. рис. 2.1 1 ) осущ ествляю т отвод л егк и х частиц и за­
душного режима; 6 - сборники фракций; ри ческих си т 1 с верти кальной
пыленного воздуха в аспирац и онн ую сеть. Д ля очистки си т п рим енены ре-
7 - приемный патрубок осью вращ ения. К аж ды й р яд сит
чиновые 17 и щ еточны е 19 очи сти тели (см. рис. 2.12, 2.13). С итовой барабан
м онтирую т на барабане 2, ко то ­
имеет две секции и со стои т из колец, стоек, стянуты х тр ем я общ им и для
р ы й ш арнирно крепят к р о то р у 10. О н соверш ает в процессе рабо ты осевы е
всех си т стяжками.
колебания с одноврем енны м вращ ением относительно верти кальной оси.
П ривод вращ ения ро то р а вы полнен в виде двух клинорем енны х пере­
П ериф ерийные участки каждого ряда сиг отделены друг от друга кольце­
дач 11, кинематически связанны х через пром еж уточны й вал с электродвига-
вы ми поддонами 12, что обеспечивает раздельны й отвод проходовых фракций 1слем. О севы е колебания барабана и, следовательно, сит осущ ествляет виб­
через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков. В нутренние поверхно­ ратор, вы полненны й в виде кривош ипно-ш атунного м еханизм а. В ращ ение
сти сит образую т общ ую цилиндрическую поверхность и обеспечиваю т по­ кривош ипов двух см еж ны х зерноочистительны х блоков осущ ествляется от
степенное перемещ ение зерна сверху вниз. П ередачу разделяемой зерновой ілектродвигателя через клинорем енную передачу и горизонтальны е пром е­
смеси на внутренню ю поверхность сит осущ ествляет разбрасыватель 8, жестко ж уточны е валы.
соединенный с верхней частью ротора. Зерноочистительны е блоки сеп аратора работаю т параллельно. Зерно-
О твод проходовы х ф ракций о т поддонов каж дого ряда си т и схода от ную см есь в сеп араторе обрабаты ваю т в следую щ ей последовательн ости
поддон а внутренней поверхн ости ниж него ряда си т осущ ествляется л о п ат­ (рис. 2.14). О на п оступает в устрой ство для отбора случай н ы х прим есей 1,
кам и 1 3 ,1 4, 18. П оддон 12 и отраж атель 3 соединены кож ухом 9, и м ею щ им і дс вращ аю щ аяся кры льчатка улавливает случайны е прим еси и вы брасы вает
п олости 15 я 16, п редназначенны е для п рисоединения сборников ф ракций и их в вы ходной патрубок, а зерн овая смесь поступает н а дальн ей ш ую обра­
отбора проб. ботку в сепаратор н а вр ащ аю щ ий ся разбрасы ватель 5, к оторы й подает ее в
кольцевой п невм осепарирую щ ий канал.
56 Г пава 2 Зерновые сепараторы 57

Количество подаваемой в блок С епаратор с индексом 25 и м еет один зерноочи сти тельн ы й блок, а се­
зерновой смеси регулируют клапа­ паратор с индексом 50 - два.
ном 2. П од действием воздушного П ри эксплуатации на сеп араторах в зависим ости от вида обрабаты вае­
потока легкие частицы выносятся из мого зер н а сита подбираю т согласно табли ца 2 .6 .
корпуса в отстойник 23, где о саж ­
2.6. Сита для очистки зерна разных культур
даю тся и вы груж аю тся с п ом о­
щ ью вакуум -клапана. П ы левид­ Размеры отверстий сит, мм
К ультура
ные части ц ы по воздуховоду верхнего среднего нижнего
тран спорти рую тся в аспирацион- І Ішеница 1,7x16 1,7x16; 2,2x16; 0 6,5-8,0
ную сеть. Рожь 1,5x12 1,5x12; 2,0x16; 0 6,5-8,0
Зерновая смесь, очищ енная Ячмень 2,0x16 2,0x16; 2,2 x20; 0 8,0
воздухом, направляется на вра­
0 8,0- 10,0
щ аю щ ийся разбрасы ватель 5 и Овес 1,5x12 1,5x12; 1,7x16;
с и 4,5x2,5
равномерны м потоком подается на
внутренню ю поверхность верхне­ П ри р аботе п од нагрузкой надо отрегулировать подачу зерн овой см еси
го сита 7, соверш аю щ его движ е­ автоном но для каж дого зерн оочи сти тельн ого блока, определяя визуально
ние вокруг вертикальной оси и наличие в крупны х прим есях п олноценного зерна. Е сли надо ум еньш ить
колебательное движ ение вдоль или увеличить п одач у зерн овой смеси, п ерем ещ аю т ры чаг в указан ном на
— »- Зерновая смесь Крупные примеси
этой оси. З а счет центробеж ны х шкале направлении, во избеж ание п ерегрузки блока следят за полож ением
-о-*- Мелкие примеси Мелкие примеси сил инерции вращ ательного дви ­ стрелки контрольного ам перм етра.
-**- Очищенное зерно -и-»- Пыль ж ения частицы приж им аю тся к Регулирование воздуш ного п отока так ж е вы полняю т автоном но для
-в-»-Дробленое -В-*- Воздушный поток
(мелкое зерно)
внутренней поверхности сит, а за каждого блока, определяя визуально наличие полноценного зерн а в легких
счет веса и сил инерции колеба­ примесях. Д ля ум еньш ения или увеличения скорости воздуш ного потока
Рис. 2.14. Т ехнологическая схем а тельного движ ения перемещ аю тся п еремещ аю т соответствую щ ие ры чаги в указан ны х на ш кале направлениях.
сеп аратора А 1-Б Ц С М -100: сверху вниз. При регули ровани и загрузки и воздуш ного реж им а сеп аратора надо обра­
1 - устройство для отбора случайных М елкие прим еси проходят тить вним ание н а то, что с увеличением загрузки скорость воздуха в пнев­
примесей; 2 - клапан; 3 — отражатель; через о твер сти я верхнего си та и м осепарирую щ их каналах необходи м о ум еньш ить, а с ум ен ьш ен ием загр у з­
4 - жалюзи; 5 - разбрасыватель; 6 - лопаткам и направляю тся в сбор­ ки - увеличить.
барабан; 7, 10, 13 - сита; 8, 11, 14 - дис­ ник. О стальн ая часть исходной П ериодически контроли рую т качество работы сепаратора. П робы для
ковые очистители; 9, 12, 15, 16 - лопат­ см еси п оступает н а среднее сито анализа ф ракций отби раю т с п ом ощ ью п робоотборн и ка в патрубках сбор­
ки; 17 - вибратор; 18 - привод вибрато­ 10, где вы деляю тся дроблены е ников крупны х прим есей, в п атрубках кож ухов блоков и в сборн и ках м ел­
ра; 19 - привод барабана; 20, 21 - ще­ зерна, ко то р ы е лопаткам и 12 так ­ ких прим есей.
точные очистители; 22 - кожух; 23 - же направляю тся в сборник. Зер­ П ри работе сепараторов возмож ны следую щ ие основные неисправности:
отстойник но п роходит через отверстия
• не обеспечивается качество сепарирования из-за н еотрегулированной
ниж него сита 13 и лопаткам и 15
скорости воздуш ного п отока в п невм осеп арирую щ и х каналах блока;
вы груж ается в лоток, а крупн ы е прим еси сходят с сита и лопаткам и 16 н а­
• плохая очи стка отверсти й си т из-за отхода щ еток о т п оверхн ости сит,
п равляю тся в другой лоток. и зноса щ еток, л опаток и дем пф ера, которы е необходим о зам енить, ус­
О тверстия сит очищ аю тся очистителями, которы е ш арнирно закрепле­
тановить и отрегулировать, а ролик дем пф ера повернуть на 90°;
ны на кожухе. Д ля очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит прим е­
• перегрузка блока и его остановка ввиду чрезмерной загрузки, пробуксов­
няю т по два ком бинированны х очистителя, содерж ащ их дисковы е и щ ети­ ки приводны х ремней и износа лопаток конвейеров выгрузки фракций;
нисты е щ етки. О тверстия ниж него сита очищ аю тся одним очистителем с • стук в вибраторе в результате недостаточного заж им а соединения ш а­
дисковой щеткой. туна с вибратором и и зноса втулки подвески вибратора;
С епараторы очи щ аю т исходную зерновую см есь от крупных, м елких и
• появление стука в блоке вследствие плохой затяж ки гаек стяж ек бара­
л егки х прим есей, а так ж е от случайны х прим есей. О бъединение ф ракций, бана, остова ротора и крепления головки ш атуна к барабану;
вы деленны х верхни м и средним ситам и, осущ ествляю т, устанавливая ниж ­ • не обесп ечивается р егули ровани е загрузки сеп аратора и воздуш ного
ний клапан в верти кальное полож ение. реж и м а из-за заклин и ван ия клапана дозатора и клапанов в отстойнике.
58 Г пава 2 ■Аорновые сепараторы 59

Технические характеристи ки сепараторов п риведены в табли це 2.7. соб п ерем ещ ен ия ситовой п оверхности уж е достаточно давно стал п редм е­
том интересов сп ециалистов зерн оочи сти тельн ой техники. У ж е в 60-х годах
2 . 7. Технические характеристики виброцентробежных и Г ермании вы пускались маш ины такого ти п а под н аим енованием «вибро-
зерноочистительных сепараторов клон». В эти ж е годы в отечественном м аш и н остроени и бы ли созданы виб­
Модель росепараторы ти па БСВ.
О пы т и х эксплуатации п оказал, что эф ф ективность очистки при оди ­

А1-БЦСМ-100
Р8-БЦСМ-25

А1-БЦСМ-50
наковых удельн ы х нагрузках и прочих равны х услови ях по сравнению с
П оказатели сепараторами с прям олинейны м и качаниям и ситовы х корпусов (ам плитуда -
5 мм, число колебан ий 4 8 0 -5 0 0 в мин) в 1,2-1,25 выш е. Н а вибросепарато­
рах зн ачи тельно удачнее реш ался вопрос очи стки сит.
В м есто гром оздких и сравнительно слож ны х м еханизм ов прим енялись
Производительность*, т/ч: резиновы е ш арики, наиболее эф ф ективно работаю щ ие именно при вибраци ­
заготовляемого 25 50 100 онны х колебаниях сит.
продовольственного 12 24 - П оявились техн ически е возм ож ности п роизводства износостой ких
Эффективность очистки зерна (%) от отделимой долговечны х ш ариков на основе п олиуретановы х присадок; отечественной
сорной примеси: ном ы ш ленностью бы ли освоены достаточно надеж ны е и ком пактны е мо-
заготовляемого 50 50 60-80 тор-вибраторы. У соверш ен ствованы опоры вибрирую щ его корпуса и, таким
образом, созданы п редп осы лки для н адеж ной и долговечн ой работы сеп ара­
продовольственного 80 80 -
торов, которы е, как и все м ельн ичное оборудование, работаю т в тяж елом
Ч исло зерноочистительных блоков 1 2 4
и ш рузочном реж им е - н епреры вн ая работа с остановкой на декад ны й р е ­
Площадь ситовой поверхности в каждом блоке, м2 2,6 2,6 2,6 монт и проф илактику.
Частота вращения сит, об/мин 107 107 107 О сновны м и парам етрам и вибросепараторов являю тся п роизводи тель­
Частота колебаний сит, колеб/мин 780 780 780 ность, частота и ам п литуда колебаний ситового корпуса.
Амплитуда колебаний сит, мм 6 6 6 П роизводительность вибрационны х сепараторов оп ределяю т по ф ор­
М ощность электродвигателей, кВт 3,0 4,5 9,0 муле:
Ч исло электродвигателей 2 3 6 Q = Вд, кг/ч,
Расход воздуха при полном напоре 400 Па, м3/ч 4000 8000 10000 .•()(' В - ширина решета, см; д - удельная нагрузка решета, кг/(ч-см).
Габариты, мм: Д ля пш еницы # = 5 0 -7 0 кг/(ч см), для овса q = 3 0 -5 0 кг/(ч см). З н аче­
длина 2000 3500 3300 ние разм аха колебан ий реш етн ого корпуса реком ен дуется вы бирать равны м
половине средней дли н ы зер н а I, мм
ширина 1500 1500 2400
высота 3800 3800 3800
л Л .
М асса, кг 1700 2500 5000 2
*П ри очистке пш ени ц ы влаж н остью до 17%, объем ной м ассой 760 кг/м и У скорение р еш етн ого к орпуса определяется по ф орм уле
засоренностью отдели м ой прим есью не более 5%
Л 'и У /
Вибросепараторы с плоскими ситами .3 0 J ' 4 4

В последние годы все больш ее число заруб еж н ы х ф ирм («О крим », откуда
«С ангатти», «Бю лер», «П рокоп», «Г олф етто» и др.) наряду с п роизводством
сеп араторов с круговы м и п оступательны м и колебаниям и си товы х корпусов
60 [а
кол/мин,
начали производство зерн оочи сти тельн ы х сепараторов с н аправленны м и П~ к У Ґ
виброколебаниям и ситовы х корпусов с плоским и ситами. О бы чно частота .*()с а ускорение решетного корпуса, м/с2; 1- средняя длина зерна, мм.
колебаний составляет 7 0 0 -1 0 0 0 в мин при разм ахе колебаний 3 - 6 мм. Э то ­
Ч тобы ум еньш ить степень забиваем ости реш ет, реком ен дуется выби-
м у сп особствовали разраб отка надеж ны х м отор-ви браторов и достаточно
|!Пть значение а = (2 ,4 -4 )^ , м /с2 = 9,81 м /с2).
соверш енны х и долговечн ы х виброопор. С ледует отм етить, что такой спо­
60 Г пава 2 Іирновьіе сепараторы 61

Сепаратор вибрационный СПВ-Н фрикций. Т ехнологический процесс в сепараторе (рис. 2.15) осущ ествляется
снедую щим образом: продукт, подлежащ ий очистке, поступает в загрузочное
С епараторы СПВ вы п ускаю тся ф ирм ой «С овокрим » и предназначены
устройство /, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортиро­
д л я п редварительной и окончательной очи стки зер н о вы х и крупян ы х куль­
вочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси II, а зерно проходом посту-
тур на элеваторах, м ельницах, крупян ы х и ком бикорм овы х заводах. О бра­
ппет на подсевное сито. Очищенное зерно выводится сходом с подсевного сита
ботка продукта осущ ествляется в ситовом корпусе с соответствую щ им на­
Л, 7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (III). М елкие примеси проходом под­
бором сортировочны х и п одсевны х сит. С итовой корпус в конц евой части
севного сита сепаратора собираются на днище и выводятся через патрубок IV.
через гибкий рукав подклю чается к аспирации. П ринципиальное тех н и ч е­
О чистка сит осущ ествляется резиновы ми ш ариками, которые при виб-
ское реш ен ие вибросепараторов С П В -Н показано на рисунке 2.15. С еп ар а­
росспарировании работаю т достаточно эфф ективно. Разм ах колебаний сито-
то р ы С П В -Н вы пускаю тся объединением «С овокрим » тр ех типоразм еров
»010 корпуса регулируется в пределах 3 -6 мм за счет полож ения м асс вибра­
по производительности: С П В -06Н , С П В -Ю Н и С П В -15Н . С епаратор состо­
торов. П ри числе колебаний 750 об/мин обеспечивается соответствую щ ий
ит из рам ы 12 ситового корпуса, установленного на пруж и нах 8. К о л еба­
режим перемещ ения продукта по ситу и выделение проходовы х фракций.
тел ьн ое дви ж ен ие си товом у корпусу сообщ аю т два м отор-ви братора 5. С и­
П редусм отренны е резиновы е накладки 9 обесп ечиваю т более равно­
то вой корпус им еет д в а яруса сит 3, 4, 6, 7 - сортировочны е и подсевны е.
мерное р асп ределен ие п родукта на ситовы х рам ках и более качественное
С и та в процессе работы очищ аю тся рези новы м и ш ариками.
сепарирование зерна.

2.Н. Технологические характеристики вибросепараторов СПВ-Н


Модель

СПВ06Н

СПВ10Н

СПВ15Н
П оказатели

11роизводительность, т/ч:
предварительная (элеваторная) очистка 10 50 75
окончательная очистка 7 12 18
(Нндая ситовая поверхность, м2 1,76 2,93 4,4
Р а м а х колебаний ситового корпуса, мм 3 -6 3 -6 3 -6
Число колебаний, в мин 750 750 750
У| ол наклона сит, град 7 7 7
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 6 8 10
11о 1сря давления, П а 70-150 70-150 70-150
Установленная мощность вибраторов, кВт 2x0,4 2x0,4 2x0,95
Рис. 2.15. К онструктивная и технологическая схема
1 абариты, мм:
сеп аратора ти п а С П В -Н :
/(мина 2245 2245 2245
I - загрузочный патрубок; 2 - наклонные скаты; 3, 4 - верхнее сито; 5 - два 1610
ширина 710 1310
мотор-вибратора; б, 7 - нижнее сито; 8 - пружина; 9 - резиновая накладка;
высота 1677 1677 1677
10 - клапан; 11 - четыре амортизатора; 12 —рама; 13 - заглушка; 14 - маховик
Масса, кг 370 570 820
верхнего сита; 15 -м аховик нижнего сита; 1 6 -л ю к ; I —поступление продукта;
II - выход крупных примесей; III - очищенное зерно; I V - выход мелких примесей;
І Іеред окончательны м м он таж ом и пуском сеп аратора необходим о на­
У—к аспирационному воздуховоду
дежно затянуть гайки н а ан керн ы х болтах, п редварительн о вы ставив сепа­
Д ля улучш ения динам ического реж им а установлены амортизаторы 11; ратор по уровню строго горизонтально. К ачественны й м он таж сущ ественно
они уменьш аю т размах колебаний корпуса при пуске и остановке сепаратора. иііияст на д и н ам и ку работы сепаратора.
С итовые рам ы устанавливаю тся с торца м аш ины и фиксирую тся м аховичка­ Реком ендуется оставлять вокруг маш ины не м ен ее 1 м свободной
ми 14 и 15; угол наклона сит составляет около 7°, что обеспечивает оптим аль­ пнощади (особенно со сторон ы загрузки), чтобы облегчи ть операцию по
ное транспортирование продукта и эфф ективное просеивание проходовы х н т л еч е н и ю верхних или н иж них сит.
62 Г пава 2 Лорновые сепараторы 63

С епаратор поставляется полностью в собранном виде. Требуется только накладка, к которой планкам и крепится патрубок. П ерем ещ ен ием накладки
вы полнить привязку к патрубкам загрузки и выгрузки, аспирации, а такж е її пазах и п оворотом патрубка вокруг своей оси осущ ествляется регули ро-
подсоединение электрической части. шшие направления потока п родукта, поступаю щ его через рукав 3 в п рием ­
П редприятием «С овокрим» вы пускаю тся тр и типоразм ера сепаратора - ное устройство.
С П В -06Н , С П В -10Н и С П В -15Н , отличаю щ ихся в основном производи ­ П рием н ое устройство соеди н ено с корпусом ш арнирно с п ом ощ ью су­
тельностью и габаритами. харей. О но ф иксируется заж им ам и и предохраняется от сам опроизвольного
откры вания зам кам и. П ерем ещ ен ием в пазах сухарей и уголка обесп еч ива­
Вибрационный сепаратор А1-БСК ется плотность п рилегания прием ного устройства к корпусу. В ы п ускное
устройство крепится к корпусу болтами.
С епаратор вибрационны й А1-БСК предн азн ачен д л я вы деления из зер ­ Д ля осм отра и очистки си товы х рам ок в корпусе предусм отрен о два
новой см еси крупны х, м елких и легких п рим есей, а такж е м ож ет бы ть и с­ люка, закры ваем ы е кры ш кам и 9. У гол н аклона корпуса м ож но изм енять от
пользован д л я п редварительного деления см еси на крупную и м елкую 0 до 12° и контролировать по ш кале.
ф ракцию , наприм ер при обработке крупяны х культур. С итовой корпус (рис. 2.17) изготовлен из л истовой стали с д н и щ ем 1.
В ибраци он ны й сепаратор (рис. 2.16) состои т из ситового корпуса б, Ннутри на п р и варенн ы х н аправляю щ и х 2 устан овлен ы в д ва яруса ситовы е
аспирац и онн ого канала 11, станины 1. П одача зерн а в ситовой корпус о бес­ рамки 3, 4, 5, 6, попарн о соеди н енн ы е м еж ду собой с п ом ощ ью захв ата и
печивается приемны м устройством 2, а вы пуск очищ енного зерна и отходов - крюка.
вы пускны м устрой ством 10.
С итовой корпус с пом ощ ью кронш тейнов через рези новы е ам орти за­
торы 12 опирается на станину 1 и соверш ает колебания под углом 2 0 ° к го­
ризонтали с пом ощ ью двух электровибраторов 8, прикрепленны х болтам и к
траверсе 7 с двух сторон корпуса. Э лектровибраторы м ож но поворачивать
отн осительн о траверсы благодаря пазам, расп олож ен ны м по окруж ности, и
изм енять н аправление колебания ситового корпуса.
П рием ное устройство состоит из короба, закры того сверху кры ш кой с
патрубкам и 5. В нутри короба установлен р асп редели тель с укрепленны м на
нем ш ибером . Н иж е располож ено наклонное дн и щ е, по котором у п родукт
попадает в ситовой корпус. В ы ходное о тверсти е перекры вает рези новы й
ф артук с закреп лен н ы м и на нем грузами. Рис. 2.17. С итовой корпус:
I днище; 2 - направляющая; 3, 4, 5, б - ситовые рамки; 7 - короб; 8 - шарик

В ерхние рам ки осн ащ аю тся сортировочны м и ситам и в соответстви и с


/> У К
обрабаты ваемой культурой, на н иж них рам ках подсевны е сита м огут уста-
// сЭ \Ч
иаиливаться как пробивны е, так и плетены е (сетки сем янки). П ри делении
исходного продукта на ф ракции н а ниж ние рам ки устан авли ваю тся такж е
сортировочны е сита, но более м елкие. С ита очищ аю тся рези новы м и ш ари­
.1 г 1 1 ками 8 ди ам етром 25 мм. В н утри корпуса ситовы е рам к и закреп ляю тся
пружинами. Н а боковы х стен ках корпуса установлены поворотн ы е диски, к
к о ю р ы м прикреплены электровибраторы .
Рис. 2.16. В ибрационны й сеп аратор А 1-БСК : У гол установки электровибраторов контролируется по ш кале. В ы пу­
1 - станина; 2 - приемное устройство; 3 - матерчатый рукав; 4 - кронштейн; скное устройство представляет собой короб 7 из листовой стали с внутрен ­
5 - патрубок; 6 - решетный корпус; 7 - траверса; 8 - электровибратор; 9 - ними перегородкам и, образую щ и м и каналы с отверстиям и для вы хода раз-
крышка; 10 - выпускное устройство; И - аспирационный канал; 12 - резино­ инчных ф ракций продукта.
вый амортизатор 11невмосепарирующ ий канал (рис. 2.18) состоит из корпуса 1 из листовой
п а л и с верхним и нижним фланцами. В передней части корпуса имеется от­
П рием ны й патрубок 5 прикрепляется к кронш тейн у 4 станины и со­ верстие для подачи продукта с торцовы м 7 и боковыми 8 уплотнениями.
единен с коробом матерчаты м рукавом 3. Н а кронш тейн ах 4 установлена Ннутри корпуса располож ены заслонка 5, регулирую щ ая подачу воздуха с
Г пава 2 Зерновые сепараторы 65
64

помощ ью маховика 3 и подвиж ная прозрачная стенка 6, полож ение которой Д ля управлен ия сеп аратором предусм отрен блок управления. О н пред­
регулируется маховиками 4 и 9. На задней стенке установлен светильник 2. ставляет со бо й м еталли ческую панель, н а л и ц евой сторон е которой расп о­
Н азначение канала - выделение легких примесей. л ож ены п ост у п равлен ия электровибраторам и, вы клю чатель светильника
пневм оканала, бо б ы ш ка зазем ления. Б лок расп ол агаю т в непосредствен ной
близости от сеп аратора и пневмоканала.
П р и подклю чени и электровибраторов н еобходи м о обесп еч ить и х вра­
щ ение в п ротивополож ны е стороны . П еред пуском сеп аратора после м он­
таж а н еобходи м о д ем о н ти р о вать тран спортн ы е скобы . П у ск сеп аратора с
н есняты м и скобам и категори чески воспрещ ен.
Технические характеристики вибросепаратора А1- БС К
Производительность, т/ч 3,0-5,0
Технологическая эффективность, % 50
по сорной примеси 50
по зерновой примеси 10
по крупным примесям 100
по легким примесям 55
по выделению мелкого зерна 60
Установленная мощность, кВт 0,76
в том числе электровибраторов 0,74
светильника 0,02
Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин 940
Р и с. 2.18. П невм осепарирую щ ий канал: Размах колебаний корпуса, мм 5,0-5,5
1 - корпус; 2 - светильник; 3, 4, 9 - маховик; 5 - заслонка; б - прозрачная стен­ Наклон корпуса, град 6-12
ка; 7 - торцовое уплотнение; 8 - боковое уплотнение Расход воздуха, м3/ч 5400
Габариты, мм:
П риводом для сеп аратора служ ат электровибраторы Э В 100-6У З. С ве­ длина 3130
ти льн и к устанавливается н а пневм оканале и служ ит для освещ ения внут­ ширина 1690
рен него пространства канала для визуального н аблю дения процесса очист­ высота 1770
ки зерна от легки х примесей. Масса, кг
П рин ци п р аб оты сеп аратора заклю чается в разд елен и и исходн ой зер­ 690
новой см еси на ф ракции путем п оследовательного просеивания ее через два В о время рабо ты сеп аратора под нагрузкой необходи м о обеспечить
яруса сит, соверш аю щ их колебательны е движ ения, и вы делении легких равномерное расп ределен ие зерн а по ш ирине сит, отсутстви е п одсора и
прим есей и пы ли из крупной ф ракции путем прохож дени я ее через восхо­ пыления, эф ф ективное вы делен и е легких прим есей, отсутстви е забиваем о-
дящ и й поток воздуха в п невм осепарирую щ ем канале. сти сит зерном и прим есями.
Ч ерез п атрубок 5 и р у кав 3 (см . ри с. 2 .1 6 ) исходн ая зер н о вая см есь по­
П ри работе сеп аратора возм ож ны неисправности. П овы ш енны й нагрев
ступ ает на расп редели тель п рием ного устройства. И з прием ного устройства
ш ектровибратора вы зы вается чащ е всего внутривитковы м замы канием.
п родукт поступает н а сито первого яруса 3 через заслон ку (см. рис. 2.16),
В этом случае необходим о отремонтировать обмотку. Е сли электровибратор
которая вы равнивает слой по ш ирине реш ета. П роход с п ервого яруса по­
ступ ает на второй ярус 4, а крупны е прим еси (сход) вы водятся из сепарато­ ири пуске гудит и е го р о то р н е вращ ается, то значит, ч то отсутствует напря­
р а через верхний кан ал вы п ускн ого устройства. ж ение на одной из фаз. В этом случае при пуске сепаратор галопирует. Н е­
Н а ниж нем сите зерно дели тся на ф ракции или удаляется подсев. Зер­ обходим о вы клю чить электровибраторы и устранить разры в в цепи. Н аличие
но (сход) через канал поступает в пневм осепарирую щ ий канал, а мелкое н сходе первого яруса годного зерна вызы вается забиваем остью си т или пе­
зерно или подсев (проход) вы водится через канал 7. В пневм осепарирую ­ регрузкой сепаратора. Д л я устранения деф екта необходим о очистить реш ето
щ ем канале зерно п родувается восходящ им п отоком воздуха, очищ ается от и снизить нагрузку. П ри недостаточной эф ф ективности вы деления легких
л егк и х п рим есей и п ы л и и п оступает н а дальн ей ш ую о бр аб о тку в соответ­ примесей необходимо отрегулировать воздуш ный реж им , увеличить расход
ствии с технологическим процессом . воздуха. Если им еет м есто пы ление, то необходимо зам енить прокладки.
66 Г пава 2 . Іпрновьіе сепараторы 67

Вибросепараторы СПВ, «Классифайер» И ГВХ


Здесь приведено описание виброситовы х сепараторов СПВ («О крим»),
«К лассиф айер» («Бю лер») (рис. 2.19) и ГВХ («Голфетто»). Сепараторы уком ­
п лектованы п невм осепарирую щ им и устрой ствам и 7. В се тр и пневм осепа­
р и рую щ и х устрой ства разли чн ого типа: у сеп ар ато р а СПВ - с рец иркуляц и ­
ей воздуха, «К лассиф айера» - с классическим каналом и подклю чением к
асп ирац и онн ой сети и Г В Х - с ком бинированны м циклом воздуха. С епара­
торы вы полнены по одн ой принципиальной конструкти вн ой схеме. С итовой
корпус 3 см он тирован н а станине 2 на 4 -х виброопорах. К олебательное
дви ж ен ие си товом у корпусу сообщ ается от м отор-ви браторов 4. У сепара­
торов СПВ и Г В Х они установлены с торца корпуса, а у «Классифайера» - на
боковы х стенках ситового корпуса. В верхней части сепараторов смонтиро­
ваны прием но-распределительны е устройства 1. С итовы е корпуса (рис. 2.20) Р и с. 2.20. С хем а си тового корпуса вибросепаратора:
оснащ ены д вум я рядам и сит: сорти ровочны м и подсевны м . С епараторы / приемно-распределительное устройство; 2 - фартук; 3 - рамы с сортиро­
п рим еняю тся к ак на м ельничной, так и на эл еваторн ой очистке. У читы вая вочными ситами; 4 - рамы с подсевными ситами; 5 - лоток вывода крупных
вид обрабаты ваем ой культуры , подбираю тся р азли чн ы е характеристики примесей; б - поддон; 7 - нижняя прижимная рама; 8 - верхняя прижимная
сит. С ледует зам ети ть, что каж дая ф ирм а вы п у скает ш и рокий р яд ти пораз­ рама; 9 - задвижка; I -з е р н о на очистку; 1 1 - крупные примеси; III-очищ енное
м еров сепараторов, охваты ваю щ ий производи тельность как крупнейш их $е/шо; IV -м елк и е примеси
п редприятий (ли ни и элеваторн ой очистки до 100 т/ч), так и средних и н е­
больш их предп риятий (до 5 т/ч мельничной очистки). На ри сунках 2.21, 2.22 и 2.23 приведены пневм осеп арирую щ и е уст­
ройства с зам кнуты м и ли ком би н ированн ы м циклом воздуха, которы м и
Рис. 2.19. В ибросепаратор Комплектуются вибросепараторы зарубеж ны х фирм. Э ти конструкц ии и с­
з «К лассиф айер»: пользую тся и как сам остоятельны е пневм осепарирую щ ие устройства, ан а­
логично устройствам У П С (глава 1).
1 - приемно-распределительное уст­
ройство; 2 - станина; 3 - ситовой
корпус; 4 - мотор-вибратор; 5 -
остекленные фортки для наблюде­
ния и доступа внутрь ситового кор­
пуса; б —патрубки для вывода отхо­
дов; 7 - пневмосепарирующее уст­
ройство

С итовы е корпуса - стальны е, цельносварны е с двум я ярусам и сит 3 и 4.


