Trabajo de Verificación PDF

Miguel Alonso Pazó Verificación de productos
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INDICE
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1.0 Tema 1………………………………………………………………………….…………………......3

1.1 Introducción, antecedentes de la metrología dimensional……....................4
1.2 Metrología y metrotécnica……………………………………………………………………….4
1.3 Sistema de unidades…………………………………………………………………………………5
1.4 Practica de medición………………………………………………………………………………..6
1.5 Errores en la medición……………………………………………………………………………..9
1.6 Instrumentos de medida, magnitudes lineales, características……………….12
2.0 Tema 2……………………………..…………………………………………………………………15
2.1 Calibre.………………………………………………..………………………………………………...16
2.2 Tipos de calibres…………………………………………….……………………………..……….18
2.3 Calibre Vernier……………………………………………………………………………………….20
2.4 Uso y conservación de un calibre……………………………………………………………23
3.0 Tema 3……………………………………………………………………………..………………...24
3.1 Micrómetro…………………………………………………………………………………………….25
3.2 Partes de un micrómetro………………………………………………………………………..25
3.3 Utilización de un micrómetro………………………………………………………………...25
3.4 Tipos de micrómetro…………………………………………………………………..……….…27
3.5 Utilización y mantenimiento…………………………………………………………..………29
4.0 Tema 4…………………………………………………………………………………………….....31
4.1 Medición indirecta………………………………………………………………………………….32
4.2 Herramientas de verificación/ comparación………………………………..…………32
4.3 Reloj comparador…………………………………………………………………………..………36
4.4 Soportes reloj comparador…………………………………………………………..………..43
5.0 Tema 5………………………………………..…………………………………………..………….44
5.1 Lupas / microscopio de taller………………………………………………………………….45
5.2 Amplificador de perfiles………………………………………………………………………….49
5.3 Amplificación óptica……………………………………………………………………………….50
5.4 Amplificador neumatico…………………………………………………………………………51
ANEXO I (laminas verificación).………………………………………………………………….52
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Tema 1
Introducción
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1.1 Introducción, antecedentes de la metrología dimensional……....4

1.2 Metrología y metrotécnica……………………………………………………….4
1.3 Sistema de unidades…………………………………………………………………5
1.4 Practica de medición………………………………………………………………..6
1.5 Errores en la medición……………………………………………………………..9
1.6 Instrumentos de medida, magnitudes lineales, características..12
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1.1 Introducción, antecedentes de la

metrología dimensional.
La METROLOGÍA DIMENSIONAL es la ciencia que se ocupa de la medición de MAGNITUDES
GEOMÉTRICAS:
- Dimensiones: longitudes y ángulos.
- Formas: planitud, cilindricidad, …
- Acabado Superficial: rugosidad.
Es una parte fundamental del Control de Calidad en una empresa de Fabricación Mecánica.
Permite:
- Verificar la producción (tolerancias y acabados de las piezas que se fabrican).
- Verificar el estado de nuestras máquinas.
Las primeras consideraciones acerca de la metrología se observan en la Grecia clásica a

partir del siglo VI a.C y se desarrollarán más adelante en Alejandría a partir del año 250 a.C.
Todas estas primeras aportaciones hacen referencia a una metrología ligada a las
transacciones comerciales y no será hasta el Renacimiento cuando se plantee la metrología
como una ciencia que tiene utilidades más allá del comercio. Esta distinción da lugar a la
creación de una metrología aplicada diferente a la tradicional metrología científica.
Otro hito importante fue la adopción definitiva del sistema métrico decimal, durante la
Revolución Francesa. En concreto, en 1791 la Asamblea Francesa establece dos unidades
de medida básicas que continúan hasta nuestros días: el metro y el kilogramo. España se
adherirá al sistema métrico en 1849.
1.2 Metrología y metrotécnica.

La metrología es la ciencia que estudia los aspectos teóricos y prácticos referidos a la
medición mientras que la metrotécnica es el conjunto de técnicas que estudia las
medidas. Podríamos definirlas de la siguiente forma:
• Metrología
Es la ciencia que estudia los aspectos teóricos y prácticos referidos a la medición de
todas las magnitudes, como por ejemplo: la masa, la longitud, el tiempo, el volumen, la
temperatura, etc.
En términos generales, a través de la Metrología podemos saber en qué consiste y
cómo se usa un sistema de unidades de medida, la cantidad de masa o volumen de un
producto determinado, la distribución de valores de temperatura de diversos hornos
de producción, cuáles son los instrumentos apropiados para tal o cual medición y cuál
es el procedimiento adecuado para efectuar un tipo de medición determinado.
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• Metrotécnica
La metrotécnica es la tecnología o el conjunto de técnicas que estudia las medidas. A
diferencia de la metrología, que se centra en la parte teórica y definición de medida, la
metrotécnica se ocupa de la realización de la medida propiamente dicha, el uso de los
instrumentos, su contracción y conservación, sus instrucciones de uso, y todo lo que
tiene que ver con los trabajos de medición.
La metrología como ciencia y la metrotécnica como tecnología, suelen estudiarse
juntas, metrología y metrotécnica, dado que las referencias mutuas son constantes,
hay que tener en cuenta que la metrotécnica no define magnitudes, ni sistemas de
unidades; se ocupa desde el punto de vista práctico de las mediciones.
1.3 Sistema de unidades.

Un sistema de unidades es un conjunto de unidades de medida consistente, estándar y
uniforme. En general definen unas pocas unidades de medida a partir de las cuales se
deriva el resto. Existen varios sistemas de unidades:
• Sistema Internacional de Unidades (SI):

Es el sistema más usado. Sus unidades básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo,
el amperio, el kelvin, la candela y el mol. Las demás unidades son derivadas del Sistema
Internacional.
• Sistema Métrico Decimal:
Primer sistema unificado de medidas.
• Sistema Cegesimal de Unidades (CGS):
Denominado así porque sus unidades básicas son el centímetro, el gramo y el segundo.
Fue creado como ampliación del sistema métrico para usos científicos.
• Sistema Natural:
En el cual las unidades se escogen de forma que ciertas constantes físicas valgan
exactamente la unidad.
• Sistema Técnico de Unidades:
Derivado del sistema métrico con unidades del anterior. Este sistema está en desuso.
• Sistema anglosajón de unidades:
Es el conjunto de las unidades no métricas que se utilizan actualmente como medida
principal en Estados Unidos. Existen ciertas discrepancias entre los sistemas de Estados
Unidos y del Reino Unido (donde se llama el sistema imperial), e incluso sobre la
diferencia de valores entre otros tiempos y ahora.
Nos centraremos en el sistema internacional SI. El Sistema Internacional de Unidades,

