UNIVERSIDAD DEL CAUCA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
DETERMINACIÓN VELOCIDAD MINIMA EXPANSION DEL LECHO FLITRANTE
A*: Alejandro Gómez., B., Cristian Hernández., C,.Milena Motato.
A* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil,
Ingeniería ambiental.
victorgomez@unicauca.edu.co
B* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil,
Ingeniería ambiental.
criscahm@unicauca.edu.co
C* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil,
Ingeniería ambiental.
mkenny@unicauca.edu.co
RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se determinó la
velocidad de mínima de expansión de un lecho
filtrante, con ello encontramos la velocidad de
lavado mínima requerida para el medio
presente en el filtro, nuestro filtro de trabajo
presenta es un sistema donde su lavado se
realiza mediante flujo ascendente, esto facilita
la remoción de las partículas atrapadas en el
filtro. El desarrollo experimental presento
algunos errores que pueden ser de índole
humana o por errores de diseño técnico del
filtro, y estos errores quedan reflejados en la
diferencia significativa de los valores de
velocidad teórica y experimental los cuales
difieren en un 22%, por ende, se recomienda
hacer un cambio en el sistema del filtro en el
cual se presente mayor homogeneidad en el
flujo de entrada y en la granulometría del medio
filtrante.
Palabras claves: Filtración, lecho filtrante,
velocidad de lavado, fluidificación.
ABSTRACT
In this laboratory practice the minimum
expansion speed of a filter bed is determined,
with this we find the minimum washing speed
required for the medium present in the filter, our
work filter presents a system where its washing
is carried out by means of upward flow This
facilitates the removal of particles trapped in the
filter. The experimental development presents
some errors that may be human in nature or
1
due to errors in the technical design of the filter,
and these errors are reflected in the significant
difference in the theoretical and experimental
velocity values, which differ by 22%, therefore,
it is recommends making a change in the filter
system in which there is greater homogeneity in
the inlet flow and in the grain size of the filter
medium.
Keywords: Filtration, filter bed, washing speed,
fluidization.
OBJETIVOS
Objetivo general
Conocer, determinar y comprobar la
importancia de las variables que se presentan
en el proceso de lavado un medio filtrante, en
un filtro rápido.
Objetivos específicos:
 Determinar la velocidad de lavado mínima
que requiere el lecho filtrante de un filtro
rápido.
 Identificar el mecanismo de funcionamiento
del proceso de lavado de un filtro rápido con
flujo ascendente.
 Observar las implicaciones que traer en el
filtro, aumentar en exceso la velocidad de
lavado.
INTRODUCCIÓN
En la presente practica se evaluará la
velocidad de lavado, cuando se introduce un
flujo ascendente en un medio granular, la
fricción inducida por el líquido al pasar entre las
partículas produce una fuerza que se dirige en
sentido contrario a la del peso propio de los
granos y que tiende a reorientarlos en la
posición que presente la menor resistencia al
paso del flujo.
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Por lo tanto, cuando la velocidad de lavado es
baja, el lecho no se expande y su porosidad no
se modifica mayormente. Pero, a medida que
se va incrementando dicha velocidad, las
fuerzas debidas a la fricción van aumentando
hasta llegar a superar el peso propio de las
partículas, momento en el cual estas dejan de
hacer contacto, se separan y quedan
suspendidas libremente en el líquido. Si se
aumenta aún más la velocidad de lavado, la
altura del medio filtrante se incrementará
proporcionalmente a la velocidad del fluido, y la
porosidad crecería en igual forma para dejar
pasar el nuevo caudal, pero conservando la
velocidad intersticial y la resistencia al paso del
agua aproximadamente iguales.
Por ello, solo cuando el lecho no está
expandido la pérdida de carga es una función
lineal de la velocidad del flujo ascendente, pero
en cuanto este se fluidifica, la pérdida de carga
alcanza su valor terminal máximo. [1]
Los sistemas de filtración tratan el agua
pasándola a través de lechos de materiales
granulares como arena; que retiran y retienen
los contaminantes. Los sistemas de filtrado
convencionales, directos, lentos de arena y de
tierra diatomácea hacen todos un buen trabajo
al eliminar la mayoría de protozoos, bacterias y
virus (si se usa la coagulación). Usualmente,
los filtros de bolsa y cartucho no eliminan los
virus y muy pocas bacterias.[2]
MARCO TEÓRICO
Filtración rápida
En el proceso de filtración rápida el agua
atraviesa el lecho filtrante a velocidades que
pueden oscilar entre 4 – 50 [m/h] a estas
velocidades a penas se forman biopelículas y
los procesos biológicos van a ser escasos y si
existen se va a tratar de eliminarlos. Se busca
hacer funcionar todo el lecho del filtro los
mecanismos de eliminación de particular que
2
van a ponderar serán los físicos, el objetivo del
control del proceso es optimizar el
funcionamiento y la explotación del filtro. Se
debe evitar fundamentalmente la rotura del
filtro, ya que traería como consecuencia el re-
suspensión de las partículas que ya habían
sido retenidas.[3]
Lavado de filtros
Un filtro rápido se debe lavar una vez cada 24
horas con una tasa de 15[gpm /pie2] por 5 – 10
[minutos].
El lavado se puede hacer:
 Lavando las capas superficiales,
lavándolas por separado y volviéndolas a
colocar en el filtro (para filtros lentos).
 Invirtiendo el sentido de flujo en el filtro,
inyectando agua a presión en los drenes y
recolectándola en la parte superior (para
filtros rápidos). Esta operación dura de 5-
15 [minutos]. [4]
Separación del lecho
La expansión del lecho se determina por la
separación visual, cuando hay arrastre el sólido
que abandona la columna se recibe en un
tamiz para determinar la masa y la proporción
de partículas alutradas para distintas
condiciones de operación
RESULTADOS
Datos iniciales:
Diámetro del filtro (D): 11,65 cm
Gravedad (g): 981cm/s2
Densidad relativa de la arena (Ss): 2.65
Viscosidad cinemática 20° (ʋ): 0.01004cm2/s
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Tabla 1. Datos de perdida de carga y caudal. Realizamos la curva de perdida de carga