С итовой корпус установлен на четы рех эл асти ч н ы х рези новы х элем ентах-
ам ортизаторах, которы е опираю тся н а станину.
В ерхнее си то - сортировочное 3, ниж нее - подсевное 4. В ы ем ка си т
п роизводится н епосредственно с торц а си тового корпуса. П рием н о­
расп редели тельн ое устройство I за счет задвиж ки 9, скатов и ф артука 2
обеспечивает равномерную загрузку по ш ирине сортировочного сита, сходом
с которого по лотку 5 удаляю тся из маш ины крупны е примеси. С ходом под­ Рис. 2.21. Р ец иркуляционны й аспиратор (тарар) сепараторов С П В:
севного сита 4 зерно по лотку вводится равном ерной лентой в пневмосепари­ I исходное зерно; II - очищенное зерно; III - относы; 1 - вибролоток; 2 - мо-
рую щ ий канал. С епаратор «Классифайер» м ож ет комплектоваться кроме ш,>/>вибратор; 3 - вентилятор осевой; 4 - пневмоканал; 5 - шнек; б - мотор-
п невмосепарирую щ его канала пневмосепарирую щ им устройством с замкну­ редуктор; 7 - дроссельклапан; 8 - электродвигатель; 9 - окно смотровое; 10 -
ты м циклом, в зарубеж ной практике называемы м «тараром» (рис. 2.22). С и ­ а 1птш противоподсосный; 11 - лючок
товы е рам ы оснащ ены ш ариковой очисткой и вы ним аю тся из корпуса после
удаления приж им ны х рам 7 и 8 (рис. 2.20). У гол н аклона колебаний регули ­ В связи с возрастаю щ им и требованиям и к экологи ческим и санитарно-
руется п оворотом вибраторов. I щ ионическим показателям зерноперерабаты ваю щ их п редприятий, к эко ­
68 Г пава 2 ,Чарновые сепараторы 69

номии топ ли вно-эн ергети чески х ресурсов актуальность использования Э тим и объясняется ш и рокое расп ространен и е пневм осеп арирую щ и х
зам кнутого и ком би н ированн ого циклов воздуха в техн ологи ческом обору­ устройств с рец иркуляц и ей воздуха в конструкциях зарубеж н ы х маш ин.
довании на соврем енн ом этапе повы ш ается. Б олее ш ироком у распространению м аш и н с зам кнуты м циклом воздуха
препятствовало бы товавш ее ранее мнение о прогрессирую щ ем накоплении
мелких частиц прим есей в циркулирую щ ем внутри маш ины воздухе и н из­
ком технологическом эффекте сепараторов, работаю щ их на постоянном объе­
ме воздуха. О днако практика эксплуатации таких маш ин в зн ачи тельной
мере опровергает эти предполож ения, и тен ден ци я перевода м аш ин н а зам к­
нутый цикл воздуха (кам неотборники, ком бинаторы , сепараторы , концен­
траторы и другие) продолж ает развиваться. Р ециркуляционны й асп иратор
сеп аратора С П В (рис. 2.21) вы п олнен в виде вибропитаю щ его л отк а 1 с м о­
тор-вибратором 2, подаю щ им зерно / в пневм оканал 4. В оздуш ны й реж и м в
канале р егули руется дроссель-клап аном 7. О севой венти лятор 3 устан овлен
н осадочной камере, он создает разреж ени е в п невм оканале, а по боковы м
каналам нагн етает воздух. Н а вы ходе зерн а II установлен п ротивоподсос-
пый клапан 10. Л егкие отн осы ш неком подаю тся в верти кальны й канал и
ныводятся из маш ины III. Ш н ек п риводится от м отор-редуктора 6, а венти-
интор - от электродвигателя 8 через клинорем енную передачу. Т ехнологи ­
ческий процесс достаточно ясно п редставлен на ри сунке 2 .2 1 .
Р и с. 2.22. В оздуш ны й сеп аратор с циркуляцией воздуха М В С К : П ринципиальное техническое реш ение воздуш ного сепаратора М В С К
(рис. 2 .22) аналогично ранее рассм отренном у и отличается небольш ими кон-
1 - питающее устройство; 2 —пневмосепарирующий канал с двойной подвиж­
с ф укти вны м и деталями: питаю щ ее устройство 1 с вибролотком с эксцентри­
ной стенкой; 3 - отделитель для легкого продукта; 4 - шнек с противоподсос-
ковым приводом направляет продукт в пневмосепарирую щ ий канал, где про­
ным клапаном; 5 - канал циркуляции воздуха; 6 - вывод очищенного зерна; 7 -
исходит обработка его восходящ им потоком воздуха. О чищ енны й продукт
привод шнека; 8 - управление регулировочными рычагами; 9 - вентилятор; 10 —
через противоподсосны й клапан 6 удаляется из маш ины, а воздух с легким и
обводной канал; 11 - двойная подвижная стенка; 12 - электродвигатель примесями засасы вается вентилятором 9 в осадочную кам еру 3, где легкие
примеси отделяю тся от воздуш ного потока, осаж даю тся, собираю тся ш неком
и через противоподсосный клапан 4 выводятся из машины. Воздух по боковому
п обводному каналу 10 подается в пневмосепарирую щ ий канал, замы кая цикл.
Ночдушный реж им в канале регулируется двойной подвижной стенкой 11 с
помощ ью регулировочного механизм а 8. П ривод вентилятора осущ ествляется
ог электродвигателя 12, а ш нека и вибролотка - от мотор-редуктора 7.
Аспиратор вибросепаратора ГВХ (рис. 2.23) предусматривает комбиниро-
нунный цикл воздуха. Устройство его аналогично аспиратору «Окрим» (рис. 2.21).
Подача зерна / осущ ествляется через вибробункер 1 с мотор-вибратором.
11иевмосепарирование - в вертикальном канале 4, соединенном с осадочной
камерой 6, внутри которой смонтированы две крыльчатки вентилятора 2, ко-
ш ры й подает воздух в боковы е каналы III, далее - в горизонтальны й канал
под маш иной и в зон у сепарирования. В ентилятор приводится в действие
через клиноременную передачу о т электродвигателя, смонтированного в
перхней части аспиратора. Для частичного воздухообмена имеется патрубок 3,
Р и с. 2.23. А спиратор (тарар), работаю щ ий н а ком бинированном цикле к которому подсоединяется коллектор централизованной аспирационной се-
I и. Нели патрубок 3 перекрыть, то аспиратор будет работать в реж им е полно-
воздуха вибро сеп ар ато р а ГВХ:
t u . ю замкнутого цикла воздуха.
I - исходное зерно; II - очищенное зерно; III - воздух; I V - относы; 1 - загрузоч­ В последние годы больш и н ство отечественны х предп риятий и зару-
ный бункер; 2 - вентилятор осевой; 3 - аспирационный патрубок; 4 - пневмока­ Иежных ф ирм переш ло на п роизводство ситовы х сепараторов с боковы м и
нал; 5 - шнек; 6 - осадочная камера мибраторами (рис. 2.24). К ак уж е отм ечалось, этом у способствовало созд а­
70 Г пава 2 Зерновые сепараторы 71

н ие электротехн ической пром ы ш лен н остью надеж ны х м о тор-ви браторов и 2.9. Техническая характеристика виброситовых сепараторов СВ-6
д о лговечн ы х рези ном еталли чески х опор. О тм ечаю тся такж е более вы сокие и БСХМ-16
удельн ы е нагрузки и эф ф ективность, отнесенны е к п лощ ади сепарирую щ ей
Показатели СВ-6 БСХМ-16
поверхности. Т ехнологический процесс и конструкция эти х м аш ин р ас­
см отрены выш е. М одели, представлен н ы е на рис. 2.24 по техн ологи и прак­ Производительность, т/ч:
ти чески не отличаю тся, как м еж ду собой, так и от рассм отрен ны х выш е. на мельницах 6 до 5
П ринципиальны е конструкции их, как видно из рисунка, такж е аналогичны на элеваторах 15 до 60
и отличаю тся лиш ь отдельн ы м и конструктивны м и деталям и. «М ельинвест» Технологическая эффективность, %:
такж е осваивает ан алогичны е сепараторы , вклю чая ком плектацию пневм о- по крупным примесям 100 100
сепарирую щ м и устройствам и с зам кнуты м циклом воздуха Р 1-С Б Б . О снов­ по сорным примесям до 60 до 60
ны е техн ически е парам етры их п риведены в табл. 2.9.
по мелким примесям 50-60 50-60
по выделению мелкого зерна до 60 до 60
Размах колебаний корпуса, мм 5 -6 5 -6
Частота колебаний корпуса, в мин 940 950
Расход воздуха, м3/ч 3200 5400
Установленная мощность, кВт 0,74 0,74
Габариты, мм:
длина 2640 1856
ширина 1432 1690
высота 1760 1700
Масса, кг 660 690

Сепараторы А1-БСФ -50 и А1-БСШ


б
С епараторы А1-БСФ-50 и А 1-Б С Ш предн азн ачен ы для разделени я и с­
ходной зерн овой смеси на две ф ракции, отличаю щ иеся геом етрическим и
разм ерам и (толщ иной и ш ириной), а такж е для очистки м елкой ф ракции
черна о т м елкой прим еси (подсева).
Сепаратор А1-БСФ -50 представляет собой м аш ину пакетн ого ти па
Рис. 2.24. С итовые вибросепараторы разборной конструкции (рис. 2.25). С епаратор состои т из двух п акетн ы х
отечественных и зарубеж ных фирм: рам 7, ц ентральной рам ы 15, систем ы п оддерж иваю щ их, п рием ны х и вы п у­
а - виброситовой сепаратор СВ-6 объ­ скны х устройств. П акетны е р ам ы 7 посредством болтов соеди н ены с ц ен ­
единения «Станкинпром»; б - вибро­ тральной рам о й 15. О ни образую т корпус сеп аратора, п риводим ы й в р ав н о ­
ситовой сепаратор БСХМ-16 хороль- мерное круговое п оступательн ое дви ж ен ие в горизон тальной п лоскости
ского механического завода; в - вибро­ дебалансн ы м колебателем 14. Н а упругих п одвесках 4 корпус п одвеш ен к
ситовой сепаратор ММСБ завода кронш тейну 2 потолочной рам ы . К кронш тейн у подвески п рикреп ляю т н а­
кладками 1 с пом ощ ью болтов.
«Спомаш» (Торунь, Польша)
Н а ш тангах 3, присоедин яем ы х к п отолочной рам е, м он тирую т уст­
в
ройство 5, п редназначенное для прием ки и равном ерн ого разделени я ис­
ходного зерн а на д ва потока. П атрубки прием ного устройства и п рием ной
В иброситовой сепаратор М М С Б вы пускается более чем десяти моди- коробки 8 соединены м атерчаты м и прием ны м и рукавам и 6, а вы пускны е 10
ф икаций, показатели его аналогичны отечественны м м аш инам соответст- м напольны е 12 п а т р у б к и - вы п ускн ы м и р ук авам и 11.
вую щ ей производительности.
Зерновые сепараторы 73

П акетная р а м а 7 представляет собой сварную м еталлическую конст­


рукцию . В ней собран ы два п акета ситовы х рам 9 (по девять в каж дом п аке­
те). П акет подж им аю т к дн и щ у четы рьм я заж и м н ы м и устройствам и 16.
Верхний пояс рам ы и дн и щ е соединены верти кальны м и балкам и 17, к кото­
рым п рикреплены упруги е подвески.
С итовы е р ам ы сеп аратора им ею т одинаковое устройство и состоят из
двух рам : основной и вкладной. О сновная рам а квадратная. О на им еет п од­
дон и п ерепускн ы е каналы . П оддон п редназначен д л я сбора проходовой
ф ракции зер н а дан н о й рам ы и направления ее в соответствую щ ий перепу­
скной канал осн овн ой рам ы . В кладная рам а и м еет деревянн ы й каркас.
Па него м он тирую т м еталлош там пованное сито и м еталлотканую сетку с
ячейкам и разм ером 10x10 мм. М еж ду си том и сеткой пом ещ ены ш есть
инерционны х очи сти телей пластинчатого ти п а треугольн ой формы.
У строй ство 16, сж им аю щ ее
Iі іі п акет рам в вер ш к ал ьн ой плос­
го-25——1 * кости, м он тирую т внутри балок
Г Т ^ Г ------ 1 Г""' верхнего п ояса пакетной рамы .
1— •^ >£0*25-ч1-— г— П ри вращ ени и винта с правой и
л евой резьб ой ползуны перем е­
2,0*25*-----
1—».3 Ґ—
г- - Г- ' щ аю тся по резьбе винта в
2^Г25>— | противополож ны х направлениях.
~г-4-2,25*25 1 тл ■ЇЧ- С м он тированн ы е на п олзунах
~г-5- -
1 -------- 1 Г ' кулачки им ею т вы ступы , к ото­
1 ры е н аходятся в н аклонны х пазах
Гг*-" Г" т п рием ной коробки. П ерем ещ аясь
1—*.Т 2^25*25*----
1— і> 1 Г"' “Д - по винту, кулачки вы ступам и
--^ ^ ’г'—
2,25*25»----
1
*=Г Г~ ~ п — соответствен но сж им аю т или
разж и м аю т (в зависи м ости от
9 направлени я вращ ения винта)
-Р І " п Г Ґ* пакет рам в вертикальной плос­
Г' 1 кости. Д л я ф иксации полож ения
1 пакетов рам в горизонтальной
111 г /у III плоскости служ ат упоры 13.
Ц ельном еталлическая цен­
Рис. 2.26. Т ехнологическая схем а
тральная р ам а им еет верхни й и
сеп аратора А 1-БС Ф -50:
ниж ний пояса, соединенны е вер-
I неочищенное зерно; II - крупная фрак- _ „
ция зерна; 111 - мелкая фракция Терна; ™ кальн ы м и стоикам и. В нутри
/ V - мелкие примеси (подсев) ц ентральной рам ы см онтированы
деб алансн ы й колебатель и при-
нодное устройство. Д ебалан сн ы й колебатель состои т из верхнего и ниж него
подш ипниковы х узлов и дебаланса. П олучая вращ ени е о т электродвигателя
через клинорем енную передачу, дебаланс возбуж дает круговы е колебания
ситового корпуса в горизон тальной плоскости.
П ринцип работы сепаратора (рис. 2.26) заклю чается в параллельном и
последовательном движ ении обрабаты ваем ого зерн а на плоских горизон ­
тальных ситах, соверш аю щ их равном ерное круговое поступательное движ е­
ние в горизонтальной плоскости.
74 Г пава 2 Зерновые сепараторы 75

П ри дви ж ен ии зерн овой см еси по си ту происходит процесс ее сам о- С итовой корпус (рис. 2.28) п редставляет собой соединенны е н а несу­
сортирования, вследстви е чего более м елкое зерн о и м елкие п рим еси ока­ щей рам е 3 в один блок четы ре секции 4. К аж дая секция с одной сторон ы
зы ваю тся в н иж них слоях, а крупное - в верхних. К рупн ая ф ракция зер н а II закры та дверью б, внутри которой перегородкам и образованы расп редел и ­
получается сходом с сит с разм ерам и ячеек 2,25x25 мм, мелкая ф ракция III - тельная коробка 7 и перепускны е каналы 8, а с другой сторон ы находятся
сходом с си т с отверсти ям и ди ам етром 2 мм, м елкие прим еси (подсев) IV - распределительны е коробки 13 я 14 с перепускн ы м и каналам и ан алоги чн ой
проходом си т с отверстиям и ди ам етром 2 мм. конструкции. П ерепускны е каналы и расп редели тельн ы е коробки п редна-
П ри эксп луатаци и сеп аратора особое вни м ан ие уделяю т проверке сте­ чначены д л я расп ределен ия и направления потока зерн овой см еси по р аб о ­
пени затяж ки болтов, ф иксирую щ их п олож ение упругих подвесок, и вин ­
чим органам .
тов, соеди н яю щ и х центральную р ам у с пакетны м и. П акеты рам до л ж н ы
С вер х у секции закры ты кры ш кой 1, сн изу - дн и щ ем 12. Н а кры ш ке
бы ть сж аты . Э то следует регулярно п роверять, особенно в период п уска в
Смонтированы прием ны е п атрубки 5, служ ащ ие для равном ерн ого р асп р е­
эксплуатацию . У плотнения и м атериал р ам со врем енем даю т усадку, п о­
деления зерн овой см еси на прием ны е рам ы , н а дн и щ е и дверях - вы пускны е
это м у возни кает опасность ослабления сж атия пакета.
патрубки 11. С боковы х сторон секции закры ты обш ивкам и 2. Н аправляю ­
Сепаратор А1-БСШ п редставляет собой разборную конструкцию
щие секций с обш ивкам и с одн ой стороны и п родольной перегородкой не­
(рис. 2.27), состоящ ую из ситового корпуса 5, систем ы п оддерж иваю щ их,
п рием ны х и вы пускны х устройств. С итовой корпус сепаратора подвеш иваю т сущ ей р ам ы с др у го й образую т боковы е каналы 9.
н а стальны х канатах 2 п одвескам и 1 к п о толочной раме. С тальны е канаты В н аправляю щ ие каж дой секции вставлены 16 вы движ ны х рам. О ни
вводят в зам ок и ф иксирую т клиньям и. состоят из цельном еталлического поддон а и деревянн ой вкладной рамы .
Регулирую т длину каната и устанавливаю т ситовой корпус горизон­ Эта р ам а представляет собой деревянны й каркас, разделенн ы й внутрен ни м и
тально с помощ ью натяж ны х стерж ней 6. Н а валиках-ш тангах 3 к потолочной перегородкам и на ш есть равны х по разм еру ячеек, сверху которого закреп-
рам е прикреплены приемны е устройства 4, предназначенны е для регулирова­ нсно сито, а сн изу - сварная опорная сетка. С ито очищ ается блуж даю щ и м и
ния подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечны х труб «чистителям и, находящ им ися м еж ду ситом и сеткой по одн ом у в каж дой
подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам прием ны х уст­ ячейке рам ы . О чиститель представляет собой треугольн ую п ласти н у из п о­
ройств и прием ны м патрубкам ситового корпуса, патрубкам днищ а корпуса и лиуретана, им ею щ ую в центре сф ерический опорны й выступ.
напольны м патрубкам крепят резиновы ми кольцами матерчатые рукава.
С итовой корпус ш каф ной конструкции, н а кры ш ке которого см о н ти ­
ро ван привод, передает вращ ение балан си рном у м ехан и зм у при пом ощ и
клин орем ен ной передачи. Б аланси рн ы й м ехан и зм состоит из вала, верхнего
и ниж него балансиров, закреп лен н ы х на валу.

14 13

Рис. 2.28. С итовой корпус сеп аратора А 1-БСШ :


I крышка; 2 —обшивка; 3 - несущая рама; 4 —секция; 5 - приемный патрубок; б —
ііисрь; 7, 13, 14 - распределительные коробки; 8 - перепускной канал; 9 —боковой
начал; 10-съемные направляющие; 11 - выпускной патрубок; 12 - днище

П рием н ое устройство состои т из плиты с установленны м на ней пат­


рубком, внутри которого находи тся ш ток с диском. В верхней части пат-
Рис. 2.27. С епаратор А1-БСШ : руСжа расп олож ен о см отровое стекло. Зазор м еж ду ниж ним осн ован ием и
1 - подвеска; 2 - канат; 3 - валик-штанга; 4 - приемное устройство; 5 - сито­ диском р егули рую т вращ ением ш тока в резьбовой втулке и ф иксирую т
вой корпус; б - стержень; 7 -р ук а в контргайкой.
76 Глава 2 Иорновые сепараторы 77

П ринцип работы сеп аратора (рис. 2.29) заклю чается в параллельн ом и 2.10. Т ехнические характ ер и ст и ки сепараторов
последовательн ом п ерем ещ ении обрабаты ваем ой зерн овой см еси по набору П оказатели А1-БСФ-50 А1-БСШ
плоски х горизонтальны х сит, соверш аю щ их р авном ерн ое круговое п осту­ 11роизводительность, т/ч 50 50
п ательн ое движ ение в горизон тальной плоскости. В результате колебаний
Эффективность выделения мелкой фракции зерна, % 30-40 50-60
с и товой п оверхности п роисходит п роцесс сам осортирования о бр аб аты вае­
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 5,5
м ой зерн овой смеси, вследстви е чего м елкое зерно (м елкая ф ракция) и м ел ­
кие прим еси (подсев) конц ен трирую тся внизу, дости гаю т ситовой п оверх­ Число:
ности и просеиваю тся. К рупная ф ракция зерн а II после четы рехкратного секций 4 4
последовательн ого прохож дени я по верхним 12 р ам ам каж дой секции схо­ ситовых рам в секции 10 16
д ом вы водится из сепаратора. М елкая ф ракция зерн а III и м елкие прим еси Размеры рам, мм:
I V по боковы м каналам каж дой секции п оступаю т н а четы ре ниж ние под­ ситовой с перепускным каналом 830x830
севны е рам ы , на которы х м елкая ф ракция зерн а III сходом , а м елкие п рим е­ вкладной 730x685 940x530
си IV п роходом раздельно удаляю тся из сепаратора. ( )бщая площадь ситовой поверхности, м2 20,0 31,9
Н аличие подсева в сходо-
вых ф ракциях и нормального Колебания ситового корпуса:
зерна свидетельствую т о пере­ радиус, мм 32 35-40
грузке либо засеивании и п о­ частота, колеб/мин 250 245
вреж дении сит. П ри эксплуа­ 1'абариты, мм:
тации сепараторов А1-БСФ-50 длина 2800 2800
и А 1-БС Ш следую щ ие основ­ ширина 2200 1700
ные неисправности узлов и высота 2150 2400
механизмов вы зы ваю т сниж е­
Масса, кг 2850 2950
ние эф ф ективности их работы .
С ита и сетки не долж ны
иметь прогибов, провисов, вмя­ Бурат ЦМБ-3
тин, а очистители - зн ачи ­
Ц ельном еталлический бурат ЦМ Б-3 предн азн ачен д л я обработки (кон-
тельного износа.
іроля) отходов после сеп арировани я зерна. Б урат м ож но прим енять такж е
Н едостаточн ы й радиус
для очистки зерн а от прим есей и сортирования его н а ф ракции. В последнем
колебаний и разны е по величи­
енучае устанавливаю т сита с различны м и разм ерам и ячеек по длине барабана.
не колебания верхней и нижней
І Іроизводительность маш ины при этом значительно увеличивается.
частей корпуса снижают произ­
Рабочий орган бурата (барабан) представляет собой цилиндр с натяну-
водительность и вызываю т
1ым ситом 13 (рис. 2.30), закрепленны й на валу при пом ощ и тр ех розеток.
подпор снизу зерном; неспо­
Они меж ду собой скреплен ы ш естью гонками. С тупи ц ы розеток крепят
койные колебания могут на­
Полтами на валу, к оторы й вр ащ ается в ш арикоподш ипниках, установлен­
блю даться при перегрузке ниж ­
ных во ф ланцевы х корпусах, прикрепленны х к торц овы м стенкам бурата.
них рам вследствие «пробок» в
О дна из стенок 11 сделана съем ной. Б оковы е стенки корпуса закры ты че-
отводящ их самотеках. С тук в
I ырьмя съем ны м и кры ш кам и 10.
подшипниковом узле и его на­
В ниж ней части расп о л о ж ен ы два сварны х бункера 3 и 4 для вы вода
грев свидетельствуют об износе
двух п роходовы х продуктов и патрубок 2 для вы вода схода. В верхней час-
подш ипника и неисправности
Р ис. 2.29. Т ехнологическая схема I и корпуса п редусм отрен о отверсти е с ф ланцем 9 для присоедин ен ия аспи-
его корпуса. Разбрызгивание
сеп аратора А 1-БС Ш : іьщ ионного воздуховода. В оздух поступает в м аш и н у через заслон ку 7, ус­
смазки из узла свидетельствует
ы новленную в прием ном патрубке 8.
I - неочищенное зерно; II - крупная фракция об износе манжеты. Техниче­
Привод бурата осущ ествляется от электродвигателя 14 через редуктор, ус-
зерна; III - мелкая фракция зерна; IV - мел­ ские характеристики сепарато­
шновленный на ш арнирной плите. Для соединения вала электродвигателя с
кие примеси (подсев) ров А1-БСФ-50 и А1-БСШ при­
иш/ом редуктора применена дисковая муфта с эластичны м сцеплением. Сито-
ведены в таблице 2 .10.
ной барабан получает движ ение от редуктора через клиноременную передачу 6.
78 Г пава 2 Іпрновьіе сепараторы 79

Технические характеристики бурата ЦМБ-3


Производительность на отходах с объемной массой 500 кг/м3, кг/ч 500
Барабан:
частота вращения, об/мин 31
угол наклона Г 15'
окружная скорость, м/с 0,73
Площадь ситовой поверхности, м2 1,75
М ощность электродвигателя, кВт 0,6
Габариты, мм:
длина 1965
ширина 755
высота 1265
Масса, кг 320

Линии обогащения зерна


В последн ие годы , как о тм еч аю т эксп ерты Зерн ового С ою за, ассоц иа­
ций и сою зов зерн оперерабаты ваю щ их предприятий, качество зерна, п осту­
Р и с. 2.30. Б урат Ц М Б-3: паю щ его н а переработку сниж ается. В озн икает н еобходим ость доп олн и ­
1 - стойка; 2 - патрубок для схода; 3, тельной подработки зерн а направляем ого н а переработку. Ранее в техн оло­
4 - бункеры для двух проходовых про­ гии отдельн ы х зер н оперерабаты ваю щ их п редп риятий д л я п овы ш ен ия вы ­
дуктов; 5 - привод; 6 —клиноременная равненное™ зерн а и повы ш ен ия его объем ной массы , после эл еваторн ой
передача; 7 —заслонка для регулирова­ очистки предусм атривался этап вы делен и я части м елкого зерна, путем се­
ния подачи воздуха; 8 - приемный пат­ парирования на ф ракц и они рую щ их сеп араторах А 1-Б С Ф -50 или А 1-БС Ш .
рубок; 9 - фланец; 10 - съемная крыш­ !>ги м аш ины вы деляли мелкую ф ракцию зерн а в объем е 5- 8% от общ его
ка; 11 - торцовая стенка корпуса; 12 - оОьема обрабаты ваем ого зерна, однако не р еш ал и всех вопросов более ка­
барабан; 13 - сито; 14 - электродви- чественной п одготовки зерн а к п ереработке, особенно п артий с н едостаточ­
ным качеством , п овы ш енной засорен н остью и т. п. Российский инсти тут
Черна в содруж естве с ф ирм ой «С овокрим », проанали зи ровав к ачественн ы е
Н а барабан натянуты два сита, из которы х первое (по продвиж ению показатели зерна, поступаю щ его на п ереработку в р азн ы х регион ах, при ­
продукта) - с более м елким и ячейкам и, а второе - с более крупны м и. П р о ­ шли к вы воду о ц елесообразн ости оснащ ения зерн оперерабаты ваю щ их
ходом через первое сито отделяю тся м елкие прим еси, а через второе - би­ п редприятий лин и ям и обогащ ен и я зерна. К ом п лект оборудован и я линии
то е и щ уп лое зерно. С ходом с ситового барабана и д ет полн оц енн ое зерно. (рис. 2.31) поставляется ф ирм ой «С овокрим ». О сновное назначение линии:
П родукт поступает через приемный патрубок во вращающ ийся ситовой нмделение из ф ураж ного зер н а д о 50% качественного зер н а продовольст-
барабан и движется вдоль его оси. Для обеспечения продольного перемещения, иепных кондиций. О тм ечен вы сокий эф ф ект линии при обработке зерна,
увеличения эффективности просеивания и интенсивного перемешивания про­ повреж денного клопом -черепаш кой, с одноврем енны м вы делением щ упло-
дукта по окружности барабана установлено ш есть гонков. н) и би того зерна. Э ф ф ективно прим енен ие л и н и и и д л я вы делен и я сем ян
В о врем я работы бурата возмож ны следую щ ие неисправности. П ри р а ­ и'рповых, бобовы х и други х культур. Л ин ия представляет собой ком плект
боте электродвигателя не вращ ается ситовой барабан по причине среза оборудования, п озволяю щ его производи ть очистку зерн а о т крупны х, м ел­
ш понки на валу. Н еобходим о заменить ш понку. Е сли наблю дается подсор ких, л егк и х и м еталлом агни тн ы х п рим есей, а такж е к ам н ей и м ин еральн ы х
зерна, то чащ е всего о н вы зы вается увеличенны м зазором м еж ду уплотни­ ирнмесей, с последую щ им р азделени ем зерн а на 2 - 4 ф ракции по объем ной
тельны м кольцом ситового барабана и конусом, а такж е меж ду щ итом и от­ миссс. П роизводи тельность л и н и и - 8 0 -9 0 т/сутки, что, по н аш ем у м н ен ию ,
раж ательны м конусом на барабане, ослаблением сита, его повреж дением , а недостаточно, особенно для к рупн ы х комбинатов. В ком плект л и н и и вхо­
такж е ослаблением винтов на заж им ах сит. П ерегрев редуктора возмож ен, ди I: прием ны й бункер 1, сам он есущ ая нория 2 с встроенн ой м агн итн ой за­
если он установлен не соосно с электродвигателем и отсутствует смазка в щ итой 7, виброситовы й сеп аратор 3, п невм осортировальная м аш ина 4, вин-
подш ипниках и редукторе. Н еобходимо устранить несоосность, заполнить п т ы е конвейеры 6 и сдвоен ная нория 5.
подш ипники см азкой и залить редуктор маслом.
80 Г пава 2

