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E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
PRESENTA:
DIRECTOR DE TESIS:
ÍNDICE
Página
Resumen 1
Introducción 2
II Definiciones y abreviaturas 4
III Desarrollo 12
1 Lista de líquidos inflamables y combustibles 12
4 Distanciamientos mínimos. 16
6 Rampas de acceso. 33
7 Drenajes. 35
11 Ejemplo de aplicación. 93
Conclusiones 102
Referencias bibliográficas 103
Anexos: Anexo A Guía para inspección del sistema contra incendio para tanques atmosféricos. 105
ÍNDICE DE TABLAS
ii
Página
Página
iv
RESUMEN
Este trabajo surge por la inquietud de plantear un proyecto en el cual se digan los pasos a
seguir para la implementación de un sistema de seguridad contra incendio en tanques
atmosféricos que almacenen líquidos inflamables y combustibles; el objetivo es crear una
metodología que sirva para el diseño o actualización de un sistema de seguridad contra
incendio para los tanques ya mencionados.
Al final de la realización de este proyecto se cumple con el objetivo inicial presentado como
tesis para obtener el título de licenciatura.
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INTRODUCCIÓN
Por lo antes dicho Pemex se cuenta con una norma de referencia (NRF-015-PEMEX-2008),
para tomarse como base para la contratación de los servicios de ingeniería que permitan la
construcción para estos sistemas de contra incendio en los tanques atmosféricos de
almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles derivados del petróleo.
Dicho lo anterior, se presenta este trabajo como una metodología que indica lo mínimo
requerido de medidas de seguridad para un sistema de contra incendio para tanques
atmosféricos que almacenan productos inflamables y combustibles derivados del petróleo.
El objetivo de este trabajo es: Establecer una metodología para el diseño o actualización
de los sistemas contra incendio para la protección que indique las condiciones mínimas de
seguridad de tanques atmosféricos verticales de almacenamiento de líquidos inflamables y
combustibles.
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Baja Viscosidad.- Cualquier liquido espumante que esté por debajo del 30-40% de
viscosidad de los demás líquidos espumantes.
Bleve (boiling liquid expanding vapour explosion).- Explosión de vapores que se expanden al
hervir el líquido. Este tipo de explosión ocurre en tanques que almacenan gases
licuados a presión y sobrecalentados, en los que por la ruptura o fuga del tanque, el
líquido del interior entra en ebullición y se incorpora masivamente al vapor de
expansión.
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Concreto armado.- Compuesto armado por cuatro elementos básicos como son:
grava, arena, cemento y agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente dura y
resistente, es por esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad
para someterse a compresión.
Drenaje pluvial.- Sistema que colecta y desaloja las aguas generalmente de lluvia no
contaminadas con hidrocarburos, dentro de los diques de contención de los tanques de
almacenamiento.
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Etiqueta.- Cualquier señal o símbolo escrito, impreso o gráfico visual o fijado mediante
un código de interpretación, indica el contenido, manejo, riesgo y peligrosidad de las
sustancias, materiales y los residuos peligrosos.
Fluido criogénico.- Amoniaco, gas LP, propileno, etileno, bióxido de carbono, entre
otros, almacenados en tanques de baja presión.
Frente de ataque.- Calle o área de cuando menos con 7 metros de ancho, aledaña a
los tanques de almacenamiento, por donde pueden circular y maniobrar vehículos
contra incendio, tomando en cuenta su longitud y radio de giro.
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Clase IA.- Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C (73 °F) cuya
temperatura de ebullición sea menor a 37.8 °C (100 °F).
Clase IB.- Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C (73 °F), pero
cuya temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37.8 °C (100 °F).
Clase IC.- Líquidos con temperatura de inflamación entre 22.8 °C (73 °F) y 37.8 °C
(100 °F).
Clase II.- Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37.8 °C (100
°F) pero menor a 60°C (140 °F).
Clase III-A.- Líquidos con temperatura de inflación igual o mayor a 60 °C (140 °F),
pero menor a 93 °C (200 °F).
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100-
CLASE III-B
93°C (200 °F)
Temperatura del punto de inflamación °C (°F)
90-
80-
CLASE III-A
COMBUSTIBLE
70-
50-
CLASE II
40-
37.8 °C (100 °F)
CLASE I-C
30-
INFLAMABLE
20- 22.8 °C (73 °F)
Patio interno del dique.- La superficie interna de los diques de contención, en donde
se ubican uno o varios tanques de almacenamiento.
Rampa de acceso.- Acceso con inclinación que facilita la entrada al interior del dique.
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Rutas de escape.- Se consideran como rutas de fácil salida desde dentro del dique a
afuera del dique de contención, estas rutas de escape pueden ser rampas o escaleras.
Las definiciones descritas anteriormente se obtuvieron de las normas de referencia de Petróleos Mexicanos
(NRF), consultar en referencias bibliográficas al final de este trabajo.
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ABREVIATURAS
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III. DESARROLLO
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3.2. Las vías de escape y accesos destinados al ataque de emergencias, se deben diseñar
libres de obstáculos además de siempre estar libres también; las vías de escape son
rampas y escaleras.
3.3. Las calles que circundan a los tanques atmosféricos deben medir como mínimo 7
metros de ancho y deben estar pavimentadas; el tamaño mínimo de 7 metros es
porque algunos camiones de bomberos que tienen escalera telescópica requieren de
este espacio para sus radios de giro.
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4. DISTANCIAMIENTOS MÍNIMOS
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Nota 1.- Ver tabla 3.0 Espaciamientos mínimos aplicables a las áreas de almacenamiento de hidrocarburos o
productos petroquímicos.
Nota 2.- Referencia: NRF-010 PEMEX-2004 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de
instalaciones industriales en centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios.
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Distancias en metros
Clave 1 2
+
+
2 2
1
+
+
2 4
2
3 Nota 1 Nota 1
4 Nota 1 Nota 1
1
1
30
30
5
Nota 2:
son los diámetros de los tanques involucrados en la determinación de la
distancia.
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4.3. Para el establecimiento de los espaciamientos mínimos que deben existir entre los
limites de batería de las áreas de proceso y otras instalaciones, como el
almacenamiento de hidrocarburos; los riesgos de los procesos son clasificados en
niveles de riesgo moderado, intermedio o alto, de acuerdo a los siguientes criterios:
4.3.1. Riesgo moderado: Las plantas de proceso clasificadas con riesgo moderado
son aquellas que tienen un limitado riesgo de explosión o fuga de material
tóxico y un bajo riesgo de incendio. En esta clasificación se incluyen los
procesos con reacciones endotérmicas como: la separación primaria de aceite y
gas y las operaciones de destilación, absorción y mezclado de líquidos
inflamables, que corresponden a plantas primarias, de destilación al vacio,
reductoras de viscosidad, de amoniaco, azufre, tratamiento de lubricantes,
repasadoras de nafta o de lubricantes, de MTBE (metil-terbutil-eter), de TAME (ter-
amil-metil-éter) y similares.
También están consideradas en este nivel de riesgo, aquellas plantas que
contienen pequeñas cantidades de materiales inflamables que al liberarse no
representan riesgo de explosión.
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4.3.3. Riesgo alto: Cuando los procesos o las operaciones tienen un alto riesgo de
explosión o fuga de material tóxico y el riesgo de incendio es de moderado a
alto, se considera la instalación como de riesgo alto. En esta clasificación se
incluyen las reacciones exotérmicas que potencialmente pueden desarrollarse en
cadena, así como el manejo de productos considerados como peligrosos. Como
ejemplo de estos procesos se tienen los siguientes: alquilación, acrilonitrilo,
butadieno, etileno, oxido de etileno, hidrodesintegración de residuos, polietileno de
alta y baja densidad y desintegración catalítica. Adicionalmente, quedan incluidas
en este nivel de riesgo las plantas que procesan materiales inflamables y que
debido a su probabilidad de pérdida de contención y a sus condiciones de
operación, tienen una significativa probabilidad de producir una nube de vapor con
potencial de explosión debido a su magnitud y reactividad.
4.5. Los cuartos de control no deben estar expuestos a incendios o explosiones de no ser
así, deben estar diseñados para resistir la sobrepresión de una explosión potencial.
4.7. Los distanciamientos mínimos para los casos descritos en los puntos 4.1.4 al 4.1.10 y
además otras instalaciones y tanques atmosféricos que contengan líquidos inflamables
y combustibles se describen en la Tabla 4.0 Espaciamientos mínimos entre
instalaciones industriales de proceso, almacenamiento y distribución, (metros).
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5.1. Todos los tanques atmosféricos deben tener diques de contención para confinar
derrames.
5.2.1. Un solo tanque: la capacidad volumétrica del dique debe ser igual o mayor a la
capacidad total nominal del tanque atmosférico, significa, que en caso de derrame
se debe contener todo el producto almacenado en el tanque, además de,
considerar un por ciento en volumen de agua que se utiliza en caso de incendio.