abreviado SI, también denominado Sistema Internacional de Medidas, es el heredero
del antiguo sistema métrico decimal, por lo que el SI también es conocido de forma
genérica como sistema métrico.
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Una de las principales características del Sistema Internacional de Medidas, es que sus
unidades están basadas en fenómenos físicos fundamentales. La única excepción a esta
regla es la definición de la unidad de la magnitud Masa, el kilogramo, que está definida
como la masa de un prototipo internacional del kilogramo que está almacenado en la
Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Sèvres, Francia.
Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de todos los
instrumentos de medida, y a las que están referidas a través de una cadena
ininterrumpida de calibraciones o comparaciones.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, también

denominadas unidades fundamentales, que definen a las correspondientes magnitudes
físicas fundamentales, que han sido elegidas por convención, y que permiten expresar
cualquier magnitud física en términos o como combinación de ellas. Las magnitudes
físicas fundamentales se complementan con dos magnitudes físicas más, denominadas
suplementarias.
Por combinación de las unidades básicas se obtienen las demás unidades, denominadas
unidades derivadas del Sistema Internacional, y que permiten definir a cualquier
magnitud física.
Tabla SI:
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1.4 Practica de medición.

La medición, en líneas generales, es comparar la medida de una cosa con la medida de
otra. Para esto, se deben asignar distintos valores numéricos o dimensiones a uno o
varios objetos utilizando diferentes procedimientos.
La medición, entonces, es un proceso básico que consiste en comparar un patrón

elegido con otro objeto o fenómeno que tenga una magnitud física igual a éste para
poder así calcular cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud en especial.
Sin embargo, esta acción que parece tan simple de calcular, se dificulta cuando lo que
se desea medir y expresar numéricamente es un poco más intangible o incluso
evanescente.
El proceso de medición tiene como fin distinguir objetos, fenómenos o casos para luego
poder clasificarlos. Para que sea válido, este proceso debe responder algunos requisitos
y principios. En primer lugar, debe ser válido. Es decir, deben existir maneras de
demostrar la manera en la que se realiza la medición.
Además, el proceso de medición debe ser fiable, se debe aplicar con repetición en
varios casos y que proporcione siempre los mismos -o parecidos- resultados. Por
último, es necesario el proceso de la precisión, esto quiere decir que la medida deberá
ser precisa cuando se pueda localizar con total exactitud en relación con el propósito
que se quiere obtener.
Existen distintos tipos de medición y los desarrollaremos a continuación:
• Medición directa:
Podemos obtener este tipo de medida al utilizar un instrumento de medición que sea
capaz de comparar la variable que se va a medir con un determinado patrón. En este
tipo de medición se deben comparar dos objetos que posean la misma característica.
Es decir, si utilizamos un calibrador, se calculará la longitud de un objeto en
comparación a la longitud establecida en el mismo.
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• Medidas reproducibles:
Son aquellas en las que se puede obtener siempre el mismo resultado si es que se
logran efectuar una serie de comparaciones entre la misma variable y el aparato para
medir utilizado. Son procedimientos que no destruyen ni producen ninguna alteración
importante en el sujeto que se encuentra en medición. Por ejemplo, si se mide varias
veces el mismo lado de una cama, los resultados serán siempre iguales.
• Medición estadística:
Ocurre cuando se obtienen distintos resultados a la vez aunque se realicen varias
comparaciones entre la misma variable y el mismo aparato de medida seleccionado. Si
se desea comparar la cantidad de personas que leen un determinado periódico, a pesar
de que cada día el número sea distinto, igualmente se podrá alcanzar un resultado que
será el valor medio o anual.
• Medición indirecta:
No siempre se pueden calcular las medidas entre variables de manera directa, ya sea
por su tamaño, naturaleza o por otros posibles obstáculos. Es por esta razón que la
medición indirecta ocurre cuando se calcula la medición deseada calculando una o más
magnitudes diferentes para luego poder calcular la magnitud deseada al calcular la
magnitud o magnitudes calculadas de manera directa.
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No obstante, no siempre los resultados son satisfactorios ya que pueden ocurrir

distintos tipos de errores.
1.5 Errores en la medición.

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son iguales, aunque las
efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo método, el mismo procedimiento y el mismo ambiente ( repetitividad );
si variamos alguno de estos factores las lecturas aun variarán más
(reproductibilidad). Esta variación podrá ser mayor o menor pero siempre
existirá. Estos errores se clasificarían de la siguiente forma :
• Debidos al instrumento.
• Debidos al operario.
• Debidos al ambiente de medición.

Teniendo en cuenta la imperfección de medida debida a las causas citadas,
definiremos incertidumbre o inexactitud como a la diferencia entre los valores
máximos y mínimos obtenidos.
Debidos al instrumento
Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a defectos de
fabricación (imposible realizar instrumentos perfectos ). Estos pueden ser por
deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en

normas o información técnica del fabricante y puede determinarse mediante la
calibración del instrumento de medición. Esta es la comparación de las lecturas
proporcionadas por el instrumento de medición contra un patrón de mayor
exactitud conocida.
Debidos al operario
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la
medición, estos podrían clasificarse desde dos puntos de vista : los debidos al
comportamiento del operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual,
cansancio, etc. ) y los debidos al procedimiento de medición que sigue. Así
deberán de tenerse en cuenta y controlar los que a continuación se citan :
Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse

instrumentos de fecha de calibración vencida o sospechosos que presenten
anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados
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para su uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones:

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la
pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante
que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición
para cualquier aplicación particular.
Error por instrumento inadecuado:

Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cual es el
instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se
trate en función de :
-Cantidad de piezas a medir.
-Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad. etc.)
-Tamaño de la pieza y exactitud deseada.
-Etc..
Error por puntos de apoyo:

Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya
el instrumento provoca errores de lectura.
Errores por el método de sujeción del instrumento:

El método de sujeción del instrumento puede causar errores tales como la
………………..deflexión del soporte del instrumento etc. que redundan en la medida
...................realizada.
Error por distorsión:

Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede
evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de
medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.
Error de paralaje:
Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medición.
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…………..Error de paralaje:
………………Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la
…………………………..escala graduada del instrumento de medición.
Error de posición:
Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los

………………………….instrumentos, con respecto de las piezas a medir.
Error por desgaste:
Los instrumentos de medición como cualquier otro objeto, son susceptibles de

