А. Б. Демский, В. Ф .

Веденьев

Оборудование
для производства
муки, крупы
и комбикормов
Справочник

Москва
ДеЛи принт
2005
УДК 664.6/.7
ББК 36.82
дзо
Демский А. Б., Веденьев В. Ф.
ДЗО О б о р у д о в а н и е д л я п р о и зв о д с т в а м у к и , к р у п ы и к о м б и к о р м о в .
С п р а в о ч н и к . - М .: Д е Л и п р и н т, 2 0 0 5 . - 7 6 0 с.
гаВИ 5-94343-084-9
П редыдущ ее издание справочника «О борудование для производства му­
ки и крупы», вы ш едш ее в 2000 году в издательстве «П рофессия» г. Санкт-П е­
тербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебопродуктов о т ж е­
сткой п лановой к ры ночной экономике. Н овое издание сп равочни ка д о п о л ­
нено новы м и видам и оборудования, созданн ого в последние годы и п олу ­
чивш его п олож и тельн ую оценку специалистов отрасли. С реди них п н евм о ­
сепараторы , виброситовы е сепараторы , обоечн ы е и щ еточны е маш ины ,
вальц овы е станки и дробилки, смесители, д о зато р ы и др. В клю чено о бо р у ­
д ован ие д л я п роизводства ком бикорм ов, таки м образом , охвачены все о с­
новны е предп риятия отрасли хлебопродуктов. С ущ ественны м отличием
справочника от п реды дущ его издания является более подробн ое и злож ен ие
м атериалов по оборудованию ведущ их м и ровы х п роизводителей «Б ю лер»
(Ш вейцария), «О крим », «ГБС » (И талия), «С проут М атадор» (Д ания), «В ан
А арсен» (Г олландия), «А мандус К аль», «М М В » (Г ерм ания) и др.
С правочник рассчитан на ш ирокий круг специалистов отрасли хлебо­
продуктов, маш иностроителей, разработчиков и исследователей, а такж е сту­
дентов вы сш их и средних специальны х учебны х заведений соответствую щ е­
го профиля. М ы надеемся, что материалы справочника помогут реш ить во­
просы перевооруж ения и дальнейш его развития предприятий отрасли.
УДК 664.6/Л
ББК 36.82
© Демский А.Б., Веденьев В.Ф., 2005
у>ЬЛ15-*У4.343-()84-9 © ООО «ДеЛи принт», 2005
Справочное издание
Демский Альберт Брониславович
Веденьев Виктор Федорович
Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов
Справочник
Главный редактор О. В. Саламаха
Ответственный редактор Н. И. Смирнова
Редактор Г. И. Елагин
Художник Л. Б. Саламаха
Компьютерная версткаД С. Нечаев
Изд. лиц. ИД№ 02500 от 31.07.2000. Подписано в печать 20.01.2005. Формат 60x88 1/16.
Бумага офс. № 1. Печать офс. Гарнитура «Таймс». Уел. печ. л. 46,6. Уч.-изд. л. 41,8.
Тираж 2000 экз. (1-й завод 1-1000 эю.). Заказ № 4158.
Издательство «ДеЛи принт». 123181, г. Москва, а/я 42, тел. (095) 265-7145.
Отпечатано в ФГУП «Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ»
140010, г. Люберцы Московской обл., Октябрьский пр-т, 403
Предисловие
П реды дущ ее (пятое) издан и е справочника «О борудован ие д л я п роиз­
водства м уки и крупы », вы ш едш ее в 2000 году в и здательстве «П роф ессия»
г. С анкт-П етербурга, по врем ени совпало с переходом отрасли хлебоп ро­
дуктов от ж есткой плановой к р ы ночной экономике.
Н а протяж ении 90-х годов многие мельничны е и крупяны е предприятия
снизили п роизводственны е м ощ н ости , почти п рекратилось их п ереоснащ е­
ние и внедрение новы х со врем енн ы х технологий и оборудован и я. Е щ е бо­
лее ослож нилась р або та ком бикорм овы х заводов, в связи с сокращ ением
ж ивотноводства и спросом н а п олноценны е сбалан си рован ны е комбикорма.
О тдельны е из них бы ли просто закры ты или перепроф илированы .
П отеря единого заказчика в лице бы вш его М и н истерства хлебоп ро­
дуктов привела Н И И , К Б и заводы -и зготови тели на грань банкротства. Рез­
кое сокращ ение чи слен ности исследователей и разраб отчи ков уж е не по­
зволяло реш ать крупны е п роблем ы по созданию новы х п рогресси вн ы х ви­
дов оборудования, тем более проводить ком плексны е работы .
Развитие м уком ольн о-крупян ы х предприятий сделало резк и й крен в
сторону р ан ее так назы ваем ого «сельхозм уком олья». В осн ове этого леж али
как объективны е причины , т ак и субъективны е соображ ения.
В последние годы сущ ествован и я С С С Р м ощ ности п ром ы ш ленны х
мельниц во всех регион ах стран ы резко наращ ивались за счет внедрения
соврем енного ком плектного вы сокопроизводительного м уком ольн ого обо­
р удования, к производству которого бы ли п одклю чены крупн ы е заводы
оборонного комплекса. К 1992 го д у мощ ности м уком ольн ой пром ы ш лен н о­
сти практически обесп ечивали необходим ы е объем ы п роизводства. О днако
разм ещ ение м уком ольн ы х п р едп риятий не отличалось равном ерн остью , и в
р яде регионов значительны е средства отвлекались на п еревозку зерн а и
завоз муки. Э то привело к ак ти вн ом у строительству м ал ы х м ельн иц и при­
ближ ению их к м естам производства зерна, учиты вая резкое повы ш ение
стои м ости транспортны х операций. П ереработка зерн а н а м естах и реали за­
ция в виде готовой п родукции стали очень привлекательны м и.
В связи с повы ш енны м спросом многие п редприятия организовали
п роизводство агрегатны х ком п лектн ы х м ельничны х устан овок м алой м ощ ­
ности (от 6 -7 до 2 0 -2 5 т/сутки).
В течение 90-х годов эти х м ельниц бы ло вы пущ ено более 10 ты с. Э кс­
плуатац и я их показала, что они в больш ей части не конкурен тоспособны
крупн ы м пром ы ш ленны м м ельн иц ам за счет «ап паратн ы х схем» и соответ­
ственного более низкого в ы х о д а косвенны х продуктов и и х качественны х
показателей. В среднем по Р о сси и выход м уки на п ром ы ш лен н ы х м ельни­
цах на 6 -1 0 % выш е. П о р асч етам специалистов п отери от нерационального
использования зерн а и н есоответствия продукции стан дартам составляю т
около 400 тыс. т п родовольственного зерна в год и ли более 1 млрд. рублей.
4 Предисловие
И нтересн ы д ан н ы е Р осхлебинспекции п ри п рави тельстве Росси и под
контролем которой н аходятся более 330 крупн ы х м ельн иц общ ей м ощ н о­
стью 20 млн. т/год и около 4 тыс. м ини-м ельниц.
П о статистике в Росси и производится муки менее 12 млн. т/год. П о­
требность н аселения по медицинским нормам потребления - 13, 5 млн. т/год.
П о оценке специалистов сегодня реальное производство составляет 14 млн. т.
в 1991 году п роизводи тельность составляла 18, 6 млн. т муки.
М ощ ности к р упн ы х пром ы ш ленны х п редприятий почти вдвое пере­
кры ваю т п отребн ости н аселения в муке. Тем не менее правительство РФ
поддерж ало курс на разви ти е м алого п редприним ательства, что позволило
у лучш ить снабж ение населени я м укой и х лебом в о тдален ны х районах.
М аш и н остроители создали целы й р яд ун икальны х технологических
схем и оборудован и я сп еци ально для м и ни-производств. О днако они не
всегда отвечали требован иям , предъявляем ы м соврем енн ы м м ельницам.
П родукция мини-м ельниц чащ е всего не соответствовала по хрусту, на­
личию м еталлом агнитны х примесей, органолептическим показателям. О бъ­
яснялось это недостаточно грамотной эксплуатацией маш ин и механизмов,
плохой подготовкой зерна к помолу, неразвитым разм ольны м процессом.
С 1996 года, когда госхлебинспекторы н ачали п олном асш табно кон­
тролировать продукцию м ини-м ельниц, вы работка н екачественной м уки
сократилась с 18% до 6 -7 % и стабилизировалась на этом достаточно вы со­
ком уровне. В начале 2000 -х годов производство так и х м ельниц резко со­
кратилось. О сновны е п роизводи тели этих установок: «М ельинвест» (Н иж ­
ний Н овгород), «А гробаргм аш » (М осква), М аш завод им. С. М. К ирова (М о-
гилев-П одольск), «С танки нп ром » (Х арьков) и др. бы ли вы нуж дены перейти
на производство более соверш енн ы х м оделей с чи слом вальцовы х систем
8 -1 2 и п роизводительностью от 50 до 100 т/сутки. Э то позволило на 3 -4 %
поднять общ ий вы ход м уки и обеспечить ее стан дартн ое качество, что при ­
близило степень продовольствен ного использовани я зерн а к п ром ы ш лен­
ны м м ельницам . В этом случае главны й экон ом и чески й ф актор внедрения
ком плектны х м ельн иц м алой мощ ности - низкие п роизводственны е из­
держ ки на заводе зерн а и реали заци я готовой п родукции продолж ает дей ст­
вовать для регионов размещ ения предприятий в сельскохозяйственных районах,
п роизводящ их зерн овы е и им ею щ их достаточны е объем ы потребления го­
то вой продукции. П ослед ни е модели новы х ком п лектн ы х установок отр а­
ж ены в соответствую щ их р азделах С правочника, н аряду с данны м и сведе­
ниям и по ком плектны м ком бикорм овы м заводам . Здесь следует отметить,
что наим енование С правочн и ку настоящ его и здания возвращ ено от п реж ­
них и зданий (1; 2 и 3): «О борудование зерн оперерабаты ваю щ их п редпри­
ятий». С оответственно в нем излож ены основны е виды специального ком ­
бикорм ового оборудования, как имею щ ие общ ее п рим енение (зерноочисти­
тельны е м аш ины , и зм ельчительны е системы , дозаторы м др.).
Н а последнем съезде Российского сою за м уком ольн ы х и крупяны х
предприятий отм ечалось, что в целом по Р оссии использование мощ ности
м ельничны х предп риятий составляет 5 5-6 0 % . В ряде регионов мельничное
производство сокращ ается, предприятия часть врем ени простаиваю т, техни­
5
ческое состояние их не улучш ается. И, как следствие, на наш их предприятиях
7 0% оборудования уж е вы работало свой ресурс, а возм ож ность зам ены
п ракти чески отсутствует.
Ч тобы вы вести наш и п редприятия на соврем енн ы й м ировой уровень,
н еобходи м о в ближ айш ие 5 -1 0 л ет осущ ествить реконструкц ию и техн иче­
ское п еревооруж ение м уком ольн о-крупян ой пром ы ш лен н ости на основе
нового поколения оборудования и средств автом атизации. Э то п озволит
отечествен ны м предприятиям конкури ровать с зарубеж ны м и п роизводи те­
лям и м уки и крупы при вступ лен ии России в ВТО.
В последние годы нам етились полож ительны е тен ден ци и в п роизвод­
стве зерна, улучш ились экон ом и чески е показатели м ногих п редприятий,
связан н ы х с зерном и п родуктам и его переработки, произош ло п усть ещ е
н ебольш ое, но увеличение инвестиций в эти отрасли. За 4 года (1998—
2001 годы ) ввод м ельничны х предп риятий составил 7400 т переработки
зерн а в сутки, в среднем 1850 т/сут в год, или прим ерно еж егодно введено
3 м ельницы по 500 т/сут и одна - 250 т/сут, при общ ем наличии 351 крупны х
и средн и х предприятий. В вод м ощ ности ком бикорм овы х заводов составил
2800 т комбикормов в сутки или в среднем за год 700 т/сут (1 - 2 предпри­
ятия) при наличии 193 дей ствую щ и х крупны х и средних предприятий.
О ценивая уровень ф изического износа (6 0 -7 0 % ) и м оральн ого старе­
ния оборудования и техн ологи и дей ствую щ и х предприятий, тем п ы обн ов­
лени я п роизводства в эти х отраслях, следует признать их низким и, особен ­
но в ком би корм овой пром ы ш ленности.
Н еобходим о такж е отм етить, проникновение на Р осси йски й ры нок
м ельничного оборудования заруб еж н ы х ф ирм . Б ольш инство ком плектны х
п оставок м ельниц в последние годы осущ ествлено зарубеж н ы м и ф ирм ами.
С реди н их ведущ ие м ировы е производители: «Б ю лер» (Ш вейцария),
группа «ГВ С » (И талия), «М М В » (Г ерм ания), «П рокоп» (Ч ехия), «О крим »
(И талия) и ряд других из р азн ы х европейский стран. О сновны е виды обору­
дован ия ти х ф ирм мы такж е сочли н еобходим ы м представить в новом изда­
нии С правочника. С реди отечествен ны х п роизводителей оборудования,
вклю чая С Н Г, достаточно успеш но р аботаю т уже ран ее уп ом и навш и еся
«М ельинвест», М аш завод им. С. М . К ирова (У краина), «С танки нп ром » (У к­
раина), «С овокрим » (г. И ван теевка), «П родм аш » (г. П рокоп ьевск), Х ороль-
ский м еханический завод (г. Х орол), О бъединение «Т Е Н ЗО -М » (М осков­
ская обл.) и ряд других. С ледует отм етить, что ещ е в конце советского пе­
ри ода бы ло принято реш ен и е о передаче н екоторы х видов зерн оперераба­
ты ваю щ его оборудования на заводы систем ы судостроения. П редп олага­
лось, что это усилит м аш и н остроительн ую базу отрасли хлебоп родуктов и
будет способствовать п овы ш ению его техн ического уровня. О дн ако этим
надеж дам не суж дено бы ло сбы ться: нового оборудования практи чески не
бы ло создано, д а и неком у его бы ло создавать, а отдельн ы е м аш ины по ста­
р о й техдокум ентации так и п родолж аю т вы пускаться этим и заводам и. Н а­
прим ер, один из заводов-гиган тов - «К расное С орм ово» (Н иж н ий Н овго­
род) - продолж ает вы пускать м олотковы е дробилки А Т Д М Р и зерновы е
конц ен траторы типа А 1-БЗК . В ы пуск этих м аш ин в объем е п роизводства
завода составляет доли п роцента, п родукция эта непроф ильная, соверш ен ­
6
ствованием ее практи чески н е заним аю тся - естественно, что он а обречена
на сн яти е с производства. П редп очти тельн ее вы глядит м аш и н остроени е для
зерн оперерабаты ваю щ их отраслей У краины . Заводы сп еци ализированы , их
о сн о ву составляет крупн ы й м аш завод им. С. М. К ирова; зн ачи тельно и в
короткие сроки н арастил п роизводственны й и инж енерны й потенциал
«С танкинпром ». Д остаточн о успеш но рабо тает Х орольский м еханический
завод. Э ти п редприятия уделяю т много вним ания и соверш енствованию
оборудования. Завод им. С. М. К ирова создал и п оставил на производство
м ельн иц у А В М -50 вы сокого технического уровня с соврем енн ы м и техн иче­
ским и реш ениям и и уровнем автом атизации и управления. То ж е сам ое
м ож но сказать о ком п лексах «Х арьковчанка - 4000, 6000, 2000К » «С тан-
кинпром а». Х орольски й заво д создал и поставил на п роизводство падди-
м аш ины , серию эф ф ективны х м олотковы х дробилок, см есителей и т. п.
Таким образом , м аш и н остроени е в рам ках С Н Г способно р еш ать зад а­
чи технического п еревооруж ени я предприятий зерн оперерабаты ваю щ ей
пром ы ш лен н ости без п ривлечен ия зарубеж н ы х ф ирм , однако отсутствие
и нвестиций сдерж и вает эти процессы .
Н априм ер, инвестиции в целом в основной капитал всего российского
А П К , определяю щ ие спрос н а м аш ины и оборудование, в 2001 г. составили
83,6 млрд. рублей, причем 95% и х составили заем н ы е средства предприятий
и други х источников и лиш ь 5% - из средств ф едерального, р егион альны х и
м естн ы х бю дж етов. Д л я зерн охранилищ , м уком ольн о-крупян ы х и ком би ­
корм овы х п редприятий бю дж етны е источники до сих п ор ф актически за­
кры ты . М уком ольно-крупяны е предприятия заработали в последние 4 года
п орядка 4 млрд. рубл ей собствен ны х средств, больш ую часть которы х
см огли направить на разви ти е и приобретение оборудования. Р азвити е и
п еревооруж ен и е р о сси й ск и х зер н о п ер е р аб аты в аю щ и х п р ед п р и яти й н у ж ­
д ается в государственн ой п оддерж ке, как это бы ло в С Ш А , Герм ании, К а­
наде и дру ги х странах. В озм ож но действую щ ий сегодня в А П К порядок
ф едеральн ого лизинга н а сельхозтехн ику (тракторы , ком байны и др.) ц еле­
сообразно расп ространи ть на оборудование по обработке, хранению и
переработке зерна.
Н овое издание сп равочни ка дополнено новы м и видам и оборудования,
созданного в последние годы и получивш его полож ительную о ц енку спе­
ц иалистов отрасли. С реди н их пневм осепараторы , виброситовы е сеп арато­
ры , обоечны е и щ еточны е маш ины , вальцовы е стан ки и дробилки, см еси те­
ли, дозаторы и др. С ущ ественно переработан м атериал по ком плектны м
установкам , однако осн овн ое вним ание уделено оборудованию п р ом ы ш ­
л ен н ы х предприятий, разви ти е которы х сегодня более актуально.
С правочник рассчитан на ш ирокий круг специалистов отрасли хлебо­
продуктов, м аш иностроителей, разработчиков и исследователей, а такж е сту­
дентов вы сш их и средних специальны х учебны х заведений соответствую щ е­
го профиля. М ы надеемся, что материалы справочника помогут реш ить во­
просы перевооруж ения и дальнейш его развития предприятий отрасли.
ГЛАВА 1
ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
В оздуш ны е сепараторы п редставляю т собой техн ологи ческое обору­
дование, п редназначенное для р азделени я сы пучих см есей с пом ощ ью воз­
душ ного потока. П роцесс р азд елен и я см есей в воздуш ном сеп араторе носит
название пневмосепарирование. В основу п ринципа пневм осеп арирован ия
полож ено различие аэроди нам ически х свойств части ц разделяем ы х ком п о­
нентов смеси. В оздуш ны е сеп араторы использую т д л я очи стки зерн а и р аз­
делен и я продуктов ш елуш ен и я крупяны х культур. П ри очи стке зерн а воз­
душ ны м потоком вы деляю т т а к назы ваем ы е аэроотдели м ы е прим еси, к ко­
тор ы м относят цветочны е оболочки, части стеблей и колосьев, полову, се­
м ена сорн ы х растений, щ уп лы е зерн а основной культуры , п ы ль и т. д. П ри
разделени и продуктов ш елуш ения крупяны х культур воздуш н ы м потоком
вы деляю т лу згу и мучку.
В зависим ости от взаим одействия сил, дей ствую щ и х н а частицы р аз­
деляем ы х компонентов сы пучей смеси воздуш ные сепараторы подразделяю т­
ся на гравитационны е, центробеж ны е, аэрограви тац и онн ы е (с псевдоож и-
ж енны м слоем) и др. П о прин ц ип у использования воздуш н ы х п отоков эти
сепараторы п одразделяю тся на три группы: с разом кн уты м циклом воздуха
(РЦ В ); с зам кнуты м циклом воздуха (ЗЦ В ); с ком би н ированн ы м ц иклом
воздуха (КЦ В).
О тдельную групп у составляю т воздуш ны е сеп араторы , встраиваем ы е
в пневм отранспортны е устан овки и совм ещ аю щ ие ф ункц ии разгрузи теля
транспортируем ого п родукта и воздуш ного сепаратора. Т акие воздуш ны е
сепараторы носят название «пневм осепараторы ».
В зерн оперерабаты ваю щ их п редприятиях использую т преим ущ ест­
венно гравитационны е воздуш н ы е сепараторы с разом кн уты м , зам кнуты м
или ком бинированны м циклом воздуха. П ри этом в зави си м ости о т конст­
рукци и воздуш ного сеп ар ато р а в рабочем (пневм осеп ари рую щ ем ) канале
воздуш ны й поток м ож ет бы ть вертикальны м (восходящ им ), наклонны м или
горизонтальны м . Н аибольш ее расп ространен и е благодаря конструктивной
п ростоте и ком пактности у строй ств получили сеп араторы с вертикальны м
воздуш ны м потоком.
Гравитационны е во здуш н ы е сепараторы с разом кн уты м циклом воз­
д ух а назы ваю тся аспирационными колонками.
О сновны м недостатком аспирационны х колонок является больш ое
влияние и х работы на воздухообм ен в рабочем пом ещ ении. К их достои н ст­
вам относится использовани е относительно чистого воздуха, забираем ого
из пом ещ ения для пневм осепарирования.
В оздуш ны е сепараторы с зам кнуты м циклом воздуха н осят название
аспираторы.
Ц иркулирую щ ий в м аш и н е воздуш ны й поток не оказы вает влияния на
воздухообм ен в пом ещ ении. В этом главное достои н ство аспираторов. В оз­
8 Глава 1
душ ны й поток для осущ ествления процесса пневм осеп арирован ия создается
в разли чн ы х к онструкц иях аспираторов радиальны м , осевы м или д и ам ет­
ральны м вентилятором . Н аиболее соверш енны м асп иратором является кон ­
струкция с п рим енением ди ам етрального вентилятора, обладаю щ его л у ч­
ш им и ком п оновочн ы м и свойствам и, чем р ади альн ы й и о севой вентиляторы .
К таким м аш инам о тн осится аспиратор ти па А 1-БД З.
В воздуш ны х сепараторах с комбинированны м циклом воздуха до 10%
воздуха обновляется, они не оказываю т больш ого влияния н а воздухообмен в
рабочем помещ ении, как это имеет место в аспирационны х колонках, и в то
ж е время процесс пневмосепарирования осущ ествляется в них более чистым
воздухом, чем в аспираторах, в которых с воздуш ны м потоком циркулирует
сравнительно больш ая часть наиболее легкой примеси, не осевш ей в относо-
осаж даю щ ем устройстве аспираторов. К воздуш ным сепараторам с комбини­
рованны м циклом воздуха относится воздуш ный сепаратор А 1-БДК-2,5.
Э тот сепаратор м ож ет работать как н а зам кнутом цикле воздуха, так и
на ком бинированном в зависим ости от его м еста в технологическом процес­
се. Так, например, в начале технологического процесса ш елуш ильного отде­
л ени я крупозавода после ш елуш ильны х м аш ин сепаратор использую т на
зам кнутом цикле. В конечной стадии, на контроле крупы , где предъявляю тся
более вы сокие требован ия к чистоте воздуха, осущ ествляю щ его пневмосе­
парирование, прим еняю т комбинированны й цикл, так как приблизительно
80% наиболее легких прим есей, не осевш их в осадочной кам ере маш ины ,
уходит в аспирационную установку, к которой присоединена маш ина.
Н а м уком ольны х заводах, оснащ енны х ком плектны м оборудованием,
использую т аспирационны е колонки РЗ-БА Б, а д л я отделения транспорти­
рую щ его воздуха от зерн а и пневмосепарирования - цилиндрические пнев­
мосепараторы РЗ-БС Д . О ни работаю т в реж им е разом кнутого цикла воздуха.
Факторы, влияющие на эффективность
пневмосепарирования
Э ф ф ективность пневм осепарирования Е (% ) в п роизводственной п рак­
ти ке оцениваю т отн ош ени ем м ассы прим есей, вы деляем ы х воздуш ны м п о­
током из зерн овой см еси, к м ассе аэроделим ы х п рим есей, н аходивш ихся в
исходной смеси. П ри этом , на основе баланса ф ракц и й и количествен но­
качественного ан ализа н авеса очищ енного п родукта и отходов, и спользую т
ф орм улу
Е = « \ - * ! Ж .т
в соответственно лузги и яд р а р азн ы х крупяны х культур, а такж е разм ахов
где А - масса отходов, кг; а - содержание полноценного продукта (зерна) в
отходах, % от их массы; В - масса отделяемых воздухом примесей в исходной
(зерновой) смеси, кг.
В оздуш ны й реж им в воздуш ны х сеп араторах устан авли ваю т такой,
чтобы содерж ание полноценного зерна в отходах а не превы ш ало 2 %.
С одерж ание норм ального зерн а в отходах характеризует четкость се­
парирования, т. е. качественную сторону процесса. С ум м арн ая эф ф ектив­
Воздушные сепараторы 9
ность очистки зерна от легких прим есей в зависим ости от цели и задачи
сеп арировани я им еет разн ое значение, причем наиболее вы сокие требова­
ния п редъявляю т к о бработке и подготовке зерна к пом олу и переработке
его в муку.
Н а современны х м уком ольны х заводах сумм арная эф ф ективность очи­
стки зерна в подготовительном отделении долж на быть не менее 90% .
К чи слу ф акторов, оказы ваю щ их наиболее сущ ественн ое виляни е на
результаты процесса пневм осепарирования, отн осятся следую щ ие:
- различие в аэродинам ических свойствах разделяем ы х компонентов;
- средняя скорость воздуш ного п отока в рабочем канале;
- степень неравн ом ерн ости воздуш ного потока в канале;
- конструкция и разм ер ы рабочего канала (ш ирина, вы сота над м е­
стом поступления п родукта и ниж е его);
- удельная нагрузка п родукта (количество продукта, проходящ ее в
единицу врем ени через единицу дли н ы рабочего канала);
- скорость и угол ввода см еси в рабочи й канал;
- концентрация п рим есей в смеси (или соотн ош ени е «тяж елого» и
«легкого» ком понентов);
- столкновение и сц еплен ие частиц разделяем ы х ком п онен тов в зоне
сепарирования;
- чистота воздуха, поступаю щ его в рабочи й канал для осущ ествле­
н ия процесса сеп арировани я (или эф ф ект осаж ден ия п рим есей в
осадочной кам ере аспираторов с ЗЦ В);
- стабильность и равномерность подачи смеси в зону сепарирования и др.
О сновной показатель аэр оди нам ически х свойств ком п онен тов разде­
л яем ой см еси - скорость витания (табл. 1. 1).
В качестве п рим ера на рис. 1.1 приведено взаим ное расп олож ен ие, п о­
лу чен н ы х на основе п невм оклассиф икации ди ф ф ерен ц иальн ы х полигонов
расп ределен ия скоростей витан ия ком понентов, входящ их в состав образ­
цов продуктов ш елуш ения о сн о вн ы х крупяны х культур ядра, лузги, дроб-
ленки, н еш елуш ены х зерен, сем ян сорны х растений, зерен культурн ы х рас­
тений. Н а рисунке видно, что д л я всех культур из продуктов ш елуш ения
н аиболее эф ф ективно м ож ет бы ть отделена лузга. Д руги е ком поненты вви­
д у значи тельного совм ещ ения полигонов расп ределен ия скоростей витания
м еж ду собой и с полигонам и для ядра не м огут бы ть эф ф ективно отделены
о т основного ком понента - яд р а - воздуш ны м потоком .
Близость м еж ду собой п олигонов расп ределен ия скоростей витания
эм п ирических расп ределен ий и средневзвеш енны х скоростей витан ия п о­
зво л яет сделать вы вод о том , что для вы деления л узги в рабочем канале
м ож но устанавливать прим ерно одинаковы е воздуш ны е реж им ы и, поэтому,
один и тот же воздуш ны й сепаратор мож ет быть использован для различны х
культур.
10 Глава 1 Воздушные сепараторы 11

1.1. Скорости витания зерна основных культур и примесей №

Культура, Увит- м/с

примеси 1 2 3 4 5 « 8 5 10 И 12 13 14 15 16
нормальная
Пшеница битая поперек
битая вдоль
щуплая
Рожь
Ячмень
Овес
Гречиха
Просо
Горох
Подсолнечник
Кукуруза
Куколь
Овсюг
Вьюнок
Гречишка
Пырей
Василек
Спорынья
Редька дикая
Горчак
Конопля
Легкие СОРНЯКИ
Мякина

Степень неравномерности воздушного потока оценивается по коэф ­

ф иц и енту вариац ии Ф

Ф = - ^ 100, %
_ V
где V - средняя скорость воздушного потока в пневмоканале, м/с; а - среднее
квадратичное отклонение скоростей в отдельных точках сечения пневмокана­
ла от средней скорости воздушного потока, м/с.
м/с
Л и -1
где V, - скорость воздушного потока в точке измерения по сечению пневмока­
нала, м/с; п - число измерений.
П осле скоростей воздуш ного потока в сечени и п невм оканала счи тает­
ся относительно равном ерн ы м , если Ф не превы ш ает 10%.
Рис. 1.1. П оли гоны распределения скоростей витания
ком понентов продуктов ш елуш ения:
а - риса; б - гречихи; в - овса; 1 - ядро; 2 - дробленка; 3 - нешелушеные зерна;
4 - лузга; 5 - лузга мелкая; 6 - рудяк; 7 - ядро колотое; 8 - лузга крупная; 9 -
семена сорных растений; 10 —зерна культурных растений
Н а степень н еравн ом ерн ости воздуш ного п отока влияет главны м обра­
зом конструкция рабо ч его канала, особенно н иж ней его части, ниж е места
поступления в канал разд еляем ой смеси.
12 Глава 1 Воздушные сепараторы 13

О пределяю щ ее влияние на эф ф ективность п невм осепарирования в у с­

тан овках с верти кальны м каналом оказы вает удельная нагрузка н а канал С увеличением ш ирины кана­
9 [кг/(ч см )], скорость воздуш ного п отока у„ (м /с) и ш ирина канала В (мм). л а эф ф ективность очистки возрас­
П ри реал ьн ы х р еж и м ах сепарирования эти ф акторы связаны с эф ф ективно­ тает, дости гая некоторой м акси­
стью следую щ и м соотнош ением : м альной величины . П ри дал ьн ей ­
т| = 0,5018 - 0,00319 + 0,0613 V, + 0,00085. ш ем увели чени и ш ирины канала
Здесь т| чи слен но вы раж ает эф ф ективность пневм осепарирования не в он а сниж ается, так как приходится
процентах, а в д олях единицы , его часто н азы ваю т коэф ф ициентом и звле­ ум ен ьш ать скорость воздуха, обес­
чения прим есей. печи ваю щ ую реглам енти рованн ую
Удельная зерновая нагрузка. Д ля разн ы х м аш ин в зависим ости от н а­ четкость сепарирования. Т акая за­
значения, вид а обрабаты ваем ой культуры и конструкц ии канала он а колеб­ коном ерность объясняется врем е­
л ется в ш и роких пределах. О днако для эф ф ективного ведения процесса н ем воздей стви я воздуш ного п ото­
у дельн ая н агрузка не долж на превы ш ать 2 0 0 -2 2 0 кг/(ч см) даж е при м акси­ ка на ком п онен ты зерн овой смеси.
мальной ш и рин е канала (до 200 мм). О но увели чивается с удлинением
У д ельная зерновая нагрузка в соврем енны х воздуш ны х сепараторах со­ п ути части ц в больш ем по ш ирине
ставляет 8 0 -1 0 0 кг/(ч-см) при очистке зерна, 5 0 -6 5 кг/(ч-см) - при р азделе­ канале. В ш ироких каналах зерн о­
нии продуктов ш елуш ения крупяны х культур. В пневм осепарирую щ их уст­ вой поток лучш е разры хляется и
р ой ствах п ри элеваторной очистке зерна д дости гает 3 0 0 -5 0 0 кг/(ч-см). больш и н ство л егки х прим есей ус­
С корости п ерем ещ ен ия зерновки в п невм осепарирую щ ем канале м о ж ­ п евает перейти в верхний слой.
I/
но приближ енно определить по формулам: О птимальную ш ирину опреде­
Р ис. 1.2. П невм осепарирую щ ий ляю т в зависимости от удельной
канал: зерновой нагрузки на канал (рис. 1.3)
х = {(Я - ф) - [ ( я - ЬЛр) - Ь щ 0] е~Л,ф' | ,
I - приемно-распределительное уст­ в зон е н аиболее вы сокой эф ф ек­
ройство; 2 — пневмосепарирующий тивности. Н априм ер, при зерн овой
У=У £**\ н агрузке q = 200 кг/(ч см ) для
канал; 3 - осадочная камера; 4 - дрос­
сельный клапан; 5 - шнек; I - исходная обесп ечени я эф ф ективности очи ст­
х=8 Ь Ф~*- — ! — [(£ - Ь 2ф) - Ь щ 0] (1 - е - ); зерновая смесь; II — очищенное зерно; ки в пределах 5 0 -5 5 % ш и рин а ка­
£ир (ли р) нала долж на бы ть не менее 200 мм.
I I I - отходы; I V - воздушный поток
Э ф ф ективность очистки д л я каж ­
у = Ъ - { 1- е * * ) , дой удельн ой нагрузки д сущ ест­
КЛ>ф Я, % венно возрастает с увеличением
где к = ^ - Р ы - коэффициент пропорциональности силы аэродинамического ш ирины канала В до оп ределен но­
2т го зн ачен и я, наприм ер, при
сопротивления, м 1; ^ = / (Яе) - коэффициент аэродинамического сопротивле­ 100 к г/(ч'см ) - до 100 мм, при
ния; р - плотность воздуха, кг/м3; т - масса зерновки, кг; ^ - Миделево сече­ 300 кг/(ч-см) - до 250 мм. Д ал ь­
ние зерновки, м2; ф - постоянный коэффициент (ср = 1,06); Со = *о +Уо ~ началь­ н ейш ее увели чени е ш ирины канала
ная скорость зерновки (С0 = 0,2-0,4 м/с); х0 = Сфт а; у 0 = СоС05 а; а - угол ввода п овы ш ает эф ф ективность н езначи­
сепарируемой смеси, (а = 0-40°). тельно, п оэтом у нецелесообразно
приним ать вели чин у В по м акси­
Размеры пневмосепарирующего канала. П невм осепарирую щ ий канал м альн ом у значению эф ф ективно­
(рис. 1.2) характеризуется ш ириной В, вы сотой Щ от м еста поступления сти из соображ ен ий эконом и чн ости
зерн а в канал до поворота в осадочное устройство, вы сотой Н 2 о т м еста п о­ процесса сеп арировани я (табл. 1.2).
ступ лен и я воздуха в канал до м еста поступлен ия в него зерна и углом а Рис. 1.3. Зависимость эф ф ективности
ввода сеп арируем ой см еси в канал. Д лину Ь пневм осепарирую щ его к анала очистки зерна Е от ш ирины В канала
вы бираю т по оптим альной удельной зерн овой нагрузке и заданной п р о и з­
водительности:
14 Глава 1 Воздушные сепараторы 15

1.2. Эффективность очистки семян подсолнечника 1.3. Эффективность очистки и четкость сепарирования пшеницы
Скорость Содержание Скорость Эффектив­ Содержание Скорость Эффектив­ Содержание
Ширина канала Эффективность
воздушного нормальных семян воздушного ность нормального воздушного ность нормального
В, мм очистки, %
потока V,, м/с в отходах,% потока, очистки, зерна потока, очистки, зерна
5,0 38,9 - м/с % в отходах, % м/с % в отходах, %
100
5,5 48,7 - 4,4 25,3 0,54 5,2 52,7 5,3
5,0 44,4 - 4,7 37,0 1,25 5,7 68,2 22,0
120
5,5 62,5 0,42 4,9 44,8 1,65 6,1 88,0 26,0
5,0 69,2 0,62
140 П редельная скорость воздуш ного потока зави си т о т начальной скоро­
5,5 78,0 0,48
сти частиц сепарируем ого продукта, удельной зерн овой нагрузки, ш ирины
5,0 71,4 0,95
160 канала и р авн ом ерн ости воздуш ного потока. П ри С0 = 0,3 м/с и нагрузках,
5,5 82,7 5,06
превы ш аю щ их 200 кг/(ч см), предельная скорость 6,5 м/с, при н агрузках
5,0 71,5 2,68
180 5 0 -2 0 0 кг/(ч-см) - 8,5 м/с.
5,5 81,6 7,57 Н аправление скорости такж е влияет на эф ф ективность сепарирования.
5,0 71,3 1,88 Так, горизонтальное полож ение вектора скорости входа зерновок и примесей
200
5,5 84,0 5,04 в канал повы ш ает эф ф ективность сепарирования н а 12-15% . Это объясняет­
ся, с одной стороны , более пологой траекторией части ц в канале, при кото­
В ы сота верхней части канала Н , о казы вает сущ ественное влияние на
рой создаю тся лучш ие условия вы деления легки х частиц, и с другой сторо­
эф ф ективность очистки, главны м образом о н а связан а с четкостью сеп ари ­
ны, некоторы м зам едлением движ ения, способствую щ им их вы делению в
рования. М алы е значен и я Я ; не позволяю т п оддерж ивать достаточно вы со ­
зоне сепарирования. В оздуш ны й реж им сепараторов регулирую т по м акси­
кую скорость воздуш ного потока в связи с зан осом полноценного зер н а в
мальному извлечению л егки х прим есей при уносе в отходы полноценного
осадочную камеру. зерна в пределах, установленны х нормативами. П ри расчете пневм осепари­
К онструкц ия ниж ней части канала и вы сота Н 2 влияю т на вы ровнен-
рую щ его канала скорость воздуш ного потока д л я очи стки продовольствен­
ность потока, следовательно, и на эф ф ективность. П ри лю бом способе п од­
ного зерна следует приним ать (0 4 -0 ,8 ) мтт (уеит определяю т по табл. 1.1).
вода воздуха в канал (через отвод с одной сторон ы или с двух сторон) н али ­
О риентировочны е значения средней скорости воздуш ного потока м/с,
чие прям ого участка перед зон ой сепарирования способствует вы р авн и ва­
в вертикальном пневмосепарирую щ ем канале при очистке зерна пш еницы
нию поля скоростей по ш ирине канала, причем с увеличением вы соты кан а­
(для 9 = 9 0 -1 0 0 кг/(ч см)) составляю т 6 -7 м/с, при разделении продуктов ш е­
л а вы ровнен ность поля скоростей увеличивается.
луш ения крупны х культур (для я = 50-65 кг/(ч см)) - 4 -5 м/с. М еньш ие зна­
Д ля каналов ш ириной 1 0 0 -2 0 0 мм вы сота их ниж ней части, сущ ест­
чения средней скорости относятся к больш им удельны м зерновы м нагрузкам.
венно вы равниваю щ ая поле скоростей, составляет 1 30-180 мм. В общ ем
Это связано, как показали исследования, с различной плотностью продувае­
случае соотн ош ени е м еж ду ш ириной канала в и вы сотой ниж ней его части
мого воздухом слоя разделяем ой смеси.
Н 2 равно (1 ,5 -2 ,0 )5 . У величение Н 2, наприм ер, с 230 до 430 мм п овы ш ает
П ри больш их удельн ы х нагрузках слой плотнее, что п риводи т увели­
эф ф ективность очистки прим ерно на 5 -8 % , п оэтом у в маш инах, где д о п у с ­
чению скорости воздуха в м еж зерновы х каналах, и п оэтом у значение сред­
ти м о н екоторое увеличение габаритов увеличением вы соты Н 2 не следует
ней скорости воздуш ного п о то ка устанавливаю т м ен ьш е, чтобы содерж ание
пренебрегать.
нормального зерн а в о тн осах не превы ш ало н орм ативн ы х 2% . П ри меньш их
Скорость воздушного потока. Э фф ективность очистки зерна воздуш ­
удельны х нагрузках скорость воздуш ного потока увели чиваю т д л я повы ш е­
ным потоком зависит от начальной скорости С0 ввода зерновой смеси в пнев­
ния эф ф екта пневм осеп арирован ия. В идеальном случае долж но п роисхо­
м осепарирую щ ий канал и средней скорости воздуш ного потока. О птимальная
дить автом атическое сам орегулирование расхода в оздуха при колебаниях
начальная скорость С0 для зерна пш еницы находится в области 0 ,3 -0 ,8 м/с,
у дельной нагрузки за счет оп ределенного н аклона аэроди нам ической харак­
для продуктов ш елуш ения зерна крупяных культур в области 0 ,4 -0 ,5 м/с.
тери стики вентилятора асп и р ато р а в рабочей зон е этой характеристики. К ак
С повы ш ением средней скорости воздуш ного потока эф ф ективность очистки
показал опы т эксп луатаци и такое сам орегулирование происходит, напри­
увеличивается до известного предела (табл. 1.3), после чего зерно переходит
мер, в аспираторе А 1-Б Д З с диам етральны м вентилятором .
в «кипящ ее» состояние, при котором резко возрастает унос норм ального
Концентрация примесей в смеси такж е весьм а сущ ественн о сказы вает­
зерн а в отходы .
ся на результатах пневм осепарирования. Так, н апри м ер, в зерне, поступаю ­
щ ем в подготовительное отделен ие мукомольного завода после элеваторной
* Ввод семян подсолнечник горизонтальный, д = 80 кг/(ч-см)
16 Глава 1 Воздушные сепараторы 17

очистки содерж и тся не более 0,5% отделим ы х воздухом прим есей, а в про­ 1.4. Эффективность очистки зерна
дуктах ш елуш ен и я крупяны х культур в крупозаводе лузги содерж и тся до к„ Е, % кн Е, %
10%, кром е лузги, н аправляем ой на контроль. П о том у эф ф ективность пнев­ 0,00 65 0,25 38
м осеп ари рован ия при очистке зерна пш еницы 60% считается хорош им по­ 0,05 62 34
0,28
казателем , в то врем я как эф ф ективность вы делен и я лузги из п родуктов
0,07 60 0,31 30
ш елуш ения крупян ы х культур достигает 95% и более при одинаковы х н ор­
0,10 57 0,34 27
м ативны х зн ачен и ях содерж ания полноценного п родукта в отходах. Такая
р азн иц а в п оказани ях эф ф ективности пневм осеп арирован ия объясняется 0,15 54 0,37 24
больш им вли яни ем столкновения и сцепления частиц разделяем ы х ком п о­ 0,19 47 0,40 21
нентов в зон е сепарирования. П ри м еньш ем содерж ании прим есей в и сх о д­ 0,22 42 0,43 18
ной см еси вы делен и е и х м енее эф ф ективно.
Столкновение и сцепление частиц разделяемы х компонентов в зоне сепа­ Зависим ость Е = /(К н) и м еет два перехода: п ервы й - о т умеренного
рирования оказывает сущ ественное влияние на эффективность пневмосепари­ сниж ения к более зн ачи тельном у при увеличении Кн до 0,1 и второй - от
рования. Д ля уменьш ения влияния этого явления на результаты пневмосепари­ чначительного к более п лавн о м у сниж ению при увеличении Кн более 0,28.
рования в некоторы х воздушных сепараторах предусмотрено предварительное Расчетная ф орм ула им еет вид
расслоение исходной смеси перед подачей ее в пневмоканал. Так, например, в Е = Е 0 - 1 1 5 -* " ,
конструкции пневмосепарирую щего устройства типа УП С, выпускаемого
где Е0 - эффективность при равномерном распределении, %.
ЗА О «Совокрим», вибролоток снабжен поперечными рифлями, параметры ко­
торых в совокупности с параметрами колебаний лотка подобраны на основе В техн ически х требован иях к пневм осепарирую щ им устрой ствам ко­
теоретических и экспериментальных исследований для более эффективного эф ф ициент неравном ерности не долж ен превы ш ать Кн < 0,1, что гарантирует
самосортирования смеси. П ри этом частицы легкого компонента всплываю т в сниж ение эф ф ективности не более чем на 7 -8 % .
верхний слой исходной смеси в результате чего в пневмосепарирую щ ем канале П ри вы боре венти лятора р асход воздуха (м3/с) в пневм осепарирую ­
снижается вероятность столкновения частиц разделяемы х компонентов и в щ ем канале подсчиты вается по ф ормуле
итоге повыш ается эффективность пневмосепарирования. а =в и
Равномерность распределения зерновой смеси по длине канала. Ее где В - ширина канала, м; Ь - длина канала, м; V- скорость воздушного потока, м/с
оцени ваю т коэф ф иц и ентом н еравном ерности К н, которы й определяю т как Аналитическая оценка эффективности пневмосепарирования в вер­
отн ош ени е р азн ости вы борочн ы х сумм масс содерж аний зерна, поступаю ­ тикальном рабочем канале. С ущ ность метода оценки эф ф екти вн ости п нев­
щ его в п олови ну и/2 наим енее загруж енны х секци й пробоотборника, к о б ­ м осепарирования заклю ч ается в совм естном анализе ф ункц ий расп ределе­
щ ей м ассе зерна, поступаю щ его во все секции п робоотборника, т. е. ния скоростей витания Фл (у) легкого и Фт{у) тяж елого ком понентов, а так­
ж е воздуш ного потока Фф>) в р абочем канале.
К„ = £ (<7, ) т а х - £ (?> т К оэф ф ициент вы делен и я легкого ком понента г\л и степень ун оса тяж е­
лого ком понента у|/г
/=л/2 1=п/2
где п - число частей секций пробоотборника; ^ (<7,) т а х , ^ ( д ,1.) т т - сумма = Е Ф Л ( Ч ) [Ф „ ( У ,.)-Ф я (у,_1)],
Ы |'=1 1=1
выборочных величин зерновой нагрузки в половине секций пробоотборника со­
ответственно с наибольшим и наименьшим заполнением, кг. ¥ г = £ < а д К ( у , ) - Ф я (у,_,)].
Зн ачен и я коэф ф иц и ентов н еравн ом ерн ости расп р едел ен и я м огут ко­ 1=1
л ебаться в п редел ах от нуля до единицы . П р и Кн = 0 зерн овая см есь р а с­ Здесь варианта / = 1 соответствует н ачалу п оли гона расп ределен ия
п ределяется по дли н е рабочего о ргана н аиболее равном ерн о, при Кн = 1 - Фц(у), варианта г = п - число классовы х пром еж утков Ду в разм ахе эм п ири ­
н аиболее неравн ом ерн о. П ределом п олож ен ия, с которого начинается ческого распределения скорости воздуш ного п отока Л = Уд-У/ (см. рис. 1.4).
крайн е н еравн ом ерн ое р асп ределен ие, будет случай , когда вся зерн овая С одерж ание тяж елого ком п онен та 2 Т в л егкой ф ракции, являю щ егося
см есь п роходи т через п о лови ну п рием ного ф р о н та р абочего органа, а вто­ вторы м показателем эф ф екти вн ости процесса пневм осеп арирован ия после
рая п олови на о стается п олностью н езагруж енной. Зависи м ость эф ф ек ти в ­ г)//, определяется по ф орм уле
ности Е п роцесса очи стки зер н а от ко эф ф и ц и ен та неравн ом ерн ости р а с ­
2 = г ' ^ т----- 100, %
п ределен ия К н характеризуется дан н ы м и таб л и ц ы 1.4.
е -У г+ т Ъ ?
18 Глава 1 Воздушные сепараторы 19

где е - отношение массы тяжелого компонента к массе легкого компонента В м естим ость ш лю зового затвора, т. е. н еобходим ую ем кость V (дм3)
ячеек ро то р а ш лю зового затвора, определяю т по ф ормуле:
(е = ) в исходной смеси.
У =Л _ ,
УПЕ
где ц - расчетная производительность затвора, кг/мин; у - объемная масса
продукта, кг/дм3; п - частота вращения ротора, м и н 1; є - коэффициент за­
полнения ячеек (е = 0,7-0,8).

Аспираторы типа А1 -Б Д З
А спираторы ти па А 1-БДЗ с
замкнутым циклом воздуха и диа­
метральны м вентилятором предна­
значены для разделения продуктов
ш елуш ения крупяны х культур (от­
Р и с. 1.4. И нтегральны е полигоны расп ределен ия скоростей витания бора лузги и мучки, контроля лузги,
контроля готовой продукции) и для
легкого Фл (у), тяж елого Ф т( у) ком понентов
очистки зерна пш еницы от аэроди­
и воздуш ного потока Фп(^)
намически легки х примесей. А спи­
М етод ограничен допущ ениям и: в р абочем канале расход тяж елого и раторы устанавливаю т в ш елуш иль­
легкого ком понентов чер ез лю б ое сечение зон ы сеп арировани я постоянен, а ны х отделениях крупяны х и зерно­
плотности расп ределен ия на нем скоростей витан ия ком п онен тов оди н ако­ очистительны х отделениях муко­
вы. Н есм отря н а указанны е ограничения, п редставлен н ы й м етод учиты вает м ольны х заводов. А спираторы типа
главны е ф акторы : аэродинам ические свойства разд еляем ы х ком понентов, А 1-БДЗ вы пускаю т двух модиф ика­
средню ю скорость воздуш ного потока в р абочем канале, степень неравн о­ ций по производительности 6 т/ч
м ерности п отока и концентрацию прим есей в смеси. (А 1-БД З-6) и 12 т/ч (А 1-Б Д З-12).
Потери давления в пневмосепарирующем канале. НПК (П а) при очистке А спи ратор (рис. 1.5) состоит
зерн а м ож но определить п о ф ормуле из прием ного патрубка 1 и корпуса,
представляю щ его собой сборн о­
2
сварную конструкц ию из листовой
Я ж = ( 0 ,8 5 у^ + 1 , 1 7 ) - 0 , 1 - | - ^ ,
Рис. 1.5. А спиратор ти п а А 1-БД З: стали, в которой внутренним и
где д - удельная зерновая нагрузка, кг/(ч-см); В - ширина пневмосепарирующего 1 - приемный патрубок; 2 - вентиля­ стенкам и и перегородкам и образо­
канала, см; ук - средняя скорость воздуха в канале, м/с. тор; 3 - заслонка; 4 - осадочная ка­ ваны п рием ная к ам ера 11, верти ­
кальны е пневм осеп рирую щ и й 10 и
Потери давления в пневмосепараторе. О ни определяю тся соп ротив­ мера; 5 -рециркуляционный канал; б -
рец иркуляц и онн ы й 5 каналы , оса­
лением А Н (П а), которое вы числяю т по ф ормуле мектродвигатель; 7 - шнек; 8 -
дочная к ам ера 4. В нее по длине
контрпривод; 9 - выпускной патру­
АН = к О г, маш ины встроен диам етральны й
бок; 10 - пневмосепарирующий канал;
вентилятор (ротор) 2 и ш нек 7 для
где к - коэффициент сопротивления машины, Н-с2/м5; (2-ра схо д воздуха, м3/с. 1 1 - приемная камера; 12 - делитель;
вы вода относов.
К оэф ф ициент сопротивления зависит о т конструкции н евм осепаратора 13 - двухклапанный механизм
К ниж ней части пневм осепа­
и равен 0 ,0 2 -0 ,1 5 ; п отери полного давления составляю т о т 300 до 800 Па. рирую щ его канала п риварен вы пускной патрубок 9 д л я вы вода очищ енного
П невм осепарирую щ ие устройства в больш инстве своем конструктивно п родукта из аспиратора. В верхней части п рием ной кам еры установлен м е­
заканчиваю тся герм етизирую щ им и устройствами для вы вода зерна и о тхо­ ханизм 13 с двум я грузовы м и клапанами, сблоки рован ны м и м еж ду собой
дов. Н аиболее ш ирокое распространение среди них получили ш лю зовы е тягой, и делитель 12, п олож ение которого м ож но и зм енять относительно
затворы , основны м расчетны м параметром которы х, обеспечиваю щ им т р е­ прием ного п атрубка в зави си м о сти от направления п отока продукта. Это
буемую производительность, является вместим ость - емкость ячеек ротора. позволяет лучш е р асп р ед ел и ть продукт по дли н е п рием ной кам еры и пнев­
20 Глава 1 Воздушные сепараторы 21

мосепарирую щ его канала. Д вухклапанны й м еханизм автом атически п од­ П ринцип работы аспиратора заклю чается в следую щ ем (рис. 1.6). И с­
держ ивает п остоян ны й уровень продукта в п рием ной кам ере независим о от ходны й продукт через прием ны й патрубок 5 самотеком поступает в п рием ­
его поступления. ную камеру, в которой по наклонны м скатам 4 равном ерно распределяется
В пневм осеп арирую щ ем канале продукт падает на направляю щ ую , ко­ по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает
торая в конце и м еет горизонтальны й участок для лучш его «разбры згива­ в пневм осепарирую щ ий канал 2, где продувается восходящ им потоком воз­
ния» зерн а в зон е сепарирования или на н аклон ную плоскость ската при духа, создаваемы м диам етральны м вентилятором 6.
и спользовании сеп аратора на контроле лузги. Д л я регули ровани я воздуш ­ А эродин ам и чески легки е прим еси захваты ваю тся воздухом и посту­
ного реж и м а н а входе в осадочную кам еру устан овлен а поворотная заслон ­ паю т в осадочную кам еру 7. О чищ енны й продукт вы водится из маш ины
ка 3 обтекаем ой ф ормы . Ее поперечное сечение им еет ф орм у лем нискаты . через вы пускной патрубок 1. О тносы , осаж даясь в кам ере 7, вы водятся из
Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции на полуосях с маш ины ш неком 8. В оздух, освобож денны й от прим есей, вновь засасы вает­
промеж уточны ми дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращ ается в ся ротором венти лятора и через рециркуляционны й канал п оступает в
подш ипниковы х узлах. В зависимости от перерабаты ваемой культуры и про­ пневм осепарирую щ ий канал. Таким образом , воздуш ны й п оток движ ется
изводительности частоту вращ ения ротора вентилятора изменяю т, заменяя по зам кн утом у циклу.
шкивы. В ал ш нека установлен в двух ш ариковы х сф ерических подш ипниках. Т ехнические х арактеристи ки аспираторов ти па А 1-Б Д З приведен ы в
С противополож ной стороны таблице 1.5.
привода ро то р а сделано окно для
вы вода относов из ш нека и уста­ 1.5. Т ехнические характ ер и ст и ки аспират оров т ипа А 1 -Б Д З
новлен противоподсосны й клапан, П оказатели А1-БДЗ-12 А1-БДЗ-6
которы й вы полнен из листовой
Производительность, т/ч:
резины и армирован продольны ми
на выделении лузги и мучки из продуктов ш елуше­
м еталлическим и полосами. Д ля
ния крупяных культур (гречиха, рис, овес)* 7,5 3,75
визуального наблю дения за поступ­
л ени ем п родукта в аспиратор и его на контроле лузги 2 1
сепарированием в пневмоканале с на контроле крупы 10 5
торцов м аш ины предусмотрены д ва на очистке зерна пшеницы 12 6
см отровы х окна, которы е крепят на Технологическая эффективность, %:
стенках с помощ ью резиновы х уп­ извлечения лузги 90±5 90±5
лотнений. Д ля очистки внутренней выделения примесей из пшеницы 60 60
поверхности аспиратора к торц о­ Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
вым стенкам корпус крепят на пет­ длина 1200 600
лях ф ортки и дверку с резиновы м и
ширина 140 140
уплотнениям и, которые ф иксирую т
М ощность электродвигателя, кВт 1,5 1,1
ручкам и с заж имами. Д ля более
надеж ной герм етичности вы вода Габариты, мм:
относов с аспиратором поставляю т длина 1600 1000
патрубок, которы й закрепляю т к ширина 1300 1300
Р ис. 1.6. Т ехнологическая схема
аспиратора ти п а А 1-БД З: торц овой стене корпуса. высота 1860 1860
П ривод вентилятора и ш нека - Масса, кг 600 430
1 , 5 - патрубки; 2 - пневмосепари­
от электродвигателя 6, который уста­
рующий канал; 3 - скатная плос­ В о время работы сеп аратора под нагрузкой особое вним ание следует
новлен на плите, через клиноремен­
кость; 4 - скат; 6 — вентилятор; 7 - обращ ать на: равном ерн ость п одачи в аспиратор п родукта, не доп уская его
ную передачу и контрпривод 8. По­
осадочная камера; 8 - шнек; I - не­ перегрузки (наблю дение осущ ествляю т через см отровы е окна н а прием ной
следний можно перемещать в двух
очищенное зерно; II - очищенное зер­ камере); чувствительность и плавность работы двухклапан ного механизм а
но; III - относы; IV - очищенный воз­ направлениях: по вертикали и гори­
зонтали, обеспечивая таким образом прием ной камеры ; полож ен ие грузов (их регули рую т так, чтобы уровень
дух; V - воздух с относами
натяжение всех клиновых ремней.
* Производительность на овсе снижается на 25%
22 Глава 1 Воздушные сепараторы 23

продукта над грузовы м клапаном был в зон е см отрового окна); р авном ер­ диаметр, мм 150
ность подачи и расп ределен ия продукта по дли н е п невм осепарирую щ его частота вращения вала, об/мин 150
канала; скорость и равном ерн ость воздуш ного п отока по длине пневм осе­ М ощность электродвигателя, кВт 1,1
парирую щ его канала, не доп уская уноса годного п родукта с относам и; о т­ Габариты, мм:
сутствие подсоров и пы ления через см отровы е окна, ф ортки и грузовой длина 700
клапан на вы ходе относов. ширина 1300
П о аналогии с асп иратором А 1-БД З, созданн ы м на основе серьезны х высота 1860
научны х и сследований, вы полнены и вы пускаю тся асп ираторы А С Х -2,5 и Масса, кг 330
А С Х -5, С П -1, «В осход» ЗА -1, С 1-БВ С и др.