5.2.2. Varios tanques: la capacidad volumétrica del dique debe ser la capacidad total
nominal del tanque mayor, más el volumen que otros tanques, que comparten el
mismo muro, hasta la altura del muro, más el volumen de otras construcciones o
tuberías que ocupen espacio en el interior, mas, el volumen de agua calculada por
el estudio de análisis de riesgos.
5.3. Diques.
5.3.1. Los diques de contención deben estar diseñados para resistir la presión lateral,
considerando como liquido de almacenamiento al agua por ser más pesada que
cualquier líquido inflamable o combustible, además; deben de estar construidos de
concreto armado en función del tipo de suelo (condiciones topográficas, y
mecánica de suelos) y la sismicidad del lugar.
Desde fuera del dique en caso de siniestro se debe tener la visión de que alguna
persona no se encuentre dentro del dique.
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5.3.3. Cuando dentro o fuera del dique hay accesorios como válvulas de entrada y
salida de producto, dispositivos de sistemas fijos o semifijos de espuma contra
incendio y estos están expuestos a afectación por fuego directamente o por
radiación, se deben construir mamparas o extensiones del dique; además, estos
accesorios deben estar construidos de materiales contra incendio.
5.3.5. Las juntas de expansión deben ser de lámina de acero inoxidable, para absorber
las contracciones o expansiones térmicas de la pared.
5.3.6. Para el diseño de las juntas de expansión el fabricante debe considerar: vientos,
sismos, movimientos de pre-posicionamiento o instalación, tipo de fluido, corrosión,
así como cumplir con lo indicado en el Capitulo “C” del EJMA.
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5.3.10.1. Los patios interiores deben ser de concreto armado y debe tener una
pendiente de uno por ciento como mínimo para que permita el libre
escurrimiento de líquidos hacia los registros de drenaje pluvial.
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Número de
Producto almacenado Capacidad
diques.
5.3.12. Los diques con varios tanques se deben subdividir con muros intermedios de
concreto armado a una altura de 0.45 metros para cada uno; esto con el fin de, en
caso de pequeños derrames de dos o más tanques, evitar la mezcla de los
líquidos almacenados y disminuir el riesgo.
5.3.13. Debe haber registros para drenaje pluvial y aceitoso por cada dique y en el caso
de que sean diques de 0.45 metros también aplica; para cumplir con la no mezcla
de líquidos almacenados, en caso de pequeños derrames.
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5.3.14. No está permitido el paso de tuberías ajenas al almacenamiento del tanque, por
el interior de los redondeles.
5.4.1. Para este calculo se debe tomar en cuenta el volumen que ocupa el tanque con
producto que se encuentra dentro del dique, el volumen de otros
accesorios(válvulas, tuberias, otros tanques, entre otros) dentro del dique y sumar
el propio volumen nominal del tanque para así obtener un volumen total del dique;
en caso especial, si el piso del patio del dique presenta deformaciones, se debera
tomar en cuenta.
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5.4.2. Procedimiento
Ecuación 1.0… =
ℎ
donde;
La tabla 8.0 indica los valores de diámetro de los tanques más comunes usados en
Pemex dependiendo de su capacidad, usaremos dicho valor; por lo cual hay que
hacerle una consideración a la ecuación 1.0, como se muestra a continuación,
Ecuación 2.0… =
= ∗ ℎ
= ' ) ∗ ℎ
2
Haciendo el ejemplo para un tanque de 100 000 barriles (15 900 m3). Ver tabla 6.0
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30
d= 40,84 metros
h= 1,70 metros: porque se calculara hasta la altura máxima que puede tener el
dique.
40,84
= ' ) ∗ 1,70
2
= 2 226,95 0
Sumamos este volumen con el volumen propio del tanque y el volumen de los
accesorios.
= 18 126,95 0
A
B,CD E
Sustituyendo valores !"#
= = 10 662,91
,FG
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31
Largo= 103,2 m
Ancho = 103,2 m
Altura = 1,70 m
Este cálculo es solo para un dique que contiene solo un tanque en su interior y no
tiene accesorios dentro del patio del dique.
Para el caso de un dique que en su interior contenga dos tanques o más; el cálculo
se realizara similarmente solo agregando el volumen de todos los tanques hasta la
altura del dique (1,70 metros) y dejando como volumen nominal al volumen nominal
del tanque con mayor capacidad; en caso de existir otras construcciones dentro del
propio dique, agregar el volumen que ocupen.
A continuación se presenta una tabla que indica los valores de los diques para el
caso de un tanque por dique en los tamaños más utilizados por Pemex según la
tabla 8.0.
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Tabla 6.0 Volumen, Superficie y Tamaño de los diques de contención para un tanque considerado dentro de un dique.
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Volumen Volumen total
Diámetro Altura D I Q U E S
del del dique
Capacidad del
tanque incluido el Superficie del dique
Tanque
hasta tanque hasta
Altura Largo Ancho
del tanque del tanque 1,70m 1,70m
500 000 79 500 85,34 280 14,63 48 9 724,91 89 224,91 52 485,24 564 964,95 1,70 5,58 229,10 751,63 229,10 751,63
200 000 31 800 54,85 179,94 14,63 48 4 016,33 35 816,33 21 068,43 226 786,13 170 5,58 145,15 476,21 145,15 476,21
150 000 23 850 45,72 150 14,63 48 2 790,95 26 640,95 15 671,15 168 688,35 1,70 5,58 125,18 410,71 125,18 410,71
100 000 15 900 40,84 134 12,19 40 2 227,28 18 127,28 10 663,11 114 780,48 1,70 5,58 103,26 338,79 103,26 338,79
80 000 12 720 36,58 120 12,19 40 1 786,20 14 506,21 8 533,06 91 852,14 1,70 5,58 9237 303,07 92,37 303,07
55 000 8 745 30,48 100 12,19 40 1 240,42 9 985,42 5 873,78 63 226,89 1,70 5,58 76,64 251,45 76,64 251,45
30 000 4 770 22,35 73,33 12,19 40 667,07 5 437,08 3 198,28 34 427,1 1,70 5,58 56,55 185,54 56,55 185,54
20 000 3 180 18,29 60 12,19 40 446,55 3 626,55 2 133,26 22 963,03 1,70 5,58 46,19 151,53 46,19 151,53
15 000 2 385 17,68 58 975 32 417,26 2 802,26 1 648,39 17 743,68 1,70 5,58 40,60 133,20 40,60 133,20
10 000 1 590 12,95 42,50 12,19 40 224,05 1 814,05 1 067,09 11 486,43 1,70 5,58 32,67 107,17 32,67 107,17
5 000 795 9,65 31,67 10,97 36 124,39 919,39 540,82 5 821,48 1,70 5,58 23,26 76,30 23,26 76,30
3 000 477 9,14 30 7,32 24 111,64 588,64 346,26 3 727,21 1,70 5,58 18,61 61,05 18,61 61,05
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6. RAMPAS DE ACCESO
Dependiendo del tamaño de los tanques atmosféricos es la longitud de las paredes del
dique de contención por lo tanto para tanques que tienen diques con considerable
longitud pero sobre todo por la dimensión del tanque y la cantidad de producto que
almacena, es necesario tener rampas de acceso a vehículos que vayan a actuar para
la extinción del fuego (unidades de bombeo de alta presión, bomberos).
Este capítulo muestra el número mínimo de rampas de acceso que deben colocarse
dependiendo de la dimensión del tanque, así como también la inclinación que deben
tener para el acceso a los vehículos.
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6.1. Son rampas que se deben construir para que en caso de incendio los vehículos contra
incendio tengan acceso al dique, para así atacar el incendio, la tabla 4.0 muestra el
número mínimo de rampas de acceso que se deben colocar dependiendo de la
capacidad del tanque.
Menores de 100Mb No
500Mb Al menos 2
Mb miles de barriles
6.1.1. Las rampas de acceso deben ser de concreto y con superficie antiderrapante.
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7. DRENAJES
Para el caso de derrame, lluvia o combatir un incendio genera tener líquido inflamable
o combustible y/o agua de lluvia o agua de contra incendio, cualquiera de estos fluidos
separados o combinados según sea el caso contenidos dentro del dique por lo que es
necesario tener un sistema de drenajes donde se puedan separar los fluidos aceitosos
del agua, esto con la finalidad de recuperar los líquidos inflamables o combustibles y no
se pierdan por el lado costo, así como por cuidado al medio ambiente para no
contaminar el drenaje pluvial de la red de aguas de la localidad.
Se necesitan saber los materiales para la construcción de los drenajes, los accesorios
que se deben instalar para contar con la hermeticidad de cada registro.
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7.1. Cada uno de los patios internos de los diques de contención debe contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y drenaje aceitoso porque en un momento dado los
patios puedan contener: agua de lluvia, agua de contra incendio y/o mezcla de estas
con el hidrocarburo almacenado.
7.2. Dentro de cada patio se debe hacer el manejo selectivo de los efluentes para su
descarga al drenaje adecuado, ya sea pluvial o aceitoso, porque si existe un derrame
de producto almacenado y también llueve o se usa agua de contra incendio se debe
recuperar la mayor cantidad de producto posible para evitar la contaminación del agua
y poder recuperarla y darle otro uso.
