Manual de Buenas Prácticas - Cómo Prevenir La Fisuración y El Agrietamiento

MANUAL DE
BUENAS PRÁCTICAS
DE CONSTRUCCIÓN
¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN

Y EL AGRIETAMIENTO?
¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN
Y EL AGRIETAMIENTO?
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS
DE CONSTRUCCIÓN
ISBN
978-958-8719-97-9
AUTORES:
M.Sc, Luis Fernando Botero Botero,
coordinador del grupo de investigación en Gestión
de la Construcción GESCON y docente del 2
departamento de ingeniería civil de la Universidad
EAFIT.
M.Sc, Alejandro Vásquez Hernández,
integrante del grupo de investigación en Gestión
de la Construcción GESCON y docente del
departamento de ingeniería civil de la Universidad
EAFIT.
Ing. Civil, Andrés Felipe Orozco Arboleda,
integrante del grupo de investigación en Gestión de
la Construcción GESCON de la Universidad EAFIT.
Ing. Civil, Ana Isabel Acevedo Taborda,
integrante del grupo de investigación en Gestión de
la Construcción GESCON.
ASESORES:
Ing. Civil, Antonio José Cano Restrepo.
Asesor técnico del proyecto ConstruGarantías.
Ing. Civil, Jorge Arturo Gómez Aristizábal.
Asesor técnico del proyecto ConstruGarantías.
DISEÑO GRÁFICO:
María Catalina Durán Giraldo.
¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

AGRADECIMIENTO A
▪▪ Acierto Inmobiliario S.A.
▪▪ AR Construcciones S.A.S.
▪▪ Arquitectura y Concreto S.A.
▪▪ Arquitectura y Construcciones S.A. - ARCONSA
▪▪ Compañía de Constructores Asociados S.A. - C.A.S.A.
▪▪ Centro Sur S.A.
▪▪ Conaltura S.A.
3
▪▪ Coninsa Ramón H. S.A.
▪▪ Constructora Capital S.A.
▪▪ Douglas Gilchrist B. y Cia S.A.S Arquitectos
▪▪ I + Constructora S.A.
▪▪ Londoño Gómez S.A.
▪▪ Ménsula Ingenieros S.A.
▪▪ Muros y Techos S.A.
▪▪ Obrasdé S.A.S.
▪▪ Optima S.A
▪▪ Umbral Propiedad Raíz S.A.

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN GENERAL........................................................................7
INTRODUCCIÓN TEMÁTICA......................................................................9
1. FISURAS Y GRIETAS............................................................................................ 12
1.1 Definición......................................................................................................... 12
1.2 Clasificación de las fisuras........................................................................... 12
1.2.1 Cambios. Fisuras por fenómenos propios del material.................. 13
1.2.2 Movimientos. Fisuras por fenómenos en zonas de frontera......... 16
1.2.3 Condiciones que intensifican la manifestación de fisuras............. 19
1.3 A manera de resumen................................................................................... 20
2. LA JUNTA: ELEMENTO ASIMILADOR DE CAMBIOS Y MOVIMIENTOS..... 21
2.1 Tipos de juntas............................................................................................... 22 4
2.1.1 Juntas de instalación o colocación.................................................... 22
2.1.2 Juntas de contracción........................................................................... 22
2.1.3 Juntas de expansión o dilatación....................................................... 22
3. BUENAS PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN.................................................... 23
3.1 Los materiales cambian. Fisuras por fenómenos
propios del material....................................................................................... 24
3.2 Movimientos. Fisuras por fenómenos en zonas de frontera................ 27
3.3 Juntas. Elementos asimiladores de cambios y movimientos.............. 31
3.3.1 Buenas prácticas generales................................................................. 31
3.3.2 Juntas de contracción........................................................................... 32
3.3.3 Juntas de expansión.............................................................................. 33
4. CUADROS RESUMEN.......................................................................................... 42
REFERENCIAS........................................................................................53

TABLA DE FIGURAS
Figura 1. Fisuras por contracción......................................................................... 13
Figura 2. Fisuras por expansión de cerámica..................................................... 15
Figura 3. Fisuras por aplastamiento..................................................................... 17
Figura 4. Fisuras por transmisión de la fisura
del sustrato al revestimiento................................................................. 18
Figura 5. No continuidad de la junta..................................................................... 18
Figura 6. Fisura por concentración de esfuerzos
en zonas de cambio de rigidez............................................................. 19
Figura 7. Clasificación de las fisuras.................................................................... 20
Figura 8. Fisuras tipo mapeo, debido a presencia de
materia orgánica en la arena de revoque........................................... 25 5
Figura 9. Casos de diseño del sistema piso en función de

la deflexión de la superficie de soporte.............................................. 27
Figura 10. Incorrecta ubicación de ángulo metálico
e inadecuada preparación de superficie........................................... 28
Figura 11. Junta en zona de cambio de rigidez................................................. 29
Figura 12. Fisuras en escalerilla............................................................................ 30
Figura 13. Material de sello fisurado por cristalización.................................... 34
Figura 14. Sellos postizos. Interior de la junta con material rígido
y superficie con material elastomérico............................................. 35
Figura 15. Junta en todo el perímetro, tanto horizontal
como vertical, de unión entre muro y viga....................................... 36
Figura 16. Material hidro repelente para conformación de jutas................... 37
Figura 17. Junta en zona de cambio de rigidez................................................. 38
Figura 18. Perfilería prefabricada, en plano de superficie................................ 40

TABLA DE TABLAS
Tabla 1. Eventos posventa relacionados con fisuración.................................. 11
Tabla 2. Clasificación de las fisuras...................................................................... 13
Tabla 3. Dilatación longitudinal de materiales.................................................... 16
Tabla 4. Resumen de buenas prácticas para prevenir fisuras
y agrietamiento por fenómenos propios del material........................ 42
Tabla 5. Resumen de buenas prácticas para prevenir fisuras
y agrietamiento por fenómenos en zonas de frontera...................... 45
Tabla 6. Resumen de buenas prácticas generales de juntas.......................... 48
Tabla 7. Resumen de buenas prácticas de juntas de contracción................. 48
Tabla 8. Resumen de buenas prácticas de juntas de expansión.................... 49
6

INTRODUCCIÓN GENERAL
El proyecto ConstruGarantías constituye una iniciativa de investigación
aplicada de carácter colaborativo, coordinada por la Universidad EAFIT, cuya
finalidad es estudiar los diferentes aspectos relacionados con la problemática
de las reclamaciones posventa, desde la identificación de los mayores
reclamos, sus causas, soluciones, vacíos legislativos y propuestas para su
manejo y atención al interior de las compañías constructoras y promotoras,
bajo el propósito de establecer pautas y metodologías tendientes a la
disminución de estas reclamaciones.
El proyecto se ha constituido en el primer ejercicio de autorregulación del
sector de la construcción en Colombia y en sus diferentes etapas se han
desarrollado propuestas para el manejo de problemáticas identificadas
relacionadas con las reclamaciones posventa: la dificultad para la
identificación de un caso de garantía, a través del desarrollo del Manual de
Tolerancias para edificaciones en Colombia; la incidencia del habitante en la 7
conservación de las calidades del inmueble y de la efectividad de la garantía,
a través del desarrollo de las fichas del Manual del Usuario, y la gestión
efectiva de los casos de posventa presentados, a través del desarrollo del
portal web Observatorio de solicitudes posventa.
Estos desarrollos están encaminados a la identificación de procesos
constructivos y materiales con debilidades, y al análisis de tendencias en
las reclamaciones presentadas, por lo que constituyen un aporte para el
incremento de los niveles de calidad en las obras de construcción. Sin embargo,
en pro del paso del diagnóstico a la mejora continua, una vez identificados
los materiales y procesos más relacionados con las reclamaciones posventa,
es preciso llevar a cabo un estudio tendiente a analizar los errores cometidos
y establecer las prácticas adecuadas para la disminución de los defectos
presentados, asociados a las reclamaciones. La búsqueda de este objetivo da
origen al documento Manual de buenas prácticas, aprendamos de nuestras
experiencias, el cual busca la configuración de diferentes capítulos que
aborden las actividades que ameritan una revisión en sus procesos de diseño
y construcción. En el año 2015 se desarrolló el primero de estos capítulos,
denominado Aprendamos de nuestras experiencias en concreto a la vista y
para el año 2016 se desarrolló el segundo capítulo, Aprendamos de nuestras
experiencias en pisos interiores rígidos. Posteriormente, en el año 2017 se
desarrolló el tercer capítulo, llamado Aprendamos de nuestras experiencias
en impermeabilizaciones.

El presente documento constituye el cuarto capítulo del Manual de buenas prácticas de
construcción: Aprendamos de nuestras experiencias en fisuración y agrietamiento. El trabajo
de investigación y elaboración del documento estuvo dirigido por el grupo de investigación
Gestión de la construcción, GESCON, de la Universidad EAFIT, con la asesoría constante de
los ingenieros Antonio José Cano Restrepo y Jorge Arturo Gómez Aristizabal, canalizando los
esfuerzos del trabajo colaborativo del cual hicieron parte las 17 empresas participantes en el
proyecto ConstruGarantías 2018.
El trabajo de investigación base del presente documento fue financiado gracias a los aportes
económicos de las empresas participantes en el proyecto ConstruGarantías y de la Universidad
EAFIT.
Agradecemos a todos sus valiosas contribuciones.

INTRODUCCIÓN TEMÁTICA
Cuando se habla de una edificación se hace referencia al trabajo conjunto
de una gran cantidad de sistemas constructivos (sistema estructural,
pisos, cielos, muros, instalaciones eléctricas, hidrosanitarias, entre otros),
conformados por diferentes elementos (columna, viga, mampuesto, baldosa,
junta, entre otros), que a su vez están constituidos por diferentes materiales
(cerámica, concreto, mortero, madera, PVC, acero, aluminio, entre otros), de
composiciones muy variadas. Esta diversidad de materiales y elementos, y
en consecuencia de sistemas, no permanecen inalterados, por el contrario,
cambian, se mueven y se degradan, bien sea por procesos intrínsecos del
material o el sistema, o por su interacción con el ambiente.
Los materiales, elementos y sistemas cambian. La geometría de los materiales
no permanece constante. Debido a variaciones de temperatura y humedad
del medio con el que interactúan, los materiales presentan expansión o
contracción, lo que acarrea cambios volumétricos. A manera de ejemplo 9
cabe mencionar la retracción de morteros y concretos debido a la pérdida
de humedad o los aumentos de tamaño propios de las cerámicas como
consecuencia de la ganancia de humedad. Se trata de cambios pequeños,
en algunos casos imperceptibles, pero asimismo constantes, incesantes, lo
que acarrea efectos acumulados que pueden ocasionar cambios de mayor
magnitud.
Los materiales, elementos y sistemas se mueven. Cuando se menciona
el trabajo conjunto de sistemas al hacer referencia a una edificación, se
hace alusión a una configuración jerárquica en la que, desde el punto de
vista mecánico, unos elementos sostienen a otros. Algunos elementos
solo ejercen esta función dentro de un mismo sistema, como el caso de un
muro de mampostería no estructural, en el que cada hilada debe soportar
únicamente el peso de las hiladas superiores. Otros no solo sostienen los
elementos inmediatamente superiores, sino que además tienen compromiso
en el soporte del peso de los demás sistemas que están por encima de ellos
y en la transmisión de las cargas asociadas a dicho peso (además de las
cargas propias de la ocupación y uso) hacia elementos inferiores, hasta que
dichas cargas sean trasladadas hasta la cimentación y el terreno. Todo esto
genera tensiones, que no estaban presentes en los elementos de manera
aislada, es decir, en la baldosa antes de que hiciera parte del sistema piso.
Estas tensiones acarrean necesariamente deformaciones, que en el mejor
de los casos se presentan de manera instantánea, pero que tienden a un

