UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Fundición de manilla eleva vidrios de

aluminio en molde de arena

Integrantes:

Erick Álvarez 24156043

Remi Giménez 25546445

Profesor:

Ing Abel Pérez

Barquisimeto – Marzo 2020

Introducción

Sabiendo que la fundición es un proceso que consiste en verter el metal

fundido en una cavidad o molde, donde se enfria y endurece para formar
finalmente una pieza. Es de forma general y resumida lo que se aplica para
obtener como resultado una pieza solidificada.

En esta última práctica, cuya finalidad es obtener una manilla elevadora de

vidrios se lleva a cabo mediante los cálculos de diseño , pasos para preparar
las cajas de moldeo, criterios técnicos a la hora de fundir y tomar temperaturas
del metal en estado liquido, además de normas de seguridad para disminuir los
riesgos a los que están expuestos quienes ejecutan el proyecto.

Por último, se analizan los resultados, explicando los posibles problemas y

escenarios a los que estuvo expuesta la pieza para dar una correcta conclusión
basada en los conocimientos, diagrama de pasos y criterios obtenidos tanto en
el aula de clase como en el taller de fundición por parte del profesor y técnico
encargado.

Objetivos específicos

 Aplicar teoría que fundamenta criterios para selección del molde.

 Diseñar el modelo necesario para realizar el proyecto en aluminio
utilizando técnicas de modelaría.
 Calcular dimensiones requeridas para obtener la pieza deseada ,
tomando en cuenta cambios volumétricos que ocurren cuando los
metales solidifican
 Verificar congruencia entre el tiempo y la temperatura respecto a
cálculos y lo ocurrido con la pieza.
 Realizar los cálculos pertinentes para el sistema de colada y
alimentación.
Procedimiento de moldeo

 Separar las cajas e invertir la inferior

 Seleccionar el modelo
 Colocar convenientemente el modelo dentro de la caja inferior;
 aplicar talco separador
 Cubrir el modelo y sus alrededores con arena tamizada y compactar
 con el pisonador de cuña
 Repetir el procedimiento tantas veces se necesario hasta rellenar la
 caja casi hasta el borde
 Agregar arena sobrepasando el borde (paleada copetona), apisonar,
 nivelar y alisar utilizando del pisonador plano y la regleta metálica
 (enrazadora)
 Invertir la caja, limpiar la arena sobrante en el modelo y agregar talco
 separador
 Clavar el tarugo o tubo de vaciado
 Colocar la caja superior, ajustar con los tubos fijadores, agregar
 arena tamizada y apisonar repetidamente hasta rellenar la caja casi
 hasta el borde.
 Tamizar arena sobrepasando el borde (paleada copetona). Apisonar,
 nivelar y alisar
 Quitar el tubo de vaciado
 Separar ambas cajas
 Tallar el embudo de colada en la caja superior y los canales de
 alimentación en la caja inferior
 Limpiar el exceso de arena en el molde, cerrar la caja, quitar los
 tubos fijadores y colocar las grapas

procedimiento para la fabricación de machos

 empaquetar la mezcla de arena en una caja de macho de forma

específica
 el macho se seca y se retira de la caja, se calienta en el horno, donde
adquiere la sufieciente dureza para manejarlo
 el macho se introduce después en la cavidad del molde, descansando
en las portadas de macho
 finalmente el macho se rompe para dejar un orificio en la pieza fundida.
Cálculos de sistema de alimentación y colada

Imagen N°1
Imagen N°2
Imagen N°3
Planos del sistema de colada (imagen N°4)

Pieza final (imagen N°5)

Análisis de resultados

La imagen final de la pieza (imagen N°5) aun no se le han cortado los canales
ni mazarota , pero ya ha culminado su proceso de solidificación, siendo
fundamentales los cálculos realizados para la obtención de dicha pieza.
Aparece una gran irregularidad en la zona superficial de la pieza, donde se
pudiera pensar que es un rechupe debido a un mal cálculo de el sistema de
alimentación y ruta de solidificación (relación volumen- área) pero realmente se
debe a que una vez retirado el modelo de la caja de moldeo, se agregó una
junta estriada, la cual reaccionó con el metal liquido porque poseía un
recubrimiento de zinc, produciendo unos gases que dieron inicio a la sopladura
que se visualiza en la imagen, siendo este el mayor fenómeno en la pieza, el
acabado no es del todo liso y se debe a pequeñas cantidades de arena que se
arrastran al momento de verter la colada. No se notan rechupes ni otras
deformaciones en la pieza.

Conclusiones

Lo estudiado y calculado teóricamente se aplica en la práctica para la ejecución

de la pieza final, habiendo así una congruencia entre ambas partes. De este
proyecto final quedan consolidadas los procesos para la elaboración de una
pieza partiendo desde una necesidad, continuando con una serie de planos ,
cálculos y diseño de modelo que finalmente se hacen realidad y tangibles
mediante la fundición.

Bibliografía

Tecnología de la Fundición – Capello Edoardo