7.3. Los drenajes se deben construir de manera que no produzcan filtraciones al subsuelo
y en su diseño debe permitir con facilidad la limpieza de los registros, depósitos y
sedimentos, no deben haber filtraciones por cuidado al medio ambiente recordando
que Pemex está comprometido con cuidar la contaminación del planeta y la limpieza de
drenajes; en general se debe realizar para evitar que se tapen y en momento dado se
contamine el agua con producto almacenado, además, se pueda recuperar el
hidrocarburo en el drenaje aceitoso.
7.4. Los pisos internos deben tener zonas de escurrimiento con pendientes parte-aguas o
canaletas, que aseguren la captación total de aguas en los registros pluviales; esto
para que no haya encharcamientos en los pisos internos de los diques.
7.5. El patio interior debe contar con un canal de drenaje pluvial, que en un extremo
descargue a un registro con sello hidráulico, localizado en el interior del dique de
contención y posteriormente a la tubería troncal de drenaje pluvial, por medio de una
tubería de descarga que tenga integrada una válvula de bloqueo.
7.6. La válvula de bloqueo indicada en el punto anterior debe estar localizada fuera del
dique de contención y debe tener también una clara indicación de en qué posición se
encuentra si “abierto” o “cerrado” así como letreros indicativos que permitan identificar
a cual drenaje pertenece dicha válvula y a que tanque presta servicio; estas válvulas
deben estar permanentemente cerradas.
7.7. Las válvulas que se encuentren dentro de registros deben contar con una extensión
que permita la operación de la misma y debe estar a 0,90 m de longitud por encima del
nivel de piso terminado.
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7.8. Debe existir una interconexión entre el drenaje pluvial y el drenaje aceitoso esto es
para la separación de fluidos en el caso que en el drenaje pluvial vaya producto
aceitoso, esta interconexión debe estar dada con una diferencia en alturas, el drenaje
pluvial debe estar por lo menos una vez su diámetro por encima del lomo superior del
drenaje aceitoso, esto es para evitar la contaminación del agua y permitir la corriente
del fluido; la diferencia de alturas ayuda a la separación por gravedad del fluido
aceitoso de la corriente pluvial.
7.9. La interconexión mencionada antes debe estar entre la diferencia de alturas y además
esta interconexión debe estar por fuera del dique de contención y antes de las válvulas
de bloqueo de cada drenaje pluvial y aceitoso.
7.10. La interconexión del punto 7.8 de esta metodología debe hacerse con una válvula que
debe cumplir con el punto 7.7.
7.11. Todos los registros del drenaje aceitoso, deben contar con sello hidráulico.
7.13. Las purgas de los tanques atmosféricos deben descargar directamente en las copas o
registros conectados al drenaje aceitoso.
7.14. Los sistemas de drenado de las cúpulas flotantes deben descargar directamente al
drenaje pluvial y la válvula al exterior del dique debe permanecer cerrada.
7.15. Cada red de drenaje debe estar constituida por tramos rectos que encausen las
corrientes por el camino más corto y rápido hacia el lugar de vertido, evitando la
formación de contracorrientes.
7.16. Se debe tomar en cuenta la pendiente del terreno, tanto para facilitar el drenaje
superficial como para evitar que la tubería se profundice demasiado.
7.18. En las áreas de tanques de almacenamiento, las copas y registros de purga del drenaje
aceitoso deben estar diseñados de tal manera que se evite la introducción de
materiales (basura, rebabas, entre otros) que se hayan acumulado dentro del dique.
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Tesis Licenciatura
38
7.19.1. Este se deberá calcular respecto al mayor volumen que resulte de las
consideraciones de los puntos 7.19.1.1 y 7.19.1.2.
7.19.1.2. Cantidad máxima de agua contra incendio que se pueda colectar utilizada
para combatir un incendio, este dato lo obtendrás del estudio de análisis de
riesgos.
Método Racional
…
“Para estimar el gasto producido por una lluvia sobre una cuenca, existen diferentes métodos, los
cuales se clasifican en:
Métodos directos o empíricos: Consideran que el escurrimiento provocado por una tormenta es
función, principalmente de las características físicas de la cuenca; ejemplo de estos métodos, son: el
racional y grafico alemán.
…
5.1 Método Racional
Es posiblemente el método más antiguo de la relación lluvia-escurrimiento, su origen remonta a 1851;
debido a su sencillez es uno de los más utilizados. Está basado en considerar que, sobre el área
estudiada se tiene una lluvia uniforme durante un cierto tiempo, de manera que el escurrimiento de la
cuenca se establezca y se tenga un gasto constante en la descarga.
Este método permite determinar el gasto máximo provocado por una tormenta, suponiendo que esto
se alcanza cuando la intensidad de lluvia es aproximadamente constante durante una cierta duración,
que se considera es igual al tiempo de concentración de la cuenca.”
Referencia: Comisión Nacional del Agua, Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento,
alcantarillado pluvial, diciembre de 2007 www.cna.gob.mx
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39
Formula Racional
Ecuación (1.0)… I = J $ K
donde;
Q = Gasto, [litros/segundo]
C = Coeficiente de Escurrimiento, [Valor Absoluto]
I = Intensidad promedio de la lluvia, que corresponde al tiempo de duración de la
lluvia t = al tiempo recorrido del agua, entre el parteaguas y el punto analizado,
[mm/hr]
A = Superficie drenada, [Hectáreas]
2.778 = Factor de conversión de unidades
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40
Coeficiente de
Pendiente escurrimiento (C)
Tipo de superficie por drenar
(%)
Mínimo Máximo
A) Praderas:
1. Suelo arenoso plano <2 0,05 0,10
2. Suelo arenoso medio 2a7 0,10 0,15
3. Suelo arenoso empinado >7 0,15 0,20
4. Suelo arcilloso plano <2 0,13 0,17
5. Suelo arcilloso medio 2a7 0,18 0,22
6. Suelo arcilloso empinado >7 0,25 0,35
B) Zonas pavimentadas:
1. Pavimento asfáltico ---- 0,70 0,95
2. Pavimento de concreto hidráulico ---- 0,80 0,95
3. Pavimento adoquinado ---- 0,70 0,85
4. Estacionamientos ---- 0,75 0,85
5. Patios de ferrocarril ---- 0,20 0,40
C) Zonas residenciales:
1. Unifamiliares ---- 0,30 0,50
2. Multifamiliares, espaciados ---- 0,40 0,60
3. Multifamiliares, juntos ---- 0,60 0,75
4. Suburbanas ---- 0,25 0,40
5. Casas habitación ---- 0,50 0,70
D) Zonas comerciales:
1. Zona comercial (áreas céntricas) ---- 0,70 0,95
2. Aéreas vecinas ---- 0,50 0,70
E) Zonas industriales:
1. Construcciones espaciadas ---- 0,50 0,80
2. Construcciones juntas ---- 0,60 0,90
F) Campos cultivados ---- 0,20 0,40
G) Zonas forestadas ---- 0,10 0,30
H) Parques y cementerios ---- 0,10 0,25
I) Aéreas de recreo y campos de juego ---- 0,20 0,35
J) Azoteas y techados ---- 0,75 0,95
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41
Intensidad de Precipitación
…
“4.2. PRECIPITACIÓN
Se llama precipitación a aquellos procesos mediante los cuales el agua cae de la atmósfera a la
superficie de la tierra, en forma de lluvia (precipitación pluvial), nieve o granizo. En nuestro país, la
primera es la que genera aquellos escurrimientos superficiales que interesa controlar para fines de
este Manual.
La magnitud de los escurrimientos superficiales está ligada proporcionalmente a la magnitud de la
precipitación pluvial. Por este motivo, los estudios de drenaje parten del estudio de la precipitación
para estimar los gastos de diseño que permiten dimensionar las obras de drenaje.
La medición de la precipitación se ha llevado a cabo, principalmente, con aparatos climatológicos
conocidos como pluviómetros y pluviógrafos. Ambos se basan en la medición de una lámina de lluvia
(mm), la cual se interpreta como la altura del nivel del agua que se acumularía sobre el terreno sin
infiltrarse o evaporarse sobre un área unitaria. La diferencia entre los dispositivos de medición
consiste que el primero mide la precipitación acumulada entre un cierto intervalo de tiempo de lectura
(usualmente de 24 h), y el segundo registra en una gráfica ( pluviograma) la altura de lluvia
acumulada de acuerdo al tiempo, esto último resulta más útil para el ingeniero encargado de diseñar
las obras de drenaje.
4.2.1. Intensidad de lluvia y duración
La intensidad de lluvia y la duración son dos conceptos asociados entre sí. La primera se define
como la altura de lluvia acumulada por unidad de tiempo (usualmente se especifica en mm/h) y la
segunda es simplemente un intervalo de tiempo (en minutos).
Dado que la lluvia varía con el tiempo, la intensidad de lluvia depende del intervalo de tiempo
considerado o duración (min).”