Воздушный сепаратор А1-БДК-2,5

П редназначен д л я р азделени я продуктов ш елуш ен и я крупян ы х куль­
тур - отбора л узги и м учки, контроля крупы и лузги - устан авли вается в
ш елуш ильны х о тделен иях заводов по п роизводству круп.
С остоит сепаратор (рис. 1.7) из прием ного патрубка и корпуса, п ред­
ставляю щ его собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, внут­
ренние стен ки и п ерегородки которой образую т прием ную и осадочную
камеры , каналы верти кальны й пневм осепарирую щ ий и рециркуляц и онн ы й
отвода запы ленного и п одвода чистого воздуха.
В осадочной кам ере по дли н е маш ины встроены диам етральн ы й вен ­
тилятор и ш нек для отвода осаж денны х относов, в верхней части прием ной -
двухклапан ны й м ехан и зм , способствую щ ий л учш ем у расп ределен ия п ро­
дукта по дли н е сеп арирую щ его канала.
П ривод в енти лятора и ш нека - от электродвигателя, клинорем енной
передачи и контрпривода.
Технические характеристики воздушного сепаратора А1-БДК-2,5
Производительность, т/ч:
Рис. 1.7. О бщ и й вид воздуш ного сеп аратора А 1-Б Д К -2,5:
выделение лузги и мучки из продуктов шелушения риса* 2
контроль крупы овса 2,5 / патрубок приемный; 2 - камера; 3 - канал пневмосепарирующий; 4 - патрубок
Эффективность извлечения лузги при номинальной выпускной; 5 - шнек; 6 - привод; 7 - канал для подвода чистого воздуха; 8 - канал
нагрузке в процессе разделения продуктов для отвода запыленного воздуха; 9 - канал рециркуляционный; 10 - камера осадоч­
шелушения риса, % 85 ная; 11 - заслонка; 12-рот ор; 13 - контрпривод; 14 - заглушка; 15 - патрубок
Содержание полноценного продукта в относах
осадочной камеры, % 2 Воздушный сепаратор С1 -БВС
Расход воздуха (в режиме комбинированного цикла), м3/ч 600
С епаратор предн азн ачен для сепарирования п о аэродинам ическим
Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
свойствам зерновы х культур и продуктов их переработки.
длина 300
В оздуш ны й сеп аратор (рис. 1.8) состои т из прием ного п атрубка 1 и
ширина 140
корпуса, п редставляю щ его собой сборно-сварную конструкц ию из листовой
Диаметральный вентилятор:
с і али, в которой внутренним и стенками и перегородкам и образованы прием­
диаметр ротора, мм 200
ная кам ера 2, верти кальны й пневм осепарирую щ ий кан ал 3, рециркуляцион­
число лопаток ротора 29
частота вращения ротора, об/мин 750 ный канал 4, осадочная к ам ер а 5. В осадочной кам ере встроено рабочее
Ш нек для вывода относов: колесо диам етрального вентилятора 6 и ш нек 7 для вы вода осаж денны х
01 носов.

* Производительность на продуктах шелушения овса снижается на 25%

24 Глава 1
Рис. 1.8. В оздуш ны й сепаратор С 1-БВ С :
І - приемный патрубок; 2 - приємная
камера; З - пневмосепарирующий канал;
4 - рециркуляционный канал; 5 - осадоч­
ная камера; 6 - рабочее колесо диамет­
рального вентилятора; 7 - шнек; 8 - вы­
пускной патрубок; 9 - клапан; 10 - пру­
жина; 11 - заслонка; 12 - электродвига­
тель; 13 - клиноременные передачи; 14 -
контрпривод
В н иж ней части п невм осепарирую щ его канала расп олож ен вы пускной
п атрубок 8 для вы вода очищ енного п родукта из аспиратора. В прием ной
кам ере устан овлен клапан 9 с пруж иной 10. Д л я регулирования воздуш ного
р еж им а в асп ираторе на входе в осадочную кам ер у установлена п оворотная
р егули рую щ ая заслон ка 11. П ривод венти лятора и ш нека осущ ествляется от
эл ектродви гателя 12 через клинорем енны е п ередачи 13 с контрприводом 14.
Д ля герм етизаци и м еста относов п р едусм отрен гибкий герм етизи ­
р ую щ и й клапан, арм и рован н ы й п родольны м и м еталли ческим и накладкам и
из л истовой стали. Т орцовы е стенки пневм осеп арирую щ его канала сн абж е­
ны п розрачн ы м и стенкам и, что позволяет вести оп еративны й контроль за
процессом пневм осепарирования.
П ривод осущ ествляется от двигателя м ощ н остью 0,75 кВт и частотой
вращ ения 1000 об/мин.
Э лектри ческая схем а п редусм атривает вклю чен ие и отклю чение дв и ­
гателя, защ и ту дви гателя и электропроводки от токов короткого зам ы кани я
о т перегрузки и м иним ального напряж ения.
И сходная смесь поступает в приемную камеру, в которой, накапливаясь
над клапаном , равном ерн о распределяется по дли н е пневм оканала (ш ирине
прием ного ф ронта) и, преодолевая соп ротивлени е клапана, поступает в
пневм осеп арирую щ и й канал, где продувается восходящ им потоком возду­
ха. О чи щ енн ы й п родукт оп ускается вниз и вы водится из маш ины через вы ­
пускной патрубок.
А эродин ам и чески легки е прим еси захваты ваю тся воздухом и вы н осят­
ся в осадочную кам еру, где, осаж даясь, вы водятся из маш ины ш неком через
герм етизирую щ и й клапан.
В оздух, освобож ден ны й от прим есей, засасы вается из осадочной ка­
м еры ди ам етральн ы м вентилятором и через рециркуляц и онн ы й канал воз­
вращ ается в п невм осепарирую щ ий канал.
Т ребуем ы й для технологических целей воздуш н ы й реж им в пневм осе­
парирую щ ем канале устанавливается с п ом ощ ью поворотной заслонки,
расп олож ен ной на входе в осадочную камеру.
Воздушные сепараторы 25
Р авном ерность р асп ределен ия и сходной см еси по ш и рин е прием ного
ф ронта п невм осепарирую щ его канала обесп ечивается регули ровани ем н а­
тяж ения п руж ины в п рием ной камере.
Технические характеристики воздушного сепаратора С1-БВС
Производительность, т/ч:
на очистке зерна 1,0
на выделении лузги и мучки из продуктов
шелушения крупяных культур
(риса, гречихи, проса, овса) 0,7
Технологическая эффективность, %
при выделении лузги из продуктов шелушения 80
Содержание полноценного продукта в относах, % 2,0
Мощность электродвигателя, кВт 0,75
Габариты, мм:
длина 680
ширина 500
высота 1070
Воздушный сепаратор УСС
В оздуш ны й сепаратор УС С с замкнутым циклом воздуха (рис. 1.9) ф ир­
мы М М В принципиально отличается от ранее рассм отренны х получением в
результате сепарирования трех фракций: очищ енного зерна III, см еси низко-
натурного зерна и легких прим есей II и фракции легкий прим есей I. О сновное
назначение маш ины - разделение зерна и легких прим есей как в процессе
ш елуш ения, так и при очистке крупяного сырья. С епаратор состоит из свар­
ного м еталлического корпуса 2, в котором продольны м и стенкам и образова­
ны три камеры, заканчиваю щ иеся тремя ш неками 7, 9 и 11 для вы вода соот­
ветствую щ их фракций. П о бокам маш ины установлены съемны е кож ухи 3
для циркуляции воздуха (см. рис. 1.9, б). В корпусе такж е смонтирован ради­
альны й вентилятор с приводом от электродвигателя 1 через клиноременную
передачу 4. В оздуш ны й реж им в камерах регулируется клапанами 8 и 10,
управление которыми вы ведено на боковую стенку. Д ля наблю дения за про­
цессом установлены окна 5. Технологический процесс сепаратора с замкну­
тым циклом воздуха осущ ествляется следую щ им образом (рис. 1.9, б). Зерно
с легким и прим есями поступает в приемное устройство 6 ш некового типа,
распределяется по всей ш ирине и проходит два воздуш ны х каскада (потока),
показанных стрелками на схеме. В результате в первой камере осаж дается
черно, во второй камере - низконатурное зерно с прим есями, а легкие прим е­
си уносятся в третью , наиболее объемную камеру. Здесь скорость сниж ается
до пределов, необходимы х для осаждения наиболее легкой части примесей.
Воздух ж е через съемны й кож ух и каналы поступает в съемны й кож ух с про­
тивоположной стороны маш ины. В оздуш ны й сепаратор У С С отличается про­
стотой конструкции и управления, компактностью и небольш им расходом
ж ергии.
26 Глава 1 Ноадушные сепараторы 27

ш турвалом 3. В ибролоток 11 сварной конструкц ии обесп ечивает подачу

черна в п невм осепарирую щ ий канал. Р ези новая накладка вибролотка слу­
жит дн и щ ем прием ной камеры . С корпусом л оток соединен рези новы м и
подвескам и и пруж инам и 7, которы е обесп ечиваю т н еобходим ы й подпор
черна в п рием ной кам ере независим о от нагрузки, что предотвращ ает п од­
сос воздуха в пневм осепарирую щ ий канал. Д л я установления н ачального
чнчора м еж ду вибролотком и прием ной кам ерой служ ит ось с ограни чи те­
лем хода 13. Э то винтовое устройство, н а которое опирается вибролоток.
В ибролоток приводится колеба­
тельное дви ж ен ие инерционны м вибра­
Рис. 1.9. В оздуш ны й сеп аратор УСС: тором 10, которы й представляет собой
о - общий вид; б - технологическая схема; 1 —приводной электродвигатель; 2 - электродвигатель с дебалансны м и груза­
корпус; 3 - съемные кожухи; 4 - клиноременная передача; 5 - смотровые окна; ми. И зм еняя их полож ение, увеличиваю т
б - приемное устройство; 7 - шнек вывода очищенного зерна; 8, 1 0 - регулято­ или ум еньш аю т ам плитуду колебаний
ры воздушного режима; 9 - шнек вывода низконатурного зерна и примесей; вибролотка в пределах 1,5-2,5 мм. Н а
11 - шнек вывода легких примесей боковой стенке корпуса расп олож ен а
лю м инесцентная ламп, освещ аю щ ая
Технические характеристики воздушных сепараторов типа УСС пневм осепарирую щ ий канал, что облег­
Производительность, т/ч: 2,5-4,5* чает визуальны й контроль и регули рова­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2 ние рабочего процесса. С епаратор уста­
Габариты, мм: навливаю т на подставке, которую крепят
длина 1570 к перекры тию этажа.
ш ирина 1420-1720* Технологический процесс в воздуш­
высота 1500 ном сепараторе происходит следующим
М асса, кг 500 образом. Зерно поступает в приемную ка­
меру 12, затем на вибролоток 11. Подпор
зерна препятствует подсосу воздуха в прием­
Воздушный сепаратор РЗ-БАБ ную камеру. Вибролоток выравнивает слой
С епаратор предназначен для очистки зерн а от легких прим есей. зерна по всей длине пневмосепарирующего
П рием н ая кам ера 12 сеп аратора (рис. 1.10) сварной конструкции и м еет канала. Подвижную стенку 5 в нижней час­
Рис. 1.10. В оздуш ны й
отверсти е в верхней части для п оступления зер н а в см отровое окно. К орпус ти устанавливают в такое положение, чтобы
и зготовлен и з л истовой стали в виде вертикального прям оугольного канала. і'сиаратор РЗ-БА Б: слой зерна, сходящего с вибролотка 11,
Е го основание сварено из уголков. / смотровое окно; 2 - дрос­ был практически горизонтальным, что соз­
Н а боковинах сепаратора по всей высоте располож ены смотровые окна 1. сельная заслонка; 3 - штурвал дает оптимальные условия для пневмосе­
Задняя стен ка им еет ж алю зи 8 для п оступления воздуха в пневм осеп ари ­ мспонки; 4, 9 - штурвалы под- парирования.
р ую щ ий канал. В нутри корпуса устан овлен а п одвиж ная стенка 5, которая с иижной стенки; 5 - подвижная О сновное количество воздуха, про­
передней стенкой корпуса образует п невм осепарирую щ ий канал 6. подвиж ­ стейка; 6 - пневмосепарирую- ходя под вибролотком 11, объединяется с
ная стен ка состои т из верхней и ниж ней частей, ш арнирно соединенны х 1<{ш) канал; 7 - пружина; 8 - воздухом, поступаю щ им через ж алю зи
м еж ду собой. П олож ение обеих частей р егули рую т ш турвалам и 4 и 9 так, чсалюзи; 10 - вибратор; 11 - задней стенки, и пронизы вает слой зерна.
что м ож но устанавливать разли чн ую скорость воздуха в верхней и н иж ней шібролоток; 12 — приемная ка­ Д ополнительное поступление воздуха
частях п невм осепарирую щ его канала. мера; 13 - ограничитель хода через ж алю зи препятствует оседанию пы-
В верхней части пневм осепарирую щ его к анала установлена д р о ссел ь­ мн в пневмосепарирую щ ем канале. Легкие примеси вместе с воздухом подни­
ная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее полож ение ф иксирую т маются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищ енное
іерно выводится через выпускной патрубок.

* Сепараторы выпускаются двух типоразмеров.

 Глава 1 Воздушные сепараторы 29
28

Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БАБ В первом случае необходим о увеличить питаю щ ую щ ель, ослабив н атяж е­
ние п одвесны х пруж ин, во втором - увеличить ам п литуду колебаний, сдви ­
Производительность, т/ч: 10,5
гая дебалансн ы е грузы.
Эффективность, % 65-75
Расход воздуха, м3/ч 4800
Частота колебаний вибролотка, колеб/мин 1420
Пневматический сепаратор РЗ-БСД
Мощность, кВт: П невматический сепаратор РЗ-БСД
электровибратора 0,12 предназначен для разгрузки зерна, пе­
светильника 0,04 рем ещ аем ого в н агн етаю щ ей сети
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: пневм отранспорта, а так ж е для вы деле­
длина 1005 ния асп ирационны х отн осов: тяж елы х
ш ирина 180 (щ уплы х, и зъеденны х и би ты х зерен) и
высота 1450 легких (оболочек, солом и тны х частиц,
Габариты, мм: пыли).
длина 1130 Ц илиндрический корпус сеп арато­
ширина 950 р а (рис. 1. 11) представляет соб ой свар­
высота 1450 ную конструкцию . В его верхней части
Масса, кг 270 установлены винты д л я креплен ия на­
О тли чи тельная особен н ость воздуш ного сепаратора Р З-БА Б - это на­ правляю щ ей воронки 9, а в н иж ней час­
личие вибролотка, обеспечиваю щ его надеж ное расп ределен ие зер н а по ти располож ены стой ки 3, соеди н яю ­
дли н е пневм осепарирую щ его канала, а такж е возм ож ность регули ровани я щ ие корпус с вы п ускн ы м п атрубком 1
сечения и ф орм ы пневм осепарирую щ его канала, что сущ ественно повы ш ает для очищ енного зерн а и оп орам и 16.
эф ф ективность очистки зерна от легки х прим есей. Корпус надеваю т на распределительны й
П еред пуском воздуш ного сеп аратора следует обратить вни м ан ие на конус и устанавливаю т на направляю ­
креплен ие вибратора. А м пли туду его колебаний регулирую т, и зм еняя в заи ­ щее кольцо. В нем сделаны три окна 5,
м орасп олож ен и е грузов, установленны х на концах вала. С увеличением предназначенны е для регулирования
расстоян и я м еж ду грузам и ам плитуда ум еньш ается, и наоборот. Д ля регу ­ направляю щ ей воронки 9 и наблю дения
лирован ия ам плитуды колебаний сним аю т верхни й и ниж ний кож ухи виб­ за равномерностью распределения зерна.
ратора, отпускаю т болты крепления крайн и х грузов. Д алее приближ аю т или Приемный патрубок 7 закреплен
Рис. 1.11. П невм атический
удал яю т свободны е грузы относительно закрепленны х. Н еобходим о сле­ сверху на корпусе поворотным фланцем 8.
сепаратор РЗ-БСД: В нутри п атрубка р асп ол ож ен отраж а­
ди ть за тем , чтобы полож ение грузов в верхней ниж ней частях вибратора
/ - выпускной патрубок; 2 - тель 6, н аправляю щ ий поток зерн а в
строго совпадало. Затем закреп ляю т грузы и устанавливаю т кожухи.
В ибролоток долж ен свободно вибрировать (от руки), а его ам плитуда >іектросигнализатор; 3 - стой­ воронку. Д ля обслуж иван ия п редусм от­
не долж на превы ш ать 3 мм. Н едопустим о касание вибролотка стен ок при ­
ка; 4 - корпус; 5 - окно; 6 - от­ рена съем ная крыш ка.
ем н ой камеры . П рим ерное расстояние м еж ду прием ной кам ерой и р ези н о ­ ражатель; 7 - приемный патру­ Расп редели тельн ы й конус 10
вой пласти н ой вибролотка 3-4 мм. В ибролоток устанавливаю т строго п а­ бок; 8 - фланец; 9 - направляю­ представляет собой сварную конструк­
раллельно кром ке кам еры так, чтобы разм ер щ ели бы л одинаковы м по всей
щая воронка; 10 - распредели­ цию , состоящ ую из конусн ой и цили нд­
длине; его регулирую т, изм еняя н атяж ение пруж ины .
тельный конус; 11 - козырек; 12 - рической частей. Здесь п роисходит
Д ля эф ф ективной работы и предотвращ ения подсосов воздуха н ео бх о ­ конус; 13 - внутренний кожух; 14 — равном ерное расп ределен ие зерн а по
ди м о следить, чтобы прием ная кам ера бы ла заполнена зерном , особенно отсасывающий патрубок; 15 - всей окруж н ости воздуш ного канала.
н аиболее удаленны е от центра зоны. Д ля того чтобы добиться требуем ой
дроссельная наставка; 16 - опо­ К онус 10 надеваю т н а внутрен ни й ко­
эф ф ективности очистки, проводят регулирование дроссельной заслон ки и ра; I - зерно с воздухом; II - очи­ ж ух 13 и по всей его окруж н ости при­
п одвиж ной стенки. В это время для освещ ения пневм осепарирую щ его ка­
щенное зерно; 111 - легкие относы вариваю т козы рек 11, способствую щ ий
г воздухом; I V - тяжелые относы направлению вниз крупн ы х относов.
н ала и спользую т светильник.
П ричин ой переполнения зерном прием ной камеры м ож ет бы ть н едос­ Кожух 13 образует цилиндр, внутри
которого приварен переверн уты й усеченны й конус 12. О ни образую т оса­
таточн ая величина щ ели м еж ду вибролотком и стенкой кам еры или н едос­
дочную камеру, где осаж даю тся тяж елы е откосы (частицы зерна). Д иам етр
таточн ая ам плитуда колебаний вибролотка, сниж аю щ ая подачу зерна.
зо
отсасы ваю щ его п атрубка 14 неодинаков по вы соте, что п озволяет более
плавно изм енять скорость. Его м онтирую т внутри сепаратора. П оток возду­
ха, п роходящ ий через п атр у бо к и дроссельную наставку 15, уносит легкие
относы (легкие прим еси), которы е осаж даю тся в ф ильтре-циклоне аспира-
ционной сети.
В ы пускной п атрубок 1 вы полнен в виде н еправильного конуса. К ко­
нусной его части ф ланц ем прикреплен электроси гн али затор 2, им ею щ ий
следую щ ие узлы : педаль, стерж ень, клапан, м икровы клю чатель, пруж ину,
д ве стойки и электрокабель. Н акапливаясь, зерно д ави т на педаль, которая
через стерж ень наж и м ает на микровы клю чатель, сблоки рован ны й с п одачей
зерна. О дноврем енно п одается сигнал на пульт управления и отклю чается
п одача зерна. П осле устранения подпора в конусе вы п ускн ого устройства
пруж ина возвращ ает клапан в п ервоначальное полож ение, подача зерна
автом атически возобновляется.
Т ехнологический процесс проходит следую щ им образом . Зерно / вме­
сте с тран спорти рую щ и м воздухом из нагнетаю щ его продуктопровода п о­
ступает через прием ны й патрубок 7 в сепаратор, ударяется об отраж атель 6
и падает в н аправляю щ ую в о ронку 9. И з нее оно попадает в конус 10 и, р ав ­
ном ерно распределяясь по окруж ности, ссы пается через внеш нее кольцевое
пространство на направляю щ ее кольцо. Д алее зерно п оступает в кольцевой
канал, где прони зы вается встречны м потоком воздуха. О чищ енное зерно II
п адает вниз, а легки е части ц ы уносятся в осадочную камеру. Там он и д о ­
п олнительно разд еляю тся на тяж елы е I V и легки е I II относы . Т яж елы е о тн о ­
сы вы водятся из осадочн ой кам еры через ш лю зовой затвор, а легки е уно­
сятся воздуш ны м п отоком в аспирационную сеть.
Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БСД
Производительность, т/ч 7
Эффективность, % 50-60
Расход воздуха, м3/ч 3250
Диаметр наружного цилиндра, мм 1174
Размеры пневмосепарирующего канала, мм:
длина* 2800
ширина 60
высота 400
Габариты, мм:
длина 1174
ширина 1174
высота 2182
Масса, кг 335
Расход воздуха регулирую т дроссельны м клапаном, установленны м в
ниж ней части отсасы ваю щ его воздуховода. Е сли в нем обнаруж иваю т целы е
зерна, скорость воздуха ум еньш аю т дроссельны м клапаном. Н аблю дая в
цилиндрическое прозрачное окно, можно зам етить неравномерность поступ­
* По среднему диаметру кольцевого канала.
Глава 1 Воздушные сепараторы 31
ления зерна. В этом случае откры ваю т продольны е отверстия для забора
воздуха. Д оп олни тельны й приток воздуха в верхней части сп особствует бо­
лее равном ерном у распределению зерна.
Аспирационные колонки типа БКА
Аспирсщионная колонка А1-БКА. Е е относят к устрой ствам с каскад­
ным принципом пневм осепарирования, она п редн азн ачен а для вы деления
прим есей из зерн а злаковы х культур, разделени я п родуктов ш елуш ения
крупяны х культур, отличаю щ ихся аэродинам ическим и свойствам и, а такж е
для контроля крупы и лузги.
Н ад п итаю щ им валиком 12 (рис. 1.12) разм ещ ен грузовой клапан 14,
регулирую щ ий то л щ и н у слоя продукта. П од валиком 12 расп олож ен ы на­
клонны е скаты 15 и четы ре п оворотны х клапана, образую щ и х каскады се­
парирования. К лапан ы 16 п озволяю т регулировать н аправлени е воздуш ного
потока и п рохож дение п родукта в зоне сепарирования. В н иж ней части кор­
пуса н а вы ходе из м аш ины установлено м агнитное устрой ство 17, пред­
ставляю щ ее со бо й н абор м алогабаритны х м агнитны х дуг, соединенны х
полю сны м и накладкам и.
Р ис. 1.12. А спирационная колонка А 1-Б К А :
/ - рукоятка; 2 - съемная фортка; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 -
кронштейн; 6, 7 ,9 - смотровые окна с лючками; 8 - клапан; 10 - осадочная каме­
ра; 11 - корпус; 12 - питающий валик; 13, 16 - поворотные клапаны; 14 - грузо­
вой клапан; 15 - неподвижный скат; 17 - устройство для выделения металло-
нагнитных примесей
О садочная кам ера 10 и м еет вверху клапан 13 д л я регули ровани я рас­
хода воздуха и соответствен но скорости воздуха в зо н е сепарирования.
13 ниж ней части кам еры расп о л о ж ен ы два ряд а разрезн ы х клапанов 8, кото­
ры е в процессе рабо ты в р езультате образую щ егося в акуум а приж им аю тся к
наклонном у скату и по м ере накопления продукта си лой его тяж ести от­
крываю тся, вы пуская п родукт (легкие прим еси), не н аруш ая герм етичности.
Д ля регулирования п олож ен ия клапанов 16 служ ат рукоятки 1, установлен­
ные на наруж ной боковой поверхн ости колонки. Здесь ж е находятся см от­
ровы е окна 6 ,7 я 9.
32 Глава 1
К олонка им еет д ва прям оугольны х отверстия, предназначенны х для
присоединения сам отечной трубы и патрубка д л я аспирации, к котором у
подсоединяю т воздуховод аспирационной сети. Н а передней стенке колонки
сделаны два лю ка со съем ны м и фортками 2, которы е обеспечиваю т доступ к
питаю щ ем у валику и м агнитном у устройству. Э лектродвигатель и редуктор
устанавливаю т на кронш тейне 5, прикрепленном к корпусу колонки.
П родукт через прием ное отверстие попадает на питаю щ ий валик д и а­
м етром 75 мм и равном ерн ой л ентой через гру зо во й клапан п оступает на
первы й неподви ж н ы й наклонны й скат. Д алее, перем ещ аясь с одного ската
на другой, п родукт каж ды й раз изменяет н аправлени е движ ения, образуя
четы ре каскада. Н а всем п ути перем ещ ения продукт продувается воздуш ­
ны м потоком , к оторы й увлекает и уносит в осадочную кам еру легки е при­
м еси (лузгу, пы ль, м елкий сор и т. д.).
Зерн о (или ядро), п ройд я все каскады пневм осеп арирован ия, п оступает
в ниж ню ю часть к орпуса на наклонную плоскость м агнитного устройства и,
пройдя по ней, вы водится из м аш ины , а м еталлом агни тн ы е прим еси удер­
ж иваю тся на полю сн ы х накладках. Э ти п р им еси п ериодически удаляю т,
очищ ая рабочую п оверхность магнитного устройства. Л егки е прим еси о са­
ж даю тся в кам ере 10 и по мере накопления вы водятся из маш ины.
Технические характеристики воздушного сепаратора А1-БКА
Производительность, т/ч:
для зерна 5
для продуктов шелушения крупяных культур 3,3
для крупы 3,8
Эффективность, %:
для зерна 80
для продуктов шелушения крупяных культур 75
для крупы 95-97
Расход воздуха, м3/ч 2900^1800
Частота вращения питающего валика, об/мин 42
М ощность электродвигателя, кВт 0,4
Габариты, мм:
длина 1400
ширина 825
высота 1280
Масса, кг 300
В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с
помощ ью грузового клапана 14, общ ий расход воздуха на колонку (клапан 13)
и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь н а м аксим ально достигнутую
технологическую эф ф ективность. В оздуш ны й р еж им в процессе эксп луата­
ции необходим о п ериодически регулировать.
Аспирационная колонка У1-БКА предн азн ачен а для п невм атического
сепарирования зерн овой смеси, ее прим еняю т в п одготовительны х отделе­
ниях м уком ольны х заводов при подаче зерна на второе отволаж ивание. На
крупозаводах колонки не использую т.
воздушные сепараторы 33
А спирационная колонка У 1-БК А (рис. 1.13) состои т из двух сварны х
частей: п невм осепарирую щ его узла 3 и переходн ика 10 (с п рям оугольника
па круг) для вывода зерна из канала. П ереходник снабж ен смотровым окном 2.
I! аспирационном канале 8 (каскадного типа) устан овлен ы направляю щ ие
лотки 7 и задвиж ки 9 для регули ровани я воздуш ного потока.
Рис. 1.13. А спи раци он ная колонка
У1-БКА :
1 - отводящий патрубок; 2 - смотровое
окно; 3 —пневмосепарирующий узел; 4 -
заэюим для присоединения конфузора;
5 - приемный патрубок; б - конфузор;
7 - направляющие лотки; 8 - канал; 9 -
задвижка; 10 - переходник
В кры ш ке корпуса сделан о д в а отверстия - круглое и овальное: первое
служ ит для ввода зер н а чер ез патрубок 5, а второе - д л я п одсоединения к
системе аспирации через конф узор 6. П од круглы м отверсти ем внутри ас-
пирационного канала по всей дли н е установлены н аклон но к горизонтали
направляю щ ие лотки 7, предназначенны е д л я и зм ен ени я н аправления дви ­
ж ения зерна и о бесп ечиваю щ и е его каскадное дви ж ен ие. К репят лотки к
торцовы м стенкам так, чтобы м ож но было регулировать и х полож ение.
П ринцип работы колонки заклю чается в п родувании зерн а потоком
воздуха, уносящ его с собой легки е прим еси, отличаю щ иеся от зерн а аэро­
динам ическим и свойствам и. Р еж им технологического п роцесса пневм ати ­
ческого сепарирования зер н о во й смеси - непреры вны й.
В отличие от колонки А1-БКА, аспирационная колонка У 1-БК А не имеет
приводны х узлов, что делает ее более простой и надеж ной. П орядок работы
колонки следую щ ий. Зерновая см есь через патрубок 5 в верхней кры ш ке
самотеком поступает на ло тки колонки, где изм еняет н аправление движ ения
и зигзагообразно перем ещ ается вниз под действием си лы тяж ести. П ри п е­
ремещ ении с одного л отка н а другой зерно продувается воздуш ны м пото­
ком, поступаю щ им в колонку через прямоугольные отверстия в передней
стенке колонки. В ы деленная легкая примесь уносится из колонки воздуш ­
ным потоком в аспирационную сеть через конф узор в верхней крыш ке.
Д ля эффективности работы колонки необходимо раз в месяц (в декадную
остановку) очищ ать рабочую зону колонки и проверять крепление направ­
ляю щ их лотков и заслонок. О чищ ать рабочую зону необходимо при работаю ­
щей аспирационной сети и полностью перекрытой подаче зерна в колонку.
В процессе эксп л у атац и и необходимо п ериодически проверять эф ф ек­
тивность сепарирования и нали чие годного зерна в относах, т. е. четкость
сепарирования. Н аруш ени е э ти х парам етров, а такж е подсор зерн а и пыле-
иие надо своеврем енно вы являть, определять причин у отклонен ий и нем ед­
ленно принимать м еры к и х устранению . Н аиболее характерны следую щ ие
причины: наруш ение р еж и м а работы в аспирационной сети, забивани е ко-
34 Глава 1 Воздушные сепараторы 35

лонки, н алипание пы ли, ослабление креплен ий и см ещ ени е полож ений на­ 1.6. Технические характеристики аспирационных колонок П К К
правляю щ их л отков и заслонок, наруш ение герм етичн ости соединений. ПКК
П оказатели
Технические характеристики воздушного сепаратора У1-БКА 500/г 630/г 800/г 1000/г
Производительность, т/ч 11,8 Производительность, кг/ч 1000-1250 1250-1580 1600-2000 2000-2500
Эффективность, % до 50 Расход воздуха, м3/мин 12,9 16,9 21,4 26,4
Расход воздуха, м3/ч 1200-1250 Габариты, мм:
Габариты, мм:
длина 350 350 350 350
длина 630
ширина 500 630 800 1000
ширина 485
высота 707 высота 900 900 900 900
Масса, кг 38 Масса, кг 44,8 53,3 64,5 77,6

Аспирационная колонка ПКК Пневмосепарирующее устройство УПС

А спирационны е колонки каскадного ти п а вы пускаю тся м ногим и ф ир­
м ам и и отн осятся к н аиболее просты м пневм осепарирую щ им устройствам .
Н а рис. 1.14 показана такая колонка ф ирм ы М М В . В основном она предн а­
зн ачен а д л я отделен ия н а крупозаводах аэроди нам ически л егки х прим есей
на разн ы х этап ах техн ологи ческого процесса. К онструкц ия ее чрезвы чайно
проста: в м еталли ческом прям оугольном к орпусе 4 установлена систем а
скатов 6. В верхней части колонки имею тся отверсти я 1 и 2 для п одклю че­
ния соответственно зерн ового сам отека и воздуховода аспирации. Д ля до с­
туп а внутрь колонки и м еется откидная ф ортка 5 а в н иж ней части - съем ная
ж алю зийная реш етка 5. П родукт I, п одлеж ащ ий аспирации, поступает на
систем у скатов и, перем ещ аясь по ним под собствен ны м весом, четы рех­
кратно продувается восходящ им воздуш ны м п отоком , благодаря чем у спо­
соб и получил назван и е «каскадного». Зерно сам отеком вы водится с п о­
следнего ската в ниж ней части маш ины, а воздух, пересекая зерновой поток
после схода с соответствую щ его ската, вы води тся из м аш ины в воздуховод.
О сновны е парам етры колонок приведены в табл. 1.6 .
Р ис. 14. А спирационная
колонка каскадного ти па П КК:
а - общий вид; б - технологиче­
ская схема; 1 — отверстие для
приемного устройства; 2 - пря­
моугольное отверстие для под­
соединения воздуховода; 3 - от­
крывающаяся фортка; 4 - кор­
пус; 5 - жалюзийная решетка;
6 - скаты; I - поступление про­
дукта; II - отсос воздуха; III -
подвод воздуха; I V - вывод зерна
П невмосепарирую щ ее устройство УП С выпускается ЗА О «С овокрим».
П невм осепарирую щ ее устрой ство У П С с зам кн уты м циклом воздуха
предназначено для очи стки зер н а пш еницы , рж и и крупян ы х культур от
аэроотделим ы х прим есей при п одготовке его к пом олу и ли ш елуш ению , а
такж е для разделения п родуктов ш елуш ения крупяны х культур.
П невм осепарирую щ ее устройство м ож ет входить в ком п лект зерн о­
очистительны х сепараторов С П В -06Н , С П В -10Н , С П В -15Н (см. главу 2),
которы е устанавливаю тся в зерн оочи сти тельн ы х отделениях.
У стройство м ож ет бы ть использовано как сам остоятельная м аш ина, а
такж е м ож ет ком плектоваться с горизонтальны м и обоечны м и м аш инам и
ти па С И Г -3010, С И Г -3013, С И Г -3013Я Н , С И Г-4013 (см. главу 4).
П ри использовании у строй ства в виде сам остоятельной м аш и н ы оно
снабж ается п рием но-распределительны м устройством в виде бункера, уста­
навливаемого над вибропитателем . Бункер с вибропитателем соединены
меж ду собой с пом ощ ью гиб кой вставки.
Конструкции пневмосепарирую щ их устройств УП С-06, У П С -10, У П С -15
аналогичны и отличаю тся то л ько длиной корпуса м аш и н ы и ш и рин ой виб­
ропитателя.
П невмосепарирую щ ее устройство (рис. 1.15) представляет собой сбор­
но-сварную конструкцию и состоит из вибропитателя и воздуш ной части.
Вибропитатель вклю чает в себя основание 1, вибролоток 2, стойки 3, экс­
центриковый колебатель 4, электродвигатель 5, клиноременную передачу 6.
О снование крепится к воздуш н ой части с пом ощ ью болтовы х соединений.
В ибролоток вы полнен в виде сварного короба, внутри которого установлено
дн и щ е из гофрированного ли ста с поперечны ми треугольны м и выступами.
( ’ 1'ойки к днищ у вибролотка и к основанию присоединены упругими ш арн и ­
рами. Э ксцентриковы й колебатель вклю чает эксцентриковы й вал, установ­
ленны й в двух подш ипниковы х опорах, прикрепленны х к основанию .
М еж ду п одш ипниковы м и опорам и на валу расп олагается сф ерический
подш ипник, закрепленны й в ш атуне. Ш атун соединен с дн и щ ем вибролотка
ш арнирно через двухрядн ы й сф ерический ш арикоподш ипник.
36 Глава 1
Рис. 15. П невм осепарирую щ ее устройство УП С:
I - основание вибропитателя; 2 - вибролоток; 3 - стойки; 4 - эксцентриковый
колебатель; 5 - приводной электродвигатель; 6, 14 - клиноременные передачи;
7 - пневмосепарирующий канал; 8 - осадочная камера; 9 - рециркуляционный
канал; 10 - рабочее колесо диаметрального вентилятора; 11 - шнек; 12 - дрос­
селирующая заслонка; 13 - электродвигатель вентилятора; 15 - контрпривод;
1 6 - выходной патрубок
Э лектродвигатель закреп лен на основании с возм ож ностью п ерем ещ е­
ния его в пазах, что п озволяет провести н атяж ку клин ового рем ня. Н а кон ­
цах эксц ен трикового вала закреплены д ва одинаковы х ш кива. О дин из ш ки­
вов связан рем ен н ой передачей с электродвигателем . Н а оба ш кива уста­
новлены наборны е грузы - балансиры д л я частичного уравновеш ивания
силы инерц и и вибролотка.
В оздуш ная часть пневмосепарирую щ его устройства представляет собой
сборно-сварную конструкцию и з листовой стали, в которой внутренними
стенками и перегородкам и образован вертикальны й пневмосепарирую щ ий
канал 7, осадочная камера 8 и рециркуляционны й канал 9. В верхней части
осадочной камеры по ее длине встроено рабочее колесо 10. В ниж ней части
размещ ен ш нек 11 для вы вода относов. П ри входе в осадочную кам еру р ас­
полож ена поворотная дросселирую щ ая заслонка 12, обтекаемой ф ормы, слу­
ж ащ ая для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирую щ ем канале.
Д ля п ривода рабоч его колеса и ш нека прим енен электродви гатель 13,
клинорем енны е п ередачи 14 и контрпривод 15. Э лектродвигатель у стан ав­
ливается на плите с возм ож ностью перем ещ ения по вертикали, контрпривод
м ож ет перем ещ аться в дву х направлениях - по вертикали и горизонтали.
Т аким образом , перем ещ ен ием и ф иксацией электродви гателей и контрп ри ­
вода обеспечивается натяж ение рем ней клинорем енны х передач вибропита­
теля и воздуш ной части п невм осепарирую щ его устройства. П од пневм осе­
парирую щ им каналом р асп олож ен вы ходной патрубок 16 для вы вода очи­
щ енного зерн а из устройства.
Рабочее колесо 10 сварной конструкции с торц евы м и и п р ом еж уточ­
ны м и дискам и, к которы м приварены двадцать девять криволин ей ны х л о п а­
ток, загнуты х в сторон у вращ ения рабочего колеса.
В ал ш нека установлен на дву х ш ариковы х сф ерических подш ипниках.
Воздушные сепараторы 37
С п ротивополож ной стороны привода рабочего колеса и м еется окно
для вы вода относов из ш нека п ротивоподсосны й клапан, которы й вы пол­
нен из листовой резины и арм и рован продольны м и м еталлическим и поло­
сами с целью и склю чения влияния локальн ы х вихрей, образую щ и хся в воз­
душ ном п отоке внутри осадочной камеры , при вы ходе прим есей в осадоч­
ной кам ере предусм отрена п ерегородка, к оторая вм есте с лотком ш нека
образует полость, изолированную о т воздуш ного потока, циркулирую щ его
н осадочной камере.
Д ля визуального наблюдения за процессами поступления продукта в
нневмосепарирующее устройство и сепарирования на верхней крышке вибро­
лотка и торцах пнемосепарирующ его устройства предусмотрены смотровые
окна, которые закрыты оргстеклом (или армированным стеклом).
Д ля очистки внутренних п оверхностей осадочной кам еры п невм осеп а­
рирую щ его устройства к торц евой стенке крепи тся дверка с рези новы м уп­
лотнением , которая ф иксируется ручкой с заж им ом .
П рисоедин ен ие сеп аратора ти п а С П В к вибропитателю и вибропита-
I еля к воздуш ной части устрой ства осущ ествляется через гибки е вставки,
обеспечиваю щ ие герм етичн ость м ест соединений и не п репятствую щ ие
колебаниям вибролотка.
Т ехнологический процесс п невм осепарирую щ его устрой ства осущ ест-
нляется следую щ им образом. И сходн ая см есь из ситового зерн оочи сти тель­
ного сеп аратора СПВ через п рием ны й п атрубок вибропитателя поступает
на вибролоток 2, которы й за счет направленн ы х колебан ий и ри ф лен ой по-
нерхности дн и щ а расслаи вает см есь и тран спорти рует ее к пневм осеп ари ­
рую щ ем у каналу. П ри расслоении см еси «легкие» аэроотделим ы е прим еси
располагаю тся в верхнем слое. П опадая в п невм осепарирую щ ий канал, зер ­
новая см есь п од действием восходящ его воздуш н ого потока разд еляется на
дне ф ракции в зависим ости о т аэродинам ических свойств разд еляем ы х к ом ­
понентов.
Полноценное зерно выводится из устройства через выходной патрубок 16.
Иы деленны е из зерн а прим еси захваты ваю тся воздухом и уносятся в осадоч­
ную кам еру 8, где под действием гравитационны х и центробеж ны х сил оса­
ж даю тся и вы водятся из устрой ства ш неком 11. П ричем предварительное
расслоение смеси перед подачей ее в пневмосепарирую щ ий канал ум еньш ает
нероятность столкновения и сцепления частиц разделяем ы х ком понентов,
ч то увеличивает эф ф ективность очистки.
В оздух из осадочной кам еры захваты вается рабочи м колесом 10 и че­
рез рециркуляц и онн ы й канал 9 сн ова подается в пневм осеп арирую щ и й ка­
пал, зам ы кая таким образом цикл. О бъем воздуха, дви ж ущ егося в реж им е
ш мкнутого цикла, р егу ли р у ется дроссели рую щ ей заслон кой 12 за счет из­
менения щ ели меж ду заслон кой и внеш ней стен кой осадочной камеры .
Технические парам етры у строй ства УП С приведены в табл. 1.7.
38 Глава 1

Показатели УПС-06 УПС-10 У ПС-15 ГЛАВА 2

Производительность на пшенице с объемной
массой 760 кг/м3 и влажностью до 14%, т/ч 7 12 18 ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ
Эффективность извлечения аэроотделимых
примесей, % 60 60 60 Зерновы е сепараторы на мукомольны х заводах, элеваторах и крупяны х
Содержание зерна в отходах, %, не более 2 2 2 шводах прим еняю т для очистки зерновой смеси от примесей. Д ля очистки
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: черна от примесей, отличаю щ ихся от него геометрическим и разм ерам и (ш и­
длина 600 1000 1500 риной и толщ иной), прим еняю т ситовы е сепараторы. В оздуш но-ситовы е се­
140 140 140 параторы дополнительно очищ аю т зерно от примесей, отличаю щ ихся по аэ­
ширина
родинамическим свойствам. В них зерно от мелких и крупны х примесей
Рабочее колесо диаметрального вентилятора:
очищ аю т на ситах, а от легких - в пневмосепарирую щ их каналах до поступ-
диаметр, мм 200 200 200
нсния зерна на сита и на выходе из маш ины. В ворохоочистителях и скальпе-
число лопаток 29 29 29 раторах зерно очищ ается от случайны х крупны х примесей.
частота вращения ротора, об/мин 910 915 935 С итовы е сепараторы по конструктивном у исполнению основны х рабо­
М ощность электродвигателей, кВт: чих органов разделяю т на две группы: с плоскими и цилиндрическими сита­
привода вентилятора и шнека 1,1 1,5 2,2 ми. С епараторы с плоскими ситами получили наиболее ш ирокое распростра­
привода вибролотка 0,25 0,25 0,25 нение, так как и м ею т лучш ий коэф ф ициент использования рабочей площ ади
сит. П рим еняю т два типа таких сепараторов: с возвратно-поступательны м и
Габариты, мм:
100 1400 1900 круговым поступательным движ ением си т в горизонтальной плоскости.
длина
1300 Ко второй группе относят такж е виброцентробеж ны е сепараторы , рабочие
ширина 1300 1300
цилиндры которых установлены вертикально, и барабанны е скальператоры с
высота 1850 1850 1850
горизонтальным располож ением барабана.
М асса, кг 450 600 800
Воздуш но-ситовые сепараторы можно подразделить на две группы: для
первичной очистки зерна главным образом от вегетативных примесей (ворохо-
очистители) и собственно воздушно-ситовые сепараторы, устанавливаемые на
шсваторах и мукомольных заводах. Сепараторы классифицируют по исполне­
нию - на стационарные и передвижные, одинарные и спаренные; по ти пу при­
вода - с инерциальным колебателем, эксцентриковым колебателем, вибропри­
водом и кривош ипно-ш атунным приводом; по способу очистки сит - с привод­
ными, инерционными, ударными механизмами. Часть сепараторов, в основном
небольшой производительности, комплектуют индивидуальными вентиляторами.

