INGENIERÍA

IPETROLERA
NSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
CONSTRUCCIÓN DE
INSTALACIONES PETROLERAS

PROTECCIÓN FRENTE A LA
CORROSIÓN
PRESENTA:
EK REYES LISSANDRO JOSUE
HENESTROSA RAMIREZ BRYAN
LURIA SANTIAGO HIRAM JOSEPH
MOHENO OCAÑA VICTOR MANUEL
REYES TOLEDO JORGE LUIS

GRUPO: 8° “B”.
DOCENTE:
M.I.P ARTURO PÉREZ GUZMÁN
FECHA:
06/03/20
Coatzacoalcos,Ver

1
 Contenido
Introducción.......................................................................................................................................4
¿Qué es la corrosión?.........................................................................................................................5
Tipos de corrosión..............................................................................................................................6
Corrosión química..........................................................................................................................6
Ataque por metal líquido.........................................................................................................6
Lixiviación selectiva.................................................................................................................6
Disolución y oxidación de los materiales cerámicos...........................................................6
Ataque químico a los polímeros............................................................................................6
Tipos de corrosión electroquímicas................................................................................................7
Celdas de composición...........................................................................................................7
Celdas de esfuerzo.................................................................................................................7
Corrosión por oxígeno............................................................................................................7
Corrosión microbiológica........................................................................................................7
Corrosión por presiones parciales de oxígeno....................................................................8
Corrosión galvánica.................................................................................................................8
Corrosión por heterogeneidad del material..........................................................................8
Corrosión por aireación superficial........................................................................................9
Protección contra la corrosión...........................................................................................................9
Diseño..........................................................................................................................................10
Los recubrimientos.......................................................................................................................10
Elección del material....................................................................................................................10
Dominio del ambiente..................................................................................................................10
Inhibidores de la corrosión...........................................................................................................11
Funcionamiento de los inhibidores......................................................................................11
Clasificación de los inhibidores............................................................................................12
Inhibidores catódicos............................................................................................................12
Métodos preventivos de protección................................................................................................12
Recubrimientos............................................................................................................................13
Elección del material....................................................................................................................13
Diseño..........................................................................................................................................14

2
 Protección de Barrera..................................................................................................................14
Recubrimientos protectores.........................................................................................................14
Recubrimientos no-metálicos.......................................................................................................14
Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos......................................................................14
Recubrimientos metálicos............................................................................................................14
Reducción química (sin paso de corriente)..................................................................................14
Recubrimientos de fosfato...........................................................................................................15
Recubrimiento de cromato..........................................................................................................15
Propiedades físicas de los recubrimientos metálicos...................................................................15
Resultados con los recubrimientos metálicos..............................................................................15
Inmersión en un metal en fusión..................................................................................................16
Metalización por proyección con pistola......................................................................................17
Electrólisis....................................................................................................................................17
Soluciones contra la corrosión.........................................................................................................17
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal.......................................................................17
Recubra el acero normal con zinc................................................................................................18
Recubra el acero normal con plásticos especiales........................................................................18
Pinte el acero normal con pinturas especiales.............................................................................18
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica)..........................................................19
Conclusión........................................................................................................................................20
Bibliografía.......................................................................................................................................21

3
 Introducción
En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya sean
químicas, físicas o mecánicas; no es posible encontrar un método único para
solucionar los distintos casos de corrosión, por lo que a su vez se requiere
disponer de distintos métodos anticorrosivos para prevenirla.  La corrosión no se
puede evitar, más el objetivo principal está en controlarla, ya sea en el metal, en la
interface o en el medio ambiente corrosivo.

Son muchos los métodos, para los distintos grados de protección que se
pretenden; los cuales en grado de importancia están: el diseño evitando puntos
sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores
metálicos y no metálicos, especificando materiales resistentes a la corrosión,
usando protección catódica, y alterando los medios por medio de inhibidores.

La corrosión es un fenómeno natural que afecta en distinto grado a los metales,

cuya esencia electroquímica implica la donación de electrones por el metal que se
corroe, por lo tanto una determinación eléctrica de la tendencia del metal a donar
electrones puede servir como criterio básico de la facilidad de la corrosión.

4
¿Qué es la corrosión?

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma
de mayor estabilidad o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté
originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene
lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosión es natural y espontáneo.

La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que intervienen tres

factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reacción electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de

una pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes
de unos cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.

5
Tipos de corrosión
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que tal como
se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroquímico.

Corrosión química

En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo se seguirá

disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido.

Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la

formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual
la Estatua de la Libertad se ve con ese color verdezco.

Ataque por metal líquido

Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía
como los límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.

Lixiviación selectiva
Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y
desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas
o fallas en la tubería.

Disolución y oxidación de los materiales cerámicos

Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias
provocadas sobre la superficie del metal.

Ataque químico a los polímeros

Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo el teflón y
el vitón son algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos
ácidos, bases y líquidos orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a

6
los termoplásticos, es decir las moléculas del solvente más pequeñas separan las
cadenas de los plásticos provocando hinchazón que ocasiona grietas.

Tipos de corrosión electroquímicas

Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan que
región se corroerá y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder
por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosión por oxígeno

Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno
diatónico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas
térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y
vida útil de la instalación.

Corrosión microbiológica

Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son

capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La
biodiversidad que está presente en éste tipo de corrosión será:

 Bacterias.
 Algas.
 Hongos.

7
Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el
hidrógeno disuelto del agua en sus procesos metabólicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su acción está asociada
al pitting (picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. En
este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga
presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho
rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.

Corrosión por presiones parciales de oxígeno

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra
próxima a ella y se forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor
presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene mayor presencia de oxígeno
(mayor presión) actúa como un cátodo y se establece la migración de electrones,
formándose óxido en una y reduciéndose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosión es común en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxígeno.

Corrosión galvánica
Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí
actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga
el potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa
aquel metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo
procederá como una reducción. Este par de metales constituye la llamada pila
galvánica. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la
especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones.

Corrosión por heterogeneidad del material

Se produce en aleaciones metálicas, por imperfecciones en la aleación.

8
Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
húmedos y con suciedad. El depósito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno más electronegativamente cargado.

Protección contra la corrosión

Antes de conocer los métodos para evitar la corrosión es indispensable saber de
qué trata este proceso y cuáles son las causas que lo provocan. Como hemos
avanzado, la corrosión es una reacción química que se produce en materiales
metálicos y se trata de un proceso químico muy complejo que a la larga conduce a
la destrucción de estos materiales, por ello son tan importantes las medidas de
protección.

Las principales causas que provocan la corrosión son las siguientes:

 La humedad
 La elevada temperatura
 Las sustancias agresivas que se encuentran en suspensión en el ambiente

En base a estos tres factores se pueden distinguir diferentes tipos de

corrosión, siendo estos los más comunes:

1. La corrosión química: se trata de reacciones gaseosas o líquidas que se

dan en el medio ambiente.
2. La corrosión atmosférica: es la agresividad que genera el medio ambiente
sobre determinadas estructuras de metal.
3. La corrosión electroquímica: consiste en una corriente eléctrica por
combinación del hierro con otros materiales que generan la oxidación.
4. La corrosión acuosa: la provocan los componentes que se encuentran en el
agua y las altas concentraciones de sales solubles y materias orgánicas.

9
Diseño
El diseño de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones sinódicas y católicas e impiden la
difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia
la corrosión o la oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos pero hay
métodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.

Elección del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente

considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas,
polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el

aluminio se puede corroer.

En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.

Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá

que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),
se pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición
química (particularmente la acidez), temperatura, presión... Se puede agregar
productos llamados "inhibidores de corrosión". Un inhibidor de corrosión es una
sustancia que, añadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la
velocidad de corrosión. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a
10
proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado
sistema puede incluso acelerar la corrosión en otro sistema.

Inhibidores de la corrosión

Es el traslado de los productos físicos que se agregan a una solución electrolítica

hacia la superficie del ánodo o del cátodo, lo cual produce polarización.

Los inhibidores de corrosión son productos que actúan, ya sea formando películas
sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas,
ya sea entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este
tipo son azoles modificados, que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La química de los inhibidores no está del todo
desarrollada aún. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es típico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contención (como tuberías y tanques). Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosión como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosión en la industria. Extensos estudios sobre IC y
sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los últimos 20
años. Los cuales van desde los más simples que fueron a prueba y error y hasta
los más modernos los cuales proponen la selección del inhibidor por medio de
cálculos teóricos.

 Funcionamiento de los inhibidores

Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:

1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgánicas que caen dentro de esta

categoría son consideradas como adsorbentes de sitios catódicos (Anilinas,
quinolinas, ureas y aminas alifáticas).

2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgánicas que caen dentro de esta

categoría son consideradas como adsorbentes de sitios anódicos (Peróxidos
orgánicos, tioles orgánicos).

11
3) Moléculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos superficies.