ГЛАВА 3
ТРИЕРЫ
В технологическом процессе зерноперерабаты ваю щ их предприятий
гриеры прим еняю т для выделения примесей, отличаю щ ихся от зерен основ­
ной культуры длиной. Н а крупозаводах и х использую т для разделения смеси
ш елуш ены х и неш елуш еных зерен, например, при переработке овса в крупу.
Т риеры по конструктивном у и сполнению основны х рабочи х органов
подразделяю т на д ве группы: ц или ндрические и дисковы е. Н аиболее ш и ро­
кое п рим енение на зерн оперерабаты ваю щ их п редп риятиях п олучили д и ск о ­
вые триеры , которы е им ею т больш ую производи тельность при м еньш их
габари тах и отличаю тся более вы сокой техн ологи ческой эф ф ективностью .
Р и с. 2.31. П ринципиальная сх ем а линии обогащ ения зерна: Ц илиндрические триеры в зависим ости от величины окруж ной скорости
разделяю т на тихоходные (у = 0 ,3 -0 ,5 м/с) и бы строходные (у = 1,2- 1,5 м/с).
1 - приемный бункер; 2 - нория; 3 - сепаратор; 4 - пневмосортирующая маши­
Т ихоходны е три еры вы пускаю т с наруж н ы м сетчаты м ц или ндром и без
на; 5 - сдвоенная нория; б - винтовые конвейеры; 7 - магнитный аппарат; 8 -
него. П ервы е прим еняю т д л я очи стки зерн а от коротких и дли н ны х п рим е­
шкафный сепаратор; I - исходное зерно; II - крупные примеси; III — мелкие
сей и его сортирования по толщ ине, вторы е - главны м образом для кон тро­
примеси или мелкое зерно с примесями; IV -м е лк и е примеси; V -м елка я (легкая)
ля отходов. Б ы строходны е цили ндрические три еры и спользую т для очистки
фракция; VI - крупная (тяжелая) фракция
зерна от коротких и длинны х прим есей, а так ж е для сорти рован ия семян.
Т ехнологический процесс линии вклю чает очистку зерн а I от м етал­ Зерно в м аш ину поступает в начале цилиндра, а в некоторы х конструкциях -
л о м агни тн ы х прим есей, очи стку от крупн ы х I I и м елких III прим есей на по всей длине. Ч асто эти три еры сн абж аю т ворош ильны м м еханизм ом .
Д и сковы е три еры вы п ускаю т одн ороторны м и. Д ля сокращ ен ия зан и ­
виброситовом сепараторе. П ри установке на виборсепараторе более редкого
подсевного сита, м ож но получить вм есте с м елким и прим есям и и часть м аем ой п роизводственной п лощ ади их ком бинирую т в двух и четы рехро­
м елкого зерна, несколько разгрузив пневм осортирую щ ую маш ину, н а кото­ тор н ы е агрегаты , вклю чаю щ ие три еры д л я отбора дли н ны х и коротких
рую п оступает дал ее основная ф ракция зерна. Здесь оно м ож ет разделяться прим есей. Д исковы е триеры д л я вы делен и я коротких прим есей снабж аю т
контрольн ы м и дисками.
на две, три и ли четы ре ф ракции и очищ ается от легки х и м и н еральн ы х при­
м есей и кам ней. О сновной реж им п невм осортирую щ ей маш ины - деление Триеры , отделяю щ ие от зерновой см еси короткие примеси (куколь, гре-
и сходного зерн а на две ф ракции: продовольственную для дальн ей ш ей пере­ чишку, битое зерно), обычно называю т куколеотборочными, а выделяю щ ие
длинны е примеси (овсюг, овес) - овсю гоотборочны ми машинами.
рабо тки и ф ураж ную для вы работки ком бикорм ов. П роизводительность
л и н и и м ож но сущ ественн о повы сить установив н а первой операци и си то­ О тличительная особенность процесса сепарирования в триерах - его вы ­
сокая эфф ективность и сравнительно небольш ая удельная производитель­
вой сепаратор А 1-Б С Ш , которы й эф ф ективно вы деляет мелкую ф ракцию .
ность. Н апример, в дисковы х триерах устойчивая эфф ективность вы деления
Н а рис. 2.31 он отм ечен позицией 8. У даление м елкой ф ракции I V р азгрузи т
п оследую щ ие м аш ины ; в этом случае м ож но установить две пневм осорби ­ коротких ф ракций достигает 95% , а в цилиндрических - 85-90% .
рую щ ие м аш и н ы 4 и п овы сить производительность линии.
Характеристика триерной поверхности
В соврем енной практике очи стки зерн а и спользую т д в а вида п оверх­
ностей: цилиндрические с внутрен ней ячеи стой п оверхностью и плоские
ди ск и с ячеистой поверхностью на двух сторонах. П оверхн ости цили ндри ­
чески х три еров вы полняю т стальны м и ш там пованны м и с последую щ ей
вальц овкой и свариванием в ц илиндр, ди сковы х - литы м и из серого чугуна
С Ч 15-32 с присадкам и для повы ш ен ия износостойкости. Ф орм а и разм еры
ш там п ованн ы х ячеек, их р асп олож ен ие и тол щ и н а листов реглам енти рую т­
ся стандартом .
82 Глава 3 Триеры 83

Р абочим разм ером ячей ки (рис. 3.1) служ ит диам етр (I, подби раем ы й в 3.1. Сочетание диаметра и длины триерных цилиндров
зависи м ости от ком понентов сепарируем ой см еси зерн а (стан дарт преду­ Диаметр Длина цилиндра Ь, мм
см атри вает ячейки д и ам етром от 1,6 до 12,5 мм). О стальны е р азм еры ячей ­ цилиндра /), мм 750 1500 2250 3000
ки, определяю щ ие ее ф орм у (диам етр дн а с!ь глуби на А и й0, р ади усы Л и г), 400 X X - -

подби раю т в зависи м ости о т ном инального ди ам етра с?. С ущ ествен н ое зн а­ 500 X X X _

чение в рабочем процессе цилиндрического тр и ер а им еет п олож ение стенки 600 X X X


/777, ячейки, с которой частица вы падает в прием ны й желоб. Е е полож ение 800 - X X
определяется углом 8, в соврем енны х ячеисты х поверхностях этот угол при­
ближ ается к нулю с целью упрощ ения технологии изготовления цилиндра. О сновны е парам етры цилиндрической п оверхн ости с ячейкам и, опре­
Э ф ф ективность работы ячеи сты х поверхностей зависи т от частоты деляю щ им и ее производи тельность и эф ф ективность, - это диам етр цилин­
ячеек на единице п лощ ади и п орядка располож ения ячеек. Н аиболее рац ио ­ дра, его длина, р азм ер ы и ф орм а ячеек (табл. 3.2).
нальное расп олож ен ие - ш ахм атное, когда каж дая ячей ка разм ещ ена в ц ен ­
т р е правильного ш естиугольника, а в верш инах находятся ц ентры см еж ны х 3.2. Размеры ячеек цилиндрических триеров
ячеек. В этом случае число ячеек на 1 м2 п оверхности определяю т по сле­ Диаметр ячеек (мм) для выделения примесей
Культура
дую щ ей зависим ости коротких длинных
2 - 106 Пшеница 4,5; 5,0 8,0; 8,5; 9,0
Рожь 5,0; 5,6; 6,3 8,5; 9,0; 9,5
л/3
Ячмень 5,6; 6,3; 7,1 11,2; 11,8; 12,5
где I - шаг расположения ячеек, определяемый как / = (0,6-1,2)с1.
Овес 8,5; 9,0; 9,5; 10,5 -

1рсчиха 5,0 8,5


Просо 2,2; 2,5 3,15; 3,5
Рис 4,5; 5,0 7,1
Кукуруза 8,5; 9,0
Направление вращения
В дисковом тр и ер е ячей ки расп олож ен ы н а л и ты х дисках. Н аиболее
распространены д ве ф орм ы ячеек (рис. 3.2): с плоским дн ом - ф орм а / / / д л я
овальны х зерен и полукруглы м дн ом - ф орм ы /, II д л я ш аровидны х зерен.
Рабочий разм ер ячей ки - дли н а I. П редусм отрено три ти поразм ера дисков
Развертка по диаметру: 380; 4 6 0 и 630 мм. Н аруж ны й д и ам етр ди сков три еров 630 мм,
внутренний 380 мм , ш аг ди сков на в алу 64,5 мм.
Ч исло ди сков о п ределяет производи тельность триера. Я чей ки на д и с­
ках расп олагаю т по конц ен трически м окруж ностям . Р асполож ение ячеек
разной ф орм ы и их разм ер ы п риведены в табли це 3.3, а характеристика ди с­
ков как униф и ци рован н ы х элем ентов - в табли це 3.4.
Размеры ячеек на три ерной п оверхности оп ределяю т технологическое
назначение м аш ины : три еры -куколеотборн ики - вы делен и е из пш еницы и
ржи куколя и би ты х зерен, тр и еры -овсю гоотборн и ки в качестве короткой
ф ракции вы би раю т зерн а пш ени ц ы и рж и, т. е. практи чески более 90% ис­
ходного количества смеси. В тр и ерах-куколеотборни ках реком ен дую т уста­
Рис. 3.1. Ф орм а и расп олож ен ие ячеек н а поверхн ости навливать диски с ячей кам и 4 ,5 -5 ,0 мм в осн овн ы х и 4,0 мм в контрольны х,
ц и ли нд рического три ера и I ри ерах-овсю гоотборниках 7 -9 мм в основны х и 9 м м и более в контроль­
ных. Э ф ф ективность три ерной очистки стандарт реглам енти рует так:
Ш там пованны е стальны е л и сты дл я триеров вальцую т на специальны х
• при однократном пропуске пшеницы - выделение не менее 75% содержа­
присп особлен иях (п озволяю щ их сохранить правильную геом етрию ), затем
щихся в зерне примесей, отличающихся длиной (куколь, овсюг, овес и т. д.);
свариваю т в цилиндр. С тандарт предусм атривает четы ре типоразм ера ци­
• при одн ократном п ропуске продуктов ш елуш ен и я овса - вы деление не
лин д ров по ди ам етру и четы ре по длине (табл. 3.1).
м енее 85% ш елуш ен ы х зерен.
84 Г пава З Триеры 85

43" А -А 4Є А -А 5СР А -А
где ^ - удельная нагрузка на триерную поверхность, кг/(ч-м2); Р - площадь,
ячеистой поверхности, м2.

-*\Б —*\Б _______—Ч Б Значения удельной нагрузки д [кг/(ч-м2)] для разл и чн ы х культур сле-
дую щ ие:
Операция ^
р п я р Очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 7 5 0 -8 5 0
ft длинных (овсюга и др.) 5 5 0 -6 5 0
'Ш Щ г O yg Очистка овса от коротких примесей
Очистка гречихи от коротких и длинных примесей
6 5 0 -7 0 0
6 5 0 -7 5 0
Разделение продуктов шелушения овса 5 0 0 -6 0 0
Рис. 3.2. Я чей ки дискового триера: Отбор ломаных зерен из обработанного риса 7 0 0 -7 5 0
а - форма І; б - форма II; в - форма III Контроль отходов машин:
куколеотборочных 300
3.3. Размеры ячеек на дисках овсюгоотборочных 200
П араметры Обозначение ячеек, мм
(рис. 3.3) 1^1 1-4,5 I-S II—5 III-6 III-7 III-8 III-9 П ри заданны х зн ачен и ях Q и и звестны х q площ адь ячеи стой поверхн о­
сти определяю т как
Размеры ячеек, мм
4,0 4,5 5,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 F= & q,
/, ъ
Д ля п роверочны х расч етов производительность цили ндрического
h 2,0 2,25 2,5 2,25 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
триера м ож но определить, и спользуя ф орм улу
t 5,5 6,0 6,5 6,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5
_ snD nzbJ.,
Ш ’
П рофиль ячеек где е - коэффициент использования ячеистой поверхности; D - диаметр ци-
П оказатели
1-4 1-5 II—4,5 II—5 III—8 111-9 ниндра, м; п - частота вращения цилиндра, об/мин; z - число ячеек на 1 м 2 ячеи­
4 5 4,5 5 8 9 стой поверхности; А - средняя масса зерна, выбираемого одной ячейкой, кг; L -
Размеры ячеек, /, Ь, мм
дпина цилиндра, м; а - подача мелкой фракции, кг/ч.
Толщина диска, мм 8 8 9 9,5 11 12,5
Д ля определения ди ам етр а ц илиндра в зависи м ости от п роизводи тель­
Число ячеек на одной стороне
4064 1820 1641 ности п ользую тся соотнош ениям и:
диска 5444 4103 4176
М асса диска, кг 16,1 14,3 16,1 14,7 15,4 16,7 Диаметр цилиндра, мм 400 500 600 800
Производительность, кг/ч Д о 1200 1 0 0 0 -2 5 0 0 2 5 0 0 -3 5 0 0 3500-5000
П ри этом количество полноценны х зерен в отходах триеров-куко-
л еотборн иков не долж но бы ть больш е 2 %, а в отходах триеров-ов- Д ля обеспечения п роизводи тельности более 5000 кг/ч прим еняю т бло­
сю гоотборни ков - 5% от м ассы отходов. ки из дву х или более параллельно работаю щ и х три еров с ц или ндром ди а­
метром 600 и 800 мм. Ц или ндр в три ере д л я повы ш ения тран спорти рую щ ей
Основные параметры триеров способности устанавливаю т под углом к горизон тальной оси. Ц илиндры
длиной 750 мм м онтирую т горизонтально, цилиндры больш ей дли н ы - под
Цилиндрический триер. К его основны м расчетн ы м парам етрам о тн о ­
yi лом 3 -5 ° , а в особы х случаях, наприм ер при разделени и трудн осы п учих
сят производи тельность, показатель кинем атического реж им а, рабочие р аз­
продуктов с п овы ш енной влаж ностью , - до 15°.
м еры цилиндра, его транспортирую щ ую способность, определяем ую ск о р о ­
К инем атический р еж им цилиндрического три ера характеризуется по-
стью осевого п ерем ещ ения зерна, ф орм у прием ного ж елоба и геом етрию
ш пателем К = co2R/g. О тсю да определяю т частоту вращ ени я и окруж ную
его установки, потребляем ую м ощ ность.
скорость цилиндра по ф орм улам
П роизводи тельность триера 0 (кг/ч) о п ределяю т по ф ормуле
86 Глава З Триеры 87

Q = 2 tc(R\ - R 2)qz,
30 I^ п~—
п =— . -г -; у = >/-К§й. где R], R2 - радиусы диска по внешним и внутренним ячейкам, м; q - удельная
7Г \ К нагрузка, кг/(ч-м2); z - число дисков.
П о кинем атическом у реж им у цилиндрические триеры подразделяю т на
Значение удельной нагрузки q, приним аем ое при очистке разли чн ы х
тихоходны е и бы строходные. П редельное значение К, по данны м М. Н. Ле- культур, следую щ ее:
тош нева, составляет 0,67. О тсю да предельную частоту вращ ения ппр (об/мин)
цилиндра вы числяю т как Операции q, кг/(ч-м2)
25 очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 800-900
длинных (овсюга и др.) 650-700
где Я - радиус цилиндра, м.
разделение продуктов шелушения овса 450-550
Теоретически предельная частота вращения определяется значением К = 1,
тогда В вы соконагруж енны х триерах, к каким, в частности, относят триеры
Л9-У Т2К -6, А 9-У Т20-6, удельны е нагрузки н а триерную поверхность повы ­
= шаются прим ерно в 1,4-1,9 раза, причем меньш ие значения характерны для
Ипр л /д ' і риеров-куколеотборников, а больш ие - для триеров-овсю гоотборников.
В ти хоходны х три ерах Д ля п роверочны х р асчетов п роизводительность ди скового три ера
можно определить по ф орм уле
пт= (0,2 -0 ,3 ) плр =
Q = — zn&X^s,
а
что для ц илиндра ди ам етром 600 мм соответствует V = 0 ,3 -0 ,5 м/с.
где z - число дисков; п - частота вращения дисков, об/мин; А - средняя масса
В бы строходн ы х три ерах
ісрна, выбираемого одной ячейкой, кг; X ) - число ячеек на одной стороне диска;
с коэффициент использования ячеистой поверхности; а - подача мелкой
фракции, кг/ч.
что для ц илиндра д и ам етром 600 мм соответствует V = 1,2—1,5 м/с. П ри очистке пш еницы о т коротких п рим есей Е = 0 ,0 3 -0 ,0 3 5 , при очи ­
П отребную д л я работы три ера м ощ ность N (кВ т) определяю т в завк стке от длинны х прим есей є = 0 ,1 6 -0 ,1 8 .
сим ости от его производительности. Д ля ори ентировочны х расчетов м ож но Ч исло ячеек на одной сторон е ди ска определяю т по ф орм уле
пользоваться ф орм улой
х * ( P 2- d 2)
Лг= 0,00020,
где 2 - производительность триера, кг/ч.
1 4(l + b f ’
где D , d - наружный и внутренний диаметры диска, мм; I - размер ячейки, мм;
Д иам етр ячеек (I ц илиндрических триеров для отделен ия коротких
h ширина перемычки между ячейками, мм.
прим есей приним аю т:
Н аружный диаметр D дисков выбираю т по конструктивным соображ е­
Культура </, мм Культура d, мм ниям: обы чно D ~ 380, 460 и 630 мм. В нутренний диаметр d определяю т из
Пшеница 5,0 Овес 8,5 її і ношения £>/</ = 1,65. В серийно выпускаемых дисковы х триерах D = 630 мм,
Рожь 6,0 Рис 6,0 >/ 380 мм. П ри заданной производительности число дисков подсчиты ваю т
Ячмень 6,3 Рис-сечка 3-3,5 но ф орм уле при известны х зн ачен и ях q ,R \ и R 2. Н а одном валу обы чно уста­
навливаю т от 12 до 30 дисков.
Для контроля отходов, полученны х в куколеотборочны х маш инах, при­ К инем атический реж им ди ско вого три ера (табл. 3.5) определяется п о­
меняю т триеры с ячейкам и на 0 ,5 - 1,0 мм меньше, чем в основны х триерах. ка іа гелем К = a 2R/g, где R - радиус диска по внеш ним ячейкам .
Дисковый триер. К основны м параметрам ди скового тр и ер а относят О бы чно частоту вращ ения дискового ротора прин и м аю т не более
п роизводительность ди сков и их число, кинем атический реж им , конструк­ ‘і *! об/м ин, таким образом ,
тивное и сполнение п рием но-вы пускны х и тран спорти рую щ и х элем ентов и
30
п отребная м ощ ность для привода триера.
П роизводительность три ер а 0. (кг/ч) определяю т по ф ормуле n"p ~ 4 R '
88 Г пава З Іриерьі 89

Д ля эфф ективной работы дискового триера необходимо согласование М ощ н ость п ривода (кВ т) д л я ди сковы х три еров ори ентировочно опре­
времени технологического воздействия н а сепарируемую см есь с временем деляю т п о ф орм уле
транспортирования ее по длине ротора. С корость продольного перемещ ения N = 0 ,6 (2 ,
зерна в триере определяется круговым и продольны м шагом гонков, закреп­ а для вы соконагрузочны х триеров
ленны х на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковы х триерах круговой
N = (0,4-0,5)£),
ш аг 1К= 25-30°, продольны й г„ = 64,5 мм, т. е. равен расстоянию меж ду диска­
,‘де <2 - производительность триера, т/ч.
ми. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной Р абочие поверхности три еров реком ен дуется устан авли вать с я чей ка­
см еси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст­ ми ди ам етром (мм):
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) В куколеотборочных машинах:
и ли сп еци альны м и м н о готочечн ы м и (А 9-У Т 2К -6) р асп редели тельн ы м и
основных 4,25-5,0
устройствам и. контрольных 3 -4
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной В овсюгоотборочных машинах:
смеси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст­ основных 8 -1 0
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) контрольных 9-11
или специальны м и м ноготочечны м и (А 9-У Т 2К -6) расп редели тельн ы м и
устройствам и.

3.5. Оптимальные значения показателя кинематического реж има Цилиндрические триеры


' \ /"»Л
и частоты вращ ения иисниоиси т у
Культура, вид очистки к п, об/мин Цилиндрический триер УТК. П редн азначен для вы деления куколя и
50-52 битых зерен из полноценны х зерен пш ени ц ы и ржи.
Пшеница, от коротких примесей 0,86-0,92
Пшеница, от длинных примесей 1,2- 1,4 60-62
Ячмень, от коротких примесей 1,3-1,7 62-70
Гречиха, от длинных примесей 0,31-0,41 30-35
Просо, от длинных примесей 1,2-1,4 60-62
Рис, от коротких примесей 0,51-0,61 40-45
Разделение продуктов шелушения овса 0,41-0,51 3 5 -4 0

Ч еткость сеп арировани я в три ер ах во м ногом зависи т от п равильной


у стан овки и ориентац ии п рием ны х лотков д л я вы вода коротки х ф ракций.
И х устанавливаю т в зон е горизонтальной оси ди ска под углом 3 5 -4 0 °, не Рис. 3.3. Ц или ндрический триер УТК:
вы ступ ая за рад и у с в н у т р ен н е ю р я д а ячеек. У д л и н яя ло тки д о 2 0 0 м м без
и зм ен ени я ш ирины и наклона, м ож но увеличить производи тельность д и с­ / шнек вывода очищенного зерна; 2 - шнек вывода куколя и битого зерна; 3 -
ковы х три еров н а 1 5-20% , что сделано, наприм ер, в три ере А 9-У Т 2К -6. топающий шнек; 4 - приемный патрубок; 5 —триерный цилиндр; 6 —электро­
В нем лотки д л я вы вода коротких ф ракций пересекаю т весь сегм ен т диска, двигатель; 7 - цепная передача; 8 —вал контрпривода; 9 - ременная передача;
10 фортка; I I —сборник зерна
что позволяет улавливать всю короткую ф ракцию . О собен ностью три ер а
А 9-У Т 2К -6 явл яется так ж е вы вод осн овн ой части очи щ ен н ого зер н а с п о­
Цилиндрический триер У ТК во многом аналогичен ранее выпускавш им-
м ощ ью удли н енн ы х лотков, расп олож ен ны х в ниж ней зон е ди сков и п ере­
1и триерам БТС (цилиндрический барабан, ш нековы е питатели, привод и т. д.).
секаю щ их весь диск. ИиГючим органом триера (рис. 3.3) является цилиндр 5 из стальной ш тампо-
П ри работе дискового ротора с частотой вращ ения до 70 об/м ин про­
н.ишой ячеистой поверхности. В нем смонтировано три шнека: питаю щ ий 3,
и зводительность три ера увеличивается, однако при этом в прием ны е лотки
мы кода очищ енного зерна 1, вы вода куколя и битого зерна 2. Зерно, посту-
п опадаю т дли н ны е ф ракции. У читы вая, что для н екоторы х культур такой
ниющее н а очистку, подается через приемны й патрубок 4 в ш нек 3. В о Бра­
р еж и м оптим ален, реком ендуется п ротив зан оса ф ракций устанавливать
ку ю щ ем ся триерном цилиндре короткие зерна (куколь и биты е зерна) попа­
м еж д у ди скам и ок оло вертикальной оси отраж ательн ы е щ и тки , которы е
дают в ячейки, а удлиненные зерна (пш еница и рож ь) скользят по внутренней
сбрасы ваю т ф ракции в зерновую смесь.
Глава З 1/)ИерЫ
90 91

гладкой поверхности цилиндра и, поднявш ись п о н ей до верхней 1р а н и ц ы зо ­ шшгники скольж ения оп ирается ж елоб ш н ека 14. В ал три ера п о всей дли н е
ны скольжения, отрываю тся от поверхности цилиндра и попадаю т в ж елоб ж елоба им еет навивку.
ш нека вы вода очищ енного зерна. Затем они удаляю тся из триера. К ороткие
зерна, поднявш ись в ячейках триерного цилиндра в свободную от удлиненных
зерен зону, вы падаю т в ж елоб вывода куколя и битого зерна такж е выводятся
из триера.
Техническая характеристика триера УТК Р и с . 3.4. Т риерн ы й бл ок ЗА В -10.90.000:
Производительность (на пшенице), т/ч 8 1 - рама; 2 - передние распределители; 3 -
Эффективность, % 80-90 триерный цилиндр; 4 - верхний контрпривод;
Ч астота вращения цилиндра, об/мин 38 5 — нижний контрпривод; 6 - задний распре­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2 делитель
Я чеистый барабан:
диаметр наружный, мм 792
1 2 3 4 5 видА 6 7
длина, мм 1984
диаметр ячейки, мм 5
площадь ячеистой поверхности, м2 4,45
Частота вращения шнеков, об/мин 197
Наружный диаметр шнеков, мм
питающего и вывода очищенного зерна 160
вывода куколя 75
Габариты, мм:
длина 2292 Р ис. 3 .5. Т риерн ы й цилиндр:
ш ирина 1034
1415 / тездочка; 2 - хомут; 3 - шпонка; 4 - кронштейн; 5 - маховик; 6 - барашек;
высота У червяк; 8 - червячное колесо; 9 - стрела указателя; 10 - горловина шнека;
М асса, кг 670
}1 передняя розетка; 12 - тарельчатый круг; 13 - шнек; 14 - желоб шнека;
/ ,' обечайка цилиндра; 16 —задняя розетка; 17 —боковина с патрубком
Триерный блок З А В -10
Т риерн ы е блоки ЗА В -10.90.000 дол го е врем я вы пускались В оронеж ­ П оворот ж ело б а ш н ека п р и регули рован и и осущ ествляю т с п ом ощ ью
ским , а п оздн ее М и ллеровским заво до м сельскохозяйственного м аш и н о ­ Чериячной пары (червяк 7 и червячн ое колесо 8) п оворотом м аховика 5.
строен ия, которы й бы л специ ализирован н а это м вид е продукци и и п ро­ П олож ение рабо ч ей кром ки ж ел о б а ш н ека оп ределяется стрел к ой 9 и фик-
вирустся бараш ком 6.
д олж ает вы пускать несколько м одиф икаций ц илиндрических триеров. Э ти
три еры ш ироко использовались в агрегатах ЗА В и К ЗС и им ею т наиболее В триерном блоке н аходятся четы ре три ерны х цилиндра: д в а верхних
характерны е д л я цилиндрических три еров конструкции осн овн ы х узлов, дин отделения длинны х прим есей и д ва н иж них для отделен ия коротких.
Н передней части установлены тар ел ьчаты е круги 12. К зад н ей р о зетк е 16
используем ы х и в настоящ ее время.
Т риерн ы й блок ЗА В -10.90.000 п р едн азн ачен д л я вы делен и я и з зер н о ­ М|Н'мя г боковин у с патрубком д л я подъем а и вы вода сходового п родукта (не
вой см еси дли н ны х (овсю г, соломка) и коротки х (куколь, гречиш ка, др о б ­ пинавш его в ячей ки ) из ц и л и н д р а в задни й расп редели тель 6 (см. ри с. 3 .4).
В три ерны х цилиндрах д л я отделен ия дли н ны х прим есей к задни м ро­
лены е зерн а и т. п.) примесей.
О сновны м и рабочи м и органам и маш ины (рис. 3.4) являю тся четы ре ле 1ним крепят подпорны е кольца. Ж ел об ш н ек а (см. рис. 3.6) закан чи вается
три ерны х ц или ндра 3, п ередний 2 и задни й 6 распределители, верхний 4 и т р п о в и н о й Ю, через которую удаляется продукт, захвачен н ы й ячей кам и и
»инее поступаю щ ий в передн ий расп редели тель 2 (см. ри с. 3.4). В се три ер­
н иж н и й 5 контрприводы , электропривод.
ные цилиндры установлены н а рам е п од углом 2°.
Рам а три ера сварная из уголковой стали, на ней см онтированы все р а ­
бочи е органы м аш ины . Т риерны й цили ндр (рис. 3.5) состои т из о бечай ки 15 I (средний расп редели тель п р едн азн ачен д л я п рием ки зерн а и расп ре­
с внутрен ней ячеи стой поверхностью . О дин конец обечайки соединен вин ­ деления его на равны е части м еж ду три ерны м и цилиндрам и. К ром е того, он
там и с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяет­ і нужит зернопроводом для п ропуска зерн а при неработаю щ ем три ерн ом
ся вин там и с зад н ей розетк о й 16. В н утри обечай ки н а то т ж е вал через под- О тж е. Распределитель состои т из делителя, тройников и патрубка, которы й
нмічч окно с заслонкой д л я взяти я проб. К каж дом у дел и тел ю п рисоединен
Г пава З Гриеры 93
32
3.6. Частот а вращ ения цилиндров
патрубок, по к отором у п родукт п оступает в со ответствую щ ие каналы : в
Диаметр ш кива, мм Частота вращ ения цилинд­
верхней части - в три ерн ы е цилиндры , в н иж ней - в о бщ ий п атрубок д л я
на электродвигателе на контрприводе ров, об/мин
вывода из маш ины.
160 330 45
160 380 39
125 330 35
125 380 30

К онструкция триерного блока п озволяет проводить его н астр ой ку по


двум схемам : параллельной и последовательной. Заводская сборка маш ины
предусм атривает только последовательную работу верхни х и н иж ни х ци­
линдров (рис. 3.6). П ри п араллельной работе во всех четы рех цили ндрах
выделяю т из зерновой см еси дл и н ны е или короткие прим еси. В этом случае
нее три ерны е цилиндры до л ж н ы иметь одинаковы й разм ер ячеек. П ри п о­
следовательной работе верхняя пара цилиндров вы деляет дли н ны е прим еси,
нижняя - короткие. П одняты е зерн а осн овн ой культуры попадаю т в ж елоб
шнека. Д ли нн ы е прим еси идут сходом.
Д ля обеспечения норм альной работы три ерны х цилиндров необходимо,
чтобы во врем я работы в цилиндре всегда бы л слой зерна н а всем его протя­
жении. П оэтом у в триерны х цили ндрах д л я отделения длинны х прим есей
устанавливаю т подпорны е кольца. П ри избы точной подаче зерновой см еси в
триерны й цилиндр зерно частично уходит с отходами.
У становка рабочей кром ки ж елоба вли яет на п олноту разделени я зер­
новой смеси, п оэтом у рабочую кр о м ку ж елоб а надо устанавливать ближ е к
ю н е вы падения основного зер н а (овсю гоотборочная маш ина) или коротких
примесей (куколеотборочная маш ина).
Р и с. 3.6. С хем а технологического процесса триерного блока Д ля того чтобы проверить качество р аб оты три ерны х цилиндров, н е­
З А В -10.90.000 при последовательной работе обходимо п росм отреть все вы ходы продуктов из цилиндров (н а переднем
верхни х и н иж ни х цилиндров распределителе сделаны сп еци альны е отверсти я для отбора проб, закры ­
ваю щ иеся заслонкам и). Н а заднем расп редели теле каж ды й патрубок закры т
Задний расп редели тель служ ит д л я прием ки ф ракций из три ер ны х ци­
крыш кой, при откры тии которой берут п робу специальны м отборником ,
л ин дров и вы вода и х в соответствую щ ие каналы стояка. Р аспределитель,
прилагаемы м к маш ине.
к оторы м закан чи вается стояк, устанавливаю т в зависи м ости от вы бранной
П ри получен ии удовлетвори тельны х результатов разделени я зерн овой
схем ы р аб оты три ерного бл ока и крепят к ф ланц у стояка болтам и. Р асп ре­
смеси определяю т полож ение рабо ч ей кром ки л отка по указательной стрел­
дели тель разделен на д в а канала для соответствую щ ей н астройки рабо ты
ке, То ж е делаю т и на другом три ерном цилиндре, вы полняю щ ем т у же
блока по техн ологи ческой схеме. функцию .
Рабочи е органы м аш ины приводятся в дви ж ен ие от электродвигателя.
О птим альную загрузку тр и ерн ы х цилиндров оп ределяю т по вы ходу
Н а вал у электродви гателя закреп лен ш кив, с которого клиновы м рем нем
длинны х прим есей. Т риерны й цилиндр д л я отделен ия дли н ны х прим есей
передается вращ ение н а н и ж н и й контрпривод 5. С него ц епью (/ = 19,05 мм)
ш гружаю т до такого м ом ента, п ока вм есте с дл и н ны м и прим есям и пойдет
вращ ени е п ередается н а в ерхни й контрпривод 4, которы й д ву м я зам кн уты ­
основное зерно. Затем нагрузку у м ен ьш аю т д о тех пор, пока зерн а в отходах
м и контурам и ц епи п ередает вращ ение на н иж ню ю и верхню ю пары тр и ер ­
пс будет. Н а этом реж им е (близком к оп тим альном у) три еры п ускаю т в экс­
ны х цилиндров. плуатацию , периодически п роверяя н аличие полн оц енн ого зерна в отходах.
Ц еп ь м еж ду контрприводам и натягиваю т, п ерем ещ ая к онтрп ри вод 5
V »сличение его свидетельствует о необходи м ости регули ровани я блока.
вниз. И зм енение частоты вращ ения три ерны х цилиндров осущ ествляю т
Д ля п оследовательной рабо ты три ерного блока и отделения дли н ны х и
ступ енчаты м ш кивом (табл. 3.6). Р ем ни натягиваю т, п ерем ещ ая электрод ви ­
коротких прим есей необходим о установить верхние цилиндры с ячей кам и
гатель вниз. диаметром 8,5 или 9,5 мм для очи стки пш ени ц ы и ди ам етром 11,2 для риса,
Г пава З Триеры
94 95