Основные параметры зерновых сепараторов

О сновны м и расчетны м и парам етрам и плоских си т сепараторов являю т­
ся: ш ирина и длина п одсевны х сит, угол н аклона и х к горизон тали, угол
направления колебаний, кинем атические парам етры и т. д.
Ш и рину В (см ) п одсевного си та определяю т по ф орм уле
в =о/ч.
.■()с Q — производительность, кг/ч; д - удельная нагрузка (на единицу ширины
сыта), кг/(ч-см).
К ривы е, приведенны е н а р и сун к е 2.1, показы ваю т, как вли яю т удел ь­
ная н агрузка и гранулом етри чески й состав м елких п рим есей на эф ф ек ти в­
ность их вы деления из п ш ени ц ы при просеивании на сите дли н ой 2000 мм,
40 Гпава 2 Зерновые сепараторы 41

соверш аю щ ем возвратно-поступательное движ ение. А н алогичны е кривы е Д ля ориентировочного н ахож дени я удельн ой производи тельности сит
м ож но получить п ри очи стке рж и. П ользуясь этим и кривы м и, м ож но вы ­ при разли чн ой засоренности и влаж н ости зерн овой см еси м ож но и спользо­
брать разм еры отверсти й си т для м аш и н разного назначения. Н априм ер, при вать эм п ири ческую ф орм улу
расч ете си т для очи стки зерна на м уком ольн ы х заводах и ли в сем яочисти-
тел ьны х ц ехах на заданн ую эф ф ективность следует ориенти роваться на
qF = <7я(2,1 -0 ,0 3 5 b - 0,06w + 0,001w 6),
наиболее трудн ы е д л я вы деления м елкие прим еси. Е сли м аш и н у п редп ола­ где qFi - удельная производительность сита при b = 10% и w = 15%; b - засо­
гаю т и спользовать для перви чн ой очистки зерна, наприм ер, н а элеваторе, ренность зерновой смеси, %; w - влажность зерна, %.
следует ориентироваться на кривую 3 ри сунка 2.1. О на характеризует эф ­ Ч асто ту и ам плитуду колебаний си т вы би раю т в зависи м ости от ф изи­
ф ективность работы сита при условии, когда мелкие п рим еси состоят из ко-м еханических свойств зерн а и прим есей. Д л я оц енки и вы бора кин ем а­
см еси частиц всех классов крупности в разн ы х соотнош ениях. ти ческих парам етров часто п ользую тся условны м кин ем ати чески м п ара­
У дельную н агрузку д для метром, представляю щ им п роизведение угловой частоты в квадрате на ам ­
м уком ольны х сеп араторов при­ плитуду колебаний, т. е.
н им аю т д л я подсевны х сит
к = со2/? или к = ®2R/g.
4 5 -6 0 кг/(ч см), д л я со рти ровоч­
ны х с отверсти ям и ди ам етром Такой обобщ енны й коэф ф ициент в известной степени оправдан для ус­
6 -1 0 мм - в 3 -4 раза больш е, а тановившегося класса маш ин с однотипны м и геометрическими, кинематиче­
для прием ны х с отверстиями скими и конструктивными параметрами. Д ля очистки пш еницы и рж и прим е­
диам етром 2 0 -4 0 мм - в 8 -1 0 раз няют (£>2R = 12,5-16 м/с2 при R = 0,005 м, для калибрования семян кукурузы
больш е, чем д л я подсевны х сит. (o2R = 11-12 м/с2 при R = 0,007 м. Э ти значения относятся к зерну нормальной
Э то отн осится к наклонны м си ­ влажности и засоренности. П оказатели, характеризую щ ие оптимальные реж и­
там , получаю щ им го ризон таль­ мы работы сиг при просеивании зерна повы ш енной влаж ности и засоренности,
н ы е колебания. Д л я вы со к о п р о ­ устанавливаю т экспериментальным путем.
и зводительны х сепараторов, Д ля достиж ения проектной производительности при м аксим ально воз­
установленны х на элеваторах, мож ной эф ф ективности очистки зерн а необходим о подбирать сита в соот­
Р ис. 2.1. Э ф ф ективность работы сита в
удельную н агрузку ц на п одсев­ ветствии с видом и требуем ы м качеством перерабаты ваем ого зерна. Н ор­
зависи м ости от удельной нагрузки и
ны е си та п р ин и м аю т до мальные зерна не долж ны попадать в сход сортировочного сита. В сходе с
гранулом етри ческого состава прим есей
200 кг/(ч-см). подсевного сита долж но бы ть м иним альное количество щ уплых, дроблены х
в пш енице при частоте колебаний п =
Д л и н у сита Ь (м) о п реде­ черен и других мелких примесей.
640 в м инуту и эксцентиситете Я = 5 мм:
л яю т по ф ормуле С ита для сепараторов подби раю т на основании результата просеива­
1 - проход сит с отверстиями размером ния образца очищ аем ого зерн а в л абораторн ы х услови ях при п ропуске че­
1,2x20 мм; 2 - проход 1,4x20 мм, сход - Ь = 0,/дРВ, рез сепаратор пробной п артии зерна. С и та считаю т подобран н ы м и п рави л ь­
1,2 х20 мм; 3 - подсев в целом; 4 - проход - где (2 - производительность, кг/ч; но в то м случае, если сорти ровочны е си та покры ваю тся зерном не менее
1,5 х20 мм, сход - 1 ,4 х 20 мм; 5 - проход - цр - удельная производитель­ чем на 1/3 длины , а п роходом через подсевное сито вы деляю тся м и н ераль­
1,6x20 мм, сход - 1,5 х20 мм; 6 - проход - ность (производительность на ные и органические п рим еси разм ером м ельче норм ального зерна. Р еком ен ­
1,7x20 мм, сход с сита отверстиями раз­ единицу площади сита), кг/(ч-м2); дуем ы е разм еры отверстий си т приведен ы в табли це 2 . 1.
мером 1,6x20 мм В - ширина сита, м. Н аиболее крупны м производи телем ситовы х и три ерны х п олотен я в ­
У дельная производи тельность сит для отделения к р упн ы х прим есей ляется харьковское объединение им. Ф рунзе, им ею щ ее м ноголетню ю сп е­
зави си т от рабочи х разм еров отверстий. Д ля сита с отверстиям и ди ам етром циализацию и вы сокий уровень техн ического осн ащ ен ия п роизводства дан ­
6 мм и более, соверш аю щ его горизонтальны е колебания, удельная п роизво­ ной продукции.
ди тельность [к г /(ч м 2)] при очистке пш еницы влаж ностью 15% м ож ет С итовы е полотна ш ироко использую тся в зерн оперерабаты ваю щ ей
бы ть определена по ф орм уле пром ы ш ленности, являясь часто основны м рабочи м элем ентом м аш ины ,
^ = 6 1 0 3(а - 4,5), они в значительной степени определяю т надеж ность и долговечн ость р аб о ­
чих органов. С итовы м и полотн ам и оснащ аю тся сепараторы всех типов,
где а - рабочий размер отверстия сита, мм.
колибровочны е и сортировочны е маш ины , дробилки, ш елуш ители, вы-
м ольны е м аш ины , суш илки и м ногие др.
42 Г пава 2 Зерновые сепараторы 43

2.1. Размер от верст ий (мм) сит Н а м уком ольны х заводах, осн ащ ен ны х ком плектны м оборудованием ,
Сито применяю т очистку зерна с его ф ракционированием, что сущ ественно влияет
Культура
сортировочное разгрузочное подсевное па повы ш ен ие вы хода и качества муки. Э то дости гается благодаря том у, что
Пшеница 0 8 -7 -6 ,5 0 5 -6 □ 1,7x20 из исходн ой зерн овой смеси извлекаю т вы сокозольны е ком п онен ты (сор­
ную и зерновую прим еси, мелкую ф ракцию ).
Рожь 0 8- 6 ,5-6 0 5 -6 □ 1,5x20
Ячмень 0 1 0 -9 -8 0 6 -7 □ 2 x20 2.2. Размеры я чеек сит овы х и т риерны х полот ен
Овес 0 1 1 -1 0 -9 0 6 -7 □ 1,8x20 Форма Размеры, мм ( 0 ; ш иринахдлина; размеры стороны
Кукуруза 0 1 2 - 10-8 0 7-8 0 3,0 ячеек равностороннего треугольника)
Семена подсолнечника 0 12- 8-6 0 6 -7 0 3,0 1,1; 1,3; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8;
Просо 0 6 ,5-5,4 0 4 -5 п 1,4x20 4,0; 4,2; 4,5; 4,7; 4,9; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;
Круглые
Гречиха 0 8 -7 -6 0 5 -4 0 3,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0;
Горох 0 10-12 0 6 -7 0 4,5 24,0; 25,0; 30,0; 36,0; 40,0
0,5x8; 0,6x8; 0,7x10; 0,8x10; 0,9x10; 1x10; 1,1x12; 1,2x12;
Ф орм а и разм еры ячеек сит, п оставляем ы х объединением им. Ф рунзе
1,3x12; 1,4x12; 1,5x12; 1,7x16; 1,7x20; 1,8x16; 1,8x20;
показаны на рис. 2.2 и в таблице 2 .2 .
1,9x20; 2,0x16; 2,0x20; 2,2x16; 2,2x20,4; 2,4x20; 2,6x20;
I Целевидные
3,0x20; 3,2x25; 3,4x25; 3,6x25; 3,8x25; 4,0x25; 4,2x25;
4,5x32; 5,0x32; 5,2x32; 5,5x32; 6,0x32; 6,5x40; 7,0x40;
7,5x40; 8,0x40; 9,0x40; 10,0x40; 12x50
ІІІІІІІ JA W A W A f
Треугольные 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

ІІІІІІІ Чешуйчатые
для сушки зерна
От 1,5x12 до 2,0x12

Триерные полотна 5; 9,5

Д ан ная техн ологи я п озволяет обеспечить вы сокую эф ф ективность

Р и с. 2.2. Ф орм а ячеек ситовы х и три ерны х полотен:
а - круглые; б, е - щелевидные; в —треугольные; г - триерные; д —щелевидные
узкопрофильные; ж - чешуйчатые для сушки зерна
В последние годы в качестве сортировочны х использую тся сита с щ е­
леви дн ы м и отверстиям и, начиная с 4,0x25, в зависим ости от о бр абаты вае­
м ости культуры .
С ита изготавливаю тся толщ иной от 0,5 до 3,0 мм из оцинкованной,
холодн окатаной и нерж авею щ ей стали, латуни , алю м иния и други х м ате­
риалов. М аксим альны е разм еры стальны х ситовы х полотен 2 0 0 0 x 1 0 0 0 мм.
С и та п оставляю тся под разм ер ситовы х рам ок, наприм ер, для ситовы х сеп а­
р аторов 710x1420 мм и т. п.
В оздуш ны й реж им в п невм осепарирую щ их каналах регули рую т д р о с­
сельны м и клапанам и так, чтобы в аспирационны е относы попадало не более
2 % полноценного зерна от их общ ей массы.
очистки зерн а от сорной и зер н о во й прим есей, вы деление м елкого зерн а в
количестве 4 -5 % , что п овы ш ает выход м уки вы сш его сорта на 1-2% . Д ля
окончательной очистки зерна п еред разм олом в зерн оочи сти тельн ом отде­
лении такж е устанавливаю т зерн оочи сти тельн ы е сепараторы м еньш ей про-
и ■т о ди те льности.
Машина МГЮ-50
М аш ина М П О -50 п р едн азн ачен а для п редварительной очистки от сор­
ных прим есей зернового в ороха колосовы х, крупяны х и зерн обобовы х
культур, кукурузы , сорго и сем ян подсолнечника.
О сновны м и рабочи м и органам и маш ины (рис. 2.3) являю тся прием ная
камера и воздухоочисти тельная часть. И сходны й м атериал п оступает в м а­
шину через загрузочное окно и ш неком 8 распределяется равном ерны м слоем
по ш ирине сетчатого конвей ера 3. Р авном ерность расп ределен ия м атери ала
регулирую т, п ерем ещ ая груз 6.
Сетчаты й конвейер состоит из сетки, ведущего и ведомого валов. Н атя­
жение сетки осущ ествляю т, перемещ ая ведомый вал 2 при помощ и болтов 1.
11и сетчатом конвейере из обрабатываемого вороха отделяю тся крупные и со­
ломистые примеси. Над ним установлены соломоприж имы 5.
44 Г пава 2 Зерновые сепараторы 45

П ри обработке засоренного и выпускается три типоразмера МПО-ЗО; М ПО-50, М П О -50С и М П О -100. Они
высоковлажного вороха для интен­ имеют соответственно производительность 30, 50 и 100 т/ч, а М П О-50С допол­
сификации процесса разделения на нительно оснащ ен скальператором.
сетке включают подбивалыцик 4,
который встряхивает ведомую ветвь
сетчатого конвейера, тем самым
улучшая просеваемость вороха.
П одбивалыцик отключают, снимая Рис 2.4. Т ехнологическая схем а
приводную цепь. маш ины М П О -50:
Воздухоочистительная часть
1 - аспирационный канал; 2 - сетчатый
вклю чает всасываю щ ий 19 и нагне­
конвейер; 3 - загрузочный шнек; 4 - вен­
таю щ ий 11 пневмоканалы, осадоч­
тилятор; 5 - дроссельная заслонка; 6 -
ную камеру 13 с установленны ми в
выпускной шнек; I - зерновой ворох; II -
ней ротором 12 диаметрального
крупные примеси; III - очищенное зерно;
Р ис. 2.3. М аш ина М П О -50: вентилятора и ш неком 14 выгрузки
IV - воздушный поток; V - воздушный
I - болт; 2 - ведомый вал; 3 - сетча­ легких примесей. П невмоканалы и поток с легкими примесями
тый конвейер; 4 - подбивалыцик; 5 - осадочная камера представляю т
соломоприжим; 6 - груз; 7 - клапан; 8 - собой сварную конструкцию из Технические характеристики маш ины МПО-50
шнек; 9 - приемная камера; 1 0 - корпус; листовой стали. В ниж ней части Производительность*, т/ч 50
I I - нагнетающий пневмоканал; 12 - перегородки нагнетаю щ его канала Эффективность очистки от примесей, %:
ротор вентилятора; 13 - осадочная сделаны ж алю зийны е отверстия, а в
крупных 90-100
камера; 14 - шнек для легких примесей; боковой стенке - окно и канал 16
легких 50-70
15 - электродвигатель; 16 —канал; 17 — для подсоединения воздуш ной час­
дроссельная заслонка; 18 - клапан; 19 - ти к общ ей аспирационной системе. Мощность электродвигателя, кВт 7,5
всасывающий пневмоканал Вентилятор:
Д ля регулирования скорости воз­ диаметр колеса, мм 400
душ ного потока в нагнетаю щ ем пневмоканале установлена дроссельная за­ длина, мм 1526
слонка 17 с винтовым приводом. число лопастей 12
П ри выходе из ш нека вы грузки легких прим есей смонтирован клапан 18 частота вращения колеса, об/мин 690
с регули руем ы м грузом , а в м есте вы грузки очищ енного вороха зер н а - Сетчатый конвейер:
подп руж и нен н ы е клапаны . П ривод - от электродвигателя 15. частота вращения, об/мин 56
П одлеж ащ ий очистке зерновой ворох / поступает в загрузочны й ш нек 3 угол наклона к горизонту, град 18
(рис. 2.4), которы й равном ерно р асп ределяет его по ш ирине м аш ины , и д а­ длина рабочей зоны, мм 800
л ее по скатном у л и сту на сетчаты й конвейер 2. Зерно, легкие и м елкие п р и ­ ширина рабочей зоны, мм 1285
м еси п роходят через него, а крупны е прим еси I I (солома, колоски и др.) Частота вращения, об/мин:
вы ходят из м аш ины . Д ля интенсиф икации просеивания зерн овой ф ракции загрузочного шнека 309
ведом ую ветвь конвейера встряхиваю т. шнека отходов 365
Зерновая смесь, прош едш ая через сетчаты й конвейер, разделяется на два Частота ударов подбивалыциков, колеб/мин 216
параллельны х потока и поступает во всасываю щ ий аспирационны й канал 1. Поперечное сечение канала аспирации
Замкнуты й воздуш ны й поток в маш ине создается встроенным ди ам етраль­ в зоне ввода материала, мм 1520x240
ны м вентилятором 4. Его скорость регулирую т дроссельной заслонкой 5, р ас­ Габариты, мм:
полож енной в нагнетаю щ ем канале. Легкие примеси V выводятся из маш ины длина 2850
ш неком 6, а очищ енное зерно I I I - самотеком. ширина 1850
О качестве работы воздуш ного потока судят по выходу легких примесей высота 2050
из отстойной камеры, в которых не долж но быть полноценного зерна; о качест­ Масса, кг 1040
ве работы сетчатого конвейера судят по выходу крупных примесей: если есть
полноценное зерно, то необходимо включить в работу подбивалыцик и прове­
рить уплотнения сетчатого конвейера. В последние годы типоразмерный ряд * 11ри очистке пшеницы с объемной массой 760 кг/м3, содержанием сорной при­
маш ин М П О по производительности получил развитие и в настоящее время меси 10%, соломистой 1%, влажностью 20%.
46 Г пава 2 . ііціновьіе сепараторы 47

Скальператоры А1-БЗО, А 1 -Б 3 2 -0 и Р1-БКЗ крупных прим есей, вы водится из маш ины и п одается н а последую щ ую очи-
1 1ку. П рим еси, п остепенно перем ещ аясь к откры той части ситового бараба­
С кальператор п редназначен для предварительн ой очистки зерн а от ни, сбрасы ваю тся вин товой лопастью в вы п ускн ой п атрубок для отходов 10.
крупны х прим есей (кам ней, стеблей растен ий и др.), попавш их в зерно во П ри эксп луатаци и скальператора А1-БЗО м огут возни кнуть следую щ ие
время его уборки, хран ени я и транспортирования. неисправности: из-за чрезм ерной подачи зерн а и засорен и я отверстий сито-
К орпус 2 (рис. 2.5), изготовленны й из л истовой стали, им еет рабочую мого барабана вм есте с грубы м и прим есям и вы деляется зерно. В случае
камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки 6 ненодж атия щ етки и износа эластичны х прутков заб иваю тся отверстия си ­
с опорны м и пластинам и. В них сделаны отверсти я д л я крепления скальпе- т н о г о барабана, а при ослаблении приводны х рем н ей барабан не вращ ает­
р атора к перекры тию болтами. Н а одной то рц овой стенке корпуса с внеш ­ ся. П ерегрев корпусов п одш ипников и червячного р едук тора свидетельст­
ней стороны п риварен П -образны й кронш тейн, служ ащ ий для установки вует об отсутстви и смазки.
п одш ипниковы х опор приводного вала и узлов п ривода 4. О тверстие на С кальператор А 1-Б 32-0 незначительно отличается по внеш н ем у виду.
другой стенке предн азн ачен о для вы ем ки и устан овки ситового барабана, П редприятием «М ельинвест» создан и п роизводится ещ е один типоразм ер
его закры ваю т кры ш кой 6. П ривод 4 состои т из червячного р едуктора и скпльператоров этого ти п а Р1-Б К З п роизводительностью 10 т/ч (табл. 2.3).
электродвигателя, соеди н енн ы х клинорем енной передачей.
2 . 3. Технические характеристики скальператоров А1-БЗО, А 1-Б 32-0
и Р1-БКЗ
А1-БЗО,
Показатели Р1-БКЗ
А1-Б32-0
1Іроизводительность, т/ч: 100 10
’ )ффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100 100
Частота вращения ситового барабана, об/мин 21 21
( нтовой барабан, мм:
диаметр 950 253
длина 1078 378
Рис. 2.5. Б арабан н ы е скальператоры А 1-Б ЗО , А 1 -Б 3 2 -0 , Р1-БК З: Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 720 300
1 - лопасть винтовая; 2 - корпус; 3 - ситовой барабан; 4 - привод; 5 - щетка- Мощность электродвигателя, кВт 0,55 0,55
очиститель; 6 —стойка; 7 —днище сферическое; 8 —крышка съемная; 9 —выпу­ 1 ибариты, мм:
скной патрубок (зерна); 10 - выпускной патрубок (примеси); 11 - приемный іці и на 2150 840
лоток; 12 - приемный патрубок; 13 - аспирационный патрубок; 1 - поступле­ ширина ИЗО 740
ние зерна; II - вывод зерна; I I I - вывод примесей ш.ісота 1665 690
Масса, кг 420 110
С итовой барабан с горизонтальной осью вращ ения закреплен консольно Масса скальператора А 1-Б32-0, кг 385 -
на приводном валу и является основным рабочим органом. О н состоит из
сф ерического днищ а, прием ной части сита с отверстиями размером 25x25 мм
и сходовой - с отверстиям и разм ером 10х 10 мм. Н а внутренней п оверхн о­
Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС
сти сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть 1. С епараторы А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздуш ны м сепараторам,
О на вы п олнен а из л истовой стали и служ ит для ускорения вы вода прим есей пи ситах которы х зерн о очищ ается от примесей, отличаю щ ихся от него ш и­
из скальператора. риной и толщ иной, а в пневм осепарирую щ ем канале - скоростью витания.
Щ етка-очиститель 5 с эластичны м и п руткам и расп олож ен а сверху О тличительны е особенности конструкции сепараторов - отсутствие
вдоль образую щ ей ситового барабана, и закреп лен а в держ ателе, откиды ­ in адочны х камер и совм ещ ение ф ункции дебаланса и приводного ш кива, что
ваю щ ем ся на ш арнирах. П рием ное устройство состои т из патрубка 12 на­ ш ачительно ум еньш ает вы соту и обеспечивает безопасность обслуж ивания;
клонного л отка 11 и коры тообразной ф ормы. н.шичие регулируем ого пневмосепарирую щ его канала позволяет изменять
П ринцип работы скальператора заклю чается в п оследовательной о чи ­ i корость воздуха. К руговое поступательное дви ж ен ие обеспечивает высо-
стке зерн а от крупн ы х прим есей. И сходная зерн овая см есь равном ерно ч е­ kvio эф ф ективность очистки зерна от крупных и м елких прим есей, а приж им
рез прием ны й п атрубок 12 поступает по л о тк у 11 внутрь прием ной части щ ю ны х рам эксцентриковы м механизмом - хорош ую ф иксацию , простую
ситового барабана 3. П роходя через его отверстия, зерно освобож дается от у* пш овку и вы ем ку ситовы х рам. Благодаря освещ ению пневм осепарирую ­
48 Г пава 2
щ его канала м ож но визуально контролировать процесс вы деления легких
примесей.
«М ельинвест» провел униф икацию сеп араторов А 1-Б И С и А 1-Б Л С и
поставил на п роизводство две модели А 1-Б Л С -12 и А 1-Б Л С -16 для зер н о ­
очисти тельн ы х отделений мельниц и А 1-Б И С -100 для элеваторов. У стан ов­
ка А 1-Б Л С -16 на элеваторах с соответствую щ ей зам еной сит обеспечивает
его производи тельность 50 т/ч. В се модели сеп араторов этого ти па (рис. 2.6)
конструктивно аналогичны и состоят из двухсекци он ного ситового корпуса,
п одвеш енного к станине на гибки х п одвесках из стекловолокна и верти ­
кального п невм осепарирую щ его канала. С епаратор А 1-Б Л С -12 вы полнен
односекционны м , соответственно в нем установлен один пневм осеп ари ­
р ую щ ий канал. В каж дом ситовом корпусе установлены два яруса сит: сор­
ти ровочны х 13 и п одсевны х 10. В каж дом ярусе установлены по две си то­
вые рам ки, кром е сеп аратора А 1-БЛ С -16, где рам а одна. С итовы е р ам к и в
корпусе ф икси рую тся эксцентриковы м и заж им ам и. С итовы е р ам ы про­
дольн ы м и и поперечны м и брускам и р азделены на ячейки, в каж дой из ко­
торы х и м еется по д ва резиновы х ш арика 13, п редназначенны х для очистки
сит. К ниж ней п лоскости ситовой рам ы прикреп лен ы сетчаты е ф ордоны.
Рис. 2.6. С епаратор А 1-Б Л С -12:
1 - подвижная стенка; 2 - пневмосепарирующий канал; 3 - выпускной канал;
4 - вибролоток; 5 — вибратор; 6, 7 - лотки; 8 — шкив; 9 —электродвигатель;
1 0 - подсевные сита; 11 - сортировочные сита; 12 - приемный патрубок; 13 -
резиновый шарик; 1 4 - патрубок для аспирации
Н а передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель 9,
который посредством клиноременной, передачи приводит во вращ ение ш кив 8
с дебалансны м грузом, обеспечиваю щ ий круговое поступательное движ ение
ситового корпуса. В верхней части станины установлены прием ны й п атру­
бок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для п одклю чения к
аспирационной сети. О чищ енное зерно вы ходит через вы пускной канал 3.
Д ля вы вода крупны х прим есей служит л о то к 7, для мелких - л о то к 6.
Зерновые сепараторы 49
Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирую щ ий канал 2
с вибролотком 4, предназначенны м для п одачи зерн а в канал.
Д л я наиболее эф ф ективного вы деления л егк и х прим есей в п невм осе­
парирую щ ем канале р егули рую т ам п литуду к олебан ий вибролотка, вели чи ­
ну вы хода его в канал, величину вы ходной щ ел и и скорость воздуш ного
потока (полож ением п одвиж ной стенки 1) в верхней и ниж ней частях кана­
ла, а так ж е расход воздуха.
В ком плект сеп аратора входи т специальны й горизон тальны й циклон,
п редназначенны й д л я осаж дения относов и устан авли ваем ы й после сеп ара­
тора. Ц иклон представляет собой усеченны й конус 2 (рис. 2.7), внутри ко­
торого н а общ ей горизонтальной оси расп олож ен ы д ва внутренних конуса
3, 4 м еньш их разм еров. О ни сварены м еж ду собой больш и м и осн ованиям и
так, что образованны й м еж ду конусам и кольцевой канал вначале п остепен ­
но суж ается, а затем резко расш иряется, п ереходя в расш и рительн ую кам е­
ру 5, п рисоединенную к больш ем у основанию наруж н ого конуса 2.
Р ис. 2.7. Ц иклон сеп аратора А 1-Б Л С -12:
1 - криволинейная лопасть; 2 - усеченный конус; 3, 4 - конусы; 5 - камера; 6 -
выходной патрубок; 7 - шлюзовой затвор
Во входной части циклона приварены четы ре криволинейны е лопасти 1,
обеспечиваю щ ие закручи вани е воздуш ного п отока в кольцевом канале.
С низу к расш и рительн ой кам ере п рисоединяю т ш л ю зовой затвор 7 либо
противоподсосны й клапан.
П рин ци п рабо ты сепараторов следую щ ий (рис. 2.8): очи щ аем ое зерно
сам отеком поступает в ситовой корпус, крупны е п рим еси (сход с сорти ро­
вочного сита 3) вы водятся по л о тк у 9 из сеп аратора, а см есь зерн а с м елки ­
ми прим есям и проходом через сорти ровочное си то 3 направляется н а под­
севное сито 4. М елкие примеси (проход подсевного сита) поступаю т в лоток 12
и удаляю тся из сепаратора.
50 Г пава 2 Зерновые сепараторы 51

2.4. Технические характ ерист ики сепарат оров А 1 -Б Л С и А 1 -Б И С

Модель
Показатели
БЛС-12 БЛС-16 БИС-100
Производительность, т/ч 12 16 (50) 100
Эффективность очистки, % 60-80 60-80 40-50
Установленная мощность, кВт 1,3 1,5 1,5
Радиус круговых колебаний, мм 9±2 9±2 9±2
Частота колебаний в мин. 325 325 360
Расход воздуха, м3/ч 4500 8000 8500
Число ситовых рам, шт.:
всего 4 4 8
в каждом ярусе 2 1 2
Рис. 2.8. Т ехнологическая схем а сепараторов Размеры ситовых рам, мм 1000x750 1000x 1000 1000x750
А 1-Б Л С -12 и А 1-БИ С -100: Площадь сит, м2 3 4 6
1 - приемный патрубок; 2 - распределительное днище; 3 - сортировочное сито; 4 - Размер отверстий сит, мм:
подсевное сито; 5 - фартук; 6 - аспирационный патрубок; 7 - дроссельный клапан; сорбровочных 4,25x25 4,25x25 (0 8 ) 08
8 - подвижная стенка; 9 -лот ок для крупных примесей; 1 0 - вибролоток; 11 - пи­ подсевных 1,7x20 1,7x20 Д3,5 (1,7x20)
тающая коробка; 12 - лоток для мелких примесей; 1 - неочищенное зерно; II - лег­ Комплектация:
кие примеси; III- очищенное зерно; IV-м елкие примеси; V- крупные примеси пневмоканал 1 2 2
горизонтальный циклон 1 2 -
О чищ енное на ситах от крупны х и м елких прим есей зерно поступает
Габариты, мм:
на вибролоток 10 и далее в пневм осепарирую щ ий канал; при прохож дении
длина 2600 2090 2600
воздуха через поток зерн а легкие прим еси вы деляю тся из зерн овой см еси и
ширина 1365 2520 2520
вы носятся воздухом через канал в горизонтальны й циклон. О чищ енное зер­
но из пневм осепарирую щ его канала через отверстие в полу по сам отечны м высота 1510 1510 1510
трубам и дет н а дальнейш ую обработку. Масса, кг 1020 1450 1600
Р егулируем ая перегородка пневм осепарирую щ его канала вы полнена Примечание. Ш ирину пневмосепарирующего канала можно регулировать от 80
из трехслойного стекла, она ж е служ ит внеш ней стенкой канала. Л ам п а ус­ до 200 мм. М асса и габариты приведены без учета циклонов.
тан овлен а на верху канала горизонтально. О траж атель направляет световой
П ри техническом обслуж ивании сепараторов во время декадны х или
п оток лам п ы на перегородку и просвечивает ее по всей длине п невм осеп а­
других планово-проф илактических остановок проверяю т состояние ситовы х
ри рую щ его канала, что позволяет наблю дать за процессом очистки зер н а от
рам и резиновы х ш ариков. П овреж денны е ситовы е рам ы и изнош енны е ш а­
л егк и х прим есей по всей дли н е канала.
рики зам еняю т новыми. У страняю т неполадки, зам еченны е во врем я работы ,
В сепараторах А 1-Б Л С -12 и А 1-БЛ С -16 из прием ного п атрубка зер н о ­
проверяю т натяж ение приводны х ремней, состояние уплотнения ситовы х
вая см есь поступает на специальное днищ е, н а котором распределяется р ав­
рам и см отровы х лю ков. О собое внимание обращ аю т на надеж ность затяж ки
н ом ерны м слоем по ш ирине сортировочного сита. Ф артук 5 ум ен ьш ает
резьбовы х соединений, на крепление гибких подвесок к станине и ситовом у
возм ож ность попадания зерн а в отходы . Т ехнические характеристи ки сеп а­
корпусу, электродвигателя и вибратора.
раторов приведены в табли це 2.4.
В о время работы сепаратора под нагрузкой особое внимание обращ аю т
на равном ерн ость подачи зерн а в ситовой корпус, равном ерн ость расп реде­ Сепараторы типа СЦК и СЦКН
л ен и я зерна по ш ирине сорти ровочны х сит, плавность хода ситового к орпу­ С епараторы этого типа, вы пускаем ы е ф ирм ой «С овокрим », отн осятся
са, отсутствие п одсора зерна и чрезм ерного пы ления, наличие подп ора зер­ к м аш инам с круговы м п оступательны м дви ж ен ием ситового корпуса и во
на в п итаю щ их коробках 11 над вибролоткам и 10, эф ф ективность сеп ариро­ многом аналогичны сеп араторам Б И С и БЛС . О тличаю тся они в основном
вания в пневм осепарирую щ ем канале, отсутствие забиваем ости сит зерном производительностью , которая в частн ости н а этапе п редварительной очи ­
и прим есями. стки составляет соответственно 50 и 100 т/ч.
52 Г пава 2 Зерновые сепараторы 53

С епараторы предназначены для очистки зерновы х продуктов от круп­
ных, мелких и металлом агнитны х прим есей путем ситовоздуш ного сепари­
рования. П ы левидны е прим еси удаляю тся за счет аспирации зон ы выхода
зерн а из сепаратора.
Д ля эф ф ективности работы сеп аратора необходим п равильны й подбор
д и ам етра разм еров сит в зависи м ости от вида очищ аем ого продукта и со о т­
ветствую щ ий реж им в п невм осепарирую щ ем устройстве.
Н а ри сунке 2.9 п риведена конструктивная, а на ри сунке 2.10 - тех н о ­
логи ч еская схем а сепараторов.
наются через ниж нее сито и удаляю тся через патрубок 6. О чищ енны й зерно­
вой продукт 5 проходит по всей длине ниж него сита и попадает через патру­
бок б в кам еру аспирации 9, окончательно очищ ается от пыли системой про­
дувки противотоком. Д алее зерновой продукт попадает на магнитную плиту 19
(рис. 2.9), где производится очистка от металломагнитных примесей. О чищ ен­
ное зерно из сепаратора поступает на дальнейш ую обработку.

Рис. 2.10. Т ехнологическая схем а сепараторов С Ц К и С Ц К Н :

I загрузочный патрубок; 2 —лоток; 3 - резиновые шарики; 4 — деревянные
актовые рамы; 5 —зерновой продукт; 6 —патрубок; 7 —аспирационный канал;
Я лоток с патрубком; 9 —аспирационная камера
Рис. 2.9. К онструктивная схема сепараторов С Ц К и С Ц К Н :
12. Технические характ ерист ики сепараторов т ипа С Ц К и СЦ К Н
1 - патрубок загрузочный; 2 - камера распределительная; 3 —ситовой корпус; 4 -
сита верхние (сортировочные); 5 - сита нижние (подсевные); 6 -рукоятка продоль­ П оказатели СЦК СЦКН
ной фиксации сит; 7 - рукоятка торцевой фиксации сит; 8 - смотровые окна; 9 - Производительность, т/ч:
станина; 10 —гибкие подвески; 11 - электродвигатель; 12 - шкив; 13 —дебалансные предварительная очистка, т/ч 50 100
массы; 14 - патрубок выгрузки крупной примеси; 15 - корпус аспирационный; 1 6 - окончательная очистка, т/ч 7-12 24
патрубок выгрузки мелкой примеси; 17 - патрубок выгрузки очищенного зерна; 18 - Мощность электродвигателя, кВт 1,1 1,5
дверца смотровая; 19 - плита магнитная; 20 - кожух аспирации; 21 - кожух загру­
Число колебаний ситового корпуса, мин 400 400
зочный; 22 - лоток из износоустойчивого материала; 23 - рама деревянная; 24 -
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 20 40
шарик резиновый
1 абариты, мм:
И сходный продукт (рис. 2.10) поступает на лоток распределительной ка­
длина 2120 2120
м еры 2 через загрузочный патрубок 1. Распределительная камера обеспечивает
равномерную подачу продукта на верхнее (сортировочное) сито. С ито пред­ ширина 1370 2430
ставляет собой деревянную рам у с закрепленными на ней перфорированным высота 1520 1520
листом с верхней стороны и металлической сеткой с нижней стороны. Д ере­ Масса, кг 900 1500
вянная рам а 4 продольны ми и поперечными брусками делит подситовое про­
странство на ячейки. В каждой ячейке находятся по четы ре свободно переме­ Вибросепараторы типа А1-БЦС
щ аю щ ихся по сетчатому поддону резиновы х ш арика 3, очищ аю щ их сита. С и­
товую р ам у мож но выдвигать с помощ ью рукояток. Размер, ф орма и располо­ С епараторы ти па А 1-БЦ С выпускаю тся ж итомирским объединением
ж ение отверстий в перфорированных листах - в зависимости от вида исходно­ кНибросепаратор» (У краина) пяти типоразмеров по производительности:
го продукта (зерна) и его размеров. По верхнему ситу крупные примеси (кам­ А 1-БЦСМ -100 - для очистки зерна на элеваторах; Р8-У ЦСМ -2 и Р8-УЦСМ -1
ни, земляные комья, солома и пр.) выводятся из сепаратора через лоток с пат­ дня очистки семян кукурузы соответственно производительностью 30 и 12 т/ч;
рубком 8, а смесь зерна с мелкими примесями проходом попадает на ниж нее 1’К ВЦСМ-25 и А 1-БЦСМ -50, для очистки зерна соответственно 25 и 50 т/ч.
(подсевное) сито. М елкие примеси (земля, песок, мелкие семена и пр.) высеи-
54 Г пава 2 Зерновые сепараторы 55

С епараторы аналогичны по конструкции и отличаю тся в основном ком­ Рис. 2.12. Зерноочи стительн ы й блок
поновкой униф ицированных воздуш но-ситовы х зерноочистительны х блоков. сеп аратора А 1-Б Ц С М -100:
Сепаратор А1-БЦСМ-100 со­ 1 - цилиндрическое сито; 2 - ситовой
стоит из четырех унифицирован­ барабан; 3 - отражатель; 4 - каркас; 5 -
ных воздушно-ситовых зерноочи­ дозатор; 6 - крыльчатка; 7 - сбрасыва­
стительных блоков 1 (рис. 2 .11), тель; 8 - разбрасыватель; 9 -кож ух; 10-
установленных на общ ей раме 3. ротор; 11 —клиноременная передача; 12 -
Зерноочистительные блоки по­ поддон; 13, 14, 18 - лопатки; 15, 1 6 - п о ­
парно соединены в верхней части лости; 17 - резиновый очиститель; 1 9 -
отстойниками 2, а выходные лот­ щеточный очиститель
ки - сборниками фракций 6. К аж ­
дый зерноочистительный блок
имеет ры чаг 5 для управления
реж имом пневматической очист­
ки зерна и ры чаг 4 для изменения
величины загрузки блока.
В верхней части каж дого
блока (рис. 2.12, 2.13) у стан ов­
лено устройство для отбора слу­
чайны х прим есей, которое со­
стоит из цилиндрического кар­
каса 4, дозатора 5 с прием ны м
патрубком. В нутри каркаса на
Р ис. 2.11. С епаратор А 1-Б Ц С М -100:
валу расп олож ен а кры льчатка 6
1 - зерноочистительный блок; 2 от- со сбрасы вателем 7. Рис. 2.13. Зерноочи стительн ы й блок
стойник; 3 - рама; 4 - рычаг управления К аж ды й зер н оочи сти тель­ сеп аратора А 1-Б Ц С М -100
клапаном загрузки зерноочистительного ны й блок им еет в качестве р а ­ (продолж ение)
блока; 5 —рычаг управления клапаном воз­ бочих органов тр и р яд а цили нд­
О тстойники 2 (см. рис. 2.1 1 ) осущ ествляю т отвод л егк и х частиц и за­
душного режима; 6 - сборники фракций; ри ческих си т 1 с верти кальной
пыленного воздуха в аспирац и онн ую сеть. Д ля очистки си т п рим енены ре-
7 - приемный патрубок осью вращ ения. К аж ды й р яд сит
чиновые 17 и щ еточны е 19 очи сти тели (см. рис. 2.12, 2.13). С итовой барабан
м онтирую т на барабане 2, ко то ­
имеет две секции и со стои т из колец, стоек, стянуты х тр ем я общ им и для
р ы й ш арнирно крепят к р о то р у 10. О н соверш ает в процессе рабо ты осевы е
всех си т стяжками.
колебания с одноврем енны м вращ ением относительно верти кальной оси.
П ривод вращ ения ро то р а вы полнен в виде двух клинорем енны х пере­
П ериф ерийные участки каждого ряда сиг отделены друг от друга кольце­
дач 11, кинематически связанны х через пром еж уточны й вал с электродвига-
вы ми поддонами 12, что обеспечивает раздельны й отвод проходовых фракций 1слем. О севы е колебания барабана и, следовательно, сит осущ ествляет виб­
через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков. В нутренние поверхно­ ратор, вы полненны й в виде кривош ипно-ш атунного м еханизм а. В ращ ение
сти сит образую т общ ую цилиндрическую поверхность и обеспечиваю т по­ кривош ипов двух см еж ны х зерноочистительны х блоков осущ ествляется от
степенное перемещ ение зерна сверху вниз. П ередачу разделяемой зерновой ілектродвигателя через клинорем енную передачу и горизонтальны е пром е­
смеси на внутренню ю поверхность сит осущ ествляет разбрасыватель 8, жестко ж уточны е валы.
соединенный с верхней частью ротора. Зерноочистительны е блоки сеп аратора работаю т параллельно. Зерно-
О твод проходовы х ф ракций о т поддонов каж дого ряда си т и схода от ную см есь в сеп араторе обрабаты ваю т в следую щ ей последовательн ости
поддон а внутренней поверхн ости ниж него ряда си т осущ ествляется л о п ат­ (рис. 2.14). О на п оступает в устрой ство для отбора случай н ы х прим есей 1,
кам и 1 3 ,1 4, 18. П оддон 12 и отраж атель 3 соединены кож ухом 9, и м ею щ им і дс вращ аю щ аяся кры льчатка улавливает случайны е прим еси и вы брасы вает
п олости 15 я 16, п редназначенны е для п рисоединения сборников ф ракций и их в вы ходной патрубок, а зерн овая смесь поступает н а дальн ей ш ую обра­
отбора проб. ботку в сепаратор н а вр ащ аю щ ий ся разбрасы ватель 5, к оторы й подает ее в
кольцевой п невм осепарирую щ ий канал.
56 Г пава 2
Количество подаваемой в блок
зерновой смеси регулируют клапа­
ном 2. П од действием воздушного
потока легкие частицы выносятся из
корпуса в отстойник 23, где о саж ­
даю тся и вы груж аю тся с п ом о­
щ ью вакуум -клапана. П ы левид­
ные части ц ы по воздуховоду
тран спорти рую тся в аспирацион-
ную сеть.
Зерновая смесь, очищ енная
воздухом, направляется на вра­
щ аю щ ийся разбрасы ватель 5 и
равномерны м потоком подается на
внутренню ю поверхность верхне­
го сита 7, соверш аю щ его движ е­
ние вокруг вертикальной оси и
колебательное движ ение вдоль
— »- Зерновая смесь Крупные примеси
этой оси. З а счет центробеж ны х
-о-*- Мелкие примеси Мелкие примеси сил инерции вращ ательного дви ­
-**- Очищенное зерно -и-»- Пыль ж ения частицы приж им аю тся к
-в-»-Дробленое -В-*- Воздушный поток
(мелкое зерно)
внутренней поверхности сит, а за
счет веса и сил инерции колеба­
Рис. 2.14. Т ехнологическая схем а тельного движ ения перемещ аю тся
сеп аратора А 1-Б Ц С М -100: сверху вниз.
1 - устройство для отбора случайных М елкие прим еси проходят
примесей; 2 - клапан; 3 — отражатель; через о твер сти я верхнего си та и
4 - жалюзи; 5 - разбрасыватель; 6 - лопаткам и направляю тся в сбор­
барабан; 7, 10, 13 - сита; 8, 11, 14 - дис­ ник. О стальн ая часть исходной
ковые очистители; 9, 12, 15, 16 - лопат­ см еси п оступает н а среднее сито
ки; 17 - вибратор; 18 - привод вибрато­ 10, где вы деляю тся дроблены е
ра; 19 - привод барабана; 20, 21 - ще­ зерна, ко то р ы е лопаткам и 12 так ­
точные очистители; 22 - кожух; 23 - же направляю тся в сборник. Зер­
отстойник но п роходит через отверстия
ниж него сита 13 и лопаткам и 15
вы груж ается в лоток, а крупн ы е прим еси сходят с сита и лопаткам и 16 н а­
п равляю тся в другой лоток.
О тверстия сит очищ аю тся очистителями, которы е ш арнирно закрепле­
ны на кожухе. Д ля очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит прим е­
няю т по два ком бинированны х очистителя, содерж ащ их дисковы е и щ ети­
нисты е щ етки. О тверстия ниж него сита очищ аю тся одним очистителем с
дисковой щеткой.
С епараторы очи щ аю т исходную зерновую см есь от крупных, м елких и
л егки х прим есей, а так ж е от случайны х прим есей. О бъединение ф ракций,
вы деленны х верхни м и средним ситам и, осущ ествляю т, устанавливая ниж ­
ний клапан в верти кальное полож ение.
Зерновые сепараторы 57
С епаратор с индексом 25 и м еет один зерноочи сти тельн ы й блок, а се­
паратор с индексом 50 - два.
П ри эксплуатации на сеп араторах в зависим ости от вида обрабаты вае­
мого зер н а сита подбираю т согласно табли ца 2 .6 .
2.6. Сита для очистки зерна разных культур
Размеры отверстий сит, мм
К ультура
верхнего среднего нижнего
І Ішеница 1,7x16 1,7x16; 2,2x16; 0 6,5-8,0
Рожь 1,5x12 1,5x12; 2,0x16; 0 6,5-8,0
Ячмень 2,0x16 2,0x16; 2,2 x20; 0 8,0
0 8,0- 10,0
Овес 1,5x12 1,5x12; 1,7x16;
с и 4,5x2,5
П ри р аботе п од нагрузкой надо отрегулировать подачу зерн овой см еси
автоном но для каж дого зерн оочи сти тельн ого блока, определяя визуально
наличие в крупны х прим есях п олноценного зерна. Е сли надо ум еньш ить
или увеличить п одач у зерн овой смеси, п ерем ещ аю т ры чаг в указан ном на
шкале направлении, во избеж ание п ерегрузки блока следят за полож ением
стрелки контрольного ам перм етра.
Регулирование воздуш ного п отока так ж е вы полняю т автоном но для
каждого блока, определяя визуально наличие полноценного зерн а в легких
примесях. Д ля ум еньш ения или увеличения скорости воздуш ного потока
п еремещ аю т соответствую щ ие ры чаги в указан ны х на ш кале направлениях.
При регули ровани и загрузки и воздуш ного реж им а сеп аратора надо обра­
тить вним ание н а то, что с увеличением загрузки скорость воздуха в пнев­
м осепарирую щ их каналах необходи м о ум еньш ить, а с ум ен ьш ен ием загр у з­
ки - увеличить.
П ериодически контроли рую т качество работы сепаратора. П робы для
анализа ф ракций отби раю т с п ом ощ ью п робоотборн и ка в патрубках сбор­
ников крупны х прим есей, в п атрубках кож ухов блоков и в сборн и ках м ел­
ких прим есей.
П ри работе сепараторов возмож ны следую щ ие основные неисправности:
• не обеспечивается качество сепарирования из-за н еотрегулированной
скорости воздуш ного п отока в п невм осеп арирую щ и х каналах блока;
• плохая очи стка отверсти й си т из-за отхода щ еток о т п оверхн ости сит,
и зноса щ еток, л опаток и дем пф ера, которы е необходим о зам енить, ус­
тановить и отрегулировать, а ролик дем пф ера повернуть на 90°;
• перегрузка блока и его остановка ввиду чрезмерной загрузки, пробуксов­
ки приводны х ремней и износа лопаток конвейеров выгрузки фракций;
• стук в вибраторе в результате недостаточного заж им а соединения ш а­
туна с вибратором и и зноса втулки подвески вибратора;
• появление стука в блоке вследствие плохой затяж ки гаек стяж ек бара­
бана, остова ротора и крепления головки ш атуна к барабану;
• не обесп ечивается р егули ровани е загрузки сеп аратора и воздуш ного
реж и м а из-за заклин и ван ия клапана дозатора и клапанов в отстойнике.
58 Г пава 2 ■Аорновые сепараторы 59

Технические характеристи ки сепараторов п риведены в табли це 2.7. соб п ерем ещ ен ия ситовой п оверхности уж е достаточно давно стал п редм е­
том интересов сп ециалистов зерн оочи сти тельн ой техники. У ж е в 60-х годах
2 . 7. Технические характеристики виброцентробежных и Г ермании вы пускались маш ины такого ти п а под н аим енованием «вибро-
зерноочистительных сепараторов клон». В эти ж е годы в отечественном м аш и н остроени и бы ли созданы виб­
Модель росепараторы ти па БСВ.
О пы т и х эксплуатации п оказал, что эф ф ективность очистки при оди ­

А1-БЦСМ-100
Р8-БЦСМ-25

А1-БЦСМ-50
наковых удельн ы х нагрузках и прочих равны х услови ях по сравнению с
П оказатели сепараторами с прям олинейны м и качаниям и ситовы х корпусов (ам плитуда -
5 мм, число колебан ий 4 8 0 -5 0 0 в мин) в 1,2-1,25 выш е. Н а вибросепарато­
рах зн ачи тельно удачнее реш ался вопрос очи стки сит.
В м есто гром оздких и сравнительно слож ны х м еханизм ов прим енялись
Производительность*, т/ч: резиновы е ш арики, наиболее эф ф ективно работаю щ ие именно при вибраци ­
заготовляемого 25 50 100 онны х колебаниях сит.
продовольственного 12 24 - П оявились техн ически е возм ож ности п роизводства износостой ких
Эффективность очистки зерна (%) от отделимой долговечны х ш ариков на основе п олиуретановы х присадок; отечественной
сорной примеси: ном ы ш ленностью бы ли освоены достаточно надеж ны е и ком пактны е мо-
заготовляемого 50 50 60-80 тор-вибраторы. У соверш ен ствованы опоры вибрирую щ его корпуса и, таким
образом, созданы п редп осы лки для н адеж ной и долговечн ой работы сеп ара­
продовольственного 80 80 -
торов, которы е, как и все м ельн ичное оборудование, работаю т в тяж елом
Ч исло зерноочистительных блоков 1 2 4
и ш рузочном реж им е - н епреры вн ая работа с остановкой на декад ны й р е ­
Площадь ситовой поверхности в каждом блоке, м2 2,6 2,6 2,6 монт и проф илактику.
Частота вращения сит, об/мин 107 107 107 О сновны м и парам етрам и вибросепараторов являю тся п роизводи тель­
Частота колебаний сит, колеб/мин 780 780 780 ность, частота и ам п литуда колебаний ситового корпуса.
Амплитуда колебаний сит, мм 6 6 6 П роизводительность вибрационны х сепараторов оп ределяю т по ф ор­
М ощность электродвигателей, кВт 3,0 4,5 9,0 муле:
Ч исло электродвигателей 2 3 6 Q = Вд, кг/ч,
Расход воздуха при полном напоре 400 Па, м3/ч 4000 8000 10000 .•()(' В - ширина решета, см; д - удельная нагрузка решета, кг/(ч-см).
Габариты, мм: Д ля пш еницы # = 5 0 -7 0 кг/(ч см), для овса q = 3 0 -5 0 кг/(ч см). З н аче­
длина 2000 3500 3300 ние разм аха колебан ий реш етн ого корпуса реком ен дуется вы бирать равны м
половине средней дли н ы зер н а I, мм
ширина 1500 1500 2400
высота 3800 3800 3800
л Л .
М асса, кг 1700 2500 5000 2
*П ри очистке пш ени ц ы влаж н остью до 17%, объем ной м ассой 760 кг/м и У скорение р еш етн ого к орпуса определяется по ф орм уле
засоренностью отдели м ой прим есью не более 5%
Л 'и У /
Вибросепараторы с плоскими ситами .3 0 J ' 4 4

В последние годы все больш ее число заруб еж н ы х ф ирм («О крим », откуда
«С ангатти», «Бю лер», «П рокоп», «Г олф етто» и др.) наряду с п роизводством
сеп араторов с круговы м и п оступательны м и колебаниям и си товы х корпусов
60 [а
кол/мин,
начали производство зерн оочи сти тельн ы х сепараторов с н аправленны м и П~ к У Ґ
виброколебаниям и ситовы х корпусов с плоским и ситами. О бы чно частота .*()с а ускорение решетного корпуса, м/с2; 1- средняя длина зерна, мм.
колебаний составляет 7 0 0 -1 0 0 0 в мин при разм ахе колебаний 3 - 6 мм. Э то ­
Ч тобы ум еньш ить степень забиваем ости реш ет, реком ен дуется выби-
м у сп особствовали разраб отка надеж ны х м отор-ви браторов и достаточно
|!Пть значение а = (2 ,4 -4 )^ , м /с2 = 9,81 м /с2).
соверш енны х и долговечн ы х виброопор. С ледует отм етить, что такой спо­
60 Г пава 2 Іирновьіе сепараторы 61

Сепаратор вибрационный СПВ-Н фрикций. Т ехнологический процесс в сепараторе (рис. 2.15) осущ ествляется
снедую щим образом: продукт, подлежащ ий очистке, поступает в загрузочное
С епараторы СПВ вы п ускаю тся ф ирм ой «С овокрим » и предназначены
устройство /, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортиро­
д л я п редварительной и окончательной очи стки зер н о вы х и крупян ы х куль­
вочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси II, а зерно проходом посту-
тур на элеваторах, м ельницах, крупян ы х и ком бикорм овы х заводах. О бра­
ппет на подсевное сито. Очищенное зерно выводится сходом с подсевного сита
ботка продукта осущ ествляется в ситовом корпусе с соответствую щ им на­
Л, 7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (III). М елкие примеси проходом под­
бором сортировочны х и п одсевны х сит. С итовой корпус в конц евой части
севного сита сепаратора собираются на днище и выводятся через патрубок IV.
через гибкий рукав подклю чается к аспирации. П ринципиальное тех н и ч е­
О чистка сит осущ ествляется резиновы ми ш ариками, которые при виб-
ское реш ен ие вибросепараторов С П В -Н показано на рисунке 2.15. С еп ар а­
росспарировании работаю т достаточно эфф ективно. Разм ах колебаний сито-
то р ы С П В -Н вы пускаю тся объединением «С овокрим » тр ех типоразм еров
»010 корпуса регулируется в пределах 3 -6 мм за счет полож ения м асс вибра­
по производительности: С П В -06Н , С П В -Ю Н и С П В -15Н . С епаратор состо­
торов. П ри числе колебаний 750 об/мин обеспечивается соответствую щ ий
ит из рам ы 12 ситового корпуса, установленного на пруж и нах 8. К о л еба­
режим перемещ ения продукта по ситу и выделение проходовы х фракций.
тел ьн ое дви ж ен ие си товом у корпусу сообщ аю т два м отор-ви братора 5. С и­
П редусм отренны е резиновы е накладки 9 обесп ечиваю т более равно­
то вой корпус им еет д в а яруса сит 3, 4, 6, 7 - сортировочны е и подсевны е.
мерное р асп ределен ие п родукта на ситовы х рам ках и более качественное
С и та в процессе работы очищ аю тся рези новы м и ш ариками.
сепарирование зерна.