constante reajuste y aumento paulatino, propio, por un lado, de la progresiva conformación del
objeto construido, es decir, la gradual sumatoria de elementos a la obra, y por otro, del aumento
de deformación en función del tiempo, que experimentan todos los elementos sometidos a
tensión (aun con tensiones constantes), consecuencia del reajuste dimensional generado.
Los materiales, elementos y sistemas se degradan. Interactúan constantemente con el medio,
tanto natural como artificial, en el que se encuentran inmersos: la humedad, los rayos ultra violeta,
la temperatura, el viento, las partículas arrastradas por el viento, la lluvia, la presencia de sulfatos,
ácidos, entre muchos otros, tienen efectos sobre los materiales, los transforman, cambian sus
propiedades, incidiendo en la conservación de calidades en el tiempo y, en consecuencia, en su
adecuado desempeño.
Es claro que los procesos de cambio, movimiento y degradación de materiales y sistemas deben
ser atendidos, tanto desde la fase de diseño y establecimiento de especificaciones, como desde
la correcta ejecución de dichos diseños, desde un adecuado uso y la debida atención a las
rutinas de mantenimiento preventivo y correctivo definidas. Esto con el propósito de mantener
las cualidades deseables durante el mayor tiempo posible. Sin embargo, la debida atención a
estos procesos no implica su anulación o la anulación de sus manifestaciones, algunas de las
cuales son inevitables, sino más bien una atención sobre las manifestaciones que constituyen
disfunciones de estos procesos, es decir, aquellas asociadas a daños considerables, repentinos
y/o prematuros.
Algunas de las manifestaciones más comunes de estas alteraciones son las fisuras y grietas,
cuyo origen se encuentra directamente ligado a procesos de cambio y movimiento de materiales
y sistemas, y a su vez, tras su aparición, son causales del aumento de permeabilidad de algunos 10
materiales, contribuyendo a que se intensifiquen algunos procesos de degradación.
Debido a la gran cantidad de sistemas constructivos, de los elementos que los conforman y de
los que materiales en que están constituidos, conviene delimitar el marco de aproximación al
fenómeno de fisuración. En la elaboración del presente manual se optó por restringir el alcance
a los elementos y materiales relacionados con mayor ocurrencia de casos de fisuración, en el
contexto local.
A noviembre de 2018, el Observatorio control de solicitudes posventa1, portal web que concentra
información de eventos posventa de proyectos de construcción, presentaba un total de 157302
eventos registrados, de los cuales 2 223, es decir el 14,13%, estaban relacionados con fisuración.
Haciendo un acercamiento a estos últimos, es oportuno resaltar que los elementos constructivos
en el que más se presentan casos de fisuración son los muros, relacionados con el 72% del
total de los casos presentados, seguido por los pisos, con un 12%. Asimismo, al respecto de la
materialidad, el 36% de los casos se presentan en muros de mampostería de arcilla cocida, el
23% en elementos de concreto (muros, losas, cortagoteras, lagrimales, pisos, columnas), el 14%
en recubrimientos de estuco y pintura y el 12% en recubrimientos cerámicos y porcelánicos.
1 www.observatorio.com.co
2 La información contenida en el portal web Observatorio control de solicitudes posventa, proviene, a la fecha, de proyectos
de construcción de 22 empresas constructoras colombianas. Asimismo, cabe aclarar que la ventana temporal asociada a
las cifras suministradas es 2012-2018.

Tabla 1. Eventos posventa relacionados con fisuración
Material Elemento % % % acumulado

Arcilla cocida Muro 36% 36% 36%
Muro 21%
Losa 2%
Elementos menores
Concreto 1% 24% 60%
(cortagoteras, lagrimal)
Piso 0,27%
Columna 0,04%
Estuco + pintura Muro 14% 14% 73%
Piso 10%
Cerámica y porcelanato 12% 85%
Muro 2%
Conforme a lo anterior, el interés del presente manual se centra en la aparición de fisuras y

grietas, por cambios y movimientos, en mampostería de arcilla cocida, concretos y morteros3,
y recubrimientos cerámicos, específicamente en los casos en que la aparición de éstas tiene
condición de previsible y/o evitable, en tanto se puede ejercer un control que permita reducir las
probabilidades de ocurrencia, disminuir la intensidad, inducir u ocultar las manifestaciones de
sus daños asociados. 11
3 Según las cifras de eventos posventa abordadas en el análisis, las fisuras presentadas en morteros de piso y revoque representan el
2% de total de casos presentados. Sin embargo, debido a la similitud entre sus causas asociadas y las causas de fisuras presentadas en el-
ementos de concreto (retracciones, falta de juntas), fue incluido este material en el marco de aproximación contemplado en el presente
manual.

1. FISURAS Y GRIETAS
1.1. Definición
En el acercamiento a esta temática, no es extraño encontrar casos en los
que los términos fisura y grieta son usados sin establecer diferenciación
alguna entre estos, bien sea porque se utiliza solo uno de estos términos
para agrupar todo tipo de aberturas longitudinales (Instituto del Concreto
Asocreto, 2001) (Toirac Corral, 2004) (Ahumada Forero, 2015) o bien porque
se hace uso de estos de manera alternada y equivalente, entendiéndolos como
sinónimos. Otros autores (BDL, s.f.) (Monjo Carrio, 1997) (Broto i Comerma &
Soria, 2006) establecen diferenciación entre los términos a partir del ancho
de la abertura y de la intensidad de la incidencia en la sección transversal
del elemento afectado. En el presente manual se nombra fisura y grieta a
la abertura o hendidura longitudinal que aparece en un elemento como
consecuencia de la existencia de tensiones, externas o internas, superiores 12
a la capacidad resistente del mismo. Asimismo, se hace diferenciación
entre ellas, entendiendo por grieta aquella abertura longitudinal superior a
un milímetro y con manifestación en la totalidad de la sección transversal
del elemento afectado (Broto i Comerma & Soria, 2006) (Ferrer, 2015). Las
aberturas longitudinales que no presenten estas dos condiciones, son
entendidas como fisuras. En adelante, se hará uso del término fisura en el
abordaje general del tema, entendiendo la grieta, a partir de lo anterior, como
una manifestación específica y de mayor intensidad. Solo cuando se haga
referencia a dicho tipo específico de manifestación se hará uso del término
grieta.
1.2. Clasificación de las fisuras

Como fue mencionado en la introducción del presente manual, con el término
edificación se hace referencia al trabajo conjunto de sistemas, elementos y
materiales, que sufren alteraciones, es decir, cambian y se mueven. Estas
alteraciones generan tensiones que, en caso de sobrepasar la resistencia del
material, acarrea la aparición de fisuras y/o grietas. La presencia de éstas
puede ligarse a causas muy diversas, las cuales en términos generales se
pueden clasificar en dos grupos: (i) fisuras por fenómenos propios de cada
material, asociadas a cambios, y (ii) fisuras por fenómenos ocurridos en
zonas de frontera, es decir, en las uniones entre materiales y elementos,
asociadas a movimientos. La tabla que se presenta a continuación, tiene

como propósito expandir esta clasificación a partir de señalar los diferentes casos asociados a
la agrupación mencionada:
Tabla 2. Clasificación de las fisuras
Alteración Subgrupo Descripción

Por causas intrínsecas, es decir, inherentes a la constitución del
CAMBIOS
Fenómenos material.
Cambios
propios del
volumétricos Por causas extrínsecas, es decir, asociadas al comportamiento del
material
material en interacción con el ambiente.
Entre elementos en contacto, debido a cambios volumétricos.
MOVIMIENTOS
Entre elementos en contacto, debido a deformaciones propias del

Transmisión de
Fenómenos comportamiento mecánico.
tensiones
en zonas de De una capa a otra, en sistemas conformados a partir de
frontera superposición de capas que presentan adherencia directa.
Concentración de
En zonas de cambios de rigidez
esfuerzos
1.2.1 Cambios. Fisuras por fenómenos propios del material

Múltiples elementos y sistemas en la edificación presentan cambios volumétricos, bien sea de
13
contracción o dilatación, tanto debido a causas intrínsecas como extrínsecas.
1.2.1.1 Fisuras propias del material por causas intrínsecas

Cambios volumétricos inherentes a la constitución de los materiales a base de cemento,
suscitados por la reacción exotérmica del cemento y el agua en estado plástico, y por el proceso
de hidratación en estado endurecido.
Figura 1. Fisuras por contracción.

▪▪ Reacción Álcali-Agregado
Algunos agregados utilizados para la elaboración de morteros y concretos, pueden presentar
sílice del tipo reactivo con los álcalis del cemento. La reacción se inicia con el ataque de
minerales silíceos en el agregado por hidróxidos alcalinos derivados de álcalis (Na2O y K2O)
en el cemento. El gel del silicato-álcali formado atrae el agua por absorción o por ósmosis,
por las fisuras y poros de los elementos en concreto, lo cual genera un aumento de volumen
en el interior de la masa. Como el gel está limitado por la pasta de cemento circundante,
resultan presiones internas que en ocasiones conducen a la expansión, fisuración y fractura
de la pasta de cemento, así como a un mapa de fisuración y/o agrietamiento del concreto.
▪▪ Contracción química
Se da desde el momento en que entran en contacto el cemento y el agua. Esto debido a
que el volumen inicial que ocupan el agua y el cemento por separado, es menor al volumen
ocupado por el gel de mezclado, por el aumento de la temperatura en la mezcla, pero mayor al
ocupado por dicho gel una vez se presenta la liberación de calor y enfriamiento de la mezcla.
La contracción química es representativa en las primeras 24 horas de secado de la mezcla y
puede llegar a ser del 1 % del volumen inicial cuando las pastas son puras (cemento y agua)
(Londoño, 2016).
▪▪ Contracción plástica
Se presenta durante el fraguado, cuando la mezcla está en estado plástico. Su efecto se
manifiesta con la aparición de fisuras superficiales una vez desaparece el brillo del agua en la 14
superficie expuesta. La principal razón de las fisuras por contracción plástica es una mayor
velocidad de evaporación superficial del agua en comparación con la velocidad de exudación
de agua al interior de la mezcla. La velocidad de evaporación superficial se ve influenciada
por la humedad relativa, la temperatura del aire, la temperatura superficial de la mezcla y la
velocidad del aire. Entre más elevadas sean las magnitudes de estas condiciones mayor será
la velocidad de evaporación superficial (Sanchez De Guzman, 2001).
▪▪ Contracción por secado

Una vez finalizado el proceso de fraguado, la mezcla comienza un proceso de endurecimiento
extensible en años. Durante este periodo de tiempo se presenta un proceso de contracción
por secado y fraguado. Las contracciones pueden ser del orden de 0.05 % por metro y puede
oscilar de acuerdo a las condiciones medio ambientales, el contenido de agua y cemento en
la mezcla, la naturaleza y el tamaño de los agregados, y la relación entre los componentes de
la mezcla (Sanchez De Guzman, 2001).
▪▪ Contracción a largo plazo

La contracción a largo plazo se relaciona con el encogimiento en el tiempo de los elementos
a base de cemento, el coeficiente de contracción es del orden de 0.3 y 0.8 milímetros por
metro. Este encogimiento a los 28 días puede llegar al ser del orden de 20 y 50% del total del
encogimiento que se puede presentar a los 20 años (Sánchez, Arango, Londoño, Restrepo, &
Tamayo, 2013).

1.2.1.2 Fisuras propias del material por causas extrínsecas
Cambios volumétricos asociados al comportamiento del material en interacción con el ambiente.
▪▪ Alabeos por diferenciales térmicos

El intercambio constante de temperatura entre un elemento y el ambiente acarrea cambios
geométricos. El concreto no es ajeno a estos fenómenos y, en función de los diferenciales
térmicos presentes en el espesor de los elementos, puede presentar alabeos manifiestos
en convexidades, cuando la temperatura superior es mayor a la inferior, o en concavidades,
cuando la temperatura superior es menor a la inferior.
▪▪ Contracción y expansión por temperatura y humedad

Los materiales cerámicos sufren procesos de contracción y expansión por cambios de
temperatura y humedad. Los coeficientes de contracción y expansión se encuentran ligados
al porcentaje de absorción de las diferentes variedades de revestimientos cerámicos. A mayor
absorción se presentan mayores magnitudes de contracción y expansión.
Generalmente, las baldosas presentan tendencia a la ganancia de volumen, es decir, a la
expansión, debido a que durante el proceso de fabricación son sometidas a condiciones
de secado y cocción en hornos, por lo cual tienen porcentajes de humedad inferiores a la
humedad ambiental, acarreando un intercambio de humedad con el ambiente tendiente a
la búsqueda de equilibrio, propio de los materiales cerámicos, represente para el material
cerámico ganancia de humedad, y con ello un proceso gradual de expansión. Además, las
15
condiciones de exposición del revestimiento propias de la fase de uso, también promueven
estos procesos de expansión y contracción.
Figura 2. Fisuras por expansión de cerámica
Asimismo, los cambios de temperatura generan a su vez cambios volumétricos en los materiales. A
manera de ejemplo, se presentan a continuación valores de variación longitudinal por dilatación de
piezas de un metro de largo de distintos materiales, al experimentar una variación térmica de 30º C.

Tabla 3. Dilatación longitudinal de materiales
Material Dilatación longitudinal (mm)

Mármol 0,15
Caliza 0,15
Ladrillo 0,15 – 0,20
Terracota 0,15 – 0,20
Granito 0,25
Hierro 0,3
Vidrio 0,3
Mortero 0,3 – 0,4
Concreto 0,3 – 0,4
Aluminio 0,7
1.2.2 Movimientos. Fisuras por fenómenos en zonas de frontera
1.2.2.1 Fisuras por transmisión de tensiones
▪▪ Entre elementos contiguos, debido a cambios volumétricos. 16

Transmisión de tensiones de un elemento a otro, por cambios volumétricos, debido a la no
existencia de junta, es decir, de un elemento que asimile las tensiones propias de dicho cambio.
▪▪ Entre elementos contiguos, debido a deformaciones propias del comportamiento mecánico

Transmisión de tensiones de un elemento a otro por deformaciones propias del comportamiento
mecánico, debido a la no existencia de junta o patín, es decir, de un elemento que aísle un
elemento de otro para evitar la transmisión.
Cabe aclarar que cuando se habla de deformaciones propias del comportamiento mecánico
no solo se integran los elementos estructurales, sino además los no estructurales. El
acercamiento a las deformaciones en el cálculo estructural, como base para el análisis de
distribución de solicitaciones, en muchos casos, ha generado la idea errónea de que únicamente
los elementos estructurales son deformables y presentan cambios, mientras que los demás
elementos permanecen inalterados y solo se mueven en función de las deformaciones de los
estructurales. Los elementos estructurales presentan mayor rigidez, por lo cual, generalmente,
son los elementos no estructurales los que se mueven y deforman más.