а н иж ни е - ди ам етром 5,0 д л я очи стки п ш ени ц ы и ди ам етр о м 6,3 м м для Триерный блок Н О .5002
риса. К л ап ан ы верхни х дели телей поворачиваю т в крайнее п р аво е п олож е­
ние, есл и см отреть н а р ы ч аг клапана, а клапан ы н иж них дели телей - в Т риерны й блок Н 0 .6 0 5 7 разработан и поставлен н а п роизводство объ е­
динением «С танкинпром» в основном для ш ирокой ном енклатуры ком ­
крайн ее л евое полож ение, если см отреть н а ры чаг клапана. П ри этом п ро­
плектны х м ельниц и крупозаводов вы пускаем ы х эти м объединением . С леду­
ду кт дви ж ется так, как показано на ри сунке 3.6.
В процессе эксп луатаци и три ерны х блоков встречается ряд х ар актер ­ ет отметить, что триеры , к ак цилиндрические, т а к и дисковы е, отн осятся к
ны х н едостатков и неисправностей. Н едостаточная эф ф ективность очистки, м аш инам наиболее консервативны м , с точки зрен ия соверш енствован и я и х
как правило, обусловливается неправильн ы м р егули ровани ем п олож ен ия основного технологического процесса. Т риерны й цилиндр и д и ск уж е на
ж ело б а ш нека, а иногда неправильн ой у стан овкой тр и ерной о бечай ки (по протяж ении почти восьми десяти лети й практически остаю тся без изм ене­
н аправлени ю ячеек). П одсор зерн а устраняю т, уплотняя ф ланцевы е со еди ­ ний. Различны е попы тки интенсиф ицировать процесс в основном касались
н ени я и ли ставя дополн ительн ы е уплотнительны е полосы по п ерим етру »опросов загрузки рабочи х п оверхностей (цилиндра и ди ска) и их более эф ­
боковины . П ри вы ходе значительного количества зерна с дли н ны м и п р и м е­ ф ективного использования, т е м н е м ен ее рабочи е элем енты остались прак­
сям и (в ц илиндрах для овсю га) необходим о п роверить н аличие п одпорны х тически без изменений.
колец, а при см еш ивании ф ракций - правильность полож ения заслонок. Таким образом, новы е триеры , вы пуск которы х организую т отдельны е
предприятия основы ваю тся н а классических принципах. Э го и ллю стрирует­
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90.000 ся и моделью Н 0 .5 0 0 2 (рис. 3.7). Т риерны й блок вы полнен в вид е двух ц и ­
Производительность*, т/ч п' і-'с линдров: верхний 1 д л я отбора коротких прим есей, ниж ний б - длинны х.
Производительность**, т/ч 15
75-85 Ц илиндры смонтированы н а подш и пн и ковы х опорах, внутри ц или ндра ус­
Эффективность, % тановлены ш неки с коробам и д л я вы вода в первом случае - коротки х прим е­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2
4 сей, а во втором - очищ аем ого зерна, учиты вая, что прим еси, в дан н ом слу­
Число триерных цилиндров чае, удаляю тся сходом по цилиндру. П ривод триерны х блоков осущ ествля­
Размеры цилиндра, мм:
600 ется мотор-редуктором 7 через цепную передачу. Зерно I поступает через
внутренний диаметр
2250 прием ны й патрубок внутрь ц илиндра 1. Здесь в ячей ки попадаю т короткие
длина
30; 35; 39; 45 примеси (куколь, битое зерно, гр ечи ш ки и т. д.), которы е зан осятся при вра­
Частота вращения цилиндра, об/мин
щ ении цилиндра более вы соко, чем основная зерновая м асса и вы падаю т в
Габариты, мм:
3130 корыто шнека. В ы водятся они из три ера через сам отек 11. Зерн о, подлеж ащ ее
длина
1400 очистке, поступает во второй цилиндр. Здесь в ячейки попадает основная
ширина
2600 масса зерна, как более короткая ф ракция и вы водится ш н еком через самотек
высота
1170 и сборны й конус V. Д линны е прим еси (овсю г) сходом удаляю тся через сбор­
Масса, кг
Заклин и ван ие цилиндра м ож ет п роизойти в результате п опадани я п о­ ник III. Э фф ективность очистки в три ере Н 0 .5 0 0 2 характерна д л я этого типа
стороннего предм ета м еж ду винтом ш н ека и ж елобом , а такж е п ри наруш е­ мишкн и достигает 85% . П ри этом следует контролировать отходы н а со­
нии работосп особн ости п одш ипниковы х узлов, которы е такж е являю тся держ ание годного зерна в отходах и своеврем енно регули ровать полож ение
причин ой заклинивания п оддерж иваю щ их роликов. И н о гда три ер н ы й ци­ кромки ж елоба (коры та) ш нека, в которое заносится короткая фракция.
ли н д р зад евает за кром ки ш н екового ж елоба. Д л я устран ени я это й н еи с­ Техническая характеристика триерного блока Н 0.5002
п р авн ости необходим о сдвинуть д в а поддерж и ваю щ и х ро л ика к ц ентру
Производительность, т/ч 5
три ерн ого цилиндра.
П ри резки х ударах цепной передачи необходим о обратить вним ание Эффективность, % 75-85
на креплен ия подш и пн и ковы х узлов, натяж ени е цепи и установку ниж него Установленная мощность, кВт 2,2
контрп ри вода (п ри н еобходим ости его надо передвинуть и закрепить). И н о ­ Диаметр триерных цилиндров, мм 600
гда заслон ка в расп редели теле заед ает и н е п ерекр ы вает отверстие. Э то Длина триерных цилиндров, мм 2500
п ро и сход и т из-за д еф орм ац и и л и б о засорения; устран яется очи сткой и Частота вращения цилиндров, об/мин. 42
Габариты, мм:
п р авк ой п оверхностей деталей.
длина 3600
ширина 1000
* П ри последовательной работе с выделением длинных и коротких примесей на высота 2210
пшенице. Масса, кг 1070
** При параллельной работе с выделением длинных и коротких примесей на
пшенице.
Глава З Гриеры
96 97

О I u
fiv IV^ I I Б
Æ— / l . - L

Р и с. 3.7. Т риерны й б л о к Н О .6057 5 в 7 8


объединения «С танкинпром »:
Р и с . 3.8. Д и сковы й триер ЗТ О -5М :
1 - триерный цилиндр-куколеотборник;
I станина; 2 - кронштейн; 3 - вал; 4 - электропривод; 5 - диск; 6 - накопи­
2 - верхняя крыша; 3 - аспирационные
тельное отделение; 7 - ковшовое колесо; 8 - лоток; 9, 10, I I — патрубки; 12 -
патрубки; 4 - подшипниковые опоры;
Кожух; 13 - патрубок для аспирационного воздуховода; 14 - приемный патрубок
5 - станина; 6 - триерный цилиндр-
овсюгоотборник; I - поступление зерна;
L 7- технические характеристики т риеров типа ЗТ О
I I - вывод коротких примесей; III-в ы в о д
П оказатели ЗТО-5М зто-юм
длинных примесей; I V - аспирация трие­
ра; V - вывод очищенного зерна Производительность, т/ч
10
Эффективность, % 80-85 80-85
Число дисков:
Дисковые триеры типа ЗТО
рабочих_______ 11
Для очистки пш ени ц ы от овсю га, ячм еня и овса, а такж е для очистки 19
_ контрольных
семенного зерн а п рим еняю т три еры ЗТ О -5М и ЗТ О -Ю М . Рорма ячеек____________________________
Триер ЗТО-5М. В нутрен н ее пространство тр и ер а р азделено н акопи­ ІІІ-8 ІІІ-8
тельны м отдел ен и ем б н а рабоч ее и к о нтрольн ое отделен ия (рис. 3.8). ^їис і ота вращения вала с дисками, об/мин. 55 55
О диннадцать д и ск ов, расп олож ен ны х в р або ч ем отделен ии , служ ат для о т­ Мотор-редуктор:
бора зерна, остальны е три предназначены для контроля. Зерновую см есь из і им MPA-IV- MPA-V— Б
рабочего отделен ия в контрольное подаю т ковш овы м колесом 7 и перепу­ 63 63
мощность, кВт
скны м лотком 8. В верхней части кожуха располож ены прием ны й патрубок 14 2,2 4,0
с заслонкой д л я регули рован и я количества п оступаю щ его зерн а в три ер и ^ и с ход воздуха на аспирацию, м3/ч 360 580
п атрубок 13 д л я аспирации. В ниж ней части к о ж у х а см он тирован о подвиж ­ ГиОариты, мм:
н о е дн и щ е с отверсти ям и д л я удаления осевш их на д н о м и неральны х при ­ днина
1500 2185
месей и остатков зерна. Д ля сбора отходов предусм отрен патрубок 9. ширина_________
1000 1025
О сновной рабочи й орган тр и ер а - диски 5, которы е н а боковы х п о­ имсота
верхностях и м ею т карм ан ообразн ы е ячейки. Н а сп и ц ах дисков закреплены 1000 1450
Міісса, кг
гонки, п редназначенны е д л я перем еш ивания зер н о во й см еси и транспорти­ 570 770
ровани я ее вдоль триера. Д и ски 5 расп о л о ж ен ы так , что го н к и образую т
Д линны е прим еси не захваты ваю тся ячейкам и. Г о н к ам и на ди сках они
винтовую л и н и ю вд о л ь оси вала. фцнс« картирую тся вдоль тр и ер а к стенке перегруж ателя, накап ливаю тся в
Зерно для очистки поступает в три ер через прием ны й п атрубок 14 и
»пипс рабочего отделения и чер ез отверсти е в боковой стен ке п опад аю т в
заполняет внутреннее п ространство меж ду дискам и. П ри вращ ении дисков
ним ш ительное отделение 6, откуда ковш овы м колесом 7 подаю тся в кон-
п ш еница зап ол н яет карм анообразны е ячей ки и под действием ц ентробеж ­
ф иш . мое отделение. Здесь отделяю тся зерн овки пш еницы , попавш и е вместе
ной силы и силы тяж ести отбрасы вается в вы хо дн о й п атрубок 10 и затем
I т ш п н ы м и прим есями. П ри м еси вы пускаю т из три ера через разгрузочны й
вы водится из триера. и ш рубок I I в боковой стен ке к ож уха 12.
Г пава З Триеры
98 99

У ровень зерн а в контрольном о тделен ии р егули рую т заслонкой, уста­ К оротки е п ри м еси и отдельн ы е
новленной н а разгрузочном патрубке 11, которая позволяет регулировать зерн овки п опад аю т в ячей ки , подн и ­
попадание зерна в отходы , доводя его до норм ируем ой величины. м аю тся ди скам и и, вы падая из ячеек,
Триер ЗЮ -10М . П о к о нструкц ии ан алоги чен тр и ер у ЗТ О -5М , только у л откам и 11 (см. рис. 3.9) направляю тся
него больш ие производи тельность и габари ты (табл. 3.7). в ш нек 10. О сновная м асса зерн а захва­
ты вается вращ аю щ им и ся ди скам и и
Дисковый триер А 9-УТ2К -6 попадает на ниж ние лотки 14, которы е
вы водят очи щ ен н ое зерн о из маш ины
Триер А 9-У Т 2К -6 п редн азн ачен д л я очи стки зер н а от коротких п рим е­ чер ез сборн и к 6.
сей (куколя, би ты х зерен и сем ян со р н ы х р астен и й ) в зерноочи сти тельн ом
С м есь зерн а с к оротки м и п рим е­
отделении м уком ольн ы х заводов. сям и ш н еком подается в к онтрольн ое
В корпусе три ера н а го р и зо н тал ьн о м вал у устан овлен ы 2 2 кольцеоб­
отделен ие, где п роисход ит окончатель­
разн ы х ячеи сты х д и ск а 12, о бр азу ю щ и х д и ск о вы й р о то р (рис. 3.8). Триер
ное разд елени е зерн а и коротки х п ри ­
разделен н а тр и последовательн о р а б о таю щ и х отдел ен и я: рабочее, н акоп и ­
месей. П оследни е соби раю тся в бун ке­
тельное и контрольное. В р або ч ем о тд ел ен и и у стан овлен о 15 ди сков, в н а­
ре 7 и вы водятся из триера. Зерно по
копи тельном - ковш овое колесо 3, а в ко н тр о л ьн о м - 7 ди сков, снабж енны х
м ере н акопления в контрольном отде­
го нкам и д л я тран спорти рован и я зе р н а к н акоп и тельн ом у отделению . П а­
л ени и через регули руем ое отверсти е с
раллельно валу с ди скам и в н иж ней час ти к орпуса см он тирован ш н ек 10
Рис. 3.10. Т ехнологическая схема заслон кой направляется в накоп и тель­
для п ерем ещ ен ия прим есей, отобран н ы х ди скам и р абочего отделения, в
дискового т р и ер а А 9-У Т2К -6: н ое отделение. Т ам оно п одхваты вается
контрольное. Э лектроп ривод 5 вала с ди скам и и ковш овы м колесом осу щ е­
ковш овы м колесом 3 и через лоток
ствляется от электрод ви гателя чер ез клин орем ен ную передачу, червячны й 1 - неочищенное зерно; 11 - очи­
сн ова н ап равл яется в р абоч ее отделе­
редуктор и муф ту. П ри вод ш н ека 10 - от ц ентральн ого вала через цепную щенное зерно; 111 - короткие при­
меси ние д л я доп олн ительн ой очистки.
передачу. У ровень зерн а в контрольном о т­
делении регулирую т полож ением заслонки, что сущ ественно влияет н а эф ­
фективность работы триера. М инеральны е прим еси удаляю тся через лю ки 8.
Чтобы отклю чить триер при подпоре его зерном, н а отводящ их коммуника­
циях устанавливаю т мем бранны й сигнализатор уровня. Его поставляю т в
комплекте с триером.
О тличительны е особенности три ера А 9-У Т 2К -6: ф ункциональное р аз­
деление дисков н а прием но-рабочие и контрольны е, нали чие накопительного
отделения, что позволяет получить вы сокую п роизводительность и техн о ло­
гическую эф ф ективность п ри м еньш ем чи сле дисков.

Дисковый триер А9-УТ20-6


Т риер А 9-У Т 20-6 п р едн азн ачен д л я очи стки зерн а пш еницы от прим е­
нен более длинны х, чем зерна осн овн ой культуры (овсю г, овес и др.), его
Р и с . 3.9 . Д и ск о вы й три ер А 9-У Т 2К -6: ус ганавливаю т в зерноочи сти тельн ом отделен ии муком ольного завода.
В корпусе 3 три ер а (рис. 3.11) смонтирован дисковы й ротор с 16 кольце-
1 —корпус; 2 - штурвал регулируемой заслонки; 3 - ковшовое колесо; 4 —прием •*
<«ф азны ми ячеисты м и дисками. Триер А 9-У Т 20-6, как и триер А 9-У Т2А -6,
но-распределительное устройство; 5 - электропривод; 6, 9 - сборники; 7
рпчделен на три последовательно работаю щ их отделения: рабочее, накопи-
бункер; 8 - люк; 10 - шнек; 11, 14 —лотки; 12 - диск; 13 - аспирационньш диф­ км ьн ое (перегруж аю щ ее) и контрольное.
фузор; I - неочищенное зерно; II - очищенное зерно; III —короткие примеси
В рабочем отделении триера (рис. 3.12) установлено 13 дисков 4. Семь
Т ехнологический п роцесс в три ер е (рис. 3.1 0 ) осущ ествляется еле-) и I них вы полняю т ф ункции приемно-рабочих. В контрольном отделении рас­
дую щ им образом . Зерн овая см есь и з прием но-расп редели тельного устрой? положено три диска 1. Н а спицы дисков надеты гонки для транспортирования
юрна вдоль оси триера. В накопительном отделении 3 установлено ковш овое
ства тр ем я равны м и п отокам и п о сту п ает в р або ч ее отделение.
колесо 2, вращ аю щ ееся н а том ж е валу, что и диски.
Глава З Триеры 101

2 регулировать уровень зерн а в р абочем и контрольном отделениях. Д л я вы ­


вода м и неральны х прим есей в ниж ней части корпуса расп ол ож ен л ю к 10.
О тличительной особенностью три ера А 9-У Т 20-6 является ф ункцио­

А
13
я нальное разделени е дисков н а п рием но-рабочие и контрольны е, а такж е
наличие н акопительного отделен ия с ковш овы м колесом . П оследователь­
ность обработки зерн овой см еси и контроль пром еж уточной ф ракции сущ е­
ственно различаю тся в триерах-куколеотборниках, несм отря на и дентич­
ность их конструкции.
о П о сравнению с цилиндрическими триерам и триер А 9-У Т 20-6 отличает­
Р и с . 3.11. Д исковы й тр и ер А 9-У Т20-6: ся более вы соким и удельн ы м и показателям и и эф ф ективностью очистки,
1 , 4 - стойки; 2 - диск; 3 - корпус; 5 - редуктор; 6 - механизм управления за­ что позволяет улучш ить п одготовку зерн а к пом олу и п овы сить качество
движкой; 7 - приемно-распределительное устройство; 8, 9 - задвижки; 10 - готовой продукции.
ї ю к для минеральных примесей; 11 - электродвигатель; 12, 13 - выпускные
В табл. 3.8 приведены технические характеристики три еров А 9-У Т 2К -6
и А 9-У Т 20-6.
патрубки
В верхней части к орпуса (см . рис. 3.8. Т ехнические ха р акт ерист ики т риеров
3 . 11) параллельно валу с ди скам и р ас­ П оказатели А9-УТ2К-6 А9-УТ20-6
полож ен о п рием но-распределительное Производительность, т/ч 6 6
ЛИ у строй ство 7 с задви ж кой Р. П ослед-
Эффективность, % 80-90 80-85
І і няя регули рует величину п одачи зер н а
Мощность электродвигателя, кВт 3,0 2,2
^ \і\ в разгрузочное отверстие. П ри во д ц ен ­
трального вала с ди скам и - от элек­ Частота вращения ротора, об/мин 50 55
тродви гател я 11 через клинорем енную Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 600 480
передач у и редуктор 5. Р асп редели ­ Габариты, мм:
тельны й ш нек приводится во вращ е­ длина 2425 2000
н ие о т ц ентрального вала т р и ер а через ширина 960 960
Р и с. 3.12. Д и сковы й ротор три ера
цепн ую передачу. Ч асто та его вращ е­
А 9 -У Т 2 0 -6 : высота 1500 1065
ния 110 об/мин.
I - контрольный диск; 2 - ковшовое Масса, кг 1000 800
Т ехнологический п роцесс в тр и е ­
колесо; 3 — накопительное отделе­ р е осущ ествляется следую щ им обра­
Д исковы е триеры А 9-У Т2К -6 и А 9-У Т20-6 мож но устанавливать в про­
ние; 4 - приемно-рабочий диск зом . Зерн овая см есь подается через изводственных помещ ениях как самостоятельно, так и оба в одном блоке. Для
кры ш ке корпуса в прием но-распре­ более эф ф ективного использования производственного объем а помещ ений и
прием ное отверстие в верхней
д ел и тел ьн ое устрой ство 7, которое равном ерн о расп ределяет ее по длине сокращ ения транспортны х и аспирационных коммуникаций в зерноочисти­
ж елоба. Расп ределен ие зерн ово й см еси п о п рием но-рабочим ди скам 2 п р о ­ тельном отделении мукомольного завода триеры устанавливаю т в блок по
и зводится задви ж кой 9. И сходная зерн овая см есь п оступает одн оврем енн о вертикали (рис. 3.13). П ри этом триер А 9-У Т20-6 располагаю т внизу, непо­
н а сем ь прием но-рабочи х дисков 2, в ячей ки которы х попадаю т зерно и средственно на м еж дуэтаж ное перекрытие, а триер А 9-УТ2К-6 - на специаль­
овсю г. Зер н о подн им ается ячейкам и, вы п адает в лотки и вы водится через ную раму, выполненную из профильного проката.
п атрубок 12. Д ля ти повы х р еш ен ий такие рам ы -станины , тран спортн ы е и аспираци-
Д ли нн ы е прим еси вы падаю т из ячеек и вм есте с оставш им ся зер н о м ок кы е ком м уникации, необходи м ы е при м онтаж е три еров в блок, разраб о­
пер ем ещ аю тся гонкам и ди сков вдоль тр и ер а к накопительном у отделению , таны П ром зернопроектом . Э ти детали и зготавливаю т н а м есте м он таж а как
в к оторое о н и поступаю т через сп еци альное отверсти е в перегородке. К оли ­ нестандартизированное оборудование. Н а перекры тии триер монтирую т сле­
чество зерн а регули рую т задви ж кой 8 с ры чаж но-ви нтовы м приводом . дую щ им образом. П осле установки маш ины под отж имны е болты подклады-
К овш овое колесо п одхваты вает зерно с длинны м и прим есям и и передает ннют м еталлические пластины размером 50x50 мм и толщ иной 8 -1 0 мм. О т­
его в кон трол ьн ое отделение, где п роисходит окончательная очистка. О всю г ж имны ми болтам и триер устанавливаю т горизонтально, основание подли­
и д р у ги е дл и н н ы е прим еси вы водятся и з м аш и н ы чер ез отверстие в то р ц о ­ пают цем ентны м раствором и закреп ляю т м аш ину ф ундам ен тны м и болтам и
вой стенке и п атрубок 13, в котором так ж е установлена задвиж ка. П о ло ж е­ М 16. А налогично триер р асп олагаю т на рам е, при этом горизонтальности
ние зад ви ж ек влияет на эф ф ективность работы три ера, так как им и м ож но
Глава 3 Триеры 103
02

остигаю т установкой металлических прокладок. Д оп устим ое отклонение скреж етом . В данном случае устан авли ваю т лотки с оп ределен ны м зазором ,
т горизонтали не более 0 ,3% , т. е. н а 1 м дли н ы отклонение по вы соте в а деф орм и рованн ы е зам еняю т.
райней точке не долж но превы ш ать 3 мм. Д алее м он тирую т подводящ ие и Е сли в п рием но-распределительное устройство или корпус три ера п о­
тводящ ие сам отечны е трубы д л я зерн а и отходов и аспирационную систе- падаю т кру п н ы е п осторонн ие прим еси, н аруш ается равном ерн ость п одачи
1у, проверяю т узлы , подлеж ащ ие смазке, и при необходи м ости дополняю т ’)ерна и р еж и м работы м аш ины , то три ер останавливаю т, откры ваю т б ок о­
е в соответстви и со схемой смазки. Зазем ляю т три ер на цеховой контур вые кры ш ки, удаляю т п осторонние п редм еты и очи щ аю т прием но-распре-
азем лен и я стальной полосой разм ером 4 x 2 0 мм. дсли тельное устройство и корпус.
П осле п одклю чения электродви ­ И ногда сниж ается число оборотов ди скового ротора, что обусловлено
гателя к и сто ч н и к у п итан ия м ож но пробуксовкой клиновы х рем н ей в приводе. П ри обнаруж ении п ы лен ия и
приступить к н аладке и регулированию подпора зер н а тр и ер остан авли ваю т и зам ен яю т прокладку.
м аш ины . П редварительн о п роверяю т В ц ело м ди сковы е три еры А 9-У Т 2К -6 и А 9-У Т 20-6 в эксп луатаци и на
качество сборки три ера, прокручиваю т первы х ком плектны х м уком ольн ы х заводах показали эф ф ективную и н а­
ш кив дви гател я вручную и контроли ­ деж ную работу. К ачество и х и зготовления и техн ически й уровень отвечаю т
р у ю т сво бодн ое вращ ени е дискового соврем енны м требованиям м уком ольн ого производства. Т риеры этого ти па
р отора и вин товы х конвейеров, уста­ продолж ает вы пускать одесски й зав о д «П родм аш », а в Росси и п ерм ское
н авливаю т ограж дени е, закры ваю т предприятие «Зерном аш » под м аркой Т Д К и ТДО.
двери п риводн ы х колонок и вклю чаю т
м аш и н у на холо сто й ход (на 2 -3 ч).
П ри этом п роверяю т правильность
н аправления вращ ени я дискового р о ­
то р а (указано н а боковой стенке), тем ­
п ературу н агрева всех вращ аю щ ихся
узлов, о тсутстви е м еханических н епо­
ладок. Е сли м аш и н а работает норм аль­
но, вклю чаю т зерн овую нагрузку.
Рис. 3.13. К ом п оновка ди сковы х Т р и ер обсл у ж и вает оп ератор IV
гриеров А 9-У Т 2К -6 и А 9 -У Т 2 0 -6 разряда. П осле п у ска зерна он долж ен:
в зерн оочи сти тельн ом отделении отрегулировать равном ерн ость распре-
м уком ольного завода в блок делен и я зер н а по п рием но-рабочим
ди скам с пом ощ ью заслон ок и уровень
зерна, в рабоч ем и контрольн ом отделениях; проверять качество зер н а и
отходов; п ериодически, но не реж е одного р аза в декад ную остановку, у да­
лять м и н еральн ы е прим еси и з корпуса триера. Т ехническое обслуж ивание
заклю чается в еж едн евн ом и периодическом осм отре узлов, их регули рова­
нии, см азке и устран ени и недостатков. Н еобходим о постоянно проверять
натяж ение клин орем ен ной передачи п ривода ротора, цепной передачи при­
вода винтового конвейера, состояние ячеи стой п оверхности, не допускать
ее забивания.
В п роцессе эксп луатаци и триеров п ериодически п роверяю т их тех н о ­
логическую эф ф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего п роверяю т и
очи щ аю т поверхн ость ди сков металлической щ еткой и вновь определяю т
показатели эф ф ективности . Д альнейш ее п овы ш ение эф ф ективности воз­
м ож но в резул ьтате регули ровани я у ровня зерн а в р а б о ч ем и контрольном
отделениях. П ричин ой сн иж ени я эф ф ективности м ож ет бы ть износ дисков,
которы е при этом зам еняю т. П ри работе маш ины возм ож но задевание ди с­
ков за лотки, что сопровож дается посторонним м еталлическим звуком ,
Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 105

ц = г 1- г 2,
ГЛАВА 4 где 2/ к - зольность зерна соответственно до и после машины.
Зольность зерна (% ) о п ределяю т по ф ормуле

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ _ 100»?


И ЭНТОЛЕЙТОРЫ <7(1000 - и / ) ’
где т - абсолютная масса золы; г; д - масса навески, г; w - влажность зерна, Уо.
Д л я обработки верхнего п окрова зе р н а н а м уком ольн ы х зав о д ах при ­
м ен яю т обоечны е маш ины . Т ехнологический процесс при со ртовы х п ом о­
лах п редусм атри вает н е м ен ее дву х п ропусков (п роходов) зер н а через эти Горизонтальные обоечные машины типа РЗ-Б ГО
м аш ины . О боечны е маш ины прим еняю т так ж е н а крупян ы х заво дах для Обоечная машина РЗ-БГО-б. П рием н ое устройство представляет со­
сн яти я ц веточны х оболочек с ячм еня и овса, и ком бикорм овы х заво дах для бой сварную конструкцию , о н о состои т из патрубка 2 (рис. 4 . 1), п одаю щ его
ш елуш ения в лин и ях п одготовки ячменя. зерно в м агнитны й ап п ар ат 3. П оследни й сн абж ен грузовы м клапаном.
Основные параметры обоечных машин П рием ное устройство установлено со стороны п ривода м аш ины . Б л ок м аг­
нитов располож ен в лотке, к оторы й м ож но легко снять и удали ть м еталло­
К осн овн ы м расчетн ы м парам етрам обоечн ы х маш ин относят: п роиз­ м агнитны е примеси.
води тельн ость, окруж н ую скорость би ч евого барабана, р азм ер ы ц илиндра
(диам етр и дл и н у) и потребн ую м ощ ность электродвигателя.
П роизводительность () (т/ч) обоечной маш ины определяю т по ф ормуле
() = КжОЬд,
где К - коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности цилиндра,
К = 0,8-0,95; £> - диаметр цилиндра, м; Z - длина рабочей части цилиндра, м;
д -удельная зерновая нагрузка, т/(ч-м2).
У д ельная н агрузка зависи т от особенностей обрабаты ваем ой культу­
ры , р еж и м а р аб о ты м аш ины , ти па би чевого бараб ана и м атери ала ц или нд­
ри ческой обечайки. П ри обработке пш еницы р еком ен дую тся следую щ ие
удельн ы е н агрузки [т/(ч м2)].

В машинах с металлотканой поверхностью:


вертикальных 1,5-3,0
горизонтальных 5,0 -8 ,0
В горизонтальных машинах:
с абразивной (наждачной) поверхностью 1,0- 1,2
со стальной поверхностью 4,0-4,5

П отребн ую м ощ н ость N (кВ т) электрод ви гателя о боечн ой м аш и н ы Рис. 4.1. Г оризон тальная обоечная м аш ина Р З-Б Г О -6 ;
п о дсчиты ваю т по ф орм уле I корпус; 2 — приемный патрубок; 3 - магнитный аппарат; 4 — сетчатый
ЛГ = Оп, цилиндр; 5 - фланец для аспирационного воздуховода; 6 - бичевой ротор; 7 -
где £? - производительность, т/ч; п -удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т. нневмосепаратор; 8 - выпускной патрубок; 9 - стойка; 1 0 - выпускной бункер;
I / электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I - неочищенное зерно;
Значение удельного расхода электроэнергии зависит от п ерерабаты вае­ II отходы; 111- очищенное зерно
м ой культуры и составляет 0 ,5 -1 ,2 кВ т ч/т для пш еницы и 0 ,4 -1 ,5 кВ т ч/т
д л я рж и. К орпус 1 сварен из л истового материала и устан овлен н а станине.
О бработку зерн а в обоечн ы х м аш и н ах счи таю т эф ф ективной, если ( ' одной его стороны сделана п лотн о прилегаю щ ая дверка с зап орны м и руч­
сн и ж ен и е зол ьн ости составляет не м ен ее 0,03% и количество би ты х зерен ними. В корпусе п редусм отрен ы отверстия для п рием ного устройства, аспи-
у вели чивается не более чем на 1%. К оэф ф иц и ент сниж ения зольн ости оп ­ риционного патрубка и вы п уска прохода. Бичевой ротор б - осн овн ой рабо-
р едел яю т по ф орм уле
106 Г пава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 107

чий орган маш ины. О н состоит и з пустотелого вала, с торцов которого прива­ Б ичевой ротор отличается от рассмотренного длиной и соответственно
рены полуоси, установленны е в ш арикоподш ипниках. Н а консольной части числом бичей. К рото р у обоечной маш ины Р З-БГО -8 прикреплено 16 бичей:
полуоси располож ен приводной шкив. по восемь на каждой его половине (исполнение зеркальное). У стройство каж ­
Н а пустотелом валу по образую щ ей закреплены винтами восемь бичей, дой половины аналогично устройству ротора обоечной маш ины Р З-Б Г О -6, за
представляющих собой продольны е стальны е пластины . К каж дом у би чу и склю чением угла н аклона гонков. П оследни е н а четы рех левы х и четы рех
приварены короткие гонки, причем на четы рех бичах гонки установлены под правы х бичах приварены под углом 70°, а на остальны х - под углом 60° к
углом 80°, а н а остальны х - п од углом 60° к о си ротора. Г онки каж дого бича оси ротора.
им ею т разную вы соту: пять крайних гонков с обоих его концов короче сред­ С етчаты й цилиндр состоит из дву х секций: левой и правой. О ни соот­
них. В результате этого зерно в различны х зо н ах и м еет неравном ерную ско ­ ветственно заж аты на патрубках питателя и на выпускны х устройствах. П ри­
рость. О тносительное движ ение потоков увеличивает интенсивность трен ия вод конструктивно вы полнен так же, как привод обоечной маш ины Р З-Б Г О -6,
и соответственно п овы ш ает эф ф ективность очи стки зерна. ча исклю чением электродвигателя. О н и м еет больш ую м ощ н ость и соответ­
С етчаты й цилиндр 4 состои т из двух п оловин, соеди н енн ы х в верти ­ ственн о габариты . В ы п ускны е вор о н к и д л я частиц, отделен ны х о т зерна,
кальной плоскости. С етка, вы полненная и з проволоки граненого п роф и ля установлены под каж дой полови ной сетчатого цилиндра. В ы п ускны е п ат­
специального п летения, прикреплена к дер евян н о й р ам е винтам и с увели­ рубки дл я о чи щ ен н ого зер н а расп ол ож ен ы с обоих конц ов м аш ины .
ченной головкой. С етчаты й цилиндр заж им аю т н а цилиндрических п атр у б­ Т ехнологический процесс обраб отки зерна в горизон тальны х обоеч­
ках п итателя и вы пускного устройства. ных м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходное зерн о п оступает
П ри вод м аш ины - от электродвигателя 11 через клинорем енную п ер е­ через прием ны й патрубок и равн ом ерн о расп ределяется в зазоре м еж д у сет­
дачу 12. К линовы е рем ни натягиваю т винтовы м устройством . Ф ланец элек­ чаты м цилиндром и би чевы м р отором , затем подхваты вается би ч ам и и п о д ­
тродви гателя закреп лен на вертикальной оп оре маш ины болтам и. М еж ду вергается и нтенсивном у трен ию о бичи и внутренню ю п оверхность сетки
ф ланцем и оп орой устан овлен а плита, ж естко связан н ая с ф ланцем и цилиндра, а такж е м еж зерн овом у трению .
имею щ ая вертикальны е п рорези для п ерем ещ ения электродвигателя при О тличительная особенность м аш и н такого типа заклю чается в том , что
натяж ении клин овы х ремней. полы й вал бичевого ро то р а зан им ает до 1/4 рабочего объем а сетчатого ц и ­
В ы пускны е устройства предназначены д л я вы вода частиц, отделенны х линдра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном , п од д ей ст­
от зерна, проходом через сито и очищ енного зерна - сходом с него. Д ля вы ­ вием п ланок бичей, им ею щ их разл и чн ы й угол н аклона и вы соту, возникает
вода частиц И, отделенны х от зерна, под сетчаты м цилиндром установлен і'ложная разн оскоростная циркуляц и я зерна. В ы сокую эф ф ективность обра­
вы пускной бункер 10, прикрепленны й к корпусу м аш ины . О чищ енное зерно ботки поверхности зерн а обесп еч иваю т такж е вы сокоскоростны м реж и м ом
III вы водится через вы пускной патрубок 8 (типа улитки), установленны й в работы бичевого ротора.
торце сетчатого цилиндра со стороны, противополож ной приему. В ы пуск­
ной патрубок п овернут так, что зерно из маш ины поступает на вибропига-
1 £ 3 4
тель вертикального пневмосепаратора 7.
С танина представляет собой две опоры , на которы х установлена м а­ і '- Ц - V,
ш ина. С о сторон ы п ривода р асп олож ен а сп лош ная опора, а с противопо­
і
л ож ной - две стойки 9. О ни соединены вверху поперечиной. В ниж ней час­ і
н_і

4
ти опор сделан ы отверсти я д л я крепления м аш ины к полу.