Referencia: Comisión Nacional del Agua, Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento,
alcantarillado pluvial, diciembre de 2007 www.cna.gob.mx
El Periodo de Retorno (Tr) debe ser de 20 años y la duración (d) debe ser de 60
minutos; indicado por la norma NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de Drenajes.
Nota: En caso de no existir dicha estación, la intensidad de lluvia se podrá calcular con la ayuda del
Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento, alcantarillado pluvial, Comisión Nacional del
Agua, diciembre de 2007 www.cna.gob.mx, o con la ayuda del Manual de Proyectos M-PRY-CAR-1-
06-003/00 Estudios Hidráulico-Hidrológicos para Puentes, Secretaria de Comunicaciones y
Transportes
La Intensidad de lluvia “I” se obtiene del plano de Isoyetas del área como se
muestra en la siguiente figura:
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Figura 5.0 Plano de Isoyetas del Distrito Federal, con un periodo de retorno de 20 años y una duración de 60 min.
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43
Nota: Los planos de Isoyetas de cada uno de los estados de la Republica Mexicana los publica la
Dirección General de Servicios Técnicos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes en la
página dgst.sct.gob.mx en la subdivisión de atención a usuarios y después Isoyetas Edición 2000
(Varía dependiendo la fecha de consulta)y se seleccionan por estado.
Para el cálculo de velocidad del agua en una tubería se usa la formula de Manning,
ecuación (3.0).
…
“3.4.2. Fórmula de Manning
La fórmula de Manning es la más empleada por su sencillez y porque se dispone de gran cantidad de datos para
estimar el coeficiente de rugosidad “n”. Además, es recomendada en el cálculo de flujos con superficie libre y en
conductos cerrados con sección parcialmente llena, se define como:
M
= N E OP
M
<
(3.25)
donde V es la velocidad media del flujo (m/s); n el coeficiente de rugosidad (s/m1/3); R el radio hidráulico (m); Sf la
pendiente de fricción (adimensional).
Para estimar el valor del coeficiente de rugosidad n, se usan instrucciones, tablas e incluso fotografías con diferentes
condiciones del cauce.
Existen varios factores afectan el valor del coeficiente de rugosidad, entre los que se encuentran principalmente:
aspereza de la superficie de la conducción, presencia y tipo de vegetación, irregularidades y obstrucciones en la
conducción, depósitos de materiales y erosión, tamaño y forma de la conducción, material suspendido y transporte
de fondo.”
Referencia: Comisión Nacional del Agua, Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento, alcantarillado
pluvial, diciembre de 2007 www.cna.gob.mx
= N E O
M M
<
Ecuación (3.0)…
donde;
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44
MATERIAL n
PVC Y PEAD 0.009
Asbesto cemento 0.010
Fierro fundido nuevo 0.013
Fierro fundido usado 0.017
Concreto simple acabado rugoso 0.016
Concreto armado acabado liso 0.013
Mampostería con mortero de cemento 0.020
Acero Soldado con revestimiento interior epóxico 0.011
Acero sin revestimiento 0.014
Acero galvanizado nuevo o usado 0.014
Referencia: NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de Drenajes
En caso de que el material que se vaya a ocupar en el desarrollo del proyecto, no se encuentre en la
tabla (6.0) Coeficientes de rugosidad (n) de la formula de Manning, se puede consultar el Manual de
agua potable, alcantarillado y saneamiento, alcantarillado pluvial, Comisión Nacional del Agua,
diciembre de 2007 www.cna.gob.mx, o con la ayuda del Manual de Proyectos M-PRY-CAR-1-06-
003/00 Estudios Hidráulico-Hidrológicos para Puentes, Secretaria de Comunicaciones y Transportes
Ecuación de Continuidad
…
“3.3.1. Continuidad.
El principio de conservación de masa o de continuidad establece que “La diferencia entre la cantidad
de masa que ingresa a un volumen de control y aquella que se extrae del mismo es igual al cambio
en el almacenamiento dentro del propio volumen”, lo cual escrito en términos matemáticos equivale a
= ∑ ; − ∑
7
>
(3.8)
donde dV es un elemento diferencial de volumen y dt es un diferencial de tiempo, siendo el cociente
de ambos un incremento o decremento de volumen por unidad de tiempo según el signo (positivo o
negativo respectivamente). En el miembro de la derecha, el primer término es la suma de aquella
masa que entra al volumen de control y el segundo término la que sale.
La cantidad de agua en el volumen de control, así como la que entra o sale del mismo podrá
3
cuantificarse en unidades de: masa (kg), peso (N) o de volumen (m ) por unidad de tiempo (kg/s, N/s
3
o m /s), siendo las últimas las que dan origen al concepto de flujo volumétrico o gasto (Q), tan común
en la práctica. El gasto puede ser evaluado en una sección transversal de un flujo si se conocen la
velocidad media del flujo y el área hidráulica, pues su producto es precisamente igual al gasto.
I = $ (3.9)
donde I es el gasto (m3/s); $ el área hidráulica (m2); la velocidad media del flujo (m/s).”
Referencia: Comisión Nacional del Agua, Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento,
alcantarillado pluvial, diciembre de 2007 www.cna.gob.mx
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Ecuación (4.0)… I = $
donde;
Q = Gasto, [m3/s]
V = Velocidad del agua, [m/s]
A = Área de la tubería, [m2]
I = 2.778 K J $
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= N E O …. (3.0)
M M
<
I = $…. (4.0)
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T
= …. (4.1)
=
T
N E O = ….(5.0)
M M
< =
Donde A que es el Área de la Tubería está dada por la siguiente ecuación (6.0).
UV
$= W
…. (6.0)
Sustituyendo la ecuación (6.0) en (5.0) se obtiene la expresión (7.0).
WT
N E O =
M M
< UV
….(7.0)
WT
XUYM [E \ M ]
D= ….(7.1)
Z
Para el caso del punto 7.19.1.1.: I= Fue calculado con la ecuación 1.1 y la ayuda del plano de
Isoyetas, con este valor y todos los demás datos conocidos se calcula el diámetro de la tubería
del drenaje pluvial (ecuación 7.1).
Para el caso del punto 7.19.1.2.: I= Se obtiene del estudio de un análisis de riesgos, y se
utiliza la ecuación 7.1 para calcular el diámetro de la tubería.
Importante es saber que se tienen que hacer los dos cálculos y el valor que resulte mayor de
los dos casos ese será el tamaño de la tubería.
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500 000 79 500 85,34 280 14,63 48 268,12 879,66 5 720,35 61 575,35
200 000 31 800 54,85 179,94 14,63 48 172,35 565,45 2 364,02 25 446,93
150 000 23 850 45,72 150 14,63 48 143,63 471,23 1 641,68 17 671,47
100 000 15 900 40,84 134 12,19 40 128,31 420,96 1 310,13 14 102,58
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El triangulo del fuego consiste en tres partes necesarias para tener fuego que son:
combustible, oxígeno y chispa (punto de ignición), si quitamos alguna de las tres partes
el fuego se extingue por lo que al generar espuma y aplicarla sobre la superficie del
líquido se va a desplazar al oxígeno del aire y así extinguir el fuego.
Además se presentan los tipos de líquidos espumantes que se utilizan para generar
espuma, se presentan las propiedades físicas y químicas de mayor importancia y las
concentraciones a las cuales se deben usar los líquidos espumantes mezclados con
agua para crear una espuma capaz de extinguir un incendio dependiendo del producto
que se esté inflamando.
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9.2.1. Los líquidos espumantes deben ser biodegradables y no deben contener los
compuestos: Sulfonato de Perfluorooctanilo (PFOS) y el Dipropil Glicol Metil Eter
(DPM) así como otras sustancias que puedan ser dañinas al ser humano o al
ambiente y que aparezcan listadas en NIOSH, OSHA o EPA.
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Gravedad
Viscosidad Temperatura
especifica
Líquido espumante pH
de
a 294 K (21°C) a 294 K (21°C)
operación
Gravedad
Viscosidad
especifica Temperatura
Líquido espumante pH
de
a 298 K (25°C) a 298 K (25°C)
operación
0,000001 a 0,000005
A-FFF al 3% 0,98 a 1,04 m2/s 7,0 a 8,5 de 2 a 49°C
1 a 5 Centistokes
0,000001 a 0,000005
A-FFF al 6% 0,99 a 1,04 m2/s 7,0 a 8,5 de 2 a 49°C
1 a 5 Centistokes
1,1 a 2,9 Pa*s
AR-AFFF al 3 x 3% 0,98 a 1,06 7,0 a 8,5 ----------
(1 100 a 2 900 cP)
1,1 a 2,8 Pa*s
AR-AFFF al 3 x 6% 0,98 a 1,03 ----------- ----------
(1 100 a 2 800 cP)
1,1 a 3,4 Pa*s
AR-AFFF al 1 x 3% 0,98 a 1,06 7,0 a 8,5 ----------
(1 100 a 3 400 cP)
Líquido espumante 0,00001 a 0,000025 m2/s
sintético alta 0,98 a 1,03 7a8 de 2 a 49°C
10 a 25 Centistokes
expansión
Referencia: NRF-116-PEMEX-2007 Materias primas contra incendio: polvos químicos y líquidos espumantes.