…………………………….desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los
……………………………..instrumentos de medición, el desgaste puede provocar una serie de errores
……………………………..durante su utilización, por ejemplo: deformándose de sus partes, juego entre
……………………………..sus ensambles, falta de paralelismo o planitud entre las caras de medición,
……………………………..etc.. Estos errores pueden originar, a su vez decisiones equivocadas por tanto,
……………………………..es necesario someter a cualquier instrumento de medición a una inspección
……………………………..de sus características.
Error por condiciones ambientales:

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que
…………………………….se hace la medición, destacándose la temperatura, la humedad, el polvo y las
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…………………………….vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas.
Humedad: Debido al óxido que se pueden formar por humedad excesiva en las
……………………………caras de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
……………………………absorción de humedad en algunos materiales, etc. se establece como norma
……………………………una humedad relativa de 55% +/- l0%.
Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo

…………………………….esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micras. Para obtener medidas
…………………………….exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el
...............................tamaño de las partículas de polvo ambiental.
Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen

…………………………….tanto las piezas por medir como los instrumentos de medición están sujetos a
...............................variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos
……………………………ocurren errores significativos por ejemplo, en un experimento se sostuvo con
……………………………las manos, a una temperatura de 31ºC, una barra patrón de 200 mm durante 10
……………………………segundos y esta se expandió 1µm.
Para minimizar estos errores se estableció internacionalmente, desde 1932, como norma una
temperatura de 20ºC ±1º para efectuar las mediciones. También es buena práctica dejar que
durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como del instrumento
de medición. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar en que estaba la pieza y la
sala de medición, así como del material y tamaño de la pieza.
Como ejemplo diremos que el coeficiente de dilatación térmica del acero es α = 0.0115 mm/ºC·m
1.6 Instrumentos de medida, magnitudes

lineales, características.
A continuación se citan las principales características de los instrumentos de medición empleados
en metrología dimensional : campo de medida, sensibilidad, precisión, fiabilidad, estabilidad y
aproximación.
· Campo de medida: Es el valor de la máxima que se puede medir.
· Sensibilidad: Es al relación entre el incremento de recorrido del índice y el correspondiente
incremento de la magnitud a medir.
Es decir si el aparato es muy sensible a una pequeña variación de la magnitud a medir le

corresponde una gran variación del índice del instrumento.
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· Precisión: Es la aptitud de un aparato para suministrar resultados con el mínimo error. Se trata
de la diferencia máxima entre el valor indicado por el aparato y la magnitud real medida.
Habitualmente es un dato suministrado por el fabricante.
· Fiabilidad o repetitividad: Es la cualidad de un aparato de dar resultados poco diferentes entre
sí, cuando se mide repetidas veces una misma magnitud.
· Estabilidad: Es el mismo concepto que el anterior pero cuando las mediciones se realizan a
intervalos de tiempo largos.
· Aproximación o apreciación: Es la menor fracción de una magnitud lineal o angular que pueda
medirse con un aparato dado.
Los principales instrumentos para medir magnitudes lineales son:
Flexómetro.
El metro flexible o flexómetro es un instrumento de medida constituido por una delgada cinta
metálica flexible, dividida en centímetros y milímetros que se enrolla dentro de una caja de
plástico o metal. En el extremo de esta cinta dispone de un tope metálico para facilitar la medida.
Algunos metros flexibles disponen en el exterior de la carcasa de un sistema de freno para impedir
que la cinta metálica se enrolle automáticamente y poder fijar la medida facilitando su lectura.
Se suele fabricar con longitudes de entre uno y ocho metros y las divisiones pueden estar en
centímetros y milímetros o en pulgadas y divisiones de pulgada.
Es un instrumento de gran utilidad para todo tipo de trabajos profesionales debido a su
flexibilidad, el poco espacio que ocupa y el poco peso.
Cinta métrica.
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se puede enrollar,
haciendo que el transporte sea más fácil. También se puede medir líneas y superficies curvas. La
cinta métrica utilizada en medición de distancias se construye en una delgada lámina de acero,
aluminio o de fibra de vidrio. Las cintas métricas más usadas son las de 10,15,20,25,30,50 y 100
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metros, dependiendo del tipo de material en que está construida una cinta, se obtiene un
precisión determinada que viene indicada por la clase de la cinta, (homologación), clase I, II, II, las
más precisas señalan de clase I, las cintas más utilizadas en general son clase II (metálicas) o clase
III ( fibra de vidrio). Por lo general están protegidas dentro de un rodete metálico ó de PVC
(carcasa cerrada), las cintas a partir de 30 m se construyen también con soporte abierto por lo
general en forma de cruceta lo que facilita la limpieza y el rebobinado.
Pie de rey universal o calibrador vernier universal.

Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de
milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada y en su
nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con
habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo.
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Tema 2 Calibre
INDICE
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2.1 Calibre.………………………………………………..…………………...16
2.2 Tipos de calibres…………………………………………….………...18
2.3 Calibre Vernier………………………………………………………….20
2.4 Uso y conservación de un calibre………………………………23
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2.1 Calibre.
El calibre también denominado vernier, calibrador o pie de rey, es un instrumento de
medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades,
utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo
largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la
mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un
número de divisiones iguales en la misma longitud que divisiones de la escala principal;
ambas escalas están marcadas en la misma dirección.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,

delicadeza, con precaución de no rallarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daños.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes
de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas
especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
exteriores, interiores y profundidades. Puede poseer dos escalas: en la imagen,
la inferior es milimétrica y la superior en pulgadas.
1.Mordazas para medidas exteriores.
2.Mordazas para medidas interiores.
3.Sonda para medida de profundidades.
4.Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6.Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8.Botón de deslizamiento y freno.
Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su funcionamiento son:
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La regla que sirve de soporte:
Y la corredera o parte móvil que se desliza por la regla:Estas dos partes forman el
calibre:
En todo momento la medida de exterior, interior y profundidad es la misma, al estar

definida por la posición de la corredera sobre la regla, y que permite hacer la lectura
de la medida en la escala de la regla y en el nonio.
Las tres formas de medida que un calibre de ajustador nos permite hacer: exterior,
interior y profundidad. Con un mismo instrumento de medida:
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Cuando el calibre está cerrado, su indicación es cero:
Este tipo de calibre suele llamarse calibre de ajustador y es el modelo más común de
calibre.
2.2 Tipos de calibres.