17
Figura 3. Fisuras por aplastamiento
▪▪ De una capa a otra, en sistemas conformados a partir de superposición de capas que pre-
sentan adherencia directa
En sistemas conformados a partir de superposición de capas (e.g. muro-revoque-estuco-
pintura), que presentan adherencia directa, la aparición de fisuras en una de las capas induce
tensiones que son transmitidas a la capa siguiente.

Figura 4. Fisuras por transmisión de la fisura del sustrato al revestimiento.
Un caso específico de la transmisión de tensiones de una capa a otra, es la situación de no

continuidad de la junta en todas las capas del sistema. Las juntas son elementos constructivos
que tienden a dilatarse y contraerse en el cumplimiento de su función. Por lo cual, en sistemas
conformados a partir de superposición de capas, la junta debe estar presente en todas las capas.
Pasar con una superficie continua sobre una junta genera que el movimiento propio de la junta 18
transmita tensiones sobre la capa siguiente.
Figura 5. No continuidad de la junta.

En la imagen se observa la junta entre columna y muro, y la ranura desplazada.

1.2.2.2 Fisuras por concentración de esfuerzos
Dentro de un mismo sistema, las zonas de fronteras generadas por conformación de diferentes
secciones, debido a cambios de altura, espesor, longitudes y materiales, configuran umbrales
de cambios de rigidez, que deben ser atendidos debido a que son susceptibles de concentración
de esfuerzos.
Figura 6. Fisura por concentración de esfuerzos en zonas de cambio de rigidez.

19
1.2.3. Condiciones que intensifican la manifestación de fisuras

Hay dos condiciones que favorecen la aparición y/o acrecentamiento de fisuras, es decir,
intensifican su manifestación. La primera es la situación de restricción del movimiento inducido
por los cambios volumétricos de los materiales, por ejemplo, los anclajes de pasamanos que
restringen el movimiento propio de la contracción de los módulos de mortero de nivelación.
La segunda, es el ingreso, a través de fisuras y poros existentes, de sustancias causantes de
patologías como el ataque por sulfato, ataque de sales o carbonatación, las cuales se caracterizan
por un aumento de volumen de los productos resultantes de las reacciones generadas al interior
del material, bien sea por la formación de sulfato de calcio y sulfoaluminato de calcio (ataque
por sulfato) o por la corrosión de la armadura de acero (ataque de sales y carbonatación). Este
aumento de volumen genera presiones internas que pueden conducir a la aparición de fisuras
y/o a la intensificación de las ya existentes.

1.3 A manera de resumen
FISURAS
Causas Agravantes
LOS MATERIALES LOS MATERIALES

CAMBIAN SE MUEVEN
Fenómenos propios Fenómenos en zona Fenómenos

del material de frontera que intensifican
la aparición
Cambios Transmisión Concentración

volumétricos de tensiones de esfuerzos
Causas Causas Entre Entre capas Causas Interacción

Intrínsecas Extrínsecas elementos adheridas antrópicas con el
contiguos ambiente 20
Reacción Alabeos por Por Δ Fisura en Por cambios Restricción

Degradación
álcali- Δ térmico volumétrico sustrato de rigidez de
agregado movimiento
Δ volumétrico Por No
temperatura deformación continuidad Ataque
Contracción y/o humedad de la junta sulfatos
Ataque sales
Química
Carbonatación
Plástica
Por secado
A largo
plazo
Figura 7. Clasificación de las fisuras

2. LA JUNTA:
ELEMENTO ASIMILADOR DE
CAMBIOS Y MOVIMIENTOS
Como fue mencionado, los cambios y movimientos que presentan los
materiales inducen tensiones que, de sobrepasar la resistencia del material,
generan fisuras, entre otros daños. Al respecto, las juntas juegan un papel de
importancia en la prevención de la aparición de fisuras y/o la disminución de
su intensidad, constituyéndose como elementos asimiladores de cambios y
movimientos, bien sea porque permiten subdividir un elemento de gran área
en módulos, o asimilar dilataciones de elementos que de estar totalmente
confinados estallarían, o aislar sistemas para evitar la transmisión de esfuerzos
a elementos que no están diseñados para resistirlos, o aislar elementos de un 21
mismo sistema para evitar la transmisión directa de esfuerzos cuando hay
cambios de rigidez, entre otros.
En cada uno de estos casos, el papel fundamental de la junta no radica en
anular la tensión causal de la aparición de una abertura longitudinal, en o entre
los materiales, sino más bien en entender la condición de inevitable de dicha
tensión. En consecuencia, en vez de procurar que dicha separación entre
elementos, o zonas de un mismo elemento, no se presente (tras comprender
su condición de inevitable), se define de manera deliberada dicha separación,
es decir, se especifica su ancho, profundidad, si permanecerá vacía o contará
con material de relleno, cuál será el material de relleno, entre otros. Es decir,
se diseña el elemento constructivo junta. En otras palabras, muchos de los
daños que ocurren en una edificación, entre los que se cuentan muchos
casos de fisuración, son la manifestación de algo inevitable, consecuencia de
la tensión asociada a los cambios y movimientos de los materiales. Pero se
cuenta con el recurso inteligente de ocultar dicha manifestación, en algunos
casos, o asimilarla, en algunos otros, diseñando y construyendo el elemento
adecuado para ello: la junta. Recurso del que en muchos casos se prescinde
por desconocimiento o afanes estéticos descontextualizados, en tanto la no
presencia de la junta acarreará la presencia del daño.
Una junta es entonces un elemento diseñado, ubicado intencionalmente
entre módulos de un elemento, entre elementos de un sistema y/o entre
sistemas, con la finalidad de disipar los efectos producidos por los cambios

volumétricos de los materiales, los movimientos relativos, deformaciones, vibraciones de los
sistemas en una edificación o la combinación de algunos de los anteriores.
2.1 Tipos de juntas

2.1.1 Juntas de instalación o colocación
Separación dejada entre elementos contiguos de un mismo sistema. Se configuran a partir de
material capaz de adherir los elementos entre sí y de asimilar tensiones producidas por cambios
volumétricos y/o deformaciones entre ellos.
2.1.2 Juntas de contracción

Abertura moldeada o cortada en elementos a base de cemento para crear un plano de debilidad
en el cuerpo del elemento, con la finalidad de inducir que las fisuras causadas por las tensiones
de contracción por fraguado, curado y secado de los elementos en concreto, tenga como lugar
de aparición el plano de debilidad definido. Esta abertura se puede dejar vacía o ser llenada con
material compresible.
2.1.3 Juntas de expansión o dilatación

Aberturas dejadas entre módulos de un sistema o entre sistemas, definidas con la finalidad de
disipar los efectos producidos por los cambios volumétricos de los materiales, los movimientos
relativos, deformaciones, vibraciones de los módulos o sistemas en una edificación o la 22
combinación de algunos de los anteriores. Estas aberturas se pueden dejar vacías, ser llenadas
con materiales elásticos o ser ocultadas con perfiles prefabricados.

3. BUENAS PRÁCTICAS DE
CONSTRUCCIÓN
Todo proceso que quiera llevar a un buen término, debe pasar por las
siguientes etapas:
Etapa 1: Claridad conceptual

Antes de emprender la realización de cualquier actividad es necesario adquirir
el conocimiento necesario relacionado con el proceso a ejecutar. Esta
etapa integra no solo el proceso de indagación propio de la adquisición de
conocimiento sino, además, la verificación de que el conocimiento adquirido
sea bueno.
Etapa 2: Diseño. Planificar la ejecución de la actividad 23
En esta etapa, con base en el conocimiento adquirido, se diseña de manera

adecuada la actividad a llevar a cabo. Este proceso incluye definir ¿qué se va
a hacer? (especificaciones), ¿cómo se hará? (planos, detalles constructivos
y prácticas recomendadas de construcción), ¿cuándo? (programación), ¿con
qué recursos? y ¿a qué costo? (presupuesto).
Etapa 3: Construcción
En esta etapa se debe ejecutar la actividad según los planes conforme
definidos y, además, garantizar que la calidad final de la actividad, una vez
ejecutada, no se verá deteriorada debido a la ejecución de otras actividades.
Etapa 4: Uso y mantenimiento

En esta etapa la finalidad es la conservación de las calidades en el tiempo.
Para ello se deben dar, a los encargados del uso y administración de lo
construido, las directrices adecuadas de buen uso y mantenimiento.
Etapa 5: Aprendamos de nuestras experiencias.

Esta etapa tiene como finalidad la adquisición de conocimiento a partir del
análisis de los resultados obtenidos, en un proceso de retroalimentación con
miras a la mejora continua.

A continuación, se presentan las buenas prácticas recomendadas para prevenir la fisuración
debida a fenómenos propios del material y fenómenos en zona de fronteras. Asimismo, las
recomendaciones para la concepción, diseño y construcción de juntas de expansión y
contracción.
3.1 Los materiales cambian. Fisuras por fenómenos propios

del material
Garantizar compatibilidad entre agregados y cemento
Garantizar la no presencia de materia orgánica en los agregados.
En los casos en que sea posible, utilizar concreto en vez de mortero.
Los materiales higroscópicos absorben y liberan humedad, a mayor absorción o porosidad mayor será el
cambio volumétrico por humedad.
Los cambios volumétricos por temperatura y humedad de los materiales son acumulativos en función de
CONCEPTUAL
la longitud del elemento, es decir, la magnitud de la contracción o expansión del elemento será mayor a
medida que el elemento es más grande y será menor en el caso contrario.
Los materiales presentan diferentes coeficientes de dilatación térmica, a mayor coeficiente de dilatación
térmica mayor serán los cambios volumétricos al estar sometidos a una fuente de calor.
Los sistemas que son conformados a partir de elementos individuales (e.g. muros en mampostería de
arcilla o concreto, cielos suspendidos con placas de yeso o fibrocemento, sistema pisos en baldosas
cerámicas) ameritan la definición de un ancho de separación (junta de colocación) entre elementos para 24
que los cambios volumétricos no generen sobreesfuerzos entre ellos.
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de expansión en los sistemas que cubren áreas extensas (e.g.
fachadas, pisos, muros, cielos) considerando las condiciones ambientales y la ubicación dentro del
proyecto (zona seca/zona húmeda y zona interior/zona exterior), para asimilar los cambios volumétricos
del sistema como un conjunto.
En caso de utilizar un tipo agregado con el cual no han trabajado anteriormente, es decir, no cuente con
registros históricos de su comportamiento, se deben realizar pruebas de compatibilidad entre el sílice del
agregado y el álcalis del cemento, para evitar la reacción patológica Álcali Agregado.
Elija adecuadamente los proveedores de materiales, de manera que puedan certificar la calidad del mismo.
Diseñar mezclas de morteros y concretos con el tamaño máximo de agregado grueso posible y según su
utilización
DISEÑO
Garantizar la adecuada gradación de los agregados en las mezclas

Diseñar mezclas con baja relación agua cemento y bajo contenido de cemento
Incorporar aditivos retenedores de agua al diseño de mezclas de morteros y concretos cuando la
edificación se sitúa en zonas solicitadas por fuertes vientos.
En función de la manejabilidad requerida de la mezcla, definir la necesidad del uso de plastificantes. De
manera que ésta no sea atendida a partir del incremento del contenido de agua.
Definir en el cronograma el tiempo de curado de los elementos a base de cemento, con la finalidad de
minimizar las fisuras por secado.

