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PRÁCTICA #8
SINTERIZADO
(Febrero 4 de 2020)
Sara Mendoza Castañeda: sara.mendoza@mail.escuelaing.edu.co
Nicolás Hernández Melo: nicolas.hernandez-me@mail.escuelaing.edu.co
Ronald Andrés Albarracín: ronald.albarracin@mail.escuelaing.edu.co
Jairo Andrés Moscoso: Jairo.moscoso@mail.escuelaing.edu.co
Henry Ciro Baez: henry.ciro@mail.escuelaing.edu.co

Estudiantes FECO+ Grupo 3.

Ing. David Leonardo Blanco Estupiñán
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Cuproaluminios: Son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a
Resumen – 11% de aluminio. Algunos tipos contienen también hierro,
níquel o manganeso.
Propiedades
I. INTRODUCCIÓN -Resistencia a la corrosión
-Resistencia a la oxidación en caliente
-Soldabilidad excelente

L Acero austenítico: contiene un mínimo de 16% de

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I. MARCO TEÓRICO
 Metalurgia de polvo: es una tecnología de procesamiento de
metales en la que se producen piezas a partir de polvos
metálicos. En la secuencia usual de producción de la PM, los
polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se
calientan para ocasionar la unión de partículas en una masa
dura y rígida.
Prensado: se realiza en una máquina tipo prensa cuyas
herramientas se diseñan específicamente para la pieza que se
va a producir. Las herramientas, que consisten generalmente
en un troquel y uno o más punzones, pueden ser costosas y es
por esto que la PM es más adecuada para niveles medios o
altos de producción.
Polvos metálicos: son sólidos divididos en partículas finas,
son compresibles como los gases, pero su compresión es
irreversible.
Polvo prensado: se le conoce como comprimido crudo o
compactado en verde, ya que tiene una resistencia baja, como se
ve en las partes crudas en la fundición en barbotina.
Grafito: Es un mineral considerado de carbono casi puro, de
brillo metálico y color negro algo graso al tacto. El grafito
procede de las rocas carbonosas que han sufrido
metamorfismo,
en el grafito los átomos de carbono están fuertemente unidos
en el plano mediante enlaces covalentes, configurando
capas (planos básales). Estas capas están apiladas
paralelamente y unidas entre sí por fuerzas de Van der Waals,
más débiles.
cromo y 6% de níquel. Van desde grados básicos como
304 hasta súper austeníticos como 904L y 6% de grados
de molibdeno. El acero inoxidable austenítico es
generalmente no magnético, no puede endurecerse
mediante tratamiento térmico, se endurece rápidamente
con el trabajo en frío.
Sinterizado: es el proceso mediante el cual los
compactados crudos o en verde se calientan en un
horno de atmósfera controlada a una temperatura
por debajo del punto de fusión, pero lo
suficientemente elevada para permitir que se unan
(fusionen) las partículas individuales.
II. PROCEDIMIENTO
La practica inicia separando las muetras de Acero Austenitico,
Zinc, Alumino – Bronce y grafito. Los cuales fueron
separados y mezclados (agitador magnetico muestra #1 y #2)
en 4 muestras #1. 4gr de Acero Austenitico con 4 gr de
Grafito, el cual fue compactado a 3 toneladas, #2. 4gr de
Acero Austenitico con 4gr de Grafito, compactado a 6
toneladas, #3. 3gr de Zinc y 3 gr de Aluminio– Bronce,
compactado a 8 toneladas y #4. 3 gr de Zinc con 3gr de
Aluminio – Bronce, compactado a 3 toneladas.

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Teniendo ya las muestras bien secas, se procede a masar de

nuevo cada una de ellas, para determinar como fue el
comportamiento de estas con respecto su peso tras ser
sumegidas en el aceite y asi poder ejecutar la curva del
sinterizado.

Ilustración 1. Medición de las 4 muetras con su respectivo

gramaje y composicion: 04/04/2020

Las musetras son sometidas a un campactado en verde en el

cual, se le sumintra las toneladas de presion para compactar el
material y asi poder dejar la muestra con una geometria
determinada para luego hacer su respectiva medicion de
diametro y alto.
Ilustración 4. Ultimo masado: 04/04/2020

II. ANÁLISIS DE RESULTADOS

III. PROBLEMAS ENCONTRADOS

Algunos de los problemas a los cuales se tuvo que enfrentar

Ilustración 2. compactado: 04/04/2020 durante la práctica, fueron:
 Uno de los probelas que se obtuvo con la muestra #4,
Luego de tener los polvos en una geometria fija, se masan y se
fue que el momento de hacer el compactado en verde
miden (diametro y alto) para poder hacer la curva de
la muestra no salio como se esperaba (totalmente
sinterizado, la cual se procede a realizar, luego de que las
compactada), debido a que el proceso de mezclado
probetas son sumergidas en acetie (30 min), el cual le
los polvos no quedaron bien mezclados, lo cual causo
proporcionara resitencia mecanica, debido a que el aceite no
que la muestra perdira material al retirarla del
deja que queden especacios entre la granulometria y este sea
contenedor donde estaba situada.
mas compacto.

IV. CONCLUSIONES

Ilustración 3. Masado y probetas en aceite: 04/04/2020

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III. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de manufactura moderna 3 edición
Mikell P. Groover
 Manufactura Ingeniería y Tecnología 5ta Edición S.
Kalpakjian_and_S._Schmid
 https://prezi.com/on7kmamqfzsb/aleaciones-de-
aluminio-y-cobre/
 https://www.ainoxsas.com/que-son-los-aceros-
inoxidables-austeniticos/