A continuación mencionaremos diversos modelos de calibre brevemente. Para
centrarnos en el próximo apartado en el calibre Vernier (2.3):
Calibre con mordazas largas:
Están diseñados especialmente para facilitar la toma de medidas en áreas de

difícil acceso, por lo que prestan gran utilidad en talleres mecánicos. Las
mordazas terminan en puntas, de manera que se adaptan para mediciones
tanto externas como internas. Tienen un rango de 24 pulgadas o 600 mm, una
resolución de 0.0005 pulgada y 0.01 mm, y son resistentes a líquidos
refrigerantes.
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Calibre de profundidad:
Similar a un micrómetro de profundidad, este calibre está diseñado

específicamente para medir la profundidad de orificios, huecos, cavidades y
distancias de una superficie plana a una proyección. El rango de estos calibres
varía entre 6 y 24 pulgadas (150 a 600 mm) y tienen una resolución de 0,0005
pulgada y 0,01 mm.
Calibre para ranuras:
Son variantes de los calibres de interiores y presentan puntas esféricas que se

adaptan a ranuras tanto internas como externas en piezas grandes. Presentan
un rango de 14 pulgadas (350 mm) y una resolución de 0.0005 pulgada y 0.01
mm.
Calibres de fibra de carbono con mordazas de varias formas:
Aparte de ser muy liviana, la fibra de carbono otorga resistencia extra que
permite soportar la exposición al polvo, líquidos refrigerantes y aceites. Suelen
utilizarse para medidas de dimensiones relativamente elevadas debido a su
peso mas liviano.
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2.3 Calibre Vernier.

El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las
herramientas que más se utiliza en los talleres para la medición de diversos
objetos, así como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes
modelos y tamaños de esta herramienta, también hay instrumentos vernier
con diferentes resoluciones por ejemplo 5 centésimas, 2 centésimas y con el
avance de la tecnología podemos encontrar vernier digital. El vernier consta de
un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el calibrador común permite
medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades de los objetos. La
regla móvil o nonio tiene marcadas diez divisiones que abarcan nueve
divisiones de la regla fija o principal, de tal forma que esto corresponde a 9/10
de una división de la regla principal.
Dependiendo del Vernier puede variar las partes que tiene, la punta fija y punta
móvil corresponden a las mordazas para medidas internas, la pata fija y pata
móvil corresponde a las mordazas para medidas externas.
• Pata Fija
Corresponde a la mordaza para medir el exterior de la pieza deseada.
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• Pata Móvil
Corresponde a la mordaza para medir el exterior de las piezas, permite ajustar
la superficie de medición debido al deslizamiento que tiene.
• Punta Fija
Parte de la mordaza para medir interiormente la pieza deseada.
• Punta Móvil
Parte de la mordaza para medir el interior de las piezas, permite ajustar la
superficie de medición por medio del deslizamiento que tiene.
• Impulsor
También es conocido como botón de deslizamiento y freno, permite apoyar el
dedo pulgar para desplazar el cursor.
• Tornillo de fijación o freno
Tornillo situado en la mordaza móvil o punta móvil, al ser enroscado permite
fijar la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
• Nonio
Escala del calibrador que otorga la precisión de la herramienta según su
cantidad de divisiones, el nonio corresponde a la lectura de las fracciones de
milímetros (parte inferior) o de pulgadas (parte superior) en que esté dividido.
• Reglilla de profundidad
Se encuentra unida al cursor y permite tomar medidas de profundidad.
Para saber utilizar el vernier y obtener una lectura correcta se presentan dos
formas de emplear el instrumento correspondiente al sistema métrico e inglés.
En el siguiente ejemplo podemos identificar visualmente la medida
• Pie de rey o Vernier en milímetros (mm)
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En la siguiente imagen se puede observar la pata móvil desplazada 2.4

centímetros (se considera como referencia el 0 del nonio), ahora se procede a
utilizar el nonio para obtener las centésimas.
Para conocer las centésimas vamos a ver qué línea corresponde del nonio con
la regla principal. Como resultado obtenemos que la pata móvil fue desplazada
a 2.47 cm y así es como se obtiene el resultado de la medida.
• Pie de rey o Vernier en pulgadas (in)

Para este caso tenemos dividida la regla principal en 16 secciones que
completan una pulgada, tomando en cuenta como referencia el número 0 del
nonio podemos observar que la siguiente figura corresponde a 0.9 in, pero para
el caso de pulgadas vamos a considerarlo como 15/16. Las mediciones con
números decimales se consideran en fracción, por ejemplo, si la pata móvil se
desplaza 3 pulgadas más una sección entre 3 y 4 pulgadas, se deberá considerar
3 in + (x)/16, dónde x representa un número entre 1 a 15 dependiendo de las
visiones del vernier
Ahora procedemos a emplear el nonio del vernier, para este caso en lugar de
considerar 16 divisiones se deberán tomar en cuenta 128 divisiones. Por lo
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tanto podemos observar que la línea que coincide es aproximadamente 5,

entonces deberemos considerar el valor como 5/128 in.
Finalmente realizamos la suma de las medidas tomadas; 15/16 + 5/128 =

0.9375 + 0.0390625 = 0.9765625 in, convirtiéndolo a centímetros son
aproximadamente 2.48 cm.
2.4 Uso y conservación de un calibre.

Debido a que es una herramienta que se utiliza en condiciones ambientales
hostiles y al tener una estructura simple de fabricación se tiende a descuidar
del correcto mantenimiento. Por esta razón, para obtener un mejor
rendimiento de estos instrumentos de medición es necesario contar con reglas
estandarizadas para un control de su mantenimiento.
Para el almacenamiento del vernier se recomienda que no esté expuesto al
polvo, alta humedad o fluctuaciones extremas de temperatura. Es
recomendable aplicar líquidos antioxidantes al cursor y a las caras de
medición si la herramienta no se va a utilizar durante algún tiempo, también se
recomienda revisar una vez cada mes para verificar si se encuentra en buenas
condiciones.
Si se trabaja con sustancias químicas es recomendable evitar la entrada de
vapores como ácido sulfúrico o ácido hidroclorhídrico al lugar en que se
encuentra almacenado. Los calibradores deberán están colocados de modo que
el brazo principal no se flexione y evitar que el vernier resulte dañado.
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Tema 3
Micrómetro
INDICE
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3.1 Micrómetro……………………………………………………………….25
3.2 Partes de un micrómetro…………………………………………..25
3.3 Utilización de un micrómetro…………………………………….25
3.4 Tipos de micrómetro…………………………………………………27
3.5 Utilización y mantenimiento……………………………………..29
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3.1 Micrómetro.
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir
con alta precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones de un objeto.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo
de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio.La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es
de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada
campo de medidas que se quieran tomar.
(0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc
3.2 Partes de un micrómetro.

En la siguiente figura vemos las partes con sus nombres. Es importante
conocer todas sus partes para entender como se mide con el micrómetro
palmer más adelante.
El trinquete es un limitador dinamometrico de fuerza con método de trinquete

(también podrá ser de fricción), destinado a controlar la fuerza que se aplica en
la medida.
3.3 Utilización de un micrómetro.