En caso de no disponer de tiempos necesarios para un curado adecuado de los elementes a base de
cemento, se debe diseñar la mezcla con adiciones y/o aditivos que permitan reducir el tiempo de curado.
A mayor absorción de las unidades de revestimiento mayor será su expansión por humedad. En función de
ello se debe especificar el adhesivo a utilizar (capacidad de deformación), así como la ubicación y ancho
de juntas.
Realizar análisis de asoleamiento a la edificación, con la finalidad de tomar decisiones conducentes al
diseño de juntas de expansión que permitan asimilar los cambios volumétricos de los elementos en
fachadas y cubiertas.
Las cubiertas deben diseñarse teniendo en cuenta el intemperismo y los cambios bruscos de temperatura,
por lo cual, se recomienda el diseño de un sistema de aislamiento térmico. En algunos casos, las cargas
muertas de cubierta aumentaran en función del sistema diseñado, por lo cual, se debe contar con la
aprobación del ingeniero estructural.
DISEÑO
Integrar en el diseño de los elementos el refuerzo para la atención de alabeos por diferenciales térmicos.
En la medida de lo posible, no dejar embebidas redes hidrosanitarias y de gas en el concreto y morteros.
Garantizar el adecuado recubrimiento de acero de refuerzo, tanto para evita la configuración de zonas de
baja rigidez como la corrosión de la armadura por entrada de sales y sulfatos, y/o carbonatación.
En lo casos en que sea necesario (e.g. capas de espesor mayor a 50 mm) integrar en el diseño de los
elementos el refuerzo (e.g. malla, fibras metálicas) para la atención de tensiones por retracción
Disminuir en lo posible el área de elementos en mortero y concreto, especialmente aquellos de cuya
geometría tiende a ser laminar (e.g. morteros o concretos de nivelación en salones abiertos, zonas de
circulación), a partir de la conformación de módulos (juntas de contracción)
Las juntas de contracción deben diseñarse (profundidad, modulación y tratamiento final). 25
Las juntas de expansión deben diseñarse (tipo, ancho, profundidad, material de relleno, ubicación,
entre otros)
Es recomendable realizar pruebas en obra para corroborar la no presencia de materia orgánica en los
agregados (e.g. prueba del tetero)
CONSTRUCCIÓN
Figura 8. Fisuras tipo mapeo, debido a presencia de materia orgánica en la arena de revoque
Las mezclas de morteros y concretos se deben preparar con las dosificaciones establecidas. Se
recomienda centralizar la producción de mezclas.

No agregar más agua a la mezcla de concreto para adquirir manejabilidad. Lo anterior alteraría la relación
agua/cemento definida.
La superficie de instalación de elementos a base de cemento debe estar en estado saturado
superficialmente seco (SSS). Evitar superficies secas y encharcadas, para no alterar la relación agua/
cemento definida.
Realizar la preparación de mezclas en recipientes limpios, secos, herméticos y sin materiales
contaminantes o absorbentes en su interior, para garantizar la relación agua/cemento.
Definir los recursos necesarios para disponer de barreras (e.g. vallas de láminas metálicas, barreras con
plástico o plástico) contra incidencia directa del viento, humedad y temperatura sobre los elementos
elaborados en obra a base de cemento (e.g. losas, columnas, vigas, muros, morteros, revoques). Con la
finalidad de disminuir la evaporación de agua durante el fraguado que acarrea la aparición de fisuras por
contracción plásticas.
Realizar un curado adecuado durante 28 días. En caso de no disponer del tiempo necesario, se debe
diseñar la mezcla con adiciones y/o aditivos que permitan reducir el tiempo de curado.
CONSTRUCCIÓN
De ser necesario dejar tuberías embebidas en concretos o morteros, el diámetro de éstas no debe superar 1/3
del espesor de la capa y la zona de paso de la tubería debe reforzarse. Las consecuencias de la no atención de
lo anterior, pueden verse intensificadas cuando las redes embebidas transportan agua caliente.
Posicionar adecuadamente el acero de refuerzo especificado y garantizar su posicionamiento al momento
del vaciado. Para ello, utilizar separadores o distanciadores.
Utilice elementos para configurar pasarelas de tránsito. No caminar sobre el acero ya posicionado, esto
además de modificar su posicionamiento puede generar deformaciones. En ambos casos se afecta el
espesor de recubrimiento.
26
Las mallas electro soldadas no deben atravesar las juntas de expansión y contracción.
Identificar los elementos a base de cemento que requieren la realización de juntas de contracción.
Asimismo, definir método de realización (aserrada o pre moldeada), en función de la modulación,
profundidad, tratamiento final, tiempo necesario de aparición de espacio libre, entre otros.
En caso de conformación de módulos, se espera que sus movimientos por cambios volumétricos tengan
tendencia hacia el centro. No inhibir el movimiento hacia el centro de los módulos con instalación de
elementos de anclaje como pasamanos, puertas vidrieras, entre otros.
Realizar las juntas de contracción una vez finalizado el fraguado de los elementos a base de cemento
definidos en el diseño y seguir las prácticas de construcción recomendadas adicionales.
Las juntas de expansión deben conformarse antes del vaciado del concreto.

3.2 Movimientos. Fisuras por fenómenos en zonas de frontera
Las juntas de instalación y/o expansión tienen la función de asimilar las tensiones producidas por los
cambios volumétricos y/o deformaciones.
Proveer los sistemas con juntas de instalación y/o expansión, en función del coeficiente de dilatación
térmica, absorción, ubicación dentro del proyecto (zona seca/zona húmeda y zona interior/zona exterior) y
formato de los elementos.
Las tensiones producidas por los cambios volumétricos de los elementos son acumulativas; a mayor
extensión de los sistemas, las juntas de instalación son deficientes para asimilar las tensiones
acumuladas, por ende, se requiere dotar los sistemas de juntas de expansión.
Todas las estructuras presentan deformaciones diferentes. El diseño de elementos no estructurales debe
ser particular para cada proyecto.
Los asentamientos y sismos generan movimientos de los elementos estructurales y no estructurales
Los elementos no estructurales deben diseñarse
Los elementos estructurales como vigas y losas se deflectan bajo cargas constructivas y de servicio.
CONCEPTUAL
Diseñar los sistemas pisos en función de la deflexión de la superficie de soporte. Se presentan los
siguientes tres casos:
-S
i D < L/480, no hay vibraciones o cambios volumétricos importantes, se pueden instalar pisos rígidos
adheridos.
- Si L/480 < D < L/360 se recomienda instalar pisos rígidos NO adheridos.
- Si D > L/360 NO es recomendable instalar pisos rígidos.” 27
Figura 9. Casos de diseño del sistema piso en función de la deflexión de la superficie de soporte.
Los sistemas conformados a partir de superposición de capas o revestimientos deben dar continuidad a
las juntas presentes en capas inferiores
Donde se presentan cambios de altura, longitud, espesor y material, se deberán ubicar juntas expansión
para asimilar la concentración de esfuerzos en la frontera

Todo cambio a los diseños iniciales, tanto de elementos estructurales como no estructurales, debe ser
consultado con el diseñador respectivo y aprobado por éste.
A mayor coeficiente de dilatación y absorción de los elementos, mayor tendrá que ser el ancho
especificado de la junta de instalación para asimilar las tensiones generadas.
Definir en función del área, longitud y características propias de los elementos de los sistemas, las juntas
de expansión para asimilar las tensiones acumuladas. A mayor distanciamiento entre juntas de expansión
mayor serán las tensiones acumuladas.
Diseñar los elementos no estructurales en función de la ubicación, el tipo de suelo, el uso de la edificación
y el grado de desempeño de los elementos.
Considerar en el diseño de fachadas y muros divisorios en mampostería: la superficie de soporte,
condiciones de apoyo superior e inferior, tipo de conexión en intercepción de muros (mecánica,
geométrica), tipo de refuerzo horizontal y vertical, ubicación del refuerzo, ancho de la junta de instalación, y
ancho de la junta de expansión entre módulos del sistema de fachada y entre el sistema de fachada y los
elementos estructurales.
El diseñador debe definir la deflexión máxima de vigas y losas bajo las cargas de servicio, con la finalidad
de que el profesional encargado del diseño de juntas establezca en función de ello el ancho de la misma.
Especificar en el diseño de fachadas y muros divisorios el ancho de la junta de expansión en la parte
DISEÑO
inferior de los bordes de losa, en función de la deflexión máxima bajo cargas de servicio.
Si los bordes de losa serán revestidos por chapas de ladrillo y si se utilizan ángulos metálicos para dar
soporte a las chapas, estos se deben ubicar en la parte inferior del borde de losa. Asimismo, la junta de
expansión debe ubicarse en la parte inferior de la losa, contigua al ángulo metálico.
28
Figura 10. Incorrecta ubicación de ángulo metálico e inadecuada preparación de superficie

Establecer un plan de desencofre de vigas y losas, para disminuir deflexiones no esperadas, originadas por
desencofre temprano o mal retaque.

Las zonas de concentración de esfuerzos por cambios de rigidez deben ser atendidas o evitadas. En el
caso de cambio de altura, espesor o materialidad en muros (e.g. paso de muro alto a muro antepecho),
deben ser atendidos a través del uso de junta de expansión. En casos de cambios de rigidez por
debilitamiento de material (e.g. cortes de cerámica en pistola) estos deben evitarse, a través de una
correcta modulación, o atenderse a través de la instalación de una junta de expansión o instalación.
DISEÑO
Figura 11. Junta en zona de cambio de rigidez

Para la definición de la forma y el tratamiento de juntas de expansión en zonas de cambio de rigidez debe
tenerse en cuenta que los cambios de altura y espesor se relacionan con los movimientos y los cambios 29
de longitud y material se relacionan con los cambios volumétricos.
Construir respetando lo especificado en el diseño de elementos estructurales y no estructurales.

Seguir el procedimiento de desencofrado de los elementos horizontales, acatando los tiempos, el método y
los equipos necesarios, para no sobrepasar el límite de deflexión máxima esperada bajo cargas de servicio.
CONSTRUCCIÓN
Mantener siempre retacada la losa o viga durante el desencofrado, no permitir como práctica el retiro del
encofrado y la posterior colocación del retaque. Aun en los casos en que dicha colocación del retaque sea
tan solo unos segundos después, ya el elemento habrá presentado deflexiones y puede presentarse el
caso de inducción de deflexiones en sentido contrario.
Ubicar de manera alineada los retaques de losas y vigas. La ubicación desalineada puede inducir esfuerzos
y fisurar el elemento.
Cotejar la resistencia de los elementos a partir de pruebas de laboratorio. Algunas fisuras se presentan
directamente sobre el elemento por defectos de fábrica.
Almacenar los elementos en las condiciones de humedad y temperatura estipulados por el proveedor.

Al momento de la instalación los bloques de concreto deben presentar un % de humedad en equilibrio
con el ambiente. Un estado saturado o parcialmente saturado de los bloques de concreto al momento
de la instalación, genera que estos presenten un mayor volumen y que, una vez instalados, al momento
de intercambiar humedad con el ambiente, presenten contracción, transmitiendo tensiones a la zona de
frontera, es decir, entre el bloque y el mortero de pega. Esta es la causa de la llamada fisura en escalerilla.
CONSTRUCCIÓN
Figura 12. Fisuras en escalerilla

Los bloques de concreto deben ser almacenados en zonas cubiertas, procurando que alcancen un %
de humedad en equilibrio con el ambiente. Esto con la intención de que los cambios volumétricos sean
moderados.
30
No humedecer los bloques de concreto antes de su instalación, ya que al humedecerse se expanden y al
secarse se contraen produciendo tensiones en la zona de frontera, es decir, entre la pega y el mampuesto,
que pueden generar fisuras.
Asegurar el curado de los bloques de concreto antes de su instalación. Pero al mismo tiempo, asegurar
que al momento de la instalación el bloque presente un % de humedad en equilibrio con el ambiente.
Cubrir con plástico los muros en mampuestos a la intemperie (e.g. muros de cubierta, muros de jardineras)
cuando se presenten episodios de lluvia y cuando se termina la jornada laboral. Con la finalidad de reducir
el exceso de humedad que pueden absorber y no se presenten expansiones y posteriores contracciones
por secado, y las consecuentes tensiones en zonas de frontera.
Humedecer los ladrillos de arcilla cocida antes de su instalación, de manera que los poros de estos estén
saturados al momento de entrar en contacto con el mortero de pega y no absorban agua de éste. Con ello
se evita que la relación agua cemento especificada para el mortero de pega sea alterada.
Limpiar las unidades de revestimiento cerámico en su revés con espuma y agua limpia. No se recomienda
la inmersión de las piezas en agua por tiempos prolongados, debido a que este proceso debilita las
unidades de revestimiento y además genera expansión del material y posteriores cambios volumétricos
por secado.
Verificar que los sustratos a base de cemento hayan finalizado el periodo de curado antes de superponer
una nueva capa.
Tratar las fisuras por retracción de los sustratos antes de superponer una nueva capa
Señalar la ubicación de las juntas de contracción y expansión provenientes de las capas inmediatamente
inferior, con la finalidad de dar continuidad a la junta a través de las capas.