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9.3.2. Los líquidos espumantes deben estar fabricados con sustancias químicas que
cumplan la normatividad oficial en materia ambiental (EPA) y salud ocupacional
(OSHA, NIOSH) o equivalentes y por lo tanto no constituyen un riesgo para la
salud y el ambiente.
9.3.3.1. Para el proveedor del los líquidos espumantes, esté, debe envasar en
cubetas de 19 litros (5 galones) o en tambores de 208 litros (55 galones) y de
1,000 litros (265 galones) a menos que la solicitud de pedido indique otro tipo
de envase. El producto debe conservar sus características originales de
fabricación para un periodo de almacenamiento de 15 años como mínimo
para líquidos espumantes proteicos y de 25 años como mínimo para líquidos
espumantes sintéticos.
9.3.3.2. Cada envase debe llevar impresos permanentes con tinta indeleble y
visible o inscritos en una etiqueta los datos siguientes: Denominación del
producto; nombre o marca comercial registrada; porcentaje de pureza;
nombre, denominación o razón social del fabricante y domicilio completo del
lugar donde se elabora el producto; identificación del lote de fabricación; color
y tonalidad del producto; fechas de fabricación, de garantía y caducidad; así
como el número de certificado de conformidad de producto otorgado por el
organismo de certificación. Además debe anexar las instrucciones para el
almacenamiento, transporte y manejo del producto. Todo lo anterior sin
menoscabo de dar cumplimiento a la Norma NOM-003-SCT-2008
Características de la etiquetas de envases y embalajes, destinadas al
transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.
9.3.3.3. Las materias primas contra incendio deben contar con su hoja de datos
de seguridad, de acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000.
Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
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Nota1: Los productos con viscosidades iguales o mayores de 2 000 SSU @ 15 °C (60 °F) y comprendidos de ntro de
los líquidos combustibles IIIA y IIIB, deben contar únicamente con sistemas de extinción a base de espuma de
aplicación superficial.
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9.4.3. Para tanques de techo fijo, adicionalmente se debe incluir un sello que garantice
su ruptura a presión de 276 Kpa (40 lb/pulg2), destinado a impedir que los vapores
de hidrocarburos se introduzcan y condensen en el interior de la tubería de
alimentación de la solución espumante.
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9.4.4.3. Es necesario saber algunas especificaciones para el diseño del sistema
contra incendio; por ejemplo, la presión a la entrada, de la cámara de
espuma, para hacer la instalación a la presión mencionada, en caso de que
sea una modificación al sistema contra incendio o reemplazo de la cámara de
espuma, esta debe ser pedida al fabricante a la presión que lleva la línea o se
hacen ajustes antes de la entrada a la cámara de espuma con una placa de
orificio de diámetro especifico según las necesidades de presión.
9.4.5.1. La cámara de espuma tipo Venturi tiene instalado un tubo tipo Venturi,
que es un tubo que hace una reducción de área del tubo, esto produce un
aumento en la presión y una reducción en la velocidad del agua-concentrado
y a su vez se introduce aire, por lo que genera una espuma que pasa al
cuerpo de la cámara, que funciona como un depósito temporal antes de salir
y pasar por el deflector (ranurado o bajo dependiendo el diseño del
fabricante) para tener una aplicación suave sobre la superficie del
combustible dentro del tanque.
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Figura 8.0 Junta giratoria universal para tubería o manguera flexible a prueba de fuego.
9.4.7. Para tanques de almacenamiento de techo fijo con membrana interna flotante o
de techo flotante, que contengan líquidos polares, la densidad de aplicación de
solución espumante mediante cámaras de espuma debe ser de 6,1 lpm/m2 (0,15
gpm/pie2).
9.4.8. Para tanques de almacenamiento de techo fijo (con o sin membrana interna
flotante), o tanques de techo flotante que contengan líquidos inflamables no
polares, y combustibles; la densidad de aplicación de solución espumante
mediante cámaras de espuma debe ser de 4,1 lpm/m2 (0,1 gpm/pie2), ver la tabla
13.0 Aplicación superficial de solución espumante para tanques de techo fijo con o
sin membrana interna flotante.
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2 2
Nota 1: Gasto calculado en base a una densidad de aplicación de espuma de 4,10 lpm/m (0,1 gpm/pie ) de superficie total de líquido almacenado.
2
Nota 2: El diámetro de la placa de orificio está calculado para operar a una presión mínima de 275,57 kPa (40 lb/pulg ).
Nota 3: Como se indico en el punto 9.4.2 el alcance máximo de la espuma es de 24,40m (80 pies), por lo que teniendo dos cámaras equidistantes tendrán una cobertura
máxima de 47,468m (160 pies), se deben considerar dispositivos de protección adicionales como monitores móviles de alto gasto y alto alcance, para completar la
cobertura total con espuma del tanque de almacenamiento siniestrado.
Tabla 13.0 Aplicación superficial de solución espumante para tanques de techo fijo con o sin membrana interna flotante.
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9.4.12. En la figura 10.0 se muestra el diámetro del tanque que es el dato que se utiliza
para calcular el área del tanque, además la figura muestra el diámetro del techo,
que es el dato que se ocupa para calcular el área del techo y por diferencia se
obtiene
ene el área de aplicación de espuma.
9.4.13. Cálculo:
Formula del para calcular el área del tanque y del techo es:
U
$=
W
Donde,
A= Área del tanque o del techo flotante.
=
= PI constante (3.1416)
(== diámetro del tanque o del techo flotante.
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9.4.14. Procedimiento:
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65
9.4.16. En el techo flotante de los tanques atmosféricos, debe existir una mampara de
contención circundante al sello, con altura de 0,60m (24 pulg) para la retención de
espuma, ver figura 13.0 Mampara de contención de espuma.
9.4.18. Para permitir el drenado de agua de lluvia, se deben tener orificios rectangulares
en la base de la mampara de contención de espuma, de manera que por cada 0,37
m2 (4 pie2) de superficie de retención de espuma en el área comprendida entre la
envolvente del tanque y la mampara de contención, se disponga de un orificio para
drenado de 1,00 cm2 (0.155 pulg2), en el cual se debe mantener constante una
altura de 0,952 cm (0,375 pulg) ver figuras 13.0 y 14.0.
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9.4.19. Se debe tener una canastilla fija a la pared del tanque, para dar mantenimiento a
cada cámara de espuma, en caso de que el acceso a la canastilla sea por la
escalera de acceso al techo, se debe instalar un barandal que rodee la periferia del
tanque, para permitir el paso seguro del personal a las canastillas, ver figura 15.0
Acceso a cámara de espuma.
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9.4.20. Para tanques atmosféricos de techo flotante mayores de 32 800 m3 (200 Mb) de
capacidad, que contengan líquidos inflamables no polares o líquidos combustibles,
la protección primaria con espuma se debe llevar a cabo en el sello del techo con
cámaras tipo II; esto es, la aplicación de espuma entre la envolvente del tanque y
la mampara de contención de espuma como lo muestra la figura 13.0 Mampara de
contención de espuma.
Nota: Los líquidos inflamables no polares son líquidos que no presentan separación de cargas
eléctricas y no hay cambios en propiedades físicas y químicas de líquidos como son: la
solubilidad, punto de fusión y punto de ebullición.
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Nota: Los líquidos polares son líquidos que presentan separación de cargas eléctricas y hay
cambios en las propiedades físicas y químicas de los líquidos como son: la solubilidad, punto
de fusión y punto de ebullición.
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9.5.4. El cálculo de la presión que se ejerce dentro del tanque a su máxima capacidad
de operación que es al 80% volumen; es el volumen del producto contenido
multiplicado por su densidad y se divide sobre el área del tanque a la altura al 80%
volumen.
Nota: Para más información Consultar NFPA 11 Norma para espumas de baja, media y alta
expansión.
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9.5.5. El valor de la máxima contrapresión permisible, debe ser como máximo del 25
por ciento de la presión de entrada al formador de espuma. Si a este último se le
resta el de la columna hidrostática ejercida por el producto, el resultado será la
máxima perdida por fricción permisible para el flujo de espuma por la tubería de
alimentación. La mínima presión disponible del agua a la entrada del formador de
espuma, debe ser de 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2).
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Nota: Los líquidos inflamables no polares son líquidos que no presentan separación de cargas
eléctricas y no hay cambios en propiedades físicas y químicas de líquidos como son: la
solubilidad, punto de fusión y punto de ebullición.
9.5.8. Para los tanques atmosféricos de techo fijo con o sin membrana interna flotante,
el número de puntos de inyección subsuperficial y los gastos de solución
espumante requeridos así como los diámetros de tuberías, deben cumplir lo
indicado en la tabla 16.0.