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura
ambiente, al igual que el objeto que se vaya a medir.
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del
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yunque con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del

husillo girando la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice. Si por
ejemplo queremos medir un anillo, deberá estar sujeto entre el yunque y el
husillo.
Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre
el yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta
que escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del
freno (giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza
que queremos medir.
Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado con el freno y leemos la
medida de la pieza en el micrómetro.
¿Cómo se lee el Micrómetro?
Ahora que ya tenemos la medición hecha vamos a ver cuanto mide realmente
la pieza. Lo mejor es con un ejemplo. Fíjate en la figura:
La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en nonios las

centésimas de milímetros. Veamos que marca el ejemplo.
En la escala graduada o escala longitudinal se ve en su parte superior la
división de 5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más (una rayita
más allá de los 5). Eso quiere decir que de momento la medida es de 5,5 mm y
un poco más. Veamos cuanto es ese poquito más midiendo las centésimas de
milímetro con el nonio.
En la escala de nonios, la división 28 coincide con la línea central longitudinal.
(28 centésimas de milímetros)
¿Cuanto medirá? Pues 5 milímetros + 0,5 milímetro y ahora las centésimas de
milímetros nos las dice la medida del nonio, es decir 28 centésimas de
milímetros. Pero para sumarlo (el 28) con las otras dos medidas, que vienen en
milímetros, lo pasamos de centésimas de milímetros a milímetros, lo que 28
pág. 26
centésimas de milímetros son 0,28 mm (Para pasar centésimas de mm a mm lo

dividimos entre 100).
Si ahora sumamos todo correctamente en la misma unidad saldrá: 5 + 0,5 +
0,28 = 5,78
3.4 Tipos de micrómetro.

Existen muchos tipos y formas de micrómetros, a continuación veremos
algunos ejemplos:
-Micrómetro exterior con contacto de platillos:
De igual aspecto que los micrómetros de exteriores, pero posee de unos
platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición de dientes de
coronas u hojas de sierra circulares.
-Micrómetro de exteriores de arco profundo:

Tiene la particularidad de que tiene su arco de mayor longitud que los
anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de difícil acceso.
-Micrómetro de profundidades:
Se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la capacidad de
realizar mediciones en centésimas de milímetro.
pág. 27
-Micrómetro de interiores de tres puntas:

Mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el estuche se contienen
galgas para comprobar la exactitud de las mediciones
-Micrómetro de roscas:
-Micrómetro de platillos:
-Micrómetro, medición espesor de chapas:
-Micrómetro mediciones especiales:
pág. 28
-Micrómetro de contacto móvil:
3.5 Utilización y mantenimiento.

Punto 1: Verificar la limpieza del micrómetro.
El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no
deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el
sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o
no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente,
es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo
acumulados.
Punto 2: Utilice el micrómetro adecuadamente

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la
mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la
mano fuera del borde del yunque.
Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si
se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano
no afectará al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada
al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el
trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto
de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo
puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión
adecuada al objeto que se está midiendo.
pág. 29
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo

podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la
medición.
Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del
objeto girando el trinquete en dirección opuesta.
pág. 30
Tema 4
Medición indirecta
INDICE
Pág.
4.1 Medición indirecta…………………………………………………….32
4.2 Herramientas de verificación/ comparación………………32
4.3 Reloj comparador………………………………………………………36
4.4 Soportes reloj comparador…………………………………..……43
pág. 31
4.1 Medición indirecta.

La medición indirecta es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de
detectar la variación existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la pieza
a medir (comparar una medida tomada con una pieza o otra medida cualquiera), resulta
lenta y laboriosa para la medida de pocas piezas y rentable para la medición de muchas
piezas.
Con las mediciones indirectas, las dimensiones se miden utilizando instrumentos de

medición como los comparadores de cuadrante, que observan la diferencia entre los
objetos y dispositivos de referencia, como bloques patrón y anillos patrón.
Estas también se conocen como mediciones comparativas, debido al hecho de que se

realiza una comparación utilizando un objeto con dimensiones estándar. Cuanto más
predeterminada sean la forma y dimensiones de un dispositivo de referencia, más fácil
será la medición. Sin embargo, este método también tiene la desventaja de que el rango
de medición es limitado.
4.2 Herramientas de verificación/comparación

Comparar es la operación con la que se examinan dos o más elementos u objetos
geométricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar son diversos y están diseñados para la
verificación y comparación de distintas propiedades, entre ellos se debe destacar a los
comparadores (4.3).
Estos son algunos ejemplos de las herramientas de verificación/ comparacón:
Comparador neumático
pág. 32
Comparador electrónico
Comparador óptico
Comparadores mecánicos
pág. 33
Comparador de alturas
Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un soporte que
capta la variación de altura con bastante precisión, por pequeña que sea. Se emplea
para comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricación de dos piezas del
mismo tipo.
Comparadores de diámetros (alexómetro): Los comparadores de diámetros no son, ni

más ni menos, que un reloj comparador acoplado a un soporte diseñado para medir
diámetros internos o externos.
pág. 34
Comparadores de interiores con compás: Además de los relojes, también existen

comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningún valor, sirven para
llevar una medida muy exacta de un lado a otro y compararlas.
Comparadores pasa no pasa: Cuando se tienen que comprobar que distintas piezas
cumplen unas dimensiones con ciertos márgenes de tolerancia para ser admitidas, se
suele recurrir (mayoritariamente en procesos de producción en serie) a instrumentos de
verificación comparación como son los calibres pasa no pasa.
Pasa no pasa para diámetros
Pasa no pasa de herradura
Pasa no pasa para roscas
pág. 35
Escuadras: Permiten comprobar la perpendicularidad entre superficies, o la planitud

de éstas.
Escuadras con distintos ángulos
4.3 Reloj comparador.