А
Обоечная маш ина РЗ-БГО-8. П о у строй ству осн овн ы х рабоч и х орга­
нов ан алоги чн а обоечн ой м аш ине Р З-Б Г О -6, н о отличается ком поновкой,
п
расп олож ен ием п рием ны х и вы пускны х устройств, разм ерам и и п роизводи­
♦п
тельностью . ---- 9
П рием ное устройство сварной конструкции. О но располож ено в цен­ У « ьг
12 11
тральной части маш ины . В н ем установлены м агн итн ы й ап парат и верти ­
кальны й клапан, которы й распределяет исходное зерно на обе половины Р и с. 4.2. О боечн ая м аш ина М О .7:
бичевого ротора. П о конструкции приемное устройство отличается от рас­
/ боковина с подшипниковой опорой и приемным патрубком; 2 — корпус; 3 -
смотренного выш е лиш ь наличием вертикального клапана-распределителя.
К орпус устроен аналогично к о р п у су о бо еч н о й м аш и н ы Р З-Б Г О -6 , о т ­ <шповой барабан; 4 ~ аспирационный патрубок; 5 - подшипниковая опора; б -
п,'рождение; 7 - опора; 8 - выпускной патрубок; 9 -- станина; 10 - патрубок
личается длиной, располож ением отверсти й для прием ного и вы пускны х
устройств, а так ж е и м еет дополн ительн ое отвер сти е дл я заб о р а воздуха.
отходов; 11 — приводной электродвигатель; 12 — клиноременная передача; I —
неочищенное зерно; I I - очищенное зерно; III- отходы
Г пава 4 Обоечныв, щеточные машины и энтолейторы 109
108
дольны е деревянны е накладки. В верху и вн и зу сетчаты й цилиндр устан ов­
А налогичны е обоеч н ы е маш ины М О .7 (рис. 4 .2 ) вы п ускает объедине­
ние «С танкинпром ». К онструкция в основном отличается отдельны м и эл е­ лен на внутренние кольца корпуса м аш ины . В ерхняя его часть для предо­
ментами. Т ак, н априм ер, прием ны й патрубок вы п олнен в литой боковине 1, хранения от п реж деврем енного износа зак ры та с внутренней сторон ы на
в которой см он тирован а и подш ипниковая опора, отходы , получаю щ иеся вы соту 250 м м сплош ны м м еталлическим листом . Ц илиндр вы п олнен из
проходом сетчатого ц или ндра 3 вы водятся чер ез д в а патрубка, т. е. п од м а ­ м еталлотканой сетки специального плетения: число нитей на 1 дм по утку и
ш и ной см он тирован д вой н ой конус. Э то п о зволи ло н есколько снизить об­ основе составляет 30 ш т., разм ер отверсти я в свету 1,0x1,8 мм, площ адь
щую вы соту маш ины. В конструкции предусмотрены регулируем ы е опоры 7, сетчатой поверхности 2,8 м .
что облегчает точн ость установки маш ины п ри м онтаж е. П о основны м р а­ Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощ и четы ­
бочим параметрам, исполнению и габаритам м аш ина М О .7 практически не рех крестовин б, которые прикреплены к валу центрирую щ ими ш тифтами. На
отличается о т м аш и н ы А 1-Б ГО (табл. 4.1). В ы зы вает сом нение повы ш енное крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальны х бичей 7.
число оборотов бичевого ротора (1340 в мин); окруж н ая скорость бичей бо­ Верхние их концы отогнуты в направлении вращ ения ротора. Н а бичах сдела­
л ее 20 м/с, что м ож ет вы звать повы ш енное травм ирование зерна. В то же на нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора
время маш ина отличается небольш ими габаритам и по ш ирине и массой. между рабочей кромкой бичей и сетчаты м цилиндром в пределах 22 -2 8 мм.
В ал бичевого р о то р а вращ ается в двух сам оустанавливаю щ ихся п од­
Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМ О ш ипниках. В ерхний подш и пн и к роликовы й , радиальны й, сф ерический,
Обоечная маш ина РЗ-БМО-б. П ри­ двухрядны й. О н установлен в чугунном корпусе с кры ш кой и закреп лен на
валу втулкой и гайкой со стоп орной ш айбой. Н иж ни й п одш ипник ш ари ко­
ем ны й патрубок 1 (рис. 4.3) состоит из
вый, радиальны й, сф ерический, двухрядны й. О н расп олож ен н а закреп лен ­
прозрачного цилиндрического стакана,
ной втулке в стальном корпусе с крыш кой.
ниж няя часть которого установлена на
П ривод бичевого ро то р а - от электродви гателя 13 через клин орем ен ­
кры ш ке корпуса, а к верхней п рикреп­
ную п ер едачу 14. Э лектродвигатель устан овлен в верхней части м аш ины на
лен гибки й рукав. О н соеди н яет стакан с
вертикальной стальной плите, ш арнирно соединенной с кронш тейном кор­
сам отечной трубой, подаю щ ей зерно.
пуса. П риводны е р ем н и натягиваю тся поворотом плиты , полож ение кото­
Загрузочная воронка имеет два корпуса
рой ф иксируется двум я откидны м и натяж ны м и болтам и с гайками.
2 и 5 , концентрично установленны е один
В ы п ускное устройство вы полнено в виде конической сварной воронки
над другим. Т акая конструкция загру­
с патрубком. В ы сота вы пускной воронки 700 мм. В ертикальную обоечную
зочной воронки предотвращ ает излиш ­
м аш ину аспири рую т через ниж нее вы пускное устройство, располож енное
нее накопление зерна. перед ш лю зовы м затвором .
П и таю щ и й цили ндр 4 п риварен к Обоечная маш ина РЗ-БМ О-12 по конструкции аналоги чн а маш ине,
ниж нем у к о н у су 3 воронки. К его ниж ­ описанной выше. О тличием является и сполн ени е бичевого ротора, и м ею ­
ней части прим ы кает расп редели тель­ щего пять крестовин. К ром е того, вы пускное устройство обоечной маш ины
ный д и ск 5, подвеш енн ы й к конусу на РЗ-БМ О -12 вы полнено в виде двух кони чески х воронок: больш ой и малой,
тр ех пруж и нах 12. Н атяж ение пруж ин установленны х одна в другой.
отрегулировано так, чтобы при отсутст­ Т ехнологический процесс сухой обработки п оверхности зерн а в обо­
вии зер н а обесп ечивалось приж атие ечны х м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходн ое зерно сам оте­
ди ска к цилиндру. ком подаю т через п атрубок и загрузочную воронку в питаю щ ее устройство.
Рис. 4.3. В ертикальная обоечная Ц или ндрический корпус 8 - это Здесь оно равном ерн о расп ределяется по всей окруж н ости цилиндра и через
маш ина РЗ-БМО-6: сварная неразборн ая конструкция д и а­ кольцевой зазор п опадает в рабочую зону. Там зерн о п одхваты вается ото ­
м етром 890 м м из листового металла. гнуты ми концам и бичей и дви ж ется по спирали вниз м еж ду ситовы м ци-
1 - приемный патрубок; 2 , 3 -
В ниж ней части корпуса предусм отрено ниндром и кром кам и бичей.
верхний и нижний конусы загру­
зочной воронки; 4 — питающий четы ре отверсти я д л я крепления его к П од действием центробеж н ой силы инерции, создаваем ой ротором ,
цилиндр; 5 - распределительный перекры тию . П о ч ти п о всей вы соте кор­ черно многократно отбрасы вается к внутренней поверхн ости ситового ци-
диск; 6 - крестовина; 7 - бич; 8 - пуса с противополож ны х сторон р асп о ­ ниндра. В результате и нтенсивного трен и я зерн овок м еж ду собой и о сито-
корпус; 9 - вал; 10 - выпускное лож ены съем ны е двери с запорны м и иой цилиндр поверхность зер н а очи щ ается о т пыли, н адорванны х оболочек
устройство; 11 - сетчатый ци­ ручками. и частично от зароды ш а и бородки.
линдр; 12 - пружина; 13 - элек­ В ертикальны й сетчаты й цилиндр 11 В верти кальной обоечн ой м аш ине Р З-Б М О -6 части ц ы зерн а и оболо­
тродвигатель; 14 - клиноремен­ собран из тр ех секторов. О ни соедине­ чек, п рош едш ие через отверстия ситового цилиндра, п адаю т вниз и вм есте с
ная передача ны м еж ду собой бо лтам и через тр и п ро­
Глава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
110 111

очищ енны м зерном через разгрузочную воронку вы водятся из м аш ины . раю щ их лопастей 8. Р отор охваты вается составной си товой обечай кой 6.
С м есь зерн а с оболочкам и дополнительно обрабаты ваю т в п н евм осеп арато­ Ш тиф ты и ситовы е полотн а вы полнены из м атериалов п овы ш енной износо­
рах, гд е легки е прим еси ун осит воздух. В верти кальной обоечн ой маш ине стойкости. С итовая о б еч ай ка 6 и н аруж ная стен ка к орпуса 7 образую т коль­
РЗ-Б М О -12 очищ енное зерно и п роходовая ф ракция вы водятся раздельн о цевой пневм осепарирую щ ий канал, оканчиваю щ ийся в верхней части пат­
соответствен но через м алы й и больш ой ко н у сы р азгрузочной воронки. А с­ рубком III, п одсоединенны м к централизованной систем е аспирации. В ниж ­
пирацию м аш ины осущ ествляю т отсосом воздуха из верхней части корпуса. ней части маш ины устан овлен а систем а конусов, обеспечиваю щ ая двукрат­
Технические характеристики обоечных маш ин приведены в таблице 4.1. ное пневмосепарирование.
В ниж ней части м аш ина заканчивает­
4.1. Технические характеристики уу ся сборны м конусом 12 для вы вода зерна II.
Г4 В верхней установлено прием но-расп ре­
і

РЗ-БГО -8
О 0 О дели тельное устрой ство с ловуш ечны м
Показатели и

МО.7
иі № И1 ситом. Зерно / , п одлеж ащ ее обработке,
1
ро РЛ РО поступает через приемный патрубок в прием-
й. 0* 0м
но-расп ределительн ое устройство, сходом
Производительность, т/ч 6 12 6 -9 8-12 7
с ловуш ечного сита удаляю тся крупны е
Сетчатый цилиндр, мм: п рим еси в сп еци альную ем кость. Зерно
диаметр 650 650 300 300 300 п одхваты вается прием ны м и лопастям и 2 и
длина (высота) 1080 1380 635 1500 1100 направляется в зо н у обраб отки - зазор м е­
Частота вращения ротора, об/мин 480 480 ИЗО ИЗО 1340 ж ду ротором , ш тиф там и и ситовой обечай­
Расход воздуха, м3/ч 350 350 350 350 500 кой. С итовы е полотна д л я повы ш ения из­
М ощность электродвигателя, кВт 11 15 5,5 15 5,5 носостойкости п одвергнуты сп еци альной
терм ообработке. Зерно, п ерем ещ аясь от
Габариты, мм:
1430 2530 1770 прием а к вы ходу (вн и з п о вин товой ), п од­
длина 1505 1505
вергается и нтенсивном у трен ию о ш тифты ,
ширина 1075 1075 878 878 480
си товую обечай ку и м еж ду собой, И нтен­
высота 1850 2100 1943 2443 1475
сивность обработки регули руется подпо­
Масса, кг 865 950 406 680 360 р о м зерна ниж ними лопастям и ротора, п о­
лож ение которы х (угол атаки) регулирует­
Обоечные машины типа ГМ и СМ ся. Зерно вы ходит через кольцевой зазор и
1*ис. 4.4. О боечны е м аш ины сборны м конусом 13 направляется на вер­
О боечны е маш ины Г М и СМ (рис. 4.4) предназначены д л я обработки
типа Г М и СМ: ш и ну другого конуса 10 и при сходе с него
поверхн ости зерна пш еницы и риса, а такж е ш елуш ения крупян ы х культур:
/ приемно-распределительное проходи т первую ступ ень пневм осеп ари ­
овса, ячм ен я и др.
М аш ины вы пускаю тся ф ирм ой «М М В » трех типоразм еров: Г М -311А , устройство с ловушечным си­ рования, далее по скатам конусов 11 зерно
Г М -312А и С М -12,5, которы е отличаю тся в осн овн ом п роизводи тельно­ том; 2 - приемные лопасти; н аправляется н а вторую ступ ень п невм о­
стью . О собенностью м аш ин является возм ож ность настраивать и х на м яг­ 1 пневмосепарирующий ка­ сепарирования и, пройдя обработку, вы во­
шиц 4 - зона обработки; 5 - д и тся из м аш и н ы через сборн ы й конус 12.
кий реж им обработки и более интенсивны й, регули руем ы й у гло м устан овки
штифтовой ротор; б - сито­ С ледует отм етить, что обоечны е м а­
п одпираю щ их лопастей 8.
В ертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольш ую за­ вая обечайка; 7 - корпус; 8 — ш ины этого ти па им ею т самую эф ф ектив­
ним аем ую площ адь. К ольцевой пневмосепарирую щ ий канал и двукратное подпирающие лопасти; 9 —ста­ ную си стем у пневм осепарации, в резул ьта­
сепарирование обеспечиваю т эфф ективное удаление оболочечны х частиц и нина-рама; 10 - конус первого т е чего эф ф ективно удаляю тся отделяем ы е
други х легких примесей, вы деляемы х при обработке поверхности зерна. сепарирования; 11 - конус вто­ оболочечны е и пы левидны е частицы . О бо­
М аш ина вы полнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, рого сепарирования; 12, 13 - ечны е м аш ины отличаю тся ком пактно­
см онтированного на станине 9 рамной конструкции. Ш ти ф товой р о то р 5 сборный конус; I - поступление стью , небольш ой м ассой , удоб ством об­
см онтирован в подш ипниках на верхней и ниж ней розетках. В верхней части ісрна; II - выход зерна; III — служ ивания благодаря л егк ом у д оступ у к
ро тора установлены приемны е лопасти 2, а в ниж ней - ш есть рядов п одпи­ «о /душный поток р абоч и м органам . П ри вод м аш и н ы осущ е­
112 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
113
ствляется через клинорем енную п ередачу от электродви гателя, см он тиро­
ванного в верхней части станины. К онтроль нагрузки маш ины осущ ествляет­
ся встроенны м амперм етром .

Показатели ГМ-311А ГМ-312А СМ-12,5


Производительность при обработке, кг/ч:
пшеницы 1000-3150 3000-6300 10000-12500
риса 800-1600 2000-3200 8000-9000
овса 800-3150 2000-6300 8000-9000
Диаметр ситовой обечайки, мм 200 250 340
Расход воздуха, м3/мин 12,5-20,0 25,0-40,0 60,0-80,0
Установленная мощность, кВт 5,5 11,0 22,0
Габариты, мм:
длина 758 928 1230
Р и с. 4.5. О бщ и й в и д обоечн ой м аш ины т и п а С И Г:
ширина 540 620 1140
/корпус машины; 2 - загрузочный патрубок; 3 - вал ротора; 4 - стержни
высота 2830 2996 2665
продвижения продукта; 5 - кожух (ситовая обечайка); 6 - подшипник; 7 -
М асса, кг 337 498 75 патрубок вывода зерна; 8 - патрубок вывода отходов; 9 - окно для аспирации;
10 - приводной электродвигатель; 11 - клиноременная передача; I - поступле­
Обоечные машины типа СИГ ние зерна; II - очищенное зерно; III —отходы; IV - аспирация

О боечны е маш ины ти п а С И Г (рис. 4.5) вы п ускаю тся предприятием


«С овокрим » для п ром ы ш ленны х м ельн иц четы рех типоразм еров: ЗОЮ,
3013, 3013Я Ч и 4013. П ервы е две и последняя предн азн ачен ы для сухой
очистки поверхности зерн а пш еницы и риса, а третья - для очистки п оверх­
ности зерн а ячм ен я и п ервичного его ш елуш ения.
Д л я более эф ф ективного ш елуш ения прим еняю т последовательны й
двукратны й пропуск зерн а через обоечную м аш ину с обязательны м о тделе­
нием л узги после каж дого ш елуш ения.
К онструктивно маш ины ЗОЮ, 3013 и 4013 в основном аналогичны и
отличаю тся производительностью и соответственно габари тны м и р азм ера­
м и и м ощ ностью устан овлен ны х электродвигателей.
М аш ина для ш елуш ения ячм ен я отличается и сполн ени ем деки кожуха.
Здесь дека вы полнена из прутков арм атуры (рис. 4.6, б ), в о тличие о т маш ин
ЗОЮ, 3013 и 4013, где она вы полнена в виде ситовой обечай ки (рис. 4.6, а),
и зготовленной из стальной проволоки граненого проф и ля повы ш ен ной из­
Р и с . 4.6. Р або ч и й бараб ан обоечн ой м аш и н ы т и п а С И Г :
носостойкости.
О боечная м аш ина (рис. 4.5) состои т из корпуса 1, сваренн ого из л и с­ г/ для пшеницы и риса; б - для шелушения ячменя; 1 - пустотельный вал ро­
то вой стали, с двум я дверц ам и, обеспечиваю щ им и дем онтаж си товой обе­ тора; 2 - бич; 3 - ситовая обечайка; 4 - кожух из арматурных прутьев
чайки 5, загрузочного патрубка 2, вала ро то р а в сборе 3, п атрубка вы грузки
сходовой ф ракции 7, п атрубков 8 для сбора и отвода п роходовой ф ракции, С итовая обечай ка 5 и зго товл ен а и з стальной п овы ш ен н ой износостой ­
кое ш проволоки.
п риводного эл ектродви гателя 10 с рем ен н ой передачей. Н а верхней п лоско­
На валу 3 болтам и крепятся стерж ни п родвиж ени я п родукта 4, со-
сти корпуса 1 предусм отрено окно 9 для подклю чения к аспирации.
і іоящ и е из стальны х полос с наклонно п риваренны м и к ним относительно
(К’и вращ ения бичами.
114 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 115
Р отор вращ ается в сам оустанавливаю щ ихся п о дш и пн и ках б, установ­ Обоечная машина Р1-БОС
ленны х с двух сторон.
Э лектродвигатель 10 установлен н а салазках, прикрепленны х к корпусу «М ельинвест» р азработал и п оставил н а производство новую обоеч­
маш ины. П ривод ротора осущ ествляется через клиноременную п ередачу 11. ную м аш и н у Р1-Б О С , о тл ичаю щ ую ся б о л ее низки м травм ирован ием зерн а в
Ч исло оборотов р о тора м ож ет регули роваться и зм ен ени ем ди ам етра ш ки ва процессе обработки его п оверхности за счет более интенсивного м еж зерно-
вого трен ия в рабочей зон е маш ины .
на п риводном электродвигателе.
Зерно, поступаю щ ее самотеком в м аш и н у через загрузочны й патрубок 2, К онструктивны е реш ен ия в н овой маш ине обеспечиваю т п ростоту на­
бичами отбрасы вается на ситовую обечайку и перемещ ается стерж нями про­ стройки технологического процесса и возм ож ность регули ровани я степени
движ ения продукта 4 в горизонтальном направлении к патрубку выгрузки 7. обработки поверхности зерна, удобства зам ен ы и знош енны х узлов и д ета­
лей м аш ины .
П ри трен и и зерен м еж ду собой, о ситовую обечайку, а такж е при
ударном воздей стви и бичей на зерновую м ассу п роисходит изм ельчение В неш ний вид м аш ины показан
пусты х зерен и ком ков зем ли, уничтож ение н асеко м ы х и удаление пы ли, н а рис. 4.7, а ее принципиальное кон­
пленки и волосков околоплодника, сниж ение м и кробн ой загрязненности структивное реш ение на рис. 4.8. Во
продукта. м ногом она аналогична ранее р ас­
И змельченные минеральные и органические примеси, в виде проходовой см отрен ны м м аш инам ти п а Е ГО и
ф ракции ситовой обечайки, собираю тся в бункере 8 и выводятся из машины. М О . В корпусе 2, вы полненном свар­
н ы м и з листовой стали, установлен
4.3. Технические характеристики обоечных машин типа СИГ ситовой цилиндр 3, внутри которого
П оказатели ЗОЮ 3013 3013ЯЧ 4013 см онтирован бичевой барабан 6. П о­
5 до 20 следний см онтирован в подш и пн и ко­
Производительность, т/ч 7 12
вы х опорах 15, одна из которы х уста­
Размеры обечайки, мм: н овлен а во ф ланце, а другая в боко­
длина 940 1300 1300 1300
вине, вы полненной заодно с вы ход­
диаметр внутренний 300 300 300 400 ны м патрубком И . В верхней части
670, 730, корпуса установлены прием ны й 1 и
Число оборотов ротора, в мин 900 900 900
800, 875* аспирационны й 4 патрубки. Б ичевой
Установленная мощность, кВт 5,5 11 18,2 18,5 барабан вы полнен из сплош ного
1’ис. 4.7. Обоечная маш ина Р1-БОС: стального цилиндра, несколько уве­
Показатели технологической эффективно­
сти работы машины при очистке зерна пше­
I приемный патрубок; 2 - ограж­ личенного по диам етру против ан ало­
ницы (при однократном пропуске):
дение клиноременной передачи; 3 - ги ч н ы х м аш и н такого типа. К он ст­
0,02 0,02 0,02 стойка; 4 - приводной электродвига­ руктивно получается, что кольцевая
снижение зольности, %
1
тель; 5 - выводной конус отходов; 6 - рабочая зона ум еньш ена, а бичи бо­
увеличение содержания битых зерен, % 1 1 -
иыаод очищенного зерна; 7 —фортка; л ее короткие. Э то п редполагает более
содержание годного зерна в отходах, % 1 1 1 1
8 люк; 9 —штурвал; 10 - боковина; интенсивную обработку поверхности
эффективность шелушения ячменя, % - - 70 - I I аспирационный патрубок зерн а за счет меж зернового трения.
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 8,4 10,5 10,5 12,0 К ром е того, в м аш ине предусм отрено
Средняя наработка на отказ, ч 500 500 500 500 регулирование времени обработки зерн а в рабоч ей зон е в пом ощ ью м еха­
12 12 12 12 низма 5, которы й изм еняет интенсивность вы вода продукта из ситового ци-
Срок службы машины, лет
ннпдра за счет изм енения вы ходного сечения.
Габариты, мм:
210 Управление механизмом осущ ествляется ш турвалом 9 (рис. 4.7), уста­
длина 1733 2100 2100
новленным н а боковине 10. М аш ина снабж ена двумя ф орткам и 7 (в маш инах
ширина 700 700 700 700
Ы О - одна), что облегчает доступ внутрь корпуса, а такж е работу по смене
высота 1703 1703 1703 1703 и н ового цилиндра и другие рем онтны е и профилактические работы. Корпус
Масса, кг _ 560 645 700 680 маш ины соединяется с двумя П -образны ми стойками 3, образуя ж есткую кон­
струкцию станины. П ривод ротора (рис. 4.8) осущ ествляется клиноременной
передачей 13 от электродвигателя 12 мощ ностью 7,5 кВт, смонтированного на
* По согласованию с заказчиком
Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 117
116
Ч астота вращения ротора, об/мин 750
плите, перемещ аемой двумя винтовыми парам и 9, обеспечивая натяж ку кли­
Расход воздуха, м3/ч 5 -6
новы х ремней. Установленная мощность, кВт 7,5
Зерн о / поступает в прием ны й п атр у бо к 1, р асп олож ен ны й п о каса­
Габариты, мм:
тельной к си товом у цилиндру, п одхваты вается би ч ам и и увлекается в коль­
длина 1200
цевую зо н у обработки. З а сч ет воздей стви я бичей, ударов и трен ия о сито­
ширина 612
вую граненую поверхность, а такж е м еж зерн ового трения, п оверхность зер ­
высота 1450
н а очищ ается. Масса, кг 310
О тходы III приходят через сетчаты й цили ндр, собираю тся в конусе 8 и
вы водятся из м аш ины , а зерно II п оступает в п атрубок I I и далее в тран с­
Наждачная обоечная машина ЗНМ-5
портны е ком м уникации.
В последние годы отдельн ы е м аш и н остроительн ы е заводы возобн ови ­
ли производство н аж дачны х обоечн ы х маш ин. О бъясн яется это тем , что
обоечны е маш ины ти п а БГО , БМ О , С И Г, Б О С и другие оснащ ены си товы ­
ми декам и из п роволоки граненого проф иля специального плетения.
Со врем енем , в связи с абразивны м и свойствам и зерна, грани загл аж и ваю т­
ся и эф ф ективность воздей стви я н а верхни е п окровы зерн а сущ ественно
сниж ается. С оответственно сн иж ается и эф ф ективность работы м аш и н ы по
сниж ению зольности. Н аж дачн ая ж е п оверхность по м ере и зноса не так
интенсивно сниж ает свои абразивны е свойства, и эф ф ективность ш елуш е­
ния сн иж ается менее значительно.
В целом поверхность более долговечна, кроме того, она подлеж ит вос­
становлению , а м еталлические сетки не восстанавливаю тся и п одлеж ат за­
мене. О собое значение обоечны е маш ины им ею т для мельниц м алой м ощ н о­
сти, где процессы очистки зерна, как и в целом мельницы , - сокращ ены . О т­
сю да и начался возврат к обоечны м м аш инам с наж дачной поверхностью .
Н аж дачная обоечная м аш и н а ЗН М -5 (рис. 4.9) предназначена для очи­
стки поверхности зерна от пы ли, части чного отделения плодовы х оболочек
и зароды ш а. У стан авли вается в зерн оочи сти тельн ом отделен ии м ельн иц с
м еханическим транспортированием зерна. О на вы полнена в виде р азъ ем н о­
го наж дачного цилиндра 1, вращ аю щ егося в нем бичевого барабана 2 с п ро­
Рис. 4.8. У стройство обоечной м аш ины Р1-БО С : дольны м и бичами, асп ирац и онн о-осадочн ого устройства 3, осн ован ия и
1 - приемный патрубок; 2 - корпус; 3 - ситовой цилиндр; 4 —аспирационный привода 15. М аш ина м ож ет использоваться и на м ельн иц ах с пневм ати че­
патрубок; 5 - механизм регулирования обработки зерна в рабочей зоне; 6 - биче- ским транспортом , хотя для это й цели есть специальное исполнение, в ко­
вой барабан; 7 - фортка; 8 - сборный конус; 9 - устройство натяжения клино­ тором н ет аспирационно-осадочного устройства, а бичевой вал закан чи ва­
вых ремней; 1 0 - стойка; II - выходной патрубок; 12 - приводной электродвига­ й с я кры льчаткой броскового прием ника, п одаю щ его п родукт в верти каль­
тель; 13 - клиноременная передача; 14 - ограждение; 15 - подшипниковые опо­ ный м атериалопровод.
Бичевой барабан маш ины 2, в сочетании с верхним 12 и н иж ним 14
ры; I - поступление зерна; II - выход зерна; III - отходы; I V - аспирация
желобами, является осн овн ы м рабочи м органом маш ины . О н состои т из
Ч асто обоечн ы е м аш ины сразу подклю чаю т к пневом сепарирую щ им шша с д ву м я литы м и чугун ны м и розеткам и 5, к которы м крепятся двен а­
устройствам (рис. 4.1). А налогично м ож но п одклю ч ить и обоечную м аш ину дцать продольны х бичей. И х уклон обесп ечивает перем ещ ение зер н а от
прием а к вы ходу по вин товой поверхности. В результате ударов и трен ия об
Р1-БО С. йОразнвную поверхность очи щ ается зерн овая м асса и через патрубок 7 уда­
Основные технические параметры обоечной машины Р1-БОС
ляется и з маш ины. А спирация м аш ины осущ ествляется через аспирацион-
Производительность, т/ч 4 -6 пос устройство с осадочной кам ерой 3 и систем ой клапанов для вы вода л ег­
Сетчатый цилиндр, мм: ких прим есей. О тсос воздуха, как видно из рис. 4.9, п роизводится из бара­
диаметр 300 нина через ж алю зи 13 и р егули руется клапаном 11 с ф иксатором . П ривод
длина 600
Г пава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
118 119

бичевого вала осущ ествляется от электродви гателя 15 через к лин орем ен ­ обеспечивает более и нтенсивную обработку п оверхн ости зерн а в процессе
ную п ередач у 17. Число оборотов би чевого вала м ож но р егу ли р о в ать и зм е­ подготовки его к помолу.
н ением ди ам етра ш ки ва н а в алу электродвигателя. Технические параметры обоечной машины ЗНМ-5
А- А Производительность*, т/ч 5
Число барабанов 1
Расположение бичей
продольное
Расход воздуха, м 3/мин 50
Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм:
диаметр
790
длина
1726
Число оборотов бичевого барабана, в мин 330-400
Расстояние продольно расположенных бичей
от поверхности цилиндра, мм 10-25
Снижение зольности при переработке зерна
на мельницах после первого пропуска, % 0,03-0,05
Содержание нормальных зерен в отходах
(от массы отходов), % 2
Увеличение количества дробленых зерен
по отношению к массе переработанного зерна, %:
пшеницы и ржи 1
Рис. 4.9. О бщ и й вид м аш и н ы о боечн ой ЗН М -5: овса
1,5
1 - наждачный цилиндр; 2 - бичевой барабан; 3 - аспирационно-осадочное уст­ Установленная мощность, кВт 10
Габариты, мм:
ройство; 4 - бич; 5 - розетка чугунная; 6 - отверстие для поступления воздуха
длина
в цилиндр; 7 - выпускной патрубок; 8 - выпускной канал для относов; 9 —люк; 2130
ширина
10 —приемный патрубок; 11 - клапан аспирационный; 12 —верхний желоб; 13 - 1095
высота
люк жалюзи; 14 - нижний желоб; 15 ~ электродвигатель; 16 - система клапа­ 2185
Масса, кг
нов; 17 —клиноременная передача 1820

К ак уж е отм ечалось, м ногие п роизводители о боечн ы х м аш и н пы таясь Остеломатели


п овы сить эф ф ективность и долговечность и х рабочи х органов, п ереходят на
наж дачны е цилиндры . Н екоторы е зарубеж н ы е ф ирм ы соверш енствую т кон ­ О стелом атели н е н аш ли ш и рокого п рим енен ия в отечествен ной прак­
струкцию ротора, вклю чая н аж дачны е элем енты . Ф и рм а «С пом аш » (г. То- тике крупяного п роизводства. Ш вейцарской ф ирм ой «Б ю лер» остелом атели
рун ь, П ольш а) вы пускает ком бинированны й р о то р о боечн ой м аш ины . ныпускаются и в н астоящ ее врем я и прим еняю тся в техн ологи и вы работки
В зон е п оступления зерн а и п ервичной о бработки н а в а л у р о то р а установ­ качественных продуктов из овса: овсяной муки, в то м числе д л я ди ети че­
л ен ы би ч и с гонкам и, д ал е е установлены абразивны е круги, м еж ду которы ­ ского и детского питания; о всян ы х хлопьев «Э кстра»; сп еци альны х кормо-
ми такж е установлены бичи с гонками. Н а вы ходе из маш ины на валу вновь иых продуктов. В тех н о ло ги ческ и х п роцессах отечествен ны х крупозаводов
на >гом этапе и спользую т о боечн ы е м аш ины .
см он тирован ы бичи с гонкам и.
Таким образом , в ситовом цилиндре зерно подвергается обработке б и ­ Остеломатель А1-БОЗ по своей конструкции ан алоги чен вы п ускае­
чам и и абразивны м и кругам и аналогично ш елуш и льны м м аш инам . Такая мым ш вейцарской ф ирм ой «Б ю лер» и п редназначен д л я удален и я остей с
конструкция п редоп ределяет более интенсивную о браб отку п оверхности к*рна овса и р азделени я спаренны х зерен. М аш и н а (рис. 4.10) состои т из
зерна, что п озволяет предп олож и ть более зн ачи тел ьн о е сниж ение зольности корпуса 3 сборно-сварной конструкции, ситового бараб ана 6, ротора 18 и
зерна. С итовой ц илиндр в этом случае долж ен бы ть усилен, как это делает­
ся в ш елуш ильны х м аш инах. В целом маш ины такого ти па в больш ей сте­
пени следует отнести к ком бинированны м ш елуш и льно-обоечны м м аш и­ * І Іроизводительность установлена для пшеницы базисной кондиции. Для опре-
нам. О пы та эксплуатации таких конструкций в отечествен ной пром ы ш лен ­ |(Спения производительности машины при обработке других культур значения
н ости нет, тем не менее не вы зы вает сом нений, что предлагаем ое реш ен ие производительности должны быть умножены на коэффициенты 0,9 - для ржи,
И, 1 для овса.
120 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 121

привода. О стелом атель конструктивно п о добен обоечн ы м маш инам. Д ля клапана к вы ходном у отверсти ю , чем регули руется врем я н ахож дени я п ро­
обслуж иван ия маш ины корпус им еет две дверки. дукта внутри ситового барабана.
Д ля достиж ения зад анн ой п роизводи тельности и вы сокой техн ологи ­
ческой эф ф ективности, в зави си м ости от качества поступаю щ его на п ерера­
ботку овса, необходим о отрегулировать: зазор м еж ду бичевы м и план кам и и
ситовы м барабаном до вели чин ы 22 мм - за счет продолговаты х отверстий
крепления планок; угол н аклон а би чевы х планок к образую щ ей - за счет
п о ворота планки вокруг головки розетки; полож ение би чевы х п ланок по
ходу винта - за счет п оворота розетки относительно вала и последую щ ей
затяж ки вин тового заж им а; степ ен ь п о д ж атая грузового клапана.