3.3 Juntas. Elementos asimiladores de cambios
y movimientos
3.3.1 Buenas prácticas generales
El elemento junta debe diseñarse. Sus especificaciones geométricas, de ubicación, conformación y tipo,
deben ser definidas desde el diseño, de manera que puedan ser presupuestadas correctamente.
Sin el conocimiento específico de la estructura, el diseño arquitectónico, tipo de uso, condiciones medio
ambientales y restricciones económicas, es imposible prescribir un adecuado diseño de juntas.
El diseño y especificación de las juntas deben ser coordinadas por un profesional.
CONCEPTUAL
Se debe identificar claramente quien es el profesional encargado de los diseños de las juntas. En caso
de que dicho diseño esté integrado a otro (e.g. diseño estructural), se debe especificar que el alcance del
contrato integra el diseño de juntas. Lo anterior cobra especial importancia en el caso del diseño de juntas
en elementos no estructurales y juntas ubicadas en zonas de frontera (e.g. unión muro de mampostería y
columna).
Es conveniente que el profesional encargado del diseño de juntas esté presente en las reuniones de
coordinación de diseños, de manera que el desconocimiento, por parte de otros diseñadores, del papel de
la junta y las especificaciones establecidas, conduzca a interferencias, no aceptación y subordinación de
las juntas ante otros diseños.
La función del constructor es ejecutar los diseños. No se le debe delegar la función de diseñar juntas.
31
En función del ancho de junta, deben ser consideradas las propiedades del material para tratarla.
DISEÑO
Es recomendable que en el presupuesto se cree el capítulo “Juntas”, de manera que lo relacionado con
estos elementos constructivos pueda integrarse en vez de diluirse como ítem de los diferentes capítulos
relacionados: estructura, pisos, mampostería, cielos, entre otros.
CONSTRUCCIÓN
Las juntas son elementos constructivos que tienden a dilatarse y contraerse en el cumplimiento de su
función. Por lo cual, en los componentes conformados a partir de superposición de capas (e.g. muro-
revoque-estuco-pintura), la junta debe estar presente en todas las capas. Pasar con una superficie
continua sobre una junta genera que el movimiento propio de la junta transmita tensiones sobre la capa
superior, fisurándola.

3.3.2 Juntas de contracción
Se pueden implementar en cerramientos, losas y capas de nivelación del sistema pisos.

Las tensiones superficiales de los elementos a base de cemento aumentan a medida que la distancia
entre juntas de contracción aumenta.
CONCEPTUAL
Los elementos a base de cemento presentan una baja conductividad térmica, por lo cual, el secado no
es uniforme en el espesor del elemento. La superficie seca más rápido que la parte interna provocando
arqueamientos. Las juntas de contracción buscan aliviar esas tensiones por encogimiento.
El diseño de mezcla es un agente multiplicador de la necesidad de juntas de contracción. A mayor control
de la contracción mediante el diseño de mezcla menor será la dependencia a las juntas de contracción.
Finalizado el fraguado de los elementos a base de cemento, se debe realizar la junta de contracción para
disipar las tensiones por contracción de secado durante los primeros días de curado del elemento.
Modular las juntas de contracción en función de los espacios. Si el elemento a base de cemento será
revestido con materiales cerámicos, debe coincidir la modulación con los módulos de revestimiento (en
función del formato de las unidades) para que la junta coincida con la junta de colocación.
La sección transversal del elemento debe reducirse como mínimo en un 25% para asegurar el
debilitamiento del elemento y así conducir las fisuras por la junta.
Procurar que los módulos o paños sean lo más regulares posible. Lo ideal sería relación de aspecto
largo:ancho = 1:1. Módulos con relaciones superiores a 1:5 pueden provocar la aparición de fisuras
excesivas.
DISEÑO
32
Evitar formar irregulares o extrañas, de no ser posible se debe atender la contracción por secado mediante
acero de refuerzo o similar.
Se recomienda proveer de juntas de contracción distanciadas entre 24 a 36 veces el espesor del elemento
en ambas direcciones (American Concrete Institute, 2001).
Definir el método de realización de las juntas de contracción: fundido en ajedrez, aserradas o
premoldeadas (insertar tiras plásticas o de madera durante el fundido del elemento). Cada método
requiere de recursos y programación para ser ejecutados adecuadamente.
Se recomienda sellar la junta, para minimizar la penetración de humedad o sustancias químicas al interior
del elemento.
En caso de junta en ajedrez, mantener una diferencia de edades entre concretos de un día.
En caso de aserrada, tener especial cuidado cuando el elemento tiene embebida tubería. Verificar antes del
CONSTRUCCIÓN
fundido del elemento que la tubería tenga un recubrimiento mayor a la profundidad de corte especificada.
En caso de aserrada, garantizar que el corte tenga la profundidad especificada y que se lleve a cabo
después del fraguado final (4 y 12 horas después del fraguado inicial), para que el agregado no sea
arrancado y no haya desportille de bordes.
En caso de junta pre moldeada, disponer la tira plástica, metálica o de madera antes o durante el fundido
del elemento para pre moldear la junta. Retirar la tira una vez finalizado el fraguado final para que la junta
empiece a trabajar.
Sellar con material elástico la junta al finalizar el curado del elemento, evitando el ingreso de materiales
que limiten su movimiento.

MANTENIMIENTO
Definir las actividades de aseo y mantenimiento, características y frecuencia, de las juntas de contracción
visibles selladas con material elástico.
Realizar reparaciones o reemplazos del sello de la junta según las indicaciones del proveedor del material.
3.3.3 Juntas de expansión
El diseño y especificación de juntas de expansión (distancia entre juntas y espesor) deben corresponder a
las deformaciones y características del sistema o de los sistemas interrelacionados en las edificaciones.
En función de la ubicación, la exposición, el comportamiento estructural y la apariencia estética deseada,
se debe definir el tipo de tratamiento a darle a la junta de expansión, esto es: junta vacía, junta llena con
material elástico o junta con perfil prefabricado.
Son necesarias en casos de cambios de material, rigidez, cargas y/o sistemas. Debe analizarse su
necesidad en casos de cambios de formas y/o pendientes.
Las juntas de expansión no pueden presentar interferencias por tuberías, mallas de refuerzo o similares
que disminuyan el movimiento relativo entre módulos de los sistemas y/o entre sistemas.
Entre mayor sea la distancia entre juntas de expansión dentro de un mismo sistema (e.g. pisos,
revestimiento, cielos), mayor será el riesgo de aparición de patologías en el sistema.
33
Durante el proceso constructivo, las juntas pueden ser conformadas con elementos temporales cuya
función es conservar la abertura en los sistemas y/o entre sistemas hasta los acabados, momento en el
cual se realiza el tratamiento final de la junta (dejar vacía, ser llenada con material elástico o ser ocultada
con perfiles prefabricados)
CONCEPTUAL
Para el tratamiento de juntas con material elástico o perfiles prefabricados, se deben revisar tipos de
material y perfiles prefabricados, y relacionar el costo asociado al uso de estas juntas en el presupuesto.
La funcionalidad adecuada dependerá de tres características: continuidad transversal y longitudinal,
factor de forma y limpieza al interior de la abertura. Las cuales se deben garantizar durante las fases de
construcción, y uso y mantenimiento de la edificación.
Se debe conservar la funcionalidad de las juntas durante las fases de construcción, y uso y mantenimiento
de la edificación, lo cual exige un análisis de la pertinencia al respecto de si la junta se debe dejar vacía, ser
llenada con material elástico o ser ocultada con perfiles prefabricados.
Tanto debido a los cambios como a los movimientos de los materiales, elementos y sistemas, los
proyectos requieren juntas de expansión. La ubicación, disposición y ancho no se pueden subordinar
a diseños y percepciones de otros actores intervinientes en el proyecto. En caso de omitir asuntos
importantes o la no realización parcial o total de alguna(as) junta(as), se deben advertir los riesgos y
asumir responsabilidades de manera clara y conciliada.
La importancia del papel de las juntas como elementos asimiladores de cambios y movimientos, debe ser
manifestado desde las salas de ventas de un proyecto. Las juntas deben ser exhibidas en los apartamentos
modelos y se debe dar claridad sobre su función. Con la finalidad de que el cliente no solo sea consciente
de su importancia en la prevención de daños futuros sino, además, que en fase de uso no las deteriore
afectando su funcionamiento, y por contrario se comprometa con la conservación de calidades en el tiempo.
En algunos sistemas, como los pisos y revestimientos, las juntas de instalación juegan un papel
importante en la asimilación de cambios volumétricos no acumulados.

Generales
Cada sistema de la edificación que requiera junta de expansión para el correcto funcionamiento, deberá
expresarse en los planos arquitectónicos y especificaciones, conteniendo la información suficiente para
que en obra las juntas se sitúen y se ejecuten de manera correcta.
El ancho de la junta siempre debe ser mayor al movimiento, deformaciones y/o cambios volumétricos
esperados que pueden ocurrir entre módulos y/o sistemas.
Se debe especificar un tratamiento adecuado para cada junta de la edificación, teniendo presente:
forma (ancho y profundidad), ubicación, solicitaciones (transito, exposición a los fenómenos naturales,
movimientos esperados) y apariencia estética.
Los materiales de respaldo en las juntas de expansión deben poderse elongar, no absorber agua (de celda
cerrada o impermeables), no formar gases al romperse, ser cilíndricos y no adherirse al sellante.
Si la junta va a hacer tratada con material elástico, se debe seleccionar un material que satisfaga las
exigencias estéticas y funcionales. Atendiendo éstas últimas se debe garantizar que el material no
presente cristalización.
DISEÑO
34
Figura 13. Material de sello fisurado por cristalización

El tratamiento de junta con material elástico donde la exposición al sol sea directa, debe ser resistente a
los rayos UV para que no pierda su propiedad elástica.
El tratamiento de junta con perfiles prefabricados debe asimilar los movimientos de compresión y
expansión a los cuales estará sometido, e impedir el ingreso de sólidos.

Garantizar que el tratamiento especificado para la junta se aplique en la totalidad de la profundidad de
la junta. Evitar los sellos postizos, es decir, el tratamiento del interior de la junta con material rígido y la
superficie con material elastomérico, lo cual inhibe la función de la junta.
DISEÑO
35
Figura 14. Sellos postizos. Interior de la junta con material rígido y superficie con material elastomérico
Entre estructuras independientes

Son necesarias cuando diferentes unidades estructurales deben ser aisladas, para garantizar el
comportamiento independiente de las estructuras.
Las juntas tienden a sobresalir, por lo tanto, es deseable localizarlas y construirlas integrándolas al diseño
arquitectónico, conservando siempre la funcionalidad.
Para la definición de especificaciones de la junta se debe considerar la exposición al ambiente de las
estructuras y la incidencia de la temperatura en los cambios volumétricos.
Si las unidades son de diferente material (e.g. acero y concreto), las unidades pueden tener diferente
temperatura superficial, lo cual requiere considerar el coeficiente de dilatación térmico apropiado de cada
material. El movimiento conjunto deberá ser contrarrestado por la junta.

En muros
Toda edificación posee características diferentes, por lo cual, siempre se debe realizar un diseño de los
elementos no estructurales. No debe replicar las juntas en términos de forma, ubicación y ancho, de un
proyecto a otro, sin previa reflexión.
En cambios de rigidez por vanos se debe ubicar una junta de expansión a lado y lado del vano,
independientemente de si hay o no cambio de materialidad.
En función de la extensión se debe revisar la necesidad de disposición de juntas, con la finalidad de
disminuir las tensiones producidas por cambios volumétricos acumulados.
En la frontera de muros y elementos estructurales horizontales y verticales se deben dejar juntas, que
impidan debido a las deformaciones (e.g. deflexiones) se transmitan esfuerzos a los elementos no
diseñados para resistirlos (e.g. falla por aplastamiento).
DISEÑO
36
Figura 15. Junta en todo el perímetro, tanto horizontal como vertical, de unión entre muro y viga.
El ancho de junta dejada entre el muro y el elemento estructural superior (losa o viga) debe ser diseñada
teniendo en cuenta las deflexiones esperadas.
Se debe estudiar la necesidad de juntas adicionales cuando al muro se le adherirá un revestimiento, ya
que las propiedades intrínsecas del revestimiento y la interacción con el ambiente generan tensiones por
cambios volumétricos, que deben ser disipadas.
En revestimientos
En revestimientos cerámicos, se debe tener en cuenta el formato de las unidades para modular el enchape
partiendo de las juntas de expansión.
El ancho de las juntas de expansión e instalación debe definirse en función del formato del revestimiento
a instalar y la expansión esperada de las piezas de revestimiento. Al respecto es conveniente solicitar
y seguir las recomendaciones del proveedor. El ancho de junta no debe ser definido considerando
únicamente criterios estéticos.
Utilizar material para tratar la junta de instalación en pisos y enchapes con productos a base de cemento
con aditivo látex para asimilar los cambios volumétricos.