El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante
medida diferencial (por comparación). Los pequeños desplazamientos de la punta
de palpación son amplificados mecánicamente y se transmiten a una aguja
indicadora. Dos índices regulables permiten indicar las desviaciones de la medida
respecto a los valores límites marcados por los índices
El reloj comparador suele tener un campo de medida de 10 mm aunque existen

relojes comparadores desde 10 micras hasta 100 mm. La resolución de los relojes
comparadores suele ser de 0,01mm aunque resoluciones de 0,001 ó 0,0001 mm
están disponibles. Estos instrumentos de medida son instrumentos muy utilizados
en bancos de trabajo, talleres y departamentos de calidad debido a su robustez y
sencillez manejo y a que su relación precio y calidad metrológica suele ser muy
buena.
pág. 36
Son instrumentos utilizados en las industrias o instrumentos de laboratorio

pertenecientes a la Metrología Dimensional.
En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar reloj comparador

conforme a un sistema de calidad. Es recomendable que la calibración del reloj
comparador sea realizada por laboratorios de calibración acreditados por ENAC.
Estos dos parámetros son fundamentales para un buen control de la calidad de los
productos. En el proceso de medición no es tan importante la precisión de la medida
sino la fiabilidad del resultado y que el técnico conozca bien los distintos conceptos
estadísticos y metrológicos. Daniel Abalo Costas
Principio de funcionamiento del reloj comparador.
Sobre la varilla (3) va tallada una cremallera (7) que engrana con el piñón (8), cuyo
eje corresponde a la aguja indicadora de milímetros. Solidario con éste va la rueda
dentada (9)que transmite el movimiento a un segundo piñoncito (10), que acciona
la aguja de la escala centesimal. La aguja de la escala centesimal. El muelle en espiral
(11), montado sobre una rueda auxiliar que engrana con el piñón (10), tiene como
finalidad eliminar los juegos entre dientes de los distintos engranajes. El resorte (12)
constituye el muelle de presión, cuya finalidad es asegurar el contacto entre
palpador y pieza (presión = 100 gramos). La posición de la varilla (3) está asegurada
por medio del pasador (5), que se aloja en la ranura (6).
pág. 37
Funcionamiento: El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la

barra deslizante de contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj.
Su construcción consta de un vástago que en un extremo tiene una cremallera que
está conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente
para transmitirlo a una aguja que es la parte visual del comparador.
Partes de un reloj comparador:
La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es el

valor mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y ver
cuantas vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5 vueltas =
5mm, por ultimo vemos que marca la aguja principal para sumarla junto con las vueltas
que dio.
pág. 38
Ejemplo: En este ejemplo podemos notar que el valor mínimo entre divisiones es 0.01,
y el contador de vueltas paso el número 5, tomamos ese 5 y le sumamos el valor que
indique la aguja principal.
Para medir la variación en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el
comparador haciendo uso de un patrón que tenga un valor establecido o una superficie
plana como un mármol de granito. Una vez se establece a cero, se sujeta el comparador
pág. 39
en ese punto por medio de un soporte para asegurar que no se va a perder el cero, luego
se procede a medir las piezas a las cuales se les desea saber cuánto varia al patrón.
Aplicaciones. La ventaja de un comparador es que sirve para un gran número de

mediciones como por ejemplo planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad,
concentricidad, desviación, desplazamiento, etc.
Comparador de palanca con palpador orientable.

Está formado por un pequeño comparador, con palpador orientable en los dos
sentidos. El comparador de palanca con palpador orientable funciona del mismo modo
que el comparador de palpador fijo, pero sus dimensiones y sus características
permiten una más amplia versatilidad de empleo respecto al comparador de palpador
fijo.
Ejemplos de uso:
pág. 40
Posicionamiento del palpador:

El posicionamiento del palpador en una determinada posición de control se efectúa
girándolo con la mano.
Oscilación del palpador:
La oscilación del palpador puede ser hacia la derecha o izquierda. Para ello se utiliza
una palanca situada en el lateral del comparador fijo, que también invierte el sentido
de rotación del índice.
Capacidad.
La capacidad de este instrumento es bastante reducida con un valor máximo de 2 mm.
Puesto que la oscilación del palpador puede orientarse en los dos sentidos, la esfera de
la herramienta se divide de este modo:
pág. 41
Creciendo de 0 a 40 y decreciendo después de 40 a cero con divisiones de 0,01 mm.

Ello facilita la lectura de la medida tanto si el índice gira hacia la derecha como hacia la
izquierda. Se monta la herramienta sobre el soporte adecuado. Para controlar el
centrado, la excentricidad y la rectilineidad, se pone a cero el comparador en la pieza
examinada y se leen los valores que se desvían de más o de menos respecto al cero,
pero teniendo siempre en cuenta el sentido de rotación del índice (hacia la derecha o
izquierda).
Lectura:
Para medir valores de tamaños por comparación, hay que operar como si se tratara de
un comparador normal de palpador fijo.
Partes del palpador comparador:
1. Esfera graduada.
2. Sistema de amplificación.
3. Palanca doble para cambio automático de sentido de la medición.
4. Palanca doble para cambio automático de sentido de la medición.
5. Cojinete regulador del movimiento.
pág. 42
Cuidados de un reloj comparador:
• Evitar golpes y movimientos torpes para no afectar el calibre del reloj

comparador
• Para fijar el reloj, colóquelo en el soporte hasta introducirlo completamente
• Limpie el reloj comparador después de cada uso
• Guardarlo siempre en un estuche adecuado, alejado de los cambios bruscos de
temperatura.
4.4 Soportes reloj comparador.

Entre sus principales accesorios de soporte están:
• Soporte magnético o base magnética. Éste permitirá que sea colocado en

cualquier parte de la máquina, lo cual se conectará con facilidad al eje del reloj
para medir la pieza deseada.
• Soporte con mesa. Esta base está sobre un altillo y es utilizada sólo para
medidas comparativas
pág. 43
Tema 5
Amplificación óptica
INDICE
Pág.
5.1 Lupas, microscopio taller………………………………..……….45
5.2 Amplificador de perfiles………………………………….…………49
5.3 Amplificador neumatico……………………………………….……50
5.3 Amplificador óptico digital…………………………………………51
pág. 44
5.1 Lupas, microscopio taller.

5.1.1 Lupa
La lupa, también llamada microscopio simple, es un instrumento óptico que consiste en

una lente convergente con una montura adecuada al fin para el que se utilizará. Su
objetivo es que quién la use obtenga una visión ampliada de un objeto pequeño. Vamos
a ver la lupa desde el punto de vista de la óptica geométrica, a través de los siguientes
puntos:
Funcionamiento
El ojo humano es la base del proceso de visión. Este percibe los objetos proyectando su
imagen sobre la retina.
Ángulo subtendido por un objeto en la retina