2.Н. Технологические характеристики вибросепараторов СПВ-Н

Модель

СПВ06Н

СПВ10Н

СПВ15Н
П оказатели

11роизводительность, т/ч:
предварительная (элеваторная) очистка 10 50 75
окончательная очистка 7 12 18
(Нндая ситовая поверхность, м2 1,76 2,93 4,4
Р а м а х колебаний ситового корпуса, мм 3 -6 3 -6 3 -6
Число колебаний, в мин 750 750 750
У| ол наклона сит, град 7 7 7
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 6 8 10
11о 1сря давления, П а 70-150 70-150 70-150
Установленная мощность вибраторов, кВт 2x0,4 2x0,4 2x0,95
Рис. 2.15. К онструктивная и технологическая схема
1 абариты, мм:
сеп аратора ти п а С П В -Н :
/(мина 2245 2245 2245
I - загрузочный патрубок; 2 - наклонные скаты; 3, 4 - верхнее сито; 5 - два 1610
ширина 710 1310
мотор-вибратора; б, 7 - нижнее сито; 8 - пружина; 9 - резиновая накладка;
высота 1677 1677 1677
10 - клапан; 11 - четыре амортизатора; 12 —рама; 13 - заглушка; 14 - маховик
Масса, кг 370 570 820
верхнего сита; 15 -м аховик нижнего сита; 1 6 -л ю к ; I —поступление продукта;
II - выход крупных примесей; III - очищенное зерно; I V - выход мелких примесей;
І Іеред окончательны м м он таж ом и пуском сеп аратора необходим о на­
У—к аспирационному воздуховоду
дежно затянуть гайки н а ан керн ы х болтах, п редварительн о вы ставив сепа­
Д ля улучш ения динам ического реж им а установлены амортизаторы 11; ратор по уровню строго горизонтально. К ачественны й м он таж сущ ественно
они уменьш аю т размах колебаний корпуса при пуске и остановке сепаратора. иііияст на д и н ам и ку работы сепаратора.
С итовые рам ы устанавливаю тся с торца м аш ины и фиксирую тся м аховичка­ Реком ендуется оставлять вокруг маш ины не м ен ее 1 м свободной
ми 14 и 15; угол наклона сит составляет около 7°, что обеспечивает оптим аль­ пнощади (особенно со сторон ы загрузки), чтобы облегчи ть операцию по
ное транспортирование продукта и эфф ективное просеивание проходовы х н т л еч е н и ю верхних или н иж них сит.
62 Г пава 2
С епаратор поставляется полностью в собранном виде. Требуется только
вы полнить привязку к патрубкам загрузки и выгрузки, аспирации, а такж е
подсоединение электрической части.
П редприятием «С овокрим» вы пускаю тся тр и типоразм ера сепаратора -
С П В -06Н , С П В -10Н и С П В -15Н , отличаю щ ихся в основном производи ­
тельностью и габаритами.
Вибрационный сепаратор А1-БСК
С епаратор вибрационны й А1-БСК предн азн ачен д л я вы деления из зер ­
новой см еси крупны х, м елких и легких п рим есей, а такж е м ож ет бы ть и с­
пользован д л я п редварительного деления см еси на крупную и м елкую
ф ракцию , наприм ер при обработке крупяны х культур.
В ибраци он ны й сепаратор (рис. 2.16) состои т из ситового корпуса б,
аспирац и онн ого канала 11, станины 1. П одача зерн а в ситовой корпус о бес­
печивается приемны м устройством 2, а вы пуск очищ енного зерна и отходов -
вы пускны м устрой ством 10.
С итовой корпус с пом ощ ью кронш тейнов через рези новы е ам орти за­
торы 12 опирается на станину 1 и соверш ает колебания под углом 2 0 ° к го­
ризонтали с пом ощ ью двух электровибраторов 8, прикрепленны х болтам и к
траверсе 7 с двух сторон корпуса. Э лектровибраторы м ож но поворачивать
отн осительн о траверсы благодаря пазам, расп олож ен ны м по окруж ности, и
изм енять н аправление колебания ситового корпуса.
П рием ное устройство состоит из короба, закры того сверху кры ш кой с
патрубкам и 5. В нутри короба установлен р асп редели тель с укрепленны м на
нем ш ибером . Н иж е располож ено наклонное дн и щ е, по котором у п родукт
попадает в ситовой корпус. В ы ходное о тверсти е перекры вает рези новы й
ф артук с закреп лен н ы м и на нем грузами.
/> У К
// сЭ \Ч
.1 г 1 1
Рис. 2.16. В ибрационны й сеп аратор А 1-БСК :
1 - станина; 2 - приемное устройство; 3 - матерчатый рукав; 4 - кронштейн;
5 - патрубок; 6 - решетный корпус; 7 - траверса; 8 - электровибратор; 9 -
крышка; 10 - выпускное устройство; И - аспирационный канал; 12 - резино­
вый амортизатор
П рием ны й патрубок 5 прикрепляется к кронш тейн у 4 станины и со­
единен с коробом матерчаты м рукавом 3. Н а кронш тейн ах 4 установлена
Лорновые сепараторы 63
накладка, к которой планкам и крепится патрубок. П ерем ещ ен ием накладки
її пазах и п оворотом патрубка вокруг своей оси осущ ествляется регули ро-
шшие направления потока п родукта, поступаю щ его через рукав 3 в п рием ­
ное устройство.
П рием н ое устройство соеди н ено с корпусом ш арнирно с п ом ощ ью су­
харей. О но ф иксируется заж им ам и и предохраняется от сам опроизвольного
откры вания зам кам и. П ерем ещ ен ием в пазах сухарей и уголка обесп еч ива­
ется плотность п рилегания прием ного устройства к корпусу. В ы п ускное
устройство крепится к корпусу болтами.
Д ля осм отра и очистки си товы х рам ок в корпусе предусм отрен о два
люка, закры ваем ы е кры ш кам и 9. У гол н аклона корпуса м ож но изм енять от
0 до 12° и контролировать по ш кале.
С итовой корпус (рис. 2.17) изготовлен из л истовой стали с д н и щ ем 1.
Ннутри на п р и варенн ы х н аправляю щ и х 2 устан овлен ы в д ва яруса ситовы е
рамки 3, 4, 5, 6, попарн о соеди н енн ы е м еж ду собой с п ом ощ ью захв ата и
крюка.
Рис. 2.17. С итовой корпус:
I днище; 2 - направляющая; 3, 4, 5, б - ситовые рамки; 7 - короб; 8 - шарик
В ерхние рам ки осн ащ аю тся сортировочны м и ситам и в соответстви и с
обрабаты ваемой культурой, на н иж них рам ках подсевны е сита м огут уста-
иаиливаться как пробивны е, так и плетены е (сетки сем янки). П ри делении
исходного продукта на ф ракции н а ниж ние рам ки устан авли ваю тся такж е
сортировочны е сита, но более м елкие. С ита очищ аю тся рези новы м и ш ари­
ками 8 ди ам етром 25 мм. В н утри корпуса ситовы е рам к и закреп ляю тся
пружинами. Н а боковы х стен ках корпуса установлены поворотн ы е диски, к
к о ю р ы м прикреплены электровибраторы .
У гол установки электровибраторов контролируется по ш кале. В ы пу­
скное устройство представляет собой короб 7 из листовой стали с внутрен ­
ними перегородкам и, образую щ и м и каналы с отверстиям и для вы хода раз-
инчных ф ракций продукта.
11невмосепарирующ ий канал (рис. 2.18) состоит из корпуса 1 из листовой
п а л и с верхним и нижним фланцами. В передней части корпуса имеется от­
верстие для подачи продукта с торцовы м 7 и боковыми 8 уплотнениями.
Ннутри корпуса располож ены заслонка 5, регулирую щ ая подачу воздуха с
 Г пава 2 Зерновые сепараторы 65
64

помощ ью маховика 3 и подвиж ная прозрачная стенка 6, полож ение которой Д ля управлен ия сеп аратором предусм отрен блок управления. О н пред­
регулируется маховиками 4 и 9. На задней стенке установлен светильник 2. ставляет со бо й м еталли ческую панель, н а л и ц евой сторон е которой расп о­
Н азначение канала - выделение легких примесей. л ож ены п ост у п равлен ия электровибраторам и, вы клю чатель светильника
пневм оканала, бо б ы ш ка зазем ления. Б лок расп ол агаю т в непосредствен ной
близости от сеп аратора и пневмоканала.
П р и подклю чени и электровибраторов н еобходи м о обесп еч ить и х вра­
щ ение в п ротивополож ны е стороны . П еред пуском сеп аратора после м он­
таж а н еобходи м о д ем о н ти р о вать тран спортн ы е скобы . П у ск сеп аратора с
н есняты м и скобам и категори чески воспрещ ен.
Технические характеристики вибросепаратора А1- БС К
Производительность, т/ч 3,0-5,0
Технологическая эффективность, % 50
по сорной примеси 50
по зерновой примеси 10
по крупным примесям 100
по легким примесям 55
по выделению мелкого зерна 60
Установленная мощность, кВт 0,76
в том числе электровибраторов 0,74
светильника 0,02
Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин 940
Р и с. 2.18. П невм осепарирую щ ий канал: Размах колебаний корпуса, мм 5,0-5,5
1 - корпус; 2 - светильник; 3, 4, 9 - маховик; 5 - заслонка; б - прозрачная стен­ Наклон корпуса, град 6-12
ка; 7 - торцовое уплотнение; 8 - боковое уплотнение Расход воздуха, м3/ч 5400
Габариты, мм:
П риводом для сеп аратора служ ат электровибраторы Э В 100-6У З. С ве­ длина 3130
ти льн и к устанавливается н а пневм оканале и служ ит для освещ ения внут­ ширина 1690
рен него пространства канала для визуального н аблю дения процесса очист­ высота 1770
ки зерна от легки х примесей. Масса, кг
П рин ци п р аб оты сеп аратора заклю чается в разд елен и и исходн ой зер­ 690
новой см еси на ф ракции путем п оследовательного просеивания ее через два В о время рабо ты сеп аратора под нагрузкой необходи м о обеспечить
яруса сит, соверш аю щ их колебательны е движ ения, и вы делении легких равномерное расп ределен ие зерн а по ш ирине сит, отсутстви е п одсора и
прим есей и пы ли из крупной ф ракции путем прохож дени я ее через восхо­ пыления, эф ф ективное вы делен и е легких прим есей, отсутстви е забиваем о-
дящ и й поток воздуха в п невм осепарирую щ ем канале. сти сит зерном и прим есями.
Ч ерез п атрубок 5 и р у кав 3 (см . ри с. 2 .1 6 ) исходн ая зер н о вая см есь по­
П ри работе сеп аратора возм ож ны неисправности. П овы ш енны й нагрев
ступ ает на расп редели тель п рием ного устройства. И з прием ного устройства
ш ектровибратора вы зы вается чащ е всего внутривитковы м замы канием.
п родукт поступает н а сито первого яруса 3 через заслон ку (см. рис. 2.16),
В этом случае необходим о отремонтировать обмотку. Е сли электровибратор
которая вы равнивает слой по ш ирине реш ета. П роход с п ервого яруса по­
ступ ает на второй ярус 4, а крупны е прим еси (сход) вы водятся из сепарато­ ири пуске гудит и е го р о то р н е вращ ается, то значит, ч то отсутствует напря­
р а через верхний кан ал вы п ускн ого устройства. ж ение на одной из фаз. В этом случае при пуске сепаратор галопирует. Н е­
Н а ниж нем сите зерно дели тся на ф ракции или удаляется подсев. Зер­ обходим о вы клю чить электровибраторы и устранить разры в в цепи. Н аличие
но (сход) через канал поступает в пневм осепарирую щ ий канал, а мелкое н сходе первого яруса годного зерна вызы вается забиваем остью си т или пе­
зерно или подсев (проход) вы водится через канал 7. В пневм осепарирую ­ регрузкой сепаратора. Д л я устранения деф екта необходим о очистить реш ето
щ ем канале зерно п родувается восходящ им п отоком воздуха, очищ ается от и снизить нагрузку. П ри недостаточной эф ф ективности вы деления легких
л егк и х п рим есей и п ы л и и п оступает н а дальн ей ш ую о бр аб о тку в соответ­ примесей необходимо отрегулировать воздуш ный реж им , увеличить расход
ствии с технологическим процессом . воздуха. Если им еет м есто пы ление, то необходимо зам енить прокладки.
66 Г пава 2 . Іпрновьіе сепараторы 67

Вибросепараторы СПВ, «Классифайер» И ГВХ

Здесь приведено описание виброситовы х сепараторов СПВ («О крим»),
«К лассиф айер» («Бю лер») (рис. 2.19) и ГВХ («Голфетто»). Сепараторы уком ­
п лектованы п невм осепарирую щ им и устрой ствам и 7. В се тр и пневм осепа­
р и рую щ и х устрой ства разли чн ого типа: у сеп ар ато р а СПВ - с рец иркуляц и ­
ей воздуха, «К лассиф айера» - с классическим каналом и подклю чением к
асп ирац и онн ой сети и Г В Х - с ком бинированны м циклом воздуха. С епара­
торы вы полнены по одн ой принципиальной конструкти вн ой схеме. С итовой
корпус 3 см он тирован н а станине 2 на 4 -х виброопорах. К олебательное
дви ж ен ие си товом у корпусу сообщ ается от м отор-ви браторов 4. У сепара­
торов СПВ и Г В Х они установлены с торца корпуса, а у «Классифайера» - на
боковы х стенках ситового корпуса. В верхней части сепараторов смонтиро­
ваны прием но-распределительны е устройства 1. С итовы е корпуса (рис. 2.20) Р и с. 2.20. С хем а си тового корпуса вибросепаратора:
оснащ ены д вум я рядам и сит: сорти ровочны м и подсевны м . С епараторы / приемно-распределительное устройство; 2 - фартук; 3 - рамы с сортиро­
п рим еняю тся к ак на м ельничной, так и на эл еваторн ой очистке. У читы вая вочными ситами; 4 - рамы с подсевными ситами; 5 - лоток вывода крупных
вид обрабаты ваем ой культуры , подбираю тся р азли чн ы е характеристики примесей; б - поддон; 7 - нижняя прижимная рама; 8 - верхняя прижимная
сит. С ледует зам ети ть, что каж дая ф ирм а вы п у скает ш и рокий р яд ти пораз­ рама; 9 - задвижка; I -з е р н о на очистку; 1 1 - крупные примеси; III-очищ енное
м еров сепараторов, охваты ваю щ ий производи тельность как крупнейш их $е/шо; IV -м елк и е примеси
п редприятий (ли ни и элеваторн ой очистки до 100 т/ч), так и средних и н е­
больш их предп риятий (до 5 т/ч мельничной очистки). На ри сунках 2.21, 2.22 и 2.23 приведены пневм осеп арирую щ и е уст­
ройства с зам кнуты м и ли ком би н ированн ы м циклом воздуха, которы м и
Рис. 2.19. В ибросепаратор Комплектуются вибросепараторы зарубеж ны х фирм. Э ти конструкц ии и с­
з «К лассиф айер»: пользую тся и как сам остоятельны е пневм осепарирую щ ие устройства, ан а­
логично устройствам У П С (глава 1).
1 - приемно-распределительное уст­
ройство; 2 - станина; 3 - ситовой
корпус; 4 - мотор-вибратор; 5 -
остекленные фортки для наблюде­
ния и доступа внутрь ситового кор­
пуса; б —патрубки для вывода отхо­
дов; 7 - пневмосепарирующее уст­
ройство

С итовы е корпуса - стальны е, цельносварны е с двум я ярусам и сит 3 и 4.

С итовой корпус установлен на четы рех эл асти ч н ы х рези новы х элем ентах-
ам ортизаторах, которы е опираю тся н а станину.
В ерхнее си то - сортировочное 3, ниж нее - подсевное 4. В ы ем ка си т
п роизводится н епосредственно с торц а си тового корпуса. П рием н о­
расп редели тельн ое устройство I за счет задвиж ки 9, скатов и ф артука 2
обеспечивает равномерную загрузку по ш ирине сортировочного сита, сходом
с которого по лотку 5 удаляю тся из маш ины крупны е примеси. С ходом под­ Рис. 2.21. Р ец иркуляционны й аспиратор (тарар) сепараторов С П В:
севного сита 4 зерно по лотку вводится равном ерной лентой в пневмосепари­ I исходное зерно; II - очищенное зерно; III - относы; 1 - вибролоток; 2 - мо-
рую щ ий канал. С епаратор «Классифайер» м ож ет комплектоваться кроме ш,>/>вибратор; 3 - вентилятор осевой; 4 - пневмоканал; 5 - шнек; б - мотор-
п невмосепарирую щ его канала пневмосепарирую щ им устройством с замкну­ редуктор; 7 - дроссельклапан; 8 - электродвигатель; 9 - окно смотровое; 10 -
ты м циклом, в зарубеж ной практике называемы м «тараром» (рис. 2.22). С и ­ а 1птш противоподсосный; 11 - лючок
товы е рам ы оснащ ены ш ариковой очисткой и вы ним аю тся из корпуса после
удаления приж им ны х рам 7 и 8 (рис. 2.20). У гол н аклона колебаний регули ­ В связи с возрастаю щ им и требованиям и к экологи ческим и санитарно-
руется п оворотом вибраторов. I щ ионическим показателям зерноперерабаты ваю щ их п редприятий, к эко ­
68 Г пава 2
номии топ ли вно-эн ергети чески х ресурсов актуальность использования
зам кнутого и ком би н ированн ого циклов воздуха в техн ологи ческом обору­
довании на соврем енн ом этапе повы ш ается.
Р и с. 2.22. В оздуш ны й сеп аратор с циркуляцией воздуха М В С К :
1 - питающее устройство; 2 —пневмосепарирующий канал с двойной подвиж­
ной стенкой; 3 - отделитель для легкого продукта; 4 - шнек с противоподсос-
ным клапаном; 5 - канал циркуляции воздуха; 6 - вывод очищенного зерна; 7 -
привод шнека; 8 - управление регулировочными рычагами; 9 - вентилятор; 10 —
обводной канал; 11 - двойная подвижная стенка; 12 - электродвигатель
Р и с. 2.23. А спиратор (тарар), работаю щ ий н а ком бинированном цикле
воздуха вибро сеп ар ато р а ГВХ:
I - исходное зерно; II - очищенное зерно; III - воздух; I V - относы; 1 - загрузоч­
ный бункер; 2 - вентилятор осевой; 3 - аспирационный патрубок; 4 - пневмока­
нал; 5 - шнек; 6 - осадочная камера
,Чарновые сепараторы 69
Э тим и объясняется ш и рокое расп ространен и е пневм осеп арирую щ и х
устройств с рец иркуляц и ей воздуха в конструкциях зарубеж н ы х маш ин.
Б олее ш ироком у распространению м аш и н с зам кнуты м циклом воздуха
препятствовало бы товавш ее ранее мнение о прогрессирую щ ем накоплении
мелких частиц прим есей в циркулирую щ ем внутри маш ины воздухе и н из­
ком технологическом эффекте сепараторов, работаю щ их на постоянном объе­
ме воздуха. О днако практика эксплуатации таких маш ин в зн ачи тельной
мере опровергает эти предполож ения, и тен ден ци я перевода м аш ин н а зам к­
нутый цикл воздуха (кам неотборники, ком бинаторы , сепараторы , концен­
траторы и другие) продолж ает развиваться. Р ециркуляционны й асп иратор
сеп аратора С П В (рис. 2.21) вы п олнен в виде вибропитаю щ его л отк а 1 с м о­
тор-вибратором 2, подаю щ им зерно / в пневм оканал 4. В оздуш ны й реж и м в
канале р егули руется дроссель-клап аном 7. О севой венти лятор 3 устан овлен
н осадочной камере, он создает разреж ени е в п невм оканале, а по боковы м
каналам нагн етает воздух. Н а вы ходе зерн а II установлен п ротивоподсос-
пый клапан 10. Л егкие отн осы ш неком подаю тся в верти кальны й канал и
ныводятся из маш ины III. Ш н ек п риводится от м отор-редуктора 6, а венти-
интор - от электродвигателя 8 через клинорем енную передачу. Т ехнологи ­
ческий процесс достаточно ясно п редставлен на ри сунке 2 .2 1 .
П ринципиальное техническое реш ение воздуш ного сепаратора М В С К
(рис. 2 .22) аналогично ранее рассм отренном у и отличается небольш ими кон-
с ф укти вны м и деталями: питаю щ ее устройство 1 с вибролотком с эксцентри­
ковым приводом направляет продукт в пневмосепарирую щ ий канал, где про­
исходит обработка его восходящ им потоком воздуха. О чищ енны й продукт
через противоподсосны й клапан 6 удаляется из маш ины, а воздух с легким и
примесями засасы вается вентилятором 9 в осадочную кам еру 3, где легкие
примеси отделяю тся от воздуш ного потока, осаж даю тся, собираю тся ш неком
и через противоподсосный клапан 4 выводятся из машины. Воздух по боковому
п обводному каналу 10 подается в пневмосепарирую щ ий канал, замы кая цикл.
Ночдушный реж им в канале регулируется двойной подвижной стенкой 11 с
помощ ью регулировочного механизм а 8. П ривод вентилятора осущ ествляется
ог электродвигателя 12, а ш нека и вибролотка - от мотор-редуктора 7.
Аспиратор вибросепаратора ГВХ (рис. 2.23) предусматривает комбиниро-
нунный цикл воздуха. Устройство его аналогично аспиратору «Окрим» (рис. 2.21).
Подача зерна / осущ ествляется через вибробункер 1 с мотор-вибратором.
11иевмосепарирование - в вертикальном канале 4, соединенном с осадочной
камерой 6, внутри которой смонтированы две крыльчатки вентилятора 2, ко-
ш ры й подает воздух в боковы е каналы III, далее - в горизонтальны й канал
под маш иной и в зон у сепарирования. В ентилятор приводится в действие
через клиноременную передачу о т электродвигателя, смонтированного в
перхней части аспиратора. Для частичного воздухообмена имеется патрубок 3,
к которому подсоединяется коллектор централизованной аспирационной се-
I и. Нели патрубок 3 перекрыть, то аспиратор будет работать в реж им е полно-
t u . ю замкнутого цикла воздуха.
В последние годы больш и н ство отечественны х предп риятий и зару-
Иежных ф ирм переш ло на п роизводство ситовы х сепараторов с боковы м и
мибраторами (рис. 2.24). К ак уж е отм ечалось, этом у способствовало созд а­
70 Г пава 2 Зерновые сепараторы 71

н ие электротехн ической пром ы ш лен н остью надеж ны х м о тор-ви браторов и 2.9. Техническая характеристика виброситовых сепараторов СВ-6
д о лговечн ы х рези ном еталли чески х опор. О тм ечаю тся такж е более вы сокие и БСХМ-16
удельн ы е нагрузки и эф ф ективность, отнесенны е к п лощ ади сепарирую щ ей
Показатели СВ-6 БСХМ-16
поверхности. Т ехнологический процесс и конструкция эти х м аш ин р ас­
см отрены выш е. М одели, представлен н ы е на рис. 2.24 по техн ологи и прак­ Производительность, т/ч:
ти чески не отличаю тся, как м еж ду собой, так и от рассм отрен ны х выш е. на мельницах 6 до 5
П ринципиальны е конструкции их, как видно из рисунка, такж е аналогичны на элеваторах 15 до 60
и отличаю тся лиш ь отдельн ы м и конструктивны м и деталям и. «М ельинвест» Технологическая эффективность, %:
такж е осваивает ан алогичны е сепараторы , вклю чая ком плектацию пневм о- по крупным примесям 100 100
сепарирую щ м и устройствам и с зам кнуты м циклом воздуха Р 1-С Б Б . О снов­ по сорным примесям до 60 до 60
ны е техн ически е парам етры их п риведены в табл. 2.9.
по мелким примесям 50-60 50-60
по выделению мелкого зерна до 60 до 60
Размах колебаний корпуса, мм 5 -6 5 -6
Частота колебаний корпуса, в мин 940 950
Расход воздуха, м3/ч 3200 5400
Установленная мощность, кВт 0,74 0,74
Габариты, мм:
длина 2640 1856
ширина 1432 1690
высота 1760 1700
Масса, кг 660 690

Сепараторы А1-БСФ -50 и А1-БСШ

б
Рис. 2.24. С итовые вибросепараторы
отечественных и зарубеж ных фирм:
а - виброситовой сепаратор СВ-6 объ­
единения «Станкинпром»; б - вибро­
ситовой сепаратор БСХМ-16 хороль-
ского механического завода; в - вибро­
ситовой сепаратор ММСБ завода
«Спомаш» (Торунь, Польша)
в
В иброситовой сепаратор М М С Б вы пускается более чем десяти моди-
ф икаций, показатели его аналогичны отечественны м м аш инам соответст-
вую щ ей производительности.
С епараторы А1-БСФ-50 и А 1-Б С Ш предн азн ачен ы для разделени я и с­
ходной зерн овой смеси на две ф ракции, отличаю щ иеся геом етрическим и
разм ерам и (толщ иной и ш ириной), а такж е для очистки м елкой ф ракции
черна о т м елкой прим еси (подсева).
Сепаратор А1-БСФ -50 представляет собой м аш ину пакетн ого ти па
разборной конструкции (рис. 2.25). С епаратор состои т из двух п акетн ы х
рам 7, ц ентральной рам ы 15, систем ы п оддерж иваю щ их, п рием ны х и вы п у­
скны х устройств. П акетны е р ам ы 7 посредством болтов соеди н ены с ц ен ­
тральной рам о й 15. О ни образую т корпус сеп аратора, п риводим ы й в р ав н о ­
мерное круговое п оступательн ое дви ж ен ие в горизон тальной п лоскости
дебалансн ы м колебателем 14. Н а упругих п одвесках 4 корпус п одвеш ен к
кронш тейну 2 потолочной рам ы . К кронш тейн у подвески п рикреп ляю т н а­
кладками 1 с пом ощ ью болтов.
Н а ш тангах 3, присоедин яем ы х к п отолочной рам е, м он тирую т уст­
ройство 5, п редназначенное для прием ки и равном ерн ого разделени я ис­
ходного зерн а на д ва потока. П атрубки прием ного устройства и п рием ной
коробки 8 соединены м атерчаты м и прием ны м и рукавам и 6, а вы пускны е 10
м напольны е 12 п а т р у б к и - вы п ускн ы м и р ук авам и 11.
Зерновые сепараторы 73

П акетная р а м а 7 представляет собой сварную м еталлическую конст­

рукцию . В ней собран ы два п акета ситовы х рам 9 (по девять в каж дом п аке­
те). П акет подж им аю т к дн и щ у четы рьм я заж и м н ы м и устройствам и 16.
Верхний пояс рам ы и дн и щ е соединены верти кальны м и балкам и 17, к кото­
рым п рикреплены упруги е подвески.
С итовы е р ам ы сеп аратора им ею т одинаковое устройство и состоят из
двух рам : основной и вкладной. О сновная рам а квадратная. О на им еет п од­
дон и п ерепускн ы е каналы . П оддон п редназначен д л я сбора проходовой
ф ракции зер н а дан н о й рам ы и направления ее в соответствую щ ий перепу­
скной канал осн овн ой рам ы . В кладная рам а и м еет деревянн ы й каркас.
Па него м он тирую т м еталлош там пованное сито и м еталлотканую сетку с
ячейкам и разм ером 10x10 мм. М еж ду си том и сеткой пом ещ ены ш есть
инерционны х очи сти телей пластинчатого ти п а треугольн ой формы.
У строй ство 16, сж им аю щ ее
Iі іі п акет рам в вер ш к ал ьн ой плос­
го-25——1 * кости, м он тирую т внутри балок
Г Т ^ Г ------ 1 Г""' верхнего п ояса пакетной рамы .
1— •^ >£0*25-ч1-— г— П ри вращ ени и винта с правой и
л евой резьб ой ползуны перем е­
2,0*25*-----
1—».3 Ґ—
г- - Г- ' щ аю тся по резьбе винта в
2^Г25>— | противополож ны х направлениях.
~г-4-2,25*25 1 тл ■ЇЧ- С м он тированн ы е на п олзунах
~г-5- -
1 -------- 1 Г ' кулачки им ею т вы ступы , к ото­
1 ры е н аходятся в н аклонны х пазах
Гг*-" Г" т п рием ной коробки. П ерем ещ аясь
1—*.Т 2^25*25*----
1— і> 1 Г"' “Д - по винту, кулачки вы ступам и
--^ ^ ’г'—
2,25*25»----
1
*=Г Г~ ~ п — соответствен но сж им аю т или
разж и м аю т (в зависи м ости от
9 направлени я вращ ения винта)
-Р І " п Г Ґ* пакет рам в вертикальной плос­
Г' 1 кости. Д л я ф иксации полож ения
1 пакетов рам в горизонтальной
111 г /у III плоскости служ ат упоры 13.
Ц ельном еталлическая цен­
Рис. 2.26. Т ехнологическая схем а
тральная р ам а им еет верхни й и
сеп аратора А 1-БС Ф -50:
ниж ний пояса, соединенны е вер-
I неочищенное зерно; II - крупная фрак- _ „
ция зерна; 111 - мелкая фракция Терна; ™ кальн ы м и стоикам и. В нутри
/ V - мелкие примеси (подсев) ц ентральной рам ы см онтированы
деб алансн ы й колебатель и при-
нодное устройство. Д ебалан сн ы й колебатель состои т из верхнего и ниж него
подш ипниковы х узлов и дебаланса. П олучая вращ ени е о т электродвигателя
через клинорем енную передачу, дебаланс возбуж дает круговы е колебания
ситового корпуса в горизон тальной плоскости.
П ринцип работы сепаратора (рис. 2.26) заклю чается в параллельном и
последовательном движ ении обрабаты ваем ого зерн а на плоских горизон ­
тальных ситах, соверш аю щ их равном ерное круговое поступательное движ е­
ние в горизонтальной плоскости.
74 Г пава 2
П ри дви ж ен ии зерн овой см еси по си ту происходит процесс ее сам о-
сортирования, вследстви е чего более м елкое зерн о и м елкие п рим еси ока­
зы ваю тся в н иж них слоях, а крупное - в верхних. К рупн ая ф ракция зер н а II
получается сходом с сит с разм ерам и ячеек 2,25x25 мм, мелкая ф ракция III -
сходом с си т с отверсти ям и ди ам етром 2 мм, м елкие прим еси (подсев) IV -
проходом си т с отверстиям и ди ам етром 2 мм.
П ри эксп луатаци и сеп аратора особое вни м ан ие уделяю т проверке сте­
пени затяж ки болтов, ф иксирую щ их п олож ение упругих подвесок, и вин ­
тов, соеди н яю щ и х центральную р ам у с пакетны м и. П акеты рам до л ж н ы
бы ть сж аты . Э то следует регулярно п роверять, особенно в период п уска в
эксплуатацию . У плотнения и м атериал р ам со врем енем даю т усадку, п о­
это м у возни кает опасность ослабления сж атия пакета.
Сепаратор А1-БСШ п редставляет собой разборную конструкцию
(рис. 2.27), состоящ ую из ситового корпуса 5, систем ы п оддерж иваю щ их,
п рием ны х и вы пускны х устройств. С итовой корпус сепаратора подвеш иваю т
н а стальны х канатах 2 п одвескам и 1 к п о толочной раме. С тальны е канаты
вводят в зам ок и ф иксирую т клиньям и.
Регулирую т длину каната и устанавливаю т ситовой корпус горизон­
тально с помощ ью натяж ны х стерж ней 6. Н а валиках-ш тангах 3 к потолочной
рам е прикреплены приемны е устройства 4, предназначенны е для регулирова­
ния подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечны х труб
подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам прием ны х уст­
ройств и прием ны м патрубкам ситового корпуса, патрубкам днищ а корпуса и
напольны м патрубкам крепят резиновы ми кольцами матерчатые рукава.
С итовой корпус ш каф ной конструкции, н а кры ш ке которого см о н ти ­
ро ван привод, передает вращ ение балан си рном у м ехан и зм у при пом ощ и
клин орем ен ной передачи. Б аланси рн ы й м ехан и зм состоит из вала, верхнего
и ниж него балансиров, закреп лен н ы х на валу.
Рис. 2.27. С епаратор А1-БСШ :
1 - подвеска; 2 - канат; 3 - валик-штанга; 4 - приемное устройство; 5 - сито­
вой корпус; б - стержень; 7 -р ук а в
Зерновые сепараторы 75
С итовой корпус (рис. 2.28) п редставляет собой соединенны е н а несу­
щей рам е 3 в один блок четы ре секции 4. К аж дая секция с одной сторон ы
закры та дверью б, внутри которой перегородкам и образованы расп редел и ­
тельная коробка 7 и перепускны е каналы 8, а с другой сторон ы находятся
распределительны е коробки 13 я 14 с перепускн ы м и каналам и ан алоги чн ой
конструкции. П ерепускны е каналы и расп редели тельн ы е коробки п редна-
чначены д л я расп ределен ия и направления потока зерн овой см еси по р аб о ­
чим органам .
С вер х у секции закры ты кры ш кой 1, сн изу - дн и щ ем 12. Н а кры ш ке
Смонтированы прием ны е п атрубки 5, служ ащ ие для равном ерн ого р асп р е­
деления зерн овой см еси на прием ны е рам ы , н а дн и щ е и дверях - вы пускны е
патрубки 11. С боковы х сторон секции закры ты обш ивкам и 2. Н аправляю ­
щие секций с обш ивкам и с одн ой стороны и п родольной перегородкой не­
сущ ей р ам ы с др у го й образую т боковы е каналы 9.
В н аправляю щ ие каж дой секции вставлены 16 вы движ ны х рам. О ни
состоят из цельном еталлического поддон а и деревянн ой вкладной рамы .
Эта р ам а представляет собой деревянны й каркас, разделенн ы й внутрен ни м и
перегородкам и на ш есть равны х по разм еру ячеек, сверху которого закреп-
нсно сито, а сн изу - сварная опорная сетка. С ито очищ ается блуж даю щ и м и
«чистителям и, находящ им ися м еж ду ситом и сеткой по одн ом у в каж дой
ячейке рам ы . О чиститель представляет собой треугольн ую п ласти н у из п о­
лиуретана, им ею щ ую в центре сф ерический опорны й выступ.
14 13
Рис. 2.28. С итовой корпус сеп аратора А 1-БСШ :
I крышка; 2 —обшивка; 3 - несущая рама; 4 —секция; 5 - приемный патрубок; б —
ііисрь; 7, 13, 14 - распределительные коробки; 8 - перепускной канал; 9 —боковой
начал; 10-съемные направляющие; 11 - выпускной патрубок; 12 - днище
П рием н ое устройство состои т из плиты с установленны м на ней пат­
рубком, внутри которого находи тся ш ток с диском. В верхней части пат-
руСжа расп олож ен о см отровое стекло. Зазор м еж ду ниж ним осн ован ием и
диском р егули рую т вращ ением ш тока в резьбовой втулке и ф иксирую т
контргайкой.
76 Глава 2 Иорновые сепараторы 77

П ринцип работы сеп аратора (рис. 2.29) заклю чается в параллельн ом и 2.10. Т ехнические характ ер и ст и ки сепараторов
последовательн ом п ерем ещ ении обрабаты ваем ой зерн овой см еси по набору П оказатели А1-БСФ-50 А1-БСШ
плоски х горизонтальны х сит, соверш аю щ их р авном ерн ое круговое п осту­ 11роизводительность, т/ч 50 50
п ательн ое движ ение в горизон тальной плоскости. В результате колебаний
Эффективность выделения мелкой фракции зерна, % 30-40 50-60
с и товой п оверхности п роисходит п роцесс сам осортирования о бр аб аты вае­
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 5,5
м ой зерн овой смеси, вследстви е чего м елкое зерно (м елкая ф ракция) и м ел ­
кие прим еси (подсев) конц ен трирую тся внизу, дости гаю т ситовой п оверх­ Число:
ности и просеиваю тся. К рупная ф ракция зерн а II после четы рехкратного секций 4 4
последовательн ого прохож дени я по верхним 12 р ам ам каж дой секции схо­ ситовых рам в секции 10 16
д ом вы водится из сепаратора. М елкая ф ракция зерн а III и м елкие прим еси Размеры рам, мм:
I V по боковы м каналам каж дой секции п оступаю т н а четы ре ниж ние под­ ситовой с перепускным каналом 830x830
севны е рам ы , на которы х м елкая ф ракция зерн а III сходом , а м елкие п рим е­ вкладной 730x685 940x530
си IV п роходом раздельно удаляю тся из сепаратора. ( )бщая площадь ситовой поверхности, м2 20,0 31,9
Н аличие подсева в сходо-
вых ф ракциях и нормального Колебания ситового корпуса:
зерна свидетельствую т о пере­ радиус, мм 32 35-40
грузке либо засеивании и п о­ частота, колеб/мин 250 245
вреж дении сит. П ри эксплуа­ 1'абариты, мм:
тации сепараторов А1-БСФ-50 длина 2800 2800
и А 1-БС Ш следую щ ие основ­ ширина 2200 1700
ные неисправности узлов и высота 2150 2400
механизмов вы зы ваю т сниж е­
Масса, кг 2850 2950
ние эф ф ективности их работы .
С ита и сетки не долж ны
иметь прогибов, провисов, вмя­ Бурат ЦМБ-3
тин, а очистители - зн ачи ­
Ц ельном еталлический бурат ЦМ Б-3 предн азн ачен д л я обработки (кон-
тельного износа.
іроля) отходов после сеп арировани я зерна. Б урат м ож но прим енять такж е
Н едостаточн ы й радиус
для очистки зерн а от прим есей и сортирования его н а ф ракции. В последнем
колебаний и разны е по величи­
енучае устанавливаю т сита с различны м и разм ерам и ячеек по длине барабана.
не колебания верхней и нижней
І Іроизводительность маш ины при этом значительно увеличивается.
частей корпуса снижают произ­
Рабочий орган бурата (барабан) представляет собой цилиндр с натяну-
водительность и вызываю т
1ым ситом 13 (рис. 2.30), закрепленны й на валу при пом ощ и тр ех розеток.
подпор снизу зерном; неспо­
Они меж ду собой скреплен ы ш естью гонками. С тупи ц ы розеток крепят
койные колебания могут на­
Полтами на валу, к оторы й вр ащ ается в ш арикоподш ипниках, установлен­
блю даться при перегрузке ниж ­
ных во ф ланцевы х корпусах, прикрепленны х к торц овы м стенкам бурата.
них рам вследствие «пробок» в
О дна из стенок 11 сделана съем ной. Б оковы е стенки корпуса закры ты че-
отводящ их самотеках. С тук в
I ырьмя съем ны м и кры ш кам и 10.
подшипниковом узле и его на­
В ниж ней части расп о л о ж ен ы два сварны х бункера 3 и 4 для вы вода
грев свидетельствуют об износе
двух п роходовы х продуктов и патрубок 2 для вы вода схода. В верхней час-
подш ипника и неисправности
Р ис. 2.29. Т ехнологическая схема I и корпуса п редусм отрен о отверсти е с ф ланцем 9 для присоедин ен ия аспи-
его корпуса. Разбрызгивание
сеп аратора А 1-БС Ш : іьщ ионного воздуховода. В оздух поступает в м аш и н у через заслон ку 7, ус­
смазки из узла свидетельствует
ы новленную в прием ном патрубке 8.
I - неочищенное зерно; II - крупная фракция об износе манжеты. Техниче­
Привод бурата осущ ествляется от электродвигателя 14 через редуктор, ус-
зерна; III - мелкая фракция зерна; IV - мел­ ские характеристики сепарато­
шновленный на ш арнирной плите. Для соединения вала электродвигателя с
кие примеси (подсев) ров А1-БСФ-50 и А1-БСШ при­
иш/ом редуктора применена дисковая муфта с эластичны м сцеплением. Сито-
ведены в таблице 2 .10.
ной барабан получает движ ение от редуктора через клиноременную передачу 6.
78 Г пава 2
Р и с. 2.30. Б урат Ц М Б-3:
1 - стойка; 2 - патрубок для схода; 3,
4 - бункеры для двух проходовых про­
дуктов; 5 - привод; 6 —клиноременная
передача; 7 —заслонка для регулирова­
ния подачи воздуха; 8 - приемный пат­
рубок; 9 - фланец; 10 - съемная крыш­
ка; 11 - торцовая стенка корпуса; 12 -
барабан; 13 - сито; 14 - электродви-
Н а барабан натянуты два сита, из которы х первое (по продвиж ению
продукта) - с более м елким и ячейкам и, а второе - с более крупны м и. П р о ­
ходом через первое сито отделяю тся м елкие прим еси, а через второе - би­
то е и щ уп лое зерно. С ходом с ситового барабана и д ет полн оц енн ое зерно.
П родукт поступает через приемный патрубок во вращающ ийся ситовой
барабан и движется вдоль его оси. Для обеспечения продольного перемещения,
увеличения эффективности просеивания и интенсивного перемешивания про­
дукта по окружности барабана установлено ш есть гонков.
В о врем я работы бурата возмож ны следую щ ие неисправности. П ри р а ­
боте электродвигателя не вращ ается ситовой барабан по причине среза
ш понки на валу. Н еобходим о заменить ш понку. Е сли наблю дается подсор
зерна, то чащ е всего о н вы зы вается увеличенны м зазором м еж ду уплотни­
тельны м кольцом ситового барабана и конусом, а такж е меж ду щ итом и от­
раж ательны м конусом на барабане, ослаблением сита, его повреж дением , а
такж е ослаблением винтов на заж им ах сит. П ерегрев редуктора возмож ен,
если он установлен не соосно с электродвигателем и отсутствует смазка в
подш ипниках и редукторе. Н еобходимо устранить несоосность, заполнить
подш ипники см азкой и залить редуктор маслом.
Іпрновьіе сепараторы 79
Технические характеристики бурата ЦМБ-3
Производительность на отходах с объемной массой 500 кг/м3, кг/ч 500
Барабан:
частота вращения, об/мин 31
угол наклона Г 15'
окружная скорость, м/с 0,73
Площадь ситовой поверхности, м2 1,75
М ощность электродвигателя, кВт 0,6
Габариты, мм:
длина 1965
ширина 755
высота 1265
Масса, кг 320
Линии обогащения зерна
В последн ие годы , как о тм еч аю т эксп ерты Зерн ового С ою за, ассоц иа­
ций и сою зов зерн оперерабаты ваю щ их предприятий, качество зерна, п осту­
паю щ его н а переработку сниж ается. В озн икает н еобходим ость доп олн и ­
тельной подработки зерн а направляем ого н а переработку. Ранее в техн оло­
гии отдельн ы х зер н оперерабаты ваю щ их п редп риятий д л я п овы ш ен ия вы ­
равненное™ зерн а и повы ш ен ия его объем ной массы , после эл еваторн ой
очистки предусм атривался этап вы делен и я части м елкого зерна, путем се­
парирования на ф ракц и они рую щ их сеп араторах А 1-Б С Ф -50 или А 1-БС Ш .
!>ги м аш ины вы деляли мелкую ф ракцию зерн а в объем е 5- 8% от общ его
оОьема обрабаты ваем ого зерна, однако не р еш ал и всех вопросов более ка­
чественной п одготовки зерн а к п ереработке, особенно п артий с н едостаточ­
ным качеством , п овы ш енной засорен н остью и т. п. Российский инсти тут
Черна в содруж естве с ф ирм ой «С овокрим », проанали зи ровав к ачественн ы е
показатели зерна, поступаю щ его на п ереработку в р азн ы х регион ах, при ­
шли к вы воду о ц елесообразн ости оснащ ения зерн оперерабаты ваю щ их
п редприятий лин и ям и обогащ ен и я зерна. К ом п лект оборудован и я линии
(рис. 2.31) поставляется ф ирм ой «С овокрим ». О сновное назначение линии:
нмделение из ф ураж ного зер н а д о 50% качественного зер н а продовольст-
иепных кондиций. О тм ечен вы сокий эф ф ект линии при обработке зерна,
повреж денного клопом -черепаш кой, с одноврем енны м вы делением щ упло-
н) и би того зерна. Э ф ф ективно прим енен ие л и н и и и д л я вы делен и я сем ян
и'рповых, бобовы х и други х культур. Л ин ия представляет собой ком плект
оборудования, п озволяю щ его производи ть очистку зерн а о т крупны х, м ел­
ких, л егк и х и м еталлом агни тн ы х п рим есей, а такж е к ам н ей и м ин еральн ы х
ирнмесей, с последую щ им р азделени ем зерн а на 2 - 4 ф ракции по объем ной
миссс. П роизводи тельность л и н и и - 8 0 -9 0 т/сутки, что, по н аш ем у м н ен ию ,
недостаточно, особенно для к рупн ы х комбинатов. В ком плект л и н и и вхо­
ди I: прием ны й бункер 1, сам он есущ ая нория 2 с встроенн ой м агн итн ой за­
щ итой 7, виброситовы й сеп аратор 3, п невм осортировальная м аш ина 4, вин-
п т ы е конвейеры 6 и сдвоен ная нория 5.
80 Г пава 2
Р и с. 2.31. П ринципиальная сх ем а линии обогащ ения зерна:
1 - приемный бункер; 2 - нория; 3 - сепаратор; 4 - пневмосортирующая маши­
на; 5 - сдвоенная нория; б - винтовые конвейеры; 7 - магнитный аппарат; 8 -
шкафный сепаратор; I - исходное зерно; II - крупные примеси; III — мелкие
примеси или мелкое зерно с примесями; IV -м е лк и е примеси; V -м елка я (легкая)
фракция; VI - крупная (тяжелая) фракция
Т ехнологический процесс линии вклю чает очистку зерн а I от м етал­
л о м агни тн ы х прим есей, очи стку от крупн ы х I I и м елких III прим есей на
виброситовом сепараторе. П ри установке на виборсепараторе более редкого
подсевного сита, м ож но получить вм есте с м елким и прим есям и и часть
м елкого зерна, несколько разгрузив пневм осортирую щ ую маш ину, н а кото­
рую п оступает дал ее основная ф ракция зерна. Здесь оно м ож ет разделяться
на две, три и ли четы ре ф ракции и очищ ается от легки х и м и н еральн ы х при­
м есей и кам ней. О сновной реж им п невм осортирую щ ей маш ины - деление
и сходного зерн а на две ф ракции: продовольственную для дальн ей ш ей пере­
рабо тки и ф ураж ную для вы работки ком бикорм ов. П роизводительность
л и н и и м ож но сущ ественн о повы сить установив н а первой операци и си то­
вой сепаратор А 1-Б С Ш , которы й эф ф ективно вы деляет мелкую ф ракцию .
Н а рис. 2.31 он отм ечен позицией 8. У даление м елкой ф ракции I V р азгрузи т
п оследую щ ие м аш ины ; в этом случае м ож но установить две пневм осорби ­
рую щ ие м аш и н ы 4 и п овы сить производительность линии.
ГЛАВА 3
ТРИЕРЫ
В технологическом процессе зерноперерабаты ваю щ их предприятий
гриеры прим еняю т для выделения примесей, отличаю щ ихся от зерен основ­
ной культуры длиной. Н а крупозаводах и х использую т для разделения смеси
ш елуш ены х и неш елуш еных зерен, например, при переработке овса в крупу.
Т риеры по конструктивном у и сполнению основны х рабочи х органов
подразделяю т на д ве группы: ц или ндрические и дисковы е. Н аиболее ш и ро­
кое п рим енение на зерн оперерабаты ваю щ их п редп риятиях п олучили д и ск о ­
вые триеры , которы е им ею т больш ую производи тельность при м еньш их
габари тах и отличаю тся более вы сокой техн ологи ческой эф ф ективностью .
Ц илиндрические триеры в зависим ости от величины окруж ной скорости
разделяю т на тихоходные (у = 0 ,3 -0 ,5 м/с) и бы строходные (у = 1,2- 1,5 м/с).
Т ихоходны е три еры вы пускаю т с наруж н ы м сетчаты м ц или ндром и без
него. П ервы е прим еняю т д л я очи стки зерн а от коротких и дли н ны х п рим е­
сей и его сортирования по толщ ине, вторы е - главны м образом для кон тро­
ля отходов. Б ы строходны е цили ндрические три еры и спользую т для очистки
зерна от коротких и длинны х прим есей, а так ж е для сорти рован ия семян.
Зерно в м аш ину поступает в начале цилиндра, а в некоторы х конструкциях -
по всей длине. Ч асто эти три еры сн абж аю т ворош ильны м м еханизм ом .
Д и сковы е три еры вы п ускаю т одн ороторны м и. Д ля сокращ ен ия зан и ­
м аем ой п роизводственной п лощ ади их ком бинирую т в двух и четы рехро­
тор н ы е агрегаты , вклю чаю щ ие три еры д л я отбора дли н ны х и коротких
прим есей. Д исковы е триеры д л я вы делен и я коротких прим есей снабж аю т
контрольн ы м и дисками.
Триеры , отделяю щ ие от зерновой см еси короткие примеси (куколь, гре-
чишку, битое зерно), обычно называю т куколеотборочными, а выделяю щ ие
длинны е примеси (овсюг, овес) - овсю гоотборочны ми машинами.
О тличительная особенность процесса сепарирования в триерах - его вы ­
сокая эфф ективность и сравнительно небольш ая удельная производитель­
ность. Н апример, в дисковы х триерах устойчивая эфф ективность вы деления
коротких ф ракций достигает 95% , а в цилиндрических - 85-90% .
Характеристика триерной поверхности
В соврем енной практике очи стки зерн а и спользую т д в а вида п оверх­
ностей: цилиндрические с внутрен ней ячеи стой п оверхностью и плоские
ди ск и с ячеистой поверхностью на двух сторонах. П оверхн ости цили ндри ­
чески х три еров вы полняю т стальны м и ш там пованны м и с последую щ ей
вальц овкой и свариванием в ц илиндр, ди сковы х - литы м и из серого чугуна
С Ч 15-32 с присадкам и для повы ш ен ия износостойкости. Ф орм а и разм еры
ш там п ованн ы х ячеек, их р асп олож ен ие и тол щ и н а листов реглам енти рую т­
ся стандартом .
82 Глава 3 Триеры 83

Р абочим разм ером ячей ки (рис. 3.1) служ ит диам етр (I, подби раем ы й в 3.1. Сочетание диаметра и длины триерных цилиндров
зависи м ости от ком понентов сепарируем ой см еси зерн а (стан дарт преду­ Диаметр Длина цилиндра Ь, мм
см атри вает ячейки д и ам етром от 1,6 до 12,5 мм). О стальны е р азм еры ячей ­ цилиндра /), мм 750 1500 2250 3000
ки, определяю щ ие ее ф орм у (диам етр дн а с!ь глуби на А и й0, р ади усы Л и г), 400 X X - -

подби раю т в зависи м ости о т ном инального ди ам етра с?. С ущ ествен н ое зн а­ 500 X X X _

чение в рабочем процессе цилиндрического тр и ер а им еет п олож ение стенки 600 X X X

/777, ячейки, с которой частица вы падает в прием ны й желоб. Е е полож ение 800 - X X
определяется углом 8, в соврем енны х ячеисты х поверхностях этот угол при­
ближ ается к нулю с целью упрощ ения технологии изготовления цилиндра. О сновны е парам етры цилиндрической п оверхн ости с ячейкам и, опре­
Э ф ф ективность работы ячеи сты х поверхностей зависи т от частоты деляю щ им и ее производи тельность и эф ф ективность, - это диам етр цилин­
ячеек на единице п лощ ади и п орядка располож ения ячеек. Н аиболее рац ио ­ дра, его длина, р азм ер ы и ф орм а ячеек (табл. 3.2).
нальное расп олож ен ие - ш ахм атное, когда каж дая ячей ка разм ещ ена в ц ен ­
т р е правильного ш естиугольника, а в верш инах находятся ц ентры см еж ны х 3.2. Размеры ячеек цилиндрических триеров
ячеек. В этом случае число ячеек на 1 м2 п оверхности определяю т по сле­ Диаметр ячеек (мм) для выделения примесей
Культура
дую щ ей зависим ости коротких длинных
2 - 106 Пшеница 4,5; 5,0 8,0; 8,5; 9,0
Рожь 5,0; 5,6; 6,3 8,5; 9,0; 9,5
л/3
Ячмень 5,6; 6,3; 7,1 11,2; 11,8; 12,5
где I - шаг расположения ячеек, определяемый как / = (0,6-1,2)с1.
Овес 8,5; 9,0; 9,5; 10,5 -

1рсчиха 5,0 8,5

Направление вращения
Развертка
Рис. 3.1. Ф орм а и расп олож ен ие ячеек н а поверхн ости
ц и ли нд рического три ера
Ш там пованны е стальны е л и сты дл я триеров вальцую т на специальны х
присп особлен иях (п озволяю щ их сохранить правильную геом етрию ), затем
свариваю т в цилиндр. С тандарт предусм атривает четы ре типоразм ера ци­
лин д ров по ди ам етру и четы ре по длине (табл. 3.1).
Просо 2,2; 2,5 3,15; 3,5
Рис 4,5; 5,0 7,1
Кукуруза 8,5; 9,0
В дисковом тр и ер е ячей ки расп олож ен ы н а л и ты х дисках. Н аиболее
распространены д ве ф орм ы ячеек (рис. 3.2): с плоским дн ом - ф орм а / / / д л я
овальны х зерен и полукруглы м дн ом - ф орм ы /, II д л я ш аровидны х зерен.
Рабочий разм ер ячей ки - дли н а I. П редусм отрено три ти поразм ера дисков
по диаметру: 380; 4 6 0 и 630 мм. Н аруж ны й д и ам етр ди сков три еров 630 мм,
внутренний 380 мм , ш аг ди сков на в алу 64,5 мм.
Ч исло ди сков о п ределяет производи тельность триера. Я чей ки на д и с­
ках расп олагаю т по конц ен трически м окруж ностям . Р асполож ение ячеек
разной ф орм ы и их разм ер ы п риведены в табли це 3.3, а характеристика ди с­
ков как униф и ци рован н ы х элем ентов - в табли це 3.4.
Размеры ячеек на три ерной п оверхности оп ределяю т технологическое
назначение м аш ины : три еры -куколеотборн ики - вы делен и е из пш еницы и
ржи куколя и би ты х зерен, тр и еры -овсю гоотборн и ки в качестве короткой
ф ракции вы би раю т зерн а пш ени ц ы и рж и, т. е. практи чески более 90% ис­
ходного количества смеси. В тр и ерах-куколеотборни ках реком ен дую т уста­
навливать диски с ячей кам и 4 ,5 -5 ,0 мм в осн овн ы х и 4,0 мм в контрольны х,
и I ри ерах-овсю гоотборниках 7 -9 мм в основны х и 9 м м и более в контроль­
ных. Э ф ф ективность три ерной очистки стандарт реглам енти рует так:
• при однократном пропуске пшеницы - выделение не менее 75% содержа­
щихся в зерне примесей, отличающихся длиной (куколь, овсюг, овес и т. д.);
• при одн ократном п ропуске продуктов ш елуш ен и я овса - вы деление не
м енее 85% ш елуш ен ы х зерен.
84 Г пава З Триеры 85

43" А -А 4Є А -А 5СР А -А
где ^ - удельная нагрузка на триерную поверхность, кг/(ч-м2); Р - площадь,
ячеистой поверхности, м2.

-*\Б —*\Б _______—Ч Б Значения удельной нагрузки д [кг/(ч-м2)] для разл и чн ы х культур сле-
дую щ ие:
Операция ^
р п я р Очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 7 5 0 -8 5 0
ft длинных (овсюга и др.) 5 5 0 -6 5 0
'Ш Щ г O yg Очистка овса от коротких примесей
Очистка гречихи от коротких и длинных примесей
6 5 0 -7 0 0
6 5 0 -7 5 0
Разделение продуктов шелушения овса 5 0 0 -6 0 0
Рис. 3.2. Я чей ки дискового триера: Отбор ломаных зерен из обработанного риса 7 0 0 -7 5 0
а - форма І; б - форма II; в - форма III Контроль отходов машин:
куколеотборочных 300
3.3. Размеры ячеек на дисках овсюгоотборочных 200
П араметры Обозначение ячеек, мм
(рис. 3.3) 1^1 1-4,5 I-S II—5 III-6 III-7 III-8 III-9 П ри заданны х зн ачен и ях Q и и звестны х q площ адь ячеи стой поверхн о­
сти определяю т как
Размеры ячеек, мм
4,0 4,5 5,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 F= & q,
/, ъ
Д ля п роверочны х расч етов производительность цили ндрического
h 2,0 2,25 2,5 2,25 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
триера м ож но определить, и спользуя ф орм улу
t 5,5 6,0 6,5 6,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5
_ snD nzbJ.,
Ш ’
П рофиль ячеек где е - коэффициент использования ячеистой поверхности; D - диаметр ци-
П оказатели
1-4 1-5 II—4,5 II—5 III—8 111-9 ниндра, м; п - частота вращения цилиндра, об/мин; z - число ячеек на 1 м 2 ячеи­
4 5 4,5 5 8 9 стой поверхности; А - средняя масса зерна, выбираемого одной ячейкой, кг; L -
Размеры ячеек, /, Ь, мм
дпина цилиндра, м; а - подача мелкой фракции, кг/ч.
Толщина диска, мм 8 8 9 9,5 11 12,5
Д ля определения ди ам етр а ц илиндра в зависи м ости от п роизводи тель­
Число ячеек на одной стороне
4064 1820 1641 ности п ользую тся соотнош ениям и:
диска 5444 4103 4176
М асса диска, кг 16,1 14,3 16,1 14,7 15,4 16,7 Диаметр цилиндра, мм 400 500 600 800
Производительность, кг/ч Д о 1200 1 0 0 0 -2 5 0 0 2 5 0 0 -3 5 0 0 3500-5000
П ри этом количество полноценны х зерен в отходах триеров-куко-
л еотборн иков не долж но бы ть больш е 2 %, а в отходах триеров-ов- Д ля обеспечения п роизводи тельности более 5000 кг/ч прим еняю т бло­
сю гоотборни ков - 5% от м ассы отходов. ки из дву х или более параллельно работаю щ и х три еров с ц или ндром ди а­
метром 600 и 800 мм. Ц или ндр в три ере д л я повы ш ения тран спорти рую щ ей
Основные параметры триеров способности устанавливаю т под углом к горизон тальной оси. Ц илиндры
длиной 750 мм м онтирую т горизонтально, цилиндры больш ей дли н ы - под
Цилиндрический триер. К его основны м расчетн ы м парам етрам о тн о ­
yi лом 3 -5 ° , а в особы х случаях, наприм ер при разделени и трудн осы п учих
сят производи тельность, показатель кинем атического реж им а, рабочие р аз­
продуктов с п овы ш енной влаж ностью , - до 15°.
м еры цилиндра, его транспортирую щ ую способность, определяем ую ск о р о ­
К инем атический р еж им цилиндрического три ера характеризуется по-
стью осевого п ерем ещ ения зерна, ф орм у прием ного ж елоба и геом етрию
ш пателем К = co2R/g. О тсю да определяю т частоту вращ ени я и окруж ную
его установки, потребляем ую м ощ ность.
скорость цилиндра по ф орм улам
П роизводи тельность триера 0 (кг/ч) о п ределяю т по ф ормуле
86 Глава З Триеры 87

Q = 2 tc(R\ - R 2)qz,
30 I^ п~—
п =— . -г -; у = >/-К§й. где R], R2 - радиусы диска по внешним и внутренним ячейкам, м; q - удельная
7Г \ К нагрузка, кг/(ч-м2); z - число дисков.
П о кинем атическом у реж им у цилиндрические триеры подразделяю т на
Значение удельной нагрузки q, приним аем ое при очистке разли чн ы х
тихоходны е и бы строходные. П редельное значение К, по данны м М. Н. Ле- культур, следую щ ее:
тош нева, составляет 0,67. О тсю да предельную частоту вращ ения ппр (об/мин)
цилиндра вы числяю т как Операции q, кг/(ч-м2)
25 очистка пшеницы от примесей:
коротких (куколя и др.) 800-900
длинных (овсюга и др.) 650-700
где Я - радиус цилиндра, м.
разделение продуктов шелушения овса 450-550
Теоретически предельная частота вращения определяется значением К = 1,
тогда В вы соконагруж енны х триерах, к каким, в частности, относят триеры
Л9-У Т2К -6, А 9-У Т20-6, удельны е нагрузки н а триерную поверхность повы ­
= шаются прим ерно в 1,4-1,9 раза, причем меньш ие значения характерны для
Ипр л /д ' і риеров-куколеотборников, а больш ие - для триеров-овсю гоотборников.
В ти хоходны х три ерах Д ля п роверочны х р асчетов п роизводительность ди скового три ера
можно определить по ф орм уле
пт= (0,2 -0 ,3 ) плр =
Q = — zn&X^s,
а
что для ц илиндра ди ам етром 600 мм соответствует V = 0 ,3 -0 ,5 м/с.
где z - число дисков; п - частота вращения дисков, об/мин; А - средняя масса
В бы строходн ы х три ерах
ісрна, выбираемого одной ячейкой, кг; X ) - число ячеек на одной стороне диска;
с коэффициент использования ячеистой поверхности; а - подача мелкой
фракции, кг/ч.
что для ц илиндра д и ам етром 600 мм соответствует V = 1,2—1,5 м/с. П ри очистке пш еницы о т коротких п рим есей Е = 0 ,0 3 -0 ,0 3 5 , при очи ­
П отребную д л я работы три ера м ощ ность N (кВ т) определяю т в завк стке от длинны х прим есей є = 0 ,1 6 -0 ,1 8 .
сим ости от его производительности. Д ля ори ентировочны х расчетов м ож но Ч исло ячеек на одной сторон е ди ска определяю т по ф орм уле
пользоваться ф орм улой
х * ( P 2- d 2)
Лг= 0,00020,
где 2 - производительность триера, кг/ч.
1 4(l + b f ’
где D , d - наружный и внутренний диаметры диска, мм; I - размер ячейки, мм;
Д иам етр ячеек (I ц илиндрических триеров для отделен ия коротких
h ширина перемычки между ячейками, мм.
прим есей приним аю т:
Н аружный диаметр D дисков выбираю т по конструктивным соображ е­
Культура </, мм Культура d, мм ниям: обы чно D ~ 380, 460 и 630 мм. В нутренний диаметр d определяю т из
Пшеница 5,0 Овес 8,5 її і ношения £>/</ = 1,65. В серийно выпускаемых дисковы х триерах D = 630 мм,
Рожь 6,0 Рис 6,0 >/ 380 мм. П ри заданной производительности число дисков подсчиты ваю т
Ячмень 6,3 Рис-сечка 3-3,5 но ф орм уле при известны х зн ачен и ях q ,R \ и R 2. Н а одном валу обы чно уста­
навливаю т от 12 до 30 дисков.
Для контроля отходов, полученны х в куколеотборочны х маш инах, при­ К инем атический реж им ди ско вого три ера (табл. 3.5) определяется п о­
меняю т триеры с ячейкам и на 0 ,5 - 1,0 мм меньше, чем в основны х триерах. ка іа гелем К = a 2R/g, где R - радиус диска по внеш ним ячейкам .
Дисковый триер. К основны м параметрам ди скового тр и ер а относят О бы чно частоту вращ ения дискового ротора прин и м аю т не более
п роизводительность ди сков и их число, кинем атический реж им , конструк­ ‘і *! об/м ин, таким образом ,
тивное и сполнение п рием но-вы пускны х и тран спорти рую щ и х элем ентов и
30
п отребная м ощ ность для привода триера.
П роизводительность три ер а 0. (кг/ч) определяю т по ф ормуле n"p ~ 4 R '
88 Г пава З Іриерьі 89

Д ля эфф ективной работы дискового триера необходимо согласование М ощ н ость п ривода (кВ т) д л я ди сковы х три еров ори ентировочно опре­
времени технологического воздействия н а сепарируемую см есь с временем деляю т п о ф орм уле
транспортирования ее по длине ротора. С корость продольного перемещ ения N = 0 ,6 (2 ,
зерна в триере определяется круговым и продольны м шагом гонков, закреп­ а для вы соконагрузочны х триеров
ленны х на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковы х триерах круговой
N = (0,4-0,5)£),
ш аг 1К= 25-30°, продольны й г„ = 64,5 мм, т. е. равен расстоянию меж ду диска­
,‘де <2 - производительность триера, т/ч.
ми. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной Р абочие поверхности три еров реком ен дуется устан авли вать с я чей ка­
см еси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст­ ми ди ам етром (мм):
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) В куколеотборочных машинах:
и ли сп еци альны м и м н о готочечн ы м и (А 9-У Т 2К -6) р асп редели тельн ы м и
основных 4,25-5,0
устройствам и. контрольных 3 -4
П роизводительность триера такж е зависит от способа подачи исходной В овсюгоотборочных машинах:
смеси в зон у прием ны х дисков. Н аиболее перспективны прием ны е устройст­ основных 8 -1 0
ва с увеличенной зоной питания (до 8 -1 0 дисков) со ш нековы м и (А 9-У Т20-6) контрольных 9-11
или специальны м и м ноготочечны м и (А 9-У Т 2К -6) расп редели тельн ы м и
устройствам и.