Generales
En la reunión de inicio de cada actividad, se debe hacer énfasis en la importancia de la junta y la necesidad
de ejecutarla de manera adecuada según los planos y especificaciones.
Es responsabilidad del constructor sensibilizar a los diferentes actores relacionados con la buena
ejecución de las juntas (residentes, contratistas y subcontratistas) de la importancia de la función
desempeñada por la junta y, en consecuencia, de la importancia de su correcta ejecución (conservarlas
continuas en el sentido transversal y longitudinal, respetar el factor de forma, mantener limpio el interior de
la abertura, entre otros).
Capacitar a los trabajadores en la importancia de seguir las recomendaciones de aplicación de materiales
elásticos en las juntas (e.g. temperatura de aplicación, temperatura de almacenamiento de producto,
condiciones de almacenamiento, tiempos de secado)
Utilizar materiales hidro repelentes para la conformación de las juntas cuando se sitúan en sistemas o
entre sistemas donde la conformación de éstas se haga en húmedo (e.g. uso de poliestireno expandido
para conformación de juntas perimetrales en pisos, muros en mampostería, revestimiento en revoque,
entre otros). Estos deben ser retirados previo al tratamiento de la junta.
CONSTRUCCIÓN
37
Figura 16. Material hidro repelente para conformación de jutas

Independiente del material utilizado para la conformación de juntas (poliestireno expandido, madera
blanda), se debe garantizar el ancho de junta especificado una vez retirado el material.
Se recomienda que el material para conformar las juntas tenga una dimensión mayor a la sección
transversal del sistema o sistemas que contiene la junta, es decir, que sobresalga. Esto permite un control
visual adecuado hasta el momento previo del tratamiento de la junta.
Se recomienda dejar el material para conformar las juntas durante todo el proceso constructivo, e inclusive
durante la ejecución de actividades sucesoras, con el fin de prevenir que residuos de obra y elementos
rígidos ingresen a la junta.
Evaluar la necesidad de utilizar material para la conformación de la junta cuando se sitúa en sistemas
o entre sistemas donde la conformación de estos se haga en seco (e.g. muros en paneles de yeso y
fibrocemento, cielos suspendidos).

En los casos donde no sea requerido material para conformar la junta, se debe garantizar el ancho de la
junta especificado a partir de una marcación y alineación adecuada.
Se requieren procesos de inspección de juntas cuidadosos y detallados en cada uno de los procesos
constructivos.
Antes de instalar el material de respaldo se debe retirar el material de conformación de la junta en su
totalidad, verificar que el ancho de la junta sea el especificado, que el interior de la junta no tenga residuos
de obra o elementos rígidos, que esté libre de polvo, aceite, grasas, agua, y los cantos de la junta estén
secos y uniformes.
Los bordes de las juntas deben ser aristas vivas o a noventa (90) grados. En encuentro entre muros y
columnas en concreto que presentan chaflán, esta debe ser calzada para lograr el borde vivo, previo al
tratamiento de la junta. La línea de unión entre la calza y la columna es susceptible de fisurarse.
Las mezclas para el tratamiento de juntas a base de cemento (e.g. boquillas, morteros de pega) se debe
preparar en recipientes herméticos, que no permitan la pérdida de material, incluyendo el agua.
Se debe garantizar el cumplimiento de la dosificación de las mezclas para el tratamiento de juntas de
instalación.
Preparar la cantidad de mezcla necesaria para ser consumida en el tiempo recomendado por el proveedor.
En el caso de mezclas a base de cemento, antes de iniciar el proceso de fraguado inicial o se presente
reducción de la plasticidad de la mezcla.
CONSTRUCCIÓN
Caso 1: Junta vacía

Analizar la necesidad de cubrir o ubicar un material temporal (no rígido) dentro de la junta que garantice la
no intrusión de residuos y/o partículas rígidas de obra al interior de la junta.
En caso de haber cubierto o ubicado un material temporal en la junta, retirarlo una vez finalizadas las 38
actividades constructivas.
De ser necesario detallar los cantos y bordes visibles de la junta, tener especial cuidado que la junta
conserve el ancho especificado y permanezca limpia.
Figura 17. Junta en zona de cambio de rigidez

Caso 2: Junta llena con material elástico
Al respecto del material de respaldo
Debe tener un espesor nominal ligeramente mayor al ancho de la junta de expansión. Preferiblemente
mayor en un 25% para que no se desplace en la junta.
Se debe instalar a la profundidad requerida para garantizar la relación de forma del material de sello y el
consumo.
Durante el proceso de colocación del material de respaldo, este se debe estirar moderadamente y debe ser
colocado con herramientas no cortantes. Existen herramientas especializadas para acomodar el material
de respaldo a una profundidad constante.
Al respecto del imprimante

Algunos sellos requieren el empleo de imprimantes para mejorar la adherencia del sello; el imprimante
debe ser compatible con los materiales que conforman el canto de la junta. En estos casos se deben
seguir las recomendaciones del proveedor.
Los cantos de la junta deberán estar limpios, secos, libres de polvo, grasas y aceites, y la humedad de la
superficie no debe superar la recomendada por el proveedor.
El imprimante deberá contar con las condiciones y tiempos adecuados para su secado antes de aplicar
el material de sello, no garantizar esta condición puede generar problemas de adherencia del sello y
exudación del imprimante.
CONSTRUCCIÓN
Al respecto del material de sello

Verificar la profundidad a la cual se instala el material de respaldo para garantizar el consumo y la forma
del sello. 39
Verificar que el material de respaldo, el imprimante (en los casos requeridos) y los cantos de la junta estén
limpios, secos, libres de polvo, grasas y aceites. En caso de no tener buenas condiciones de aseo, se
deberá limpiar estas superficies con productos que no afecten químicamente los materiales ni generen
películas aceitosas.
Para todos los casos se deben utilizar materiales flexibles, no se deben utilizar materiales rígidos (e.g.
morteros pobres).
Se debe adherir únicamente a los cantos de las paredes internas de la junta hasta la profundidad
especificada para cumplir con la relación de aspecto (ancho-profundidad). En ningún caso se deberá
adherir al material de respaldo o al fondo de la junta, ya que esta ocasionaría el fenómeno denominado
adherencia de tres caras, el cual restringe el movimiento del sello, es decir, pierde las propiedades elásticas
y se rigidiza.
Se recomienda que el material de sello tenga una elongación mínima del 25%.
Se recomienda proteger las superficies de los elementos a lado y lado de la junta antes de la aplicación del
material de sello, con un elemento de protección (e.g. cinta de enmascarar, cinta adhesiva) para evitar la
aparición de manchas en los elementos.
El elemento de protección debe retirarse cuando el sellante está aún fresco.
La aplicación del material de sello debe ser realizada por personal capacitado, el acabado final dependerá
de la pericia al realizar movimientos largos y continuos para garantizar la aplicación de un cordón
uniforme. Además, se debe tener especial cuidado en las intersecciones entre juntas.
Se recomienda utilizar pistola de calafateo o una manga plástica para la aplicación del sello de junta.
La boquilla de aplicación del material debe tener un ancho similar al ancho de junta y un ángulo de
aproximado de 45 grados.

Nivelar el sello de la junta con espátula especificada, o paleta plástica curva. Esto permite la recuperación
del sello para ser aplicado en otros sectores de las juntas, y darle un buen acabado.
Revisar que la espátula tenga la lubricación necesaria para no levantar el material de sello.
No utilizar espátulas metálicas para nivelar las juntas ya que pueden quedar residuos de óxido en la junta.
Caso 3: Junta oculta con perfil prefabricado

Seleccionar los tipos de perfiles que se emplearan de acuerdo al diseño de juntas, siempre respetando las
dimensiones especificadas.
Se debe garantizar que la junta de expansión en su interior quede completamente libre de residuos de obra
o elementos rígidos.
Verificar la limpieza interna de las juntas antes de instalar los perfiles.
Si el perfil prefabricado se adhiere a los dos elementos separados por la abertura, esté debe contar con un
mecanismo que permita la compresión y expansión mediante un deslizamiento interno de los componentes
o tipo acordeón. De no ser así, se pueden presentar fisuras y desprendimientos en las aletas del perfil.
Entre las opciones de perfilería a utilizar se encuentran los perfiles plásticos del sistema drywall. Entre
éstos los más utilizados son los tipos “L” y “Z”. Instalar dos perfiles para tratar la junta, cada perfil se instala
en la arista de los elementos separados por la junta de expansión, de manera que la junta quede oculta. De
esta manera cada perfil se desplazará en función del elemento al cual se adhiere.
CONSTRUCCIÓN
En caso de tratar la junta con perfiles prefabricados se debe instalar dos perfiles. Los perfiles deben fijarse
a las aristas de los elementos separados por la junta de expansión, cada perfil a una arista. Lo anterior
permite que la junta quede oculta y, a la vez, que cada perfil pueda desplazarse en función del elemento al
cual se adhiere.
40
Independientemente del perfil a utilizar, se debe garantizar que los perfiles quedarán instalados en el
mismo plano de la superficie.
Figura 18. Perfilería prefabricada, en plano de superficie

Si el perfil prefabricado se adhiere a los dos elementos separados por la abertura, esté debe contar con un
mecanismo que permita la compresión y expansión mediante un deslizamiento interno de los componentes
o tipo acordeón. De no ser así, se pueden presentar fisuras y desprendimientos en las aletas del perfil.

Entre las opciones de perfilería a utilizar se encuentran los perfiles plásticos del sistema drywall. Entre
éstos los más utilizados son los tipos “L” y “Z”. Instalar dos perfiles para tratar la junta, cada perfil se instala
en la arista de los elementos separados por la junta de expansión, de manera que la junta quede oculta. De
esta manera cada perfil se desplazará en función del elemento al cual se adhiere.
En caso de tratar la junta con perfiles prefabricados se debe instalar dos perfiles. Los perfiles deben fijarse
a las aristas de los elementos separados por la junta de expansión, cada perfil a una arista. Lo anterior
permite que la junta quede oculta y, a la vez, que cada perfil pueda desplazarse en función del elemento al
cual se adhiere.
CONSTRUCCIÓN
Juntas de instalación
Utilizar elementos separadores (catápiz o crucetas) entre unidades de revestimiento durante la instalación,
para garantizar espesores de juntas y alineación.
Para instalar las boquillas se deben utilizar espátulas plásticas que permitan esparcir la mezcla
uniformemente.
La boquilla se debe instalar cuando el espacio entre las unidades de revestimiento esté libre de partículas
rígidas, material adhesivo y polvo.
La boquilla se debe instalar mínimo 24 horas después de instalar el revestimiento. Sin embargo, es
útil instalarla lo más cerca posible al momento de la entrega del inmueble, con la finalidad de evitar su
deterioro como resultado de la fabricación, instalación, mantenimiento o limpieza de otros elementos de
construcción contiguos. Con ello, a su vez, se permite que el adhesivo, la capa de nivelación y unidades de
revestimiento equilibren los cambios volumétricos por interacción con el medio ambiente.
Definir en el manual de usuario y de la copropiedad el contenido y frecuencia de las acciones de

41
inspección, aseo y mantenimiento para cada tipo de junta.
Según la ubicación, las juntas vacías demandan mayor frecuencia en actividades de inspección que las
MANTENIMIENTO
juntas tratadas con material elástico o con perfiles prefabricados; dado que son propicias a que agentes
externos rígidos se ubiquen en la abertura.
Cuando el material elástico de la junta se cristaliza, debe cambiarse por un material elástico capaz de
soportar los esfuerzos a los que será sometido.
Estipular en el manual del usuario y/o de la copropiedad que los sellos en material elástico o de los perfiles
prefabricados se deben reparar con diligencia, para ello, se debe utilizar un material con especificaciones
similares al material instalado, para conservar las características estéticas y de funcionamiento.
Definir con el proveedor del material para los diferentes tratamientos de juntas el tipo de limpiador para
realizar la limpieza periódica, y especificarlo en el manual del usuario y/o de la copropiedad.

4. CUADROS RESUMEN
Tabla 4. Resumen de buenas prácticas para prevenir fisuras y agrietamiento por fenómenos propios del material.
Alteración Causal Material

Cambio
No espacio para cambio de volumen

Disminución de sección transversal
volumen
Inadecuado diseño de mezcla
Retracción en área extensas

Interacción con el ambiente
Mala calidad de materiales
Diferenciales térmicos
Curado Inadecuado
Por causas extrínsecas
Por causas intrínsecas
Degradación
Fase
Cerámica
Concreto
Mortero
Buena práctica
42
Garantizar compatibilidad entre agregados y cemento. x x x x x

Garantizar la no presencia de materia orgánica en los agregados. x x x x x
Utilizar concreto de nivelación en vez de mortero de nivelación. x x x x
Los materiales son higroscópicos, a mayor absorción o porosidad mayor será el cambio
x x x
volumétrico por humedad.
Conceptual
Los cambios volumétricos son acumulativos en función de la longitud del elemento, su contracción
x x x x x
o expansión será mayor si el elemento es más grande y será menor en el caso contrario.
A mayor coeficiente de dilatación térmica de los materiales, mayor serán los cambios
x x x x x
volumétricos al estar sometidos a una fuente de calor.
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de contracción en los sistemas que cubren áreas extensas. x x x x x
Definir un ancho de junta de instalación entre elementos que conforman un sistema para no
x x x x x x
generar sobreesfuerzos por cambios volumétricos entre ellos
Evaluar la necesidad de diseñar juntas de expansión en sistemas que cubren áreas extensas
x x x x x x
para asimilar los cambios volumétricos del conjunto.