Техническая характеристика остеломателя А1-БОЗ


Производительность, т/ч 4.5
Снижение содержания нешелушеных зерен, % 40-50
Частота вращения ротора, об/мин 400
Расход воздуха, м 3/мин 15
Установленная мощность, кВт 7.5
18 17 16
Размеры ячеек металлотканого сита ситового барабана, мм 2,0x2,0
Рис. 4.10. О стелом атель А 1-Б О З: Г абариты, мм:
длина 1810
1 —электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 - корпус; 4 - ограждение;
ширина 1480
5 - приемный патрубок; б - решетный барабан 7 - боковина; 8 - бичевая план­
высота 1180
ка; 9 - розетка; 10 - приводной вал; 11 - подшипник; 12 - противовес; 13 - вы­
Масса, кг 400
пускной патрубок; 14 - подпорный клапан 15 - сборник; 16 - поворотная голов­
ка; 17 - сектор; 1 8 - ротор
Основные параметры щеточных машин
П о дача зерн а в м аш и н у обесп ечивается через прием ны й патрубок 5.
В схем ах техн ологи ческого п роцесса м уком ольны х заводов сортового
Д л я в ы вода очищ енного п родукта сл у ж и т вы п ускн ой п атрубок 13 с под­
помола п редусм атриваю т о чи стк у п оверхн ости зерн а пш ени ц ы и р ж и от
порны м клапаном 14 и п ротивовесом 12. П роходовы е ф ракции вы водятся
ныли, а такж е снятие н адорванн ы х оболочек в щ еточны х маш инах. Э ти
через сборн и к 15, которы й крепится к корпусу маш ины.
маш ины устанавливаю т в зерн оочи сти тельн ом отделен ии после второго
С итовой барабан выполнен и з трех соединенных меж ду собой секторов 17. пропуска зерн а через обоечн ы е маш ины .
Барабан устанавливается на кольцевую часть боковин 7 и закрепляется болтами.
П о располож ению осн овн ого рабочего органа разли чаю т м аш и н ы с
Р отор маш ины состои т из приводн ого вала 10, на к отором с пом ощ ью
вертикальной и горизон тальной осям и вращ ения щ еточного барабана. Н аи­
винтовы х заж им ов крепятся тр и р о зетк и 9. С пицы р о зето к имею т поворот­
более часто прим еняю т щ еточ ны е м аш ины ти па Б Щ М с горизон тальной
ные головки 16, к которы м крепятся бичевы е планки с продолговаты м и осью вращ ения щ еточного барабана, п редназначенны е для п редприятий с
отверстиям и. П риводн ой в а л оп ирается н а п о д ш и п н и к и 11, устан овлен ны е м еханическим тран спортом зернопродуктов.
н а корпусе маш ины , и приводится во вращ ение от электродвигателя 1 кли­ К основным расчетны м параметрам щ еточных маш ин относят произво­
н орем ен ной передачей 2, закры той ограж дени ем 4. дительность, окружную скорость щ еточного барабана и потребную мощность.
О вес через прием ны й патрубок п оступает в ситовой барабан, захваты ­ П роизводи тельчость Q (т/ч) щ еточны х м аш ин с горизон тальной осью
вается бичевы м и планкам и вращ аю щ егося ротора и отбрасы вается на р е­ иращ ения определяю т в зави си м ости от нагрузки на еди н иц у внутренней
ш етны й барабан. В результате удара зерен о реш ето и бичевы е планки с овса поверхности щ еточкой деки , соп рикасаю щ ейся с наруж н ы м д и ам етром ще-
удаляю тся ости и частицы оболочек, которы е идут проходом через реш ет­ Iочного барабана, по ф орм уле
ны й барабан и вы водятся за пределы м аш ины как отходы.
Q = КжИЬд,
О чи щ енн ое зерн о перем ещ ается вдоль барабана и вы водится через
где К - коэффициент, учитывающий длину дуги деки; Л - внутренний радиус
вы п ускн ой патрубок. В патрубке установлен подпорны й клапан, действие
деки, м; Ь - длина деки, м; д - удельная нагрузка на деку, т/(ч-м2).
к оторого регули руется и зм енением п олож ен ия противовеса. П ерем ещ аем ы й
о т рук и п о ры ч агу противовес д ает возм ож ность менять усилие приж им а В щ еточны х м аш инах ти п а Б Щ М дуга дек и им еет центральн ы й угол
Д Н °, соответственно К - 1,1. В этом случае ф орм улу м ож н о записать как
122 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 123

О = Ъ,5ЯЬд. С тани н а 1 щ еточной м аш ины А 1-Б Щ М -12 (рис. 4.11) представляет со­
бой цельном еталлическую сварную конструкцию и предназначена д л я ком ­
У дельная зерновая нагрузка на деку в м аш и н ах ти п а БЩ М составляет поновки н а ней всех узлов. Г оризон тальны й щ еточны й барабан 6 — осн ов­
6 ,4 -1 0 ,0 т/(ч-м2). Больш ее значение удельной нагрузки соответствует боль­ ной р або ч и й орган м аш ины , состои т из восьм и колодок, набранны х щ еточ­
ш ей производительности. В нутренний ради у с щ еточной деки 187 мм. Ч ас­ ным волокном и закреп лен н ы х н а ступицах, установленны х на валу. Щ е­
тота вращ ения вала щ еточного барабана 3 0 0 -3 5 0 об/мин. П отребную м о щ ­ то чн ая дека 7 им еет тр и колодки, н абранны е щ еточны м волокном и ш ар­
ность N (кВ т) д л я привода щ еточного барабана ориентировочно м ож но оп ­ нирно соединенны е м еж ду собой с пом ощ ью петель. Р адиальны й зазор м е­
ределить по ф ормуле ж ду щ еточны м и п оверхностям и бараб ана и дек и регули рую т м еханизм ом 9
ЛГ=Яэй приж им а деки, червячная п ередача которого передает усилие двум парам
где д3-удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т; 0, - производительность, т/ч. зубчаты х передач, закрепленны х н а одном валу с червячны м колесом. Зуб­
У дельны й расход электроэнергии в зави си м о сти от производительно­ чатая п ередача состоит из ш естерн и и зубчатого сегмента, нарезанного на
сти маш ины приним аю т 0,7—0,9 кВт-ч/т. п одвиж ной щ еке приж им а деки.
Т ехнологическая эф ф ективность р аб о ты щ еточны х м аш ин характери ­ К онструкц ия механизм а п риж им а (рис. 4.12) позволяет приж им ать д е­
зуется сниж ением зольности зерн а на 0 ,0 1 -0 ,0 3 % , степенью отделения н а­ ку к бараб ану параллельно по всей длине и обеспечивает установку зазора
дорванны х оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равны м 4 -8 мм м еж ду рабочим и поверхн остям и барабана и деки.
0 ,2 -0 ,3 % от м ассы пропущ енного через м аш и н у зерна, с зольностью о тхо­
дов в пределах 5,0-6,5% .

Щеточная машина А1-БЩ М -12


М аш и н а А1-БЩ М -12 предн азн ачен а д л я очи стки поверхности и бороз­
док зерн а пш еницы и рж и о т пыли, о тделен ия н адорванн ы х оболочек и вы ­
деления л егки х и м еталлом агнитны х прим есей. М аш и н у использую т в зе р ­
н оочистительны х отделениях предприятий м уком ольн ой промы ш ленности.

Рис. 4.12. М еханизм приж им а деки щ еточной маш ины А1-БЩ М -12:
1 —винт поджима деки; 2 - шкала; 3 - указатель; 4 - штурвал

Д ля улавливания м еталлом агни тн ы х прим есей из зерн а установлен


магнитны й аппарат 5 (см. рис. 4.11), состоящ ий из набора п остоянны х маг-
иитов, расп олож ен ны х в один ряд п од питаю щ им устройством . Заслон ку 4
использую т при очистке м агн итн ого аппарата. Ш ибер 10 служ ит д л я на­
правления потока зерна по хо ду вращ ени я щ еточного барабана 6. Зазор м е­
ж ду ш ибером 10 к щ еточны м барабаном долж ен бы ть 2 мм. Ш ибер 11 слу­
жит д л я регулирования воздуш ного р еж и м а маш ины. П ривод щ еточного
барабана - от электродвигателя через клинорем енную передачу, состоящ ую
из тр ех рем ней.
Рис. 4.11. Щ еточная м аш и н а А1-БЩ М -12:
Р авном ерн ое расп ределен ие зерн а по длине щ еточного барабана осу­
1 - станина; 2 - питающее устройство; 3 - аспирационный канал; 4 - заслон­ щ ествляет питаю щ ее устройство 2, состоящ ее из верхнего грузового клапа­
ка; 5 - магнитный аппарат; 6 - щеточный барабан; 7 - щеточная дека; 8 - на и ниж него клапана, сблоки рован ны х м еж ду собой регули руем ой тягой.
электродвигатель; 9 -механизм прижима деки; 10, И - шиберы
124 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
125
П итаю щ ее устройство автом атически п оддерж и вает равном ерн ую сы пь гснсивность обработки зерн а м ож но регули ровать ориентацией би чей и
зерн а по всей длине щ еточного барабана н езависим о от количества его п о­ іцсток на роторе. С ледует отм ети ть, что м аш ины М О .2 и М Щ .7 отличаю тся
ступления в маш ину. Д ал ее зерно, увлекаем ое вращ аю щ им ся щ еточны м только ротором . В п оследн ей бичи чередую тся с щ етк ам и через два бича
барабаном , н аправляется в зазор м еж ду щ еточны м и п оверхн остям и бараба­ (два бича, д в е щ етки и т. д.).
н а и деки, где, подвергаясь интен сивн ом у воздействию щ еток, очищ ается от
пы ли и н адорванны х оболочек. Затем зерно п оступает в ниж ню ю часть ас-
пирационного канала, где от зерн а отделяю тся в оздухом легкие прим еси
(частиц ы оболочек, щ уплы е зер н а и др.) и по асп ирац и онн ом у каналу у н о­
сятся из маш ины . О чи щ енн ое зерно вы водится из м аш ины сам отеком через
сборник, располож енны й в ниж ней части.
О сновны е возмож ны е неисправности при эксплуатации щ еточной м а­
ш ины следую щ ие. Технологическая эф ф ективность работы маш ины мож ет Рис. 4.13. Щ еточная маш ина М Щ .7:
снизиться из-за значительного износа рабочей части ворса щ еточного бараба­
1 - приводной электродвигатель; 2 -
на и деки. П о мере износа щ еточны х поверхностей рабочи й зазор меж ду ними
ограждение; 3 - приемный патрубок;
надо периодически регулировать и устанавливать на выходе зерна 4 -8 мм.
4 - боковина с подшипниковой опорой;
П ри наличии н орм ального зерн а в относах н еобходим о отрегулировать
5 - корпус; б - выпускные конусы; 7 -
р еж им аспирации ш и бером во здуховода или асп ирац и онн ой трубы (п ри ­
аспирационный патрубок; 8 - выпуск­
подн ять вверх ш ибер). Е сли не вы деляю тся м еталлом агни тн ы е прим еси,
ной патрубок для зерна; 9 - станина
необходим о в м агнитном ап парате поднять засл о н ку и установить ее на
ф иксаторе, а такж е очи сти ть м агнитны й аппарат. По сущ еству м аш ина М Щ .7 является обоечно-щ еточной. В остальном
О чи стку м агнитного ап п арата осущ ествляю т следую щ и м образом. Его ic e параметры, вклю чая рабоч и е органы и габари ты (табл. 4.1 и 4.4) обеи х
засл он ку надо установить в ниж нее п олож ение (п ерекры ть м агнитны й ап ­ мйшин идентичны .
п арат), отвернуть бараш ки креплен ия и откры ть м агнитны й аппарат, п о во ­
рачи вая его вокруг ниж ней оси. Затем удалить м еталлом агни тн ы е прим еси 4\4- Технические характ ерист ики щ ет очны х м аш ин
с пом ощ ью щ етки в лоток. я А1-БЩ М-12, М Щ .7 _______________________
К онтроли ровать приж им деки (зазор) следует не реж е одного р аза в Показатели МЩ .7 А1-БЩМ-12
д ва м есяц а по ш кале м ех ан и зм а приж им а. С м ещ ение указателя на половину
^Производительность, т/ч
делен и я по ш кале соответствует ум еньш ению (или увеличению ) зазора м е­ 7 12
ж ду щ еточны м и п оверхн остям и барабана и дек и на 1 мм. Д елен ие 16 на униж ение зольности зерна. %
0,02 0,02
ш кале соответствует пределу, после которого использование щ еточного >т:ли чени е оитого зевна. % ___ 09
барабана или щ еточной деки не целесообразно. Нш ш та; вращения щеточного барабана, об/мин 1340 325
Рн (меры щеточного барабана, мм:
Щеточная машина МЩ.7 ^шшметр
300* 362
Щ еточная м аш ина М Щ .7 (рис. 4.13) вы п ускается объединением в«Д'НИШ 1100* 1575
«С танкинпром ». О н а создана на базе обоечной м аш ины М О .7 и полностью 1 |н лид воздуха на аспирацию, м^/ч
500 3500
с ней униф ицирована. М аш и н а вы полнена в виде корпуса 5 за одно целое со > 1. 11циость электродвигателя, кВт
5,5 4,0
станиной 7. Н а боковин ах корпуса установлены подш ипниковы е опоры , в 1 («мриты, мм:
которы х м онтируется щ еточно-би чевой ротор. В л ево й боковине 4 имеется киипа
п рием ны й патрубок 3 д л я зерн а с встроенной м агн итн ой защ итой. П ривод 1770 1930
ширина
м аш ины 1 осущ ествляется о т электродви гателя через клинорем енную пере­ 480 900
мыго 1а
дачу. Зерно, поступая в маш ину, щ еточно-бичевы м р о то р о м придвигается 1375 2020
М т щ , кг
по специальном у сетчатом у ц илиндру к вы пускном у п атрубку 8. Н а этом 320 855
п ути за счет соударения, взаим ного трения, контакта с вращ аю щ им ися би­
чам и и щ еткам и поверхн ость зерн а очищ ается, а грязь, пы ль и м елкие при ­
м еси п роходят через сетчаты й цилиндр и удаляю тся и з м аш ины в вы пуск­
ны е конусы 6. А спирация м аш ины осущ ествляется через патрубок 7. И н- ' ! '» іморьі сетчатого цилиндра
Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 127
126

Энтолейторы зараж енн ости зерна. Р азруш енны е зерн а и легки е п рим еси удаляю т при
последую щ ем пневм осепарировании в сеп араторе РЗ-БА Б.
Э нтолейторы - это маш ины ударного действия. Н а м уком ольны х зав о ­ Э ффективность уничтож ения ж ивы х долгоносиков в энтолейторе РЗ-БЭЗ
дах, оборудованных комплектным высокопроизводительны м оборудованием, составляет 95,4% , обеззараж ивания зерн а - 68,9, разруш ения и зъеденны х
их использую т для различны х техн ологи чески х операци й обеззараж ивания зерен - 73,3% . У величение содерж ан ия биты х полн оц енн ы х зерен при этом
(стерилизации) зерна и муки, а такж е для до п олн ительн ого измельчения не превы ш ает 1%.
зерновы х продуктов после вальцовы х станков. Энтолейтор РЗ-БЭР п редназначен д л я дополнительного изм ельчения
Энтолейтор РЗ-БЭЗ предна­ крупок и дун стов после вальцовы х станков с ш ероховаты м и вальцам и 1—3-й
значен для обеззараж ивания (стери­ р азм ольн ы х систем. В разм ольн ом отделен ии устанавливаю т десять эн то-
лизации) зерна. О сновны е узлы эн- лейторов.
толейтора (рис. 4.14): ротор, корпус Энтолейтор РЗ-БЭР представляет собой цельнометаллическую конструк­
и привод. Ротор состоит из двух цию (рис. 4.15). Корпус 1 в форме улитки изготовлен из серого чугуна с тол­
стальны х горизонтально расп оло­ щ иной стенок 20 мм. В нем сделан вы пускной патрубок 6 диаметром 80 мм.
ж енны х дисков 3 диаметром 430 мм. С верху к корпусу болтам и прикреплена стальная кры ш ка 5, в центре которой
Р ассто яни е м еж д у ди скам и 35 мм. установлен прием ны й п атрубок 4 ди ам етром 120 мм. Т олщ ина кры ш ки б мм.
В ро то р е концентрично устан овле­ В ниж ней части корпуса (днищ а) н аходятся три отверстия 9 для очистки
н ы д в а р я д а в тулок 4 (по 4 0 ш т. в рабочей кам еры от продукта. О тверсти я закры ты кры ш ками, поворот кото­
каж дом ряду). Д иам етр втулок на­ ры х осущ ествляю т рукояткой 10. К орпус на трех стойках 8 прикрепляю т к
руж ного ряда 14 мм, а внутреннего - потолочном у перекры тию или к п олу (на рисунке показан вариант установки
10 мм. Д и ски соединены м еж ду на полу).
собой вин там и через отверстия во В нутри корпуса на валу электродви гателя 7 закреп лен ротор, состоя­
втулках. В о избеж ани е отви н чи ва­ щий из дву х стальны х дисков 2 толщ и ной 5 ,1 -5 ,5 м м и диам етром 4 3 0 мм.
ния каж ды й винт закернен в двух М ежду ди скам и расп олож ен ы д ва конц ен тричны х ряд а втулок 3 (п о 20 шт.
местах. З азо р м еж д у рото р о м и в каждом ряду). Д иаметр втулок наруж ного ряда равен 14 мм, а внутреннего -
Рис. 4.14. Э нтолейтор РЗ-БЭ З: корпусом составляет 40 мм. 10 мм. В ы сота рабочей кам еры р о то р а 35 мм.
1 - корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - Р о то р п ри пом ощ и м уф ты и
диск; 4 - втулка; 5 - отражательное кры ш ки устан овлен на валу, кото­
кольцо; 6, 7 — кожухи; 8 — шкив; 9 — р ы й в р ащ ается в п о дш и пн и ках к а ­
полость; 10 - электродвигатель; 11 - чения. В р ащ ен ие р о то р у передается
выпускной патрубок; 12 - стойка эл ектр о д ви гател ем 10 через кл и н о ­
рем енную передачу. В зависи м ости
от м еста установки эн толей тора в техн ологи ческой сх ем е и качества зер н а
м ож но изм енить окруж ную скорость ро то р а в п ределах 15 -20% от ном и­
нальной, зам енив клинорем енны й ш кив 8.
К орпус 1 сварной конструкции из нерж авею щ ей стали состоит из внут­
ренней и наруж ной цилиндрических обечаек. В н иж ней части они сведены
на конус. П олости 9 в корпусе меж ду внутренней и внеш ней обечайкам и
служ ат для прохода зерна. Зерно вы водится через вы пускной патрубок 11.
Ч тобы повы сить эф ф ективность стери ли зац и и и предотвратить п о ­ Рис. 4.15. Э нтолей тор РЗ-БЭ Р:
вторны й удар зерна о детали ротора, внутрен няя поверхн ость отраж атель­ I корпус; 2 - диск; 3 - втулка; 4 —приемный патрубок; 5 - крышка; 6 —выпуск­
ного кольца 5 в ы п олнен а п о д углом к верти кальной оси в направлении р аз­ ной патрубок; 7 - электродвигатель; 8 - стойка; 9 - отверстие; 1 0 - рукоятка
грузки зерна. В маш ине предусм отрены ш ум оп оглощ аю щ ие кож ухи 6 и 7.
Э нтол ей тор устан авли ваю т н а тр ех трубчаты х сто й ках 12. П родукт после изм ельчен и я в вальц овом стан ке п о грави таци он ном у
Зерно поступает в энтолейтор через прием ны й патрубок 2 и подвергает­ или п невм отранспортном у трубоп роводу п оступает в прием ны й п атрубок
с я у д арн ом у воздействию вращ аю щ егося ро то р а. В р езу л ь тате ун ичтож аю т­ и п о л ей то р а и через отверсти е в верхнем д и ск е ротора попадает в его р аб о ­
ся ж ивы е вредители хлебн ы х запасов. К ром е того, разруш аю тся изъеденны е чую камеру. П од действием центробеж н ы х сил инерции и воздуш ного по-
и п овреж денны е зерна, а личи нки п огибаю т, что с н и ж ает скры тую ф о р м у иж а продукты разм ола зерн а дви ж утся от центра к периф ерии ротора.
128 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 129
В следствие многократны х ударов о втулки и корпус продукты доп олн и ­ П одсос воздуха н а вы ходе продукта и з энтолейтора РЗ-БЭ Р регулирую т
тельно изм ельчаю тся, а спрессованны е ком ки разруш аю тся. И змельченны й смещ ением резиновой м анж еты в осевом направлении, при этом продольны е
продукт вы водится через вы пускной п атрубок и поступает в продуктопро- отверстия воздуховода откры ваю т или закрываю т. О перативного регулирова­
вод пневм отранспортной сети. ния (кроме подачи исходного продукта) энтолейторы не требую т.
И звлечение муки (проход сита № 4 3 ш ) в энтолейторе РЗ-БЭ Р составляет Т ехни чески е характеристи ки эн толей торов п риведены в таб л и ц е 4.5.
26,5% . П ри зольности исходного продукта 0,53% зольность муки 0,41%.
Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен
для уничтож ения вредителей муки при
Показатели РЗ-БЭЗ РЗ-БЭР РЗ-БЭМ
п одаче ее с мукомольного завода в склад
бестарного хранения. Производительность при обработке, т/ч 9-15 1,5-2,3 8-10
Р отор маш ины (рис. 4.16) состоит из Диаметр ротора, мм 430 430 430
дву х стальны х дисков 4, меж ду которыми Зазор между ротором и корпусом, мм 40 40 40
располож ены стальны е втулки 3. Диски Частота вращения ротора, об/мин 1500 3000 3000
соединены м еж ду собой винтами через
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 4,0 5,5
отверстия во втулках. К аж ды й винт за-
Габариты, мм:
кернен в двух местах. Ротор энтолейтора
длина 1000 665
при пом ощ и муф ты установлен непо­ 664
средственно на валу электродвигателя 6. ширина 668 651 650
К орпус 1 сварной конструкции изго­ высота 1239 539 989
товлен из листов нержавею щ ей стали Масса, кг 260 130 210
толщ иной 4 и 6 мм. О н состоит из двух
концентричны х обечаек (внутренней и
наружной), которые в нижней части име­
ю т коническую форму. К ольца для уста­
новки кры ш ек изготовлены из углероди­
Р и с. 4.16. Э нтолейтор РЗ-БЭ М : стой стали. Три окна 9 расположены по
окруж ности корпуса и предназначены для
1 - корпус; 2 — отражательное охлаж дения электродвигателя. П олости
кольцо; 3 - втулка; 4 - диск; меж ду наружной и внутренней обечайка­
5 - приемный патрубок; 6 - элек­ м и служ ат для прохода по ним муки.
тродвигатель; 7 - стойка; 8 - В нутренняя поверхность отраж а­
выпускной клапан; 9 - ото тельного кольца 2 вы полнена под углом
к оси вертикального вала в направлени и разгрузки продукта. П роцесс сте­
рили зац и и м уки в энтолей торе РЗ-Б Э М ан алогичен процессу стерилизации
зерн а в энтолейторе РЗ-БЭ З.
М ука в энтолейторе дополнительно не измельчается. Э фф ективность
у ничтож ения вредителей составляет (% ): ж ивы х - 99,9; скрытой зараж енно­
сти (яйцо, личинка, куколка) - 94,63; гусени ц м ельничной огневки - 100.
П ри переполнении п родуктом (подп оре) дем онти рую т ниж ний конус и
освобож даю т кольцевое п ространство энтолей тора, после чего энтолейтор
долж ен работать несколько минут без нагрузки, чтобы накопивш ийся в р о ­
торе продукт вы ш ел из м аш ины . Д ля дем онтаж а р отора сним аю т кры ш ку и
отпускаю т болт, после чего ротор вы ним аю т в осевом направлении, не на­
ж им ая на него сбоку во избеж ание п р оги ба вала электродвигателя; собираю т
ротор в обратном порядке.
Машины для очистки зерна
131

чие п лотн ости зерн а (1 ,3 -1 ,4 г/см 3) и м и н еральн ы х п рим есей (1 ,9 -2 ,8 г/см 3),
ГЛАВА 5 а такж е разли чи е коэф ф иц и ентов трения.
Э ф ф ективность р аб о ты кам неотделительны х м аш и н определяю т так
же, как и эф ф ективность работы други х зерн оочи сти тельн ы х м аш ин, т. е. по
МАШИНЫ Д Л Я ОЧИСТКИ ЗЕРНА О Т содерж анию м ин еральн ы х прим есей до и после очи стки зерна. Работу кам ­
МИНЕРАЛЬНЫХ И ТРУДН О ОТДЕЛИ М Ы Х неотделительны х маш ин счи таю т эф ф ективной, если обеспечивается вы де­
ление 9 5 % м и н еральн ы х прим есей.
ПРИМЕСЕЙ
В зерне, поступаю щ ем в зерн оочи сти тельн ое о тделен ие муком ольного Камнеотделительные машины
завода, как правило, содерж атся галька, крупны й песок, кусочки руды , ш ла­
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100. В ибростол - основной р а ­
ка, зем ли, ракуш ечника, стекла, нем агнитны х м еталлов и т. д., которы е объ­
бочий орган маш ины . О н состои т из несущ ей сварной рам ы 19, в которой
единяю т общ им названием «м и н еральн ы е п рим еси». П о геом етрическим
см онтирована дека, закр ы тая сверху корпусом 15 (рис. 5.1). Д ека п рикреп ­
разм ерам и аэроди нам ически м свойствам он и н астолько близки к зерновкам
лена к несущ ей п одвиж ной р ам е со стороны вы хода м инеральны х п рим есей
основной культуры , что не м огут бы ть вы делены н а ситах, в три ерах или
натяж ны м винтом 1, с п ротивополож ной сторон ы - кронш тейнами, а по
воздуш н ы м потоком . П оэтом у такие прим еси отн осят к трудноотделим ы м . бокам - натяж ны м и уголкам и и болтами.
Н али чие м и н еральн ы х прим есей ухудш ает качество м у ки и ли м анной
крупы , создавая ощ ущ ен и е хруста п ри р азж евы ван и и. П ер ед разм олом зер ­
на м инеральны е п рим еси удаляю т в п роцессе очистки. П равилам и органи­
зации и веден ия техн ологи ческого процесса н а м уком ольн ы х заводах со­
держ ание м и неральны х п рим есей в зерне строго реглам ентируется. Д л я
очи стки зер н а о т м ин еральн ы х прим есей и спользую т кам неотделительны е
маш ины . П о п рин ц ип у дей ствия их м ож но р аздели ть н а вибрационны е,
вибропневм атические и гидродинам ические.
О сновой рабочего п роцесса маш ин первой гр у п п ы является и спользо­
вание и нерционны х си л, возни каю щ и х в сы пучей среде п р и колебаниях
сортирую щ ей поверхности. Расслоен ие и р азделени е р азн ородн ы х компо­
нентов смеси п роизводят вследствие их разли чи я по разм ерам , ф орм е, со­
стоянию поверхности, п лотн ости или совокуп н ости показателей. Э то м а ­
ш и ны с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием в горизо н тал ьн о й плоскости.
В о вторую группу входят маш ины, в которы х использую т восходящ ий
поток в сочетании с колебаниям и сортирую щ ей поверхности. Это маш ины с
Рис. 5.1. К ам н еотделительн ая м аш ина РЗ-БК Т -100:
возвратно-поступательным движ ением в горизонтальной плоскости. Виброп- / натяжной винт; 2 - регулировочный винт; 3 - регулировочный диск; 4 - окно;
невматический способ разделения зерновой см еси использован в малогаба­ ' аспирационный рукав; 6 - аспирационный патрубок; 7, 24, 34 - кронштейны;
ритны х камнеотделительны х маш инах А1-БКВ, А1-БКР, которы е применяю т Н заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 -
для обработки промеж уточной ф ракции, содерж ащ ей минеральные примеси, і пюйка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 —крышка; 17 —
например, после камнеотделительной маш ины А1-БОК, а такж е на рисозаво- ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростопа; 20 - пружина-амортизатор; 21 -
дах. В состав комплектного вы сокопроизводительного оборудования муко­ ■тонка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 -
м ольны х заводов входят вибропневм атические камнеотделительные маш ины рым болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 - рукава; 30 - патрубок для минераль­
РЗ-БКТ, РЗ-БК Т-100 и РЗ-БКТ-150. ны \ примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35 - пружина питателя
К третьей группе отн осят маш ины , в которы х осаж ден ие минеральны х
прим есей происходит в п отоке воды. С точки зр ен и я эф ф ективности разд е­ О сновная часть дек и - воздухоп рони ц аем ая сортирую щ ая п оверх­
л ен и я этот способ д ает хорош ие результаты . О днако у н его есть и недоста­ ность, которая п редставляет собой м еталлотканую сетк у с отверстиям и р а з­
ток - необходим ость п оследую щ ей суш ки зерна и отходов, а такж е сравни­ мером 1,5x1,5 мм. И зготавливаю т ее из проволоки д и ам етром 1 мм. С ниж-
тельно больш ой расход питьевой воды. шчі стороны д ек и установлено воздуховы равни ваю щ ее перф орированное
В осн ову п роцесса очи стки зерн а о т м и н еральн ы х прим есей в м аш инах шимце с отверстиям и д и ам етром 3,2 мм. Д н ищ е прикреп лен о к деке винта­
ми м гайками-бараш ками.
с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием рабочего о ргана полож ено разли ­
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
132 133