3.5. Оптимальные значения показателя кинематического реж има Цилиндрические триеры

' \ /"»Л
и частоты вращ ения иисниоиси т у
Культура, вид очистки к п, об/мин Цилиндрический триер УТК. П редн азначен для вы деления куколя и
50-52 битых зерен из полноценны х зерен пш ени ц ы и ржи.
Пшеница, от коротких примесей 0,86-0,92
Пшеница, от длинных примесей 1,2- 1,4 60-62
Ячмень, от коротких примесей 1,3-1,7 62-70
Гречиха, от длинных примесей 0,31-0,41 30-35
Просо, от длинных примесей 1,2-1,4 60-62
Рис, от коротких примесей 0,51-0,61 40-45
Разделение продуктов шелушения овса 0,41-0,51 3 5 -4 0

Ч еткость сеп арировани я в три ер ах во м ногом зависи т от п равильной

у стан овки и ориентац ии п рием ны х лотков д л я вы вода коротки х ф ракций.
И х устанавливаю т в зон е горизонтальной оси ди ска под углом 3 5 -4 0 °, не Рис. 3.3. Ц или ндрический триер УТК:
вы ступ ая за рад и у с в н у т р ен н е ю р я д а ячеек. У д л и н яя ло тки д о 2 0 0 м м без
и зм ен ени я ш ирины и наклона, м ож но увеличить производи тельность д и с­ / шнек вывода очищенного зерна; 2 - шнек вывода куколя и битого зерна; 3 -
ковы х три еров н а 1 5-20% , что сделано, наприм ер, в три ере А 9-У Т 2К -6. топающий шнек; 4 - приемный патрубок; 5 —триерный цилиндр; 6 —электро­
В нем лотки д л я вы вода коротких ф ракций пересекаю т весь сегм ен т диска, двигатель; 7 - цепная передача; 8 —вал контрпривода; 9 - ременная передача;
10 фортка; I I —сборник зерна
что позволяет улавливать всю короткую ф ракцию . О собен ностью три ер а
А 9-У Т 2К -6 явл яется так ж е вы вод осн овн ой части очи щ ен н ого зер н а с п о­
Цилиндрический триер У ТК во многом аналогичен ранее выпускавш им-
м ощ ью удли н енн ы х лотков, расп олож ен ны х в ниж ней зон е ди сков и п ере­
1и триерам БТС (цилиндрический барабан, ш нековы е питатели, привод и т. д.).
секаю щ их весь диск. ИиГючим органом триера (рис. 3.3) является цилиндр 5 из стальной ш тампо-
П ри работе дискового ротора с частотой вращ ения до 70 об/м ин про­
н.ишой ячеистой поверхности. В нем смонтировано три шнека: питаю щ ий 3,
и зводительность три ера увеличивается, однако при этом в прием ны е лотки
мы кода очищ енного зерна 1, вы вода куколя и битого зерна 2. Зерно, посту-
п опадаю т дли н ны е ф ракции. У читы вая, что для н екоторы х культур такой
ниющее н а очистку, подается через приемны й патрубок 4 в ш нек 3. В о Бра­
р еж и м оптим ален, реком ендуется п ротив зан оса ф ракций устанавливать
ку ю щ ем ся триерном цилиндре короткие зерна (куколь и биты е зерна) попа­
м еж д у ди скам и ок оло вертикальной оси отраж ательн ы е щ и тки , которы е
дают в ячейки, а удлиненные зерна (пш еница и рож ь) скользят по внутренней
сбрасы ваю т ф ракции в зерновую смесь.
 Глава З 1/)ИерЫ
90 91

гладкой поверхности цилиндра и, поднявш ись п о н ей до верхней 1р а н и ц ы зо ­ шшгники скольж ения оп ирается ж елоб ш н ека 14. В ал три ера п о всей дли н е
ны скольжения, отрываю тся от поверхности цилиндра и попадаю т в ж елоб ж елоба им еет навивку.
ш нека вы вода очищ енного зерна. Затем они удаляю тся из триера. К ороткие
зерна, поднявш ись в ячейках триерного цилиндра в свободную от удлиненных
зерен зону, вы падаю т в ж елоб вывода куколя и битого зерна такж е выводятся
из триера.
Техническая характеристика триера УТК Р и с . 3.4. Т риерн ы й бл ок ЗА В -10.90.000:
Производительность (на пшенице), т/ч 8 1 - рама; 2 - передние распределители; 3 -
Эффективность, % 80-90 триерный цилиндр; 4 - верхний контрпривод;
Ч астота вращения цилиндра, об/мин 38 5 — нижний контрпривод; 6 - задний распре­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2 делитель
Я чеистый барабан:
диаметр наружный, мм 792
1 2 3 4 5 видА 6 7
длина, мм 1984
диаметр ячейки, мм 5
площадь ячеистой поверхности, м2 4,45
Частота вращения шнеков, об/мин 197
Наружный диаметр шнеков, мм
питающего и вывода очищенного зерна 160
вывода куколя 75
Габариты, мм:
длина 2292 Р ис. 3 .5. Т риерн ы й цилиндр:
ш ирина 1034
1415 / тездочка; 2 - хомут; 3 - шпонка; 4 - кронштейн; 5 - маховик; 6 - барашек;
высота У червяк; 8 - червячное колесо; 9 - стрела указателя; 10 - горловина шнека;
М асса, кг 670
}1 передняя розетка; 12 - тарельчатый круг; 13 - шнек; 14 - желоб шнека;
/ ,' обечайка цилиндра; 16 —задняя розетка; 17 —боковина с патрубком
Триерный блок З А В -10
Т риерн ы е блоки ЗА В -10.90.000 дол го е врем я вы пускались В оронеж ­ П оворот ж ело б а ш н ека п р и регули рован и и осущ ествляю т с п ом ощ ью
ским , а п оздн ее М и ллеровским заво до м сельскохозяйственного м аш и н о ­ Чериячной пары (червяк 7 и червячн ое колесо 8) п оворотом м аховика 5.
строен ия, которы й бы л специ ализирован н а это м вид е продукци и и п ро­ П олож ение рабо ч ей кром ки ж ел о б а ш н ека оп ределяется стрел к ой 9 и фик-
вирустся бараш ком 6.
д олж ает вы пускать несколько м одиф икаций ц илиндрических триеров. Э ти
три еры ш ироко использовались в агрегатах ЗА В и К ЗС и им ею т наиболее В триерном блоке н аходятся четы ре три ерны х цилиндра: д в а верхних
характерны е д л я цилиндрических три еров конструкции осн овн ы х узлов, дин отделения длинны х прим есей и д ва н иж них для отделен ия коротких.
Н передней части установлены тар ел ьчаты е круги 12. К зад н ей р о зетк е 16
используем ы х и в настоящ ее время.
Т риерн ы й блок ЗА В -10.90.000 п р едн азн ачен д л я вы делен и я и з зер н о ­ М|Н'мя г боковин у с патрубком д л я подъем а и вы вода сходового п родукта (не
вой см еси дли н ны х (овсю г, соломка) и коротки х (куколь, гречиш ка, др о б ­ пинавш его в ячей ки ) из ц и л и н д р а в задни й расп редели тель 6 (см. ри с. 3 .4).
В три ерны х цилиндрах д л я отделен ия дли н ны х прим есей к задни м ро­
лены е зерн а и т. п.) примесей.
О сновны м и рабочи м и органам и маш ины (рис. 3.4) являю тся четы ре ле 1ним крепят подпорны е кольца. Ж ел об ш н ек а (см. рис. 3.6) закан чи вается
три ерны х ц или ндра 3, п ередний 2 и задни й 6 распределители, верхний 4 и т р п о в и н о й Ю, через которую удаляется продукт, захвачен н ы й ячей кам и и
»инее поступаю щ ий в передн ий расп редели тель 2 (см. ри с. 3.4). В се три ер­
н иж н и й 5 контрприводы , электропривод.
ные цилиндры установлены н а рам е п од углом 2°.
Рам а три ера сварная из уголковой стали, на ней см онтированы все р а ­
бочи е органы м аш ины . Т риерны й цили ндр (рис. 3.5) состои т из о бечай ки 15 I (средний расп редели тель п р едн азн ачен д л я п рием ки зерн а и расп ре­
с внутрен ней ячеи стой поверхностью . О дин конец обечайки соединен вин ­ деления его на равны е части м еж ду три ерны м и цилиндрам и. К ром е того, он
там и с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяет­ і нужит зернопроводом для п ропуска зерн а при неработаю щ ем три ерн ом
ся вин там и с зад н ей розетк о й 16. В н утри обечай ки н а то т ж е вал через под- О тж е. Распределитель состои т из делителя, тройников и патрубка, которы й
нмічч окно с заслонкой д л я взяти я проб. К каж дом у дел и тел ю п рисоединен
 Г пава З
32
патрубок, по к отором у п родукт п оступает в со ответствую щ ие каналы : в
верхней части - в три ерн ы е цилиндры , в н иж ней - в о бщ ий п атрубок д л я
вывода из маш ины.
Р и с. 3.6. С хем а технологического процесса триерного блока
З А В -10.90.000 при последовательной работе
верхни х и н иж ни х цилиндров
Задний расп редели тель служ ит д л я прием ки ф ракций из три ер ны х ци­
л ин дров и вы вода и х в соответствую щ ие каналы стояка. Р аспределитель,
к оторы м закан чи вается стояк, устанавливаю т в зависи м ости от вы бранной
схем ы р аб оты три ерного бл ока и крепят к ф ланц у стояка болтам и. Р асп ре­
дели тель разделен на д в а канала для соответствую щ ей н астройки рабо ты
блока по техн ологи ческой схеме.
Рабочи е органы м аш ины приводятся в дви ж ен ие от электродвигателя.
Н а вал у электродви гателя закреп лен ш кив, с которого клиновы м рем нем
передается вращ ение н а н и ж н и й контрпривод 5. С него ц епью (/ = 19,05 мм)
вращ ени е п ередается н а в ерхни й контрпривод 4, которы й д ву м я зам кн уты ­
м и контурам и ц епи п ередает вращ ение на н иж ню ю и верхню ю пары тр и ер ­
ны х цилиндров.
Ц еп ь м еж ду контрприводам и натягиваю т, п ерем ещ ая к онтрп ри вод 5
вниз. И зм енение частоты вращ ения три ерны х цилиндров осущ ествляю т
ступ енчаты м ш кивом (табл. 3.6). Р ем ни натягиваю т, п ерем ещ ая электрод ви ­
гатель вниз.
Гриеры 93
3.6. Частот а вращ ения цилиндров
Диаметр ш кива, мм Частота вращ ения цилинд­
на электродвигателе на контрприводе ров, об/мин
160 330 45
160 380 39
125 330 35
125 380 30
К онструкция триерного блока п озволяет проводить его н астр ой ку по
двум схемам : параллельной и последовательной. Заводская сборка маш ины
предусм атривает только последовательную работу верхни х и н иж ни х ци­
линдров (рис. 3.6). П ри п араллельной работе во всех четы рех цили ндрах
выделяю т из зерновой см еси дл и н ны е или короткие прим еси. В этом случае
нее три ерны е цилиндры до л ж н ы иметь одинаковы й разм ер ячеек. П ри п о­
следовательной работе верхняя пара цилиндров вы деляет дли н ны е прим еси,
нижняя - короткие. П одняты е зерн а осн овн ой культуры попадаю т в ж елоб
шнека. Д ли нн ы е прим еси идут сходом.
Д ля обеспечения норм альной работы три ерны х цилиндров необходимо,
чтобы во врем я работы в цилиндре всегда бы л слой зерна н а всем его протя­
жении. П оэтом у в триерны х цили ндрах д л я отделения длинны х прим есей
устанавливаю т подпорны е кольца. П ри избы точной подаче зерновой см еси в
триерны й цилиндр зерно частично уходит с отходами.
У становка рабочей кром ки ж елоба вли яет на п олноту разделени я зер­
новой смеси, п оэтом у рабочую кр о м ку ж елоб а надо устанавливать ближ е к
ю н е вы падения основного зер н а (овсю гоотборочная маш ина) или коротких
примесей (куколеотборочная маш ина).
Д ля того чтобы проверить качество р аб оты три ерны х цилиндров, н е­
обходимо п росм отреть все вы ходы продуктов из цилиндров (н а переднем
распределителе сделаны сп еци альны е отверсти я для отбора проб, закры ­
ваю щ иеся заслонкам и). Н а заднем расп редели теле каж ды й патрубок закры т
крыш кой, при откры тии которой берут п робу специальны м отборником ,
прилагаемы м к маш ине.
П ри получен ии удовлетвори тельны х результатов разделени я зерн овой
смеси определяю т полож ение рабо ч ей кром ки л отка по указательной стрел­
ке, То ж е делаю т и на другом три ерном цилиндре, вы полняю щ ем т у же
функцию .
О птим альную загрузку тр и ерн ы х цилиндров оп ределяю т по вы ходу
длинны х прим есей. Т риерны й цилиндр д л я отделен ия дли н ны х прим есей
ш гружаю т до такого м ом ента, п ока вм есте с дл и н ны м и прим есям и пойдет
основное зерно. Затем нагрузку у м ен ьш аю т д о тех пор, пока зерн а в отходах
пс будет. Н а этом реж им е (близком к оп тим альном у) три еры п ускаю т в экс­
плуатацию , периодически п роверяя н аличие полн оц енн ого зерна в отходах.
V »сличение его свидетельствует о необходи м ости регули ровани я блока.
Д ля п оследовательной рабо ты три ерного блока и отделения дли н ны х и
коротких прим есей необходим о установить верхние цилиндры с ячей кам и
диаметром 8,5 или 9,5 мм для очи стки пш ени ц ы и ди ам етром 11,2 для риса,
 Г пава З Триеры
94 95

а н иж ни е - ди ам етром 5,0 д л я очи стки п ш ени ц ы и ди ам етр о м 6,3 м м для Триерный блок Н О .5002
риса. К л ап ан ы верхни х дели телей поворачиваю т в крайнее п р аво е п олож е­
ние, есл и см отреть н а р ы ч аг клапана, а клапан ы н иж них дели телей - в Т риерны й блок Н 0 .6 0 5 7 разработан и поставлен н а п роизводство объ е­
динением «С танкинпром» в основном для ш ирокой ном енклатуры ком ­
крайн ее л евое полож ение, если см отреть н а ры чаг клапана. П ри этом п ро­
плектны х м ельниц и крупозаводов вы пускаем ы х эти м объединением . С леду­
ду кт дви ж ется так, как показано на ри сунке 3.6.
В процессе эксп луатаци и три ерны х блоков встречается ряд х ар актер ­ ет отметить, что триеры , к ак цилиндрические, т а к и дисковы е, отн осятся к
ны х н едостатков и неисправностей. Н едостаточная эф ф ективность очистки, м аш инам наиболее консервативны м , с точки зрен ия соверш енствован и я и х
как правило, обусловливается неправильн ы м р егули ровани ем п олож ен ия основного технологического процесса. Т риерны й цилиндр и д и ск уж е на
ж ело б а ш нека, а иногда неправильн ой у стан овкой тр и ерной о бечай ки (по протяж ении почти восьми десяти лети й практически остаю тся без изм ене­
н аправлени ю ячеек). П одсор зерн а устраняю т, уплотняя ф ланцевы е со еди ­ ний. Различны е попы тки интенсиф ицировать процесс в основном касались
н ени я и ли ставя дополн ительн ы е уплотнительны е полосы по п ерим етру »опросов загрузки рабочи х п оверхностей (цилиндра и ди ска) и их более эф ­
боковины . П ри вы ходе значительного количества зерна с дли н ны м и п р и м е­ ф ективного использования, т е м н е м ен ее рабочи е элем енты остались прак­
сям и (в ц илиндрах для овсю га) необходим о п роверить н аличие п одпорны х тически без изменений.
колец, а при см еш ивании ф ракций - правильность полож ения заслонок. Таким образом, новы е триеры , вы пуск которы х организую т отдельны е
предприятия основы ваю тся н а классических принципах. Э го и ллю стрирует­
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90.000 ся и моделью Н 0 .5 0 0 2 (рис. 3.7). Т риерны й блок вы полнен в вид е двух ц и ­
Производительность*, т/ч п' і-'с линдров: верхний 1 д л я отбора коротких прим есей, ниж ний б - длинны х.
Производительность**, т/ч 15
75-85 Ц илиндры смонтированы н а подш и пн и ковы х опорах, внутри ц или ндра ус­
Эффективность, % тановлены ш неки с коробам и д л я вы вода в первом случае - коротки х прим е­
М ощность электродвигателя, кВт 2,2
4 сей, а во втором - очищ аем ого зерна, учиты вая, что прим еси, в дан н ом слу­
Число триерных цилиндров чае, удаляю тся сходом по цилиндру. П ривод триерны х блоков осущ ествля­
Размеры цилиндра, мм:
600 ется мотор-редуктором 7 через цепную передачу. Зерно I поступает через
внутренний диаметр
2250 прием ны й патрубок внутрь ц илиндра 1. Здесь в ячей ки попадаю т короткие
длина
30; 35; 39; 45 примеси (куколь, битое зерно, гр ечи ш ки и т. д.), которы е зан осятся при вра­
Частота вращения цилиндра, об/мин
щ ении цилиндра более вы соко, чем основная зерновая м асса и вы падаю т в
Габариты, мм:
3130 корыто шнека. В ы водятся они из три ера через сам отек 11. Зерн о, подлеж ащ ее
длина
1400 очистке, поступает во второй цилиндр. Здесь в ячейки попадает основная
ширина
2600 масса зерна, как более короткая ф ракция и вы водится ш н еком через самотек
высота
1170 и сборны й конус V. Д линны е прим еси (овсю г) сходом удаляю тся через сбор­
Масса, кг
Заклин и ван ие цилиндра м ож ет п роизойти в результате п опадани я п о­ ник III. Э фф ективность очистки в три ере Н 0 .5 0 0 2 характерна д л я этого типа
стороннего предм ета м еж ду винтом ш н ека и ж елобом , а такж е п ри наруш е­ мишкн и достигает 85% . П ри этом следует контролировать отходы н а со­
нии работосп особн ости п одш ипниковы х узлов, которы е такж е являю тся держ ание годного зерна в отходах и своеврем енно регули ровать полож ение
причин ой заклинивания п оддерж иваю щ их роликов. И н о гда три ер н ы й ци­ кромки ж елоба (коры та) ш нека, в которое заносится короткая фракция.
ли н д р зад евает за кром ки ш н екового ж елоба. Д л я устран ени я это й н еи с­ Техническая характеристика триерного блока Н 0.5002
п р авн ости необходим о сдвинуть д в а поддерж и ваю щ и х ро л ика к ц ентру
Производительность, т/ч 5
три ерн ого цилиндра.
П ри резки х ударах цепной передачи необходим о обратить вним ание Эффективность, % 75-85
на креплен ия подш и пн и ковы х узлов, натяж ени е цепи и установку ниж него Установленная мощность, кВт 2,2
контрп ри вода (п ри н еобходим ости его надо передвинуть и закрепить). И н о ­ Диаметр триерных цилиндров, мм 600
гда заслон ка в расп редели теле заед ает и н е п ерекр ы вает отверстие. Э то Длина триерных цилиндров, мм 2500
п ро и сход и т из-за д еф орм ац и и л и б о засорения; устран яется очи сткой и Частота вращения цилиндров, об/мин. 42
Габариты, мм:
п р авк ой п оверхностей деталей.
длина 3600
ширина 1000
* П ри последовательной работе с выделением длинных и коротких примесей на высота 2210
пшенице. Масса, кг 1070
** При параллельной работе с выделением длинных и коротких примесей на
пшенице.
 Глава З Гриеры
96 97

О I u
fiv IV^ I I Б
Æ— / l . - L

Р и с. 3.7. Т риерны й б л о к Н О .6057 5 в 7 8

объединения «С танкинпром »:
Р и с . 3.8. Д и сковы й триер ЗТ О -5М :
1 - триерный цилиндр-куколеотборник;
I станина; 2 - кронштейн; 3 - вал; 4 - электропривод; 5 - диск; 6 - накопи­
2 - верхняя крыша; 3 - аспирационные
тельное отделение; 7 - ковшовое колесо; 8 - лоток; 9, 10, I I — патрубки; 12 -
патрубки; 4 - подшипниковые опоры;
Кожух; 13 - патрубок для аспирационного воздуховода; 14 - приемный патрубок
5 - станина; 6 - триерный цилиндр-
овсюгоотборник; I - поступление зерна;
L 7- технические характеристики т риеров типа ЗТ О
I I - вывод коротких примесей; III-в ы в о д
П оказатели ЗТО-5М зто-юм
длинных примесей; I V - аспирация трие­
ра; V - вывод очищенного зерна Производительность, т/ч
10
Эффективность, % 80-85 80-85
Число дисков:
Дисковые триеры типа ЗТО
рабочих_______ 11
Для очистки пш ени ц ы от овсю га, ячм еня и овса, а такж е для очистки 19
_ контрольных
семенного зерн а п рим еняю т три еры ЗТ О -5М и ЗТ О -Ю М . Рорма ячеек____________________________
Триер ЗТО-5М. В нутрен н ее пространство тр и ер а р азделено н акопи­ ІІІ-8 ІІІ-8
тельны м отдел ен и ем б н а рабоч ее и к о нтрольн ое отделен ия (рис. 3.8). ^їис і ота вращения вала с дисками, об/мин. 55 55
О диннадцать д и ск ов, расп олож ен ны х в р або ч ем отделен ии , служ ат для о т­ Мотор-редуктор:
бора зерна, остальны е три предназначены для контроля. Зерновую см есь из і им MPA-IV- MPA-V— Б
рабочего отделен ия в контрольное подаю т ковш овы м колесом 7 и перепу­ 63 63
мощность, кВт
скны м лотком 8. В верхней части кожуха располож ены прием ны й патрубок 14 2,2 4,0
с заслонкой д л я регули рован и я количества п оступаю щ его зерн а в три ер и ^ и с ход воздуха на аспирацию, м3/ч 360 580
п атрубок 13 д л я аспирации. В ниж ней части к о ж у х а см он тирован о подвиж ­ ГиОариты, мм:
н о е дн и щ е с отверсти ям и д л я удаления осевш их на д н о м и неральны х при ­ днина
1500 2185
месей и остатков зерна. Д ля сбора отходов предусм отрен патрубок 9. ширина_________
1000 1025
О сновной рабочи й орган тр и ер а - диски 5, которы е н а боковы х п о­ имсота
верхностях и м ею т карм ан ообразн ы е ячейки. Н а сп и ц ах дисков закреплены 1000 1450
Міісса, кг
гонки, п редназначенны е д л я перем еш ивания зер н о во й см еси и транспорти­ 570 770
ровани я ее вдоль триера. Д и ски 5 расп о л о ж ен ы так , что го н к и образую т
Д линны е прим еси не захваты ваю тся ячейкам и. Г о н к ам и на ди сках они
винтовую л и н и ю вд о л ь оси вала. фцнс« картирую тся вдоль тр и ер а к стенке перегруж ателя, накап ливаю тся в
Зерно для очистки поступает в три ер через прием ны й п атрубок 14 и
»пипс рабочего отделения и чер ез отверсти е в боковой стен ке п опад аю т в
заполняет внутреннее п ространство меж ду дискам и. П ри вращ ении дисков
ним ш ительное отделение 6, откуда ковш овы м колесом 7 подаю тся в кон-
п ш еница зап ол н яет карм анообразны е ячей ки и под действием ц ентробеж ­
ф иш . мое отделение. Здесь отделяю тся зерн овки пш еницы , попавш и е вместе
ной силы и силы тяж ести отбрасы вается в вы хо дн о й п атрубок 10 и затем
I т ш п н ы м и прим есями. П ри м еси вы пускаю т из три ера через разгрузочны й
вы водится из триера. и ш рубок I I в боковой стен ке к ож уха 12.
 Г пава З Триеры
98 99

У ровень зерн а в контрольном о тделен ии р егули рую т заслонкой, уста­ К оротки е п ри м еси и отдельн ы е
новленной н а разгрузочном патрубке 11, которая позволяет регулировать зерн овки п опад аю т в ячей ки , подн и ­
попадание зерна в отходы , доводя его до норм ируем ой величины. м аю тся ди скам и и, вы падая из ячеек,
Триер ЗЮ -10М . П о к о нструкц ии ан алоги чен тр и ер у ЗТ О -5М , только у л откам и 11 (см. рис. 3.9) направляю тся
него больш ие производи тельность и габари ты (табл. 3.7). в ш нек 10. О сновная м асса зерн а захва­
ты вается вращ аю щ им и ся ди скам и и
Дисковый триер А 9-УТ2К -6 попадает на ниж ние лотки 14, которы е
вы водят очи щ ен н ое зерн о из маш ины
Триер А 9-У Т 2К -6 п редн азн ачен д л я очи стки зер н а от коротких п рим е­ чер ез сборн и к 6.
сей (куколя, би ты х зерен и сем ян со р н ы х р астен и й ) в зерноочи сти тельн ом
С м есь зерн а с к оротки м и п рим е­
отделении м уком ольн ы х заводов. сям и ш н еком подается в к онтрольн ое
В корпусе три ера н а го р и зо н тал ьн о м вал у устан овлен ы 2 2 кольцеоб­
отделен ие, где п роисход ит окончатель­
разн ы х ячеи сты х д и ск а 12, о бр азу ю щ и х д и ск о вы й р о то р (рис. 3.8). Триер
ное разд елени е зерн а и коротки х п ри ­
разделен н а тр и последовательн о р а б о таю щ и х отдел ен и я: рабочее, н акоп и ­
месей. П оследни е соби раю тся в бун ке­
тельное и контрольное. В р або ч ем о тд ел ен и и у стан овлен о 15 ди сков, в н а­
ре 7 и вы водятся из триера. Зерно по
копи тельном - ковш овое колесо 3, а в ко н тр о л ьн о м - 7 ди сков, снабж енны х
м ере н акопления в контрольном отде­
го нкам и д л я тран спорти рован и я зе р н а к н акоп и тельн ом у отделению . П а­
л ени и через регули руем ое отверсти е с
раллельно валу с ди скам и в н иж ней час ти к орпуса см он тирован ш н ек 10
Рис. 3.10. Т ехнологическая схема заслон кой направляется в накоп и тель­
для п ерем ещ ен ия прим есей, отобран н ы х ди скам и р абочего отделения, в
дискового т р и ер а А 9-У Т2К -6: н ое отделение. Т ам оно п одхваты вается
контрольное. Э лектроп ривод 5 вала с ди скам и и ковш овы м колесом осу щ е­
ковш овы м колесом 3 и через лоток
ствляется от электрод ви гателя чер ез клин орем ен ную передачу, червячны й 1 - неочищенное зерно; 11 - очи­
сн ова н ап равл яется в р абоч ее отделе­
редуктор и муф ту. П ри вод ш н ека 10 - от ц ентральн ого вала через цепную щенное зерно; 111 - короткие при­
меси ние д л я доп олн ительн ой очистки.
передачу. У ровень зерн а в контрольном о т­
делении регулирую т полож ением заслонки, что сущ ественно влияет н а эф ­
фективность работы триера. М инеральны е прим еси удаляю тся через лю ки 8.
Чтобы отклю чить триер при подпоре его зерном, н а отводящ их коммуника­
циях устанавливаю т мем бранны й сигнализатор уровня. Его поставляю т в
комплекте с триером.
О тличительны е особенности три ера А 9-У Т 2К -6: ф ункциональное р аз­
деление дисков н а прием но-рабочие и контрольны е, нали чие накопительного
отделения, что позволяет получить вы сокую п роизводительность и техн о ло­
гическую эф ф ективность п ри м еньш ем чи сле дисков.

Дисковый триер А9-УТ20-6

Р и с . 3.9 . Д и ск о вы й три ер А 9-У Т 2К -6:
1 —корпус; 2 - штурвал регулируемой заслонки; 3 - ковшовое колесо; 4 —прием •*
но-распределительное устройство; 5 - электропривод; 6, 9 - сборники; 7
бункер; 8 - люк; 10 - шнек; 11, 14 —лотки; 12 - диск; 13 - аспирационньш диф­
фузор; I - неочищенное зерно; II - очищенное зерно; III —короткие примеси
Т ехнологический п роцесс в три ер е (рис. 3.1 0 ) осущ ествляется еле-)
дую щ им образом . Зерн овая см есь и з прием но-расп редели тельного устрой?
ства тр ем я равны м и п отокам и п о сту п ает в р або ч ее отделение.
Т риер А 9-У Т 20-6 п р едн азн ачен д л я очи стки зерн а пш еницы от прим е­
нен более длинны х, чем зерна осн овн ой культуры (овсю г, овес и др.), его
ус ганавливаю т в зерноочи сти тельн ом отделен ии муком ольного завода.
В корпусе 3 три ер а (рис. 3.11) смонтирован дисковы й ротор с 16 кольце-
<«ф азны ми ячеисты м и дисками. Триер А 9-У Т 20-6, как и триер А 9-У Т2А -6,
рпчделен на три последовательно работаю щ их отделения: рабочее, накопи-
км ьн ое (перегруж аю щ ее) и контрольное.
В рабочем отделении триера (рис. 3.12) установлено 13 дисков 4. Семь
и I них вы полняю т ф ункции приемно-рабочих. В контрольном отделении рас­
положено три диска 1. Н а спицы дисков надеты гонки для транспортирования
юрна вдоль оси триера. В накопительном отделении 3 установлено ковш овое
колесо 2, вращ аю щ ееся н а том ж е валу, что и диски.
 Глава З Триеры 101

2 регулировать уровень зерн а в р абочем и контрольном отделениях. Д л я вы ­

вода м и неральны х прим есей в ниж ней части корпуса расп ол ож ен л ю к 10.
О тличительной особенностью три ера А 9-У Т 20-6 является ф ункцио­

А
13
я нальное разделени е дисков н а п рием но-рабочие и контрольны е, а такж е
наличие н акопительного отделен ия с ковш овы м колесом . П оследователь­
ность обработки зерн овой см еси и контроль пром еж уточной ф ракции сущ е­
ственно различаю тся в триерах-куколеотборниках, несм отря на и дентич­
ность их конструкции.
о П о сравнению с цилиндрическими триерам и триер А 9-У Т 20-6 отличает­
Р и с . 3.11. Д исковы й тр и ер А 9-У Т20-6: ся более вы соким и удельн ы м и показателям и и эф ф ективностью очистки,
1 , 4 - стойки; 2 - диск; 3 - корпус; 5 - редуктор; 6 - механизм управления за­ что позволяет улучш ить п одготовку зерн а к пом олу и п овы сить качество
движкой; 7 - приемно-распределительное устройство; 8, 9 - задвижки; 10 - готовой продукции.
ї ю к для минеральных примесей; 11 - электродвигатель; 12, 13 - выпускные
В табл. 3.8 приведены технические характеристики три еров А 9-У Т 2К -6
и А 9-У Т 20-6.
патрубки
В верхней части к орпуса (см . рис. 3.8. Т ехнические ха р акт ерист ики т риеров
3 . 11) параллельно валу с ди скам и р ас­ П оказатели А9-УТ2К-6 А9-УТ20-6
полож ен о п рием но-распределительное Производительность, т/ч 6 6
ЛИ у строй ство 7 с задви ж кой Р. П ослед-
Эффективность, % 80-90 80-85
І і няя регули рует величину п одачи зер н а
Мощность электродвигателя, кВт 3,0 2,2
^ \і\ в разгрузочное отверстие. П ри во д ц ен ­
трального вала с ди скам и - от элек­ Частота вращения ротора, об/мин 50 55
тродви гател я 11 через клинорем енную Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 600 480
передач у и редуктор 5. Р асп редели ­ Габариты, мм:
тельны й ш нек приводится во вращ е­ длина 2425 2000
н ие о т ц ентрального вала т р и ер а через ширина 960 960
Р и с. 3.12. Д и сковы й ротор три ера
цепн ую передачу. Ч асто та его вращ е­
А 9 -У Т 2 0 -6 : высота 1500 1065
ния 110 об/мин.
I - контрольный диск; 2 - ковшовое Масса, кг 1000 800
Т ехнологический п роцесс в тр и е ­
колесо; 3 — накопительное отделе­ р е осущ ествляется следую щ им обра­
Д исковы е триеры А 9-У Т2К -6 и А 9-У Т20-6 мож но устанавливать в про­
ние; 4 - приемно-рабочий диск зом . Зерн овая см есь подается через изводственных помещ ениях как самостоятельно, так и оба в одном блоке. Для
кры ш ке корпуса в прием но-распре­ более эф ф ективного использования производственного объем а помещ ений и
прием ное отверстие в верхней
д ел и тел ьн ое устрой ство 7, которое равном ерн о расп ределяет ее по длине сокращ ения транспортны х и аспирационных коммуникаций в зерноочисти­
ж елоба. Расп ределен ие зерн ово й см еси п о п рием но-рабочим ди скам 2 п р о ­ тельном отделении мукомольного завода триеры устанавливаю т в блок по
и зводится задви ж кой 9. И сходная зерн овая см есь п оступает одн оврем енн о вертикали (рис. 3.13). П ри этом триер А 9-У Т20-6 располагаю т внизу, непо­
н а сем ь прием но-рабочи х дисков 2, в ячей ки которы х попадаю т зерно и средственно на м еж дуэтаж ное перекрытие, а триер А 9-УТ2К-6 - на специаль­
овсю г. Зер н о подн им ается ячейкам и, вы п адает в лотки и вы водится через ную раму, выполненную из профильного проката.
п атрубок 12. Д ля ти повы х р еш ен ий такие рам ы -станины , тран спортн ы е и аспираци-
Д ли нн ы е прим еси вы падаю т из ячеек и вм есте с оставш им ся зер н о м ок кы е ком м уникации, необходи м ы е при м онтаж е три еров в блок, разраб о­
пер ем ещ аю тся гонкам и ди сков вдоль тр и ер а к накопительном у отделению , таны П ром зернопроектом . Э ти детали и зготавливаю т н а м есте м он таж а как
в к оторое о н и поступаю т через сп еци альное отверсти е в перегородке. К оли ­ нестандартизированное оборудование. Н а перекры тии триер монтирую т сле­
чество зерн а регули рую т задви ж кой 8 с ры чаж но-ви нтовы м приводом . дую щ им образом. П осле установки маш ины под отж имны е болты подклады-
К овш овое колесо п одхваты вает зерно с длинны м и прим есям и и передает ннют м еталлические пластины размером 50x50 мм и толщ иной 8 -1 0 мм. О т­
его в кон трол ьн ое отделение, где п роисходит окончательная очистка. О всю г ж имны ми болтам и триер устанавливаю т горизонтально, основание подли­
и д р у ги е дл и н н ы е прим еси вы водятся и з м аш и н ы чер ез отверстие в то р ц о ­ пают цем ентны м раствором и закреп ляю т м аш ину ф ундам ен тны м и болтам и
вой стенке и п атрубок 13, в котором так ж е установлена задвиж ка. П о ло ж е­ М 16. А налогично триер р асп олагаю т на рам е, при этом горизонтальности
ние зад ви ж ек влияет на эф ф ективность работы три ера, так как им и м ож но
 Глава 3 Триеры 103
02

остигаю т установкой металлических прокладок. Д оп устим ое отклонение скреж етом . В данном случае устан авли ваю т лотки с оп ределен ны м зазором ,
т горизонтали не более 0 ,3% , т. е. н а 1 м дли н ы отклонение по вы соте в а деф орм и рованн ы е зам еняю т.
райней точке не долж но превы ш ать 3 мм. Д алее м он тирую т подводящ ие и Е сли в п рием но-распределительное устройство или корпус три ера п о­
тводящ ие сам отечны е трубы д л я зерн а и отходов и аспирационную систе- падаю т кру п н ы е п осторонн ие прим еси, н аруш ается равном ерн ость п одачи
1у, проверяю т узлы , подлеж ащ ие смазке, и при необходи м ости дополняю т ’)ерна и р еж и м работы м аш ины , то три ер останавливаю т, откры ваю т б ок о­
е в соответстви и со схемой смазки. Зазем ляю т три ер на цеховой контур вые кры ш ки, удаляю т п осторонние п редм еты и очи щ аю т прием но-распре-
азем лен и я стальной полосой разм ером 4 x 2 0 мм. дсли тельное устройство и корпус.
П осле п одклю чения электродви ­ И ногда сниж ается число оборотов ди скового ротора, что обусловлено
гателя к и сто ч н и к у п итан ия м ож но пробуксовкой клиновы х рем н ей в приводе. П ри обнаруж ении п ы лен ия и
приступить к н аладке и регулированию подпора зер н а тр и ер остан авли ваю т и зам ен яю т прокладку.
м аш ины . П редварительн о п роверяю т В ц ело м ди сковы е три еры А 9-У Т 2К -6 и А 9-У Т 20-6 в эксп луатаци и на
качество сборки три ера, прокручиваю т первы х ком плектны х м уком ольн ы х заводах показали эф ф ективную и н а­
ш кив дви гател я вручную и контроли ­ деж ную работу. К ачество и х и зготовления и техн ически й уровень отвечаю т
р у ю т сво бодн ое вращ ени е дискового соврем енны м требованиям м уком ольн ого производства. Т риеры этого ти па
р отора и вин товы х конвейеров, уста­ продолж ает вы пускать одесски й зав о д «П родм аш », а в Росси и п ерм ское
н авливаю т ограж дени е, закры ваю т предприятие «Зерном аш » под м аркой Т Д К и ТДО.
двери п риводн ы х колонок и вклю чаю т
м аш и н у на холо сто й ход (на 2 -3 ч).
П ри этом п роверяю т правильность
н аправления вращ ени я дискового р о ­
то р а (указано н а боковой стенке), тем ­
п ературу н агрева всех вращ аю щ ихся
узлов, о тсутстви е м еханических н епо­
ладок. Е сли м аш и н а работает норм аль­
но, вклю чаю т зерн овую нагрузку.
Рис. 3.13. К ом п оновка ди сковы х Т р и ер обсл у ж и вает оп ератор IV
гриеров А 9-У Т 2К -6 и А 9 -У Т 2 0 -6 разряда. П осле п у ска зерна он долж ен:
в зерн оочи сти тельн ом отделении отрегулировать равном ерн ость распре-
м уком ольного завода в блок делен и я зер н а по п рием но-рабочим
ди скам с пом ощ ью заслон ок и уровень
зерна, в рабоч ем и контрольн ом отделениях; проверять качество зер н а и
отходов; п ериодически, но не реж е одного р аза в декад ную остановку, у да­
лять м и н еральн ы е прим еси и з корпуса триера. Т ехническое обслуж ивание
заклю чается в еж едн евн ом и периодическом осм отре узлов, их регули рова­
нии, см азке и устран ени и недостатков. Н еобходим о постоянно проверять
натяж ение клин орем ен ной передачи п ривода ротора, цепной передачи при­
вода винтового конвейера, состояние ячеи стой п оверхности, не допускать
ее забивания.
В п роцессе эксп луатаци и триеров п ериодически п роверяю т их тех н о ­
логическую эф ф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего п роверяю т и
очи щ аю т поверхн ость ди сков металлической щ еткой и вновь определяю т
показатели эф ф ективности . Д альнейш ее п овы ш ение эф ф ективности воз­
м ож но в резул ьтате регули ровани я у ровня зерн а в р а б о ч ем и контрольном
отделениях. П ричин ой сн иж ени я эф ф ективности м ож ет бы ть износ дисков,
которы е при этом зам еняю т. П ри работе маш ины возм ож но задевание ди с­
ков за лотки, что сопровож дается посторонним м еталлическим звуком ,
 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 105

ц = г 1- г 2,
ГЛАВА 4 где 2/ к - зольность зерна соответственно до и после машины.
Зольность зерна (% ) о п ределяю т по ф ормуле

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ _ 100»?

И ЭНТОЛЕЙТОРЫ <7(1000 - и / ) ’
где т - абсолютная масса золы; г; д - масса навески, г; w - влажность зерна, Уо.
Д л я обработки верхнего п окрова зе р н а н а м уком ольн ы х зав о д ах при ­
м ен яю т обоечны е маш ины . Т ехнологический процесс при со ртовы х п ом о­
лах п редусм атри вает н е м ен ее дву х п ропусков (п роходов) зер н а через эти Горизонтальные обоечные машины типа РЗ-Б ГО
м аш ины . О боечны е маш ины прим еняю т так ж е н а крупян ы х заво дах для Обоечная машина РЗ-БГО-б. П рием н ое устройство представляет со­
сн яти я ц веточны х оболочек с ячм еня и овса, и ком бикорм овы х заво дах для бой сварную конструкцию , о н о состои т из патрубка 2 (рис. 4 . 1), п одаю щ его
ш елуш ения в лин и ях п одготовки ячменя. зерно в м агнитны й ап п ар ат 3. П оследни й сн абж ен грузовы м клапаном.
Основные параметры обоечных машин П рием ное устройство установлено со стороны п ривода м аш ины . Б л ок м аг­
нитов располож ен в лотке, к оторы й м ож но легко снять и удали ть м еталло­
К осн овн ы м расчетн ы м парам етрам обоечн ы х маш ин относят: п роиз­ м агнитны е примеси.
води тельн ость, окруж н ую скорость би ч евого барабана, р азм ер ы ц илиндра
(диам етр и дл и н у) и потребн ую м ощ ность электродвигателя.
П роизводительность () (т/ч) обоечной маш ины определяю т по ф ормуле
() = КжОЬд,
где К - коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности цилиндра,
К = 0,8-0,95; £> - диаметр цилиндра, м; Z - длина рабочей части цилиндра, м;
д -удельная зерновая нагрузка, т/(ч-м2).
У д ельная н агрузка зависи т от особенностей обрабаты ваем ой культу­
ры , р еж и м а р аб о ты м аш ины , ти па би чевого бараб ана и м атери ала ц или нд­
ри ческой обечайки. П ри обработке пш еницы р еком ен дую тся следую щ ие
удельн ы е н агрузки [т/(ч м2)].

В машинах с металлотканой поверхностью:

вертикальных 1,5-3,0
горизонтальных 5,0 -8 ,0
В горизонтальных машинах:
с абразивной (наждачной) поверхностью 1,0- 1,2
со стальной поверхностью 4,0-4,5

П отребн ую м ощ н ость N (кВ т) электрод ви гателя о боечн ой м аш и н ы
п о дсчиты ваю т по ф орм уле
ЛГ = Оп,
где £? - производительность, т/ч; п -удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т.
Значение удельного расхода электроэнергии зависит от п ерерабаты вае­
м ой культуры и составляет 0 ,5 -1 ,2 кВ т ч/т для пш еницы и 0 ,4 -1 ,5 кВ т ч/т
д л я рж и.
О бработку зерн а в обоечн ы х м аш и н ах счи таю т эф ф ективной, если
сн и ж ен и е зол ьн ости составляет не м ен ее 0,03% и количество би ты х зерен
у вели чивается не более чем на 1%. К оэф ф иц и ент сниж ения зольн ости оп ­
р едел яю т по ф орм уле
Рис. 4.1. Г оризон тальная обоечная м аш ина Р З-Б Г О -6 ;
I корпус; 2 — приемный патрубок; 3 - магнитный аппарат; 4 — сетчатый
цилиндр; 5 - фланец для аспирационного воздуховода; 6 - бичевой ротор; 7 -
нневмосепаратор; 8 - выпускной патрубок; 9 - стойка; 1 0 - выпускной бункер;
I / электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I - неочищенное зерно;
II отходы; 111- очищенное зерно
К орпус 1 сварен из л истового материала и устан овлен н а станине.
( ' одной его стороны сделана п лотн о прилегаю щ ая дверка с зап орны м и руч­
ними. В корпусе п редусм отрен ы отверстия для п рием ного устройства, аспи-
риционного патрубка и вы п уска прохода. Бичевой ротор б - осн овн ой рабо-
106 Г пава 4
чий орган маш ины. О н состоит и з пустотелого вала, с торцов которого прива­
рены полуоси, установленны е в ш арикоподш ипниках. Н а консольной части
полуоси располож ен приводной шкив.
Н а пустотелом валу по образую щ ей закреплены винтами восемь бичей,
представляющих собой продольны е стальны е пластины . К каж дом у би чу
приварены короткие гонки, причем на четы рех бичах гонки установлены под
углом 80°, а н а остальны х - п од углом 60° к о си ротора. Г онки каж дого бича
им ею т разную вы соту: пять крайних гонков с обоих его концов короче сред­
них. В результате этого зерно в различны х зо н ах и м еет неравном ерную ско ­
рость. О тносительное движ ение потоков увеличивает интенсивность трен ия
и соответственно п овы ш ает эф ф ективность очи стки зерна.
С етчаты й цилиндр 4 состои т из двух п оловин, соеди н енн ы х в верти ­
кальной плоскости. С етка, вы полненная и з проволоки граненого п роф и ля
специального п летения, прикреплена к дер евян н о й р ам е винтам и с увели­
ченной головкой. С етчаты й цилиндр заж им аю т н а цилиндрических п атр у б­
ках п итателя и вы пускного устройства.
П ри вод м аш ины - от электродвигателя 11 через клинорем енную п ер е­
дачу 12. К линовы е рем ни натягиваю т винтовы м устройством . Ф ланец элек­
тродви гателя закреп лен на вертикальной оп оре маш ины болтам и. М еж ду
ф ланцем и оп орой устан овлен а плита, ж естко связан н ая с ф ланцем и
имею щ ая вертикальны е п рорези для п ерем ещ ения электродвигателя при
натяж ении клин овы х ремней.
В ы пускны е устройства предназначены д л я вы вода частиц, отделенны х
от зерна, проходом через сито и очищ енного зерна - сходом с него. Д ля вы ­
вода частиц И, отделенны х от зерна, под сетчаты м цилиндром установлен
вы пускной бункер 10, прикрепленны й к корпусу м аш ины . О чищ енное зерно
III вы водится через вы пускной патрубок 8 (типа улитки), установленны й в
торце сетчатого цилиндра со стороны, противополож ной приему. В ы пуск­
ной патрубок п овернут так, что зерно из маш ины поступает на вибропига-
тель вертикального пневмосепаратора 7.
С танина представляет собой две опоры , на которы х установлена м а­
ш ина. С о сторон ы п ривода р асп олож ен а сп лош ная опора, а с противопо­
л ож ной - две стойки 9. О ни соединены вверху поперечиной. В ниж ней час­
ти опор сделан ы отверсти я д л я крепления м аш ины к полу.
Обоечная маш ина РЗ-БГО-8. П о у строй ству осн овн ы х рабоч и х орга­
нов ан алоги чн а обоечн ой м аш ине Р З-Б Г О -6, н о отличается ком поновкой,
расп олож ен ием п рием ны х и вы пускны х устройств, разм ерам и и п роизводи­
тельностью .
П рием ное устройство сварной конструкции. О но располож ено в цен­
тральной части маш ины . В н ем установлены м агн итн ы й ап парат и верти ­
кальны й клапан, которы й распределяет исходное зерно на обе половины
бичевого ротора. П о конструкции приемное устройство отличается от рас­
смотренного выш е лиш ь наличием вертикального клапана-распределителя.
К орпус устроен аналогично к о р п у су о бо еч н о й м аш и н ы Р З-Б Г О -6 , о т ­
личается длиной, располож ением отверсти й для прием ного и вы пускны х
устройств, а так ж е и м еет дополн ительн ое отвер сти е дл я заб о р а воздуха.
Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 107
Б ичевой ротор отличается от рассмотренного длиной и соответственно
числом бичей. К рото р у обоечной маш ины Р З-БГО -8 прикреплено 16 бичей:
по восемь на каждой его половине (исполнение зеркальное). У стройство каж ­
дой половины аналогично устройству ротора обоечной маш ины Р З-Б Г О -6, за
и склю чением угла н аклона гонков. П оследни е н а четы рех левы х и четы рех
правы х бичах приварены под углом 70°, а на остальны х - под углом 60° к
оси ротора.
С етчаты й цилиндр состоит из дву х секций: левой и правой. О ни соот­
ветственно заж аты на патрубках питателя и на выпускны х устройствах. П ри­
вод конструктивно вы полнен так же, как привод обоечной маш ины Р З-Б Г О -6,
ча исклю чением электродвигателя. О н и м еет больш ую м ощ н ость и соответ­
ственн о габариты . В ы п ускны е вор о н к и д л я частиц, отделен ны х о т зерна,
установлены под каж дой полови ной сетчатого цилиндра. В ы п ускны е п ат­
рубки дл я о чи щ ен н ого зер н а расп ол ож ен ы с обоих конц ов м аш ины .
Т ехнологический процесс обраб отки зерна в горизон тальны х обоеч­
ных м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходное зерн о п оступает
через прием ны й патрубок и равн ом ерн о расп ределяется в зазоре м еж д у сет­
чаты м цилиндром и би чевы м р отором , затем подхваты вается би ч ам и и п о д ­
вергается и нтенсивном у трен ию о бичи и внутренню ю п оверхность сетки
цилиндра, а такж е м еж зерн овом у трению .
О тличительная особенность м аш и н такого типа заклю чается в том , что
полы й вал бичевого ро то р а зан им ает до 1/4 рабочего объем а сетчатого ц и ­
линдра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном , п од д ей ст­
вием п ланок бичей, им ею щ их разл и чн ы й угол н аклона и вы соту, возникает
і'ложная разн оскоростная циркуляц и я зерна. В ы сокую эф ф ективность обра­
ботки поверхности зерн а обесп еч иваю т такж е вы сокоскоростны м реж и м ом
работы бичевого ротора.
1 £ 3 4
і '- Ц - V,
і
і
н_і
4
А
п
♦п
---- 9
У « ьг
12 11
Р и с. 4.2. О боечн ая м аш ина М О .7:
/ боковина с подшипниковой опорой и приемным патрубком; 2 — корпус; 3 -
<шповой барабан; 4 ~ аспирационный патрубок; 5 - подшипниковая опора; б -
п,'рождение; 7 - опора; 8 - выпускной патрубок; 9 -- станина; 10 - патрубок
отходов; 11 — приводной электродвигатель; 12 — клиноременная передача; I —
неочищенное зерно; I I - очищенное зерно; III- отходы
 Г пава 4
108
А налогичны е обоеч н ы е маш ины М О .7 (рис. 4 .2 ) вы п ускает объедине­
ние «С танкинпром ». К онструкция в основном отличается отдельны м и эл е­
ментами. Т ак, н априм ер, прием ны й патрубок вы п олнен в литой боковине 1,
в которой см он тирован а и подш ипниковая опора, отходы , получаю щ иеся
проходом сетчатого ц или ндра 3 вы водятся чер ез д в а патрубка, т. е. п од м а ­
ш и ной см он тирован д вой н ой конус. Э то п о зволи ло н есколько снизить об­
щую вы соту маш ины. В конструкции предусмотрены регулируем ы е опоры 7,
что облегчает точн ость установки маш ины п ри м онтаж е. П о основны м р а­
бочим параметрам, исполнению и габаритам м аш ина М О .7 практически не
отличается о т м аш и н ы А 1-Б ГО (табл. 4.1). В ы зы вает сом нение повы ш енное
число оборотов бичевого ротора (1340 в мин); окруж н ая скорость бичей бо­
л ее 20 м/с, что м ож ет вы звать повы ш енное травм ирование зерна. В то же
время маш ина отличается небольш ими габаритам и по ш ирине и массой.
Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМ О
Обоечная маш ина РЗ-БМО-б. П ри­
ем ны й патрубок 1 (рис. 4.3) состоит из
прозрачного цилиндрического стакана,
ниж няя часть которого установлена на
кры ш ке корпуса, а к верхней п рикреп­
лен гибки й рукав. О н соеди н яет стакан с
сам отечной трубой, подаю щ ей зерно.
Загрузочная воронка имеет два корпуса
2 и 5 , концентрично установленны е один
над другим. Т акая конструкция загру­
зочной воронки предотвращ ает излиш ­
нее накопление зерна.
П и таю щ и й цили ндр 4 п риварен к
ниж нем у к о н у су 3 воронки. К его ниж ­
ней части прим ы кает расп редели тель­
ный д и ск 5, подвеш енн ы й к конусу на
тр ех пруж и нах 12. Н атяж ение пруж ин
отрегулировано так, чтобы при отсутст­
вии зер н а обесп ечивалось приж атие
ди ска к цилиндру.
Рис. 4.3. В ертикальная обоечная Ц или ндрический корпус 8 - это
маш ина РЗ-БМО-6: сварная неразборн ая конструкция д и а­
м етром 890 м м из листового металла.
1 - приемный патрубок; 2 , 3 -
В ниж ней части корпуса предусм отрено
верхний и нижний конусы загру­
зочной воронки; 4 — питающий четы ре отверсти я д л я крепления его к
цилиндр; 5 - распределительный перекры тию . П о ч ти п о всей вы соте кор­
диск; 6 - крестовина; 7 - бич; 8 - пуса с противополож ны х сторон р асп о ­
корпус; 9 - вал; 10 - выпускное лож ены съем ны е двери с запорны м и
устройство; 11 - сетчатый ци­ ручками.
линдр; 12 - пружина; 13 - элек­ В ертикальны й сетчаты й цилиндр 11
тродвигатель; 14 - клиноремен­ собран из тр ех секторов. О ни соедине­
ная передача ны м еж ду собой бо лтам и через тр и п ро­
Обоечныв, щеточные машины и энтолейторы 109
дольны е деревянны е накладки. В верху и вн и зу сетчаты й цилиндр устан ов­
лен на внутренние кольца корпуса м аш ины . В ерхняя его часть для предо­
хранения от п реж деврем енного износа зак ры та с внутренней сторон ы на
вы соту 250 м м сплош ны м м еталлическим листом . Ц илиндр вы п олнен из
м еталлотканой сетки специального плетения: число нитей на 1 дм по утку и
основе составляет 30 ш т., разм ер отверсти я в свету 1,0x1,8 мм, площ адь
сетчатой поверхности 2,8 м .
Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощ и четы ­
рех крестовин б, которые прикреплены к валу центрирую щ ими ш тифтами. На
крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальны х бичей 7.
Верхние их концы отогнуты в направлении вращ ения ротора. Н а бичах сдела­
на нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора
между рабочей кромкой бичей и сетчаты м цилиндром в пределах 22 -2 8 мм.
В ал бичевого р о то р а вращ ается в двух сам оустанавливаю щ ихся п од­
ш ипниках. В ерхний подш и пн и к роликовы й , радиальны й, сф ерический,
двухрядны й. О н установлен в чугунном корпусе с кры ш кой и закреп лен на
валу втулкой и гайкой со стоп орной ш айбой. Н иж ни й п одш ипник ш ари ко­
вый, радиальны й, сф ерический, двухрядны й. О н расп олож ен н а закреп лен ­
ной втулке в стальном корпусе с крыш кой.
П ривод бичевого ро то р а - от электродви гателя 13 через клин орем ен ­
ную п ер едачу 14. Э лектродвигатель устан овлен в верхней части м аш ины на
вертикальной стальной плите, ш арнирно соединенной с кронш тейном кор­
пуса. П риводны е р ем н и натягиваю тся поворотом плиты , полож ение кото­
рой ф иксируется двум я откидны м и натяж ны м и болтам и с гайками.
В ы п ускное устройство вы полнено в виде конической сварной воронки
с патрубком. В ы сота вы пускной воронки 700 мм. В ертикальную обоечную
м аш ину аспири рую т через ниж нее вы пускное устройство, располож енное
перед ш лю зовы м затвором .
Обоечная маш ина РЗ-БМ О-12 по конструкции аналоги чн а маш ине,
описанной выше. О тличием является и сполн ени е бичевого ротора, и м ею ­
щего пять крестовин. К ром е того, вы пускное устройство обоечной маш ины
РЗ-БМ О -12 вы полнено в виде двух кони чески х воронок: больш ой и малой,
установленны х одна в другой.
Т ехнологический процесс сухой обработки п оверхности зерн а в обо­
ечны х м аш и н ах происходит следую щ и м образом . И сходн ое зерно сам оте­
ком подаю т через п атрубок и загрузочную воронку в питаю щ ее устройство.
Здесь оно равном ерн о расп ределяется по всей окруж н ости цилиндра и через
кольцевой зазор п опадает в рабочую зону. Там зерн о п одхваты вается ото ­
гнуты ми концам и бичей и дви ж ется по спирали вниз м еж ду ситовы м ци-
ниндром и кром кам и бичей.
П од действием центробеж н ой силы инерции, создаваем ой ротором ,
черно многократно отбрасы вается к внутренней поверхн ости ситового ци-
ниндра. В результате и нтенсивного трен и я зерн овок м еж ду собой и о сито-
иой цилиндр поверхность зер н а очи щ ается о т пыли, н адорванны х оболочек
и частично от зароды ш а и бородки.
В верти кальной обоечн ой м аш ине Р З-Б М О -6 части ц ы зерн а и оболо­
чек, п рош едш ие через отверстия ситового цилиндра, п адаю т вниз и вм есте с
 Глава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
110 111