Realizar prueba de compatibilidad entre el sílice del agregado y el álcalis del cemento, para
x x x x
evitar la reacción Álcali Agregado cuando se utilizan agregados de nuevas fuentes.
Elegir proveedores que certifiquen la calidad de los materiales x x x x
Diseñar mezclas de morteros y concretos con el tamaño máximo posible de agregado grueso
x x x x
posible según su la utilización
Garantizar la adecuada gradación de las mezclas x x x x
Diseñar mezclas con baja relación agua cemento y bajo contenido de cemento x x x x
En zonas con fuertes vientos, incorporar aditivos retenedores de agua en el diseño de mezclas. x x x x
Utilizar plastificantes para aumentar la manejabilidad de la mezcla, procurar no incrementar el
x x x x
contenido de agua.
Definir en el cronograma el tiempo de curado de los elementos a base de cemento. x x x x x
Reducir el tiempo de curado de elementos a base de cemento a partir de diseño de mezcla con
x x x x x
adiciones y/o aditivos.
Especificar el adhesivo, ancho y ubicación de juntas para sistemas conformados a partir de
unidades de revestimiento, considerando que a mayor absorción mayor será su expansión por x x x x x
Diseño
humedad.
Realizar análisis de asoleamiento a la edificación, para tomar decisiones hacia la necesidad del
x x x x x 43
diseño de juntas de expansión.
Diseñar sistemas de aislamiento térmico en cubiertas, tener presente en el diseño estructural
x x x x x
las cargas muertas adicionales.
Integrar en el diseño de los elementos el refuerzo para la atención de alabeos por diferenciales
x x x
térmicos.
En la medida de lo posible, no dejar embebidas redes hidrosanitarias y de gas en el concreto y
x x x x
morteros.
Garantizar el adecuado recubrimiento de acero de refuerzo, para evitar zonas de baja rigidez,
x x x x
corrosión de la armadura por entrada de sales y sulfatos, y/o carbonatación.
En lo casos en que sea necesario (e.g. capas de espesor mayor a 50 mm) integrar en el diseño
x x x x
de los elementos el refuerzo para la atención de tensiones por retracción
Conformar módulos a partir de juntas de contracción para elementos en motero y concreto con
x x x x
geometría laminar.
Las juntas de contracción deben diseñarse (profundidad, modulación y tratamiento final). x x x x
Las juntas de expansión deben diseñarse (tipo, ancho, profundidad, material de relleno, ubicación,
x x x x x x
entre otros)

Corroborar mediante pruebas en obra la no presencia de materia orgánica en los agregados
x x x x
(e.g. prueba del tetero)
Preparar mezclas cementicias con la dosificación establecida. Se recomienda centralizar la
x x x x
producción de mezclas.
No alterar la relación agua/cemento mediante la adición de agua para adquirir manejabilidad. x x x x
Superficies de instalación de elementos a base de cemento deben estar saturadas
x x x x
superficialmente secas (SSS), para no alterar la relación agua/cemento definida.
Realizar la preparación de mezclas en recipientes limpios, secos, herméticos y sin materiales
x x x x
contaminantes o absorbentes en su interior.
Disminuir la evaporación de agua durante el fraguado de elementos fundidos a la intemperie,
x x x x
definir recursos para disponer de barreras ante el intemperismo (sol, viento, lluvia).
Diseñar mezclas con adiciones y/o aditivos para reducir el tiempo de curado (28 días) en caso
x x x x x
Construcción
de ser necesario..
Tuberías embebidas en concretos o morteros, deben tener un recubrimiento mínimo de 2/3 del
x x x x
espesor del elemento y debe reforzarse.
Utilizar separadores o distanciadores para posicionar el acero de refuerzo y garantizar su
x x x x
posicionamiento durante el vaciado.
Configurar pasarelas de tránsito para no transitar sobre el acero posicionado antes del vaciado 44
x x x
de losas.
Las mallas electrosoldadas no deben atravesar las juntas de expansión y contracción. x x x x x
Identificar los elementos a base de cemento que requieren la realización de juntas de
x x x x
contracción y definir el método de realización (aserrada o premoldeada).
En caso de conformación de módulos, se espera que sus movimientos por cambios
volumétricos tengan tendencia hacia el centro. No inhibir el movimiento hacia el centro de los
x x x x
módulos con instalación de elementos de anclaje como pasamanos, puertas vidrieras, entre
otros.
Realizar las juntas de contracción una vez finalizado el fraguado final de los elementos a base
x x x x
de cemento y seguir las prácticas de construcción recomendadas adicionales.
Las juntas de expansión deben conformarse antes del vaciado del concreto. x x x x x x

Tabla 5. Resumen de buenas prácticas para prevenir fisuras y agrietamiento por fenómenos en
zonas de frontera
Alteraciones Causal Elementos
Transmisión Elementos Capas
Fachadas y muros divisorios

de tensión contiguos adheridas
Concentración de esfuerzos
Elementos estructurales
Entre elementos contiguos
Cambios de rigidez
No continuidad de juntas
Revestimientos
Entre capas adheridas
No junta para asimilar

No junta para cambio
Aparición de fisura
Fase
Buena práctica
en el sustrato
Pisos
deformación
volumétrico
Las juntas de instalación y/o expansión tienen la función de asimilar las tensiones
x x x x x x x x
producidas por los cambios volumétricos y/o deformaciones.
Proveer los sistemas con juntas de instalación y/o expansión, en función del coeficiente de
x x x x x x x x x x x
dilatación térmica, absorción, ubicación dentro del proyecto y formato de los elementos.
45
Los cambios volumétricos son acumulativos; a mayor extensión de los sistemas, las juntas
de instalación son deficientes para asimilar las tensiones acumuladas, por ende, se requiere x x x x x
dotar los sistemas de juntas de expansión.
Todas las estructuras se deforman de manera diferente. El diseño de elementos no
x x x x x x x
estructurales debe ser particular para cada proyecto.
Conceptual
Asentamientos y sismos generan movimientos de los elementos estructurales y no

x x x x x x
estructurales
Diseñar los elementos no estructurales. x x x x x x x x x x x
Los elementos estructurales como vigas y losas se deflectan bajo cargas constructivas y de
x x x x
servicio.
Diseñar los sistemas pisos en función de la deflexión de la superficie de soporte.
- Si D < L/480, no hay vibraciones o cambios volumétricos importantes, se pueden instalar
pisos rígidos adheridos. x x x x
- Si L/480 < D < L/360 se recomienda instalar pisos rígidos NO adheridos.
- Si D > L/360 NO es recomendable instalar pisos rígidos.
Dar continuidad transversal a las juntas en los sistemas conformados a partir de la superposición
x x x x
de capas.
Ubicar juntas de expansión donde se presente cambio de altura, longitud, espesor y material. x x x x x x x x x x

Consultar con el diseñador de cada especialidad los cambios que se realicen. x x x x x x x x x x
Especificar ancho de junta de instalación en función del coeficiente de dilatación y absorción
x x x x x
de los elementos.
Definir juntas de expansión en función del área, longitud y características propias de los
elementos de los sistemas. A mayor distanciamiento entre juntas, mayor será la tensión x x x x x x x x x x
acumulada.
Considerar en el diseño de fachadas y muros divisorios en mampostería: la superficie de
soporte, condiciones de apoyo superior e inferior, tipo de conexión en intercepción de muros
(mecánica, geométrica), tipo de refuerzo horizontal y vertical, ubicación del refuerzo, ancho x x x x x x x x
de la junta de instalación, y ancho de la junta de expansión entre módulos del sistema de
fachada y entre el sistema de fachada y los elementos estructurales.
Diseño
Definir en el diseño estructural, la deflexión máxima de vigas y losas. x x x

Especificar en el diseño de fachadas y muros divisorios el ancho de la junta de expansión en
x x x x
la parte inferior de los bordes de losa.
Ubicar en la parte inferior del borde de losa una junta de expansión. Si el borde de losa se
reviste con chapas de ladrillo, se debe garantizar la adherencia o utilizar un ángulo para x x x x x
soporte. En este último caso, el ángulo debe ir en la parte inferior del borde de losa.
Establecer un plan de desencofre de vigas y losas, para disminuir deflexiones no esperadas, 46
x x x
originadas por desencofre temprano o mal retaque.
Atender los cambios de altura, espesor o material mediante junta de expansión y evitar
debilitamiento de materiales, mediante una correcta modulación, o atenderse mediante una x x x x x x
junta.
Definir la forma y el tratamiento de junta de expansión, teniendo presente el tipo de cambio
x x x x x x
de rigidez (por altura, espesor, longitud y/o material)

Respetar lo especificado en el diseño de elementos estructurales y no estructurales. x x x x x x x x x x x
Seguir el procedimiento de desencofrado de los elementos horizontales, acatando los
x x x
tiempos, el método y los equipos necesarios.
Mantener siempre retacada la losa o viga durante el desencofrado, no permitir como práctica
el retiro del encofrado y la posterior colocación del retaque, así sea que dicha colocación sea x x x
tan solo unos segundos después.
Alinear retaques de losas y vigas entre niveles para evitar esfuerzos inadecuados y producir
x x x
fisuración en el elemento.
Cotejar la resistencia de los elementos a partir de pruebas de laboratorio. Algunas fisuras se
x x x x x x x x
presentan directamente sobre el elemento por defectos de fábrica.
Almacenar los elementos en las condiciones de humedad y temperatura estipulados por el
x x x x x x x x
proveedor.
Construcción
Al momento de la instalación los bloques de concreto deben presentar un % de humedad en

x x x
equilibrio con el ambiente.
Los bloques de concreto deben ser almacenados en zonas cubiertas, procurando que
x x x
alcancen un % de humedad en equilibrio con el ambiente.
No humedecer los bloques de concreto antes de su instalación. x x x 47
Asegurar el curado de los bloques de concreto y al mismo tiempo un % de humedad en
x x x
equilibrio con el ambiente antes de su instalación.
Cubrir con plástico los muros en mampuestos a la intemperie cuando se presenten episodios
x x x
de lluvia y cuando se termina la jornada laboral.
Humedecer los ladrillos de arcilla cocida antes de su instalación. x x x
Limpiar las unidades de revestimiento cerámico en su revés con espuma y agua limpia. x x x x x x x
Verificar que los sustratos a base de cemento hayan finalizado el periodo de curado antes de
x x x x x
superponer una nueva capa.
Tratar las fisuras por retracción de los sustratos antes de superponer una nueva capa x x x x x
Señalar la ubicación de las juntas de contracción y expansión provenientes de las capas
x x x x x
inmediatamente inferior

Tabla 6. Resumen de buenas prácticas generales de juntas
Fase Buena práctica

Diseñar la junta para su correcta definición presupuestal.
Tener información del tipo de estructura, diseño arquitectónico, tipo de uso, condiciones medio ambientales y restricciones económicas
para prescribir un adecuado diseño de juntas.
El diseño y especificación de las juntas deben ser coordinadas por un profesional.
Conceptual Especificar en el alcance de los contratos de diseños estructurales y no estructurales el diseño de juntas. Definir claramente en zonas de
frontera (e.g. unión de muro de mampostería y columna) el responsable del diseño de la junta.
Es conveniente que el profesional encargado del diseño de juntas esté presente en las reuniones de coordinación de diseños, no se puede
desmeritar el papel de las juntas en el diseño general de la edificación.
La función del constructor es ejecutar los diseños. No se le debe delegar la función de diseñar juntas.
En función del ancho de junta, deben ser consideradas las propiedades del material para tratarla.
Diseño
Se recomienda cree el capítulo “Juntas” en el presupuesto.
Las juntas son elementos constructivos que tienden a dilatarse y contraerse en el cumplimiento de su función. Componentes a partir de
Construcción
superposición de capas, la junta debe estar presente en todas las capas.
48
Tabla 7. Resumen de buenas prácticas de juntas de contracción

Se pueden implementar en cerramientos, losas y capas de nivelación del sistema pisos.
A mayor distanciamiento entre juntas, mayor será la tensión superficial de contracción.
Las superficies seca más rápido que la parte interna de elementos a base de cemento, por lo cual la juta busca aliviar esas tensiones
Conceptual
superficiales.
Controlar la contracción mediante el diseño de mezcla, así será menor la dependencia a las juntas de contracción.
Realizar la junta al finalizar el fraguado del elemento para atender las tensiones durante los primeros días de curado.
Modular las juntas de contracción en función de los espacios. Si el elemento a base de cemento será revestido con materiales cerámicos, debe
coincidir la junta de instalación con la de contracción.
La junta debe reducir como mínimo en un 25% el espesor del elemento.
Diseño
Procurar módulos regulares. Relación de aspecto largo : ancho = 1:1. Módulos con relaciones superiores a 1:5 provocan la aparición de
fisuras excesivas.
Evitar formas irregulares o extrañas. En formas irregulares, atender la contracción mediante acero de refuerzo o similar.