Clasificación de los inhibidores

Los inhibidores más utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.

La principal clasificación es basada en tipo de reacción que alteran o modifican del

proceso de oxido-reducción, y de cómo el potencial es modificado esto es:

 ANODICOS (alteran la reacción anódica)

 

 CATODICOS (alteran la reacción catódica)

 MIXTOS (alteran la reacción catódica)
 

Inhibidores catódicos
Son menos eficaces que los anódicos. Estos actúan formando una capa
protectora entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad
eléctrica, por lo que es una barrera para la corriente (corriente anódica).

Métodos preventivos de protección

Cualquier estructura o instalación metálica expuesta a la intemperie es susceptible
de sufrir corrosión y, por consiguiente, requiere protección contra los daños que
esta provoca. Por ello, el principal método que existe frente a la corrosión es
la pintura anticorrosión. Estos productos se caracterizan por su elevada
durabilidad y por su capacidad protectora. Además de estos dos factores, también
hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Tipo de pintura
 Estado de la superficie metálica
 Exposición de la superficie
 Mantenimiento del propio sistema

Para seleccionar un sistema de pintura anticorrosiva es fundamental conocer las

condiciones a las que va a estar expuesto para establecer el efecto de la

12
corrosividad del medio ambiente al que va a verse afectado, como por ejemplo la
humedad, la temperatura, la exposición a la radiación UV, la exposición a
sustancias químicas, etc.

En el caso de elementos metálicos que se encuentran enterrados se debe

considerar además las condiciones del terreno, su porosidad, la humedad, el pH
del suelo y la exposición a bacterias y microorganismos. Por otro lado, en aquellas
superficies que se encuentran en el agua es importante el tipo y la composición
química de esta.

De la evaluación de todos estos factores se concluirá cuál es el mejor sistema

para evitar la corrosión, así como el espesor necesario y los intervalos de
repintado.

Recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la
difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia
la corrosión o la oxidación.

Elección del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas,
polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el

aluminio se puede corroer. En la concepción, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en
general. Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el
que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

13
Diseño
El diseño de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la velocidad de la
corrosión.

Protección de Barrera
Pinturas (Liquida o en polvo),Deposito electrolítico (cincado, cromado, estañado
etc.)Y  Metalizados.

Recubrimientos protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos
en primer lugar aquellos recubrimientos metálicos y no-metálicos que se pueden
aplicar al metal por proteger, sin una modificación notable de la superficie
metálica.

Recubrimientos no-metálicos
Podemos incluir dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o
sintéticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o
transporte de materiales metálicos ya manufacturados y que proporcionan una
protección temporal.

Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos

Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los ácidos.

Recubrimientos metálicos
Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición de
metales como el níquel, cinc, cobre, cadmio, estaño, cromo, etcétera.

Reducción química (sin paso de corriente)

Por ese procedimiento se pueden lograr depósitos de níquel, cobre, paladio, etc.
Recubrimientos formados por modificación química de la superficie del metal. Los
llamados recubrimientos de conversión consisten en el tratamiento de la superficie
del metal con la consiguiente modificación de la misma. Entre las modificaciones
químicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:

14
  Recubrimientos de fosfato
El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero también puede realizarse
sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solución diluida de fosfato
de hierro, cinc o manganeso en ácido fosfórico diluido. Los recubrimientos de
fosfato proporcionan una protección limitada, pero en cambio resultan ser una
base excelente para la pintura posterior.

Recubrimiento de cromato
Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a
la corrosión y son una buena preparación para la aplicación posterior de pintura.

Propiedades físicas de los recubrimientos metálicos 

 

Refiriéndonos al caso del acero como el material de más amplia utilización, la

selección de un determinado recubrimiento metálico se puede efectuar y justificar
sobre la base de una de las siguientes propiedades físicas, cuando se trata de
proteger de una manera eficaz y económica la superficie del acero en condiciones
determinadas:

 Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de

espesor suficiente, lo cual permitirá aislar la superficie del acero de los
agentes agresivos.
 Resistencia mecánica de los metales utilizados en los recubrimientos,
para garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos
ligeros o accidentales, etc.
 Buena adherencia al acero.
 Posibilidad de facilitar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a
los objetos un acabado con fines decorativos.

Resultados con los recubrimientos metálicos

Estado de la superficie a proteger. Preparación de la superficie

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La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicación de un
recubrimiento metálico, son operaciones indispensables, sea cual sea el
procedimiento de aplicación escogido. De la calidad de la preparación de la
superficie dependerá la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa
protectora.