очищ енны м зерном через разгрузочную воронку вы водятся из м аш ины .
С м есь зерн а с оболочкам и дополнительно обрабаты ваю т в п н евм осеп арато­
рах, гд е легки е прим еси ун осит воздух. В верти кальной обоечн ой маш ине
РЗ-Б М О -12 очищ енное зерно и п роходовая ф ракция вы водятся раздельн о
соответствен но через м алы й и больш ой ко н у сы р азгрузочной воронки. А с­
пирацию м аш ины осущ ествляю т отсосом воздуха из верхней части корпуса.
Технические характеристики обоечных маш ин приведены в таблице 4.1.
4.1. Технические характеристики уу
Г4
і
раю щ их лопастей 8. Р отор охваты вается составной си товой обечай кой 6.
Ш тиф ты и ситовы е полотн а вы полнены из м атериалов п овы ш енной износо­
стойкости. С итовая о б еч ай ка 6 и н аруж ная стен ка к орпуса 7 образую т коль­
цевой пневм осепарирую щ ий канал, оканчиваю щ ийся в верхней части пат­
рубком III, п одсоединенны м к централизованной систем е аспирации. В ниж ­
ней части маш ины устан овлен а систем а конусов, обеспечиваю щ ая двукрат­
ное пневмосепарирование.
В ниж ней части м аш ина заканчивает­
ся сборны м конусом 12 для вы вода зерна II.
В верхней установлено прием но-расп ре­

РЗ-БГО -8
О 0 О дели тельное устрой ство с ловуш ечны м
Показатели и

МО.7
иі № И1 ситом. Зерно / , п одлеж ащ ее обработке,
1
ро РЛ РО поступает через приемный патрубок в прием-
й. 0* 0м
но-расп ределительн ое устройство, сходом
Производительность, т/ч 6 12 6 -9 8-12 7
с ловуш ечного сита удаляю тся крупны е
Сетчатый цилиндр, мм: п рим еси в сп еци альную ем кость. Зерно
диаметр 650 650 300 300 300 п одхваты вается прием ны м и лопастям и 2 и
длина (высота) 1080 1380 635 1500 1100 направляется в зо н у обраб отки - зазор м е­
Частота вращения ротора, об/мин 480 480 ИЗО ИЗО 1340 ж ду ротором , ш тиф там и и ситовой обечай­
Расход воздуха, м3/ч 350 350 350 350 500 кой. С итовы е полотна д л я повы ш ения из­
М ощность электродвигателя, кВт 11 15 5,5 15 5,5 носостойкости п одвергнуты сп еци альной
терм ообработке. Зерно, п ерем ещ аясь от
Габариты, мм:
1430 2530 1770 прием а к вы ходу (вн и з п о вин товой ), п од­
длина 1505 1505
вергается и нтенсивном у трен ию о ш тифты ,
ширина 1075 1075 878 878 480
си товую обечай ку и м еж ду собой, И нтен­
высота 1850 2100 1943 2443 1475
сивность обработки регули руется подпо­
Масса, кг 865 950 406 680 360 р о м зерна ниж ними лопастям и ротора, п о­
лож ение которы х (угол атаки) регулирует­
Обоечные машины типа ГМ и СМ ся. Зерно вы ходит через кольцевой зазор и
1*ис. 4.4. О боечны е м аш ины сборны м конусом 13 направляется на вер­
О боечны е маш ины Г М и СМ (рис. 4.4) предназначены д л я обработки
типа Г М и СМ: ш и ну другого конуса 10 и при сходе с него
поверхн ости зерна пш еницы и риса, а такж е ш елуш ения крупян ы х культур:
/ приемно-распределительное проходи т первую ступ ень пневм осеп ари ­
овса, ячм ен я и др.
М аш ины вы пускаю тся ф ирм ой «М М В » трех типоразм еров: Г М -311А , устройство с ловушечным си­ рования, далее по скатам конусов 11 зерно
Г М -312А и С М -12,5, которы е отличаю тся в осн овн ом п роизводи тельно­ том; 2 - приемные лопасти; н аправляется н а вторую ступ ень п невм о­
стью . О собенностью м аш ин является возм ож ность настраивать и х на м яг­ 1 пневмосепарирующий ка­ сепарирования и, пройдя обработку, вы во­
шиц 4 - зона обработки; 5 - д и тся из м аш и н ы через сборн ы й конус 12.
кий реж им обработки и более интенсивны й, регули руем ы й у гло м устан овки
штифтовой ротор; б - сито­ С ледует отм етить, что обоечны е м а­
п одпираю щ их лопастей 8.
В ертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольш ую за­ вая обечайка; 7 - корпус; 8 — ш ины этого ти па им ею т самую эф ф ектив­
ним аем ую площ адь. К ольцевой пневмосепарирую щ ий канал и двукратное подпирающие лопасти; 9 —ста­ ную си стем у пневм осепарации, в резул ьта­
сепарирование обеспечиваю т эфф ективное удаление оболочечны х частиц и нина-рама; 10 - конус первого т е чего эф ф ективно удаляю тся отделяем ы е
други х легких примесей, вы деляемы х при обработке поверхности зерна. сепарирования; 11 - конус вто­ оболочечны е и пы левидны е частицы . О бо­
М аш ина вы полнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, рого сепарирования; 12, 13 - ечны е м аш ины отличаю тся ком пактно­
см онтированного на станине 9 рамной конструкции. Ш ти ф товой р о то р 5 сборный конус; I - поступление стью , небольш ой м ассой , удоб ством об­
см онтирован в подш ипниках на верхней и ниж ней розетках. В верхней части ісрна; II - выход зерна; III — служ ивания благодаря л егк ом у д оступ у к
ро тора установлены приемны е лопасти 2, а в ниж ней - ш есть рядов п одпи­ «о /душный поток р абоч и м органам . П ри вод м аш и н ы осущ е­
112 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
113
ствляется через клинорем енную п ередачу от электродви гателя, см он тиро­
ванного в верхней части станины. К онтроль нагрузки маш ины осущ ествляет­
ся встроенны м амперм етром .

Показатели ГМ-311А ГМ-312А СМ-12,5

Производительность при обработке, кг/ч:
пшеницы 1000-3150 3000-6300 10000-12500
риса 800-1600 2000-3200 8000-9000
овса 800-3150 2000-6300 8000-9000
Диаметр ситовой обечайки, мм 200 250 340
Расход воздуха, м3/мин 12,5-20,0 25,0-40,0 60,0-80,0
Установленная мощность, кВт 5,5 11,0 22,0
Габариты, мм:
длина 758 928 1230
Р и с. 4.5. О бщ и й в и д обоечн ой м аш ины т и п а С И Г:
ширина 540 620 1140
/корпус машины; 2 - загрузочный патрубок; 3 - вал ротора; 4 - стержни
высота 2830 2996 2665
продвижения продукта; 5 - кожух (ситовая обечайка); 6 - подшипник; 7 -
М асса, кг 337 498 75 патрубок вывода зерна; 8 - патрубок вывода отходов; 9 - окно для аспирации;
10 - приводной электродвигатель; 11 - клиноременная передача; I - поступле­
Обоечные машины типа СИГ ние зерна; II - очищенное зерно; III —отходы; IV - аспирация

О боечны е маш ины ти п а С И Г (рис. 4.5) вы п ускаю тся предприятием

«С овокрим » для п ром ы ш ленны х м ельн иц четы рех типоразм еров: ЗОЮ,
3013, 3013Я Ч и 4013. П ервы е две и последняя предн азн ачен ы для сухой
очистки поверхности зерн а пш еницы и риса, а третья - для очистки п оверх­
ности зерн а ячм ен я и п ервичного его ш елуш ения.
Д л я более эф ф ективного ш елуш ения прим еняю т последовательны й
двукратны й пропуск зерн а через обоечную м аш ину с обязательны м о тделе­
нием л узги после каж дого ш елуш ения.
К онструктивно маш ины ЗОЮ, 3013 и 4013 в основном аналогичны и
отличаю тся производительностью и соответственно габари тны м и р азм ера­
м и и м ощ ностью устан овлен ны х электродвигателей.
М аш ина для ш елуш ения ячм ен я отличается и сполн ени ем деки кожуха.
Здесь дека вы полнена из прутков арм атуры (рис. 4.6, б ), в о тличие о т маш ин
ЗОЮ, 3013 и 4013, где она вы полнена в виде ситовой обечай ки (рис. 4.6, а),
и зготовленной из стальной проволоки граненого проф и ля повы ш ен ной из­
Р и с . 4.6. Р або ч и й бараб ан обоечн ой м аш и н ы т и п а С И Г :
носостойкости.
О боечная м аш ина (рис. 4.5) состои т из корпуса 1, сваренн ого из л и с­ г/ для пшеницы и риса; б - для шелушения ячменя; 1 - пустотельный вал ро­
то вой стали, с двум я дверц ам и, обеспечиваю щ им и дем онтаж си товой обе­ тора; 2 - бич; 3 - ситовая обечайка; 4 - кожух из арматурных прутьев
чайки 5, загрузочного патрубка 2, вала ро то р а в сборе 3, п атрубка вы грузки
сходовой ф ракции 7, п атрубков 8 для сбора и отвода п роходовой ф ракции, С итовая обечай ка 5 и зго товл ен а и з стальной п овы ш ен н ой износостой ­
кое ш проволоки.
п риводного эл ектродви гателя 10 с рем ен н ой передачей. Н а верхней п лоско­
На валу 3 болтам и крепятся стерж ни п родвиж ени я п родукта 4, со-
сти корпуса 1 предусм отрено окно 9 для подклю чения к аспирации.
і іоящ и е из стальны х полос с наклонно п риваренны м и к ним относительно
(К’и вращ ения бичами.
114 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 115
Р отор вращ ается в сам оустанавливаю щ ихся п о дш и пн и ках б, установ­ Обоечная машина Р1-БОС
ленны х с двух сторон.
Э лектродвигатель 10 установлен н а салазках, прикрепленны х к корпусу «М ельинвест» р азработал и п оставил н а производство новую обоеч­
маш ины. П ривод ротора осущ ествляется через клиноременную п ередачу 11. ную м аш и н у Р1-Б О С , о тл ичаю щ ую ся б о л ее низки м травм ирован ием зерн а в
Ч исло оборотов р о тора м ож ет регули роваться и зм ен ени ем ди ам етра ш ки ва процессе обработки его п оверхности за счет более интенсивного м еж зерно-
вого трен ия в рабочей зон е маш ины .
на п риводном электродвигателе.
Зерно, поступаю щ ее самотеком в м аш и н у через загрузочны й патрубок 2, К онструктивны е реш ен ия в н овой маш ине обеспечиваю т п ростоту на­
бичами отбрасы вается на ситовую обечайку и перемещ ается стерж нями про­ стройки технологического процесса и возм ож ность регули ровани я степени
движ ения продукта 4 в горизонтальном направлении к патрубку выгрузки 7. обработки поверхности зерна, удобства зам ен ы и знош енны х узлов и д ета­
лей м аш ины .
П ри трен и и зерен м еж ду собой, о ситовую обечайку, а такж е при
ударном воздей стви и бичей на зерновую м ассу п роисходит изм ельчение В неш ний вид м аш ины показан
пусты х зерен и ком ков зем ли, уничтож ение н асеко м ы х и удаление пы ли, н а рис. 4.7, а ее принципиальное кон­
пленки и волосков околоплодника, сниж ение м и кробн ой загрязненности структивное реш ение на рис. 4.8. Во
продукта. м ногом она аналогична ранее р ас­
И змельченные минеральные и органические примеси, в виде проходовой см отрен ны м м аш инам ти п а Е ГО и
ф ракции ситовой обечайки, собираю тся в бункере 8 и выводятся из машины. М О . В корпусе 2, вы полненном свар­
н ы м и з листовой стали, установлен
4.3. Технические характеристики обоечных машин типа СИГ ситовой цилиндр 3, внутри которого
П оказатели ЗОЮ 3013 3013ЯЧ 4013 см онтирован бичевой барабан 6. П о­
5 до 20 следний см онтирован в подш и пн и ко­
Производительность, т/ч 7 12
вы х опорах 15, одна из которы х уста­
Размеры обечайки, мм: н овлен а во ф ланце, а другая в боко­
длина 940 1300 1300 1300
вине, вы полненной заодно с вы ход­
диаметр внутренний 300 300 300 400 ны м патрубком И . В верхней части
670, 730, корпуса установлены прием ны й 1 и
Число оборотов ротора, в мин 900 900 900
800, 875* аспирационны й 4 патрубки. Б ичевой
Установленная мощность, кВт 5,5 11 18,2 18,5 барабан вы полнен из сплош ного
1’ис. 4.7. Обоечная маш ина Р1-БОС: стального цилиндра, несколько уве­
Показатели технологической эффективно­
сти работы машины при очистке зерна пше­
I приемный патрубок; 2 - ограж­ личенного по диам етру против ан ало­
ницы (при однократном пропуске):
дение клиноременной передачи; 3 - ги ч н ы х м аш и н такого типа. К он ст­
0,02 0,02 0,02 стойка; 4 - приводной электродвига­ руктивно получается, что кольцевая
снижение зольности, %
1
тель; 5 - выводной конус отходов; 6 - рабочая зона ум еньш ена, а бичи бо­
увеличение содержания битых зерен, % 1 1 -
иыаод очищенного зерна; 7 —фортка; л ее короткие. Э то п редполагает более
содержание годного зерна в отходах, % 1 1 1 1
8 люк; 9 —штурвал; 10 - боковина; интенсивную обработку поверхности
эффективность шелушения ячменя, % - - 70 - I I аспирационный патрубок зерн а за счет меж зернового трения.
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 8,4 10,5 10,5 12,0 К ром е того, в м аш ине предусм отрено
Средняя наработка на отказ, ч 500 500 500 500 регулирование времени обработки зерн а в рабоч ей зон е в пом ощ ью м еха­
12 12 12 12 низма 5, которы й изм еняет интенсивность вы вода продукта из ситового ци-
Срок службы машины, лет
ннпдра за счет изм енения вы ходного сечения.
Габариты, мм:
210 Управление механизмом осущ ествляется ш турвалом 9 (рис. 4.7), уста­
длина 1733 2100 2100
новленным н а боковине 10. М аш ина снабж ена двумя ф орткам и 7 (в маш инах
ширина 700 700 700 700
Ы О - одна), что облегчает доступ внутрь корпуса, а такж е работу по смене
высота 1703 1703 1703 1703 и н ового цилиндра и другие рем онтны е и профилактические работы. Корпус
Масса, кг _ 560 645 700 680 маш ины соединяется с двумя П -образны ми стойками 3, образуя ж есткую кон­
струкцию станины. П ривод ротора (рис. 4.8) осущ ествляется клиноременной
передачей 13 от электродвигателя 12 мощ ностью 7,5 кВт, смонтированного на
* По согласованию с заказчиком
 Гпава 4
116
плите, перемещ аемой двумя винтовыми парам и 9, обеспечивая натяж ку кли­
новы х ремней.
Зерн о / поступает в прием ны й п атр у бо к 1, р асп олож ен ны й п о каса­
тельной к си товом у цилиндру, п одхваты вается би ч ам и и увлекается в коль­
цевую зо н у обработки. З а сч ет воздей стви я бичей, ударов и трен ия о сито­
вую граненую поверхность, а такж е м еж зерн ового трения, п оверхность зер ­
н а очищ ается.
О тходы III приходят через сетчаты й цили ндр, собираю тся в конусе 8 и
вы водятся из м аш ины , а зерно II п оступает в п атрубок I I и далее в тран с­
портны е ком м уникации.
Рис. 4.8. У стройство обоечной м аш ины Р1-БО С :
1 - приемный патрубок; 2 - корпус; 3 - ситовой цилиндр; 4 —аспирационный
патрубок; 5 - механизм регулирования обработки зерна в рабочей зоне; 6 - биче-
вой барабан; 7 - фортка; 8 - сборный конус; 9 - устройство натяжения клино­
вых ремней; 1 0 - стойка; II - выходной патрубок; 12 - приводной электродвига­
тель; 13 - клиноременная передача; 14 - ограждение; 15 - подшипниковые опо­
ры; I - поступление зерна; II - выход зерна; III - отходы; I V - аспирация
Ч асто обоечн ы е м аш ины сразу подклю чаю т к пневом сепарирую щ им
устройствам (рис. 4.1). А налогично м ож но п одклю ч ить и обоечную м аш ину
Р1-БО С.
Основные технические параметры обоечной машины Р1-БОС
Производительность, т/ч 4 -6
Сетчатый цилиндр, мм:
диаметр 300
длина 600
Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 117
Ч астота вращения ротора, об/мин 750
Расход воздуха, м3/ч 5 -6
Установленная мощность, кВт 7,5
Габариты, мм:
длина 1200
ширина 612
высота 1450
Масса, кг 310
Наждачная обоечная машина ЗНМ-5
В последние годы отдельн ы е м аш и н остроительн ы е заводы возобн ови ­
ли производство н аж дачны х обоечн ы х маш ин. О бъясн яется это тем , что
обоечны е маш ины ти п а БГО , БМ О , С И Г, Б О С и другие оснащ ены си товы ­
ми декам и из п роволоки граненого проф иля специального плетения.
Со врем енем , в связи с абразивны м и свойствам и зерна, грани загл аж и ваю т­
ся и эф ф ективность воздей стви я н а верхни е п окровы зерн а сущ ественно
сниж ается. С оответственно сн иж ается и эф ф ективность работы м аш и н ы по
сниж ению зольности. Н аж дачн ая ж е п оверхность по м ере и зноса не так
интенсивно сниж ает свои абразивны е свойства, и эф ф ективность ш елуш е­
ния сн иж ается менее значительно.
В целом поверхность более долговечна, кроме того, она подлеж ит вос­
становлению , а м еталлические сетки не восстанавливаю тся и п одлеж ат за­
мене. О собое значение обоечны е маш ины им ею т для мельниц м алой м ощ н о­
сти, где процессы очистки зерна, как и в целом мельницы , - сокращ ены . О т­
сю да и начался возврат к обоечны м м аш инам с наж дачной поверхностью .
Н аж дачная обоечная м аш и н а ЗН М -5 (рис. 4.9) предназначена для очи­
стки поверхности зерна от пы ли, части чного отделения плодовы х оболочек
и зароды ш а. У стан авли вается в зерн оочи сти тельн ом отделен ии м ельн иц с
м еханическим транспортированием зерна. О на вы полнена в виде р азъ ем н о­
го наж дачного цилиндра 1, вращ аю щ егося в нем бичевого барабана 2 с п ро­
дольны м и бичами, асп ирац и онн о-осадочн ого устройства 3, осн ован ия и
привода 15. М аш ина м ож ет использоваться и на м ельн иц ах с пневм ати че­
ским транспортом , хотя для это й цели есть специальное исполнение, в ко­
тором н ет аспирационно-осадочного устройства, а бичевой вал закан чи ва­
й с я кры льчаткой броскового прием ника, п одаю щ его п родукт в верти каль­
ный м атериалопровод.
Бичевой барабан маш ины 2, в сочетании с верхним 12 и н иж ним 14
желобами, является осн овн ы м рабочи м органом маш ины . О н состои т из
шша с д ву м я литы м и чугун ны м и розеткам и 5, к которы м крепятся двен а­
дцать продольны х бичей. И х уклон обесп ечивает перем ещ ение зер н а от
прием а к вы ходу по вин товой поверхности. В результате ударов и трен ия об
йОразнвную поверхность очи щ ается зерн овая м асса и через патрубок 7 уда­
ляется и з маш ины. А спирация м аш ины осущ ествляется через аспирацион-
пос устройство с осадочной кам ерой 3 и систем ой клапанов для вы вода л ег­
ких прим есей. О тсос воздуха, как видно из рис. 4.9, п роизводится из бара­
нина через ж алю зи 13 и р егули руется клапаном 11 с ф иксатором . П ривод
 Г пава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
118 119

бичевого вала осущ ествляется от электродви гателя 15 через к лин орем ен ­ обеспечивает более и нтенсивную обработку п оверхн ости зерн а в процессе
ную п ередач у 17. Число оборотов би чевого вала м ож но р егу ли р о в ать и зм е­ подготовки его к помолу.
н ением ди ам етра ш ки ва н а в алу электродвигателя. Технические параметры обоечной машины ЗНМ-5
А- А Производительность*, т/ч 5
Число барабанов 1
Расположение бичей
продольное
Расход воздуха, м 3/мин 50
Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм:
диаметр
790
длина
1726
Число оборотов бичевого барабана, в мин 330-400
Расстояние продольно расположенных бичей
от поверхности цилиндра, мм 10-25
Снижение зольности при переработке зерна
на мельницах после первого пропуска, % 0,03-0,05
Содержание нормальных зерен в отходах
(от массы отходов), % 2
Увеличение количества дробленых зерен
по отношению к массе переработанного зерна, %:
пшеницы и ржи 1
Рис. 4.9. О бщ и й вид м аш и н ы о боечн ой ЗН М -5: овса
1,5
1 - наждачный цилиндр; 2 - бичевой барабан; 3 - аспирационно-осадочное уст­ Установленная мощность, кВт 10
Габариты, мм:
ройство; 4 - бич; 5 - розетка чугунная; 6 - отверстие для поступления воздуха
длина
в цилиндр; 7 - выпускной патрубок; 8 - выпускной канал для относов; 9 —люк; 2130
ширина
10 —приемный патрубок; 11 - клапан аспирационный; 12 —верхний желоб; 13 - 1095
высота
люк жалюзи; 14 - нижний желоб; 15 ~ электродвигатель; 16 - система клапа­ 2185
Масса, кг
нов; 17 —клиноременная передача 1820

К ак уж е отм ечалось, м ногие п роизводители о боечн ы х м аш и н пы таясь Остеломатели

п овы сить эф ф ективность и долговечность и х рабочи х органов, п ереходят на
наж дачны е цилиндры . Н екоторы е зарубеж н ы е ф ирм ы соверш енствую т кон ­
струкцию ротора, вклю чая н аж дачны е элем енты . Ф и рм а «С пом аш » (г. То-
рун ь, П ольш а) вы пускает ком бинированны й р о то р о боечн ой м аш ины .
В зон е п оступления зерн а и п ервичной о бработки н а в а л у р о то р а установ­
л ен ы би ч и с гонкам и, д ал е е установлены абразивны е круги, м еж ду которы ­
ми такж е установлены бичи с гонками. Н а вы ходе из маш ины на валу вновь
см он тирован ы бичи с гонкам и.
Таким образом , в ситовом цилиндре зерно подвергается обработке б и ­
чам и и абразивны м и кругам и аналогично ш елуш и льны м м аш инам . Такая
конструкция п редоп ределяет более интенсивную о браб отку п оверхности
зерна, что п озволяет предп олож и ть более зн ачи тел ьн о е сниж ение зольности
зерна. С итовой ц илиндр в этом случае долж ен бы ть усилен, как это делает­
ся в ш елуш ильны х м аш инах. В целом маш ины такого ти па в больш ей сте­
пени следует отнести к ком бинированны м ш елуш и льно-обоечны м м аш и­
нам. О пы та эксплуатации таких конструкций в отечествен ной пром ы ш лен ­
н ости нет, тем не менее не вы зы вает сом нений, что предлагаем ое реш ен ие
О стелом атели н е н аш ли ш и рокого п рим енен ия в отечествен ной прак­
тике крупяного п роизводства. Ш вейцарской ф ирм ой «Б ю лер» остелом атели
ныпускаются и в н астоящ ее врем я и прим еняю тся в техн ологи и вы работки
качественных продуктов из овса: овсяной муки, в то м числе д л я ди ети че­
ского и детского питания; о всян ы х хлопьев «Э кстра»; сп еци альны х кормо-
иых продуктов. В тех н о ло ги ческ и х п роцессах отечествен ны х крупозаводов
на >гом этапе и спользую т о боечн ы е м аш ины .
Остеломатель А1-БОЗ по своей конструкции ан алоги чен вы п ускае­
мым ш вейцарской ф ирм ой «Б ю лер» и п редназначен д л я удален и я остей с
к*рна овса и р азделени я спаренны х зерен. М аш и н а (рис. 4.10) состои т из
корпуса 3 сборно-сварной конструкции, ситового бараб ана 6, ротора 18 и
* І Іроизводительность установлена для пшеницы базисной кондиции. Для опре-
|(Спения производительности машины при обработке других культур значения
производительности должны быть умножены на коэффициенты 0,9 - для ржи,
И, 1 для овса.
120 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 121

привода. О стелом атель конструктивно п о добен обоечн ы м маш инам. Д ля
обслуж иван ия маш ины корпус им еет две дверки.
клапана к вы ходном у отверсти ю , чем регули руется врем я н ахож дени я п ро­
дукта внутри ситового барабана.
Д ля достиж ения зад анн ой п роизводи тельности и вы сокой техн ологи ­
ческой эф ф ективности, в зави си м ости от качества поступаю щ его на п ерера­
ботку овса, необходим о отрегулировать: зазор м еж ду бичевы м и план кам и и
ситовы м барабаном до вели чин ы 22 мм - за счет продолговаты х отверстий
крепления планок; угол н аклон а би чевы х планок к образую щ ей - за счет
п о ворота планки вокруг головки розетки; полож ение би чевы х п ланок по
ходу винта - за счет п оворота розетки относительно вала и последую щ ей
затяж ки вин тового заж им а; степ ен ь п о д ж атая грузового клапана.

Техническая характеристика остеломателя А1-БОЗ

Производительность, т/ч 4.5
Снижение содержания нешелушеных зерен, % 40-50
Частота вращения ротора, об/мин 400
Расход воздуха, м 3/мин 15
Установленная мощность, кВт 7.5
18 17 16
Размеры ячеек металлотканого сита ситового барабана, мм 2,0x2,0
Рис. 4.10. О стелом атель А 1-Б О З: Г абариты, мм:
длина 1810
1 —электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 - корпус; 4 - ограждение;
ширина 1480
5 - приемный патрубок; б - решетный барабан 7 - боковина; 8 - бичевая план­
высота 1180
ка; 9 - розетка; 10 - приводной вал; 11 - подшипник; 12 - противовес; 13 - вы­
Масса, кг 400
пускной патрубок; 14 - подпорный клапан 15 - сборник; 16 - поворотная голов­
ка; 17 - сектор; 1 8 - ротор
Основные параметры щеточных машин
П о дача зерн а в м аш и н у обесп ечивается через прием ны й патрубок 5.
В схем ах техн ологи ческого п роцесса м уком ольны х заводов сортового
Д л я в ы вода очищ енного п родукта сл у ж и т вы п ускн ой п атрубок 13 с под­
помола п редусм атриваю т о чи стк у п оверхн ости зерн а пш ени ц ы и р ж и от
порны м клапаном 14 и п ротивовесом 12. П роходовы е ф ракции вы водятся
ныли, а такж е снятие н адорванн ы х оболочек в щ еточны х маш инах. Э ти
через сборн и к 15, которы й крепится к корпусу маш ины.
маш ины устанавливаю т в зерн оочи сти тельн ом отделен ии после второго
С итовой барабан выполнен и з трех соединенных меж ду собой секторов 17. пропуска зерн а через обоечн ы е маш ины .
Барабан устанавливается на кольцевую часть боковин 7 и закрепляется болтами.
П о располож ению осн овн ого рабочего органа разли чаю т м аш и н ы с
Р отор маш ины состои т из приводн ого вала 10, на к отором с пом ощ ью
вертикальной и горизон тальной осям и вращ ения щ еточного барабана. Н аи­
винтовы х заж им ов крепятся тр и р о зетк и 9. С пицы р о зето к имею т поворот­
более часто прим еняю т щ еточ ны е м аш ины ти па Б Щ М с горизон тальной
ные головки 16, к которы м крепятся бичевы е планки с продолговаты м и осью вращ ения щ еточного барабана, п редназначенны е для п редприятий с
отверстиям и. П риводн ой в а л оп ирается н а п о д ш и п н и к и 11, устан овлен ны е м еханическим тран спортом зернопродуктов.
н а корпусе маш ины , и приводится во вращ ение от электродвигателя 1 кли­ К основным расчетны м параметрам щ еточных маш ин относят произво­
н орем ен ной передачей 2, закры той ограж дени ем 4. дительность, окружную скорость щ еточного барабана и потребную мощность.
О вес через прием ны й патрубок п оступает в ситовой барабан, захваты ­ П роизводи тельчость Q (т/ч) щ еточны х м аш ин с горизон тальной осью
вается бичевы м и планкам и вращ аю щ егося ротора и отбрасы вается на р е­ иращ ения определяю т в зави си м ости от нагрузки на еди н иц у внутренней
ш етны й барабан. В результате удара зерен о реш ето и бичевы е планки с овса поверхности щ еточкой деки , соп рикасаю щ ейся с наруж н ы м д и ам етром ще-
удаляю тся ости и частицы оболочек, которы е идут проходом через реш ет­ Iочного барабана, по ф орм уле
ны й барабан и вы водятся за пределы м аш ины как отходы.
Q = КжИЬд,
О чи щ енн ое зерн о перем ещ ается вдоль барабана и вы водится через
где К - коэффициент, учитывающий длину дуги деки; Л - внутренний радиус
вы п ускн ой патрубок. В патрубке установлен подпорны й клапан, действие
деки, м; Ь - длина деки, м; д - удельная нагрузка на деку, т/(ч-м2).
к оторого регули руется и зм енением п олож ен ия противовеса. П ерем ещ аем ы й
о т рук и п о ры ч агу противовес д ает возм ож ность менять усилие приж им а В щ еточны х м аш инах ти п а Б Щ М дуга дек и им еет центральн ы й угол
Д Н °, соответственно К - 1,1. В этом случае ф орм улу м ож н о записать как
122 Гпава 4
О = Ъ,5ЯЬд.
У дельная зерновая нагрузка на деку в м аш и н ах ти п а БЩ М составляет
6 ,4 -1 0 ,0 т/(ч-м2). Больш ее значение удельной нагрузки соответствует боль­
ш ей производительности. В нутренний ради у с щ еточной деки 187 мм. Ч ас­
тота вращ ения вала щ еточного барабана 3 0 0 -3 5 0 об/мин. П отребную м о щ ­
ность N (кВ т) д л я привода щ еточного барабана ориентировочно м ож но оп ­
ределить по ф ормуле
ЛГ=Яэй
где д3-удельныйрасход электроэнергии, кВт-ч/т; 0, - производительность, т/ч.
У дельны й расход электроэнергии в зави си м о сти от производительно­
сти маш ины приним аю т 0,7—0,9 кВт-ч/т.
Т ехнологическая эф ф ективность р аб о ты щ еточны х м аш ин характери ­
зуется сниж ением зольности зерн а на 0 ,0 1 -0 ,0 3 % , степенью отделения н а­
дорванны х оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равны м
0 ,2 -0 ,3 % от м ассы пропущ енного через м аш и н у зерна, с зольностью о тхо­
дов в пределах 5,0-6,5% .
Щеточная машина А1-БЩ М -12
М аш и н а А1-БЩ М -12 предн азн ачен а д л я очи стки поверхности и бороз­
док зерн а пш еницы и рж и о т пыли, о тделен ия н адорванн ы х оболочек и вы ­
деления л егки х и м еталлом агнитны х прим есей. М аш и н у использую т в зе р ­
н оочистительны х отделениях предприятий м уком ольн ой промы ш ленности.
Рис. 4.11. Щ еточная м аш и н а А1-БЩ М -12:
1 - станина; 2 - питающее устройство; 3 - аспирационный канал; 4 - заслон­
ка; 5 - магнитный аппарат; 6 - щеточный барабан; 7 - щеточная дека; 8 -
электродвигатель; 9 -механизм прижима деки; 10, И - шиберы
Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 123
С тани н а 1 щ еточной м аш ины А 1-Б Щ М -12 (рис. 4.11) представляет со­
бой цельном еталлическую сварную конструкцию и предназначена д л я ком ­
поновки н а ней всех узлов. Г оризон тальны й щ еточны й барабан 6 — осн ов­
ной р або ч и й орган м аш ины , состои т из восьм и колодок, набранны х щ еточ­
ным волокном и закреп лен н ы х н а ступицах, установленны х на валу. Щ е­
то чн ая дека 7 им еет тр и колодки, н абранны е щ еточны м волокном и ш ар­
нирно соединенны е м еж ду собой с пом ощ ью петель. Р адиальны й зазор м е­
ж ду щ еточны м и п оверхностям и бараб ана и дек и регули рую т м еханизм ом 9
приж им а деки, червячная п ередача которого передает усилие двум парам
зубчаты х передач, закрепленны х н а одном валу с червячны м колесом. Зуб­
чатая п ередача состоит из ш естерн и и зубчатого сегмента, нарезанного на
п одвиж ной щ еке приж им а деки.
К онструкц ия механизм а п риж им а (рис. 4.12) позволяет приж им ать д е­
ку к бараб ану параллельно по всей длине и обеспечивает установку зазора
4 -8 мм м еж ду рабочим и поверхн остям и барабана и деки.
Рис. 4.12. М еханизм приж им а деки щ еточной маш ины А1-БЩ М -12:
1 —винт поджима деки; 2 - шкала; 3 - указатель; 4 - штурвал
Д ля улавливания м еталлом агни тн ы х прим есей из зерн а установлен
магнитны й аппарат 5 (см. рис. 4.11), состоящ ий из набора п остоянны х маг-
иитов, расп олож ен ны х в один ряд п од питаю щ им устройством . Заслон ку 4
использую т при очистке м агн итн ого аппарата. Ш ибер 10 служ ит д л я на­
правления потока зерна по хо ду вращ ени я щ еточного барабана 6. Зазор м е­
ж ду ш ибером 10 к щ еточны м барабаном долж ен бы ть 2 мм. Ш ибер 11 слу­
жит д л я регулирования воздуш ного р еж и м а маш ины. П ривод щ еточного
барабана - от электродвигателя через клинорем енную передачу, состоящ ую
из тр ех рем ней.
Р авном ерн ое расп ределен ие зерн а по длине щ еточного барабана осу­
щ ествляет питаю щ ее устройство 2, состоящ ее из верхнего грузового клапа­
на и ниж него клапана, сблоки рован ны х м еж ду собой регули руем ой тягой.
124 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы
125
П итаю щ ее устройство автом атически п оддерж и вает равном ерн ую сы пь гснсивность обработки зерн а м ож но регули ровать ориентацией би чей и
зерн а по всей длине щ еточного барабана н езависим о от количества его п о­ іцсток на роторе. С ледует отм ети ть, что м аш ины М О .2 и М Щ .7 отличаю тся
ступления в маш ину. Д ал ее зерно, увлекаем ое вращ аю щ им ся щ еточны м только ротором . В п оследн ей бичи чередую тся с щ етк ам и через два бича
барабаном , н аправляется в зазор м еж ду щ еточны м и п оверхн остям и бараба­ (два бича, д в е щ етки и т. д.).
н а и деки, где, подвергаясь интен сивн ом у воздействию щ еток, очищ ается от
пы ли и н адорванны х оболочек. Затем зерно п оступает в ниж ню ю часть ас-
пирационного канала, где от зерн а отделяю тся в оздухом легкие прим еси
(частиц ы оболочек, щ уплы е зер н а и др.) и по асп ирац и онн ом у каналу у н о­
сятся из маш ины . О чи щ енн ое зерно вы водится из м аш ины сам отеком через
сборник, располож енны й в ниж ней части.
О сновны е возмож ны е неисправности при эксплуатации щ еточной м а­
ш ины следую щ ие. Технологическая эф ф ективность работы маш ины мож ет Рис. 4.13. Щ еточная маш ина М Щ .7:
снизиться из-за значительного износа рабочей части ворса щ еточного бараба­
1 - приводной электродвигатель; 2 -
на и деки. П о мере износа щ еточны х поверхностей рабочи й зазор меж ду ними
ограждение; 3 - приемный патрубок;
надо периодически регулировать и устанавливать на выходе зерна 4 -8 мм.
4 - боковина с подшипниковой опорой;
П ри наличии н орм ального зерн а в относах н еобходим о отрегулировать
5 - корпус; б - выпускные конусы; 7 -
р еж им аспирации ш и бером во здуховода или асп ирац и онн ой трубы (п ри ­
аспирационный патрубок; 8 - выпуск­
подн ять вверх ш ибер). Е сли не вы деляю тся м еталлом агни тн ы е прим еси,
ной патрубок для зерна; 9 - станина
необходим о в м агнитном ап парате поднять засл о н ку и установить ее на
ф иксаторе, а такж е очи сти ть м агнитны й аппарат. По сущ еству м аш ина М Щ .7 является обоечно-щ еточной. В остальном
О чи стку м агнитного ап п арата осущ ествляю т следую щ и м образом. Его ic e параметры, вклю чая рабоч и е органы и габари ты (табл. 4.1 и 4.4) обеи х
засл он ку надо установить в ниж нее п олож ение (п ерекры ть м агнитны й ап ­ мйшин идентичны .
п арат), отвернуть бараш ки креплен ия и откры ть м агнитны й аппарат, п о во ­
рачи вая его вокруг ниж ней оси. Затем удалить м еталлом агни тн ы е прим еси 4\4- Технические характ ерист ики щ ет очны х м аш ин
с пом ощ ью щ етки в лоток. я А1-БЩ М-12, М Щ .7 _______________________
К онтроли ровать приж им деки (зазор) следует не реж е одного р аза в Показатели МЩ .7 А1-БЩМ-12
д ва м есяц а по ш кале м ех ан и зм а приж им а. С м ещ ение указателя на половину
^Производительность, т/ч
делен и я по ш кале соответствует ум еньш ению (или увеличению ) зазора м е­ 7 12
ж ду щ еточны м и п оверхн остям и барабана и дек и на 1 мм. Д елен ие 16 на униж ение зольности зерна. %
0,02 0,02
ш кале соответствует пределу, после которого использование щ еточного >т:ли чени е оитого зевна. % ___ 09
барабана или щ еточной деки не целесообразно. Нш ш та; вращения щеточного барабана, об/мин 1340 325
Рн (меры щеточного барабана, мм:
Щеточная машина МЩ.7 ^шшметр
300* 362
Щ еточная м аш ина М Щ .7 (рис. 4.13) вы п ускается объединением в«Д'НИШ 1100* 1575
«С танкинпром ». О н а создана на базе обоечной м аш ины М О .7 и полностью 1 |н лид воздуха на аспирацию, м^/ч
500 3500
с ней униф ицирована. М аш и н а вы полнена в виде корпуса 5 за одно целое со > 1. 11циость электродвигателя, кВт
5,5 4,0
станиной 7. Н а боковин ах корпуса установлены подш ипниковы е опоры , в 1 («мриты, мм:
которы х м онтируется щ еточно-би чевой ротор. В л ево й боковине 4 имеется киипа
п рием ны й патрубок 3 д л я зерн а с встроенной м агн итн ой защ итой. П ривод 1770 1930
ширина
м аш ины 1 осущ ествляется о т электродви гателя через клинорем енную пере­ 480 900
мыго 1а
дачу. Зерно, поступая в маш ину, щ еточно-бичевы м р о то р о м придвигается 1375 2020
М т щ , кг
по специальном у сетчатом у ц илиндру к вы пускном у п атрубку 8. Н а этом 320 855
п ути за счет соударения, взаим ного трения, контакта с вращ аю щ им ися би­
чам и и щ еткам и поверхн ость зерн а очищ ается, а грязь, пы ль и м елкие при ­
м еси п роходят через сетчаты й цилиндр и удаляю тся и з м аш ины в вы пуск­
ны е конусы 6. А спирация м аш ины осущ ествляется через патрубок 7. И н- ' ! '» іморьі сетчатого цилиндра
 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 127
126

Энтолейторы зараж енн ости зерна. Р азруш енны е зерн а и легки е п рим еси удаляю т при
последую щ ем пневм осепарировании в сеп араторе РЗ-БА Б.
Э нтолейторы - это маш ины ударного действия. Н а м уком ольны х зав о ­ Э ффективность уничтож ения ж ивы х долгоносиков в энтолейторе РЗ-БЭЗ
дах, оборудованных комплектным высокопроизводительны м оборудованием, составляет 95,4% , обеззараж ивания зерн а - 68,9, разруш ения и зъеденны х
их использую т для различны х техн ологи чески х операци й обеззараж ивания зерен - 73,3% . У величение содерж ан ия биты х полн оц енн ы х зерен при этом
(стерилизации) зерна и муки, а такж е для до п олн ительн ого измельчения не превы ш ает 1%.
зерновы х продуктов после вальцовы х станков. Энтолейтор РЗ-БЭР п редназначен д л я дополнительного изм ельчения
Энтолейтор РЗ-БЭЗ предна­ крупок и дун стов после вальцовы х станков с ш ероховаты м и вальцам и 1—3-й
значен для обеззараж ивания (стери­ р азм ольн ы х систем. В разм ольн ом отделен ии устанавливаю т десять эн то-
лизации) зерна. О сновны е узлы эн- лейторов.
толейтора (рис. 4.14): ротор, корпус Энтолейтор РЗ-БЭР представляет собой цельнометаллическую конструк­
и привод. Ротор состоит из двух цию (рис. 4.15). Корпус 1 в форме улитки изготовлен из серого чугуна с тол­
стальны х горизонтально расп оло­ щ иной стенок 20 мм. В нем сделан вы пускной патрубок 6 диаметром 80 мм.
ж енны х дисков 3 диаметром 430 мм. С верху к корпусу болтам и прикреплена стальная кры ш ка 5, в центре которой
Р ассто яни е м еж д у ди скам и 35 мм. установлен прием ны й п атрубок 4 ди ам етром 120 мм. Т олщ ина кры ш ки б мм.
В ро то р е концентрично устан овле­ В ниж ней части корпуса (днищ а) н аходятся три отверстия 9 для очистки
н ы д в а р я д а в тулок 4 (по 4 0 ш т. в рабочей кам еры от продукта. О тверсти я закры ты кры ш ками, поворот кото­
каж дом ряду). Д иам етр втулок на­ ры х осущ ествляю т рукояткой 10. К орпус на трех стойках 8 прикрепляю т к
руж ного ряда 14 мм, а внутреннего - потолочном у перекры тию или к п олу (на рисунке показан вариант установки
10 мм. Д и ски соединены м еж ду на полу).
собой вин там и через отверстия во В нутри корпуса на валу электродви гателя 7 закреп лен ротор, состоя­
втулках. В о избеж ани е отви н чи ва­ щий из дву х стальны х дисков 2 толщ и ной 5 ,1 -5 ,5 м м и диам етром 4 3 0 мм.
ния каж ды й винт закернен в двух М ежду ди скам и расп олож ен ы д ва конц ен тричны х ряд а втулок 3 (п о 20 шт.
местах. З азо р м еж д у рото р о м и в каждом ряду). Д иаметр втулок наруж ного ряда равен 14 мм, а внутреннего -
Рис. 4.14. Э нтолейтор РЗ-БЭ З: корпусом составляет 40 мм. 10 мм. В ы сота рабочей кам еры р о то р а 35 мм.
1 - корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - Р о то р п ри пом ощ и м уф ты и
диск; 4 - втулка; 5 - отражательное кры ш ки устан овлен на валу, кото­
кольцо; 6, 7 — кожухи; 8 — шкив; 9 — р ы й в р ащ ается в п о дш и пн и ках к а ­
полость; 10 - электродвигатель; 11 - чения. В р ащ ен ие р о то р у передается
выпускной патрубок; 12 - стойка эл ектр о д ви гател ем 10 через кл и н о ­
рем енную передачу. В зависи м ости
от м еста установки эн толей тора в техн ологи ческой сх ем е и качества зер н а
м ож но изм енить окруж ную скорость ро то р а в п ределах 15 -20% от ном и­
нальной, зам енив клинорем енны й ш кив 8.
К орпус 1 сварной конструкции из нерж авею щ ей стали состоит из внут­
ренней и наруж ной цилиндрических обечаек. В н иж ней части они сведены
на конус. П олости 9 в корпусе меж ду внутренней и внеш ней обечайкам и
служ ат для прохода зерна. Зерно вы водится через вы пускной патрубок 11.
Ч тобы повы сить эф ф ективность стери ли зац и и и предотвратить п о ­ Рис. 4.15. Э нтолей тор РЗ-БЭ Р:
вторны й удар зерна о детали ротора, внутрен няя поверхн ость отраж атель­ I корпус; 2 - диск; 3 - втулка; 4 —приемный патрубок; 5 - крышка; 6 —выпуск­
ного кольца 5 в ы п олнен а п о д углом к верти кальной оси в направлении р аз­ ной патрубок; 7 - электродвигатель; 8 - стойка; 9 - отверстие; 1 0 - рукоятка
грузки зерна. В маш ине предусм отрены ш ум оп оглощ аю щ ие кож ухи 6 и 7.
Э нтол ей тор устан авли ваю т н а тр ех трубчаты х сто й ках 12. П родукт после изм ельчен и я в вальц овом стан ке п о грави таци он ном у
Зерно поступает в энтолейтор через прием ны й патрубок 2 и подвергает­ или п невм отранспортном у трубоп роводу п оступает в прием ны й п атрубок
с я у д арн ом у воздействию вращ аю щ егося ро то р а. В р езу л ь тате ун ичтож аю т­ и п о л ей то р а и через отверсти е в верхнем д и ск е ротора попадает в его р аб о ­
ся ж ивы е вредители хлебн ы х запасов. К ром е того, разруш аю тся изъеденны е чую камеру. П од действием центробеж н ы х сил инерции и воздуш ного по-
и п овреж денны е зерна, а личи нки п огибаю т, что с н и ж ает скры тую ф о р м у иж а продукты разм ола зерн а дви ж утся от центра к периф ерии ротора.
128 Гпава 4 Обоечные, щеточные машины и энтолейторы 129
В следствие многократны х ударов о втулки и корпус продукты доп олн и ­ П одсос воздуха н а вы ходе продукта и з энтолейтора РЗ-БЭ Р регулирую т
тельно изм ельчаю тся, а спрессованны е ком ки разруш аю тся. И змельченны й смещ ением резиновой м анж еты в осевом направлении, при этом продольны е
продукт вы водится через вы пускной п атрубок и поступает в продуктопро- отверстия воздуховода откры ваю т или закрываю т. О перативного регулирова­
вод пневм отранспортной сети. ния (кроме подачи исходного продукта) энтолейторы не требую т.
И звлечение муки (проход сита № 4 3 ш ) в энтолейторе РЗ-БЭ Р составляет Т ехни чески е характеристи ки эн толей торов п риведены в таб л и ц е 4.5.
26,5% . П ри зольности исходного продукта 0,53% зольность муки 0,41%.
Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен
для уничтож ения вредителей муки при
Показатели РЗ-БЭЗ РЗ-БЭР РЗ-БЭМ
п одаче ее с мукомольного завода в склад
бестарного хранения. Производительность при обработке, т/ч 9-15 1,5-2,3 8-10
Р отор маш ины (рис. 4.16) состоит из Диаметр ротора, мм 430 430 430
дву х стальны х дисков 4, меж ду которыми Зазор между ротором и корпусом, мм 40 40 40
располож ены стальны е втулки 3. Диски Частота вращения ротора, об/мин 1500 3000 3000
соединены м еж ду собой винтами через
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 4,0 5,5
отверстия во втулках. К аж ды й винт за-
Габариты, мм:
кернен в двух местах. Ротор энтолейтора
длина 1000 665
при пом ощ и муф ты установлен непо­ 664
средственно на валу электродвигателя 6. ширина 668 651 650
К орпус 1 сварной конструкции изго­ высота 1239 539 989
товлен из листов нержавею щ ей стали Масса, кг 260 130 210
толщ иной 4 и 6 мм. О н состоит из двух
концентричны х обечаек (внутренней и
наружной), которые в нижней части име­
ю т коническую форму. К ольца для уста­
новки кры ш ек изготовлены из углероди­
Р и с. 4.16. Э нтолейтор РЗ-БЭ М : стой стали. Три окна 9 расположены по
окруж ности корпуса и предназначены для
1 - корпус; 2 — отражательное охлаж дения электродвигателя. П олости
кольцо; 3 - втулка; 4 - диск; меж ду наружной и внутренней обечайка­
5 - приемный патрубок; 6 - элек­ м и служ ат для прохода по ним муки.
тродвигатель; 7 - стойка; 8 - В нутренняя поверхность отраж а­
выпускной клапан; 9 - ото тельного кольца 2 вы полнена под углом
к оси вертикального вала в направлени и разгрузки продукта. П роцесс сте­
рили зац и и м уки в энтолей торе РЗ-Б Э М ан алогичен процессу стерилизации
зерн а в энтолейторе РЗ-БЭ З.
М ука в энтолейторе дополнительно не измельчается. Э фф ективность
у ничтож ения вредителей составляет (% ): ж ивы х - 99,9; скрытой зараж енно­
сти (яйцо, личинка, куколка) - 94,63; гусени ц м ельничной огневки - 100.
П ри переполнении п родуктом (подп оре) дем онти рую т ниж ний конус и
освобож даю т кольцевое п ространство энтолей тора, после чего энтолейтор
долж ен работать несколько минут без нагрузки, чтобы накопивш ийся в р о ­
торе продукт вы ш ел из м аш ины . Д ля дем онтаж а р отора сним аю т кры ш ку и
отпускаю т болт, после чего ротор вы ним аю т в осевом направлении, не на­
ж им ая на него сбоку во избеж ание п р оги ба вала электродвигателя; собираю т
ротор в обратном порядке.
 Машины для очистки зерна
131