Distanciar la juntas de contracción entre 24 a 36 veces el espesor del elemento en ambas direcciones (American Concrete Institute, 2011).
Diseño Programar y asignar recursos según el método a realizar la junta (fundido en ajedrez, aserradas o pre moldeadas).
Sellar la junta, asi se minimiza la penetración de humedad o sustancias químicas al interior del elemento.
Junta en ajedrez Conformar las juntas de contracción a partir de vaciado en ajedrez, manteniendo una diferencia de edades entre concretos de un día.
Construcción
Verificar ubicación y recubrimiento de la tubería antes del fundido del elemento para que el recubrimiento sea mayor a la profundidad de corte.
Junta aserrada
Garantizar que el corte tenga la profundidad especificada y que se lleve a cabo después del fraguado final.
Junta
pre moldeada
Disponer la tira plástica, metálica o de madera antes o durante el fundido del elemento para pre moldear la junta.
Sellado de junta Sellar con material elástico la junta al finalizar el curado del elemento.
Definir las actividades de aseo y mantenimiento, características y frecuencia, de las juntas de contracción visibles selladas con material elástico.
Mantenimiento
Realizar reparaciones o reemplazos del sello de la junta según las indicaciones del proveedor del material.
Tabla 8. Resumen de buenas prácticas de juntas de expansión

El diseño y especificación de juntas de expansión deben corresponder a las deformaciones y características del sistema o de los sistemas
interrelacionados en las edificaciones.
49
Definir el tipo de tratamiento de la junta (vacía, llena con material elástico o perfil prefabricado) en función de la ubicación, exposición,
comportamiento estructural y apariencia estética deseada.
En casos de cambios de material, rigidez, cargas y/o sistemas son necesarias. Analizarse su necesidad en casos de cambios de formas
y/o pendientes.
Las juntas de expansión no pueden presentar interferencias por tuberías, mallas de refuerzo o similares.
A mayor distanciamiento entre juntas, mayor será el riesgo de aparición de patologías en los sistemas.
Emplear elementos temporales para conformar la junta durante el proceso constructivo. Retirar momentos previos al tratamiento final de la junta.
Conceptual Revisar los tipos y relacionar en el presupuesto los costos asociados al tratamiento de junta con material elástico o perfiles prefabricados.
Garantizar la continuidad transversal y longitudinal, factor de forma y limpieza al interior de la abertura para un adecuado cumplimiento de
la función de la junta en todas las fases.
Analizar la pertinencia del tipo de tratamiento de junta, buscando que durante la fase constructiva, y de uso y mantenimiento se conserve
la funcionalidad.
Advertir los riesgos y asumir responsabilidades de manera clara y conciliada, en caso de omitir asuntos importantes o la no realización de
parcial o total de alguna(as) junta(as).
Manifestar desde las salas de ventas de un proyecto la importancia del papel de la junta para la prevención de daños futuros y
conservación de la calidad en el tiempo de los sistemas.
En pisos y revestimientos, las juntas de instalación juegan un papel importante en la asimilación de cambios volumétricos no
acumulados.

Expresar en planos arquitectónicos y especificaciones, la información suficiente para que en obra se ejecuten las juntas de manera correcta.
El ancho de la junta siempre debe ser mayor al movimiento, deformaciones y/o cambios volumétricos esperados que pueden ocurrir
entre módulos y/o sistemas.
Especificar un tratamiento adecuado para cada junta de la edificación. Considerar: forma, ubicación, solicitaciones y apariencia estética.
El material de respaldo de la juntas debe poderse elongar, no absorber agua, no liberar gases al romperse, ser cilíndricos y no adherirse al
Generales
sellante.
Seleccionar materiales elásticos funcionales y estéticos cuando el tratamiento sea con material elástico.
Material elástico expuesto al sol, debe ser resistente a los rayos UV para que no se cristalice.
El tratamiento de junta con perfiles prefabricados debe asimilar los movimientos de compresión y expansión a los cuales estará
sometido, e impedir el ingreso de sólidos.
Destinadas a garantizar el comportamiento independiente de las estructuras.
Entre Localizar y construir la junta integrándolo al diseño arquitectónico.
Diseño
estructuras
independientes Considerar la exposición al ambiente y la incidencia de la temperatura en la estructura para especificar la junta.
Considerar la dilatación térmica si las unidades son de diferente material, la junta debe contrarrestar los movimientos conjuntos.
Diseñar los elementos no estructurales para cada proyecto, no replicar de proyecto a otro sin previa reflexión.
50
Ubicar junta de expansión a lado y lado del vano, independientemente si hay cambio de material o no.
Revisar la necesidad de disponer de juntas en función de la extensión del sistema.
En muros
Dejar juntas en la frontera contra los elementos estructurales horizontales y verticales.
Diseñar la junta entre el muro y el elemento superior estructural teniendo en cuenta la deflexión.
Estudiar la necesidad de juntas adicionales cuando el cerramiento se reviste.
Modular enchapes partiendo de la junta de expansión.
En Definir el ancho de junta de expansión e instalación según el formato y expansión esperada de las unidades de revestimiento. Seguir
revestimientos recomendación del proveedor.
Utilizar productos a base de cemento con aditivo látex en juntas de instalación para pisos y enchapes.
En la reunión de inicio de cada actividad, hacer énfasis en la importancia de la junta y su ejecución adecuada.
Construcción
El constructor debe sensibilizar a los diferentes actores que se relacionan con la junta para la buena ejecución y conservación durante el
Generales proceso constructivo.
Capacitar a los trabajadores en la importancia de seguir las recomendaciones de aplicación de materiales elásticos en las juntas.
Utilizar materiales hidro repelentes para la conformación de las juntas en sistemas que utilicen mezclas que fraguan y se endurecen.

Utilizar un material temporal para conformar la junta, garantizando el ancho de junta especificado.
Emplear material para conformar las juntas tenga una dimensión mayor a la sección transversal del sistema o sistemas que contiene la
junta, para que sobresalga.
Dejar el material para conformar la junta durante todo el proceso constructivo. El cual debe ser retirado previo al tratamiento.
En muros livianos de yeso, fibro cemento y cielos suspendidos evaluar la necesidad de utilizar material para la conformación de la junta.
Garantizar el ancho de junta especificado, inclusive cuando no sea requerido material para conformar la junta.
Inspeccionar con juicio y al detalle cada proceso constructivo en relación a la junta.
Generales
Verificar las especificaciones y las condiciones de la junta para el respectivo tratamiento una vez se retirado el material para conformar la
junta.
Los bordes de las juntas deben ser aristas vivas o a noventa (90) grados.
Construcción
Preparar mezclas a base de cemento para juntas en recipientes herméticos para disminuir la perdida de material y el agua de la mezcla.
Garantizar la dosificación de las mezclas para el tratamiento de juntas de instalación.
Preparar la cantidad de mezcla necesaria para ser consumida en el tiempo recomendado por el proveedor o antes de que inicie el
fraguado.
Analizar la necesidad de cubrir o ubicar un material temporal (no rígido) para conservar su funcionalidad durante el proceso constructivo.
Junta se 51
deja vacía
Retirar el material temporal una vez se hayan finalizado las actividades constructivas
Conservar la forma y el aseo de la junta si los cantos de la junta se deben detallar.
Se recomienda que sea en un 25% mayor en ancho que el ancho de la junta.
Junta se llena con ma-
Material
de Instalar a la profundidad requerida para garantizar la relación de forma del material de sello y el consumo.
terial elástico
respaldo
Estirar moderadamente y ubicarlo con herramienta no cortante a una profundidad constante.
Seguir las recomendaciones del proveedor para garantizar la compatibilidad y adherencia entre la junta y el material elástico.
Impri-
mante
Aplicar cuando las condiciones de aseo y humedad de la junta sean las recomendadas por el proveedor.
Garantizar las condiciones y tiempos de secado antes de aplicar el material de sello.

Verificar antes de aplicar el sello la profundidad a la cual se instala el material de respaldo.
Verificar condición de aseo de la abertura y componentes previamente dispuestos en su interior. En caso de no cumplir con la condición,
Junta se llena con material elástico limpiar con productos adecuados.
Utilizar únicamente materiales flexibles.
El sello se debe adherir únicamente a los cantos internos de la junta, no se puede adherir al material de respaldo.
La elongación mínima del material de sello debe ser mínimo del 25%.
Material Proteger elementos contiguos a la junta y susceptibles de manchas con cinta adhesiva antes de aplicar el sello.
de sello Retirar el elemento de protección estando aún fresco el sello.
La aplicación del sello debe realizarse por personal capacitado para un buen acabado y para resolver de manera adecuada las
intersecciones de junta.
Utilizar pistola de calafateo o manga plástica con boquilla de ancho similar al de la junta y corte de 45 grados para aplicar el sello.
Nivelar el sello de la junta con espátula especificada, o paleta plástica curva.
Construcción
Lubricar la espátula para no levantar el sello al recorrerla.

No utilizar espátulas metálicas para nivelar las juntas.
Seleccionar los tipos de perfiles que permitan respetar las dimensiones especificadas de la junta.
Garantizar que la junta en su interior quede libre de residuos de obra o elementos rígidos. 52
Verificar la limpieza interna de las juntas antes de instalar los perfiles.
Junta oculta Garantizar que los perfiles queden instalados en el mismo plano de la superficie.
con perfil
prefabricado Si el perfil prefabricado se adhiere a los dos elementos contiguos a la junta se debe comprimir y expandir libremente, de no ser así, se
desprenderá y se presentaran fisuras.
La utilización de dos perfiles tipo “L” y “Z” del sistema drywall son alternativas aceptables para el tratamiento de junta. Adherir cada
perfil a un elemento contiguo de la junta enfréntalos de forma tal que la junta quede oculta. Cada perfil se desplazara únicamente con el
elemento al cual se adhiere.
Garantizar espesor y alineación mediante el uso de separadores para unidades de revestimiento.
Junta de Utilizar espátulas plásticas para esparcir la mezcla uniformemente.
instalación Aplicar la boquilla cuando la junta este limpia y seca.
Instalar mínimo 24 horas después de instalar el revestimiento. Preferiblemente, lo más cerca posible al momento de la entrega del inmueble.
Definir contenido y frecuencia de inspección, aseo y mantenimiento para cada tipo de junta.
Las juntas vacías exigen mayor frecuencia de inspección y aseo por ser susceptibles al ingreso de agentes externos rígidos.
Mantenimiento Cambiar el material elástico cuando se cristalice.
Repara con diligencia los sellos y perfiles con material similar al instalado.
Consultar al proveedor el tipo de limpiador para el aseo de la junta.

REFERENCIAS
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construidas en Bogotá D.C.- Colombia, antes de la expedición del reglamento NSR-10. Bogotá D.C.
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Manual de Buenas Prácticas - Cómo Prevenir La Fisuración y El Agrietamiento

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MANUAL DE

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

▪▪ Arquitectura y Concreto S.A.

▪▪ Arquitectura y Construcciones S.A. - ARCONSA

▪▪ Compañía de Constructores Asociados S.A. - C.A.S.A.

▪▪ Centro Sur S.A.

▪▪ Constructora Capital S.A.

▪▪ Douglas Gilchrist B. y Cia S.A.S Arquitectos

▪▪ Londoño Gómez S.A.

▪▪ Ménsula Ingenieros S.A.

▪▪ Muros y Techos S.A.

▪▪ Umbral Propiedad Raíz S.A.

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Figura 9. Casos de diseño del sistema piso en función de

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Material Elemento % % % acumulado

Conforme a lo anterior, el interés del presente manual se centra en la aparición de fisuras y

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

1.2. Clasificación de las fisuras

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Tabla 2. Clasificación de las fisuras

Alteración Subgrupo Descripción

Entre elementos en contacto, debido a deformaciones propias del

1.2.1 Cambios. Fisuras por fenómenos propios del material

1.2.1.1 Fisuras propias del material por causas intrínsecas

Figura 1. Fisuras por contracción.

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▪▪ Contracción por secado

▪▪ Contracción a largo plazo

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▪▪ Alabeos por diferenciales térmicos

▪▪ Contracción y expansión por temperatura y humedad

Figura 2. Fisuras por expansión de cerámica

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Material Dilatación longitudinal (mm)

1.2.2 Movimientos. Fisuras por fenómenos en zonas de frontera

1.2.2.1 Fisuras por transmisión de tensiones

▪▪ Entre elementos contiguos, debido a cambios volumétricos. 16

▪▪ Entre elementos contiguos, debido a deformaciones propias del comportamiento mecánico

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Figura 3. Fisuras por aplastamiento

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Un caso específico de la transmisión de tensiones de una capa a otra, es la situación de no

Figura 5. No continuidad de la junta.

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

Figura 6. Fisura por concentración de esfuerzos en zonas de cambio de rigidez.

1.2.3. Condiciones que intensifican la manifestación de fisuras

¿CÓMO PREVENIR LA FISURACIÓN Y EL AGRIETAMIENTO?

LOS MATERIALES LOS MATERIALES

Fenómenos propios Fenómenos en zona Fenómenos

Cambios Transmisión Concentración

Causas Causas Entre Entre capas Causas Interacción

Reacción Alabeos por Por Δ Fisura en Por cambios Restricción

Figura 7. Clasificación de las fisuras

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