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Tabla 16.0 Aplicación superficial de espuma a tanques atmosféricos de almacenamiento de techo fijo con o sin membrana interna
flotante. 72
Diámetro de la tubería
Gasto de espuma por
Número de Gasto de solución ampliada para la
Gasto total de solución cada punto de inyección
Capacidad del tanque puntos de espumante requerido por conducción de espuma
espumante requerido en base a una expansión
inyección cada punto de inyección en cada punto de
de 4:1
inyección
200 000 31 800 5 9 631,14 2 544,69 1 926,22 508,93 7 704,88 2 035,72 254,00 10
150 000 23 850 4 6 688,30 1 767,15 1 672,07 441,78 6 688,28 1 767,12 203,20 8
100 000 15 900 3 5 337,55 1 410,26 1 779,18 470,08 7 116,72 1 880,32 254,00 10
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Nota:
ota: Los líquidos polares son líquidos que presentan separación de cargas eléctricas y hay
cambios en las propiedades físicas y químicas de los líquidos como son: la solubilidad, punto
de fusión y punto de ebullición
Figura
a 19.0 Localización de puntos de inyección subsuperficial en
tanques.
9.5.11. Para tanques atmosféricos de techo fijo con membrana interna flotante,
flota (ver figura
20.0) las entradas para la espuma mencionadas en el inciso anterior, deben tener
proyecciones de tubería
tuber debidamente soportada a 6 m (20 pies) de longitud hacia
el centro del tanque cuando éstos sean de 3 180 m3 (20 Mb) y mayores, así como
de 3 m (10 pies) para tanques menores de 3 180 m3 (20 Mb) Mb), dejando una
pendiente de 1 (uno) por ciento
ciento, de la válvula de retención (check)
(ch a la purga para
asegurar su drenado.
9.5.12. Por ningún motivo, las descargas de espuma en el interior del tanque de
almacenamiento, se deben localizar cercanas a la tubería de succión.
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9.5.13. Se debe instalar una tubería con una ampliación de diámetro en la línea de
suministro de espuma, para evitar el arrastre de hidrocarburos hacia la superficie
del líquido, lo cual puede generar turbulencias y romper el colchón de espuma,
debido a la alta velocidad de entrada. Para determinar la ampliación del diámetro
de estas tuberías, se deba aplicar una relación de 4:1 en el flujo de la espuma
expandida y una velocidad máxima de flujo de 3 m/s (10 pies/s), a partir de la
ampliación, (ver figura 20.0).
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75
9.5.18. La válvula de admisión de espuma (válvula de bola) al tanque instalada después del
formador de espuma de alta contrapresión, debe ser de apertura rápida para ser
accionada en forma manual.
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9.6.1. Los tanques deben disponer como mínimo de protección con inyección de
espuma con sistemas semifijos.
9.6.2. Los sistemas fijos sse instalarán n cuando sean requeridos por diseño (tamaño del
tanque y producto que almacena) o solicitud directa de PEMEX u organismo subsidiario.
s
9.6.3. Para la selección del diámetro de las tuberías que conducen solución espumante
, se debe tomar en cuenta una velocidad mínima de flujo de 1,83 m/s (6 pies/s) y
máxima de 3,05 m/s (10 pies/s), así como una presión mínima disponible a la
a de la cámara de espuma de 2,8 kg/cm2 (40 lb/pulg2).
entrada
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77
9.6.4. La protección contra incendio a base de espuma con sistemas semifijos, está
compuesta por formadores de espuma de alta contra presión y descargas de
espuma, que se encuentran integrados de manera permanente al cuerpo de los
tanques que se requieren proteger. Estos sistemas se deben completar, con
equipos móviles contra incendio, cuyas características y capacidades sean
acordes a las necesidades para atacar un incendio al tanque o tanques de
almacenamiento (ver figura 21.0).
Figura 21.0 Protección contra incendio a base de espuma con sistemas semifijos.
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La imagen muestra una tabla que indica el número mínimo de conexiones hembras giratorias respecto del diámetro
de la tubería.
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9.7. Los componentes de los sistemas de presión balanceada (bombas, válvula de diafragma y
válvula de control automático, proporcionador y tablero de control), deben contar con certificación
emitido por un Organismo Certificador Acreditado por la EMA(Entidad Mexicana de
Acreditación); Institución avalada por la misma o por una carta de autorización emitida por
la propia EMA y/o UL (Underwrite Laboratories) o equivalente o aprobados en términos de
la Ley Federal sobre Metrología y normalización y su reglamento, para servicios contra
incendio.
9.9. El distanciamiento entre el cobertizo de las bombas contra incendio (sistema de presión
balanceada) y los tanques atmosféricos que contengan productos inflamables debe ser
de 76 metros; entre tanques atmosféricos que contengan productos combustibles y el
cobertizo de 53 metros.
9.10. El sistema de presión balanceada, debe contar con equipos de bombeo de líquido
espumante principales y de relevo, con características de acuerdo a los requerimientos
del riesgo mayor del centro de trabajo (ver figura 24.0). Estas bombas de deben contar
con mecanismos para que su arranque sea automático, basándose en condiciones de
operación predeterminadas; lo cual significa que si una bomba falla la de revelo debe
entrar en automático.
9.11. En las bombas de agua contra incendio y de concentrado espumante accionadas con
motor eléctrico, la alimentación de corriente eléctrica, debe ser a través de un circuito
independiente de los servicios operacionales del centro de trabajo; porque puede no
haber operación pero si puede ocurrir un incendio o puede ocurrir un incendio y tener
que parar la energía eléctrica de los tanques pero las bombas deben estar disponibles,
el otro caso es que no haya energía eléctrica y se puede trabajar con el motor de
combustión interna.
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9.13. Por ejemplo; Suponiendo que el tanque de riesgo mayor es un tanque de 100Mb se
necesita un gasto de 1 410,26 gpm (ver en tablas 13.0 y 16.0), por lo cual para una hora se
multiplica por 60 minutos dando 84 615,6 galones de solución espumante; tomando en
consideración que se va a utilizar líquido espumante tipo AFFF(consultar los tipos de líquidos
espumantes y su porcentaje en volumen en las tablas 14.0 y 15.0) con una concentración al 3%, la
cantidad de 84 615,6 galones se multiplica por 0.03 (3% volumen de líquido espumante), lo
cual da 2 538,7; para cerrar la cantidad, se toma 2 550 barriles líquido espumante
para un ataque de un tanque de 100Mb.
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10.1. La protección contra incendio por enfriamiento con agua se lleva a cabo a través de
anillos colocados sobre la superficie lateral del tanque para enfriar el recipiente y por
conducción se enfríe el líquido almacenado; el enfriamiento se lleva a cabo para reducir
la cantidad de volátiles que desprende el líquido almacenado.
10.3. El cálculo de la cantidad de agua requerida para la protección con enfriamiento con
agua, se debe realizar utilizando los valores de perímetro y altura del tanque,
dependiendo de la capacidad del tanque que se va a proteger por sistema de
enfriamiento con agua.
10.3.1. Por ejemplo: Para un tanque de 100 Mb, el perímetro es 128,31 m y la altura es
12,61 m (ver tabla 10.0) se multiplica el perímetro por la altura dando la superficie
lateral del tanque 1 564,1 m2, y siendo que conozco que el gasto por metro
cuadrado debe ser de 4,1 lpm/m2, multiplicamos el valor de la superficie lateral del
tanque por el gasto por metro cuadrado dando 6 412,8 lpm y para hacer el cálculo
por una hora lo multiplicamos por 60 min dando 384 769 litros (2420 barriles de
agua).
10.4. En todos los casos el suministro de agua debe ser suficiente para proteger
simultáneamente todas las superficies que se requieran de la envolvente de los
tanques de almacenamiento involucrados, directa o indirectamente en un incendio.
10.5. Las bombas de agua contra incendio deben tener capacidad para manejar la suma de
los siguientes gastos:
10.5.1. El gasto requerido para la extinción del riesgo mayor. (generación de espuma por la
aplicación superficial o subsuperficial) (ver tablas 13.0 y 14.0)
10.5.3. El gasto requerido para el enfriamiento de las paredes expuestas de los tanques
que colindan con el tanque afectado. Cuando se tenga una separación entre
tanques, mayor a la indicada en la sección Distanciamientos Mínimos de esta
metodología y como resultado del cálculo del círculo de afectación por fuego,
determinado a través de una simulación y con la aprobación del organismo
subsidiario correspondiente, podrá omitirse este requerimiento.
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10.6. Los tanques atmosféricos de almacenamiento de techo fijo con altura de 9,75 m (32
pies) o mayor, deben poseer un mínimo de dos anillos de enfriamiento; uno ubicado en
la parte media del tanque, de manera que la descarga de las boquillas se encuentren
ubicadas aproximadamente a 7 metros de altura, medidos a partir de la base del
tanque y otro en la parte superior del recipiente, cuyas boquillas descarguen en el
último anillo de la envolvente, (ver figura 25.0). Tanques con altura menor de 9,75 metros,
únicamente requerirán de un anillo de enfriamiento en la parte superior del tanque,
cuyas boquillas descarguen en la parte superior del último anillo de la envolvente.
10.7. En los tanques atmosféricos de techo flotante con anillo atiesador (ver definiciones), se
deben instalar anillos de enfriamiento en la parte superior e inferior del anillo
mencionado, para asegurar que se moje toda la superficie de la pared del tanque a una
densidad de 4,1 lpm/m2 (0,1 gpm/pie2) de acuerdo a lo siguiente:
10.8. Uno en la parte superior del tanque para cubrir el area de la envolvente por arriba del
anillo atiesador, cuyas boquillas descarguen en la parte superior del último anillo de la
envolvente. En este caso, las boquillas instaladas en este anillo, también deben enfriar
las laminas de acero donde se encuentran colocadas las cámaras de espuma, (ver
figuras 13.0 y 26.0).
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10.9. Otro anillo colocado abajo del anillo atiesador, para cubrir la mitad del area
comprendida entre el anillo atiesador y la parte baja del tanque.
10.10. Con el mismo criterio de diseño, en los tanques atmosféricos de almacenamiento que
posean más de un anillo atiesador, se debe colocar un anillo debajo de cada uno de
ellos, dimensionados de manera que la suma de los volúmenes manejados por dichos
anillos, cumplan como mínimo con la densidad especificada en el punto 10.2 de esta
metodología.
10.11. Los anillos de enfriamiento se deben seccionar de acuerdo a los siguientes criterios:
87
10.12. Para suministrar agua a la tubería inferior y superior de cada segmento de anillo de
enfriamiento, se debe instalar una tubería de alimentación independiente conectada a
la red de agua contra incendio, provista de una válvula de control automático para
servicio contra incendio listada por UL-260* y otra diametralmente opuesta operada
manualmente con filtros tipo “ Y ” para retener partículas de 3mm de diámetro y
mayores. Las válvulas deben estar localizadas en un punto en donde la acción de los
vientos dominantes, no exponga al personal que las opere y libres de riesgos de
afectación por radiación o incendio, (ver figuras 27.0 y 28.0).
* UL-260 Norma de válvulas para servicio contra incendio para tubería seca y mojada.
10.13. Se debe tener un manómetro y válvula para prueba al menos cada cinco años
+
(según NFPA-25 ), de la red de agua contra incendio, para verificar que esta garantice
la demanda de agua requerida para el riesgo de una área o equipo a proteger. El
diseñador debe proporcionar la presión estimada en el punto de localización del
manómetro de acuerdo al cálculo hidráulico, para su comparación con el valor
registrado durante las pruebas posteriores a la red. Las pruebas de flujo se deben
hacer con flujos representativos de los que se espera durante un incendio, para
comparar las características de perdida por fricción en la tubería de acuerdo a las
características de ésta, la edad de la misma y los resultados de las pruebas de
flujo, anteriores. Cualquier muestra de deterioro de flujo y la presión disponibles,
debe ser de inmediato investigado y realizar los trabajos necesarios para
garantizar que el flujo y la presión requerida, estén disponibles en cualquier
momento. El diámetro de la válvula de prueba debe ser determinado por el
diseñador, de manera que represente un flujo representativo del estado de la red y
este se refleje en la presión registrada por el manómetro de prueba. Este arreglo
es indispensable para verificar el estado de las tuberías y comportamiento de la
red durante todo el periodo de vida del sistema contra incendio (ver figura 27.0 y 28.0).
+
NFPA 25: Inspección, prueba y mantenimiento de Sistemas de protección contra incendios a base
de agua.
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Figura 27.0 Ubicación de las válvulas manuales y de control automático para Tanques
Verticales de 15 Mb a 55 Mb.
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Figura 28.0 Ubicación de las válvulas manuales y de control automático para tanques
verticales de 80 Mb y mayores.
10.14. Las válvulas de admisión de agua a los anillos de enfriamiento, se deben identificar con
el número del tanque al que prestan servicio; esto es para identificar las tuberías a que
corresponden, cuando hay varios tanques dentro de un solo dique.
10.15. Todos los anillos o sectores de anillo de enfriamiento, deben estar provistos de purgas
de 2,54 cm (1 pulg) de diámetro, localizadas en la parte más baja de las tuberías, fuera
del dique de contención y que garantice el drenado total de dicha tubería, con una
pendiente de 0.25% (ver figura 29.0), se sugiere también una bajada directa a un registro
que colinde con el cuerpo del tanque.
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10.17. Las boquillas de aspersión de chorro plano, deben ser de bronce o de acero inoxidable,
de acuerdo a los requerimientos de Pemex u Organismo Subsidiarios, el ángulo de
aspersión de 90° a 130 ° como máximo, con patrón de rociado del tipo rectangular y de
impacto medio o según las características del fabricante.
10.18. Para determinar el número de boquillas de aspersión, se debe dividir el perímetro del
tanque (tabla 10.0) entre la longitud de cobertura que proporciona la esprea,
considerando un 15 por ciento de traslape a cada lado (ver figura 32.0).
10.19. Las boquillas de aspersión deben estar separadas de la pared del tanque a 60 cm
como mínimo y a 90 cm como máximo; tal y como se muestra en la figura 32.0.
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10.22. Las tuberías a los sistemas de aspersión deben ser de acero inoxidable o de acero al
carbón (ASTM A-53*) con recubrimiento galvanizado. Para el uso de acero inoxidable, se
debe asegurar una concentración de cloruros en el agua, menor a 50 pmm (partes por
millón) a una temperatura de 50°C.
* ASTM A53/A53M-12 especificación normalizada para tubos de acero negro e inmersos en caliente,
galvanizados, soldados y sin costura.
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Propiedades del producto que vamos a almacenar, en la Tabla 1.0 Propiedades de los
líquidos inflamables y combustibles.
Punto
Temperatura Punto de Solubilidad Medios de Extinción
PRODUCTO Densidad de
de Ebullición Inflamación en Agua Adecuados
Fusión
3
g/cm °C °C °C g/l
CO2,espuma y polvo
PEMEX DIESEL 0,88 175 -5 62 No soluble
seco
Localización territorial.
Sabiendo la localización territorial, para este ejemplo es en zona habitacional, por lo que se
deben considerar los riesgos que implica esta instalación.
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Dique de contención
Un solo tanque, la capacidad volumétrica del dique debe ser igual o mayor a la capacidad
total nominal del tanque atmosférico, significa, que en caso de derrame se debe contener
todo el producto almacenado en el tanque, además de, considerar un por ciento en
volumen de agua que se utiliza en caso de incendio.
Datos respecto de la tabla 6.0. Volumen, Superficie y Tamaño de los diques de contención
para un tanque considerado dentro de un dique.
Volumen
Diámetro Altura Volum D I Q U E S
total del
en del
Capacidad dique
tanque Superficie del dique
del Tanque incluido el
hasta
tanque hasta
1,70m Altura Largo Ancho
1,70m
del tanque del tanque
10 000 1 590 12,9 42,5 12,2 40 224 1 814 1 067 11 486 1,70 5,6 32 107,2 32 107,2
V = π ' ) ∗ h
2
V = π' ) ∗ 1,70 m
2
V = 224,05 m0
El volumen de 224,05 m3 es el volumen del tanque hasta 1,70 m de altura.
Sumamos este volumen con el volumen propio del tanque.
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Suponemos que el dique será un cuerpo cuadrangular el Largo y el Ancho son iguales; por
lo tanto decimos que:
Largo = Ancho = Largo
pqrstuv
Largo
=
wrxsyz
Despejando Largo2
AW ,GD tE
Sustituyendo valores Largo =
= 1 067,09 m
,FG t
Largo2 = Área total del dique
El dique de contención debe tener salidas de emergencia que deben por lados opuestos
escaleras con barandal y por los otros dos lados opuestos escalones empotrados.
No es obligatorio que tenga accesos vehiculares contra incendio al interior del dique ya que no
es un tanque de grandes dimensiones y bien los bomberos cubrirían la zona de incendio desde
fuera del dique.
El patio del dique debe tener dos tipos de drenajes, pluvial y aceitoso; los registros para drenaje
aceitoso deben contar con sello hidráulico, así mismo el drenaje aceitoso debe salir a una
separación de fluidos que este por fuera del dique para que a través de una tubería abierta a
media caña y por densidad de los fluidos se haga la separación.
Cada drenaje debe tener válvulas de bloqueo por fuera del dique y estas estar a una altura de
90 cm sobre el nivel del piso, para su fácil manipulación, además de tener claras indicaciones
de abierto y cerrado.
Las purgas del tanque deben dar directamente a un registro de drenaje pluvial; el terreno debe
tener pendiente en modo de facilitar el transporte.
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Cálculo de cantidad de agua captada en base a datos pluviométricos de la zona, los datos son:
intensidad de lluvia, duración de la lluvia con un periodo de retorno de 20 años, coeficiente de
escurrimiento del terreno, la superficie, y la inclinación del terreno.
I = 2.778 K J $
La intensidad de lluvia “I”, se obtiene del plano de Isoyetas, como, se muestra en la figura 5.0.
La superficie (A) la calculamos cuando se hizo la longitud de los diques, siendo A= 1 067 m2.
= N E O
M
Ecuación de Continuidad
I = $
del Área
$=
4
Dando
WT
XUYM [E \ M ]
D=
Z
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Análisis pluvial.
I = 2.778 K J $
Q= 57,6 litros/minuto.
4 ∗ 57,6
=X
N E O
M
0,95
Para el cálculo del factor de fricción (S), utilizamos formulas de la siguiente referencia, Comisión
Nacional del Agua, Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento, alcantarillado pluvial,
diciembre de 2007 www.cna.gob.mx.
Siendo la siguiente formula perdida de carga por fricción (m) es igual a la pendiente de fricción
(adimensional) multiplicado por la longitud del tramo (m).
ℎ = O!
También sabiendo que la perdida de carga por fricción (m) se calcula con la siguiente formula.
ℎ={
2#
Conociendo el gasto a través del análisis pluviométrico obtuvimos 0,96 litros/segundo lo que es igual a
0,96 m3/s
0,963
I 2
= = = 0,0009/2
$ 1 0672
0,0009/2
ℎ = 0,1 ∗ = 4,910}C
2 ∗ 9,81/2
ℎ 4,910}C
O= = = 1,510}G
! 33
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98
Es un valor insignificante que tiende a ser cero, pero no puede ser cero pues anularía la ecuación del
cálculo del diámetro.
~∗,
= , ~ =15 cm diámetro =tubería de 6 pulgadas.
XY
D=
]
,
Aplicación de espuma
Inyección superficial
Necesita tener dos cámaras formadoras de espuma tipo II ya que la especificación en esta
metodología es que debe haber una cada 24,4m de manera equidistante y siendo que el
perímetro de nuestro tanque es de 40,69m (consultar tabla 10.0.), requerimos una cámara,
ya que por la densidad de aplicación de 4,10 lpm/m2 es suficiente para la superficie que
debe cubrir, además de contar con un acceso de escaleras que te lleve a la cima del tanque
para mantenimiento de estas cámaras, las escaleras deben ser en redondel al tanque.
Ya que es un tanque de techo fijo y por el calor y el llenado y vaciado del tanque se
producen vapores, la cámara formadora de espuma debe tener sello de cristal de 40 psi,
para impedir que los vapores invadan la línea de contra incendio para las cámaras
formadoras de espuma.
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99
En la siguiente tabla se muestran los líquidos espumantes que se pueden utilizar para el
hidrocarburo que tenemos almacenado.
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100
Calculo de contrapresión
"" 116,70
Número de
Gasto total de solución
Capacidad del tanque puntos de
espumante requerido
inyección
Diámetro de la tubería
Gasto de espuma por
Gasto de solución ampliada para la
cada punto de inyección
espumante requerido por conducción de espuma
en base a una expansión
cada punto de inyección en cada punto de
de 4:1
inyección
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101
Debe haber un sistema de presión balanceada y para dar el suministro al ataque a base de
espuma y debe contar con un tanque de liquido espumante al menos de 255 galones para una
hora de ataque.
Cálculo 141,86 #5 60 = 8 511,6 #" &33" ( $ " "%3 2 " 3%
Por la altura del tanque se deben instalar dos anillos completos sin seccionamiento
interconectados a la misma línea de alimentación de agua, siendo que la tubería debe ser de 2
½ pulg de diámetro además deben tener una pendiente de 0.25 %, los anillos deben estar
separados del tanque a una distancia de 60cm y se debe contar con un traslape del 15 % entre
cada una de las espreas, suponiendo un ángulo de cobertura de 90°.
Se sabe que un triangulo equilátero tiene tres ángulos de 90° y la longitud de cada uno de sus
lados es la misma, bajo esta información se dice que la cobertura es de 0.6 m y considerando
el traslape del 15% entonces:
Para el cálculo de la cantidad de agua que se utiliza por los anillos se hace de la siguiente
manera:
5í& ( &" 4 "&" ( &" 4 = 253%3 "&"
5
496 4,1 = 2 033 5 60 min = 122 018 3&2 =
2
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CONCLUSIONES 102
En conclusión este trabajo es una herramienta que puede ser muy útil para personal de
PEMEX o empresas que vayan a realizar algún servicio de revisión, actualización y/o
construcción de sistemas contra incendio en tanques atmosféricos.
Además este trabajo recopila la información mínima requerida para cualquiera de los
servicios mencionados en el párrafo anterior.
Cabe resaltar que para revisión o actualización ya existen los sistemas contra incendio
instalados en la zona; quizás no cumpla con lo marcado por la norma de referencia
NRF-015-PEMEX-2008 que es la norma en la que esta guiando este trabajo, pero la
persona o grupo de trabajo debe tener criterio para poder dar un resultado apoyándose
también de un estudio de análisis de riesgos en base a lo que no cumple el sistema
contra incendio directamente con lo marcado en la norma o este trabajo; es importante
recordar que la Norma NRF-015-PEMEX-2008 es solo una norma de referencia.
Este trabajo recopila información de varias normas y estándares de modo que se puede
utilizar como guía directa, además que cada sección que da datos importantes
enseguida aparece la referencia bibliográfica.
Para hacer una revisión se recomienda la guía para inspección del sistema contra
incendio para tanques atmosféricos que se agrega como “Anexo A”.
El haber realizado este trabajo deja como experiencia que la búsqueda de información
de un tema en específico es inmensa, además que todo está normado por alguna
entidad regulatoria, puede ser nacional o internacional; el cumplimiento de las
recomendaciones que dan las normas de seguridad minimiza los riesgos y previenen un
combate en caso del más alto riesgo.
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líquidos inflamables y combustibles.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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líquidos inflamables y combustibles.
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NRF-158-PEMEX-2006 Juntas de expansión metálicas.
Acidos perfluoroaluilos ¿Qué nos está diciendo la evidencia?, Estados Unidos, Enviromental Protection
Agency, Ciencia & Trabajo, Año 9, Número 26, octubre-diciembre 2007, www.cienciaytrabajo.cl,
A80/A87.
Diseño de plantas y espaciamientos para instalaciones petroleras y químicas.- industrial risk insures
(IRI). Junio 1996 (Plant layaout and spacing for oil and chemical plants).
EJMA 9ª Ed. 2011, Estándar de la Asociación de fabricantes de juntas de expansión (Standards of the
expansión joint manufacturers association, inc).
NFPA 11, standard for Low, Medium and High Expansion Foam (Estandar espuma de baja mediana y
alta expansion. Edición 2002).
ASTM A53/A53M-12 especificación normalizada para tubos de acero negro e inmersos en caliente,
galvanizados, soldados y sin costura.
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ANEXOS
Anexo A: Guía para inspección del sistema contra incendio para tanques atmosféricos
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Punto, Descripción Revisado
Tabla o
Figura
9.5.20. Para calcular sí el diámetro de la tubería del drenaje pluvial es la
correcta.
Tabla 12.0 Para la protección con espuma se determina dependiendo del líquido
almacenado y el tipo de tanque; con esto se determina si se debe
aplicar inyección superficial y también inyección Subsuperficial.
Aplicación superficial de espuma.
9.7.2. al Verifica que concentrado espumante utilizan en la instalación y revisa
9.7.3.4. la calidad y cumplimiento del líquido espumante.
9.7.4.2. Cámaras formadoras de espuma instaladas en la parte superior con
espaciamiento no mayor a 24,40 m.
9.7.4.3. Tanques de techo fijo. Cámaras formadoras de espuma con sello a
ruptura de presión de 40 psi.
Tabla 13.0 Dependiendo de la capacidad del tanque. Ubicar el número de cámaras
instaladas y verificar el gasto que deben dar las cámaras de espuma.
9.7.4.9. Verifica que cada cámara tenga una alimentación independiente
Figura 9.0 (tubería) a partir del dique hasta la misma cámara.
9.7.4.11. Calculo de la cantidad de espuma que se debe aplicar en tanques
atmosféricos y de techo cónico flotante.
9.7.4.18. Verificar el sistema de drenado de agua de lluvia sobre los techos de
Figuras los techos de los tanques.
13.0 y
14.0
9.7.4.19. Canastilla fija a la pared del tanque para mantenimiento de cada
Figura cámara de espuma.
15.0
Tablas Para determinar la concentración que se debe utilizar, dependiendo
14.0 y del tipo de producto almacenado y el liquido espumante.
15.0
Aplicación subsuperficial de espuma.
9.7.5.1. Ubicar si el tanque tiene instalados formadores de espuma de alta
contrapresión; estos deben estar a un distanciamiento no mayor a
24,40m uno del otro.
9.7.5.3. Calcula la contrapresión ejercida por la columna del fluido que
almacena el tanque hasta la toma de agua o la pipa. La mínima presión
disponible del agua debe ser de 100 psi.
Tabla 16.0 Para determinar el número de puntos de inyección con formadores de
espuma de alta contrapresión y el gasto de solución espumante que
utilizaras dependiendo de la capacidad del tanque.
9.7.5.11. Dependiendo de la capacidad del tanque la inyección subsuperficial
debe ser de 6m mayores de 20 Mb y de 3m menores de 20Mb.
Figura Los puntos de inyección subsuperficial deben tener un arreglo en la
20.0 tubería; válvula de compuerta, disco de ruptura, válvula check y purga.
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