Ho (cm) Q (cm3/s) contra la velocidad de lavado, para poder
0 3,79 determinar gráficamente el punto de
1,3 7,94 estabilización de la curva y poder hallar la
2,9 16,00 velocidad de fluidificación mínima.
3,7 19,00
Perdidad de carga vs Velocidad de lavado
4,6 20,11
4,7 27,50 5
4,7 29,22 4.5

Perdidad de carga (cm)

4
3.5
3
Cálculo del área del filtro: 2.5
2
Determinamos el área del tanque de filtración, 1.5
por medio de la ecuación general del área de 1
un cilindro (Ec.1) 0.5
0
π∗D 2 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Área= (Ec .1) Velocidad de lavado (cm/s)
4
Figura 1. Curva de perdida de carga por
π∗11,65 2 velocidad de lavado.
Área=
4 De la Figura 1; determinamos la velocidad
mínima de fluidificación (Vm) que es de 0.258
Área=106,59 cm2 cm/s, con ello para calcular la velocidad de
lavado se emplea la siguiente ecuación:
Cálculo de la velocidad de lavado
experimental: Vle=1.3 Vm(Ec .4 )
Con los datos conocidos de caudal y área,
modificamos la ecuación de caudal (Ec.2), para
hallar la velocidad mediante la fórmula (Ec.3) Vle=1.3∗(0.258 cm/ s)

Q= A∗V (Ec .2) cm

Vle=0.335
s
Q
V= (Ec .3) Cálculo de la velocidad de lavado teórica:
A
Para determinar la velocidad teórica de lavado,
primero debemos desarrollar el cálculo de
Tabla 2. Velocidades de lavado obtenidas.
varios parámetros, el primero de ellos es
Q (cm3/s) V (cm/s) encontrar el número de Galileo (Ec.5).
3,79 0,035
7,94 0,074 La arena usada como medio filtrante,
16,00 0,150 corresponde a un tamiz número 30 de la serie
19,00 0,178 americana, en consiguiente sabemos que el
20,11 0,189 diámetro de grano (d) es de 0,059 cm
27,50 0,258
29,22 0,274

3
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Nota: En nuestro caso tomamos el medio

filtrante como si fuera homogéneo y de igual Vlt=0,429 cm/ s
tamaño de grano.
Determinamos el porcentaje de error entre la
g∗( Ss−1 )∗d 3 velocidad teórica y la experimental mediante la
Ga= (Ec .5)
v2 Ecuación (Ec.8).