Un objeto de altura y situado a una distancia s del ojo forma sobre la retina una
imagen cuyo tamaño en la misma depende del ángulo α subtendido por el propio
objeto.
A partir de la imagen anterior, podemos intuir que si queremos aumentar el nivel de
detalle con que percibimos un objeto, debemos aumentar el ángulo α, para que la
superficie de la imagen sobre la retina sea mayor. Podemos conseguir esto
disminuyendo la distancia s. Sin embargo, existe un límite natural impuesto a dicha
distancia, el punto próximo, a una distancia xp.
pág. 45
Si pegas tu ojo a una lente convergente y sitúas el objeto a una distancia de la lente
igual a su distancia focal, puedes obtener una imagen ampliada cuyo ángulo
subtendido en la retina αF viene dado por:
tan(αf)≃αf=yf'
Funcionamiento de la lupa
En la imagen puedes observar cómo se comporta una lupa en el caso límite en el que el
objeto se sitúe sobre el foco de la misma. La imagen del mismo se sitúa en el infinito.
De esta manera el ojo percibirá un objeto mayor (al ser mayor el ángulo subtendido en
la retina). Además, al recibir los rayos paralelos, el ojo no se fatiga al ser innecesaria la
acomodación del cristalino.
Finalmente, observa que, para que αf > αi , se debe cumplir que f' < xp. Para cuantificar
todas estas cuestiones de manera formal utilizamos el aumento angular o poder
amplificador de la lupa.
Aumento angular
En general, decimos que el aumento angular que produce un instrumento óptico para
el observador es el cociente entre el ángulo que ocupa en el campo de visión la imagen
observada a través del instrumento y la imagen observada sin el instrumento óptico. Así
para el caso de la lupa concretamos de la siguiente manera:
pág. 46
Nota: En ocasiones es posible que veas escrita la expresión anterior

como Aa=αfαi=0.25f. Esta segunda forma asume el segundo criterios de signos
presentado según el cual la distancia focal objeto de una lente es positiva cuando el
objeto está delante de la lente, con lo que el resultado final no varía.
Observa que un aumento angular de 20 no incrementa 20 veces un objeto, sino que nos
permite verlo 20 veces más cerca (como si la distancia al objeto, en lugar de ser x, fuese
x/20).
En general usaremos uno u otro aumento según el caso concreto estudiado. Así, al ser
la lupa una lente, su aumento lateral vendría dado por AL = s'/s, que en la disposición de
la última imagen de arriba sería infinito, ya que la imagen virtual está en el infinito. Esto
no significa que el objeto se vea infinitamente grande bajo la lupa. Sencillamente,
cuando analizamos una lupa en esta situación, el aumento angular es útil y el transversal
no.
5.1.2 Microscopio de taller.

El microscopio, también llamado microscopio compuesto en contraposición al
microscopio simple, es un instrumento óptico consistente, en su estructura más sencilla,
en dos lentes convergentes. Su objetivo es permitir la observación de objetos demasiado
pequeños para ser observados a simple vista. Vamos a estudiar el microscopio desde el
punto de vista de la óptica geométrica, a través de los siguientes puntos:
Funcionamiento.
En esencia el microscopio consiste en dos lentes convergentes. La lente más próxima al
objeto se denomina objetivo. La lente más próxima al ojo se denomina ocular. Observa
la siguiente figura.
Estructura básica del microscopio.
En la imagen puedes observar la configuración óptica fundamental de un microscopio.

La primera lente tiene una distancia focal, f'obj, pequeña, mientras que la del ocular,
pág. 47
f'oc, es mayor. La distancia de separación entre las lentes es L y la distancia de

separación de los focos la hemos llamado d.
Cuando deseas examinar un objeto, como por ejemplo la rama de pino de altura y de la
figura anterior, debes colocarlo cerca del objetivo, a una distancia ligeramente superior
a su distancia focal. De esta manera, tal y como has aprendido aquí, se forma una imagen
real, invertida, y de mayor tamaño que el objeto, en este caso de altura y'. Se trata de
una primera amplificación del tamaño del objeto original. La distancia entre las lentes,
L, debe ser tal que la imagen se forme dentro de la distancia focal del ocular.
El ocular, entonces, actúa como una lupa, produciendo una nueva amplificación, de
altura y'', de la imagen previamente formada en el objetivo.
Estructura.
A la hora de construir un microscopio real, la estructura óptica presentada sirve de base,
pero se incluyen algunas mejoras que permiten aumentar su funcionalidad. Observa el
siguiente esquema:
Esquema de microscopio óptico
Además de los elementos ópticos fundamentales, englobados en la zona con fondo de

color anaranjado, el microscopio cuenta con un sistema de iluminación y un sistema
mecánico que mejoran su funcionalidad.
Podemos distinguir las siguientes partes:
• Sistema óptico: Su función principal es ampliar la imagen del objeto observado,

tal y como ya se ha indicado. Sin embargo, el ocular y el objetivo suelen estar
constituidos en realidad por varias lentes. Además, el sistema óptico cuenta con
espejos que permiten la separación necesaria entre el objetivo y el ocular y que
además ajustan la trayectoria de los rayos a la forma del microscopio:
pág. 48
• Ocular: Es la lente o el sistema de lentes situadas en el extremo superior del

tubo, cerca del ojo del observador. Multiplican el aumento logrado por el
objetivo y este se suele indicar mediante un número entero acompañado de
una 'x'. Por ejemplo, 6x indica que el aumento angular del ocular es 6
• Objetivo: Es la lente o sistema de lentes situadas más próximas al objeto a
observar. Algunos necesitan se humedecidos con un líquido especial para poder
funcionar (normalmente aceite de cedro) y son denominados objetivos de
inmersión. A los que no necesitan ser humedecidos con sustancia alguna se les
llama objetivos secos. Normalmente los objetivos se sitúan en el portaobjetivos,
también llamado revolver, de manera que un solo aparato pueda utilizar
objetivos de distintas características con tan solo girar el revolver. Como hemos
visto, el objetivo también sirve para ampliar la imagen. Su valor también se
especifica mediante un número entero acompañado de una 'x'. Por
ejemplo, 100x indica que el aumento lateral del objetivo es -100.
• Sistema de iluminación: Permite la iluminación óptima del objeto a aumentar:
• Lámpara: Es la fuente de luz utilizada para producir la iluminación. Los
microscopios modernos utilizan leds
• Sistema de focalización: Es el conjunto de lentes y espejos que dirigen los rayos
de la lámpara al condensador y que regulan la cantidad de luz que llega a este
• Condensador: Es la lente o sistema de lentes que concentran los rayos de luz
sobre el objeto a observar
• Sistema mecánico: Engloba todas las piezas físicas en las que se encuentra el
sistema óptico y el de iluminación. Podemos destacar los siguientes elementos:
• Platina: Suele ser una pieza metálica en cuyo centro existe un orificio
transparente. En dicho orificio situaremos el objeto a observar, normalmente
transparente o tan fino que se transparente permitiendo el paso de la luz
procedente de la lámpara hacia el objetivo
• Tornillos: Se utilizan para enfocar, variando la distancia a la que se sitúa el
objetivo y el ocular del objeto. Normalmente el microscopio óptico cuenta con
varios tornillos que pueden mover la platina o el tubo, que es la cámara oscura
en la que se sitúa el ocular y el objetivo. Suele haber un tornillo de amplio
desplazamiento, utilizado para el enfoque inicial y denominado macrométrico y
otro de alta precisión que realiza desplazamientos muy cortos, denominado
micrométrico
• Revolver: Como indicamos anteriormente, el portaobjetivos o revolver es el
sistema que permite incorporar distintos objetivos al microscopio y usar uno u
otro sin más que girar el dispositivo para alinear el deseado con el ocular.
5.2 Amplificador de perfiles.