Según el estado actual de la superficie por proteger, más o menos oxidada, se

puede seleccionar el procedimiento mecánico de limpieza más adecuado, desde el
granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza química o
electroquímica, como los baños ácidos, con corriente eléctrica o sin ella.

La selección de un recubrimiento está en función de las dimensiones de los

objetos y de la extensión de la superficie que se quiere recubrir.

Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolíticas o

crisoles, sólo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no están
limitadas por su capacidad. Esto es válido para la galvanización, electrólisis,
tratamientos térmicos. Por el contrario, la metalización con pistola permite efectuar
recubrimientos metálicos independientemente de las dimensiones de la pieza, en
razón de la movilidad del equipo.

Inmersión en un metal en fusión

Después de una adecuada preparación superficial (un decapado ácido por
ejemplo), las piezas de acero se sumergen momentáneamente en un baño de un
metal en fusión. Esta operación puede realizarse para una sola pieza o para un
conjunto, o también en continuo para productos siderúrgicos como tuberías
láminas, trefilados, etc. Tal técnica se utiliza habitualmente para los recubrimientos
de cinc (galvanización en caliente), aluminio (aluminizado), estaño y plomo.

Después del enfriamiento, las piezas ya recubiertas pueden someterse a un

tratamiento complementario de pasivación en ciertos casos.

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Metalización por proyección con pistola
Esta técnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya preparada en
unas condiciones especiales (por chorreado con arena o granallado), un metal en
estado de fusión por medio de una pistola.

El espesor del recubrimiento se puede controlar fácilmente por el operador y

puede variar según la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se
espera obtener. La mayoría de los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta
manera: cinc, aluminio, acero inoxidable, estaño, plomo, níquel, cobre, etc.

Electrólisis
Después de una cuidadosa preparación superficial que incluye un decapado ácido,
seguido de neutralización y lavado, las piezas por tratar se sumergen en
soluciones que contienen sales de los metales a depositar. Las piezas se colocan
en posición catódica, conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la acción
de la corriente eléctrica proporcionada por el generador, el acero se recubre del
metal contenido en el baño o bien puede ser suministrado por un ánodo soluble
del metal en cuestión.

Los metales corrientemente depositados por vía electroquímica son: cromo cobre,
níquel, cinc, cadmio y estaño. Los depósitos obtenidos son por lo general de
espesor pequeño (2 a 30 micrones).

Soluciones contra la corrosión

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los
efectos de la corrosión:

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal

Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como níquel y
cromo. Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que éste no sea práctico

17
para un uso diario, excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y
tuercas.

Recubra el acero normal con zinc

El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se

conoce generalmente como galvanizado y es la forma más normal de proteger
pequeños objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con
tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales
a recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe
realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la
integridad del recubrimiento de protección.

Recubra el acero normal con plásticos especiales.

El recubrimiento del acero con plásticos especiales resistentes al desgaste

constituye otra forma de protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste
que implica el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este
método no sea práctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. 

El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el método más común de

proteger grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se
deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente
mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un imprimador
basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura de
epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

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  Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino
debido a que, al igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez
cuando están expuestas a los rayos del sol.
 El diesel, queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las
pinturas marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
 Se deberán utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en
epoxi.

Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). 

Los ánodos de zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras
de acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero,
pontones, flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con
acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.

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 Conclusión
Antes de conocer los métodos para evitar la corrosión es indispensable saber de
qué trata este proceso y cuáles son las causas que lo provocan. Como hemos
avanzado, la corrosión es una reacción química que se produce en materiales
metálicos y se trata de un proceso químico muy complejo que a la larga conduce a
la destrucción de estos materiales, por ello son tan importantes las medidas de
protección.

El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el método más común de

proteger grandes estructuras de acero. no es posible encontrar un método único
para solucionar los distintos casos de corrosión, por lo que a su vez se requiere
disponer de distintos métodos anticorrosivos para prevenirla. 

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 Bibliografía
Alvarez, R. M. (21 de Enero de 2012). Blatem. Recuperado el 06 de Marzo de 2020, de Blatem:
https://www.blatem.com/es/actualidad/noticias/proteccion-contra-la-corrosion-soluciones-
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Martinez, J. L. (20 de Mayo de 2016). Blogspot. Recuperado el 06 de Marzo de 2020, de Blogspot:

http://medidasdedefensacontralacorrosion.blogspot.com/2012/06/medidas-de-proteccion-
contra-la.html?m=1

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