g: Gravedad, Ss: Densidad relativa de la arena Vlt−Vle

%E= ∗100 ( Ec .8)
ʋ: Viscosidad cinemática, d: Diámetro de grano. Vlt

981∗( 2,65−1 )∗0,059 3 0,429−0,335

Ga= %E= ∗100
0,01004 2 0,429

Ga=3297,931 %E=21,9 ≈ 22 %

Con la determinación del número de Galileo se

procede a calcular el número de Reynolds ANÁLISIS
mínimo de fluidificación (Re m) La limpieza de un filtro se realiza mediante un
procedimiento de fluidificación, que permite la
0.5
ℜm=( 33.72+ 0.0408∗Ga ) −33,7( Ec .6) expansión del lecho filtrante por medio del
desprendimiento y desaglomeración de las
0.5 partículas que quedan saturadas, permitiendo
ℜm=( 33.72+ 0.0408∗3297,931 ) −33,7 una acomodación y limpieza de lecho filtrante.
La velocidad superficial del fluido requerida
ℜm=1,94 para que el proceso de fluidificación inicie se le
denomina velocidad mínima de fluidificación,
El número de Reynolds mínimo de en nuestro caso esta velocidad fue de 0,258
fluidificación, no sirve para encontrar la cm/s, y se determinó de manera experimental,
velocidad mínima de fluidificación (Vm), este dato se observa en la (Figura 1.)
mediante la ecuación (Ec.7) Analizando las tablas (tabla 1 y tabla 2)
podemos observar que esta velocidad es
ʋ correcta ya que después de este dato las
Vm= ∗ℜ m( Ec .7) pérdidas de carga se vuelven constantes.
d
ʋ: Viscosidad cinemática, d: Diámetro de grano. Determinar este valor de velocidad es
fundamental ya que en la teoría se nos indica
0.01004 que la velocidad de lavado de un filtro es 1.3
Vm= ∗1,94
0,059 veces la velocidad mínima de fluidificación.
Siguiendo esta premisa se calculó la velocidad
Vm=0,330 cm/s de lavado de manera experimental e
igualmente de forma teórica, teniendo en
cuenta los parámetros del número de Galileo,
Para calcular la velocidad de lavado se emplea
numero de Reynolds mínimo, diámetro de las
la ecuación (Ec.4)
partículas del filtro, entre otros.
Vlt=1.3∗0,330

4
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El dato obtenido para la velocidad de lavado
experimental fue de: 0,335 cm/s y velocidad de
lavado de teórica de: 0,429 cm/s.
Con estos resultados se presenta un porcentaje
de error del 22%, esto hace evidente que se
presentan errores en el proceso de lavado, ya
sean errores humanos, por la manera en la
que se tomaron los caudales, o errores técnicos
en el diseño del filtro, debido a que su boquilla
de entrada es de forma cónica lo que hace que
el flujo del agua no sea homogéneo en toda el
área del filtro, otro de los factores que pueden
influir drásticamente es la falta de
homogeneidad en el diámetro de los granos del
filtro. Para el cálculo teórico tomamos los
diámetros si fuera un filtro de tamaño de
partícula homogéneo, pero experimentalmente
y por percepción se observa que el lecho
filtrante tenía diversidad en los tamaños del
grano.
Mediante la practica también pudimos observar
experimentalmente, que sucede cuando las
velocidades de lavado superan los límites
máximos, este suceso trae como efecto que los
granos se dispersen de manera excesiva y se
presente la pérdida del lecho filtrante.
Por último, recomendamos el cambio del
equipo por un filtro con mayor homogeneidad
en la entrada del flujo de lavado al lecho para
que así la fluidificación sea uniforme. E
igualmente que los diámetros de grano del filtro
sean de mayor uniformidad, para disminuir el
margen de error.
CONCLUSIONES
La velocidad de lavado necesaria para producir
la expansión depende fundamentalmente la
densidad y forma de los granos del medio
filtrante y de la temperatura del agua.
Si la velocidad de lavado sobrepasa un cierto
valor crítico, los granos del lecho son
arrastrados por el agua, perdiéndose el medio
filtrante la excesiva separación entre los granos
en nada beneficia su limpieza.
El éxito del proceso de lavado depende
fundamentalmente de un buen diseño en la
elaboración de un filtro que nos presente un
sistema homogéneo para hacer la limpieza.
REFERENCIAS
[1] Maldonado, V., 2020. Filtración. [online]
Ingenieroambiental.com. Available at:
<http://www.ingenieroambiental.com/4014/nue
ve.pdf> [Accessed 20 March 2020].
[2] Koshland-science-museum.org. 2020. El
Agua Potable Apta Para El Consumo Es
Esencial - Sistemas De Filtración. [online]
Available at: <https://www.koshland-science-
museum.org/water/html/es/Treatment/Filtration-
Systems.html> [Accessed 19 March 2020].
[3] Temprano, J., Tejero, I., Suárez, J. and
Jácome, A., n.d. INGENIERÍA SANITARIA Y
AMBIENTAL / TEMA FILTRACIÓN RÁPIDA.
[online] Scribd. Available at:
<https://es.scribd.com/document/358281864/filt
racion-rapida> [Accessed 19 March 2020].
[4] Catarina.udlap.mx. 2020. Filtración. [online]
Available at:
<http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documen
tos/lic/ponce_o_e/capitulo3.pdf> [Accessed 19
March 2020].