М еж ду сеткой и дн и щ ем находи тся сварная р ам а (р еш етк а) и з алю м и­ тановленны х коротких стал ьн ы х тр у б о к с зап рессован н ой м еж ду н им и р е ­
н иевого сплава с продольны м и и поперечны м и п ер его р о д кам и , образую ­ зиновой втулкой. С айлен т-блоки прим еняю т для соеди н ени я подвиж ной и
щ им и квадраты разм ером 55x55 мм. Р ам а и дн и щ е п редн азн ачен ы для р ас­ неподвиж ной частей и ли двух частей, движ ущ ихся по разн ы м законам.
п ределения воздуха. П рием ны й патрубок 14 вклю чает следую щ и е осн овн ы е узлы : п и та­
К орпус м аш ины служ и т д л я образования вакуум а и р азм ещ ен и я вспо­ тель, прием ник, распределитель. П итатель 13 состои т из корпуса, к которо­
могательны х узлов м аш ины . В верхней части его р асп о л о ж ен о пять отвер­ му хом утом п рикреплен конус-воронка. Н иж няя часть п итателя соединена
стий: одно для п рисоединения прием ного устройства, вто р о е д л я аспираци- гибким рукавом с п рием ны м патрубком 14, а верхняя - с подводящ ей сам о­
он ного р ук ава 5 и три отверсти я д л я окон 4. П ослед ни е закры ты прозрач­ течной трубой. П рием ны й п атрубок им еет две прозрачны е боковины , со­
ны м м атериалом для визуального контроля. единенны е м еж ду со б о й м еталли ческим и стенкам и, кры ш ку, п итаю щ ий
Н а продольны х боковы х п оверхностях к орпуса р асп о л о ж ен о по два клапан, ры чаг с п руж иной и уголком для крепления к корпусу. П рием ны й
круглы х отверсти я с к ры ш к ам и 16, имеющими р у ч к у 17 и ф и к сато р 18. Э ти патрубок обеспечивает п остоянство н агрузки и герм етичн ость вакуум ной
отверстия предназначены д л я доступ а к сетке деки. Р яд о м с отверстиям и системы в узле поступлен ия зерна. Расп редели тель устан овлен в корпусе
устан овлен о четы ре регули ровочн ы х ди ска 3 из алю м ин и ево го сп лава со камнеотделительной м аш и н ы под прием ны м патрубком непосредственно
ш калой д л я контроля ам п литуды и направлени я колебан ий . над декой. О н состои т из д в у х боковы х стенок, м еж ду которы м и наклонно
В корпусе маш ины со стороны вы хода м и н еральн ы х п р и м есей н ад д е­ установлена м еталлотканая сетка. Здесь п роисходят п редварительная аэра­
кой установлен м еханизм регулирования вы п уска м и н ер альн ы х прим есей ция и распределение и сх о дн ой см еси зерна по сорти рую щ ей поверхности.
(рис. 5.2). О н представляет собой пласти н у 1 из о ргстекла, ф иксируется Д ля вы хода очи щ ен н ого зер н а п редусм отрено д в а п атрубка н а ниж нем
п руж иной 3 и болтом 4 с гайкой. П олож ение его и зм ен яю т р егули ровочн ы ­ конце вибростола, а для м и н еральн ы х прим есей - оди н вы пускной патрубок
ми винтам и 2. на противополож ной стороне. В ы п ускное устрой ство состои т из м еталличе­
В кры ш ке к орпуса см он тирован ского патрубка, ж естко связан н ого с рам ой вибростола. К п атрубку с помо­
ш туцер, соединенны й гиб кой трубкой с щью хом ута п рисоединяю т уп руги й резиновы й рукав, сдавленны й с двух
маном етром 11 (см. рис. 5.1). В нутри сторон. Д ва резиновы х р у к ава 32 вы пускаю т очи щ ен н ое зерно в воронки 31,
корпуса п о д д ек о й у стан овлен неоновы й связанные с сам отечны м и трубам и, а один рукав 29 вы п ускает минеральны е
светильник, к оторы й вклю чаю т по м ере примеси в переносной н акоп и тельн ы й бункер.
необходимости. В ы тяж ное устройство представляет
В ибростол у стан овлен н а тр ех о п о­ собой гибкий аспирационны й рукав из
рах. С о стороны вы хода очищ енного прорезиненной ткани, соединенный хому­
зерна ниж няя часть вибростола опирает­ там и в ниж ней части с корпусом машины, а
ся на четы ре пруж и ны -ам орти заторы 20. в верхней - с аспирационным патрубком 6.
О ни р асп о л о ж ен ы п о п ар н о п о д углом В последнем установлен регулятор возду­
90° одн а к другой. С п ротивополож ной ха, вы полненны й в виде заслонки 8 и п о­
стороны у стан о вл ен а верти кальная ворачиваю щ ийся с помощ ью рукоятки 10
стой ка с ш арн иром и м ех ан и зм о м р егу ­ вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном
лирования, угла н акл о н а вибростола. полож ении заслонка перекры вает сечение
Р н с. 5.2. М еханизм ы Э тим м еханизм ом и зм ен яю т угол на­ патрубка. П олож ение заслонки указывает
регули ровани я вы ходного клона деки , п о дн и м ая и л и о п у ская ее верхняя кром ка кронш тейна 7 на шкале.
сечения м инеральны х прим есей край со сторон ы в ы х о да м ин еральн ы х П атрубок с регулятором воздуха прикреп­
в м аш и н е РЗ-БК Т -100: прим есей. П ри вр ащ ен и и тру бы 27 за лен к станине двум я изогнуты ми трубча­
р у ч к у 28 п р о и сх о д и т п ер ем ещ ен и е р ы м - Рис. 5.3. М отор-вибратор ты м и стойкам и 12.
1 - пластина; 2 ~ регулировоч­ маш ины РЗ-БК Т -100:
болтов 26. П оследни е и м ею т левую и П ривод кам н еотделительн ой м аш и­
ный винт; 3 - пруясина; 4 - болт
правую резьбу. В ел и ч и н у у гла н аклона / вал вибратора; 2, 3 - регу- ны и возвратно-поступательное дви ж е­
с гайкой; 5 —сетка деки; 6 - воз­
(в градусах) у к азы вает к р о м к а ко н у са на щтвочные грузы ние осущ ествляю т инерц и онн ы м виб ра­
духораспределительная решет­
вертикальной ш кале. тором 33. О н представляет собой элек-
ка; 1 - минеральные примеси ф о дви гател ь, н а о бои х к о н ц ах в ал а 1 которого устан овлен ы регули ровоч­
В ертикальная сто й ка с подвиж ной
ные 1р у з ы 2, 3 (рис. 5.3). Р егули рую т ам плитуду колебаний вибростола,
рам ой деки связана уголкам и и сайлент-блокам и 25, а со стан и н о й 23 - че­
и ш ен яя полож ение грузов д р у г относительно друга. П ри этом ф иксирую т
р е з кронш тейн 24 и сайлент-блоки. О ни со стоят и з дву х к о н ц ен тр и ч н о ус­
расстояние м еж ду двум я о тм еч ен н ы м и точкам и грузов. В ибратор установ­
134 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 135

л ен в ц ентральн ой части трубы виброрегулятора 22 (см. рис. 5.1) с п ом о­ П ри работе маш ины на­
Точка
щ ью ф иксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронш тейнов 34. правление п ункти рной л и н и и на
В иброрегулятор служ ит для регулирования направлени я колебан ий и диске долж но совпадать с на­
установки н а нем колеблю щ ихся масс кам неотделительной маш ины и виб­ п равлением к олебан ий (видна
ратора. О н состои т из горизонтальной трубы с п риваренны м и к н ей оп ора­ четкая линия). Е сли л и н и я р ас­
ми, которы е прикреплены к несущ ей р ам е деки. Т руба установлена н а че­ плы вчатая, зн ачи т, н аправления
ты р ех пруж инах-ам ортизаторах 20, которы е ф иксирую тся конусам и стоек не совпадаю т. В этом случае ос­
станины и конусам и вала виброрегулятора. Н аправление колебаний и зм е­ лабляю т ф икси рую щ и й винт,
няю т, п ерем ещ ая вибратор в вертикальной и го ризон тальной плоскостях Угол направления п оворачиваю т д и ск в нуж ное
колебаний
относительно вала виброрегулятора. а п олож ение и снова закрепляю т.
С танина 23 камнеотделительной маш ины представляет собой сварную П ри отклонении от заданного
Т-образную конструкцию из двух стальны х труб квадратного сечения, крон­ Р и с. 5.4. Р егулировочны й диск: угла более 5° по ш кале дисков,
ш тейна и двух стоек 21 с конусами для установки пруж ин амортизаторов. а - машина не работает; б - машина устан овлен ны х на одной боковой
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ состоит из тех ж е осн овн ы х уз­ работает (точка пересечения соответ­ стороне корпуса, п роводят кор­
лов, что и камнеотделительная маш ина Р З -Б К Т -100, и р аб о тает по т о м у ж е ствует размаху колебаний 4-5 мм) рекцию п олож ен ия вибратора по
принципу. К амнеотделительная маш ина Р З-Б К Т не им еет п рин ципиальны х вертикали.
отличий в конструкции вибростола, привода, прием ны х патрубков, опор, К оррекцию угла направлени я колебаний вы полняю т следую щ им обра­
осн овн ы х м еханизм ов регулирования и кинем атической схеме. зом. О слабляю т крепеж ны е скобы виброрегулятора и поворачиваю т вибра­
К онструктивны е отличия этой маш ины заклю чаю тся в следую щ ем: тор в вертикальном направлении. Е сли вибратор п ерем ещ аю т вниз, то угол
и зм ен ены ф орм а и исполнение корпуса; боковины корпуса металлические, а направления колебаний со стороны вы хода очищ енного зерн а увеличивает­
кры ш ка вы п олнен а из прозрачного м атериала; предусм отрены два вы п уск­ ся, а с противополож ной - уменьш ается. С м ещ ение вибратора вверх приво­
н ы х патрубка для вы вода минеральных прим есей; стан ин а вы п олнен а в ви ­ дит к обратном у явлению , т. е. угол на стороне вы хода очищ енного зерна
д е сп лош ной плиты , опираю щ ейся на сварную раму; изм енена конструкция уменьш ается, а н а п ротивополож ной стороне - увеличивается.
задней стой ки и механизм а регулирования угла подъем а вибростола; и зм е­ В том случае, если н аблю д ается расхож дение показани й по ш кале д и с­
н ена конструкция вытяжного устройства; регулятор воздуха установлен в ков, находящ ихся н а р азн ы х сторон ах корпуса, п роводят коррекцию поло­
суж енн ой части патрубка. В соответствии с перечисленны м и к онструкти в­ ж ения вибратора по горизон тали, т. е. сдвигаю т его п о оси вала виброрегу­
ны м и отличиям и маш ины различаю тся по габаритам. лятора в сторон у м ен ьш его у гл а н аправлени я к олебан ий . П р и это м отм е­
Машина РЗ-БКТ-150 имеет больш ую ш ирину, соответственно площ адь чаю т вначале старое м есто устан овки, затем ослабляю т скобы , сдвигаю т
дек и и производительность, других отличий от модели Р З -Б К Т -100 нет. вибратор в нуж ном н аправлени и относительно пом етки и затяги ваю т скобы .
Рабочий процесс в камнеотделительны х м аш инах п роисходит сле­ А мплитуду колебаний р егу ли рую т перем ещ ением грузов вокруг вала виб­
дую щ им образом. Зерно из приемного п атрубка попадает на сетчатую п о­ ратора. П ри раздви ж ен и и грузов друг относительно друга ам плитуда
верхность распределителя, продуваемую воздухом, и двум я равны м и пото­ ум еньш ается, а при сбли ж ен и и - увеличивается. П олож ен ие грузов, уста­
кам и п оступает на деку. Здесь происходит разделение зерн а и м инеральны х новленны х в верхней части вибратора, долж но точно соответствовать по­
лож ению нижних.
прим есей. Л егк и е прим еси уносятся воздухом через вы тяж ное устрой ство и
П ри р аботе маш ины на ди сках возникает визуальны й эф ф ект п ересе­
отделяю тся в фильтре.
Во время работы маш ины м ож но р егули ровать следую щ и е парам етры : чения л и н и й хода с лин и ей ш калы ; точка п ересечения указы вает величину
нагрузку, ам плитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол н акло­ ам плитуды колебаний, п ри норм альной работе маш ины о н а н аходится м еж ­
ду отм еткам и 4 и 5.
на д ек и и вы ходное сечение для вы пуска м и неральны х прим есей. Д л я этого
предусм отрены механизмы регулирования и соответствую щ ие указатели. Заслонку р егулятора воздуха устанавливаю т в п олож ение, п ри кото­
П еред пуском маш ины деку устанавливаю т в рабочее положение под уг­ ром давлени е в м ан ом етре соответствует 750 П а без нагрузки. Н еобходим о
лом 7° к горизонтали поворотом ручки 28 (см. рис. 5.1) до соответствующ ей установить направляю щ ую п ласти н у в механизм е регули ровани я вы ходного
отметки на вертикальной шкале. Амплитуду и направление колебаний (рис. 5.4) сечени я м инеральны х п р и м есей н а расстояни е 25 м м н ад р абоч ей сетк ой со
проверяю т на холостом ходу с помощью дисков. До пуска маш ины все диски сторон ы вы хода м и н еральн ы х прим есей. П ерегибая пластину, м ож но д о ­
биться повы ш ения эф ф ек ти вн ости вы делен и я м и н еральн ы х прим есей.
устанавливаю т так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе маш ины находи­
лась меж ду 30 и 40° нижней шкалы (угол направления колебаний), причем на П руж ину питаю щ его кл ап ан а регулирую т, см ещ ая ее на нуж ную за­
сечку ры чага. Э тим о бесп ечивается небольш ое количество зерна на слегка
всех четы рех дисках допустимо расхож дение до 5°.
п риж атом клапане. Е сли в р абоч ем реж им е при откры той заслонке регуля­
136 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 137

то р а воздуха слой зерна не «кипит», сетку деки н еобходим о очистить про­ К ам неотборник (рис. 5.5) состоит из прочной сварной конструкции -
волочной щ еткой; для этого п олотно сетки сним аю т, предварительно о сво­ станины 8, несущ ей колеблю щ ий ся корпус 3, состоящ ий из кры ш ки / , соб­
бодив ее о т крепеж ных деталей. ственно корпуса и сортировочной деки 2. К орпус 3 установлен на трех виб­
П р и еж емесячном техн ич еском обслуж ивании кам неотделительны е роопорах 5. К олебания корпусу сообщ аю тся двум я электровибраторам и 9,
м аш ины очи щ аю т от пыли, остатков зерна и м и неральны х прим есей; о с­ см онтированны м и в еди н ы й блок. К ры ш ка 1 представляет собой сборочно­
м атри ваю т состояние рабочей сетки; п роверяю т и п р и необходи м ости п од­ сварную конструкцию из листовой стали, состоящ ую из: патрубка прием но­
тяги ваю т резьбовы е соединения, м еняю т сайлент-блоки. го 11 с питаю щ им устройством 14, патрубка аспирационного 10, смотровых
Т ехни чески е характеристики кам неотделительны х м аш и н приведены в окон 16 и механизма регули ровани я вы пуска тяж елы х м инеральны х прим е­
табли це 5.1. сей 4.

5.1. Технические характеристики камнеотделительных машин


РЗ-БКТ;
Показатели РЗ-БКТ-150
РЗ-БКТ-100 _
Производительность, т/ч 6; 6-9*
Эффективность очистки зерна от минеральных
примесей, % 98-99 98-99
Площадь ситовой поверхности, и 1 1,0 1,5
Угол наклона деки, град 5-1 0 5-10
Колебания деки:
частота, колеб/мин 960 960
амплитуда, мм 2-5 2 -5
Рис. 5.5. В ибропн евм атические кам н еотборн ики ти п а КО:
Расход воздуха. м3/ч 4800 7200
0,3 0,3 а - КО-2 производительностью 2 т/ч; б ~ КО-Ю, КО-15 производительностью
М ощность электродвигателя (без вентилятора), кВт
соответственно 10 и 15 т/ч; 1 - крышка; 2 - ситовая дека; 3 - корпус; 4 - ре­
Габариты, мм: гулятор выпуска минеральных примесей; 5 - амортизатор (виброопора); 6 -
длина 1700; 1750 1750
рычаг регулировки наклона стола; 7 - блокировочные пластины; 8 —станина;
ширина 1410; 1420 2020 9 - приводные электровибраторы; 10 - аспирационньш патрубок; 11 - прием­
высота 1960; 1530 1530 ный патрубок; 12 - опорная рама; 13 - гибкие элементы (рукава); 14 - питаю­
М асса, кг 500; 275 400 щее устройство; 15 - манометр; 16 - смотровые окна; 17 - патрубки очищен­
ного зерна; 18 - механизм регулирования расхода воздуха; 19 - задние вибро­
опоры (амортизаторы); 20 - питающее устройство КО-Ю, 15; I - поступле­
Камнеотборники КО ние зерна; I I - воздух; I I I - выход камней; I V - выход зерна
О бъединение «С овокрим » поставило на производство ти поразм ерны й
р я д вибропн евм атически х кам неотборников серии К О . Д ва типоразм ера С итовая сортировочная дека 2 состои т из трех частей (рис. 5.6) сорти­
кам неотборников (КО-1 и К О -2) производительностью соответственно 1 и рую щ ей п оверхности из м еталли ческой сетки с отверсти ям и разм ером
2,3 т /ч п редн азн ачен ы д л я м ельн иц м алой м ощ ности, а д в а типоразм ера ! ,2 х 1,2 мм; алю м иниевой р ам ы 3 с поперечны м и и п родольны м и планками,
(К О -Ю и К О -15) производительностью 10 и 15 т/ч для пром ы ш ленны х образую щ им и прям оугольн ы е окна и воздуховы равни ваю щ его дн и щ а 5 из
мельниц. О ни предназначены для отделения от зерн а органических и м ине­ листа п ерф ори рованн ого ал ю м ин и евого с отверсти ям и д и ам етром 3 мм.
р ал ьн ы х прим есей (м елкой гальки, кусочков угля, руды , земли, крупного Д иам етр проволоки сетки 1 мм.
п еска и т. п.), которы е могут бы ть легче или тяж елее зерна, но практически К орпус 5, как и кры ш ка, (рис. 5.5) представляет собой сборно-сварную
не отличаю тся по разм ерам и аэродинам ическим свойствам. К ам н еотборн и ­ конструкцию из листовой стали, в которой внутрен ни м и стенкам и и пере-
ки устан авли ваю тся в зерноочистительны х отделениях м ельниц, как прави­ | ородкам и образованы п рием ная и рабочая камеры , п атрубок вы грузки очи­
ло, после сепараторов. щ енного зерн а IV и л о т о к вы грузк и прим есей.
К орпус установлен н а трех опорах 5, 19. С о стороны вы хода очищ ен­
ного зерн а ниж няя часть корпуса опирается на две виб роопоры 19, состоя­
* Первая цифра для машины РЗ-БКТ, вторая —для машины РЗ-БК Т-100 щ ая каж дая из двух пруж ин. А налогично, с противополож ной стороны кор-
138 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 139

пус 3 опирается через виброопору 5 н а вер ти к ал ьн у ю сто й ку с м ехан и зм ом


регулирования угла наклона 6 вибростола.

Р и с. 5.7. У стан овка дебалансн ы х масс вибратора:


1 - электровибратор; 2 - балансиры

П осле пуска к ам н еотборн ика реком ендуется п роверить ам плитуду


Р и с. 5.6. С итовая сортировочная дека кам н ео тбо р н и ко в КО: продольного хода корпуса, к оторая долж на находиться в п ределах 3 - 4 мм.
1 - металлическая сетка плотного плетения 1,2 х 1,2 мм; 2 —крепление сетки к Для проверки используется н еслож ны й прибор, п оказанн ы й на рис. 5.8.
раме; 3 - алюминиевая рама; 4 - крепление перфорированного днища (фордона) Он поставляется в ком плекте по отдельном у заказу и состои т из опоры 1, на
к раме; 5 —перфорированное днище; 1 —исходное зерно; II —очищенное зерно; которой установлен вращ аю щ ий ся углом ер 2, на котором н анесены сле­
III - минеральные примеси дую щ ие линии:
3 - вспом огательная л ин и я амплитуды ;
П ри вращ ении ш турвала 6 происходит п ер ем ещ ен и е к р ая корпуса со 4 - линия значения ам плитуды ;
стороны вы хода м и неральны х прим есей. Т ем сам ы м изм еняется вели чин а 5 - линия отсчета для настройки.
угла н аклона сортировочной деки. П рибор для изм ерен ия ам ­
П ривод осущ ествляется дву м я электр о м ех ан и чески м и вибраторам и 9. плитуды устанавливается на рам у
Это электродвигатели, на обоих к онц ах валов к о то р ы х установлено п о д в а корпуса 3 и ф иксируется. Зам ер
груза - дебалансы . амплитуды и угла н аклона р аб о ч е­
Регулировка ам плитуды колебаний ви б р о сто л а п роизводится и зм ен е­ го стола и злож ен п ри рассм о тр е­
нием полож ения грузов друг относительно д р у га. Н аправление вращ ени я нии конструкции кам неотборников
грузов-дебалансов долж но бы ть встречны м , п р и одноврем енном вращ ени и РЗ-БКТ.
двух дебалансов навстречу д р у г другу во зн и к аю т центробеж ны е силы , р е ­ П ри отсутствии прибора реко­
зультирую щ ая которы х возм ущ ает п р ям оли н ейн ы е колебания корпуса. мендуется воспользоваться простым
П еред пуском необходим о снять бло ки р у ю щ и е пластины 7, которы м и карандашом, удерж ивая его в кон­
такте с колеблю щ емся корпусом в
заф и кси рован корпус при тран спорти ровке и у стан о вк е маш ины.
течение примерно 10 секунд. П осле
Параметры вибрации регулирую тся посредством соответствующ его сме­
этого замерить длину образовавш е­
щ ения эксцентриковых масс на каждом вы ходном валу вибратора (рис. 5.7). Рис. 5.8. П рибор для изм ерения ампли- гося штриха, который и представляет
М акси м альная интенсивность дости гается то гд а, когда м ассы совм ещ ен ы на |у д ы колебаний кам неотборников: собой амплитуду продольного сме­
100% , минимальная - при полн ом си м м етр и чн о м разведении друг о тн о си ­
/ основание прибора; 2 - вращающийся щения.
тельно друга.
диск-угломер; 3 - вспомогательная линия Н а рис. 5.9 показана у стан о в ­
П ри регулировке дебалансны м и м ассам и следует обратить особое вни­
амплитуды; 4 - линия значения ампли­ ка вибраторов и рабочего к орпуса
м ание на строгую сим м етричность р асп олож ен ия масс относительно оси
туды; 5 - линия отсчета для настройки; камнеотборников К О -10.15. Здесь
вала электродвигателя с двух сторон. Н аруш ени е этого требования м ож ет (> шкала угла наклона колебаний показаны углы заводской у стан ов ­
п ривести к хаотичным движ ениям подвиж ной части кам неотборника и вы ­ ки: 7° - угол н аклон а корп уса (ра­
х оду из строя амортизаторов. бочей деки) к горизонтали; 41° - угол наклона вибраторов отн осительн о
I оризонтальной оси; 34° —угол наклон а вибраторов отн осительн о деки.
140 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 141

Р и с. 5.10. Регулирование угла н аклон а деки (корпуса) кам неотборника:


Р и с. 5.9. У становка вибраторов н а корпусе кам неотборника:
1 сухарь; 2 - витая пружина; 3 - упор; 4 - блокировочная пластина; 5 - регу­
1 - рабочая дека; 2 -корпус; 3 -узел крепления вибраторов; 4 - вибраторы; 5 - лировочная рукоятка; 6 - цилиндр; 7 —табличка; 8 - элемент корпуса
выходной патрубок; б —станина; I - вывод очищенного зерна

Н а ри с 5.10 показано устройство д л я регули ровани я угла наклона кор­


пуса (рабочей деки), сущ ественно вли яю щ его н а процесс сепарирования
зерн овой смеси. К ак уж е отм ечалось, п еред н ачалом регулировки н аклона
рабочего стола необходимо снять блокировочную пластину 4.
Регулировка наклона рабочего стола осущ ествляется вращением рукоят­
ки 5. Э та операция служ ит для поддерж ания на столе необходимого слоя
продукта независимо от требуем ой производительности маш ины.
П ри заводской регулировке угол наклона устанавливается около 7°.
У меньш ение этого угла приводит к увеличению слоя продукта на рабочем сто­
ле. Ориентировочно угол равен 7°, когда расстояние меж ду канавкой на цилин­
дре 6 и опорной рамой составляет около 50 мм, как показано на рис. 5.10.
Регули ровани е клапана вы вода м и н еральн ы х прим есей сущ ественно
влияет на эф ф ективность и четкость сеп арировани я при вы делении м и н е­
ральны х прим есей.
П осле п уска маш ины , а такж е после того, как в м аш ину поступит д о с ­
таточн ое количество зерна, следует п риступить к регули ровке клапана р аз­
грузки м и неральны х примесей.
Н ачал ьн ы й зазор м еж ду клапан ом и дек о й составляет около 2 мм
Р и с. 5.11. Регулирование клапан а вы вода м и н еральн ы х прим есей:
(рис. 5.11). Регулирование осущ ествляется в следую щ ем порядке. К лапан 4,
в ы полненны й из оргстекла, устанавливается в контакт с рабочей поверхн о­ I патрубок вывода минеральных примесей (камней); 2 - рабочая дека; 3 -
стью , и к огд а до него дой ду т первы е прим еси, п остепенно подним ается с верхнее смотровое окно; 4 - клапан; 5 - штурвал (рукоятка); 6 - боковое
п ом ощ ью двух рукояток 5. Н еобходим о следи ть за полож ением клапана, не смотровое окно; 7 - уплотнение; 8 - фартук (пластина); I - вывод минераль­
доп уская его перекоса. ных примесей; 5 - зазор между клапаном и декой
142 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 143

К лапан следует поднимать до тех пор, пока камни не начнут продвигать­ П ри поступлении зерновой массы
ся по направлению к вы ходном у патрубку, а зерно задерж иваться у крайних (рис. 5.14) н а н аклонную сортирую щ ую
частей клапана. Регулировка имеет целью удержать зерно на деке и не дать поверхность (деку) п о д воздействием вос­
ем у выйти из маш ины вместе с камнями. К роме того, повы ш енная скорость ходящ его воздуш ного потока (без просеи­
воздуха на крайних частях клапана вызывает повы ш енны й сбор камней, что вания) и вибрации сортирующей поверхно­
мож ет вызвать преждевременный износ металлической сетки. Н изкая ж е ско­ сти происходит разрыхление слоя зерна. В та­
рость потока воздуха вызы вает недопустимую потерю зерна, уходящ его с ком слое создаю тся условия для эф ф ектив­
камнями. О бычно зазор в рабочем процессе составляет около 15 мм и не пре­ ного сам осорти рован и я разн ородн ы х ком ­
вы ш ает 20 м м при больш ой нагрузке на деку. понентов: тяж ел ы е части ц ы опускаю тся в
В аж ны м ф актором эф ф ективны й работы кам неотборника является нор­ Рис. 5.13. У стройство р егу ли ­ ниж ние слои, дости гая сортирую щ ей по­
мально отрегулированны й воздуш ны й реж им на деке, которы й создает псев- рования расх о да воздуха: верхности, а частицы с меньш ей плотно­
доож иж енное состояние зерновой смеси на деке. В результате камни, дости­ I - рукоятка; 2 - ось клапана; стью стремятся в верхние слои. В расслоен­
гая поверхности деки подним аю тся вверх к патрубку вы вода примесей, а зер­ 3 - шкала ной см еси п роисходит процесс вибрацион­
но, переходя в верхние слои, стабильно стекает вниз по деке к выводным пат­ н ого перем ещ ен ия разн ородн ы х ком п о­
рубкам. Д ля определения расхода воздуха и его регулирования камнеотбор- нентов в противополож ны х направлениях.
ники этого типа оборудую тся манометрами. П рим еняю т к ак трубчаты е, так и
диаф рагм енны е стрелочные, которы ми оборудованы камнеотборники КО. Н а Рис. 5.14. Т ехнологическая схема
рис. 5.12 показан аспирационны й патрубок 1 с таким м аном етром 3. кам н еотборн ика КО:
В ерхнее его отверсти е 5 соединяет­
1 - питающее устройство; 2 - прием­
ся с атм осф ерой, т. е. остается открыты м,
ный патрубок; 3 - аспирационный
а отверстие 4 соеди н яется с кры ш кой
корпуса гибкой трубкой , ф иксируя р аз­
патрубок; 4 - смотровые окна; 5 -
реж ение в кам ере над декой. М аном етр
корпус; 6 — лоток выгрузки примесей;
им еет ш калу от 0 до 100 мм вод. столба.
7 - сортировочная дека; 8 - патрубок
П ракти чески во здуш н ы е р еж им ы при
10 очищенного зерна; 9 - электровибра­
холостом и р абочем ходе не превы ш аю т торы; 10 - виброопоры; 11 - станина;
верхнего значения 100 м м вод. столба, 12 - штурвал; 13 - механизм регулиро­
т. с. около 1000 Па. Н априм ер, в камне- вания выпуска тяжелых примесей; I —
отборниках БК Т засл о н ку устанавливаю т подача зерна; II — отсос воздуха в ас-
в полож ение, при котором давление в м а­ пирационную сеть; III - выход приме­
нометре составляет 750 П а без нагрузки. сей; IV - выход очищенного зерна
К амнеотборники Б К Т им ею т достаточно
Т ранспортирование вверх создается в результате оп ределенного соче­
больш ой опы т эксплуатации и уж е давно
тания кин ем ати чески х п арам етров, угла н акл он а и коэф ф ициента трения
успеш но прим еняю тся на предприятиях.
Р и с. 5.12. А спирационны й ю рновок о сортирую щ ую п оверхность, нагрузки.
П римерно такие ж е значения характерны
патрубок: П ри отсутствии воздуш ного п отока все ком п онен ты см ести движ утся
и для камнеотборников КО, где давление
1 - патрубок; 2 - клапан; 3 - регулируется в пределах 5 0 0 -9 0 0 Па. ннерх по сорти рую щ ей поверхности. П ри н аличии аэрирую щ его воздейст-
манометр; 4 - отверстие для Д анны е представлен ы в технической ния воздуха п севдоож иж енны й слой зерна, практи чески не подверж енны й
подсоединения к крышке (колпа­ характеристике (табл. 5.2). В лю бом слу­ I ранспортирую щ ем у во здей стви ю деки, течет как ж и д кость под уклон и
ку); 5 - отверстие; I - гибкая разгруж ается в ниж ней ш ирокой части деки. Т яж елы е м и неральны е части ­
чае при регули ровке расхода воздуха
трубка к крышке корпуса цы, находящ иеся в ниж нем слое и им ею щ ие наибольш ее сцепление с ш еро­
надо ориентироваться н а состояние слоя
и п ерем ещ ение зерна и прим есей, производя п ериодически подрегулировку ховатой сортирую щ ей п оверхностью , тран спорти рую тся вверх против н а­
клапана вы вода м и неральны х прим есей. Р асход воздуха регули руется уст­ клона деки и вы водятся через верхню ю , суж енную ее часть.
рой ством показанны м н а рис. 5.13. Р укоятка 1 ж естко связан а с осью 2 по­ Н а эфф ективность и производительность камнеотделительной маш ины
воротного клапана. К л апан п оворачивается на 90°, п олож ен ие его контро­ оказываю т сущ ественное влияние следую щие факторы: частота, амплитуда и
л ируется по ш кале 3. П олож ен ие клапана м ож ет бы ть п роконтролировано ипмравление колебаний, скорость воздуш ного потока, угол наклона деки и
по показаниям манометра. коэффициент трения частиц о поверхность, различие в плотности зерна и ми­
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
144 145