Un proyector de perfiles (comparador óptico/graficador de sombras) es una
herramienta de medición óptica que aumenta las características de la superficie de una
muestra para permitir la medición en una escala circular/lineal.
pág. 49
Un proyector de perfiles proyecta una imagen aumentada del perfil de un área o

características de una pieza de trabajo a una pantalla, usando de forma más común la
iluminación diascópica. Se pueden medir directamente las dimensiones en la pantalla o
compararse a una referencia estándar al aumento correcto. Para exactitud, es
importante que el aumento no cambie con la perspectiva, por ejemplo, su posición o
punto de vista del operador. Por lo tanto, los lentes telecéntricos, son altamente
deseables. La pantalla tiene con frecuencia una rejilla y esta rejilla puede ser girada con
frecuencia en 360 grados para alinear con el borde mostrado en la pantalla. Los puntos
posiciones, mediciones, y cálculos pueden también ser realizados usando un dispositivo
simple digital de lectura. La luz episcópica se usa para medir características como
alesajes, jefes, bolsas, cojines, etc., los cuales no se revelaran en una vista de perfil. Se
puede agregar una computadora a un sistema de proyector de perfiles para
determinación de bordes, por lo tanto eliminando algunos errores humanos.
Los proyectores de perfil son robustas herramientas de medición usadas comúnmente
en los talleres de torno, departamentos de control de calidad y ocasionalmente en las
áreas de ensamblado. Ellos son apropiados para medición y control de calidad para un
amplio rango de tamaños y pesos de objetos. El uso más básico de un proyector de
perfiles es identificar un punto o borde en la sombra y desde este punto calcular una
longitud. Aumentando la imagen, el operador tiene a cometer menos errores cuando
debe decidir donde empieza un punto o un borde. Las imágenes de perfil también se
pueden usar para hacer una decisión sencilla alto/adelante, por ejemplo, empatando
una imagen contra un estándar para determinar si la parte se ha hecho correctamente.
5.3 Amplificador óptico.

Comparadores de amplificación óptica. Se basan en la oscilación de un espejo que envía
una imagen reflejada sobre una escala graduada, generalmente de material translúcido.
Una serie de palancas unen el palpador con el espejo, de forma que una mínima
pág. 50
oscilación de éste se traduce en una notable variación angular del rayo con ayuda de
bloques.
5.4 Amplificador neumático.

En este caso, la amplificación se realiza por medio de aire comprimido. Más
concretamente, la medición se realiza gracias a la diferencia de presión que se origina
cuando se obstaculiza la salida de aire. Este obstáculo provoca que en el acumulador de
aire comprimido se genere una diferencia de presiones, que son apreciadas por un
manómetro encargado de decir, para esa variación de presión, qué desplazamiento se
ha generado en el palpador móvil.
En la siguiente imagen puede verse cómo la distancia “e” es la original para que el
manómetro marque cero a la salida del aire. En cuanto la distancia se reduce, la presión
aumenta y el manómetro marca el recorrido
pág. 51
Anexo 1
Laminas verificación
pág. 52

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Miguel Alonso Pazó Verificación de productos

1.0 Tema 1………………………………………………………………………….…………………......3

1.1 Introducción, antecedentes de la metrología dimensional……....4

1.1 Introducción, antecedentes de la

Las primeras consideraciones acerca de la metrología se observan en la Grecia clásica a

1.2 Metrología y metrotécnica.

1.3 Sistema de unidades.

• Sistema Internacional de Unidades (SI):

Nos centraremos en el sistema internacional SI. El Sistema Internacional de Unidades,

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, también

1.4 Practica de medición.

La medición, entonces, es un proceso básico que consiste en comparar un patrón

Existen distintos tipos de medición y los desarrollaremos a continuación:

No obstante, no siempre los resultados son satisfactorios ya que pueden ocurrir

1.5 Errores en la medición.

• Debidos al ambiente de medición.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en

Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones:

Error por instrumento inadecuado:

Error por puntos de apoyo:

Errores por el método de sujeción del instrumento:

Error por distorsión:

Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los

Error por desgaste:

Los instrumentos de medición como cualquier otro objeto, son susceptibles de

Error por condiciones ambientales:

…………………………….vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas.

Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo

Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen

1.6 Instrumentos de medida, magnitudes

Es decir si el aparato es muy sensible a una pequeña variación de la magnitud a medir le

Los principales instrumentos para medir magnitudes lineales son:

Pie de rey universal o calibrador vernier universal.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,

Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su funcionamiento son:

La regla que sirve de soporte:

En todo momento la medida de exterior, interior y profundidad es la misma, al estar

Cuando el calibre está cerrado, su indicación es cero:

2.2 Tipos de calibres.

Calibre con mordazas largas:

Están diseñados especialmente para facilitar la toma de medidas en áreas de

Similar a un micrómetro de profundidad, este calibre está diseñado

Calibre para ranuras:

Son variantes de los calibres de interiores y presentan puntas esféricas que se

Calibres de fibra de carbono con mordazas de varias formas:

2.3 Calibre Vernier.

• Pie de rey o Vernier en milímetros (mm)

En la siguiente imagen se puede observar la pata móvil desplazada 2.4

• Pie de rey o Vernier en pulgadas (in)

tanto podemos observar que la línea que coincide es aproximadamente 5,

Finalmente realizamos la suma de las medidas tomadas; 15/16 + 5/128 =

2.4 Uso y conservación de un calibre.

3.2 Partes de un micrómetro.

palmer más adelante.

El trinquete es un limitador dinamometrico de fuerza con método de trinquete

3.3 Utilización de un micrómetro.

La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del

yunque con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del

La escala graduada nos da la medida en milímetros y la escala en nonios las

centésimas de milímetros son 0,28 mm (Para pasar centésimas de mm a mm lo

3.4 Tipos de micrómetro.

-Micrómetro de exteriores de arco profundo: