Вы находитесь на странице: 1из 11

ISSN 0202-3776

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
Основан в 1956 году.
Издается один раз в 2 месяца.
Санкт-Петербург
Пятилетний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования — 0,643 (данные на 2017 г.)

Зарегистрирован Федеральной CОДЕРЖАНИЕ


службой по надзору в сфере связи,
информационных технологий
и массовых коммуникаций ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ
(Роскомнадзор), ПИ № ФС77-51322 Федотов П. К., Сенченко А. Е., Федотов К. В., Бурдонов А. Е.
от 19 октября 2012 г. Исследование обогатимости полиметаллической руды месторождения
x Забайкальского края........................................................................................... 3
УЧРЕДИТЕЛИ
ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ
АО «Механобр инжиниринг»
Научно-производственная корпорация Алексеев В. С., Банщикова Т. С. Опыт применения магнитной сепарации
«Механобр-техника» (АО) при доводке концентратов шлюзовых промывочных приборов.......................10
ФГАОУВО «Национальный Мвеене Л., Субраманиан С. Исследования по обогащению бедной медной
исследовательский технологический руды методами селективной флокуляции и флотации......................................15
университет «МИСиС»
Пестряк И. В., Морозов В. В. Моделирование и исследование влияния
АО «Издательский дом ионов кальция на флотируемость молибденита...............................................22
«Руда и Металлы»
При участии ИПКОН РАН Чантурия В. А., Чантурия Е. Л., Миненко В. Г., Самусев А. Л.
Интенсификация процесса кислотного выщелачивания эвдиалитового
и Государственного Эрмитажа
концентрата на основе использования энергетических воздействий...............29
x
Журнал по решению ВАК Министерства ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МИНЕРАЛОГИЯ
образования и науки РФ включен
в «Перечень ведущих рецензируемых
Вайсберг Л. А., Каменева Е. Е. Исследование изменения структуры
научных журналов и изданий, в которых
должны быть опубликованы основные
пористости горных пород на разных этапах нагружения..................................37
научные результаты диссертации Щипцов В. В. XII Российский семинар по технологической минералогии......42
на соискание ученой степени доктора
и кандидата наук» по разработке место- ПРИРОДООХРАННЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
рождений твердых полезных ископаемых
x Кузин Е. Н., Кручинина Н. Е. Получение комплексных коагулянтов
Журнал включен в Международную на основе минеральных концентратов и их использование в процессах
реферативную базу данных Scopus очистки воды......................................................................................................43
(2-й квартиль, 2017) для научно-технических
изданий, которая признана Министерством ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
образования и науки РФ в качестве одного
из критериев общероссийской оценки системы Абдулвалиев Р. А., Гладышев С. В., Ахмадиева Н. К.,
эффективности деятельности высших
Имангалиева Л. М. Извлечение РЗЭ из красного шлама методом
учебных заведений, а также Международную
базу данных Chemical Abstracts Service
восстановительной плавки................................................................................49

За сроки размещения опубликованных Койжанова А. К., Кенжалиев Б. К., Кульдеев Е. И., Камалов Э. М.
статей в базе данных Scopus редакция Исследования технологии извлечения золота из отработанных штабелей
ответственности не несет руды кучного выщелачивания.......................................................................... 54

© Оформление. АО «Издательский дом Юбилеи


«Руда и Металлы», «Обогащение руд», 2019.
Анатолию Викторовичу Бортникову — 85 лет......................................................9
Товарный знак и название «Обогащение руд»
являются исключительной собственностью Леониду Абрамовичу Вайсбергу — 75!............................................................. 60
ИД «Руда и Металлы».
Реклама.........................................................................................................36
Подписные индексы:
41081 (Роспечать), Правила представления статей для опубликования в журнале
10344 (ОК «Пресса России») «Обогащение руд».............................................................................................48
Цена свободная
ISSN 0202-3776 РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ:
OBOGASHCHENIE RUD Аксенова Г. Я., канд. геол.-минерал. наук,
Mineral Processing Journal Александрова Т. Н., д-р техн. наук,
Арсентьев В. А., д-р техн. наук (главный
Founded in 1956. Issued every two months
редактор),
Баранов В. Ф., д-р техн. наук,
Блехман И. И., д-р физ.-мат. наук, проф.,
CONTENTS
Бричкин В. Н., д-р техн. наук, проф.,
Вайсберг Л. А., академик РАН,
BENEFICIATION TECHNOLOGY Воробьев А. Г., д-р экон. наук, проф.,
Газалеева Г. И., д-р техн. наук,
Fedotov P.K., Senchenko A.E., Fedotov K.V., Burdonov A.E.
Герасимов А. М., канд. техн. наук,
Dressability study for polymetallic ore deposits of the Zabaikalye Territory ........... 3
Емельянов М. Ф., канд. техн. наук,
BENEFICIATION PROCESSES Зуев В. В., д-р геол.-минерал. наук,
Кибирев В. И., канд. техн. наук,
Alekseev V.S., Banshchikova T.S. Magnetic separation applications in the final Максимов И. И., д-р техн. наук, проф.
treatment of sluice box concentrates ....................................................................10 (председатель редсовета),
Mweene L., Subramanian S. Beneficiation studies on lean grade copper ore Маляров П. В., д-р техн. наук,
by selective flocculation and flotation techniques..................................................15 Михайлова Н. В., канд. техн. наук,
Отрожденнова Л. А., канд. техн. наук,
Pestryak I. V., Morozov V. V. Simulations and studies of the influence Павлова Е. А. (зав. редакцией),
of calcium ions on molybdenite floatability...........................................................22 Петров С. В., канд. геол.-минерал. наук,
Chanturia V. A., Chanturia E. L., Minenko V. G., Samusev A. L. Рябой В. И., д-р техн. наук, проф.,
Acid leaching process intensification for eudialyte concentrate based Титков С. Н., канд. техн. наук,
on energy effects.................................................................................................29 Устинов И. Д., д-р хим. наук,
Чантурия В. А., академик РАН,
TECHNOLOGICAL MINERALOGY Чантурия Е. Л., д-р техн. наук, проф.
Vaisberg L. A., Kameneva E. E. Study on changes in the porosity structure (зам. главного редактора),
of rocks at different loading stages.......................................................................37 Шендерович Е. М., канд. техн. наук,
Шехирев Д. В., канд. техн. наук,
Shchiptsov V. V. XII Russian seminar on technological mineralogy.......................42 Юшина Т. И., канд. техн. наук
(зам. председателя редсовета).
ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY
Иностранные члены редсовета:
Kuzin E. N., Kruchinina N. E. Production of complex coagulants based
on mineral concentrates and their use in water treatment.....................................43 Вутов Ц., д-р, проф. (Болгария),
Довнорович С., д-р (Польша),
SECONDARY RAW MATERIAL PROCESSING
Ёнал Г., проф. (Турция),
Abdulvaliev R. A., Gladyshev S. V., Akhmadieva N. K., Imangalieva L. M. Пилов П. И., д-р техн. наук, проф.
Recovery of REE from red mud by reduction smelting...........................................49 (Украина).

Koyzhanova A. K., Kenzhaliev B. K., Kuldeev E. I., Kamalov E. M.


Research on the technology for recovering gold from spent heap leaching
ore piles................................................................................................................54
Редактор И. Н. Сапрыкина
Jubilees
Адрес редакции:
85th birthday of Anatoliy V. Bortnikov...................................................................9 199106, Санкт-Петербург, 22 линия, 3.
Телефон/факс: (812) 324 89 45.
75th birthday of Leonid A. Vaisberg......................................................................60 E-mail: obrud@mekhanobr.spb.ru
Internet: http://www.rudmet.ru
Advertisements.........................................................................36
Издатель: Издательский дом «Руда
Rules of article submission for publication и Металлы», 119049, Москва,
in «Obogashchenie Rud» journal...........................................................................48 Ленинский пр., д. 6, стр. 2, офис 622.

Дата выхода в свет 08.07.2019. Формат издания 60u90 1/8. Печать офсетная. Печ. л. 7,5. Тираж 1000 экз.
Отпечатано в типографии «Канцлер», 150044, г. Ярославль, ул. Полушкина Роща, 16, стр. 66 А.
Тел. +7 (4852) 58-76-33.
ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Baatarkhuu Zh. Modified reagent mode in porphyry copper- McDonald R. A., Syverud A.N. JANAF Thermochemical tables.
molybdenum ore flotation. Fiziko-tekhnicheskie Problemy Pere- Third edition. Journal of Physical and Chemical Reference Data.
rabotki Rudnykh Poleznykh Iskopaemykh. 2008. No. 1. pp. 27–31. 1985. Vol. 14, Supplement No. 1. 1880 p.
9. Pestryak I. V., Erdenetuyaa O., Morozov V. V. Research 14. Zanin M., Ametov I., Grano S., Zhou L., Skinner W. A
and testing of reagent-free conditioning of effluents of the indu- study of mechanisms affecting molybdenite recovery in a bulk
strial unit of the mining and processing plant. Nauchnyi Vestnik copper/molybdenum flotation circuit. International Journal of
MGGU. 2012. No. 12. pp. 66–80. Mineral Processing. 2009. Vol. 93. pp. 256–266.
10. Nagaraj D. R., Farinato R. S. Chemical factor effects 15. Semenova I. V., Khoroshilova A. N., Florianovich G. M.
in saline and hypersaline waters in the flotation of Cu and Cu- Corrosion and corrosion protection. Moscow: Fizmatlit, 2010. 416 p.
Mo ores. Proceedings of XXVII International Mineral Processing 16. Liu W., Moran C. J., Vink S. A review of the effect of
Congress, Santiago, Chile. 2014. Chap. 3: Flotation chemistry. water quality on flotation. Minerals Engineering. 2013. Vol. 53.
11. Abramov A. A. Flotation. Physical and chemical pp. 91–100.
modeling of processes. Moscow: Gornaya Kniga, 2010. 607 p. 17. Castro S., Lopez-Valdivieso A., Laskowski J. S. Review
12. Thermal constants of substances: database. URL: of the flotation of molybdenite. Part I: Surface properties and
http://www.chem.msu.su/cgibin/tkv.pl?show=welcome.html floatability. International Journal of Mineral Processing. 2016.
13. Chase M. W., Davies C. A., Downey J. R., Frurip D. J., Vol. 148. pp. 48–58.

УДК 622.772

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА КИСЛОТНОГО


ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЭВДИАЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА НА
ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

В. А. ЧАНТУРИЯ, Е. Л. ЧАНТУРИЯ, В. Г. МИНЕНКО, А. Л. САМУСЕВ


(Институт проблем комплексного освоения недр РАН, г. Москва, РФ)*

Представлены результаты оценки наиболее существенных факторов, влияющих на извлечение циркония в


процессе кислотного выщелачивания эвдиалитового концентрата, с использованием математической модели
отсеивающего эксперимента. На основе плана Плакетта–Бермана проведены исследования влияния 7 факторов —
температуры, концентрации азотной кислоты, продолжительности выщелачивания, предварительного измель-
чения, ультразвукового (УЗ) и электрохимического (ЭХО) воздействий, высоковольтных наносекундных электро-
магнитных импульсов (МЭМИ). Рассчитаны коэффициенты регрессии и их доверительные интервалы, определен
порядок значимости существенных факторов. Экспериментально установлена зависимость извлечения циркония
от параметров выбранных значимых факторов и определен рациональный режим выщелачивания эвдиалитового
концентрата.

Ключевые слова: кислотное выщелачивание, эвдиалитовый концентрат, извлечение, цирконий, редкоземельные


металлы, энергетические воздействия.

DOI: 10.17580/or.2019.03.05

Введение ных систем управления, новых и возобновляемых ис-


точников энергии, ракетно-космической и транспорт-
Обеспечение экономики РФ редкими и редкозе- ной техники нового поколения не представляется воз-
мельными металлами имеет важное значение для на- можным без использования этих металлов.
циональной безопасности, являясь одним из опреде- Главным производителем сырья для получения
ляющих условий развития и модернизации высоко- редких и редкоземельных металлов в РФ является
технологичных отраслей промышленности. Создание Ловозерский горно-обогатительный комбинат (Мур-
современных электронных приборов, интеллектуаль- манская обл.). Его основная продукция — лопарито-
вый концентрат, из которого производятся тантал, ни-
*
Чантурия Валентин Алексеевич — главный науч- обий, редкоземельные металлы, титан, стронций и то-
ный сотрудник, д-р техн. наук, профессор, академик РАН, рий. Вместе с тем руды Ловозерского месторождения
vchan@mail.ru; Чантурия Елена Леонидовна — главный на- содержат эвдиалит, являющийся перспективным ис-
учный сотрудник, д-р техн. наук, профессор, elenachan@ точником сырья (с практически не ограниченными за-
mail.ru; Миненко Владимир Геннадиевич — ведущий науч- пасами) для получения циркония, ниобия и редкозе-
ный сотрудник, канд. техн. наук, vladi200@mail.ru; Самусев мельных металлов[1, 2]. В настоящее время эвдиали-
Андрей Леонидович — старший научный сотрудник, канд. товый концентрат не производится из-за отсутствия
техн. наук, andrey63vzm@mail.ru.
экономически оправданной технологии выделения из
© Чантурия В. А., Чантурия Е. Л., Миненко В. Г., него ценных компонентов. Авторами [3–12] предло-
Самусев А. Л., 2019 жены варианты переработки эвдиалитовых концен-

«Обогащение руд». 2019. № 3. 29


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

тратов, основанные на многостадиальном разложении ского ГОКа крупностью –630+63 мкм (97,7 %), содер-
кислотами и щелочами. Все описанные методы пред- жащем 8,34 % оксида циркония и 2,5 % оксидов ред-
полагают использование высоких температур (более коземельных металлов суммарно. Основной посто-
90–140 оС) в процессе выщелачивания, значительную ронней примесью в концентрате являются отдельные
его продолжительность (более 3 ч) и применение раз- зерна полевых шпатов, нефелина, лопарита, эгирина
личных катализаторов, что не позволяет получать ка- и их сростки (до 10 %). Существенно меньше массо-
чественный продукт с высоким извлечением цирко- вая доля (~3 %) сдвойникованных кристаллов лопа-
ния при низких капитальных затратах. рита, их обломков и золотисто-коричневых кристал-
Одним из перспективных направлений интенси- лов лампрофиллита. В акцессорных количествах при-
фикации процессов переработки труднообогатимо- сутствуют землистые массы вторичных цеолитов (на-
го минерального сырья является использование энер- тролита, гоннардита) [16].
гетических воздействий на минеральные суспензии
(ультразвук, высоковольтные импульсы, плазменная Условия проведения экспериментов
и электрохимическая обработки и др.), повышающих
эффективность вскрытия, дезинтеграции тонкоди- Выщелачивание эвдиалитового концентрата про-
сперсных минеральных комплексов и извлечение ми- водили в реакторе, являющемся основным узлом раз-
кро- и наночастиц цветных и благородных металлов в работанной в ИПКОН РАН лабораторной установки
последующих процессах переработки [13–15]. для вскрытия концентратов цветных, редких и редко-
В данной работе изучено влияние различных фак- земельных металлов, обеспечивающей термическое,
торов (температуры, концентрации азотной кисло- электрохимическое и ультразвуковое воздействие на
ты, продолжительности выщелачивания, крупности минеральную суспензию [17]. В качестве раствори-
предварительного измельчения, ультразвукового и теля использовали водный раствор азотной кислоты
электрохимического воздействий, воздействия высо- (350–550 г/дм3). Кислотное выщелачивание проводи-
ковольтных наносекундных электромагнитных им- ли при соотношении Т : Ж = 1 : 20, продолжительности
пульсов на минеральную суспензию) на эффектив- выщелачивания от 1 до 3 ч, температуре суспензии от
ность процесса кислотного выщелачивания эвдиали- 40 до 80 оС. Параметры ультразвуковой обработки ми-
тового концентрата. неральной суспензии: рабочая частота — 22±1,65 кГц,
Для отсеивания факторов, несущественно влияю- максимальная амплитуда механических колебаний —
щих на извлечение ценных компонентов при минималь- 25±5 мкм. Параметры электрохимической обработки
ном количестве экспериментов, для обеспечения досто- (ЭХО): анодная плотность тока — 200 А/м2, объемная —
верности полученных результатов в работе использо- 1,5 А/дм3.
валась математическая модель отсеивающего экспери- Предварительную обработку проб высоковольт-
мента с составлением плана Плакетта–Бермана. ными наносекундными электромагнитными импуль-
Цель работы — достоверное выделение суще- сами (МЭМИ) [18] проводили на воздухе при следу-
ственных факторов и определение рациональных па- ющих электрофизических параметрах импульсного
раметров энергетических воздействий, обеспечиваю- воздействия: t ~ 1–5 нс — фронт импульса, t ~ 50 нс —
щих интенсификацию процесса кислотного выщела- длительность импульса, U ~ 25 кВ — амплитуда им-
чивания эвдиалитового концентрата. Для ее достиже- пульса, E ~ 107 В/м — напряженность поля, частота по-
ния решаются следующие задачи: вторения импульсов — 100 Гц, энергия в импульсе —
— выбор наиболее приемлемого способа отсеива- ~0.1 Дж, продолжительность обработки проб концен-
ния факторов; трата — 3 мин. Перед электромагнитным импульсным
— построение плана эксперимента и его проведение; воздействием образцы концентрата увлажняли дис-
— расчет коэффициентов регрессии и их довери- тиллированной водой до достижения Т : Ж = 5 : 1.
тельного интервала; Образцы эвдиалитового концентрата измельча-
— экспериментальное определение зависимости ли в лабораторной барабанной (барабанно-валковой)
извлечения Zr в процессе выщелачивания эвдиалито- шаровой мельнице МШЛ-1 при соотношении массы
вого концентрата от параметров выбранных значимых шаров (алубит) к массе концентрата Мш : Мк = 6 : 1 и
факторов; продолжительности помола 15 мин.
— определение рационального режима выщелачи- Предварительную «сухую» механоактивацию
вания эвдиалитового концентрата, обеспечивающего (МА) образцов эвдиалитового концентрата проводи-
максимальное извлечение Zr и РЗМ в продуктивный ли в планетарной центробежной мельнице (ПЦМ)
раствор при минимальных энергетических затратах. марки ЛАИР-0.015 («МИСиС») при соотношении
массы шаров к массе концентрата Мш : Мк = 40 : 1, про-
Материалы и методики исследований должительности МА 3 мин, ускорении ПЦМ 25g. Вы-
Материалы бор данного режима обоснован результатами ранее
проведенных авторами исследований [8, 9].
Исследования проводили на материале проб Суспензию после выщелачивания фильтрова-
опытной партии эвдиалитового концентрата Ловозер- ли, осадок промывали дистиллированной водой и

30 «Обогащение руд». 2019. № 3.


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

высушивали. Состав осадка анализировали масс- количеством необходимых опытов. В связи с этим в
спектральным методом с индуктивно-связанной данной работе применен план Плакетта–Бермана.
плазмой (ICPE-9000, Shimadzu), состав раство- Составление планов отсеивающего эксперимента
ров — атомно-эмиссионным методом с индуктивно- Плакетта–Бермана удобно благодаря вспомогатель-
связанной плазмой (Elan-6100, PerkinElmer). Особен- ной таблице [19–21], в которой указаны условия пер-
ности микроморфологии и фазового состава поверх- вого опыта (первая строка). Вторую и последующие
ности зерен эвдиалита исследовали методом анали- строки плана получают сдвигом всех элементов пред-
тической сканирующей электронной микроскопии ыдущей строки на одну позицию вправо (или влево)
(АСЭМ) (LEO 1420VP, Carl Zeiss). Рентгенофазовый и перестановкой последнего (или первого) элемента
анализ (РФА) концентрата проводился на дифракто- предыдущей строки на первое (или последнее) место
метре АДП-2. Фазы идентифицировали путем сравне- в данной строке. Всего эту операцию повторяют (k–1)
ния экспериментальных и расчетных спектров мине- раз, в результате чего получается матрица kuk. К этой
ралов с использованием кристаллографической базы матрице добавляют последнюю (k+1) строку, элемен-
данных неорганических соединений ISCD. тами которой являются знаки минус. Для оценки ве-
личины свободного члена модели в план вводят (k+1)
Составление математической модели отсеивающего столбец фиктивной переменной x0, состоящий из од-
эксперимента них положительных элементов плюс (столбец для x0
можно не указывать).
Обычные методы математического моделирова- В качестве отклика (y, %) взята величина извлече-
ния зачастую направлены на тщательное изучение ния циркония в продуктивный раствор при выщела-
поверхности отклика и при большом количестве пе- чивании эвдиалитового концентрата. Факторы, из ко-
ременных оказываются неприемлемыми из-за мно- торых необходимо выделить наиболее существенные:
гочисленных опытов и существенных затрат време- Т — температура минеральной суспензии в про-
ни. Поэтому разработаны специальные методы выде- цессе выщелачивания;
ления доминирующих факторов, которые называются СHNO — концентрация азотной кислоты в выщела-
3
отсеивающими экспериментами [19, 20]. чивающем растворе;
Для правильного отображения процесса выщела- УЗ — ультразвуковое воздействие;
чивания эвдиалитового концентрата необходимо, что- t — продолжительность выщелачивания;
бы его математическая модель включала все факторы, ИЗМ — предварительное измельчение (до круп-
существенно влияющие на отклик (извлечение Zr). В ности –40 мкм);
связи с этим главной задачей составления математи- ЭХО — электрохимическая обработка;
ческой модели отсеивающего эксперимента являет- МЭМИ — воздействие высоковольтных наносе-
ся выделение значимых факторов и отсеивание фак- кундных электромагнитных импульсов.
торов, несущественно влияющих на выходной пара- На основании рекомендаций [20, 22, 23] принято
метр при минимальном количестве экспериментов, но решение включить в план эксперимента 4 дополни-
с обеспечением достоверности полученных результа- тельных столбца для фиктивных факторов, перейдя,
тов. таким образом, к другому насыщенному плану. Это
Планы, в которых число опытов полностью соот- позволит не дублировать опыты, что важно для мини-
ветствует числу оцениваемых эффектов, называются мизации их количества и оправдано при отсеивающем
насыщенными. В работе [20] изучены возможности эксперименте.
построения насыщенных планов первого порядка при В соответствии со знаками, указанными в плане
условии минимизации наибольшей дисперсии среди эксперимента, определяются коэффициенты регрес-
всех дисперсий оценок коэффициентов bi. Оказалось, сии по формуле
что оптимальными с точки зрения этого критерия яв-
(1)
ляются планы двух групп, первая из которых — насы-
щенные планы дробного факторного эксперимента и где x — фактор; y — отклик (извлечение Zr); i — номер
так называемые планы Плакетта–Бермана; вторая — фактора (i = 0, 1, 2,…, k); u — номер строки или опыта;
симплекс-планы первого порядка. N — количество строк или опытов [20].
Характерная особенность планов Плакетта–Бер- Оценка дисперсии опыта осуществляется по фор-
мана состоит в том, что их результаты легко поддают- муле [19, 20]
ся обработке, а линейные эффекты рассчитываются
независимо друг от друга [20]. Данные планы являют-
(2)
ся оптимальными с точки зрения минимизации наи-
большей дисперсии среди всех дисперсий оценок ко-
эффициентов регрессии, ортогональными и нормиро- где k — количество факторов; j — номер фиктивного
ванными, благодаря чему их результаты легко обраба- фактора.
тываются, характеризуются достаточно низкой трудо- Дисперсия оценок коэффициентов регрессии
емкостью и высокой точностью наряду с небольшим определяется по формуле

«Обогащение руд». 2019. № 3. 31


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

действия (рис. 1), температуры минеральной суспен-


(3) зии (рис. 2), продолжительности процесса (рис. 3) и
крупности минерального сырья (рис. 4) на эффектив-
Величина доверительного интервала рассчитыва- ность процесса.
ется по формуле Анализ полученных результатов показал (рис. 1),
(4) что зависимость извлечения Zr в продуктивный рас-
твор от УЗ-воздействия на минеральную суспензию
где t — критерий Стьюдента, зависящий от уровня описывается линейным уравнением и достигает мак-
значимости D (выбираем 0,05) и числа степеней сво- симальных значений только при постоянной УЗ-
боды f1 (f1 = N – k – 1 = 12 – 7 – 1 = 4). При D = 0,05 обработке суспензии. Установлено, что постоянная
и f1 = 4 t = 2,78. УЗ-обработка обеспечивает прирост извлечения Zr в
продуктивный раствор в 2,84 раза — с 12,5 до 35,5 %.
Результаты Данный прирост извлечения циркония обу-
словлен тем, что ультразвуковая обработка суспен-
На основе составленного плана Плакетта–Берма- зии способствует интенсивному растрескиванию по-
на были проведены 12 контрольных экспериментов по верхности эвдиалита вплоть до полного разрушения
выщелачиванию эвдиалитового концентрата (табл. 1) зерна и частичному нарушению связей внутри титан-
и определены основные коэффициенты: = 29,91, кремнекислородных построек лампрофиллита [16].
= 2,8612, = 4,702. 40
y = 0,236x + 12,6
Анализ полученных экспериментальных данных R 2 = 0,9954

Èçâëå÷åíèå, %
30
показал, что наиболее существенными факторами,
для которых выполняется условие |bi | t , влияющи- 20
ми на извлечение циркония, являются:
— ультразвуковое воздействие; 10

— температура минеральной суспензии; 0


— продолжительность выщелачивания; 0 20 40 60 80 100
— предварительное измельчение. Äîëÿ ïðîäîëæèòåëüíîñòè
ÓÇ-îáðàáîòêè, %
С целью подтверждения значимости установлен-
ных четырех существенных факторов и определения Рис. 1. Влияние УЗ-обработки суспензии на извле-
рационального режима выщелачивания эвдиалитово- чение Zr в продуктивный раствор (продолжи-
го концентрата проведены экспериментальные иссле- тельность выщелачивания — 1 ч, температура —
дования влияния параметров ультразвукового воз- 60 °С, СHNO3 — 450 г/дм3)

Таблица 1
Планирование отсеивающего эксперимента

Факторы y, %
Параметры
УЗ МЭМИ ИЗМ T, °C СHNO , г/дм3 ЭХО t, ч Фиктивные
3

Основной уровень 60 450 2


Интервал варьирования 20 100 1
Нижний уровень (–) Нет Нет Нет 40 350 Нет 1
Верхний уровень (+) Есть Есть Есть 80 550 Есть 3
Код факторов
№ опыта
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11
1 + + – + + + – – – + – 64,0
2 – + + – + + + – – – + 54,0
3 + – + + – + + + – – – 93,0
4 – + – + + – + + + – – 55,0
5 – – + – + + – + + + – 25,0
6 – – – + – + + – + + + 46,0
7 + – – – + – + + – + + 56,0
8 + + – – – + – + + – + 36,0
9 + + + – – – + – + + – 65,0
10 – + + + – – – + – + + 54,0
11 + – + + + – – – + – + 68,0
12 – – – – – – – – – – – 12,5
bi 11,29 2,29 7,46 10,96 1,29 0,62 9,12 0,79 –3,21 –0,71 –0,045

32 «Обогащение руд». 2019. № 3.


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

80 100 åÐÇÌ Zr
86,7 91
81

Èçâëå÷åíèå, %
80 76,06
Èçâëå÷åíèå, %
60
64,4
60
47
40
40

20 20
Èñõ ÓÇ
0
0 1 2 3
60 70 80 90
Ïðîäîëæèòåëüíîñòü âûùåëà÷èâàíèÿ, ÷
Òåìïåðàòóðà ñóñïåíçèè, °Ñ
Рис. 4. Влияние продолжительности выщелачивания
Рис. 2. Влияние температуры суспензии на извле- эвдиалитового концентрата на извлечение
чение Zr в продуктивный раствор при УЗ- Zr и ¦РЗМ в продуктивный раствор (ультра-
воздействии и без него (продолжительность звук, температура — 80 оС, СHNO3 — 450 г/дм3)
выщелачивания — 1 ч, СHNO3 — 450 г/дм3)
57,4 % соответственно. Однако ввиду высоких эксплу-
Использование такой обработки предотвращает об- атационных затрат на измельчение концентрата и об-
разование силикагеля на поверхности концентрата в разования большого количества силикагеля в процес-
процессе выщелачивая, что обеспечивает свободный се выщелачивания тонкоизмельченного концентра-
доступ кислоты к поверхности минеральных зерен. та операцию предварительного измельчения целесоо-
Из данных, представленных на рис. 2, следует, что бразно исключить из заключительного эксперимента.
извлечение Zr в продуктивный раствор значитель- Экспериментально установлено, что с увеличени-
но зависит от температуры минеральной суспензии. ем количества стадий выщелачивания (одна стадия —
Так, увеличение температуры с 60 до 80 °С обеспечи- 1 ч) до двух происходит увеличение извлечения Zr с
вает прирост извлечения Zr в продуктивный раствор 64,4 до 86,7 %, 6РЗМ — с 47 до 76 % (рис. 4). Дальней-
с 12,5 до 36,3 %. Дальнейшее увеличение температуры шее увеличение количества стадий выщелачивания до
до 90 °С нецелесообразно, так как способствует лишь трех также обеспечивает повышение извлечения Zr и
незначительному росту извлечения металла — с 36,3 6РЗМ, хотя и в меньшей степени: с 86,7 до 91 % для
до 37 %. циркония и с 76 до 81 % для 6РЗМ.
Комбинированное использование нагрева и УЗ- Анализ экспериментальных данных (табл. 2) пока-
воздействий обеспечивает при температуре суспензии зал, что эвдиалитовый концентрат после третьей ста-
80 °С повышение извлечения Zr в продуктивный рас- дии кислотного выщелачивания в сравнении с его ис-
твор с 12,5 до 64 %. ходной пробой характеризуется снижением массовой
Результаты изучения влияния крупности эвдиа- доли ZrO2 с 8,34 до 3,15 % и суммарной массовой доли
литового концентрата на извлечение Zr в продуктив- SrO, BaO, Ca с 5,43 до 2,56 % при повышении массовой
ный раствор при продолжительности выщелачива- доли Si с 22,7 до 27 %, TiO2 — с 3,99 до 4,83 %, Ta2O5
ния 1 ч и температуре минеральной суспензии 80 °С — с 0,074 до 0,13 %, Nb2O5 — с 0,94 до 1,45 %, 6РЗМ —
(рис. 3) позволяют заключить, что снижение крупно- с 2,5 до 3,13 %, что свидетельствует об интенсивном
сти концентрата до –63 – –40 мкм (измельчение) и растворении в процессе выщелачивания эвдиалита
–10 мкм (механоактивация) перед выщелачиванием (Na15Ca6(Fe2+,Mn2+)3Zr3[Si25O73](O,OH,H2O)3(OH,Cl)2),
обеспечивает прирост извлечения Zr с 36 до 45, 53,4 и нефелина ((Na,K)AlSiO4) и лампрофиллита (Na,Mn2+)3
(Sr,Na)2(Ti,Fe3+)3(Si2O7)2O2(OH,O,F)2 при накоплении
60 в нерастворенной фазе эгирина (NaFe3+Si2O6) и лопари-
та ((Na,Ce,Sr)(Ce,Th)(Ti,Nb)2O6), содержащего значи-
Èçâëå÷åíèå, %

тельное количество РЗМ [24].


40
Присутствие лопарита и эгирина в нерастворен-
ной фазе концентрата подтверждено рентгенофазо-
20 вым анализом (РФА) (рис. 5). Анализ профилей рент-
генограмм показал значительное снижение интенсив-
ности пиков эвдиалита и усложнение фона спектра
0
0 100 200 300 (по сравнению с данными для исходного концентра-
Êðóïíîñòü êîöåíòðàòà, ìêì та), что свидетельствует о частичном растворении эв-
диалита с появлением в пробе аморфного вещества.
Рис. 3. Влияние крупности эвдиалитового концен- Одновременно с этим более выраженными становят-
трата на извлечение Zr в продуктивный рас- ся пики примесных минералов, слабо растворяющих-
твор (продолжительность выщелачивания — ся в азотной кислоте (полевых шпатов, эгирина, лопа-
1 ч, температура — 80 оС, СHNO3 — 450 г/дм3) рита).

«Обогащение руд». 2019. № 3. 33


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Таблица 2 ного выщелачивания эвдиалитового


Массовая доля элементов в исходном (№ 1) эвдиалитовом концентрате концентрата при минимальных энерго-
и после третьей стадии его кислотного выщелачивания (№ 2) затратах:
в разработанных рациональных условиях — концентрация азотной кислоты —
Кон- Массовая доля, %
450 г/дм3;
цен- 6SrO, — температура минеральной су-
Si ZrO2 TiO2 Mn Ta2O5 Nb2O5 6РЗМ Н2О Прочее спензии — 80 оС;
трат BaO, Ca
№ 1 22,7 8,34 3,99 5,43 1,42 0,074 0,94 2,50 0,38 47,79 — постоянное воздействие ультра-
№ 2 27,0 3,15 4,83 2,56 0,53 0,13 1,45 3,13 2,71 48,36
звуком на минеральную суспензию;
— число стадий кислотного выщела-
1 – èñõîäíûé êîíöåíòðàò
чивания — 3.
* 2 – îáðàçåö ïîñëå
âûùåëà÷èâàíèÿ
В процессе контрольных испытаний по интенси-
Èíòåíñèâíîñòü, èìï./ñ

* X – ëîïàðèò
– ýâäèàëèò
фикации процесса кислотного выщелачивания эвди-
X
2
– ýãèðèí
– íåôåëèí
алитового концентрата на основе энергетических воз-
* – ïîëåâûå øïàòû действий в рациональном режиме было достигнуто из-
X
X влечение Zr в продуктивный раствор 91 %, 6РЗМ 81 %.
Дальнейшее повышение извлечения не представляет-
*
*
ся целесообразным из-за присутствия в эвдиалитовом
1
концентрате минеральных примесей (лопарит, эги-
рин), практически нерастворимых в азотной кислоте,
X
но содержащих значимое количество РЗМ, для извле-
чения которых необходима разработка новых эффек-
10 20 30 40 50 60 70
2q, ãðàä. тивных экономически целесообразных процессов.
Экспериментально подтверждено, что использо-
Рис. 5. Дифрактограммы исходного концентрата и
вание комбинирования ультразвуковых и термиче-
образца после выщелачивания (продолжи-
ских воздействий в сравнении со стандартной схемой
тельность выщелачивания — 3 ч, ультразвук,
кислотного выщелачивания обеспечивает возмож-
температура — 80 °С, СHNO3 — 450 г/дм3).
ность снижения температуры и продолжительности
Значимые пики без специальных отметок при-
процесса при более высоких показателях извлечения
надлежат эвдиалиту
Zr и 6РЗМ в продуктивный раствор.
Полученные данные (табл. 2, рис. 5) подтвержда- При проведении дальнейших исследований необ-
ют наличие в нерастворенном остатке после третьей ходимо изучить влияние комбинаций кислот (серная,
стадии выщелачивания эвдиалитового концентрата в соляная, азотная и их смеси) и возможность исполь-
оптимальных условиях незначительной части эвдиа- зования различных катализаторов процесса растворе-
лита, а также практически нерастворимых в азотной ния указанных выше минералов (например солей же-
кислоте полевых шпатов, эгирина и лопарита и, соот- леза) для повышения эффективности кислотного вы-
ветственно, нецелесообразность увеличения продол- щелачивания эвдиалитового концентрата в найден-
жительности азотнокислого выщелачивания эвдиали- ных рациональных условиях.
тового концентрата свыше 3 ч (трех стадий). Исследования выполнены при финансовой под-
Таким образом, анализ результатов проведен- держке Российского научного фонда (проект № 16-
ных экспериментов позволяет заключить, что наибо- 17-10061-П). Авторы выражают благодарность канд.
лее рациональными условиями выщелачивания эв- геол.-минерал. наук Е. В. Копорулиной (ИПКОН
диалитового концентрата азотной кислотой (СHNO3 = РАН), д-ру техн. наук И. Ж. Бунину (ИПКОН РАН) и
= 450 г/дм3) являются температура 80 оС и про- д-ру техн. наук Е. В. Богатыревой (НИТУ «МИСиС»)
должительность процесса 3 ч при постоянном УЗ- за оказанную помощь при выполнении эксперимен-
воздействии на минеральную суспензию. тальных исследований.

Выводы Список литературы

С использованием математической модели отсеи- 1. Захаров В. И., Скиба Г. С., Соловьев А. В., Лебедев
вающего эксперимента с составлением плана Плакет- В. Н., Майоров Д. В. Некоторые аспекты кислотной перера-
та–Бермана были выбраны значимые факторы, ока- ботки эвдиалита // Цветные металлы. 2011. № 11. С. 25–29.
2. Захаров В. И., Майоров Д. В., Алишкин А. Р., Матве-
зывающие наиболее существенное влияние на извле-
ев В. А. О причинах недоизвлечения циркония при кислот-
чение циркония в процессе кислотного выщелачи- ной переработке Ловозерского эвдиалитового концентрата
вания эвдиалитового концентрата: УЗ-воздействие; // Известия высших учебных заведений. Цветная металлур-
температура минеральной суспензии; продолжитель- гия. 2011. № 5. С. 26–31.
ность выщелачивания; предварительное измельчение. 3. Лебедев В. Н. Сернокислотная технология эвдиалито-
Экспериментально установлены рациональные вого концентрата // Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76,
режимы, обеспечивающие интенсификацию кислот- № 10. С. 1601–1605.

34 «Обогащение руд». 2019. № 3.


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

4. Лебедев В. Н., Щур Т. Е., Майоров Д. В., Попова Л. А., С. 89–96.


Серкова Р. П. Особенности кислотного разложения эвдиа- 15. Лихникевич Е. Г., Ануфриева С. И. Методические
лита и некоторых редкометалльных концентратов Кольско- рекомендации № 109. Технологическая оценка комплекс-
го полуострова // Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76, ных редкометалльно-редкоземельных руд и концентратов
№ 8. С. 1233–1237. с использованием гидрометаллургических методов: предва-
5. Захаров В. И., Воскобойников Н. Б., Скиба Г. С., Соло- рительной активации (механохимической, СВЧ, ультразву-
вьев А. В., Майоров Д. В., Матвеев В. А. Разработка соляно- ковой, термической); выщелачивания (агитационного, авто-
кислотной технологии комплексной переработки эвдиалита клавного); сульфатизации (жидкофазной, твердофазной).
// Записки Горного института. 2005. Т. 165. С. 83–85. М.: ВИМС, 2009. 32 с.
6. Davris P., Stopic S., Balomenos E., Panias D., Paspaliaris 16. Chanturia V. A., Minenko V. G., Samusev A. L., Chan-
I., Friedrich B. Leaching of rare earth elements from eudialyte turia E. L., Koporulina E. V. The mechanism of influence exer-
concentrate by suppressing silica gel formation // Minerals ted by integrated energy impacts on intensified leaching of zir-
Engineering. 2017. Vol. 108. P. 115–122. conium and rare earth elements from eudialyte concentrate //
7. Johnsen O., Ferraris G., Gault R. A., Grice J. D., Kampf Journal of Mining Science. 2017. Vol. 53, Iss. 5. P. 890–896.
A. R., Pekov I. V. The nomenclature of eudialyte-group minerals 17. Пат. 2674183 Российская Федерация, МПК C22B
// Canadian Mineralogist. 2003. Vol. 41. P. 785–794. 3/02, C22B 3/04. Устройство для выщелачивания концен-
8. Богатырева Е. В., Чуб А. В., Ермилов А. Г., Хохлова тратов цветных, редких и редкоземельных металлов / Чан-
О. В. Эффективность щелочно-кислотного способа ком- турия В. А., Чантурия Е. Л., Миненко В. Г., Самусев А. Л. №
плексного выщелачивания эвдиалитового концентра- 2017131236; заявл. 05.09.2017; опубл. 05.12.2018, Бюл. № 34.
та. Часть 1 // Цветные металлы. 2018. № 7. С. 57–61. DOI: 18. Chanturia V. A., Bunin I. Z., Ryazantseva M. V., Chan-
10.17580/tsm.2018.07.09. turia E. L., Khabarova I. A., Koporulina E. V., Anashkina N. E.
9. Богатырева Е. В., Чуб А. В., Ермилов А. Г., Хохлова О. Modification of structural, chemical and process properties
В. Эффективность щелочно-кислотного способа комплекс- of rare metal minerals under treatment by high-voltage nano-
ного выщелачивания эвдиалитового концентрата. Часть 2 second pulses // Journal of Mining Science. 2018. Vol. 53, Iss. 4.
// Цветные металлы. 2018. № 8. С. 69–74. DOI: 10.17580/ P. 718–733.
tsm.2018.08.09. 19. Зуйков Д. В., Крупин А. Е. Отсеивание факторов при
10. Jha M. K., Kumari A., Panda R., Kumar J. R., Yoo K., планировании эксперимента // Вестник Нижегородского
Lee J. Y. Review on hydrometallurgical recovery of rare earth государственного инженерно-экономического университе-
metals // Hydrometallurgy. 2016. Vol. 165. P. 2–26. та. 2014. № 4. С. 62–70.
11. Ma Y., Stopic S., Gronen L., Friedrich B. Recovery of Zr, 20. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов
Hf, Nb from eudialyteresidue by sulfuric acid dry digestion and технологии металлов методами планирования эксперимен-
water leaching with H2O2 as apromoter // Hydrometallurgy. тов. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.
2018. Vol. 181. P. 206–214. 21. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование
12. Ma Y., Stopic S., Gronen L., Milivojevic M., Obradovic эксперимента в исследовании технологических процессов.
S., Friedrich B. Neural network modeling for the extraction of М.: Мир,1977. 552 с.
rare earth elements from eudialyte concentrate by dry digestion 22. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимен-
and leaching // Metals. 2018. Vol. 8, Iss. 4. Article number 267. та. М.: Металлургия. 1968. 155 с.
DOI: 10.3390/met8040267. 23. Адлер Ю. П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. Пла-
13. Глембоцкий В. А. Ультразвук в обогащении полез- нирование эксперимента при поиске оптимальных условий.
ных ископаемых. Алма-Ата: Наука, 1972. 229 с. 2-е изд. М.: Наука, 1976. 279 с.
14. Гроо Е. А., Алгебраистова Н. К., Жижаев А. М., Ро- 24. Локшин Э. П., Елизарова И. Р., Рыскина М. П.,
манченко А. С., Макшанин А. В. Исследование влияния Тареева О. А. О составе эвдиалитового концентрата //
ультразвуковой обработки для интенсификации процес- Цветные металлы. 2018. № 2. С. 10–14. DOI: 10.17580/
сов извлечения золота из труднообогатимого сырья // Гор- tsm.2018.02.01. ОР
ный информационно-аналитический бюллетень. 2012. № 2.

OBOGASHCHENIE RUD, 2019, No. 3, pp. 29–36. Abstract


DOI: 10.17580/or.2019.03.05 The article presents the results of the evaluation of the most sig-
nificant factors affecting zirconium recovery in the acid leaching
of eudialyte concentrates, conducted using a mathematical model
Acid leaching process intensification for eudialyte concentrate
of a screening experiment. Based on the Plackett–Burman design,
based on energy effects
seven factors (temperature, nitric acid concentration, leaching time,
Information about authors preliminary grinding, ultrasonic and electrochemical effects, and
Chanturiya V. A.1, Chief Researcher, Doctor of Engineering Sci- high-voltage nanosecond electromagnetic pulses) affecting zirco-
ences, Professor, Academician of the Russian Academy of Sciences, nium recovery into the product solution were studied. The regres-
vchan@mail.ru; sion coefficients and respective confidence intervals were calculated;
Chanturiya E. L.1, Chief Researcher, Doctor of Engineering Sciences, the order of priority was determined for the significant factors. The
Professor, elenachan@mail.ru; dependence of zirconium recovery values on the parameters of the
Minenko V. G.1, Leading Researcher, Candidate of Engineering Sci- significant factors selected was experimentally established and a
ences, vladi200@mail.ru; streamlined leaching regime was determined for the eudialyte con-
Samusev A. L.1, Senior Researcher, Candidate of Engineering Sci- centrate, yielding 91 % Zr and 81 % 6REM recovery into the product
ences, andrey63vzm@mail.ru. solution. It is shown that the eudialyte concentrate downstream of
the third acid leaching stage (as compared with the feed concentrate
1
Institute of the Comprehensive Exploitation of Mineral Resources of sample) is characterized by a lower mass fraction of ZrO2 and lower
the Russian Academy of Sciences (Moscow, Russia). total SrO, BaO, and Ca, with higher mass fractions of Si, TiO2, Ta2O5,

«Обогащение руд». 2019. № 3. 35


ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Nb2O5, REM, which indicates intensive dissolution of eudialyte, metals. Hydrometallurgy. 2016. Vol. 165. pp. 2–26.
nepheline and lamprophyllite in the leaching process, with accumula- 11. Ma Y., Stopic S., Gronen L., Friedrich B. Recovery of
tion of aegirine and loparite in the undissolved phase, containing a Zr, Hf, Nb from eudialyteresidue by sulfuric acid dry digestion
significant amount of rare-earth metals, the recovery of which re-
and water leaching with H2O2 as apromoter. Hydrometallurgy.
quires the development of new efficient and economically feasible
2018. Vol. 181. pp. 206–214.
processes.
12. Ma Y., Stopic S., Gronen L., Milivojevic M., Obradovic
The studies were carried out with the financial support of the Russian S., Friedrich B. Neural network modeling for the extraction
Science Foundation (project No.16-17-10061-P). The authors would of rare earth elements from eudialyte concentrate by dry
like to thank Candidate of Geological and Mineralogical Sciences E. V. digestion and leaching. Metals. 2018. Vol. 8, Iss. 4. Article
Koporulina (IPKON RAS), Doctor of Engineering Sciences I. Zh. Bunin
number 267. DOI: 10.3390/met8040267.
(IPKON RAS) and Doctor of Engineering Sciences E. V. Bogatyreva
(National University of Science and Technology «MISiS») for their as-
13. Glembotskiy V. A. Ultrasound in mineral processing.
sistance in performing the experimental studies. Alma-Ata: Nauka, 1972. 229 p.
14. Groo E. A., Algebraistova N. E., Zhizhaev A. M., Ro-
Key words: acid leaching, eudialyte concentrate, recovery, zirco- manchenko A. S., Makshanin A. V. Research of influence of
nium, rare earth metals, energy effects. ultrasonic treatment for the intensification of gold extraction
References processes from refractory raw materials. Gorny Informatsionno-
1. Zakharov V. I., Skiba G. S., Solovyov A. V., Lebedev V. N., Analiticheskiy Byulleten. 2012. No. 2. pp. 89–96.
Mayorov D. V. Some aspects of eudialyte acid processing. 15. Likhnikevich E. G., Anufrieva S. I. Methodical
Tsvetnye Metally. 2011. No. 11. pp. 25–29. recommendations No. 109. Technological assessment of
2. Zakharov V. I., Maiorov D. V., Alishkin A. R., Matveev complex rare-metal-rare-earth ores and concentrates
V. A. Causes of insufficient recovery of zirconium during using hydrometallurgical methods: pre-activation (mecha-
acidic processing of lovozero eudialyte concentrate. Izvestiya nochemical, microwave, ultrasonic, thermal); leaching (agi-
Vysshikh Uchebnykh Zavedeniy. Tsvetnaya Metallurgiya. 2011. tation, autoclave); sulfatization (liquid phase, solid phase).
No. 5. pp. 26–31. Moscow: VIMS, 2009. 32 p.
3. Lebedev V. N. Sulfuric acid technology for processing 16. Chanturia V. A., Minenko V. G., Samusev A. L., Chan-
of eudialyte concentrate. Zhurnal Prikladnoy Khimii. 2003. turia E. L., Koporulina E. V. The mechanism of influence
Vol. 76, No. 10. pp. 1601–1605. exerted by integrated energy impacts on intensified leaching of
4. Lebedev V. N., Shchur T. E., Maiorov D. V., Popova zirconium and rare earth elements from eudialyte concentrate.
L. A., Serkova R. P. Specific features of acid decomposition Journal of Mining Science. 2017. Vol. 53, Iss. 5. pp. 890–896.
of eudialyte and certain rare-metal concentrates from Kola 17. Pat. 2674183 Russian Federation.
Peninsula. Zhurnal Prikladnoy Khimii. 2003. Vol. 76, No. 8. 18. Chanturia V. A., Bunin I. Z., Ryazantseva M. V.,
pp. 1233–1237. Chanturia E. L., Khabarova I. A., Koporulina E. V., Anashkina
5. Zakharov V. I., Voskoboinikov N. B., Skiba G. S., So- N. E. Modification of structural, chemical and process
lov’ev A. V., Maiorov D. V., Matveev V. A. Development of properties of rare metal minerals under treatment by high-
hydrochloric acid technology for complex processing of eudi- voltage nanosecond pulses. Journal of Mining Science. 2018.
alyte. Zapiski Gornogo Instituta. 2005. Vol. 165. pp. 83–85. Vol. 53, Iss. 4. pp. 718–733.
6. Davris P., Stopic S., Balomenos E., Panias D., Paspalia- 19. Zuykov D. V., Krupin A. E. Bolting factors in design of
ris I., Friedrich B. Leaching of rare earth elements from experiment. Vestnik Nizhegorodskogo Gosudarstvennogo Inzhe-
eudialyte concentrate by suppressing silica gel formation. nerno-Ekonomicheskogo Universiteta. 2014. No. 4. pp. 62–70.
Minerals Engineering. 2017. Vol. 108. pp. 115–122. 20. Novik F. S., Arsov Ya. B. Optimization of metal
7. Johnsen O., Ferraris G., Gault R. A., Grice J. D., Kampf technology processes by experiment planning methods.
A. R., Pekov I. V. The nomenclature of eudialyte-group mine- Moscow: Mashinostroyenie, 1980. 304 p.
rals. Canadian Mineralogist. 2003. Vol. 41. pp. 785–794. 21. Hartmann K., Letzki E., Schäfer W. Planning an
8. Bogatyreva E. V., Chub A. V., Ermilov A. G., Khokhlova experiment in the study of technological processes. Moscow:
O. V. The efficiency of alkaline-acid method of complex lea- Mir,1977. 552 p.
ching of eudialyte concentrate. Part 1. Tsvetnye Metally. 2018. 22. Adler Yu. P. Introduction to experiment planning.
No. 7. pp. 57–61. DOI: 10.17580/tsm.2018.07.09. Moscow: Metallurgiya. 1968. 155 p.
9. Bogatyreva E. V., Chub A. V., Ermilov A. G., Khokhlova 23. Adler Yu. P., Makarova E. V., Granovskiy Yu. V.
O. V. The efficiency of alkaline-acid method of complex Experiment planning in search of optimal conditions. 2 ed.
leaching of eudialyte concentrate. Part 2. Tsvetnye Metally. Moscow: Nauka, 1976. 279 p.
2018. No. 8. pp. 69–74. DOI: 10.17580/tsm.2018.08.09. 24. Lokshin Е. Р., Elizarova I. R., Ryskina M. P., Tareeva
10. Jha M. K., Kumari A., Panda R., Kumar J. R., Yoo K., O. A. On the composition of eudialyte concentrate. Tsvetnye
Lee J. Y. Review on hydrometallurgical recovery of rare earth Metally. 2018. No. 2. pp. 10–14. DOI: 10.17580/tsm.2018.02.01

100 ЛЕТ НА ПУТИ ИННОВАЦИЙ


Технологии и оборудование для дезинтеграции и обогащения
природного и техногенного минерального сырья
www.mtspb.com sales@npk-mt.spb.ru +7 (812) 331-0242 Реклама

36 «Обогащение руд». 2019. № 3.