неральны х примесей, нагрузка и влаж ность зерна, полож ение пластины регу­ Камнеотборнш ГСГ с рец иркуляц и ей основного воздуш ного потока
лятора 13 в зоне выпуска минеральных примесей. ны пускается ф ирм ой «Г олф етто» трех типоразм еров по п роизводительности
В п роцессе работы кам неотборника н ео бходи м о следи ть за состоянием о т 4 д о 2 4 г/ч. К ам неотборник (рис. 5.15) вклю чает: корпус 9, в котором
рабочей сетки деки, п ериодически очищ ая ее, а при износе - заменяя. Заби­ установлены разгрузочное сито 8, п роволочная непроходная дека 18 с при ­
тая сетка резко наруш ает реж им. П оявлени е повы ш ен ной вибрации свиде­ ж им ны м клапаном 19. В верхней части корпуса разм ещ ено прием но­
тельствует об износе виброопор (ам орти заторов), ослаблении креплений р аспределительное устройство 7, под которы м см онтированы си стем а ска­
дебалансн ы х грузов и их см ещ ения. А м о р ти зато р ы следует своеврем енно тов и клапанов. Э ти скаты позволяю т, в частности, часть наиболее тяж елого
зам ен и ть, а деб алансы отрегулировать и н адеж но закрепить. Не следует зерна (до 20% ), с кам ням и тран спорти руем ого вверх по разгрузоч ном у ситу,
допускать п ерегрузки кам неотборника, о которой м ож ет свидетельствовать направить на рабочую д е к у кам н еотборн ика д л я последую щ его удаления из
увели чени е зерн а в отходах. Э то ж е обсто ятел ьство м ож ет бы ть вы звано угой ф ракц и и камней. В ниж ней части корпуса и м еется коллектор 13 для
сниж ением скорости воздуха п роходящ его через слой зерна; устранение равном ерного подвода воздуха под дек у 18, он соединен с н агнетательны м
этого ф акто ра дости гается увеличением п о д ач и воздуха. П ерекос к орпуса коллектором 2.
стола вы зы вает см ещ ение слоя зерн а к одн ой из сторон деки. П ри работе
п ерекос стол а не допускается и долж ен бы ть устранен. В стречаю тся случаи
и необходи м ости регули ровани я угла н аклон а стола, учиты вая, что его уве­
личение вы зы вает ускорение дви ж ен ия зерн ового слоя по деке. В табл. 5.2
п риведен ы техн ич ески е характеристи ки р ассм о тр ен н ы х камнеотборников.

5.2. Техническая характеристика вибропневматических


камнеотборников типоразмерного ряда КО-1, -2, -10, -15
П оказатели КО-1 КО-2 ко-з КО-4

Производительность на зерне
пшеницы с натурой 750 г/л, т/ч 1±0,1 3±0,2 10 15
Площадь ситовой поверхности, м2 0,35 0,53 1,27 1,92
--ао
Т

Угол наклона деки, град 6-7 ° 6 -7 ° 6 -7 °


Частота колебаний, колеб/мин 960-980 960-980 960-980 960-980
Амплитуда колебаний, не более 2,5 2,5 3-Й 3 -4
Рис. 5.15. К ам неотборник Г С Г с рец иркуляцией основного
Расход воздуха, м3/ч 30 45 110 140 воздуш ного потока:
Тип электровибраторов ЭВбЗ-ЧУЗ
/ мотор-вибраторы; 2 - нагнетательный коллектор; 3 - патрубок для аспи­
Установленная мощность, кВт 2x0,185 2x0,185 2x0,35 2x0,35 рации; 4 - осадочная камера; 5 - станина вентилятора и осадочной камеры; 6 -
Разряжение в рабочей камере для всасывающий коллектор; 7 - приемно-распределительное устройство; 8 - раз­
ненагруженной машины, мм вод. ст. 70-75 70-75 55-90 55-90 грузочное сито; 9 - корпус камнеотборника; 10 - шлюзовый затвор; 11 - пат­
Средняя наработка на отказ, ч 1000 1000 1000 1000 рубок вывода камней и тяжелых примесей; 12 - станина; 13 —нижний коллек­
Средний ресурс до капитального тор подвода воздуха; 14 - проходовая фракция разгрузочного сита; 15 - элек­
ремонта, лет 3 3 3 3 тродвигатель вентилятора; 16 - вентилятор; 17 - виброопоры; 18 - рабочая
дека камнеотборника; 19 - прижимной клапан; I - поступление зерна; II - вы­
Габариты, мм:
1260 1853 1853 пад основной фракции очищенного зерна; III - выход легкой фракции; IV - ем­
длина 1245
2205
кость для камней и тяжелых примесей; V - выход легких примесей; VI - воз­
ширина 510 890 1650 душные потоки
высота 785 1420(1150)* 1865 1925
Масса, кг 120 150 380 450 К орпус кам неотборника м он тируется н а станине 12 на ш ести вибро-
оиорах 17 и приводится в колебательное дви ж ен ие двум я м отор-
ннбраторами 1 с частотой колебан ий 9 5 0 -9 6 0 в мин и ам плитудой 2 -5 мм,
* Камнеотборники КО-2 могут изготавливаться высотой 1150 мм и 1420 мм за регулируем ой изменением стати ческого м ом ента вибратора. К орпус закан-
ч и мается вы пускны м и патрубкам и II, III д л я вы вода двух ф ракций зерн а и
счет изменения высоты подставки
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
146 147

кам ней 11, причем патрубок к ам н ей о боруд ован р ези новы м и противопод- Камнеотборшк МТСЦ с рециркуляцией основного воздуш ного потока
сосны м и клапанами. вы пускается ф ирм ой «Б ю лер» трех типоразм еров производительностью от 6
В верхней части корпус камнеотборника гибкими элем ентам и соединяет­ до 22 т/ч, в основном отличаю щ ихся разм ером рабочего си та деки, числом
ся с всасываю щ им 6 и нагнетательным 2 коллекторами. Н ад корпусом на са­ вибраторов и габаритам и (приведены в технической характеристике). По
мостоятельной станине 5 смонтированы осадочная камера 4 и вентилятор 16 с конструкции маш ины этого ти п а р азн ы х зарубеж ны х ф и рм во м ногом анало­
крыльчаткой на валу электродвигателя 15. В ниж ней части осадочной камеры гичны. У стройство кам неотборника представлено на рис. 5.16. Рабочий кор­
установлен ш лю зовый затвор 10 для вы вода аэродинамически легких приме­ пус 7 цельносварной, установлен н а трех виброопорах 11 на станине 9 и
сей. Н а нагнетательном воздуховоде 2 установлен патрубок для подклю чения приводится в колебательное дви ж ен ие м отор-вибратором 8 (одним или дву­
к централизованной аспирационной сети. О тсос небольш ого объема воздуха мя, в зависим ости от м ассы корпуса).
обеспечивает работу маш ины в реж им е пониженного давления и исклю чения
пы ления за счет притока чистого воздуха и з помещ ения. О бъем его составляет
около 10% объема технологического воздуха. Расход воздуха в зависимости от
типоразмеров камнеотборников Г С Г составляет 3600-9000 м3/ч, а в аспираци-
онную сеть подается от 400 до 1000 м3/ч. С обственно это техническое реш ение
и определяет наименование этого ти па маш ин как камнеотборников с рецир­
куляцией основного воздуш ного потока.
Процесс непрерывного выделения из зерновой массы камней, кусочков
руды, бетона, стекла и т. п. основан на различии плотности и фрикционных
свойств компонентов. Зерно, подлежащ ее очистке 7, через приемно-распре­
делительное устройство 7 с системой клапанов и скатов направляется на раз­
грузочное (фракционирую щее) сито. Н еобходимо отметить, что оно играет
роль противоподсосного устройства. Н а разгрузочном сите происходит предва­
рительное расслоение зерновой массы и примесей: наиболее тяжелая фракция
(около 20% от всей массы зерна) опускается вместе с камнями на дно сита,
поднимается вверх и через систему скатов поступает на рабочую деку камнеот­
борника. Здесь камни поднимаю тся вверх и через выпускной патрубок 11 уда­ Р и с. 5.16. К ам н еотборн ик М Т С Ц с рец иркуляц и ей воздуш н ого потока:
ляю тся из маш ины в специальную емкость для камней и тяж елых примесей IV.
Зерно перемещается вниз по деке камнеотборника, сю да ж е проходом разгру­ 1 шлюзовый затвор; 2 - осадочная камера; 3 - вентилятор; 4 - электродвига­
зочного сита попадает основная зерновая фракция (около 50-60% ).
тель вентилятора; 5 - дроссельная заслонка; 6 - нагнетательный коллектор; 7 -
Таким образом, наиболее полноценное очищ енное зерно (около 7 0-80% ) корпус камнеотборника; 8 —мотор-вибратор; 9 —станина; 10 —станина венти-
вы води тся в ниж ней части д ек и 18 в п атрубок II. Л егк ая ф ракция, состав­ иятора и осадочной камеры; 11 - виброопоры; 12 - патрубок выпуска камней; 13 -
ляю щ ая крупны е сорны е и зерн овы е прим еси, и часть зерн а (2 0 -3 0 % ), схо­ рабочая дека камнеотборника; 14 - прижимной клапан; 15 - разгрузочное (сорти­
ди т с разгрузочного сита и через п атрубок III вы водится из маш ины. С о о т­ ровочное) сито; 16 - фиксаторы прижима выдвижных рамок; 17 - система ска­
н ош ени е ф ракций м ож ет м еняться в зависи м ости от качества зерна и регу ­ тов и клапанов; 18 - гибкие элементы; 19 - приемно-распределительное устрой­
лируется разм ерам и ячеек разгрузочного сита, кинем атическим и, устано­ ство; 20 - всасывающий коллектор (зонт); 21 - аспирационный патрубок; 22 -
вочн ы м и и аэродинам ическим и реж им ам и. Т акая схем а п озволяет п редва­ отражатели легких частиц; I —прием зерна; II —выход зерна; III —выход камней;
IV выход легких примесей; V- воздушные потоки
рительно обеспечить концентрацию кам ней в тяж елой ф ракции, что способ­
ствует повы ш ению эф ф ективности их вы деления. Ч асть кам ней, которая не
В корпусе установлены д ве рам ы : разгрузочное сито 15 и рабочая про­
п о п ал а в тяж елую ф ракцию , направляется с основной м ассой зерна на раз­
полочная непроходная дека 13, которы е ф иксирую тся заж и м ам и 16.
грузочное сито и проходом попадает на дек у кам неотборника, опускается
П рием но-распределительное устройство 19, осадочн ая кам ера 2 и вен-
н а ее д н о и направляется вверх по деке к вы п у скн о м у патрубку.
I илягор 3 с коллектором см он тирован ы над корпусом 7 н а отдельной ста-
К ам неотборники типа Г С Г по техн ологи и м огут п рим еняться и как
ипне 10 и соединены с ним ги б ки м и элем ентам и 18. Н а всасы ваю щ ем кол-
к ом бинаторы или концентраторы , п олучая тяж елую ф ракцию зерна, см е­
иокторе 20 установлен п атр убок д л я аспирации 21. О садочная кам ера цен-
ш анную , кам н и и легки е прим еси. П о су щ еству они зан им аю т пром еж уточ­
іробеж н ого ти па см о н тирован а в блоке с венти лятором 3 и приводны м
ное полож ение меж ду чисты м и кам н еотборн икам и и ком бинаторам и, кото­
ш ектродвигателем 4. В о всасы ваю щ ем отверстии осадочной камеры им е­
р ы е н аряду с очисткой сорти рую т зер н о н а ф ракции.
ются о траж атели 22 д л я с б р о са л егк и х примесей. В нагн етательном коллек­
Гпава 5 Машины д л я очистки зерна 149
148

тор е вентилятора установлена дроссельная заслон ка 5 д л я регулирования Концентраторы типа А1 -Б ЗК


воздуш ного реж има. В технологических процессах очи стки зерн а на м уком ольн ы х зав од ах
П роцесс работы кам неотборника н ачинается с подачи зерна 1 в п рием ­
концентраторы устанавливаю т после кам неотделительны х маш ин.
н о-распределительное устройство 19, где по скатам и клапанам оно н аправ­
О дн им из важ ны х парам етров, определяю щ их производительность и
ляется н а разгрузочное сито. П рием н о-расп редели тельное устройство вы ­
эф ф ективность сепарирования в концентраторах, является скорость перем е­
п олняет такж е ф ункции герм етизирую щ его узла. Н а разгрузочном сите 15
щ ения V, зерн овой смеси по ситу. П ри приняты х кинем атических парам етрах
происходит расслоение зерн овой массы : части ц ы более легкой ф ракции
и конструктивно-установочны х разм ерах зависимость скорости от скоро­
всплы ваю т и сходом удаляю тся в патрубок, разгруж ая рабочую деку, на
сти воздуха уе, проходящ его через сито и слой зерна, будет
которой из тяж елой ф ракции (полученной п роходом ) удаляю тся камни,
погруж аясь н а д н о деки и перем ещ аясь вверх к п атрубку вы пуска 12. Н а у3 = 0 ,0 3 4 + 0,1 З у' 66.
вы ходе кам ней установлен клапан 14, п олож ение которого регулируется с П ри увеличении V, до 1,3 м/с величина быстро растет от 0,03 до 0,24 м/с,
целью более четкого удаления камней. О чи щ енн ое зерно - сх о д с си та 15 я в дальн ей ш ем ее ро ст зам ед ляется и, достигнув значения 0,25 м/с, п ракти­
деки 1 3 - объединяется и вы водится в общ ий патрубок II. чески прекращ ается, н есм отря н а увели чени е расхода в оздуха и соответст­
В оздуш ны й поток V через всасы ваю щ ий коллектор 20, пронизы вая си ­ венно дальнейш ий ро ст ув. П ри значен и и V, ~ 0,25 м/с величина составляет
то и д ек у и захваты вая аэродинам ически л егк и е п рим еси, направляется в прим ерно 1,6 м/с.
осадочную кам еру 2, где прим еси IV осаж даю тся и через ш лю зовы й затвор 1 Д ля концентраторов V„ прин и м аю т равной 1,2-1,8 м/с, удельную на­
удаляю тся из маш ины. В оздуш ны й реж им к о н троли руется п о и -о бр азн о м у грузку на единицу площ ади сеп арирую щ ей п оверхности дР - 4,8 т/(ч м 2), а
манометру на всасываю щ ем коллекторе и регулируется заслонкий 5. Воздух из удельную м ощ ность на п ривод - равн ой 0,06 кВт/т/ч.
осадочной камеры подается вентилятором по нагнетательному коллектору в П ри известны х зн ачен и ях удельн ы х п оказателей производительность
полость корпуса камнеотборника под рабочую деку, замы кая цикл. Д ля пре­ маш ины (2, потребную м ощ н ость N д л я п ривода си товы х кузовов и р асход
дотвращ ения пыления часть воздуха (не более 10%) отсасывается через аспи- воздуха Qв, определяю т по ф орм улам :
рационны й патрубок 21 в централизованную аспирационную сеть.
О = д,Гс; N =
Р егули ровки кам неотборника вклю чаю т кинем атический и воздуш ны й
где Рс - общая площадь ситовой поверхности, м2
реж им ы , а такж е наклон деки.
С итовой корпус конц ен тратора А1-БЗК-9 подвеш ен к станине н а четы ­
рех подвесках, угол н аклона к оторы х к вертикали составляет 15° ± 0,5. К ор­
м тец м тец м тец пус состои т из двух боковин , соеди н ен н ы х м еж ду собой п оперечны м и тр а­
П оказатели 65/120Е1/ 65/120и 120/120и версами и распоркам и, а в н иж ней части —двум я сборникам и. Н а боковине
Производительность, т/ч 6 6-12 12-22 ситового к орпуса сделан ы н аправляю щ и е д л я ситовы х р а м и отверсти е для
забора воздуха, закры тое сеткой. С итовы е рам ы заж аты упором и двум я
Размеры сита и деки, мм: подпруж иненны м и рукояткам и.
длина 1200 1200 1200
П одачу зерна в ситовой корпус, его распределение по всей ш ирине сит
ширина 650 650 1200
обеспечивает приемное устройство 3, соединенное с прием ны м патрубком 5
Число и установленная мощность рукавом 4 (рис. 5.17). К олебания ситового корпуса возбуж дает механический
мотор-вибраторов, кВт 1x0,3 1x0,3 2x0,3 вибратор маятникового типа, закрепленны й на его передней траверсе двум я
Расход воздуха, м3/ч 4200 4200 7800 цилиндрическим и рези ном еталли чески м и амортизаторами.
Установленная мощность, кВт 5,5 5,5 11,0 А спирационная кам ера 6 разделена на 14 секций. В верхней части ка­
300 300 480 ж дой секци и н аходится клапан д л я регули ровани я аспирац и онн ого р еж и м а
Расход воздуха на аспирацию, м^/ч
иадситового п ространства концентратора. Д л я наблю дени я за реж им ом ра­
Габариты, мм: боты н а боковы х стен ках асп и рац и онн ой камеры расп олож ен ы бы стро-
длина 1750 1750 1930
сьем н ы е фортки.
ширина 1420 1420 1420
Требуемое разреж ение в концентраторе устанавливаю т регули ровоч­
высота 2785 3045 3325 ным клапаном патрубка 7 п ри пом ощ и рукоятки. Д ля наблю дения за зерном
Масса, кг 745 835 1270 и наладкой аспирационного реж им а предусмотрен светильник. Ситовая рам а 12
сн абж ена м еханизм ом с р у кояткой 10. Е ю м ож но вручную регулировать
щель для вы хода сходовой ф ракции. В маш ине удачно сочетаю тся возм ож ­
ности визуального наблю дения за процессом и удобство эксплуатации.
Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 151
150

Т ехнологический процесс в к онц ен траторе п роходи т следую щ им об­ Концентратор А1-БЗК-18 отличается от концентратора А1-БЗК-9 тем, что он
разом. Н еочищ енное зерно 1 через п р ием ны й патрубок 5 и п рием ное уст­ имеет сдвоенный ситовой корпус, подвешенный к станине на четырех подвесках,
р ой ство 3 равном ерн ы м слоем п оступает н а первую си товую р ам у 14. две аспирационные камеры, два приемно-распределительных устройства.
В следстви е направленны х колебаний к орпуса и аэрации зерн о при д ви ж е­ К онструкция одн ой п олови ны ситового корпуса, асп ирац и онн ы х ка­
нии п о первой рам е (отверстия ди ам етр о м 2 мм ) п севдоож иж ается и само- мер, прием но-расп редели тельны х устрой ств конц ен тратора А1-БЗК-18 ан а­
сорти руется п о толщ ине слоя: тяж ел ая ф р акц и я к о н ц ен трируется в н иж ней логи чна конструкции тех ж е узлов конц ен тратора А1-БЗК-9.
части слоя, а легкая - в верхней. Т яж елая ф ракция отличается от легкой Д л я достиж ения оп ти м ал ьн ой п роизводи тельности и вы сокой техн оло­
больш ей натурой и массой 1000 зерен. гической эф ф ективности необходи м о обеспечить равном ерн ую п одач у зер ­
новой см еси в м аш и н у и р ав н о м ер н о е расп ределен ие ее п о всей п оверхн о­
сти сит, отрегулировать асп ирац и онн ы й реж им и ам п литуду колебаний си­
тового корпуса. Ч то бы до б и ться равном ерн ой подачи зерна, в подаю щ ей
сам отечной трубе р еком ен дуется устанавливать автом атический расходо-
метр - регулятор потока зерна, а п еред ним установить бункер вм естим о­
стью около 1,5 м .
А м пли туду колебаний си тового корпуса при необходи м ости регули ­
рую т, сдви гая верхний и н и ж н и й грузы относительно друг друга. О н и уста­
новлены на обоих концах вала электром ехан и ческого вибратора. А м пли ту­
ду колебаний определяю т п о и нд икатору хода, расп олож ен ном у н а боковой
стенке корпуса.
О птим альную то л щ и н у сл оя н а всей п росеиваю щ ей поверхн ости сит
обеспечиваю т тщ ательны м р егули ровани ем аспирационного реж им а. С лой
черна долж ен «кипеть» на в сей поверхн ости сит, однако не настолько си ль­
но, чтобы на отдельны х у частках он разры вался. Д л я этого такж е регули ­
руют сходовую щ ель н а в торой ситовой р ам е 12. С уж ение щ ели создает
необходимы й подпор зер н а при сходе его с сит. С лой зерн а на сходе долж ен
Р и с . 5.17. Т ехнологическая сх ем а конц ен тратора А1-БКЗ-9: иметь такую толщ ину, чтобы п ерф орац и я сит бы ла не видна.
1 - станина; 2 ~ электровибратор; 3 ~ приемное устройство; 4 -рукав; 5 - при­ П ри наличии в сходе бол ьш ого количества полн оц енн ого зерн а воз­
емный патрубок; 6 - аспирационная камера; 7 - патрубок; 8 - манометр; 9 - душ ны й клапан в последней секци и м ож но полностью закры ть. Е сли этого
переходник; 10 - рукоятка; И - регулировочный клапан; 12, 14 - ситовые рамы; недостаточно, то воздуш н ы е к л ап ан ы в секци ях № 14, 1 5 ,1 6 и 17 н есколько
13 - ситовой корпус; I - неочищенное зерно; II - тяжелая фракция зерна; III - прикрываю т. Р азреж ение в к онц ен траторе п роверяю т по м ан ом етру и регу­
смешанная фракция зерна; IV -легкая фракция зерна; V - подсев; V I- воздух лирую т дросселем .
В процессе эксплуатации концентраторов периодически контролирую т
Н а первой ситовой рам е 14 проходом через сито отделяется подсев V. их технологическую эфф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего прове­
О н состои т из песка и биты х зерен. П ри дви ж ен ии зерна по второй ситовой ряют и очищ аю т сига, изнош енны е очистители заменяю т новыми, регулирую т
рам е 12 с отверстиям и диам етром 9 мм просеивается сначала тяж елая ф рак­ аспирационный режим. Н а эф ф ективность и производительность работы кон­
ц и я зерн а II из ниж него слоя, а затем см еш анная ф ракция III, образую щ аяся центратора влияет правильность вы бора кинематических параметров.
в результате просеивания через сито, вм есте с частью тяж елой ф ракции и П ри возникновении вибрации маш ины или несвойственного стука необ­
более легкой (из верхней части «кипящ его» слоя). Т яж елую и смеш анную ходимо проверить; правильность установки вибраторов и подтянуть болты их
ф ракции зерн а разделяю т регулировочны м клапаном 11. О н располож ен в крепления. П ричиной вибрации м ож ет быть такж е выход из строя амортиза-
сборнике под второй ситовой рам о й 12. т р о в в подвесках или о слаблен ие крепления маш ины к перекры тию . В этом
С ходом с сита рам ы 12 и дет л егк ая ф ракц и я IV - м ен ее ц енны е (п о н а­ случае необходимо заменить амортизаторы или подтянуть болты.
туре и м ассе 1000 зерен) ком поненты зер н а и трудноотделим ы е н изкон а­ Технические характеристики концентраторов
турн ы е прим еси. О тходы, вы деленны е п роходом п ервой ситовой рам ы и
Показатели А1-БЗК-9 (А1-БЗК-18)
сх о дом со в торой рамы , объ ед и н яю т и н аправляю т д л я обработки. Т яж елую Производительность, т/ч 6,5 (12,7)
ф ракцию зерн а направляю т в триеры для отбо р а коротких прим есей, а см е­ Эффективность разделения зерна
ш анную - в обоечны е маш ины . пшеницы по фракциям, %:
152 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 153

тяжелая 60 -8 0 тилятором 11, установлены они н а отдельн ой станине 13. К ры льчатка вен­
смешанная 4 0 -2 0 тилятора см онтирована на вал у п риводного электродви гателя 12.
выделение отходов и щуплого зерна 0,2-3,0
Мощность электродвигателей, кВт 0,37 (2 0,37=0,74)
Расход воздуха, м3/ч 3900 (9000)
Аэродинамическое сопротивление, Па 2400-6000
Колебания ситового корпуса:
частота, колеб/мин 920
амплитуда, мм 2 -6
Ситовые рамы:
число 2 (4)
площадь, м2 1,35 (2,70)
размеры, мм 988x678
Габариты, мм:
длина 2800
ширина 960 (1830)
высота 2150
Масса, кг 670(1200) IV III II

Р и с. 5.18. К о м би н атор М Т С Д с рец иркуляц и ей воздуха:


Комбинаторы с рециркуляцией воздуха
/ мотор-вибратор; 2 —рабочая непроходная дека; 3 - скаты; 4 - разгрузоч­
Комбинатор МТСД относится к м аш инам с зам кнуты м циклом основно­ ное (сортировочное) сито; 5 —вертикальные аспирационные каналы; 6 - дрос-
го воздуш ного потока, и этим он выгодно отличается от концентраторов и сельклапаны; 7 — аспирационная камера с вертикальными каналами; 8 — вы­
пневмостолов, отличаю щ ихся больш ими объемам и используемого и транс­ тяжной коллектор; 9 - аспирационно-осадочная камера; 10 - направляющие
портируемого воздуха. О сновное назначение комбинатора - очистка зерна от камеры; 11 - вентилятор; 12 —электродвигатель вентилятора; 13 - станина
трудноотделимы х примесей (сорняков, семян, щ уплы х зерен, камней и т. п.), (рама) вентилятора и осадочной камеры; 14 - отражатели; 15 - аспирацион-
зерновы х прим есей (овсю га, спорыньи, овса и т. п.), а такж е ф ракционирова­ пый патрубок с дроссельклапаном; 16 - заслонка; 17 - приемно-распре­
ние зерн а п о плотности д л я последую щ ей его раздельной обработки. В р е­ делительное устройство; 18 - гибкий элемент; 19 - нагнетательный коллек­
зультате обработки зерна на комбинаторе получаю т пять фракций: тяж елая тор; 20 - корпус комбинатора; 21 —шлюзовый затвор; 22 —прижимной клапан;
фракция - наиболее полноценное зерно, смеш анная ф ракция - зерно меньш ей 23 - патрубок выпуска камней; 24 - нижний коллектор; 25 - виброопора; 26 -
плотности, легкая ф ракция - прим еси с частью зерна наиболее низкой плот­ станина; I - поступление зерна; II - тяжелая фракция; 111 —смешанная фрак­
ности, камни и тяж елы е прим еси и аэродинам ически легки е примеси. ция; IV - легкая фракция; V —камни и тяжелые примеси; VI —воздушные пото­
Ф ирма «Бюлер» вы пускает два типоразм ера комбинаторов по произво­ ки; VII- аэродинамически легкие примеси
дительности 3 -1 2 и 12-22 т/ч (рис. 5.18). К ом бинатор имеет много общ его в
конструкции с камнеотборниками аналогичного типа. С итовой корпус 20 В оздуш ны й р еж и м регули руется заслон кой 16, рукоятка которой вы ­
смонтирован на станине 26 на тр ех виброопорах 25, одна из которых выпол­ мелена за пределы корпуса. К онтроли руется он и -о б р азн ы м м аном етром на
нена в виде амортизатора, установленного на сайлент-блоках. нмтяж ном коллекторе 8. Н а осадоч н ой кам ере и м еется асп ирац и онн ы й п ат­
К олебательное дви ж ен ие корпусу сообщ ается м отор-вибратором / , а в рубок 15 с дроссельклапаном для подклю чения к аспирационной сети. О бъем
более производи тельной м о д ел и - д ву м я м отор-вибраторам и. В корпусе но ідуха аспирации со ставляет 8 -1 0 % от рабоч его и обеспечивает необхо­
установлены : рабочая дека 2, разгрузочное сито 4, под которы м установле­ димое разреж ение, устран яю щ ее пы левы деление. О садочн ая кам ера закан ­
н ы д ва ската 3 с наклонам и в разн ую сто р о н у и прием но-расп редели тельное чивается ш лю зовы м затво р о м 21.
устройство 17. В ерхняя часть колеблю щ егося корпуса с вертикальны м и Т ехнологический процесс ком би н атора осущ ествляется следую щ им
каналам и 5 и дроссельклапанам и в каж дом канале. Э то п озволяет эф ф ек­ образом. Зерно через п рием но-распределительное устрой ство 17, систем у
тивно регулировать поля скоростей по всей п лощ ади сит, увеличивая или клапанов и скатов п одается н а разгрузочное (сорти ровочное) сито 4. О чень
у м ен ьш ая скорость в н еобходим ой зоне. А спи раци он ная кам ера 7 вы тяж ­ шіжно для ком бинатора р авном ерн ое расп ределен ие зерн а по ш ирине и
ны м коллектором 8 соединяется с осадочной кам ерой 9, им ею щ ей направ­ ю лщ ин е слоя. Р азгрузочное сито по дли н е им еет д в е зон ы : п ервая - си та с
ляю щ ую 10 и отраж атели 14. О садочная кам ера 9 вы п олнен а в блоке с вен- і реугольны м и или круглы м и ячей кам и небольш ого разм ера, вторая (сходо-
154 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 155

вая) - с круглой ячейкой больш его размера. Р азм ер сит п одбирается исходя щью направляю щ ей 10 к отверсти ю осадочной кам еры и отраж ателям 14
из следую щ и х требований: в п ервой зон е п роисход ит сам осорти рован и е и для л егки х прим есей