чие п лотн ости зерн а (1 ,3 -1 ,4 г/см 3) и м и н еральн ы х п рим есей (1 ,9 -2 ,8 г/см 3),
ГЛАВА 5 а такж е разли чи е коэф ф иц и ентов трения.
Э ф ф ективность р аб о ты кам неотделительны х м аш и н определяю т так
же, как и эф ф ективность работы други х зерн оочи сти тельн ы х м аш ин, т. е. по
МАШИНЫ Д Л Я ОЧИСТКИ ЗЕРНА О Т содерж анию м ин еральн ы х прим есей до и после очи стки зерна. Работу кам ­
МИНЕРАЛЬНЫХ И ТРУДН О ОТДЕЛИ М Ы Х неотделительны х маш ин счи таю т эф ф ективной, если обеспечивается вы де­
ление 9 5 % м и н еральн ы х прим есей.
ПРИМЕСЕЙ
В зерне, поступаю щ ем в зерн оочи сти тельн ое о тделен ие муком ольного Камнеотделительные машины
завода, как правило, содерж атся галька, крупны й песок, кусочки руды , ш ла­
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100. В ибростол - основной р а ­
ка, зем ли, ракуш ечника, стекла, нем агнитны х м еталлов и т. д., которы е объ­
бочий орган маш ины . О н состои т из несущ ей сварной рам ы 19, в которой
единяю т общ им названием «м и н еральн ы е п рим еси». П о геом етрическим
см онтирована дека, закр ы тая сверху корпусом 15 (рис. 5.1). Д ека п рикреп ­
разм ерам и аэроди нам ически м свойствам он и н астолько близки к зерновкам
лена к несущ ей п одвиж ной р ам е со стороны вы хода м инеральны х п рим есей
основной культуры , что не м огут бы ть вы делены н а ситах, в три ерах или
натяж ны м винтом 1, с п ротивополож ной сторон ы - кронш тейнами, а по
воздуш н ы м потоком . П оэтом у такие прим еси отн осят к трудноотделим ы м . бокам - натяж ны м и уголкам и и болтами.
Н али чие м и н еральн ы х прим есей ухудш ает качество м у ки и ли м анной
крупы , создавая ощ ущ ен и е хруста п ри р азж евы ван и и. П ер ед разм олом зер ­
на м инеральны е п рим еси удаляю т в п роцессе очистки. П равилам и органи­
зации и веден ия техн ологи ческого процесса н а м уком ольн ы х заводах со­
держ ание м и неральны х п рим есей в зерне строго реглам ентируется. Д л я
очи стки зер н а о т м ин еральн ы х прим есей и спользую т кам неотделительны е
маш ины . П о п рин ц ип у дей ствия их м ож но р аздели ть н а вибрационны е,
вибропневм атические и гидродинам ические.
О сновой рабочего п роцесса маш ин первой гр у п п ы является и спользо­
вание и нерционны х си л, возни каю щ и х в сы пучей среде п р и колебаниях
сортирую щ ей поверхности. Расслоен ие и р азделени е р азн ородн ы х компо­
нентов смеси п роизводят вследствие их разли чи я по разм ерам , ф орм е, со­
стоянию поверхности, п лотн ости или совокуп н ости показателей. Э то м а ­
ш и ны с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием в горизо н тал ьн о й плоскости.
В о вторую группу входят маш ины, в которы х использую т восходящ ий
поток в сочетании с колебаниям и сортирую щ ей поверхности. Это маш ины с
Рис. 5.1. К ам н еотделительн ая м аш ина РЗ-БК Т -100:
возвратно-поступательным движ ением в горизонтальной плоскости. Виброп- / натяжной винт; 2 - регулировочный винт; 3 - регулировочный диск; 4 - окно;
невматический способ разделения зерновой см еси использован в малогаба­ ' аспирационный рукав; 6 - аспирационный патрубок; 7, 24, 34 - кронштейны;
ритны х камнеотделительны х маш инах А1-БКВ, А1-БКР, которы е применяю т Н заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 -
для обработки промеж уточной ф ракции, содерж ащ ей минеральные примеси, і пюйка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 —крышка; 17 —
например, после камнеотделительной маш ины А1-БОК, а такж е на рисозаво- ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростопа; 20 - пружина-амортизатор; 21 -
дах. В состав комплектного вы сокопроизводительного оборудования муко­ ■тонка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 -
м ольны х заводов входят вибропневм атические камнеотделительные маш ины рым болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 - рукава; 30 - патрубок для минераль­
РЗ-БКТ, РЗ-БК Т-100 и РЗ-БКТ-150. ны \ примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35 - пружина питателя
К третьей группе отн осят маш ины , в которы х осаж ден ие минеральны х
прим есей происходит в п отоке воды. С точки зр ен и я эф ф ективности разд е­ О сновная часть дек и - воздухоп рони ц аем ая сортирую щ ая п оверх­
л ен и я этот способ д ает хорош ие результаты . О днако у н его есть и недоста­ ность, которая п редставляет собой м еталлотканую сетк у с отверстиям и р а з­
ток - необходим ость п оследую щ ей суш ки зерна и отходов, а такж е сравни­ мером 1,5x1,5 мм. И зготавливаю т ее из проволоки д и ам етром 1 мм. С ниж-
тельно больш ой расход питьевой воды. шчі стороны д ек и установлено воздуховы равни ваю щ ее перф орированное
В осн ову п роцесса очи стки зерн а о т м и н еральн ы х прим есей в м аш инах шимце с отверстиям и д и ам етром 3,2 мм. Д н ищ е прикреп лен о к деке винта­
ми м гайками-бараш ками.
с круговы м поступательн ы м дви ж ен ием рабочего о ргана полож ено разли ­
 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
132 133

М еж ду сеткой и дн и щ ем находи тся сварная р ам а (р еш етк а) и з алю м и­ тановленны х коротких стал ьн ы х тр у б о к с зап рессован н ой м еж ду н им и р е ­
н иевого сплава с продольны м и и поперечны м и п ер его р о д кам и , образую ­ зиновой втулкой. С айлен т-блоки прим еняю т для соеди н ени я подвиж ной и
щ им и квадраты разм ером 55x55 мм. Р ам а и дн и щ е п редн азн ачен ы для р ас­ неподвиж ной частей и ли двух частей, движ ущ ихся по разн ы м законам.
п ределения воздуха. П рием ны й патрубок 14 вклю чает следую щ и е осн овн ы е узлы : п и та­
К орпус м аш ины служ и т д л я образования вакуум а и р азм ещ ен и я вспо­ тель, прием ник, распределитель. П итатель 13 состои т из корпуса, к которо­
могательны х узлов м аш ины . В верхней части его р асп о л о ж ен о пять отвер­ му хом утом п рикреплен конус-воронка. Н иж няя часть п итателя соединена
стий: одно для п рисоединения прием ного устройства, вто р о е д л я аспираци- гибким рукавом с п рием ны м патрубком 14, а верхняя - с подводящ ей сам о­
он ного р ук ава 5 и три отверсти я д л я окон 4. П ослед ни е закры ты прозрач­ течной трубой. П рием ны й п атрубок им еет две прозрачны е боковины , со­
ны м м атериалом для визуального контроля. единенны е м еж ду со б о й м еталли ческим и стенкам и, кры ш ку, п итаю щ ий
Н а продольны х боковы х п оверхностях к орпуса р асп о л о ж ен о по два клапан, ры чаг с п руж иной и уголком для крепления к корпусу. П рием ны й
круглы х отверсти я с к ры ш к ам и 16, имеющими р у ч к у 17 и ф и к сато р 18. Э ти патрубок обеспечивает п остоянство н агрузки и герм етичн ость вакуум ной
отверстия предназначены д л я доступ а к сетке деки. Р яд о м с отверстиям и системы в узле поступлен ия зерна. Расп редели тель устан овлен в корпусе
устан овлен о четы ре регули ровочн ы х ди ска 3 из алю м ин и ево го сп лава со камнеотделительной м аш и н ы под прием ны м патрубком непосредственно
ш калой д л я контроля ам п литуды и направлени я колебан ий . над декой. О н состои т из д в у х боковы х стенок, м еж ду которы м и наклонно
В корпусе маш ины со стороны вы хода м и н еральн ы х п р и м есей н ад д е­ установлена м еталлотканая сетка. Здесь п роисходят п редварительная аэра­
кой установлен м еханизм регулирования вы п уска м и н ер альн ы х прим есей ция и распределение и сх о дн ой см еси зерна по сорти рую щ ей поверхности.
(рис. 5.2). О н представляет собой пласти н у 1 из о ргстекла, ф иксируется Д ля вы хода очи щ ен н ого зер н а п редусм отрено д в а п атрубка н а ниж нем
п руж иной 3 и болтом 4 с гайкой. П олож ение его и зм ен яю т р егули ровочн ы ­ конце вибростола, а для м и н еральн ы х прим есей - оди н вы пускной патрубок
ми винтам и 2. на противополож ной стороне. В ы п ускное устрой ство состои т из м еталличе­
В кры ш ке к орпуса см он тирован ского патрубка, ж естко связан н ого с рам ой вибростола. К п атрубку с помо­
ш туцер, соединенны й гиб кой трубкой с щью хом ута п рисоединяю т уп руги й резиновы й рукав, сдавленны й с двух
маном етром 11 (см. рис. 5.1). В нутри сторон. Д ва резиновы х р у к ава 32 вы пускаю т очи щ ен н ое зерно в воронки 31,
корпуса п о д д ек о й у стан овлен неоновы й связанные с сам отечны м и трубам и, а один рукав 29 вы п ускает минеральны е
светильник, к оторы й вклю чаю т по м ере примеси в переносной н акоп и тельн ы й бункер.
необходимости. В ы тяж ное устройство представляет
В ибростол у стан овлен н а тр ех о п о­ собой гибкий аспирационны й рукав из
рах. С о стороны вы хода очищ енного прорезиненной ткани, соединенный хому­
зерна ниж няя часть вибростола опирает­ там и в ниж ней части с корпусом машины, а
ся на четы ре пруж и ны -ам орти заторы 20. в верхней - с аспирационным патрубком 6.
О ни р асп о л о ж ен ы п о п ар н о п о д углом В последнем установлен регулятор возду­
90° одн а к другой. С п ротивополож ной ха, вы полненны й в виде заслонки 8 и п о­
стороны у стан о вл ен а верти кальная ворачиваю щ ийся с помощ ью рукоятки 10
стой ка с ш арн иром и м ех ан и зм о м р егу ­ вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном
лирования, угла н акл о н а вибростола. полож ении заслонка перекры вает сечение
Р н с. 5.2. М еханизм ы Э тим м еханизм ом и зм ен яю т угол на­ патрубка. П олож ение заслонки указывает
регули ровани я вы ходного клона деки , п о дн и м ая и л и о п у ская ее верхняя кром ка кронш тейна 7 на шкале.
сечения м инеральны х прим есей край со сторон ы в ы х о да м ин еральн ы х П атрубок с регулятором воздуха прикреп­
в м аш и н е РЗ-БК Т -100: прим есей. П ри вр ащ ен и и тру бы 27 за лен к станине двум я изогнуты ми трубча­
р у ч к у 28 п р о и сх о д и т п ер ем ещ ен и е р ы м - Рис. 5.3. М отор-вибратор ты м и стойкам и 12.
1 - пластина; 2 ~ регулировоч­ маш ины РЗ-БК Т -100:
болтов 26. П оследни е и м ею т левую и П ривод кам н еотделительн ой м аш и­
ный винт; 3 - пруясина; 4 - болт
правую резьбу. В ел и ч и н у у гла н аклона / вал вибратора; 2, 3 - регу- ны и возвратно-поступательное дви ж е­
с гайкой; 5 —сетка деки; 6 - воз­
(в градусах) у к азы вает к р о м к а ко н у са на щтвочные грузы ние осущ ествляю т инерц и онн ы м виб ра­
духораспределительная решет­
вертикальной ш кале. тором 33. О н представляет собой элек-
ка; 1 - минеральные примеси ф о дви гател ь, н а о бои х к о н ц ах в ал а 1 которого устан овлен ы регули ровоч­
В ертикальная сто й ка с подвиж ной
ные 1р у з ы 2, 3 (рис. 5.3). Р егули рую т ам плитуду колебаний вибростола,
рам ой деки связана уголкам и и сайлент-блокам и 25, а со стан и н о й 23 - че­
и ш ен яя полож ение грузов д р у г относительно друга. П ри этом ф иксирую т
р е з кронш тейн 24 и сайлент-блоки. О ни со стоят и з дву х к о н ц ен тр и ч н о ус­
расстояние м еж ду двум я о тм еч ен н ы м и точкам и грузов. В ибратор установ­
134 Г пава 5
л ен в ц ентральн ой части трубы виброрегулятора 22 (см. рис. 5.1) с п ом о­
щ ью ф иксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронш тейнов 34.
В иброрегулятор служ ит для регулирования направлени я колебан ий и
установки н а нем колеблю щ ихся масс кам неотделительной маш ины и виб­
ратора. О н состои т из горизонтальной трубы с п риваренны м и к н ей оп ора­
ми, которы е прикреплены к несущ ей р ам е деки. Т руба установлена н а че­
ты р ех пруж инах-ам ортизаторах 20, которы е ф иксирую тся конусам и стоек
станины и конусам и вала виброрегулятора. Н аправление колебаний и зм е­
няю т, п ерем ещ ая вибратор в вертикальной и го ризон тальной плоскостях
относительно вала виброрегулятора.
С танина 23 камнеотделительной маш ины представляет собой сварную
Т-образную конструкцию из двух стальны х труб квадратного сечения, крон­
ш тейна и двух стоек 21 с конусами для установки пруж ин амортизаторов.
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ состоит из тех ж е осн овн ы х уз­
лов, что и камнеотделительная маш ина Р З -Б К Т -100, и р аб о тает по т о м у ж е
принципу. К амнеотделительная маш ина Р З-Б К Т не им еет п рин ципиальны х
отличий в конструкции вибростола, привода, прием ны х патрубков, опор,
осн овн ы х м еханизм ов регулирования и кинем атической схеме.
К онструктивны е отличия этой маш ины заклю чаю тся в следую щ ем:
и зм ен ены ф орм а и исполнение корпуса; боковины корпуса металлические, а
кры ш ка вы п олнен а из прозрачного м атериала; предусм отрены два вы п уск­
н ы х патрубка для вы вода минеральных прим есей; стан ин а вы п олнен а в ви ­
д е сп лош ной плиты , опираю щ ейся на сварную раму; изм енена конструкция
задней стой ки и механизм а регулирования угла подъем а вибростола; и зм е­
н ена конструкция вытяжного устройства; регулятор воздуха установлен в
суж енн ой части патрубка. В соответствии с перечисленны м и к онструкти в­
ны м и отличиям и маш ины различаю тся по габаритам.
Машина РЗ-БКТ-150 имеет больш ую ш ирину, соответственно площ адь
дек и и производительность, других отличий от модели Р З -Б К Т -100 нет.
Рабочий процесс в камнеотделительны х м аш инах п роисходит сле­
дую щ им образом. Зерно из приемного п атрубка попадает на сетчатую п о­
верхность распределителя, продуваемую воздухом, и двум я равны м и пото­
кам и п оступает на деку. Здесь происходит разделение зерн а и м инеральны х
прим есей. Л егк и е прим еси уносятся воздухом через вы тяж ное устрой ство и
отделяю тся в фильтре.
Во время работы маш ины м ож но р егули ровать следую щ и е парам етры :
нагрузку, ам плитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол н акло­
на д ек и и вы ходное сечение для вы пуска м и неральны х прим есей. Д л я этого
предусм отрены механизмы регулирования и соответствую щ ие указатели.
П еред пуском маш ины деку устанавливаю т в рабочее положение под уг­
лом 7° к горизонтали поворотом ручки 28 (см. рис. 5.1) до соответствующ ей
отметки на вертикальной шкале. Амплитуду и направление колебаний (рис. 5.4)
проверяю т на холостом ходу с помощью дисков. До пуска маш ины все диски
устанавливаю т так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе маш ины находи­
лась меж ду 30 и 40° нижней шкалы (угол направления колебаний), причем на
всех четы рех дисках допустимо расхож дение до 5°.
Машины д л я очистки зерна 135
П ри работе маш ины на­
Точка
правление п ункти рной л и н и и на
диске долж но совпадать с на­
п равлением к олебан ий (видна
четкая линия). Е сли л и н и я р ас­
плы вчатая, зн ачи т, н аправления
не совпадаю т. В этом случае ос­
лабляю т ф икси рую щ и й винт,
Угол направления п оворачиваю т д и ск в нуж ное
колебаний
а п олож ение и снова закрепляю т.
П ри отклонении от заданного
Р и с. 5.4. Р егулировочны й диск: угла более 5° по ш кале дисков,
а - машина не работает; б - машина устан овлен ны х на одной боковой
работает (точка пересечения соответ­ стороне корпуса, п роводят кор­
ствует размаху колебаний 4-5 мм) рекцию п олож ен ия вибратора по
вертикали.
К оррекцию угла направлени я колебаний вы полняю т следую щ им обра­
зом. О слабляю т крепеж ны е скобы виброрегулятора и поворачиваю т вибра­
тор в вертикальном направлении. Е сли вибратор п ерем ещ аю т вниз, то угол
направления колебаний со стороны вы хода очищ енного зерн а увеличивает­
ся, а с противополож ной - уменьш ается. С м ещ ение вибратора вверх приво­
дит к обратном у явлению , т. е. угол на стороне вы хода очищ енного зерна
уменьш ается, а н а п ротивополож ной стороне - увеличивается.
В том случае, если н аблю д ается расхож дение показани й по ш кале д и с­
ков, находящ ихся н а р азн ы х сторон ах корпуса, п роводят коррекцию поло­
ж ения вибратора по горизон тали, т. е. сдвигаю т его п о оси вала виброрегу­
лятора в сторон у м ен ьш его у гл а н аправлени я к олебан ий . П р и это м отм е­
чаю т вначале старое м есто устан овки, затем ослабляю т скобы , сдвигаю т
вибратор в нуж ном н аправлени и относительно пом етки и затяги ваю т скобы .
А мплитуду колебаний р егу ли рую т перем ещ ением грузов вокруг вала виб­
ратора. П ри раздви ж ен и и грузов друг относительно друга ам плитуда
ум еньш ается, а при сбли ж ен и и - увеличивается. П олож ен ие грузов, уста­
новленны х в верхней части вибратора, долж но точно соответствовать по­
лож ению нижних.
П ри р аботе маш ины на ди сках возникает визуальны й эф ф ект п ересе­
чения л и н и й хода с лин и ей ш калы ; точка п ересечения указы вает величину
ам плитуды колебаний, п ри норм альной работе маш ины о н а н аходится м еж ­
ду отм еткам и 4 и 5.
Заслонку р егулятора воздуха устанавливаю т в п олож ение, п ри кото­
ром давлени е в м ан ом етре соответствует 750 П а без нагрузки. Н еобходим о
установить направляю щ ую п ласти н у в механизм е регули ровани я вы ходного
сечени я м инеральны х п р и м есей н а расстояни е 25 м м н ад р абоч ей сетк ой со
сторон ы вы хода м и н еральн ы х прим есей. П ерегибая пластину, м ож но д о ­
биться повы ш ения эф ф ек ти вн ости вы делен и я м и н еральн ы х прим есей.
П руж ину питаю щ его кл ап ан а регулирую т, см ещ ая ее на нуж ную за­
сечку ры чага. Э тим о бесп ечивается небольш ое количество зерна на слегка
п риж атом клапане. Е сли в р абоч ем реж им е при откры той заслонке регуля­
136 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 137

то р а воздуха слой зерна не «кипит», сетку деки н еобходим о очистить про­
волочной щ еткой; для этого п олотно сетки сним аю т, предварительно о сво­
бодив ее о т крепеж ных деталей.
П р и еж емесячном техн ич еском обслуж ивании кам неотделительны е
м аш ины очи щ аю т от пыли, остатков зерна и м и неральны х прим есей; о с­
м атри ваю т состояние рабочей сетки; п роверяю т и п р и необходи м ости п од­
тяги ваю т резьбовы е соединения, м еняю т сайлент-блоки.
Т ехни чески е характеристики кам неотделительны х м аш и н приведены в
табли це 5.1.
К ам неотборник (рис. 5.5) состоит из прочной сварной конструкции -
станины 8, несущ ей колеблю щ ий ся корпус 3, состоящ ий из кры ш ки / , соб­
ственно корпуса и сортировочной деки 2. К орпус 3 установлен на трех виб­
роопорах 5. К олебания корпусу сообщ аю тся двум я электровибраторам и 9,
см онтированны м и в еди н ы й блок. К ры ш ка 1 представляет собой сборочно­
сварную конструкцию из листовой стали, состоящ ую из: патрубка прием но­
го 11 с питаю щ им устройством 14, патрубка аспирационного 10, смотровых
окон 16 и механизма регули ровани я вы пуска тяж елы х м инеральны х прим е­
сей 4.

5.1. Технические характеристики камнеотделительных машин

РЗ-БКТ;
Показатели РЗ-БКТ-150
РЗ-БКТ-100 _
Производительность, т/ч 6; 6-9*
Эффективность очистки зерна от минеральных
примесей, % 98-99 98-99
Площадь ситовой поверхности, и 1 1,0 1,5
Угол наклона деки, град 5-1 0 5-10
Колебания деки:
частота, колеб/мин 960 960
амплитуда, мм 2-5 2 -5
Рис. 5.5. В ибропн евм атические кам н еотборн ики ти п а КО:
Расход воздуха. м3/ч 4800 7200
0,3 0,3 а - КО-2 производительностью 2 т/ч; б ~ КО-Ю, КО-15 производительностью
М ощность электродвигателя (без вентилятора), кВт
соответственно 10 и 15 т/ч; 1 - крышка; 2 - ситовая дека; 3 - корпус; 4 - ре­
Габариты, мм: гулятор выпуска минеральных примесей; 5 - амортизатор (виброопора); 6 -
длина 1700; 1750 1750
рычаг регулировки наклона стола; 7 - блокировочные пластины; 8 —станина;
ширина 1410; 1420 2020 9 - приводные электровибраторы; 10 - аспирационньш патрубок; 11 - прием­
высота 1960; 1530 1530 ный патрубок; 12 - опорная рама; 13 - гибкие элементы (рукава); 14 - питаю­
М асса, кг 500; 275 400 щее устройство; 15 - манометр; 16 - смотровые окна; 17 - патрубки очищен­
ного зерна; 18 - механизм регулирования расхода воздуха; 19 - задние вибро­
опоры (амортизаторы); 20 - питающее устройство КО-Ю, 15; I - поступле­
Камнеотборники КО ние зерна; I I - воздух; I I I - выход камней; I V - выход зерна
О бъединение «С овокрим » поставило на производство ти поразм ерны й
р я д вибропн евм атически х кам неотборников серии К О . Д ва типоразм ера С итовая сортировочная дека 2 состои т из трех частей (рис. 5.6) сорти­
кам неотборников (КО-1 и К О -2) производительностью соответственно 1 и рую щ ей п оверхности из м еталли ческой сетки с отверсти ям и разм ером
2,3 т /ч п редн азн ачен ы д л я м ельн иц м алой м ощ ности, а д в а типоразм ера ! ,2 х 1,2 мм; алю м иниевой р ам ы 3 с поперечны м и и п родольны м и планками,
(К О -Ю и К О -15) производительностью 10 и 15 т/ч для пром ы ш ленны х образую щ им и прям оугольн ы е окна и воздуховы равни ваю щ его дн и щ а 5 из
мельниц. О ни предназначены для отделения от зерн а органических и м ине­ листа п ерф ори рованн ого ал ю м ин и евого с отверсти ям и д и ам етром 3 мм.
р ал ьн ы х прим есей (м елкой гальки, кусочков угля, руды , земли, крупного Д иам етр проволоки сетки 1 мм.
п еска и т. п.), которы е могут бы ть легче или тяж елее зерна, но практически К орпус 5, как и кры ш ка, (рис. 5.5) представляет собой сборно-сварную
не отличаю тся по разм ерам и аэродинам ическим свойствам. К ам н еотборн и ­ конструкцию из листовой стали, в которой внутрен ни м и стенкам и и пере-
ки устан авли ваю тся в зерноочистительны х отделениях м ельниц, как прави­ | ородкам и образованы п рием ная и рабочая камеры , п атрубок вы грузки очи­
ло, после сепараторов. щ енного зерн а IV и л о т о к вы грузк и прим есей.
К орпус установлен н а трех опорах 5, 19. С о стороны вы хода очищ ен­
ного зерн а ниж няя часть корпуса опирается на две виб роопоры 19, состоя­
* Первая цифра для машины РЗ-БКТ, вторая —для машины РЗ-БК Т-100 щ ая каж дая из двух пруж ин. А налогично, с противополож ной стороны кор-
138 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 139

пус 3 опирается через виброопору 5 н а вер ти к ал ьн у ю сто й ку с м ехан и зм ом

регулирования угла наклона 6 вибростола.

Р и с. 5.7. У стан овка дебалансн ы х масс вибратора:

1 - электровибратор; 2 - балансиры

П осле пуска к ам н еотборн ика реком ендуется п роверить ам плитуду

Р и с. 5.6. С итовая сортировочная дека кам н ео тбо р н и ко в КО: продольного хода корпуса, к оторая долж на находиться в п ределах 3 - 4 мм.
1 - металлическая сетка плотного плетения 1,2 х 1,2 мм; 2 —крепление сетки к Для проверки используется н еслож ны й прибор, п оказанн ы й на рис. 5.8.
раме; 3 - алюминиевая рама; 4 - крепление перфорированного днища (фордона) Он поставляется в ком плекте по отдельном у заказу и состои т из опоры 1, на
к раме; 5 —перфорированное днище; 1 —исходное зерно; II —очищенное зерно; которой установлен вращ аю щ ий ся углом ер 2, на котором н анесены сле­
III - минеральные примеси дую щ ие линии:
3 - вспом огательная л ин и я амплитуды ;
П ри вращ ении ш турвала 6 происходит п ер ем ещ ен и е к р ая корпуса со 4 - линия значения ам плитуды ;
стороны вы хода м и неральны х прим есей. Т ем сам ы м изм еняется вели чин а 5 - линия отсчета для настройки.
угла н аклона сортировочной деки. П рибор для изм ерен ия ам ­
П ривод осущ ествляется дву м я электр о м ех ан и чески м и вибраторам и 9. плитуды устанавливается на рам у
Это электродвигатели, на обоих к онц ах валов к о то р ы х установлено п о д в а корпуса 3 и ф иксируется. Зам ер
груза - дебалансы . амплитуды и угла н аклона р аб о ч е­
Регулировка ам плитуды колебаний ви б р о сто л а п роизводится и зм ен е­ го стола и злож ен п ри рассм о тр е­
нием полож ения грузов друг относительно д р у га. Н аправление вращ ени я нии конструкции кам неотборников
грузов-дебалансов долж но бы ть встречны м , п р и одноврем енном вращ ени и РЗ-БКТ.
двух дебалансов навстречу д р у г другу во зн и к аю т центробеж ны е силы , р е ­ П ри отсутствии прибора реко­
зультирую щ ая которы х возм ущ ает п р ям оли н ейн ы е колебания корпуса. мендуется воспользоваться простым
П еред пуском необходим о снять бло ки р у ю щ и е пластины 7, которы м и карандашом, удерж ивая его в кон­
такте с колеблю щ емся корпусом в
заф и кси рован корпус при тран спорти ровке и у стан о вк е маш ины.
течение примерно 10 секунд. П осле
Параметры вибрации регулирую тся посредством соответствующ его сме­
этого замерить длину образовавш е­
щ ения эксцентриковых масс на каждом вы ходном валу вибратора (рис. 5.7). Рис. 5.8. П рибор для изм ерения ампли- гося штриха, который и представляет
М акси м альная интенсивность дости гается то гд а, когда м ассы совм ещ ен ы на |у д ы колебаний кам неотборников: собой амплитуду продольного сме­
100% , минимальная - при полн ом си м м етр и чн о м разведении друг о тн о си ­
/ основание прибора; 2 - вращающийся щения.
тельно друга.
диск-угломер; 3 - вспомогательная линия Н а рис. 5.9 показана у стан о в ­
П ри регулировке дебалансны м и м ассам и следует обратить особое вни­
амплитуды; 4 - линия значения ампли­ ка вибраторов и рабочего к орпуса
м ание на строгую сим м етричность р асп олож ен ия масс относительно оси
туды; 5 - линия отсчета для настройки; камнеотборников К О -10.15. Здесь
вала электродвигателя с двух сторон. Н аруш ени е этого требования м ож ет (> шкала угла наклона колебаний показаны углы заводской у стан ов ­
п ривести к хаотичным движ ениям подвиж ной части кам неотборника и вы ­ ки: 7° - угол н аклон а корп уса (ра­
х оду из строя амортизаторов. бочей деки) к горизонтали; 41° - угол наклона вибраторов отн осительн о
I оризонтальной оси; 34° —угол наклон а вибраторов отн осительн о деки.
140 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 141

Р и с. 5.10. Регулирование угла н аклон а деки (корпуса) кам неотборника:

Р и с. 5.9. У становка вибраторов н а корпусе кам неотборника:
1 сухарь; 2 - витая пружина; 3 - упор; 4 - блокировочная пластина; 5 - регу­
1 - рабочая дека; 2 -корпус; 3 -узел крепления вибраторов; 4 - вибраторы; 5 - лировочная рукоятка; 6 - цилиндр; 7 —табличка; 8 - элемент корпуса
выходной патрубок; б —станина; I - вывод очищенного зерна

Н а ри с 5.10 показано устройство д л я регули ровани я угла наклона кор­

пуса (рабочей деки), сущ ественно вли яю щ его н а процесс сепарирования
зерн овой смеси. К ак уж е отм ечалось, п еред н ачалом регулировки н аклона
рабочего стола необходимо снять блокировочную пластину 4.
Регулировка наклона рабочего стола осущ ествляется вращением рукоят­
ки 5. Э та операция служ ит для поддерж ания на столе необходимого слоя
продукта независимо от требуем ой производительности маш ины.
П ри заводской регулировке угол наклона устанавливается около 7°.
У меньш ение этого угла приводит к увеличению слоя продукта на рабочем сто­
ле. Ориентировочно угол равен 7°, когда расстояние меж ду канавкой на цилин­
дре 6 и опорной рамой составляет около 50 мм, как показано на рис. 5.10.
Регули ровани е клапана вы вода м и н еральн ы х прим есей сущ ественно
влияет на эф ф ективность и четкость сеп арировани я при вы делении м и н е­
ральны х прим есей.
П осле п уска маш ины , а такж е после того, как в м аш ину поступит д о с ­
таточн ое количество зерна, следует п риступить к регули ровке клапана р аз­
грузки м и неральны х примесей.
Н ачал ьн ы й зазор м еж ду клапан ом и дек о й составляет около 2 мм
Р и с. 5.11. Регулирование клапан а вы вода м и н еральн ы х прим есей:
(рис. 5.11). Регулирование осущ ествляется в следую щ ем порядке. К лапан 4,
в ы полненны й из оргстекла, устанавливается в контакт с рабочей поверхн о­ I патрубок вывода минеральных примесей (камней); 2 - рабочая дека; 3 -
стью , и к огд а до него дой ду т первы е прим еси, п остепенно подним ается с верхнее смотровое окно; 4 - клапан; 5 - штурвал (рукоятка); 6 - боковое
п ом ощ ью двух рукояток 5. Н еобходим о следи ть за полож ением клапана, не смотровое окно; 7 - уплотнение; 8 - фартук (пластина); I - вывод минераль­
доп уская его перекоса. ных примесей; 5 - зазор между клапаном и декой
142 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 143

К лапан следует поднимать до тех пор, пока камни не начнут продвигать­ П ри поступлении зерновой массы
ся по направлению к вы ходном у патрубку, а зерно задерж иваться у крайних (рис. 5.14) н а н аклонную сортирую щ ую
частей клапана. Регулировка имеет целью удержать зерно на деке и не дать поверхность (деку) п о д воздействием вос­
ем у выйти из маш ины вместе с камнями. К роме того, повы ш енная скорость ходящ его воздуш ного потока (без просеи­
воздуха на крайних частях клапана вызывает повы ш енны й сбор камней, что вания) и вибрации сортирующей поверхно­
мож ет вызвать преждевременный износ металлической сетки. Н изкая ж е ско­ сти происходит разрыхление слоя зерна. В та­
рость потока воздуха вызы вает недопустимую потерю зерна, уходящ его с ком слое создаю тся условия для эф ф ектив­
камнями. О бычно зазор в рабочем процессе составляет около 15 мм и не пре­ ного сам осорти рован и я разн ородн ы х ком ­
вы ш ает 20 м м при больш ой нагрузке на деку. понентов: тяж ел ы е части ц ы опускаю тся в
В аж ны м ф актором эф ф ективны й работы кам неотборника является нор­ Рис. 5.13. У стройство р егу ли ­ ниж ние слои, дости гая сортирую щ ей по­
мально отрегулированны й воздуш ны й реж им на деке, которы й создает псев- рования расх о да воздуха: верхности, а частицы с меньш ей плотно­
доож иж енное состояние зерновой смеси на деке. В результате камни, дости­ I - рукоятка; 2 - ось клапана; стью стремятся в верхние слои. В расслоен­
гая поверхности деки подним аю тся вверх к патрубку вы вода примесей, а зер­ 3 - шкала ной см еси п роисходит процесс вибрацион­
но, переходя в верхние слои, стабильно стекает вниз по деке к выводным пат­ н ого перем ещ ен ия разн ородн ы х ком п о­
рубкам. Д ля определения расхода воздуха и его регулирования камнеотбор- нентов в противополож ны х направлениях.
ники этого типа оборудую тся манометрами. П рим еняю т к ак трубчаты е, так и
диаф рагм енны е стрелочные, которы ми оборудованы камнеотборники КО. Н а Рис. 5.14. Т ехнологическая схема
рис. 5.12 показан аспирационны й патрубок 1 с таким м аном етром 3. кам н еотборн ика КО:
В ерхнее его отверсти е 5 соединяет­
1 - питающее устройство; 2 - прием­
ся с атм осф ерой, т. е. остается открыты м,
ный патрубок; 3 - аспирационный
а отверстие 4 соеди н яется с кры ш кой
корпуса гибкой трубкой , ф иксируя р аз­
патрубок; 4 - смотровые окна; 5 -
реж ение в кам ере над декой. М аном етр
корпус; 6 — лоток выгрузки примесей;
им еет ш калу от 0 до 100 мм вод. столба.
7 - сортировочная дека; 8 - патрубок
П ракти чески во здуш н ы е р еж им ы при
10 очищенного зерна; 9 - электровибра­
холостом и р абочем ходе не превы ш аю т торы; 10 - виброопоры; 11 - станина;
верхнего значения 100 м м вод. столба, 12 - штурвал; 13 - механизм регулиро­
т. с. около 1000 Па. Н априм ер, в камне- вания выпуска тяжелых примесей; I —
отборниках БК Т засл о н ку устанавливаю т подача зерна; II — отсос воздуха в ас-
в полож ение, при котором давление в м а­ пирационную сеть; III - выход приме­
нометре составляет 750 П а без нагрузки. сей; IV - выход очищенного зерна
К амнеотборники Б К Т им ею т достаточно
Т ранспортирование вверх создается в результате оп ределенного соче­
больш ой опы т эксплуатации и уж е давно
тания кин ем ати чески х п арам етров, угла н акл он а и коэф ф ициента трения
успеш но прим еняю тся на предприятиях.
Р и с. 5.12. А спирационны й ю рновок о сортирую щ ую п оверхность, нагрузки.
П римерно такие ж е значения характерны
патрубок: П ри отсутствии воздуш ного п отока все ком п онен ты см ести движ утся
и для камнеотборников КО, где давление
1 - патрубок; 2 - клапан; 3 - регулируется в пределах 5 0 0 -9 0 0 Па. ннерх по сорти рую щ ей поверхности. П ри н аличии аэрирую щ его воздейст-
манометр; 4 - отверстие для Д анны е представлен ы в технической ния воздуха п севдоож иж енны й слой зерна, практи чески не подверж енны й
подсоединения к крышке (колпа­ характеристике (табл. 5.2). В лю бом слу­ I ранспортирую щ ем у во здей стви ю деки, течет как ж и д кость под уклон и
ку); 5 - отверстие; I - гибкая разгруж ается в ниж ней ш ирокой части деки. Т яж елы е м и неральны е части ­
чае при регули ровке расхода воздуха
трубка к крышке корпуса цы, находящ иеся в ниж нем слое и им ею щ ие наибольш ее сцепление с ш еро­
надо ориентироваться н а состояние слоя
и п ерем ещ ение зерна и прим есей, производя п ериодически подрегулировку ховатой сортирую щ ей п оверхностью , тран спорти рую тся вверх против н а­
клапана вы вода м и неральны х прим есей. Р асход воздуха регули руется уст­ клона деки и вы водятся через верхню ю , суж енную ее часть.
рой ством показанны м н а рис. 5.13. Р укоятка 1 ж естко связан а с осью 2 по­ Н а эфф ективность и производительность камнеотделительной маш ины
воротного клапана. К л апан п оворачивается на 90°, п олож ен ие его контро­ оказываю т сущ ественное влияние следую щие факторы: частота, амплитуда и
л ируется по ш кале 3. П олож ен ие клапана м ож ет бы ть п роконтролировано ипмравление колебаний, скорость воздуш ного потока, угол наклона деки и
по показаниям манометра. коэффициент трения частиц о поверхность, различие в плотности зерна и ми­
 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
144 145

неральны х примесей, нагрузка и влаж ность зерна, полож ение пластины регу­
лятора 13 в зоне выпуска минеральных примесей.
В п роцессе работы кам неотборника н ео бходи м о следи ть за состоянием
рабочей сетки деки, п ериодически очищ ая ее, а при износе - заменяя. Заби­
тая сетка резко наруш ает реж им. П оявлени е повы ш ен ной вибрации свиде­
тельствует об износе виброопор (ам орти заторов), ослаблении креплений
дебалансн ы х грузов и их см ещ ения. А м о р ти зато р ы следует своеврем енно
зам ен и ть, а деб алансы отрегулировать и н адеж но закрепить. Не следует
допускать п ерегрузки кам неотборника, о которой м ож ет свидетельствовать
увели чени е зерн а в отходах. Э то ж е обсто ятел ьство м ож ет бы ть вы звано
сниж ением скорости воздуха п роходящ его через слой зерна; устранение
этого ф акто ра дости гается увеличением п о д ач и воздуха. П ерекос к орпуса
стола вы зы вает см ещ ение слоя зерн а к одн ой из сторон деки. П ри работе
п ерекос стол а не допускается и долж ен бы ть устранен. В стречаю тся случаи
и необходи м ости регули ровани я угла н аклон а стола, учиты вая, что его уве­
личение вы зы вает ускорение дви ж ен ия зерн ового слоя по деке. В табл. 5.2
п риведен ы техн ич ески е характеристи ки р ассм о тр ен н ы х камнеотборников.
Камнеотборнш ГСГ с рец иркуляц и ей основного воздуш ного потока
ны пускается ф ирм ой «Г олф етто» трех типоразм еров по п роизводительности
о т 4 д о 2 4 г/ч. К ам неотборник (рис. 5.15) вклю чает: корпус 9, в котором
установлены разгрузочное сито 8, п роволочная непроходная дека 18 с при ­
ж им ны м клапаном 19. В верхней части корпуса разм ещ ено прием но­
р аспределительное устройство 7, под которы м см онтированы си стем а ска­
тов и клапанов. Э ти скаты позволяю т, в частности, часть наиболее тяж елого
зерна (до 20% ), с кам ням и тран спорти руем ого вверх по разгрузоч ном у ситу,
направить на рабочую д е к у кам н еотборн ика д л я последую щ его удаления из
угой ф ракц и и камней. В ниж ней части корпуса и м еется коллектор 13 для
равном ерного подвода воздуха под дек у 18, он соединен с н агнетательны м
коллектором 2.

5.2. Техническая характеристика вибропневматических

камнеотборников типоразмерного ряда КО-1, -2, -10, -15
П оказатели КО-1 КО-2 ко-з КО-4

Производительность на зерне
пшеницы с натурой 750 г/л, т/ч 1±0,1 3±0,2 10 15
Площадь ситовой поверхности, м2 0,35 0,53 1,27 1,92
--ао
Т

Угол наклона деки, град 6-7 ° 6 -7 ° 6 -7 °

Частота колебаний, колеб/мин 960-980 960-980 960-980 960-980
Амплитуда колебаний, не более 2,5 2,5 3-Й 3 -4
Рис. 5.15. К ам неотборник Г С Г с рец иркуляцией основного
Расход воздуха, м3/ч 30 45 110 140 воздуш ного потока:
Тип электровибраторов ЭВбЗ-ЧУЗ
/ мотор-вибраторы; 2 - нагнетательный коллектор; 3 - патрубок для аспи­
Установленная мощность, кВт 2x0,185 2x0,185 2x0,35 2x0,35 рации; 4 - осадочная камера; 5 - станина вентилятора и осадочной камеры; 6 -
Разряжение в рабочей камере для всасывающий коллектор; 7 - приемно-распределительное устройство; 8 - раз­
ненагруженной машины, мм вод. ст. 70-75 70-75 55-90 55-90 грузочное сито; 9 - корпус камнеотборника; 10 - шлюзовый затвор; 11 - пат­
Средняя наработка на отказ, ч 1000 1000 1000 1000 рубок вывода камней и тяжелых примесей; 12 - станина; 13 —нижний коллек­
Средний ресурс до капитального тор подвода воздуха; 14 - проходовая фракция разгрузочного сита; 15 - элек­
ремонта, лет 3 3 3 3 тродвигатель вентилятора; 16 - вентилятор; 17 - виброопоры; 18 - рабочая
дека камнеотборника; 19 - прижимной клапан; I - поступление зерна; II - вы­
Габариты, мм:
1260 1853 1853 пад основной фракции очищенного зерна; III - выход легкой фракции; IV - ем­
длина 1245
2205
кость для камней и тяжелых примесей; V - выход легких примесей; VI - воз­
ширина 510 890 1650 душные потоки
высота 785 1420(1150)* 1865 1925
Масса, кг 120 150 380 450 К орпус кам неотборника м он тируется н а станине 12 на ш ести вибро-
оиорах 17 и приводится в колебательное дви ж ен ие двум я м отор-
ннбраторами 1 с частотой колебан ий 9 5 0 -9 6 0 в мин и ам плитудой 2 -5 мм,
* Камнеотборники КО-2 могут изготавливаться высотой 1150 мм и 1420 мм за регулируем ой изменением стати ческого м ом ента вибратора. К орпус закан-
ч и мается вы пускны м и патрубкам и II, III д л я вы вода двух ф ракций зерн а и
счет изменения высоты подставки
 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
146 147

кам ней 11, причем патрубок к ам н ей о боруд ован р ези новы м и противопод- Камнеотборшк МТСЦ с рециркуляцией основного воздуш ного потока
сосны м и клапанами. вы пускается ф ирм ой «Б ю лер» трех типоразм еров производительностью от 6
В верхней части корпус камнеотборника гибкими элем ентам и соединяет­ до 22 т/ч, в основном отличаю щ ихся разм ером рабочего си та деки, числом
ся с всасываю щ им 6 и нагнетательным 2 коллекторами. Н ад корпусом на са­ вибраторов и габаритам и (приведены в технической характеристике). По
мостоятельной станине 5 смонтированы осадочная камера 4 и вентилятор 16 с конструкции маш ины этого ти п а р азн ы х зарубеж ны х ф и рм во м ногом анало­
крыльчаткой на валу электродвигателя 15. В ниж ней части осадочной камеры гичны. У стройство кам неотборника представлено на рис. 5.16. Рабочий кор­
установлен ш лю зовый затвор 10 для вы вода аэродинамически легких приме­ пус 7 цельносварной, установлен н а трех виброопорах 11 на станине 9 и
сей. Н а нагнетательном воздуховоде 2 установлен патрубок для подклю чения приводится в колебательное дви ж ен ие м отор-вибратором 8 (одним или дву­
к централизованной аспирационной сети. О тсос небольш ого объема воздуха мя, в зависим ости от м ассы корпуса).
обеспечивает работу маш ины в реж им е пониженного давления и исклю чения
пы ления за счет притока чистого воздуха и з помещ ения. О бъем его составляет
около 10% объема технологического воздуха. Расход воздуха в зависимости от
типоразмеров камнеотборников Г С Г составляет 3600-9000 м3/ч, а в аспираци-
онную сеть подается от 400 до 1000 м3/ч. С обственно это техническое реш ение
и определяет наименование этого ти па маш ин как камнеотборников с рецир­
куляцией основного воздуш ного потока.
Процесс непрерывного выделения из зерновой массы камней, кусочков
руды, бетона, стекла и т. п. основан на различии плотности и фрикционных
свойств компонентов. Зерно, подлежащ ее очистке 7, через приемно-распре­
делительное устройство 7 с системой клапанов и скатов направляется на раз­
грузочное (фракционирую щее) сито. Н еобходимо отметить, что оно играет
роль противоподсосного устройства. Н а разгрузочном сите происходит предва­
рительное расслоение зерновой массы и примесей: наиболее тяжелая фракция
(около 20% от всей массы зерна) опускается вместе с камнями на дно сита,
поднимается вверх и через систему скатов поступает на рабочую деку камнеот­
борника. Здесь камни поднимаю тся вверх и через выпускной патрубок 11 уда­ Р и с. 5.16. К ам н еотборн ик М Т С Ц с рец иркуляц и ей воздуш н ого потока:
ляю тся из маш ины в специальную емкость для камней и тяж елых примесей IV.
Зерно перемещается вниз по деке камнеотборника, сю да ж е проходом разгру­ 1 шлюзовый затвор; 2 - осадочная камера; 3 - вентилятор; 4 - электродвига­
зочного сита попадает основная зерновая фракция (около 50-60% ).
тель вентилятора; 5 - дроссельная заслонка; 6 - нагнетательный коллектор; 7 -
Таким образом, наиболее полноценное очищ енное зерно (около 7 0-80% ) корпус камнеотборника; 8 —мотор-вибратор; 9 —станина; 10 —станина венти-
вы води тся в ниж ней части д ек и 18 в п атрубок II. Л егк ая ф ракция, состав­ иятора и осадочной камеры; 11 - виброопоры; 12 - патрубок выпуска камней; 13 -
ляю щ ая крупны е сорны е и зерн овы е прим еси, и часть зерн а (2 0 -3 0 % ), схо­ рабочая дека камнеотборника; 14 - прижимной клапан; 15 - разгрузочное (сорти­
ди т с разгрузочного сита и через п атрубок III вы водится из маш ины. С о о т­ ровочное) сито; 16 - фиксаторы прижима выдвижных рамок; 17 - система ска­
н ош ени е ф ракций м ож ет м еняться в зависи м ости от качества зерна и регу ­ тов и клапанов; 18 - гибкие элементы; 19 - приемно-распределительное устрой­
лируется разм ерам и ячеек разгрузочного сита, кинем атическим и, устано­ ство; 20 - всасывающий коллектор (зонт); 21 - аспирационный патрубок; 22 -
вочн ы м и и аэродинам ическим и реж им ам и. Т акая схем а п озволяет п редва­ отражатели легких частиц; I —прием зерна; II —выход зерна; III —выход камней;
IV выход легких примесей; V- воздушные потоки
рительно обеспечить концентрацию кам ней в тяж елой ф ракции, что способ­
ствует повы ш ению эф ф ективности их вы деления. Ч асть кам ней, которая не
В корпусе установлены д ве рам ы : разгрузочное сито 15 и рабочая про­
п о п ал а в тяж елую ф ракцию , направляется с основной м ассой зерна на раз­
полочная непроходная дека 13, которы е ф иксирую тся заж и м ам и 16.
грузочное сито и проходом попадает на дек у кам неотборника, опускается
П рием но-распределительное устройство 19, осадочн ая кам ера 2 и вен-
н а ее д н о и направляется вверх по деке к вы п у скн о м у патрубку.
I илягор 3 с коллектором см он тирован ы над корпусом 7 н а отдельной ста-
К ам неотборники типа Г С Г по техн ологи и м огут п рим еняться и как
ипне 10 и соединены с ним ги б ки м и элем ентам и 18. Н а всасы ваю щ ем кол-
к ом бинаторы или концентраторы , п олучая тяж елую ф ракцию зерна, см е­
иокторе 20 установлен п атр убок д л я аспирации 21. О садочная кам ера цен-
ш анную , кам н и и легки е прим еси. П о су щ еству они зан им аю т пром еж уточ­
іробеж н ого ти па см о н тирован а в блоке с венти лятором 3 и приводны м
ное полож ение меж ду чисты м и кам н еотборн икам и и ком бинаторам и, кото­
ш ектродвигателем 4. В о всасы ваю щ ем отверстии осадочной камеры им е­
р ы е н аряду с очисткой сорти рую т зер н о н а ф ракции.
ются о траж атели 22 д л я с б р о са л егк и х примесей. В нагн етательном коллек­
 Гпава 5 Машины д л я очистки зерна 149
148

тор е вентилятора установлена дроссельная заслон ка 5 д л я регулирования Концентраторы типа А1 -Б ЗК

воздуш ного реж има. В технологических процессах очи стки зерн а на м уком ольн ы х зав од ах
П роцесс работы кам неотборника н ачинается с подачи зерна 1 в п рием ­
концентраторы устанавливаю т после кам неотделительны х маш ин.
н о-распределительное устройство 19, где по скатам и клапанам оно н аправ­
О дн им из важ ны х парам етров, определяю щ их производительность и
ляется н а разгрузочное сито. П рием н о-расп редели тельное устройство вы ­
эф ф ективность сепарирования в концентраторах, является скорость перем е­
п олняет такж е ф ункции герм етизирую щ его узла. Н а разгрузочном сите 15
щ ения V, зерн овой смеси по ситу. П ри приняты х кинем атических парам етрах
происходит расслоение зерн овой массы : части ц ы более легкой ф ракции
и конструктивно-установочны х разм ерах зависимость скорости от скоро­
всплы ваю т и сходом удаляю тся в патрубок, разгруж ая рабочую деку, на
сти воздуха уе, проходящ его через сито и слой зерна, будет
которой из тяж елой ф ракции (полученной п роходом ) удаляю тся камни,
погруж аясь н а д н о деки и перем ещ аясь вверх к п атрубку вы пуска 12. Н а у3 = 0 ,0 3 4 + 0,1 З у' 66.
вы ходе кам ней установлен клапан 14, п олож ение которого регулируется с П ри увеличении V, до 1,3 м/с величина быстро растет от 0,03 до 0,24 м/с,
целью более четкого удаления камней. О чи щ енн ое зерно - сх о д с си та 15 я в дальн ей ш ем ее ро ст зам ед ляется и, достигнув значения 0,25 м/с, п ракти­
деки 1 3 - объединяется и вы водится в общ ий патрубок II. чески прекращ ается, н есм отря н а увели чени е расхода в оздуха и соответст­
В оздуш ны й поток V через всасы ваю щ ий коллектор 20, пронизы вая си ­ венно дальнейш ий ро ст ув. П ри значен и и V, ~ 0,25 м/с величина составляет
то и д ек у и захваты вая аэродинам ически л егк и е п рим еси, направляется в прим ерно 1,6 м/с.
осадочную кам еру 2, где прим еси IV осаж даю тся и через ш лю зовы й затвор 1 Д ля концентраторов V„ прин и м аю т равной 1,2-1,8 м/с, удельную на­
удаляю тся из маш ины. В оздуш ны й реж им к о н троли руется п о и -о бр азн о м у грузку на единицу площ ади сеп арирую щ ей п оверхности дР - 4,8 т/(ч м 2), а
манометру на всасываю щ ем коллекторе и регулируется заслонкий 5. Воздух из удельную м ощ ность на п ривод - равн ой 0,06 кВт/т/ч.
осадочной камеры подается вентилятором по нагнетательному коллектору в П ри известны х зн ачен и ях удельн ы х п оказателей производительность
полость корпуса камнеотборника под рабочую деку, замы кая цикл. Д ля пре­ маш ины (2, потребную м ощ н ость N д л я п ривода си товы х кузовов и р асход
дотвращ ения пыления часть воздуха (не более 10%) отсасывается через аспи- воздуха Qв, определяю т по ф орм улам :
рационны й патрубок 21 в централизованную аспирационную сеть.
О = д,Гс; N =
Р егули ровки кам неотборника вклю чаю т кинем атический и воздуш ны й
где Рс - общая площадь ситовой поверхности, м2
реж им ы , а такж е наклон деки.
С итовой корпус конц ен тратора А1-БЗК-9 подвеш ен к станине н а четы ­
рех подвесках, угол н аклона к оторы х к вертикали составляет 15° ± 0,5. К ор­
м тец м тец м тец пус состои т из двух боковин , соеди н ен н ы х м еж ду собой п оперечны м и тр а­
П оказатели 65/120Е1/ 65/120и 120/120и версами и распоркам и, а в н иж ней части —двум я сборникам и. Н а боковине
Производительность, т/ч 6 6-12 12-22 ситового к орпуса сделан ы н аправляю щ и е д л я ситовы х р а м и отверсти е для
забора воздуха, закры тое сеткой. С итовы е рам ы заж аты упором и двум я
Размеры сита и деки, мм: подпруж иненны м и рукояткам и.
длина 1200 1200 1200
П одачу зерна в ситовой корпус, его распределение по всей ш ирине сит
ширина 650 650 1200
обеспечивает приемное устройство 3, соединенное с прием ны м патрубком 5
Число и установленная мощность рукавом 4 (рис. 5.17). К олебания ситового корпуса возбуж дает механический
мотор-вибраторов, кВт 1x0,3 1x0,3 2x0,3 вибратор маятникового типа, закрепленны й на его передней траверсе двум я
Расход воздуха, м3/ч 4200 4200 7800 цилиндрическим и рези ном еталли чески м и амортизаторами.
Установленная мощность, кВт 5,5 5,5 11,0 А спирационная кам ера 6 разделена на 14 секций. В верхней части ка­
300 300 480 ж дой секци и н аходится клапан д л я регули ровани я аспирац и онн ого р еж и м а
Расход воздуха на аспирацию, м^/ч
иадситового п ространства концентратора. Д л я наблю дени я за реж им ом ра­
Габариты, мм: боты н а боковы х стен ках асп и рац и онн ой камеры расп олож ен ы бы стро-
длина 1750 1750 1930
сьем н ы е фортки.
ширина 1420 1420 1420
Требуемое разреж ение в концентраторе устанавливаю т регули ровоч­
высота 2785 3045 3325 ным клапаном патрубка 7 п ри пом ощ и рукоятки. Д ля наблю дения за зерном
Масса, кг 745 835 1270 и наладкой аспирационного реж им а предусмотрен светильник. Ситовая рам а 12
сн абж ена м еханизм ом с р у кояткой 10. Е ю м ож но вручную регулировать
щель для вы хода сходовой ф ракции. В маш ине удачно сочетаю тся возм ож ­
ности визуального наблю дения за процессом и удобство эксплуатации.
 Г пава 5
150
Т ехнологический процесс в к онц ен траторе п роходи т следую щ им об­
разом. Н еочищ енное зерно 1 через п р ием ны й патрубок 5 и п рием ное уст­
р ой ство 3 равном ерн ы м слоем п оступает н а первую си товую р ам у 14.
В следстви е направленны х колебаний к орпуса и аэрации зерн о при д ви ж е­
нии п о первой рам е (отверстия ди ам етр о м 2 мм ) п севдоож иж ается и само-
сорти руется п о толщ ине слоя: тяж ел ая ф р акц и я к о н ц ен трируется в н иж ней
части слоя, а легкая - в верхней. Т яж елая ф ракция отличается от легкой
больш ей натурой и массой 1000 зерен.
Р и с . 5.17. Т ехнологическая сх ем а конц ен тратора А1-БКЗ-9:
1 - станина; 2 ~ электровибратор; 3 ~ приемное устройство; 4 -рукав; 5 - при­
емный патрубок; 6 - аспирационная камера; 7 - патрубок; 8 - манометр; 9 -
переходник; 10 - рукоятка; И - регулировочный клапан; 12, 14 - ситовые рамы;
13 - ситовой корпус; I - неочищенное зерно; II - тяжелая фракция зерна; III -
смешанная фракция зерна; IV -легкая фракция зерна; V - подсев; V I- воздух
Н а первой ситовой рам е 14 проходом через сито отделяется подсев V.
О н состои т из песка и биты х зерен. П ри дви ж ен ии зерна по второй ситовой
рам е 12 с отверстиям и диам етром 9 мм просеивается сначала тяж елая ф рак­
ц и я зерн а II из ниж него слоя, а затем см еш анная ф ракция III, образую щ аяся
в результате просеивания через сито, вм есте с частью тяж елой ф ракции и
более легкой (из верхней части «кипящ его» слоя). Т яж елую и смеш анную
ф ракции зерн а разделяю т регулировочны м клапаном 11. О н располож ен в
сборнике под второй ситовой рам о й 12.
С ходом с сита рам ы 12 и дет л егк ая ф ракц и я IV - м ен ее ц енны е (п о н а­
туре и м ассе 1000 зерен) ком поненты зер н а и трудноотделим ы е н изкон а­
турн ы е прим еси. О тходы, вы деленны е п роходом п ервой ситовой рам ы и
сх о дом со в торой рамы , объ ед и н яю т и н аправляю т д л я обработки. Т яж елую
ф ракцию зерн а направляю т в триеры для отбо р а коротких прим есей, а см е­
ш анную - в обоечны е маш ины .
Машины д л я очистки зерна 151
Концентратор А1-БЗК-18 отличается от концентратора А1-БЗК-9 тем, что он
имеет сдвоенный ситовой корпус, подвешенный к станине на четырех подвесках,
две аспирационные камеры, два приемно-распределительных устройства.
К онструкция одн ой п олови ны ситового корпуса, асп ирац и онн ы х ка­
мер, прием но-расп редели тельны х устрой ств конц ен тратора А1-БЗК-18 ан а­
логи чна конструкции тех ж е узлов конц ен тратора А1-БЗК-9.
Д л я достиж ения оп ти м ал ьн ой п роизводи тельности и вы сокой техн оло­
гической эф ф ективности необходи м о обеспечить равном ерн ую п одач у зер ­
новой см еси в м аш и н у и р ав н о м ер н о е расп ределен ие ее п о всей п оверхн о­
сти сит, отрегулировать асп ирац и онн ы й реж им и ам п литуду колебаний си­
тового корпуса. Ч то бы до б и ться равном ерн ой подачи зерна, в подаю щ ей
сам отечной трубе р еком ен дуется устанавливать автом атический расходо-
метр - регулятор потока зерна, а п еред ним установить бункер вм естим о­
стью около 1,5 м .
А м пли туду колебаний си тового корпуса при необходи м ости регули ­
рую т, сдви гая верхний и н и ж н и й грузы относительно друг друга. О н и уста­
новлены на обоих концах вала электром ехан и ческого вибратора. А м пли ту­
ду колебаний определяю т п о и нд икатору хода, расп олож ен ном у н а боковой
стенке корпуса.
О птим альную то л щ и н у сл оя н а всей п росеиваю щ ей поверхн ости сит
обеспечиваю т тщ ательны м р егули ровани ем аспирационного реж им а. С лой
черна долж ен «кипеть» на в сей поверхн ости сит, однако не настолько си ль­
но, чтобы на отдельны х у частках он разры вался. Д л я этого такж е регули ­
руют сходовую щ ель н а в торой ситовой р ам е 12. С уж ение щ ели создает
необходимы й подпор зер н а при сходе его с сит. С лой зерн а на сходе долж ен
иметь такую толщ ину, чтобы п ерф орац и я сит бы ла не видна.
П ри наличии в сходе бол ьш ого количества полн оц енн ого зерн а воз­
душ ны й клапан в последней секци и м ож но полностью закры ть. Е сли этого
недостаточно, то воздуш н ы е к л ап ан ы в секци ях № 14, 1 5 ,1 6 и 17 н есколько
прикрываю т. Р азреж ение в к онц ен траторе п роверяю т по м ан ом етру и регу­
лирую т дросселем .
В процессе эксплуатации концентраторов периодически контролирую т
их технологическую эфф ективность. П ри ее сниж ении преж де всего прове­
ряют и очищ аю т сига, изнош енны е очистители заменяю т новыми, регулирую т
аспирационный режим. Н а эф ф ективность и производительность работы кон­
центратора влияет правильность вы бора кинематических параметров.
П ри возникновении вибрации маш ины или несвойственного стука необ­
ходимо проверить; правильность установки вибраторов и подтянуть болты их
крепления. П ричиной вибрации м ож ет быть такж е выход из строя амортиза-
т р о в в подвесках или о слаблен ие крепления маш ины к перекры тию . В этом
случае необходимо заменить амортизаторы или подтянуть болты.
Технические характеристики концентраторов
Показатели А1-БЗК-9 (А1-БЗК-18)
Производительность, т/ч 6,5 (12,7)
Эффективность разделения зерна
пшеницы по фракциям, %:
152 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 153

тяжелая 60 -8 0 тилятором 11, установлены они н а отдельн ой станине 13. К ры льчатка вен­
смешанная 4 0 -2 0 тилятора см онтирована на вал у п риводного электродви гателя 12.
выделение отходов и щуплого зерна 0,2-3,0
Мощность электродвигателей, кВт 0,37 (2 0,37=0,74)
Расход воздуха, м3/ч 3900 (9000)
Аэродинамическое сопротивление, Па 2400-6000
Колебания ситового корпуса:
частота, колеб/мин 920
амплитуда, мм 2 -6
Ситовые рамы:
число 2 (4)
площадь, м2 1,35 (2,70)
размеры, мм 988x678
Габариты, мм:
длина 2800
ширина 960 (1830)
высота 2150
Масса, кг 670(1200) IV III II

Р и с. 5.18. К о м би н атор М Т С Д с рец иркуляц и ей воздуха:

Комбинаторы с рециркуляцией воздуха
Комбинатор МТСД относится к м аш инам с зам кнуты м циклом основно­
го воздуш ного потока, и этим он выгодно отличается от концентраторов и
пневмостолов, отличаю щ ихся больш ими объемам и используемого и транс­
портируемого воздуха. О сновное назначение комбинатора - очистка зерна от
трудноотделимы х примесей (сорняков, семян, щ уплы х зерен, камней и т. п.),
зерновы х прим есей (овсю га, спорыньи, овса и т. п.), а такж е ф ракционирова­
ние зерн а п о плотности д л я последую щ ей его раздельной обработки. В р е­
зультате обработки зерна на комбинаторе получаю т пять фракций: тяж елая
фракция - наиболее полноценное зерно, смеш анная ф ракция - зерно меньш ей
плотности, легкая ф ракция - прим еси с частью зерна наиболее низкой плот­
ности, камни и тяж елы е прим еси и аэродинам ически легки е примеси.
Ф ирма «Бюлер» вы пускает два типоразм ера комбинаторов по произво­
дительности 3 -1 2 и 12-22 т/ч (рис. 5.18). К ом бинатор имеет много общ его в
конструкции с камнеотборниками аналогичного типа. С итовой корпус 20
смонтирован на станине 26 на тр ех виброопорах 25, одна из которых выпол­
нена в виде амортизатора, установленного на сайлент-блоках.
К олебательное дви ж ен ие корпусу сообщ ается м отор-вибратором / , а в
более производи тельной м о д ел и - д ву м я м отор-вибраторам и. В корпусе
установлены : рабочая дека 2, разгрузочное сито 4, под которы м установле­
н ы д ва ската 3 с наклонам и в разн ую сто р о н у и прием но-расп редели тельное
устройство 17. В ерхняя часть колеблю щ егося корпуса с вертикальны м и
каналам и 5 и дроссельклапанам и в каж дом канале. Э то п озволяет эф ф ек­
тивно регулировать поля скоростей по всей п лощ ади сит, увеличивая или
у м ен ьш ая скорость в н еобходим ой зоне. А спи раци он ная кам ера 7 вы тяж ­
ны м коллектором 8 соединяется с осадочной кам ерой 9, им ею щ ей направ­
ляю щ ую 10 и отраж атели 14. О садочная кам ера 9 вы п олнен а в блоке с вен-
/ мотор-вибратор; 2 —рабочая непроходная дека; 3 - скаты; 4 - разгрузоч­
ное (сортировочное) сито; 5 —вертикальные аспирационные каналы; 6 - дрос-
сельклапаны; 7 — аспирационная камера с вертикальными каналами; 8 — вы­
тяжной коллектор; 9 - аспирационно-осадочная камера; 10 - направляющие
камеры; 11 - вентилятор; 12 —электродвигатель вентилятора; 13 - станина
(рама) вентилятора и осадочной камеры; 14 - отражатели; 15 - аспирацион-
пый патрубок с дроссельклапаном; 16 - заслонка; 17 - приемно-распре­
делительное устройство; 18 - гибкий элемент; 19 - нагнетательный коллек­
тор; 20 - корпус комбинатора; 21 —шлюзовый затвор; 22 —прижимной клапан;
23 - патрубок выпуска камней; 24 - нижний коллектор; 25 - виброопора; 26 -
станина; I - поступление зерна; II - тяжелая фракция; 111 —смешанная фрак­
ция; IV - легкая фракция; V —камни и тяжелые примеси; VI —воздушные пото­
ки; VII- аэродинамически легкие примеси
В оздуш ны й р еж и м регули руется заслон кой 16, рукоятка которой вы ­
мелена за пределы корпуса. К онтроли руется он и -о б р азн ы м м аном етром на
нмтяж ном коллекторе 8. Н а осадоч н ой кам ере и м еется асп ирац и онн ы й п ат­
рубок 15 с дроссельклапаном для подклю чения к аспирационной сети. О бъем
но ідуха аспирации со ставляет 8 -1 0 % от рабоч его и обеспечивает необхо­
димое разреж ение, устран яю щ ее пы левы деление. О садочн ая кам ера закан ­
чивается ш лю зовы м затво р о м 21.
Т ехнологический процесс ком би н атора осущ ествляется следую щ им
образом. Зерно через п рием но-распределительное устрой ство 17, систем у
клапанов и скатов п одается н а разгрузочное (сорти ровочное) сито 4. О чень
шіжно для ком бинатора р авном ерн ое расп ределен ие зерн а по ш ирине и
ю лщ ин е слоя. Р азгрузочное сито по дли н е им еет д в е зон ы : п ервая - си та с
і реугольны м и или круглы м и ячей кам и небольш ого разм ера, вторая (сходо-
154 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна 155

вая) - с круглой ячейкой больш его размера. Р азм ер сит п одбирается исходя щью направляю щ ей 10 к отверсти ю осадочной кам еры и отраж ателям 14
из следую щ и х требований: в п ервой зон е п роисход ит сам осорти рован и е и для л егки х прим есей и дал ее во всасы ваю щ ее отверсти е венти лятора 11,
п роходом вы деляется более мелкая тяж елая ф ракция, вклю чая кам ни, часть зам ы кая цикл.
п роходовой ф ракции второй зон ы н аклонны м скатом такж е направляется в Л егкие прим еси и пы левидны е частицы осаж даю тся в кам ере и удаля­
н ачальную часть деки, куда поступает и п роходовая ф ракция первой зоны. ются из м аш ины через ш лю зовы й затвор 21. В ком бинаторе достаточно
И з этого проходового продукта отби раю тся камни на рабочей деке 2, а чис­ много регулировок. К конструкти вн о-устан овочны м отн осятся наклон деки
то е зерно сходом направляется к вы п ускн ом у патрубку - это тяж елая ф рак­ и полож ение зерн овы х клапан ов, к кинем атическим - ам плитуда, число и
ция II (наиболее вы соконатурное зерно). К ам ни удаляю тся из маш ины через направление колебаний. В оздуш ны й реж им регули руется заслонкой 16,
вы п ускн ы е патрубки 23 с п ротивоподсосны м и клапанами. Ч еткость вы де­ дроссельклапанам и 6 в кан ал ах асп ирац и онн ой кам еры и клапаном 15 аспи-
л ени я к ам н ей регулируется приж им ны м клапаном 22. С ходовая половина рационного реж има.
в торой зон ы проходом обеспечивает получен ие см еш анной ф ракции, кото­
р ая вы водится из маш ины через патрубок III, разгруж ая рабочую деку, а
Пневмосортировальные столы
легкая ф ракция сходом с разгрузочного си та 4 вы водится в патрубок IV.
Т аким образом комбинатор, в определен ной мере, объ ед ин яет принцип Пневмосортировальный стол БПС. Н а станине 7 маш ины на пруж и н ­
конц ен тратора и камнеотборника. ных стой ках см онтирован корпус дек и 3, основной н есущ ей конструкцией
которого является опорная р ам а 4 (рис. 5.19). В ниж ней части станины ус­
5.4. Технические характеристики комбинаторов типа МТСД тановлены привод с вариатором 6 и вентиляторы 9, обеспечиваю щ ие пода­
Показатели МТЦЦ65/150 МТЦЦ120/150 чу воздуха под деку.
Д ля регулирования п р одольного наклона деки п невм осортировального
Производительность, т/ч 3-12 12-22 стола служ ит винтовая п ара с указателем и ш калой 5. П оперечны й наклон
Размеры сита и деки, мм: деки изменяю т, подним ая или опуская вручную вы ш ерасполож енны й край
длина 1500 1500 кузова деки до нуж ной о тм етки на ш кале 8, для этого п редварительн о ос­
ширина 650 1200 лабляю т продольны е бо лтовы е стяж ки кузова. Ч астоту колебаний дек и из­
Число и установленная мощность меняю т, вращ ая руко ятку в ар и атора 6. А м плитуду колебан ий сит в пневмо-
мотор-вибраторов, кВт 1x0,3 2x0,3 сортировальном столе Б П С н е регулирую т.
Расход воздуха, м3/ч 5400 9600
Установленная мощность, кВт 11,0 18,5
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 480 600
Габариты, мм:
Р и с. 5.19. П невм осортировальны й
длина 2100 2100 стол БПС:
ширина 1440 1940
1 - транспортирующий лоток; 2 -
высота 2680 2985 соединительный рукав; 3 - дека; 4 -
Масса, кг 1055 1400 опорная рама; 5 — шкала продольного
наклона деки; 6 - вариатор привода;
Больш ое значение в комбинаторе имеет воздуш ны й реж им аэрирования
7 - станина; 8 - шкала поперечного
слоя продукта на рабочей деке и разгрузочном сите. В оздух по площ ади дол­
наклона деки; 9 - вентиляторы
ж ен распределяться равномерно и с определенной скоростью, не допуская ф он­
танирования зерна. С этой целью аспирационная камера комбинатора доста­ С ортирую щ ая п оверхн ость деки - это густая сетка 3, которую уста­
точно развита (против камнеотборников), имеет девять вертикальны х каналов навливаю т на' опорную р еш етк у из ж есткой проволоки (рис. 5.20). П од се­
с индивидуальны ми дроссельклапанами 6. Э ти клапаны позволяю т более парирую щ ей поверхностью для сохранения ее плоскости установлены дере-
тонкую регулировку реж им а аэрирования по площ ади сита и деки. нянные бруски 4, п рикрепленны е к бортам корпуса деки. Н а рисунке п ока­
В оздуш ны й поток V нагнетается вентилятором 11 в ниж ний коллектор 24 зан ниж ний борт корпуса д ек и 5. Н ад сепарирую щ ей п оверхностью деки
под р абочую деку 2, пронизы вает дек у и сито и поступает в аспирационную у становлены м еталлические ри ф ы 1, сп особствую щ ие упорядочению п ро­
кам еру 9, объединяясь после п рохода через вертикальны е каналы 5. Захва­ цесса сортирования.
ты вая легки е и пы левидны е частицы , воздуш н ы й поток поступает с п ом о­
156 Г пава 5
Р и с. 5.20. С ортирую щ ая
п оверхность деки:
1 - металлический риф; 2 - опорная
решетка из жесткой проволоки; 3 -
сортирующая поверхность из густой
сетки; 4 - деревянный брусок; 5 -
нижний борт корпуса деки
К оличество воздуха, п одаваем ого под деку, и зм ен яю т по каж дом у из
пяти венти ляторов раздельно. Рукоятки р егули ровани я на рисунке не вид­
ны, так как они располож ены н а п ротивополож ной бо ковой стенке станины
в перем ы чках меж ду отверсти ям и для ф орток. П ри вращ ени и рукояток из­
м еняется величина входн ы х отверсти й с обеи х сторон соответствую щ его
вентилятора, чем и д о сти гается изм енение количества воздуха, засасы вае­
мого через ф ильтрую щ ую сетку в фортках.
В оздух, вы ходящ ий из п невм осортировального стола, содерж ит мине­
ральную и органическую прим еси. Н аибольш ее п ы лен ие с вы бросом круп ­
ны х частиц происходит в зоне, близкой к падению и сх о дн о й зерн овой см е­
си на деку. П оэтом у при установке пневм осорти ровальн ого стола в произ­
водственны х пом ещ ениях весь вы ходящ ий из дек и во здух необходим о от­
водить от маш ины и д о вы бр о са из п ом ещ ения п ропускать через воздухо­
очистительны е устройства. Д ля этого н епосредственно н ад декой н еобхо­
дим о установить коллектор п о всем у ее к онтуру с расп олож ен ием оси вы ­
ходного отверстия (диам етром не м енее 550 м м ) на р ассто ян и и прим ерно
600 мм от прием ного края деки; к ниж ней кром ке боков коллектора следует
на ш арн ирах подвесить ж естки е ф артуки, а по н иж нем у краю ф артуков за­
крепить резиновы е полоски ш ириной 1 0 0-1 5 0 мм до уровня деки.
П оставкой п невм осортировального стола БП С не предусм отрен такой
коллектор. О бщ ее количество воздуха, отсасы ваем ого из коллектора, долж ­
но бы ть больш е, чем количество воздуха, н агн етаем ого вентиляторами
пневм осортировального стола через сетчатую п о верхн ость деки. О бщ ая
м ощ ность на привод п невм осортировального стола Б П С , его вентиляторов
и вентиляционной установки для отсоса воздуха через к о ллектор составляет
1 4 -1 6 кВ т, т. е. процесс сепарирования отличается сравнительно вы сокой
энергоем костью .
И сходная зерн овая см есь по м ере поступлен ия из сам отечной трубы на
сортирую щ ую поверхность деки рассредоточивается на ней с преим ущ ест­
венны м сдвигом к верхнем у боковом у борту деки (н а рис. 5.21 он расп оло­
ж ен слева). Частицы , которы е характеризую тся особен н о больш ой п лотно­
стью (камни, комочки руды или грунта), образуя н иж ни й слой, перем ещ а­
ю тся по траектории А и сходят с деки через отверсти е в верхнем бортике
или попадаю т в специальны й карм ан 1 на деке. В озм ож ность выделения
прим есей с больш ей плотностью , чем у осн овн ого зерна, наприм ер камней,
является достои н ством п невм осортировального стола.
Н епосредственно над ниж ним слоем оказы ваю тся ком поненты , кото­
ры е движ утся по траектории Б. Их плотность меньш е, чем у компонентов,
Машины д л я очистки зерна
157
дви ж ущ и хся по траекто р и и А, но больш е, ч ем у всей остал ьной смеси. К ом ­
поненты, всплы ваю щ ие в сам ы й верхний слой, как им ею щ ие наим еньш ую
плотность, движ утся по траектории Е вдоль ниж него борти ка деки.
М еж ду траекториям и Б и Е, соответст­
вую щ им и крайним зн ачен и ям плотности ком ­
понентов зерновой см еси (за исклю чением
м инеральной прим еси), перем ещ аю тся по тра­
екториям В, Г, Д ком поненты с пром еж уточ­
ны м и значениям и это го показателя, причем
плотность ком понентов сниж ается в н аправле­
нии от верхнего борта к ниж нему. О тсекаю ­
щ ие планки, установленны е вдоль разгрузоч­
н ой кром ки деки, дел ят зерн овой поток н а три
различны е ф ракции {II, III и IV), поступаю щ ие
в разны е сборники.
Ф ракция II п редставляет собой самую
ценную часть зерн овой см еси, наиболее полно
очищ енную от трудн оотдел и м ой н изконатур­
ной прим еси и состоящ ую из наиболее тяж е­
лы х, вы полненны х зерен с н атурой более вы ­
сокой, чем у исходн ой зерн овой смеси. Ф рак­
ц и я IV состои т и з зерн овок с н аим еньш ей н а­
турой и м ассой 1000 зерен и содерж ит кон ­
ц ентрат трудн оотдели м ой низконатурной
прим еси. Ф ракция III является пром еж уточ­
Рис. 5.21. С хем а движ ения н ой м еж ду II и IV ф ракц и ям и и в зависи м ости
компонентов зерновой от условий отделен ия м о ж ет по составу при­
смеси на деке пневм осор- ближ аться к одной из них.
I провального стола БПС: П ри обеспечении требуемой чистоты фрак­
! карман; 2 —поворотные ции II промежуточная фракция содержит часть
мюпаны; 3 - транспорти­ полноценных зерен, поэтому ее направляют на
рующий лоток; 4 - отсе­ дополнительную обработку, или на другой
кающая планка; I - неочи­ пневмосортировальный стол, или обратно в бун­
щенное зерно; II, III и IV - кер над тем ж е пневмосортировальным столом.
конечные фракции И ногда отсекаю щ ие планки 4 на разгрузочной
кромке деки ставят без отбора промежуточной
фракции. В таком варианте осложняется обеспе­
чение надеж ной полноты очистки фракции II и увеличивается поступление
полноценного зерна во фракцию III, которую в этом случае относят к отходам.
П ри очи стке партий зер н а с невы сокой засорен н остью для увеличения
п роизводительности п невм осортировального стола в его конструкции п ре­
дусм отрены п оворотны е клапаны (вертуш ки) 2, установленны е вдоль верх­
н ею бо р та деки. П ри о ткр ы ти и вертуш ек часть зер н а сходи т с деки через
кморы м еж ду н им и и затем п ри пом ощ и тран спорти рую щ его лотка 3 о бъ е­
диняется с ф ракцией II.
П роцесс сортирования на деке пневм осортировального стола требует
и на гельного регулирования. Д л я обеспечения необходи м ой техн ологи че­
 Глава 5 Машины д л я очистки зерна 159
158

ской эф ф ективности при обработке разн ы х зерновы х культур, а такж е в за­ вой смеси. В соответствии с этим влияние отдельны х регули руем ы х п ара­
висим ости от характера и степени засоренности, дисперсного состава и дру­ м етров маш ины м ож но охарактеризовать следую щ им образом.
гих ф изико-м еханических свойств зерновой см еси и величины исходной
нагрузки обы чно предусм атриваю т возм ож ность регулирования продольно­ 5.6. Значение коэффициентов очистки т] ячменя от комочков твердой
го и поперечного наклонов деки, частоты и ам плитуды ее колебаний, коли­ головни
чества и распределения воздуха, проходящ его через деку, полож ения отсе­ Исходное содержание
Производительность, т/ч Выход II фракции, % Я
каю щ их планок вдоль разгрузочной кром ки деки. твердой головни, %
В ы ход ф ракции II зависит, в частности, от полож ения п оворотны х 2,0 0,066 97,0 0,439
клапанов 2 и планки, отсекаю щ ей эту ф ракцию от III, т. е. от п ром еж уточ­ 1,9 0,060 94,3 0,838
ной ф ракции. С оответственно величина г/ для вы хода ф ракции II, когда
2,3 0,053 89,1 0,981
пром еж уточны й п родукт не вы деляю т, связан а с полож ением другой отсе­
2,2 0,049 87,3 1,000
каю щ ей планки.
Н а коэф ф ициент очистки сущ ественно влияет величина исходной на­ 2,2 0,054 81,7 0,991
грузки; с увеличением ее сверх оптим альны х значений расслоение зерновой 2,2 0,043 68,0 1,000
смеси и продвиж ение компонентов слоев на деке по соответствую щ им траек­ 1,5* 0,396 61,6 0,985
ториям осложняется, в связи с чем коэф ф ициент очистки снижается. Н а зна­
чение г} влияет такж е содерж ание трудноотделим ой примеси в исходной зер­ В осходящ ий поток воздуха, пронизы ваю щ ий зерновую смесь, способст­
новой смеси, важное значение имеет такж е и степень различия ф изико­ вует ее расслоению , однако увеличение скорости воздуха целесообразно до
механических свойств разделяемы х компонентов. определенного предела, после которого начинается ф онтанирование и пере­
В табли це 5.5 п риведены коэф ф иц и енты очистки зерн а рж и от семян меш ивание зерновой смеси. Ч резм ерная подача воздуха приводит к повы ­
костра н а пневм осортировальном столе БП С при различной его производи­ шенному попаданию в отходы доброкачественны х зерен.
тельности и двух вариантах: первы й - вы ход ф ракции в пределах от 60 до У величение частоты колебаний деки (до некоторого предела) интенси­
78% загруж аем ой зерновой смеси; второй - 8 8 -9 4 % . фицирует процесс расслоения и увеличивает скорость транспортирования
черна в первую очередь п оперек деки в направлении к верхнему бортику. П ри
5.5. Значение коэффициентов очистки л рж и этом повы ш ается выход II ф ракции семян, однако сниж ается ее чистота.
Вариант Исходное П оперечны й наклон деки значительно влияет на относительное движ е­
Производи­ содержание ние слоев в этом направлении, причем с увеличением наклона интенсивность
первый ВТО рой
тельность, т/ч костра, шт/кг послойного движ ения возрастает, что обусловливает более эфф ективное раз­
выход, % п выход, % Ц
деление компонентов. И зменение продольного наклона деки приводит к из­
1,7 72,4 0,993 92,8 0,950 705 менению толщ ины слоя и скорости подачи к сходовом у концу. Увеличение
1,9 60,1 0,994 87,9 0,959 1309 ■лого наклона позволяет несколько поднять производительность маш ины,
2,2 61,6 0,933 88,3 0,738 935 однако при этом в результате сокращ ения времени пребы вания зерновой сме­
3,0 73,8 0,891 94,4 0,684 1418 си на деке снижается качество очистки.
0,814 89,1 0,710 1068 Д ля повы ш ения п роизводи тельности и вы хода очищ ен н ого зерн а м о­
3,2 58,1
гут бы ть откры ты поворотн ы е клапан ы в верхнем боковом бортике деки.
3,4 77,9 0,700 91,2 0,634 883
О днако не следует п ервоначально стрем иться к больш ой п роизводительно-
В табли це 5.6 приведены значен и я коэф ф ициентов очистки для ячм еня с I и, ее м ож но повы сить с учетом качественн ы х показателей работы , когда
при м енее значительны х колебаниях производи тельности пневм осортиро- м аш ина будет хорош о отрегулирована. Не реком ен дуется п роизводить од­
вального стола БП С , но вы соком и сходном содерж ании трудноотделим ой новременно две и более р егули ровки , так как в результате это услож няет
процесс наладки маш ины.
прим еси - твердой головни.
П ри наладке п невм осортировального стола необходим о руководство­ Ф ракции на разгрузочной линии формирую т при помощ и отсекающ их
планок, закрепленных на скатной доске сходовой части деки. В ы ход очищ ен­
ваться следую щ им и основны м и полож ениям и, обеспечиваю щ им и норм аль­
ных фракций устанавливаю т из условия допустимой засоренности, а отходов -
ное протекание процесса: вся сепарирую щ ая поверхность деки долж на быть
исходя из минимального содерж ания в них доброкачественного зерна.
покры та слоем зерна толщ иной примерно 30—40 мм в начале деки и 10-15 мм
в конце; зерн овая см есь долж на перем ещ аться к сходовом у концу по всей
ш ирине деки без образования застой ны х зон; по всей поверхности деки * Черновая смесь с особо повышенным исходным содержанием твердой головни
долж но наблю даться равном ерн ое (без ф онтанирования) «кипение» зерно­ (0,396%)
160 Г пава 5 М ашины д л я очистки зерна 161

Технические характеристики ппеемосортировалыюго стола БПС В д н е деки 2 и м еется отверстие, через которое п оступает воздух от
Производительность, т/ч 2-2,5 вентилятора. Б орт д ек и вы полнен откидны м н а ш арнирах, что облегчает
Технологическая эффективность, % 60-99 зам ену сит. К бортам ко р п у са дек и приварены уп орны е уголки, к которы м
Площадь рабочей поверхности деки, м2 2 рабочая сетк а п риж им ается эксц ен триковы м и заж им ам и.
Колебания деки:
частота, колеб/мин 280-480
амплитуда, мм 7,0
Пределы наклона деки по шкале на станине машины:
поперечного 1-4°
продольного 1°40'-3°10'
Вентиляторы (под декой):
число 5
общая производительность, м3/ч 21000
рабочий расход воздуха, м3/ч 9500-12000
М ощность электродвигателя, кВт 5,5
Число фракций 3
Габариты, мм:
длина 2710
ширина 1410
высота (без коллектора над декой) 1640
Масса, кг 740
П осле заверш ения наладки п невм осортировального стола необходимо
переклю чить ф ракции по направлениям , предусм отрен н ы м технологиче­
ской схем ой процесса. В се ф ракции с п невм осортировального стола необ­
ходи м о п ереклю чать в н акопительны й бункер перед каж дой его остановкой
и пуском.
П ри работе п невм осортировального стола н еобходим о особо следить
за состоянием ф ильтрую щ их сеток и своеврем енно очищ ать и х от пыли, так
как забивание хотя бы одной из них м ож ет явиться причин ой наруш ения
технологического процесса. Н еобходим о такж е п ериодически очищ ать сет­
ку деки пневм осортировального стола.
Пневмосортировальный стол ПСС-2,5 предназначен д л я очистки зерна
от трудноотделимы х прим есей (спорыньи, головни и др.) и разделения зерна
и семян различны х культур на фракции. Н а пневмосортировальном столе
П СС-2,5 зерно обрабаты ваю т после очистки его в воздуш но-ситовы х сепара­
торах, триерах или концентраторах. Зерновая смесь разделяется по плотности
(преобладаю щ ий признак), размерам, ф орме и состоянию поверхности, обу­
словливаю щ им фрикционные свойства разделяемы х компонентов.
Б ункер-питатель (рис. 5.22) оснащ ен вы пускны м ш ибером для регули ­
ровани я подачи смеси. Д ека 2 им еет туго натянутую рабочую металличе­
Рис. 5.22. П невм осорти ровальн ы й стол П С С -2,5:
скую сетку (для крупносем енны х культур) и ли сетку с тканевы м покры тием
(для м елкосем енны х культур). П од рабочей сеткой р асп олож ен ы две возду­ I бункер-питатель; 2 - дека; 3 - опорная решетка; 4 - клапан; 5 - приемник
ховы равниваю щ ие реш етки, одна из которы х (опорная 3 гоф рированная) фракций; 6 - рукоятка регулирования воздушного потока; 7, 8 ~ рукоятки ме­
им еет сплош ную перегородку для забора требуем ого объ ем а воздуха в зону ханизмов установки деки; 9 - вентилятор; 1 0 - рукоятка механизма перемеще­
предварительного расслоен ия обрабаты ваем ой смеси, а другая (ниж няя) - ния электродвигателя; 11, 15 —противовесы; 12, 14 - эксцентрики; 13 - ша­
перем енное ж ивое сечение отверстий для создания требуем ого воздуш ного тун; 16 - вал; 17 - маятниковая опора; 18 - вытяжной зонт; 19 - приемный
н апора на поверхности рабочей сетки. патрубок; 20 - станина
 Г пава 5 Машины д л я очистки зерна
162 163

Н а валу 16, установленном в п одш ипниках н а м аятниковой опоре 17, Технические характеристики пневмосортировального стола ПСС-2,5
закреплено два эксцентрика 12,14. К олебательное движ ение деке передается Производительность, т/ч, при очистке семян:
через ш атун 13 и определяется полож ением качаю щ ихся опор и углом на­ пшеницы от дикой редьки и курая 3,5
п равления колебаний. А м плитуду колебаний дек и регулирую т, отпуская два ячменя от дикой редьки 3,2
болта, соединяю щ ие противовесы 11 и 15, и разворачивая эксцентрики на овса от дикой редьки 3,0
необходи м ы й угол, ориентируясь по ш кале н а противовесе. А м пли туду к о ­ риса от просянки 2,2
лебаний м ож но регулировать от 0 до 8 мм. гречихи от дикой редьки 1,7
Н а валу электродвигателя, см онтированного н а плите, насажен ш кив
Выход очищенных семян при обработке
клиноременного вариатора, которы й позволяет регулировать частоту колеба­ с чистотой третьего класса, %
ний в пределах 360-6 1 0 колеб/мин. О сущ ествляется это рукояткой 10 меха­ 90-97
М ощность электродвигателей, кВт: 6,6
низм а перем ещ ения электродвигателя. П родольны й и поперечны й углы н а­
колебателя
клона регулирую тся соответственно рукояткам и 7 и 8. 1,1
вентилятора 5,5
В оздуш ны й поток регули рую т на входе и вы ходе и з вентилятора. В о з­
Колебания деки:
ду х засасы вается через ф ильтр и по брезентовом у р укаву подается к деке.
частота, колеб/мин 360-610
Н аправлени е воздуш ного потока и зм ен яю т с пом ощ ью пяти заслонок, кро­
амплитуда, мм 0—
8
м е того, сетка д ек и л еж и т н а д в у х воздуховы равни ваю щ и х р еш етках, одн а
Расход воздуха, м3/ч 5000-9000
из к оторы х им еет переменное сечение.
Т ехнологический процесс очи стки и сорти рован ия н а п невм остоле Угол наклона деки, град 0-8
осущ ествляется следую щ им образом . И з бункера-питателя 1 через загру­ Площадь деки, м2 1,2
зочны й л оток зерно п оступает на колеблю щ ую ся рабочую поверхность деки Число фракций 2 -4
2, продуваем ую воздуш ны м п отоком снизу. П о д дей ствием колебан ий и Габариты, мм:
воздуш ного потока смесь приводится в п севдоож иж енное состояние и на­ длина 2030
чи н ает рассл аи ваться (перераспределяться). Зерн овки с больш ей п лотн о­ ширина 1585
стью опускаю тся к деке 2, а с м еньш ей - всплы ваю т. высота 1500
Н иж ние слои в результате сцепления с декой (сил трения) и сил инерции Масса, кг 650
перем ещ аю тся в направлении колебаний деки и выводятся через один вы ход,
а верхние слои, имею щ ие незначительную связь с ниж ним, стекаю т в сторону Сортировочная машина ТДВ
опущ енного края деки (под действием силы тяж ести) и вы водятся через дру­
гой выход. Ч ем ближе слой к деке, тем больш е траектория его движ ения при­ С ортировочная м аш ина Т Д В , как и пневм остолы , предназначена для
ближ ается к движению ниж него слоя. В результате по разгрузочной кромке разделения зерновы х м атериалов, им ею щ их п рим ерно одинаковы е разм еры
деки смесь стекает сплош ны м слоем, плотность которого увеличивается от частиц, но различаю щ ихся плотн остью или удельной м ассой и коэф ф иц и ­
одного края к другому. В сего м ож но получить четы ре фракции. ентом трения.
П н евм остол П С С -2,5 м о ж ет р або тать в р еж и м е очистки, сортирования, О бщ ий вид сорти ровочной м аш ины ТДВ приведен на ри сунке 5.23.
а такж е очи стки и сортирования одноврем енно. В первом случае первую О на со стои т и з следую щ и х о сн овн ы х узлов: стан ин ы 1, раб оч его к орпуса 2,
ф ракцию составляю т легки е прим еси, вторую и третью - очищ енны е зерна, установленного на в иб роопорах 5 с ж естко укреплен ной сепарирую щ ей
четвертую - тяж елы е прим еси. В о втором случае п ервы й и второй вы ходы декой 3, воздухонепроницаем ого зо н та 4, в верхней части зон та установле­
даю т более легкую ф ракцию (второй сорт), а трети й и четверты й - более но прием ное устройство 11 и отсасы ваю щ ий коллектор, оснащ енны й регу­
тяж елую (п ервы й сорт). В тр етьем случае п ер вая ф ракц и я (легкие прим еси) лировочны м клапаном 12.
и четвертая ф ракция (тяж елы е п рим еси) о бразую т ф ураж н ое зерно, а вторая С ообщ ение м аш ине колебательного дви ж ен ия осущ ествляю т д в а сп а­
ф ракция (легкая) и третья (тяж елая) являю тся соответственно вто р ы м и ренны х электровибратора 8, н епосредственно установленны е на корпусе 2.
п ервы м сортом очищ енного зерна. Д ля ум еньш ения потерь полноценны х П родукт, п оступаю щ ий в м аш и н у через прием ное устройство, расп ре­
сем ян часть легкой ф ракции в первом и втором случаях м ож но направлять
деляется по сепарирую щ ей деке специ альны м клапаном , которы й исклю ча-
н а повторн ую обработку. е г пропускание воздуха в м аш и н у через п рием ны й патрубок.
Н ад декой пневм осортировального стола устанавливаю т вы тяж ной
С епарирую щ ая д ек а (рис. 5.24), осущ ествляю щ ая п родольное колеба-
зон т 18, через которы й отводится запы ленны й воздух. В ся систем а аспира­
Iельное движ ение, обш ита м еталли ческой сеткой, которая продувается воз­
ции столов состои т из вентиляторов 4 -7 0 № 5 с электродвигателем м ощ но­
душ ны м потоком сн и зу вверх. Р авном ерн ость воздуш ного п отока обеспе­
стью 2,2 кВ т, воздуховодов и устройств для очистки запы ленного воздуха,
чивает предусм отренное д л я этой цели расп редели тельн ое устройство (пер­
как п рави ло, батарейны х циклонов.
ф орированны й л ист с н аправляю щ им и). С ортировка п род ук та является р е ­
164 _____________________________ Гпава 5
зультатом вибрации рабочей плоскости, отсасы вания воздуха через патрубок
с дроссельны м клапаном и двойного (продольного и поперечного) наклона.
Рис. 5.23. О бщ ий вид сортировочной
м аш и н ы ТДВ:
1 - станина; 2 - рабочий стол; 3 -
сепарирующая дека; 4 - зонт; 5 - вин­
товые пружины (виброопоры); б -
рычаг регулировки продольного накло­
на деки; 7 - рычаг регулировки попе­
речного наклона деки; 8 - сдвоенный
электровибратор; 9 - распределитель­
ные клапаны; 10 - клапан регулирова­
ния системы удаления камней; 11 -
приемное устройство; 12 - клапан регу­
лирования расхода воздуха; 13 - \J-o6-
разный манометр; I - подача продук­
та; II - отсос воздуха; III - легкая
фракция продукта; IV - средняя фрак­
ция; V - смешанная фракция (средний
и тяжелый продукт); VI — тяжелая
фракция; VII —камни
Р и с. 5.24. Т ехнологическая схем а сепарирования продукта
на деке сортировочной маш ины:
1 - легкая фракция продукта; 2 - средняя фракция; 3 - смешанная фракция; 4 -
тяжелая фракция; 5 - камни; 6 - клапан регулирования удаления камней
Машины д л я очистки зерна 165
О брабаты ваем ы е в м аш ине зерн овы е или крупяны е культуры расслаи ­
ваю тся следую щ им образом : тяж ел ы е остаю тся н а сетке д ек и и п од д ей ст­
вием продольны х колебаний проходят к вы ходу через патрубок 5. Л егкие
крупяны е культуры всплы ваю т п од действием воздуха и благодаря ее п опе­
р ечном у н аклону движ утся к боковы м сторонам плоскости и разгруж аю тся
через боковы е патрубки 1, 2 и 3. К ам н и движ утся в противополож ное на­
правление деки в сторон у горизон тального клапана с регули руем ы м по вы ­
соте отверстием при пом ощ и м аховичка. Г оризонтальны й клапан п озволяет
создавать противоточную циркуляцию воздуха регули руем ой скорости.
Благодаря этой циркуляции п роисход ит полное отделен ие зернового п ро­
дукта от камней, которы е разгруж аю тся в находящ ем ся н иж е ящ ике.
Воздух, используемый в процессе расслаивания, содерж ащ ий пы ль и
легкие ф ракции продукта, подвергается очистке в циклоне или фильтре.
Регулировку продольного угла н аклона деки осущ ествляю т вращ ением
(рис. 5.25) м аховичка п о часовой стрелке, д л я п одъем а верхней части, или
против часовой стрелки, д л я п одъ ем а задней части деки.
Ц ель настоящ ей р егу ли ровки - ум еньш ить скорость п ерем ещ ения
продукта в направлении о тверсти я д л я разгрузки камней.
П ри выполнении правильной регулировки толщ ина слоя подукта посте­
пенно уменьш ается по м ере приближ ения к разгрузочному отверстию .
Н ад отверстием д л я разгрузки кам ней установлен клапан (рис. 5.26) из
прозрачного пластм ассового м атериала, управляем ы й м аховичком . В ращ е­
нием м аховичка ум еньш аю т в ы соту свободного п рохода м еж ду сеткой и
краем клапана и тем сам ы м вы зы ваю т увеличение скорости воздуш ного
потока в этой зоне. Ц ель регули ровки - задерж и ван и е п родукта н и склю че­
ние разгрузки его вместе с камнями.
Клапан Маховик .
Рис. 5.25. Р егулировка п родольного Р и с. 5.26. Регулирование вы вода
угла н акл о н а деки камней
П ри пуске маш ины клапан дол ж ен находиться в н аиболее низком п о­
лож ении. П ри поступлении п ервы х кам ней клапан п остепенно п одним аю т
таким образом , чтобы обесп ечить их проход к разгрузоч ном у отверстию , а
продукт долж ен останавливаться на определенном расстояни и от края кла­
пана и направляться к боковы м разгрузочны м патрубкам тяж елы х продук-
166 Глава 5
тов. Регули ровку расхода возду х а осущ ествляю т с ц елью обесп ечени я ско ­
рости воздуха, необходим ой для норм ального р асслаи ван ия продукта.
П атруб ок системы отсасывания ос­
нащ ен дроссельн ы м клапаном , управляе­
м ы м м аховичком (рис. 5.27).
Т яж елы е частицы и кам ни опускаю тся
н а дно деки, а легки е части ц ы всплы ваю т
таким образом , чтобы на них м еньш е влия­
л о колебательное д в и ж ен и е рабо ч ей плос­
кости. О бъем воздуха, необходим ы й для
получения указан ны х результатов, зависи т
о т количества и вида обрабаты ваем ого
Рис. 5.27. Р егулирование продукта.
расхода воздуха Регулировку воздуш ного потока осу­
щ ествляю т при наличии продукта, посте­
пенно - до получения равномерного псевдоож иж енного слоя по всей деке.
Регулировку поперечного угла наклона деки
осущ ествляю т вращ ением маховичка (рис. 5.28).
О на способствует распределению продукта по деке
и настраивает маш ину в соответствии с количест­
вом поступаю щ его продукта. В результате регули­
ровки достигается: при увеличении угла наклона -
более быстрое перемещ ение продукта в направле­
нии боковых разгрузочны х отверстий; при умень­
ш ении угла наклона - застой продукта на деке.
Такую регулировку осущ ествляю т при необходи­
м ости небольш ой производительности машины.
Регулирование подачи продукта в маш ину,
Рис. 5.28. Регулировка
т. е. ее производительности, осущ ествляется кла­
поперечного угла н а­
паном в прием ном устройстве на оси клапана
клона деки
(рис. 5.29). Н а оси клапана, установленного в
прием ном патрубке, собран стерж ень 1, на котором вы полнены горизонталь­
ные канавки, б которые входит один из концов пруж ины 2. В торой конец
пруж ины прикреплен к стационарном у стерж ню 3. П ерем ещ ением пружины
вверх или вниз соответственно увеличивается или ум еньш ается усилие за­
кры тия клапана. П олож ение пруж ины долж но обеспечить норм альны й про­
ход продукта через клапан и эф ф ективную непроницаем ость воздуха. В при­
емном патрубке, непосредственно над клапаном, долж но всегда находиться
определенное количество продукта. П ри нахож дении пруж ины в верхнем
п олож ении улучш ается непроницаем ость, н о п овы ш ается опасность завала
прием ного патрубка. Ч ерез остекленны е окна проверяю т равномерность
распределения поступающего продукта по п оверхности деки.
Регулировка ам плитуды колебаний в осн овн ом осущ ествляется на за-
воде-изготовителе и соответствует больш и н ству сеп арируем ы х продуктов.
П ри обработке продуктов со специф ическим и характеристи кам и м ож ет
возникнуть необходим ость дополн ительн ой регулировки.
Машины д л я очистки зерна 167
И зм енение ам плитуды колебаний осущ еств­
л яю т следую щ им образом : сн им аю т верхние и
ниж ни е кры ш ки вибраторов, обеспечиваю щ ие дос­
ту п к эксцентриковы м м ассам , отпускаю т винты 1
и сним аю т винты 2 (рис. 5.30).
С овм ещ ением эксц ен триковы х м асс увеличи­
вается статический м ом ент и соответственно уве­
личи вается ам плитуда колебаний. С м ещ ением
эксц ен триковы х м асс стати ческий м ом ент ум ень­
ш ается и соответственно сн иж ается ам плитуда
колебаний. О перации регули ровки долж ны быть
вы полнены иден тичны м сп особом на обоих вибра­
торах. К ак правило, ам п литуд а колебаний состав­
Рис. 5.29. П риемное ляет 5 -6 мм. Таким образом , оптим альны е условия
устройство: сеп арировани я продукта обеспечиваю тся соответ­
1 - стержень с проточ­ ствую щ им регули ровани ем : расхода воздуха; п о ­
ками (канавками); перечн ого н аклон а деки; продольного наклона
2 - пружина; 3 - стер­ деки; регули ровани ем к лапан а разгрузки кам ней и
жень стационарный ам плитуды колебаний.
П еред пуском маш ины необходимо проверить
свободу перемещ ения подвиж ного корпуса, исправность работы электриче­
ской системы и наличие надеж ного заземления, а такж е сетевое напряжение.
Следует уточнить такж е и направление вращ ения вибраторов: правы й долж ен
вращ аться по часовой стрелке, а левы й - наоборот (со стороны привода).
7Ч
Рис. 5.30. Регулирование
ам п литуды колебаний:
а - совмещение эксцентриковых
масс; б - смещение эксцентриковых
масс; 1,2 —винты
П роверка направления вращ ения вибраторов осущ ествляется отдельно
для каж дого м еханизма.
П роверяется также соединение трубопроводов со стороны загрузки
продукта и отсасы вания воздуха. Рукава дол ж н ы бы ть правильно закрепле­
ны, обеспечивая при это м свободное дви ж ен ие подвиж ного корпуса.
П устив вибраторы , проверяю т устойчивость колебательного движ ения
корпуса, которы й долж ен им еть линейное п ерем ещ ение. В о время работы
мс долж но н аблю даться повы ш енного ш ум а и посторонн их составляю щ их
колебательного процесса.
А спирационны й клапан необходим о отрегули ровать так, чтобы пере­
пад давлени я со ставляя 3 0 -4 0 мм водяного столба. Э то контролируется по
и -о б р азн о м у манометру.
В нутреннее освещ ени е вклю чается посредством вы клю чателя, у ста­
новленного на р асп редели тельн ой коробке.
 Гпава 5
168

П р и остан овке м аш и н ы предварительн о п р екращ аю т п одач у продукта,

затем вы клю чаю т вибраторы таки м образом , чтобы определенное количест­ ГЛАВА 6
во п родукта оставалось на деке. В последню ю очередь вы клю чаю т аспира-
ционную систему. МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ
П осле прекращ ения п одачи продукта оставляю т м аш и н у в р аботе до
тех пор, пока продукт не освободи т деку. П ри этом отсасы ваем ы й воздух
В зерн овой смеси, п оступаю щ ей на м уком ольны е и крупяны е заводы ,
обесп ечивает очи стку м еталли ческой сетки. а такж е в п родуктах переработки зерн а и в готовой п родукции (м уке, крупе)
О тверстия перфорированной листовой панели в рабочем корпусе не
могут бы ть м еталлом агнитны е прим еси, которы е нельзя вы делить в сеп ара­
долж ны быть засорены. П ри необходимости их продуваю т сж аты м воздухом.
торах или триерах.
В процессе эксплуатации необходим о следи ть за состоянием м етал л и ­
М еталломагнитны е прим еси весьма разнообразны по размерам, ф орме и
ческо й сетки, в которой н е до л ж н о бы ть п оры вов, сильного износа, вм ятин
происхождению : случайно попавш иеся предметы (гвозди, кусочки металла,
и други х м еханических повреж дений. Т ем пература на п оверхности корпуса
вибраторов не долж на превы ш ать 75 °С. В о время работы вибраторов не ж елезной руды и т. п.) и частицы, попадаю щ ие в продукт в результате износа
рабочих органов, изготовленны х из стали (бичи, реш ета и т. п.). Н аличие та­
до л ж ен наблю даться н енорм альн ы й ш ум.
ких прим есей мож ет привести к искрообразованию или повреж дению рабо­
Техническая характеристика сортировочной машины ТДВ чих органов маш ин. О собенно опасно и неж елательно попадание металло­
Производительность, т/ч: магнитных прим есей в готовую продукцию . П оэтом у содерж ание их в гото­
при обработке пшеницы 3,5 вой продукции строго регламентируется (не более 3 мг/кг). В еличина отдель­
при обработке кукурузы 3,0 ных частиц в наибольш ем линейном измерении не долж на превы ш ать 0,3 мм,
Количество получаемых фракций до 4 а масса отдельны х крупинок руды или ш лака не долж на бы ть более 0,4 мг.
Число колебаний, в мин 980 В технологическом процессе п ереработки зерна предусм отрена уста­
Амплитуда колебаний, мм 5 -6 новка м агнитной защ иты на м уком ольны х заводах после бункеров д л я н е­
Угол направления колебаний к плоскости деки, град 55 очищ енного зерна и дозаторов, перед обоечны м и маш инам и и триерам и,
Установленная мощность, кВт 2><0,6 вторым этапом холодного кондиционирования и доувлаж нением , вальцовы ­
Расход воздуха, м3/ч 8400 ми станкам и и бичевы м и м аш инами, а такж е на контроле готовой продук­
Разряжение, Па 550-600 ции. Н а крупяном заводе магнитную защ и ту устанавливаю т перед триерам и,
Габариты, мм: обоечными, ш елуш ильны ми, ш лиф овальны м и и полировальны м и маш ина­
длина 2200 ми, а такж е на контроле готовой продукции.
ширина 1835 М агн итн ы е установки перед обоечн ы м и и ш елуш ильны м и м аш инам и
высота 2100 для зерна, а такж е бичевы ми и щ еточны м и м аш инам и в разм ольном отделе­
М асса, кг 540 нии служ ат д л я улавливания случайно п опавш и х м еталлом агнитны х частиц,
которые м огут повредить рабоч и е органы э ти х м аш ин или привести к ис­
крообразованию . М агнитная устан овка п еред вальцовы м станком долж на
обеспечивать полное вы деление всех м еталлом агни тн ы х частиц, а н а д р у ­
гих си стем ах долж на полностью задерж и вать случай н ы е крупны е м еталло­
м агнитны е частицы и 8 0 -9 0 % м елких м еталлом агни тн ы х частиц, образо­
вавш ихся в результате износа вальцов преды дущ и х систем.

Основные параметры магнитных аппаратов

О снова рабочего процесса м агнитны х сепараторов - различие в магнит­
ных свойствах зерновы х продуктов и примесей. Эффективность удаления
примесей, как известно, зависит от сыпучести продуктов, скорости потока,
размеров сепарируемых частиц, магнитной индукции и ее градиента в рабочей
юне сепарирования. Д ля извлечения